traduci endo

7/21/2019 Traduci Endo

http://slidepdf.com/reader/full/traduci-endo 1/73

8/12/2015 Googl e Tr aductor

https://translate.google.com/ ?hl=es- 419#en/es/CWI%0A%0A%0A%0A%0AExercise%20Questions%0A%20%0A%0A%0A%0A%0A%0A%0A%0A%0A%… 1/73

CIT

Preguntas Ejercicio

1

CWI

Exercise Questions

Traductor

https://translate.google.com/





pII A1. (C) ¿Cuál de los siguientes no esconsiderado como un conocimientoesencial para una soldadurainspector ? ? )a. pruebas no destructivassegundo. símbolos de soldadurado. diseño de soldadura (i® Mfxft)re. procesos de soldadurami. ensayos no destructivos

2. (D) Las inclusiones en una soldaduravan a aparecer en una radiografía como

a. una mancha oscura (0 # lé)segundo. un punto de luz (5Slé)

do. una zona gris generalizada de lavariación de contrastere. ya sea un punto o zona oscura o la luzdependiendo de la ración de absorciónrelativa de la partematerial y el material de inclusiónes decir)mi. ninguna de las anteriores (Liu

3. (C) tiras de respaldo o barras debeneliminarse todas las soldaduras pérdida deinterés:a. Siempresegundo. Nunca (I)do. Opcional (nJül®)

4. (E) Antes de iniciar la asignación detrabajo, el inspector de la soldadura debedeterminar:

a. qué código, se aplica norma oespecificaciónsegundo. cuando se deben realizar inspeccionesdo. lo pruebas adicionales (inspecciones)se necesitan (f +) SMPííÍJOS'iJÍÍ'ÍÉfPIÉ)re. donde se mantienen los registrosmi. todo lo anterior (LII,

5. (E) El tamaño de punto de soldadurarequerida puede mostrarse como: Ti "a. una dimensión a la derecha del símboloTf ")

1

pII A1. ( C ) Which of the following is notconsidered to be essential knowledge fora weldinginspector ? ? )

a. nondestructive testingb. welding symbolsc. welding design (í® Mfxft)d. welding processese. destructive testing

2. ( D ) Inclusions in a weld will appear ona radiograph as

a. a dark spot (0#lé)b. a light spot (5Slé)c. a generalized gray area of varyingcontrastd. either a dark or light spot or areadepending on the relative absorptionration of the partmaterial and the inclusión materialié)e. none of the above (liU

3. ( C ) Backing strips or bars should beremoved firom all welds :a. Alwaysb. Never (í)c. Optional (nJül®)

4. ( E ) Prior to starting the jobassignment, the welding inspector shoulddetermine :

a. what code , standard, orspecification applies





segundo. una dimensión de la TI diámetropepita requerida ")do. un valor para la resistencia al corterequeridare. ayb anteriormente (JLM un fP b)mi. byc arriba (Jim b fP c)

2

6. (B) Para el inspector de soldadura,¿cuáles son los medios más importantespara obtener la cooperacióny el respeto de los compañeros de trabajo::)a. capacidad para ser entrenado

segundo. actitud profesionaldo. capacidad para completar y mantener los registros de inspecciónre. buena condición físicami. capacidad para interpretar planos yespecificaciones

7. (D) soldaduras Groove hacer sin tira decopia de seguridad, con una penetracióncompleta debe tener:

a. El ofjoint raíz completamente lleno demetal de soldadurasegundo. Raíz de la primera pasadaeliminó al sonido de metal antes de soldar segundo lado '

do. Use nuevo electrodo en el arranque de

la soldadurare. aob arriba (JJL un fP b)

b. when inspections should be conductedc. what additional tests (inspections)are needed (f+)SMPííÍJOS'iJÍÍ'ÍÉfPIÉ)d. where records are maintainede. all of the above (líi,

5. ( E ) The required spot weld size canbe shown as : TÍ"a. a dimensión to the right of thesymbol Tf")b. a dimensión of the required nuggetdiameter TÍ")c. a valué for the required shearstrengthd. a and b above (JlM a fP b)e. b and c above (JiM b fP c)

2

6. ( B ) For the welding inspector, whatare the most important means of gainingthe cooperationand respect of fellow coworkers :: )a. ability to be trained

b. professional attitudec. ability to complete and maintaininspection recordsd. good physical conditione. ability to interpret drawings andspecifications

7. ( D ) Groove welds make withoutbackup strip, with complete penetrationmust have :

a. The root ofjoint completely filled withweld metalb. Root of first pass removed to soundmetal before welding second side '

c. Use new electrode at start of weldd. a or b above (JJl a fP b)





8. (D) El diagrama de arriba muestra:(JJlllilTf)a. De metal blindado está soldando(XlSjUÍ)segundo. Plasma soldadurado. Sumergido están soldadura (íSjUi)

re. Soldarmi. Soldadura Electrogas

9. (B) El símbolo siguiente describe quétipo de soldadura? ? )

\ 2 4/

a. escalonada soldadura de fileteintermitente3

A B C DV 1 /NORTE

segundo. cadena de filete de soldadura

intermitente / r # i sjdo. segmentad filete de soldadurare. soldadura de filete intermitente (FUJmi. ninguna de las anteriores (LII>

K "

10. (C) ¿Cuál de los símbolos desoldadura representa anterior correctamente la unión soldada se muestraa continuación?

1) Un

8. ( D ) The diagram above shows :(JJlllilTf )a. Shielded metal are welding(XlS jUÍ)b. Plasma are weldingc. Submerged are welding (íS jUi)d. Stud weldinge. Electrogas welding

9. ( B ) The symbol below describes whattype of weld ? ? )

\ 2 4/

a. staggered intermittent fillet weld

3 A B C D

V 1/N

b. chain intermittent fillet weld /r#i sjc. segmentad fillet weldd. intermittent fillet weld (fUJe. none of the above (líi>

K"





2) B3) C

yo:)

4) D5) Ninguna de éstas (LII,

11. (B) En electrodo E7018 E designa:(E7081 Ea. ingeniería (XfMS '?])segundo. electrodo

do. electricidad (11;)

12. (A) En el símbolo más adelante, ladimensión "T" describe: (T®fÍ5 fL4S'i] "T"7r •)

TRH

a. tamaño de la soldadura (HR i®)segundo. radio fiangedo. longitud fiange)re. profundidad de penetraciónmi. ninguna de las anteriores (LII>

4

13. (E) En referencia al dibujo de abajo, uncampo magnético, como se muestradetectará cuál de lossiguientes defectos?

A - Las grietas paralelas a Unes de lafuerza

B - Grietas en 90 ° a Unes de la fuerzaGrietas transversales CD - grietas longitudinalesE - B y C arriba (JLM B fP C)

. c o e we ng sym o sabove correctly represents the welded

joint shown below ?

1) A

2) B3) C

í:)

4) D5) None of these (líi,

11. ( B ) In E7018 electrode the Edesignates : (E7081 Ea. engineered (XfMS'?])b. electrodec. electricity (11;)

12. (A) In the symbol below, the "T"dimensión describes :(T®fÍ5!fL4S'i]"T"7r • )

TR - H

a. weld size (í® HR)b. fiange radius

c. fiange length )d. depth of penetratione. none of the above (líi>

4

13. ( E ) In reference to the belowdrawing, a magnetic field as shown willdetect which of thefollowing defects ?

A - Cracks parallel to Unes of forcé- °





Prods

LÍNEAS DE FUERZA

[(GRIETAS paralela a las líneas de fuerza)

(GRIETAS EN 90 ° A LAS LÍNEAS DEFUERZA)

14. (A) ¿Qué significa el cuarto dígito (8)de un electrodo E7018, indican:(E7018 4:)

A - La polaridad y el tipo de recubrimientoB - La fuerza de la material de soldadura

C El tipo de material utilizado en elelectrodo

15. (A) El tercer dígito de un electrodoE6010 indica: (E6010 3

A - La soldadura puede hacerse en laposición vertical (nJMSÍZliTfiZli;)B - Tal hecho en la posición de arriba (C hizo lo mejor en la posición horizontal (

D - Tal hecho en todas las posiciones (

16. (C) ¿Cuál de los siguientes electrodostienen recubrimiento de hidrógeno bajo?

Un E7024B E6010C E7016D E6011

5

C Transverse cracksD - Longitudinal cracksE - B and C above (JlM B fP C)

Prods

LINES OF FORCE

[(CRACKS PARALLEL TO LINES OFFORCE)

(CRACKS AT 90° TO LINES OF FORCE)

14. (A) What does the fourth digit (8)of anE7018 electrode indícate :(E7018 4 : )

A - The polarity and the type of coatingB - The strength of the weld materialC The type of material used in theelectrode

15. (A) The third digit of an E6010

electrode indicates : (E6010 3 A - The weld may be made in the verticalposition (nJMSÍZliTfiZli;)B - Maybe made in the overhead position(C Maybe made in the horizontalposition (D - Maybe made in all positions (

16. ( C ) Which of the following electrodeshave low hydrogen coating ?

A E7024B E6010





17. (C) El indicador de soldadura de fileteestá midiendo el:

A - SuperposiciónB mmñm convexidad excesiva)C Convex tamaño de la soldadura de fileteTf ")D Insuficiente garganta

E - Ninguna de las anteriores (LII,

LA

do

18. (C) "B" anterior se refiere a cuál de lassiguientes? ("B" 7y:

A - la reflexión posterior (JgjS)

B - superficie frontal (fíj®)C - defectoOnda de corte - DE - ninguna de las anteriores (LII,

19. (A) "C" anterior se refiere a cuál de lassiguientes?

