cartiflex envase flexible 127

Julio : Agosto 2008n.124

Enero : Febrero 2009n.127

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Tecnología

La tecnología aporta capacidad de producción y eficacia. De hecho sin ella, hoy por hoy, estamos perdidos.

Una de las preocupaciones que puede aportarnos esta situación es la dependencia absoluta de cada

invención. Una dependencia que se escapa, a menudo, de nuestra capacidad de comprensión.

Por esta razón es necesario comprender el peso de cada innovación, de cada paso que se da, justamente,

para poder valorar cada aportación en su justo calibre.

Cartiflex inicia un apartado centrado en la inovación como elemento central en la industria actual porque,

sin innovación no hay avance.

Sumario

Editorial

TECNOLOGÍA• Avanzando en la sostenibilidad . . . . . . . . . . . .4

ACTUALIDAD• La revolución digital de la técnica de encolado

para la fabricación de sacos de papel . . . . . . . .8• EskoArtwork: Un futuro más ecológico . . . . . .12• Nu-Maber adquiere

otras dos procesadoras Degraf . . . . . . . . . . . . .14• Enfocus realiza una encuesta entre los clientes 16• Andrés Masegosa estrena sitio web . . . . . . . .17• Abierto el plazo de inscripción para la

8ª Edición de los premios Grand Prix Cyrel® . . .18

Innovación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

BANDA ESTRECHA• Nuevo vicepresidente de marketing en Avery

Dennison roll materials Europe . . . . . . . . . . . . .28• Madico lanza una nueva película . . . . . . . . . .30• UPM Raflatac suministra tags RFID a la tienda

inteligente de ropa de NP Collection . . . . . . . . .32• Germark opta por HP y SMAG . . . . . . . . . . . .34• Nuevo papel biodegradable MACtac®

para impresión de etiquetas . . . . . . . . . . . . . . .36

FERIAS Y CONGRESOS• Entrega de trofeos del “IX Concurso Nacional

de Flexografía 2008” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38• Hispack mostrará las tendencias y

oportunidades de la PLV . . . . . . . . . . . . . . . . . .42• Cuatro Premios Líderpack ganan un

WorldStars for Packaging 2008 . . . . . . . . . . . . .44• Premios Liderpack 2008 . . . . . . . . . . . . . . . .46

Directorio de Empresas . . . . . . . . . . . . . . .47

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [[email protected]] Redactor Jefe José Luis Mezquita

[[email protected]] Suscripciones Montse [[email protected]] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Imprime Imgesa

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Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados

© Cartiflex Envase Flexible 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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Las mejoras de calidad y lasinnovaciones continuas en la impresiónflexográfica - sobre todo en la impre-sión de packaging - han ralentizado elcrecimiento del huecograbado, condu-ciendo a un aumento de la flexografíafrente a los mercados del hueco.

La evolución de la flexografíadesde una "tecnología de impresiónartesanal" a principios de los años 70,a través de múltiples innovaciones hasido particularmente notable conside-rando la génesis de la impresión de laanilina – la antigua flexografía - y larapidez de respuesta que se exige a lapequeña comunidad flexográfica.

La culminación de casi cuatrodécadas de esfuerzos concertados deOEMs y de los expertos apasionadosde la industria ha dirigido esta tecnolo-gía hacia una respetable posición en elmercado. Esta hazaña ha creado comoconsecuencia una atmósfera de opti-mismo y muchos últimamente creenque la flexografía puede ser la opciónmás sostenible cuando se compara aotros procesos de impresión.

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Avanzando en lasostenibilidad

tecnologíatecnología

Impresión de embalajes: Encuentro con las necesi-dades de sostenibilidad de los clientes.

Pier Luigi Sassanelli

Moderna impresora flexográfica

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Las nuevas regulaciones medio-ambientales y la presión pública estánexigiendo nuevos estándares que creaninevitablemente nuevas condiciones denegocio, donde los consumidores y las

comunidades están prestando mayoratención a los mensajes y a las accio-nes de compañías. Las soluciones alta-mente funcionales y eco-inteligentes,conducirán a la diferenciación de pro-

ductos y darán a los negocios la opor-tunidad de competir con diversos siste-mas de criterios.

En las industrias de la impresióny del packaging, por ejemplo, haydiversas maneras de proporcionarpackaging impreso que permiten elreciclaje o la reutilización de substratoso de tintas. Estos esfuerzos y progresosayudan a la sostenibilidad y deben serreconocidos. Sin embargo, si examina-mos las tendencias a través de la cade-na del suministro de la impresión: delos suministradores de materiales a losminoristas y cómo cada eslabón estátratando la sostenibilidad desde supropia perspectiva, observaremos uninterés cada vez mayor entre las princi-pales compañías en la evaluación delas emisiones de gas de efecto inverna-dero y las reducciones de la energía através de toda la cadena de suminis-tros. Estos intereses cada vez se cen-tran más en la impresión del packa-ging y en las actividades de preimpre-sión.

Los minoristas y las marcas quedesean conocer cómo la impresión desu packaging podría resolver las nece-sidades de sostenibilidad de su cliente,están comenzando a evaluar y a capi-talizar que la perspectiva futura paraimprimir se realice en un ambientesostenible para ampliar, expandir y tra-bajar para su negocio.

Muchos minoristas y fabricantesdueños de las marcas están tratandoseriamente las cuestiones ambientalesy todos los debates y preguntas son deltipo "¿es la sostenibilidad deseable?" o"¿Se ha de pagar para ser verde?" Lapregunta ahora es está "¿qué necesita-mos exactamente conocer sobre laimpresión de embalajes y qué debehacer cada participante de la cadenade valor sobre esto?

Algunas corporaciones líderesestán fijando su propia posición desostenibilidad y sus metas, e inevitable-mente el siguiente paso para los líde-res de la industria será influir en losotros. En el embalaje impreso, eldeseo es fijar nuevos estándares, cola-borar con otros OEM y trabajar conasociaciones e instituciones educativas

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Gas invernadero (Greenhouse Gas GHG) Panel intergubernamentaldel cambio climático (IPCC) el protocolo de Kioto define los gases deefecto invernadero.

¿Hay que pagar para ser verde?

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para definir más tarde la sostenibili-dad, innovar y solucionar los temasespecíf icos para la impresión deembalajes.

El gravamen del ciclo vital (LCA)para la impresión en flexografíay huecograbado

DuPont Packaging Graphicspatrocinó a una parte independientepara realizar una comparativa entre laimpresión entre flexografía y hueco-grabado y para cuantificar el rendi-miento ambiental de estas dos alterna-tivas.

Una comparación directa delLCA de los cilindros del huecograbadoy de las planchas flexográficas monta-das no se puede realizar porque noson funcionalmente equivalentes. Lasplanchas flexográficas montadas nopueden utilizarse en una prensa dehueco, y viceversa. Las diferencias enla elaboración de las superficies deimpresión son la fuente de las diferen-cias en la impresión. La primera uni-dad funcionalmente equivalente dondeuna comparación se puede realizarentre los dos procesos de impresiónestá en el área de los substratos impre-sos.

El estudio investigó la “cradle-to-gate” de la huella ambiental de la fle-xo frente al huecograbado desde elfilm impreso al final de la prensa usan-

do como unidad funcional de compa-ración el área de la película impresafinal.

Los resultados preliminares deeste estudio fueron presentados enDrupa 2008 en Düsseldorf y, aunquees un estudio limitado, un panel derevisión crítica conviene que las meto-dologías empleadas nos permiten verlos resultados como indicativo de laimpresión flexográfica y del huecogra-bado en general. Los resultados delLCA proporcionaron datos con respec-to al consumo de la energía no reno-vable y a la emisión de los gases deefecto invernadero (GHG), dos medi-das claves en la determinación de lasconsecuencias para el medio ambientede un producto o proceso.

El Huecograbado

El huecograbado es un tipo deproceso de tallado que implica el gra-bado de la imagen sobre una formade impresión (portador de la imagen).En el huecograbado la imagen se gra-ba sobre un cilindro de cobre porquela impresora es rotativa. Las rotativasde huecograbado imprimen desde eti-quetas de banda estrecha a bobinasde casi cuatro metros de ancho de vini-lo. En el packaging, el proceso de hue-cograbado se utiliza hoy para imprimircartón plegable, envase flexible enpapel, película, laminados, hoja de

aluminio y etiquetas.Los principales pasos considera-

dos por el estudio de LCA en este pro-ceso de impresión son:

•Rectificación de la forma deimpresión: cilindros revestidos decobre (frente a las planchas en laimpresión flexográfica)

• Grabado de la imagen en laforma de impresión

• Substratos, tintas y solventes• ImpresiónEn este análisis de los graváme-

nes, se incluyen los impactos medio-ambientales de la rectificación y el gra-bado de las formas de impresión nue-vas y usadas.

La laminación (conversión en elpackaging final), el llenado, la distribu-ción del producto, el consumo, la reuti-lización del packaging y las fases de suvida no han sido consideradas.

Los cilindros de huecograbadohan sido considerados como una partede la fábrica y por lo tanto, la produc-ción de los cilindros de impresión nose incluye en el estudio.

La Flexografía

La flexografía es una forma deimpresión, que combina las caracte-rísticas de la impresión en tipografía ydel huecograbado, usando planchascon relieve de goma flexible o de foto-polímero y un rápido secado, solventesde baja viscosidad, tintas con baseagua o UV alimentadas desde un "ani-lox" o por un sistema entintador de dosrodillos. Las planchas flexibles de (cau-cho o fotopolímero) se montan sobreel cilindro de impresión con un adhesi-vo de doble cara. Las planchas en oca-siones se apoyan sobre una hoja finade metal y se unen al cilindro para laalineación del registro o de la tinta.Esto agrega un coste adicional a laplancha y requiere más tiempo depuesta a punto, pero cuando la impre-sión de calidad es crítica este tipo deplancha puede marcar la diferencia.

En la típica secuencia de impre-sión flexográfica, la alimentación delsubstrato se realiza desde una bobina

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En el gravamen del ciclo de vida las prestaciones medioambinetalesde los productos y servicios se analiza a lo largo de todas las fases desu vida.

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La imagen se imprime mientras elsubstrato pasa a través de la máquina.

Como en la impresión por hue-cograbado o en el offset, los tonos ylas sombras se consiguen a través delos cuatro colores básicos de las tintasy pueden añadirse otros colores“spot”.

El proceso de imprimir cadacolor en una prensa de flexo consisteen una serie de cuatro rodillos:

• Rodillo de entintado• Rodillo dosificador• Cilindro de la plancha• Cilindro de impresión.El primer rodillo transfiere la tinta

desde un depósito de tinta al rodillodosificador o al rodillo de Anilox, queson el segundo rodillo. El rodillo deAnilox pone la tinta con un grueso uni-forme sobre el cilindro de la plancha.El substrato entonces se mueve entre elcilindro de la plancha y el cilindro deimpresión, que es el cuarto rodillo. Elcilindro de impresión aplica presión alcilindro de la plancha, de tal modoque transfiere la imagen sobre el subs-trato.

La banda de la bobina así impre-sa, pasa por un secador de maneraque la tinta se seca sobre el substratoantes de que vaya a la unidad deimpresión siguiente. El producto aca-bado después se rebobina o alimentaa una cortadora.

Los resultados de LCA

Para ilustrar las diferencias inhe-rentes a la tecnología de impresiónentre flexografía y el huecograbado,los modelos elegidos fueron desarro-llados en impresores que usaban sólosubstratos plásticos (en el 95% o másde su producción). Después de la com-paración, los resultados del gravamendel ciclo vi tal demuestran que laimpresión flexográfica reduce el consu-mo de energía no renovable y losgases de efecto invernadero en un pro-medio del 50% si se compara con laimpresión en huecograbado.

El total del impacto medio de lasemisiones GHG en la flexografía es un

51% más bajo y el uso de energía norenovable es un 48% más bajo que elimpacto del huecograbado.

Hay diferencias en los procesosde impresión que conducen a un con-sumo de energía más alto, tinta, y aluso de solvente en el proceso del hue-cograbado comparado con la impre-sión flexográfica.

En general, los impresores dehuecograbado tienen un porcentajemás alto de desperdicio que los impre-sores en flexografía, debido al procedi-miento de impresión más complejo delhuecograbado.

El huecograbado también requie-re de un consumo más alto de electrici-dad especialmente para el secado si secompara con la impresión en flexogra-fía. La mayor necesidad de aire para elsecado también conduce al mayor usode combustible en los oxidantes térmi-cos para el huecograbado.

Consumo responsable

Reconociendo que los recursosterrestres son limitados y que la con-servación y la innovación son ambasnecesarias, muchas personas y organi-zaciones con visiones diversas estáncoincidiendo en un trabajo conjuntopara aplicaciones de interés común.

