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INTERNACIONALNoviembre : Diciembre 2011n. 144

La idea del progreso es considerada como uno de los pilares de la visión histórica occidental. Su origen y evolución han sido temas de amplio debate. Según Robert Nisbet, uno de los más destacados estudiosos del tema: “… la idea de progreso es característica del mundo occidental. Otras civilizaciones más antiguas han conocido sin duda los ideales de perfeccionamiento moral, espiritual y material, así como la búsqueda, en mayor o menor grado, de la virtud, la espiritualidad y la salvación. Pero sólo en la civilización occidental existe explícitamente la idea de que toda la historia puede concebirse como el avance de la humanidad en su lucha por perfeccionarse, paso a paso, a través de fuerzas inmanentes, hasta alcanzar en un futuro remoto una condición cercana a la perfección para todos los hombres.”En las Artes Gráficas, el progreso es la tónica dominante de las empresas del sector, la única vía para evolucionar y reducir los tiempos de los trabajos, sigamos progresando, que al futuro siempre se llega y más vale llegar en las mejores condiciones.

Sumario

Editorial

ESPACIO drupa- Una drupa bien envasada . . . . . . . . . . . . . . . 4- DuPont, rumbo a drupa 2012 . . . . . . . . . . . . 10

ACTUALIDAD- En línea Bobst Masterflex-L, fiabilidad y máximo rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14- Los diseñadores estructurales mejoran el flujo de trabajo con ArtiosCAD Enterprise . . . . . . . . 18- Screen amplía su oferta de sistemas de exposición térmica para flexografía . . . . . . 24- Flint Group Flexographic Products anuncia un incremento de los precios de planchas de impresión . . . . . . . . . . . . . . . . 25- Bobst: Cero fallos con Accucheck . . . . . . . . . 26- Kodak Flexcel NX para REPROSERVICE Eurodigital . . . . . . . . . . . 28

TECNOLOGÍA- RTS acelera y anuncia la evolución de su ERP . 22

FERIAS Y CONGRESOS- SinoCorrugated South la feria del ondulado . . 30- III Jornada Técnica de Flexografía de ATEF . . . 32- AS Software incorpora nuevas funcionalidades para el sector del envase y embalaje . . . . . . . . 34- Cerca de cien profesionales acudena la I Jornada de Packaging . . . . . . . . . . . . . . 36- Entrevista a Lluís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . 40- Hispack 2012, buenas expectativas . . . . . . . 42

En la onda de AFCO. . . . . . . . . . . . . 46

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Progreso

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Una drupa bien envasadaSe calcula que el 75% de todos los artículos al pormenor se compran por impulso. Este dato, sumado a la enorme variedad de productos entre los que se puede escoger en un supermercado, revela la importancia que tienen los envases como gancho y factor diferenciador en la estantería. En la drupa 2012, el poder de atracción de los envases impresos desplegará todas sus posibilidades.

De acuerdo con varios estudios sobre los patrones de comportamiento del consumidor en la tienda, de media, tres de cada cuatro artículos que termi-nan en la cesta de la compra son el resultado de compras impulsivas efec-tuadas en unos cinco segundos. Por lo que parece, la fidelidad a una determi-nada marca nunca puede darse por sentado. Aunque hay otros factores que influyen en la elección de un artículo u otro, como las ofertas o la ubicación del producto en la estantería, el poder de atracción del texto y los gráficos sobre el corazón y la mente del consu-midor es indiscutible; además de que realiza otras funciones.

A diferencia del sector comercial, donde compite con otros métodos de comunicación, la impresión de envases es una herramienta de marketing de primera línea, perfectamente adaptada al establecimiento en que se vende el artículo. Como elemento de interacción directa entre la marca y el consumidor, la impresión de envases debe seducir,

informar, convencer y tranquilizar a lo largo de las distintas fases que van des-de la estantería del supermercado has-ta el hogar del cliente. En términos de producción, debe alcanzar siempre la máxima calidad al menor coste posi-ble.

Los envases son, sin embargo, objeto de percepciones negativas, por no hablar de su consideración de pro-blema para el medioambiente a pesar de que el sector no solo se limita a generar residuos, sino que trabaja intensamente para disminuirlos. No obstante, su capacidad para transmitir la imagen y el mensaje de la marca en poco tiempo –y a un coste relativamen-te bajo– ha convertido los envases impresos en una herramienta de marke-ting de primera magnitud.

Aunque los visitantes de la drupa que vean el lugar preeminente que ocu-pan los envases en la feria de 2012 puedan pensar que el sector de las artes gráficas los acaba de descubrir, la realidad es que los envases han

pasado de constituir una mera activi-dad de ingeniería a convertirse en una estrategia de marketing en sí mismos, una transformación impulsada por la tecnología digital, que, independiente-mente del método de impresión, conti-núa marcando el paso de los cambios en la industria.

A tono con los tiempos

Uno de los retos que plantea la globalización de las marcas consiste en cómo resolver las complejidades que implica mantener la uniformidad cromática no solo en regiones diferen-tes, sino también en soportes distintos que se imprimen con métodos dispares.

“Existe una laguna de conoci-miento que desarrolladores de tecnolo-gía como Kodak están intentando lle-nar”, dice Stu Brownell, especialista en el sector internacional de los envases y embalajes. “Creemos que lo que hace falta es una gestión sostenible de las marcas y sistemas de preimpresión que abarquen toda la cadena de valor de los envases, proporcionen seguridad a las marcas y produzcan gráficos que atrapen al consumidor. De esta mane-ra, además, las marcas serán todavía más conscientes de todo lo que la impresión de envases puede aportar-les.”

“Aunque esta tarea la emprenden invariablemente los talleres de repro-grafía especializados –que viven una

espacio drupatecnología

por Des King

segunda juventud como guardianes de las esencias de las marcas–, las pro-pias marcas están mostrando un mayor interés y asumiendo más responsabili-dad”, apunta Francesco Tomasello, vicepresidente de ventas de la región EMEA y del programa Cadena de Suministro Digital Global de X-Rite.

“Mediante la evaluación de su flujo de trabajo y el desarrollo de un conjunto personalizado y bien definido de estándares, contribuimos a liberar a las marcas para que trabajen con talle-res de reprografía y proveedores de servicios de impresión según lo necesi-ten, y con la confianza de que sus especificaciones y colores se manten-drán con precisión independientemente de la ubicación del mercado. En muchos casos, nuestra implicación directa con las marcas a través del pro-grama de Cadena de Suministro Digital Global de X-Rite conlleva una relación laboral más estrecha entre éstas y sus proveedores, sobre todo en el caso de los talleres de reprografía.”

También los convertidores de envases son cada vez más conscientes de que la gestión del color controlada digitalmente forma parte de un grupo integrado de soluciones de flujo de tra-bajo diseñadas para ahorrar tiempo y costes en el proceso de preimpresión.

“Uno de los aspectos destacados de la automatización de procesos es que la integración entre los sistemas de la empresa y el software de flujo de trabajo de preimpresión acaba con la repetición innecesaria de tareas”, apunta Jan De Roeck, director de ges-tión de soluciones de EskoArtwork. “Si los datos ya están dentro del sistema de gestión de la información, ¿por qué va a tener que introducirlos de nuevo el operario de preimpresión?”

“Piense en las repercusiones que tiene esta integración en el contexto de la impresión digital, que será uno de los temas importantes de la feria drupa. La impresión digital es sinónimo de tira-das más cortas, así que, para aprove-char sus recursos, el proveedor de impresión tendrá que realizar muchos más trabajos. Eso también incluirá la preimpresión, y, si el proveedor no

automatiza sus procesos lo máximo posible, si no está conectado con el sis-tema de gestión de la información del cliente, tendrá que soportar muchos gastos fijos de gestión antes de impri-mir. Al final, el proceso se satura.”

Además de que se mantiene el interés por la automatización de los procesos y del flujo de trabajo, De

Roeck también detecta una mayor adopción de programas informáticos en 3D. “Son una herramienta de comu-nicación y, cada vez más, una utilidad de control de calidad en el proceso de preimpresión. La diferencia evidente entre la impresión de envases y la impresión comercial es la estructura: tenemos que pensar en tres dimensio-nes ya desde la fase inicial de diseño porque así es como será el producto final.”

Imprima rentabilidad al negocio

Un problema general que afecta al sector de la impresión de envases es la necesidad de eliminar costes de la cadena de suministro. En el ámbito de la producción, para conseguirlo, hay que acortar los tiempos de preparación y de cambio de un trabajo a otro. La impresión tradicional cada vez está gestionando mejor estos desafíos, lan-zados por la impresión digital rentable, y, como resultado, está redefiniendo los volúmenes de producción para adaptar las tiradas largas a tirajes diferencia-dos por turno de trabajo.

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Una impresora diferente a la mayoría de máquinas flexográficas modernas es la Mark Andy de 430 mm de anchura, accionada por servomotor, con una velocidad de 230 m/min. y supuestamente rentable para trabajos de hasta 243 m. Preparar la máquina cuesta treinta y cinco segundos, y los operarios normalmente pueden cargar cuatro trabajos distintos en menos de seis minutos. Por otro lado, el hecho de incluir de serie la decoración, el troque-lado y otras opciones de acabado en línea reduce el tiempo de producción y aumenta el rendimiento de la mayoría de máquinas flexográficas de bobina estrecha.

Hasta los defensores más acérri-mos de la flexografía reconocerían que no es el más agradecido de los méto-dos de impresión. Por eso, fabricantes como Agfa, Kodak, Fuji y DuPont están desarrollando nuevas tecnologías de planchas digitales de alta definición, cuya mayor resolución, estabilidad y uniformidad en máquina proporcionan resultados con una calidad comparable al huecograbado y al offset.

Al mismo tiempo, la tecnología offset también está evolucionando para cumplir los requisitos de la producción justo a tiempo. Por ejemplo, el modelo Rapida de KBA ofrece un tiempo de preparación inferior a los diez minutos.

En cuanto a las versiones, también demuestra un gran rendimiento: la plancha de un color puede cambiarse al momento disminuyendo la velocidad de la máquina a 12.000 hojas/h (el 25% de reducción), además de que esta función se ampliará de forma inmi-nente a cuatro o cinco planchas total-mente registradas.

Tiempo de producción

El aspecto en el que la tecnología digital sigue siendo la más puntera es la velocidad con la que un trabajo pue-de enviarse a la máquina listo para imprimirse; que es básicamente justo después de recibir las pruebas aproba-das. Una plancha flexográfica, en cam-bio, puede llegar a tardar noventa minutos en prepararse, tiempo suficien-te para que una tirada corta impresa digitalmente y acabada en línea esté a punto para entregarse al cliente.

En la actualidad, HP Indigo tiene más de mil cuatrocientos sistemas insta-lados en el sector internacional de las etiquetas y los envases, lo que repre-senta una cuota del 76% del mercado del etiquetado digital. En comparación con una máquina flexográfica de bobi-na estrecha (de 33 cm), HP afirma que su impresora ws6000 –apta para varios tipos de sustratos de hasta 450 micras de grosor y con una velocidad de 30 m/min.– produce una tirada comparable de etiquetas en cuatro colores en el 40% del tiempo, a la mitad del coste de producción y con un margen de beneficio de casi el triple.

Es el tipo de capacidad de res-puesta garantizada que se adecua a un modelo de cadena de suministro minorista, que puede exigir, como nor-ma, recibir los artículos al cabo de 24 horas de encargarlos. Es el signo de los tiempos: la inmediatez que marca todos los aspectos de la sociedad con-temporánea.

“Estamos seguros de que, como en el sector de las etiquetas, en el que la tecnología digital se está populari-zando (ya representa el 10% de todas las etiquetas impresas en todo el mun-

do), sucederá lo mismo en el sector de los envases flexibles y el cartón plega-ble en cuanto aparezca una solución integral para todo el proceso. Todavía es pronto y aún no tenemos la solución definitiva, pero la fabricaremos con la ayuda de nuestros clientes”, afirma Alon Bar-Shany, vicepresidente y direc-tor general de HP Indigo.

“En última instancia, lo que inten-tamos es que las marcas se diferencien e innoven. Nuestra idea es que si pue-den pensarlo, entonces pueden impri-mirlo.”

Aunque las impresoras de tóner de Xeikon y Xerox han competido has-ta la fecha con el sistema digital por inyección de tinta de HP Indigo en el ámbito de los envases, el desarrollo constante de sistemas por inyección de tinta más rápidos –que tienen la venta-ja adicional de poderse integrar en línea– aumentará sin duda la cuota de mercado de la tecnología digital y ace-lerará el ritmo de adopción de la mis-ma.

En el sector de los envases, tam-


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bién se está extendiendo la tecnología offset digital de un número cada vez mayor de fabricantes, como Presstek y Konica Minolta.

Lucha contra el fraude

La Organización para la Coo-peración y el Desarrollo Económico (OCDE) calcula que el tráfico interna-cional de medicamentos falsos les cues-ta a las empresas farmacéuticas unos 184 mil millones de euros al año. Aparte de suponer una pérdida masiva de ingresos para la industria –y de beneficios que servirían para financiar más proyectos de investigación–, tam-bién tiene un coste en vidas: hasta cien mil al año, según la Organización Mundial de la Salud (OMS).

Normativas como la reciente directiva 2001/83/EC de la Unión Europea sobre medicamentos falsifica-dos indican que la autentificación del envase exterior de las medicinas es el método de defensa más eficaz y prácti-co para el sector.

