cartiflex envase flexible 126

Noviembre : Diciembre 2008n.126

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Todo sirve

Ahora que el mundo acepta que la crisis es un verdadero estallido que afecta buena parte de la economía

productiva, nos debemos reinstalar en la capacidad de las personas en desafiar las inclemencias y vencer

retos. Seguramente es esta actitud audaz, la que nos debe marcar el camino.

También es necesario reflexionar acerca de la capacidad de crecer ininterrumpidamente y a los costes que

este crecimiento acelerado y necesario comparta. A lo mejor, todo este proceso sirve para entender más

cuáles son las pulsiones que invitan al mundo a avanzar con optimismo.

Solamente si es así, todo habrá servido para algo

Sumario

Editorial

TECNOLOGÍA• Sostenibilidad: Hacer frente al desafío de un

mundo mejor. Conocimiento y Comprensión . . .4• Apex: Un rodillo revolucionario . . . . . . . . . . . .8

ACTUALIDAD• La convocatoria de los premios DuPont se

anuncia en el Foro de Envases Sostenibles . . . .12• Sun Chemical nombra a un nuevo Director de

marketing y a un Vicepresidente de desarrollo

comercial y estratégico . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14• Natureflex™: Nuevo sistema de embalaje

en Australasia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16• Innopack Systems presente en Polonia . . . . . .18• EskoArtwork amplía BackStage . . . . . . . . . . .20• Apex inicia su actividad en Latinoaméricar . . .24• Hispack: Se anticipa una buena edición . . . .26

FERIAS Y CONGRESOS• Hispamerflex: Tecnología para la eficiencia . 28

BANDA ESTRECHA• HP Indigo Open House Event, en Barcelona . .34• Commercial Label Products instala la

impresora digital Jetrion 4000 de EFI en Europa 40• Avery Dennison: Última moda en etiquetas . . .42• Innovaciones en la producción

de planchas de flexografía de EskoArtwork . . . .44• Cadence Total:

La nueva etiquetadora de Germark . . . . . . . . . .46

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [[email protected]] Redactor Jefe José Luis Mezquita

[[email protected]] Suscripciones Montse [[email protected]] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Imprime Imgesa

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Redacción, administración y publicidadRambla Josep Tarradellas, 1, 1º4ª - 08402 Granollers (Barcelona) - Tel. 93 860 31 62 - www.alabrent.com

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Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados

© Cartiflex Envase Flexible 2008 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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Copyright© 2008 DuPont. Reservados todos los derechos. El logotipo de DuPont, DuPontTM, The miracles of scienceTM y Cyrel® son marcas comerciales registradas o marcas comerciales de E. I. du Pont de Nemours and Company o sus afi liados.

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Cuando el Packaging se transforma en Arte!


Desde la cumbre de la tierra,celebrada en 1992 en Río de Janeiro,los términos "sostenibilidad" y "desarro-llo sostenible" han estado omnipresen-tes y son, de hecho, uno de los asuntoscalientes internacionales en términosde políticas globales. Durante algunosaños, la mayor atención de los mediosha dado lugar a primeras páginassobre cómo los factores naturales, losprocesos naturales y las actividadeshumanas contribuyen a cambios signi-ficativos en el clima. Este cambio cli-mático está afectando a la gente, lasplantas, y los animales. Muchos sonconscientes de que el calentamientoglobal y la sostenibilidad, se han con-vertido en un término muy común encada industria.

Incluso si sostenibilidad es un tér-mino bien conocido y usado, no está

totalmente claro para todos cuál es suverdadero significado. Éste es el moti-vo por el que decidí escribir este artícu-

lo que tiene la meta de crear un mayorconocimiento alrededor del términosostenibilidad desde un punto de vistageneral.

Sostenibilidad y desarrollo soste-nible

Sostenibilidad se define como "lacapacidad de prever las necesidades

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Sostenibilidad: Hacer frente al desafío de un mundomejor. Conocimiento y Comprensión

Pier Luigi Sassanelli es responsable de la comerciali-zación de Europa MEA para los servicios gráficos deenvase y embalaje de DuPont. La información adicio-nal y los recursos que pertenecen al embalaje sosteni-ble se pueden encontrar en www.cyrel.eu o con LuigiSassanelli directamente en [email protected]

tecnologíatecnología

Pier Luigi Sassanelli

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de la actual población del planeta sindañar la capacidad de satisfacer lasnecesidades de las generaciones futu-ras". Esencialmente, es una relaciónequilibrada entre las actividades huma-nas y la naturaleza. Y aquí, es impor-tante observar que sostenibilidad noimplica simplemente el mantener elstatus quo a perpetuidad. De hecho, unproducto o un proceso se puede definircomo sostenible cuando puede ser rea-lizado repetidamente con los mínimosefectos ambientales posibles o con nin-gún efecto negativo.

Para especificar mejor el desarro-llo sostenible, la Comisión de Brundt-land (que en 1987 dio una definiciónde Sostenibilidad), identificaba tres ele-mentos principales que tienen quemantenerse en equilibrio.

Estos elementos: las personas, elplaneta y el beneficio, se conocen tam-bién como los "tres pilares" o "las treslíneas maestras" del desarrollo sosteni-ble.

Recopilar información comprensi-va sobre el cambio climático.

Todos los debates coinciden hoydía en ir más allá de preguntas como,"¿es la sostenibilidad deseable?" o"¿compensa ser verde?" Las másimportantes corporaciones están tra-tando seriamente los temas ambienta-les. La pregunta es ¿qué es lo que nos-otros necesitamos saber exactamente yqué debemos o podemos hacer cadauno de nosotros al respecto?. ¿Cuál esla responsabilidad del negocio quecontempla los problemas sociales? ¿Ycómo se ajusta con el objetivo "univer-sal" de maximizar beneficios? Las gran-des corporaciones y sus suministrado-res están recopilando una extensainformación sobre el cambio climáticoen un esfuerzo para entender el impac-to de sus negocios y mejorar sus proce-sos para reducir su huella ambiental.

Esto representa una "revolución"en la forma de los negocios y una claratendencia para ser gestionados de for-ma cercana a la sostenibil idad.Desdichadamente, mientras que la

gente desea que se hagan las cosascorrectas puede haber a menudo unconflicto entre lo que es bueno para elplaneta y lo que es asumible al mismotiempo para las empresas. Por otraparte, algunos fabricantes están anun-ciando el estado "sostenible" de susproductos sin contar con las basesapropiadas. Tales demandas no signifi-can necesariamente que estos produc-tos sean producidos de forma sosteni-ble, pueden confundir a los consumi-dores y a menudo sólo sirven paraaumentar su escepticismo.

Directivas de la ISO

Los estándares ambientales de lagerencia para las prácticas de negociossostenibles se documentan en las direc-tivas de la ISO 14000. Estas series dedirectrices describen las Life CycleAssesment (LCA), análisis del ciclo devida. LCA es un acercamiento "holísti-co" para determinar y para cuantificarla huella ambiental de productos y deprocesos y el patrón para la huellaambiental de diversos procesos alter-nativos. El LCA se puede por tanto utili-zar como una herramienta en la tomade decisiones para encaminar losnegocios hacia decisiones sostenibles.

Ciclo de vida del producto

El LCA, análisis de ciclo de vida,grava las condiciones medioambienta-les de productos y de servicios que se

analizan en todas las fases de susvidas. Es una herramienta contablepara seguir las entradas y salidasdurante la vida completa de un pro-ducto desde la extracción y tratamientode las materias primas la fabricación,transporte, distribución, uso, reutiliza-ción, mantenimiento, y su recicladofinal.

Un uso típico de LCA es, porejemplo, determinar si un embalajerealizado con un papel específico tieneunas consecuencias para el medioambiente más altas que su equivalenteen un plástico específico. Según losestándares ISO, una metodología de lavaloración del ciclo de vida consiste encuatro fases: Definición de la meta y desu alcance, análisis de inventario delciclo vital, valoración del impacto einterpretación. Un "cradle to gate" delanálisis de ciclo de vida se restringe aun estudio de un subconjunto máspequeño que el ciclo de vida entero delproducto y determina la huellaambiental de un material o de un pro-ducto hasta un punto predefinido.

Una parte central de un análisisdel ciclo de vida es el inventario delciclo de vida (LCI) que implica la conta-bilidad para todos los flujos mensura-bles asociados a un producto o a unproceso. Un LCI se lleva a cabo des-pués de definir un límite del sistemaque pueda abarcar todas las fases dela vida de un producto desde la extrac-ción de la materia prima, la fabrica-ción del producto, el uso, el manteni-miento, y la disposición final ("cradle-grave").

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Demandas de la sostenibilidad

La sostenibilidad demanda quecada vez más compañías estén adop-tando el análisis del ciclo de vidacomo una herramienta en la toma dedecisiones durante el desarrollo y eldiseño de nuevos productos paraseleccionar el concepto de procesosmás sostenibles. Cuando las deman-das ambientales que se comunican sebasan en los resultados del análisisdel ciclo de vida, resulta una revisiónpor expertos independientes quesegún las series de la ISO 14040 serecomienda para evitar las declaracio-nes falsas y de lavado de cara.

A modo de ejemplo, DuPont haestablecido una guía de principiosinternos dirigidos a establecer y comu-nicar sus metas sostenibles y quedeben ser:

Relevante. Genuino y creíble.Transparente. Consistentes Adaptable/Flexible/Siempre verde.Realizable.

De acuerdo a esos principios, no

deben ser validas en el mercado, lasdemandas que se basan en presun-ciones sin apoyo, en vez de otras lle-vadas a cabo a través de un análisis

riguroso, científico y con protocolosbien estructurados.

Jerarquía del desecho

La basura es un problema cadavez mayor para la sociedad de hoy.Año tras año reciclamos más, perodebido a los continuos cambios socia-les también creamos más basura. Seestá animando a toda la sociedad aque cambie la manera en que se ges-tiona la basura. La reducción delimpacto requiere de esfuerzos paragenerar menos basura. Están disponi-bles un número de técnicas para laprevención del desperdicio, llamadasoriginalmente como de las 3 Rs: redu-cir, reutilizar, y reciclar, a las que últi-mamente se ha añadido una cuarta,recuperar.

En las compañías innovadoras,las soluciones 4 Rs a menudo emer-gen como resultado del “benchmar-king” de la industria o de brechas tec-nológicas. La meta es hacer y distri-buir los productos que no disminuyeny no afectan a los recursos naturales

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de la tierra, y disponer de estas mer-cancías de una manera no perjudicialpara la vida humana ni para el ecosis-tema.

Huella Del Carbono (CF)

La huella del carbono - tambiénllamado perfil del carbono - es un sub-conjunto de consecuencias para elmedio ambiente cubiertas por un aná-lisis más completo del ciclo de vida(LCA). La huella del carbono describela cantidad total de bióxido de carbo-no (CO2) y de otras emisiones de gasinvernadero (GHG) (e.g. metano, óxi-do de nitrógeno) asociadas a un pro-ducto a lo largo de su ciclo de vida. Lahuella del carbono, expresada en equi-valentes del bióxido de carbono, sepuede utilizar para caracterizar y paracuantificar el impacto de actividadeshumanas en el ambiente. Algunas cor-poraciones han comenzado a seguir suhuella de carbono para calcular elimpacto de sus operaciones y produc-tos.

