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MEMORIA

EXCMO. AYUNTAMIENTO DECASTELLÓN DE LA PLANA

- Sección Técnica de Servicios Públicos –

PROYECTO DE ADECUACIÓN Y MEJORA

DE COLEGIOS PÚBLICOS DE CASTELLÓN:

DOCUMENTO Nº3

PLIEGO DE CONDICIONES

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1. CAPITULO IV: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.1. INTRODUCCIÓN.Se han incluido en este apartado del Pliego, las Condiciones Técnicas que deben reunir los materiales, su ejecución obras definidas enel presente Proyecto, así como los aspectos técnicos que por su carácter pormenorizado que complementan las Memoria y sus Anejos.

Además de las partidas específicas del Proyecto, se han incluido aquellas, que por su importancia y tradición constructiva, pudieranpresentarse en el transcurso de la realización de la obra, bien como cambio o mejora puntual de la proyectadas.

1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA OBRA.El Contratista estará obligado en todo momento, a facilitar a la Dirección Técnica, muestras de los diferentes materiales que hayan deemplearse en la obra.

Estos materiales serán reconocidos por la Dirección Técnica antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrá procederse a sucolocación; siendo retirados de la obra los que sean desechados.

El hecho de que el Contratista, subcontrate cualquier partida de obra, no le exime de su responsabilidad.

La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayoslos que determinen su idoneidad; no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista a estos efectos hasta la recepcióndefinitiva de la obra.

La Dirección Técnica podrá hacer quitar, aún después de colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidosen el primer reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra. Los gastos que se originen en este caso, serántambién por cuenta del Contratista.

1.3. PRESCRIPCIONES RELATIVAS A LA PUESTA EN OBRA D EL HORMIGÓN.Para cumplir lo expuesto en el art. 4.4. de la Instrucción EHE, en el que se indica que a los efectos de regular la ejecución de las obras,el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares deberá consignar, expresamente o por referencia a Instrucciones, Reglamentos oNormas las características que hayan de reunir los materiales y las distintas unidades de obra, las modalidades de control especificadaspara los materiales y las distintas unidades de obra¡, las modalidades de control especificadas para los materiales que ya han sidorecogidos en el Anejo II, control de calidad de este Proyecto.

1.3.1. CIMBRAS, ENCOFRADOS Y MOLDESEl suministrador de los puntales justificá y garantizará las características de los mismos, precisando las condiciones en que deben serutilizados.

Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, laspiezas de madera se dispondrán de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos odeformaciones anormales.

Se evitará el uso de gasóleo como desencofrante o desmoldante, grasa corriente o cualquier otro producto análogo pudiéndose utilizarpara estos fines barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en grasa o grasa diluida.

1.3.2. COLOCACIÓN DE ARMADURAS Y SEPARADORESPara la elaboración de la ferralla y colocación de las armaduras pasivas, se seguirán las indicaciones contenidas en la UNE 36831:97.

Las armaduras pasivas se colocarán exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente alacero, al hormigón o a la adherencia entre ambos. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí demanera que no varíe su posición especificada durante el transporte, montaje y hormigonado, y permitan al hormigón envolverlas sindejar coqueras.

No se autoriza el uso de la técnica de soldadura para la elaboración de la ferralla.

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1.3.3. PUESTA EN OBRA: COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y J UNTAS

1.3.3.1. COLOCACIÓN Y VERTIDO DEL HORMIGÓNEn ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de fraguado.

En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conduccionesapropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.

No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una compactación completa de lamasa.

No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Dirección de Obra, una vez que hayan revisado lasarmaduras ya colocadas en su posición definitiva.

El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura (inferior a dos metros), produce inevitablemente, ladisgregación de la masa, y puede incluso dañar la superficie de los encofrados o desplazar éstos y las armaduras, debiéndose adoptarlas medidas oportunas para evitarlo.

1.3.3.2. COMPACTACIÓNLa compactación de los hormigones en obra se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y demanera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregación. El procesode compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.

En función de la consistencia y trabajabilidad del hormigón, así como del tipo de elemento estructural, deberá emplearse elprocedimiento de compactación que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. El medio de compactación másrecomendable en función de la consistencia del hormigón:

Consistencia Tipo de compactación

Seca Vibrado enérgico

Plástica Vibrado normal

Blanda Vibrado normal o picado con barra

Fluida Picado con barra

1.3.3.3. JUNTAS DE HORMIGONADOLas juntas de hormigonado se situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí donde su efectosea menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura está sometida a fuertes tracciones. Se les dará laforma apropiada que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón.

Antes de reanudar el hormigonado, se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto y se limpiará la junta detoda suciedad o árido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deberá produciralteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el árido grueso. Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivosen la limpieza de juntas.

Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este casodeberán eliminarse previamente las partes dañadas por el hielo.

Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo, debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormigónendurecido y, en el caso de que esté seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormigón fresco. Debe evitarse que la juntaesté encharcada, siendo recomendable que el hormigón endurecido presente un núcleo interno húmedo, es decir saturado, pero con lasuperficie y ligeramente absorbente.

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1.3.4. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO Y CALUROSO. CURAD O

1.3.4.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOSe entiende por tiempo frío el período durante el cual existe, durante más de tres días, la temperatura media diaria del aire inferior a5ºC, y cuando la temperatura del aire no supera los 10ºC durante más de la mitad del día.

La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5ºC.

Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados.

En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, puedadescender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.

El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa, en cada caso, de la Dirección de Obra. Nunca podránutilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ión cloro.

1.3.4.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOSe entiende por tiempo caluroso aquél en que se produzca cualquier combinación de altas temperaturas, baja humedad relativa y altavelocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad del hormigón o que puedan conferir propiedades no deseadas. En consecuencia,debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructurasnormales.

Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oporturnas para evitar la evaporación del agua deamasado, en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa.

Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos delsoleamiento.

Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.

Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorizaciónde la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales

1.3.4.3. CURADO DEL HORMIGÓNDurante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismomediante un adecuado curado. Éste se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo clase del cemento, de la temperatura ygrado de humedad del ambiente, etc.

El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de hormigón, mediante riego directo que no produzcadeslavado. El agua empleada en estas operaciones deberá poseer cualidades exigidas en el Artículo 27 de la EHE.

En el artículo 74 de la EHE se da una estimación de la duración mínima del curado en días:

D = KLD0+D1

D Duración mínima en días

K Coeficiente de ponderación ambiental, en función de la exposición (tabla 74.4EHE)

L Coeficiente de ponderación térmica, según la Tabla 74.5 EHE

D0 Parámetro básico de curado según la Tabla 74.1.

D1 Parámetro función del tipo de cemento, según la tabla 74.3

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1.3.5. DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDEOLos encofrados se realizarán de madera o de otro material suficientemente rígido. Se prohibe el empleo de aluminio en moldes quevayan a estar en contacto con el hormigón. Podrán desmontarse fácilmente, sin peligro para las personas y la construcción, apoyándoselas cimbras, pies derechos, etc… que sirven para mantenerlos en su posición, sobre cuñas, cajas de arena y otros sistemas que facilitenel desencofrado.

Las cimbras, encofrados y moldes poseerán una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento de las toleranciasdimensionales y para resistir sin deformaciones perjudiciales las acciones que puedan producirse como consecuencia del proceso dehormigonado, las presiones del hormigón fresco y el método de compactación empleado. Deberán ser suficientemente estancos parimpedir pérdidas apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto. En caso de emplearse puntales de madera, serán deun diámetro mínimo de 8 cm. Las caras de los moldes estarán bien lavadas. Los moldes ya usados que deban servir para unidadesrepetidas serán cuidadosamente rectificados y limpiados.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no deben dejar rastros en losparamentos de hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. El empleo de estosproductos deberá ser expresamente autorizado por la Dirección Facultativa.

Los fondos de las vigas quedarán horizontales, y las caras laterales verticales, formando ángulos rectos con aquellos. Quedaránnivelados los fondos de los forjados de los pisos.

El desencofrado se realizará sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendándose, cuando los elementos sean de ciertaimportancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.Estas operaciones se realizarán cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad ysin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del desencofrado.

Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficienteseguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeoo descimbrado.Se tendrán en cuenta las condiciones ambientales y la necesidad de adoptar medidas de protección una vez que el encofrado, o losmoldes, hayan sido retirados.Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos análogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarsede una fisuración prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de información para conocer la resistencia real del hormigón y poderfijar convenientemente el momento de desencofrado.

El plazo de retirada de fondos y apeos depende de la evolución del endurecimiento del hormigón y, por consiguiente, del tipo decemento y de la temperatura ambiente así como del número de plantas cimbradas simultáneamente. Teniendo en cuenta estos factoresla Dirección Facultativa determinará los plazos mínimos de desencofrado y descimbrado.

Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento de encofrado que pueda impedir el libre juego de las juntas deretracción o dilatación, así como de las articulaciones.

1.3.6. OBSERVACIONES SOBRE EJECUCIÓN Y TOLERANCIASSe adoptarán las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los procesos de ejecución se ajusten en todoa lo indicado en el proyecto.Deberá cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las hipótesis consideradas en el cálculo, especialmente enlo relativo a los enlaces y a la magnitud de las acciones introducidas durante el proceso de ejecución de la estructura.Todas las manipulaciones y situaciones provisionales y, en particular, el transporte, montaje y colocación de las piezas prefabricadas,deberán ser objeto de estudios previos. Será preciso también justificar que se han previsto todas la medidas necesarias para garantizarla seguridad, la precisión en la colocación y el mantenimiento correcto de las piezas en su posición definitiva, antes y durante laejecución y, en su caso, durante el endurecimiento de las juntas constructivas en obra.Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o dinámica que pueda provocar daños en los elementos yahormigonados.

1.4. MATERIALES REGULADOS POR EL DECRETO 107/91 DEL CONSELL DELA GENERALITAT VALENCIANA.

Las características de los materiales que están sujetos a un Control específico según el Decreto 107/1991 de 10 de Junio del Consell dela Generalitat Valenciana, y los ensayos a que deben someterse para la comprobación de las condiciones que han de cumplir, así comolos niveles de control exigidos para estos materiales y su ejecución, han sido desarrollados en el ANEJO de CONTROL DE CALIDAD,en sus apartados:

2.3. Materiales con homologación obligatoria del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

2.3.1. Productos bituminosos.

2.3.2. Productos de fibra de vidrio.

2.3.3. Poliestirenos expandidos.

2.3.4. Aparatos sanitarios.

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2.3.5. Grifería sanitaria.

2.3.6. Yesos y escayolas.

2.4. Recepción de materiales obligada por el Libro de Control.

2.4.1. Ladrillo cerámico cara vista.

2.4.2. Bloque de Hormigón.

2.4.3. Baldosa de cemento.

1.5. OTROS MATERIALES.El resto de materiales utilizados en la obra, que no han sido expuestos en los apartados anteriores, se regirán por:

1º) La Normativa de obligado cumplimiento que regula su utilización, descrita en el ANEJO I Normativa de Aplicación.

2º) Las Normas Básicas, Tecnológicas y Reglamentos de aplicación.

3º) El Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura.

4º) En su defecto, las Normas de la BUENA CONSTRUCCIÓN.

1.6. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

1.6.1. DOCUMENTACIÓN PREVIA.El Contratista verificará que la Resistencia y Características del Terreno, se corresponden con las expuestas en el apartado 2.1.6.Acciones del Terreno del ANEJO: PROCESO GENERAL DE CÁLCULO.

Esta verificación se realizará exclusivamente por medio de un ENSAYO GEOTÉCNICO, a través de un laboratorio homologado y"acreditado", con cargo al Presupuesto de Ejecución Material del Proyecto, previsto en el Capítulo de Control.

Si el Contratista en el plazo máximo de quince días hábiles desde la adjudicación de la contrata, no presenta a la Dirección de la Obraunos resultados geotécnicos CONTRADICTORIOS con los del Proyecto, se entenderá que los resultados obtenidos en el ensayoGeotécnico son más favorables que los considerados.

En el caso de que los resultados obtenidos difieran, por defecto o por exceso, de los del Proyecto, el Arquitecto procederá a recalcular laCimentación y en su caso la Estructura.

Serán requisitos indispensables para el inicio de la obra:

- Que el promotor comunique a la Dirección Técnica, la correspondiente Licencia Municipal de Obras.

- La delimitación física de la parcela por parte de los Técnicos Municipales (alineaciones y rasantes).

1.6.2. PARTIDAS DE OBRA.

1.6.2.1. DEMOLICIONES.Las prescripciones expuestas en el presente Pliego, sólo se refieren a demoliciones de elementos parciales y puntuales (en su caso),nunca a demoliciones que requieran un Proyecto de Derribo redactado por el Técnico competente, con su oportuna Licencia municipalsegún prescribe la vigente Ley del Suelo (Art.178) y Reglamento de Disciplina Urbanística.

En los planos y documentación escrita del proyecto de derribo se reflejarán:

. Las especificaciones

. Las condiciones generales de ejecución.

. Las condiciones de seguridad en el trabajo (antes, durante y después de la demolición).

Deberá tenerse especial cuidado en no provocar daños, tanto en el edificio objeto de las demoliciones parciales que se especifiquen enel Presupuesto, como en los edificios contiguos o colindantes.

Al mismo tiempo se tendrá un CUIDADO EXTREMO en cuanto a los temas de seguridad durante la realización de estos trabajos dedemolición, siempre bajo la dirección del Aparejador o Arquitecto Técnico.

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1.6.2.2. ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO.El Contratista asume la obligación de ejecutar estos trabajos, atendiendo a la seguridad de las vías públicas y de las construccionescolindantes. Acepta la responsabilidad de cuantos daños se produzcan por no tomar las debidas medidas de precaución, por realizarestas obras desatendiendo las instrucciones de la Dirección Técnica, y por errores o defectuosa ejecución de los trabajos o laborespreventivas.

Los vaciados y excavación de zanjas y pozos, se realizarán con EXTREMA PRECAUCIÓN, según las normas de la buena construccióny siempre siguiendo los criterios y recomendaciones de NTE-ADV (Vaciados) y NTE-ADZ (Zanjas y Pozos) en relación a colindantes,seguridad en el trabajo y condiciones generales de ejecución.

En la excavación de vaciado, zanjas y pozos, el contratista pondrá ESPECIAL CUIDADO y vigilancia en las excavaciones junto a losterrenos colindantes y viales. Cuando el propio terreno o el de los colindantes presente características distintas a las del proyecto (quepongan en peligro los edificios colindantes), SE PROCEDERÁ A LA PARALIZACIÓN INMEDIATA DE LAS OBRAS, realizándose unestudio exhaustivo del suelo de los colindantes, por parte del contratista y a cargo del promotor, con el fin de evitar cualquier incidente.

Por su importancia se especifica como medida elemental preventiva a adoptar por el Contratista, la conservación de banquetas o taludesen el terreno, en los cortes contiguos a medianeras de edificios o calles, y siempre que la defectuosa ejecución de aquellos, lanaturaleza del terreno, o la elevada cota de las excavaciones lo exijan.

Incumbe al Contratista el desagüe de las zanjas o terrenos que por efecto de las lluvias o filtraciones fuera necesario proceder a suagotamiento o drenaje, con el fin de ejecutar las obras en buenas condiciones.

El excedente de las tierras procedentes del vaciado y que no sean utilizables, se transportarán a los lugares que tengan asignados lasAutoridades Municipales.

1.6.2.3. RED DE SANEAMIENTO.Simultáneamente a la cimentación, se realizarán los vaciados necesarios para el paso de la Red de Saneamiento por donde se indica enlos planos, dejándose los pasos necesarios, en aquellos puntos que no alteren el estado tensional del elemento de cimentación.

Las arquetas y pozos de registro serán de fábrica de ladrillo perforado, enfoscado y bruñido interiormente, con las dimensiones ycaracterísticas de los planos de detalle.

Antes de hormigonarse la solera que soportará los tubos, se apisonará perfectamente el fondo de la zanja, con el fin de evitar cualquiermovimiento no previsto en la red de evacuación.

Todas las tuberías se montarán, centrándose perfectamente los tubos, de modo que sus ejes vengan en prolongación, respetándose lassecciones y las pendientes indicadas en los planos y detalles correspondientes.

Todo material plástico o prefabricado deberá ser homologado y sujeto a las condiciones de garantía se colocará cierre hidráulico a lasalida del desagüe de cada aparato, mediante sifón individual.

1.6.2.4. CIMENTACIÓN.Las zanjas y pozos de cimentación tendrán la forma, dimensiones y cotas fijadas en la documentación técnica.

La base de cimentación quedará perfectamente nivelada, a una profundidad mínima de medio metro por debajo del firme considerado.

Antes de ejecutar la cimentación debe de asegurarse que la resistencia de cálculo considerada corresponde realmente con la delterreno, en toda el área del solar, ante todo se asegurará la NO existencia de pozos, corredores, refugios, o cualquier posible falla delterreno.

No deberá transcurrir más de veinticuatro horas entre la excavación del terrenoconsiderado como firme y el hormigonado; en el caso de que las condiciones deejecución no lo permitan, se dejarán por excavar los últimos 30 cm., hasta el momentodel hormigonado.

Realizada la apertura de zanjas y pozos, y una vez comprobadas las dimensiones y la correcta colocación de las armaduras (tipo,diámetro, posición, recubrimiento), la Dirección Técnica, dará orden para proceder al hormigonado de la cimentación.

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Deberán colocarse las armaduras de la cimentación, sobre el hormigón de limpieza que tendrá las mismas características que el decimentación, con la separación reseñada en los planos de detalle, mediante la utilización de separadores homologados.

Las características del hormigón y las armaduras a emplear (cimentación y limpieza), figuran en la documentación técnica (Anejo deCálculo: Características de los materiales).

El Constructor dejará en los muros de cimentación los pasos o mechinales que se precisen para el paso de las tuberías, etc., a cuyoefecto solicitará de la Dirección de la obra los detalles precisos. Si el Constructor dejara de cumplir lo establecido anteriormente, elrompimiento del muro y arreglo del mismo, se efectuará a cargo de la contrata.

Es obligación del Contratista satisfacer la seguridad de las vías públicas colindantes, siendo responsable de cuantos daños sobrevenganpor su desacertadas operaciones o por los defectos con los que lo llevase a cabo.

Queda especialmente proscrito el uso de anclajes que penetren más allá de los límites de la propiedad sobre la cual se realiza la obra.

Se dejarán en la solera de hormigón, sus respectivas juntas de hormigonado y de dilatación. En ningún caso, pasará por debajo de labase del soporte, ya que el hormigón de la solera es de menor calidad y resistencia; pudiendo provocar vicios en la estructura.

