cartiflex cartón ondulado 143

CITO - calidad y perfección

Noviembre : Diciembre 2009n.132

Cartifl exCARTÓNONDULADO

INTERNACIONALSeptiembre : Octubre 2011n. 143

El diseño es utilizado habitualmente en el contexto de las artes, ingeniería, arquitectura y otras disciplinas creativas, diseño se defi ne como el proceso previo de confi guración men-tal, "pre-fi guración", en la búsqueda de una solución en cualquier campo. El diseño rep-resenta gráfi camente el futuro, lo hecho es la obra, lo por hacer es el proyecto, el acto de diseñar como prefi guración es el proceso previo en la búsqueda de una solución o conjunto de las mismas. Plasmar el pensamiento de la solución mediante esbozos, dibujos, bocetos o esquemas. El acto intuitivo de diseñar podría llamarse creatividad como acto de creación o innovación si el objeto no existe, o es una modifi cación de lo existente, abstracción, síntesis, ordenación y transformación. Hoy más que nunca el diseño es fundamental para avanzar e innovar, pero con todas las técnicas y soportes que hay actualmente disponibles, el hecho de describir gráfi camente el futuro sigue dependiendo en exclusiva de la mente humana.

Sumario

Editorial

TECNOLOGÍA- El futuro en tecnologías de impresión flexográfica . . . . . . . . . . . . . . . . . 4- RTS EasyAlert, arranca con éxito el nuevo servicio de envío automático de alarmas y avisos desarrollado por RTS . . . . . . . . . . . . . 10

ACTUALIDAD- THIMM gana competitividad con Sappi Fusion™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14- ArtiosCAD 7.7 de EskoArtwork presenta nuevas herramientas de diseño para envases, embalajes y displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18- DS Smith Packaging: una Bobst Mastercut puede reemplazar a dos troqueladoras . . . . . . 22- ASPAPEL presenta los datos sectoriales 2010 . 24

- QuadTech inspecciona a Mondi . . . . . . . . . . 26- AIS y ADV se alían para ofrecer una solución integrada de software para las empresas cartoneras . . . . . . . . . . . . . 28- Visionfold para Belda Parreño . . . . . . . . . . . 30- Patricia Castejón, nueva Directora General de Adhesivos de Consumo de Henkel. . . . . . . . 32- AS Software incorpora nuevas funcionalidades para el sector del envase y embalaje . . . . . . . . 34- Heidenreich Print impresiona a las grandes marcas con Sappi Fusion . . . . . . . . . . . . . . . . 36- La marca tesa celebra su 75 aniversario liderando el mercado de las cintas adhesivas . . 40- Convocados los premios Liderpack . . . . . . . . 42

En la onda de AFCO. . . . . . . . . . . . . 44

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DuPontTM Cyrel® round son los innovadores formatos de impresión flexográfica en continuo, perfectamente adecuados para una impresión de envase y embalaje brillante y fiable y de una gran calidad.

La precisión de los formatos de impresión DuPontTM Cyrel® round maximiza la funcionalidad de los modernos equipos de impresión flexo, proporcionando de forma consistente un verdadero registro y reproducción del color en una impresión tras otra.

DuPontTM Cyrel® FAST round no requiere solventes o reactivos químicos, lo que puede ayudarle a conseguir sus objetivos medioambientales. Comparado con otras tecnologías de procesado e impresión, DuPontTM Cyrel® FAST round y la impresión flexo reducen drásticamente el consumo de energías no-renovables y la emisión de gases efecto invernadero.

Para más información dirigirse a www.cyrel.es/round

DuPont Packaging Graphics Advancing Flexography”

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tecnologíatecnología

El futuro en tecnologías de impresión flexográfica

Ante el comienzo de la cuenta regresiva para drupa 2012, los participantes a lo largo de la industria flexográfica del packaging están anticipando nuevas tecno-logías y procesos que estarían disponibles en un futuro cercano. Con eso en mente, DuPont Packaging Graphics se toma un momento para reflexionar sobre el estado actual de la preprensa para packaging impreso en flexografía y trazar claramente nuestra trayectoria a seguir.

Es un Mundo Digital

Cuando DuPont intro-dujo el DuPont™ Cyrel® Digital Imager (CDI), la pri-mera plancha digital Cyrel® y un completo flujo de tra-bajo digital para preimpre-sión en Drupa ´95, podía afirmarse que ésta era la innovación individual más importante en la preimpre-sión de la flexo desde la introducción de la primera plancha de fotopolímero Cyrel® en 1974. Como el huecograbado y el offset, la flexografía podía ahora ale-jarse de los flujos de trabajo de preimpresión basados en film e implementar un flujo de trabajo digital distribuido con una salida directa a plancha (CTP) que permitiría que los archivos de diseño y de producción fueran fácil-mente compartidos entre propietarios de marcas, pre-impresores e impresores. Luego, una vez aprobados, estos archivos podrían ir directo a la plancha.

La propuesta CTP o “Directo a Plancha” elegida por DuPont fue la aplica-ción de una capa de más-cara delgada – conocida como máscara ablatiba láser o máscara LAM – directamente a la superficie de la plancha digi ta l Cyrel® durante el proceso de manufactura de la plan-cha. Luego,la plancha digi-tal Cyrel® cubierta de la capa LAM era grabada mediante el láser en el CDI, seguido por los mismos pasos de exposición y pro-cesamiento que ya se lleva-ban a cabo para el proce-sado de planchas basado en el film-negativo (analógi-co). Esta propuesta asegu-raba uniformidad de la capa LAM y simplificaba los subsiguientes procesos de grabado y procesado de planchas utilizados por los preimpresores e impre-sores.

A pesar de que la introducción de las planchas digi-tales Cyrel® trajeron una mejora espectacular en la calidad y productividad de la flexo, ni la industria ni DuPont se quedaron quietos en el continuo esfuerzo por mejorar aún más.

Por Ray Bodwell y Jan Scharfenberg

Como la capa LAM era parte integral de la plancha digital Cyrel®, el flujo de trabajo digital también tenía el beneficio único de eliminar la necesi-dad de realizar la exposición principal UV al vacío. Así, los desechos de plan-chas y el trabajo perdido debido a la pérdida de contacto o a las partículas de suciedad se redujeron drásticamente y más importante aún, un nuevo punto digital resultó del hecho de que ahora se podía exponer la plancha en presen-cia de oxígeno.

El punto digital demostró ser enor-memente beneficioso para la flexogra-fía. Fue capaz de incrementar la resolu-ción en trabajos de gráficos y altas luces con mejoras en los dorsos y un mayor rango tonal. En la prensa las planchas digitales produjeron altas luces más limpias, sombras más abier-tas, menor ganancia de punto y mayor latitud que sus antecesoras planchas analógicas. Esto fue realmente un salto en la calidad para la impresión flexo-gráfica.

De igual o quizás mayor impor-tancia aún fue la consistencia que traje-ron las planchas digitales a la flexogra-fía. El grabado uniforme del CDI y la eliminación de las variables asociadas al film y al vacío, resultaron en una remarcable consistencia en el procesa-miento y en lel trabajo de las planchas en la prensa. De trabajo a trabajo, de tiraje a tiraje y a lo largo de un tiraje extenso, las planchas digitales demos-traron una consistencia, repetibilidad y calidad que le permitió a la flexografía nivelarse en el mismo campo de juego del offset y el huecograbado.

Hoy, el flujo de trabajo digital completo y el punto digital fueron adoptados dentro de todos los segmen-tos de embalajes flexográficos. La con-versión de analógico a digital está cer-ca de ser completada en Europa y América del Norte, y está bien encami-nada en el resto del mundo.

Como evidencia de ello, 2010 fue el año de mayores ventas de nue-vos equipos CDI. Claramente la indus-tria ha reconocido los beneficios de calidad y productividad del punto digi-tal.

Sin quedarse quieto

A pesar de que la introducción de las planchas digitales Cyrel® traje-ron una mejora espectacular en la cali-dad y productividad de la flexo, ni la industria ni DuPont se quedaron quietos en el continuo esfuerzo por mejorar aún más.

La introducción del flujo de traba-jo térmico Cyrel® FAST para el proce-samiento de planchas en el 2001 trajo la posibilidad de tener rápido acceso a una plancha procesada, en una indus-tria del packaging donde cada minuto cuenta. La calidad de las planchas digi-tales Cyrel® FAST probó ser excelente y la eliminación de solventes o la elimi-nación de una etapa de secado, acortó los tiempos de procesamiento a menos de una hora. Además, la eliminación de solventes y la disminución en el con-sumo de energía redujeron significati-vamente la huella de carbono del pro-

cesamiento de planchas, permitiendo a los usuarios demostrar un compromiso de sostenibilidad a sus clientes.

Las capacidades de mayor reso-lución del CDI demandaron planchas digitales de mayor resolución, y DuPont respondió con DPR para el flujo de tra-bajo solvente y con DFQ para el flujo de trabajo Cyrel® FAST. Estas plan-chas de dureza superior demostraron una excelente resolución y duración en tiradas largas y rápidamente se convir-tieron en el estándar de referencia en sus respectivas áreas.

Más recientemente, EskoArtworks - el fabricante del CDI - también ayudó a elevar el listón de la calidad con la introducción de HD Flexo 2.0. El sobre-saliente detalle alcanzable con la ópti-ca de 4000 dpi, el realce en las altas luces y la mejora de densidad en la tinta sólida, llevaron a una mejora en las capacidades del tramado que per-mitió a los clientes aumentar la calidad dentro de los flujos de trabajo existen-tes.

De cara al futuro, DuPont recono-ce que existe una demanda significati-va y creciente de una mayor densidad de tinta sólida que puede ser alcanza-da usando las planchas existentes hoy, y se ha embarcado en un esfuerzo completo para desarrollar la próxima generación de planchas digitales Cyrel® tanto para el flujo de trabajo solvente como para el FAST. Estas plan-chas estarán diseñadas para alcanzar una mayor densidad de tinta sólida, manteniendo al mismo tiempo la alta resolución, la baja ganancia de punto y las tiradas largas. El programa de Investigación y Desarrollo está muy bien encaminado, y la expectativa es que se introduzca la nueva generación de plancha digital en Drupa 2012, jun-to con otras tecnologías nuevas y exci-tantes.

Flujos de trabajo alternativos

En 2008, DuPont introdujo Cyrel® DigiCorr; el flujo de trabajo digital modificado diseñado específica-mente para las necesidades del merca-

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do del cartón ondulado. DigiCorr fue una modificación en la unidad de exposición que permitió que la exposi-ción principal de la plancha digital Cyrel® tuviera lugar en una atmósfera inerte o libre de oxígeno, dando como resultado un punto digital híbrido con la superficie plana y un hombro mayor, similar a los puntos producidos en las planchas analógicas. Estos puntos híbri-dos resultaron ser ideales para el mane-jo de las variaciones de espesor y de compresión que se encuentran típica-mente en cartón ondulado. Esto hizo posible incorporar todas las ventajas de la producción del flujo digital y las ventajas de calidad de las planchas digitales Cyrel®, manteniendo un flu-ting reducido con una excelente cober-

tura de tinta, lo que ha hecho de la plancha Cyrel® TDR el estándar de calidad en el mercado del cartón ondu-lado. La tecnología Cyrel® DigiCorr fue reconocida por la FPPA como la Innovación Tecnológica del Año a prin-cipios de 2010.

