00-cubierta f-dic.07 nº2pedeca.es/wp-content/uploads/2012/06/fundipress_40.pdf · jornada de...

JUN

IO20

12•

Nº

40FU

ND

IPR

ESS

Por su amable ydesinteresada

colaboración en laredacción de este

número, agradecemos susinformaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año

(excepto enero, julio yagosto).

Los autores son losúnicos responsables de

las opiniones yconceptos por ellos

emitidos.

Queda prohibida lareproducción total o

parcial de cualquier textoo artículos publicados enFUNDI PRESS sin previoacuerdo con la revista.

1

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

D. ManuelGómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Aso

ciac

ion

esco

lab

orad

oras

Editorial 2Noticias 4Jornada de Medición de Alta Precisión UHA • Air Liquide invierte 100 millones de euros en Renania del Norte • Contro-ladores compactos de Omron • Impresión 3D de sobremesa profesional • Nueva cámara de visión industrial • ValveWorld Expo 2012 en Düsseldorf • Francesco Maione: nuevo director general de Carburos Metálicos.

Información

• Boletín Técnico F.E.A.F. (y Parte II) - Noticias publicadas en el Boletín Técnico del mes de Marzo 2012 10• MIDEST 2012, acelerador de encuentros 18• EGES, fabricante de hornos de inducción 20• Armac Martin impulsa su gama y pedidos gracias a la impresora 3D de sobremesa de Objet 22• FUNDIGEX en la 11ª Edición de la Feria Metallurgy de Moscú 24• FUNDIGEX en la Feria Metal 6 Metallurgy de China 26• El nuevo agente separador ECOPART® 756 mejora la productividad de la fabricación de machos - Por ASK Chemicals 27• Una instalación de fundición realmente eficiente. Nueva línea de moldeo HWS, la más rápida en Europa oriental -

Por A. Sheremet, FR. DR. C. Muschna y S. Geisweid 28• Entrevista a Sylvie Fourn directora de Sistep Midest 31• ALUMINIUM 2012: Feria internacional con cifras de récord 33• Granalladora en continuo para el decapado de barras de acero a una velocidad constante de 90 metros por minu-

to - Por Rösler 34• Soluciones llave en mano para las coladas a presión - Por O.M.A.R. y HORMESA 37• Mezclas autofraguantes con silicato sódico y proceso CO2: Relación de la permeabilidad y la durabilidad con la di-

fusión de humedad (Parte I) - Por Hernádez-Ruiz, J.; Pino Rivero, L.; Ordóñez-Hernández, U.; Simón de la Rosa, A.; Villar-Co-ciña, E. y Valencia-Morales, E. 41

• Clausura de HANNOVER MESSE 48• Arenas de sílice: Materia prima básica en la industria de la fundición (Parte 4) - Por José Expósito 50• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 58Guía de compras 59Índice de Anunciantes 64

Sumario • JUNIO 2012 - Nº 40

Nue

stra

Port

ada

Asociación de Amigosde la Metalurgia

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

Síguenos en

Desde siempre, el objetivo de Foseco ha sido el aportar al mun-do de la fundición una ayuda técnica, bien a través de sus pro-ductos o de su apoyo técnico.

Para aplicar mejor estos productos con el control y la eficaciasuficiente, se requieren equipos e instalaciones que se adpaten aestas necesidades.

Este es el caso de ACCUMETRIX. Un equipo diseñado para obte-ner las calidades metalúrgicas que el mercado y las fundicionesdemandan.

Editorial / Junio 2012

2

Editorial

Malo y BuenoEmpezamos por lo malo y la cantidad de porquería, porno decir otra palabra, que están difundiendo los diarios,televisiones y medios de comunicación de masas.Tirandopiedras y malas noticias sobre nuestro propio tejado.Nunca se ha escrito tanto y tan mal de cómo está todo.Claro, como les han “recortado” esas super campañas pu-blicitarias estatales, ahora están que trinan.

Señores, necesitamos noticias buenas, que animen, quenos sigan empujando adelante, …

Aquí va una: La última edición de la BIEMH en Bilbao hasido muy buena. Mucha afluencia de visitantes (34.000personas de 56 países) y sobre todo, bastantes pedidosque se han firmado durante los días de Feria y bastantescontactos nuevos que se produjeron. Los stands se veíanllenos y eso es bueno, positivo y hay que difundirlo. Losexpositores muy contentos con los resultados.

Ya está bien de noticias malas y pesimistas.

Nosotros ya estamos preparando nuestros números deseptiembre que tendremos en Aluminium (Düsseldorf)y Expofun (Argentina), ambos eventos muy importan-tes para nuestro sector. Pueden ver más información enwww.pedeca.es

Que tengan un buen verano.

Antonio Pérez de Camino

Noticias / Junio 2012

4

Jornadade Mediciónde Alta PrecisiónUHALa Jornada Técnica sobre aplica-ciones de metrología de alta pre-cisión UHA resultó un éxito com-pleto, puesto que finalmente seagotaron las 45 plazas disponi-bles para asistir a este eventoque se realizó el pasado 24 deabril en el Centro Técnico de He-xagon Metrology en Vitoria-Gas-teiz. Este evento estaba pensadode forma específica para secto-res como el mecanizado de altaprecisión, power-train (motores,engranajes, transmisiones, etc.)y geometrías especiales.

Durante las primeras horas de lamañana las personas inscritaspudieron asistir a diferentespresentaciones teóricas, entrelas cuales merece la pena desta-car la brillante presentación rea-lizada por parte del Sr. AlvaroOchoa de Eribe, responsable decalidad de Gamesa Asteasu, quedemostró como la medición dealta precisión es la clave del fu-

turo en los sectores de mecani-zados de alta precisión y geome-trías especiales. Posteriormentese dio paso a unas demostracio-nes prácticas divididas en tresestaciones diferentes de medi-ción UHA.

La jornada finalizó sobre las 5 dela tarde, dando como resultadouna muestra clara del gran inte-rés de los profesionales del sec-tor en este ámbito de la metrolo-gía, una de las claves del controlde la calidad de sus procesos defabricación.

Info 2

Air Liquideinvierte 100millones de eurosen Renaniadel Norte Air Liquide acaba de firmar uncontrato a largo plazo con BayerMaterialScience para el suminis-tro de grandes cantidades de hi-drógeno y de monóxido de car-bono. Para dar respuesta a lasnecesidades de este cliente, AirLiquide invertirá unos 100 millo-nes de euros en una unidad deproducción de hidrógeno y demonóxido de carbono situada enel enclave de Chempark Dorma-gen, uno de los parques indus-triales químicos más grandes deEuropa, cerca de Colonia en Re-nania del Norte-Westfalia.

Esta unidad de producción detecnología punta será diseñaday construida por los equipos deIngeniería y construcción de AirLiquide. Su puesta en marchaestá prevista para 2014.

Estos gases se utilizarán en la fa-bricación de polímeros. Estos po-límeros son necesarios para la

producción de los poliuretanosutilizados en la fabricación deasientos de espuma de alta resi-liencia, de ruedas elastomerasresistentes, de adhesivos de altorendimiento... Bayer Material-Science es uno de los primerosproductores mundiales de poli-meros. El Grupo Bayer figura en-tre los clientes mundiales de AirLiquide desde hace numerososaños, y cuenta con contratos en8 países.

Info 3

Controladorescompactosde OmronOmron presenta una nueva ver-sión del PLC compacto CP1L, queincluye comunicaciones Ether-net flexibles de serie; una carac-terística que tradicionalmentesólo estaba disponible en PLC`smodulares. Como resultado, estaversión mejorada del CP1L cum-ple con todos los requisitos queun fabricante de maquinariapuede demandar de un PLC com-pacto y al que se le exige que sepueda conectar a la perfeccióncon una amplia variedad de sen-sores y dispositivos de control de

posición e igualmente, que per-mita que las instalaciones cuen-ten con características de accesoremoto, supervisión y registro dedatos.

El puerto Ethernet integrado delCP1L se puede utilizar tanto paratareas de programación comocomunicación, y proporciona co-nectividad programable con di-ferentes dispositivos Ethernet.Con la función de servicios desocket se establece una cone-xión de red flexible que permitea los usuarios adoptar el proto-colo Ethernet que necesiten parasu aplicación. Los servicios desocket son compatibles con losprotocolos Ethernet estándares,incluido UDP, TCP y Modbus/TCP(a través de bloques de función),lo que permite establecer cone-xiones con una amplia gama dedispositivos. Además, el CP1L escompatible con el protocolo Et-hernet de Omron –FINS– para es-tablecer conexiones sencillascon otros PLCs y terminales HMI.

Info 4

Impresión 3Dde sobremesaprofesionalLa Objet30 Pro es una impresora3D que combina la precisión yversatilidad de una máquina de

prototipado rápido de alto nivelcon el pequeño espacio necesa-rio para una impresora de sobre-mesa normal. La Objet30 Procombina una serie de capacida-des únicas en una misma máqui-na: la resolución de impresión demás alto nivel en el sector y 7materiales diferentes para im-presión 3D.

De hecho, la Objet30 Pro es la ú-nica impresora 3D de sobreme-sa del mundo capaz de imprimiren material transparente, mate-rial resistente a alta temperatu-ra y material similar al polipro-pileno.

silica GT6600 de 29 megapíxelesde alta sensibilidad para am-bientes extremos

Está preparada para hacer frentea las situaciones más extremas,gracias a su carcasa robusta y suingeniería térmica, permite sufuncionamiento en temperatu-ras de -20ºC hasta 60ºC. Está di-señada para capturar imágenesde alta resolución de hasta 29megapíxeles (6576x4384 píxeles)pudiendo tomar imágenes convariaciones de iluminación ex-tremas, gracias a su sensor dealta sensibilidad lumínica. To-das esas características hacenque la Prosilica GT 6600 sea per-fecta para aplicaciones ITS (Inte-lligent Transportation Systems),donde es frecuente trabajar atemperaturas extremas.

Info 6

Valve World Expo2012 enDüsseldorfDel 27 al al 29 de Noviembre de2012 tendrá lugar la Valve WordExpo, la VIII feria monográficainternacional con Congreso pa-ra grifería, robinetería indus-triales y accesorios, este año yapor segunda vez en Düsseldorf.

Tras el éxito de su estreno enDüsseldorf en 2010, ya se habí-an inscrito más de 500 empre-sas expositores en la edición deeste año y con una antelaciónde seis meses, ocupando más


6

Combinadas con la obsesión deObjet por la fiabilidad y la facili-dad de uso se consigue una im-presora 3D de primer nivel, ide-al para todas las capacidades deprototipado que pueda necesi-tar internamente.

Info 5

Nueva cámarade visiónindustrialINFAIMON presenta la nuevacámara de visión industrial Pro-

de 15.000 m2 de superficie deexposición en los pabellones 3y 4. El Congreso de la feria ten-drá lugar en el CongressCenter-Süd (CCD.Süd) y en el pabellónmunicipal situado a poca dis-tancia, también en el parqueferial.

"En 2012 conseguiremos aún me-jores resultados que en 2010, loscuales no fueron ni mucho me-nos malos, con 535 expositores,10.180 visitantes y una superficiede exposición de 13.542 m2," diceesperanzado Don Friedrich-Ge-org Kehrer, Director de ProyectoValve World Expo Düsseldorf."Por eso hemos optado decidida-mente por ocupar, también en2012, de nuevo dos pabellonesenteros, para que Valve WorldExpo pueda crecer de forma con-tinuada y sana", añade Kehrer,refiriéndose a los pabellones 3 y4 para Valve World Expo.

En el pabellón 4 se encontraráaparte del área abierta de lunch,también un Club VIP y un CaféInternet. Igualmente habrá denuevo un stand para la prensaespecializada e internacional.

Las empresas europeas que sehan inscrito hasta ahora, proce-den en su mayoría, de los paísesproductores tradicionales, talescomo Italia, Alemania, el ReinoUnido, España y de los PaísesBajos. De ultramar se espera u-na participación suplida de Tai-wan, China, Korea del Sur y so-bre todo de USA.

Las 15 empresas norteamicanas,ya a estas alturas, han contrata-do más metros cuadrados queen todo su conjunto hace dos a-ños. En general es notable la ten-dencia hacia una presencia ferialmás intensa, es decir, hacia unosstands mayores y de una presen-tación más costosa.

Igualmente las empresas japone-sas y surkoreanas, así como algu-nas empresas turcas, se mues-tran más activas en Valve WorldExpo 2012 que en la edición ante-rior. En todo caso, cuentan con lapresencia de todos los líderes delsector.

Info 7

FrancescoMaione: nuevodirector generalde CarburosMetálicos Carburos Metálicos anuncia elnombramiento de FrancescoMaione como director general dela compañía en España. Maioneserá, de esta manera, el respon-sable del crecimiento y la renta-bilidad de la actividad de gasesindustriales en España y Portu-gal en los próximos años.


8

Francesco Maione se unió a AirProducts en 1998 como AnalistaFinanciero del negocio Europeode Tonnage Gases, con sede enReino Unido. En el año 2000 pa-só a ocupar el cargo de DirectorFinanciero de la División de E-lectrónica en España, con res-ponsabilidad en la gestión y enel análisis financiero en Europay Oriente Medio.

En 2002, Maione se unió a la Di-visión Médica como Director deAnálisis de Desarrollo de Nego-cio Europeo, donde, entre otroslogros, llevó a cabo la adquisi-ción de empresas en Reino Uni-do, Francia y Alemania por valorde 100 millones de dólares. En2004 se convirtió en Director Eu-ropeo de Operaciones en la Divi-sión Médica, antes de asumir laresponsabilidad de la cadena desuministro en Reino Unido e Ir-landa dos años más tarde.

Info 8

POSTURA DE LA FEDERACIÓNESPAÑOLA DE LA RECUPERACIÓNY EL RECICLAJE (FER) RESPECTOA LA NORMATIVA REACH, NUEVALEY DE RESIDUOS (Ley 22/2011),Y CHATARRAS (Reglamento 333/2011)

Con el objeto de aclarar cuál es la situación legal delos materiales que las empresas de recuperacióncomercializan en relación con la normativa de RE-ACH y la aplicación del criterio de “fin de la condi-ción de residuo” contemplado en la Ley 22/2011 deResiduos y Suelos Contaminados (LRSC), desde laFEAF hemos solicitado a la FER, nuestros provee-dores de chatarra, que trasladen al Sector Fundi-ción su posición oficial. El Enfoque que nos trans-miten es el siguiente:

1. NORMATIVA REACH Y SU REMISIONA LA NORMATIVA DE RESIDUOS

En la actualidad tal y como contempla la normativade REACH, los residuos no están contemplados co-mo uno de los apartados a registrar, verificar o auto-rizar dentro del marco de la normativa de REACH.

Esto se recoge en el artículo 2.2 del Reglamento RE-ACH que expresa que: “Los residuos, tal como sedefinen en la Directiva 2006/12/CE del ParlamentoEuropeo y del Consejo, no constituyen una sustan-cia, preparado o artículo en el sentido del artículo 3del presente Reglamento”.

No obstante los residuos no están exentos como talesdel REACH, puesto que por ejemplo deben tenerse encuenta en los escenarios de exposición que debe cu-brir todo el ciclo de vida incluida la fase de residuos(art 3.37 anexo I.5.2), pero sí que están exentos delproceso de pre-registro, registro, evaluación, etc.

Es importante señalar que el Reglamento REACHse remite a la normativa de residuos, por tanto a lahora de valorar si se aplica o no la normativa RE-

ACH a un material, la FER contempla la regulaciónvigente de residuos.

2. NORMATIVA DE RESIDUOS VIGENTEEN LA ACTUALIDAD EN ESPAÑA PARALAS EMPRESAS. LEY 22/2011Y REGLAMENTO 333/2011

Actualmente la Directiva Marco de Residuos ya es-tá traspuesta al ordenamiento Español, por tantola FER se remite a la normativa actualmente vigen-te en España, la Ley 22/2011, que define Residuocomo “cualquier sustancia u objeto que su posee-dor deseche o tenga la intención o la obligación dedesechar” y que recoge la figura de “Fin de la con-dición de Residuo” en su artículo 5.

En este artículo se establece que el Ministerio deMedio Ambiente podrá establecer los criterios es-pecíficos que determinados tipos de residuos, quehayan sido sometidos a una operación de valoriza-ción, incluido el reciclado, deberán cumplir paraque puedan dejar de ser considerados como tales.Esto supone que los operadores no pueden aplicarla figura del fin de condición de residuo hasta queno haya una normativa que les ampare.

Además es necesario que aquello que se vaya a des-clasificar cumpla una serie de condiciones:

a) que las sustancias u objetos resultantes se usenhabitualmente para finalidades específicas;

b) que exista un mercado o una demanda para di-chas sustancias u objetos;

c) que las sustancias u objetos resultantes cum-plan los requisitos técnicos para finalidades es-pecíficas, la legislación existente y las normasaplicables a los productos; y

d) que el uso de la sustancia u objeto resultante nogenere impactos adversos para el medio am-biente o la salud.

Sin embargo esta cuestión, a juicio de la FER, no esrelevante, debido a que la Directiva Marco también

Información / Junio 2012

10

Boletín Técnico F.E.A.F. (y Parte II)Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Marzo 2012


12

considerar que la chatarra que se le ha entregado yano es un residuo, independientemente de que cum-pla o no el resto de criterios. Además esta Declara-ción de Conformidad permite la oportuna SeguridadJurídica, ya que existe un operador que declara ladesclasificación y asume la responsabilidad de ello.

Indicar por último que no hay ninguna norma queobligue a una empresa a declarar la conformidadcomo no residuo de un material procesado.

2. EFECTOS PRÁCTICOS EN EL SUMINISTRODE MATERIAL.

• Actuación en caso de no cumplimiento del crite-rio de fin de condición de residuo.

Cuando los materiales que suministran los recu-peradores de chatarra se hacen en condición deresiduos conforme a la normativa de residuos y alReglamento 333/2011 porque no cumplen los 3criterios de dicho Reglamento (pureza, sistema decalidad verificado y declaración de conformidad)siguen siendo residuos, pese a que cumplan loscriterios recogidos en el artículo 6.1 de la Directi-va y 5 de la LRSC y no será sustancia, preparado oarticulo a efectos del REACH y consecuentementeestán exentos de registro, verificación y autoriza-ción conforme a la normativa de REACH.

• Actuación en caso de cumplimiento del criteriode fin de condición de residuo. Aplicación delconcepto Sustancia Recuperada.

En el caso de que los recuperadores cumplan (enla chatarra de acero y aluminio) los criterios defin de residuo y declaren la conformidad de sumaterial como “no residuo”, evidentemente enaplicación del artículo 2.2 del Reglamento REACHpasará automáticamente a ser sustancia, prepa-rado o artículo.

