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Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional con Base en la Norma NB/OHSAS 18001:2008 en la Empresa V&R Electric S.R.L.

CONTENIDO1. ANTECEDENTES.............................................................................................................................4

1.1. Antecedentes de la Empresa......................................................................................................4

1.1.1. Reseña Histórica.................................................................................................................4

1.1.2. La Empresa.........................................................................................................................5

1.1.2.1. Actividad a la que se Dedica la Empresa...................................................................5

1.1.2.2. Razón Social................................................................................................................5

1.1.2.3. Localización.................................................................................................................5

1.1.2.4. Misión..........................................................................................................................5

1.1.2.5. Visión...........................................................................................................................5

1.1.2.6. Valores.........................................................................................................................5

1.2. Clasificación Industrial y Rubro...............................................................................................6

1.3. Aspectos Técnicos.......................................................................................................................7

1.3.1. Descripción de Materia Prima e Insumos.........................................................................7

1.3.2. Descripción del Proceso de Producción.............................................................................7

1.3.2.1. Proceso de Producción de Gabinetes.........................................................................7

1.3.2.2. Proceso de Producción de Sheltler´s..........................................................................8

1.3.3. Descripción de Productos.................................................................................................11

1.3.4. Parque de Maquinaria y Equipos....................................................................................11

1.3.5. Descripción de la Mano de Obra.....................................................................................12

1.4. Instalaciones Complementarias...............................................................................................12

1.5. Aspectos Administrativos.........................................................................................................12

2. MÉTODO DE LOS 6 PASOS..........................................................................................................13

2.1. Identificación del Problema.....................................................................................................13

2.2. Descripción del Problema........................................................................................................13

2.3. Análisis de las Causas del Problema.......................................................................................14

2.4. Soluciones Opcionales..............................................................................................................15

2.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales..................................................................16

2.6. Plan de Acción..........................................................................................................................16

3. PROBLEMÁTICA...........................................................................................................................16

Univ. Gonzalo Huanca Machaca Página 1


3.1. Planteamiento del Problema....................................................................................................16

3.2. Problemática.............................................................................................................................17

4. OBJETIVOS.....................................................................................................................................17

4.1. Objetivo General......................................................................................................................17

4.2. Objetivos Específicos................................................................................................................17

4.2.1. Objetivos Específicos del Marco Teórico........................................................................17

4.2.2. Objetivos Específicos del Marco Práctico.......................................................................17

5. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................18

5.1. Justificación Académica...........................................................................................................18

5.2. Justificación Económica Social................................................................................................18

5.3. Justificación Metodológica.......................................................................................................18

5.4. Justificación Legal....................................................................................................................19

6. MARCO REFERENCIAL...............................................................................................................21

7. MARCO TEÓRICO.........................................................................................................................21

8. MARCO CONCEPTUAL................................................................................................................21

9. MARCO PRÁCTICO......................................................................................................................24

10. MARCO LEGAL..........................................................................................................................25

11. SOLUCIÓN TENTATIVA..........................................................................................................26

11.1. Hipótesis................................................................................................................................26

11.2. Estructura de la Hipótesis....................................................................................................27

12. ALCANCES Y LIMITACIONES...............................................................................................27

12.1. Ámbito Geográfico...............................................................................................................27

12.2. Instituciones Relacionadas con el Proyecto........................................................................28

12.3. Límite Espacial.....................................................................................................................28

13. ÉTICA DEL INVESTIGADOR..................................................................................................28

14. CONTENIDO TENTATIVO.......................................................................................................28

15. COSTOS TENTATIVOS.............................................................................................................32

16. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.......................................................................................33

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................................33

18. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................................33

19. ANEXOS.......................................................................................................................................33



Anexo A – 1: Flujograma de Producción de Gabinetes..............................................................................33

Anexo A – 2: Flujograma de Producción de Sheltler´s...............................................................................35

Anexo A – 3: Productos Elaborados...........................................................................................................36

Anexo A – 4: Maquinaria y Equipo............................................................................................................37

Anexo A – 5: Organigrama de la Empresa.................................................................................................38

Anexo A – 6: Cronograma de Actividades.................................................................................................39



DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL (SySO) CON BASE EN LA NORMA NB/OHSAS

18001:2008 EN LA EMPRESA V&R ELECTRIC S.R.L.

1. ANTECEDENTES.

1.1. Antecedentes de la Empresa.

1.1.1. Reseña Histórica.

La empresa V&R Electric S.R.L., formada por 2 socios, con una participación equitativa en el

capital que conforma la empresa, como indica el Artículo 195 del Código de Comercio: “En las

Sociedades de Responsabilidad Limitada, los socios responden hasta el monto de sus aportes. El

fondo común está dividido en cuotas de capital, que en ningún caso puede representarse por

acciones o títulos valores”.

La empresa en sus inicios empezó produciendo 20 gabinetes con maquinaria alquilada de la

Escuela Industrial Pedro Domingo Murillo y subcontrataban la fabricación de algunos

componentes, la empresa estaba establecida en la zona de Miraflores de donde se tuvieron que

trasladar a la ciudad de El Alto debido a que la fábrica era considerada como molesta.

Luego de un tiempo los dueños deciden independizarse y realizaron visitas a las empresas para

ofrecer sus productos y servicios los cuales eran bien acogidos por la novedosa mezcla de

productos y servicios que ofrecían, en fecha 17 de febrero de 1999, se inicia como una empresa

legalmente establecida a cargo de los dueños de la Empresa Ing. Enrique Rengel, Ingeniero

Electrónico de Profesión e Ing. Omar Villavicencio, Ingeniero Mecánico de Profesión, cada uno

realizó un aporte de 5.000 $us haciendo un capital inicial de 10.000 $us.

A partir del año 2000 la empresa comenzó a equiparse con maquinaria, y alquilo una casa en la

zona de Pampahasi que hoy por hoy es en donde está establecido, y comenzó a incrementar la

capacidad de producción en todos sus productos y servicios.

Fue creada con el propósito de desarrollar y fabricar equipos eléctricos, electrónicos y

metalmecánica, para su comercialización y distribución a nivel nacional e internacional. En este

propósito, la empresa diversificó sus operaciones, incorporando sus actividades en el ámbito de



servicios especializados, que acompañaban la implementación eficiente de los diferentes

requerimientos que atendían en el mercado.

De esta manera, incursionó en el desarrollo de sistemas y modelos de control automatizado de

procesos para la Industria minera, petrolera, manufacturera, telecomunicaciones y otros,

potencializando así su perspectiva empresarial hacia la Ingeniería de Control.

1.1.2. La Empresa.

1.1.2.1. Actividad a la que se Dedica la Empresa.

La empresa V&R Electric S.R.L., elabora productos metálicos en función a las especificaciones

y cantidades que el cliente demanda, realiza diseños, programación de sistemas de

automatización, presta servicios por los productos que la misma empresa ofrece.

Es un taller de trabajo variado cuyas principales características son la elaboración de productos

metálicos complejos, con múltiples piezas identificados por sus respectivos planos y

especificaciones técnicas y por lo general se trabaja a pedido.

