memoria proyecto de mejora y adecuaciÓn de las

MEMORIA PROYECTO DE MEJORA Y ADECUACIÓN DE LAS INFRAESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL Partida Rural de Pusol, 8. Elche. Arquitecto: Santiago Pastor García.

PROYECTO BASICO Y EJECUCIÓN DE MEJORA Y ADECUACIÓN DE LAS INFRAESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL

Partida Rural de Pusol nº 8. Elche.


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INDICE 1.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.- AGENTES 1.2.- INFORMACION PREVIA. 1.3.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 1.4.- PRESTACIONES DEL EDIFICIO.

2.- MEMORIA CONSTRUCTIVA. 2.1.- SUSTENTACION DEL EDIFICIO. 2.2.- SISTEMA ESTRUCTURAL. 2.3.- SISTEMA ENVOLVENTE. 2.4.- SISTEMA DE COMPARTIMENTACION. 2.5.- SISTEMA DE ACABADOS. 2.6.- SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES. 2.7.- SISTEMA DE EQUIPAMIENTO. 2.8.- PLAZO DE EJECUCIÓN Y PERIODO DE GARANTÍA.. 2.9.- REVISIÓN DE PRECIOS. 2.10.- CARÁCTER DE OBRA COMPLETA. 2.11.- PROPUESTA DE CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA Y CATEGORÍA DEL CONTRATO. 2.12.- PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN.

3.- CUMPLIMIENTO DEL CTE. 3.1.- SEGURIDAD ESTRUCTURAL. 3.2.- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. 3.3.- SEGURIDAD DE UTILIZACION. 3.4.- SALUBRIDAD. 3.5.- PROTECCION FRENTE AL RUIDO. 3.6.- AHORRO DE ENERGIA.

4.-CUMPLIMIENTO DE OTROS REGLAMENTOS Y DISPOSICIONES. 4.1.- CUMPLIMIENTO DEL RIPCI. 4.2.- CUMPLIMIENTO DEL REBT 4.3.- CUMPLIMIENTO DEL RITE.

5.- ANEJOS A LA MEMORIA. 5.1.- SEGURIDAD Y SALUD

6.- PLIEGO DE CONDICIONES. 7.- PRESUPUESTO. 8.- PLANOS 9. GESTIÓN DE RESIDUOS.


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1. Memoria Descriptiva


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1.1 AGENTES

Promotor

Excelentísimo. Ayuntamiento de Elche. Plaza de Baix, nº 1.03203-Elche. Alicante

Proyectista Santiago Pastor García. DNI/CIF: 21987035R C/ Empedrat, 8. 1. 03203-Elche Arquitecto COACV Colegiado Nº: 4244

Director de Obra Santiago Pastor García. DNI/CIF: 21987035R C/ Empedrat, 8. 1. 03203-Elche Arquitecto COACV Colegiado Nº: 4244

Director de la Ejecución Sin determinar

Seguridad y Salud

Autor del Estudio de Seguridad: Santiago Pastor García. Coordinador durante la elaboración del proyecto: Santiago Pastor García. Coordinador durante la ejecución de las obras: Sin determinar.

1.2 INFORMACIÓN PREVIA

1.2.1- Antecedentes y condicionantes de partida

El promotor encarga al técnico que suscribe la redacción del proyecto de la Mejora y Adecuación de las Infraestructuras del Museo Escolar de Pusol y que se concreta con la ampliación de la sala expositiva del edificio existente.

1.2.2.- Emplazamiento: Polígono 1. Parcela 1008 de la Partida Rural de Pusol 03296-Elche. Alicante Ref. Catastral: 03065A02200064

1.2.3.- Entorno físico: El edificio está situado en la zona suroeste del campo de Elche, predominando los terrenos agrícolas de regadío con pocas edificaciones dispersas que le confieren un gran valor paisajístico. La parcela se ubica en el ángulo noroeste del cruce del camino de la Piedra Escrita y el camino de la Ermita del Ángel en la partida rural de Pusol, según se indica en el plano de situación. El museo ocupa la parcela número 1008 del Polígono 1 de dicha partida rural. En dicha parcela se ubican por una parte las instalaciones del Museo y por la otra el C.P.R. de Pusol. La parcela, de acuerdo con la información catastral, tiene una superficie total de 8.673 m2, de los que 7.340 m2 está destinados a la parte del museo y los otros 1.333 m2 al edificio


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escolar. La parcela conjunta tiene forma rectangular y es sensiblemente plana. Sus linderos son por el norte con una finca privada con una longitud de 87,13 m, por el este con el camino de la Piedra Escrita con una longitud de 111,50 m, al sur con el camino de la Ermita del Ángel con una longitud de 85,40 m y por el oeste con el camino de acceso a una finca colindante y con una longitud de 97,50 m. La parcela cuenta con acceso tanto rodado como peatonal desde los dos caminos que la delimitan, no teniendo por tanto problemas para acceder al lugar donde se van a realizar las obras.

1.2.4.- Normativa de aplicación:

- REAL DECRETO LEGISLATIVO 2-2008. 20/06/2008. Ministerio de la Vivienda. Texto refundido de la Ley del Suelo. *Deroga la Ley 8/2007 y el Real Decreto Legislativo 1/1992. *Modificada por Ley 2/2008, R.D.L 6/2010 y R.D.L. 8/2011. BOE 26/06/2008 - LEY 16-2005R. 30/12/2005. Presidencia de la Generalidad Valenciana. Ley Urbanística Valenciana (LUV) *Desarrollada por Decreto 67/2006: ROGTU. *Modificada por: Ley 14/2007, Decreto-Ley 1/2008, Ley 16/2008 (Cap.XVIII); Ley 12/2010; Ley 16/2010 (Cap.XXVII) DOGV 31/12/2005 - DECRETO 39/2004. 05/03/2004. Generalitat Valenciana. Desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de mayo, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano. *Ver también. R.D. 173/2010 (DB-SUA) y Orden VIV/561/2010. DOGV 10/03/2004 - DECRETO 104/2006. 14/07/2006. Consellería de Territorio y Vivienda. Planificación y gestión en materia de contaminación acústica. *Modificado por Decreto 43/2008. DOGV 18/07/2006

1.2.5.- Descripción del edificio existente: El colegio rural de Pusol fue en su origen una escuela unitaria del campo de Elche, conformada por un bloque lineal de planta baja que alberga dos aulas y un bloque adosado al anterior de planta baja y piso con dos viviendas para maestros. A principios de los años 90 se remodelaron las viviendas que se hallaban sin uso para albergar el museo, el cual fue ampliándose en diferentes fases hacia la parte posterior del colegio. En el año 2.000 se concluyó la ampliación que le confiere la configuración actual, formada por dos edificios rectangulares situados en forma de U, con un gran patio central. El edificio situado al este se destina a laboratorios y almacenes del museo y el situado al este se destina a la propia sala expositiva. Recientemente se ha incorporado una pequeña edificación destinada a taller educacional situada en el lado abierto de la U., reutilizando parte del cerramiento existente del patio central. Las distintas edificaciones que constituyen el actual edificio tienen una superficie construida de 1.739 m2. Estructuralmente, la zona destinada a exposición, se trata de un edificio de pilares de hormigón y cerchas y vigas metálicas con cubiertas y forjados unidireccionales realizados con viguetas metálicas y bardos cerámicos sobre los que se dispone una capa de compresión de hormigón armado. La cubierta principal es inclinada con acabado en teja plana alicantina y una zona plana no transitable acabada con baldosín cerámico en los accesos. El estado de conservación del edificio es bueno.


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1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 1.3.1.- Descripción general del edificio:

El trabajo consiste en la realización del Proyecto de Ampliación de la Zona Expositiva hacia el norte, continuando la nave existente. Se añaden tres módulos de igual dimensión y similares características a las existentes en la actualidad. El primer módulo sirve de conexión con el edificio existente y se proyecta con una estructura metálica y una cubierta plana, lo que facilita la unión con el testero de la nave actual sin tener que actuar sobre la cubierta de la misma. En este mismo módulo se dispone una salida al exterior que facilita el cumplimiento de la normativa de seguridad frente a incendios. Así mismo se deja prevista un futura conexión hacia la parte este del museo para el caso que un futuro se optara por unir las dos alas del mismo. A continuación se disponen dos módulos con cubierta a dos aguas con características y dimensiones similares a los existentes. En el último módulo se coloca una gran puerta para facilitar el acceso dentro del museo de elementos de gran tamaño que actualmente no caben por las puertas existentes. Esta ampliación se realiza en el soporte físico del solar y edificio descrito anteriormente y observando la normativa vigente que afecte al proyecto. No se actuará sobre otras partes del edificio existente.

1.3.1.1.- Programa de necesidades: De acuerdo con el programa de necesidades establecido por la propiedad se propone la realización de un espacio expositivo capaz de albergar grandes elementos que actualmente no caben en el edificio actual.

1.3.1.2.- Uso característico del edificio: El uso característico del edificio es el de Museo.

1.3.1.3.- Otros usos previstos: En parte del edifico existente se mantiene el uso escolar.

1.3.1.4.- Relación con el entorno: El edificio está actualmente en uso y por tanto cuenta con todos los servicios necesarios.

1.3.2.- Cumplimiento del CTE Para la zona ampliada ésta es la descripción de las prestaciones del edificio por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE: Con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, los edificios deberán proyectarse, construirse, mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan los requisitos básicos siguientes: 1.3.2.1.- Requisitos básicos relativos a la funcionalidad: 1. Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio. Conforme al Requisito Básico relativo a la funcionalidad en caso de utilización (SUA), la intervención propuesta garantiza a todas las personas la utilización no discriminatoria, independiente y segura del edificio, como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de forma que se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados del Documento Básico DB-SUA, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica.


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2. Accesibilidad, de tal forma que se permita a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación por el edificio en los términos previstos en su normativa específica. Conforme al Requisito Básico relativo a la funcionalidad, Accesibilidad, la intervención propuesta permite a las personas con movilidad y comunicación reducidas el acceso y la circulación Por el edificio en los términos previstos en la normativa específica: -Real Decreto 556/1989 -Real Decreto 505/2007 -Decreto 193/1988 del Consell de la Generalitat Valenciana -Ley 1/1998 del 5 de mayo, de la Generalitat Valenciana -Decreto 151/2009, del Consell de la Generalitat Valenciana -Orden 7-12-2009 de la Conselleria de Medio Ambiente, agua, urbanismo y vivienda Conforme a la Exigencia Básica relativa a la funcionalidad, Accesibilidad, la intervención propuesta facilita el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los edificios a las personas con discapacidad. El edificio se ha proyectado de forma que cumple las condiciones funcionales y de dotación de elementos accesibles que se establecen en el apartado SUA 9 del Documento Básico de Seguridad de utilización y accesibilidad, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica. 3. Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información de acuerdo con lo establecido en su normativa específica. Conforme al Requisito Básico de Acceso a los servicios de telecomunicación, audiovisuales y de información, la intervención propuesta tiene por objeto dotar al edificio de las instalaciones de las referidas infraestructuras, entendiéndose por infraestructura común de acceso a telecomunicación la que se instala para cumplir la captación y la adaptación de las señales de radiodifusión sonora y de televisión terrenal, su distribución hasta los puntos de conexión situados en las distintas viviendas o locales del edificio, la distribución de las señales de televisión y radiodifusión sonora por satélite hasta los citados puntos de conexión y proporcionar acceso al servicio telefónico básico y al servicio de telecomunicaciones por cable mediante infraestructura necesaria para permitir la conexión de las viviendas o locales a las redes de los operadores habilitados, conectarse a ellas o adaptar las existentes. 1.3.2.2.- Requisitos básicos relativos a la seguridad: 1. Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio. Conforme a la Exigencia básica de seguridad estructural (SE), las características del proyecto aseguran que el edificio tendrá un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto. El edificio se ha proyectado de forma que cumpla con una fiabilidad adecuada las exigencias básicas que se establecen en los apartados de los Documentos Básicos DB-SE, DB-SE-AE, DB-SE-C, (DB-SE-A), (DB-SE-F), (DB-SE-M), (la EHE Instrucción de Hormigón Estructural), y los parámetros objetivos y procedimientos que especifican. 2. Seguridad en caso de incendio, de tal forma que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate. Conforme a la Exigencia básica de seguridad en caso de incendio (SI), la intervención


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propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios del edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados del Documento Básico DB-SI, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica. 3. Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de accidente para las personas. Conforme a la Exigencia básica de Seguridad de Utilización (SUA), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso previsto del edificio como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que, se cumplan las exigencias básicas SUA1, SUA2, SUA3 y SUA4, con los parámetros objetivos y procedimientos que especifican, las secciones SUA1, SUA2, SUA3 y SUA4 del Documento Básico DB-SUA. Conforme a la Exigencia básica de Seguridad de Utilización (SUA), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso previsto del edificio como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que, se cumplan la exigencia básica SUA8, con los parámetros objetivos y procedimientos que especifica, la sección SUA8, del Documento Básico DB-SUA. 1.3.2.3.- Requisitos básicos relativos a la habitabilidad: 1. Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. Conforme a la Exigencia básica de salubridad (HS), la intervención propuesta reduce a límites aceptables el riesgo de que los usuarios, dentro del edificio y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato, como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que se cumplan las exigencias básicas HS1, HS2, HS4 y HS5, que se establecen en las secciones HS1, HS2, HS4 y HS5 del Documento Básico DB-HS, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica. El edificio se ha proyectado de tal forma que, en el interior de las viviendas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamiento y garajes, se cumpla la exigencia básica HS3 con los parámetros objetivos y procedimientos que especifica la sección HS3 del Documento Básico DB-HS. El edificio se ha proyectado de tal forma que, en los locales de otros tipos, se cumpla la exigencia básica HS3 adoptando criterios análogos a los que caracterizan las condiciones establecidas en la sección HS3 del Documento Básico DB-HS. 2. Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades. Conforme al Requisito Básico de Protección frente al ruido (HR), la intervención propuesta limita, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado, se construirá y se mantendrá de tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas características acústicas adecuadas


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para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos. De manera que se cumplan los parámetros objetivos y sistemas de verificación cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad que el Documento Básico _DB HR Protección frente al ruido especifica. 3. Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio. Conforme a la Exigencia básica de ahorro de energía (HE), la intervención propuesta consigue un uso racional de la energía necesaria para la utilización del edificio reduciendo a límites sostenibles su consumo y consiguiendo que una parte de este consumo proceda de fuentes de energía renovable, como consecuencia de las características del proyecto. El edificio se ha proyectado de tal forma que se cumplan las exigencias básicas HE1, HE2, HE3 y HE4, que se establecen en las secciones HE1, HE2, HE3 y HE4 del Documento Básico DB-HE, y los parámetros objetivos y procedimientos que especifica.

1.3.3.- Cumplimiento de otras normativas Código Técnico de la Edificación

ORDEN VIV-984-2009 Ministerio de Vivienda (BOE 23-09-2009) Corrección de errores y erratas de la Orden Viv-984-2009, de 15 de abril, por la que se modifican determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación, aprobados por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. ORDEN VIV-984-2009 Ministerio de Vivienda 15-04-2009 (BOE 23-04-2009) modifican determinados documentos básicos del Código Técnico de la Edificación, aprobados por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre. Documento Básico HR, PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO. Documento Básico HE, AHORRO DE ENERGÍA. Documento Básico HS, SALUBRIDAD. Documento Básico SI, SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. Documento Básico SUA, SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN y ACCESIBILIDAD. ESTRUCTURAS - REAL DECRETO 997-2002 Ministerio de Fomento 27-09-2002 (BOE 11-10-2002) Norma de Construcción Sismorresistente: Parte general y edificación (NCSE-02). - REAL DECRETO 1247-2008 Ministerio de Presidencia 18-07-2008 (BOE 22-08-2008, Corrección de errores BOE 24-12-2008) Instrucción de hormigón estructural EHE. EDIFICACIONES Y ACTIVIDADES - LEY 38-1999 Jefatura del Estado 05-11-1999 (BOE 06-11-1999) Ordenación de la edificación _ LOE. - LEY 3-2004 Presidencia de la Generalitat 30-06-2004 (DOGV 02-07-2004 y BOE 20-07-2004) Ordenación y Fomento de la calidad de la edificación _LOFCE-. - DECRETO 25/2011. 18/03/2011. Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. Se aprueba el libro del edificio para los edificios de vivienda (LE/11) INSTALACIONES - REAL DECRETO 312-2005 Ministerio de la Presidencia 18-03-2005 (BOE 02-04-2005) Clasificación de Productos y elementos constructivos por su reacción y resistencia frente al fuego. *Modificado por R.D. 110/2008 que deroga el 2º párrafo del apdo.4.1 del anexo IV.


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- REAL DECRETO 842/2002. 02/08/2002. Ministerio de Ciencia y Tecnología. Aprueba el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT). BOE 18/09/2002 y modificaciones - REAL DECRETO 1027/2007. 20/07/2007. Ministerio de la Presidencia. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). BOE 29/08/2007 y modificaciones - ORDEN ITC/1644/2011. 10/06/2011. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Desarrolla el Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de las edificaciones, aprobado por el Real Decreto 346/2011, de 11 de marzo. - VARIOS - REAL DECRETO LEY 1/2013. 29/11/2013. Ministerio de Sanidad, Servicios Sociales e Igualdad. Por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley General de derechos de las personas con discapacidad y de su inclusión social. BOE 03/12/2013- RESOLUCIÓN 14-06-2001 Secretaria General de Medio Ambiente (BOE 12-07-2001) Plan Nacional de residuos de Construcción y demolición (PNRCD) 2001-2006 - LEY 1/1998. 05/05/1998. Presidencia de la Generalidad Valenciana. Accesibilidad y supresión de barreras arquitectónicas, urbanísticas y de la comunicación, en la Comunidad Valenciana. DOGV 07/05/1998 y modificaciones. DECRETO 39/2004. 05/03/2004. Generalitat Valenciana. Desarrolla la Ley 1/1998, de 5 de mayo, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia y en el medio urbano. DOGV 10/03/2004 y modificaciones ORDEN 25/05/2004. Conselleria de Infraestructuras y Transporte. Desarrolla el Decreto 39/2004, de 5 de marzo, en materia de accesibilidad en la edificación de pública concurrencia. DOGV 09/06/2004 y modificaciones - REAL DECRETO 105-2008 Ministerio de la Presidencia 01-02-2008 (BOE 13-02-2008) Regula la Producción y Gestión de residuos de construcción y demolición. - DECRETO 200-2004 Conselleria de Territorio y Vivienda 01-10-2004 (11-10-2004) Residuos inertes en la construcción.

1.3.3.1. Justificación de la actuación en Suelo no Urbanizable. La actuación es viable ya que la parcela donde se proyectan las obras está calificada en el vigente Plan General de Ordenación Urbana de Elche (aprobado definitivamente el 25 de mayo de 1998), como Clave F: Sistema de Equipamientos en Suelo no Urbanizable y se cumplen las condiciones de la edificación en esta clave, tal y como se refleja en la siguiente Ficha Urbanística.


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FICHA

URBANÍSTICA PL. GABRIEL MIRÓ, 2 · 03001 ALICANTE · TEL.: 965 21 84 00

Proyecto:

Ampliación del Museo Escolar de Pusol. nº referencia catastral:

03065ª02200064

Emplazamiento: Partida Rural de Pusol.

nº

8

Municipio:

Elche(03296)

promotor/a: Excmo. Ayuntamiento de Elche

arquitecto/a autor/a: Santiago Pastor García, DNI/CIF:21982035R

Presupuesto EJECUCIÓN MATERIAL: 76.395€

normativa urbanística de aplicación

Figura de planeamiento vigente fecha aprobación

planeamiento municipal Plan General de Ordenación Urbana 25/05/1998

planeamiento complementario -

régimen urbanístico

1. clasificación y uso del suelo

Suelo No Urbanizable 2. zona de ordenación

F (Sistema Equipamientos)

normativa urbanística planeamiento de aplicación en proyecto

parcelación del

suelo

1. superficie parcela mínima - 8.673

2. ancho fachada mínimo - 62

uso del suelo

3. uso global / predominante Educativo/Museo Museo

4. usos compatibles -

5. usos complementarios -

alturas de la

edificación

6. altura máxima de cornisa 11,00 No Modificado

7. áticos retranqueados (sí/no) No No

8. altura p. semisótano s/rasante 1,50 0

volumen de la

edificación

9. número máximo de plantas B+1 B

10. coeficiente de edificabilidad 1,00 m2t/m2s 0,22 m2t/m2s

11. voladizo máximo n/p -

12. porcentaje cuerpos volados - -

situación de la

edificación

13. profundidad edificable - -

14. separación a eje camino 8 No Modificado

15. separación a lindes laterales 5 5,35

16. retranqueo de fachada 0 0

17. separación mínima entre edificaciones 0 0

18. máxima ocupación en planta 60% 22%

Este proyecto SI NO CUMPLE la normativa urbanística vigente de aplicación, a los efectos establecidos en el Libro III

de Disciplina Urbanística de la Ley 5/2014 de Ordenación del Territorio, Urbanismo y Paisaje de la Comunitat Valenciana.

Declaración que efectúan solidariamente los abajo firmantes, bajo su responsabilidad.

Elche, enero de 2018

Fdo: El Promotor Excmo. Ayuntamiento de Elche Fdo: El/Los Arquitecto/s Santiago Pastor García


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1.3.4.- Descripción de la geometría del edificio Geometría:

La geometría de la edificación es la que se describe en el conjunto de planos adjuntos que describen el proyecto.

Volumen: El volumen de la edificación es el que se describe en los planos adjuntos de acuerdo con los parámetros urbanísticos establecidos para esta zona en el planeamiento vigente.

Accesos: Se mantiene el acceso, tanto rodado como peatonal existentes

Evacuación: Se mantienen las condiciones existentes para el uso general del edificio y se le dota de un recorrido independiente para la zona ampliada.

Cuadro de Superficies Sólo se modifica la parte señalada en los planos. Por tanto las superficies de los espacios

ampliados o remodelados son las siguientes:

UNO Sup.útil

(m2) Sup.Const

(m2)

Planta Baja

Zona Expositiva 128,50 149,75

Total 128,50 149,75

La superficie ampliada total es de 149,75 m2.

1.3.5.- Descripción general de parámetros

Descripción general de los parámetros que determinen las previsiones técnicas a considerar en el proyecto respecto al: 1.3.5.1. Sistema estructural A.010. Cimentación y contención Descripción del sistema: Zapatas aisladas de canto variable para el apoyo de pilares y zapatas corridas de las mismas características para el muro perimetral. - Parámetros: Se ha estimado una tensión admisible del terreno necesaria para el cálculo de la cimentación, para determinar la solución para la cimentación, así como sus dimensiones y armados adecuadas al terreno existente. Esta tensión admisible es determinante para la elección del sistema de cimentación. - Tensión admisible del terreno: 2 kg/cm2 de acuerdo con el proyecto del edificio existente y el conocimiento de otros estudios realizados en parcelas próximas. A.020. Estructura portante Descripción sistema: Con soportes de hormigón, soportes de acero y cerchas y vigas de acero. Parámetros: Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto, la aptitud al servicio es conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles, según DB SE AE. Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e


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influencias previsibles a las que pueda estar sometido el edificio durante su construcción y su uso previsto: - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.3.4 del DB SE AE, que hace referencia al coeficiente eólico. - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.4 del DB SE AE, referente a las acciones térmicas en los edificios. - La resistencia y la estabilidad de la estructura son las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto, según DB SE. - Las estructuras horizontal y vertical del edificio cumplen con lo expuesto en el apartado 3.1 del DB SE AE. - Se han tomado como valores de los coeficientes de seguridad para las acciones los establecidos en la tabla 4.1 del DB SE AE. - Se han tomado como valores de los coeficientes de simultaneidad para las acciones lo establecido en la tabla 4.2 del DB SE AE. Con el fin de que la estructura mantenga su resistencia al fuego (capacidad de un elemento para mantener durante un período de tiempo determinado la función portante que le sea exigible, así como la integridad y/o el aislamiento térmico en los términos especificados en el ensayo normalizado correspondiente); se ha diseñado la estructura cumpliendo los requisitos establecidos en la sección 6 del DB SI. A.030. Estructura horizontal Descripción sistema: Viguetas metálicas, bardos cerámicos y capa de hormigón armado. Parámetros: Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto, la aptitud al servicio es conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles, según DB SE AE. Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido el edificio durante su construcción y su uso previsto: - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.3.4 del DB SE AE, que hace referencia al coeficiente eólico. - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.4 del DB SE AE, referente a las acciones térmicas en los edificios. - La resistencia y la estabilidad de la estructura son las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto, según DB SE. - Las estructuras horizontal y vertical del edificio cumplen con lo expuesto en el apartado 3.1 del DB SE AE. - Se han tomado como valores de los coeficientes de seguridad para las acciones los establecidos en la tabla 4.1 del DB SE AE. - Se han tomado como valores de los coeficientes de simultaneidad para las acciones lo establecido en la tabla 4.2 del DB SE AE. Con el fin de que la estructura mantenga su resistencia al fuego (capacidad de un elemento


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para mantener durante un período de tiempo determinado la función portante que le sea exigible, así como la integridad y/o el aislamiento térmico en los términos especificados en el ensayo normalizado correspondiente); se ha diseñado la estructura cumpliendo los requisitos establecidos en la sección 6 del DB SI. A.070. Estructura escaleras No se actúa sobre las escaleras existentes. 1.3.5.2. Sistema envolvente B.010. Fachadas Descripción sistema: De fábrica de ladrillo cerámico con revestimiento continuo con cámara de aire no ventilada con aislamiento por el interior y hoja interior de ladrillo hueco. Parámetros: Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido el edificio durante su construcción y su uso previsto, el edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.4 del DB SE AE, referente a las acciones térmicas en los edificios. Con el fin de facilitar la intervención de los equipos de rescate y extinción de incendio, se han dispuesto los huecos de fachada atendiendo a lo establecido en el apartado 2 del DB SI-5. Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características: - Los cerramientos que forman parte de la envolvente térmica cumplen lo establecido en los apartados 2.1 y 2.2 del DB HE 1. - Los cerramientos que forman parte de la envolvente térmica, cumplen lo establecido en los apartados 3.2.3.1 y 3.2.3.2 del DB HE 1. - Los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar el riesgo de impacto, tanto los elementos fijos que sobresalen de las fachadas como los elementos volados y salientes situados sobre zonas de circulación, cumplen el apartado 1.1 del DB SUA 2. Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones: - El arranque de la fachada desde la cimentación debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.3.3.2 del DB HS 1. - El encuentro de la fachada con los forjados debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.3.3.3 del DB HS 1. - El encuentro de la fachada con los pilares debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.3.3.4 del DB HS 1. - El sistema de impermeabilización en el encuentro del muro con las fachadas debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.1.3.1 del DB HS 1. - Las características de las fachadas corresponden con las especificadas en el apartado 2.3.2 del DB HS 1, según el grado de impermeabilidad exigido en el apartado 2.3.1 de la misma sección. Las características de los puntos singulares de dichas fachadas corresponden con las especificadas en el apartado 2.3.3 del mismo documento. - Las juntas de dilatación de la hoja principal deben cumplir lo dispuesto en el apartado


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2.3.3.1 del DB HS 1. - Los anclajes a fachada deben cumplir lo dispuesto en el apartado 2.3.3.8 del DB HS 1. - Los antepechos y remates superiores de la fachada deben cumplir lo dispuesto en el apartado 2.3.3.7 del DB HS 1. - Los materiales y productos utilizados cumplen las características técnicas exigidas en el apartado 4 del DB HS 1, las condiciones de ejecución de cada unidad cumplen lo expuesto en el apartado 5 del mismo documento. Con el fin de limitar la propagación exterior horizontal de un incendio, tanto en el edificio considerado como a otros edificios a través de la fachada, se cumple con lo exigido en el punto 2 del apartado 1 del DB SI-2. Con el fin de limitar la propagación exterior vertical de un incendio, tanto en el edificio considerado como a otros edificios a través de la fachada, se cumple con lo exigido en el punto 3 del apartado 1 del DB SI-2. Con el fin de limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización el riesgo de molestias producidas por el ruido a los usuarios, las fachadas totalmente acabadas, que conforman cada recinto de un edificio, junto con los elementos constructivos adyacentes, deben alcanzar los valores límites de aislamiento acústico a ruido aéreo y no superar los valores límite de nivel de presión de ruido de impactos (aislamiento acústico a ruido de impactos) que se establece en el apartado 2.1 del DB HR. El cumplimiento de los parámetros objetivos y los sistemas de verificación asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. Los huecos y las partes ciegas de las fachadas y cubiertas cumplen con los valores mínimos establecidos para los parámetros acústicos en la tabla 3.4 del apartado 3.1.2.5 del DB HR. B.020. Carpintería exterior (H) + Sistema de oscurecimiento (Pr) Descripción sistema: Carpintería exterior de hueco de ventana abatible de eje horizontal de marco metálico con fijos laterales y acristalamiento de vidrio doble. Carpintería exterior de hueco de puerta doble abatible de marco metálico y acristalamiento de vidrio doble. Parámetros: Con el fin de asegurar la calidad del aire interior, el edificio dispone de los medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal del edificio, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los contaminantes, de tal modo que las carpinterías exteriores y los lucernarios cumplen las condiciones de diseño del sistema de ventilación establecidas en el punto 1 del apartado 3.1.1, el apartado 3.2.6 y las condiciones de dimensionado expuestas en el apartado 4.4, del DB HS 3. Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido el edificio durante su construcción y su uso previsto: - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.3.4 del DB SE AE, que hace referencia al coeficiente eólico. - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.4 del DB SE AE, referente a las acciones térmicas en los edificios. Con el fin de evacuar a los ocupantes del edificio para que puedan abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad en caso de incendio, las carpinterías interiores se han dimensionado atendiendo a la tabla 4.1 del apartado 4 del DB SI-3. Del mismo modo todos los elementos de carpinterías interiores o exteriores situados


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en recorridos de evacuación cumplen con lo establecido en el apartado 6 del DB SI-3. Con el fin de facilitar la intervención de los equipos de rescate y extinción de incendio, se han dispuesto los huecos de fachada atendiendo a lo establecido en el apartado 2 del DB SI-5. Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características: - Las carpinterías exteriores y lucernarios que forman parte de la envolvente térmica cumplen lo establecido en los apartados 2.1, 2.2, 2.3 y 3.2.4 del DB HE 1. - Los cerramientos que forman parte de la envolvente térmica cumplen lo establecido en los apartados 2.1 y 2.2 del DB HE 1. - Los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar el riesgo de impacto: - Las grandes superficies acristaladas que se pueden confundir con puertas o aberturas, cumplen el punto 1 del apartado 1.4 del DB SUA 2. - Las superficies acristaladas situadas en las áreas de impacto que se establecen en el punto 2 del apartado 3.2 del DB SUA 1, cumplen las condiciones indicadas en los puntos 1 y 3 del mismo apartado. Con el fin de limitar la propagación exterior horizontal de un incendio, tanto en el edificio considerado como a otros edificios a través de la fachada, se cumple con lo exigido en el punto 2 del apartado 1 del DB SI-2. Con el fin de limitar la propagación exterior vertical de un incendio, tanto en el edificio considerado como a otros edificios a través de la fachada, se cumple con lo exigido en el punto 3 del apartado 1 del DB SI-2. Los aireadores y las cajas de persianas cumplen con los valores mínimos establecidos para los parámetros acústicos en la tabla 3.4 del apartado 3.1.2.5 del DB HR. Los huecos y las partes ciegas de las fachadas y cubiertas cumplen con los valores mínimos establecidos para los parámetros acústicos en la tabla 3.4 del apartado 3.1.2.5 del DB HR. B.030. Cubiertas en contacto con el aire exterior (C1) Descripción sistema: Plana de soporte resistente horizontal con formación de pendientes transitable sin cámara de aire con aislante con lámina impermeable invertida con acabado de pavimento. Inclinada no transitable sobre paneles metálicos con aislante con lámina impermeable y cobertura de teja plana. Parámetros: Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto, la aptitud al servicio es conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles, según DB SE AE. Con el fin de asegurar un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido el edificio durante su construcción y su uso previsto: - El edificio cumple con lo exigido en el apartado 3.4 del DB SE AE, referente a las acciones térmicas en los edificios.


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- Las cubiertas del edificio cumplen con lo exigido en el apartado 3.5 del DB SE AE, referente a la sobrecarga de nieve. Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características: - Los cerramientos que forman parte de la envolvente térmica cumplen lo establecido en los apartados 2.1 y 2.2 del DB HE 1. - Los cerramientos que forman parte de la envolvente térmica, cumplen lo establecido en los apartados 3.2.3.1 y 3.2.3.2 del DB HE 1. - Los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones: - El sistema de formación de pendientes en cubiertas debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.4.3.1 del DB HS 1. - La capa de impermeabilización en cubiertas debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.4.3.3 del DB HS 1. - La capa de protección en cubiertas debe cumplir lo dispuesto en el apartado 2.4.3.5 del DB HS 1. - Las características de las cubiertas corresponden con las especificadas en el apartado 2.4.2 del DB HS 1, del mismo modo las características de los componentes de dichas cubiertas cumplen lo expuesto en el apartado 2.4.3 de la misma sección. Las características de los puntos singulares de las cubiertas corresponden con las especificadas en el apartado 2.4.4 del mismo documento. - Los materiales y productos utilizados cumplen las características técnicas exigidas en el apartado 4 del DB HS 1, las condiciones de ejecución de cada unidad cumplen lo expuesto en el apartado 5 del mismo documento. Con el fin de limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización el riesgo de molestias producidas por el ruido a los usuarios, las cubiertas totalmente acabadas, que conforman cada recinto de un edificio, junto con los elementos constructivos adyacentes, deben alcanzar los valores límites de aislamiento acústico a ruido aéreo y no superar los valores límite de nivel de presión de ruido de impactos (aislamiento acústico a ruido de impactos) que se establece en el apartado 2.1 del DB HR. El cumplimiento de los parámetros objetivos y los sistemas de verificación asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. Los huecos y las partes ciegas de las fachadas y cubiertas cumplen con los valores mínimos establecidos para los parámetros acústicos en la tabla 3.4 del apartado 3.1.2.5 del DB HR. Para limitar el riesgo de propagación exterior de un incendio, tanto en el edificio considerado como a otros edificios, las cubiertas de la edificación cumplen con las exigencias establecidas en el apartado 2 del DB SI-2. B.110. Medianeras (M3) No se actúa sobre este sistema 1.3.5.3. Sistema de compartimentación C.010. Particiones No se actúa sobre este sistema


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C.020. Carpintería interior No se actúa sobre este sistema C.030. Barreras de protección No se actúa sobre este sistema 1.3.5.4.- D. Sistema de acabados D.010. Revestimientos exteriores Descripción sistema: Pintura Enfoscado de mortero monocapa. Parámetros: Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características, los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, las características de las fachadas corresponden con las especificadas en el apartado 2.3.2 del DB HS 1, según el grado de impermeabilidad exigido en el apartado 2.3.1 de la misma sección. Las características de los puntos singulares de dichas fachadas corresponden con las especificadas en el apartado 2.3.3 del mismo documento. D.020. Revestimientos interiores Descripción sistema: Pintura Estucado Enfoscado Parámetros: Con el fin de evitar la propagación de un incendio en el interior del edificio los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario presentes en la edificación poseen unas cualidades de reacción al fuego acorde a lo establecido en la tabla 4.1 del apartado 4 del DB SI-1. Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características, los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización el riesgo de molestias producidas por el ruido a los usuarios, los elementos constructivos interiores de separación totalmente acabados, que conforman cada recinto de un edificio, junto con los elementos constructivos adyacentes, deben alcanzar los valores límites de aislamiento acústico a ruido aéreo y no superar los valores límite de nivel de presión de ruido de impactos (aislamiento acústico a ruido de impactos) que se establece en el apartado 2.1 del DB HR. El cumplimiento de los parámetros objetivos y los sistemas de verificación asegura


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la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. D.030. Solados Descripción sistema: Pavimento de baldosas de terrazo de exteriores. Pavimento de baldosas de gres en interiores. Parámetros: Con el fin de evitar la propagación de un incendio en el interior del edificio los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario presentes en la edificación poseen unas cualidades de reacción al fuego acorde a lo establecido en la tabla 4.1 del apartado 4 del DB SI-1. Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características, los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización el riesgo de molestias producidas por el ruido a los usuarios, los elementos constructivos de separación horizontal totalmente acabados, que conforman cada recinto protegido de un edificio, junto con los elementos constructivos adyacentes, deben alcanzar los valores límites de aislamiento acústico a ruido aéreo y no superar los valores límite de nivel de presión de ruido de impactos (aislamiento acústico a ruido de impactos) que se establece en el apartado 2.1 del DB HR. El cumplimiento de los parámetros objetivos y los sistemas de verificación asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. D.040. Acabados de cubierta Descripción sistema: Teja cerámica. Baldosín cerámico. Parámetros: Con el fin de limitar adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características, los productos que forman la envolvente térmica del edificio, cumplirán lo establecido en el apartado 4.1 del DB HE 1. Con el fin de limitar, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización el riesgo de molestias producidas por el ruido a los usuarios, las cubiertas totalmente acabadas, que conforman cada recinto de un edificio, junto con los elementos constructivos adyacentes, deben alcanzar los valores límites de aislamiento acústico a ruido aéreo y no superar los valores límite de nivel de presión de ruido de impactos (aislamiento acústico a ruido de impactos) que se establece en el apartado 2.1 del DB HR. El cumplimiento de los parámetros objetivos y los sistemas de verificación asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido.


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D.050. Falsos techos No se actúa sobre este sistema 1.3.5.5.- Sistema de acondicionamiento ambiental, instalaciones y servicios E.010. Protección contra incendio Descripción sistema: Protección contra incendio Parámetros: Con el fin de posibilitar la detección, el control y la extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes, el edificio dispone de los equipos e instalaciones de protección según lo dispuesto en la tabla 1.1 del apartado 1 del DB SI-4. E.040. Electricidad Descripción sistema: Electricidad Parámetros: La instalación eléctrica cumple con lo establecido en las normativas específicas enumeradas en el apartado CUMPLIMIENTO DE OTRAS NORMATIVAS de este documento. E.070. Fontanería No se actúa sobre este sistema E.090. Evacuación de aguas Descripción sistema: Evacuación de aguas pluviales Parámetros: Con el fin de extraer las aguas residuales generadas de forma independiente o conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías: - El edificio dispone de medios adecuados a este fin cumpliendo lo expuesto en la sección 5 del DB HS. - Las instalaciones de evacuación así como sus elementos, deberán diseñarse y dimensionarse según lo expuesto en los apartados 3 y 4 del DB HS 5. - Las instalaciones de evacuación deberán cumplir las exigencias definidas en el apartado 2 del DB HS 5. Las aguas residuales generadas se extraen de forma independiente o conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías, y el número de sumideros instalados en la cubierta del edificio se corresponde con el especificado en el apartado 4.2.1 del DB HS 5. E.100. Ventilación. Calidad del aire interior No se actúa sobre este sistema E.130. Telecomunicaciones No se actúa sobre este sistema E.140. Instalación térmica No se actúa sobre este sistema E.150. Incorporación de energía solar térmica No es de aplicación en este caso.


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1.4 PRESTACIONES

SE JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD ESTRUCTURAL

1 2 3

SE 01 Resistencia y estabilidad. X

SE 02 Aptitud al servicio. X

SI JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

1 2 3

SI 01 Propagación interior. X

SI 02 Propagación exterior. X

SI 03 Evacuación de ocupantes. X

SI 04 Instalaciones de protección contra incendios. X

SI 05 Intervención de bomberos. X

SI 06 Resistencia al fuego de la estructura. X

SUA JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD

1 2 3

SUA 01 Seguridad frente al riesgo de caídas. X

SUA 02 Seguridad frente al riesgo de impacto o atrapamiento. X

SUA 03 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento. X

SUA 04 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.

X

SUA 05 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación.

SUA 06 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento.

SUA 07 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento.

SUA 08 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.

X

SUA 09 Accesibilidad. X

HS JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SALUBRIDAD

1 2 3

HS 01 Protección frente a la humedad. X

HS 02 Recogida y evacuación de residuos.

HS 03 Calidad del aire interior.

HS 04 Suministro de agua.

HS 05 Evacuación de aguas. X


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HR JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE SEGURIDAD FRENTE AL RUIDO

1 2 3

HR 01 Exigencias básicas de protección frente al ruido. X

HE JUSTIFICACIÓN DE LAS PRESTACIONES DEL EDIFICIO EN RELACIÓN CON EL REQUISITO BÁSICO DE AHORRO DE ENERGÍA

1 2 3

HE 01 Limitación de demanda energética. X

HE 02 Rendimiento de las instalaciones térmicas.

HE 03 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación

HE 04 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.

HE 05 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.

1. Las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto respecto a esta exigencia se basan en lo establecido en los DB. 2. Las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto respecto a esta exigencia mejoran los niveles establecidos en los DB 3. Las soluciones técnicas adoptadas en el proyecto respecto a esta exigencia están basadas en soluciones alternativas que se apartan total o parcialmente de los DB.

Limitaciones: El edificio sólo podrá ser destinado a los usos para los cuales se ha proyectado. La utilización del edificio o de cualquiera de sus partes para usos diferentes necesitará de la realización de un proyecto de modificación que lo adecue a los nuevos requisitos, solicitando si fuese necesario nueva licencia municipal.

Otras limitaciones:

No hay otro tipo de limitaciones.

Elche, Enero 2018

Fdo:. El Arquitecto

D. Santiago Pastor García


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2. Memoria Constructiva


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2.1 SUSTENTACIÓN DEL EDIFICIO Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la

parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación.

2.1.1.- Bases de cálculo - Método de cálculo: El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Límites Últimos (apartado 3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio. - Verificaciones: Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma. - Acciones: Se ha considerado las acciones que actúan sobre el edificio según el CTE-SE-AE y las acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoya según el documento DB-SE en los apartados 4.3, 4.4, y 4.5.

2.1.2.- Estudio geotécnico. Generalidades: El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo

de las características del terreno de apoyo, la tipología del edificio previsto y el entorno donde se ubica la construcción.

Tipo de reconocimiento: Se ha realizado un reconocimiento inicial del terreno donde se pretende ubicar esta edificación, y se han tomado como base los datos del proyecto del edificio existente y en la experiencia de otras obras realizadas en la zona y con similares características. Por todo ello se prevé encontrar, una capa inicial de tierra vegetal de poca profundidad y arcillas compactas hasta la profundidad de la cota de cimentación teórica.

Parámetros geotécnicos estimados: Cota de cimentación - 0,50 m Estrato previsto para cimentar Arcillas compactas Nivel freático. No se ha encontrado Tensión admisible considerada 0,2 N / mm2 En caso de que se observaran importantes discrepancias entre los datos del cálculo del

edificio existente y el terreno se realizará un estudio geotécnico previamente a la construcción de la cimentación.

2.2.- SISTEMA ESTRUCTURAL

La estructura será de pilares de hormigón armado y cerchas metálicas en la zona de cubierta a dos aguas y pilares y vigas de acero en la zona de cubierta plana.

La resistencia, dosificación y composición del hormigón se especificará en el documento correspondiente del proyecto de ejecución.

Los forjados se realizarán con correas y viguetas metálicas y bardos cerámicos como encofrado perdido. El relleno se realizará con hormigón de 25 Nw/mm2 de resistencia característica.

En los forjados se preverán todas las perforaciones necesarias para el paso de conducciones, instalaciones y chimeneas de ventilación.

Las sobrecargas de uso con carácter general, en las respectivas zonas serán las siguientes: - Zona Expositiva 5 KN/m2. - Cubierta plana 1 KN/m2. - Cubierta inclinada 0 KN/m2.

2.2.1.- Cimentación: Analizados los datos de cálculo del edificio existente, el tipo de terreno es compacto, de forma

que se pueden utilizar para los trabajos de excavación del sótano, zapatas, zanjas de cimentación etc. maquinaría ligera a no ser que por circunstancias especiales se modificasen por la Dirección Facultativa.


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Se realizará un desbroce del terreno eliminando la capa de tierra vegetal en su totalidad y como mínimo 30cm.

Se excavará procurando no rebasar taludes naturales estables. Se entibarán las excavaciones que ofrezcan peligro de desmoronamiento después de excavarlas y una vez confirmada la naturaleza y resistencia del terreno por la Dirección Facultativa.

La cimentación se prevé formada por zapatas rígidas, correas de atado y vigas centradoras. Como está prevista la realización de un sótano el muro del mismo tendrá una cimentación de zapata corrida en toda su longitud. Las dimensiones y características de este elemento se indicarán en los planos y documentos correspondientes.

Se llegará hasta el firme, rellenándose con hormigón ciclópeo y de limpieza hasta la base de la cimentación. Esta capa será de un espesor mínimo de 10 cm y servirá para el apoyo de las armaduras.

Se dispondrán enanos anclados a las parrillas de cimentación para el recibo de las armaduras de pilares, que en ningún caso serán inferiores a las de los pilares correspondientes y con una longitud mínima de 80 cm.

Se preverán los pasos de la red horizontal de saneamiento que no atravesarán, en ningún caso el elemento de hormigón armado. La red de saneamiento se proyecta colgada por lo que no afecta a la cimentación.

Se deberá prever asimismo la distribución de arquetas y electrodo de la puesta a tierra de la instalación eléctrica.

Se evitará que aparezcan excentricidades no previstas en el proyecto entre las zapatas y los pilares correspondientes.

2.3.- SISTEMA ENVOLVENTE

Definición constructiva de los distintos subsistemas de la envolvente del edificio, con descripción de su comportamiento frente a las acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.), frente al fuego, seguridad de uso, evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad, aislamiento acústico y aislamiento térmico, y sus bases de cálculo.

2.3.1. Muros en contacto con el aire

- Fachada de fábrica de ladrillo cerámico perforado de dimensiones 25x11,5x9 cm, con revestimiento continuo enfoscado , cámara de aire no ventilada de espesor 2 cm, aislamiento por el interior de poliestireno expandido Tipo IV de espesor 4 cm y hoja interior de 9 cm de espesor realizada con ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x9 cm.

Observaciones: Este cerramiento se colocará en todas las fachadas de nueva creación. El enfoscado se realiza con un mortero monocapa de base cementosa y coloreado en fábrica.

2.3.2. Carpintería exterior (H) + Sistema de oscurecimiento (Pr)

- Carpintería exterior de hueco de ventana doble abatible de eje horizontal y fijos laterales, de marco metálico, sin capialzado y acristalamiento de vidrio doble con cámara de aire de espesor 4/12/4 mm.

- Carpintería exterior de hueco de puerta doble abatible, de marco metálico, sin capialzado y acristalamiento de vidrio doble con cámara de aire y vidrio laminar de seguridad en ambas caras de espesor 3+3/12/3+3 mm.

- Carpintería exterior de hueco para puerta de carga doble de marco y hojas metálicas opacas.

2.3.3. Cubiertas en contacto con el aire exterior (C1) - Cubierta plana invertida, no transitable, de soporte resistente horizontal de canto 20 cm, con

formación de pendientes al 3% con hormigón celular, aislante de poliestireno extruido de espesor 6 cm, lámina impermeable y acabado de pavimento .


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- Cubierta inclinada, no transitable, de soporte resistente cerchas y correas metálicas con pendiente del 30 %, capa de compresión de hormigón armado, aislante poliestireno extruido de espesor 6 cm, lámina impermeable y acabado de teja cerámica plana.

2.3.4. Suelos apoyados sobre el terreno (S1)

- Suelo de solera de losa maciza de hormigón de 15 cm, con mallazo incorporado sobre capa de grava y lámina de polietileno con aislamiento perimetral de poliestireno extruido. 2.3.5. Medianeras (M3)

No es objeto de este proyecto.

2.3.6. Descripción del comportamiento de los subsistemas frente a: 2.3.6.1. Muros en contacto con el aire

Acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.) El peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se consideran al margen

de las sobrecargas de uso, acciones climáticas, etc, según el DB SE-AE del CTE. La fachada queda perfectamente arriostrada a la estructura principal para evitar los efectos del

sismo. Fuego Con el fin de limitar la propagación exterior horizontal de un incendio, tanto en el edificio

considerado como a otros edificios a través de la fachada, los elementos que componen la misma tienen una resistencia mínima al fuego EI 60, según apartado 1 del DB SI 2 del CTE.

Con el fin de limitar la propagación exterior vertical de un incendio, tanto en el edificio considerado como a otros edificios a través de la fachada, los elementos que componen la misma tienen una resistencia mínima al fuego EI 60 en una franja de un metro de altura sobre el plano de la fachada, según el DB SI 1 del CTE.

Para garantizar la accesibilidad por fachada; se tienen en cuenta los parámetros dimensionales (ancho mínimo, altura mínima libra o gálibo y la capacidad portante del vial de aproximación), según el DB SI 5 del CTE.

Los parámetros adoptados suponen la adopción de las soluciones concretas que se reflejan en la documentación gráfica del proyecto.

Seguridad de uso Los elementos fijos que sobresalgan de las fachadas y que estén situados sobre zonas de

circulación estarán a una altura de 2.20 m como mínimo, según el apartado1.1 del SUA 2 del CTE.

Evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad Las soluciones adoptadas cumplen con el grado de impermeabilidad mínimo exigido a las

fachadas frente a la penetración de las precipitaciones establecido en DB HS 1.2.3.1 del CTE. Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el

interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, las características de las fachadas corresponden con las exigidas para las siguientes soluciones constructivas:

R1+C1 Aislamiento acústico y sus bases de cálculo La solución constructiva adoptada para las fachadas cumple con los valores de aislamiento

establecidos en el apartado 2.1 y los parámetros acústicos expresados en la tabla 3.4 del apartado 3.1.2.5, ambos del DB HR del CTE.

Se han tenido en cuenta los valores límite de aislamiento acústico entre un recinto protegido y el exterior indicados en la tabla 2.1 y del porcentaje de huecos expresado como la relación entre la superficie del hueco y la superficie total de la fachada vista desde el interior de cada recinto protegido.


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Aislamiento térmico Para determinar el aislamiento térmico se ha tenido en cuenta la ubicación del edificio en la

zona climática V Para la comprobación de la limitación de la demanda energética se ha tenido en cuenta

además la transmitancia media de los muros de cada fachada, incluyendo en el promedio los puentes térmicos integrados en la fachada que han intentado reducirse al máximo, la transmitancia media de huecos de fachadas para cada orientación y el factor solar modificado medio de huecos de fachadas para cada orientación, según el DB HE 1 del CTE. 2.3.6.2. Carpintería exterior (H) + Sistema de oscurecimiento (Pr)

Acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.) Para la solución constructiva de la carpintería exterior se tiene en cuenta el peso propio de los

distintos elementos que las constituyen. Fuego Las carpinterías tienen resistencia al fuego de, al menos, EI60. Cumplen con la dimensión

suficiente para ser accesibles por los bomberos desde el exterior, en caso de incendio para la evacuación de los ocupantes del edificio

Seguridad de uso Con el fin de limitar el riesgo de impacto o atrapamiento con elementos fijos o practicables del

edificio, las superficies acristaladas de la carpintería exterior cumplen las condiciones de seguridad establecidas en el DB-SUA 2.1 del CTE.

Las superficies acristaladas de la carpintería exterior son practicables o fácilmente desmontables y cumplen las condiciones de seguridad establecidas en el DB-SUA 1.5 del CTE.

Los acristalamientos que se encuentren a una altura superior a 6 m sobre la rasante exterior con vidrio transparente cumplen con las condiciones establecidas en el DB-SUA 1.5 del CTE.

Evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el

interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías o de condensaciones, las soluciones constructivas adoptadas para el encuentro de las carpinterías con las fachadas, cumplen con las condiciones establecidas en el apartado 2.3.3.6 del DB HS 1 del CTE.

Para la adopción de la parte del sistema envolvente correspondiente a la carpintería exterior, se ha tenido en cuenta especialmente la zona pluviométrica en función de la localidad del proyecto, según figura B.1 del Anejo B del DB HS 5 del CTE.

Aislamiento acústico y sus bases de cálculo Las carpinterías cumplen con los parámetros acústicos mínimos expresados en la tabla 3.4 en

función de los valores límite de aislamiento acústico entre un recinto protegido y el exterior indicados en la tabla 2.1 y del porcentaje de huecos expresado como la relación entre la superficie del hueco y la superficie total de la fachada vista desde el interior de cada recinto protegido, según apartado 3.1.2.5 del DB HR del CTE.

Las carpinterías de los recintos habitables protegidos garantizan un aislamiento acústico de 30 dBA, según las prestaciones exigidas por el DB-HR del CTE.

Aislamiento térmico Se ha tenido en cuenta el porcentaje de huecos que suponen las carpinterías en fachada así

como la ubicación del edificio en la zona climática y la orientación del paño al que pertenecen. Para el cálculo de la transmisión de huecos en fachada se ha tenido en cuenta el tipo de acristalamiento así como la disposición según proyecto de elementos de oscurecimiento y protección solar. 2.6.3.3. Cubiertas en contacto con el aire exterior (C1)

Acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.) Para la solución constructiva de la cubierta se tienen en cuenta las sobrecargas generadas por

el peso propio, la sobrecarga de uso y una posible sobrecarga de nieve, según DB SE-AE del CTE.


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Las cubiertas quedan perfectamente arriostradas a la estructura principal para evitar los efectos del sismo.

Fuego Para limitar el riesgo de propagación exterior de un incendio, tanto en el edificio considerado

como a otros edificios, las cubiertas de la edificación están compuestas de elementos que tienen una resistencia mínima al fuego EI 60, según apartado 2 del DB SI 2 del CTE.

Seguridad de uso Con el fin de evitar el riesgo de caídas, las cubiertas transitables accesibles disponen de

barreras de protección. Evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad Con el fin de extraer las aguas residuales generadas de forma independiente o conjunta con las

precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías se colocan sumideros en la cubierta, cumpliendo con los valores establecidos en el DB-HS 5.4 del CTE, en función de la superficie proyectada horizontalmente.

Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, tanto la composición de las cubiertas como las características de los componentes de cada uno de los tipos proyectados cumplen las exigencias establecidas en el DB-HS 1.2.4 del CTE.

Aislamiento acústico y sus bases de cálculo La solución constructiva adoptada para las cubiertas cumple con los valores de aislamiento

establecidos en el apartado 2.1 del DB HR del CTE Las soluciones constructivas adoptadas para las cubiertas en contacto con el aire exterior

cumplen con los parámetros acústicos expresados en la tabla 3.4 del apartado 3.1.2.5 del DB HR del CTE.

Se han tenido en cuenta los valores límite de aislamiento acústico entre un recinto protegido y el exterior indicados en la tabla 2.1.

Aislamiento térmico Se ha tenido en cuenta la ubicación del edificio en la zona climática V Para la comprobación de la limitación de la demanda energética se ha tenido en cuenta

además la transmitancia media de los elementos que componen la cubierta, según el DB HE 1 del CTE. 2.6.3.4. Suelos apoyados sobre el terreno (S1)

Acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.) Para la solución constructiva de los suelos apoyados sobre el terreno se tiene en cuenta el

peso propio de los distintos elementos que los constituyen, al margen de las sobrecargas de uso, según el DB SE-AE del CTE.

Los suelos apoyados sobre el terreno quedan perfectamente arriostrados a la estructura principal para evitar los efectos del sismo.

Fuego No procede. Seguridad de uso No es de aplicación a este sistema. Evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad Las soluciones adoptadas cumplen con el grado de impermeabilidad mínimo exigido a los

suelos en contacto con el terreno establecido en DB-HS 1.2.2.1 del CTE. Aislamiento acústico y bases de cálculo No es de aplicación a este sistema. Aislamiento térmico Está previsto disponer una capa de aislamiento térmico en este sistema porque forma parte de

la envolvente térmica del edificio.


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2.6.3.5. Medianeras (M3) No es objeto de este proyecto.

2.4.- SISTEMA DE COMPARTIMENTACION


2.5.- SISTEMA DE ACABADOS. Se indican las características y prescripciones de los acabados de los paramentos a fin de cumplir los requisitos de funcionalidad, seguridad y habitabilidad (los acabados aquí detallados, son los que se ha procedido a describir en la memoria descriptiva).

2.5.1. Revestimientos exteriores - Revestimiento continuo. Revestimiento de mortero monocapa sobre la fachada. - Revestimiento continuo. Pintura plástica lisa. Habitabilidad Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones y para asegurar la resistencia a la filtración, los revestimientos exteriores de fachada tienen una resistencia a la filtración del tipo R1 Los revestimientos exteriores empleados en las soluciones constructivas, en conjunto con el resto de capas que forman la envolvente térmica del edificio cumplen con la limitación de energética especificadas en el DB HE 1 del CTE. Seguridad Con el fin de evitar la propagación exterior, la clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior de las fachadas es B-s3,d2 en la altura establecida según el apartado 1.4 del DB SI 1 del CTE. 2.5.2. Revestimientos interiores - Revestimiento continuo. Pintura plástica lisa. - Estucado - Enlucido Habitabilidad Los revestimientos interiores empleados en las soluciones constructivas, en conjunto con el resto de capas que forman la envolvente térmica del edificio cumplen con la limitación de energética especificadas en el DB HE 1 del CTE. Seguridad Con el fin de evitar la propagación interior los revestimientos interiores cumplen las condiciones de reacción al fuego establecidas en la tabla 4.1 del apartado 4 del DB SI del CTE. 2.5.3. Solados - Suelo con pavimento discontinuo de baldosa de gres 30x30. - Suelo con pavimento discontinuo de baldosa de cemento 50x50. Habitabilidad Los solados empleados en las soluciones constructivas, en conjunto con el resto de capas que forman la envolvente térmica del edificio cumplen con la limitación de energética especificadas en el DB HE 1 del CTE. Seguridad Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los solados tienen la clase establecida en el apartado 1.3 DB SUA 1 del CTE. Con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o tropiezos, los solados


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cumplen con las condiciones establecidas en el apartado 2 del DB SUA 1 del CTE. Con el fin de evitar la propagación interior los solados cumplen las condiciones de reacción al fuego establecidas en la tabla 4.1 del apartado 4 del DB SI del CTE. 2.5.4. Acabados de cubiertas - Teja cerámica - Baldosín cerámico Habitabilidad Con el fin de limitar el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o de humedad en el interior de la edificación y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías o de condensaciones, la capa de protección de la cubierta es resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y tiene un peso suficiente para contrarrestar la succión del viento. Los acabados de cubierta empleados en las soluciones constructivas, en conjunto con el resto de capas que forman la envolvente térmica del edificio cumplen con la limitación de energética especificadas en el DB HE 1 del CTE. Seguridad Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta los acabados de cubierta pertenecen a la clase de reacción al fuego BROOF (t1), según apartado 3.2 del DB SI del CTE 2.5.5. Falsos techos


2.6.- SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES. En el presente edificio se ha tenido en cuenta las suficientes medidas de higiene, salud y

protección del medio ambiente, de tal forma que se alcanzan condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del mismo y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.

Además se prevé la protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no pone en peligro la salud de las personas y les permite realizar satisfactoriamente sus actividades. También se ha considerado el ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consigue un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio.

Además de los requisitos enunciados, todo el proceso de la edificación (fabricación, construcción conservación y mantenimiento) deberá tender a una reducción de los impactos ambientales producidos por el edificio, atendiendo a los siguientes principios relativos a la protección medioambiental y al desarrollo sostenible.

Para ello se deberá tener en cuenta la optimización en la utilización de los recursos disponibles, mediante una adecuada reutilización, reciclaje y uso eficiente de los mismos, así como el empleo de recursos renovables.

En este mismo sentido, será importante considerar la conservación del medio ambiente, mediante un adecuado uso del terreno, la gestión de los residuos generados y la prevención de emisiones y contaminación.

Por último el proyecto considera la obtención y el mantenimiento de ambientes saludables en el interior del edificio, mediante la prevención de las emisiones nocivas y la contaminación del aire, así como una adecuada ventilación.

Los materiales y los sistemas elegidos garantizan unas condiciones de higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcanzan condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio haciendo que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos.


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2.6.1.- Instalaciones de fontanería. No es objeto de este proyecto.

2.6.2.-Instalaciones de saneamiento.

La instalación cumple todas las prescripciones establecidas en el DB HS5 del CTE. Se han utilizado los métodos de cálculo facilitados en el DB HS5 del CTE. Se debe conseguir la posibilidad de dilatación libre en las conducciones respecto a si mismas y

respecto a los encuentros con otros elementos constructivos. Se garantizará la protección de los materiales empleados de la agresión ambiental, de otros

materiales no compatibles y de las aguas sucias. Se emplearán pasamuros de plástico para atravesar los muros no quedando nunca una junta

dentro de éstos. Cuando las tuberías vayan empotradas en algún muro se deberá dejar una pequeña cámara

alrededor de la tubería. En la terraza se instalarán sumideros sifónicos. Las bajantes vistas serán preferentemente de chapa galvanizada o fundición y se pintarán para

garantizar su protección frente a agentes atmosféricos.

2.6.3.- Instalaciones de electricidad. La instalación cumple todas las prescripciones establecidas en el REBT. Será realizada de acuerdo con la reglamentación indicada. Se dispondrá de alumbrado de emergencia y señalización capaz de funcionar durante una hora

en los recorridos de evacuación.

2.6.4.- Instalaciones de telecomunicaciones. No es objeto de este proyecto.

2.6.5.-Instalaciones de ventilación. Calidad del aire interior.


2.7.- SISTEMA DE EQUIPAMIENTO.


2.8.- PLAZO DE EJECUCIÓN Y PERIODO DE GARANTÍA Dado el carácter de las obras, sus características, urbanización y volumetría, se considera

apropiado un plazo de CINCO MESES máximo para la ejecución de las obras y un periodo de garantía de UN AÑO a contar desde la fecha de recepción o conformidad por parte de la administración contratante, de acuerdo con lo establecido en la Ley de Contratos del Sector Público.

2.9.- REVISIÓN DE PRECIOS De acuerdo con el plazo de obras previsto, sensiblemente inferior a un año, se considera no

procedente una revisión de precios.

2.10.- CARÁCTER DE OBRA COMPLETA El presente proyecto redactado por el arquitecto Santiago Pastor García por encargo del Excmo. Ayuntamiento de Elche a Santiago Pastor Arquitecto, S.L.P. recoge la documentación necesaria para la definición de las obras a realizar consistente en “ADECUACIÓN DE LAS

INFRAESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL EN LA P.R. DE PUSOL, DE ELCHE (ALICANTE)”.


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Por tanto, y a tenor de lo establecido en el artículo 125 del Reglamento General de la Ley de Contratos del Sector Público, se trata de una obra completa, susceptible de ser entregada al uso a que se destina sin perjuicio de posteriores ampliaciones.

2.11.- PROPUESTA DE CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA Y CATEGORIA DEL CONTRATO

De conformidad con el Reglamento General de la Ley de Contratos del Sector Público, Ley 30/2007 del 30 de Octubre, el contratista deberá estar clasificado en el Grupo General “C”, EDIFICACIONES.

Según la misma orden se determina la anualidad media: Presupuesto de contrata 90.908€ A= ---------------------------------- x12 = --------------------- x12= 218.181 € Plazo Ejecución 5

A esta anualidad media le corresponde la categoría “C” de contrato de obra.

2.12.- PRESUPUESTO PARA CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIÓN El presupuesto para conocimiento de la administración es el siguiente:

- Presupuesto (incluido honorarios): 117.864,72 € Por lo tanto el presupuesto para conocimiento de la administración asciende a un total de 117.864,72 €.

(Ciento diecisiete mil ochocientos sesenta y cuatro con setenta y dos euros)

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto



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3.Cumplimiento del CTE.


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3.1.- SEGURIDAD ESTRUCTURAL. Con el fin de cumplir el requisito básico de SEGURIDAD ESTRUCTURAL, será necesario que la estructura de este edificio Unifamiliar satisfaga las exigencias básicas SE.1 Resistencia y estabilidad y SE.2 Aptitud al servicio. Para ello se debe cumplir con los principios y requisitos relativos a la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio indicados en: - DB - SE Seguridad Estructural - DB - SE.AE Acciones en la Edificación - DB - SE.C Cimientos - DB - SE.A Acero - DB - SE.F Fábrica Además se tendrán en cuenta otras normativas: - NCSE 02 - EHE 08

3.1.1.- Seguridad estructural (DB-SE) 1. RESISTENCIA Y ESTABILIDAD

La estructura se ha calculado frente a los estados límite últimos, que son los que, de ser superados, constituyen un riesgo para las personas, ya sea porque producen una puesta fuera de servicio del edificio o el colapso total o parcial del mismo. En general se han considerado los siguientes: a) pérdida del equilibrio del edificio, o de una parte estructuralmente independiente, considerado como un cuerpo rígido; b) fallo por deformación excesiva, transformación de la estructura o de parte de ella en un mecanismo, rotura de sus elementos estructurales (incluidos los apoyos y la cimentación) o de sus uniones, o inestabilidad de elementos estructurales incluyendo los originados por efectos dependientes del tiempo (corrosión, fatiga).

2. APTITUD AL SERVICIO La estructura se ha calculado frente a los estados límite de servicio, que son los que, de ser superados, afectan al confort y al bienestar de los usuarios o de terceras personas, al correcto funcionamiento del edificio o a la apariencia de la construcción. Los estados límite de servicio pueden ser reversibles e irreversibles. La reversibilidad se refiere a las consecuencias que excedan los límites especificados como admisibles, una vez desaparecidas las acciones que las han producido. En general se han considerado los siguientes: a) las deformaciones (flechas, asientos o desplomes) que afecten a la apariencia de la obra, al confort de los usuarios, o al funcionamiento de equipos e instalaciones; b) las vibraciones que causen una falta de confort de las personas, o que afecten a la funcionalidad de la obra; c) los daños o el deterioro que pueden afectar desfavorablemente a la apariencia, a la durabilidad o a la funcionalidad de la obra.

Bases de cálculo y datos utilizados en el análisis estructural y proceso de dimensionado;

3.1.1.1- Datos geométricos de la estructura Dado el tipo de edificio se ha adoptado el sistema de estructura metálica y de hormigón armado, formada por forjados unidireccionales de canto 20+5 cm apoyados en vigas metálicas de canto variable según el cálculo. Este forjado se aligera con bovedillas de hormigón.


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3.1.1.2 Modelos de análisis estructural Se realiza un cálculo espacial en tres dimensiones por métodos matriciales de rigidez, formando las barras los elementos que definen la estructura: pilares, vigas, brochales y viguetas. Se establece la compatibilidad de deformación en todos los nudos considerando seis grados de libertad y se crea la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para similar el comportamiento del forjado, impidiendo los desplazamientos relativos entre nudos del mismo. A los efectos de obtención de solicitaciones y desplazamientos, para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático y se suponte un comportamiento lineal de los materiales, por tanto, un cálculo en primer orden. 3.1.1.3 Características de los materiales HORMIGÓN: - Hormigón: HA-25/B/20/I fCK= 25 Tipo de acero: B500S fyK= 500 - Hormigón: HA-25/B/20/IIa fCK= 25 Tipo de acero: B500S fyK= 500

ACERO: Los aceros considerados en este DB son los establecidos en la norma UNE EN 10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general) en cada una de las partes que la componen, cuyas características se resumen en la Tabla 4.1, según el apartado 4 del DB SE-A. Designación: S235JR Estructura para la que está previsto: Pilares y placas de anclaje, estructura horizontal, escaleras. Espesor nominal: 10 fy =235(N / mm2) fu=360(N / mm2) Temperatura del ensayo Charpy: 20º Módulo de Elasticidad: E = 210.000 N/mm2 Módulo de Rigidez: G = 81.000 N/mm2 Coeficiente de Poisson: ѵ= 0,3 Coeficiente de dilatación térmica: α= 1,2"10-5 (ºC)-1 Densidad: ρ= 7.850 kg/m3

3.1.1.4 Predimensionado de la estructura Se ha realizado un predimensionado de la estructura partiendo de la experiencia del calculista. 3.1.1.5 Determinación de acciones Las acciones que actúan sobre la estructura se han considerado siguiendo las disposiciones establecidas en el DB SE-AE. 3.1.1.6 Periodo de servicio El periodo de servicio de la estructura se ha considerado de 50 años, según lo establecido en el DB SE. 3.1.1.7 verificaciones basadas en coeficientes parciales 1. Capacidad Portante Las comprobaciones y verificaciones relativas a la capacidad portante se especifican en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura. 2. Coeficientes parciales de seguridad Los coeficientes parciales de seguridad empleados en el cálculo de las acciones se especifican en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura.