Las corporaciones sosteniblesestán trabajando hacia el "objetivocero" mejorando continuamente susproductos y procesos.

Gas efecto Invernadero (GHG)

El panel intergubernamental enel cambio del clima (IPCC) y el proto-colo de Kioto definen los principalesgases invernadero tales como e.g. bió-xido de carbono (CO2), metano (CH4),óxido nitroso (N2O), fluorocarbonoshidráulicos (HFCs), perfluorocarbonos(PFCs) y hexaflourido de sulfuro(SF6).

El bióxido de carbono (CO2)supone cerca del 70% de los gases deefecto invernadero de los "seis deKioto". Se cree que las causas principa-les de los aumentos del bióxido de car-bono se deben a la quema de com-bustibles fósiles tales como petroleo,carbón y gas natural para crear laenergía necesaria para fabricar electri-cidad y para producir el combustiblepara el transporte; este gas es el

mayor contribuyente del aumento delefecto invernadero.

Rendimiento energético y reduc-ción del consumo de energía

Mejorar el rendimiento energéti-co es una meta importante para la sos-tenibilidad. Constituye una parte vitalen la solución de problemas ambienta-les. El uso de tecnologías cada vez másavanzadas aporta servicios energéticosde mayor calidad y menor consumo deenergía. El rendimiento energético esun recurso valioso y es una soluciónque: ahorra dinero, aumenta la como-didad, protege el ambiente, realza laeconomía, y promueve la seguridadnacional. La meta de todos (personas,instituciones y empresas), debe ser uti-lizar la energía que elimina sabiamen-te el desperdicio que esta produce.

La reducción del consumo deenergía ayuda al problema de cambioclimático, muchas compañías recono-cen que la manera en que se desarro-l la su actividad t iene un impactomedioambiental. El recorte o reducciónen el uso de la energía es unidireccio-nal y se hace necesario actuar en estaspara dirigir los imperativos medioam-bientales a los que se enfrenta el mun-do.

El Efecto Invernadero

Se acepta comúnmente que loscambios del clima son causados poruna concentración creciente de losgases efecto invernadero en la atmós-fera. La radiación solar es absorbidapor la superficie de la tierra, haciendoque se caliente. La parte de la energíaabsorbida es irradiada de nuevo a laatmósfera. Algo de esto se escapanuevamente hacia el espacio. Losgases invernadero transmiten selectiva-mente las ondas infrarrojas, atrapandoalgunas y permitiendo que otras pasena través del espacio. Los gases inver-nadero absorben estas ondas y reenví-an las ondas hacia abajo, haciendoque la atmósfera más baja se caliente.

Conclusiones

Cada uno debe procurar reducirsu huella personal. Las nuevas regula-ciones y la presión pública están exi-giendo los nuevos estándares que cre-an inevitablemente los nuevos ambien-tes de negocio en los que los consumi-dores y las comunidades están pres-tando atención a los mensajes y a lasactuaciones de las compañías. Elabastecimiento de productos altamentefuncionales, ambientalmente elegantesconducirá a la diferenciación de pro-ducto y dará a los negocios la oportu-nidad de competir basados en ofertassostenibles del producto. Sin embargo,cuando los negocios se mueven parasatisfacer la sostenibilidad de su clien-te, necesitan incorporar la visión de"sostenibilidad", ello amplía ese focode lo que están requiriendo otros a loque están pidiendo de sí mismos. Estopuede incluir procedencia responsablede los materiales y procesos más soste-nibles, trabajar con sus clientes paracrear cadenas sostenibles de suminis-tros y estar al día de los últimos mate-riales y procesos innovadores.

Los negocios han de reaccionar alos cambios de los mercados distin-guiéndose a través de su posición desostenibilidad.

Una vez que una compañía fijasu posición de sostenibilidad y susobjetivos, el inevitable paso siguientecomo líder de la industria es influir enotros. Hay un deseo de fijar nuevosestándares, de colaborar, de trabajarcon las asociaciones y los sectoresinfluyentes para definir aun más la sos-tenibilidad, para innovar o simplemen-te para solucionar problemas deembalaje específicos.

Así pues, si una compañía estátrabajando duramente para apoyar lasmetas de sostenibilidad de sus clientes,construyendo su propia posición desostenibilidad para distinguir sus ofer-tas, y conducir con fuerza los debateslocales, regionales o nacionales desostenibilidad, están en el camino pararesolver las necesidades de hoy sincomprometer las necesidades de lasgeneraciones futuras.

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Desarrollo

La variedad de rodillos anilox esenorme y en continuo crecimiento. Lostramados se van haciendo más finos ycasi todos aceptan varios volúmenes.Cada rodillo tiene sus ventajas paraaplicaciones concretas, pero el margenpara una mejora de la impresión se hareducido. Además la propia estructurade los tramados finos incluye limitacio-nes propias, como peor capacidad delimpieza. Un buen impresor ha de ele-gir sus rodillos anilox con cuidado, enmuchas ocasiones uno para cada tra-

bajo y cada color. Sin embargo, laamplia posibilidad de elección delrodillo anilox acaba siendo más confu-sa y no beneficia en nada la urgentenecesidad de estandarización de laimpresión flexográfica

El desarrollo del rodillo aniloxtradicional prácticamente ha agotadosu potencial de optimización”, observaMartien Hendriks, Director TécnicoComercial de Apex. “En su momentofuimos conscientes de la necesidad deun nuevo concepto. Después de dosaños de investigación y desarrollopodemos ofrecer un nuevo tipo de

rodillo al mercado. No lo llamamosanilox sino rodillo dosificador porqueha sido fabricado mediante laTecnología de Transferencia Genética yuna de sus características es precisa-mente la de no tener celdas.

Este rodillo dosificador esta fabri-cado con una mezcla de óxidos de cro-mo y titanio con un tamaño de partícu-las determinado. La estructura superfi-cial es abierta, lo que significa que nose pueden definir lineatura, profundi-dad de celda o ratio de apertura paraespecificar el rodillo. Para grabar estanueva estructura superficial Apex hadesarrollado específicamente un láserde baja potencia.

Lo que hace tan especial a esterodillo es su capacidad para transferira cada elemento del cliché la cantidadde tinta necesaria para una buenaimpresión. Los sólidos, que precisanuna mayor cantidad de tinta, songenerosamente entintados, mientras setransfiere menos tinta a los mediostonos y las tramas. Ya no es estricta-mente necesario el uso de distintos cli-chés y rodillos anilox para la impresiónde sólidos y medios tonos. Además elrango de impresión de este nuevorodillo es muy superior al de un rodilloanilox convencional. No hay inconve-niente en imprimir medios tonos a 40l/cm y 60 l/cm con el mismo rodillo.

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Apex: Un rodillo revolucionario

El año pasado el Grupo de Empresas Apex introdujo un revolucionario rodillodosificador para la impresión de cartón ondulado llamado UniCorr L, fabricadosegún la Tecnología de Transferencia Genética. La superficie de este rodillo notiene celdas sino una estructura abierta que posibilita una transferencia ópti-ma en sólidos, líneas finas y tramados con un solo rodillo. Esta nueva tecnolo-gía, ampliada a la industria del embalaje flexible y del barnizado, se ha pre-sentado en Drupa 2008.


Tecnología de Transferencia Genética, un rodillo revolucionario

para una transferencia de tinta natural, ¿Bye bye Anilox?

Stand de Apex en drupa 2008

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Tintas en tensión

¿Cuál es el secreto de sus exclu-sivas características? Martien Hendriksnos lo explica: “Cada paso de la cuchi-lla limitadora sobre las celdas del rodi-llo anilox crea un efecto depresivo ymueve la tinta dentro de las celdas. Yollamo a esto ‘tensión en la tinta’. Conla estructura abierta y mas fina denuestro nuevo rodillo dosificador lacapa de tinta permanece estable des-pués del paso de la cuchilla, ni se alte-ra ni se mueve. La tinta no está en ten-sión. Como lo sólidos suelen resaltaren el cliché la presión de la película detinta en el rodillo es mayor y se trans-fiere mas tinta al sólido. Otros elemen-tos mas abiertos recogerán menos tin-ta. Nos hemos basado en el sistemade gestión del agua en los PaísesBajos. Aquí el agua fluye y es retenidamediante un ingenioso sistema debarreras y canales. La estructura denuestro rodillo dosificador es compara-ble con este sistema”

El rodillo dosificador es pocoprofundo, carece de celdas pronuncia-das. Por eso es menos propenso a la

colmatación por restos detinta seca como sucede conlos rodillos anilox. Asimis-mo la limpieza del rodilloes mucho más sencilla.

Probablemente lavida úti l del rodil lo seasuperior a la de un rodilloanilox convencional al noexistir tensiones, los ensa-yos a largo plazo lo habránde confirmar. Lo que sihemos comprobado es lamayor duración de lascuchillas.

Tres tipos

Los nuevos rodillos dosificadoresestán disponibles en tres tipos: UniCorrpara la industria del cartón ondulado,UniFlex para el embalaje flexible yUniCoat para las industrias offset y delbarnizado. Cada tipo tiene una estruc-tura diferente adaptada a su aplica-ción específica. UniCorr fue el primeroen ser introducido en el mercado fabri-cándose mas de 400 rodillos UniCorr

en el último año, un produc-to avalado por nuestrosClientes. Ha sido sometido apruebas exhaustivas por unbuen número de impresoresque han demostrado ungran entusiasmo por el mis-mo. Como hemos mencio-nado en artículos anterioresla compañía de fotograbadoNeuefind GMBH, Ko-blenz/Alemania, ha desarro-llado un test especial. Laprueba ha demostrado queel UniCorr L imprime sólidoscomo un rodillo anilox de100 l/cm y tramados equi-valentes a un rodillo de 180l/cm.

Uno de los impresorespudo imprimir con una solaplancha un sólido combina-do con un trabajo de trama.Un trabajo que antes preci-saba dos cuerpos. Los resul-tados de las diferentes prue-

bas han sido tan positivos que elUniCorr L está disponible comercial-mente desde Enero de este año. Cubreun rango que tradicionalmente emplearodillos anilox entre 100 y 180 l/cm.Los rodillos UniCorr M y S, para bajosvolúmenes de transferencia, se estánprobando de forma intensiva en dife-rentes fabricantes de maquinaria yclientes finales seleccionados.

Primer éxito

Actualmente el UniFlex está sien-do probado en una serie de Plantasque han sido cuidadosamente seleccio-nadas. El primer éxito de los rodillosUniFlex ha tenido lugar durante lapasada Drupa. Comexi presento enDüsseldorf el proceso WetFlex, curadopor haz de electrones “electron beam”(EB). Durante los ensayos anteriores aDrupa los rodillos anilox convenciona-les (400 l/cm y 4,5 cm3/m2) no pudie-ron alcanzar la densidad requeridacon planchas grabadas a 80 l/cm.Apex recomendó la utilización delUniFlex S, un rodillo dosificador paratramas finas en embalaje flexible. Laspruebas realizadas mostraron un resul-tado excepcional y así los cuatro colo-res críticos fueron equipados con estetipo de rodillos. Durante la DrupaComexi decidió equipar también conrodil los UniFlex otros cuerpos de

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El departamento de I+D, holandés, se ins-piró en la campiña holandesa: superficieexclusiva para un control natural de la tin-ta.

