5 soplado de cuerpos huecos

7/23/2019 5 Soplado de Cuerpos Huecos

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““Soplado de

cuerpos

huecosSoplado

de

cuerpos

huecos"

"

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PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADOPROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO

ESTE PROCESO SE EMPLEA PARA LA FABRICACIÓNDE BOTELLAS Y OTRAS PIEZAS HUECAS



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PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADOPROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO

Extrusión – Soplado Inyección – Soplado

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ETAPAS GENERALES DEL PROCESO

1- PLASTIFICACIÓN DE LA RESINA:Tiene lugar en un extrusor, que es parte del equipo de

moldeo por soplado o en el cilindro plastificador de unainyectora

2- FORMACIÓN DE LA PREFORMA (PARISON):Se puede obtener por inyección o por extrusión soplado

3- SOPLADO: Se coloca la preforma en un molde dondees soplada

4- ENFRIAMIENTO Y EYECCIÓN DE LA PIEZA

5-TERMINADO FINAL



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PROCESO DE EXTRUSIÓN-SOPLADO

La preforma es extruida a través de un cabezalSemejante al empleado en la obtención de films

El material fluye de la extrusora a través de un adaptador

que cambia la dirección de extrusión de horizontal a

vertical

El material entra entonces al cabezal y fluye alrededor deun mandril tal que el perfil extruido sea cilíndrico

EL PROCESO DE EXTRUSION SOPLADO NO ES CONTINUOEL PROCESO DE EXTRUSION SOPLADO NO ES CONTINUO

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Unidad de

moldeo

Unidad de extrusión



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Algunos productos quese pueden realizar porextrusión soplado

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La unidad de extrusión es la encargada de tomar el

material plástico en estado solido, plastificar,

homogeneizar y generar un tubo que será a la que

denominaremos preforma

(también

llamada

parison, manga o manguito).

La materia prima plástica tiene que tener las

características adecuadas para obtener un

producto de extrusión.

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‐ Características de los termoplásticos de grado extrusión:

alto peso molecular

distribución de peso molecular ancha

Buenas propiedades

mecánicas

Buena

procesabilidadNº

Peso Molecular



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- Características de los termoplásticos de grado extrusión Soplado:

alto peso molecular

distribución de peso molecular ancha distribución de peso molecular BIMODAL

Buenas propiedades

mecánicas

Buena

procesabilidadNº

Peso Molecular

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Unidad de

moldeo



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Si comparamos a este proceso de moldeo con elmoldeo de inyección, la fuerza de cierre en los moldesy la presión de soplado son bajas (0,5MPa), lo quepermite la utilización de materiales en moldes de

soplado que no tengan una alta resistencia mecánica.Salvo en aquellas aplicaciones de alta produccióndonde el acero es la primer opción a tener en cuenta.Materiales utilizados en la confección de moldespueden ser: Aluminio y sus aleaciones, aleaciones deZinc y ocasionalmente Aleaciones de cobre y bronce.En moldes donde se precisa una alta extracción de

calor puede ser usado el cobre – berilio, pero el costodel material y el mecanizado hacen que la aplicación selimite a ciertas zonas donde puedan haber insertos.

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El molde puedetener insertos deotros materialespara que elproceso deenfriamiento entoda la pieza se ael adecuado



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Sistema de moldes múltiples

t moldeo > t extrusión

EXTRUSIÓN SOPLADOCONTINUO

Sistema de transferencia

Piezas pequeñas o medianas(hasta 30 litros)

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Sistema de moldes múltiples



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Máquina De Moldeo Por Soplado Con Sistema Acumulador

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Representación del funcionamiento de

una boquilla de una extrusoraprogramada de orificio variable. Sepuede ver como se puede generar unparison con diferentes espesores.

Tener diferentes implica que lasdeformaciones en la etapa de sopladono van a ser homogeneas



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Características de un producto efectuado porextrusión soplado:

-La costura en la base.-El espesor de pared es generalmente grueso

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Etapas del proceso:

1)Moldeo por inyección de preformas. En el caso de

botellas, incluyen la boca. Enfriamiento muy rápidopara evitar cristalización de grandes esferulitas enmateriales semicristalinos.

2) Soplado dentro de molde definitivo. La boquilla desoplado puede actuar como pistón de estirado. Seobtienen cristales biorientadas.

