Lineas de extrusion film soplado

band

era

Film

sop

lado

La Historia

El primer nombre ha sido “OFFICINA MECCANICA LUIGI BANDERA S.r.l.”. Luigi Bandera registró oficialmente la firma el 15 de enero de 1947, pero ya desde hacía algunos años, D. Luigi construía extrusoras a nivel pionero.La extrusora matrícula n °3 tiene, como año de construcción el 1943: ha sido restaurada y está actualmente expuesta en nuestra sede.El primer diseño de un cabezal para film que tenemos inventariado en nuestro archivo está fechado 23 febrero 1952: esta es la evidencia de que las máquinas para film soplado, han sido uno de los primeros sectores en el que D. Luigi ha creído y con el que se ha comprometido a fondo.En los años del renacimiento económico la demanda de maquinaria crecía vertiginosamente y en este contexto, Bandera se desarrolló notablemente, contribuyendo con millares de líneas de extrusión, a la industrialización del país.

Calidad y satisfacción de los clientes, ha sido las claves del éxito, fruto de la seriedad, dedicación y del severo empeño que el fundador ha prodigado y transmitido, creando la Filosofía Bandera.

Continua innovación tecnológica y sensibilidad a la evolución de los mercados nos permiten, después de sesenta años, ser todavía una sociedad de referencia en el mundo de la extrusión.

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La extrema competitividad que caracteriza el actual mercado del film soplado, ha llevado a estructurarnos de forma específica. Ha sido creada desde hace algunos años, una unidad autónoma y “product-oriented”, constituida por personal joven y calificado, que ha imprimido un desarrollo técnico y comercial, orientado a la calidad y a la atención hacia la evolución de los productos y de los mercados.Esta organización permite el contacto continuo y directo con el usuario, permitiendo la realización de un producto esmerado, siempre actualizado con las necesidades del mercado. Los proyectos están avalados por personal motivado que puede contar con soportes evolucionados, con Software complejos e innovativos, para el cálculo y la simulación de los flujos reológicos en las diferentes condiciones operativas.

La construcción se efectúa en nuestros talleres con un parque de máquinas herramienta completo y continuamente actualizado.

Estamos poniendo especial atención al servicio post-venta, que consideramos fundamental en la relación con el cliente y la calidad de nuestras líneas.Los servicios de asistencia y departamento de recambios, son técnicamente eficientes y rápidos.

El hecho de estar siempre trabajando a un alto nivel cualitativo, ha hecho simple la certificación del sistema.Desde 1998, en efecto, el Sistema de Calidad del grupo Bandera está certificado en el ente Noruego DNV (UNI EN ISO 9001:2000).

El acabado y el ensamblado final son efectuados por un personal altamente cualificado que, enriquecido en el conocimiento específico, es heredero de una experiencia que se transmite hoy, después de tres generaciones.

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La solucion para tu producto

BOLSAS Y FUNDAS

Fiabilidad, simplicidad de conducción, bajos costes de ejercicio, flexibilidad y rapidez en el cambio de los formatos y en el cambio del producto: estas son las principales caracteristicas que una línea de film debe tener, para este tipo de aplicacion.Proponemos, principalmente, una línea monocapa con extrusora de pequeño-medio tamaño, cabezal giratorio, arrastre fijo y sección de bobinado simple.

TENEMOS SOLUCIONES PARA TODOS LOS TAMAÑOS:

desde la pequeñísima bolsa para polos, al formato clásico para “carrier bag” y bolsas camiseta hasta el más grande saco para basura. Pese a su simplicidad, hemos integrado también en ellasla calidad presente en las líneas tecnológicamente superiores: cilindro husillo en fundición bimetálica anti-desgaste, casquillo acanalado e intercambiable, motores de corriente alterna y controles electrónicos de vanguardia para dejar intacto el nivel.

En el esquema, vista lateral de un equipo de extrusión monocapa, para la producción de bolsas shopper o funditas comunes. La línea está compuesta por una extrusora con ∅ de husillo de 75 mm, cabezal giratorio con jaula guía-burbuja, arrastre fijo y bobinador de simple estación, para la producción exclusiva de film tubular de anchura máxima 1.200 mm.La torre para el enfriamiento del film es de aprox. 7 metros de alto hasta la base de apoyo del arrastre.

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Film biodegradable y compostable

Las actuales preocupaciones de naturaleza ambiental y las recientes presiones normativas y legislativas (no sólo en los países occidentales) están contribuyendo a la creciente difusión y empleo de film biodegradables y compostables, a partir de nuevas resinas y biopolímeros incluidos los que utilizan componentes vegetales (como almidón de maíz) y que son, oportunamente procesados para adaptarse a las múltiples demandas del mercado. Las aplicaciones correspondientes afectan al film para bolsas camiseta (shoppers), para la recogida diferenciada de residuos orgánicos, para el confeccionado de productos alimentarios, para los embalajes higiénicos, film para el compost (usados en el campo agrícola).

