8. anexos anexo 1. grÁficas de carga vs deformaciÓn
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8. ANEXOS
ANEXO 1. GRÁFICAS DE CARGA VS DEFORMACIÓN.
Como valor agregado a la investigación, se incluyen las gráficas de carga aplicada vs
deformación de las muestras más relevantes de cada escenario, 28, 42 y 56 días de fraguado. En
cada una de ellas se puede apreciar la curva para los especímenes que presentaron mayores
cargas en cada porcentaje de reemplazo y en cada escenario quedando distribuidas de la siguiente
manera:
28 días:
Para la edad de fraguado de 28 días, se evaluaron las probetas que arrojaron mayores datos de
carga aplicada entre las 9 que componen cada escenario (la carga más alta para 0% de aditivo de
hueso de res y la carga más alta para los porcentajes de reemplazo sobre el agregado grueso de
10% y 13%). En la gráfica anexa se puede evidenciar la mayor carga aplicada y
proporcionalmente la mayor deformación unitaria presentada para el escenario de tiempo de
fraguado 28 días y porcentaje de presencia de hueso de res triturado del 13% del valor del
agregado grueso:
GRÁFICA1: Curva carga vs deformación, probetas más resistentes 28 días.
42 días:
Para la edad de fraguado de 42 días, se evaluaron las probetas que arrojaron mayores datos de
carga aplicada entre las 9 que componen cada escenario (la carga más alta para 0% de aditivo de
hueso de res y la carga más alta para los porcentajes de reemplazo sobre el agregado grueso de
10% y 13%). En la gráfica anexa se puede evidenciar la mayor carga aplicada y
proporcionalmente la mayor deformación unitaria presentada para el escenario de tiempo de
fraguado 42 días y porcentaje de presencia de hueso de res triturado del 10% del valor del
agregado grueso:
0
50
100
150
200
250
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008 0,0009
CA
RG
A (
KN
)
DEFORMACIÓN UNITARIA (MM/MM)
CARGA VS DEFORMACIÓN
0% 28 DIAS 10% 28 DIAS 13% 28 DIAS
GRÁFICA2: Curva carga vs deformación, probetas más resistentes 42 días.
56 días:
Para la edad de fraguado de 56 días, se evaluaron las probetas que arrojaron mayores datos de
carga aplicada entre las 9 que componen cada escenario (la carga más alta para 0% de aditivo de
hueso de res y la carga más alta para los porcentajes de reemplazo sobre el agregado grueso de
10% y 13%). En la gráfica anexa se puede evidenciar la mayor carga aplicada y
proporcionalmente la mayor deformación unitaria presentada para el escenario de tiempo de
fraguado 56 días y porcentaje de presencia de hueso de res triturado del 13% del valor del
agregado grueso:
0
50
100
150
200
250
300
350
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
CA
RG
A (
KN
)
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm/mm)
CARGA VS DEFORMACIÓN
0% 42 DIAS 10% 42 DIAS 13% 42 DIAS
GRÁFICA3: Curva carga vs deformación, probetas más resistentes 56 días.
