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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas D. Manuel Gómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

Asociaciones colaboradorasPor su amable y desinte-resada colaboración en laredacción de este núme-ro, agradecemos sus in-formaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año (excep-to enero, julio y agosto).

Los autores son los úni-cos responsables de lasopiniones y conceptospor ellos emitidos.

Queda prohibida la repro-ducción total o parcial decualquier texto o artícu-los publicados en FUNDIPRESS sin previo acuerdocon la revista.

Editorial 2Noticias 6STRIKO WESTOFEN representado por HORMESA • Detector multigas Ventis™ MX4 • MATGAS organiza cur-so sobre Análisis del Ciclo de Vida • ENERTEK, nueva generación de crisoles de FOSECO • Nueva generaciónde registradores • “Best Professional Supplier” • Mitsubishi Electric Japón • Cuñas hidráulicas Holmatro •FEMEVAL y la iniciativa UNICEF.

Información

• GIFA 2011: La feria número 1 12• FUNDIGEX en 2010 - Por Aitor Guerra 16• Tesis doctoral sobre el acero al manganeso - Por Jordi Tartera 18• Preguntas al Director General Stefan Sommer de ASK Chemicals, Hilden 20• Las buenas perspectivas de la automatización industrial y la matricería cristalizan en MATIC y MOLDEXPO

2011 26• Simulación de formación de machos: Soplado, Secado & Predicción de defectos - Por Dr. C.W. Anthony

Hirt 28• Finaliza con éxito el proyecto con la empresa Nissan Motor Ibérica, S.A. 30• Crece un 15% el consumo aparente de acero en 2010 - Por UNESID 32• La simulación como herramienta predictiva en el soplado de machos de arena - Por Igor Pérez Villalobos 34• XIV Encuentro Internacional sobre los procesos de Fundición y los Cubilotes - Por Jordi Tartera 37• ELPO - Especialista en secaderos para revestimiento de machos de arena en fundición 44• Jornada: “Gestión avanzada del mantenimiento en fundición” - Por Instituto de Fundición TABIRA 46• Fabricación de camisas para motores diésel (Parte 3) - Por Susana de Elío de Bengy, Enrique Tremps Guerra, Da-

niel Fernández Segovia y José Luis Enríquez 53• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 60Guía de compras 61Índice de Anunciantes 64

Sumario • MARZO 2011 - Nº 29

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Asociaciónde Amigos

de la Metalurgia

Desde siempre, el objetivo de Foseco ha sido el aportar al mundode la fundición una ayuda técnica, bien a través de sus produc-tos o de su apoyo técnico.

Para aplicar mejor estos productos con el control y la eficacia su-ficiente, se requieren equipos e instalaciones que se adpaten aestas necesidades.

Este es el caso del MTS 1500. Un equipo diseñado para obtenerlas calidades metalúrgicas que el mercado y las fundiciones de-mandan.

Estamos a 3 meses de GIFA y parece que todavía queda mu-cho, pero no queda nada. Nosotros dedicaremos el número demayo, que está teniendo mucha aceptación.

Es el plato fuerte de este año, en el que también estaremospresentes con stand y con revistas en MOLDEXPO (Zarago-za) en mayo, CUMBRE Industrial (Bilbao) en septiembre yFENAF (Brasil ) en octubre (aunque dedicaremos el númerode junio).

Buenos eventos y buenas revistas para preparar durante esteaño, con artículos de calidad como es nuestra norma habi-tual.

En mayo y durante los días 19, 20 y 21 AFUMSE organiza el 2ºEncuentro de Fundidores en el Puerto de Santa María (Cádiz).Pueden ver más información sobre el evento en página 17 deesta misma revista.

Allí nos veremos justo antes de la GIFA.

Desde aquí queremos mandar un mensaje de apoyo al “Pue-blo Japonés”, en estos momentos tan duros para ellos. Antetanta desolación, es admirable su comportamiento ejemplaren todos los aspectos.

Antonio Pérez de Camino

Editorial / Marzo 2011

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Editorial

colaborará a Nivel Mundial conSWO para estos equipos.

El Acuerdo será beneficioso pa-ra los clientes, después de losúltimos tiempos de incertidum-bre.

Info 1

Detector multigasVentis™ MX4Industrial Scientific, líder globalen detección de gases, presentael detector multigas Ventis™MX4. Es un instrumento livianoque brinda muchas opciones deconfiguración, disponible con osin bomba integral y compatiblecon iNet®. iNet es la solución dedetección de gases como servicioexclusiva de Industrial Scientific.

El Ventis detecta entre uno y cua-tro gases, entre ellos, oxígeno,gases combustibles (LEL o CH4) ydos de cualquiera de los siguien-tes gases tóxicos: CO, H2S, NO2 ySO2. El instrumento, ideal para lasupervisión de espacios confina-dos y para la supervisión conti-nua de personal en potencialesambientes peligrosos, está dise-ñado para mantener seguros alos trabajadores de numerosasindustrias. En aplicaciones de es-pacios confinados, el Ventis pue-de utilizarse para recolectarmuestras hasta un máximo de30,5 metros con la bomba inte-

Noticias / Marzo 2011

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STRIKOWESTOFENrepresentadopor HORMESADesde el pasado 1/1/2011 es Ofi-cial la nueva representante de lafirma StrikoWestofen GmbH (S-WO) en España, con la firmaHornos y Metales, S.A. - HORME-SA, incluyendo Servicio Oficial,Equipos y los recambios necesa-rios a los equipos. Tras meses denegociaciones se ha formalizadoel Contrato, que será para la Co-mercialización y Servicio directodesde SWO Alemania, ofrecien-do HORMESA su personal y ayu-das a esta labor, que insistimosserá directa desde Alemania.

Tras los difíciles momentos derecesión de la Economía Mundialde los pasados años, SWO ha ce-rrado ya 2010 con importantecartera de pedidos, volviendo alas cifras de 2008, anteriores a lacrisis Mundial y está realizandointeresantes nuevos proyectosde desarrollo en sus equipos,que serán presentados en la pró-xima GIFA 2011.

HORMESA por su parte, seguirá o-freciendo sus equipos de fabrica-ción propia u otras Representa-das, de forma independiente,siendo el acuerdo firmado conSWO sólo para Hornos Dosifica-dores, Torres Fusoras, Hornos deBaja Presión, Hornos para Magne-sio y Equipos Especiales. Mien-tras HORMESA mantendrá el res-to de líneas propias, e incluso

grada. El detector de gases alertaal usuario en caso de condicionespeligrosas mediante una alarmaaudible, alarmas visuales conLED ultra luminosos y una poten-te alarma con vibración.

Info 2

MATGASorganiza cursosobre Análisisdel Ciclo de VidaEl centro de excelencia en CO2 ysostenibilidad, MATGAS, orga-niza un curso de especializaciónsobre el Análisis del Ciclo de Vi-da (ACV) en su centro ubicadodentro de las instalaciones de laUniversidad Autónoma de Bar-celona .

Durante este curso, abierto tantoa estudiantes como a profesiona-les de ámbitos relacionados conel medio ambiente, los asistentespueden adquirir los conocimien-tos básicos para evaluar el im-pacto ambiental de un proceso alo largo de su ciclo de vida.

Lourdes Vega y Roberta Paccianide Carburos Metálicos/MAT-GAS, Assumpció Antón del IRTAy Carles Martínez y Julia Blancode Inedit Innovació son las per-sonas encargadas de impartirlo.

El Análisis del Ciclo de Vida esuna herramienta que mide losimpactos ambientales de unproducto o servicio durante to-das las etapas de su existencia.Para ello, se realiza un estudiode los recursos que se utilizancomo el agua o las materias pri-mas y las emisiones ambienta-les asociadas con el sistema quese está evaluando.

Una de las principales ventajasdel Análisis del Ciclo de Vida es

que se pueden comparar los im-pactos medioambientales de di-ferentes materiales o de dife-rentes sistemas, utilizados conun mismo propósito, obtenien-do así la ganancia ambiental ne-ta de un nuevo proceso o pro-ducto frente al tradicional quepretende reemplazar.

Info 3

ENERTEK, nuevageneraciónde crisolesde FOSECOFoseco ha desarrollado la nuevagama de crisoles ENERTEK conpotencial de ahorro energético. Elrendimiento térmico óptimo delos crisoles ENERTEK y la regulari-dad de ese rendimiento a lo largode su vida, pueden generar aho-rros significativos para el fundi-dor. Exámenes exhaustivos handemostrado que con frecuenciaes posible un ahorro energéticode hasta un 8%.

Tradicionalmente las fundicio-nes han seleccionado los crisolescentrándose en el precio de com-pra y la durabilidad, y hasta nohace mucho tiempo se prestabapoca atención al coste de uti-lización. Sin embargo, el coste dela energía utilizada por la fundi-ción para fundir y mantener el

aluminio supone varias veces elcoste del crisol. Con unos costesde energía cada vez más altos ycon una sensibilidad crecientehacia el medio ambiente, el fun-didor actual no puede ignorar pormás tiempo el consumo de ener-gía.

Además de ahorrar dinero, loscrisoles ENERTEK también in-fluyen de forma positiva en lasemisiones de CO2 de una fundi-ción. En pruebas se han conse-guido reducciones de 2 – 3 tone-ladas de CO2 por horno al mes.

Una ventaja añadida de un ma-yor rendimiento térmico es lareducción del tiempo de fusión.Dependiendo de cuál sea el ren-dimiento inicial, se puede con-seguir una reducción de hasta el20% del tiempo de fusión, dispa-rando la productividad de formasignificativa.

Info 4

Nuevageneraciónde registradoresTesto lanza al mercado una nue-va generación de registradoresque destaca por su extrema faci-lidad de uso y su absoluta segu-ridad, p.ej., gracias a su protec-ción mediante contraseña y alcandado a prueba de hurto. Estanueva generación está compues-ta de 13 registradores que son lasolución más adecuada paramúltiples aplicaciones. Ademásde los nuevos 11 productos quecomponen las gamas testo 175 ytesto 176, también se incluyenlos dos mini registradores testo174T y testo 174H.

La gama testo 175 esta com-puesta de 4 registradores com-pactos para la medición de tem-

peratura y humedad. La gamatesto 176 esta compuesta de sie-te registradores especialmenteadecuados para las aplicacionesmás exigentes, como las que sedan en los laboratorios. Una no-vedad total en esta gama es elregistrador testo 176 P1, con elque se pueden medir y docu-mentar los valores de presiónabsoluta además de la tempera-tura y la humedad.

La nueva generación de regis-tradores Testo se adecua a lamedición profesional de tempe-ratura, humedad y presión ab-soluta en múltiples aplicacio-nes, entre las que podemosdestacar las mediciones en pro-cesos industriales.

Info 5

“Best ProfessionalSupplier”Las empresas de la industria desubcontratación alemana se ha-llan ya desde hace años entre losimpulsores mundiales de la in-novación. Sus productos simboli-zan la más alta calidad “made inGermany”. Una iniciativa de lasociedad de revisión de cuentas yconsultoría PricewaterhouseCoo-pers (PwC), del ZulieferMarkt(Carl Hanser Verlag) y de HAN-NOVER MESSE galardona por pri-


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mera vez a las mejores empresasalemanas de subcontratacióncon el premio “Best ProfessionalSupplier”, que subraya la rele-vancia del sector para toda la ca-dena industrial de creación devalores, según Arno Reich, jefede proyectos de Industrial Supplyen Deutschen Messe. “La exclusi-vidad de las innovaciones inter-disciplinarias y su destacada a-portación al progreso industrialgeneral, se ven documentadaspor los expositores de HANNO-VER MESSE, por ejemplo en la fe-ria clave “Industrial Supply”. Másde 6.000 expositores muestranen 13 ferias clave y 24 pabellones.

Criterios para el “Best Professio-nal Supplier”: El premio “BestProfessional Supplier-Award” seconvoca en tres categorías: Mate-riales y Productos Semiacabados,Componentes y Piezas Especia-les, así como Módulos y Siste-mas.

Info 6

MitsubishiElectric Japón Mitsubishi Electric Corporation(TOKYO: 6503) anuncia que elgrupo de la corporación Mitsu-bishi Electric donará un total de500 millones de yenes para laayuda y apoyo a las víctimasafectadas por el terremoto queazotó Japón el pasado 11 de mar-zo de 2011.

Teniendo en cuenta las necesi-dades de las áreas que fueronafectadas, el Grupo Mitsubishi E-lectric también coordina un pro-grama de donaciones, a travésdel cual la empresa igualará lascontribuciones de las donacionesque hagan sus empleados en to-do el mundo. El Grupo MitsubishiElectric también tendrá en cuen-ta las donaciones de productosde la empresa y otros bienes.

El Grupo Mitsubishi Electric ex-presa su más sentido pésame alos afectados por el desastre ydesea sinceramente una rápidarecuperación.

Info 7

CuñashidráulicasHolmatroPara un manejo óptimo por partedel usuario y un proceso de pro-ducción eficiente, en la elimina-ción de sobrantes en las piezasmoldeadas. La compañía Holma-tro ha desarrollado unas nuevascuñas hidráulicas de fundición,reduciendo el esfuerzo físico yaumentando la productividad,sin dañar las piezas fundidas.

El usuario al estar de pié, cuentacon mejor libertad de movi-mientos, al estar los tubos y lossoportes montados en la partesuperior de la herramienta.

Es decir, la cuña puede moversey rotar en cualquier direcciónsin cambiar la posición inicial.

A su vez, la alta velocidad de o-peración, su forma de agarre decontrol, sus hojas duraderas y lahoja de reemplazo rápido en 30segundos, hacen de ella un e-quipamiento imprescindible.

Info 8

FEMEVALy la iniciativade UNICEFLa Federación Empresarial Me-talúrgica Valenciana (FEMEVAL)se ha sumado al programa deUNICEF “Multiplica por la Infan-cia”, una iniciativa que busca lacolaboración de las asociacio-nes profesionales del sector pri-vado y PYMES en la defensa delos derechos de la infancia másvulnerables.

La presidenta de UNICEF Valen-cia, Nidita Guerrero, y el secreta-rio general de FEMEVAL, Alejan-dro Soliveres, han firmado elacuerdo por el que la federacióndel metal se convierte en enti-dad colaboradora de este proyec-to, y en la primera organizaciónempresarial de la ComunidadValenciana que se une a esta ini-ciativa a favor de la educación detodos los niños y niñas de paísesen desarrollo.

Esta campaña persigue incre-mentar el acceso de niños des-favorecidos a una educaciónprimaria de calidad, así comoamplificar la difusión del men-saje de UNICEF para garantizarlos derechos de la infancia entrelos empleados, clientes, y pro-veedores de las entidades impli-cadas.

Info 9


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GIFA es el incontestable número 1del sector de la fundición. Con-tamos con unos 800 expositores

de todas partes del mundo. Desde haceya 16 años, la internacionalidad de GIFAse sitúa por encima del 50 %, y en 2007alcanzó la excelente marca de casi el 58%. Desde el año 1956, GIFA ha guardadofidelidad a Düsseldorf, creciendo paraser el foro principal de información ypedidos de su sector industrial. A nivelmundial también es un certamen líder,que atrajo, en 2007, más de 51.000 visi-tantes profesionales de 84 países. Suprograma de actos de gran tradición,con el WFO Technical Forum y el GIFATreff (punto de encuentro GIFA) sin lu-gar a dudas es otro imán esencial que a-trae al público profesional. Se celebradel 28 de junio al 2 de julio de este año.

Nucleos temáticos de GIFA

GIFA es el fiel reflejo de su mercado y delas innovaciones en el mundo de la fun-dición. Su espectro abarca tanto lasplantas completas de fundición, maqui-naria para fundiciones, incluso para lacolada a presión, como la construcciónde modelos y moldes, las tecnologías demanipulación y automatización, de me-dición y control, sin olvidar las tecnologías para laprotección del medio ambiente y el tratamiento dedesechos y residuos. Además hay otros capítulosimportantes en la oferta de GIFA, como son loshornos de fusión, la fabricación de machos y sus

moldes, la preparación y regeneraciónde materiales para moldes, así como lastecnologías para el vaciado, rebabado yel tratamiento posterior.