Los minoristas y fabricantes con-cienciados sobre los impactos delmedioambiente global y la sostenibili-dad en su cadena de suministros,intentan atenuar los riesgos y mejorarel funcionamiento con decisiones res-ponsables. Repasando sus procesospara conseguir una cadena sostenible.También reconocen además la impor-tancia del trabajo con sus suministra-dores y clientes para crear una estrate-gia responsable. Últimamente muchasempresas han animado activamente asus suministradores para que persiganunas buenas prácticas ambientales ydispongan estrategias estrictas y deter-minantes en los materiales. Esto impli-ca animar al uso de fuentes y materia-les sostenibles, de fuentes certificadasque aseguren que sus suministradoresentienden y cumplen sus objetivos.

Después de un examen global enmayo de este año, The WorldResources Institut (WRI) ha concluidoque hay un interés cada vez mayor enlos negocios en la contabilidad para["cradle –to-gate” (en la cadena desuministro)" y/o el "cradle-to-grave”(ciclo vital)] las emisiones de los pro-ductos que las compañías fabrican ovenden.

Conducido por resultados comoese, el WRI ha contratado socios alre-dedor del mundo para recabar infor-mación actual especialmente dirigidaa la contabilidad del GHG.

El WRI ( junto con el WorldBusiness Council for SustainableDevelopement) y un grupo de colabo-radores están planeando el reconoci-miento de un nuevo estándar globalpara la contabilidad y divulgación delos productos y la cadena de suminis-tros GHG. En su primera reunión departida, repasarán una serie de estu-dios de casos, incluyendo los propor-cionados por DuPont y los gráficos depackaging, para entender los esfuerzosactuales de la contabilidad de GHG.Debido a la urgencia que rodea esteasunto, el WRI confía en fijar este nue-vo estándar en dos años, en contra deltípico período de 4 o 5 años. (paratener más información sobre de estosesfuerzos se puede visitar:

http://www.ghgprotocol.org/about-ghgp)

Los minoristas y fabricantesdeben considerar seriamente el adop-tar la flexografía como una respuestaresponsable a la porción medioam-biental de sus objetivos. Esto incluyetrabajar en ambos sentidos con susclientes para formar cadenas de sumi-nistros sostenibles y estar a la últimaen materiales y procesos productivosinnovadores.

La impresión de un envase soste-nible ha de aportar beneficios tangi-bles a los diferentes participantes en lacadena de valor así como también alconsumidor final y vale la pena teneren cuenta que la sostenibilidad impli-ca un retorno económico junto a unrespeto a la calidad ambiental, ya quecada una refuerza a la otra.

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“La excelente resonancia entrelos 300 visitantes y el gran interés mos-trado por nuestra nueva fondeadoraAD® 8330 para sacos de papel reflejaotro hito más alcanzado por nuestrosingenieros. En tanto como mundial-

mente la primera fondeadora con sis-tema de aplicación de cola digital abri-rá, indudablemente, nuevas perspecti-vas y oportunidades para la produc-ción de sacos de papel“, declaró con-vencido del éxito inherente el Dr.

Jürgen Vutz, presidente de la direcciónde W&H, tras estas demostracioneslogradas de la AD® 8330. Su optimis-mo se funda más específicamente enla reducción de los costes unitariossiendo la suma de menos trabajo en

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La revolución digital de latécnica de encolado para lafabricación de sacos depapelA finales del pasado mes de octubre se celebró, frente a una audiencia de 300personas, el estreno mundial de la fondeadora de W&H para la fabricación desacos de papel valvulados con sistema de aplicación de cola digital. Bajo el slo-gan “THE NEXT LEVEL“ hicieron la invitación a Wenden-Gerlingen, Alemania, elconstructor de máquinas Windmöller & Hölscher (W&H) y el fabricante de sacosde papel dy-pack. Con las demostraciones en vivo de la nueva fondeadora parasacos de papel con válvula AD® 8330 CNC, integrando el sistema de aplica-ción de cola digital novedoso, se ha evidenciado que revolucione la producciónde sacos de papel.

actualidadactualidad

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la periferia de producción, tiempos decambio de formato inferiores y unaentrada de agua considerablementemás reducida a través de las colas.Una reducción de la entrada de aguaconduce a una mejora de la calidad,una reducción de los tiempos de seca-do y una reducción de los tiempos ygastos de almacenaje.

Los sistemas de aplicación decola de fondeadoras convencionales sebasan en clisés con los cuales, en fun-ción de los pedidos, los fabricantes desacos han de disponer de una grancantidad de formatos y geometríasdiferentes a cambiar o a prepararcada vez de nuevo. En general, sepierde mucho tiempo en los cambios alo que se añaden todavía otros facto-res como la administración de los cli-sés menoscabando la rentabilidad antela gran variedad de formatos de sacos,los pedidos más pequeños y la alta fre-cuencia de cambios de trabajo.Exactamente aquí encaja el nuevo sis-tema de aplicación de cola digital.

La técnica

En vez de clisés, el sistema deencolado de la AD® 8330 utiliza tobe-ras de contacto muy fiables en su fun-cionamiento para una aplicación exac-tamente definida y dosificada. Susaperturas quedan automáticamentelibres al contactar con el substrato enmovimiento. Para garantizar estacaracterística también durante inte-rrupciones de funcionamiento, desco-nexiones de bandas individuales debi-do al formato o cambio de cola, lastoberas se retiran automáticamente ose enjuagan con agua. El fondo tecno-lógico del sistema de encolado es laregulación de caudal innovadora.Gracias a ella se dispone en todomomento de una cantidad de aplica-ción constante y casi independiente dela viscosidad de la cola. Para poderadaptar la aplicación de cola exacta-mente a la geometría del fondo, loscabezales de tobera están segmenta-dos y ajustables por CNC por separa-

do. La aplicación exacta es el punto departida para poder limitar la entradade agua resultando en encolados fia-bles y una reducción posterior de lostiempos de almacenaje.

Reducir los tiempos de arreglo yproducir más

Merced a las toberas de contac-to, los cambios de formato con la AD®8330 requieren aún menos tiempo.Con nuevos pedidos se elimina com-pletamente la necesidad de fabricar losclisés. Para más comodidad del perso-nal de preparación del trabajo y deloperador cuenta con una herramientafacilitando las entradas de las geome-trías del saco y de los contornos decola y calculando automáticamente enbase a las geometrías de formatodadas el contorno de cola.Correcciones en la geometría o el con-torno de encolado se pueden realizarrápidamente en línea. Una vez crea-dos, los ficheros se guardan de formapermanente y pedidos repetitivos ydiseños de saco similares se puedencargar prácticamente sin ningún tiem-po de preparación.

Con ello no sólo se reducen lostiempos de cambio a un mínimo, sinotambién las exigencias a la periferia de

producción. La eliminación de la admi-nistración de los clisés implica unosahorros de costes y la evitación deerrores en el desarrollo de producción.Correcciones en la geometría o el con-torno de encolado se pueden realizaren cualquier momento, incluso con lamáquina en funcionamiento. Además,las situaciones de fabricación comple-jas con una muy alta frecuencia decambios se pueden dominar económi-camente gracias a los cambios rápi-dos.

En la fondeadora AD® 8330 seha demostrado, de forma muy impre-sionante, la rapidez de paso de un for-mato a otro realizando, en un tiempomínimo, el nuevo ajuste del sistema deencolado en cuanto a la cantidad y eltipo de cola y los contornos de colacargados del sistema. Y, realizándose,desde el primer saco, como se hapodido ver por las muestras tomadas yverificadas, una producción real ase-gurada, aún con aceleraciones de lamáquina a la velocidad máxima deproducción de 330 sacos por minuto.Entre otras atracciones demostradashay que destacar además la modifica-ción del contorno de cola directamentea partir de la pantalla táctil PROCON-TROL® TS, del modo de superficieentera a un modo de ahorro. Con éstese entraron antes los parámetros como

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el largo de la hoja cubrefondo, posi-ción de la válvula, del tipo y materialde la válvula y así como los encola-dos.

Sistema de garantía de calidaden línea

La garantía de calidad en líneade la fondeadora AD® 8330 se asegu-ra por el sistema de evaluación deimágenes de alta precisión TELES-CAN® Pro. El TELESCAN® Pro verificala geometría del fondo, la presencia yla posición de las hojas cubrefondos yla integridad de la impresión, elimi-nándose de forma completamenteautomática los sacos defectuosos vía eldesvío expulsor de la fondeadora. Conel sistema TELESCAN® Pro se utilizancámaras de color para reconocer entodo momento de forma segura losdefectos incluso en los contrastes ytransiciones de colores más difíciles.

Flexibildad

Con las cada vez más vastas ycomplejas exigencias de la producciónde sacos de papel, las fondeadoras nohan de ofrecer solamente una grangama de formatos sino abrir tambiénmáximas posibilidades en el diseño delos sacos. Con su gama de formatosde 1:50 extremadamente grande óentre 2 y 100 litros de volumen de lle-nado, la fondeadora AD® 8330 cubretanto los segmentos de mercado tradi-cionales como los nuevos segmentosaislados del mercado, los productos deconsumo con embalajes de formatopequeño. Las extensas variantes deequipamiento de los dispositivos dehoja de charnela y de válvula ofrecen,partiendo de la formación de tubos ypasando por el troquel de corte uñero,el encolado longitudinal y transversalhasta el segundo desbobinador concontrol de rotura de banda y regula-ción de la tensión de la banda, todo loque necesitan para una producción desacos orientados en los clientes. LaAD® 8330 demostrada incluye un sis-

tema colocador de asas portátiles enlas hojas cubrefondo. Éste se utilizasobre todo para sacos de materialesde construcción o alimentos para ani-males. La más moderna técnica de ser-voaccionamientos para los avances dela banda permite un ajuste continuo,automatizado de las longitudes de lashojas y amplía la gama de largos decorte con respecto a la técnica conven-cional de ruedas de cambio.Equipamientos estándares o especialesque no se necesitan de inmediato sepueden incorporar más adelante sinproblemas.

La línea de sacos de papel

Además de la fondeadora, lalínea de sacos de papel demostrada enla fábrica de dy-pack incluyó la reciéndesarrollada tubera universal AM®8125 CNC, una impresora flexográficaacoplada FLEXA® 820, el equipo parala automatización del flujo de materialTRANSYSTEMS® así como un robotpaletizador ARCOMAT® 3. Con estalínea de sacos de papel se demostrótambién por primera vez el sistema demanejo integrador PROCONTROL®TS no imponiendo las entradas repetiti-vas de datos de formatos máquina pormáquina.

La impresora FLEXA® 820 in situacoplada a la tubera cuenta con 4 tin-teros de racleta para trabajos deimpresión exigentes a realizar a velo-cidades de hasta 350 m/min. El siste-ma de regulación de reimpresión posi-bilita la impresión posterior de motivosadicionales.

En cuanto al rendimiento y el

nivel de automatización (así como asus tiempos de arreglo), la máquina detubos de 4 capas AM® 8125 CNC seencuentra perfectamente sintonizadacon la fondeadora AD® 8330.Concebida para la fabricación detubos de corte escalonado y/o tubos decorte recto permite la integración depelículas de alta densidad (HDPE)como barrera contra la humedad. Elsistema de perforación de superficiecon levantamiento cíclico para todaslas bandas de material permite sumicroperforación programada para ladesaireación de los sacos con el poste-rior llenado.

Los dos recorridos parciales delos equipos para la automatización delflujo de material TRANSYSTEMS®cuentan con cintas de transporte y deacumulación, estaciones volteadoras,mesas elevadoras, etc. asegurandouna alimentación continua de la fon-deadora con tubos así como despuésel transporte de la fondeadora al robotpaletizador ARCOMAT® 3. Es, con sus28 ciclos por minuto, el robot paletiza-dor para sacos de papel más rápido anivel mundial y permite lograr unacalidad de apilado excelente aún conel rendimiento máximo de la fondea-dora AD® 8330 de 330 sacos porminuto.

Windmöller & Hölscher es unfabricante líder a escala internacionalpara envases flexibles. La gama deproductos de la empresa abarca líneasde películas sopladas o planas,máquinas de impresión flexográfica ode huecograbado y de ennoblecimien-to, máquinas de confección de sacos,bolsas y bolsas portátiles, así comomáquinas de embalaje según el princi-pio FFS (Form-Fill-Seal) e instalacionespara la conversión de tejidos plásticos.