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Los coeficientes parciales de seguridad (γ) son los recogidos en la tabla 4.1 del DB SE que se muestran a continuación

Tipo de verificación

Tipo de acción

Situación persistente o transitoria

favorable desfavorabl

e

Resistencia Permanente

Peso propio, peso del terreno 1,35 0,80

Empuje del terreno 1,35 0,70

Presión del agua 1,20 0,90

Variable 1,50 0

Estabilidad Permanente

Peso propio, peso del terreno 1,10 0,80

Empuje del terreno 1,35 0,80

Presión del agua 1,05 0,95

Variable 1,50 0

3. Coeficientes de simultaneidad Los coeficientes de simultaneidad empleados en el cálculo de las acciones se especifican en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura.

Los coeficientes de simultaneidad. Tabla 4.2 del DB SE

Sobrecarga superficial de uso (categorías según DB-SE-EA)

ψ0 ψ1 ψ2

Zonas residenciales (categoría A) y zonas administrativas (categoría B)

0,7 0,5 0,3

Zonas destinadas al público (categoría C) y zonas comerciales (categoría D)

0,7 0,7 0,6

Zona de tráfico y aparcamiento de vehículos ligeros con un peso total inferior a 30 kN (categoría E)

--- --- ---

Cubiertas transitables (categoría F). Se adoptarán los valores correspondientes al uso desde el que se accede.

--- --- ---

Cubiertas accesibles unicamente para mantenimiento (categoría G)

0 0 0

Nieve para altitudes >1000 metros 0,7 0,5 0,2

Cubiertas accesibles unicamente para mantenimiento (categoría G)

0 0 0

Nieve para altitudes <=1000 metros 0,5 0,2 0

Viento 0,6 0,5 0

Temperatura 0,6 0,5 0

Acciones variables del terreno 0,7 0,7 0,7

4. Aptitud al servicio Las comprobaciones y verificaciones relativas a la aptitud al servicio se especifican en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura. 5. Coeficientes de simultaneidad Los coeficientes de simultaneidad (ψ) son los recogidos en la tabla 4.2 del DB SE, que se adjunta en el apartado anterior. Los coeficientes empleados en el cálculo de las acciones se detallan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura. 6. Flechas Deformaciones: Se considera un comportamiento adecuado en relación con las deformaciones, las vibraciones o el deterioro si se cumple que el efecto de las acciones no alcanza el valor


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límite admisible establecido para dicho efecto. Flechas: La limitación de flecha activa establecida se detalla en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura. Desplazamientos horizontales: Se considera la integridad de los elementos constructivos, se admite que la estructura global tiene suficiente rigidez lateral, ante cualquier combinación de acciones característica, el desplome es menor de: - Desplome total: 1/500 de la altura total del edificio - Desplome local: 1/250 de la altura de la planta, en cualquiera de ellas. en dos direcciones sensiblemente ortogonales en planta, según el punto 1 del apartado 4.3.3.2 del DB SE. Se considera el confort de los usuarios, se admite que la estructura horizontal de un piso o cubierta es suficientemente rígida si, para cualquiera de sus piezas, ante cualquier combinación de acciones característica, considerando solamente las acciones de corta duración, la flecha relativa, es menor que 1/350. Se considera la apariencia de la obra, se admite que la estructura global tiene suficiente rigidez lateral, ante cualquier combinación de acciones casi permanente, el desplome relativo es menor que 1/250, en dos direcciones sensiblemente ortogonales en planta, según el punto 2 del apartado 4.3.3.2 del DB SE. Vibraciones No se consideran los efectos de las vibraciones sobre la estructura.

3.1.2. Justificación del DB SE-AE. Acciones en la Edificación 3.1.2.1. Acciones Permanentes (G):

2.1.1. Peso Propio: Los pesos propios se reflejan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura, según prontuario de pesos y coeficientes de rozamiento del Anejo C del DB SE-AE. 2.1.2. Pretensado (P) Los valores concretos debidos a las acciones del pretensado, se reflejan a continuación: No hay acciones de pretensado 2.1.3. Acciones del terreno Los valores concretos debidos a las acciones del terreno se reflejan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura.

3.1.2.2. Acciones Variables (Q): 2.2.1. Sobrecarga de uso Es el peso de todo lo que puede gravitar sobre el edificio por razón de su uso. En función del uso se adoptarán como valores característicos los de la tabla 3.1 del DB SE-AE, y los valores concretos de cada planta se reflejan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura.


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Tabla 3.1 Valores característicos de las sobrecargas de uso

Categoría de uso Subcategoría de uso Carga

uniforme [kN/m2]

Carga concentrada

[kN]

A Zonas residenciales A1

Viviendas zonas de habitaciones en hospitales y hoteles

2 2

A2 Trasteros 3 2

B Zonas residenciales 2 2

C

Zonas de acceso al público (con la excepción de las superficies pertenecientes a las categorías A, B y D)

C1 Zonas con mesas y sillas 3 4

C2 Zonas con asientos fijos 4 4

C3

Zonas sin obstáculos que impidan el libre movimiento de las personas como vestíbulos de edificios públicos, administrativos, hoteles; salas de exposición en museos; etc.

5 4

C4 Zonas destinadas a gimnasio o actividades físicas

5 7

C5 Zonas de aglomeración (salas de conciertos, estadios, etc)

5 4

D Zonas comerciales

D1 Locales comerciales 5 4

D2 Supermercados, hipermercados o grandes superficies

5 7

E Zonas de tráfico y de aparcamiento para vehículos ligeros (peso total < 30 kN)

2 20

F Cubiertas transitables accesibles sólo privadamente 1 2

G Cubiertas accesibles únicamente para conservación

G1

Cubiertas con inclinación inferior a 20º

1 2

Cubiertas ligeras sobre correas (sin forjado)

0,4 1

G2 Cubiertas con inclinación superior a 40º

0 2

En las zonas de acceso y evacuación de los edificios de las zonas de categorías A y B, tales como portales, mesetas y escaleras, se debe incrementar el valor correspondiente a la zona servida en 1 kN/m². En balcones volados de toda clase de edificios se debe añadir una sobrecarga lineal actuando en sus bordes de 2 kN/m. En porches, aceras y espacios de tránsito situados sobre un elemento portante o sobre un terreno que desarrolla empujes sobre otro elementos estructurales, se debe considerar una sobrecarga de uso de 1 kN/m² si se trata de espacios privados y de 3 kN/m² si son de acceso público. 2.2.2. Viento El desglose detallado de los efectos de la acción por el viento se reflejan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura. 2.2.3. Temperatura Dirección Norte - Sur No se consideran las acciones térmicas puesto que el edificio tiene una longitud inferior de 40 metros. Dirección Este - Oeste No se consideran las acciones térmicas por lo mismo que en la dirección anterior.


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2.2.4. Nieve El valor de la sobrecarga de nieve según la tabla E.2 del Anejo E del DB SE-AE, es 0,3 El detalle y la especificidad de la situación de las cargas de nieve están recogidos a continuación: 2.2.5. Acciones químicas, físicas y biológicas: El sistema de protección de las estructuras de acero se regirá por el DB-SE-A. En cuanto a las estructuras de hormigón estructural se regirán por el Art.3.4.2 del DB-SE-AE.

3.1.2.3. Acciones accidentales (A): 2.3.1. Acción sísmica (NCSE-02) RD 997/2002, de 27 de Septiembre, por el que se aprueba la Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación (NCSR-02). Clasificación de la construcción: De importancia normal Tipo de estructura: con soporte de hormigón armado y viga de hormigón armado. , con muro de hormigón armado y viga de hormigón armado. 2.3.2. Impacto Las acciones sobre un edificio causadas por un impacto dependen de la masa, de la geometría y de la velocidad del cuerpo impactante, así como de la capacidad de deformación y de amortiguamiento tanto del cuerpo como del elemento contra el que impacta. Salvo que se adoptaren medidas de protección, cuya eficacia debe verificarse, con el fin de disminuir la probabilidad de ocurrencia de un impacto o de atenuar sus consecuencias en caso de producirse, los elementos resistentes afectados por un impacto deben dimensionarse teniendo en cuenta las acciones debidas al mismo, con el fin de alcanzar una seguridad estructural adecuada, según el DB SE-AE. Puesto que existen zonas cuyo uso supone la circulación de vehículos, es necesario considerar el impacto de vehículos desde el interior. Los valores de cálculo de las fuerzas estáticas equivalentes debidas al impacto de vehículos se calcularán según lo establecido en los apartados 2 y 3 del punto 4.3.2 del DB SE-AE. 2.3.3. Incendio Las acciones debidas a la agresión térmica del incendio se definen en el DB-SI, así como la justificación estructural ante esta acción accidental se encuentra en la memoria de dicho documento.

3.1.2.4 Combinación de acciones para ELU En la verificación de los estados límites últimos, para la capacidad portante de la estructura, se han contemplado las combinaciones de acciones establecidas en el CTE por las siguientes expresiones básicas. - Para situaciones normales ∑γG,j * GK,j + γQ,1 * QK,1 + ∑γQ ,i * O,i * QK,i ∑γG,j * GK,j + γQ,1 * ψ1,1 * QK,1 + ∑γQ,i * ψ2,1 * O,i * QK,i - Para la situación accidental sísmica, todas las acciones variables concomitantes se tienen en cuenta con su valor casi permanente, según la expresión: ∑GK,j + ?d + ∑ψ2,i * QK,i

3.1.2.5 Combinación de acciones para ELU Para la situación característica:

Combinaciones frecuentes:

Combinación de acciones casi permanentes:


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3.1.3. Justificación del DB SE-C. Cimentaciones 1. Bases de cálculo Verificaciones basadas en el formato de los coeficientes parciales. Estados Límite Últimos. Coeficientes parciales de seguridad para el efecto de las acciones y para las propiedades de los materiales. Indicar en función de la situación de dimensionado (persistente, transitoria o extraordinaria), del tipo de cimentación y de acción según lo establecido en la Tabla 2.1 SE C.

Tabla 2.1 Coeficientes de seguridad parciales

Situación de

Dimensionado

Tipo Materiales Acciones

γR γM γE γF

Persistente o Transitoria

Hundimiento 3,0 1,0 1,0 1,0

Deslizamiento 1,5 1,0 1,0 1,0

Vuelco Acciones estabilizadoras 1,0 1,0 0,9 1,0

Acciones desestabilizadoras 1,0 1,0 0,8 1,0

Estabilidad global 1,0 1,8 1,0 1,0

Capacidad estructural - - 1,6 1,0

Pilotes Arrancamiento 3,5 1,0 1,0 1,0

Rotura horizontal 3,5 1,0 1,0 1,0

Pantalla

Estabilidad fondo excavación 1,0 2,5 1,0 1,0

Sifonamiento 1,0 2,0 1,0 1,0

Rotación o traslación

Equilibrio límite 1,0 1,0 0,6 1,0

Modelo de Winkler 1,0 1,0 0,6 1,0

Elementos finitos 1,0 1,5 1,0 1,0

Persistente o Transitoria

Hundimiento 2,0 1,0 1,0 1,0

Deslizamiento 1,1 1,0 1,0 1,0

Vuelco Acciones estabilizadoras 1,0 1,0 0,9 1,0

Acciones desestabilizadoras 1,0 1,0 1,2 1,0

Estabilidad global 1,0 1,2 1,0 1,0

Capacidad estructural - - 1,0 1,0

Pilotes Arrancamiento 2,3 1,0 1,0 1,0

Rotura horizontal 2,3 1,0 1,0 1,0

Pantalla Rotación o traslación

Equilibrio límite - - - -

Modelo de Winkler 1,0 1,0 0,8 1,0

Elementos finitos 1,0 1,2 1,0 1,0

Estudio Geotécnico Al no poderse realizar un Estudio Geotécnico la información del terreno se obtiene de las características del mismo establecidas en el proyecto del edificio existente, en los resultados de sondeos en terrenos cercanos y a la experiencia sobre otras obras previamente proyectadas. El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud al servicio. A estos efectos se distinguirá, respectivamente, entre estados límite últimos y estados límite de servicio. Las verificaciones se llevarán a cabo para todas las situaciones de dimensionado. La justificación del DBSE-C se desarrolla en el apartado Anejos a la memoria. Información geotécnica.


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3.1.4. Justificación del DB SE-A. Acero 1. Bases de cálculo

Criterios de verificación La verificación de los elementos estructurales de acero se ha realizado mediante programa informático, calculando parte de la estructura, identificando solamente los elementos de la misma que están realizados en acero, pilares metálicos UPN110 soldados a tope, en las plantas de vivienda. Nombre del programa: TRICALC. Cálculo Espacial de Estructuras Tridimensionales. Versión 6.4.04 Empresa: ARTEK, S.A. Calle Cronos, 63. 28037-Madrid Se han seguido los criterios indicados en el Código Técnico para realizar la verificación de la estructura en base a los siguientes estados límites: Estado límite último: Las verificaciones y comprobaciones frente a los estados límites últimos se reflejan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura. Estado límite de servicio: Las verificaciones y comprobaciones frente a los estados límites de servicio se reflejan en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura.

3.1.5. Justificación de la EHE (REAL DECRETO 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la instrucción de hormigón estructural (EHE-08). La justificación de la EHE se desarrolla en el apartado Anejos a la memoria. Cálculo de la estructura.

3.1.6. Justificación del DB SE-M. Madera No se ha seleccionado ningún elemento estructural de madera por lo que no es necesario cumplimentar este apartado.

3.1.7. Justificación del DB SE-F. Fábrica No se ha seleccionado ningún elemento estructural de fábrica, por lo que no es necesario cumplimentar este apartado.

3.1.8. Justificación de la NCSE-02 Aceleración Sísmica Básica (ab): 0,16 Coeficiente adimensional de riesgo (ρ):1 Coeficiente de amplificación del terreno (S): 1,233 Coeficiente de tipo de terreno (C): 1,6 Aceleración sísmica de cálculo (ac): Ac= S x ρx ab =0,197 Método de cálculo adoptado: Análisis espectral modal Factor de amortiguamiento: Estructura de hormigón armado compartimentada: 5% Periodo de vibración de la estructura: T=0,9 u (seg) Número de modos de vibración considerados: 1 Fracción cuasi-permanente de sobrecarga: La parte de sobrecarga a considerar en la masa sísmica movilizable es = 0,5 Coeficiente de comportamiento por ductilidad: µ=2

3.1.9.-Memoria del cálculo. Se dispone de una memoria de cálculo en la que se reflejan los listados de cargas y esfuerzos derivados del cálculo por ordenador de la estructura.


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3.2.- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO. La ampliación de la zona objeto de este proyecto implica un aumento de la ocupación del centro de 64 personas, por lo tanto le es de aplicación el Documento Básico de Seguridad en Caso de Incendio DB-SI. Por otro lado y de acuerdo con el Plan de Evacuación vigente en el edificio y dada la situación de la zona ampliada justo en un extremo y a la pequeña entidad que tiene el aumento de superficie dentro del conjunto del museo, las condiciones respecto al cumplimiento del DB-SI son prácticamente las mismas. Las medidas adoptadas sólo afectan a la zona ampliada.

3.2.1.- Sección SI 1 Propagación interior. 3.2.1.1 Compartimentación en sectores de incendio No se modifica la compartimentación en sectores existentes en la actualidad en el edificio, integrándose la zona ampliada dentro del sector que constituye la zona expositiva. 3.2.1.2. Locales y zonas de riesgo especial. No hay zonas de riesgo especial. 3.2.1.3. Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de incendios. No existen en la zona ampliada.

3.2.2.- Sección SI 2. Propagación exterior. La zona remodelada está dentro de un mismo sector y no tiene contacto con el resto de sectores del edificio.

3.2.3.- Sección SI 3. Evacuación de ocupantes. 3.2.3.1. Compatibilidad de los elementos de evacuación. Puesto que no se encuentra dentro de los usos descritos en el punto 1 del DB SI3, no es de aplicación ninguna compatibilidad de los elementos de evacuación. 3.2.3.2. Cálculo de la ocupación. Para calcular la ocupación se adopta el uso previsto de Pública Concurrencia y en particular, zona de uso público en museos con una ocupación de 2 m2/persona, es decir, 64 personas. 3.2.3.3. Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación. La nueva salida es la grafiada en el plano correspondiente. La ampliación cuenta con una nueva salida exterior, con la siguiente anchura:

- Salida 1: 1 puerta de dos hojas de 1,10 + 1,10 metros. La puerta de salida tiene la apertura en el sentido de la evacuación. En el caso que nos ocupa, al tener más de una salida, ya que consideramos como alternativa la evacuación de los ocupante a través de la zona existente, se cumplirá:

- La longitud de los recorridos de evacuación desde su origen hasta llegar a algún punto desde el cual existan al menos dos recorridos alternativos no excede de 25 m. 3.2.3.4. Dimensionado de los medios de evacuación. Se mantienen los criterios de asignación de ocupantes del actual Plan de Evacuación y solo calculamos la dimensión necesaria de la nueva salida considerando que no tiene que ser utilizada por ocupantes de otras partes del edificio.

SALIDA 1: A = 64/200 = 0,32< 2,20m.

3.2.3.5. Protección de las escaleras. No hay escaleras 3.2.3.6. Puertas situadas en recorridos de evacuación. Se mantienen las existentes.


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3.2.3.7. Señalización de los medios de evacuación. En la ampliación, y siguiendo lo indicado en CTE SI 3.7, se dispondrán señales indicativas de dirección de los recorridos a seguir desde todo origen de evacuación hasta el punto desde donde sea visible la salida. La salida de edificio deberá estar provista del rótulo “SALIDA” fácilmente visible e identificable. Así mismo, se señalizarán los medios de protección contra incendios de utilización manual que no sean fácilmente localizables. Todos los rótulos cumplirán las especificaciones de las normas UNE-23034-1998. La Iluminación que proporciona el alumbrado normal en los recorridos de evacuación deberá ser del mismo nivel que el establecido por el alumbrado de emergencia. Las señales deben ser visibles, incluso en caso de fallo en el suministro del alumbrado normal. Para ello dispondrán de fuentes luminosas incorporadas o serán autoluminiscentes siguiendo lo establecido en la norma UNE-23035. 3.2.3.8. Control del humo de incendio.

No es necesario instalar un sistema de control del humo de incendio para el nuevo edificio. 3.2.3.9. Evacuación de personas con discapacidad en caso de incendio. No es de aplicación para este proyecto.

3.2.4.- Sección SI 4. Instalaciones de protección contra incendios. 3.2.4.1. Dotación de instalaciones de protección contra incendios. El edificio dispone de los equipos e instalaciones de protección contra incendios según las condiciones actuales. El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de dichas instalaciones, así como sus materiales, componentes y equipos, cumplen lo establecido en el ``Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios´´, en sus disposiciones complementarias y en cualquier otra reglamentación específica que le son de aplicación. La puesta en funcionamiento de las instalaciones requerirá la presentación, ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma, del certificado de la empresa instaladora al que se refiere el artículo 18 del citado reglamento. En general se coloca un extintor portátil de eficacia 21A -113B cada 15 m de recorrido, como máximo, desde todo origen de evacuación. 3.2.4.2. Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios. 1) Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:

a) 210x210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m; b) 420x420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m; c) 594x594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.

2) Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa deben cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-4:1999 En caso de tener que colocar algún medio se señalizará adecuadamente.

3.2.5.- Sección SI 5. Intervención de los bomberos. 3.2.5.1. Condiciones de aproximación y entorno. El presente apartado de la sección 5 del DB SI no es de aplicación a este proyecto, ya que se mantienen las mismas condiciones existentes. 3.2.5.2. Accesibilidad por fachada. No es de aplicación.


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3.2.6.- Sección SI 6. Resistencia al fuego de la estructura.

3.2.6.1.- Generalidades. La elevación de la temperatura que se produce como consecuencia de un incendio en el

edificio afecta a su estructura de dos formas diferentes. a) Por un lado, los materiales ven afectadas sus propiedades, modificándose de forma

importante su capacidad mecánica. b) Por otro, aparecen acciones indirectas como consecuencia de las deformaciones de los

elementos, que generalmente dan lugar a tensiones que se suman a las debidas a otras acciones. En la presente memoria se han tomado únicamente métodos simplificados de cálculo (Véase

Anejos C a F del DB SI). Estos métodos sólo recogen el estudio de la resistencia al fuego de los elementos estructurales individuales ante la curva normalizada tiempo-temperatura.

También se ha evaluado el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de Marzo.

Al utilizar los métodos simplificados indicados en el Documento Básico no se han tenido en cuenta las acciones indirectas derivadas del incendio.

3.2.6.2.- Resistencia al fuego de la estructura. Se ha admitido que un elemento tiene suficiente resistencia al fuego si, durante la duración del

incendio, el valor de cálculo del efecto de las acciones, en todo instante t, no supera el valor de la resistencia de dicho elemento. En general, basta con hacer la comprobación en el instante de mayor temperatura que, con el modelo de curva normalizada tiempo-temperatura, se produce al final del mismo.

3.2.6.3.- Elementos estructurales principales. Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio

(incluidos forjados, cerchas, vigas y soportes), es suficiente si alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura.

USO DEL SECTOR: PUBLICA CONCURRENCIA. MUSEO. TIPO DE PLANTA: SOBRE RASANTE: ALTURA DE EVACUACIÓN < 15 M. RESISTENCIA AL FUEGO: R90.

Al tratarse de cubiertas de ligeras no previstas para la evacuación, tanto la estructura principal, así como los elementos que únicamente sustenten dichas cubiertas podrán ser R30.

3.2.6.4.- Elementos estructurales secundarios. A los elementos estructurales secundarios, tales como los cargaderos, se les exige la misma

resistencia al fuego que a los elementos principales si su colapso puede ocasionar daños personales o compromete la estabilidad global, la evacuación o la compartimentación en sectores de incendio del edificio.

3.2.6.5.- Determinación de los efectos de las acciones durante el incendio. Se considerará las mismas acciones permanentes y variables que en el cálculo en situación

persistente, si es probable que actúen en caso de incendio. Los efectos de las acciones durante la exposición al incendio deben obtenerse del Documento

Básico DB-SE. Los valores de las distintas acciones y coeficientes se han obtenido según se indica en el

Documento Básico DB—SE, apartados 3.4.2 y 3.5.2.4. Se han empleado los métodos indicados en este Documento Básico para el cálculo de la

resistencia al fuego estructural tomando como efecto de la acción de incendio únicamente el derivado del efecto de la temperatura en la resistencia del elemento estructural.

Como simplificación para el cálculo se ha estimado el efecto de las acciones de cálculo en situación de incendio a partir del efecto de las acciones de cálculo a temperatura normal, como:


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Efi,d = ηfiEd Siendo: Ed= el efecto de las acciones de cálculo en situación persistente (temperatura normal); ηfi = factor de reducción, donde el factor ηfi se puede obtener como:

Donde el subíndice 1 es la acción variable dominante considerada en la situación persistente. 3.2.6.6.- Determinación de la resistencia al fuego. La resistencia al fuego de un elemento puede establecerse de alguna de las formas siguientes: - Comprobando las dimensiones de su sección transversal con lo indicado en las distintas

tablas según el material dadas en los anejos C a F, para las distintas resistencias al fuego. - Obteniendo su resistencia por los métodos simplificados dados en los mismos anejos. - Mediante la realización de los ensayos que se establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de

marzo. En el análisis del elemento puede considerarse que las coacciones en los apoyos y extremos

del elemento durante el tiempo de exposición al fuego no varían con respecto a las que se producen a temperatura normal.

Cualquier modo de fallo no tenido en cuenta explícitamente en el análisis de esfuerzos o en la respuesta estructural se ha evitado mediante detalles constructivos adecuados

Si el anejo correspondiente al material específico no indica lo contrario, los valores de los coeficientes parciales de resistencia en situación de incendio se han tomado iguales a la unidad: ҮM,fi = 1.

En la utilización de algunas tablas de especificaciones de hormigón y acero del DE SI, se considera el coeficiente de sobredimensionamiento μfi

Este viene definido por la ecuación: Siendo: Rfi,d,0 resistencia del elemento estructural en situación de incendio en el instante inicial t=0, a

temperatura normal. Según el artículo 30.5, 39.1 y 39.2 del Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por el que

se aprueba la “Instrucción de Hormigón Estructural”, EHE, determina que la resistencia del proyecto fck no será inferior a 25’00 N/mm2, en hormigones armados o pretensados.

En el Proyecto de Ejecución, una vez se haya definido la estructura del edificio y los materiales con los que se ejecute la obra, se justificará el cumplimiento del Documento en este capítulo.

3.2.8.- Cumplimiento del Anejo D del DBSI. Resistencia al fuego de las estructuras de acero.

3.2.8.1.- Generalidades. En este anejo se establecen un método simplificado de cálculo que permite determinar la

resistencia de los elementos estructurales de acero ante la acción representada por la curva normalizada tiempo-temperatura.

3.2.8.2.- Método simplificado de cálculo. 3.2.8.2.1.- Vigas y tirantes. 1. Mediante la tabla D.1 dimensionaremos la protección frente al fuego de vigas arriostradas

lateralmente para una determinada resistencia al fuego, siendo: µfi coeficiente de sobredimensionado. Am/V factor de forma siendo


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Am superficie expuesta al fuego del elemento por unidad de longitud, la del elemento si no está protegido o la de la cara interior de la protección de la protección si está revestido. Se considerará únicamente la del contorno expuesto en el sector de incendio analizado.

V volumen del elemento de acero por unidad de longitud. d/λp coeficiente de aislamiento del revestimiento obtenido como promedio de las caras

expuestas al fuego, siendo d el espesor del revestimiento y λp la conductividad térmica efectiva del revestimiento, para el desarrollo total del tiempo de resistencia considerado.

En este caso al tratarse de un IPE220 de sección constante nos da un factor de forma de 44 y

para una R30 necesitamos un factor de protección de 0,05 m2k/w. Utilizamos una pintura intumescente para conseguir dicha protección.


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3.3.- SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Y ACCESIBILIDAD.

3.3.1.-Sección SUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídas 3.3.1.1.- Resbaladicidad de los suelos

Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos del Comedor, tendrán una clase adecuada en función de su localización, según tabla siguiente:

Localización y características del suelo Clase

Zonas interiores secas - Superficies con pendiente menor que el 6%

1

Zonas interiores húmedas tales como las entradas a los edificios desde el espacio exterior, vestuario, cocina, lavado de platos, cuarto de basuras

- Superficies con pendiente menor que el 6%

2

3.3.1.2.- Discontinuidades en el pavimento i) Sólo en las zonas comunes del edificio, y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos, el suelo se ha previsto que tenga las siguientes condiciones:

- no presenta juntas ni resaltos que supongan una diferencia de nivel de más de 4 mm; - los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente inferior al 25%. - en zonas interiores de circulación de personas, el suelo no presenta perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 0’15 m de diámetro. - las barreras que delimitan zonas de circulación, tienen una altura igual o superior a 0’80 m. - en zonas de circulación no se han dispuesto un escalón aislado, ni dos consecutivos excepto en acceso del edificio.

Por tratarse de una zona de uso restringido, no es necesario cumplir la limitación del riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos, aplicables a los suelos, según el apartado 2.1 del DB SUA 1. 3.3.1.3.- Desniveles No existen barreras de protección en los desniveles, huecos y aberturas, tanto horizontales como verticales, balcones y ventanas, con una diferencia de cota mayor de 55 cm. 3.3.1.4.- Escaleras y rampas a) Escaleras de uso restringido o general No existen en este proyecto. b) Rampas No existen en este proyecto. 3.3.1. 5.- Limpieza de los acristalamientos exteriores Este proyecto cumple las condiciones del apartado 5 de la sección 1 del CTE DB SUA ya que todos sus acristalamientos de vidrio transparente son practicables o fácilmente accesibles.

3.3.2.- Sección SUA 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento. 3.3.2.1.- Impacto a) Impacto con elementos fijos - La altura libre de paso en las zonas de circulación de la zona ampliada tienen una altura superior a 2’10 m en zonas de uso restringido y 2’20 m en el resto de las zonas. En los umbrales de las puertas la altura libre supera los 2’00 m. - Los elementos fijos que sobresalen de las fachadas y que están situados sobre zonas de circulación se sitúan a una altura superior a 2’20 m.


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- En zonas de circulación, las paredes carecen de elementos salientes que vuelen más de 0’15 m en la zona de altura comprendida entre 1’00 m y 2’20 m medida a partir del suelo. b) Impacto con elementos practicables. No hay puertas que invadan los pasillos de circulación ni puertas de vaivén. c) Impacto con elementos frágiles. Los vidrios existentes en las áreas con riesgo de impacto de las superficies acristaladas que no dispongan de una barrera de protección conforme al apartado 3.2 de SUA 1, tendrán una clasificación de prestaciones X(Y)Z determinada según la norma UNE EN 12600:2003 cuyos parámetros cumplan lo siguiente:

Diferencia de cotas a ambos lados de la superficie acristalada

Valor del parámetro

X Y Z

Menor que 0,55 m m 1,2 ó 3 B o C cualquiera

Se excluyen de dicha condición los vidrios cuya mayor dimensión no exceda de 30 cm Las partes vidriadas puertas y de cerramientos de duchas y bañeras estarán constituidas por elementos laminados o templados que resistan sin rotura un impacto de nivel 3, conforme al procedimiento descrito en la norma UNE EN 12600:2003 d) Impacto con elementos insuficientemente perceptibles.

No existen en el presente proyecto. 3.3.2.2.-Atrapamiento.

No existen puertas correderas o de apertura o cierre automáticas que conformen un riesgo de atrapamiento

3.3.3.- Sección SUA 3: Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos. 3.3.3.1- Aprisionamiento. - Cuando las puertas de un recinto tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y las personas puedan quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo, se ha previsto de un sistema de desbloqueo de las puertas desde el exterior del recinto. - Los pequeños recintos y espacios de las zonas comunes, están dispuestos y tienen dimensiones adecuadas para garantizar a los posibles usuarios en sillas de ruedas la utilización de los mecanismos de apertura y cierre de las puertas y el giro en su interior, libre del espacio barrido por las puertas. - La fuerza de apertura de las puertas de salida se ha previsto de 150’00 Nw, como máximo, excepto en las de los recintos a los que se refiere el punto anterior, en las que será de 25’00 Nw, como máximo.


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3.3.4.- Sección SUA 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada. 3.3.4.1.-. Alumbrado normal en zonas de circulación. En escaleras exteriores, se prevé una instalación de alumbrado normal capaz de proporcionar, como mínimo, un nivel de iluminación de 10’00 lux, medido a nivel del suelo. En el resto de zonas exteriores la instalación de alumbrado normal es capaz de proporcionar, como mínimo, un nivel de iluminación de 5’00 lux, medido a nivel del suelo En zonas interiores de paso de personas, se prevé una instalación de alumbrado normal capaz de proporcionar, como mínimo, un nivel de iluminación de 50’00 lux, medido a nivel del suelo. 3.3.4.2.- Alumbrado de emergencia. a) Dotación. El edificio dispone de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministra la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que pueden abandonar el edificio, evita las situaciones de pánico y permite la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes. Se ha previsto dotar de alumbrado de emergencia las zonas y elementos siguientes:

a) Todo recinto cuya ocupación sea mayor que 100’00 personas; b) Todo recorrido de evacuación, conforme estos se definen en el Documento Básico SI; c) Las señales de seguridad.

b) Posición y características de las luminarias. Con el fin de proporcionar una iluminación adecuada, las luminarias cumplen las siguientes condiciones: - se situarán al menos a 2’00 m por encima del nivel del suelo; - se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. - Como mínimo se colocan en las siguientes zonas: - en las puertas existentes en los recorridos de evacuación; - en cualquier cambio de nivel; - en los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos; c) Características de la instalación. - La instalación proyectada es fija, está provista de fuente propia de energía y entra automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de emergencia. Se ha considerado como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70’00% de su valor nominal. - El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación alcanza al menos el 50’00% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5’00 segundos y el 100’00% a los 60’00 segundos. - La instalación se ha proyectado para cumplir las condiciones de servicio que se indican en el documento básico durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que tiene lugar el fallo. d) Iluminación de las señales de seguridad.

Se mantienen las existentes en el edificio. i) La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales

3.3.3.5.- Sección SUA 5: Seguridad frente al riesgo causado situaciones de alta ocupación. 2.5.1.- Ámbito de aplicación. El presente proyecto por ser un uso de museo diferente del uso graderíos de estadios, pabellones polideportivos, centros de reunión, otros edificios de uso cultural, etc. previstos para más de 3000 espectadores de pie, no le es de aplicación las condiciones establecidas en el Documento Básico DB SU 5.


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En todo lo relativo a las condiciones de evacuación se ha tenido en cuenta las condiciones de la Sección SI 3 del Documento Básico DB SI.

3.3.6.- Sección SUA 6: Seguridad frente al riesgo de ahogamiento. 2.6.1.- Ámbito de aplicación. En el presente proyecto no se ha previsto una piscina de uso colectivo, por lo que no le es de aplicación esta sección del DB SU.

3.3.7.- Sección SUA 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento. Al no afectar la ampliación al actual Aparcamiento ni vías de circulación de vehículos en el edificio, no le es de aplicación esta Sección del DB SU.

3.3.8.- Sección SUA 8: Seguridad frente al riesgo causado la acción del rayo. Se da por adecuada la instalación existente.

3.3.9.- Sección SUA 9: Accesibilidad. El cumplimiento de esta sección está suficientemente justificado en el Anejo III de esta memoria “Barreras Arquitectónicas” ya que la normativa de aplicación en la Comunidad Valenciana maneja estándares más restrictiva que las de este Documento Básico.


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3.4.- SALUBRIDAD. 3.4.1.- HS1 Protección frente a la humedad. Esta sección es de aplicación a los muros y los suelos que están en contacto con el terreno y a los cerramientos que están en contacto con el aire exterior (fachadas y cubiertas) por tratarse de un edificio incluido en el ámbito de aplicación general del CTE.

3.4.1.1.- Diseño Los elementos constructivos (muros, suelos, fachadas, cubiertas) deberán cumplir las condiciones de diseño del apartado 2 (HS1) relativas a los elementos constructivos. La definición de cada elemento constructivo será la siguiente: a) Muros en contacto con el terreno No hay muros en contacto con el terreno. b) Suelos Presencia de agua: Baja Coeficiente de permeabilidad del terreno: Ks=1E-06 cm/s (01) Grado de impermeabilidad: 1 (02) (01) Este dato se obtiene del informe geotécnico o del estudio del terreno. (02) Este dato se obtiene de la tabla 2.1, apartado 2.1, exigencia básica HS1, CTE Solución constructiva adoptada: Suelo de solera de losa maciza sin impermeabilización y con aislamiento perimetral. Tipo de intervención en el terreno: Sin intervención - Condiciones de las soluciones constructivas C2+C3+D1 según la Tabla 2.4. del CTE DB HS-1 C2: Cuando suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada. C3: Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un producto líquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo. D1: Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el suelo. En el caso de que se utilice como capa drenante un encachado, debe disponerse una lámina de polietileno por encima de ella. - Condiciones de los puntos singulares Se respetan las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. (apartado 2.2.3 HS1).

c) Fachadas y medianeras descubiertas Zona pluviométrica de promedios: Zona V: p <= 300 mm Zona pluviométrica de promedios: Terreno tipo II: Terreno rural sin obstáculos. Zona eólica: B Grado de Impermeabilidad: 1 Solución constructiva adoptada: Fachada de fábrica de ladrillo cerámico con revestimiento continuo con cámara de aire no ventilada con aislamiento por el interior y hoja interior de ladrillo hueco de 9 cm Altura del edificio: 5,30 metros Revestimiento exterior: Si - Condiciones de las soluciones constructivas R1+C1 según la Tabla 2.4. del CTE DB HS-1 C1: Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio. Se considera como tal una fábrica cogida con mortero de: - ½ pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo cuando no exista revestimiento exterior o cuando exista un revestimiento exterior discontinuo o un aislante exterior fijados


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mecánicamente; - 12 cm de bloque cerámico, bloque de hormigón o piedra natural. R1: El revestimiento exterior debe tener al menos una resistencia media a la filtración. Se considera que proporcionan esta resistencia los revestimientos continuos de las siguientes características: espesor comprendido entre 10 y 15 mm, salvo los acabados con una capa plástica delgada; adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento aceptable frente a la fisuración; cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, compatibilidad química con el aislante y disposición de una armadura constituida por una malla de fibra de vidrio o de poliéster. - Condiciones de los puntos singulares Se respetarán las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, así como las de continuidad o discontinuidad relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. (Condiciones de los puntos singulares (apartado 2.3.3 HS1) - Encuentros de la fachada con los forjados Se adoptará alguna de las soluciones siguientes:

a) disposición de una junta de desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos dejando una holgura de 2 cm que debe rellenarse después de la retracción de la hoja principal con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado y protegerse de la filtración con un goterón; b) refuerzo del revestimiento exterior con mallas dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo de la primera hilada de la fábrica. Cuando el paramento exterior de la hoja principal sobresalga del borde del forjado, el vuelo será menor que 1/3 del espesor de dicha hoja.

- Encuentros de la fachada con los pilares No hay en este proyecto. - Encuentro de la fachada con la carpintería Se remata el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia que llegue a él y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo y se dispondrá un goterón en el dintel para evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o se adoptarán soluciones que produzcan los mismos efectos. Se sella la junta entre el cerco y el muro con un cordón que debe estar introducido en un llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo, será impermeable o se dispondrá sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. El vierteaguas dispondrá de un goterón en la cara inferior del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba debe ser de 2 cm como mínimo. La junta de las piezas con goterón tendrá la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada. - Antepechos y remates superiores de las fachadas

Los antepechos se rematarán con albardillas para evacuar el agua de lluvia que llegue a su parte superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o se adoptará otra solución que produzca el mismo efecto.

Las albardillas tendrán una inclinación de 10º como mínimo, dispondrá de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm y serán impermeables o se dispondrán sobre una barrera impermeable que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo.


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Se dispondrán juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean cerámicas y las juntas entre las albardillas se realizarán de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. - Anclajes a la fachada Existen anclajes de elementos tales como barandillas o mástiles que se realizarán en un plano horizontal de la fachada. En estos casos la junta entre el anclaje y la fachada se realiza de tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella mediante el sellado, un elemento de goma, una pieza metálica u otro elemento que produzca el mismo efecto. - Aleros o cornisas No hay en este proyecto. d) Cubiertas El grado de impermeabilidad es único e independiente de factores climáticos. Solución constructiva adoptada: Cubierta plana de soporte resistente horizontal con formación de pendientes no transitable, sin cámara de aire, con aislante térmico, con lámina impermeable invertida y con acabado de pavimento. Cubierta inclinada a dos aguas con aislamiento térmico, lámina impermeable y cobertura de tejas cerámicas planas. - Condiciones de las soluciones constructivas La cubierta plana dispondrá de un sistema de formación de pendientes. La cubierta dispondrá de un aislante térmico, según se determine en la sección HE1 del DB “Ahorro de energía”. Hay una cubierta plana y la inclinada no tiene la pendiente exigida en la tabla 2.10 para las tejas cerámicas planas por lo que dispondrán de una capa de impermeabilización que asegure su impermeabilidad. Existe una capa separadora entre la capa de protección y el aislante térmico. La capa separadora será filtrante, capaz de impedir el paso de áridos finos y antipunzonante. Las cubiertas dispondrán de una capa de protección y la inclinada un tejado o bien la impermeabilización será autoprotegida. La cubierta dispondrá de un sistema de evacuación de aguas, que puede constar de canalones, sumideros y rebosaderos, dimensionado según el cálculo descrito en la sección HS 5 del DB-HS. - Condiciones de los componentes - Sistema de formación de pendientes El sistema de formación de pendientes tendrá una cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución será adecuada para el recibido o fijación del resto de componentes. El sistema de formación de pendientes será el elemento que sirve de soporte a la capa de impermeabilización. El material que constituye el sistema de formación de pendientes será compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él. El sistema de formación de pendientes en cubiertas planas tendrá una pendiente hacia los elementos de evacuación de agua incluida dentro de los intervalos que figuran en la tabla 2.9 en función del uso de la cubierta y del tipo de tejado.


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- Aislante térmico El material del aislante térmico tendrá una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas. Cuando el aislante térmico estará en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales son compatibles; o, en caso contrario se dispondrá una capa separadora entre ellos. Cuando el aislante térmico se dispondrá encima de la capa de impermeabilización y queda expuesto al contacto con el agua, dicho aislante tendrá unas características adecuadas para esta situación. - Capa de impermeabilización Como capa de impermeabilización, existen materiales bituminosos y bituminosos modificados que se indican en el proyecto. Se cumplen estas condiciones para dichos materiales: 1. Las láminas deben ser de betún modificado. 2.Cuando la pendiente de la cubierta sea mayor que 15%, deben utilizarse sistemas fijados mecánicamente. 3. Cuando la pendiente de la cubierta esté comprendida entre 5 y 15%, deben utilizarse sistemas adheridos. 4. Cuando se quiera independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte para mejorar la absorción de movimientos estructurales, deben utilizarse sistemas no adheridos. 5. Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada. - Capa de protección Existen capas de protección cuyo material será resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y tendrá un peso suficiente para contrarrestar la succión del viento. En la capa de protección se usan estos materiales u otros que produzcan el mismo efecto. a) cuando la cubierta no sea transitable, grava, solado fijo o flotante, mortero y otros materiales que conformen una capa pesada y estable; b) cuando la cubierta sea transitable para peatones, solado fijo, flotante o capa de rodadura; - Solado fijo El solado fijo tendrá estas características. -El solado fijo puede ser de los materiales siguientes: - baldosas recibidas con mortero, El material que se utilice debe tener una forma y unas dimensiones compatibles con la pendiente. Las piezas no deben colocarse a hueso. - Condiciones de los puntos singulares

- Cubiertas planas En las cubiertas planas se respetarán las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. - Juntas de dilatación


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En las cubiertas planas se dispondrán juntas de dilatación de la cubierta y la distancia entre juntas de dilatación contiguas será como máximo 15 m. Las juntas afectarán a las distintas capas de la cubierta a partir del elemento que sirve de soporte resistente. En las cubiertas planas existe algún encuentro de las juntas de dilatación con un paramento vertical o una junta estructural. Se dispondrá la junta de dilatación coincidiendo con ellos. Los bordes de las juntas de dilatación serán romos, con un ángulo de 45º aproximadamente, y la anchura de la junta será mayor que 3 cm. En el solado, utilizado como capa de protección se dispondrán juntas de dilatación con estas características: Las juntas deben afectarán a las piezas, al mortero de agarre y a la capa de asiento del solado y se dispondrán de la siguiente forma: a) coincidiendo con las juntas de la cubierta; b) en el perímetro exterior e interior de la cubierta y en los encuentros con paramentos verticales y elementos pasantes; c) en cuadrícula, situadas a 5 m como máximo en cubiertas no ventiladas y a 7,5 m como máximo en cubiertas ventiladas, de forma que las dimensiones de los paños entre las juntas guarden como máximo la relación 1:1,5. En las juntas se coloca un sellante dispuesto sobre un relleno introducido en su interior que queda enrasado con la superficie de la capa de protección de la cubierta. - Encuentro de la cubierta con un paramento vertical La impermeabilización se prolonga por el paramento vertical hasta una altura de 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta. El encuentro con el paramento se realiza redondeándose con un radio de curvatura de 5 cm aproximadamente o achaflanándose una medida análoga según el sistema de impermeabilización. Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por los remates superiores de la impermeabilización, dichos remates se realizarán de alguna de las formas siguientes o de cualquier otra que produzca el mismo efecto: a) mediante una roza de 3 x 3 cm como mínimo en la que debe recibirse la impermeabilización con mortero en bisel formando aproximadamente un ángulo de 30º con la horizontal y redondeándose la arista del paramento; b) mediante un retranqueo cuya profundidad con respecto a la superficie externa del paramento vertical debe ser mayor que 5 cm y cuya altura por encima de la protección de la cubierta debe ser mayor que 20 cm; c) mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte superior, que sirva de base a un cordón de sellado entre el perfil y el muro. Si en la parte inferior no lleva pestaña, la arista debe ser redondeada para evitar que pueda dañarse la lámina. - Encuentro de la cubierta con un sumidero o un canalón El sumidero o el canalón será una pieza prefabricada, de un material compatible con el tipo de impermeabilización que se utilice y dispondrá de un ala de 10 cm de anchura como mínimo en el borde superior. El sumidero o el canalón estará provisto de un elemento de protección para retener los sólidos que puedan obturar la bajante. En cubiertas transitables este elemento estará enrasado con la capa de protección y en cubiertas no transitables, este elemento sobresale de la capa de protección. El elemento que sirve de soporte de la impermeabilización se rebaja alrededor de los sumideros o en todo el perímetro de los canalones lo suficiente para que después de haberse dispuesto el impermeabilizante siga existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación. La impermeabilización se prolonga 10 cm como mínimo por encima de las alas. La unión del impermeabilizante con el sumidero o el canalón será estanca. Cuando el sumidero se dispondrá en la parte horizontal de la cubierta, se sitúa separado 50 cm


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como mínimo de los encuentros con los paramentos verticales o con cualquier otro elemento que sobresalga de la cubierta. El borde superior del sumidero queda por debajo del nivel de escorrentía de la cubierta. Si algún sumidero se dispone en un paramento vertical, tendrá una sección rectangular y se dispondrá un impermeabilizante que cubra el ala vertical, que se extienda hasta 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta y cuyo remate superior se haga según lo descrito en el apartado 2.4.4.1.2. - Rebosaderos En las cubiertas planas que tengan un paramento vertical que las delimite en todo su perímetro, deben disponerse rebosaderos en los siguientes casos: a) cuando en la cubierta exista una sola bajante; b) cuando se prevea que, si se obtura una bajante, debido a la disposición de las bajantes o de los faldones de la cubierta, el agua acumulada no pueda evacuar por otras bajantes; c) cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad del elemento que sirve de soporte resistente. La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos debe ser igual o mayor que la suma de las de bajantes que evacuan el agua de la cubierta o de la parte de la cubierta a la que sirvan. El rebosadero debe disponerse a una altura intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de la entrega de la impermeabilización al paramento vertical (Véase la figura) y en todo caso a un nivel más bajo de cualquier acceso a la cubierta.

El rebosadero debe sobresalir 5 cm como mínimo de la cara exterior del paramento vertical y disponerse con una pendiente favorable a la evacuación. - Encuentro de la cubierta con elementos pasantes Los elementos pasantes se situarán separados 50 cm como mínimo de los encuentros con los paramentos verticales y de los elementos que sobresalgan de la cubierta. Se dispondrán elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que asciendan por el elemento pasante 20 cm como mínimo por encima de la protección de la cubierta. - Anclaje de elementos Existe anclaje de elementos en la cubierta plana ejecutado sobre un paramento vertical por encima del remate de la impermeabilización. Existe anclaje de elementos en la cubierta plana ejecutado sobre la parte horizontal de la cubierta de forma análoga a la establecida para los encuentros con elementos pasantes o sobre una bancada apoyada en la misma. - Rincones y esquinas En los rincones y las esquinas se dispondrán elementos de protección prefabricados o realizados in situ hasta una distancia de 10 cm como mínimo desde el vértice formado por los dos planos que


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conforman el rincón o la esquina y el plano de la cubierta. - Accesos y aberturas No hay accesos a la cubierta plana.

- Cubiertas inclinadas

- Encuentro con un paramento vertical. No hay este tipo de encuentro en la ampliación proyectada. - Alero. - Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo y media pieza como máximo del soporte que conforma el alero. - Debe realizarse en el borde un recalce de asiento de las piezas de la primera hilada de las manera que tengan la misma pendiente que el resto. - Borde lateral. Deben disponerse piezas especiales. - Limahoyas. No hay en la ampliación proyectada. - Cumbreras y limatesas. Se dispondrán piezas especiales que deben solapar como mínimo 5 cm como mínimo sobre las piezas del tejado en ambos faldones. - Encuentro con elementos pasantes. No hay este tipo de encuentro en la ampliación proyectada. - Lucernarios. No hay este tipo de elementos en la ampliación proyectada. - Anclaje de elementos. No hay este tipo de encuentro en la ampliación proyectada. - Canalones. Los canalones tendrán una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo. Las piezas del tejado que viertan sobre el canalón deberán sobresalir 5 cm sobre el borde del mismo. Cuando el canalón sea vista, debe disponerse el borde más cercano a la fachada de tal forma que quede por encima del borde exterior del mismo. 3.4.1.2.- Dimensionado a) Tubos de drenaje No se prevé la colocación de este elemento. b) Canaletas de recogida No existen canaletas de recogida. c) Bombas de achique No está prevista su colocación.

3.4.1.3.- Productos de construcción Las características técnicas de los materiales empleados en la protección del edificio frente a la humedad se especifican en el pliego de condiciones.

3.4.1.4.- Construcción Las verificaciones y pruebas de servicio correspondientes a la protección del edificio frente a la humedad se especifican en el pliego de condiciones.

3.4.1.5.- Mantenimiento y conservación El contenido de mantenimiento y conservación de protección frente a la humedad se desarrolla en el Libro del edificio, conforme lo indicado en el artículo 8, apartado 1, punto 3 del Real Decreto 314/2006.


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3.4.2.- HS2 Recogida y evacuación de residuos. 3.4.2.1.- Generalidades. No es de aplicación esta sección en lo referente a la recogida de residuos al no tratarse de un edificio de nueva construcción.

3.4.3.- HS3 Calidad del aire interior. 3.4.3.1 Generalidades. Esta sección no es de aplicación al proyecto por tratarse de un edificio dedicado a museo.

3.4.4.- HS4 Suministro de agua. 3.4.4.1.- Generalidades Esta sección no es de aplicación al no actuar sobre esta instalación.

3.4.5.- HS5 Evacuación de aguas residuales.

3.4.5.1.- Generalidades En general el objeto de estas instalaciones es la evacuación de aguas pluviales y fecales, atendiendo también a otro tipo de aguas como las correspondientes a drenajes, dando cumplimiento a las prescripciones establecidas en el CTE DB HS. 3.4.5.2.- Caracterización y cuantificación de las exigencias Se disponen cierres hidráulicos en la instalación que impiden el paso del aire contenido en ella a los locales ocupados sin afectar al flujo de residuos. Las tuberías de la red de evacuación tienen el trazado más sencillo posible, con unas distancias y pendientes que facilitan la evacuación de los residuos y son autolimpiables. Se evita la retención de aguas en su interior. Los diámetros de las tuberías son los apropiados para transportar los caudales previsibles en condiciones seguras. Las redes de tuberías se diseñan de tal forma que son accesibles para su mantenimiento y reparación, para lo cual se disponen a la vista o alojadas en huecos o patinillos registrables. En caso contrario cuentan con arquetas o registros. La instalación no se utiliza para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas residuales o pluviales. 3.4.5.3.- Diseño 3.4.5.3.1. Condiciones generales de la evacuación. En este caso solo tenemos evacuación de aguas pluviales que se vierten directamente sobre el terreno. 3.4.5.3.2. Configuraciones de los sistemas de evacuación: Igual que punto anterior. 3.4.5.3.3. Elementos que componen la instalación: 1. Descripción de la red de evacuación. La instalación será únicamente de aguas pluviales no mezclándose con la red de fecales actual. 2. Elementos especiales. No son necesarios. 3. Subsistemas de ventilación de las instalaciones. No son necesarios. 3.4.5.4.- Dimensionado. 3.4.5.4.1. Red de pequeña evacuación de aguas residuales No hay en este proyecto. 3.4.5.4.2.Bajantes de aguas residuales No hay en este proyecto.


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3.4.5.4.3. Colectores horizontales de aguas residuales No hay en este proyecto. 3.4.5.4.4. Dimensionado de la red de evacuación de aguas pluviales. 3.4.5.4.5. Red de pequeña evacuación de aguas pluviales El área de la superficie de paso del elemento filtrante de una caldereta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería a la que se conecta. El número mínimo de sumideros que deben disponerse es el indicado en la tabla 4.6 del DB-HS-5, en función de la superficie proyectada horizontalmente de la cubierta a la que sirven. El número de puntos de recogida debe ser suficiente para que no haya desniveles mayores que 150 mm y pendientes máximas del 0,5 %, y para evitar una sobrecarga excesiva de la cubierta. Régimen de intensidad pluviométrica en mm/h=90. (Elche zona B isoyeta 40). Superficie de cubierta en proyección horizontal: 40,15 m2. Nº Sumideros conforme norma: 2 Nº Sumideros en proyecto: 2 3.4.5.4.6. Canalones El diámetro nominal del canalón de sección semicircular se obtiene de la tabla 4.7 en función de la intensidad pluviométrica, de la pendiente del canalón y de la superficie de la cubierta. Régimen de intensidad pluviométrica en mm/h=90. (Elche zona B isoyeta 40). Pendiente canalón: 1% Superficie de cubierta en proyección horizontal: 139,45/2 m2. En nuestro caso sería suficiente un canalón semicircular de 125 mm de diámetro. Como el canalón proyectado es rectangular hay que incrementar la sección un 10%. Necesitaríamos una sección de 270 cm2 (16,5x16,5 cm), sensiblemente inferior a la proyectada. 3.4.5.4.7. Bajantes de aguas pluviales El diámetro correspondiente a la superficie, en proyección horizontal, servida por cada bajante de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.8 del DB-HS-5.

Bajante Superficie de cubierta en

proyección horizontal f

Diametro

Norma Proyecto

Bajante 1 y 2 55,00 1,11 50 110

3.4.5.4.8. Colectores de aguas pluviales No hay en este proyecto. 3.4.5.4.9. Dimensionado de los colectores de tipo mixto. Debido a que no se dispone sistema de evacuación de tipo mixto no es aplicable este apartado 3.4.5.4.10. Dimensionado de las redes de ventilación. Las bajantes de la ampliación no necesitan ventilación. 3.4.5.4.11. Accesorios. No existen en la ampliación proyectada. 3.4.5.4.12. Dimensionado de los sistemas de bombeo y elevación. No hay en el edificio ninguno de estas instalaciones 3.4.5.5. Construcción Las verificaciones y pruebas de servicio correspondientes a la evacuación de aguas se especifican en el pliego de condiciones. 3.4.5.6. Productos de Construcción Las características técnicas de los materiales empleados en la evacuación de aguas se especifican en el pliego de condiciones. 3.4.5.7. Mantenimiento y Conservación El contenido de mantenimiento y conservación de la evacuación de aguas se desarrolla en el Libro del edificio, conforme lo indicado en el artículo 8, apartado 1, punto 3 del Real Decreto 314/2006.


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3.5.- PROTECCION FRENTE AL RUIDO. No es de aplicación al ser sólo una pequeña ampliación en un edificio existente sin que se trate de una rehabilitación integral del mismo.


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3.6.- AHORRO DE ENERGÍA.

Introducción Tal y como se describe en el artículo 1 del DB HE, “Objeto”: “Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de ahorro de energía. Las secciones de este DB se corresponden con las exigencias básicas HE 0 a HE 5.

3.6.0. Cumplimiento de la Sección HE 0. Limitación del consumo energético. 1. Ámbito de Aplicación Esta sección es de aplicación al tratarse de una ampliación de un edificio existente. 2. Caracterización y cuantificación de la exigencia Al tratarse de un edificio destinado a otros usos la calificación energética para el indicador consumo energético de energía primaria no renovable de la ampliación debe ser de una eficiencia energética igual o superior a clase B. Dado que la ampliación conforma un espacio único con la sala expositiva existente en inviable conseguir dicha eficiencia energética sin actuar sobre el edificio actual.

3.6.1. Cumplimiento de la Sección HE 1. Limitación de demanda energética 3.6.1.1. Generalidades - Ámbito de aplicación. Esta sección le es de aplicación al tratarse de una ampliación en la que se incrementa la superficie construida. - Procedimiento de verificación. Por las mismas razones expuestas en el punto anterior se ha considerado innecesario realizar la comprobación mediante la OPCIÓN GENERAL, ya que sería imposible el cumplimiento de la limitación al considerar la sala expositiva como un único espacio. Sin embargo si se han tenido en cuenta los valores mínimos de la transmitancia de los elementos de la envolvente establecidos en esta sección a la hora de diseñar los cerramientos de la zona ampliada.

3.6.2. Sección HE 2.Rendimiento de las instalaciones térmicas 3.6.2.1.- Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas. No está previsto actuar en este proyecto en las instalaciones térmicas.

3.6.3. Sección HE 3. Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación No es de aplicación a este proyecto ya que no se renueva más del 25% de la superficie iluminada.

3.6.4. Sección HE 4. Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria No es de aplicación a este proyecto ya que no se incrementa la demanda inicial de ACS.

3.6.5.- Sección HE 5. Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica No es de aplicación a este proyecto por no superar la ampliación los 5.000 m2.

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto



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4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones


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4.1.- REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (RIPCI).

El proyecto cumple el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI). Real

Decreto 1513/2017, de 22 de mayo y se justifica en el cumplimiento del CTE en su Documento DB-SI, tal como se documenta en la Memoria.

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto



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4.2.- REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN.

El proyecto se adecúa al Reglamento electrotécnico para baja tensión (REBT) e instrucciones complementarias (ITC) BT 01 a BT 51, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. .

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto



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4.3.- REGLAMENTO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE)

El proyecto se adecúa al Reglamento de las instalaciones térmicas de los edificios (RITE), aprobado por Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio y sus modificaciones posteriores.

.

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto



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ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD


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5.1.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.

1. MEMORIA. 1.0. OBJETO DEL ESTUDIO. Este estudio básico de seguridad y salud, establece según lo dispuesto en la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre de Prevención de Riesgos Laborales, modificada por la Ley 54/2003, de 12 de

diciembre, y el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas durante la construcción de esta obra, las previsiones respecto a la

prevención de riesgos de accidentes y enfermedades laborales, así como las derivadas de los trabajos de reparación, conservación, entretenimiento y mantenimiento y las instalaciones

preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores, además de detectar y prevenir aquellos riesgos posibles que afecten a personas ajenas a la obra en su realidad física o en la de sus

bienes. El presente Estudio Básico ha sido redactado por el Arquitecto D. Santiago Pastor García.

1.1. DATOS DE LA OBRA.

1.1.1. SITUACION, ACCESOS Y ESPACIOS AFECTADOS. La obra se ubica en una zona rural, dentro del actual Museo Escolar de Pusol sito en el nº8 de la

Partida Rural de Pusol de Elche, Alicante. Las obras consisten en la ampliación de la sala expositiva de dicho museo.

El acceso rodado a la misma se produce por vial público, Camino de la Piedra Escrita y Camino de la Ermita del Ángel.

No se prevén problemas asistenciales ya que la obra tiene fácil comunicación con la ciudad de Elche que dispone de varios Centros de Salud y del el Hospital General Universitario de Elche, sito

en el Carrer de la Almazara nº 11, a una distancia de menos de ocho kilómetros de la obra, así como diversos centros sanitarios privados y servicios de primeros auxilios, ambulancias y demás

servicios necesarios. No se dificultará el tránsito de personas ajenas al Museo ya que las obras se desarrollan dentro de

la parcela del mismo. Habrá que delimitar perfectamente la zona de actuación impidiendo el acceso a la zona de los trabajos tanto de los visitantes como del personal del Museo. Se tomarán

especiales precauciones cuando se efectúen trabajos de carga y descarga de materiales en la obra. Se solicitarán los permisos pertinentes para realizar estos trabajos a la autoridad

competente. 1.1.2. CARACTERÍSTICAS DEL ASENTAMIENTO.

Se trata de un entorno rural, en el campo de Elche. Como características topográficas se trata de un terreno llano sin desniveles que no presenta

problemas de accesibilidad. Se trata de un edificio aislado.

1.1.3. CONOCIMIENTO DEL TERRENO. Se toman los datos del proyecto del edificio existente.

1.1.4. CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN. El trabajo consiste en la realización del Proyecto de Ampliación de la Zona Expositiva hacia el norte, continuando la nave existente. Se añaden tres módulos de igual dimensión y similares características a las existentes en la actualidad. El primer módulo sirve de conexión con el edificio existente y se proyecta con una estructura metálica y una cubierta plana, lo que facilita la unión con el testero de la nave actual sin tener que actuar sobre la cubierta de la misma. En este mismo módulo se dispone una salida al exterior que facilita el cumplimiento de la normativa de seguridad


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frente a incendios. Así mismo se deja prevista un futura conexión hacia la parte este del museo para el caso que un futuro se optara por unir las dos alas del mismo. A continuación se disponen dos módulos con cubierta a dos aguas con características y dimensiones similares a los existentes. En el último módulo se coloca una gran puerta para facilitar el acceso dentro del museo de elementos de gran tamaño que actualmente no caben por las puertas existentes.

1.1.5. PREVISION DE DIRECION EN TIEMPO DE LA OBRA. Se considera una media de cinco obreros trabajando y una punta de diez.

Se estima una duración aproximada de 6 mes para la realización de los trabajos, teniendo en cuenta que se actuará discontinuamente en la obra.

1.1.6. PRESUPUESTO DE EJECUCION DE LA OBRA. La obra tiene un Presupuesto de Ejecución Material de SETENTA Y SEIS MIL TRESCIENTOS

NOVENTA Y CUATRO EUROS. (76.394,00 €)

1.2. CONSIDERACION GENERAL DE RIESGOS. 1.2.1. POR LA SITUACION DEL EDIFICIO.

No se prevén riesgos especiales por la situación del edifcio. 1.2.2. POR LA TOPOGRAFÍA Y EL ENTORNO.

No se prevén riegos adicionales derivados del tipo de terreno o de la accesibilidad de la parcela. 1.2.3. POR EL SUBSUELO O INSTALACIONES SUBTERRANEAS.

No se prevé la existencia de riesgo al realizar sólo una cimentación superficial. 1.2.4. POR EL TIPO DE EDIFICIO.

No se prevén riesgos adicionales por gran volumen de excavación, gran altura, tipología estructural singular, grandes luces, etc.

1.3. FASES DE LA OBRA.

La obra se ejecutará en las siguientes fases. 1.3.1. ACTUACIONES PREVIAS.

Delimitación y señalización de la obra, acondicionamiento de accesos, delimitación de la zona de acopios, señalizaciones previas.

1.3.2. DEMOLICIONES. Los trabajos a realizar en este capítulo son la demolición de carpintería exterior, demolición de

pavimentos y revestimientos y levantado de carpintería. 1.3.3. TRABAJOS DE ESTRUCTURA.

Los trabajos a realizar consisten en la adición de tres pórticos a la estructura existente, con su correspondiente cimentación.

Como medios auxiliares para la realización de estos trabajos, se utilizarán andamios tubulares homologados, andamios de borriquetas seguros y adecuadamente montados y escaleras de mano

reglamentarias. 1.3.4. TRABAJOS DE ALBAÑILERIA.

Estos trabajos consisten en la realización de un cerramiento multicapa de fábrica de ladrillo perforado cámara de aire con aislante y hoja interior de ladrillo hueco, incluso fijación de precercos

para huecos exteriores, de apertura de rozas para las distintas instalaciones, solados y alicatados, así como demás trabajos de albañilería y ayudas a diferentes oficios.

Como medios auxiliares para la realización de estos trabajos, se utilizarán andamios tubulares homologados, andamios de borriquetas seguros y adecuadamente montados y escaleras de mano

reglamentarias. 1.3.5.INSTALACIONES.

Se realizarán trabajos de instalación eléctrica en la parte ampliada y su conexión desde el cuadro


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de control. También se realizarán las instalaciones de protección de incendios y señalización.

Estas instalaciones convencionales se ejecutarán con medios tradicionales. No se realizarán trabajos de instalaciones.

1.4. ANALISIS DE RIESGOS Y PREVENCIÓN EN LAS FASES DE OBRA

1.4.1. Tipos de riesgos por fases. 1.4.1.1. ACTUACIONES PREVIAS.

Caídas de altura. Caídas al mismo nivel por acumulación de materiales.

Golpes con útiles de trabajo. Atropellos por maquinaria.

1.4.1.2. DEMOLICIONES. Caídas de altura y al mismo nivel.

Atropellos por maquinaria. Golpes con útiles de trabajo.

Proyecciones de partículas. Basculamiento de elementos que estuviesen contrapesados con otros.

Desprendimientos. Producción de gran cantidad de polvo.

1.4.1.3. TRABAJOS DE ESTRUCTURA. Caída de altura y al mismo nivel.

Caída de objetos y materiales. Golpes y atrapamientos.

Cortes y heridas. Salpicaduras de mortero a los ojos.

Electricidad. Manejo de cargas.

Manejo de hormigón y ferralla. Proyección de partículas al cortar ladrillos u otro material.

Aspiración de polvo al usar máquinas de cortar o lijar. Sobreesfuerzos.

Pisadas sobre objetos punzantes en trabajos de carpintería. Trabajos en atmósferas nocivas y contacto con substancias corrosivas al utilizar pinturas.

Soldadura y oxicorte. 1.4.1.4. TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA.

Caída de altura y al mismo nivel. Caída de objetos y materiales.

Golpes y atrapamientos. Cortes y heridas.

Salpicaduras de mortero a los ojos. Electricidad.

Manejo de cargas. Manejo de hormigón y ferralla.

Proyección de partículas al cortar ladrillos u otro material. Aspiración de polvo al usar máquinas de cortar o lijar.

Sobreesfuerzos. Pisadas sobre objetos punzantes en trabajos de carpintería.

Trabajos en atmósferas nocivas y contacto con substancias corrosivas al utilizar pinturas. Soldadura y oxicorte.


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1.4.1.5. INSTALACIONES.

Caídas de altura. Caídas de materiales y objetos.

Golpes y atrapamientos. Quemaduras.

Cortes y heridas. Electrocuciones en el manejo de herramientas y sobre la red eléctrica.

Soldadura y oxicorte. Explosiones o incendios por mal uso de la lamparilla.

Explosiones de las botellas en la soldadura autógena. Radiaciones peligrosas para la vista.

Proyección de partículas.

1.4.2. MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO. Conocimiento por parte de los trabajadores (sobre todo del jefe de obra) del plan de seguridad.

Entregar normativa de prevención a los usuarios de máquinas y herramientas, y medios auxiliares (normativa vigente y normas del fabricante).

Conservación de máquinas y medios auxiliares. Ordenamiento del tráfico de vehículos y delimitación de zonas de acceso.

Señalización de la obra de acuerdo a la normativa vigente. Protecciones de huecos en general.

Protecciones en fachadas evitando caídas de objetos o personas. Entrada de materiales de forma ordenada y coordinada con el resto de la obra.

Orden y limpieza en toda la obra. Delimitación de tajos y zonas de trabajo.

1.4.3. PROTECCIONES COLECTIVAS.

Se estudiarán sobre los planos de edificación y en consideración de las partidas de obra, según los riesgos detallados anteriormente.

Las protecciones previstas son: Señales de indicación de peligro.

Señales normalizadas para el tránsito de vehículos. Se comprobará que toda la maquinaria dispone de sus protecciones colectivas según la normativa

vigente. 1.4.4. PROTECCIONES PERSONALES.

Será necesario: La protección del cuerpo mediante la ropa adecuada.

Protección cabeza, extremidades, ojos y contra caídas de altura, con los siguientes medios. Casco.

Poleas de seguridad. Cinturón de seguridad.

Gafas antipartículas. Pantalla de soldadura eléctrica.

Gafas para soldadura autógena. Guantes finos de goma para hormigón.

Guantes de cuero. Guantes de soldador.

Mandil Polainas.


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Gafas antipolvo.

Botas de agua. Impermeables.

Protectores gomados. Protectores contra ruido normalizados.

1.5. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y MEDIOS AUXILIARES.

La relación de medios auxiliares previstos en la obra es: Andamio de borriquetas.

Andamios metálicos tubulares. Escaleras de mano.

Puntales. Se realizarán mediante la aplicación de la ordenanza de trabajo y de las normas de homologación,

en los casos que existan. La relación de maquinaria prevista es:

Camión con grúa de autodescarga. Excavadora.

Compresor. Martillo neumático.

Mesa de sierra circular. La relación de herramientas prevista es:

Cortadora de material cerámico Taladro percutor

Martillo rotativo Pistola clavadora

Lijadora Disco radial

Máquina de cortar terrazo y azulejo Rozadora

Se cumplirá lo indicado en el reglamento de máquinas y en las I.T.C. correspondientes. En el caso de las herramientas se dispondrá del folleto de instrucciones del fabricante.