Entre las distintas opciones que están llegando al mercado, se encuen-tran el módulo de seguimiento y traza-bilidad que ha presentado recientemen-

te Atlantic Zeiser, fabricante especiali-zado en sistemas de codificación y marcado. Se trata de un módulo que, integrado de manera rentable en las líneas de producción existentes, puede aplicar una serie de funciones de segu-ridad, como GS1 (Global Standards 1), por ejemplo, todo tipo de códigos numéricos, códigos de barras 1D en

tecnologíaespacio drupatecnología


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varias posiciones o códigos de barras 2D (imágenes de píxeles) para verificar la autenticidad del envase y del pro-ducto. Un sistema de comprobación óptica rechaza el envase si el código de verificación no coincide con los datos de referencia.

A pesar de que el coste terminará por adaptarse al volumen, los indica-dores actuales apuntan que las solucio-nes de seguimiento y trazabilidad de RFID seguirán utilizándose más para el transporte que para los envases del sector minorista. Mientras tanto, aun-que soluciones de codificación avanza-da como el código de barras de matriz de datos en 2D estén ayudando mucho a los fabricantes a combatir la falsifica-ción, pueden quedarse cortas a la hora de proporcionar a los consumidores el mismo grado de tranquilidad.

Un sistema que busca cambiar esta situación es la nueva tecnología antifalsificación de Heidelberg (1-TAG), una etiqueta que incorpora tanto un código de matriz de datos en 2D como una función de autentificación basada en un patrón único de filamentos de cobre colocados de manera aleatoria. Así, cualquier consumidor provisto de un teléfono inteligente puede compro-bar la autenticidad de la etiqueta en el punto de venta.

“Es una solución ideal para la industria farmacéutica”, dice Jürgen Grimm, responsable de marketing de productos de Heidelberg. “Para acabar con la falsificación, tenemos que poner la mejor tecnología en manos de los principales interesados: los consumido-res. Las empresas farmacéuticas occi-dentales están negando este problema hasta cierto punto, ya que quieren creer que la falsificación se limita prin-cipalmente a los medicamentes baratos que se venden por internet. En reali-dad, es uno de los negocios más renta-bles del mundo.”

La importancia de la seguridad en la alimentación

El objetivo de aumentar la seguri-

dad es igualmente aplicable en el sec-tor alimentario, en el que cualquier alerta sanitaria real o supuesta atribui-ble al material de envasado puede pro-vocar la retirada del producto o la necesidad de un cambio de formato, cuyo coste, en ambos casos, es muy elevado.

La disponibilidad creciente de las tintas de baja migración de la mayoría de proveedores principales ha mejora-do la situación del convertidor a la

hora de protegerlo de dichas eventuali-dades. No obstante, la industria en general se muestra reacia a compartir los conocimientos sobre formulaciones, cosa que puede provocar un cierto dis-tanciamiento respecto a los impresores, que están obligados a garantizar que no haya migración de tinta, pero saben con exactitud qué contienen las tintas que imprimen en los envases.

Aunque los envases impresos mediante tecnología de secado ultra-violeta (UV) presentan un contenido mínimo de toxinas y, por lo tanto, no pueden utilizarse en algunos países, en realidad proporcionan el equilibrio óptimo entre utilidad y seguridad, siem-pre y cuando los envases se sequen completamente con luz UV. Mientras que las tintas con base agua o disol-vente pueden tardar varias horas en secarse, como las capas UV están en la parte superior del soporte, práctica-mente se secan del todo en cuanto se exponen a la luz UV. En consecuencia, los sistemas de secado UV se están

convirtiendo en una parte integral de la mayoría de configuraciones de impre-sión offset.

El paso siguiente podría ser una mayor adopción de lámparas LED que consuman menos –que, aunque son considerablemente más caras, se están consolidando en el sector de la impre-sión digital por inyección de tinta de gran formato– como sustituto de las lámparas de arco voltaico UV, que son el estándar de facto en la industria.

Box-out: Mercado de la impresión de envases

El mercado internacional de los envases impresos mueve 196.800 millones de euros, lo que representa un porcentaje que supera con creces el 40% de todos los materiales que se usan habitualmente. La proporción es significativamente superior en el caso de las aplicaciones minoristas, a saber, el 98% de todos los cartones, el 91% de las etiquetas, el 67% del cartón ondulado (lo que refleja que ha pasa-do de ser la solución principal de trans-porte del sector a convertirse en un material de envasado impreso a todo color apto para las estanterías) y el 56% de los envases flexibles (fuente: PIRA).

El método principal de impresión es la flexografía, con alrededor de un 38% de la cuota de mercado interna-cional –en gran parte gracias al hueco-grabado (14%)–, muy extendida para producir envases flexibles, etiquetas y cartón ondulado. El offset, el método predominante para el cartón plegable, posee una cuota de mercado del 25%. En cuanto a la impresión digital, sigue abriéndose paso a medida que se redu-cen las tiradas en todas estas aplicacio-nes; en particular en el segmento de la impresión de etiquetas autoadhesivas –20.000 millones de euros–, en el que se prevé que su cuota de mercado del 7% se acelere ahora que está superan-do a la impresión flexográfica en cues-tión de número de impresoras nuevas instaladas.


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DuPont, rumbo a drupa 2012A medida que comienza la cuenta atrás para Drupa 2012, los participantes de toda la industria del embalaje flexible anticipan las nuevas tecnologías y proce-sos que estarán disponibles en un futuro cercano. por Jan Scharfenberg

Podría decirse que la introduc-ción del equipo DuPont™ Cyrel® Digital Imager (CDI), la primera plan-cha digital Cyrel® de impresión y un flujo de trabajo de preimpresión com-pletamente digital por parte de DuPont en Drupa 1995 constituyó la innova-ción más importante en materia de pre-impresión flexográfica desde la intro-ducción de la primera plancha de impresión de fotopolímeros Cyrel® en 1974. Al igual que el huecograbado y el offset, la flexografía ha dejado atrás los flujos de trabajo de preimpresión basados en películas y ha implementa-do un flujo de trabajo digital distribui-do con una salida "del ordenador a la plancha" (CTP).

El enfoque CTP elegido por DuPont consistió en aplicar una fina capa de enmascarado, denominada capa de ablación de láser o capa LAM, directamente en la superficie de la plancha digital Cyrel® durante el proceso de fabricación de la plancha. Posteriormente, se filmaba una imagen con láser a la plancha digital Cyrel® revestida de la LAM con el CDI, segui-do después de los mismos pasos de exposición y procesamiento que ya se utilizaban para el fotograbado basado en películas (analógicas). Este enfoque aseguraba uniformidad de la capa LAM y simplificaba el posterior proce-so de fotograbado y transferencia de imágenes para los reproductores o los impresores.

Gracias a que la capa LAM era una parte integral de la plancha

Las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round de DuPont™ pueden satisfacer las necesidades tanto de los impresores como de los propie-tarios de marcas, al reemplazar las planchas planas por camisas Cyrel® round o Cyrel® FAST round, los impresores pueden aprovechar al máximo las capacidades de automatización y cambios rápidos de las impresoras de última generación actuales.


Cyrel®, el flujo de trabajo digital tam-bién ofrecía el beneficio único de elimi-nar la necesidad de realizar la exposi-ción principal UV al vacío. Se reduje-ron significativamente los desechos de planchas y el trabajo perdido debido a puntos defectuosos por mal contacto o contaminación por polvo. Sin embar-go, lo más importante era que surgió un nuevo punto digital gracias a que ahora se podía exponer la plancha en presencia de oxígeno.

El punto digital demostró ser extremadamente beneficioso para la flexografía, lo que mejoró de forma significativa la resolución de imágenes y de líneas. Simultáneamente, las zonas de sombras se mejoraron y la gama tonal aumentó considerablemen-te. En la impresión, las planchas digi-tales y las camisas en continuo produ-cían puntos más limpios en las altas luces, sombras más abiertas, ganancia de punto más baja y mayor latitud que sus predecesoras analógicas. Esto supu-

so un paso decisivo hacia la calidad de la impresión flexográfica.

La consistencia que aportaron las planchas digitales a la flexografía tuvo la misma importancia o quizá, en algu-nas de ellas, aún más importancia. La creación de imágenes uniformes del CDI y la eliminación de las variables asociadas a las películas y el vacío generaron una extraordinaria consis-tencia en términos de procesado y un rendimiento significativo en el proceso de impresión.

Cyrel® FAST digital y rápido

La introducción del flujo de traba-jo del proceso térmico de fotograbado Cyrel® FAST en 2011 aportó un proce-sado rápido a una industria de emba-laje donde cada minuto cuenta. La cali-dad de las planchas Cyrel® FAST digi-tales resultó ser excelente. La elimina-ción de disolventes o la necesidad de un paso de secado disminuyeron el tiempo de procesamiento de planchas a tan solo media hora. Asimismo, la eliminación de disolventes y el menor consumo energético llevó a una dismi-nución significativa de las emisiones de CO2 por procesado flexográfico.

La capacidad del CDI para obte-ner una precisa alta resolución necesi-taba a su vez de planchas de impre-sión digital de alta resolución. DuPont resolvió este problema introduciendo la

plancha Cyrel® DPR para el flujo de trabajo en el proceso con disolventes y la plancha Cyrel® DFQ para el flujo de trabajo Cyrel® FAST.

EskoArtworks, el fabricante del CDI, también respaldó las iniciativas para mejorar la calidad con la intro-ducción del HD Flexo II. El extraordina-rio detalle que puede lograrse con la óptica 4000 DPI y la mayor densidad de tinta sólida por el aumento de las prestaciones con el tramado de sólidos permite a los clientes aumentar la capa-cidad de alcanzar una mejor calidad en sus flujos de trabajo existentes.

¿Es el “FlatTop Dot” la solución?

En 2008, DuPont introdujo Cyrel® DigiCorr, el flujo de trabajo digital modificado específicamente diseñado para las necesidades del mer-cado de impresión de cartón ondulado. DigiCorr consistía en la modificación de una unidad de exposición que per-mitía realizar la exposición principal de las planchas digitales Cyrel® en una atmósfera inerte o libre de oxíge-no, lo que facilitaba un punto digital híbrido con superficies planas y pare-des amplias similares a los producidos en las planchas analógicas. Estos pun-tos híbridos eran ideales para las con-diciones de presión típicas del cartón ondulado. Así, fue posible incorporar todas las ventajas de producción de un

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Jan Scharfenberg. Director Técnico de Packaging Graphics EMEA, res-ponsable de Tecnical Marketing para Europa y del Departamento de I + D lidera el equipo de técni-cos y Cyrel® Customer Center en Neu-Isenburg, Moscú y Estambul.

Tanto el registro perfecto como la excepcional reproducción tonal, cuando se utiliza el sistema de camisas en continuo, llevan la impre-sión flexo a un nivel superior en calidad y productividad.


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flujo de trabajo digital y los beneficios de calidad de las planchas digitales Cyrel®. La tecnología Cyrel® DigiCorr fue reconocida como Innovación técni-ca del año por la Flexographic Pre-Press Platemakers Association (FPPA) en 2010.

El éxito del punto de DigiCorr y la introducción de los flujos de trabajo de puntos de superficie plana de otros fabricantes de planchas, lógicamente, plantearon la duda acerca de la ido-neidad de un punto digital de superfi-cie plana fuera del segmento del cartón ondulado. Con esto en mente, DuPont estableció el programa Cyrel® XD, un proyecto de investigación exhaustiva para determinar si existían beneficios asociados a los puntos de superficie plana en otras áreas de aplicación de la flexografía. Durante un periodo de 12 meses se realizaron pruebas exhaustivas con una variedad de com-binaciones de planchas de impresión, impresoras, sistemas de tintas y sustra-tos que no pudieron demostrar ninguna ventaja coherente para el punto de superficie plana frente al punto digital convencional. Si bien algunos impreso-res observaron una ventaja, la mayoría obtuvo mejores resultados de impresión con un punto digital convencional. Como es de esperar de un proceso tan variado como la flexografía, no existe

una solución única que satisfaga todas las necesidades.

Además del punto de superficie plana, que no parece ofrecer muchos beneficios coherentes fuera del segmen-to del cartón ondulado, uno de los varios atributos de la exposición de la plancha en un entorno inerte (libre de oxígeno) es la capacidad de mantener una reproducción exacta 1:1 de la información que se ha transferido como imagen en la capa LAM en la plancha subyacente. Si bien la atmósfera inerte interrumpe el afinamiento de punto natural que ocurre ante la presencia de oxígeno (una ventaja que ha demostra-do tener grandes beneficios en térmi-nos de calidad y consistencia), presen-ta la opor tun idad de rea l izar una"estructuración" de la superficie impresa. El CDI transmite así un patrón con una muy elevada resolución en todas las áreas sólidas, creando una serie de pequeñas celdas que actúan para aportar más tinta a la superficie de la plancha. Ello mejora la uniformi-dad y aumenta la densidad de tinta sólida en el resultado de impresión.

Dado que pueden existir ventajas concretas más allá del mercado de ondulados, además de la flexibilidad inherente de la tecnología Cyrel® DigiCorr, DuPont ha decidido ampliar la oferta y presentará Cyrel® DigiFlow.

Con esta modificación relativamente simple y asequible de la línea existente de unidades de insolación de DuPont, la creación de una atmósfera inerte es posible durante la exposición principal. Para esto, la superficie de la plancha de impresión se inunda con nitrógeno cuando se precisan puntos de superfi-cie plana o estructuración de sólidos. Las unidades de creación de imágenes Cyrel® DigiFlow están diseñadas para utilizarlas cuando sea necesario y pue-den desactivarse fácilmente cuando se prefiera el punto digital estándar como resultado. Gracias al bajo coste y la rápida disponibilidad del nitrógeno embotellado, así como a la flexibilidad de Cyrel® DigiFlow, DuPont cree que es la solución más sencilla y rentable para aquellos usuarios que desean poder alternar sin problemas entre los puntos digitales estándar y los de superficie plana.