ESTRUCTURA.

A) DE HORMIGÓN

Deberán adoptarse las medidas necesarias durante el proceso constructivo, para que se verifiquen las hipótesis de carga consideradasen el cálculo de la estructura (empotramientos, apoyos, etc. ..). Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática odinámica que pueda provocar daños irreversibles en los elementos ya hormigonados (Art. 79 EHE).

Son de observación obligada todas las normas y disposiciones que expone la Instrucción de Hormigón Estructural EHE, aprobada porR.D. 2661/1998 de 11 de diciembre y la EFHE: Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigónestructural realizados con elementos prefabricados.Real Decreto 642/2002 del Ministerio de Fomento (B.O.E. nº 187 de 6/8/02). En casode duda o contraposición de criterios, serán efectivos los que den las Instrucciones, siendo intérprete la Dirección Facultativa de lasobras.

Todo cambio de forjado, en cuanto a tipo debovedillas o sistema de forjado (pretensado,semirresistente, pretensado autorresistente,armado, etc…), deberá ser consultado con laDirección Facultativa de la obra, la cual, una vezexaminadas sus características, dará la oportunaaprobación.

B) ESTRUCTURAS DE FÁBRICA LADRILLO y/o BLOQUE DE HO RMGÓN:

En el caso de utilizar fábricas de ladrillo o bloque de hormigón como muros o paredes portantes, tendrán los espesores señalados en losplanos y estarán constituidas por los morteros y cementos indicados en cada caso.

Las condiciones que deben reunir los materiales integrantes de los muros de fábrica de ladrillo y bloque de hormigón, se regirán por laNorma Básica de la Edificación NBE FL-90 "Muros resistentes de fábrica de ladrillo" en particular por los Capítulos II y III, y por la normaNTE-EFB para bloque de hormigón.

Las condiciones y criterios de cálculo por el capítulo V y las condiciones de ejecución y puesta en obra por el capítulo VI de la referidaNorma Básica.

En ningún caso se permitirán rozas, cuando se trate de muros portantes de la fábrica.

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1.6.2.5. ALBAÑILERÍA.Quedan prohibidas las rozas en fábricas de ladrillo resistente.

Las fábricas se construirán de manera que resulten las hiladas bien rectas y presenten una superficie completamente plana, tantovertical como horizontalmente. Todos los tabiques de panderete se entregarán con rozas abiertas en los muros. Se ejecutaránperfectamente aplomados y con sus hiladas bien alienadas, empleándose mortero de cemento para su enlace, quedando fijada la últimahilada al forjado con pasta de yeso. No se aceptarán desplomes superiores a un centímetro en tres metros de longitud.

El replanteo de la tabiquería se preparará con una hilada de ladrillo y se someterá a la aprobación de la Dirección Técnica, noaceptándose errores superiores a ±2 cm. no acumulativos.

En las fábricas de cara vista se exigirán juntas uniformes y piezas partidas a máquina no menores de media pieza; y se amerarán enagua con una disolución impermeable, transparente e hidrófuga. Además se enfoscarán interiormente mediante mortero de cementohidrófugo.

Previamente a la colocación del ladrillo se regarán los mismos en tiempo caluroso. En tiempo frío menos de 2ºC se suspenderán lasobras de fábrica. A más de 22ºC se regarán una vez al día la fábrica. En caso de lluvia, la fábrica reciente se protegeráconvenientemente cubriendo la parte superior del muro.

Aislamientos: Deberán estar homologados según Real Decreto de 105/1988 de 12 de febrero que establece su homologaciónobligatoria. Ver apartados ( 1.3. del Anejo de Control).

Morteros: La designación de los morteros a utilizar en la ejecución de la obra se ha realizado según la Norma Básica NBE FL-90.

. M-20a (1:8) .- Para morteros de agarre flojos.

. M-20b (1:2:10) .- Para morteros de agarre flojos (elásticos).

. M-40a (1:6) .- Para morteros de regularización, agarre, enfoscados y fábricas .

. M-40b (1:1:7) .- Para morteros de agarre elásticos (alicatados).

. M-80a (1:4) .- Para morteros de fábricas cargadas.

. M-80b (1:½:4) .- Para morteros de enfoscados bruñidos (elásticos)

. M-160a (1:3) .- Para morteros fuertes para fábricas muy cargadas.

. M-160b (1:¼:3) .- Para morteros de enfoscados fuertes bruñidos (elásticos).

Complementariamente a las resistencias mecánicas hay dos parámetros adicionales para determinar las propiedades de los morteros: laconsistencia y el contenido de finos, ya que ambos inciden en la plasticidad del mortero. El contenido de finos de las arenas estálimitado al 15% y la consistencia, medida mediante cono de Abrams, será de 17 ± 2 cm.

La ejecución de las fábricas de cerramientos exteriores se realizarán conforme a los siguientes puntos:

. Preparación del soporte (forjado o solera) con:

. Eliminación de restos y limpieza mediante barrido.

. Riego de la base para que no absorba el agua del mortero y elimine el polvo y partículas que pudieran quedar.

. Marcado de niveles y plomos (colocación de regles y lienzas).

. Replanteo de una hilada previa para comprobar y garantizar las dimensiones del proyecto.

. Colocación de la fábrica tomada con mortero con aditivo hidrófugo.

. Enfoscado por la parte interior del cerramiento con mortero hidrófugo 1:6 (M-40a).

. Eliminación de rebabas, llagueado según proyecto y Dirección Técnica y limpieza final.

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1.6.2.6. CUBRICIÓN.

La cubierta deberá encargarse, siempre que sea posible, a una sola empresa especializada y responsable del conjunto.

A) EJECUCIÓN DE LA CUBIERTA.

En la ejecución de la cubierta se cumplirá lo expuesto en el Capítulo 4 de la NBE-QB-90, en cuanto a los apartados siguientes:

a) CONDICIONES GENERALES DE PUESTA EN OBRA:

. No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particularcuando esté nevando, exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC, cuando llueva o lacubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte.

. Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal, que no se deterioren los materiales componentes de lamisma. Antes de comenzar o reanudar los trabajos, debe comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladasanteriormente.

. Se sellarán los trabajos al terminar la jornada, sobre todo si amenaza lluvia.

. Se evitará el transitar antes de la protección de la membrana impermeabilizante.

. NO se hará pasta alguna encima de la membrana, ni se depositará ningún objeto como bidones, andamios, picos, palas, etc..

b) PREPARACIÓN DE SOPORTES (FORMACIÓN DE PENDIENTES CON ARCILLA EXPANDIDA):

. La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de cuerpos extraños.

. Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas dedilatación.

. La arcilla expandida se realizará amasada en hormigonera, y se preparará su superficie con una capa de regularización de 1,5 a 2 cm.de espesor, con mortero de cemento M-40a (dosificación 1:6).

c) EJECUCIÓN DE LA IMPERMEABILIZACIÓN:

. Impermeabilización Monocapa-Sistema No Adherido. En cada uno de los faldones, las láminas de cada capa de impermeabilizacióndeben empezar a colocarse por la parte más baja del mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máximapendiente del faldón.

. Debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando solapes de 10 cm. como mínimo en las uniones entre piezas. Debe continuarsecolocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre la anterior 10 cm. comomínimo.

. La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de lashileras contiguas.

Se prestará especial atención en la ejecución de los elementos singulares de la cubierta, aquellos que, por sus características, requierenun tratamiento especial en el proyecto (ver plano de cubierta) y en la ejecución de la misma. Entre estos elementos se han incluido:

d) ENCUENTROS DE FALDÓN CON PARAMENTOS VERTICALES:

. La impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical no menor de 20 cm, para proteger el encuentro en caso deembalsamiento. Debe evitarse que el agua de escorrentía pase por detrás de la impermeabilización.

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. La impermeabilización debe adherirse, en la entrega, al elemento vertical y reforzarse con una banda del mismo tipo de material de 50cm de ancho, como mínimo, doblada en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega.

e) ENCUENTROS DE FALDÓN CON DESAGÜE:

. Todos los desagües deben estar dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc..) para retener los residuos que puedan obturar lasbajantes. El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de la cubierta.

. La unión del faldón con el sumidero y la de éste con la bajante deben ser estancas.

. Los desagües se situarán de tal forma que queden separados, como mínimo, UN METRO de los encuentros entre paramentos y 50cm. de los paramentos, para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que los residuos puedan obturarlos.

f) JUNTAS:

. Las juntas deben situarse siempre en las limatesas y su situación viene definida en el plano de cubiertas.

g) REBOSADEROS:

. El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de la impermeabilización.

. El rebosadero debe sobresalir 5 cm., como mínimo, de la pared exterior y debe tener inclinación hacia abajo por su parte exterior.

h) PUERTAS DE ACCESO A LA CUBIERTA:

. En las puertas de acceso a la cubierta, el umbral debe estar situado 15 cm., como mínimo, sobre el nivel más alto de la protección dela cubierta, o en todo caso, deberá retranquearse al menos 1 m., y el suelo en el retranqueo tendrá una pendiente mayor del 10% haciael exterior.

B) CONTROL DE CALIDAD EN LA CUBIERTA.

En cuanto el Control de Calidad de las cubiertas se estará a lo dispuesto en el capítulo 5 de la NBE-QB-90, así como lo dispuesto en laNTE- QTT, en cuanto a:

Control de recepción de los productos bituminosos empleados en la impermeabilización de la cubierta, debiendo estar homologadossegún Real Decreto de 105/1988 de 12 de febrero que establece su homologación obligatoria ver apartado (1.3.1. del Anejo de Controlde Calidad).

1.6.2.7. REVESTIMIENTOS CONTINUOS.

A) ENFOSCADO MAESTREADO DE MORTERO DE CEMENTO.

Todo enfoscado y revoco exterior se entenderá hidrofugado, así como los del muro

La ejecución del enfoscado MAESTREADO de mortero de cemento se realizarán conforme a los siguientes puntos:

- Preparación y limpieza del paramento soporte.

. Picado de los posibles pegotes.

. Eliminación del polvo y de las sustancias adheridas con cepillo metálico.

- Humedecido del soporte.

. No excesivamente mojado "resudado", que NO absorba por capilaridad el agua del mortero.

- Enfoscado previo de agarre con un mortero de cemento portland rico 1:3 (M-160a).

. Formando una capa de agarre fuerte al paramento y de un espesor (2-4mm.) con acabado rugoso o salpicado.

- Capa de enfoscado MAESTREADO base.

. Con un mortero mixto (M-40b), (M-80b), (M-160b) de 10-12 mm. (según E. de Mediciones)

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MEMORIA



. Formando rincones y aristas.

. Colocación de reglones verticales en los extremos del paramento.

. Formación de maestras verticales formadas por bandas de mortero, con la separación no superior a 1.00 m. en cada paño.

. Tendido de una lienza (hilo) entre reglones.

. Extendido de mortero con llana o arrojándolo con la paleta entre maestras.

. Alisado del paramento pasando una regla sobre las maestras para sacar el mortero sobrante.

. Enfoscado con una planeidad inferior a 3 mm. medido con regla de 1 m.

. Capa de acabado FRATASADO o BRUÑIDO con un mortero mixto (M-40b) (M- 80b) de 2-3 mm., con árido fino.

- Curado del mortero mediante riegos abundantes, sobretodo en época de calor.

- Protección del mortero frente a la lluvia, heladas, viento o calor.

B) GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS DE YESO:

En los enlucidos de yeso se entenderá siempre que están incluidos los ángulos y aristas y zócalos maestreados y arpilleras en losencuentros entre elementos estructurales y cerramientos o tabiquería interior.

La ejecución del GUARNECIDO Y ENLUCIDO DE YESO (YG, YF), se realizarán conforme a los siguientes puntos:

GUARNECIDO DE YESO YG A BUENA VISTA:

. Limpieza y Humectación del paramento a guarnecer.

. Eliminación de rebabas de mortero, yeso y polvo.

. Formación de rincones, aristas, sacando los PLOMOS y NIVELES tomando como referencia los marcos, los cercos de la carpintería yel rodapié.

. Colocación de reglones verticales en los extremos del paramento o en las aristas.

. Extendido de yeso con llana o arrojándolo con la paleta entre maestras.

. La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado.

. NO se añadirá agua posteriormente (yeso muerto).


GUARNECIDO DE YESO YG MAESTREADO:



. Formación de rincones, aristas y guardavivos (cantoneras) de PVC endurecido estable a la acción de los sulfatos, sacando losPLOMOS y NIVELES tomando como referencia los marcos, los cercos de la carpintería y del rodapié.



. Formación de maestras verticales con bandas de yeso, con la separación inferior a 1.00 m. en cada paño y formando aristas enesquinas, rincones y huecos.


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MEMORIA




. Extendido del yeso con llana o arrojándolo con la paleta entre maestras.


. Protección del guarnecido recién ejecutado frente temperaturas elevadas, golpes. No se realizará.

ENLUCIDO DE YESO YF.

. Extendido de la pasta sobre el paramento guarnecido.

. REFINADO y APLANADO de la superficie con el canto de la LLANA (Eliminación de aguas).

. Lavado del paramento, bruñiéndolo con un paño mojado si el blanqueo ha de quedar visto.

YESOS Y ESCAYOLAS: en caso de carecer de sello o marca AENOR deberá realizarse la recepción conforme a el Pliego RY-85 ( Verapartado 1.3.6 del Anejo de Control).

Las PLACAS DE ESCAYOLA, tendrán las siguientes características:

. Escayola No Vítrea, con sonido poco metálico. Las placas demasiado duras suelen marcar los contornos de la placa por despegue.

. Sección Nervada de la Placa, con el fin de aligerarla y conseguir una buena sección resistente (Máximo momento de Inercia con elmínimo peso).

. Buena Armadura de Fibra de Vidrio, que evite cualquier fisura o rotura, bien por golpe o por dilataciones.

1.6.2.8. SOLADOS Y ALICATADOS.La Dirección de la Obra seleccionará el tipo de pavimento de entre las muestras facilitadas, que serán como mínimo de tres coloresdistintos y de tres marcas o procedencias diversas (mínimo nueve muestras).

A) En la puesta en obra del SOLADO se seguirá el siguiente proceso:

. Sacar Niveles (con goma) en toda la planta a solar.

. Limpieza, barrido y humectación de la base (forjado).

. Vertido de una capa de gravilla, con una granulometría 12/20 mm. (Nunca arena), para nivelar la base.

. Replanteo de maestras y escuadras con el solado de una hilada de baldosa.

. Colocado de las baldosas.

. Barrer bien.

. Regar con agua limpia.

. Extender la lechada de cemento coloreado con la escoba (varias pasadas).

. Pasar la llana hasta tapar las juntas y poros (al menos tres veces).

. Limpieza final.

B) En la puesta en obra del ALICATADO se tendrán en cuenta los siguientes puntos:

. Preparación y limpieza del paramento soporte.



. Humedecido del soporte, no excesivamente mojado "resudado", para que NO absorba el agua del mortero.

. Amerado de los azulejos un día antes de su colocación.

. Enfoscado previo de agarre con un mortero de cemento portland rico 1:3 (M-160a).

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MEMORIA



. Formando una capa de agarre fuerte al paramento y de un espesor (2-4mm.),

. Con acabado rugoso o salpicado.

. Tomado con mortero bastardo de cemento y cal de dosificación 1:1:7 (M-40b), de un espesor mínimo de 1 cm., extendido sobre toda lacara posterior del azulejo y ajustado a "punta de paleta", rellenando con el mismo mortero los huecos que pudieran quedar y con lasjuntas perfectamente paralelas con una tolerancia de 1 mm./ml.

. Rejuntado con lechada o polvo de cemento blanco.

. Limpieza final.

1.6.2.9. CARPINTERÍA INTERIOR.. CARPINTERÍA DE ARMAR:

Toda la madera se suministrará pulida, con pinturas de protección en las partes a empotrar y preparada para barnizar o empotrar en elresto. Se entenderán incluidos los refuerzos metálicos y tornillería de metal.

. CARPINTERÍA DE TALLER:

Salvo indicación en contra, las puertas interiores serán de 3,5 cm. de espesor y las de entradas del edificio de 4,5 cm.. No se utilizaránpuertas huecas para realizar vidrieras o puertas ciegas. Todos los dormitorios, aseos y baños dispondrán de cierre tipo condena interior,así como, los cuartos de baño. Todos los cierres serán embutidos. Los cierres de entrada serán de llavín, disponiéndose de tiradorexterior y mirilla.

El número de pernios y bisagras para puertas de paso y armario no será menor de tres, y en maleteros no será menor de dos. Se fijarána cerco y hoja mediante tornillos, quedarán nivelados y aplomados.

1.6.2.10. CARPINTERÍA EXTERIOR.En el caso de que la carpintería exterior esté formada por perfiles de aleación de aluminio, éstos serán homologados, de aleación6063T-5 (UNE-38337) y con un espesor mínimo de perfil de 1.3 mm.; además el color será de aspecto uniforme y no presentaráalabeos, fisuras ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. Los accesorios deberán ser los correspondientes al KIT (original).

En el caso de carpinterías compuestas con perfiles de PVC, éstos serán homologados sistema de doble junta, con refuerzos interioresde acero galvanizado atornillados a los elementos y soldado automático por termofusión de los perfiles de marco y hoja a 260 ºCsimultáneamente para cuatro ángulos, de tal manera que garantice la indeformabilidad de los mismos y la exactitud de las medidas; asícomo el soldado simultáneo de los desagües y ventilación tanto en los marcos como en las hojas.

Las carpinterías exteriores se clasificarán según UNE-85214-85208-85206-85204, en cuanto a la permeabilidad al aire (A), laestanqueidad al agua (E) y resistencia al viento (V).

Todas las ventanas de altura del suelo inferior a un metro, dispondrán, como mínimo, de una barra de protección de diámetro 35 mm. ovidrio de seguridad laminar "STADIP".

El Contratista o en su caso el Industrial garantizará especialmente el funcionamiento de mecanismos de persianas enrollables o depiezas correderas.

Los elementos de cerrajería (cercos, barandillas, rejas,..), serán de acabado perfecto, sin rebabas de soldaduras, perfectamentealineados y dispondrán de capa de pintura antioxidante de minio electrolítico de plomo. En ambientes agresivos dicha pintura será deminio especial a base de resinas de epoxido (zonas próximas al mar, y ambientes industriales).

La carpintería metálica de hierro, será siempre galvanizada e incluirá su sellado con silicona de caucho.