1.6. ANÁLISIS DE RIESGOS CATASTRÓFICOS.

De modo genérico el posible riesgo catastrófico es el incendio. Como medidas preventivas se tomarán:

Revisiones de la instalación eléctrica. Delimitar zonas para productos inflamables y señalizarlas.

Prohibido hacer fuego en la obra de forma incontrolada. Disponer de extintores polivalentes.

1.7. CÁLCULO DE LOS MEDIOS DE SEGURIDAD.

El número de medios de seguridad individuales será el necesario para cada momento de la obra en función de los operarios que estén trabajando en ella.

1.8. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS.

1.8.1. RECONOCIMIENTOS MÉDICOS PERIÓDICOS. La empresa certificará que realiza las inspecciones médicas periódicas.

1.8.2. PRIMEROS AUXILIOS. En la obra se dispondrá de un botiquín con la dotación necesaria para atender primeros auxilios.


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Deberá contener como mínimo: agua oxigenada, alcohol, gasa estéril, vendas, esparadrapo,

antiespasmódicos, torniquete, bolsas de goma para agua y hielo, guantes esterilizados, jeringuillas y agujas para inyectables y termómetro clínico.

En la obra se dispondrá de información sobre centros médicos, ambulancias y urgencias.

1.9. MEDIDAS DE HIGIENE PERSONAL E INSTALACIONES. Dada la pequeña entidad de la obra y la cantidad de trabajadores los requisitos serán mínimos.

Por lo tanto será suficiente el habilitar uno de los espacios existentes en el edificio destinado a oficinas para vestuario del personal.

1.10. FORMACION SOBRE SEGURIDAD.

El plan establecerá el programa de formación de los trabajadores y asegurará que conozcan el plan.

La formación la realizará un técnico de seguridad.

1.11. MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO. Al tratarse de la reforma y ampliación de un edificio existente no se hacen necesarias la adopción

de medidas en este aspecto.

1.12. PRESUPUESTO DE SEGURIDAD. Se hace una estimación de que las medidas de seguridad y salud descritas en este estudio tienen

un presupuesto de ejecución material mínimo de MIL QUINIENTOS VEINTIOCHO EUROS. (1.528 euros).


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2.ANEXO 1 NORMATIVA LEGAL DE APLICACION.

El edificio del Estudio de Seguridad, estará regulado a lo largo de su ejecución por los textos que a continuación se citan, siendo de obligado cumplimiento para las partes implicadas.

- CONSTITUCIÓN ESPAÑOLA - LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 31/1995 DE 8 DE NOVIEMBRE DE 1.995.

- LEY DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 54/2003, DE 12 DE DICIEMBRE DE 2003. - DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCION.

RD 1627/97 DE 24 OCTUBRE. - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. REAL DECRETO 171/2004 DE 30 DE ENERO.

- ORDENANZA DE TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCIÓN, VIDRIO Y CERAMICA DE 28 DE AGOSTO DE 1.970, con especial atención a:

Art. 165 a 176 - Disposiciones generales. Art. 183 a 291 –Construcción en general.

Art. 334 a 341 - Higiene en el Trabajo. - CONVENIO COLECTIVO DEL GRUPO DE CONSTRUCCIÓN Y OBRAS PÚBLICAS DE

ALICANTE. - PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE ARQUITECTURA.

ORDENANZAS MUNICIPALES SOBRE EL USO DEL SUELO Y EDIFICACION DE OFICINAS. - OTRAS DISPOSICIONES DE APLICACION.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto y sus Instrucciones complementarias.

- Reglamento de Régimen Interno de la Empresa Constructora. - Ley 8/1.988 de 7 de Abril sobre Infracción y Sanciones de Orden Social.

- Real Decreto 1495/1.986 de 26 de Mayo sobre Reglamento de Seguridad en las Máquinas. - Real Decreto 485/1997 de 14 de Abril sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo. - Real Decreto 486/1997 de 14 de Abril por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad en los lugares de trabajo. - Real Decreto 487/1997 de 14 de Abril sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

- Real Decreto 488/ 1997 de 14 de Abril sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.

- Real Decreto 664/1997 de 12 de Mayo sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo.

- Real Decreto 665/1997 de 12 de Mayo sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.

- Real Decreto 773/1997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

- Orden de 27 de junio de 1997 por la que se desarrolla el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, en relación con las

condiciones de acreditación a las entidades especializadas como Servicios de Prevención ajenos a las empresas, de autorización de las personas o entidades especializadas que

pretendan desarrollar la actividad de auditoria del sistema de prevención de las empresas y de autorización de las entidades públicas o privadas para desarrollar y certificar actividades

formativas en materia de prevención de riesgos laborales.


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-Real Decreto 949/97 de 20 de junio, por el que se establece el certificado de profesionalidad

de la ocupación de prevencionista de riesgos laborales. - Real Decreto 1316/1989, de 27de Octubre sobre protección de los trabajadores frente a los

riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. - Real Decreto 1407/1992 de 20 de Noviembre por el que se regulan las condiciones para la

comercialización y libre circulación intercomunitaria de los equipos de protección individual (modificación Real Decreto 159/1995 de 3 de Febrero).

- Real Decreto 1535/1992 de 27 de Noviembre por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE relativa a la aproximación de las legislaciones

de los estados miembros sobre máquinas (modificado por Real Decreto 56/1995 de 20 de Enero).

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Elche, enero de 2018

Fdo:. El Arquitecto



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PROYECTO BASICO Y EJECUCIÓN DE MEJORA Y ADECUACIÓN DE LAS

INFRAESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL Partida Rural de Pusol nº 8. Elche.

PLIEGO DE CONDICIONES


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ÍNDICE

1.PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS 0- DISPOSICIONES GENERALES 1.1- DISPOSICIONES FACULTATIVAS 1.1.- OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA. 1.1.1.- Definición general. 1.1.2.- Documentación de la obra. 1.1.3.- Jefe de la obra. 1.1.4.- Responsabilidad en la calidad de la obra. 1.1.5.- Seguridad e higiene laborales. 1.1.6.- Subcontratas. 1.1.7.- Libro de Ordenes. 1.1.8.- Libro de Incidencias. 1.2.-FUNCIONES DEL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA Y DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD. 1.2.1.- Definición general. 1.2.2.- Organización de la obra. 1.2.2.1.- Identificación de la obra. 1.2.2.2.- Estado de la parcela y su entorno. 1.2.2.3.- Acometidas de la obra. 1.2.2.4.- Replanteo inicial. 1.2.2.5.- Distribución de las zonas de trabajo y ocupación del solar. 1.2.2.6.- Instalaciones provisionales. 1.2.2.7.- Capacitación del personal. 1.2.3.- Seguridad. 1.2.3.1.- Vallados. 1.2.3.2.- Maquinaria y herramientas. 1.2.3.3.- Condiciones de seguridad general de la obra. 1.2.3.4.- Estado de los equipos de protección colectiva. 1.2.3.5.- Condiciones de higiene. 1.2.3.6.- Condiciones de seguridad en las instalaciones provisionales. 1.2.4.- Calidad. 1.2.4.1.- Control de recepción de materiales. 1.2.4.2.- Control de ejecución y puesta en obra. 1.2.5.- Economía. 1.3.- ATRIBUCIONES DEL ARQUITECTO DIRECTOR DE OBRA. 1.3.1.- Definición general. 1.3.2.- Interpretación de la documentación de la obra. 1.3.3.- Ordenes de obra. 1.3.4.- Certificaciones y recepciones. 1.3.5.- Certificado Final de Obra.

1.2.- DISPOSICIONES ECONOMICAS. 1.2.1. - DOCUMENTACION DE LA OBRA. 1.2.2. - SEGURO DE OBRA. 1.2.3. - COMIENZO DE LA OBRA. 1.2.4. - REPLANTEOS. 1.2.5. - TRABAJOS NO EXPRESADOS. 1.2.6. - ORDENES DE OBRA. 1.2.7. - TRABAJOS DEFECTUOSOS. 1.2.8. - HALLAZGOS. 1.2.9. - CERTIFICACIONES. 1.2.10.- RECEPCION PROVISIONAL. 1.2.11.- CONSERVACION DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. 1.2.12.- PLAZO DE GARANTIA. 1.2.13.- RECEPCION DEFINITIVA.


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2.- PLIEGO DE CONDICIONES DE INDOLE TECNICA.

0 Generalidades. 4 Fachadas y particiones 4.1 Fachadas de fábrica 4.1.1 Fachadas de piezas de arcilla cocida y de hormigón 4.2 Huecos 4.2.1 Carpinterías 4.2.2 Acristalamientos 4.2.4 Persianas 4.3 Defensas 4.3.1 Barandillas 4.4 Particiones 4.4.1 Particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón 5 Instalaciones 5.3 Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra 5.6 Instalación de alumbrado 5.6.1 Alumbrado de emergencia 5.6.2 Instalación de iluminación 5.7 Instalación de protección 5.7.1 Instalación de protección contra incendios 6 Revestimientos 6.1 Revestimiento de paramentos 6.1.1 Alicatados 6.1.4 Enfoscados, guarnecidos y enlucidos 6.1.5 Pinturas 6.2 Revestimientos de suelos y escaleras 6.2.2 Revestimientos pétreos para suelos y escaleras 6.2.3 Revestimientos cerámicos para suelos y escaleras 6.3 Falsos techos


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1. PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS

1.0.- PREAMBULO Y DESCRIPCION DE LAS OBRAS.

1.0.1.- Obras a que se refiere este pliego.

Todas las necesarias para llevar a cabo el proyecto quedando el edificio en perfecto estado para su uso. Estarán incluidas tanto las obras de ampliación así como las de reforma de los edificios existentes.

1.0.2.- Documentos del Proyecto.

Este pliego, juntamente con la memoria, planos, mediciones y presupuesto, son los documentos que han de servir de base para la ejecución de las obras objeto del contrato, declarando el Contratista que se halla perfectamente enterado de las mismas y que se compromete a ejecutar las obras con sujeción a lo consignado en ellos, en tanto en el particular de la obra no se haya previsto ninguna especial que la invalide o sustituya.

Se previene que estos documentos que formarán conjunto y tiene entre si una interdependencia de datos de tal forma que cualquier omisión o duda que no esté reflejada en un documento se tomará de la que figure en el detalle de la unidad correlativa, bien sean mediciones, bien sea el presupuesto, bien sean los planos o cualquier otro documento unido al cuerpo del proyecto, de tal forma que todos los documentos forman entre sí el conjunto del obligado cumplimiento.

En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.

Las dudas que se planteen en la interpretación del proyecto serán dilucidadas por el Arquitecto, Director de la obra.

A todos los efectos se ejecutarán todas las unidades de obra respetando todas la Normas y Reglamentos de obligado cumplimiento.


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1.1 DISPOSICIONES FACULTATIVAS 1.1.- OBLIGACION DEL CONTRATISTA. 1.1.1.- Definición general. El Contratista asume la obligación de materializar la obra proyectada conforme a este Proyecto de Ejecución y la restante documentación de la obra. 1.1.2.- Documentación de la obra. La Documentación de la obra está integrada por el Proyecto de Ejecución, el Estudio de Seguridad y Salud, las órdenes del Director de la Ejecución, las del Arquitecto Director de la obra, las órdenes del Coordinador de Seguridad y cualquier otro documento que para la ejecución de la obra se redacte. 1.1.3.- Jefe de la obra. El Contratista, o su representante legal y técnicamente válido, asume la calidad de jefe de obra, siendo su responsabilidad la conservación en adecuadas condiciones de la misma obra y los distintos materiales y medios que en ella permanezcan, así como del correcto comportamiento de operarios y subcontratas. 1.1.4.- Responsabilidad en la calidad de obra. El Contratista asume la correcta ejecución de las obras, conforme a las normas habituales de la buena construcción y a la Documentación de la obra, independientemente de que, por su condición de ocultas o cualquier otra circunstancia, hayan podido ser objeto de certificación. 1.1.5.- Seguridad y Salud laboral. El Contratista viene obligado a conocer, cumplir y hacer cumplir la normativa vigente en materia de Seguridad y Salud laboral. 1.1.6.- Subcontratas. El contratista puede subcontratar a terceras partes o incluso la totalidad de la obra, pero ello no le exime de su responsabilidad ante la Propiedad y la Dirección Técnica por la correcta ejecución de la totalidad de la misma. 1.1.7.- Libro de Órdenes. El Contratista viene obligado a recibir en la obra el correspondiente Libro de Ordenes expedido por el Colegio Oficial de Arquitectos y debidamente diligenciado que le entregará el Arquitecto Director de obra al inicio de ella. Viene obligado a firmar el recibo del mismo y el "enterado" correspondiente a las distintas órdenes que el Arquitecto Director de obra o el Director de la Ejecución hagan expresas en el mismo. 1.1.8.- Libro de Incidencias. El Contratista viene obligado a tener en la obra el correspondiente Libro de Incidencias en materia de Seguridad y Salud, debidamente diligenciado por el Colegio Oficial correspondiente y a la disposición del Coordinador de Seguridad que se lo entregará al inicio de las obras. 1.2.- FUNCIONES DEL DIRECTOR DE EJECUCIÓN Y DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD. 1.2.1.- Definición general. Es misión del Director de la Ejecución de esta obra el control de aspectos de organización, calidad y economía que inciden en la ejecución de la obra. Asimismo, y antes del comienzo de la misma habrá de redactar los documentos necesarios referentes a estas materias. Será misión del Coordinador de Seguridad, si lo hubiere, todos los aspectos en materia de seguridad que incidan en la obra. 1.2.2.- Organización de la obra. El Director de la Ejecución debe establecer la planificación general de la obra previo el estudio del Proyecto de Ejecución y atendiendo especialmente a los aspectos que se mencionan a continuación: 1.2.2.1.- Identificación de la obra. Comprobará que en la obra existe la identificación de la misma, de acuerdo con las Ordenanzas Municipales correspondientes, indicando el nombre de los técnicos responsables, propietario, constructor, tipología de la obra, número de licencia, número de edificación, emplazamiento, etc. 1.2.2.2.- Estado de la parcela y su entorno. Deberá estudiar las características propias de la parcela y la incidencia que puede provocar en el desarrollo de la ejecución de la obra, las preexistencias de su entorno. Se analizará la problemática de los linderos características de las edificaciones medianeras, alineaciones de los viales, etc. Se comprobará la posible existencia de servicios urbanos e instalaciones en el interior de la parcela o en sus inmediaciones. En el caso de instalaciones de energía eléctrica, se deberá cumplir el Reglamento de Baja Tensión (M.I.B.T.- 0.03) y el Reglamento de Alta Tensión (Art. 35). En las restantes instalaciones se cumplirá las Normas propias de cada Compañía de servicios y de forma general las Normas Básicas correspondientes. Antes del inicio de las obras deberá comprobar y controlar todas las posibles antiguas acometidas de servicios que pudieran existir, así como las servidumbres de cualquier índole. 1.2.2.3.- Acometidas a la obra. Se deberá estudiar los accesos a la obra de acuerdo con las características de los viales que den servicio a la obra (anchura, dirección de circulación, radios de giro, etc.), atendiendo a la posible circulación de camionaje y maquinaria pesada y de grandes dimensiones, así como el estacionamiento de camiones para la carga y descarga. Deberá comprobar la existencia de indicaciones de paso y acceso. De acuerdo con las Ordenanzas Municipales correspondientes, comprobará la existencia de vallas reglamentarias, así como el sistema de cierre y apertura de las puertas que se practiquen en ellas para accesos del personal y materiales. 1.2.2.4.- Replanteo inicial. Deberá comprobar el replanteo de la obra, de acuerdo con el Proyecto de Ejecución presente, indicando al Arquitecto Director de la Obra las posibles incidencias que se presenten. 1.2.2.5.- Distribución de las zonas de trabajo y ocupación del solar. El Aparejador, junto al Coordinador de Seguridad, deberán estudiar el emplazamiento de los distintos elementos auxiliares de la obra como son la oficina de obra, los servicios higiénicos, comedores, etc., del personal afecto a la obra, todo ello de acuerdo con la legislación sobre Seguridad y Salud Laboral. Deberá prever la ubicación de los acopios de materiales, determinando las zonas destinadas para ello, atendiendo la repercusión de los pesos, la facilidad de transporte y manipulación y las necesidades de protección de la inclemencia del tiempo. Asimismo estudiarán la situación de los distintos elementos auxiliares en la construcción, como grúas, ascensores, montacargas, con el fin de prestar el servicio correspondiente con plenas garantías de eficacia y seguridad. Comprobará la accesibilidad a todos los lugares de


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trabajo y la posibilidad de inspeccionar todos los trabajos. 1.2.2.6.- Instalaciones provisionales. Deberá indicar las características (caudal, potencia, situación de enlaces, etc.) de los suministros provisionales de energía y servicios a la obra, atendiendo muy especialmente a la Instrucción M.I.B.T. 28 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. 1.2.2.7.- Capacitación del personal. El Aparejador o Arquitecto Técnico, junto al Coordinador de Seguridad, es el responsable de conocer y controlar las características y cualidades del personal de la obra, de acuerdo al trabajo que desempeñan en la misma y su grado de capacitación. 1.2.3.- Seguridad y Salud. El Coordinador de Seguridad deberá establecer las condiciones y medidas pertinentes para el estricto cumplimiento del Reglamento de Seguridad del Trabajo en la Industria de la Construcción, así como la Ordenanza contenida en el apartado de Vidrio y Cerámica. Deberá, así mismo, velar por el cumplimiento del Plan de Seguridad y Salid elaborado por el Constructor y aprobado por el Coordinador de Seguridad, según el R.D. 1627/1997. El control de la seguridad de la obra contemplará los siguientes conceptos fundamentales: 1.2.3.1.- Vallados. Comprobará las condiciones de seguridad y estabilidad del vallado de la obra a los efectos de presión del viento y demás agentes externos. 1.2.3.2.- Maquinaria y herramientas. Deberá comprobarse de acuerdo con las distintas normas del Reglamento de Seguridad y Salud y las instrucciones de manejo de las respectivas maquinarias, el cumplimiento estricto de las medidas de seguridad así como el buen estado de los requisitos mínimos requeridos en el mismo. Se comprobarán igualmente la cimentación y anclaje de las grúas y elementos móviles de la obra, así como la incidencia de las mismas sobre los predios vecinos y vías públicas. 1.2.3.3.- Condiciones de seguridad general de la obra. Se comprobará si se cumplen las medidas de seguridad en todos los elementos de accesibilidad (escaleras, rampas y pasarelas, etc.), así como las áreas de trabajo que estuvieran protegidas de posibles caídas de elementos o materiales. Deberá estudiar todos los procesos de movimiento de materiales con el fin de no provocar daño alguno en sus desplazamientos. Comprobará el estado de los elementos y equipos de protección personal (cascos, cinturones, guantes, máscaras, calzado, etc.). 1.2.3.4.- Estado de los equipos de protección colectiva. El Coordinador de Seguridad es el responsable del control del cumplimiento de la normativa sobre la señalización de la obra, indicación de barreras, colocación de protecciones en los huecos, redes, máquinas, etc.., así como la protección de la vía pública y de las zonas abiertas y de la circulación de personas ajenas a la obra. 1.2.3.5.- Condiciones de Salud. Deberá comprobar el Coordinador de Seguridad la existencia y cumplimiento de los requisitos mínimos sobre ventilación, iluminación y condiciones higiénicas de los lugares de trabajo y zona de descanso. 1.2.3.6.- Condiciones de seguridad de las instalaciones provisionales. El Coordinador de Seguridad debe comprobar cumplimiento de normativa existentes sobre las instalaciones provisionales y muy especialmente la M.I.B.T. 28 de R.E.B.T. 1.2.3.7.- Apeos y entibaciones. En los trabajos que precisen apeos y entibaciones es el Coordinador de Seguridad el responsable de la comprobación del cumplimiento de las órdenes y sistemas empleados que dicte la Dirección de la Obra para su ejecución. 1.2.4.- Calidad. El Director de la Ejecución inspeccionará los materiales, dosificación y mezclas, así como las condiciones de ejecución y puesta en obra de los materiales a fin de obtener una calidad correcta en el producto acabado, exigiendo para ello las pruebas y ensayos necesarios. 1.2.4.1.- Control de recepción de materiales. Deberá controlar el origen de los materiales, dando las instrucciones al Contratista a Través de un Plan de Control de Recepción de materiales en el que se indicarán las condiciones exigidas para la aceptación de cada tipo de material, existencia de sello de calidad, definiciones técnicas, homologaciones, así como las muestras a extraer para su control. Se indicarán en su caso los controles a efectuar, o las muestras, señalando los valores límites de aceptación del producto. 1.2.4.2.- Control de ejecución y puesta en obra. Deberá controlar el cumplimiento de las Normas dictadas por la Dirección Facultativa de la Obra en el proceso de desmonte y excavación. Asimismo comprobará que la ejecución de recalces y entibamientos sean de plena seguridad. En el proceso general de puesta en obra comprobará además que: - La verticalidad y horizontalidad de elementos estructurales sea correcta. - Se cumplan las normas de encofrado y apuntalamiento del mismo. - Se cumplan los plazos de desencofrado y desapuntalamiento. - La ejecución y condiciones de las soldaduras y uniones de la estructura metálica. - Se cumplan las normas de los fabricantes de elementos prefabricados para la correcta ubicación y puesta en obra del producto. - La correcta ejecución de las uniones de los diferentes elementos de fábrica. - Las condiciones climáticas no inciden perjudicialmente en la obra, tomando las precauciones para reducir al mínimo las posibles consecuencias negativas en el proceso de la obra. - Las pruebas a efectuar en las instalaciones antes de empotrarlas. - La correcta impermeabilización de las cubiertas así como la colocación de aislamientos térmicos y acústicos. - En general, que la ejecución de la obra se efectúa conforme al Proyecto de Ejecución y las órdenes dictadas por le Dirección Facultativa. - Los ensayos se realizan conforme al Pliego de Condiciones Técnicas de este proyecto en laboratorios homologados. 1.2.5.- Economía. Es misión específica del Director de la Ejecución medir las unidades de obra, valorar la obra efectuada y comprobar las desviaciones existentes respecto al presupuesto de la misma. El control económico a efectuar será: - Analizar ofertas de subcontratas, comprobando que la oferta cumple las características solicitadas en el P. de E. - Medición de la obra realizada durante el período de cada Certificación (normalmente mensual). - Aplicación del precio de la oferta a la medición para preparar la correspondiente Certificación. - Fijar y controlar los precios contradictorios de las partidas que no figuran en el Presupuesto General de Obra. - Controlar los partes de administración que se efectúen. - Efectuar las correspondientes revisiones de precios pactados.


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- Valorar las partidas alzadas. - Valorar en caso de rescisión, los materiales acopiados. 1.3.- ATRIBUCIONES DEL ARQUITECTO DIRECTOR DE OBRA. 1.3.1.- Definición general. Es misión del Arquitecto Director de la Obra la ordenación y control de su construcción en los aspectos técnicos, estéticos y económicos. 1.3.2.- Interpretación de la Documentación de la Obra. Corresponde al Arquitecto Director de obra la interpretación de los distintos documentos de la obra, así como la redacción de los complementos o rectificaciones del Proyecto de Ejecución que se requieran. 1.3.3.- Ordenes de obra. El Arquitecto Director de obra impartirá, tanto al Contratista como al Director de la Ejecución, las órdenes precisas para la interpretación del Proyecto de Ejecución y su correcta aplicación a la ejecución de la obra. 1.3.4.- Certificaciones y recepciones. El Arquitecto Director de obra examinará y confirmará las certificaciones parciales de la obra y la liquidación final, asesorando a la Propiedad en el acto de recepción. 1.3.5.- Certificado Final de Obra. Será expedido por el Director de la Ejecución y el Arquitecto Director de la Obra, y visado, para su efectividad, por los Colegios profesionales respectivos.


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1.2.- DISPOSICIONES ECONOMICAS. 1.2.1.- DOCUMENTACION DE LA OBRA. La ejecución de la obra se regulará por las disposiciones legales enumeradas en el Anexo de Normativa vigente por este Proyecto de Ejecución y su Pliego de Condiciones, por las órdenes contenidas en el Libro de Ordenes, el posible Documento sobre Organización, Seguridad, Control y Economía de la obra (según Decreto 314/79) así como cualesquiera otros documentos que por conveniencia o exigencias superiores se hayan requerido. 1.2.2.- SEGURO DE OBRA. Con anterioridad al comienzo de la obra, el Contratista procederá a asegurarla ante posibles daños por incidentes durante su ejecución. Igualmente se asegurará la responsabilidad civil por daños a terceros que se puedan causar durante la ejecución de la misma por operaciones destinadas a su realización. 1.2.3.- COMIENZO DE LA OBRA. El Contratista comunicará al Arquitecto Director de forma fehaciente, la fecha en que dará comienzo a su actividad en el lugar de la obra. 1.2.4.- REPLANTEOS.

Con la aportación de personal y medios del Contratista, será dirigido y supervisado por el Aparejador o Arquitecto Técnico. Se efectuarán replanteos de: - Cimentación y arranque de soportes. - Albañilería, en cada planta. - Instalaciones, en cada planta. - Cubierta, de no ser necesario para otros elementos.

1,2.5.- TRABAJOS NO EXPRESADOS. Aún cuando no vengan expresamente indicadas, se entienden incluidas en este proyecto de Ejecución todas las obras necesarias para la buena ejecución y correcta apariencia de la obra. 1,2.6.- ORDENES DE OBRA. Las órdenes que para el desarrollo de la obra imparta el Arquitecto Director serán expresadas por escrito en el Libro de Ordenes correspondiente a la misma, diligenciado por el Colegio de Arquitectos y recibido expresamente por el Contratista al comienzo de la obra. Sobre las órdenes del Arquitecto Director no conformes podrá el Contratista exponer sus reclamaciones de forma escrita. 1.2.7.- TRABAJOS DEFECTUOSOS. La responsabilidad general del Contratista afecta sin restricciones a las obras que por su naturaleza oculta u otras circunstancias no hayan sido examinadas por la Dirección de la Obra. Ante trabajos defectuosos, el Contratista viene obligado a su reparación, incluso la reconstrucción total. La Dirección de la Obra podrá dar órdenes para cualquier reparación, siempre antes de la recepción provisional. Esta facultad se extiende a la necesidad que se pueda presentar de demoler elementos correctos para la inspección de otros ocultos. 1.2.8.- HALLAZGOS. De producirse, el Contratista deberá dar cuenta de inmediato a la Dirección de la Obra, quien lo pondrá en conocimiento de la Propiedad y dará las órdenes oportunas. Los bienes u objetos que pudieran hallarse corresponden en propiedad a las personas que determina el Código Civil, sin perjuicio de lo dispuesto en la legislación vigente sobre bienes de interés cultural. 1.2.9.- CERTIFICACIONES. Con la periodicidad que se haya estipulado, serán redactadas por el aparejador o Arquitecto Técnico y confirmadas por el Arquitecto Director de la Obra. La medición de las distintas unidades de obra se realizará con los criterios contenidos en la medición de este Proyecto de Ejecución. 1.2.10.- RECEPCION PROVISIONAL. Tendrá lugar a la conclusión de las obras, una vez que el Arquitecto Director considere la edificación en condiciones de ser utilizada para su fin. Tendrá lugar con la asistencia del Contratista, la Propiedad y el Arquitecto Director. De ella se extenderá un acta por triplicado, firmada por las partes asistentes. 1.2.11.- CONSERVACION DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE. En el periodo de tiempo comprendido entre la recepción provisional y la definitiva, y en tanto el edificio no sea utilizado, es el Contratista responsable del estado de conservación y limpieza del mismo, quedando exento de responsabilidad en daños que al mismo puedan causar agentes externos al edificio mediante intencionalidad o causas de fuerza mayor. 1.2.12.- PLAZO DE GARANTIA. Es el plazo de tiempo tras la recepción provisional durante el que el Contratista responde de los posibles vicios que no se hubieran manifestado antes de ella. Su duración vendrá manifestada por el Contrato de la Obra. 1.2.13.- RECEPCION DEFINITIVA. Transcurrido el plazo de garantía, tendrá lugar la recepción definitiva, con la participación del Contratista, la Propiedad y el Arquitecto Director. De encontrarse la construcción conforme, se extenderá acta por triplicado y se dará por concluido el plazo de garantía con la devolución al Contratista de la fianza que, de acuerdo con el Contrato de Obra hubiera podido constituir.


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2- PLIEGO DE CONDICIONES DE INDOLE TECNICA.

0. Generalidades

En los criterios de medición y valoración, con carácter general, se aplicarán los precios del proyecto sobre la medición real y que las unidades de obra, que sean necesarias realizar durante la ejecución de las obras, y no figuren de forma expresa en el proyecto se valorarán según el Cuadro de Precios de I.V.E. del año en que haya sido adjudicado el proyecto de ejecución, afectando en su caso de la baja adjudicación.

4 Fachadas y particiones

4.1 Fachadas de fábrica 4.1.1 Fachadas de piezas de arcilla cocida y de hormigón Descripción Cerramiento de ladrillo de arcilla cocida o bloque de arcilla aligerada o de hormigón, tomado con mortero compuesto por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos, que constituye fachadas compuestas de varias hojas, con/sin cámara de aire, pudiendo ser sin revestir (cara vista) o con revestimiento, de tipo continuo o aplacado. Remates de alféizares de ventana, antepechos de azoteas, etc., formados por piezas de material pétreo, arcilla cocida, hormigón o metálico, recibidos con mortero u otros sistemas de fijación. Será de aplicación todo lo que afecte del capítulo 3.2 Fachadas de fábricas de acuerdo con su comportamiento mecánico previsible. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de cerramiento de ladrillo de arcilla cocida o bloque de arcilla aligerada o de hormigón, tomado con mortero de cemento y/o cal, de una o varias hojas, con o sin cámara de aire, con o sin enfoscado de la cara interior de la hoja exterior con mortero de cemento, incluyendo o no aislamiento térmico, con o sin revestimiento interior y exterior, con o sin trasdosado interior, aparejada, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de los ladrillos o bloques y limpieza, incluso ejecución de encuentros y elementos especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m

2.

Metro lineal de elemento de remate de alféizar o antepecho colocado, incluso rejuntado o sellado de juntas, eliminación de restos y limpieza. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - En general: Según CTE DB HE 1, apartado 4, se comprobará que las propiedades higrométricas de los productos utilizados en los cerramientos se corresponden con las especificadas en proyecto: conductividad térmica λ, factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ, y, en su caso, densidad ρ y calor específico cp, cumpliendo con la transmitancia térmica máxima exigida a los cerramientos que componen la envolvente térmica. - Revestimiento exterior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos): Si el aislante se coloca en la parte exterior de la hoja principal de ladrillo, el revestimiento podrá ser de adhesivo cementoso mejorado armado con malla de fibra de vidrio acabado con revestimiento plástico delgado, etc. Mortero para revoco y enlucido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11): según CTE DB SI 2, apartado 1, la clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque sea accesible al público bien desde la rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18. Según CTE DB SE F, apartado 3. Si se utiliza un acabado exterior impermeable al agua de lluvia, éste deber ser permeable al vapor, para evitar condensaciones en la masa del muro, en los términos establecidos en el DB HE. - Hoja principal: Podrá ser un cerramiento de ladrillo de arcilla cocida, silicocalcáreo o bloque de arcilla aligerada o de hormigón, tomado con mortero compuesto por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos. Ladrillos de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1). Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en caso de exigirse en proyecto que el ladrillo sea de baja higroscopicidad, se comprobará que la absorción es menor o igual que el 10 %, según el ensayo descrito en UNE 67027:1984. Bloque de arcilla aligerada (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1). Piezas silicocalcáreas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.2). Bloque de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.3, 2.1.4). Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12). Clases especificadas de morteros para albañilería para las siguientes propiedades: resistencia al hielo y contenido en sales solubles en las condiciones de servicio. Para elegir el tipo de mortero apropiado se debe considerar el grado de exposición, incluyendo la protección prevista contra la saturación de agua. Según CTE DB SE F, apartado 4.2. El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1. El mortero ordinario para fábrica armada o pretensada, los morteros de junta delgada y los morteros ligeros, no serán inferiores a M5. En cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe ser superior al 0,75 de la resistencia normalizada de las piezas. - Sellantes para juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9): Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1, los materiales de relleno y sellantes tendrán una elasticidad y una adherencia suficientes para absorber los movimientos de la hoja previstos y serán impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos. - Armaduras de tendel (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.2.3): Según CTE DB SE F, apartado 3.3. En la clase de exposición I, pueden utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección. En las clases IIa y IIb, se utilizarán armaduras de acero al carbono protegidas mediante galvanizado fuerte o protección equivalente, a menos que la fábrica esté terminada mediante un enfoscado de sus caras expuestas, el mortero de la fábrica sea superior a M5 y el recubrimiento lateral mínimo de la armadura sea superior a 30 mm, en cuyo caso podrán utilizarse armaduras de acero al carbono sin protección. Para las clases III, IV, H, F y Q, en todas las subclases las armaduras de tendel serán de acero inoxidable austenítico o equivalente.


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- Revestimiento intermedio (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11): Podrá ser enfoscado de mortero mixto, mortero de cemento con aditivos hidrofugantes, etc. El revestimiento intermedio será siempre necesario cuando la hoja exterior sea cara vista. Según CTE DB HS 1 apartado 2.3.2. En caso de exigirse en proyecto que sea de resistencia alta a la filtración, el mortero tendrá aditivos hidrofugantes. - Cámara de aire: En su caso, tendrá un espesor mínimo de 3 cm y contará con separadores de la longitud y material adecuados (plástico, acero galvanizado, etc.), siendo recomendable que dispongan de goterón. Podrá ser ventilada ( en grados muy ventilada o ligeramente ventilada) o sin ventilar. En caso de revestimiento con aplacado, la ventilación se producirá a través de los elementos del mismo. Según CTE DB SI 2, apartado 1.La clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de las superficies interiores de las cámaras ventiladas será B-s3 d2 en aquellas fachadas cuyo arranque sea accesible al público bien desde la rasante exterior o bien desde una cubierta, así como en toda fachada cuya altura exceda de 18 m. - Aislante térmico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3): Podrá ser paneles de lana mineral (MW), de poliestireno expandido (EPS), de poliestireno extruído (XPS), de poliuretano (PUR), etc. Según CTE DB HS 1 Apéndice A, en caso de exigirse en proyecto que el aislante sea no hidrófilo, se comprobará que tiene una succión o absorción de agua a corto plazo por inmersión parcial menor que 1kg/m

2 según ensayo UNE-EN 1609:1997 o una absorción de agua a

largo plazo por inmersión total menor que el 5% según ensayo UNE-EN 12087:1997. - Hoja interior: Podrá ser de hoja de ladrillo arcilla cocida, placa de yeso laminado sobre estructura portante de perfiles de acero galvanizado, panel de yeso laminado con aislamiento térmico incluido, fijado con mortero, etc. Ladrillos de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1). Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12). Placas de yeso laminado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.1). Perfiles de acero galvanizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.3). - Revestimiento interior (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos): Podrá ser guarnecido y enlucido de yeso y cumplirá lo especificado en el capítulo Guarnecidos y enlucidos. Yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4). - Remates (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según el material): Podrán ser de material pétreo natural o artificial, arcilla cocida o de hormigón, o metálico, en cuyo caso estará protegido contra la corrosión. Las piezas no se presentarán piezas agrietadas, rotas, desportilladas ni manchadas, tendrán un color y una textura uniformes. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte Hoja principal, fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón: Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Terminada la estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, riostra, etc.) haya fraguado totalmente, esté seco, nivelado, y limpio de cualquier resto de obra. Comprobado el nivel del forjado terminado, si hay alguna irregularidad se rellenará con mortero. En caso de utilizar dinteles metálicos, serán resistentes a la corrosión o estarán protegidos contra ella antes de su colocación. Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos) Aislante térmico: En caso de colocar paneles rígidos se comprobará que la hoja principal no tenga desplomes ni falta de planeidad. Si existen defectos considerables en la superficie del revestimiento se corregirán, por ejemplo aplicando una capa de mortero de regularización, para facilitar la colocación y el ajuste de los paneles. Hoja interior: fábrica de piezas arcilla cocidas o de hormigón: se comprobará la limpieza del soporte (forjado, losa, etc.), así como la correcta colocación del aislante. Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado con perfilería metálica: (ver capítulo Tabiquería de placas de yeso laminado sobre estructura metálica). Revestimiento exterior: enfoscado de mortero. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos). En caso de pilares, vigas y viguetas de acero, se forrarán previamente con piezas de arcilla cocida o de cemento. Remate: Previamente a la colocación de los remates, los antepechos estarán saneados, limpios y terminados al menos tres días antes de ejecutar el elemento de remate. Proceso de ejecución

Ejecución Hoja principal: Se replanteará la situación de la fachada, comprobando las desviaciones entre forjados. Será necesaria la verificación del replanteo por la dirección facultativa. Se colocarán miras rectas y aplomadas en la cara interior de la fachada en todas las esquinas, huecos, quiebros, juntas de movimiento, y en tramos ciegos a distancias no mayores que 4 m. Se marcará un nivel general de planta en los pilares con un nivel de agua. Se realizará el replanteo horizontal de la fábrica señalando en el forjado la situación de los huecos, juntas de dilatación y otros puntos de inicio de la fábrica, según el plano de replanteo del proyecto, de forma que se evite colocar piezas menores de medio ladrillo. Las juntas de dilatación de la fábrica sustentada se dispondrán de forma que cada junta estructural coincida con una de ellas. Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se cumplirán las distancias máximas entre juntas de dilatación, en función del material componente: 12 m en caso de piezas de arcilla cocida, y 6 m en caso de bloques de hormigón. El replanteo vertical se realizará de forjado a forjado, marcando en las reglas las alturas de las hiladas, del alféizar y del dintel. Se ajustará el número de hiladas para no tener que cortar las piezas. En el caso de bloques, se calculará el espesor del tendel (1 cm + 2 mm, generalmente) para encajar un número entero de bloques. (considerando la dimensión nominal de altura del bloque), entre referencias de nivel sucesivas según las alturas libres entre forjados que se hayan establecido en proyecto es conveniente. Se dispondrán los precercos en obra.


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La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm de espesor, extendida en toda la superficie de asiento de la fábrica. Las hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se desploma sobre la anterior. Las fábricas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se dispondrán enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas. En el caso de fábrica armada, ver capítulo de Fábrica estructural. En caso de ladrillos de arcilla cocida: Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación para que no absorban el agua del mortero. Los ladrillos se colocarán a restregón, utilizando suficiente mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las juntas queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en cada hilada. En el caso de fábricas cara vista, a medida que se vaya levantando la fábrica se irá limpiando y realizando las llagas (primero las llagas verticales para obtener las horizontales más limpias). Asimismo, se comprobará mediante el uso de plomadas la verticalidad de todo el muro y también el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas alternas. Dichas juntas seguirán la ley de traba empleada según el tipo de aparejo. En caso de bloques de arcilla aligerada: Los bloques se humedecerán antes de su colocación. Las juntas de mortero de asiento se realizarán de 1 cm de espesor como mínimo en una banda única. Los bloques se colocarán sin mortero en la junta vertical. Se asentarán verticalmente, no a restregón, haciendo tope con el machihembrado, y golpeando con una maza de goma para que el mortero penetre en las perforaciones. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante. Se comprobará que el espesor del tendel una vez asentados los bloques esté comprendido entre 1 y 1,5 cm. La separación entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas deberá ser igual o mayor a 7 cm. Para ajustar la modulación vertical se podrán variar los espesores de las juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), o se utilizarán piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa. En caso de bloques de hormigón: Debido a la conicidad de los alvéolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de hormigón se colocará en la parte superior para ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de la junta. Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en contacto con el mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en los bloques ciegos el mortero se extenderá sobre la cara superior de manera completa; en los bloques huecos, se colocará sobre las paredes y tabiquillos, salvo cuando se pretenda interrumpir el puente térmico y la transmisión de agua a través de la junta, en cuyo caso sólo se colocará sobre las paredes, quedando el mortero en dos bandas separadas. Para la formación de la junta vertical, se aplicará mortero sobre los salientes de la testa del bloque, presionándolo. Los bloques se llevarán a su posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se quitará el mortero sobrante evitando caídas de mortero, tanto en el interior de los bloques como en la cámara de trasdosado, y sin ensuciar ni rayar el bloque. No se utilizarán piezas menores de medio bloque. Cuando se precise cortar los bloques se realizará el corte con maquinaria adecuada. Mientras se ejecute la fábrica, se conservarán los plomos y niveles de forma que el paramento resulte con todas las llagas alineadas y los tendeles a nivel. Las hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales alternadas. Si se realiza el llagueado de las juntas, previamente se rellenarán con mortero fresco los agujeros o pequeñas zonas que no hayan quedado completamente ocupadas, comprobando que el mortero esté todavía fresco y plástico. El llagueado no se realizará inmediatamente después de la colocación, sino después del inicio del fraguado del mortero, pero antes de su endurecimiento. Si hay que reparar una junta después de que el mortero haya endurecido se eliminará el mortero de la junta en una profundidad al menos de 15 mm y no mayor del 15% del espesor del mismo, se mojará con agua y se repasará con mortero fresco. No se realizarán juntas matadas inferiormente, porque favorecen la entrada de agua en la fábrica. Los enfoscados interiores o exteriores se realizarán transcurridos 45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero de las juntas. En general: Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 º C. Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las fábricas, se adoptarán las siguientes protecciones: Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con plásticos para evitar el lavado de los morteros, la erosión de las juntas y la acumulación de agua en el interior del muro. Se procurará colocar lo antes posible elementos de protección, como alfeizares, albardillas, etc. Contra el calor y los efectos de secado por el viento: se mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, para evitar una evaporación del agua del mortero demasiado rápida, hasta que alcance la resistencia adecuada. Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán las fábricas ejecutadas, debiendo demoler las zonas afectadas que no garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo construido con mantas de aislante térmico o plásticos. Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en obra (vertido de hormigón, andamiajes, tráfico de obra, etc.), se protegerán los elementos vulnerables de las fábricas (aristas, huecos, zócalos, etc.). Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo que se elevarán a la vez que sus correspondientes arriostramientos. En los casos donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a acciones horizontales, se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas realizadas. Elementos singulares: Juntas de dilatación: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.1. Se colocará un sellante sobre un relleno introducido en la junta. La profundidad del sellante será mayor o igual que 1 cm y la relación entre su espesor y su anchura estará comprendida entre 0,5 y 2. En fachadas enfoscadas el sellante quedará enrasado con el paramento de la hoja principal sin enfoscar. Cuando se utilicen chapas metálicas en las juntas de dilatación, se dispondrán de forma que cubran a ambos lados de la junta una banda de muro de 5 cm como mínimo y cada chapa se fijará mecánicamente en dicha banda y se sellará su extremo correspondiente. Arranque de la fábrica desde cimentación: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.2. En el arranque de la fábrica desde cimentación se dispondrá una barrera impermeable a más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior que cubra todo el espesor de la fachada. Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento poroso, se dispondrá un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión sea menor que el 3%, u otra solución que proteja la fachada de salpicaduras hasta una altura mínima de 30 cm, y que cubra la barrera impermeable dispuesta entre el muro y la fachada. La unión del zócalo con la fachada en su parte superior deberá sellarse o adoptarse otra solución que produzca el mismo efecto.


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Encuentros de la fachada con los forjados: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados, se dispondrá de una junta de desolidarización entre la hoja principal y cada forjado por debajo de éstos, dejando una holgura de 2 cm, disponer refuerzos locales (ver CTE). Esta holgura se rellenará después de la retracción de la hoja principal, con un material cuya elasticidad sea compatible con la deformación prevista del forjado, y se protegerá de la filtración con un goterón. Cuando el paramento exterior de la hoja principal sobresalga del borde del forjado, el vuelo será menor que 1/3 del espesor de dicha hoja. Cuando el forjado sobresalga del plano exterior de la fachada tendrá una pendiente hacia el exterior para evacuar el agua del 10% como mínimo y se dispondrá un goterón en el borde del mismo. Encuentros de la fachada con los pilares: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los pilares, si se colocan piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior de los pilares, para conseguir la estabilidad de estas piezas, se dispondrá una armadura o cualquier otra solución que produzca el mismo efecto. Encuentros de la cámara de aire ventilada con los forjados y los dinteles, en su caso: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.5. Cuando la cámara quede interrumpida por un forjado o un dintel, se dispondrá un sistema de recogida y evacuación del agua filtrada o condensada en la misma. Como sistema de recogida de agua se utilizará un elemento continuo impermeable (lámina, perfil especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación Cuando se disponga una lámina, ésta se introducirá en la hoja interior en todo su espesor. Para la evacuación se dispondrá el sistema indicado en proyecto: tubos de material estanco, llagas de la primera hilada desprovistas de mortero en caso de fábrica cara vista, etc., que, en cualquier caso, estarán separados 1,5 m como máximo. Para poder comprobar la limpieza del fondo de la cámara tras la construcción del paño completo, se dejarán sin colocar uno de cada 4 ladrillos de la primera hilada. Encuentro de la fachada con la carpintería: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.6. La junta entre el cerco y el muro se sellará con un cordón que se introducirá en un llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos. Cuando la carpintería esté retranqueada respecto del paramento exterior de la fachada, se rematará el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia y se dispondrá un goterón en el dintel para evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o se adoptarán soluciones que produzcan los mismos efectos. Cuando el grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las carpinterías están retranqueadas respecto del paramento exterior de la fachada, se dispondrá precerco y una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm hacia el interior del muro. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior, será impermeable o se dispondrá sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas. El vierteaguas dispondrá de un goterón en la cara inferior del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba será de 2 cm como mínimo. La junta de las piezas con goterón tendrá la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada. Antepechos y remates superiores de las fachadas: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.7. Los antepechos se rematarán con la solución indicada en proyecto para evacuar el agua de lluvia. Las albardillas y vierteaguas tendrán una inclinación, dispondrán de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm y serán impermeables o se dispondrán sobre una barrera impermeable que tenga una pendiente. Se dispondrán juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean de arcilla cocida. Las juntas entre las piezas se realizarán de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. Se replantearán las piezas de remate. Los paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. En caso de recibirse los vierteaguas o albardillas con mortero, se humedecerá la superficie del soporte para que no absorba el agua del mismo; no se apoyarán elementos sobre ellos, al menos hasta tres días después de su ejecución. Anclajes a la fachada: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.8. Cuando los anclajes de elementos tales como barandillas o mástiles se realicen en un plano horizontal de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada se realizará de tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella, mediante el sistema indicado en proyecto: sellado, elemento de goma, pieza metálica, etc. Aleros y cornisas: Según CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.9. Los aleros y las cornisas de constitución continua tendrán una pendiente hacia el exterior para evacuar el agua y los que sobresalgan más de 20 cm del plano de la fachada cumplirán las siguientes condiciones: serán impermeables o tendrán la cara superior protegida por una barrera impermeable; dispondrán en el encuentro con el paramento vertical de elementos de protección prefabricados o realizados in situ que se extiendan hacia arriba al menos 15 cm y cuyo remate superior se resuelva de forma que evite que el agua se filtre en el encuentro y en el remate; dispondrán de un goterón en el borde exterior de la cara inferior. La junta de las piezas con goterón tendrá la forma del mismo para no crear a través de ella un puente hacia la fachada. Dinteles: Se adoptará la solución de proyecto (armado de los tendeles, viguetas pretensadas, perfiles metálicos, cargadero de piezas de arcilla cocida / hormigón y hormigón armado, etc.). Se consultará a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de perfiles al forjado, etc. Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos) Aislante térmico: Según CTE DB HE 1, apartado 5.2.1. Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares. En caso de colocación de paneles por fijación mecánica, el número de fijaciones dependerá de la rigidez de los paneles, y deberá ser el recomendado por el fabricante, aumentándose el número en los puntos singulares. En caso de fijación por adhesión, se colocarán los paneles de abajo hacia arriba. Si la adherencia de los paneles a la hoja principal se realiza mediante un adhesivo interpuesto, no se sobrepasará el tiempo de utilización del adhesivo; si la adherencia se realiza mediante el revestimiento intermedio, los paneles se colocarán recién aplicado el revestimiento, cuando esté todavía fresco. Los paneles deberán quedar estables en posición vertical, y continuos, evitando puentes térmicos. No se interrumpirá el aislante en la junta de dilatación de la fachada. Barrera de vapor: Si es necesaria ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma (CTE DB HE 1, apartado 5.2.2). Hoja interior: fábrica de piezas de arcilla cocida o de hormigón: (ver capítulo particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón)


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Hoja interior: trasdosado autoportante de placas de yeso laminado sobre perfilaría: (ver capítulo particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón ) Revestimiento exterior. (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos). Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación. - Replanteo: Replanteo de las hojas del cerramiento. Desviaciones respecto a proyecto. En zonas de circulación, vuelos con altura mínima de 2,20 m, elementos salientes y protecciones de elementos volados cuya altura sea menor que 2,00 m. Huecos para el servicio de extinción de incendios: altura máxima del alféizar: 1,20 m; dimensiones mínimas del hueco: 0,80 m horizontal y 1,20 m vertical; distancia máxima entre ejes de huecos consecutivos: 25 m, etc. Distancia máxima entre juntas verticales de la hoja. - Ejecución: Composición del cerramiento según proyecto: espesor y características. Si la fachada arranca desde la cimentación, existencia de barrera impermeable, y de zócalo si el cerramiento es de material poroso. Enjarjes en los encuentros y esquinas de muros. Colocación de piezas: existencia de miras aplomadas, limpieza de ejecución, solapes de piezas (traba). Aparejo y espesor de juntas en fábrica cara vista. Holgura del cerramiento en el encuentro con el forjado superior (de 2 cm y relleno a las 24 horas). Arriostramiento durante la construcción. Encuentros con los forjados: en caso de hoja exterior enrasada: existencia de junta de desolidarización; en caso de vuelo de la hoja exterior respecto al forjado: menor que 1/3 del espesor de la hoja. Encuentros con los pilares: si existen piezas de menor espesor que la hoja principal por la parte exterior de los pilares, existencia de armadura. Encuentro de la fachada con la carpintería: en caso de grado de impermeabilidad 5 y carpintería retranqueada, colocación de barrera impermeable. Albardillas y vierteaguas: pendiente mínima, impermeables o colocación sobre barrera impermeable y, con goterón con separación mínima de la fachada de 2 cm. Anclajes horizontales en la fachada: junta impermeabilizada: sellado, elemento de goma, pieza metálica, etc. Aleros y cornisas: pendiente mínima. Si sobresalen más de 20 cm: impermeabilizados, encuentro con el paramento vertical con protección hacia arriba mínima de 15 cm y goterón. Dinteles: dimensión y entrega. Juntas de dilatación: aplomadas y limpias. Revestimiento intermedio: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos). Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición de un sistema de recogida y evacuación del agua. Aislamiento térmico: espesor y tipo. Continuidad. Correcta colocación: cuando no rellene la totalidad de la cámara, en contacto con la hoja interior y existencia separadores. Ejecución de los puentes térmicos (capialzados, frentes de forjados, soportes) y aquellos integrados en los cerramientos según detalles constructivos correspondientes. Barrera de vapor: existencia, en su caso. Colocación en la cara caliente del cerramiento y no deterioro durante su ejecución. Revestimiento exterior: (ver capítulo 7.1.4. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos) - Comprobación final: Planeidad, medida con regla de 2 m. Desplome, no mayor de 10 mm por planta, ni mayor de 30 mm en todo el edificio.

Ensayos y pruebas Prueba de servicio: estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía. Muestreo: una prueba por cada tipo de fachada y superficie de 1000 m

2 o fracción.

Conservación y mantenimiento No se permitirá la acumulación de cargas de uso superiores a las previstas ni alteraciones en la forma de trabajo de los cerramientos o en sus condiciones de arriostramiento. Los muros de cerramiento no se someterán a humedad habitual y se denunciará cualquier fuga observada en las canalizaciones de suministro o evacuación de agua. Se evitará el vertido sobre la fábrica de productos cáusticos y de agua procedente de las jardineras. Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección, observando si aparecen fisuras de retracción. Cualquier alteración apreciable como fisura, desplome o envejecimiento indebido será analizada por la dirección facultativa que dictaminará su importancia y peligrosidad y, en su caso, las reparaciones que deban realizarse. En caso de fábrica cara vista para un correcto acabado se evitará ensuciarla durante su ejecución, protegiéndola si es necesario. Si fuese necesaria una limpieza final se realizará por profesional cualificado, mediante los procedimientos adecuados (lavado con agua, limpieza química, proyección de abrasivos, etc.) según el tipo de pieza (ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada o de hormigón) y la sustancia implicada.

4.2 Huecos 4.2.1 Carpinterías Descripción Puertas: compuestas de hoja/s plegables, abatible/s o corredera/s. Podrán ser metálicas (realizadas con perfiles de acero laminados en caliente, conformados en frío, acero inoxidable o aluminio anodizado o lacado), de madera, de plástico (PVC) o de vidrio templado. Ventanas: compuestas de hoja/s fija/s, abatible/s, corredera/s, plegables, oscilobatiente/s o pivotante/s, Podrán ser metálicas (realizadas con perfiles de acero laminados en caliente, conformados en frío, acero inoxidable o aluminio anodizado o lacado), de madera o de material plástico (PVC).


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En general: irán recibidas con cerco sobre el cerramiento o en ocasiones fijadas sobre precerco. Incluirán todos los junquillos, patillas de fijación, tornillos, burletes de goma, accesorios, así como los herrajes de cierre y de colgar necesarios. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de carpintería o superficie del hueco a cerrar, totalmente terminada, incluyendo herrajes de cierre y de colgar, y accesorios necesarios; así como colocación, sellado, pintura, lacado o barniz en caso de carpintería de madera, protección durante las obras y limpieza final. No se incluyen persianas o todos, ni acristalamientos. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de los productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Puertas y ventanas en general: Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/ o control de humo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.1.1). Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones. Productos sin características de resistencia al fuego o control de humos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.1.2). Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.1). Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.2). Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.3). Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.4). Herrajes para la edificación. Bisagras de un solo eje. Requisitos y métodos de ensayo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.6). Herrajes para edificación. Cerraduras y pestillos. Cerraduras, pestillos y cerraderos mecánicos. Requisitos y métodos de ensayo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.3.7). Según el CTE DB HE 1, apartado 4.1, los productos para huecos y lucernarios se caracterizan mediante los siguientes parámetros: Parte semitransparente: transmitancia térmica U (W/m

2K). Factor solar, g┴ (adimensional).

Marcos: transmitancia térmica UH,m (W/m2K). Absortividad α en función de su color.

Según el CTE DB HE 1, apartado 2.3, las carpinterías de los huecos (ventanas y puertas), se caracterizan por su permeabilidad al aire (capacidad de paso del aire, expresada en m

3/h, en función de la diferencia de presiones), medida con una sobrepresión de 100 Pa. Según

el apartado 3.1.1. tendrá unos valores inferiores a los siguientes: Para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m

2;

Para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2.

Precerco, podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero galvanizado, o de madera. Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; burletes de goma, cepillos, además de todos accesorios y herrajes necesarios (de material inoxidable). Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas. - Puertas y ventanas de madera: Tableros derivados de la madera para utilización en la construcción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.7.1). Juntas de estanqueidad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9). Junquillos. Perfiles de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2). Sin alabeos, ataques de hongos o insectos, fendas ni abolladuras. Ejes rectilíneos. Clase de madera. Defectos aparentes. Geometría de las secciones. Cámara de descompresión. Orificios para desagüe. Dimensiones y características de los nudos y los defectos aparentes de los perfiles. La madera utilizada en los perfiles será de peso específico no inferior a 450 kg/m3 y un contenido de humedad no mayor del 15% ni menor del 12% y no mayor del 10% cuando sea maciza. Irá protegida exteriormente con pintura, lacado o barniz. - Puertas y ventanas de acero: Perfiles de acero laminado en caliente o conformado en frío (protegidos con imprimación anticorrosiva de 15 micras de espesor o galvanizado) o de acero inoxidable (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.2, 19.5.2, 19.5.3): tolerancias dimensionales, sin alabeos, grietas ni deformaciones, ejes rectilíneos, uniones de perfiles soldados en toda su longitud. Dimensiones adecuadas de la cámara que recoge el agua de condensación, y orificio de desagüe. Perfiles de chapa para marco: espesor de la chapa de perfiles ó 0,8 mm, inercia de los perfiles. Junquillos de chapa. Espesor de la chapa de junquillos ò 0,5 mm. Herrajes ajustados al sistema de perfiles. - Puertas y ventanas de aluminio (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1) Perfiles de marco: inercia de los perfiles, los ángulos de las juntas estarán soldados o vulcanizados, dimensiones adecuadas de la cámara o canales que recogen el agua de condensación, orificios de desagüe (3 por metro), espesor mínimo de pared de los perfiles 1,5 mm color uniforme, sin alabeos, fisuras, ni deformaciones, ejes rectilíneos. Chapa de vierteaguas: espesor mínimo 0,5 mm. Junquillos: espesor mínimo 1 mm. Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas. Protección orgánica: fundido de polvo de poliéster: espesor. Protección anódica: espesor de 15 micras en exposición normal y buena limpieza; espesor de 20 micras, en interiores con rozamiento; espesor de 25 micras en atmósferas marina o industrial. Ajuste de herrajes al sistema de perfiles. No interrumpirán las juntas perimetrales. - Puertas y ventanas de materiales plásticos: Perfiles para marcos. Perfiles de PVC. Espesor mínimo de pared en los perfiles 18 mm y peso específico 1,40 gr/cm3 Modulo de elasticidad. Coeficiente redilatación. Inercia de los perfiles. Uniones de perfiles soldados. Dimensiones adecuadas de la cámara que recoge


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el agua de condensación. Orificios de desagüe. Color uniforme. Sin alabeos, fisuras, ni deformaciones. Ejes rectilíneos. Burletes perimetrales. Junquillos. Espesor 1 mm. Herrajes especiales para este material. Masillas para el sellado perimetral: masillas elásticas permanentes y no rígidas. - Puertas de vidrio: Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.8). Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.9). Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.10). El almacenamiento en obra de los productos será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte La fábrica que reciba la carpintería de la puerta o ventana estará terminada, a falta de revestimientos. El cerco estará colocado y aplomado.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Puertas y ventanas de acero: el acero sin protección no entrará en contacto con el yeso. Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: se evitará el contacto directo con el cemento o la cal, mediante precerco de madera, u otras protecciones. Se evitará la formación de puentes galvánicos por la unión de distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.). Según el CTE DB SE A, apartado. 3. Durabilidad. Ha de prevenirse la corrosión del acero evitando el contacto directo con el aluminio de las carpinterías de cerramiento, muros cortina, etc. Deberá tenerse especial precaución en la posible formación de puentes galvánicos por la unión de distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.). Proceso de ejecución

Ejecución En general: Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco, o en su caso para el precerco. Antes de su colocación se comprobará que la carpintería conserva su protección. Se repasará la carpintería en general: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. La cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrán las dimensiones adecuadas; contará al menos con 3 orificios de desagüe por cada metro. Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto. Se fijará la carpintería al precerco o a la fábrica. Se comprobará que los mecanismos de cierre y maniobra son de funcionamiento suave y continuo. Los herrajes no interrumpirán las juntas perimetrales de los perfiles. Las uniones entre perfiles se realizarán del siguiente modo: Puertas y ventanas de material plástico: a inglete mediante soldadura térmica, a una temperatura de 180 ºC, quedando unidos en todo su perímetro de contacto. Puertas y ventanas de madera: con ensambles que aseguren su rigidez, quedando encolados en todo su perímetro de contacto. Puertas y ventanas de acero: con soldadura que asegure su rigidez, quedando unidas en todo su perímetro de contacto. Puertas y ventanas de aleaciones ligeras: con soldadura o vulcanizado, o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.6. Si el grado de impermeabilidad exigido es 5, las carpinterías se retranquearán del paramento exterior de la fachada, disponiendo precerco y se colocará una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm hacia el interior del muro (Véase la figura 2.11). Se sellará la junta entre el cerco y el muro con cordón en llagueado practicado en el muro para que quede encajado entre dos bordes paralelos. Si la carpintería está retranqueada del paramento exterior, se colocará vierteaguas, goterón en el dintel…etc. para que el agua de lluvia no llegue a la carpintería. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de 10º mínimo, será impermeable o colocarse sobre barrera impermeable, y tendrá goterón en la cara inferior del saliente según la figura 2.12. La junta de las piezas con goterón tendrá su misma forma para que no sea un puente hacia la fachada.

Tolerancias admisibles Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4 Las superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas llevarán, en toda su longitud, señalización a una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una altura superior entre 1500 mm y 1700 mm.

Condiciones de terminación En general: la carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el acristalamiento, si lo hubiere. Una vez colocada, se sellarán las juntas carpintería-fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y uniforme, y el sellado se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se asegura la estanquidad al aire y al agua. Puertas y ventanas de aleaciones ligeras, de material plástico: se retirará la protección después de revestir la fábrica. Según el CTE DB SE M, apartado 3.2, las puertas y ventanas de madera se protegerán contra los daños que puedan causar agentes bióticos y abióticos. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución - Carpintería exterior. Puntos de observación: Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. Puertas y ventanas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm por m en puertas y 4 mm por m en ventanas.


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Puertas y ventanas de material plástico: estabilidad dimensional longitudinal de la carpintería inferior a más menos el 5%. Puertas de vidrio: espesores de los vidrios. Preparación del hueco: replanteo. Dimensiones. Se fijan las tolerancias en límites absorbibles por la junta. Si hay precerco, carece de alabeos o descuadres producidos por la obra. Lámina impermeabilizante entre antepecho y vierteaguas. En puertas balconeras, disposición de lámina impermeabilizante. Vaciados laterales en muros para el anclaje, en su caso. Fijación de la ventana: comprobación y fijación del cerco. Fijaciones laterales. Empotramiento adecuado. Fijación a la caja de persiana o dintel. Fijación al antepecho. Sellado: en ventanas de madera: recibido de los cercos con argamasa o mortero de cemento. Sellado con masilla. En ventanas metálicas: fijación al muro. En ventanas de aluminio: evitar el contacto directo con el cemento o la cal mediante precerco de madera, o si no existe precerco mediante pintura de protección (bituminosa). En ventanas de material plástico: fijación con sistema de anclaje elástico. Junta perimetral entre marco y obra ò 5 mm. Sellado perimetral con masillas elásticas permanentes (no rígida). Según CTE DB SU 1. Los acristalamientos exteriores cumplen lo especificado para facilitar su limpieza desde el interior o desde el exterior. Según CTE DB SI 3 punto 6. Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de > 50 personas, cumplen lo especificado. Según CTE DB HE 1. Está garantizada la estanquidad a la permeabilidad al aire. Comprobación final: según CTE DB SU 2. Las superficies acristaladas que puedan confundirse con puertas o aberturas, y puertas de vidrio sin tiradores o cercos, están señalizadas. Si existe una puerta corredera de accionamiento manual, incluidos sus mecanismos la distancia hasta el objeto fijo más próximo es como mínimo 20 cm. Según el CTE DB SI 3. Los siguientes casos cumplen lo establecido en el DB: las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 personas. Las puertas giratorias, excepto cuando sean automáticas y dispongan de un sistema que permita el abatimiento de sus hojas en el sentido de la evacuación, incluso en el de fallo de suministro eléctrico. - Carpintería interior: Puntos de observación: Los materiales que no se ajusten a lo especificado se retirarán o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. Puertas de madera: desplome máximo fuera de la vertical: 6 mm. Comprobación proyecto: según el CTE DB SU 1. Altura libre de paso en zonas de circulación, en zonas de uso restringido y en los umbrales de las puertas la altura libre. Replanteo: según el CTE DB SU 2. Barrido de la hoja en puertas situadas en pasillos de anchura menor a 2,50 m. En puertas de vaivén, percepción de personas a través de las partes transparentes o translúcidas. En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SU 2: superficies acristaladas en áreas con riesgo de impacto. Partes vidriadas de puertas y cerramientos de duchas y bañeras. Superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas. Puertas de vidrio que no dispongan de elementos que permitan identificarlas. Puertas correderas de accionamiento manual. Las puertas que disponen de bloqueo desde el interior cumplen lo establecido en el CTE DB SU 3. En los siguientes casos se cumple lo establecido en el CTE DB SI 1: puertas de comunicación de las zonas de riesgo especial con el resto con el resto del edificio. Puertas de los vestíbulos de independencia. Según el CTE DB SI 3, dimensionado y condiciones de puertas y pasos, puertas de salida de recintos, puertas situadas en recorridos de evacuación y previstas como salida de planta o de edificio. Fijación y colocación: holgura de hoja a cerco inferior o igual a 3mm. Holgura con pavimento. Número de pernios o bisagras. Mecanismos de cierre: tipos según especificaciones de proyecto. Colocación. Disposición de condena por el interior (en su caso). Acabados: lacado, barnizado, pintado.

Ensayos y pruebas - Carpintería exterior: Prueba de funcionamiento: funcionamiento de la carpintería. Prueba de escorrentía en puertas y ventanas de acero, aleaciones ligeras y material plástico: estanqueidad al agua. Conjuntamente con la prueba de escorrentía de fachadas, en el paño mas desfavorable. - Carpintería interior: Prueba de funcionamiento: apertura y accionamiento de cerraduras. Conservación y mantenimiento Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación del acristalamiento. No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla.

4.2.2 Acristalamientos Descripción Según el CTE DB HE 1, apartado Terminología, los huecos son cualquier elemento semitransparente de la envolvente del edificio, comprendiendo las puertas y ventanas acristaladas. Estos acristalamientos podrán ser: - Vidrios sencillos: una única hoja de vidrio, sustentada a carpintería o fijada directamente a la estructura portante. Pueden ser: Monolíticos: Vidrio templado: compuestos de vidrio impreso sometido a un tratamiento térmico, que les confiere resistencia a esfuerzos de origen mecánico y térmico. Podrán tener después del templado un ligero mateado al ácido o a la arena. Vidrio impreso armado: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, con malla de acero incorporada, de caras impresas o lisas. Vidrio pulido armado: obtenido a partir del vidrio impreso armado de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro, de caras paralelas y pulidas. Vidrio plano: de silicato sodocálcico, plano, transparente, incoloro o coloreado, obtenido por estirado continuo, caras pulidas al fuego. Vidrio impreso: de silicato sodocálcico, plano, transparente, que se obtiene por colada y laminación continuas. Vidrio borosilicatado: silicatado con un porcentaje de óxido de boro que le confiere alto nivel de resistencia al choque térmico, hidrolítico y a los ácidos. Vidrio de capa: vidrio básico, especial, tratado o laminado, en cuya superficie se ha depositado una o varias capas de materiales inorgánicos para modificar sus propiedades.


