exÁmen de grado: internacionalizaciÓn de empresas

EXÁMEN DE GRADO: INTERNACIONALIZACIÓN DE EMPRESAS

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Caso: BATERÍAS TOYO INCREMENTA SUS EXPORTACIONES EN 90 POR CIENTO “La firma busca ampliar sus ventas. Argentina, Paraguay, Uruguay y Chile son sus principales mercados”

Bolivia Industrias de Baterías, S.A., también conocida como industrias BATEBOL, inició sus actividades en 1987, como una PyME con la capacidad de producción de alrededor de 1 mil baterías mensuales de manera artesanal.

En 1989, a través de un proceso de transferencia tecnológica por parte de la cooperación alemana, Batebol se convierte en el primer productor sudamericano de baterías para uso fotovoltaico, contribuyendo de esta manera al desarrollo de comunidades rurales donde no llega el tendido de las redes eléctricas.

El crecimiento de Batebol, se impulsa el 2001, tras conseguir la certificación ISO 9001:2000, que le permitió implementar mejoras significativas en la calidad del producto y la penetración hacia los mercados externos.

El año 2008, Toyo renovó su imagen de marca, reforzando una nueva escencia moderna y tecnológica, presentando su slogan: “El arranque de la tecnología en Bolivia”, mostrando al mundo orgullosamente su sello nacional.

El 2014, fue un año de innovación para Batebol, puesto que tras años de desarrollo e innovación, presenta al mercado dos nuevos productos: La batería automotriz libre de mantenimiento y la línea de baterías con tecnología AGM VRLA.

El gerente general, Federico Yriberry informó que el 70% de la producción está dirigida a la marca Toyo, que tiene una presencia en el mercado

mayor al 40% en el territorio nacional. Batebol posee actualmente una alta participación en los mercados de los departamentos de Santa Cruz, La Paz, Cochabamba, Tarija, Chuquisaca, Beni, Potosí, Oruro.

Y también cruza las fronteras. “Realizamos exportaciones de baterías a países como Argentina, Paraguay, Uruguay y Chile”, destacó Yriberry.

Tienen 34 modelos de baterías automotivas, desde 35 hasta 210 amperes, que se adaptan a los diferentes automóviles de procedencia americana, brasilera o japonesa. También son utilizadas en vehículos pequeños y maquinaria agrícola e industrial.

Las baterías solares se fabrican en cinco modelos, con una capacidad de 70 hasta 200 amperes.

Producción.

Batebol es “una de las pocas industrias en el ámbito mundial que trabaja reciclando material en desuso (baterías chatarra)”.

En sus procesos Batebol implementa un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), que contempla la aplicación de los Programas de Automonitoreo Ambiental. Son mecanismos que permiten profundizar el conocimiento del proceso de producción con


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el fin de adoptar medidas que mejoren la disposición de ambientes más saludables, libres de contaminación y en cumplimiento de las leyes y normas ambientales.

En ese marco, Yriberry, subrayó que cuenta con la Certificación ISO 9001:2008, una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión de calidad. Esta certificación, como corresponde, es renovada permanentemente desde 2001. Su aplicación abarca a las áreas de diseño, fabricación, comercialización y servicio postventa de los acumuladores eléctricos y componentes para automotores y aplicaciones fotovoltaicas.

Las exportaciones

La empresa Batebol, que comercializa las baterías Toyo en Paraguay, Uruguay, Argentina y Chile, incrementó sus exportaciones en 90% en 2014 respecto al año anterior. En dicho periodo sus ventas pasaron de 58 mil a 110 mil baterías. La firma proyecta abrir plantas en Argentina y Paraguay.

Batebol es la única empresa que fabrica baterías en el país. A nivel regional es la única que fabrica este equipo con separador de fibra de vidrio para alargar su vida útil. Actualmente, la compañía boliviana oferta 13 tipos de baterías para el mercado externo.

El gerente general de Batebol, Federico Yriberry, explicó que el aumento en las ventas de baterías se debe a la calidad del producto, al crecimiento del parque automotor y a la expansión de los mercados externos. Según Yriberry, “el mercado internacional está exigiendo baterías”, por lo que se realizan gestiones para incursionar en los mercados peruano, venezolano y ecuatoriano.