1.1.2.2. Razón Social.

Nombre o Razón Social: V&R Electric S.R.L.; Representante Legal: Ing. Enrique Rengel

López; Propietarios: Ing. Enrique Rengel López e Ing. Omar Villavicencio; Nº de RUC (NIT):

120383025; C.N.I.: 02 – 308; C.I.I.U.: 3831; Actividad Principal: Maquinaria y Aparatos

Industriales Eléctricos.

1.1.2.3. Localización.

Domicilio Legal: Calle 10, Nº 110, Zona Pampahasi – Ciudad de La Paz; Departamento: La

Paz, Provincia Murillo; Teléfono: 2255956; Fax: (591) 2 2255489; Superficie Ocupada: 683.76

m2; Superficie Construida: 814.76 m2; Edificaciones: 2; Categoría: 2; Correo Electrónico:

[email protected]

1.1.2.4. Misión.

La misión de la empresa es: “crear y proporcionar soluciones de ingeniería de alta calidad para

los procesos industriales en el país tanto en construcción de gabinetes, tableros eléctricos como

en automatización de procesos”.



1.1.2.5. Visión.

La visión de la empresa es: “llegar a ser la alternativa líder de mayor calidad en la solución de

necesidades electromecánicas y de automatización industrial, desarrollo de nuevas tecnologías

que aseguren el desarrollo industrial del país”.

1.1.2.6. Valores.

La empresa se caracteriza por tener: Máxima calidad, compromiso con el cliente, fortalecimiento

de la industria Boliviana, dignidad del trabajador y respeto a la naturaleza

1.2. Clasificación Industrial y Rubro.

La empresa V&R Electric S.R.L., pertenece a dos rubros los cuales son: electromecánica y

electrónica. En la actualidad es un importante impulsor del desarrollo y la producción en el

ámbito de la Ingeniería. Combinando y desarrollando el área de ingeniería de Control, con

Automatización y Electricidad Industrial, realiza Soluciones Integradas en Materia, Monitoreo de

Procesos Industriales, Sistemas Automatizados y Redes entre otros servicios además de los

productos de alta calidad como equipos eléctricos, electrónicos, metalmecánica, equipos para la

Industria en general.

La clasificación Industrial de la empresa es:

Por las características de la industria se lo puede identificar como una industria

manufacturera y de servicios ya que en la cual van ligados la mano de obra con las

maquinas, materiales y equipos, tanto dentro y fuera la empresa para lograr producir

productos intermedios y terminados para los clientes finales.

También podemos clasificar a esta industria según los bienes y servicios que producen

como finales e intermedios, porque para los clientes los productos que se elaboran y la

prestación de servicios son importantes.

Según el volumen de producción se la puede clasificar como una industria liviana ya

produce en cantidades relativamente medianas y a pedido, dependiendo de la demanda del

cliente.

Por la intensidad de uso se la puede clasificar como una industria extensiva ya que se

trabaja todos los días y a toda hora, obviamente los obreros trabajaran en un turno de 8



horas de trabajo, específicamente en esta industria los obreros entran a las 8:00 a.m. a

18:00 p.m.

Por la compatibilidad con otros usos urbanos se la puede clasificar como una industria

inocua y molesta a la vez; ya que es inocua por qué no hace daño ni a las personas mi al

medio ambiente en ninguno de sus procesos productivos, pero si es molesta al ser ruidosa

en su casi totalidad de maquinarias.

Por el número de trabajadores a esta industria se la puede clasificar como una industria

mediana ya que cuenta con 45 trabajadores aproximadamente entre administrativos y

operadores.

Según el USPA a este tipo de industria ya especificada se la clasifica en general como una

industria Inocua, molesta, y seria apto para zonas semi-urbanas.

1.3. Aspectos Técnicos.

1.3.1. Descripción de Materia Prima e Insumos.

Materia Prima.

La Materia Prima principal es la plancha metálica galvanizada y no galvanizada, estos pueden ser

adquiridos en láminas de cierta medida o en rollos de grandes dimensiones, esto para la

elaboración de ciertos productos de gran magnitud.

Insumos y Materiales.

Los insumos y materiales son, electrodo, botellones de (helio, oxigeno, acetileno, dióxido de

carbono), pintura, pegamento, pernos, discos para amolar, componentes eléctricos y otros.

1.3.2. Descripción del Proceso de Producción.

La Empresa por lo general elabora Gabinetes Metálicos, estos productos son a pedido, en

ocasiones el cliente realiza pedidos como la elaboración de productos novedosos entre ellos están

los Sheltler´s, el cual su costo de producción es de gran magnitud, y su proceso de producción es

casi similar a lo de los Gabinetes.

En el presente trabajo se hará el seguimiento al Proceso de Producción de Sheltler´s.



1.3.2.1. Proceso de Producción de Gabinetes.

Diseño. En esta operación se realizan los planos de acuerdo a las especificaciones requeridas por

el cliente, esto si el modelo de gabinete requerido por el cliente es realizado por primera vez, pero

si el modelo ya fue realizado con anterioridad se buscan los planos respectivos en los diferentes

archivos donde estén guardados.

Cortado y limado de las planchas metálicas. En esta operación se realiza el corte de las

planchas metálicas tomando en cuenta las medidas especificadas en los planos y el limado se

realiza para quitar las partes innecesarias de la plancha cortada.

Matrizado y pulzonado. En esta operación se realizan las perforaciones y cortes necesarios

necesarias de acuerdo al diseño y mediante una pulzonadora.

Doblado. Operación en que se realizan los dobleces de acuerdo al diseño y mediante dos

dobladores uno hidráulica y otra manual.

Decapado. Operación realizada para limpiar las piezas metálicas mismas que se hacen soluciones

de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico en recipientes de madera de 2.5*3 m.

Secado. Se realiza para quitar la humedad de las piezas se realiza en forma manual y con trapos

limpios.

Galvanizado. Se realiza con el fin de cubrir algunas piezas, que van al interior del gabinete, con

una película o capa que haga a la pieza resistente a la oxidación y desgaste por otros factores, se

realiza mediante un proceso de electro-deposición.

El flujo grama de producción que tiene la empresa para la producción de Gabinetes Metálicos se

muestra en el Anexo A – 1.

1.3.2.2. Proceso de Producción de Sheltler´s.

Almacén de MºPº. Se almacena la MºPº de acuerdo al pedido del cliente, en este caso la MºPº es

la plancha metálica galvanizada.



Diseño. En esta área se realiza el diseño del producto a elaborar, en este caso el plano de

construcción del Sheltler´s por partes.

Cortado. En esta operación se realiza el cortado de la plancha de acuerdo a las especificaciones

del diseño, el cortado se lo hace con la maquina cizalla.



Punzonado. Se realiza el punzonado y cortes pequeños a las planchas cortadas y partes que

componen el Sheltler´s.

Doblado. Después de punzonar se realiza el respectivo doblado de las planchas y partes que

componen el Sheltler´s.

Soldado. Se realiza el soldado de los perfiles en los paneles laterales y frontales (planchas), para

luego pasar al armado del panel.



Armado y colado del panel. En esta operación se realiza el armado del panel y colado del

plastoformo y madera.

Almacén de los componentes del Sheltler´s. Después de armar los paneles (componentes del

Sheltler´s) se procede a almacenar estas partes.



Instalación del Sheltler´s. Esta operación se lo realiza cuando el cliente indique cuando y donde

se va instalar el Sheltler´s.