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Laminados: compuestos por dos o más hojas de vidrio unidas por láminas de butiral, sustentados con perfil conformado a carpintería o fijados directamente a la estructura portante. Pueden ser: Vidrio laminado: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos, especiales, de capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que pegan o separan las hojas y pueden dar propiedades de resistencia al impacto, al fuego, acústicas, etc. Vidrio laminado de seguridad: conjunto de una hoja de vidrio con una o más hojas de vidrio (básicos, especiales, de capa, tratados) y/ o hojas de acristalamientos plásticos unidos por capas o materiales que aportan resistencia al impacto. - Vidrios dobles: compuestos por dos vidrios separados por cámara de aire deshidratado, sustentados con perfil conformado a carpintería, o fijados directamente a la estructura portante, consiguiendo aislamiento térmico y acústico. Pueden ser: Vidrios dobles: pueden estar compuestos por dos vidrios monolíticos o un vidrio monolítico con un vidrio laminado. Vidrios dobles bajo emisivos: pueden estar compuestos por un vidrio bajo emisivo con un vidrio monolítico o un vidrio bajo emisivo con un vidrio laminado. - Vidrios sintéticos: compuestos por planchas de policarbonato, metacrilato, etc., que con distintos sistemas de fijación constituyen cerramientos verticales y horizontales, pudiendo ser incoloras, traslúcidas u opacas. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado, medida la superficie acristalada totalmente terminada, incluyendo sistema de fijación, protección y limpieza final. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de Recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Vidrio, podrá ser: Vidrio incoloro de silicato sodocálcico (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.1). Vidrio de capa (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.2). Unidades de vidrio aislante (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.3). Vidrio borosilicatado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.4). Vidrio de silicato sodocálcico termoendurecido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.5). Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.6). Vidrio de silicato sodocálcico endurecido químicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.7). Vidrio borosilicatado de seguridad templado térmicamente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.8). Productos de vidrio de silicato básico alcalinotérreo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.9). Vidrio de seguridad de silicato sodocálcico templado en caliente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.10). Vidrio de seguridad de silicato alcalinotérreo endurecido en caliente (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.11). Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.4.12). - Galces y junquillos: resistirán las tensiones transmitidas por el vidrio. Serán inoxidables o protegidos frente a la corrosión. Las caras verticales del galce y los junquillos encarados al vidrio, serán paralelas a las caras del acristalamiento, no pudiendo tener salientes superiores a 1 mm. Altura del galce, (teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de la carpintería y de los vidrios, holguras perimetrales y altura de empotramiento), y ancho útil del galce (respetando las tolerancias del espesor de los vidrios y las holguras laterales necesarias. Los junquillos serán desmotables para permitir la posible sustitución del vidrio. - Calzos: podrán ser de madera dura tratada o de elastómero. Dimensiones según se trate de calzos de apoyo, perimetrales o laterales. Imputrescibles, inalterables a temperaturas entre -10ºC y +80ºC, compatibles con los productos de estanqueidad y el material del bastidor. - Masillas para relleno de holguras entre vidrio y galce y juntas de estanqueidad (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 9): Masillas que endurecen: masillas con aceite de linaza puro, con aceites diversos o de endurecimiento rápido. Masillas plásticas: de breas de alquitrán modificadas o betunes, asfaltos de gomas, aceites de resinas, etc. Masillas elásticas: “Thiokoles” o “Siliconas”. Masillas en bandas preformadas autoadhesivas: de productos de síntesis, cauchos sintéticos, gomas y resinas especiales. Perfiles extrusionados elásticos: de PVC, neopreno en forma de U, etc. En acristalamientos formados por vidrios sintéticos: - Planchas de policarbonato, metacrilato (de colada o de extrusión), etc.: resistencia a impacto, aislamiento térmico, nivel de transmisión de luz, transparencia, resistencia al fuego, peso específico, protección contra radiación ultravioleta. - Base de hierro troquelado, goma, clips de fijación. - Elemento de cierre de aluminio: medidas y tolerancias. Inercia del perfil. Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. Los productos se conservarán al abrigo de la humedad, sol, polvo y salpicaduras de cemento y soldadura. Se almacenarán sobre una superficie plana y resistente, alejada de las zonas de paso. En caso de almacenamiento en el exterior, se cubrirán con un entoldado ventilado. Se repartirán los vidrios en los lugares en que se vayan a colocar: en pilas con una altura inferior a 25 cm, sujetas por barras de seguridad; apoyados sobre dos travesaños horizontales, protegidos por un material blando; protegidos del polvo por un plástico o un cartón. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte En general el acristalamiento irá sustentado por carpintería (de acero, de madera, de aluminio, de PVC, de perfiles laminados), o bien fijado directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica. La carpintería estará montada y fijada al elemento soporte, imprimada o tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre instalados. Los bastidores fijos o practicables soportarán sin deformaciones el peso de los vidrios que reciban; además no se deformarán por presiones de viento, limpieza, alteraciones por corrosión, etc. La flecha admisible de la carpintería no excederá de 1/200 del lado sometido a flexión, para vidrio simple y de 1/300 para vidrio doble. En caso de vidrios sintéticos, éstos se montarán en carpinterías de aleaciones ligeras, madera, plástico o perfiles laminados.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas:


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Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Se evitará el contacto directo entre: Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado. Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo. Masillas resinosas - alcohol. Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites. Testas de las hojas de vidrio. Vidrio con metal excepto metales blandos, como el plomo y el aluminio recocido. Vidrios sintéticos con otros vidrios, metales u hormigón. En caso de vidrios laminados adosados canto con canto, se utilizará como sellante silicona neutra, para que ésta no ataque al butiral de polivinilo y produzca su deterioro. No se utilizarán calzos de apoyo de poliuretano para el montaje de acristalamientos dobles. Proceso de ejecución

Ejecución - Acristalamientos en general: Galces: Los bastidores estarán equipados con galces, colocando el acristalamiento con las debidas holguras perimetrales y laterales, que se rellenarán posteriormente con material elástico; así se evitará la transmisión de esfuerzos por dilataciones o contracciones del propio acristalamiento. Los galces pueden ser abiertos (para vidrios de poco espesor, menos de 4 mm, dimensiones reducidas o en vidrios impresos de espesor superior a 5 mm y vidrios armados), o cerrados para el resto de casos. La forma de los galces podrá ser: Galces con junquillos. El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que según el tipo de bastidor podrá ser: Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o atornillados al cerco. Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o metálicos atornillados o clipados. Bastidores de PVC: junquillos clipados, metálicos o de PVC. Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera previamente recibidos en el cerco o interponiendo cerco auxiliar de madera o metálico que permita la reposición eventual del vidrio. - Galces portahojas. En carpinterías correderas, el galce cerrado puede estar formado por perfiles en U. - Perfil estructural de elastómero, asegurará fijación mecánica y estanqueidad. - Galces auto-drenados. Los fondos del galce se drenarán ara equilibrar la presión entre el aire exterior y el fondo del galce, limitando las posibilidades de penetración del agua y de condensación, favoreciendo la evacuación de posibles infiltraciones. Será obligatorio en acristalamientos aislantes. Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el vidrio. Acuñado: Los vidrios se acuñarán al bastidor para asegurar su posicionamiento, evitar el contacto vidrio-bastidor y repartir su peso. Podrá realizarse con perfil continuo o calzos de apoyo puntuales situados de la siguiente manera: Calzos de apoyo: repartirán el peso del vidrio en el bastidor. En bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado en el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa o en el eje de giro para bastidor pivotante. En los demás casos: dos calzos a una distancia de las esquinas de L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan. Calzos perimetrales: se colocarán en el fondo del galce para evitar el deslizamiento del vidrio. Calzos laterales: asegurarán un espesor constante a los selladores, contribuyendo a la estanqueidad y transmitiendo al bastidor los esfuerzos perpendiculares que inciden sobre el plano del vidrio. Se colocarán como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos y a una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos. Relleno de los galces, para asegurar la estanqueidad entre los vidrios y sus marcos. Podrá ser: Con enmasillado total. Las masillas que endurecen y las plásticas se colocarán con espátula o pistola. Las masillas elásticas se colocarán con pistola en frío. Con bandas preformadas, de neopreno, butil, etc. y sellado de silicona. Las masillas en bandas preformadas o perfiles extrusionados se colocarán a mano, presionando sobre el bastidor. Con perfiles de PVC o neopreno. Se colocarán a mano, presionando pegándolos. Se suspenderán los trabajos cuando la colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. - Acristalamiento formado por vidrios laminados: Cuando esté formado por dos vidrios de diferente espesor, el de menor espesor se colocará al exterior. El número de hojas será al menos de dos en barandillas y antepechos, tres en acristalamiento antirrobo y cuatro en acristalamiento antibala. - Acristalamiento formado por vidrios sintéticos: En disposición horizontal, se fijarán correas al soporte, limpias de óxido e imprimadas o tratadas, en su caso. En disposición vertical no será necesario disponer correas horizontales hasta una carga de 0,1 N/mm

2.

Se dejará una holgura perimetral de 3 mm para que los vidrios no sufran esfuerzos por variaciones dimensionales. El soporte no transmitirá al vidrio los esfuerzos producidos por sus contracciones, dilataciones o deformaciones. Los vidrios se manipularán desde el interior del edificio, asegurándolos con medios auxiliares hasta su fijación. Los vidrios se fijarán, mediante perfil continuo de ancho mínimo 60 mm, de acero galvanizado o aluminio. Entre vidrio y perfil se interpondrá un material elástico que garantice la uniformidad de la presión de apriete. La junta se cerrará con perfil tapajuntas de acero galvanizado o aluminio y la interposición de dos juntas de material elástico que uniformicen el apriete y proporcionen estanqueidad. El tapajuntas se fijará al perfil base con tornillos autorroscantes de acero inoxidable o galvanizado cada 35 cm como máximo. Los extremos abiertos del vidrio se cerrarán con perfil en U de aluminio. - Acristalamiento formado por vidrios templados: Las manufacturas (muescas, taladros, etc.) se realizarán antes de templar el vidrio. Se colocarán de forma que no sufran esfuerzos debidos a: contracciones o dilataciones del propio vidrio, de los bastidores que puedan


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enmarcarlo o flechas de los elementos resistentes y asientos diferenciales. Asimismo se colocarán de modo que no pierdan su posición por esfuerzos habituales (peso propio, viento, vibraciones, etc.) Se fijarán por presión de las piezas metálicas, con una lámina de material elástico sin adherir entre metal y vidrio. Los vidrios empotrados, sin suspensión, pueden recibirse con cemento, independizándolos con cartón, bandas bituminosas, etc., dejando una holgura entre canto de vidrio y fondo de roza. Los vidrios suspendidos, se fijarán por presión sobre el elemento resistente o con patillas, previamente independizados, como en el caso anterior.

Tolerancias admisibles Según el CTE DB SU 2, apartado. 1.4. La señalización de los vidrios estará a una altura inferior entre 850 mm y 1100 mm y a una altura superior entre 1500 mm y 1700 mm.

Condiciones de terminación En caso de vidrios simples, dobles o laminados, para conseguir la estanqueidad entre los vidrios y sus marcos se sellará la unión con masillas elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación.

Dimensiones del vidrio: espesor especificado 1 mm. Dimensiones restantes especificadas 2 mm. Vidrio laminado: en caso de hojas con diferente espesor, la de mayor espesor al interior. Perfil continuo: colocación, tipo especificado, sin discontinuidades.

Calzos: todos colocados correctamente, con tolerancia en su posición 4 cm. Masilla: sin discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia. Sellante: sección mínima de 25 mm

2 con masillas plásticas de fraguado lento y 15 mm

2 las de fraguado rápido.

En vidrios sintéticos, diferencia de longitud entre las dos diagonales del acristalamiento (cercos 2 m): 2.5 mm. Conservación y mantenimiento En general, los acristalamientos formados por vidrios simples, dobles, laminados y templados se protegerán con las condiciones adecuadas para evitar deterioros originados por causas químicas (impresiones producidas por la humedad, caída de agua o condensaciones) y mecánicas (golpes, ralladuras de superficie, etc.). En caso de vidrios sintéticos, una vez colocados, se protegerán de proyecciones de mortero, pintura, etc.

4.2.4 Persianas Descripción Cerramientos de huecos de fachada, enrollables o de celosía, de accionamiento manual o a motor, para oscurecer y proteger de las vistas el interior de los locales. Criterios de medición y valoración de unidades Unidad o metro cuadrado de hueco cerrado con persiana, totalmente montada, incluyendo todos los mecanismos y accesorios necesarios para su funcionamiento. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra - Persiana (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 7.2.1): podrá ser enrollable o de celosía. La persiana estará formada por lamas de madera, aluminio o PVC, siendo la lama inferior más rígida que las restantes. Lamas de madera: altura máxima 6 cm, anchura mínima 1,10 cm. Humedad: inferior a 8% en zona interior y a 12% en zona litoral. Dimensiones. Inercia. Nudos. Fendas y acebolladuras. Peso específico. Dureza. Lamas de aluminio: espesores y dimensiones: altura máxima 6 cm, anchura mínima 1,10 cm. Anodizado: 20 micras en exteriores, 25 micras en ambiente marino. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. Lamas de PVC: peso específico: mínimo 1,40 gr/cm3. Espesor del perfil: mínimo 1 mm. - Guía: los perfiles en forma de U que conformen la guía, serán de acero galvanizado o aluminio anodizado y de espesor mínimo 1 mm. - Sistema de accionamiento. En caso de sistema de accionamiento manual: El rodillo será resistente a la humedad y capaz de soportar el peso de la persiana. La polea será de acero o aluminio, protegidos contra la corrosión, o de PVC. La cinta será de material flexible con una resistencia a tracción cuatro veces superior al peso de la persiana. En caso de sistema de accionamiento mecánico: El rodillo será resistente a la humedad y capaz de soportar el peso de la persiana. La polea será de acero galvanizado o protegido contra la corrosión. El cable estará formado por hilos de acero galvanizado, e irá alojado en un tubo de PVC rígido. El mecanismo del torno estará alojado en caja de acero galvanizado, aluminio anodizado o PVC rígido. - Caja de persiana: en cualquier caso la caja de persiana estará cerrada por elementos resistentes a la humedad, de madera, chapa metálica u hormigón, siendo practicable desde el interior del local. Asimismo serán estancas al aire y al agua de lluvia y se dotarán de un sistema de bloqueo desde el interior, en puntos donde se precise tomar medidas contra el robo. No constituirá puente térmico. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte La fachada estará terminada y el aislamiento colocado. Los huecos de fachada estarán terminados, incluso el revestimiento interior, el aislamiento y la carpintería.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.


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Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos: Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable. Aluminio con: plomo y cobre. Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable. Plomo con: cobre y acero inoxidable. Cobre con: acero inoxidable. Proceso de ejecución. Proceso de ejecución

Ejecución En caso de persiana enrollable: Se situarán y aplomarán las guías, fijándose al muro mediante atornillado o anclaje de sus patillas. Estarán provistas, para su fijación, de perforaciones o patillas equidistantes. Las patillas tendrán un espesor mayor a 1 mm y una longitud de 10 cm como mínimo. Tendrán 3 puntos de fijación para alturas no mayores de 250 cm, 4 puntos para alturas no mayores de 350 cm y 5 para alturas mayores. Los puntos de fijación extremos distarán de éstos 25 cm como máximo. Las guías estarán separadas como mínimo 5 cm de la carpintería y penetrarán 5 cm en la caja de enrollamiento. Se introducirán en las guías la persiana y entre éstas y las lamas habrá una holgura de 5 mm. El rodillo se unirá a la polea y se fijará, mediante anclaje de sus soportes a las paredes de la caja de enrollamiento cuidando que quede horizontal. El mecanismo de enrollamiento automático, se fijará al paramento en el mismo plano vertical que la polea y a 80 cm del suelo. La cinta se unirá en sus extremos con el mecanismo de enrollamiento automático y la polea, quedando tres vueltas de reserva cuando la persiana esté cerrada. La lama superior de la persiana, estará provista de cintas, para su fijación al rodillo. La lama inferior será más rígida que las restantes y estará provista de dos topes a 20 cm de los extremos para impedir que se introduzca totalmente en la caja de enrollamiento. En caso de persiana de celosía: Si es corredera, las guías se fijarán adosadas al muro y paralelas a los lados del hueco, mediante tornillos o patillas. Los herrajes de colgar y los pivotes guía se fijarán a la persiana a 5 cm de los extremos. Si es abatible, el marco se fijará al muro mediante tornillos o patillas, con dos puntos de fijación como mínimo cada lado del marco. Si es plegable, las guías se colocarán adosadas o empotradas en el muro y paralelas entre sí, fijándose mediante tornillos o patillas. Se colocarán herrajes de colgar cada dos hojas de manera que ambos queden en la misma vertical.

Condiciones de terminación La persiana quedará aplomada, ajustada y limpia. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación. Se prestará especial cuidado en la ejecución de las cajas de persiana, debido a los puentes térmicos que se pueden crear, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes. - Disposición y fijación. Situación y aplomado de las guías: penetración en la caja, 5 cm. Separación de la carpintería, 5 cm como mínimo. Fijación de las guías. Caja de persiana: fijación de sus elementos al muro. Estanquidad de las juntas de encuentro de la caja con el muro. Aislante térmico. - Comprobación final. Sistema de bloqueo desde el interior, en su caso. Lama inferior más rígida con topes que impidan la penetración de la persiana en la caja.

Ensayos y pruebas Accionamiento de la persiana. Subida, bajada y fijación a una altura. Conservación y mantenimiento Las persianas se protegerán adecuadamente. No se someterán a esfuerzos para los que no han sido diseñadas.

4.3 Defensas 4.3.1 Barandillas Descripción Defensa formada por barandilla compuesta de bastidor (pilastras y barandales), pasamanos y entrepaño, anclada a elementos resistentes como forjados, soleras y muros, para protección de personas y objetos de riesgo de caída entre zonas situadas a distinta altura. Criterios de medición y valoración de unidades Metro lineal incluso pasamanos y piezas especiales, totalmente montado. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Bastidor: Los perfiles que conforman el bastidor podrán ser de acero galvanizado, aleación de aluminio anodizado, etc. Perfiles laminados en caliente de acero y chapas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.1.2). Perfiles huecos de acero (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.1, 19.5.2). Perfiles de aluminio anodizado (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.6.1). Perfiles de madera (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 1.5.2). - Pasamanos: Reunirá las mismas condiciones exigidas a la barandillas; en caso de utilizar tornillos de fijación, por su posición, quedarán protegidos del contacto directo con el usuario.


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- Entrepaños: Los entrepaños para relleno de los huecos del bastidor podrán ser de polimetacrilato, poliéster reforzado con fibra de vidrio, PVC, fibrocemento, etc., con espesor mínimo de 5 mm; asimismo podrán ser de vidrio (armado, templado o laminado), etc. - Anclajes: Los anclajes podrán realizarse mediante: Placa aislada, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde del forjado no menos de 10 cm y para fijación de barandales a los muros laterales. Pletina continua, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde del forjado no menos de 10 cm, coincidiendo con algún elemento prefabricado del forjado. Angular continuo, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde del forjado no menos de 10 cm, o se sitúen en su cara exterior. Pata de agarre, en barandillas de aluminio, para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del borde del forjado no menos de 10 cm. - Pieza especial, normalmente en barandillas de aluminio para fijación de pilastras, y de barandales con tornillos. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte Las barandillas se anclarán a elementos resistentes como forjados o soleras, y cuando estén ancladas sobre antepechos de fábrica su espesor será superior a 15 cm. Siempre que sea posible se fijarán los barandales a los muros laterales mediante anclajes.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos: Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable. Aluminio con: plomo y cobre. Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable. Plomo con: cobre y acero inoxidable. Cobre con: acero inoxidable. Proceso de ejecución Proceso de ejecución

Ejecución Replanteada en obra la barandilla, se marcará la situación de los anclajes. Alineada sobre los puntos de replanteo, se presentará y aplomará con tornapuntas, fijándose provisionalmente a los anclajes mediante puntos de soldadura o atornillado suave. Los anclajes podrán realizarse mediante placas, pletinas o angulares, según la elección del sistema y la distancia entre el eje de las pilastras y el borde de los elementos resistentes. Los anclajes garantizarán la protección contra empujes y golpes durante todo el proceso de instalación; asimismo mantendrán el aplomado de la barandilla hasta que quede definitivamente fijada al soporte. Si los anclajes son continuos, se recibirán directamente al hormigonar el forjado. Si son aislados, se recibirán con mortero de cemento en los cajeados previstos al efecto en forjados y muros. En forjados ya ejecutados los anclajes se fijarán mediante tacos de expansión con empotramiento no menor de 45 mm y tornillos. Cada fijación se realizará al menos con dos tacos separados entre sí 50 mm. Siempre que sea posible se fijarán los barandales a los muros laterales mediante anclajes. La unión del perfil de la pilastra con el anclaje se realizará por soldadura, respetando las juntas estructurales mediante juntas de dilatación de 40 mm de ancho entre barandillas. Cuando los entrepaños y/o pasamanos sean desmontables, se fijarán con tornillos, junquillos, o piezas de ensamblaje, desmontables siempre desde el interior.

Tolerancias admisibles

Condiciones de terminación El sistema de anclaje al muro será estanco al agua, mediante sellado y recebado con mortero del encuentro de la barandilla con el elemento al que se ancle. Según el CTE DB SU 8 apartados 2.3 y 3.8. Cuando los anclajes de barandillas se realicen en un plano horizontal de la fachada, la junta entre el anclaje y la fachada debe realizarse de tal forma que se impida la entrada de agua a través de ella mediante el sellado, un elemento de goma, una pieza metálica u otro elemento que produzca el mismo efecto Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación. Disposición y fijación: Aplomado y nivelado de la barandilla. Comprobación de la altura y entrepaños (huecos). Comprobación de la fijación (anclaje) según especificaciones del proyecto.

Ensayos y pruebas Según el CTE DB SE AE, apartado 3.2. Se comprobará que las barreras de protección tengan resistencia y rigidez suficiente para resistir la fuerza horizontal establecida en dicho apartado, en función de la zona en que se encuentren. La fuerza se aplicará a 1,2 m o sobre el borde superior del elemento, si éste está situado a menos altura.


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Las barreras de protección situadas delante de asientos fijos, resistirán una fuerza horizontal en el borde superior de 3 kN/m y simultáneamente con ella, una fuerza vertical uniforme de 1,0 kN/m, como mínimo, aplicada en el borde exterior. En las zonas de tráfico y aparcamiento, los parapetos, petos o barandillas y otros elementos que delimiten áreas accesibles para los vehículos resistirán una fuerza horizontal, uniformemente distribuida sobre una longitud de 1 m, aplicada a 1,2 m de altura sobre el nivel de la superficie de rodadura o sobre el borde superior del elemento si éste está situado a menos altura, cuyo valor característico se definirá en el proyecto en función del uso específico y de las características del edificio, no siendo inferior a qk = 100 kN. Conservación y mantenimiento Las barreras de protección no se utilizarán como apoyo de andamios, tablones ni elementos destinados a la subida de cargas. Se revisarán los anclajes hasta su entrega y se mantendrán limpias.

4.4 Particiones 4.4.1 Particiones de piezas de arcilla cocida o de hormigón Descripción Particiones de ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada u hormigón tomado con mortero de cemento y/o cal o yeso. Será de aplicación todo lo que le afecte del capítulo 3.2 Fachadas de fábricas de acuerdo con su comportamiento mecánico previsible. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de fábrica de ladrillo de arcilla cocida, bloque de arcilla aligerada u hormigón tomado con mortero de cemento y/o cal o yeso, aparejada, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de las piezas y limpieza, ejecución de encuentros y elementos especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m

2.

Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. Las fábricas pueden estar constituidas por: - Piezas de arcilla cocida (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.1): ladrillos o bloques de arcilla aligerada. - Bloques de hormigón de áridos densos y ligeros (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.3). - Bloques de hormigón celular curado en autoclave (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.1.4). - Componentes auxiliares para fábricas de albañilería: llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos, dinteles, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 2.2). - Mortero de albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12). - Yeso (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4). Según el CTE DB HE 1, apartado 4. Se comprobará que las propiedades higrométricas de los productos utilizados de las particiones interiores que componen la envolvente térmica, se corresponden con las especificadas en proyecto: conductividad térmica λ, factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ y, en su caso, densidad ρ y calor específico cp. La envolvente térmica se compone de los cerramientos del edificio que separan los recintos habitables del ambiente exterior y las particiones interiores que separan los recintos habitables de los no habitables que a su vez estén en contacto con el ambiente exterior. Los ladrillos y bloques se apilarán en superficies planas, limpias, no en contacto con el terreno. Si se reciben empaquetados, el envoltorio no será totalmente hermético. Los sacos de cemento y la arena se almacenarán en un lugar seco, ventilado y protegido de la humedad un máximo de tres meses. El cemento recibido a granel se almacenará en silos. El mortero se utilizará a continuación de su amasado, hasta un máximo de 2 horas. Antes de realizar un nuevo mortero se limpiarán los útiles de amasado. Los sacos de yeso se almacenarán a cubierto y protegidos de la humedad. Si el yeso se recibe a granel se almacenará en silos. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Terminada la estructura, se comprobará que el soporte (forjado, losa, etc.) haya fraguado totalmente, esté seco, nivelado y limpio de cualquier resto de obra. Comprobado el nivel del forjado terminado, si hay alguna irregularidad se rellenará con mortero. Se dispondrá de los precercos en obra. Compatibilidad Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Los tabiques no serán solidarios con los elementos estructurales verticales u horizontales. Es aconsejable separar las piezas cerámicas porosas del aluminio mediante dos manos de pintura bituminosa, u otro elemento espaciador. Se debe tener especial cuidado con algunos tipos de ladrillos que tienen cloruros en su composición, ya que estos pueden acelerar el proceso de corrosión. Proceso de ejecución

Ejecución Replanteo: Se realizará el replanteo horizontal de la fábrica, según el plano de replanteo del proyecto, respetando en el tabique las juntas estructurales del edificio. Los tabiques con conducciones de diámetro mayor o igual que 2 cm serán de hueco doble. Se colocarán miras rectas y aplomadas a distancias no mayores que 4 m, y se marcarán las alturas de las hiladas. En general:


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La primera hilada en cada planta se recibirá sobre capa de mortero de 1 cm de espesor, extendida en toda la superficie de asiento de la fábrica. Las hiladas se ejecutarán niveladas, guiándose de las lienzas que marcan su altura. Se comprobará que la hilada que se está ejecutando no se desploma sobre la anterior. Las fábricas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Si esto no fuera posible, se dispondrán enjarjes. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas. Colocación de ladrillos de arcilla cocida: Los ladrillos se humedecerán antes de su colocación, para que no absorban el agua del mortero. Se colocarán a restregón, utilizando suficiente mortero para que penetre en los huecos del ladrillo y las juntas queden rellenas. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante en cada hilada. Las fábricas de arcilla cocida quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura. Colocación de bloques de arcilla aligerada: Los bloques se humedecerán antes de su colocación. Se colocarán sin mortero en la junta vertical. Se asentarán verticalmente, no a restregón, haciendo tope con el machihembrado, y golpeando con una maza de goma para que el mortero penetre en las perforaciones. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante. Se comprobará que el espesor del tendel una vez asentados los bloques esté comprendido entre 1 y 1,5 cm. La separación entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas deberá ser igual o mayor a 7 cm. Para ajustar la modulación vertical se podrán variar los espesores de las juntas de mortero (entre 1 y 1,5 cm), o se utilizarán piezas especiales de ajuste vertical o piezas cortadas en obra con cortadora de mesa. Colocación de bloques de hormigón: Debido a la conicidad de los alveolos de los bloques huecos, la cara que tiene más superficie de hormigón se colocará en la parte superior para ofrecer una superficie de apoyo mayor al mortero de la junta. Los bloques se colocarán secos, humedeciendo únicamente la superficie del bloque en contacto con el mortero, si el fabricante lo recomienda. Para la formación de la junta horizontal, en los bloques ciegos el mortero se extenderá sobre la cara superior de manera completa; en los bloques huecos, se colocará sobre las paredes y tabiquillos. Para la formación de la junta vertical, se aplicará mortero sobre los salientes de la testa del bloque, presionándolo para evitar que se caiga al transportarlo para su colocación en la hilada. Los bloques se llevarán a su posición mientras el mortero esté aún blando y plástico. Se recogerán las rebabas de mortero sobrante. No se utilizarán piezas menores de medio bloque. Cuando se precise cortar los bloques se realizará el corte con maquinaria adecuada. La fábrica se ejecutará con las llagas alineadas y los tendeles a nivel. Las hiladas intermedias se colocarán con sus juntas verticales alternadas. Los enfoscados se realizarán transcurridos 45 días después de terminar la fábrica para evitar fisuración por retracción del mortero de las juntas. Condiciones durante la ejecución Las fábricas se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 º C. Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada. Durante la ejecución de las fábricas, se adoptarán protecciones: Contra la lluvia, las partes recién ejecutadas se protegerán con plásticos para evitar el lavado de los morteros. Contra el calor y los efectos de secado por el viento, se mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, para evitar una evaporación del agua del mortero demasiado rápida, hasta que alcance la resistencia adecuada. Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se inspeccionarán las fábricas ejecutadas, debiendo demoler las zonas afectadas que no garanticen la resistencia y durabilidad establecidas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá, protegiendo lo recién construido con mantas de aislante térmico o plásticos. Frente a posibles daños mecánicos debidos a otros trabajos a desarrollar en obra (vertido de hormigón, andamiajes, tráfico de obra, etc.), se protegerán los elementos vulnerables (aristas, huecos, zócalos, etc.) Las fábricas deberán ser estables durante su construcción, por lo que se elevarán a la vez que sus correspondientes arriostramientos. En los casos donde no se pueda garantizar su estabilidad frente a acciones horizontales, se arriostrarán a elementos suficientemente sólidos. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas de ladrillo realizadas. Elementos singulares Los dinteles se realizarán según la solución de proyecto (armado de tendeles, viguetas pretensadas, perfiles metálicos, cargadero de piezas de arcilla cocida /hormigón y hormigón armado, etc.). Se consultará a la dirección facultativa el correspondiente apoyo de los cargaderos, los anclajes de perfiles al forjado, etc. En el encuentro con el forjado se dejará una holgura en la parte superior de la partición de 2 cm de espesor, que se rellenará transcurridas un mínimo de 24 horas con pasta de yeso. El encuentro de tabiques con elementos estructurales se hará de forma que no sean solidarios. Las rozas para instalaciones tendrán una profundidad no mayor que 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre ladrillo hueco; el ancho no será superior a dos veces su profundidad, se realizarán con maza y cincel o con máquina rozadora. Se distanciarán de los cercos al menos 15 cm. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación. - Replanteo: Comprobación de espesores de las hojas y de desviaciones respecto a proyecto. Comprobación de los huecos de paso, desplomes y escuadrías del cerco o premarco. - Ejecución: Unión a otros tabiques: enjarjes. Zonas de circulación: según el CTE DB SU 2, apartado 1. Los paramentos carezcan de elementos salientes que vuelen más de 150 mm en la zona de altura comprendida entre 1,00 m y 2,20 m medida a partir del suelo. Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales. Holgura de 2 cm en el encuentro con el forjado superior rellenada a las 24 horas con pasta de yeso. Cámara de aire: espesor. Limpieza. En caso de cámara ventilada, disposición de un sistema de recogida y evacuación del agua. - Comprobación final: Planeidad, medida con regla de 2 m. Desplome, no mayor de 10 mm en 3 m de altura. Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos). Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos y relleno a las 24 horas con pasta de yeso. Conservación y mantenimiento Si fuera apreciada alguna anomalía, como aparición de fisuras, desplomes, etc. se pondrá en conocimiento de la dirección facultativa que


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dictaminará su importancia y, en su caso, las reparaciones que deban efectuarse.

5 Instalaciones 5.3 Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra Descripción Instalación de baja tensión: instalación de la red de distribución eléctrica para tensiones entre 230 / 400 V, desde el final de la acometida de la compañía suministradora en el cuadro o caja general de protección, hasta los puntos de utilización en el edificio. Instalación de puesta a tierra: se establecen para limitar la tensión que, con respecto a la tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la protección de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. Es una unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo. Criterios de medición y valoración de unidades Instalación de baja tensión: los conductores se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características, todo ello completamente colocado incluyendo tubo, bandeja o canal de aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación y ayudas de albañilería cuando existan. El resto de elementos de la instalación, como caja general de protección, módulo de contador, mecanismos, etc., se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento, y por unidades de enchufes y de puntos de luz incluyendo partes proporcionales de conductores, tubos, cajas y mecanismos. Instalación de puesta a tierra: los conductores de las líneas principales o derivaciones de la puesta a tierra se medirán y valorarán por metro lineal, incluso tubo de aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación, ayudas de albañilería y conexiones. El conductor de puesta a tierra se medirá y valorará por metro lineal, incluso excavación y relleno. El resto de componentes de la instalación, como picas, placas, arquetas, etc., se medirán y valorarán por unidad, incluso ayudas y conexiones. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. Instalación de baja tensión: En general, la determinación de las características de la instalación se efectúa de acuerdo con lo señalado en la norma UNE 20.460-3. - Caja general de protección (CGP). Corresponderán a uno de los tipos recogidos en las especificaciones técnicas de la empresa suministradora. que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente. - Línea General de alimentación (LGA). Es aquella que enlaza la Caja General de Protección con la centralización de contadores. Las líneas generales de alimentación estarán constituidas por: Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN-60439-2. Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto. - Contadores. Colocados en forma individual. Colocados en forma concentrada (en armario o en local). - Derivación individual: es la parte de la instalación que, partiendo de la línea general de alimentación suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Las derivaciones individuales estarán constituidas por: Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda de un útil. Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60439-2. Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y construidos al efecto. Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones individuales serán de 3,20 cm. - Interruptor de control de potencia (ICP). - Cuadro General de Distribución. Tipos homologados por el MICT: Interruptores diferenciales. Interruptor magnetotérmico general automático de corte omnipolar. Interruptores magnetotérmicos de protección bipolar. - Instalación interior: Circuitos. Conductores y mecanismos: identificación, según especificaciones de proyecto. Puntos de luz y tomas de corriente. Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión. Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electrobobinas. - Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, conmutadores, base de enchufes, pulsadores, zumbadores y regletas. El instalador poseerá calificación de Empresa Instaladora. - En algunos casos la instalación incluirá grupo electrógeno y/o SAI. En la documentación del producto suministrado en obra, se comprobará que coincide con lo indicado en el proyecto, las indicaciones de la dirección facultativa y las normas UNE que sean de aplicación de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión: marca del fabricante. Distintivo de calidad. Tipo de homologación cuando proceda. Grado de protección. Tensión asignada. Potencia máxima admisible. Factor de potencia. Cableado: sección y tipo de aislamiento. Dimensiones en planta. Instrucciones de montaje. No procede la realización de ensayos.


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Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos serán rechazadas. - Instalación de puesta a tierra: Conductor de protección. Conductor de unión equipotencial principal. Conductor de tierra o línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra. Conductor de equipotencialidad suplementaria. Borne principal de tierra, o punto de puesta a tierra. Masa. Elemento conductor. Toma de tierra: pueden ser barras, tubos, pletinas, conductores desnudos, placas, anillos o bien mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones. Otras estructuras enterradas, con excepción de las armaduras pretensadas. Los materiales utilizados y la realización de las tomas de tierra no afectará a la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión y comprometa las características del diseño de la instalación. El almacenamiento en obra de los elementos de la instalación se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte Instalación de baja tensión: La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que la soporte. Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación. El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o empotrada. En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas. En el caso de instalación empotrada, los tubos flexibles de protección se dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm. Instalación de puesta a tierra: El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno, ya sea el lecho del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas, etc. El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores de protección, serán los paramentos verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de revestimiento, sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o empotrados, aislados con tubos de PVC rígido o flexible respectivamente.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos En general: En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. En la instalación de baja tensión: Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones. Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de un mismo canal o hueco en la construcción, cuando se cumplan simultáneamente las siguientes condiciones: La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas señalados en la Instrucción IBT-BT-24, considerando a las conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos conductores. Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los posibles peligros que pueda presentar su proximidad a canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la elevación de la temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; la condensación; la inundación por avería en una conducción de líquidos, (en este caso se tomarán todas las disposiciones convenientes para asegurar su evacuación); la corrosión por avería en una conducción que contenga-un fluido corrosivo; la explosión por avería en una conducción que contenga un fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o avería en una de las canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto. En la instalación de puesta a tierra: Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables, calefacción central, etc.) no se utilizarán como tomas de tierra por razones de seguridad. Proceso de ejecución

Ejecución Instalación de baja tensión: Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se marcará por instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas, etc. Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la instalación de fontanería. Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según R.E.B.T. y normas particulares de la compañía suministradora.


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Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso desde la vía pública, y próxima a la red de distribución urbana o centro de transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por UNESA y disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos protegidos contra la corrosión, fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 de resistencia al choque), para la entrada de la acometida de la red general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 15 cm o sección equivalente, y se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de protección quedará empotrada y fijada sólidamente al paramento por un mínimo de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja en 15 cm en todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo. Se colocará un conducto de 10 cm desde la parte superior del nicho, hasta la parte inferior de la primera planta para poder realizar alimentaciones provisionales en caso de averías, suministros eventuales, etc. Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, colocándose a una altura mínima de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y marco metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de cerradura normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier material. Se ejecutará la línea general de alimentación (LGA), hasta el recinto de contadores, discurriendo por lugares de uso común con conductores aislados en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje superficial o con cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección permita aumentar un 100% la sección de los conductos instalada inicialmente. La unión de los tubos será roscada o embutida. Cuando tenga una longitud excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías) impregnadas de sustancias que permitan su deslizamiento por el interior. El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, y no estará atravesado por conducciones de otras instalaciones que no sean eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a la del tabicón del 9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo 100 lx). Los módulos de centralización quedarán fijados superficialmente con tornillos a los paramentos verticales, con una altura mínima de 50 cm y máxima de 1,80 cm. Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o bien directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas, manteniendo una distancia entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada planta se dispondrá un registro, y cada tres una placa cortafuego. Los tubos por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes y con abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán mediante manguitos de 10 cm de longitud. Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea en superficie fijada por 4 puntos como mínimo o empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en tabicón de 12 cm de espesor. Se ejecutará la instalación interior; si es empotrada se realizarán rozas siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 5 mm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al paramento. Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada. Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos. Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos se dispondrán limpios y sin humedad y se protegerán con envolventes o pastas. Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se identificarán. Por otra parte, el conductor neutro o compensador, cuando exista, estará claramente diferenciado de los demás conductores. Para la ejecución de las canalizaciones, estas se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos no excederá de 40 cm. Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño, y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable. Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables, cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla. Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose para este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas. Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario. En caso de conductores aislados en el interior de huecos de la construcción, se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas. Paso a través de elementos de la construcción: en toda la longitud da los pasos de canalizaciones no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables. Para la protección mecánica de los cables en la longitud del paso, se dispondrán éstos en el interior de tubos Instalación de puesta a tierra: Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, principalmente la situación de las líneas principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas. En caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa y se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación. Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un cable conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento y un conjunto de electrodos de picas. Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se dispondrá el cable conductor en el fondo de la zanja, a una profundidad no inferior a 80 cm formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se conectarán los electrodos, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a tierra. Una serie de conducciones enterradas unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos conductores no será inferior a 4 m.


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Los conductores de protección estarán protegidos contra deterioros mecánicos, químicos, electroquímicos y esfuerzos electrodinámicos. Las conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con juntas estancas. Ningún aparato estará intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados. Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados verticalmente (picas), se realizarán excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el primer tramo manteniendo verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada. Paralelamente se golpeará con una maza, enterrando el primer tramo de la pica, se quitará la cabeza protectora y se enroscará el segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza protectora y volviendo a golpear; cada vez que se introduzca un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se deberá soldar o fijar el collar de protección y una vez acabado el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica. Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra se cuidará que resulten eléctricamente correctas. Las conexiones no dañarán ni a los conductores ni a los electrodos de tierra. Sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, se preverá un dispositivo para medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, ser desmontable, mecánicamente seguro y asegurar la continuidad eléctrica. Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un hoyo y se colocará la placa verticalmente, con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del terreno; se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará. Se realizará el pozo de inspección y la conexión entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica. Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra a los que se sueldan en un extremo la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La puesta a tierra se ejecutará sobre apoyos de material aislante. La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aislada con tubos de PVC, y las derivaciones de puesta a tierra con conducto empotrado aislado con PVC flexible. Sus recorridos serán lo más cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección, y las conexiones de los conductores de tierra serán realizadas con tornillos de aprieto u otros elementos de presión, o con soldadura de alto punto de fusión.

Condiciones de terminación Instalación de baja tensión: Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas. Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente. Instalación de puesta a tierra: Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente. Control de ejecución, ensayos y pruebas Instalación de baja tensión: Instalación general del edificio: - Caja general de protección: Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos). Conexión de los conductores. Tubos de acometidas. - Línea general de alimentación (LGA): Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los conductores. Dimensión de patinillo para línea general de alimentación. Registros, dimensiones. Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de líneas generales de alimentación. - Recinto de contadores: Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones de líneas generales de alimentación y derivaciones individuales. Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones. Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). Ventilación. Desagüe. Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero. Fijación del fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones. Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación. Características de los diferenciales, conmutador rotativo y temporizadores. Conexiones. - Derivaciones individuales: Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta). Número, situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos. Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de conductores. Señalización en la centralización de contadores. - Canalizaciones de servicios generales: Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de derivación. Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección. Fijación. Sección de conductores. - Tubo de alimentación y grupo de presión: Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo. Instalación interior del edificio: - Cuadro general de distribución: Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores. - Instalación interior: Dimensiones, trazado de las rozas. Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros. Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones.


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Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación. Acometidas a cajas. Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos. Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector. Diámetro. Sección del conductor. Conexiones. - Cajas de derivación: Número, tipo y situación. Dimensiones según número y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento. - Mecanismos: Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento. Instalación de puesta a tierra: - Conexiones: Punto de puesta a tierra. - Borne principal de puesta a tierra: Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Seccionador. - Línea principal de tierra: Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. Conexión. - Picas de puesta a tierra, en su caso: Número y separaciones. Conexiones. - Arqueta de conexión: Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición. - Conductor de unión equipotencial: Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento. - Línea de enlace con tierra: Conexiones. - Barra de puesta a tierra: Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.

Ensayos y pruebas Instalación de baja tensión. Instalación general del edificio: Resistencia al aislamiento: De conductores entre fases (si es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra. Instalación de puesta a tierra: Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles: La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras conducciones no previstas para tal fin. Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en locales secos, en cualquier masa del edificio. Comprobación de que la resistencia es menor de 20 ohmios. Conservación y mantenimiento Instalación de baja tensión. Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con materiales agresivos y humedad. Instalación de puesta a tierra. Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Instalación de baja tensión y de puesta a tierra. Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.

5.6 Instalación de alumbrado 5.6.1 Alumbrado de emergencia Descripción Instalación de iluminación que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministra la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evita las situaciones de pánico y permite la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes. Criterios de medición y valoración de unidades Unidad de equipo de alumbrado de emergencia, totalmente terminada, incluyendo las luminarias, lámparas, los equipos de control y unidades de mando, la batería de acumuladores eléctricos o la fuente central de alimentación, fijaciones, conexión con los aislamientos necesarios y pequeño material. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra - Instalación de alumbrado de emergencia: Según el CTE DB SU 4, apartado 2.3: La instalación será fija, con fuente propia de energía, con funcionamiento automático en caso de fallo de la instalación de alumbrado normal. (Se considerará como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor nominal). El alumbrado de emergencia de las vías de evacuación deberá alcanzar al menos el 50% del nivel de iluminación requerido al cabo de los 5 s y el 100% a los 60 s. Durante una hora, como mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo la instalación cumplirá las condiciones de servicio indicadas en el CTE DB SU 4, apartado 2.3. Según el apartado 3.4 de ITC-BT28, la alimentación del alumbrado de emergencia será automática con corte breve (es decir, disponible en 0,5 segundos). Se incluyen dentro de este alumbrado el de seguridad y el de reemplazamiento. Según el apartado 3.4 DE ITC-BT28: - Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia: Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente o no permanente en la que todos los elementos, tales como la batería, la lámpara, el conjunto de mando y los dispositivos de verificación y control, si existen, están contenidos dentro de la luminaria o a una distancia inferior a 1 m de ella.


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Los aparatos autónomos destinados a alumbrado de emergencia deberán cumplir las normas UNE-EN 60.598 -2-22 y la norma UNE 20.392 o UNE 20.062, según sea la luminaria para lámparas fluorescentes o incandescentes, respectivamente. - Luminaria alimentada por fuente central: Luminaria que proporciona alumbrado de emergencia de tipo permanente, o no permanente y que está alimentada a partir de un sistema de alimentación de emergencia central, es decir, no incorporado en la luminaria. Las luminarias que actúan como aparatos de emergencia alimentados por fuente central deberán cumplir lo expuesto en la norma UNE-EN 60.598 - 2-22. Los distintos aparatos de control, mando y protección generales para las instalaciones del alumbrado de emergencia por fuente central entre los que figurará un voltímetro de clase 2,5 por lo menos; se dispondrán en un cuadró único; situado fuera de la posible intervención del público. Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de los alumbrados de emergencia alimentados por fuente central, estarán protegidas por interruptores automáticos con una intensidad nominal dé 10 A como máximo. Una misma línea no podrá alimentar más de 12 puntos de luz o, si en la dependencia o local considerado existiesen varios puntos de luz para alumbrado de emergencia, éstos deberán ser repartidos, al menos, entre dos líneas diferentes, aunque su número sea inferior a doce. La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios manuales de protección contra incendios y de los de primeros auxilios: Según el CTE DB SU 4, apartado 2.4: La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al menos de 2 cd/m

2 en todas las direcciones de visión

importantes; La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes. La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será menor que 5:1 ni mayor que 15:1. Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s. - Luminaria: Tensión asignada o la(s) gama(s) de tensiones. Clasificación de acuerdo con las UNE correspondientes. Indicaciones relativas al correcto emplazamiento de las lámparas en un lugar visible. Gama de temperaturas ambiente en el folleto de instrucciones proporcionado por la luminaria. Flujo luminoso. - Equipos de control y unidades de mando: Los dispositivos de verificación destinados a simular el fallo de la alimentación nominal, si existen, deben estar claramente marcados. Características nominales de los fusibles y/o de las lámparas testigo cuando estén equipadas con estos. Los equipos de control para el funcionamiento de las lámparas de alumbrado de emergencia y las unidades de mando incorporadas deben cumplir con las CEI correspondientes. - La batería de acumuladores eléctricos o la fuente central de alimentación: Los aparatos autónomos deben estar claramente marcados con las indicaciones para el correcto emplazamiento de la batería, incluyendo el tipo y la tensión asignada de la misma. Las baterías de los aparatos autónomos deben estar marcadas, con el año y el mes o el año y la semana de fabricación, así como el método correcto a seguir para su montaje. - Lámpara: se indicará la marca de origen, la potencia en vatios, la tensión de alimentación en voltios y el flujo nominal en lúmenes. Además, para las lámparas fluorescentes, se indicarán las condiciones de encendido y color aparente, el flujo nominal en lúmenes, la temperatura de color en ºK y el índice de rendimiento de color. Además se tendrán en cuenta las características contempladas en las UNE correspondientes. Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos serán rechazadas. El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Proceso de ejecución

Ejecución En general: Según el CTE DB SU 4, apartado 2.1, contarán con alumbrado de emergencia las zonas y los elementos indicados en mismo. Según el CTE DB SU 4, apartado 2.2, las luminarias de emergencia se colocarán del siguiente modo; una en cada puerta de salida, o para destacar un peligro potencial, o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como mínimo se dispondrán en puertas existentes en los recorridos de evacuación, escaleras, para que cada tramo reciba iluminación directa, cualquier cambio de nivel, cambios de dirección e intersecciones de pasillos.


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Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación. Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la luminaria como sus accesorios utilizando los aislamientos correspondientes. Alumbrado de seguridad: Es el alumbrado de emergencia previsto para garantizar la seguridad de las personas que evacuen una zona o que tengan que terminar un trabajo potencialmente peligroso antes de abandonar la zona. El alumbrado de seguridad estará previsto para entrar en funcionamiento automáticamente cuando se produzca el fallo del alumbrado general o cuando la tensión de éste baje a menos del 70% de su valor nominal. La instalación de este alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias de energía. Sólo se podrá utilizar el suministro exterior para proceder a su carga, cuando la fuente propia de energía esté constituida por baterías de acumuladores/ aparatos autónomos. Alumbrado de evacuación: Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar el reconocimiento y la utilización de los medios o rutas de evacuación cuando los locales estén o puedan estar ocupados. En rutas de evacuación, el alumbrado de evacuación deberá proporcionar, a nivel del suelo y en el eje de los pasos principales, una iluminancia horizontal mínima de 1 lux. En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos principales será menor de 40. El alumbrado de evacuación deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista. Alumbrado ambiente o anti-pánico: Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de pánico y proporcionar una iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de evacuación e identificar obstáculos. El alumbrado ambiente o anta-pánico deberá proporcionar una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor de 40. El alumbrado ambiente o anti-pánico deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, cómo mínimo durante una hora, proporcionando la iluminancia prevista. Alumbrado de zonas de alto riesgo: Es la parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar la seguridad de las personas ocupadas en actividades potencialmente peligrosas o que trabajara en un entorno peligroso. Permite la interrupción de los trabajos con seguridad para el operador y para los otros ocupantes del local. El alumbrado de las zonas de alto riesgo deberá proporcionar una iluminancia mínima de 15 lux o el 10% de la iluminancia normal, tomando siempre el mayor de los valores. La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor de 10. El alumbrado de las zonas de alto riesgo deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo el tiempo necesario para abandonar la actividad o zona de alto riesgo. Alumbrado de reemplazamiento: Parte del alumbrado de emergencia que permite la continuidad de las actividades normales. Cuando el alumbrado de reemplazamiento proporcione una iluminancia inferior al alumbrado normal, se usará únicamente para terminar el trabajo con seguridad.

Tolerancias admisibles Las canalizaciones que alimenten los alumbrados de emergencia alimentados por fuente central se dispondrán, cuando se instalen sobre paredes o empotradas en ellas, a 5 cm como mínimo, de otras canalizaciones eléctricas y, cuando se instalen en huecos de la construcción estarán separadas de éstas por tabiques no metálicos.

Condiciones de terminación El instalador autorizado deberá marcar en el espacio reservado en la etiqueta, la fecha de puesta en servicio de la batería. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a tierra: deben coincidir en número y características con lo especificado en proyecto. Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto. Luminarias, lámparas: número de estas especificadas en proyecto. Fijaciones y conexiones. Se permitirán oscilaciones en la situación de las luminarias de más menos 5 cm.

Ensayos y pruebas Alumbrado de evacuación: La instalación cumplirá las siguientes condiciones de servicio durante 1 hora, como mínimo a partir del instante en que tenga lugar una caída al 70% de la tensión nominal: Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos a los citados. La iluminancia será, como mínimo, de 5 lx en los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado. La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40. Alumbrado ambiente o anti pánico: Proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m. El cociente entre la iluminancia máxima y la mínima será menor que 40. Proporcionará la iluminancia prevista durante al menos una hora. Alumbrado de zonas de alto riesgo; Proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 15 lux o el 10% de la iluminancia normal (el mayor de los dos valores). El cociente entre la iluminancia máxima y la mínima será menor que 10. Proporcionará la iluminancia prevista, cuando se produzca el fallo del suministro normal, como mínimo el tiempo necesario para abandonar la actividad o zona de alto riesgo. Conservación y mantenimiento Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la entrada de objetos extraños. Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la entrega de la obra.


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Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.

5.6.2 Instalación de iluminación Descripción Iluminación de espacios carentes de luz con la presencia de fuentes de luz artificiales, con aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz emitida por una o varias lámparas eléctricas y que comprende todos los dispositivos necesarios para el soporte, la fijación y la protección de las lámparas y, en caso necesario, los circuitos auxiliares en combinación con los medios de conexión con la red de alimentación. Criterios de medición y valoración de unidades Unidad de equipo de luminaria, totalmente terminada, incluyendo el equipo de encendido, fijaciones, conexión comprobación y pequeño material. Podrán incluirse la parte proporcional de difusores, celosías o rejillas. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto. - Equipos eléctricos para montaje exterior: grado de protección mínima IP54, según UNE 20.324 e IK 8 según UNE-EN 50.102. Montados a una altura mínima de 2,50 m sobre el nivel del suelo. Entradas y salidas de cables por la parte inferior de la envolvente. - Luminarias para lámparas de incandescencia o de fluorescencia y otros tipos de descarga e inducción: marca del fabricante, clase, tipo (empotrable, para adosar, para suspender, con celosía, con difusor continuo, estanca, antideflagrante…), grado de protección, tensión asignada, potencia máxima admisible, factor de potencia, cableado, (sección y tipo de aislamiento, dimensiones en planta), tipo de sujeción, instrucciones de montaje. Las luminarias para alumbrado interior serán conformes la norma UNE-EN 60598. Las luminarias para alumbrado exterior serán de clase I o clase II y conformes a la norma UNE-EN 60.598-2-3 y a la UNE-EN 60598 -2-5 en el caso de proyectores de exterior. - Lámpara: marca de origen, tipo o modelo, potencia (vatios), tensión de alimentación (voltios) y flujo nominal (lúmenes). Para las lámparas fluorescentes, condiciones de encendido y color aparente, temperatura de color en ºK (según el tipo de lámpara) e índice de rendimiento de color. Los rótulos luminosos y las instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en vacío entre 1 y 10 kV, estarán a lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107. - Accesorios para las lámparas de fluorescencia (reactancia, condensador y cebadores). Llevarán grabadas de forma clara e identificables siguientes indicaciones: Reactancia: marca de origen, modelo, esquema de conexión, potencia nominal, tensión de alimentación, factor de frecuencia y tensión, frecuencia y corriente nominal de alimentación. Condensador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del fabricante, capacidad, tensión de alimentación, tensión de ensayo cuando ésta sea mayor que 3 veces la nominal, tipo de corriente para la que está previsto, temperatura máxima de funcionamiento. Todos los condensadores que formen parte del equipo auxiliar eléctrico de las lámparas de descarga, para corregir el factor de potencia de los balastos, deberán llevar conectada una resistencia que asegure que la tensión en bornes del condensador no sea mayor de 50 V transcurridos 60 s desde la desconexión del receptor. Cebador: marca de origen, tipo o referencia al catálogo del fabricante, circuito y tipo de lámpara para los que sea utilizable. Equipos eléctricos para los puntos de luz: tipo (interior o exterior), instalación adecuada al tipo utilizado, grado de protección mínima. - Conductores: sección mínima para todos los conductores, incluido el neutro. Los conductores de la red de tierra que unen los electrodos deberán cumplir las condiciones de ITC-BT-09. - Elementos de fijación. Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos serán rechazadas. El almacenamiento de los productos en obra se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Proceso de ejecución

Ejecución Según el CTE DB SU 4, apartado 1, en cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado que proporcione el nivel de iluminación establecido en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo. En las zonas de los establecimientos de uso Pública Concurrencia en las que la actividad se desarrolla con un nivel bajo de iluminación se dispondrá una iluminación de balizamiento en las rampas y en cada uno de los peldaños de las escaleras.


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Según el CTE DB HE 3, apartado 2.2, las instalaciones de iluminación dispondrán, para cada zona, de un sistema de regulación y control que cumplan las siguientes condiciones: Toda zona dispondrá al menos de un sistema de encendido y apagado manual, cuando no disponga de otro sistema de control, no aceptándose los sistemas de encendido y apagado en cuadros eléctricos como único sistema de control. Las zonas de uso esporádico dispondrán de un control de encendido y apagado por sistema de detección de presencia o sistema de temporización. Se instalarán sistemas de aprovechamiento de la luz natural, que regulen el nivel de iluminación en función del aporte de luz natural, en la primera línea paralela de luminarias situadas a una distancia inferior a 3 m de la ventana, y en todas las situadas bajo un lucernario, en los casos indicados de las zonas de los grupos 1 y 2 (según el apartado 2.1). Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación. Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectarán tanto la luminaria como sus accesorios, con el circuito correspondiente. Se proveerá a la instalación de un interruptor de corte omnipolar situado en la parte de baja tensión. Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de Clase II o Clase III, deberán conectarse de manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito. En redes de alimentación subterráneas, los tubos irán enterrados a una profundidad mínima de 40 cm desde el nivel del suelo, medidos desde la cota inferior del tubo, y su diámetro interior no será inferior a 6 cm. Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables de alumbrado exterior, situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 10 cm y a 25 cm por encima del tubo.

Tolerancias admisibles La iluminancia medida es un 10% inferior a la especificada.

Condiciones de terminación Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Lámparas, luminarias, conductores, situación, altura de instalación, puesta a tierra, cimentaciones, báculos: coincidirán en número y características con lo especificado en proyecto. Conexiones: ejecutadas con regletas o accesorios específicos al efecto.

Ensayos y pruebas Accionamiento de los interruptores de encendido del alumbrado con todas las luminarias equipadas con sus lámparas correspondientes. Conservación y mantenimiento Todos los elementos de la instalación se protegerán de la suciedad y de la entrada de objetos extraños. Se procederá a la limpieza de los elementos que lo necesiten antes de la entrega de la obra. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.

5.7 Instalación de protección 5.7.1 Instalación de protección contra incendios Descripción Equipos e instalaciones destinados a reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, de acuerdo con el CTE DB SI, como consecuencia de las características de su proyecto y su construcción. Criterios de medición y valoración de unidades Unidad de equipo completamente recibida y/o terminada en cada caso; todos los elementos específicos de las instalaciones de protección contra incendios, como detectores, centrales de alarma, equipos de manguera, bocas, etc. El resto de elementos auxiliares para completar dicha instalación, ya sea instalaciones eléctricas o de fontanería se medirán y valorarán siguiendo las recomendaciones establecidas en los apartados correspondientes de la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería. Los elementos que no se encuentren contemplados en cualquiera de los dos casos anteriores se medirán y valorarán por unidad de obra proyectada realmente ejecutada. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. Los aparatos, equipos y sistemas, así como su instalación y mantenimiento empleados en la protección contra incendios, cumplirán las condiciones especificadas en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios RD 1942/ 1993. Existen diferentes tipos de instalación contra incendios: - Extintores portátiles o sobre carros. - Columna seca (canalización según apartado correspondiente del capítulo Fontanería). - Bocas de incendio equipadas. - Grupos de bombeo. - Sistema de detección y alarma de incendio, (activada la alarma automáticamente mediante detectores y/o manualmente mediante pulsadores). - Instalación automática de extinción, (canalización según apartado correspondiente del capítulo Fontanería, con toma a la red general independiente de la de fontanería del edificio). - Hidrantes exteriores. - Rociadores. - Sistemas de control de humos. - Sistemas de ventilación.


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- Sistemas de señalización. - Sistemas de gestión centralizada. Las características mínimas se especifican en cada una de las normas UNE correspondientes a cada instalación de protección de incendios. Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. Productos con marcado CE: - Productos de protección contra el fuego (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.1). - Hidrantes (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.2). - Sistemas de detección y alarma de incendios (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.3): Dispositivos de alarma de incendios acústicos. Equipos de suministro de alimentación. Detectores de calor puntuales. Detectores de humo puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz transmitida o por ionización. Detectores de llama puntuales. Pulsadores manuales de alarma. Detectores de humo de línea que utilizan un haz óptico de luz. Seccionadores de cortocircuito. Dispositivos entrada/ salida para su uso en las vías de transmisión de detectores de fuego y alarmas de incendio. Detectores de aspiración de humos. Equipos de transmisión de alarmas y avisos de fallo. - Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas equipados con mangueras, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.4): Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. - Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.5): Dispositivos automáticos y eléctricos de control y retardo. Dispositivos automáticos no eléctricos de control y de retardo. Dispositivos manuales de disparo y de paro. Conjuntos de válvulas de los contenedores de alta presión y sus actuadores. Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2. Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. Difusores para sistemas de CO2. Conectores. Detectores especiales de incendios. Presostatos y manómetros. Dispositivos mecánicos de pesaje. Dispositivos neumáticos de alarma. Válvulas de retención y válvulas antirretorno. - Sistemas fijos de lucha contra incendios. Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.6): Rociadores automáticos. Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo. Conjuntos de válvula de alarma para sistemas de tubería seca. Alarmas hidromecánicas. Detectores de flujo de agua. - Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de extinción por polvo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.7). - Instalaciones fijas de lucha contra incendios. Sistemas de espuma, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17.8). De acuerdo con el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, la recepción de estos se hará mediante certificación de entidad de control que posibilite la colocación de la correspondiente marca de conformidad a normas. No será necesaria la marca de conformidad de aparatos, equipos u otros componentes cuando éstos se diseñen y fabriquen como modelo único para una instalación determinada. No obstante, habrá de presentarse ante los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma, antes de la puesta en funcionamiento del aparato, el equipo o el sistema o componente, un proyecto firmado por técnico titulado competente, en el que se especifiquen sus características técnicas y de funcionamiento y se acredite el cumplimiento de todas las prescripciones de seguridad exigidas por el citado Reglamento, realizándose los ensayos y pruebas que correspondan de acuerdo con él. Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las características mínimas técnicas prescritas en proyecto. Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento) Los productos se protegerán de humedad, impactos y suciedad, a ser posible dentro de los respectivos embalajes originales. Se protegerán convenientemente todas las roscas de la instalación. No estarán en contacto con el terreno. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte El soporte de las instalaciones de protección contra incendios serán los paramentos verticales u horizontales, así como los pasos a través de elementos estructurales, cumpliendo recomendaciones de la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo


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Fontanería según se trate de instalación de fontanería o eléctrica. Quedarán terminadas las fábricas, cajeados, pasatubos, etc., necesarios para la fijación, (empotradas o en superficie) y el paso de los diferentes elementos de la instalación. Las superficies donde se trabaje estarán limpias y niveladas. El resto de componentes específicos de la instalación de la instalación de protección contra incendios, como extintores, B.I.E., rociadores, etc., irán sujetos en superficie o empotrados según diseño y cumpliendo los condicionantes dimensionales en cuanto a posición según el CTE DB SI. Dichos soportes tendrán la suficiente resistencia mecánica para soportar su propio peso y las acciones de su manejo durante su funcionamiento.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. En el caso de utilizarse en un mismo local extintores de tipos diferentes, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes de los mismos. Cuando las canalizaciones sean superficiales, nunca se soldará el tubo al soporte. Proceso de ejecución

Ejecución La instalación de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes, con excepción de los extintores portátiles, se realizará por instaladores debidamente autorizados. La Comunidad Autónoma correspondiente, llevará un libro de Registro en el que figurarán los instaladores autorizados. Durante el replanteo se tendrá en cuenta una separación mínima entre tuberías vecinas de 25 cm y con conductos eléctricos de 30 cm. Para las canalizaciones se limpiarán las roscas y el interior de estas. Además de las condiciones establecidas en la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería, se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones: Se realizará la instalación ya sea eléctrica o de fontanería. Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, con ayuda de pasahilos impregnados con sustancias para hacer fácil su paso por el interior. Para las canalizaciones el montaje podrá ser superficial u empotrado. En el caso de canalizaciones superficiales las tuberías se fijarán con tacos o tornillos a las paredes con una separación máxima entre ellos de 2 m; entre el soporte y el tubo se interpondrá anillo elástico. Si la canalización es empotrada está ira recibida al paramento horizontal o vertical mediante grapas, interponiendo anillo elástico entre estas y el tubo, tapando las rozas con yeso o mortero. El paso a través de elementos estructurales será por pasatubos, con holguras rellenas de material elástico, y dentro de ellos no se alojará ningún accesorio. Todas las uniones, cambios de dirección, etc., serán roscadas asegurando la estanquidad con pintura de minio y empleando estopa, cintas, pastas, preferentemente teflón. Las reducciones de sección de los tubos, serán excéntricas enrasadas con las generatrices de los tubos a unir. Cuando se interrumpa el montaje se taparán los extremos. Una vez realizada la instalación eléctrica y de fontanería se realizará la conexión con los diferentes mecanismos, equipos y aparatos de la instalación, y con sus equipos de regulación y control.

Tolerancias admisibles Extintores de incendio: se comprobará que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 m sobre el suelo. Columna seca: la toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas a 90 cm sobre el nivel del suelo. Bocas de incendio: la altura de su centro quedará, como máximo, a 1,50 m sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata de BIE de 2,5 cm, siempre que la boquilla y la válvula de apertura manual, si existen, estén situadas a la altura citada.

Condiciones de terminación Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Extintores de incendios Columna seca: Unión de la tubería con la conexión siamesa. Fijación de la carpintería. Toma de alimentación: Unión de la tubería con la conexión siamesa. Fijación de la carpintería. Bocas de incendio, hidrantes: Dimensiones. Enrase de la tapa con el pavimento. Uniones con la tubería. Equipo de manguera: Unión con la tubería. Fijación de la carpintería. Extintores, rociadores y detectores: La colocación, situación y tipo. Resto de elementos: Comprobar que la ejecución no sea diferente a lo proyectado. Se tendrán en cuenta los puntos de observación establecidos en los apartados correspondientes de la subsección Electricidad: baja tensión y puesta a tierra y el capítulo Fontanería, según sea el tipo de instalación de protección contra incendios.


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Ensayos y pruebas Columna seca (canalización según capítulo Electricidad, baja tensión y puesta a tierra y Fontanería). El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica. Bocas de incendio equipadas, hidrantes, columnas secas. Los sistemas se someterán, antes de su puesta en servicio, a una prueba de estanquidad y resistencia mecánica. Rociadores. Conductos y accesorios. Prueba de estanquidad. Funcionamiento de la instalación: Sistema de detección y alarma de incendio. Instalación automática de extinción. Sistemas de control de humos. Sistemas de ventilación. Sistemas de gestión centralizada. Instalación de detectores de humo y de temperatura. Conservación y mantenimiento Se vaciará la red de tuberías y se dejarán sin tensión todos los circuitos eléctricos hasta la fecha de la entrega de la obra. Se repondrán todos los elementos que hayan resultado dañados antes de la entrega. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Previas las pruebas y comprobaciones oportunas, la puesta en funcionamiento de las instalaciones precisará la presentación, ante los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma, de un certificado de la empresa instaladora visado por un técnico titulado competente designado por la misma.

6 Revestimientos 6.1 Revestimiento de paramentos 6.1.1 Alicatados

Descripción Revestimiento para acabados de paramentos interiores y exteriores con baldosas cerámicas esmaltadas o no, con mosaico cerámico de vidrio, y piezas complementarias y especiales, recibidos al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de alicatado realmente ejecutado, incluyendo cortes, parte proporcional de piezas complementarias y especiales, rejuntado y mochetas, descontando huecos, incluso eliminación de restos y limpieza. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra - Baldosas cerámicas: Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas. Adecuadas para revestimiento de fachadas. Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas, para revestimientos de fachadas y paredes interiores. Hay dos tipos básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres porcelánico esmaltado. Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no esmaltadas. Para revestimiento de fachadas. Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de agua, en su mayoría no esmaltadas. Azulejo: baldosas con absorción de agua alta, prensadas en seco y esmaltadas. Para revestimiento de paredes interiores. - Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes que tienen una función común: Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son generalmente esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas de piscina. - Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o mosaico de vidrio. - Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas. Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas: El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente con entalladuras en forma de “cola de milano”, y una profundidad superior a 2 mm. Características dimensionales. Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m. Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos. Resistencia a las manchas. Cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una resistencia a filtración, según el CTE DB HS 1 apartado 2.3.2. Las piezas no estarán rotas, desportilladas ni manchadas y tendrán un color y una textura uniforme en toda su superficie. - Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden usar morteros industriales (secos, húmedos), semiterminados y hechos en obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC). - Sistema de colocación en capa fina, los materiales de agarre que se usan son: Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos. Hay dos clases principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso mejorado (C2). Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un conglomerante orgánico, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión mejorado (D2). Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases principales: adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas reactivas mejorado (R2). Características de los materiales de agarre son: adherencia mecánica y química, tiempo abierto, deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y deshielo, etc.