Ante el aumento de la demanda, la firma tiene proyectado instalar este año una planta ensambladora de baterías en la Argentina, para lo que busca un socio. La inversión alcanza a $us 250 mil, manifestó el ejecutivo. “En realidad sería una ensambladora de todas las partes de las baterías que irían de aquí (a la Argentina) y lo único que se haría allá es ensamblar”.

Batebol también tiene proyectado instalar una planta recuperadora de plomo en Paraguay que demandará una inversión de $us 350 mil. El objetivo es incrementar la producción de este mineral que es necesario para la fabricación de baterías.

Por su parte, el encargado de Procesos de Batebol, Edward García, señaló que los mercados paraguayo y uruguayo son los que más baterías demandan, a diferencia de los otros países. “Lamentablemente el mercado de Bolivia es pequeño para las inversiones que hemos hecho y nuestra finalidad es sí o sí ampliar nuestras exportaciones”, manifestó García.

Se realizan inversiones para crecer

El gerente general de Batebol, Federico Yriberry, indicó que para atender la demanda de los mercados externo e interno se invirtió en nuevos equipos $us 1,5 millones y se piensa erogar otros $us 500 mil. La empresa está en la capacidad de producir 1,2 millones de baterías al año, pero en la actualidad se fabrican 450 mil unidades. Expresó que en seis años la planta producirá a su máxima capacidad.


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La empresa fabricante de baterías Batebol SA adquirirá nuevas maquinarias con tecnología de punta con las que pretenden mejorar su producción y estar a la vanguardia en el mercado frente a otras compañías similares establecidas en Sudamérica.

De acuerdo a Víctor Hugo Jiménez, presidente de la compañía, entre las últimas maquinarias que esperan recibir están una máquina de alta descarga, un equipo con cast para la fabricación de rejillas, un aparato de corte y limpieza de placas y una preparadora de pasta.

“Esto es una muestra de todos los esfuerzos que estamos haciendo como empresa para que nuestro producto mejore cada día, siempre a la vanguardia tecnológica en el mundo de las baterías”, aseguró Jiménez.

Con ese objetivo, el ejecutivo señaló que decidieron contratar a los mayores expertos de fabricación de baterías plomo-ácido del mundo, entre ellos D’ Alkaine, y Geno Papazov de Bulgaria y Kart Heins, Gunnter Kammuf de la República de Alemania.

Además de esta iniciativa la empresa envió a su plantel productivo a convenciones realizadas en Brasil y Bulgaria con el fin de capacitarlos en la fabricación de este producto, apuntando a tener la mejor batería del mercado.

“Nosotros creemos que el cliente final es lo más importante, por lo que hemos invertido mucho en los cambios y mejoras tecnológicas, siempre apuntando a tener una empresa modelo, con mejora continua”, puntualizó Jimenez.

Adicionalmente a la compra de las maquinarias, se implementó una línea de formación y un horno de secado de placas negativas, además de una línea en ensamblado semi-automática, con la finalidad de aumentar la producción de estos sectores.

También se completó el sector de plásticos y componentes con siete inyectoras que permiten cubrir todas las necesidades de piezas plásticas de una batería.

En cuanto a las instalaciones, Jiménez afirmó que ahora cuentan con nuevas infraestructuras preparadas con todos los detalles para lograr una adecuada organización industrial en la producción de plásticos y componentes.

Se fabrican baterías para los paneles solares

Batebol es la única firma en Latinoamérica que fabrica baterías para paneles solares, las que tienen una duración de seis años. Las baterías que oferta no son aptas para uso en automóviles. Así lo afirmó el gerente general de Batebol, Federico Yriberry, quien dijo además que cada unidad recibe y concentra la energía generada en los paneles solares, que luego es distribuida a las viviendas.

El ejecutivo explicó que las baterías producidas permiten que las viviendas cuenten por tres días con energía eléctrica sin que los rayos del sol le den a los paneles solares. “Lo único que se tiene que hacer es cambiar el agua destilada a las baterías”, señaló Yriberry.

Batebol S.A., busca expandir su mercado para la Batería Solar Toyo y tener mayor presencia en los países de la región, es así que actualmente trabaja para abrir una oficina en Perú que le permita participar en las grandes licitaciones de dicho país, de


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igual manera, se encuentra presentando propuestas para sistemas en Chile y Ecuador, expresa Federico Yriberry, gerente general de la compañía.

Esta empresa boliviana ya cuenta con representantes de la línea en Paraguay y Uruguay; también trabaja de manera constante en proyectos a nivel nacional. De acuerdo al ejecutivo, la batería solar de Batebol cumple con la norma boliviana de baterías y es la única en Sudamérica que está diseñada y fabricada para este uso particular.