Bandera, en estrecha cooperación con el mayor productor de bioplásticos italiano, ha desarrollado una familia de equipos de extrusión en material tanto monocapa como tricapa, dedicados a optimizar el proceso y a la transformación de estas nuevas e innovativas resinas.El núcleo central de la línea ha sido reproyectada en función de las peculiares características reológicas de los materiales, caracterizados, en general, por bajas temperaturas de proceso y altas presiones de ejercicio. El anillo de refrigeración, componente fundamental del equipo, ha sido también rediseñado, teniendo así mismo, en consideración las relaciones especiales de soplado del material. Arrastre superior y bobinador equipados con las correspondientes ventajas aptas para evitar la perniciosa tendencia de estos film, de formar pliegues de difícil eliminación.Las características cualitativas y las capacidades horarias alcanzadas en la producción de film biodegradables, son netamente más elevadas que la media de los competidores. Una gama articulada de accesorios y periféricos, completan la oferta de Bandera en este ámbito.

La normativa europea EN 13432 define en detalle, las características de compostaje (es decir, la degradación, en condiciones preestablecidas, en biomasa y agua) que un material biodegradable debe poseer.

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Film para el embalaje general

PROYECTO CO.D.Y.

La línea tricapa CO.D.Y. se presta, perfectamente, para la producción de film para el embalado genérico, para carrier bags y bolsas en general, film multibobina para fardos termorretraibles (botellas, latas,…), film para las coberturas cubre-pallet termorretraibles y extensibles, film para el converting, film para el compost. La familia CO.D.Y. nace de una idea: conseguir suministrar calidad, incluso en aquellas realidades donde la situación económica no permite grandes inversiones. En la práctica “Innovar para crear Valor”, con una mirada atenta al factor precio, pero sin sacrificar mínimamente la calidad, mediante un trabajo cuidadoso en la fase de proyecto, en la elección de la justa configuración, en la elección de proveedores y de los partner, disfrutando plenamente de las economías de escala disponibles.

Esto es, en síntesis, el concepto de base de la línea CO.D.Y., para permitir a nuestros clientes trabajar con provecho. Estamos, además, acortando caminos haciendo que este concepto no sea válido sólo para los países de economías emergentes, sino también para los mercados más tecnológicos, cuando se deban producir film genéricos donde los márgenes son siempre más reducidos: En estos casos, resulta siempre más difícil encontrar recursos para nuevas inversiones. Esta es, además, una ocasión única para aprovechar, al mismo tiempo, oportunidades en otros sectores, pudiendo contar con un equipo altamente versátil, flexible, fiable y gran rendimiento, en la mejor tradición BANDERA.El ahorro no llega directamente por una reducción en la calidad de las piezas, sino deriva del propio concepto de commodity, es decir, producción en serie, donde todos los costes generales, que normalmente son adicionales a una línea sencilla, son aquí subdivididos en un número considerable de equipos, y la consiguiente economía en escala, que puede ser realizada en fase de aprovisionamiento.

BANDERA propone dos configuraciones de equipo, el CO.D.Y 16 para una capacidad productiva de hasta 350 kgs./h., para una faja útil de 1.600 mm. y el CO.D.Y 22, para una apacidad productiva de hasta 5.000 kgs./h., para una faja útil de 2.200 mm.

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Termorretraible – Shrink Film

La importancia y la demanda que este producto ocupa en todo el mercado mundial, ha inducido a Bandera a crear nuevas soluciones para mejorar y garantizar standards de producción y calidad entre los más altos. Equipos más productivos y eficientes que permiten obtener características de termorretrabilidad y transparencia excelentes, con costes de producciòn contenidos. Las líneas más solicitadas son de tres capas, compuestas por tres extrusoras de tamaño medio, cabezal fijo con enfriamiento interno, arrastre giratorio y bobinador automático de doble estaciòn.Somos especialistas en líneas dedicadas, exclusivamente, a la producción de cubre pallets, coberturas termorretraibles y coberturas extensibles (STRETCH HOOD) donde todavía pueden ser requeridos cabezales de 3 capas giratorios.

La línea figurada en el diseño más arriba, es una línea dedicada a la extrusión de coberturas termorretraibles y extensibles. La máquina de impresión en línea es de 4 colores.

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Saco industrial

El film para saco industrial está conociendo una evolución muy rápida en estos últimos años. La utilización por parte de los usuarios finales de equipos de ensacado, cada vez más sofisticados y rápidos, nos han llevado a la necesidad de un film cuyas características mecánicas de soldabilidad, procesabilidad e impresiòn, son cada vez más severas. Esto comporta un natural aumento de los costes, que pueden ser derribados con la coextrusiòn (que permite utilizar los materiales costosos sólo donde se necesitan) y con la reducciòn de los espesores, normalmente controlados de forma continua, para poder garantizar la absoluta estanqueidad del saco y, sobretodo, con capacidad productivas muy altas.

Específicamente para esto, Bandera ha encontrado la solución para una línea de extrusiòn dedicada, exclusivamente, a esta demanda, garantizando producciones y calidad muy elevadas: más de 300 kgs/h. La línea “tipo” prevé una coextrusiòn de tres capas con cabezal fijo (hilera ∅ 170 -190 mm con IBC), arrastre giratorio y bobinador automático de estación simple, para bobinas de diámetro hasta de 1.500 mm. En los últimos años, Bandera ha suministrado en todo el mundo, muchas líneas de producciòn y fábricas llave en mano, adquiriendo una presencia y experiencia no comunes en este campo específico.

