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Por su amable ydesinteresada

colaboración en laredacción de este

número, agradecemos susinformaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año

(excepto enero, julio yagosto).

Los autores son losúnicos responsables de

las opiniones yconceptos por ellos

emitidos.

Queda prohibida lareproducción total o

parcial de cualquier textoo artículos publicados enFUNDI PRESS sin previoacuerdo con la revista.

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

D. ManuelGómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

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Editorial 2Noticias 4PILZ - 20 años de presencia en España • La Farga Group con la marca Antimicrobial Copper Cu+ • TobiasKing se pone al frente del área de marketing y ventas en VOXELJET • Pedro Rodríguez, nuevo DirectorGeneral de RUUKKI Metals para España y Portugal • F.lli Mazzon S.p.A. celebra su 50 aniversario • Au-menta la demanda de sistemas integrales • Colosio y OMSG en Metef 2012.

Información• FUNDIGEX celebra su XXIXª Junta General 10• SISTEP-MIDEST 2012: La cita industrial en Marruecos 14• FUNDIGEX en HANNOVERMESSE la feria de la eficiencia sostenible - Por FUNDIGEX 16• Drástica reducción de los costes para la limpieza y mantenimiento, en los cabezales de pulverizado. (Vá-

lido para todas las marcas: Woolin, Acheson, Gerlieva…) - Por Rafael de Alvear 18• Un socio de confianza - Por Bühler 21• Completa gama de hornos de calibración - Por LAND INSTRUMENTS INT 24• Quantech ATZ lanza Click2Cast, un innovador software de simulación para fundición - Por Alex Mar-

tí 25• Agarre con eficiencia energética - Por Schunk Intec 26• SECO/WARWICK firmó contrato para un horno Var en Tifast (Italia) 30• VII International Foundry Technical Forum - Por Instituto de Fundición Tabira 32• Control de nivel automático para fundición de lingotes - Por Precimeter 39• Válvula de vacío ProVac® Ultra Sonic - Por Dr. Christophe Bagnoud y René Bigger, con la colaboración de Jordi

Algueró 44• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 50Guía de compras 51Índice de Anunciantes 72

Sumario • ABRIL 2012 - Nº 38

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Asociación de Amigosde la Metalurgia

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

Click2Cast es un nuevo Software de simulación del proceso de Fundición desarrolladopara aumentar la capacidad de uso de software en la industria de la fundición, ya quegracias a su facilidad de uso, permite un auto-aprendizaje sin la necesidad deformación.

Click2Cast permite ahorrar tiempo y dinero, pone fin a las simulaciones complejasactuales con una interfaz que va, desde la apertura del modelo hasta el análisis de losresultados, en tan sólo 5 sencillos pasos.

Desarrollado por:

Quantech ATZC/ Sant Martí de l'Erm, 1. 2º 2ª08960 Sant Just Desvern, Barcelona, Spainwww.quantech.es - www.click2cast.com

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Editorial / Abril 2012

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Editorial

BIEMH 2012Dentro de 1 mes se celebra la BIEMH (Bienal Españolade Máquina-Herramienta) y las expectativas son bue-nas.

Hay 4 pabellones completos de expositores y para estaocasión han intervenido las 2 Asociaciones del sector,tanto AFM (Asociación de Fabricantes de Máquina-Herramienta) organizando, como la AIMHE (Asocia-ción de importadores de Máquina Herramienta) cola-borando.

El Grupo PEDECA con la revista FUNDI Press estare-mos presente en el Pabellón 1 Stand B-50, donde re-partiremos gratuitamente las revistas a expositores yvisitantes.

Todavía están a tiempo de incluir publicidad en esepróximo número.

Esperamos saludarles personalmente y les deseamosuna buena Feria.

Antonio Pérez de Camino

Noticias / Abril 2012

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PILZ - 20 añosde presenciaen EspañaPilz como empresa innovadorade tecnología punta (líder en in-novación de tecnología) de au-tomatización, ha desarrolladodurante 20 años, con éxito entoda España, la venta de pro-ductos y servicios de seguridad,garantizando así el éxito de suimplementación.

Con aproximadamente 1.500 em-pleados en todo el mundo, Pilz seha convertido en un proveedor u-niversal global de soluciones parala técnica de control y de seguri-dad y de Servicios de seguridad.Además de la sede central de Ale-mania, Pilz tiene 28 filiales y su-cursales en todos los continentes.

Los productos abarcan senso-res, dispositivos de supervisiónelectrónicos, soluciones de au-tomatización con Motion Con-trol, dispositivos de seguridad,sistemas de control programa-bles y el área Controlar y Visua-lizar. Para la interconexión enentornos industriales se sumi-nistran sistemas de bus segu-ros, sistema de Ethernet y siste-mas inalámbricos industriales.

Pilz ofrece asimismo un com-pleto programa de servicios conuna amplia oferta de cursos deformación y, junto con el aseso-ramiento sobre seguridad e in-geniería, un servicio que cubretodo el ciclo de seguridad.

Durante estos 20 años Pilz ha a-daptado su estrategia de empre-sa para cubrir las necesidadesde sus clientes en lo referente a:

• Seguridad técnica.• Seguridad económica.• Seguridad personal.• Seguridad ecológica.

Info 1

La Farga Groupcon la marcaAntimicrobialCopper Cu+La Farga Group, fabricante in-ternacional de semielaboradosde cobre, ha obtenido la certifi-cación para la utilización de lamarca Antimicrobial CopperCu+ del International CopperAssociation (ICA) y el CopperDevelopment Association Incen dos de sus productos: los tu-bos y los alambrones.

Gracias a obtener esta certifica-ción, a partir de ahora los tubosy los alambrones de La FargaGroup tienen la certificación deser productos con propiedadesantimicrobianas. Unas propie-dades esenciales para ser utili-zados en superficies de contac-to que requieren de la mayorseguridad higiénica y la nulapropagación de bacterias, espe-cialmente en centros hospitala-rios, centros escolares, espaciospúblicos, etc.

El cobre es el único material cer-tificado por el EPA (Environ-

mental Protection Agency) co-mo agente antimicrobiano y nu-merosos estudios elaboradospor esta entidad demuestranque este metal es capaz de re-ducir y eliminar más del 99,9%de los virus y hongos* en doshoras de contacto.

Con la certificación del Antimi-crobial Copper Cu+, válida a ni-vel internacional, estos dos pro-ductos de la compañía se abrena nuevos mercados emergentes.Nuevas aplicaciones para serutilizados en superficies de con-tacto que requieran de la inacti-vación de microbios patógenos.Además, las nuevas tecnologíaspermiten ofrecer estos produc-tos con una amplia gama de co-lores y texturas, posibilidadesque hasta hacía poco se hacíanimpensables.

Info 2

Tobias Kingse pone al frentedel áreade marketingy ventasen VOXELJETA comienzos del ejercicio 2012,el ingeniero industrial TobiasKing asumió la dirección generaldel área de marketing y ventas(Marketing & Sales) de voxeljet.Hasta ese momento, el área eratambién responsabilidad de Ru-dolf Franz, COO de voxeljet.

King se incorporó en 2008 a vo-xeljet como ingeniero de pro-yectos. En su tarea de asistenciaa clientes e ingeniería contribu-yó de forma crucial al desarrollode la red de distribuidores a ni-vel mundial. Gracias a su activi-dad como gerente del área de

ventas y servicio posventa (Sa-les & After Sales), Tobias Kingcuenta con unos sólidos conoci-mientos del mercado.

Contando con una amplia expe-riencia internacional, es la per-sona idónea para impulsar la ex-pansión de las estructuras deventas globales y de la forma-ción y asistencia de los distribui-dores. King ha adoptado comoobjetivos principales la amplia-ción del área de servicios y el au-mento del nivel de conocimien-to de la marca voxeljet.

Info 3

Pedro Rodríguez,nuevo DirectorGeneralde RUUKKI Metalspara Españay PortugalPedro Mª Rodríguez, hasta ahoraSales Manager de RUUKKI Me-tals en España, ha sido nombra-do Director General de la compa-ñía para España y Portugal.

Pedro Rodríguez es Ingeniero In-dustrial por el Centre D´Etudes

Supérieurs Industriels (CESI) yMaster en Business Administra-tion and Marketing de ESIC. Trasvarios años de experiencia en elsector siderúrgico, ocupaba des-de abril de 2007 el cargo de SalesManager en RUUKKI Spain, filialde la multinacional finlandesaRautaruukki Oyj.

El directivo llevará a cabo la con-tinuación de la fase de expan-sión de RUUKKI en España y Por-tugal desde su sede de Vitoria,desde la cual la compañía vienedesarrollando su estrategia decrecimiento en estos mercados,en los que prevé aumentar lasventas de aceros especiales. Laempresa está reforzando su con-tacto con el cliente directo, a tra-vés del servicio de asistenciatécnica y asesoramiento a clien-tes, a los que oferta aceros anti-desgaste, de alta resistencia yaceros recubiertos especiales.

F.lli MazzonS.p.A. celebrasu 50 aniversario1962-2012. F.lli Mazzon S.p.A. ce-lebra los 50 años en el mercadode la fundición y de la construc-ción. Orgullosos por haber logra-do este objetivo, miran hacia a-delante con entusiasmo, pasión yabertura a nuevos desafíos. Si-guen invirtiendo en investigacióny desarrollo, comprometidos asatisfacer a los clientes con cali-dad, asesoramiento técnico yprofesionalidad. Un servicio per-sonalizado sigue siendo el focode los esfuerzos, y su éxito lo ava-lan las más de 350 fundicionesque han depositado ya su con-fianza. Durante los últimos me-ses se han perfeccionado unasseries de productos innovadoresya apreciados por el mercadogracias a su excelente rendimien-to y el bajo impacto medioam-biental.

Una estrecha y constructiva co-laboración con las fundiciones anivel internacional les ha per-mitido desarrollar y mejorar lossiguientes productos:

— Pinturas refractarias a basede cargas cerámicas sin zir-conio: evolución de la serieFpundrylac ZBF e Hydrolac


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A su vez, Josu Piña, hasta ahoraDirector General de la compañíaen España, ha sido nombradoVicepresidente de la nueva uni-dad de negocio RUUKKI Ameri-cas, ámbito que incluye todoslos países del continente ameri-cano.

Ambos han tomado cargo desus nuevas posiciones desde elpasado 15 de marzo.

Info 4

AL con mayor refractarie-dad, sin radioactividad, conformulaciones distintas se-gún las distintas aplicacio-nes.

— Resinas caja fría: serie Lega-nol HD de alto rendimientopara lograr una elevada pro-ductividad Últimas noveda-des con inferiores porcentajesde empleo y mejor desmol-deo de la caja de machos.

— Resinas furánicas No-Bake:evolución de la serie furáni-ca Ecofur 4000 con A.F. libre<25%, sin fenol ni formal-dehydo, clasificación nocivoy no tóxico, viscosidad redu-cida Serie ECOFUR 5000 concomponente fenólica.

— Aditivos antiveining paramachos en caja fría: No Coa-ting X 05 orgánico y ProsandAC 03 inorgánico: mismasresistencias mecánicas delmacho con las mismas can-tidades de resina, sin desa-rrollo de gases.

— Imprimación anti-penetra-ción: Foundrycote XR-14 enalcohol e Hydrofix HZ 4 en a-gua.

Recordar que su representanteen España es la compañía Eus-katfund, S.L.

Info 5

Aumentala demandade sistemasintegralesMientras que el centro de servi-cios de voxeljet, en Augsburgo(Alemania), cuenta con un grannúmero de pedidos, también laactividad de construcción deinstalaciones está cobrando unnotable impulso. "Nuestras nu-merosas cooperaciones comer-ciales a nivel internacional tie-nen un efecto muy positivo enel área de sistemas. Así, ha au-mentado notablemente la de-manda de sistemas de impre-sión 3D integrales procedentede mercados externos", afirmaRudolf Franz, COO de voxeljettechnology GmbH.

Colosio y OMSGen Metef 2012Colosio S.r.l., fabricante italianode maquinaria de inyección dealuminio y zamak, y OfficineMeccaniche San Giorgio S.p.A(OMSG), constructura de grana-lladoras, shot peening y equiposde arenado, participarán en laMETEF – FOUNDEQ 2012, de Ve-rona (Italia).


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Una parte muy importante deestos clientes procede del sectordel automóvil y, en especial, delárea de I+D, donde se requierenprototipos y modelos de ensayoen lotes pequeños y donde sesaben apreciar las ventajas quesupone la construcción de mol-des rápida y sin herramientas,directamente a partir de los da-tos CAD.

"Nos alegra especialmente quecada vez más grandes fabricantesde fuera del espacio germanopar-lante apuesten por la tecnologíade voxeljet. Por ejemplo, la corea-na Hyundai adquirió una VX500 yFord UK adquirió una VX800.