A - la reflexión posterior (JgjS)B - superficie frontal (fíj®)C - defecto

Onda de corte - DE - ninguna de las anteriores (LII,

20. (B) "A" anterior se refiere a cuál de lassiguientes? (7y "A")

A - Volver reflexión (JgjS)B - pulso inicial (fíj®)C DefectoD - ola ShearE - Ninguna de las anteriores (LII,

21. (D) ¿Qué tipo de prueba qualiflcationes esto? ?Una prueba de tensión (II # I, es decir)

D E6011

5

17. ( C ) The fillet weld gauge ismeasuring the :

A - OverlapB Excessive convexity mmñm)C Convex fillet weld size Tf")D Insufficient throatE - None of the above (líi,

A

c

18. ( C ) "B" above refers to which of thefollowing ? ("B"7y :

A - back reflection (Jg jS)B - front surface (fíj®)C - defectD - shear wave

E - none of the above (líi,

19. (A) "C" above refers to which of thefollowing ?

A - back reflection (Jg jS)B - front surface (fíj®)C - defectD - shear waveE - none of the above (líi,

20. ( B ) "A" above refers to which of thefollowing ? ("A"7y)

A - Back reflection (Jg jS)B - Initial pulse (fíj®)





Ensayo de flexión C SideD Filete prueba de ruptura de soldaduraE - Compresión prueba

22. (C) Este símbolo "fue cambiado a la

siguiente" "en 1968. ¿Qué significa estesímbolorepresentar ? 1968? )

A - soldadura todo alrededorB - soldadura respaldoC fieldweldD - fundir a travésE - contorno convexo (UJI E |! MJf¡5)

23. (A) ¿Cuál es la longitud de las piernasde esta soldadura de filete?Un cuartoB 3.16C 08/01D 5.16E 7/824. (D) En referencia al dibujo de abajo, uncampo magnético, como se muestradetectará cuál de lossiguientes defectos? •)

Una grieta LongitudialB - grieta transversal (WílHSOC grieta en 45 ° (45D - B y C arriba (JJL B fP C)E - Ninguna de las anteriores (LII,

25. (E) El medidor de soldadura a laderecha es la medición de la

A - convexidad excesivaB - Insuficiente gargantaC excesivo rebajadaD - S u e r o si ci ón

e e cD - Shear waveE - None of the above (líi,

21. ( D ) What type of qualiflcation test isthis ? ?

A Tensión test (íi#Í,ÍÉ)

B Rootbend test 11™)C Side bend testD Fillet weld break testE - Compression test

22. ( C ) This symbol " was changedto the following " " in 1968. What doesthis symbol

represent ? 1968 ? ) A - weld all around

B - backing weldC fieldweldD - melt thruE - convex contour (üjí!E|mJf¡5)

23. (A ) What is the leg length of thisfillet weld ?

A 1/4B 3/16C 1/8D 5/16E 7/824. ( D ) In reference to the belowdrawing , a magnetic field as shown willdetect which of thefollowing defects ? • )

A Longitudial crack

B - Transverse crack (WílHSOC Crack at 45° (45D - B and C above (JJl B fP C)E - None of the above (líi,





E - Ninguna de las anteriores (LII,

LAc-5 i?;

3o

26. (D) Consistente calidad y repetibilidadde soldadura dependen en gran medidade? Psim.

A - Qualifiedprocedures y soldadorescalificados PIX)7

B - Habilidad en la selección del hornoelectrodoC Orgullo de mano de obraTodo lo anterior

27. (C) En referencia al dibujo anterior,

letra "A" se refiere a cuál de las siguientessoldadurapreparativos ? (ITH '

A - soldadasProducimos desde un sololado (lp.MÍ ¥ Í ¥ l)B - ¿Es una soldadura de penetraciónparcialC biselado en ambos ladosD - Broken Arrow para la facilidad dedibujante (|? # |] IflMÓ 'J®MÍ'TlÍ; Ía3jl)E - filete de soldadura por ambos lados, sinbisel

V__

25. ( E ) The weld gage on the right ismeasuring the

A - Excessive convexityB - Insufficient throat

C Excessive undercutD - OverlapE - None of the above (líi,

Ac-5?i;

3o

26. ( D ) Consistent weld quality&repeatability depend heavily upon ?PSíM.

A - Qualifiedprocedures and qualifiedwelders PÍX)7

B - Skill in selection the electrode ovenC Pride of workmanshipD - All of the above

27. ( C ) In reference to the abovedrawing , letter "A " refers to which of thefollowing weldpreparations ? (ÍTH '

A - Welded from one side only (lp.MÍ¥Í ¥l)

B - Is a partial penetration weldC Beveled on both sidesD - Broken arrow for ease of draftsman(|#|]iflMÓ'?J®MÍ'TlÍ;Ía3jl)E - Fillet weld on both sides , withoutbevel

v__




https://translate.google.com/ ?hl=es- 419#en/es/CWI%0A%0A%0A%0A%0AExercise%20Questions%0A%20%0A%0A%0A%0A%0A%0A%0A%0A%0A… 10/73

mi

28. (E) En referencia al dibujo de arriba, laletra "D" se refiere a cuál de las siguientes

soldadurapreparativos ? ($ ± 111 ' A - Tiene un fiill bisel penetración J sin

soldadura en ángulo adicional. 'PÍÍÍJO

B - ¿Ha derretir a través de lado de laflechaElemento vertical C Bisel (lÜiZlflliiiJP)D - ¿Es una J bisel penetración parcial ("J"

ííJPo | 5ÍtM)E - Doble soldadura de ranura de bisel enambos lados

29. (D) En referencia a los dibujosanteriores, letra "C" se refiere a cuál de lassiguientes soldadurapreparativos ? ($ ± 111 '

A - está de vuelta le sacaron con el granoen el otro dique y con soldadura de filete

adicional

B - ¿Ha soldadura de filete en un solo lado(IM $: ÍBÍIJJÍJ0Í ¥ I)C ¿Es una sola soldadura de ranura debisel sin soldadura en ángulo adicionalD - Single soldadura de ranura en V conbanda de soporteE - A y B anterior (JJL Un fP B)8

30. (E) En referencia a los dibujosanteriores, la letra "E" se refiere a cuál delas siguientes soldadurapreparativos ? ($ ± 111 'Un Weld ha derretir a través de símbolosB - flechas puntos a miembro de Broken

que ha de ser biselada (í) TLI; Ía3Mf0ÍII0lJPS'iJÍ ¥ f)!C tiene una sola ranura de bisel y unasoldadura de doble fileteD - símbolo muestra correa de respaldo y

E

28. ( E ) In reference to the abovedrawing , letter "D" refers to which of thefollowing weldpreparations ? ($±111 '

A - Has a fiill penetration J bevel withoutadditional fillet weld. ' PÍÍÍJO

B - Has melt thru on arrow sideC Bevel vertical member(lÜiZlf lliiiJP)D - Is a partial penetration J bevel("J"ííJPo|5ÍtM)E - Double bevel groove weld on both

sides

29. ( D ) In reference to the abovedrawings , letter "C" refers to which of thefollowing weldpreparations ? ($±111 '

A - Is back gouged with bead on otherdike and with additional fillet weld

B - Has fillet weld on one side only(ÍM$:ÍBÍIJJÍJ0Í¥I)C Is a single bevel groove weld withno additional fillet weldD - Single vee groove weld with backingstripE - A and B above (JJl A fP B)8

30. ( E ) In reference to the abovedrawings, letter "E" refers to which of thefollowing weld





E - Ninguna de las anteriores (LII,31. (A) El medidor de filete a la derecha esla medición de la: (i:! F | JJÍTMlEíi LS)

A Ti garganta insuficiente "B - Tamaño de WeldC Overlap (i®D - la penetración inadecuadaE - A y B anteriores Una fP B)

32. (C) En relación con el símbolo sobre eldibujo, la letra "A" representa que lasoldaduraoperación ? ? )Ep Primera (MI ¥)Z Tercera (|| = # r5tmpf SegundoT "Ninguna de las anteriores (LII,

33. (D) En relación con el símbolo sobre eldibujo, la letra "C" representa que lasoldaduraoperación ? ? )Ep IIIZi "Segundo símbolo de soldaduraH Primera (m-pmmX 'Respuestas a & b (JJL un fP b.)

9

34. (B) ¿Qué significa este símbolo desoldadura designar?

p re pa ra ti on s ? ( ± 11 1 ' A Weld ha melt thru symbols

B - Broken arrows points to member thatis to be beveled(í)TlÍ;Ía3Mf0ÍII0l!JPS'iJÍ¥f )C Has a single bevel groove and adouble fillet weldD - Symbol shows backing strap and stripE - None of the above (líi,31. (A) The fillet gage on the right ismeasuring the : (í:f|JJÍTMlEíi!lS)

A Insufficient throat TÍ"B - Weld sizeC Overlap (i®D - Inadequate penetrationE - A and B above A fP B)

32. ( C ) With reference to the abovesymbol drawing , the letter "A" represents

which weldingoperation ? ? )Ep First (MÍ¥)Z Third(||=#r5tmpf SecondT " None of the above (líi,

33. ( D ) With reference to the abovesymbol drawing, the letter "C" represents

which weldingoperation ? ? )Ep ThirdZí " Second weld symbolH First (m-pmm





Ep Plug soldaduraZ; Weld con material de soporte (? Fpf ranura de soldadura (| IE ¥ Í ¥ M)T Profundidad de llenado (í |¡X Espacio (ifli)

35. (D) El medidor de filete a la derecha es

la medición de laEp - GargantaZ; Toe (i® iiki :)pf tamaño de la soldaduraT - convexidad excesiva¡X solapamiento

metro

36. (B) El medidor de filete a la derecha esla medición de la: (ífUJÍMlE® !! ® •)Ep - Inadepq \ luar la penetraciónZi "Insufíicient pierna (IMR

H - Garganta (i® IFI)

Soldar

X 'Undercut

Filetecalibrar

¡X - Insufíicient TÍ garganta "

37. (C) Extensión barras se utilizan paraampliar la soldadura más allá de las partesse unieron en que tipo de soldadura?