GIFA – Estructura de los visitantes

Esta estructura demuestra el alto gradode competencia y calidad de los profe-sionales. Más de dos tercios de ellosfueron expertos y altos ejecutivos desus empresas con competencias paratomar decisiones de inversión en ad-quisiciones. La distribucion de los visi-tantes por ramos coloca a las fundicio-nes (59%) en primer lugar, seguidas dela industria (14 %), la construcción demaquinaria (6 %), los servicios y el co-mercio con el 5 % cada uno, y el 2 % tan-to para los profesionales autónomos co-mo para la investigación y ciencia. Estaestructura es la que buscan los exposi-tores y definen como su clientela y laque hace una contribución esencial aléxito económico de las empresas expo-sitoras en GIFA. En la edición de este a-ño se supone que el clima para las in-versiones se haya enfriado algo frente a2007. No obstante, recibimos indicado-res e informes de las Asociaciones in-dustriales del sector, que indican que

en los próximos meses se podrá contar con una re-animación de la demanda en los ramos de estaclientela. Messe Düsseldorf como organizador veGIFA y el escenario de “Bright World of Metals” ba-jo un signo positivo.

Información / Marzo 2011

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GIFA 2011: La feria número 1

premios, tales como los "NEWCAST-Awards“ quecoronan el programa de la feria NEWCAST.

Núcleos de la oferta de NEWCAST

NEWCAST se estructura en tres áreas temáticas:en primer lugar, fundición de hierro con las fundi-ciones de hierro, acero y acero templado; segundo,fundición de metales no férricos con fundicionesde aluminio, zinc, cobre, magnesio, níquel y otrasaleaciones de metales no-férricos; y finalmenteservicios, que se refieren a fundiciones que se pre-sentan como empresas de servicios u ofertantes desoluciones IT para el sector de la fundición. Encuanto a NEWCAST, también vale la pena echar unvistazo a los expositores, ya que presenta el amplioabanico de exposición de la feria, con muchas fun-ciones muy detalladas de búsqueda, de modo quecada visitante profesional pueda componerse supropio itinerario por la feria.

Visitantes de NEWCAST

NEWCAST ofrecerá una atracción especial a los ex-pertos y profesionales de la industria automovilísti-ca, la cual, con un 20 por ciento, forma el grupo ma-yor de sus visitantes. Otros clientes de peso para losexpositores y por ello, clientes preferentes en estaferia, son los constructores, los jefes de produccióno los encargados de adquisiciones en los sectores dela industria aeronáutica y espacial, la construcción,la electrónica y la medicina, es decir, de los sectoresmás diversos, que todos y cada uno atribuyen a laspiezas de fundición, una función especial.

El premio NEWCAST Award

El hecho de que los expositores de NEWCAST pro-ceden de un ramo con fuerte potencial de innova-ción no es ningún secreto. A fin de premiar esafuerza innovadora de las empresas, en 2007 MesseDüsseldorf creó e inauguró el "NEWCAST Award“internacional. El concurso está pensado para des-tacar, entre la diversidad de las piezas de fundiciónexpuestas, aquéllas que presenten de manera con-tundente y convincente las ventajas del compo-nente de fundición frente a otros procesos de pro-ducción. Se premian los productos de fundiciónespecialmente innovadores en las tres categoríasdel premio: La mejor integración de funcionalida-des, la mejor sustitución de otros procesos de fa-bricación y la mejor solución tecnológica de la fun-dición, mediante la ampliación del horizontetecnológico de la fundición.

Desde GIFA hasta NEWCAST

Cuando Messe Düsseldorf, en el año 2003, decidióque en el entorno de las tres ferias de gran renom-bre, GIFA, METEC y THERMPROCESS se les debería a-cosiar una cuarta feria en paralelo, se confió en el é-xito de esta decisión. Sin embargo, sorpendió suinmediata aceptación en el sector. Pareció, en aquelentonces, como si los fabricantes de productos defundición hubiesen esperado a poder formar uncuarteto del conocido trío ferial que representara to-da la cadena del valor añadido, desde la produccióndel metal hasta el producto acabado. NEWCAST seha establecido como feria independiente en el mer-cado y expone desde las piezas médicas de alta pre-cisión y de calibre mínimo, hasta los motores paraembarcaciones de gran peso. Ya en su segunda edi-ción NEWCAST se destacó con más de 300 exposito-res, los que elogiaron especialmente la alta interna-cionalidad de los 3.500 visitantes. El 50 % procedióde los países europeos o de ultramar.

NEWCAST va acompañada del "NEWCAST-Forum“,el cual ofrece conferencias y mesas redondas intere-santes con expertos sobre los últimos desarrollos delos productos de fundición, así como la concesión de


FUNDIGEX ha realizado en 2010 un programa re-cord de actividades.

En total, ha llevado a 45 empresas a 12 ferias in-ternacionales, en las que también ha contado constand informativo de la Asociación, lo que ha per-mitido captar 201 demandas de potenciales com-pradores. Por otro lado, 37 Asociados han tomadoparte en Misiones a 15 países, y 16 potencialesclientes extranjeros han tenido la oportunidad devisitar y entablar negociaciones con 18 Asociados.

Por último, se han atendido 75 demandas particu-lares de apoyo para Asociados y se ha ampliado elrepertorio de estudios de mercado, y las bases dedatos (principalmente de fundiciones y comprado-res de fundición).

EL SECTOR DE MAQUINARIA, PRODUCTOSY SERVICIOS PARA LA FUNDICIÓN(FUNDIGEX-AMFEX)

De las cifras anteriores, distinguimos la actividaddesarrollada de forma específica para este sector,que año tras año sigue incrementando el númerode Asociados. Con la incorporación de MARISTASAZTERLAN, contamos ya con 8 miembros, como si-gue: AURRENAK, HORMESA, ILARDUYA, INSERTEC,MARISTAS AZTERLAN, TALLERES ALJU, LORAMEN-DI y URBAR.

En concreto, FUNDIGEX – AMFEX ha organizado laparticipación agrupada de empresas en las feriasMETAL&METALLURGY de China y ANKIROS en Tur-quía, así como en Misiones Directas generales, o a

Congresos de fundición (mundial, EEUU y latinoame-ricano), y ferias (Litmash, Cast Expo, Fond-ex y MetalKielce). Además, se ha organizado la visita de poten-ciales clientes de EEUU y se han atendido 15 deman-das de apoyo específico de nuestros socios. Por últi-mo, se han ampliado las bases de datos de empresasdel sector a nivel mundial y de fundiciones.

PLAN 2011

Dentro del programa de actividades para 2011, des-taca:

Plan Escandinavia. Continúa la labor intensiva eneste mercado, que se encuentra en una excelentecoyuntura y en el que nuestro sector puede contar(cuenta ya) con grandes posibilidades.

Plan Maquinaria Fundición. Este año centraremos lamayor parte de los esfuerzos en la feria GIFA, granreferente mundial del sector.

Plan Sectores Cliente. Destacando aeronáutico, nu-clear y ferrocarril.

Renovación Web. Lo que implicará cambiar porcompleto la estructura de la web de Fundigex, paraadecuarla a la evolución de esta herramienta demarketing en los últimos años.

Servicios personalizados, que incluye la amplia-ción y mejora de nuestras Bases de datos, y estu-dios de mercado (con especial incidencia en el sec-tor nuclear).

HANNOVER MESSE 2011 (04-08 de abril).Visítanos en el Hall 3 Stand D47/1


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FUNDIGEX en 2010PPoorr AAiittoorr GGuueerrrraa

2º Encuentro de Fundidoresorganizado por AFUMSE*19, 20 y 21 de Mayo de 2011Hotel Monasterio San MiguelEl Puerto de Santa María (Cádiz)

PROGRAMA DE ACTIVIDADESä Día 19.05.11 (jueves)

18,00 XI Asamblea de AFUMSE*.

20,30 Entrega de credenciales resto de empresas participantes.Ágape de Bienvenida.

ä Día 20.05.11 (viernes)

09,15 Continuación entrega credenciales.

09,30 Palabras de Bienvenida por nuestro Presidente,Don Andrés Calero, Presidente de Inmasa.

09,35 Optimización de las condiciones de facturación energéticapor Don Manuel Sayagues, Director Técnico de Energíade Atisae Madrid.

10,15 La fusión mediante hornos de inducciónpor Don Manuel Castro, Gerente de Ondarlan.

10,55 Café.

11,15 Nodulización por medio de hilo encapsulado.Por confirmar ponente.Alternativamente Innovación en las Empresas Fundidoras.

11,55 Presentación de Sibelco sobre arenas silíceas de Arcos.Por Don Marcos Osorio, Director de Producción de la plantade Arcos.

12,25 Resumen sobre las intervencionespor nuestro Moderador Don Manuel Gómez de AFUMSE*.

13,00 Salida en autobús para visitar Sibelco en Arcos de la Frontera.

14,00 Visita de la Planta Sibelco.

15,00 Almuerzo en venta próxima a la planta.

16,30 Regreso Hotel.

20,30 Traslado a las Bodegas Real Tesoro.

21,00 Visita Bodega y Cena Espectáculo.

äDía 21.05.11 (sábado)

10,00 Paseo en barco por la Bahía de Cádiz si el tiempo lo permite o vi-sita de embarcaciones en Puerto Sherry.

15,00 Almuerzo de hermandad.

16,30 Palabras de despedida.

17,00 Fin 2º Encuentro de Fundidores.

Contacto:Telf.: 954 271 633Fax: 954 270 007

E-mail:[email protected]

Podría parecer que 125 años después de su des-cubrimiento por Robert Hadfield poco hay quedecir sobre el acero al manganeso. No obstante,

el 17 de diciembre pasado tuve elhonor de presidir el tribunal que juz-gó la tesis doctoral titulada “Análisisde la formación de segregaciones ycarburos y su efecto en el comporta-miento de los aceros al manganesoHadfield” presentada por Patricia Ca-ballero desarrollada en Tecnalia y di-rigida por Purificación Landa, profe-sora de la Escuela Técnica Superiorde Ingeniería de Bilbao .

El acero al manganeso es un acero atípico ya quepresenta una inusitada capacidad de mejora de suscaracterísticas a medida que va trabajando. Es unmaterial noble que avisa antes de romper y sus ca-racterísticas mecánicas inducen a pensar que la adi-ción de elementos de aleación distintos de los habi-tuales puede proporcionarle nuevas aplicaciones.

Tras el preceptivo análisis del estado del arte se e-xaminan las distintas influencias que los elemen-tos de aleación ejercen en las características del a-cero y se estudian los beneficios o detrimentos deéstos, a fin de buscar nuevos campos de aplicaciónmás exigentes. El proceso de fabricación es objetode un análisis crítico dada la influencia que tienensobre las propiedades del acero. Por ello, se han lle-vado a cabo 11 coladas, tanto en laboratorio comoindustriales, con distintas adiciones en cada unade ellas y se han caracterizado sus propiedades, in-cluyendo un novedoso método de determinaciónde tensiones residuales por difracción de rayos X.

El tamaño de grano y las segregaciones son las cla-ves para interpretar las características. Uno de loselementos añadidos ha proporcionado los resulta-

dos más interesantes, hasta el punto que se estátramitando patentar el proceso. Las figuras adjun-tas muestran el tamaño de grano de un acero almanganeso sin adición de elementos de aleación ycon hafnio.

Sólo nos queda felicitar a Patricia Caballero por suinteresante trabajo y emplazarla a que publique enFUNDI PRESS un resumen de su tesis.


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Tesis doctoral sobre el aceroal manganesoPPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Macroestructura del acero Hadfield sin aleante.

Macroestructura del acero Hadfield con aleante.

ASK Chemicals GmbH fuecreada formalmente a finalesdel año 2010. ¿Qué significaesto concretamente?

Sommer: Con la fusión de lasactividades de fundición deSüdchemie y de Ashland hasurgido una de las mayorescompañías líderes en el sectorde productos químicos para lafundición.

La nueva empresa ASK Chemicals GmbH, con susede central en Hilden, Alemania, está directa-mente representada tanto en los mercados tradi-cionales de Europa del Este y Estados Unidos, comoen las economías de Asia y América del Sur.

Estamos actualmente presentes a escala global con30 sociedades filiales en 24 países y 16 plantas defabricación. Gracias a nuestra proyección global,podemos suministrar productos a medida y servi-cios altamente sofisticados en los principales mer-cados del mundo. La combinación de centros deinvestigación de las empresas asociadas en nues-tro joint venture nos permite también desarrollaractividades de investigación y desarrollo en trescontinentes.

Sin embargo, aunque ahora nos presentamos con u-na nueva identidad uniforme, no somos realmente“nuevos” en el mercado. Las capacidades que ofre-cemos son el resultado de las experiencias y tecno-logía acumuladas por los empleados de las compa-

ñías fusionadas, que cuentan con una tradición demás de 100 años en sus respectivas especialidades.Entre todas estas sociedades ya hemos alcanzadoen 2010 una facturación (pro forma) de 430 millonesde euros (o 550 millones de dólares de EE.UU.).

Con más de 1.600 empleados en todo el mundo,podemos ofrecer a nuestros clientes innovacionesy soluciones que incrementen la productividad yse adapten a las necesidades específicas de cadapaís. Esto es particularmente cierto para las regio-nes en auge – las aún llamadas “economías emer-gentes” - como India, China o Brasil, cuya produc-ción en materia de fundición se ha disparado enlos últimos años. China produce ya casi tres vecesmás productos de fundición que toda Europa, Indiaestá a punto de superar a Estados Unidos y Brasil leestá pisando los talones a Alemania en términosde toneladas.

¿Cuál ha sido el objetivo de la fusión de estas em-presas, que ya tenían éxito individualmente en elmercado?

Sommer: La fusión es, por un lado, la respuesta ló-gica a los desarrollos observados en nuestros clien-tes y el mercado. Nuestros clientes son en parteempresas medianas, a las que suministramos “es-pecialidades”, productos y servicios que muchasveces adaptamos perfectamente a las demandasindividuales.

Pero, también tenemos como clientes a grandesgrupos industriales, que producen a escala global y


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Preguntas al Director GeneralStefan Sommerde ASK Chemicals, Hilden


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tar, por ejemplo, un desarrollo de produc-tos más rápido y coherente. Es también loque nuestros clientes esperan de noso-tros como prestador de servicios y uno delos proveedores líderes del sector.

Pensamos a escala global, actuamos ysuministramos a escala local. Esto se tra-duce en una ventaja muy concreta paranuestros clientes.

Los temas de futuro, como medio am-biente y energía, son de gran importan-cia para un crecimiento estratégico. Encentros propios de investigación y desa-rrollo, ASK Chemicals concibe tecnologí-as y productos específicos, los cuales, através de procesos y áreas de aplicaciónsostenibles y con bajo impacto para el

clima, apoyan a las fundiciones en sus esfuerzospor utilizar los recursos existentes de forma más e-conómica y ecológica.

Un ejemplo actual de ello son nuestros aglomeran-tes inorgánicos, que ya estamos produciendo conéxito en serie.

Creemos que todo el campo del desarrollo sosteni-ble es un segmento de mercado con notable poten-cial de crecimiento.

También aquí esperamos nuevas demandas denuestros clientes. Sobre todo los productores de al-tas tecnologías deben hacer frente a las exigenciasde sostenibilidad de la política y de la sociedad a lahora de desarrollar sus productos. Nuestros pro-ductos les ayudan en ese empeño, lo cual se tradu-ce en claro valor añadido para el cliente.

Muchos de nuestros clientes se ven obligados a re-ducir costes. Además de productos innovadores yla optimización de procesos, podemos ayudar aclientes con nuestra presencia global a ahorrarcostes y tiempo, en especial a clientes que estánampliando su radio de acción a mercados de creci-miento del sector de fundición en América Latina,el noreste de Asia y en Europa del Este. Queremosparticipar activamente en este desarrollo.