1.6.2.11. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANITARIOS.Además de la Normativa legal de la Consellería de Industria, se considerarán documentos de proyecto las Normas Básicas para lasInstalaciones Interiores de Suministro de Agua y disposiciones de la Compañía Suministradora. En particular los materiales se regiránpor las siguientes normas específicas: Acero galvanizado ( S/DIN 2440 ); Cobre no recocido ( S/UNE 37.141-76 );Polietileno bajadensidad ( S/UNE 53.131 ); Polietileno alta densidad ( S/UNE 53.133).

CALIDAD DE MATERIALES

Todas las instalaciones se ejecutarán con el material que se señale en el Presupuesto, y en su defecto, con el que a juicio de laDirección del Control de la obra, reúna las debidas condiciones de calidad y garantía. Se colocará siempre el material, secciones yespesores que se indiquen en la Memoria y planos correspondientes.

Los materiales empleados en tuberías y grifería de las instalaciones interiores deberán resistir, de forma general y como mínimo unapresión de trabajo de 15 Kg./cm², en previsión de la resistencia necesaria para soportar la de servicio y los golpes de ariete provocados

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MEMORIA



por el cierre de los grifos. Deberán ser resistentes a la corrosión, totalmente estables con el tiempo en sus propiedades físicas(resistencia, etc.), no deberán alterar ninguna de las características del agua (sabor, olor, potabilidad ).

a) Las válvulas deberán:

- Dejar pasar libremente el agua cuando estén abiertas por completo sin estrangular el agua que procede de la conducción.

- Dar lugar a una mínima pérdida de carga en la máxima apertura.

- Tener un cierre lento, para evitar el golpe de ariete.

- Tener un perfecto ajuste mecánico para evitar desgastes de material.

- Tener resistencia mecánica a la presión.

- Ser de fácil desmontaje y reposición de piezas deterioradas.

- Tener una empaquetadora con una buena resistencia al agua caliente.

b) En la red de agua fría se establecerán los materiales siguientes:

- Acometida: Acero galvanizado; Polietileno; Fundición (diámetros grandes > 50 mm.)

- Tubo de alimentación: Polietileno.

- Batería de contadores: Acero galvanizado.

- Montantes: Cobre.

- Derivación particular: Cobre.

- Derivación del aparato: Cobre.

- Llaves de paso: Bronce; Latón.

c) La red de agua caliente se realizará con los materiales siguientes:

- Tuberías: Cobre para tª < 60º y v < 1,5 m/s

- Llaves: Latón; Bronce.

d) La red de saneamiento se realizará con los materiales siguientes:

- PVC de 3,2 mm. de espesor.

- Fibrocemento o hormigón vibrado en el entronque con el alcantarillado público.

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MEMORIA



NORMAS DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.

La ejecución de la acometida con sus llaves corresponde a la compañía distribuidora.

El ramal de acometida de agua al edificio mediante la correspondiente llave de toma será único, derivándose a partir del tubo dealimentación en los distribuidores necesarios según el esquema de montaje.

La llave de paso se instalará junto al umbral de la puerta en el interior del inmueble, alojada en una cámara impermeabilizada si eledificio es sin sótano. Si este existiese se instalará en él.

El tubo de alimentación a ser posible quedará visible en todo su recorrido, y en caso contrario, quedará enterrado, alojado en unacanalización de obra de fábrica rellena de arena, que dispondrá de un registro en sus extremos que permita la inspección y control deposibles fugas.

El contador/es deberán quedar instalados de forma que su lectura sea fácil y rápida así como su reparación y/o sustitución.

Las válvulas de compuerta solo se utilizarán en los tramos cuyos diámetros sean pequeños(desde 3/8" hasta 3" máximo).

Las válvulas de bola o esfera se utilizarán para cierres o aperturas continuados y en los puntos donde se necesite su empleo rápido encaso de emergencia ( batería de contadores, llave de paso del abonado, llave de paso a cada habitáculo húmedo).

Las válvulas de retención se colocarán en los puntos en los que exista peligro de retorno o para evitar contactos de agua a distintastemperaturas, y en los lugares siguientes:

- Antes de la batería de contadores.

- Antes de cada columna montante ascendente vertical, en el tramo horizontal.

- Antes del aparato productor de calor.

- Después del grupo moto-bomba.

- Después del contador general.

Se instalará grupo de presión cuando la presión de servicio sea inferior a 4 mcda en el punto más alto de la instalación. Tomando comodato de cálculo, la presión garantizada por el Ayuntamiento.

La válvula reductora de presión se colocará cuando la misma exceda de 40 mcda en el punto más bajo de la instalación. Debido a sumantenimiento periódico, se instalará en lugar fácilmente accesible y manipulable.

La llave de paso del abonado se instalará lo más cerca posible de la columna o montante en un lugar accesible al abonado.

Deberá disponerse una llave de paso a la entrada de cada cisterna de inodoro. Para los demás aparatos sanitarios convendrá colocaruna llave de paso para cada uno, en las dos instalaciones fría y caliente, de no hacerlo así, se colocará una llave de paso para cadalocal húmedo.

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MEMORIA



A la entrada de cada calentador, descalcificador o caldera, se dispondrá de una llave de paso, lo mismo que en la entrada y salida decada depósito que se incluya en la instalación.

El trazado de tuberías se realizará, como medida preventiva, en la medida de lo posible, por zonas comunitarias con objeto de facilitarde forma rápida y eficiente las reparaciones, modificaciones, etc. En los trazados de las conducciones se evitarán los puntos deacumulación de aire. Asimismo se separarán las canalizaciones de fontanería de cualquier otro tendido (eléctrico, telefónico, etc.) almenos 30 cm..

En general se tratarán de evitar los cambios de sentido, derivaciones, codos tes y demás dispositivos que aumenten innecesariamentela pérdida de carga en la instalación. El recorrido de los montantes se realizará de forma que queden vistos.

No se utilizarán materiales diferentes en una misma instalación salvo en aquellos casos o condiciones inevitables y cuando así sea, sedispondrán los medios para evitar posibles problemas de corrosión, pares galvánicos, (por incompatibilidad de materiales, acerogalvanizado/cobre, por ejemplo, etc.) u otros motivos.

En las instalaciones mixtas cobre-hierro galvanizado, siempre hay que tratar que el hierro vaya primero en el sentido de circulación delagua, ya que en caso contrario, hay partículas de cobre disuelto en forma de iones que tenderán a precipitarse sobre el tubo de hierro,formando cobre de cementación, disolviendo el hierro, eventualmente hasta la perforación del tubo.

Incompatibilidad de materiales para la fijación y falcado de tubos:

- Hierro galvanizado/Mortero de cemento - Recomendado

- " " /Mortero de cal - No muy recomendado

- " " /Yeso - Incompatible

- El cobre y los materiales plásticos no son atacados por el mortero de cemento, mortero de cal o yeso.

El tendido de las tuberías de agua fría en canalizaciones paralelas con tuberías de agua caliente, discurrirán por debajo de estas, a unadistancia mínima de 4 cm.

Los calentadores acumuladores deberán llevar incorporados en su propio cuerpo los siguientes dispositivos:

- Válvula reductora de presión cuando esta se prevea superior a las 5 Atm.

- Válvula de seguridad instalada en la tubería de entrada del calentador.

- Válvula de retención instalada en el mismo tramo que la anterior.

- Válvula de cierre que permita interrumpir la llegada de agua fría.

- Dispositivo de vaciado que permita vaciar el acumulador directamente a la red de desagües más próxima.

En cuanto a su disposición, los calentadores acumuladores eléctricos deberán cumplir las condiciones establecidas al respecto por elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión, incorporando, además, a los mismos un interruptor de corte bipolar para su conexión a lared eléctrica.

MEDIDAS CONTRA RETORNOS EN CANALIZACIONES, DISTRIBU CIONES YAPARATOS SANITARIOS.

En cualquier canalización o distribución deberá evitarse la instalación de aparatos o dispositivos que, por su constitución o uso,posibiliten la introducción de cualquier fluido en las mismas, o el retorno, voluntario o fortuito, del agua salida de dichas canalizaciones.

Los aparatos y grifería sanitarias, tales como inodoros, lavabos, bidés, baños y fregaderos, etc. serán de la calidad que se especifiqueen el proyecto (Ver apartado 1.3.4. y 1.3.5. del Anejo de Control). La Dirección Técnica podrá aceptar o rechazar los que le proponga elContratista que le presentará para su examen y aprobación, modelos, dibujos y fotografías con indicaciones de su procedencia.

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MEMORIA



PRUEBAS REGLAMENTARIAS

Antes de proceder al empotramiento de las tuberías, las Empresas instaladoras están obligadas a efectuar las pruebas de resistenciamecánica y estanqueidad, especificadas en el correspondiente Libro de Control, redactado por el Arquitecto Técnico.

1.6.2.12. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD.Además de la Normativa legal de la Consellería de Industria, y el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, se considerarándocumentos de proyecto las disposiciones de la Compañía Suministradora.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos serán de cobre electrostático, con doble capa aislante, siendo su tensión nominal de 1.000 voltios para lalínea repartidora, y de 750 voltios para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según las normas UNE, citadas en lainstrucción MI BT 044. Las secciones utilizadas serán, como mínimo, las siguientes:

- 1,5 mm2 para los circuitos de alimentación a los puntos de luz y tomas de corriente de alumbrado.

- 2,5 mm2 para los circuitos de alimentación a las tomas de corriente para otros usos.

- 4,0 mm2 para el circuito de alimentación a lavadora, lavavajillas y calentador de agua.

- 6,0 mm2 para el circuito de alimentación de la cocina.

CONDUCTORES DE PROTECCIÓN

Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se instalarán en lamisma canalización que estos.

La sección mínima de estos conductores será igual a la fijada en la tabla VI, en función de la sección de los conductores de lainstalación ( MI BT 017 p.2.2 ).

IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Los conductores de la instalación se identificarán por los colores de su aislamiento, a saber:

- Marrón, Negro y Gris para los conductores de fase o activos.

- Azul claro para el conductor de neutro.

- Amarillo-Verde para el conductor de tierra o protección.

- Rojo para el mando y la maniobra.

TUBOS PROTECTORES

Los tubos empleados serán aislantes, flexibles normales, que puedan curvarse con las manos o de PVC. rígido curvables en caliente,autoextinguibles y no propagadores de la llama.

Los diámetros interiores nominales mínimos en mm. para los tubos protectores en función del número, clase y sección de losconductores que han de alojar, se indican en las Tablas I-II-III de la Instrucción MI BT 019.

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MEMORIA



Para más de cinco conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección de éstaserá, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.

CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN

Serán de material aislante o metálico, aisladas interiormente y protegidas contra oxidación.

Sus dimensiones serán tales que permitan alojar con holgura todos los conductores con sus correspondientes regletas de conexión quedeban contener. Su profundidad será equivalente, cuanto menos, al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo, con un mínimo de40 mm. en profundidad y 80 mm. para el diámetro o lado interior.

Su distancia al techo será de unos 20 cm. aproximadamente.

APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA

Son los interruptores y conmutadores que cortarán la corriente máxima del circuito en que están colocados, sin dar lugar a la formaciónde arco permanente, abriendo y cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y materialaislante.

El dimensionado de las piezas de contacto será tal que la temperatura de contacto nunca exceda de 65 ºC. en ninguna de sus piezas.

Su construcción permitirá realizar un número de maniobras de apertura y cierre, del orden de 10.000, con una carga nominal a la tensiónde trabajo.

Llevarán marcada su intensidad y tensión nominal y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

APARATOS DE PROTECCIÓN

Comprenden los interruptores diferenciales, disyuntores y fusibles. Los disyuntores serán del tipo magnetotérmico de accionamientomanual y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que están colocados sin dar lugar a la formación de arcos permanentes,abriendo y cerrando los circuitos sin tomar una posición intermedia. El disyuntor magnetotérmico de protección general del edificio seráde corte bipolar. Los disyuntores magnetotérmicos de protección de los circuitos serán de I+N.

Su capacidad de corte, para la protección de cortocircuito será, como mínimo, de 3 KA., y para la protección contra el calentamiento delas líneas se regulará para una temperatura inferior a los 60 ºC. Llevarán marcada la intensidad y tensión nominales de funcionamiento,así como el signo indicador de su desconexión. Tanto los disyuntores como los interruptores diferenciales, cuando no puedan soportar lacorriente de cortocircuito, irán acoplados con fusibles calibrados.

Los fusibles empleados para proteger los circuitos secundarios, serán calibrados a la intensidad del circuito que protegen.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible y estarán construidos de forma que no se pueda proyectar material al fundirse. Sepodrán recambiar bajo tensión sin peligro alguno y llevarán marcada la intensidad y tensión nominal de trabajo.


-"EL EMPLAZAMIENTO DE LAS CGP" se fijará de común acuerdo entre la Propiedad y la Empresa suministradora en el portal, lafachada o entrada de los servicios comunes del edificio y siempre en lugar de libre y permanente acceso desde la vía pública.

-"LA LÍNEA REPARTIDORA" que enlaza la CGP con la centralización de contadores, estará constituida por conductores unipolares decobre aislados de 0,6/1KV descritos en la norma UNE 20460-5-523 (revisión 1989). Cuando la conexión de la toma de tierra se realiceen la arqueta, por la misma conducción por donde discurra la línea repartidora, se dispondrá del correspondiente conductor deprotección.

-"LA CENTRALIZACIÓN DE CONTADORES" deberá ser de un modelo y tipo aceptado por la Empresa suministradora y tendrá quecumplir, con carácter general, las especificaciones de la norma UNE 20098 (julio 1975) y de la RU 1404D (febrero 1977) quecorresponde al sistema de módulos con envolvente aislante.

La resistencia de las paredes no será inferior a la del tabicón del 9.

-"LAS DERIVACIONES INDIVIDUALES" estarán constituidas, de acuerdo con la instrucción MI BT 014 por conductores de cobreaislados del tipo HO7V-R, según norma UNE 21031 (mayo 1983) y UNE 21123 (noviembre 1981).

Para los suministros monofásicos estarán formadas por un conductor de fase, un neutro u uno de protección. Para los suministrostrifásicos estarán constituidos por tres conductores de fase, un neutro y uno de protección.

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MEMORIA



Para la protección contra cortocircuitos de las derivaciones individuales, se instalarán fusibles de clase GI de tipo cilíndrico para calibresno superiores a 100 A. y de tipo cuchilla para calibres superiores.

-"EL CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN" se instalará en el interior del edificio en lugar fácilmente accesible, inmediato a laentrada y a una altura aproximada de 1,80 m.

Estará realizado con materiales no inflamables.

Junto a él o debidamente compartimentado se colocará una caja y tapa de material aislante de clase A y autoextinguible que se ajustaráa lo indicado en la RU 1407C (julio 1987) y 1408 (febrero), para el interruptor de control de potencia ICP.

-"EL TRAZADO DE LAS CANALIZACIONES" se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales quelimitan el local donde se efectúe la instalación.

Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan alos conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles.

Las cubiertas, tapas o envolturas, manivelas y pulsadores de maniobra de los aparatos instalados en cocinas, cuartos de baño,secadores y, en general, en los locales húmedos o mojados, así como en aquellos en que las paredes y suelos sean conductores, seránde material aislante.

INSTALACIONES EN NÚCLEOS HÚMEDOS:

En los cuartos de baño o aseo, se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones para cada uno de ellos:

- VOLUMEN DE PROHIBICIÓN.- Es el volumen limitado por planos tangentes a los bordes exteriores de la bañera, baño-aseo o ducha,y los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a 2,25 m. por encima del fondo de aquellos o por encima del suelo, enel caso de que estos aparatos estuvieran empotrados en el mismo.

- VOLUMEN DE PROTECCIÓN.- Es el comprendido entre los mismos planos horizontales señalados para el volumen de prohibición yotros verticales situados a 1,00 m. de los del citado volumen.

En el volumen de prohibición no se instalarán interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación. Se admiten por encima deeste volumen contactores de mando de sonería accionados por un cordón o cadena de material aislante no higroscópico.

En el volumen de protección no se instalarán interruptores, pero podrán instalarse tomas de corriente de seguridad. Podrán instalarseaparatos de alumbrado de instalación fija preferentemente de la clase II de aislamiento o, en su defecto, no presentarán ninguna partemetálica accesible, y en los portalámparas no se podrán establecer contactos fortuitos con partes activas al poner o quitar las lámparas.En estos aparatos de alumbrado no se podrán disponer interruptores ni tomas de corriente, a menos que estas últimas sean deseguridad.

No obstante, se admite en el volumen de protección la instalación de radiadores eléctricos de calefacción con elementos de caldeoprotegidos, siempre que su instalación sea fija, estén conectados a tierra y se haya establecido una protección exclusiva para estosradiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad, el interruptor de maniobra de estos radiadores estará situado fueradel volumen de protección.

Tanto en el interior de los volúmenes de prohibición como de protección, las canalizaciones se realizarán exclusivamente a base deconductores aislados colocados bajo tubos aislantes, admitiéndose para éstos tanto el montaje empotrado como el superficial.

El calentador de agua deberá instalarse, a ser posible, fuera del volumen de prohibición, con objeto de evitar las proyecciones de aguaal interior del aparato. Sobre el mismo calentador, o en sus proximidades, deberá colocarse un cartel de advertencia que señale lanecesidad de cortar la corriente antes de abrir la caja de conexiones del calentador, así como de no restablecerla hasta que esta cajaesté nuevamente cerrada.

Fuera del volumen de protección podrán instalarse interruptores, tomas de corriente y aparatos de alumbrado.

Las tomas de corriente estarán provistas de un conducto de puesta a tierra, a menos que sean tomas de seguridad.

Los aparatos de alumbrado no podrán ser colocados suspendidos de conductores, ni podrán utilizarse portalámparas ni soportesmetálicos para éstos.

En el calentador eléctrico de agua deberá colocarse el mismo cartel de advertencia señalado anteriormente.

Todas las tomas de corriente situadas en la cocina, cuartos de aseo y baño y lavaderos, así como, todas las tomas de corriente que nosean de alumbrado, llevarán un contacto de toma de tierra.

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MEMORIA



Los circuitos eléctricos derivados llevarán una protección contra sobreintensidades, bien por un interruptor automático o cortocircuitofusible, que se instalará siempre sobre el conductor de fase.

Se dispondrá de un punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para poder efectuar la medición de la resistencia de tierra.

Los apliques del alumbrado de la escalera y patio se conectarán a tierra, siempre que sean metálicos.

El pequeño material será seleccionado por la Dirección Técnica de entre dos modelos como mínimo de marcas distintas (cuatromuestras). No se tolerará ninguna derivación sin su caja correspondiente. No se admitirán cajas sin tapas desmontable.

