informe práctica pre-profesional phccs-agosto 2013
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,
PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE GEOLOGÍA
PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL AL PROYECTO
HIDROELÉCTRICO COCA CODO SINCLAIR ( 1 500 MW ).
INTEGRANTES:
Caizaluisa Verónica
Cunduri Jimmy
Agosto 2013
RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo principal: Registrar las actividades
realizadas durante toda la práctica pre-profesional en el Proyecto Hidroeléctrico
Coca Codo Sinclair.
Durante el periodo de pasantías comprendido desde el 05-08-2013 hasta el 05-09-
2013, se realizaron varias actividades que se detallan en este informe; tales
actividades incluyen explicaciones recibidas por ingenieros que forman parte del
proyecto, así como visitas a los frentes de obra y análisis de muestras.
A lo largo de la primera jornada se recibieron explicaciones sobre: la descripción
general del Proyecto Coca Codo Sinclair, la obra de captación, ventanas (1y2), el
túnel de conducción, el método RMR, perforación convencional DBM (voladura) y
perforación con máquina tuneladora TBM, además de visitas a la obra de
captación, ventanas 1 y 2, en ventana 2 al DBM Y TBM1.
Finalmente durante la segunda jornada se realizaron análisis macroscópicos de
muestras del TBM1, que servirán como anexo del informe que será realizado por
fiscalización en la ventana 2.
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES
Durante la década del 70 y 80, el Instituto Ecuatoriano de Electrificación (INECEL)
estudió el potencial hidroeléctrico existente en el Ecuador así como las
características hidroeléctricas que presenta la Cuenca del Río Napo, y sobre todo
al río Coca, uno de sus principales tributarios.
Posteriormente se estableció el inventario energético de la cuenca de los ríos
Quijos y Coca, desde sus orígenes hasta la estructura geológica denominada
Codo Sinclair, definiendo así al aprovechamiento hidroeléctrico “Coca Codo
Sinclair” como el proyecto hidroeléctrico más interesante de esta cuenca y uno de
los mejores proyectos de generación eléctrica con los que cuenta actualmente el
país.
Con el propósito de definir la mejor alternativa y la capacidad total del
aprovechamiento Coca Codo Sinclair, el INECEL contrató con la asociación de
firmas consultoras “Electroconsult - Tractionel - Rodio - Astec - Inelin - Ingeconsult
- Caminos y Canales-, la Optimización y Factibilidad de la Alternativa
Seleccionada (realizado entre abril de 1990 y junio de 1992).
Los Estudios de Factibilidad de 1992 presenta el desarrollo del proyecto en dos
etapas continuas, con capacidades de 432 y 427 MW, respectivamente, lo que
suma 859 MW.
Si bien el proyecto, concebido inicialmente con una capacidad de 859 MW,
favorecería la situación del sector eléctrico, el incremento de la demanda y el alto
costo de la generación actual, hacen que el mercado se pueda beneficiar en
mayor magnitud, con un proyecto de 1500 MW.
La Empresa Coca Sinclair EP firmó un contrato con la empresa Sinohydro
Corporation, para la construcción de este proyecto; y además suscribió el Contrato
para el Gerenciamiento y Fiscalización del Proyecto Hidroeléctrico Coca Codo
Sinclair de 1500 Megavatios, con el Consorcio de firmas consultoras Comisión
Federal de Electricidad (CFE), el Grupo Profesional de Planeación de Proyectos
S.A. (PYPSA) de México; la Consultora Vera y Asociados (CVA) e ingenieros
Consultores Asociados (ICA) de Ecuador.
La ejecución del proyecto se realiza al momento en todos los frentes de obra
previstos como son: Obras de la captación, obras de la conducción, obras en el
Embalse Compensador y construcción de la Casa de Máquinas.
1.2. OBJETIVOS.
Elaborar un informe técnico sobre la pasantía realizada en el proyecto Coca Codo
Sinclair con la finalidad de registrar las actividades realizadas durante toda la
práctica pre-profesional. Agosto 2013.
1.2.1. Objetivos Específicos:
- Realizar una práctica pre-profesional con el fin de adquirir habilidades y
destrezas para un mejor desempeño profesional a futuro.
- Conocer la manera en la que está constituido el proyecto Coca Codo
Sinclair.
- Realizar actividades relacionadas principalmente al campo geológico.