En este momento la FER quiere hacer mención alpropio Reglamento REACH que recoge la figura dela “sustancia recuperada” en su artículo 2.7 d). Lassustancias recuperadas tienen las mismas obliga-ciones que el resto de sustancias pero están exen-tas de lo dispuesto en los Títulos II “Registro”; V “U-suarios Intermedios” y VI “Evaluación”. Estaexención es debida a que una “sustancia recupera-da” anteriormente debió de haber sido registrada,evaluada, etc. por su productor inicial, luego seconsidera innecesario que deba volver a serlo y portanto desde FER entienden, que no deberá ser regis-trada y no necesitará un número de registro.

LA FER señala que el material que se suministra u-na vez que sea declarado como “no residuo”, cum-

regula el Fin de la Condición de Residuo y a travésdel Procedimiento de Comitología recogido en su ar-tículo 6.2, se ha publicado el Reglamento 333/2011por el que “se establecen criterios para determinarcuándo determinados tipos de chatarra dejan de serresiduos”.

REGLAMENTO 333/2011

Esta norma como Reglamento es directamente apli-cable en España y ha supuesto una novedad en elRégimen legal de determinados materiales, concre-tamente las chatarras de acero y aluminio, que PUE-DEN DEJAR DE SER RESIDUOS una vez procesadas.

Como la aplicación de este Reglamento, aunqueestableció un periodo transitorio para que las em-presas se adapten, se difirió al 9 de octubre de2011, en este momento ya es aplicable y podemosafirmar las siguientes cuestiones:

1. LA APLICACIÓN DEL CRITERIO DE FINDE RESIDUO NO ES AUTOMÁTICA

— NO SE APLICA A TODAS LAS CHATARRAS

Queremos puntualizar como premisa principal ybásica que en virtud del Reglamento 333 no todaslas chatarras van a dejar de ser residuos.

• Sólo las chatarras de acero y aluminio se puedendesclasificar como residuos.

• Sólo las chatarras que cumplan los criterios quemarca el Reglamento pueden perder el carácterde residuo.

— SE APLICA SÓLO A LA LIBRE ELECCIÓN DEL GES-TOR. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Una cuestión muy importante del Reglamento esque la aplicación del criterio de fin de la condiciónde residuo es a libre elección del gestor.

Por otra parte, la FER subraya que la “desclasifica-ción” de la chatarra de residuo a producto/sustanciatiene importantes repercusiones para una empresay puede suponer la necesidad de realizar importan-tes modificaciones en el proceso productivo, cuyocoste no pueda asumir o no quiera realizar. Por elloFER, que participó en el proceso de desarrollo delReglamento 333, arguyó que cumplir los criterios defin de residuo siempre debe ser una opción libre yvoluntaria de las empresas.

Finalmente uno de los requisitos que se exige es lanecesidad de una “Declaración de Conformidad”, portanto si una empresa no emite su declaración de con-formidad, el receptor de la chatarra no puede jamás


14

ple los criterios recogidos en el artículo 2.7 d) paraser considerado como una sustancia recuperada,entre los que se incluye:

• Han de ser sustancias que ya se hayan registrado.

El acero y el aluminio son materiales de amplio u-so y por tanto este requisito se cumple, pues no serequiere que la sustancia haya sido registrada porun actor en la misma cadena de suministro o hayaalgún vínculo entre ellos.

La sustancia Aluminio ya se ha registrado con elnúmero EC 231-072-3.

Por su parte el Acero está formado de hierro y car-bono, la sustancia acero ya está registrada con elnúmero EC 231-096-4 y el carbono está incluido enel Anexo IV del Reglamento REACH, y por tanto es-tá exento de Registro obligatorio de conformidadcon el Artículo 2.7.a) del Reglamento REACH.

• La sustancia resultante del proceso de recupera-ción ha de ser la misma que la sustancia registrada.

Se podría resumir que “la sustancia recuperada hade tener la misma identidad química y propieda-des, que la sustancia que ha sido recuperada”.

En este punto reseñar que en el proceso de recupe-ración sobre las chatarras que causan sustanciasrecuperadas (el reciclaje mecánico y la clasifica-ción y troceado de materiales, listos para fundirlosde nuevo sin modificación química) no modificanla composición química de las sustancias, por loque la identidad no se ve alterada.

• La información exigida en los artículos 31 (Requi-sitos para las fichas de datos de seguridad, en a-delante FDS) o 32 (Obligación de transmitir infor-mación a los agentes posteriores de la cadena desuministro sobre sustancias como tales o en for-ma de preparados, para los que no se exige unaficha de datos de seguridad) en relación con lasustancia esté disponible para el establecimientoque lleve a cabo la recuperación.

Las asociaciones europeas de recuperadores hanpreparando esta información y ya se ha comunica-do a través de la FER, por lo que todos sus socios latienen disponible. En todo caso señalar que la in-formación sólo tiene que estar disponible para sus-tancias, no para las impurezas ya que se consideraque las impurezas son parte de las sustancias.

(Fuente: Julio Lorente, FER).

HUELLA DE CARBONO, PROYECTOCARBONFEELLa lucha contra el cambio climático supone uno delos retos ambientales más importantes de este sigloy por tanto se deben establecer medidas para redu-cir las emisiones de gases de efecto invernadero. Lareglamentación actual establece derechos de emi-sión que deben cumplir las actividades afectadaspor el Protocolo de Kioto. Sin embargo para conse-guir reducir las emisiones de CO2 es necesario quese establezcan otras herramientas que impliquen atodas las actividades contaminantes.

La huella de carbono analiza las emisiones de CO2equivalente (CO2 y otros gases de efecto inverna-dero) en todo el ciclo de vida de los productos y ac-tividades, y para que sea una herramienta útil esnecesario que se utilice una metodología accesible,transparente y comparable.

La iniciativa Carbonfeel propone una metodologíainnovadora porque su enfoque mixto permite que laempresa obtenga el certificado ISO 14064 de la hue-lla de carbono corporativa, así como la huella decarbono de cada uno de sus productos y servicios.

La COMPARABILIDAD es una de las característicasmás buscada en un etiquetado de la Huella de Car-bono, es necesaria para dinamizar la competitividaden pro de la mejora ambiental de las empresas.

Sin la comparabilidad, la Huella de Carbono dejade tener sentido, y se convierte en un sello ecológi-co más, destinado a realizar lavados de la imagenambiental de una corporación.

Las empresas necesitan la confianza de que loscálculos han sido elaborados del mismo modo quesu competencia y por ello Carbonfeel utiliza reglasy límites idénticos en cada proyecto de cálculo,proporcionando credibilidad y TRANSPARENCIA alas empresas participantes.

Sematec y Limia & Matin, especialistas en medio-ambiente conocidos por la mayoría de las fundcio-nes, están habilitadas por Carbonfeel como con-sultoras para el cálculo de la huella de carbono.

REACH. 2º PLAZO DE REGISTRO(31 DE MAYO DE 2013)

El 31 de mayo de 2013 concluirá el plazo para lapresentación de los dosieres de registro de aque-llas sustancias que hayan sido prerregistradas y sefabriquen o importen en cantidades iguales o su-periores a 100 toneladas anuales.

Este listado de sustancias será de gran utilidad paralos usuarios intermedios para comprobar si la sus-tancia que utiliza ha sido registrada o está previstoque se registre en el 2013. No obstante, este listadono está asociado a los usos específicos que puedadarle a las sustancias, por lo que el usuario inter-medio, en este caso la fundición, debe contactarcon sus proveedores para comunicarle los usos quele da a la sustancia y asegurarse de que estos van aser incluidos como usos identificados en el expe-diente de registro. En este sentido, el 31 de mayo de2012 finaliza el plazo de comunicación de usos paralas sustancias en fase transitoria con fecha límitede registro del 31 de mayo de 2013.

ACUERDO EUROPEOPARA LA PROTECCIÓN DE LA SALUDDE LOS TRABAJADORESFRENTE A LA SÍLICE CRISTALINARESPIRABLE. INFORME NEPSI 2012

En abril de 2006 se firmó un “Acuerdo para la protec-ción de la salud de los trabajadores a través de labuena manipulación y uso de la sílice cristalina y delos productos que la contienen”, por representantesa nivel europeo de empresarios y trabajadores de 14sectores industriales, entre ellos el Sector Fundición.

Uno de los principales objetivos del Acuerdo es laminimización de la exposición a la sílice cristalinarespirable en el lugar de trabajo, mediante la apli-cación de las Buenas Prácticas establecidas en di-cho Acuerdo para prevenir, eliminar o reducir losriesgos ocupacionales para la salud relacionadoscon la sílice cristalina. La Información detallada so-bre el Acuerdo, así como “La guía de Buenas prácti-cas para la protección de la salud del trabajador pa-ra la adecuada manipulación y uso de la sílicecristalina y de los productos que la contengan”, es-tán disponibles en español en la página web deNEPSI (Red Europea de la Sílice).

Los signatarios del Acuerdo acordaron recoger in-formación sobre la implantación del mismo (repor-te NEPSI) por primera vez en 2008, y cada dos añosa partir de este momento. En 2012 se ha realizadoel tercer reporte NEPSI, pudiendo reportar sus da-tos las empresas del 16 de enero al 16 de marzo. Eneste último informe 17 empresas españolas hancontribuido aportando sus datos. Este dato suponeun aumento significativo respecto del número deempresas que participaron en los reportes de 2008(8 empresas) y 2010 (10 empresas).

Las empresas deben presentar un expediente de re-gistro a la Agencia Europea de Sustancias y Prepara-dos Químicos (ECHA), que consta de una parte co-mún preparada y presentada conjuntamente conotros fabricantes/importadores de la misma sustan-cia, y una parte individual con información específicade la empresa. Con el fin de preparar el expediente,tendrán que compartir datos en un Foro de Intercam-bio de Información sobre Sustancias (SIEF o FIIS).

La elaboración de un expediente de registro es unatarea laboriosa, ya que un simple error en el envíoo una falta de entendimiento en el SIEF puede de-jar un producto fuera del mercado. Igualmente elalto coste de las tasas de registro y de las cartas deacceso a los ensayos hace necesaria una correctaprevisión del gasto.

El nivel de exigencia y el tiempo de dedicación decada dossier, dependen en gran medida de si lasustancia ha sido ya registrada o no. Es por esta ra-zón por lo que la estrategia inicial de una empresaque desea realizar un registro, debería ser compro-bar la posible existencia de consorcios, en el marcode los cuales, o bien se haya procedido a registrarla sustancia en 2010, o se esté ya trabajando en laelaboración del expediente.

El 30 de Noviembre de 2010 finalizó el primer plazode registro para las siguientes sustancias en fasetransitoria:

• Fabricadas en la Comunidad o importadas, encantidades anuales iguales o superiores a 1.000tn /año.

• Clasificadas como carcinogénicas, mutágenas otóxicas (CMRs), categorías 1 y 2, fabricadas o im-portadas, en cantidades anuales iguales o supe-riores a 1 tn/año.

• Clasificadas como muy tóxicas (R50/53), fabrica-das en la Comunidad o importadas en cantida-des anuales iguales o superiores a 100 tn/año.

La ECHA llevó a cabo una encuesta a finales del2011 para obtener una previsión de las sustanciasen fase transitoria que se van a registrar en el 2013.Para ello la ECHA contactó con todas las empresasque habían indicado en su prerregistro, que teníanintención de registrar en el segundo plazo de regis-tro (31 de mayo de 2013).

Los resultados preliminares de esta encuesta hansido publicados en la página web de la ECHA y elpasado mes de febrero mostraban una lista de2.300 sustancias que van a ser registradas por pri-mera vez en el segundo plazo de registro.

16



18

Tras una edición 2011 cuyo éxito fue procla-mado por unanimidad, la 42ª edición de MI-DEST, salón de subcontratación industrial

se celebrará del 6 al 9 de noviembre en el RecintoFerial de Paris Nord Villepinte en un contexto eco-nómico agitado e incierto. En efecto, la mejora realde 2010 y 2011 tras la fuerte crisis de 2009 no pare-ce ser duradera y nuevas nubes económicas y fi-nancieras vienen a ensombrecer el mundo de la in-dustria.

Sin embargo, no conviene desesperarse. Acostum-brados a estos cambios, los subcontratistas en gene-ral siempre supieron adaptarse apoyándose en eltrío ganador: innovación / creación (de nuevos pro-ductos) y diversificación (de los mercados y los sec-tores).

MIDEST 2012 pone una vez más todo lo necesario asu alcance para acompañarles y favorecer su aper-tura a nuevos mercados y su desarrollo.

2012 será pues el escenario de diferentes noveda-des que destacarán un sector, la automoción y unaregión, el Piamonte. Este año, marcado claramentepor las elecciones, el salón también estrena presi-dente en la persona de Jérôme Delabre.

No olvidemos tampoco la segunda edición de SIS-TEP-MIDEST, la cita industrial en Marruecos que secelebrará en Casablanca del 19 al 22 de septiembreen torno a seis grandes sectores: la subcontrata-ción, la máquina-herramienta, la chapa, la electró-nica, los plásticos y los servicios.

MIDEST 2012, la plataforma mundialde la subcontratación

Los profesionales son unánimes al respecto y las ci-fras de la edición 2011 lo demuestran: 1.724 exposi-tores, el 39% de ellos extranjeros procedentes de 36países y 42.769 profesionales de todos los sectoresde actividad que acudieron a visitarlos (+5,8% res-pecto a 2010), el 15% internacionales de 65 países.

Este año los subcontratistas también pueden elegirentre tres fórmulas de exposición:

• Como individual en todos los sectores: Transfor-mación de metales, Transformación de plásticos,caucho, composites, Transformación de la made-ra, Transformación de otras materias y materia-les, Electrónica y electricidad, Microtécnicas, Tra-tamientos de superficies, Tratamientos térmicosy acabados, Fijaciones industriales, Servicios parala industria y Mantenimiento industrial.

• O en uno de los 11 Villages por oficios existentes:Caucho, Electrónica, Fijación europea, Fundición,Forja, Conformación de metales, Plásticos, Servi-cios para el medioambiente, Tratamientos demateriales, Transformación de la madera, Meca-nizado y máquinas especiales.

• Como colectivo en el marco de los pabellones: Almenos 18 regiones francesas y una treintena de pa-íses o regiones extranjeras estarán representados.

La automoción y el Piamonte destacados

En 2012 por primera vez, MIDEST da protagonismo

MIDEST 2012,acelerador de encuentros

Tecnológicos volverán bajo la égida del CETIM (Cen-tro técnico de las industrias mecánicas), del CTIF(Centro de desarrollo de las industrias de conforma-ción de materiales – Fundición) y del LRCCP (Labora-torio de investigación y control del caucho y losplásticos).

Un nuevo presidente

MIDEST está presidido, alternativamente cada dosaños, por un responsable de asociaciones profesio-nales y de cámaras de comercio. Para las edicionesde 2012 y 2013 estará encabezado por Jérôme Dela-bre, Vicepresidente de la Cámara de Comercio e In-dustria Territorial (CCIT) Littoral Normand-Picardencargado de la Industria y miembro de la oficina dela UIMM (Unión de Industrias y Oficios de la Meta-lurgia) del Vimeu. El Sr. Delabre, de 45 años, conocemuy bien MIDEST: en efecto, es el presidente direc-tor general de los Establecimientos Delabre, espe-cializados en troquelado y embutición y de DelabreFrance Tôlerie, que actúa en el sector de la chapa yla calderería; ambas empresas exponen desde 1994en el stand colectivo de la región de Picardie.

a una región internacional, el Piamonte. Una elec-ción merecida por este protagonista de primer or-den de la subcontratación italiana, que bajo la égi-da de la Cámara de Comercio de Turín y del CentroEstero per l’Internazionalizzazione, ha incremen-tado notablemente su presencia en MIDEST en 3 a-ños. Una marca que debería superar aún más esteaño. Por su parte, el número de visitantes trasalpi-nos se sitúa en segunda posición entre los paísespor detrás de Bélgica, con más del 10% de los pro-fesionales extranjeros presentes en el salón. Estopermitirá focalizar sobre el primer sector cliente dela subcontratación, la automoción, mediante dife-rentes conferencias y mesasredondas.

Como es habitual, los profesionales tanto visitantescomo expositores, disfrutarán de numeras anima-ciones que les mantendrán al día de las últimas e-voluciones y favorecerán los encuentros. Los Trofe-os MIDEST volverán a valorizar la excelencia de lossubcontratistas. Cerca de sesenta conferencias gra-tuitas, de corta duración y exhaustivas pondrán alalcance de cada uno los últimos avances técnicos,estratégicos y económicos. Para concluir, los Polos

Junio 2012 / Información

HORNO DE INDUCCIÓN CON FRECUENCIADUAL

La frecuencia de trabajo de un horno de inducciónse diseña dependiendo del metal seleccionado y dela capacidad del horno, como de costumbre. Por e-jemplo, en la colada de acero, se quiere que la ab-sorción de gas sea mínima y se reduce el efecto deagitación. Por otro lado en el hierro fundido, que esmás importante que la temperatura uniforme demetal fundido en lugar de absorción de gases. Porlo tanto, es necesario trabajar una frecuencia másbaja que la fundición de acero. Correspondiente-mente, la frecuencia más baja es preferida en fu-sión de aluminio y virutas.

Hornos modernos de inducción funcionan a la fre-cuencia que están diseñados. Como de costumbre,se nombran como la frecuencia en que el metal es-tá fundido. Por ejemplo, un horno de inducción que

se denomina como 1.000 Hz, la frecuencia de traba-jo es entre 900 Hz y 1.000 Hz cuando el metal esfundido. Los hornos de inducción de 500 Hz de tra-bajo están entre 400 Hz y 500 Hz.

Distintas fundiciones, en especial las pequeñas ymedianas empresas dispuestas a trabajar con unpropósito múltiple, pueden fundir aleaciones de ace-ro, hierro fundido o de Cobre también. En ese caso,un horno de inducción de trabajo en una sola bandade frecuencia no es suficiente para este propósito. Elresultado sería un mal rendimiento y eficiencia encaso de cualquier modificación en un dispositivo di-señado para trabajar a una sola frecuencia.

Por esta razón, EGES desarrolló un sistema de hor-no de inducción que funciona con igual eficacia yrendimiento en doble frecuencia. La primera im-plementación se aplicó en GÖRPE DÖKÜM en ÇO-RUM. GÖRPE DÖKÜM selecciona 2.000 Hz con el finde trabajar acero fundido y selecciona 1.000 Hz enel caso de hierro fundido. El rendimiento y la efica-cia es igual en ambas frecuencias.


