DESPLIEGUE DE FUNCION DE CALIDAD (QFD)

RICARDO TRIANA ARROYAVE CODIGO 4112439

CRISTIAN CAMILO MRQUEZ GRANADA 411

EDWIN RAUL RIVERA CASADIEGO

FUNDACION UNIVERSIDAD AMERICA

BOGOTA 26 DE AGOSTO 2014

FACULTAD INGENIERIA MECANICA

El despliegue de función de calidad es un método creado en Japón el año 1966 por yoji akao quien determino que la calidad debe contemplarse un punto crítico como lo es el diseño y la fabricación. Actualmente se define como la importancia de enfocar el diseño de los productos y servicios por medio de procesos organizacionales contribuyendo a satisfacer las necesidades y expectativas del cliente teniendo así un equilibrio entre lo que el cliente quiere y lo que produce la empresa.

El QFD permite encontrar respuestas innovadoras haciendo entender al personal lo realmente importante para los clientes y así trabajar en la mejora de productos y servicios maximizando su valor.

En resumidas palabras es “un camino sistemático, herramienta, práctica, técnica, metodología, filosofía y sistema” la única manera de entenderlo realmente es haciendo práctica de él:

El esquema del QFD se basa en “que necesitan y esperan los clientes y como conseguir y satisfacer necesidades y expectativas” y se caracteriza con una casa llamada “la casa de la calidad” que se compone de una matriz la cual desprende las demás.

1. Requerimiento de la calidad : en este se encuentran implícitos los siguientes parámetros:

los objetivos: son lo que más trabajo lleva ya que un problema mal planteado nos genera dificultades en su solución.

“QUES”: es el paso el cual tenemos que realizar un listado de las expectativas que debe tener el producto o servicio donde se estudian todas las áreas o interdisciplinas como marketing, producción, ingeniería. Se estudia en 2 diferentes casos como cliente único “licitaciones contratos” o dirigido a mercados de consumo “encuestas, focus group, entrevistas “

Concretamente es un método basado en construir una lista de manera estructuralmente lógica de manera jerárquica.

Asignar coeficiente de peso a los QUES: es asignar el peso que reside a los factores a tener en cuenta en cada QUE donde el grupo se debe poner de acuerdo en su calificación por lo general se evalúa de la siguiente manera:

1. Asignar puntos a cada miembro del grupo igual a 3 veces el numero de QUES

2. Distribuir los puntos sobre todos los QUES según el criterio de cada cual

3. Realizar el conteo de la cantidad de puntos a cada QUE y redondear al entero próximo

De esta forma se obtiene un resultado aceptable para todo el grupo.

2. Tabla de planificación de la calidad: en esta sección se realiza un estudio o valoración de las características del producto respecto a la competencia donde se utilizan escalas y técnicas de consumo para verificar el grado de excelencia. Esto se conoce como “benchmarking” seguido se fijan objetivos a cumplir para los “QUES” se debe tener en cuenta en no incurrir en el exceso de perfeccionismo y que la competencia sigue realizando mejoras al producto.

3. Características de la calidad: es donde identificamos los posibles “cómos” para solucionar los “QUES” se estructuran en una lista de manera arborescente.

4. Matriz de relaciones : aquí vemos la influencia de los “QUES” y la manera de como obtuvimos los “comos” donde se correlacionan de la siguiente manera :

5. Cuantificación de estándares : es fijar los objetivos de los “comos” donde resulta importante mirar el desarrollo que ha tenido la competencia :

También se debe dar una puntuación y un análisis a partir de la importancia de los “QUES” y las consecuencias que trae cada “Como” con la siguiente formula :

Resultado del “como” =∑ (peso decada que )∗(coheficiente decorrelacion)

También se debe aplicar que no todos los “Cómos” tienen la misma probabilidad de éxito y que tienen costos diferentes por esto se debe tener un coeficiente de dificultad basado en las siguientes formulas :

Con la relación obtenida se procede a reordenar de manera prioritaria y posible utilización

6. análisis de correlaciones: aquí se estudia si existe alguna correlación entre los “cómos” en sentido de sus necesidades de manera de clarificar ideas y por medio de símbolos indicar las direcciones del “Como” para realizar una manera mas favorable de la resolución de los objetivos.

El como: crezca “flecha arriba” decrezca “flecha abajo” punto “no crece ni decrece”

FASES DE APLICACIÓN El proceso del QFD posee varas fases sucesivas donde los “Cómos” pasan a ser “QUES”

En el caso de aplicar QFD a productos

Características producto Componentes Procesos Producción

En el caso de QFD a servicios

Servicio Componentes Procesos Producción

COMPARACION DE PARES

Es una técnica que se utiliza para ordenar la importancia

ENFOQUE A AL DISEÑO

Bibliografía

http://www.qfdlat.com/Imagenes/QFD.pdf

http://web.cortland.edu/matresearch/QFD.pdf

http://www.aiteco.com/qfd-despliegue-de-la-funcion-de-calidad/