- Conocer las diversas actividades que se realizan en cada frente de obra.
1.3. ALCANCE.
A través de la práctica pre-profesional realizada en el Proyecto Coca Codo
Sinclair, se adquirieron ciertas habilidades, destrezas y conocimientos en varios
campos vinculados al proyecto, de manera especial en el área geológica, esto a
través de visitas en los frentes de obra en los cuales además se realizaron
actividades que nos permitieron poner en práctica conocimientos adquiridos en
clase.
1.4. UBICACIÓN
El área del proyecto hidroeléctrico Coca Codo Sinclair, se ubica regionalmente
entre el flanco Este de la Cordillera Real y la zona sub-andina, en las provincias de
Napo y Sucumbíos, cantones El Chaco y Gonzalo Pizarro respectivamente, sobre
la Cuenca del Río Napo.
1.5. FISIOGRAFÍA
1.5.1. Morfología
El área del proyecto está ubicada hacia al oeste de la Cordillera de los Andes, al
norte de la región oriental del Ecuador, y pertenece al curso superior de la cuenca
del río Napo, teniendo su nacimiento en alturas del orden de 5000 m.s.n.m., con
los ríos Quijos y Salado.
La cuenca hidrográfica de estudio comprende la unión del Río Quijos y el Río
Salado para formar el Río Coca. Dos accidentes geográficos de interés están
dentro de la cuenca de estudio: la cascada de San Rafael y la cascada del Río
Malo.
El área de drenaje de la cuenca en la obra de captación es de aproximadamente 3
700 km² y en la obra de descarga es de aproximadamente 4 080 km². El punto
Figura N1. Mapa de Ubicación del Proyecto Fuente: Proyecto hidroeléctrico Coca Codo Sinclair construcción de la vía de acceso al Embalse Compensador (http://74.50.48.155/documentacion/ambiental/Embalse/Resumen_Ejecutivo_VEC.pdf)
más alto de la cuenca está a 5 759 m.s.n.m (volcán Cayambe) y el punto más bajo
está a 640 m.s.n.m. (Río Coca).
1.5.2. Hidrografía
La zona de estudio constituye el tramo inferior del sistema hidrográfico de los ríos
Quijos-Coca y cubre un área de drenaje de 1327 m2. La red de drenaje es del tipo
dendrítico, muy densa.
Considerando una precipitación media anual de 5000 mm y un caudal unitario de
110 l/s/Km2, se obtiene un coeficiente de escorrentía de 0,7; este valor
corresponde a suelos sobresaturados, con presencia de pantanos, los cuales se
pueden observar sobre la meseta del macizo en las áreas ocupadas por los restos
de avalancha de escombros originada por el colapso de la Unidad del Complejo
Volcánico Basal Reventador.
La cuenca del río Quijos tiene un área de unos 2677 Km2. Sus tributarios
principales son los ríos: Papallacta (507 km2), Cosanga (496 km2), Sardinas
Grandes (97 km2), Borja (88 km2), Oyacachi (702 km2), Santa Rosa (59 km2),
Bombón (57 km2) y Murallas (111 km2).
La cuenca del río Salado tiene un área de 923 km2. Sus tributarios principales son
los ríos: Clavaderos (50 km2), Cascabel (23 km2), y Granadillo (17 km2). En el
curso superior del río Coca, hasta el Codo Sinclair, sus tributarios principales son:
por la margen izquierda el río Malo (81 km2) y por la margen derecha de la
quebrada Granadillas (11 km2) donde está previsto construir el Embalse
Compensador.
1.5.3. Clima y vegetación
El área presenta un régimen climático cálido-húmedo con precipitaciones medias
que van de 3 500 a 6 000 mm/año siendo los meses de con menor precipitación
Agosto, Septiembre, Octubre y Noviembre, las temperaturas oscilan entre 34°C y
los 10°C. La evaporación presenta una media de 1 000 mm/año mientras que la
humedad es alta con valores alrededor del 90%. Su cobertura vegetal es
exuberante.
1.5.4. Vías de Comunicación
Los tres puertos desde donde se pueden hacer los transportes de maquinaria y
equipos para la construcción, son: Guayaquil, Manta y Esmeraldas.