Ep - conjunta Filete (í: 'j:% fDSlot Z "pf GrooveTPlug (S'i: W ¥ ii)

n s we r s a a .

9

34. ( B ) What does this welding symbol

desígnate ?Ep Plug weldZ; Weld with backing material (?fpf Slot weld (|ÉÍ¥Í¥M)T Depth of fill (í|¡X Spacer (ifli)

35. ( D ) The fillet gage on the right ismeasuring the

Ep - ThroatZ; Toe (í® iiki:)pf weld sizeT - excessive convexity¡X overlap

m

36. ( B ) The fillet gage on the right ismeasuring the : (ífUJÍMlE®!!® • )Ep - Inadepq\uate penetration

Zí " Insufíicient leg (ÍMR

H - Throat (i® ífi)

Weld

X ' Undercut

Filletgage

¡X - Insufíicient throat TÍ"





38. (B) Todos los siguientes son requisitoséticos importantes para el inspector desoldadura, excepto

Ep Integridad (M;)Z "Voluntariado declaraciones públicas dela exposición personal

H Responsabilidad para el públicoX 'Hacer declaraciones públicas precisas ytruthfiil cuando se le preguntó PS

(LII ¡X "Ninguna de las anteriores,

10

39. (B) La anchura de la corte hecho por la

corriente de oxígeno de un sopleteoxiacetilénico de corte se llamalas :Ep DragZ; Entalladura (-P)H - Cortar la cara (§ [| ES])T Bevel (IP)(LII ¡X "Ninguna de las anteriores,

40. (A) ¿Qué método de ensayo nodestructivo se va a aplicar a la lado de laflecha?

PT

Ep - Pruebas partióle magnética (ílD- # IE)Z; eddy prueba actual (íiPiflÉ)H prueba radiográficaPruebas de penetración T¡LII X "ninguna de las anteriores (,

A ==. | 6012 II I I 6102segundo

308 16

7024re6018

37. ( C ) Extensión bars are used toextend the weld past the parts joined inwhich type of weld ?

Ep - Fillet joint(í:'j:%fDZ " Slotpf Groove

TPlug (S'i:W¥IÍ)

38. ( B ) All of the following are importantethical requirements for the weldinginspector except

Ep Integrity (M;)Z " Volunteering public statements forpersonal exposure

H Responsibility to the publicX ' Making accurate and truthfiil publicstatements when asked PS

¡X " None of the above (líi,

10

39. ( B ) The width of the cut made by theoxygen stream of an oxyacetylene cuttingtorch is calledthe :Ep DragZ; Kerf (-P)H - Cutting face (§[|ÍS])T Bevel (iP)¡X " None of the above (líi,

40. (A) What nondestructive test methodis to be applied to the arrow side ?

PT

Ep - magnetic partióle testing (ílD-#IÉ)Z; eddy current testing (íiPif lÉ)H radiographic testingT penetrant testing¡X " none of the above (líi,





Sería preferible 41. (C) Para la soldadurade acero inoxidable austenítico que de loselectrodos anteriores?

¡F!T

42. (D) ¿Cuál de los electrodos anterioreses baja penetración con una capa de polvode hierro

1.2.11

3.4.5.

® / \

(2)

® 2.1

3/16 cuarta

(3) [

(RE

® medio / 4-6 \

A.==| 6012 II I 6102 IB

308 16

7024D6018

41. ( C ) For austenitic stainless steelwelding which of the above electrodeswould be preferred ?

F!T

42. ( D ) Which of the above electrodes islow penetration with an iron powdercoating

1.2.11

3.4.5.

® /\

(2)

® 1/2

3/16 1/ 4

(3) [





® / l 6 (7/16 \

© NI /

43. (E) Una soldadura de ranura conderretir a través se muestra en el número2Z, 3¡F! 6T7¡X - ninguna de las anteriores

44. (A) Una soldadura enchufe no estácompletamente lleno se muestra en elnúmero? )

A 1B 3C 5D 7E 9

45. (E) Una soldadura con espalda orespaldo se muestra en el número? )

A 1B 3C 5D 7E 9

46. (D) una soldadura de filete intermitentese muestra en el número? )

A 1

B 3C 5D 7E 912

47. (B) Para determinar el alcance de laporosidad de la superficie y del subsueloque resultó, que NDTmétodo sería más eficaz? ? )Un MT D PTB RT E ETC VT

(D

® 1/2 /4-6 \

1/4 (3/8) W®/l 6(7/16\

©NI/

43. ( E ) A groove weld with melt throughis shown at number 2Z, 3F! 6T7¡X - none of the above

44. (A ) A plug weld not completely filled

is shown at number ? ) A 1

B 3C 5D 7E 9

45. ( E ) A weld with back or backing isshown at number ? )

A 1B 3C 5D 7E 9

46. ( D ) an intermittent fillet weld isshown at number ? )

A 1B 3C 5D 7E 9





48. (A) Si la resistencia a la tracción de unsolo pase de soldadura con un electrodoE6010 es 60,000psi losería la resistencia a la tracción de unasoldadura de seis pase ser? ($ Pl | E601060,000psi '6?)

A - 60,000psi

B - 240,000psiC 360,000psi

49. (A) Cuando una soldadura ha sidorechazada por un técnico cualificado NDTel inspector de soldaduradebería : : )

A - Revise los resultados de la prueba ymantener los registros de prueba

B - vuelva a inspeccionar para verificar eldefecto (MifríÉíSÍ 'C Aceptar la soldadura si su aspecto visualestá en conformidad con el código oaplicableespecificación ($ PÍ | IEG, MIEM # 1gJlr £Mii 'D - Exigir otra inspección por un tercero50. (B) El período de tiempo en el que lapieza de ensayo se cubre con penetrante

se denomina: A - Purgar el tiempo (í # tb0rs1) C El

tiempo de reposoB - Tiempo de espera D - Emulsionar tiempo (L4h0 # RS1)51. (D) ¿Qué dispositivo se utiliza duranteradiografías para indicar la sensibilidadadquirida de unradiografía ? [| gf? )

A - metro tasa (tbMf®) D - ICI (Mítft)

B - dosímetro E - Ninguna de las anterioresPantalla de plomo C (fnJH)

52. (E) Un símbolo de soldadura de formatriangular representa qué tipo desoldadura?

A - ranura de bisel (Ip-MíjP)B - ranura llamarada

C - ranura brida (MjÉijJP)D - ranura en V (V MijJP)E - Ninguna de las anteriores (LII,

47. ( B ) To determine the extent of thesurface and subsurface porosity thatresulted, which NDTmethod would be most effective ? ? )

A MT D PTB RT E ETC VT

48. (A) If the tensile strength of a singlepass weld with an E6010 electrode is60,000psi whatwould the tensile strength of a six passweld be ? ($Pl| E6010

60,000psi ' 6 ?) A - 60,000psiB - 240,000psiC 360,000psi

49. (A ) When a weld has been rejectedby a qualified NDT technician the weldinginspectorshould : : )

A - Review the test results and maintainthe test recordsB - Reinspect to verify the defect(MifríÉíSÍ 'C Accept the weld if its visualappearance is in compliance with theapplicable code orspecification($PÍ|ieg,miÉM#1gJlr£MÍI 'D - Require another inspection by a third

party50. ( B ) The period of time in which thetest part is covered with penetrant iscalled the :

A - Bleed time (í#tb0rs1) C SoaktimeB - Dwell time D - Emulsify time(L4h0#rs1)51. ( D ) What device is utilized during

radiography to indícate the acquiredsensitivity of aradiograph ? [|gf ? )

A - rate meter (tbMf®) D - IQI (Mítft)B - dosimeter E - None of the above





13

53. (A) Igualdad de espesores de acero,hierro, aluminio, plomo y cobre fundido seradiografiado usandolas mismas condiciones de exposición.¿Qué material se traducirá en la

radiografía más ligero?'Üü' M A - plomo (fp) D - cobre (i ||)

B - Acero (IH) E - hierro fundido (f # ü)C aluminio (| §)

54. (A) ¿Qué tipo de defecto es detectablepor el método de líquidos penetrantes? ()

A - grieta superficial D - Todo lo anteriorB - Interiores inclusión E - Ninguna de lasanterioresC grieta Sub-superficie

55. acción (D) capilar desempeña un papelen cuyo método NDT?ffl?)Un ET D PTB UT E MTC RT

56. (B) El "Flux Coated" electrodo se utilizaen cuál de los siguientes procesos:?)Un Heliarc MMM)B - InnershieldC metal gas inerte (: 4híÍ '[WD - blindado de metal son)

57. (B) El tamaño de las soldaduras defilete convexas se miden: TÍ'í'MSJ® •) A - Al otro lado de la cara

B A lo largo de la pierna más corta (fn ||MS'i] í ¥ PII)C lo largo de la etapa más largaD - Ninguno de estos métodos (LII,

58. (E) ¿Cuál de los siguientes no es elcaso de la inspección visual? IMIE LAS'lii.TI0PlíFi?)

A - Se puede tener lugar durante laoperación de soldadura real (B - mecánicos propiedades no pueden ser confirmados

52. ( E ) A triangular-shaped weld symbolrepresents what type of weld ?

A - bevel groove (Ip-MíjP)B - flare groove

C - flange groove (MjÉijJP)D - V-groove (V MijJP)E - None of the above (líi,

13

53. (A ) Equal thicknesses of steel, castiron, aluminum, lead and copper areradiographed usingthe same exposure conditions. Whichmaterial will result in the lightestradiograph ?M' üü'

A - lead (fp) D - copper (i||)B - Steel (IH) E - cast iron (f#ü)C aluminum (|§)

54. (A ) Which type of defect is detectable

by the liquid penetrant method ? () A - Surface crack D - All the above

B - Intemal inclusión E - None of theaboveC Sub-surface crack

55. ( D ) Capillary action plays a role inwhich NDT method ?ffl?)