Imagen: Impresión de chocolate, sólidos ytramados de 26 l/cm en la misma plancha.

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impresión. De esta manera se obtuvie-ron unos resultados óptimos con estenuevo proceso de curado. Gracias a suestructura abierta estos rodillos dosifi-cadores están perfectamente indicadospara el control de tintas de alta viscosi-dad, como las de curado UV o EB.

Experiencias de campo

Una de las plantas piloto para eldesarrollo del rodil lo UniFlex esOerlemans Packaging BV en Genderen(Holanda). Jan Sweens, responsabledel departamento de impresión, noscomenta: “Tenemos Clientes que bus-can colores de alta o muy alta intensi-dad en sus embalajes. Los podemosrealizar con rodillos anilox de granvolumen, pero eso implica problemasa la hora de imprimir líneas finas,códigos de barra y textos en negativo.Imprimimos con tintas de alta pigmen-tación, base solvente y generalmentesobre PE y PP. Hemos probado UniFlex

L para grandes aportes de tinta yhemos mejorado considerablementenuestra calidad de impresión.

Incluso podemos reducir la visco-sidad de nuestras tintas obteniendouna mejor transferencia. Hemos com-probado que se reduce la creación dedepósitos de tinta seca en el rodillo yque la limpieza de este es mucho massencilla. Con el rodillo UniFlex L hemosampliado nuestro rango de impresión.Así esperamos reducir el parque derodillos en el futuro porque podremosimprimir mas trabajos con el mismorodillo. Por supuesto todavía no hemosterminado de alcanzar los objetivosque nos hemos propuesto. Seguimosnecesitando un buen rodillo barniza-dor y queremos ampliar las pruebascon el uniFlex S para tramas finas”.

Otra planta específ icamenteseleccionada para los ensayos delUniFlex es Ultimate Packaging Ltd. deGrimbsy (Reino Unido). Ultimate hanestado probando dos rodillos (UniFlexL y S) en una máquina de ocho colores

y con líneas, textos finos, sólidos ymedios tonos (hasta 40 l/cm) sobreLDPE y OPP. Meter Dimmock, jefe deimpresión de Ultimate Packaging, nosdice: “Nuestra experiencia nos ha mos-trado que al imprimir sólidos con elrodillo UniFlex obtenemos una superfi-cie mejor y mas homogénea con unareducción significativa de pinholing. Lapresión necesaria para obtener nues-tros impresos es aparentemente menor,hemos conseguido una esquina maslimpia y fina tanto en sólidos como entextos. A esto hemos de unir que lasnecesidades de limpieza del rodillo sonmenores y así parece incrementarse laconsistencia del color”. UltimatePackaging ha adquirido cuatro cami-sas UniFlex adicionales. UltimatePackaging se ha marcado el objetivode transformar una máquina de ochocolores pasándola a UniFlex L exclusi-vamente. Se espera eliminar totalmen-te el cambio de rodillos al cambiar detrabajo. Esto se ha de transformar enun incremento de la eficiencia demáquina y producción superior al20%.

Estandarización en Flexo

Actualmente los tres tipos derodillos dosificadores UniCorr, UniFlexy UniCoat están disponibles en las ver-siones L (gran aporte de tinta), M(necesidades medias de aporte) y S(aportes reducidos para la impresiónde tramas finas). Pero esto es aún pro-visional. Las pruebas que se están rea-lizando determinarán cuantas versio-nes son realmente necesarias. MartienHendriks cree que al final solo dos ver-siones de cada tipo serán suficientes.Esto será un punto de inflexión en laestandarización del proceso de impre-sión flexográfica, al reducir un ampliorango de variables a solo dos posibili-dades.

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Impreso con la misma máquina, misma velocidad, plancha, tinta, etc.Izquierda: rodillo anilox convencional. Derecha: rodillo dosificadorUniFlex L

El técnico gráfico Mike Roeters en Oerlemans Packaging .V. controlan-do la calidad de impresión

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Al anunciar la convocatoria delconcurso de la 21 edición de losDuPont Awards en el SustainablePackaging Forum de Denver,(Colorado, Estados Unidos), CarolannHaznedar, vicepresidente de DuPontPackaging, dijo: “La sostenibilidad esimportante para las empresas queofrecen bienes envasados y para losconsumidores. Como líder en propor-cionar soluciones sostenibles, DuPonttiene el compromiso de dar apoyo en

el camino hacia un envasado sosteni-ble. Con el objetivo especial de conti-nuar en la innovación del envasadosostenible, el programa de los premiosDuPont ayuda a definir la sostenibili-dad, aporta visibilidad a los logros quese consiguen y amplía su entendimien-to a lo largo de la cadena de valor.”

Según Haznedar, los ganadoresde la pasada edición 20 de los DuPontAwards demostraron un progreso realen la mejora de la sostenibilidad, des-

de el frasco de salsa de ensalada denuevo diseño de Kraft, con aproxima-damente un 20% menos de peso y unamejora en el transporte, hasta las ban-dejas biodegradables fabricadas apartir de materia prima renovable queutiliza Marks & Spencer en sus cajas debombones, pasando por el envase deración de Larsen Danish Seafood queayuda a reducir los desechos de ali-mentos. “Esperamos que las candida-turas de todo el mundo en el próximo

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La convocatoria de lospremios DuPont seanuncia en el Foro deEnvases SosteniblesDuPont ha anunciado que, debido a la importancia crítica de la sostenibilidaden la industria de envases y embalajes, continuará poniendo especial énfasisen las innovaciones que proporcionen soluciones de embalajes más sosteni-bles, al hacer público sus ya tradicionales DuPont Awards a la Innovación enEmbalajes, evaluados por un jurado independiente.

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concurso sean igualmente significati-vas,” añadió Haznedar.

Las candidaturas para los 21DuPont Awards serán admitidas hastael 13 de febrero de 2009. Se anima aque, hasta esta fecha, los diseñadoresde envases, los fabricantes de embala-jes industriales y de consumo, y losfabricantes de equipos presenten susnuevos desarrollos de envases, nosiendo ya necesario que incluyan plás-t ico como componente esencial.Factores de innovación tales como lamejora en prestaciones, el uso respon-sable de los recursos, la producciónlimpia y la recuperación eficaz se ten-drán en cuenta en la selección de losganadores. Las candidaturas no preci-san incluir un producto de DuPont paraser aceptadas. Para ampliar informa-ción y consultar los documentos de lascandidaturas, se puede visitar la pági-na web: www.packaging.dupont.com.El prestigioso jurado internacional delos 21 DuPont Packaging Awards está

compuesto por Tony Burns, directorasociado de Sostenibil idad yDesarrollo Global de Envases yDispositivos de Procter & Gamble;Julian Carroll, director gerente deEUROPEN; Steph Carter, director desostenibil idad de embalajes deUnilever; Ron Cotterman, director eje-cutivo de sostenibilidad de Sealed AirCorp; Sara Hartwell, expertamedioambiental de la Oficina deResiduos Sólidos de la EPA estadouni-dense; Masanobu Ishikawa, Ph.D.,Facultad de Economía de laUniversidad de Kobe; Kim Lymn, direc-tor de embalajes de TargetCorporation; Jason Pearson, presidente& CEO de GreenBlue; Mike Richmond,presidente y CEO de PTIS LLC; y AnneJohnson, directora de SustainablePackaging Coalition, quien actuarácomo asesora técnica.

Al igual que en los premios2008, la información sobre los gana-dores de este año se publicará online

en GreenBlue/Sustainable PackagingCoalition Design Library. Green Blue esun instituto sin ánimo de lucro compro-metido con la sostenibilidad en el dise-ño y es la sede de la SustainablePackaging Coalition, un grupo de tra-bajo de la industria reconocido comofuente decisiva de información fiablesobre sostenibilidad en embalajes.

DuPont – una de las primerascompañías en establecer públicamentesus objetivos medioambientales hace18 años – ha ampliado sus compromi-sos medioambientales más allá de lareducción interna de la huellamedioambiental para incluir objetivosdirigidos al mercado, tanto para losingresos como para las inversiones eninvestigación y desarrollo. Los objetivosestán directamente ligados al creci-miento del negocio, en concreto aldesarrollo de nuevos productos conmejoras medioambientales y másseguros dirigidos a mercados globalesclave.

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En el cargo de Chief MarketingOfficer, Felipe Mellado supervisarátodas las actividades corporativas decomercialización y de gestión de pro-ducto de Sun Chemical, entre las quese incluyen la gestión de marca a nivelmundial, la participación en feriascomerciales y todas las comunicacio-nes de marketing.

“Felipe Mellado ha l ideradonuestras campañas de marketing enEuropa durante los últimos años y sabecómo comunicar con claridad nuestrosmensajes y propuestas de valor anuestros clientes”, ha declarado RudiLenz, director ejecutivo de SunChemical. Y añade: “Estoy convencidode que Felipe continuará contribuyen-do a la expansión mundial de SunChemical”. Mellado seguirá emplaza-do en Madrid.

Schrader, por su parte, toma elcargo de vicepresidente de desarrollocomercial y estratégico tras haber tra-bajado en la empresa como directorde marketing durante los dos últimosaños.

“Brad ha desempeñado un papelfundamental en la expansión de SunChemical. En este nuevo cargo sacare-mos provecho de su aptitud para laestrategia comercial mundial”, hadeclarado Lenz. “Brad encabezaránuestras estrategias de expansión, tan-to en nuestras actividades comercialesprincipales, como son la tinta y los pig-mentos, como en nuevos negociosadyacentes. Asimismo, se ocupará detodas las actividades de fusión y adqui-sición de empresas. Su nombramientorefleja nuestro compromiso con laexpansión mundial de Sun Chemical”.

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Sun Chemical nombra a unnuevo Director de marketingy a un Vicepresidente dedesarrollo comercial yestratégicoSun Chemical nombra a Felipe Mellado como Director de marketing y aBradley Schrader como Vicepresidente de desarrollo comercial y estratégico.


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Con sede en las Blue Mountains,en Nueva Gales del Sur, GingerbreadFolk es el invento de la ex-arquitectaconvert ida en galletera, KarenSharman, y su marido, DominicMason. Hace dos años, decidieronhacer de su negocio de pan de jengi-bre algo tan sostenible como fueraposible, desde el abastecimiento de losingredientes hasta el embalaje.

En envase de NatureFlex™ usadopara la gama de galletas deGingerbread Folk es el primero de sutipo en certificarse como compostableen Australia y lleva el logotipo de la‘seedling’ (planta de semillero) paraconfirmarlo. Para ser certificado, elmaterial debe someterse a una riguro-sa batería de pruebas, realizada exclu-sivamente por laboratorios acreditadosindependientes, para confirmar que suinclusión no tendrá ningún efectonegativo ni en la calidad del suelo nien la del compost resultante.