¿Cuáles son las demandas que enfrenta la em-presa como productora de medios auxiliares parala industria de la fundición como consecuenciade estos nuevos mercados?

Sommer: Nuestro know-how específico consisteen desarrollar soluciones a problemas de forma

que están también presentes en los mercados decrecimiento. Podemos apoyar localmente y satisfa-cer mejor a estos clientes con productos innovado-res y la alta calidad de nuestros servicios en su pro-ceso de expansión hacia esos nuevos mercados.

A todos los clientes les ofrecemos ahora los mis-mos estándares de calidad a escala global, orienta-dos en las altas exigencias de los desarrollos tecno-lógicos en Alemania y EE.UU. Nuestra transferenciaglobal de know-how cobrará cada vez más impor-tancia, sobre todo de cara a las apremiantes inte-rrogantes para el sector de la fundición en materiade preservación del medio ambiente y de los recur-sos naturales se refiere.

Por otro lado, la fusión está motivada por un obje-tivo empresarial muy claro y, por consiguiente, u-na tarea estratégica, que es la expansión conse-cuente de nuestra posición hasta convertirnos enuno de los proveedores integrales líderes para laindustria de la fundición.

Los efectos de la fusión y la integración de know-how pueden ser muy diferentes. ¿Cómo se debeinterpretar este proceso y cuál es el valor añadidoconcreto para el cliente?

Sommer: El objetivo concreto de la nueva compañíaes aprovechar el potencial de crecimiento resultan-te de la integración de los conocimientos técnicosen materia de fundición, de productos y de las expe-riencias adquiridas, así como de la red global deventas y fabricación de las empresas que confor-man ASK Chemicals. Todo ello permite implemen-

sistemática e integral, en base a los conocimientosy capacidades de nuestros empleados, quienes tie-nen en cuenta todos los productos de la cadena defundición. Esto permite una profunda compren-sión de los procesos de fundición, desde el diseñode piezas de fundición, servicios de simulación ytraslado de resultados del plano de la investigaciónde laboratorio al plano de la producción, hasta laproducción eficiente en serie de piezas de fundi-ción de calidad superior. Desarrollamos tecnologí-as avanzadas y apoyamos a nuestros clientes amejorar continuamente sus procesos, mientras es-tablecemos estándares industriales. Ésta es la ca-racterística esencial que nos distingue, y aquelloque explotamos a nivel global.

Como resultado de este enfoque, hemos logrado a-sumir el liderazgo en materia de innovación en á-reas clave de desarrollo de productos y aplicacio-nes. Un asunto prioritario es el aumento de laeficiencia, es decir, del rendimiento y de la produc-tividad, con simultánea reducción de las emisionesy preservación de los recursos naturales.

La sostenibilidad es un problema urgente, sobre to-do en vista de la situación de los mercados de cre-cimiento de fundición. En cuanto a la expansión dela capacidad productiva en India, China y Américadel Sur, vemos como una responsabilidad social lapreservación del medio ambiente y de recursos. La

necesidad de una mayor productividad en las fun-diciones para hacer frente a la creciente demandade productos de alta tecnología y maquinaria en e-sos países, no debe ser satisfecha a expensas de unaumento de las emisiones. En definitiva, esto nosafectará a todos nosotros en forma de cambio cli-mático.

Por eso, en base a intensas actividades de investi-gación, aspiramos a ofrecer know how maduro pa-ra su aplicación en esas regiones. Podemos contri-buir en gran medida a optimizar las fundicionesobsoletas con nuestros modernos métodos y a de-sarrollar nuevas plantas de producción acorde alos estándares más actuales.

¿Qué desarrollos de producto se impulsarán es-pecialmente en ASK Chemicals?

Sommer: Los resultados de nuestra intensa laborde desarrollo en ese sentido se reflejan en nuevasfamilias de productos, por ejemplo los aglutinan-tes inorgánicos.

Los aglutinantes inorgánicos están libres de emisio-nes, y, por eso, evitan hasta un 98% de contaminan-tes en la producción de machos en comparacióncon sistemas convencionales; además, contribuyenconsiderablemente, a reducir las emisiones nocivasgracias a su mayor productividad. Con nuestro sis-

tema aglutinante inorgánico INOTEC, las fun-diciones ya disponen de una tecnología que o-frece una alternativa más ecológica yeconómica a los procesos convencionales deproducción de machos. Lo que está sucedien-do en esta línea de productos, se repetirá en elfuturo en otras áreas de actividad.

Los sistemas Cold Box High Efficiency son o-tro componente de nuestra gama de produc-tos sostenibles en las áreas en las que no sequiere prescindir del proceso Cold Box. Unacaracterística esencial de esta generación deproductos son aglomerantes altamente reac-tivos que pueden ser utilizados en cantidadesmucho menores, sin dejar de garantizar la ca-dencia de producción y la resistencia habitua-les en los procesos modernos de fundición enserie. Otro ejemplo son las pinturas de base a-gua de rápido secado, que facilitan la transi-ción de las pinturas de base alcohol a las pin-turas de base de agua, lo que a su vez ayuda aevitar emisiones por combustión / evapora-ción del alcohol. En sistemas convencionales,la reducción de emisiones se puede alcanzar,

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¿Con qué otras actividades ASK Chemicals ponede manifiesto su nuevo posicionamiento comocompañía global?

Sommer: Hasta ahora no habíamos sido reconoci-bles exteriormente como empresa única; en ade-lante nos posicionaremos con una identidad únicay uniforme. Todas las actividades se desarrollaránbajo el nombre de ASK Chemicals, lo cual quedasimbolizado a través de nuestro nuevo logotipo.Nuestros empleados comparten tecnologías y so-luciones, vivimos nuestro negocio global. Nuestroscentros de I+D en tres continentes dejan clara, dia-riamente, la fuerza innovadora que puede generarel intercambio internacional.

Nuestra comunicación externa estará presente conuna imagen uniforme para todo el mundo. Aprove-charemos los encuentros sectoriales nacionales einternacionales para promover el contacto y el in-tercambio. La próxima feria GIFA en junio es paranosotros la primera oportunidad de presentarnoscomo nueva empresa en un contexto más amplio.

Esperamos con entusiasmo esta oportunidad.

por ejemplo, mediante pinturas con propiedadesabsorbentes. Mediante pinturas con propiedadesmetalúrgicas contribuimos al desarrollo de nuevosmateriales, por ejemplo a través de la formación se-lectiva de grafito esferoidal en zonas periféricas decomponentes altamente solicitados. Y estos son só-lo algunos ejemplos seleccionados.

¿Qué países y mercados son prioritarios para lanueva empresa y como ve usted la evolución delsector en 2011 y 2012?

Sommer: Afortunadamente los mercados mundia-les de fundición se han recuperado rápidamentede la crisis. A la fuerte caída en 2009 le ha seguidoun repunte fulminante en 2010, que continúa en2011. En las economías emergentes de China e In-dia hubo sólo un leve declive, y a continuación sereanudó el crecimiento. Prioritarios, para nosotros,son naturalmente todos los mercados en los que sedesarrollan las tecnologías de futuro, en los que A-lemania y Europa siguen siendo líderes, pero tam-bién los mercados en crecimiento de China, India yBrasil.

Marzo 2011 / Información


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Las buenas perspectivas de la automatizaciónindustrial y la matricería cristalizan en MA-TIC y MOLDEXPO 2011.

Un buen ejemplo del respaldo institucional lo en-contramos en la Sección Española de ISA, Interna-cional Society of Automation. La asociación estáformada por medio centenar de empresas patroci-nadoras y más de 400 profesionales interesados enla medida, la automatización y la gestión de proce-sos. ISA colaborará con la Feria Internacional deAutomatización Industrial en diversas jornadastécnicas y conferencias que transmitirán conoci-miento y formación a los visitantes profesionales.

La colaboración de MATIC y MOLDEXPO con loscentros tecnológicos e instituciones es extensiva alCentro para el Desarrollo Tecnológico Industrial,CDTI, la Federación Española de Centros Tecnoló-gicos –FEDIT–, la Fundación AITIIP –Centro Tecno-lógico de Inyección de Plásticos–, así como la Aso-ciación Española de Robótica y Automatización,AER-ATP, el Comité Español de Automática – CEA–,

el Instituto Tecnológico de Aragón –ITA–, la Plata-forma Tecnológica Española de Robótica –HISPA-ROB–, la Universidad de Zaragoza, etc.

Las buenas perspectivasde la automatización industrialy la matricería cristalizanen MATIC y MOLDEXPO 2011

En esta convocatoria de MOLDEXPO 2011, ASAMM(Asociación Aragonesa de Empresas fabricantes deMoldes y Matrices) vuelve a colaborar estrecha-mente con FERIA DE ZARAGOZA para el desarrollode una jornada técnica para los profesionales delsector moldes y matrices, además de la visita de u-na delegación comercial de empresas extranjeras.Junto a estas acciones, ASAMM y la Federación Es-pañola de Moldes y Matrices, FEAMM, colaboraránincluyendo en su programa de actividades estasacciones, con objeto de dar mayor cobertura a lasmismas.

MATIC y MOLDEXPO 2011 ofrecen toda la expe-riencia, garantía y solvencia de su organización acargo de FERIA DE ZARAGOZA que cuenta, para a-segurar el éxito de la convocatoria, con el respaldode las más prestigiosas instituciones públicas yprivadas. Y todo ello, en la privilegiada situacióngeográfica de la ciudad de Zaragoza, que la con-vierte en el destino más accesible desde las princi-pales urbes españolas, por carretera, ferrocarril yavión.

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Suscripción anual 20119 números115 euros

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Los machos son componentes importantes demuchos trabajos de fundición donde existeuna necesidad de crear huecos dentro de una

fundición. Aunque los machos han sido muy em-pleados durante años, existen numerosos proble-mas técnicos que pueden causar importantes pér-didas económicas en las fundiciones. Por peticiónde sus usuarios, Flow-Science Inc, proveedor delsoftware de simulación FLOW-3D®, ha añadido re-cientemente tres nuevas capacidades de modeladopara mejorar la generación y el uso de machos.

Proceso de formación de machos por soplado

Con el lanzamiento de la versión 10.0 de FLOW-3D®,los usuarios podrán simular la formación de ma-chos por soplado en la cual se sopla arena en el in-terior de un molde a alta presión. Esta nueva capa-cidad está basada en los modelos continuos querepresentan arena y aire de una manera computa-cionalmente rápida. El modelo es capaz de captu-rar peculiaridades únicas que caracterizan el flujode material granular como el empaquetamiento yel ángulo de reposo de una superficie libre estable.Los venteos de aire pueden introducirse en la si-mulación directamente como modelos con forma-to STL o bien introducirlos individualmente por elusuario en forma de válvulas. Los venteos estáncaracterizados por el diámetro de los canales, el á-rea libre de las rejillas de los canales para evitarque la arena se introduzca, y la presión ambienteen la salida de los venteos. El tamaño del grano dela arena es una entrada importante, dado que tie-ne una influencia fundamental en el flujo de la a-

rena y el aire. Otras propiedades como la viscosi-dad de la mezcla arena/aire son evaluadas dentrodel software a través de fórmulas empíricas, demanera que el usuario no tiene que introducir es-tos valores. En la Figura 1 se muestra un ejemplodel soplado de un macho de arena para el uso deun producto de baño. En esta simulación, el flujoque entra al molde desde las 3 boquillas se colorea


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Simulación de formación de machos:Soplado, Secado & Predicciónde defectosPPoorr DDrr.. CC..WW.. AAnntthhoonnyy HHiirrtt –– ffoouunnddeerr ooff FFlloowwSScciieennccee IInncc..TTrraadduucccciióónn:: SSiimmuullaacciioonneess yy PPrrooyyeeccttooss,, SSLL..AArrttííccuulloo pprreevviiaammeennttee ppuubblliiccaaddoo eenn FFoouunnddrryy MMaannaaggeemmeenntt TTeecchhnnoollooggyy ((EEnneerroo 22001111))

Figura 1. Simulación del soplado de un macho usado en un pro-ducto de baño, en el cual se muestra en cada color el flujo co-rrespondiente a cada jet para determinar las regiones que llenacada uno.

nerado en los machos predice la cantidad y la loca-lización del gas que tiene probabilidad de entrar enel metal.

En la Figura 3 se muestra un caso práctico de Ge-neral Motors Powertrain, en el que existen ma-chos de arena usados para crear las camisas delsistema de refrigeración líquida de un motor de a-luminio V8. En el diseño original del sistema exis-tía una apreciable cantidad de generación de gasque hacía burbujear al metal cerca de la parte su-perior del molde. Un nuevo rediseño, incremen-tando la ventilación del macho solucionó la gene-ración de gas.

Usando las nuevas capacidades de modelado demachos de arena, las fundiciones pueden rápida-mente y de forma muy económica prever los pro-blemas generados en la formación y uso de los ma-chos y actuar de la forma más anticipada posible.Los machos realizados de manera incorrecta con-llevan daños por migración de gas, que pueden ha-cer reducir en gran medida los beneficios. La repu-tación de una fundición puede mejorar únicamentecuando tiene la capacidad de producir de forma rá-pida productos de calidad.

de forma individual, de manera que se pueden i-dentificar las regiones llenadas por cada boquilla.

Proceso de secado del macho

Para la mejora de la formación del macho de arenapuede realizarse una segunda simulación. El mo-delo de secado del macho calcula el transitorio delsecado de la humedad remanente en la arena des-pués del soplado. Típicamente, el secado se realizapor medio de aire caliente que se sopla a través dela arena mientras permanece en el molde. La si-mulación del calor, evaporación de la humedad ycondensación de la humedad en zonas frías delmacho permite optimizar el proceso. Esto aseguraun secado completo mientras que se minimizanlos costes energéticos asociados con el calenta-miento y el soplado del aire. La Figura 2 muestraun momento del contenido de humedad remanen-te en un macho complejo después de que la mitadde la humedad inicial haya sido eliminada.


Figura 3. Un corte a través por el macho que genera el encami-sado de agua usado en un motor V8 de aluminio diseñado porGeneral Motors Powertrain. El ploteo muestra dónde existe flu-jo de gas hacia el metal en el caso en que el macho no estuvieraventeado.

Figura 2. Una comparación realizada por BMW entre la simula-ción y un análisis experimental de un secado de un macho inorgá-nico. Se señala en la parte izquierda correspondiente a la simula-ción las zonas en las que el macho no ha secado correctamente. Ala derecha se observa estos defectos en el macho construido.

Simulación de la Generación de Gas en losmachos y los Defectos

Finalmente, cuando se usan machos de arena enuna fundición, el aglutinante de la arena se puedeconvertir en gas debido al calor del metal caliente.Este gas puede eventualmente migrar hacia el pro-pio metal y causar defectos en la pieza. Para evitarque esto suceda, los fundidores añaden venteos alos machos. Sin embargo, es difícil de predecir si serealiza un correcto venteo debido a que el procesode calentamiento, formación de gas y flujo de gas através de un medio poroso, son fenómenos multi-dimensionales complejos y dependientes en eltiempo. Para ayudar en el diseño de una adecuadaventilación de los machos existe una tercera capa-cidad que simula la generación y flujo del gas delmacho durante el proceso de fundición. El gas ge-

El Área de Apoyo a la Innovación de la Funda-ció CTM Centre Tecnològic a través de su u-nidad de Eco-innovación Industrial ha finali-

zado con éxito el proyecto “Valorización de lasarenas verdes de moldeo, de la fracción fina de lasarenas y de las escorias procedentes del proceso defundición”. Este proyecto pretende valorizar las a-renas de moldeo que se generan en la fundición fé-rrea que la empresa Nissan Motor Ibérica, S.A. tie-ne en Corrales de Buelna (Cantabria).

El proyecto se ha centrado en el estudio de las dife-rentes vías de valorización de las arenas y escoriasde fundición, para que éstas puedan ser reutilizadascomo materia prima en otros sectores industriales,suponiendo importantes beneficios económicos yambientales para los sectores involucrados.

