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Chile

CODELCO

División Codelco Norte

Información General

Principales Ejecutivos:

Vicepresidente Corporativo Nelson Pizarro Contador Gerente Producción Sergio Jarpa Gibert Gerente Recursos Mineros & Desarrollo Guillermo Vera Meyohas Director Estrategia y Control Gestión Ricardo Stephani Domínguez Gerente Mantenimiento de Producción Juan Carlos Avendaño Díaz Gerente de Suministros Pedro Aliaga Cornejo Gerente Proyectos Vicente Salinas Godoy Gerente Riesgo Ambiente y Calidad Ricardo Troncoso San Martín Gerente Desarrollo Humano Alejandro Salinero Berardi Asesor Vicepresidente Corporativo Francisco Zúñiga Araneda Auditor Divisional Oscar Rojo Valenzuela Consejero Jurídico Nemesio Orellana Rojas Gerente Comunicaciones y Asuntos Externos Roberto Vial Arangua Gerente Proyecto Traslado a Calama Hugo Morales Martínez Subgerente Negocios Abastecimiento José Reyes Riffo.

Producción 2004: Cobre: 982.817 toneladas métricas de cobre fi no

Molibdeno: 24.271 toneladas de molibdeno fi no.

Nota: La información de esta división fue recopilada por Portal Minero.

Diagrama de Flujo Proceso Productivo División Codelco Norte

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Esta División dentro de Codelco surge en marzo de 2002 para apro-vechar las sinergias que ofrecen las operaciones mineras en Explo-tación, en conjunto con el aporte de proyectos en Ejecución y otros en calidad de Exploraciones.

Las áreas de producción dentro de este plantel minero, son las si-guientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic, Planta Concentradora, Planta Codelco Norte Hidro Norte, Planta Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur Óxidos.

MINA CHUQUICAMATA

PERFORACION

Descripción del proceso

El plan de perforación está relacionado con un programa que asig-na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden-tifi cados. La perforación que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual consta de un sistema en que un bit con cabezal sólido ataca la roca con energía provista al tricono por un sistema de alta velocidad. La relación entre la presión de tricono, volumen de aire y velocidad de rotación, determinan la efi ciencia de la perforación rotativa.

Insumos principales

• Aceros de Perforación (bits). • Adaptadores. • Triconos. • Petróleo. • Energía Eléctrica.

Equipos principales

• 8 perforadoras ING DMH-100. • 2 perforadoras ING DML. • 1 perforadoras PV.

TRONADURA


Esta operación corresponde a la fragmentación de roca mediante el

uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en los pozos dependiendo de la zona de explotación. La secuencia de salida de detonación, toma en cuenta la orientación de los planos de fractura principales detectada en terreno.

Insumos principales

• Nitrato de amonio. • Petróleo. • Emulsión. • Detonadores. • Cordón detonante. • Retardos.

Equipos principales

• Camión Fábrica. • Equipos de apoyo.

CARGUIO Y TRANSPORTE


Esta área es responsable de transferir el producto obtenido de la tronadura a los respectivos destinos, dependiendo de las caracte-rísticas de la roca.

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Esta función es optimizada a través de sistemas computacionales que organizan el desempeño de las distintas unidades dentro del rajo, empleando posicionamiento satelital GPS.

El movimiento de material estimado en Mina Chuquicamata para 2005, considera obtener un total cercano a 202.526 (kth), distribuido de la siguiente manera: Mineral a Planta / Mineral 68.598 (kth); sulfu-ros a stock 4.242 (kth); óxidos a stock 6.238 (kth); SBL a Dump 11.265 (kth); y Lastre 112.183 (kth).

Insumos principales

• Tolvas. • Baldes. • Dientes para baldes. • Neumáticos.

Equipos principales

• 9 palas P&H 2800 (34 y3). • 2 palas P&H 4100A (56 y3). • 2 palas P&H 4100XPB (73 y3). • 1 cargador ML-1400 (27 y3). • 3 cargadores ML-1850 (33 y3). • 68 camiones Komatsu 930E (330 T.C.). • 15 camiones Liebherr T282 (360 T.C.).

Equipos de apoyo

• 3 tractores oruga Komatsu D475A. • 9 tractores oruga Cat D-10R. • 4 tractores ruedas Komatsu W-500. • 3 tractores ruedas Cat 854-G. • 4 tractores ruedas Cat 834-G. • 3 tractores ruedas Cat 824-G. • 4 motoniveladoras Cat 16-H. • 2 motoniveladoras Cat 24-H. • 4 camiones regadores Dresser 330M. • 4 camiones regadores Komatsu 330M. • 1 cargador frontal Cat 966.

MINA RADOMIRO TOMIC

PERFORACION


La perforación, al igual que en las otras Minas de Codelco Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniería que defi ne el tipo de malla de perforación, según la confi guración del recurso minero.

Insumos principales

• Aceros de perforación (martillos, barras). • Triconos. • Petróleo. • Energía eléctrica.

Equipos principales

• 4 perforadoras ING DMH-100. • 1 perforadora ING DML. TRONADURA


El proceso de tronadura considera básicamente lo que es la medida


de pozos (etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla), primado y carguío de pozos (utilizando camiones Fábrica).

Insumos principales


Equipos principales

• Camiones fábrica. • Equipos de apoyo.



El mineral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas, siendo descargado directamente sobre el chancador primario gi-ratorio.