NatureFlex™ fue la soluciónobvia para el embalaje, ya que la pelí-cula empieza su vida como un produc-to natural, madera, y se descomponeen un cubo de compost casero (o enuna planta de compostaje industrial)en cuestión de semanas. Además, tam-bién ofrece numerosas ventajas para elembalaje y su transformación, comosus propiedades inherentes de reten-ción del retorcido y antiestáticas, altobrillo y transparencia, resistencia gra-sas y aceites, excelente barrera a gasesy aromas y una amplio rango de sella-do.

Resumiendo por qué GingerbreaFolk optó por la NatureFlex™, Karendijo: “Estábamos buscando un emba-

laje ecológicamente sólido para com-plementar nuestro pan de jengibrecompletamente natural y nuestra éticafilosofía comercial. Probamos numero-sos films, pero nos encantó el aspectoy el tacto de la NatureFlex™ y encon-tramos que las propiedades del mate-rial eran las mas apropiadas paranuestros propósitos. El factor clave fuela compostabilidad casera porque que-ríamos mostrar al público australianoque no había problema en poner estasbolsas en sus propios cubos de com-postaje casero.”

Todas las películas NatureFlex™son de base de celulosa, derivadas depasta de papel renovable y están certi-

ficadas para cumplir tanto con la nor-mativa europea EN13432, como conla americana ASTM D6400 paraembalajes compostables. La pasta depapel proviene de plantaciones gestio-nadas de proveedores homologadosque operan con principios forestalessostenibles (FSC o equivalentes). Laspelículas NatureFlex™ tienen típica-mente un contenido renovable de un95% por peso de material.

Packsys, una empresa con sedeen Australia, es el convertidor de lapelícula NatureFlex™ en esta aplica-ción y consiguió la certificación decompostable para el envase deGingerbread Folk. Clive Jacobs, dePacksys, dijo: “El hecho de ser una delas primeras empresas australianas enconseguir la certificación DinCertcopone de manifiesto nuestro compromi-so con el embalaje compostable.Como convertidores de embalajesplásticos, tenemos la obligación y laresponsabilidad de promocionar y ase-sorar a nuestros clientes de los sustra-tos compostables y sostenibles disponi-bles. De todos los materiales disponi-bles, la película NatureFlex™ se adap-ta extremadamente bien a las produc-ciones automatizadas como el flow-pack o la fabricación de bolsas. Elmaterial requiere muy poco ajuste demáquina y puede funcionar en armo-nía con los materiales convencionalesen la misma máquina. La NatureFlex™es también un material muy fácil deimprimir y transformar. Las velocidadesno se ven reducidas, por lo que loscostes de están a la par que otros sus-tratos.”

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Natureflex™: Nuevo sistema deembalaje en AustralasiaNatureFlex™, el material de embalaje biodegradable, compostable y flexi-ble de Innovia Films, es parte integral de un nuevo sistema de embalajepara un productor australiano de galletas de pan de jengibre.


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Durante el seminario,Innopack Systems, expuso lasúltimas novedades en la tec-nología de grabado láser deanilox cerámicos de la casaAnilox Services, y aprovechópara, además de presentar losgrabados “High Performance”durante el seminario, mostrarde manera muy personalizadalos beneficios de este tipo deanilox a las empresas deimpresión más importantes delmercadoPolaco, quienes semostraron muy interesados.Este entusiasmo se plasmó enlos primeros pedidos de cilin-dros anilox con grabado“High Performance”

Los grabados “High Per-formance” son un paso adelante en laevolución del cilindro anilox. Consistenen un nuevo concepto de grabadoláser debido al hecho de que se aban-donan las convencionales estructurasen nido de abeja y los alvéolos dejande tener su característica forma hexa-gonal. Con esta nueva tecnología degrabado, se consigue obtener un apor-te de tinta mucho más preciso y homo-géneo a la vez que se incrementa con-siderablemente la calidad de impre-sión pues las lineaturas se ven aumen-tadas considerablemente.

Esta tecnología va a permitir que

los clientes sean capaces de imprimiruna muy amplia gama de trabajos conun solo anilox sin que sea necesario elcambio del mismo a la hora de impri-mir tramas, sólidos o combinacionesde ambos. El uso de los anilox “HighPerformance” de la empresa AniloxServices, ayudará a todos los impreso-res a aumentar considerablemente lacalidad de impresión y reducir sus cos-tes, en un momento donde este factores extremadamente importante.

Este encuentro ha servido tam-bién para que se haya llegado a unacuerdo con la empresa Verpako para

que ésta comercialice enPolonia los cilindros anilox dela casa Suiza Anilox Services ymostrar así al mercado de esteemergente país que son unaalternativa consolidada y efi-caz para el suministro de ele-mentos auxiliares de alta cali-dad para la industria gráfica.

La amplia experiencia,seriedad y conocimiento delsector flexográfico por partede la empresa Verpako ha sidodecisivo para la toma de estaimportante decisión. Verpakocontrola desde 1997 el mer-cado polaco representandomaquinaria de las mejores ymás reconocidas marcas y esproveedor de las empresas de

impresión flexográfica y de huecogra-bado más importantes de este merca-do.

Innopack Systems afronta esteproyecto con la ilusión de ampliar sucampo de acción y comenzar la anda-dura europea con la ayuda de losmejores colaboradores y del mejorproducto.

Para más información:[email protected] .

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Innopack Systemspresente en PoloniaLos pasados días 2 y 3 de Octubre, la PLFTA (Polish Flexografic TechnicalAsociation) invitó a la empresa española Innopack Systems S.L. a impartiruna conferencia sobre cilindros anilox en el seminario celebrado en la ciu-dad de Varsovia.


El presidente de la PLFTA (Polish FlexographicTechnical Asociation) y Tomasz Kaczmarczyk, deVerpako a la dcha. y Daniel Vílchez, deInnopack a la izquierda.

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EskoArtwork amplíaBackStageAmpliando la funcionalidad de su servidor BackStage, EskoArtwork ha anun-ciado dos incorporaciones innovadoras que revolucionarán la administraciónde trabajos y la comparación de archivos. La herramienta BackStage“Products” facilita a los impresores y convertidores la gestión de pedidos detrabajo y datos relacionados, mientras que BackStage Viewer ofrece a losdepartamentos de preimpresión una forma rápida y sencilla de visualizar ycomparar una extraordinaria gama de formatos de archivos de producción.

BackStage Products: optimizaciónde la administración de datos

BackStage ya ofrecía una basede datos de trabajos en la que serepresentaban los pedidos de trabajoactivos en el departamento de preim-presión. La nueva base de datos de“productos” de Backstage actúa comosistema de gestión de recursos paraarchivos de producción unitarios.

Sus ventajas más inmediatas son:· búsqueda rápida y lógica· información rápida e inteligente· “vinculación” con los pedidos

de trabajo relevantes (sin necesidad decopiar datos)

· mejora de la interfaz de minia-turas

Ahora los operarios de Back-Stage sólo tienen que escribir el nom-bre de un producto, comprobar suestado y vincularlo con el trabajo encurso. Ya no es necesario copiar datos,por lo que desaparecen las preocupa-ciones resultantes de tener que saberqué archivo es el recurso maestro ycuál se utilizó en un determinado pedi-do de trabajo. Además, implica un

ahorro de espacio de disco considera-ble.

Para las imprentas especializa-das, un solo pedido de trabajo sueleestar vinculado a un solo diseño. Sinembargo, para los convertidores eimpresores de etiquetas, los trabajossuelen representar un pedido de variosproductos que se deben imprimir. Enconsecuencia, estas empresas son lasque más se beneficiarán de esta nuevaherramienta. Para los impresores quedan gran importancia a la administra-ción de datos y pedidos de trabajo, losproductos supondrán una facilidad deuso espectacular en la producción dia-ria.

Wim Delagrange, Director deProducto BackStage de EskoArtwork,comenta: “Los directores de produc-ción de preimpresión consiguen tenerenseguida una idea general. Ahora elprocesamiento de trabajos conBackStage se ajusta mejor a la lógicade negocio administrativa del converti-dor. Un trabajo es una tarea “pendien-te” temporal con datos temporales,mientras que los productos son unida-des de referencia (Stock Keeping Unit,SKU) que se solicitan para los traba-jos”.


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Todas las tareas relacionadascon el contenido, la aprobación, laanidación, el montaje por repetición yla producción de planchas se puedencompletar rápidamente sin necesidadde realizar búsquedas del material uni-tario. Esta nueva herramienta deBackStage consti tuye una mejoraimportante de la eficiencia, un mayorahorro de tiempo y un mayor nivel deseguridad de la información, un factoresencial para este segmento de merca-do. Puesto que elimina la necesidad demantener copias de archivos locales, lainterfaz de usuario mapea y visualizala lógica de negocio de la forma enque se gestiona la preimpresión.

Delagrange prosigue: “Lasdemostraciones a clientes de Back-Stage Products tuvieron una muy bue-na acogida. Nos han confirmado queesta nueva herramienta de gestión dedatos supondrá importantes ventajaspara los convertidores e impresores.Cuanto más se combinan distintos pro-ductos en una sola plancha (una prác-tica muy común entre los impresoresde etiquetas), más sentido tiene ofrecerun vínculo sencillo entre el pedido detrabajo y los recursos de producción.Resulta mucho más fácil que buscar ycopiar datos en el servidor”.

La herramienta de ProductosBackStage se encuentra en fase betadesde BackStage 7.0 Release 4, publi-cada en agosto de 2008.

BackStage Viewer: una herra-mienta excepcional de visualiza-ción y control de calidad

La mayoría de herramientas devisualización y control de calidad paralos procesos de preimpresión de enva-ses suelen utilizarse exclusivamentepara comparar archivos PDF o datosprocesados por el RIP con imágenes dela cámara procedentes de la máquinade impresión. El nuevo BackStageViewer es único ya que es compatiblecon una amplia gama de tipos dearchivo, ya sean raster o vectoriales.Los usuarios pueden visualizar, anali-

zar y comparar archivos con la ayudade una función de ampliación ilimita-da. BackStage Viewer se lanza desdeBackStage Pilot, de forma que está dis-ponible tanto para plataformasMacintosh como Windows. Este pro-ducto está indicado para centros deproducción de envases y etiquetas quedeban realizar un control de calidadde la preimpresión, como imprentasespecializadas y agencias de diseño,impresores y convertidores.

Los representantes del servicio deatención al cliente reciben muchos for-matos de archivo distintos de los clien-tes. Anteriormente, sus sistemas exigí-an multitud de aplicaciones de maque-tación para abrir y comprobar losarchivos, pero ahora pueden hacerlotodo desde una sola aplicación.