El éxito del punto híbrido de DigiCorr y la introducción de flujos de trabajo con puntos de superficie plana por parte de otros fabricantes de plan-chas lógicamente plantearon la cues-tión sobre la conveniencia de un punto digital de superficie plana fuera del segmento del cartón ondulado. Con esta pregunta en mente, DuPont esta-bleció el programa Cyrel® XD, una amplia investigación llevada a cabo para determinar si había beneficios

asociados al uso de los puntos de superficie plana en los segmentos de envases impresos en flexografía que no fueran cartón ondulado. Durante un período de doce meses, numerosas pruebas con una variedad de plan-chas, prensas, tintas y combinaciones de sustrato no han demostrado ninguna ventaja consistente para el punto de superficie plana frente al punto digital convencional. Mientras que algunos impresores pueden llegar a beneficiar-se de un punto de superficie plana, la mayoría encontró los mejores resulta-dos de impresión con un punto digital convencional. Como era de esperar en un proceso tan variable como la flexo-grafía, no existe una única solución que satisfaga todas las necesidades.

Aunque el punto con superficie plana no parece ofrecer muchos bene-ficios consistentes fuera del segmento del cartón ondulado, otro de los atribu-tos de la exposición de la plancha en una atmósfera inerte (libre de oxígeno) - además de un punto de superficie pla-na - es la capacidad de mantener la reproducción exacta 1:1 de la informa-ción que fue grabada sobre la capa LAM de la plancha. Aunque la atmósfe-ra inerte interrumpe la formación natu-ral del punto que ocurre en presencia de oxígeno – una ventaja que ha pro-bado ser tan beneficiosa en términos de calidad y consistencia - introduce la posibilidad de que se produzca un “entramado de sólidos".

Cuando se traman los sólidos en el flujo digital, el CDI graba una trama de muy alta lineatura en todas las áreas de sólidos, creando una serie de pequeñas celdas que actúan para lle-var más tinta en la superficie de la plancha, resultando en mayor uniformi-dad e incremento de la densidad de la tinta sólida en el impreso.

Dado que puede llegar a haber beneficios más allá del ondulado, y reconociendo la flexibilidad inherente de la tecnología Cyrel® DigiCorr, DuPont ha decidido ampliar la oferta y está introduciendo el Cyrel® DigiFlow. Esta modificación relativamente simple y económica a la línea existente de uni-dades de exposición de DuPont añade

La introducción con éxito de una solución completa del flujo de trabajo Cyrel® Round es un objetivo clave de DuPont Packaging Graphics en 2011.

Punto convencional y punto DigiCorr.


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una cámara que permite la creación de una atmósfera inerte durante la exposi-ción principal, introduciendo nitrógeno cuando se necesiten puntos con superfi-cie plana o finos tramados de sólidos. Las unidades de exposición Cyrel® DigiFlow están siendo diseñadas para poder usarse cuando sea necesario y pueden apagarse fácilmente cuando se prefiera lograr un punto digital están-dar. Debido al bajo coste y fácil dispo-nibilidad de nitrógeno en botella y la flexibilidad de Cyrel® DigiFlow, DuPont cree que es la solución más simple y rentable para aquellos impresores que deseen la capacidad de cambiar sin problemas entre punto digitales están-dar y puntos de superficie plana. La oferta de Cyrel® DigiFlow y su proceso de comercialización están siendo desa-rrollados ahora.

La Industria del packaging hoy

La Flexografía ha hecho tan enor-

mes avances técnicos en los últimos quince años que le han permitido cre-cer hasta el punto de ser el proceso de impresión de packaging más popular en muchos segmentos en todo el mun-do. La impresión flexográfica de alta calidad es ahora la norma - en lugar

de la excepción – alrededor del mun-do, y aunque la mejora continua de la calidad de impresión sigue siendo importante para los impresores, ya no es la necesidad urgente que fue una vez. La calidad de la flexografía es ple-namente competitiva.

2010 fue el año de mayores ventas de nuevos equipos CDI. Claramente la industria ha reconocido los beneficios de calidad y productividad del punto digital.

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El costo, sin embargo, es cada vez más una preocupación crítica para muchos convertidores.

La mayor competencia mundial, la continua consolidación de la cadena de valor de los envases y la reciente desaceleración económica, han tenido todas un impacto en la rentabilidad del impresor. Esta reducción de la rentabili-dad ha hecho que muchos transforma-dores flexo identificaran la mejora de la productividad y la reducción de su costo total como sus máximas priorida-des, y como resultado ha habido un aumento de la inversión en prensas de alta velocidad, que permitan un cam-bio rápido de mangas.

Los propietarios de marcas tam-bién están intentando eliminar costos, y una de sus herramientas principales ha sido una reducción significativa en los inventarios de envases. Al reducir los inventarios, tienen un menor capital de trabajo atado y mantienen la opción de revisar los diseños en un plazo muy corto. Como resultado de este enfoque de inventarios mínimos, no es raro que el mismo trabajo vuelva a la prensa por lo menos entre cinco y diez veces entre los cambios de diseño.

Avanzando

DuPont™ Cyrel® Round y Cyrel® FAST Round pueden satisfacer las nece-sidades tanto del impresor como del propietario de la marca. Mediante la sustitución de planchas planas con las mangas Cyrel® Round o Cyrel® FAST Round, los impresores son capaces de aprovechar al máximo las capacidades de automatización y de rápido cambio de trabajo que otorgan las prensas flexográficas de última generación. Además, la excelente uniformidad de calibre de las mangas Cyrel® Round y Cyrel® FAST Round significa que las impresoras pueden funcionar a las velo-cidades más altas posibles. Por último, el registro perfecto, los excepcionales tonos y reproducción de lineatura que son posibles con el grabado y el proce-samiento Round, llevan a la flexografía al siguiente nivel de calidad y producti-vidad.

Las mangas Cyrel® Round y Cyrel ® FAST Round también realzan la posición competitiva de la flexogra-fía frente al huecograbado. La misma uniformidad en el espesor que permite la alta velocidad de prensa también

significa que las mangas pueden utili-zarse con mínima impresión, lo que resulta en que la vida útil de la manga puede igualar o incluso superar a la de los cilindros de huecograbado, permi-tiendo a los propietarios de marcas beneficiarse del menor costo total de la flexo y de un tiempo más rápido de lle-gada del impreso al estante.

El sistema de procesamiento de mangas Cyrel® FAST Round fue intro-ducido en 2010, y las instalaciones de este exclusivo sistema de procesamien-to de mangas ‘just in time’ están enca-minadas en Europa y América del Norte. Además de la planta de fabrica-ción original en Europa, DuPont está en el proceso de puesta en marcha de una planta de fabricación de Cyrel® Round y Cyrel® FAST Round en los EE.UU. Por último, DuPont está trabajando directa-mente con los actores clave de la indus-tria tales como EskoArtwork e Inometa para asegurar que el completo flujo de trabajo digital Round tenga el soporte completo tanto en la preimpresión como en la sala de prensa.

La introducción con éxito de una solución completa del flujo de trabajo Cyrel® Round es un objetivo clave de DuPont Packaging Graphics en 2011, y una enorme cantidad de recursos se están aplicando para garantizar que esta solución de calidad y productivi-dad de crítica importancia esté bien establecida.

Sin embargo, la introducción de nuevos e innovadores productos y ser-vicios no se agota en Cyrel® Round. Como dijimos al comienzo, Drupa lle-gará pronto.

Durante más de treinta y cinco años, el objetivo de DuPont ha sido continuar generando avances en la flexografía, y está tan comprometido con ese objetivo hoy, como lo estaba cuando introdujo por primera vez las planchas flexográficas Cyrel® en 1974.

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La Flexografía ha hecho tan enormes avances técnicos en los últimos quince años que le han permitido crecer hasta el punto de ser el pro-ceso de impresión de packaging más popular en muchos segmentos en todo el mundo.


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RTS EasyAlert, arranca con éxito el nuevo servicio de envío automático de alarmas y avisos desarrollado por RTSRTS ha lanzado un instrumento innovador y eficaz para mejorar el control de toda la actividad diaria de las áreas de gestión informatizadas. EasyAlert es la aplica-ción de mensajería automatizada y personalizada capaz de transmitir alarmas e información en tiempo real a los operadores seleccionados que permite gestionar de modo inmediato y productivo las anomalías y las variaciones en los procesos empresariales.

La noticia es capital pues es uno de esos logros que facilitan el trabajo de muchos empleados y multiplican el nivel de control, eficacia y seguridad en los procesos empresariales.

“La idea de desarrollar Easy-Alert nació a raíz de la solicitud de

algunos clientes de tener una herra-mienta para poder tener un control constante e inmediato del estado de sus procesos de negocios y así intervenir de forma proactiva sobre variaciones en la toma de decisiones y sobre even-tuales desviaciones para dar una res-

puesta a tiempo con un importante aho-rro de tiempo y dinero” explica Roberto Chicote, director de RTS España con motivo de la presentación de la nueva aplicación.

Conocer la situación en tiempo real para decidir mejor

La versatilidad de EasyAlert ha causado impresión en los operadores del sector, sobre todo por su capaci-dad de controlar de forma eficaz y per-sonalizada los principales procesos empresariales: desde el área de pro-ducción a la comercial, desde el alma-cén a la logística y a la seguridad.

“Somos conscientes de haber desarrollado una solución realmente vanguardista, sin par, perfectamente adecuada a la realidad. Vivimos en un contexto donde cada vez es más impor-tante conseguir la información actuali-

zada en tiempo real y recibirla en el portátil o en el Smartphone” añadió Roberto Chicote.

Según las opiniones recogidas tras las primeras implantaciones efec-tuadas en las empresas de algunos clientes históricos de RTS, como por ejemplo Ghelfi Ondulati, los resultados son excelentes. EasyAlert ha demostra-do ser un valor añadido fundamental para el control en tiempo real de los procesos empresariales.

En concreto, el objetivo principal de este servicio altamente innovador, es mantener bajo control la actividad que desarrolla el sistema de gestión RTSv8 mediante el envío automático de e-mail a usuarios seleccionados cuando se cumple o se aproxima un evento determinado.

Se trata de una aplicación evolu-cionada y particularmente útil puesto que permite actuar de forma proactiva antes de que se produzcan situaciones potencialmente dañinas para los bue-nos resultados de la empresa.

Además, esta nueva aplicación permite programar el envío de notifica-ciones informativas periódicas. Gracias a los “avisos” del servicio EasyAlert, los operadores y responsables, por ejemplo, pueden recibir un aviso cuan-do existan ofertas caducadas desde hace un determinado número de días,

en caso de que ciertos clientes no hayan vuelto a hacer pedidos a partir de una fecha predefinida, o bien si hay clientes pen-dientes de visita antes de un periodo determinado o incluso, a nivel de control de la producción, si se están produciendo situacio-nes anómalas en los termi-nales.