20

EGES, fabricante de hornosde inducción

só un exceso de demanda de barras de refuerzo.Como respuesta a esta demanda, un sector deno-minado como "mini-planta de acero" ha nacido. Es-tas mini-plantas de acero producen palanquilla apartir de chatarra en las máquinas de colada conti-nua a través de la fusión en hornos de inducción,tienen un menor costo de inversión que los hornosde arco. Por lo tanto, una demanda grande se pro-dujo de hornos de inducción de alta capacidad.

EGES ha desarrollado un sistema de horno de in-ducción de 15 MW de potencia y de 30 toneladas decapacidad nominal del horno, ya sea para las plan-tas de fundición de acero de alta capacidad, o mi-ni-acerías. En el caso de la colada de acero, la capa-cidad se está extendiendo hasta 40 toneladas.

El primer sistema de hornos de inducción producidode 15 MW con un convertidor de mantenimeinto de1 MW y 2 hornos de 30 toneladas de capacidad, sepuso en marcha en Samsun MAKINA SANAY‹ y estáfuncionando desde el 3 de febrero de 2012.

Destacar que la compañía EGES con sede en Estam-bul (Turquía), tiene representación en Reino Unido,Rusia y España, donde lo representa HORMESA.

SISTEMAS DE HORNOS DE INDUCCIÓNCON PDS (Procesador Digital de Señales)CONTROLADO POR TECNOLOGÍA IGBT

EGES es la primera empresa que utiliza la tecnolo-gía IGBT en fuentes de alimentación ininterrumpi-da desde 1992, también es la primera empresa queutiliza IGBT en los sistemas de hornos de induc-ción como la mejora en la tecnología IGBT en Tur-quía.

Cuando EGES decidió utilizar la tecnología IGBT,también se decidió utilizar un nuevo diseño de con-trol electrónico y mover todas las técnicas de con-trol a la plataforma digital. La técnica de control di-gital tiene algunas ventajas, aunque su diseño esmás complejo: La primera ventaja es que los pará-metros de configuración que son diferentes para ca-da sistema, se ajustan sólo con un ordenador. Otraventaja es una mejora sobre la técnica de controlque se suministra con el software. Para los clienteses beneficioso porque los tableros de repuesto pue-den ser ajustados en la misma fábrica, no en el dis-positivo. Sería solamente copiar los parámetros dela placa principal a la placa de repuesto.

Además, con nuevo diseño, la cantidad de las tar-jetas electrónicas se reduce. Como resultado, eldispositivo es menos complejo y las funciones deservicio cada vez más fáciles.

Un sistema de horno de inducción EGES con IGBTno tiene ningún problema de potencia reactiva. In-cluso a la mínima potencia, el valor del factor depotencia es más de 0,98. Como resultado, el clienteno necesita comprar un panel de compensaciónpor separado.

Casi no hay diferencia entre el sistema con tiristo-res y el sistema con IGBT. Como resultado, el ope-rador que ya conoce sistemas EGES también fácil-mente puede utilizar sistemas EGES con IGBT.

Especialmente hasta sistemas de 600 kW, la uni-dad de potencia (convertidor) que se coloca sobrela plataforma ocupa menos espacio, por lo tantoqueda más espacio para el área de carga.

HORNO DE INDUCCIÓN DE 30 TON - 15 MW

Los precios del petróleo, que se incrementan y nun-ca volvieron a disminuir después de la guerra de I-rak, causó un exceso de liquidez en los países pro-ductores de petróleo. Como resultado, la industriade la construcción se expandió rápidamente y cau-


21

El especialista en accesorios para muebles Ar-mac Martin ha anunciado un aumento de suspedidos de ventas tras instalar una impresora

3D de sobremesa Objet24 en sus instalaciones de Bir-mingham (Reino Unido). “Desde la introducción de laimpresión 3D estamos transformando en nuevos pro-ductos más ideas de nuestros clientes y, en conse-cuencia, estamos recibiendo más pedidos en la fábri-ca”, confirma Paul McGrail, gerente de Armac Martin.

Armac Martin diseña y fabrica tiradores, pomos,pernos, pestillos, llamadores, bisagras y otros acce-sorios para muebles, muchos de los cuales son di-seños a medida especificados por los clientes. Laimpresora 3D de sobremesa Objet24, utilizada paraprobar nuevos diseños y crear muestras de produc-tos para aprobación del cliente, está permitiendo aArmac Martin ahorrar costes y atender a sus clien-tes antes, según el Sr. McGrail: “Ahora tenemos la

impresora 3D Objet24 trabajando conjuntamentecon nuestra aplicación de CAD 3D, los responsablestécnicos de ventas pueden preparar muestras paralos clientes sin interrumpir la producción de nues-tras máquinas de control numérico. Esto suponeque las muestras lleguen a manos de los clienteshasta cuatro semanas antes que con anterioridad, aveces en cuestión de días desde la conversación i-nicial. También estamos consiguiendo un ahorroen mecanizado que normalmente sería necesariopara crear las muestras en metal”.

La facilidad y la calidad de acabado también sonaspectos esenciales en la producción de las mues-tras. “Comparamos distintas tecnologías de proto-tipado rápido y descubrimos que Objet suministra-ba los detalles finos y la calidad de acabado quenecesitábamos en nuestro trabajo. Nuestros pro-ductos son artículos decorativos de gran calidad,por tanto es muy importante que las muestras ten-gan un bonito acabado”, explica el Sr. McGrail.

Armac Martin adquirió la impresora 3D de sobre-mesa Objet24 a través de HK Rapidprototyping eldistribuidor de Objet en Reino Unido. Nigel Bunt,director de ventas de HK Rapidprototyping, añade:“Desde el principio quedó claro que el realismo delos prototipos era esencial para Armac Martin. Esmuy fácil realizar el acabado de las piezas que sa-len de la impresora 3D de Objet hasta un nivel ex-traordinario, algo que Armac Martin comprobó enlas pruebas con otros modelos de la competencia”.

Para conseguir sus prototipos realistas, Armac Mar-tin pinta con atomizador la mayoría de las piezas fa-


22

Armac Martin impulsa su gamay pedidos gracias a la impresora3D de sobremesa de Objet

Dos prototipos impresos mediante la impresora 3D de Objet (iz-quierda) con dos tiradores de puerta de Armac Martin (dere-cha).

tes y la creación de las primeras piezas, el servicioha sido verdaderamente excelente. Esto, combinadocon la calidad excepcional de las muestras fabrica-das y la facilidad de uso de la impresora 3D de so-bremesa de Objet, ha supuesto que esta adquisiciónhaya supuesto todo un acierto”.

bricadas en la impresora 3D de sobremesa Objet24.Paul McGrail explica, ”La mayor parte del tiempopintamos los modelos impresos en 3D en plata u oropara simular acabados metálicos, como tiradores depuertas o pomos y algunas piezas se niquelan. A me-nudo las piezas se taladran para que se puedan colo-car del mismo modo que el producto final. Nuestrosclientes necesitaban visualizar el efecto final; el rea-lismo de las muestras fabricadas con la impresión3D de Objet ha permitido que esto sea posible”.

Para concluir, añade: “Desde el primer contacto conHK Rapidprototyping, hasta los encuentros siguien-


Prototipos impresos mediante la impresora 3D de Objet (iz-quierda) con producto acabado final (derecha).

Tirador de puerta de Armac Martin (izquierda arriba) con pro-totipo impreso de Objet sin acabar (abajo izquierda) y prototi-pos impresos de Objet pintados con atomizador (derecha).

FUNDIGEX organizó la visita a la 11ª edición dela Feria Metallurgy de Moscú, que se celebraconjuntamente desde el año 2001 con los cer-

támenes Tube Russia y Aluminium Non Ferrous.Conjuntamente con FUNDIGEX visitaron el eventoAURRENAK, S. COOP., FAGOR ARRASATE, S. COOP.,FUNDICIONES DE ACEROS ESPECIALES D, S. L., HOR-NOS Y METALES, S. A., INGENIERÍA Y SERVICIOSTÉCNICOS, METAL COMPANIES ASSOCIATED, S. L.,TALLERES MECAPREC, S. L. y TRENZAS DE CABLE YACERO PSC, S. L. (TYCSA).

El certamen va dirigido a sectores tan diversos co-mo la Metalurgia en general, Maquinaria, Tecnolo-gía y Productos.

La feria va creciendo año tras año tanto en el nú-mero de expositores como de visitantes. La cifra deexpositores de este año alcanza los 323 en total (au-mento de aproximadamente un 22% con respecto a2011), de los cuales más de la mitad (169) son ex-tranjeros, destacando principalmente la participa-

ción de delegaciones de Alemania, Italia, Austria ySuiza. Por el lado de la superficie total ocupada porla feria vemos que el aumento ha sido de un 25%,alcanzándose el presente año los 4.493 m2 ocupa-dos, de los cuales 2.659 han sido de la participaciónde expositores extranjeros. Los visitantes han sidoeste año 9.800, lo que representa un aumento de16,5% con respecto a la edición de 2010.

En un primer balance la Organización se muestrasatisfecha con esta edición, tanto por el aumentoen las cifras de visitantes, expositores y superficieocupada como por la calidad del visitante que haacudido a comprobar el potencial de las empresasexpositoras.

Rusia sigue siendo un mercado por explorar paralas empresas españolas, con un gran potencial. Elhaber acumulado grandes reservas de divisas du-rante el período 1997-2007 debido a la subida en loscostes del crudo, ha convertido al país en el terceroa nivel mundial en lo que se refiere a estas divisas.No obstante y a pesar de su riqueza, es un país quepresenta algunas claras deficiencias en aspectostecnológicos. A modo de ejemplo, indicar que lasexportaciones de combustibles y aceites mineralesrepresentaron el 72,1% de las exportaciones totalesdel país en 2010.

Muy lejos quedaría la exportación de Maquinaria yEquipos reflejo de la tecnología de un país que su-puso el 1,6% de las exportaciones en ese año. Por elcontrario, estos últimos productos fueron los másimportados representando el 16,9% sobre las im-portaciones totales del país.


24

FUNDIGEX en la 11ª Ediciónde la Feria Metallurgy de Moscú

Las infraestructuras son también uno de los puntosque Rusia tiene como objetivo mejorar.

Por dar un dato significativo, el Gobierno de Vladi-mir Putin tiene prevista la unión en alta velocidadde Moscú y San Petersburgo.

Este proyecto tiene un coste aproximado de17.000.000.000 de euros y está prevista la inversiónextranjera, dado que no disponen de la tecnología.De hecho España ya ha invertido en la futura altavelocidad rusa.

La empresa TALGO ha llegado a un acuerdo con lacompañía ferroviaria rusa RZD para desarrollar unprototipo de tren que circulará en Rusia en un fu-turo próximo. Además prevén la adopción de latecnología de eje de rodadura desplazable a la em-presa española.

Por otro lado entre los planes del Gobierno estámultiplicar, por ejemplo, el área urbana de la capi-tal en un 2,5%. Para ello se han pedido estudios agrandes empresas de arquitectura a nivel mundial.Entre ellas estaría la española BOFILL.

Con todos estos datos vemos que España tiene mu-


chas oportunidades de mejorar sus posiciones enRusia.

De hecho estamos en el buen camino, dado que sila exportación general en nuestro país ha crecidoen aproximadamente un 4% en el primer trimestredel año, la exportación a Rusia, en particular, haexperimentado un crecimiento que ronda el 20%.

Para ello debemos buscar vías de entrada en este país,difícil por el choque cultural que existe entre ambasnaciones, por el idioma, complicado para nosotros, yaunque Rusia precisa del mercado exterior para cre-cer, todavía son muy pocos los rusos que hablan in-glés, idioma universal para el comercio exterior.

No obstante, y a pesar de que nuestra imagen, laMarca España, está dañada en el exterior por todaslas noticias económicas altamente negativas quellegan de nuestro país, y Rusia no es una excepción,somos un país amigo, una nación a la que en el últi-mo año un millón de turistas rusos eligieron comodestino de sus vacaciones, un país que les acoge, so-mos vistos de manera amistosa y eso nos favorece.

Sólo tenemos que animarnos y buscar en Rusia unnuevo camino a nuestra expansión en el exterior.

FUNDIGEX organizó la participación agrupadade empresas españolas en la feria Metal &Metallurgy que tuvo lugar los pasados días 9

a 12 de mayo en la ciudad de Beijing.

Como se ha venido haciendo en los últimos años, pa-ralelamente a la feria se han celebrado otros 5 certá-menes del ámbito metalúrgico, convirtiéndose de es-ta forma en uno de los referentes del sectormetalúrgico y de fundición a nivel mundial, ademásde la más relevante del sector de China. Es por estopor lo que las asociaciones de fundición y acero chi-nas aprovecharon la ocasión para celebrar el Congre-so de Fundición Chino y el Congreso Internacional dela Siderurgia, con más de 1.500 y 800 asistentes res-pectivamente, que ayudan a fortalecer aún más lainfluencia de la exposición y a ofrecer más oportuni-dades de negocio para los expositores.

Metal & Metallurgy China, cubrió un área de expo-

sición de 106.000 metros cuadrados con 1.375 ex-positores, de las cuales 226 eran extranjeros, y86.440 visitantes. Estas cifras han sido superiores alas alcanzadas en su anterior edición de 2010, ha-biendo conseguido un 5% más de expositores y un45% más de visitantes.

La progresiva expansión hace que también la pre-sencia internacional sea cada vez más importante,tanto de visitantes como de expositores destacan-do los pabellones oficiales de España, Alemania, I-talia, Bélgica, USA y Japón.

En esta ocasión son cinco las empresas españolasque han presentado su oferta al mercado chino.Estas empresas son AURRENAK, S. COOP., INGE-NIERÍA Y SERVICIOS TÉCNICOS, S.A., LORAMENDI,S. COOP., GRUPO WISCO, S.L. y FUNDIGEX.

En general, las empresas se han mostrado satisfechascon el desarrollo de la Feria, habiendo obtenido inte-resantes contactos para su consolidación en el país.

China es la segunda economía mundial, primer ex-portador mundial, segundo importador mundial yprimera reserva de divisas mundial. Ofrece oportu-nidades muy diversas, como se ha reflejado en losúltimos datos de 2011, que le sitúan como el mer-cado con mayor tasa de crecimiento en las expor-taciones españolas. China presenta oportunidadesen multitud de sectores, y actividades, dentro delcampo de las exportaciones, aprovisionamiento,deslocalización, etc.

La próxima edición de Metal & Metallurgy se cele-brará nuevamente en Beijing en mayo de 2014.


26

FUNDIGEX en la Feria Metal &Metallurgy de China


27

El uso de un agente separador específico para lafabricación de machos y moldes mejora laproductividad y la calidad de los productos de

la fundición. Con el nuevo agente separador ECO-PART® 756, desarrollado especialmente para su usoen procesos de curado con gas, ASK Chemicals aña-de un nuevo elemento de eficiencia a este proceso.

El agente separador ECOPART® 756, compuesto desiliconas especiales y aditivos, y disuelto en hi-drocarburos, es idóneo para todos los procesos decurado con gas. Su alta eficiencia se demuestraespecialmente en la producción de machos com-plicados.

Por la composición especial del producto, la lim-pieza de las cajas de machos resulta más sencilla ymenos costosa. Además, el separador tiene unagran durabilidad por lo que aumenta el número dedisparos por cada aplicación. Puede aplicarse de

manera flexible con un pincel, un paño o un atomi-zador, dependiendo del equipamiento disponible.

Gracias a que el tiempo de evaporación es extraor-dinariamente corto, no se generan retrasos en laproducción, aumentando la disponibilidad de lascajas de machos. Con todo ésto, el uso de ECO-PART® 756 mejora significativamente la productivi-dad en la fabricación de machos.

Además, el nuevo agente separador influye en lacalidad de la superficie de los machos y como re-sultado se optimiza la calidad de las piezas.

Este agente separador ha sido creado en el centrotecnológico y de investigación de ASK Chemicals.El equipo de investigación desarrolla nuevos pro-ductos y aplicaciones, tan innovadores como efi-cientes, mediante el intercambio científico, así co-mo la práctica y diálogo con los clientes.

El nuevo agente separadorECOPART® 756mejora la productividadde la fabricación de machosPPoorr AAsskk CChheemmiiccaallss

La Fundición ZAO LLMZ Lugansk, Ucrania,fundada en 1933, produce piezas fundidas dehierro con grafito nodular y laminar así como

de aleaciones de acero.

Los principales productos son radiadores colados pa-ra calefacción, mobiliario urbano, así como piezaspara la construcción de maquinaria y canalizaciones.Los mercados principales son Ucrania, Rusia, Kazajs-tán, Moldavia, Bulgaria, Rumania, Uzbekistán, Fran-cia y Finlandia. La medida de modernización más im-portante ha consistido en la inversión en una línea demoldeo de corriente de aire y prensado (Seiatsu), to-talmente automática de Heinrich Wagner Sinto Mas-chinenfabrik (HWS), Bad Laasphe, para sustituir unainstalación de mesa basculante con máquinas demoldeo individuales. Así se pasó de la tecnología demoldeo prensado con la placa modelo desde abajo, alproceso Seiatsu con prensado desde arriba.

La línea tipo ZFA- SD5 produce un máx. de 240moldes completos/h en una máquina de moldeo(Figura 1). Las dimensiones de los moldes son 1.020

x 850 x 200/200 respectivamente y también a dis-creción 350 x 200 mm. Incluso en la puesta en mar-cha de la nueva línea de moldeo, el rendimiento e-fectivo alcanzaba los 150 moldes/h y apenas unmes más tarde ya se llegó a 200 moldes/h. Con ello,la línea de moldeo HWS en LLMZ se ha convertidoen la línea de moldeo con cajas más rápida que seha suministrado y puesto en marcha en la zona delas ex repúblicas soviéticas.

Ventajas de la nueva inversión

Aparte de la elevada productividad, la línea de mol-deo HWS se caracteriza por las siguientes ventajas:

La nueva instalación está diseñada para producirsimultáneamente 2 tipos totalmente diferentes depiezas fundidas: piezas planas, por ejemplo, seg-mento de calderas con machos de poco peso, y pie-zas altas, por ejemplo, piezas de automoción utili-zando caja superiores más altas.

La elevada y uniforme dureza de molde en el mol-de de arena permite la fabricación de piezas fundi-das con gran estabilidad dimensional. Los segmen-tos de caldera producidos en grandes cantidadescuyo peso se ha reducido en 300 grs., con lo que seha obtenido una reducción de peso del 10%.