Los operarios de preimpresiónpueden utilizar BackStage Viewer paraanalizar versiones o variantes y detec-tar diferencias no deseadas. Tambiénpueden comparar elementos de diseñocon los datos finales, datos unitarioscon diseños de plancha montados eincluso datos de producción con elresultado procesado por el RIP. La apli-cación también cuenta con una herra-mienta de concordancia de canalespara comprobar las separaciones delos archivos y ofrece herramientas dealineación cuando los archivos tienen

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distintas medidas horizontales o verticales.“Es una de las mejores herramientas

que he visto en años”, comenta DavePiercy, director de producción deWyndeham Connect. “Cuanto antespodamos identificar los errores, mejor, yeso es lo que hace BackStage Viewer.Sirve para tantas aplicaciones que inclusome replantearé mis procedimientos decontrol de calidad”.

BackStage Viewer funciona desdeBackStage Pilot, la aplicación cliente quese puede instalar en cualquier nodo de lared del servidor. Esta herramienta tambiénse adapta perfectamente a cualquier flujode trabajo tradicional con EskoArtworkArtPro y Nexus, lo que permite, por ejem-plo, comparar archivos unitarios de ArtProcon los archivos de plancha creados porNexusRIP.

La oferta de EskoArtwork incluye dis-tintas herramientas de visualización parael control de calidad, como BackStageViewer, el visor de WebCenter y el sistemaautónomo Bitmap Viewer y DOTSpy, todosellos con funcionalidad a medida.BackStage Viewer es ideal para todos losentornos de producción de preimpresiónya que contribuye a reducir los errores,especialmente antes de que los archivoslleguen al RIP. Ofrece un procesamientomás ágil de los trabajos al detectar lasdiscrepancias cuando llegan los archivos,en lugar de hacerlo en la salida, por loque reduce las pérdidas de tiempo, dineroy material.

BackStage Viewer forma parte delmodulo BackStage Power pack y está dis-ponible desde el lanzamiento deBackStage 7.0 Release 4 en agosto de2008. En la página web de EskoArtworkse puede ver una película de demostra-ción: http://www.esko.com/backstageviewer.

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EN NUESTRA EMPRESA CADA CUAL RECIBE LO QUE NECESITA. PORQUE SOMOS UNA VERDADERA EMPRESA FAMILIAR.

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Alto rendimiento, rentabilidad, fl exibilidad – cada una de nuestras máquinas de impresión fl exográfi ca

tiene sus puntos fuertes individuales. Sin embargo, no pueden negar su parecido familiar. Una calidad

extraordinaria, la técnica más moderna y un fácil uso son características que distinguen todas las

máquinas W&H. Esto también se aplica a nuestro miembro más joven la MIRAFLEX C, la nueva máquina

de camisas en el ámbito del embalaje fl exible. Asentada entre sus hermanas NOVOFLEX® C y

PRIMAFLEX® C, la MIRAFLEX C completa nuestra familia. Puede obtener más información sobre nuestras

máquinas fl exográfi cas en nuestra página web www.wuh-lengerich.de.

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Apex inicia su actividaden LatinoaméricaEl grupo de empresas Apex inicia su actividad en Latinoaméricacon el nombramiento de Dercilio Oliveira (Director de ventas enApex Latinoamérica)

El grupo de empresasApex es un famoso fabrican-te y proveedor de rodillosanilox y dosificadores en laindustria de la impresión (fle-xo)gráfica. Su sede central seencuentra en Holanda. Apexha nombrado a Derci l ioOliveira director de ventasen Apex Latinoamérica. Apexconfía en que invertir engente con experiencia permi-te visitar a los clientes conmayor frecuencia y ofrecerlesun apoyo mejor gracias a unalto nivel de conocimientotécnico. Ahora se puede pro-porcionar un servicio indivi-dual en Latinoamérica, unservicio adaptado a las nece-sidades del mercado local yen el idioma nacional, yasea español o portugués.

Dercilio Oliveira tieneexperiencia profesional tantoen técnica como en comercio.Empezó a trabajar como ingenieromecánico en Brasil. Después de 1990,se trasladó a EE.UU. para trabajar enempresas de importación/exportacióncon origen o destino en Latinoamérica.Hace aproximadamente un año,Dercilio Oliveira empezó a trabajar enla industria flexográfica como vicepre-

sidente de ventas internacionales derodillos anilox. Aprovechó la oportuni-dad para conocer y entender la indus-tria de la impresión y, más concreta-mente, el segmento de la flexografía.Poco después, entró a formar parte deApex, donde fue contratado justo antesde la feria Drupa, la exposición deimpresión más importante del mundo.

“Cuando conocí Apex,me sorprendió la línea de pro-ductos y nuevas tecnologíasavanzadas que estaban intro-duciendo en la industria”, afir-ma Dercilio Oliveira. “Por ejem-plo, la tecnología de transfe-rencia genética , que dará unnuevo impulso a la estandari-zación del proceso de impre-sión flexográfica. Ya no habla-remos de los rodillos anilox, yaque esta nueva tecnología yano crea una capa cerámicaestándar con células en líneaspor cm. Me entusiasma la ideade trabajar para una empresatan innovadora y global, y estoyconvencido de que esto es loque necesita la industria de laimpresión en Latinoamérica.”


Martien Hendriks, director de ventas técnicas,Dercilio Oliveira director de ventas en ApexLatinoamérica y Marian Waterschoot directoraejecutiva en Apex Europa.

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abgE492ar 30/6/08 10:16 Página 1

Hispack: Se anticipa una buena ediciónA seis meses de su celebración, que tendrá lugar del 11 al 15 mayo de 2009 enel recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona, el Salón Internacional del Embalaje,Hispack, cuenta ya con el 80% de su superficie de exposición ocupada. Hasta lafecha, el número de empresas que han confirmado su participación en la próxi-ma edición asciende 475, entre expositores nacionales y extranjeros.

Según los organizadores, estosdatos permiten prever que la ocupa-ción total se alcance tras el verano yque la próxima convocatoria deHispack registre sus mejores datos his-tóricos. La 14 edición del salón coinci-dirá con Bta, la feria dedicada a la tec-nología alimentaria. Un total de 475empresas nacionales extranjeras hanconfirmado ya su presencia en la pró-xima convocatoria del Salón Inter-nacional del Embalaje, Hispack, condemanda de espacio que representa elde la superficie total prevista. El ritmocontratación, muy superior al de edi-ciones anteriores, avala el interés y laconfianza sector nacional del envase yembalaje por feria más representativay confirma las previsiones de la queserá sin duda la edición más importan-te de su historia. La mayor feria demaquinaria, tecnología materiales deenvase y embalaje y de Publicidad en

el Lugar de Venta (PLV) que celebra enEspaña, y una de las más prestigiosasde Europa, refuerza una vez más conti-nua expansión y su acreditada inciden-cia en la actividad económica del sec-tor y de empresas. En su próxima con-vocatoria, Hispack ocupará 55.000m2

netos en los pabellones 1, 2, 3 y 4 delrecinto de Gran espera la participaciónde más de 2.200 empresas represen-tadas en 830 stands. En esta ocasión,el Salón Internacional Embalaje secelebrará simultáneamente Bta,Barcelona tecnologías de la alimenta-ción, que organiza AlimentariaExhibitions. La de estos salones colocael proyecto Hispack & Bta entre las tresprimeras ferias europeas que presen-tan una oferta global de maquinaria ymateriales para el envase y embalajede maquinaria y tecnología para laindustria alimentaria. En conjunto, lossalones Hispack & Bta 2009 reunirán

3.500 expositores representados queocuparán 90.000m2 en los 6 pabello-nes del recinto de Gran de Fira deBarcelona. La doble convocatoriaespera la asistencia de más de 60.000visitantes profesionales, el 10% de ellosextranjeros. En su conjunto, la ofertade Hispack incluirá los siguientes apar-tados: maquinaria y accesorios deenvase y embalaje, embotellado, eti-quetado, codificación y marcaje, pro-cesos de fabricación de productos aenvasar; materias primas, materiales ymedios de envase y embalaje, produc-tos auxiliares; Publicidad en el Lugarde Venta; logística, manipulación,almacenamiento y distribución; medioambiente, recuperación, tratamiento yreciclaje; empresas de consultoría,ingeniería y servicios afines.


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La demanda de envase y emba-laje flexible aumentará continuamentedurante los próximos años, con unasexpectativas de crecimiento mundialsuperior al 4,5%. La 15ª edición deHispamerflex aportó las claves a laindustria para conocer y poner encomún temas como el cambio en elenfoque empresarial de las empresasflexográficas ante el reto de las tecno-logías alternativas, las ventajas queaporta la nueva tecnología electrobeam, cómo afrontar el reto legislativomedioambiental, mejoras en la calidadde la impresión flexo a través del pro-ceso wet flex, mejoras en la aplicaciónde adhesivos en laminación, o mejorasen las formas de impresión.

En Europa Occidental y Españaparticularmente, el crecimiento del sec-tor del embalaje flexible se está produ-ciendo, especialmente, en los produc-tos de alto valor añadido. Nuevasalternativas de envasado en materialflexible nacen y se adaptan cada día;mayores superficies de comunicaciónimpresa para combatir en los cada díamás competitivos mercados y superfi-cies disponibles en los lineales.

Por otra parte, las legislacionesen materia de calidad medioambientalaumentan sus exigencias para el con-vertidor día a día, tanto en el procesoproductivo como en características delproducto acabado.

La respuesta de las empresas

líderes debe basarse en encontrarsoluciones de valor añadido, acabadosnuevos de mayor calidad y procedi-mientos novedosos que le permitanplantar cara a las tecnologías deimpresión alternativas.

El Congreso Hispamerflex 2008contó con las siguientes ponencias:

- Diseño de packaging en flexo-grafía, por Vicenç Marco Tuset.

En su ponencia habló del diseñodel packaging como una herramientapara ayudar al producto en su presen-cia y hacer que destaque en el linealpara activar su venta, El concepto dediseño abarca tanto el propio envasecomo su composición gráfica, la

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Hispamerflex: Tecnología para la eficienciaLa 15ª edición de Hispamerflex se celebró el 23 y 24 de octubre en Platjad'Aro, Girona. Hispamerflex 2008 aportó planteamientos novedosos y solu-ciones a los problemas con los que se encuentra la flexografía de hoy.Congreso que fue organizado por Comexi Group, Sun Chemical, DuPont yEskoArtwork y esponsorizado por Rohm and Haas, Enviroxi y Apex.

ferias y congresosferias y congresos

Francesc de Roa, Director de Ventas de la RegiónMaditerránea de DuPont Packaging Graphics, abrió elCongreso.

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comunicación e información del pro-ducto. La flexografía es el proceso deimpresión que más se ha desarrolladoen los últimos 20 años siendo hoy unode los procesos de más calidad.

Vicenç Marco detalló el procesode trabajo del diseñador, desde elencargo detallado del cliente hasta elproceso conceptual, creativo y gráficoy de producción.

- Representación virtual de unimpreso en flexografía, por JordiQuera, sales mánager Iberia y JosepIsart application sales mánager deEskoArtwork.

