informe final de pasantias como fue entregado empastado
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”EXTENSIÓN COL-SEDE CABIMAS
Presentado por:Br. Edith Laguna C.I: 16.160.679
Ing. Lislibeth Graterol Ing. Dailed Sánchez Tutor Industrial Tutor Académico
Licda. Roxeni RoqueCoordinador de Pasantía
Cabimas, Junio de 2012
EVALUAR EL PROCESO DE NO CONFORMIDAD EN EL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD - BANCO DE PRUEBA DE LA EMPRESA
TRANSFORMADORES INDUSTRIALES VENEZOLANOS C.A (TIVECA)
Informe Final de Pasantía presentado como requisito para optar al Título de Ingeniero Industrial
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL-SEDE CABIMAS
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS A LA OBRA CONSTRUCCIÓN DEL TERMINAL DE PASAJEROS DE
DABAJURO III ETAPA POR LA EMPRESA CONDACA
Presentado por:Br. Edith Laguna C.I: 16.160.679
Cabimas, Junio de 2012
EVALUAR EL PROCESO DE NO CONFORMIDAD EN EL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD - BANCO DE PRUEBA DE LA EMPRESA TRANSFORMADORES INDUSTRIALES VENEZOLANOS C.A. (TIVECA)
EVALUAR EL PROCESO DE NO CONFORMIDAD EN EL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD - BANCO DE PRUEBA DE LA EMPRESA TRANSFORMADORES INDUSTRIALES VENEZOLANOS C.A. (TIVECA)
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN C.O.L- SEDE CABIMAS
APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL
Yo, Lislibeth Graterol, en mi carácter de Tutor Industrial del Informe de
Pasantía presentado por la Ciudadana Edith Johana Laguna Medina, titular
de la Cédula de Identidad personal Número: 16.160.679, para optar al título
de INGENIERO INDUSTRIAL, considero que éste reúne los requisitos y
méritos suficientes para ser sometido a presentación pública y evaluación por
parte del Jurado Examinador que se designe.
En la Ciudad de Cabimas, a los 25 días del mes de Junio de 2012.
_______________________
Ing. Lislibeth Graterol
C.I: 11.454.635
ii
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN C.O.L- SEDE CABIMAS
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
Yo, Dailed Sánchez, en mi carácter de Tutor Académico del Informe de
Pasantía presentado por la Ciudadana Edith Johana Laguna Medina, titular
de la Cédula de Identidad personal Número: 16.160.679, para optar al título
de INGENIERO INDUSTRIAL, considero que éste reúne los requisitos y
méritos suficientes para ser sometido a presentación pública y evaluación por
parte del Jurado Examinador que se designe.
En la Ciudad de Cabimas, a los 25 días del mes de Junio de 2012.
_______________________
Ing. Dailed Sánchez
C.I 16.170.961
iii
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN C.O.L- SEDE CABIMAS
APROBACIÓN DEL COORDINADOR DE PASANTÍA
Yo, Licda. Roxeni Roque, en mi carácter de Coordinador de Pasantía
considero que el Informe de Pasantía presentado por la ciudadana Edith
Johana Laguna Medina, titular de la Cédula de Identidad personal Número:
16.160.679, para optar al título de INGENIERO INDUSTRIAL, reúne los
requisitos y méritos suficientes para ser sometido a presentación pública y
evaluación por parte del Jurado Examinador que se designe.
En la Ciudad de Cabimas, a los ___ días del mes de Junio de 2012.
_______________________
Licda. Roxeni Roque
iv
ÍNDICE
pp.
Aprobación del Tutor Industrial..................................................................... iiAprobación del Tutor Académico.................................................................. iiiAprobación del Coordinador de Pasantía..................................................... ivÍndice............................................................................................................ vLista de Figuras............................................................................................ viLista de Tablas............................................................................................. viiIntroducción.................................................................................................. 1
CAPÍTULO I. Antecedentes Históricos de la Empresa............................ 4Reseña Histórica de la Empresa.................................................................. 4Descripción de la Empresa........................................................................... 5Estructura Organizacional de la Empresa.................................................... 7Descripción del Departamento...................................................................... 8Estructura Organizacional del Departamento............................................... 11
CAPÍTULO II. Marco Teórico...................................................................... 13Fundamento Teórico del Trabajo Realizado................................................. 13
CAPÍTULO III. Actividades Realizadas...................................................... 35Diagnóstico de la Situación Actual................................................................ 35Objetivo General........................................................................................... 36Objetivos Específicos................................................................................... 36Descripción de las Actividades..................................................................... 37Cronograma de Actividades.......................................................................... 41
CAPÍTULO IV. Resultados de las Actividades de Pasantía..................... 43Resultados.................................................................................................... 43Conclusiones................................................................................................ 46Recomendaciones........................................................................................ 48Glosario de Términos Básicos...................................................................... 49Bibliografía.................................................................................................... 50Anexos.......................................................................................................... 51
v
LISTA DE FIGURAS
Figura pp.
1. Estructura Organizacional de la Empresa............................................... 82. Estructura Organizacional del Departamento.......................................... 11
vi
LISTA DE TABLAS
Tablas pp.
1. Impedancia............................................................................................... 172. Valores de Pérdidas de cargas ................................................................ 183. Valores de Pruebas .................................................................................. 214. Valores De Pérdidas................................................................................. 255. Valores De Pérdidas Totales.................................................................... 256. Parámetros Para Pruebas (TTR).............................................................. 29
vii
INTRODUCCIÓN
Las Pasantías Industriales constituyen unas de las actividades curriculares
de mayor relevancia dentro del proceso de aprendizaje de todo estudiante,
ya que la misma tiene por objeto llevar al alumno como futuro profesional a la
fase final de la carrera, y desarrollar los conocimientos adquiridos durante
años de estudio, colocándolos en práctica, y de esta manera junto a
profesionales y demás personal, trabajar en equipo, donde puedan
compartirse ideas, dar opiniones y tomar decisiones.
Los objetivos que busca lograr el periodo de las pasantías industrial, es
permitir que el estudiante integre y aplique el conocimiento teórico, las
destrezas y actitudes en un ambiente laboral, demostrando un
comportamiento profesional y ético, las mismas comprendieron un lapso de
ochos semanas específicamente en el departamento de control de calidad -
banco de prueba cumpliendo funciones de observadora y colaboradora.
Cabe señalar, que el presente informe se encuentra estructurado en
cuatro capítulos los cuales se desarrollan de la siguiente manera:
Capítulo I. Antecedentes históricos de la Empresa, donde incluyen los
siguientes aspectos: reseña histórica, descripción de la empresa, estructura
organizacional, descripción del departamento donde se realizó la pasantía y
la estructura organizacional de la empresa.
Capítulo II. Contiene el marco teórico en el cual se encuentran todos los
fundamentos teóricos que describen las actividades de pasantías.
Capítulo III. Muestra las actividades realizadas en las prácticas de
servicios (pasantías), el cronograma de actividades realizadas, el objetivo
general y los objetivos específicos.
1
Capítulo IV. Describe los resultados de las actividades durante el proceso
de las pasantías dándole cumplimiento a los objetivos propuestos.
Finalmente se describen las conclusiones y las recomendaciones de las
pasantías realizadas, además del glosario, bibliografía y anexos.
2
CAPÍTULO IANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA
EMPRESA
LA
CAPÍTULO IANTECEDENTES HISTORICOS DE LA EMPRESA
Reseña Histórica
La empresa Transformadores Industriales Venezolanos C.A. (TIVECA),
fue registrada en el Registro Mercantil Segundo de la Circunscripción Judicial
del estado Zulia, agregado al expediente Nº 2426 el 01 de septiembre de
1980, dando inicio a sus operaciones comerciales. Sus fundadores Alexis
Antonio Rodríguez, Douglas José Rodríguez, teniendo en cuenta como
objeto la fabricación y reconstrucción de toda clase de transformadores
industriales y todas clases de equipos eléctricos o industriales, así como la
distribución y venta de los mismos.