Esta línea de trabajo que se había iniciado con an-terioridad en otros proyectos, surgió en 2005 frutode la problemática existente en las fundiciones fé-rreas por la generación durante su proceso degrandes cantidades de arenas que comportan uncoste de gestión considerablemente alto para laempresa. Al mismo tiempo, suponen la acumula-ción de material en los vertederos que podría serutilizado en otros procesos, alargando así su vidaútil.

Con el fin de evaluar la viabilidad técnica y econó-mica de las vías alternativas de valorización estu-diadas, inicialmente se llevaron a cabo diferentesanálisis y ensayos a nivel de laboratorio. A partirde los resultados obtenidos en este primer estadiodel proyecto, se determinó como vía de valoriza-ción prioritaria la obtención de aglomerado asfálti-co. Finalmente, se contactó con diferentes empre-sas receptoras potencialmente interesadas enincorporar este subproducto en su proceso indus-trial y se procedió a la realización de nuevas prue-bas piloto a nivel de laboratorio, así como a escalaindustrial.

Con la finalización de este proyecto, la empresaNissan Motor Ibérica consigue la introducción, co-mo materia prima para el aglomerado asfáltico, deunas 25.000 ton/año de arenas y escorias de fundi-ción con el consecuente ahorro de costes de ges-tión ambiental, a la vez que la empresa receptoradel subproducto, incorpora a su proceso industrialmateria prima con unas condiciones económicasmuy beneficiosas.


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Finaliza con éxito el proyectocon la empresaNissan Motor Ibérica, S.A

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AMV ALEA ya ha sido implantado con éxito en fundiciones de Es-paña (Galicia, Navarra, Cantabria, País Vasco), Portugal, México y otrospaises, en productos tan variados como hierros, aceros, aluminios,esta-ño-plomo o bronces. Además de la drástica reducción de tiempos de cál-culo y la eliminación de errores, se ha comprobrado que las cargas pre-paradas con esta aplicación superan fácilmente el 15% de ahorro encostes de materiales respecto a otros métodos tradicionales, pudiendollegar en algunos casos este ahorro hasta un 40%.

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ALEA 2011

La producción total de acero bruto en Españaen 2010 ha crecido un 14% anual, llegandohasta 16,3 millones de toneladas. A pesar de

la recuperación, la cifra equivale a la obtenida du-rante el año 2003. La evolución durante el año noha sido homogénea; la primera mitad fue crecien-te, mientras que la segunda mitad, al igual que laeconomía española, ha presentado resultados másdébiles. Así, el tercer trimestre fue apenas superiorque el de 2009 y en el cuarto trimestre de 2010 he-mos observado un descenso del 8% con respecto alde un año antes. Como se puede apreciar en el grá-fico, hemos entrado en una etapa de estabilidad enlos últimos meses.

Atendiendo a las distintas calidades, la mejoramás significativa se ha producido en los acerosaleados, que han crecido un 111%, hasta 660 kiloto-neladas (kt). Los aceros inoxidables han aumenta-

do su producción un 22%, hasta 844 kt y la subidamenor se ha producido en los aceros no aleados,produciendo 14,8 millones de toneladas, un 11%más que el año anterior.

Los productos laminados en caliente han crecido el7%, aunque con un comportamiento muy distintoentre las dos grandes familias: los productos pla-nos, con una producción de 5,1 millones de tonela-das, han crecido el 29% durante el año y los largoshan bajado ligeramente, produciéndose 10,2 millo-nes de toneladas. Esta cifra es un 1% inferior a lade 2009.

En la primera transformación del acero, los tubossoldados han crecido levemente, un 4%, mientrasque los tubos sin soldadura han mostrado una me-jor recuperación, del 55%, que se ha ido fortale-ciendo según avanzaban los trimestres. El fleje la-minado en frío ha crecido el 7%.

Entregas y facturación

En 2010 se han entregado al mercado 16 millones detoneladas de productos siderúrgicos, un 5% másque un año antes. Como sucede con la producción,esta cifra de entregas es similar a la del año 2003. Alo largo del año, las variaciones no han sido gran-des, con un mínimo de 1,2 millones de toneladaspor mes en el tercer trimestre y un máximo de 1,4en el segundo. Igual que en la producción, las entre-gas de productos planos se han comportado consi-derablemente mejor que las de los largos, al subirun 22% los primeros y bajar un 2% los segundos.

La facturación, en cambio, ha subido con más fuer-za, debido al inevitable traslado de la subida de


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Crece un 15% el consumo aparentede acero en 2010PPoorr UUNNEESSIIDD

nal. A esta tendencia no han escapado ni el sectorsiderúrgico, ni España, por lo que hemos visto subirel volumen de las importaciones un 24%, hasta untotal de 8,7 millones de toneladas. De ellas, 6,9 mi-llones han tenido su origen en la Unión Europea y1,8 millones de países terceros. En cuanto a su valoreconómico, la subida ha sido del 33%, hasta 5.808millones de euros, de los cuales 4.694 vienen de laUnión Europea y 1.116 de países terceros.

Las exportaciones totales de productos siderúrgi-cos y transformados han sido 9,7 millones de tone-ladas, un 19% más que en el año anterior. Es el ter-cer año consecutivo en el que la balanza comerciales positiva con el exterior en el sector siderúrgico.En cuanto a los destinos, 5,4 millones de toneladasse han exportado a la Unión Europea, con un creci-miento del 32% y 4,2 millones a países terceros,con un crecimiento del 5%. El incremento en valoreconómico ha sido mayor, del 39%, hasta llegar a7.173 millones de euros. 4.734 se han dirigido a pa-íses de la Unión Europea y 2.439 a terceros. La ba-lanza comercial, por tanto, alcanza un valor positi-vo de 0,6 millones de toneladas y 1.364 millones deeuros.

precios de las materias primas a los productos ter-minados. En 2010 el precio del mineral de hierro hasubido un 69% según el índice de Worldsteel y el dela chatarra un 58%, según el índice de Eurofer. Lasubida media de los precios de los productos side-rúrgicos ha sido menor que la de los costes, que-dándose en el 31%. Esta subida en los precios, aña-dida a la subida de las entregas anteriormentemencionada, genera una facturación anual aproxi-mada de 11.800 millones de euros, un 38% mayorque en 2009.

Consumo aparente

El consumo aparente de productos siderúrgicos haaumentado en España un 12% en este año, llegan-do a 13,3 millones de toneladas. Los productos pla-nos se han recuperado un 33%, mientras que loslargos han continuado cayendo un 8%, arrastradospor el sector de la construcción.

Comercio exterior

2010 ha venido marcado por una importante recu-peración en los volúmenes del comercio internacio-


La fabricación de machos de arena

La ingeniería de diseño de machos de arena paraconformar el interior de piezas de fundición de hie-rro, de acero y no férrea, supone una parte clave enel desarrollo del diseño de moldeo. Un molde debuena calidad requiere machería de buena calidad.La estabilidad dimensional, densidad uniforme, re-sistencia, dureza y permeabilidad son algunas delas características que deben ser controladas. Estoselementos deben poseer una resistencia y durezasuficientes para poderse manejar y para resistir du-rante la colada de metal líquido, y a su vez una per-meabilidad suficiente para que los gases generadosdurante el proceso de moldeo puedan escapar.

Proceso de soplado de machos de arena

La fabricación de machos de arena suele realizarsemediante arenas aglomeradas químicamente endistintas fases. Para empezar, los granos de arenase recubren con resina o con aglutinante. La arenaaglomerada se coloca a continuación en el depósi-to de arena de la máquina sopladora de machos. Alliberar la presión, la arena se “sopla” desde el dis-parador hasta la placa de soplado y las boquillasdel disparador para llenar una caja de machos agran velocidad. El proceso de disparo sólo tarda u-nas fracciones de segundo en función del tamañodel macho. Para finalizar, se introduce un cataliza-dor o un gas de endurecimiento en la caja de ma-chos para endurecer y aglomerar la arena.

Los procesos de soplado de machos se clasifican enfunción del tipo de gas y de aglutinante utilizados.En el proceso de caja fría, que se utiliza desde ladécada de los años setenta, se utilizan aglutinan-tes de uretano fenólico junto con amina, que actúacomo un catalizador en la fase de gaseado. En losprocesos Betaset y Novanol, el formato de metilo yel CO2 respectivamente reaccionan químicamentecon el aglutinante fenólico alcalino para endurecerel macho. Existen otros tipos de procesos de sopla-do de machos. Uno de los más conocidos es el pro-ceso de caja caliente, en el que el secado del agluti-nante proporciona el endurecimiento necesariodel macho. En este caso, el calor se utiliza para e-vaporar el agua de determinadas resinas agluti-nantes, eliminando así la necesidad de gasear y re-duciendo el uso de productos químicos peligrosos.


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La simulacióncomo herramienta predictivaen el soplado de machos de arenaPPoorr IIggoorr PPéérreezz VViillllaalloobbooss,, AAnnáálliissiiss yy SSiimmuullaacciióónn SS..LL..

Imagen 1: Macho de arenade brazo de suspensión.Cortesía de Teksid.

Factores que afectan al soplado de machos

Son varios los parámetros que pueden influir enlos procesos de soplado y gaseado de machos, en-tre los cuales destacan:

• Geometría a conformar.

• El tamaño y la ubicación de las boquillas dispara-doras.

Para que el aire o el gas pueda escapar en las fasesde gaseado y de soplado, se necesitan salidas de ai-re o respiraderos (filtros) ubicados en distintospuntos del interior de la caja de machos. Final-mente, se necesitan expulsores para extraer el ma-cho de arena de su caja. Los expulsores (así comola línea de partición de la caja de machos) suelenproporcionar ventilación o salida de aire adicional.


Imagen 2: Ilustración esque-mática de una sopladora demachos. Cortesía de Laempe.

Imagen 3: Ensayosde soplado de arenarealizados en CTIF,que muestran la in-fluencia de la venti-lación con todas lassalidas de aire abier-tas (arriba) y con lassalidas de la izquier-da cerradas (debajo).

uniformemente en todo el macho. Las condicionesde ventilación más idóneas pueden ser distintasdurante las fases de gaseado y de disparo y, por e-so, es necesario llegar a un compromiso. Una sali-da de aire inadecuada puede provocar un llenadoincompleto, una compactación de arena pobre, oun gaseado ineficaz.

Control de calidad del macho

Pueden utilizarse distintas técnicas de mediciónpara comprobar la calidad de los machos:

• Inspección visual.

• Mediciones de densidad locales.

• Peso total del macho.

• Prueba de resistencia al rascado.

• Medición de la permeabilidad.

Estos controles de calidad de la fabricación de ma-chos son necesarios para garantizar al máximo lacalidad de la colada. En el siguiente ejemplo, se ob-tiene un llenado insuficiente (o compactación po-bre) en una de las ubicaciones de un macho axial.Este defecto de fabricación del macho es el respon-sable de la penetración de metal y del veteado quese observan en la propia colada. Para solucionar elproblema, bastaría con añadir o desplazar salidasde aire adicionales en dicha ubicación.

La interacción de distintos parámetros y condicio-nes de proceso hace que la fabricación de machossea una tarea compleja. ESI Group, líder mundialen simulación de fundición con ProCAST y Quik-CAST, incorpora modelos de simulación de sopla-do de machos y de gaseado. Con la simulación deeste proceso, se consigue una mejor comprensiónde dichas interacciones y se reducen significativa-mente las fases de desarrollo de prueba y error, a-plicando la misma filosofía de simulación de losprocesos de fundición.


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Imagen 4: Falta de llenado del ma-cho y defecto resultante en la pieza.Cortesía de Infun.

Imagen 5: Resultados de simula-ción de soplado de machos realiza-dos con QuikCAST de ESI Group.Izq: Ratio de llenado en un instantedeterminado donde se pueden verlas últimas zonas en llenar y pre-veer faltas de llenado. Dcha: Tiem-po de llenado de cada zona del ma-cho.

• La presión de disparo.

• El tipo de la arena y de la resina.

• La presión de gaseado.

• La ubicación y el tamaño de las salidas de aires orespiraderos.

El tamaño de los granos de arena y el tipo de resinainfluyen en la “fluidez” de la arena, en la resistenciay la dureza obtenidas durante el gaseado y, final-mente, en la permeabilidad del macho. Una arenamás fina supondrá una permeabilidad inferior.

La presión de disparo influirá en el tiempo de so-plado, el flujo de arena en el interior de la caja demachos, la densidad y compactación de la arena y,hasta cierto punto, en la permeabilidad. Las pre-siones de soplado que se suelen utilizar industrial-mente oscilan entre los 3 y los 7 bares. Las presio-nes de gaseado son muy inferiores y el proceso degaseado dura varios segundos.

La ubicación y el tamaño de las salidas de aire in-fluirán en el flujo de gas y de arena del interior dela caja de machos. El área de salida de aire efectivapuede estimarse a partir de las dimensiones de lostubos de soplado. Sin embargo, su ubicación suelebasarse en la experiencia, pero por lo general, de-bería estar en los extremos del macho y distribuida


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En el marco de la Laboral Ciudad de la Culturade Gijón, símbolo del fasto de otras épocas,celebramos los días 21 y 22 de octubre nues-

tro 14º Encuentro. La presentación corrió a cargode Rufino Orejas, Presidente de Industrial Químicadel Nalón y Carlos Gutiérrez director del InstitutoNacional del Carbón como organizadores del En-cuentro, quienes presentaron a Gonzalo PescadorDirector de industria del Gobierno de Asturiasquien nos explicó, en una rápida pincelada, la si-tuación de la industria en el Principado, sus caren-cias, sus retos y su futuro. (Fig. 1)

acero”. El carbón tiene dos mercados principales deutilización: la combustión para la producción de e-nergía, contribuyendo al 39% de energía eléctricagenerada en el planeta, y la producción de coquedestinado a la producción de arrabio, contribuyen-do al 65% del acero producido mundialmente. Delas casi 7.000 Mt producidas en 2009 el 11% corres-ponde a carbón coquizable. Tras una década de uncierto estancamiento, a principios de siglo se inicióun fuerte crecimiento de la producción de acero yarrabio y, en consecuencia, del coque para el hornoalto y del coque para cubilote. (Fig. 3)

A este crecimiento ha contribuido fundamental-mente China, que pasó de una producción de acerodel 15% de la producción mundial en el año 2000, aalcanzar en el año 2007 un 36% y prácticamentetriplicarla en 2009 (46%). Como consecuencia deeste aumento en la producción de acero en China,

XIV Encuentro Internacionalsobre los procesos de Fundicióny los CubilotesPPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Fig. 1. Mesa de inauguración del XIV ENCUENTRO, formadapor el Consejero delegado de IQ NALON, director del INCAR ydel Director General de Industria del Principado de Asturias.

Fig. 2. Ángel Fernández Villanueva de IQ NALON dando labienvenida a los asistentes.

Ya puestos en materia por Ángel Fernández Villa-nueva, (Fig. 2) y teniendo en cuenta que el cubilotefunciona con coque, María Antonia Díez del Institu-to Nacional del Carbón abrió el fuego con “El carbóncomo materia prima para la producción de hierro y


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carbón de inyección alcanzan hoy en día unas 38,5Mt (1 t de PCI es equivalente a coquizar 1.4 t de car-bón).

Una última consideración relacionada con el car-bón para la producción de hierro y acero consisteen la preocupación por el medio ambiente. La res-ponsabilidad directa del CO2, como gas de efectoinvernadero y su acusada influencia en el cambioclimático, ha impulsado la búsqueda de solucionesconducentes a la reducción de las emisiones deCO2. Las líneas prioritarias de I+D+i del programaeuropeo RFCS van en esta dirección, priorizandotambién aquellos proyectos encaminados al aho-rro de combustibles fósiles en el sector del hierro ydel acero.