Ahora se permite una disposición más compactade los modelos en la placa de moldeo, aprovechán-dose así mejor el nivel de partición del molde. Porcada molde se cuentan 6 segmentos de calderasfrente a la antigua tecnología de moldeo con sólo 3a 4 piezas (Figura 2).

El consumo de metal y de costes para el mecaniza-


28

Una instalación de fundiciónrealmente eficiente.Nueva línea de moldeo HWS,la más rápida en Europa orientalPPoorr AA.. SShheerreemmeett,, ddiirreeccttoorr ttééccnniiccoo ZZAAOO LLLLMMZZ;;FFrr.. DDrr.. CC.. MMuusscchhnnaa,, AArreeaa SSaalleess MMaannaaggeerr,, HHWWSS yy SS.. GGeeiisswweeiidd,, JJeeffee ddee vveennttaass,, HHWWSS

Figura 1. El corazón de la instalación de moldeo Seiatsu, el au-tómata de prensado de corriente de aire ZFA-SD 5.

crea en la superficie del modelo un “efecto cuasilubrificante”. Con la vieja tecnología había quesustituir los modelos metálicos de los segmentosde calefacción mensualmente, con una producciónde aprox. 40 moldes/h y modelo. Con la nueva lí-nea de moldeo HWS la duración alcanza los 6 me-ses, con más de 200 moldes/h y modelo.

Automatización de colada para la fundiciónLugansk

En el desarrollo del proyecto de la modernizaciónde LLMZ se dedicó especial atención al elevado gra-do de automatización y a la vez con una gran flexi-bilidad de producción. Junto con la nueva línea demoldeo automática HWS, ha suministrado y puestoen marcha 2 carros de colada automáticos del tipoP-10-S con equipo basculante fijo para el cambio decuchara (Figura 4) en LLMZ. Los dos carros de cola-da automáticos permiten la colada simultánea dedos aleaciones diferentes, moldeándose de formasimultánea los dos moldes necesarios para ello delmodelo A y modelo B.

Los carros de colada automáticos de la serie P hansido desarrollados, fabricados y puestos en marchacompletamente por HWS. Estos disponen de un vo-lumen de cuchara de 1.400 kg, y con ello están dise-ñados para colar 800 hasta 1.200 kg. por cuchara. El

do posterior de las piezas fundidas se han minimi-zado gracias a la reducción de la inclinación dedesmoldeo a 0,5 º y menos (en parte incluso sin in-clinación) (Figura 3).

La reducción de los gastos de limpieza y mecanizadofinal de las piezas fundidas se debe al principio apli-cado de compactación de corriente de aire-prensadopara piezas fundidas de alta calidad, uniformidad ysuperficies excelentes, dimensiones exactas y su-perficie casi sin rebaba en una producción en serie.

Además se consigue una clara reducción del des-gaste en los modelos, ya que la corriente de aire


29

Figura 2: Las cajas de moldeo para segmentos de calefacción(radiadores) en la zona de colocación de machos de la línea demoldeo de HWS: Caja inferior con machos (centro) y caja supe-rior (derecha).

Figura 3: Segmentos de calefacción de LLMZ, Ucrania, fabrica-dos según el proceso de moldeo Seiatsu.

Figura 4: Los dos autómatas de colada instalados en LLMZ, ti-po P-10-S.

tiempo para el cambio de cuchara es de aprox. 30segundos. El transporte del caldo al carro de coladase realiza mediante transporte aéreo. (Figura 5).

Técnica de control más moderna para los 2carros de colada automáticos

El menú de usuario GLS 2010 de fácil operación delcontrol de la colada para los dos carros de coladaautomáticos en la nueva línea de moldeo HWS,permite la visualización de todos los parámetrosimportantes, como por ejemplo peso, tiempo ytemperatura para cada pieza fundida y procura u-na visualización de las informaciones de cada unode los moldes que se encuentran en la zona de co-lada (Figura 6). Además se tiene un control sencillode los parámetros de colada, el análisis de las ave-rías y del tiempo de ciclo.

La cantidad de moldes colados se protocoliza deforma detallada según los modelos empleados y elproceso de colada puede seguirse en el monitor. A-demás, diversos puntos de interfaces realizan unenlace con el cuadro de control de la línea de mol-

deo. A través del intercambio de datos con el cam-bio de control de la línea de moldeo, se arranca au-tomáticamente un programa de colada individualpara cada uno de los moldes a colar actualmente através del número de modelo transmitido.

Los carros de colada automáticos P de HWS permi-ten una colada continua de moldes también du-rante el avance del trayecto de colada. El chorro decolada se controla y se manda a través de sensoresópticos y videocámaras. La velocidad de coladapuede variarse durante el proceso de colada de a-cuerdo con la capacidad de absorción del molde.

Este proyecto se realizó bajo las condiciones de unedificio existente en la segunda planta. La puesta enmarcha hubo que llevarla a cabo en el menor tiem-po posible y exactamente en el emplazamiento dela anterior línea de moldeo, lo que representa unagran exigencia para el departamento de obra civil,los técnicos y la dirección de la fundición LLMZ. To-dos ellos pudieron apoyarse en las experiencias demuchos años de HWS, de modo que la reforma serealizó en espacios de tiempo extremadamente cor-tos, pudiendo trabajar con la vieja línea de moldeohasta el último minuto, para evitar faltas de produc-ción en la entrega de las piezas fundidas.

Con este proyecto HWS continúa con sus éxitos alnivel técnico más alto de los últimos años, en lamodernización de la industria de fundiciones enlas ex repúblicas soviéticas. Este proyecto se ha lle-vado a cabo gracias a los empresarios ucranianosindependientes, en tiempos en los que en muchasempresas decidieron descartar cualquier moderni-zación debido a la crisis financiera.


30

Figura 5: Los dos autómatas de colada de HWS en aplicacionestecnológicas diferentes.

Figura 6: Visualización de los parámetros de colada en el moni-tor del control de HWS en tiempo real.


31

Con motivo de la próxima celebración del 19al 22 de septiembre en Casablanca (Marrue-cos) de la Feria SISTEP MIDEST, pudimos ha-

cerle unas preguntas a Sylvia Fourn, su directora.

¿Cuál es la situación general de Marruecos? ¿Y lade la industria en particular?

Como ya sabe, Marruecos forma parte de los paísesemergentes, lo que significa que disfruta de un rit-mo de crecimiento bastante importante caracterís-tico de este tipo de naciones. Además, ha hecho dela industria la punta de lanza de su desarrollo: elPacto Nacional para la Emergencia Industrial se fir-mó en 2009 para crear, de cara a 2015, 220.000 em-pleos y redibujar el paisaje industrial del país. Sededica por tanto a crear un entorno favorable so-bre todo en materia de subcontratación, considera-da como una potente palanca de modernización.

Se trata de un gran desafío tanto económico comosocial y los primeros marcadores son muy alentado-res. En efecto, estos últimos años han estado marca-dos por una gran diversificación y mejora del sectorindustrial, de sus capacitaciones técnicas y de suscompetencias. Hasta tal punto que el país empiezaa presentar hoy en día una oferta de subcontrata-ción atractiva con la emergencia de sectores tanpunteros y exigentes como la automoción, la aero-náutica, el ferrocarril, la energía, la electrónica o lamecatrónica paralelamente a otros más tradiciona-les como la mecánica, la metalurgia o el plástico.

¿Qué oportunidades ofrece la industria marroquípara nuestros dos países?

Son muchas. En efecto, Marruecos goza de numero-

sas ventajas: infraestructuras modernas, vivero decompetencias jóvenes y cualificadas, costes sala-riales y de instalación muy competitivos, políticade fomento de las inversiones externas, proximi-dad con la Unión Europea, su socio privilegiado, etc.y entre los países que la conforman, ¿cabe recordarque Francia y España son los más próximos tantogeográfica como histórica y económicamente?

Entrevista a Sylvie Fourndirectora de Sistep Midest

Se están llevando a cabo grandes proyectos de re-novación de las infraestructuras: Tren de Alta Ve-locidad, autopistas, aeropuertos, puerto de Tánger,etc. En el sector de la automoción las necesidadesen materia de subcontratación industriales son es-pecialmente importantes: más de 70 fabricantes deequipamientos con una plantilla de 28.000 perso-nas están actualmente presentes en Marruecos,donde se producirán de aquí a 2015 cerca de 14.000millones de euros de equipamientos y materiasprimas. El país podrá así posicionarse como plata-forma para suministrar a 28 plantas de ensamblajeen Francia, España y también Portugal.

Son muchas las oportunidades como demuestranlos anuncios incesantes de construcción de fábri-cas como la de Bombardier Aéronautique estos úl-timos días. Y los industriales locales necesitanconstantemente mejorar su productividad y susprestaciones de subcontratación.

Las empresas españolas y francesas que son espe-cialmente dinámicas tienen a su alcance grandesoportunidades de venta directa de maquinaria,productos o prestaciones de subcontratación perotambién de instalación de unidades de fabricacióntanto propias como en colaboración con un socioindustrial local.

En el contexto económico en el que nos desenvol-vemos actualmente esta salida privilegiada para laexportación puede revelarse salvadora.

¿Qué puede aportar SISTEP-MIDEST en este con-texto?

SISTEP-MIDEST responde a una necesidad y a unaverdadera demanda de los profesionales que sonpartícipes de esta profunda mutación que está vi-viendo la industria marroquí. A través de su ofertaglobal dividida en seis sectores, va a aportar a losvisitantes todas las respuestas a sus necesidades:máquina-herramienta, chapa, electrónica, servi-cios, plásticos y subcontratación.

Expositores y visitantes también podrán asistirgratuitamente a un amplio programa de conferen-cias que les presentarán las últimas evolucionestécnicas y económicas.

El salón contará también con un programa de en-cuentros de negocios organizados por b2fair – Bu-siness to Fairs®, la entidad que lleva varios añosencargada de organizar el programa matchmakingde la feria de Hanover y que tiene pues un buen co-

nocimiento de la industria. También invitaremos,en colaboración con Maroc Export a unos sesentacontratantes africanos y europeos que acudiránpara encontrarse con los expositores y entablar re-laciones constructivas para el futuro.

Para concluir y es importante, España será objetode un focus especial en esta edición en colabora-ción con ICEX, el Instituto Español de ComercioExterior. En este marco se celebrará una confe-rencia-debate sobre la cooperación hispano-ma-rroquí. Animada por Ignacio Jiménez, responsa-ble de subcontratación industrial del ConsejoSuperior de Cámaras de Comercio de España,reunirá a protagonistas industriales relevantes deambos países. También invitaremos a una dele-gación de contratantes de su país que serán obje-to de un recibimiento privilegiado y de encuen-tros a la carta.

¿Cómo se presenta el salón?

A día de hoy los resultados son muy alentadores.Ya tenemos confirmada la presencia de diferentespabellones: Francia a través de Ubifrance y sus cin-cuenta expositores, China con unos treinta, Espa-ña y Hungría con una decena, Italia y otras nacio-nes pendientes de confirmación. Otros paísestambién estarán representados de forma indivi-dual en los diferentes sectores, es el caso de Bélgi-ca, Turquía, Túnez. En el caso de Marruecos, esta-rán presentes grandes nombres como TechniqueAciers, Newton Equipments, Fonderies et Aciériesdu Maroc, Buzzichelli Maroc, OB Electronique, Po-laciers…

¿Con qué argumentos convencería a nuestros lec-tores de visitar SISTEP-MIDEST este año?

SISTEP-MIDEST será sin lugar a dudas el mayor e-vento industrial de Marruecos en 2012. Una oca-sión única para, en un mismo y único lugar y du-rante cuatro días, hacer negocios, desarrollarse yestudiar el mercado.

En efecto, nada es comparable con este tipo de sa-lón: todos los protagonistas estarán presentes tan-to institucionales como operadores y supondrá unaherramienta de vigía tecnológica y de marketingsin igual, a la vez efectivo y económicamente muyrentable.

¡Por ello, les esperamos del miércoles 19 al sábado22 de septiembre en la Feria Internacional de Casa-blanca OFEC!


32


33

Nueva ubicación, nuevos pabellones temáti-cos y un fuerte crecimiento de la superficiede exposición: la Feria Internacional ALU-

MINIUM se desarrollará con buenos augurios entreel 9 y el 11 de octubre en el Recinto Ferial de Düs-seldorf. La feria ALUMINIUM 2012 registra ya en es-te momento cifras más elevadas que las de la edi-ción anterior, celebrada en Essen hace dos años.

La mayor cita del sector a escala mundial contarácon la presencia de fabricantes de aluminio, proce-sadores, proveedores de tecnologías y equipa-mientos para la producción, el procesamiento y elrefinamiento del aluminio, así como de los repre-sentantes de las industrias de aplicación. La feria,que en 2012 se celebra por primera vez en Düssel-dorf, recoge toda la cadena de proceso del mate-rial, desde la materia prima, pasando por produc-tos semiacabados, hasta productos terminadospara todas las áreas de aplicación del aluminio.

Hasta el momento, 750 expositores procedentes de40 naciones han reservado sus stands en la mayorferia del sector a escala mundial, y entre ellos secuentan los grandes actores clave internacionales.Hasta la fecha han confirmado su presencia casi 30expositores españoles, entre ellos Aluminios Corti-zo, Extrusiones de Toledo, GiA Clecim Press, Perfi-les y Chapas Aluminios Andalucía, SALICO HISPA-NIA y la asociación de exportadores de fundiciónFUNDIGEX.

Muchos expositores de ALUMINIUM han aprove-chado el cambio de ubicación a Düsseldorf paraampliar sus stands. Actualmente, el organizador

Reed Exhibitions registra un aumento de la super-ficie del 20 por ciento. Así, con una superficie deexposición de 75.000 metros cuadrados, la feria in-ternacional continúa su trayectoria de récord.

En la nueva ubicación en el recinto ferial de Düssel-dorf, la feria ALUMINIUM asignará los pabellones alos distintos segmentos de exposición de formaaún más decidida que en el pasado. Para ello, la fe-ria se orientará por la cadena de proceso, desde laproducción primaria y las tecnologías correspon-dientes (pabellón 9), pasando por el tratamiento defundición y térmico así como el reciclaje (pabellón10) y los productos semiacabados (pabellones 11 y12) hasta el tratamiento de superficies (pabellón 13)y los temas tratamiento del metal, soldadura y u-nión (pabellón 14).

ALUMINIUM con pabellones temáticos

La feria ALUMINIUM dedicará pabellones temáti-cos especiales a temas clave concretos, ofreciendoasí a los distintos sectores un punto de encuentroóptimo dentro de la feria. Uno de los más grandeses el pabellón de fundición, en el que alrededor de30 expositores presentarán soluciones para la tec-nología de fundición. Paralelamente, ALUMINIUMofrece un pabellón de producción primaria, un pa-bellón de soldadura y unión así como el nuevoCompetence Centre Surface Technology, en el quese fusionan el pabellón de superficies consolidadodesde hace muchos años y el pabellón para el re-cubrimiento de piezas individuales.

ALUMINIUM 2012:Feria internacionalcon cifras de récord

Las barras, normalmente de forma cuadrada,son producidas en líneas de fundición o lami-nadas en caliente. Al final del proceso de fabri-

cación los estándares de calidad requieren un gradomínimo de limpieza superficial de SA2. Cuando elcliente Saarstahl AG decidió remplazar su antiguosistema de granallado utilizado para la preparaciónde la superficie central de su producto semi-acaba-do, Rösler desarrolló el sistema de granallado RKL 8-55/180 que cumple plenamente con las necesidadesde espacio especificadas por el cliente. Equipadacon 8 turbinas de larga duración y dos sistemas dereciclado de la granalla, la RKL 8-55/180 alcanza unavelocidad de decapado de 90 metros por minuto.

Junto con Roheisengesellschaft Saar GmbH y loscentros de fabricación en Neunkirchen, Burbach yVölklingen, Saarstahl AG es una de las empresas lí-deres en fabricación de productos largos de acero.Entre sus productos podemos encontrar varillas dealambre, barras de acero, productos semi-acabadosde acero en varias calidades y piezas de forja. Estosproductos intermedios son materias primas indis-pensables para industrias como: automoción, inge-niería civil, energía, construcción y aeroespacial.Saarstahl mantiene su alto estándar de calidad me-diante numerosos tests realizados durante el pro-ceso de fabricación.

Un concepto técnico que cumplecon los estrictos requisitos de capacidad

Como parte de la calidad total del proceso, las ba-rras acabadas deben superar un test de limpieza

superficial. Las especificaciones de este test es unasuperficie libre de óxido/calaminas y con un gradode limpieza de SA 2 (partiendo de una superficie i-nicial con grado de oxidación “B”).

La limpieza de la superficie, eliminación de óxido,se lleva a cabo sometiendo las piezas a un procesode granallado. Para modernizar esta operación, Sa-arstahl en Neunkirchen, invirtió en un nuevo siste-ma de granallado para barras cuadradas con sec-ción máxima 180 x 180 mm (7.1 x 7.1 pulgadas). Losrequisitos para este proyecto eran la alta capaci-dad, la adaptación de la máquina al espacio libredisponible de máximo 8.000 mm/315 pulgadas (H)x 8.400 mm/330 pulgadas (L) y un tiempo de proce-so muy corto.

Con La RKL 8-55/180 los ingenieros de Rösler desa-rrollaron un sistema de granallado compacto de al-to rendimiento que, a pesar de incrementar signifi-cativamente la capacidad a 90 metros por minuto,solo requirió pequeñas modificaciones sobre el lay-out. A demás, la propuesta de Rösler incluía variascaracterísticas técnicas que no sólo garantizabanlos grados de limpieza requeridos, si no que tam-bién proporcionaban una alta estabilidad en el pro-ceso, facilidad de mantenimiento y excelentes ca-racterísticas contra el desgaste.

Granallado de 5 toneladas métricaspor minuto

La RKL 8-55/180 está equipada con ocho turbinasRösler de larga duración modelo 520 diseñadas por


34

Granalladora en continuopara el decapado de barrasde acero a una velocidad constantede 90 metros por minutoPPoorr RRöösslleerr

se determinó la colocación óptima de las palas me-diante una simulación en 3D del proceso de grana-llado. Esto garantiza no sólo una cobertura homogé-nea de la granalla, si no también un óptimo ángulode impacto en la superficie de la barra. Las barraspasan a través de la granalladora sobre un transpor-tador de rodillos altamente resistente. Los cinco ro-dillos accionados mediante cadena están colocadosestratégicamente en el interior de la cabina para re-ducir la exposición directa al chorro de granalla. Es-to prolonga significativamente la vida útil de losmismos. La cabina de granallado está fabricada deacero al manganeso y está equipada con proteccio-nes contra el desgaste. Las zonas de la cabina queestán expuestas directamente al chorro de granalla,están cubiertas con placas de protección anti-des-

Rutten con una potencia de 55 kW cada una. El gra-nallado de cinco toneladas métricas (11.000 lbs)por minuto garantiza que las barras (max. 180 x180 mm de sección) sean decapadas en un ciclo detiempo de 20 segundos. Las turbinas están equipa-das con correas de motorización indirecta. Un sis-tema de tensión especial asegura que las seis co-rreas de transmisión (en V) de una turbina, tenganla misma tensión.