TODOS LOS GASTOS DE GESTIÓN, PERMISOS DE LEGALIZACI ÓN,PROYECTOS TÉCNICOS Y DEMÁS GASTOS DE TRAMITACIÓN DE PERMISOS OLICENCIAS ANTE ORGANISMOS COMPETENTES Y COMPAÑÍASSUMINISTRADORAS, SERÁN A CARGO DEL CONTRATISTA, QUE DANDO TODALA INSTALACIÓN GARANTIZADA POR EL INSTALADOR O COMP AÑÍAINSTALADORA POR UN AÑO, SIN PERJUICIO DE LOS PLAZOS DERESPONSABILIDAD LEGAL.

1.6.2.13. INSTALACIONES ESPECIALES.Todas las instalaciones que aparecen en el Presupuesto tienen incluidos en sus precios los gastos de gestión, permisos de legalización,proyectos técnicos y demás gastos de tramitación de permisos o licencias ante organismos competentes y compañías suministradoras,y serán a cargo del Contratista, quedando todas estas instalaciones garantizadas por el Instalador o Compañía Instaladora por un año,sin perjuicio de los plazos de responsabilidad legal.

Serán de la calidad que se especifique en el proyecto, la Dirección Técnica podrá aceptar o rechazar los que le proponga el Contratistaque le presentará para su examen y aprobación, modelos, dibujos y fotografías con indicaciones de su procedencia.

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MEMORIA



Todas las instalaciones especiales o complementarias, cumplirán la legislación vigente y en aquellas que sea necesario, el Técnicocompetente redactará un proyecto Técnico específico deligenciado y autorizado por el Organismo correspondiente.

En el proyecto redactado por el correspondiente Técnico Competente, deberán establecerse los requisitos que han de cumplir lascanalizaciones, recintos y elementos complementarios que albergen las infraestructuras comunes de telecomunicaciones (ICT) parafacilitar su despliegue, mantenimiento y reparación, contribuyendo de esta manera a posibilitar el acceso a los servicios de TelefoníaBásica y Red Digital de Servicios Integrados (TB + RDSI), Telecomunicaciones por cable (TLCA) y Radiodifusión y Televisión (RTV).

1.6.2.14. VIDRIERÍA.El vidrio será de la calidad especificada en cada caso en el presupuesto. El Contratista está obligado a presentar muestras de los vidriosque se propongan emplear en obra. Serán perfectamente planos y cortados con limpieza, sin asperezas, cortes ni enduraciones en losbordes y el grueso será uniforme en toda su extensión.

1.6.2.15. PINTURA.Los trabajos de pintura serán esmerados y ejecutados con materiales de calidad, rigiéndose en todo por lo que se establece en el títuloI, capítulo IV del "Pliego General de Condiciones varias de la Edificación". Todas las pinturas han de disponerse a pie de obra enenvases originales de fábrica sin abrir, y todas las mezclas y empleo de la pintura deberán realizarse siguiendo las instrucciones que atal efecto dicten las correspondientes fichas técnicas de las casas comerciales, en lo referente a los apartados de :

- Campo de aplicación.

- Normas de aplicación.

- Rendimientos.

- Datos técnicos.

- Precauciones de empleo.

- Almacenamiento.

Se adjuntarán los correspondientes Certificados de Garantía y Ensayos diligenciados por los Organismos competentes. Siempre seentenderá incluida en la pintura los trabajos de preparación previa de las superficies, utilización de disolventes e imprimacionesadecuadas, según fichas técnicas de los productos comerciales. Antes de la aplicación se comprobará que la temperatura ambiente nosea mayor de 28 ºC ni menor de 6 ºC, no debiendo incidir el soleamiento directamente sobre el plano de aplicación. Cuando no sepuedan cumplir las condiciones anteriores o en caso de lluvia, se suspenderán temporalmente los trabajos.

Después de la aplicación se evitará en las zonas próximas a los paramentos revestidos la manipulación y trabajos con elementos quedesprendan polvo o que dejen partículas en suspensión. Se dejará transcurrir el tiempo de secado indicado por el fabricante, NOutilizándose procedimientos artificiales de secado.

A) SUPERFICIES DE HIERRO Y ACERO:

- Preparación:

. Una limpieza general y un desengrasado.

. Eliminación de los óxidos que recubren la superficie.

. Imprimación de dos capas de minio de plomo electrolítico.

- Acabados:

. Esmaltes Sintéticos.

B) SUPERFICIES DE ZINC, ALUMINIO, ALEACIONES, METALES NO FÉRREOS EN GENERAL:

- Preparación:


. Dar una capa previa de productos que aseguren la adherencia entre la superficie y las capas posteriores de pintura.

- Acabados:


C) SUPERFICIES DE MADERA:

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MEMORIA



- Preparación:

. Cepillado, a fin de eliminar el polvo y partes no adheridas.

. Desengrasado, si existen zonas resinosas, se deben eliminar mediante disolventes muy volátiles.

. Tratamiento fungicida (en su caso).

. Sellado, se utilizará un protector de poro abierto si hay que barnizar, o una

selladora(imprimación pigmentada) si hay que pintar.

. Lijado, una vez aplicada una de las dos imprimaciones anteriores, se lija la superficie consiguiendo una superficie completamente lisa.

. Eliminación del polvo del lijado.

- Acabados:

. Barnices de Poliuretano.

D) SUPERFICIE DE YESO:

- Preparación:

. Primera mano de imprimación selladora.

. Lijado y posterior eliminación del polvo adherido a los paramentos.

. Una vez seca, humedad entre el 2 y el 4% y ausencia de manchas o eflorescencias, se repasa la superficie con masilla plástica blanca.

- Acabados:

. Pintura Acrílica lavable mate.

. Pintura Fungicida Acrílica concentrada mate.

E) PARAMENTOS EXTERIORES DE MORTERO DE CEMENTO:

- Preparación:

. Superficie limpia, humedad entre el 3 y el 6%, exenta de polvo, salitre, grasas, eflorescencias...

. Capa de fondo sellador, si la superficie es pulverulenta.

- Acabados:

. REVESTIMIENTO IMPERMEABILIZANTE RUGOSO, formado por una dispersión acuosa de copolímeros acrílicos con sílicesmicronizadas, pigmentos y aditivos especiales, para fachadas a calles.

. REVESTIMIENTO IMPERMEABILIZANTE LISO, formado por una dispersión acuosa de copolímeros acrílicos con sílices micronizadas,pigmentos y aditivos especiales, para patios interiores y paramentos de cubiertas y terrazas.

. REVESTIMIENTO PÉTREO IMPERMEABILIZANTE ELÁSTICO RUGOSO, ANTIMOHO, basado en una combinación de copolímerosestireno acrílicos en fase acuosa con cuarzos y cretas de granulometrías rigurosamente seleccionadas.

F) PARAMENTOS EXTERIORES DE LADRILLO CARA VISTA, PIEDRA NATURAL O ARTIFICIAL:

- Preparación:

. Limpiar y cepillar bien la superficie.

. Superficie seca, humedad inferior al 7%, exenta de polvo, salitre, grasas, eflorescencias.

. Superficie seca.

- Acabados:

. REVESTIMIENTO IMPERMEABLE TRANSPARENTE HIDRÓFUGO, formado por una dispersión acuosa de copolímeros acrílicos yaditivos especiales, que una vez aplicado, deja al secar una película transparente e impermeable.

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MEMORIA



Una vez pintada la superficie se realizarán una serie de comprobaciones de acabado de la misma, aspecto y color, desconchados,embolsamientos, falta de uniformidad, pérdida de brillo, arrugados, cráteres,... La aparición de cualquiera de estos defectos dará lugar ala NO ACEPTACIÓN de la partida por parte de la Dirección del Control de la obra.

1.6.2.16. ACABADOS.Se tendrá especial cuidado por parte del constructor en evitar las "Humedades de obra", que se manifiestan durante la primera parte dela vida útil de un edificio, consecuencia de que los elementos constructivos, o partes de ellos, no han secado lo suficiente para alcanzarla "humedad de equilibrio". En morteros de cemento del 3 al 6%, en paramentos de yeso del 2 al 4%,....etc.

1.6.2.17. INSTALACIÓN: PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .Las condiciones que deben reunir los elementos constructivos, los materiales empleados en la obra y la instalación contra incendios ensu caso, vienen especificados en el Anejo I (PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS), y en la vigente DB-SI.

1.6.2.18. MEDIDAS DE SEGURIDAD.En este apartado, y en virtud del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el qu e se establecen disposiciones mínimas deseguridad y de salud en las obras de construcción , se determina una cuantía económica mínima, provisional y estimativa destinadaa seguridad durante la ejecución de la obra, que asciende a 2.5% del Presupuesto de Ejecución Material de la obra. No obstante, setomará el Presupuesto contemplado en el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud, redactado por el Coordinador de Seguridad ySalud durante la ejecución del proyecto, donde se especifican las medidas a adoptar en el tema de seguridad. Posteriormente elcontratista deberá elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.

1.6.2.19. CONTROL DE CALIDAD.Las condiciones que deben reunir los controles de calidad referentes a los materiales empleados en la obra y a la ejecución de lasdistintas partidas de obra, vienen especificadas en el Anejo de CONTROL DE CALIDAD.

En referencia al control de la Recepción de materiales, se tendrá en cuenta además las condiciones reseñadas en la Normativa queregula los materiales básicos como:

. Materiales contemplados en la Instrucción EHE.

. Materiales contemplados en la Instrucción EFHE.

. Materiales con homologación obligatoria por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

. Materiales a controlar mediante ensayos, en función de la cantidad de ellos empleada en la obra, y de la posesión del Sello de Calidado Marca AENOR.

Se determina una cuantía económica mínima, provisional y estimativa destinada a Control de Calidad, durante la ejecución de la obra,que asciende al 1.0 % del Presupuesto de Ejecución Material de la obra. No obstante, se tomará el Presupuesto contemplado en elcorrespondiente Libro de Control de Calidad de Obra de Edificación de Viviendas LC/91, redactado por el Aparejador o ArquitectoTécnico correspondiente.

1.6.3. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN.

1.6.3.1. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA.No se utilizará para la realización de la presente obra.

1.6.3.2. HORMIGÓN FABRICADO EN CENTRAL.Ver anejo de Control de Calidad en la documentación del presente Proyecto.

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1.6.3.3. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN.No se efectuará el hormigonado, en tanto no se obtenga la conformidad del Director del Control de la obra, una vez que se hayanrealizado las armaduras ya colocadas en su posición definitivas.

Los aspectos básicos a tener en cuenta DURANTE el hormigonado serán:

- La COMPACTACIÓN del hormigón (Art. 70 EHE).- Se realizará de manera tal, que se eliminen los huecos obteniéndose un perfectocerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregación. El proceso de compactación se efectuará mediante vibradores, hasta querefluya la pasta a la superficie.

- La disposición de JUNTAS DE HORMIGONADO (Art. 71 EHE).- Para que no se produzcan Acciones debidas a la retracción y fluenciadel hormigón, se establecerán juntas de hormigonado a distancias inferiores a 10 m., en dirección lo más normal posible a la de lastensiones de compresión y allí donde su efecto resulte menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en que la armaduraesté sometida a fuertes tracciones. En general y con carácter obligatorio, no se permitirán juntas de hormigonado en cimientos ysoportes, y en los forjados se dejarán juntas a 1/5 de la luz libre entre soportes.

- Hormigonado en TIEMPO FRÍO < 5 ºC ( Art. 72 EHE).

- Hormigonado en TIEMPO CALUROSO = 40 ºC ( Art. 73 EHE).

Los aspectos básicos a tener en cuenta DESPUÉS DE el hormigonado serán:

- DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDEO (Art. 75 EHE). No se realizarán hasta que el hormigón haya superado laResistencia Característica del Proyecto, para soportar, con suficiente seguridad y con unas deformaciones menores que las previstas.

El periodo de desapuntalamiento nunca será inferior a 21 días, previa autorización de la Dirección del Control de la obra.

- CURADO (Art. 74 EHE). En general, el curado podrá realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada,deberá poseer, las cualidades exigidas en el Art. 27 de la Instrucción EHE. Este proceso deberá prolongarse como mínimo hasta que elhormigón haya alcanzado el 70 % de su resistencia de proyecto (como término medio durante 7 días). Deberá ponerse especial cuidado,en tiempo seco y caluroso.

1.6.4. MANO DE OBRA.

1.6.4.1. EL CONTRATISTA.Deberá presentarse en la obra, siempre que lo convoque la Dirección Técnica.

1.6.4.2. EL ENCARGADO.La contrata nombrará un Encargado General, con la debida capacidad Técnica , que permanecerá en la obra durante la jornada laboralde trabajo.

La misión del encargado será la de atender y entender las órdenes de la Dirección Técnica, conocerá el presente Pliego de Condicionesy velará por que el trabajo se ejecute en buenas condiciones, y según las buenas normas y artes de la construcción.

Asumirá las funciones de Vigilante de Seguridad definidas en la correspondiente acta de nombramiento; así mismo, todas

las responsabilidades que puedan derivarse de las acciones u omisiones de sus dependientes y auxiliares. Asistirá y

acompañará en todo momento a la Dirección Técnica, mientras ésta permanezca en la obra.

1.6.4.3. RECEPCIÓN DE ÓRDENES.En caso de faltar en la obra el Contratista y el Encargado General, serán efectivas las órdenes e indicaciones dadas por la DirecciónTécnica:

- Al operario de mayor categoría técnica de cualquier rama dependiente de la contrata y con intervención en la obra.

- Serán depositadas en la oficina de la obra. Dichas notificaciones serán válidas aún con la negativa de recibo por parte de losdependientes de la Contrata.

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MEMORIA



1.6.4.4. CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE LA OBRA.Todo el personal interviniente en los trabajos, será laboralmente cualificado, conocedor de su oficio y ejecutará estrictamente lascondiciones constructivas especificadas en este Proyecto y en las órdenes emitidas por la Dirección Técnica.

1.6.4.4.1. INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES.La ejecución de las obras figuradas en el presente proyecto, requerirán las instalaciones y medios auxiliares necesarios para la correctarealización de las mismas, adoptándose en todo momento los sistemas de seguridad que a tal fin se detallen en el correspondienteESTUDIO Y ANÁLISIS DEL PROYECTO a que se refiere el Art. 1.4 de las Tarifas de Honorarios de Aparejadores y ArquitectosTécnicos (Real Decreto 314/1979 de 19 de enero).

El Aparejador o Arquitecto Técnico, facilitará copia del documento al Constructor, antes del comienzo de la obra.

1.6.5. HISTORIA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO: FLECHA AC TIVA.Se ha incorporado, por parte del autor del Proyecto, este apartado en el presente Pliego de Prescripciones, debido a que en la mayoríade los casos, a pesar de limitar las deformaciones de los elementos estructurales, éstas resultan incompatibles con la rigidez de otraspartes no estructurales del edificio (Tabiquería), como muy bien expone el Catedrático D. José Calavera Ruiz, en el capítulo 41 delTomo II "Proyecto y Cálculo de Estructura de Hormigón Armado para Edificios".

Por lo que el cálculo de las deformaciones de los elementos estructurales, deberemos abordarlo de manera distinta a como indicaba laanterior normativa de H.A., la cual prescindía de la historia del proceso constructivo de los elementos de la obra. Este nuevoplanteamiento de cálculo de las deformaciones, lo incorpora de una forma más clara la vigente Instrucción EHE, introduciendo elconcepto de FLECHA ACTIVA.

Se ha considerado como definición de Flecha Activa de un elemento estructural (Forjado) en relación con otro No estructural(Tabiquería). La flecha producida en el primero a partir de la construcción del segundo elemento.

Es imprescindible la definición previa de la HISTORIA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO, para el cálculo de la FLECHA ACTIVA, dadoque el factor que discrimina si una flecha o parte de ella, tiene el carácter de Activa o no, es la fecha de construcción del elemento parael que se está calculando la Flecha Activa. Este planteamiento coincide con el de la Instrucción EHE.

Para que se verifiquen las hipótesis de cálculo consideradas en la determinación de la Flecha Activa, debe mantenerse durante laejecución de la obra, el proceso constructivo previsto en el proyecto; ya que su variación puede modificar sustancialmente los resultadosprevistos en el cálculo.

Se ha tomado como tiempo origen para la determinación de la Flecha Activa, la fecha de construcción del elemento TABIQUERÍA.Tiempo de aplicación de las Acciones Gravitatorias consideradas en el Cálculo respecto al origen, que será asumido y seguido por laContrata y controlado por la Dirección del Control de la obra:

Peso propio del forjado 3 MESES ANTES

Cerramientos exteriores 2 MESES ANTES

Solado 1 MES ANTES

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. TABIQUERÍA (origen considerado para el cálculo de la Flecha Activa).

Revestimientos 1 MES DESPUÉS

Sobrecargas de Uso Permanentes (85%) DESPUÉS

Sobrecargas de Uso Variable (15%) DESPUÉS

Estas Acciones producen unas Flechas Instantáneas y otras Diferidas, que tendrán el carácter de ACTIVAS, si ocurren DESPUÉS de laconstrucción del elemento que puede ser dañado (TABIQUERÍA); de una flecha diferida , únicamente tendrá el carácter de FlechaActiva, aquella parte de la flecha que ocurra después de la construcción del elemento dañado.

1) Flechas Instantáneas de carácter Activo:

- Revestimientos continuos.

- Sobrecargas de Uso Permanentes.

- Sobrecargas de Uso Variable.

2) Flechas Diferidas de carácter Activo:

- Peso propio del forjado.

- Solado.

- Tabiquería.

- Cerramientos exteriores.



Como resumen, hay que resaltar, que la HISTORIA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO, es inseparable de los planteamientos de cálculo,debido a ello, el control de los periodos de ejecución de las partidas de la obra, es una PRESCRIPCIÓN más a tener en cuenta en elpresente proyecto.

El presente Pliego de Condiciones Generales del Proyecto, consta de 37 páginas numeradas y cuatro capítulos.

Que en prueba de su conformidad, es suscrito por el Promotor y el Contratista en cuadruplicado ejemplar, uno para cada una de laspartes, el tercero para el Arquitecto Director y el cuarto para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Arquitectos,el cual se conviene que hará fe de su contenido en caso de dudas o discrepancias.

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En Castellón, enero de 2010.

El ingeniero Municipal

Cristóbal Badenes Catalán Vanessa Galmés Gual

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PROYECTO DE ADECUACIÓN Y MEJORA

DE COLEGIOS PÚBLICOS DE CASTELLÓN:

DOCUMENTO Nº3

PLIEGO DE CONDICIONES

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1. CAPITULO IV: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1.1. INTRODUCCIÓN.Se han incluido en este apartado del Pliego, las Condiciones Técnicas que deben reunir los materiales, su ejecución obras definidas enel presente Proyecto, así como los aspectos técnicos que por su carácter pormenorizado que complementan las Memoria y sus Anejos.