Info 6

Un encuentro en el que ambascompañías presentarán sus úl-timas innovaciones tecnológi-cas. La compañía OMSG expon-drá la granalladora de ganchomúltiple con sistema de hand-ling con carrusel modelo San-dermatic 5NA, adecuada paragrandes producciones y para suinstalación en línea con equiposde producción y pintura.

Se trata del evento de referenciapara la industria metalúrgica in-ternacional, dedicada a las ma-terias primas, máquinas, insta-laciones, tecnologías, equipos,nuevos productos y aplicacionespara el aluminio y la fundición,donde se mostrarán las noveda-des y avances del sector en todassus vertientes.

Más de 480 expositores, entre losque se encuentran los principa-les productores mundiales detecnologías para la industria delos metales.

Info 7

El pasado día 28 de febrero de 2012 tuvo lugaren Bilbao la XXIX Junta General de Fundigex(Asociación Española de Exportadores de

Fundición). En ella, se valoró tanto la situación delsector en general, como de la Asociación en parti-cular.

En el primer punto, se prevé una mejoría “pero concautela”: los resultados de las encuestas realizadasa los socios muestran que el 47% de las empresasprevén mejorar sus cifras en 2012, mientras que un36% creen justamente todo lo contrario.

Tras el relativo positivismo del 2010, que se mantuvoa lo largo de la primera mitad del 2011, el empeora-miento de la situación económica global se ha hechomás palpable. Cuando las fundiciones españolas,tras los años duros que tuvieron su comienzo aquelotoño del 2008, pensaron que por fin veían la luz, laseconomías europeas empezaron a tambalearse.

El mercado natural para la fundición española esEuropa, y si la previsión del retroceso económico

de la zona, junto con las turbulencias financieras ymenores expectativas de crecimiento de la deman-da mundial se cumple, es evidente que se nos pre-senta un año muy complicado.

En este entorno tan complejo, las empresas másinternacionalizadas son las que mejor pueden so-brellevar la situación. El sector exterior sigue sien-do el motor del crecimiento económico, permitien-do a las empresas españolas, en cierto modo,eludir la nula demanda del mercado nacional.

FUNDIGEX EN 2011

A lo largo del año, FUNDIGEX ha contado con laparticipación de 114 empresas en sus actividades,lo cual evidencia la necesidad y predisposición delas empresas a moverse cada vez más.

La actividad más importante del año por su reper-cusión y por el gran número de empresas partici-pantes, ha sido la feria GIFA, la feria mundial másimportante del sector. En total, han sido 18 las em-presas participantes, ocupando más de 1.500 m2.

Cabe destacar también la Misión Inversa, coinci-diendo con la CUMBRE INDUSTRIAL Y TECNOLÓGI-CA DE BILBAO, que ha contado con un número his-tórico de empresas invitadas. Un total de 23empresas extranjeras se desplazaron a nuestro pa-ís para la búsqueda de nuevos proveedores.

En cuanto a Misiones directas, Fundigex ha conta-do con la participación de 43 empresas en 16 mi-siones comerciales.

Información / Abril 2012

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FUNDIGEX celebrasu XXIXª Junta General

amplio conocimiento del sector de la fundición yde sus mercados clave.

PLAN 2012

Para el año 2012, FUNDIGEX vuelve con un atractivoplan de actividades entre las que se encuentran lasferias de HANNOVER MESSE, SUBCON de Birming-ham, ALUMINIUM de Düsseldorf, METAL&META-LLURGY de Pekín, ANKIROS de Estambul y MIDESTde París.

Por último, destacar las demandas recibidas a lolargo del año. FUNDIGEX ha canalizado un total de225 demandas a los socios, conseguidas en las 8 fe-rias en las que ha participado, así como a través dela página Web de la asociación.

NUEVOS AIRES PARA FUNDIGEX

Esta Junta ha sido de especial importancia paraFUNDIGEX ya que en ella se han aprobado impor-tantes cambios ocurridos en su organización.

El pasado mes de diciembre, FUNDIGEX trasladó susoficinas a un nuevo domicilio en la calle Ledesmanº10-bis en Bilbao, dejando así una larga trayectoriabajo el paraguas de la Cámara de Comercio de Bil-bao. Seguirá, eso sí, aprovechando todas las siner-gias que le aporta el Grupo AGEX, al que pertenecedesde hace 28 años, y que engloba asociaciones sec-toriales que van desde el ferrocarril, hasta la side-rurgia o la maquinaria agrícola y ganadera.

Por otra parte, la separación física de Fundigex y laCámara de Comercio, ha obligado a acometer uncambio en la dirección de la Asociación. Tras 13 a-ños al frente de FUNDIGEX, Aitor Guerra continúasu carrera profesional en la Cámara de Comerciode Bilbao, dejando el puesto a Marina Giacopinellinueva directora de la Asociación. Giacopinelli seincorporó a FUNDIGEX en el año 2004 y durante es-tos años ha desempeñado responsabilidades en di-ferentes áreas, que le han permitido adquirir un

Por otra parte, y como años anteriores, se ofrece atodos los asociados un interesante programa demisiones comerciales en las que destacan las visi-tas al CONGRESO MUNDIAL DE FUNDICIÓN que secelebrará en Monterrey, y la Feria LITMASH quetiene lugar en Moscú.

FUNDIGEX A VUESTRO LADO

Por último, FUNDIGEX seguirá poniendo todo suesfuerzo e ilusión a disposición de las empresas,que desde hace tantos años confían en su misión,para seguir apoyando y promocionando el sectorde la fundición española en los mercados interna-cionales.

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La segunda edición de SISTEP-MIDEST, el eventoprofesional marroquí dedicado a la subcontrata-ción industrial y a la maquinaria, equipos y ser-

vicios para la industria se celebrará en la Oficina deFerias y Exposiciones de Casablanca (OFEC) del 19 al22 de septiembre 2012. Una cita profesional relevantepara este país cuya ubicación geográfica estratégicapermite atraer profesionales en busca de alianzas ha-cia los nuevos mercados de Magreb y África.

Expositores del mundo entero

SISTEP-MIDEST presenta una oferta global dividida enseis sectores principales para permitir a los visitantesnacionales y extranjeros encontrar todas las respues-tas a sus necesidades: máquina-herramienta, chapa,electrónica, servicios, plásticos y subcontratación.

Los resultados de su primera edición en 2011 fue-ron más que alentadores: 207 expositores, el 59%de ellos internacionales procedentes de una doce-na de países que cubrieron una superficie de expo-sición de 6.626 m2; el 79% se declararon satisfechoscon su participación.

A día de hoy ya está confirmada la presencia de di-ferentes pabellones: Francia a través de Ubifrancecon unos sesenta expositores, China con treinta,España con quince, Hungría con una decena y o-tras nacionalidades pendientes de confirmación.

Visitantes cualificados y tomadores dedecisiones

Estos expositores recibieron la visita de cerca de

4.000 profesionales con implicación en la decisiónde compra procedentes de 25 países y de gruposinternacionales de gran prestigio como Aircelle,Alstom, Bombardier, Lafarge, Renault, Safran, Su-zuki, Thales, ThyssenKrupp, Volkswagen, ZodiacAerospace…

También este año, expositores y visitantes podrándisfrutar de un amplio programa de conferencias yencuentros BtoB organizados a su medida. Con lacontribución de Maroc Export, unos sesenta con-tratantes africanos y europeos serán invitados alsalón para que puedan encontrarse con los exposi-tores y entablar relaciones constructivas para elfuturo.

Oportunidades de desarrollo únicas

Todos son conscientes de que Marruecos presentaverdaderas oportunidades en cuanto a industria serefiere. En efecto, el Reino ha implantado un granPacto Nacional para la Emergencia Industrial, ins-trumento de modernización de su economía a tra-vés del desarrollo de este sector. Lanza grandesproyectos tanto en el sector ferroviario como en elaeronáutico, la automoción, la energía y sigue mo-dernizando sus infraestructuras viales, portuariasy aeroportuarias. Todo ello precisa de la implanta-ción y el desarrollo de filiales industriales y en par-ticular de subcontratación metálica, plástica, elec-trónica, etc. Los grandes grupos no dejan pasar laocasión y arrastran gran número de socios indus-triales preparados para seguirles y aprovechar es-tas oportunidades de desarrollo.

SISTEP-MIDEST 2012:La cita industrial en Marruecos

Como viene siendo habitual FUNDIGEX, con elapoyo de ICEX – Instituto Español de Comer-cio Exterior, organiza la participación agru-

pada de la fundición española en la Feria HannoverMesse que tendrá lugar en Hannover, Alemania en-tre los días 23 y 27 de Abril.

En esta ocasión serán 10 las empresas que, bajo elparaguas de nuestra Asociación, presentarán susnovedades en la Feria Industrial más importantedel mundo.

Para la fundición española, Europa es su mercadonatural y aunque poco a poco las empresas co-mienzan a explorar nuevos mercados, Alemania si-gue siendo uno de los destinos por excelencia delas exportaciones del sector. De ahí que FUNDIGEXsiga apostando por esta Feria, cuyo tema central es-te año es la EFICIENCIA SOSTENIBLE.

La industria a nivel mundial se va concienciando deque tanto las energías verdes como la aplicación deproductos y procesos de bajo impacto ambiental de-ben cobrar más importancia, sobre todo teniendo encuenta la preocupación cada vez más creciente porla escasez de recursos naturales que deriva en losaltos costes tanto de materias primas como de ener-gía. Es por ello que el tema central de HANNOVER-MESSE 2012 va a ser “GREENTELLIGENCE”.

¿Por qué elegir Alemania como destinode las exportaciones?

El prácticamente nulo mercado interno obliga a las

empresas a mirar a la exportación como la únicavía de subsistir.

Alemania, en concreto, se va consolidando como elmotor económico de Europa, siendo además lacuarta economía a nivel mundial según el FMI.

Cuenta además con la ventaja de tener un granmercado interno y accesibilidad a los mercados e-mergentes de la Unión Europea.

A estos datos debemos añadir que son líderes a ni-vel mundial en ingeniería mecánica e industria au-tomotriz y la gran competitividad de su industria anivel internacional.

Si a esto sumamos su liderazgo a nivel mundial endesarrollo e investigación, además de la alta segu-ridad que su sistema jurídico ofrece para invertiren un negocio, podemos afirmar que Alemania esun destino ideal para la exportación española.

El mercado de la automoción, uno de los más toca-dos por la crisis, sigue siendo la industria más im-portante del país, en el que se ubican el 42% de loscentros europeos de I+D de la industria de la auto-moción para OEM y proveedores Tier 0.5.

Cabe destacar que empresas alemanas del sectorcomo AUDI ha cerrado el ejercicio 2011 con un be-neficio record de 4.400M de euros, al igual queVOLKSWAGEN que ha disparado sus ventas en 2011en un 26%.

El 30 de Mayo de 2011, Alemania anunció que aban-donaba la energía nuclear y que para el año 2022


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FUNDIGEX en HANNOVERMESSEla feria de la eficiencia sosteniblePPoorr FFUUNNDDIIGGEEXX

solar térmica, se prevén cifras de crecimiento dedos dígitos.

Alemania viene compatibilizando con éxito la pro-tección del medio ambiente y el crecimiento eco-nómico. La industria eólica alemana es la mayordel mundo y pionera en investigación y desarrollo.

La Industria Aeroespacial es una de las industriasde Alemania con los mejores resultados y una delas más innovadoras, uno de los motores tecnoló-gicos que convierten a Alemania en una nación dealta tecnología

La fundición española es conocida a nivel mundialpor su buena relación calidad-precio. Nuestra tec-nología es puntera y nuestro producto es de altacompetitividad, pero para poder seguir exportandodebemos sabernos vender y la Feria HANNOVER-MESSE, tras más de cincuenta años de antigüedad,se ha afianzado como un magnífico escaparate parademostrar a clientes y futuros clientes nuestro granpotencial. Si a esto sumamos la posición de Alema-nia en tantos sectores clave para nuestras fundicio-nes, la apuesta es segura.

sus 17 reactores atómicos dejarán de estar en fun-cionamiento.

Esta decisión, de carácter irreversible, obliga abuscar vías para poder cubrir un 22% de la deman-da eléctrica del país. Es aquí donde entran en jue-go las Energías Renovables, que abren un gran ca-mino a las empresas españolas dedicadas a estesector.

Alemania es líder mundial de la revolución indus-trial sostenible a nivel comercial y global. Ofrece o-portunidades de inversión en todos los niveles delsector gracias, tanto a los ambiciosos objetivos delgobierno, como a sus ayudas financieras, lo quemantiene a esta industria en constante crecimien-to.

Por el lado de la energía solar térmica, Alemania esel mayor mercado europeo y líder mundial del sec-tor esperándose para los próximos dos años tasasde crecimiento de dos dígitos.

