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Estudio 1

María Juliana Holguín Melo-201314280Sara Prieto Monroy-201327360Andrea Maldonado Dalel-201326877Oscar García Cortés-201326487

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Estudio I

María Juliana HolguínSara PrietoAndrea MaldonadoOscar García

trabajo en linea

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1Introducción

Contenido

2Deriva

3Mapa de interacciones

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4Storyboards

7Conclusiones

5 Propuestas y prototipos

6Propuesta

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9Introducción

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Aristas, es una empresa que “se crea con el objetivo de producir y comer-cializar muebles para el hogar de excelente calidad y diseño, basados en las últimas tendencias de la decoración de interiores, trasladando nuestra eficien-cia al cliente final” (Aristas, 2012). Adicionalmente, están “respaldados por un equipo de personas altamente capacitados en cada una de las áreas” (Aristas, 2012). Para facilitar la labor del equipo de Aristas y dar una mayor eficacia en el momento de proporcionar los servicios a los clientes y poderles entregar su pedido aun más rápido, proponemos reducir tiempos y movimientos de una for-ma sencilla y económica.

Para empezar el proyecto, se realizó un enfoque en el área de tapicería de la fabrica Aristas. En este lugar, trabajan quince tapiceros, los cuales no tenían un trabajo en línea. El objetivo fue dividir los quince tapiceros en cinco grupos, donde cada trabajador tenga un trabajo diferente:

Resortador Instala los

resortes al mueble

Blanqueador Instala la espuma al

mueble

Tapicero Forra el mueble

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Deriva

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En las primeras observaciones de la fabrica, se llego a la conclusión que la producción de los algo bastante influyente, antes de pensar en las

tiendas de venta de Aristas, era la producción de todos los muebles que se venden en estos almacenes. Según lo que nos dijeron, se han perdido muchos clientes a causa de la demora en la producción de los muebles.En esta zona, encontramos trece divisiones, llamadas áreas. En cada

área, encontramos diferentes tipos de trabajadores, maquinarias e im-plementos de trabajo. Adicionalmente, estas áreas están bien ubicadas

en la fábrica, ya que van en forma de circuito; de esta forma, los muebles tendrían un recorrido en línea y no se perdería tiempo mientras se lleva

de un lado al otro.

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Área de cojineria Área de costura

Área de patronaje

Área de tapizado

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Área de cojineria Área de costura

Área de patronaje

Área de tapizado

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El área que tuvo el enfoque fue el de tapicería. Esta es un área muy amplia que consta de muchos trabajadores(tapiceros, costureras y cortadores), además

es un área permanentemente desordenada. Cuando se analizó detalladamente el área se observó desorden causado por muebles estancados en su proceso, la razón principal de esto era el tiempo de producción y la forma de distribución

del trabajo.

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Adicionalmente, se observó que muebles listos para el proceso de tapizado llegan cada mañana a el área de tapicería, pero se van quedando estanca-

dos generando desorden. Esto se debe a que los tapiceros no han terminado trabajos de días anteriores.

Muebles  de  madera  procesada  

Área  de  tapicería  

Muebles  que  no  se  terminaron  el  día  anterior    

Muebles  nuevos  que  llegan  después  de  haber  sido  procesados  

Acumulación  de  muebles  

Desorden  y  falta  de  espacio  de  trabajo    

+  

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El tapicero es quien realiza todo el proceso del mueble en el área de tapice-ría. Antes de el poder empezar con su labor, otro trabajador se ha encarga-

do de procesar la madera y construir el esqueleto del mueble.

El proceso que la fabrica siempre lleva a cabo en el área de tapicería, siem-pre es igual:

Esqueleto   Costura   Relleno  

Resortar  

Blanquear  

Tapizar  

Embalar  

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Mapas de interacciones

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Mapas de interacciones

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Después de la deriva, se encontraron diferentes características del trabajo en la fábrica. Se descubrieron diferentes factores importantes en la producción:

los trabajadores; sus acciones, sus interacciones, sus roles dentro de la fábrica, sus espacios de trabajo y sus implementos de trabajo.