Asimismo el sistema puede señalar si existe una situación de existencias negativas en el almacén, la presencia de artículos en cantidad mínima o incluso la posible ausencia de cli-chés y troqueles para la producción.

Toda la empresa bajo control

El servicio EasyAlert, además de comprender una serie de notificaciones estándares, puede completarse con notificaciones personales que respon-dan a exigencias específicas.

El sistema permite diferenciar entre “alarmas” en sentido estricto y notificaciones de naturaleza “informati-va”, ambas gestionadas por la aplica-ción. Las primeras están ligadas a la señalización de situaciones problemáti-cas, es decir: errores, retrasos, blo-queos que se están produciendo; en cambio, las notificaciones de naturale-za “informativa” son comunicaciones periódicas que tienen como objetivo actualizar a los interesados para man-tenerlos continuamente informados sobre la evolución de los procesos o las variaciones de indicadores impor-tantes.

A continuación se dan algunos ejemplos significativos de alarmas y notificaciones que pueden configurarse con EasyAlert para los distintos sectores empresariales y sus procesos:

• Agentes exteriores - noti-ficaciones informativas al final de la jornada:

Listado de los pedidos abiertos por clientes de su cartera - listado de los albaranes de entrega emitidos para los clientes de su cartera.

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Roberto Chicote (Director de RTS España).

Pantalla de aviso ofertas caducadas.

David Ruiz (Project Manager Rts España).

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• Comerciales - alarmas:Entregas planificadas para el día

anterior que no están preparadas o están preparadas con una cantidad menor a la pedida por el cliente - entre-gas del tipo “a demanda” planificadas para una fecha pasada - listados de clientes caducados relativos a fichas “en producción”.

• Comerciales - notificacio-nes informativas:

Ofertas caducadas desde hace un determinado número de días - clien-tes que no efectúan pedidos desde una determinada fecha - listado de confir-maciones de pedidos que hay que emi-tir.

• Compras - alarmas:Necesidades materiales presentes

en el pedido al proveedor no emitido - pedidos al proveedor en espera de la firma para entregas cercanas - pedidos programados en la fábrica de cajas y cartón/otros materiales no entregados por el proveedor o entregados parcial-mente.

• Almacén - alarmas:Artículos bajo existencias míni-

mas - existencias negativas bajo pedi-do.

• Almacén - notificaciones informativas:

Mercancías depositadas en el almacén desde hace más de X días.

• Producción - alarmas:Falta de clichés y troqueles en

pedidos en producción - tiempo de pro-

ducción superior al previsto - desperdi-cio superior a un determinado % sobre el producto - tiempo de parada de una máquina superior al tiempo preestable-cido (incluso para detenciones específi-cas o grupos de detención, al inicio o al final de la parada) - controles de calidad caducados, suspendidos o falli-dos - sobreproducción de un encargo - inserción por parte del terminal máqui-na de una reclamación interna - turno demasiado largo en las estadísticas (en caso de que el operador máquina olvi-de cerrar el turno, el sistema avisa de esta anomalía en tiempo real) - uso de la tecla “Corrección” en el terminal máquina: esta tecla permite a los ope-radores variar el encargo en curso, ponerla a cero, volver a arrancar o vol-ver al encargo anterior. - los ficheros no pueden ser guardados automática-mente - Ficheros bloqueados mientras se guardaban o ficheros abiertos por los terminales de producción y blo-queados - terminal onduladora o termi-nal máquina no operativo.

• Expediciones - alarmas:Pedido cerrado con depósito -

Encargo programado sobre una carga para una fecha determinada y progra-mada en la fábrica de cartón para una fecha posterior.

• Administración - alarmas:

Clientes con crédito superado (lis-

tado o aviso cliente por cliente cada

vez que un cliente supera el crédito) –

línea de albarán sin precio o línea de

albarán con precio diferente del precio indicado en el pedido - pedido saldado y facturado con los clichés aún abiertos (por tanto, no facturados).

Conviene destacar que EasyAlert puede configurarse para Smartphone con las exigencias específicas de una determinada empresa y es posible colo-car fácilmente, según descripción del usuario, los “sensores de alarma” que supervisen los procesos que el cliente desea tener controlados (reservas, pedi-dos, producción, logística o administra-ción).

EasyAlert en ONDULATI GHELFI

“En nuestra empresa tenemos introducido con éxito EasyAlert desde octubre de 2010. La instalación del sis-tema ha requerido menos de un día de trabajo y ahora es como tener muchos “vigilantes” que controlan que todo vaya bien.

Gracias a la tecnología EasyAlert podemos controlar continuamente múlti-ples procesos y hemos obtenido impor-tantes beneficios en términos de incre-mento de la eficacia, seguridad y aho-rros significativos en el complejo de nuestro negocio”.

Pantalla de aviso falta de Cliches.

Luca Filippucci (EDP Manager Ghelfi Ondulati).

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actualidadactualidad

THIMM gana competitividad con Sappi Fusion™La empresa alemana, especialista en cartón ondulado, satisfecha con el nuevo papel de Sappi.

La alemana THIMM lidera el mer-cado europeo de la producción de envases de cartón ondulado preimpre-so. La empresa se mantiene a la van-guardia del sector gracias a su capaci-dad para detectar productos innovado-res que mejoran su oferta de envases.

THIMM, que utiliza distintos méto-dos de impresión, como flexografía, producción digital y offset, debe su éxi-to a las colaboraciones duraderas que mantiene con los fabricantes de papel y al hecho de invertir siempre en sopor-

tes de máxima calidad. De ahí que su relación con Sappi sea un ejemplo tan ilustrativo.

“Trabajamos en un mercado muy competitivo, así que siempre estamos interesados en probar productos rom-pedores que nos ayuden a afianzar nuestra posición en segmentos de mer-cado importantes y a estar por delante de la competencia”, dice Oliver Rokohl, director comercial y de marketing de THIMM Verpackung. “Y para conseguir unos resultados excelentes, se necesita

una tecnología de preimpresión flexo-gráfica bien diseñada y un papel de la mejor calidad”, añade.

Sappi Fusion, concebido espe-cialmente para el cartón ondulado, es ideal para distintos tipos de clientes, como empresas de cartón ondulado o de laminado, fabricantes de exposito-res, manipuladores de cajas plegables, empresas de publicidad directa, impre-sores, diseñadores, agencias y envasa-dores por contrato. Fusion es un mate-rial ligero, blanco, de alto brillo y cali-

dad superior para caras de cartón ondulado compuesto al 100% por fibra virgen blanqueada, lo que garan-tiza un papel sin manchas. Además, puede suministrarse con el sello de garantía de sostenibilidad FSC o PEFC.

Al probar el papel de Sappi, Rokoh l quedó imp re s i onado : “Estábamos convencidos de que podíamos mejorar el rendimiento de nuestros productos ThimmColor® si usábamos este material tan innovador, así que decidimos incluir Sappi Fusion en nuestra oferta de papeles. Sappi Fusion proporciona la máxima calidad posible. Se obtiene un brillo excepcio-nal y colores muy intensos, lo cual es impor tante para di ferenciarse. Además, es una alternativa ecológica a los estucados UV, y produce puntos de impresión más finos y colores mejor degradados”.

“Gracias a Sappi Fusion, la pre-impresión flexográfica alcanza una calidad perfectamente comparable a la de la impresión offset, incluso con

gramajes bajos. Ofrece la mayor blan-cura posible, tiene el sello de sosteni-bilidad de FSC, es apto para estar en contacto directo con alimentos y da resultados excelentes al manipularse con máquinas onduladoras, troquela-doras y plegadoras-encoladoras flexo-gráficas. Asimismo, proporciona más brillo y calidad una vez impreso en comparación con papeles estucados convencionales como el papel biclase y el papel kraft para caras.”

“Fusion mejora las imágenes sig-nificativamente y hace que los produc-tos llamen la atención en la estante-ría”, señala Kerstin Dietze, directora de marketing de nuevos negocios de Sappi. “Gracias a su brillo y blancura, el papel es perfecto para las marcas que necesitan reproducir los colores con la máxima precisión. Además, abre nuevas posibilidades creativas para los envases y sirve para todas las técnicas de acabado, como el gofrado, el estampado en caliente y el barnizado.”

Dice Rokohl que el papel Fusion

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El grupo THIMM es uno de los principales proveedores de envases de cartón ondulado para transporte y venta, expositores de alta calidad, sistemas de envasado de varios mate-riales, así como los servicios relacio-nados. El grupo, fundado en 1949 e integrado por diversas empresas de tradición familiar, ha doblado sus ingresos hasta alcanzar los 330 millones de euros. THIMM tiene una plantilla de 1.750 personas, reparti-das por sus 11 sedes de Alemania, República Checa, Rumanía y Austria. El grupo está formado por 6 divisio-nes: THIMM Verpackung, THIMM SCHERTLER Verpackungssysteme, THIMM Display, THIMM PrePress Services, THIMM Print y THIMM Consulting, cuyo objetivo común es mejorar constantemente los productos y servicios cumpliendo los requisitos de los clientes y los mercados.

Acerca de THIMM

les permite cumplir los requisitos de impresión de calidad superior, sobre todo en cuanto al número de colores, el realismo de las ilustraciones y las imágenes, el brillo y la definición de la trama.

Sappi Fusion ha aparecido en un momento ideal, ya que la tendencia actual del sector es de añadir más colo-res. En los dos últimos años, el 70% de las cajas de cartón ondulado vendidas en Alemania se imprimió utilizando algún color, y de este porcentaje, el 15% empleaba tres colores como míni-mo. En la actualidad, el 20% de los pedidos de THIMM son envases de varios colores, y la mitad de estos utili-zan cinco colores como mínimo. “Comparada con la media del sector, nuestra proporción de envases preim-presos es cinco veces superior”, añade Rokohl. “Desde finales de los años setenta, hemos desarrollado este mer-cado y estamos seguros de que aún hay margen de crecimiento.”

El medio ambiente fue otro factor

clave en la decisión de THIMM de usar Sappi Fusion: “Cada vez son más los consumidores que demandan productos que utilicen materiales sostenibles”, explica Rokohl. “El cartón ondulado es un material muy respetuoso con el medio ambiente, y la demanda de envases de cartón ondulado hecho de papel que provenga de explotaciones forestales sostenibles seguirá aumentan-do.”

THIMM también observa posibili-dades de crecimiento en mercados donde los envases secundarios se utili-zan como herramienta de venta, como envases listos para la tienda y la estan-tería, sobre todo en el caso de los bie-nes de consumo. Algunos ejemplos son envases de equipos electrónicos que llevan una ilustración del producto e información básica con un envase secundario sencillo, o envases de ali-mentos con una imagen de marca dife-renciada y constante. “Este mercado tiene mucho potencial para expandir-se”, afirma Rokohl.

El director comercial de THIMM cree que las empresas que triunfan a largo plazo son aquellas que usan pro-ductos innovadores, buscan la calidad y tienen la flexibilidad necesaria para integrar los procesos. Como tal, la filo-sofía de THIMM es conectar sus proce-sos de negocio para estar más cerca de los clientes, optimizar la producción de envases y ofrecer una calidad supe-rior.