A ET D PTB UT E MTC RT

56. ( B ) The "Flux Coated" electrode isused in which of the following processes :?)

A Heliarc MMM)B - Innershield

C Metal inert gas (:4híÍ'[WD - Shielded metal are )

57. ( B ) The size of convex fillet weldsare measured : TÍ'í'MSJ® • )





C Son casi siempre menos costoso queotras pruebasD - La demostración más grandesdiscontinuidadesE - Casi cualquier persona, incluso losmenos experimentados pueden realizarlas

A '

F - El ojo puede ver sólo discontinuidadessuperficiales14

59. (D) ¿Cuál de las siguientesdiscontinuidades de soldadura no seinspecciona normalmente a través del usode la inspección visual? gramo

A - Superficie porosidad D - Laminaciones(M)B - E rebajada - GrietasC solaparse F - Inclusiones

60. (E) La radiografía puede realizarseutilizando: •)

A - máquina de rayos X (X | f D - Cobalto60 (| ¿I 60)

B - Cesio 137 (| E 137) E - Todo lo anteriorC Iridium 192 (IG 192)61. (C) Por la soldadura de filete a laderecha 5 indica: (H 5 / f)Una PiernaB GargantaC - Face (|| ®)Toe D (IGI)E Root (UB)62. (A) Utilizando los datos anteriores,60,000psi es equivalente a cuál de lassiguientes?(M ± 60,000psi miii ":)a. 413635kpasegundo. 8700kpado. 41,360kpare. 87,000kpami. ninguna de las anteriores (Liu

63. (A) El grado de sensibilidad del método

de partículas magnéticas de la inspeccióndisminuye:

a. Con una disminución en el tamaño de la

A - Across the faceB Along the shortest leg (fn||MS'i]í¥iíP)C Along the longest legD - None of these methods (líi,

58. ( E ) Which one of the following is nottrue of visual inspection? iMÍÉ-IÉ 'lii.TI0Plí fí?)

A - They may take place during the actualwelding operation (B - Mechanical properties cannot beconfirmedC They are almost always lessexpensive than other testsD - The show most large discontinuitiesE - Almost anyone, even the leastexperienced can perform them A '

F - The eye can see only surfacediscontinuities14

59. ( D ) Which one of the following welddiscontinuities is not typically inspectedthrough the use

of visual inspection ? g A - Surface porosity D - Laminations(M)B - undercut E - CracksC overlap F - Inclusions

60. ( E ) radiography can be performedusing : • )

A - X-ray machine (X-|f D - Cobalt 60 (|

¿í 60)B - Cesium 137 (|É 137) E - All of theaboveC Iridium 192 (ig 192)61. ( C ) Por the fillet weld at right 5indicates the : (H 5 /f )

A LegB ThroatC - Face (||®)D Toe (igi)

E Root (UB)62. (A ) Using the above data, 60,000psiis equivalent to which of the following ?(M±MÍÍÍ ' 60,000psi : )a. 413635kpa





scon n u a y am n con un aumen oen la profundidad por debajo de lasuperficiesegundo. En los defectos que están enextensos formularios cracklikedo. Cuando los defectos sonperpendiculares a las Unes de la fuerzare. Todo lo de arriba

64. (D) ¿Qué método de inspección departículas magnéticas se aplica el mediode la superficie de la obramientras que la corriente magnética estáfluyendo?® ±?a. Método seco c. Método húmedo (MII)segundo. Método residual (¡JíHíi) d.

Método Continuo (MlHíi | l4hí2A)

1565. (C) patrones subsuperficial indicacióndiscontinuidad productos en polvo con:

a. Un aspecto bien definido (estoysegundo. MT no puede localizar

discontinuidades subsuperficialesdo. Un aspecto borrosore. Astraight, agudo, fino y con frecuenciaaparición intermitente

66. (D) El método de partículas magnéticasde la inspección es aplicable a: •)a. Materiales no ferrosos

segundo. Aceros austeníticosdo. Soldadas con latón, j UNTOS ®3j |)re. Materiales Ferromagneic en la que elmatal soldadura depositado también esferromagnético

67. (A) Decibel es un término asociado conel método de END?

a. UT d. PTsegundo. RT e. ETdo. MONTE

b. 8700kpac. 41,360kpad. 87,000kpae. none of the above (liU

63. (A) The degree of sensitivity of themagnetic particle method of inspection

decreases :

a. With a decrease in size of thediscontinuity and also with an increase indepth below thesurfaceb. In defects which are in lengthycracklike formsc. When defects are perpendicular to

the Unes of forcéd. All of the above

64. ( D ) Which magnetic particleinspection method applies the médium tothe surface of the workwhile the magnetic current is flowing ?®±?a. Dry method c. Wet method (Míi)

b. Residual method (¡JíHíi) d.Continuous method (MlHíi|l4hí2A)

1565. ( C ) Subsurface discontinuityindication produce powder patterns with :

a. A sharply defined appearance (í'm

b. MT cannot lócate sub-surfacediscontinuitiesc. A fuzzy appearanced. Astraight, sharp, fine and oftenintermittent appearance

66. ( D ) The magnetíc partícle method ofinspectíon is applicable to : • )

a. Non ferrous materialsb. Austenitic steelsc. Braze-welded j oints ®3j|)d. Ferromagneic materials in which thedeposited weld matal is also





68. (B) ¿Cuál de los siguientes esrealmente un método de pruebavolumétrica?¿metro?)a. RT d. MONTEsegundo. UT e. Ninguna de las anterioresdo. ET

69. (D) Por la unión a tope a la derecha, 1indica el'1

tmtij

a. Hombro (M)segundo. Ángulo incluidodo. Gargantare. Abertura de raízmi. Ninguna de las anteriores (LII,

(3> -

70. (B) En referencia al dibujo anterior,letra "A" representa cuál de los siguientesdefectos?? )a. Fisura del dedo del pie (i®segundo. Cráter de crackdo. Grieta Underbeadre. Garganta de crackmi. Afectada por el calor zona de la grieta

71. (E) En referencia al dibujo de arriba, laletra "B" representa cuál de los siguientesdefectos?? )

a. Cráter de cracksegundo. Grieta transversaldo. Toe grietare. Desgarro laminarmi. Grieta longitudinal

67. (A) Decibel is a term associated withwhich NDT method ?

a. UT d. PTb. RT e. ETc. MT

68. ( B ) Which of the following is truly avolumetric test method ?m?)a. RT d. MTb. UT e. None of the abovec. ET

69. ( D ) Por the butt joint at right, 1indicates the' 1

tmtij

a. Shoulder (M)b. Included anglec. Throatd. Root openinge. None of the above (líi,

(3>-

70. ( B ) In reference to the abovedrawing, letter "A" represents which ofthe following defects ?? )a. Toe crack (i®b. Cráter crackc. Underbead crackd. Throat cracke. Heat afFected zone crack





72. (D) En referencia al dibujo de arriba, laletra "C" representa cuál de los siguientesdefectos?

a. Grieta Underbeadsegundo. La delaminación (M)

do. Tce grietare. Ninguna de las anteriores (LII,

-I I-D D-l L

73. (E) En referencia a los dibujosanteriores, la letra "D" se refiere a cuál delas siguientes soldadurapreparaciones: 'i3 "D" 7y:)a. Cara Groove (ijPM)segundo. Cara raíz (Mj #)17

do. Ángulo de Groovere. Espesor de la Plata (| SJ?)

mi. Abertura de raíz

74. (D) En referencia a los dibujosanteriores, la letra "C" se refiere a cuál delas siguientes soldadurapreparaciones: (#pSJi |] Il ':)a. Ángulo de biselsegundo. Cara raíz (ijJPM)do. Abertura de raíz

re. Radio Groove (ijj P 4®)mi. Garganta

75. (C) En referencia a los dibujos " "

71. ( E ) In reference to the abovedrawing, letter " B" represents which ofthe following defects ?? )a. Cráter crackb. Transverse crackc. Toe crackd. Lamellar teare. Longitudinal crack

72. ( D ) In reference to the abovedrawing, letter "C" represents which ofthe following defects ?

a. Underbead crackb. Delamination (M)

c. Tce crackd. None of the above (líi,

—I I—D D-l L

73. ( E ) In reference to the abovedrawings, the letter "D" refers to which ofthe following weldpreparations : ' í3"D"7y : )a. Groove face (ijPM)b. Root face (Mj#)17

c. Groove angled. Píate thickness (|SJ?)e. Root opening

74. ( D ) In reference to the abovedrawings, the letter "C" refers to which of





,las siguientes soldadurapreparaciones: (#pSJi |] I3 il '"A" 7y:)a. Abertura de raízsegundo. Ángulo de biseldo. Ángel Groove (ijjre. Cara raíz (Mj #)mi. Tamaño de la soldadura

76. (A) En referencia a los dibujosanteriores, la letra "B" se refiere a cuál delas siguientes soldadurapreparativos : : )a. Ángulo de biselsegundo. Apertura Raíz FHI W-)do. Ángulo Groove (iiJP: J)re. Espesor de la Plata (| SJ?)mi. Radio Groove (ijjP 4®)

K

SOLDADURA DESEADO

18

77. (D) En referencia a la soldaduradeseada por encima, lo que es el símbolode soldadura correcta para este conjunto?(D || 5

a.

the following weldpreparations : (#pSJi|]Íl ' : )a. Bevel angleb. Root face (ijJPM)c. Root openingd. Groove radius (ijj P 4®)e. Throat

75. ( C ) In reference to the abovedrawings, the letter "A" refers to which ofthe following weldpreparations : (#pSJi|]Íl ' í3"A"7y : )a. Root openingb. Bevel anglec. Groove ángel (ijjd. Root face (Mj#)e. Weld size

76. (A ) In reference to the abovedrawings, the letter "B" refers to which ofthe following weldpreparations : : )a. Bevel angleb. Root opening fHI W-)c. Groove angle (iiJP:J)d. Píate thickness (|SJ?)

e. Groove radius (ijjP 4®)

K

DESIRED WELD





segundo.

do.re.

do

IX

: do

/ "

\

V

segundo

do

re

78. (B) En relación con la soldaduradeseada por encima, que corrige símbolode soldadura representa esta unión?

a.segundo.do.