0
50
100
150
200
250
300
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
CA
RG
A (
KN
)
DEFORMACIÓN UNITARIA (mm/mm)
CARGA VS DEFORMACIÓN
0% 56 DIAS 10% 56 DIAS 13% 56 DIAS
ANEXO 2. DETERMINACION PH
Muestra 1 Muestra 2
Fuente propia Propia
Peso 35 g 35 g
pHmetro 11.8 11.2
Cinta
tornasol
12 12
Clasificación Alcalino Alcalino
Imagen
Determinación del pH mediante Prueba cinta tornasol en fenolftaleína. Fuente: propia
ANEXO 3. CARACTERIZACIÓN DEL AGREGADO
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO
Peso de la muestra
(g)
2000 Peso recipiente 0
Total Material
Retenido
2000 Peso material
Retenido #4
634
Tamiz Peso retenido
(g)
%Retenido
(corregido)
%Retenido
(acumulado)
%Pasa
# 3/4 0 0,0 0,0 100,0
# 1/2 532,9 26,6 26,6 73,4
# 3/8 818,9 40,9 67,6 32,4
# 4 634,1 31,7 99,3 0,7
Fondo 14,5 0,7 100 0,0
Total 2000
Granulometría agregado grueso. Fuente: propia
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
Peso de la muestra
(g)
300 Peso recipiente 0
Total Material
Retenido
298,1 Peso material
Retenido #200
33,4
Tamiz Peso retenido
(g)
%Retenido
(corregido)
%Retenido
(acumulado)
%Pasa
# 4 16,2 5,43 5,43 94,57
# 8 24,4 8,18 13,61 86,39
# 16 38,9 13,04 26,65 73,35
# 30 87,4 29,31 55.96 44,04
#50 96,7 32,43 88,39 11,61
#200 33,4 11,2 99,59 0,41
Fondo 1,1 0,36 99,95 0,05
Total 298,1 Modulo finura
Granulometría agregado Fino. Fuente: propia
ALARGAMIENTO
Tamaño agregado Peso muestra Peso partículas %retenido
1/2" 532,2 57,5 26,64
3/8" 820,6 150,1 40,94
4" 554,3 134,9 31,7
Fondo 14,5 0,75
Total 1921,6 100
1/2" C1 10,804
3/8" C2 18,291
4" C3 24,337
CTOTAL 53,433
Índice alargamiento. Fuente: propia
APLANAMIENTO
Tamaño agregado Peso muestra Peso partículas %retenido
1/2" 532,2 220,6 26,64
3/8" 820,6 189,1 40,94
4" 554,3 135,3 31,7
Fondo 14,5 0,75
Total 1921,6 100
1/2" C1 41,451
3/8" C2 23,044
4" C3 24,409
CTOTAL 88,904
Índice aplanamiento. Fuente: propia
1/2" E1 287,824
3/8" E2 748,854
4" E3 771,483
CTOTAL 1808,161
1/2" E1 1104,244
3/8" E2 943,426
4" E3 773,771
CTOTAL 2821,440
INDICE DE ALARGAMIENTO = 18,22
INDICE DE APLANAMIENTO = 28,43
CARAS FRACTURADAS
Tamiz Fracturada No fracturada
1/2" 451,7 80,05
3/8" 605,2 215,1
4" 440,6 111,9
Sub total 1497,5 407,5
Total 1905
P 78,61
Caras Fracturadas. Fuente: propia
MASAS UNITARIAS
Ensayo masas
unitarias sin
apisonar
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
Peso
molde
1918,1 Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Volumen
molde
2812,6 6056,1 5940,1 5979,5 6016,3 6005,9 5999,6
M 1,451141293 g/cm3
MASA SUELTA UNITARIA
Ensayo masas
unitarias sin
apisonar
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra5
Peso
molde
1918,1 Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Masa+mol
de+muestr
a
Volumen
molde
2812,6 6350,9 6361,3 6380,4 6402,5 6005,9 6300,2
M 1,558024604 g/cm3
MASA UNITARIA COMPACTADA
Masas unitarias. Fuente: propia
DESGASTE MAQUINA DE LOS ANGELES
Granulometría del
ensayo
# de esferas Masa total
A 12 5000
Peso inicial 5000
Peso final 3850,2
% de desgaste 22,996
Máquina de los ángeles. Fuente: propia
TAMIZ PESO
1"
`3/4" 1250
1/2" 1250
3/8" 1250
1/4" 1250
TOTAL PESO 5000
# DE ESFERAS 12
REVOLUCIONES 500
ANEXO 4. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO 14MPa.
FASE DE EJECUCION
Ensayo de peso específico y absorción de agregados finos (NTC 237)
Ensayo de peso específico y absorción de agregados gruesos (NTC 176)
Método para Determinar la Masa Unitaria de los Agregados (NTC 92)
Granulometría de los agregados (NTC 174)
Determinación de la resistencia al desgate de los agregados gruesos, utilizando la
máquina de los ángeles (NTC 98)
Agregados para hormigón. Determinación del contenido
de humedad total (NTC 1776)
Los ensayos del concreto con adición de hueso de res triturado tendrán los siguientes
porcentajes:
TABLA 1.