En el año 1996 gracias a la ayuda financiera de CORPOINDUSTRIA se
construyen las nuevas instalaciones de TIVECA, que consta de un galpón
cuya área de construcción de más de 3.000 m2, que nos ha permitido en los
actuales momentos ser una de las mejores instalaciones en el ramo tanto en
estructura como en equipos, personal técnico y profesional.
En el acta de asamblea de fecha 29/09/2005 amplia su objeto
incursionado en otras actividades económicas tales como: Fabricación,
Reconstrucción y Mantenimiento de todo tipo de Transformadores Eléctricos
y Materiales Eléctricos; así como la Venta, Comercialización, Distribución ,
almacenamiento, Prueba y Transporte de los mismos, y el suministro de
personal profesional, técnico, artesanal.
4
LA
En la actualidad posee cuatro (04) líneas de proceso principales:
1. Fabricación de transformadores de Distribución; 2. Reparación y
Mantenimiento de Transformadores de Distribución (monofásicos y trifásicos)
desde 10 hasta 500 KVA; 3. Reparación y Mantenimiento de
Transformadores de Potencia hasta 42 MVA; 4. Reparación y Mantenimiento
de Motores Eléctricos de baja tensión horizontales y verticales de rotor de
jaula de ardilla y bobinado, desde 0.1 hasta 400 HP. Entre sus principales
clientes se encuentra: CORPOELEC y sus filiares; Petróleos de Venezuela
S.A. (PDVSA) y sus filiares; Petroquímica de Venezuela S.A. (PEQUIVEN) y
sus filiares; empresas del sector privado e instituciones públicas, así como
clientes particulares.
Para el 15/06/2000 la junta directiva (accionistas) en asamblea
extraordinaria deciden vender sus acciones a sus hijos: Zulexy del Carmen
Rodríguez Paz (43 acciones), Alexis Antonio Rodríguez Paz (43 acciones), y
Leximar Beatriz Rodríguez Paz (44 acciones), siendo actualmente sus
legítimos accionistas. Su presidente Lcdo. Alexis Antonio Rodríguez y
Vicepresidente Lcda. Zulay Paz de Rodríguez.
Descripción de la Empresa
Fabricación, reconstrucción y mantenimiento de todo tipo de
transformadores eléctricos y toda clase de materiales eléctricos ;así como la
venta, comercialización, distribución, almacenamiento, prueba y transporte
de los mismos, entendiéndose por tales, el transporte de transformadores
reconstruidos y de mantenimiento; motores eléctricos reparados y de
mantenimiento; generadores eléctricos reparados y de mantenimiento;
transformadores nuevos; desechos peligrosos (aserrín, grasa, aceite, arena,
trapos, entre otros) originados de la reparación de los transformadores,
motores y generadores.
5
LA
Misión
Ofrecer a nuestros clientes servicios de alta calidad, en la reparación y
mantenimiento de transformadores (distribución y potencia) y motores
eléctricos, a través de la potencialización del talento humano e
implementación de un sistema integrado de gestión, a fin de satisfacer sus
necesidades y requerimientos.
Visión
Ser reconocida como una empresa líder, en la fabricación de
transformadores de distribución y en los servicios de reparación y
mantenimiento de transformadores (distribución y potencia) y motores
eléctricos, para satisfacer con eficacia y excelencia las necesidades y
requerimiento de los clientes a nivel nacional e internacional.
Política de Calidad
Ofrecer productos y servicios de alta calidad a nuestros clientes,
consolidando un sistema integrado de gestión, basado en el principio de
mejoramiento continuo de los procesos productivos, la participación activa y
la formación del talento humano, cumpliendo con las normas nacionales e
internacionales, las legislaciones y regulaciones vigentes y fomentar la
acción social en la comunidad.
Política de Seguridad, Higiene y Ambiente
“Adoptar medidas para el mejoramiento continuo de las condiciones y
medio ambiente de trabajo, la utilización del tiempo libre, descanso, turismo
social y la prevención de la contaminación; contribuir con la formación,
capacitación, educación y comunicación de todos nuestros trabajadores (as)
que garantice su participación activa para la adopción de medidas
preventivas y correctivas que contribuyan a establecer un marco de
6
LA
referencia para identificar las condiciones de trabajo existentes que pudieran
dar lugar a la ocurrencia de eventos indeseados (accidentes / incidentes),
afectar la salud de los trabajadores (enfermedades ocupacionales) y dañar al
ambiente; fomentar la protección de los trabajadores (as) con discapacidad,
de los niños (as), de los adolescentes y aprendices; garantizar la igualdad de
oportunidad para la mujer trabajadora impidiendo su discriminación y cumplir
con las normas nacionales e internacionales, las legislaciones y regulaciones
vigentes”.
Estructura Organizacional de la Empresa
La empresa Transformadores Industriales Venezolanos C.A;
(TIVECA), está constituida estructuralmente de la siguiente manera: una
junta directiva; la cual cuenta con una presidencia de apoyo; esta a su vez
tiene una vicepresidencia bajo su dependencia; tiene cuatro asesores
externos (contable, legal, ambiental, calidad); y tres gerencias (producción,
calidad, salud ocupacional, y ambiente; administración), así mismo tiene bajo
su mando seis áreas (servicios generales, cocina, taller mecánico de
latonería y pintura, vigilancia, transporte, mantenimiento).
La gerencia de calidad, seguridad, salud ocupacional y ambiente (SHA),
tiene bajo su mando dos departamentos (el departamento de control de
calidad y departamento de seguridad, salud ocupacional y ambiente, la
gerencia de administración tiene bajo su mando tres departamentos
(contabilidad, recursos humanos; almacén y compra) así mismo la gerencia
de producción tiene bajo su cargo tres divisiones (distribución, potencia y
motores).
la divisiones de transformadores de distribución, tiene a su mando diez
secciones, (desarme transformadores de distribución, bobina de
transformadores de distribución, laminación y conexión de transformadores
de distribución, montaje de transformadores de distribución, transformadores
7
LA
de distribución especial, lavado, pintura, Walter Blasting y quemado, y
soldadura,).
Figura 1 Estructura Organizacional de la Empresa.
Fuente: Transformadores Industriales Venezolanos (2012)
Descripción de departamento
El esfuerzo de las organizaciones por alcanzar la calidad y productividad
produjeron una serie de medida como la creación de un departamento de
8
LA
calidad cuyas funciones se orientaban a inspeccionar, controlar y evaluar lo
procesos basándose en la separación del producto bueno del malo. El
objetivo de esa función era evitar que los productos defectuosos lleguen a los
clientes.
La empresa Transformadores Industriales Venezolanos, C.A (TIVECA),
Cuenta con una gerencia integrada que da paso a crear la estructura
necesaria para la implementación y desarrollo adecuado de los sistemas de
gestión de la organización, en base a lo establecido en las normas de
certificación internacional ISO e OHSAS, es por ello, que el departamento de
control de la calidad centra sus esfuerzos en dar cumplimiento a los
lineamientos establecidos para garantizar la calidad de los servicios que se
ofrece.
Funciones de la Gerencia de Calidad, Seguridad Ocupacional y
ambiente.
Implementa, actualiza y evalúa el sistema integrado de gestión.
Planifica, organiza, dirige y controla las actividades de la empresa en
relación de los aspectos donde interviene el sistema integrado.
Diseña, documenta y divulga la estructura documental del sistema
integrado de gestión.