El proyecto “llave en mano” que se muestra más arriba, comprende dos líneas de coextrusiòn de tres capas, dedicadas completamente a la producción de film tubular para saco industrial. Las extrusoras han sido dimensionadas en función de la reducida dimensión de la hilera (Ø 180 mm): más concretamente, prevén una capa central con más rendimiento (extrusora ∅ 75 mm) y dos capas laterales con capacidad inferior (extrusoras ∅ 50 mm). El cabezal está obviamente dotado de enfriamiento interno en la burbuja, para obtener caudales más altas. El arrastre es oscilante con dispositivos de enfriamiento adicionales y el bobinador es de estaciòn simple. El armazón tiene una altura de 10,5 metros al plano de apoyo de la bancada de arrastre.

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Film técnico

Damos esta denominación a todos los film con características mecánicas y físicas de elevado standard cualitativo; perteneciendo a este sector todos aquellos film que son sucesivamente utilizados en líneas de converting de altísimas prestaciones, en confeccionadoras automáticas, o bien film con características específicas para aplicaciones puramente industriales (film para las protecciones de las superficies, film extensible stretch, etc.). Para dar estas características específicas, es necesario equipar de la mejor manera la línea, con todos los dispositivos automáticos de control del proceso, para poder asegurar una calidad elevada pero, sobretodo, constante. Especial atención es

necesario poner en la elección del bobinador que, para estos productos, debe tener una versatilidad total y una gran precisión; es necesario, por lo tanto, incluir el bobinador con sistema de bobinado axial o mixto eje/contacto. La posibilidad de bobinar en sentido inverso, es una función importante, sobre todo en el campo de los film protectores y en el converting.

La foto representa un equipo de coextrusiòn de film de cinco capas con cabezal fijo (enfriamiento interno de la burbuja e hilera ∅ 380 mm) y arrastre giratorio. El bobinador es de doble estación con rodillos anchos 1.800 mm.

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Film barrera de 5 y 7 capas

La utilización principalmente en el campo alimentario y médicofarmacéutico, exige a estos film ser, tecnológicamente, sofisticados. Este tipo de industria pone la calidad y la constancia en la calidad como primer y más importante punto en la elecciòn de un proveedor. Es fundamental por tanto, un control muy preciso de todos los parámetros de trabajo, a partir del control del tratamiento de los polímeros en la fase de extrusión; resulta decisiva la geometría del husillo y del cabezal, para poder garantizar un trabajo continuo, sin sobre-calentamiento localizados, debido a picos o caídas de los valores de shear-stress. Los materiales normalmente utilizados, en efecto, a causa de la elevada termosensibilidad, se degradan muy fácilmente. Estos factores, unidos a elementos como el control automático del espesor y el bobinado preciso y controlado, son la base necesaria para entrar con éxito en este sector. Una gran ayuda es suministrada por el control centralizado de la línea, que permite la trazabilidad de las producciones, gracias a la creación de un archivo “histórico” en el cual se halla una base de datos completa y útil, para estudiar nuevas soluciones para nuevos productos.

A la derecha, la representación gráfica de un equipo de 7 capas para la producción de film barrera.

• N°3 extrusoras ∅ 65 mm para las capas “barrera”

• N°2 extrusoras ∅ 35 mm para las capas de adhesivos “B&F”.

• N°2 extrusoras ∅ 75 mm para las capas externas “A&G”.

• Cabezal fijo 7 capas, hilera ∅ 550 mm con enfriamiento interior de la burbuja (IBC) y anillo de enfriamiento exterior de alta eficiencia.

• Arrastre oscilante para film de anchura máxima 1.700 mm.

• Bobinador automático de estación doble con sistema “gap”. ∅ máximo bobinas 1.200 mm.

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Telón agrícola

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Bandera ha sido una de las primeras firmas constructoras de equipos para la producción de film agrícola. El film o telón agrícola tiene una anchura comprendida, general-mente, entre 4 y 20 metros, un espesor entre 120 y 200 µ y debe estar en grado e soportar condiciones climáticas muy severas.Los equipos de este tipo pueden ser monocapa o multicapa. Con una estructura de 3 capas, se producen actualmente,

óptimos film para invernaderos, para minitúneles, ensilados, solarización, para compost; film térmicos, film fotoselectivos, film difusivos. La posibilidad de diferenciar las propiedades mecánicas, físicas, de transmisión de la luz y del calor de las capas individuales, utilizando de manera racional y económica los aditivos y en general, las resinas de coste elevado, permite mejorar, notablemente, las prestaciones y la duración del film.

La exigencia, por tanto, de asegurar al film las propiedades requeridas por más campañas agrícolas (por ejemplo el efecto antigoteo), garantizando la constancia y la uniformidad del mismo, para periodos incluso de 3 y más campañas, controlando la migración entre las capas de ciertos aditivos, ha determinado en los últimos años, una fuerte demanda de equipos de film agrícola de 5 capas en faja larga.

También la demanda de film barrera para uso agrícola, tipo film para bromuración o V.I.F. (Virtually Impermeable Film) utilizado para fumigar el campo de recogida, siempre en el respeto de las normativas existentes, ha contribuido a la consolidación de esta tipología de equipos multicapas y a conferir a Bandera, un rol de reconocida Excelencia entre los constructores de equipos.

Bandera está hoy en grado de suministrar a los principales transformadores internacionales, equipos tricapa con hilera hasta de diámetro 2.500 mm, para film agrícola abierto, de 20 metros y equipos

de 5 capas con hilera de hasta un diámetro de 1.600 mm, para film agrícola de faja de 14 metros (foto de la izquierda) ¡Los más grandes cabezales de coextrusión jamás construidos en el mundo, con particularidades de diseños y construcción, verdaderamente innovativas y únicas!.

