equipo trommel aplicado a la mineria
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EQUIPO TROMMEL APLICADO A LA MINERIA
EL TROMMEL es un filtro o clasificador de alta eficiencia. Consta de un tambor
que lleva sujetas láminas transversales, encargadas de disgregar todo el material
para entregar a las mallas el mineral valioso libre de lodos y arcillas, es utilizado
principalmente en minería aluvial en procesos de altos volúmenes de producción.
El TROMMEL o TAMBOR es una hélice en reversa empleando el mismo principio
que las maquinas enormes de la explotación minera en todo el mundo.
El sistema reverso de la hélice vino de la BOMBA de TORNILLO de
ARQUÍMEDES inventada hace 2000 años por el mismo Arquímedes se usa hoy
en día.
Esta máquina es muy eficiente porque los espirales dentro del tubo separan los
materiales pesados de los ligeros. Este sistema hace la LIMPIEZA
automáticamente, eliminando la necesidad de analizar el material manualmente.
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Los rifles de espiral en el tubo de tambor son de ¼ de pulgada de profundidad y
espaciados ¾ de pulgada de separación. Nosotros sugerimos el material aluvial se
proyectará a ½ pulgada o menos, aunque hasta las piedras del tamaño de ¾ de
pulgada pasará a través del tubo. Hay una trampa de pepita en el extremo inferior
del tubo que se deben revisar regularmente para las pepitas más grandes de ¼ de
pulgada.
Las patas delanteras de la criba son ajustables para incrementar el tono, pero nos
pareció que el ajuste de fábrica es el mejor para conseguir el oro fino o harina. El
ajuste de fábrica tiene las patas delanteras alrededor de 1 pulgada más largo que
las patas traseras. Las pruebas han demostrado muy poca pérdida de oro fino en
este contexto cuando un agente humectante como Jet seco se utiliza en el
sistema.
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Más información
Longitud 32 pulgadas
Anchura 16 pulgadas
Altura 24 pulgadas
Peso 18 libras
Barril 4 pulgadas
Poder batería de 12 voltios
Bomba 750GPH
Capacidad 2000 libras. por día
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El trommel es un filtro de alta eficiencia y bajo costo para la separación de sólidos
con muchas y muy variadas aplicaciones en la industria.
Dentro de sus características se encuentran:
Las cribas de separación se pueden fabricar con una gran cantidad de
mallas diferentes según los requerimientos de cada proceso.
De operación continua y con auto limpieza de la criba rotativa.
Proporciona mayor capacidad que otros filtros estacionarios o vibratorios.
Todas las partes del filtro en contacto con el producto en proceso son
construidas en materiales seleccionados según la aplicación.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Chasis: El tambor con la criba y todos sus accesorios van montados en sólido
chasis de acero al carbono que facilita su transporte y montaje en el sitio de
trabajo.
Tambor: La criba es fabricada con alambre de perfil triangular en acero inoxidable
304, reforzado con alambre de perfil trapezoidal. Tiene una estructura tubular de
acero inoxidable 304 la cual garantiza la duración del tambor.
El filtro es suministrado con un sistema de boquillas para la limpieza periódica de
la criba.
Cabezales de entrada y salida: Son fabricados en lámina de acero inoxidable
304 y con pistas de acero maquinadas donde se apoyan los rodillos axiales y
radiales sobre los que gira el tambor. Estos rodillos son construidos en Prolon
material auto lubricado lo que garantiza una larga vida de los mismos.
Transmisión: Es por medio de un motorreductor de ejes paralelos y transmisión
final por medio de cadena.
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DETALLES CONSTRUCTIVOS
Cilindro en chapa de acero de elevado espesor. Boquilla de salida doble o sencilla. Recubrimiento interior en goma - acero. Largueros longitudinales para volteo del material forrados de goma. Rueda guía para evitar desplazamientos horizontales Neumáticos normalizados: ocho, doce o dieciséis. Soportes de rodamiento tipo SN sobre los que carga el cilindro. Reductores tándem. Transmisión por correas y poleas, lo que permite modificar la velocidad de
la máquina para ajustarse al producto. Componentes de primera calidad.
USOS Y APLICACIONES
Los filtros rotatorios Tromel son ampliamente utilizados para la separación
continua de sólidos, en forma rápida y con un bajo costo de operación. Las
aplicaciones más comunes de este tipo de filtros son entre muchas otras:
El cilindro o trómel lavador es un equipo destinado fundamentalmente a la limpieza del material todo uno con granulometrías gruesas de 0 a 250/300 mm.Incluye en su interior unos elementos que provocan el volteo y el avance del material desde la alimentación a la boca de salida.La fricción existente dentro del tambor, con el agua circulante, provoca un efecto de lavado que elimina la suciedad superficial del material, los terrones y las fracciones arcillosas blandas.La intensidad de lavado está ligada al tiempo de permanencia del material y varía con el diseño de las bocas, longitud del cilindro, largueros de elevación, paletas de retención o avance, etc.Tiene un consumo de agua en m3/h, de 1 a 2 veces el caudal de alimentación en T/h.Se fabrican trómeles simplecorriente o contracorriente.El diseño y el tipo de modelo debe adaptarse a cada aplicación concreta.