Otro elemento esencial es que el precio y la calidad vayan de la mano. “Comprar las materias primas y gestio-nar los recursos de manera eficaz son tan importantes como fabricar los pro-ductos con la tecnología de producción más puntera”, concluye Rokohl. “También es fundamental anticiparse a la evolución del mercado y a los cam-bios en los requisitos de los clientes; y saber comunicarlo a toda la empresa.”

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ArtiosCAD 7.7 de EskoArtwork presenta nuevas herramientas de diseño para envases, embalajes y displaysEskoArtwork anuncia el lanzamiento de la nueva versión de ArtiosCAD repleta de mejoras y novedades. Las nuevas prestaciones ayudan a los diseñadores y a los manipuladores de envases y embalajes, así como a las empresas de rótulos y displays con mejoras que permiten llevar a cabo diseños con materiales espe-ciales para rótulos sin problemas.

Las novedades de la versión benefician a toda la cadena de sumi-nistro, desde el diseño hasta la paleti-zación, pasando por el troquelado.

“Nuestro objetivo es que el flujo de trabajo de nuestros clientes sea más

eficaz. Las nuevas funciones de ArtiosCAD ayudarán a los convertido-res de etiquetas a tener una paletiza-ción más eficiente de los envases y embalajes, así como a producir herra-mientas especiales de troquelado de

forma más sencilla”, dice Richard Deroo, jefe de producto del área de diseño estructural, EskoArtwork. Estas son algunas de las funciones nuevas:

- Nueva herramienta de separa-ción de poses (blanking): ArtiosCAD

presenta una amplia selección de herramientas para crear separa-dores de acero, de parte superior plana, de rej i l la y mixtos. Además, permite añadir cartones superiores e inferiores, orificios de rejilla, orificios desnudos o empujadores.

- Flujo de trabajo circular con CAPE: Las especificaciones de los cartones diseñados en ArtiosCAD pueden enviarse a la aplicación CAPE para generar una disposición en un palé y lue-go volver a ArtiosCAD para crear y ver una carga de palé realista en 3D.

- Mejoras en las herramien-tas de troquelado y engomado: Las innovaciones en las herra-mientas de diseño y troquelado aumentan la eficacia del diseñador y optimizan la producción de troqueles de corte.

La utilidad de diseño estructural

preferida del sector de los rótulos y dis-plays, con una completa biblioteca de plantillas de diseño

En una industria donde cada vez

cuesta más diferenciarse, las empresas de rotulación y produc-ción de displays son conscientes de que la exclusividad de los dis-plays en 3D ofrece márgenes de beneficio superiores. De ahí que cada vez sean más las empresas que invierten en el programa ArtiosCAD y lo utilizan como una herramienta importante en sus departamentos de diseño, combi-nado con impresoras digitales planas y mesas de acabado Kongsberg. En el pasado, EskoArtwork ha reconocido la popularidad de ArtiosCAD como herramienta de diseño al añadir estándares de expositores PLV al catálogo de estilos. En la biblio-teca de PLV, el usuario puede encontrar plantillas de diseño

paramétrico que puede aprovechar para crear un display en cuestión de minutos o para inspirarse y desarrollar una idea nueva. La última versión de


ArtiosCAD incorpora dos novedades importantes:

- Compatibilidad con materiales Re-board y muescas en forma de V: El Re-board y otros soportes con varias paredes suelen ser muy gruesos. Ahora las muescas en V pueden diseñarse correctamente y visualizarse con facili-dad como cortes angulares. Además, los soportes pueden doblarse con pre-cisión de forma virtual en 3D para con-trolar la calidad y garantizar que estén bien diseñados, así como para crear presentaciones impactantes y visual-mente fieles para los clientes.

- Herramienta de pestañas y ranu-ras para displays y diseños con varios componentes: La mejor manera de aho-rrar tiempo en el diseño de expositores PLV. Mediante un gráfico en 3D, la herramienta de montaje de pestañas y ranuras permite montar los componen-tes del display con solo unos clics de ratón.

Estas mejoras se suman a una lar-

ga lista de funciones que ayudan a las empresas de rótulos y displays a crear fantásticos diseños estructurales para displays en 3D. Por ejemplo, la herra-mienta Mate permite montar y ver las partes y los pliegues unidos de manera

sencilla. El usuario puede identificar fácilmente las zonas con cola y las partes a las que deben pegarse para unir los diseños o realizar montajes sencillos de displays en un abrir y cerrar de ojos. Por otro lado, con la función Curved Creases, una tecnolo-gía exclusiva de ArtiosCAD y cuya patente está en trámite, los diseñadores lo tienen fácil para trabajar con pliegues y cortes curvados, ya que les permite ver los diseños con hendidos curvados dentro de su módulo tridimensional. Además, para facilitar la pre-sentación de informes y el proceso de producción, en el caso de proyectos de diseño con un gran número de com-ponentes, ArtiosCAD puede

crear informes que detallan los materia-les empleados con un solo clic de ratón.

Las muescas en V en displays de Re-board son mucho más fáciles para Digiforma

Digiforma, con sede en la locali-dad belga de Turnhout, produce stands, paneles y una gama amplia de dis-plays y muebles con Re-board. El Re-board se imprime en dos impresoras digitales planas y se corta en una mesa de acabado Kongsberg. La empresa, que lleva tres años y medio usando ArtiosCAD, ha estado probando las nuevas funciones de ArtiosCAD durante tres meses.

“Lo más importante de ArtiosCAD es que permite doblar el Re-board de forma virtual, en 3D, como si uno lo hiciera de verdad. Antes, diseñar de 2D a 3D era inexacto, sobre todo cuan-do hacíamos muescas en V. Hasta que los productos no se cortaban y dobla-ban, no sabíamos exactamente cómo iban a quedar. Para ir sobre seguro, creábamos maquetas y las doblábamos para ver el resultado. Con ArtiosCAD, la función de diseño en 3D nos permite

cortar muescas en V que siempre son exactas. Hasta enseñamos los diseños en 3D a los clientes. Ahorramos mucho tiempo en diseño y en el proceso de aprobación –quizás un día o dos – por-que necesitamos hacer menos prototi-pos”, dice Olivier Ceulemans, conseje-ro delegado de Digiforma. “Hace poco hicimos un trabajo especial: una ver-sión ampliada de una caja de deter-gente. Tenía 3,5 metros de alto y conte-nía una tonelada de detergente. La caja entera era de Re-board. La diseña-mos en 2D, la comprobamos en 3D y ni siquiera tuvimos que fabricar un pro-totipo. Todo encajaba perfectamente, así que la mandamos directamente a producción.”

“También hacemos muescas en V de un solo corte en las esquinas del material. ArtiosCAD funciona muy bien a la hora de incorporar los gráficos de los clientes en nuestros diseños en 3D”, añade Ceulemans. “ArtiosCAD tiene todo lo que queríamos. Para mí, es un programa fantástico. No hay otro soft-ware de diseño estructural igual.”

“EskoArtwork continúa invirtien-do mucho en I+D dentro del ámbito del diseño de estructuras. Sigue siendo un mercado importante”, concluye Bernard Zwaenepoel, Vicepresidente ejecutivo del área de software de EskoArtwork. “Muchos clientes, empresas tanto de packaging como de rótulos y displays, confían en ArtiosCAD para ofrecer los mejores servicios de diseño estructural. La combinación de estructura y gráficos es lo que hace que los flujos de trabajo de preimpresión y producción de EskoArtwork sean únicos en el sector y, como consecuencia, que nuestros clien-tes sean indispensables para todos los que integran la cadena de suministro. Destacan funciones como el registro automático de los gráficos y la estructu-ra, que permite establecer un flujo de t rabajo c i rcu lar per fec to ent re ArtiosCAD y Adobe® Illustrator®. Los clientes de ArtiosCAD tienen la garan-tía de que su inversión está protegida y reciben actualizaciones y mejoras regu-lares del producto.”

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Incremente suproductividad

Desde cajas americanas hasta impresión off-line

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Estructura fi ja Ajustes durante la producciónEl futuro con una línea de cartón convencional

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Cartón Ondulado

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DS Smith Packaging: una Bobst Mastercut puede reemplazar a dos troqueladorasDespués de analizar los datos de tres años de producción, la planta DS Smith Packaging en Contoire-Hamel en Francia ha determinado que la troqueladora Bobst Mastercut 2.1 es el doble de productiva que los equipos de la generación anterior.

«Hemos analizado los datos de tres años de producción de nuestra planta en Contoire-Hamel y el rendi-miento de la Mastercut instalada allí dobla regularmente la producción del tipo de troqueladoras a las que reem-plazó», afirma Yves Durand, Director técnico de la división francesa de DS Smith Packaging.

Las 7.500 hojas por hora de la Bobst Mastercut en esta planta suponen la conversión de una media de 6.500 m2 por hora, mientras que las máqui-nas a las que sustituyó (dos Bobst SPO-2000 de la década de 1990) alcanza-ban de media entre 3.200 y 3.400 m2 por hora.

Al especificar su nueva troquela-

dora para la planta en 2008, la com-pañía planteó la necesidad de una máquina de alta velocidad y alta pro-ductividad, capaz de competir con la productividad del troquelado rotatorio, pero sin perder el ondulado y mante-niendo las ventajas del troquelado pla-no. La compañía escogió la versión de 2,1 metros de la Bobst Mastercut con

Las 7.500 hojas por hora de la Bobst Mastercut en esta planta suponen la conversión de una media de 6.500 m2 por hora, mientras que las máquinas a las que sustituyó (dos Bobst SPO-2000 de la década de 1990) alcanzaban de media entre 3.200 y 3.400 m2 por hora.

la idea de maximizar el formato de sus planchas y alcanzar así la mayor pro-ductividad posible. Durand afirma: «Con este cambio, hemos experimenta-do un aumento de nuestro tamaño medio de plancha hasta los 1,8 m2; también nos ha ayudado a alcanzar los objetivos de productividad que habíamos fijado para la máquina».

Invertir en la Mastercut ha permi-tido a esta planta desarrollar rápida-mente sus productos listos para el lineal, el sector más boyante de la ven-ta minorista a gran escala. «El troque-lado plano con la Bobst Mastercut ofre-ce una solución técnicamente atractiva para abordar un mercado que quiere packaging ligero con una calidad de troquelado casi perfecta y formas cada vez más complejas. Estas formas de packaging son particularmente adecua-das para la conversión con la Mastercut. Nuestro grupo tiene una sólida presencia en estos mercados y está claro que en el futuro tendremos más contratos por este tipo de produc-to. En concreto, podemos plantear una propuesta sólida a la mayoría de nues-tros clientes en cuanto al cuidado del medio ambiente por la reducción del peso y los desechos.»