Gracias a las herramientas dediseño gráfico profesionales deEskoArtwork el envase que idea el pro-pietario de marca se hace realidad conprecisión y eficiencia. Para ver la reali-zación virtual antes de su impresión enflexografía, los representantes de esta

firma realizaron una demostración consus herramientas de los diferentespasos que van desde el documentooriginal a la comprobación de separa-ciones, clichés, registro de impresión,hasta el documento final y la vista delenvase desde todos sus ángulos, inclu-so definiendo el contenido, hasta reali-zar una maqueta virtual en 3D con losposibles diferentes resultados según secambie el material o las tintas, hasta lamaquetación final, aprobación por elcliente e impresión.

- El futuro del packaging. Tec-nología y sostenibilidad, por JaumeTeixido, sales mánager Ibérica deDuPont Packaging Graphics.

En la introducción de su ponen-cia hizo mención al desarrollo de lasformas de impresión flexo desde elproceso analógico hasta el digital y losúltimos avances en sostenibilidad yprecisión, así como las últimas tecnolo-gías en fotopolímeros que se centranen la sostenibilidad que es uno de losobjetivos prioritarios de DuPont, comolas planchas digitales térmicas y lascamisas de fotopolímero en continuo.En su ponencia argumentó los benefi-cios para el impresor del uso del pro-cesado térmico, como son el incremen-to de la rentabilidad con menor tiempode trabajo, el mejor control de la plan-cha, rapidez, sencillez y menor costede impresión, mejor contacto con elcomprador, mayor flexibilidad, tiempos

de planificación más cortos, mejora dela estandarización, etc., y tambiénpara el reproductor como ofrecer laúltima tecnología, mantener el controlsobre sus clientes, incremento de larentabilidad, rapidez y sencillez, y faltade solventes y olores , entre otros.

También habló de la impresiónde flexo con camisas con fotopolímeroen continuo que ofrecen una calidadigual o superior al hueco, velocidad yfiabilidad y sostenibilidad.

Comparó desde el punto de vistade la sostenibilidad la flexo y el huecoy las ventajas de esta y concluyó con laresponsabilidad y apuesta de DuPonthacia un packaging en un futuro mássostenible.

- Mejoras en la eficiencia del pro-ceso productivo a través de la logística,por Stephane Rouzé, director comercialde Enviroxi..

Mostró en su ponencia la impor-tancia de un almacén de camisas inte-ligente que evite la manipulaciónmanual reduciendo los daños, libereespacio en la planta y reduzca tiemposde manipulación y búsqueda. La solu-ción propuesta por Enviroxi es la de unalmacén robotizado y automatizadopara la mejora del proceso productivo,aprovechando el espacio, con uninventario total y físico en tiempo real,un mantenimiento rápido y sencillo,con interfaces muy intuitivas y robotspara manipular con el máximo cuida-do las camisas.

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- Bye bye anilox, por CarlosJuanco, sales mánager España yPortugal de Apex.

Su ponencia trató de una nove-dad, la tecnología de transferenciagenética, un rodillo dosificador quepermite la impresión de sólidos, tra-mas y textos simultáneamente y con unsolo rodillo y cliché. Un cilindro que nose mancha ni emborrona, y mantienesiempre la misma densidad de color.Su estructura hace que sea mucho másfácil de limpiar que cualquier otro rodi-llo y su geometría evita la creación deespuma y aumenta la duración de lascuchillas.

- Eficiencia a través de la tecnolo-gía, por Miquel Marcó, director deinnovación e Ignacio Fernández deComexi Group.

En su ponencia que se llevó acabo de manera práctica en la plantade Comexi en Girona, mostraron nue-vas ideas para mejorar los procesosproductivos. Para ello mostraron unostrabajos como ejemplo, que realizadosen heptacromía, tecnología que yausan algunos de los asistentes aHispamerflex.

Los diseños cada vez tienen másdefinición, tonos intermedios y resolu-ción, la carta NCS tiene unas 8000referencias, la flexo en cuatricromíasólo refleja un 55% de los tonos NCS a48 líneas, mientras que la heptacromíarefleja hasta un 80% de los tonos de lagama a 60 líneas. La heptacromía

produce ahorros y supone hasta un50% menos de colores especiales,menos stock de tintas, espacio dealmacenamiento, desperdicio de tintaen el cambio y ajuste del color, menosuso de solventes para la limpieza detinteros, menor gasto energético en elrecuperador de desperdicios y en ladestrucción de residuos.

Este sistema sólo tiene un incon-

veniente, la necesidad de una máqui-na de 10 colores, con ajuste preciso,buen secado intercolores, con un siste-ma de entintado moderno y eficaz ensu lavado, con un registro y presiónmuy preciso, unas planchas y preim-presión de primera calidad y como losponentes señalaron a ser posible unamáquina de última generación ComexiF ó FW.

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La mesa del congreso, con los responsables de las empresas organiza-doras y moderada por Javier Solorzano, de Sun Chemical.

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La visita a Comexi combinó las explicaciones teóricas y la observación del funcionamiento en directo de losproductos de la gran firma catalana.

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-Experiencias de un Print Buyer enrelación al packaging, por JordiBernardo, director técnico de Casa-demont, S.A.

En su ponencia habló de laimportancia del diseño del producto ymostró las cuotas de mercado de losmayores distribuidores en España, pre-sidida por el grupo Carrefour y la evo-lución que dentro de la distribución tie-nen las marcas blancas que aumentade año en año. Se centró en los pro-ductos cárnicos, mercado de Casa-demont y en sus sistemas de envasadoy materiales complejos y con propieda-des de barrera sobre los gases.

- Protección y seguridad en elembalaje, por José Ramón Maeso,director técnico tintas líquidas Iberia deSun Chemical.

En su charla respondió a la pre-gunta de ¿Por qué utilizar solucionesde seguridad? Y dio razones comoreducir las falsificaciones e imitaciones,evitar la pérdida de reputación, evitarel coste de devolución del producto,evitar el riesgo al consumidor, que elproducto genuino sea vendido fueradel área de mercado y aumentar laconfianza del consumidor y el prestigiode la marca. Habló del papel de lastintas en seguridad y protección demarca y del valor añadido que estasaportan al envase en el punto de ven-ta, así como de los recubrimientos

especiales como los barrera que prote-gen a los alimentos de la degradacióny mejoran la visibilidad de productossensibles a la luz la vez que alargan suvida, los recubrimientos activos quemantienen la calidad original del ali-mento o los inteligentes que controlane informan sobre las condiciones delenvase y su historia. Con todo ello SunChemical ayuda a los impresores ytransformadores en su camino hacia laexcelencia.

- Adhesivos para laminación, porM. Frasconi, de Rohm and Haas.

Mostró su gama de productos enbase solvente, agua e híbridos sin sol-vente, así como sus aplicaciones.

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El nuevo formato de las sesiones de Hispamerflex ha agudizado la posibilidad de reflexión y el enriquecedor intercam-bio de opiniones.

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Para finalizar el congreso se llevó a cabo una mesa redonda sobre diversos ejemplos prácticos,de impresiones en cuatricromía y heptacromía con planchas ITR y Apex Uniflex Rolls, con la inter-vención de los conferenciantes y un debate a cargo de Miquel Marcó de Comexi, e IgnacioFernández, de Comexi, sobre la comparativa de costes y la eficiencia a través de la tecnología.

Manel Xifra, responsable deComexi, explicó en el discurso declausura el nuevo formato y lasperspectivas de Hispamerflex.

La cena significó un momento de relación entre los profesionales que acudieron, una vez más, a la cita deHispamerflex.

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Enric Martínez-Abarca, HPIndigo Industrial Business ManagerEMEA, dio la bienvenida a todos losasistentes y centró su presentaciónen la evolución de la tecnologiadigital. En este sentido, manifestóque, en el sector de la flexografía,la perspectiva para la tecnologíadigital es realmente esperanzadora.

HP Indigo ws6000

Con la introducción de la nue-va prensa digi tal HP Indigows6000, HP Indigo contará con unacartera de productos destinada alos convertidores de etiquetas yembalajes. Mientras que la prensaHP Indigo ws4500 se ha diseñado

para las tiradas cortas, la nuevaprensa se orienta principalmentehacia los clientes que necesitanimprimir grandes volúmenes (unos300.000 metros lineales cada vez),estando la media en unos 4.000metros lineales.

La prensa digital HP Indigows6000 puede imprimir hasta en 7

reportaje

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HP Indigo Open HouseEvent, en BarcelonaLos días 17 y 18 de septiembre fueron los elegidos por HP Indigo para presen-tar, en la capital catalana, su compromiso digital. La presentación sirvió paradar valor a dos productos de gran proyección para el mundo de las etiquetas:HP Indigo ws4500 y ws6000. Los equipos de HP Indigo pudieron verse en pro-ducción tanto en la sede de HP en Sant Cugat como en las instalaciones de losclientes Germark y Boronatic.

reportajebanda estrecha

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reportaje

banda estrechabanda estrecha

colores e incluye un nuevo tonoblanco mejorado que resulta muyimportante a la hora de imprimir ensoportes para etiquetas metálicas yen embalajes flexibles. La máquinaimprime a una velocidad de 30metros por minuto en cuatro colores.Manteniendo la alta calidad quecaracteriza a las prensas de etique-tas de HP Indigo, este sistema impri-me en una gran variedad de sopor-tes de 12 a 450 micrones, incluyen-do sustratos de embalaje flexiblemás finos y el cartón plegable, asícomo soportes para etiquetas y slee-ves termorretráctiles. La longitud derepetición de 980mm (38,58") de laprensa permite una mayor producti-vidad y una reducción de los resi-duos y los costes por cada etiqueta.

La prensa funciona a través delnuevo servidor de impresión de eti-quetas y embalajes HP SmartStream,el cual utiliza EskoArtwork e incluyeuna nueva versión del programaDFE creada especialmente para elsistema ws6000. Este paquete deproductos ofrece un eficaz procesa-miento de archivos, capacidades decolor excepcionales, funciones de

copiadora de repetición y aplicacio-nes de datos variables.

HP Indigo ws4500

La HP Indigo press ws4500 esla prensa digital de banda estrechamás productiva, versátil y económicaen el negocio de embalaje y etique-tas. Con una ingeniería basada en10 años de experiencias de campo yR&D., presenta todas las ventajas dela prensa HP Indigo ws4500.

Diseñada para altos volúme-nes, la ws4500 puede manejar confacilidad hasta 500 trabajos al mes,con una longitud de tiraje de hasta2.000 metros lineales. Un circuito deproducción completamente automa-tizado que cubre cada etapa de laproducción, desde el plan de trabajohasta el producto final, más un per-fecto cambio de tarea. En efecto,con su tecnología única de RápidoReemplazo de Tinta en Funcio-namiento, se pueden cambiar loscolores planos rápidamente mien-tras está imprimiendo, y sin perderel tiempo de producción.