Porcentaje de hueso de res
triturado
0%
10%
13%
Fuente: Propia
TABLA 2. Cantidad de probetas de concreto a realizar para un concreto de 2000psi
Porcentaje de hueso
de res triturado
CONCRETO DE 2000 PSI
28 Días 42 Días 56 Días Suma
0% 9 9 9 27
10% 9 9 9 27
13% 9 9 9 27
Total de especímenes 81
FUENTE: Propia
INSTRUMENTOS
Durante el desarrollo de la investigación se utilizaron tablas para registrar los
datos de entrada de los respectivos laboratorios, así como también para consignar los
resultados, tambi7én se utilizó todo el material correspondiente para la realización de los
ensayos.
TABLA 3.
DISEÑO DE MEZCLA
Categoria de analsis Variables Indicadores
Propiedades del concreto Concreto Resistencia a la compresion
Optimizacion Cemento Tiempo especifico
Tiempo de Frafuado
Fluidez
Agregado Grueso Granulometria, masas
unitarias, contenido de
humedad, desgaste
Agregado fino Granulometria, peso
especifico, masas unitaria,
materia organica, humedad
Concreto modificado con
hueso de res triturado
Diseño de mezcla
(2000 PSI)
Resistencia a la compresion
FUENTE: Propia
HIPÓTESIS
La escogencia óptima de los materiales necesarios para realizar un concreto de
alta resistencia y su adecuada combinación con adiciones de Hueso de res triturado, como
material experimental, dan resultados que fomentan la implementación de nuevos
materiales para el sector de la construcción.
NORMATIVIDAD DE LOS ENSAYOS NECESARIOS
La normatividad adoptada para la realización y desarrollo del proyecto, fue la
implementada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
(ICONTEC).
Método de la A.C.I.211 para diseñar una mezcla de concreto
De 2000 p.s.i de resistencia. El presente diseño corresponde a una
Mezcla de concreto que requiere como especificación estructural un
𝑓(𝑐)= 140 Kg/cm^2 (2000psi)
Los materiales a utilizar tienen las siguientes características:
AGUA
De reconocida calidad, según las características físicas químicas y mecánicas
exigidas por el Método A.C.I. – 211 y que se expresa en la siguiente tabla:
TABLA 4.
Tolerancia de concentraciones de impurezas en el agua de mezcla
IMPUREZAS
MAXIMA
CONCENTRACION
TOLERADA
Carbonatos de sodio y potasio 1000 ppm
Cloruro de sodio 20000 ppm
Cloruro, como CL (Concreto pre esforzado) 500 ppm
Cloruro, como CL (Concreto húmedo o con elementos de
aluminio, metales, similares o galvanizados) 1000 ppm
Sulfato de sodio 1000 ppm
Sulfato, como SO 3000 ppm
Carbonatos de calcio (por peso de cemento en el
concreto) 400 ppm
Cloruro de magnesio 40000 ppm
Sulfato de magnesio 25000 ppm
Cloruro de calcio (por peso de cemento en el concreto) 2%
Sales de hierro 40000 ppm
Yodato, fosfato, arsenato y borato de sodio 500 ppm
sulfito de sodio 100 ppm
Ácido sulfúrico y ácido clorhídrico 10000 ppm
pH 6,0 a 8,0
Hidróxido de sodio (por peso de cemento en el concreto) 0,50%
Hidróxido de potasio (por peso de cemento en el
concreto) 1,20%
Azúcar 500 ppm
Partículas de suspensión 2000 ppm
Aceite mineral (por peso de cemento del concreto) 2%
agua con algas 0
materia orgánica 20 ppm
agua de mar (concentración total de sales para concreto
no reforzado 35000 ppm
agua de mar (para concreto reforzado o pre esforzado) No recomendable
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero tabla 3,1 pág. 63 y 64
Los datos correspondientes a los cálculos y resultados de la granulometría de
agregados gruesos y finos son los siguientes.
