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Laboratorio n° 1 En este taller se experimento con el cemento y sus tiempos de fragüe; para lo cual se utilizo cemento, aditivos acelerantes de fraguado, agua y el aparato de Vicat. Se realizaron muestras de ensayo con distintas dosis de agua y acelerador de fraguado, arrojando los siguientes datos: Procedimientos de taller: Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat, colocar el extremo de la aguja en contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo. Hacer coincidir el indicador con la marca superior cero de la escala o con una lectura inicial determinada y soltar el dispositivo móvil. El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo. Hacer mediciones sucesivas cada diez minutos a distancias iguales o superiores a diez mm. Del borde interior del molde y a 5 mm. Entre ellos. Limpiar completamente la aguja después de cada medición. El cemento ha alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4mm. +/- 1 mm. Sobre el fondo del molde 30 s después de haber soltado el dispositivo móvil. La determinación del tiempo de fraguado final se hará con la probeta invertida. La inversión se efectuara, cuando la pasta este suficientemente rígida. El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja una impresión y no el borde circular del accesorio. Los tiempos de fraguado de fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el mezclado de la pasta de cemento.

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Page 1: Laboratorio I aparato vicat.docx

Laboratorio n° 1

En este taller se experimento con el cemento y sus tiempos de fragüe; para lo cual se utilizo cemento, aditivos acelerantes de fraguado, agua y el aparato de Vicat. Se realizaron muestras de ensayo con distintas dosis de agua y acelerador de fraguado, arrojando los siguientes datos:

Procedimientos de taller:

Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de vicat, colocar el extremo de la aguja en contacto con la superficie de la pasta y fijar el tornillo.

Hacer coincidir el indicador con la marca superior cero de la escala o con una lectura inicial determinada y soltar el dispositivo móvil.

El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo.

Hacer mediciones sucesivas cada diez minutos a distancias iguales o superiores a diez mm. Del borde interior del molde y a 5 mm. Entre ellos.

Limpiar completamente la aguja después de cada medición.

El cemento ha alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se detenga a 4mm. +/- 1 mm. Sobre el fondo del molde 30 s después de haber soltado el dispositivo móvil.

La determinación del tiempo de fraguado final se hará con la probeta invertida. La inversión se efectuara, cuando la pasta este suficientemente rígida.

El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando solo la aguja deja una impresión y no el borde circular del accesorio.

Los tiempos de fraguado de fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia el mezclado de la pasta de cemento.

Los tiempos de fraguado, inicial y final, se expresaran en horas y minutos, con aproximación de diez minutos.

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Muestra n° 1:

Constante: 500 x 0,34= 170 ml.

500 gr. De cemento

0% de agua

100% de aditivo= 170 ml.

Hora de inicio de ensayo: 14.10 hrs.

Hora de término de ensayo: 14.40 hrs.

En esta muestra se tomo el tiempo de fraguado cada diez minutos, arrojando su fraguado inicial antes de los diez minutos de iniciado el ensayo, ya que este se detuvo a los 2mm. Sobre el fondo del molde, y a los 30 minutos de iniciado el ensayo se determino el fraguado final, dando vuelta el molde y dejando caer la aguja que dejo solamente la impresión de su punta.

Muestra n°2

Constante 500 x o,34= 170 ml.

500 grs. De cemento

50% de agua= 85 ml.

50% de aditivo= 85 ml.

Hora de inicio de ensayo: 14.20 hrs.

Hora de termino de ensayo: 14.40 hrs.

En esta muestra se tomo el tiempo de fraguado cada diez minutos, arrojando como resultado a los primeros diez minutos que el fraguado inicial no había comenzado, luego de 20 minutos de iniciado el ensayo, se volvió a realizar la operación con el aparato de vicat, no dejando entrar la aguja a la muestra, por lo tanto el tiempo de fraguado inicial ya había pasado; se dio vuelta el molde, y a los 20 minutos de iniciado el ensayo se determino el fraguado inicial y final, dando vuelta el molde y dejando caer la aguja que dejo solamente la impresión de su punta en la muestra de cemento.

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Fotos de la experiencia:

Pasta para ensayos de cemento

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past

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Recipiente con cemento y tubos de ensayo con agua y acelerador de fraguado

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Aparato de vicat

Resistencia real

Con la maquina extractor de testigo se retiro una muestra de hormigón de forma cilíndrica con la broca de 2 pulgadas de diámetro, luego de eso se llevo a tomar sus medidas en todas las caras del testigo con el piezómetro, para poder otorgarle al testigo una esbeltez de 1:2 en la máquina para cortar testigos (sierra eléctrica con disco diamantado) se toman sus nuevas medidas para luego ser llevado

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Sierra para cortes de ensayos y testigos de hormigón

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Marco Teórico

Aparato de vicat: consta de un armazón con un vástago móvil provisto de una aguja, un indicador y opcionalmente un freno. El vástago puede fijarse en cualquier posición mediante un tornillo. El indicador es ajustable y se desplaza sobre una escala graduada en mm.

Resistencia real: la resistencia de un testigo extraído de un elemento y ensayado según la NCh1171/1 y expresado como resistencia según la NCh170, lo que corresponde a una estimación de la resistencia del hormigón en el lugar de extracción sin corregir por efecto del curado, la edad o el grado de compactación; por lo tanto, las condiciones de extracción y ensayo son factores relevantes para su representatividad.

Prensa hidráulica: instrumento utilizado para obtener la resistencia a la compresión de un testigo de hormigón, dando a entender por resistencia a la compresión como la medida de la capacidad del concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo, obteniéndose esta en el momento de mayor carga aplicada al testigo obteniendo su rotura de forma transversal.

Martillo de Smith: martillo de acero impulsado por por un resorte que al dispararse golpea un embolo de acero en contacto con la superficie de hormigón. Debe funcionar con una velocidad fija y reproducible. La distancia de rebote se mide en una escala lineal adosada a la envoltura del instrumento.