Las turbinas de alto rendimiento están equipadascon palas Gamma Y que se caracterizan por sufuncionamiento a doble cara. Los componentesclave de las turbinas Gamma están fabricados conaleaciones de acero altamente resistente, tienen u-na vida útil entre 8 y 16 veces superior respecto alas turbinas convencionales. Además, la proyec-ción curvada de las palas proporciona una acelera-ción altamente fluida de la granalla. Esta curvaturade las palas en combinación con el óptimo sistemade dosificación, producen un incremento en la ve-locidad de proyección de un 10% mayor que unaturbina convencional de más o menos igual diáme-tro y con las mismas r.p.m.

Un diseño que cubre los detalles técnicosmás pequeños

Las turbinas de alto rendimiento están montadasalrededor de la cabina de dimensiones 5.920 x 1.800x 2.485 mm (L x B x H). Para mantener al mínimo lasinterferencias causadas por el rebote de la granalla,


35

La máquina RKL 8-55/180 permite el decapado de barras de a-cero con sección máxima de 180 x 180 mm a una velocidadconstante de 90 metros por minuto.

La óptima protección contra el desgaste y la facilidad de mantenimiento del sistema de granallado en general, garantiza una alta dis-ponibilidad del equipo y de la estabilidad del proceso.

gaste fácilmente intercambiables fabricadas con a-cero al manganeso altamente resistente. En las zo-nas de entrada y salida de la cabina hay colocadasunas tolvas de recuperación de granalla, equipadascon unas rejillas para reducir la salida de granalla.

Dos sistemas de reciclado de granallaahorran espacio y facilitan el mantenimiento

La granalla utilizada para el granallado de las ba-rras se recoge en el fondo de la cabina donde unhusillo transporta la granalla contaminada haciaotros dos husillos, colocados en un ángulo de 90ºdesde el primero. Estos Husillos transportan la gra-nalla hacia dos elevadores de cucharas. En la partesuperior de los elevadores dos husillo transportanla granalla hacia el sistema de limpieza consisten-

te en un tamiz (donde se eliminan las partículasmás gruesas) y un separador de aire. Posterior-mente, el separador de aire elimina el polvo y laspartículas finas de granalla. En esta fase es extre-madamente importante que la cortina de granallase distribuya por todo el ancho del separador de ai-re. La granalla limpia se transporta a una tolva dealmacenaje colocada por encima de las turbinas.

El diseño de los dos sistemas individuales de reci-clado de la granalla fue determinado por la limita-ción física del espacio. Un efecto secundario positi-vo es que esta limitación facilita los trabajos demantenimiento de la granalladora, ya que un úni-co sistema requiere componentes más grandes ydifíciles de mantener. Los rodillos de transporte(tratados térmicamente) de la cabina de granalladopueden ser remplazados fácilmente.

El mantenimiento de la granalladora RKL 8-55/180se facilita aún más gracias a las dos grandes puer-tas de inspección y al equipo de elevación integra-do en la cabina de granallado.

Instalación y puesta en marcha en 10 días

Antes de enviar el equipo al cliente, se montó porcompleto en las instalaciones de Rösler de Unter-merzbach y se realizaron varias pruebas. Saarstahlutilizó estás pruebas para una completa inspec-ción visual y aceptación del sistema. La aceptaciónen Rösler fue el punto de partida para desmantelarla antigua granalladora. La instalación y puesta enmarcha de la RKL 8-55/180 se llevó a cabo en 10 dí-as, durante la parada de Navidad. El tiempo totalde desarrollo y ejecución de todo el proyecto fue a-proximadamente de 9 meses.


36

La RKL 8-55/180 está equipada con ocho turbinas Rösler de lar-ga duración modelo 520 diseñadas por Rutten con una potenciade 55kW cada una.

Los estándares de calidad exi-gen una superficie libre de óxi-do/calaminas y con un gradode limpieza de SA 2, partiendode una superficie inicial congrado de oxidación “B”.


37

Gracias al conocimiento experto adquirido du-rante muchos años y a la tecnología innova-dora, podemos operar en todos los sectores

de la fundición de la colada a presión y especialmen-te con aleaciones de aluminio, magnesio y zamak.

Colada a presión por inyección:

Desarrollo de soluciones y plantas de limpieza de ai-re mediante sistemas de filtrado mecánico (separa-dor) y filtros electroestáticos para el control de nie-blas aceitosas derivadas de los procesos de aplicaciónde agentes desmoldeadores sintéticos en las máqui-nas de inyección. Desarrollo de torres de reducción“lavador-neutralizador” para la reducción de nieblasaceitosas procedentes de los procesos de aplicaciónde agentes desmoldeadores naturales.

Colada a baja presión:

Desarrollo de soluciones y plantas de limpieza deaire mediante filtros mecánicos (separadores) y fil-tros electroestáticos para la reducción de nieblasaceitosas, procedentes de los procesos de aplica-ción de agentes desmoldeadores sintéticos en lasmáquinas de inyectado a baja presión.

Colada a presión por gravedad:

Desarrollo de soluciones y plantas de limpieza de ai-re mediante sistemas de filtrado en seco para la re-ducción de humos y partículas de polvo procedentesde los procesos de colada a presión por gravedad.

Sistemas de captación:

Con el fin de garantizar un sistema de reducción amedida y satisfactorio, O.M.A.R. - HORMESA tam-

bién está dedicada al desarrollo y producción desistemas de captación mediante campanas de ex-tracción colocadas encima de las máquinas de co-lada que permiten la conducción de los contami-nantes hasta el filtro de control, manteniendo unavelocidad frontal hacia el filtro para obtener la má-xima calidad y capacidad de captación.

SOLUCIÓN CON FILTRO ELECTROESTÁTICO

Los filtros electrostáticos se componen de:

Pre-filtro mecánico

El pre-filtrado mecánico se obtiene mediante unfiltro mecánico en una malla (engranaje) metálicaque permite mantener las partículas sólidas con u-na granulometría gruesa.

Sección de ionizado

Tras pasar por el pre-filtro mecánico, el aire fluye através de la sección de ionizado. Ésta está com-puesta de un chasis de aluminio para el soporte dealambres de tungsteno nº 8 montados en serie enla misma dirección del caudal de aire; estos alam-bres a 10 kV de tensión cargan las partículas pre-sentes en el aire que serán capturadas en la si-guiente fase, llamada “sección de recogida”.

Sección de recogida

La sección de recogida está compuesta de una se-rie de chapas de aluminio a una tensión de 5 kVque crean un campo electrostático con un valor o-puesto a la carga de ionización, depositando laspartículas sólidas en las chapas de recogida.

Soluciones llave en manopara las coladas a presiónPPoorr OO..MM..AA..RR.. yy HHOORRMMEESSAA


38

ca, modo inercia; están fabricados de manera com-pacta con sección rectangular. La composición in-terna de cada etapa, con eficiencia de filtrado pro-gresiva, se define durante su diseño, de acuerdo acada aplicación y su uso. La superficie necesaria defiltrado se calcula según la velocidad de flujo enbase a la sustancia contaminante a tratar.

Características técnicas

Los filtros se fabrican en versión compacta solda-da. Pueden fabricarse con placa de acero al carbo-no barnizada con pintura epoxi anti-ácida y aceroinoxidable AISI.

La tecnología de separación de partículas deO.M.A.R. es una alternativa a la unidad electrostá-tica y se aplica con éxito en el tratamiento de agen-tes desmoldeantes, llamado aerosol, durante elproceso de colada a presión de aluminio y zamak(y otros) siempre que las partículas de aerosol seande alta granulometría.

Ventajas y desventajas:— Sistema mecánico.— Sistema con efecto de inercia.— Menos y más fáciles operaciones de manteni-

miento.— Costes de inversión y gestión reducidos.— Reduce peligro de incendio.— Eficiencia de reducción de partículas (97%).— Mayores dimensiones generales.— Sistema centralizado para el control de las má-

quinas.

Los filtros electrostáticos están indicados para lapurificación de los humos, polvo y sustancias con-taminantes derivadas de los humos de soldadura,nieblas aceitosas, etc., generadas durante los pro-cesos industriales. Normalmente, estos filtros seutilizan con contaminantes de granulometría va-riable, entre 10 y 0,01 micrones, con concentracio-nes de hasta 50 mg/m3. Generalmente tienen unacaída de presión muy baja que varía entre 40 Pacon filtros limpios, hasta 80 Pa con filtros sucios ycon un límite de temperatura de 60 ºC y una hume-dad relativa variable desde un 20% hasta un 99%.Los contaminantes se dirigen al filtro de reducciónde manera frontal y a una velocidad adecuada pa-ra una operación de alta calidad.

Ventajas y desventajas:

— Muy alta eficiencia de filtrado, hasta 99,99%.— Muy baja caída de presión (aprox. 50 Pa).— Mantenimiento frecuente (casi semanal).— Sensible a altas concentraciones de contami-

nantes.— Sensible a los materiales gruesos.— Adecuado para un volumen de aire medio/bajo

o máquinas únicas.— Alto coste inicial.

SOLUCIÓN CON FILTRO SEPARADORDE PARTÍCULAS

Descripción de la planta

Los filtros separadores operan con parada mecáni-

COMO FUNCIONA EL SEPARADORDE PARTÍCULAS

VERSIÓN INTEGRADA DEL SEPARADOR

El separador de partículas diseñado por O.M.A.R.también está diseñado en la versión integrada. Elprincipio de funcionamiento es el mismo que el delsistema centralizado de separación, perola versión integrada puede instalarse enuna única máquina de colada a presión ytiene algunas ventajas importantes:

— Dimensiones adecuadas.

— Bajo mantenimiento.

— Sistema de reciclado de aire incorpo-rado.

— Alta eficiencia de eliminación de par-tículas > 1mg/m3h.

— Puede transportarse.

— Instalación fácil y rápida.

— Diseñado con un sistema de reduc-ción del nivel de ruido.

Configuración estándar:

— Campana motorizada o manual.

— Cámara impelente y tubos de cone-xión.

— Separador integrado.

— Filtro absoluto a bordo.

— Ventilador centrífugo incluido.

— Caja insonorizada incluida.

PRINCIPALES VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DEL SEPARADOR DE PARTÍCULAS


39

— Cámara impelente para la recogida de aceite.

— Conductos principales.

— Conductos espirales o lisos.

— Gradientes a la campana con elípticas.

— Gradientes al área de inyección.

— Curvas e interruptores.

— Conductos de conexión.

— Bifurcaciones.

— Chimeneas a medida.

ETAPAS DE ELIMINACIÓN DE PARTÍCULASDEL SEPARADOR INTEGRADO

Filtro Fluidex com-puesto de distintostubos de aluminiocon sistema vor-tex.

Paneles compues-tos de poliuretano.Panel blando conrendimiento me-dio y alto.

Filtro de bolsa fa-bricado en microfibra de vidrio(eficiencia F9).

Filtro absoluto fa-bricado en microfibra de vidrio ycelulosa(CLASE EF H13).

Alto nivel de eficiencia de filtración> 1mg/m3h

ETAPAS DE ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS DEL SEPARADOR INTEGRADO

SISTEMA DE CAPTACIÓN Y ACCESORIOS

Gracias a la amplia experiencia en el diseño de plan-tas a medida de distintas tipologías, O.M.A.R. puedesuministrar una extensa gama de productos en cha-pa metálica con distintos diámetros y materiales se-gún la tipología y la temperatura de la sustanciacontaminante a tratar.

Tipología de los materiales de construcción en cha-pa metálica para las plantas de colada a presión:

— Campana motorizada y manual.

40



41

Resumen

En el presente artículo se estudia la relación cuasi-lineal existente entre el índice de permeabilidad yel coeficiente de difusión de humedad, en cuatromezclas autofraguantes para machos de fundiciónque emplean silicato sódico y proceso CO2. Con es-te propósito se ejecutan ensayos de permeabilidady empleando técnicas gravimétricas se investiga lacinética de difusión de humedad en estas mezclas.

También se describe la relación entre la durabili-dad de los machos de fundición y la difusión dehumedad en las mezclas. Para ello, empleando laTeoría Clásica de la Difusión, se modela la transfe-rencia de humedad en machos de geometría cilín-drica, cúbica y plana. La metodología desarrolladapara evaluar la durabilidad de los machos median-te el cálculo de los tiempos que éstos pueden per-manecer a una determinada intemperie, sin quesu deterioro por concepto de humectación los in-capacite para el servicio que deben prestar, deno-minado tiempo límite, se aplicó a una de las mez-clas en estudio. Con este fin se investigó el cambiode la resistencia a la compresión durante el proce-so de humectación de esta mezcla, encontrándoseque el decrecimiento que tiene lugar puede serdescrito por una ley exponencial, a partir de lacual se determinó el incremento porcentual enmasa húmeda crítico para la mezcla. Finalmente,se ejemplifica cómo calcular los tiempos límiteshaciendo uso de los multiplicadores del factor dedimensionalidad, parámetros estos introducidos

para caracterizar las propiedades higroscópicas delos machos.

1. Introducción

El proceso Silicato Sódico-CO2 es una técnica tradi-cional de endurecimiento de una mezcla por gasi-ficación. A pesar de que el sector de la fundiciónpara el mejoramiento de su competitividad intro-duce nuevos materiales y procesos cada vez máseficientes, a la vez que compatibles con el medioambiente, aun hoy día en las industrias de fundi-ción se emplea el proceso Silicato Sódico-CO2, so-bre todo en países donde este sector no presentaun elevado desarrollo(1).

En este proceso, la mezcla de los materiales de mol-deo se endurece por inyección de dióxido de carbo-no (CO2)(1).Cuando el gas carbónico atraviesa lamezcla tiene lugar la reacción entre este gas y elaglutinante, produciéndose el carbonato sódico y elgel de ácido silícico, estructura ésta altamente po-rosa y capilar que aglutina los granos de arena (1,2).Según lo reportado por Salcines(3), el diámetro deporo del gel de sílice oscila entre 2 y 20 nm, por loque de acuerdo con la clasificación que ofrece laUnión Internacional de Química Pura y Aplicada(IUPAC)(4), la película de gel de sílice es una estruc-tura mesoporosa. Además, las arenas con matriz desílice (constituyente mayoritario de estas mezclas),poseen una porosidad reportada en el orden de 800m2/g, con predominio de macro y mesoporos(5). De

Mezclas autofraguantes con silicatosódico y proceso CO2: Relaciónde la permeabilidad y la durabilidadcon la difusión de humedad (Parte I)

PPoorr HHeerrnnáánnddeezz--RRuuiizz,, JJ..11;; PPiinnoo RRiivveerroo,, LL..22;; OOrrddóóññeezz--HHeerrnnáánnddeezz UU..33;;SSiimmóónn ddee llaa RRoossaa,, AA..44;; VViillllaarr--CCoocciiññaa,, EE..11 yy VVaalleenncciiaa--MMoorraalleess,, EE..11

1 Dpto. de Física, Universidad Central de las Villas, Cuba; 2 CIS, Facultad de Ingeniería Mecánica,Universidad Central de las Villas, Cuba; 3 Facultad de Ingeniería Mecánica, Instituto SuperiorPolitécnico José Antonio Echevarria, Cuba.; 4 Empresa de Servicios y Producciones Mecánicas“Enrique Villegas Martínez”, Santa Clara, Cuba.


42

sus propiedades comprometa el servicio que pos-teriormente éste debe prestar, medido desde elinstante mismo de su elaboración. A este tiempose le ha dado en llamar(10-12, 14) tiempo límite de per-manencia o simplemente tiempo límite.

De este modo, para evitar el uso de machos que yahayan sobrepasado su vida límite y consecuente-mente la aparición de defectos en las fundicionespor este concepto, es necesario calcular los tiemposlímites, o sea, normar los tiempos límites de perma-nencia de los machos en la intemperie del taller.

En el presente artículo se describen los estudios depermeabilidad y difusión de humedad realizados acuatro mezclas para machos de fundición, del tipoautofraguante obtenidas con silicato sódico y pro-ceso CO2, con la particularidad de que cada una deestas mezclas emplea un aditivo desarenante dife-rente. En el caso de la mezcla que emplea melazaen calidad de aditivo desarenante, la cual presentalas peores propiedades higroscópicas con relacióna las otras mezclas estudiadas, se describe un pro-cedimiento para determinar la durabilidad de losmachos de fundición con ellas fabricados. En elapartado 2 se ofrecen las características y propie-dades físico-químicas de los materiales empleadosy se describen brevemente las técnicas experimen-tales utilizadas para determinar la permeabilidad ylas propiedades higroscópicas de las mezclas. Fi-nalmente, en la sección 3 se presentan y discutenlos resultados obtenidos en la presente investiga-ción, destacándose la relación cuasilineal existen-te entre el índice de permeabilidad de las mezclasy el coeficiente efectivo de difusión de la humedaden ellas, y de otra, la presentación del procedi-miento general para el cálculo de los tiempos lími-tes de permanencia de los machos.

2. Parte experimental

2.1 Características y propiedadesde los materiales utilizados

Las mezclas ensayadas (tabla I) fueron obtenidasaplicando técnicas de diseño de experimento(18,19).De esta forma, las denominaciones M10, A3, etc. secorresponden con la primera letra del componenteque le ha dado el nombre a la mezcla (melaza, azú-car, etc.) y el número que aparece como subíndiceindica la composición de la mezcla que, en el dise-ño dado, ofrece las mejores propiedades o corres-ponde a una composición ubicada en la región debuenas propiedades.

este modo, las mezclas producidas mediante elproceso silicato de sodio - CO2 y los machos conellas elaborados, son esencialmente cuerpos granu-lados y porosos, con predominio de macro y meso-poros.

Es la porosidad de la mezcla, precisamente los po-ros interconectados, quienes posibilitan que unacorriente gaseosa pueda atravesar la mezcla, esdecir, son los poros interconectados quienes deter-minan la permeabilidad de la mezcla. Pero, al mis-mo tiempo, la estructura porosa determina la apti-tud de los machos para la absorción y difusión dela humedad cuando son expuestos al medio am-biente.

La relación entre la permeabilidad y la difusión enmateriales porosos de muy diversa naturaleza hasido descrita por la literatura(6-8). Sin embargo, en laliteratura consultada no se reportan estudios de larelación entre la permeabilidad y la difusión de hu-medad en mezclas de fundición.