Masa unitaria suelta gruesos: 0,0014 Kg/m3
Masa unitaria compacta gruesos: 0,0015 Kg/m3
Masa unitaria suelta finos: 1,45 Kg/m3
Masa unitaria compacta finos: 1,55 Kg/m3
Densidad aparente seca: 3,25 gr/cm3
Absorción: 4,2 %
Humedad: 1,74 %
Forma: redondeada (grava de rio)
Tamaño máximo nominal gruesos: ½
Tamaño máximo gruesos :3/4
Desgaste: 22,99
PROCESO DE DISEÑO
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
El asentamiento se determinó de acuerdo a la tabla 5 en la cual se expresa la relación que
hay entre la consistencia de la mezcla y el asentamiento, además del sistema a emplear tanto en
la colocación como en la compactación para los diferentes tipos de construcción y en base a los
resultados obtenidos en las propiedades del cemento se seleccionó un asentamiento entre 5 y 10
cm de la cual se tomó el promedio que fue de 7.5 cm para una colocación manual lo cual se
ajusta a nuestro método de trabajo.
TABLA 5.
Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción y sistemas de colocación
y compactación
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
(mm)
EJEMPLO DE
TIPO DE
CONSTRUCCION
SISTEMADE
COLOCACION
SISTEMA DE
COMPACTACION
Muy seca 0-20
Prefabricado de
alta resistencia,
revestimiento de
pantallas de
cimentación
Con vibradores
de formaleta,
concretos de
proyección
neumática
Secciones sujetas a
vibración extrema,
puede requerirse
presión
Seca 20-35 Pavimentos
Pavimentadoras
con
terminadora
vibratoria
Secciones sujetas a
vibración intensas
Semi-seca 35-50
Pavimentos,
fundaciones en
concreto simple
Colocación con
máquinas
operadas
manualmente
Secciones
simplemente
reforzadas, con
vibraciones
Media 50-100
Pavimentos
compactados a
mano, losas,
muros, vigas
Colocación
manual
Secciones
medianamente
reforzadas, sin
vibración
Húmeda 100-150
Elementos
estructurales
esbeltos
Bombeo
Secciones bastante
reforzadas, sin
vibraciones
Muy húmeda 150 o más
Elementos muy
esbeltos, pilotes
fundidos "in situ"
Tubo-embudo
Tremie
Secciones
altamente
reforzadas, sin
vibración.
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero tabla 11,3 pág. 228
SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
Conforme a los resultados obtenidos en la granulometría de gruesos, se determinó que el
agregado tiene un tamaño máximo nominal de 12,5mm o ½ pulgada y un tamaño máximo de
19.0 mm 0 ¾ de pulgada.
ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
Como no hubo exposición severa de la mezcla al aire, ya que se trabajó en condiciones
ambientales controladas en el laboratorio, el diseño tiene en cuenta este parámetro y con la tabla
6, se trabajó para un concreto sin aire incluido. De acuerdo al tamaño máximo nominal (12,5
mm) y a la tabla 31, se calculó el porcentaje en volumen del contenido aire naturalmente
atrapado, el cual fue de 2.5 %.
TABLA 6.
Cantidad aproximada de aire esperado de concreto sin aire incluido para diferentes tamaños máximos de agregados
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
CONTENIDO DE AIRE EN PORCENTAJE (POR VOLUMEN)
(mm) Pulg. Naturalmente
atrapado Exposición
ligera Exposición moderada
Exposición severa
9.51 3/8 3 4.5 6.0 7.0
12.7 1/2 2.5 4.0 5.5 7.0
19 3/4 2.0 3.5 5.0 6.0
25.4 1 1.5 3.0 4.5 6.0
38.1 1 ½ 1.0 2.5 4.5 5.5
50.8 2 0.5 2.0 4.0 5.0
76.1 3 0.3 1.5 3.5 4.5
152 6 0.2 1.0 3.0 4.0
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero; tabla 11,5 pág. 232
ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO
Como tenemos agregados de caras fracturadas y textura irregular por ser de río, además, el
concreto no tiene aire incluido y el tamaño máximo del agregado grueso es de (19,0 mm) con un
asentamiento de 7.5 cm nos remitimos a la tabla 7 y obtuvimos que el contenido de agua para
esta mezcla por metro cubico de concreto es de 187 Kg/m3
TABLA 7.