“Tenemos experiencia en estos sistemas al haber participado en muchos proyectos en nuestro país y en el extranjero, logrando ser reconocidos por la calidad de nuestra Batería Solar Toyo”, sostiene Yriberry.

El ejecutivo sostiene que aunque el mercado internacional es una buena alternativa, los trámites legales en muchos casos impiden que la empresa pueda participar en grandes licitaciones. En cuanto al mercado nacional, está divido en dos tipos de clientes: el particular y el estatal, este último vinculado a las políticas de llevar energía alternativa a regiones rurales del país.

Entre las decenas de marcas extranjeras de baterías para vehículos que entran al país legal o ilegalmente, Toyo, la única fabricada en Bolivia, ha logrado posicionarse y tiene más del 60 por ciento del mercado nacional.

La tarea no ha sido fácil ante la competencia, especialmente de la batería japonesa tradicionalmente considerada como la de mejor calidad, y las de procedencia china que son más baratas e ingresan generalmente de contrabando.

Sin embargo, la estrategia de marketing de Bolivia Industrias de Baterías SA (Batebol), que no sólo implica el nombre del producto, Toyo, sino también poner “hecho en Bolivia” en japonés para el mercado externo, consiguió captar la preferencia del cliente que inicialmente pensó que se trataba de una batería fabricada en Japón y se quedó con ella debido a la calidad.

“Toyo es una marca completamente boliviana. Aquí en esta industria, en Batebol, se hace absolutamente, todos los componentes de la batería. Lo único que traemos que es japonés es el separador de fibra de vidrio que es el elemento que la da la particularidad a la batería”, dice el gerente general de la compañía, Federico Yriberry.

“No hay marca Toyo japonesa. Hay la idea de que es japonesa porque relacionan su nombre con una marca de vehículos de Japón y por su calidad (…) Nunca se le puso ‘made in Bolivia’ a la batería y por eso es que comenzó a suponer la gente que era marca japonesa. En algunas ponemos hecho en Bolivia en japonés para exportar a Paraguay, por ejemplo”, explica García.

Prevé aumentar sus ventas en Paraguay, Uruguay y Chile, llegar a Argentina no sólo con partes sino con baterías completas y conquistar otros países.

“Esperamos exportar 100 mil baterías este año. El mercado nos exige crecer”, dice Yriberry.

CUESTIONES DEL CASO:

1. ¿Cuál es el Objetivo para que la empresa BATEBOL, decida internacionalizarse?


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2. ¿Cuáles son las Ventajas para la empresa BATEBOL de internacionalizarse?

3. ¿Cuáles son las causas para la internacionalización de BATEBOL? 4. Explique la etapa de internacionalización que tiene BATEBOL 5. ¿Cuáles fueron y pueden ser obstáculos para seguir internacionalizando

baterías Toyo?

Caso: Textilón proyecta copar mercados de América Latina

Confort, diseños de vanguardia y calidad, ¿qué más se le puede pedir a una prenda que por años ha sido la preferida del mercado boliviano? La respuesta la tiene Textilón, con sus 4.190 artículos que incluyen un promedio de 4 tallas, 4 diseños y 6 colores por producto, vendidos en sucursales en casi todo el país. Desde aquellas primeras medias para dama, que competían con las que llegaban desde Europa por contrabando y que eran usadas con portaligas, hasta los diseños originales y de última moda que hoy se ofrecen para mujeres, hombres y niños; han pasado 45 años, y en todo este tiempo la marca Textilón ha logrado un posicionamiento.

“Novara SRL es una empresa productora y comercializadora de una amplia gama de productos textiles en el mercado local e internacional. Es una empresa rentable, socialmente responsable, que sobrepasa las expectativas del cliente, mediante innovación y calidad de nuestros procesos y productos, utilizando tecnología de punta, recurso humano comprometido y competente, orientados todos hacía un mismo objetivo de trabajo con equipo de excelencia”, explica el gerente general, Leonardo Handal Jáuregui, de la segunda generación a cargo de la empresa.

De acuerdo a Handal, Novara SRL está comprometida a producir y comercializar la variedad de productos Textilón de la más alta calidad, “satisfaciendo y excediendo las necesidades de sus clientes mediante la capacitación humana continua, la innovación de productos, la renovación de tecnología de punta, el mejoramiento continuo de procesos, la aplicación eficiente de la gestión en todos sus procesos para obtener una mejora permanente en la imagen y prestigio de la empresa”.