La Mastercut presenta el sistema Power Register de Bobst, que posiciona todas las hojas entrantes basándose en la impresión en lugar de en el borde. Durand afirma: «Un factor importante en la compra de Mastercut fue su siste-ma Power Register. Permite alcanzar un registro muy exacto entre la impresión

y el troquelado, lo que es una gran ventaja para nuestro negocio ya que proporciona un argumento de venta adicional a nuestros vendedores. El alto grado de exactitud alcanzado por la Mastercut nos permite reducir sustan-cialmente las tolerancias entre la impre-sión y el troquelado, además de ofre-cer a nuestros clientes productos mucho más avanzados en cuanto a la impre-sión y el troquelado.»

La gama Mastercut ha demostra-do ser un producto robusto y fiable, a pesar del sofisticado sistema electróni-co utilizado por el sistema Power

Register. Philippe Bougeard, Director comercial de los productos para plie-gos Bobst en Francia, afirma: «Nuestros diseñadores trabajaron intensamente para industrializar todas las partes de la Mastercut, prestando especial aten-ción a las cámaras de alta resolución que leen la impresión de la hoja. Nuestros clientes nos dicen que el inte-rior de una troqueladora puede ser un entorno agresivo para esta tecnología sofisticada y la fiabilidad de Power Register y de la gama Mastercut en conjunto refleja el éxito alcanzado por nuestros diseñadores.»

Yves Durand, Director técnico de la división francesa de DS Smith Packaging.


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ASPAPEL presenta los datos sectoriales 2010En 2010, el inicio de la recuperación del consumo interno de papel, que creció un 4,1%, y el tirón de las exportaciones que se incrementaron el 9%, se ha traducido en un aumento de la producción de papel del 9,1%.

- La producción de papel crece el 9,1% y la de celulosa se incrementa el 7,3% en 2010

- Actualmente exportamos el 50% de la producción de papel y de celulo-sa fundamentalmente a Alemania, Francia, Holanda, Reino Unido, Italia, Portugal y Polonia.

- Las exportaciones de papel superan por primera vez la cifra récord de 3 millones de toneladas.

2010 - Papel- La producción de papel crece el

9,1% hasta situarse en 6.193.400 toneladas, pero sin recuperar aún los niveles de antes de la crisis (6,7 millo-nes de toneladas en 2007).

- La demanda interna empieza a recuperarse y crece el 4,1% hasta las 6.447.900 toneladas, lejos aún de los

7,7 millones de toneladas de 2007.- La exportación de papel crece

el 9% y alcanza la cifra récord de 3.062.400 toneladas, mientras la importación (3.316.900 toneladas) se estabiliza.

2010 - Celulosa

- La producción de celulosa (1.864.900 toneladas) se incrementa el 7,3%. El aumento del consumo (1.794.200 toneladas) que es del 2,9%.

- La exportación de celulosa (966.900 toneladas) crece el 11% y la importación (896.200 toneladas) crece el 2,3%.

Por tipos de papeles, los mayores crecimientos de producción están en

los papeles para embalajes, con un crecimiento del 16,6% en los papeles para cartón ondulado, y del 9,2% en el cartón estucado. Los papeles de usos higiénicos y sanitarios aumentan su producción el 2,5%. Y, entre los gran-des grupos, solo se mantienen en cifras negativas los papeles gráficos, con un descenso de la producción del 2,7%, debido fundamentalmente al comporta-miento del papel prensa.

La producción de celulosa se ha incrementado en un 7,3%, con un cre-cimiento del consumo interno del 2,9% y un alza del 11% en las exportacio-nes.

Actualmente exportamos el 50% de la producción de papel y de celulo-sa fundamentalmente a Francia, Portugal, Italia, Holanda, Reino Unido, Alemania y Polonia.

Producción de papel y cartón. Europa 2010.


Entorno europeo

La producción de papel y cartón en Europa creció 2010 un 8,4%, alcan-zando un total de 93.710.000 tonela-das. España (9,1%) se sitúa algo más de medio punto por encima de la media. Importantes productores como Suecia, Francia, Noruega e Italia están por debajo de la media de crecimiento europea. El mayor crecimiento lo regis-tra Portugal, seguida de Finlandia y Alemania.

El consumo de papel y cartón creció como media en Europa el 5,4% en 2010, es decir, casi un punto y medio por encima del crecimiento registrado en España (4,1%).

La producción de celulosa ascen-dió en 2010 en Europa a 33.510.000 toneladas, con un incremento medio del 8%. España (7,3%) se sitúa ligera-

mente por debajo de esta cifra. El país que ha registrado un mayor crecimien-to es Finlandia, seguido de Noruega. Por el contrario, Reino Unido y Holanda han sufrido un importante descenso en su producción de celulosa.

Lejos aún de las cifras anteriores a la crisis

El efecto de la crisis se hizo notar en el sector papel ya en 2008 y espe-cialmente en 2009, con un fuerte des-censo del consumo interno de papel que obligó a reducir la producción a niveles de 2005.

Aun con el incremento registrado el pasado año, la producción de papel (6,2 millones de toneladas) y de celulo-sa (1,9 millones de toneladas) en 2010, queda todavía lejos de las cifras

de producción alcanzadas antes de la crisis (6,7 millones de toneladas de papel y 2,1 millones de toneladas de celulosa en 2007).

Como consecuencia de la crisis en los tres últimos años se han cerrado 31 centros de fabricación de papel con una capacidad de 885.000 toneladas y 2 centros de fabricación de celulosa con una capacidad de 175.000 tone-ladas.

La crisis ha demostrado que es fundamental contar con una industria eficiente y flexible, que sea capaz de desenvolverse en un entorno de intensa competencia internacional. Y ese es el modelo de crecimiento por el que viene apostando el sector papelero español: innovación, competitividad, productivi-dad y sostenibilidad.

Producción de celulosa. Europa 2010.


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QuadTech inspecciona a MondiQuadTech firma un acuerdo estratégico para brindar tecnología de inspección para las rotativas de conversión de cartón ondulado de alimentación por hojas a Mondi.

QuadTech firmó un acuerdo con Mondi, un grupo internacional de papel y embalaje, para incluir su tec-nología de inspección en las rotativas de cartón ondulado de alimentación por hojas del grupo, las cuales cuen-tan con la funcionalidad de troquelado en línea. La instalación del Sistema de inspección de QuadTech, que inspec-ciona el ancho completo del sustrato durante toda la tirada de producción, será fundamental para el acuerdo. El sistema detecta defectos comunes como motas, borrones, rayas, falta de registro y variaciones de color. Gracias al software de alta potencia, que per-mite que el sistema continúe con la operación a una velocidad de 7000

hojas por hora, el sistema puede llevar a cabo el proceso de determinación de parámetros más confiable por medio de la comparación de "plantilla dorada". La primera instalación piloto está prevista en la planta de Mondi de Bad Rappenau en diciembre de 2011.

La sociedad con QuadTech per-mitirá que Mondi cumpla con las expectativas de calidad superior de los dueños de marcas. Mondi eligió a QuadTech como socio por su reconoci-miento como único proveedor de con-trol de rotativas con amplio conoci-miento y experiencia en el nicho de mercado de la conversión de cartón ondulado, que además cuenta con una red de soporte global.

Karl Fritchen, presidente de QuadTech, comentó: "El Sistema de inspección de QuadTech posee diver-sas instalaciones en el mercado de cartón ondulado de alimentación por hojas, y esto nos brinda una trayecto-ria reconocida y única a la hora de colaborar para que los convertidores reduzcan los niveles de desperdicios y cumplan con las expectativas de cali-dad superior de este nicho de merca-do".

La inspección de sustratos corru-gados requiere algoritmos especiales que simulen la superficie de la tabla de lavar del sustrato y superen los desafíos de iluminación inherentes, a fin de distinguir los defectos con preci-sión.

Mondi es una compañía interna-cional de papel y embalaje con insta-laciones de producción en 31 países que generó ventas por aproximada-mente 6.2 mil millones de euros duran-te el año 2010. Sus mercados princi-pales son Europa Central, Rusia y Sudáfrica. Mondi opera en todas las áreas de producción de papel y emba-laje; desde la producción de madera, pasta y papel (incluido el papel reci-clado) hasta la conversión del papel de embalaje a cartón ondulado y bol-sas industriales, y el desarrollo de revestimientos. El grupo se centra prin-cipalmente en la producción de papel y productos para embalaje, y papel fino sin revestimiento.

Sistema de inspección QuadTech.

Simwhite Plus de M-real es un cartón folding GC1, estucado por ambas caras y

de lisura visual, diseñado para el packaging de alta calidad, versátil tanto para envases

de cosmética como para todo tipo de aplicaciones gráfi cas.

Simwhite Plus, la marca que persigue a los que persiguen la calidad en cartones.

www.mreal.com

Un cartón ligero

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AIS y ADV se alían para ofrecer una solución integrada de software para las empresas cartoneras AIS Aplicaciones de Inteligencia Artificial ha llegado a un acuerdo de colabora-ción con ADV Soluciones Informáticas, por el que ofrecen a los mercados español y latinoamericano, una solución integrada de software especialmente diseñada para el sector cartonero.

ADV y AIS tienen una larga tra-yectoria desarrollando e implementan-do soluciones de software específicas para el sector del cartón; desde la ges-tión empresarial ERP y de clientes CRM por parte de ADV, hasta la gestión y optimización de planta o grupo de plantas, cualquiera que sea su dimen-

sión y complejidad por parte de AIS. La unión de estas aplicaciones altamen-te especializadas permite ofrecer al mercado una solución integrada y potente.

ADV y AIS aportan un conjunto completo de soluciones de software a las empresas cartoneras enmarcadas

dentro de un paquete l lamado ENCAJA.

Esto abarca:- CRM: Gestión de clientes y fuer-

za de ventas, con componentes de movilidad

- ERP: Gestión empresarial, en ciclo completo

- MES: Gestión y optimización de planta (onduladora, converting)

Las soluciones de ADV están pre-sentes en más de 20 cartoneras espa-ñolas, mientras que la gestión y optimi-zación de planta de AIS (Winbox) está funcionando en grupos como SAICA (en todos los países donde esa multina-cional tiene operación), La Plana y Petit. Esto sitúa a estas empresas en una excelente posición que les permite dar servicio a toda América Latina, un mercado con un lenguaje único, con 400 millones de habitantes, que debe manufacturar su producto final en su lugar de origen, y cuyo índice de creci-miento de PIB está rozando el 10%.

AIS y ADV permiten con esta ofer-ta integral implementaciones sucesivas, con integración garantizada entre los componentes; lo cual redunda, lógica-

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mente, en el coste total del proyecto, en el plazo de puesta en marcha y en la fia-bilidad del software.

AIS y ADV en ACCCSA 2011

Una representación de ambas compañías estará presente en la próxima con-vención ACCCSA que se ce lebra en Guayaqu i l (Ecuador) el próximo sep-tiembre (stand número 20). En ese escenario mostrarán su conjunto de soluciones para mostrar al sector de qué forma el consorcio ADV-AIS puede aportar valor competitivo a la industria cartonera en las distintas facetas de su gestión.