La tecnología de camisas en con-tinuo: precisión y productividad

El coste se está convirtiendo en un aspecto más que crucial para muchos usuarios. El aumento de la competencia internacional, la continua consolidación de la cadena de valor de los embalajes y la reciente ralentiza-ción económica en algunas zonas han tenido una repercusión en la rentabili-dad de muchas empresas. Debido a esta disminución de la rentabilidad, varios impresores han identificado la mejora de la productividad y la reduc-ción de su coste total de producción como asuntos de la más alta prioridad. Por estas razones se ha producido una oleada de inversiones, como por ejem-plo, en máquinas de impresión de alta velocidad adecuadas para utilizar camisas en continuo.

Los propietarios de marcas tam-bién intentan reducir costes. Una medida es la reducción significativa de los stocks de embalajes. Al reducir los inventarios tienen menos capital circu-lante inmovilizado y mantienen la opción de revisar diseños con muy poca antelación. Como resultado de la

DuPont ha decidido ampliar la oferta y presentará Cyrel® DigiFlow. Con esta modificación relativamente simple y asequible de la línea existente de unidades de insolación de DuPont, la creación de una atmósfera inerte es posible durante la exposición principal. Se preci-san puntos de superficie plana o estructuración de sólidos.



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importancia dada a los inventarios mínimos, es frecuente que el mismo tra-bajo vuelva a la impresora al menos de cinco a diez veces.

Las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round de DuPont™ pue-den satisfacer las necesidades tanto de los impresores como de los propietarios de marcas. Al reemplazar las planchas planas por camisas Cyrel® round o Cyrel® FAST round, los impresores pue-den aprovechar al máximo las capaci-dades de automatización y cambios rápidos de las impresoras de última generación actuales. Asimismo, la excelente uniformidad del calibre de las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round permite un funcionamiento de las máquinas a la máxima veloci-dad posible. Finalmente, tanto el regis-tro perfecto como la excepcional repro-ducción tonal, cuando se utiliza el siste-ma de camisas en continuo, llevan la impresión flexo a un nivel superior en calidad y productividad.

Las camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round también mejoran la competitividad de la flexografía frente al huecograbado. La uniformidad del calibre que permite una elevada veloci-dad de impresión contribuye también al hecho de que las camisas puedan funcionar con una impresión mínima. Esto aporta a las camisas la misma lar-ga vida útil que tienen los cilindros de impresión en huecograbado. De esta forma los impresores en flexo se pue-den beneficiar de unos costes globales de producción inferiores y de tiempos

más cortos para su comercialización.DuPont se ha comprometido a

tener a disposición de todo aquel que quiera beneficiarse del mismo de un flujo de trabajo completo con camisas en continuo. El sistema de procesamien-to de camisas Cyrel® FAST round se introdujo en 2010, y durante este año se llevarán a cabo muchas más instala-ciones de este sistema único en Europa y Norteamérica. Adicionalmente a la planta original en Europa de produc-ción de planchas, DuPont está en vías de implementar una planta de fabrica-ción de camisas Cyrel® round y Cyrel® FAST round. Finalmente, DuPont trabaja estrechamente con los principales actores del sector, como EskoArtwork e Inometa, para garanti-zar una completa compatibilidad de este tipo de flujo de trabajo digital tan-to en la etapa de preimpresión como en la de impresión.

drupa 2012. Perspectivas

Continuar con la exitosa intro-ducción de una solución completa de flujo de trabajo con camisas Cyrel® round es uno de los principales objeti-vos de DuPont Packaging Graphics. Se están aplicando recursos de investiga-ción exhaustiva y desarrollo con la fina-lidad de asegurar que esta solución de productividad y calidad decisiva esté disponible para el mercado. Sin embargo, la introducción de nuevos productos y servicios innovadores no

termina con las camisas Cyrel® round.Como ya se mencionó anterior-

mente DuPont ya se está preparando para la siguiente feria Drupa en 2012.

- La nueva generación de plan-chas digitales para flujos de trabajo con disolventes y con Cyrel® FAST. Además de las continuas mejoras en cuanto a resolución, estabilidad, rango tonal, dispondrán de un aumento de la densidad de tinta sólida y transmisión de color para un resultado óptimo.

- Un procesador Cyrel® FAST con un diseño completamente nuevo asegu-rará el mejor y más coherente trata-miento de impresión de planchas con gran formato 50 x 80".

- El procesamiento de planchas ya no tiene que ser una operación independiente. El sistema Cyrel® FAST de nueva generación podrá funcionar dentro de un flujo de trabajo de preim-presión flexográfica completamente integrado y automatizado.

- La ampliación de la oferta de Cyrel® round y Cyrel® FAST round ofrecen nuevas capacidades de proce-samiento de camisas.

Durante más de 35 años, el obje-tivo de DuPont ha sido el desarrollo de la impresión flexográfica. Hoy estamos comprometidos con este objetivo de la misma forma que lo estuvimos en 1974 cuando introdujimos por primera vez las planchas flexográficas Cyrel®.

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En línea Bobst Masterflex-L, fiabilidad y máximo rendimientoGracias al troquelado en línea de las máquinas Bobst Masterflex-L, SCA Packaging Italia y Ondulati ed Imballaggi del Friuli producen un packaging de la máxima calidad en un solo paso.

Los sistemas de impresión Bobst Masterflex-L, que ya llevan varios años en el mercado, pueden ayudar a crear nuevas oportunidades y conseguir nue-vos mercados. Imprimen sobre cartón ondulado, desde triple canal hasta micro y desde 1 a 8 colores; están dis-ponibles en dos formatos, de 1.700 ó 2.100 mm de ancho por 1.300 mm de largo. "Las características de la serie Masterflex se manifiestan de forma idó-nea en el troquelado en línea, lo que

asegura su productividad, flexibilidad y eficiencia y garantiza una produc-ción de packaging final “just in time” en una sola pasada sin almacenaje intermedio, con respuesta rápida a la demanda del mercado y unas entregas puntuales".

Hemos visitado dos compañías italianas para examinar en detalle las ventajas del troquelado en línea: SCA Packaging I tal ia y Ondulat i ed Imballaggi del Friuli.

Un trabajo mejor para ganar en valor añadido

SCA Packaging Italia pertenece al Grupo SCA, una multinacional sueca que opera en sectores como la explota-ción forestal, el papel gráfico, la higie-ne, los productos sanitarios y el packa-ging.

SCA Packaging Italia es uno de los fabricantes de packaging líderes en el sector del cartón ondulado en Italia,

Los sistemas de impresión Bobst Masterflex-L, que ya llevan varios años en el mercado, pueden ayudar a crear nuevas oportunidades y conseguir nuevos mercados. Imprimen sobre cartón ondulado, desde triple canal hasta micro y desde 1 a 8 colores; están disponi-bles en dos formatos, de 1.700 ó 2.100 mm de ancho por 1.300 mm de largo.

con una cuota de mercado del 15%, 1.480 empleados y 22 unidades de producción, entre las que hay fábricas de ciclo completo, onduladoras, plan-tas de cajas y una planta papelera.

Sus soluciones abarcan desde el packaging de consumo y exposición hasta los embalajes personalizados de protección para el transporte, pasando por los sectores químico, automovilísti-co y alimentario, entre otros. La produc-ción anual supone la transformación de unas 420.000 toneladas de papel y 900 millones de metros cuadrados de cartón, el 50% de los cuales se destina a cajas.

SCA Packaging Italia opera en forma de una agrupación de divisio-nes, con fábricas que colaboran estre-chamente, cuentan con capacidades de producción intercambiables y se gestionan de forma centralizada con objetivos y decisiones unificados. El rendimiento también es evaluado por grupos en lugar de unidades individua-les. Roberto Crippa, director general de las plantas integradas de Casarile (MI), Cornuda (TV), Pessione (TO) y Quargnento (AL), con un total de 350 empleados y una productividad anual de 160 millones de metros cuadrados de packaging de cartón ondulado, diri-ge el Grupo Norte.

"Las ventajas de trabajar en equi-po son claras: las fábricas tienen las mismas características y, sobre todo, la misma marca, dado que solo tenemos máquinas BOBST. Nuestra producción se basa en el concepto de que debe ser posible trasladar todos los puestos de trabajo básicos de una planta a otra sin ningún problema ya que nues-tras cuatro fábricas tienen las mismas máquinas, planchas de impresión, cilin-dros de anilox y tintas. Si hay una sobrecarga de trabajo en Casarile, podemos finalizar el pedido en Quargnento y esta posibilidad de inter-cambio nos ha dado excelentes resulta-dos", afirma Crippa.

Las plantas cuentan con numero-sos sistemas de producción, tales como “case-makers”, plegadoras-encolado-ras, troqueladoras rotativas y 15 máquinas de troquelado plano BOBST

con impresión en línea, cinco de las cuales son de cinco colores. Esto ilustra el fuerte vínculo entre la compañía sui-za y el gigante del packaging. Dos de ellas son Bobst Masterflex-L de 5 colo-res con troquelado en línea; la primera fue instalada en las instalaciones de Pessione en 2005, siendo además la primera de Italia; la segunda lleva en producción ya varios meses en la plan-ta de Quargnento.

Crippa apoya con entusiasmo la fabricación en línea tras haber compro-bado que es la solución más productiva y flexible. Los cambios de troqueles y la puesta en marcha se efectúan muy rápidamente, lo que significa una impresión y un troquelado perfectos y un mejor dominio del producto termina-do. Resulta más fácil cambiar de un pedido a otro, además de reducir los tiempos de preparación. Gracias al control digital, los ajustes y correccio-nes pueden memorizarse. El sistema de fijación de las planchas de impresión y el sistema de centrado permiten una repetición sencilla de los pedidos. Naturalmente, este método exige una gran precisión, pero la unidad Masterflex garantiza un acabado per-fecto.

"La fabricación en línea exige un diseño mucho más lógico y ordenado en la planta. Todas las líneas están situadas en paralelo para que los ope-radores puedan intercambiar más fácil-mente información acerca de correccio-nes, errores o ajustes. La programación de los trabajos también es mucho más simple porque permite repetir un pedi-do en 25-30 minutos. El mantenimiento también es más fácil ya que el acceso a la máquina es mejor y en consecuen-cia la gestión de los repuestos resulta más fácil y económica", afirma Crippa. "El mercado actual exige entregas rápi-das y bajo pedido; las tiradas medias se están acortando mientras que aumenta la exigencia de calidad y tam-bién cada vez hay más pedidos liga-dos a promociones. Todos estos facto-res hacen necesaria una respuesta rápi-da y la fabricación en línea es la única respuesta. Alcanzamos velocidades de 3.500-4.000 hojas/hora todo incluido: puesta en marcha larga, manejo de un trabajo nuevo y complejo, puesta en marcha en presencia del cliente. Somos capaces de tratar un pedido y entregar-lo acabado en tan solo tres días".

"Las perspectivas de expansión a medio plazo para el mercado del

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Roberto Crippa, director general de las plantas integradas de Casarile (MI), Cornuda (TV), Pessione (TO) y Quargnento (AL)

cartón ondulado no son demasiado prometedoras, pero está claro que el mercado exige productos con una impresión de alta calidad. El sector de las bebidas es líder en este sentido: hace sólo 10 años resultaba aceptable imprimir las cajas a 2 ó 3 colores, pero en la actualidad lo normal es un míni-mo de 5. En esta situación es importan-te crear nuevas soluciones para los clientes, como el sistema “listo para vender”, que está abriendo nuevos mer-cados", afirma Crippa. "Estamos bien posicionados en nuestros sectores en cuanto a calidad, productividad y flexi-bilidad. Gracias a nuestras máquinas Bobst Masterflex-L en línea, tenemos la certeza de que podemos satisfacer las demandas actuales del sector".

Innovación al servicio del cliente

Ondulati ed Imballaggi del Friuli produce cajas RSC y troqueladas de todos los tipos y tamaños. Fundada por Mario Gollino en 1970, la compañía cuenta con 200 empleados y tres plan-tas: Villesse (GO), Venzone (UD) y Cormons (GO). Da servicio a sectores como la industria, el mobiliario y la ali-mentación. La planta principal situada en Villesse trabaja a tres turnos con seis líneas de transformación y da servicio

al noroeste de Italia y Europa del Este (30% de los ingresos totales). El grupo también tiene una pequeña participa-ción en una unidad de producción en Hungría.

Un importante componente de su éxito es el innovador planteamiento logístico de la compañía. La compañía ha confiado la gestión de almacenes y entregas a Cover Logistica, una compa-ñía que cuenta con un almacén anexo a la planta de Villesse, con su sistema informático integrado en el de Ondulati ed Imballaggi del Friuli. La gestión con-junta permite un óptimo sistema de envíos y entregas puntuales garantiza-das. Cada día salen de Villesse cerca de 60 vehículos de transporte. La orga-nización de la compañía es otro de sus puntos fuertes, ha hecho inversiones constantes en recursos humanos e I+D. Sus laboratorios trabajan continuamen-te en la investigación y experimenta-ción con materias primas y en el con-trol de los productos terminados. También dan servicio a clientes en aná-lisis, consultoría, estudios y producción de prototipos y muestras.

"Para lograr estos resultados necesitas la tecnología correcta", afir-ma Stefano Gollino, Director de pro-ducción de la compañía. "Por eso invertimos en la Bobst Masterflex-L en 2005, para trabajar con el troquelado

en línea, de hasta 5 colores y con la garantía de la alta definición de los cilindros de anilox de 320 líneas".

La fiabilidad es una característica esencial para Ondulati ed Imballaggi del Friuli dado que la compañía traba-ja las 24 horas del día y la ha hecho realidad gracias a las soluciones Bobst. Como explica Gollino, "la Masterflex-L en línea con el troquelado en línea se integró inmediatamente en nuestro pro-ceso de producción y nos aporta los resultados que esperábamos. Nuestro objetivo era hacer el mejor uso posible del tamaño máximo de hoja y lo hemos conseguido: hemos alcanzado una superficie media de más de un metro y medio, lo que supone el 70% del máxi-mo disponible".