Elabora, coordina y realiza seguimiento de las no conformidades,
acciones correctivas, acciones preventivas y las recomendaciones emitidas.
Evalúa el funcionamiento del sistema integrado de gestión.
Funciones del departamento de control de Calidad
Realiza y reporta los ensayos de materia prima, para luego dar su
9
LA
aprobación en con concordancia con las especificaciones.
Verifica el cumplimiento de los estándares de calidad de toda la
materia prima.
Es el responsable directo del adecuado uso de todos los equipos e
instrumentos que utilicen en sus inspecciones y ensayos.
Identifica todos los equipos (transformadores y motores) ante de
realizar los ensayos.
Conecta y verifica la calibración de los instrumentos para el ensayo.
Realiza ensayo de hermeticidad.
Realiza ensayos de resistencia de asilamiento y rigidez dieléctrica del
aceite para autorizar el montaje de los transformadores.
Realiza el ensayo de resistencia de aislamiento e índices de
polarización a los motores para autorizar su amado.
Verifica diariamente la viscosidad del barniz.
Verifica el control de secado y temperatura de los ciclos de secado de
transformadores y motores.
Registra y reporta las no conformidades detectadas en los ensayos.
Revisa la relación de transformación de los transformadores.
Reporta los resultados de los ensayos al jefe de producción.
Prepara los transformadores y motores para su despacho.
10
LA
Estructura organizacional del departamento
El departamento de Control de Calidad depende directamente de la
Gerencia de calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente.
Internamente u estructura está conformada de la siguiente forma: cuenta con
un jefe de control de Calidad, seguido del inspector de procesos, operarios, y
pasantes.
Figura 2.Estructura Organizacional del Departamento.
Fuente: Transformadores Industriales Venezolanos (2012)
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CAPÍTULO IIMARCO TEÓRICO
CAPÍTULO IIMARCOTEÓRICO
Fundamento Teórico del Trabajo Realizado
Evaluación
Según Tenbrink T. (2006), Tiene como finalidad determinar el grado de
eficacia y eficiencia, con que han sido empleados los recursos destinados a
alcanzar los objetivos previstos, posibilitando la determinación de las
desviaciones y la adopción de medidas correctivas que garanticen el
cumplimiento adecuado de las metas presupuestadas. (p. 15)
Para Pérez R. (2001), Es un proceso sistemático de ALMACENA de datos
que permite obtener una información válida y fiable para formar juicios de
valor acerca de una situación. Estos juicios, a su vez, se utilizan en la toma
de decisiones que permita mejorar la actividad. (p.22)
Transformador
Para Pérez P. (2001), el transformador, es un dispositivo que no tiene
partes móviles, el cual transfiere la energía eléctrica de un circuito u otro bajo
el principio de inducción electromagnética. La transferencia de energía la
hace por lo general con cambios en los valores de voltajes y corrientes.
Principio De Funcionamiento Del Transformador
El principio de funcionamiento del transformador, se puede explicar por
medio del llamado transformador ideal monofásico, es decir, una máquina
13
que se alimenta por medio de una corriente alterna monofásica. A reserva de
estudios con mayor detalle, la construcción del transformador,
sustancialmente se puede decir que un transformador está constituido por un
núcleo de material magnético que forma un circuito magnético cerrado, y
sobre de cuyas columnas o piernas se localizan dos devanados, uno
denominado “primario” que recibe la energía y el otro el secundario, que se
cierra sobre un circuito de utilización al cual entrega la energía. Los dos
devanados se encuentran eléctricamente aislados entre sí.
Tipos de transformadores
Transformadores de Distribución.
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los
transformadores de potencias iguales o inferiores a 500 KVA y de tensiones
iguales o inferiores a 67 000 V, tanto monofásicos como trifásicos. Aunque la
mayoría de tales unidades están proyectadas para montaje sobre postes,
algunos de los tamaños de potencia superiores, por encima de las clases de
18 KV, se construyen para montaje en estaciones o en plataformas. Las
aplicaciones típicas son para alimentar a granjas, residencias, edificios o
almacenes públicos, talleres y centros comerciales.
Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica en
media tensión. Son de aplicación en zonas urbanas, industrias, minería,
explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda actividad que
requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Características Generales
Se fabrican en potencias normalizadas desde 25 hasta 1000 KVA y
tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 KV. Se construyen en otras
tensiones primarias según especificaciones particulares del cliente. Se
proveen en frecuencias de 50- 60 Hz. La variación de tensión, se realiza
14
mediante un conmutador exterior de accionamiento sin carga o cambiador
de tap`s.
Principales Partes Constitutivas De Un Transformador
El transformador consta de las siguientes partes principales: núcleo, bobina,
sistema de refrigeración y placa característica del transformador.
Núcleo
Pérez (2001), denomina al núcleo del transformador a el sistema que
forma el circuito magnético, que está constituido por chapas de acero al
sillico u cualquier otro material ferro magnético, moldeadas finamente que
han sido sometidas a un tratamiento químico crear una capa aislante entre
ellas, lo que reduce las perdidas del hierro.
Los circuitos magnéticos están compuestos por columnas, que son partes
donde se montan los bobinado y las culatas, que son partes que realizan la
unión entres las columnas. Los espacios entre las columnas se denominan
ventana del núcleo, según sea la posición relativa del núcleo y los bobinados
los núcleos se clasifican en acorazados donde en núcleo abrasa el
bobinado, y de columnas, donde el bobinado rodea casi por completo al
núcleo.
Bobinado
Pérez (2001), lo define como un componente pasivo que constituye el
circuito eléctrico del transformador, por medio de conductores de cobre que
se encuentran recubiertos por una fina capa de aislante debido al fenómeno
de la autoinducción, almacena energía eléctrica en forma de campo
magnético. En su forma más básica el transformador consta de dos bobinado
15
uno de baja tensión (pocas vuelta y de conductor grueso) y otro de alta
tensión (muchas vueltas y me conductor más fino).
Sistema De Refrigeración
En el transformador como en cualquier otra máquina eléctrica, existe una
serie de pérdidas que generan calor, para evitar que este calor pueda afectar
la vida del aislamiento del los bobinados es preciso proveer al transformador
de un sistema de refrigeración. Para transformadores de baja potencia la
superficie externa del transformador es suficiente para lograr la evacuación
de calor, llamados transformadores en seco.
Para potencias elevadas se emplea como medio refrigerante el aceite,
llamados transformadores en baño de aceite, donde el aceite tiene una doble
función de aislante y de refrigerante (en la mayoría de los casos este aceite
proviene de una destilación del petróleo).
Placa Característica Del Transformador
Pérez (2001), menciona que La placa características del transformador es
una lamina metálica semi-grafiada que incluye los datos de potencia nominal,
tensión nominal, corriente nominal frecuencia, impedancia en por ciento. La
placa de características deberá estar localizada en la parte superior del
transformador, en donde pueda ser leída en forma fácil. Deberá estar escrita
en español, además los números, letras y demás información común a todos
los transformadores deberá estar impresa en bajo alto relieve.
La placa de características deberá contener toda la información
especificada en la norma NTC 618. Deberá ser fabricada en acero
inoxidable.
16
Relación De Transformación.
La relación de transformación (m) nos indica el aumento ó decremento
que sufre el valor de la tensión de salida con respecto a la tensión de
entrada, esto quiere decir, por cada voltio de entrada cuántos voltios hay en
la salida del transformador, este valor es cociente de los números de vueltas,
de los voltajes o de las corrientes.
Np/Ns=Ip/Is=Vp /Vs=m
Donde:
Np y Ns es número de vuelta del bobinado primario y secundario.
Ip e Is es la corriente primaria y secundaria.
Vp y Vs es el voltaje primario y secundario.