Ante todo, la prensa HP Indigows4500 ha sido creada, especial-mente, para reducir los costos deproducción y aumentar su rentabili-dad. En efecto, en comparación conlas prensas flexográficas, la prensaHP Indigo ws4500 baja los costos deproducción inmediatamente envarias áreas clave. A diferencia de laimpresión flexográfica, la prensa HPIndigo ws4500 elimina el gasto depelículas, planchas o química ygenera poco o ningún desperdicio.Además requiere mucho menostiempo para preparar la prensapara el trabajo. Para tirajes hasta de2000 metros sus costos son signifi-cativamente más bajos. Para hacercrecer el negocio, la prensa HPIndigo ws4500 permite construir alusuario un arsenal de nuevos servi-cios que lo convierten en un socioindispensable, que lo tiene todopara sus clientes. Además, imprimetrabajos con tirajes tan reducidoscomo el de una etiqueta, y hastamás de 50.000 etiquetas, de mane-ra rentable.

HP se ha al ineado con lossocios del circuito de producción que

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HP Indigo mostró sus

novedades para el

sector de las etiquetas

en la sala de demos-

traciones de su sede

central en Sant Cugat

del Vallès (Barcelona).

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lideran la industria para dirigirse a lasnecesidades más críticas del cliente:pre-flight confiable, salida PDF, conecti-vidad con la web, salidas de prueba,imposiciones especializadas y muchomás.

Así, en este apartado, HP Indigosuministra un rango de soluciones Esko-Graphics® directamente para la indus-tria de etiquetas y envase y embalaje. ElDFE de Esko está hecho a la medidapara reducir el tiempo de preimpresiónpara impresión convencional y digital aun mínimo absoluto. La nueva genera-ción de prensas digitales HP Indigo pro-porcionan una cal idad de imagenexcepcional tanto para trabajos de volú-menes fijos como variables. Destinadasa mercados clave de impresión de pro-ducción como la impresión comercial,el marketing directo, los libros a peti-ción, los productos fotográficos y el eti-quetado y embalaje, las prensas poten-cian aspectos económicos fundamenta-les de la impresión digital de maneraque pueden acelerar el paso de laimpresión analógica a la digital.

Hay más de 500 prensas HPIndigo instaladas en todo el mundopara el mercado de las etiquetas. Lasprensas digitales permiten que lasimpresoras de etiquetas ofrezcan unmayor número de servicios a sus clien-tes, como la impresión de t i radaspequeñas, la impresión a petición yotros trabajos con una cantidad varia-ble de datos, que si se imprimen utili-zando los métodos convencionalesresultan costosos y poco adecuados.

Germark

En los dos días de OpenHouse,los más de 150 empresarios de todaEuropa visitaron las instalaciones dedos importantes firmas que utilizan estatecnología para su producción:Germark y la Boronatic SA

El impresor de etiquetas Germark,con base en Barcelona, está teniendoun gran éxito con su nueva máquina HPIndigo press ws4050. Germark, que esuna empresa innovadora en impresiónde etiquetas, y con más de 40 años de

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Germark: Opción de servicio

Iban Cid, director general

de Germark, mostró a los profe-

sionales los diferentes departa-

mentos de esta firma. Germark

ha utilizado su prensa HP Indigo

ws4050 para conseguir los

Premios 2007 del TLMI (Instituto

de Fabricantes de Etiquetas y

Rótulos), así como una distinción

en el concurso HP Label

Competition, que tuvo lugar el

año pasado.

“Estamos especializados en

etiquetas de calidad y el nivel de

color, de reproducción de imagen

y de exactitud obtenibles con la

máquina HP Indigo ha abierto

nuestra empresa a nuevas oportu-

nidades de mercado, a la vez que

mantiene nuestra reputación de

máxima calidad”, dijo Iban Cid.

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experiencia, decidió invertir en unamáquina de impresión digital HP Indigopara cumplir con la creciente demandade etiquetas con datos variables y tirajescortos y con entregas “just-in-time”.

Germark ya había lanzado en sumomento un nuevo servicio “exprés” enimpresión de etiquetas. Este servicio,posible gracias a la nueva máquina HPIndigo press ws4050, asegura la entre-ga de cualquier tipo de etiqueta dentrode las 48 horas en tirajes que van de 1a 25.000.

“Estamos especializados en etique-tas de calidad y el nivel de color, dereproducción de imagen y de exactitudobtenibles con la máquina HP Indigo haabierto nuestra empresa a nuevas opor-tunidades de mercado, a la vez quemantiene nuestra reputación de máximacalidad”, dijo Iban Cid, director generalde Germark. Iban Cid añadió que “losahorros en tiempo y costes con la pro-ducción digital son algo vital en cuantoa atraer más actividad y es por estarazón que nuestro servicio rápido hademostrado ese alto éxito”. Germarkestá también dándose cuenta de lasventajas medioambientales de sumáquina HP Indigo press ws4050. Laempresa obtuvo la certificación ISO14000 por sus sistemas de gestiónmedioambiental y la HP Indigo hademostrado ser una valiosa adición aese entrono. Como uno de los impreso-res de etiquetas más bien establecidosen España, GERMARK se fundó en1958, y hoy en día tiene una ampliabase de clientes de toda una serie desectores diferentes. El 50 por ciento desu trabajo viene de los sectores de pro-ductos sanitarios y de cosmética y el otro50 por ciento de las industrias farma-céuticas y del vino.

Boronatic

Tras la conferenca ofrecida por sugerente Rosa Cuenca en las instalacio-nes de HP en Sant Cugat del Vallès, los150 empresarios fueron trasladados a laempresa Boronatic.

A cont inuación accedieron al

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Enric Martínez Abarca, HP

Indigo Industrial Business

Manager EMEA explicó las

ventajas de los equipos HP

en el apartado de las eti-

quetas, y que Germark ha

sabido valorar.

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Boronatic: Plasmar las ideas, dar soluciones

Rosa Cuenca, gerente de Bornatic, explicó a los profesionales las

actividades de una dinámica empresa con más de 25 años de experien-

cia en el sector del etiquetaje. Calidad, servicio y competitividad son sus

lemas. Su capacidad de respuesta les permite incluso satisfacer aquellos

clientes cuyo funcionamiento de producción es «just in time».

Para satisfacer la creciente demanda del

mercado de etiquetas autoadhesivas en pequeñas

cantidades, de datos variables y en tiempos de

producción reducidísimos, Boronatic ha incorpora-

do una prensa digital HP Indigo 4500, una impre-

sionante máquina que alterna la calidad de impre-

sión offset con las ventajas y flexibilidad que sólo

la tecnología digital puede brindar.

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34-39 11/11/08 10:10 Página 38

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departamento de impression digitalpara observar la implantación de lamáquina HP Indigo ws4500, en suemplazamiento singular por lo referenteal modelo que reprtesenta dicha empre-sa. Los trabajos realizados en este OpenHouse, fueron seleccionados por RosaCuenca de entre los realizados por la

empresa y que tenían algunas caracte-rísticas relevantes que la máquina posi-bilita, como microtextos o numeracionescorrelativas.

Rosa Cuenca afirma que “el hechoque el 85% de nuestra producción seantiradas cortas hace que la respuesta dela HP Indigo ws4500 sea optima y con-

siga, a la vez, una calidad excepcional”Unas jornadas especialmente inte-

resantes, pues, para ver en funciona-mientos unos equipos llamados a cam-biar una parte del sector.

Albert Trias, responsable de AB Graphihc en nuestro país explicó, en la planta de Boronatic, las principales características de los

equipos de acabado Omega Digicon.

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El sistema UV por inyección detinta Jetrion 4000 combina las prin-cipales virtudes de los productos EFI-flujo de trabajo, tecnología de RIP,calidad de tintas y fabricación- enuna máquina rotativa estrecha yautónoma destinada específicamenteal mercado de las etiquetas.En espe-cial, es perfecta para las tiradas cor-tas o para los trabajos que requierendiferentes versiones o el empleo dedatos variables.

El director general de Com-mercial Label Products, NigelPainton, escogió la Jetrion 4000 porsu capacidad de terminar tiradascortas "en sólo unos días y, en algu-nos casos, en el mismo día"."Con laJetrion 4000 y nuestras máquinasdigitales, flexográficas, tipográficas ytermoestampadoras de tóner, conso-l idamos nuestra posición comoempresa de impresión de etiquetasque ofrece un servicio integral.Ahora

podremos ocuparnos de los trabajosmás complicados, con o sin datosvariables, y de una forma rápida,eficaz y rentable.Además, la impre-sión UV por inyección de tinta queofrece EFI es realmente resistente, yjunto con nuestra nueva solucióndigital de troquelado, seremos muycompetitivos sin los costes de plan-chas y cortadora", añade NigelPainton.

Gracias a la Jetrion 4000,Commercial Label Products esperapenetrar aún más en el sector delvino y las bebidas alcohólicas, asícomo en los mercados sanitario, decosméticos y belleza, electrónica,petróleo y automoción."Estamos muyilusionados con la posibilidad de

actualidad

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Commercial Label Productsinstala la impresora digitalJetrion 4000 de EFI enEuropa

Tras el éxito de la presentación europea en la feriaDrupa, EFI (NASDAQ: EFII) ha empezado a comercia-

lizar la impresora digital encolor de etiquetas Jetrion4000 en Europa.La empresaha anunciado hoy que estáprevisto que la primeraJetrion 4000 en Europa seinstale este mes enCommercial Label Products,con sede en Congleton,Cheshire (Reino Unido).

actualidadbanda estrecha

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actualidad


producir calcomanías de exterior gra-cias a la gran inalterabilidad ante la luzy a la resistencia de las t intasUV.También esperamos que la nuevamáquina nos sirva para producir adhe-sivos de ventana, impresos tanto poruna cara como por las dos", señalaPainton.

"La Jetrion 4000 atraerá sobretodo a los impresores de etiquetas conmáquinas analógicas que buscan unamanera económicamente viable deimprimir tiradas más cortas -incluso condatos variables-, de reducir los residuosy el inventario, y de mejorar los tiemposde entrega", afirma Dave Gray, jefe deventas de sistemas Jetrion enEFI."Estamos contentos de queCommercial Label Products sea la pri-mera empresa del Reino Unido en ins-talar esta impresora, y ya estamos pre-parando las siguientes instalaciones portoda Europa."

Acerca de Commercial LabelProducts

Commercial Label Products (Congleton,

Cheshire) es uno de los mayores proveedores digi-

tales de etiquetas y fabricantes de etiquetas auto-

adhesivas y derivados del Reino Unido.Con más de

treinta años de experiencia en el sector de las eti-

quetas, la empresa destaca por sus productos de

calidad superior, sus cortos plazos de entrega y por

una gran capacidad de servicio y asisten-

cia.Commercial Label Products aglutina todo el

proceso en sus instalaciones, desde el servicio

completo de diseño hasta la entrega final, pasan-

do por la gestión de los archivos, la impresión y el

acabado, con lo que garantiza un control total

sobre la calidad de las etiquetas y el servicio que

ofrece.Para obtener más información sobre la

empresa, visite www.labels-uk.com.

