codelco chile divisiÓn ministro hales

CODELCO CHILE DIVISIÓN MINISTRO HALES SERVICIO DE IMPLEMENTACIÓN METODOLOGÍAS PARA BALANCE DE AZUFRE Y ARSÉNICO DMH

INFORME METODOLOGÍA PARA BALANCE DE AZUFRE Y ARSÉNICO M40275-0000-DC00-RPT-001

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AMEC International Ingeniería y Construcción Ltda.

ÍNDICE

1. UBICACIÓN Y DESARROLLO HISTORICO .................................................... 1

1.1 Localización ..................................................................................................... 1

1.2 Descripción del Complejo Tostación ................................................................ 1

2. NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE A EMISIONES .................................. 3

2.1 Resolución de Calificación Ambiental para DMH ............................................. 4

2.2 Decreto N°28 del Ministerio de Medio Ambiente ..... ......................................... 5

3. PROCESO PRODUCTIVO DEL COMPLEJO TOSTACIÓN ............................. 7

3.1 Descripción del Proceso Productivo................................................................. 7

3.2 Descripción de las Corrientes de Entrada/Salida ............................................. 8

4. MODELOS DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA BALANCE ...................... 16

4.1 Diagrama General de Flujo del Complejo de Tostación ................................. 16

4.2 Modelo General de Nodos y Flujos ................................................................ 17

4.3 Modelo Reducido de Nodos y Flujos.............................................................. 17

5. METODOLOGIA DE BALANCE DE MASA .................................................... 22

5.1 Balance Validado de Peso Seco y Finos de cobre ......................................... 22

5.2 Balance Validado de Azufre y Arsénico ......................................................... 24

6. DESCRIPCION DE LAS CORRIENTES Y ACUMULACIONES ..................... 29

6.1 Flujos de Entrada Nodo Complejo Tostación ................................................. 29

6.2 Flujos de Salida Nodo Complejo Tostación.................................................... 31

6.3 Material Acumulado Nodo Complejo Tostación ............................................. 35

6.4 Comisión de Inventarios ................................................................................ 36

7. DETERMINACION DE FLUJOS MASICOS ................................................... 40

7.1 Corrientes de Entrada .................................................................................... 40

7.2 Corrientes de Salida y Existencias ................................................................. 41

8. DETERMINACION DE LA FRACCION DE AZUFRE Y ARSÉNICO ............... 43

8.1 Corrientes de Entrada .................................................................................... 43



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8.2 Corrientes de Salida y Existencias ................................................................. 44

9. ANÁLISIS QUÍMICO DE LAS MUESTRAS .................................................... 46

9.1 Aseguramiento de Calidad ............................................................................. 46

9.2 Muestreo y Preparación de Muestras ............................................................ 47

9.3 Análisis Químico ............................................................................................ 47

10. CONTROL DE EMISIONES EN CHIMENEA PLANTA DE ÁCIDO ................. 54

10.1 Metodología para Medición de Arsénico en Chimenea Planta de Ácido ........ 54

10.2 Metodología para Medición de Anhídrido Sulfuroso en Chimenea Planta de Acido ............................................................................................. 55

11. RED DE CALIDAD DEL AIRE ........................................................................ 56

11.1 Estaciones de Monitoreo ............................................................................... 56

11.2 Transmisión de Datos .................................................................................... 57

11.3 Sistema Computacional ................................................................................. 57

11.4 Ubicación de las Estaciones .......................................................................... 57

Índice de Figuras

Figura 3-1 Diagrama de Ingreso de Concentrado............................................................. 9

Figura 3-2 Diagrama manejo de calcina seca y húmeda ................................................. 11

Figura 3-3 Diagrama de manejo de polvos ...................................................................... 12

Figura 3-4 Ubicación esquemática equipo tipo RUDO® .................................................. 13

Figura 3-5 Diagrama manejo de Ácido Sulfúrico ............................................................. 14

Figura 4-1 Diagrama General de Flujo del Complejo de Tostación con Indicaciones

de Limite de Batería para Balance de Azufre y Arsénico. ............................... 18

Figura 4-2 Diagrama de Operaciones Unitarias Planta de Tostación. ............................. 19

Figura 4-3 Modelo General de Nodos y Flujos del Complejo de Tostación para

Balance de Pesos Secos y Finos de Cobre ................................................... 20

Figura 4-4 Modelo Reducido de Nodos y Flujos para Balance de Arsénico y Azufre ....... 21



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Índice de Tablas

Tabla 5-1 Formato para el Balance de Azufre y Arsénico Nodo Complejo Tostación .... 26

Tabla 7-1 Determinación de los Flujos Másicos en la Corriente de Entrada .................. 40

Tabla 7-2 Determinación de los Flujos Másicos en las Corrientes de Salidas y

Existencias. ................................................................................................... 41

Tabla 8-1 Determinación de la Fracción de Azufre y Arsénico en las Corrientes de

Entradaf ........................................................................................................ 43

Tabla 8-2 Determinación de la Fracción de Azufre y Arsénico en las Corrientes de

Salidas y Existencias. ................................................................................... 44

Tabla 9-1 Técnicas para análisis químico ..................................................................... 47

Tabla 11-1 Estaciones de monitoreo de calidad de aire DMH ......................................... 56

Tabla 11-2 Ubicación estaciones de monitoreo de calidad de aire DMH ......................... 57

Índice de Anexos Anexo 1 Diagrama General de Flujo del Complejo de Tostación

Anexo 2 Formato Requerido para Balance de Peso Seco y Finos de Cobre

Anexo 3 Formato Requerido para Balance Metalúrgico Finos Azufre y Arsénico

Anexo 4 Actas de inventario

Anexo 4.1 Acta de Inventario Nodo Ingreso de Concentrado

Anexo 4.2 Acta de Inventario Nodo Completo de Tostación

Anexo 4.3 Acta de Inventario Nodo Despacho de Calcina

Anexo 4.4 Acta de Inventario Nodo Despacho de Polvos

Anexo 4.5 Acta de Inventario Nodo Despacho de Ácido Sulfúrico

Anexo 5 Aseguramiento de Calidad

Anexo 5.1 SGS – Plan de Control y Aseguramiento de Calidad

Anexo 5.2 SGS – Aseguramiento de Calidad Preparación de Muestra

Anexo 5.3 Norma CNAM-010: “Verificación de Resultados de Análisis Químico”

Anexo 5.4 Norma CNAM-012: “Operaciones Estándar a seguir durante Submuestreo en el

Laboratorio”



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Anexo 5.5 Norma CNAM-013: “Aseguramiento de Calidad en Preparación de Muestras para

Análisis Químico”

Anexo 6 Metodologías para Preparación de Muestras

Anexo 6.1 PMA-002:” Preparación de Muestras Despacho Calcina Planta Tostación”

Anexo 6.2 PMA-008: “Preparación de Muestras Alimentación Planta Tostación”

Anexo 6.3 PMA-013: “Preparación de Muestras Silice”

Anexo 6.4 Preparación de Muestras Despacho Polvos Planta Tostación

Anexo 6.5 Preparación de Muestras Efluentes

Anexo 6.6 Muestreo y Preparación de Muestras Productos No Habituales

Anexo 7 Metodología para Análisis desde Chimenea Planta de Ácido

Anexo 7.1 Metodología para Análisis de As desde Chimenea Planta de Ácido

Anexo 7.2 Metodología para Análisis de SO2 desde Chimenea Planta de Ácido

Anexo 8 Ubicación Geográfica de Estaciones de Monitoreo de Calidad de Aire



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1. UBICACIÓN Y DESARROLLO HISTORICO

1.1 Localización

El Complejo de Tostación del proyecto Nuevo Escenario Operacional de Procesamiento de Concentrado de la División Ministro Hales, se localiza en la Región de Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, a 250 km al noreste de la ciudad de Antofagasta, capital regional. Desde la capital regional Antofagasta, se accede circulando unos 220 km al nor-oriente por Ruta 5, continuando por Ruta 24 hacia Calama y finalmente por Ruta 25 hacia el sector de las instalaciones de la División Ministro Hales.

El área de las instalaciones se circunscribe mayoritariamente a la zona ubicada entre el yacimiento Ministro Hales y las instalaciones de la División Chuquicamata de CODELCO Chile, fuera del límite urbano de la ciudad de Calama. Esta área de emplazamiento está comprendida al interior de un sector evaluado ambientalmente y que cuenta con aprobación ambiental mediante R.E. N° 311/2005, R.E. N° 240/2010 y R.E. N° 57/2013, todas ellas de la COREMA Región de Antofagasta.

En relación con el rajo de la Mina Ministro Hales, los asentamientos humanos más cercanos son la ciudad de Calama (ubicada a 5 Km al Sur) y el poblado de San Francisco de Chiu-Chiu (ubicado a 28 Km al Este).

1.2 Descripción del Complejo Tostación

El mineral extraído de la Mina Ministro Hales, se procesa en la Planta Concentradora para obtener concentrado de cobre. El Complejo de Tostación procesa el mencionado concentrado para obtener por un lado Calcina como producto principal y por otro lado polvos metalúrgicos y ácido sulfúrico como productos secundarios, además de efluentes líquidos como desecho.

La capacidad máxima de diseño del Complejo de Tostación, considerando un ritmo de operación de 360 días/año, es de 660.000 ton/año de concentrado de cobre, caracterizado por su alto contenido de arsénico y azufre (app. 35% Cu; 5.8% As y 33.75% S).

La producción máxima de diseño del Complejo Tostación es de 528.000 ton/año de calcina, de las cuales 440.000 tpa son alimentadas a la Fundición de Chuquicamata (FUCO) como calcina seca (app. 43% Cu; 0,3% As y 22% S) y calcina húmeda (app 6% humedad).



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La Figura 4-1 presenta un diagrama detallado de las etapas comprendidas dentro de las operaciones del Complejo Tostación aprobadas en la R.E. N° 57/2013.

Las principales operaciones que tienen directa relación con Complejo de Tostación son:

1) Recepción y alimentación de concentrado

2) Producción y despacho de calcinas secas y húmedas

3) Producción y despacho de polvos metalúrgicos

4) Producción y despacho de ácido sulfúrico

5) Producción de efluentes

La descripción de estas operaciones se encuentra en la capítulo 3.”PROCESO PRODUCTIVO DEL COMPLEJO TOSTACIÓN” del presente documento.



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2. NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE A EMISIONES

La normativa ambiental aplicable a las emisiones de azufre y arsénico del Complejo de Tostación, está contenida en los siguientes cuerpos legales:

1. D.S. N° 165, Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República, Publicado el 02-06-1999. Establece norma de Emisión para la regulación del contaminante arsénico emitido al aire.

2. D.S. N° 075, Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República, publicado el 26-12-2008. Modifica DS N° 165 norma de emisión para la regulación del contaminante arsénico emitido al aire.

3. Decreto N° 028, Ministerio de Medio Ambiente, pu blicado el 12-12-2013, establece la Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico. Como resultado de su aplicación se reducirán las emisiones al aire de material particulado (MP), dióxido de azufre (SO2), arsénico (As) y mercurio (Hg). Para tales contaminantes, existe suficiente evidencia que comprueba los efectos adversos crónicos y agudos sobre la salud de las personas y sobre el medio ambiente.

4. Resolución de Calificación Ambiental (RCA), aprobada, según R.E. N° 57 del 24 de Marzo 2013, de la Comisión de Evaluación Ambiental, región de Antofagasta, en la cual se establecen los límites de emisión de azufre y arsénico para el proyecto Nuevo Escenario Operacional de Procesamiento de Concentrado en la División Ministro Hales, de cuál forma parte el Complejo de Tostación.

El artículo 9° del Decreto N°28 establece que “Las fuentes emisoras existentes y nuevas deberán cumplir con los límites establecidos en el presente decreto, salvo que los límites máximos fijados en las respectivas RCA sean más exigentes, en cuyo caso se deberá aplicar y dar cumplimientos a estos últimos”.

A la fecha de la presente proposición metodológica para el cálculo de la emisión de azufre y arsénico, aplica el límite fijado por RCA (R.E. N° 57 del 24/03/2013), debido a que el Complejo de Tostación es una fuente emisora existente que aún se encuentra en etapa de puesta en marcha.



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2.1 Resolución de Calificación Ambiental para DMH

El Complejo Tostación cuenta con su Resolución de Calificación Ambiental (RCA) aprobada con fecha 24 de Marzo 2013, en la cual se establecen los límites de emisión de arsénico y azufre (a la forma de SO2) de acuerdo a lo establecido en su Sección 3.2 “Emisiones, descargas y residuos del proyecto”, específicamente los puntos b y c que se transcriben a continuación:

“b) Emisión de Arsénico:

La incorporación del proceso de tostación para disminuir el contenido de arsénico, constituirá una fuente emisora nueva de arsénico durante la etapa de operación del proyecto. Al respecto, en el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales”, se consideraba procesar 350.000 ton/año en la planta de tostación y en el presente proyecto, la totalidad del concentrado de cobre producido (660.000 ton/año) se procesa en la planta de tostación.

De acuerdo al balance de arsénico de la planta de tostación que se adjunta en el Anexo N°1 de la Adenda N°1 de la DIA, la alimentaci ón de arsénico de la planta de tostación será de 38.282 ton/año y la emisión de As será de 5,7 ton/año, compuesta de 1,08 ton/año en gases de cola de la planta de ácido y 4,6 ton/año de emisiones por manejo, que equivale al 0,015% en peso de la alimentación, cumpliendo con lo establecido en el artículo N°12 del D.S N°165/1999 del Ministerio Secretaria General de la Presidencia de la Republica (siendo inferior al 0,024% en peso de la alimentación).”