La flexibilidad y versatilidad de las líneas de film Bandera, cada vez más apreciada por los clientes de film agrícola, producto éste caracterizado por una fuerte estacionalidad.Esto ha llevado a suministrar líneas en grado de producir, con el mismo cabezal de coextrusión y con tiempos de set-up reducidos, tanto film de uso agrícola como film de espesor más elevado, como las geomembranas para impermeabilización, de forma que se complete provechosamente, la capacidad productiva de equipos en 12 meses.

Los bancos de arrastre de tipo fijo construidos, llegan hasta una tabla de 8.000 mm. para film agrícola plano y 5.500 mm. para film soplado, con sistemas de paneles conductores y triángulos sopladores laterales motorizados; la familia de bobinadores es amplia y comprende tanto máquinas completamente automáticas, para la producción de bobinas jumbo como bobinadores del tipo shaftless, que pueden bobinar directamente sobre el ánima de cartón o PVC, bobinas de corto metreado.

Los equipos de film Bandera se dotan con los más modernos sistemas periféricos y accesorios, que automatizan el funcionamiento de las líneas.

Además de plegadores del film soplado en 8 (tipo trapecio) para agilizar el almacenado y el movimiento de las bobinas, sistemas para la producción de film con espesor diferenciado en los extremos y en el centro (por ejemplo, film para viñedos) y sistemas para la aplicación de bandas de refuerzo de material diverso.

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Telón agrícola

Geomembrana

Seguramente el producto más especial en el campo del film tubular soplado, la geomembrana presenta características fuera de lo común. Las utilizaciones más clásicas son la impermeabilización de descargas, túneles, bañeras de recogida, embalses acuíferos, canales de irrigación, minas de extracción, autovías, consolidación de aguas fluviales y marinas, protección para deshielos, etc.

Bandera, propone Equipos para soplado de tubular, con posibilidad de producir las Geomembranas en anchura entre 6 y 8 m. útiles, en la gama de espesores entre 0,5 a 3 mm.

Donde se requiere, es posible obtener una superficie texturizada para obtener zonas de alta fricción y evitar el deslizamiento de la membrana en terrenos inclinados.

El film extruido con burbuja vertical, recibe una ligera biorientación (transversal en sentido de la máquina) aumentando las propiedades mecánicas.

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La línea está compuesta habitualmente, por una extrusora de gran capacidad para la capa interna y dos extrusoras de dimensiones inferiores para las capas externas.El cabezal está siempre dotado de “IBC” y los ventiladores son sobredimensionados, para elevar la capacidad de refrigeración; los sistemas de arrastre y recogida son completamente automáticos y de grandes dimensiones.El cabezal de extrusión es del tipo de tres capas con hilera de ø 2.300 mm de canales en espiral, optimizada con

la ayuda de software específicos y obtenida mediante la utilización de las más modernas maquinarias CAD\CAM. El anillo es de tipo de alta eficiencia y equilibrio de refrigerado. Arrastre Nip-Roll, con rampas y pliegues de madera/acero motorizados independientemente uno del otro, con puntas a geometría variables.Bobinador automático con extracción automática del mandrino de acero de la bobina acabada. Control de la línea con panel operador de última generación, LCD Vídeo y touch screen operativo.

Línea para producir geomembrana hasta 8 m de anchura abierta, espesores hasta 2,5 mm y una capacidad horaria superior a 1.100 kg/h.

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Geomembrana

Las partes primarias del equipo

La gama de extrusoras producidas por BANDERA es, ciertamente, la más amplia y completa que se puede hallar en el mercado; dentro de esta, ha sido desarrollada una nueva serie especial que satisface plenamente las exigencias específicas de las líneas de film soplado.En el desarrollo del proyecto de esta nueva serie hemos perseguido dos objetivos: mínima necesidad de mantenimiento y ahorro energético.Las extrusoras de la serie TRW están, de acuerdo con estos objetivos, caracterizadas por la excepcional funcionalidad: alta capacidad de plastificación con niveles de homogenización óptimos, elevada eficiencia térmica y, por último, lagrandísima fiabilidad, fruto de la

experiencia de varios decenios.Los reductores utilizados por nosotros son proyectados y construidos para un uso específico: el dimensionado se efectúa como es standard y tradicional en BANDERA.

NINGÚNA CONCESIÓN SOBRE LA CALIDAD

Hemos elegido montar motores de corriente alterna desde hace ya muchos años: fieles a esta filosofía, continuamos suministrándolos en ejecución standard, dada la ventaja de su sencilla facilidad de reparación y manutención. Una ulterior y gran ventaja, consiste en la posibilidad de utilizar motores de clase EFF 1, que permiten un consistente ahorro energético.

La boquilla de alimentación es siempre intercambiable y la geometría de rayado está diseñada en función de los materiales a extruir y de la geometría del husillo empleado.Hemos, además, dedicado especial atención a la problemática del desgaste de los husillos y cilindros, que viene siendo cada vez más notable por los nuevos catalizadores metalocénicos utilizados en la producción de los polímeros.

Por este motivo, el equipado standard de las extrusoras prevé cilindros con reporte especial en fundiciòn bimetálica, que garantiza una altísima resistencia al desgaste y, por lo tanto, una óptima duración en el tiempo.Para los husillos, hemos puesto a punto una propia tecnología de vanguardia, para la protección del filete de empuje con aleaciones especiales aplicadas con modernas máquinas automáticas, siguiendo una metología precisa que lleva a conseguir un nivel de calidad muy elevado.