Además de las partidas específicas del Proyecto, se han incluido aquellas, que por su importancia y tradición constructiva, pudieranpresentarse en el transcurso de la realización de la obra, bien como cambio o mejora puntual de la proyectadas.

1.2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA OBRA.El Contratista estará obligado en todo momento, a facilitar a la Dirección Técnica, muestras de los diferentes materiales que hayan deemplearse en la obra.

Estos materiales serán reconocidos por la Dirección Técnica antes de su empleo en obra, sin cuya aprobación no podrá procederse a sucolocación; siendo retirados de la obra los que sean desechados.

El hecho de que el Contratista, subcontrate cualquier partida de obra, no le exime de su responsabilidad.

La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos, siendo los oportunos ensayoslos que determinen su idoneidad; no extinguiéndose la responsabilidad contractual del Contratista a estos efectos hasta la recepcióndefinitiva de la obra.

La Dirección Técnica podrá hacer quitar, aún después de colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidosen el primer reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra. Los gastos que se originen en este caso, serántambién por cuenta del Contratista.

1.3. PRESCRIPCIONES RELATIVAS A LA PUESTA EN OBRA D EL HORMIGÓN.Para cumplir lo expuesto en el art. 4.4. de la Instrucción EHE, en el que se indica que a los efectos de regular la ejecución de las obras,el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares deberá consignar, expresamente o por referencia a Instrucciones, Reglamentos oNormas las características que hayan de reunir los materiales y las distintas unidades de obra, las modalidades de control especificadaspara los materiales y las distintas unidades de obra¡, las modalidades de control especificadas para los materiales que ya han sidorecogidos en el Anejo II, control de calidad de este Proyecto.

1.3.1. CIMBRAS, ENCOFRADOS Y MOLDESEl suministrador de los puntales justificá y garantizará las características de los mismos, precisando las condiciones en que deben serutilizados.

Los encofrados y moldes de madera se humedecerán para evitar que absorban el agua contenida en el hormigón. Por otra parte, laspiezas de madera se dispondrán de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos odeformaciones anormales.

Se evitará el uso de gasóleo como desencofrante o desmoldante, grasa corriente o cualquier otro producto análogo pudiéndose utilizarpara estos fines barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en grasa o grasa diluida.

1.3.2. COLOCACIÓN DE ARMADURAS Y SEPARADORESPara la elaboración de la ferralla y colocación de las armaduras pasivas, se seguirán las indicaciones contenidas en la UNE 36831:97.

Las armaduras pasivas se colocarán exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente alacero, al hormigón o a la adherencia entre ambos. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto, sujetas entre sí demanera que no varíe su posición especificada durante el transporte, montaje y hormigonado, y permitan al hormigón envolverlas sindejar coqueras.

No se autoriza el uso de la técnica de soldadura para la elaboración de la ferralla.

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1.3.3. PUESTA EN OBRA: COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y J UNTAS

1.3.3.1. COLOCACIÓN Y VERTIDO DEL HORMIGÓNEn ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de fraguado.

En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conduccionesapropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.

No se colocarán en obra capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una compactación completa de lamasa.

No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Dirección de Obra, una vez que hayan revisado lasarmaduras ya colocadas en su posición definitiva.

El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura (inferior a dos metros), produce inevitablemente, ladisgregación de la masa, y puede incluso dañar la superficie de los encofrados o desplazar éstos y las armaduras, debiéndose adoptarlas medidas oportunas para evitarlo.

1.3.3.2. COMPACTACIÓNLa compactación de los hormigones en obra se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y demanera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregación. El procesode compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.

En función de la consistencia y trabajabilidad del hormigón, así como del tipo de elemento estructural, deberá emplearse elprocedimiento de compactación que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. El medio de compactación másrecomendable en función de la consistencia del hormigón:

Consistencia Tipo de compactación

Seca Vibrado enérgico

Plástica Vibrado normal

Blanda Vibrado normal o picado con barra

Fluida Picado con barra

1.3.3.3. JUNTAS DE HORMIGONADOLas juntas de hormigonado se situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí donde su efectosea menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura está sometida a fuertes tracciones. Se les dará laforma apropiada que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón.

Antes de reanudar el hormigonado, se retirará la capa superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto y se limpiará la junta detoda suciedad o árido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deberá produciralteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el árido grueso. Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivosen la limpieza de juntas.

Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este casodeberán eliminarse previamente las partes dañadas por el hielo.

Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo, debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormigónendurecido y, en el caso de que esté seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormigón fresco. Debe evitarse que la juntaesté encharcada, siendo recomendable que el hormigón endurecido presente un núcleo interno húmedo, es decir saturado, pero con lasuperficie y ligeramente absorbente.

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1.3.4. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO Y CALUROSO. CURAD O

1.3.4.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOSe entiende por tiempo frío el período durante el cual existe, durante más de tres días, la temperatura media diaria del aire inferior a5ºC, y cuando la temperatura del aire no supera los 10ºC durante más de la mitad del día.

La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no será inferior a 5ºC.

Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados.

En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, puedadescender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.

El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorización expresa, en cada caso, de la Dirección de Obra. Nunca podránutilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen ión cloro.

1.3.4.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOSe entiende por tiempo caluroso aquél en que se produzca cualquier combinación de altas temperaturas, baja humedad relativa y altavelocidad del viento, que tiendan a empeorar la calidad del hormigón o que puedan conferir propiedades no deseadas. En consecuencia,debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructurasnormales.

Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oporturnas para evitar la evaporación del agua deamasado, en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa.

Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos delsoleamiento.

Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento, para evitar que se deseque.

Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo, se suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorizaciónde la Dirección de Obra, se adopten medidas especiales

1.3.4.3. CURADO DEL HORMIGÓNDurante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón, deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismomediante un adecuado curado. Éste se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo clase del cemento, de la temperatura ygrado de humedad del ambiente, etc.

El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos de hormigón, mediante riego directo que no produzcadeslavado. El agua empleada en estas operaciones deberá poseer cualidades exigidas en el Artículo 27 de la EHE.

En el artículo 74 de la EHE se da una estimación de la duración mínima del curado en días:

D = KLD0+D1

D Duración mínima en días

K Coeficiente de ponderación ambiental, en función de la exposición (tabla 74.4EHE)

L Coeficiente de ponderación térmica, según la Tabla 74.5 EHE

D0 Parámetro básico de curado según la Tabla 74.1.

D1 Parámetro función del tipo de cemento, según la tabla 74.3

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1.3.5. DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDEOLos encofrados se realizarán de madera o de otro material suficientemente rígido. Se prohibe el empleo de aluminio en moldes quevayan a estar en contacto con el hormigón. Podrán desmontarse fácilmente, sin peligro para las personas y la construcción, apoyándoselas cimbras, pies derechos, etc… que sirven para mantenerlos en su posición, sobre cuñas, cajas de arena y otros sistemas que facilitenel desencofrado.

Las cimbras, encofrados y moldes poseerán una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento de las toleranciasdimensionales y para resistir sin deformaciones perjudiciales las acciones que puedan producirse como consecuencia del proceso dehormigonado, las presiones del hormigón fresco y el método de compactación empleado. Deberán ser suficientemente estancos parimpedir pérdidas apreciables de lechada, dado el modo de compactación previsto. En caso de emplearse puntales de madera, serán deun diámetro mínimo de 8 cm. Las caras de los moldes estarán bien lavadas. Los moldes ya usados que deban servir para unidadesrepetidas serán cuidadosamente rectificados y limpiados.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no deben dejar rastros en losparamentos de hormigón, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. El empleo de estosproductos deberá ser expresamente autorizado por la Dirección Facultativa.

Los fondos de las vigas quedarán horizontales, y las caras laterales verticales, formando ángulos rectos con aquellos. Quedaránnivelados los fondos de los forjados de los pisos.

El desencofrado se realizará sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendándose, cuando los elementos sean de ciertaimportancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos análogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.Estas operaciones se realizarán cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad ysin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del desencofrado.

Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficienteseguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y después del desencofrado, desmoldeoo descimbrado.Se tendrán en cuenta las condiciones ambientales y la necesidad de adoptar medidas de protección una vez que el encofrado, o losmoldes, hayan sido retirados.Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos análogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarsede una fisuración prematura fuesen grandes, se realizarán ensayos de información para conocer la resistencia real del hormigón y poderfijar convenientemente el momento de desencofrado.

El plazo de retirada de fondos y apeos depende de la evolución del endurecimiento del hormigón y, por consiguiente, del tipo decemento y de la temperatura ambiente así como del número de plantas cimbradas simultáneamente. Teniendo en cuenta estos factoresla Dirección Facultativa determinará los plazos mínimos de desencofrado y descimbrado.

Se pondrá especial atención en retirar oportunamente todo elemento de encofrado que pueda impedir el libre juego de las juntas deretracción o dilatación, así como de las articulaciones.

1.3.6. OBSERVACIONES SOBRE EJECUCIÓN Y TOLERANCIASSe adoptarán las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los procesos de ejecución se ajusten en todoa lo indicado en el proyecto.Deberá cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las hipótesis consideradas en el cálculo, especialmente enlo relativo a los enlaces y a la magnitud de las acciones introducidas durante el proceso de ejecución de la estructura.Todas las manipulaciones y situaciones provisionales y, en particular, el transporte, montaje y colocación de las piezas prefabricadas,deberán ser objeto de estudios previos. Será preciso también justificar que se han previsto todas la medidas necesarias para garantizarla seguridad, la precisión en la colocación y el mantenimiento correcto de las piezas en su posición definitiva, antes y durante laejecución y, en su caso, durante el endurecimiento de las juntas constructivas en obra.Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática o dinámica que pueda provocar daños en los elementos yahormigonados.

1.4. MATERIALES REGULADOS POR EL DECRETO 107/91 DEL CONSELL DELA GENERALITAT VALENCIANA.

Las características de los materiales que están sujetos a un Control específico según el Decreto 107/1991 de 10 de Junio del Consell dela Generalitat Valenciana, y los ensayos a que deben someterse para la comprobación de las condiciones que han de cumplir, así comolos niveles de control exigidos para estos materiales y su ejecución, han sido desarrollados en el ANEJO de CONTROL DE CALIDAD,en sus apartados:

2.3. Materiales con homologación obligatoria del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

2.3.1. Productos bituminosos.

2.3.2. Productos de fibra de vidrio.

2.3.3. Poliestirenos expandidos.

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2.3.4. Aparatos sanitarios.

2.3.5. Grifería sanitaria.

2.3.6. Yesos y escayolas.

2.4. Recepción de materiales obligada por el Libro de Control.

2.4.1. Ladrillo cerámico cara vista.

2.4.2. Bloque de Hormigón.

2.4.3. Baldosa de cemento.

1.5. OTROS MATERIALES.El resto de materiales utilizados en la obra, que no han sido expuestos en los apartados anteriores, se regirán por:

1º) La Normativa de obligado cumplimiento que regula su utilización, descrita en el ANEJO I Normativa de Aplicación.

2º) Las Normas Básicas, Tecnológicas y Reglamentos de aplicación.

3º) El Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura.

4º) En su defecto, las Normas de la BUENA CONSTRUCCIÓN.

1.6. EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

1.6.1. DOCUMENTACIÓN PREVIA.El Contratista verificará que la Resistencia y Características del Terreno, se corresponden con las expuestas en el apartado 2.1.6.Acciones del Terreno del ANEJO: PROCESO GENERAL DE CÁLCULO.

Esta verificación se realizará exclusivamente por medio de un ENSAYO GEOTÉCNICO, a través de un laboratorio homologado y"acreditado", con cargo al Presupuesto de Ejecución Material del Proyecto, previsto en el Capítulo de Control.

Si el Contratista en el plazo máximo de quince días hábiles desde la adjudicación de la contrata, no presenta a la Dirección de la Obraunos resultados geotécnicos CONTRADICTORIOS con los del Proyecto, se entenderá que los resultados obtenidos en el ensayoGeotécnico son más favorables que los considerados.

En el caso de que los resultados obtenidos difieran, por defecto o por exceso, de los del Proyecto, el Arquitecto procederá a recalcular laCimentación y en su caso la Estructura.

Serán requisitos indispensables para el inicio de la obra:

- Que el promotor comunique a la Dirección Técnica, la correspondiente Licencia Municipal de Obras.

- La delimitación física de la parcela por parte de los Técnicos Municipales (alineaciones y rasantes).

1.6.2. PARTIDAS DE OBRA.

1.6.2.1. DEMOLICIONES.Las prescripciones expuestas en el presente Pliego, sólo se refieren a demoliciones de elementos parciales y puntuales (en su caso),nunca a demoliciones que requieran un Proyecto de Derribo redactado por el Técnico competente, con su oportuna Licencia municipalsegún prescribe la vigente Ley del Suelo (Art.178) y Reglamento de Disciplina Urbanística.

En los planos y documentación escrita del proyecto de derribo se reflejarán:

. Las especificaciones

. Las condiciones generales de ejecución.

. Las condiciones de seguridad en el trabajo (antes, durante y después de la demolición).

Deberá tenerse especial cuidado en no provocar daños, tanto en el edificio objeto de las demoliciones parciales que se especifiquen enel Presupuesto, como en los edificios contiguos o colindantes.

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Al mismo tiempo se tendrá un CUIDADO EXTREMO en cuanto a los temas de seguridad durante la realización de estos trabajos dedemolición, siempre bajo la dirección del Aparejador o Arquitecto Técnico.

1.6.2.2. ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO.El Contratista asume la obligación de ejecutar estos trabajos, atendiendo a la seguridad de las vías públicas y de las construccionescolindantes. Acepta la responsabilidad de cuantos daños se produzcan por no tomar las debidas medidas de precaución, por realizarestas obras desatendiendo las instrucciones de la Dirección Técnica, y por errores o defectuosa ejecución de los trabajos o laborespreventivas.

Los vaciados y excavación de zanjas y pozos, se realizarán con EXTREMA PRECAUCIÓN, según las normas de la buena construccióny siempre siguiendo los criterios y recomendaciones de NTE-ADV (Vaciados) y NTE-ADZ (Zanjas y Pozos) en relación a colindantes,seguridad en el trabajo y condiciones generales de ejecución.

En la excavación de vaciado, zanjas y pozos, el contratista pondrá ESPECIAL CUIDADO y vigilancia en las excavaciones junto a losterrenos colindantes y viales. Cuando el propio terreno o el de los colindantes presente características distintas a las del proyecto (quepongan en peligro los edificios colindantes), SE PROCEDERÁ A LA PARALIZACIÓN INMEDIATA DE LAS OBRAS, realizándose unestudio exhaustivo del suelo de los colindantes, por parte del contratista y a cargo del promotor, con el fin de evitar cualquier incidente.

Por su importancia se especifica como medida elemental preventiva a adoptar por el Contratista, la conservación de banquetas o taludesen el terreno, en los cortes contiguos a medianeras de edificios o calles, y siempre que la defectuosa ejecución de aquellos, lanaturaleza del terreno, o la elevada cota de las excavaciones lo exijan.

Incumbe al Contratista el desagüe de las zanjas o terrenos que por efecto de las lluvias o filtraciones fuera necesario proceder a suagotamiento o drenaje, con el fin de ejecutar las obras en buenas condiciones.

El excedente de las tierras procedentes del vaciado y que no sean utilizables, se transportarán a los lugares que tengan asignados lasAutoridades Municipales.

1.6.2.3. RED DE SANEAMIENTO.Simultáneamente a la cimentación, se realizarán los vaciados necesarios para el paso de la Red de Saneamiento por donde se indica enlos planos, dejándose los pasos necesarios, en aquellos puntos que no alteren el estado tensional del elemento de cimentación.

Las arquetas y pozos de registro serán de fábrica de ladrillo perforado, enfoscado y bruñido interiormente, con las dimensiones ycaracterísticas de los planos de detalle.

Antes de hormigonarse la solera que soportará los tubos, se apisonará perfectamente el fondo de la zanja, con el fin de evitar cualquiermovimiento no previsto en la red de evacuación.

Todas las tuberías se montarán, centrándose perfectamente los tubos, de modo que sus ejes vengan en prolongación, respetándose lassecciones y las pendientes indicadas en los planos y detalles correspondientes.

Todo material plástico o prefabricado deberá ser homologado y sujeto a las condiciones de garantía se colocará cierre hidráulico a lasalida del desagüe de cada aparato, mediante sifón individual.

1.6.2.4. CIMENTACIÓN.Las zanjas y pozos de cimentación tendrán la forma, dimensiones y cotas fijadas en la documentación técnica.

La base de cimentación quedará perfectamente nivelada, a una profundidad mínima de medio metro por debajo del firme considerado.

Antes de ejecutar la cimentación debe de asegurarse que la resistencia de cálculo considerada corresponde realmente con la delterreno, en toda el área del solar, ante todo se asegurará la NO existencia de pozos, corredores, refugios, o cualquier posible falla delterreno.

No deberá transcurrir más de veinticuatro horas entre la excavación del terrenoconsiderado como firme y el hormigonado; en el caso de que las condiciones deejecución no lo permitan, se dejarán por excavar los últimos 30 cm., hasta el momentodel hormigonado.

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Realizada la apertura de zanjas y pozos, y una vez comprobadas las dimensiones y la correcta colocación de las armaduras (tipo,diámetro, posición, recubrimiento), la Dirección Técnica, dará orden para proceder al hormigonado de la cimentación.

Deberán colocarse las armaduras de la cimentación, sobre el hormigón de limpieza que tendrá las mismas características que el decimentación, con la separación reseñada en los planos de detalle, mediante la utilización de separadores homologados.

Las características del hormigón y las armaduras a emplear (cimentación y limpieza), figuran en la documentación técnica (Anejo deCálculo: Características de los materiales).

El Constructor dejará en los muros de cimentación los pasos o mechinales que se precisen para el paso de las tuberías, etc., a cuyoefecto solicitará de la Dirección de la obra los detalles precisos. Si el Constructor dejara de cumplir lo establecido anteriormente, elrompimiento del muro y arreglo del mismo, se efectuará a cargo de la contrata.

Es obligación del Contratista satisfacer la seguridad de las vías públicas colindantes, siendo responsable de cuantos daños sobrevenganpor su desacertadas operaciones o por los defectos con los que lo llevase a cabo.

Queda especialmente proscrito el uso de anclajes que penetren más allá de los límites de la propiedad sobre la cual se realiza la obra.