“c) Emisión de Dióxido de Azufre (SO2):

En el presente proyecto, la totalidad del concentrado de cobre producido (660.000 ton/año) se procesa en la planta de tostación y en la planta de ácido se abatirán las emisiones de SO2, por lo que las emisiones que se generarán durante la etapa de operación al proyecto, corresponderán a 779 ton/año (2,16 ton/día).

Al respecto el aporte en concentración de este contaminante a la ciudad de Calama corresponderá a un máximo anual de 0,3 µg/m3N y a un aporte diario de 1,0 µg/m3N.

En caso de emergencia y/o contingencia, en el proyecto “Modificaciones Mina Ministro Hales” quedó establecido que se detendrán las plantas de tostación y de ácido, considerando la instalación de una chimenea auxiliar de venteo que se ubica a



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continuación de la planta de limpieza de gases, de manera de permitir que los gases antes de ser evacuados a la atmósfera sean tratados en dicha. La chimenea auxiliar, en este procedimiento, emitirá a la atmósfera sólo el azufre retenido en el tren de gases del tostador, que corresponderá a 1,23 ton/día correspondientes a los gases remanentes en los ductos de la planta en una situación de emergencia y/o contingencia.

Por otra parte, durante toda la etapa de operación del presente proyecto, el titular audita sus inventarios de emisiones para los parámetros MP10, SO2 y As, mediante una empresa auditora externa experta en elaboración de inventarios de emisiones. La finalidad de la auditoria es verificar que se dé cumplimiento a las emisiones máximas establecidas en el presente proyecto para los contaminantes indicados. La empresa externa, deberá auditar todo el inventario de emisiones, tanto los balances de masa, como los valores de emisiones generados por los monitoreos, las emisiones estimadas con metodología de factores de emisión de la EPA, etc. Al respecto, el titular deberá proponer a la SEREMI del Medio Ambiente y a la SEREMI de Salud, 3 consultores expertos en elaboración de inventarios de emisiones, para seleccionar una de estas empresas. El informe sobre el cumplimiento de las emisiones deberá ser entregado a la SEREMI del Medio Ambiente, durante el mes de febrero del año siguiente al año de revisión de las emisiones.

Adicionalmente, la chimenea de la planta de ácido cuenta con un sistema de monitoreo de SO2., mediante una página web. La metodología de monitoreo será de acuerdo a lo establecido en la norma técnica del método CH-6C “Determinación de anhídrido sulfuroso desde fuentes estacionarias” de la EPA.

Además, en la planta de ácido se implementará un monitoreo del arsénico mediante el método CH-29 denominado, “Determinación de emisiones de metales desde fuentes estacionarias” de la EPA, aprobado por el Ministerio de Salud.”

2.2 Decreto N°28 del Ministerio de Medio Ambiente

Con fecha 12-12-13 fue publicado en el diario oficial, el Decreto Nº 28 del Ministerio del Medio Ambiente, en el cual se “Establece la Norma de Emisión para Fundiciones de Cobre y Fuentes Emisoras de Arsénico”.

A pesar que el Decreto N° 28 NO establece un límite de emisión de SO2 y As para el Complejo Tostación de DMH, sí indica en su Artículo 9 que “las fuentes emisoras existentes y nuevas deberán cumplir con los límites establecidos en el presente decreto, salvo que los límites máximos fijados en las respectivas resoluciones



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de calificación ambiental sean más exigentes, en cuyo caso se deberá aplicar y dar cumplimiento a estos últimos”.

Por lo tanto, de lo anterior se concluye que el Complejo Tostación debe cumplir los límites de emisiones de As y SO2, establecidos en la Sección 3.2, letras b y c, de la RCA, aprobada según R.E. N° 57/2013. (Ver sección 2 .1 “Resolución de calificación ambiental para DMH” del presente documento).

A su vez, el Decreto N° 28, en su Título III “Fisca lización y Metodologías para Verificar el Cumplimiento”, Articulo 12.- Letra a)-ii, establece que “los balances de masa mensual de azufre y arsénico, se obtienen como la diferencia entre las cantidades netas de azufre y de arsénico que ingresan a la fuente emisora y las cantidades netas de azufre y arsénico presente en todos los flujos de salida, menos la cantidad neta acumulada mensualmente”.



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3. PROCESO PRODUCTIVO DEL COMPLEJO TOSTACIÓN

La presente sección presenta una descripción del Procesamiento de Concentrado de la División Ministro Hales, con un especial enfoque en las etapas que están directamente relacionadas con los balances de emisiones de S y As.

Cada una de las etapas que se describen a continuación, se pueden observar en el Diagrama General de Flujos Másicos de la Figura 4-1, presentada en el Capítulo 4 “MODELOS DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA BALANCE”.

3.1 Descripción del Proceso Productivo

El concentrado de cobre alimentado al Complejo de Tostación se procesa en un horno de lecho fluidizado (tostación parcial). El proceso de tostación volatiliza el 98% del As contenido en el concentrado, obteniéndose un producto llamado calcina con un contenido final de As no mayor a 0.3% en peso, usando aire como agente fluidizador y oxidante.

Durante el proceso, una fracción del azufre contenido en el concentrado se oxida a SO2 (gas), simultáneamente otra fracción de azufre, se combina con arsénico y se volatiliza a la forma de sulfuros de arsénico gaseosos.

Una vez procesado el concentrado en el tostador, las partículas más gruesas son descargadas por rebalse a tornillos refrigerados. Por otro lado, las partículas más finas son arrastradas en los gases del proceso y posteriormente separadas en una batería de ciclones. Las calcinas finas y gruesas pasan posteriormente a través de un enfriador, obteniéndose un producto con una temperatura aproximadamente de 80 °C.

Los gases del proceso de tostación se someten a un proceso de postcombustión en una cámara mediante aire, con objeto de transformar los sulfuros de arsénico gaseoso (As2S3) en SO2 y trióxido de arsénico (As2O3). Luego se enfrían en un tren de gases, donde se recuperan, principalmente en el precipitador electrostático, polvos de calcina arrastrada con alto contenido de As y Sb. Los polvos recuperados son enviados a una Planta Externa para su almacenamiento y futuro procesamiento.

El gas libre de partículas sólidas se procesa en la Planta de Ácido Sulfúrico y el trióxido de arsénico se disuelve en el agua de lavado de los gases y se recupera en

una solución líquida denominada efluente arsenical, para su tratamiento en la Planta de Tratamiento de Efluentes Arsenicales (PTE) y posterior confinamiento como arsenito



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de calcio en el Relleno de Seguridad Montecristo, en los sitios autorizados mediante R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 0199/2010, ambas de la C OREMA Región de Antofagasta.

3.2 Descripción de las Corrientes de Entrada/Salida

Se describen los flujos principales de ingreso y salida, siguiendo el Diagrama General de flujos másicos asociado a la operación de la Figura 4-1. Los equipos principales y sus TAG asociados, se pueden observar de forma detallada en la mencionada figura.

3.2.1 Ingreso de Concentrado y Alimentación al Tostador

El concentrado es alimentado hacia el complejo de tostación desde el domo de almacenamiento de concentrado, y se realiza mediante una correa pesométrica (5110-APL-001) y una correa transportadora (5110-CTR-002). En esta correa transportadora el concentrado se une con la sílice necesaria para el proceso y genera lo que es conocido como la alimentación al tostador.

Con el fin de controlar los parámetros de entrada (cantidad de concentrado alimentado y leyes promedio de la mezcla homogenizada) que determinan la operación del tostador, se definirán las siguientes características de la alimentación:

� Flujo y calidad de Concentrado

� Flujo y calidad de Sílice

� Razón de alimentación SiO2/Concentrado

Para controlar las características de la alimentación, se toman muestras en los siguientes puntos:

� El alimentador pesométrico (5110-APL-001) sobre el cual descarga el domo, permite cuantificar la cantidad de concentrado enviado al tostador y adicionalmente considera un detector de metales. Las señales del pesómetro llegan al panel local donde existen indicadores de peso instantáneo y peso totalizado. Este alimentador a su vez, descarga sobre la correa tubular (5110-CTR-002) de alta pendiente que alimenta el tolvín de entrada al tostador (5140-SIL-002). El alimentador de concentrado dispone de un cortador periódico de muestras (5110-CMU-002).



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� La recepción de camiones de transporte de sílice, se descarga y almacena en una tolva para sílice de 60 t de capacidad. Los camiones se muestrean de forma manual a fin de controlar la calidad informada en la documentación certificada del proveedor y de caracterizar la sílice que se ingresa al proceso.

� La tolva de sílice descarga sobre un alimentador pesométrico (5110-APL-002), el cual permite dosificar la sílice requerida por el proceso, alimentándola sobre la correa tubular de alta pendiente, donde se mezcla en la proporción requerida con respecto al concentrado (0,04 - 0,1 tSiO2/tConcentrado).

La alimentación del concentrado al tostador se realiza mediante un chute de traspaso (5110-CHU-008) que posteriormente alimenta la mezcla de concentrado-sílice al tolvín (5140-SIL-002) del tostador. Estos equipos están diseñados para manejar concentrado con 8 a 10% de humedad.

Para una buena estabilidad del lecho del tostador, se debe agregar sílice con granulometría entre 10 a 100 mallas. La proporción de sílice se ubica entre un 4 a 10% respecto de la alimentación de concentrado. En la Figura 3-1 se puede observar el proceso previamente descrito.

Figura 3-1 Diagrama de Ingreso de Concentrado



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3.2.2 Despacho de Calcina

La producción de calcina obtenida del proceso de tostación es de 528.000 tpa, y ésta es despachada desde DMH como calcina seca o calcina húmeda, dependiendo de los requerimientos del cliente. Como la calcina aún contiene una cantidad importante de azufre (app. 22%), toda la manipulación se debe realizar en sistemas herméticos hasta que la calcina haya pasado por el enfriador de calcina, para prevenir que la calcina comience a tostarse nuevamente en presencia de aire. Con lo anterior, se consigue evitar la oxidación de la calcina y la consecuente contaminación de la atmósfera circundante con gases peligrosos.

La calcina enfriada se envía hacia las 3 tolvas de almacenamiento y despacho, las cuales poseen una capacidad de 1.500 t cada una, equivalente a un volumen de 940 m3. Cada tolva se divide en dos silos, por lo que el sistema cuenta con 6 silos.

La calcina seca se envía a la Fundición Chuquicamata mediante camiones presurizados, tipo cementeros. El carguío de estos camiones, de una capacidad de 30 ton, se realiza directamente desde las tolvas de despacho, las cuales actúan por gravedad a través de una manga retráctil que se instala en la boquilla de llenado del camión. Bajo cada válvula de domo y antes de la manga retráctil se dispone un cortador periódico de muestra (5144-CMU-001/002/003/005).

La calcina húmeda se descarga a través de dos silos que están provistos de un tornillo humidificador cada uno, los cuales tienen el fin de facilitar el transporte de este producto humectándolo al 6%. Este producto se transporta mediante camiones tolva hacia la División de Chuquicamata. A la salida de los tornillos humidificadores se cuenta con un cortador de muestra (5144-CMU-004/006).

Para el control de producción, los camiones de transporte de estos productos son pesados en una báscula para camiones (Báscula DMH 1/2/3), manteniendo un registro estricto de los camiones que son despachados de faena.

Todo el proceso previamente descrito para el manejo de calcinas húmedas y secas se puede resumir en la Figura 3-2.



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Figura 3-2 Diagrama manejo de calcina seca y húmeda

3.2.3 Despacho de Polvos Metalúrgicos

El polvo metalúrgico generado en el proceso de tostación es del orden de las 48.500 tpa y aún contiene azufre (10 a 13%) y arsénico (4 a 6%). Un esquema de su manejo se puede observar en la Figura 3-3.

El polvo metalúrgico colectado en el tren de gases del tostador (cámara de enfriamiento y precipitador electrostático) es transportado mediante tornillos y elevadores de capachos hasta una tolva circular cónica (5140-SIL-003), de una capacidad aproximada de 100 t, donde se almacena para su posterior despacho. El equipamiento de esta área incluye las instalaciones necesarias para el enfriamiento y posterior ensacado en maxisacos de los polvos metalúrgicos. Cada maxisaco tiene una capacidad 500-1.000 kg, los que son posteriormente enviados mediante camiones específicamente designados para esta tarea a la Planta de Lixiviación de Polvo de



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ECOMETALES, de acuerdo a la resolución exenta N° 03 07/2013, aprobada en Antofagasta, 23 de Octubre 2013 por el Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Antofagasta.

Cada camión despachado contiene entre 22 y 24 maxisacos. El muestreo de los maxisacos se realiza manualmente mediante una sonda.

Para el control de producción, los camiones de transporte de este producto son pesados en una báscula para camiones (Báscula DMH 1/2/3), llevando un estricto control y registro de todos los camiones que son despachados. En la Figura 3-3 se puede observar el proceso previamente descrito.

Figura 3-3 Diagrama de manejo de polvos

3.2.4 Efluentes Arsenicales Generados en el Proceso de Tostación

Los efluentes Arsenicales procedentes de la Planta de Húmeda de Gases, se alimenta a la Planta de Tratamiento de Efluentes (PTE), con una concentración de diseño de 12,9 g/l de arsénico.