Michael Lemperle de Kuttner nos respondió a lapregunta “¿Pueden ser los residuos un sustitutobarato para la chatarra en el cubilote?” Siendo yahistoria los tiempos en que utilizábamos hasta el50% de lingote y escaseando la chatarra, hemos deencontrar materiales sustitutivos baratos que ayu-den a convertir el cubilote en un digestor de resi-duos, que además produce hierro fundido. Desdepolvo de horno alto, fondos de cuchara y de torpe-do, polvo de sinter hasta finos de carbón pueden u-tilizarse para fabricar briquetas autorreducibles.(Fig. 4)

el consumo de carbón coquizable llega a ser del58,5% del consumo mundial en 2009 (445,7 Mt).Tanto el sector del acero y, consecuentemente, eldel carbón coquizable en los dos últimos años, nohan estado ajenos a los efectos de la crisis econó-mica. Sin embargo estos descensos de producciónde acero y de consumo de coque han sido neutrali-zados por el crecimiento económico de los paísesemergentes, principalmente China. Este país nece-sita completar la cuota de su carbón coquizable,del que extrae casi el 50% del producido en el mun-do, con carbón procedente de otros países.

La extracción de carbón bituminoso coquizable es-tá centrada en unos 20 países, doce de los cualesproducen cerca del 99% del consumo global. Detrásde China está Australia con una producción del17% mundial. La mayor parte del carbón destinadoa la fabricación de coque y producido en Australiase destina a la exportación, siendo Japón y Corealos principales destinatarios. A esta actividad ex-portadora se ha incorporado, recientemente, Indo-nesia que exporta carbones no coquizables que,sin embargo, presentan cualidades muy adecua-das para la preparación de mezclas de carbonespara la coquización. Dentro de esta línea de paísesexportadores hay que incorporar a EEUU, Canadá ytambién a Rusia, que vienen a representar un 95%del mercado internacional del carbón coquizable.

Otro tipo de carbón que se consume en la industriadel hierro y acero es el carbón de inyección (PCI),de tipo térmico. La implantación progresiva desdela segunda mitad de la década de los 80 en algunoshornos altos, de la tecnología de inyección de car-bón pulverizado, ha propiciado una ligera dismi-nución del consumo de coque. Los consumos de

Fig. 3. María Antonia Diez del INCAR (CSIC) exponiendo la e-volución del consumo de materias primas en el sector.

Fig. 4. Michael Lemperle comunicando experiencias en el uso deresiduos en cubilotes.

Dos tipos de briquetas pueden ser utilizadas en lacarga del cubilote: las llamadas C-briquetas y lasprocedentes del proceso Oxycup. Las primeras es-tán compuestas por cascarilla de laminación, ba-rros y polvo del horno alto, finos de carbón y ce-mento. La descomposición del carbonato cálcico yla reacción de Boudouard permiten la reduccióndel óxido de hierro, de modo que la briqueta con-

tenga más del 45% de Fe y casi el 15% de C. El con-sumo energético para fundir las briquetas es de252 kJ/kg briqueta frente a las 250 kJ/kg chatarra.

Las briquetas Oxycup están compuestas por fon-dos de cuchara y torpedo, coque y grava. En el cu-bilote la reducción comienza a 1.000ºC y es com-pleta a 1.400ºC formándose esponja de hierro. Elhierro reducido y los componentes de la escoriafunden a continuación y salen por el sifón del cubi-lote. Con este material es evidente que se generamayor cantidad de escoria y de gases, por lo quedebe preverse en el layout del cubilote. Así, paraun cubilote de 10 t/h utilizando 1/3 de briquetas enla carga es necesario un 12% más de coque, se ge-nera un 15% más de escoria y un 16% más de gas.El ahorro económico es de 4 €/t de hierro fundido.

Tras describir las instalaciones para fabricar tantoC-briquetas como Oxycup, Michael nos explicó losensayos de caracterización y empleo de las brique-tas y las instalaciones actualmente en funciona-miento en Méjico, Alemania, Japón y China.

Que “Los cubilotes pueden ser parte del desarrollosostenible” fue el tema que Gilles Tihon, que yanos había dado muestras de sus conocimientos enotros Encuentros cuando estaba en el CTIF, y quedesarrolló desde su punto de vista como directorde Fonderies Lecomte en Bélgica. (Fig. 5)

Fig. 5. Gilles Tihon analizando resultados experimentales encubilotes.

horno rotativo. Para sacarle el mejor rendimientopropuso utilizar coques de características bien de-finidas y de calidad controlada, el uso de doble filade toberas en los cubilotes de viento frío –yo añadi-ría también en los de viento caliente– la utilizaciónde oxígeno, entre el 1 y el 4%, en continuo o cuan-do sea necesario.

Dado que el contenido de CO en el tragante es sufi-cientemente alto para ser quemado sin combusti-ble adicional, es conveniente disponer de una cá-mara de post-combustión para recuperar el calorpara calentar el viento u otras aplicaciones. Uno delos peligros de la combustión es la formación decompuestos bencénicos clorados, como las dioxi-nas o los furanos, que pueden ser eliminados si seutiliza la tecnología adecuada.

El futuro pasa por la utilización de materiales alter-nativos tanto como combustibles como carga me-tálica. Así, combustibles sólidos líquidos o gaseosospueden reemplazar parte del coque. Entre ellos po-demos utilizar aceites usados, madera, plásticos a-glomerados con resinas o polvo rico en carbono enbriquetas. En Francia, más de 4 millones de tonela-das de residuos agro-alimentarios o madera se u-san como combustible en el cubilote y en Japónmás de 6 millones de toneladas de madera se intro-ducen en el cubilote.

Como sustitutos de la carga metálica las virutasbriqueteadas, barros metálicos debidamente pro-cesados, chapas galvanizadas y neumáticos usa-dos pueden ser fundidos y proporcionar un metallíquido de composición adecuada para obtener unbuen hierro fundido. Lo mismo puede decirse delos residuos y polvos del horno alto y de lamina-ción. Es evidente que estos materiales generan unamayor cantidad de escoria que puede ser utilizadaen construcción.

La pausa café sirvió para saludar a los viejos y fie-les amigos que en cada Encuentro nos confabula-mos para seguir creyéndonos jóvenes y dar la bien-venida a quienes nos están reemplazando. Comoes tradicional el reconocimiento de los fundidoresfue para J. Rode que recibió la reproducción de lacatedral de Oviedo de manos de Ángel FernándezVillanueva. (Fig. 6)

Agotado el librito “El cubilote y el coque” sus auto-res decidimos hacer una nueva versión, ampliaday puesta al día. Por este motivo, Joan Francesc Pe-llicer, que es quien más nos ha empujado a escri-bir, nos presentó en “El cubilote y el coque” el esta-

El cubilote que algunos bárbaros siguen conside-rando un aparato polucionador es, tal como se in-dica en las BREF, una de las mejores tecnologíaspara producir hierro debido a su menor consumode energía primaria comparado con los hornos deinducción o de arco, aunque es algo superior al


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Fig. 6. J. Rode recibiendo el agradecimiento de la organizaciónpor su ayuda y colaboración.

do actual de nuestros trabajos. El origen del librofue una reunión que mantuvimos Pellicer y yo, en-tonces en Roca, con nuestros amigos de IndustrialQuímica del Nalón de la que salió un artículo quenos publicaron en España e Inglaterra. Conscientesde que podía ser útil a los fundidores, con ÁngelFernández Villanueva, decidimos publicarlo enforma de opúsculo de 55 páginas que en español einglés fue regalado a muchos fundidores hasta suagotamiento. (Fig. 7)

Fig. 7. Joan F. Pellicer solicitando experiencias y colaboración alos presentes para el nuevo libro del coque y el cubilote.

túa al final de cada capítulo y que incluye un buennúmero de referencias de trabajos presentados enel marco de nuestros Encuentros por dos razones.Facilitar su consulta para el lector interesado y paraponer de manifiesto el valor desarrollado por los po-nentes a lo largo de los 13 Encuentros celebrados.

Una labor de documentación previa a la redacciónresulta ineludible. En el transcurso de la misma hanaparecido algunos datos históricos particularmenteinteresantes. Desde hace tiempo hemos venido de-fendiendo el carácter ecológico de nuestra indus-tria. La Fundición, tanto férrica como no férrica, hasido siempre una industria recicladora que aprove-cha productos obsoletos (chatarras) para producirnuevos productos. Sin este reciclaje viviríamos ro-deados de auténticas montañas de chatarra.

Nuestro deseo era que el libro se presentara en es-te Encuentro. El retraso puede que en lugar de uninconveniente sea una ventaja. En el auditorio seconcentra una gran cantidad de conocimientos so-bre el cubilote. Quisiéramos hacer una llamada atodos los presentes a la aportación de informacio-nes y experiencias para completar y enriquecer ellibro en beneficio de todos.

La época en que cada fundición era un mundo a-parte, recelosa de sus congéneres, parece haberllegado a su fin. Por ello, Marcial Alzaga de la FEAF,quien haciendo gala de su cartesianismo, nos ex-plicó las “Estrategias de la FEAF para el sector defundición”. La fundición es un sector clave para lospaíses que apuestan por la industria como motorde crecimiento económico. En lo que llevamos desiglo, la fundición ha crecido un 28% en términosde volumen de producción pasando de 65 Mt en2.000 a 83 Mt en 2007, impulsado por el automóvilque consume el 40-50% de la producción mundial.Sectores de futuro como el eólico son grandes de-mandantes de piezas fundidas. A mayor grado deindustrialización, mayor producción de aluminio yfundición dúctil. (Fig. 8)

Las circunstancias de la Fundición española sonlas de ser un sector muy expuesto a la globaliza-ción con fuerte dependencia del sector automo-ción, baja rentabilidad de negocio (1,71% en 2005 y2,46% en 2006 medido en términos de beneficiosnetos sobre ventas), escasa dimensión de las fun-diciones, presión del coste de las materias primas,debilidad frente a los clientes (en automóvil, conexigencias desmesuradas de calidad), costes labo-rales elevados, gran competencia entre fundicio-nes y además, un sector desprestigiado.

Por ello, hemos decidido publicar una nueva versiónmás completa, cuyo objetivo es lograr una obra desíntesis que recoja el conjunto de conocimientos ac-tuales sobre el cubilote. Se incluye una amplia bi-bliografía que, a diferencia del libro anterior, se si-

Los países industrializados de media-alta tecnolo-gía cuentan con fuertes organismos e institucionesque impulsan la mejora competitiva del sector defundición y que también apuestan por la creaciónde clústeres estratégicos en el país. Siguiendo es-tas ideas, la Asociación de Fundidores del País Vas-co y Navarra (AFV) llevó a cabo en el primer semes-tre de 2009 el Plan Estratégico del Sector Fundiciónpara el periodo 2009/2012, en el que han participa-do activamente numerosas fundiciones asociadasy cuyas conclusiones son válidas para el conjuntode fundiciones de la FEAF.

Los retos principales son principalmente la espe-cialización hacia clientes/mercados exigentes (ca-lidad, complejidad, aleaciones, etc.) para competirmediante valor añadido y el desarrollo de nuevosmateriales, dada la tendencia a la evolución de lossectores clientes hacia materiales más resistentes,menos pesados, etc. Hay que huir de la competen-cia por precios inducida por países como China opor sectores como automoción, máquina-herra-mienta, etc. y entrar en mercados con oportunida-des (EE.UU.) en sectores de futuro (eólico, ferrovia-rio, etc.). Para todo ello hay que superar altasbarreras como son las fuertes inversiones, dar laimportancia debida al conocimiento técnico y ven-cer condicionantes adversos (por medio ambiente,localizaciones, etc.).

La formación del clúster descansa en tres ideas bá-sicas: 1) Refundar la apuesta por la cooperación in-terempresarial mejorando la confianza desde acti-tudes abiertas, generosas y ambiciosas. 2) Inte-grar/incorporar en AFV/FEAF eslabones de la cadenade valor (mecanizadores, moldistas, utillaje, provee-dores, ingenierías, bienes de equipo, universidades,centros tecnológicos, etc.). 3) Sectorializar parte de

la actividad para poner en valor la actividad de lasempresas del clúster y su carácter estratégico comoeslabones de sectores clave de la economía vasca:Transporte (automoción, ferroviario, vehículo in-dustrial, naval, aeronáutico, etc.), Energía (eólica, hi-dráulica, petróleo, gas, nuclear), Maquinaria (má-quina-herramienta, elevación, agrícola), Obra civil(tubería, valvulería, etc.). (Fig. 9)

Fig. 8. Marcial Alzaga exponiendo los estudios y proyectos lle-vados a cabo por la FEAF.

Fig. 9. Asistentes durante la exposición del tratamiento de losproblemas de calidad en Renault motores.

Fig. 10. Miguel Rueda de Renault motores durante su presen-tación.

El punto de vista del usuario debe tenerse muy encuenta. En este sentido, la conferencia de MiguelRueda, Director del Área de Calidad de Suministra-dores de Renault “Tratamiento de problemas decalidad en piezas fundidas” fue seguida con expec-tación por el auditorio, no en vano la automociónes uno de los clientes principales de las fundicio-nes. Las relaciones entre fundidores y automociónno son siempre fáciles, especialmente cuando seempeñan en exigir características fuera de normacomo son la composición química. (Fig. 10)

Miguel comenzó describiendo la factoría de Vallado-lid en donde mecanizan y montan motores que utili-


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temperatura ambiente y a baja temperatura. En estetema no puedo menos que manifestar mi completodesacuerdo, ya que considero inadecuados los ensa-yos de impacto para las fundiciones.

Al finalizar las conferencias, con todos los ponen-tes en la mesa, tuvo lugar el turno de preguntas.Normalmente, el moderador debe formular las pri-meras para animar a los asistentes. Esta vez no fuenecesario dado el interés de los participantes encomentar y pedir aclaraciones a los distintos po-nentes. (Fig. 12)

zan piezas fundidas tales como cárteres, tapas debancada, culatas, cigüeñales, árboles de levas, bielasy volantes motor. Su producción supera el millón demotores y está previsto un aumento del 10% para2011. Si tenemos en cuenta que los fundidores ha-blamos de toneladas y los clientes de piezas, no esextraño que ellos cuenten el rechazo en ppm, mien-tras que nosotros lo hacemos en unidades.

Para recepcionar las piezas son necesarios unos in-dicadores de calidad, profundizar en el análisis deproblemas y contar con un técnico residente para elanálisis diario y la gestión por coladas que empleeherramientas de trabajo basadas en trayectorias deprogreso y técnicas como PDCA, GQE, QRQC-N1 yPOKA-YOKE, que para los no expertos en el ramosuenan a chino.

El servicio de calidad debe analizar los disfunciona-mientos, mantener una comunicación fluida con elfundidor y ayudarlo en su análisis, colaborando conél en la resolución de los problemas mediante visi-tas, auditorías o grupos de trabajo. Incluso debenparticipar en la definición de los proyectos aportan-do su experiencia del trabajo en serie. Así, puso demanifiesto la colaboración con el fundidor en la re-solución de un problema debido a las resinas demachos, en la eliminación de una nervadura en uncárter para evitar metalización o en la modificaciónde una placa modelo para evitar el borrado del nú-mero identificativo por el granallado.

Como es tradicional, Julián Izaga de Azterlan cerróel Encuentro con “La fundición del futuro y el desa-rrollo de materiales avanzados”. El futuro de lafundición se debe basar en el desarrollo del conoci-miento y la aplicación de la tecnología, por lo queel factor humano y las inversiones en equipamien-to serán fundamentales para disminuir los recha-zos, mejorar el rendimiento bruto/neto, aumentarla productividad mediante la automatización y laeliminación de las operaciones sin valor. (Fig. 11)

La irrupción en el mercado de los países con manode obra barata obliga a un cambio de moldeo basa-do en la innovación.Hay que utilizar nuevos con-ceptos de fabricación que superen la capacidad ac-tual, aplicar nuevos materiales con elevadasprestaciones para reducir peso con criterios de di-seño avanzados mediante la gestión científica delconocimiento respetando el medio ambiente.