De cero

Fundada en 1965 por Leonardo Handal, en la ciudad de La Paz, la empresa Novara SRL lanzó al mercado la marca Textilón en 1967. A partir de entonces, se posicionó en el rubro de la calcetería y las medias panty, con reconocimientos en el extranjero por su cuidada calidad, cubriendo un mercado pensado en un principio para las mujeres que fue evolucionando junto a sus clientas.

Sin embargo, no todo ha sido tan fácil para esta industria. En 1981, una lluvia ocasionó el derrumbe total de la fábrica y la pérdida de gran parte de la maquinaria. Para Handal, las tres etapas más complicadas de la empresa pueden resumirse en los inicios, cuando se peleaba media a media contra el contrabando, y se trataba de insertar el producto nacional como equivalente al importado, tanto así que recién a finales de los '70 se había logrado establecer la marca como líder en el mercado, “pero con la lluvia de 1981 se tuvo que reconstruir de la nada y esa fue una etapa muy difícil para nosotros. Ese año deja de existir Textilón como empresa, para luego de tres años retoma el mercado con diversificación de los productos y con mucha más fuerza.


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La tercera época difícil vino hace unos diez años con la invasión de productos textiles asiáticos hacia Sudamérica; nuestras ventas cayeron drásticamente y por ello cambiamos la forma de venta y empezamos a comercializar directamente al cliente sin intermediarios mayoristas”, explica el ejecutivo.

De exportación

Novara SRL posee una de las plantas más modernas del país, la cual actualmente se ubica en la ciudad de El Alto. Con máquinas de procedencia italiana, tiene muchas ventajas competitivas en cuanto a precio, calidad, variedad y tiempos de entrega, por lo que en este momento exporta a Venezuela, Dinamarca y a Estados Unidos, aunque este último mercado se ha visto reducido por el cese del Atpdea (Ley de Preferencias Arancelarias Andinas y Erradicación de Drogas).

Para Handal, una de las mayores prioridades de su industria es la capacitación constante del personal de la fábrica, además de la inversión en renovación de maquinaria, que permite a la empresa mantener niveles altos de productividad y calidad, además de la diversificación de artículos que son hechos mediante modernos procesos computarizados y que permiten ofrecer productos personalizados y de vanguardia.

“La diversificación de artículos es posible únicamente con maquinaria moderna y un personal de producción altamente capacitado”, explica Handal, que tiene a su cargo a 290 empleados, entre obreros, administrativos, vendedores y técnicos.

La empresa presta especial atención a la constante capacitación de su personal ya que considera que es la única opción ante la competencia y la globalización. Sus mecánicos de mayor jerarquía son entrenados en Italia por los mismos productores de la maquinaria y cada dos años viajan para recibir entrenamiento y cursos de capacitación dadas las constantes

innovaciones que se dan en el rubro textil. Asimismo, el personal de ventas y mercadeo es continuamente capacitado con las últimas técnicas en ventas y distribución.

“Luego de haberse consolidado como la marca líder a nivel nacional, la empresa se ha fijado como meta posicionarse en el mercado peruano como la empresa líder en comercialización de medias y calcetines. El 16 de agosto del 2015, las oficinas en Arequipa han cumplido diez años y en diciembre de 2008, se inauguró la primera sucursal en la ciudad de Lima.”, cuenta Handal. Entre otros logros de la empresa, el año pasado obtuvo la certificación internacional de calidad ISO 9001:2008.

Trabajar una gestión con la última tecnología es un lujo que pocas industrias pueden darse en Bolivia. Novara SRL adquirió maquinaria 2002 y con ella culmina un año de grandes innovaciones. “La renovación de la tecnología es fundamental para esta empresa porque es importante para la calidad del producto final que ofrecemos a nuestros clientes”, aseguró el gerente general, Leonardo Handal. Los productos Textilón, fabricados por la empresa Novara SRL, lograron copar el 40 por ciento del mercado nacional con 14 puntos de comercialización en todo el país. Carla Antezana, supervisora regional, indicó que los ejecutivos de Novara proyectan mejorar las exportaciones a Venezuela, Uruguay y España, en donde actualmente comercializa pequeños volúmenes e inaugurar otro eslabón comercial en Buenos Aires, Argentina,