79. (C) El medidor de soldadura a laderecha es la medición de la: (| BIÍ®MiE $:II • JS)a. excesiva rebajadasegundo. underfilldo. convexidad excesiva (i)re. superposiciónmi. acumulación aceptable

80. (D) Cuando soldaduras necesitanreparación, a la que debe hacer elinforme?

a. Para el soldador cuya marca está en la

18

77. ( D ) In reference to the abovedesired weld, what is the correct weldsymbol for this joint ? (D||5

a.b.

c.d.

c IX

: c

/"

\

V

B

C

D

78. ( B ) With reference to the abovedesired weld, which correct weld symbolrepresents this joint ?

a.b.c.

79. ( C ) The weld gage on the right ismeasuring the : (|BIÍ®MiE$:Íi!JS • )a. excessive undercut





segundo. A otro soldador, mejor entrenadosdo. Para el secretariore. Para el ingeniero del proyecto (IM @

t D '

~ 0 i (T U iYo W ''. I I I I I '

D E F

f í

KZ3

GRAMO

MARIDO yo

19

a. soldadura de ranura V doble (; IIsegundo. doble soldadura de ranura T (; odo. única ranura de soldadura U (Ip-LS] U«iP'i: ¥ ii)re. doble soldadura de ranura J (; esmi. sola ranura en V de soldadura (Ip-LS

a. Doble soldadura de ranura J (; IIsegundo. Doble U ranura de soldadura (;do. Doble bisel ranura de soldadurammimmmre. Soldadura de ranura Doble V (; |mi. Ninguna de las anteriores

. un erc. excessive convexity (i)d. overlape. acceptable buildup80. ( D ) When welds need repair, towhom should you make the report ?

a. To the welder whose mark is on the

weld (i®b. To another welder, better trainedc. To the secretaryd. To the project engineer (IM @

t D'

~0 i ( U ? U iI W ' ' . I I I I I '

D E F

f í

KZ3

G

H

I

19

a. double V groove weld (;iíb. double U groove weld (;oc. single U groove weld (Ip-lS]U«iP'i:¥IÍ)d. double J groove weld (;ÍS





81. (E) coincide con la letra "D" con eldetall surco de soldadura correcta.

a. Individual U ranura de soldadura (Ip-M Tsegundo. Doble soldadura de ranura debisel

do. Individual J surco de soldadura (Ip-M Jre. Individual V surco de soldadura (Ip-M Vmi. Ninguna de las anteriores (LII,

84. (B) coincide con la letra "F" con eldetalle abertura de soldadura correcta.

a. doble soldadura de ranura T (; M Tsegundo. única ranura de soldadura U (Ip-M Tdo. única ranura de soldadura J (Ip-M JMijJPi®®re. doble soldadura de ranura J (; M Jmi. ninguna de las anteriores (LII>

e. single V groove weld (Ip-lS

a. Double J groove weld (;iíb. Double U groove Weld (; c. Double bevel groove weldmmimmmd. Double V groove weld (;|e. None of the above

81. ( E ) Match the letter "D" with thecorrect weld groove detall.

a. Single U groove weld (Ip-M Ub. Double bevel groove weldc. Single J groove weld (Ip-M Jd. Single V groove weld (Ip-M V

e. None of the above (líi,

84. ( B ) Match the letter "F" with thecorrect weld groove detail.

a. double U groove weld (;M Ub. single U groove weld (Ip-M Uc. single J groove weld (Ip-M JMijJPi®®d. double J groove weld (;M Je. none of the above (líi>





20

85. (B) ¿Qué es más probable para revelar laminaciones internas en una Placalaminado método de END?

a. RT d. MONTEsegundo. UT e. Ninguna de las anteriores(LII,do. ET

86. (B) En referencia al dibujo de arriba, laletra "C" se refiere a cuál de las siguientes:

(0PSJiMARIDO 'a. Piernas (P »)segundo. Garganta efectivado. Convexidad (üjílE)re. Teórica de gargantami. Actual garganta

87. (D) En referencia al dibujo de arriba, laletra "B" se refiere a cuál de las siguientes:(0PS± HI ':)a. Piernas (P »)segundo. Garganta efectivad o . C o nv e xi d ad ü í l E

20

85. ( B ) What NDT method is most likely

to reveal internal laminations in a rolledpíate ?

a. RT d. MTb. UT e. None of the above (líi,c. ET

86. ( B ) In reference to the abovedrawing, the letter "C" refers to which ofthe following: (0PSJiH 'a. Leg(»P)b. Effective throat

c. Convexity (üjílE)d. Theoretical throate. Actual throat





re. Teórica de gargantami. Actual garganta

88. (E) En referencia al dibujo de arriba, laletra "A" se refiere a cuál de las siguientes:(0M ± M ':)a. Piernas (P »)segundo. Garganta efectivado. Convexidad (üjílE)re. Teórica de gargantami. Actual garganta

21

89. (C) La descripción gráfica del tipo desoldadura se denomina:a. alto (di)segundo. símbolo de soldadurado. símbolo de soldadurare. flecha (falJI)mi. ninguna de las anteriores (Liu

90. (D) De los siguientes, que se puedeconsiderar ya sea obligatoria o noobligatoria?

a. códigossegundo. especificaciones (MIM)do. normasre. byc arriba (b fP c)mi. todo lo de arriba

91. (A) El tipo de documento que tieneestatus legal es:? )a. códigosegundo. estándardo. especificación (MIM)re. tanto a como b anterior (un fP b)mi. todo lo de arriba

92. (A) El símbolo siguiente muestra quétipo de soldadura? ? )

.drawing, the letter "B" refers to which ofthe following : (0PS±HI ' : )a. Leg(»P)b. Effective throatc. Convexity (üjílE)d. Theoretical throat

e. Actual throat

88. ( E ) In reference to the abovedrawing, the letter "A" refers to which ofthe following :(0M±M ' : )a. Leg(»P)b. Effective throatc. Convexity (üjílE)d. Theoretical throate. Actual throat

21

89. ( C ) The graphic description of thetype of weld is called the :

a. tall (di)b. welding symbolc. weld symbold. arrow (falJI)e. none of the above (liU

90. ( D ) Of the following, which may beconsidered either mandatory ornonmandatory ?

a. codesb. specifications (MIM)c. standardsd. b and c above (b fP c)e. all of the above

91. (A ) The type of document that haslegal status is : ? )a. codeb. standardc. specification (MIM)d. both a and b above (a fP b)e. all of the above





a. flare ranura en V (V MÜ MijJP)segundo. ranura de bisel llamaradado. brida de arista

re. brida de esquina (MU)mi. ninguna de las anteriores (LII>

93. (C) En el símbolo de abajo, el 3/4dimensión se refiere a qué? TI "4.3 / f)a. tamaño de la soldadura (í®HR)segundo. garganta efectivado. profundidad de preparaciónre. abertura de raízmi. ninguna de las anteriores (LII,

22

94. (C) El símbolo siguiente muestra quétipo de soldadura? ? )

GMAW

a. metálico con gas son punto desoldadura (;? yo-híS'iS jIlléí ¥)segundo. soldadura por puntos resistanee(II | Sléí4)do. metálico con gas son de soldadura decosturare. cordón de soldadura resistanee (II | S |i)

mi. ninguna de las anteriores (LII>

95. (C) La especificación cubre losrequisitos para electrodos de soldadura sedesigna: (T | I0

a. AWSDl.Xsegundo. AWSD14.Xdo. AWSA5.X

re. ASTMA53mi. ASTMA36

96. (B) El código que coveres el diseño y

92. (A ) The symbol below depicts whattype of weld ? ? )

a. flare V-groove (MÜ V MijJP)b. flare bevel groovec. edge flanged. córner flange (MÜ)e. none of the above (líi>

93. ( C ) In the symbol below, the 3/4dimensión refer to what ? TÍ" 3/4/f )a. weld size (í®HR)b. effective throatc. depth of preparationd. root openinge. none of the above (líi,22

94. ( C ) The symbol below shows whattype of weld ? ? )

GMAW

a. gas metal are spot weld (;i'-híS'iS? jIlléí¥)

b. resistanee spot weld (IÍ|Sléí4)c. gas metal are seam weldd. resistanee seam weld (IÍ|S|Í)e. none of the above (líi>

95. ( C ) The specification covering therequirements for welding electrodes is

designated: (T!|I0

a. AWSDl.Xb. AWSD14.X





unifired es: (I0f | Ili £

a. ASME Sección IXsegundo. ASME Sección VIIIdo. ASME Sección IIIre. API 1'104mi. AWSDl.l

97. (D) El código que cubre la soldadurade estructuras de acero es: EM •)a. ASME Sección IXsegundo. ANSI B31.1do. API 1'104re. AWSDl.lmi. Ninguna de las anteriores (LII,

23

a. ET d. PTsegundo. RT e. Todo lo de arribado. MONTE

98. (D) El símbolo debajo configuraciónofjoint muestra qué tipo?sIffM?)

a. ranura cuadrada ([ÜjftijJP)segundo. ranura sesgadado. ranura inclinadare. bufanda (ig)mi. ninguna de las anteriores (LII,99. (E) El símbolo muestra el uso de quétipo de soldadura?