Julián expuso tres casos concretos de mejora de ma-teriales y se extendió en el binomio resistencia/duc-tilidad, con la realización de ensayos de resiliencia a

Fig. 11. Julián Izaga reflexionando sobre futuras innovaciones.

Fig. 12. Mesa de ponentes durante el periodo de preguntas yrespuestas.

Una visita a las principales edificaciones de la La-boral nos ilustró sobre las maneras de proceder entiempos de grandilocuencia cuando se construyóla Universidad Laboral de Gijón, no terminada, queel gobierno del Principado está aprovechando paratodo tipo de servicios. Tras subir a lo alto de la to-rre de la iglesia, desde donde se contempla unapreciosa vista de la ciudad, en uno de los salonestuvo lugar el tradicional cóctel de bienvenida, a-menizado por un fabuloso saxofonista. (Fig. 13)

Como es habitual, tuvimos tiempo de intercambiarimpresiones con nuestros amigos portugueses quenunca fallan a la cita, charlar con nuestros suceso-res que vienen empujando con ímpetu y hasta en-contrar soluciones a los problemas de dioxinas.

La comida, con acento asturiano, puso el broche fi-nal al XIV Encuentro quedando todos emplazadospara la reunión del próximo año. (Fig. 15)La mañana siguiente se visitaron las instalaciones

del único horno alto que queda en funcionamien-to. Tras una completa explicación de Arcelor Mittalvisitamos la sala de control del horno, que más pa-recía la instalación de seguimiento de los cohetesde la NASA que una un complejo siderúrgico. De-safortunadamente, las estrictas consignas de segu-ridad no permitieron acercarnos al horno como síhabía podido hacer cuando, hace años, estuvimoscon mis alumnos. (Fig. 14)

Fig. 13. Cocktail de bienvenida.

Fig. 14. Sala de controldel horno alto.

Fig. 15. Almuerzo de despedida del XIV ENCUENTRO.


La empresa ELPO GmbH situada en Backnang,en Baden-Wutemberg (Alemania) es desdehace años una referencia en la fabricación de

sistemas innovadores y eficientes para los proce-sos necesarios de secado, calentamiento y enfria-miento de machos en fundiciones. ELPO suminis-tra en todo el mundo y para todo tipo de procesostérmicos de baja temperatura, desde componen-tes, hasta líneas completas de producción. Uno delos campos de mayor actividad de ELPO son los sis-temas, en todas sus concepciones, para el secadode machos de fundición, así como todos los equi-pos auxiliares para la manipulación y automatiza-ción de estos procesos.

En la práctica se emplean diferentes principios parael secado del revestimiento de machos de arena enfundición. Entre ellos se encuentran los métodospor radiación mediante infrarrojos de rango medioo microondas, y el secado por convección. Despuésde valorar todos los aspectos técnicos y económi-cos, ELPO ha llegado a la conclusión, de que en lamayoría de las aplicaciones la solución óptima es elsecado por convección. Debido a esto se expone acontinuación la descripción de este tipo de procesoy los equipos necesarios para llevarlo a cabo.

El procedimiento físico en esta clase de secado esmuy sencillo de explicar, aunque para su puesta enpráctica es necesario conocer el proceso necesariocon detalle, al mismo tiempo que cada aplicaciónnecesita una solución específica.

El proceso se realiza mediante aire atmosféricoque, o bien se calienta o deshumedece hasta obte-ner el índice de sequedad necesario. Este aire secopuede absorber humedad en el proceso de secado.

Además de las condiciones climáticas, la velocidadde la corriente de aire en la superficie de la pieza,

juega un papel decisivo en el proceso de secado. Amayor velocidad de la corriente de aire, más rápida-mente se transferirá calor a la pieza a secar y másrápidamente se absorberá la humedad de la pieza.En la entrada del secadero, donde el revestimientode los machos se encuentra con un mayor índice dehumedad, se deben limitar estas altas velocidadespara evitar un “efecto ola” sobre la superficie de lapieza a secar. Después de unos pocos minutos, unavez se ha secado el revestimiento de los machos,puede aumentarse la velocidad de la corriente de ai-re. Esta velocidad se sitúa en ciertos procesos en va-lores superiores a 10 m/s, llegando a superar los 30m/s en los procesos de secado de alta potencia.

El sistema de introducción del aire en la cámara desecado se debe diseñar apropiadamente para pro-vocar corrientes turbulentas. En la mayoría de loscasos, las piezas a secar no tienen un contorno re-gular sino que poseen diferentes cavidades, y sedeben provocar estas turbulencias para garantizarque la corriente de aire alcanza todas las partes dela pieza. Estas turbulencias necesarias se generan,a no ser que la construcción de la misma pieza lasfacilite, mediante la introducción de canales deguía del aire.

Una alternativa u otra medida adicional a las co-rrientes turbulentas es la introducción de corrien-tes reversibles mediante las cuales se varía en in-tervalos de tiempo establecidos la dirección deimpulsión del aire.

El calentamiento de estos secaderos se puede reali-zar con diferentes medios como por ejemplo aceitestérmicos, agua caliente, vapor, electricidad o gas.

En el caso del calentamiento a gas se diferencianbásicamente dos procesos, calentamiento directo oindirecto. En el calentamiento directo no existe


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ELPO - Especialista en secaderospara revestimiento de machosde arena en fundiciónPPoorr IInntteerrbbiill

ninguna separación entre el aire de proceso y losgases de combustión, mientras que en el calenta-miento indirecto estos gases de combustión no seencuentran en contacto con el aire del proceso.Normalmente este tipo de secaderos emplean elcalentamiento directo utilizando como combusti-ble gas natural o gas licuado. El calentamiento di-recto se caracteriza por un comportamiento parti-cularmente dinámico de la temperatura debido asu alta eficiencia térmica.

La realización, es decir, la construcción de estossecaderos, depende en gran medida del método detrabajo que vayan a tener dentro del proceso pro-ductivo. Básicamente se diferencia entre secaderosde cámara o continuos.

El secadero de cámara clásico (Figura 1) trabaja deforma discontinua, es decir, se introducen las pie-zas, se cierran las puertas y después de la finaliza-ción del proceso de secado, se sacan las piezas. Es-te tipo de secaderos se emplean principalmentepara cargas pequeñas que se pueden secar en gru-pos y fuera de un proceso continuo. Este tipo de se-caderos no son recomendables para produccionesen serie con altos requerimientos de capacidad.


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Figura 1: Secadero de cámara Tipo TG 8 K, Potencia: 325 kW.

Figura 2: Secadero continuo Tipo TG 55 D con enfriador, Poten-cia: 650 kW.

dependiendo de la capacidad necesaria, este puedeser concebido en varios canales o pisos dentro dela cámara de tratamiento. Los costes de la inver-sión en este tipo de secaderos son más bien bajosen relación a los tiempos de tratamiento.

Los secaderos tipo torre, también conocidos comosecaderos noria, constituyen una forma especialen la construcción de secaderos continuos. El seca-dero puede alcanzar grandes capacidades produc-tivas utilizando una superficie relativamente pe-queña, ya que el secadero y el sistema detransporte es construido en altura. Dependiendotanto del sistema de transporte como del sistemade carga y descarga, los costes de inversión de unequipo de este estilo son muy superiores a los delos equipos descritos previamente.

En las consideraciones anteriores se ha tenido encuenta siempre el empleo de materiales de revesti-miento solubles en agua, los cuales son mayoritaria-mente empleados en la práctica. De todas formas,aunque en el menor de los casos, también se emple-an materiales de revestimiento que contienen alco-holes. El empleo de secaderos continuos y de cáma-ra en estos casos debe prestar especial atención a lanorma EN 1539, que hace referencia a la supervisiónde la potencia necesaria en el sistema de extracciónde aire de escape, en relación al contenido máximode alcohol y disolventes en la cámara.

En general, cabe señalar que el secado de revesti-mientos en fundiciones constituye una complejatemática. Es necesario realizar un análisis cuida-doso de cada aplicación específica en cuanto a lasnecesidades de secado, carga y descarga, sistemade transporte y modo de introducción del aire, pa-ra obtener unos resultados óptimos tanto del pro-ceso como de la viabilidad económica del proyecto.

En el caso de secaderos continuos (Figura 2) exis-ten en función de los requerimientos de produc-ción, muchas variantes diferentes. El método detrabajo es continuo, con carga y descarga automá-tica o manual. El transporte de las piezas a lo largodel secadero se realiza mediante diferentes sopor-tes, los cuales suelen se definen específicamentepara cada aplicación. El secadero se dimensiona

El pasado mes de noviembre tuvo lugar en Az-terlan la Jornada “Gestión avanzada del man-tenimiento en fundición”, que contó con la

destacada participación de 76 personas, pertene-cientes a 39 empresas de fundición.

La sesión de trabajo contó con la colaboración delos técnicos de las empresas LAUSERINT S.L., FU-CHOSA S.L., PREFER Lda, y del Centro de Investiga-ción Metalúrgica AZTERLAN, cuya aportación hizoposible la configuración de un completo programade trabajo, orientado a dar a conocer alternativasavanzadas para la gestión del mantenimiento en laindustria de fundición, con experiencias concretasa cargo de empresas líderes en el sector.

La sesión de trabajo permitió acercar a los partici-pantes (en su mayoría, operarios y responsablesdel área de mantenimiento de fundiciones de hie-rro, acero, aluminio y bronce) algunas de las claves

para el correcto mantenimiento de las instalacio-nes de granallado y los sistemas de aspiración, fil-trado y tratamiento de finos, reflexionando a suvez sobre la importancia de los aspectos medioam-bientales en este tipo de procesos productivos.

A lo largo de las intervenciones se discutió sobrelas oportunidades que presentan las herramientasavanzadas, para una gestión eficaz del manteni-miento (GMAO y pantallas avanzadas de control), yse compartieron experiencias y casos prácticos enla gestión del mantenimiento con empresas líde-res en el sector.

A continuación se hace un breve resumen de loscontenidos de las distintas conferencias:

La primera intervención, de marcado carácterpráctico, corrió a cargo del Sr. José Luis Gloria (di-rector gerente de la empresa PREFER Lda.), que dio


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Jornada: “Gestión avanzadadel mantenimiento en fundición”PPoorr IInnssttiittuuttoo ddee FFuunnddiicciióónn TTAABBIIRRAA

Un total de 76 perso-nas pertenecientes a39 fundiciones toma-ron parte en esta jor-nada técnica.

cuentan con paletas curvas de doble cara activa, ela-boradas con materiales de alta resistencia (carburode tungsteno), que permiten aumentar considera-blemente su vida útil, reducir los costes de manteni-miento, mejorar la calidad de granallado, aumentarla productividad y reducir los consumos de energía.

La segunda ponencia corrió a cargo de la Sra. ErikaGaritaonandia (técnica de medio ambiente de AZ-TERLAN), que introdujo unas interesantísimas re-flexiones de carácter medioambiental, directa-mente relacionadas con los impactos que genera laactividad industrial de fundición y la legislaciónactual en materia de emisiones a la atmósfera.

Determinados aspectos de la actividad de fundi-ción están directamente afectados por un comple-jo marco legislativo, cada vez más exigente. Por unlado, Reglamentos, Directivas y decisiones de laUE, que son de aplicación por parte los estadosmiembro a través de Leyes, Reales Decretos y Ór-denes Ministeriales, y que unidos a la capacidadlegislativa de las propias Comunidades Autóno-mas (Leyes, Decretos y Resoluciones) y Ayunta-mientos (ordenanzas municipales), implican la ne-cesidad de considerar los aspectos ambientales dela actividad como un tema de gran importancia.

La legislación estatal en el ámbito de las emisionesatmosféricas viene recogida en:

— Ley 34/2007 del 15 de noviembre sobre calidaddel aire y protección de la atmósfera, que esta-blece entre otros temas, la clasificación de fo-cos y la tramitación para su legalización.

— Decreto 833/75 de 6 de febrero por el que se de-sarrolla la Ley 38/1972, define los VLE (ValoresLímite de Emisión) de la industria en general.

— Orden de 18 de octubre de 1976 que desarrollael Decreto 833/1975, recoge las característicastécnicas que deben cumplir los focos emisores,tales como las dimensiones, situación de lospuntos de muestreo…etc).

— Ley 16/2002 de Prevención y Control Integradode la Contaminación (IPPC)

Mención especial a la ley IPPC, que afecta a fundi-ciones de metales férreos con una capacidad deproducción superior a las 20 Tm/día, así como a a-quellas instalaciones para la fusión de metales noférreos, inclusive aleaciones y aquellos productosde recuperación (refinado, moldeado de fundición)con una capacidad de fusión de más de 4 Tm/díapara el Pb y Cd o 20 Tm/día para todos los demásmetales.

a conocer algunas de las claves de mantenimientopara las instalaciones de granallado. Un manteni-miento preventivo bien programado es la formamás eficaz de reducir los costes de mantenimientoa valores aceptables y de maximizar la disponibili-dad y fiabilidad de estas instalaciones.

Tras la descripción de los elementos fundamenta-les que componen los equipos de granallado (sepa-rador, filtro y tuberías, cabina, granalla, turbina,sistema eléctrico), el Sr. José Luis Gloria realizó unadetallada enumeración de los principales proble-mas y las consecuencias del mal funcionamientode cada uno de estos elementos.

El incorrecto funcionamiento del separador generaun desgaste excesivo de los componentes de la tur-bina (paletas, caja de control, distribuidor, largue-ros), modifica la Mezcla Operativa de la granalla (de-masiado gruesa o demasiado fina, cambiando ladirección del chorro), influye directamente en la ca-lidad del granallado (acabado de las piezas), suponeun exceso de consumo de granalla (pérdidas por as-piración) y aumenta los ciclos del granallado.

Es fundamental a su vez una vigilancia regular delos conductos y tuberías. El polvo y los finos quepasan constantemente a gran velocidad son muyabrasivos y generan un desgaste permanente enestos elementos de conducción de polvo y granalla(especialmente en las zonas más sensibles al des-gaste, como por ejemplo los codos, bridas, cambiosde sección/diámetro, etc.). Los agujeros debidos aldesgaste provocan fugas de granalla y una reduc-ción de caudal y de velocidad de aspiración en elseparador e interior de la cabina, provocando unexceso de arena y polvo en la Mezcla Operativa.

El Sr. José Luis Gloria concluyó su presentación dan-do a conocer una nueva generación de turbinas dealto rendimiento, que suponen una clara mejoría pa-ra estas instalaciones. Se trata de unas turbinas que


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Sr. José Luis Gloria. PREFER Lda.

A través de la Ley IPPC se tramita y otorga una úni-ca Autorización Ambiental Integrada, donde se a-signan valores límite de emisión (VLE) para cadaactividad productiva, basados en las Mejores Téc-nicas Disponibles (MTDs).

Si bien los procesos de Forja y Fundición cuentancon unos VLEs generales (a modo de referencia seestablecen en CO: 500 ppm, NOx: 300 ppm, SO2:130 mg/Nm3 para hornos de gas y 400 mg/Nm3 pa-ra cubilotes, Material particulado: 20 mg/Nm3), taly como establece la IPPC, se fijarán unos valores lí-mite de emisión particulares para cada proceso oactividad industrial dentro de la Autorización Am-biental Integrada.

En el caso de ser empresa no IPPC (capacidad redu-cida de las instalaciones y bajas emisiones en fuen-te), serán las propias instituciones municipales lasque establezcan dichos límites dentro de la licenciade actividad.

La Sra. Garitaonandia concluyó su intervencióndando a conocer las últimas novedades proceden-tes de la Eurocámara, que ha aprobado reciente-mente una directiva que introducirá límites másestrictos para las emisiones industriales. La nuevalegislación busca mejorar la salud y la proteccióndel medio ambiente reduciendo las emisiones departículas, óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre,lo cual afectará directamente a la industria de fun-dición.

tado a evitar las paradas por averías y a minimizarsus costes de operación y de mantenimiento. De i-gual forma, es necesario garantizar una eficaz cap-tación de los humos y cumplir de manera escrupu-losa con los niveles de emisión requeridos.