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Sobre AIS

AIS es una multinacional especializada en el desarrollo de sistemas de información para la ayuda a la toma de decisión en la empresa. Líder en la aplicación de tecnologías de van-guardia dirigidas a resolver problemas de ges-tión, producción y logística. AIS cuenta con más de 80 profesionales y con clientes en más de 15 países del mundo, entre ellos los principales gru-pos cartoneros españoles. Aparte de la sede de Barcelona, dispone de 4 delegaciones ubicadas en México, Argentina, Portugal y Chile. En los últimos años, AIS se ha consolidado en el merca-do del cartón ondulado como un referente de buena planificación, gracias a su sistema Winbox.

Winbox es un sistema de planificación automática y optimización de costes de la pro-ducción de cajas de cartón ondulado, que opti-miza el rendimiento global de las plantas corru-gadoras. Está instalado en 49 plantas de 7 paí-ses: España, Francia, Italia, Colombia, Irlanda, Reino Unido y Portugal.

Sobre ADV

A D V, S O L U C I O N E S INFORMATICAS, nacida en 1988 y aportando desde su mis-mo nacimiento un desarrollo de soluciones, personalizadas y a largo plazo, en los sectores de cartón ondulado, copiadoras/impresión, industria alimentaria y distribución. Con más de 400 clientes, ADV se plantea como un socio tecnológico para el que la innovación es una de sus máxi-mas empresariales, prestando una gran atención a las inversio-nes en I+D+i, y ofreciendo solu-ciones en continua renovación de sus tecnologías. Su principal obje-tivo es prestar el mejor servicio adaptado a las necesidades que se van planteando a sus clientes, mediante la tecnología más avan-zada.

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Visionfold para Belda ParreñoEsta empresa alicantina, acaba de incorporar una nueva Visionfold 110 A-2, preparada para realizar básicamente, estuches de fondo automático despropor-cionado en Micro de difícil realización y de 4 puntos con tapa.

Desde su creación en 1973 por Roque Belda y Antonio Parreño, esta empresa se había concentrado en la producción de estuches de zapatos, los cuales se entregaban ya formados, motivo por el cual no era necesario de una plegadora-engomadora para fina-lizar los estuches. Y es en el 2004, cuando incorpora su primera plegado-ra-engomadora Bobst, motivo por el cual Belda Parreño entra con fuerza en el segmento del estuche plegable, moti-vo por lo que a mediados del 2010,

incorpora una nueva Visionfold 110 A-2.

La decisión la tomó rápidamente Antonio Parreño, una vez vio en pro-ducción la Visionfold 110, la clave como él nos indicó, para que dicha máquina vaya a alta velocidad, es lograr que el flujo de cajas sea lo más pequeño posib le. Para e l lo la Visionfold, incorpora un regulador de flujo de cajas integrado en el CUBE 3, que hace justo eso, calcular en todo momento la distancia óptima entre estu-

ches, para poder sacar el mayor rendi-miento.

Gracias a un sistema de cambios de trabajo informatizado, la nueva Visionfold, indica al operador donde tiene que situar los carros transportado-res de la máquina, con solo introducir 3 medidas del estuche en el sistema, para aquellos trabajos repetitivos, o tan solo recogiéndolo de la base de datos, donde se pueden almacenar hasta 15.000 diferentes trabajos.

Una vez introducidos los 3 pará-

Belda Parreño entra con fuerza en el segmento del estuche plegable, incorporando una nueva Visionfold 110 A-2.

metros, el sistema indica al operador en las pantallas digitales situadas en la bancada de la máquina, en qué posi-ción deben colocarse los carros trans-portadores, facilitando así enormemen-te los cambios de trabajo.

Pero la Visionfold 110, se confi-gura de forma rapidísima, porque aparte de dichos sistemas de ajuste de los trabajos nuevos, el 98% de las herramientas, permanecen en la misma máquina, reduciendo aún más el tiem-po necesario para los cambios de tra-bajo.

Asímismo dado que el operario necesita solo de una herramienta para realizar los cambios, no pierde tiempo buscando herramientas adicionales, y junto al mando inalámbrico, para poder utilizar la máquina desde cual-quier lugar, hace que los cambios en la Visionfold 110, sean realmente muy cortos.

Dispositivo para cajas de 4 y 6 puntos

El dispositivo de 4 y 6 puntos,

dispone de un sistema de ajuste de la altura de los ganchos rotativos, el cual se posiciona de forma automática en función de la altura de las solapas late-rales, gracias a un innovador sistema de elevación del eje donde lleva aloja-dos los ganchos para plegar los estu-ches de 4 y 6 puntos, el sistema se posiciona en su justo lugar una vez

introducidos los parámetros del estuche en el CUBE 3, colocándose de forma automática mediante el mando a dis-tancia. Dicho sistema aparte de propor-cionarnos una gran velocidad de pro-cesado ofrece un plegado de altísima calidad.

David Boix, regulando el módulo de 4 puntos.


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Patricia Castejón, nueva Directora General de Adhesivos de Consumo de HenkelPatricia Castejón asume la Dirección General de Adhesivos de Consumo de Henkel Ibérica, cargo que hasta ahora venía desempeñando David Rodríguez. El nombramiento de Patricia es especialmente importante para Henkel Ibérica, ya que por primera vez en sus 50 años de historia, una mujer ocupa el cargo de directora general de una unidad de negocio. En paralelo, David Cazorla le toma el relevo como Director de Marketing y Trade Marketing para Ibérica.

Desde este mes de julio, Patricia Castejón ocupa el cargo de Directora General de Adhesivos de Consumo de Henkel Ibérica (España y Portugal), así como el de Presidenta del UA Council Ibérica que aglutina todos los negocios

de la División de Adhesivos (Consumo e Industria) sustituyendo a David Rodríguez, quien tras casi 5 años en el cargo ha sido promocionado a Director Regional de Adhesivos de Consumo para Europa Occidental.

Patricia, Doctora en Química y PDG por el IESE, se incorporó a Henkel en 1995 en el área de I+D del negocio de Adhesivos. A lo largo de estos años, ha desarrollado su carrera profesional en el área comercial, con diferentes

Desde julio, Patricia Castejón ocupa el cargo de Directora General de Adhesivos de Consumo de Henkel Ibérica (España y Portugal), así como el de Presidenta del UA Council Ibérica que aglutina todos los negocios de la División de Adhesivos (Consumo e Industria)

responsabilidades en las áreas de Marketing, Ventas y Trade Marketing. Desde 2007 era Di rec tora de Marketing y Trade Marketing de Adhesivos de Consumo en Henkel Ibérica. Su reciente nombramiento es un reconocimiento a su carrera profe-sional.

Con esta nueva incorporación el Comité Directivo de Henkel Ibérica estará formado a partir de ahora por 3 mujeres: Patricia Castejón, Griselda Serra y Eulalia Soler y 5 hombres: Luis Carlos Lacorte, Andrea Bastoni, Manuel Delgado, Jaume Montserrat y Rodolfo Schornberg, un ejemplo de la impor-tancia de la diversidad no sólo en género sino también en lo que se refie-re a edades (comprendidas entre los 39 y los 60 años) y nacionalidades (incluyen 1 argentino y 1 italiano).

A partir del pasado 1 de Julio, David Cazorla asume la Dirección de Marketing y Trade Marketing de Adhesivos de Consumo en Henkel

Ibérica. David es Ingeniero Industrial, cuenta con un MBA por ESADE y se incorporó a Henkel Ibérica en el año 2000, en el área de Supply Chain de Adhesivos. En los últimos 6 años David ha desarrollado su carrera profesional en el Departamento de Marketing del área de Detergentes de Henkel Ibérica,

con responsabilidades crecientes.Tanto Patricia como David asu-

men sus nuevas responsabilidades con mucho entusiasmo y comentan que esta es una buena oportunidad para seguir reforzando el liderazgo de la compañía en la división de Adhesivos.


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AS Software incorpora nuevas funcionalidades para el sector del envase y embalaje Las últimas novedades de su solución AS-SGA cubren especialmente las necesi-dades de las empresas dedicadas al envase y embalaje de cartón y madera así como de otros materiales.

AS Software, líder en el desarro-llo y comercialización de software de gestión empresarial, ha incorporado nuevas funcionalidades en AS-SGA su Sistema Automático de Gestión de Almacenes, para el sector del envase y embalaje. Las últimas novedades con-vierten a la solución en una de las más competitivas del mercado a la hora de cubrir especialmente las necesidades de empresas cuya actividad se centra en el envase y embalaje de cartón y madera así como de cualquier otro material.

Con ello AS-SGA, solución desa-rrollada por la compañía para la auto-

matización de los procesos logísticos, que permite gestionar de forma online y en tiempo real los flujos de informa-ción asociados a los movimientos de mercancías y operaciones del almacén e integrarlos con el software de gestión de la empresa o ERP, ofrece entre otras funcionalidades al sector del embalaje la integración de proyectos/pedidos de embalajes a medida. Esta funciona-lidad ofrece al suministrador del emba-laje un exhaustivo control de la trazabi-lidad e identificación del producto/pieza así como del servicio de embala-je que presta a sus clientes.

Igualmente esta solución facilita

ahora la asociación y control de dife-rentes piezas para uno o diversos embalajes, así como que se puedan crear proyectos con diferentes enva-ses/embalajes desde una misma orden de fabricación.

El control de los estados del pro-ceso, es otra de las funcionalidades a destacar, ya que permite al usuario controlar en todo momento sus distintas etapas: si está o no recepcionado, embalado, así como el estado de la pieza a embalar al discernir si se encuentra por ejemplo en perfecto esta-do, dañada o rota.

El sistema además enlaza el pro-

ceso de pesadas de cada pieza recep-cionada o especificada previamente por el cliente, un dato fundamental cuando se manejan diferentes volúme-nes de producto a embalar o embala-dos con el fin de diferenciar y ubicar de forma lógica. De este modo, AS-SGA propone, según fechas previs-tas o reales de entrega, la mejor ubica-ción para el bulto.

AS-SGA gestiona también las entradas parciales que por dimensio-nes o características puedan venir en diferentes tandas controlando el estado pendiente o recepcionado del material. También controla la trazabilidad e identificación de cada embalaje y pie-za que permite un control total de las ubicaciones de los dos conceptos con lo que se consigue conocer en todo momento el stock y estado de la pieza de un cliente.

Otra de las novedades integra-das es su capacidad para gestionar la preparación y expedición lógica, según

recorridos o minimización de picos, para el bulto final a entregar controlan-do todos los datos y documentos nece-sarios como pueden ser agencias de transporte, tipo y matrícula de contene-dor, matrícula de vehículo, precintos, fecha de salida y de embarque, gene-ración del packing list, etc.

A su vez la trazabilidad e infor-mación que ofrece el sistema permite conocer y seguir datos de cada pedido o proyecto como: cliente o propietario, destinatario con los datos destino (multi-direcciones de envío, país cliente…) serie del plano, dimensiones de la pie-za (largo, ancho, alto), peso neto, valo-ración de pieza, tipo de transporte (marítimo, aéreo, etc.), y todo ello mediante identificación por código de barras y etiquetaje.