En términos del balance metalúrgico de emisiones de S y As, se considera que el límite del balance es el flujo de salida del efluente producido por la Planta de Limpieza



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Húmeda de Gases. Los efluentes arsenicales producidos se tratan en una planta de tratamiento de efluentes que se encuentra fuera de los límites del balance de emisiones de la planta.

Los efluentes producidos se controlan mediante un equipo tipo RUDO® (5340-ANH-002), el cual posee un flujómetro, para medir su volumen y un cortador de muestra en línea, para determinar su calidad.

En la Figura 3-4 se puede observar esquemáticamente la ubicación del equipo tipo RUDO®.

Figura 3-4 Ubicación esquemática equipo tipo RUDO®

3.2.5 Despacho de Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico producido es nominalmente 330.797 tpa, con 98,5% de pureza, y su diagrama de almacenamiento y despacho se puede observar en la Figura 3-5.

El objetivo de las instalaciones del nodo de despacho es almacenar y cargar el ácido producto en camiones, cumpliendo con la norma NEO 22: 2005 de CODELCO, que dice relación con el almacenamiento, carguío, transporte y descarga de ácido sulfúrico.



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Para el almacenamiento y despacho de ácido se consideran 2 estanques de almacenamiento con una capacidad de diseño de 7.500 t c/u. Para controlar la pureza y calidad del ácido despachado, cada vez que se carga un camión, se toma una muestra desde la parte superior del camión.

Cada uno de los camiones de transporte de ácido es pesado en una báscula (Báscula DMH 1/2/3) para controlar los despachos.

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Figura 3-5 Diagrama manejo de Ácido Sulfúrico

3.2.6 Insumos y Productos No Habituales

Eventualmente el Complejo de Tostación puede operar en condiciones fuera de lo normal y en tal condición requiere utilizar insumos no habituales y/o generar productos no habituales.

El ácido sulfúrico de terceros es considerado como un insumo no habitual, y es utilizado en condiciones muy particulares, específicamente para partidas de la Planta de Ácido Sulfúrico en casos en que no se cuente con ácido sulfúrico propio. Este ácido es pesado en la báscula para camiones (Báscula DMH 1/2/3) al ingresar la faena de DMH, y posteriormente pasan a ser muestreados en la plataforma de muestreo



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existente. Posteriormente el camión pasa a ser descargado en uno de los 2 estanques de almacenamiento de ácido sulfúrico de 7.500 t c/u (5350-EST-001/002).

Por otro lado los productos no habituales son aquellos que no son generados por el proceso en su operación normal, sino que se generan debido a condiciones puntuales. Entre los productos no habituales están definidos todas las limpiezas de planta que se encuentren dentro de los límites del sistema considerado para el balance de emisiones.

Todos los productos no habituales que son generados, son pesados en una báscula para camiones (Báscula DMH 1/2/3) al ser retirados del sector donde se generaron, y posteriormente transportados hacia una bodega de almacenamiento para productos no habituales donde se descargan los camiones de transporte y el material es ordenado y segregado. Todas las limpiezas de planta son retiradas del sector donde son generadas en camiones tolva o mediante camiones de carga por aspiración. Los productos no habituales son muestreados dentro de la bodega.



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4. MODELOS DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA BALANCE

Para los efectos de lo dispuesto en el Decreto N°28 , Artículo 2°, letra d, se entenderá como límite del sistema para la fuente emisora, aquel que “determina los flujos de entrada y salida de un conjunto de operaciones consideradas para establecer el balance de masa de arsénico y azufre. En particular, las corrientes o flujos de entrada se ubicarán inmediatamente antes del o los equipos de tostación, si existieran, o antes del o los equipos de secado de material o, si estos no existieran, del o los equipos de fusión. Por su parte, las corrientes o flujos de la salida incluyen a todos los productos y subproductos generados por una fuente emisora y por los equipos de control de emisiones, que no son recirculados dentro del límite del sistema. Se excluyen del interior del límite del sistema las operaciones de recepción y acopio de concentrado”.

4.1 Diagrama General de Flujo del Complejo de Tostación

Las corrientes de entrada, de salida, las acumulaciones y los equipos involucrados en los procesos que opera el Complejo de Tostación para producir calcina, se muestran en la Figura 4-1. La mencionada figura representa el “Diagrama General de Flujo másico”, donde la línea roja segmentada señala el Límite del Sistema para establecer el balance de azufre y arsénico.

Para una mejor visualización de las etapas y operaciones del complejo tostación, el Diagrama General de Flujo másico se presenta en el Anexo N°1 en formato A1, de mayor tamaño.

Los Principales procesos dentro de los límites del Sistema definido para el Complejo de Tostación son:

1.- Tostación de Concentrado

2.- Limpieza Seca de Gases

3.- Limpieza Húmeda de Gases

4.- Planta de Ácido Sulfúrico

Los flujos que entran o salen de los límites del sistema se caracterizan a partir de las mediciones de peso y leyes de las siguientes corrientes:



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1.- Ingreso de Concentrado y sílice

2.- Despacho de Calcina

3.- Despacho de Polvos

4.- Producción de Efluentes

5.- Despacho de Ácido Sulfúrico

La Figura 4-2, representa en forma esquemática los principales procesos y operaciones unitarias por las cuales está constituido el complejo de tostación. La Figura 4-2 se construye a partir del Diagrama General de Flujo de la Figura 4-1.

4.2 Modelo General de Nodos y Flujos

El Modelo General de Nodos y Flujos muestra los Nodos que acumulan los productos metalúrgicos y las corrientes de Entrada y Salida (ver Figura 4-3). Este se construye sobre la base del Diagrama de Operaciones Unitarias del Complejo de Tostación (Figura 4-2) y sirve de referencia para validar de los pesos secos por balance de cobre, que requiere el cálculo de las emisiones. (Balance validado Ps_Cu)

4.3 Modelo Reducido de Nodos y Flujos

El Modelo Reducido de Nodos y Flujos muestra el Nodo Complejo Tostación que acumulan los productos metalúrgicos y las corrientes de Entrada y Salida (ver Figura 4-4). El Modelo Reducido se construye sobre la base del Modelo General de Nodos y Flujos (Figura 4-3), respetando el límite del sistema para el balance de azufre y arsénico. (Balance validado As_S)



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Figura 4-1 Diagrama General de Flujo del Complejo d e Tostación con Indicaciones de Limite de Batería p ara Balance de Azufre y Arsénico.



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Figura 4-2 Diagrama de Operaciones Unitarias Plant a de Tostación.



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Figura 4-3 Modelo General de Nodos y Flujos del Co mplejo de Tostación para Balance validado de Pesos Seco y Finos de Cobre



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Figura 4-4 Modelo Reducido de Nodos y Flujos para B alance validado de Arsénico y Azufre


INFORME METODOLOGÍA PARA BALANCE DE AZUFRE Y ARSÉNICO M40275-0000-DC-RPT-001

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5. METODOLOGIA DE BALANCE DE MASA

La primera fase del método de cálculo del balance de Azufre y Arsénico, requiere de un balance metalúrgico mensual ajustado de Pesos seco y Finos de cobre, del Complejo de Tostación (Balance Validado Ps_Cu).

En la segunda fase, a partir de los pesos secos ajustados por el balance metalúrgico de cobre mensual y las leyes de azufre y arsénico que entregan las unidades de muestreo, se calcula el balance mensual de Azufre y Arsénico (Balance Validado As_S).

5.1 Balance Validado de Peso Seco y Finos de cobre

Los balances másicos validados de Pesos seco y Finos de cobre, se calculan sobre la base del Modelo General de nodos y flujos (ver Figura 4-3) que representa el proceso productivo. Los nodos representan sub-procesos que acumulan materiales y para los cuales es posible establecer la siguiente ecuación para el cálculo del balance:

(Ec. 5-1)

�� − �� + � �� − � �� = �

Los flujos representan movimientos de materiales que entran o salen de un nodo, en el período de tiempo definido para el balance. La configuración del modelo considera tres clases de flujos:

Flujo de entrada Flujo que NO tiene asociado un nodo de origen pero sí uno de destino.

Flujo de salida Flujo que NO tiene asociado un nodo de destino pero sí uno de origen.

Flujo intermedio Flujo que tiene asociado un nodo de origen y un nodo de destino.

5.1.1 Información Base de Pesos Seco y Finos de Cobre

La información base que utilizan los balances validados de Pesos seco y Finos de cobre, corresponde al consolidado mensual de las mediciones, cálculos o estimaciones de masas y leyes.

La información base para el modelo está constituida por la caracterización de los flujos durante el período en que se calcula el balance y de las existencias al final del



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mes. La caracterización debe hacerse en Pesos Seco y Finos de cobre, expresados en kilos.

La información base con la que se alimenta el balance de Pesos seco y Finos de cobre, tiene asociados los errores inherentes a cada una de las mediciones, cálculos y/o estimaciones (errores naturales). Es muy probable que en cada nodo se presente una diferencia metalúrgica (Difmet), esto es:

(Ec. 5-2)

�� − �� + � �� − � �� = ��

La corrección de las diferencias atribuibles a la propagación del error inherente de las mediciones, se realiza al ejecutar el algoritmo de “ajuste” del balance de Pesos seco y Finos de cobre.

5.1.2 Información Ajustada de Pesos Seco y Finos de Cobre

Los procesos que opera el Complejo de Tostación se representan mediante el Diagrama General de Flujo másico del Complejo de Tostación (ver Figura 4-1), que describe cómo el proceso productivo transforma las materias primas e insumos en los productos finales. Para describir analíticamente el balance, el modelo general se configura en un conjunto de nodos y flujos (ver Figura 4-3).

A partir de la Información Base de Pesos seco y Finos de cobre, el algoritmo de corrección calcula la Información Ajustada. El nuevo conjunto de Pesos seco y Finos de cobre corregido, debe ser consistente y representativo de la operación del Complejo de Tostación.

Se entiende por un balance consistente cuando la diferencia metalúrgica de cada nodo es igual a cero. Además el análisis de las correcciones efectuadas sobre la información base de los Pesos seco y Finos de cobre, no resultan en valores ilógicos, tales como: leyes mayores a 100%, flujos negativos, inventarios con valores menores que cero, etc.

Por otra parte, se entiende por un balance es representativo, cuando las recuperaciones calculadas con la información ajustada resultan en valores dentro del rango característico para el tipo de proceso metalúrgico. Además, las existencias de inventarios calculados deben ser similares a los inventarios físicos de la Planta.



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El cálculo del balance de pesos secos y finos de cobre obtiene la Información Ajustada aplicando un procedimiento de minimización de errores cuadráticos, a la Información Base de los flujos y existencias.

La corrección de la Información Base se realiza a través del algoritmo que distribuye las diferencias por nodo en los flujos más imprecisos. Las correcciones se efectúan por el modelo matemático que utilice el algoritmo de cálculo en consideración de los factores de calidad de las mediciones.

El Modelo General para balance de cobre, se obtiene definiendo grupos de operaciones unitarias del Complejo de Tostación por nodo (ver Figura 4-3).

Un nodo es una representación simplificada de un sub-proceso productivo, en el cual es posible establecer ecuaciones de balance del tipo:

(Ec. 5-3) �� − �� − ��ó�� = �

Donde “FL” es un flujo de entrada o salida, y es una representación de la cantidad de masa y finos que entra o sale, respecto de un nodo.

La variación de existencia, corresponde a la diferencia entre la existencia al final del período (EF) en que se calcula el balance, menos la existencia al inicio del período (EI), lo cual se puede representar como:

(Ec. 5-4) ��ó�� = �� − ��

El formato de presentación del balance de pesos secos y finos de cobre del Complejo de Tostación, requerido para la presente Metodología, tanto para la información base como para la información ajustada, se presenta en el Anexo 2 que acompaña el presente informe.

5.2 Balance Validado de Azufre y Arsénico

Los balances másicos de azufre y arsénico se calculan sobre la base del Modelo Reducido de nodos y flujos (ver Figura 4-4), que representa adecuadamente el proceso productivo. Los nodos representan sub-procesos que acumulan materiales y para los cuales es posible establecer la ecuación 5.1, para el cálculo de los balances.

5.2.1 Cálculo del Balance Metalúrgico de Azufre y Arsénico

La información mensual para el balance de Azufre y Arsénico, corresponde tanto a los pesos secos ajustados, que entrega el balance de cobre, como a las leyes



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promedio ponderado mensual de Azufre y Arsénico, que se obtienen a partir de las unidades de muestreo. Los Pesos seco ajustados, combinados con las respectivas leyes, permiten calcular los finos de estos elementos, en las entradas, salidas y acumulaciones para el mes a balancear.

El cálculo de la línea “BALANCE MENSUAL” de la Tabla 5-1, tanto para Azufre y Arsénico, corresponde a la diferencia producida entre la cantidad neta de finos contenida en todos los flujos que ingresan al límite del sistema, menos el total de los finos que se fijan en los flujos que salen del mencionado límite, y que no sean emisiones de gases y de partículas emitidas directamente a la atmósfera, menos la cantidad neta de Azufre y Arsénico acumulado en el periodo.

La cantidad neta acumulada puede ser positiva o negativa, puesto que corresponde a la diferencia entre las existencias finales e iniciales del periodo mensual a balancear.

Los finos de Azufre y Arsénico, se relacionan según el formato mostrado en la Tabla 5-1, para obtener la línea Balance Mensual de Azufre y Arsénico del nodo “Complejo Tostación”.