Tras un breve repaso al estado del arte de los siste-mas de aspiración y filtrado disponibles en la ac-tualidad (vía húmeda y, fundamentalmente, víaseca), el Sr. Gutiérrez hizo hincapié en algunas delas claves del mantenimiento preventivo de estasinstalaciones, que incluye la elaboración de gamasde mantenimiento según los manuales de los equi-pos, condiciones de servicio y experiencia de lafundición, la definición del tipo y frecuencia de re-visiones, el cumplimiento del mantenimiento pla-nificado, junto con la observación de las normas deseguridad en la ejecución de las revisiones.

Se presentaron a su vez los problemas más fre-cuentes de las instalaciones de filtrado, centradossobre todo en el colapso en los elementos filtrantes(humedades, soplado insuficiente), atascos en tu-berías, problemas con el sistema de limpieza, per-foraciones en filtros, atascos en el sinfín de los fi-nos, y posibles problemas en el ventilador.

A continuación, el Sr. Gutiérrez realizó una detalla-da descripción de una serie de sistemas avanzadosque permiten la óptima gestión de las instalacio-nes de aspiración, filtración y control de emisio-nes, entre los que figuran el vacuostato (sistemaque permite comprobar el estado de saturación delelemento filtrante a través de la medición de lapresión diferencial que hay entre la entrada y lasalida de los equipos de filtrado), el opacímetro(sensor electro-óptico que permite la medición encontinuo de partículas en suspensión y facilita elcontrol del nivel de emisiones a la atmósfera), sis-temas neumáticos de recogida de finos, e inclusoopciones de control remoto de dichas instalacio-nes que ayudan a identificar y detectar cualquier


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Sra. Erika Garitaonandia. AZTERLAN.

El Sr. José Mª Gutiérrez (Director de Aplicaciones dela empresa LAUSERINT S.L.) compartió con los a-sistentes algunas de las claves de mantenimientode las instalaciones de aspiración, filtración y tra-tamiento de finos para los procesos de fundición.

El principal objetivo a tener en consideración en elmantenimiento de estas instalaciones está orien- Sr. José Mª Gutiérrez. LAUSERINT S.L.

control, que ayudarán a mejorar el grado de explo-tación del GMAO y, por consiguiente, al rendimien-to general del área y del conjunto de la planta.

Las pantallas de control son por tanto una excelen-te herramienta para el análisis de la informaciónalmacenada en la base de datos del GMAO. Nospermitirán medir y comparar de forma clara y con-cisa parámetros clave, favoreciendo a su vez la di-námica de mejora continua (además de visualizarde forma clara cualquier dato relacionado con laslabores de mantenimiento de la planta, permitenmarcar objetivos, detectar los puntos donde tene-mos margen de mejora, … etc).

La legibilidad y el fácil acceso a la información(pantallas intuitivas), la obtención en tiempo realde las métricas y parámetros deseados, el fácil ac-ceso de dicha información para todas las perso-nas/áreas de la empresa interesadas, la capacidadde auditar resultados favoreciendo un escenario demejora continua, así como la trazabilidad de lasdecisiones de mejora adoptadas, son algunas delas claras ventajas de esta potente herramienta.

posible anomalía en la marcha operativa de lasinstalaciones.

El Sr. Alex Vallejo (Responsable de Sistemas de laempresa LAUSERINT S.L.) centró su intervenciónen los sistemas de gestión avanzada del manteni-miento en fundición.

En la actualidad existen numerosas herramientasque facilitan la labor de gestión del área de mante-nimiento, haciendo especial mención a los GMAOs(sistemas de gestión de mantenimiento asistidopor ordenador), que permiten controlar e introdu-cir mejoras sustanciales en la gestión de inciden-cias y averías (Ots), en la gestión y planificación delas tareas de mantenimiento preventivo, e inclusoen la gestión de almacén, costes de recambios y re-puestos.

Lamentablemente, una de las carencias de que a-dolecen los GMAOs es la complejidad a la hora deprocesar de forma utilizable la información alma-cenada en ellos, cosa no imposible, pero sí tediosay poco operativa. La solución a este problema vie-ne dada por la implantación de las pantallas de


La jornada concluyó con la intervención del Sr. IkerGarcía (Director de Mantenimiento de FUCHOSA S.L.),que realizó una brillante exposición dando a conocerla visión y la experiencia de gestión de mantenimientode esta avanzada fundición de hierro.

El Sr. García comenzó su conferencia haciendo unabreve introducción de las características generalesy los medios productivos disponibles en FUCHOSAS.L., así como la reflexión planteada en la empresa,y el salto cualitativo experimentado con la intro-ducción de un sistema de Gestión de Manteni-miento Asistido por Ordenador (GMAO), como he-rramienta de análisis y comunicación interna.

ción de beneficios (aumento de la eficiencia del áreay, por consiguiente, del conjunto de la planta).

Otra reflexión muy importante planteada por el Sr.García se orienta a la necesidad de sistematizar lamejora, y a la generación y transmisión del conoci-miento dentro de la propia empresa por medio deaquellos mecanismos que se consideren oportu-nos para preservar el know-how. Además de lapropia realización de los trabajos técnicos por par-te de los operarios de mantenimiento, resulta evi-dente la necesidad de reportar la actividad, docu-mentar las incidencias, desarrollar procedimientosde trabajo, analizar oportunidades de mejora, …etc. En definitiva, actuaciones que además de opti-mizar el funcionamiento del área, permiten que elconocimiento se quede en la organización.

Tras una serie de comentarios relacionados con laspolíticas de subcontratación (administración vs.contrato de mantenimiento), el Sr. García concluyósu brillante exposición con una reflexión de pro-fundidad, orientada a la colaboración entre empre-sas con la mejora competitiva como telón de fon-do. Las oportunidades de obtener sinergias entreempresas del mismo sector, con procesos e inclusoinstalaciones similares, proveedores comunes, ycon un alto conocimiento técnico, son una verda-dera oportunidad de futuro.

Los contenidos técnicos y prácticos de las distintasponencias, junto con el gran interés mostrado porlos técnicos de mantenimiento de las distintas em-presas, han sido algunas de las claves del éxito deesta jornada técnica.

Desde el Instituto de Fundición TABIRA nos gustaríaagradecer el esfuerzo y la colaboración de los técni-cos de LAUSERINT S.L., de FUCHOSA S.L., de PREFERLda., y del Centro de Investigación Metalúrgica AZ-TERLAN, que han hecho posible la materializaciónde este interesantísimo marco de trabajo.


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Plantel de ponentes de la Jornada.

Sr. Alex Vallejo. LAUSERINT S.L.

Sr. Iker García. FUCHOSA S.L.

Fruto de dicha reflexión y de un serio trabajo de re-estructuración, se produce un verdadero cambioorganizativo en el área de mantenimiento de estafundición de hierro, cuyos técnicos pasan a ser asu vez “gestores”, capaces de formar parte activade la mejora de la gestión global de la empresa(conviene resaltar que el área de mantenimientotiene un impacto directo en la cuenta de resulta-dos), y de aportar valor a la misma.

A buen seguro que no existe una definición única degestión del mantenimiento, si bien desde la empre-sa FUCHOSA S.L. se visualiza como una gestión óp-tima de la disponibilidad de las instalaciones pro-ductivas, con una correcta gestión de los costes quegenera, colaborando de forma efectiva en la genera-

30 €

40 €

206 páginas

316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso

grupo de empresas metalúrgicas, particularmente, del sectorauxiliar del automóvil. Otras han sido impartidas, también, aalumnos de escuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitien-

do así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visiónde conjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de uti-lizar o han de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos deaquéllos que sin participar en los procesos industriales están in-teresados, de una forma general, en el conocimiento de los ma-teriales metálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactarlos temas propuestos. Hemos aprovechado información

procedente de las obras más importantes ya existentes; y, funda-mentalmente, aportamos nuestra experiencia personal adquiriday acumulada durante largos años en la docencia y de una dilata-da vida de trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sec-tores: aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramien-ta, tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos deconstrucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justifi-cación de este libro radica en los temas particulares que trata, suordenación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne

a los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, es-tán interesados de un modo general, en el conocimiento de losaceros finos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de con-

strucción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitru-ración, los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y demaquinabilidad mejorada, los microaleados, los aceros para de-formación y extrusión en frío y los aceros para rodamientos. Lostres capítulos de la segunda parte están dedicados a los aceros i-noxidables, haciendo hincapié en su comportamiento frente a lacorrosión, y a los aceros maraging.

Puede ver el contenidode los libros y el índice en

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Procedimiento de mezcla:

Las mezclas con Chem-Rez 209 se pueden prepararen mezcladores discontinuos (FIGURA 27 ya vista) ocontinuos (de los que se hablará más adelante), de-pendiendo del equipo disponible, volumen del mol-de, cadencia de trabajo y vida de banco deseada. Lamezcla discontinua se lleva a cabo añadiendo pri-mero el catalizador a la arena nueva o recuperada.A continuación se mezcla durante 2 minutos apro-ximadamente o el mínimo tiempo requerido paraconseguir una mezcla, homogénea y libre de gru-mos, de arena y catalizador. Finalmente se añade laresina y se mezcla hasta que quede uniformemen-te repartida.

La arena preparada discontinuamente deberá u-sarse tan pronto como sea posible, para que se de-sarrolle su resistencia final máxima.

La preparación en mezclador continuo se lleva acabo introduciendo el catalizador tan cerca de laentrada de arena como sea posible. La resina se a-ñade aproximadamente unos 150 a 300 mm des-pués de la incorporación del catalizador. Para unfuncionamiento óptimo de ésta o cualquier otra re-sina autofraguante hay que comprobar la resina yel catalizador, además de calibrar la arena.

Mezcla de arena aconsejada:

La composición siguiente se indica como referen-cia. Las necesidades individuales de cada fundi-ción determinarán las proporciones finales de lamezcla. Puede ser:

Arena 50 - 70 AFS 100

Resina Chem-Rez 209 1,5

Catalizador 50% sobre resina

Propiedades típicas con 17 ºC de temperatura:

Tipo de resina Chem-Rez 209

% de resina 1,5

% de catalizador 2011 50% sobre resina

Vida de banco 26 minutos

Tiempo de desmodelado 50 minutos

2.4. Sistemas de colada

Es uno de los factores fundamentales en lo que acalidad se refiere. Para la colada en posición verti-cal de camisas moldeadas en arena hay varios sis-temas fundamentales:

1) Colada por la parte baja de la pieza:

Presenta la ventaja de evitar (FIGURA 34) los fenó-menos de turbulencia, aspiración y erosión, quedan lugar a arrastres de tierra y otros defectos en lapieza. Presenta la desventaja de dar lugar a unpunto caliente en la zona inferior de la pieza, cre-ándose un gradiente térmico desfavorable. Por otraparte, el caldo que va a la mazarota se enfría en sucamino a lo largo de la pieza, lo que repercute enfalta de sanidad de la misma.

Para obviar esto se recurre a la colada por etapas(FIGURA 35) con ataques de colada a distintas altu-ras, de forma que el caldo entra a la cavidad de

Fabricación de camisaspara motores diésel (Parte 3)PPoorr SSuussaannaa ddee EEllííoo ddee BBeennggyy;; EEnnrriiqquuee TTrreemmppss GGuueerrrraa;; DDaanniieell FFeerrnnáánnddeezz SSeeggoovviiaayy JJoosséé LLuuiiss EEnnrrííqquueezz

Si algún lector necesita alguna imagen ampliada, comuníquenoslo [email protected]

y se le enviará a mayor tamaño.

Figura 34.

Figura 37. Figura 39.Figura 38.

Figura 36.Figura 35.

ha dado resultados demasiado buenos, además decomplicar y encarecer el rebarbado.

2) Colada por la parte alta de la pieza:

Es mucho más ventajosa desde el punto de vistatérmico (promueve gradiente térmico favorable) yde alimentación, si bien presenta problemas deturbulencia, erosión y aspiración. Estas dificulta-des se solventan por el empleo de arenas “fuertes”,tales como las aglomeradas, en combinación conla utilización de la artesa con tapón (la cual puede

molde por el ataque inferior. Cuando enrasa coneste ataque entra por el inmediato superior y des-pués por los siguientes hasta completar el llenado.Así se evita tanto la turbulencia como el punto ca-liente inferior. Sin embargo, esto que teóricamenteparece tan sencillo no lo es tanto, ya que el hierrolíquido tiende a seguir entrando a la cavidad delmolde preferentemente por el ataque más bajo. Seha intentado remediar esta circunstancia utilizan-do artificios de frenado como bebederos cónicos(FIGURA 36) o ataques con inclinación inversa (FI-GURA 37). A pesar de estas mejoras, el método no


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tener forma de herradura) en combinación con sis-temas de lluvia o de cortina (FIGURA 38).

En la FIGURA 10 ya se vió el sistema de colada ver-tical para una camisa de tamaño medio o grande.En el semimolde, que se aprecia listo para cerrar,puede verse el macho central, macho-filtro paracolada en cortina, anillos de ajuste y artesa de co-lada. En la FIGURA 39 se muestra cómo quedaría elconjunto de la camisa fundida, una vez solidifica-da, desmoldeada y desarenada. En la FIGURA 40puede verse la artesa de colada en el supuesto deque se hubiera llenado hasta arriba de caldo y éstehubiera solidificado.

2.5. Operaciones del moldeo

A continuación se describe de forma somera la fa-bricación de una camisa, partiendo de la base deque todas las operaciones se hicieran de formamanual. Después se intentarán describir los equi-pos que contribuyen a mecanizar estas operacio-nes manuales. En las FIGURAS 1, 2, 3, 4, 5 y 6 se pu-dieron ver gráficamente las operaciones quecomponen la elaboración manual de un molde.

1) Colocación de placa porta-modelo y cajas:

Por medio de espigas de cierre, se ajustan las doscajas a la placa modelo y se atornillan o acuñan

Figura 40.

Figura 41.

Figura 42.

entre sí estos tres elementos del conjunto. La posi-ción es tal, que las cajas quedan adheridas a am-bos lados de la placa porta-modelos (FIGURA 41).

2) Atacado de la arena:

El moldeador va llenando de arena el semimolde“superior” (“A”) a pala o mecánicamente; a vecesse dispone previamente una capa de arena de con-tacto cubriendo el modelo.

Simultáneamente con la adición de arena se efec-túa el atacado de la misma, operación cuya inten-sidad depende del tipo de mezcla que se trate. Hade ser máxima en el caso de arenas aglutinadascon bentonita, menor con arena al cemento y casinula con arenas aglomeradas con resinas furáni-cas (FIGURA 42).

Puede hacerse manualmente, ayudándose con ata-cadores neumáticos o por medio de máquinassandslinger o de sacudidas (caso de arenas agluti-nadas y algunas aglomeradas de fraguado lento) ymixerslinger (arenas aglomeradas).

Una vez completado el atacado se pinchan los “respi-ros” que evacuarán los gases del molde en el momen-to de la colada, se rasca y rasea la arena sobrante y seponen las tapas. Las cuales tapas son necesariascuando el tipo de arena empleada (caso de arena alcemento) haga que ésta no fragüe a tiempo de podermanipular el molde sin riesgo de que se desfonde.

A continuación se voltea el conjunto, con lo que elsemimolde “inferior” (“B”) quedará por encima. Sellena de arena y se opera igual que se hizo con elsemimolde “A”, (FIGURA 43) con lo que ambos se-mimoldes han quedado atacados y en espera defraguado. La disposición final resultante es la quese ve en la FIGURA 44.

3) Fraguado de la arena:

Es muy importante dosificar los aglomerantes y a-celeradores de acuerdo al tiempo de espera. En elcaso de arenas al cemento hay que prever una zonade almacenaje de moldes en espera de fraguado,preparación y cierre (“remoldeo”). Como se dichoanteriormente, el tiempo de espera de fraguado enel caso de cemento depende de la proporción de a-gua en la mezcla y de las condiciones ambientalesdel taller de moldeo. En cualquier caso, nunca esmenor de 72 horas. Si la forma y distribución de sis-temas de llenado y alimentación (bebederos, maza-rotas…) lo permiten pueden instalarse soplantes deviento caliente que aceleran el fraguado y secado.