Por otra parte, la predisposición de los machos pa-ra absorber humedad adquiere una connotaciónespecial en condiciones de alta humedad relativa.La exposición de los machos en estas atmósferasaltamente humectantes durante largos períodosde tiempo, influye casi siempre de forma negativa,en sus propiedades generales y muy particular-mente en las físico – químicas y mecánicas. En laliteratura se describe(9-16) cómo la humedad am-biental difunde en los machos de fundición y afec-ta considerablemente a sus propiedades mecáni-cas, tales como la resistencia a la tracción, a lacompresión y desgranamiento entre otras. Asimis-mo, se explica(9, 10, 14, 17) que un grupo importante delos defectos de fundición, entre los que destacanlas sopladuras y porosidades de gas, están asocia-dos con este fenómeno.

En la literatura especializada(9) se definen la durabi-lidad o capacidad de conservación y la vida de ban-co de las mezclas. Ambas propiedades se refieren ala capacidad de una mezcla de conservar sus pro-piedades, en el primer caso, durante utilizacionesrepetidas de la mezcla y en el otro, en el transcursodel tiempo. Sin embargo, estas definiciones se re-fieren a las mezclas y no a los machos de fundicióncon ellas elaborados.

Para caracterizar la durabilidad de un macho defundición, puede ser tomado el tiempo que estemacho puede permanecer expuesto al medio am-biente húmedo del taller, sin que el deterioro de

2.1.1 Caracterización de la arena de síliceutilizada

En la elaboración de las diferentes mezclas se em-pleó como material de relleno la arena de sílice,procedente del yacimiento “Casilda” en las proxi-midades de Trinidad en la provincia de Sancti-Spí-ritus, República de Cuba. Se trata de una arena decuarzo de granos subangulosos redondeados, conmenos de un 2% de componente arcilloso y quecontiene entre el 96 y el 98% de Si O2; de 0,05 a0,12% de Ca O; de 0,02% a 0,06 de Mg O, de 0,22 a0,62% de Fe2 O3 de 2 a 2,6% de Al2O3. Durante el ta-mizado deja más del 70% de sus granos en los ta-mices 0.2, 0.16 y 0.1 con la particularidad de que seencuentra un mayor residuo en el tamiz 0.2 que enel 0.1. Además, esta arena presenta un punto desinterización de 1.350 ºC y su densidad se encuen-tra entre 2,5 y 2,8 g/cm3.

2.1.2 Propiedades físico-químicasdel silicato de sodio y del gascarbónico empleados

El silicato de sodio empleado posee 14,06% de Na2O,módulo de 2,064 y densidad de 1,505 g/cm3.

El gas carbónico (CO2) empleado es un subproductode la industria sucroalcoholera. Este gas es emba-sado por la planta de gases industriales de la pro-vincia Villa Clara, República de Cuba y comerciali-zado en botellones de 5 kg de gas licuado a unapresión de 675 N/m2 (150 lbf /cm2). Como se conoceeste CO2 presenta un nivel de humedad superior alde los CO2 de grado alimenticio y metalúrgico. Sinembargo, Salcines reporta(3) que el soplar las mez-clas con CO2 caliente (150 – 200 °C) no influye apre-ciablemente en las propiedades de endurecimien-to de la mezcla. De este modo, a diferencia de loque ocurre en otros procesos, como por ejemplo ensoldadura, en este caso el nivel de humedad pre-sente en el CO2 no es un parámetro de interés.

2.1.3 Aditivos desarenantes empleados

En este estudio se utilizaron aditivos desarenantesde los tipos azucarado y no azucarado. Correspon-den al primer tipo la melaza y el azúcar crudo, entanto los esquistos carbonosos micáceos y el ma-zut son del tipo no azucarado.

La melaza empleada, subproducto de la industria a-zucarera, se ajusta a las especificaciones para su u-so en la fundición (Cantidad mínima de sólidos so-lubles en la miel 36%, cantidad mínima deazúcares totales 52 % y densidad 1,3 g/cm3) ycumple con las reglamentaciones para su almace-namiento y conservación con posterioridad a la en-trega. En particular, posee una densidad de 1,43g/cm3, un contenido de sustancias sólidas de 65% yun contenido de cenizas aproximadamente del 10%.

El azúcar crudo utilizado es un sólido granulado,obtenido a partir del cocinado del jugo de la cañade azúcar, constituido esencialmente por sacarosay formado por cristales sueltos recubiertos por unapelícula de su miel madre. Esta azúcar es suminis-trada por Tecnoazúcar, empresa comercializadoradel Ministerio de la Industria Azucarera (MINAZ)de la República de Cuba. Entre sus propiedades fí-sico-químicas más importantes se destacan: nivelmínimo de polarización del 96%, máximo conteni-do de humedad 2,5%, cantidad de granos localiza-dos debajo de la malla de 0,59 mm de 43% del totalde granos, cantidad máxima de cenizas sulfatadasen el orden del 0,48% y contenido máximo de me-tales pesados en el azúcar de 4,5 mg/kg.

Los esquistos carbonosos micáceos se han obtenidoa partir del mineral carbonoso que procede del yaci-miento “El Algarrobo” en la provincia de Villa Clara,República de Cuba(20). El mineral seleccionado estápresente en los esquistos cristalinos. Sin embargo,el mayor porciento está asociado con los esquistoscarbonatados micáceos en los que predomina elgrafito amorfo. Los esquistos carbonosos micáceospresentan entre un 4 y 5% de C, 0,6% de S y 16,79%de Ca CO3 entre otras fases. De ellos, el 11,56% cons-tituyen sustancias volátiles y 88,44% de cenizas. Lacomposición mineralógica de la fracción usada(0,088 mm) presenta: 70% de mica moscovita conimpregnación de materia carbonosa, 19% de mate-rial carbonoso, 1% de mica biolítica y 10% de cuarzo.Además, están presentes granos de óxido de hierro.

El mazut empleado es un fuel oil o residuo pesadode la destilación del petróleo, de baja calidad ydensidad superior a la del agua.

Tabla I. Composición de las mezclas estudiadas.


43


44

das y en el otro se investiga la cinética de humec-tación de la mezcla.

2.2.3.1 Cambio de la resistenciaa la compresión con la humectación

Este ensayo se realizó solamente a la mezcla M10.En el mismo se emplean las probetas estandariza-das 50 x 50 mm, compactadas a tres golpes. La ma-sa inicial de las probetas, entre 150 y 165 g, se mi-dió en una balanza de exactitud 0.1 g. Al primergrupo de diez probetas “secas” se le calculó la ma-sa media y se le determinó la resistencia media a lacompresión en una prensa universal. El resto delos grupos, de diez probetas cada uno, se situaronen una intemperie altamente humectante (~ 100%HR) con humedad relativa y temperatura fija (25ºC). La atmósfera experimental se creó artificial-mente en una cámara climatizada especialmentediseñada para estos fines(10, 14 -16, 19).

Los diferentes grupos de probetas fueron extraídosa intervalos de una hora, evitándose de esta formala descompensación de la atmósfera interior de lacámara. A estos grupos de probetas se les determi-nó el incremento medio en masa y la resistenciamedia a la compresión, análogamente a como sehiciera con el primer grupo. El incremento porcen-tual en masa húmeda ( ) de las probetas se cal-cula mediante la expresión:

(1)

donde m(t) es la masa de la probeta en el tiempo tde exposición a la atmósfera dada, la que se mide aintervalos de tiempos preferiblemente fijos y m(t0)es la masa de la probeta en el instante inicial delensayo.

2.2.3.2 Coeficientes de difusión de humedad

En este ensayo se emplearon probetas tipo pastillafinita de espesor l, diámetro d (d > l), las cuales sefabricaron a partir de las probetas estandarizadas50 x 50 mm, compactadas a tres golpes. Estas pro-betas se impermeabilizaron por sus laterales y porla cara posterior y se colocaron ajustadamente encápsulas de porcelana, material este muy poco hi-groscópico. De esta forma se garantiza aproxima-damente que las probetas sean permeables sólopor su cara superior.

La elección de este tipo de probeta tiene la ventajade que se simplifica el tratamiento matemático al

2.2 Descripción de los ensayos realizados

2.2.1 Preparación de las mezclas y probetas

Las mezclas se confeccionaron en base a 2 kg demasa total para cada composición. Los materialesconstituyentes se pesaron en una balanza biplato,de exactitud 0,1 g y capacidad 1 kg. El mezclado delos componentes se realizó en una mezcladora delaboratorio de rulos o rodillos. Primeramente, semezclaron los componentes sólidos durante dosminutos. Posteriormente, a la mezcla de los sólidosse le añadió el silicato de sodio y se mezclaron du-rante dos minutos más. Después, se vació la mez-cla en los vasos o cilindros seccionados y emplean-do el retacador se confeccionaron las probetasestandarizadas (50 x 50 mm) compactadas a tresgolpes. El martinete o retacador usado emplea unamasa de 6,667 ± 0,001 kg y realiza un recorrido librede aproximadamente 50,0 ± 0,2 mm. Finalmente,las probetas se soplaron con CO2 a presión de 0,2MPa (2 atm) durante el tiempo que se especifica enla tabla I para cada composición o mezcla.

2.2.2 Ensayo de permeabilidad

En el orden práctico la permeabilidad se puede me-dir mediante la resistencia que ofrece una probeta50 x 50 mm al paso de una corriente de aire bajodeterminadas condiciones. De esta forma, el valorde permeabilidad que se mide en el laboratorio esun índice o coeficiente con el cual se puede carac-terizar la permeabilidad de la mezcla.

En la realización de este ensayo se empleó un per-meámetro que consta de un compresor que comu-nica un flujo de aire a presión de 9,8 kPa. Las pro-betas cilíndricas 50 x 50 mm se sitúan en eldepósito tubular que posee el equipo y se determi-na la permeabilidad a partir de la cantidad de aireque deja pasar la probeta.

Con este propósito se fabricaron 10 probetas cilín-dricas 50 x 50 mm de cada una de las mezclas enestudio, las cuales fueron sometidas al ensayo depermeabilidad.

2.2.3 Ensayo de humectación

El ensayo de humectación comprende dos tipos deexperimentos similares, pero con propósitos dife-rentes. En uno de ellos se estudia el comporta-miento de una propiedad de la mezcla durante elproceso de humectación de probetas estandariza-

reducir el problema difusivo tridimensional al casounidimensional. A su vez, esto no influye sobre elcoeficiente de difusión, pues este coeficiente depen-de de la compactación del material de relleno, deltamaño de partícula y fundamentalmente de laspropiedades físico-químicas del aglutinante entreotras propiedades y características de la mezcla.

El problema de difusión de la humedad ambientalen una pastilla finita de espesor l inicialmente “se-ca” y permeable por una cara, asumiendo coefi-ciente de difusión constante (D = cte) e indepen-diente de la concentración se puede describirempleando la segunda ley de Fick(10,14, 16, 19, 21):

(2)

con condiciones iniciales y de frontera dadas por:

(3)

siendo C0 la concentración de humedad en la su-perficie libre de la pastilla.

La condición inicial indica que en el instante enque se inicia el proceso de exposición de la pastillaen el medio ambiente húmedo, con condiciones dehumedad relativa y temperatura constantes, lapastilla no contiene agua higroscópica. Según es-tudios realizados(22, 23) esto es aceptado aun en el ca-so de las mezclas con silicato de sodio, donde cier-ta cantidad de agua (no humedad ambiental) esretenida inicialmente en la estructura del gel. Estahumedad contenida no afecta cualitativamente elproceso de absorción de humedad analizado, sólocambia el gradiente de concentración de agua en-tre la muestra y la atmósfera circundante.

Por otra parte, la primera de las condiciones defrontera expresa que, durante todo el tiempo quela pastilla permanece expuesta en el medio am-biente húmedo y controlado, la concentración devapor de agua en su superficie exterior permanececonstante e igual a C0. Mientras, la segunda de es-tas condiciones refiere el hecho de la impermeabi-lidad de la cara posterior de la pastilla.

Como en este caso, para la difusión de la humedadambiental las pastillas finitas permeables sólo poruna de sus caras se comportan como un medio fi-nito, la solución del problema de difusión de la hu-medad puede ser escrita en la forma(10 -12, 14, 16, 19, 21, 24):

(4)

La serie de esta ecuación converge rápidamente,por ello se justifica acotarla hasta el segundo tér-mino(10 -12, 14, 16, 21, 24). El coeficiente de difusión se puedeobtener haciendo uso de los métodos de ajuste nolineales(16, 19). Para ello, se programa el modelo de laecuación (4) desarrollado hasta el segundo términoy se ajusta a la data experimental de incrementoporcentual en masa húmeda en función del tiem-po. Ello permite obtener el coeficiente de difusiónefectivo de la humedad ambiental en la mezcla auna intemperie determinada.

Para obtener las datas experimentales de incre-mento en masa húmeda en función del tiempo, lasprobetas inicialmente “secas”, se situaron en la cá-mara climatizada antes descrita, pero ahora, a hu-medades relativas (HR) y temperaturas constantes,en rangos de humedades entre 60 y 95 % HR.

La masa inicial de las probetas y sus incrementosen masa húmeda se midieron en una balanza ana-lítica digital de exactitud 0,1 mg y capacidad máxi-ma de 200 g a intervalos de tiempos preferible-mente fijos. Los ensayos se concluyeron cuandolos cambios en la masa húmeda m(t) de las pasti-llas no era apreciable, es decir, cuando sus incre-mentos o decrementos estaban en el orden de e-xactitud de la balanza.

3 Presentación y discusión de resultados

3.1 Relación entre permeabilidad y difusiónde humedad

En la tabla II se reportan los resultados de los ensa-yos de permeabilidad y de la cinética de humecta-ción de las mezclas. En ambos casos los resultadosque se presentan se encuentran en el orden de lo re-portado en la literatura especializada por otros au-tores(9, 11, 16, 22) para mezclas de similar naturaleza. Enla columna 2 se ofrecen los valores de la permeabili-dad para cada una de las mezclas estudiadas, entanto en la columna 5 aparecen los coeficientes dedifusión para la humectación de las mezclas a dife-rentes intemperies (HR), obtenidos del ajuste de lasdatas experimentales de incremento en masa hú-meda en función del tiempo de exposición de laspastillas según el modelo difusivo de la ecuación (4).

En esta propia tabla también se ofrece la informa-ción sobre los análisis estadísticos correspondien-


45


46

medad relativa fijas. En este caso ( ) presenta losvalores de -0,896; 1,020; 1,533 y 2,266% para humeda-des relativas de 65, 75, 85 y 90% respectivamente. Deestos resultados se infiere que para humedades rela-tivas por encima del 70% la mezcla posee un carácterabsortivo, por lo cual la exposición de los machos e-laborados con esta mezcla en estas intemperies pu-diera ser perjudicial para el proceso productivo, si nose norma el tiempo que éstos pueden permanecerexpuestos al ambiente húmedo hasta incorporar ellímite de humedad permitido.

En la figura 2 se puede apreciar la dependencia de lapermeabilidad con el coeficiente de difusión mediode la humedad para las cuatro mezclas estudiadas.

Se puede afirmar que dos variables están correlacio-nadas linealmente(25) si el módulo del coeficiente decorrelación experimental es mayor o igual que el teó-rico ( ∫), calculado mediante la expresión:

(5)

en la que es un coeficiente dependiente del númerode experimentos y del nivel de significación en ladistribución estadística con que se trabaje. Traba-jando con la distribución estadística de Student y a-sumiendo confiabilidades del 95 y 99% se encontróque la dependencia entre la permeabilidad y el coe-ficiente de difusión de humedad para las mezclasen estudio no satisface este criterio. Sin embargo, alsumir una confiabilidad del 90% (Rteo = 0, 90), del a-nálisis de regresión lineal correspondiente se obtie-ne que: Rexp = 0,891. Además, teniendo en cuenta losvalores de los otros estimadores estadísticos (R2 =0,794; R2ajust = 0,691; SD = 9,727 y la probabilidad deque el modelo no reproduzca la data experimentalcorrespondiente P = 0,109) se puede afirmar que conun 90% de confiabilidad entre la permeabilidad delas mezclas y el coeficiente de difusión de humedaden éstas existe una dependencia cuasilineal.

(Continuará)

tes, reportándose el coeficiente múltiple de deter-minación (R2), la suma residual de cuadrados (SCR)y para el índice de confiabilidad del 95% con que setrabajó, los límites del intervalo de confianza co-rrespondiente. Del análisis de estos resultados seinfiere que en todos los casos analizados existebuena correspondencia entre las datas experimen-tales y el modelo difusivo dado por la ecuación (4)desarrollada hasta el segundo término.

Las curvas de absorción y desorción de humedadambiental para cada una de estas mezclas presen-tan un aspecto similar a las que aparecen en la fi-gura 1 para la mezcla M10, en rangos de humedadesrelativas entre 65 y 90 % HR.

Estas gráficas permitan obtener directamente los in-crementos porcentuales en masa húmeda de equi-librio ( ) para esta mezcla, o sea, para cuando lapastilla no absorbe ni desorbe agua higroscópica a u-na determinada intemperie, con temperatura y hu-

Tabla II. Resultados de los ensayos depermeabilidad y difusión de humedaden la mezclas estudiadas.

Figura 1. Curvasde la cinética dehumectación delamezla M10.

30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


48

Todo un éxito: “Los temas adecuados, un ma-yor grado de internacionalidad y unos expo-sitores sumamente satisfechos, esta edición

de Hannover Messe ha sido un acierto completo”,afirmó el viernes en Hannóver el presidente de lajunta directiva de Deutsche Messe AG, el Dr. Wol-fram von Fritsch, en la clausura de HANNOVERMESSE. “HANNOVER MESSE ha proporcionado a laindustria un notable impulso de crecimiento, aun-que para los 5.000 expositores el trabajo no ha he-cho más que empezar.”

Según von Fritsch, HANNOVER MESSE 2012 ha en-viado tres mensajes clave con su lema central de“greentelligence”: “Las tecnologías verdes se hanconvertido en modelo de negocio y motor de cre-cimiento a nivel mundial. La industria ha presen-

tado aquí soluciones para la producción sosteni-da, listas para ser introducidas en el mercado, ygana dinero con las tecnologías verdes.” Otraprueba de ello ha sido IndustrialGreenTec, la nue-va feria estrenada en el Pabellón 25, que contócon el interés del 25 por ciento del total de los vi-sitantes.