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Tabla 5-1 Formato para el Balance de Azufre y Arsén ico Nodo Complejo Tostación

Descripción Finos de Azufre Finos de Arsénico

FLUJOS ENTRADAS

Concentrado Alimentado

Sílice Alimentada

Oxígeno Incorporado

Insumos No Habituales

Total Entradas = Suma Flujos Entrada ΣΣΣΣ E ΣΣΣΣ E FLUJOS SALIDAS

Producción Calcina

Producción Polvos

Producción Efluente

Producción Ácido Sulfúrico

Producción Productos No Habituales

Total Salidas = Suma Flujos Salida ΣΣΣΣ S ΣΣΣΣ S

ACUMULACION Nodo Complejo Tostación

Existencia Final E.F. E.F.

Existencia Inicial E.I. E.I.

Variación de Existencias E.F – E.I. E.F – E.I.

BALANCE MENSUAL ΣΣΣΣ E - ΣΣΣΣ S – (E.F. – E.I.) ΣΣΣΣ E - ΣΣΣΣ S – (E.F. – E.I.)

5.2.2 Determinación de Corrientes y Acumulaciones del Nodo Complejo Tostación

La ley mensual de Azufre y Arsénico, para una corriente en particular, corresponde a la ley promedio ponderado de las leyes determinadas por análisis químico de las muestras definidas para cada corriente.

La ley promedio ponderada de azufre o arsénico, se obtiene a partir de la suma del fino respectivo, dividido por la suma de los pesos secos base (ver Capitulo 0, Tabla 7-1) de cada unidad de muestreo.

El procedimiento de cálculo para obtener el fino del elemento i (Azufre o Arsénico), fijado en el flujo k para cada uno de las corrientes del Nodo Complejo Tostación para el balance de Azufre y Arsénico es el siguiente:

(Ec. 5-5) �� ,�=�� ×"�,�



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Donde:

i = 1 → 2 1: Azufre, 2: Arsénico

k = 1 → n Corriente de entrada o salida

#$,% Fino del elemento i en la corriente k

&�' Peso seco ajustado por Balance de cobre, para la corriente k.

($,% Ley promedio ponderado mensual del elemento i en el flujo k,

obtenida del análisis químico de las unidades de muestreo, según protocolo que muestra la Tabla 7-2 (ver Capitulo 0).

La cantidad de finos de Azufre o Arsénico, acumulada en un mes determinado (cantidad positiva o negativa), se obtiene por diferencia entre la cantidad que se ha fijado en las existencia de fin de mes, menos la cantidad que se ha fijado en las existencia de inicio de mes del nodo “Complejo Tostación”.

a) Existencia de Inicio de Mes

Los finos de Azufre o Arsénico de la existencia de inicio de mes, para todos los nodos del modelo, son iguales a los respectivos finos de la existencia final del mes anterior para el correspondiente nodo, determinada por el balance de Azufre y Arsénico del mes anterior.

b) Existencia de Fin de Mes

La existencia de finos de fin de mes, tanto de arsénico como de azufre, se toma de línea “INVENTARIO DEL MES” en el acta de inventario del Nodo Complejo Tostación, incluida en el Anexo 4.2.

El inventario de fin de mes del nodo “Complejo Tostación”, está conformado por diferentes ítems de productos metalúrgicos. Las diversas condiciones físicas de estos productos, hacen imposible en parte de los casos su caracterización por medio de muestreos consistentes que los representen (altas temperaturas, presiones, confinamientos y riesgos asociados a las personas). Para estos casos se deberá utilizar un procedimiento de estimación del inventario, aceptado y supervisado por el Comité de Inventarios.

Los finos de Azufre o Arsénico contenidos en la existencia de fin de mes del nodo “Complejo Tostación”, se calculan aplicando la ley promedio ponderado respectiva al



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peso seco ajustado de la existencia final del nodo, determinada por el balance de pesos secos y cobre.

La ley promedio ponderado para azufre y arsénico, se toma de la línea “INVENTARIO DEL MES” en el acta de inventario del Nodo Complejo Tostación, incluida en el Anexo 4.2.

La ley promedio ponderada de azufre o arsénico, se obtiene a partir de la suma del fino respectivo, dividido por la suma de los pesos secos de cada ítem del acta de inventario.

5.2.3 Procedimiento de Cálculo de la Emisión Anual

La emisión anual (EAÑO) de elementos emitidos a la atmósfera, corresponde a la suma de los resultados netos de los balances mensuales de Azufre y Arsénico, menos el Azufre y Arsénico recuperado en las operaciones de mantención y/o limpieza, durante el reemplazo parcial o total de equipos, o como consecuencia de la suspensión temporal o permanente en la operación de uno o varios equipos.

(Ec. 5-6) ��,�ñ* = ∑ �� −,��-.��*��/

5.2.4 Determinación de la Emisión

La emisión mensual (Ei,MES J) de Azufre o Arsénico, se estima por la fórmula explicitada en la línea “Balance Mensual” del balance metalúrgico de Azufre y Arsénico (Tabla 5-1).

Las recuperaciones (R), tanto de Azufre como de Arsénico, son calculadas con la información que despliega el balance del nodo “Complejo Tostación”, aplicando la fórmula:

(Ec. 5-7) 0�,��/ = 1�� ∗3�4��,��/5��*��,��/6

�4��,��/

El Formato de Presentación del Balance de Azufre y Arsénico del Complejo de Tostación, se muestra en el Anexo 3, que acompaña al presente informe.



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6. DESCRIPCION DE LAS CORRIENTES Y ACUMULACIONES

Los inventarios físicos y corrientes involucrados en el cálculo de los balances de Azufre y Arsénico de los procesos del Complejo de Tostación, se componen de los flujos de entrada, salida y acumulaciones. A continuación se describen los procedimientos de medición, cálculo o estimación de las corrientes y acumulaciones.

6.1 Flujos de Entrada Nodo Complejo Tostación

6.1.1 Concentrado de Cobre

� Pesaje para Determinación de Masa

El alimentador pesométrico (5110-APL-001) que reclama el concentrado almacenado en el domo, permite cuantificar la cantidad de concentrado enviado al tostador. Este alimentador a la vez descarga sobre la correa tubular (5110-CTR-002) de alta pendiente que descarga en el tolvín (5140-SIL-002) de alimentación al tostador.

� Muestreo para Determinación de Humedad y Finos

El cortador de muestra (5110-CMU-002) de la descarga del alimentador se utiliza para obtener las muestras. Las muestras se utilizan para determinar la fracción de humedad y las leyes de Cu, S y As.

6.1.2 Sílice


La Sílice se almacena en una tolva de 60 t de capacidad, que descarga sobre un alimentador pesométrico (5110-APL-002). Este último permite dosificar la sílice requerida por el proceso.


La sílice es muestreada en una plataforma de muestreo antes de que el camión pase a ser descargado hacia la tolva. Las muestras se utilizan para determinar la fracción de humedad y las leyes de Cu, S y As.



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6.1.3 Insumos No Habituales


Todos los insumos no habituales que ingresen al Nodo de Tostación, deben ser pesados previo a su consumo.


Los insumos no habituales deben ser muestreados para determinar su fracción de humedad y leyes de Cu, S y As, para que cuando sean ingresados como alimentación, ya estén caracterizados previamente.

6.1.4 Oxígeno Incorporado

� Determinación de Masa

Como alimentación al horno de tostación también es necesario considerar el oxígeno proveniente desde la atmósfera e incorporado en los productos de salidas, el cual se fija como magnetita (Fe3O4). El oxígeno incorporado se obtiene por cálculo estequiométrico a partir del contenido de magnetita, determinada en las muestras de los productos de salida. (Calcinas, Polvos, Productos no habituales).

Los finos de oxígeno en la alimentación al Tostador, se determinan según las siguientes expresiones matemáticas:

(Ec. 6-1) ��*��47�89� = :�*�-��ó�7�89� ; 1<,===;7:,��49

>?1,<?7:,��?4;9�

Donde:

i = calcina seca y húmeda, polvos, productos no habituales

PM = peso molecular

Finalmente, el total mensual de finos de oxígeno se obtiene por la suma del oxígeno obtenido en las calcinas, polvos y productos no habituales.

(Ec. 6-2) �*��*��47�89 = ∑ ��*��47�89��



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� Muestreo para Determinación de Oxígeno en la Alimentación

Las muestras para Balance Validado Ps_Cu obtenida de la calcina seca, húmeda, polvos metalúrgicos y productos no habituales, se utilizan para determinar la ley de magnetita (Fe3O4), requerida en el cálculo el oxígeno incorporado al sistema.

6.1.5 Alimentación Horno de Tostación

Los valores mensuales de Pesos seco y finos de Cu, As y S para el flujo Alimentación Horno de Tostación, se calculan por Ecuación de Balance (Ec. 5-1) a partir de las mediciones de Ingreso de Concentrado de Cobre y de Sílice y las existencias iniciales y finales, determinadas en el acta de inventario del Nodo INGRESO CONCENTRADO.

6.2 Flujos de Salida Nodo Complejo Tostación

6.2.1 Despacho de Calcina Húmeda


El despacho de Calcina Húmeda se realiza en camiones que se pesan en báscula (Báscula DMH 1/2/3). La masa húmeda despachada, se determina por camión y al final de mes se realiza la sumatoria de todos los camiones despachados dentro del mes.


Los cortadores de muestra (5144-CMU-004/006) para calcina húmeda, se utilizan para obtener las muestras. Las muestras se utilizan para determinar la fracción de humedad y las leyes de Fe3O4, Cu, S y As.

6.2.2 Despacho de Calcina Seca


El despacho de Calcina Seca se realiza en camiones que se pesan en báscula (Báscula DMH 1/2/3). La masa seca despachada, se determina por camión y al final de mes se realiza la sumatoria de todos los camiones despachados dentro del mes.

� Muestreo para Determinación Humedad y Finos



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Los cortadores de muestra (5144-CMU-001/002/003/005) para calcina seca, se configuran para obtener las muestras. Las muestras se utilizan para determinar la fracción de humedad y las leyes de Fe3O4, Cu, S y As.

6.2.3 Produccion de Calcina

Los valores mensuales de Pesos seco y finos de Cu, O, As y S para el flujo Producción de Calcina, se calculan por Ecuación de Balance (Ec. 5-1) a partir de los despachos mensuales de calcina húmeda, seca y las existencias iniciales y finales, determinadas en el acta de inventario del Nodo DESPACHO DE CALCINA.

6.2.4 Despacho de Polvos


El despacho de polvos metalúrgicos se realiza en maxisacos de 500-1.000 kg sobre camión (entre 22 y 24 maxisacos por camión). El camión es pesado en una báscula (Báscula DMH 1/2/3), dejando registro de cada camión despachado. A final de mes se realiza la sumatoria de todos los camiones de polvos despachados.


El muestreo de polvos se realiza de forma manual, mediante el uso de una sonda para extraer una muestra por maxisaco. Las muestras se utilizan para determinar la fracción de humedad y las leyes de Fe3O4, Cu, S y As.

6.2.5 Producción de Polvos

Los valores mensuales de Pesos seco y finos de Cu, O, As y S para el flujo Producción de Polvos, se calculan por Ecuación de Balance (Ec. 5-1) a partir de los despachos mensuales de Polvos y las existencias iniciales y finales, determinadas en el acta de inventario del Nodo DESPACHO DE POLVOS.

6.2.6 Producción de Efluente

� Medición de Determinación de Flujo

La producción de efluente se mide en el ducto de salida del Stripper de la planta de limpieza húmeda de gases a las piscinas, mediante el flujómetro del equipo RUDO MV-21 (5340-FI-006R).



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� Muestreo para Determinación de Fracción de Sólido y Finos

La muestra de la producción de efluentes se obtiene en el ducto de salida en el Stripper de la Planta de limpieza húmeda de gases, con el cortador de muestra del equipo RUDO MV-21 (5340-ANH-002). Las muestras se utilizan para determinar la Fracción de sólido y las leyes de Cu, S y As.

6.2.7 Despacho de Acido Sulfúrico


El peso de despacho del ácido sulfúrico es determinado por camión que es cargado con ácido desde los estanques de despacho. Los camiones se pesan en una báscula (Báscula DMH 1/2/3) antes de salir de la Planta.

� Muestreo para Determinación de Finos

La estación de muestreo del despacho de ácido sulfúrico, se configura para obtener muestras por camión. Las muestras se utilizan para determinar las concentraciones de Cu, As y H2SO4.

Los finos de Cu, As y S en el ácido sulfúrico, se determinan según las siguientes expresiones matemáticas:

(Ec. 6-3) ��*��@-7�89 = :��*��*��ó�7�89 @*��. @-7BC97%.��*9

(Ec. 6-4) ��*��B�7�89 = :��*��*��ó�7�89 @*��.B�7BC97%.��*9

(Ec. 6-5) E>4;7�89 = :��*��*��ó�7�89 @*��.E>4;7BC97%.��*9

(Ec. 6-6) ��*��7�89 = E>4;��.��F*.*��ó�7�89 ?>7:,��9

=G7:,��E>4;9

Donde:

PM = peso molecular.

El “peso seco” del Ácido Sulfúrico por camión despachado para el balance validado de Ps_Cu, se determina como la sumatoria de los contenidos de azufre, arsénico y cobre.



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(Ec. 6-7) :��*��*��ó�7�89 = ��*��@-7�89 + ��*��7�89 +��*��B�7�89

El peso seco mensual despachado se obtiene de la sumatoria de las cantidades de “peso seco” determinados por camión.