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- Material de rejuntado: Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que solo tienen que mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a compresión; retracción; absorción de agua. Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua. Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ con cemento Pórtland y cargas minerales. - Material de relleno de las juntas: Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, másticos, etc. Juntas perimetrales: Poliestireno expandido, silicona. Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de relleno de las juntas de colocación. La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.4): Cada suministro ira acompañado de una hoja de suministro que contendrá los datos de la baldosa: tipo de baldosa, dimensiones y forma, acabado y declaración del fabricante de las características técnicas de la baldosa suministrada. Las baldosas cerámicas y/o su embalaje deben ser marcados con: Marca comercial del fabricante o fabricación propia. Marca de primera calidad. Tipo de baldosa, con medidas nominales y medidas de fabricación. Código de la baldosa. Tipo de superficie: esmaltada o no esmaltada. En caso de que el embalaje o en albarán de entrega no se indique el código de baldosa con especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al fabricante información de las características técnicas de la baldosa cerámica suministrada. - Mosaicos: en general se presentan pegados por la cara vista a hojas de papel generalmente perforado o, por el dorso, a una red textil, de papel o de plástico. - Adhesivos para baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.3): el producto se suministrará ensacado. Los sacos se recepcionarán en buen estado, sin desgarrones, zonas humedecidas ni fugas de material. - Morteros de agarre (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1): hecho en obra, comprobación de las dosificaciones, materias primas: identificación: cemento, agua, cales, arena; mortero industrial: identificación. Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento) Los adhesivos se almacenarán en local cubierto, seco y ventilado. Su tiempo de conservación es de aproximadamente un año desde su fabricación. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por profesionales especialistas con la supervisión de la dirección facultativa de las obras. El soporte tendrá las siguientes propiedades para la colocación de baldosas: estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia mecánica, sensibilidad al agua, planeidad. Se realizarán las siguientes comprobaciones sobre el soporte base: De la estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación. De la superficie de colocación. Planeidad: capa gruesa, (pueden compensarse desviaciones con espesor de mortero). Capa fina (la desviación máxima con regla de 2 m, no excede de 3 mm, o prever una capa de mortero o pasta niveladora como medida adicional). Humedad: capa gruesa, (se humecta el tabique sin llegar a saturación). Capa fina, (la superficie está aparentemente seca). Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc. Rugosidad: en caso de soportes existentes muy lisos, prever aumento de rugosidad mediante repicado u otros medios; esto no será necesario con adhesivos C2, D o R. Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. El enfoscado de base, una vez fraguado, estará exento de sales solubles que puedan impedir la adherencia del mortero adhesivo. El alicatado con mortero de cemento se aplicará en paramentos cerámicos o de cemento, mientras que el alicatado con adhesivo se aplicará en el revestimiento de paramentos de cualquier tipo. En caso de soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado de mayor deformabilidad. Proceso de ejecución

Ejecución La colocación deberá efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo, las corrientes de aire, lluvias y aplicar con riesgo de heladas. Se limpiará y humedecerá el soporte a revestir si es recibido con mortero. Si es recibido con pasta adhesiva se mantendrá seco el soporte. En cualquier caso se conseguirá una superficie rugosa del soporte. Se mojarán las baldosas por inmersión si procede, para que no absorban el agua del mortero. Se colocará una regla horizontal al inicio del alicatado y se replantearán las baldosas en el paramento para el despiece de los mismos. El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste. Sobre muros de hormigón se eliminará todo resto de desencofrante. - Amasado:


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Adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará el producto hasta obtener una masa homogénea y cremosa. Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo durante unos minutos. Antes de su aplicación se realizara un breve amasado con herramienta de mano. Adhesivos en dispersión: se presentan listos para su uso. Adhesivos de resinas reactivas: según indicaciones del fabricante. - Colocación general: Será recomendable, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas cerámicas se colocarán sobre la masa extendida presionándola por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto pleno. Las baldosas se colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, antes de que se forme una película seca en la superficie del mismo que evite la adherencia. No se realizará el alicatado hasta que no se haya producido la retracción más importante del muro, es decir entre 45 y 60 días. Cuando se coloquen productos porosos no esmaltados, se recomienda la aplicación de un producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de rejuntado para evitar su retención y endurecimiento sobre la superficie del revestimiento. Sistemas de colocación: colocación en capa gruesa, (se colocará la cerámica directamente sobre el soporte). Colocación en capa fina, (se realizará sobre una capa previa de regularización del soporte). En caso de azulejos recibidos con adhesivo: si se utiliza adhesivo de resinas sintéticas, el alicatado podrá fijarse directamente a los paramentos de mortero, sin picar la superficie pero limpiando previamente el paramento. Para otro tipo de adhesivo se aplicará según las instrucciones del fabricante. Se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m

2. Las baldosas no deberán colocarse si se

forma una película seca en la superficie del adhesivo. En caso de azulejos recibidos con mortero de cemento: se colocarán los azulejos extendidos sobre el mortero de cemento previamente aplicado sobre el soporte (no mediante pellas individuales en cada pieza), picándolos con la paleta y colocando pequeñas cuñas de madera en las juntas. En caso de mosaicos: el papel de la cara vista se desprenderá tras la colocación y la red dorsal quedará incorporada al material de agarre. - Juntas: El alicatado se realizará a junta abierta. La separación mínima entre baldosas será de 1,5 mm. Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar parcialmente las juntas de colocación con tiras de un material compresible antes de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al material de rejuntado o, en otro caso, deberá cubrirse con una cinta de desolidarización. Estas cintas son generalmente autoadhesivas. La profundidad mínima del rejuntado debe ser de 6mm. Se deberían rellenar a las 24 horas del embaldosado. Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, incluyendo la capa de desolidarización si la hubiese, y su anchura deberá ser, como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente rellenándolas con materiales de elasticidad duradera. Juntas de movimiento perimetrales: se deben prever antes de colocar la capa de regularización, dejándose en los límites de las superficies horizontales a embaldosar con otros elementos tales como paredes, pilares, etc. Se podrá prescindir de ellas en recintos con superficies menores de 7 m

2. Deberán ser juntas continuas con una anchura mayor o igual de 5mm, y quedarán ocultas por el revestimiento

adyacente. Deberán estar limpias de materiales de obra y llegar hasta el soporte. Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin estas juntas es de 50 m

2 a 70 m

2 en interior, y de la mitad de estas en el

exterior. La posición de las juntas debe replantearse de forma que no estén cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán cortar el revestimiento cerámico, el adhesivo y el mortero base con una anchura mayor o igual de 5 mm. Podrán rellenarse con perfiles o materiales elásticos. - Corte y taladrado: Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible, los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.

Tolerancias admisibles Características dimensionales para colocación con junta mínima: - Longitud y anchura/ rectitud de lados: Para L ≤ 100 mm ±0,4 mm Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm. - Ortogonalidad: Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm. - Planitud de superficie: Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm Para L > 100 mm ±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm.

Condiciones de terminación Una vez fraguado el mortero o pasta se retirarán las cuñas y se limpiarán las juntas, retirando todas las sustancias perjudiciales o restos de mortero o pasta adhesiva, rejuntándose posteriormente con lechada de cemento blanco o gris (coloreada cuando sea preciso), no aceptándose el rejuntado con polvo de cemento. Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, se limpiará la superficie del material cerámico con una solución ácida diluida para eliminar los restos de cemento. Nunca se efectuará una limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados. Se limpiará la superficie con cepillos de fibra dura, agua y jabón, eliminando todos los restos de mortero con espátulas de madera. Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas. Se impregnará la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico, y posterior aclarado Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y planeidad final. Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm. Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y que la aplicación se hace siguiendo las instrucciones del fabricante. Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción. Mortero de cemento (capa gruesa): comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en agua. Comprobar reglado y nivelación del mortero fresco extendido.


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Adhesivo (capa fina): verificar que el tipo de adhesivo corresponde al especificado en proyecto. Aplicación del adhesivo: comprobar que se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante. Comprobar espesor, extensión y peinado con llana dentada adecuada. Tiempo abierto de colocación: comprobar que las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo. Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que concluya el tiempo abierto del adhesivo. Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica en embaldosados en exteriores y para baldosas mayores de 35 cm. o superficie mayor de 1225 cm

2.

En cualquier caso: levantando al azar una baldosa, el reverso no presenta huecos. Juntas de movimiento: estructurales: comprobar que no se cubren y que se utiliza un sellante adecuado. Perimetrales y de partición: comprobar su disposición, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza un material adecuado para su relleno. Juntas de colocación: verificar el tipo de material de rejuntado corresponde con el especificado en proyecto. Comprobar la eliminación y limpieza del material sobrante. Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder de 1 mm. La desviación máxima se medirá con regla de 2 m. Para paramentos no debe exceder de 2 mm. Alineación de juntas de colocación; La diferencia de alineación de juntas se mide con regla de 1 m. Para paramentos: no debe exceder de ± 1 mm. Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm. Conservación y mantenimiento Se evitarán los golpes que puedan dañar el alicatado, así como roces y punzonamiento. No se sujetarán sobre el alicatado elementos que puedan dañarlo o provocar la entrada de agua, es necesario profundizar hasta encontrar el soporte.

6.1.4 Enfoscados, guarnecidos y enlucidos Descripción Revestimiento continuo: que se aplica en forma de pasta fluida directamente sobre la superficie que se reviste, puede ser: - Enfoscado: para acabado de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, cal, o mixtos, de 2 cm de espesor, maestreados o no, aplicado directamente sobre las superficies a revestir, pudiendo servir de base para un revoco u otro tipo de acabado. - Guarnecido: para acabado de paramentos interiores, maestreados o no, a base de yeso, pudiendo ser monocapa, con una terminación final similar al enlucido, o bicapa, a base de un guarnecido de 1 a 2 cm de espesor realizado con pasta de yeso grueso (YG) y una capa de acabado o enlucido de menos de 2 mm de espesor realizado con yeso fino (YF); ambos tipos podrán aplicarse manualmente o mediante proyectado. - Revoco: para acabado de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, cal, mejorados con resinas sintéticas, humo de sílice, etc., hechos en obra o no, de espesor entre 6 y 15 mm, aplicados mediante tendido o proyectado en una o varias capas, sobre enfoscados o paramentos sin revestir, pudiendo tener distintos tipos de acabado. Criterios de medición y valoración de unidades - Enfoscado: metro cuadrado de superficie de enfoscado realmente ejecutado, incluso preparación del soporte, incluyendo mochetas y dinteles y deduciéndose huecos. - Guarnecido: metro cuadrado de guarnecido con o sin maestreado y enlucido, realizado con pasta de yeso sobre paramentos verticales u horizontales, acabado manual con llana, incluso limpieza y humedecido del soporte, deduciendo los huecos y desarrollando las mochetas. - Revoco: metro cuadrado de revoco, con mortero, aplicado mediante tendido o proyectado en una o dos capas, incluso acabados y posterior limpieza. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Agua. Procedencia. Calidad. - Cemento común (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.1). - Cal (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.7). - Pigmentos para la coloración (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.20). - Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.9). - Enlistonado y esquineras: podrán ser metálicas para enlucido exterior (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.5.1), interior (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.5.2), etc. - Malla de refuerzo: material (de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc.). Paso de retícula. Espesor. - Morteros para revoco y enlucido (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.11). - Yeso para la construcción (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.4). - Aditivos de los morteros monocapa: retenedores de agua (mejoran las condiciones de curado), hidrofugantes (evitan que el revestimiento absorba un exceso de agua), aireantes (contribuyen a la obtención de una masa de producto más manejable, con menor cantidad de agua), cargas ligeras (reducen el peso del producto y su módulo elástico, aumentan su deformabilidad), fibras, de origen natural o artificial, (permiten mejorar la cohesión de la masa y mejorar su comportamiento frente a las deformaciones) y pigmentos (dan lugar a una extensa gama cromática). - Junquillos para juntas de trabajo o para despieces decorativos: material (madera, plástico, aluminio lacado o anodizado). Dimensiones. Sección. Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento) - Mortero húmedo: el camión hormigonera lo depositará en cubilotes facilitados por el fabricante. - Mortero seco: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, con amasado automático, o en sacos. - Mortero predosificado: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, separándose el conglomerante y el árido. - Cemento: si el suministro es en sacos, se dispondrán en lugar ventilado y protegido de la intemperie, humedad del suelo y paramentos. Si el suministro es a granel, se almacenará en silos o recipientes aislados de la humedad. En general, el tiempo máximo de almacenamiento será de tres, dos y un mes, para las clases resistentes de cemento 32,5, 42,5 y 52,5 o para morteros que contengan esos


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cementos. - Cales aéreas (endurecen lentamente por la acción del CO2 presente en el aire). Cal viva en polvo: se almacenará en depósitos o sacos de papel herméticos y en lugar seco para evitar su carbonatación. Cal aérea hidratada (apagada): se almacenará en depósitos herméticos, estancos a la acción del anhídrido carbónico, en lugar seco y protegido de corrientes de aire. - Cales hidráulicas (fraguan y endurecen con el agua): se conservarán en lugar seco y protegido de corrientes de aire para evitar su hidratación y posible carbonatación. - Áridos: se protegerán para que no se contaminen por el ambiente ni por el terreno, tomando las precauciones para evitar su segregación. - Aditivos: se protegerán para evitar su contaminación ni la alteración de sus propiedades por factores físicos o químicos. - Adiciones (cenizas volantes, humo de sílice): se almacenarán en silos y recipientes impermeables que los protejan de la humedad y la contaminación. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte - Enfoscados: Compatibilidad con los componentes del mortero, tanto de sus características físicas como mecánicas: evitar reacciones entre el yeso del soporte y el cemento de componente de mortero. Las resistencias mecánicas del mortero, o sus coeficientes de dilatación, no serán superiores a los del soporte. Estabilidad (haber experimentado la mayoría de las retracciones). No degradable. Resistencia a la deformación. Porosidad y acciones capilares suficientes para conseguir la adhesión del mortero. Capacidad limitada de absorción de agua. Grado de humedad: si es bajo, según las condiciones ambientales, se mojará y se esperará a que absorba el agua; si es excesivo, no estará saturado para evitar falta de adherencia y producción de eflorescencias superficiales. Limpieza. Exento de polvo, trazas de aceite, etc. que perjudiquen la adherencia del mortero. Rugosidad. Si no la tiene, se creará mediante picado o colocación con anclajes de malla metálica o plástico. Regularidad. Si carece de ella, se aplicará una capa niveladora de mortero con rugosidad suficiente para conseguir adherencia; asimismo habrá endurecido y se humedecerá previamente a la ejecución del enfoscado Libre de sales solubles en agua (sulfatos, portlandita, etc.). La fábrica soporte se dejará a junta degollada, barriéndose y regándose previamente a la aplicación del mortero. Si se trata de un paramento antiguo, se rascará hasta descascarillarlo. Se admitirán los siguientes soportes para el mortero: fábricas de ladrillos cerámicos o sílico-calcáreos, bloques o paneles de hormigón, bloques cerámicos. No se admitirán como soportes del mortero: los hidrofugados superficialmente o con superficies vitrificadas, pinturas, revestimientos plásticos o a base de yeso. - Guarnecidos: La superficie a revestir con el guarnecido estará limpia y humedecida. El guarnecido sobre el que se aplique el enlucido estará fraguado y tener consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar éste. La superficie del guarnecido estará, además, rayada y limpia. - Revocos: Revoco con mortero hecho en obra de cemento o de cal: la superficie del enfoscado sobre el que se va a revocar estará limpia y humedecida y el mortero del enfoscado habrá fraguado. Revoco con mortero preparado: en caso de realizarse sobre enfoscado, éste se limpiará y humedecerá. Si se trata de revoco monocapa sobre paramento sin revestir, el soporte será rugoso para facilitar la adherencia; asimismo garantizará resistencia, estabilidad, planeidad y limpieza. Si la superficie del soporte fuera excesivamente lisa se procederá a un “repicado” o a la aplicación de una imprimación adecuada (sintética o a base de cemento). Los soportes que mezclen elementos de distinto acabado se tratarán para regularizar su distinta absorción. Cuando el soporte sea muy absorbente se tratará con una imprimación previa que puede ser una emulsión añadida al agua de amasado.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. - Enfoscados: Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en fachadas, cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, será químicamente compatible con el aislante No son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las realizadas con resistencia análoga o inferior al yeso. Tampoco lo son las superficies metálicas que no hayan sido forradas previamente con piezas de arcilla cocida. En ambientes con ciclos hielo-deshielo, se controlará la porosidad del mortero, (tipo de conglomerante, aditivos, cantidad de agua de amasado, grado de hidratación, sistema de preparación, etc.), para evitar que el agua acceda a su interior. Será recomendable el empleo de cementos resistentes a los sulfatos, de bajo contenido de aluminato tricálcico, para disminuir el riesgo de reacción con los iones sulfato procedentes de sales solubles en el agua (su existencia es posible dentro de la obra de fábrica), que daría lugar al compuesto expansivo "ettringita", lo que alteraría la estabilidad del mortero. Asimismo, dichas sales solubles pueden cristalizar en los poros del mortero dando lugar a fisuraciones. En caso de que el mortero incorpore armaduras, el contenido de iones cloruro en el mortero fresco no excederá del 0,1% de la masa de cemento seco, pues pueden influir en la corrosión de las armaduras. Para evitar la aparición de eflorescencias (manchas en la superficie del mortero por la precipitación y posterior cristalización de sales disueltas en agua, cuando esta se evapora): se controlará el contenido de nitratos, sulfatos, cloruros alcalinos y de magnesio, carbonatos alcalinos, e hidróxido de calcio carbonatado (portlandita), todos ellos solubles en el agua de la obra de fábrica o su entorno. Asimismo, se controlarán los factores que permitan la presencia de agua en la fábrica (humectación excesiva, protección inadecuada). No se emplearan áridos que contengan sulfuros oxidables, en caso de utilizar escorias siderúrgicas, se comprobará que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.


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En caso de colocar armaduras en el mortero, se utilizarán aditivos anticongelantes no agresivos para las mismas, en especial los que contienen cloruros. El agua utilizada para el riego y curado del mortero no contendrá sustancias nocivas para el mismo. - Guarnecidos: No se revestirán con yeso los paramentos de locales en los que la humedad relativa habitual sea superior al 70%, los locales que frecuentemente hayan de ser salpicados por agua, como consecuencia de la actividad desarrollada, las superficies metálicas, sin previamente revestirlas con una superficie de arcilla cocida ni las superficies de hormigón realizadas con encofrado metálico si previamente no se han dejado rugosas mediante rayado o salpicado con mortero. Según el CTE DB SE A, apartado 3, durabilidad, ha de prevenirse la corrosión del acero mediante una estrategia global que considere en forma jerárquica al edificio en su conjunto y especialmente, los detalles, evitando el contacto directo con yesos, etc. - Revocos: El revoco con mortero preparado monocapa no se colocará sobre soportes incompatibles con el material (por ejemplo de yeso), ni sobre soportes no adherentes, como amianto - cemento o metálicos. Los puntos singulares de la fachada (estructura, dinteles, cajas de persiana) requieren un refuerzo o malla de fibra de vidrio, de poliéster o metálica. Proceso de ejecución

Ejecución - En general: Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.1, las juntas de dilatación de la hoja principal, tendrán un sellante sobre un relleno introducido en la junta, que quedará enrasado con el paramento sin enfoscar. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.2, en muros de sótano en contacto con el terreno, según el tipo de muro, de impermeabilización y el grado de impermeabilidad exigido, se revestirá su cara interior con una capa de mortero hidrófugo sin revestir. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.2, en fachadas, en función de la existencia o no de revestimiento exterior y del grado de impermeabilidad, se exigirán las siguientes condiciones: Para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un espesor de entre 10 y 15 mm, (salvo los acabados con una capa plástica delgada), adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro (como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal) y adaptación a los movimientos del soporte. Cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, se dispondrá una armadura (malla de fibra de vidrio o de poliéster) para mejorar el comportamiento frente a la fisuración. Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa. Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua, se dispondrá un revestimiento continuo intermedio en la cara interior de la hoja principal, con las siguientes características: estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa. Para conseguir una resistencia media a la filtración del revestimiento intermedio en la cara interior de la hoja principal, el enfoscado de mortero tendrá un espesor mínimo de 10 mm; para conseguir una resistencia alta a la filtración, el enfoscado de mortero llevará aditivos hidrofugantes con un espesor mínimo de 15 mm. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados se dispondrá un refuerzo del revestimiento exterior con armaduras dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo de la primera hilada de la fábrica. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. En fachadas con revestimiento continuo, si la hoja principal está interrumpida por los pilares, se reforzará el revestimiento con armaduras colocadas a lo largo del pilar de forma que lo sobrepasen 15 cm por ambos lados. Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.1.3. Condiciones del revestimiento hidrófugo de mortero: el paramento donde se va aplicar el revestimiento estará limpio. Se aplicarán al menos cuatro capas de revestimiento de espesor uniforme y el espesor total no será mayor que 2 cm. No se aplicará el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea menor que 0ºC ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo de dicho valor en las 24 horas posteriores a su aplicación. En los encuentros se solaparán las capas del revestimiento al menos 25 cm. Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.3.2. Condiciones del revestimiento intermedio: se dispondrá adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de manera uniforme sobre éste. Según el CTE DB HS 1, apartado. 5.1.3.5. Condiciones del revestimiento exterior. Se dispondrá adherido o fijado al elemento que sirve de soporte. Según el CTE DB HS 1 apartado 2.1.2. Si el muro en contacto con el terreno, para conseguir una impermeabilización tipo I1 y se impermeabiliza mediante aplicaciones líquidas, la capa protectora podrá ser un mortero reforzado con una armadura. Cuando el muro sea de fábrica para conseguir una impermeabilización tipo I3, se recubrirá por su cara interior con un revestimiento hidrófugo, como una capa de mortero hidrófugo sin revestir. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.1 Cuando el muro se impermeabilice por el interior, sobre la barrera impermeable colocada en los arranques de fachada, se dispondrá una capa de mortero de regulación de 2 cm de espesor como mínimo. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.6. Las juntas horizontales de los muros de hormigón prefabricado podrán sellarse con mortero hidrófugo de baja retracción. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5. En cubiertas, cuando se disponga una capa de protección, y la cubierta no sea transitable, se podrá utilizar mortero que conforme una capa resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y con peso suficiente para contrarrestar la succión del viento. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.2 Solado fijo. Podrá ser de capa de mortero o mortero filtrante.


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Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.4 Capa de rodadura. Cuando el aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización, se colocará entre estas dos capas una capa separadora de mortero para evitar la adherencia entre ellas de 4 cm de espesor como máximo y armada de tal manera que se evite su fisuración. Esta capa de mortero se aplicará sobre el impermeabilizante en los puntos singulares que estén impermeabilizados. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.4.4.1.2 Encuentro de la cubierta con un paramento vertical. Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por el remate superior de la impermeabilización, éste podrá realizarse con mortero en bisel con un ángulo de 30º con la horizontal y redondeándose la arista del paramento. - Enfoscados: Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados a los paramentos. Para enfoscados exteriores estará terminada la cubierta. Se humedecerá el soporte, previamente limpio. Habrá fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir. En caso de haber discontinuidades en el soporte, se colocará un refuerzo de tela metálica en la junta, tensa y fijada con un solape mínimo de 10 cm a cada lado. No se confeccionará el mortero cuando la temperatura del agua de amasado sea inferior a 5ºC o superior a 40 ºC. Se emplearán aditivos anticongelantes si así lo requiere el clima. Se amasará exclusivamente la cantidad que se vaya a necesitar. En caso de enfoscados maestreados: se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero, formando arista en esquinas, rincones y guarniciones de hueco de paramentos verticales y en todo el perímetro del techo con separación no superior a 1 m en cada paño. Se aplicará el mortero entre maestras hasta conseguir un espesor de 15 mm; cuando sea se realizará por capas sucesivas. Si una capa de enfoscado se forma a base de varias pasadas de un mismo mortero fresco sobre fresco, cada pasada se aplicará después de comenzar a endurecer la anterior. En caso de enfoscados sin maestrear, se dispondrán en paramentos donde el enfoscado vaya a quedar oculto o donde la planeidad final se obtenga con un revoco, estuco o plaqueado. En enfoscados exteriores vistos se hará un llagueado, en recuadros de lado no mayor que 3 m, para evitar agrietamientos. Se respetarán las juntas estructurales. Se suspenderá la ejecución en tiempo de heladas (comprobando el enfoscado al reiniciar el trabajo), en tiempo de lluvias si no está protegido y en tiempo seco o ventoso. - Guarnecidos: Previamente al revestido, se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas y repasado la pared, tapando los desperfectos que pudiera haber; asimismo se habrán recibido los ganchos y repasado el techo. Los muros exteriores estarán terminados, incluso el revestimiento exterior si lo lleva, así como la cubierta del edificio o al menos tres forjados sobre la planta en que se va a realizar el guarnecido. No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC. En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos, aplomándolos y punteándolos con pasta de yeso en su parte perforada. Una vez colocado se realizará una maestra a cada uno de sus lados. En caso de guarnecido maestreado, se ejecutarán maestras de yeso a base de bandas de al menos 12 mm de espesor, en rincones, esquinas y guarniciones de huecos de paredes, en todo el perímetro del techo y en un mismo paño cada 3 m como mínimo. La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin adición posterior de agua. Se aplicará la pasta entre maestras, apretándola contra la superficie, hasta enrasar con ellas. El espesor del guarnecido será de 12 mm y se cortará en las juntas estructurales del edificio. Cuando el espesor del guarnecido sea superior a 15 mm, se realizará por capas sucesivas de este espesor máximo, previo fraguado de la anterior, terminada rayada para mejorar la adherencia. Se evitarán los golpes y vibraciones que puedan afectar a la pasta durante su fraguado. - Revocos: Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados a los paramentos. En caso de revoco tendido con mortero de cemento: el mortero de revoco se aplicará con llana, comenzando por la parte superior del paramento; el espesor total del revoco no será inferior a 8 mm. En caso de revoco proyectado con mortero de cemento: una vez aplicada una primera capa de mortero con el fratás de espesor no inferior a 3 mm, se proyectarán dos capas más, (manualmente con escobilla o mecánicamente) hasta conseguir un espesor total no inferior a 7 mm, continuando con sucesivas capas hasta conseguir la rugosidad deseada. En caso de revoco tendido con mortero de cal o estuco: se aplicará con fratás una primera capa de mortero de cal de dosificación 1:4 con grano grueso, debiéndose comenzar por la parte superior del paramento; una vez endurecida, se aplicará con el fratás otra capa de mortero de cal de dosificación 1:4 con el tipo de grano especificado. El espesor total del revoco no será inferior a 10 mm. En caso de revoco tendido con mortero preparado de resinas sintéticas: se iniciará el tendido por la parte superior del paramento. El mortero se aplicará con llana y la superficie a revestir se dividirá en paños no superiores a 10 m

2. El espesor del revoco no será inferior a

1mm. En caso de revoco proyectado con mortero preparado de resinas sintéticas: se aplicará el mortero manual o mecánicamente en sucesivas capas evitando las acumulaciones; la superficie a revestir se dividirá en paños no superiores a 10 m

2. El espesor total del revoco no será

inferior a 3 mm. En caso de revoco con mortero preparado monocapa: si se ha aplicado una capa regularizadora para mejorar la planeidad del soporte, se esperará al menos 7 días para su endurecimiento. Se replantearán y realizarán juntas de despiece con junquillos adheridos a la fachada con el propio mortero de base del monocapa antes de empezar a aplicar el revestimiento. Las juntas de despiece horizontales se dispondrán cada 2,20 metros y las verticales cada 7 metros y tendrán un ancho entre 10 y 20 mm, respetando las juntas estructurales. Se colocará malla de fibra de vidrio tratada contra los álcalis (que quedará embutida entre dos capas de revestimiento) en: todos los puntos singulares (dinteles, forjados, etc.), cajas de persiana sobresaliendo un mínimo de 20 cm a cada lado con el cerramiento, huecos de ventana con tiras como mínimo de 20 por 40 cm colocadas en diagonal. Los encuentros entre soportes de distinta naturaleza se resolverán, marcando la junta o puenteando la unión y armando el revestimiento con mallas. El mortero predosificado industrialmente, se mezclará con agua y se aplicará en una única capa de unos 10 a 15 mm de espesor o en dos manos del producto si el espesor es mayor de 15 mm, dejando la primera con acabado rugoso. La aplicación se realizará mediante proyección mecánica (mediante máquinas de proyección continuas o discontinuas) o aplicación manual con llana. En caso de colocar refuerzos de malla de fibra de vidrio, de poliéster o metálica, se situará en el centro del espesor del revoco. La totalidad del producto se aplicará en las mismas condiciones climáticas. En climas muy secos, con viento, o temperaturas elevadas, se humedecerá la superficie con manguera y difusor para evitar una desecación excesiva. Los junquillos se retirarán a las 24 horas, cuando el mortero empiece a endurecer y tenga la consistencia suficiente para que no se deforme la línea de junta.


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Se suspenderá la ejecución cuando la temperatura sea inferior a 0ºC o superior a 30ºC a la sombra, o en tiempo lluvioso cuando el paramento no esté protegido. Se evitarán golpes o vibraciones que puedan afectar al mortero durante el fraguado. En ningún caso se permitirán los secados artificiales. Una vez transcurridas 24 horas desde su ejecución, se mantendrá húmeda la superficie revocada hasta que haya fraguado.

Tolerancias admisibles Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2., para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un espesor de entre 10 y 15 mm. En caso de revoco con mortero preparado monocapa, el espesor podrá ser de unos 10 a 20 mm.

Condiciones de terminación - Enfoscados: La textura (fratasado o sin fratasar) será lo bastante rugosa en caso de que sirva de soporte a otra capa de revoco o estuco. Se mantendrá húmeda la superficie enfoscada mediante riego directo hasta que el mortero haya fraguado, especialmente en tiempo seco, caluroso o con vientos fuertes. Este sistema de curado podrá sustituirse mediante la protección con revestimiento plástico si se retiene la humedad inicial de la masa durante la primera fase de endurecimiento. El acabado podrá ser: Fratasado, cuando sirva de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas pequeñas recibidas con mortero o adhesivo. Bruñido, cuando sirva de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o flexible o cuando se requiera un enfoscado más impermeable. - Guarnecidos: Sobre el guarnecido fraguado se enlucirá con yeso fino terminado con llana, quedando a línea con la arista del guardavivos, consiguiendo un espesor de 3 mm. - Revocos: Revoco tendido con mortero de cemento: admite los acabados repicado, raspado con rasqueta metálica, bruñido, a fuego o esgrafiado. Revoco tendido con mortero de cal o estuco: admite los acabados lavado con brocha y agua con o sin posterior picado, raspado con rasqueta metálica, alisado, bruñido o acabado con espátula. Revoco tendido con mortero preparado de resinas sintéticas: admite los acabados pétreos con llana, raspado o picado con rodillo de esponja. Revoco con mortero preparado monocapa: acabado en función de los pigmentos y la textura deseada (abujardado, bruñido, fratasado, lavado, etc.) que se obtienen a aplicando distintos tratamientos superficiales una vez aplicado el producto, o por proyección de áridos y planchado de la piedra cuando el mortero aún está fresco. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación. - Enfoscados: Comprobación del soporte: está limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos). Idoneidad del mortero conforme a proyecto. Tiempo de utilización después de amasado. Disposición adecuada del maestreado. Planeidad con regla de 1 m. - Guarnecidos: Comprobación del soporte: que no esté liso (rugoso, rayado, picado, salpicado de mortero), que no haya elementos metálicos en contacto y que esté húmedo en caso de guarnecidos. Se comprobará que no se añade agua después del amasado. Comprobar la ejecución de maestras o disposición de guardavivos. - Revocos: Comprobación del soporte: la superficie no está limpia y humedecida. Dosificación del mortero: se ajusta a lo especificado en proyecto.

Ensayos y pruebas - En general: Prueba escorrentía en exteriores durante dos horas. Dureza superficial en guarnecidos y enlucidos >40 shore. - Enfoscados: Planeidad con regla de 1 m. - Guarnecidos: Se verificará espesor según proyecto. Comprobar planeidad con regla de 1 m. - Revocos: Espesor, acabado y planeidad: defectos de planeidad superiores a 5 mm en 1 m, no se interrumpe el revoco en las juntas estructurales. Conservación y mantenimiento Una vez ejecutado el enfoscado, se protegerá del sol y del viento para permitir la hidratación, fraguado y endurecimiento del cemento.

6.1.5 Pinturas Descripción Revestimiento continuo con pinturas y barnices de paramentos y elementos de estructura, carpintería, cerrajería e instalaciones, previa preparación de la superficie o no con imprimación, situados al interior o al exterior, que sirven como elemento decorativo o protector. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de superficie de revestimiento continuo con pintura o barniz, incluso preparación del soporte y de la pintura, mano de fondo y mano/s de acabado totalmente terminado, y limpieza final.


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Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Imprimación: servirá de preparación de la superficie a pintar, podrá ser: imprimación para galvanizados y metales no férreos, imprimación anticorrosivo (de efecto barrera o protección activa), imprimación para madera o tapaporos, imprimación selladora para yeso y cemento, imprimación previa impermeabilización de muros, juntas y sobre hormigones de limpieza o regulación y las cimentaciones, etc. - Pinturas y barnices: constituirán mano de fondo o de acabado de la superficie a revestir. Estarán compuestos de: Medio de disolución: agua (es el caso de la pintura al temple, pintura a la cal, pintura al silicato, pintura al cemento, pintura plástica, etc.); disolvente orgánico (es el caso de la pintura al aceite, pintura al esmalte, pintura martelé, laca nitrocelulósica, pintura de barniz para interiores, pintura de resina vinílica, pinturas bituminosas, barnices, pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, pinturas intumescentes, etc.). Aglutinante (colas celulósicas, cal apagada, silicato de sosa, cemento blanco, resinas sintéticas, etc.). Pigmentos. Aditivos en obra: antisiliconas, aceleradores de secado, aditivos que matizan el brillo, disolventes, colorantes, tintes, etc. En la recepción de cada pintura se comprobará, el etiquetado de los envases, en donde deberán aparecer: las instrucciones de uso, la capacidad del envase, el sello del fabricante. Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su aplicación se realizará dentro del periodo de vida útil del producto y en el tiempo indicado para su aplicación, de modo que la protección quede totalmente terminada en dichos plazos, según el CTE DB SE A apartado 3 durabilidad. Las pinturas se almacenarán de manera que no soporten temperaturas superiores a 40ºC, y no se utilizarán una vez transcurrido su plazo de caducidad, que se estima en un año. Los envases se mezclarán en el momento de abrirlos, no se batirá, sino que se removerá. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte Según el CTE DB SE A apartado 10.6, inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobará que las superficies cumplen los requisitos del fabricante. El soporte estará limpio de polvo y grasa y libre de adherencias o imperfecciones. Para poder aplicar impermeabilizantes de silicona sobre fábricas nuevas, habrán pasado al menos tres semanas desde su ejecución. Si la superficie a pintar está caliente a causa del sol directo puede dar lugar, si se pinta, a cráteres o ampollas. Si la pintura tiene un vehículo al aceite, existe riesgo de corrosión del metal. En soportes de madera, el contenido de humedad será del 14-20% para exteriores y del 8-14% para interiores. Si se usan pinturas de disolvente orgánico las superficies a recubrir estarán secas; en el caso de pinturas de cemento, el soporte estará humedecido. Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes, etc. Según el tipo de soporte a revestir, se considerará: - Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados: se eliminarán las eflorescencias salinas y la alcalinidad con un tratamiento químico; asimismo se rascarán las manchas superficiales producidas por moho y se desinfectará con fungicidas. Las manchas de humedades internas que lleven disueltas sales de hierro, se aislarán con productos adecuados. En caso de pintura cemento, se humedecerá totalmente el soporte. - Superficies de madera: en caso de estar afectada de hongos o insectos se tratará con productos fungicidas, asimismo se sustituirán los nudos mal adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán aquellos que presenten exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la superficie y se comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca dada a pincel, asegurándose que haya penetrado en las oquedades de los mismos y se lijarán las superficies. - Superficies metálicas: se realizará una limpieza general de la superficie. Si se trata de hierro se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo metálico, seguido de una limpieza manual de la superficie. Se aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie. En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, selladora, anticorrosiva, etc.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. En exteriores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices: sobre ladrillo: cemento y derivados: pintura a la cal, al silicato, al cemento, plástica, al esmalte y barniz hidrófugo. sobre madera: pintura al óleo, al esmalte y barnices. sobre metal: pintura al esmalte. En interiores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices: sobre ladrillo: pintura al temple, a la cal y plástica. sobre yeso o escayola: pintura al temple, plástica y al esmalte. sobre madera: pintura plástica, al óleo, al esmalte, laca nitrocelulósica y barniz. sobre metal: pintura al esmalte, pintura martelé y laca nitrocelulósica. Proceso de ejecución

Ejecución La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC durante la aplicación del revestimiento. El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación. En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido.


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No se pintará con viento o corrientes de aire por posibilidad de no poder realizar los empalmes correctamente ante el rápido secado de la pintura. Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el fabricante. Asimismo se evitarán, en las zonas próximas a los paramentos en periodo de secado, la manipulación y trabajo con elementos que desprendan polvo o dejen partículas en suspensión. - Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido, hasta la impregnación de los poros del ladrillo, yeso o cemento y una mano de acabado. - Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura a la cal diluida, hasta la impregnación de los poros del ladrillo o cemento y dos manos de acabado. - Pintura al silicato: se protegerán las carpinterías y vidrierías, dada la especial adherencia de este tipo de pintura y se aplicará una mano de fondo y otra de acabado. - Pintura al cemento: se preparará en obra y se aplicará en dos capas espaciadas no menos de 24 horas. - Pintura plástica, acrílica, vinílica: si es sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una mano de imprimación selladora y dos manos de acabado; si es sobre madera, se aplicará una mano de imprimación tapaporos, un plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de acabado. - Pintura al aceite: se aplicará una mano de imprimación con brocha y otra de acabado, espaciándolas un tiempo entre 24 y 48 horas. - Pintura al esmalte: previa imprimación del soporte se aplicará una mano de fondo con la misma pintura diluida en caso de que el soporte sea yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de superficies metálicas. - Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado: se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva y una mano de acabado a pistola. - Laca nitrocelulósica: en caso de que el soporte sea madera, se aplicará una mano de imprimación no grasa y en caso de superficies metálicas, una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica. - Barniz hidrófugo de silicona: una vez limpio el soporte, se aplicará el número de manos recomendado por el fabricante. - Barniz graso o sintético: se dará una mano de fondo con barniz diluido y tras un lijado fino del soporte, se aplicarán dos manos de acabado.

Condiciones de terminación - Pintura al cemento: se regarán las superficies pintadas dos o tres veces al día unas 12 horas después de su aplicación. - Pintura al temple: podrá tener los acabados lisos, picado mediante rodillo de picar o goteado mediante proyección a pistola de gotas de temple. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Se comprobará que se ha ejecutado correctamente la preparación del soporte (imprimación selladora, anticorrosivo, etc.), así como la aplicación del número de manos de pintura necesarios. Conservación y mantenimiento Se comprobará el aspecto y color, la inexistencia de desconchados, embolsamientos y falta de uniformidad, etc., de la aplicación realizada.

6.2 Revestimientos de suelos y escaleras 6.2.2 Revestimientos pétreos para suelos y escaleras Descripción Revestimiento para acabados de suelos y peldaños de escaleras interiores y exteriores, con piezas de piedra natural o artificial, recibidas al soporte mediante material de agarre, pudiendo recibir distintos tipos de acabado. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de pavimento con baldosas de piedra natural o artificial, placas, colocado, incluyendo o no rejuntado con lechada de mortero coloreada o no, cortes, eliminación de restos y limpieza. Los revestimientos de peldaño y los rodapiés, se medirán y valorarán por metro lineal. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Productos de piedra natural. Baldosas para pavimento y escaleras (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.1.6): distintos acabados en su cara vista (pulido mate o brillante, apomazado, abujardado, etc.) - Baldosas de terrazo (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.2.5, 8.2.6 ), vibrada y prensada, estarán constituidas por: Aglomerante: cemento (terrazo, baldosas de cemento), resinas de poliéster (aglomerado de mármol, etc.), etc. Áridos, lajas de piedra triturada que en según su tamaño darán lugar a piezas de grano micro, medio o grueso. Colorantes inalterables. Podrán ser desbastadas, para pulir en obra o con distintos tipos de acabado como pulido, lavado al ácido, etc. - Baldosas de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.2.3). - Adoquines de piedra natural o de hormigón (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.1.2, 8.2.2). - Piezas especiales: peldaño en bloque de piedra, peldaño prefabricado, etc. - Bases: Base de arena: con arena natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm para nivelar, rellenar o desolidarizar y servir de base en caso de losas de piedra y placas de hormigón armado. Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un conglomerante hidráulico para cumplir función de relleno. Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm, para evitar la deformación de capas aislantes y para base de pavimento con losas de hormigón. Base de mortero armado: se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para garantizar la continuidad del soporte. - Material de agarre: mortero para albañilería (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.2). - Material de rejuntado: Lechada de cemento.


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Mortero de juntas, compuestos de agua, cemento, arena de granulometría controlada, resinas sintéticas y aditivos específicos, pudiendo llevar pigmentos. Mortero de juntas con aditivo polimérico, se diferencia del anterior porque contiene un aditivo polimérico o látex para mejorar su comportamiento a la deformación. Mortero de resinas de reacción, compuesto por resinas sintéticas, un endurecedor orgánico y a veces una carga mineral. Se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras de un material compresible, (goma, plásticos celulares, láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope. - Material de relleno de juntas de dilatación: podrá ser de siliconas, etc. El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el Anejo 2 de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado. La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad. Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento. Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento) adecuada conforme al DB SU 1, en función del uso y localización en el edificio. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte El forjado soporte del revestimiento pétreo deberá cumplir las siguientes condiciones en cuanto a: - Flexibilidad: la flecha activa de los forjados será inferior a 10 mm. - Resistencia mecánica: el forjado soportará sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación. - Sensibilidad al agua: los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, etc.), pueden requerir una imprimación impermeabilizante. - Rugosidad en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante. - Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante. - Estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación: en caso de bases o morteros de cemento, 2-3 semanas y en caso de forjado y solera de hormigón, 6 meses. - Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, desencofrantes, etc.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. El tipo de terrazo dependerá del uso que vaya a recibir, pudiendo éste ser normal o intensivo. Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales. Elección del revestimiento en función de los requerimientos del mismo como uso en interior o exterior, resistencia al deslizamiento, choque, desprendimiento de chispas, fuego, polvo, agentes químicos, cargas de tránsito, etc. Proceso de ejecución

Ejecución En caso de baldosas de piedra natural, cemento o terrazo, se limpiará y posteriormente humedecerá el soporte. Las piezas a colocar se humedecerán de forma que no absorban el agua del mortero. En general: La puesta en obra de los revestimientos pétreos deberá llevarse a cabo por profesionales especialistas con la supervisión de la dirección facultativa. La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas normales (de 5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire. Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona. Asimismo se dispondrán juntas de construcción en el encuentro de los pavimentos con elementos verticales o pavimentos diferentes. En caso de baldosas de cemento, se colocarán las baldosas sobre una capa de cemento y arena para posteriormente extender una lechada de cemento. En caso de terrazo, sobre el forjado o solera, se extenderá una capa de espesor no inferior a 20 mm de arena, sobre ésta se extenderá el mortero de cemento, formando una capa de 20 mm de espesor, cuidando que quede una superficie continua de asiento del solado. Previamente a la colocación del revestimiento, y con el mortero fresco, se espolvoreará este con cemento. En caso de losas de piedra o placas de hormigón armado, sobre el terreno compactado, se extenderá una capa de arena de 10 cm compactándola y enrasando su superficie. En caso de adoquines de hormigón, sobre el terreno compactado se extenderá una capa de arena, asentando posteriormente las piezas sobre ésta, dejando juntas que también se rellenarán con arena. En caso de rodapié, las piezas que lo formen se colocarán a golpe sobre una superficie continua de asiento y recibido de mortero de espesor mayor o igual a 1 cm.

Tolerancias admisibles

Condiciones de terminación La piedra colocada podrá recibir en obra distintos tipos de acabado: pulido mate, pulido brillo, pulido vitrificado. El pulido se realizará transcurridos cinco días desde la colocación del pavimento. Se extenderá una lechada de cemento blanco para tapar las juntas y los poros abiertos y a las 48 horas se pulirá la superficie pasando una piedra abrasiva de grano fino y una segunda de afinado para eliminar las marcas del rebaje para eliminar las marcas anteriores. En los rincones y orillas del pavimento se utilizará máquina radial de disco flexible, rematándose manualmente. La superficie no presentará ninguna ceja. El abrillantado se realizará transcurrido cuatro días desde la terminación del pulido. El abrillantado se realizará en dos fases, la primera aplicando un producto base de limpieza y la segunda, aplicando el líquido metalizador definitivo. En ambas operaciones se pasará la máquina con una muñequilla de lana de acero hasta que la superficie tratada esté seca. La superficie no presentará ninguna ceja.


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Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Puntos de observación. Proyecto: Clasificación del suelo en relación a la resistencia al deslizamiento, según proyecto y el CTE DB SU 1. En caso de baldosas de piedra: Espesor de la capa de arena: mayor o igual que 2 cm. Replanteo de las piezas. Nivelación. Espesor de la capa de mortero (2 cm). Humedecido de las piezas. Comprobación de juntas. Extendido de la lechada, coloreada en su caso. verificar planeidad con regla de 2 m. Inspeccionar existencia de cejas. Según el CTE DB SU 1, apartado 2, en relación a las posibles discontinuidades, el suelo no presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 6 mm. En caso de baldosas de cemento (hidráulica, pasta y terrazo): Comprobar la humedad del soporte y baldosa y la dosificación del mortero. Anchura de juntas. Cejas. Nivelación. Extendido de lechada coloreada, en su caso. Comprobar ejecución del pulido, en su caso (terrazo). verificar planeidad con regla de 2 m. Comprobar rejuntado.

Ensayos y pruebas

Según el CTE DB SU 1, apartado 1, en los casos en que haya que determinar in situ el valor de la resistencia al deslizamiento del solado, se realizará el ensayo del péndulo descrito en el Anejo 2 de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado. La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad. Conservación y mantenimiento Se evitará la caída de objetos punzantes o de peso, las ralladuras por desplazamiento de objetos y los golpes en las aristas de los peldaños. Se comprobará el estado de las juntas de dilatación y del material de sellado de las mismas. Se comprobará si existe erosión mecánica o química, grietas y fisuras, desprendimientos, humedades capilares. Si fuera apreciada alguna anomalía, se realizará una inspección del pavimento, observando si aparecen en alguna zona baldosas rotas, agrietadas o desprendidas, en cuyo caso se repondrán o se procederá a su fijación con los materiales y forma indicados para su colocación. Para la limpieza se utilizarán los productos adecuados al material: En caso de terrazo, se fregará con jabón neutro. En caso de granito y cuarcita, se fregará con agua jabonosa y detergentes no agresivos. En caso de pizarra, se frotará con cepillo. En caso de caliza, se admite agua de lejía. En cualquier caso, no podrán utilizarse otros productos de limpieza de uso doméstico, tales como agua fuerte, lejías, amoniacos u otros detergentes de los que se desconozca que tienen sustancias que pueden perjudicar a la piedra o a los componentes del terrazo y al cemento de las juntas. En ningún caso se utilizarán ácidos.

6.2.3 Revestimientos cerámicos para suelos y escaleras Descripción Revestimiento para acabados de suelos interiores, exteriores y peldaños de escaleras con baldosas cerámicas esmaltadas o no, con mosaico cerámico de vidrio, y piezas complementarias y especiales, recibidos al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de embaldosado realmente ejecutado, incluyendo cortes, parte proporcional de piezas complementarias y especiales, rejuntado, eliminación de restos y limpieza. Los revestimientos de peldaño y los rodapiés, se medirán y valorarán por metro lineal. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Baldosas cerámicas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.4): Gres esmaltado: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas. Adecuadas para suelos interiores y exteriores. Gres porcelánico: baldosas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas para suelos interiores y exteriores. Hay dos tipos básicos: gres porcelánico no esmaltado y gres porcelánico esmaltado. Baldosín catalán: baldosas con absorción de agua desde media - alta a alta o incluso muy alta, extruídas, generalmente no esmaltadas. Se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches Gres rústico: baldosas con absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no esmaltadas. Para revestimiento de solados exteriores. Barro cocido: baldosas con de apariencia rústica y alta absorción de agua, en su mayoría no esmaltadas. - Sistemas: conjuntos de piezas con medidas, formas o colores diferentes que tienen una función común: Sistemas para escaleras; incluyen peldaños, tabicas, rodapiés o zanquines, generalmente de gres. Sistemas para piscinas: incluyen piezas planas y tridimensionales. Son generalmente esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la intemperie y a los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas de piscina. - Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o mosaico de vidrio. - Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas. - Características mínimas que deben cumplir todas las baldosas cerámicas


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El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente con entalladuras en forma de “cola de milano”, y una profundidad superior a 2 mm. Características dimensionales. Expansión por humedad, máximo 0,6 mm/m. Resistencia química a productos domésticos y a bases y ácidos. Resistencia a las manchas. Resistencia al deslizamiento, para evitar el riesgo de resbalamiento de los suelos, según su uso y localización en el edificio se le exigirá una clase u otra (tabla 1.1. del CTE DB SU 1). Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, cuando se trate de revestimiento exterior, debe tener una resistencia a filtración determinada, según el CTE DB HS 1. - Bases para embaldosado (suelos): Sin base o embaldosado directo: sin base o con capa no mayor de 3 mm, mediante película de polietileno, fieltro bituminoso, esterilla especial, etc. Base de arena o gravilla: con arena gruesa o gravilla natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm. para nivelar, rellenar o desolidarizar. Debe emplearse en estado seco. Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un conglomerante hidráulico. Puede servir de relleno. Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm., para posibilitar la colocación con capa fina o evitar la deformación de capas aislantes. Base de mortero armado: mortero armado con mallazo, el espesor puede estar entre 4 y 6 cm. Se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para garantizar la continuidad del soporte. - Sistema de colocación en capa gruesa: para su colocación se pueden usar morteros industriales (secos, húmedos), semiterminados y hechos en obra. Material de agarre: mortero tradicional (MC) (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.1.12). - Sistema de colocación en capa fina, adhesivos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.3.3): Adhesivos cementosos o morteros cola (C): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos. Hay dos clases principales: adhesivo cementoso normal (C1) y adhesivo cementoso mejorado (C2). Adhesivos en dispersión o pastas adhesivas (D): constituido por un conglomerante orgánico, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases: adhesivo en dispersión normal (D1) y adhesivo en dispersión mejorado (D2). Adhesivos de resinas reactivas (R): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Existen dos clases principales: adhesivo de resinas reactivas normal (R1) y adhesivo de resinas reactivas mejorado (R2). Características de los materiales de agarre: adherencia mecánica y química, tiempo abierto, deformabilidad, durabilidad a ciclos de hielo y deshielo, etc. - Material de rejuntado: Material de rejuntado cementoso (CG): constituido por conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y aditivos orgánicos, que solo tienen que mezclarse con agua o adición liquida justo antes de su uso. Existen dos clases: normal (CG1) y mejorado (CG2). Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a compresión; retracción; absorción de agua. Material de rejuntado de resinas reactivas (RG): constituido por resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales. Sus características fundamentales son: resistencia a abrasión; resistencia a flexión; resistencia a la compresión; retracción; absorción de agua. Lechada de cemento (L): producto no normalizado preparado in situ con cemento Pórtland y cargas minerales. - Material de relleno de las juntas (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según material): Juntas estructurales: perfiles o cubrecantos de plástico o metal, másticos, etc. Juntas perimetrales: poliestireno expandido, silicona. Juntas de partición: perfiles, materiales elásticos o material de relleno de las juntas de colocación. Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos tendrán una clase (resistencia al deslizamiento) adecuada conforme al DB-SU 1, en función del uso y localización en el edificio. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte La puesta en obra de los revestimientos cerámicos se llevará a cabo por profesionales especialistas con la supervisión de la dirección facultativa. En general, el soporte para la colocación de baldosas debe reunir las siguientes características: estabilidad dimensional, flexibilidad, resistencia mecánica, sensibilidad al agua, planeidad. En cuanto a la estabilidad dimensional del soporte base se comprobarán los tiempos de espera desde la fabricación. En cuanto a las características de la superficie de colocación, reunirá las siguientes: - Planeidad: Capa gruesa: se comprobará que pueden compensarse las desviaciones con espesor de mortero. Capa fina: se comprobará que la desviación máxima con regla de 2 m, no excede de 3 mm. - Humedad: Capa gruesa: en la base de arena (capa de desolidarización) se comprobará que no hay exceso de humedad. Capa fina: se comprobará que la superficie está aparentemente seca. - Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite, etc. - Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 mm. - Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación. - Rugosidad: en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante. - Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante. - Humedad: en caso de capa fina, la superficie tendrá una humedad inferior al 3%. En algunas superficies como soportes preexistentes en obras de rehabilitación, pueden ser necesarias actuaciones adicionales para comprobar el acabado y estado de la superficie (rugosidad, porosidad, dureza superficial, presencia de zonas huecas, etc.) En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado de mayor deformabilidad.


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En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento cerámico existente, se aplicará previamente una imprimación como puente de adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes, o R. En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de terrazo o piedra natural, se tratará éste con agua acidulada para abrir la porosidad de la baldosa preexistente. Proceso de ejecución

Ejecución Condiciones generales: La colocación se realizará en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo, las corrientes de aire, lluvias y aplicar con riesgo de heladas. - Preparación: Aplicación, en su caso, de base de mortero de cemento. Disposición de capa de desolidarización, caso de estar prevista en proyecto. Aplicación, en su caso, de imprimación- Existen dos sistemas de colocación: Colocación en capa gruesa: se coloca la cerámica directamente sobre el soporte, aunque en los suelos se debe de prever una base de arena u otro sistema de desolidarización. Colocación en capa fina: se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del soporte. - Ejecución: Amasado: Con adhesivos cementosos: según recomendaciones del fabricante, se amasará el producto hasta obtener una masa homogénea y cremosa. Finalizado el amasado, se mantendrá la pasta en reposo durante unos minutos. Antes de su aplicación se realizara un breve amasado con herramienta de mano. Con adhesivos en dispersión: se presentan listos para su uso. Con adhesivos de resinas reactivas: según indicaciones del fabricante. Colocación general: Es recomendable, al colocar, mezclar piezas de varias cajas. Las piezas cerámicas se colocarán sobre la masa extendida presionándola por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo para lograr un contacto pleno. Las baldosas se colocarán dentro del tiempo abierto del adhesivo, antes de que se forme una película seca en la superficie del mismo que evite la adherencia. Se recomienda extender el adhesivo en paños no mayores de 2 m

2. En

caso de mosaicos: el papel de la cara vista se desprenderá tras la colocación y la red dorsal quedará incorporada al material de agarre. En caso de productos porosos no esmaltados, se recomienda la aplicación de un producto antiadherente del cemento, previamente a las operaciones de rejuntado para evitar su retención y endurecimiento sobre la superficie del revestimiento. Juntas La separación mínima entre baldosas será de 1,5 mm. En caso de soportes deformables, la separación entre baldosas será mayor o igual a 3 mm. Juntas de colocación y rejuntado: puede ser aconsejable llenar parcialmente las juntas de colocación con tiras de un material compresible antes de llenarlas a tope. El material compresible no debería adherirse al material de rejuntado o, en otro caso, debe cubrirse con una cinta de desolidarización. Estas cintas son generalmente autoadhesivas. La profundidad mínima del rejuntado será de 6mm. Se deberán rellenar a las 24 horas del embaldosado. Juntas de movimiento estructurales: deberán llegar al soporte, incluyendo la capa de desolidarización si la hubiese, y su anchura debe ser, como mínimo, la de la junta del soporte. Se rematan usualmente rellenándolas con materiales de elasticidad duradera. Juntas de movimiento perimetrales: evitarán el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel mediante se deben prever antes de colocar la capa de regularización, y dejarse en los límites de las superficies horizontales a embaldosar con otros elementos tales como paredes, pilares…Se puede prescindir de ellas en recintos con superf icies menores de 7 m

2. Deben ser juntas continuas con una anchura mayor o igual de 5mm. Quedarán ocultas por el rodapié o por el

revestimiento adyacente. Deberán estar limpias de restos de materiales de obra y llegar hasta el soporte. Juntas de partición (dilatación): la superficie máxima a revestir sin estas juntas es de 50 m

2 a 70 m

2 en interior, y de la mitad de estas en el

exterior. La posición de las juntas deberá replantearse de forma que no estén cruzadas en el paso, si no deberían protegerse. Estas juntas deberán cortar el revestimiento cerámico, el adhesivo y el mortero base con una anchura mayor o igual de 5 mm. Pueden rellenarse con perfiles o materiales elásticos. Corte y taladrado: Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.

Tolerancias admisibles Características dimensionales para colocación con junta mínima: - Longitud y anchura/ rectitud de lados: Para L ≤ 100 mm ±0,4 mm Para L > 100 mm ±0,3% y ± 1,5 mm. - Ortogonalidad: Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm Para L > 100 mm ±0,5% y ± 2,0 mm. - Planitud de superficie: Para L ≤ 100 mm ±0,6 mm L > 100 mm ±0,5% y + 2,0/- 1,0 mm. Según el CTE DB SU 1, apartado 2, para limitar el riesgo de caídas el suelo debe cumplir las condiciones siguientes: No presentar imperfecciones que supongan una diferencia de nivel mayor de 6 mm. Los desniveles menores o igual de 50 mm se resolverán con una pendiente ≤ 25%. En zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentaran huecos donde puedan introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.

Condiciones de terminaciónEn revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos superficiales de impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de eflorescencias. Este tratamiento puede ser previo o posterior a la colocación.


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En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado debe ser de resinas de reacción de tipo epoxi. Una vez finalizada la colocación y el rejuntado, la superficie del material cerámico suele presentar restos de cemento. Normalmente basta con una limpieza con una solución ácida diluida para eliminar esos restos. Nunca debe efectuarse una limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados. Es conveniente impregnar la superficie con agua limpia previamente a cualquier tratamiento químico. Y aclarar con agua inmediatamente después del tratamiento, para eliminar los restos de productos químicos. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución - De la preparación: Aplicación de base de cemento: comprobar dosificación, consistencia y planeidad final. Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm. Capa de desolidarización: para suelos, comprobar su disposición y espesor. Aplicación de imprimación: verificar la idoneidad de la imprimación y que la aplicación se hace siguiendo las instrucciones del fabricante. - Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado: Baldosa: verificar que se ha realizado el control de recepción. Mortero de cemento (capa gruesa): Comprobar que las baldosas se han humedecido por inmersión en agua. Comprobar reglado y nivelación del mortero fresco extendido. En suelos: comprobar que antes de la colocación de las baldosas se espolvorea cemento sobre el mortero fresco extendido. Adhesivo (capa fina): Verificar que el tipo de adhesivo corresponde al especificado en proyecto. Aplicación del adhesivo: Comprobar que se utiliza siguiendo las instrucciones del fabricante. Comprobar espesor, extensión y peinado con llana dentada adecuada. Tiempo abierto de colocación: Comprobar que las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo. Comprobar que las baldosas se asientan definitivamente antes de que concluya el tiempo abierto del adhesivo. Colocación por doble encolado: comprobar que se utiliza esta técnica en embaldosados en exteriores y para baldosas mayores de 35 cm. o superficie mayor de 1225 cm

2.

Juntas de movimiento: Estructurales: comprobar que se cubren y se utiliza un sellante adecuado. Perimetrales y de partición: comprobar su disposición, que no se cubren de adhesivo y que se utiliza un material adecuado para su relleno. Juntas de colocación: verificar que el tipo de material de rejuntado corresponde con el especificado en proyecto. Comprobar la eliminación y limpieza del material sobrante. - Comprobación final: Desviación de planeidad del revestimiento: la desviación entre dos baldosas adyacentes no debe exceder de 1mm. La desviación máxima se medirá con regla de 2m. Para paramentos no debe exceder de 2 mm. Para suelos no debe exceder de 3 mm. Alineación de juntas de colocación; la diferencia de alineación de juntas se medirá con regla de 1 m. Para paramentos: no debe exceder de ± 1 mm. Para suelos: no debe exceder de ± 2 mm. Limpieza final: comprobación y medidas de protección. Conservación y mantenimiento Las zonas recién pavimentadas deberán señalizarse para evitar que el solado sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo. Se colocará una protección adecuada frente a posibles daños debidos a trabajos posteriores, pudiendo cubrirse con cartón, plásticos gruesos, etc.

6.3 Falsos techos Descripción Revestimiento de techos en interiores de edificios mediante placas de escayola, cartón-yeso, metálicas, conglomerados, etc., (sin juntas aparentes cuando se trate de techos continuos, fijas o desmontables en el caso de techos registrables), con el fin de reducir la altura de un local, y/o aumentar el aislamiento acústico y/o térmico, y/o ocultar posibles instalaciones o partes de la estructura. Criterios de medición y valoración de unidades Metro cuadrado de superficie realmente ejecutada de falso techo, incluso parte proporcional de elementos de suspensión, entramados, soportes. Metro lineal de moldura perimetral si la hubiera. Unidad de florón si lo hubiere. Prescripciones sobre los productos Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II, Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Techos suspendidos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.8). - Panel de escayola, con distintos tipos de acabado: con cara exterior lisa o en relieve, con/sin fisurado y/o material acústico incorporado, etc. Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10% en peso, en el momento de su colocación. - Placas o paneles (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, según material): Paneles metálicos, de chapa de aluminio, (espesor mínimo de chapa 0,30 mm, espesor mínimo del anodizado, 15 micras), chapa de acero cincado lacado, etc. con acabado perforado, liso o en rejilla, con o sin material absorbente acústico incorporado. Placa rígida de conglomerado de lana mineral u otro material absorbente acústico.


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Placas de yeso laminado con/sin cara vista revestida por lámina vinílica. Placas de escayola (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 8.9). Placa de fibras vegetales unidas por un conglomerante: será incombustible y estará tratada contra la pudrición y los insectos. Paneles de tablero contrachapado. Lamas de madera, aluminio, etc. - Estructura de armado de placas para techos continuos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.5.3): Estructura de perfiles de acero galvanizado o aluminio con acabado anodizado (espesor mínimo 10 micras), longitudinales y transversales. Sistema de fijación: Elemento de suspensión: podrá ser mediante varilla roscada de acero galvanizado con gancho cerrado en ambos extremos, perfiles metálicos galvanizados, tirantes de reglaje rápido, etc. Elemento de fijación al forjado: Si es de hormigón, podrá ser mediante clavo de acero galvanizado fijado mediante tiro de pistola y gancho con tuerca, etc. Si son bloques de entrevigado, podrá ser mediante taco de material sintético y hembrilla roscada de acero galvanizado, etc. Si son viguetas, podrá ser mediante abrazadera de chapa galvanizada, etc. En caso de que el elemento de suspensión sean cañas, éstas se fijarán mediante pasta de escayola y fibras vegetales o sintéticas. Elemento de fijación a placa: podrá ser mediante alambre de acero recocido y galvanizado, pella de escayola y fibras vegetales o sintéticas, perfiles laminados anclados al forjado, con o sin perfilería secundaria de suspensión, y tornillería para la sujeción de las placas, etc., para techos continuos. Para techos registrables, podrá ser mediante perfil en T de aluminio o chapa de acero galvanizada, perfil en U con pinza a presión, etc., pudiendo quedar visto u oculto. - Material de juntas entre planchas para techos continuos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2): podrá ser de pasta de escayola (80 l de agua por cada 100 kg de escayola) y fibras vegetales o sintéticas, etc. - Elementos decorativos (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 19.2.8): molduras o florones de escayola, fijados con pegamento cola, etc. El acopio de los materiales deberá hacerse a cubierto, protegiéndolos de la intemperie. Las placas se trasladarán en vertical o de canto, evitando la manipulación en horizontal. Para colocar las placas habrá que realizar los ajustes previamente a su colocación, evitando forzarlas para que encajen en su sitio. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra Características técnicas de cada unidad de obra

Condiciones previas: soporte Antes de comenzar la colocación del falso techo se habrán dispuesto, fijado y terminado todas las instalaciones situadas debajo del forjado. Las instalaciones que deban quedar ocultas se habrán sometido a las pruebas necesarias para su correcto funcionamiento. Preferiblemente se habrán ejecutado las particiones, la carpintería de huecos exteriores con sus acristalamientos y cajas de persianas.

Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Proceso de ejecución

Ejecución Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, marcando la altura de forma indeleble en todos los paramentos y elementos singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales como pilares, marcos, etc. - Techos continuos: Se dispondrán un mínimo de 3 elementos de suspensión, no alineados y uniformemente repartidos por m

2.

En caso de fijaciones metálicas y varillas suspensoras, éstas se dispondrán verticales y el atado se realizará con doble alambre de diámetro mínimo 0,70 mm. Cuando se trate de un sistema industrializado, se dispondrá la estructura sustentante anclada al forjado y atornillada a la perfilería secundaria (si existe), así como a la perimetral. Las placas se atornillarán perpendicularmente a la perfilería y alternadas. En caso de fijación con cañas, éstas se recibirán con pasta de escayola (en la proporción de 80 l de agua por 100 kg de escayola) y fibras vegetales o sintéticas. Estas fijaciones podrán disponerse en cualquier dirección. En caso de planchas de escayola, éstas se dispondrán sobre reglones que permitan su nivelación, colocando las uniones longitudinalmente en el sentido de la luz rasante, y las uniones transversales alternadas. Las planchas perimetrales estarán separadas 5 mm de los paramentos verticales. Las juntas de dilatación se dispondrán cada 10 m y se formarán con un trozo de plancha recibida con pasta de escayola a uno de los lados y libre en el otro. - Techos registrables: Las varillas roscadas que se usen como elemento de suspensión, se unirán por el extremo superior a la fijación y por el extremo inferior al perfil del entramado, mediante manguito o tuerca. Las varillas roscadas que se usen como elementos de arriostramiento, se colocarán entre dos perfiles del entramado, mediante manguitos; la distancia entre varillas roscadas no será superior a 120 cm. Los perfiles que forman el entramado y los perfiles de remate se situarán convenientemente nivelados, a las distancias que determinen las dimensiones de las placas y a la altura prevista en todo el perímetro; los perfiles de remate se fijarán mediante tacos y tornillos de cabeza plana, distanciados un máximo de 50 cm entre sí. La colocación de las placas se iniciará por el perímetro, apoyando las placas sobre el ángulo de chapa y sobre los perfiles del entramado. En caso de placas acústicas metálicas, su colocación se iniciará por el perímetro transversalmente al perfil U, apoyadas por un extremo en el elemento de remate y fijadas al perfil U mediante pinzas, cuya suspensión se reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que las placas.

Condiciones de terminación Las uniones entre planchas se rellenarán con fibras vegetales o sintéticas y pasta de escayola, (en la proporción de 80 l de agua por cada 100 kg de escayola), y se acabarán interiormente con pasta de escayola en una proporción de 100 l de agua por cada 100 kg de escayola.


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Antes de realizar cualquier tipo de trabajos en el falso techo, se esperará al menos 24 horas. Para la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento, se respetará la modulación de las placas, suspensiones y arriostramientos. El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará estable e indeformable. Control de ejecución, ensayos y pruebas

Control de ejecución Se comprobará que la humedad de las placas es menor del 10%. Se comprobará el relleno de uniones y acabados. No se admitirán defectos aparentes de relleno de juntas o su acabado. Se comprobarán las fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas. Se comprobará que la separación entre planchas y paramentos es menor de 5 mm. Suspensión y arriostramiento. La separación entre varillas suspensoras y entre varillas de arriostramiento, será inferior a 1,25 m. No se admitirá un atado deficiente de las varillas de suspensión, ni habrá menos de 3 varillas por m

2.

Se comprobará la planeidad en todas las direcciones con regla de 2 m. Los errores en la planeidad no serán superiores a 4 mm. Se comprobará la nivelación. La pendiente del techo no será superior a 0,50%.

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto




PRESUPUESTO Y MEDICIÓN

CUADROS DE PRECIOS UNITARIOS

Cuadro de mano de obra

1 MOOA.8a 19,50 654,471 h 12.762,18Oficial 1° construcción.2 MOOA.9a 18,74 60,422 h 1.132,31Oficial 2° construcción.3 MOOA11a 18,37 283,661 h 5.210,85Peón especializado construcción.4 MOOA12a 18,06 206,093 h 3.722,04Peón ordinario construcción.5 MOOA12aM 18,06 108,090 h 1.952,11Peón ordinario construcción.6 MOON.8a 15,96 8,160 h 130,23Oficial 1° pintura.7 MOON10a 14,98 5,760 h 86,28Ayudante pintura.8 MOOM.8a 13,44 193,408 h 2.599,40Oficial 1° metal.9 MOOE.8a 13,44 19,440 h 261,27Oficial 1° electricidad.10 MOOV.8a 13,31 19,868 h 264,44Oficial 1° vidrio.11 MOOM11a 11,43 189,820 h 2.169,64Especialista metal.12 MOOE11a 10,78 17,440 h 188,00Especialista electricidad.

Total mano de obra: 30.478,75

Cuadro de mano de obra Página 1

Num. Código Denominación de la mano de obra Precio Horas Total

Cuadro de maquinaria

1 MMMA34b 57,23 0,683 h 39,09Pala cargadora de neumáticos depotencia 179 CV, capacidad de lapala 2.7 m3.

2 MMMA10e 41,67 2,509 h 104,55Camión de 15 tm., de 12 m3 decapacidad, 2 ejes, tracción 4x2.

3 MMMA37a 38,06 3,914 h 148,97Retroexcavadora de neumáticos conpala frontal, de potencia 70 CV,capacidad de la pala frontal 1 m3,capacidad de la cuchararetroexcavadora entre 0.07 y 0.34m3.

4 MMMA10b 35,87 2,817 h 101,05Camión de 12 tm., de 10 m3 decapacidad, tres ejes, tracción 4x2.

5 MMMA24a 21,08 1,092 h 23,02Hormigonera celular.6 MMMA21d 3,09 8,648 h 26,72Hormigonera diésel de capacidad 300

l., incluso seguro.7 MMET33cfc 2,13 24,066 m 51,26Amortización molde cilíndrico

metálico para pilar de hormigón de30 cm. de diámetro y 3 m. dealtura, montado con lamas,maestras, pasadores y piezas deempalme, considerando 50 usos.