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ArtiosCAD es el software de dise-ño estructural para envases más popu-lar del mundo. Con esta innovadoraherramienta de EskoArtwork, diseñadaespecialmente para el diseño estructu-ral, desarrollo de productos, prototiposvirtuales y fabricación, los diseñadoresy los productores de envases puedenaumentar su productividad en toda lacadena de suministros. Las herramien-tas de diseño y preparación deArtiosCAD permiten desarrollar unenvase protector a medida utilizandocontenedores de cartón ondulado detriple onda en el exterior, y capas espe-cialmente diseñadas de cartulina fina yespuma como materiales protectoresen el interior. En consecuencia, unenvío se puede reducir de 5 a sólo 3contenedores. Al minimizar la utiliza-ción de material, las empresas ahorrandinero y reducen drásticamente elimpacto que producen sus envases enel medio ambiente.

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EskoArtwork: Un futuro más ecológicoActualmente, como cada vez más empresas están sometidas a la presión dehacerse ecologistas para seguir siendo competitivas, el envase ecológico poco apoco está dejando de ser la excepción para convertirse en mayoritario.Como experto proveedor de soluciones de la industria de los envases,EskoArtwork estudia a fondo cómo ofrecer soluciones integradas de hardware ysoftware que contribuyan a unos procesos de diseño y producción de envasesrespetuosos con el medio ambiente. La empresa tiene como objeto apoyar lasmejores prácticas del sector para conseguir los objetivos del diseño y la produc-ción de envases sostenibles.Deseosa de reforzar su papel en la consecución de un mundo más ecológico,EskoArtwork ha sido aceptada recientemente miembro de la Coalición paraEnvases Sostenibles [Sustainable Packaging Coalition (SPC)], un proyecto deGreenBlue. El SPC es un grupo de trabajo del sector dedicado a transformar losenvases en un sistema que fomente la prosperidad económica y el flujo sosteni-ble de materiales.


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Jupiter Group utiliza la herra-mienta de EskoArtwork para unenvase ecológico: ¡una soluciónrentable con un toque ecológico!

Jupiter Group, una empresa deámbito mundial en la gestión de mar-cas que desarrolla ideas creativas paraenvase y embalaje y marketing desti-nadas a sus clientes internacionales, esplenamente consciente de la importan-cia de que un envase tenga el tamañoadecuado. Esta empresa utiliza lasherramientas de EskoArtwork paraayudar a sus clientes a conseguir susobjetivos de envases sostenibles. Elsoftware de EskoArtwork para diseñoestructural y gráfico ( los plug-inArtiosCAD y DeskPack) con los editoresde preimpresión (ArtPro) y las mesasde corte Kongsberg le permiten ofrecersoluciones innovadoras que tienen unefecto positivo y perceptible en subalance final.

Diseño estructural y creación deprototipos en Jupiter Group

Jupiter Group tiene su propiadivisión de diseño estructural que eva-lúa cada proyecto. Cajas, bandejas,encartes, PLV y otros diversos tipos de

envases se controlan e igualan con loscriterios de diseño CAD, ingenieríaestructural y creación de prototipos.

Para afrontar los retos siemprepresentes en la actualidad del recicla-do, la reutilización y la reducción, lacompañía con sede en Hong-Kongrecurrió a las herramientas deEskoArtwork para aumentar su produc-tividad en la cadena de suministros,reduciendo al mismo tiempo su impac-to en el medio ambiente.

Gracias a la utilización de equi-pos de alta tecnología, como lasmesas de corte Kongsberg, la empresapuede probar con precisión distintosmateriales, entre ellos plásticos, papelreciclado y otros materiales, creandode este modo maquetas realistas quereproducen exactamente los productoso envases reales. Estos prototipos ofre-cen una visión y comprensión exhausti-vas de la relación entre la estética deldiseño, la construcción del material yla durabilidad.

“El preciso software de diseñoestructural de EskoArtwork nos ha per-mitido conseguir plazos de entregaajustados y reducir notablemente eltiempo que dedicamos a I+D,” declaróMitch Crews, jefe de proyecto de ladivisión de diseño estructural de JupiterGroup. “Comprobamos y examinamos

regularmente las bases estructuralespara asegurarnos de que la concep-ción y la ejecución pueden soportar lasnecesidades de la cadena de suminis-tros”. Añadió además que: “JupiterGroup puede garantizar asimismo queel producto está protegido en tránsito yque tanto el producto como el envasesiguen manteniendo su aspecto origi-nal una vez están en las estanterías delsupermercado”.

También se tiene en cuenta el usode paléts (véase la ilustración). Laempresa analiza en detalle cómo sepresenta el producto en las estanteríasde la tienda o cómo se embala en elpalet. Además, examina el llenado dela carga y el contenedor para el trans-porte marít imo, lo que permite aJupiter Group minimizar su número decontenedores, reduciendo así los resi-duos, el peso y las emisiones de com-bustible.

Fundamentalmente, la empresareconsidera los diseños básicos paracrear diseños de tamaño reducido.Estos diseños garantizan que en lasestanterías quepan más SKU conmenos residuos. Esta es la esencia delenvase de tamaño correcto; ofrece unasolución rentable que además es bene-ficiosa para el medio ambiente.

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La colaboración entre las dosempresas ha estado funcionandodurante años y gracias a la relación deconfianza mutua, Nu-Maber decidióconfiar de nuevo Degraf para mante-ner su parque de maquinaria con lamáxima eficiencia. La constante reno-vación de la planta permite de hecho ala empresa aumentar la eficiencia delos procesos de producción, la mejorade la calidad y la rapidez de ejecuciónde sus trabajos.

Nu-Maber tiene desde hace tiem-

po instalados en su planta de equipos10 equipos Degraf, todos de gran for-mato (132 x 203 cm) y pertenecientesa la familia Concepto 500.

Estos son:• 3 expositores (una Concept

501 E y dos Concept 501 ETL)• 3 procesadoras (una Concept P

501 y dos 505 Concept DW)• 2 hornos (501 Concept D)• 2 unidades de acabado (501

Concept LF)Dos procesadoras (una 501 P y

una 505 DW) se sustituyen a final delaño, por dos nuevas Concept 505 DWXP, capaz de procesar tanto las plan-chas analógicas como digitales, (deahí el nombre Digital Washer DW), ypermiten realizar el trabajo en modoindividual o en línea.

Nu-Maber siempre ha estadoatenta a las innovaciones propuestaspor el mercado en el curso de los másde 30 años de su historia, mantenien-dose en una posición de vanguardia,en la adopción de soluciones para la

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Nu-Maber adquiere otrasdos procesadoras DegrafNu-Maber, sociedad de importancia internacional por la producción de plan-chas para la impresión flexográfica con sede en Roncade (Treviso), ha adquiridorecientemente de Degraf, líder en el desarrollo y producción de equipos desti-nados a la producción de planchas para flexografía, dos nuevas Concept 505 XPDW, que sustituyen otras unidades de lavado de gran formato ya en uso.


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producción de planchas flexográficas.La empresa opera con éxito en diver-sos campos de los envases, tales comola alimentación, no alimentación, elsaneamiento, bebidas, tejidos, etique-tas, y ha recibido importantes premiosa nivel internacional, como el recibidoel año pasado durante el 7 ºInternacional Gran Premio de Cyrel.

En esta edición Nu-Maber recibióun premio por el mejor trabajo en lacategoría de "bolsas de papel", unreconocimiento que demuestra la exce-lencia alcanzada por su preimpresiónflexo.

Livio Simionato, director de Nu-Maber, comenta: "En nuestra fábricausamos casi exclusivamente equiposDegraf para la preparación y la pro-ducción de planchas flexográfica y elnuevo Concept 505 XPDW es realmen-te una solución revolucionaria, que

combina las características de las dosmáquinas, 505 XP y 505 DW, queanteriormente sólo se compran porseparado. Las planchas, tanto analógi-cas como digitales, se puede lavar porseparado, de una en una o en formacontinua, sin interrupción, para unamayor productividad y una reducciónsustancial del tiempo de procesado delas hojas ".

Riccardo De Caria, presidente deDegraf, nos dice sobre esta asociaciónque: "el trabajo con una empresa de lacalidad y el profesionalismo de Nu-Maber es realmente emocionante. Elreto continuó con la empresa deTreviso nos permite desarrollar nuevassoluciones, probar las máquinasactualmente en el mercado y mejorar-las, gracias a la información precisade quienes la utilizan cada día ".

Degraf es un grupo multinacio-

nal de empresas pertenecientes a lacasa madre Degraf SpA, con sede enLacchiarella, cerca de Milán. La com-pañía opera hace más de tres décadasen el campo de las artes gráficas, enparticular en el diseño y la fabricaciónde equipos para procesamiento deplanchas para la impresión flexográfi-ca. Con un volumen de negocios anualsuperior a los 12 millones de euros,Degraf es un punto de referencia parala industria y un líder en el mercado dela flexografía.

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“Mantener el contacto con losclientes es muy importante en un mer-cado que cambia tan rápido como elsector de la edición profesional”, afir-ma David van Driessche, Director deMarketing de Enfocus. “Tenemos quecomprender cómo cambia el mundode nuestros clientes y cómo nuestrosproductos se adaptan a sus necesida-des. Una encuesta es una buenaherramienta para este fin”.

La encuesta obtuvo un total decasi 5.000 respuestas, y alrededor del30% procedían de impresores comer-ciales. Los encuestados eran una mez-cla de diseñadores, editores, impreso-res especializados y representantes deotras disciplinas de las artes gráficas.Aproximadamente el 50% de losencuestados eran directores de preim-presión o diseñadores, funciones quesuelen implicar un uso intensivo de lassoluciones de Enfocus. El setenta porciento de los encuestados trabajan conla plataforma Mac OS X.

Otros datos de interés sobre laencuesta:

• En los últimos 12 meses, losencuestados afirmaron que el 53% delos trabajos que recibieron estaban enformato PDF, mientras que el 78% delos trabajos que se enviaron dentro ofuera de la empresa eran PDF.

• El 60% de los archivos entran-tes se someten a un proceso de revi-sión previa, por lo general con PitStopProfessional.

• Los encuestados indicaron que

el 26% de los archivos PDF que recibí-an eran compatibles con PDF/X, y el11% cumplían las especificaciones delGhent PDF Workgroup (GWG).

• Los errores más comunes de laverificación previa eran: fuentes noincrustadas, imágenes de baja resolu-ción y uso de colores RGB.

• Tanto PitStop Professionalcomo PitStop Server obtuvieron nivelesmuy altos de satisfacción entre losclientes; más del 85% de los encuesta-dos se declaraban satisfechos.

• PitStop Professional sueleadquirirse para corregir y editar archi-vos PDF, mientras que la verificaciónprevia es un motivo de compra secun-dario.

• Los productos de Enfocus másrecientes, como Switch, revelaron un

menor número de instalaciones entrelas personas encuestadas, pero obtu-vieron altos niveles de satisfacciónentre los que tenían y usaban dichosproductos.

Comentarios positivos

“La buena noticia es que nues-tros clientes tienen una buena opiniónde nuestros productos”, prosigue vanDriessche. “La relación calidad/preciode los productos es muy bien valoradapor los clientes. También es muy espe-ranzador ver que la nueva línea deproductos Switch tiene una gran aco-gida. Sin duda vamos por buen cami-no con la nueva focalización en laautomatización para la publicación”.

Es menos alentador ver que sóloel sesenta por ciento de los documen-tos PDF se someten a una verificaciónprevia antes de seguir su camino den-tro del flujo de trabajo. “Enfocus yotros implicados como el Ghent PDFWorkgroup han dedicado mucho tiem-po a subrayar la necesidad de llevarun control de calidad. Nuestra encues-ta revela que todavía hay muchosusuarios que no están convencidos dela necesidad de verificar todos losdocumentos PDF que reciben. La edu-cación constante sigue siendo un fac-tor vital”, concluye van Driessche.

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Enfocus realiza una encuestaentre los clientesEnfocus, una empresa de EskoArtwork, ha realizado recientemente una encues-ta entre sus clientes para recabar información sobre el uso de los productosEnfocus y la satisfacción con los mismos, opiniones sobre las tendencias delmercado y la implicación general con la tecnología PDF y la automatización delos flujos de trabajo. La encuesta global en seis idiomas fue encargada aReadex Research.


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La empresa inició su actividadprofesional en el año 1989, prestan-do servicios de gestión comercial enla zona de Levante. Diez años des-pués, en 1999, la empresa amplía suactividad al pasar a la distribución deproductos para las Artes Gráficas y laindustria química especializada. Enese mismo año 1999, se trasladan ala actual ubicación en el polígonoindustrial L’alfaç II.

Las instalaciones están concebi-das para el almacenamiento y lalogística de los productos que traba-jan, además de contar con dotaciones

especiales para el desarrollo de unagestión comercial cómoda y eficaz.

Ámbito de actuación

El ámbito de acción geográficaabarca España y Portugal, si bien enalgunas áreas de negocio la actividadse concentra en el Este y Sur deEspaña.

Los sectores económicos en losque trabaja la empresa son diversos,aunque presentan sinergias evidentes.Entre ellos destacan:

• Artes Gráficas (flexografía,termoimpresión, serigrafía e impre-sión digital).