(Ec. 6-8) :��*��*��-�7�89 = ∑ :��*��*��ó�� 7�89

6.2.8 Producción de Acido Sulfúrico

Los valores mensuales de finos de Cu, As y S para el flujo Producción de Ácido Sulfúrico, se calculan por Ecuación de Balance (Ec. 5-1) a partir de las mediciones de los Despachos mensuales y las existencias iniciales y finales, determinadas en el acta de inventario del Nodo DESPACHO DE ÁCIDO SULFÚRICO.

El “peso seco” de la producción mensual de Ácido Sulfúrico es calculado y se obtiene por aplicación de la Ecuación de Balance (Ec. 5-1), a partir del “peso seco” de los despachos mensuales de ácido sulfúrico. Este valor se registra en el formato de presentación del Balance de Pesos seco y Finos de cobre, en la columna Peso seco de la Información Base.

6.2.9 Productos No Habituales


Todos los productos no habituales generados en el complejo de tostación, son transportados mediante camiones desde el punto de generación hacia bodega para su almacenamiento. Todos los camiones que transportan este material son pesados en báscula (Báscula DMH 1/2/3). La masa seca producida, se determina por camión y al final de mes se realiza la sumatoria de todos los camiones ingresados a esa bodega dentro del mes.


El muestreo de los productos no habituales se realiza por turno de forma manual directamente en bodega, una vez que los camiones que transportan el material descargan en una ubicación específica definida para cada tipo de material. El muestreo sólo se lleva a cabo si el producto no habitual fue generado durante el turno. Para cada muestra se determina la fracción de humedad y las leyes de Cu, Fe3O4, S y As.



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6.3 Material Acumulado Nodo Complejo Tostación

La existencia base de fin de mes en el Nodo Complejo Tostación, se obtiene del acta de inventario elaborado por la “Comisión de Inventarios de Balance Metalúrgico". La comisión se compone de profesionales designados por la Gerencia de Planta y los formatos de las actas de inventario, se muestran en el Anexo 4.2.

El INVENTARIO DEL MES, se obtiene sumando la existencia en cada uno de los ítems del acta de inventario. Tanto el peso seco como los finos en existencia de cada ítem, se determinan a partir de la aplicación de criterios técnicos para la mejor estimación posible para cada una de las existencias a final de mes.

Las existencias en tolvas de almacenamiento o estanques de almacenamiento, se obtienen mediante un cálculo matemático obtenido por información del sensor de nivel de la tolva o estanque, y su dimensionamiento. Este cálculo aplica para las siguientes tolvas o estanques:

1. Feed bin de concentrado (5140-SIL-002)

2. Tolva de almacenamiento de sílice (5143-TOL-001)

3. Tolvas almacenamiento calcina (5144-TOL-010/011/012)

4. Tolva almacenamiento polvo (5140-SIL-003)

5. Estanques almacenamiento ácido sulfúrico despacho (5350-EST-001/002)

6. Estanques almacenamiento ácido sulfúrico planta (5320-EST-001/002/003)

6.3.1 Variación Mensual de Existencias para el Nodo Complejo Tostación

La variación de existencia corresponde a la diferencia, de la existencia de fin de mes, menos la existencia de inicio de mes (Ec. 5-4). La existencia inicial, corresponde a la existencia final del mes anterior.

La existencia final medida de los pesos secos y finos de cobre del mes, se obtiene del acta de inventario del nodo complejo tostación (ver Anexo 4.2). Posteriormente, la existencia final ajustada de los pesos secos y finos de cobre del mes, se obtiene por la aplicación del algoritmo de ajuste del Balance validado Ps_Cu (ver Anexo 2).



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La existencia final ajustada de Finos de azufre y arsénico del Balance validado As_S (ver Anexo 3), se obtiene al multiplicar las correspondientes leyes promedio ponderadas del acta de inventario del nodo complejo tostación con el peso seco de la existencia final ajustada del Nodo Complejo Tostación.

6.3.2 Existencia Final Medida del Nodo Complejo Tostación

La existencia final de este nodo es determinada por la Comisión de Inventarios, según lo indicado en la Sección 6.4.4.

6.4 Comisión de Inventarios

La Misión de la Comisión de Inventarios es revisar y validar los Pesos Secos y Leyes de los inventarios físicos de las operaciones unitarias del Complejo de Tostación.

Los inventarios que esta comisión debe determinar, comprenden los productos intermedios que se caracterizan por un nombre de producto y un lugar de acopio en el nodo Complejo de Tostación.

Los ítems de inventario se registran en el acta con la firma de todos los miembros de la Comisión (ver Anexo 4). La Comisión será responsable que la información entregada al Balance Metalúrgico, cuente con la Consistencia y Representatividad necesaria para su cálculo. Esto comprende tanto la determinación de Peso Seco de los materiales controlados, como su caracterización química, de acuerdo a criterio técnico previamente definidos por esta Comisión para cada ítem.

6.4.1 Formación de la Comisión de Inventario

La Comisión de Inventario está constituida por los responsables de las operaciones unitarias cuyos inventarios se requiere determinar, y por el encargado de recopilar y procesar la información para el Balance Metalúrgico del Complejo de Tostación. Se debe contar con un integrante de cada una de las siguientes áreas:

• Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

• Superintendencia de Operaciones, Tostación y Planta de Ácido

• Superintendencia de Metalurgia y Control de Procesos

• Gerencia de Sustentabilidad

• Laboratorio Metalúrgico perteneciente a Gerencia Planta Concentradora



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• Gerencia de Servicios

Cada vez que se nombre un miembro de la Comisión, se debe nombrar su respectivo suplente, nombramiento que recaerá en quien subroga al responsable de la operación unitaria, durante la ausencia del titular.

En caso de ausencia del titular deberá activarse de inmediato la participación del suplente. En caso de ausencia de titular y suplente se deberá solicitar al Gerente del área respectiva, la designación de un segundo reemplazante. En cualquiera de estos casos, se debe dejar constancia en el acta de inventario de las ausencias producidas.

Para el día en que la Comisión realice el análisis, cada responsable operativo deberá tener los respaldos de la información respecto a su nodo, de forma tal que permita a la Comisión revisar y resolver las dudas durante la reunión. Al fin de esta reunión debe emitirse el Acta Oficial del Inventario con la firma de los participantes, su contenido forma parte de la información base del Balance Metalúrgico.

6.4.2 Reuniones de la Comisión

� Primera Reunión:

Realizar la Toma de Inventarios en terreno, en los lugares dentro del Límite del Sistema, indicado en la Figura 4-3, con el propósito fundamental de establecer los pesos secos de todos los materiales en existencia.

� Segunda Reunión:

Realizar la revisión de la información recopilada generando un Acta con la Medición de Existencias, con las respectivas firmas de los responsables, donde se registren todos los detalles y alcances de la Toma de Inventarios incluyendo la información de leyes.



Rev. 0 38


6.4.3 Acta Inventario Nodo Ingreso Concentrado

Al momento de cierre de mes, se inspeccionan las masas de concentrado en el inventario físico del Nodo Ingreso Concentrado.

Bajo consideraciones técnicas y empíricas, se establecen los criterios para la medición de pesos y de leyes del Concentrado en los diferentes equipos, ya sea por su naturaleza química o por sus características físicas.

Tanto las consideraciones efectuadas en cada ocasión como las estimaciones de Pesos seco y finos, se registran en el ACTA INVENTARIO NODO INGRESO CONCENTRADO. Un formato del acta que elabora la Comisión de Inventario, se muestra en el Anexo 4.1.

6.4.4 Acta Inventario Nodo Complejo Tostación

Al momento cierre del mes, se inspeccionan las masas de productos intermedios en el inventario físico del Nodo Complejo de Tostación (stock al interior de los Límites del Sistema, agrupándolos por operación unitaria).

� Planta de Tostación

� Equipos del Proceso Limpieza seca de gases

� Equipos del Proceso Limpieza húmeda de gases

� Planta de Ácido

Bajo consideraciones técnicas y empíricas se establecen los criterios para la medición de pesos y de leyes características de los productos en inventario, ya sea por su naturaleza química o por sus características físicas.

Tanto las consideraciones efectuadas en cada ocasión como las estimaciones de Pesos seco y Finos de cobre, se registran en el ACTA INVENTARIO NODO COMPLEJO DE TOSTACIÓN. Un formato del acta que elabora la Comisión de inventario para el Nodo Complejo de tostación, se muestra en el Anexo 4.2.

6.4.5 Acta Inventario Nodo Despacho Calcina

Al momento cierre del mes, se inspeccionan las masas de calcina en el inventario físico del Nodo Despacho Calcina.



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Bajo consideraciones técnicas y empíricas, se establecen los criterios para la medición de pesos y de leyes de la Calcina en los diferentes equipos, ya sea por su naturaleza química o por sus características físicas.

Tanto las consideraciones efectuadas en cada ocasión como las estimaciones de Pesos seco y finos, se registran en el ACTA INVENTARIO NODO DESPACHO CALCINA. Un formato del acta que elabora la Comisión de inventario, se muestra en el Anexo 4.3.

6.4.6 Acta Inventario Nodo Despacho Polvos

Al momento cierre del mes, se inspeccionan las masas de polvos metalúrgicos en el inventario físico del Nodo Despacho Polvos.

Bajo consideraciones técnicas y empíricas, se establecen los criterios para la medición de pesos y de leyes de los polvos metalúrgicos en los diferentes equipos, ya sea por su naturaleza química o por sus características físicas.

Tanto las consideraciones efectuadas en cada ocasión como las estimaciones de Pesos seco y finos, se registran en el ACTA INVENTARIO NODO DESPACHO POLVOS. Un formato del acta que elabora la Comisión de inventario, se muestra en el Anexo 4.4.

6.4.7 Acta Inventario Nodo Despacho de Acido Sulfúrico

Al momento cierre del mes, se inspeccionan las masas de productos intermedios en el inventario físico del Nodo Despacho de Ácido Sulfúrico.

Bajo consideraciones técnicas y empíricas, se establecen los criterios para la medición de pesos y de leyes del ácido sulfúrico en los estanques de almacenamiento para despacho, ya sea por su naturaleza química o por sus características físicas.

Tanto las consideraciones efectuadas en cada ocasión como las estimaciones de Pesos seco y finos, se registran en el ACTA INVENTARIO NODO DESPACHO DE ACIDO SULFURICO. Un formato del acta que elabora la Comisión de inventario, se muestra en el Anexo 4.5.



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7. DETERMINACION DE FLUJOS MASICOS

La determinación mensual del Peso seco y Finos de Cu, de las corrientes de entrada, salida y acumulaciones, se obtiene ya sea por mediciones mensuales, aplicación de un procedimiento de cálculo o aplicación de un criterio de estimación. Estas determinaciones mensuales constituyen la información base para el algoritmo de ajuste que calcula el Balance validado de Ps_Cu.

La determinación mensual de los finos de azufre y arsénico de las corrientes de entrada, salida y acumulaciones, se obtiene por la aplicación de las leyes de cada fino (valores base, sin ajuste) a los pesos secos ajustados por el Balance validado de Pesos Seco y Finos de cobre. Estas determinaciones mensuales constituyen la información base para el cálculo del Balance validado As_S.

7.1 Corrientes de Entrada

Una descripción de la forma en que se realiza la determinación de cada uno de los flujos másicos involucrados en el cálculo de los Balances validado Ps_Cu, se presenta en la Tabla 7-1.

Tabla 7-1 Determinación de los Flujos Másicos en la Corriente de Entrada

Corrientes de ENTRADAS

Forma de Determinación

Metodología (resumen)

Alimentación Horno

Procedimiento de cálculo

Balance diario asociado a un turno de 12 horas. Cálculo a partir de la medición por pesómetro, de la masa ingresada de concentrado y de sílice. Corrección a fin de mes, por diferencia de existencia en los puntos de acumulación en circuito de alimentación al Horno de Tostación. Finalmente, el Peso seco es ajustado por Balance Metalúrgico Peso seco y Fino de Cobre.

Oxígeno incorporado

Procedimiento de cálculo

Obtenido por el cálculo estequiométrico asociado a la magnetita (Fe3O4) presente en la producción de calcinas, polvos y productos no habituales.

Insumos No Habituales

Pesaje al ingreso Todo insumo no habitual se pesa al ingreso al complejo de tostación. La masa total mensual corresponde a la suma de todos los insumos no habituales alimentados durante el mes. Finalmente el valor ajustado mensual se determina por Balance validado Ps_Cu.



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7.2 Corrientes de Salida y Existencias

Una descripción de la forma en que se realiza la determinación de cada uno de los flujos másicos involucrados en el cálculo de los Balances validado Ps_Cu, se presenta en la Tabla 7-2.

Tabla 7-2 Determinación de los Flujos Másicos en la s Corrientes de Salidas y Existencias.

Corriente de SALIDAS


Metodología (resumen)

Producción Calcina

Procedimiento de cálculo Cálculo a partir de la medición en báscula de los camiones despachados con Calcina húmeda y seca, posteriormente calculando los finos de Cu, S y As mediante las leyes obtenidas para cada camión por análisis químico. Corrección a fin de mes, por diferencia de existencia en los puntos de acumulación en circuito de despacho de calcina. Finalmente el valor ajustado mensual se determina por Balance validado Ps_Cu.

Producción Polvos

Procedimiento de cálculo Cálculo a partir de la medición en báscula de los camiones despachados con polvos metalúrgicos, posteriormente calculando los finos de Cu, S y As mediante las leyes obtenidas para cada camión por análisis químico. Corrección a fin de mes, por diferencia de las existencias en los puntos de acumulación en circuito de despacho de polvos. Finalmente, valor ajustado por Balance validado Ps_Cu.