Se dejarán en la solera de hormigón, sus respectivas juntas de hormigonado y de dilatación. En ningún caso, pasará por debajo de labase del soporte, ya que el hormigón de la solera es de menor calidad y resistencia; pudiendo provocar vicios en la estructura.

ESTRUCTURA.

A) DE HORMIGÓN

Deberán adoptarse las medidas necesarias durante el proceso constructivo, para que se verifiquen las hipótesis de carga consideradasen el cálculo de la estructura (empotramientos, apoyos, etc. ..). Durante la ejecución se evitará la actuación de cualquier carga estática odinámica que pueda provocar daños irreversibles en los elementos ya hormigonados (Art. 79 EHE).

Son de observación obligada todas las normas y disposiciones que expone la Instrucción de Hormigón Estructural EHE, aprobada porR.D. 2661/1998 de 11 de diciembre y la EFHE: Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigónestructural realizados con elementos prefabricados.Real Decreto 642/2002 del Ministerio de Fomento (B.O.E. nº 187 de 6/8/02). En casode duda o contraposición de criterios, serán efectivos los que den las Instrucciones, siendo intérprete la Dirección Facultativa de lasobras.

Todo cambio de forjado, en cuanto a tipo debovedillas o sistema de forjado (pretensado,semirresistente, pretensado autorresistente,armado, etc…), deberá ser consultado con laDirección Facultativa de la obra, la cual, una vezexaminadas sus características, dará la oportunaaprobación.

B) ESTRUCTURAS DE FÁBRICA LADRILLO y/o BLOQUE DE HO RMGÓN:

En el caso de utilizar fábricas de ladrillo o bloque de hormigón como muros o paredes portantes, tendrán los espesores señalados en losplanos y estarán constituidas por los morteros y cementos indicados en cada caso.

Las condiciones que deben reunir los materiales integrantes de los muros de fábrica de ladrillo y bloque de hormigón, se regirán por laNorma Básica de la Edificación NBE FL-90 "Muros resistentes de fábrica de ladrillo" en particular por los Capítulos II y III, y por la normaNTE-EFB para bloque de hormigón.

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Las condiciones y criterios de cálculo por el capítulo V y las condiciones de ejecución y puesta en obra por el capítulo VI de la referidaNorma Básica.

En ningún caso se permitirán rozas, cuando se trate de muros portantes de la fábrica.

1.6.2.5. ALBAÑILERÍA.Quedan prohibidas las rozas en fábricas de ladrillo resistente.

Las fábricas se construirán de manera que resulten las hiladas bien rectas y presenten una superficie completamente plana, tantovertical como horizontalmente. Todos los tabiques de panderete se entregarán con rozas abiertas en los muros. Se ejecutaránperfectamente aplomados y con sus hiladas bien alienadas, empleándose mortero de cemento para su enlace, quedando fijada la últimahilada al forjado con pasta de yeso. No se aceptarán desplomes superiores a un centímetro en tres metros de longitud.

El replanteo de la tabiquería se preparará con una hilada de ladrillo y se someterá a la aprobación de la Dirección Técnica, noaceptándose errores superiores a ±2 cm. no acumulativos.

En las fábricas de cara vista se exigirán juntas uniformes y piezas partidas a máquina no menores de media pieza; y se amerarán enagua con una disolución impermeable, transparente e hidrófuga. Además se enfoscarán interiormente mediante mortero de cementohidrófugo.

Previamente a la colocación del ladrillo se regarán los mismos en tiempo caluroso. En tiempo frío menos de 2ºC se suspenderán lasobras de fábrica. A más de 22ºC se regarán una vez al día la fábrica. En caso de lluvia, la fábrica reciente se protegeráconvenientemente cubriendo la parte superior del muro.

Aislamientos: Deberán estar homologados según Real Decreto de 105/1988 de 12 de febrero que establece su homologaciónobligatoria. Ver apartados ( 1.3. del Anejo de Control).

Morteros: La designación de los morteros a utilizar en la ejecución de la obra se ha realizado según la Norma Básica NBE FL-90.

. M-20a (1:8) .- Para morteros de agarre flojos.

. M-20b (1:2:10) .- Para morteros de agarre flojos (elásticos).

. M-40a (1:6) .- Para morteros de regularización, agarre, enfoscados y fábricas .

. M-40b (1:1:7) .- Para morteros de agarre elásticos (alicatados).

. M-80a (1:4) .- Para morteros de fábricas cargadas.

. M-80b (1:½:4) .- Para morteros de enfoscados bruñidos (elásticos)

. M-160a (1:3) .- Para morteros fuertes para fábricas muy cargadas.

. M-160b (1:¼:3) .- Para morteros de enfoscados fuertes bruñidos (elásticos).

Complementariamente a las resistencias mecánicas hay dos parámetros adicionales para determinar las propiedades de los morteros: laconsistencia y el contenido de finos, ya que ambos inciden en la plasticidad del mortero. El contenido de finos de las arenas estálimitado al 15% y la consistencia, medida mediante cono de Abrams, será de 17 ± 2 cm.

La ejecución de las fábricas de cerramientos exteriores se realizarán conforme a los siguientes puntos:

. Preparación del soporte (forjado o solera) con:

. Eliminación de restos y limpieza mediante barrido.

. Riego de la base para que no absorba el agua del mortero y elimine el polvo y partículas que pudieran quedar.

. Marcado de niveles y plomos (colocación de regles y lienzas).

. Replanteo de una hilada previa para comprobar y garantizar las dimensiones del proyecto.

. Colocación de la fábrica tomada con mortero con aditivo hidrófugo.

. Enfoscado por la parte interior del cerramiento con mortero hidrófugo 1:6 (M-40a).

. Eliminación de rebabas, llagueado según proyecto y Dirección Técnica y limpieza final.

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1.6.2.6. CUBRICIÓN.

La cubierta deberá encargarse, siempre que sea posible, a una sola empresa especializada y responsable del conjunto.

A) EJECUCIÓN DE LA CUBIERTA.

En la ejecución de la cubierta se cumplirá lo expuesto en el Capítulo 4 de la NBE-QB-90, en cuanto a los apartados siguientes:

a) CONDICIONES GENERALES DE PUESTA EN OBRA:

. No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particularcuando esté nevando, exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC, cuando llueva o lacubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte.

. Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal, que no se deterioren los materiales componentes de lamisma. Antes de comenzar o reanudar los trabajos, debe comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladasanteriormente.

. Se sellarán los trabajos al terminar la jornada, sobre todo si amenaza lluvia.

. Se evitará el transitar antes de la protección de la membrana impermeabilizante.

. NO se hará pasta alguna encima de la membrana, ni se depositará ningún objeto como bidones, andamios, picos, palas, etc..

b) PREPARACIÓN DE SOPORTES (FORMACIÓN DE PENDIENTES CON ARCILLA EXPANDIDA):

. La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de cuerpos extraños.

. Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas dedilatación.

. La arcilla expandida se realizará amasada en hormigonera, y se preparará su superficie con una capa de regularización de 1,5 a 2 cm.de espesor, con mortero de cemento M-40a (dosificación 1:6).

c) EJECUCIÓN DE LA IMPERMEABILIZACIÓN:

. Impermeabilización Monocapa-Sistema No Adherido. En cada uno de los faldones, las láminas de cada capa de impermeabilizacióndeben empezar a colocarse por la parte más baja del mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máximapendiente del faldón.

. Debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando solapes de 10 cm. como mínimo en las uniones entre piezas. Debe continuarsecolocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre la anterior 10 cm. comomínimo.

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. La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de lashileras contiguas.

Se prestará especial atención en la ejecución de los elementos singulares de la cubierta, aquellos que, por sus características, requierenun tratamiento especial en el proyecto (ver plano de cubierta) y en la ejecución de la misma. Entre estos elementos se han incluido:

d) ENCUENTROS DE FALDÓN CON PARAMENTOS VERTICALES:

. La impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical no menor de 20 cm, para proteger el encuentro en caso deembalsamiento. Debe evitarse que el agua de escorrentía pase por detrás de la impermeabilización.

. La impermeabilización debe adherirse, en la entrega, al elemento vertical y reforzarse con una banda del mismo tipo de material de 50cm de ancho, como mínimo, doblada en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega.

e) ENCUENTROS DE FALDÓN CON DESAGÜE:

. Todos los desagües deben estar dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc..) para retener los residuos que puedan obturar lasbajantes. El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de la cubierta.

. La unión del faldón con el sumidero y la de éste con la bajante deben ser estancas.

. Los desagües se situarán de tal forma que queden separados, como mínimo, UN METRO de los encuentros entre paramentos y 50cm. de los paramentos, para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que los residuos puedan obturarlos.

f) JUNTAS:

. Las juntas deben situarse siempre en las limatesas y su situación viene definida en el plano de cubiertas.

g) REBOSADEROS:

. El nivel del rebosadero debe fijarse a una altura intermedia entre la del punto más bajo y la del más alto de la impermeabilización.

. El rebosadero debe sobresalir 5 cm., como mínimo, de la pared exterior y debe tener inclinación hacia abajo por su parte exterior.

h) PUERTAS DE ACCESO A LA CUBIERTA:

. En las puertas de acceso a la cubierta, el umbral debe estar situado 15 cm., como mínimo, sobre el nivel más alto de la protección dela cubierta, o en todo caso, deberá retranquearse al menos 1 m., y el suelo en el retranqueo tendrá una pendiente mayor del 10% haciael exterior.

B) CONTROL DE CALIDAD EN LA CUBIERTA.

En cuanto el Control de Calidad de las cubiertas se estará a lo dispuesto en el capítulo 5 de la NBE-QB-90, así como lo dispuesto en laNTE- QTT, en cuanto a:

Control de recepción de los productos bituminosos empleados en la impermeabilización de la cubierta, debiendo estar homologadossegún Real Decreto de 105/1988 de 12 de febrero que establece su homologación obligatoria ver apartado (1.3.1. del Anejo de Controlde Calidad).

1.6.2.7. REVESTIMIENTOS CONTINUOS.

A) ENFOSCADO MAESTREADO DE MORTERO DE CEMENTO.

Todo enfoscado y revoco exterior se entenderá hidrofugado, así como los del muro

La ejecución del enfoscado MAESTREADO de mortero de cemento se realizarán conforme a los siguientes puntos:

- Preparación y limpieza del paramento soporte.



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- Humedecido del soporte.

. No excesivamente mojado "resudado", que NO absorba por capilaridad el agua del mortero.

- Enfoscado previo de agarre con un mortero de cemento portland rico 1:3 (M-160a).

. Formando una capa de agarre fuerte al paramento y de un espesor (2-4mm.) con acabado rugoso o salpicado.

- Capa de enfoscado MAESTREADO base.

. Con un mortero mixto (M-40b), (M-80b), (M-160b) de 10-12 mm. (según E. de Mediciones)

. Formando rincones y aristas.

. Colocación de reglones verticales en los extremos del paramento.

. Formación de maestras verticales formadas por bandas de mortero, con la separación no superior a 1.00 m. en cada paño.


. Extendido de mortero con llana o arrojándolo con la paleta entre maestras.


. Enfoscado con una planeidad inferior a 3 mm. medido con regla de 1 m.

. Capa de acabado FRATASADO o BRUÑIDO con un mortero mixto (M-40b) (M- 80b) de 2-3 mm., con árido fino.

- Curado del mortero mediante riegos abundantes, sobretodo en época de calor.

- Protección del mortero frente a la lluvia, heladas, viento o calor.

B) GUARNECIDOS Y ENLUCIDOS DE YESO:

En los enlucidos de yeso se entenderá siempre que están incluidos los ángulos y aristas y zócalos maestreados y arpilleras en losencuentros entre elementos estructurales y cerramientos o tabiquería interior.

La ejecución del GUARNECIDO Y ENLUCIDO DE YESO (YG, YF), se realizarán conforme a los siguientes puntos:

GUARNECIDO DE YESO YG A BUENA VISTA:



. Formación de rincones, aristas, sacando los PLOMOS y NIVELES tomando como referencia los marcos, los cercos de la carpintería yel rodapié.


. Extendido de yeso con llana o arrojándolo con la paleta entre maestras.




GUARNECIDO DE YESO YG MAESTREADO:



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. Formación de rincones, aristas y guardavivos (cantoneras) de PVC endurecido estable a la acción de los sulfatos, sacando losPLOMOS y NIVELES tomando como referencia los marcos, los cercos de la carpintería y del rodapié.



. Formación de maestras verticales con bandas de yeso, con la separación inferior a 1.00 m. en cada paño y formando aristas enesquinas, rincones y huecos.



. Extendido del yeso con llana o arrojándolo con la paleta entre maestras.


. Protección del guarnecido recién ejecutado frente temperaturas elevadas, golpes. No se realizará.

ENLUCIDO DE YESO YF.

. Extendido de la pasta sobre el paramento guarnecido.

. REFINADO y APLANADO de la superficie con el canto de la LLANA (Eliminación de aguas).

. Lavado del paramento, bruñiéndolo con un paño mojado si el blanqueo ha de quedar visto.

YESOS Y ESCAYOLAS: en caso de carecer de sello o marca AENOR deberá realizarse la recepción conforme a el Pliego RY-85 ( Verapartado 1.3.6 del Anejo de Control).

Las PLACAS DE ESCAYOLA, tendrán las siguientes características:

. Escayola No Vítrea, con sonido poco metálico. Las placas demasiado duras suelen marcar los contornos de la placa por despegue.

. Sección Nervada de la Placa, con el fin de aligerarla y conseguir una buena sección resistente (Máximo momento de Inercia con elmínimo peso).

. Buena Armadura de Fibra de Vidrio, que evite cualquier fisura o rotura, bien por golpe o por dilataciones.

1.6.2.8. SOLADOS Y ALICATADOS.La Dirección de la Obra seleccionará el tipo de pavimento de entre las muestras facilitadas, que serán como mínimo de tres coloresdistintos y de tres marcas o procedencias diversas (mínimo nueve muestras).

A) En la puesta en obra del SOLADO se seguirá el siguiente proceso:

. Sacar Niveles (con goma) en toda la planta a solar.

. Limpieza, barrido y humectación de la base (forjado).

. Vertido de una capa de gravilla, con una granulometría 12/20 mm. (Nunca arena), para nivelar la base.

. Replanteo de maestras y escuadras con el solado de una hilada de baldosa.

. Colocado de las baldosas.

. Barrer bien.

. Regar con agua limpia.

. Extender la lechada de cemento coloreado con la escoba (varias pasadas).

. Pasar la llana hasta tapar las juntas y poros (al menos tres veces).

. Limpieza final.

B) En la puesta en obra del ALICATADO se tendrán en cuenta los siguientes puntos:

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. Preparación y limpieza del paramento soporte.



. Humedecido del soporte, no excesivamente mojado "resudado", para que NO absorba el agua del mortero.

. Amerado de los azulejos un día antes de su colocación.

. Enfoscado previo de agarre con un mortero de cemento portland rico 1:3 (M-160a).

. Formando una capa de agarre fuerte al paramento y de un espesor (2-4mm.),

. Con acabado rugoso o salpicado.

. Tomado con mortero bastardo de cemento y cal de dosificación 1:1:7 (M-40b), de un espesor mínimo de 1 cm., extendido sobre toda lacara posterior del azulejo y ajustado a "punta de paleta", rellenando con el mismo mortero los huecos que pudieran quedar y con lasjuntas perfectamente paralelas con una tolerancia de 1 mm./ml.

. Rejuntado con lechada o polvo de cemento blanco.

. Limpieza final.

1.6.2.9. CARPINTERÍA INTERIOR.. CARPINTERÍA DE ARMAR:

Toda la madera se suministrará pulida, con pinturas de protección en las partes a empotrar y preparada para barnizar o empotrar en elresto. Se entenderán incluidos los refuerzos metálicos y tornillería de metal.

. CARPINTERÍA DE TALLER:

Salvo indicación en contra, las puertas interiores serán de 3,5 cm. de espesor y las de entradas del edificio de 4,5 cm.. No se utilizaránpuertas huecas para realizar vidrieras o puertas ciegas. Todos los dormitorios, aseos y baños dispondrán de cierre tipo condena interior,así como, los cuartos de baño. Todos los cierres serán embutidos. Los cierres de entrada serán de llavín, disponiéndose de tiradorexterior y mirilla.

El número de pernios y bisagras para puertas de paso y armario no será menor de tres, y en maleteros no será menor de dos. Se fijarána cerco y hoja mediante tornillos, quedarán nivelados y aplomados.

1.6.2.10. CARPINTERÍA EXTERIOR.En el caso de que la carpintería exterior esté formada por perfiles de aleación de aluminio, éstos serán homologados, de aleación6063T-5 (UNE-38337) y con un espesor mínimo de perfil de 1.3 mm.; además el color será de aspecto uniforme y no presentaráalabeos, fisuras ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. Los accesorios deberán ser los correspondientes al KIT (original).

En el caso de carpinterías compuestas con perfiles de PVC, éstos serán homologados sistema de doble junta, con refuerzos interioresde acero galvanizado atornillados a los elementos y soldado automático por termofusión de los perfiles de marco y hoja a 260 ºCsimultáneamente para cuatro ángulos, de tal manera que garantice la indeformabilidad de los mismos y la exactitud de las medidas; asícomo el soldado simultáneo de los desagües y ventilación tanto en los marcos como en las hojas.

Las carpinterías exteriores se clasificarán según UNE-85214-85208-85206-85204, en cuanto a la permeabilidad al aire (A), laestanqueidad al agua (E) y resistencia al viento (V).

Todas las ventanas de altura del suelo inferior a un metro, dispondrán, como mínimo, de una barra de protección de diámetro 35 mm. ovidrio de seguridad laminar "STADIP".

El Contratista o en su caso el Industrial garantizará especialmente el funcionamiento de mecanismos de persianas enrollables o depiezas correderas.

Los elementos de cerrajería (cercos, barandillas, rejas,..), serán de acabado perfecto, sin rebabas de soldaduras, perfectamentealineados y dispondrán de capa de pintura antioxidante de minio electrolítico de plomo. En ambientes agresivos dicha pintura será deminio especial a base de resinas de epoxido (zonas próximas al mar, y ambientes industriales).

La carpintería metálica de hierro, será siempre galvanizada e incluirá su sellado con silicona de caucho.

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1.6.2.11. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA Y SANITARIOS.Además de la Normativa legal de la Consellería de Industria, se considerarán documentos de proyecto las Normas Básicas para lasInstalaciones Interiores de Suministro de Agua y disposiciones de la Compañía Suministradora. En particular los materiales se regiránpor las siguientes normas específicas: Acero galvanizado ( S/DIN 2440 ); Cobre no recocido ( S/UNE 37.141-76 );Polietileno bajadensidad ( S/UNE 53.131 ); Polietileno alta densidad ( S/UNE 53.133).