li?)a. sola soldadura bisel ranurasegundo. soldadura respaldo (JTlíISÍ ¥ H)do. sola soldadura ranura en V (Ip-M Vre. soldadura de vuelta

. .d. ASTMA53e. ASTMA36

96. ( B ) The code that coveres thedesign and fabrication of unifiredpressure vessels is : (I0f|ilí£

a. ASME Section IXb. ASME Section VIIIc. ASME Section IIId. API 1'104e. AWSDl.l

97. ( D ) The code that covers thewelding of steel structures is : eM • )a. ASME Section IXb. ANSI B31.1c. API 1'104d. AWSDl.le. None of the above (líi,

23

a. ET d. PTb. RT e. All of the above

c. MT

98. ( D ) The symbol below shows whattype ofjoint configuration ?sIffM?)

a. square groove ([ÜjftijJP)b. skewed groovec. sloped grooved. scarf(ig)e. none of the above (líi,9 9 . E T h e s m b o l b e l o w s h o ws t h e





mi. byc arriba (b fP c)

100. Los cambios (A) en conductivetyeléctrica se pueden medir con el que elmétodo de END?

24

Por favor escriba su nombre y dirección acontinuación: Retum a:Sociedad Americana de SoldaduraNombre: 550 NW LeJeune RoadDirección: Miami, Florida 33126CITV: A la atención de: Departamento de

EducaciónZIP estado:

-

use of what type of weld ?li?)a. single bevel-groove weldb. backing weld (JTlíISÍ¥H)c. single V-groove weld (Ip-M Vd. back welde. b and c above (b fP c)

100. (A ) Changes in electricalconductivety can be measured using

which NDT Method ?

24

Please print your ñame and addressbelow: Retum to:

American Welding SocietyÑame: 550 NW LeJeune Road

Address: Miami, Florida 33126





.G517Hñ 0S3 Bi

Americana WelAig SnM

INSPECCIÓN DE SOLDADURA YCALIDAD

Ouiz # 3 - Básico Weldine Metallursv

1. ¿Cuál es la CE de tipo 8615 de acerocon 0,15 C, 0,90 Mn, 0.50CR, 0.40 Ni, 0,25

Mo,y 0,20 Cu?

(A) 0.35(B) 0,40(Q 0.42(D) 0.37

2. ¿Por qué una soldabilidad estudio

inspector de soldadura?(A) los estudios de soldabilidad revelandefectos sub-smface.(B) la selección de materiales easUysoldado es su responsabilidad(Q sabiendo alertas soldabilidad esperadosdel inspector dónde enfocar Attenuon(D), de modo inspector cao cambio deingeniería especificaciones de dibujo

3. ¿Qué fenómeno da evidencia física quelos átomos están en movimiento incluso enel sólido¿Estado?

v : n : u ca o n e pa r m enState: Zip:

STD.ÁUS I(2CC-EN(3L Bl QVaMSbSG517Hñ 0S3 Bi

American WelAig SnM

WELDING INSPECTION AND QUALITY

Ouiz #3 - Basic Weldine Metallursv

1. What is the C.E. of type 8615 steelwith 0.15 C, 0.90 Mn, 0.50CR, 0.40 Ni,0.25 Mo,and 0.20 Cu?

(A) 0.35(B) 0.40(Q 0.42

(D) 0.37

2. Why should a welding inspectorstudy weldability?

(A) weldability studies reveal sub-smface defects.(B) selection of easUy welded materialsis his responsibility

(Q knowing expected weldability alertsthe inspector where to focus attenüon(D) so inspector cao changeengineering drawing specifications





De difusión (A)(B) la tensión superficial(C) la energía atómica (radiactividad)(D) la fricción de deslizamiento

STÍ.AUS I (2CC-ENGL

07aMSt.S ni

¿Cuáles son las dos estructuras cristalinasasumidos por el acero de hierro ycarbono?

(A) centrada en el cuerpo cúbico (BCC) ycióse hexagonal embalado (HCP)(B) centrada en el cuerpo cúbico (BCC) yla cara centrada cúbico (FCC)(C) la cara centrada cúbico (FCC) yhexagonal cióse lleno (HCP)(D) cióse hexagonal embalado (HCP) ycentrada en el cuerpo tetragonal (BCT)

¿Por qué el enfriamiento de una soldadurade acero al carbono desde el estadofundido para show room teraperatureintermptions y cambios en la tasa deenfriamiento a cierta temperatura crítica?

(A) calor latente de solidificación se liberaen y eezing(B) transformaciones alotrópicas absorbenel calor latente de refrigeración(C) celosía expansión de metal comúncompensa la contracción de enfriamientode la soldadura(D) el calor es absorbido cuando el cambiomagnético se produce en refrigeración _

Cuál de estos métodos se usa para reducir la tensión residual creada por soldadura?

3. What phenomenon gives physicalevidence that atoms are in motion even inthe solidState?

(A) diffusion(B) surface tensión

(C) atomic energy (radioactivity)(D) sliding friction

STÍ.AUS I(2CC-ENGL

07aMSt.S ni

What are the two crystal structuresassumed by iron and carbón steel?

(A) body centered cubic (BCC) and

hexagonal cióse packed (HCP)(B) body centered cubic (BCC) and facecentered cubic (FCC)(C) face centered cubic (FCC) andhexagonal cióse packed (HCP)(D) hexagonal cióse packed (HCP) andbody centered tetragonal (BCT)

Why does a carbón steel weld cooling

from the molten state to roomteraperature showintermptions and changes in rate ofcooling at certain critical temperature?

(A) latent heat of solidification isreleased on &eezing(B) allotropic transformations absorblatent heat on cooling(C) lattice expansión of base metaloffsets the cooling contraction of the weld(D) heat is absorbed when magneticchange occurs in cooling _

Which of these methods is used to





(B) voladura corta(C) enfriar rápidamente después de lasoldadura(D) después de la soldadura annealmg

Qué gases deben soldaduras de acero ser

protegidos de?(A) de nitrógeno, oxígeno, hidrógeno(B) de helio(C) argón(D) una mezcla de helio y argón

¿Qué elemento es no deseado en el acero,ya que causa agrietamiento corta caliente?

(A) de azufre(B) carbón(C) de manganeso(D) de níquel

STD.AlüS LACC-ENGL

Q7ñM2bS OSlTSaO 531 Bi

9. ¿Cómo átomos de hidrógeno y carbono

introduzca el hierro 1 artice?(A) intersticialmente entre filas y capas deátomos de THC(B) sustitucionalmente en lugar de átomosde hierro(C) como la porosidad(D) sólo en los boimdaries grano

10. ¿Qué elemento de aleación esgeneralmente considerado como el másimportante para los aceros?

(A) carbón(B) de hidrógeno

reduce residual stress created bywelding?

(A) prebending(B) short blasting(C) quenching rapidly after welding(D) post-weld annealmg

Which gases must steel welds beprotected from?

(A) nitrogen, oxygen, hydrogen(B) helium(C) argón(D) a mixture of helium and argón

What element is unwanted in steelbecause it causes hot short cracking?

(A) sulfur(B) carbón(C) manganese(D) nickel

STD.AlüS laCC-ENGL

Q7ñM2bS OSlTSaO 531 Bi

9. How do hydrogen and carbón atomsenter the iron 1 artice?

(A) interstitially between thc rows andlayers of atoms(B) substitutionally in place of ironatoms(C) as porosity(D) only at the grain boimdaries

10. Which alloying element is generallyconsidered to be the most important forsteels?





(Q zirconimn(D) de titanio

Picase imprimir su nombre y dirección acontinuación: Retum a;Sociedad Americana de SoldaduraNombre; 550 NW LeJeune RoadDirección: Miami, Florida 33126

CITV; A la atención; Departamento deeducaciónZIP estado:

STD.AUS LUCC-Adj OTAHEbSG517S27 VBM

Inspección de soldadura AmericanaWeking Socl y calidad- CURSO DE CONTROL homestudy

Ouiz # 4 - Materiales de control. WeldComún de Inspección y Control deTemperatura

1. Antes de aprobar la soldadura de una

parte spccific, el inspector de la soldaduradebeexaminar los speciflcaíions de compra paraasegurar que:

(A) carbón(B) hydrogen(Q zirconimn(D) titanium

Picase print your ñame and addressbelow: Retum to;

American Welding SocietyÑame; 550 NW LeJeune Road Address: Miami, Florida 33126

Citv; Attn; Education DepartmentState: Zip:

STD.AUS lúCC-ENCL OTAHEbSG517S27 VBM

American Weking Socl weldinginspection and quality- CONTROL HOMESTUDY COURSE

Ouiz #4 - Materials Control. Weld JointInspection and Temperature Control

1. Prior to approving the welding of aspccific part, the welding inspector shouldexamine the purchase speciflcaíions toassure that:

A the material is ordered from the





proveedor adecuado(B) tanto de la especificación y producto decalidad en general se identificd(C) la fecha de vencimiento correctoaparece(D) Este paso no es realizada por elinspector de soldadura; es responsabilidad

delDepartamento de compras _

2. Los revestimientos de electrodos quehan absorbido la humedad excesiva puedeser restorcd porrehorneado. Electrodos hydrogcn Bajos serestauran por cocción enaproximadamente:

(A) 120-150®C (250-300®F) durante 3horas(B) 260-320 ° C (500-610 ° F) durantemedia hora(C) de 120-150 ° C (250-300V) durante 1/2hora(D) 260-320 ° C (500-61OF) durante 1 hora

3. La garganta efectiva mínima para parlial

soldaduras de ranura penetraüou enplacas de 13 a 19 min(. 1/2 a 3/4 pulg) de espesor es:

(A) 6 mm o 1/4 pulg.(B) 3 mm o 1/8 in.(C) 13 mm o 1/2 en.(D) 5 mm o 3/16 in.