Medición por Flujómetro Producción acumulada medida por flujómetro. Obtención de pesos secos a partir de cálculo de finos de Cu, S y As, a través de resultados de análisis químico de la muestra. Finalmente, valor ajustado por Balance validado Ps_Cu.


Sumatoria de los finos de azufre, cobre y arsénico, contenidos en el ácido

Cálculo a partir de la medición en báscula, de los camiones despachados con ácido sulfúrico, posteriormente calculando los finos de Cu, S y As



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sulfúrico producido en el mes

mediante las leyes obtenidas por análisis químico. Corrección a fin de mes, con la diferencia de existencia en Estanques de despacho de ácido sulfúrico. Finalmente, valor ajustado por Balance validado Ps_Cu.


Pesaje a la salida Todo producto no habitual se pesa la salida del complejo de tostación. La masa total mensual corresponde a la suma de todos los productos no habituales producidos durante el mes. Finalmente el valor ajustado mensual se determina por Balance validado Ps_Cu.

Existencia final Complejo Tostación

Aplicación de criterio Aplicación de criterios predefinidos para cada ítem del acta de inventario Nodo Complejo Tostación. Finalmente, valor ajustado por Balance validado Ps_Cu.



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8. DETERMINACION DE LA FRACCION DE AZUFRE Y ARSÉNICO

La determinación de las leyes de Azufre y Arsénico de las corrientes y existencias necesarias para calcular el Balance validado As_S, se obtienen ya sea por la acumulación mensual de mediciones, la aplicación de un procedimiento de cálculo o la aplicación de un criterio de estimación.

8.1 Corrientes de Entrada

Una descripción de la forma en que se realiza la determinación de las fracciones de azufre y arsénico involucrados en el cálculo de los Balances validado As_S en las corrientes de entrada, se presenta en la Tabla 8-1.

Tabla 8-1 Determinación de la Fracción de Azufre y Arsénico en las Corrientes de Entrada

Corrientes de ENTRADAS


Punto de Muestreo Número de Incrementos

por Unidad de Muestreo

Compósito / Muestra para Análisis Químico

Alimentación Horno

Ley promedio ponderada calculada a partir de los finos en la alimentación de concentrado y sílice.

Concentrado el cortador de muestra (5110-CMU-001) se encuentra a continuación del alimentador pesométrico (5110-APL-001) Sílice Sobre camión antes de descarga.

4 por Hora 1 por camión

1 muestra por turno de 12 horas. No se generan compósitos. 1 muestra por camión

Oxígeno incorporado

No aplica No Aplica No aplica No aplica

Insumos No habituales

Ley promedio ponderada calculada a partir de los finos en los insumos no habituales alimentados

En punto de origen 1 por camión

1 muestra por camión



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8.2 Corrientes de Salida y Existencias

Una descripción de la forma en que se realiza la determinación de las fracciones de azufre y arsénico involucrados en el cálculo de los Balances validado As_S en las corrientes de salida y existencias, se presenta en la Tabla 8-2.

Tabla 8-2 Determinación de la Fracción de Azufre y Arsénico en las Corrientes de Salidas y Existencias.

Corrientes de SALIDA


Punto de Muestreo Número de Incrementos por

Unidad de Muestreo

Compósito /Muestra para Análisis Químico

Producción Calcina

Ley promedio ponderada calculada a partir de los finos en la calcina húmeda y seca despachada

Calcina Húmeda Cortadores de muestra (5144-CMU-004/006) Calcina Seca Cortadores de muestra (5144-CMU-001/002/003/005.)

10 por Camión 10 por Camión

1 muestra por camión. No se generan compósitos. 1 muestra por camión. No se generan compósitos.

Producción Polvos

Ley promedio ponderada calculada a partir de los finos en el polvo metalúrgico despachado

Se muestrea de forma manual en los máxisacos mediante una sonda. La unidad de muestreo es un camión, que está compuesto por 22 a 24 maxisacos.

1 incremento por maxisaco, generando 22 a 24 incrementos por camión.

1 muestra por camión. No se generan compósitos.


Leyes del análisis químico de los compósitos por turno.

El cortador de muestra (5340-ANH-001) se encuentra inserto en el ducto de descarga de la producción de efluente.

1 incremento de 3 ml cada 10 m3.

1 Compósito por turno de 12 horas.


Ley promedio ponderada calculada a partir de los finos en el ácido sulfúrico despachado

Muestreo manual en la estación de muestreo que se encuentra en la estación de despacho de ácido sulfúrico.

1 incremento por Camión

1 muestra por camión. No se generan compósitos.


Ley promedio ponderada calculada a partir de los finos en

Muestreo manual mediante sonda en bodega de almacenamiento de

10 incrementos por unidad de muestreo (pila o sector de

1 muestra por turno por tipo de producto no habitual generado



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cada uno de los tipos de productos no habituales generados.

productos no habituales. almacenamiento)

Existencia final Complejo Tostación

Ley característica No aplica No aplica Aplicación de criterios predefinidos para cada ítem del acta de inventario (ver Sección 7.2)



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9. ANÁLISIS QUÍMICO DE LAS MUESTRAS

Todos los muestreos y análisis químicos realizados para la División Ministro Hales de CODELCO son llevados a cabo por SGS Mineral S.A., específicamente para el servicio de “Servicios para el Control de Procesos Roca-Cátodo, División Ministro Hales (COPRODEMH)”, contrato número 4501402492, suscrito el día 07 de Octubre del 2013, cuya vigencia comprende 36 meses desde la fecha de inicio de actividades, la cual corresponde al 13 de Octubre del 2013.

9.1 Aseguramiento de Calidad

Tanto los laboratorios de SGS Minerals S.A. en Calama como las dependencias de la muestrera de SGS Minerals S.A. ubicada al interior DMH, cuentan con las instalaciones y los equipos de laboratorio necesarios para garantizar la calidad del servicio.

El servicio que presta SGS Minerals S.A. para las mediciones analíticas de la Gerencia de Planta de CODELCO, División Ministro Hales, incluye el complejo de Tostación. En Junio 2013, SGS Minerals S.A. estableció un Plan de Control y Aseguramiento de Calidad (ver Anexo 5.1), cuyo objetivo es “asegurar un servicio trazable, oportuno, confiable y de calidad, que del cumplimiento a las actividades y plazos comprometidos, y bajo los estándares de calidad, seguridad y medio ambiente establecidos por DMH.”

Las rutinas de muestreo, preparación de muestra y análisis químico son llevadas a cabo con rigurosidad exigida en las normas establecidas por CODELCO, asegurando tanto representatividad de las muestras como reproducibilidad de los análisis químicos. Las normas a considerar se adjuntan en Anexo 5 y son:

• CNAM-013: “Aseguramiento de Calidad en Preparación de Muestras para Análisis Químico”, la cual describe el proceso de verificación y selección de muestras para la evaluación de los resultados de precisión y exactitud del proceso de preparación de muestras.

• CNAM-010: “Verificación de Resultados de Análisis Químico”, la cual describe el proceso de aseguramiento de la calidad de información analítica entregada por los laboratorios que realizan los análisis químicos, dado que la información debe estar exenta de sesgos y su precisión debe estar en niveles aceptables por el usuario.



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• CNAM-012: “Operaciones Estándar a seguir durante Submuestreo en el Laboratorio”, donde se entregan pautas confiables para construir, suministrar y mantener salas de preparación de muestras, con el fin de realizar un proceso de submuestreo que entregue muestras representativas de la especie original, aptas para realizar análisis químico.

9.2 Muestreo y Preparación de Muestras

Los procedimientos específicos para muestrear y preparar muestras necesarias para calcular el balance metalúrgico del Complejo de Tostación, se acompañan en el Anexo 6.

9.3 Análisis Químico

Los análisis químicos de las muestras para balance metalúrgico del Complejo de Tostación, consideran diferentes técnicas dependiendo de la corriente y el elemento a caracterizar. La Tabla 9-1 resume para cada corriente, las técnicas para obtener las leyes de un determinado elemento.

Tabla 9-1 Técnicas para análisis químico

A continuación se entrega una breve descripción de cada una de las técnicas

analíticas utilizadas para la determinación de las leyes de cada elemento en las corrientes del balance metalúrgico.

Material Ley de S Ley de As Ley de SiO2 Ley de Fe3O4

Concentrado AI EAA fus/EEAA SM

Sílice - EAA Grav -

Calcina seca y húmeda AI EAA fus/EEAA SM

Polvos metalúrgicos AI EAA fus/EEAA SM

Ácido sulfúricocalculado desde

pureza H2SO4EAA - -

Efluentescalculado desde

pureza H2SO4EAA - -

Productos no habituales AI EAA fus/EEAA SM

fus/EEAA: fusión y Espectrofotometría de absorción atómica

SM: Saturación Magnética

AI: absorción infrarroja

Vol: Volumetría

Grav: Gravimetría

EAA

-

Vol

EAA: Espectrofotometría de absorción atómica

Método Analítico

Ley de Cu

Vol

EAA

Vol

Vol



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9.3.1 Volumetría (o Técnica Volumétrica)

a) Determinación de Cobre

La volumetría es un método analítico que permite conocer la concentración del cobre en solución, en función del volumen de la substancia valorante añadida. Específicamente la concentración es determinada por iodometría a través de la valoración del yodo liberado con tiosulfato de sodio (Na2S2O3).

La muestra que contiene cobre es disuelta mediante ataque químico en caliente, lo que se realiza en presencia de una mezcla oxidante de ácido nítrico (HNO3) y ácido perclórico (HClO4). Posteriormente se procede a la disolución de las sales obtenidas, lo que se realiza con agua destilada y en presencia de calor. Después de dejar enfriar la muestra, se acondiciona la muestra con hidróxido de amonio (NH4OH), bifluoruro de amonio (NH4HF2) y ácido acético (CH3COOH) para poder precipitar el hierro (Fe), que es un interferente.

Luego se procede a efectuar la titulación del yodo con una solución de tiosulfato de sodio estandarizada, previa la adición de yoduro de potasio. Es necesario utilizar una solución de almidón como indicador. En el punto de viraje, se adiciona tiocianato de amonio con el fin de liberar los vestigios de yodo absorbidos en el precipitado de yoduro cuproso.

9.3.2 Espectrofotometría de Absorción Atómica (EAA)

La espectrofotometría de absorción atómica es un método instrumental y analítico que permite medir las concentraciones específicas de un elemento (o analito) en una mezcla. Esta metodología permite determinar una gran variedad de elementos, dependiendo directamente de la calibración y curvas del equipo utilizado para la medición.

Para todos los elementos que son determinados por EAA, este método está basado en la atomización del analito en una matriz líquida. La matriz líquida de la muestra es nebulizada y posteriormente quemada a través de una llama, generando que la muestra se desolvate, y posteriormente los átomos del analito son excitados con lámparas de descarga de electrones (EDL) con la longitud de onda o frecuencia característica del elemento a medir, y la cantidad de luz absorbida después de pasar a través de la llama determina la cantidad de analito presente en la muestra.

Dentro de los análisis químicos realizados para calcular el Balance Validado As_S, los siguientes elementos son determinados por la metodología EAA:



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a) Determinación de Arsénico en Muestras Sólidas

Para oxidar todo el As presente en la muestra a As (V), la muestra es digerida en una solución fuertemente ácida de ácido nítrico (HNO3), ácido perclórico (HClO4) y sulfúrico (H2SO4). La muestra es posteriormente disuelta en ácido sulfúrico, generando la matriz líquida a ser introducida al equipo de EAA, con una longitud de onda de 193,7 nm y con una llama reductora de mezcla aire y C2H2. Posteriormente el equipo entrega una lectura “L” de la muestra, obteniendo la concentración del As mediante la siguiente fórmula:

(Ec. 9-1) B�7%9 = � � �

, 1��

L = Lectura de la muestra (mg/L) V = Volumen de aforo de la muestra (L) M = Masa de muestra analizada (mg) D = Dilución (sí la hubiera)

b) Determinación de Arsénicos en Muestras Líquidas

Para determinar el As presente en muestras líquidas, el proceso de preparación de muestras difiere con respecto al punto anterior. Para su preparación, se toma una alícuota de la muestra de líquido, y se disuelve en ácido clorhídrico (HCl), generando la matriz líquida a ser introducida al equipo de EAA.

Si la muestra líquida tiene contenido de sólidos, ésta se debe disolver en ácido nítrico, ácido perclórico y ácido sulfúrico, para ser luego calentada a 180°C hasta llegar a un estado siruposo. Luego la muestra es enfriada y las sales son disgregadas con agua destilada, y posteriormente se afora la muestra con agua destilada para formar la matriz que será introducida al equipo de EAA.

