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DISEÑO MECATRÓNICO CLASE - 9 “Diseño de engranajes rectos"

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Page 1: Clase No 09

DISEÑO MECATRÓNICO

CLASE - 9

“Diseño de engranajes rectos"

Page 2: Clase No 09

Teoría de los dientes de engrane

Page 3: Clase No 09

Ley fundamental de los engranes

La razón de velocidad angular entre los engranes de un

engranaje o tren de engranes debe mantenerse constante a

través del acoplamiento.

Page 4: Clase No 09

Forma involuta en dientes

Curva involuta

“Cuerda” tangente

al círculo base

Círculo base

Page 5: Clase No 09

Geometría de contacto y ángulo de presión de

dientes involutos

Page 6: Clase No 09

Longitud de la acción, arco de la acción y ángulos de ataque

y salida durante el acoplamiento de un engrane y piñón

Page 7: Clase No 09

Piñón y cremallera

Page 8: Clase No 09

Modificación de la distancia entre centros

Page 9: Clase No 09

Nomenclatura de los dientes de engrane

Page 10: Clase No 09

Nomenclatura de los dientes de engrane

Paso circular

Paso base

Paso diametral

Razon entre el paso circular y el

paso diametral

Módulo

Razon de velocidad

Razón de engranes

Page 11: Clase No 09

Dientes estándar para engranes

Page 12: Clase No 09

Pasos diametrales

Page 13: Clase No 09

Interferencia y rebaje

Page 14: Clase No 09

Trenes de engranes

Trenes de engrane simple

Trenes de engrane compuestos

Trenes compuestos revertidos

Page 15: Clase No 09

Tren de engranes simple

Razón de velocidad para el tren de

engranes mostrado en la figura.

Page 16: Clase No 09

Tren de engranes compuestos

Page 17: Clase No 09

Trenes de engranajes epicíclicos o planetarios

Page 18: Clase No 09

Trenes de engranajes epicíclicos o planetarios

Page 19: Clase No 09

Carga en engranes rectos

Page 20: Clase No 09

Carga en los engranes

Page 21: Clase No 09

Esfuerzos en engranes rectos

Fractura por fatiga

Esfuerzo a flexión

Fatiga superficial (picadura)

Page 22: Clase No 09

Factores (flexión)

Factor geométrico de la resistencia a Flexión J

Factor dinámico Kv

Factor de distribución de carga Km

Factor de aplicación KA

Factor de Tamaño Ks

Factor de espesor del Aro KB

Factor de engranaje intermedio o loco Kl

Page 23: Clase No 09

Factor geométrico de resistencia a flexión J

Page 24: Clase No 09

Factores Dinámicos Kv, Cv

Page 25: Clase No 09

Factor de distribución de carga Km

Toma en cuenta cualquier

desalineación o desviación

axial, de forma que la carga

no quede uniformemente

distribuida.

Page 26: Clase No 09

Factor de aplicación KA

Page 27: Clase No 09

Factor de Tamaño Ks

Tiene la misma definición que en el caso general de

fatiga (cap 6).

En general Ks=1

Page 28: Clase No 09

Factor de espesor del Aro KB

Razón de respaldo

El factor se define:

Page 29: Clase No 09

Factor de engranaje intermedio o loco Kl

Para un engrane loco

Para un engrane no loco

Page 30: Clase No 09

Esfuerzos superficiales

Factor de geometría superficial I

Coeficiente elástico Cp

Factor de terminado superficial Cf

Page 31: Clase No 09

Factor de geometría superficial I

Se calcula de la siguiente forma

Page 32: Clase No 09

Coeficiente elástico Cp

Page 33: Clase No 09

Materiales para engranes

Hierros Fundidos

Aceros

Bronces

Engranes no metálicos

Page 34: Clase No 09

Resistencias a la fatiga por flexión

AGMA de materiales para engranes

Factor de vida KL

Factor de temperatura Kt

Factor de confiabilidad Kr

Page 35: Clase No 09

Factor de vida KL

Page 36: Clase No 09

Factor de temperatura Kt

Se toma a partir de la temperatura del lubricante,

si esta temperatura llega hasta un maximo de

250°F, Kt puede ser igual a 1 si la temperatura se

excede se usa la siguiente ecuación:

Page 37: Clase No 09

Factor de confiabilidad Kr

Page 38: Clase No 09

Resistencia Sfb’ a la fatiga por flexión

Page 39: Clase No 09

Resistencia a la fatiga superficial AGMA

para materiales de engranes

Factor de vida superficial CL

Factor de Razon de dureza CH

Page 40: Clase No 09

Factor de vida superficial CL

Page 41: Clase No 09

Ing. Jennifer Corredor