El flujo grama de producción que tiene la empresa para la producción de Sheltler´s se muestra en

el Anexo A – 2.

1.3.3. Descripción de Productos.

El producto principal que la empresa elabora son los Gabinetes Metálicos, la variedad de

productos que elabora la empresa a pedido del cliente se muestran en el Anexo A – 3.

1.3.4. Parque de Maquinaria y Equipos.

Las maquinarias y equipos más importantes de la empresa son: la Dobladora de plancha,

Dobladora de fierro rígido, el torno, las fresadoras, las Cizallas y los equipos de soldadura a

oxigeno, electrodo, dióxido de carbono y helio, con más detalle las maquinarias y equipos que

tiene la empresa se muestran en el Anexo A – 4.

1.3.5. Descripción de la Mano de Obra.

La Mano de Obra que tiene la empresa se muestra en el siguiente cuadro:

Cuadro Nº1: Mano de Obra de la Empresa

Mano de ObraDescripción Cantidad

Mano de Obra Directa 30Mano de Obra Indirecta 12Mano de Obra Administrativa 3



Total Trabajadores 45

Fuente: Elaboración Propia en base la información de “V&R Electric S.R.L.”

1.4. Instalaciones Complementarias.

Agua. La empresa cuenta con instalación de agua potable, de categoría comercial domiciliaria, el

abastecimiento es realizado por la empresa EPSAS.

Energía Eléctrica. El servicio de energía eléctrica es provisto por la empresa ELECTROPAZ, la

empresa cuenta con dos categorías de conexión, una de conexión monofásica de voltaje 220 (V) y

la otra de conexión trifásica de voltaje 380 (V), para el uso de las áreas administrativas y para el

funcionamiento de las maquinas y equipos del área de producción respetivamente.

Instalaciones Sanitarias. La empresa cuenta con instalaciones sanitarias domesticas, puesto que

en el proceso de producción no se generan desechos grandes de fluidos, los residuos generados

son en su mayoría de tipo domestico.

Gas. Se utiliza Gas Licuado de Petróleo (GLP), en garrafas para el horno de secado de pintura al

polvo y calentamiento de fierro rígido.

Taller de Mantenimiento. La empresa cuenta con un taller de mantenimiento, el cual realiza

mantenimiento preventivo semestral a la maquinaria y en caso de ser necesario se realiza un

mantenimiento correctivo, el taller se encarga de elaborar las piezas en desgaste y mal estado

para su posterior reemplazo en las maquinas.

1.5. Aspectos Administrativos.

La empresa cuanta con 15 puestos distribuidos de acuerdo a la jerarquía funcional, esta

distribución se muestra en el organigrama de la empresa en el Anexo A – 5.

2. MÉTODO DE LOS 6 PASOS.

2.1. Identificación del Problema.

Dentro la identificación de problemas, se pueden mencionar los problemas que aquejan a la

empresa, que a continuación se detallan:

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) casi nula.

Falta de conciencia, compromiso tanto del trabajador y de la empresa.

Falta de capacitación periódica por parte de la empresa.



Falta de conciencia laboral respecto al uso de Equipos de Protección Personal (EPPs), por

parte de los trabajadores.

Contaminación por la emisión de ruido, generación de chispas, concentración elevada de

trabajadores, iluminación defectuosa.

Falta de señalizaciones, organización y limpieza en la planta.

Extintores insuficientes y fuera de uso, esto debido a que no se han recargado en mucho

tiempo.

No existe un departamento de Seguridad e Higiene Industrial.

Falta de la integración y funcionamiento de un Comité Mixto de Seguridad e Higiene

Industrial.

La empresa no cuenta con una Política de SySO.

Estos son algunos de los problemas más importantes dentro la empresa, realizando un estudio

exhaustivo se pretende minimizar estos problemas.

2.2. Descripción del Problema.

En la actualidad la empresa no cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional (SySO), por la magnitud y tipo de industria se generan contaminación por la

emisión de ruido, generación de chispas, concentración elevada de trabajadores, uso inadecuado

del Equipo de Protección Personal (EPPs) y otros factores que pueden dañar la integridad física

de los operarios, bienes materiales y medio ambiente, estos pueden generar incendios, explosión,

enfermedades y otros incidentes, es por esta razón que se vio la necesidad de realizar un estudio

de SySO el cual ayudara a la empresa minimizar, identificar, controlar y evaluar los riesgos

existentes en la empresa.

Se consulto sobre las cuales eran las causas del problema de seguridad industrial en la empresa,

tanto a la alta dirección y operadores, y estas fueron sus comentarios:

Alta Dirección: “A todos los operadores de la empresa se les dota de EPPs cada cierto periodo,

pero no existe compromiso por parte de ellos, que cuando se les reclama porque no usan el

implemento dicen que no les gusta o les incomoda y además lo pierden”1.

1 Norah Cancari: Responsable de Comercialización y Seguridad Industrial, Gestión 2010



Operador: “A la empresa no le interesa nuestra integridad física, porque no nos dan

capacitación, no nos dotan de EPPs completo y nos dan cuando ellos quieren, lamentablemente

en la empresa no existe seguridad industrial y nosotros estamos expuestos a accidentes como has

podido ver”2.

2.3. Análisis de las Causas del Problema.

Po lo general el hombre está expuesto a contaminación, enfermedades, accidentes, fatigas,

incomodidades y otros tipos de incidentes que pueden generar el entorno en su ambiente de

trabajo ya sea en plantas industriales, oficinas y otros lugares de trabajo donde el hombre

desarrolla su trabajo, todo esto genera merma, falta de concentración y la calidad de trabajo que

puede afectar directamente en la productividad.

La falta de de un Sistema de Gestión de SySO se refleja claramente en la falta de orientación,

capacitación, seguimiento o simplemente negligencia del operador que pueden ocasionar

accidentes, que en algunos casos pueden llegar a ser fatales.

Se conoce como con el término “Accidente” a todo aquel suceso imprevisto que altera una

actividad de trabajo, ocasionando muerte, lesión o daño a las personas, y/o alteraciones en la

maquinaria, equipos y materiales y por consecuencia en la productividad.

Los accidentes puedes ser de cinco tipos:

Accidentes Leves o sin Incapacidad (L). Aquellos en los que la lesión se atiende en

primeros auxilios y el operario vuelve a su trabajo en el mismo turno.

Accidentes con Incapacidad Temporal (IT). Cualquier lesión que origina la pérdida de

una o más jornadas de trabajo, al final de las cuales el trabajador se reintegra a sus labores

con toda su capacidad física.

Accidentes con Incapacidad Permanente Parcial (IPP). Cualquier lesión que origina

en el trabajador la pérdida de un miembro o parte de él, perdiendo por consiguiente parte

de capacidad física para trabajar. (Ej. Pérdida de un dedo, una mano).

Accidente con Incapacidad Permanente Total (IPT). Corresponde a aquellos

accidentes cuyas lesiones significan la pérdida de órganos o miembros tales que impidan

que el hombre pueda continuar trabajando. (Ej. Pérdida de ojos, brazos, piernas, etc.).

2 Don Efraín: Encargado del Taller de Metal Mecánico



Accidentes Fatales (M): Provocan la muerte del trabajador.