• Envase y Embalaje (fabrica-ción y manipulados).

• Pinturas y Recubrimientosespeciales.

• Tratamiento de superficies.• Transformación del plástico.

Andrés Masegosa estrenasitio webLa firma alicantina Andrés Masegosa ha estrenado www.andresmasegosa.com,un sitio web en el que se podrán conocer mejor los productos y sectores econó-micos que trabaja.

actualidad17 26/1/09 11:33 Página 17

Abierto el plazo deinscripción para la 8ª Edición de los premiosGrand Prix Cyrel®

En la Drupa 2008, DuPont Packaging Graphics lanzó oficialmente la convocato-ria de los Premios “International Grand Prix Cyrel® Awards “ del 2010, con unllamamiento a la participación en las ediciones locales del Grand Prix Cyrel®2009 en Europa, América Latina y Asia Pacifico. La aceptación de las inscripcio-nes para la edición de los premios 2009 Regional Grand Prix Cyrel® Awards yahan comenzado y las compañías interesadas en participar en los concursoslocales pueden presentar los envases producidos comercialmente e impresosen formatos de impresión de DuPont™ Cyrel® antes del 31 de marzo de 2009.

Los Premios Grand Prix Cyrel®gozan del reconocimiento de la indus-tria como una de las competicionesmás importantes y de mayor prestigioen la impresión flexográfica de envasey embalaje. Reconoce “el mejor delmejor” envase impreso en términos deexcelencia en diseño u originalidad,calidad de impresión y producción. Lostrabajos deben ser presentados porfotomecánicas, convertidores, diseña-dores, propietarios de marcas y mino-

ristas de todo el mundo. El concurso está abierto a todos

los trabajos impresos con planchas ocamisas Cyrel®, incluyendo las aplica-ciones que no sean propiamente deenvase y embalaje. Los trabajos pre-sentados al Grand Prix Cyrel® se juz-gan en diez categorías:

1. Envase Flexible2. Etiquetas3. Bolsas de mano (Film)4. Bolsas (Papel)

5. Sacos6. Cartón Plegable 7. Pre-Impresión de cartón ondu-

lado8. Post-Impresión de cartón

ondulado (1) - Tipo E o más delgado9. Post-Impresión de cartón

ondulado (2) - Tipo B o más grueso10. Mejor Conversión y otras

especialidadesCada uno de los trabajos presen-

tados a concurso será evaluado por un


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jurado de reputados expertos en flexo,reconocidos por sus conocimientos técni-cos del mercado de envase y embalaje.El jurado seleccionará a los ganadoresde las muestras comerciales presentadaspor cada país, juzgando cada uno de losproyectos en virtud de aspectos talescomo diseño, selección del substrato,calidad y dificultad de reproducción eimpresión y aspecto final de la presenta-ción y funcionalidad del envase impreso.

Asimismo, los premios Grand PrixCyrel® premiarán la mejor conversiónde offset o huecograbado a flexografía.Estas participaciones serán presentadaspor los compradores de envase y emba-laje e incluirán información referente a lamayor calidad, mayor rapidez de entre-ga en tienda, mejora de la eficiencia decostes, o aumento de la sostenibilidad alefectuar el cambio de huecograbado aflexo.

“CPGs y minoristas reconocen laimportancia que un envase atractivo tie-ne para influir en el comportamiento

comprador de los consumidores”, indicaPier Luigi Sassanelli, marketing manager,DuPont Packaging Graphics paraEuropa, Oriente Medio y Norte de Áfri-ca.. “El Grand Prix Cyrel® es un escapa-rate ideal donde los expertos de laindustria pueden observar el trabajoartístico del envase impreso y ofrece alos asistentes la oportunidad de conocery relacionarse con expertos técnicos, deproductividad y calidad de este campo”.

“La edición de los PremiosEuropeos del 2005 del Grand PrixCyrel® atrajo más de 1.700 participacio-nes recibidas de toda Europa, OrienteMedio y África”, continuó diciendoSassanelli. “Esperamos que el número yla calidad de los trabajos presentadosaumente en el 2009 debido a las signifi-cativas mejoras tecnológicas de los últi-mos años. Esperamos que la competi-ción sea reñida”.

El evento mundial consiste en unaserie de concursos regionales que ten-drán lugar entre los meses de mayo a

septiembre de 2009, con agendas espe-cíficas que determinará cada región(Europa/Oriente Medio/África, Américadel Sur y Asia Pacifico). Los trabajosganadores se premiarán durante laentrega de premios del Grand PrixCyrel® Regional y pasarán automática-mente a ser nominadas para elConcurso Internacional del Grand PrixCyrel® que se celebrará en el 2010.

Los formularios de aplicación y lainformación relativa a los mismos estándisponibles y pueden ser descargados dela web oficial del Grand Prix Cyrel®,,www.gpcyrel.dupont.com. Se aceptaráninscripciones hasta el 31 de Marzo de2009. La selección de los nominados ypremiados se efectuará durante el próxi-mo mes de Abril.

Para la obtención de mayor infor-mación pueden dirigirse a la página weboficial:

www.gpcyrel.dupont.com o contactar con su oficina local deDuPont Packaging Graphics.

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Desarrollado para cubrir lasnecesidades específicas de los converti-dores flexográficos y los talleres deimpresión, la solución flexográfica CTPpermite obtener la calidad de la impre-sión flexográfica, acorta los ciclos deproducción y mejora el control del pro-cesado al eliminar la variabilidad a lolargo del flujo de trabajo. Los sistemasCTP aportan las ventajas de la produc-ción digital de planchas al sector flexo-gráfico, haciendo posible un procesode producción digital consistente, con-trolado y una calidad de impresión sinrival en el mercado.

Entendemos el termino "Flexo-grafía Digital" como el proceso de crea-ción de los Fotopolímeros procesadosDigitales para la impresión enFlexografía, para cualquier proyecto dePackaging (envase o embalaje) impre-so en esta técnica.

El proceso de fabricación de laPlanchas Fotopolímeras, es realizadomediante tecnología Laser, por lo cual,el proceso pasa de denominarseAnalógico a definirse con el terminoDigital. En el año 1995 aproximada-mente comenzó la implantación de estesistema mundialmente.

Ciertamente, las mejoras en elproceso de preimpresión, así como enlos materiales, en los soportes y en lamaquinaria están rompiendo las barre-ras que había hasta ahora para unareproducción en alta calidad. Ahorahace falta un cambio de mentalidaddel impresor flexográfico para avanzarhacia la utilización de esta nueva opor-tunidad a través de la mejora del pro-ceso y de sus recursos productivos.

Según Ricard Casals Consultants,SA, “para entender la posible evoluciónde la aplicabilidad de la flexografía en

alta calidad, conviene establecer pri-mero cuál es la situación actual y lastendencias que se detectan para enten-der las nuevas posibilidades de esteproceso”. La consultoría catalanaesquematiza las tendencias de lasiguiente forma:

• La impresión flexográfica toda-vía no está llegando a su mejor nivelde aplicabilidad en alta calidad, puestoque los impresores todavía no conside-ran el proceso de impresión comoobjetivo principal, sino que simplemen-te se utiliza como medio para obtenerunos productos que el mercado preci-sa.

• Muy pocos impresores flexográ-ficos miden la calidad e intentan man-tenerla durante el tiraje. Curiosamente,las mejoras que se están obteniendo enla calidad de la impresión flexográficaestán despertando más interés entre los

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Flujo de trabajo ypreimpresión flexográficaLa exigencia en productos gráficos con calidad creciente y las nuevasposibilidades de la preimpresión digital están abriendo oportunidadespara la aplicación de este proceso en reproducciones de alta calidad.

innovacióninnovación

Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tantoen la revista Cartiflex como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibili-dad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténticoescaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las inno-vaciones más destacadas de cada empresa.

innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para laindustria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes ynecesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Flujo de trabajo, equipos de preimpresión flexo (ene-ro - febrero)

• Máquinas banda ancha (marzo - abril)

• Máquinas banda estrecha (mayo - junio)

• Equipos auxiliares y accesorios (julio - agosto)

• Consumibles y soportes (septiembre - octubre)

• Software de gestión (noviembre - diciembre)

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diseñadores en su afán por desarrollarnuevos productos para este proceso.

• Si bien algunas empresas reco-nocen las ventajas de mejorar la profe-sionalidad de sus operarios, la mayo-ría simplemente se limitan a obtener lainformación que pueden recibir de lossuministradores de maquinaria y tratandespués de aprender por sí mismos através de la práctica.

• Algunas empresas empiezan adarse cuenta de las ventajas de instalarsistemas de inspección de la calidad enlínea por medio de cámaras CCD yobtienen mejores niveles de productivi-dad y calidad.

• El progreso en alta calidad vie-ne marcado por la dis-ponibilidad de nuevastecnologías pero, enbuena parte, se acen-túa por el crecimientoen la utilización de tin-tas de secado UV y tin-tas al agua, que cadavez tienen más adep-tos.

• Se están insta-lando cada vez conmás frecuencia siste-mas para la prepara-ción de tintas especia-les en la planta del propio impresorpara asegurar una mayor calidad ymantener su constancia.

• Gracias a ello y por presión delos compradores de impresos y de losdiseñadores, se están utilizando colo-res impresos más intensos y un númeromayor de colores en el mismo trabajo.

• Se empieza a integrar la fasede preimpresión en la propia plantadel impresor flexográfico, de maneraque el número de sistemas CTP de fle-xo irá creciendo y se podrá tener unmayor control sobre la calidad a obte-ner.

• Se pueden utilizar planchas fle-xográficas cada vez más finas y conuna superficie más dura para tener asíuna mejor definición en los puntosimpresos que constituyen los medioto-nos.

• La exposición digital en equi-pos CTP flexo, junto con la tecnologíade camisas tubulares como planchas

irá generando una situación más com-petitiva de la flexografía frente al offsety al huecograbado.

Todas estas nuevas tecnologíasraramente permitirán obtener aplica-ciones con una mayor calidad sino sedispone, al mismo tiempo, de unosimpresores con mayor nivel profesionalque puedan aprovechar las ventajas detodo este nuevo entorno.

Ciertamente, existen tres gruposde aplicaciones que constituyen el 78%de toda la utilización de la flexografía.Nos referimos, concretamente, a laimpresión sobre cartón ondulado, laimpresión flexible para envases y laimpresión de etiquetas.

Al margen de ello, se puedencitar la aplicación en cartoncillo paracajas plegables, la impresión desobres, los productos sanitarios ydomésticos, las bolsas y sacos y, enmucha menor medida, la impresión deperiódicos.

La posibilidad de aplicar la flexo-grafía para productos de alta calidadse centra específicamente en los enva-ses flexibles y las etiquetas. Pero lo querealmente propiciará una nueva apli-cabilidad en productos de alta calidadimpresos en flexografía durante lospróximos años será la disponibilidadde flujos de trabajo completamentedigitales en manos de los impresores.

En cuanto a envases flexibles,existe una clara tendencia a pasar deenvases rígidos a envases blandos, conlo que la flexografía gana protagonis-mo también por este motivo. Y estatendencia está siendo mucho más evi-dente en los países asiáticos, donde la

calidad empieza ya a apreciarse. En cuanto a etiquetas, todos

hemos percibido ya la clara tendenciaa sofisticarlas con acabados especia-les, reproducciones de tipo fotográfico,etc., así como también con la coloca-ción de más de una etiqueta en el mis-mo envase.

La misma fuente, RCC, SA afirmaque sólo el 8% de los impresores flexo-gráficos mide el color y trata de mante-nerlo durante el tiraje. No obstante,hemos de reconocer que precisamentelos impresores con mayor volumen deproducción son los más preocupadosen este sentido y, por tanto, los produc-tos flexográficos que llegan al mercado

con alta calidad alcan-zan ya un nivel delorden del 20%.

A pesar de ello,todavía falta por identi-ficar en el mercado laimplantación progresivade la preimpresión digi-tal y del CTP flexográfi-co en las propiasimprentas, lo cual llevaimplícita la implanta-ción de especificacionesconcretas para asegu-rar la calidad en todo el

proceso de producción. Las asociaciones flexográficas de

las diversas regiones geográficas handesarrollado hace unos pocos años unconjunto de especificaciones para laimpresión flexográfica en alta calidadbajo la denominación “FIRST”(Flexographic Image ReproductionSpecifications and Tolerances) comopaso importante hacia la adopción deesa calidad en los talleres con impre-sión flexográfica. El año 2008 está yaviendo la introducción del nuevo están-dar FIRST 4.0 (Flexographic ImagingReproduction Specif ications andTolerances), una nueva versión quecoincide con el décimo aniversario desu creación inicial y que está ayudandoa elevar la conciencia sobre la necesi-dad de estandarizar los flujos de traba-jos y los sistemas de producción paraque la flexografía realmente alcanceese nuevo nivel definitivo y competitivo.