En ambos casos la matriz es medida en el equipo EAA con una longitud de onda de 193,7 nm y con una llama reductora de mezcla aire y C2H2. Posteriormente el equipo entrega una lectura “L” de la muestra, obteniendo la concentración del As mediante la siguiente fórmula:

(Ec. 9-2) B�7�8/9 = � � �

L = Lectura de la muestra (mg/L) V = Volumen de aforo de la muestra (L) D = Dilución (si la hubiera)



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c) Determinación de Cobre

Con el fin de determinar el Cu presente en la muestra, ésta es digerida en una solución de ácido nítrico (HNO3) y ácido perclórico (HClO4), y luego esta es calentada hasta quedar completamente seca, siendo importante el evitar que se tueste. Luego la muestra seca es disuelta en ácido clorhídrico, calentando hasta la ebullición que genera que se disuelvan las sales. Finalmente la muestra es aforada con agua destilada y se le agrega sulfato de sodio, generando la matriz líquida a ser introducida al equipo de EAA. El equipo entrega una lectura “L” de la muestra, obteniendo la concentración del Cu mediante la siguiente fórmula:

(Ec. 9-3) @-7%9 = � � �

, 1��

L = Lectura de la muestra (mg/L) V = Volumen de aforo de la muestra (L) M = Masa de muestra analizada (mg) D = Dilución (si los hubiera)

d) Determinación de Sílice (SiO2)

La SiO2 presente en la muestra es determinada por fusión y posterior análisis de la muestra en el equipo de EAA. La muestra es inicialmente fundida en un crisol de circonio, donde se agrega la muestra y peróxido de sodio (Na2O2) como fundente. La muestra es calentada a aproximadamente 600°C, para después ser enfriada. Se le agrega ácido clorhídrico (HCl) sin agitar, generando un precipitado que es disuelto al posteriormente agitar la muestra. Finalmente a esta muestra se le agrega agua destilada, generando la matriz líquida a ser introducida al equipo de EAA, efectuando la medición a una longitud de onda de 251,6 nm y con una llama reductora de mezcla óxido nitroso (N2O) y acetileno (C2H2). El equipo entrega una lectura "L” de la muestra, obteniendo la concentración del SiO2 mediante la siguiente fórmula:

(Ec. 9-4) �4>7%9 =� � � �

1� ,

L = Lectura del analito (mg/L) V = Volumen de aforo de la muestra (L) D = Dilución (Si no hay D = 1) M = Masa de muestra analizada (mg) F = Factor gravimétrico del elemento (SiO2 = 2,1393)



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9.3.3 Absorción Infrarroja

a) Determinación de Azufre

La absorción infrarroja es un método analítico comúnmente utilizado para la determinación de azufre en sólidos tales como concentrados, calcinas y polvos metalúrgicos. Esta técnica está basada en la radiación, absorción y detección de energía infrarroja dentro del equipo de medición. La muestra sólida es introducida en el equipo medidor de S en conjunto con dos aceleradores (de hierro y cobre) que permiten la quema de la muestra en menor tiempo, y además se la reacción debe ocurrir en presencia de oxígeno con una pureza de un 99,99% para asegurar una combustión completa.

Dentro del equipo existe una fuente de emisión de radiación infrarroja, y el SO2 producto de la quema de la muestra sólida absorbe energía infrarroja (IR), proveniente de una fuente de energía IR, generando que el receptor de IR reciba menos energía que la emitida. Esta reducción de energía determina la concentración de SO2 en la muestra.

El equipo lector de S (LECO o similar) entrega directamente la concentración de S en ppm o % de la muestra sólida, a través de una pantalla que es la interfaz con el usuario.

9.3.4 Gravimetría

a) Determinación de Sílice

La gravimetría es un método analítico cuantitativo empleado para medición de altas concentraciones de un elemento, sobre el 90%. Este método se basa en la medición del peso del SiO2 para la determinación de su concentración, eliminando todas las sustancias que interfieren en la medición, y convirtiendo el componente deseado en un compuesto que sea susceptible a pesarse.

En primera instancia la muestra a ser analizada por SiO2 es fundida en un crisol de circonio, donde previamente se ha fundido hidróxido de sodio (NaOH). Posteriormente y previo a ser fundida, se le agrega peróxido de sodio (Na2O2), y luego la muestra es fundida hasta llegar a un color rojizo cereza.

La muestra es luego acondicionada, lo que se realiza enfriándola y disolviéndola en agua destilada y ácido clorhídrico (HCl) concentrado, para disolver el precipitado. La muestra es calentada nuevamente hasta lograr la sequedad total. Se pesa (peso A).



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Finalmente se pasa a la disolución de la muestra, lo que se realiza con ácido clorhídrico concentrado y agua destilada, y se hierve la disolución por 10 minutos. Después de este período la muestra es filtrada y secada en una mufla a 900°C por 6 horas. Se enfría en un desecador y se pesa (peso B). El filtrado se lee por EAA y se suma al resultado final.

Para el cálculo final de la SiO2 presente en la muestra, se utiliza la siguiente fórmula:

(Ec. 9-5) �4>7%9�4�B� =BIJ

@ 1��

Donde: A: peso primera sílice (g) B: peso segunda sílice (g) C: peso muestra (g)

9.3.5 Determinación Pureza del Ácido Sulfúrico

La determinación de la pureza del ácido sulfúrico se efectúa mediante la titulación con solución estandarizada de hidróxido de sodio (NaOH) 0,7 N, utilizando fenolftaleína al 1% m/v como indicador de pH en la reacción, y diluyendo (aforando) previamente la muestra en agua destilada libre de dióxido de carbono (CO2). Dentro de la determinación de la pureza del H2SO4, es primordial la correcta preparación de la solución de titulación de NaOH, por su participación en el cálculo de la pureza final del ácido sulfúrico.

El cálculo de la pureza del ácido se determina mediante la siguiente fórmula:

(Ec. 9-6) :-��K�7%9 = � L ;,=�;

,

Donde: V: volumen de aforo de la muestra (ml) N: normalidad de la solución de NaOH M: masa de la muestra analizada (g)



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9.3.6 Saturación Magnética

a) Determinación de Magnetita (Fe3O4)

La determinación de la magnetita en las calcinas, polvos y productos no habituales, para el posterior cálculo del oxígeno incorporado en el balance de emisiones de acuerdo a lo descrito en la sección 6.1.4 del presente documento, se efectúa a través de una metodología denominada saturación magnética, que se basa en medir el momento magnético total de la muestra en un alto campo magnético, lo que normalmente se realiza en un equipo Satmagan. El principio de funcionamiento de este equipo está basado en medir la fuerza que actúa en la muestra en un campo magnético con un gradiente espacial, generando que el campo magnético generado sea suficientemente fuerte como para saturar el componente magnético en la muestra. Por diferencia de pesos entre la muestra inicial y la muestra final saturada magnéticamente, se calcula el contenido de Fe3O4 en la muestra analizada. Este análisis demora menos de 1 minuto en ser llevado a cabo.

La muestra es depositada dentro de la cápsula del equipo, y posteriormente se pone en marcha el equipo para generar el campo magnético. El valor de la concentración de magnetita es medido y leído directamente desde el equipo.



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10. CONTROL DE EMISIONES EN CHIMENEA PLANTA DE ÁCIDO

De acuerdo a lo indicado en la RCA N°57/2013 y lo d efinido en el DS. 28/2013, se ha establecido un límite máximo de concentración de SO2 y As para la Chimenea (5320-CMN-001) de Planta de Ácido, la cual debe estar en un constante monitoreo para el SO2 y con medición una vez al mes para arsénico.

Para DMH se han establecido los siguientes límites de concentración desde la chimenea de planta de ácido de acuerdo al DS 28/2013:

� Concentración de SO2: ≤ 400 ppm en volumen, como concentración promedio horaria, durante cada hora de operación de la Planta de Acido.

� Concentración de As: ≤ 1 mg/Nm3, verificado una vez al mes.

El SO2 debe ser monitoreado, muestreado y analizado de acuerdo al método CH-6C “Determinación de anhídrido sulfuroso desde fuentes estacionarias” de la EPA, mientras que el muestreo de As debe cumplir con el método CH-29 “Determinación de emisión de metales desde fuentes estacionarias” de la EPA.

El monitoreo de SO2 en chimenea principal de Planta de Ácido se realiza de forma continua, mediante Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones (CEMS), el cual se encuentra validado por empresa Esinfa Ltda., en conjunto con un laboratorio certificado, desde el 22 de mayo del presente año, cuya vigencia es anual, cumpliendo con lo que establece el DS28/2013.

DMH tiene un Contrato con SGS Mineral S.A., denominado “Servicios para el Control de Procesos Roca-Cátodo, División Ministro Hales (COPRODEMH)”, en el cual se mide la concentración de As en chimenea de Planta de Ácido, contrato número 4501402492, suscrito el día 07 de Octubre del 2013, cuya vigencia comprende 36 meses desde la fecha de inicio de actividades, la cual corresponde al 13 de Octubre del 2013.

A continuación se presenta una descripción de las metodologías utilizadas para la medición de estas concentraciones, para el cumplimiento de la normativa medioambiental.

10.1 Metodología para Medición de Arsénico en Chimenea Planta de Ácido

La medición de As en los gases de la chimenea de la Planta de ácido se obtiene por el Método CH-29: “Determinación de Emisiones de Metales desde Fuentes Estacionarias”.



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El método establece un procedimiento de muestreo de partículas en suspensión en una corriente de gas, de manera tal que la velocidad de muestreo (rapidez y dirección) sea la misma que la corriente del gas en el punto de muestreo (medición isocinética). Posteriormente el análisis químico de las muestras se realiza, utilizando el método de espectroscopia de absorción atómica por vapor frío (ver procedimiento presentado en Anexo 7.1).

10.2 Metodología para Medición de Anhídrido Sulfuroso en Chimenea Planta de Acido

El método CH-6C “Determinación de anhídrido sulfuroso desde fuentes estacionarias” está basado en la extracción continua de una muestra de los gases de salida por Chimenea Planta de Acido. La muestra es transportada a un analizador instrumental que usa energía ultravioleta (UV) o infrarroja no dispersiva (IRND) o fluorescente para determinar la concentración de SO2.

La sonda de muestreo puede ser de vidrio o acero inoxidable, y es de un largo suficiente para atravesar los puntos de muestreo. La sonda debe ser calentada previa a la toma de la muestra, para evitar condensaciones. La sonda está unida a la línea de muestreo (de acero inoxidable o de teflón), que transporta el gas hacia el sistema de remoción de humedad en un condensador de tipo refrigerador. Posteriormente el gas es transportado hacia el analizador de gases que funciona utilizando UV, IRND o fluorescencia, lo que permite obtener el valor de SO2 en el gas de salida por Chimenea Planta de Acido (ver procedimiento presentado en Anexo 7.2).



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11. RED DE CALIDAD DEL AIRE

La División Ministro Hales ha establecido un programa de monitoreo ambiental a través de distintas estaciones de monitoreo de calidad del aire para MP-10 y SO2.

A continuación se describirá en los parámetros y frecuencia de monitoreo, ubicación de las estaciones y sistema de transmisión de datos programa de monitoreo ambiental de DMH.

11.1 Estaciones de Monitoreo

Dentro de las estaciones de monitoreo de la calidad del aire, División Ministro Hales posee 5 estaciones que son representativas. En estos puntos se miden MP-10 y SO2 de acuerdo al programa de monitoreo ambiental que señala la Tabla 11-1.

Tabla 11-1 Estaciones de monitoreo de calidad de ai re DMH

Nombre de estación de monitoreo

Parámetro monitoreado y metodología

Frecuencia de monitoreo

San José

MP-10: Equipo Hi vol, equipado con cabezal para MP10, según metodología EPA SO2: Fluorescencia ultravioleta

MP-10: Registro cada 3 días, durante 24 horas SO2: continuo

Aukahuasi



Hospital Calama



Caspana

MP-10: Equipo Hi vol, equipado con cabezal para MP10, según metodología EPA

MP-10: Registro cada 3 días, durante 24 horas

Chiu Chiu

MP-10: Equipo Hi vol, equipado con cabezal para MP10, según metodología EPA

MP-10: Registro cada 3 días, durante 24 horas



Rev. 0 57


11.2 Transmisión de Datos

Los datos monitoreados son transmitidos desde las estaciones de monitoreo a la Consola de Operaciones de la Red mediante radiocomunicaciones y, en forma redundante mediante módem/celular en estaciones de monitoreo de carácter legal (EMRP y EMRRN). La correcta operación se controla mediante los procesos establecidos en el Sistema de Aseguramiento de Calidad de la Red, que consisten en:

• Captura de registros de monitoreo directamente desde los datalogger de las estaciones.

• Análisis comparativo de lecturas desde los equipos de monitoreo y de los resultados recepcionados en la Consola de Operaciones.

• Análisis comparativo de resultados obtenidos desde dataloggers y registros de salida de AIRVIRO.

11.3 Sistema Computacional

Las estaciones de monitoreo de calidad de aire se encuentran dentro de la red de Monitoreo Ambiental del Distrito Norte de CODELCO, que utiliza el mismo sistema computacional para todas las divisiones del distrito. Esta red utiliza como software de administración y gestión el sistema AIRVIRO, que es el mismo que utiliza el Ministerio del Medio Ambiente para el Sistema de Información Nacional de Calidad del Aire (SINCA).

11.4 Ubicación de las Estaciones

Las estaciones representativas de monitoreo mencionadas en la sección 11.1 se encuentran ubicadas en sectores estratégicos en torno a la faena para permitir un correcto monitoreo de la calidad del aire. La ubicación de cada una de estas estaciones se presenta en la Tabla 11-2.

Tabla 11-2 Ubicación estaciones de monitoreo de cal idad de aire DMH

Nombre de estación de monitoreo Ubicación San José E: 507.360 / N: 7.532.394 Aukahuasi E: 506.686 / N: 7.532.040

Hospital Calama E: 509.444 / N: 7.514.954 Caspana E: 507.606 / N: 7.514.954

Chiu Chiu E: 536.220 / N: 7.529.200



Rev. 0 58


La ubicación exacta de las estaciones de monitoreo de calidad de aire se pueden observar en el Anexo 8, las cuales se encuentran encerradas en un cuadro rojo dentro del plano para su mejor identificación.