Plantas de tratamiento de aguas residuales.
Plantas procesadoras de alimentos.
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Plantas de procesamiento de cítricos.
Separación y clasificación de sólidos en la industria minera.
Plantas de procesamiento de cal, de extracción de plomo y elaboración de
cemento.
Plantas productoras de Resinas vinílicas y Acetato de Celulosa.
Modelos Disponibles
MODELO TROMEL
CUERPO FILTRANTE
PESO (Kg.)
DIMENSIONES GENERALES (METROS)
DIAMETRO INT.
LONGITUD ANCHO ALTO LONGITUD
T24 x 48 24 48 620 0.9 1.0 2.4
T24 x 60 24 60 800 0.9 1.0 2.7
T40 x 50 40 50 1150 1.4 1.5 2.4
T40 x 80 40 80 1800 1.4 1.5 3.2
T48 x 98 48 98 2560 1.9 1.7 4.2
T65x108 65 108 3550 2.2 2.2 4.8
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T65x120 65 120 3600 2.2 2.2 5.1
T65x132 65 132 3650 2.2 2.2 5.4
T65x144 65 144 3700 2.2 2.2 5.9
T65x156 65 156 3800 2.2 2.2 6.0
T65x168 65 168 3970 2.2 2.2 6.4
T65x180 65 180 4250 2.2 2.2 6.9
T65x190 65 190 4500 2.2 2.2 7.1
T65 x 228 65 228 5200 2.2 2.2 7.8
T71 x 232 70 7/8 232 1/4 6000 2.3 2.3 8.1
T79 x 238 78 ¾ 238 3/16 7500 2.6 2.6 8.5
T79 x 266 78 ¾ 265 3/4 9000 2.6 2.6 9.2
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Foto: Canaletas con diferentes pisos (alfombras, metal
expandido) para diferentes tamaños de carga clasificados por
un tromel en la salida de un molino a bolas.
TROMMEL MARCA GANDONG
Datos del producto
Datos básicos
Lugar del origen: China
(Continental)
Marca: gandong Número de Modelo: gt
Condición: Nuevo Servicio After-sales
proporcionado: Dirige
disponible para mantener
la maquinaria en ultramar
Material de la
pantalla:: acero de alto
manganeso
De la pantalla:: 3--
20mm
Instalar:: suministro La formación:: suministro
De la capacidad:: 50--
500t/h
El diámetro del
tambor:: 1000-2000mm
Longitud del
tambor:: 1000-6000mm
DESCRIPCIONES
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El material se alimenta en el tambor, es levantado por la rotación de la medida que
cae hacia abajo la parte posterior. Esta acción se repite con cada revolución a lo
largo de la longitud de los tambores. El material más fino pasa a través de las
aberturas de la pantalla mientras los grandes caídas de material hacia su eventual
salida en la parte trasera de los tambores.
Las pantallas trommel proporcionar un simple, eficiente y la solución económica
para actualizar un ancho sonó de material y optimizar el proceso posterior de los
pasos de la recuperación. Este método de detección de ayuda a reducir de
funcionamiento y costo de inversión y para aumentar la calidad del producto, al
tiempo que permite una rápida y de gran volumen de procesamiento. Este material
es luego pasó a aguas abajo de los equipos de proceso que puede ser en diversas
formas tales como concentrador centrífugo, espirales, las plantillas de etc.
CARACTERÍSTICAS
económico y eficiente solución para la detección;
Heavy duty tambor trommel con elevadores en la parte delantera para
facilitar material de romper;
La pantalla reemplazable para diferentes tamaños de malla;
Pantallas de múltiples capas;
Cambiar fácilmente placas de la pantalla;
de alta eficiencia y gran capacidad;
Exclusivo diseño de la pantalla, resultado en mayores capacidades, ya la
vida de la pantalla y no de obstrucción de la material;
Heavy duty tolva de alimentación;
Canal de descarga;
Engranaje de mecanismo de accionamiento.
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PARÁMETROS TÉCNICOS PRINCIPALES
modelo
de la
capacida
d
( t/h)
de
energía
( kw)
el
diámetro
del tambor
( mm)
longitud
del
tambor
( mm)
tamaño
de la
pantalla
( mm)
dimensión
( mm)
de peso
( kg)
gt1015 50 4.0 1000 1500
< 3~10
3000*1400*21452200
gt1020 100 5.5 1000 2000 3460*1400*21452800
gt1225 160 7.5 1200 2500 4146*1600*26804200
gt1530 250 11 1500 3000 4460*1900*28205100
gt1545 350 15 1500 4500 5960*1900*30806000
gt1848 450 22 1800 4800 6500*2300*40007500
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TROMMEL BERTECNIC
El cilindro o trómel lavador es un equipo destinado funda- mentalmente a la
limpieza del material todo uno con granu- lometrías gruesas de 0 a 250/300 mm.