Energía solar fotovoltáica es sinónimo de energíalimpia. Alemania se sitúa como el mayor mercadode este tipo de energía, para la que, al igual que la

Abril 2012 / Información

Presentación

Tal y como viene siendo habitual, HORMESA ofreceal mercado los posibles descubrimientos localiza-dos, así como tecnologías y otros avances que en elmercado se ofrecen. Este ha sido parte de su empe-ño y dedicación, durante sus casi ya 25 años dentrodel sector.

En este caso, les presentamos opciones y solucio-

nes aplicadas dentro del sector del Die-Casting, pa-ra obtener ahorros importantes en producción ycostes de personal, ya que podremos optimizar lostiempos de mantenimiento y cambio de molde.

Detalles de la Propuesta

El ahorro que ofrece el sistema de pulverizado sobreel molde en la fundición Inyectada a presión, depen-

de de determinar la combi-nación de los sistemas deenfriamiento, lubricación yseparación. Los criteriosprincipales para un controlpreciso del pulverizado sonla concentración, el tiempode pulverizado y la direc-ción de pulverizado así co-mo la cantidad de agente ysu distribución sobre la su-perficie del molde. La partemás importante en estecontexto es el atomizadorde la herramienta de pulve-rizado. Su diseño, capacidadde adaptación y método depulverizado ejercen una in-fluencia significativa en elcontrol de todo el procesode pulverizado.

Generalmente los ajustesprincipales en pulverizado-res nuevos o limpios se re-


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Drástica reducción de los costespara la limpieza y mantenimiento,en los cabezales de pulverizado.(Válido para todas las marcas:Woolin, Acheson, Gerlieva...)

PPoorr RRaaffaaeell ddee AAllvveeaarr -- HHOORRMMEESSAA

partida en el sector alemán. El resultado de estadedicación es un sistema que permite la limpiezainterior de los pulverizadores sin necesidad dedesmontarlos; el ajuste inicial del pulverizador semantiene.

Las características de rendimiento de pulverizadopueden simularse en la planta, utilizando una so-lución de limpieza basada en agua y el operariopuede comprobar el éxito de los resultados delproceso de limpieza de manera inmediata.

Además, es posible detectar y localizar las juntasde cierre, juntas tóricas y boquillas de pulveriza-do defectuosas y remplazarlas en el momento.Mediante el uso de este sistema de limpieza, lafrase “baja calidad de la colada por fallo del pul-verizado” desaparece.

Ya se han suministrado numerosas instalaciones afundiciones europeas. Las exigencias del mercadohan hecho que se fabriquen seis tamaños diferen-tes de plantas de limpieza en función del tamañode las máquinas de colada a presión.

Seis tamaños diferentes de Plantasde limpieza

A lo largo del año 2009 se suministraron dos má-quinas del modelo SPC 40.20 –hasta ahora el demayores dimensiones– a varios clientes en Austriay Alemania. Sus dimensiones son 1.800 x 1.800 x1.000 mm (LxWxH).

alizan con el fin de establecer una situación inicialpara futuras estadísticas comparativas de calidady para mejorar la repetitividad de la calidad inicialde la colada.

Los agentes separadores líquidos son normalmen-te compuestos en forma de emulsiones con sus-tancias activas en agua destinadas a desintegrarserápidamente al contacto con el molde. Por lo tanto,a menudo tienen una resistencia limitada frente alos esfuerzos mecánicos durante su trasvase a tra-vés de tuberías, válvulas, diafragmas, reguladoresy boquillas. Estos agentes pueden estar sujetos a u-na reducción gradual del caudal debido a las in-crustaciones internas producidas por los residuosde los agentes. Por consiguiente, el rendimientodel agente separador se ve reducido, se pierde el a-juste inicial preferente y por ello la calidad de lacolada.

Por todo ello, es necesario desmontar el pulveri-zador y lavar todos sus componentes con el finde eliminar las incrustaciones internas. Tras lim-piar y volver a montar el pulverizador, las tobe-ras individuales tendrán que reajustarse pararestablecer el nivel de calidad inicial. Los interva-los de limpieza pueden variar significativamentedependiendo, por ejemplo de los parámetros decolada y de la composición del agente desmolde-ante.

El producto que ofrecemos se está implantandoen grandes firmas desde 1998, con el punto de


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El pulverizador existente se traslada de la zona decolada a la planta de limpieza mediante un eleva-dor de horquilla y se coloca sobre la mesa eleva-dora hidráulica. A continuación se eleva para co-nectarlo al adaptador de la planta; tras estaoperación, el pulverizador se desplaza electro-mecánicamente hasta la cámara de limpieza y laspuertas se cierran herméticamente.

El líquido de limpieza pre-calentado se introducea presión en el pulverizador mediante una bombacentrífuga. Los sedimentos del agente desmolde-ador se van disolviendo gradualmente de formaquímica y térmica. La solución de limpieza saledel pulverizador a través de las boquillas juntocon las incrustaciones y se recoge en la cámara dela planta.

El proceso puede observarse a través de unas ven-tanas de grandes dimensiones (Ilustración 3) al i-gual que la simulación de pulverizado que permi-te comprobar los resultados de la limpieza(Ilustración 4). La duración de una sola soluciónde limpieza puede ser de hasta seis meses, de-pendiendo del grado de contaminación de los pul-verizadores que se hayan limpiado.


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Actualmente se han fabricado seis tamaños diferentes en función de las dimensiones de las máquinas de colada a presión. (De izquierda a derecha: Modelos SedExx 08, SedExx 09, SPC 40.10, SPC 40.12, SPC 40.15, SPC 40.20).

SPC 40.20 es hasta ahora la mayor planta de limpieza.

El operario puede observar el proceso de limpieza a través delas ventanas. La simulación del pulverizado asegura una lim-pieza satisfactoria.


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GF Automotive AG produce desde hace añoscomponentes de automóvil de aluminio ymagnesio con la tecnología de dos placas de

Bühler. El último ejemplo es una celda completa defundición a presión Carat 200 Compact para la fá-brica de Georg Fischer en Altenmarkt.

Georg Fischer Automotive AG (GF Automotive) esuna parte autónoma del Grupo internacional GeorgFischer y se dedica al desarrollo y fabricación depiezas de fundición sometidas a grandes solicita-ciones para la industria automovilística y sus su-ministradores. GF Automotive tiene un total de 12

fábricas con 5.500 empleados en Alemania, Austriay China. El año 2010 la división de automóviles deGeorg Fischer consiguió unas ventas de 1.550 mi-llones de francos suizos.

Una competencia acreditada

GF Automotive dispone de una competencia, de-mostrada y galardonada internacionalmente va-rias veces, en la fabricación en serie con procesosrelevantes de fundición, fundición en arena, fundi-ción en coquilla y fundición a presión, y en el trata-miento de materiales como hierro, aluminio y

magnesio. Cada año fabrica cercade 500.000 t de productos de fun-dición en sus doce fábricas. EnEuropa, GF Automotive está con-siderada como líder comercial ytecnológico en numerosos cam-pos. Sus mercados principalesson Europa y China. Además sesuministra a Japón y América. GFAutomotive desarrolla y fabricapiezas para prácticamente todoslos constructores importantes deautomóviles y para muchos fa-bricantes conocidos de camione-tas y camiones. El 80 % de la pro-ducción es de fundición a presiónen aluminio y magnesio. Bloquesde motor, engranajes y carcasasde embrague, depósitos de aceitey elementos portantes de carro-cería (componentes estructura-

Un socio de confianzaPPoorr BBüühhlleerr

La nueva Carat 220 Compact en la fábrica Georg Fischer de Altenmarkt (Austria).


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Entusiasmo por la tecnología de 2 placas

Ueli Forrer está especialmente impresionado porla tecnología de 2 placas de Bühler. «Creo que latecnología de 2 placas tiene un gran futuro. Quehaya menos componentes en la unidad de cierresignifica finalmente menos fallos y por tanto másdisponibilidad.» Por eso no le sorprende que en lasdistintas fábricas de GF Automotive ya estén fun-cionando varias máquinas Carat de 2 placas deBühler. Así, en 2009 y 2010 entraron en serviciodos celdas de fundición Carat 280 Compact en lafábrica alemana de Berthold, y en 2010 otras dosCarat 280 Compact en la fábrica de Suzhou (Chi-na). En septiembre pasado, Bühler entregó a GFAutomotive una celda de fundición Carat 220Compact para su fábrica de Altenmarkt (Austria).Y, finalmente, ahora se están construyendo otrasdos instalaciones Carat en Suzhou. Además de sugran fiabilidad, Carat ofrece la gran ventaja de nece-sitar poco espacio, un criterio decisivo para las fun-derías europeas. A menudo es posible instalar unamáquina de 2.800 t en lugar de una de 1.300 t, au-mentando así la producción por unidad de superfi-cie, de acuerdo con la tendencia hacia componentesde fundición a presión cada vez más grandes.

Contacto personal

Pero GF Automotive no trabaja con Bühler sólo porsus cualidades técnicas. «En una relación comer-cial de este tipo, para nosotros también son impor-tantes otros factores como la amplitud de la oferta,la constancia y sostenibilidad de las prestaciones,el acompañamiento durante toda la vida útil de u-na instalación, la alta fiabilidad y el buen servicio,inclusive el servicio de piezas de repuesto. Tam-bién nos importa la posición mundial de Bühler ynos convencen las estructuras. También son esen-

les) son algunos de los productos que se fabricancon aluminio y magnesio. GF Automotive es unode los cinco mayores suministradores europeos depiezas de fundición a presión para la industria au-tomovilística.

Investigación y desarrollo

El éxito de Georg Fischer como especialista en losdistintos procedimientos de fundición se debe a losgrandes esfuerzos que ha hecho en Investigación yDesarrollo. La competencia de Georg Fischer en I+Destá concentrada en Schaffhausen (Suiza) y Suzhou(China). Cerca de 70 especialistas trabajan en loscentros de investigación y desarrollo. GF Automoti-ve dedica cerca del 3% anual de su cifra de ventas aInvestigación y Desarrollo. Fundamentales en eldesarrollo son el diseño de los componentes, loscálculos con ordenador, los análisis y simulacionesy todo lo relativo a la economía de fabricación. Ade-más hay que mencionar el desarrollo de materialesy procedimientos, y los ensayos de componentes ymateriales.

Bühler, asociado tecnológico

En el campo internacional de la construcción deautomóviles existe una fuerte tendencia a utilizarcomponentes estructurales de carrocería. Los fa-bricantes de vehículos también utilizan cada vezmás estos componentes en los denominados«modelos de volumen» con grandes cantidades.Sobre todo llaman la atención las ventajas de lafundición a presión frente a otros procedimien-tos.

GF Automotive apuesta desde hace muchos añospor Bühler como asociado en el uso del procedi-miento de fundición a presión. «En la fundición apresión, Bühler es seguramente un definidor detendencias, ya que está a la vanguardia con susinstalaciones y procesos, de gran calidad y pensa-dos a fondo», explica Ueli Forrer, director de Fundi-ción a presión y en coquilla de Georg Fischer Auto-motive AG. «Con Bühler podemos hablar de lostemas y proyectos de Investigación y Desarrollomás diversos, algo que apreciamos mucho.»

Actualmente, GF Automotive y Bühler están armo-nizando sus estándares y definiendo estándarescomunes. Ueli Forrer: «Lo ideal sería estandarizarla producción de modo que pudiéramos desplazarsin problemas las producciones entre nuestras dis-tintas fábricas, según las necesidades.

«Estoy seguro de haberencontrado en Bühlera un socio que marcatendencias en nuestroramo y en el que pue-do confiar plenamenteen cualquier lugar delmundo.»

Ueli Forrer, director defundición a presión y encoquilla, Georg FischerAutomotive AG.

ciales el contacto personal y las vías internas cor-tas.»

Nueva Carat 200 Compact en Altenmarkt

El último proyecto desarrollado por Bühler para GFAutomotive es una nueva instalación Carat 220Compact para la fábrica que Georg Fischer tieneAltenmarkt (Austria).

Altenmarkt está al noroeste de Graz, capital cultu-ral de Europa en 2003. La fábrica de Altenmarkt esuna de las cinco que Georg Fischer tiene en Aus-tria. Pertenece al campo Fundición a presión de

metales ligeros de GF y ocupa aunos 500 empleados que trabajanpor turnos. En ella se fabricanpiezas de fundición de aluminioy magnesio para la industria au-tomovilística: portainstrumen-tos, interiores de puertas, conso-las, piezas de cobertura, clapetasde cubrición y piezas para colum-nas de dirección de magnesio.