4) Extracción de las placas porta-modelos:

Es lo que en lenguaje coloquial de taller se llama“desmodelado” (“lifting”). Una vez fraguado el mol-de se sueltan grapas, chavetas y tornillos y, pormedio del puente-grúa, pescante o polipasto demoldeo, se levanta uno de los dos semimoldes, quese voltea y deposita sobre el suelo con la cavidadde molde hacia arriba. Después se extrae cuidado-samente la placa porta-modelos, evitándose en lo

Figura 43. Figura 44. Figura 45.

posible las roturas de arena del molde. Si se traba-ja con arena al cemento ha de verificarse el secadocompleto del molde antes de continuar operando.

La extracción de la placa con sus dos semimodelosno debe plantear problemas especiales puesto quela forma de los modelos de camisas les da buena“salida” incluso con arenas fuertes. Si hubiera difi-cultades, éstas se solventan golpeando con una ma-za mientras el puente grúa, pórtico o pescante ha-lan de los elementos (semimoldes y placa) aseparar. Algunas placas modelo cuentan con dispo-sitivos de sujeción de vibradores neumáticos o eléc-tricos que facilitan el desmodelado y evitan roturasde molde, especialmente en aristas o esquinas.

Estas operaciones, y las que les siguen, son muyprolijas y exigen tiempo. La ocupación prolongadadel puente grúa principal es perjudicial para la or-ganización y productividad del taller de moldeo;por ello es conveniente mecanizar individualmen-te los puestos de trabajo con puentes grúa ligeros anivel inferior al de los principales, pórticos, plumaso pescantes (FIGURAS 45, 46 y 47).

Con esto ya se tienen los dos semimoldes libres yla placa portamodelos lista para llevarla a moldearotra pieza.

Si el material de molde es arena aglutinada conbentonita y estufado posterior (cosa harto infre-cuente hoy día) hay que introducir los dos semi-moldes en una estufa, dibujo esquemático de lacual se puede ver en la FIGURA 48.

5) Arreglo y pintado del molde:

Se reparan las roturas que pudieran haberse produ-cido y se pinta el molde con pinturas flameables decirconio o grafito al alcohol isopropílico. Además delos componentes refractarios estas pinturas tienenuna laca que se carameliza por el calor del flameadoy deja una capa hermética protectora. La pintura se


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aplica a brocha, “moña” o pistola-spray de aire com-primido. Después de pintar se prende la pintura y secompleta el secado de ésta por medio de un meche-ro de gas o hisopando más alcohol sobre el molde.

Figura 46.

Figura 47.

Figura 48.

Paralelamente se pinta y flamea bien el macho, de-jando sin pintar las portadas o asientos de éste parano quitar permeabilidad. Se pintan y flamean las"galletas" y machos que van a constituir el sistemade colada en “cortina” o “lluvia”. Finalmente, en elsemimolde inferior “B” se coloca y soporta el machocentral y los del sistema de colada (“galleta-filtro”,etc), casquillos de hierro de bebederos, etc., con loque el molde ya está listo para cerrar.

6) Cierre del molde:

Se voltea el semimolde superior “A” y se cierra, in-vertido, sobre el inferior “B”. Es conveniente utili-zar “mastique”, masilla o cordones de cierre paraasegurar hermeticidad del molde y evitar fugas delcaldo, especialmente temibles en el caso de coladavertical. Se engrapan, acuñan y atornillan ambossemimoldes. La operación se completa cuando lagrúa transporta el molde y lo coloca, en posiciónvertical segura, en el foso de colada. Se termina es-ta operación instalando los tapones-buza y su me-canismo de accionamiento por palanca, quedandoya el molde listo para ser colado. La operación decolada es más sencilla si los moldes cerrados sedisponen en un foso lo suficientemente profundo,para no tener que elevar la cuchara hasta una posi-ción tan alta que dificultara e hiciera incómoda ypeligrosa la operación de colada.

7) Colada:

Se calcula la capacidad (peso) de la pieza, de formaque no falte caldo, pero tampoco sobre demasiado,llenando algo más la cuchara para mayor garantíay seguridad en caso de emergencia (fugas, perfora-ciones). Una vez llena la artesa y retirada la cucha-ra se abren los tapones despegándolos de los ani-llos de ajuste. Este sistema es bastante parecido alde buza y tapón de las cucharas de colada de ace-ría. Cuando comiencen a salir gases se les prendefuego para facilitar su salida tranquila. Se deja salirpor el respiro el caldo sobrante, disponiendo lascosas para que no haya proyecciones.

8) Desmoldeo:

Una vez fría la pieza se sueltan grapas y tornillos,se abren las semimoldes y se separan.

De la zona de colada se lleva a la de desmoldeo. Es-ta operación puede hacerse mediante un balancíndotado de un vibrador (“avión” se le llamaba en lafundición en que trabajó uno de los autores) quedescarga la pieza y arena sobre una parrilla fija (FI-

GURA 49) o sacudiendo en una gran parrilla dotadade aspiración de polvo (FIGURA 50).

Se completa el desarenado. De esta forma la piezay su sistema de llenado y alimentación quedan li-bres. Se parten a martillazos las bajadas de los be-

bederos y respiros para facilitar el corte posteriorde la mazarota.

9) Limpieza y rebarba:

Por chorro de arena, agua o granalla se elimina to-da la arena adherida. Para finalizar, se lleva a untorno, en el que se corta la mazarota y se hace elmecanizado de desbaste de la camisa si fuera exi-gido por el cliente. El sistema de colada en bloquese envía al parque de materiales de carga del hor-no de fusión para ser refundido en pieza similar.

2.6. Mecanización de operacionesdel moldeo

Los avances en la industria de fundición se hanproducido gracias a la aplicación de máquinas paradiferentes trabajos. La mayoría de las máquinas(entre ellas las de moldeo) comenzaron a desarro-llarse a partir de 1900. Muchas operaciones ante-riormente manuales se llevan a cabo más rápida-mente y con mayor calidad con máquinas (siemprese ha dicho que la máquina es superior al hombre,que para eso la ha diseñado y construído). El mol-deo manual suele ser lento, laborioso y no unifor-me. Los moldes hechos a máquina son más lisos ylas piezas resultantes más uniformes. Se alcanzamás productividad y se disminuyen los defectos.

A lo largo de este estudio se ha dicho varias vecesque nos encontramos ante la fabricación de unaspiezas cuyas dimensiones considerables obligan aque las operaciones unitarias sean manuales. Sinembargo, hay facetas del proceso que pueden me-canizarse como, por ejemplo, el transporte de cajasy moldes, el llenado de arena e, incluso, el atacadode la misma. Así, hay máquinas que sólo realizanel atacado, como las de sacudidas, otras sólo des-modelan. Hay máquinas que llenan el molde de a-rena y lo atacan, como las sandslingers y otras quemezclan la arena y la lanzan al molde, como lasmixerslingers o turbomezcladoras. Estas solucio-nes de mecanización se tratarán a continuación.

El atacado mecánico de la arena en equipos con-vencionales puede ser por proyección, sacudidas,prensado, soplado y golpe de ariete; otras máqui-nas realizan la inversión del molde o el desmode-lado. La mayoría efectúan también la combinaciónde ellas. Además del moldeo también se mecani-zan otras operaciones como el transporte de la are-na y la manipulación de cajas y moldes, llegándoseincluso a automatizar algunas operaciones.

Figura 49.

Figura 50.


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de la máquina va por la cinta del brazo inicial hastala articulación con el brazo segundo donde vierte laarena de moldeo en este brazo. En él, otra cinta lalleva hasta el cabezal con la turbina proyectora. Al-gunas marcas típicas han sido Beardsley-Piper, Ba-dische Maschinenfabrik Durlach o Femwick, entreotras.

El principio de funcionamiento del cabezal proyec-tor de la máquina se puede ver en las FIGURAS 52 y53. El cabezal consiste en una carcasa en cuyo inte-rior hay una turbina que gira a gran velocidad(1.200 – 1.800 rpm). La arena de moldeo llega me-diante una cinta transportadora a través de una a-bertura practicada en una de sus dos caras. Cae so-bre la paleta de la turbina y es proyectada a granvelocidad en forma de grumos aislados, a través dela abertura periférica tangencial, contra el modeloque está dentro de la caja de moldeo.

El conjunto sufre un gran desgaste por abrasión, ypara minimizarlo se dispone una camisa de chaparevestida de cromo duro de gran resistencia al des-gaste, adherida a la banda interior del cabezal. Loscazos proyectores se fabrican aparte, en fundiciónde gran serie (moldeo mecánico o shell-moulding)con acero alto en carbono como material constitu-tivo. Aquí se plantea la disyuntiva de hacerlos muyresistentes (más caros) o muy baratos, aunque du-re sólo unas horas cada cazo.

2.6.1. Máquinas sandslinger

Estas máquinas estuvieron en su día entre las másrentables empleadas en taller de moldeo.

Pueden llenar cajas de cualquier tamaño y compac-tar la arena de moldeo, empleándose en producciónde piezas en serie o unitarias, en tamaño medio,grande o muy grande. Operan con alto rendimiento,llenando y atacando los moldes en caudales de 60m3/h de arena aglutinada con bentonita. Existe ladesventaja de que la máquina sólo llena y ataca, sindesmodelar ni manipular los moldes elaborados. Enalgunos casos se emplea con arena al cemento,aunque este sistema obliga a limpiar todas las par-tes de la máquina para no dejar que fragüe arena enella.

La máquina sandslinger tiene un brazo grande, u-no de cuyos extremos está articulado al eje princi-pal de la máquina. En el extremo contrario de esebrazo se articula otro pequeño dotado también demovimiento de giro. El conjunto se instala sobre u-na bancada en la cual puede girar en el plano hori-zontal el brazo grande. En el extremo del brazogrande puede girar, también en un plano horizon-tal, el brazo pequeño, que tiene en su final el cabe-zal proyector (FIGURA 51).

Cada uno de los dos brazos tiene una cinta trans-portadora. La arena de la tolva emplazada en el eje

Figura 51.

El mando puede efectuarse a mano, desde tierra,accionando dos palancas, o desde un asiento fijadoa la turbina; en los tipos más grandes, con un panel

de maniobra y, en los modelos más sofisticadosautomáticamente según un orden programado. Enmáquinas muy grandes el maquinista está sentadoen un asiento solidario con el cabezal de atacado,en el que “sobrevuela” el molde en vías de atacado,a la vez que maneja los mandos.

El operario maneja una palanca con sistema hi-dráulico de mando, similar al que tienen las avio-netas, de forma que el conjunto del cabezal repro-duce exactamente los movimientos que efectúa lapalanca.

En lo que concierne a diseño, características y fun-cionamiento de las máquinas sandslinger puedenhacerse algunas puntualizaciones:

— La inercia de la arena de moldeo lanzada por elimpulsor al impactar contra el modelo realiza elefecto compactador.

— Esta homogeneidad es independiente de la pro-fundidad de la caja y de la altura del cabezal pro-yector sobre ella.

— La intensidad de atacado viene controlada porla velocidad de rotación de la turbina impulso-ra, unas 1.200 – 1.800 rpm (a veces más).

— La sandslinger está adaptada especialmente amoldes de piezas desde medias hasta muy gran-des. El rendimiento y tamaño de la máquina de-pende de que ésta sea estacionaria o móvil y delvolumen de los moldes a atacar.

— La capacidad de proyección de estas máqui-nas es de 200 – 280 dm3 de arena por minuto,(alrededor de 15 – 20 t/h). La arena se proyectaa una velocidad lineal aproximada de 3.000m/min.

— Aunque la máquina sandslinger fue diseñadaespecíficamente para ser empleada con are-nas aglutinadas, arenas de buena fluidez (ce-mento, por ejemplo) también son válidas parasu empleo en slingers. Hay que mantener laprecaución de limpiarla después del trabajopara evitar que fragüe arena en piezas móvi-les.

En el caso de las arenas aglutinadas, la bentonitasódica tiene una propiedad conocida como tixotro-pía, que se define como la tendencia en un gel devolver a estado de suspensión sólida cuando se a-gita (en el cabezal proyector) y vuelve a ser gelcuando descansa, lo cual favorece la fluidez y, porconsiguiente, el efecto de atacado.

(Continuará)

Figura 52.

Figura 53.


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ALUMINIO

Modelos empíricos del comportamiento mecánicode aleaciones Al-Si-Mg para aplicaciones en pie-zas de automoción de altas prestaciones

Marri, A. En inglés, 7 pág.

El empleo de aleaciones Al-Si-Mg viene limitado porla considerable influencia de las condiciones de soli-dificación y tratamiento térmico en la microestruc-tura y, consecuentemente, en las propiedades mecá-nicas que pueden variar notablemente en la mismapieza. En este trabajo se ha efectuado una profundacaracterización microestructural y mecánica de pro-betas extraídas de culatas de aleación A356 en esta-do T6, coladas en coquilla por gravedad con el objeti-vo de desarrollar modelos empíricos para predecirlas propiedades mecánicas locales, en función de losparámetros microestructurales y la dureza. Para ellose midió el espaciado de las ramas secundarias delas dendritas (SDAS), la forma y tamaño del silicioeutéctico, el tamaño de grano y el área ocupada porlos defectos. Basados en estos datos se estableció unconjunto de ecuaciones para predecir la carga de ro-tura y el límite elástico. Así, el límite elástico es fun-ción lineal de la dureza y la carga de rotura dependedel SCAS, la dureza y el contenido de defectos conun margen de error del 4%. El alargamiento dependede los mismos factores que la carga de rotura y deltamaño del silicio eutéctico, pero el margen de errorde la predicción es del 40% debido a variables nocontempladas, como la posición y la forma de los de-fectos y el tamaño y distribución de las partículas deMg2Si. Con todo, el modelo propuesto puede ser apli-cado al software de simulación para obtener un ma-pa de propiedades mecánicas en la pieza.

Metallurgical Science and Technology 28 (2010) nº 2 p.2-8

ADI

Características de las transformaciones en la zonaintercrítica de la fundición dúctil

Basso, A., R. Martínez y J. Sikora. 6 pág. En inglés.

Tanto las fundiciones dúctiles ferríticas como lasADI presentan propiedades interesantes, que lashacen adecuadas para piezas de seguridad. En estetrabajo se ha desarrollado un nuevo tipo de fundi-ción dúctil denominado ADI fase dual cuya matrizestá compuesta por ausferrita, la fase habitual delas fundiciones ADI y ferrita alotriomórfica. Estacombinación de microestructuras puede conseguir-se mediante un austemplado incompleto en bañode sales en la zona intercrítica α-γ-grafito, quetransforma parte de la austenita en ausferrita obien, partiendo de una matriz ferrítica por austeniti-zación incompleta seguida de un austemplado. Latransformación γ→α del primer caso, es más lentaque la α→γ del segundo. La magnitud y la velocidadde las transformaciones dependen de la composi-ción química, la microestructura previa y los tiem-pos de mantenimiento. También juegan un papelimportante la microsegregación y la presencia deimpurezas que favorezcan la nucleación heterogé-nea. En el caso de la transformación α→γ la nuclea-ción y crecimiento de la austenita comienza en laszonas que han solidificado en último lugar, debido ala mayor concentración de elementos gammáge-nos. A medida que aumenta el espesor de las piezasdis-minuye la temperatura crítica inferior, favore-ciendo la transformación de ferrita a austenita. Porotra parte, durante la transformación γ→α se obser-va la formación de una delgada capa de ferrita enlos bordes de grano de la austenita, mientras que elcarbono se difunde en los esferoides de grafito.

Key Engineering Materials 457 (2011) p. 145-150

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

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MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

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REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3

SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . 25

SINAVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

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