CALIDAD DE MATERIALES

Todas las instalaciones se ejecutarán con el material que se señale en el Presupuesto, y en su defecto, con el que a juicio de laDirección del Control de la obra, reúna las debidas condiciones de calidad y garantía. Se colocará siempre el material, secciones yespesores que se indiquen en la Memoria y planos correspondientes.

Los materiales empleados en tuberías y grifería de las instalaciones interiores deberán resistir, de forma general y como mínimo unapresión de trabajo de 15 Kg./cm², en previsión de la resistencia necesaria para soportar la de servicio y los golpes de ariete provocadospor el cierre de los grifos. Deberán ser resistentes a la corrosión, totalmente estables con el tiempo en sus propiedades físicas(resistencia, etc.), no deberán alterar ninguna de las características del agua (sabor, olor, potabilidad ).

a) Las válvulas deberán:

- Dejar pasar libremente el agua cuando estén abiertas por completo sin estrangular el agua que procede de la conducción.

- Dar lugar a una mínima pérdida de carga en la máxima apertura.

- Tener un cierre lento, para evitar el golpe de ariete.

- Tener un perfecto ajuste mecánico para evitar desgastes de material.

- Tener resistencia mecánica a la presión.

- Ser de fácil desmontaje y reposición de piezas deterioradas.

- Tener una empaquetadora con una buena resistencia al agua caliente.

b) En la red de agua fría se establecerán los materiales siguientes:

- Acometida: Acero galvanizado; Polietileno; Fundición (diámetros grandes > 50 mm.)

- Tubo de alimentación: Polietileno.

- Batería de contadores: Acero galvanizado.

- Montantes: Cobre.

- Derivación particular: Cobre.

- Derivación del aparato: Cobre.

- Llaves de paso: Bronce; Latón.

c) La red de agua caliente se realizará con los materiales siguientes:

- Tuberías: Cobre para tª < 60º y v < 1,5 m/s

- Llaves: Latón; Bronce.

d) La red de saneamiento se realizará con los materiales siguientes:

- PVC de 3,2 mm. de espesor.

- Fibrocemento o hormigón vibrado en el entronque con el alcantarillado público.

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MEMORIA




La ejecución de la acometida con sus llaves corresponde a la compañía distribuidora.

El ramal de acometida de agua al edificio mediante la correspondiente llave de toma será único, derivándose a partir del tubo dealimentación en los distribuidores necesarios según el esquema de montaje.

La llave de paso se instalará junto al umbral de la puerta en el interior del inmueble, alojada en una cámara impermeabilizada si eledificio es sin sótano. Si este existiese se instalará en él.

El tubo de alimentación a ser posible quedará visible en todo su recorrido, y en caso contrario, quedará enterrado, alojado en unacanalización de obra de fábrica rellena de arena, que dispondrá de un registro en sus extremos que permita la inspección y control deposibles fugas.

El contador/es deberán quedar instalados de forma que su lectura sea fácil y rápida así como su reparación y/o sustitución.

Las válvulas de compuerta solo se utilizarán en los tramos cuyos diámetros sean pequeños(desde 3/8" hasta 3" máximo).

Las válvulas de bola o esfera se utilizarán para cierres o aperturas continuados y en los puntos donde se necesite su empleo rápido encaso de emergencia ( batería de contadores, llave de paso del abonado, llave de paso a cada habitáculo húmedo).

Las válvulas de retención se colocarán en los puntos en los que exista peligro de retorno o para evitar contactos de agua a distintastemperaturas, y en los lugares siguientes:

- Antes de la batería de contadores.

- Antes de cada columna montante ascendente vertical, en el tramo horizontal.

- Antes del aparato productor de calor.

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MEMORIA



- Después del grupo moto-bomba.

- Después del contador general.

Se instalará grupo de presión cuando la presión de servicio sea inferior a 4 mcda en el punto más alto de la instalación. Tomando comodato de cálculo, la presión garantizada por el Ayuntamiento.

La válvula reductora de presión se colocará cuando la misma exceda de 40 mcda en el punto más bajo de la instalación. Debido a sumantenimiento periódico, se instalará en lugar fácilmente accesible y manipulable.

La llave de paso del abonado se instalará lo más cerca posible de la columna o montante en un lugar accesible al abonado.

Deberá disponerse una llave de paso a la entrada de cada cisterna de inodoro. Para los demás aparatos sanitarios convendrá colocaruna llave de paso para cada uno, en las dos instalaciones fría y caliente, de no hacerlo así, se colocará una llave de paso para cadalocal húmedo.

A la entrada de cada calentador, descalcificador o caldera, se dispondrá de una llave de paso, lo mismo que en la entrada y salida decada depósito que se incluya en la instalación.

El trazado de tuberías se realizará, como medida preventiva, en la medida de lo posible, por zonas comunitarias con objeto de facilitarde forma rápida y eficiente las reparaciones, modificaciones, etc. En los trazados de las conducciones se evitarán los puntos deacumulación de aire. Asimismo se separarán las canalizaciones de fontanería de cualquier otro tendido (eléctrico, telefónico, etc.) almenos 30 cm..

En general se tratarán de evitar los cambios de sentido, derivaciones, codos tes y demás dispositivos que aumenten innecesariamentela pérdida de carga en la instalación. El recorrido de los montantes se realizará de forma que queden vistos.

No se utilizarán materiales diferentes en una misma instalación salvo en aquellos casos o condiciones inevitables y cuando así sea, sedispondrán los medios para evitar posibles problemas de corrosión, pares galvánicos, (por incompatibilidad de materiales, acerogalvanizado/cobre, por ejemplo, etc.) u otros motivos.

En las instalaciones mixtas cobre-hierro galvanizado, siempre hay que tratar que el hierro vaya primero en el sentido de circulación delagua, ya que en caso contrario, hay partículas de cobre disuelto en forma de iones que tenderán a precipitarse sobre el tubo de hierro,formando cobre de cementación, disolviendo el hierro, eventualmente hasta la perforación del tubo.

Incompatibilidad de materiales para la fijación y falcado de tubos:

- Hierro galvanizado/Mortero de cemento - Recomendado

- " " /Mortero de cal - No muy recomendado

- " " /Yeso - Incompatible

- El cobre y los materiales plásticos no son atacados por el mortero de cemento, mortero de cal o yeso.

El tendido de las tuberías de agua fría en canalizaciones paralelas con tuberías de agua caliente, discurrirán por debajo de estas, a unadistancia mínima de 4 cm.

Los calentadores acumuladores deberán llevar incorporados en su propio cuerpo los siguientes dispositivos:

- Válvula reductora de presión cuando esta se prevea superior a las 5 Atm.

- Válvula de seguridad instalada en la tubería de entrada del calentador.

- Válvula de retención instalada en el mismo tramo que la anterior.

- Válvula de cierre que permita interrumpir la llegada de agua fría.

- Dispositivo de vaciado que permita vaciar el acumulador directamente a la red de desagües más próxima.

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MEMORIA



En cuanto a su disposición, los calentadores acumuladores eléctricos deberán cumplir las condiciones establecidas al respecto por elReglamento Electrotécnico de Baja Tensión, incorporando, además, a los mismos un interruptor de corte bipolar para su conexión a lared eléctrica.

MEDIDAS CONTRA RETORNOS EN CANALIZACIONES, DISTRIBU CIONES YAPARATOS SANITARIOS.

En cualquier canalización o distribución deberá evitarse la instalación de aparatos o dispositivos que, por su constitución o uso,posibiliten la introducción de cualquier fluido en las mismas, o el retorno, voluntario o fortuito, del agua salida de dichas canalizaciones.

Los aparatos y grifería sanitarias, tales como inodoros, lavabos, bidés, baños y fregaderos, etc. serán de la calidad que se especifiqueen el proyecto (Ver apartado 1.3.4. y 1.3.5. del Anejo de Control). La Dirección Técnica podrá aceptar o rechazar los que le proponga elContratista que le presentará para su examen y aprobación, modelos, dibujos y fotografías con indicaciones de su procedencia.

PRUEBAS REGLAMENTARIAS

Antes de proceder al empotramiento de las tuberías, las Empresas instaladoras están obligadas a efectuar las pruebas de resistenciamecánica y estanqueidad, especificadas en el correspondiente Libro de Control, redactado por el Arquitecto Técnico.

1.6.2.12. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD.Además de la Normativa legal de la Consellería de Industria, y el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, se considerarándocumentos de proyecto las disposiciones de la Compañía Suministradora.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos serán de cobre electrostático, con doble capa aislante, siendo su tensión nominal de 1.000 voltios para lalínea repartidora, y de 750 voltios para el resto de la instalación, debiendo estar homologados según las normas UNE, citadas en lainstrucción MI BT 044. Las secciones utilizadas serán, como mínimo, las siguientes:

- 1,5 mm2 para los circuitos de alimentación a los puntos de luz y tomas de corriente de alumbrado.

- 2,5 mm2 para los circuitos de alimentación a las tomas de corriente para otros usos.

- 4,0 mm2 para el circuito de alimentación a lavadora, lavavajillas y calentador de agua.

- 6,0 mm2 para el circuito de alimentación de la cocina.

CONDUCTORES DE PROTECCIÓN

Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se instalarán en lamisma canalización que estos.

La sección mínima de estos conductores será igual a la fijada en la tabla VI, en función de la sección de los conductores de lainstalación ( MI BT 017 p.2.2 ).

IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES

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MEMORIA



Los conductores de la instalación se identificarán por los colores de su aislamiento, a saber:

- Marrón, Negro y Gris para los conductores de fase o activos.

- Azul claro para el conductor de neutro.

- Amarillo-Verde para el conductor de tierra o protección.

- Rojo para el mando y la maniobra.

TUBOS PROTECTORES

Los tubos empleados serán aislantes, flexibles normales, que puedan curvarse con las manos o de PVC. rígido curvables en caliente,autoextinguibles y no propagadores de la llama.

Los diámetros interiores nominales mínimos en mm. para los tubos protectores en función del número, clase y sección de losconductores que han de alojar, se indican en las Tablas I-II-III de la Instrucción MI BT 019.

Para más de cinco conductores por tubo o para conductores de secciones diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección de éstaserá, como mínimo, igual a tres veces la sección total ocupada por los conductores.

CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN

Serán de material aislante o metálico, aisladas interiormente y protegidas contra oxidación.

Sus dimensiones serán tales que permitan alojar con holgura todos los conductores con sus correspondientes regletas de conexión quedeban contener. Su profundidad será equivalente, cuanto menos, al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo, con un mínimo de40 mm. en profundidad y 80 mm. para el diámetro o lado interior.

Su distancia al techo será de unos 20 cm. aproximadamente.

APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA

Son los interruptores y conmutadores que cortarán la corriente máxima del circuito en que están colocados, sin dar lugar a la formaciónde arco permanente, abriendo y cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y materialaislante.

El dimensionado de las piezas de contacto será tal que la temperatura de contacto nunca exceda de 65 ºC. en ninguna de sus piezas.

Su construcción permitirá realizar un número de maniobras de apertura y cierre, del orden de 10.000, con una carga nominal a la tensiónde trabajo.

Llevarán marcada su intensidad y tensión nominal y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 voltios.

APARATOS DE PROTECCIÓN

Comprenden los interruptores diferenciales, disyuntores y fusibles. Los disyuntores serán del tipo magnetotérmico de accionamientomanual y podrán cortar la corriente máxima del circuito en que están colocados sin dar lugar a la formación de arcos permanentes,abriendo y cerrando los circuitos sin tomar una posición intermedia. El disyuntor magnetotérmico de protección general del edificio seráde corte bipolar. Los disyuntores magnetotérmicos de protección de los circuitos serán de I+N.

Su capacidad de corte, para la protección de cortocircuito será, como mínimo, de 3 KA., y para la protección contra el calentamiento delas líneas se regulará para una temperatura inferior a los 60 ºC. Llevarán marcada la intensidad y tensión nominales de funcionamiento,así como el signo indicador de su desconexión. Tanto los disyuntores como los interruptores diferenciales, cuando no puedan soportar lacorriente de cortocircuito, irán acoplados con fusibles calibrados.

Los fusibles empleados para proteger los circuitos secundarios, serán calibrados a la intensidad del circuito que protegen.

Se dispondrán sobre material aislante e incombustible y estarán construidos de forma que no se pueda proyectar material al fundirse. Sepodrán recambiar bajo tensión sin peligro alguno y llevarán marcada la intensidad y tensión nominal de trabajo.


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MEMORIA



-"EL EMPLAZAMIENTO DE LAS CGP" se fijará de común acuerdo entre la Propiedad y la Empresa suministradora en el portal, lafachada o entrada de los servicios comunes del edificio y siempre en lugar de libre y permanente acceso desde la vía pública.

-"LA LÍNEA REPARTIDORA" que enlaza la CGP con la centralización de contadores, estará constituida por conductores unipolares decobre aislados de 0,6/1KV descritos en la norma UNE 20460-5-523 (revisión 1989). Cuando la conexión de la toma de tierra se realiceen la arqueta, por la misma conducción por donde discurra la línea repartidora, se dispondrá del correspondiente conductor deprotección.

-"LA CENTRALIZACIÓN DE CONTADORES" deberá ser de un modelo y tipo aceptado por la Empresa suministradora y tendrá quecumplir, con carácter general, las especificaciones de la norma UNE 20098 (julio 1975) y de la RU 1404D (febrero 1977) quecorresponde al sistema de módulos con envolvente aislante.

La resistencia de las paredes no será inferior a la del tabicón del 9.

-"LAS DERIVACIONES INDIVIDUALES" estarán constituidas, de acuerdo con la instrucción MI BT 014 por conductores de cobreaislados del tipo HO7V-R, según norma UNE 21031 (mayo 1983) y UNE 21123 (noviembre 1981).

Para los suministros monofásicos estarán formadas por un conductor de fase, un neutro u uno de protección. Para los suministrostrifásicos estarán constituidos por tres conductores de fase, un neutro y uno de protección.

Para la protección contra cortocircuitos de las derivaciones individuales, se instalarán fusibles de clase GI de tipo cilíndrico para calibresno superiores a 100 A. y de tipo cuchilla para calibres superiores.

-"EL CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN" se instalará en el interior del edificio en lugar fácilmente accesible, inmediato a laentrada y a una altura aproximada de 1,80 m.

Estará realizado con materiales no inflamables.

Junto a él o debidamente compartimentado se colocará una caja y tapa de material aislante de clase A y autoextinguible que se ajustaráa lo indicado en la RU 1407C (julio 1987) y 1408 (febrero), para el interruptor de control de potencia ICP.

-"EL TRAZADO DE LAS CANALIZACIONES" se hará siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales quelimitan el local donde se efectúe la instalación.

Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan alos conductores.

Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles.

Las cubiertas, tapas o envolturas, manivelas y pulsadores de maniobra de los aparatos instalados en cocinas, cuartos de baño,secadores y, en general, en los locales húmedos o mojados, así como en aquellos en que las paredes y suelos sean conductores, seránde material aislante.

INSTALACIONES EN NÚCLEOS HÚMEDOS:

En los cuartos de baño o aseo, se tendrán en cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones para cada uno de ellos:

- VOLUMEN DE PROHIBICIÓN.- Es el volumen limitado por planos tangentes a los bordes exteriores de la bañera, baño-aseo o ducha,y los horizontales constituidos por el suelo y por un plano situado a 2,25 m. por encima del fondo de aquellos o por encima del suelo, enel caso de que estos aparatos estuvieran empotrados en el mismo.

- VOLUMEN DE PROTECCIÓN.- Es el comprendido entre los mismos planos horizontales señalados para el volumen de prohibición yotros verticales situados a 1,00 m. de los del citado volumen.

En el volumen de prohibición no se instalarán interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación. Se admiten por encima deeste volumen contactores de mando de sonería accionados por un cordón o cadena de material aislante no higroscópico.

En el volumen de protección no se instalarán interruptores, pero podrán instalarse tomas de corriente de seguridad. Podrán instalarseaparatos de alumbrado de instalación fija preferentemente de la clase II de aislamiento o, en su defecto, no presentarán ninguna partemetálica accesible, y en los portalámparas no se podrán establecer contactos fortuitos con partes activas al poner o quitar las lámparas.En estos aparatos de alumbrado no se podrán disponer interruptores ni tomas de corriente, a menos que estas últimas sean deseguridad.

No obstante, se admite en el volumen de protección la instalación de radiadores eléctricos de calefacción con elementos de caldeoprotegidos, siempre que su instalación sea fija, estén conectados a tierra y se haya establecido una protección exclusiva para estos

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MEMORIA



radiadores a base de interruptores diferenciales de alta sensibilidad, el interruptor de maniobra de estos radiadores estará situado fueradel volumen de protección.

Tanto en el interior de los volúmenes de prohibición como de protección, las canalizaciones se realizarán exclusivamente a base deconductores aislados colocados bajo tubos aislantes, admitiéndose para éstos tanto el montaje empotrado como el superficial.

El calentador de agua deberá instalarse, a ser posible, fuera del volumen de prohibición, con objeto de evitar las proyecciones de aguaal interior del aparato. Sobre el mismo calentador, o en sus proximidades, deberá colocarse un cartel de advertencia que señale lanecesidad de cortar la corriente antes de abrir la caja de conexiones del calentador, así como de no restablecerla hasta que esta cajaesté nuevamente cerrada.

Fuera del volumen de protección podrán instalarse interruptores, tomas de corriente y aparatos de alumbrado.

Las tomas de corriente estarán provistas de un conducto de puesta a tierra, a menos que sean tomas de seguridad.

Los aparatos de alumbrado no podrán ser colocados suspendidos de conductores, ni podrán utilizarse portalámparas ni soportesmetálicos para éstos.

En el calentador eléctrico de agua deberá colocarse el mismo cartel de advertencia señalado anteriormente.

Todas las tomas de corriente situadas en la cocina, cuartos de aseo y baño y lavaderos, así como, todas las tomas de corriente que nosean de alumbrado, llevarán un contacto de toma de tierra.

Los circuitos eléctricos derivados llevarán una protección contra sobreintensidades, bien por un interruptor automático o cortocircuitofusible, que se instalará siempre sobre el conductor de fase.

Se dispondrá de un punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para poder efectuar la medición de la resistencia de tierra.

Los apliques del alumbrado de la escalera y patio se conectarán a tierra, siempre que sean metálicos.