El proyecto comprende una ins-talación de fundición a presióncompleta Carat 220 Compact,concebida para fabricar apoyostelescópicos a resorte y compo-nentes estructurales sencillos. El

manejo de los aparatos periféricos está integradoen el sistema central de control, que memoriza losparámetros de fundición y los datos de calidad delos componentes, garantizando así la trazabilidadde las piezas. La puesta en funcionamiento de lanueva instalación de fundición a presión de GF Au-tomotive se hizo en tiempo récord gracias en bue-na parte a los buenos trabajos preparatorios he-chos por los empleados de GF. Suministrada enagosto de 2011, a finales de septiembre del mismoaño ya había concluido la formación intensiva delos usuarios y la puesta en funcionamiento defini-tiva. Ueli Forrer: «Esta es otra prueba de que Bühleres el mejor asociado posible para nosotros.»

La nueva instalación de fundición a presiónde GF Automotive en Altenmarkt (Austria).


Land Infrared dispone de una completa gamade hornos de calibración LANDCAL, comocomplemento a los equipos de medida de

temperatura sin contacto y cámaras térmicas quefabrica.

Los 6 sistemas de la gama están desarrollados paraproporcionar una calibración de alta precisión enun rango de temperatura de –10 a 1.600 ºC, tanto insitu como en condiciones de laboratorio.

Divididos en dos grupos, los hornos están clasifica-dos como fuente primaria o fuente de referencia.

El cuerpo negro primario es estable y uniforme,con emisividad calculable cerca de la unidad. Latemperatura se mide con un sensor extraible.

El cuerpo negro de referencia es una fuente autó-noma con indicación de temperatura incorporado.

Cualquiera de los dos grupos se dividen en portáti-les, transportables o para su montaje en banco.

Todos los hornos de calibración y sensores de me-dida, así como los termopares y los termómetros deradiación, pueden ser suministrados con un certifi-cado de trazabilidad, emitido por el Laboratorio deCalibración Acreditado UKAS Nº 0034 de Land In-frared, como una opción extra.

Los hornos estándar primarios son:

LANDCAL P80P – portátil, cuerpo negro utilizado enel rango de –10 a 75 ºC para la calibración de ter-mómetros de baja temperatura con capacidad demedida por debajo de cero.

LANDCAL P550P – también utilizado para la cali-bración de termómetros de baja temperatura den-tro del rango 50 a 550 ºC.

LANDCAL P1200B – horno para montaje en banco,para calibrar termómetros de radiación hasta unrango de 1.200 ºC. Además de calibrar termómetrosde altas temperaturas, es adecuado para equipostermográficos y termopares.

LANDCAL P1600B2 horno para montaje en banco yaltas temperaturas, rango 500 a 1.600 ºC. Tambiénes compatible con equipos térmicos y termopares.

Los hornos de referencia estándar son:

LANDCAL R1200P – portátil, cuerpo negro para cali-braciones entre 350 y 1.200 ºC. Utilizado in-situ oen laboratorio, para la calibración de sistemas fijosde termómetros y termómetros de fibra óptica.

LANDCAL R1500T – transportable, cuerpo negropara calibraciones en el rango de 500 a 1.500 ºC.


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Completa gama de hornosde calibraciónPPoorr LLAANNDD IINNSSTTRRUUMMEENNTTSS IINNTT


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Quantech ATZ, el fabricante de productos desoftware de simulación (Vulcan, Stampack)con sede en Barcelona ha completado el de-

sarrollo de Click2Cast, una innovadora aplicaciónde simulación numérica de procesos de fundiciónpor gravedad e inyección de baja y alta presión.

Hasta ahora, el pre-proceso del modelo a simularha sido uno de los principales dolores de cabeza delos usuarios, que requieren horas en la gestión dela geometría importada para poder generar mallasde buena calidad, y se encuentran con interfacesde definición del proceso bien complejos.

Esta situación repercute económicamente a la em-presa, que sufre la poca eficiencia de las horas in-vertidas en simulación, tiene la necesidad de dis-

poner de personal altamente cualificado y hardwa-re de altas prestaciones y sólo encuentra en elmercado soluciones de precios muy elevados.

Click2Cast rompe con todos estos paradigmas gra-cias a las innovaciones desarrolladas.

Es destacable su evolucionado mallador, capaz degenerar mallas de elevada calidad partiendo demodelos STL sin necesidad de realizar tratamientogeométrico.

También es reseñable su innovador interface deusuario en formato ‘wizard’, que permite definirtodo el proceso de fundición en tan sólo 5 pasos.

Click2Cast permite detectar posibles defectos de fa-bricación, incidiendo en una mejora de la calidad y u-

na reducción de costes en tests yprototipos, todo ello de forma muysencilla y con un volumen de in-versión mínimo. Sin embargo, estasencillez y simplicidad no implicauna disminución en la calidad delos resultados y su fiabilidad, pues-to que el motor de cálculo de lanueva aplicación es el mismo queutiliza Vulcan, el simulador de altatecnología que también comercia-liza Quantech, y que ofrece un am-plio abanico de posibilidades de a-nálisis de resultados.

El lanzamiento de Click2Cast es-tá previsto para principios de Ju-nio de 2012.

Quantech ATZ lanza Click2Cast,un innovador softwarede simulación para fundiciónPPoorr AAlleexx MMaarrttíí -- QQuuaanntteecchh AATTZZ

En los mejores casos, los módulos de automa-ción con eficiencia energética, matan dos pá-jaros de un tiro: por un lado, se ocupan de re-

ducir el consumo de energía de un sistema deaccionamiento y por otro lado, incrementan los ci-clos y así a la vez el “output”. Esto es muy positivo,tanto para el medio ambiente, como para la econo-mía e importante para aquel usuario que quieracontar con medios que sean capaces de cumplirestos requisitos.

Alto rendimiento gracias al multidentadoy pistones ovalados

La eficiencia - relación óptima entre costes y bene-ficios - siempre ha tenido un interés central del sec-tor de la automoción. Los constructores que invier-ten en componentes con un elevado rendimiento,han sido bien aconsejados. Comparándolos conproductos similares que necesitan el mismo input,debido a ventajas tecnológicas, consiguen un out-put considerablemente superior.

Un ejemplo es el multidentado en el agarre, dondese reparten las fuerzas y los momentos sobre va-rias superficies de guiado y las guías tienen máscapacidad de carga. En mismos tamaños de pinza,pueden utilizarse dedos más largos sin sobrecargarel módulo. Al mismo tiempo se reduce la presiónen las superficies guiadas y desciende el desgaste.Esto asegura un mínimo juego en las guías y alargaconsiderablemente la vida útil de la pinza, hacién-dola de esta manera eficiente.

Un paso más lo dan los rodillos con guía de gran e-ficiencia, cuyo grado de rendimiento está por enci-ma del guiado apoyado en rodamiento de bolas ola guía por deslizamiento. Más rodillos, implica unmejor reparto de la fuerza. Se incrementa la capa-cidad de carga de la guía al completo, se reduce eldesgaste y la vida útil de la pinza se alarga. Los ro-dillos, son adaptados individualmente para quetrabajen de forma estable, sean ligeros y con ungrado elevado de eficacia. En este caso, un alto ren-dimiento y una elevada precisión, van de la mano.


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Agarre con eficiencia energéticaPPoorr SScchhuunnkk IInntteecc

Mecánica multidentado. Mediante guías multidentadas, se re-parten las fuerzas y los momentos. Esto permite incrementar lafuerza de agarre o bien utilizar dedos más largos en una pinzaneumática.

Debemos considerar estos detalles de sutileza tec-nológica en los accionamientos: Como en el guiadomultidentado, el accionamiento por pistones ovala-dos proporciona una elevada fuerza, en el mínimoespacio constructivo. Comparando con los pistonesredondos convencionales, los ovalados aprovechanmejor el espacio constructivo de la carcasa, la su-perficie de los pistones se amplia y la energía quelibera el aire comprimido se convierte en una fuer-za de agarre más eficiente. Esto significa, que paraun mismo tamaño constructivo de las pinzas, seconsigue aún más fuerza de agarre. Mejor todavía,el caso ideal podría combinar el accionamiento delcilindro ovalado con una guía dentada o por roda-miento.

Válvulas, reducen el consumo de energíay los tiempos de ciclo

Utilizando microválvulas de óptima integración,puede conseguir en sus componentes neumáticos,un efecto positivo añadido. Estas microválvulas in-tegrables proveen ciclos altos y a la vez minimizanconsiderablemente el consumo de aire. Sobre todoen el montaje con ciclos cortos y peso medio, entreuno y tres kilos, las microválvulas aprovechan to-talmente su potencial. Por regla general: cuantomás pequeño es el actuador, más eficiente es lautilización de las microválvulas. El ciclo se incre-mentó hasta un 100% mientras simultáneamentese ahorraba valioso y costoso aire comprimido.

Puesto que las válvulas son tan pequeñas y se pue-den colocar directamente en la entrada de alimen-tación del componente neumático, se reduce con-siderablemente el consumo de aire. Con cada ciclo,hay que llenar solamente el espacio del pistón delcomponente neumático, en lugar del volumen dela manguera de alimentación. Esto ahorra con cadaproceso de ventilación, valioso aire comprimido:p.ej. en una manguera neumática de tres metros,con un diámetro de cuatro milímetros por ciclo, sepierde aprox. diez veces más aire, que la cantidadnecesaria para alimentar una pinza con microvál-vulas integradas. Con la microválvula se reduce elconsumo de aire a una décima parte de lo conven-cional.

Lo bueno en este caso es que, en vez de tubos lar-gos y molestos, unos distribuidores compactos seocupan de la alimentación neumática y eléctricade las válvulas, actuadores y sensores. Medianteun distribuidor común de aire y electricidad, se ali-menta con poco esfuerzo un sinfín de actuadores


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FEM 1 a-c. El análisis FEM, ayuda a desarrollar pinzas con es-tructuras ligeras y a la vez estables.

de forma rápida y eficiente. También es válido pa-ra instalaciones existentes. Pues bien, por un ladolas microválvulas reducen los gastos de explota-ción y las inversiones en la productividad de unsistema completo de aire comprimido y a la mismavez, bajan los ciclos debido a que el aire comprimi-do tiene un efecto inmediato, eliminando así lostiempos de espera.

El consumo energético de los módulosmecatrónicos es adaptable

Una de las tecnologías aplicadas a nuestros com-ponentes, para alcanzar una elevada eficiencia e-nergética es, la mecatrónica. Nos permite regularla alimentación energética de estos módulos. Sereducen consumos improductivos. En el balanceenergético total, los componentes eléctricos de au-tomatización, muestran una tendencia hacia unamejor efectividad energética, que soluciones neu-máticas. Además, las redes electro-energéticas tie-nen menos pérdida que las redes neumáticas.

Construcción ligera con ayuda de FEM y CFK

Incluso en el tema de la construcción ligera, hayun gran potencial para mejorar el factor de eficien-


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PGN-plus. Las microválvulas, pueden ser integradas directa-mente en cada uno de los actuadores. Reduciendo así el consu-mo de aire comprimido y acortando los tiempos de ciclo.

LWA 3. El brazo ligero LWA 3 de SCHUNK, puede configurarseindividualmente. Su necesidad energética se adapta a cada a-plicación.

Manipuladores de piezas varias. Con los ejes CFK de SCHUNK, sepueden configurar manipuladores de lo más exóticos y doblemen-te efectivos: ahorran energía e incrementan la productividad.

cia energética. Mientras antaño se tuvieronque calcular en las construcciones, enormescoeficientes de seguridad, hoy en día nos ayu-dan las más modernas tecnologías, como elmétodo FEM, que consiste en desarrollar mó-dulos mucho más ligeros, sin perder su capa-cidad de carga o estabilidad.

Todavía más efectivo es la construcción ligeracon ayuda de fibra de carbono (CFK). Este esun sector que en el futuro se desarrollará conrapidez.

El CFK es casi un 40% más ligero que el alumi-nio, es mucho más rígido, tiene una mayor re-sistencia a la tracción y prácticamente no sedeforma al calentarse.

Los modernos procesos automatizados, facili-tan que los costes para módulos de CFK se re-duzcan notablemente y a la vez, se consigueen su fabricación una alta calidad y estabili-dad.

Por este motivo, el CFK gana en importanciaincluso en aspectos económicos. En los ejeslineales con ayuda de estructuras de cargahechas de CFK, se consigue hasta un 55% deahorro en el peso.

Pinzas modernas de gran tamaño con estruc-tura de carga hecha de CFK con un peso detan solo 10 kg, disponen de una fuerza de aga-rre de hasta 4.000 N y una carrera variable dehasta 600 mm. ¡Mucho rendimiento para tanpoco peso!

Perspectiva

Las soluciones de manipulación con eficienciaenergética, trabajan tan económicamente queson más rentables para sus usuarios: reducenel consumo de energía, incrementan los ciclos,pueden mejorar instalaciones existentes ytambién reducir el consumo energético en ins-talaciones nuevas.

Existen innumerables posibilidades tecnológi-cas para desarrollar y mejorar el grado de efec-tividad energética y a su vez económica.

Muchos de estos módulos, ya están disponi-bles como estándar en SCHUNK. Ahorrarátiempo, incrementará la seguridad en sus pro-cesos y cuidará del medio ambiente.