Es de vital importancia que la empresa destine una cierta cantidad de capital y el tiempo, para la

orientación, capacitación, seguimiento de la gestión y uso adecuado de los EPPs ya que por

cualquier negligencia que pueda ocurrir se puede llegar a que ocurran accidentes leves, medianos,

graves y fatales.

2.4. Soluciones Opcionales.

Las soluciones opcionales para minimizar los problemas identificados en la empresa se describen

a continuación:

1) Departamento de Seguridad e Higiene Industrial. La creación de un departamento de

Seguridad e Higiene Industrial será de gran importancia tanto para la empresa como para

los trabajadores, y ayudara a organizarse mejor para la capacitación, programación y la

planificación para las soluciones de ciertos problemas y falencias en la seguridad del

trabajador, el cual ayudara a un incremento en la productividad de la empresa.

2) Comité Mixto. La creación del Comité Mixto de acuerdo al D.L. 16998, ayudara de gran

manera a la comunicación obrero-patronal para la solución de los problemas y juntos

poder trabajar en función de los interés de la empresa y los trabajadores.

3) Diseño de un Sistema de Gestión SySO. La elaboración de un Sistema de SySO con

base en la Norma NB/OHSAS 18001:2008, complementado con el D.L. 16998, y su

posible implementación ayudara a la empresa a minimizar sus índices de accidentabilidad

tales como: Índice de Frecuencia (I.F.), Índice de Gravedad (I.G.) y con la venia de la

Alta Dirección esta puede ser como base para su posible certificación de la norma

NB/OHSAS 18001:2008 otorgado por IBNORCA.

2.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales.

1) Evaluación de la Seguridad y Salud Ocupacional (SySO).

2) Liderazgo de la dirección, Asunción de Responsabilidades y Exposición de la Política de

SySO.

3) Asignación de responsabilidades al personal sobre la Seguridad e Higiene Industrial en

los distintos niveles de Supervisión y a los Comités Mixtos de acuerdo al D.L. 16998.



4) Mantenimiento de condiciones de trabajo seguros.

5) Implementación de un programa de capacitación en función a todos los niveles de

seguridad.

6) Aceptación de las responsabilidades por parte de la empresa y los trabajadores.

7) Reducción de la probabilidad de ocurrencia de los riesgos.

8) Reducción y minimización de la intensidad de los daños.

9) Determinación de las medidas de seguridad.

Todas estas soluciones mencionadas engloban a una solución general el cual es: Diseño de un

Sistema de Gestión de SySO con Base en la Norma NB/OHSAS 18001:2008, complementado

con el D.L. 16998, esto ayudara a la creación del Departamento de Seguridad e Higiene Industrial

y el Comité Mixto.

2.6. Plan de Acción.

El plan de acción se realizara una vez que se hayan diagnosticado y analizado todas las

actividades citadas en el anterior punto, con la participación de todos los involucrados en la

empresa.

3. PROBLEMÁTICA.

3.1. Planteamiento del Problema.

En la actualidad la empresa no cuenta con un Departamento de Seguridad e Higiene Industrial de

acuerdo al D.L. 16998 como también de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional (SySO).

3.2. Problemática.

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO).

Conciencia y compromiso laboral del trabajador y la empresa.

Emisión de ruido, generación de chispas, iluminación defectuosa, señalizaciones,

organización y limpieza.

Integración y funcionamiento de un Departamento de Seguridad e Higiene Industrial.

Política de SySO.



Por lo tanto el problema radica en la necesidad imperiosa de contar con un “Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO) con Base en la Norma NB/OHSAS 18001:2008”,

el cual nos permitirá identificar, evaluar y controlar los riesgos.

4. OBJETIVOS.

4.1. Objetivo General.

Diseñar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional con Base en la Norma

NB/OSHSAS 18001:2008, para establecer lineamientos de identificación, evaluación y control de

los riesgos en la Empresa “V&R Electric S.R.L.”.

4.2. Objetivos Específicos.

4.2.1. Objetivos Específicos del Marco Teórico.

Aplicar todas las materias relacionadas con el proyecto.

Aplicar las Normas y Leyes vigentes dentro la Seguridad Industrial.

4.2.2. Objetivos Específicos del Marco Práctico.

Diseñar un Departamento de Seguridad e Higiene Industrial conforme al D.L. 16998 para

su respectivo implementación dentro del organigrama de la Empresa V&R Electric S.R.L.

Diseñar un Comité Mixto conforme a la NB/OHSAS 18001:2008 y al D.L. 16998 para su

respectivo implementación dentro del organigrama de la Empresa V&R Electric S.R.L.

Diseñar una Política de Sistema de Gestión de SySO en base a la NB/OHSAS 18001:2008

para su respectivo implementación dentro la Empresa V&R Electric S.R.L.

Organizar, estructurar y documentar con procedimientos específicos, registros y

formularios para las actividades de seguridad de la empresa en el proceso productivo en

estudio para disminuir los accidentes e incidentes conforme a la NB/OHSAS 18001:2008.

Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de la empresa del proceso

productivo en estudio, para posteriormente aplicar en el desarrollo del Sistema de Gestión

SySO, para minimizar o eliminar estos riesgos y peligros.

Construir la matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) en base

a un análisis de riesgos con el fin de identificar las posibles deficiencias que puede tener

la empresa en Seguridad y Salud Ocupacional.

Construir un modelo de probabilidad y consecuencia para el control de los riegos.

5. JUSTIFICACIÓN.



5.1. Justificación Académica.

El presente Proyecto de Grado como modalidad de titulación en la Carrera de Ingeniería

Industrial de la UMSA, corresponde a las Áreas Académicas de Administración y Finanzas.

Dentro del Área de Administración están las asignaturas de Administración Industrial, Ingeniería

de Métodos y Laboratorio y Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, los cuales nos brindan

conocimientos para el manejo adecuado del personal, estudio de trabajo, factor humano y

establecimiento de políticas.

Dentro del Área de Finanzas están las asignaturas de Contabilidad, Ingeniería de Costos,

Administración Financiera y Preparación y Evaluación de Proyecto I y II, los cuales nos brindan

conocimientos para determinar la situación de la empresa desde el punto de vista económico –

financiero.

5.2. Justificación Económica Social.

La responsabilidad que tiene el Ingeniero Industrial es, incrementar las utilidades de la empresa,

minimizar los costos, velar por la estabilidad de los trabajadores, generar fuentes de trabajo y

proteger a las personas y al medio ambiente como compromiso social, el presente proyecto

conlleva todo esto para poder generar mayores ganancias para la empresa como para los que

trabajan en ella, de tal forma que los clientes, la empresa y los trabajadores sean los más

beneficiados con el producto.

5.3. Justificación Metodológica.

La metodología que se aplicara son los métodos de Investigación Empírica “el cual parte desde

los puntos de vista de: Observación, Medición, Comparación y Validación” y tipos Investigación

Explicativa y Descriptivo “catalogada según la naturaleza de los objetivos en cuanto al nivel de

conocimiento que se desea alcanzar, es aquella que tiene causal, no solo persigue describir o

acercarse a un problema, sino que intenta encontrar las causas del mismo”3.

El análisis y la investigación de los riesgos concernientes a la empresa implican el tipo de

investigación aplicable para llevar a cabo los objetivos trazados en el presente proyecto, con el

fin de mejorar la seguridad y el ambiente de trabajo en la empresa.