Rev. 0 ANEXOS


ANEXOS



Rev. 0 ANEXO 1


ANEXO 1

Diagrama General de Flujo del Complejo de Tostación



Rev. 0 ANEXO 1




Rev. 0 ANEXO 2


ANEXO 2

Formato Requerido para Balance de Peso Seco y

Finos de Cobre



Rev. 0 ANEXO 2


mm_aa

N° NODO 10: Peso seco Ley Cu Fino Cu Peso seco Ley Cu Fino CuINGRESO CONCENTRADO kg. % kg. kg. % kg.

FL01 CONCENTRADO DE COBREFL02 INGRESO SILICEFL11 ALIMENTACION HORNO

EXISTENCIA INICIALEXISTENCIA FINALDiferencia Metalurgica

N° NODO 30: Peso seco Ley Cu Fino Cu Peso seco Ley Cu Fino CuDESPACHO CALCINA kg. % kg. kg. % kg.

FL21 PRODUCCION CALCINAFL31 DESPACHO CALCINA SECAFL32 DESPACHO CALCINA HUMEDA


N° NODO 40: Peso seco Ley Cu Fino Cu Peso seco Ley Cu Fino CuDESPACHO POLVOS kg. % kg. kg. % kg.

FL22 PRODUCCION POLVOSFL41 DESPACHO POLVOS


N° NODO 60: Peso seco Ley Cu Fino Cu Peso seco Ley Cu Fino CuDESPACHO ACIDO SULFURICO kg. % kg. kg. % kg.

FL24 PRODUCCION ACIDO SULFURICOFL61 DESPACHO ACIDO SULFURICO


N° NODO 20: Peso seco Ley Cu Fino Cu Peso seco Ley Cu Fino CuCOMPLEJO TOSTACION kg. % kg. kg. % kg.ENTRADAS

FL11 ALIMENTACION HORNOFL71 OXIGENO INCORPORADO FL72 INSUMOS NO HABITUALES

SALIDASFL21 PRODUCCION CALCINAFL22 PRODUCCION POLVOSFL23 PRODUCCION EFLUENTEFL24 PRODUCCION ACIDO SULFURICOFL81 PRODUCTOS NO HABITUALES

EXISTENCIA INICIAL EXISTENCIA FINALDiferencia Metalurgica (kg)

RENDIMIENTO METALURGICO (%)RECUPERACION METALURGICA (%)VARIACION EXISTENCIAS (AJUSTE-BASE)

INFORMACION AJUSTADAINFORMACION BASE

BALANCE METALURGICO PESOS SECO Y FINOS DE COBRE

COMPLEJO TOSTACION DIVISION MINISTRO HALES



Rev. 0 ANEXO 3


ANEXO 3

Formato Requerido para Balance Metalúrgico

Finos Azufre y Arsénico



Rev. 0 ANEXO 3


BALANCE METALURGICO FINOS AZUFRE Y ARSENICOCOMPLEJO TOSTACION DIVISION MINISTRO HALES mm_aa

Ps base Ps ajustado Ley S Ley As Fino S Fino AsINGRESO CONCENTRADO kg. kg. % % kg. kg.

CONCENTRADO DE COBRE 0 0 32,37 4,68 0 0

INGRESO SÍLICE 0 0 0,0000 0,00 0 0

ALIMENTACIÓN HORNO 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

EXISTENCIA INICIAL 0 0,00 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

EXISTENCIA FINAL 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

Diferencia Metalurgica 0 0

Ps base Ps ajustado Ley S Ley As Fino S Fino AsDESPACHO CALCINA kg. kg. % % kg. kg.

PRODUCCIÓN CALCINA 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

DESPACHO CALCINA SECA 0 0 23,10 0,64 0 0

DESPACHO CALCINA HUMEDA 0 0 21,67 1,81 0 0

EXISTENCIA INICIAL 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

EXISTENCIA FINAL 0 0 21,28 0,28 0 0

Diferencia Metalurgica 0 0

Ps base Ps ajustado Ley S Ley As Fino S Fino AsDESPACHO POLVOS kg. kg. % % kg. kg.

PRODUCCIÓN POLVOS 0 0 #DIV/0! #DIV/0! -1.859 -4.999

DESPACHO POLVOS 0 0 9,24 7,17 0 0

EXISTENCIA INICIAL 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 1.859 4.999


Diferencia Metalurgica 0 0 0 0Ps base Ps ajustado Ley S Ley As Fino S Fino As

DESPACHO ACIDO SULFURICO kg. kg. % % kg. kg.

PRODUCCIÓN ÁCIDO SULFÚRICO 0 0 #DIV/0! #DIV/0! -1.259.812 -2,07

DESPACHO ACIDO SULFURICO 0 0 100,00 0,00017 0 0

EXISTENCIA INICIAL 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 1.259.812 2


Diferencia Metalurgica 0 0 0 0Ps base Ps ajustado Ley S Ley As Fino S Fino As

COMPLEJO TOSTACIÓN kg. kg. % % kg. kg.

ENTRADASALIMENTACIÓN HORNO 0 0,00 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

OXIGENO INCORPORADO 0 0,00 0,00 0,0 0 0

SALIDASPRODUCCIÓN CALCINA 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 0

PRODUCCIÓN POLVOS 0 0 #DIV/0! #DIV/0! -1.859 -4.999

PRODUCCIÓN EFLUENTE 0 0 1,4 98,6 0 0

PRODUCCIÓN ÁCIDO SULFÚRICO 0 0 #DIV/0! #DIV/0! -1.259.812 -2

PRODUCTOS NO HABITUALES 0 0 19,5 0,0 0 0

EXISTENCIA INICIAL 0 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 0


BALANCE NODO COMPLEJO TOSTACION 0 0 1.261.671 5.002

AZUFRE ARSÉNICO1.261.671 5.002######## #########

EMISION (Kg de fino)% Recuperación



Rev. 0 ANEXO 4


ANEXO 4

Actas de Inventario



Rev. 0 ANEXO 4


ANEXO 4.1

Acta de Inventario Nodo Ingreso de Concentrado



Rev. 0 ANEXO 4


Tabla Anexo 4.1 Ingreso de Concentrado

MEDICIONES EXISTENCIA INGRESO CONCENTRADO mm_aa

Código Lugar Producto Medición Medición PESO Ley Cu Ley S Ley As Fino Cu Fino S Fino As

Peso Leyes Ton % % ppm tmf tmf tmf1 Correa pesométrica 5110-APL-001 0 0,00 0,00 0 0 0 0,02 Correa pesométrica 5110-APL-002 0 0,00 0,00 0 0 0 0,03 Correa transportadora 5110-CTR-002 0 0,00 0,00 0 0 0 0,04 Tolvín del Tostador (5140-SIL-002) 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

INVENTARIO DEL MES 0,00 0,0 0,0 0,0

JEFE PLANTA DE TOSTACIÓN ENCARGADO DE BALANCE



Rev. 0 ANEXO 4


ANEXO 4.2

Acta de Inventario Nodo Complejo de Tostación



Rev. 0 ANEXO 4


Tabla Anexo 4.2 Acta Inventario Nodo Complejo Tostación

MEDICIONES EXISTENCIA COMPLEJO TOSTACION mm_aa


Peso Leyes Ton % % ppm tmf tmf tmf

PLANTA TOSTACION

1 TOSTADOR Calcina 0 0,00 0,00 0 0 0 0,02 CICLONES PRIMARIOS Calcina 0 0,00 0,00 0 0 0 0,03 CICLONES SECUNDARIOS Calcina 0 0,00 0,00 0 0 0 0,04 ENFRIADORES DE CALCINA Calcina 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

5TRANSP DE CALCINA A TOLVA 16 Calcina 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

6 TOLVA 16 Calcina 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

PROCESO LIMPIEZA SECA DE GASES

1 CAMARA POST COMBUSTIÓN Polvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,02 TORRE ENFRIAMIENTO Polvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,03 PRECIPITADOR ELECTROSTATICO

SECOPolvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

4 5140-TEF-001-EDP01 Polvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

5 5140-PRE-001-EDP01 Polvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

6 5140-PRE-001-EDP02 Polvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

7 ENFRIADOR DE POLVOS Polvos 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0



Rev. 0 ANEXO 4


PROCESO LIMPIEZA HÚMEDA DE GASES

1 TQ Efluente 0 0,00 0,00 0 0 0 0,02 RFS Efluente 0 0,00 0,00 0 0 0 0,03 TE Efluente 0 0,00 0,00 0 0 0 0,04 WESP 1, 2, 3, 4 Efluente 0 0,00 0,00 0 0 0 0,05 SO2 STRIPPER Efluente 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

PLANTA DE ÁCIDO

1 TS Ácido Sulfúrico 0 0,00 0,00 0 0 0 0,02 TAI Ácido Sulfúrico 0 0,00 0,00 0 0 0 0,03 TAF Ácido Sulfúrico 0 0,00 0,00 0 0 0 0,04 Est 1 Ácido Sulfúrico 0 0,00 0,00 0 0 0 0,05 Est 2 Ácido Sulfúrico 0 0,00 0,00 0 0 0 0,06 Est 3 Ácido Sulfúrico 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0


JEFE PLANTA DE TOSTACIÓN ENCARGADO DE BALANCEJEFE PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO



Rev. 0 ANEXO 4


ANEXO 4.3

Acta de Inventario Nodo Despacho de Calcina



Rev. 0 ANEXO 4


Tabla Anexo 4.3 Acta Inventario Nodo Despacho de Calcina MEDICIONES EXISTENCIA DESPACHO CALCINA mm_aa

Código Lugar Producto Medición Medición PESO Ley Cu Ley S Ley As Fino Cu Fino S Fino AsPeso Leyes Ton % % ppm tmf tmf tmf

1 VASOS PRESURIZADOS 0 0,00 0,00 0 0 0 0,02 TOLVAS ALMACENAMIENTO CALCINA

SECA0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

3 TOLVAS ALMACENAMIENTO CALCINA HUMEDA

0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

4 BODEGA ALMACENAMIENTO DE CALCINA

0 0,00 0,00 0 0 0 0,0





Rev. 0 ANEXO 4


ANEXO 4.4

Acta de Inventario Nodo Despacho de Polvos



Rev. 0 ANEXO 4


Tabla Anexo 4.4 Acta de Inventario Despacho Polvos.

MEDICIONES EXISTENCIA DESPACHO POLVOS mm_aa

Código Lugar Producto Medición Medició

nPESO Ley Cu Ley S Ley As Fino Cu Fino S Fino As

Peso Leyes Ton % % ppm tmf tmf tmf1 TOLVA DE ALIMENTACIÓN DE POLVOS (5140-

SIL-003)0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

2 MAXISACO EN PISO 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0





Rev. 0 ANEXO 4


ANEXO 4.5

Acta de Inventario Nodo Despacho de Ácido Sulfúrico



Rev. 0 ANEXO 4


Tabla Anexo 4.6 Acta Inventario Nodo Despacho Acido Sulfúrico.

MEDICIONES EXISTENCIA DESPACHO DE ÁCIDO SULFÚRICO mm_aa


Peso Leyes Ton % % ppm tmf tmf tmf1 ESTANQUE DE ÁCIDO H₂SO₄ 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0

2 ESTANQUE DE ÁCIDO H₂SO₄ 0 0,00 0,00 0 0 0 0,0


JEFE PLANTA DE TOSTACIÓN ENCARGADO DE BALANCEJEFE PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO



Rev. 0 ANEXO 5


ANEXO 5

Aseguramiento de Calidad



Rev. 0 ANEXO 5


ANEXO 5.1

SGS – Plan de Control y Aseguramiento de Calidad



Rev. 0 ANEXO 5


ANEXO 5.2

SGS – Aseguramiento de Calidad Preparación de Muest ra



Rev. 0 ANEXO 5


ANEXO 5.3

Norma CNAM-010:

“Verificación de Resultados de Análisis Químico”



Rev. 0 ANEXO 5


ANEXO 5.4

Norma CNAM-012:

“Operaciones Estándar a seguir durante Submuestreo en el Laboratorio”



Rev. 0 ANEXO 5


ANEXO 5.5

Norma CNAM-013:

“Aseguramiento de Calidad en Preparación de Muestra s para Análisis Químico”



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6

Metodologías para Preparación de Muestras



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6.1

PMA-002:

“Preparación de Muestras Despacho Calcina Planta To stación”



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6.2

PMA-008:

“Preparación de Muestras Alimentación Planta Tostac ión”



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6.3

PMA-013:

“Preparación de Muestras Sílice”



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6.4

Preparación de Muestras Despacho Polvos

Planta Tostación



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6.5

Preparación de Muestras Efluentes



Rev. 0 ANEXO 6


ANEXO 6.6

Muestreo y Preparación de Muestras Productos No Hab ituales



Rev. 0 ANEXO 7


ANEXO 7

Metodología para Análisis desde Chimenea Planta de Ácido



Rev. 0 ANEXO 7


ANEXO 7.1

Metodología para Análisis de As

desde Chimenea Planta de Á cido



Rev. 0 ANEXO 7


ANEXO 7.2

Metodología para Análisis de SO 2

desde Chimenea Planta de Á cido



Rev. 0 ANEXO 8


ANEXO 8

Ubicación Geográfica de Estaciones

de Monitoreo de Calidad de Aire



Rev. 0 ANEXO 8


codelco chile divisiÓn ministro hales

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