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En enero de 2012, SECO/WARWICK S.A. en co-operación y bajo el acuerdo de mercadeo conRETECH Systems LLC, distribuidor líder mun-

dial de equipos para corte con oxígeno de titanio,firmó el contrato de suministro de Horno de Cortede oxígeno de Arco al Vacío (VAR900ST) para lasaleaciones de titanio y para titanio, para TiFastS.r.L. – Sociedade Europea de Titanio, localizada enItalia.

El rendimiento del nuevo VAR900ST es hasta 8.000kg y barras de hasta 850 mm de diámetro. Presentamodernas mejoras de proyecto, en forma de un al-to tiempo de trabajo, de bajas necesidades de man-tenimiento y servicio para la repetitiva calidad deproducto.

El sistema de horno Retech VAR900ST tiene (1) unacabeza de horno y dos (2) estaciones de colada. Lasválvulas de bloqueo de colada excesiva fueron eli-minadas. Retech VAR estará integrada en las exis-tentes facilidades de la central de TiFast (vacío,agua industrial, energía). Los controles de coladade Retech y los controles de la máquina se comuni-carán con la existente arquitectura de control.

Esta orden es la continuación de la modernizaciónglobal de la línea de fabricación de Retech VAR y vaequipada de muchas funciones con tecnologíasmuy modernas, tales como el proyecto completa-mente electro-mecánico que elimina toda la hi-dráulica, tiene completamente nueva potenciaram, controladores avanzados basados en procesa-dores, centrado de electrodos en las coordenadasX-Y, sistema de peso de altísima precisión, sistema

de visualización de alta definición y los más re-cientes dispositivos de seguridad para los opera-rios.

SECO/WARWICK firmó contratopara un horno Var en Tifast (Italia)

30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]

“Claves de innovacióny competitividad en la Industriade Fundición”

La difícil situación actual y los constantes retos alos que tiene que hacer frente la industria de fun-dición requieren de una serie de estrategias que lepermitan maximizar su nivel de competitividad.En definitiva, “una forma diferente de pensar y dehacer las cosas” ante un escenario incierto y des-conocido hasta la fecha, que comparte a través deeste evento internacional un espacio para la inno-vación, el desarrollo y la competitividad en el sec-tor de la fundición.

La propuesta de trabajo planteada por el Centro deInvestigación Metalúrgica AZTERLAN y por el Insti-tuto de Fundición TABIRA es una clara apuesta porel desarrollo del conocimiento y la tecnología, así

como por el intercambio de experiencias con espe-cialistas del más alto nivel internacional dentro delVII Fórum Técnico Internacional de Fundición.

Destacar el completo programa de trabajo, para elcual se han seleccionado espacios de conocimientode máxima actualidad, contando para su desarro-llo con la participación de reconocidos especialis-tas nacionales e internacionales pertenecientes aempresas líderes en el sector (GAMESA, RIO TINTOIRON & TITANIUM, INSERTEC, ELKEM, FERROPEM,FOSECO, ILARDUYA, HÜTTENES ALBERTUS, ASKCHEMICALS, ESI GROUP, ESFEMETAL, ESCUELATÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE BILBAO yAZTERLAN). Un total de 14 ponentes nacionales einternacionales, que dieron a conocer trabajos ydesarrollos técnicos avanzados en distintas áreasdel proceso de fundición.

Sin duda alguna, uno de los elementos determi-nantes para el éxito del evento ha sido la implica-ción y el trabajo conjunto de todas las realidadesque forman parte del Sector de Fundición. En estesentido, destacar la elevada participación, con laasistencia de más de 170 profesionales y técnicospertenecientes a 73 empresas, universidades ycentros tecnológicos, procedentes de distintos paí-ses de Europa, durante las jornadas de trabajo quese han desarrollado en el Bilbao Exhibition Centerde Barakaldo.

A continuación se detallan los contenidos del Fó-rum, con un destacado interés técnico a lo largo delas distintas sesiones de trabajo.


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VII International FoundryTechnical ForumPPoorr IInnssttiittuuttoo ddee FFuunnddiicciióónn TTaabbiirraa

VII International Foundry Technical Forum. Bilbao, 28 y 29 deSeptiembre de 2011.

del binomio Resistencia/Ductilidad, pueden califi-carse de interesantes, si bien no hay que perder devista los distintos factores asociados a estos nue-vos niveles de Si (Carbono Equivalente, cambios enla viscosidad del metal, demandas de alimenta-ción, homogeneidad estructural, consideracioneseconómicas, … etc).

El responsable de materiales metálicos del Dpto.de Tecnología de GAMESA, Sr. Miguel Cantó, hizouna extraordinaria presentación acerca de las de-mandas presentes y futuras de componentes fun-didos para el Sector Eólico.

El encuentro comenzó con una serie de reflexionesprevias por parte del Sr. Juan José Leceta, antiguopresidente de la Organización Mundial de Fundi-dores y moderador de las sesiones de trabajo, cen-tradas en la necesidad de adaptarse a un entornoconstantemente cambiante, apostar por el conoci-miento, la innovación y el desarrollo tecnológicocomo herramientas clave para el avance y la su-pervivencia de la actividad industrial “Science isall about asking questions and finding the rightanswers through hard work and research into lawsof nature” (reflexión inicial de Mr. Abdul Kalamcompartida con los asistentes).

La primera ponencia corrió a cargo del Sr. JuliánIzaga, Director de Innovación y Tecnología de AZ-TERLAN. Al inicio de su presentación, el Sr. Izagaha desgranado el nuevo rol, que a su entender, de-be cumplir la fundición esferoidal para ser compe-titiva en términos de calidad, servicio y precio,prestando especial atención al ajuste de termina-dos elementos de la composición química (carbonoy silicio) y del carbono equivalente, para aprove-char la energía de grafitización y poder llegar afundir piezas sin mazarotas ni enfriadores.


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Sr. Julián Izaga. AZTERLAN.

Se introducen importantes reflexiones acerca delos tres nuevos grados de fundición esferoidal quepresenta en el anexo A la Norma EN-1563:2010, conel principal objetivo de dar respuesta a algunas delas demandas/necesidades de los mecanizadores.El Silicio es un elemento a tener en cuenta en estosnuevos grados, desde la perspectiva del cambio es-tructural y de sus efectos sobre el conjunto de pro-piedades mecánicas. Las oportunidades que pre-sentan los nuevos grados desde el punto de vista

Sr. Miguel Cantó. GAMESA.

Tras una breve descripción de la compañía, el Sr.Cantó dio una detallada visión de los componentes(tipo de piezas), materiales y procesos de certifica-ción y homologación empleados en la actualidadpor la ingeniería de GAMESA para los distintos mo-delos de aerogenerador en producción. La mejorade propiedades mecánicas y la optimización de lacalidad superficial (mejora del comportamiento afatiga), junto con la introducción de nuevos mate-riales (grados ADI), son algunas de las tendenciasen lo que a nuevas demandas se refiere. Para con-cluir, el Sr. Cantó introduce algunas de las clavesdel nuevo modelo de aerogenerador “offshore” enel que su compañía trabaja, con una capacidad degeneración de 7,0 MW. El G14X entraría en funcio-namiento en el 2015 en las costas del Reino Unido.Un nuevo reto para el sector de fundición, dadaslas dimensiones y pesos algunos de los componen-tes de hierro que incorpora.

Tras la pausa café, el Director del servicio técnicode SORELMETAL, Mr. Pierre Marie Cabanne (Fran-cia), ha dado a conocer los resultados de sus traba-

jos acerca del efecto de la carga metálica y la com-posición química en las propiedades mecánicas depiezas ferríticas de fundición nodular de grandesespesores.

La base de sus investigaciones está centrada en elanálisis de distintas cargas metálicas, composicio-nes químicas (mostrando al Si y el P como elemen-tos determinantes), y distintas ubicaciones de lasprobetas test para las posteriores caracterizacio-nes metalográficas y de propiedades mecánicas (a-20 ºC y a -40 ºC, tal y como empiezan a solicitar al-gunas especificaciones del sector eólico). La cali-dad del hierro y el propio control del proceso defundición (fusión, tratamiento FeSiMg e inocula-ción) son a su vez determinantes a la hora de lo-grar piezas de calidad que cumplan las nuevas de-mandas de los fabricantes de aerogeneradores.

El Sr. Gabriel Agudo, responsable de Fundición dela división de refractarios de la empresa INSERTEC,hizo un detallado análisis de algunas de las inci-

dencias asociadas a los materiales refractarios enla fabricación de componentes fundidos de hierroy acero. Una intervención marcadamente práctica,orientada a los problemas de grietas, bóvedas, se-cado incorrecto de las masas refractarias y satura-ción (depósitos carbonosos y penetraciones de Zn),donde la seguridad en primer lugar, y la buenamarcha fusora, son determinantes en los procesosde fundición.

La siguiente intervención ha corrido a cargo del Sr.Jonan Aguirre, responsable de la división de refracta-rios de INSERTEC, quien ha presentado una nuevageneración de hormigones para revestimientos decucharas de fundición de hierro. En su presentación,se han introducido las claves de los hormigones re-fractarios SOL-GEL, sus propiedades y ventajas sobreotro tipo de mezclas. El SOL es una solución coloidalque actúa como precursor de una red integrada(GEL), que soporta el resto de agregados y matriz, yque da resistencia al refractario. Entre otras caracte-rísticas, la nueva mezcla presenta una mayor vidade uso, gracias a una mejor resistencia térmica.


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Mr. Pierre Marie Cabanne. RIO TINTO IRON & TITANIUM(France).

Sr. Gabriel Agudo. INSERTEC.

Sr. Jonan Aguirre. INSERTEC.

La ponencia del Sr. Jonas Alberg (Noruega), investi-gador de la división de productos de fundición dela empresa ELKEM tuvo como base el desarrollo denuevos productos nodulizantes orientados a la re-ducción del contenido de tierras raras en las alea-ciones FeSiMg. Este trabajo es el resultado de másde 15 años de investigación sobre los efectos de lastierras raras en la metalurgia del hierro.

Tras una breve introducción a la situación actualde las tierras raras (La, Ce, Pr, Nd, … etc), su efectosobre la nucleación y el desarrollo de los nódulosde grafito, el Sr. Alberg presenta la vía del Lantano

ponen una verdadera oportunidad (reducciones depeso a través de diseños optimizados con unasmejores propiedades), frente a la utilización decomponentes y subconjuntos de acero, sí como defundiciones esferoidales estándar.

Una de las claves del ADI parte de la necesidad deun proceso de fundición optimizado y robusto, quepermita garantizar la estabilidad a lo largo de to-das las etapas de la fabricación de componentesfundidos (fusión, preacondicionado del metal, tra-tamiento FeSiMg, inoculación, colada, …). La mejo-ra de propiedades mecánicas, las oportunidades dereducción de peso y las consideraciones económi-cas asociadas a estos componentes (con los consi-guientes ahorros de costo), son los principales dri-vers que están guiando el incremento de lademanda de estos materiales, como se aprecia enla gran variedad de ejemplos de aplicación mostra-dos al final de la ponencia.

La primera sesión de trabajo del VII Fórum TécnicoInternacional de Fundición concluyó con una visitaa la Cumbre Industrial y Tecnológica, en cuyos es-pacios tuvo lugar el lunch para los asistentes.

El director general de COMIMSA, Sr. José AntonioLazcano (México), inició la segunda jornada de tra-bajo del Fórum para compartir con la audiencia de-tallada información sobre la celebración del próxi-mo 70 Congreso Mundial de Fundición, que tendrálugar del 25 al 27 de abril en la ciudad de Monterrey.

como una alternativa frente al Cerio, que permiteun incremento de la nodularidad, la reducción dela formación de microrechupes y la minimizaciónde la formación de carburos. Se presentan 4 expe-riencias prácticas en diferentes fundiciones, conresultados positivos, tanto desde el punto de vistatécnico, como económico.

Mr. Alberto Giacomoni (Italia), Director Técnico dela División de Productos de Fundición de la empre-sa FERROPEM, cerró la primera sesión de trabajodel Fórum con una presentación acerca de las con-sideraciones metalúrgicas, propiedades y nuevosdesarrollos de los materiales ADI.


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Mr. Jonas Aberg. ELKEM AS (Norway).

Mr. Alberto Giacomoni (Italy). FERROPEM.

Tras una breve introducción a las claves de estosmateriales, el Sr. Giacomoni destaca las caracterís-ticas más importantes de los distintos grados ADI -mejora en valores de resistencia, límite elástico,fatiga, comportamiento al desgaste, … etc., que su-

Sr. José Antonio Lazcano (México). COMIMSA.

El Sr. Ramón Suárez y el Sr. Peio Larrañaga, Direc-tor e Investigador del Área de Ingeniería y Procesosde Fundición de AZTERLAN, realizaron una brillan-te presentación sobre el papel del Magnesio activo

en la fabricación de componentes de fundición es-feroidal.