INYECCIÓN SOPLADO



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INYECCION – SOPLADO

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INYECCIÓN SOPLADO



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Preformas y productos

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INYECCION - SOPLADO CON ESTIRAMIENTO

MEJORAS EN REVENTAMIENTOE IMPACTO (longitudinal)

La cristalización inducida por tensión de estiramientoaumenta la resistencia a la permeación de gases

Estructuraciónde Polímeros

Botellabiorientada



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Bi orientación por

Estirado y Soplado

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CONSIDERACIONES DE MATERIALES Y PRODUCTOSCONSIDERACIONES DE MATERIALES Y PRODUCTOSEN EL PROCESO DE INYECCIEN EL PROCESO DE INYECCIÓÓNN

- Las condiciones de proceso deben ser ajustadas según elpolímero y molde en cuestión, tal de lograr un ciclo de mínimomoldeo y óptima performance de la pieza

- Los polímeros para inyección deben presentar alto índice defluencia, tal que el flujo del mismo hacia y dentro del molde seafácil y con presión mínima de inyección

- Los polímeros de grado inyección presentan menores Mw y

distribuciones de Mw más angostas

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Esta técnica utiliza el calor residual (proceso de inyección) de lapreforma durante la etapa de estirado y soplado. Se evita elacondicionamiento de la preforma, con lo cual existe un ahorroenergético.

Inyección soplado en “una etapa”



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moldes

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Características de un producto efectuadopor inyección soplado:

-El punto de inyección en la base.-El espesor de pared es general delgado



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El diseño de un molde de soplado debe tener en cuenta eldesempeño que se espera desde el punto de vista de losacabados del producto terminado, la velocidad deproducción y la durabilidad del molde. El acabado del

producto terminado se puede ver afectado por la posiciónde la línea de separación, el manejo de las contraccionesdel material en el molde, la nitidez del corte de la rebaba yla definición del acabado externo. La velocidad deproducción depende especialmente de la eficiencia deenfriamiento. La durabilidad del molde es una función delos tipos de materiales empleados en la fabricación.

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UBICACIÓN DE LA LÍNEA DE SEPARACIÓN

La línea de separación está definida por la unión de las dosmitades del molde. En el caso más simple, el de una botella derotación simétrica, el molde se divide por el eje de simetría de lapieza soplada. Así, se obtienen dos mitades del molde iguales.Los cuerpos elípticos se dividen por el plano del medio eje

grande. Los cuerpos huecos de forma cuadrada pueden serdivididos longitudinalmente por un lado como también por ladiagonal. Cuando se trata de productos con formas complejas,la línea de separación debe facilitar el desmolde de los mismos.Puesto que la línea de separación puede causar variaciones deespesor de pared, dicha línea puede colocarse teniendo encuenta las variaciones de espesores que son producidas enforma independiente por la relación de soplado. A veces esnecesario recurrir a partes móviles o postizos desplazables, que

ayudan a moldear las secciones de diseño complejo.Las propiedades del material pueden también determinar laforma de colocar las línea de unión. En ocasiones, puede sernecesario el uso de expulsores especiales.



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Moldes de inyección soplado

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DISEÑO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El primer paso en el diseño del sistema de refrigeración escalcular la cantidad de calor que debe ser retirada delmolde en cada ciclo. Con base en la temperatura del aguade enfriamiento disponible y el flujo de agua que sepretende usar se calcula el diámetro de los canales internosde enfriamiento en el molde. Con esta información enmente, se puede pasar a fijar la localización de los canalesy para ello se debe considerar si el molde será fundido omecanizado. Como regla general, la diferencia detemperatura entre la entrada y la salida del agua derefrigeración no debe ser superior a los 3 °C. De estamanera se garantiza un enfriamiento más homogéneo a lolargo de cada canal. Para asegurar que el canal estácompletamente lleno del circulante, se prefiere localizar laentrada y salida del agua en la parte más alta del molde.

Mediante una simulación matemática, es posible analizarcon exactitud la eficiencia de enfriamiento de cada arregloque se haga de los canales de enfriamiento dentro delmolde.



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En los moldes mecanizados los canales generalmenteson perforados con taladro. Puesto que los canalesdeben formar un contorno alrededor de las cavidades, losresultados de la operación con el taladro pueden ser

limitados. Sin embargo, este tipo de construcción esbarata. Se toma un cuerpo que contiene la cavidad y ensu parte externa se labran los canales con un torno. Estecuerpo se inserta luego en el resto del molde, el cual sirvecomo soporte y proporciona un sello a los canales. Lainterconexión entre canales se hace con el torno. Loscostos de fabricación pueden ser más altos que en elcaso anterior porque cada mitad de la cavidad se trabajaen forma separada. Otra opción más económica es la defabricar cámaras de enfriamiento alrededor de los puntosmás críticos del recipiente. Esta opción puede ocasionarproblemas por la falta de homogeneidad en elenfriamiento.

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Moldes de extrusión soplado



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