La calidad de impresión de la Bobst Masterflex-L ha abierto nuevos mercados que la compañía no podía cubrir anteriormente, especialmente en el sector alimentario. Las ventajas de la fabricación en línea han sido clave: mayor productividad, mejor control de los productos y menos personal dedica-do a la máquina. "La Masterflex nos garantiza una alta productividad por-que contamos con una línea compacta y hemos logrado optimizar nuestro ren-dimiento. El mismo equipo puede reali-zar a la vez la impresión y el troquela-do. Podemos responder inmediatamen-te al mercado, además de implementar cambios en los pedidos mientras la máquina está produciendo, todo sin perder el registro de la impresión", resalta Gollino. "Estamos muy satisfe-chos con la rápida recuperación de nuestra inversión. La máquina BOBST también es una inversión excelente de cara al futuro, dado que tiene un alto valor residual", concluye Gollino.

Ondulati ed Imballaggi del Friuli tiene nuevas inversiones en el horizon-te, así que prevén "un poco más de euforia", declara un optimista Gollino. De hecho, con los recientes signos de recuperación, aunque sigan siendo débiles, la compañía está preparada para seguir mejorando su equipamien-to.

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Stefano Gollino, Director de producción de Ondulati ed Imballaggi del Friuli.

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Un cartón ligero

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Los diseñadores estructurales mejoran el flujo de trabajo con ArtiosCAD EnterpriseEskoArtwork presentó recientemente ArtiosCAD Enterprise, una nueva versión del software de diseño estructural de envases de mayor prestigio del mundo, y sus clientes ya registran ahorros de costes derivados del uso del producto.

Con la nueva versión, las empre-sas de manipulado pueden crear su propia nube privada para generar un flujo de trabajo orientado a los proce-sos, que vincule a todos los participan-tes en un proyecto. Todos los recursos se centralizan en una nube privada corporativa, mientras que una base de

datos segura accesible vía web permite la colaboración dinámica en línea entre grupos de diseño, diseñadores gráficos y CAD, proveedores, propieta-rios de marcas y el departamento de producción. Los tableros en línea, muy fáciles de usar, permiten que los usua-rios y directivos obtengan feedback en

tiempo real sobre el estado del proyec-to, las listas de tareas y otros paráme-tros.

Conceptos de la nube

La industria de los envases de

cartón, la mayor parte de la cartera de clientes de ArtiosCAD, siempre ha seguido a sus clientes para ofrecerles servicios de envasado en el lugar don-de se fabrica el producto de consumo. Esta práctica ha derivado en grandes conglomerados de empresas con múlti-ples plantas de producción geográfica-mente dispersas. Hasta ahora, las acti-vidades de diseño estructural de dichas plantas funcionaban como silos aisla-dos, pero los tiempos han cambiado.

ArtiosCAD Enterprise se presentó en abril de 2011 y desde entonces se ha instalado en centros de Europa y EE UU. Las opiniones de los clientes han sido muy positivas, y los convertidores de envases han registrado mejoras notables en sus procesos de flujo de trabajo. Wellcarton Verpackungen und Displays, una empresa alemana espe-cializada en envases de cartón, desple-gó recientemente una nube privada con ArtiosCAD Enterprise y quedó gra-tamente sorprendida por la mejora de

la eficiencia lograda. “Instalamos ArtiosCAD Enterprise

hace apenas unos meses”, afirma Gernot Thiele, Director de Servicios Creativos de wellcarton. “El equipo de Esko hizo un trabajo espléndido con la instalación del software y se asegura-ron de formar adecuadamente a todo el equipo del Centro Creativo. Ahora trabajan en vivo con el producto, creando más de 10 proyectos al día y todos están extremadamente satisfe-chos con el software”, explica Gernot. “Pero lo que es realmente sorprendente es que gracias al nuevo flujo de traba-jo tardamos sólo una cuarta parta del tiempo que nos suponía antes el mismo trabajo. Eso equivale a un nada des-preciable ahorro del 60% del tiempo. El próximo proyecto que hemos inicia-do es la integración de ArtiosCAD Enterprise con nuestro sistema Order to Cash, que nos permitirá identificar todavía más eficiencias y ahorros en nuestros procesos empresariales”.

La tecnología detrás de la nube

ArtiosCAD Enterprise se basa en dos aplicaciones de software fiables y probadas: ArtiosCAD y WebCenter. WebCenter es la plataforma de comu-nicación web de EskoArtwork que se está convirtiendo rápidamente en el estándar para colaboración y aproba-ción web en el sector de los envases, con más de 400 instalaciones y 40.000 usuarios en todo el mundo.

Con ArtiosCAD Enterprise todos los recursos corporativos a los que necesite acceder, como tablas de carto-nes comunes, listas de clientes, proyec-tos, archivos CAD, especificaciones, hojas de materiales y formularios esta-rán a su alcance y serán compartidas entre todos los usuarios, independiente-mente de la planta en la que trabajen. Esta solución basada en la nube supo-ne la centralización de todos los datos en una base de datos común y protegi-da, accesible vía Internet, lo que la


convierte en un recurso móvil, transferi-ble y accesible al instante. Los usuarios pueden acceder a sus datos directa-mente desde el cliente ArtiosCAD o cualquier navegador web. ArtiosCAD Enterprise garantizará que la base de datos común en la nube siempre tenga los datos más recientes, sincronizando al mismo tiempo una caché a nivel de usuario para garantizar un rendimiento y accesibilidad óptimos. Todo ello está cubierto por estrictas medidas de segu-ridad que garantizan que los valiosos recursos corporativos mantengan su privacidad y seguridad.

Una nube de ventajas

Con un almacén central comparti-do entre todos los usuarios, los diseña-dores tienen más facilidad para cola-borar y buscar diseños ya existentes sin tener que duplicar el esfuerzo. Todos los participantes en la cadena de sumi-nistro —diseñadores estructurales, dise-ñadores gráficos, proveedores, propie-tarios de marcas y directores de pro-ducción— comparten la base de datos centralizada común, lo que garantiza una colaboración más dinámica y sóli-da en toda la cadena de suministro.

“Con ArtiosCAD Enterprise, es sencillo colaborar con clientes y pro-veedores”, señala Richard Deroo, Director de Productos de Diseño Estructural de EskoArtwork. “Por ejem-plo, un convertidor que necesite un tro-quel creado por una empresa externa puede invitar al productor del troquel al proyecto para que acceda a la ver-sión más reciente del archivo, en lugar de enviar un correo electrónico con un archivo adjunto. De este modo des-aparece el riesgo de que se cree un troquel a partir de la versión equivoca-da del archivo CAD”.

Una nube escalable

ArtiosCAD Enterprise es una solu-ción escalable que satisface las deman-das de usuarios empresariales de una sola planta o múltiples plantas. Según

Deroo: “Los usuarios de una sola ubica-ción aumentarán su productividad con un flujo de trabajo centrado en los pro-cesos, reduciendo así el número de puntos de entrada de datos. Las cuen-tes globales de mayor envergadura se beneficiarán de una base de datos cen-tral, segura y en línea que permite el acceso instantáneo a los diseños corpo-rativos desde cualquier ubicación. En consecuencia, las empresas con múlti-ples plantas pueden centralizar los archivos y colaborar en proyectos y diseños estructurales. Pueden importar trabajo de otros proyectos y adaptarlos a sus propios trabajos”.

Estandarización

El hecho de permitir que todos los usuarios de ArtiosCAD de una empresa accedan a la base de datos a través de la nube corporativa permite desarro-llar y compartir los estándares corpora-tivos entre ubicaciones y usuarios, por lo que se obtienen prácticas comunes de flujo de trabajo en múltiples plantas.

Acceso controlado y seguridad

La seguridad y los privilegios de la base de datos están protegidos mediante un nombre de usuario, que garantiza la plena protección de todos los proyectos, archivos e información de la base de datos. El acceso de los usuarios está controlado y se otorgan permisos según cada necesidad. Dado que es una nube realmente privada, el cliente determina los derechos de acce-

so de cualquier usuario externo, p. ej. clientes o proveedores. La asignación de privilegios se puede realizar por cada usuario o archivo dentro de un proyecto.

Soporte informático simplificado

Dado que sólo hay una base de datos por administrar y mantener, el soporte informático se simplifica. A diferencia de otros sistemas, donde los departamentos de TI son responsables de gestionar bases de datos replicadas en cada ubicación, Ar t iosCAD Enterprise reduce el riesgo de "colisión de datos" en el supuesto de que las bases de datos locales estén desincro-nizadas con respecto a la base de datos maestra.

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RTS acelera y anuncia la evolución de su ERPRTS mira al futuro e ilustra los próximos desarrollos de su sistema de ges-tión de los procesos empresariales para las empresas del sector del cartón.

RTS ha desvelado en estos días las líneas maestras de la evolución de la arquitectura RTSv8 hacia una arqui-tectura modular de tipo web-based, con un motor más potente, nuevas aplica-ciones y una innovadora interfaz visual.

¿Cuáles son las principales características de la nueva arqui-tectura RTS?

Esta nueva arquitectura es la evo-lución natural de nuestro sistema. Esta solución tiene en cuenta el desarrollo tecnológico de estos últimos años, así como todas las dinámicas que están cambiando la forma de diseñar soft-ware, sus actualizaciones y su difusión. La nueva plataforma estará completa-

mente orientada a la web y estará com-puesta por una serie de módulos que verán la luz en los próximos años a partir de 2012. Las empresas podrán elegir los módulos que desean adoptar, utilizarlos de manera escalada, on-de-mand y pay-per-use.

Se trata de un nuevo camino ya consolidado y alineado con la posibili-dad de ofrecer a los clientes Software como Servicio (Saas) también a través de la nube. Nuestras nuevas soluciones contemplan además la utilización de bases de datos relacionales de van-guardia y el desarrollo de una nueva interfaz muy sencilla y atractiva que, para entendernos, resulta muy similar a lo que está disponible actualmente para el público general, como por

Entrevista a Robertino Piazza, Director R&D y Mauro Mercadante, Cofundador de RTS Sistemas Informáticos.

Robertino Piazza, Director técnico RTS.

ejemplo Google, siempre muy atento a ofrecer a los usuarios una apariencia fácil y una gestión simple para llegar al máximo número de usuarios, a la vez que garantiza una experiencia gratifi-cante como usuario, incluso a los menos expertos. Obviamente la nueva plataforma presidirá todas las áreas aplicativas gestionadas por los sistemas RTS actuales, con la adición de una serie de nuevas funcionalidades que estamos seguros de que harán felices a muchas empresas del sector, sobre todo aquellas que buscan herramientas útiles para mejorar la eficacia de los proce-sos empresariales, la seguridad y la disponibilidad inmediata y global de información

¿Qué cambiará para los clientes que hoy usan el sistema RTSv8?

Aunque cambiarán muchas cosas para ellos, no será una revolu-ción. La adopción de la nueva arquitec-tura del sistema podrá ser personaliza-da, gradual y en todo caso compatible con las inversiones previas. Nuestro objetivo es permitir a nuestros clientes un crecimiento pausado y basado en las exigencias específicas, y nuestra tarea principal es garantizar solucio-nes siempre vanguardistas, capaces de hacer más competitivos a nuestros clien-

tes mediante la constante optimización de las modalidades de gestión de los procesos empresariales. Por lo tanto es natural que RTS haya decidido invertir en el desarrollo de componentes de lo que será la plataforma ERP de referen-cia del sector del cartón para los próxi-mos 10 años.

Los análisis que estamos efec-tuando actualmente, junto a Netcon-sulting —conocida empresa líder en servicios de consultoría estratégica de los principales agentes internacionales de ICT—, confirman la validez de nues-tra visión de los futuros escenarios del sector y ponen de manifiesto las necesi-dades de las empresas del sector al que nosotros apoyamos con aplicacio-nes cada vez más vanguardistas y más capaces de responder a las expectati-vas actuales y de futuro.

Preguntamos a Roberto Chicote, ¿Cuándo estará disponi-ble la nueva arquitectura?

Como decíamos, la nueva arqui-tectura saldrá al mercado con una pro-gramación gradual y articulada. Los primeros componentes estarán disponi-bles en 2012 y tocarán áreas vertica-

les, como por ejemplo la gestión de ventas. Otros módulos de la plataforma se irán distribuyendo en los 24 meses siguientes.

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Mauro Mercadante, Socio-Co-fundador RTS.

Parte de equipo de RTS España. De izquierda a derecha (Roberto Chicote, Director de RTS España; David Ruiz, Project Manager; Gastone Partisani, Presidente de RTS; Mauro Boatin, Project Manager; Rosa Cano, responsable de Help Desk RTS España; Mauro Mercadante, Socio fundador y Director técnico de RTS).

Roberto Chicote, Director RTS España.

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Screen amplía su oferta de sistemas de exposición térmica para flexografíaScreen presenta un nuevo sistema de exposición térmica para el mercado de la flexografía, el modelo PlateRite FX1200. Este equipo incorpora la contrastada tecnología de imagen térmica de Screen, que proporciona una resolución de 4.800 ppp, lo que ofrece una gran calidad para la producción de envases, eti-quetas, cartón y cartón ondulado.

El PlateRite FX1200, el tercer modelo de la gama de Screen para impresión flexográfica y tipográfica, complementa los modelos FX870II y FX1524 de gran éxito y admite las principales marcas de planchas, en tamaños que van desde los 100 x 100 mm hasta los 1.200 x 1.067 mm. El modelo FX1200 puede actualizarse in situ a la versión superior FX1524 (1.524 x 1.067 mm); así se facilita la ampliación para trabajos de mayor for-mato.