Tras una breve introducción a los conceptos meta-lúrgicos básicos asociados a la precipitación delgrafito -etapas de nucleación y crecimiento- y a losmecanismos de esferoidización, el Sr. Larrañagacentró su conferencia en el papel determinante delMagnesio y en la diferencia existente entre magne-sio residual (Mg total, tanto libre, como combina-do) y magnesio activo (Mg que se encuentra exclu-sivamente en forma libre, no combinado con otroselementos).

Las actuales técnicas de control mediante análisistérmico desarrolladas por este importante centrode investigación, permiten conocer los niveles deMg activo a partir del modelo de solidificación delmetal, con la consiguiente optimización de la me-talurgia del hierro producido. La presentación con-

cluyó con la descripción de una serie de prácticasmetalúrgicas avanzadas que permiten minimizaresas diferencias entre Mg activo y Mg residual, o-rientadas a la optimización de la calidad metalúr-gica del hierro, con el correspondiente ahorro encostos.

Los desarrollos presentados por Mr. David Hrabina(República Checa), Product Manager for FerrousFoundries de la empresa FOSECO, están orientadosa la optimización de los sistemas de filtrado y lle-nado de piezas de hierro de gran tamaño.


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Sr. Ramón Suárez. AZTERLAN.

Sr. Peio Larrañaga. AZTERLAN.

Ms. David Hrabina (Czech Republic). FOSECO.

El empleo de nuevos materiales –celulosas con fi-bras minerales y aglomerantes orgánicos– frente ala tradicional chamota cerámica, supone un verda-dero avance, facilitando el montaje de los sistemasde llenado y minimizando el impacto de los mate-riales cerámicos en la recuperación de arena.

De igual forma, el Sr. Hrabina presentó un nuevoconcepto de filtrado del metal, que mejora sustan-cialmente los métodos tradicionales para la reten-ción de inclusiones tras el paso por la cámara decentrifugado, obteniendo un flujo más regular y unmetal más limpio. Dos casos prácticos de compo-nentes fundidos de acero acompañaron la presen-tación de estos desarrollos.

Mr. Manuel Vargas (Francia), Binder Product Mana-ger de la empresa HÜTTENES ALBERTUS ILARDU-YA, dio a conocer los últimos desarrollos de siste-mas aglomerantes para la producción de acerosinoxidables dúplex y superdúplex. Se trata de unsistema fenólico uretano autofraguante basado entres componentes, que permite altas productivida-des. La cantidad necesaria de aglomerante es bajay, comparativamente con los otros procesos auto-

les de mezcla (arena de sílice - micro esferas) y sis-temas aglomerantes, optimizando la colabilidaddel metal y eliminando la generación de micro re-chupes y penetraciones.

Los distintos sistemas aglomerantes son más omenos tendentes a producir grietas, en función desu colapsabilidad, capacidad de enfriamiento ycontenido en Azufre para la producción de piezasde acero. Este desarrollo, se muestra como una ex-celente solución para evitar la formación de grietasen caliente.

En la segunda parte de su intervención, el Sr. Pratha presentado los interesantísimos resultados denuevas aplicaciones de estos aditivos inorgánicosbasados en la incorporación de microesferas de si-licato de alúmina, que colapsan o deforman demanera controlada, compensando la expansión dela sílice, lo que a su vez hace de barrera al metal, e-vitando la penetración. Esto permite la fabricaciónde piezas fundidas para el sector de automociónsin la necesidad de la aplicación de recubrimientossobre moldes y machos (siendo crítica la granulo-metría de la arena), con la ventaja técnica y com-petitiva que ello representa.

El Catedrático del Departamento de Ingeniería Me-cánica de la Escuela Técnica Superior de Ingenieríade Bilbao (UPV-EHU), el Sr. Norberto López de Laca-lle, ha desglosado a lo largo de su pedagógica inter-vención los resultados de una amplia investigaciónsobre mecanizado de materiales ADI (operacionesde torneado, fresado, taladrado, roscado y bruñi-do), a través de la monitorización y control de losdiferentes parámetros de proceso y un análisis ex-

fraguantes, es el que menor diferencial presentaentre la vida de banco y el tiempo de desmodelado(no contiene ni azufre, ni fósforo).

Sin duda alguna, un gran avance para la fabrica-ción de componentes fundidos de alto valor añadi-do (aceros aleados y super-aleaciones), en dondelas nuevas demandas del mercado y las crecientesexigencias funcionales, obligan a desarrollar mate-riales y productos fundidos de nueva concepción,induciendo a desplegar importantes esfuerzos enmateria de desarrollo.

La presentación del Sr. Jaime Prat, Director Generalde ASK Chemicals España, ha estado orientada endar a conocer a los asistentes la tecnología de fa-bricación de machos y moldes con aditivos de mi-cro esferas de silicato de alúmina. Es el resultadode un exhaustivo trabajo de investigación que con-templa los resultados obtenidos con distintos nive-


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Ms. Manuel Vargas (France). HUTTENES ALBERTUS – ILAR-DUYA.

Sr. Jaime Prat. ASK Chemicals.Sr. Norberto López de Lacalle. ESCUELA TÉCNICA SUPERIORDE INGENIERÍA DE BILBAO.

haustivo de los resultados obtenidos. Resultadosque ponen de manifiesto que se van resolviendoalgunas de las dificultades iniciales con las que seencontraban los mecanizadores a la hora de traba-jar con este tipo de materiales.

Remarcar los intensivos ensayos de torneado y fre-sado con insertos de metal duro y con insertos ce-rámicos, que indican que los insertos cerámicos dealta calidad ofrecen mejores resultados y suponenuna ventaja económica en las operaciones de me-canizado de los materiales ADI Grado 900. De igualforma, se han expuesto conclusiones sobre distin-tos materiales y recubrimientos en herramientasde taladrado y roscado.

En cualquiera de los casos, se plantea la necesidadde analizar en detalle la posible realización de lasoperaciones de mecanizado antes o después deltratamiento térmico, en función de los requisitosindividuales de cada componente.

De “ciencia ficción, y herramienta fascinante” hacatalogado el moderador del Fórum, Sr. Juan JoséLeceta, la simulación en fundición.

Minutos antes, el Sr. Carlos Terrés, Director Técnicode ESI Group Hispania, dio a conocer los últimos de-sarrollos en materia de simulación para los proce-sos de fundición, que contemplan la incorporacióndel ciclo completo de diseño, incluyendo el cálculoestructural y el análisis funcional de componentes.Las herramientas de simulación ofrecen la posibili-dad de predecir el comportamiento del llenado, el a-nálisis de solidificación, la identificación de zonascríticas de defectos, análisis de tensiones y su pre-dicción sobre la pieza, además de un análisis micro-estructural y de propiedades mecánicas, con un altogrado de efectividad.

La oportunidad de intercambiar conocimientos yexperiencias técnicas a lo largo del Fórum ha su-puesto, sin duda alguna, un importante paso ha-cia delante en la mejora competitiva de nuestraindustria de fundición.

Los contenidos de este relevante evento internacio-nal ponen de manifiesto algo muy conocido por losfundidores; la extremada complejidad y el gran nú-mero de parámetros que intervienen en el proceso.La buena noticia viene de la mano de los constan-tes desarrollos tecnológicos e investigaciones, asícomo de las herramientas que aportan las nuevastecnologías, que permiten mejorar la dura, perofascinante, vida del fundidor.

Desde el Instituto de Fundición TABIRA nos gusta-ría transmitir un especial agradecimiento a los es-pecialistas y empresas colaboradoras, que han he-cho posible la organización de este importantemarco de trabajo.


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Sr. Carlos Terrés. ESI GROUP.

Cumbre Industrial y Tecnológica. BILBAO EXHIBITION CEN-TRE. Entidades colaboradoras.


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“El principal beneficio de la utilización delequipamiento Precimeter para el controldel nivel del metal fundido en el proceso

de fundición de lingotes, es la disminución de lavariabilidad que da como resultado la obtención delingotes del mismo tamaño”.

Introducción

Precimeter es una empresa que desarrolla, produ-ce y vende soluciones para el control del nivel demetales fundidos. Ninguna otra empresa del mun-do tiene la misma experiencia en el control del ni-vel del metal fundido en rangos tan diversos deaplicaciones y clientes. Precimeter ha estado acti-va en el control del nivel de metales fundidos enlos últimos 20 años y han suministrado más de7.000 productos y sistemas.

Diferentes procesos de fundición demandan dife-rentes clases de soluciones para el control del nivelde metales fundidos. En la fundición de lingotes, lacompañía ofrece una tecnología que tiene variosbeneficios:

• Mejor precisión del control.

• Mayor seguridad para los operadores.

• Variación reducida del proceso.

• Repetibilidad.

• Documentación del proceso.

Equipamiento para el control del niveldel metal

Los trabajos en los talleres de fundición incluyen lafabricación de lingotes, los cuales posteriormente

Control de nivel automáticopara fundición de lingotesPPoorr PPrreecciimmeetteerr


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sensor ProH, el sensor de realimentación del ángu-lo de inclinación TAFB y un sistema de control delnivel del metal (MLC-A1). El sensor ProH mide elnivel en la canaleta inmediatamente después delhorno y este nivel se utiliza por el sistema de con-trol para regular la inclinación del horno. El sensorde realimentación del ángulo de inclinación, TAFB,es utilizado por el sistema de control para asegu-rarse de que el ángulo de inclinación del horno esel correcto.

Control de la salida para hornosestacionarios

Para el horno estacionario, ofrece una solución detaponado de la salida, utilizando un sensor láser

se fundirán de nuevo. Esto significa que la necesi-dad del control automático del nivel es ligeramentediferente si se compara con, por ejemplo, la fundi-ción de palanquillas. Como la fundición de lingotesno es un proceso continuo como la fundición de lá-minas, las soluciones para el control de nivel tam-bién serán diferentes, pero todavía existen unacantidad de métodos para usar el equipamientoPrecimeter para mejorar el control, la documenta-ción y la seguridad del proceso de fundición de lin-gotes.

Los métodos anteriores para el control del nivel demetales fundidos, como el taponamiento manualde la salida del horno, presentan una cantidad deproblemas y el proceso de fundición se hace muydependiente de la habilidad del operario. El hechode que un operario tenga que observar y controlarconstantemente el flujo y que no sea posible la do-cumentación del proceso, son algunas de las razo-nes del por qué cada vez más talleres de fundicióninviertan en el control automático de nivel para lafundición de lingotes, pero para la mayoría de lostalleres de fundición, el beneficio más importantees la reducción de variaciones en el proceso que ha-ce que las dimensiones de los lingotes no varíen alo largo de todo el proceso de fundición.

En la fundición continua el control automático delnivel se puede implementar de formas diferentespara mejorar la calidad y la seguridad. Precimeterofrece tres pasos diferentes de automatización, queofrecen todas ellas mejorías para el proceso de fun-dición.

Paso 1. Control del horno

El propósito del control del horno en la fundiciónde lingotes es crear un flujo estable hacia la ruedade colado. Aquí ofrece dos soluciones diferentespara el control del horno, dependiendo de si en eltaller se emplea un horno basculante o un hornoestacionario. Sin un control automático de nivel,esta parte del proceso de fundición depende mu-cho de operadores hábiles con un gran conoci-miento del proceso. Con la automatización se ob-tiene con mucha facilidad un ambiente de trabajomás seguro, el flujo del horno se hace más establey se mejora la documentación del proceso.

Inclinación del horno

En el caso de la inclinación del horno, el equipocontrola el horno basculante mediante el uso del

Con la inclinación del horno Precimeter, el procedimiento de a-rranque puede hacerse completamente automático, mejorandograndemente la seguridad del trabajador.

Precimeter tiene dos actuadoresde Taponado diferentes, el TXP-6E y el TXP-10.

molde del lingote después que se ha llenado. Cadamedición se envía al sistema de control, que cal-cula el nivel promedio en los moldes de los lingo-tes. Si la tendencia muestra que están aumentan-

Hacia la izquierda está un proceso de fundición de lingotes do-cumentado, donde se analiza el nivel en la canaleta.En el gráfico superior, el equipamiento Precimeter se utiliza pa-ra controlar el flujo de salida del horno con un sensor ProH y unactuador de taponado.En el gráfico inferior, se utiliza una varilla de detención contro-lada manualmente.Como puede verse, la diferencia de las fluctuaciones del nivel enla canaleta antes de la rueda de colado es mucho mayor.

Este es un análisis del peso de los lingotes en un proceso de fun-dición, comparando la variación de los pesos de los lingotes endependencia de si se utiliza o no el equipamiento Pecimeter pa-ra controlar el flujo de salida del horno.Como puede verse una vez más en el gráfico, la utilización dedicho equipamiento tiene un gran efecto sobre la distribucióndel peso de los lingotes.Esta es una gran mejoría que puede alcanzarse simplemente u-tilizando este equipamiento para el control del flujo de salidadel horno.

de cámara digital ProH, actuadores de taponadoespecialmente diseñados y un pequeño sistema decontrol de nivel del metal (MLC-M1). El sensor ProHmide el nivel en la canaleta, a la salida del horno yun actuador de Taponado controla el flujo que salepor el agujero de vaciado.