3 Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill, 1996.



5.4. Justificación Legal.

En la elaboración del proyecto se utilizaran las siguientes Leyes y Normas:

A. La Norma Boliviana NB/OHSAS 18001:2008

Esta norma específica los requisitos para un Sistema de Gestión SySO que permita a una

organización desarrollar e implementar una política y unos objetivos que tengan en cuenta los

requisitos legales y la información sobre los riesgos para la SySO. Pretende ser aplicable a todos

los tipos y tamaños de organizaciones y ajustarse a diversas condiciones geográficas, culturales y

sociales. El éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la

organización y especialmente de la alta dirección. Un sistema de este tipo permite a una

organización desarrollar una política de SySO, establecer objetivos y procesos para alcanzar los

compromisos de la política, tomar las acciones necesarias para mejorar su desempeño y

demostrar su conformidad del sistema con los requisitos de esta norma. El objetivo global de esta

norma es apoyar y promover las buenas prácticas en SySO en equilibrio con las necesidades

socioeconómicas. Debería resaltarse que muchos de los requisitos pueden ser aplicados

simultáneamente, o reconsiderados en cualquier momento4.

El objeto y campo de aplicación de esta norma a cualquier organización es:

a) Establecer un Sistema de Gestión de SySO para eliminar o minimizar los riesgos al

personal y a otras partes interesadas que podrían estar expuestas para SySO asociados con

sus actividades.

b) Implementar, mantener y mejorar de manera continua un Sistema de Gestión de SySO.

c) Asegurarse de su conformidad con su política de SySO establecida.

d) Demostrar la conformidad con esta norma por:

1) La realización de una autoevaluación y autodeclaración; o

2) La búsqueda de confirmación de dicha conformidad por partes interesadas en la

organización tales como clientes; o

3) La búsqueda de la certificación/registro de su Sistema de Gestión de SySO por una

organización externa5.

4 Instituto Boliviano de Normalización y Calidad – IBNORCA (2010), “NB/OHSAS:18001:2008 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional – Requisitos”, Pág. 15 Instituto Boliviano de Normalización y Calidad – IBNORCA (2010), “NB/OHSAS:18001:2008 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional – Requisitos”, Pág. 3



B. La Norma Boliviana NB/OHSAS 18002.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional – Directrices para la Implementación de la

Norma Boliviana NB/OHSAS 18001.

C. La Norma Boliviana NB/OHSAS 18101.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional – Vocabulario.

D. La Norma Boliviana NB/OHSAS 18103.

Directrices Generales para la evaluación de Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud

Ocupacional – Proceso de Auditoria.

E. La Norma Boliviana NB 55001:2009.

Señalización de Seguridad - Señales, Carteles y Colores de Seguridad en los lugares de trabajo.

Como consecuencia del continuo crecimiento del comercio internacional, actividad industrial y el

movimiento de la fuerza de trabajo, se hace necesario establecer un método de comunicación

universal que brinde información sobre la seguridad en el lugar de trabajo, por cuanto la

necesidad de normalizar un sistema que transmita información sobre la seguridad basado en un

lenguaje que permita reducir a un mínimo posible el uso de palabras y estandarizar el uso de

señales y colores para lograr una comunicación clara respecto al entendimiento de los mensajes

de seguridad6.

F. Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (Decreto de Ley Nº 16998,

del 2 de Agosto de 1979).

El D.L. 16998 es un instrumento jurídico que consta de dos libros, seis títulos, treinta y dos

capítulos y cuatrocientos quince artículos. Esta Ley busca garantizar las condiciones adecuadas

de salud, higiene, seguridad y bienestar en el trabajo, lograr un ambiente de trabajo desprovisto

de riesgos para la salud de los trabajadores y proteger a las personas y al medio ambiente en

general contra los riesgos que directa e indirectamente afectan a la salud.

6. MARCO REFERENCIAL.

Dentro el marco referencial nos basaremos en:

6 IBNORCA: NB 55001:2009, Señalización de Seguridad.



a) Información y datos primarios y secundarios de la empresa V&R Electric S.R.L.

b) Observaciones en las áreas del proceso de producción de Sheltler´s.

c) Consultas al personal operativo y administrativo.

d) Los requisitos de la Norma NB/OHSAS 18001:20087.

e) Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (Decreto de Ley Nº 16998, del 2

de Agosto de 1979).

Para la elaboración del proyecto nos basaremos en la Norma NB/OHSAS 18001:2008, en los

requisitos en donde la empresa así lo requiera, complementado con el D.L. 16998.

7. MARCO TEÓRICO.

La serie de normas OHSAS 18000 están planteadas como un sistema que dicta una serie de

requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando

a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando

requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su actividad, en este caso a las

actividades desarrolladas en los talleres de mecanización.8

8. MARCO CONCEPTUAL.

A continuación se lista un glosario de términos que se utilizan con acepciones muy específicas en

el ámbito de la seguridad industrial.

Sheltler´s. Producto novedoso para empresas de telecomunicación que elabora la empresa en

función a las especificaciones del cliente, el cual consta de paneles metálicos elaborados con

plancha metálica galvanizada para su respectivo armado en forma de una casita, dentro de ella

están aparatos y componentes de telecomunicación.

Gabinetes. Es un producto que por lo general elabora la empresa en función a las

especificaciones y pedido del cliente para empresas de telecomunicación y otras empresas que así

lo requieran, el cual tiene una forma rectangular de un altura de 1,8 a 2 metros, dentro de ella

están aparatos y componentes eléctricos.

Higiene. Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar las mejoras de la

salud, así como para prevenir las enfermedades.

7 IBNORCA: NB/OHSAS 18001:2008, Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional - Requisitos8 Web grafía: [fecha de consulta: Septiembre 15; 2010]. Disponible en: <http://gestiondecalidadbol.blogspot.com/2007/07/normas-ohsas-18000-como-sistema-de.html>



Higiene industrial. Conjunto de conocimientos técnico dedicados a responder evaluar y

controlar aquellos factores del ambiente, psicológico o tensiónales que provienen del trabajo y

que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

Seguridad en el trabajo. Conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción,

control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas.

Seguridad. Conjunto de normas, obras y accidentes así como los instrumentos técnicos para

proteger la vida humana y las propiedades del hombre, de la acción de fenómenos destructivos,

tanto los provocados por la naturaleza como los originados por actividades humanas.

Accidente de trabajo. Es toda lesión orgánica perturbación funcional, inmediata o posterior, a la

muerte producida repentinamente, en ejercicio o con motivo del trabajo, cuales quiera que sea el

lugar y el tiempo en que se presente.

Accidente. Resultado de una serie de situaciones de peligro previas y que al producirse causa

efectos negativos en el personal y materia o sistema de producción.

Enfermedad. Alteración de la salud producida por agentes biológicos, o algún factor físico

químico o ambiental que actúa lentamente.

Enfermedad profesional. Estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo

tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o en el medios

en que se tiene que trabajar y que producen él en organismo una lesión o perturbación funcional,

permanente o transitoria pidiendo ser originada por agentes químicos, físicos, de energía o

psicología.