El pequeño material será seleccionado por la Dirección Técnica de entre dos modelos como mínimo de marcas distintas (cuatromuestras). No se tolerará ninguna derivación sin su caja correspondiente. No se admitirán cajas sin tapas desmontable.

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MEMORIA



TODOS LOS GASTOS DE GESTIÓN, PERMISOS DE LEGALIZACI ÓN,PROYECTOS TÉCNICOS Y DEMÁS GASTOS DE TRAMITACIÓN DE PERMISOS OLICENCIAS ANTE ORGANISMOS COMPETENTES Y COMPAÑÍASSUMINISTRADORAS, SERÁN A CARGO DEL CONTRATISTA, QUE DANDO TODALA INSTALACIÓN GARANTIZADA POR EL INSTALADOR O COMP AÑÍAINSTALADORA POR UN AÑO, SIN PERJUICIO DE LOS PLAZOS DERESPONSABILIDAD LEGAL.

1.6.2.13. INSTALACIONES ESPECIALES.Todas las instalaciones que aparecen en el Presupuesto tienen incluidos en sus precios los gastos de gestión, permisos de legalización,proyectos técnicos y demás gastos de tramitación de permisos o licencias ante organismos competentes y compañías suministradoras,y serán a cargo del Contratista, quedando todas estas instalaciones garantizadas por el Instalador o Compañía Instaladora por un año,sin perjuicio de los plazos de responsabilidad legal.

Serán de la calidad que se especifique en el proyecto, la Dirección Técnica podrá aceptar o rechazar los que le proponga el Contratistaque le presentará para su examen y aprobación, modelos, dibujos y fotografías con indicaciones de su procedencia.

Todas las instalaciones especiales o complementarias, cumplirán la legislación vigente y en aquellas que sea necesario, el Técnicocompetente redactará un proyecto Técnico específico deligenciado y autorizado por el Organismo correspondiente.

En el proyecto redactado por el correspondiente Técnico Competente, deberán establecerse los requisitos que han de cumplir lascanalizaciones, recintos y elementos complementarios que albergen las infraestructuras comunes de telecomunicaciones (ICT) parafacilitar su despliegue, mantenimiento y reparación, contribuyendo de esta manera a posibilitar el acceso a los servicios de TelefoníaBásica y Red Digital de Servicios Integrados (TB + RDSI), Telecomunicaciones por cable (TLCA) y Radiodifusión y Televisión (RTV).

1.6.2.14. VIDRIERÍA.El vidrio será de la calidad especificada en cada caso en el presupuesto. El Contratista está obligado a presentar muestras de los vidriosque se propongan emplear en obra. Serán perfectamente planos y cortados con limpieza, sin asperezas, cortes ni enduraciones en losbordes y el grueso será uniforme en toda su extensión.

1.6.2.15. PINTURA.Los trabajos de pintura serán esmerados y ejecutados con materiales de calidad, rigiéndose en todo por lo que se establece en el títuloI, capítulo IV del "Pliego General de Condiciones varias de la Edificación". Todas las pinturas han de disponerse a pie de obra enenvases originales de fábrica sin abrir, y todas las mezclas y empleo de la pintura deberán realizarse siguiendo las instrucciones que atal efecto dicten las correspondientes fichas técnicas de las casas comerciales, en lo referente a los apartados de :

- Campo de aplicación.

- Normas de aplicación.

- Rendimientos.

- Datos técnicos.

- Precauciones de empleo.

- Almacenamiento.

Se adjuntarán los correspondientes Certificados de Garantía y Ensayos diligenciados por los Organismos competentes. Siempre seentenderá incluida en la pintura los trabajos de preparación previa de las superficies, utilización de disolventes e imprimacionesadecuadas, según fichas técnicas de los productos comerciales. Antes de la aplicación se comprobará que la temperatura ambiente nosea mayor de 28 ºC ni menor de 6 ºC, no debiendo incidir el soleamiento directamente sobre el plano de aplicación. Cuando no sepuedan cumplir las condiciones anteriores o en caso de lluvia, se suspenderán temporalmente los trabajos.

Después de la aplicación se evitará en las zonas próximas a los paramentos revestidos la manipulación y trabajos con elementos quedesprendan polvo o que dejen partículas en suspensión. Se dejará transcurrir el tiempo de secado indicado por el fabricante, NOutilizándose procedimientos artificiales de secado.

A) SUPERFICIES DE HIERRO Y ACERO:

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MEMORIA



- Preparación:


. Eliminación de los óxidos que recubren la superficie.

. Imprimación de dos capas de minio de plomo electrolítico.

- Acabados:


B) SUPERFICIES DE ZINC, ALUMINIO, ALEACIONES, METALES NO FÉRREOS EN GENERAL:

- Preparación:


. Dar una capa previa de productos que aseguren la adherencia entre la superficie y las capas posteriores de pintura.

- Acabados:


C) SUPERFICIES DE MADERA:

- Preparación:

. Cepillado, a fin de eliminar el polvo y partes no adheridas.

. Desengrasado, si existen zonas resinosas, se deben eliminar mediante disolventes muy volátiles.

. Tratamiento fungicida (en su caso).

. Sellado, se utilizará un protector de poro abierto si hay que barnizar, o una

selladora(imprimación pigmentada) si hay que pintar.

. Lijado, una vez aplicada una de las dos imprimaciones anteriores, se lija la superficie consiguiendo una superficie completamente lisa.

. Eliminación del polvo del lijado.

- Acabados:

. Barnices de Poliuretano.

D) SUPERFICIE DE YESO:

- Preparación:

. Primera mano de imprimación selladora.

. Lijado y posterior eliminación del polvo adherido a los paramentos.

. Una vez seca, humedad entre el 2 y el 4% y ausencia de manchas o eflorescencias, se repasa la superficie con masilla plástica blanca.

- Acabados:

. Pintura Acrílica lavable mate.

. Pintura Fungicida Acrílica concentrada mate.

E) PARAMENTOS EXTERIORES DE MORTERO DE CEMENTO:

- Preparación:

. Superficie limpia, humedad entre el 3 y el 6%, exenta de polvo, salitre, grasas, eflorescencias...

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MEMORIA



. Capa de fondo sellador, si la superficie es pulverulenta.

- Acabados:

. REVESTIMIENTO IMPERMEABILIZANTE RUGOSO, formado por una dispersión acuosa de copolímeros acrílicos con sílicesmicronizadas, pigmentos y aditivos especiales, para fachadas a calles.

. REVESTIMIENTO IMPERMEABILIZANTE LISO, formado por una dispersión acuosa de copolímeros acrílicos con sílices micronizadas,pigmentos y aditivos especiales, para patios interiores y paramentos de cubiertas y terrazas.

. REVESTIMIENTO PÉTREO IMPERMEABILIZANTE ELÁSTICO RUGOSO, ANTIMOHO, basado en una combinación de copolímerosestireno acrílicos en fase acuosa con cuarzos y cretas de granulometrías rigurosamente seleccionadas.

F) PARAMENTOS EXTERIORES DE LADRILLO CARA VISTA, PIEDRA NATURAL O ARTIFICIAL:

- Preparación:

. Limpiar y cepillar bien la superficie.

. Superficie seca, humedad inferior al 7%, exenta de polvo, salitre, grasas, eflorescencias.

. Superficie seca.

- Acabados:

. REVESTIMIENTO IMPERMEABLE TRANSPARENTE HIDRÓFUGO, formado por una dispersión acuosa de copolímeros acrílicos yaditivos especiales, que una vez aplicado, deja al secar una película transparente e impermeable.

Una vez pintada la superficie se realizarán una serie de comprobaciones de acabado de la misma, aspecto y color, desconchados,embolsamientos, falta de uniformidad, pérdida de brillo, arrugados, cráteres,... La aparición de cualquiera de estos defectos dará lugar ala NO ACEPTACIÓN de la partida por parte de la Dirección del Control de la obra.

1.6.2.16. ACABADOS.Se tendrá especial cuidado por parte del constructor en evitar las "Humedades de obra", que se manifiestan durante la primera parte dela vida útil de un edificio, consecuencia de que los elementos constructivos, o partes de ellos, no han secado lo suficiente para alcanzarla "humedad de equilibrio". En morteros de cemento del 3 al 6%, en paramentos de yeso del 2 al 4%,....etc.

1.6.2.17. INSTALACIÓN: PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS .Las condiciones que deben reunir los elementos constructivos, los materiales empleados en la obra y la instalación contra incendios ensu caso, vienen especificados en el Anejo I (PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS), y en la vigente DB-SI.

1.6.2.18. MEDIDAS DE SEGURIDAD.En este apartado, y en virtud del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el qu e se establecen disposiciones mínimas deseguridad y de salud en las obras de construcción , se determina una cuantía económica mínima, provisional y estimativa destinadaa seguridad durante la ejecución de la obra, que asciende a 2.5% del Presupuesto de Ejecución Material de la obra. No obstante, setomará el Presupuesto contemplado en el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud, redactado por el Coordinador de Seguridad ySalud durante la ejecución del proyecto, donde se especifican las medidas a adoptar en el tema de seguridad. Posteriormente elcontratista deberá elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.

1.6.2.19. CONTROL DE CALIDAD.Las condiciones que deben reunir los controles de calidad referentes a los materiales empleados en la obra y a la ejecución de lasdistintas partidas de obra, vienen especificadas en el Anejo de CONTROL DE CALIDAD.

En referencia al control de la Recepción de materiales, se tendrá en cuenta además las condiciones reseñadas en la Normativa queregula los materiales básicos como:

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MEMORIA



. Materiales contemplados en la Instrucción EHE.

. Materiales contemplados en la Instrucción EFHE.

. Materiales con homologación obligatoria por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

. Materiales a controlar mediante ensayos, en función de la cantidad de ellos empleada en la obra, y de la posesión del Sello de Calidado Marca AENOR.

Se determina una cuantía económica mínima, provisional y estimativa destinada a Control de Calidad, durante la ejecución de la obra,que asciende al 1.0 % del Presupuesto de Ejecución Material de la obra. No obstante, se tomará el Presupuesto contemplado en elcorrespondiente Libro de Control de Calidad de Obra de Edificación de Viviendas LC/91, redactado por el Aparejador o ArquitectoTécnico correspondiente.

1.6.3. FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN.

1.6.3.1. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA.No se utilizará para la realización de la presente obra.

1.6.3.2. HORMIGÓN FABRICADO EN CENTRAL.Ver anejo de Control de Calidad en la documentación del presente Proyecto.

1.6.3.3. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN.No se efectuará el hormigonado, en tanto no se obtenga la conformidad del Director del Control de la obra, una vez que se hayanrealizado las armaduras ya colocadas en su posición definitivas.

Los aspectos básicos a tener en cuenta DURANTE el hormigonado serán:

- La COMPACTACIÓN del hormigón (Art. 70 EHE).- Se realizará de manera tal, que se eliminen los huecos obteniéndose un perfectocerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregación. El proceso de compactación se efectuará mediante vibradores, hasta querefluya la pasta a la superficie.

- La disposición de JUNTAS DE HORMIGONADO (Art. 71 EHE).- Para que no se produzcan Acciones debidas a la retracción y fluenciadel hormigón, se establecerán juntas de hormigonado a distancias inferiores a 10 m., en dirección lo más normal posible a la de lastensiones de compresión y allí donde su efecto resulte menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en que la armaduraesté sometida a fuertes tracciones. En general y con carácter obligatorio, no se permitirán juntas de hormigonado en cimientos ysoportes, y en los forjados se dejarán juntas a 1/5 de la luz libre entre soportes.

- Hormigonado en TIEMPO FRÍO < 5 ºC ( Art. 72 EHE).

- Hormigonado en TIEMPO CALUROSO = 40 ºC ( Art. 73 EHE).

Los aspectos básicos a tener en cuenta DESPUÉS DE el hormigonado serán:

- DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDEO (Art. 75 EHE). No se realizarán hasta que el hormigón haya superado laResistencia Característica del Proyecto, para soportar, con suficiente seguridad y con unas deformaciones menores que las previstas.

El periodo de desapuntalamiento nunca será inferior a 21 días, previa autorización de la Dirección del Control de la obra.

- CURADO (Art. 74 EHE). En general, el curado podrá realizarse mediante riego directo que no produzca deslavado. El agua empleada,deberá poseer, las cualidades exigidas en el Art. 27 de la Instrucción EHE. Este proceso deberá prolongarse como mínimo hasta que elhormigón haya alcanzado el 70 % de su resistencia de proyecto (como término medio durante 7 días). Deberá ponerse especial cuidado,en tiempo seco y caluroso.

1.6.4. MANO DE OBRA.

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MEMORIA



1.6.4.1. EL CONTRATISTA.Deberá presentarse en la obra, siempre que lo convoque la Dirección Técnica.

1.6.4.2. EL ENCARGADO.La contrata nombrará un Encargado General, con la debida capacidad Técnica , que permanecerá en la obra durante la jornada laboralde trabajo.

La misión del encargado será la de atender y entender las órdenes de la Dirección Técnica, conocerá el presente Pliego de Condicionesy velará por que el trabajo se ejecute en buenas condiciones, y según las buenas normas y artes de la construcción.

Asumirá las funciones de Vigilante de Seguridad definidas en la correspondiente acta de nombramiento; así mismo, todas

las responsabilidades que puedan derivarse de las acciones u omisiones de sus dependientes y auxiliares. Asistirá y

acompañará en todo momento a la Dirección Técnica, mientras ésta permanezca en la obra.

1.6.4.3. RECEPCIÓN DE ÓRDENES.En caso de faltar en la obra el Contratista y el Encargado General, serán efectivas las órdenes e indicaciones dadas por la DirecciónTécnica:

- Al operario de mayor categoría técnica de cualquier rama dependiente de la contrata y con intervención en la obra.

- Serán depositadas en la oficina de la obra. Dichas notificaciones serán válidas aún con la negativa de recibo por parte de losdependientes de la Contrata.

1.6.4.4. CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL DE LA OBRA.Todo el personal interviniente en los trabajos, será laboralmente cualificado, conocedor de su oficio y ejecutará estrictamente lascondiciones constructivas especificadas en este Proyecto y en las órdenes emitidas por la Dirección Técnica.

1.6.4.4.1. INSTALACIONES Y MEDIOS AUXILIARES.La ejecución de las obras figuradas en el presente proyecto, requerirán las instalaciones y medios auxiliares necesarios para la correctarealización de las mismas, adoptándose en todo momento los sistemas de seguridad que a tal fin se detallen en el correspondienteESTUDIO Y ANÁLISIS DEL PROYECTO a que se refiere el Art. 1.4 de las Tarifas de Honorarios de Aparejadores y ArquitectosTécnicos (Real Decreto 314/1979 de 19 de enero).

El Aparejador o Arquitecto Técnico, facilitará copia del documento al Constructor, antes del comienzo de la obra.

1.6.5. HISTORIA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO: FLECHA AC TIVA.Se ha incorporado, por parte del autor del Proyecto, este apartado en el presente Pliego de Prescripciones, debido a que en la mayoríade los casos, a pesar de limitar las deformaciones de los elementos estructurales, éstas resultan incompatibles con la rigidez de otraspartes no estructurales del edificio (Tabiquería), como muy bien expone el Catedrático D. José Calavera Ruiz, en el capítulo 41 delTomo II "Proyecto y Cálculo de Estructura de Hormigón Armado para Edificios".

Por lo que el cálculo de las deformaciones de los elementos estructurales, deberemos abordarlo de manera distinta a como indicaba laanterior normativa de H.A., la cual prescindía de la historia del proceso constructivo de los elementos de la obra. Este nuevoplanteamiento de cálculo de las deformaciones, lo incorpora de una forma más clara la vigente Instrucción EHE, introduciendo elconcepto de FLECHA ACTIVA.

Se ha considerado como definición de Flecha Activa de un elemento estructural (Forjado) en relación con otro No estructural(Tabiquería). La flecha producida en el primero a partir de la construcción del segundo elemento.

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MEMORIA



Es imprescindible la definición previa de la HISTORIA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO, para el cálculo de la FLECHA ACTIVA, dadoque el factor que discrimina si una flecha o parte de ella, tiene el carácter de Activa o no, es la fecha de construcción del elemento parael que se está calculando la Flecha Activa. Este planteamiento coincide con el de la Instrucción EHE.

Para que se verifiquen las hipótesis de cálculo consideradas en la determinación de la Flecha Activa, debe mantenerse durante laejecución de la obra, el proceso constructivo previsto en el proyecto; ya que su variación puede modificar sustancialmente los resultadosprevistos en el cálculo.

Se ha tomado como tiempo origen para la determinación de la Flecha Activa, la fecha de construcción del elemento TABIQUERÍA.Tiempo de aplicación de las Acciones Gravitatorias consideradas en el Cálculo respecto al origen, que será asumido y seguido por laContrata y controlado por la Dirección del Control de la obra:

Peso propio del forjado 3 MESES ANTES

Cerramientos exteriores 2 MESES ANTES

Solado 1 MES ANTES

. TABIQUERÍA (origen considerado para el cálculo de la Flecha Activa).

Revestimientos 1 MES DESPUÉS

Sobrecargas de Uso Permanentes (85%) DESPUÉS

Sobrecargas de Uso Variable (15%) DESPUÉS

Estas Acciones producen unas Flechas Instantáneas y otras Diferidas, que tendrán el carácter de ACTIVAS, si ocurren DESPUÉS de laconstrucción del elemento que puede ser dañado (TABIQUERÍA); de una flecha diferida , únicamente tendrá el carácter de FlechaActiva, aquella parte de la flecha que ocurra después de la construcción del elemento dañado.

1) Flechas Instantáneas de carácter Activo:



- Sobrecargas de Uso Variable.

2) Flechas Diferidas de carácter Activo:

- Peso propio del forjado.

- Solado.

- Tabiquería.

- Cerramientos exteriores.

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MEMORIA





Como resumen, hay que resaltar, que la HISTORIA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO, es inseparable de los planteamientos de cálculo,debido a ello, el control de los periodos de ejecución de las partidas de la obra, es una PRESCRIPCIÓN más a tener en cuenta en elpresente proyecto.

El presente Pliego de Condiciones Generales del Proyecto, consta de 37 páginas numeradas y cuatro capítulos.

Que en prueba de su conformidad, es suscrito por el Promotor y el Contratista en cuadruplicado ejemplar, uno para cada una de laspartes, el tercero para el Arquitecto Director y el cuarto para el expediente del Proyecto depositado en el Colegio Oficial de Arquitectos,el cual se conviene que hará fe de su contenido en caso de dudas o discrepancias.

En Castellón, enero de 2010.

El ingeniero Municipal

Cristóbal Badenes Catalán Vanessa Galmés Gual

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