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Un capítulo fundamental está presente respecto a la geometría del husillo.Los productores de materias primas ponen hoy a disposición una gama de polímeros amplísima.Los transformadores tienen la posibilidad de ingenierizar la estructura del film para alcanzar las especificaciones técnicas económicas requeridas.BANDERA, para seguir esta tendencia, proyecta sus husillos con instrumentos informáticos y programas de análisis reológica, en estrecha colaboración con los productores de materias primas.Con ello se consigue un constante afinamiento evolutivo que es el centro de nuestro estudio y es continuamente verificado con test efectuados en condiciones reales de trabajo. El perfil del husillo que con ello es conseguido, ha dado grandes ventajas también desde el punto de vista de ahorro energético.

EVP

Es la serie convenientemente estudiada para equipos de coextrusión de 5 y 7 capas, donde las extrusoras están dotadas de extracción del husillo desde la parte posterior. Mantenimiento, sustitución, limpieza y control, resultan más fácil y rápidos.

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MODELO35S

50AFS

65AFS

75AFS

85AFS

100AFS

120AFS

140AFS

160AFS

180AFS

200S

Diámetro husillo mm 35 50 65 75 85 100 120 140 160 180 200

Relación L/D 28 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Zonas determorregulación

NR. 3 4 4 4 5 5 6 7 7 8 9

Motor kW 15 45 75 90 132 160 250 325 372 450 500

Capacidad con LDPE kg/h 25 100 180 250 300 400 500 700 850 1150 1400

Extrusoras

Cabezales

La gran tradición y la larga experiencia de BANDERA está hoy integrada con los más modernos y sofisticados medios de desarrollo de proyectos: para cada cabezal particular se hace una simulación del proceso con los materiales especificados por el cliente, efectuando un análisis reológico, creando así una efectiva personalización de la geometría de los canales de pasaje de los materiales.El desarrollo del proyecto prevé la utilización de aceros especiales de alta calidad, sometidos a tratamientos cuidadosos de estabilización, que garantizan al cabezal una duración y una constancia de la calidad en el tiempo. La construcción se hace en nuestros talleres, utilizando la más modernas máquinas herramienta, que garantizan precisión y fiabilidad excepcionales.

El acabado y el ensamblado final son efectuados por nuestro personal altamente calificado, enriquecido en el conocimiento específico, herederos de una experiencia que se transmite desde hace tres generaciones. La

gama de cabezales es la más amplia y completa que se puede encontrar en el mercado, por tipología y por dimensiones: construímos cabezales fijos y giratorios, con y sin refrigeración interior, con alimentación central o lateral, desde una a siete capas, con hileras de diámetro desde 30 a 2.600 mm.

¡¡¡EL CABEzAL DE 5 CAPAS MáS GRANDE EL MUNDO!!!∅ hilera 1.600 mm. Empleado en la producción de film barrera para uso agrícola. Anchura máxima del film abierto igual a 14,5 m.

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Cabezales monocapaDespués del éxito obtenido, gracias a los cabezales multicapa de la serie EXPH, hemos aplicado el mismo concepto para la nueva serie MOEX de cabezales monocapa. Las innovaciones introducidas han permitido una reducción de las dimensiones, permitiendo así una mayor practicidad y facilidad de control y conducción de la línea. La alimentación lateral comporta una reducción de los volúmenes internos que se traduce en un limitado tiempo de permanencia del melt.La geometría ha permitido la utilización de pasajes de aire reforzados y, por tanto, potenciar la eficacia del sistema de refrigeración interior de la burbuja.

SERIE CF: Son los clásicos y tradicionales cabezales fijos monocapa de alimentación central y distribución por espiral. El campo de lashileras parte desde un diámetro de 30 mm para equipos de laboratorio y alcanza los 2.600 mm para el telón agrícola más largo.SERIE ACH/I: Cabezales fijos monocapa de alimentación central y distribución en espiral, equipados con sistema de enfriamiento interior de la burbuja. Después de la introducción de los cabezales MOEX, estas dos últimas series de cabezales son utilizados, principalmente, en equipos para telón agrícola con hilera de diámetro superior a800 mm.SERIE CFR: Es la versión oscilante de la serie CF, caracterizada por la alta fiabilidad del sistema de estanqueidad del grupo giratorio.SERIE ACHR/I: Versión oscilante de los cabezales ACH/I con enfriamiento interno. Están aconsejados para producciones de film con fuelles profundos.

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FIJA FIJA IBC GIRATORIOGIRATORIO