Enfermedad de trabajo. Es todo estado patológico derivado de la acción continua de una causa

que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a

presentar sus servicios.

Lesión. Daño causado por una herida golpe o enfermedad.

Riesgo. Es la exposición a una posibilidad de accidente.

Salud. Es un estado de bienestar completo: físico, metal y social y no solo la consecuencia de una

enfermedad o invalidez.

Peligro. Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a

la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales.

Riego de trabajo. Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en

ejercicio o con motivo del trabajo.



Daño. Perjuicio causado en las personas, propiedades o medio ambiente, incluyendo tanto los de

tipo biológico, con su repercusión económica correspondiente, y los meramente económicos.

Peligro. Posibilidad de que se produzca un daño, generalmente significando la calidad y cuantía

del daño probable. Por ejemplo, peligro de muerte por electrocución.

Probabilidad de suceso. Es la frecuencia con la que se presenta, o se espera que se presente, un

determinado suceso accidental, que da origen a una cadena de consecuencias.

Riesgo. Producto del daño causado por un suceso accidental multiplicado por la probabilidad de

que dicho suceso tenga lugar. El riesgo, como se ha explicado anteriormente, es de naturaleza

estocástica, y se basa en la existencia de un peligro, que puede concretarse en un daño, y al cual

hay asociada una determinada probabilidad de ocurrencia.

Evaluación de riesgos. Técnica para determinar los riesgos asociados a un determinado puesto

de trabajo, al uso de algún producto o servicio industrial, o al funcionamiento de una instalación

industrial.

Plan de prevención. Conjunto de medidas tomadas para evitar los riesgos identificados en la

evaluación correspondiente, erradicando algunos de ellos por el propio diseño o funcionamiento

del sistema en cuestión, y disminuyendo la probabilidad de otros tanto como sea razonablemente

posible.

Nivel de seguridad. Calificación que puede asociarse a las prestaciones de un producto, un

servicio o una instalación, en función de las características de seguridad que se han incorporado

por diversas actuaciones, tanto de inversión en equipos, como de formación, etc.

Acotación de daños. Técnica que intenta limitar la máxima consecuencia de un daño, mediante

limitaciones en las cantidades de productos tóxicos o peligrosos que pueden estar afectados por

un accidente.

Propagación accidental. Secuencia accidental de sucesos en los cuales a partir de una causa, no

siempre relevante ni de entidad suficiente, se llegan a efectos que pueden ser muy graves.

Mitigación consecuencias. Conjunto de acciones tomadas preventivamente o adoptadas durante

la emergencia, con las cuales se evita la propagación amplificada del accidente, acotándose los

daños.

Planes de emergencia. Conjunto de disposiciones para poder reaccionar ante situaciones

accidentales o imprevistas. Existen planes de emergencia interiores, que solo involucran a las

instalaciones y al personal profesionalmente expuesto, y planes exteriores que afectan a la



población circundante o al medio ambiente, y en los cuales ha de intervenir la autoridad pública y

protección civil.

Protección civil. Servicio público, generalmente gubernativo, destinado a actuar en emergencias

de variado tipo, incluidas las de origen industrial.

Contramedidas. Conjunto de acciones que se ponen en marcha en la ejecución de un plan de

emergencia para conseguir la mitigación de las consecuencias del accidente.

Recuperación de la instalación o del servicio. Suceso final en el cual el accidente y sus

consecuencias han sido superados, y se puede restituir el servicio o, al menos, conducir este o la

instalación a situación suficientemente segura, sin riesgo indebido para nadie.

Lecciones derivadas del accidente. Resultado de los análisis a efectuar a posteriori, y que deben

ser materializados en nuevos proyectos de ingeniería de seguridad para la instalación en cuestión

y similares.

9. MARCO PRÁCTICO.

Existen 4 tipos de estudios de investigación, estos son: Exploratorios, Explicativos, Descriptivos,

y Correlaciónales, los tipos de Investigación que más se adaptan para la elaboración del proyecto

son: Investigación Explicativa y Descriptivo “catalogada según la naturaleza de los objetivos en

cuanto al nivel de conocimiento que se desea alcanzar, es aquella que tiene causal, no solo

persigue describir o acercarse a un problema, sino que intenta encontrar las causas del mismo” y

“Su objetivo es describir la estructura de los fenómenos y su dinámica. Pueden usar técnicas

cuantitativas o cualitativas”9. Podemos distinguir por:

Estudios de observación. La recogida de datos se basa en el registro de los

comportamientos. Pueden ser: estructurados o no estructurados; con observación

participante o sin ella.

Análisis de contenido.

Estudios etnográficos. El investigador se sumerge en la realidad para observarla de

manera natural y así encontrar hipótesis que faciliten su comprensión y descripción:

observación participante.

Investigación-acción.

Investigación por encuesta.

Método comparado. Está entre el nivel descriptivo y el explicativo.

9 Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill, 1996.



El propósito del investigador consiste en describir situaciones, propiedades, características,

eventos y hechos, es decir como es y cómo se manifiesta determinado fenómeno que se someta a

un análisis.

10. MARCO LEGAL.

Toda organización o empresa debe y está obligada a adoptar todas las precauciones necesarias

para la salud y moralidad de sus trabajadores, a éste fin se tienen que tomar medidas para evitar

accidentes y enfermedades profesionales para asegurar la comodidad y ventilación de los locales

de trabajo, instalar servicios sanitarios adecuados y en general.

Las Normas, Leyes e Instituciones relacionadas con el proyecto se muestran en el Cuadro Nº2.

Cuadro Nº2: Normas, Leyes e Instituciones Relacionadas con el Proyecto

Normas Especificación

Generales

La Constitución Política del Estado, como norma fundamental de nuestro

ordenamiento jurídico, consagra, en su Artículo 7, los derechos

fundamentales de las personas y, en su Título Segundo, (“Del Régimen

Social”), todas las garantías y obligaciones para preservar el trabajo y el

capital humano.

La Ley General del Trabajo, en su Titulo V, Capítulo I (“De la Seguridad e

Higiene en el Trabajo”) contempla las disposiciones generales que deben

regular las condiciones del trabajo, con el objeto de proteger la vida, la salud

y la moralidad de los trabajadores.

Específicas

Norma Boliviana NB-OHSAS 18001 “Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud Ocupacional”

Decreto No. 16998 Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y

Bienestar (2 de Agosto de 1979).

Otras Código de Seguridad Social, Protección de la fuerza laboral (14 de

Diciembre de 1956)

Reglamento del Código de Seguridad Social.

Código de Salud.

Reglamento del Código de Salud.



Ley de Pensiones, Ley No. 1732

Reglamento Interno, E.M.H.

Convenios Internacionales OIT

“Ley de Derechos de Autor de Bolivia, Ley 1322 (13 de abril de 1992).10

Fuente: Ministerio de Trabajo, Dirección General de Trabajo y Seguridad Industrial

11. SOLUCIÓN TENTATIVA.

Las posibles soluciones a implantar en la empresa V&R Electric S.R.L. son:

Funcionamiento del un Departamento de Seguridad e Higiene Industrial, de acuerdo al

D.L. 16998, el funcionamiento de este departamento será de gran importancia tanto para

la empresa como para los trabajadores, y ayudara a organizarse mejor para la

capacitación, programación y la planificación para las soluciones de los problemas y

falencias en la seguridad del trabajador, el cual ayudara a un incremento en la

productividad de la empresa.