Impedancia:
Cadafe (2002), Define la impedancia como la propiedad que tiene un
componente para limitar el paso de corriente a través de un circuito.
Tabla 1. Impedancia Según Capacidad De Transformador
Pérez (2001)
17
Calculo De La Impedancia De Cortocircuito:
Una vez obtenidas las perdidas a 85°C. Y la tensión de cortocircuito se
determina la impedancia de cortocircuito en %:
(Pcc 85°C.)2 – (Pcc A)2 (Vcc)2
Zcc%= 100 +
(Pn)2 (Vnp)2
Pcc 85°C=Perdidas debidas a las cargas corregidas a 85°C.
Pcc A= Perdidas debidas a las cargas a temperatura ambiente.
Pn= Potencia nominal en V: A:
Vnp= Tensión nominal en el primario.
Criterio de aceptación
Se utiliza la tabla que se muestra a continuación:
Potencia nominal (KVA) 10 15 25 37,5 50
Perdidas especificadas (Vatios) 165 260 360 400 490
Máximas(vatios) 188 296 410 457 560
No conformidades
ISO 9000: 2005 (3.1.2), define una no conformidad como el
incumplimiento de un requisito. Por lo tanto si no hay evidencias no hay
conformidad, es decir, si hay evidencias esta debe ser documentada como
una no conformidad en vez de ser suavizada con otra clasificación por
ejemplo, observaciones, oportunidades de mejora, recomendaciones, entre
18
Tabla 2. Valores de Perdidas de Cargas
Cadafe (2002)
otras. De acuerdo, con el manual de calidad de Tiveca (2002), son
incumplimiento de un requisito, un producto no conforme pude no tener
defectos.
Acciones relacionadas con las no conformidades
1. Acción preventiva, es la acción tomada para eliminar la causa de una
2. no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
3. Acción correctiva, es la acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situación indeseable.
4. Corrección, es la acción tomada para eliminar una no conformidad
detectada.
5. Reproceso, es la acción tomada sobre un producto no conforme para
que cumplan con los requisitos.
6. Reclasificación, es la variación de la clase de un producto no conforme,
de tal manera que sea conforme con requisitos que difieren de los iníciales.
7. Reparación, es la acción tomada sobre un producto no conforme para
convertirlo en aceptable para su utilización prevista.
8. Desecho, es la acción tomada sobre u producto no conforme para
impedir su uso inicialmente previsto.
9. Concesión, es la autorización para utilizar o liberar un producto que no
es conforme de acuerdo a los requisitos especificados.
19
10. Permiso de desviación, es la autorización para apartarse de los
requisitos originalmente especificados de un producto, antes de su
realización.
11. Liberación, es la autorización para proseguir con la siguiente etapa de
un proceso.
Banco de Prueba
Para Wakely J. (2001), Establecen lo siguiente: Son equipos Industriales
que permiten simulan todas las variables que presenta un determinado
proceso para permitir la realización de evaluaciones previas de las
condiciones de calidad de parte de un ensamble. Entre las características
generales de los bancos de pruebas eléctricas se tienen las siguientes:
Medición.
Chequeo y calibración.
Análisis de resultados.
Cabe mencionar que entre los equipos de medición se ubican los
multímetros, osciloscopio, generador de frecuencia, generador de mA,
medidor de temperatura, configurador Hart 375, configurador ABB, entre
otros.
Pruebas Eléctricas De Rutina A Los Transformadores De Distribución
Prueba De Voltaje Aplicado Por Alta (A.T) y Baja Tensión (B.T)
Esta prueba se realiza para comprobar el nivel básico de aislamiento (BIL)
de los transformadores. Para esta prueba se utiliza un transformador
elevador de 0-80 KV, 5 KVA.Una vez tomada las características de los
transformadores, se ubica en la tabla # 3 el nivel de tensión para esta prueba
tanto para el lado de A.T como en el B.T.
VOLTAJE NOMINAL DEL VOLTAJE DE PRUEBA
20
SISTEMA (KV R.M.S.)
BILKVA
(KV R.M.S.)
0.12 30 100.25 45 150.50 60 190.87 75 2615.0 95 3425.0 125 4025.0 150 5034.5 200 70
Tabla 3. Valores De Prueba
Norma ANSI C-57.12.00
Como la mayoría de los transformadores sometidos a esta prueba eran de
un nivel de tensión de 13.8 KV / 120-240 V, el voltaje aplicado era de 34 KV
en A.T y 10 KV en B.T, Debido a que el BIL de 13.8 KV es de 95 y el de 120-
240 V es de 30.
1. Al transformador en prueba, se cortocircuita el devanado de A.T y el
devanado de B.T respectivamente, este último se lleva a la barra de tierra.
2. Primeramente se aplica tensión por A.T y luego se conecta dicho lado
a tierra y se aplica tensión por B.T cambiando el valor del voltaje aplicado de
acuerdo a lo que indica la tabla # 1 para el nivel de tensión de ese enrollado.
3. El valor total de tensión será aplicado a los enrollados durante 1
minuto. Una vez cumplido este tiempo, la tensión se reduce rápidamente a
cero. Las fallas que se presentan en un transformador durante este ensayo,
se detectan por:
a. Formación de humo y burbujas en el tanque por el aceite.
b. Ruido o sonido del tipo “Thump”.
c. Incremento brusco o desusado en la corriente del circuito de prueba.
21
Si se detectan cualquiera de estas fallas, el transformador ensayado queda
registrado como rechazado, anotándose la falla en la hoja de prueba.
Además se identifica con una etiqueta para su posterior desarme e
investigación de las causas de la falla. Durante esta y todas las pruebas, se
encienden las luces de precaución para evitar que el personal ajeno penetre
en la zona de alta tensión.
Prueba De Cortocircuito
También se llama ensayo o pérdidas con carga. Esta prueba se efectúa
para determinar las pérdidas en el cobre o devanados del transformador y
para obtener los valores de impedancia, resistencia y reactancia de los
transformadores a partir del voltaje de cortocircuito y el valor de dicha
perdida.
Equipo de prueba:
• Un Variac 240/480 V, 160 A, 55 KVA
• Un TP marca Westinghouse, razón: 120-240-480-1200/120v.
• Un TC marca Weston, razón: 0.5-2.5-5-25-50/5 A.
Instrumentos utilizados:
• Un Voltímetro para medir valores eficaces, rango: 60-120-300-600 V.
• Un Amperímetro para medir valores eficaces, rango: 0.6-1.2-3-6
Amperios.
• Un Vatímetro marca Weston
• Bobina Amperimetrica: 5-10 A.
• Bobina Voltimétrica: 120-240 V.
• Todos los instrumentos son clase de precisión 0.5
22
Procedimientos
• De acuerdo a las características de los transformadores, se estiman
las razones de los transformadores de medida así como las escalas más
adecuadas de los instrumentos. La figura # 1, muestra la “Disposición de los
instrumentos para obtener los datos de la prueba.
• Al transformador en prueba, se cortocircuita el devanado de B.T y se
alimenta por el lado de A.T. El lado de B.T se pone en cortocircuito porque
este devanado tiene un valor nominal de tensión menor y un valor de
corriente nominal mayor. Aunque puede cortocircuitarse cualquiera de los
dos lados, suela hacerse en el lado de B.T por estas razones.
• Se energiza el transformador, subiendo gradualmente el voltaje hasta
llegar a la corriente nominal del devanado, en ese momento se toman las
lecturas de los instrumentos lo más rápido posible (voltaje, corriente y
potencia)
Donde;
Vsc = Voltaje de cortocircuito.
Isc = Corriente de cortocircuito, Intensidad nominal de A.T.