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mediante un agresivo programa de exportación, todo a partir de los primeros días del próximo año. Para lograr este objetivo, cuenta con una moderna planta de producción para producir una amplia gama de calcetines y medias de vestir para todas las edades y actividades deportivas, en lanas de alpaca, acrílica y poliéster, algodón, nylon y lycra, que son importadas en 80 por ciento de Italia, Alemania, Colombia, Perú, Ecuador y países de Asia. Últimamente incursionó en la producción de camisetas térmicas y ropa interior para ambos sexos y artículos para prevenir y combatir las várices. CUESTIONES DEL CASO:

1. ¿Cuál es el Objetivo para que la empresa Novara SRL, decida internacionalizarse?

2. ¿Cuáles son las Ventajas para la empresa Novara SRL. de internacionalizarse?

3. ¿Cuáles son las causas para la internacionalización de Novara SRL? 4. Explique la etapa de internacionalización que tiene Novara SRL 5. ¿Cuáles fueron y pueden ser obstáculos para seguir internacionalizando

Textilón? Caso: INTERNACIONALIZACIÓN DE AVICOLA SOFIA

Avícola Sofía inicia sus actividades en el año 1976, constituyéndose posteriormente en una empresa con interdependencia productiva, del GRUPO ANGLARILL, compuesta por granjas reproductoras, planta de incubación, centros de producción para ganado vacuno y porcino, fábricas de alimentos para aves, bovinos y cerdos, matadero de aves, planta de subproductos, planta de procesado ulterior y embutidos, frigorífico de cerdos y una línea completa de congelados. Durante todo este tiempo la compañía ha ido gradualmente incrementando su producción, tanto en cantidad como en variedad de productos, lo cual ha llevado a la administración a invertir en tecnología de punta y colocar a Avícola Sofía entre las plantas más modernas de Bolivia. Capacidad de Producción

La planta de producción de embutidos de Avícola Sofía Ltda. experimenta año tras año un constante crecimiento. Desde los 5.000 kg diarios que se producían hace 5 años, se creció hasta alcanzar un promedio diario de 12.000 Kg en temporada normal y hasta 15.000 kg diarios en ciertas temporadas del año que son de alto consumo. Esta tendencia de crecimiento ha sido siempre sostenida y se espera hacer mayores inversiones para crecimientos futuros. El matadero de pollos de Avícola Sofía Ltda., actualmente tiene una capacidad de faena de 85.000 pollos/día. El matadero de cerdos de Avícola Sofía Ltda., actualmente tiene una faena actual de 400 cerdos/día. Exportaciones Las primeras exportaciones de huevo fértil de pollitos bebé (pbb) destinados a la producción de carne de pollo, se iniciaron hace cuatro años, la empresa Avícola Sofía cerró un contrato para proveer al mercado del Perú un millón de huevos fértiles en el primer año, volumen que se duplicó fácilmente en la medida que las condiciones del país así lo permitieron y que generó divisas para el país cercanas a los 200.000 dólares. Para Mario Anglarill, presidente ejecutivo de Avícola Sofía, las exportaciones de huevo fértil, es una buena noticia para el sector, la región y todo el país, puesto que denotan la competitividad y calidad alcanzada por la avicultura de Bolivia, pero sobre todo abren


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la posibilidad de diversificar los mercados lo que permitirá estabilizar los precios del mercado interno. El crecimiento del sector avícola en los últimos años se estancó porque estuvo orientado a abastecer fundamentalmente el mercado interno, que crece vegetativamente en el orden del 3 por ciento anual, manifestó ayer Juan Pablo Martínez, gerente general de la Asociación de Avicultores de Santa Cruz (ADA). Según Martínez, las exportaciones de productos avícolas, tanto de huevo fértil como de productos terminados, permitirán un mayor crecimiento del sector con beneficios para todos los sectores que participan de la cadena avícola y de granos. El sector avícola tiene una importancia estratégica para la economía nacional y la seguridad alimentaria de sus habitantes. Avícola Sofía se renueva y va por nuevos mercados