Empiezan a haber ya usuarios

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innovación

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que están utilizando la estanda-rización FIRST en todo el proce-so flexográfico, desde la comu-nicación, el diseño y la preim-presión hasta la impresión y lapreparación de informaciónnumérica, tan necesaria paraentender el proceso y su inter-cambiabilidad. Existe tambiénun alto potencial de crecimientopara la aplicación del nuevosistema de control de procesoG7 en flexografía, que se haextendido sobre todo enEstados Unidos y que está enfase de poder ser combinado ointegrado con la correspon-diente parte flexográfica delestándar ISO 12647.

Se considera que enEuropa, del orden del 36% deimpresores flexográficos ya dis-pone de preimpresión digital ensu propia empresa. Y este por-centaje probablemente crecerá al 50%en tan solo unos dos años. Otro de losmotivos por los cuales se introduce estedepartamento propio de preimpresiónes para poder cumplir con plazos deentrega más cortos y para disponer demayor flexibilidad en la producción.

Está madurando la tecnologíacomputer to plate para flexografía.Existen en Europa actualmente unos300 sistemas flexográficos de CTP, sibien un 40% de estas unidades están

aún instaladas en empresas especiali-zadas de preimpresión flexográfica. Lamayoría de estos sistemas CTP utilizanla eliminación de las áreas no imagenmediante ablación por láser y posteriorexposición UV y el correspondienteprocesado para terminar la plancha.

Según el Dr. John Anderson, deGATF (Graphics Arts TechnicalFoundation) se esperaba que, almenos en Estados Unidos, el 2007 fue-ra un año de implantación real del

grabado directo mediante láserpara la obtención de planchas,para lo cual se esperaba queaparecieran los equipos y losmateriales necesarios para suutilización. Realmente, a pesarde un cierto retraso, se inicióesta implantación y el creci-miento fue aceptable, a la vezque continúa claramente duran-te el 2008.

Los equipos CTP flexodan, como era de esperar, unosperfiles mucho mejores en lospuntos de los mediotonos que laexposición mediante películaconvencional, lo cual mejora lacalidad de la plancha final y, enconsecuencia, la calidad delimpreso que, con ello, accede ala aplicabilidad de productos demayor nivel.

Así pues, el CTP flexo, suRIP, las nuevas técnicas de tra-

mado y las planchas flexográficas dereciente generación son claros condi-cionantes para disponer de una preim-presión que facilite después un produc-to de alta calidad impreso en flexogra-fía.

En el entorno de la preimpresión,pero con una clara conexión con laetapa de impresión, merece especialatención la tecnología de camisastubulares como plancha que permitenuna rápida colocación en máquina y, ala vez, poder prescindir del huecocaracterístico en el cilindro de la plan-cha. Con ello se pueden imprimir,incluso, dibujos de tipo continuo sinque exista discontinuidad en la imagenimpresa. En todo caso, esta tecnologíasirve para minimizar la puesta a puntode la máquina en cada tiraje.

La tecnología CTP flexo es, evi-dentemente, el método por excelenciapara poder hacer la exposición en lapropia camisa circular. La calidad deimpresión se ve de nuevo positivamen-te afectada con esta tecnología y,como es evidente, permite la coloca-ción de la camisa en el cilindro porta-planchas exactamente en la posicióncorrecta para disponer del registro delos diversos colores que se imprimen.

innovación

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•ArtiosCAD es el software de dise-ño estructural para envases más populardel mundo. Con esta innovadora herra-mienta de EskoArtwork, diseñada espe-cialmente para el diseño estructural,desarrollo de productos, prototipos vir-tuales y fabricación, los diseñadores ylos productores de envases puedenaumentar su productividad en toda lacadena de suministros.

•Studio es una nueva línea deproductos que revoluciona la forma enla que los diseñadores de envases creany comunican sus diseños. Studio integradiseño gráfico y CAD para cajas y enva-ses flexibles en Adobe® Illustrator®.Junto con Studio, EskoArtwork presenta-rá Studio Toolkits, una nueva línea deherramientas de diseño estructural queproporcionan las formas de envases

para Studio. Studio Toolkit for Boxes per-mite a los diseñadores crear formas decajas que pueden decorarse y plegarsedirectamente en Adobe® Illustrator®.

•En gestión del color EskoArtworkha desarrollado nuevas tecnologías detramado como el tramado concéntrico(Concentric), Equinox -una solución parala impresión de gama ampliada- y laplataforma de gestión del color Kalei-doScope.

ArtiosCAD, Studio, KaleidoScope

EskoArtwork dispone para los profesionales de la preim-

presión de distintas soluciones para la gestión del color y la crea-

ción de pruebas e impresos, que se complementan con servicios

especializados.

EskoArtwork es un proveedor e integrador global de solucio-

nes innovadoras para los sectores del envase y embalaje, la impre-

sión comercial, la señalización y el acabado de displays y la publi-

cación profesional. Gracias a sus productos y servicios, sus clientes

pueden mejorar la productividad, acortar los plazos de comerciali-

zación, reducir gastos y ampliar su negocio.

EskoArtwork es líder de mercado mundial en software de

preproducción y colaboración para consumidores de envases, dise-

ñadores y fabricantes. Las unidades CTP para flexografía CDI y los

sistemas Kongsberg de acabado y corte tiradas cortas completan la

oferta destinada a los sectores de los envases, etiquetas, rotulación

y displays.

La empresa también ofrece una gama de soluciones de flujo

de trabajo para los mercados de la impresión y la edición, además

de la suite Enfocus de herramientas PDF para diseñadores gráficos

y profesionales de la impresión.

La plantilla de EskoArtwork se compone de unas 1.000 per-

sonas en todo el mundo. Su organización global de ventas y asis-

tencia abarca Europa, América, Asia Pacífico y Japón, y se comple-

ta con una red de distribuidores en más de 40 países.

EskoArtwork tiene sus oficinas centrales en Gante, Bélgica, y

cuenta con oficinas de I+D e instalaciones de producción en 6 paí-

ses de Europa y en los Estados Unidos. Los ingresos totales consoli-

dados correspondientes al ejercicio 2007 ascendieron a 170 millo-

nes de euros, con un EBITDA de 30 millones de euros.

Envase Flexible

23

Las herramientas de diseño y

preparación de ArtiosCAD permiten

desarrollar un envase protector a medi-

da utilizando contenedores de cartón

ondulado de triple onda en el exterior,

y capas especialmente diseñadas de

cartulina fina y espuma como materia-

les protectores en el interior.

Flujo de Trabajo y Preimpresión Flexográfica

20-26 27/1/09 12:53 Página 23

Envase Flexible

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DuPont es una compañía científica. Fundada en 1802,

DuPont aporta nuevas soluciones sostenibles y esenciales a tra-

vés de la ciencia, para lograr que todas las personas en todo el

mundo tengan una vida mejor, más segura y saludable. Con

operaciones en más de 70 países, DuPont ofrece una amplia

gama de productos y servicios innovadores para los mercados

de agricultura, nutrición, electrónica, comunicaciones, seguridad

y protección, hogar y construcción, transporte e indumentaria.

DuPont Packaging Graphics es el fabricante líder mundial

de planchas flexográficas para la industria del Envase y

Embalaje en formato analógico y digital y ofrece el mundial-

mente conocido sistema libre de solventes de procesadores de

planchas flexográficas Cyrel® FAST para utilizarse en los flujos

de trabajo digitales.DuPont Packaging Graphics tiene centros de

I+D y plantas de producción en Norteamérica y Europa.

Centros de Tecnología del Cliente en Europa, Asia, Norte y

Sudamérica que proporcionan un excelente soporte técnico a la

industria de Envase y Embalaje con las soluciones DuPont™

Cyrel®.

Cyrel® Fast

Cyrel® FAST round es un equipode fácil uso y una combinación de for-matos de impresión que elimina los sol-ventes, Cyrel® FAST round ofrece unosformatos flexo continuos para una altacalidad y precisión de impresión queofrece unos rápidos tiempos de recam-

bio para una mejora de la productivi-dad. El sistema incluye el procesadortérmico Cyrel® FAST round, laFilmadora Cyrel® Digital Imager (CDI)Advance Cantilever de EskoArtwork, yuna nueva familia de camisas Cyrel®FAST. Idóneas para trabajar con tintas

con base de alcohol, base acuosa o tin-tas flexográficas UV, las camisas hansido diseñadas para proporcionar unatextura sedosa y una superior reproduc-ción de imagen.

Otro reciente lanzamiento deDuPont junto con EskoArtwork, ha sidola nueva Solución de Trabajo DigitalAutomática de Procesos Múltiples Flexo:La Filmadora Digital Cyrel® (CDI)Spark 4260 Auto enlazada con el siste-ma Cyrel® FAST TD 4260 por un puen-te. Esta unión de trabajo automático seconvierte en una auténtica fábrica deprocesamiento de planchas que incre-menta significativamente la productivi-dad para las fotomecánicas de envaseflexible, así como para un alto porcenta-je de convertidores


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Envase Flexible

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El sistema de flexografía digitalKODAK FLEXCEL NX constituye unanueva forma de producir planchas deimpresión flexográfica para conseguirniveles superiores de calidad de impre-sión, productividad y estabilidad. Setrata de un sistema integrado en lafamilia de preimpresión de Kodak yproporciona la calidad del offset y elhuecograbado sobre una amplia varie-dad de sustratos, como papel, películaflexible, lámina, material adhesivo ycartoncillos plegables.

El sistema de flexografía digitalintegrado FLEXCEL NX incluye el lami-nador KODAK FLEXCEL NX, las plan-chas flexográficas digitales KODAKFLEXCEL NXH, la película de filmacióntérmica KODAK FLEXCEL NX 830, elCTP KODAK TRENDSETTER NX Mid o

Narrow, la tecnología de filmaciónKODAK SQUARESPOT y el sistema de

flujo de trabajo KODAK PRINERGYpara packaging. Con el sistema de fle-

xografía digital FLEXCEL NX, Kodak haconseguido por primera vez unaimpresión a 300 lpp con densidadessuperiores a 2,0 en todos los colorescon planchas flexográficas, demos-trando niveles excepcionales de cali-dad y reproducción de rangos tonales

Flexcel NX

Graphic Communications

Group (GCG) de Kodak ofrece una de

las gamas más amplias y más integra-

das de productos para los profesiona-

les de la impresión y los servicios de

marketing.



20-26 27/1/09 12:53 Página 25

Envase Flexible

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Es una combinación de exposición,lavado, secado posterior a la exposiciónde la plancha fotopolímera al agua yUV para flexo y tipografía, hasta eltamaño de 66x86cm. La capacidad deproducir planchas base agua, hacen deConcepto 860WP la máquina ideal paraaquellos que son sensibles a la protec-ción del medio ambiente. El alto gradode automatización significa que la uni-dad es capaz de funcionar con totalautonomía, sin necesidad manual . Por

último, gracias al reducido tamaño, launidad es especialmente adecuada paraentornos más pequeños, típicos de labanda estrecha y de los productores enlas etiquetas.

El modo de alimentación y arras-trando garantiza la máxima estabilidaddel apoyo en toda la línea, lavado,secado y posterior a la exposición.

Cepillos rotativos con movimientooscilante. El lavado se realiza de mane-ra uniforme en toda la superficie de la

plancha, gracias a la circula-ción del mecanismo de lalimpieza, que alcanza todoslos rincones y, al mismo tiem-po, impide cualquier movi-miento del mismo durante laoperación.

Fácil acceso a la partede exposición.

Pantalla a color coninterfaz gráfica intuit iva.Facilidad de uso y la consi-guiente reducción del tiempode aprendizaje y de puestaen marcha de la unidad.

Fácil acceso para lasoperaciones de limpieza.Nose requiere la presencia depersonal especializado parael mantenimiento regular.

HTD tecnología para elhorno de secado rápido y de

calidad. El proceso de secado se realizaa través de una tecnología patentadaDegraf, que establece los horarios detrabajo reducido significativamente encomparación con los sistemas conven-cionales.

Concept 860WP

Degraf es la empresa matriz de una red de empresas que

operan a escala internacional. Cada uno de estos tiene sus zonas

de operaciones: diseño, producción, comercialización y manteni-

miento.

La sede se encuentra en Lacchiarella, al sur de Milán.

Además de las oficinas administrativas y de negocios, tiene allí el

Laboratorio de Investigación y Desarrollo, el departamento de pro-

totipos, el centro logístico (incluido el depósito de equipos y piezas

de repuesto), y tres unidades de producción, así como el montaje

de todos los equipos .