IBCALCANCEHILERAS

ANILLO DE ENFRIAMIENTO

Modelo Modelo Modelo Modelo mm Modelo

80 CF 80 CFR 30 – 120 AR 3-12

3/15 CF 3/15 CFR 60 – 150 AR 6-20

150 CF 150 CFR 60 – 200 AN 1

250 CF 250 CFR 100 – 300 AN 1

MOHI 250 MOEX 250 18/30 ACH/R 18/30 ACH/I/R 150 – 300 AN 1 / AN 2

MOHI 400 MOEX 400 450 ACH/R 450 ACH/I/R 300 – 500 AN 2

MOHI 500 MOEX 500 35/60 ACH/R 35/60 ACH/I/R 400 v 600 AN 2

800 ACH 800 ACH/I 800 ACH/R 800 ACH/I/R 700 – 900 AN 3

1000 ACH 1000 ACH/I 1000 ACH/R 1000 ACH/I/R 1.000 AR 100-120

1200 ACH 1200 ACH/I 1.200 AR 100-120

1400 ACH 1400 ACH/I 1.400 AR 140-160

1500 ACH 1500 ACH/I 1.500 AR 140-160

1600 ACH 1600 ACH/I 1.600 AR 140-160

1800 ACH 1800 ACH/I 1.800 AR 160-200

2000 ACH 2000 ACH/I 2.000 AR 160-200

2200 ACH 2200 ACH/I 2.200 AR 220-240

2400 ACH 2400 ACH/I 2.400 AR 220-240

2600 ACH 2600 ACH/I 2.600 AR 240-260

Cabezales de 3 capas

SERIE EXPH: Es el corazón de la novísima serie de cabezales para coextrusión de 3, 5 y 7 capas, de alimentación lateral. Concebida para garantizar el tiempo más breve de residencia posible, permite el control preciso de la temperatura del melt y la posibilidad de trabajar también los materiales más termosensibles sin problemas de gelificación o degradación. La rapidez de limpieza en el cambio de material, se traduce en una gran ventaja económica para el cliente. La absoluta ausencia de sobrecalentamientos, permite una producción elevada y estable, y el sistema de termoaislamiento entre las diferentes capas, permite un control total incluso con la utilización de materiales particularmente críticos.Gracias al diseño particular del sistema de alimentación, este cabezal puede montar canalizaciones del sistema de refrigeración interior, con dimensiones aumentadas, permitiendo así un cambio térmico más eficiente, con un notable incremento

de la capacidad de enfriamiento. El espacio a disposición ha permitido aislar, de forma adecuada, las tuberías del aire de enfriamiento, impidiendo así cualquier influencia sobre la termorregulación de las piezas internas del cabezal. La odernidad y la calidad de este proyecto, están demostradas en el cuidado de todas las piezas y de la respuesta convincente, recibida en el mercado por nuestros clientes.

Por exigencias específicas, cuando se deban realizar equipos dedicados exclusivamente a la producción de cubre pallets, coberturas termorretráctiles y coberturas extensibles, estamos también en grado de suministrar cabezales oscilantes de la serie ACH3R/I.

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FIJA FIJA IBC GIRATORIOGIRATORIO

IBCALCANCEHILERAS

ANILLO DE ENFRIAMENTO

Modelo Modelo Modelo Modelo mm Modelo

HIPH 200 CO3 100-200 ACH3 R 100 – 250 AN 1

HIPH 300 CO3 EXPH 300 CO3 18/30 ACH3 R 18/30 ACH3I/ R 160 – 400 AN 1

HIPH 400 CO3 EXPH 400 CO3 400 ACH3 R 400 ACH3I/ R 250 – 500 AN 1

HIPH 500 CO3 EXPH 500 CO3 40/60 ACH3 R 40/60 ACH3I/ R 400 – 650 AN 2

HIPH 700 CO3 EXPH 700 CO3 600 – 800 AN 3

HIPH 900 CO3 EXPH 900 CO3 700 – 1.000 AR 100-120

80/120 ACH3 80/120 ACH3/I 800 – 1.200 AR 100-120

140/160 ACH3 140/160 ACH3/I 1.400 v 1.600 AR 140–160

160/180 ACH3 160/180 ACH3/I 1.600 – 1.800 AR 140–160

180/200 ACH3 180/200 ACH3/I 1.800 – 2.000 AR 140–160

1800 ACH3 1800 ACH3/I 1.800 AR 160-200

2000 ACH3 2000 ACH3/I 2.000 AR 180-200

2200 ACH3 2200 ACH3/I 2.200 AR 220-240

2400 ACH3 2400 ACH3/I 2.400 AR 220-240

5 & 7 capas

Anillos de enfriamiento

La exigencia de proyectar un cabezal verdaderamente innovativo y moderno, que uniese las características de altísima calidad y una flexibilidad extrema, ha llevado a la realización de la serie EXPH 5 & 7 capas. Los resultados obtenidos han sido verdaderamente excepcionales: estos cabezales pueden espaciar en un campo completo, de las resinas barreras con resultados de altísima calidad, en cualquier condición. El uso de materiales barrera como PA (en todas sus variantes) y EVOH, no ha sido jamás tan sencillo. Gracias a la precisión

constructiva, a la ayuda suministrada por los sistemas de termo-aislamiento entre las capas, a la eficiencia del enfriamiento interno/externo del film, el control, el caudal y la calidad del producto, están garantizados plenamente. La característica de compactibilidad propia de estos nuevos proyectos, permite un tiempo de residencia de los materiales extremadamente reducido; la cual es una condición indispensable para poder procesar con éxito (de forma constante y continua) materiales particularmente termosensibles como el EVOH, ionómeros, sobre todo con hileras de grandes dimensiones.

El anillo de enfriamiento es un elemento verdaderamente importante en la línea: de él depende la calidad y cantidad del film. Los anillos construidos por nosotros, alcanzan prestaciones superiores: aprovechando del principio de doble flujo, permiten un control extremadamente preciso de la estabilidad de la burbuja, dando la posibilidad de producciones grandes con tolerancias de espesor muy contenidas. La introducción de un anillo Venturi adicional de capacidad variable, aumenta la eficiencia de

enfriamiento y la estabilidad de la burbuja incluso con los materiales de bajo melt strenght. Además, nuestros anillos son fácilmente integrables con los más modernos y eficientes sistemas de control automático del espesor (ver sec. automatización).