Establecimiento de planes de contingencia ante emergencias contra incendios,

evacuación, primeros auxilios y otros, señalizaciones, rutas de escape.

Establecimiento de la Política SySO.

Programas de capacitación para el personal para el uso adecuado de EPPs.

Evaluación de la SySO.

11.1.Hipótesis.

La hipótesis plateada es:

Si la empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional con base en

la NB/OHSAS 18001, complementado con el D.L. 16998, esta será capaz de identificar, evaluar,

controlar y minimizar los riesgos que se puedan presentar dentro la empresa.

11.2.Estructura de la Hipótesis.

Variable Dependiente.

SGSySO = Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Variables Independientes.

10 Ley de Derechos de Autor de Bolivia, Titulo: XVI “Disposiciones Finales Y Transitorias” Artículos 74 y 76.



X1 = Integración y funcionamiento de un Departamento de Seguridad e Higiene Industrial.

X2 = Establecimiento de planes de contingencia ante emergencias contra incendios, evacuación,

primeros auxilios y otros, señalizaciones, rutas de escape.

X3 = Establecimiento de la Política SySO.

X4 = Programas de capacitación para el personal del uso adecuado de EPPs.

X5 = Estudio de Higiene Industrial como ser; ruido, iluminación, limpieza y vibraciones.

X6 = Organizar, estructurar y documentar con procedimientos, registros y formularios para las

actividades de seguridad de la empresa en el proceso productivo en estudio.

X7 = Identificar los peligros, evaluar los riesgos y determinación de controles en el proceso

productivo en estudio.

12. ALCANCES Y LIMITACIONES.

El alcance del proyecto está referido al análisis de las áreas del proceso productivo de Sheltler´s,

por ser uno de los más costosos para su elaboración.

12.1.Ámbito Geográfico.

El presente proyecto será desarrollado en la empresa V&R Electric S.R.L. en su proceso

productivo de Sheltler´s. La empresa está ubicada en el Departamento de La Paz – Bolivia, en la

ciudad de La Paz, zona Pampahasi, calle 10, Nº 110.

12.2. Instituciones Relacionadas con el Proyecto.

Las Instituciones Relacionadas con el proyecto son:

Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA).

Ministerio de Trabajo

Dirección General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar.

Caja Nacional de Salud.

Instituto Nacional de Laboratorios de Salud (INLASA).

12.3.Límite Espacial.



La limitación espacial está dada por el alcance del proyecto, los objetivos específicos y el

objetivo general, los cuales pueden determinar una limitante.

13. ÉTICA DEL INVESTIGADOR.

La ética del investigador es muy importante en la elaboración del proyecto de grado ya que el

documento lleva la teoría investigativa tanto en la información, recopilación de datos y

observaciones, estas deben ser de fuentes primarias y en algunos casos de fuentes secundarias en

función a la complejidad del caso, por lo que el compromiso a la hora de elaborar el presente

proyecto, es el de mencionar las fuentes de información, bibliografías consultadas que se

utilizaran, mencionando adecuadamente a los respectivos autores que dan un importante aporte a

la investigación.

14. CONTENIDO TENTATIVO.

El contenido tentativo es la siguiente:

DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL (SySO) CON BASE EN LA NORMA NB/OHSAS

18001:2008 EN LA EMPRESA “V&R ELECTRIC S.R.L.”

CAPITULO I: ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

1.1.1. Reseña Histórica

1.1.2. La Empresa

1.1.2.1. Actividad a la que se dedica la Empresa

1.1.2.2. Razón social

1.1.2.3. Localización

1.2. CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL

1.3. ASPECTOS TECNICOS



1.4. INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

1.5. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

1.6. GESTION DE CALIDAD

1.7. GESTION AMBIENTAL

CAPITULO II: MARCO TEORICO Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. INTRODUCCION A LA SySO

2.1.1. Seguridad Industrial

2.1.2. Higiene Industrial

2.1.3. Ergonomía

2.1.4. Medicina de Trabajo

2.1.5. Análisis de Accidentes

2.1.5.1. Consecuencia de los Accidentes

2.1.5.2. Índice de Frecuencia

2.1.5.3. Índice de Gravedad

2.1.6. Riesgos Laborales

2.1.6.1. Clasificación de los Riesgos

2.1.6.2. Evaluación de Riesgos

2.1.7. Comités Mixtos

2.1.7.1. Tipo de Comité

2.1.7.2. Funciones del Comité

2.1.8. Equipo de Protección Personal

2.2. SISTEMA DE GESTION DE SySO

2.2.1. Norma NB/OHSAS 18001

2.2.2. ¿Qué es un Sistema de Gestión de SySO con base en la NB/OHSAS 18001?

2.2.3. Beneficios de su Implementación

2.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

2.3.1. Problemática

2.3.2. Planteamiento del Problema

2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO



2.4.1. Justificación Académica

2.4.2. Justificación Económica Social

2.4.3. Justificación Metodológica

2.4.4. Justificación Legal

2.5. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.5.1. Objetivo General

2.5.2. Objetivos Específicos

CAPITULO III: DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA EN SySO, SITUACION ACTUAL

3.1. INTRODUCCION AL ESTUDIO

3.2. INSPECCION DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

3.3. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y GESTIÓN DE

RIESGOS

3.3.1. Modelo de Probabilidad por Consecuencia

3.3.1.1. Justificación de las Variables de Probabilidad

3.3.1.2. Justificación de las Variables de Consecuencia

3.3.2. Valoración del Riesgo

3.3.3. Identificación de Peligros

3.3.4. Evaluación de Riesgos

3.3.5. Gestión de Riegos

3.3.6. Matriz de Evaluación de Riesgos

CAPITULO IV: DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

4.1. INTEGRACION Y FUNCIONAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

E HIGIENE INDUSTRIAL

4.1.1. Creación y Organización del Departamento de Seguridad e Higiene Industrial

4.1.1.1. Organigrama

4.1.1.2. Número de Miembros

4.1.1.3. Funciones y Responsabilidades de los Miembros

CAPITULO V: POLITICA Y PLANIFICACION DEL SISTEMA DE GESTION DE

SySO



5.1. REQUISITOS DE LA NORMA BOLIVIANA NB/OHSAS 18001:2008

5.2. POLITICA SySO

5.3. PLANIFICACION

5.3.1. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles

5.3.2. Requisitos Legales y Otros Requisitos

CAPITULO VI: IMPLEMENTACION Y OPERACIÓN

6.1. RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDADES, OBLIGACIÓN DE RENDIR

CUENTAS Y AUTORIDAD

6.2. COMPETENCIA, FORMACION Y TOMA DE CONCIENCIA

6.3. COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA

6.3.1. Comunicación

6.3.2. Participación y Consulta

6.3.3. Documentación

6.3.4. Control de Documentos

6.3.5. Control Operacional

6.3.6. Preparación y Respuesta Ante Emergencias

CAPITULO VII: VERIFICACIÓN

7.1. MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO

7.2. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO

7.3. INVESTIGACION DE INCIDENTES, NO CONFORMIDAD, ACCIÓN

CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA

7.3.1. Investigación de Incidentes

7.3.2. No Conformidad, Acción Correctiva y Acción Preventiva

7.4. CONTROL DE DE LOS REGISTROS

7.5. AUDITORÍA INTERNA

CAPITULO VIII: REVISION POR LA DIRECCION

8.1. GENERALIDADES

8.2. PROCESO DE REVISION



CAPITULO IX: EVALUACION ECONOMICA-FINANCIERA

9.1. INTRODUCCION

9.2. INVERSIÓN EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL DEPARTAMENDO DE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