El transcurso de HANNOVER MESSE 2012 ha confir-mado la evolución temática del evento centrada enlas megatendencias globales, que son las tecnolo-gías energéticas y medioambientales, la movilidady la urbanización. “Los nuevos contenidos introdu-cidos en los últimos años avivan los núcleos temá-ticos de HANNOVER MESSE. Nuestra estrategia alargo plazo con la introducción de nuevos temasha sido un éxito.”

Por otra parte HANNOVER MESSE ha de-mostrado que la industria apuesta por elcambio de las políticas energéticas comouna gran oportunidad. “Gracias a su capa-cidad de crear nuevas soluciones, la in-dustria está preparada para el cambio e-nergético, tratándose ahora de llevarlas ala práctica,” dijo von Fritsch.

Casi 185.000 visitantes acudieron a HAN-NOVER MESSE 2012. “Sabíamos desde elprincipio que el número de visitantes iba asuperar el de la edición 2010, afectada por lanube volcánica. Pero el que hayamos alcan-zado casi las cifras del año boom de 2008, eincluso con un aumento del grado de inter-nacionalidad, es otra prueba de la fuerza de

Clausura de HANNOVER MESSE

Países Asociados”, explicó von Fritsch. “La Repú-blica Popular se ha presentado como socio en piede igualdad y como importante motor mercantil ytecnológico.” China ha aprovechado HANNOVERMESSE para organizar su mayor presentación in-dustrial en el extranjero de todos los tiempos. Las500 empresas participaron en todas las seccionesferiales. El Primer Ministro Wen Jiabao inauguróel evento junto con la canciller alemana AngelaMerkel.

Con respecto a HANNOVER MESSE 2013, vonFritsch se mostró optimista: “Ya se han inscritomás de 600 empresas para HANNOVER MESSE2013. Y muchas de ellas se han informado estos úl-timos días sobre la posibilidad de ampliar su parti-cipación en la próxima edición de la feria. Estamosconvencidos de que vamos a ocupar el recinto fe-rial al completo de Hannóver en 2013.”

HANNOVER MESSE 2013 tendrá lugar del 8 al 12 deabril de 2013.

HANNOVER MESSE”, añadió von Fritsch. Uno de ca-da cino visitantes de la feria viajó a Hannóver desdeel extranjero.

Además, la actual edición de HANNOVER MESSEha fortalecido aún más su posición como feria si-tuada al más alto nivel de los decisores. “Uno decada cinco visitantes era gerente o dueño de unaempresa.” La proporción de visitantes profesio-nales se situó en un 95 por ciento, es decir uncinco por ciento más que en 2008. “Internaciona-lismo, competencia temática y punto de encuen-tro de decisores, son los conceptos clave que con-vierten a HANNOVER MESSE en referenciainternacional para la industria, la política y la e-conomía a la hora de establecer negocios y crearredes de socios.”

Bajo el lema “Green + Intelligence”, el País Asocia-do de este año, China, ha presentado solucionespara un crecimiento sostenible. “Aquí en Hanó-ver, China ha puesto el listón más alto para los

SE VENDEGRANALLADORA DE GANCHO DE OCASION• Marca: ALJU.• Modelo: Regina 161-A.• Interior todo de manganeso.• Totalmente revisada y garantizada.

Teléf.: 93 715 00 00 - Fax: 93 715 11 52Email: [email protected]

www.granallatecnic.com


49


50

VENTAJAS Y DESVENTAJASDEBIDAS AL EMPLEO DE ARENASCON DIFERENTES FORMASDE LOS GRANOS

Las diferentes características y comportamiento deestas arenas, se refieren a las mismas, teniendo si-milares estructuras: Indices de Finura AFS (granomedio), Distribución Granulométrica, Limpieza Su-perficial (Arcilla AFS), Capacidad de Absorción deAgua, contenido en Sílice y Feldespatos si los con-tienen, para que así puedan ser realmente compa-rables las arenas en función de su Indice de Angu-losidad.

Si una fundición decide cambiar de arena, debido apor ejemplo: Costo, Disponibilidad, Diferente Cali-dad, etc. debería realizar una colaboración con sussuministradores, tanto de aglomerantes como deaglutinantes para verificar las diferentes ventajaso desventajas aquí indicadas y la extensión de lasmismas, además de contar con las característicasde las arenas a ser ofrecidas por el suministradorde la arena de sílice.

Según el autor, una diferencia entre arenas de 0,1en el Indice de Angulosidad, es suficiente para queen la práctica se puedan observar diferencias decomportamiento entre las mismas. Una caracterís-tica de la arena que acompaña estas diferencias enel Indice de Angulosidad, es la Densidad Aparentede la arena, la cual aumenta cuanto más bajo es elIndice de Angulosidad y a la inversa.

CUANDO EN LAS ARENAS DE SÍLICEEL ÍNDICE DE ANGULOSIDAD VADECRECIENDO, SE DEBE TENER EN CUENTA:

VENTAJAS EN SU EMPLEO CON SISTEMASAGLOMERANTES

1. Se obtiene una mayor densidad de empaqueta-do y superior fluidez de las mezclas (mejor lle-nado de moldes y/o machos) a las mismas pre-siones de compactado. Con estos tipos degranos las mezclas adquieren rápidamente elestado de máxima densidad.

2. Menores tiempos de mezclado con las resinas+ catalizadores, lo cual es muy importante pa-ra aquellos mezcladores continuos, donde es-tos productos solamente estarán 30 segundosen contacto con la arena.

3. Debido a la obtención de moldes y/o machosmás densos, se puede obtener en los mismosuna menor tendencia a los problemas de pene-tración, erosión y menor friabilidad, con me-nor tendencia a las roturas de los mismos.

4. Un mejor acabado superficial debido a lo ante-rior.

5. Menores adiciones de aglomerantes y cataliza-dores.

6. Debido a lo anterior, es necesario el empleo detiempos más “cortos” de gaseado y así el obte-ner una mayor producción.

7. Una menor evolución y formación de gases du-rante la colada, lo que ayuda a una mejora de

Arenas de sílice: Materiaprima básica en la industriade la fundición (Parte 4)PPoorr JJoosséé EExxppóóssiittoo

la calidad del aire (especialmente en los pues-tos de trabajo) y una menor cantidad de C02expulsado a la atmósfera. Desde el punto devista de la sanidad de las piezas existe un me-nor peligro de sopladuras, pinholes y grietasdebido esto fundamentalmente, a la posibili-dad de un menor contenido de N2 en las mez-clas de las arenas preparadas. También menorposibilidad de tener problemas de grietas tantoen frío como en caliente en las piezas.

8. Menor cantidad de elementos indeseables enlas mezclas como pueden ser el N2 y el S.

9. Posibilidad de adquirir resinas más económi-cas, aún cuando las mismas contengan sin em-bargo, más cantidad de N2 y/o S, y que no obs-tante, debido a la menor adición de resinas +catalizadores, estos elementos se puedan en-contrar en las arenas de moldeo en las mismascantidades anteriores y cuya experiencia nosindica que con las mismas no se encuentranproblemas.

10. Se puede permitir en las mezclas realizadascon arenas recuperadas mecánicamente, unamayor cantidad de arena recuperada respectoa la arena nueva, y conservar sin embargo u-nos adecuados niveles de Pérdida por Calcina-ción, N2 y S.

11. Al preparar las mezclas con un menor % de re-sinas, se necesita de una menor adición de a-gente separador o bien alargar los tiempos en-tre aplicación y aplicación.

12. Una menor necesidad de stock de resinas + ca-talizadores, con así menores gastos de almace-naje y financiación.

13. Una más fácil recuperación de las arenas, sea conmétodos térmicos o mecánicos, ya que se necesi-ta eliminar una menor cantidad de resina de losgranos de arena, puesto que son más fáciles de“limpiar” estos tipos de grano que los granos másangulares. Igualmente debido a la menor roturade estos granos, es más fácil el mantener en lasplantas de recuperación la misma granulometríaoriginal de la arena nueva, dando así, un mayorrendimiento en estas plantas.

14. Una menor formación de polvo cuando es em-pleado el transporte neumático.

15. La mejor limpieza de estos tipos de granos du-rante la recuperación de la arena, también esinteresante para recuperar las arenas al silicatosódico, ya que debido a la menor adición de es-te último, se tiene un menor contenido enNa2O, lo cual permite aumentar en las mezclas,

la cantidad de arena recuperada, además de fa-cilitar así, la recuperación mecánica de la are-na, puesto que es más fácil, la eliminación delNa2O de la arena recuperada. También es lógi-camente más fácil el desmoldeo de los moldesy machos después de la colada e igualmente laobtención de un mejor acabado superficial delas piezas, junto a una menor tendencia en laspiezas, a las grietas en caliente y en frío, quepueden ser un problema más acusado con es-tos tipos de aglomerante inorgánicos.

16. Menor abrasión de los modelos y cajas de ma-chos, lo que conlleva un desgaste menor de losmismos.

DESVENTAJAS

1. Una menor permeabilidad debido a su más altadensidad obtenida después de la compactación.No obstante, esta menor permeabilidad puedequedar compensada por una menor evoluciónde gases durante la colada, al ser posible el em-pleo de menores cantidades de aglomerantes.

2. Mayor tendencia a los defectos de expansión,debido a la más alta densidad arriba indicada, ya los mayores puntos de contacto grano a gra-no. No obstante esto puede ser reducido, si la a-rena contiene alguna cantidad de fundentes deltipo feldespatos, lo cual hace reducir el % de Sí-lice reduciendo la expansión de la arena y au-mentando la plasticidad de la misma.

3. Debido a la mayor densidad aparente de la are-na después del atacado o soplado de las mez-clas, un determinado volumen de arena puedeadquirir un peso que va en aumento, pudiendollegar hasta un incremento del 8 al 10%.

4. Un mayor ligero costo del transporte a la fundi-ción, puesto que con un determinado peso de a-rena, se tiene un menor volumen de la misma,lo cual a su vez dará una menor cantidad demoldes y/o machos.

Todo lo anterior puede quedar compensado, si esposible el empleo de unas presiones más bajas decompactado o soplado.

De todas formas, se debe tener en cuenta que si lasdensidades a granel de las arenas son diferentes,no se puede hacer una directa comparación del %de resina y por lo tanto del costo de las mezclas,con el empleo de diferentes arenas.

Después de haber establecido el nivel de resina ne-cesario para la obtención de una determinada re-


51


52

menta –a igual porcentaje de bentonita activa–la Resistencia a la Tracción en la Zona Saturadade Agua (RHH), lo que puede llegar a contrarres-tar el posible mayor peligro de la dilatación dela sílice aún con menores porcentajes de bento-nita activa.

3. Al necesitar en la arena de moldeo, un menorporcentaje de bentonita activa y humedad, sepudiera tener una mayor tendencia a proble-mas de arrastres de arena, pero esto puede sercompensado, por la mayor densidad obtenidaen los moldes.

4. El problema anterior tiene posibilidad de agudi-zarse con las arenas calientes, debido a una ma-yor pérdida de humedad en el transporte desdeel mezclador/malaxador hasta la máquina demoldeo. Se deberá compensar esta pérdida conun mayor porcentaje de humedad/compactabi-lidad a la salida de dicho mezclador/malaxador.

5. Debido a la menor superficie especifica real deestas arenas, en el caso de tener que mantenerel porcentaje habitual de bentonita activa, hayposibilidad del desarrollo de “bolas” de arcillaen estas arenas de moldeo en verde, si los ren-dimientos de los mezcladores/malaxadores sonbajos.

CUANDO EN LAS ARENAS DE SÍLICE, EL ÍNDICEDE ANGULOSIDAD VA EN AUMENTO:

Esto hace que las propiedades de las arenas y susmezclas, han de ir lógicamente en sentido contra-rio a lo indicado como ventajas, y a compensar loindicado como desventajas, cuando se pasa revistaa todo lo aquí expuesto.

PROPUESTA DE UN INDICE DE CALIDADPARA VALORAR UNA ARENA RESPECTOA SU COMPORTAMIENTOCON LOS AGLOMERANTES

M.J. Dlezek desarrolló mediante un interesante tra-bajo de investigación, una fórmula a emplear parasu aplicación a la clasificación de la calidad de lasarenas, de acuerdo con su comportamiento res-pecto a los aglomerantes químicos.

La fórmula propuesta fue:

IC = 1 / (A + B + C + D)

Donde:

IC = Indice de Calidad

sistencia a la tracción, se necesita encontrar ladensidad de los moldes o machos, a la normal pre-sión de compactado o soplado, para realizar el en-sayo de densidad a una más baja presión de com-pactado o soplado, para ver si puede ser reducidadicha presión de compactado o soplado, y sin em-bargo se pueden producir moldes o machos conigual densidad y calidad que con otra arena a ensa-yar.

VENTAJAS EN SU EMPLEO CON SISTEMASAGLUTINANTES

1. A igual tiempo “útil” de mezclado/malaxado, seaumentan los rendimientos de los mezclado-res/malaxadores, lo que con ello se pueden re-ducir estos tiempos “útiles”, obteniendo así unamayor producción del mezclador/malaxador yun ahorro de la energía empleada por toneladade arena producida.

2. Menor porcentaje de humedad a igual porcen-taje de Compactabilidad y contenido en arcillaAFS.

3. Mejor fluencia y tenacidad (mejor llenado de losmoldes y mejor desmodelado del mismo).

4. Menor desactivación por un menor efecto “co-bertura” sobre el comportamiento de la bento-nita sódica en estas arenas de moldeo en verde,que se produce con el empleo y entrada de ma-chos producidas con resinas de caja-fría, cuan-do se aumenta la relación de arena de machos aarena de moldeo en verde.

DESVENTAJAS

1. La arena de moldeo en verde tiene una mayordensidad, por lo que es necesario aumentar lacapacidad de producción de los equipos demezclado/malaxado, pero debido a lo indicadoen el anterior punto 1, queda sobradamente cu-bierta esta necesidad. Este aumento de la den-sidad de la arena de moldeo también pudieraaumentar la posibilidad de dar problemas dedilatación de la sílice.

2. Respecto a lo anterior, y como se necesitará unmenor porcentaje de bentonita activa en la are-na de moldeo, para obtener unas determinadasresistencias en las mismas, se debe tener cui-dado en mantener la bentonita activa –en casode tener defectos de dilatación de la sílice– aúncuando lógicamente se aumenten las resisten-cias de dichas arenas. No obstante, con el em-pleo de dichas arenas base, es cierto que se au-

A = % Arcilla AFS (< 20 microns)

B = Coeficiente de Angulosidad

C = % Capacidad de Absorción de Agua

D = Demanda de ácido en mls HCl 0,1 / 100 gramosde arena.

Estos estudios indicaron que los valores crecientesde todas estas diferentes propiedades (A + B + C +D) mencionadas anteriormente, reducen conside-rablemente las resistencias de mezclas con aglo-merantes orgánicos. Estos valores son pues inter-cambiables dentro de ciertos límites; el valor enaumento de una propiedad puede estar compensa-do por un menor valor de otra.

El autor de estas líneas, calculó en base a ensayosrealizados, la clasificación de la calidad de las are-nas de sílice, lavadas y clasificadas, aplicando unafórmula con solamente las propiedades (A + B), cu-yas características estaban a disposición de esteautor, y verificó que efectivamente, los aglomeran-tes orgánicos de resinas de caja fría de fenol/ureta-no/gas amina y las del tipo fenol/uretano/piridinade endurecido al aire, desarrollaron resistenciasque llevan relación con este factor de calidad, porlo cual se debe tener seguridad de que se pueda a-plicar a otros tipos de resinas.

Así, la fórmula a aplicar puede ser:

IC = 1 / (A + B)

Con estos valores, se puede inicialmente tener unaprimera impresión de la calidad de una arena. Esposible que añadiendo el valor de la Capacidad deAbsorción de Agua a la fórmula arriba indicada,haga que ésta sea aún más precisa en cuanto al va-lor del Indice de Calidad.

En opinión del autor, el valor de Demanda de Aci-do, no es muy adecuado para ser colocado en lafórmula del cálculo, puesto que pequeñas variacio-nes de esta característica, pueden llevar a distor-sionar el Indice de Calidad, haciendo que arenasque por otra parte darían unos determinados Indi-ces de Calidad, puedan dar fuertes diferencias enel mismo, en uno u otro sentido y, que sin embargopor otra parte no se correspondería con su com-portamiento real. Lógicamente, cuanto más seaproxime el valor obtenido de este Indice de Cali-dad a la cifra de 1,00, lo cual significaría que el va-lor de la Arcilla AFS sería de 0 y el valor del Indicede Angulosidad de 1.- (valor de la esfera), más altaserá la calidad de la arena, respecto a su comporta-miento con los aglomerantes.

Otra característica que acompaña al anterior Indi-ce de Calidad, son los pesos de las probetas, em-pleadas en los ensayos de resistencias, los cuales amayores Indices de Calidad, se corresponden conmayores pesos de las probetas (siempre que lafuerza empleada en su compactación de las mis-mas sea igual).

También se debe considerar que los pesos de lasprobetas se deben comparar entre arenas cuyos In-dices de Finura AFS y Distribuciones Granulomé-tricas sean similares.

Igualmente se puede considerar como regla empí-rica la siguiente fórmula:

Una adición de aglomerante X (en %), indicada porel fabricante, para una arena de Indice de FinuraAFS de 60, se corresponde para una arena de Indicede Finura AFS Y, una adición de aglomerante Z (en%), es definida por la relación siguiente:

Z = √ Y/60

Así, si una arena de AFS 60, necesita para obteneruna determinada resistencia una adición de aglo-merante del 1,1%, para una arena de AFS 70, la adi-ción sería de:

Z = √ 70/60 = 1,08

Luego la adición del aglomerante, para esta arenade AFS 70 sería de:

1,1 x 1,08 = 1,19%

Evidentemente esto sería válido para arenas sumi-nistradas por el mismo fabricante.

EFECTOS DEL CARÁCTER ÁCIDO / BÁSICOY DEMANDA DE ÁCIDOEN EL COMPORTAMIENTO DE LAS ARENAS

En cuanto que los sistemas aglomerantes se hacenmás rápidos en su endurecimiento, estos sistemasse hacen más sensibles a pequeños cambios en elpH y la Demanda de Ácido.

Cuando el pH de una arena es cercano al neutro(pH 7,0), la arena es generalmente compatible contodos los sistemas aglomerantes actuales.

El pH del agua destilada debe tener un pH neutro(7,0). El pH 6,0 debería ser 10 veces más ácido queel pH 7,0, el pH 5,0 sería 102 ó 100 veces más ácidoque a pH 7,0.


53


54

Las impurezas de las arenas que fundamentalmen-te son detectadas a través del ensayo de Demandade Ácido, suelen ser los carbonatos cálcicos, y másraramente los carbonatos presentes en forma deCalcio y Magnesio (dolomitas).