20-26 27/1/09 12:53 Página 26

En su nueva función, HenrikKajueter orientará las estrategias demarketing de la división y dirigirátodas las actividades de marketing demateriales para etiquetas en rollo mar-ca Fasson y programas de servicioasociados en Europa.

Según Angelo Depietri, Vice-presidente y Director General de Avery

Dennison Roll Materials Europe:'Henrik aporta un gran caudal deexperiencia a nuestra empresa.Desempeñará un papel decisivo en eldesarrollo de las estrategias de marke-ting de la división y en la supervisiónde todas sus actividades de marketingen Europa".

Antes de su incorporación a

Avery Dennison, Henrik Kajueter ocupópuestos senior de marketing en DHL yGE Equipment Services. Inició sucarrera profesional como asesor degestión en McKinsey and Company.Henrik Kajueter es natural de Alemaniay posee un doctorado (PhD) en físicapor la Universidad de Rutgers, NewJersey, EEUU.

actualidad

Envase Flexible

28

Nuevo vicepresidente demarketing en AveryDennison roll materialsEuropeAvery Dennison Roll Materials Europe ha nombrado a Henrik KajueterVicepresidente de Marketing, con destino en Leiden, Holanda, en sustituciónde Joao Adao, que ha asumido el cargo de Director General de Materialespara Argentina y Chile de Avery Dennison.

actualidadbanda estrecha

28 26/1/09 11:49 Página 28

En particular, el sustrato depoliamida de Madico resiste las altastemperaturas extremas utilizadasdurante la soldadura de componentes(debajo de la etiqueta de la placa) enla fabricación de placas de circuitoimpreso. Esta característica marca ladiferencia entre nuestro producto yotras películas que se encogen o sefunden al aplicar directamente unasoldadura sin plomo, ya que de con-

formidad con el desarrollo de lasnuevas normativas medioambienta-les, se suele realizar a una temperatu-ra 30–40ºC más alta que la soldadu-ra con plomo convencional. La pelícu-la de poliamida de Madico preservala blancura y legibilidad del códigode barras, así como su eficacia adhe-siva ante exposiciones a 300°Cdurante un minuto.Alta resistencia química* y dura-

bilidad mejorada

La película de poliamida deMadico ofrece beneficios adicionalesen la etapa posterior a la construccióndel montaje de placas de circuitoimpreso, gracias a la aplicación deuna capa superior en blanco opaco.La alta resistencia química de estematerial garantiza su permanenciadurante la ardua fase de limpieza,

actualidad

Envase Flexible

30

Madico lanza una nuevapelículaMadico Graphic Films, proveedor líder de productos de láminas recubiertasespecializadas y sensibles a la presión para aplicaciones gráficas duraderas,ha ampliado su gama de etiquetas innovadoras añadiendo un material depoliamida blanco brillo de gran calidad para impresión gráfica a altas tempe-raturas. El nuevo sustrato se ha diseñado con el objetivo de satisfacer las cre-cientes demandas de rendimiento en la transferencia térmica de etiquetadosde códigos de barras en la industria de placas de circuito impreso, así como deofrecer un número adicional de ventajas sobre las variantes enpoliamida/Kapton actualmente disponibles.


30-31 26/1/09 12:11 Página 30

actualidad

banda estrechabanda estrecha

que puede suponer el uso de infrarro-jos, así como de productos químicosfuertes tales como el Freon. Además, elproducto presenta una excelente dura-bilidad, al resistir los efectos de laabrasión y del difuminado por franjas.

Mayor calidad

La gama de etiquetas de Madicotambién cumple con los requisitos delos fabricantes para imprimir másdatos en fuentes de tamaño cada vezmenor, debido a la continua reduccióndel tamaño de las placas de circuitocerrado y las etiquetas. La suave capablanca de alta opacidad y gran consis-tencia de este sustrato permite unaimpresión de alta resolución a 600pppen etiquetas de transferencia térmica.Esto garantiza la obtención de unasfuentes extremadamente nítidas y redu-ce significativamente el problema de la

marginación de impresión, asociadageneralmente a recubrimientos de bajacalidad. Su capa superior opaca ofreceunos beneficios de calidad adicionales,gracias a su resistencia extrema aamarillearse al exponerla a altas tem-peraturas.

Eficiencia de costes

Gracias a su precio competitivo,las etiquetas de poliamida de Madicoofrecen a los fabricantes un ahorro decostes significativo en comparacióncon otros productos, como las películasde Kapton. Además, en lugar de com-prometer el rendimiento o la calidad,la oferta de Madico presenta unaauténtica mejora significativa en cadaaspecto.

En unas declaraciones sobre ellanzamiento de las etiquetas de polia-mida en blanco brillo, el Director

General de Madico Graphic Films Ltd,Andy Voss, comentó: “durante muchotiempo, los fabricantes de productoselectrónicos han tenido una elecciónlimitada al seleccionar a proveedoresque cumplan con sus necesidades deimpresión gráfica en placas de circuitoimpreso. Esto siempre ha tenido unimpacto sobre el precio. La creación denuestro propio sustrato de poliamidano sólo es más económica que la dealgunas otras películas, sino que supe-ra los requisitos específicos de aplica-ción exigidos por nuestros clientes. Portanto, esperamos que este productoresulte una proposición viable y com-petitiva que termine ampliando la ofer-ta de mercado disponible para losconsumidores”.

Más información: www.madico-graphicfilms.com

30-31 26/1/09 12:11 Página 31

Los tags RFID se adjuntan atodos los productos de NP Collectiondurante la fabricación, y los datos quecontienen son leídos en distintos pun-tos de su trayecto hasta el almacéncentral. La posibilidad de seguir el flujode mercancías en tiempo real propor-ciona una sustancial reducción de cos-

tes en materia de logística y fabrica-ción. A nivel de tienda, estos datospueden explotarse para planificar deantemano la utilización de estantes oexpositores, por ejemplo. Por último,las etiquetas RFID también pueden fun-cionar como dispositivos antirrobo.

La implementación de RFID da

continuidad al proyecto de desarrolloiniciado por NP Collection en el 2007,y cubre toda la cadena de suministro.El proyecto tiene por objeto intensificary racionalizar los procesos de logística,y aportar un valor añadido a los clien-tes mediante la mejora de los nivelesde servicio.

actualidad

Envase Flexible

32

UPM Raflatac suministratags RFID a la tiendainteligente de ropa de NPCollectionLa empresa finlandesa de ropa, NP Collection , ha abierto una de las másavanzadas tiendas inteligentes de ropa en Hollola, Finlandia. En este nuevoestablecimiento, los clientes pueden probarse las prendas de ropa en proba-dores inteligentes dotados con tecnología RFID. En el momento de la prueba,los clientes disponen de pantallas táctiles murales instaladas para navegarpor la información adicional del producto, ver sugerencias para combinar laprenda y los accesorios, o hacer que traigan prendas alternativas u otras tallasdirectamente al probador. NP Collection también utiliza un sistema de controlde caja con dispositivos de lectura RFID para agilizar el servicio al cliente.


32-33 26/1/09 12:19 Página 32

actualidad


El concepto de tienda inteligentese expandirá a San Petersburgo, Rusia,durante el mes de noviembre, cuandoNP Collection abra allí una nueva tien-da de ropa inteligente equipada conmódulos Senso similares a los utiliza-dos actualmente en Hollola. Durante

los próximos seis meses, la empresatambién implementará un nuevo con-cepto de soporte RFID para tiendas enlínea, diseñado para el uso en loslocales de los minoristas de NPCollection.

Las soluciones se suministrarán a

través de la cooperación entre variaspartes, entre ellas UPM Raflatac, RDN,SML, Impinj, Microsoft, IBM y Digia.

Envase Flexible

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UPM tiene previsto reestructurar

las operaciones europeas de su División

de Etiquetas para garantizar la rentabili-

dad en este clima de desaceleración eco-

nómica. La empresa cerrará varias líneas

de producción de papel autoadhesivo

para etiquetas y reducirá la capacidad

de corte en Reino Unido, Francia,

Alemania, Hungría y Finlandia. Se estima

que el número de empleados afectados

por este programa es de aproximada-

mente 340, en torno al 20% del total de

la plantilla de UPM Raflatac en Europa.

Se prevé que la reestructuración conclui-

rá hacia finales de 2009.

La División de Etiquetas contabili-

zará aproximadamente 25 millones de

Euros como costes de reestructuración y

9 millones de Euros como menor valora-

ción de activos redundantes durante el

cuarto trimestre de 2008. El pago de los

costes se producirá durante 2009.

Las medidas previstas mejorarán

la competitividad en costes y la rentabili-

dad de la División de Etiquetas de UPM.

El objetivo es reducir los costes de explo-

tación anuales en unos 25 millones de

euros. Las medidas planificadas no ten-

drán repercusiones significativas en las

ventas de la división.

Las decisiones se adoptarán tras

consultas y negociaciones con los emple-

ados en los países afectados.

Los planes de UPM incluyen:

• El cierre permanente de dos

líneas de recubrimiento: una en

Scarborough (Reino Unido), y la otra en

Nancy (Francia)

• Recorte adicional de la capaci-

dad de recubrimiento mediante reduccio-

nes de turnos en Scarborough (Reino

Unido), Nancy (Francia) y Tampere

(Finlandia)

• Cierre de dos terminales de cor-

te y distribución: una en Düsseldorf

(Alemania) y otra en Tatabanya (Hungría)

• Recorte de la capacidad de corte

mediante reducciones de turnos en

Scarborough, Nancy y Tampere

"Debido a la desaceleración eco-

nómica, en este momento está cayendo

la demanda de material autoadhesivo

para etiquetas en Europa Occidental, y

no se prevén cambios a corto plazo en

esta tendencia. Reconocemos el notable

trabajo que nuestros empleados han

realizado para mejorar nuestra eficacia

operativa en los últimos años, pero

lamentablemente las dificultades econó-

micas son excepcionalmente fuertes.

Hemos tenido que tomar estas difíciles,

aunque imprescindibles, decisiones para

ajustar nuestra capacidad a las perspec-

tivas de la demanda de nuestros clientes

y garantizar nuestra rentabilidad", ha

manifestado Jussi Vanhanen, presidente

del grupo de empresas Engineered

Materials de UPM.

"Con las medidas propuestas,

cada centro de UPM Raflatac Europa ten-

drá una misión clara y perfectamente

definida para la futura evolución de la

empresa. Dichas medidas, conjuntamen-

te con los costes más competitivos del

sector, son esenciales para el futuro de

UPM Raflatac, sus empleados y clientes."

Las negociaciones con los emplea-

dos en relación con los cierres y recortes

propuestos comenzarán de inmediato, y

se ajustarán a la legislación local de

cada país. En las negociaciones se trata-

rán también las posibilidades de jubila-

ción, traslado a otras empresas de UPM

y reorientación laboral.

UPM defenderá la competitividad de costes de la División de Etiquetas

32-33 26/1/09 12:19 Página 33

Hoy en día puede Germark pue-de presumir de un parque de maqui-naria con un total de 11 prensas, quecomprende cerca de 100 estacionesde impresión, y 125 personas traba-jando.

Cuando España se adhirió a la

Unión Europea en 1986 fue el parien-te pobre, pero no por mucho tiempo.Barcelona y sus alrededores pronto seconvirtió en un gran centro de nuevasindustrias. Germark se encontraba enel lugar correcto en el momento ade-cuado, y el actual CEO y su padre

tenían lo que se necesita para teneréxito.

Las once prensas de Germarkcomprenden impresión tipográfica,flexo, pantalla rotativa y las tecnologí-as digitales para la impresión de eti-quetas en un máximo de once colores

actualidad

Envase Flexible

34

Germark opta por HP ySMAGCuando HP Indigo y SMAG acogió un grupo internacional de clientes potencia-les a Barcelona, fueron a visitar a dos convertidores de etiquetas locales. Unode ellos fue Germark, que es uno de los mayores impresores en banda estre-cha del país. Además, llamar a Germark empresa pionera no es una exagera-ción: el padre del actual propietario fue la primera en el país en, primero,empezar a vender y, a continuación, realizar etiquetas sensibles a la presión.


34-35 26/1/09 12:59 Página 34

actualidad


de la más amplia va-riedad de sustratos. Losprocesos de acabadolo incluyen todo, desdebarnizado, frío / calorde aluminio, perfora-ción, el repujado, lanumeración, plastifica-ción, rascar ultraviole-ta, tintas invisibles ymarcado, para la apli-cación en perfumes yhologramas. Y todosen una sola pasada.