Incluye en su interior unos elementos que provocan el volteo y el avance del
material desde la alimentación a la boca de salida.
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La fricción existente dentro del tambor, con el agua circulante, provoca un efecto
de lavado que elimina la suciedad superficial del material, los terrones y las
fracciones arcillosas blandas.
La intensidad de lavado está ligada al tiempo de permanencia del material y varía
con el diseño de las bocas, longitud del cilindro, largueros de elevación, paletas de
retención o avance, etc.
Tiene un consumo de agua en m3/h, de 1 a 2 veces el caudal de alimentación en
T/h.
Se fabrican trómeles simple corriente o contracorriente.
El diseño y el tipo de modelo debe adaptarse a cada apli- cación concreta.
PUNTOS DE INTERÉS ESPECIAL:
Paletas de avance o retroceso para aumentar o reducir tiempo de
residencia.
Boquillas especiales de corte de arenas.
Inyecciones de agua en boquillas para mejorar el lavado.
Cangilones de extracción de material.
Protecciones periféricas al sistema motriz de giro.
Alimentación del material mediante canaleta engomada.
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Cilindro en chapa de acero de elevado espesor. Boquilla de salida doble o
sencilla. Recubrimiento interior en goma - acero.
Largueros longitudinales para volteo del material forrados de goma.
Rueda guía para evitar desplazamientos horizontales
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Neumáticos normalizados: ocho, doce o dieciséis. Soportes de rodamiento
tipo SN sobre los que carga el cilindro.
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Anexo
METODO DE EXPLOATCION EN YACIMIENTOS ALUVIALES
CARRETLLA.- Consiste en el armado de una tolva inclinada sobre un caballete de
madera y un "triangulo" de palos que lo soporta y mediante el cual el minero
regula la inclinación de la tolva. Sobre la tolva es colocada plástico, y encima, una
alfombra que tiene por función atrapar las partículas finas y pesadas. En la parte
más alta de la tolva es colocada una zaranda (generalmente es una plancha
metálica confeccionada a partir de un cilindro con perforaciones de 1 a 1,5
pulgadas) para separar el material grueso. (Arana, 2003).
Por lo general es aplicado en época de verano, y eventualmente en el
invierno, sobre todo en las partes altas de las microcuencas donde la
creciente del río y quebradas merma rápidamente, permitiendo el laboreo en
las playas más altas.
CANALETA:
En el método de la canaleta, a diferencia de la carretilla, el material no es
descargado directamente en la zaranda sino en un canal abierto sobre el
terreno donde se bombea el agua a fin de arrastrar el lodo hasta la zaranda
y tolva. Este método es aplicado tanto en playas como en monte.
CARANCHERA:
Se aplica en la llanura amazónica, sobre todo en los cauces de los ríos o playas.
Consiste en la succión del material debajo del nivel freático a través de
mangueras (4" – 6") que son movidas de un punto a otro por un buzo. Se utilizan
bombas, que por lo general, son a diesel. El material succionado pasa a una tolva
ubicada en tierra, dispuesto de una zaranda y una canaleta provista de una
alfombra en la que se deposita la arenilla aurífera.
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CHUPADERA:
Este método de extracción se emplea en piedemonte y en terrazas de
llanura. Se realiza en tierra firme, y por ende, puede ser ejecutado durante
todo el año.
Para operar necesariamente tienen que desbrozar el área a trabajar y disponer de
una fuente de agua cercana (río, quebrada, aguajal o laguna). Mediante una
bomba fija (18 - 20 HP) ingresa una presión de agua al área de trabajo para
formar un lodo. Otra bomba (90 – 120 – 180
HP) es instalada para bombear el lodo hacia la zaranda y tolva provista de una
canaleta con alfombra donde se deposita la arenilla aurífera. La tolva se
encuentra a una mayor altura que en los métodos anteriores con la finalidad de
acumular mayor cascajo en vista que este método es menos móvil que los
anteriores.
DRAGAS DE SUCCIÓN:
Este método se aplica en los lechos del río. Disponen de manguera de
succión de
8", 10" y 12" de diámetro para extraer el material del fondo del cauce del río,
cuya operación requiere de una bomba de sólidos (25 – 90HP). La arenilla
aurífera es recuperada del material succionado de manera similar a los métodos
descritos anteriormente.
Por otro lado, cabe mencionar que, un mismo lugar puede ser
trabajado por varios métodos durante el año. Por ejemplo, inicialmente
pueden hacerlo a través de métodos artesanales, luego con semi-
mecanizados o maquinarias – dependiendo del lugar si es en
piedemonte o llanura- antes de su abandono. En muchos casos,
sobretodo en llanura aluvial, vuelven nuevamente al lugar, remueven y
lavan el material anteriormente trabajado y acumulado aplicando otros
métodos o los mismos.
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