AS-SGA se combina además, si el suministrador y clientes lo requieren, con la Aplicación WEB de AS Software para la Consulta de Situación y Trazabilidad. Esta plataforma Internet

permite consultar mediante usuario/contraseña, la situación de los proyec-tos y pedidos del cliente, ver detalles de consulta de las piezas, embalajes y estados logísticos. Además permite insertar datos si es requerido por el cliente, imprimir etiquetas, generar información en formato PDF, detallar e imprimir packing list y exportar datos a tablas externas estilo Excel, entre otras gestiones.

Por último destacar que el sistema dispone de diferentes informes que per-miten, según criterios de selección, extraer información detallada como puede ser: situación de proyectos/pedi-dos por cliente y proyecto, listados de porcentaje de ocupación por almacén o centro logístico, informe de productos embalados o no, etc.


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Heidenreich Print impresiona a las grandes marcas con Sappi FusionImpresión con carisma: Heidenreich Print imprime envases de lujo con el nuevo papel Sappi Fusion, una alternativa de color blanco intenso a los papeles GD2 estándares.

Una impresión bien hecha es siempre cuestión de percepción. Heidenreich Print GmbH, afincada en Bünde (sur de Alemania), ha tenido en cuenta este precepto durante los muchos años que lleva dando solucio-nes a sus clientes. Bajo la dirección de Hendrik Heidenreich, esta empresa de impresión offset plana ha ampliado su oferta tradicional dedicada al sector del acabado de calidad con una pro-

porción cada vez mayor de impresión de envases durante los últimos diez años. La empresa imprime sobre todo tipo de soportes laminados y ondula-dos, que luego pasan por un proceso de acabado para producir envases deslumbrantes.

Heidenreich Print es cliente de Sappi desde hace años y conoce bien su gama de papeles. La empresa ale-mana fue una de las primeras en usar

el nuevo Sappi Fusion. “Desde el punto de vista del impresor, Fusion cumple todos los requisitos”, dice Hendrik Heidenreich. Los nueves papeles espe-ciales para laminado en cartón ondula-do superan con creces a los papeles GD2 que antes se usaban en estas apli-caciones en todos los parámetros técni-cos de impresión.

Sappi Fusion es un papel superior que supone un punto y aparte en cali-

dad de impresión. La superficie hace destacar la blancura y el brillo excep-cionales del papel. De hecho, la super-ficie completamente sellada y extrema-damente blanca de Fusion fue básica para Heidenreich Print. Gracias a estas cualidades, la reproducción cromática es más brillante y, en proyectos de impresión regulares, los resultados son más precisos y homogéneos. Estos aspectos son muy importantes para un impresor como Heidenreich. “Sappi Fusion supera todo lo que se ha hecho hasta ahora”, afirma Heidenreich.

Proveedor de servicios para clien-tes exigentes

Heidenreich Print da trabajo a sesenta personas y factura unos diez millones de euros anuales. Cada año salen de las instalaciones de la empre-sa cien millones de artículos impresos en máquinas modernas de impresión offset plana con hasta seis colores. Uno de los puntos fuertes de la empresa es la variedad de técnicas de acabado que domina, como por ejemplo los acabados de dispersión o las técnicas UV o híbridas que producen resultados llamativos y de excelente factura. Sus muchos años de experiencia y los amplios conocimientos que atesora han hecho de Heidenreich uno de los prin-cipales proveedores de productos impresos sofisticados en el ámbito de los documentos y los envases. La empresa cuenta con las homologacio-nes de la impresión sostenible FSC y de la norma ISO 12647-2 de impresión offset. Entre sus clientes, se hallan empresas de productos industriales y

de consumo como VW, Audi, Miele, Rewe, Bertelsmann, Delkeskamp y Mondi. La experiencia e innovación de la empresa le ha valido numerosos pre-mios y reconocimientos. Heidenreich Print ha ganado el premio Print and Media Award en varias ocasiones, así como el Prize for Innovation que otorga la industria alemana de las artes gráfi-cas, y también ha sido nombrado varias veces impresor europeo del año por Sappi.

Blancura máxima

El nombre de Sappi Fusion dice mucho: el nuevo material mezcla la

blancura y el brillo del papel con la estabilidad del cartón. Combina las necesidades del sector de los envases y de las marcas, que necesitan que los productos se presenten de la mejor for-ma posible, con la reputación de una empresa de acabado que ofrece fun-ciones de procesamiento óptimas. A diferencia de los materiales GD2, que contienen un porcentaje elevado de papel reciclado, Sappi Fusion es un soporte blanco intenso y de doble cara hecho de fibras primarias. La superficie es fina, suave, limpia y está sellada. Los bordes no se estropean ni los hen-didos se agrietan, una ventaja que no tiene precio para Hendrik Heidenreich, quien, con su experiencia en produc-ción de envases, sabe de lo que habla.

Incluso en el momento de cargar la impresora, Sappi Fusion tiene venta-jas, ya que es un papel más ligero, lo que significa que se pueden colocar más hojas en cada pila. Está disponi-ble en cuatro gramajes, de 130 a 180 g/m2, y es apto para laminados en una gama amplia de perfiles acanala-dos.

Gracias a su superficie uniforme, no hay atascos, restos de partículas ni errores de imprenta, con lo que se reduce el consumo de tinta y disminuye la decoloración. “Cuando usábamos papel GD estándar, teníamos que lim-piar la máquina cada cuatro mil hojas como mínimo. Con Fusion, ahora lo hacemos cada diez mil o veinte mil hojas, según la aplicación de tinta. De esta manera aumentamos nuestra capa-cidad de impresión y ahorramos dine-ro”, dice Hendrik Heidenreich. Otro aspecto importante es que cuanto más uniforme es la superficie, menos tinta

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Hendrik Heidenreich, Director de Heidenreich Print GmbH, afinca-da en Bünde (sur de Alemania).


necesita usar Heidenreich Print. Sappi Fusion ofrece resultados

extraordinarios no solo en cuanto a la imagen impresa, sino también respecto al acabado. Heidenreich busca reali-zar productos impresos que sean multi-sensoriales, de ahí que la empresa haya probado su amplia gama de téc-nicas de acabado en el nuevo material de Sappi. Los artículos impresos que pueden percibirse con más de un senti-do, como el tacto o el olfato, permane-cen en la memoria más tiempo. Los acabados perlados, los efectos de seda mate con mucho contraste, el laminado de colores directos, la tinta aromática y los acabados suaves son solo algunos de los efectos que combinan de mara-villa con el papel Sappi Fusion.

Sappi Fusion: Fabricado en Alemania

Sappi, una empresa que cuenta con alrededor de diecinueve mil empleados, es uno de los principales fabricantes de papeles estucados de calidad del mundo. El papel Sappi Fusion se fabrica siguiendo las normas de sostenibilidad más estrictas en la papelera Alfeld, situada al sur de Hannover. La tradición papelera de Alfeld, que forma parte de Sappi Fine Paper Europe desde 1992, se remonta a principios del siglo XVIII. La especiali-dad de Alfeld son los papeles especia-les estucados y no estucados sin pasta mecánica. Sappi Fusion se desarrolló para dar respuesta a la demanda cre-ciente de un papel universal de cober-tura para laminado de cartón ondulado en impresión de envases.

Con Sappi Fusion, se acaban los problemas de entrega y suministro que se producen con los papeles GD2 y que, en el caso del papel blanco de cobertura, durante el último año han perturbado especialmente el mercado. El nuevo material se puede suministrar desde la cortadora de bobinas en un plazo de diez días, o en un máximo de seis semanas desde la producción. Fusion está disponible en hojas y en rollos. Lo más inusual es la estructura

de precio: el papel siempre vale lo mis-mo, independientemente del gramaje. De este modo, es más fácil calcular el precio, comparar mercados y amorti-zar antes la inversión.

Hendrik Heidenreich confirma que la mayor necesidad de papel de cobertura de gran blancura en envases de cartón ondulado es consecuencia del aumento de la demanda de mate-riales de presentación de calidad supe-rior para el punto de venta: “El cartón ondulado es el medio de presentación más importante en el sector del punto de venta.” Todo se reduce a envases que estén listos para colocarse en la

estantería. Las marcas, las empresas minoristas y tiendas de descuentos reconocen el gran potencial de los envases de cartón ondulado como herramienta de marketing ideal para los expositores en el punto de venta. En los años ochenta, apenas el 3% del cartón ondulado se imprimía en tres o más colores, mientras que la cifra actual es superior al 18%. Fusion es un material con un gramaje bajo pero muy rígido. De esta forma se obtiene un producto ligero aunque sólido que ahorra costes de material y transporte, además de ser más sostenible.

Ideas nuevas para las empresas farmacéuticas y de cosmética

Uno de los primeros trabajos que Heidenreich imprimió en Sappi Fusion fue el envase de una marca de comida para bebés. La prioridad del cliente era que el producto transmitiese sensa-ción de limpieza, pureza e higiene. “Hoy en día, no hay un soporte mejor que Fusion para cumplir las especifica-ciones del blanco intenso”, dice Hendrik Heidenreich. Ya en las prime-ras impresiones de prueba –en las que Heidenreich comparó los resultados con el material que usaban antes y con Fusion y los presentaron a sus clientes de sectores como la alimentación, las bebidas y la electrónica–, las imágenes limpias, precisas y brillantes de Fusion dejaron a todo el mundo impresiona-do.

Para los clientes del sector de los artículos de lujo, en concreto, así como para la industria cosmética y farmacéu-tica, representa una alternativa que proporciona gran calidad y una ima-gen de pureza a los productos sofistica-dos y de precio elevado. Según Heidenreich, si uno quiere diferenciar-se de la competencia, el papel Fusion es ideal. Expositores impactantes y que llamen la atención en el punto de ven-ta, cajas y envases para estanterías: estas son las tres áreas en las que Heidenreich Print continúa sobresalien-do gracias a sus servicios innovadores de impresión y acabado con Sappi Fusion. “Como impresor, recomenda-mos Fusion a nuestros clientes sin nin-gún tipo de duda”, concluye Hendrik Heidenreich.

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La marca tesa celebra su 75 aniversario liderando el mercado de las cintas adhesivastesa, marca del Grupo Beiersdorf, líder en soluciones adhesivas profesionales, se ha convertido en una de las marcas más conocidas y exitosas a nivel internacio-nal. Un éxito que este año celebra su 75º Aniversario junto a millones de clientes en todo el mundo que confían en la calidad suprema de los productos adhesivos y otras soluciones de tesa.

La historia de esta marca comien-za, como sucede con otras marcas de éxito, con una idea innovadora. En 1936, la cinta adhesiva de tesa –más tarde tesafilm– empezó a conquistar el mercado alemán. Con los años, la innovación ha sido el pilar fundamental por el que se ha regido la compañía. Actualmente, tesa patenta cerca de 70 novedades cada año.Dispensador de cinta adhesiva del año 1949.

Otra de las fórmulas del éxito de esta marca es la calidad de sus produc-tos, que se ha conseguido gracias a un minucioso proceso de investigación y desarrollo, y a un conocimiento preciso

de las necesidades de los clientes y consumidores.