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5 CAPAS IBCALCANCEHILERAS

ANILLO DEENFRIAMIENTO

7 CAPAS IBC HILERAANILLO DE

ENFRIAMIENTO

Modelo mm Modelo Modelo mm Modelo

HIPH 200 CO5 NO 150 – 250 AN 1 HIPH 400 CO7 NO 200 – 400 AN 2

HIPH 300 CO5 NO 250 – 350 AN 1 EXPH 500 CO7 SI 450 – 600 AN 3

EXPH 400 CO5 SI 300 – 400 AN 2 EXPH 700 CO7 SI 600 – 800 AN 3

EXPH 500 CO5 SI 450 – 550 AN 2 EXPH 900 CO7 SI 800 – 1000 AR 100-120

EXPH 600 CO5 SI 600 – 700 AN 3

EXPH 800 CO5 SI 750 – 850 AN 3

Arrastres

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La gama de los arrastres oscilantes se compone de dos modelos:

Serie NSO: Este arrastre forma parte de un proyecto amplio para líneas de producción de film de alta calidad. La construcción, extremadamente robusta y de elevada precisión, y la oscilación hasta 360° sobre cojinete envolvente de grandes dimensiones, garantizan altas prestaciones sostenidas en el tiempo. Todo está siempre bajo control: el comando de oscilación se pone en marcha mediante motor de corriente alterna, la transmisión del movimiento con piñón y rueda dentada. La velocidad de rotación, la aceleración y la desaceleración del movimiento, los tiempos de pausa para la inversión de la rotación son completamente impostables desde el supervisor general de la línea.

Serie ST: Caracterizadas por un diseño tradicional, ofrecen una alternativa por nada pobre a la serie NSO. La simplicidad constructiva la hace idónea a ser integrada para el equipamiento de líneas de film de grandes dimensiones. Está especialmente indicada cuando hay demanda de un soplado profundo de film: en estos casos, consigue conferir a la línea una flexibilidad extrema. El gran éxito obtenido en los últimos años, garantiza una seguridad y una fiabilidad sin comparación.Los dispositivos de achatamiento del film asociados a estas series de arrastre son numerosos: desde las

tradicionales láminas de madera, eventualmente cubiertas con perfiles de bajísimo coeficiente de fricción, a los clásicos rodillos de aluminio (los más usuales) o en fibra de carbono (de alto desplazamiento, ver foto) o bien con rodillos revestidos de material “antiadherente”. Podemos, además, equipar las rampas con un dispositivo especial que ofrece la posibilidad de alternar las láminas de madera a los rodillos en aluminio o carbono.Para film con características singulares, podemos equipar el arrastre con distintos dispositivos: por ejemplo, cilindros de enfriamiento adicionales, rodillos revestidos para film muy pegajosos y arrastres secundarios.

Nuestro programa de producción comprende también arrastres fijos: el clásico arrastre TPE, que parte desde pequeñas anchuras (800 mm.) hasta los telones agrícolas de grandes dimensiones (3.500 mm.), ofreciendo una

óptima solidez y precisión de arrastre en relación a la economía de ejercicio y ala facilidad de manutención.

Bobinadores automáticos

La gama de bobinadores está centrada en 3 modelos diferentes.

MPC:Es el modelo base y tiene una configuración contrapuesta con un pasaje central con plataforma de servicio para el operador. El mandril de bobinado está sostenido por palancas que prevén también la descarga de la bobina acabada. La tensión de bobinado está controlada por celdas de carga; el ciclo de la máquina está gestionado por PLC y display digital interconectado. Es un bobinador muy fiable que da buenos resultados con todos los tipos de film, destinados al embalaje genérico.Está disponible también en versión contra-puesta con calandra central de entrada y puente superior, con dos estaciones de bobinado simétrico (MPX).

ESR: Es nuestro modelo más avanzado de los bobinadores a contacto. Su configuración a puente con pasillo central permite operatividad y facilidad de intervención. La plataforma de servicio superior permite la incorporación di dispositivos accesorios como el tratamiento corona, microperforadores, etc. El mandril de bobinado desliza sobre guias planas, lo que permite el perfecto control de la tensión de bobinado. Este bobinador puede utilizar mandriles de 3” a 6” y puede sostener bobinas con diámetro máximo de 1500 mm. Para todos los film que no necesitan un bobinado axial, esta es la mejor solución. Ideal para film de alto espesor también con fuelle profundo y para el bobinado in multi-bobina.

ESR 9000: Es el modelo más avanzado y permite 3

diversos tipos de bobinado:• Por contacto sobre rulo engomado de

grandes diámetros con control de la tensión de bobinado a través de celda de carga.

• Con comando sobre el eje del mandril de bobinado, por medio de servomotores en corriente alterna y gap constante entre el rodillo engomado y la bobina en bobinado.

La tensión de bobinado se regula electronicamente por medio de un algoritmo de calculo de “Tapering Tension Control”.

• Bobinado combinado, con comando sobre el mandril de bobinado y contacto sobre el cilindro engomado a presión controlada.

Su gran flexibilidad viene dada también por la función de inversión del sentido de bobinado.