Camiseta americana W & ldíng Sociedad,Inc.cado por Xnzorn] atioii Servicios Manejo

proper vendor(B) both the general specification andproduct grade are identificd(C) the correct due date is listed(D) this step is not performed by thewelding inspector; it is the responsibilityof thepurchasing department _

2. Electrode coverings that haveabsorbed excessive moisture may bérestorcd byrebaking. Low hydrogcn electrodes arerestored by baking at approximately:

(A) 120-150®C (250-300®F) for 3 hours(B) 260-320°C (500-610°F) for 1/2 hour

(C) 120-150°C (250-300V) for 1/2 hour (D) 260-320°C (500-61OF) for 1 hour

3. The minimum effective throat forparlial penetraüou groove welds in plates13 to 19 min(1/2 to 3/4 in.) thick is:

(A) 6 mm or 1/4 in.

(B) 3 mm or 1/8 in.(C) 13 mm or 1/2 in.(D) 5 mm or 3/16 in.

T American W&ldíng Society, Inc.ed by Xnzorn]atioii Handling Services

STD.AlilS Il2CC-ENGL aVAHEbSQ51752ñ blD





STD.AlilS Il2CC-ENGL aVAHEbSQ51752ñ BLD

4. El ajuste de seguimiento de loscomponentes de una soldadura antes de lasoldadura:

(A) es relativamente poco importante(B) se puede comprobar adcquatelydespués de la soldadura(C) debe ser inspeccionado antes de lasoldadura carefuUy(D) se refiere a la apertura sóIo raízadecuada

5. La razón principal de precalentamiento y

entre pasada heaüng es;(A) ayudar en la fusión del electrodo THC osoldadura roja(B) decelerar la velocidad de enfriamientoen el metal de soldadura depositado y lazona afectada por el calor(Q acelerar la velocidad de enfriamiento deTHC en el metal de soldadura depositado yla zona afectada por el calor(D) a aliviar la distorsión que Raay hanocurrido durante el ajuste en marcha

6. La inspección previa a la soldadurareveáis que una viga de acero estructurales 5 rara (3/16 pulg.) Corto. Cómosi esto se corrige?

(A) Puli la pieza conneciing en su lugar(B) aumentar la longitud de la viga

precalentando(C) construir ala y el alma con cordones desoldadura a pennit fitup adecuada(D) soldar una Placa fiUer de espesor adecuado a la viga

4. The fit-up of components of aweldment prior to welding:

(A) is relatively unimportant(B) can be adcquately checked afterwelding(C) must be carefuUy inspected beforewelding(D) relates oniy to proper root opening

5. The principal reason for preheatingand interpass heaüng is to;

(A) assist in melting thc electrode orwelding red(B) decelerate the cooling rate in thedeposited weld metal and heat-affectedzone(Q accelerate thc cooling rate in thedeposited weld metal and heat-affectedzone(D) relieve distortion that raay haveoccured during fit-up

6. Pre-weld inspection reveáis that astructural steel beam is 5 rara (3/16 in.)short. Howshould this be corrected?

(A) pulí the conneciing piece into place(B) Increase the length of the beam bypreheating(C) build up flange and web with weldbeads to pennit proper fitup(D) weld a fiUer píate of properthickness to beam

7. Stainless steel welds reqiiire cooling

between passes becanse:(A) temperature buildup could inducehot cracking(B) cooling the weld reduces solubility of





7. soldaduras de acero inoxidable reqiiireenfriamiento entre pases becanse:

(A) la acumulación de temperatura podríaprovocar la fisuración en caliente(B) enfriar la soldadura reduce la

solubilidad del hidrógeno(C) el enfriamiento promueve laprecipitación de carburos de cromo(D) de soldadura thc de metal no sesolidificará correctamente

8. La temperatura máxima recomendadapara el uso intermitente de termopareshecho

de cromo-aluminio es:(A) 760 ° C (1.400 "(B) SKXD'C (1650®F)(C) 1000 ° C (1830 *(D) 1.260 ° C <2300 "

copyright ajnerican Welding Society, Inc.Li.csnsed por Handling ServicesInfojrinatz.Qji

STD.AUS LACC-ENGL B 7flH5bSOSlTSeT SS7

(C) cooling promotes precipitation ofchromium carbides(D) thc weld metal will not solidifyproperly

8. The máximum temperature

recommended for intermittent use ofthermocouples madeof Chromel-Alumel is:

(A) 760°C (1400" (B) SKXD'C (1650®F)(C) 1000°C (1830* (D) 1260°C <2300"

copyright ajnerican Welding Society,

Inc.Li.csnsed by Infojrinatz.Qji HandlingServices

STD.AUS laCC-ENGL B 7flH5bSOSlTSeT SS7

9. The minimum width of the heatedarea, when a butt welded médium alloysteel(Cr-Mo type) pipe with 50 mm (2 in.) wall





9. La anchura mínima de la zonaclimatizada, cuando un soldadas a topemediano de acero de aleación(Tipo Cr-Mo) tubo con 50 mm (2 pulg.) Dela pared thicicness está siendo tratado concalor a nivel local, en caso deser;

(A) 50 ram (2 in.)(B) 500 mm (20 pulg.)(C) 250 mm (10 pulg.)(D) 150 IMN (6 pulg.)

yoyo

,shouldbe;

(A) 50 ram (2 in.)(B) 500 mm (20 in.)(C) 250 mm (10 in.)(D) 150 imn (6 in.)

Ií





COPYRIGHT American Welding Soclsty,

Inc,Hy licencia Jnfonziatioíi Servicios Handlinij

Picase imprimir su nombre y dirección acontinuación. Ío Retum:Sociedad Americana de SoldaduraNombre; 550 NW LeJeune RoadDirección: Miami, Honda 33126

Estado; Cremallera;

STD.AWS IflCC-ENGL H D7fiMabSDS175L1 RMA

Inspección de soldadura AmericanaWeltDng Soclety y calidad- CURSO DE CONTROL homestudy

Ouiz # 5 - Soldadura. .Toining Y corteProcesos -1

COPYRIGHT American Welding Soclsty,Inc,Licensed hy Jnfonziatioíi HandlinijServices

Picase print your ñame and addressbelow. Retum ío:

American Welding Socíety

Ñame; 550 NW LeJeune Road Address: Miami, Honda 33126

State; Zip;

STD.AWS IflCC-ENGL H D7fiMabSDS175L1 RMa

American WeltDng Soclety weldinginspection and quality-- CONTROL HOMESTUDY COURSE

Ouiz #5 - Welding. .Toining and CuttingProcesses -1

l. Which welding process is suitabie

for titanium?

(A) gas tungsten are with trailing shieldor dry box(B) shielded metal ate

-





.para el titanio?

(A) de tungsteno de gas están con escudodetrás o caja seca(B) comió de metal blindado(C) oxi-acetyiene(D) con núcleo de fundente son

2. ¿Qué proceso de soldadura debe ser usado para soldar acero al carbonocuando no hay energía eléctricala oferta está disponible?

(A) ESW(B) GMAW(C) GTAW(D) OAW

3. ¿Cuál de combustible en combinacióncon el oxígeno da nombre losuficientemente caliente como para lasoldadura de acero?

(A) acetileno(B) butano(C) de gas natural

(D) PROPONE

4. ¿Qué fuente de energía se utiliza para lasoldadura fuerte?difusión (k)(B) inducción eléctrica(C) electrodos(D) los flujos

COPYRIGHT prei.dir.g americano "de lasociedad, Inc.Ng Servicios Licensby Informacjicn Handl¿

STD.ÁWS LUCC-ENGL B Q7ñMSbS

(D) flux-cored are

2. What welding process should beused to weld carbón steel when noelectrical powersupply is available?

(A) ESW(B) GMAW(C) GTAW(D) OAW

3. Which fuel in combination withoxygen gives hot enough ñame forwelding steel?

(A) acetylene(B) butane(C) natural gas(D) propone

4. What energy source is used forbrazing?(k) diffusion(B) electrical induction(C) electrodes

(D) fluxes

COPYRIGHT American prei.dir.g"Socíety, Inc.Licensby Informacjicn Handl ¿ngServices

STD.ÁWS lÚCC-ENGL B Q7ñMSbSDS17Sb2 üflT





DS17Sb2 üflT

5. ¿Qué proceso se soldadura puedeutilizar longitudes cortas de metal derelleno aplicado manualmente?

(A) de metal blindado está soldando(B) de metal de gas son de soldadura

(C) soldadura por inducción(D) sumergida son de soldadura

6. ¿Cuál electrodc utiliza en la soldadurase está dcsigned para abastecer su propiaprotección?

(A) electrodo ttingsten(B) alambres de relleno SAW(C) con núcleo de fundente del electrodo(D) del electrodo fiUer-metálico continuo

7. ¿Cómo puede un gas oxidante likc Cojser utilizado para el gas blindado de metalestán soldando de carbón

Acero, teniendo en cuenta que es oxidanteen la naturaleza?

(A) mediante la adición de fundente para la

unión soldada(B) mediante el uso de alambre de unoxidante electrodc(C) mediante el uso de un alambre deelectrodo desoxidante(D) con el electrodo negativo AC, lasoldadura es de auto-limpieza _

8. En GTAW con un "no consumible"

electrodo de tungsteno, ¿por qué elelectrodo nuncanecesitar un reemplazo?