Requerimiento aproximado de agua de mezclado para diferentes asentamientos y
tamaños máximos de agregado, con partículas de forma redondeada y textura lisa, en
concreto sin aire incluido
ASENTAMIENTO
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO, EN mm (PULG)
10-
3/8"
12,5-
1/2"
19-
3/4" 25-1"
38,1-
11/2" 50-2"
63,5-
21/2" 75-3"
mm pulg. Agua de mezclado en Kg/m3 de concreto
0 0 213 185 171 154 144 136 129 123
25 1 218 192 177 161 150 142 134 128
50 2 222 197 183 167 155 146 138 132
75 3 226 202 187 172 160 150 141 136
100 4 229 205 191 176 164 154 144 139
125 5 231 208 194 179 168 156 146 141
150 6 233 212 195 182 172 159 150 143
175 7 237 216 200 187 176 165 156 148
200 8 244 222 206 195 182 171 162 154
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero; tabla 11,6 pág. 23.
ESTIMACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO
Como no se realizaron registro de pruebas de resistencia, la resistencia de diseño
de la mezcla
𝑓(𝑐) en Kg/cm^2 se determino con la tabla 8.
TABLA 8.
Resistencia requerida de diseño cuando no hay datos que permitan
determinar la desviación estándar
RESISTENCIA ESPECIFICADA F´c
(KG/CM²)
RESISTENCIADE DISEÑO
DE MEZCLA F´c (KG/CM²)
Menos de 210 (Kg/cm²) F´c + 70 (Kg/cm²)
De 210 (Kg/cm²) a 350 (Kg/cm²) F´c + 85 (Kg/cm²)
Más de 350 (Kg/cm²) F´c + 100 (Kg/cm²)
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero; tabla 11,12 pg. 237
DATOS DE ENTRADA
𝑓(𝑐) = 140 Kg/cm^2
𝑓"(𝑐)= 𝑓(𝑐) +85Kg/cm^2
𝑓"(𝑐)= 140Kg/cm^2 + 85Kg/cm^2=225 Kg/cm^2
SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA CEMENTO
En base a los resultados obtenidos en los ensayos de clasificación para el cemento
asumimos que se trata de un cemento que está ubicado dentro del promedio de los cementos
colombianos son por esto que la resistencia de diseño
𝑓(𝑐)= 225 Kg/cm^2 obtenida, y por tratarse de concreto sin aire incluido, se remite a la
tabla 9, en donde por interpolación lineal se obtiene una relación
A/C =0.558
TABLA 9.
Correspondencia entre la resistencia a la compresión a los 28 días de edad y la
relación agua-cemento, para cemento portland tipo I, en concretos sin aire.
Resistencia a la
compresión (Kg/cm²)
RELACION AGUA-CEMENTO EN PESO
Limite Superior Limite medio Límite Inferior
140 - 0.72 0.65
175 - 0.65 0.58
210 0.7 0.58 0.53
245 0.64 0.53 0.49
280 0.59 0.48 0.45
315 0.54 0.44 0.42
350 0.49 0.40 0.38
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero; tabla 11,12 pg. 237
CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Se encontró que el contenido de cemento (C) requerido en (Kg/cm3) es
A= Requerimiento de agua de mezclado; (Kg/cm3)
A/C2= Relación agua-cemento, por peso
C= 187/ 0.558= 335.12 (Kg/cm3)
ESTIMACIÓN DE LAS PROPORCIONES DE LOS AGREGADOS
Teniendo en cuenta que los agregados cumplen con los especificadores de la NORMA
ICONTEC 174, las proporciones de los agregados se determinaron bajo este método de la
siguiente forma. Primero se determinó el volumen seco y compactado del agregado grueso por
volumen unitario de concreto (b/bo) de la tabla 10.