Psc = Potencia de cortocircuito (perdidas)
• A partir de los datos obtenidos, se determinan los valores de
impedancia, resistencia y reactancia de A.T:
Ze1 = Vsc/Isc
Re1 = Psc/Isc2
Xe1 = (Ze1)2 – (Re1)2
Para transformadores tipo unicornio (con un solo bushing de A.T),
23
la alimentación se hace entre el respectivo bushing y la tierra del
transformador.
Prueba De Circuito Abierto
También se le llama ensayo o perdidas en vació. La finalidad principal de
esta prueba es la de medir las perdidas en el núcleo o hierro del
transformador.
Procedimientos
• Se estiman las razones de los transformadores de medida así como
las escalas más adecuadas de los instrumentos según las características del
transformador en prueba.
• Al transformador en prueba, se deja abierto el devanado de A.T y se
alimenta por el lado de B.T. El lado de A.T se deja abierto porque este
devanado tiene un valor nominal de tensión mayor y un valor nominal de
corriente menor. Aunque puede excitarse cualquiera de ambos devanados
del transformador, suela hacerse por el lado de A.T por estas razones y se
trabaja por el lado de B.T
• Se aplica gradualmente la tensión nominal al lado de B.T del
transformador y se toma nota de la potencia, corriente y tensión que hayan
medido los instrumentos.
Donde:
Poc = Potencia de vacío.
Ioc = Corriente de vacío.
Voc = Tensión de vacío o nominal
Debido a que el transformador esta en vacio, la corriente de vacio es
24
relativamente pequeña, así como la resistencia del devanado de B.T sobre el
cual se ha realizado el ensayo. Por consiguiente, el producto Ioc2 x R2 es
despreciable y se toma la lectura del vatímetro como el valor total de las
perdidas en el hierro.
La determinación de las pérdidas totales en el transformador mediante la
suma de las pérdidas en vacío y las pérdidas debido a la carga. Se utiliza
como criterio de aceptación la tabla que se muestra a continuación:
Ensayo De Tensión Inducida
Este ensayo se realiza para probar el aislamiento entre capas y espiras de
las bobinas del transformador. Esta prueba se ejecuta de acuerdo a lo
establecido en la norma ANSI C-57.12.90, que dice: La prueba de voltaje
inducido en los Transformadores monofásicos de 10 a 500 KVA, se hace
aplicando el doble del voltaje nominal del devanado de B.T a una frecuencia
de 300 Hertz por 24 segundos.
25
Potencia nominal (KVA) 10 15 25 37,5 50
Perdidas especificadas (Vatios)
60 80 112 150 180
Máximas(vatios) 69 91 128 171 206
Potencia nominal (KVA) 10 15 25 37,5 50
Perdidas especificadas (Vatios) 225 340 472 550 670
Máximas(vatios) 248 374 519 605 737
Tabla 5. Valores de Pérdidas Totales
Cadafe (2002)
Tabla 4. Valores de Perdidas Cadafe (2002)
Equipo de prueba:
Un convertidor de frecuencia monofásico de 400 Hz, 50 KVA, 480 V.
Un transformador elevador monofásico de 25 KVA, 115-230/0-1500 V.
Procedimientos:
Se mantiene abierto el devanado de A.T del transformador.
Se sube gradualmente el voltaje hasta el valor de prueba y se
mantiene energizado por 24 segundos.
Una vez cumplido ese tiempo, se baja rápidamente el valor total del
voltaje, posteriormente se desconecta el transformador y se prueban el
restos de los equipos que se encuentran en el laboratorio.
Las fallas de un transformador durante este ensayo se detectan por:
Brusco aumento de la corriente del circuito de prueba.
Formación de humo o burbujas de aceite en el tanque, producto de
cortocircuito entre espiras o entre capas que se pueden estar produciendo
internamente en la bobina.
Ruido diferente al que normalmente se produce en la excitación de un
núcleo.
Todo transformador que no pase satisfactoriamente esta prueba será
identificado como rechazado y separado del resto de los equipos que
pasaron la prueba para su posterior revisión y preparación. En esta y todas
las pruebas se debe verificar que el transformador sometido a prueba este
debidamente puesto a tierra.
Medición De La Resistencia De Aislamiento (Meggado)
26
Esta prueba se realiza para medir el aislamiento de los devanados de B.T
y A.T con respecto a la tierra del transformador.
Instrumento utilizado:
MEGGER DIGITAL BM11D. Rango: 500-1000-2500-5000 VDC.
Procedimientos:
• Ambos devanados del transformador deben permanecer abiertos.
• El terminal negativo del instrumento se conecta a la tierra del equipo
en prueba.
• El terminal positivo se conecta a un extremo del devanado de A.T del
transformador con un voltaje de prueba de 5000 VDC y se toma la lectura a
los 10 segundos aproximadamente. Esta medición corresponde al devanado
de A.T contra tierra.
• Luego se cambia el terminal positivo del instrumento y se conecta a
un extremo del devanado de B.T del transformador con un voltaje de prueba
de 1000 VDC, igualmente se toma la lectura en 10 segundos
aproximadamente. Esta lectura corresponde al devanado de B.T contra
tierra. La lectura leída en el instrumento, deberá ser mayor de 1000
Megaohmios en ambos lados del transformador para considerar bueno el
aislamiento.
Si una de ambas lecturas, no pasa el valor antes mencionado, se procede
a bajar el nivel de tensión aplicada del instrumento hasta lograr obtener un
valor cercano al deseado o por encima del mismo.
Verificación De La Relación De Transformación
Esta prueba se realiza para comprobar las relaciones de voltios por
vueltas de los transformadores. La relación de transformación en los
transformadores viene dada por el voltaje de A.T entre el voltaje de B.T.
27
TTR Nominal = V A.T/ V B.T
TTR Máximo = TTR Nominal x 1.005
TTR Mínimo = TTR Nominal x 0.995
Instrumento utilizado:
Transformer Turn-Ratio Test Set 1 Phase (TTR)
Procedimientos:
• Se verifica la correcta posición del tap’s del transformador.
• Se conectan los cables finos del instrumento en el devanado de A.T
del transformador (negro en H1 y rojo en H2), y los cables más gruesos en el
devanado de B.T (negro en X1 y rojo en X2) Esta conexión corresponde a la
polaridad sustractiva de la gran mayoría de los equipos ensayados.
• Luego se comienzan a girar la manilla y los diales del instrumento
hasta conseguir que el detector nulo marque cero (en ese momento se habrá
encontrado el valor de la relación de transformación para ese transformador)
Los transformadores de polaridad aditiva, se identifican con un punto
amarillo en la tierra del tanque del transformador y para conseguir el valor de
la relación de transformación se deben intercambiar los cables finos del lado
de A.T (rojo en H1 y negro en H2).