8 MMMA28a 1,02 0,455 h 0,46Martillo picador neumático conmanguera de 25 m. para compresor.

9 MMMA73a 0,66 1,433 u 0,95Repercusión batidera mecánica.

Total maquinaria: 496,07

Cuadro de maquinaria Página 1

Num. Código Denominación de la maquinaria Precio Cantidad Total

Cuadro de materiales

1 PFDC11fb 1.215,81 1,000 u 1.215,81Puerta seccional de acceso agaraje de 4000x2125 mm., realizadacon paneles fabricados con doschapas de acero galvanizado, conrelleno entre ambas de espuma depoliuretano inyectada, hastaformar un panel de 40 mm. deespesor, lacadas con pinturaacrílica, remates de PVC enlaterales y parte inferior paraestanqueidad, cerco guias,herrajes y bisagras de fundiciónde zinc, cerradura de cilindrointercambiable,entrega premontada.

2 PBAK.2a 189,67 0,245 t 46,47Cal grasa apagada en balsas por elprocedimiento de fusión,almacenada en fosas durante 4-5semanas y suministrada en pasta.

3 PBAC.2hb 134,59 0,673 t 90,58Cemento portland blanco conadiciones BL II 42.5, según normaUNE 80.305:96/RC-97, envasado.

4 PILI.6aca 125,00 8,000 u 1.000,00Reflector de suspensión conlámpara de 125 W de vapor demercurio color corregido, conrejilla de protección y unaluminaria estándar, incluidosuspensión por cadena y equipo deencendido, según el ReglamentoElectrotécnico de Baja Tensión2002.

5 PBAK.1a 119,25 0,240 t 28,62Cal apagada suministrada en sacosde 12 Kg.

6 PBAC.2ib 116,75 0,018 t 2,10Cemento blanco BL V/22.5, parasolados, según norma UNE80.305:96/RC-97, envasado.

7 PBAC.2ab 106,03 1,901 t 201,56Cemento portland con adiciónpuzolánica II/A-P 32.5, segúnnorma UNE 80.301:96/RC-97envasado.

8 PFAD.1gch 103,10 15,820 m2 1.631,04Vidrio doble aislante, compuestopor vidrio seguridad 3+3 mm., enel interior, cámara de airedeshidratado de 10 mm., selladaperimetralmente, y vidrioseguridad 3+3 mm. en el exterior.

9 PBPC.1iab 92,12 15,137 m3 1.394,42Hormigón preparado de resistenciacaracteristica 25 N/mm2, deconsistencia blanda y tamañomáximo del árido 40 mm, enambiente normal IIa, transportadoa una distancia máxima de 10 km,contados desde la centralsuministradora. Se considerancargas completas de 6 ó 9 m3 y untiempo máximo de descarga en obrade 45 minutos.

10 PBAC.2da 86,59 2,357 t 204,09Cemento portland con adiciónpuzolánica CEM II/A-P 42.5 R,según norma UNE 80.301:96/RC-97 agranel.

11 PIPR.1b 86,57 3,000 u 259,71Detector robo rotura cristalvibración.

12 PBPM.3d 81,07 4,615 m3 374,14Mortero de cemento M-40, preparadoen central, de conductividadtérmica 0.75 Kcal/mh°C.

13 PBAC.2aa 79,50 1,509 t 119,97Cemento portland con puzolana CEMII/A-P 32.5 R, según norma UNE80.301:96/RC-97, a granel.

14 PBPC.1baM 74,06 1,234 m3 91,39Hormigón preparado HM-20/B/25/IIade consistencia blanda y tamañomáximo del árido 25, transportadoa una distancia máxima de 10 km,contados desde la centralsuministradora. Se considerancargas completas de 6 ó 9 m3 y untiempo máximo de descarga en obrade 45 minutos.

15 PBPC.1ibaM 62,00 7,277 m3 451,17Hormigón preparado HA-25/P/20/IIade consistencia plástica y tamañomáximo del árido 20 mm. Seconsideran cargas completas de 6 ó9 m3 y un tiempo máximo dedescarga en obra de 45 minutos.

Cuadro de materiales Página 1

Num. Código Denominación del material Precio Cantidad Total

16 PBPC.1iba 59,00 20,664 m3 1.219,18Hormigón preparado HA-25/P/25 deconsistencia plástica y tamañomáximo del árido 25. Se considerancargas completas de 6 ó 9 m3 y untiempo máximo de descarga en obrade 45 minutos.

17 PBPC.1ibb 56,33 1,806 m3 101,73Hormigón preparado de resistenciacaracteristica 25 N/mm2, deconsistencia blanda y tamañomáximo del árido 12 mm, enambiente normal IIa, transportadoa una distancia máxima de 10 km,contados desde la centralsuministradora. Se considerancargas completas de 6 ó 9 m3 y untiempo máximo de descarga en obrade 45 minutos.

18 PBPC.1cba 55,00 4,452 m3 244,86Hormigón preparado H-100 deconsistencia plástica y tamañomáximo del ßrido 25, transportadoa una distancia máxima de 10 km,contados desde la centralsuministradora. Se considerancargas completas de 6 ó 9 m3 y untiempo máximo de descarga en obrade 45 minutos.

19 PILS.1bfa 52,06 4,000 u 208,24Luminaria autónoma para alumbradode emergencia normal de calidadmedia, material de la envolventeautoextinguible, con dos leds dealta luminosidad para garantizaralumbrado de señalizaciónpermanente, con lámparafluorescente de tubo lineal de 6W, 160 lúmenes, superficiecubierta de 32 m2 y 1 hora deautonomía, alimentación de 220 V yconexión para mando a distancia,según el Reglamento Electrotécnicode Baja Tensión 2002.

20 PIPI.1d 41,65 1,000 u 41,65Extintor de presión inorporadapolvo seco 6 kg, ABC.

21 mt34ctg020M 35,00 27,200 m 952,00Carril electrificado universal,colocación superficial, para230/400 V de tensión y 16 A deintensidad máxima, formado porperfil de aluminio extruido, de56x32,5 mm, acabado blanco mate;un circuito más neutro y otro detoma de tierra.

22 PISC23ba 35,00 6,300 u 220,50Accesorio de fundición diámetro110 mm. para tramo inferior debajante con un extremo recto yotro formando 45º junta elastómeropara conectar a bajante. inclusotratamiento exterior con pinturaanticorrosión y esmalte deacabado.

23 PFAD.1aaa 31,50 25,940 m2 817,11Vidrio doble aislante, compuestopor vidrio incoloro 4 mm., en elinterior, cámara de airedeshidratado de 6 mm., selladaperimetralmente, y vidrio incoloro4 mm. en el exterior.

24 PBRG.8ca 15,59 4,368 t 68,10Canto de río o de playa uniforme,tamizado, seleccionado y elegidopara pavimentaciones, calizo, detamaño máximo 40-60mm.

25 mt27plj030M 15,57 6,000 l 93,42Imprimación selladora de doscomponentes para interior, a basede resinas epoxi y fosfato dezinc, color gris, aplicada conbrocha, rodillo o pistola.

26 PRPC25gaM 15,00 36,897 m2 553,46Placa de piedra arenisca naturalde fósiles marinos compacta, degrano medio, de dimensiones80x40x3 cm., a canto.

27 mt27pwj010M 14,99 67,200 kg 1.007,33Revestimiento intumescente, enemulsión acuosa monocomponente,color blanco, acabado mate liso,aplicado con pistola de altapresión o con brocha.



28 PRPP.1c 14,88 0,345 l 5,13Imprimación antioxidante de miniode plomo electrolítico colornaranja para metales y aleacionesférricas en exterior e interioracabado semimate rendimiento 10m2/l.

29 PRPP.8bbb 14,35 1,200 l 17,22Imprimación antioxidante sobrehierro, de color naranja conacabado mate.

30 PRPP.8cbc 13,45 357,485 l 4.808,17Imprimación antioxidante paraestructuras metálicas, de coloresrojo, verde o gris con acabadomate.

31 PBRA.1acd 9,43 24,218 t 228,38Arena triturada, sin lavar, degranulometria 0/5, a pie de obra,considerando transporte con camiónde 25 t., a una distancia media de30 km.

32 PBRA.1abb 9,40 15,829 t 148,79Arena triturada, lavada, degranulometria 0/3, a pie de obra,considerando transporte con camiónde 25 t., a una distancia media de10 km.

33 PNTP30ab 9,26 45,864 m2 424,70Plancha rígida de espuma depoliestireno extruido, paracubierta invertida, de densidad 32kg/m3 y con una conductividadtérmica a 10 ºC de 0.027 W/mºC, enpaneles de 1.25x0.60 m. y 5 cm. deespesor.

34 PRSR.1bb 9,00 101,766 m2 915,89Baldosa de pavimento de gres dedimensión 30x30 cm., coloresintensos.

35 PBRA.1adb 8,99 6,329 t 56,90Arena triturada, lavada, degranulometria 0/6, a pie de obra,considerando transporte con camiónde 25 t., a una distancia media de10 km.

36 PBUA.9a 8,90 12,938 l 115,15Adhesivo especial para panelesaislantes y coquillas.

37 PBTW.1ab 8,46 1,855 u 15,69Pletina de acero de 20x20x5 mm.,para anclaje de pilares dehormigón armado.

38 PNIL.3dceb 8,34 183,140 m2 1.527,39Lámina de betún modificado conelastómero SBS, tipo LBM(SBS)-48/M-TV, según normas NBEQB-90 y UNE 104-242/1, de 48gr/dm2, con protección de aluminiogofrado, color natural, de 80/1000y 215 gr/m2, con armaduraconstituida por tejido de fibra devidrio de 55 gr/m2, recubierta conmástico modificado en ambas carasy terminada con polietileno comoantiadherente en ambas caras, enrollos de 1 m de ancho.

39 PRSR39cced 8,18 47,439 m2 388,05Baldosa de terrazo para usoexterior, tipo grava lavada, de50x50 cm., tonos grises, fabricadacon aridos de canto rodado detamaño aproximado 20 mm.,cepillado y lavado con agua apresión. .

40 PFVL.1hc 8,04 208,412 m 1.675,63Perfil fijo, de 60x42.3 mm., dealuminio lacado de 60 micras,color a determinar por D.F., paraventana y puerta corredera.

41 PFCH.8cj 7,95 4,000 u 31,80Cremona lacado para ventana ypuerta abatible.

42 PNIL.3cabb 7,86 52,416 m2 411,99Lámina de betún modificado conelastómero SBS, tipo LBM(SBS)-40-FP, según normas NBEQB-90 y UNE 104-242/1, de 40gr/dm2, de superficie noprotegida, con armaduraconstituida por fieltro depoliéster no tejido FP.160 (160gr/m2), recubierta con másticomodificado en ambas caras yterminada con polietileno comoantiadherente en la cara inferior,en rollos de 1 m de ancho.



43 PBRG.1eb 7,14 9,182 t 65,56Grava triturada caliza degranulometria 10/20, lavada, a piede obra, considerando transportecon camión de 25 t., a unadistancia media de 10 km.

44 PEAC.7c 6,99 31,070 m2 217,18Chapa lisa de 0.6 mm. de espesor,de acero galvanizado, 4.8 Kg/m2.

45 PRSR46l 6,89 66,700 u 459,56Bordillo hormigón 16/20x30x50 cm.46 PFVL.2ddM 6,25 102,900 m 643,13Perfil cuadradillo, de 50x50 mm.,

de aluminio lacado 60 micras,color a determinar por D.F., paraprotección de ventana.

47 PNTP30aa 6,24 146,433 m2 913,74Plancha rígida de espuma depoliestireno extruido, paracubierta invertida, de densidad 32kg/m3 y con una conductividadtérmica a 10 ºC de 0.027 W/mºC, enpaneles de 1.25x0.60 m. y 3 cm. deespesor.

48 PRPP21e 5,68 3,000 l 17,04Pintura partículas metálicas.49 PISC44abcb 4,98 18,060 m 89,94Tubo recto redondo de fundición

para bajantes exteriores, de 100mm. de diámetro nominal, con copay gancho de sujección, en piezasde 3 m., incluyendo un incrementosobre el precio del tubo de 30% enconcepto de uniones y piezasespeciales.

50 PNTS27dd 3,75 135,849 m2 509,43Plancha de poliestireno expandidode 20 kg/m3 de densidad yconductividad térmica a 0ºC de0.029 kcal/hmºC (UNE 53310-84), de40 mm. de espesor, M-1(autoestinguible) según UNE23727-90, Tipo IV según normaNBE-CT-79.

51 PBUL.2a 3,73 3,330 u 12,42Cartucho de masilla de caucho desilicona de 1 dm3.

52 PFVL.2bc 3,61 12,000 m 43,32Perfil hoja, de 40x55 mm., dealuminio lacado de 60 micras,color blanco, para ventanaabatible.

53 mt34ctg400M 3,53 27,200 Ud 96,02Material auxiliar para montaje ysujeción a la obra de carrilelectrificado trifásico universal.

54 PNIL.5b 3,27 17,472 m 57,13Banda de betún modificado conelastómero SBS, para uso comorefuerzo antipunzonante, de 30gr/dm2, con doble armaduraconstituida por fieltro depoliéster no tejido de 130 gr/m2 yfieltro de fibra de vidrio de 50gr/m2, recubierta con másticomodificado en ambas caras,terminada con plástico comoantiadherente en ambas caras, enrollos de 50 cm de ancho.

55 PFVL.2ac 3,17 25,000 m 79,25Perfil marco, de 40x42 mm., dealuminio lacado de 60 micras,color blanco, para ventanaabatible.

56 PBUW10a 2,27 10,600 u 24,06Ampolla para anclajes químicos deadhesivo con dos componentes,resina y endurecedor con base depoliéster, de 80 mm. de longitudpara taladro de 10 mm. dediámetro, suministradas en cajasde 10 unidades.

57 PNIL.5a 2,25 3,058 m 6,88Banda de betún modificado conelastómero SBS, para uso comorefuerzo antipunzonante, de 30gr/dm2, con doble armaduraconstituida por fieltro depoliéster no tejido de 130 gr/m2 yfieltro de fibra de vidrio de 50gr/m2, recubierta con másticomodificado en ambas caras,terminada con plástico comoantiadherente en ambas caras, enrollos de 33 cm de ancho.

58 PBAD.8a 2,11 6,188 kg 13,06Desencofrante líquido paraencofrados de madera escayola ymetálicos.



59 PFRV.9c 2,00 36,000 u 72,00Albardilla de cerámicaextrusionada esmaltada, en colorrojo de 20x23x4 cm.

60 PFVL.2dc 1,85 124,112 m 229,61Perfil junquillo, de 18x27 mm., dealuminio lacado de 60 micras,color a determinar por D.F., paraventana abatible.

61 PIVV19d 1,79 25,876 u 46,32Rejilla de aluminio de 13x13 cm.,para muro evitando la entrada deagua y cuerpos extraños.

62 PQTT.6a 1,75 27,892 u 48,81Teja cerámica mixta (romana) piezade cumbrera de 45x23 cm. roja (2.5ud/ml).

63 PNTS27ac 1,69 146,433 m2 247,47Plancha de poliestireno expandidode 10 kg/m3 de densidad yconductividad térmica a 0ºC de0.040 kcal/hmºC (UNE 53310-84), de30 mm. de espesor, M-1(autoestinguible) según UNE23727-90, Tipo I según normaNBE-CT-79.

64 PFCH27bc 1,66 8,000 u 13,28Bisagra embutida de 120 mm.lacada.

65 PNIA.8b 1,44 3,058 m 4,40Cordón premoldeado de 20 mm. dediámetro de masilla de basebituminosa, tipo BH-II, segúnnormas NBE QB-90 y UNE 104-233,para aplicación en frío en elrelleno de juntas de dilatación yprefabricados de hormigón, encajas con cordones de 50 cm delongitud.

66 PEAM.3cb 1,25 50,936 m2 63,67Mallazo electrosoldado ME 20x20cm., de diámetro 5-5 mm. y aceroAEH-500N.

67 PBUW.5a 1,18 1,995 kg 2,35Alambre recocido N° 13 (diámetro2.0 mm.) suministrado en mazos de5 Kg.

68 PBUW11ac 1,18 10,600 u 12,51Varilla roscada de acerogalvanizado para anclajes químicosde 160 mm. de longitud, para unaprofundidad de taladro 110 mm. contuerca, arandela, suministrada encajas de 10 unidades.

69 PNIA.5a 1,13 2,184 kg 2,47Emulsión bituminosa negra, noiónica, tipo ED, según normas NBEQB-90 y UNE 104-231, formada porbetunes y resinas, fillerizada yestabilizada con emulsionantesminerales coloidales, parautilizar como imprimación ensistemas adheridos deimpermeabilización y comocomponente en morteros asfálticos,en recipientes de 30 kg.

70 PFAW.3a 1,02 41,760 m2 42,60Repercusión perfil neopreno.71 PFFC.5i 0,99 860,758 u 852,15Pieza cerámica machihembra, tipo

bardo 100x25x3.5 cm.72 PIFA.3a 0,98 6,000 u 5,88Abrazadera metálica atornillable

varios diámetros.73 PBAI.6c 0,96 13,104 kg 12,58Aireante para hormigones y mortero

distribuido en garrafa de 25 kg.74 PNIA.6a 0,85 48,048 m2 40,84Fieltro de fibra de vidrio tipo

FV-120 gr/m2 como capa separadoraentre soporte y membranaimpermeabilizante, segúnUNE-104-204.

75 PBAA.1a 0,83 7,394 m3 6,14Agua.76 PEAP12a 0,83 2.709,300 kg 2.248,72Acero en perfiles huecos A-42b

redondos, cuadrados yrectangulares (precio promedio).

77 PEAA.3bk 0,82 1.680,000 kg 1.377,60Acero corrugado soldable B 500 S,de entre 6-25 mm. de diámetro,homologado, 1.43 kg/m y preciopromedio.

78 PFFH.3d 0,76 127,530 u 96,92Bloque hueco ordinario de hormigónvibrocomprimido 40x20x20 cm., decolor gris. (15 kg/ud).

79 PEAP10a 0,75 4.645,600 kg 3.484,20Perfil estructural IPE IPN UPN HEBL T de clase A-42 (preciopromedio).



80 PBUA72b 0,75 63,967 kg 47,98Mortero de juntas deformable conaditivo polimérico, para baldosacerámica.

81 PNIS.5a 0,66 45,864 m2 30,27Membrana geotextil a base defibras de poliéster, de 100 gr/m2,para uso como capa separadoraantipunzonante y/o drenante, enbobinas de 2.1 y 5.3 m de ancho.

82 PEAP17k 0,60 5,586 kg 3,35Acero A42-b en barras y pletinascalibradas.

83 U30JW001 0,55 80,000 Ml 44,00Conductor rígido 740V;2x1,5 mm2 +TT (Cu)

84 PEAC17a 0,53 124,700 kg 66,09Acero A-42b, suministrado enchapas.

85 PEAA.3ad 0,50 1,247 kg 0,62Acero corrugado soldable B 400 S,de 12 mm. de diámetro, homologado,0.888 kg/m.

86 PBAI12a 0,48 27,000 kg 12,96Mezcla colorante-cemento pararevestimientos.

87 PEAP.7q 0,42 5,592 kg 2,35Perfil L 80.8 mm., de acerolaminado A-42b.

88 PQTT.2a 0,41 1.673,520 u 686,14Teja cerámica plana roja de 43x26cm. (12-13 ud/m2, 2.8 kg/ud).

89 PNIS.2b 0,39 111,001 m2 43,29Lámina polietileno PE de 0,10 mm.de espesor suministrada en rollosde 3x200 m2

90 PBRW.9a 0,37 12,842 kg 4,75Pigmento de tierra natural encolores basicos ocre, mazarrón,negro etc o mezclados.

91 U30JW905 0,31 28,000 Ud 8,68p.p. cajas, regletas y peq. mater.92 PBUA71c 0,30 387,680 kg 116,30Mortero cola de altas

prestaciones, para colocación debaldosa cerámica.

93 PBUT11aa 0,21 59,750 u 12,55Tornillo autorroscante de 6.3x70mm. de acero, equipado conarandela de metal-neopreno o PVC.

94 PFFC.1bf 0,19 4.687,920 u 890,70Ladrillo cerámico hueco doble, de24x11.5x9 cm.

95 PFCH25a 0,15 173,040 u 25,96Escuadra exterior para montaje decarpintería.

96 PEAW.2a 0,14 3.726,000 u 521,64Repercusión por Kg. de estructurametálica de equipo de soldaduratransporte electrodos pintura ypequeño material.

97 PFFC.2c 0,11 5.433,960 u 597,74Ladrillo cerámico panal operforado 24x11.5x9 cm.

98 PBRA.5a 0,07 2,329 kg 0,16Arenilla y polvo de mármol.99 PFCH26c 0,04 129,560 u 5,18Tornillo de 10x1 mm. para montaje

de carpintería.100 PFCW.1ca 0,03 48,000 u 1,44Remache de 5x10 mm. para montaje

de carpintería color.

Total materiales: 38.689,92



CUADRO DE PRECIOS AUXILIARES

Cuadro de Precios Auxiliares

1 kg Acero A-42b en soportes con perfiles hueco de tipología hueco redondo, cuadrado y rectangular, con soldadura,

incluso dos manos de pintura de imprimación, según NBE-EA-95.

0,010 h 13,44 0,13Oficial 1° metal.0,010 h 11,43 0,11Especialista metal.1,100 kg 0,83 0,91Acero en perfiles huecos A-42b

redondos, cuadrados y rectangulares(precio promedio).

0,050 l 13,45 0,67Imprimación antioxidante paraestructuras metálicas, de coloresrojo, verde o gris con acabado mate.

3,500 % 1,82 0,06Costes Directos ComplementariosTotal por kg ............: 1,88

El importe total de la partida asciende a la cantidad de un euro con ochenta y ochocéntimos

2 m Sellado de juntas por medio de silicona aplicada con pistola.

0,030 h 19,50 0,59Oficial 1° construcción.0,100 u 3,73 0,37Cartucho de masilla de caucho de

silicona de 1 dm3.1,000 % 0,96 0,01Costes Directos Complementarios

Total por m ............: 0,97El importe total de la partida asciende a la cantidad de noventa y siete céntimos

3 m3 Lechada de cemento 1:6 confeccionada en obra con cemento portland con adición puzolánica (CEM II/A-P 32.5

R) envasado.

4,497 h 18,37 82,61Peón especializado construcción.0,157 t 106,03 16,65Cemento portland con adición

puzolánica II/A-P 32.5, según normaUNE 80.301:96/RC-97 envasado.

0,945 m3 0,83 0,78Agua.Total por m3 ............: 100,04

El importe total de la partida asciende a la cantidad de cien euros con cuatro céntimos

4 m3 Lechada de cemento blanco confeccionada en obra con cemento blanco (BL V/22.5).

4,497 h 18,37 82,61Peón especializado construcción.0,500 t 116,75 58,38Cemento blanco BL V/22.5, para

solados, según norma UNE80.305:96/RC-97, envasado.

0,865 m3 0,83 0,72Agua.Total por m3 ............: 141,71

El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento cuarenta y un euros consetenta y un céntimos

5 m3 Lechada de mezcla colorante-cemento para revestimientos confeccionada en obra.

4,497 h 18,37 82,61Peón especializado construcción.500,000 kg 0,48 240,00Mezcla colorante-cemento para

revestimientos.0,865 m3 0,83 0,72Agua.

Total por m3 ............: 323,33El importe total de la partida asciende a la cantidad de trescientos veintitres euros contreinta y tres céntimos

Cuadro de Precios Auxiliares Página 1

Num. Ud Descripción Total

6 m3 Mortero de cemento de dosificación M-40a (1:6), confeccionado en obra, a mano con cemento CEM II/A-P 32.5

R a granel y arena de granulometría 0/3 mm., lavada para formación de pendientes y capa protección

impermeabilización.

3,597 h 18,06 64,96Peón ordinario construcción.0,247 t 79,50 19,64Cemento portland con puzolana CEM

II/A-P 32.5 R, según norma UNE80.301:96/RC-97, a granel.

1,755 t 9,40 16,50Arena triturada, lavada, degranulometria 0/3, a pie de obra,considerando transporte con camiónde 25 t., a una distancia media de10 km.

0,256 m3 0,83 0,21Agua.Total por m3 ............: 101,31

El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento un euros con treinta y uncéntimos

7 m3 Mortero de cemento de dosificación M-2,5a (1:8), confeccionado en obra, a mano con cemento CEM II/A-P 32.5

R,según UNE-EN 998-2:2003 a granel y arena de granulometría 0/3 mm., lavada.

2,800 h 18,06 50,57Peón ordinario construcción.0,191 t 79,50 15,18Cemento portland con puzolana CEM

II/A-P 32.5 R, según norma UNE80.301:96/RC-97, a granel.


0,255 m3 0,83 0,21Agua.Total por m3 ............: 82,97

El importe total de la partida asciende a la cantidad de ochenta y dos euros con noventay siete céntimos

8 m3 Mortero de cemento blanco de dosificación 1:2, confeccionado en obra a mano, cemento BL II/42.5, envasado y

arena de granulometría 0/3 lavada.

2,800 h 18,06 50,57Peón ordinario construcción.0,595 t 134,59 80,08Cemento portland blanco con

adiciones BL II 42.5, según normaUNE 80.305:96/RC-97, envasado.


0,264 m3 0,83 0,22Agua.Total por m3 ............: 143,55

El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento cuarenta y tres euros concincuenta y cinco céntimos

9 m3 Mortero mixto (bastardo) de dosificación 1:1:4, confeccionado en obra y amasado a mano con cemento con

adición puzolánica, CEM II/A-P 32.5 R,según UNE-EN 998-1:2003 envasado, cal apagada en polvo y arena de

granulometría 0/3 lavada.



0,141 t 119,25 16,81Cal apagada suministrada en sacos de12 Kg.


0,254 m3 0,83 0,21Agua.Total por m3 ............: 138,38

El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento treinta y ocho euros contreinta y ocho céntimos



10 m3 Mortero mixto (bastardo) de dosificación 1:1:7 (M-5 b), confeccionado en obra y amasado a mano con cemento

con adición puzolánica, CEM II/A-P 32.5 R,según UNE-EN 998-1:2003 envasado, cal apagada en polvo y arena

de granulometría 0/3 lavada.



0,091 t 119,25 10,85Cal apagada suministrada en sacos de12 Kg.


0,246 m3 0,83 0,20Agua.Total por m3 ............: 122,25

El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento veintidos euros conveinticinco céntimos

11 m3 Mortero de cal para ejecución de estucos y revocos naturales, de dosificación 1:3, confeccionado a partir de cal

grasa apagada en pasta obtenida mediante apagado de cal viva aérea (preferentemente calcinada con leña, cal

leña) por el procedimiento de fusión en balsas apropiadas, refinada tamizando los caliches con tamiz 20 de luz

de malla 1.25 mm. y dejando reposar en fosas durante 4-5 semanas al menos, y arena de marmol, lavadas

procedentes de la trituración de rocas naturales arena de marmol, de granulometría muy fina 0.1-0.3 mm., según

UNE 7.050, confeccionado en obra mediante amasado mecánico en batidera apropiada momento en el que se le

añaden los pigmentos constituidos exclusivamente por tierras naturales para conseguir el color. Incluso

almacenado en recipientes herméticos para su transporte y aplicación en obra.

4,700 h 18,37 86,34Peón especializado construcción.0,192 t 189,67 36,42Cal grasa apagada en balsas por el

procedimiento de fusión, almacenadaen fosas durante 4-5 semanas ysuministrada en pasta.

1,538 kg 0,07 0,11Arenilla y polvo de mármol.8,980 kg 0,37 3,32Pigmento de tierra natural en

colores basicos ocre, mazarrón,negro etc o mezclados.

0,102 m3 0,83 0,08Agua.1,000 u 0,66 0,66Repercusión batidera mecánica.

Total por m3 ............: 126,93El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento veintiseis euros connoventa y tres céntimos

12 m3 Mortero de cal para ejecución de estucos y revocos naturales, de dosificación 1:4, confeccionado a partir de cal

grasa apagada en pasta obtenida mediante apagado de cal viva aérea (preferentemente calcinada con leña, cal

leña) por el procedimiento de fusión en balsas apropiadas, refinada tamizando los caliches con tamiz 20 de luz

de malla 1.25 mm. y dejando reposar en fosas durante 4-5 semanas al menos, y arena de marmol, lavadas

procedentes de la trituración de rocas naturales arena de marmol, de granulometría fina 0.3-0.50 mm., según

UNE 7.050, confeccionado en obra mediante amasado mecánico en batidera apropiada momento en el que se le

añaden los pigmentos constituidos exclusivamente por tierras naturales para conseguir el color. Incluso

almacenado en recipientes herméticos para su transporte y aplicación en obra.

4,700 h 18,37 86,34Peón especializado construcción.0,158 t 189,67 29,97Cal grasa apagada en balsas por el

procedimiento de fusión, almacenadaen fosas durante 4-5 semanas ysuministrada en pasta.

1,680 kg 0,07 0,12Arenilla y polvo de mármol.8,950 kg 0,37 3,31Pigmento de tierra natural en

colores basicos ocre, mazarrón,negro etc o mezclados.

0,105 m3 0,83 0,09Agua.1,000 u 0,66 0,66Repercusión batidera mecánica.

Total por m3 ............: 120,49El importe total de la partida asciende a la cantidad de ciento veinte euros con cuarentay nueve céntimos



13 m3 Hormigón de resistencia característica 20 N/mm2, de consistencia blanda, adecuado para picar, con árido

procedente de machaqueo, tamaño máximo 20 mm., con cemento CEM II/A-P 42.5 R, en exposición normal

(IIa), y asiento en el cono de Abrams de 5 a 10 cm., con tolerancia ±1 cm., confeccionado en obra, con

hormigonera de 300 l. de capacidad.

1,371 h 18,06 24,76Peón ordinario construcción.0,281 t 86,59 24,33Cemento portland con adición

puzolánica CEM II/A-P 42.5 R, segúnnorma UNE 80.301:96/RC-97 a granel.

1,240 t 7,14 8,85Grava triturada caliza degranulometria 10/20, lavada, a piede obra, considerando transporte concamión de 25 t., a una distanciamedia de 10 km.


0,225 m3 0,83 0,19Agua.1,150 h 3,09 3,55Hormigonera diésel de capacidad 300

l., incluso seguro.Total por m3 ............: 67,42

El importe total de la partida asciende a la cantidad de sesenta y siete euros concuarenta y dos céntimos

14 m3 Hormigón de resistencia característica 25 N/mm2, de consistencia blanda, adecuado para picar, con árido

procedente de machaqueo, tamaño máximo 20 mm., con cemento CEM II/A-P 42.5 R, en exposición normal

(IIa), y asiento en el cono de Abrams de 5 a 10 cm., con tolerancia ±1 cm., confeccionado en obra, con

hormigonera de 300 l. de capacidad.

1,478 h 18,06 26,69Peón ordinario construcción.0,322 t 86,59 27,88Cemento portland con adición

puzolánica CEM II/A-P 42.5 R, segúnnorma UNE 80.301:96/RC-97 a granel.

1,216 t 7,14 8,68Grava triturada caliza degranulometria 10/20, lavada, a piede obra, considerando transporte concamión de 25 t., a una distanciamedia de 10 km.


0,225 m3 0,83 0,19Agua.1,150 h 3,09 3,55Hormigonera diésel de capacidad 300

l., incluso seguro.Total por m3 ............: 72,63

El importe total de la partida asciende a la cantidad de setenta y dos euros con sesentay tres céntimos

15 m3 Hormigón celular de cemento espumado para aislamiento térmico de cubiertas y azoteas a base de cemento

CEM II/A-P 32,5 y agua con adición de espumante.

0,321 h 19,50 6,26Oficial 1° construcción.0,320 h 18,37 5,88Peón especializado construcción.0,300 t 106,03 31,81Cemento portland con adición


3,000 kg 0,96 2,88Aireante para hormigones y morterodistribuido en garrafa de 25 kg.

0,400 m3 0,83 0,33Agua.0,250 h 21,08 5,27Hormigonera celular.

Total por m3 ............: 52,43El importe total de la partida asciende a la cantidad de cincuenta y dos euros concuarenta y tres céntimos



CUADRO DE PRECIOS NUMERO 1

Cuadro de precios nº 1

1 ACTUACIONES PREVIAS YDEMOLICIONES

1.1 m3 Demolición de soleras de hormigón ypavimentos exteriores , manual, con retirada deescombros y carga, sin incluir transporte avertedero, según NTE/ADD-19. 114,03 CIENTO CATORCE EUROS CON

TRES CÉNTIMOS

1.2 m3 Demolición de fábrica de ladrillo hueco de 1 pie,a mano, con retirada de escombros y carga, sinincluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-9. 76,26 SETENTA Y SEIS EUROS CON

VEINTISEIS CÉNTIMOS

1.3 u Levantado de carpintería, incluso marcos, hojas yaccesorios de más de 6 m2, con retirada deescombros y carga, sin incluir transporte avertedero, según NTE/ADD-18. 19,06 DIECINUEVE EUROS CON SEIS

CÉNTIMOS

1.4 m2 Levantado de rejas y puertas metálicas, conaprovechamiento del material, incluso retirada ytransporte a almacén, según NTE/ADD-18. 5,78 CINCO EUROS CON SETENTA Y

OCHO CÉNTIMOS

1.5 m3 Transporte de escombros, con camión volquetede carga máxima 12 t., a vertedero más próximoautorizado, incluso cánones de vertido,considerando tiempos de ida, descarga, vuelta. 7,57 SIETE EUROS CON CINCUENTA Y

SIETE CÉNTIMOS

2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 m3 Excavación para la formación de zanja, enterrenos medios, con retroexcavadora, inclusoayuda manual en las zonas de dificil acceso,limpieza y extración de restos a los bordes y cargasobre transporte, según NTE/ADZ-4. 10,91 DIEZ EUROS CON NOVENTA Y UN

CÉNTIMOS

2.2 m3 Excavación para formación de pozos, enterrenos medios, con medios mecánicos,retroexcavadora, incluso ayuda manual en laszonas de dificil acceso, limpieza y extración derestos a los bordes, sin incluir carga sobretransporte, según NTE/ADZ-4. 9,94 NUEVE EUROS CON NOVENTA Y

CUATRO CÉNTIMOS

2.3 m3 Transporte de tierras, con camión volquete decarga máxima 15 t., a vertedero más próximoautorizado, incluso cánones de vertido,considerando tiempos de carga, ida, descarga yvuelta incluso carga con retroexcavadora y uncoeficiente de esponjamiento del 25%. 3,52 TRES EUROS CON CINCUENTA Y

DOS CÉNTIMOS

3 CIMENTACIONES

3.1 m3 Hormigón de limpieza preparadoHM-10/P/25/IIa, de consistencia plástica, tamañomáximo del árido 25 mm. y espesor variable, en labase de la cimentación, transportado y puesto enobra. Medido el volumen de la excavación teóricallena. Según EHE Y CTE DB-SE-C 19 105,97 CIENTO CINCO EUROS CON

NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS

ImporteNº Designación

En cifra En letra(euros) (euros)

MEJORA Y ADECUACIÓN DE INFRAESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL Página 1

3.2 m3 Hormigón de planta para armar HA-25/P/25/IIaen cimentaciones de zanjas, zapatas y riostras, deconsistencia plástica y tamaño máximo del árido25mm., elaborado, transportado y puesto en obra,vibrado y curado, según EHE y CTE DB SE-C 19.Medido el volumen de excavación teórica llena. 110,28 CIENTO DIEZ EUROS CON

VEINTIOCHO CÉNTIMOS

3.3 kg Acero corrugado B-500S, de diámetros variosentre 6-25mm, montado en zapatas, vigas y muros,se incluye en el precio hierro de montaje, solapesnecesarios por ejecución, separadores, cortes,ferrallado y despuntes. Se medira peso teorico debarra. 1,08 UN EURO CON OCHO CÉNTIMOS

3.4 m2 Solera semipesada realizada con hormigón HM25 formado por una capa de 15 cm. de espesorextendido sobre lámina aislante de polietileno ycapa de arena de granulometría 0/5 de 15 cm. deespesor extendida sobre terreno compactadomecánicamente hasta conseguir un valor del 90%del próctor normal con terminación mediantereglado y curado mediante riego segúnNTE/RSS-6. 32,42 TREINTA Y DOS EUROS CON

CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

4 ESTRUCTURAS

4.1 kg Acero laminado elaborado A-42, colocado enestructura metálica con uniones soldadas inclusoparte proporcional de rigidizadores, electrodos,equipos de soldaduras, cartelas, despuntes ypintura antioxidante en edificio de viviendas oindustrial. Medida peso teórico de perfil. 2,19 DOS EUROS CON DIECINUEVE

CÉNTIMOS

4.2 kg Acero A-42b en soportes con perfiles laminadode tipología IPE, IPN, UPN, HE, L y T, consoldadura, incluso dos manos de pintura deimprimación, según NBE-EA-95. 2,14 DOS EUROS CON CATORCE

CÉNTIMOS

4.3 kg Acero en jácena de celosía, de clase A-42b, conperfiles huecos tipología redondos o cuadrados,con uniones soldadas. 2,23 DOS EUROS CON VEINTITRES

CÉNTIMOS

4.4 kg Acero en placas de anclaje de soporte metálico,centrada en la cimentación, de acero A-42 b,dimensiones según planos adjuntos, parteproporcional de armaduras de anclaje o pernocompuesto por barras de acero de 12 mm.dediametro A-4D L, incluso taladros soldadura,limpieza y pintura, según NTE/EAS-7. 1,82 UN EURO CON OCHENTA Y DOS

CÉNTIMOS

4.5 m Encofrado metálico para pilares circulares dehormigón de 30 cm. de diámetro y 3 m. de altura,montado con lamas, maestras, pasadores y piezasde empalme, considerando 50 usos, inclusoaplomado, desencofrado, limpieza yalmacenamiento. 9,37 NUEVE EUROS CON TREINTA Y

SIETE CÉNTIMOS

4.6 m3 Hormigón para armar preparado,HA-25/B/12/IIa en soportes de hasta 45x45 cm. yaltura >3.5m., incluso mano de obra tanto deaplomado, encofrado, puesta en obra demateriales, vibrado, curado, desencofrado, limpiezay retirada de escombros, según EHE. 123,52 CIENTO VEINTITRES EUROS CON

CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS





4.7 kg Acero corrugado B-500-S, de diametro 6-25mm, suministrado, cortado y elaborado, paraestructuras de hormigón. 1,19 UN EURO CON DIECINUEVE

CÉNTIMOS

4.8 m2 Muro de fábrica de bloques de hormigón de40x20x20 cm., recibidos con mortero de cementoprocedente de central y con senos rellenos dehormigón HM-20, construido según NTE-FFB,incluso replanteo, aplomado y nivelado, vertido ycompactado del hormigón y parte proporcional demermas, roturas y limpieza. 61,87 SESENTA Y UN EUROS CON

OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

4.9 m Cargadero realizado con perfil L 80.8mm.soldados para evitar pandeo lateral a placas deanclaje dispuestas en frentes de pilares, de acerolaminado A-42b incluso p.p. de pletinas de cuelgue y tornillos de anclaje, imprimación antioxidante,replanteo, nivelación y limpieza, según NTE/FFL. 27,69 VEINTISIETE EUROS CON

SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

5 CUBIERTAS

5.1 m2 Azotea no transitable invertida, realizada conbardos cerámicos apoyados en los perfilesmetálicos, capa de compresión de hormigón de 4cm, con mallazo, formación de pendientes conhormigón celular de 11 cm. de espesor medioformando pendientes comprendidas entre 1 <= p<= 5%, impermeabilización con solución monocapano adherida, tipo PN-4, con lámina tipo LBM-40-FPde betún modificado con elastómero SBS, de 40gr/dm2 masa total, con armadura constituida porfieltro de poliéster, capa separadora a base defieltro sintético geotextil de 100 gr/m2, planchasmachihembradas de poliestireno extruido de 5 cm.de espesor, capa filtrante con geotextil de de 100gr/m2 y capa de 6 a 8 cm. de canto rodado lavadocomo protección pesada y lastre, incluso limpiezaprevia del soporte, replanteo, formación debaberos, sumideros y otros elementos especialescon bandas de refuerzo y lámina LBM-48/M-TV,colocadas adheridas con soplete previaimprimación, mermas y solapos, según CTE DBHS 1-2 y normas UNE-104.Medida en proyecciónhorizontal. 69,26 SESENTA Y NUEVE EUROS CON

VEINTISEIS CÉNTIMOS

5.2 m2 Tejado compuesto por tablero de bardoscderámicos, capa de aislamiento XPS, capa deprotección de mortero de cemento, láminaimpermeable LBM y cobertura con tejas planas,recibidas con mortero de cemento, incluso parteproporcional de formación de aleros, cumbrera,limas y encuentros especiales, según NTE/QTT. 71,90 SETENTA Y UN EUROS CON

NOVENTA CÉNTIMOS

6 FACHADAS





6.1 m2 Cerramiento compuesto por hoja principal pararevestir de 1/2 pié de espesor, realizada conladrillos cerámicos perforados de 24x11.5x9 cm.,revestida por el exterior con mortero bastardo, concámara de aire ventilada de 4 cm. mínimo deespesor, aislamiento por el interior a base depaneles de poliestireno expandido (Tipo IV, segúnnorma UNE 92110:1997) de 40 mm. de espesordoblado con tabique de 9 cm. de espesor, realizadocon fábrica de ladrillos cerámicos huecos de24x11.5x9 cm., sin revestir, incluso formación dedinteles y jambas, ejecución de encuentros,elementos especiales y recibido de carpintería,considerando un 3% de perdidas y un 20% demermas de mortero según NBE-FL-90, NTE-FFL yNTE-RPE. 54,19 CINCUENTA Y CUATRO EUROS

CON DIECINUEVE CÉNTIMOS

6.2 m2 Revoco tendido, raspado, con mortero decemento blanco de dosificación 1:2 aplicado a lallana en una capa de espesor no inferior a 8 mm.,incluso raspado con rasqueta metálica y posteriorlimpieza, según CTE DB SE-F . 15,98 QUINCE EUROS CON NOVENTA Y

OCHO CÉNTIMOS

6.3 m2 Chapado con placas de piedra arenisca similara la existente en el edifcio, de dimensiones80x50x3 cm., a canto, tomadas con morterobastardo de cemento y cal M-5b (1:1:7), inclusorejuntado con lechada de cemento, eliminación derestos y limpieza. 37,17 TREINTA Y SIETE EUROS CON

DIECISIETE CÉNTIMOS

6.4 m Remate de vierteaguas realizado con chapa deacero conformada prelacada de 70 cm. dedesarrollo, en protección de muro de huecos defachada, incluso replanteo, preparación, corte,remates y elementos de sujeción y anclaje. 23,56 VEINTITRES EUROS CON

CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

6.5 m Coronación de muro realizado con albardilla depiezas de cerámica extrusionada esmaltada, encolor rojo de 20x23x4 cm., tomadas con mortero decemento M-5a (1:6), incluso rejuntado con lechadade cemento coloreada con la misma tonalidad delas piezas, eliminación de restos y limpieza. 19,02 DIECINUEVE EUROS CON DOS

CÉNTIMOS

7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍAEXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES

7.1 u Conjunto ventana V-1 fija, diseño según planoadjunto, realizada con perfiles de aluminio lacadocolor de 60 micras similar a las ventanasexistentes, con sello de calidad Qualicoat con canaleuropeo, montantes y rigidizadores con perefilescuadrados de acero, revestidos de chapa dealuminio, junta de estanqueidad interior, sellante enesquinas del cerco y accesorios que garanticen sucorrecto funcionamiento, acabada en color pararecibir acristalamiento de hasta 33 mm., recibidadirectamente en un hueco de obra de 300x255 cm.mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50cm. y a menos de 25 cm. de las esquinas tomadascon morteros de cemento, incluso replanteo,colocación, aplomado y nivelado, montaje yregulación, sellado perimetral mediante silicona ylimpieza, según NTE-FCL. 893,22 OCHOCIENTOS NOVENTA Y TRES

EUROS CON VEINTIDOSCÉNTIMOS





7.2 u Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. dealto, dividida en cuatro huecos realizada conperfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sellode calidad Qualicoat, lacada color, sin guias, pararecibir acristalamiento, incluso corte, preparación yuniones de perfiles, fijación de junquillos y patillas,incluso colocación sobre precerco, sellado de lasuniones y limpieza, según CTE DB HS 3. 262,73 DOSCIENTOS SESENTA Y DOS

EUROS CON SETENTA Y TRESCÉNTIMOS

7.3 u Conjunto ventana V-2 fija, diseño según planoadjunto, realizada con perfiles de aluminio lacadocolor de 60 micras similar a las ventanasexistentes, con sello de calidad Qualicoat con canaleuropeo, montantes y rigidizadores con perfilescuadrados de acero, revestidos de chapa dealuminio, junta de estanqueidad interior, sellante enesquinas del cerco y accesorios que garanticen sucorrecto funcionamiento, acabada en color pararecibir acristalamiento de hasta 33 mm., recibidadirectamente en un hueco de obra de 300x255 cm.mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50cm. y a menos de 25 cm. de las esquinas tomadascon morteros de cemento, incluso replanteo,colocación, aplomado y nivelado, montaje yregulación, sellado perimetral mediante silicona ylimpieza, según NTE-FCL. 893,22 OCHOCIENTOS NOVENTA Y TRES

EUROS CON VEINTIDOSCÉNTIMOS

7.4 u Conjunto V-3 compuesto por una ventana de doshojas abatibles de eje horizontal de 100 cm deancho y 50 cm de alto, y dos fijos de 140 cm deancho por 50 cm . de alto, sin guías de persianaincorporadas, realizada con perfiles de aluminiolacado de 60 micras, con sello de calidadQualicoat, color similar al de las ventanas actuales,bisagras embutidas y cremona para recibiracristalamiento, incluso corte, preparación yuniones de perfiles, fijación de junquillos, patillas yherrajes de cuelgue y seguridad, colocación,sellado de las uniones y limpieza, según CTE DBHS 3. 250,98 DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS

CON NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

7.5 u Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. dealto, dividida en cuatro huecos realizada conperfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sellode calidad Qualicoat, lacada color, sin guias, pararecibir acristalamiento, incluso corte, preparación yuniones de perfiles, fijación de junquillos y patillas,incluso colocación sobre precerco, sellado de lasuniones y limpieza, según CTE DB HS 3. 283,73 DOSCIENTOS OCHENTA Y TRES

EUROS CON SETENTA Y TRESCÉNTIMOS

7.6 u Puerta abatible de dos hojas de acceso paracarga y descarga de 4000x3820 mm. de dimensiótotal, realizada con paneles de chapa de acerogalvanizado y relleno de espuma de poliuretanoinyectada, formando un panel de 40 mm. deespesor, lacada con pintura acrílica, remates dePVC en los laterales y parte inferior para darleestanqueidad, incluso cerco, guias, herrajes ybisagras de fundición de cinc, con cerradura decilindro intercambiable. 1.481,79 MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y

UN EUROS CON SETENTA YNUEVE CÉNTIMOS





7.7 m2 Acristalamiento realizado con doble vidrioaislante transparente o translucido, compuesto porvidrio seguridad 3+3 mm., en el interior, cámara deaire deshidratado de 10 mm., selladaperimetralmente, y vidrio seguridad 3+3 mm. en elexterior, con doble sellado de butilo y polisulfuro,incluso perfiles de neopreno y colocación dejunquillos. 117,19 CIENTO DIECISIETE EUROS CON

DIECINUEVE CÉNTIMOS

7.8 m2 Acristalamiento realizado con doble vidrioaislante, compuesto por vidrio incoloro 4 mm., en elinterior, cámara de aire deshidratado de 10 mm.,sellada perimetralmente, y vidrio incoloro 4 mm. enel exterior, con doble sellado de butilo y polisulfuro,incluso perfiles de neopreno y colocación dejunquillos. 39,56 TREINTA Y NUEVE EUROS CON


8 PARTICIONES INTERIORES.ALBAÑILERIA

8.1 u Ayudas a la Instalación Eléctrica 198,26 CIENTO NOVENTA Y OCHO EUROSCON VEINTISEIS CÉNTIMOS

8.2 u Ayudas de albañilería a la instalación de gas. 79,30 SETENTA Y NUEVE EUROS CONTREINTA CÉNTIMOS

8.3 u Ayudas de albañilería instalaciones especiales. 39,65 TREINTA Y NUEVE EUROS CONSESENTA Y CINCO CÉNTIMOS

9 REVESTIMIENTO DE SUELOS

9.1 m2 Pavimento con junta realizado con baldosas depavimento de gres de 30x30 cm., similar al deledifcio existente, tomado con mortero cola de altasprestaciones (C1) y rejuntado con mortero dejuntas con aditivo polimérico (J2), incluso cortes ylimpieza, según Guía de la Baldosa Cerámica. 23,82 VEINTITRES EUROS CON

OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS

10 REVESTIMIENTO DE PAREDES YTECHOS

10.1 m2 Estuco liso lavado y bruñido de característicassimilares al existente, color a elegir sobre muestrasque se realizarán previamente al revocado para suaprobación si procede, sobre el soporte preparadose extenderá una capa de mortero de cal grasaapagada en pasta especial para estucos con arenafina y de dosificación: (1:4), aplicada con el fratás,con un espesor medio de 5-8 mm. Seguidamentese aplicará la capa de bruñido o repretado demenos espesor (5 mm.) y arena fina, más rica enconglomerante (1:3-1:3.5). Esta última capa seaplicará a llana bruñendose los poros, arañazos,así como los rincones y aristas con paletines,después se marcará el despiece seleccionado conun punzón rehundiendo las juntas con el llaguero.pintándose la junta a pincel con lechada de calpigmentada color a elegir, terminada éstaoperación con una brocha y agua se lava lasuperficie preparada hasta "sacar" la lechada decal, procurando no arañar, se deja orear y se"expulsa" con cepillos de crin. Medida la superficieejecutada descontando huecos mayores de 1.00m2 26,45 VEINTISEIS EUROS CON

CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS





10.2 m2 Pintura anticorrosiva de partículas metálicas encolor gris, azul, negro, rojo, verde o dorado, previaimprimación antioxidante de minio de plomoelectrolítico, para metales y aleaciones férricas enambiente agresivo, color naranja, acabadosemimate rendimiento 9-11 m2/l. (Tendráconcedido DIT, donde se especifique instruccionesde uso, proporción de la mezcla, permanenciaválida de la mezcla, temperatura mínima deaplicación, tiempo de secado, rendimiento teóricoen m2/l.) comprendiendo limpieza de la superficieeliminando adherencias e imperfecciones,imprimación 2 manos, protección de elementos aefectos de salpicaduras y manchas, acabado 2manos aplicada a brocha o air-less, con unrendimiento no menor del especificado por elfabricante, según NTE-RPP. 6,39 SEIS EUROS CON TREINTA Y

NUEVE CÉNTIMOS

10.3 m² Revestimiento intumescente EI 30 (637 micras)y aplicación de una mano de imprimación selladorade dos componentes, a base de resinas epoxi yfosfato de zinc, color gris. 27,87 VEINTISIETE EUROS CON

OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

11 INSTALACION ELECTRICA

11.1 m Conexión con la instalación existente incluyendoel material necesario, según el ReglamentoElectrotécnico de Baja Tensión 2002. 25,56 VEINTICINCO EUROS CON


11.2 Ml ML. Circuito eléctrico para el interior del edificio, conductores de cobre unipolares aislados para unatensión nominal de 750 V, libre de halógenos ysección 2x1,5 mm2, en sistema monofásico,(activo, neutro), incluído p./p. de cajas de registro yregletas de conexión. 5,37 CINCO EUROS CON TREINTA Y

SIETE CÉNTIMOS

11.3 m Carril electrificado trifásico universal, paracolocación superficial, de 56x32,5 mm, acabadoblanco mate. Incremento sobre el precio del 30%en concepto de de uniones, accesorios y piezasespeciales, según el Reglamento Electrotécnico deBaja Tensión 2007. 45,80 CUARENTA Y CINCO EUROS CON

OCHENTA CÉNTIMOS

11.4 u Luminaria tipo reflector similar a las existentes,de suspensión con lámpara de 125 W de vapor demercurio color corregido, con rejilla de protección yuna luminaria de protección estándar con un gradode protección IP23, incluido suspensión por cadenay equipo de encendido, instalado, conectado y encorrecto estado de funcionamiento, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002. 144,74 CIENTO CUARENTA Y CUATRO

EUROS CON SETENTA Y CUATROCÉNTIMOS

12 INSTALACION DE SANEAMIENTO

12.1 u Accesorio cazoleta de conecxión a bajante deevacuación de aguas pluviales, de tubería defundición de diámetro 110mm., con un extremorecto y otro en copa con junta elastómera paraconectar a bajante de fundición, exterior con pinturaanticorrosión y esmalte de acabado anclada aparamento con abrazaderas metálicasgalvanizadas. 50,02 CINCUENTA EUROS CON DOS

CÉNTIMOS





12.2 m Bajante exterior de evacuación de aguaspluviales, de tubo de fundición redondo, dediámetro 100 mm. y 3 m. de longitud, incluyendo unincremento sobre el precio del tubo del 30% enconcepto de uniones y accesorios, incluso ayudasde albañilería. 19,41 DIECINUEVE EUROS CON

CUARENTA Y UN CÉNTIMOS

12.3 u Accesorio para bajante de evacuación exterior deaguas pluviales de tubería de fundición de diámetro110mm., con un extremo recto y otro formando 45ºcon junta elastómera para conectar a bajante defundición, exterior con pintura anticorrosión yesmalte de acabado anclada a paramento conabrazaderas metálicas galvanizadas. 50,02 CINCUENTA EUROS CON DOS

CÉNTIMOS

12.4 m Canalón perimetral en azoteas de faldón dechapa metálica, con plancha de acero galvanizado100 cm. de desarrollo, diseño similar al existenteen el edificio, incluso replanteo, preparación, cortey colocación, tornillería autoroscante, recibidosobre los perfiles metalicos de la estructura, parteproporcional de mermas, solapes y limpieza. 35,21 TREINTA Y CINCO EUROS CON

VEINTIUN CÉNTIMOS

13 INSTALACION CONTRAINCENDIOS

13.1 u Luminaria autónoma para alumbrado deemergencia normal de calidad media, material de laenvolvente autoextinguible, con dos leds de altaluminosidad para garantizar alumbrado deseñalización permanente, con lámpara fluorescentede tubo lineal de 6 W, 160 lúmenes, superficiecubierta de 32 m2 y 1 hora de autonomía,alimentación de 220 V y conexión para mando adistancia, instalada, conectada y en correctoestado de funcionamiento, según el ReglamentoElectrotécnico de Baja Tensión 2002. 62,06 SESENTA Y DOS EUROS CON SEIS

CÉNTIMOS

13.2 u Extintor de presión inorporada polvo seco 6 kg,ABC. 48,81 CUARENTA Y OCHO EUROS CON

OCHENTA Y UN CÉNTIMOS

14 INSTALACIONES ESPECIALES.

14.1 u Detector de rotura de cristal por vibración.Inclusoconexión con la central de alarma existente. 96,51 NOVENTA Y SEIS EUROS CON

CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS

15 URBANIZACION

15.1 m2 Solera como base de pavimento en aceras,realizada con hormigón HM-25/B/25/IIa deconsistencia blanda, formado por una capa de 10cm de espesor, armada con mallazo de 20x20 cm.de paso y diámetro de barras 5mm., extendidosobre base ya existente. Se incluye parteproporcional de junta de contorno y encuentro conelementos verticales, así como ejecución de juntasde retracción a base de cortes en la solera con lamaquinaria adecuada. Según CTE DB SE-C.Medido a cinta corrida. 21,40 VEINTIUN EUROS CON CUARENTA

CÉNTIMOS





15.2 m2 Pavimento con baldosas de terrazo para usoexterior, similares a las existentes, de 50x50 cm.,tonos grises, colocado sobre capa de arena de 2cm. de espesor minimo, tomadas con mortero decemento M-5a (1:6), incluso rejuntado con lechadade cemento coloreada con la misma tonalidad delas baldosas, eliminación de restos y limpieza,según NTE/RSR-6. 25,86 VEINTICINCO EUROS CON

OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

15.3 m Bordillo de hormigón de 20x30x50 cm. sobrelecho de hormigón HM-20/B/25/IIa rejuntado conmortero de cemento M-40a (1:6). Medido a cintacorrida. 27,17 VEINTISIETE EUROS CON

DIECISIETE CÉNTIMOS

16 SEGURIDAD Y SALUD

16.1 UD Seguridad y Salud 1.528,00 MIL QUINIENTOS VEINTIOCHOEUROS

17 GESTION DE RESIDUOS

17.1 UD Gestión de Residuos 764,00 SETECIENTOS SESENTA YCUATRO EUROS





CUADRO DE PRECIOS NUMERO 2


1 ACTUACIONES PREVIAS Y DEMOLICIONES

1.1 m3 Demolición de soleras de hormigón y pavimentos exteriores , manual, con retirada deescombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-19.

Mano de obra 99,33Maquinaria 8,68Medios auxiliares 2,163,5 % Costes Indirectos 3,86

114,031.2 m3 Demolición de fábrica de ladrillo hueco de 1 pie, a mano, con retirada de escombros y

carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-9.

Mano de obra 72,24Medios auxiliares 1,443,5 % Costes Indirectos 2,58

76,261.3 u Levantado de carpintería, incluso marcos, hojas y accesorios de más de 6 m2, con

retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-18.


19,061.4 m2 Levantado de rejas y puertas metálicas, con aprovechamiento del material, incluso

retirada y transporte a almacén, según NTE/ADD-18.


5,781.5 m3 Transporte de escombros, con camión volquete de carga máxima 12 t., a vertedero más

próximo autorizado, incluso cánones de vertido, considerando tiempos de ida, descarga,vuelta.

Maquinaria 7,17Medios auxiliares 0,143,5 % Costes Indirectos 0,26

7,57


2.1 m3 Excavación para la formación de zanja, en terrenos medios, con retroexcavadora,incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso, limpieza y extración de restos a losbordes y carga sobre transporte, según NTE/ADZ-4.


10,912.2 m3 Excavación para formación de pozos, en terrenos medios, con medios mecánicos,

retroexcavadora, incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso, limpieza y extraciónde restos a los bordes, sin incluir carga sobre transporte, según NTE/ADZ-4.


9,942.3 m3 Transporte de tierras, con camión volquete de carga máxima 15 t., a vertedero más

próximo autorizado, incluso cánones de vertido, considerando tiempos de carga, ida,descarga y vuelta incluso carga con retroexcavadora y un coeficiente de esponjamiento del25%.

Maquinaria 3,33Medios auxiliares 0,073,5 % Costes Indirectos 0,12

3,52

3 CIMENTACIONES

Importe

Nº DesignaciónParcial Total(euros) (euros)


3.1 m3 Hormigón de limpieza preparado HM-10/P/25/IIa, de consistencia plástica, tamañomáximo del árido 25 mm. y espesor variable, en la base de la cimentación, transportado ypuesto en obra. Medido el volumen de la excavación teórica llena. Según EHE Y CTEDB-SE-C 19

Mano de obra 41,66Materiales 57,75Medios auxiliares 2,983,5 % Costes Indirectos 3,58

105,973.2 m3 Hormigón de planta para armar HA-25/P/25/IIa en cimentaciones de zanjas, zapatas y

riostras, de consistencia plástica y tamaño máximo del árido 25mm., elaborado,transportado y puesto en obra, vibrado y curado, según EHE y CTE DB SE-C 19. Medido elvolumen de excavación teórica llena.


110,283.3 kg Acero corrugado B-500S, de diámetros varios entre 6-25mm, montado en zapatas, vigas

y muros, se incluye en el precio hierro de montaje, solapes necesarios por ejecución,separadores, cortes, ferrallado y despuntes. Se medira peso teorico de barra.

Mano de obra 0,15Materiales 0,86Resto de Obra 0,033,5 % Costes Indirectos 0,04

1,083.4 m2 Solera semipesada realizada con hormigón HM 25 formado por una capa de 15 cm. de

espesor extendido sobre lámina aislante de polietileno y capa de arena de granulometría0/5 de 15 cm. de espesor extendida sobre terreno compactado mecánicamente hastaconseguir un valor del 90% del próctor normal con terminación mediante reglado y curadomediante riego según NTE/RSS-6.


32,42

4 ESTRUCTURAS

4.1 kg Acero laminado elaborado A-42, colocado en estructura metálica con uniones soldadasincluso parte proporcional de rigidizadores, electrodos, equipos de soldaduras, cartelas,despuntes y pintura antioxidante en edificio de viviendas o industrial. Medida peso teóricode perfil.


2,194.2 kg Acero A-42b en soportes con perfiles laminado de tipología IPE, IPN, UPN, HE, L y T,

con soldadura, incluso dos manos de pintura de imprimación, según NBE-EA-95.


2,144.3 kg Acero en jácena de celosía, de clase A-42b, con perfiles huecos tipología redondos o

cuadrados, con uniones soldadas.


2,23


Importe



4.4 kg Acero en placas de anclaje de soporte metálico, centrada en la cimentación, de aceroA-42 b, dimensiones según planos adjuntos, parte proporcional de armaduras de anclaje operno compuesto por barras de acero de 12 mm.de diametro A-4D L, incluso taladrossoldadura, limpieza y pintura, según NTE/EAS-7.


1,824.5 m Encofrado metálico para pilares circulares de hormigón de 30 cm. de diámetro y 3 m. de

altura, montado con lamas, maestras, pasadores y piezas de empalme, considerando 50usos, incluso aplomado, desencofrado, limpieza y almacenamiento.

Mano de obra 6,06Maquinaria 2,24Materiales 0,57Medios auxiliares 0,183,5 % Costes Indirectos 0,32

9,374.6 m3 Hormigón para armar preparado, HA-25/B/12/IIa en soportes de hasta 45x45 cm. y

altura >3.5m., incluso mano de obra tanto de aplomado, encofrado, puesta en obra demateriales, vibrado, curado, desencofrado, limpieza y retirada de escombros, según EHE.


123,524.7 kg Acero corrugado B-500-S, de diametro 6-25 mm, suministrado, cortado y elaborado,

para estructuras de hormigón.


1,194.8 m2 Muro de fábrica de bloques de hormigón de 40x20x20 cm., recibidos con mortero de

cemento procedente de central y con senos rellenos de hormigón HM-20, construido segúnNTE-FFB, incluso replanteo, aplomado y nivelado, vertido y compactado del hormigón yparte proporcional de mermas, roturas y limpieza.


61,874.9 m Cargadero realizado con perfil L 80.8 mm.soldados para evitar pandeo lateral a placas de

anclaje dispuestas en frentes de pilares, de acero laminado A-42b incluso p.p. de pletinasde cuelgue y tornillos de anclaje, imprimación antioxidante, replanteo, nivelación ylimpieza, según NTE/FFL.


27,69

5 CUBIERTAS


Importe



5.1 m2 Azotea no transitable invertida, realizada con bardos cerámicos apoyados en losperfiles metálicos, capa de compresión de hormigón de 4 cm, con mallazo, formación dependientes con hormigón celular de 11 cm. de espesor medio formando pendientescomprendidas entre 1 <= p <= 5%, impermeabilización con solución monocapa noadherida, tipo PN-4, con lámina tipo LBM-40-FP de betún modificado con elastómero SBS,de 40 gr/dm2 masa total, con armadura constituida por fieltro de poliéster, capa separadoraa base de fieltro sintético geotextil de 100 gr/m2, planchas machihembradas de poliestirenoextruido de 5 cm. de espesor, capa filtrante con geotextil de de 100 gr/m2 y capa de 6 a 8cm. de canto rodado lavado como protección pesada y lastre, incluso limpieza previa delsoporte, replanteo, formación de baberos, sumideros y otros elementos especiales conbandas de refuerzo y lámina LBM-48/M-TV, colocadas adheridas con soplete previaimprimación, mermas y solapos, según CTE DB HS 1-2 y normas UNE-104.Medida enproyección horizontal.


69,265.2 m2 Tejado compuesto por tablero de bardos cderámicos, capa de aislamiento XPS, capa

de protección de mortero de cemento, lámina impermeable LBM y cobertura con tejasplanas, recibidas con mortero de cemento, incluso parte proporcional de formación dealeros, cumbrera, limas y encuentros especiales, según NTE/QTT.


71,90

6 FACHADAS

6.1 m2 Cerramiento compuesto por hoja principal para revestir de 1/2 pié de espesor, realizadacon ladrillos cerámicos perforados de 24x11.5x9 cm., revestida por el exterior con morterobastardo, con cámara de aire ventilada de 4 cm. mínimo de espesor, aislamiento por elinterior a base de paneles de poliestireno expandido (Tipo IV, según norma UNE92110:1997) de 40 mm. de espesor doblado con tabique de 9 cm. de espesor, realizadocon fábrica de ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x9 cm., sin revestir, incluso formaciónde dinteles y jambas, ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido decarpintería, considerando un 3% de perdidas y un 20% de mermas de mortero segúnNBE-FL-90, NTE-FFL y NTE-RPE.


54,196.2 m2 Revoco tendido, raspado, con mortero de cemento blanco de dosificación 1:2 aplicado

a la llana en una capa de espesor no inferior a 8 mm., incluso raspado con rasquetametálica y posterior limpieza, según CTE DB SE-F .


15,986.3 m2 Chapado con placas de piedra arenisca similar a la existente en el edifcio, de

dimensiones 80x50x3 cm., a canto, tomadas con mortero bastardo de cemento y cal M-5b(1:1:7), incluso rejuntado con lechada de cemento, eliminación de restos y limpieza.


37,17


Importe



6.4 m Remate de vierteaguas realizado con chapa de acero conformada prelacada de 70 cm.de desarrollo, en protección de muro de huecos de fachada, incluso replanteo, preparación,corte, remates y elementos de sujeción y anclaje.

Mano de obra 11,54Materiales 0,13Resto de Obra 11,093,5 % Costes Indirectos 0,80

23,566.5 m Coronación de muro realizado con albardilla de piezas de cerámica extrusionada

esmaltada, en color rojo de 20x23x4 cm., tomadas con mortero de cemento M-5a (1:6),incluso rejuntado con lechada de cemento coloreada con la misma tonalidad de las piezas,eliminación de restos y limpieza.


19,02

7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES

7.1 u Conjunto ventana V-1 fija, diseño según plano adjunto, realizada con perfiles de aluminiolacado color de 60 micras similar a las ventanas existentes, con sello de calidad Qualicoatcon canal europeo, montantes y rigidizadores con perefiles cuadrados de acero, revestidosde chapa de aluminio, junta de estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco yaccesorios que garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color para recibiracristalamiento de hasta 33 mm., recibida directamente en un hueco de obra de 300x255cm. mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50 cm. y a menos de 25 cm. de lasesquinas tomadas con morteros de cemento, incluso replanteo, colocación, aplomado ynivelado, montaje y regulación, sellado perimetral mediante silicona y limpieza, segúnNTE-FCL.


893,227.2 u Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. de alto, dividida en cuatro huecos realizada

con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello de calidad Qualicoat, lacada color,sin guias, para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles,fijación de junquillos y patillas, incluso colocación sobre precerco, sellado de las uniones ylimpieza, según CTE DB HS 3.


262,737.3 u Conjunto ventana V-2 fija, diseño según plano adjunto, realizada con perfiles de aluminio

lacado color de 60 micras similar a las ventanas existentes, con sello de calidad Qualicoatcon canal europeo, montantes y rigidizadores con perfiles cuadrados de acero, revestidosde chapa de aluminio, junta de estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco yaccesorios que garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color para recibiracristalamiento de hasta 33 mm., recibida directamente en un hueco de obra de 300x255cm. mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50 cm. y a menos de 25 cm. de lasesquinas tomadas con morteros de cemento, incluso replanteo, colocación, aplomado ynivelado, montaje y regulación, sellado perimetral mediante silicona y limpieza, segúnNTE-FCL.