Gracias al mapa de interacciones realizado, se encontraron los factores que estaban presentes todo el tiempo en la producción. De esta manera se concluyó

con este esquema:

Entorno  

Implementos  de  trabajo     Trabajadores   Materia  prima    

Fabricación  de  muebles    

Interacciones  

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Debido a que el enfoque del proyecto fue en el área de tapicería, el esquema de los factores influyentes e importantes en la producción debía estar dirigido ha-

cia el área de enfoque. Así que se realizo este mapa.

Este cuenta con las Acciones, entornos, interacciones, objetos y usuarios del área de tapcería.

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Storyboards

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En una de las primeras visitas a el área de tapicería, se observó el problema en

la organización del lugar. Esto implica un gran esfuerzo para los tapiceros, ya que deben cargar el mueble por todo el área, esto les genera agotamiento físico, cau-

sando bajo rendimiento.

Uno de los problemas más grandes que se observaron en el área de tapicería fue la desorganización.

Este es provocado por el desorden de los tapiceros y el estancamiento

de los muebles en esta área.

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En el área de tapizado, cada tapicero se encarga de todo el proceso de un mueble, se concluyó que esto podía

ser causa de los retrasos en la produc-ción. Adicionalmente, el desorden del

área genera problemas.

Al hablar con los trabajadores, se descubrió que en el área de tapicería solo trabajaba un tapicero integral. Es decir, en el área solo trabajaba

una persona que sabia como realizar todo el proceso del mueble.

Primeras propuestas

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Un gran problema, encontrado en el área de tapicería fue que los trabajadores te-

nían que subir los muebles desde esquele-tería hasta el área de tapicería. El cargar constantemente el mueble por unas esca-leras podría generar problemas de colum-na en un futuro. Así que una solución para este problema era instalar una polea que

se manejara manualmente para trasladar los mubeles.

Como se muestra en el storyboard an-terior, el cargar los muebles constante-mente genera problemas de salud. En este caso la solución era colocar una

rampa eléctrica en vez de las escaleras para trasladar los muebles de un lado a

otro.

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La demora en la producción del mue-ble, fue una de las más grandes com-plicaciones en el área de tapicería, ya que esto generaba perdida de clientes

y estrés en los trabajadores.

El desorden en el área de trabajo era una causa de demora en la pro-ducción. Una solución para este era reorganizar el espacio de tal mane-ra que se pueda organizar una ram-pa eléctrica al rededor de este para

el traslado del mueble.

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Al notar que una rampa eléctrica era demasiado costosa para instalar en la empresa, únicamente se resol-vió reorganizar el espacio en el área

de tapicería.

Otro problema encontrado fue el poco espa-cio que dejaban los muebles estancados en su producción para el trabajo de los demás

muebles. Una solución era generar un espacio sobre el área de tapicería para almacenar los muebles estancados y que de esta manera no

estén regados por todo el área de tapicería disminuyendo el espacio de trabajo.

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Este storyboards es el representa-tivo de la propuesta final. Consiste

en generar un trabajo en linea en el área de tapicería para que la pro-ducción fuera mucho más rapida.

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Propuestas y prototipos

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Propuestas y prototipos

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Después de encontrar el área de enfoque, se em-pezó a buscar el área de oportunidad para inter-

venir.

El mayor problema: El tiempo de producción.

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Areas de oportunidad

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En una clase, se realizó una lluvia de ideas para generar mejores propuestas. Pero las ideas proporcionadas a este proyecto, tenían muchos problemas de los

cuales se aprendió para generar una mejor propuesta.

Asesoria en clase

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Varias propuestas

Después de la asesoría dada en clase, pudimos crear varias propuestas, que aun eran muy básicas. Para enseguida poder selección las mejores y poderlas

desarrollar un poco más.

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Después de analizar cada una de las propuestas anteriores, se escogieron las diez mejores, para analizar el proceso anterior al climax y el producto final.

10 propuestas

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Las diez propuestas se organizaron en una grafica mostrando lo novedoso en función de lo factible; lo que generaria una idea de implementación.

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De las diez mejores propuestas se seleccionaron cuatro, entre ellas, una era innovadora pero muy costosa de realizar y las otras tres estaban en un punto

medio; no eran tan innovadoras, pero si un poco mas factibles.