9.3. INVERSIÓN PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SySO

9.4. FLUJO DE FONDOS

9.5. ANALISIS FINANCIERO

CAPITULO X: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

15. COSTOS TENTATIVOS.

Los costos tentativos para la elaboración del presente proyecto es la siguiente:

Detalle Bs.Internet 200Fotocopias 200Impresiones 300Material de Escritorio 500Recopilación de Información 150Material Electrónico (CD y Otros) 50Alquiler de Instrumentos (Sonómetro, Luxómetro y demás)

200

Pasajes 500Total 2100

Fuente: Elaboración Propia

16. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

El cronograma de actividades para la elaboración del presente proyecto está representado en 5

meses, el diagrama de Gantt se muestra en el Anexo A – 6.

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.


DISEÑO

CORTADO

MATRIZADO Y PUNZONADO

DOBLADO O PLEGADO

LIMPIEZAQUIMICA


Para la elaboración del presente proyecto, se usara como base la Norma Boliviana NB/OHSAS

18001:2008 y como referencia el D.L. 16998, si la empresa busca la certificación en SySO

deberá cumplir con las exigencias de la norma por lo tanto la implementación del proyecto traerá

beneficios respecto a seguridad laboral, posible certificación en SySO, incremento de la

productividad y utilidades.

18. BIBLIOGRAFÍA.

Hernández, Sampieri Roberto, Metodología de la investigación, México, Mc Graw Hill,

1996.

Información y datos obtenidos de la empresa “V&R Electric S.R.L.”

IBNORCA: NB 55001:2009, Señalización de Seguridad.

IBNORCA: NB/OHSAS 18001:2008, Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

Ocupacional - Requisitos

Ley de Derechos de Autor de Bolivia, Titulo: XVI “Disposiciones Finales y

Transitorias” Artículos 74 y 76.

http://gestiondecalidadbol.blogspot.com/2007/07/normas-ohsas-18000-como-sistema-

de.html

19. ANEXOS.

Anexo A – 1: Flujograma de Producción de Gabinetes.



Anexo A – 2: Flujograma de Producción de Sheltler´s.

Fuente: Elaboración Propia en base a observaciones de “V&R Electric S.R.L.”



Anexo A – 3: Productos Elaborados.

PRODUCTOS

PR

INC

IPA

LE

S

GABINETE METALICO DE 12 HU´S CON BANDEJA INTERMEDIAY PUERTA DE VIDRIOGABINETE CON RACK METALICO DE 19 “, 44 HU´S, DIMENSIONES CON 4 PERFILES RACH GALBANIZADOS CON PUERTA DE VIDRIOGABINETE METALICO DE PARED DE 22 HU´S CON PUERTA DE VIDRIOGABINETE METALICO PARA COMPUTADORA PANTALLA DE 12 “, GRADO DE PROTECCION IP 65GABINETE RACK DE 19” DE 8 HU´SGABINETE NEMA 4X CON TABLERO INTERIOR PARA MONTAJE DE EQUIPOS, DIMENSIONES 190X80X 40GABINETE CON RACK PIVOTANTE, DIMENSIONES 210X97X83RACK ABIERTO DE 19”, 42 HU´S DE 2 METROS DE ALTO Y CON BASE PEDESTAL DE 50 X 50GABINETE SHELTLER OUTDOOR CILINDRICO 2.4 METROS DE ALTO Y 0.96 METROS DE DIAMETROGABINETE SHELTLER OUTDOOR CILINDRICO 1.5 METROS DE ALTO Y 0.96 METROS DE DIAMETRO

SE

CU

ND

AR

IOS

BANDEJA EXTRAIBLE DE 18 POCISIONES 1 HUBANDEJA FIJA DE 2 HU DE 30 CMPATCH PANEL DE 12 PUERTOS DE 51 CM PARA RACK DE 21”PATCH PANEL DE 24 CON SOPORTE PARA CABLEADOPATCH PANEL PARA CONECTORES BNC DE 32 PUERTOSREGLETA TIPO NEMA DE 6 TOMAS CON PROTECCION ORDENADOR HORIZONTAL DE 2 HU´S CON TAPAORDENADOR VERTICAL DE 2 HU´SVALVULA PINCH DE CONTROL DE JUEGO DE SOPORTES PARA MONITOR DE ACERO INOXIDABLECARGADOR DE BATERIAS PARA LAMPARAS MINERASCAJA METALICA PARA BOTONERAS, ACERO INOXIDABLEPRENSA NEUMATICA PARA QUESOS CON CAPACIDAD DE 5 PISTONES, ESTRUCTURA METALICA INOXIDABLESHELTLER´S

SERVICIOS DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO

Fuente: Información obtenida de “V&R” Electric S.R.L.”



Anexo A – 4: Maquinaria y Equipo.

PARQUE DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Red de computadoras Cizalla de 2.1metros WIEGER

Kit de herramientas para electrónica Cizalla de 2 metros

Kit de herramientas para conexiones Cizalla vertical de 1.5 metros

Kit de llaves mecánicas 2 Esmeriles eléctricos

Osciloscopio Dobladora hidráulica HJO

Notebooks Pullmax AB-Göteborg (Caladora de plancha)

Variador de velocidad (laboratorio) Fresadora JACOUNSKA

Equipo de entrenamiento y desarrollo

(laboratorio)

Troquelador eléctrico


con 6 Plc’s (laboratorio)

Troquelador manual


(controladores) (laboratorio)

Soldadoras manuales


(procesadores)

Soldadoras de Arco eléctrico

Taladros de banco Soldadoras MIG

Taladro paralelo Taladros manuales

Cortadora Oxi-acetileno Taladro dupla polaridad BAIXA

Compresora de aire para el pintado Amoladoras manuales

2 Dobladoras manuales Un horno a gas para pintura de 0.8m X 0.7m

Compresora hidráulica YASKAWA 2 soportes para aplicar la pintura en polvo

Un horno a gas para pintura de 2.6m

X1.1m

Equipo para galvanizar.



GERENTE GENERAL

GERENTE DE PRODUCCION Y DESARROLLO

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

DIVISION DELTALLER DE METAL

MECANICO

DIVISION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

DIVISION DE AUTOMATIZACION Y SERVICIOS

DEPARTAMENTO DE COMERCIALIZACION

DIVISION DE CONTROL DE CALIDAD

DIVISION DE VENTA DE PRODUCTOS ACABADOS

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACION

DIVISION DE CONTABILIDAD GENERAL

DIVISION DE RECURSOSHUMANOS

DIVISION DE TESORERIA

PLANIFICACION Y DISEÑOSECRETARIA


Anexo A – 5: Organigrama de la Empresa.




Anexo A – 6: Cronograma de Actividades.

Fuente: Elaboración Propia


perfil de proyecto de grado.docx

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