Germark t ieneuna perspectiva devanguardia en la tec-nología, por lo que noes una sorpresa ente-rarse que la compañíalanzó una etiqueta de la impresióndigital en 2001, y fue la primera enEspaña a hacerlo. En 2006 Germarkadquirió una ws4050 de HP Indigo.Iban Cid dice "Nuestros clientes exigenuna constante reducción de tiempo desalida al mercado, realizar las entre-gas "just in time" y, por supuesto, si hayque realizar el trabajo en tiradas máscortas, estamos hablando de lo digi-tal". Para su l ínea de acabadosGermark eligió Galaxie digital deSMAG empresa colaboradora de HP yque aporta serigrafía plana, foilingsemi-rotativo, barnizado y cortado.Germark ahora utiliza el dúo ws4050/Galaxie para ofrecer lo que denomina"Etiqueta Express": este servicio especialofrece a los clientes una elección limi-tada de etiquetas, impresión digital y,por supuesto, con una entrega super-rápida. Iban Cid dice "Nosotros ofrece-mos a todos nuestro clientes el pro-grama estándar, pero el servicio de 48horas nos ha aportado nuevos nego-cios y consolidó las relaciones connuestros los clientes".

La rentabilidad es una palabraque aflora con frecuencia cuando se

habla con Iban Cid. "No estoy aver-gonzado en obtener beneficios", dice"nosotros proporcionamos un buenservicio, buenos productos, y justamen-te su rentabilidad es lo que nos ayuda-rá a seguir creciendo, ofreciendo nue-vos puestos de trabajo, e inversión.

Esta última inversión enequipos HP y SMAG es unaparte esencial en nuestrabúsqueda de un mejor ser-vicio y rentabilidad ".

SMAG Graphique(una división de SRAMAGSAS) es una empresa fran-cesa con 60 empleados,situada en Savigny-sur-Orge, cerca de París, yespecializada en la fabri-cación y distribución de laimpresión y la conversiónde equipos para la etique-ta auto-adhesiva flexible yla industria del envasado.SMAG tiene una red mun-dial de agentes y distribui-dores, y está representado

en España por Impryma BIEQ. SMAG.Participa en numerosas exposicionesen todo el mundo, incluida la recienteLabelexpo Américas.

Comentando sobre la instalaciónde Germark, Stéphane Rateau, Presi-dente de SMAG dice «nuestra estrechacooperación con HP Indigo significaque hay una sinergia perfecta entre HPy los equipos de acabado paralaimpresión digital SMAG. Cada SMAGGalaxie tiene la ventaja de poder fun-cionar de forma off-line o en líneausando nuestro módulo de conexiónespecial. A lo largo de los años, SMAGha instalado más de un centenarGalaxie a los clientes en todo el mun-do ".

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Stéphane Rateau, presidente de SMAG, y Enric Martínez,director de negocio de HP Indigo Ibérica.

Iban Cid, responsable de Ger-mark.

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Con el adhesivo acrílico emulsionMP 198, MACtab Biodegradable esuna papel blanco, sin Madera, diseña-do para la fabricación de etiquetasbiodegradables. Biodegradable MP198 es un producto biodegradablecertificado de acuerdo a la norma ISO14855.

Si se aplica en un embalaje com-postable cumple la norma EN 13432si la etiqueta representa menos del 1%del peso total del embalaje.

MACtab Biodegradable MP 198está disponible en ancho de 2 metroscon servicio de corte de ancho exacto.Es ideal para el etiquetado de comida

y para todos aquellos productos posi-cionados como respetuosos con elmedio ambiente.

actualidad

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Nuevo papel biodegradable MACtac®

para impresión de etiquetas

De acuerdo con su política de desarrollo de nuevos productos respetuosos conel medio ambiente, MACtac lanza el nuevo MACtab Biodegradable.


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En el incomparable marco delRestaurante Montjüic El Xalet, situadoen uno de los mejores enclaves paraobservar Barcelona por la noche yademás en una sala que gira sobreuna plataforma circular, que varía len-tamente la visión del paisaje, se reu-nieron cerca de 150 personas paracelebrar la gran noche del sector de laflexografía.

Un coctel de bienvenida, con lashermosas vistas de la ciudad, sirviópara intercambiar opiniones y conver-sar entre amigos.

Una cena amenizada por unhumorista monologuista, dio paso a laentrega de trofeos entregados porJosep Algueró, Presidente de ATEF ypor Jordi Quera, presidente delJurado, a quienes se unieron los patro-cinadores “de oro” y los patrocinado-res “de plata” para otorgar, también,otros premios especiales a las empre-sas ganadoras de los “Best in Show”.

Sesenta y ocho premiados reco-gieron los galardones obtenidos acompetición. Todas las categorías ysubcategorías previstas en las bases

tuvieron sus ganadores.Como novedad de este año, los

reproductores relacionados con un tra-bajo premiado también fueron distin-guidos con un trofeo.

Como ya se estableció en edicio-nes anteriores, se realizó un homenajea una personalidad del sector reciente-

mente apartada del día a día empre-sarial. En esta edición la homenajeadafue Eva Bartolí, a quien se le reconociósu dedicación en materia asociativa yespecialmente sus ocho años de presi-denta de ATEF, la Agrupación TécnicaEspañola de Flexografía.

Con una entrada de 222 traba-

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Entrega de trofeos del “IXConcurso Nacional deFlexografía 2008”El pasado 21 de noviembre se celebró con una cena de gala la entrega de tro-feos del “IX Concurso Nacional de Flexografía 2008”: La edición con más par-ticipación de toda la historia del certamen.

ferias y congresosferias y congresos

Pere Serrat, secretario general de la Asociación Graphispack, dio labienvenida y presentó los IX Premios de ATEF.

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Envase Flexible

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ENVASE Y EMBALAJE (+110 cm)• PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN

TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS

ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 HAS-TA 110 cm)

• PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN


• PELÍCULA FLEXIBLE – TRAMADA

• PAPEL – IMPRESIÓN TRICROMÍA,

CUATRICROMÍA O MÁS

• PAPEL – TRAMADA

ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 cm OMENOS)

• PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN


• PELÍCULA FLEXIBLE – TRAMADA

CARTÓN PLEGABLE• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS

CARTÓN PLEGABLE (-110 cm) • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS

ETIQUETAS • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS + LÍNEA (PLUMA)• IMPRESIÓN TRAMADA • IMPRESIÓN TRAMADA + LINEA

(PLUMA)

SOBRES • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS

REALIZACIONES ESPECIALES • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS

jos presentados a competición y conuna cobertura integral de competido-res en todas las categorías y subcate-gorías previstas en las Bases, el Juradoevaluó en profundidad cada una delas unidades preparadas para ser juz-gadas.

Tal como destacó el presidentedel Jurado, Jordi Quera, “alcanzar talelevada cifra de presentaciones (tripli-cando los valores anteriores) se hadebido a varias circunstancias: unasimplícitas por el prestigio del Concursodespués de 18 años de andadura, yotras explícitas, si nos atenemos alesfuerzo realizado en materia de pro-moción del evento por parte de losproveedores asociados a ATEF; el lle-vado a cabo por parte de un selecto yreducido grupo de profesionales de lafotomecánica, que son los que sabenquién está imprimiendo con elevadosestándares de calidad, y que antes nopodían presentarse en nombre orepresentación de sus clientes impreso-res; y la cooperación de las revistastécnicas oficiales, que divulgaron la

CATEGORÍAS DE LOS PREMIOS

Josep Algueró, presidente de ATEF y Jordi Quera, presidente delJurado.

38-41 27/1/09 13:19 Página 39

cita mediante encartes dirigidos a sussubscriptores”.

Según Pere Serrat, secretario dedicho Jurado, “en la misma línea cabesubrayar que también creció el núme-ro de empresas concursantes [enten-diendo como tales las que envían físi-camente el trabajo y cumplimentan elformulario], siendo éstas treinta y una,mientras que fueron diecinueve losreproductores que también optaronpor concurrir a la prueba mediantetrabajos de sus clientes en los quehabían intervenido”.

Si a todo esto añadimos elsuperlativo nivel de excelencia detecta-do en el conjunto de impresiones ana-lizadas, y la palpable sensación que elJurado tuvo respecto a la evolucióncualitativa que vive el mercado de laFlexografía en España (y en Portugal,país del que también se recibieronparticipaciones), es afirmable que lacomunidad flexográfica española estáen línea con las de los países másdesarrollados y compite en igualdadde condiciones y garantías de servicioy calidad.

El concurso Nacional deFlexografía es bienal y la siguiente citaserá en 2010.


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Xavier Boadas actuó de moderador de la entregade premios.

Una estampa que significa el reconocimiento del sector.

Cerca de 150 personas se reunieron para celebrar la gran noche delsector de la flexografía.

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“BEST IN SHOW”

ENVASE Y EMBALAJE (+110 cm)

• Película Flexible - IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

CROMÍA O MÁS:

- MAZOLA PLUS 750

Impresor: Nordenia Ib_rica Barcelona, S.A.

Reproductor: Pixel TEF, S.L.

ENVASE Y EMBALAJE (60 a 110 cm)


CROMÍA O MÁS:

- THE BEST OF CHUPA CHIPS

Impresor: Saymopack, S.L.

Reproductor: Pregrafic, S.L.

• Papel - IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O

MÁS:

- TORRAS

Impresor: Industrial Bolsera, S.L.


ENVASE Y EMBALAJE (menos de 60)


CROMÍA O MÁS:

- CAFÉ TORRADO EMGRÃO


Reproductor Pregrafic, S.L.

- FINDUS BRASADOR CON GAMBAS

Impresor: Inplacsa - Industrias Plásticas Cassa, S.A.

Reproductor: Grabalfa

• Premio Especial – Heptacromía:

- FRISUMO NARANJA

Impresor: Norfilme Industria Gr‡fica, S.A.


• Premio Especial - Por buena conversión de Huecogra-

bado a Flexografía:

- FONT VELLA SENSACIÓN NARANJA/MELOCOTÓN


Reproductor: Pregrafic, S.L.

CARTÓN PLEGABLE (-110 cm)

• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

- ALHAMBRA

Impresor: Microlan

Reproductor: Slanac, S.A.

CARTÓN ONDULADO


- CLORO MAX

Impresor: Insoca

- MYCOOK TAURUS

Impresor: Embalajes Petit

Reproductor: Nou Disseny

ETIQUETAS


- HUEVOS ROIG

Impresor: Etiquer

Reproductor: Nou Disseny

• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS +

LÍNEA (PLUMA):

- ENATE RESERVA PRIVADA 2002

Impresor: Relieves Egara, S.L.

Reproductor: Relieves Egara, S.L.

REALIZACIONES ESPECIALES


- COCA COLA PARQUE WARNER

Impresor: Huhtamaki Spain, S.L.

Reproductor: Huhtamaki Spain, S.L.

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Hispack mostrará lastendencias yoportunidades de laPublicidad en el Lugar deVenta (PLV)En la próxima edición de Hispack, que se celebrará del 11 al 15 de mayo en elrecinto Gran Vía de Fira de Barcelona, la Publicidad en el Lugar de Venta (PLV)gana protagonismo. Junto al envase, embalaje y el etiquetado, la PLV se haconvertido en un elemento primordial para la promoción y presentación de unproducto. En los últimos años, el sector de la PLV ha conocido una gran expan-sión, ya que los departamentos de marketing de las empresas son cada vezmás conscientes de la eficacia de esta herramienta para incidir en las ventas.

Hasta ahora, una veintena deempresas de PLV ya han confirmado supresencia, con stand propio, enHispack 2009. Para estas firmas, elsalón se convierte en una excelente

plataforma para mostrar los materialesy modelos ideales para cada campa-ña, y las espectaculares tecnologíasbasadas en Internet y en broadcastingaudiovisual pensadas para el comercio

al detalle. El salón también es un pun-to de encuentro con las marcas anun-ciantes de productos de food y nonfood que buscan nuevas ideas de pac-kaging y con directivos de áreas decompras, marketing y publicidad queasisten para inspirarse y mejorar lapresentación de sus artículos en elpunto de venta. Asimismo, los PremiosLíderpack, organizados por Hispack yGraphispack Asociación, y que anual-mente reconocen los mejores trabajosde PLV fabricados en nuestro país, sonun reflejo de la innovación y la calidadde esta industria.

Radiografía empresarial de laPLV en España

Según datos de la Agrupación deDiseñadores y Fabricantes de Material


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de Publicidad en el Lugar de Venta(ADIFA-PLV), y de POPAI Spain -divisiónespañola de la Global Association ofMarketing at Retail-, la PLV, la rotulacióny la cartelería publicitaria, junto con laanimación en el punto de venta, factu-raron en España 1.598 millones deeuros, en 2006. Por otro lado, un estu-dio reciente de la consultora Infoadexsobre la inversión publici taria enEspaña revela que la PLV, junto a laseñalización y rotulación, es el segundomedio de publicidad no convencionalmás utilizado con un 18,9% del total.Además, en el año 2007, la PLV incre-mentó esta presencia un 20,6% respectoal año anterior.