A lo largo de estos 75 años, en tesa, además, se ha prestado especial atención en lo que se refiere al cum-plimiento de los modelos de calidad más altos en procesos y materiales.

Todas las instalaciones de tesa en el mundo están certificadas de acuerdo con los estándares de cali-dad ISO 9001:2000, internacional-mente reconocidos. También se selec-cionan cuidadosamente todas las materias primas, además de realizar auditorías regulares a proveedores.

Un nombre con historia

Dos figuras en particular están ineludiblemente asociadas a los prin-cipios de la historia de la marca tesa:

Elsa Tesmer, la secretaria que creó la marca a partir de la primera sílaba de su apellido (te) y la última de su nom-bre (sa), mucho antes del nacimiento

de tesafilm, y el empresario Hugo Kirchberg. Él confiaba en las oportuni-dades, muy limitadas en ese momento, de las tecnologías autoadhesivas y el poder del nombre de tesa.

tesa tape, s.a. forma parte del Grupo Beiersdorf AG y tiene su sede central en Hamburgo (Alemania). Su actividad se centra en la fabricación y comercialización de todo tipo de cintas adhesivas con tecnología propia para la industria.


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Convocados los premios LiderpackLos Premios Líderpack, que convoca el salón Hispack de Fira de Barcelona y Graphispack Asociación, llegan a su 12 edición para destacar nuevamente el packaging y los elementos de publicidad en el lugar de venta (PLV) más innova-dores del año en España. Envases y embalajes ingeniosos, originales y ergonó-micos que mejoren la protección y conservación del contenido, faciliten el mani-pulado del producto, destaquen por su diseño gráfico e industrial o por la cali-dad de su fabricación, reduzcan el consumo de material y apuesten por la soste-nibilidad y el reciclaje merecen un reconocimiento de la industria.

En este concurso pueden partici-par fabricantes de envases y embalajes dirigidos al consumidor final o a secto-res industriales y de transporte, fabri-cantes e impresores de etiquetas y ele-mentos de codificación, empresas de PLV, diseñadores, agencias de publici-dad y branding, así como marcas que hayan implementado mejoras en el

packaging de sus productos. Los estu-diantes y escuelas compiten en la cate-goría "Diseño Joven".

El jurado -formado por profesio-nales y expertos en diferentes áreas de la industria del envase y embalaje, el mundo del diseño, el marketing y la publicidad-, evaluará cada trabajo para determinar si es merecedor de un

Líderpack. Una vez seleccionados todos los premiados, se eligirá, entre ellos, las dos creaciones más destaca-das en los apartados de packaging y PLV, que obtendrán el galardón espe-cial "Best in show", que les acredita como lo mejor del concurso.

Asimismo, el jurado votará los Líderpack que representarán a España

El jurado durante la pasada edición de los premios.


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en los WorldStar for Packaging -el con-curso anual de envase y embalaje más importante del mundo- y los trabajos de la categoría "Diseño Joven" que igual-mente participarán en el certamen inter-nacional WorldStars Student. En este sentido, los Líderpack son un excelente pasaporte para aumentar la proyección internacional del packaging español.

Las empresas y escuelas interesa-das en participar han de enviar a la secretaría técnica de los Premios Líderpack el formulario de inscripción y la documentación requerida en las bases del concurso antes del 20 de diciembre. Una vez cumplimentado este procedimiento, se deberán presen-tar físicamente los trabajos entre los días 12 y 22 de diciembre en Fira de Barcelona.

El fallo del Concurso Nacional del Envase, Embalaje y PLV, Premios Liderpack 2011, se dará a conocer a comienzos de 2012 y la ceremonia de entrega de trofeos se celebrará durante el salón Hispack el próximo mes de mayo.

Los premios Líderpack, vinculados al salón Hispack de Fira de Barcelona, son, desde 1995, los más acreditados

galardones que se conceden en España en el sector del packaging y la PLV. Desde 2005 tienen periodicidad anual con el fin de promover y reconocer la innovación y la creatividad de las empresas y profesionales implicados en

la fabricación y diseño de envases, embalajes y elementos de PLV.

Bases disponibles en www.gra-phispack.org y www.hispack.com

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Los premios Líderpack, vincula-dos al salón Hispack de Fira de Barcelona, son, desde 1995, los más acreditados galardones que se conceden en España en el sec-tor del packaging y la PLV.

Entrega de los premios Liderpack 2010.

El jurado -formado por profesionales y expertos en diferentes áreas de la industria del envase y embalaje, el mundo del diseño, el marketing y la publicidad-, evaluará cada trabajo para determinar si es merece-dor de un Líderpack.

Bases disponibles en www.graphispack.org y www.hispack.com.


En la onda de AFCO

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE ENVASES Y EMBALAJES CARTÓN ONDULADO

Plaform publica una guía de buenas prácticas de paletización

El Grupo Plaform repite como expositor en Fruit Attraction 2011, tras el éxito obtenido en las dos edi-ciones anteriores de esta feria que, desde su lanza-miento, se ha convertido en un punto de referencia para el sector de frutas y hortalizas a nivel nacional e internacional.

Del 19 al 21 de octubre de 2011, Fruit Attraction 2011 reúne toda la oferta del sector productor, ade-más de comercializadores y proveedores de sectores auxiliares, empresas de servicios, punto de venta y logística.

Por su parte, los organizadores de este evento,

FEPEX e IFEMA, han invitado a 600 operadores de todo el mundo, seleccionados por los expositores de la Feria, para impulsar nuevas oportunidades de negocio con la presencia de 65 países de todo el mundo.

Cabe destacar que la participación de Plaform en la 2ª edición de Fruit Attraction, celebrada del 20 al 22 de octubre de 2010, tuvo un balance altamente positivo. El stand de Plaform, con una superficie de 50 m2, recibió la visita de profesionales interesados en la versatilidad y resistencia de este sistema de embalaje de cartón ondulado para frutas y hortalizas

Al igual que en ediciones anteriores, Plaform asiste con su propio stand al certamen Fruit Attraction 2011. Este año presenta su nueva Guía de Paletización, para extraer el máximo rendimiento del sistema integral de embalaje en cartón ondulado para productos hortofrutícolas.

Los primeros resultados de la implantación del estándar internacional CF en las cajas Plaform son muy alentadores, ya que rápidamente se han puesto de manifiesto las ventajas de esta homologación de tamaños.

Guía Plaform: Recomendaciones de montaje, paletizado y carga de envases de cartón ondulado

Durante la celebración de Fruit Attraction 2011, Plaform presenta su nueva guía de paletización, un compendio de buenas prácticas en materia de mon-taje, paletizado y carga de los envases de cartón ondulado, con el fin de garantizar la máxima calidad en todo el proceso y optimizar las ventajas del siste-ma integral de embalaje líder en España.

Estas recomendaciones se refieren a tres ámbitos fundamentales: el montaje en máquina del envase, el procedimiento de paletizado y la carga en camión. Estos consejos que, sin duda, serán de gran ayuda para el envasador, incluyen una lista de puntos clave para controlar en los centros de envasado y paletiza-ción. Con ello, Plaform ayuda a los usuarios a extraer el máximo rendimiento del proceso integral de embalaje.

Ventajas de una buena paletización y principales recomendaciones

• La paleta debe ofrecer la mayor base de apoyo posible en los extremos de las cajas. Si éstas sobresa-len, producirán deformación en la caja y hundimien-to del palet. Es muy importante colocar bien el pri-mer piso de cajas, sin que ninguna sobresalga.

• La posición de apilado de las cajas debe ser com-pletamente alineada. Si se producen desplazamien-tos, se inclinará el palet porque las cajas acabarán incrustándose unas con otras.

• Plaform recomienda paletizar siempre con canto-neras y flejes, nunca con malla.

• Es importante calibrar adecuadamente el fruto, para que no se deforme la caja.

• No debe utilizarse una paleta defectuosa, a la que le falten tablas o tenga algunas rotas; tampoco debe presentar clavos a la vista o estar muy astillada por el uso.

• Es muy importante la colocación de los palets en el interior del camión porque de ello depende la buena ventilación del producto. Se deben disponer los palets para que el aire entre en dirección perpen-dicular, a través de las ventanas laterales del envase.

Buenos resultados de la implantación del estándar internacional CF

Los primeros resultados de la implantación del estándar internacional CF en las cajas Plaform son muy alentadores, ya que rápidamente se han puesto de manifiesto las ventajas de esta homologación de tamaños:

• Todas las cajas son compatibles entre sí, sea cual sea su fabricante y el producto que contengan, por-que se armonizan las medidas exteriores de base.

• Se unifican los dispositivos de apilamiento y anclaje.

• Se facilita la gestión de las máquinas de montaje.• Se optimiza el espacio en camiones y almacenes. • Se mejora la gestión de cargas mixtas en centros

de distribución y puntos de venta.• Se simplifica la manipulación y transporte en el

circuito logístico. En definitiva, gracias al estándar CF, se pueden

configurar palés mixtos seguros y con suficiente altu-ra para aprovechar al máximo el espacio de carga, tanto en el transporte como en el almacenaje tempo-ral de los productos hortofrutícolas.

Por otra parte, Plaform ha asumido el liderazgo en la implantación en España de la Norma Common Footprint y el uso del sello CF en los envases y emba-lajes de cartón ondulado para el sector de frutas y hortalizas. Este estándar está incluido en las Normas Plaform, publicadas en 2009 a través del Manual de Calidad y Normas de Fabricación.

El año pasado se inició, además, la implantación de un nuevo banco de planos Plaform, que contiene los diseños correspondientes a todos los modelos de cajas homologados en la Lista del Manual de Calidad. Estos planos incluyen el estándar CF en sus medidas exteriores, junto a otras mejoras.

Plaform es un sistema de embalaje sostenible en cartón ondulado específico para frutas y hortalizas. Con tres décadas de experiencia en el mercado, el Grupo Plaform es un líder absoluto: desde los años setenta a esta parte más de 6.000 millones de cajas Plaform han viajado por los circuitos logísticos de toda Europa.

En la actualidad, son trece las empresas pertene-cientes a la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado (AFCO) que componen el Grupo Plaform. Todas ellas están auto-rizadas a producir este tipo de envase, en virtud de un contrato de licencia, siguiendo las estrictas Normas de Fabricación Plaform.


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Este nuevo módulo aplicativo asegura el control total de todas las actividades realizadas por el módulo de gestión RTSv8 gracias al envío automático de un mail al responsable en el caso en que se produzcan incidencias como:• Ofertas caducadas a partir de cierto número de días • Clientes que no hacen pedidos de una fecha dada • Artículos bajo stock mínimo • Falta de Cliches y troqueles • Puestas en marcha y producciones más largas que los tiempos estimados• Interrupciones de máquina que exceden el tiempo establecido• Controles de calidad caducados, suspendidos o no llegados a buen término

Además es posible configurar EasyAlert sobre smartphone según las exigencias específicas de la empresa y poner los “sensores de alarma” a vigilar cada procedimiento deseado (presupuesto, pedido, producción, logística, administración).

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Con EasyAlert su sistema informático llega a ser proactivo.

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