“Nuestra política de innovación y mejora continuas satisface las necesi-dades diversas de los clientes”, dice

Carlo Sammarco, director de solucio-nes de envasado para Europa de Screen. “Con la incorporación del modelo PlateRite FX1200, continuamos reforzando nuestra gama de sistemas digitales flexográficos con el objetivo de ofrecer calidad, productividad y facilidad de uso, así como flexibilidad de ampliación para que el cliente pue-de actualizar el sistema a un formato superior cuando lo necesite y sin tener que realizar ninguna gran inversión.”El sistema alcanza una resolución de 4.800 ppp y una lineatura de trama de hasta 200 lpp de forma precisa y fia-ble gracias a un nuevo cabezal de

exposición y a la óptica relacionada, con 64 diodos láser duraderos y de gran potencia, y un modo de seguri-dad que permite continuar la produc-ción en caso de que el láser falle. Con esta resolución, la mayor disponible en el mercado, se mejora considerable-mente la suavidad de las curvas y las diagonales, y la reproducción de las líneas finas y del texto pequeño es excelente. Además, los degradados son muy suaves, sobre todo en las luces. Esto se consigue también gracias a la tecnología de tramado FlexoDot de Screen, que permite elegir distintos tamaños y formas de medios tonos mínimos, con lo que se controlan mejor los tonos y se obtienen imágenes más nítidas en las luces impresas.

Para mejorar aún más la produc-tividad, el PlateRite FX1200 tiene un sistema de agarre fácil de usar que permite sujetar los bordes anterior y posterior de las planchas de tamaño máximo, de manera que el proceso de carga de las planchas resulta sencillo y eficaz. Las planchas de menor tamaño, por su parte, también se cargan con mucha facilidad y fiabilidad, sin tener que tapar el resto del tambor.

El modelo PlateRite FX1200 pue-de manejarse desde cualquiera de los flujos de trabajo de Screen y además admite archivos TIFF de 1 bit desde cualquier otro dispositivo de entrada.

Con el láser y la tecnología de carga y descarga de planchas que ha hecho de la serie PlateRite de Screen un líder mundial del sector off-set, el PlateRite FX1200 ofrece una calidad de impresión excepcional con una reproducción tonal superior tanto en las luces como en las sombras. Con una productividad de hasta 4 m2 /h (flexografía; 3,3 m2/h a 4.800 ppp) y 6,3 m2 /h (tipografía), el PlateRite FX1200 produ-ce resultados de gran calidad en los entornos de producción más exi-gentes.


Flint Group Flexographic Products anuncia un incremento de los precios de planchas de impresiónDesde mediados de 2010 las materias primas y los costes de energía han aumentado considerablemente – algunos materiales han llegado a tasas de crecimiento de hasta el 100%. A pesar de que Flint Group está continuamente empujando la productividad e iniciativas de ahorro de costes, los aumentos del coste de materia prima en los mercados, no han sido capaces de ser absor-bidos y tendrán que ser transmitidos. Consecuentemente, Flint Group Flexographic Products se ve obligado a aumentar los precios de las planchas de impresión nyloflex® y nyloprint® en 2012.

"Mientras la situación de costes exagerados se estabilizaría en un nivel alto para ciertos componentes de mate-ria prima, los costes de los materiales clave para la fabricación de planchas de impresión seguirán creciendo aún más, con el añadido de que el costes de energía se prevé que aumenten de manera significativa en el futuro cerca-no", comenta Thomas Zwez , vicepresi-dente de Operaciones, Flint Group Flexographic Products. "Esta situación

se agrava aún más con el hecho de que los mercados siguen estando impul-sados por la escasez de capacidad, que se remonta a la crisis económica en 2008, y por un aumento de la demanda mundial, en particular de los países emergentes, que han intensifica-do la competencia de los recursos limi-tados. "

"Hemos comenzado el proceso de contactar directamente a los clientes para informarles sobre el aumento de

los precios respectivos y se seguirá tra-bajando con ellos para minimizar el impacto en su negocio y encontrar la mejor solución para satisfacer sus nece-sidades", dijo Eberhard Huter, Vice Presidente de Ventas, Flint Group Flexographic Products.

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Bobst: Cero fallos con AccucheckBobst presentó el pasado 7 de noviembre en su factoría de Mex, Suiza, Accucheck el primer dispositivo integrado de control de calidad «cero fallos» para plegadoras-encoladoras. Una innovación para impulsar la calidad, el ren-dimiento y la productividad del packaging, con una producción perfecta.

Bobst, el proveedor líder mundial de maquinaria y servicios de calidad para los fabricantes de packaging, ha anunciado hoy la presentación de Accucheck, el primer dispositivo inte-grado de control de calidad «cero fallos» para plegadoras-encoladoras. Basado en más de 20 años de innova-ción en cámaras de control de calidad de impresión a alta velocidad y el pro-cesamiento de imágenes, el sistema Bobst Accucheck permite a los fabri-cantes mejorar la calidad, el rendimien-to y la productividad del packaging con un control completo y una produc-ción con 100% de calidad.

Dado que actualmente la produc-

ción just in time es el principal método de fabricación, el tiempo de salida al mercado de los nuevos productos y promociones se han reducido drástica-mente. Los propietarios de marcas necesitan que sus proveedores de pac-kaging les suministren productos en un plazo de tiempo muy breve, lo que sig-nifica que el embalaje debe realizarse sin fallos, ya sean mecánicos o de impresión. Accucheck, la última nove-dad de una gama de más de 350 uni-dades Bobst de todo el mundo que cuentan con dispositivos integrados de control de calidad de impresión, permi-tirá a los fabricantes satisfacer las exi-gencias de producción rápida y perfec-

ta de cajas plegadas y encoladas, veri-ficando la impresión de cada unidad, en línea, durante el último proceso antes de que las cajas se empaqueten y se envíen a las líneas de llenado.

Usando una cámara de alta defi-nición basada en el sistema de control de calidad Registron, Accucheck anali-za cada caja a medida que entra en la plegadora-encoladora, comparando la imagen real con la imagen de referen-cia. Accucheck se ha diseñado para tratar el flujo incesante de datos proce-dentes de la cámara durante la pro-ducción, lo que le permite comunicarse perfectamente con la plegadora-encola-dora en la que está instalado, para garantizar que cualquier caja defectuo-sa quede registrada en el sistema de gestión y sea descartada.

Accucheck es capaz de detectar automáticamente toda una variedad de defectos de impresión, como marcas y puntos, defectos físicos de la caja tales como arañazos o roces, troquelado inexacto así como variación del color. En función de los parámetros definidos para la tirada, una caja defectuosa puede seguir avanzando o ser expulsa-da automáticamente, sin que ello afecte la producción. Tanto si se expulsa como si no, los defectos quedan registrados para su análisis posterior.

Jean-Pascal Bobst, director ejecu-t ivo del Grupo Bobst, comentó: «Nuestras máquinas se han diseñado

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Accucheck es capaz de detectar automáticamente toda una variedad de defectos de impresión, como marcas y puntos, defectos físicos de la caja tales como arañazos o roces, troquelado inexacto así como varia-ción del color.

para ofrecer a los fabricantes posibili-dades inéditas que no se pueden con-seguir con otros equipos; así nuestros clientes se mantienen siempre un paso

por delante de sus competidores. El lanzamiento de Accucheck es una demostración de nuestro compromiso con el packaging «cero fallos». Creemos que la aplicación de esta tec-nología revolucionará el proceso del control de calidad de los fabricantes de packaging. Estamos orgullosos de haber sido los primeros en hacer llegar al mercado un sistema de detección de defectos de la impresión fácil de usar y tremendamente versátil, basado en Registron®. Gracias a innovaciones continuas como esta, nuestros clientes confían en nosotros para maximizar la calidad, el rendimiento y la productivi-dad de sus líneas de producción.»

Con más de 120 años de expe-riencia especializada en el servicio a la industria del cartón compacto, car-tón ondulado y embalaje flexible, el Grupo Bobst tiene el firme propósito de ofrecer los mejores y más completos servicios de la industria. Junto con sus máquinas de alta calidad, los clientes del Grupo Bobst disponen de una asis-tencia global para cubrir sus necesida-

des. Con el apoyo de diez centros de servicio situados en todo el mundo, los altamente cualificados profesionales del Grupo Bobst ofrecen una amplia gama de servicios de valor añadido.

Jean-Pascal Bobst, director ejecu-tivo del Grupo Bobst.


Durante las Jornadas, que tam-bién incluyeron visita de los clien-tes, se han vendido ya dos equi-pos Accucheck.

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Kodak Flexcel NX para REPROSERVICE EurodigitalREPROSERVICE Eurodigital GmbH, de Alemania, un miembro de Matthews Brands Solutions, tiene una producción más ágil después de invertir en el siste-ma Kodak Flexcel NX Wide.

Con sede en Munich REPRO-SERVICE Eurodigital ha sido uno de los priumeros en el mundo para instalar el sistema. La compañía suministra plan-chas de flexografía digital para impre-sores de packaging y los propietarios de marcas, en su mayoría de alta cali-dad de impresión flexográfica con sol-ventes y UV en película de plástico, aluminio y otros substratos. Planchas que para una mayor fidelidad se hacen típicamente en 175lpi.

El Kodak Flexcel NX Wide Flexographic System permite producir planchas de flexografía de hasta 1.067 x 1.524 mm. REPROSERVICE Euro-digital es un usuario del Kodak Flexcel NX desde agosto de 2009.

Todas las ventajas del Kodak Flexcel NX System

Para el Director Gerente Peter Hamm, la decisión de inversión fue impulsada por la demanda del cliente. "El sistema nos permite reproducir la clave de 42 x 60" en formato de pren-sa flexo. Este tamaño más grande de la plancha es esencial para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y con la ayuda del sistema Kodak Flexcel NX Wide, ahora también podemos impri-mir hasta un ancho máximo de 1400 mm, sin tener que montar las planchas dos veces ", dijo Hamm.

El nuevo sistema aprovecha la Kodak Flexcel NX Wide Imager para lograr imágenes de alta resolución del Kodak Flexcel NX Thermal Imaging

Layer. Esto se traduce en una máscara de negativo, que se lamina sobre la plancha de Kodak Flexcel NX en el laminador Kodak Flexcel NX Wide, de modo que la imagen de la máscara está en íntimo contacto con la superfi-cie de la plancha de fotopolímero. Todos los pasos posteriores a la exposi-ción UV son los mismos que cuando las planchas de fotopolímeros flexo se pro-cesan de forma normal.

La tecnología de imagen Kodak Squarespot, junto con la producción de planchas con el sistema Kodak Flexcel NX Wide, asegura los puntos bien defi-nidos. Esto sucede incluso con los pun-tos de relieve más fino, al igual que los puntos de los tonos más altos.

"Con el sistema Kodak Flexcel NX, ya no tenemos que recurrir a una

curva especial para subir los puntos", dijo Hamm. "Si es necesario, pueden incluso reproducir estables los valores tonales por debajo del 1% en las plan-chas. En comparación con la tecnolo-gía digital de LAMS, el rango tonal es definitivamente más grande. Las bases de puntos garantizan resultados consis-tentes de impresión”.

Gracias a la ultra-alta resolución de la tecnología Kodak Squarespot, el Kodak Flexcel NX todo el sistema tam-bién es compatible con Kodak Digicap NX Screening. Kodak Digicap NX es una característica de detección basado en software para el sistema Kodak Flexcel NX que permite un gran paso adelante en la eficiencia de transferen-cia de tinta a través de la aplicación de un patrón de superficie de micro

Peter Hamm, director general de REPROSERVICE Eurodigital GmbH.

texturización a la superficie de todos los elementos en la plancha de Kodak Flexcel NX. Aplicaciones de impresión que, tradicionalmente luchaban con la transferencia eficiente de la tinta pue-den ahora disfrutar de una mayor den-sidad de impresión, sin problemas de cobertura sólida del área de tinta y con una gama de colores ampliada con el proceso de impresión. REPROSERVICE Eurodigital confirma el potencial aumento del 25% en la densidad de la tinta impresa, y hace hincapié en la capacidad de imprimir finas altas luces.

De acuerdo con Hamm, los impre-sores flexográficos están impresionados por la estabilidad de las planchas Kodak Flexcel NX. La mayoría de los pedidos recibidos son de 1,14 o 1,7 mm de espesor de planchas, sin embar-go REPROSERVICE Eurodigital también puede suministrar planchas Kodak Flexcel NX de 2,28 o 2,72 mm de espesor.

Mayor tamaño, mayor flexibilidad y productividad

El formato más grande permite a REPROSERVICE Eurodigital a la transfe-rencia de trabajos que anteriormente

han sido rechazadas por el tamaño de los sistemas de LAMS hacia la alta cali-dad de la tecnología Kodak Flexcel NX.

Además, más separaciones de color en una plancha, es posible para los trabajos con tamaños más peque-ños.

El sistema Kodak Flexcel NX Wide ha tenido un impacto comercial s igni f icat ivo en REPROSERVICE Eurodigital. Su calidad única y el gran formato ayuda a la empresa para ganar nuevos clientes.

La compañía también ha visto un aumento en la productividad. "Si usa-mos Digicap NX Screening, el formato completo crea una imagen en sólo ocho minutos. Eso es el equivalente a casi trece metros cuadrados por hora ", dijo Hamm. "En otras palabras, el Kodak Flexcel NX System nos da aproximadamente tres veces la produc-tividad de imágenes de la última gene-ración de sistemas CTP LAMS en el mercado más exigente."