Luego de un análisis de conveniencias de utilización vial ha sido descartado el
puerto de Manta, quedando en consecuencia la posibilidad de utilizar las
siguientes rutas: Guayaquil, Santo Domingo, Alóag, Pifo, proyecto; y, Esmeraldas,
Santo Domingo, Alóag, Pifo, proyecto. Pero de las dos alternativas anteriores es
más conveniente utilizar la ruta Esmeraldas – Proyecto CCS, ya que es 128 km
más corta que la ruta de Guayaquil – Proyecto CCS.
La ruta Santo Domingo - Proyecto CCS es común para las dos alternativas y
además, que se utilizaría la vía directa Alóag, Sangolquí, Pifo, sin ingresar a Quito,
para luego dirigirse hacia Baeza y la zona del proyecto. La carretera Quito-Lago
Agrio pasa también por el campamento San Rafael de INECEL, que ha sido
utilizado para las fases de estudio del proyecto.
La vía de acceso al sitio del Embalse Compensador se encuentra en construcción.
Mientras que el acceso a Casa de Máquinas se realizó mediante una vía que va
desde la población de Simón Bolívar hasta el Codo Sinclair con una longitud de
20.18 km y para cruzar el río Coca en este sector se construyó un puente de 70m.
1.6. GEOMORFOLOGÍA
1.6.1. Relieve
Asumiendo como eje de la región al cráter del Volcán Reventador, incluido la
Cascada San Rafael y el Codo Sinclair, se pueden definir los siguientes paisajes
geomorfológicos:
Tipo Características
Relieve de zona Subandina
Zona de Cabalgamientos, enclavada al
oeste del Reventador.
La red de drenaje del Río Salado
(dendrítico), forma cortes verticales en
forma de V ren los causes superiores
de los ríos.
Relieve Volcánico
Acumulaciones de lahares, avalanchas
de escombros y coladas de lava;
presenta laderas abruptas. Drenaje
Radial alrededor del Reventador.
Altiplanicie bordeada por el Río Coca
entre el Río Salado y el Codo Sinclair.
Sedimentos cretácicos sobre
basamento volcánico antiguo.
Llanura del fondo del valle del Río Coca
Afectada por meandros, termina en el
estrechamiento que forma la cascada
de San Rafael.
Laderas del Valle Principal
Se observas taludes con una pendiente
distinta debido a la presencia de
afloramientos rocosos cretácicos.
CAPÍTULO II
2. GEOLOGÍA
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL
En el área del proyecto se hallan las siguientes formaciones geológicas:
- Fm. Misahualli (K2Mh)
Comprende variedad de rocas volcánicas tales como: riolitas, andesitas, basaltos
y rocas vulcano-sedimentarias: tobas, areniscas volcánicas y brechas.
Cuenta con una potencia de aproximadamente 300 m, sin embargo su potencia
total aún no ha sido establecida. Aflora en el valle del río Coca.
- Fm. Hollín (K2Ho)
La formación Hollín aflora principalmente a lo largo de quebradas profundas y en
las laderas de las dos márgenes del río Coca.
Es consistente de capas de areniscas de color blanco principalmente cuarzosas
de grano fino a grueso alternadas con lutitas de color negro, compactas y en
algunos casos con presencia de material bituminoso.
- Fm. Napo (KNp)
Constituida por sedimentos marinos, lutitas, areniscas, calizas y lutitas
silicificadas. Frecuentemente las lutitas se presentan como concreciones
esferoidales. En el área, la formación Napo se halla generalmente cubierta por
depósitos de avalancha de escombros y coluviales.
- Fm Tena (K3TE)
Esta Formación es consistente de arcillas de coloración pardo-rojizas producto de
la meteorización, con intercalaciones de areniscas, principalmente en su parte
basal y superior, la potencia de la formación en la zona llega a los 100m.
- Al cuaternario y al actual
Pertenecen los coluviones, los conos de deyección y los depósitos del acarreo.
Otros materiales contemporáneos son los depósitos fluviolacustres.
CAPÍTULO III
3. ACTIVIDADES REALIZADAS
La práctica pre-profesional se realizó durante dos jornadas de 14:7 desde el día
lunes 05-08-2013 hasta el día jueves 05-09-2013, periodo en el cual se efectuaron
las siguientes actividades:
EXPLICACIÓN SOBRE LA OBRA DE CAPTACIÓN
El Ing. Galo García quién se encuentra a cargo de la obra de captación, nos dio un
recorrido y una explicación de la misma:
La obra de captación está conformada por las siguientes partes:
Vertedero (longitud de 191m, ancho de 50m y altura de 15m.), desarenador
(constará de 8 canales con una longitud de 130m cada uno un ancho de 119m y
una altura de 16m.), dique de protección, presa, obras de desvío, plantas y
laboratorios.