Acerca de la Jetrion 4000El sistema UV por inyección de tinta

Jetrion 4000 ofrece a las empresas convertido-

ras de etiquetas una rotativa estrecha de impre-

sión a todo color que se postula como una alter-

nativa asequible a las máquinas digitales de

tóner para t iradas de hasta 50.000

etiquetas.Con una velocidad que puede alcanzar

los 30,5 metros por minuto a una resolución de

más de 1.000 ppp con tecnología de escala de

grises, la Jetrion 4000 le brinda impresiones de

etiquetas a todo color de hasta 13,9 cm de

ancho.El sistema también incorpora el juego de

tintas avanzado UV4000 de Jetrion, que garanti-

za una vida útil excepcional y elimina costes al

reducir la necesidad de sobrelami-

nados.Combinadas con el Fiery XF RIP de EFI,

las tintas proporcionan una reproducción de

colores extraordinaria en una gama amplia

de sustratos.

40-41 11/11/08 10:26 Página 41

Avery Dennison ofrece veinticua-tro categorías de etiquetado, a travésde cuatro temáticas: “Sensitivity ”,“Sensorial”, “Indulgent” y “Folklore”,en las que apuesta por motivos natura-les y tecnológicos, combinando aspec-tos tradicionales con otros contempo-ráneos y que, inspirados en el invierno,reflejan la belleza del hielo y la nieveque cubren la vida en esta época delaño.

En lo que se refiere a materiales,

las técnicas de parches y los patronesde fantasía, que también incluyen cier-tos aspectos étnicos, marcan la tenden-cia de la próxima temporada otoño-invierno, combinando estructurasorgánicas y rústicas con detalles técni-cos, para la moda hombre, y toquesrománticos, para la moda de mujer.

“Nuestro objetivo era crear unacolección que pudiera representar lavariedad de influencias locales y geo-gráficas de nuestro equipo internacio-

nal de diseñadores y que permitieraque esas influencias se reflejaran enexpresiones libres y creativas. Creemosque esto se ha conseguido gracias a laamplia selección de colores, texturas ytécnicas usadas para elaborar estacolección”, explica Gerard Spinella,Director Creativo de Avery Dennison.

El liderazgo de Avery Dennisonen el mundo del etiquetado paramoda hace que nuestros clientes ydemás agentes del sector esperen denosotros no sólo la interpretación delas últimas tendencias y estilos demoda, sino también la innovaciónconstante en materiales y tecnologías.Nos referimos, por ejemplo, a novedo-sas aplicaciones de la tecnología RFID,EAS o sistemas anti-falsificación aplica-

actualidad

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Avery Dennison: Última moda en etiquetas

Naturaleza y tecnología, y tradición y modernidad, han servido de inspi-ración del equipo internacional de diseñadores de Avery Dennison paracrear la nueva colección Otoño-Invierno 2009/2010, presentada en laferia Fabric Start de Munich, dedicada a los fabricantes de prendas yaccesorios. Los diseños de etiquetas propuestos por Avery Dennison parael próximo invierno experimentan nuevas combinaciones de colores yuna original miscelánea de materiales orgánicos y sintéticos, así comonuevas técnicas de fabricación.


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das a nuestras soluciones de etiqueta-do o nuevos materiales glamorosos oecológicos”, afirma Josep PousBusiness Unit Manager de AveryDennison en España.

Las veinticuatro propuestas ofre-cen una amplia variedad de opcionespara responder a las necesidades detodos los clientes, tanto para hombre,mujer o niño. La colección de mujer se

basa en diversos temas: acabados enterciopelo -línea Rarity-, combinacionesde cuero y cocodrilo -línea Capricious-o etiquetado ecológico - línea NaturalInnocence- y otras muchos temas decomponen el etiquetado para prendasde mujer.

La colección de hombre estádominada por elementos rústicos y ele-gantes, como combinaciones de cueroy piel de borrego, telas de cáñamo –línea Homeland- y también etiquetasen negro brillante y con acabado laca-do.

En cuanto a la colección paraniño la etiqueta más destacada es la“Jolie Dolly” que incluye un pelucheque puede ser uti l izado como unjuguete.

De hecho, la tendencia de AveryDennison es aumentar la calidad desus etiquetas y conseguir que los con-sumidores las conserven en lugar detirarlas, convirtiéndose en un auténticoreferente de la marca.

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Innovaciones en laproducción de planchasde flexografía deEskoArtworkLa nueva tecnología Inline UV Exposure para CDI Spark 4835 y CDI Spark2530 aporta una amplia gama de ventajas para los impresores de etiquetas

EskoArtwork, líder mundial enexposición digital de planchas de fle-xografía y mangas, presenta un nuevoavance para mejorar la calidad y launiformidad de la producción deplanchas de flexografía digital, a lavez que reduce el coste de funciona-miento y el impacto medio ambiental.En la feria Labelexpo Americas, laempresa anunció una nueva opciónde exposición a los UV para CDISpark 2530 y CDI Spark 4835CyrelTM Digital Imagers, de formatomás reducido, por lo que esta funciónexclusiva – introducido anteriormentepara los modelos Cyrel Digital Imagerde mayor formato– también estará

disponible para los mercados deimpresión de etiquetas y de envasesflexibles de bobinas de formato estre-cho.

La tecnología Inline UV MainExposure permite a las planchas deflexografía digital recibir la exposiciónUV principal en el mismo dispositivodonde se exponen, en lugar de reque-rir un paso de exposición indepen-diente posterior en un cuadro de luzoffline. La combinación de estas dosfases del proceso en el mismo disposi-tivo aporta ventajas tanto económicascomo de calidad.

“El anuncio de hoy es otro ejem-plo del poder de innovación de

EskoArtwork, y también ilustra cómoampliamos nuestros años de expe-riencia en flexografía más allá de lasimple fase de exposición hacia elproceso completo de la producción deplanchas”, comenta Jürgen Andresen,Vicepresidente del Negocio deFlexografía. “Integrar el máximonúmero posible de fases del procesode producción de planchas en unasola plataforma de exposición esesencial para lograr un funcionamien-to más productivo, fiable y rentable.La innovadora función Inline UV MainExposure, solo disponible enEskoArtwork, contribuye firmemente adicha estrategia.”

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Las mejoras en la exposición UVse suman a la calidad y unifor-midad de las planchas digitales

“La calidad de exposición denuestro CDI ya es inigualable”, expli-ca el Dr. Thomas Klein, director deI+D del Negocio de Flexografía enEskoArtwork. “Para el siguiente pasoen el proceso de producción de plan-chas, nuestra tecnologíaInline UV Main Exposureofrece un entorno controladode forma precisa, en el quecada punto expuesto en laplancha recibe exactamentela misma cantidad de radia-ción UV. Este control de laformación de puntos aumen-ta más si cabe el nivel derepetibilidad y uniformidadde la plancha, lo que generauna calidad y estabilidadconsiderablemente mayores en laplancha.”

Cualquier falta de estabilidad yuniformidad en la exposición de UVimplica una formación de puntospoco uniforme y genera desviacionesen la precisión y el balance de coloren la plancha, especialmente en áre-as de puntos mínimos. A consecuen-cia de ello, puede producirse un ajus-te fino improductivo de la plancha,variabilidad del color entiradas largas, insatisfac-ción en los clientes, y a lar-go plazo, material desper-diciado y modificaciones.

Una plancha expues-ta en un CDI con una uni-dad Inl ine UV MainExposure generará el mis-mo resultado hoy y dentrode un año. Las fluctuacio-nes de color en la planchadebidas a la falta de uni-formidad de los UV pueden eliminar-se por completo, con lo que las varia-ciones de color de un trabajo a otropueden reducirse a la mitad.

En comparación con las unida-des de exposición UV fuera de línea,

la nueva fuente de luz CDI Inline UVMain Exposure es más estable, duramás y garantiza una uniformidadmejorada en la plancha. El sistemaCDI Inline UV Main Exposure requieremenos energía y produce muchomenos calor.

Las bombillas de luz UV de losdispositivos fuera de línea emiten unaradiación UV no uniforme sobre el

área de exposición. Su potencia desalida también se degrada con eltiempo, por lo que un juego completode bombillas UV debe sustituirse trasdoscientas horas de uso.

“Al necesitar menos energía yrefrigeración, se elimina la necesidadde sustituir con frecuencia las lámpa-ras y se reduce el material desperdi-ciado y el tiempo de producción. Latecnología exclusiva Inline UV Main

Exposure de EskoArtwork es una pro-posición de valor mucho más atracti-va para el impresor de etiquetas, tan-to desde la perspectiva económicacomo medio ambiental”, concluyeAndresen.

El legado de la innovación flexo-gráfica digital

EskoArtwork presentó la primeraunidad CTP para flexografía en laferia drupa en 1995. En los añossiguientes, EskoArtwork ha seguidosiendo líder en desarrollo e imple-mentación de la tecnología de exposi-ción flexográfica digital tanto para

planchas como mangas. Lafamilia de soluciones CtPCDI de EskoArtwork se ajus-ta a los tamaños que nece-sitan los mercados de flexo-grafía de bobinas de forma-to grande, mediano y estre-cho, y pueden configurarsecon varias soluciones ópti-cas que ajustan las veloci-dades de exposición a losrequisitos de productividaddel usuario.

El modelo CDI Spark 4835,capaz de exponer planchas flexográfi-cas digitales de hasta 48” x 35”(1200 x 900 mm), y el modelo másreducido CDI Spark 2530, que puedeexponer planchas de hasta 25” x 30”(635 x 762 mm), son unidades versá-tiles que ofrecen una exposición digi-tal para todos los procesos de impre-sión utilizados para etiquetas, comoflexografía, tipografía, serigrafía, off-

set sin químicos y películaseca.

La tecnología Inline UVMain Exposure de los mode-los CDI Spark 2530 y CDISpark 4835 se espera queesté disponible para los clien-tes durante el cuarto trimestrede 2008.

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Esta máquina está diseñada parasolucionar los problemas de estabili-dad que pueden representar los pro-ductos cilíndricos de reducido tamaño(un diámetro mínimo de 11 mm), conbases irregulares, que tengan poca onula estabilidad. También admite pro-ductos con pequeños salientes comoaletas, anillos, tapones, etc. La solu-ción radica en transportar los produc-tos acunados sobre una cinta de rodi-llos, convenientemente posicionadospara su etiquetado. La carga de los

envases está asegurada mediante undosificador por estrella, que coloca losproductos a etiquetar sobre los rodillosde la banda de transporte de unamanera segura.

La etiqueta está dispensada porun cabezal automático muy robusto, loque proporciona cadencias de etique-tado muy elevadas. Cadence Total,debido a su concepción, está prepara-do para poder cambiar el formato dela etiqueta y del envase con facilidad yen muy poco tiempo. La caja de man-

dos digital, integrada en el frontal delequipo, está preparada para que suuso sea fácil e intuitivo para cualquierpersona, y también trabaja modifican-do porcentualmente las velocidades delos diferentes elementos de la máqui-na, obteniendo de una forma fácil,diferentes velocidades de trabajosegún los productos a etiquetar.

El equipo Cadence Total, permitecompletar una gama de máquinasadecuadas a la demanda del sectorfarmacéutico.

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Cadence Total: La nueva etiquetadora de Germark

Germark, empresa especializada en soluciones de identificación,ha presentado el equipo etiquetador Cadence Total.


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