TABLA 10.
Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla (a) por
volumen unitario de concreto para diferentes módulos de finura de la
arena (b).
TAMAÑO
MAXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO
MODULO DE FINURA DE LA AERNA
mm pulg. 2,4 2,6 2,8 3
9.51 3/8 0,5 0,48 0,46 0,44
12.7 1/2 0,59 0,57 0,55 0,53
19 3/4 0,66 0,64 0,62 0,6
25.4 1 0,71 0,69 0,67 0,65
38.1 1 ½ 0,75 0,73 0,71 0,69
50.8 2 0,78 0,76 0,74 0,72
76.1 3 0,82 0,8 0,78 0,76
152 6 0,87 0,85 0,83 0,81
FUENTE: Tecnología del concreto y del mortero; tabla 11,15 pág. 241
Se puede observar en la tabla 10 que para determinar este valor es necesario
saber el módulo de finura de la arena, el cual fue de 2.90 y el tamaño máximo
nominal del agregado grueso es de 12.5 mm.
En donde:
g P = peso seco del agregado grueso; (Kg/m3)
o bb / = volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto, tabla 35
CUM = masa unitaria compactada; (Kg/m3)
Pg =(b/bo) *(M.U.C)
Pg= 0.55*(1549.04Kg/m^3) = 857.97Kg/m3
En donde:
g V = volumen absoluto (l/m3)
g P = peso seco del agregado grueso; (Kg/m3)
aD = densidad aparente seca; (g/cm3)
Vg =(857.97Kg/m3) / (2.49g/cm3) = 344.56 l/m3
Como ya se tiene la cantidad de agua de mezclado el contenido de cemento y el
contenido de agregado grueso, los materiales restantes para completar un metro
cubico de concreto consistirán en arena y los porcentajes de hueso triturado que
se van a adicionar a la mezcla. La cantidad de arena requerida se determinó con
base en el peso o el volumen absoluto de los ingredientes conocidos.
TABLA 11.
Peso seco y volumen absoluto de los ingredientes por metro cubico
de concreto para un concreto hidráulico de 2000 PSI
INGREDIENTES
PESO
SECO
(Kg/cm³)
PESO
ESPECIFICO
(g/cm³)
VOLUMEN
ABSOLUTO (L/m³)
Cemento 415 3 138
Agua 195 1 195
Contenido de aire 0 0 0
Agregado grueso 687,36 1,72 400
Agregado fino 874,82 2,44 359
Total 2172,18 8,16 1092
FUENTE: Propia
TABLA 12.
Límite de gradación
# Tamiz % que pasa gruesos % que pasa finos Límite inferior Límite superior
3/4 100 - 100 100
1/2 73,4 - 68 78
3/8 32,4 - 58 71
4 0,7 94,57 40 56
8 - 86,39 27 44
16 - 73,35 18 34
30 - 44,04 13 27
50 - 11,61 9 21
200 - 0,41 6 17
FUENTE: Propia
Método grafico
FUENTE: Propia
ANEXO 5. REFERENCIA NORMATIVA PRINCIPAL
Ensayo
realizado
Norma de
Referencia Titulo Descripción
Peso Específico
y absorción de
agregados finos
Norma Técnica
Colombiana
(NTC 237)
Método para
determinar la densidad
y la absorción del
agregado fino.
Este método de ensayo determina la densidad
aparente y nominal a temperaturas que oscilan
entre 23 °C y + o - 2 °C, la absorción del agregado
fino según de Se define en la NTC 385.
Peso Específico
y absorción de
agregados
gruesos
Norma Técnica
Colombiana
(NTC 176)
Método de ensayo
para determinar la
densidad y la
absorción del
agregado grueso.
El método tiene como objeto, determinar la
densidad y la absorción de agregados grueso. La
densidad nominal y la absorción se basan en el
humedecimiento en agua del agregado después de
24 horas. Este ensayo no está previsto para
agregados livianos.