Los transformadores tipo unicornio son de polaridad sustractiva y para
realizar la medición en estos equipos se procede de la siguiente forma:
• Los cables finos del instrumento se conectan (negro en el respectivo
bushing de A.T y rojo en la tierra del equipo en prueba)
• Los cables gruesos se conectan igual que en la medición de
transformadores convencionales (dos bushing de A.T)
28
Parámetros De Prueba Del TTR
Posición Del TAPS
Voltaje De Alta Tensión
Tolerancia
%
VOLTAJE DE BAJA TENSIÓN Valor
MínimoValor
NormalValor
Máximo
Polaridad
1 o A
2 o B
3 o C
4 o D
5 o E
2.520
2.460
2.400
2.340
2.280
+5.0
+2.5
Nominal
-2.5
-5.0
120/240
10.448
10.199
09.950
09.701
09.453
10.500
10.200
10.000
09.750
09.500
10.553
10.301
10.050
09.799
09.548
ADITIVO
1 o A
2 o B
3 o C
4 o D
5 o E
5.040
4.920
4.800
4.680
4.560
+5.0
+2.5
Nominal
-2.5
-5.0
120/240
20.895
20.398
19.900
19.403
18.905
21.000
20.500
20.000
19.500
19.000
21.105
20.603
20.100
19.598
19.095
ADITIVO
1 o A
2 o B
3 o C
4 o D
5 o E
7.245
7.073
6.900
6.728
6.555
+5.0
+2.5
Nominal
-2.5
-5.0
120/240
30.037
29.324
28.606
27.893
27.176
30.188
29.471
28.750
28.033
27.313
30.339
29.619
28.894
28.173
27.450
ADITIVO
1 o A
2 o B
3 o C
4 o D
5 o E
7.560
7.380
7.200
7.020
6.840
+5.0
+2.5
Nominal
-2.5
-5.0
120/240
31.343
30.598
29.850
29.103
28.357
31.500
30.750
30.000
29.250
28.500
31.658
30.904
30.150
29.396
28.643
ADITIVO
Ensayo De Hermetizado
Esta prueba se realiza a los transformadores tanto para reconstrucción
29
Tabla 6. Parámetros para Pruebas de (TTR) Tiveca (2012)
como para mantenimiento y consiste en inyectarle de 4 a 7 libras de
nitrógeno a presión para detectar perdidas de presión o fuga del aceite por
alguna parte del tanque del transformador.
Equipo utilizado:
Manómetro.
Cilindro de Nitrógeno, con equipo de inyección de aire.
Procedimientos:
• Se coloca una eslinga en la tapa del transformador.
• Se instala una válvula con el manómetro en el transformador.
• Se introduce de 3 a 5 libras de nitrógeno a presión (según el tamaño
del transformador) y se deja por espacio de dos horas.
En caso de existir perdida de presión o fuga del aceite por alguna parte del
transformador, se ubica rápidamente y se identifica con un marcador negro.
Durante esta prueba se corre el riesgo que algún transformador a medida
que se le introduce el nitrógeno a presión estalle. Nunca ha pasado, pero
ningún transformador escapa de este defecto. Las causas que producen la
descarga de un transformador son casi siempre de montaje por mal
sellamiento de la tapa principal.
Esta falla no es muy común, ya que de 100 transformadores sometidos a
esta prueba, solo uno o dos pueden estallar. Para el momento de estar
efectuando el ensayo hay que prevenir estar muy cerca de la maquina.
Voltímetros
Para López (2010), es un instrumento que se utiliza para medir la
diferencia de potencial entre dos puntos de un circuito eléctrico .Existen
30
varios tipos de voltímetros según su funcionamiento, como: los voltímetros
electromecánicos, voltímetros digitales, osciloscopios y potenciómetros .El
voltímetro siempre debe colocarse en paralelo con respeto a los elementos
que se miden para efectuar la medida de la tensión.
Amperímetro
Según López (2010), es un aparato o instrumento que permite medir la
intensidad de corriente eléctrica, presentando directamente sobre su escala
calibrada las unidades empleadas para ello denominadas amperios o bien
fracciones de amperios, la medida deseada. Su utilización es muy amplia ya
que con independencia de su propia aplicación directa de medida, también
se emplea como base para la construcción de otros instrumentos, como
voltímetros, óhmetros, entre otros.
Vatímetro
López (2010), lo define como un instrumento electrodinámico para medir
la potencia eléctrica o la tasa de suministro de energía eléctrica de un circuito
eléctrico dado. El dispositivo consiste en un par de bobinas fijas, llamadas
“bobinas de corriente”, y una bobina móvil llamada “bobina de potencial”.
Multímetro
Según López (2010), es un instrumento eléctrico portátil para medir
directamente magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales
(tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas
pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios márgenes de
medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han introducido
los digitales cuya función es la misma (con alguna variante añadida).
31
TTR (Transformer Turn Ratio // Relación de Espiras del Transformador)
Para Megger (2012), TTR es un instrumento extremadamente útil para
probar bobinas de transformadores, ya que puede localizar distintos tipos de
problemas en el interior de un transformador. También es ideal para realizar
pruebas en talleres de medida antes de una inspección de transformadores
de potencia y corriente.Puede determinar la precisión sin carga de todo tipo
de transformadores y la necesidad de pruebas adicionales.
Megóhmetro o Megger
Megger (2012), lo define como un aparato que permite establecer la
resistencia de aislamiento existente en un conductor o sistema de tierras.
Funciona en base a la generación temporal de una sobre-corriente eléctrica
la cual se aplica al sistema hasta que se rompe su aislamiento, al
establecerse un arco eléctrico.
El Megóhmetro tiene dos imanes permanentes rectos, colocados
paralelamente entre sí. El inducido del generador, junto con sus piezas
polares de hierro, está montado entre dos de los polos de los imanes
paralelos, y las piezas polares y el núcleo móvil del instrumento se sitúan
entre los otros dos polos de los imanes. El inducido del generador se acciona
a mano, regularmente, aumentándose su velocidad por medio de engranajes.
Para los ensayos corrientes de aislamiento, la tensión que más se usa es la
de 500 voltios, pero con el fin de poder practicar ensayos simultáneos a alta
tensión, pueden utilizarse tensiones hasta 2500 voltios.
Manómetro
Según Franco (2006), es un instrumento utilizado para la medición de la
presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión
entre el fluido y la presión local. Hay que tener en cuenta que la mayoría de
32
los manómetros miden la diferencia entre la presión del fluido y la presión
atmosférica local, entonces hay que sumar ésta última al valor indicado por el
manómetro para hallar la presión absoluta. Cuando se obtiene una medida
negativa en el manómetro es debida a un vacío parcial.
33
CAPÍTULO IIIACTIVIDADES REALIZADAS
CAPÍTULO IIIACTIVIDADES REALIZADAS
Diagnóstico de la Situación Actual
En la actualidad la empresa Transformadores Venezolanos TIVECA, lleva
31 años consolidándose en el mercado de construcción, y re-construcción
de transformadores eléctricos de distintos tipos, la misma cuenta con un
departamento de control de calidad – banco de pruebas, el cual se encarga
de realizar las distintas pruebas al producto terminado. Por lo tanto, el
departamento cuenta con un manual de calidad, que describe los
procedimientos a seguir en la variedad de ensayos y pruebas a las que son
sometidos.
En tal sentido, la empresa Transformadores Industriales Venezolanos C.A
(TIVECA), ostenta un sistema de gestión de calidad según los requisitos
establecidos en la Norma ISO 9001:2000, donde se establece, documenta,
implementa y mantiene la eficacia de dicho sistema debido a que los clientes
necesitan productos con características que satisfagan sus necesidades y
expectativas.
Aun cuando, se observa que la empresa compromete a los supervisores y
jefes de departamentos al uso de formatos y registros de calidad según el
manual, es ignorado casi siempre el llenado de información de las no
conformidades, en el departamento de banco de pruebas se considera de
vital importancia llevar estos registros de las no conformidades observadas
35
durante las pruebas y ensayos dado que el departamento tiene la obligación
de responder a las competencias de calidad de la empresa. Por su parte, se
cree necesario describir el proceso de no conformidades en el mencionado
departamento ya que la documentación o registros tienden a unificar
criterios y conocimientos del quehacer diario de la empresa.
Objetivo General
Describir el proceso de no conformidades en el departamento de calidad -
banco de prueba en la empresa Transformadores Industriales Venezolanos
TIVECA
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación Actual del proceso de las no conformidades de la
empresa Transformadores Industriales Venezolanos TIVECA.
Identificar los parámetros que constituyen el proceso de las no
conformidades.
Describir los elementos que intervienen en el proceso de las no
conformidades.