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Prototipado de 4 propuestas

Circuito  mecanizado   estantes  Gancho  transportador  Rampa  eléctrica  

Reorganización  del  espacio   polea  

Reorganización  del  espacio  (maqueta)  

Trabajo  en  línea    

Pa@nador  y  reorganización  de  la  mesa    

Poco  fac@ble     Poco  novedoso    

Poco  fac@ble    

Poco  fac@ble    Poco  fac@ble    

Poco  novedoso    

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Primeros Prototipos

Gancho transportador. Rampa Estantes

organizados Banda eléctrica

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Después de presentar estos prototipos a un grupo selecto compañeros de clase y a las docentes, se concluyó que estas ideas no eran lo suficien-

temente factibles, claras o completas. Así que se decio replantear las propuestas.

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areas de oportunidad

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areas de oportunidad Al prototipar las cuatro propuestas seleccionadas, se decidió eliminar dos y modificar dos. Despúes, nacieron dos nuevos prototipos mejorados, pero difici-

les de implementar.

Modificación de las 4 propuestas

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Maqueta  de  la  organización  del  espacio  

Mesa  con  materiales  organizados  en  la  parte  inferior  

               Espuma        Pegante    

Ganchos  

Lazo  Resortes  

Algodón   Tela  de  resortar  

Cincho  

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A partir de lo observado y aprendido de las propuestas y prototipos anteriores, se realizo una maqueta del área de tapicería para su mayor entendimiento.

Teniendo como base esa maqueta, se construyo otra en la cual la propuesta era una mesa que tenia todos los implementos de trabajo ubicados en la parte infe-

rior sobre una repisa. Esto generaría ahorro de tiempo en la producción.

Nuevo prototipo

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Propuesta

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El trabajo productivo ilustrado en el presente trabajo, consiste en un proceso en línea con secuencias encadenadas que van desde la adquisición de la ma-

dera hasta la total elaboración del mueble. Sin embargo, el proyecto se limito únicamente al proceso de tapizado. Este inicia con la estructura básica del

mueble. Seguido de este va el resortado, paso en el cual se le ponen los resor-tes y otros materiales al mueble, para darle resistencia y confort al mueble. El siguiente paso es el proceso de blanqueado, consiste en adherir a la estructura los materiales de relleno como espumas, riata y algodón. El último paso es el

tapizado, consiste en vestir la estructura del mueble para darle su acabado fi-nal en el que se utilizan materiales de diferentes texturas como cuero, badana, algodones, acrílicos, entre otros y en diferentes colores matices y estampados.

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La sección de tapizado es supervisada por una funcionaria que coordina el trabajo. Aquí hay quince tapiceros, distribuidos en cinco grupos de a tres tap-

ceros, llamados celdas. Para tener bien organizados estos grupos y el trabajo que desempeña cada

tapicero en la semana, se crea un tablero. Este tablero contiene el nombre de todos los tapiceros y el nombre de las tres etapas que deben realizar ellos.

La jefe de tapicería modifica los nombres cada comienzo de semana para rotar los trabajos de cada tapicero, manteniendo los mismos grupos.

Adicionalmente, los tapiceros ven este tablero cada comienzo de semana para ver cual es el trabajo que tienen que desempeñar durante toda la semana.

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Los procesos están normatizados de tal manera que cada operario tiene definida su labor a desarrollar en la producción para lograr

una excelente calidad de productos dependiendo del trabajo que le fue asignado en la semana.

Para asegurar esto, se ponen unas listas en el borde de cada mesa, para recordarle a cada tapicero que debe hacer.

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Cuando se desarrollo bien la propuesta, se tuvo que mirar muy bien todos los pasos que se hacían antes para poder organizar bien quien haría cada cosa en

estos nuevos grupos, ya que la idea era distribuir muy bien el trabajo.

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Conclusiones

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Este trabajo además de ser una gran experiencia académica, fue una practica que nos introdujo al mundo empresarial, donde el diseño es el eje fundamental que atiende las necesidades, los gustos, y en general las tendencias de los mer-cados. El aprendizaje del proceso industrial que se obtuvo de manera directa y vivencial en la empresa Aristas, mencionado a lo largo del libro, busca la entre-ga de muebles de calidad, confort, elegancia y estilo, como elementos diferencia-

dores en el nicho de merado en que desarrolla esta actividad.

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