Después de 25 años de existencia, Avícola Sofía cambia la imagen emblemática de la anciana con espejuelos por un logo moderno que encierra en un óvalo rojo el nombre de la empresa, con el objetivo de consolidar su presencia en el mercado nacional e incursionar en la exportación de sus productos a los mercados de Perú y Ecuador. Elkin Ramírez, administrador regional de Avícola Sofía, dice que las fortalezas de la nueva imagen de la empresa son la calidad de sus productos, una moderna estrategia de expansión, la certificación sanitaria del Senasag que declaró libres de salmonellosis, micoplasmosis e influenza aviar sus establecimientos de aves reproductoras y la planta

de incubación de pollitos bebé y la posibilidad de obtener en meses más la certificación de calidad ISO 9001 2000 y Haccp. Actualmente Avícola Sofía, en sus modernas instalaciones del parque industrial de Santa Cruz, produce mensualmente un promedio de 1,2 millones de pollos, de los cuales 40 por ciento se comercializa en ese departamento, 40 por ciento en La Paz, 10 por ciento en Cochabamba y el restante 10 por ciento en los

departamentos de Oruro, Chuquisaca, Potosí y Tarija. Otras plantas A la comercialización de carne de pollo, se suma la producción de embutidos en una moderna planta que mensualmente procesa 150 toneladas de una variedad de productos derivados como mortadelas de pollo, jamonadas y primavera; chorizos parrillero, coctelero y tipo argentino; jamón sándwich y de pollo; salchichas tipo Viena y paté (pasta) de hígado. También procesa productos marinados como milanesa de pollo, brochetas de corazón, alas picantes, pollo relleno, muslo relleno y en semanas más hamburguesas y nuggets. Desde hace años Avícola Sofía, según el gerente general, Ricardo Anglarill, vende carne de pollo en mercados, supermercados y restaurantes en Salta, Jujuy y Tucumán, provincias ubicadas en el norte argentino. El gobernador de Salta, Juan Manuel Urtubey, inauguró en Salta la planta frigorífica avícola de Sofía, empresa boliviana que está presente en la provincia y tiene un fuerte plan de inversión en la cadena productiva desde 2007.


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El gobernador confirmó que se triplicó la cantidad de empresas radicadas en el Parque Industrial de General Güemes en los últimos tres años como consecuencia de la política de incentivo y promoción industrial que se aplica desde 2008. El Gobierno provincial otorgará un crédito fiscal de 4 millones de pesos a Sofía S.A. que servirá para una segunda etapa de ampliación de las instalaciones que posee en el Parque Industrial de Güemes. El esquema productivo de Sofía está compuesto por una planta de acopio, la fabricación de alimento balanceado, granja de reproductores, planta de incubación, de engorde de pollo parrillero y un frigorífico de aves. Sofía es la mayor empresa productora de pollo de Bolivia. El presidente de Sofía S.A., Mario Anglarill, explicó que este proyecto fue concebido cinco años atrás buscando lugar donde se den las condiciones para invertir competitivamente fuera de Bolivia. “Después de evaluar las distintas alternativas, a pesar de incentivos importante desde Matto Grosso, nos decidimos por Salta por ser un lugar ideal para nuestros proyectos”. “Nuestra intención en Salta es integrar a productores locales en el engorde de pollo, con la intención de dar oportunidades de inversión a productores salteños. Esto al margen de continuar creando empleados directos e indirectos, que se sumarán a los 300 puestos consolidados en forma directa que hay actualmente”. “Es grande el esfuerzo que desplegamos para cumplir esta meta, necesitamos el respaldo del Gobierno provincial y municipal para continuar con éxito”, dijo el empresario. Sofia S.A. comenzó sus operaciones en Salta con una planta de reproductoras ubicada lejos de los centros urbanos y tras cuatro años de inversiones cuenta con un sistema vertical de producción extendiéndose a toda la cadena comercial. En el parque industrial hoy se inauguró el sector de frigorífico y ya posee una planta de acopio de granos con una capacidad de almacenamiento de 12.000 toneladas, además de fabricarse 5 toneladas de alimentos balanceados por hora con todas las normas ambientales y de salubridad necesarias. Este centro de acopio y elaboración está en proceso de ampliación. El frigorífico que se habilitó tiene más de 1.200 metros cuadrados útiles en todas sus áreas, con todas las condiciones para el faenado higiénico, priorizando la inocuidad del producto. Ahora tiene una capacidad de faenado de mil aves por hora, cifra que llegará a 10.000. También tiene un sector de desperdicio donde el residuo de vísceras y plumas se convertirá en harina útil para el alimento de animales. Datos

Industrias. En el mercado nacional, según la Asociación Nacional de Avicultores (ANA), se produce un promedio de entre $us 12 y 13 millones de pollos por mes.