En nuestro país, el tejido empresa-rial de la oferta de PLV está constituidoactualmente por un total de 59 empre-sas que operan en la actividad del dise-ño y fabricación de PLV. Hay que aña-dir 30 empresas que producen tangen-cialmente PLV tridimensional, principal-mente temporal; 150 empresas eimprentas que realizan habitualmentedisplays y cartelería; 35 empresas quefabrican extensiones del packaging a laPLV (envase promocional, agrupacio-nes, embalajes expositores); 15 empre-sas de servicios adicionales (animaciónde ventas, degustaciones, entreteni-miento); 6 empresas que gestionanaspectos logísticos, reposición, retirada,eliminación o reciclaje de PLV y, final-mente, 6 empresas inmersas en DigitalSignane y otros elementos informático-electrónicos.

Desde el punto de vista de la inci-dencia laboral, el sector de la PLV gene-ra en España un total de 6.000 empleosdirectos, principalmente en materia dediseño, procesos de ensamblaje, ventasy administración. A esta cifra, hay quesumar 7.000 empleos indirectos frutobásicamente de tareas de subcontrata-ción para la fabricación de partes dedistintos materiales.

Nuevos mercados emergentes

Entendiendo la PLV como cual-quier soporte que ayuda a la venta opromoción de un artículo, los principa-les mercados, hasta hace unos años,

seguían siendo los tradicionales comola cosmética o la alimentación. Sinembargo, en los últimos tiempos, la PLVse está abriendo a nuevos ámbitos.Como comenta José Luis Hernández,presidente de ADIFA-PLV y Popai Spain:"Actualmente, empiezan a surgir merca-dos que realizan la misma inversión enPLV o incluso más que los tradicionales.Claros ejemplos son la moda, el calza-do, la electrónica o la telefonía. Podría

decirse que los nuevos nichos de merca-do son aquéllos que empiezan a madu-rar dentro de su propia distribución. Unejemplo podría ser todos aquellos pro-ductos destinados a la construcción, queen momentos donde ya no se vendetodo lo que se produce, se ha de recu-rrir al ingenio de la promoción y la visi-bilidad del producto para potenciar laventa".

Un sector en constante movimien-to

Como en cualquier actividad queexperimenta un crecimiento notable, losprofesionales de la PLV se enfrentan anuevos retos y oportunidades. Tal ycomo apunta Pere Serrat, secretariogeneral de ADIFA-PLV, Popai Spain, y deGraphispak Asociación, el sector de laPLV en España, "se dirige hacia unaespecialización y una innovación muydinámicas y orientadas a prestar servi-cios de elevado valor, adaptación a lasnecesidades del mercado y hacia unconocimiento de las nuevas tecnologíasy sus aplicaciones en el punto de venta".El desarrollo previsible de la PLV apuntatambién hacia campañas temporalesmuy personalizadas (idioma, esloganoferta, producto), aumento de la pre-

sencia física de la PLV en más escena-rios comerciales y a una extensión delnegocio hacia contextos afines, como elmobiliario y decoración efímera o demedia duración (franquicias, retailmonomarca, shop in shop, etc.).

La PLV también ha experimentadouna evolución desde el punto de vistadel diseño. Como apunta Enric López,secretario del Col.legi Profesional deDisseny Gràfic de Catalunya y especia-lista en diseño de PLV: "Cada vez sehuye más de los estándares habituales yse tiende hacia una personalizaciónbuscando el máximo impacto. Con eldiseño se pretende apelar al inconscien-te del consumidor y provocar el acto decompra. Por otra parte, el diseño seadapta también, por una parte, a losnuevos soportes y materiales con losque se trabaja, como el cartón, plástico,tela, o los nuevos materiales reciclablesy, por otro, a las nuevas tecnologías deimpresión como el gran formato".

Los nuevos operadores del sector

Junto a la PLV tradicional (exposi-tores, lonas, etc.) están apareciendonuevos operadores dentro del sectorque aportan nuevas utilidades y opcio-nes para el anunciante. Uno de ellos esla cartelería o señalización digital(Digital Signane), un nuevo soporte decomunicación donde el contenido seemite en una pantalla electrónica o car-tel digital (digital sign), que puede sermodificado dinámicamente, de formaremota, y con el objetivo de distribuirmensajes a una audiencia específica enel lugar y momento elegido.

Sin embargo, y pese al notableaumento de la oferta en PLV, comoapunta Pere Serrat, "la convivencia esexcelente y cooperativa, dado que todoslos suministradores son conscientes deque tienen que servir a los anunciantesy, en su defecto, a la distribución comer-cial, de manera imaginativa y eficiente,con buenas propuestas, innovación ysoluciones que permitan incidir e influiren la tienda, donde se toman el 70% delas decisiones de compra o contrataciónde servicios".


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En los WorldStars for Packaging2008 han participado 224 trabajos de32 países, de los que 134 han resulta-do galardonados. La entrega de pre-mios tendrá lugar en la primavera de2009 en Ciudad de México D.F. A estecertamen concurren envases y embala-jes que han sido premiados en concur-sos nacionales avalados por asociacio-nes o institutos tecnológicos reconoci-dos por la World PackagingOrganisation, que en el caso deEspaña son los Premios Líderpack, que

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Cuatro Premios Líderpackganan un WorldStars forPackaging 2008El Expositor Unno Red de Alzamora Packaging; el pack Heinz Conservas dePescado, de Envases del Vallés; Miniblack Freixenet, de Gia Pack y SeikoSportura, de JMG / Garrofé Disseny son los cuatro envases españoles galardo-nados en los WorldStars for Packaging 2008, el más prestigioso concurso delmundo de envase y embalaje. El salón Hispack de Fira de Barcelona yGraphispack Asociación patrocinaron la participación de siete trabajos -que yahabían conseguido un Premio Líderpack en 2007-, como representantes denuestro país. Los envases españoles acostumbran a obtener buenos resultadosen esta competición internacional.Del 11 al 14 de febrero, el salón graphis-pag_digital celebrará una decena de jornadas técnicas y conferencias, organi-zadas en colaboración con asociaciones, empresas y entidades del sector,sobre las últimas tendencias y avances tecnológicos en equipos y software, asícomo sobre las nuevas posibilidades de negocio que ofrece el mercado gráfico.Entre los temas que centrarán el debate figuran: el presente y futuro de la fle-xografía, las aplicaciones de la impresión digital para promoción y marketingtransaccional, el control del software y el hardware en el diseño gráfico, nue-vos nichos para la impresión digital en medio y gran formato, la serigrafíacomo mejora del producto gráfico, la formación en artes gráficas o las salidaslaborales que ofrece el sector.


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organiza anualmente elSalón Hispack de Fira deBarcelona y GraphispackAsociación.

Como representan-te de nuestro país asistiócomo miembro delJurado, en Capetown,Sudáfrica, Pere Serrat,secretario general deGraphispack Asociación ysecretario del JuradoLíderpack, concurso quese convoca cada añobajo los auspicios delSalón Internacional delEmbalaje, Hispack, yGraphispack Asociación,y que es el único acredi-tado hasta la fecha parapresentarse a escalainternacional, en nombre de nuestropaís.

Pere Serrat evaluó todos los pro-ductos presentados teniendo en cuentaaspectos como la protección y preser-vación de los contenidos, practicidad,diseño gráfico, calidad de la produc-ción, poder de venta, información ade-cuada, economía de material, recicla-bil idad y compatibil idad con elmedioambiente, creatividad y adecua-ción a las condiciones locales de cadapaís. La decisión de considerar que untrabajo es merecedor de un premio seadopta por consenso, comparandocada packaging con los de su catego-ría. Pere Serrat animó a las empresasganadoras a utilizar este reconoci-miento en su comunicación y soportespublicitarios, para añadir valor a lamarca y prestigio al producto premia-do.

Los premiados españoles fueron:Alzamora Packaging, S.A. Expositor

Unno Red, categoría‘Others’ POP Displays.Envases del Vallés, S.A.Heinz Conservas dePescado, categoría Food.Gia Pack, S.L. MiniblackFreixenet, categoríaBeverage. JMG/GarroféDisseny S.L . SeikoSportura, categoría‘Otros’

La ceremonia degala de entrega de trofe-os se celebrará en pri-mavera en Ciudad deMéxico D.F., en conso-nancia con la rotaciónde sedes de la ceremo-nia por todo el planeta,que hacen coincidirdichas galas con una

Asamblea General de la WPO, mien-tras que la sesión del Jurado, tambiénitinerante por todo el mundo, en oto-ño, se hace coincidir con la otraAsamblea General (son dos al año).

Los ganadores pueden usar estereconocimiento en sus líneas de comu-nicación y soportes publicitarios desdeeste mismo mes, entendiendo quehacerlo así añade valor a la imagen yprestigio de su empresa y del productogalardonado.

Según declara Pere Serrat: “EnEspaña no somos muy activos enmateria de explotar los méritos obteni-dos. Se trata de una falsa modestia ode, a menudo, una cierta negligenciaestratégica. En los paises más avanza-dos del mundo, los ganadores exhibendicha condición incluso en los envasesque salen al mercado. Que el consu-midor se dé por enterado de que aquelobjeto que tiene en la mano ha mere-cido ser premiado mundialmente esuna oportunidad única de establecerun vínculo de simpatía por una marcay su forma de presentarla al público”.

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Previamente seleccionados yadmitidos por un comité técnico, fue-ron setenta y nueve los productos pre-sentados a competición. El Jurado,compuesto por veintitrés expertos dediversas especialidades relacionadascon el Concurso fue presidido porCarlos Aguilar, y contó con Pere Serratcomo secretario y responsable deorganización.

A efectos prácticos, esta edicióndel certamen se ha caracterizado porun aumento del número de entradas,teniendo en cuenta que es anual desdehace tres años, y por un elevado con-junto de novedades y soluciones efi-cientes como protectoras de los conte-nidos y altamente atractivas en materiade seducción ante el consumidor.

El Liderpack da fe de lo que secrea y realiza en España, aunque estáabierto a competidores de otros esta-dos de la Unión Europea, teniendo encuenta que a menudo los proyectos ala hora de innovar se comparten entredistintos centros de decisión o trabajo.

Asimismo, se eligieron los dosBest In Show (lo mejor del Concurso)que este año, casualmente, han recaí-do en el mismo sector: el calzado. Hansido, uno en Packaging y otro enPublicidad en el Lugar de Venta. En elprimer caso, se distinguió un ‘aplica-dor limpia calzado espuma aerosol’ deMenshen Iber S.L., auténtica y eficaznueva solución para abrillantar zapa-tos (de Bosque Verde); y en PLV, lasfiguras (Chico-Chica), de Unión PackS.L., una graciosísima utilización de lastípicas cajas de cartón para zapatos,latas de betún, calzadores y cepillosque componen dos figuras, cabezas,

dispuestas como reclamo In Store o enun escaparate (de Camper).

En cuanto a la selección paraconcurrir en el WorldStars for Packa-ging 2009, de la Word PackagingOrganisation, el jurado optó por hacerque nos representen a escala mundialsiete trabajos. Cuatro envases, unembalaje de transporte y dos exposito-res de PLV, entre los que, obviamente,están los Best in Show.

Los WorldStars, la competiciónmás potente del Planeta, por su multi-

sectorialidad y procedencia de traba-jos, por el nivel y procedencia de lacomposición del Jurado, y por la pro-yección y el eco comercial que consi-guen, son el colofón de lujo de unacarrera excelente en materia de diseñoindustrial, de creatividad y deMarketing bien aplicado a las necesi-dades del consumidor.

El Liderpack garantiza una neu-tralidad absoluta en su valoración porel Jurado, ya que éste no conoce elautor del diseño ni la fabricación decada objeto concursante. Esta condi-ción ayuda a que se aprecie másalcanzar un galardón, puesto que noen vano el análisis de todos los traba-jos, unidad a unidad, se efectúa a par-tir de un complejo procedimiento queocupa más de siete horas.

En concreto, los trabajos son pre-parados cuarenta y ocho horas antespor especialistas de GraphispackAsociación. Se exponen por orden decategorías, numerados y son cotejadoscon las fichas enviadas por el concur-sante, para afianzar el encaje y evitarconfusiones. Igualmente, se comprue-ba que no aparece información algunasobre el autor, a excepción de la mar-ca de producto en sí, y se dispone todopara la sesión del Jurado.

Los Premios Liderpack se entre-garán durante una ceremonia que secelebrará el primer día del SalónInternacional del Embalaje, Hispack2009, que se celebrará del 11 al 15de mayo, en el recinto Gran Via deFira de Barcelona.

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Premios Liderpack 2008El miércoles 10 de diciembre se reunió en las instalaciones de Fira deBarcelona el Jurado que valoró la excelencia de los mejores trabajos presenta-dos al principal concurso español en Packaging y PLV: Los Premios Liderpack.


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