893,22


Importe



7.4 u Conjunto V-3 compuesto por una ventana de dos hojas abatibles de eje horizontal de 100cm de ancho y 50 cm de alto, y dos fijos de 140 cm de ancho por 50 cm . de alto, sin guíasde persiana incorporadas, realizada con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sellode calidad Qualicoat, color similar al de las ventanas actuales, bisagras embutidas ycremona para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles,fijación de junquillos, patillas y herrajes de cuelgue y seguridad, colocación, sellado de lasuniones y limpieza, según CTE DB HS 3.


250,987.5 u Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. de alto, dividida en cuatro huecos realizada

con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello de calidad Qualicoat, lacada color,sin guias, para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles,fijación de junquillos y patillas, incluso colocación sobre precerco, sellado de las uniones ylimpieza, según CTE DB HS 3.


283,737.6 u Puerta abatible de dos hojas de acceso para carga y descarga de 4000x3820 mm. de

dimensió total, realizada con paneles de chapa de acero galvanizado y relleno de espumade poliuretano inyectada, formando un panel de 40 mm. de espesor, lacada con pinturaacrílica, remates de PVC en los laterales y parte inferior para darle estanqueidad, inclusocerco, guias, herrajes y bisagras de fundición de cinc, con cerradura de cilindrointercambiable.

Mano de obra 187,80Materiales 1.215,81Medios auxiliares 28,073,5 % Costes Indirectos 50,11

1.481,797.7 m2 Acristalamiento realizado con doble vidrio aislante transparente o translucido,

compuesto por vidrio seguridad 3+3 mm., en el interior, cámara de aire deshidratado de 10mm., sellada perimetralmente, y vidrio seguridad 3+3 mm. en el exterior, con doble selladode butilo y polisulfuro, incluso perfiles de neopreno y colocación de junquillos.


117,197.8 m2 Acristalamiento realizado con doble vidrio aislante, compuesto por vidrio incoloro 4

mm., en el interior, cámara de aire deshidratado de 10 mm., sellada perimetralmente, yvidrio incoloro 4 mm. en el exterior, con doble sellado de butilo y polisulfuro, incluso perfilesde neopreno y colocación de junquillos.


39,56

8 PARTICIONES INTERIORES. ALBAÑILERIA

8.1 u Ayudas a la Instalación Eléctrica


198,268.2 u Ayudas de albañilería a la instalación de gas.


79,30


Importe



8.3 u Ayudas de albañilería instalaciones especiales.


39,65


9.1 m2 Pavimento con junta realizado con baldosas de pavimento de gres de 30x30 cm.,similar al del edifcio existente, tomado con mortero cola de altas prestaciones (C1) yrejuntado con mortero de juntas con aditivo polimérico (J2), incluso cortes y limpieza, segúnGuía de la Baldosa Cerámica.


23,82

10 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS

10.1 m2 Estuco liso lavado y bruñido de características similares al existente, color a elegirsobre muestras que se realizarán previamente al revocado para su aprobación si procede,sobre el soporte preparado se extenderá una capa de mortero de cal grasa apagada enpasta especial para estucos con arena fina y de dosificación: (1:4), aplicada con el fratás,con un espesor medio de 5-8 mm. Seguidamente se aplicará la capa de bruñido orepretado de menos espesor (5 mm.) y arena fina, más rica en conglomerante (1:3-1:3.5).Esta última capa se aplicará a llana bruñendose los poros, arañazos, así como los rinconesy aristas con paletines, después se marcará el despiece seleccionado con un punzónrehundiendo las juntas con el llaguero. pintándose la junta a pincel con lechada de calpigmentada color a elegir, terminada ésta operación con una brocha y agua se lava lasuperficie preparada hasta "sacar" la lechada de cal, procurando no arañar, se deja orear yse "expulsa" con cepillos de crin. Medida la superficie ejecutada descontando huecosmayores de 1.00 m2


26,4510.2 m2 Pintura anticorrosiva de partículas metálicas en color gris, azul, negro, rojo, verde o

dorado, previa imprimación antioxidante de minio de plomo electrolítico, para metales yaleaciones férricas en ambiente agresivo, color naranja, acabado semimate rendimiento9-11 m2/l. (Tendrá concedido DIT, donde se especifique instrucciones de uso, proporciónde la mezcla, permanencia válida de la mezcla, temperatura mínima de aplicación, tiempode secado, rendimiento teórico en m2/l.) comprendiendo limpieza de la superficieeliminando adherencias e imperfecciones, imprimación 2 manos, protección de elementosa efectos de salpicaduras y manchas, acabado 2 manos aplicada a brocha o air-less, conun rendimiento no menor del especificado por el fabricante, según NTE-RPP.


6,3910.3 m² Revestimiento intumescente EI 30 (637 micras) y aplicación de una mano de

imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, colorgris.


27,87



Importe



11.1 m Conexión con la instalación existente incluyendo el material necesario, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.


25,5611.2 Ml ML. Circuito eléctrico para el interior del edificio, conductores de cobre unipolares

aislados para una tensión nominal de 750 V, libre de halógenos y sección 2x1,5 mm2, ensistema monofásico, (activo, neutro), incluído p./p. de cajas de registro y regletas deconexión.

Mano de obra 3,87Materiales 1,323,5 % Costes Indirectos 0,18

5,3711.3 m Carril electrificado trifásico universal, para colocación superficial, de 56x32,5 mm,

acabado blanco mate. Incremento sobre el precio del 30% en concepto de de uniones,accesorios y piezas especiales, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2007.


45,8011.4 u Luminaria tipo reflector similar a las existentes, de suspensión con lámpara de 125 W de

vapor de mercurio color corregido, con rejilla de protección y una luminaria de protecciónestándar con un grado de protección IP23, incluido suspensión por cadena y equipo deencendido, instalado, conectado y en correcto estado de funcionamiento, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.


144,74


12.1 u Accesorio cazoleta de conecxión a bajante de evacuación de aguas pluviales, de tuberíade fundición de diámetro 110mm., con un extremo recto y otro en copa con juntaelastómera para conectar a bajante de fundición, exterior con pintura anticorrosión yesmalte de acabado anclada a paramento con abrazaderas metálicas galvanizadas.


50,0212.2 m Bajante exterior de evacuación de aguas pluviales, de tubo de fundición redondo, de

diámetro 100 mm. y 3 m. de longitud, incluyendo un incremento sobre el precio del tubo del30% en concepto de uniones y accesorios, incluso ayudas de albañilería.


19,4112.3 u Accesorio para bajante de evacuación exterior de aguas pluviales de tubería de fundición

de diámetro 110mm., con un extremo recto y otro formando 45º con junta elastómera paraconectar a bajante de fundición, exterior con pintura anticorrosión y esmalte de acabadoanclada a paramento con abrazaderas metálicas galvanizadas.


50,02


Importe



12.4 m Canalón perimetral en azoteas de faldón de chapa metálica, con plancha de acerogalvanizado 100 cm. de desarrollo, diseño similar al existente en el edificio, inclusoreplanteo, preparación, corte y colocación, tornillería autoroscante, recibido sobre losperfiles metalicos de la estructura, parte proporcional de mermas, solapes y limpieza.


35,21


13.1 u Luminaria autónoma para alumbrado de emergencia normal de calidad media, material dela envolvente autoextinguible, con dos leds de alta luminosidad para garantizar alumbradode señalización permanente, con lámpara fluorescente de tubo lineal de 6 W, 160 lúmenes,superficie cubierta de 32 m2 y 1 hora de autonomía, alimentación de 220 V y conexión paramando a distancia, instalada, conectada y en correcto estado de funcionamiento, según elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.


62,0613.2 u Extintor de presión inorporada polvo seco 6 kg, ABC.


48,81


14.1 u Detector de rotura de cristal por vibración.Incluso conexión con la central de alarmaexistente.


96,51

15 URBANIZACION

15.1 m2 Solera como base de pavimento en aceras, realizada con hormigón HM-25/B/25/IIa deconsistencia blanda, formado por una capa de 10 cm de espesor, armada con mallazo de20x20 cm. de paso y diámetro de barras 5mm., extendido sobre base ya existente. Seincluye parte proporcional de junta de contorno y encuentro con elementos verticales, asícomo ejecución de juntas de retracción a base de cortes en la solera con la maquinariaadecuada. Según CTE DB SE-C. Medido a cinta corrida.


21,4015.2 m2 Pavimento con baldosas de terrazo para uso exterior, similares a las existentes, de

50x50 cm., tonos grises, colocado sobre capa de arena de 2 cm. de espesor minimo,tomadas con mortero de cemento M-5a (1:6), incluso rejuntado con lechada de cementocoloreada con la misma tonalidad de las baldosas, eliminación de restos y limpieza, segúnNTE/RSR-6.


25,86


Importe



15.3 m Bordillo de hormigón de 20x30x50 cm. sobre lecho de hormigón HM-20/B/25/IIarejuntado con mortero de cemento M-40a (1:6). Medido a cinta corrida.


27,17


16.1 UD Seguridad y Salud

Sin descomposición 1.476,333,5 % Costes Indirectos 51,67

1.528,00


17.1 UD Gestión de Residuos

Sin descomposición 738,163,5 % Costes Indirectos 25,84

764,00


Importe



CUADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS

1 ACTUACIONES PREVIAS Y DEMOLICIONES

1.1 EADE.6bM m3 Demolición de soleras de hormigón y pavimentos exteriores , manual,

con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero,

según NTE/ADD-19.

MMMA28a 0,100 h Martillo picador neumático 1,02 0,10MMMA34b 0,150 h Pala crgra neum 179cv pala 2.7m3 57,23 8,58MOOA12aM 5,500 h Peón ordinario construcción 18,06 99,33% 2,000 % Costes Directos Complementarios 108,01 2,16

3,500 % Costes indirectos 110,17 3,86

Precio total por m3 .................................................. 114,03

1.2 EADF.2aaa m3 Demolición de fábrica de ladrillo hueco de 1 pie, a mano, con retirada de

escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-9.

MOOA12a 4,000 h Peón ordinario construcción 18,06 72,24% 2,000 % Costes Directos Complementarios 72,24 1,44



1.3 EADF.6ca u Levantado de carpintería, incluso marcos, hojas y accesorios de más de 6

m2, con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero,

según NTE/ADD-18.

MOOA12a 1,000 h Peón ordinario construcción 18,06 18,06% 2,000 % Costes Directos Complementarios 18,06 0,36


Precio total por u .................................................. 19,06

1.4 EADW12a m2 Levantado de rejas y puertas metálicas, con aprovechamiento del

material, incluso retirada y transporte a almacén, según NTE/ADD-18.

MOOM11a 0,100 h Especialista metal 11,43 1,14MOOA12a 0,200 h Peón ordinario construcción 18,06 3,61MMMA10b 0,020 h Camión 12 tm 10m3 35,87 0,72% 2,000 % Costes Directos Complementarios 5,47 0,11



1.5 ECMT.2bcdaM m3 Transporte de escombros, con camión volquete de carga máxima 12 t., a

vertedero más próximo autorizado, incluso cánones de vertido,

considerando tiempos de ida, descarga, vuelta.

MMMA10b 0,200 h Camión 12 tm 10m3 35,87 7,17% 2,000 % Costes Directos Complementarios 7,17 0,14



Anejo de justificación de precios

Nº Código Ud Descripción Total



2.1 ECMZ.1ccM m3 Excavación para la formación de zanja, en terrenos medios, con

retroexcavadora, incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso,

limpieza y extración de restos a los bordes y carga sobre transporte,

según NTE/ADZ-4.

MOOA12aM 0,250 h Peón ordinario construcción 18,06 4,52MMMA37a 0,150 h Retro neumático 70cv 0.07-0.34m3 38,06 5,71% 3,000 % Costes Directos Complementarios 10,23 0,31



2.2 ECMZ.3ccM m3 Excavación para formación de pozos, en terrenos medios, con medios

mecánicos, retroexcavadora, incluso ayuda manual en las zonas de dificil

acceso, limpieza y extración de restos a los bordes, sin incluir carga

sobre transporte, según NTE/ADZ-4.

MOOA12aM 0,200 h Peón ordinario construcción 18,06 3,61MMMA37a 0,150 h Retro neumático 70cv 0.07-0.34m3 38,06 5,71% 3,000 % Costes Directos Complementarios 9,32 0,28



2.3 ECMT.1bisM m3 Transporte de tierras, con camión volquete de carga máxima 15 t., a

vertedero más próximo autorizado, incluso cánones de vertido,

considerando tiempos de carga, ida, descarga y vuelta incluso carga con

retroexcavadora y un coeficiente de esponjamiento del 25%.

MMMA10e 0,080 h Camión 15tm 12m3 41,67 3,33% 2,000 % Costes Directos Complementarios 3,33 0,07






3 CIMENTACIONES

3.1 03CIM.01M m3 Hormigón de limpieza preparado HM-10/P/25/IIa, de consistencia plástica,

tamaño máximo del árido 25 mm. y espesor variable, en la base de la

cimentación, transportado y puesto en obra. Medido el volumen de la

excavación teórica llena. Según EHE Y CTE DB-SE-C 19

MOOA.8a 1,100 h Oficial 1ª construcción 19,50 21,45MOOA11a 1,100 h Peón especializado construcción 18,37 20,21PBPC.1cba 1,050 m3 HM-10/B/25/IIa 55,00 57,75%0300 3,000 % Costes directos complementarios 99,41 2,98



3.2 03CIM.02aM m3 Hormigón de planta para armar HA-25/P/25/IIa en cimentaciones de

zanjas, zapatas y riostras, de consistencia plástica y tamaño máximo del

árido 25mm., elaborado, transportado y puesto en obra, vibrado y curado,

según EHE y CTE DB SE-C 19. Medido el volumen de excavación teórica

llena.

MOOA.8a 1,100 h Oficial 1ª construcción 19,50 21,45MOOA11a 0,600 h Peón especializado construcción 18,37 11,02MOOA12aM 0,500 h Peón ordinario construcción 18,06 9,03PBPC.1iba 1,050 m3 HA-25/P/25 59,00 61,95%0300 3,000 % Costes directos complementarios 103,45 3,10



3.3 03CIM.05a kg Acero corrugado B-500S, de diámetros varios entre 6-25mm, montado en

zapatas, vigas y muros, se incluye en el precio hierro de montaje, solapes

necesarios por ejecución, separadores, cortes, ferrallado y despuntes. Se

medira peso teorico de barra.

MOOA.8a 0,004 h Oficial 1ª construcción 19,50 0,08MOOA12aM 0,004 h Peón ordinario construcción 18,06 0,07PEAA.3bk 1,050 kg Acero corru B 500 S ø6-25 0,82 0,86%0300 3,000 % Costes directos complementarios 1,01 0,03


Precio total por kg .................................................. 1,08

3.4 ERSS.4aM m2 Solera semipesada realizada con hormigón HM 25 formado por una capa

de 15 cm. de espesor extendido sobre lámina aislante de polietileno y

capa de arena de granulometría 0/5 de 15 cm. de espesor extendida sobre

terreno compactado mecánicamente hasta conseguir un valor del 90% del

próctor normal con terminación mediante reglado y curado mediante

riego según NTE/RSS-6.

MOOA.8a 0,375 h Oficial 1ª construcción 19,50 7,31MOOA11a 0,375 h Peón especializado construcción 18,37 6,89PBPC.1iab 0,150 m3 H 25 blanda tamaño máximo 40 IIa 92,12 13,82PBRA.1acd 0,240 t Arena 0/5 triturada s/lvd 30 km 9,43 2,26PNIS.2b 1,100 m2 Lámina polietileno PE e=0,10 mm 0,39 0,43% 2,000 % Costes Directos Complementarios 30,71 0,61






4 ESTRUCTURAS

4.1 EEAM.3aM kg Acero laminado elaborado A-42, colocado en estructura metálica con

uniones soldadas incluso parte proporcional de rigidizadores, electrodos,

equipos de soldaduras, cartelas, despuntes y pintura antioxidante en

edificio de viviendas o industrial. Medida peso teórico de perfil.

MOOM.8a 0,020 h Oficial 1ª metal 13,44 0,27MOOM11a 0,020 h Especialista metal 11,43 0,23PEAP10a 1,000 kg Perfil est A-42 valor medio 0,75 0,75PEAW.2a 1,000 u Repercusión/kg est metálica 0,14 0,14PRPP.8cbc 0,050 l Impr a-ox uso st met mate col 13,45 0,67% 3,000 % Costes Directos Complementarios 2,06 0,06



4.2 EEAS.1a kg Acero A-42b en soportes con perfiles laminado de tipología IPE, IPN,

UPN, HE, L y T, con soldadura, incluso dos manos de pintura de

imprimación, según NBE-EA-95.

MOOM.8a 0,020 h Oficial 1ª metal 13,44 0,27MOOM11a 0,020 h Especialista metal 11,43 0,23PEAP10a 1,100 kg Perfil est A-42 valor medio 0,75 0,83PRPP.8cbc 0,050 l Impr a-ox uso st met mate col 13,45 0,67% 3,500 % Costes Directos Complementarios 2,00 0,07



4.3 EEAV.1a kg Acero en jácena de celosía, de clase A-42b, con perfiles huecos tipología

redondos o cuadrados, con uniones soldadas.

MOOM.8a 0,020 h Oficial 1ª metal 13,44 0,27MOOM11a 0,020 h Especialista metal 11,43 0,23PEAP12a 1,100 kg Acero perfil hueco A-42b 0,83 0,91PRPP.8cbc 0,050 l Impr a-ox uso st met mate col 13,45 0,67% 3,500 % Costes Directos Complementarios 2,08 0,07



4.4 EEAE.2addM1 kg Acero en placas de anclaje de soporte metálico, centrada en la

cimentación, de acero A-42 b, dimensiones según planos adjuntos, parte

proporcional de armaduras de anclaje o perno compuesto por barras de

acero de 12 mm.de diametro A-4D L, incluso taladros soldadura, limpieza

y pintura, según NTE/EAS-7.

MOOM.8a 0,020 h Oficial 1ª metal 13,44 0,27MOOM11a 0,020 h Especialista metal 11,43 0,23PEAC17a 1,000 kg Acero A-42b en chapa 0,53 0,53PEAA.3ad 0,010 kg Acero corru B 400 S ø12 0,50 0,01PRPP.8cbc 0,050 l Impr a-ox uso st met mate col 13,45 0,67% 3,000 % Costes Directos Complementarios 1,71 0,05



4.5 EEET10cfb m Encofrado metálico para pilares circulares de hormigón de 30 cm. de

diámetro y 3 m. de altura, montado con lamas, maestras, pasadores y

piezas de empalme, considerando 50 usos, incluso aplomado,

desencofrado, limpieza y almacenamiento.

MOOA.8a 0,160 h Oficial 1ª construcción 19,50 3,12MOOA11a 0,160 h Peón especializado construcción 18,37 2,94PBAD.8a 0,270 kg Desencofrante líquido 2,11 0,57MMET33cfc 1,050 m Amtz molde ø30 alt 3 50us 2,13 2,24% 2,000 % Costes Directos Complementarios 8,87 0,18


Precio total por m .................................................. 9,37




4.6 04EST.06a m3 Hormigón para armar preparado, HA-25/B/12/IIa en soportes de hasta

45x45 cm. y altura >3.5m., incluso mano de obra tanto de aplomado,

encofrado, puesta en obra de materiales, vibrado, curado, desencofrado,

limpieza y retirada de escombros, según EHE.

MOOA.8a 1,700 h Oficial 1ª construcción 19,50 33,15MOOA12aM 1,300 h Peón ordinario construcción 18,06 23,48PBPC.1ibb 1,050 m3 H 25 blanda tamaño máximo 12 IIa 56,33 59,15PBAA.1a 0,100 m3 Agua 0,83 0,08%0300 3,000 % Costes directos complementarios 115,86 3,48



4.7 04EST.08a kg Acero corrugado B-500-S, de diametro 6-25 mm, suministrado, cortado y

elaborado, para estructuras de hormigón.

MOOA.9a 0,008 h Oficial 2ª construcción 18,74 0,15MOOA12aM 0,008 h Peón ordinario construcción 18,06 0,14PEAA.3bk 1,000 kg Acero corru B 500 S ø6-25 0,82 0,82PBUW.5a 0,005 kg Alambre reco n.13ø2.0mm mazos5kg 1,18 0,01%0300 3,000 % Costes directos complementarios 1,12 0,03



4.8 EEFH.2ccb m2 Muro de fábrica de bloques de hormigón de 40x20x20 cm., recibidos con

mortero de cemento procedente de central y con senos rellenos de

hormigón HM-20, construido según NTE-FFB, incluso replanteo,

aplomado y nivelado, vertido y compactado del hormigón y parte

proporcional de mermas, roturas y limpieza.

MOOA.8a 1,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 19,50MOOA11a 0,900 h Peón especializado construcción 18,37 16,53PFFH.3d 13,000 u Bloque hueco 40x20x20 0,76 9,88PBPM.3d 0,022 m3 Mortero cto preparado M-40 81,07 1,78PBPO.2cbbc 0,162 m3 H 20 blanda 20 CEM II/A-P 42.5 R IIa 67,42 10,92% 2,000 % Costes Directos Complementarios 58,61 1,17



4.9 04EST22b m Cargadero realizado con perfil L 80.8 mm.soldados para evitar pandeo

lateral a placas de anclaje dispuestas en frentes de pilares, de acero

laminado A-42b incluso p.p. de pletinas de cuelgue y tornillos de anclaje,

imprimación antioxidante, replanteo, nivelación y limpieza, según

NTE/FFL.

MOOA.9a 0,400 h Oficial 2ª construcción 18,74 7,50MOOA12aM 0,300 h Peón ordinario construcción 18,06 5,42MOOM.8a 0,031 h Oficial 1ª metal 13,44 0,42PRPP.1c 0,065 l Imprimación antioxidante minio 14,88 0,97PEAP.7q 1,055 kg Perfil L 80.8 a laminado 0,42 0,44PBUW10a 2,000 u Ampolla ancl qu 80mm ø10 2,27 4,54PBUW11ac 2,000 u Var rosc ancl qu a galv 160mm 1,18 2,36PBTW.1ab 0,350 u Pletina de acero de 20x20x5 mm. 8,46 2,96PEAP17k 1,054 kg Acero en pletinas calibradas 0,60 0,63%0300 6,000 % Costes directos complementarios 25,24 1,51






5 CUBIERTAS

5.1 EQAN.5aaM m2 Azotea no transitable invertida, realizada con bardos cerámicos apoyados

en los perfiles metálicos, capa de compresión de hormigón de 4 cm, con

mallazo, formación de pendientes con hormigón celular de 11 cm. de

espesor medio formando pendientes comprendidas entre 1 <= p <= 5%,

impermeabilización con solución monocapa no adherida, tipo PN-4, con

lámina tipo LBM-40-FP de betún modificado con elastómero SBS, de 40

gr/dm2 masa total, con armadura constituida por fieltro de poliéster, capa

separadora a base de fieltro sintético geotextil de 100 gr/m2, planchas

machihembradas de poliestireno extruido de 5 cm. de espesor, capa

filtrante con geotextil de de 100 gr/m2 y capa de 6 a 8 cm. de canto

rodado lavado como protección pesada y lastre, incluso limpieza previa

del soporte, replanteo, formación de baberos, sumideros y otros

elementos especiales con bandas de refuerzo y lámina LBM-48/M-TV,

colocadas adheridas con soplete previa imprimación, mermas y solapos,

según CTE DB HS 1-2 y normas UNE-104.Medida en proyección

horizontal.

MOOA.8a 0,500 h Oficial 1ª construcción 19,50 9,75MOOA11a 0,500 h Peón especializado construcción 18,37 9,19PFFC.5i 4,700 u Bardo machihembrado 100x25x3.5 0,99 4,65PNIL.3cabb 1,200 m2 LBM-40-FP UNE 104-242/1 PE 7,86 9,43PNIS.5a 1,050 m2 Memb geotextil polie 100 gr/m2 0,66 0,69PNIA.6a 1,100 m2 Fiel fibra vIdrio FV-120 UNE-104-204 0,85 0,94PNTP30ab 1,050 m2 Plan PS extru p/cub inv e5 9,26 9,72PBRG.8ca 0,100 t Canto calizo 40-60 mm p/pav 15,59 1,56PNIA.5a 0,050 kg Emu bit n/io ng ED UNE 104-231 1,13 0,06PNIL.3dceb 1,000 m2 LBM-48/M-TV UNE 104-242/1 PE 8,34 8,34PNIA.8b 0,070 m Cordón premoldeado 20 mm BH-II 1,44 0,10PNIL.5a 0,070 m Banda 33 refz a-punz betún elstm 2,25 0,16PNIL.5b 0,400 m Banda 50 refz a-punz betún elstm 3,27 1,31PBPM.1ea 0,017 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 1,72% 2,000 % Costes Directos Complementarios 57,62 1,15PBPO.2dbbc 0,040 m3 H 25 blanda 20 CEM II/A-P 42.5 R IIa 72,63 2,91PBPO10a 0,100 m3 Hormigón celular 52,43 5,24



5.2 EQTH.3bcbM m2 Tejado compuesto por tablero de bardos cderámicos, capa de

aislamiento XPS, capa de protección de mortero de cemento, lámina

impermeable LBM y cobertura con tejas planas, recibidas con mortero de

cemento, incluso parte proporcional de formación de aleros, cumbrera,

limas y encuentros especiales, según NTE/QTT.

MOOA.8a 1,100 h Oficial 1ª construcción 19,50 21,45MOOA11a 0,200 h Peón especializado construcción 18,37 3,67MOOA12a 0,600 h Peón ordinario construcción 18,06 10,84PBPM.1ea 0,020 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 2,03PBPM.1ga 0,010 m3 Mortero cto M-2,5a (1:8) man 82,97 0,83PFFC.1bf 3,000 u Ladrillo hueco db 24x11.5x9 0,19 0,57PFFC.5i 4,700 u Bardo machihembrado 100x25x3.5 0,99 4,65PNTP30aa 1,050 m2 Plan PS extru p/cub inv e3 6,24 6,55PNTS27ac 1,050 m2 Plancha EPS-I e30mm 1,69 1,77PNIL.3dceb 1,000 m2 LBM-48/M-TV UNE 104-242/1 PE 8,34 8,34PQTT.2a 12,000 u Teja c plana roja 43x26 0,41 4,92PQTT.6a 0,200 u Teja cerámica mix cumbrera roja 1,75 0,35% 2,000 % Costes Directos Complementarios 65,97 1,32PBPO.2dbbc 0,030 m3 H 25 blanda 20 CEM II/A-P 42.5 R IIa 72,63 2,18






6 FACHADAS

6.1 EFFC.5ebod m2 Cerramiento compuesto por hoja principal para revestir de 1/2 pié de

espesor, realizada con ladrillos cerámicos perforados de 24x11.5x9 cm.,

revestida por el exterior con mortero bastardo, con cámara de aire

ventilada de 4 cm. mínimo de espesor, aislamiento por el interior a base

de paneles de poliestireno expandido (Tipo IV, según norma UNE

92110:1997) de 40 mm. de espesor doblado con tabique de 9 cm. de

espesor, realizado con fábrica de ladrillos cerámicos huecos de

24x11.5x9 cm., sin revestir, incluso formación de dinteles y jambas,

ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería,

considerando un 3% de perdidas y un 20% de mermas de mortero según

NBE-FL-90, NTE-FFL y NTE-RPE.

MOOA.8a 1,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 19,50MOOA11a 0,600 h Peón especializado construcción 18,37 11,02PFFC.2c 42,000 u Ladrillo perf n/visto 24x11.5x9 0,11 4,62PIVV19d 0,200 u Rejilla Al 13x13 1,79 0,36PNTS27dd 1,050 m2 Plancha EPS-IV e40mm 3,75 3,94PBUA.9a 0,100 l Adhesivo p/panel aisl y coquilla 8,90 0,89PFFC.1bf 33,000 u Ladrillo hueco db 24x11.5x9 0,19 6,27PBPM.3d 0,034 m3 Mortero cto preparado M-40 81,07 2,76PBPM.5c 0,010 m3 Mortero mixto 1:1:4 138,38 1,38% 3,200 % Costes Directos Complementarios 50,74 1,62



6.2 ERPR.1aba m2 Revoco tendido, raspado, con mortero de cemento blanco de

dosificación 1:2 aplicado a la llana en una capa de espesor no inferior a 8

mm., incluso raspado con rasqueta metálica y posterior limpieza, según

CTE DB SE-F .

MOOA.8a 0,500 h Oficial 1ª construcción 19,50 9,75MOOA11a 0,200 h Peón especializado construcción 18,37 3,67PBPM.2aa 0,012 m3 Mortero cto blanco1:2 a mano 143,55 1,72% 2,000 % Costes Directos Complementarios 15,14 0,30



6.3 ERPC10gaM m2 Chapado con placas de piedra arenisca similar a la existente en el edifcio,

de dimensiones 80x50x3 cm., a canto, tomadas con mortero bastardo de

cemento y cal M-5b (1:1:7), incluso rejuntado con lechada de cemento,

eliminación de restos y limpieza.

MOOA.8a 0,600 h Oficial 1ª construcción 19,50 11,70MOOA12a 0,300 h Peón ordinario construcción 18,06 5,42PRPC25gaM 1,050 m2 Placa arenisca 80x50x3cm canto 15,00 15,75PBPM.5e 0,018 m3 Mortero mixto 1:1:7 (M-5 b) 122,25 2,20PBPL.1h 0,001 m3 Lechada de cemento blanco BL V/22.5 141,71 0,14% 2,000 % Costes Directos Complementarios 35,21 0,70



6.4 EFRV.1baabM m Remate de vierteaguas realizado con chapa de acero conformada

prelacada de 70 cm. de desarrollo, en protección de muro de huecos de

fachada, incluso replanteo, preparación, corte, remates y elementos de

sujeción y anclaje.

MOOA.8a 0,300 h Oficial 1ª construcción 19,50 5,85MOOA12aM 0,300 h Peón ordinario construcción 18,06 5,42EFRV.6a 1,000 m Remate vierteaguas chapa acero 10,64 10,64PBPL.1e 0,001 m3 Lechada de cemento 1:6 CEM II/A-P 32… 100,04 0,10PBPM.1ea 0,003 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 0,30% 2,000 % Costes Directos Complementarios 22,31 0,45






6.5 EFRV.9c m Coronación de muro realizado con albardilla de piezas de cerámica

extrusionada esmaltada, en color rojo de 20x23x4 cm., tomadas con

mortero de cemento M-5a (1:6), incluso rejuntado con lechada de

cemento coloreada con la misma tonalidad de las piezas, eliminación de

restos y limpieza.

MOOA.8a 0,250 h Oficial 1ª construcción 19,50 4,88MOOA12a 0,250 h Peón ordinario construcción 18,06 4,52PFRV.9c 4,000 u Albardilla c esmaltada 20x23x4 2,00 8,00PBPM.1ea 0,003 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 0,30PBPL.1j 0,001 m3 Lechada colorante cemento 323,33 0,32% 2,000 % Costes Directos Complementarios 18,02 0,36






7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EX…

7.1 EFVL37eroaM u Conjunto ventana V-1 fija, diseño según plano adjunto, realizada con

perfiles de aluminio lacado color de 60 micras similar a las ventanas

existentes, con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, montantes

y rigidizadores con perefiles cuadrados de acero, revestidos de chapa de

aluminio, junta de estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco y

accesorios que garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color

para recibir acristalamiento de hasta 33 mm., recibida directamente en un

hueco de obra de 300x255 cm. mediante patillas de anclaje dispuestas

cada 50 cm. y a menos de 25 cm. de las esquinas tomadas con morteros

de cemento, incluso replanteo, colocación, aplomado y nivelado, montaje

y regulación, sellado perimetral mediante silicona y limpieza, según

NTE-FCL.

MOOM.8a 6,000 h Oficial 1ª metal 13,44 80,64MOOM11a 6,000 h Especialista metal 11,43 68,58MOOA.8a 2,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 39,00MOOA12a 2,000 h Peón ordinario construcción 18,06 36,12PFVL.1hc 32,100 m Pfl fijo al lac bl 8,04 258,08PFVL.2ddM 34,300 m Perfil cuadradillo junquillo al lac col 6,25 214,38PFCH25a 24,000 u Escuadra exterior montaje carp 0,15 3,60EEAS.1b 71,340 kg Acero hueco en soportes 1,88 134,12PBPM.1ea 0,010 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 1,01% 2,000 % Costes Directos Complementarios 835,53 16,71ENTW.1a 11,100 m Sell jnt sili c/pist 0,97 10,77



7.2 EFVL.F7 u Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. de alto, dividida en cuatro

huecos realizada con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello

de calidad Qualicoat, lacada color, sin guias, para recibir acristalamiento,

incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación de junquillos y

patillas, incluso colocación sobre precerco, sellado de las uniones y

limpieza, según CTE DB HS 3.

MOOM.8a 3,000 h Oficial 1ª metal 13,44 40,32MOOM11a 3,000 h Especialista metal 11,43 34,29MOOA.8a 1,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 19,50MOOA12a 1,000 h Peón ordinario construcción 18,06 18,06PFVL.1hc 13,550 m Pfl fijo al lac bl 8,04 108,94PFVL.2dc 13,550 m Perfil junquillo al lac bl 1,85 25,07PFCH26c 12,000 u Tornillo 10x1 montaje carp 0,04 0,48PFCH25a 8,000 u Escuadra exterior montaje carp 0,15 1,20PBPM.1ea 0,010 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 1,01% 2,000 % Costes Directos Complementarios 248,87 4,98






7.3 EFVL37eroaM2 u Conjunto ventana V-2 fija, diseño según plano adjunto, realizada con

perfiles de aluminio lacado color de 60 micras similar a las ventanas

existentes, con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, montantes

y rigidizadores con perfiles cuadrados de acero, revestidos de chapa de

aluminio, junta de estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco y

accesorios que garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color

para recibir acristalamiento de hasta 33 mm., recibida directamente en un

hueco de obra de 300x255 cm. mediante patillas de anclaje dispuestas

cada 50 cm. y a menos de 25 cm. de las esquinas tomadas con morteros

de cemento, incluso replanteo, colocación, aplomado y nivelado, montaje

y regulación, sellado perimetral mediante silicona y limpieza, según

NTE-FCL.

MOOM.8a 6,000 h Oficial 1ª metal 13,44 80,64MOOM11a 6,000 h Especialista metal 11,43 68,58MOOA.8a 2,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 39,00MOOA12a 2,000 h Peón ordinario construcción 18,06 36,12PFVL.1hc 32,100 m Pfl fijo al lac bl 8,04 258,08PFVL.2ddM 34,300 m Perfil cuadradillo junquillo al lac col 6,25 214,38PFCH25a 24,000 u Escuadra exterior montaje carp 0,15 3,60EEAS.1b 71,340 kg Acero hueco en soportes 1,88 134,12PBPM.1ea 0,010 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 1,01% 2,000 % Costes Directos Complementarios 835,53 16,71ENTW.1a 11,100 m Sell jnt sili c/pist 0,97 10,77



7.4 EFVL.2cdM8 u Conjunto V-3 compuesto por una ventana de dos hojas abatibles de eje

horizontal de 100 cm de ancho y 50 cm de alto, y dos fijos de 140 cm de

ancho por 50 cm . de alto, sin guías de persiana incorporadas, realizada

con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello de calidad

Qualicoat, color similar al de las ventanas actuales, bisagras embutidas y

cremona para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y

uniones de perfiles, fijación de junquillos, patillas y herrajes de cuelgue y

seguridad, colocación, sellado de las uniones y limpieza, según CTE DB

HS 3.

MOOM.8a 5,000 h Oficial 1ª metal 13,44 67,20MOOM11a 3,000 h Especialista metal 11,43 34,29MOOA.8a 1,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 19,50MOOA12a 1,000 h Peón ordinario construcción 18,06 18,06PFVL.2ac 12,500 m Perfil marco al lac bl 3,17 39,63PFVL.2bc 6,000 m Perfil hoja al lac bl 3,61 21,66PFVL.2dc 6,000 m Perfil junquillo al lac bl 1,85 11,10PFCH25a 16,000 u Escuadra exterior montaje carp 0,15 2,40PFCH26c 16,000 u Tornillo 10x1 montaje carp 0,04 0,64PFCW.1ca 24,000 u Remache 5x10 color plata 0,03 0,72PFCH27bc 4,000 u Bisagra embutida de 120mm lacada 1,66 6,64PFCH.8cj 2,000 u Cremona ventana-prta lacado 7,95 15,90% 2,000 % Costes Directos Complementarios 237,74 4,75






7.5 EFVL.F6 u Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. de alto, dividida en cuatro

huecos realizada con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello

de calidad Qualicoat, lacada color, sin guias, para recibir acristalamiento,

incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación de junquillos y

patillas, incluso colocación sobre precerco, sellado de las uniones y

limpieza, según CTE DB HS 3.

MOOM.8a 3,000 h Oficial 1ª metal 13,44 40,32MOOM11a 3,000 h Especialista metal 11,43 34,29MOOA.8a 1,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 19,50MOOA12a 1,000 h Peón ordinario construcción 18,06 18,06PFVL.1hc 15,500 m Pfl fijo al lac bl 8,04 124,62PFVL.2dc 15,500 m Perfil junquillo al lac bl 1,85 28,68PFCH26c 12,000 u Tornillo 10x1 montaje carp 0,04 0,48PFCH25a 12,000 u Escuadra exterior montaje carp 0,15 1,80PBPM.1ea 0,010 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 1,01% 2,000 % Costes Directos Complementarios 268,76 5,38



7.6 EFDC13fbM u Puerta abatible de dos hojas de acceso para carga y descarga de

4000x3820 mm. de dimensió total, realizada con paneles de chapa de

acero galvanizado y relleno de espuma de poliuretano inyectada,

formando un panel de 40 mm. de espesor, lacada con pintura acrílica,

remates de PVC en los laterales y parte inferior para darle estanqueidad,

incluso cerco, guias, herrajes y bisagras de fundición de cinc, con

cerradura de cilindro intercambiable.

MOOA.8a 5,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 97,50MOOA12a 5,000 h Peón ordinario construcción 18,06 90,30PFDC11fb 1,000 u Prta secc garaje4000x2125 1.215,81 1.215,81% 2,000 % Costes Directos Complementarios 1.403,61 28,07

3,500 % Costes indirectos 1.431,68 50,11

Precio total por u .................................................. 1.481,79

7.7 EFAD.1gahM m2 Acristalamiento realizado con doble vidrio aislante transparente o

translucido, compuesto por vidrio seguridad 3+3 mm., en el interior,

cámara de aire deshidratado de 10 mm., sellada perimetralmente, y vidrio

seguridad 3+3 mm. en el exterior, con doble sellado de butilo y

polisulfuro, incluso perfiles de neopreno y colocación de junquillos.

MOOV.8a 0,600 h Oficial 1ª vidrio 13,31 7,99PFAD.1gch 1,000 m2 Vdr aisl3+3/10/3+3 103,10 103,10PFAW.3a 1,000 m2 Repercusión perfil neopreno 1,02 1,02% 1,000 % Costes Directos Complementarios 112,11 1,12



7.8 EFAD.1aaa m2 Acristalamiento realizado con doble vidrio aislante, compuesto por vidrio

incoloro 4 mm., en el interior, cámara de aire deshidratado de 10 mm.,

sellada perimetralmente, y vidrio incoloro 4 mm. en el exterior, con doble

sellado de butilo y polisulfuro, incluso perfiles de neopreno y colocación

de junquillos.

MOOV.8a 0,400 h Oficial 1ª vidrio 13,31 5,32PFAD.1aaa 1,000 m2 Vdr aisl4/6/4 31,50 31,50PFAW.3a 1,000 m2 Repercusión perfil neopreno 1,02 1,02% 1,000 % Costes Directos Complementarios 37,84 0,38






8 PARTICIONES INTERIORES. ALBAÑILERIA

8.1 AYUD.2ON u Ayudas a la Instalación Eléctrica

MOOA.8a 5,000 h Oficial 1ª construcción 19,50 97,50MOOA12aM 5,000 h Peón ordinario construcción 18,06 90,30% 2,000 % Costes Directos Complementarios 187,80 3,76



8.2 AYUD.4ON u Ayudas de albañilería a la instalación de gas.




8.3 AYUD.5ON u Ayudas de albañilería instalaciones especiales.








9.1 ERSR.1bbccM m2 Pavimento con junta realizado con baldosas de pavimento de gres de

30x30 cm., similar al del edifcio existente, tomado con mortero cola de

altas prestaciones (C1) y rejuntado con mortero de juntas con aditivo

polimérico (J2), incluso cortes y limpieza, según Guía de la Baldosa

Cerámica.

MOOA.8a 0,400 h Oficial 1ª construcción 19,50 7,80MOOA12a 0,200 h Peón ordinario construcción 18,06 3,61PRSR.1bb 1,050 m2 Bald pav gres 30x30cm intenso 9,00 9,45PBUA71c 4,000 kg Mto cola altas prestaciones (C1) 0,30 1,20PBUA72b 0,660 kg Mto juntas con aditivo polimérico (J2) 0,75 0,50% 2,000 % Costes Directos Complementarios 22,56 0,45






10 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS

10.1 RRPW13caaM m2 Estuco liso lavado y bruñido de características similares al existente,

color a elegir sobre muestras que se realizarán previamente al revocado

para su aprobación si procede, sobre el soporte preparado se extenderá

una capa de mortero de cal grasa apagada en pasta especial para estucos

con arena fina y de dosificación: (1:4), aplicada con el fratás, con un

espesor medio de 5-8 mm. Seguidamente se aplicará la capa de bruñido o

repretado de menos espesor (5 mm.) y arena fina, más rica en

conglomerante (1:3-1:3.5). Esta última capa se aplicará a llana

bruñendose los poros, arañazos, así como los rincones y aristas con

paletines, después se marcará el despiece seleccionado con un punzón

rehundiendo las juntas con el llaguero. pintándose la junta a pincel con

lechada de cal pigmentada color a elegir, terminada ésta operación con

una brocha y agua se lava la superficie preparada hasta "sacar" la

lechada de cal, procurando no arañar, se deja orear y se "expulsa" con

cepillos de crin. Medida la superficie ejecutada descontando huecos

mayores de 1.00 m2

MOOA.8a 0,500 h Oficial 1ª construcción 19,50 9,75MOOA.9a 0,500 h Oficial 2ª construcción 18,74 9,37MOOA11a 0,250 h Peón especializado construcción 18,37 4,59PBPM13dcb 0,008 m3 Mortero de cal grasa 1:4 0.5mm 120,49 0,96PBPM13cca 0,005 m3 Mortero de cal grasa 1:3 0.3mm 126,93 0,63PBAA.1a 0,010 m3 Agua 0,83 0,01% 1,000 % Costes Directos Complementarios 25,31 0,25



10.2 RRPP.9ab m2 Pintura anticorrosiva de partículas metálicas en color gris, azul, negro,

rojo, verde o dorado, previa imprimación antioxidante de minio de plomo

electrolítico, para metales y aleaciones férricas en ambiente agresivo,

color naranja, acabado semimate rendimiento 9-11 m2/l. (Tendrá

concedido DIT, donde se especifique instrucciones de uso, proporción de

la mezcla, permanencia válida de la mezcla, temperatura mínima de

aplicación, tiempo de secado, rendimiento teórico en m2/l.)

comprendiendo limpieza de la superficie eliminando adherencias e

imperfecciones, imprimación 2 manos, protección de elementos a efectos

de salpicaduras y manchas, acabado 2 manos aplicada a brocha o

air-less, con un rendimiento no menor del especificado por el fabricante,

según NTE-RPP.

MOON.8a 0,200 h Oficial 1ª pintura 15,96 3,19PRPP.8bbb 0,100 l Impr a-ox uso sob Fe mate nj 14,35 1,44PRPP21e 0,250 l Pintura partículas metálicas 5,68 1,42% 2,000 % Costes Directos Complementarios 6,05 0,12



10.3 RRI010 m² Revestimiento intumescente EI 30 (637 micras) y aplicación de una mano

de imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y

fosfato de zinc, color gris.

mt27plj030M 0,125 l Imprimación selladora de dos compone… 15,57 1,95mt27pwj010M 1,400 kg Revestimiento intumescente, en emulsi… 14,99 20,99MOON.8a 0,120 h Oficial 1ª pintura 15,96 1,92MOON10a 0,120 h Ayudante pintura 14,98 1,80% 1,000 % Costes Directos Complementarios 26,66 0,27


Precio total por m² .................................................. 27,87





11.1 EIECON m Conexión con la instalación existente incluyendo el material necesario,

según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.

MOOE.8a 1,000 h Oficial 1ª electricidad 13,44 13,44MOOE11a 1,000 h Especialista electricidad 10,78 10,78% 2,000 % Costes Directos Complementarios 24,22 0,48



11.2 D27JL005b Ml ML. Circuito eléctrico para el interior del edificio, conductores de cobre

unipolares aislados para una tensión nominal de 750 V, libre de

halógenos y sección 2x1,5 mm2, en sistema monofásico, (activo, neutro),

incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

U30JW001 2,000 Ml Conductor rígido 740V;2x1,5 mm2 + T… 0,55 1,10U30JW905 0,700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. mater. 0,31 0,22MOOE11a 0,160 h Especialista electricidad 10,78 1,72MOOE.8a 0,160 h Oficial 1ª electricidad 13,44 2,15


Precio total por Ml .................................................. 5,37

11.3 EIEL17iabM m Carril electrificado trifásico universal, para colocación superficial, de

56x32,5 mm, acabado blanco mate. Incremento sobre el precio del 30% en

concepto de de uniones, accesorios y piezas especiales, según el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2007.

mt34ctg400M 1,000 Ud Material auxiliar 3,53 3,53mt34ctg020M 1,000 m Carril electrificado trifásico de aluminio … 35,00 35,00MOOE.8a 0,200 h Oficial 1ª electricidad 13,44 2,69MOOE11a 0,200 h Especialista electricidad 10,78 2,16% 2,000 % Costes Directos Complementarios 43,38 0,87



11.4 EIII.6acaM u Luminaria tipo reflector similar a las existentes, de suspensión con

lámpara de 125 W de vapor de mercurio color corregido, con rejilla de

protección y una luminaria de protección estándar con un grado de

protección IP23, incluido suspensión por cadena y equipo de encendido,

instalado, conectado y en correcto estado de funcionamiento, según el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.

MOOE.8a 0,500 h Oficial 1ª electricidad 13,44 6,72MOOE11a 0,500 h Especialista electricidad 10,78 5,39PILI.6aca 1,000 u Refl susp VMCC 125W est 125,00 125,00% 2,000 % Costes Directos Complementarios 137,11 2,74







12.1 EISS10caM u Accesorio cazoleta de conecxión a bajante de evacuación de aguas

pluviales, de tubería de fundición de diámetro 110mm., con un extremo

recto y otro en copa con junta elastómera para conectar a bajante de

fundición, exterior con pintura anticorrosión y esmalte de acabado

anclada a paramento con abrazaderas metálicas galvanizadas.

MOOA.8a 0,257 h Oficial 1ª construcción 19,50 5,01MOOA12aM 0,257 h Peón ordinario construcción 18,06 4,64PISC23ba 1,050 u Accesorio fund 110/1 codo 35,00 36,75PIFA.3a 1,000 u Abrazadera metálica 0,98 0,98% 2,000 % Costes Directos Complementarios 47,38 0,95



12.2 EISS.3abcb m Bajante exterior de evacuación de aguas pluviales, de tubo de fundición

redondo, de diámetro 100 mm. y 3 m. de longitud, incluyendo un

incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de uniones y

accesorios, incluso ayudas de albañilería.

MOOA.8a 0,350 h Oficial 1ª construcción 19,50 6,83MOOA12a 0,350 h Peón ordinario construcción 18,06 6,32PISC44abcb 1,050 m Tb red fund p/bj ø100 3m 30%acc 4,98 5,23% 2,000 % Costes Directos Complementarios 18,38 0,37



12.3 EISS10caMod u Accesorio para bajante de evacuación exterior de aguas pluviales de

tubería de fundición de diámetro 110mm., con un extremo recto y otro

formando 45º con junta elastómera para conectar a bajante de fundición,

exterior con pintura anticorrosión y esmalte de acabado anclada a

paramento con abrazaderas metálicas galvanizadas.

MOOA.8a 0,257 h Oficial 1ª construcción 19,50 5,01MOOA12aM 0,257 h Peón ordinario construcción 18,06 4,64PISC23ba 1,050 u Accesorio fund 110/1 codo 35,00 36,75PIFA.3a 1,000 u Abrazadera metálica 0,98 0,98% 2,000 % Costes Directos Complementarios 47,38 0,95



12.4 EQAF.3abM m Canalón perimetral en azoteas de faldón de chapa metálica, con plancha

de acero galvanizado 100 cm. de desarrollo, diseño similar al existente en

el edificio, incluso replanteo, preparación, corte y colocación, tornillería

autoroscante, recibido sobre los perfiles metalicos de la estructura, parte

proporcional de mermas, solapes y limpieza.

MOOA.8a 0,600 h Oficial 1ª construcción 19,50 11,70MOOA11a 0,600 h Peón especializado construcción 18,37 11,02PBUT11aa 2,500 u Tornillo autr 6.3x70 a c/aran 0,21 0,53PEAC.7c 1,300 m2 Chapa acero galv e/0.6mm 6,99 9,09PBPM.1ea 0,010 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 1,01% 2,000 % Costes Directos Complementarios 33,35 0,67







13.1 EIIS.1bfa u Luminaria autónoma para alumbrado de emergencia normal de calidad

media, material de la envolvente autoextinguible, con dos leds de alta

luminosidad para garantizar alumbrado de señalización permanente, con

lámpara fluorescente de tubo lineal de 6 W, 160 lúmenes, superficie

cubierta de 32 m2 y 1 hora de autonomía, alimentación de 220 V y

conexión para mando a distancia, instalada, conectada y en correcto

estado de funcionamiento, según el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión 2002.

MOOE.8a 0,500 h Oficial 1ª electricidad 13,44 6,72PILS.1bfa 1,000 u Lum autn emer 160 lmn nor 52,06 52,06% 2,000 % Costes Directos Complementarios 58,78 1,18



13.2 EIPI14d u Extintor de presión inorporada polvo seco 6 kg, ABC.

MOOA11a 0,250 h Peón especializado construcción 18,37 4,59PIPI.1d 1,000 u Exti polvo seco 6 kg 41,65 41,65% 2,000 % Costes Directos Complementarios 46,24 0,92







14.1 EIPR.1aaM u Detector de rotura de cristal por vibración.Incluso conexión con la central

de alarma existente.

MOOE.8a 0,200 h Oficial 1ª electricidad 13,44 2,69MOOE11a 0,200 h Especialista electricidad 10,78 2,16PIPR.1b 1,000 u Detector robo rot crst vibración 86,57 86,57% 2,000 % Costes Directos Complementarios 91,42 1,83






15 URBANIZACION

15.1 URB.05m m2 Solera como base de pavimento en aceras, realizada con hormigón

HM-25/B/25/IIa de consistencia blanda, formado por una capa de 10 cm de

espesor, armada con mallazo de 20x20 cm. de paso y diámetro de barras

5mm., extendido sobre base ya existente. Se incluye parte proporcional

de junta de contorno y encuentro con elementos verticales, así como

ejecución de juntas de retracción a base de cortes en la solera con la

maquinaria adecuada. Según CTE DB SE-C. Medido a cinta corrida.

MOOA.8a 0,250 h Oficial 1ª construcción 19,50 4,88MOOA11a 0,250 h Peón especializado construcción 18,37 4,59PBPC.1ibaM 0,150 m3 HA-25/B/20/IIa 62,00 9,30PEAM.3cb 1,050 m2 Mallazo ME 20x20 d 5-5 1,25 1,31%0300 3,000 % Costes directos complementarios 20,08 0,60



15.2 UPPR19cad m2 Pavimento con baldosas de terrazo para uso exterior, similares a las

existentes, de 50x50 cm., tonos grises, colocado sobre capa de arena de

2 cm. de espesor minimo, tomadas con mortero de cemento M-5a (1:6),

incluso rejuntado con lechada de cemento coloreada con la misma

tonalidad de las baldosas, eliminación de restos y limpieza, según

NTE/RSR-6.

MOOA.8a 0,350 h Oficial 1ª construcción 19,50 6,83MOOA12a 0,350 h Peón ordinario construcción 18,06 6,32PRSR39cced 1,050 m2 Bald trz grv 50x50grs ext 8,18 8,59PBRA.1abb 0,032 t Arena 0/3 triturada lvd 10 km 9,40 0,30PBPM.1ea 0,020 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 2,03PBPL.1j 0,001 m3 Lechada colorante cemento 323,33 0,32PBAC.2ab 0,001 t CEM II/A-P 32.5 R envasado 106,03 0,11% 2,000 % Costes Directos Complementarios 24,50 0,49



15.3 URB.08 m Bordillo de hormigón de 20x30x50 cm. sobre lecho de hormigón

HM-20/B/25/IIa rejuntado con mortero de cemento M-40a (1:6). Medido a

cinta corrida.

MOOA.8a 0,300 h Oficial 1ª construcción 19,50 5,85MOOA12aM 0,150 h Peón ordinario construcción 18,06 2,71PRSR46l 2,000 u Bordillo hormigón 20x30x50 6,89 13,78PBPM.1ea 0,004 m3 Mortero cto M-40a (1:6) man 101,31 0,41PBPC.1baM 0,037 m3 HM-20/B/25/IIa 74,06 2,74%0300 3,000 % Costes directos complementarios 25,49 0,76







16.1 SEGON UD Seguridad y Salud

Sin descomposición 1.476,333,500 % Costes indirectos 1.476,33 51,67

Precio total redondeado por UD ..........................… 1.528,00





17.1 GESRESID UD Gestión de Residuos

Sin descomposición 738,163,500 % Costes indirectos 738,16 25,84

Precio total redondeado por UD ..........................… 764,00




MEJORA Y ADECUACIÓN DE INFRESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL Página 1

PRESUPUESTO Y MEDICIÓN

Presupuesto parcial nº 1 ACTUACIONES PREVIAS Y DEMOLICIONES

Nº Ud Descripción Medición Precio Importe


1.1 M3 Demolición de soleras de hormigón y pavimentos exteriores , manual, con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-19.

Uds. Largo Ancho Alto

Parcial Subtotal

levantamiento pavimento 1 11,30 1,10 0,25

3,11

1 6,40 0,90 0,25

1,44

4,55 4,55

Total m3 ......: 4,55 114,03 518,84

1.2 M3 Demolición de fábrica de ladrillo hueco de 1 pie, a mano, con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-9.


Parcial Subtotal

Fachada posterior 1 9,90 0,15 3,32

4,93

4,93 4,93

Total m3 ......: 4,93 76,26 375,96

1.3 U Levantado de carpintería, incluso marcos, hojas y accesorios de más de 6 m2, con retirada de escombros y carga, sin incluir transporte a vertedero, según NTE/ADD-18.


Parcial Subtotal

Testero 1 2,50

2,50

6,25

1 9,70

1,00

9,70

0,5 9,70

1,35

6,55

22,50 22,50

Total u ......: 22,50 19,06 428,85

1.4 M2 Levantado de rejas y puertas metálicas, con aprovechamiento del material, incluso retirada y transporte a almacén, según NTE/ADD-18.


Parcial Subtotal

1 2,40

2,40

5,76

5,76 5,76

Total m2 ......: 5,76 5,78 33,29

1.5 M3 Transporte de escombros, con camión volquete de carga máxima 12 t., a vertedero más próximo autorizado, incluso cánones de vertido, considerando tiempos de ida, descarga, vuelta.


Parcial Subtotal

1 3,98

3,98

1 4,93

4,93

1 1,90

1,90

esponjamiento 25% 0,25 10,81

2,70

13,51 13,51

Total m3 ......: 13,51 7,57 102,27

Total presupuesto parcial nº 1 ACTUACIONES PREVIAS Y DEMOLICIONES : 1.459,21

Presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS



2.1 M3 Excavación para la formación de zanja, en terrenos medios, con retroexcavadora, incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso, limpieza y extración de restos a los bordes y carga sobre transporte, según NTE/ADZ-4.


Parcial Subtotal

Correas 2 8,85 0,40 0,60

4,25

2 3,20 0,40 0,60

1,54

2 3,20 0,40 0,60

1,54

2 2,20 0,40 0,60

1,06

4 1,60 0,40 0,60

1,54

4 3,15 0,40 0,60

3,02

12,95 12,95

Total m3 ......: 12,95 10,91 141,28

2.2 M3 Excavación para formación de pozos, en terrenos medios, con medios mecánicos, retroexcavadora, incluso ayuda manual en las zonas de dificil acceso, limpieza y extración de restos a los bordes, sin incluir carga sobre transporte, según NTE/ADZ-4.


Parcial Subtotal

Zapatas 4 1,60 1,60 0,60

6,14

2 2,40 1,40 0,70

4,70

6 0,80 0,80 0,60

2,30

13,14 13,14

Total m3 ......: 13,14 9,94 130,61

2.3 M3 Transporte de tierras, con camión volquete de carga máxima 15 t., a vertedero más próximo autorizado, incluso cánones de vertido, considerando tiempos de carga, ida, descarga y vuelta incluso carga con retroexcavadora y un coeficiente de esponjamiento del 25%.


Parcial Subtotal

Igual 2.1 1 12,95

12,95

Igual 2.2 1 12,14

12,14

esponjamiento 25% 0,25 25,09

6,27

31,36 31,36

Total m3 ......: 31,36 3,52 110,39

Total presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS : 382,28

Presupuesto parcial nº 3 CIMENTACIONES



3.1 M3 Hormigón de limpieza preparado HM-10/P/25/IIa, de consistencia plástica, tamaño máximo del árido 25 mm. y espesor variable, en la base de la cimentación, transportado y puesto en obra. Medido el volumen de la excavación teórica llena. Según EHE Y CTE DB-SE-C 19


Parcial Subtotal

Zapatas 4 1,60 1,60 0,10

1,02

2 2,40 1,40 0,10

0,67

6 0,80 0,80 0,10

0,38

Correas 2 8,85 0,40 0,10

0,71

2 3,20 0,40 0,10

0,26

2 3,20 0,40 0,10

0,26

2 2,20 0,40 0,10

0,18

4 1,60 0,40 0,10

0,26

4 3,15 0,40 0,10

0,50

4,24 4,24

Total m3 ......: 4,24 105,97 449,31

3.2 M3 Hormigón de planta para armar HA-25/P/25/IIa en cimentaciones de zanjas, zapatas y riostras, de consistencia plástica y tamaño máximo del árido 25mm., elaborado, transportado y puesto en obra, vibrado y curado, según EHE y CTE DB SE-C 19. Medido el volumen de excavación teórica llena.


Parcial Subtotal

Zapatas 4 1,60 1,60 0,50

5,12

2 2,40 1,40 0,60

4,03

6 0,80 0,80 0,50

1,92

Correas 2 8,85 0,40 0,40

2,83

2 3,20 0,40 0,40

1,02

2 3,20 0,40 0,40

1,02

2 2,20 0,40 0,40

0,70

4 1,60 0,40 0,40

1,02

4 3,15 0,40 0,40

2,02

19,68 19,68

Total m3 ......: 19,68 110,28 2.170,31

3.3 Kg Acero corrugado B-500S, de diámetros varios entre 6-25mm, montado en zapatas, vigas y muros, se incluye en el precio hierro de montaje, solapes necesarios por ejecución, separadores, cortes, ferrallado y despuntes. Se medira peso teorico de barra.


Parcial Subtotal

zapatas 1 251,00

251,00

correas 1 969,00

969,00

1.220,00 1.220,00

Total kg ......: 1.220,00 1,08 1.317,60

3.4 M2 Solera semipesada realizada con hormigón HM 25 formado por una capa de 15 cm. de espesor extendido sobre lámina aislante de polietileno y capa de arena de granulometría 0/5 de 15 cm. de espesor extendida sobre terreno compactado mecánicamente hasta conseguir un valor del 90% del próctor normal con terminación mediante reglado y curado mediante riego según NTE/RSS-6.


Parcial Subtotal

Presupuesto parcial nº 3 CIMENTACIONES



1 10,85 9,30

100,91

100,91 100,91

Total m2 ......: 100,91 32,42 3.271,50

Total presupuesto parcial nº 3 CIMENTACIONES : 7.208,72

Presupuesto parcial nº 4 ESTRUCTURAS



4.1 Kg Acero laminado elaborado A-42, colocado en estructura metálica con uniones soldadas incluso parte proporcional de rigidizadores, electrodos, equipos de soldaduras, cartelas, despuntes y pintura antioxidante en edificio de viviendas o industrial. Medida peso teórico de perfil.


Parcial Subtotal

IPE 120 1 561,00

561,00

IPE 140 1 2.725,00

2.725,00

IPE 220 1 440,00

440,00

3.726,00 3.726,00

Total kg ......: 3.726,00 2,19 8.159,94

4.2 Kg Acero A-42b en soportes con perfiles laminado de tipología IPE, IPN, UPN, HE, L y T, con soldadura, incluso dos manos de pintura de imprimación, según NBE-EA-95.


Parcial Subtotal

2 UPN 1 836,00

836,00

836,00 836,00

Total kg ......: 836,00 2,14 1.789,04

4.3 Kg Acero en jácena de celosía, de clase A-42b, con perfiles huecos tipología redondos o cuadrados, con uniones soldadas.


Parcial Subtotal

cerchas 1 1.042,00

1.042,00

1 1.024,00

1.024,00

soporte iluminación 80.60.5 1 182,98

182,98

2.248,98 2.248,98

Total kg ......: 2.248,98 2,23 5.015,23

4.4 Kg Acero en placas de anclaje de soporte metálico, centrada en la cimentación, de acero A-42 b, dimensiones según planos adjuntos, parte proporcional de armaduras de anclaje o perno compuesto por barras de acero de 12 mm.de diametro A-4D L, incluso taladros soldadura, limpieza y pintura, según NTE/EAS-7.


Parcial Subtotal

1

124,70

124,70

124,70 124,70

Total kg ......: 124,70 1,82 226,95

4.5 M Encofrado metálico para pilares circulares de hormigón de 30 cm. de diámetro y 3 m. de altura, montado con lamas, maestras, pasadores y piezas de empalme, considerando 50 usos, incluso aplomado, desencofrado, limpieza y almacenamiento.


Parcial Subtotal

6

3,82

22,92

22,92 22,92

Total m ......: 22,92 9,37 214,76

4.6 M3 Hormigón para armar preparado, HA-25/B/12/IIa en soportes de hasta 45x45 cm. y altura >3.5m., incluso mano de obra tanto de aplomado, encofrado, puesta en obra de materiales, vibrado, curado, desencofrado, limpieza y retirada de escombros, según EHE.


Parcial Subtotal

Pilares exentos 6 0,07

4,10

1,72

1,72 1,72

Total m3 ......: 1,72 123,52 212,45

Presupuesto parcial nº 4 ESTRUCTURAS



4.7 Kg Acero corrugado B-500-S, de diametro 6-25 mm, suministrado, cortado y elaborado, para estructuras de hormigón.


Parcial Subtotal

1 399,00

399,00

399,00 399,00

Total kg ......: 399,00 1,19 474,81

4.8 M2 Muro de fábrica de bloques de hormigón de 40x20x20 cm., recibidos con mortero de cemento procedente de central y con senos rellenos de hormigón HM-20, construido según NTE-FFB, incluso replanteo, aplomado y nivelado, vertido y compactado del hormigón y parte proporcional de mermas, roturas y limpieza.


Parcial Subtotal

delimitación solera 2 14,08

0,20

5,63

.2 2 10,45

0,20

4,18

9,81 9,81

Total m2 ......: 9,81 61,87 606,94

4.9 M Cargadero realizado con perfil L 80.8 mm.soldados para evitar pandeo lateral a placas de anclaje dispuestas en frentes de pilares, de acero laminado A-42b incluso p.p. de pletinas de cuelgue y tornillos de anclaje, imprimación antioxidante, replanteo, nivelación y limpieza, según NTE/FFL.


Parcial Subtotal

V-4 1 2,60

2,60

P-1 1 2,70

2,70

5,30 5,30

Total m ......: 5,30 27,69 146,76

Total presupuesto parcial nº 4 ESTRUCTURAS : 16.846,88

Presupuesto parcial nº 5 CUBIERTAS



5.1 M2 Azotea no transitable invertida, realizada con bardos cerámicos apoyados en los perfiles metálicos, capa de compresión de hormigón de 4 cm, con mallazo, formación de pendientes con hormigón celular de 11 cm. de espesor medio formando pendientes comprendidas entre 1 <= p <= 5%, impermeabilización con solución monocapa no adherida, tipo PN-4, con lámina tipo LBM-40-FP de betún modificado con elastómero SBS, de 40 gr/dm2 masa total, con armadura constituida por fieltro de poliéster, capa separadora a base de fieltro sintético geotextil de 100 gr/m2, planchas machihembradas de poliestireno extruido de 5 cm. de espesor, capa filtrante con geotextil de de 100 gr/m2 y capa de 6 a 8 cm. de canto rodado lavado como protección pesada y lastre, incluso limpieza previa del soporte, replanteo, formación de baberos, sumideros y otros elementos especiales con bandas de refuerzo y lámina LBM-48/M-TV, colocadas adheridas con soplete previa imprimación, mermas y solapos, según CTE DB HS 1-2 y normas UNE-104.Medida en proyección horizontal.


Parcial Subtotal

1 9,10 4,80

43,68

43,68 43,68

Total m2 ......: 43,68 69,26 3.025,28

5.2 M2 Tejado compuesto por tablero de bardos cderámicos, capa de aislamiento XPS, capa de protección de mortero de cemento, lámina impermeable LBM y cobertura con tejas planas, recibidas con mortero de cemento, incluso parte proporcional de formación de aleros, cumbrera, limas y encuentros especiales, según NTE/QTT.


Parcial Subtotal

1 11,92 11,70

139,46

139,46 139,46

Total m2 ......: 139,46 71,90 10.027,17

Total presupuesto parcial nº 5 CUBIERTAS : 13.052,45

Presupuesto parcial nº 6 FACHADAS



6.1 M2 Cerramiento compuesto por hoja principal para revestir de 1/2 pié de espesor, realizada con ladrillos cerámicos perforados de 24x11.5x9 cm., revestida por el exterior con mortero bastardo, con cámara de aire ventilada de 4 cm. mínimo de espesor, aislamiento por el interior a base de paneles de poliestireno expandido (Tipo IV, según norma UNE 92110:1997) de 40 mm. de espesor doblado con tabique de 9 cm. de espesor, realizado con fábrica de ladrillos cerámicos huecos de 24x11.5x9 cm., sin revestir, incluso formación de dinteles y jambas, ejecución de encuentros, elementos especiales y recibido de carpintería, considerando un 3% de perdidas y un 20% de mermas de mortero según NBE-FL-90, NTE-FFL y NTE-RPE.


Parcial Subtotal

Alzado Oeste 1 14,72

3,82

56,23

Alzado Este 1 10,72

3,82

40,95

Alzado Norte 1 9,70

3,32

32,20

129,38 129,38

Total m2 ......: 129,38 54,19 7.011,10

6.2 M2 Revoco tendido, raspado, con mortero de cemento blanco de dosificación 1:2 aplicado a la llana en una capa de espesor no inferior a 8 mm., incluso raspado con rasqueta metálica y posterior limpieza, según CTE DB SE-F .


Parcial Subtotal


2,82

41,51

Alzado Este 1 10,72

2,82

30,23

Alzado Norte 1 9,70

2,32

22,50

94,24 94,24

Total m2 ......: 94,24 15,98 1.505,96

6.3 M2 Chapado con placas de piedra arenisca similar a la existente en el edifcio, de dimensiones 80x50x3 cm., a canto, tomadas con mortero bastardo de cemento y cal M-5b (1:1:7), incluso rejuntado con lechada de cemento, eliminación de restos y limpieza.


Parcial Subtotal


1,00

14,72

Alzado Este 1 10,72

1,00

10,72

Alzado Norte 1 9,70

1,00

9,70

35,14 35,14

Total m2 ......: 35,14 37,17 1.306,15

6.4 M Remate de vierteaguas realizado con chapa de acero conformada prelacada de 70 cm. de desarrollo, en protección de muro de huecos de fachada, incluso replanteo, preparación, corte, remates y elementos de sujeción y anclaje.


Parcial Subtotal

V-1 1 9,70

9,70

V-2 1 9,70

9,70

V-3 2 4,80

9,60

29,00 29,00

Total m ......: 29,00 23,56 683,24

6.5 M Coronación de muro realizado con albardilla de piezas de cerámica extrusionada esmaltada, en color rojo de 20x23x4 cm., tomadas con mortero de cemento M-5a (1:6), incluso rejuntado con lechada de cemento coloreada con la misma tonalidad de las piezas, eliminación de restos y limpieza.