Si la Demanda de Ácido es alta, esto puede indicarque la arena es alcalina (esto se comprobaría a tra-vés del ensayo del pH) o bien como se indica arribaes debida a algún contenido en CaCO3.

Si esta Demanda es debida a este contenido enCarbonato Cálcico, y se hace su determinación porvaloración, cada 1 ml de consumo de ácido HCl0,1N por 100 gramos de arena, el contenido en Ca-CO3 es de 0,005%.

Si para la determinación de los mismos se empleala determinación de este contenido mediante uncalcímetro, cada 1 gramo de CaCO3 desarrolla 224mls de gas CO2, en condiciones normales de pre-sión y temperatura (760 mm de Hg y 20 ºC).

En los procesos de aglomeración química, si la De-manda de Ácido, proviene en todo o en parte delcontenido en la arena de CaCO3, en el momento dela colada, en la cara de contacto arena/metal, si laarena está a una temperatura > a 550 ºC y hasta u-na temperatura de 950 ºC, se va a originar la si-guiente reacción:

CaCO3 + calor = CO2 (gas) + CaO (cal viva)

Este gas CO2 si está en grandes cantidades puededar lugar a sopladuras superficiales. Si el CaO reac-ciona con el agua contenida en los catalizadores oen las propias resinas, forma la siguiente reacción:

CaO + H2O = (OH)2Ca (cal apagada)

Esto hace que aumente en gran medida el pH de laarena.

Lo mismo se puede indicar de la basicidad, así unpH 8,0 es 10 veces más básico que el pH 7,0, el pH9,0 es 102 ó 100 veces más básico que el pH 7,0.

pH = Log (1/107) = Log (1/10.000.000)Log = 1/10.000.000) = 10-7

Log de 10-7 = 7 y así pH Log (1/108) = 8, etc. etc.

El pH de la arena nos indica la acidez o basicidaddesarrollada por los componentes solubles en elagua.

La demanda de ácido o ADV. en sus siglas en inglés(Acid Demand Value) es “una medida de los com-ponentes solubles en ácidos y que neutralizan losácidos presentes en la arena”. Ésta es medida porvaloración de una base. La Demanda de Ácido esexpresada como el número de mililitros de ácidoHCl 0,10 N, empleados para reaccionar con la arenaa ensayar.

EVIDENTEMENTE LAS ARENAS SERÁN DEPREFERIR AQUÉLLAS QUE SU VALOR DEDEMANDA DE ÁCIDO SEA DE CERO O LOMÁS PRÓXIMO AL MISMO Y EL VALOR DEpH DE 7,0 IGUALMENTE LO MÁS PRÓXIMOAL MISMO, CON INDEPENDENCIA DELINDICE DE CALIDAD DE LA ARENA ANTESMENCIONADO.

NO OBSTANTE SE ADMITE COMO DECALIDAD MUY ADECUADA AQUELLASARENAS CUYO VALOR MÁXIMO SEA DE 5MLS/1OO GRAMOS DE ARENA E INCLUSOEMPLEABLES AQUELLAS CON UN MÁXIMODE 20 MLS DE ADV.

EN CUANTO AL VALOR pH ES DE PREFERIRQUE EL MISMO OSCILE ENTRE 6,00 Y 7,50.

La determinación de ambos valores se debe reali-zar seguidamente y dar el resultado de los mismosconjuntamente. La realización de ambos ensayosse detallan en (1, 2, 3, 4) empleando el equipo indicadoen la Figura 1.

Los valores de Demanda de Ácido anteriormenteindicados, son los obtenidos cuando la valoraciónpor retroceso alcanza un pH de 7,0.

Estos valores no van necesariamente en propor-ción directa. Si el pH es alto, la Demanda de Ácidono tiene porqué ser necesariamente alta. Estos en-sayos pueden ser empleados, como indicadores delas impurezas de las arenas.

Figura 1. Equipo empleado para medir el pH y la Demanda deÁcido.

El hidróxido cálcico puede además reaccionar conla sílice y formar silicatos de bajo punto de fusión.

Esto mismo puede suceder cuando la arena es re-cuperada térmicamente, tal como se comentaráposteriormente.

1. En los medios de aglomeración en medios áci-dos, se reduce la velocidad de endurecido debi-do a la neutralización de estos ácidos, aumen-tándose la “vida de banco”.

2. En los sistemas de aglomeración en medios al-calinos, se aumenta la velocidad de endurecidoy se reduce la “vida de banco”.

La arena con una relativa alta Demanda de Ácido,puede comportarse bien con un sistema aglome-rante fenólico/uretano, siempre que la alta De-manda de Ácido no este acompañada de un altopH, pero sin embargo (debido a las propiedades hi-groscópicas del CaCO3), se pueden reducir ligera-mente las resistencias de los moldes y machos,cuando los mismos están sometidos a condicionesambientales de altas temperaturas acompañadasde altas humedades relativas.

En un sistema aglomerante catalizado en medioácido, una dada cantidad de aglomerante, puedereaccionar con una determinada cantidad de cata-lizador, para dar un especifico tiempo de curado oendurecido. Si una parte significante del cataliza-dor es neutralizada por los carbonatos contenidosen la arena, los moldes y/o machos pueden no en-durecer adecuadamente antes de que los mismossean desmodelados, y pueden así deformarse alser extraídos de los modelos.

Para contrarrestar esto, se puede añadir más canti-dad de catalizador, pero puesto que los mismoscontienen agua, puede ocurrir que este exceso deagua haga reducir o incluso parar la reacción deendurecido. Se puede emplear un catalizador másconcentrado, para minimizar la cantidad de aguaintroducida en la arena, por lo que el control de laDemanda de Ácido es crítico.

Es importante que la arena entregada a la fundi-ción, no este contaminada con materiales orgáni-cos o inorgánico (cereales, harinas, azúcares, car-bonatos, cementos, etc.) contenidos en los mediosde transporte antes de proceder a su descarga.

Es una buena recomendación el que un operario dela fundición observe la muestra de la arena, bajoun microscopio binocular con luz, de tal forma queadquiera la experiencia necesaria, para poder dilu-

cidar si la muestra tiene algún elemento extraño, eincluso poder observar la forma de los granos. Encaso de observar algún producto extraño se puedeproceder a determinar la Pérdida por Calcinaciónde la arena y el pH de la misma.

El cemento Portland es un gran contaminante, yaque un porcentaje de solamente el 0,1% (1.000ppm), es capaz de aumentar el valor del pH de la a-rena a valores de entre 8 a 9. Esto hace que, en lossistemas aglomerantes fenólicos/uretano, tanto deendurecido al ambiente como los endurecidos porgas amina, que endurecen en medios alcalinos, es-te alto pH actúe como un activador de la reacción ypolimerice parcialmente la mezcla de arena, inclu-so en la tolva, reduciendo la “vida de banco”, dan-do así, moldes y machos “esponjosos” y pudiendocegar los tubos de soplado.

COMPORTAMIENTO DE LAS ARENASFRENTE A LOS SISTEMAS AGLOMERANTES

ARENAS DE CARÁCTER ÁCIDO – BAJO pH

Si el sistema aglomerante endurece en medio alca-lino, reducen la velocidad de endurecido, aumen-tando la “vida de banco”.

Si el sistema aglomerante endurece en medio áci-do, actúan en sentido contrario.

Algunos típicos ejemplos de sistemas de endureci-do en medio alcalino son:

1. Fenol/Uretano de autoendurecido y gaseado.

2. Fenolatos Alcalinos/Ester de autoendurecido ygaseado.

3. Silicato Sódico/CO2, Silicato/Ester.

4. Cemento.

5. Proceso Croning (Cáscara).

CON ESTOS SISTEMAS AGLOMERANTES:

TIPO DE VELOCIDAD DE VIDA DEARENA ENDURECIDO BANCO

Alcalinas Aumenta Reduce

Ácidas Reduce Aumenta

ARENAS DE CARÁCTER ALCALINO – ALTOpH Y/O DEMANDA DE ACIDO.

Si el sistema aglomerante endurece en medio áci-do, reducen la velocidad de endurecido, aumen-tando la “vida de banco”.


55


56

mediante el empleo de procedimientos térmicos,se debería hacer un estudio con el objeto de obser-var las posibles variaciones en el valor pH de lasarenas tratadas térmicamente.

Tres diferentes tipos de arena de sílice, lavadas yclasificadas de diferentes procedencias, fueron so-metidas a diferentes temperaturas y tiempos depermanencia a las mismas, para así observar comoevoluciona el pH de las mismas.

El agua desionizada empleada para determinar elpH de las arenas tenía un valor de 6,0 a 6,1.

El peso de la arena seca sometida a las diferentestemperaturas fue de 50 gramos, al objeto de estarlo más seguro posible que toda la masa de arenaadquiría las temperaturas indicadas.

Cuando se ensayó la arena A, se pudo deducir quela misma puede dar problemas si la temperaturaes tan solo de 550 ºC y con tiempos de permanen-cia de 60 minutos, ya que el pH aumentó de 6,36con 30 minutos de permanencia, a 9,66 con 60 mi-nutos y a 120 minutos fue de 10,13.

A temperaturas de 750 ºC, esta arena A a 30 minu-tos de permanencia el pH fue de 10,8, a 60 minutosfue de 10,73, y a 120 minutos fue de 10,92.

A temperaturas de 900 ºC, esta arena A a 30 minu-tos de permanencia el pH fue de 10,64, a 60 minu-tos fue de 10,76 y a 120 minutos fue de 10,20.

Con las otras dos arenas, a cualquier temperaturay tiempo de los arriba indicados el pH de las mis-mas osciló entre un mínimo de 6,07 y un máximode 6,90, lo cual no debería dar problemas con cual-quiera de los sistemas aglomerantes de endureci-do en medio ácido o alcalino.

Puesto que los fabricantes de estos tipos de recu-peradoras conocen perfectamente, el tiempo de

Si el sistema endurece en medio alcalino actúan ensentido contrario.

Algunos típicos ejemplos de sistemas de endureci-do en medio ácido son:

1. Furánicas de autoendurecido.

2. Fenólicas de autoendurecido.

3. Caja Caliente y Caja Templada.

4. Epoxy y Furano/SO2.

5. Thermochoc.

CON ESTOS SISTEMAS AGLOMERANTES:

TIPO DE VELOCIDAD DE VIDA DEARENA ENDURECIDO BANCO

Alcalinas Aumenta Reduce

Ácidas Reduce Aumenta

No obstante las arenas de carácter ácido o alcalino,no afectan o en muy poca medida a los siguientessistemas aglomerantes:

1. Silicato Sódico/CO2.

2. Silicato Sódico/Ester.

3. Fenolatos Alcalinos/Ester.

4. Sistemas de Radicales libres (Proceso FRC).

RECUPERACIÓN TÉRMICA DE LAS ARENAS

El calentamiento a ciertas temperaturas y tiem-pos de permanencia a las mismas, puede hacer“activar” algunas de las impurezas contenidas enellas, aumentando su pH, lo que puede provocarproblemas, tanto con sistemas aglomerantes quepolimerizan en medio ácido como en medio alca-lino.

Cuando se planifique el instalar una recuperación

Tabla 1. Compatibilidad entre los dife-rentes procesos sistema a reaglomerar.

permanencia de la arena a una determinada tem-peratura, se deberían hacer los ensayos de las are-nas con posibilidades de ser empleadas, a la menortemperatura y tiempo de permanencia posible(con el consiguiente ahorro de energía), para podermantener en la arena un pH < a 8, y una Pérdidapor Calcinación de 0,2/0,3% debido a restos deaglomerantes, ya que esto dará una suficiente cali-dad de arena para su empleo, puesto que no es ab-solutamente necesario el someter a la arena a untal tratamiento térmico para que la misma de unaPérdida por Calcinación inferior a lo arriba indica-

do, siendo el pH de la arena de < a 8, tal como an-teriormente se indicó.

BIBLIOGRAFÍA

1. Mold & Core Test Handbook,3ª Edición, 2.001 Ensayo 1114– 00-S.

2. Ensayo 5113-00-S de la Publicación anterior.

3. Centro Técnico de Industrias de la Fundición (CTIF). Reco-mendación Técnica del B.N.I.F. (Oficina Normalización In-dustrias Fundición). Ensayo nº 457 Diciembre 1.999.

4. Ensayo nº 458 de la Publicación anterior.

5. P. Beauvais, P. Bouvet, CTIF “ Las arenas de endurecido quí-mico, 2ª parte” Fondeur D’ Aujord D’ Huí nº 144, Abril 1.995.

Tabla 2. Carácter ácido/básico de la a-rena después del endurecido (5).



58

ALUMINIO

Afino de grano de aleaciones Al-Si hipoeutécticasmediante vibraciones ultrasónicas

Fraji, M., D.G. Eskin y L. Katgerman. En inglés. 5pág.

Se han estudiado los efectos de las vibraciones ul-trasónicas durante la solidificación de una alea-ción Al-Si hipoeutéctica. Se emplearon como mo-dificadores y afinadores de grano Al-3Ti-B, Al-5Ti yAl-Sr. Microscópicamente se determinó el tamañode grano con y sin vibraciones ultrasónicas, obser-vándose que con cualquier afinante se producíauna disminución del tamaño de grano del alumi-nio primario. Esto es debido a dos mecanismos dis-tintos. Por una parte, la cavitación que activa laspartículas insolubles del metal líquido convirtién-dolas en gérmenes junto con las dendritas rotaspor la agitación y por otra parte, la expansión delas burbujas que crecen rápido evaporando el lí-quido que contienen, lo cual reduce la temperaturay crea una zona subenfriada que favorece la solidi-ficación. El estudio de las curvas de enfriamientomostró que el tratamiento ultrasónico disminuyeel subenfriamiento aumentando la nucleación deleutéctico y disminuyendo la temperatura de reca-lescencia, lo que favorece el afino de grano. Entrelos afinantes de grano, el Sr es el que da mejoresresultados por su efecto en el eutéctico y la reca-lescencia, lo cual no ocurre cuando el afinante es abase de titanio.

Foundry Trade Journal 186 Mayo 2012 nº 3694, p.119-23

FUNDICIÓN DÚCTIL

Revisión de los procesos de producción y propie-dades mecánicas de las fundiciones dúctiles aus-templadas de fase dual

Basso, A. y J. Sikora. En inglés. 8 pág.

En este artículo, posiblemente uno de los últimosque escribió mi malogrado amigo Jorge Sikora, serevisan los procesos del tratamiento y las caracte-rísticas de las fundiciones ADI. La microestructurapresentará distintos porcentajes y morfologías deferrita libre y ausferrita según haya sido el trata-miento térmico. Cuando éste consiste en una aus-tenitización parcial dentro del intervalo crítico se-guido por un austemplado alrededor de 350 ºC, seobtiene una estructura de fase dual con porcenta-jes controlados de los microconstituyentes. La aus-tenita nucleada a alta temperatura rodea los esfe-roides de grafito y se transforma en ausferritadurante el austemplado. Las propiedades mecáni-cas obtenidas dependen de los contenidos relati-vos de cada constituyente. Como regla general, amedida que aumenta el porcentaje de ausferrita seincrementa la resistencia a la tracción, el límite e-lástico, la tenacidad de fractura pero disminuye li-geramente el alargamiento. En el caso de la fatiga,el hecho de que los esferoides de grafito estén ro-deados por ausferrita, fase de alta resistencia, el i-nicio de la grieta de fatiga se produce a valores máselevados. Una microestructura compuesta por un80% de ferrita y el 20% de ausferrita presenta un lí-mite de fatiga un 25% superior al de una fundicióndúctil ferrítica.

International Journal of Metalcasting 6 (2012) nº 1 p.7-14

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

60

ESPECTRÓMETROS OES PARA ANÁLISIS DE METALESANALIZADORES ELEMENTALES C/S/N/O/H

ANALIZADORES PORTÁTILES DE Rx

• Granalladoras de turbina, nuevas y de ocasión.• Instalaciones automáticas de chorreado.• Ingeniería y construcción de instalaciones especiales.• Servicio técnico de todas las marcas y modelos.

C/ Josep Tura, 11 B - Pol. Ind. Mas D’en Cisa08181 SENTMENAT (Barcelona)

Teléf.: 93 715 00 00 - Fax: 93 715 11 52Email: [email protected]

www.granallatecnic.com

61

62

C/ Arboleda, 14 - Local 11428031 MADRID

Tel. : 91 332 52 95Fax : 91 332 81 46

e-mail : [email protected] Metalográfico de Materiales

Laboratorio de ensayo acreditado por ENAC• Laboratorio de ensayo de materiales : análisis químicos, ensayos mecánicos,

metalográficos de materiales metálicos y sus uniones soldadas.• Solución a problemas relacionados con fallos y roturas de piezas o compo-

nentes metálicos en producción o servicio : calidad de suministro, transfor-mación, conformado, tratamientos térmico, termoquímico, galvánico, u-niones soldadas etc.

• Puesta a punto de equipos automáticos de soldadura y robótica, y templesuperficial por inducción de aceros.

• Cursos de fundición inyectada de aluminio y zamak con práctica real de tra-bajo en la empresa.


64

ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . . . 62ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62ALUMINIUM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59AMV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15ASK CHEMICALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2BANNEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49BERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63BRUKER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5CASPIO TRADE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59DEGUISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63ENCUENTRO AFUMSE . . . . . . . . . . . . . . . . . 9EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62EXPOFUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13FERRAL-VIQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59FOSECO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAFUNDIGEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11GRANALLATECNIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61HEINRICH WAGNER SINTO . . . . . . . . . . . . Contraportada 4HERMANN OTTO SUDEROW . . . . . . . . . . . 17HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60HORNOS DEL VALLÉS – TECNOPIRO . . . . 60IMF DIECASTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61INSTRUMENTOS TESTO . . . . . . . . . . . . . . . 63

INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62INTERNACIONAL ALONSO . . . . . . . . . . . . . 61LABECAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60LENARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61LIBROS TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . 47M. IGLESIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61METALFLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . . . . 60MODELOS LOMU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17NEWFORM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63POMETON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63PRECIMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23QUANTECH ATZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . 59SENSOR CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . . . 60SISTEP-MIDEST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19TALLERES ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62THERMO FISHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

SEPTIEMBRE

Nº Especial ALUMINIUM (Düsseldorf) Alemania.Nº Especial Encuentro AFUMSE (Cartagena) España.

Nº Especial METALURGIA (Mumbia) India.

Próximo número

INDICE de ANUNCIANTES

00-cubierta f-dic.07 nº2pedeca.es/wp-content/uploads/2012/06/fundipress_40.pdf · jornada de...

Documents