Figura N˚2. Obra de captación. Fuente: Estudio de impacto ambiental definitivo Proyecto hidroeléctrico COCA CODO SINCLAIR.
El caudal captado será de 222 m3/s, hasta el momento la obra de captación
presenta un avance del 35%, el cemento utilizado es especial de tipo HE,
fabricado por Holcim, mientras que el resto de materiales para el hormigón es
producido a través de las dos trituradoras que posee el proyecto.
Al momento están operando 11 perforadoras para la instalación de pilotes los
mismos que estarán separados 2.50m uno del otro.
Se realizó una pantalla impermeable de 80cm de ancho y 30m de profundidad
cuyo fin es prohibir el paso del agua, está pantalla está constituida de hormigón
plástico que contiene bentónita, la cual otorga 5 MPa de resistencia muy inferior al
hormigón normal.
Existirán 2 compuertas una, aguas arriba y otra, aguas abajo las cuales regularan
el caudal; en caso de que existiese una crecida las dos compuertas se abrirán
permitiendo el paso tranquilo del rio.
EXPLICACIÓN SOBRE LA FÁBRICA DE DOVELAS
Por parte del Ing. Patricio Ulloa se recibió la siguiente explicación:
El proyecto cuenta con dos fábricas
de dovelas ubicadas la primera en
San Luis y la segunda en el km 7 de
la vía al embalse compensador.
Las dovelas son elementos
prefabricados divididos en 7
segmentos que al unirse forman un
anillo de 2m de ancho por 9m de
diámetro, seis segmentos poseen un
volumen de 2.2 m3 y el segmento final
u último segmento tiene un volumen de 0.68m3 , el peso específico del hormigón
que constituye todas las dovelas tiene un peso específico de 2.2 Kg/m3, una vez
ensamblada la armadura con varilla esta pasa a una cámara donde un puente
Figura N°3. Fábrica de dovelas, San Luis.
móvil verterá el hormigón, luego las dovelas
pasaran a la cámara de curado durante seis
horas, la cual tiene una temperatura de 60°.
Finalmente la dovela es movilizada, se la
coloca en un volteador para su posterior
almacenaje, también se toman muestras de
cilindro para análisis de resistencia en un
laboratorio.
La producción de dovelas diaria está en un rango de 90 a 100 en dos turnos.
EXPLICACIÓN SOBRE LAS VENTANAS
Según lo expuesto por el Ing. William Calva y la Ing. Gabriela Sampedro el
proyecto cuenta con dos ventanas que ayudarán a disminuir el tiempo de
finalizado de la obra:
VENTANA 1:
La ventana 1, se encuentra casi lista y está en espera de la salida del TBM1 que
parte desde la ventana 2A.
VENTANA 2
Figura N˚5. Esquema de ubicación y sección tipo. Ventana 2. Tramo 11+028.00 a 9+878.18.
Figura N˚4. Transporte de dovelas, fábrica de dovelas
ENTRADA A LA MÁQUINA TUNELADORA (TBM1), VENTANA 2A
El objetivo de la máquina
tuneladora TBM1 desde la
ventana 2 es cavar un túnel de
9,579 km en el interior de la
montaña para conducir agua
desde la obra de captación hasta
el embalse compensador.
El TBM posee un anillo de doble escudo permitiéndole perforar rocas fuertes y de
contenido liviano haciendo uso de gripers, la cabeza es la rueda de corte formada
por tres escudos el frontal, telescópico y el de cola donde se colocan las dovelas.
ENTRADA A DMB, VENTANA 2B
La ventana 2B fue realizada por excavación convencional, esta a su vez se divide
en la ventana 2B y 2B1, en la ventana 2B1 existe una “y” que se conecta con el
túnel de conducción aguas arriba y aguas abajo.
El Ing. Patricio Balseca manifestó que en el DBM existen 2 grupos encargados de
la voladura, el grupo 10 y 14; y cada grupo emplea una técnica diferente.