REPROSERVICE Eurodigital es un proveedor reputado de planchas Kodak Flexcel NX a más de 20 impresores de embalaje. Las planchas digitales para flexografía Kodak supone más de la mitad de las actividades de la empresa en producción de planchas flexográfi-cas, y el funcionamiento del nuevo sis-tema Kodak Flexcel NX Wide sugiere que este porcentaje seguirá aumentan-do.

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El Kodak Flexcel NX Wide de REPROSERVICE Eurodigital se utiliza para formatos de imagen de hasta 1067 x 1524 mm.


Gracias al formato grande (en este caso: el laminador Flexcel NX Wide), los pedidos pueden ahora ser transferidos al Flexcel NX Wide System, ayudando a ganar nuevos clientes.

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ferias y congresosferias y congresos

SinoCorrugated South la feria del onduladoDemostraciones en vivo de las últimas tendencias en la industria del cartón ondulado se podrán ver en SinoCorrugated South 2012 entre los días 11 a 13 de abril del próximo año en Dongguan, China.

De acuerdo con un informe de mitad de año para analizar el desem-peño económico en el primer semestre de 2011 recientemente publicado por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo, en un período que ha abarcado el cumplimiento de la recupe-ración de la economía global, el terre-moto de Japón y la posterior nuclear crisis, seis de las principales economías del mundo (EE.UU., Canadá, Alemania, Francia, Gran Bretaña e Italia), disfrutó de un crecimiento más fuerte de lo esperado en el primer semestre de 2011. La tasa de crecimiento anual de estos mercados se espera que alcance el 3%. En este contexto de revitalizar las economías globales, la necesidad de embalajes de cartón ondulado tam-bién está creciendo rápidamente.

E s tad í s t i cas de la Wor ld Packaging Organitation muestran que en 2009 la escala de la industria del embalaje mundial fue de US $ 563,8 mil millones, de los cuales los envases de papel representaron 216 mil millo-nes, el 38% del total. El papel de China la industria manufacturera en el 2009, publicado por la Asociación China de papel, también anunció que a partir de 2000 a 2009, las tasas de crecimiento de la producción y las ventas en la industria papelera de China había lle-gado a 183,28% y 139,69% respecti-vamente. Esto se debe al hecho de que en los últimos años la tasa de creci-miento de la industria del cartón ondu-lado de China se ha mantenido en tor-no a un aumento del 18% al 20%. Se espera que para el año 2013, China

superará a Estados Unidos y se conver-tirá en el mayor mercado del cartón ondulado en el mundo.

En 2012, el mayor escaparate de Asia-Pacífico y la plataforma de comer-cio para el cartón ondulado será SinoCorrugated South, donde se desta-carán las últimas tendencias del merca-do y se promoverán nuevas normas de comercio. Los visitantes podrán partici-par con otras empresas del sector cara a cara y, al hacerlo, desarrollar de manera eficiente las numerosas oportu-nidades de negocio.

SinoCorrugated South también será la única exposición que muestre una completa gama de las más avan-zadas soluciones de fabricación de cartón ondulado en China. Pero más que esto, la exposición será una


reunión clave de los principales provee-dores de equipos para fabricación de ondulado en el mundo.

Hoy en día, un número creciente de productores de cartón ondulado, aceptan que es vital mejorar constante-mente los equipos y la tecnología. Esta necesidad de estar técnicamente a la última presenta un desafío y una opor-tunidad para transformar sus prácticas de fabricación. En el futuro, altamente automatizado, equipos de fabricación de planchas de cartón ondulado con un rendimiento estable, velocidad de operación rápida y bajo consumo de energía serán los elementos básicos de todos los principales productores mun-diales de cartón ondulado. Por esta razón, SinoCorrugated South 2012 será el lugar perfecto para que con visión de futuro, los fabricantes obten-gan una ventaja sobre todas las nuevas tecnologías y equipos.

Al imprimir pedidos pequeños

para cartón ondulado, la impresión de color por lo general produce un 2% a 5% de los residuos durante el proceso de ajuste y fijación de las fallas. Este despilfarro de materiales originales reduce los beneficios. Sin embargo, un nuevo tipo de tecnología de impresión con una impresora de color digital automática ha entrado en el mercado. No requiere la plancha para funcionar, es totalmente automatizada y de bajo costo y utiliza tinta de impresión que sólo cuesta unos 0,25 yuanes por metro cúbico. Es totalmente automática de impresión digital de inyección de tinta y va camino hacia la solución del problema de los residuos.

Para apoyar a bajas emisiones de carbono, el ahorro de energía y la fabricación con bajas emisiones, se ha introducido una nueva línea de produc-ción. A diferencia de las líneas de pro-ducción tradicionales que utilizan vapor a alta temperatura, esta nueva

línea no utiliza calderas, el carbón o el vapor. Todo el proceso no emite conta-minación y puede producir vapor de agua sin necesidad de tiempo de calor por primera vez. No sólo se reducen de forma eficaz los costes de fabrica-ción, sino que también mejora la cali-dad de la producción de cartón ondu-lado.

Todas las tecnologías y los equi-pos mencionados aquí serán expuestos en SinoCorrugated South 2012, entre el 11 y 13 del próximo año. Como líder en la industria del cartón ondula-do, el evento será un escaparate de una amplia gama de tecnologías avan-zadas, equipos y productos para los productores locales e internacional de ondulado. Los participantes aprende-rán acerca de las tendencias de la nue-va industria y tendrán la oportunidad de explorar los mercados mundiales y promover sus marcas a través de este espectáculo singular.

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III Jornada Técnica de Flexografía de ATEFLa Escola de Formació Professional “Antoni Algueró” acogió el pasado 27 de octubre la III Jornada Tecnica de Flexografía, organizada por ATEF, agrupación sectorial perteneciente a Graphispack Asociación. El formato para esta nueva jornada, ha comprendido una mañana y una tarde de ponencias, en las que se han presentado las novedades y tendencias que afectan hoy en día al sector de la flexografía.

Dicha jornada, reunió a 170 pro-fesionales del sector, entre impresores y suministradores, con el objetivo de mos-trar los últimos avances tecnológicos y las nuevas tendencias a través de los principales suministradores.

El Presidente de ATEF, Josep Algueró, se encargó de la apertura de la Jornada dando la bienvenida a todos los asistentes, a los que anunció que en este año celebramos el 25 Aniversario de la Agrupación Técnica Española de Flexografía ATEF, que ini-ció su actividad en los 80, en el seno de Graphispack Asociación. Durante la jornada se presentó un logo creado a tal efecto. El objetivo de ATEF es pro-mover la excelencia de la flexografía y las ventajas que supone su aplicación.

La primera de las ponencias corrió a cargo de Miguel Ángel Beltrán, Account Manager Iberia-Flexo Printing Solutions de Kodak S.A. En su presen-tación explicó cómo las nuevas tenden-cias existentes en el mercado del pac-kaging suponen un gran desafío para las tradicionales limitaciones técnicas de la impresión flexográfica. Beltrán presentó algunas soluciones innovado-res de Kodak que ayudan a superarlas, abriendo nuevas posibilidades de negocio y mejorando el rendimiento de las inversiones.

Ricardo González, de Flint Group Iberia, pasó a explicar posteriormente la nueva tecnología de insolación de Flint Group: nyloflex NexT, un nuevo enfoque innovador para conseguir “flat top dots”, reproducción virtual 1:1 con

planchas digitales sin necesidad de auxiliares.

Lluís Miras, director técnico del Grupo Mediaflex, fue el encargado de la ponencia “Como optimizar, las nue-

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vas tecnologías para la grabación del fotopolímero”. Presentó las nuevas tec-nologías de grabado de fotopolímeros existentes en la actualidad. También se presentó un estudio comparativo entre el precio/m2 final de los fotopolímeros fabricados internamente por un impre-sor de flexografía con equipamiento y personal propio y los mismo fotopolí-meros fabricados por una empresa externa.

Flujos de trabajo y automatización

Desde DuPon t Packag ing Graphics, Antonio Gamiz, Technical Marketing Specialist, realizó un análisis de los flujos de trabajo en los procesos de confección de planchas digitales, tanto para el mercado del embalaje flexible como para el del cartón ondu-lado.

Eugènia Álvarez, Applications

Sales Manager de EskoArtwork, intro-dujo a los presentes conceptos y reali-dades de la Alta Definición (HD) en flexografía ante el reto de la calidad total. Explicó cómo un entorno fiable y automatizado de producción en todos los procesos anteriores a la plancha permite controlar los resultados y con-seguir la imagen adecuada para cada tipo de plancha.

Otro de los temas tratados fue el nuevo sistema de limpieza del tambor central en impresoras flexográficas, a cargo de Marco Tortelotti, Director Financiero del Grupo Rossini, explicó que este nuevo sistema permite la lim-pieza con o sin agentes químicos distri-buidos en las zonas de mayor suciedad de los tambores centrales flexográficos. Permite la limpieza sin tener que parar la máquina y sin cortar el film.

Montaje y desmontaje de clichés

Tras el almuerzo ofrecido en las mismas instalaciones, por la tarde se sucedieron nuevas ponencias.

Paco Garriga, Market Manager SW-Europe, y Fernando Cantero de Tesa Tape S.A., explicaron el sistema Tesa Fast & Easy, una contribución de

la espuma bioadhesiva al aumento de la eficacia en el proceso de montaje y desmontaje de clichés.

Desde 3M, Jorge Rodríguez, especialista de mercado de impresores de flexografía, analizó los criterios de selección de la espuna de montaje del clichés adecuada para optimizar la velocidad de impresión y la calidad obteniendo alta productividad e impre-siones de valor añadido tal y como demandan los compradores y converti-dores de packaging.

David Darder, Product Manager de flexografía de Comexi Group, expu-


so un modelo de costes de la impresión flexográfica. Su exposición incidió en aquellos parámetros que determinan las decisiones de retorno de inversión en la compra de maquinaria.

La última de las ponencias corrió a cargo de Ricardo Cabeza, General Manager de Eltromat S.L. Cabeza mos-tró un análisis de cómo y dónde contro-lar los diferentes tipos de defectos de impresión y conversión durante el pro-ceso de producción del embalaje flexi-ble en función de los diferentes merca-dos a donde van dirigidos el producto acabado y la manera más rentable de realizarlo.

Para finalizar la Jornada se pro-cedió a un turno de preguntas con todos los ponentes, a la que los profe-sionales congregados pudieron mani-festar sus dudas y preguntas técnicas sobre las ponencias efectuadas en el transcurso del día.

El acto estuvo moderado y condu-cido excelentemente por Mariano Herranz de Nordenia Ibérica Barcelona y organizado por el equipo de Graphispack Asociación.

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Recinto Gran Via15-18 Mayo 2012

EL MAYOR CENTRO DE NEGOCIOS DEL PACKAGINGPresente sus soluciones de procesos y packaging para todos los sectores en el salón líder en España y referente en Europa. La cita a la que acuden más del 75% de las grandes empresas clientes de la industria del packaging. Donde podrá contactar directamente con decisores y prescriptores de compra nacionales e internacionales. ¡Participe!

Packaging & Tecnologías de la Alimentación

mayo 2012

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Cerca de cien profesionales acudena la I Jornada de PackagingEl Club Español del Pakaging celebró el pasado 10 de noviembre la I Jornada de Packaging, el primer acto público de la entidad que nace con la vocación de con-vertirse en una cita de referencia y punto de encuentro de profesionales del sec-tor para conocer las tendencias y novedades en envase y embalaje. En el acto se presentaron dos de los proyectos de la entidad que ya son una realidad: la Red Profesional del Club y la primera edición del libro “Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging”. La jornada sirvió también para presentar las novedades del próximo Salón Hispack 2012 y analizar el mercado de packaging de productos de alimentación y las exigencias y oportunidades que presenta. El acto contó con la colaboración de Graphispack Asociación, el Instituto Español del Envase y Embalaje (IEEE), Fira de Barcelona y el Salón Hispack 2012.

Moderado por Ignasi Cusí, Direc tor del Club Español del Packaging, y Secretario General de Graphispack Asociación, la jornada se inició con la bienvenida a cargo de Luís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging, y Carlos Aguilar, presidente del IEEE. Luís Juncosa, explicó que la voluntad del Club es convertirse en una plataforma de interacción y networking de todos los profesionales del packaging para compartir, debatir, generar, crear y desarrollar conocimiento e información a favor del sector. Comentó que desde sus comienzos “el Club se ha marcado una serie de objetivos, algunos de los cuales hoy presentamos como una rea-lidad: la Red Profesional y la primera edición del libro “Nociones Funda-mentales sobre Tecnologías del Packaging”.

De izquierda a derecha, Ignasi Cusí, Director del Club Español del Packaging, y Secretario General de Graphispack Asociación, la jornada se inició con la bienvenida a cargo de Luís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging, y Carlos Aguilar, presidente del IEEE.

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Por su parte, Carlos Aguilar expli-có las diferentes iniciativas y activida-des que se están realizando desde el Instituto encaminadas a profesionalizar el sector del envase y embalaje. Entre ellas, destacó la creación del módulo profesional de grado medio en packa-ging que ha empezado a impartirse este curso en la Escola Antoni Algueró.

La Red Profesional

Sergi Deltor fue el encargado de presentar y realizar una demostración práctica de la Red Profesional del Club que se encuentra operativa para todos sus miembros. A partir de un usuario y una contraseña, el profesional accede a un sistema de escritorios, uno priva-do y otro público, con los que puede

empezar a operar. El primero es de acceso restringido sólo para el usuario y en el que puede colocarse en carpe-tas la información que se desee. El segundo escritorio permite al profesio-nal interactuar con otros miembros registrados en la Red. A través de unos iconos situados en la parte inferior del escritorio, el usuario puede plantear ideas o lanzar mensajes a otros miem-bros registrados en la Red y de esta manera abrir foros de debate sobre temas concretos. El sistema permite al profesional invitar a otros usuarios a unirse a estos hilos de debate. La Red ofrece también la posibilidad de esta-blecer una interacción directa con otros miembros que estén online en ese momento a través de un chat. La plata-forma se completa con un potente bus-cador que permite acceder a cualquier información sobre packaging y dispo-ner de un perfil propio con información profesional detallada.

