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1 Introduccin a Seis Sigma

luis@socconini.com

www.socconini.com www.leansixsigmainstitute.org

Contenido

Significado de Seis-Sigma. Definicin y estructura de Seis-Sigma. Problema, y seleccin de un proyecto. El Ciclo Deming. Fases y pasos de Seis-Sigma. Desarrollo de la metodologa Seis-Sigma.

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Qu es 6 Sigma ?

Es una filosofa de negocios con enfoque en la satisfaccin del Cliente.

Utiliza una metodologa para disminuir el desperdicio a

travs de la reduccin de la variacin en los procesos. La metodologa de seis sigma DMAIC se apoya de

herramientas estadsticas y administrativas para mejorar de una manera tangible los resultados de desempeo de los procesos y productos de una empresa.

LIE LSE

-2

-1

0 +1

+2

+3

-3

+4

+5

+6

-4

-5

-6

99.73 %

99.9937 %

99.9999998 %

IDEAL

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Variacin Alrededor de un Valor Obje=vo Sin importar cmo se le llame a la Mejora Continua de Calidad, es el elemento ms

importante que determina si un negocio se mantiene o se vuelve competitivo en el

siglo XXI. El reducir la variacin tiene relacin

con costes menores y mayores utilidades.

La variacin alrededor de un objetivo afecta el coste en cuatro formas principales: Las fluctuaciones alrededor del objetivo deseado incrementan el coste de la operacin existente. Las fluctuaciones alrededor del objetivo deseado incrementan el coste de las operaciones subsiguientes del proceso. Abulta los procesos en trminos de tolerancias, recursos, materia prima y nmero de unidades iniciadas. Disminuye la eficiencia del proceso debido a la necesidad de incrementar la complejidad del proceso (ejemplo: pasos de retrabajo o inspeccin).

MEJOR

coste BAJO coste BAJO

coste ALTO coste ALTO

cost

e

En 1980 Motorola se propuso mejorar 10 veces los niveles de calidad en 5 aos. Para 1989 lograron mejorar la Calidad de los productos y servicios, 100 veces respecto a la meta de 1980. Logr aproximadamente 4,500 millones de dlares en ahorros (1997-1999), y el premio a la calidad Malcolm Baldrige en 1988. El premio se logr debido al desarrollo e implementacin de una iniciativa de calidad llamada seis sigma.

Allied Signal. Ms de 2000 millones de dlares en ahorros de 1994-1999. GE Alcanz ms de 3000 millones de dlares en ahorros en dos aos

(1998-99). KODAK reporta ahorros por $100 millones, asociados a la certificacin de

proyectos relacionados con programas de seis sigma en sus 3 primeros aos de implementacin.

Cos

tes

de C

alid

ad (D

espe

rdic

io)

$ 52 Millones

Ahorro en el 2000

Origen Six Sigma

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6 sigma es la iniciativa ms importante que GE jams haya emprendido

Enviar a nuestros mejores elementos a aprender Six Sigma fue mejor que enviarlos a Harvard, porque nos ense a pensar diferente

Jack Welch

Pronto Allied Signal estaba usando este enfoque para radicalmente cambiar la forma de hacer negocios. El enfoque fue adoptado tambin por Texas Instruments. Fue entonces cuando Jack Welch, CEO de GE pregunt acerca de su xito.

Six Sigma

= Proyecto Seis Sigma = Acciones

Proyectos discretos con problemas especficos

Enfoque a proyectos individuales Reduccin de variabilidad para

garantizar calidad y productividad

Procesos VSM Enfoque de equipos multifuncionales Reduccin de desperdicio para garantizar

calidad y agilidad

Six Sigma Lean Six Sigma

Cliente

Mra Ing Cad. Sum. Vtas. Serv.

= Proyecto Seis Sigma

Mra Ing Cad. Sum. Vtas. Serv.

NPI

NPI

NPI

Comparacin

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Recursos y Necesidades

Seis Sigma representa una mtrica, una filosofa de trabajo una meta.

Como mtrica, Seis-Sigma representa una manera de medir el desempeo de un proceso en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificacin. Como filosofa de trabajo, Seis-Sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicacin de la metodologa Seis-Sigma la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadsticas adems de otras ms de apoyo. Como meta, un proceso con nivel de calidad Seis-Sigma significa estadsticamente tener un nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos.

Recursos y Necesidades

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Otros Signicados de Niveles Sigma

Harry (1998) y McFadden (1993)

Seis-Sigma significa mejorar procesos por medio de resolver problemas. Snee (2001).

Estructura Lderes

ejecutivos Champions

Master Black Belt

Black Belt

Green Belt

Yellow Belt

Miembros de equipo

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Todos Par=cipan!

Can

tidad

de

prob

lem

as

Dificultad y coste de los problemas Fcil Complejo

Fruta del piso Sentido comn Lean Tools

YB GB Fruta del rbol Optimizacin de procesos Lean Six Sigma

BB MBB Fruta de la jungla Problemas complejos

Polticas

WB

Managers

Lderes ejecutivos Champions

Master Black belt

Black belt

Green belt

Yellow belt

Miembros de equipo

Clasicacin de Problemas

Con

tram

edid

as

Con

ocid

as D

esco

noci

das

Causas

Conocidas Desconocidas

SENCILLO REQUIERE ATENCION

REQUIERE TECNOLOGIA

MUY DIFICIL

* Hosotani (1992)

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1. Ligado a las prioridades del negocio y relacionado con algn parmetro importante para el cliente, CTQ(*)

2. De gran importancia y entendible para la organizacin 3. De alcance razonable 4. Comn a todos los miembros del equipo. 5. Tiene una mtrica adecuada 6. Cuenta con el apoyo y aprobacin de la administracin 7. El impacto financiero debe ser validado por el rea de finanzas

(*) CTQ (Critical-to-Quality)=CCC (Carcterstica crtica de calidad)

Caracters=cas de un Buen Proyecto/Problema

Adaptado de Hosotani (1992) y de Snee (2001)

Ciclo Shewhart - Deming

El programa Seis-Sigma (SS) est basado en el Ciclo Deming.

El Ciclo Deming es un procedimiento para la mejora. Es una gua lgica y racional de actuar, en una gran variedad de

situaciones. Una de las cuales es resolver problemas.

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Planear 1 Definir el problema/seleccionar el proyecto 2 Definir y describir el proceso

Hacer 3 Evaluar los sistemas de medicin 4 Evaluar la capacidad del proceso 5 Determinar las variables significativas 6 Optimizar y robustecer el proceso

Verificar 7 Validar la mejora

Actuar 8 Controlar y dar seguimiento al proceso 9 Mejorar continuamente

Ciclo Shewhart - Deming

DMAIC

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DEFINIR 1 Definir el problema/seleccionar el proyecto.

MEDIR 2 Definir y describir el proceso. 3 Evaluar los sistemas de medicin.

ANALIZAR 4 Evaluar la capacidad del proceso. 5 Determinar las variables significativas.

MEJORAR 6 Optimizar y robustecer el proceso. 7 Validar la mejora.

CONTROLAR 8 Controlar y dar seguimiento al proceso. 9 Mejorar continuamente.

DMAIC