El día viernes 16-08-2013 a las 10:00 am se realizó una voladura en la ventana 2B
para este previamente se efectuó un barrenado para luego cargar los explosivos
como se explica a continuación:
El explosivo es cuidadosamente perforado, con un punzón de cobre dentro de
este agujero se coloca el conector y la mecha de seguridad. Una vez que todos los
explosivos estén conectados con su respectiva mecha de seguridad son
introducidos en los barrenos previamente limpiados con agua a presión. El número
de barrenos hechos depende de la calidad de la roca, y de la técnica que se
emplee en la voladura.
Finalmente la mecha de seguridad es conectada con la mecha lenta por medio de
un fulminate, esta conexión no se la realiza con una pinza normal, sino con una
pinza especial la cual no sella por completo dicha unión; el tiempo estimado de la
explosión varía entre 7 a 10 minutos luego de haber encendido la mecha.
Una vez producida la explosión se debe dejar pasar por lo menos tres horas, antes
empezar a rezagar (recoger los escombros), ya que todos los vapores generados
en el sitio deben ser expulsados a través del ventilador.
Figura N°8. Ventana 2B.Proceso de voladura. Colocación de explosivos, mechas de seguridad.
Figura N°6. Topografía. Figura N°7. Barrenación.
EXPLICACIÓN SOBRE EL MÉTODO RMR
Para realizar excavaciones y sostenimiento en los túneles es necesario clasificar
geo-mecánicamente el macizo rocoso pasando un día y para este fin Coca Codo
Sinclair emplea el método geotécnico correspondiente al RMR ó Bieniaswki, según
lo explicado por el Ing. William Calva.
Para el cálculo y valoración de los parámetros en la clasificación RMR se
analizaron las condiciones del macizo rocoso y las características de las
discontinuidades.
Fuente: Área de Geología, Mapeos Geotécnicos FISCALIZACIÓN
Entre las condiciones del macizo rocoso se evaluaron los siguientes parámetros:
Grado de meteorización
RQD (%): Rock Quality Designation
Presencia de agua
Resistencia a la compresión
monoaxial (MPa)
Sana: 6 Ligeramente Meteorizada: 5 Moderadamente meteorizada: 3 Muy meteorizada: 1 Completamente meteorizada: 0 Suelo residual: 0
RQD% = 115 - 3.3 Jv
Jv: número de juntas
contenidas en un metro cúbico
de roca.
Valoración:
(90 – 100) %: 20
(75 – 90) %: 17
(50 – 75) %: 13
(25 – 50) %: 8
(<25) %: 3
Seco: 15 Ligeramente húmedo: 10 Húmedo: 7 Goteos: 4 Flujo de agua: 0
Extremadamente dura (<250): 15 Muy dura (250 – 100): 12 Dura (100 – 50): 7 Media (50 – 25): 2 Blanda (25 – 5): 2 Muy blanda (1 – 5): 1 Extremadamente blanda (<1): 0
Entre las Características de las discontinuidades se evaluaron los siguientes parámetros:
RMR = Grado de meteorización + RQD + Presencia de agua + Resistencia a la compresión monoaxial + espaciado+ longitud + Abertura + rugosidad + relleno.
Espaciado entre juntas
Longitud de juntas
Abertura de las juntas
Rugosidad
Relleno
(>2) m: 20 (2 m – 60cm): 15 (60 – 20) cm: 10 (20 – 60) cm: 8 (<6) cm: 5
< 1m: 6 (1 – 3) m: 4 (3 – 10) m: 2 (10 – 20) m: 1 > 20m: 0
Cerrada: 6 < 0.1 mm: 5 (0.1 – 1) mm: 4 (1 – 5) mm: 1 > 5 mm: 0
Muy rugosa: 6 Rugosa: 5 Ligeramente rugosa: 4 Lisa: 1 Espejo de falla: 0
Limpia: 6 Duro espesor < a 5mm: 5 Duro espesor > a 5mm: 3 Blando espesor < a 5mm: 2 Blando espesor > a 5mm: 0
Bieniaswki propone que al resultado total se le debe aplicar una corrección por orientación de obra: Corrección:
RMR = Grado de meteorización + RQD + Presencia de agua + Resistencia a la
compresión monoaxial + espaciado + longitud + Abertura + rugosidad + relleno – Corrección por orientación de la obra.