El manual del packaging

Luís Juncosa, presidente del Club, y Miquel Marcé, coordinador del módulo de packaging de la Escola Antoni Algueró, presentaron seguida-mente la primera edición del libro “Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging”. Juncosa explicó que, fruto del acuerdo alcanza-do con el Institute of Packaging Professional (IOPP), se han podido

comprar los derechos y traducir este libro de referencia para el sector del envase y embalaje. Para Juncosa, “el libro es un completo manual sobre todas las fases que intervienen en el proceso de fabricación del packaging que permite profesionalizar aún más la profesión”. Explicó que es un libro de “lectura y consulta casi obligada para cualquier profesional que directa o indirectamente está involucrado en la industria del packaging” y anunció que se está en proceso de crear una certifi-cación en packaging, reconocida por el IOPP, a través del estudio de este manual.

Miquel Marcé apuntó que el libro “es un excelente manual, con informa-ción exhaustiva y detallada. A través de sus veinte capítulos responde de manera precisa cualquier duda o pro-blema que se le pueda plantear al pro-fesional, desde diseñadores a converti-dores”. Explicó que el manual “es un compendio sobre las tecnologías, mate-riales, etc. que se pueden aplicar para materializar una idea y que ofrece apli-caciones interesantes de conocer”. Comentó también que al final de cada capítulo se presenta un cuestionario para que el profesional conteste y, de esta forma, asimile los conceptos plan-teados. Marcé insistió en la importan-cia de este manual y en la necesidad de que los actuales y futuros profesio-nales del sector dispongan de herra-mientas para formarse continuamente.


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Próxima edición de Hispack

Xavier Pascual, Director del salón Hispack 2012, presentó a los asistentes las novedades de la próxima edición del Salón Hispack que se celebrará del 15 al 18 de mayo de 2012, en el recinto Gran Vía de Fira de Barcelona. Explicó que el salón volverá a convo-car en Barcelona a las empresas y a los profesionales de la oferta y la demanda del sector, en una edición clave que servirá como revulsivo para retomar el crecimiento del sector.

Pascual comentó que Hispack aumentará la representatividad de su oferta para mostrar todo el ciclo de vida del packaging, continuará aumen-tando la presencia de empresas y visi-

tantes internacionales y atraerá com-pradores de los principales sectores de demanda de maquinaria, equipos y productos de embalaje y PLV del mer-cado nacional y de países emergentes. “El Salón es una excelente plataforma para hacer negocio, abrirse a nuevos mercados internacionales, generar net-working y tener una visión completa y transversal del sector. Desde el Comité Organizador damos mucha importan-cia al visitante y, según un estudio, el perfil de profesional que acude a Hispack tiene un elevado poder de decisión y procede de sectores clave como la alimentación, bebidas , sector farmacéutico, químico, cosmético y per-fumería”. En estos momentos, el 75% de los expositores ya han confirmado su asistencia a Hispack y de acuerdo con los datos de octubre de 2011 ya hay más de 23.000 metros cuadrados contratados. Hispack, que renueva su alianza con BTA, espera superar la cifra de los 53.000 visitantes que con-siguió en su pasada edición.

El mercado del packaging de ali-mentos

El packaging de productos de ali-mentación fue el tema abordado por Héctor Fuentealba, Manufacturing

Development Manager de Corporate Operations en Suiza, con una expe-r iencia de 38 años en Nest lé. Fuentealba explicó las exigencias y oportunidades de este mercado y su rol en el actual entorno económico. Analizó cómo el mercado presenta hoy en día nuevas oportunidades y desafíos que se constata en un retail en evolu-ción, un progresivo cambio del consu-midor, una polarización del mercado, una clara tendencia hacia la sostenibili-dad y la apuesta por el mundo digital.

Para Fuentealba el retail tiende cada vez más hacia la concentración lo que da lugar a un crecimiento de la marca blanca, pero por otro lado está permitiendo a las empresas del sector a abrir nuevos canales especializados, a establecer un contacto directo con consumidores y a incorporar nuevos modelos de negocio incluyendo el e-commerce. Sobre la evolución del consumidor apuntó que la población tiende a estancarse con un progresivo aumento de la media de edad, que actualmente se sitúa en los 39 años. Por otra parte, la familia tiende a ser más pequeña, con menor número de miembros, y el gasto en alimentación pasa a ser secundario. Fuentealba es consciente de la progresiva polariza-ción del mercado y explicó que “se está produciendo un incremento cons-tante del mercado emergente (nuevos productos) y del mercado “premium” (productos de primera calidad), mien-tras que el mercado mainstream man-tiene sus cifras habituales”.

ferias y congresosferias y congresosferias y congresosferias y congresos

Durante su explicación, Fuen-tealba comentó también dos oportuni-dades y desafíos que presenta el pac-kaging en alimentación. Por una parte, el mundo digital que permite la interac-ción de móviles con el envase a través del escaneado de códigos de barras, y por otra parte, la sostenibilidad. Sobre este último punto, explicó que el consu-midor cada vez es más consciente del agotamiento de los recursos naturales y del fenómeno de la superpoblación. En ese sentido, apuntó que el sector del packaging “debe ser eficiente en la gestión de los recursos naturales y que el concepto de sostenibilidad debe apli-carse desde las primeras etapas del diseño mediante un Eco Design basado en el ciclo de vida, la promoción del reciclado, la utilización de fuentes reno-vables y la reducción en origen”.

La segunda parte de la conferen-cia estuvo dedicada a explicar cómo el envase contribuye a generar valor al producto. Según explicó, “cuando una

persona adquiere un producto es resul-tado de la combinación de tres atribu-tos: calidad, precio y valor percibido. De este último concepto el responsable es el packaging”. Para Fuentealba hay una estrecha relación producto-envase. “El envase es parte integral del produc-to ya que comunica la marca y sus atri-butos. Sin envase no hay producto ni redes de comercialización. Por tanto, el packaging debe cuidarse y de la mis-ma forma que cualquier ingrediente de un producto y aunque su fabricación tenga un coste, siempre agregará valor”.

Finalmente, Héctor Fuentealba concluyó explicando que uno de los grandes retos que tiene por delante la industria del packaging de alimenta-ción es eliminar el desperdicio, entendi-do como todo aquello que el consumi-dor no quiere pagar (coste por sobre-producción, transporte, coste sobre inventario, sobre proceso, etc.)

La I Jornada de Packaging finali-

zó con la palabras de Javier Riera-Marsà, Presidente de Graphispack Asociación, que agradeció a todos los presentes la gran acogida del evento y comentó cómo desde la Asociación y las Agrupaciones se sigue trabajando por el sector.

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Entrevista a Lluís Juncosa, presidente del Club Español del Packaging“La publicación del manual Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging permitirá profesionalizar aún más el sector del packaging”.

El Club Español del Packaging ha materializado uno de sus primeros objetivos con el lanzamiento del manual Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging, ¿qué supo-ne la publicación de este libro?

Implica un paso muy importante dentro de los objetivos marcados por el Club desde su fundación y que está acorde con la misión y filosofía de la entidad: la de convertirse en un punto de encuentro y unión de todos los pro-fesionales vinculados con el sector del envase y embalaje en nuestro país y sus industrias afines.

El manual Nociones Fundamen-tales sobre Tecnologías del Packaging ofrece al profesional una herramienta necesaria para el conocimiento profun-do y completo del sector del packa-ging. Su contenido detalla a la perfec-ción todos los conceptos, procesos de fabricación, materiales, etc, de conoci-miento obligado para la industria. Se trata de un libro de estudio, de referen-cia para todo profesional vinculado directa o indirectamente al sector del envase y embalaje y para estudiantes que estén cursando módulos profesio-nales para trabajar en este mercado. El manual está escrito por Walter Soroka, uno de los especialistas norteamerica-nos más importantes de esta industria y editado por el Institute of Packaging Professionals (IOPP).

•¿Cuál ha sido el proceso que se ha seguido hasta la publicación del manual?

Fruto del acuerdo de colabora-ción que tenemos firmado con el Institute of Packaging Professionals (IOPP), nuestro homólogo norteamerica-no, iniciamos hace un tiempo el proce-so de compra de derechos del manual para su publicación aquí. Una vez adquiridos se ha procedido a su tra-ducción a través de un equipo de expertos que se han encargado de

reflejar fielmente el original americano. Ha sido un proceso largo que ahora vemos culminado y del que nos senti-mos plenamente satisfechos.

• El planteamiento de libro como manual y libro de estudio ¿qué le per-mite al profesional o futuro trabajador del sector?

Nociones Fundamentales sobre Tecnologías del Packaging permite a todo aquel que lo adquiera iniciar un curso completo sobre el sector que fina-liza con un examen final para asentar los conocimientos adquiridos durante el proceso de aprendizaje. Si finalmente se supera, se otorga un certificado otor-gado por el IOPP que acredita que se tienen los conocimientos suficientes para poder desempeñar un trabajo dentro del sector del envase y embala-je.

Por tanto, estamos hablando de un manual que no sólo recopila magní-ficamente procesos, tecnologías, tipolo-gías de envases y embalajes, etc, sino que además va más allá al permitir aumentar la profesionalidad dentro del sector. Y evidentemente, si consegui-mos profesionalizar aún más una indus-tria que, en ocasiones, es compleja el beneficio redundará en todos: fabrican-tes, proveedores, suministradores, y por supuesto, el cliente final que adquiere el producto envasado.

Por otra parte, el seguimiento del manual y la obtención del certificado puede llegar a crear una bolsa de tra-


bajo de futuros profesionales del sector para que las empresas puedan captar nuevos perfiles y trabajadores, acorde con sus necesidades.

•¿De qué manera se va a promo-cionar este manual?

Evidentemente desde el Club Español del Packaging vamos a hacer una política importante de promoción y lanzamiento del manual. El libro va dirigido a todo el mercado hispano lo que nos permite ampliar territorio y darlo a conocer más allá de nuestras fronteras. De momento, el manual ya se puede adquirir a través de nuestra página web www.clubespanoldelpac-kaging.org y también a través de la web de Graphispack Asociación, www.graphispack.org, que ha sido la impulsora del Club y que desde hace décadas aglutina a un amplio número de empresas del sector y que, junto a Fira de Barcelona, también patrocina-dora del Club, organiza y colabora en diferentes salones profesionales como Hispack.

También durante los próximos meses, desde el Club está previsto ini-ciar una serie de visitas a empresas del sector para dar a conocer el manual entre sus directivos y trabajadores explicándoles todo lo que implica el seguimiento del libro y la obtención del certificado. Por otra parte, también visi-taremos escuelas que imparten módulos profesionales en packaging, como la Escola Antoni Algueró, y lo iremos pro-mocionando en los salones nacionales e internacionales donde tengamos pre-sencia.

•¿En qué momento se encuentra el Club Español del Packaging?

En estos momentos, el Club Español del Packaging está poniendo operativos y en marcha muchos de los objetivos que se marcaron en el momento de su fundación. Junto al lan-zamiento del manual Nociones Funda-mentales sobre Tecnologías del Packaging, durante el primer trimestre de este año ha empezado a funcionar la Red Profesional a través de la web. Se trata de una comunidad on-line para

profesionales del sector que permite al visitante interactuar con otros profesio-nales para compartir experiencias, sol-ventar cualquier cuestión que pueda plantearse y generar temas de debate sobre temas concretos que afectan a la industria. El objetivo es aportar, entre otros aspectos, conocimientos, innova-ción y creatividad para el beneficio del sector y de todos sus miembros.

También desde el Club seguimos con el proceso de promoción y capta-ción de nuevos miembros que quieran formar parte de la entidad.

•¿Qué otros proyectos tiene pre-vistos acometer el Club Español del Packaging a medio y largo plazo?

La voluntad del Club es convertir-se en un espacio de referencia para cualquier profesional del sector del envase y embalaje. Queremos que sea el lugar de encuentro de todos sus miembros y para ello iremos progresi-vamente poniendo en marcha diferen-tes actividades encaminadas a lograr dicho objetivos. Entre nuestros proyec-tos se encuentra planificar cursos de formación vinculados a la Escola Antoni Algueró, realizar seminarios, impartir conferencias de interés, etc. También iremos ampliando la línea de colaboración con el Inst i tute of Packaging Professionals (IOPP) para ofrecer cuanto necesite el profesional del packaging.

• Como presidente del Club Español del Packaging, ¿cómo ve la

actual situación del sector?Es evidente que estamos pasando

por una coyuntura económica difícil que está afectando a toda la industria en general y que, por tanto, también afecta a la del packaging. Las empre-sas que únicamente operan en el mer-cado interior son las que más dificulta-des están teniendo en estos momentos. Aquellas que exportan internacional-mente también están sufriendo la crisis, pero quizás de manera menos acusa-da. Ante esta situación es importante que las empresas acometan importante planes de reestructuración para salir adelante.

•¿Cuáles son las tendencias del envase y embalaje actuales y de futu-ro?

Es importante que el packaging se adapte siempre a la realidad del momento. Actualmente una de las ten-dencias más evidentes es minimizar el impacto medioambiental del envase mediante nuevos materiales, gramajes, etc. Por otra parte, estamos asistiendo a un envejecimiento de la población lo que obliga a diseñar envases y emba-lajes de apertura fácil. También las uni-dades familiares son cada vez más pequeñas y por tanto los envases deben ser más reducidos. En definitiva, el packaging siempre tiene que cami-nar con el mercado y con las necesida-des que marca el cliente.