Beneficio. Avícola Sofía, en Salta, genera un promedio de 100 empleos directos.

CUESTIONES DEL CASO: 6. ¿Cuál es el Objetivo para que la empresa Sofía, decida internacionalizarse? 7. ¿Cuáles son las Ventajas para la empresa Sofía de internacionalizarse? 8. ¿Cuáles son las causas para la internacionalización de Sofía? 9. Explique la etapa de internacionalización que tiene Sofía 10. ¿Cuáles fueron y pueden ser obstáculos para seguir internacionalizando

Sofía?


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Caso: Totaí Citrus, una empresa que "le saca el jugo al limón"

Jugo, aceite esencial y, desde el año próximo, cáscara, la empresa cruceña Totaí Citrus literalmente le saca el jugo al limón procesando tanto la pulpa como la cáscara de esa fruta para fabricar productos de exportación que tienen mercado en Inglaterra, Holanda, Rusia y Alemania.

La procesadora está ubicada en la región de Cuatro Cañadas y es un proyecto que empezó en 1994 con capital nacional y extranjero.

El responsable, Nelson Salazar, señala que Totaí Citrus es líder en su rubro porque no existe en Santa Cruz otra empresa que tenga la misma dimensión y porque es la única que industrializa el limón.

La empresa cultiva su propia materia prima y tiene plantadas 1.400 hectáreas de limón en distintas etapas de crecimiento, 700 de ellas están ya en etapa productiva. Cuenta con 200 empleados fijos, pero durante la cosecha, entre enero y julio, el número aumenta a 500 o 600 empleados.

La industrialización comenzó paulatinamente, primero fue el aceite esencial que comenzó a producirse en 2001, después vino la extracción del jugo de limón en 2011 y, a partir del año próximo, está proyectado exportar la cáscara deshidratada.

El jefe de producción, Fabio Chambi, señala que el rubro necesita mucha inversión y la recuperación es lenta. Pone como ejemplo que de una tonelada de limón fresco se extraen 50 litros de jugo concentrado.

Una hectárea contiene unas 250 plantas de limón y el promedio anual de la cosecha es de 50 toneladas, así a los 6 o 7 años, un árbol produce unos 250 kilos de fruta al año. Esa producción requiere de ciertas condiciones como el desmalezado, la aplicación de herbicidas y el riego, que en Totaí se hace por goteo.

Chambi afirma que, además del riego, el manejo de plagas tiene gran importancia, sobre todo porque el mercado internacional tiene estándares de control muy exigentes. Entre las principales enfermedades que atacan al limón cita a la sarna de la fruta, a las cochinillas que quedan pegadas a la superficie de la cáscara y a las que atacan a la raíz. Según las proyecciones, se espera que un árbol tenga una vida útil de 20 años.

La procesadora tiene todo está altamente mecanizado, incluso tareas tan simples como el lavado de la fruta, que se realiza en una especie de toboganes anchos con un sistema de agua que corre mientras la máquina genera una vibración que ayuda a retirar las impurezas.

Chambi explica que la tecnología usada en la selección de la fruta es americana y que también se emplea tecnología argentina en otras áreas, entre ellas la sala de extracción de aceite, la nave en la que extrae el jugo natural filtrado, el evaporador donde se le retira el agua al jugo o la cámara fría que mantiene el jugo concentrado a 18 o 20 grados bajo cero.

La maquinaria empleada permite procesar grandes cantidades de materia prima, como en el caso de la extracción de aceite que requiere procesar 30.000 toneladas por año.


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Puesto que 99,9 por ciento de la producción está destinada al mercado europeo, Totaí Citrus tiene certificaciones ISO 22000 de inocuidad alimentaria y la ISO 22002-1 de análisis en puntos de control y, desde este año, cuenta con la certificación voluntaria SGF que garantiza que el jugo concentrado está libre de agregados químicos.

'Este próximo año, el 2014, prácticamente vamos a cerrar el ciclo de lo que es subproductos del limón, vamos aprovechar la cascara, vamos aprovechar el aceite esencial y el jugo concentrado, las tres cosas son los componentes más importantes del limón', añadió el ingeniero. El limón cultivado en las fértiles tierras del oriente boliviano cada vez gana mayor presencia en los mercados internacionales: la fruta fresca que produce Totai Citrus se vende principalmente al mercado europeo por su calidad e inocuidad alimentaria. El aceite y el jugo concentrado de limón son altamente requeridas por Canadá, Alemania, Reino Unido y Estados Unidos. 'El consumo en Bolivia más se da a nivel fresco, jugos, condimento para la parte alimenticia. El aceite muy poco se consume en las industrias del país', indicó Chambi.