El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el año en curso, contempla un promedio total de 138.421 (kth), distri-buido de la siguiente forma: Mineral a planta / Mineral 57.812 (kth); Sulfuros a stock 3.203 (kth); y Lastre 77.406 (kth).

Insumos principales

• Tolvas. • Baldes. • Dientes para balde. • Neumáticos.

Equipos principales

• 3 palas P&H 4100A (56 yd3). • 2 palas P&H 4100XPB (73 yd3). • 1 cargador ML-1400 (27 yd3). • 3 cargadores ML-1850 (33 yd3).

• 19 camiones Cat 793 (255 T.C.). • 27 camiones Komatsu 930E (330 T.C.).

Equipos de apoyo

• 2 tractores oruga Komatsu W-475. • 4 tractores oruga Cat D-10R. • 2 tractores ruedas Cat 854-G. • 2 tractores ruedas Cat 834-G. • 4 motoniveladoras Cat 16-H. • 4 camiones regadores • 1 cargador frontal Cat 966. • 1 retroexcavadora Komatsu PC220. • 1 rodillo compactador Komatsu.

MINA SUR

La operación considera mineral Run of Mine (ROM) que es depo-sitado en el chancador primario ubicado al sur-este de la Mina. La extracción de mineral asociado tiene una relación estéril-mineral promedio de 3,5 para el resto de la vida útil de la Mina.

PERFORACION


En Mina Sur, la perforación al igual que en las otras minas de Codel-co Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programa de ingeniería que defi ne el tipo de malla de perforación, según la confi guración del recurso minero. Insumos principales

• Barras de perforación. • Triconos. • Martillos Down the Hole (DTH). • Adaptador de triconos.

Equipos principales

• 2 perforadoras Redrill SKS / SKF

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TRONADURA


Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, se realizan tronaduras controladas.

Insumos principales


Equipos principales

• Camiones fábrica (matriz y nitrato de amonio).



Se diseña un plan de producción en el cual se incluyen los movi-mientos que realizarán los cargadores frontales. El camión tiene su lugar de vaciado dependiendo del material que transporta.

En Mina Sur se consolidará hacia fi nes de 2005 un proyecto de Ex-pansión del yacimiento que permitirá en el futuro lixiviar los óxidos ubicados entre la actual Mina Sur y Chuquicamata. En tal sentido,

existe un programa de Movimiento de material que distingue los va-lores esperados para Mina Sur y para Expansión Norte Mina Sur (ENMS), y que es el siguiente:

Mina Sur

El movimiento de material estimado para el año 2005, considera ob-tener un total cercano a 5.950 (kth), distribuido de la siguiente ma-nera: Mineral a Planta / Mineral 3.936 (kth); óxidos a stock 687 (kth); y Lastre 1.327 (kth).

ENMS

El movimiento de material estimado para el año 2005, considera ob-tener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma: Mineral a Planta / Mineral 4.465 (kth); óxidos a stock OBL 305 (kth); ó xidos a Stock Grava 695 (kth); y Lastre 41.312 (kth).

Insumos principales

• Tolvas. • Cadenas. • Neumáticos. • Combustible. • Lubricantes.

Equipos principales

• 2 palas P&H 2100 (17 yd3). • 1 pala Komatsu PC5500E (38 yd3). • 1 cargador ML-1400 (27 yd3). • 1 cargador ML-1850 (33 yd3). • 2 cat 994 (en arriendo). • 13 camiones Cat 789 / Dresser 685E (195 / 205 T.C.). • 14 camiones Komatsu 830E (255 T.C.).

Equipos de apoyo

• 5 tractores oruga Komatsu W-375. • 2 tractores ruedas Komatsu W-600. • 2 motoniveladoras Komatsu. • 2 camiones regadores Komatsu 330M. • 2 retroexcavadoras Komatsu PC220. • 1 rodillo compactador Komatsu.


PLANTA CONCENTRADORA

CHANCADO

El mineral sulfurado proveniente de la Mina Chuquicamata es lleva-do al chancado primario, luego se envía una parte de éste al acopio que alimenta a la molienda SAG en la Planta A2, y otra parte al chan-cado secundario y terciario, terminando en el acopio que alimenta a los molinos de barras de las Plantas A0 y A1.

Insumos principales

• Revestimientos. • Corazas. • Lubricantes. • Energía eléctrica.

Equipos principales

• 1 chancador giratorio. • 5 harneros secundarios F-900. • 5 chancadores secundarios de cono Standard. • 20 harneros terciarios F-600.

MOLIENDA


La capacidad de producción está en el rango de las 182 ktpd. Las Plantas de proceso principales en el nivel de molienda la integran las áreas A0, A1, A2. Esta última comprende un proceso de molienda semiautógena (SAG).

Insumos principales

• Barras. • Bolas forjadas. • Agua. • Cal

Equipos principales

Planta A0

• 13 molinos de barras. • 26 molinos de bolas. • 13 baterías de ciclones.

Planta A1

• 3 molinos de barras. • 3 molinos de bolas. • 3 baterías de ciclones.

Planta A2

• 2 molinos SAG de 11.000 HP. • 4 molinos de bolas. • 4 baterías de ciclones.

FLOTACION


El proceso está compuesto por Flotación Rougher, Flotación de Lim-pieza, y Flotación Planta de Escoria. Además de espesadores para el tratamiento de relaves.

Insumos principales

• Reactivos. • Espumantes. • Colectores • Agua. • Energía eléctrica.

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