Paso 2. Control del nivel en los moldesde los lingotes

Como la fundición de lingotes no es un procesocontinuo como la fundición de láminas (ni semicontinuo como la fundición de palanquillas). Unasolución es medir el nivel en los moldes de los lin-gotes después de que se llenan y medir y monito-rear el nivel promedio en los moldes. Este sistemaincrementará o disminuirá el flujo del metal de-pendiendo de si los lingotes están resultando me-nores o mayores que el promedio.

Un sensor ProH se monta para medir el nivel en el

Esto asegu-rará solamente queel tamaño de los lingotes sea si-milar durante todo el proceso decolada, sino también a que los ni-veles se documenten. Con esta clasede tecnología, no hay necesidad de queun operador monitoree constantemente el proceso para ajustarla velocidad del transportador para garantizar que los nivelesde los moldes de los lingotes permanezcan en valores similaresdurante el proceso de colado.


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datos y de manipulación de recetas, lo que asegu-raría una buena calidad en todos los colados. Coneste sistema, el transportador de moldes de lingo-tes puede moverse a una velocidad elevada cons-tante y permitir aún que los lingotes se separen delos moldes. Hacer funcionar el transportador a unavelocidad constante simplifica el sistema de con-trol.

do los niveles en los moldes de los lingotes, se dis-minuye el flujo hacia la rueda de colado mediantela disminución del vertido del actuador de la vál-vula de compuerta GXP-10 ubicada frente a la rue-da de colado. Si los niveles de los moldes de loslingotes están disminuyendo, el sistema de con-trol elevará el vertido de la GXP-10 para aumentarel flujo.

Paso 3. Automatización de toda la líneade fundición

Mediante la combinación de las soluciones de lospasos 1 y 2, se puede automatizar toda la línea defundición. El proceso puede controlarse entoncesmediante un sistema de control más avanzado quemonitoree y controle el flujo de salida del horno,así como el nivel promedio de los moldes de loslingotes.

En algunos casos, dependiendo del diseño del sis-tema de la canaleta y de la línea de fundición, pu-dieran necesitarse puntos adicionales de medicióny control, como se puede ver en la imagen de la de-recha.

La automatización de toda la línea de fundicióntiene varios beneficios, tales como la posibilidadde ejecutar procesos de arranque automáticos y elseguimiento de todo el proceso. El sistema de con-trol puede utilizarse para el registro avanzado de

Solución para la instalación del equipamiento Precimeter parael control del nivel del metal en el colado de lingotes.

El empleo del equipamiento Precimeter dismi-nuirá drásticamente la varianza en el peso delos lingotes.

Enfriamiento del sensor en el coladode lingotes

En cualquier clase de proceso de colado, es im-portante que el equipamiento se mantenga fríomediante un suministro suficiente del aire deenfriamiento.

En algunas aplicaciones y talleres de fundición,esto puede ser difícil.

Algunos talleres de fundición resuelven estocon soluciones mecánicas, tales como aisla-miento o placas deflectoras (como se puede vera continuación).

Una solución efectiva para mejorar el enfriamiento de lossensores es el enfriamiento Vortex para el sensor ProH, ofre-cido por Precimeter. Esta solución enfría el sensor muchomás eficientemente y disminuye el riesgo de sobrecalenta-miento. Se puede añadir a nuevos sensores o utilizarse paramejorar los sensores ya instalados.

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Muchos componentes de alta precisión pa-ra la industria del automóvil todavía no sepueden realizar satisfactoriamente por

inyección a presión, debido a la fabricación sin va-cío, sin ventilación de la cavidad, o con muy bajovacío. Prevalece la idea de que la evacuación delmolde es complicado y costoso, así como que ennuestro país hay que vencer la idea de que el vacíonecesita de un mantenimiento muy alto. Éstas sonlas razones principales de que muchas fundicioneshagan cualquier cosa antes de usar el vacío e inclu-so no se atreven a fabricar piezas críticas.

Fundiendo dichas piezas bajo vacío, sin embargopueden reducir considerablemente la porosidad delcomponente y mejorar sus propiedades mecánicas.Reduce en gran medida la tasa de rechazo de piezas

con paredes delgadas, mientras que extiende signi-ficativamente la vida útil del molde, del contenedory de los pistones.

Gracias a que los precios han bajado, a nuevos de-sarrollos, a sistemas de vacío más eficientes y defácil mantenimiento, en definitiva tenemos siste-mas de vacío más interesantes que en el pasado.

El molde puede ser evacuado desde arriba usandosólo una válvula para dar una presión en la cavi-dad muy por debajo de 100 mbar sin ningún sella-do especial.

La firma VDS, en Chailly / Montreux (Suiza) ha de-sarrollado unos sistemas de vacío para la fundi-ción a presión con una adecuada calidad y un pre-cio contenido con las siguientes ventajas:

• La válvula funciona de forma totalmente auto-mática y nunca se bloquea con el metal.

• Tiene una capacidad de evacuación muy supe-rior a la media.

• La evacuación puede ser controlada con preci-sión en función del peso de las piezas.

• Mantenimiento simple y conveniente.

1. Funcionamiento de la válvula de vacíoProVac® Ultra de alta velocidad

Los sistemas de vacío ProVac® utilizan dos tipos deválvulas de vacío, así como chill-vents. La referen-cia [1] explica las principales diferencias y ventajasde las válvulas de vacío de acción rápida, mientras


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Válvula de vacío ProVac®

Ultra SonicPPoorr DDrr.. CChhrriissttoopphhee BBaaggnnoouudd ((ddiirreeccttoorr ttééccnniiccoo)) yy SSrr.. RReennéé BBiiggggeerr ((ffuunnddaaddoorr,,pprrooppiieettaarriioo yy ddiirreeccttoorr eejjeeccuuttiivvoo ddee VVDDSS // SSAA ((VVaaccuummmm DDiiee--ccaassttiinngg SSeerrvviiccee)),,ccoonn llaa ccoollaabboorraacciióónn ddee JJoorrddii AAllgguueerróó ddee AAllllppeerr SSppaaiinn

Figura 1. Válvula de vacío activada por metal ProVac® con ca-nal de vacío typhoon.

Esta constancia y repetitividad del proceso permiteoptimizarlo al máximo, pero una vez conseguido,ahorra mucho tiempo en el futuro. Dichas caracte-rísticas de esta válvula de vacío controlada por lamáquina, la hacen especialmente interesante parala producción a gran escala de componentes degran tamaño, en el que es claramente superior a laválvula de metal activado.

3. Tiempo de cierre

La válvula Ultra es pilotada directamente por la“Válvula pilotaje Dual HS”, que permite un cierre, enmenos de 20 ms (normalmente 12 ms). Esta unidadDual HS ofrece una solución técnica muy avanzadagracias a una conmutación electrónica por dos vál-

que la referencia [2] nos ofrece las diferencias en-tre las válvulas de vacío y los chill-vent. Las princi-pales diferencias entre las válvulas actuadas por elpropio metal y las válvulas de cierre rápido contro-ladas directamente por la máquina, se pueden re-sumir como sigue:

• Válvulas activadas por el flujo de metal (Figura 1)no requieren señal de cierre, el cierre de la válvu-la al final del llenado del molde se realiza cuandoel metal llega y golpea contra el pistón de eva-cuación.

• Válvulas controladas por la máquina (Figura 2),que son las más adecuadas para piezas de me-diano y de gran tamaño, siendo un proceso devacío de alta integridad de la presión de fundi-ción a presión, permitiendo garantizar el mejorcontrol debido a que estas válvulas se controlanelectrónicamente. Las válvulas tienen sólo unpistón, el pistón de evacuación, en contacto conel metal líquido, mientras que el pistón de con-trol está integrado en la propia válvula.

2. Principio de la válvula Ultra-rápidacontrolada por la máquina

La válvula de vacío ProVac® Ultra cierra en una señalenviada desde la máquina de fundición al PLC delcontrolador de la unidad de vacío, cuando el pistónalcanza una posición cerca del final de su carrera. Lafigura 3 muestra las posiciones del pistón correspon-dientes a las señales de control para iniciar y detenerla evacuación, así como al final de la inyección.

La señal “Fin Vacío” se produce tan pronto como elmetal líquido tiene aproximadamente medio llenala cavidad del molde. La señal “Fin Vacío” tiene prio-ridad en el PLC con el fin de asegurar que la válvulade vacío se cierra tan pronto como sea posible.

Una vez que la válvula recibe la señal para cerrar,su funcionamiento es muy fiable y constante, in-dependiente de los parámetros de inyección y ve-locidad del pistón, y por esta razón este principiode funcionamiento garantiza un proceso extrema-damente seguro.


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Figura 2. Válvula ProVac®

Ultra Easy 4000 con unidadde control Dual HS.

Figura 3. Principio de control de la válvula de vacío Ultra.

vulas de alto flujo. Esta acción electrónica doble per-mite el cambio rápido de las válvulas electro-neu-máticas que operan la válvula de vacío Ultra.

Cierre rápido

La imagen de la pantalla del osciloscopio muestraen la Figura 4 muestra la salida de un acelerómetrounido al pistón de la válvula de evacuación ProVac®

Ultra. La señal de control "Fin vacío" se puede ver a0 ms, con la señal del acelerómetro que indica cie-rre de la válvula a 10 ms.

vés de ella. Es obvio que una válvula provoca unacaída de presión mucho más baja que un Chill-Vent [2]. En el caso de la válvula ProVac® Ultra-So-nic esta caída de presión es insignificante.

La sección de evacuación de la válvula ProVac® Ul-tra-Sonic es de 400 mm2, lo que hace posible eva-cuar cavidades muy grandes en un tiempo muy cor-to. No es necesario un anillo de sellado, ni siquierapara una evacuación en la cavidad del molde pordebajo de los 100 mbar presión. Gracias a la alta ca-pacidad de evacuación de la válvula ProVac® Ultra-Sonic, es posible eliminar el aire que se fuga delmolde debido a un sellado imperfecto. Esta alta ca-pacidad de evacuación es poco frecuente en la fun-dición inyectada. Los mayores chill-vents tienen u-na sección de evacuación de aproximadamente 120mm2, lo que significa que la válvula ProVac® Ultra-Sonic es capaz de evacuar una gran cavidad, másrápido que 4 grandes chill-vents que actúan en pa-ralelo. Así por ejemplo, para un peso de inyecciónde 40 kg, la válvula Sonic requiere menos de 2,5 spara eliminar unos 30 litros de aire y gases hasta100 mbar, mientras que los cuatro grandes chill-vents no han alcanzado este nivel de vacío, inclusodespués de 3,7 s, como puede verse en la Figura 6.

Esta es una diferencia muy significativa en cuantoa la calidad del componente. La superficie que re-presentan los cuatro chill-vents es dieciseis vecesmayor que la de la Válvula ProVac Ultra-Sónic, con


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Figura 4. La pantalla del osciloscopio registra la medida de laseñal "Fin vacío" y la aceleración del pistón de evacuación deuna válvula Ultra.

4. Válvula Ultra-Sonic controladapor la máquina

El último desarrollo de la VDS es la válvula ProVac®

Ultra-Sonic, de acción rápida (Figura 5). Esta nuevaválvula fue desarrollada en base a optimizar las ac-tuales válvulas ProVac® Ultra. Esta válvula es clara-mente superior a otras válvulas en muchos aspec-tos, y fue presentado por primera vez a la industriaen la GIFA 2011 en Düsseldorf.

El nuevo diseño de la válvula de ProVac® Ultra-So-nic garantiza una evacuación sin igual a pesar desu tamaño muy reducido (100 mm de ancho por140 mm de altura).

5. Ventajas de la válvula ProVac® Ultra-Sonic

5.1. Mejora de la capacidad de evacuación

La capacidad de evacuación de una válvula de va-cío se relaciona con el área de sección transversaldel conducto y la caída de presión resultante a tra-

Figura 5. Válvula vacíoProVac® Ultra-Sonic.

cado, mientras que la medición indica que la eva-cuación se ha realizado sin defectos en la cavidad.Por lo tanto no existe una relación directa entre lapresión medida en el chill-vent y el grado resultan-te de la reducción en la porosidad de la pieza defundición [2]. Es muy distinto para la válvula deProVac® Ultra-Sonic: como muestra la Figura 6donde la presión medida en la válvula es práctica-mente idéntica a la de la cavidad.

A medida que el peso de la inyección se reduce,también lo hace esta diferencia entre las dos pre-siones: las dos curvas mostradas en la figura 7 seaplican a los inyecciones de 30 kg o menos.