Parcial Subtotal

2 4,50

9,00

Presupuesto parcial nº 6 FACHADAS



9,00 9,00

Total m ......: 9,00 19,02 171,18

Total presupuesto parcial nº 6 FACHADAS : 10.677,63

Presupuesto parcial nº 7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES



7.1 U Conjunto ventana V-1 fija, diseño según plano adjunto, realizada con perfiles de aluminio lacado color de 60 micras similar a las ventanas existentes, con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, montantes y rigidizadores con perefiles cuadrados de acero, revestidos de chapa de aluminio, junta de estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco y accesorios que garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color para recibir acristalamiento de hasta 33 mm., recibida directamente en un hueco de obra de 300x255 cm. mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50 cm. y a menos de 25 cm. de las esquinas tomadas con morteros de cemento, incluso replanteo, colocación, aplomado y nivelado, montaje y regulación, sellado perimetral mediante silicona y limpieza, según NTE-FCL.


Parcial Subtotal

V-1 1

1,00

1,00 1,00

Total u ......: 1,00 893,22 893,22

7.2 U Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. de alto, dividida en cuatro huecos realizada con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello de calidad Qualicoat, lacada color, sin guias, para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación de junquillos y patillas, incluso colocación sobre precerco, sellado de las uniones y limpieza, según CTE DB HS 3.


Parcial Subtotal

V-1 parte inferior 1 2,50

2,85

7,13

7,13 7,13

Total u ......: 7,13 262,73 1.873,26

7.3 U Conjunto ventana V-2 fija, diseño según plano adjunto, realizada con perfiles de aluminio lacado color de 60 micras similar a las ventanas existentes, con sello de calidad Qualicoat con canal europeo, montantes y rigidizadores con perfiles cuadrados de acero, revestidos de chapa de aluminio, junta de estanqueidad interior, sellante en esquinas del cerco y accesorios que garanticen su correcto funcionamiento, acabada en color para recibir acristalamiento de hasta 33 mm., recibida directamente en un hueco de obra de 300x255 cm. mediante patillas de anclaje dispuestas cada 50 cm. y a menos de 25 cm. de las esquinas tomadas con morteros de cemento, incluso replanteo, colocación, aplomado y nivelado, montaje y regulación, sellado perimetral mediante silicona y limpieza, según NTE-FCL.


Parcial Subtotal

V-2 2

2,00

2,00 2,00

Total u ......: 2,00 893,22 1.786,44

7.4 U Conjunto V-3 compuesto por una ventana de dos hojas abatibles de eje horizontal de 100 cm de ancho y 50 cm de alto, y dos fijos de 140 cm de ancho por 50 cm . de alto, sin guías de persiana incorporadas, realizada con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello de calidad Qualicoat, color similar al de las ventanas actuales, bisagras embutidas y cremona para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación de junquillos, patillas y herrajes de cuelgue y seguridad, colocación, sellado de las uniones y limpieza, según CTE DB HS 3.


Parcial Subtotal

V-2 2

2,00

2,00 2,00

Total u ......: 2,00 250,98 501,96

7.5 U Ventana fija de 280 cm. de ancho y 210 cm. de alto, dividida en cuatro huecos realizada con perfiles de aluminio lacado de 60 micras, con sello de calidad Qualicoat, lacada color, sin guias, para recibir acristalamiento, incluso corte, preparación y uniones de perfiles, fijación de junquillos y patillas, incluso colocación sobre precerco, sellado de las uniones y limpieza, según CTE DB HS 3.


Parcial Subtotal

V-4 1

1,00

1,00 1,00

Presupuesto parcial nº 7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES



Total u ......: 1,00 283,73 283,73

7.6 U Puerta abatible de dos hojas de acceso para carga y descarga de 4000x3820 mm. de dimensió total, realizada con paneles de chapa de acero galvanizado y relleno de espuma de poliuretano inyectada, formando un panel de 40 mm. de espesor, lacada con pintura acrílica, remates de PVC en los laterales y parte inferior para darle estanqueidad, incluso cerco, guias, herrajes y bisagras de fundición de cinc, con cerradura de cilindro intercambiable.


Parcial Subtotal

P-2 1

1,00

1,00 1,00

Total u ......: 1,00 1.481,79 1.481,79

7.7 M2 Acristalamiento realizado con doble vidrio aislante transparente o translucido, compuesto por vidrio seguridad 3+3 mm., en el interior, cámara de aire deshidratado de 10 mm., sellada perimetralmente, y vidrio seguridad 3+3 mm. en el exterior, con doble sellado de butilo y polisulfuro, incluso perfiles de neopreno y colocación de junquillos.


Parcial Subtotal

V-1 1 2,40

2,75

6,60

V-4 1 2,30

2,00

4,60

P-1 1 2,10

2,20

4,62

15,82 15,82

Total m2 ......: 15,82 117,19 1.853,95

7.8 M2 Acristalamiento realizado con doble vidrio aislante, compuesto por vidrio incoloro 4 mm., en el interior, cámara de aire deshidratado de 10 mm., sellada perimetralmente, y vidrio incoloro 4 mm. en el exterior, con doble sellado de butilo y polisulfuro, incluso perfiles de neopreno y colocación de junquillos.


Parcial Subtotal

V-1 2 0,90

1,05

1,89

2 1,70

1,35

4,59

2 1,80

1,85

6,66

V-2 2 0,90

0,70

1,26

2 1,70

0,90

3,06

2 1,80

1,40

5,04

V-3 2 4,30

0,40

3,44

25,94 25,94

Total m2 ......: 25,94 39,56 1.026,19

Total presupuesto parcial nº 7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES :

9.700,54

Presupuesto parcial nº 8 PARTICIONES INTERIORES. ALBAÑILERIA



8.1 U Ayudas a la Instalación Eléctrica


Parcial Subtotal

1

1,00

1,00 1,00

Total u ......: 1,00 198,26 198,26

8.2 U Ayudas de albañilería a la instalación de gas.


Parcial Subtotal

1

1,00

1,00 1,00

Total u ......: 1,00 79,30 79,30

8.3 U Ayudas de albañilería instalaciones especiales.


Parcial Subtotal

1

1,00

1,00 1,00

Total u ......: 1,00 39,65 39,65

Total presupuesto parcial nº 8 PARTICIONES INTERIORES. ALBAÑILERIA : 317,21

Presupuesto parcial nº 9 REVESTIMIENTO DE SUELOS



9.1 M2 Pavimento con junta realizado con baldosas de pavimento de gres de 30x30 cm., similar al del edifcio existente, tomado con mortero cola de altas prestaciones (C1) y rejuntado con mortero de juntas con aditivo polimérico (J2), incluso cortes y limpieza, según Guía de la Baldosa Cerámica.


Parcial Subtotal

1 10,65 9,10

96,92

96,92 96,92

Total m2 ......: 96,92 23,82 2.308,63

Total presupuesto parcial nº 9 REVESTIMIENTO DE SUELOS : 2.308,63

Presupuesto parcial nº 10 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS



10.1 M2 Estuco liso lavado y bruñido de características similares al existente, color a elegir sobre muestras que se realizarán previamente al revocado para su aprobación si procede, sobre el soporte preparado se extenderá una capa de mortero de cal grasa apagada en pasta especial para estucos con arena fina y de dosificación: (1:4), aplicada con el fratás, con un espesor medio de 5-8 mm. Seguidamente se aplicará la capa de bruñido o repretado de menos espesor (5 mm.) y arena fina, más rica en conglomerante (1:3-1:3.5). Esta última capa se aplicará a llana bruñendose los poros, arañazos, así como los rincones y aristas con paletines, después se marcará el despiece seleccionado con un punzón rehundiendo las juntas con el llaguero. pintándose la junta a pincel con lechada de cal pigmentada color a elegir, terminada ésta operación con una brocha y agua se lava la superficie preparada hasta "sacar" la lechada de cal, procurando no arañar, se deja orear y se "expulsa" con cepillos de crin. Medida la superficie ejecutada descontando huecos mayores de 1.00 m2


Parcial Subtotal

Pared Oeste 1 14,07

3,82

53,75

Pared Este 1 10,72

3,82

40,95

Pared Norte 1 9,70

3,32

32,20

A deducir huecos -1 2,50

2,35

-5,88

-1 2,40

2,10

-5,04

-1 2,40

2,40

-5,76

110,22 110,22

Total m2 ......: 110,22 26,45 2.915,32

10.2 M2 Pintura anticorrosiva de partículas metálicas en color gris, azul, negro, rojo, verde o dorado, previa imprimación antioxidante de minio de plomo electrolítico, para metales y aleaciones férricas en ambiente agresivo, color naranja, acabado semimate rendimiento 9-11 m2/l. (Tendrá concedido DIT, donde se especifique instrucciones de uso, proporción de la mezcla, permanencia válida de la mezcla, temperatura mínima de aplicación, tiempo de secado, rendimiento teórico en m2/l.) comprendiendo limpieza de la superficie eliminando adherencias e imperfecciones, imprimación 2 manos, protección de elementos a efectos de salpicaduras y manchas, acabado 2 manos aplicada a brocha o air-less, con un rendimiento no menor del especificado por el fabricante, según NTE-RPP.


Parcial Subtotal

cercha existente 1 12,00

12,00

12,00 12,00

Total m2 ......: 12,00 6,39 76,68

10.3 M² Revestimiento intumescente EI 30 (637 micras) y aplicación de una mano de imprimación selladora de dos componentes, a base de resinas epoxi y fosfato de zinc, color gris.


Parcial Subtotal

cerchas 1 48,00

48,00

48,00 48,00

Total m² ......: 48,00 27,87 1.337,76

Total presupuesto parcial nº 10 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS : 4.329,76

Presupuesto parcial nº 11 INSTALACION ELECTRICA



11.1 M Conexión con la instalación existente incluyendo el material necesario, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.

Total m ......: 1,00 25,56 25,56

11.2 Ml ML. Circuito eléctrico para el interior del edificio, conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 750 V, libre de halógenos y sección 2x1,5 mm2, en sistema monofásico, (activo, neutro), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.


Parcial Subtotal

2 20,00

40,00

40,00 40,00

Total Ml ......: 40,00 5,37 214,80

11.3 M Carril electrificado trifásico universal, para colocación superficial, de 56x32,5 mm, acabado blanco mate. Incremento sobre el precio del 30% en concepto de de uniones, accesorios y piezas especiales, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2007.


Parcial Subtotal

2 13,60

27,20

27,20 27,20

Total m ......: 27,20 45,80 1.245,76

11.4 U Luminaria tipo reflector similar a las existentes, de suspensión con lámpara de 125 W de vapor de mercurio color corregido, con rejilla de protección y una luminaria de protección estándar con un grado de protección IP23, incluido suspensión por cadena y equipo de encendido, instalado, conectado y en correcto estado de funcionamiento, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.


Parcial Subtotal

8

8,00

8,00 8,00

Total u ......: 8,00 144,74 1.157,92

Total presupuesto parcial nº 11 INSTALACION ELECTRICA : 2.644,04

Presupuesto parcial nº 12 INSTALACION DE SANEAMIENTO



12.1 U Accesorio cazoleta de conecxión a bajante de evacuación de aguas pluviales, de tubería de fundición de diámetro 110mm., con un extremo recto y otro en copa con junta elastómera para conectar a bajante de fundición, exterior con pintura anticorrosión y esmalte de acabado anclada a paramento con abrazaderas metálicas galvanizadas.


Parcial Subtotal

2

2,00

2,00 2,00

Total u ......: 2,00 50,02 100,04

12.2 M Bajante exterior de evacuación de aguas pluviales, de tubo de fundición redondo, de diámetro 100 mm. y 3 m. de longitud, incluyendo un incremento sobre el precio del tubo del 30% en concepto de uniones y accesorios, incluso ayudas de albañilería.


Parcial Subtotal

4 4,30

17,20

17,20 17,20

Total m ......: 17,20 19,41 333,85

12.3 U Accesorio para bajante de evacuación exterior de aguas pluviales de tubería de fundición de diámetro 110mm., con un extremo recto y otro formando 45º con junta elastómera para conectar a bajante de fundición, exterior con pintura anticorrosión y esmalte de acabado anclada a paramento con abrazaderas metálicas galvanizadas.


Parcial Subtotal

4

4,00

4,00 4,00

Total u ......: 4,00 50,02 200,08

12.4 M Canalón perimetral en azoteas de faldón de chapa metálica, con plancha de acero galvanizado 100 cm. de desarrollo, diseño similar al existente en el edificio, incluso replanteo, preparación, corte y colocación, tornillería autoroscante, recibido sobre los perfiles metalicos de la estructura, parte proporcional de mermas, solapes y limpieza.


Parcial Subtotal

comedor cubierta metálica 2 11,95

23,90

23,90 23,90

Total m ......: 23,90 35,21 841,52

Total presupuesto parcial nº 12 INSTALACION DE SANEAMIENTO : 1.475,49

Presupuesto parcial nº 13 INSTALACION CONTRAINCENDIOS



13.1 U Luminaria autónoma para alumbrado de emergencia normal de calidad media, material de la envolvente autoextinguible, con dos leds de alta luminosidad para garantizar alumbrado de señalización permanente, con lámpara fluorescente de tubo lineal de 6 W, 160 lúmenes, superficie cubierta de 32 m2 y 1 hora de autonomía, alimentación de 220 V y conexión para mando a distancia, instalada, conectada y en correcto estado de funcionamiento, según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 2002.


Parcial Subtotal

4

4,00

4,00 4,00

Total u ......: 4,00 62,06 248,24

13.2 U Extintor de presión inorporada polvo seco 6 kg, ABC.


Parcial Subtotal

1

1,00

1,00 1,00

Total u ......: 1,00 48,81 48,81

Total presupuesto parcial nº 13 INSTALACION CONTRAINCENDIOS : 297,05

Presupuesto parcial nº 14 INSTALACIONES ESPECIALES.



14.1 U Detector de rotura de cristal por vibración.Incluso conexión con la central de alarma existente.


Parcial Subtotal

3

3,00

3,00 3,00

Total u ......: 3,00 96,51 289,53

Total presupuesto parcial nº 14 INSTALACIONES ESPECIALES. : 289,53

Presupuesto parcial nº 15 URBANIZACION



15.1 M2 Solera como base de pavimento en aceras, realizada con hormigón HM-25/B/25/IIa de consistencia blanda, formado por una capa de 10 cm de espesor, armada con mallazo de 20x20 cm. de paso y diámetro de barras 5mm., extendido sobre base ya existente. Se incluye parte proporcional de junta de contorno y encuentro con elementos verticales, así como ejecución de juntas de retracción a base de cortes en la solera con la maquinaria adecuada. Según CTE DB SE-C. Medido a cinta corrida.

Uds. Largo Ancho m2

Parcial Subtotal

baldosa perimetral 1 15,50 1,60

24,80

1 8,15 1,60

13,04

1 9,70 1,10

10,67

48,51 48,51

Total m2 ......: 48,51 21,40 1.038,11

15.2 M2 Pavimento con baldosas de terrazo para uso exterior, similares a las existentes, de 50x50 cm., tonos grises, colocado sobre capa de arena de 2 cm. de espesor minimo, tomadas con mortero de cemento M-5a (1:6), incluso rejuntado con lechada de cemento coloreada con la misma tonalidad de las baldosas, eliminación de restos y limpieza, según NTE/RSR-6.


Parcial Subtotal

baldosa perimetral 1 15,50 1,50

23,25

1 8,15 1,50

12,23

1 9,70 1,00

9,70

45,18 45,18

Total m2 ......: 45,18 25,86 1.168,35

15.3 M Bordillo de hormigón de 20x30x50 cm. sobre lecho de hormigón HM-20/B/25/IIa rejuntado con mortero de cemento M-40a (1:6). Medido a cinta corrida.


Parcial Subtotal

baldosa perimetral 1 15,50

15,50

1 8,15

8,15

1 9,70

9,70

33,35 33,35

Total m ......: 33,35 27,17 906,12

Total presupuesto parcial nº 15 URBANIZACION : 3.112,58

Presupuesto parcial nº 16 SEGURIDAD Y SALUD



16.1 Ud Seguridad y Salud

Total UD ......: 1,00 1.528,00 1.528,00

Total presupuesto parcial nº 16 SEGURIDAD Y SALUD : 1.528,00

Presupuesto parcial nº 16 SEGURIDAD Y SALUD



17.1 Ud Gestión de Residuos

Total UD ......: 1,00 764,00 764,00

Total presupuesto parcial nº 17 GESTION DE RESIDUOS : 764,00

MEJORA Y ADECUACIÓN DE INFRESTRUCTURAS DEL MUSEO ESCOLAR DE PUSOL Página

RESUMEN DEL PRESUPUESTO

CAPITULOS

IMPORTE

1 ACTUACIONES PREVIAS Y DEMOLICIONES . 1.459,21

2 MOVIMIENTO DE TIERRAS . 382,28

3 CIMENTACIONES . 7.208,72

4 ESTRUCTURAS . 16.846,88

5 CUBIERTAS . 13.052,45

6 FACHADAS . 10.677,63

7 CARPINTERÍA Y CERRAJERÍA EXTERIOR. VIDRIOS EXTERIORES . 9.700,54

8 PARTICIONES INTERIORES. ALBAÑILERIA . 317,21

9 REVESTIMIENTO DE SUELOS . 2.308,63

10 REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS . 4.329,76

11 INSTALACION ELECTRICA . 2.644,04

12 INSTALACION DE SANEAMIENTO . 1.475,49

13 INSTALACION CONTRAINCENDIOS . 297,05

14 INSTALACIONES ESPECIALES. . 289,53

15 URBANIZACION . 3.112,58

16 SEGURIDAD Y SALUD . 1.528,00

17 GESTION DE RESIDUOS . 764,00

Presupuesto de ejecución material 76.394,00

13% de gastos generales 9.931,22

6% de beneficio industrial 4.583,64

Suma 90.908,86

21% IVA 19.090,86

Presupuesto de ejecución por contrata 109.999,72

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de CIENTO NUEVE MIL NOVECIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS CON SETENTA Y DOS CÉNTIMOS.

Elche, enero 2018

Fdo:. El Arquitecto



ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS




1

ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

Este Estudio ha sido aportado por el Excelentísimo Ayuntamiento de Elche, Plaza de Baix, nº 1. 03203-Elche, el promotor, a todos los efectos el Productor de Residuos de Construcción y Demolición. Se adjunta a este proyecto por requerimiento legal (R. D. 105/2008, de 1 de febrero del Ministerio de la Presidencia), para que quede constancia documental previa del mismo.

Como justificación acreditativa, viene firmado por el promotor o su representante legal. INDICE.

1. Normativa y Legislación aplicable.

2. Identificación de Agentes intervinientes.

3. Estimación de la cantidad de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra.

4. Medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto.

5. Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que

se generarán en la obra.

6. Medidas para la separación de los residuos en obra.

7. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición.

8. Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición.

9. Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y otras

operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición.


2

1.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE.

Para la elaboración del presente estudio se han tenido presente las siguientes normativas:

Artículo 45 de la Constitución Española artículo 45 de la Constitución Española.

La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

El Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-2006, aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de 2001.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición.

Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

LEY 10/2000, de 12 de diciembre, de Residuos de la Comunidad Valenciana de Presidencia de la Generalitat.

Al presente Proyecto le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, según el art. 3.1., por producirse residuos de construcción y demolición como: cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de «Residuo» incluida en el artículo 3.a) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genera en la obra de construcción o demolición, y que generalmente, no es peligroso, no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas.

En la misma obra no se generan los siguientes residuos: a) Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización. b) Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de marzo. c) Los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas superficiales derivados de las actividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de prevención de las inundaciones o de mitigación de los efectos de las inundaciones o las sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Ley de Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de noviembre, de régimen económico y de prestación de servicios de los puertos de interés general, y por los tratados internacionales de los que España sea parte. A los residuos que se generen en obras de construcción o demolición y estén regulados por

legislación específica sobre residuos, cuando estén mezclados con otros residuos de construcción y demolición, les han sido de aplicación el R. D. 105/2008 en aquellos aspectos no contemplados en aquella legislación.

También le es de aplicación en virtud del art. 3.1., de la Ley 10/2000, que establece que de conformidad con lo dispuesto con carácter básico por la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, la citada ley será de aplicación a todo tipo de residuos que se originen o gestionen en el ámbito territorial de la Comunidad Valenciana, Es por ello que se generan según el art. 4.1., de la Ley 10/2000, cualquier sustancia u objeto del cual su poseedor se desprenda o del que tenga la intención o la obligación de desprenderse, perteneciente a alguna de las categorías que se incluyen en el anexo 1 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos. En todo caso tendrán esta consideración los que figuren en el Catálogo Europeo de Residuos (CER), así como en el Catálogo Valenciano de Residuos.

En la Comunidad Valenciana se estará a lo dispuesto por la Entidad de Residuos de la Comunidad Valenciana, adscrita a la Conselleria competente en Medio Ambiente. Las funciones de la Entidad de Residuos regulada en el capítulo II del título I de la ley 10/2000, hasta el momento en


3

que el Gobierno Valenciano apruebe su Estatuto, se desarrollarán por la Dirección General de Educación y Calidad Ambiental, de la Conselleria de Medio Ambiente.

Tal y como determina el art. 22., de la Ley 10/2000, en la Comunidad Valenciana las actividades tanto públicas como privadas de gestión de residuos se ejecutarán conforme a los planes de residuos aprobados por las administraciones públicas competentes.

Los planes de residuos aplicables son: Plan Integral de Residuos, Planes Zonales de Residuos, Planes Locales de Residuos. En la localidad citada donde se ubica la obra no se ha redactado ninguno de los citados planes.

El presente ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, se redacta por la imposición dada en el art. 4.1. a), del R. D. 105/2008, sobre las “Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición”, que deberá incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de construcción y demolición,

Además en su art. 4. 2., del R. D. 105/2008, determina que en el caso de obras de edificación, cuando se presente un proyecto básico para la obtención de la licencia urbanística, dicho proyecto contendrá, al menos, los documentos referidos en los números 1.º, 2.º, 3.º, 4.º y 7.º de la letra a) y en la letra b) del apartado 1.

2.- IDENTIFICACIÓN DE AGENTES INTERVINIENTES.

Los Agentes Intervinientes en la Gestión de los Residuos de la Construcción del presente edificio son: A). El productor de residuos de construcción y demolición (promotor):

Excelentísimo Ayuntamiento de Elche.

El Promotor es el Productor de residuos de construcción y demolición, por ser la persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en la obra de construcción o demolición; además de ser la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de la obra de construcción o demolición. También por ser la persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.

Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra o entregados a una instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en este real decreto y, en particular, en el estudio de gestión de residuos de la obra o en sus modificaciones. La documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.

En aplicación del art. 46., de la Ley 10/2000, y sin perjuicio de los registros ya existentes en materia de producción de residuos peligrosos, se crea el Registro de Productores de Residuos de la Comunidad Valenciana. El registro se compone de dos secciones: la sección primera, en la que se inscribirán todas aquellas personas físicas o jurídicas autorizadas para la producción de los residuos peligrosos, y la sección segunda, en la que se inscribirán todas aquellas personas o entidades autorizadas para la producción de los residuos no peligrosos que planteen excepcionales dificultades para su gestión. B). El poseedor de residuos de construcción y demolición (constructor):

Sin designar

El contratista principal es el Poseedor de residuos de construcción y demolición, por ser la persona física o jurídica que tiene en su poder los residuos de construcción y demolición y que no ostenta la condición de gestor de residuos. Tienen la consideración de poseedor la persona física o


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jurídica que ejecuta la obra de construcción o demolición, tales como el constructor, los subcontratistas o los trabajadores autónomos. No tendrán la consideración de poseedor de residuos de construcción y demolición los trabajadores por cuenta ajena.

Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en el presente Estudio de gestión de residuos de la construcción y demolición.

El plan, una vez aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un Gestor de residuos o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.

La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.

Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos.

En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en el artículo 33 de la Ley 10/1998, de 21 de abril.

El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón:. ...............................................................80’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: ..................................... 40’00 tn. Metal: ........................................................................ 2’00 tn. Madera:..................................................................... 1’00 tn. Vidrio: .........................................................................1’00 tn. Plástico: .................................................................... 0’50 tn. Papel y cartón: ........................................................ 0’50 tn.

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos

de construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan. Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha

separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.


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El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, la Entidad de residuos de la comunidad valenciana, en que se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y demás documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el apartado 3, del R. D. 105/2008, la documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco años siguientes.

Los planes sobre residuos de construcción y demolición o las revisiones de los existentes que, de acuerdo con los apartados 4 y 5 del artículo 5 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, aprueben las comunidades autónomas o las entidades locales, contendrán como mínimo:

a) La previsión de la cantidad de residuos de construcción y demolición que se producirán durante el período de vigencia del plan, desglosando las cantidades de residuos peligrosos y de residuos no peligrosos, y codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya. b) Los objetivos específicos de prevención, reutilización, reciclado, otras formas de valorización y eliminación, así como los plazos para alcanzarlos. c) Las medidas a adoptar para conseguir dichos objetivos, incluidas las medidas de carácter económico. d) Los lugares e instalaciones apropiados para la eliminación de los residuos. e) La estimación de los costes de las operaciones de prevención, valorización y eliminación. f) Los medios de financiación. g) El procedimiento de revisión. Los productores y poseedores de residuos urbanos o municipales estarán obligados a

entregarlos a las entidades locales o, previa autorización de la entidad local, a un gestor autorizado o registrado conforme a las condiciones y requisitos establecidos en las normas reglamentarias de la Generalitat y en las correspondientes ordenanzas municipales, y, en su caso, a proceder a su clasificación antes de la entrega para cumplir las exigencias previstas por estas disposiciones.

Las entidades locales adquirirán la propiedad de los residuos urbanos desde su entrega y los poseedores quedarán exentos de responsabilidad por los daños que puedan causar tales residuos, siempre que en su entrega se hayan observado las correspondientes ordenanzas y demás normativa aplicable.

Las entidades locales, en el ámbito de sus competencias, estarán obligadas a cumplir los objetivos de valorización fijados en los correspondientes planes locales y autonómicos de residuos, fomentando el reciclaje y la reutilización de los residuos municipales originados en su ámbito territorial.

Las entidades locales competentes podrán obligar a los productores y poseedores de residuos urbanos distintos a los generados en los domicilios particulares, y en especial a los productores de residuos de origen industrial no peligroso, a gestionarlos por sí mismos o a entregarlos a gestores autorizados. C). Gestor de residuos de construcción y demolición.

El gestor será la persona o entidad, pública o privada, que realice cualquiera de las operaciones que componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos, después de su cierre, así como su restauración ambiental (GESTIÓN) de los residuos, sea o no el productor de los mismos.

Además de las recogidas en la legislación sobre residuos, el gestor de residuos de construcción y demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:


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a) En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación de residuos, llevar un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de residuos gestionados, expresada en toneladas y en metros cúbicos, el tipo de residuos, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación del productor, del poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de otra operación anterior de gestión, el método de gestión aplicado, así como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad. b) Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las mismas, la información contenida en el registro mencionado en la letra a). La información referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes. c) Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y demolición, en los términos recogidos en este real decreto, los certificados acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor y, en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le entregó los residuos, los certificados de la operación de valorización o de eliminación subsiguiente a que fueron destinados los residuos. d) En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos, deberá disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la instalación que asegure que, previamente al proceso de tratamiento, se detectarán y se separarán, almacenarán adecuadamente y derivarán a gestores autorizados de residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalación mezclados con residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin perjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en su caso, el gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación. En aplicación del art. 52 de la Ley 10/2000, se crea el Registro General de Gestores Autorizados

de Residuos de la Comunidad Valenciana, adscrito a la Conselleria competente en medio ambiente. En el registro constarán, como mínimo, los siguientes datos: Datos acreditativos de la identidad del gestor y de su domicilio social. Actividad de gestión y tipo de residuo gestionado. Fecha y plazo de duración de la autorización, así como en su caso de las correspondientes prórrogas.

Las actividades de gestión de residuos peligrosos quedarán sujetas a la correspondiente autorización de la Conselleria competente en Medio Ambiente y se regirán por la normativa básica estatal y por lo establecido en esta ley y normas de desarrollo.

Además de las actividades de valorización y eliminación de residuos sometidas al régimen de autorización regulado en el artículo 50 de la Ley 10/2000, quedarán sometidas al régimen de autorización de la Conselleria competente en Medio Ambiente las actividades de gestión de residuos peligrosos consistentes en la recogida y el almacenamiento de este tipo de residuos, así como su transporte cuando se realice asumiendo el transportista la titularidad del residuo. En todo caso, estas autorizaciones quedarán sujetas al régimen de garantías establecido en el artículo 49 de la citada Ley.

Cuando el transportista de residuos peligrosos sea un mero intermediario que realice esta actividad por cuenta de terceros, deberá notificarlo a la Conselleria competente en Medio Ambiente, quedando debidamente registrada en la forma que reglamentariamente se determine.

Los gestores que realicen actividades de recogida, almacenamiento y transporte quedarán sujetos a las obligaciones que, para la valorización y eliminación, se establecen en el artículo 50.4 de la Ley 10/2000, con las especificaciones que para este tipo de residuos establezca la normativa estatal.


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3. ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA.

Se va a proceder a practicar una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos:

A continuación se describe con un marcado en cada casilla gris, para cada tipo de residuos de construcción y demolición (RCD) que se identifique en la obra de los residuos a generar, codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos, publicada por Orden MAM/304/ 2002 del Ministerio de Medio Ambiente, de 8 de febrero, o sus modificaciones posteriores, en función de las Categorías de Niveles I, II.

Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002

Cód. LER.

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación

Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 04 √ Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05

17 05 06 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07

17 05 08

A.2.: RCDs Nivel II

RCD: Naturaleza no pétrea

1. Asfalto

Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 17 03 02 √ 2. Madera

Madera 17 02 01 √ 3. Metales (incluidas sus aleaciones)

Cobre, bronce, latón 17 04 01 √ Aluminio 17 04 02 √ Plomo 17 04 03 √ Zinc 17 04 04 √ Hierro y Acero 17 04 05 √ Estaño 17 04 06 √ Metales Mezclados 17 04 07 √ Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 17 04 11 √ 4. Papel

Papel 20 01 01 √ 5. Plástico

Plástico 17 02 03 √ 6. Vidrio

Vidrio 17 02 02 √ 7. Yeso

Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01

17 08 02 √


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RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena, grava y otros áridos

Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07

01 04 08 √ Residuos de arena y arcilla 01 04 09 √ 2. Hormigón

Hormigón 17 01 01 √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 06

17 01 07 √ 3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos

Ladrillos 17 01 02 √ Tejas y Materiales Cerámicos 17 01 03 √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 06

17 01 07 √ 4. Piedra

RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04 √ Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002

Cód. LER.

RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1.Basuras

Residuos biodegradables 20 02 01 √ Mezclas de residuos municipales 20 03 01 √ 2. Potencialmente peligrosos y otros

Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con sustancias peligrosas (SP’s)

17 01 06 √ Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas

17 02 04 √ Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla 17 03 01 √ Alquitrán de hulla y productos alquitranados 17 03 03 √ Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 17 04 09 √ Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 17 04 10 √ Materiales de Aislamiento que contienen Amianto 17 06 01 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas

17 06 03 √ Materiales de construcción que contienen Amianto 17 06 05 Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s 17 08 01 √ Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio 17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s 17 09 02 √ Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s 17 09 03 √ Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 17 06 04 √ Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 17 05 03 √ Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas 17 05 05 Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas 17 05 07 Absorbentes contaminados (trapos…) 15 02 02 √

√ Aceites usados (minerales no clorados de motor..) 13 02 05 √ Filtros de aceite 16 01 07 √ Tubos fluorescentes 20 01 21 √ Pilas alcalinas y salinas 16 06 04 √

√ Pilas botón 16 06 03 √ Envases vacíos de metal contaminados 15 01 10 √ Envases vacíos de plástico contaminados 15 01 10 √ Sobrantes de pintura 08 01 11 √ Sobrantes de disolventes no halogenados 14 06 03 √ Sobrantes de barnices 08 01 11 √ Sobrantes de desencofrantes 07 07 01 √ Aerosoles vacíos 15 01 11 √ Baterías de plomo 16 06 01 √ Hidrocarburos con agua 13 07 03 √ RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04 √


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Para la Estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en

toneladas y metros cúbicos, en función de las categorías determinadas en las tablas anteriores, para la Obra Nueva y en ausencia de datos más contrastados, se adopta el criterio de manejarse con parámetros estimativos con fines estadísticos de 20,00 cm. de altura de mezcla de residuos por m2 construido según usos con una densidad tipo del orden de 1’50 tn/m3 a 0’50 tn/m3 .

USOS PRINCIPALES DEL EDIFICIO

s m2

superficie construída

V m3

volumen residuos (S x 0’20)

d densidad

tipo entre 1’50

y 0’50 tn/m3

Tn toneladas de residuo

(v x d)

Sala de exposición 150 30 1,00 30

TOTAL (Tn): 30

Una vez se obtiene el dato global de Tn de RCDs por m2 construido, se procede a continuación a estimar el peso por tipología de residuos utilizando en ausencia de datos en la Comunidad Valenciana, los estudios realizados por la Comunidad de Madrid de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos (Plan Nacional de RCDs 2001-2006),.

Evaluación teórica del peso por tipología de RCD

% en peso

Tn Toneladas de cada tipo de RCD (Tn tot x %)


1. Asfalto 0,00

2. Madera 0,048 1,44

3. Metales 0,033 0,99

4. Papel 0,011 0,33

5. Plástico 0,024 0,72

6. Vidrio 0,013 0,39

7. Yeso 0,011 0,33

Total estimación (tn) 0,14 4,20


1. Arena, grava y otros áridos 0,04 1,20

2.Hormigón 0,12 3,60

3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 0,54 16,20

4. Piedra 0,05 1,50


RCD: Potencialmente Peligrosos y otros

1.Basura 0,07 2,10

2. Pot. Peligrosos y otros 0,04 1,20


Para la estimación del volumen de los RCD según el peso evaluado, se realiza para cada tipo de

RCD identificado, tomando además el volumen de tierras y pétreos, no contaminados (RDCs Nivel I) procedentes de la excavación de la obra, que se calcula con los datos de extracción previstos


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en proyecto. Para ello tomamos los valores calculados e incluidos en la medición que compone el capítulo de movimiento de tierras del Presupuesto del Proyecto que es de 31,36 m3.

Para el cálculo del peso de estas tierras tomando el valor del Documento Básico SE-AE, en su Anejo C Prontuario de pesos y coeficientes de rozamiento interno, respecto a la Tabla C.6., Peso específico y ángulo de rozamiento de materiales almacenables y a granel, para una Arena y Grava adopta una valor entre 15’00 a 20’0 Kn/mtrs³. Adoptando el criterio más desfavorable de tomar 20’00 Kn/m², es decir, 2,00 Tn/m³.

Tenemos el siguiente peso, 31,36 m³ x 2,00 Tn/m³ = 62,72 Tn.

Tn tonelada

s de residuo

d densidad tipo entre 1'50 y 0'50

tn/m3

V

m3 volumen residuos

(Tn / d)

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación 62.72 Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 62.72 1.50 41.81

Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07

A.2.: RCDs Nivel II


1. Asfalto

Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 2. Madera 1.44 1.50 0.96

Madera 3. Metales (incluidas sus aleaciones) 0.99 Cobre, bronce, latón 0.40 1.50 0.26

Aluminio 0.08 1.50 0.05

Plomo 0.04 1.50 0.03

Zinc 0.04 1.50 0.03

Hierro y Acero 0.20 1.50 0.13

Estaño 0.04 1.50 0.03

Metales Mezclados 0.04 1.50 0.03

Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 0.16 1.50 0.11

4. Papel 0.33 0.75 0.44

Papel


11

5. Plástico 0.72 0.75 0.96

Plástico 6. Vidrio 0.39 1.00 0.39

Vidrio 7. Yeso 0.33 1.00 0.33

Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01 RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena, grava y otros áridos 1.20 Residuos de grava y rocas trituradas 0.75 1.50 0.50

Residuos de arena y arcilla 0.45 1.50 0.30

2. Hormigón 3.60 Hormigón 2.70 1.50 1.80

Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 0.90 1.50 0.60

3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 16.20 Ladrillos 7.50 1.25 6.00

Tejas y Materiales Cerámicos 5.99 1.25 4.80

Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 2.71 1.25 2.16

4. Piedra 1.50 1.50 1.00

RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1.Basuras 2.10

Residuos biodegradables 1.20 0.75 1.60

Mezclas de residuos municipales 0.90 0.80 1.12

2. Potencialmente peligrosos y otros 1.20 Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con

sustancias peligrosas (SP’s) 0.03 0.60 0.05

Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas 0.03 0.60 0.05

Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla 0.03 0.60 0.05

Alquitrán de hulla y productos alquitranados 0.10 0.70 0.15

Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 0.03 0.60 0.05

Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 0.03 0.60 0.05

Materiales de Aislamiento que contienen Amianto

Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas 0.03 0.60 0.05

Materiales de construcción que contienen Amianto

Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s 0.03 0.60 0.05


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Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio

Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s 0.03 0.60 0.05

Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s 0.14 0.70 0.19

Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 0.00 0.60 0.00

Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 0.00 0.60 0.00

Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas

Absorbentes contaminados (trapos…) 0.06 0.60 0.10

Aceites usados (minerales no clorados de motor..) 0.00 0.60 0.00

Filtros de aceite 0.00 0.60 0.00

Tubos fluorescentes 0.03 0.60 0.05

Pilas alcalinas y salinas 0.00 0.60 0.00

Pilas botón 0.00 0.60 0.00

Envases vacíos de metal contaminados 0.03 0.60 0.05

Envases vacíos de plástico contaminados 0.03 0.60 0.05

Sobrantes de pintura 0.17 0.70 0.24

Sobrantes de disolventes no halogenados 0.17 0.70 0.24

Sobrantes de barnices 0.06 0.60 0.10

Sobrantes de desencofrantes 0.06 0.60 0.10

Aerosoles vacíos 0.03 0.60 0.05

Baterías de plomo 0.00 0.60 0.00

Hidrocarburos con agua 0.03 0.60 0.05

RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 0.03 0.60 0.05

TOTALES: 43.00

35.98


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4. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO. En el presente punto se justificarán las medidas tendentes a la prevención en la generación de

residuos de construcción y demolición. Además, en la fase de proyecto de la obra se ha tenido en cuenta las alternativas de diseño y constructivas que generen menos residuos en la fase de construcción y de explotación, y aquellas que favorezcan el desmantelamiento ambientalmente correcto de la obra al final de su vida útil.

Los RCDs Correspondiente a la familia de “Tierras y Pétreos de la Excavación”, se ajustarán a las dimensiones específicas del Proyecto, en cuanto a los Planos de Cimentación y siguiendo las pautas del Estudio Geotécnico, del suelo donde se va a proceder a excavar.

Se estudiarán los casos de la existencia de Lodos de Drenaje, debiendo de acotar la extensión de las bolsas de los mismos.

Respecto de los RCD de “Naturaleza No Pétrea”, se atenderán a las características cualitativas y cuantitativas, así como las funcionales de los mismos.

En referencia a las Mezclas Bituminosas, se pedirán para su suministro las piezas justa en dimensión y extensión para evitar los sobrantes innecesarios. Antes de la Colocación se planificará la forma de la ejecución para proceder a la apertura de las piezas mínimas y que se queden dentro de los envases los sobrantes no ejecutados.

Respecto a los productos derivados de la Madera, esta se replanteará junto con el oficial de carpintería a fin de utilizar el menor número de piezas y se pueda economizar en la manera de lo posible su consumo.

Los Elementos Metálicos, incluidas sus aleaciones, se pedirán los mínimos y necesarios a fin de proceder a la ejecución de los trabajos donde se deban de utilizarse. El Cobre, Bronce y Latón se aportará a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes.

Respecto al uso del Aluminio, se exigirá por el carpintero metálica, que aporte todas las secciones y dimensiones fijas del taller, no produciéndose trabajos dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes Kits prefabricados.

El Plomo se aportara un estudio de planificación de los elementos a colocar con sus dimensiones precisas, así como el suministro correspondiente siguiendo las pautas de dichas cuantificaciones mensurables.

El Zinc, Estaño y Metales Mezclados se aportará, también a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes.

Respecto al Hierro y el Acero, tanto el ferrallista tanto el cerrajero, como carpintero metálica, deberá aportar todas las secciones y dimensiones fijas del taller, no produciéndose trabajos dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes Kits prefabricados.

Los materiales derivados de los envasados como el Papel o Plástico, se solicitará de los suministradores el aporte en obra con el menor número de embalaje, renunciando al superfluo o decorativo.

En cuanto a los RCD de Naturaleza Pétrea, se evitará la generación de los mismos como sobrantes de producción en el proceso de fabricación, devolviendo en lo posible al suministrador las partes del material que no se fuesen a colocar. Los Residuos de Grava, y Rocas Trituradas así como los Residuos de Arena y Arcilla, se interna en la medida de lo posible reducirlos a fin de economizar la forma de su colocación y ejecución. Si se puede los sobrantes inertes se reutilizaran en otras partes de la obra.

El aporte de Hormigón, se intentará en la medida de lo posible utilizar la mayor cantidad de fabricado en Central. El Fabricado “in situ”, deberá justificarse a la D. F., quien controlará las capacidades de fabricación. Los pedidos a la Central se adelantarán siempre como por “defecto” que con “exceso”. Si existiera en algún momento sobrante deberá utilizarse en partes de la obra que se deje para estos menesteres, por ejemplo soleras en planta baja o sótanos, acerados, etc ...


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Los restos de Ladrillos, Tejas y Materiales Cerámicos, deberán limpiarse de las partes de aglomerantes y estos restos se reutilizarán para su reciclado, se aportará, también a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes.

5. OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE DESTINARÁN LOS RESIDUOS QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA.

El desarrollo de actividades de valorización de residuos de construcción y demolición requerirá autorización previa de la Entidad de residuos de la comunidad valenciana, en los términos establecidos por la Ley 10/1998, de 21 de abril.

La autorización podrá ser otorgada para una o varias de las operaciones que se vayan a realizar, y sin perjuicio de las autorizaciones o licencias exigidas por cualquier otra normativa aplicable a la actividad. Se otorgará por un plazo de tiempo determinado, y podrá ser renovada por períodos sucesivos.

La autorización sólo se concederá previa inspección de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la actividad y comprobación de la cualificación de los técnicos responsables de su dirección y de que está prevista la adecuada formación profesional del personal encargado de su explotación.

Los áridos reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos de construcción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que se destinen.

La legislación de las comunidades autónomas podrá eximir de la autorización administrativa regulada en los apartados 1 a 3 del artículo 8, del R. D. 105/2008, a los poseedores que se ocupen de la valorización de los residuos no peligrosos de construcción y demolición en la misma obra en que se han producido, fijando los tipos y cantidades de residuos y las condiciones en las que la actividad puede quedar dispensada de la autorización.

Las actividades de valorización de residuos reguladas se ajustarán a lo establecido en el proyecto de obra. En particular, la dirección facultativa de la obra deberá aprobar los medios previstos para dicha valorización in situ. En todo caso, estas actividades se llevarán a cabo sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que perjudiquen al medio ambiente y, en particular, al agua, al aire, al suelo, a la fauna o a la flora, sin provocar molestias por ruido ni olores y sin dañar el paisaje y los espacios naturales que gocen de algún tipo de protección de acuerdo con la legislación aplicable.

Las actividades a las que sea de aplicación la exención, definidas anteriormente deberán quedar obligatoriamente registradas en la forma que establezcan las comunidades autónomas.

La actividad de tratamiento de residuos de construcción y demolición mediante una planta móvil, cuando aquélla se lleve a cabo en un centro fijo de valorización o de eliminación de residuos, deberá preverse en la autorización otorgada a dicho centro fijo, y cumplir con los requisitos establecidos en la misma

Se prohíbe el depósito en vertedero de residuos de construcción y demolición que no hayan sido sometidos a alguna operación de tratamiento previo. La anterior prohibición no se aplicará a los residuos inertes cuyo tratamiento sea técnicamente inviable ni a los residuos de construcción y demolición cuyo tratamiento no contribuya a los objetivos establecidos en el artículo 1 del R. D. 105/2008., ni a reducir los peligros para la salud humana o el medio ambiente.

La legislación de las comunidades autónomas podrá eximir de la aplicación del apartado anterior a los vertederos de residuos no peligrosos o inertes de construcción o demolición en poblaciones aisladas que cumplan con la definición que para este concepto recoge el artículo 2 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, siempre que el vertedero se destine a la eliminación de residuos generados únicamente en esa población aislada.


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Los titulares de actividades en las que se desarrollen operaciones de recogida, transporte y almacenamiento de residuos no peligrosos de construcción y demolición deberán notificarlo a la Entidad de residuos de la comunidad valencia, como órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, quedando debidamente registradas estas actividades en la forma que establezca la legislación de las comunidades autónomas. La legislación de las comunidades autónomas podrá someter a autorización el ejercicio de estas actividades.

La utilización de residuos inertes procedentes de actividades de construcción o demolición en la restauración de un espacio ambientalmente degradado, en obras de acondicionamiento o relleno, podrá ser considerada una operación de valorización, y no una operación de eliminación de residuos en vertedero, cuando se cumplan los siguientes requisitos:

a) Que la Entidad de residuos de la comunidad valenciana, como órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma así lo haya declarado antes del inicio de las operaciones de gestión de los residuos. b) Que la operación se realice por un Gestor de residuos sometido a autorización administrativa de valorización de residuos. No se exigirá autorización de Gestor de residuos para el uso de aquellos materiales obtenidos en una operación de valorización de residuos de construcción y demolición que no posean la calificación jurídica de residuo y cumplan los requisitos técnicos y legales para el uso al que se destinen. c) Que el resultado de la operación sea la sustitución de recursos naturales que, en caso contrario, deberían haberse utilizado para cumplir el fin buscado con la obra de restauración, acondicionamiento o relleno. Los requisitos establecidos en el apartado 1, del R. D. 105/2008, se exigirán sin perjuicio de la

aplicación, en su caso, del Real Decreto 2994/1982, de 15 de octubre, sobre restauración de espacios naturales afectados por actividades extractivas.

Las administraciones públicas fomentarán la utilización de materiales y residuos inertes procedentes de actividades de construcción o demolición en la restauración de espacios ambientalmente degradados, obras de acondicionamiento o relleno, cuando se cumplan los requisitos establecidos en el apartado 1., del R. D. 105/2008. En particular, promoverán acuerdos voluntarios entre los responsables de la correcta gestión de los residuos y los responsables de la restauración de los espacios ambientalmente degradados, o con los titulares de obras de acondicionamiento o relleno.

La eliminación de los residuos se realizará, en todo caso, mediante sistemas que acrediten la máxima seguridad con la mejor tecnología disponible y se limitará a aquellos residuos o fracciones residuales no susceptibles de valorización de acuerdo con las mejores tecnologías disponibles.

Se procurará que la eliminación de residuos se realice en las instalaciones adecuadas más próximas y su establecimiento deberá permitir, a la Comunidad Valenciana, la autosuficiencia en la gestión de todos los residuos originados en su ámbito territorial.

Todo residuo potencialmente valorable deberá ser destinado a este fin, evitando su eliminación de acuerdo con el número 1 del artículo 18, de la Ley 10/2000.

De acuerdo con la normativa de la Unión Europea, reglamentariamente se establecerán los criterios técnicos para la construcción y explotación de cada clase de vertedero, así como el procedimiento de admisión de residuos en los mismos. A estos efectos, deberán distinguirse las siguientes clases de vertederos:

a) Vertedero para residuos peligrosos. b) Vertedero para residuos no peligrosos. c) Vertedero para residuos inertes.

En la Comunidad Valenciana, las operaciones de gestión de residuos se llevarán a cabo sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que puedan perjudicar el medio ambiente y, en particular, sin crear riesgos para el agua, el aire o el suelo, ni para la fauna o flora, sin provocar incomodidades por el ruido o los olores y sin atentar contra los paisajes y lugares de especial interés.


16

Queda prohibido el abandono, vertido o eliminación incontrolada de residuos en todo el territorio de la Comunidad Valenciana, así como toda mezcla o dilución de los mismos que dificulte su gestión.

Los residuos pueden ser gestionados por los productores o poseedores en los propios centros que se generan o en plantas externas, quedando sometidos al régimen de intervención administrativa establecido en la Ley 10/2000., en función de la categoría del residuo de que se trate.

Asimismo, para las actividades de eliminación de residuos urbanos o municipales o para aquellas operaciones de gestión de residuos no peligrosos que se determinen reglamentariamente, podrá exigirse un seguro de responsabilidad civil o la prestación de cualquier otra garantía financiera que, a juicio de la administración autorizante y con el alcance que reglamentariamente se establezca, sea suficiente para cubrir el riesgo de la reparación de daños y del deterioro del medio ambiente y la correcta ejecución del servicio

Las operaciones de valorización y eliminación de residuos deberán estar autorizadas por la Consellería competente en Medio Ambiente, que la concederá previa comprobación de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la actividad y sin perjuicio de las demás autorizaciones o licencias exigidas por otras disposiciones.

Las operaciones de valorización y eliminación deberán ajustarse a las determinaciones contenidas en los Planes Autonómicos de Residuos y en los requerimientos técnicos que reglamentariamente se desarrollen para cada tipo de instalación teniendo en cuenta las tecnologías menos contaminantes, de conformidad con lo establecido en los artículos 18 y 19 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Estas autorizaciones, así como sus prórrogas, deberán concederse por tiempo determinado. En los supuestos de los residuos peligrosos, las prórrogas se concederán previa inspección de las instalaciones. En los restantes supuestos, la prórroga se entenderá concedida por anualidades, salvo manifestación expresa de los interesados o la administración.

Los gestores que realicen alguna de las operaciones reguladas en el presente artículo deberán estar inscritos en el Registro General de Gestores de Residuos de la Comunidad Valenciana y llevarán un registro documental en el que se harán constar la cantidad, naturaleza, origen, destino, frecuencia de recogida, método de valorización o eliminación de los residuos gestionados. Dicho registro estará a disposición de la Conselleria competente en Medio Ambiente, debiendo remitir resúmenes anuales en la forma y con el contenido que se determine reglamentariamente.

La Generalitat establecerá reglamentariamente para cada tipo de actividad las operaciones de valorización y eliminación de residuos no peligrosos realizadas por los productores en sus propios centros de producción que podrán quedar exentas de autorización administrativa.

Estas operaciones estarán sujetas a la obligatoria notificación e inscripción en el Registro General de Gestores de Residuos de la Comunidad Valenciana.

Los titulares de actividades en las que se desarrollen operaciones de gestión de residuos no peligrosos distintas a la valorización o eliminación deberán notificarlo a la Conselleria competente en medio ambiente

Las operaciones de eliminación consistentes en el depósito de residuos en vertederos deberá realizarse de conformidad con lo establecido en la presente ley y sus normas de desarrollo, impidiendo o reduciendo cualquier riesgo para la salud humana así como los efectos negativos en el medio ambiente y, en particular, la contaminación de las aguas superficiales, las aguas subterráneas, el suelo y el aire, incluido el efecto invernadero.

Las obligaciones establecidas en el apartado anterior serán exigibles durante todo el ciclo de vida del vertedero, alcanzando las actividades de mantenimiento y vigilancia y control hasta al menos 30 años después de su cierre.

Sólo podrán depositarse en un vertedero, independientemente de su clase, aquellos residuos que hayan sido objeto de tratamiento. Esta disposición no se aplicará a los residuos inertes cuyo tratamiento sea técnicamente inviable o a aquellos residuos cuyo tratamiento no contribuya a impedir o reducir los peligros para el medio ambiente o para la salud humana.


17

Los residuos que se vayan a depositar en un vertedero, independientemente de su clase, deberán cumplir con los criterios de admisión que se desarrollen reglamentariamente

Los vertederos de residuos peligrosos podrán acoger solamente aquellos residuos peligrosos que cumplan con los requisitos que se fijarán reglamentariamente de conformidad con el anexo II de la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea. Los vertederos de residuos no peligrosos podrán acoger:

Los Residuos urbanos o municipales;

Los Residuos no peligrosos de cualquier otro origen que cumplan los criterios de admisión de residuos en vertederos para residuos no peligrosos que se establecerán reglamentariamente de conformidad con el anexo II de la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea;

Los Residuos no reactivos peligrosos, estables (por ejemplo solidificados o vitrificados), cuyo comportamiento de lixiviación sea equivalente al de los residuos no peligrosos mencionados en el apartado anterior y que cumplan con los pertinentes criterios de admisión que se establezcan al efecto. Dichos residuos peligrosos no se depositarán en compartimentos destinados a residuos no peligrosos biodegradables.

Los vertederos de residuos inertes sólo podrán acoger residuos inertes. La Conselleria competente en Medio Ambiente elaborará programas para la reducción de los

residuos biodegradables destinados a vertederos, de conformidad con las pautas establecidas en la estrategia nacional en cumplimiento con lo dispuesto en la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea.

No se admitirán en los vertederos: a) Residuos líquidos. b) Residuos que, en condiciones de vertido, sean explosivos o corrosivos, oxidantes, fácilmente

inflamables o inflamables con arreglo a las definiciones de la tabla 5 del anexo 1 del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.

c) Residuos de hospitales u otros residuos clínicos procedentes de establecimientos médicos o veterinarios y que sean infecciosos con arreglo a la definición de la tabla 5 del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, y residuos de la categoría 14 de la parte A de la tabla 3 del anexo 1 del citado Real Decreto 952/1997, de 20 de junio. d) Neumáticos usados enteros, a partir de dos años desde la entrada en vigor de esta ley, con exclusión de los neumáticos utilizados como material de ingeniería y neumáticos usados reducidos a tiras, a partir de cinco años después de la mencionada fecha, con exclusión en ambos casos de los neumáticos de bicicleta y de los neumáticos cuyo diámetro sea superior a 1.400 milímetros. e) Cualquier otro tipo de residuo que no cumpla los criterios de admisión que se establezcan de conformidad con la normativa comunitaria. Queda prohibida la dilución o mezcla de residuos únicamente para cumplir los criterios de

admisión de los residuos, ni antes ni durante las operaciones de vertido. Además de lo previsto en este Estudio de gestión de residuos de construcción y demolición, las

operaciones y actividades en las que los trabajadores estén expuestos o sean susceptibles de estar expuestos a fibras de amianto o de materiales que lo contengan se regirán, en lo que se refiere a prevención de riesgos laborales, por el Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

En cuanto a las Previsión de operaciones de Reutilización, se adopta el criterio de establecerse “en la misma obra” o por el contrario “en emplazamientos externos”. En este último caso se identifica el destino previsto.

Para ello se han marcado en las casillas azules, según lo que se prevea aplicar en la obra La columna de “destino previsto inicialmente” se opta por:

1) propia obra ó 2) externo.


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Operación prevista

Destino previsto inicialmente

No se prevé operación de reutilización alguna

√ Reutilización de tierras procedentes de la excavación Depósito Municipal

√ Reutilización de residuos minerales o petreos en áridos reciclados o en urbanización

Idem

√ Reutilización de materiales cerámicos Idem

√ Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio,... Idem

√ Reutilización de materiales metálicos Idem

Otros (indicar)

Respecto a la Previsión de Operaciones de Valoración "in situ" de los residuos generados, se aportan la previsión en las casillas azules, de las que se prevean en la obras

No se prevé operación alguna de valoración "in situ"

√ Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía

√ Recuperación o regeneración de disolventes

√ Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes

√ Reciclado y recuperación de metales o compuestos metálicos

√ Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas

√ Regeneración de ácidos y bases

√ Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos.

√ Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Decisión Comisión 96/350/CE.

Otros (indicar)

Por último, en cuanto al destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorables "in situ",

se indica a continuación las características y cantidad de cada tipo de residuos. En la casilla de cantidad se ha colocado la estimación realizada en el punto anterior para los casos que se ha tenido en consideración. La columna de “destino” esta predefinida. En el caso de que sea distinta la realidad se ha especificado. Como por Ejemplo: el residuo hormigón se puede destinar a un Vertedero o Cantera autorizada, en lugar de a Planta de Reciclaje.


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Material según Art. 17 del Anexo III de la O. MAM/304/2002

Tratamiento Destino Cantidad

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación

√ Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03

Restauración/Verted. 14.63

√ Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05

Restauración/Verted.

√ Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07

Restauración/Verted.

A.2.: RCDs Nivel II


1. Asfalto

√ Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01

Reciclado Planta de

Reciclaje RCD

2. Madera

Madera Reciclado Gestor autorizado RNPs 0.34

3. Metales (incluidas sus aleaciones)

√ Cobre, bronce, latón Reciclado

Gestor autorizado de Residuos No Peligrosos

(RNPs)

√ Aluminio Reciclado 0.09

√ Plomo 0.02

√ Zinc 0.01

√ Hierro y Acero Reciclado 0.01

√ Estaño 0.05

√ Metales Mezclados Reciclado 0.01

√ Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10

Reciclado 0.01

4. Papel

√ Papel Reciclado Gestor

autorizado RNPs 0.15

5. Plástico

√ Plástico Reciclado Gestor


6. Vidrio

√ Vidrio Reciclado Gestor


7. Yeso

√ Yeso Gestor



20


1. Arena, grava y otros áridos

√ Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07

Planta de

Reciclaje RCD 0.18

√ Residuos de arena y arcilla Reciclado Planta de

Reciclaje RCD 0.11

2. Hormigón

√ Hormigón Reciclado Planta de

Reciclaje RCD

0.63

√ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 06

Reciclado 0.21

3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos

√ Ladrillos Reciclado

Planta de Reciclaje RCD

2.10

√ Tejas y Materiales Cerámicos Reciclado 1.68

√ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 06

Reciclado 0.76

4. Piedra

√ RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03

Reciclado Planta de

Reciclaje RCD 0.18

Material según Art. 17 del Anexo III de la O. MAM/304/2002

Tratamiento Destino Cantidad

RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1. Basuras

√ Residuos biodegradables Reciclado/ Vertedero

Planta RSU 0.56

√ Mezclas de residuos municipales Reciclado/ Vertedero

Planta RSU 0.39

2. Potencialmente peligrosos y otros

√ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con sustancias peligrosas (SP’s)

Depósito Seguridad

Gestor autorizado de

Residuos Peligrosos (RPs)

0.02

√ Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas

Tratamiento Fco-Qco 0.02

√ Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla

Tratamiento/Depósito 0.02

√ Alquitrán de hulla y productos alquitranados Tratamiento/Depósito 0.05

√ Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas

0.02

√ Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s

0.02

√ Materiales de Aislamiento que contienen Amianto Depósito Seguridad

√ Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas

Depósito Seguridad 0.02

√ Materiales de construcción que contienen Amianto Depósito Seguridad

√ Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s

0.02


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√ Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio

Depósito Seguridad

Gestor autorizado RPs

√ Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s


√ Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s


√ Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03

Reciclado Gestor


√ Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas

Gestor autorizado RPs

0.00

√ Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas

√ Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas

√ Absorbentes contaminados (trapos…) Tratamiento/Depósito 0.04

√ Aceites usados (minerales no clorados de motor..) Tratamiento/Depósito 0.00

√ Filtros de aceite Tratamiento/Depósito 0.00

√ Tubos fluorescentes Tratamiento/Depósito 0.02

√ Pilas alcalinas y salinas y pilas botón 0.00

√ Pilas botón Tratamiento/Depósito 0.00

√ Envases vacíos de metal contaminados Tratamiento/Depósito 0.02

√ Envases vacíos de plástico contaminados Tratamiento/Depósito 0.02

√ Sobrantes de pintura Tratamiento/Depósito 0.09

√ Sobrantes de disolventes no halogenados Tratamiento/Depósito 0.09

√ Sobrantes de barnices Tratamiento/Depósito 0.04

√ Sobrantes de desencofrantes Tratamiento/Depósito 0.04

√ Aerosoles vacíos Tratamiento/Depósito 0.02

√ Baterías de plomo Tratamiento/Depósito 0.00

√ Hidrocarburos con agua Tratamiento/Depósito 0.02

RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03

Gestor



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El municipio donde se encuentra el edificio corresponde a la ZONA XVIII, “BAIX VINALOPÓ”, siendo la Administración Competente CONSORCIO BAIX VINALOPÓ según D.O.C.V. en fecha 27/01/2005 y constituido el 30 de junio del 2005. El Adjudicatario es URBASER, prevé una Planta y un Vertedero de Rechazo en Elx. Además contará con 9 Ecoparques y un Centro de Voluminosos.


23

6. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS EN OBRA.

Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades: Hormigón:. ............................................................... 80’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: .......................................40’00 tn. Metal: ........................................................................ .2’00 tn. Madera:..................................................................... .1’00 tn. Vidrio: ..........................................................................1’00 tn. Plástico: .................................................................... 0’50 tn. Papel y cartón: .......................................................... 0’50 tn.

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan.

Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra.

En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, la Entidad de residuos de la comunidad valenciana, en que se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

No obstante en aplicación de la Disposición Final Cuarta del R. D. 105/2008, las obligaciones de separación previstas en dicho artículo serán exigibles en las obras iniciadas transcurridos seis meses desde la entrada en vigor del real decreto en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las cantidades expuestas a continuación:

Hormigón:. ...............................................................160’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: ...................................... 80’00 tn. Metal: ........................................................................ 40’00 tn. Madera:...................................................................... 20’00 tn. Vidrio: .......................................................................... 2’00 tn. Plástico: ....................................................................... 1’00 tn. Papel y cartón: ............................................................. 1’00 tn. Respecto a las medidas de separación o segregación "in situ" previstas dentro de los conceptos

de la clasificación propia de los RCDs de la obra como su selección, se adjunta en la tabla adjunta las operaciones que se tendrán que llevar a acabo en la obra.

√ Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos.

Derribo separativo/ Segregación en obra nueva (ej: pétreos, madera, metales, plasticos+cartón+envases, orgánicos, peligrosos).

√ Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta


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7. PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

Las determinaciones particulares a incluir en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra, se describen a continuación en las casillas tildadas.

√

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…..para las partes ó elementos peligrosos, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes. Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminantes y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles……). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpintería, y demás elementos que lo permitan. Por último, se procederá derribando el resto.

√

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1 metro cúbico, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

√ El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, chatarra....), que se realice en contenedores o en acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

√

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro. En los mismos debe figurar la siguiente información: razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor/envase, y el número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos, creado en el art. 43 de la Ley 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid, del titular del contenedor. Dicha información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales u otros elementos de contención, a través de adhesivos, placas, etc.

√

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos, al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a las obras a la que prestan servicio.

√ En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.

√

Se deberán atender los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación. Y también, considerar las posibilidades reales de llevarla a cabo: que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje/gestores adecuados. La Dirección de Obras será la responsable última de la decisión a tomar y su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

√

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de Reciclaje de Plásticos/Madera ……) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería, e inscritos en los registros correspondientes. Asimismo se realizará un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final. Para aquellos RCDs (tierras, pétreos) que sean reutilizados en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.


25

√

La gestión (tanto documental como operativa) de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o se generen en una obra de nueva planta se regirá conforme a la legislación nacional vigente (Ley 10/1998, Real Decreto 833/88, R.D. 952/1997 y Orden MAM/304/2002 ), la legislación autonómica ( Ley 5/2003, Decreto 4/1991…) y los requisitos de las ordenanzas locales. Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases, lodos de fosas sépticas…), serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipales.

√

Para el caso de los residuos con amianto, se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.

√ Los restos de lavado de canaletas/cubas de hormigón, serán tratados como residuos “escombro”.

√ Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.

√

Las tierras superficiales que puedan tener un uso posterior para jardinería o recuperación de suelos degradados, será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible, en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación, y la contaminación con otros materiales.


26

8. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

La valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de construcción y demolición, coste que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo aparte, se atendrá a la distinta tipología de los RCDs, definidos anteriormente.

Volumen de Residuos m³

A.1.: RCDs Nivel A.2.: RCDs Nivel II

Tierras y pétreos de la excavación

Rcd Naturaleza no Pétrea

Rcd Naturaleza

Pétrea

RCD: Potencialmente

peligrosos

Obra Nueva 41,81 3,75 17,16 4,54

demolición 13,51

Total m³ 41,81 3,75 35,21 4,54

El Presupuesto de Ejecución Material del Proyecto es de: 76.394 €, es importante considerar

que los Residuos de Construcción y Demolición, no se valore por debajo del 0’20% del Presupuesto de la Obra. Con lo que la valoración para este porcentaje asciende a la cantidad de [0’20% s/PEM = 0’20% s/ 76.394 € = 152,80 €]

A: ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (cálculo fianza)

Tipología RCDs Estimación (m3)*

Precio gestión en Planta/ Vertedero/Cantera/Gestor (€/m3)**

Importe (€) % del Presupuesto de la Obra

A.1.: RCDs Nivel I

Tierras y pétreos de la excavación

41,81 m3 7 292,67 € 0,38 %

(A.1. RCDs Nivel I). 0,38%

A.2.: RCDs Nivel II

Rcd Naturaleza no Pétrea

3,75 m3 12 45,00 € 0,05%

Rcd Naturaleza Pétrea

35,21 m3 7 246,47 € 0,32%

RCD:Potencialmente peligrosos

4,54 m3 12 54,48 € 0,07 %

(A.2. RCDs Nivel II). (mín: 0,2 % del Presupuesto de la obra) 0,44 %

B: RESTO DE COSTES DE GESTIÓN***

B.1. Porcentaje del Presupuesto de obra hasta cubrir RCDs Nivel I ( > límite 60.000’00 €)

0’00 %

B.2. % Presupuesto de Obra (otros costes) [0’10 % - 0’20 %] 0,18 %

(B. Total:) 0’18 %

% total del Presupuesto de obra (A.1.+A.2.+B total) 1,00 %

1,00% de 76.394 € = 764,00 € Presupuesto del capítulo de Gestión de Residuos = 764,00 €.


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En el cuadro anterior para los RCDs de Nivel I se han utilizado los datos de proyecto de la excavación.

Respecto para los RCDs de Nivel II, se utilizarán los datos obtenidos en el Punto Nº. 3., Estimación de la cantidad de los residuos de construcción y demolición que se genera en la obra.

En ausencia de Datos se establecen los precios de gestión acorde a lo establecido a la Orden 2690/2006 de la Comunidad de Madrid. El Contratista, posteriormente, se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación, y especificar los costes de gestión de RCDs del nivel II por las categorías LER si así lo considerase necesario

El factor “B1”, se adopta si el coste de movimiento de tierras y pétreos del proyecto supera al límite superior de fianza, se asigna un % del Presupuesto de la obra, hasta cubrir dicha partida.

Respecto a el cálculo del factor “B2”, se valora estimativamente que dichos costes dependen en gran medida del modo de contratación y los precios finales conseguidos, con lo cual la mejor opción es la Estimación de un % para el resto de costes de gestión, de carácter totalmente orientativo (que a su vez dependen de cada caso en particular, y del tipo de proyecto: obra civil, obra nueva, rehabilitación, derribo…). Se incluyen aquí partidas tales como: alquileres y portes (de contenedores ó recipientes); maquinaria y mano de obra (para separación selectiva de residuos, demolición selectiva, realización de zonas de lavado de canaletas….); medios auxiliares


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9. PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra, se describen con tildes en el cuadro que a continuación se añade.

Estos planos podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución, previo acuerdo de la dirección facultativa de la obra.

√

Plano o planos donde se especifique la situación de: Bajantes de escombros. Acopios y/o contenedores de los distintos tipos de RCDs (tierras, pétreos, maderas,

plásticos, metales, vidrios, cartones…..). Zonas o contenedor para lavado de canaletas/cubetos de hormigón. Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos. Contenedores para residuos urbanos. Ubicación de planta móvil de reciclaje “in situ”. Ubicación de materiales reciclados como áridos, materiales cerámicos o tierras a

reutilizar

Otros (indicar)

Este Estudio ha sido aportado por el Excelentísimo Ayuntamiento de Elche, Plaza de Baix, nº 1. 03203-Elche, el promotor, a todos los efectos el Productor de Residuos de Construcción y Demolición. Se adjunta a este proyecto por requerimiento legal (R. D. 105/2008, de 1 de febrero del Ministerio de la Presidencia), para que quede constancia documental previa del mismo.

Elche, enero de 2018.

Fdo: Santiago Pastor García. Arquitecto

memoria proyecto de mejora y adecuaciÓn de las

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