En Bolivia la producción del limón se ha expandido y existe una gran variedad que pueden ser potenciales para la exportación. En 2012, las ventas del limón boliviano al exterior generaron 18.280.925 dólares por la exportación de 78.156.130 kilogramos a los países bajos, el Reino Unido, Rusia y Paraguay, según un estudio elaborado por el Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE), en base a los datos del Instituto Nacional de Estadística. A octubre de 2013, la exportación de limón generó 11.041.225 dólares por un volumen de 41.367.301 kilogramos, informó preliminarmente el IBCE. La empresa cruceña Totaí Citrus comenzó a exportar limón al mercado uruguayo

Por el momento, las ventas externas a ese mercado son de un camión a la semana. La firma cuadriplicará este volumen informó, Nelson Salazar, encargado de sanidad vegetal de la firma. Los embalajes del producto que satisfacen los estándares internacionales para su comercialización en la región.

“Exportamos hoy un camión y atenderemos sin problemas la demanda es tres a cuatro vehículos a la semana. Por el momento comenzamos con un camión”, señaló el funcionario. Consultado sobre las condiciones impositivas de la exportación al Uruguay, sostuvo que no existen barreras arancelarias, ni pararancelarias.

“Estamos exportando a ese mercado y esperamos trabajar de la misma manera con Chile y Argentina, donde no hay suficiente oferta de limón de calidad internacional”, sostuvo. Sin embargo, la presencia de la “mosca de la fruta” en varios municipios cruceños es un problema que se encara en la región.

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“La presencia de heladas que se han presentado en el ciclo agrícola del año en países vecinos representa para nosotros una oportunidad comercial por lo que demandan nuestra producción”, agregó Salazar.

Informó que la firma exporta alrededor de 1.200 toneladas de limón al año y que para entrar a países como Argentina, Chile y otros de Sudamérica tienen que cumplir con la certificación de no existencia de la mosca de la fruta a través del Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria, (Senasag), por lo que el trabajo en conjunto con la institución estatal es de vital importancia para llevar el limón a mercados internacionales.

Entre las características del producto señaló que los limones que se producen en Santa Cruz tienen buena cantidad de jugo y en esta época ese mercado exige la provisión para abastecer su mercado interno. “Es un producto adecuado al patrón de consumo del Uruguay”, indicó. La proporción de la producción total de la planta cruceña orientada a las exportaciones es del 8 por ciento. La firma ha desarrollado la tecnología para producir la fruta de temporada. “Exportamos la fruta más bonita que se pueda sacar, considerando el tamaño, color acidez y otras características que hacen a ese mercado de consumo”. La planta cuenta con tecnología para extraer el aceite a partir de la cáscara. Hay nuevas inversiones que se desarrollarán el 2014 para conquistar nuevos segmentos de mercado, dijo Salazar.

La empresa lleva también sus productos a Holanda, Italia, Rusia e Inglaterra, entre otros, los que exigen un control minucioso de cualquier enfermedad que perjudique a la fruta, en este caso el limón, por lo que el Senasag trabaja para evitar que esta mosca entre en los cultivos y si la hubiera, realizar el tratamiento adecuado para eliminarla, informó Freddy Colque, coordinador nacional del Programa Mosca de la Fruta, dependiente del Senasag.

Se colocaron 40 trampas en diferentes lugares de la zona y se implementará este mismo sistema en otros municipios como el de San Juan de Yapacani, Porongo, La Guardia entre otros, ya que este vector perjudica la producción de fruta y daña los cultivos, desfavoreciendo al productor y haciendo que las plantaciones queden totalmente inutilizadas.

CUESTIONES DEL CASO:

1. ¿Cuál es el Objetivo para que la empresa Totai Citrus, decida internacionalizarse?

2. ¿Cuáles son las Ventajas para la empresa Totai Citrus de internacionalizarse?

3. ¿Cuáles son las causas para la internacionalización de Totai Citrus? 4. Explique la etapa de internacionalización que tiene Totai Citrus 5. ¿Cuáles fueron y pueden ser obstáculos para seguir internacionalizando

Totai Citrus?

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