La presión medida en la válvula ProVac® Ultra-So-nic, puede servir como una medida de la presiónde la cavidad para juzgar la calidad de la evacua-ción lograda. Siempre, por supuesto, que todos losparámetros de fundición de otros sean respetados,esto permite que el fundidor pueda estar seguroincluso antes de que el molde se abra de que la pie-za fundida pueda tener sólo una ligera porosidad.

5.3. Cierre en menos de 20 mscon una seguridad óptima

Al principio de este artículo hemos visto el principiode funcionamiento de la valvula ProVac® Ultra asícomo su rápido cierre. Estos son igualmente válidospara la válvula ProVac® Ultra-Sonic. Sin embargo,puesto que el cilindro de la válvula de evacuación

la correspondiente fuerza de cierre de máquinamayor. Por otra parte, la capacidad de los Chill-Vent tiene que ser ajustada para que coincida conel peso de la inyección, mientras que una válvulade vacío es suficiente para todos, y tan sólo requie-re un pequeño ajuste de los canales de vacío. Así, laválvula ProVac Ultra-Sonic ofrece muchas ventajasa la fundición de inyección: funciona de forma fia-ble, requiere poco mantenimiento y permite la mo-nitorización automática durante el trabajo, tieneun coste menor que un conjunto de chill-vents y re-duce los gastos accesorios de la máquina de fundi-ción a presión.

5.2. La presión en la cavidad del molde

Dado que cada vez es más necesario un control encada componente que asegure la calidad del mismoy evite rechazo, que en definitiva son pérdidas, sehace muy importante el control de la presión de lacavidad. En el momento en que es a menudo difícilo incluso imposible medir esta presión directamen-te, aunque es precisamente esta presión que influyeen gran medida la calidad del componente fundido.

Normalmente, el fundidor mide la presión en laválvula o en el chill-vent con el fin de decidir cuán-do la evacuación es completa. Sin embargo, comola Figura 6 muestra, la presión medida en un chill-vent difiere sustancialmente de la presión real enla cavidad. En el extremo del chill-vent éste puedeestar bloqueado por completo con el metal solidifi-


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Figure 6. En la gráficavemos la variación depresión con el tiempo,en la propia válvula yen los chill-vent, así co-mo en la cavidad delmolde, tanto para laválvula de ProVac® Ul-tra-Sonic y el ProVac®

Chill-vent CV-3000,para un peso de inyec-ción de 40 kg.

Sonic es considerablemente más grande, el tiempode cierre es necesariamente algo más largo: el lapsode tiempo entre la señal de "Fin vacío" y el cierrecompleto es de 20 ms, y esto es tan fiable y repetiblecomo con la válvula Prova® Ultra. Es útil para cono-cer la posición del pistón de inyección con el fin deenviar la señal de "Fin vacío" en el momento correc-to. Así, si tomamos un tiempo de llenado de 100 msdesde el momento en que el metal llegue a la puer-ta, la señal "Fin vacío" l debe ser enviada, por ejem-plo, a 70 ms. Activada en este momento, la válvulaseguro que cerrará a tiempo. La señal “Fin Vacío”también puede iniciarse cuando la cavidad está lle-na alrededor de las tres cuartas partes, mientrasque para piezas fundidas muy grandes, incluso esposible iniciar el cierre de la válvula cuando la cavi-dad se llena hasta los canales de vacío.

5.4. Mecanismo robusto y fiablepara una larga vida

Es extremadamente importante para una válvulade vacío el tener un mecanismo simple y fiable. Eldiseño de la válvula ProVac® Ultra-Sonic se ha sim-plificado aún más, con el resultado de que estáconstruida de un número menor de componentes,de gran tamaño e irrompible. Incluso cuando se a-plica en máquinas de gran tonelaje, se trabaja conaltas velocidades de inyección, este mecanismo noha manifestado ninguna debilidad.

5.5. Fácil mantenimiento

Este sólido mecanismo de la válvula permite que elfundidor ahorre tiempo en la producción y en elmantenimiento. Para el mantenimiento rutinarioes suficiente con desmontar el conjunto de evacua-ción, que está hecho muy rápidamente. El pistón deevacuación normalmente está sucio de compues-tos de aceites y separación, y por lo tanto fácil delimpiar. La parte de control de la válvula, cerradaherméticamente, no requiere de un mantenimien-to rutinario, es suficiente para comprobar una vezcada uno o dos años. Todo esto significa que el es-fuerzo de mantenimiento de la válvula de ProVac®

Ultra-Sonic es claramente inferior a la de otras vál-vulas de acción rápida.

Gracias a su gran sección de evacuación de 400 mm2

y a la forma cónica de su pistón, la válvula ProVac®

Ultra-Sonic, no se ensucia fácilmente, por lo que losciclos de producción pueden durar más de una se-mana entre los períodos de mantenimiento.

Para mayor seguridad, la capacidad de evacuaciónde la válvula de ProVac® Ultra-Sonic es automáticay continuamente supervisado por el controladorde la unidad de vacío ProVac® PLC-700 TP (Figura8), el cual da una indicación cuando es necesario elmantenimiento. La capacidad de monitoreo de es-te controlador permite al fundidor planificar en elfuturo los períodos de mantenimiento necesarios.


48

Figura 7. Variación depresión con el tiempo en laválvula y en la cavidad,para la válvula ProVac®

Ultra-Sonic con un peso dela inyección de 30 kg.

ción. La presencia de fugas en el contenedor de in-yección produce un flujo de aire muy rápido sobrela superficie del metal líquido, que puede conducirel metal que se recogió y aspirado en las puertas ylos canales, e incluso en la cavidad. Este problemaes peor en el comienzo de la inyección. Un manejofácil de la unidad de vacío hace posible reducir elpoder brevemente en este momento, lo cual redu-ce la velocidad del aire de fuga y el metal arrastra-do consecuente. Una vez que el período inicial seencuentra sobre el vacío total, se restablece.

7. Conclusiones

VDS está invirtiendo en válvulas de vacío atracti-vas y en avanzados sistemas de control para en elfuturo, poder ofrecer a las fundiciones un sistemaóptimo para el proceso de fundición a presión. Lasválvulas controladas por máquina, ProVac Ultra y,en particular, la nueva válvula ProVac Ultra-Sonictiene muchas ventajas:

Las válvulas de vacío ayudan a reducir los costosdel fundidor a presión debido a que cubren unaamplia gama de pesos de inyectada, para lo que senecesitarían varios conjuntos de chill-vent, y ade-más, reducir el área proyectada.

• Las válvulas de vacío en gran medida mejoran elcontrol del fundidor sobre su proceso, porque lapresión medida sobre la válvula, frente a loschill-vents, es casi idéntica a la de la propia cavi-dad del molde.

• Válvulas de ultra-vacío han mejorado claramen-te la capacidad de evacuación, tiempo más rápi-do de cierre y un 60% menos de superficie pro-yectada.

• La válvula Ultra-Sonic con su capacidad de eva-cuación muy alta y la seguridad operativa mejo-ra la calidad del componente fundido mediantela reducción de porosidad. Además de esto, se a-seguran unas grandes tiradas de producción an-tes de que sea necesario un mantenimiento delimpieza.

• Unidades de vacío con los últimos sistemas decontrol proporcionan un mejor rendimiento enla evacuación del molde y el registro de datos.

Literatura:

[1] Giesserei 95 (2008), Nr. 3, S. 43-48.

[2] Bagnoud, C., Bigger R.: Die evacuation: valve or chill vent?- and a novel system for process monitoring and productquality assurance, NADCA Transactions, 2008.


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Figura 8. Unidad de vacío ProVac® PLC-700 TP.

6. Controlador de vacío ProVac®

Los sistemas de vacío ProVac® están disponiblespara el control de alto rendimiento de las válvulasde vacío. Los sistemas ProVac® PLC-350 TP, ProVac®

PLC-700 TP, ProVac® PLC-1000 TP, son sistemas devacío totalmente programables con pantallas inte-ractivas (panel táctil TP) y bombas de vacío de altorendimiento de 40, 63 y 100 m3 / h de capacidad deevacuación, respectivamente.

El alto vacío en los tanques y excelente sellado delas unidades hace que sea posible producir compo-nentes con una alta integridad.

Las características de estos controladores de vacíoson:

• Almacenamiento de las curvas de inyección;

• Datos históricos de todas las inyecciones;

• Histórico de la suciedad;

• Más de 500 posibles alarmas, que pueden ser re-cuperadas a través de Ethernet o Conexión USB;

• El control de vacío puede ser completamente re-alizado a través de Ethernet desde un PC, en lamisma máquina o en la oficina;

• 99 diferentes conjuntos de parámetros de vacío.Un Conjunto por molde se puede almacenar enuna Flashcard;

• El sellado del molde y del contenedor puede serfácilmente probado.

También es posible reducir la potencia de evacua-


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ALUMINIO

Evaluación de los parámetros de calidad en fundi-ción inyectada. Parte II: Tratamiento térmico

Lumley, R., N. Deeva. En inglés. 15 pág.

En el número anterior publicamos la reseña de laprimera parte de este trabajo, en la que se evalua-ba la calidad de las piezas inyectadas mediante laestadística de Weibull combinada con la curva deflujo y la equivalencia de defectos basada en laecuación de Ludwick-Holloman. En este trabajo seexamina el efecto del tratamiento térmico en laaleación A380. El tratamiento de solución mejorala calidad de la microestructura debido a la frag-mentación y esferoidización del silicio y la disolu-ción de las fases duras conteniendo Cu, la homoge-nización de los elementos en solución en losgranos de aluminio y la relajación de las tensionesresiduales. Así, mientras en bruto de colada lafracción equivalente de defectos en la superficie defractura oscila entre el 0,21 y el 0,32 tras la solubili-zación desciende a 0,07-0,23. Tras un tratamientoT4 la fracción de defectos es de 0,06 a 0,22 y con eltratamiento T6 se sitúa en 0,03-0,09 y hay un nota-ble incremento del módulo de Weibull. En estadode solución o T4 se observan a ojo desnudo bifilmsy películas o láminas de alúmina presentes en al-gunas fracturas, con la consiguiente disminuciónde propiedades mecánicas, especialmente la ducti-lidad. Tales defectos no aparecen en las superficiesde fractura tras el tratamiento T6. Se supone que,además de la ausencia de películas de óxido y de-fectos laminares, hay una reducción de partículasduras de Si, lo cual genera una mejora sustancialen la calidad de las piezas sometidas al tratamien-to T6.

International Journal of Metalcasting 5 (2011) nº 4, p.47-61

HIERRO FUNDIDO

Características estructurales del hierro fundido hi-pereutéctico inoculado con Ba/Ca/Sr

Chisamera, M., S. Stan, I. Riposan, G. Grasmo y C. Har-tung. En inglés. 7 pág.

Mi buen amigo Iulian Riposan y sus colegas han estu-diado las características estructurales de las fundicio-nes laminares hipereutécticas (C.E. 3,5-4,0) inoculadas.Es bien sabido que la inoculación es el método adecua-do para controlar la estructura y propiedades del hierrofundido al incrementar el número de gérmenes para laformación y crecimiento de las láminas de grafito. Paraque un inoculante sea efectivo, el ferrosilicio debe con-tener pequeños porcentajes de elementos inoculantes(Ba, Ca, Sr), así como otros considerados beneficiosos(Zr, Ce, Al, S, O) –con algunos de los cuales no estoy deacuerdo– Se han llevado a cabo experimentos con hie-rros fundidos de distinta composición colando probetasde distintos espesores e inoculando con FeSi contenien-do diferentes elementos. Como regla general, la in-fluencia benéfica del Ba es inferior a la del Ca y el Sr. Lacomposición es menos importante que el espesor de laspiezas y el efecto beneficioso de la inoculación se obser-va en todos los casos, independientemente de la com-posición, módulo de enfriamiento o tipo de inoculante.La diferencia entre emplear como inoculante Ba, Ca o Sres más acusada a medida que aumenta la velocidad deenfriamiento. Ba y Ca afectan positivamente en el su-benfriamiento, pero el Ca es más efectivo para suprimircarburos y aumentar el número de células eutécticas. ElSr es el que da mejores resultados, independientemen-te de las condiciones experimentales, especialmentepara las piezas de menor espesor, dando lugar al menorcontenido de carburos libres y grafito de surfusión y almayor número de células eutécticas.

International Journal of Cast Metals Research 24 (2011)nº 6, p. 363-69

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

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REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 23

RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

S.A. METALOGRAFICA . . . . . . . . . . . . . . . . 51

SCHUNK INTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

SENSOR CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . . . 15

SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

SYSTEM MOLD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

THERMO FISHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

MAYO

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Próximo número

INDICE de ANUNCIANTES

00-cubierta f-dic.07 nº2pedeca.es/wp-content/uploads/2012/04/fundipress_38.pdf · 2012-04-24 ·...

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