Descripción de las actividades
A continuación se describirán detalladamente, cada una de las actividades
realizadas durante el periodo de prácticas profesionales, realizadas en la
empresa Transformadores Industriales Venezolanos, C.A (TIVECA),
específicamente en el departamento de Control de Calidad – Banco de
Prueba, las cuales fueron ejecutadas en un lapso de ocho semanas
comprendidas desde el 23/04/2012 hasta 15/06/2012. Descripción de las
Actividades
36
Semana 1. (Desde 23-04-2012 hasta 27-04-2012)
Inducción de la empresa
Charla de inducción sobre todas y cada una de las normas de seguridad
en la empresa, la política, misión y visión de la empresa, así mismo, se
realizó el recorrido por cada una de las áreas de la planta para conocer el
proceso de producción que allí se lleva a cabo, presentación del tutor
industrial.
Semana 2. (Desde 30-04-2012 hasta 04-05-2012)
Inducción al departamento de Control De Calidad - Banco De Prueba
El departamento de Recursos humano realiza una nueva asignación al
laboratorio de Banco de Prueba, el cual consiste en el control de calidad de
los productos terminados (transformadores),conociendo los elementos que
conforman un transformador e inspeccionando las pruebas que se le realiza
a los transformadores para ser despachados siendo estas:
• Prueba de Aislamiento (humedad)
• Continuidad
• Relación de transformación (TTR)
• Tensión aplicada (A.T y B.T)
• Hermeticidad
• Inducido
• Corto Circuito.
37
Una vez realizada estas pruebas y obteniendo resultados positivos, se
prepara (lavado, codificación y colocación de etiquetas) el transformador
para ser despachado. Si alguno de estos transformadores resulta rechazado
durante las pruebas se le coloca un sticker indicando la falla que obtuvo, se
regresa para ser evaluado y reparado.
Semana 3. (Desde 07-05-20121 hasta el 11-05-2012)
Reconocimiento y Adiestramiento De Aparatos.
Reconocimiento de los diferentes aparatos utilizados en el departamento
para las pruebas como: el voltímetro, amperímetro, MEGGER, equipos
como: generador de frecuencia, transformador de corriente y de potencia.
Ver anexo 1.
Semana 4. (Desde 14-05-20121 hasta el 18-05-2012)
Realización Del Formato De No Conformidades.
Realización de formato de no conformidades en el cual se detallan numero
de no conformidad decodificada con (mes, día, año), descripción detallada
de la no conformidad, lugar donde ocurrencia, quien la detecto y
responsables de dar seguimiento a la misma. Ver anexo 2.
Semana 5. (Desde 21-05-20121 hasta el 25-05-2012)
Realización Del Formato De Protocolo de Pruebas.
Se elaboró el formato de protocolo el cual es realizado en una hoja de
cálculo de Microsoft Excel, el mismo detalla todos los valores de las pruebas
realizadas a los transformadores, detalla (KVa, voltaje nominal, marca,
modelo, serial, entre otros). El mismo es firmado, sellado y aprobado por jefe
del departamento. Es importante resaltar que este protocolo es un requisito
38
imprescindible para que la empresa responda por garantías de los
transformadores. Ver anexo 3.
Semana 6. (Desde 28-05-20121 hasta el 01-06-2012)
Realización De Formato De Control De Producción Diaria.
Se realizó este formato para tener en cuenta cual es la cantidad de
transformadores a probar y despachar al día. Este formato indica, O-T
(Orden de trabajo), Serial, KVA, Voltaje, Marca, Código. Después de llenado
el formato, se realizan las pruebas a cada transformador, de esta manera se
indica si esta conforme o no. Una vez terminado se archiva en la carpeta de
control de producción diaria. Ver anexo 4.
Semana 7- 8. (Desde 04-06-20121 hasta el 16-06-2012)
Preparación Para Las Pruebas y Ensayos De Los Tx’
El pasante participó conjuntamente con los operarios del departamento a
preparar a los transformadores para las pruebas, colocando las válvulas para
la prueba de hermeticidad, los alambres en los bornes de alta H1 y H2. Los
bornes de baja X1, X2, X3, X4, y también en los conectores a tierra para las
pruebas de Tensión aplicada, utilizando como equipo el elevador de tensión,
prueba de inducido utilizando como equipo generador de frecuencia y el
ensayo de corto circuito utilizando como equipo el transformador de corriente
y potencial.
Codificación y Etiquetado De Los Transformadores Conformes
Obteniendo resultados positivos en los ensayos, se realizo conjuntamente
con los operarios la codificación y etiquetado de los mismos, cuyas etiquetas
indican el KVA, logo de la empresa, y control de calidad. La codificación se
realiza con plantillas y pintura en spray.
39
Registro De La Recepción
Se realizó los registros de la recepción de los transformadores que
ingresan a la empresa para el mantenimiento o reparación de los mismos, el
formato indica, serial, KVA, voltaje, marca, código. Luego se imprime una
copia, la original se archiva en las carpetas de recepción y la copia va
va dirigida al jefe de producción.
Seguimiento a Las No Conformidades
Los transformadores que resultan No Conforme, se le coloca un sticker
indicando la falla que presenta, el montacarguista se encarga de retirarlo del
área de prueba y es regresado al departamento de armado. En esa sección
se realizó una inspección en conjunto con El jefe de dicha sección indicando
cuales son los pasos a seguir para reparar la no conformidad, comenzando
por desarmarlo nuevamente para reparar, o colocar piezas nuevas, para
luego ser pasado nuevamente al banco de prueba para ser ensayado
nuevamente hasta ser despachado.
40
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Periodo desde: 23/04/2012 Hasta 15/06/2012 Tutor Industrial: Ing. Lislibeth Graterol Lapso: 2012-1
ACTIVIDADES REALIZADAS
PERIODO DE PASANTIAS POR SEMANAS1
23-04Al
27-04
230-04
Al04-05
307-05
Al11-05
414-05
Al18-05
521-05
Al25-05
628-05
Al01-06
704-05
Al08-06
811-06
Al15-06
Inducción Seguridad y Salud OcupacionalInducción Detallada de cada área de producción de la empresa
Inducción al Departamento de Banco de Pruebas (laboratorio de transformadores ((Tx))
Reconocimiento y adiestramiento de los distintos equipos utilizados en el laboratorio (Tx`)
Realización de Formato de No conformidades
Realización del Protocolo de Prueba
Realización de formato de control de producción diaria.
Codificación Y Etiquetado de los transformadores aceptadosRealización del registro de recepciónSeguimiento a las no conformidades Preparación para pruebas y ensayos para Tx´
Realizado por: Edith Laguna C.I V: 16.160.679
41
CAPÍTULO IVRESULTADOS DE LAS ACTIVIDADES DE
PASANTÍAS
42
CAPÍTULO IVRESULTADOS DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTÍAS
Resultados
El resultado obtenido, se dedicó a diagnosticar la situación actual, la cual
mostró la problemática existente en el proceso de no conformes durante las
pruebas que se realizan por el departamento de control de calidad – banco
de pruebas, el departamento manejaba un margen de 45% por ciento de
transformadores rechazados por semana.
Se pudo evidenciar que las no conformidades presentadas se suscitaron
por constantes faltas humanas, debido a que son los operarios quienes
manipulan directamente los elementos que conforman un transformador.
Esto puede deberse a una mala conexión, colocación inadecuada de las
piezas, o mala manipulación de las piezas al momento de realizar el montaje.
Sin embargo a esta causa también se le suma el tipo de material con el que
trabajan, siendo muchas veces de baja calidad, interrumpiendo el
funcionamiento eficiente de un transformador.