Método para
determinar la
masa unitaria de
los agregados
Norma Técnica
Colombiana
(NTC 92)
Determinación de la
masa unitaria y los
vacíos entre partículas
de agregados.
Determina la masa unitaria compactada o suelta y
el cálculo de los vacíos entre las partículas de los
agregados finos gruesos o mixtos.
Granulometría de
los agregados
Norma Técnica
Colombiana
(NTC 174)
Especificaciones de
los agregados para
concreto
La norma establece los requisitos de gradación y
calidad de los agregados tanto finos como gruesos,
(a excepción de los agregados livianos y pesados)
para el concreto.
Determinación
dela resistencia
al desgaste de los
agregados
gruesos,
utilizando la
máquina de los
ángeles
Norma Técnica
Colombiana
(NTC 98 )
Determinación de la
resistencia al desgaste
de agregados gruesos
hasta 37,55 mm,
utilizando máquina de
los ángeles.
Establece el método de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste de los agregados grueso
menores a 37,55 mm, usando la máquina de los
ángeles.
Agregados para
hormigón.
Determinación
del contenido de
humedad total
Norma Técnica
Colombiana
(NTC 1776)
Método de ensayo
para determinar por
secado el contenido
total de humedad de
los agregados.
La norma establece un método de ensayo para
decretar el porcentaje de humedad que se evapora
en una muestra de agregados sometida a secado.
FUENTE: Norma Técnica Colombiana (NTC).
ANEXO 6. CUADRO COMPARATIVO PROYECTOS 2018 VS 2021
CUADRO COMPARATIVO
ITEM SEMEJANZA DIFERENCIA
Objetivo
Analizar el comportamiento físico y
mecánico del diseño del mezcla con
el agregado de hueso de res triturado
atreves de ensayos de laboratorio.
Se dará un análisis más detallado con una serie de
recomendaciones y conclusiones, el cual permite
determinar el uso del hueso de res como agregado
grueso en el diseño de mezcla. Identificar las ventajas y desventajas
de trabajar el hueso de res como
agregado grueso para el diseño de
mezcla.
AÑO
PUBLICACION 2018 2021 DIFERENCIAS
Metodología
21 MPa (3000
PSI)
14Mpa (2000
PSI),
Brindar análisis adicionales a los ejecutados
anteriormente y establecer una resistencia de diseño
baja, donde se garantice una menor proporción de
cemento y sean más notorias las características o
debilidades que se puede presentar en el uso del hueso
de res triturado como aditivo a los diseños de mezcla
convencionales.
Porcentaje de
reemplazo del
agregado grueso
de 10%, 20% y
30%.
Porcentaje de
reemplazo del
agregado grueso
de 10% y 13%.
Identificar cuáles fueron las posibles falencias del
proyecto 2018, buscando siempre superar o igualar la
resistencia máxima del concreto, teniendo en cuenta la
forma del agregado para una mejor adherencia al
concreto. En el documento del 2018, manifiestan que
sobre el 10% se presentan los resultados más
favorables, por eso se estableció el 10% como valor de
referencia y el 13% como valor complementario,
buscando diferencias importantes en variaciones
porcentuales inferiores al 10%.
1 solo Proceso de
purificación
2 procesos de
purificación
Se procede a realizar una remoción del material
orgánico, realizando una desinfección, purificación y
eliminación de olores dando como resultado una
mejor limpieza del hueso a utilizar lo que nos genera
una mejor reacción al concreto. En el primer proceso
de purificación, se retira la parte porosa de la cortical
del hueso. Este contenido cortical se divide en 3 partes,
se somete a cocción para el retiro de material orgánico
y se purifica según lo describe el documento del 2021
en el numeral 3.2.3.2. Posterior a esto se tritura y
somete a un segundo procedimiento de purificación,
obteniendo muestras más limpias y resultado de pH
muy favorables para el uso del material, desde la
presencia de materia orgánica u ocurrencia de efectos
químicos adversos.
FUENTE: Propia.