• Como presidente del Club ¿cuál es su pretensión?

Estoy convencido que El Club Español del Packaging es una entidad con una gran futuro que irá progresiva-mente consolidándose y convirtiéndose en una referente para el sector al igual que es ahora nuestro homólogo, el Institute of Packaging for Professionals (IOPP). El Club dará la profesionalidad y el prestigio que necesita el sector.

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Hispack 2012, buenas expectativasA falta de ocho meses para su celebración, Hispack, organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, ya tiene reservados 23.000m2 netos, el 65% de la superficie total prevista. Hasta el momento, 250 empresas directas -el 20% de ellas extranjeras, de 9 países- han confir-mado su participación.

Esta respuesta de las empresas avala el interés y la confianza del sec-tor español del envase y embalaje por su feria de referencia que se celebrará

del 15 al 18 de mayo próximo. Se esti-ma que Hispack reunirá en los pabello-nes 1, 2 y 3 del recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona más de 600

stands en los que estarán representa-das unas 1.200 empresas. Hispack, además, repetirá alianza con la feria Barcelona Tecnologías de la Alimen-tación, impulsando sinergias y nego-cios con la industria alimentaria, el principal sector consumidor de packa-ging. Se prevé que la celebración con-junta de Hispack&Bta atraerá a más de 45.000 profesionales.

Hasta ahora, el sector que ha contratado mayor superficie en Hispack es el de maquinaria de envase y emba-laje, con un 39% del total. Le siguen el de materias primas y materiales de envase y embalaje (28%) y maquinaria y equipos de embotellado (9%). Completan la oferta del salón empresas de maquinaria de etiquetado, codifica-ción y marcaje; maquinaria de proceso

Para el presidente del Comité Organizador de Hispack, Javier Riera-Marsá, "ningún otro acontecimiento sectorial resulta ahora más favo-rable y más oportuno para la industria del envase y embalaje espa-ñola".

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de productos a envasar; la intralogísti-ca del E+E, manipulación, almacena-miento y distribución; publicidad en el lugar de venta; medioambiente, recu-peración, tratamiento y reciclaje; empresas de consultoría, ingeniería y servicios afines.

Para el presidente del Comité Organizador de Hispack, Javier Riera-Marsá, "ningún otro acontecimiento sectorial resulta ahora más favorable y más oportuno para la industria del envase y embalaje española, ya que el salón pondrá énfasis en la innovación, la sostenibilidad, la exportación, pro-moviendo especialmente la entrada de nuestras empresas en mercados emer-gentes".

Por su parte, el director de Hispack Xavier Pascual destaca que en esta edición el salón adquiere, más que nunca, "el valor añadido de la oportunidad". "El evento -añade-que aspira a convertirse en el revulsivo que necesita la industria española del enva-se y embalaje para recuperar su dina-mismo".

Xavier Pascual dice "Hispack es sinónimo de packaging total. Pretendía serlo ya en sus inicios, cuando el enva-se y el embalaje español no había comenzado aún su potente despegue y el término total podía parecer un exce-so propagandístico, y lo ha sido a lo largo de su larga y fecunda trayectoria, en un continuo proceso de mejora y crecimiento, paralelo al de la propia industria española.

Hoy, en la madurez de este pro-ceso, sí podemos afirmar que el salón puede reivindicar sin reservas su carác-ter de escenario y plataforma de lo que es hoy en el mundo el escenario global del envase. El Salón Internacional del Embalaje es packaging total por su condición de líder, por su expresión mayoritaria y representativa del sector español. Lo es por su oferta, por los muy diversos sectores de demanda que reúne, por su internacionalidad.

Todo el ciclo de vida del envase y el embalaje está presente en Hispack. Desde el diseño a la distribución pasan-do por la fabricación, el proceso, los

Para el director de Hispack Xavier Pascual destaca que en esta edición el salón adquiere, más que nunca, "el valor añadido de la oportunidad".


materiales, la intralogística y el recicla-je. La convocatoria reúne las más dife-rentes variantes y perspectivas –comer-ciales, empresariales, asociativas, cien-tíficas, industriales, de innovación, for-mación y conocimiento, etc–, que for-

man el paisaje actual del packaging y se preocupa además de adelantar sus tendencias.

De ahí sus garantías de eficacia y de rentabilidad en toda la vasta geo-grafía del envase y el embalaje.

Especialidad por especialidad y sea cual sea la particularidad o la necesi-dad de empresas y profesionales. De ahí también su demostrada capacidad dinamizadora de negocios, ahora más necesaria que nunca".

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Hispack impulsa el sector de la intralogística vinculada al envase y embalaje

En su próxima edición, la feria Hispack impulsará en su oferta y activi-dades la participación de empresas con tecnología, software, equipos y servi-cios intralogísticos, es decir, aquéllos sistemas que contribuyan a optimizar los procesos y las operaciones de emba-laje, manipulación, almacenaje y movi-miento de materiales y productos en el interior de las empresas. Se prevé que este sector concentre un 8% de los expositores del salón, que se celebrará del 15 al 18 de mayo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

Según Eduard Llobet, ingeniero indus t r ia l , miembro del Comi té Organizador de Hispack y profesor de ESADE, "cada vez más, los responsa-bles de operaciones de compañías industriales y de consumo buscan solu-ciones globales para integrar, sincroni-zar y alinear sus procesos internos con la cadena de suministro". Y lo consi-guen -concluye Llobet- gracias "al desa-rrollo de aplicaciones informáticas y nuevos sistemas de automatización".

Es por esto que Hispack recoge esta necesidad y la vincula a los enva-ses y embalajes, elementos que sopor-tan no sólo funciones operacionales y de marketing (trazabilidad, agrupación de unidades, promociones, informa-ción, imagen de marca, innovaciones de uso, etc.), sino que resultan impres-cindibles en las fases de producción y distribución. "Los lazos y sinergias de la logística con la industria del packaging son cada vez más fuertes", asegura Llobet.

Las empresas participantes en este sector podrán presentar sus productos y servicios intralogísticos, interactuando con maquinaria, equipos, procesos y sistemas que intervienen en las fases de fabricación, envasado, embalado o manipulación de productos, entre otras. De este modo, "el visitante del salón tendrá la oportunidad de visualizar soluciones completas con las que mejo-rar la logística interna de la empresa y hacerla más competitiva", explica Llobet.

Paralelamente, Hispack ampliará su búsqueda de visitantes de calidad con acciones de promoción directa para atraer a directores y responsables de logística, producción, manutención, automatización, operaciones, cadena de suministro y compras de las principa-les empresas de sectores industriales y de consumo y de la gran distribución. En la anterior convocatoria del salón, celebrada en 2009, ya se apreció un aumento de visitas de profesionales con estos cargos que supusieron el 20% del total.

Po r o t ro lado, e l Comi té Organizador de Hispack ya está traba-jando en la implicación de empresas, entidades y asociaciones profesionales del sector de la logística en Hispack. También se están preparando activida-des formativas y divulgativas en torno a la actualidad de intralogística del E+E que tendrán lugar antes y durante la feria.


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En la onda de AFCO

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE ENVASES Y EMBALAJES CARTÓN ONDULADO

Embalajes sostenibles: soluciones innovadoras en cartón ondulado

A finales de julio entró en vigor la Ley de Residuos y Suelos Contaminados, que transpone a la legisla-ción española la Directiva Marco de Residuos euro-pea. El nuevo texto legislativo define embalaje sos-tenible como aquel que está fabricado con una materia prima que cumple con tres requisitos: ser renovable, reciclable y biodegradable. Para precisar-lo aún más, se enumeran los materiales considera-dos sostenibles: el papel, el cartón ondulado, el car-tón compacto y la madera.

AFCO, la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado, ha desa-rrollado embalajes innovadores para el transporte de carne de pollo y pescado. Al ser de un solo uso, la caja garantiza la higiene y la seguridad alimentaria. Además pueden ir impresas, posibilitando la perfec-ta identificación y trazabilidad del producto y favo-reciendo la imagen de marca.

El cartón ondulado es un material de origen reno-vable, 100% reciclable y rápidamente biodegrada-ble. Cumple así los requerimientos de la normativa española y europea, al tiempo que satisface la demanda de unos consumidores cada vez más con-cienciados con la sostenibilidad.

AFCOfish

AFCOfish es una caja de cartón ondulado que permite el transporte de pescado fresco en entor-nos refrigerados desde la lonja hasta los centros de distribución de las grandes superficies, mercados y otros puntos de venta.. Se trata de un sistema inte-gral de embalaje que optimiza el circuito logístico y

respeta el medio ambiente en todas las fases de su ciclo de vida. Al ser de un solo uso, la caja garantiza la higiene y la seguridad alimentaria. Además puede imprimirse, posibilitando la perfecta identificación y trazabilidad del producto y favoreciendo la imagen de marca.

Las cajas AFCOfish están hechas de papel, un producto natural, renovable, reciclable y rápida-mente biodegradable. Ese papel procede de cultivos forestales, plantaciones gestionadas de manera sos-tenible, que son sumideros de C02 y, por tanto, fre-nan el cambio climático. La industria papelera utiliza

procesos productivos limpios, eficientes y responsa-bles y el ciclo de vida de la caja se cierra con la recu-peración y el reciclaje. En torno al 90 % de la fibra que entra en cada circuito de producción procede de esa labor de reciclaje.

Por otra parte, la caja AFCOfish reduce costes y emisiones durante la fase de transporte. Si está vacía, porque se transporta en planchas, y si está lle-na de producto, porque está diseñada a medida para optimizar el espacio en camiones y almacenes. Esto supone menos combustible, menos tráfico y menos contaminación. La caja también produce

Con la garantía de calidad de AFCO

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menores costes una vez utilizada, ya que al ser de un solo uso, se deposita en un contenedor de papel en vez de higienizarse, evitando todos los gastos de quí-micos, agua y energía que esto supone.

De esta manera, el cartón ondulado se convierte en la alternativa sostenible frente al poliexpán y constituye una verdadera revolución medioambien-tal en el ámbito de los envases para pescado fresco.

aviAFCO

Las cajas aviAFCO están fabricadas íntegramente en cartón ondulado y soportan perfectamente la manipulación manual de vaciado, pesaje, etiquetado y repaletizado. Estos envases permiten reducir hasta un 40% las jornadas de camión en el circuito logísti-co, disminuyendo así los gastos de transporte, com-bustible y peajes y contribuyendo a mitigar el cam-bio climático.

Al ser de un solo uso, la caja garantiza la higiene y la seguridad alimentaria. Además pueden ir impre-sas, posibilitando la perfecta identificación y trazabi-lidad del producto y favoreciendo la imagen de mar-ca. A través del sello aviAFCO, el fabricante garantiza que la caja cumple con todos los requisitos de cali-dad definidos por AFCO.

Plaform, el embalaje agrícola sostenible

Plaform es un sistema de embalaje sostenible en cartón ondulado específico para frutas y hortalizas. Con tres décadas de experiencia en el mercado, el Grupo Plaform es un líder absoluto: desde los años setenta a esta parte más de 6.500 millones de cajas Plaform han viajado por los circuitos logísticos de toda Europa.

En la actualidad, son trece las empresas pertene-cientes a la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado (AFCO) que componen el Grupo Plaform. Todas ellas están autorizadas a producir este tipo de envase, y a utili-

zar el Sello de Calidad Plaform, en virtud de un con-trato de licencia y siguiendo unas estrictas Normas de Fabricación.Plaform ha asumido el liderazgo en la implantación en España de la Norma Common Footprint (CF) para estandarización de tamaños, que favorece la logísti-ca y los intercambios comerciales a ambos lados del Atlántico. Además, ha preparado una Guía de Paletización, para extraer el máximo rendimiento en tres ámbitos fundamentales: el montaje en máquina del envase, el procedimiento de paletizado y la car-ga en camión.

La paleta UNIPAL de cartón ondulado de un solo uso constituye una alternativa inmejorable a las paletas retornables de otros materiales que existen en el mercado. En primer lugar, porque los análisis comparativos de ciclo de vida son favorables al car-tón. En efecto, una vez usada, la paleta se vende para su reciclaje, evitando de este modo los costes que ocasiona el transporte de retorno de las paletas clásicas. En segundo lugar, por su facilidad de mane-jo. Pesa entre 1,5 y 6 Kg, frente a los hasta 32 Kg de las paletas convencionales y su manipulación resul-ta más cómoda.

La seguridad es otro de sus puntos fuertes. Al no

tener clavos ni astillas, reduce el riesgo de acciden-tes laborales. Tampoco precisa de tratamientos quí-micos, ni fitosanitarios, ni descortezado, como se exige a las paletas de madera. Por todo ello, se dis-minuye el riesgo de filtraciones y se elimina el peli-gro de cualquier contaminación microbiana, prote-giendo de este modo la salud humana y el producto transportado.

Además, aporta una excelente imagen de marca, ya que se puede personalizar mediante impresión en la tapa. Esto confiere un mayor protagonismo al producto y a la empresa, tanto en el circuito logísti-co como en el punto de venta.

Unipal: paletas de cartón ondulado

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Si estás pensando en implementar PC-Topp.NET para gestionar y monitorizar los procesos de programación de los embalajes, planificando de forma más eficaz tu onduladora, RTS, gracias a sus 30 años de experiencia en el sector, es tu mejor aliado para conseguir la mejor instalación y parametrización del sistema.Gracias a nuestro soporte podrás utilizar mejor todo el potencial de PC-Topp.NET obteniendo toda la información a tiempo real también en tu Tablet.Si tu objetivo es incrementar el beneficio en tu empresa de manera rápida y eficaz, contáctanos, nuestros expertos están a tu disposición para realizar la mejor implantación de PC-Topp.NET.

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