En relación a la identificación de los parámetros que intervienen en el
proceso de no conformidades las cuales son: KVa, Marca, Voltaje, tipo de
transformador aditivo ó Sustractivo, pruebas de aplicada por voltaje B.T ó
A.T, Fugas, y baja por tensión en cortocircuito.
Seguidamente, se describen los elementos que intervienen el proceso de
no conformidades:
43
Baja tensión en cortocircuito: determinado por la prueba de vacío, si el
cortocircuito se presenta en voltajes muy bajos. Las causas de las fallas
pueden ser: cortocircuitos en espiras B.T, cortocircuitos entre espiras A.T, si
tiene luz de señalización de sobrecarga, puede hacer mala conexión o la
espira correspondiente esta en cortocircuito; cualesquiera de estas causas
se investigan desarmando el transformador en la sección de montaje.
Falla en voltaje aplicado B.T o A.T: el ensayo de voltaje aplicado es
ideal para conocer si este falla por esta causa, durante la prueba debe
verificarse a qué nivel de voltaje se produce el rompimiento, adema
visualmente de qué lado sale el humo o burbujas producto de la ruptura
dieléctrica. La unidad se identifica como rechazada, el jefe de producción
ordena su desarme en la sección de montaje, si la falla es externa a la
bobina, como lo son: salida de tap’s, cambiador de tap’s, salida A.T, bornes
B.T, al núcleo se separa en ese punto con material aislante seco, regresando
a las pruebas normales de laboratorio.
Fuga de Tanque (Tap´s, Bornes, Válvula de alivio, Tornillo): se
identifica gracias a la prueba de hermeticidad, cuando esta falla se presenta
se envía al departamento de armado para ser solventada, si se trata de
piezas que le faltan se desarma para colocar y es ubicado el personal del
departamento de armado para que traiga y ubique dicha pieza. Si es por
hermetizado se da más apriete para eliminar la fuga.
Baja tensión en circuito abierto: la prueba de vacio determina este
problema, si en la medida de perdidas en vacio, se presenta circuito abierto,
y se verifica que no hay fallas en el equipo de prueba, el trasformador está
mal conectado en B.T, están abiertas o rotas. Se identifica con una tarjeta
roja y se reporta como unidad rechazada, luego retorna a la sección de
montaje, donde se corrige el defecto, si esto es posible, si no se puede
corregir la falla, se envía el transformador a la sección de desarme para una
44
inspección más detallada, tal sea el caso que el transformador sea
rechazado pasa a al departamento de Inservibles donde es reciclado en
partes.
45
CONCLUSIONES
Las pasantías Industriales no tienen un solo sentido; establecen un
diálogo continuo entre la formación recibida en la Universidad y la realidad.
Se espera que la realidad en la que se insertan los estudiantes sea un
espacio que nutra los procesos de aprendizaje y contribuya a una
comprensión más compleja y global de las problemáticas y situaciones en las
que esté involucrado de acuerdo a la línea específica.
La práctica profesional propone un vínculo bidireccional en el que teoría y
práctica se asimilan mutuamente, concretándose, dando lugar a un nuevo
sentido y significado de la realidad social y profesional; abarca una
experiencia multidimensional centrada en el “conocer en la práctica”,
entendida como aprendizaje en función de una interacción entre la
experiencia y la competencia.
El desarrollo de las prácticas profesionales en la empresa TIVECA, ha
representado una experiencia y un aprendizaje único al ejecutar todos los
conocimientos teóricos-prácticos y habilidades adquiridas durante el periodo
de formación académica, experimentando una gama de actividades las
cuales fueron cumplidas satisfactoriamente permitiendo así, obtener una
visión más amplia en el área de control de calidad.
En relación al primer objetivo se hizo necesario el diagnóstico de la
situación actual del proceso de las no conformidades a fin de conocer
y describir la problemática presentada. En tal sentido, se observó que la
empresa obliga al persona para la utilización de formatos y registros de
calidad según lo establecido por el manual, el cual es ignorado por completo
y casi siempre el llenado de información de las no conformidades no se
registran, en el departamento de banco de pruebas se considera de vital
importancia llevar estos registros de las no conformidades observadas
46
durante las pruebas y ensayos dado que el departamento tiene la obligación
de responder a las competencias de calidad de la empresa.
En cuanto al segundo y tercer objetivo, después de identificar los
parámetros que intervienen en el proceso, se procedió a clasificarlos según
su criticidad esto permitió, concientizar al personal involucrado de la
importancia de mantener registrado y clasificado las no conformidades
presentes en el proceso. Dando como resultado el fiel cumplimiento del
llenado y seguimiento de todo el proceso de las no conformidades, y a su
vez derivando a un proceso mucho mas ordenando y sin demoras al
momento de responder por garantías o auditorías internas. Es importante
resaltar que durante este proceso el departamento de control de calidad –
banco de prueba disminuyó considerablemente en un 3% la cantidad de
transformadores rechazados, lo cual nos indica que siguiendo las
recomendaciones emanas estos porcentajes podrían seguir disminuyendo.
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RECOMENDACIONES
Mantener productos terminas de alta calidad, esto se logra adquiriendo
tecnología de punta en cuanto a aparatos y equipos del departamento de
control de calidad – banco de prueba con aparatos sofisticados y calibrados.
Esto para.
Renovar periódicamente el manual de calidad, permitiendo que el personal
se involucre activamente, y cumpla con las normativas establecidas.
Darle seguimiento a todos los procesos que maneja el departamento, a
través de auditorias internas.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS BÁSICOS
Alta tensión (A.T): tensión de suministros superiores a 1 KV (1000
voltios). Cadafe, (2002)
Baja tensión (B.T): Tensión de suministros inferiores 1 KV (1000
Voltios). Cadafe, (2002)
Bornes: es cada una de las partes metálicas de una máquina o
dispositivo eléctrico donde se produce la conexión con el circuito eléctrico
exterior al mismo. Cadafe, (2002)
Devanar: Enrollar un hilo, un alambre, una cuerda u otro material
alrededor de un eje o un carrete. Cadafe, (2002)
Conmutador o Tap’s: interruptor empleado para cambiar la relación de
transformación. Cadafe, (2002)
Hermeticidad: Calidad de un cerramiento de estar perfectamente
cerrado o estanco al aire mediante fusión o sellado. Cadafe, (2002)
KVA (Kilovoltio Amperio): Unidad de potencia aparente que equivale
a mil voltamperios. Cadafe, (2002)
Prueba: Determinación de una o más características de acuerdo con un
procedimiento. Walkely J., (2001)
Tx’: Transformadores de distribución monofásico. Cadafe, (2002)
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BIBLIOGRAFÍA
Textos
Luis B. López Vázquez (2010) Temas de física. Editorial club universitario. Madrid. España
Pedro Avelino Pérez (2001) Transformadores de distribución: Teoría, cálculo, construcción y pruebas Ediciones Reveré México DF.
Terry D. Tenbrink (2006) Evaluación: guía práctica para profesores. Ediciones Narcea S.A. Madrid. España
Walkey J. Smith (2001) Guía práctica para docentes. Toronto. Canadá
Manuales
Manual Megger (2012) Manual del usuario de productos y artefactos de Empresa MEGGER Melbourne. Australia
Norma ANSI C-57.12.00 Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI). Pruebas para transformadores de distribución.
Normas
Norma CADAFE (2002) Evaluación del diseño y de pruebas de transformadores.
Norma ISO 9000: 2001. Sistema de Gestión de la Calidad. Fundamentos y vocabulario.
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ANEXOS
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Anexo 1. Megóhmetro Tiveca (2012)
Transformer Turn Ratio (TTR) Tiveca (2012)
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Anexo 2. Formato de No conformidades
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Anexo 3. Formato de Protocolo de Pruebas
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Anexo 4. Control de Producción Diaria
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