El control de la tensión viene controlada por celdas de carga de alta sensibilidad: los comandos son effectuados a travé del monitor a colores con función “touch-screen”.

Cuando los objetivos de calidad son elevados (por ejemplo para la industria del Converting) o el film presenta aspectos particularmente críticos (pegajosidad, elasticidad, etc.), este bobinador representa la mejor solución.

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MPC ESR ESR 9000

METODO DE BOBINADO Contacto Contacto Contacto - Axial - Combinado

DIÁMETRO RODILLO DECONTACTO

318 mm 400 mm 477 mm

N° MANDRILES EN ESPERA 1 2 2

CONTROL SINCRONISMO CONARRASTRE

Rodillo bailarín conpotenciómetro lineal

Celda de carga Celda de carga

CONTROL TENSIÓN DEBOBINADO

Celda de carga Celda de carga Celda de carga

DESCARGA A TIERRACon las palancas de bobinado

a comando hidráulicoCon palancas independientes

a comando hidráulicoCon palancas independientes

a comando hidráulico

∅ MANDRILES DE BOBINADO 3“ 3“, 4“, 5“, 6“ 3“, 4“, 5“, 6“

DIÁMETRO MAX. BOBINA 1000 mm1200 mm

(1500 mm sobre pedido)1200 mm

(1500 mm sobre pedido)

MOTORIZACIÓN A.C. A.C.A.C. + brushless para

el mando eje

CONTROL CICLO DEBOBINADO / INTERFAZ

PLC / Display LCDmonocromático

PLC / Touch Screen LCDa colores (5”)

PLC / Touch Screen LCDa colores (5”)

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Bobinadores automáticos

Automatización

Control centralizado de todos los parámetros de la línea de extrusión. Ésta es la demanda que el mercado hace desde hace varios años. Los objetivos son múltiples:• Las nuevas máquinas son siempre más complejas de gestionar y siempre con más puntos a controlar.• La mano de obra es cada vez más costosa.• La calidad requiere protocolos para trazar el producto.• La interconexión a la red de la fábrica (sistemas integrados de gestión de la producción).

Para responder a estas exigencias, BANDERA ha proyectado una arquitectura específica de control.El sistema está basado sobre una work station (estación de trabajo) industrial que opera en sistema Windows, al cual es interconectado el PLC master de línea que está conectado a su vez mediante bus de campo a todos los PLC de gestión de cada unidad que compone el equipo. Se pueden así visualizar todos los datos relativos a los:• Accionamientos digitales de los motores de las extrusoras.• Unidad de termorregulación de extrusoras y cabezal.• PLC de control del sistema IBC.• PLC de gestión del arrastre y del bobinador.• Módulos de control de los principales accesorios que equipan la línea.

Gracias a esta arquitectura, todos los parámetros de línea están disponibles para eventuales conexiones remotas para el control de la producción, para la gestión de las materias primas o para la asistencia remota por parte de nuestros técnicos.Particular cuidado ha sido puesto en el proyecto de la interconexión con el operador, a partir de la elección del hardware, con un monitor a colores de grandes dimensiones. Las páginas de video son diseñadas con una gráfica sinóptica y muy intuitiva, donde el operario interviene mediante el auxilio sólo del “touch-screen”.

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ESQUEMA GENERAL MULTILOOP-PLC

1. PLC grupo Dosificado. 2. Termorregulación Extrusoras 3. Termorregulación Cabezal. 4. Accionamientos motores extrusoras 5. PLC control IBC 6. PLC control Arrastre 7. PLC control Bobinador 8. PLC de Línea 9. PC industrial10. Impresora11. Tele-asistencia

Accesorios

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Los accesorios que dotan la línea, tienen ya una relevancia de primerísimo plano.La función principal es la de elevar, de manera ulterior, la calidad y la precisión del producto final, reduciendo al mínimo la intervención del operario.

Efectivamente en estos últimos años el mercado ha tenido un desarrollo decisivo hacia el film de calidad, por este motivo ya la mayor parte de las líneas que suministramos, están provistas de un sistema automático para el control y la regulación del espesor.El sistema que utilizamos está basado en un sensor capacitativo (o bien por radio-isótopos en el caso de que sean utilizadas estructuras coextruidas completas con PA o EVOH) montado sobre un carril circular que lo hace girar alrededor de la burbuja antes del aplanamiento en el arrastre. El sensor está interconectado a un dispositivo de regulación por aire, dividido en sectores independientes. Diferenciando la intensidad de enfriamiento del film todavía fundido a la salida de la hilera en los diferentes canales, se obtiene una regulación del espesor del film. Este sistema ha dado resultados muy satisfactorios en términos de tolerancias de espesor conseguidas y, sobre todo, sobre la velocidad de alcance y de estabilización del perfil de los espesores.

Una moderna línea de extrusión no puede prescindir del control preciso y constante de la materia prima que viene utilizando, teniendo en cuenta que, hoy, las formulaciones de un film standard coextruido, contienen un número de materiales y aditivos diferentes considerable. Resulta importante por ello, la gestión informatizada de tales datos, para garantizar la localización y repetitibilidad del producto y controlar los costes de producción, y es por esto que Bandera integra el control de estos sistemas en el supervisor de línea para tener un archivo total y completo de datos y de la gestión del producto.

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italy t +39 0331 398111 - f +39 0331 680206lbandera@lbandera.com - luigibandera.com FI

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PA 0

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