Clasificación del tipo de roca según Bieniawski,1989
Dirección perpendicular al eje del túnel:
Dirección paralela al eje del túnel:
Cualquier dirección:
Excavación hacia el buzamiento: - Buz (45 – 90)°, muy favorable: 0 - Buz (20 – 45)°, favorable: - 2 Excavación contra el buzamiento: - Buz (45 – 90)°, Media: - 5 - Buz (20 – 45)°, Desfavorable: - 10
- Buz (45 – 90)°, Muy desfavorable: - 12 - Buz (20 – 45)°, Media: - 5
- Buz (0 – 20)°, Media: - 5
Recomendaciones para excavación y sostenimiento de túneles
propuestas por Bieniawski, 1989
El día jueves 08-08-2013 se visitó la cabeza de corte TBM1 donde se pudo
determinar la presencia de roca clase III, correspondiente a una andesita clorítica,
además de un gran flujo de agua.
Figura N˚6. TBM1, cabeza de corte, roca clase III.
ANÁLISIS DE MUESTRAS.
Durante la segunda jornada comprendida desde el 26-08-2013 al 04-09-2013, se
realizaron análisis macroscópicos de 46 muestras tomadas en el TBM1 desde la
cota 9+846.10 hasta 5+628,42.
( VER: Descripción de muestras TBM1.pdf )
REALIZACIÓN DEL INFORME
El día jueves 05-09-2013, se realizó el informe correspondiente a las actividades
realizadas durante toda la práctica pre-profesional en el Proyecto Hidroeléctrico
Coca Codo Sinclair.
CAPÍTULO IV
4. CONCLUSIONES
1. El proyecto Hidroeléctrico Coca Codo Sinclair está dividido en
varios frentes de trabajo, los cuales poseen un cronograma
independiente uno de otro, estos son: Obra de Captación, Túnel
de Conducción, Embalse Compensador y Casa de Máquinas,
cabe destacar también que el proyecto cuenta con otro frente
denominado Ventana 2, cuyo fin es disminuir el tiempo de
excavación, a través de una segunda maquina tuneladora que
trabaje a la par con la presente en captación; además
encontramos dos fábricas de dovelas ubicadas cerca a cada
tuneladora para satisfacer la demanda de dovelas, y finalmente el
proyecto cuenta con dos vías de acceso a los principales frente
que son Casa de Máquinas y Embalse Compensador.
2. Entre las principales actividades realizadas tenemos:
caracterización geológica del macizo rocoso en la Ventana 2B y
2B-1, análisis de muestras tomadas en el túnel de conducción por
la TBM-1, conciliación geológica en el frente de excavación de la
tuneladora.
3. Durante la visita al frente de Captación se conoció en que
consiste esta gran obra, así como el avance que presenta que es
del 35%.
4. En la ventana 2 el personal a cargo realiza las siguientes
actividades: topografía, barrenación en la sección I y II del túnel
de conducción aguas arriba y aguas abajo, conciliación geológica
para determinar el tipo de sostenimiento en el túnel, el cual varía
dependiendo de la clase de roca existente, colocando así
hormigón, pernos de anclaje y malla electro soldada
normalmente y cerchas de ser necesario; además se conoció el
modo en el que el personal de seguridad verifica la colocación de
explosivos registrando la hora y cantidad, además del tiempo de
espera para realizar la rezaga.
5. A cargo de fiscalización se realiza un registro geotécnico de todo
el túnel de conducción en el cual se especifican parámetos
geológicos (rugosidad, meteorización, descripción litológica),
parámetros físicos (tipo de rezaga, ruido y vibración, etc.) y datos
generales.
CAPÍTULO V
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. http://www.cocasinclair.com/cocadocs/Ambiental/Resumen_Ejecutivo_EI
AD.pdf
2. http://www.ecociencia.org/archivos/LineaBase-110216.pdf
3. http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/213/1/T-UCE-0012-
33.pdf
4. http://ecuadoruniversitario.com/noticias/reportajes/hidroelectrica-coca-
codo-sinclair-generara-1500-megavatios-y-5-mil-empleos-directos-ii/
5. http://www.cocasinclair.com/web/cocasinclair/38
6. Gerencia Técnica. Estudio geológico de la vía a casa de máquinas.
Marzo 2011.pdf
7. ALVARADO, Patricio. Cuesta Cristian. Diseño de excavación para el
metro subterráneo de Quito en terrenos blandos y roca. Quito2013.