(A) electrodo nunca entra en la zona de

5. Which are welding process may useshort lengths of filler metal manuallyapplíed?

(A) shielded metal are welding(B) gas metal are welding(C) induction brazing(D) submerged are welding

6. Which electrodc used in are weldingis dcsigned to supply its own shielding?

(A) ttingsten electrode(B) SAW filler wires(C) flux cored electrode(D) continuous fiUer-metal electrode

7. How can an oxidizing gas likc COjbe used for gas shielded metal arewelding of carbónSteel, considering that it is oxidizing in

nature?(A) by adding flux to the weld joint(B) by using an oxidizing electrodc wire(C) by using a deoxidizing electrodewire(D) with AC electrode negative, the weldis self-cleaning _

8. In GTAW with a "non-consumable"tungsten electrode, why should theelectrode everneed replacement?

(A) electrode never enters the weldzone(B) because the electrode containsthorium and zirconiuin(Q some evaporation of incandescenttip occurs

(D) the tungsten electrode is used as adeoxidizer





(B) debido a que el electrodo contiene torioy zirconiuin(Q cierta evaporación de puntaincandescente se produce(D) el electrodo de tungsteno se utilizacomo desoxidante

COPYRIGHT Amercean Welding Society,Inc.J-censsd por Xnfor! Manipulación na.tlonServicios

STD.AUS LACC-ENGL OVBMEbS051753 71S

9. ¿Qué sumerge al son iti S AW7

(A) gránulos de flujo(B) solidificado(C) plasma(D) gas protector

COPYRIGHT Amercean Welding Society,Inc.J-censsd by Xnfor!na.tlon HandlingServices

STD.AUS láCC-ENGL OVBMEbS051753 71S

9. What submerges the are iti S AW7

(A) granules of flux(B) solidified(C) plasma(D) shielding gas

10. What is the prime suspect whendelayed cracking occurs in SAW ofcarbón steel?

(A) inádequate visual irispectión offiñishcd weld(B) residual magnetism from magneticparticle inspection(C) plates were lifted by electromagnet





10. ¿Cuál es el principal sospechosocuando retrasado agrietamiento ocurre enSAW de acero al carbono?

(A) insuficiente irispectión visual desoldadura fiñishcd(B) el magnetismo residual de inspecciónde partículas magnéticas

Placas (C) fueron levantadas por elelectroimán en algún momento conanterioridad(D) de hidrógeno

COPYRIGHT Amez-¿can SociedadíVajLdinsr, Inc.hícensed hy Inrormatipu Harídlíng Ser-

(D) hydrogen

COPYRIGHT Amez-¿can íVajLdinsrSociety, Inc.hícensed hy Inrormatipu Harídlíng Ser-viceg

Please print your ñame and addressbelow; Retum to;

American Welding SocietyÑame; 550 NW LeJeune Road

Address: Miami, Florida 33126Citv: Attn; Education DepartmentState: Zip:





Por favor escriba su nombre y dirección acontinuación; Retomo a;Sociedad Americana de SoldaduraNombre; 550 NW LeJeune RoadDirección: Miami, Florida 33126CITV: A la atención; Departamento de

educaciónZIP estado:

STD.AUS LUCC-ENGL D7a42bS 05175* 1 LNT

Inspección de soldadura Amcan Weldlng

Soclety y calidad- CURSO DE CONTROL homestudy

Oiiiy. #f>. Soldadura. Toininy y CuttinProcesos -11

1. Un proceso en el que se la zoncsoldadura está protegido por gas protector de soldadura y / ofundente fundido se conoce como;

(A) en plasma son de soldadura(B) de soldadura de percusión(C) soldadura explosiva

D e l cc t ro a s s o ld a du r a

STD.AUS lÚCC-ENGL D7a42bS05175*1 LñT

Amcan Weldlng Soclety weldinginspection and quality

- CONTROL HOMESTUDY COURSE

Oiiiy. #f>. Welding. Toininy and Cuttin Processes -11

1. An are welding process in which theweld zonc is protected by shielding gasand/ormolten flux is known as;

(A) plasma are welding(B) percussion welding(C) explosion welding(D) elcctrogas weldingC

2. A welding process in which meltingdoes occur in the base metal is:

(A) resistance spot welding

(B) diffusión welding(C) friction welding(D) pressure gas welding





do

2. Un proceso de soldadura de fusión en laque se produce en el metal base es:

(A) soldadura por puntos(B) soldadura por difusión(C) la soldadura por fricción(D) de soldadura de gas a presión

3. Un proceso de soldadura que utiliza unalente magnética para centrarse cnergyeléctrica de alta intensidaden la zona de soldadura en una atmósferade vacío se llama:

(A) soldadura por rayo láser

(B) de alta frecuencia de soldadura deinducción(C) electrón soldadura por rayo(D) de soldadura de gas calienter

COPYRIGHT Ajnajrican Welding Society,Inc,Lxcensed. por .Infprzna.tíonHandling_S_e.jryices

STD.AyS Itacc-ENGL m Q7ñ2bS DS175RaSlt,

3. A welding process which uses amagnetic lens to focus high intensityelectrical cnergyon the weld zone in a vacuumatmosphere is called:

(A) láser beam welding(B) high frequency induction welding

(C) electrón beam welding(D) hot gas weldingr

COPYRIGHT Ajnajrican Welding Society,Inc,Lxcensed. by .Infprzna.tíonHandling_S_e.jryices

STD.AyS Itacc-ENGL m Q7ñ2bSDS175Ra Slt,

4. Joiüing of dissimilar metáis byuülizmg electrode pressure and highresistance at theworkpiece interface to provide a fused

weid nugget is referred to as:

(A) diffusion welding(B) resistance spot welding(C) flash welding





4. Joiüing de Metais disímiles por lapresión del electrodo uülizmg y de altaresistencia en elinterfaz de pieza de trabajo paraproporcionar una pepita weid fusionado se

conoce como:

(A) soldadura por difusión(B) soldadura por puntos(C) de soldadura de flash(D) de altura. la soldadura por resistenciade frecuencia

5. Uülizing la energía exothennic, prpvided

por el qxidation y reducción químicareacción que implica dos Metais, para raeltel metal base y proporcionar una casisoldadura instantáneo estadounidensefusionado se conoce como;

(A) themiit de soldadura(B) de soldadura de percusión(C) soldadura de fragua(D) soldadura explosiva

6. La energía de un haz de luz se utilizapara unir Metais disímiles en el procesode:

(A) soldadura por difusión(B) de soldadura de gas caliente(C) soldadura por rayo láser(D) de soldadura por haz de electrones

7. cvaluation Nondestmctive de la calidadinterna de una soldadura es más difícil enelsiguiente proceso de soldadura:

(A) ELECTROGAS soldadura(B) soldadura por rayo láser(C) electrón soldadura por rayo(D) soldadura por difusión

8. El proceso de soldadura por resistenciaque implica la fusión parcial del metal basey

.

5. Uülizing the exothennic energy,prpvided by the qxidation and reductionchemicalreaction involving two metáis, to raelt thebase metal and provide an almost

instantáneo US fused weld is known as;(A) themiit welding(B) percussion welding(C) forge welding(D) explosion welding

6. The energy of a light beam is usedto join dissimilar metáis in the process of:

(A) diffusion welding(B) hot gas welding(C) láser beam welding(D) electrón beam welding

7. Nondestmctive cvaluation of theintemal quality of a weld is most difficultin thefollowing welding process:

(A) electrogas welding(B) láser beam welding(C) electrón beam welding(D) diffusion welding

8. The resistance welding processwhich involves partial melting of the basemetal and

expulsión of the molten metal as an upsetweld is produced, is:

(A) plasma are welding(B) flash welding(C) forge welding(D) thermit welding





produce una soldadura molesto, es:

(A) en plasma son de soldadura(B) de soldadura de flash(C) soldadura de fragua(D) de soldadura termita

COPYRIGHT Americana Weldlng Soclety,Inc.hy Inrorma.t ± en Hanáling Ser-hielos

STD.AliiS LACC-ENGL H 7ñ4atjSaSlTSH MS2

9. Un prcKcss unirse a que no se funde lasinterfaces de acero a unir y el derretimiento

gama del metal de relleno no cxceed 430C (840 F) es;

(A) ELECTROGAS soldadura(B) soldadura por inducción(Soldadura por ultrasonidos Q(D) de soldadura

10. Un proceso de unión que permite launión de los no metales para Metais es:

(A) unión adhesivc(B) ELECTROGAS soldadura(C) de soldadura de flash(D) de soldadura de gas a presión

COPYRIGHT American Weldlng Soclety, Inc.hy Inrorma.t±on Hanáling Ser-ices

STD.AliiS láCC-ENGL H 7ñ4atjSaSlTSH MS2

9. A joining prcKcss that does not meltthe steel interfaces to be joined and themeltingrange of the filler metal does not cxceed430 C (840 F) is;

(A) electrogas welding

(B) induction welding(Q ultrasonic welding(D) soldering

10. A joining process that permitsbonding of non-metals to metáis is:

(A) adhesivc bonding(B) electrogas welding

(C) flash welding(D) pressure gas welding





COPYRIGHT Ameírican Welding Society,

Inc.Lricensed por lufonnationHandlinsServicios

Picase Priot su nombre y dirección acontinuación: Retum a:Sociedad Americana de SoldaduraNombre: 550 NW LeJeune RoadDirección: Miami, Borida 33126Gitv; Atín;

Cremallera:

COPYRIGHT Ameírican Welding Society,Inc.Lricensed by lufonnationHandlinsServices

Picase priot your ñame and addressbelow: Retum to:


Address: Miami, Borida 33126Gitv; Atín; Education DepartmentState; Zip:

ST]>.Ali)S lúCC-ENGL

D7aeLS asiTba? sdh





American WeM&ig Sodety

WELDINGINSPECTION AND QUALITYCONTROL HOMESTUDY COURSE

Ouíz #7 - Oiialification of Welding

Procedures, Weiders and WeldingQoerators

1. The pulpóse of a welding procedurespecification and the procedurequalification recordis to determine:

(A) how good the welder is in depositinga weld(B) that the proposed weldment can beproperly heat tceated(C) that the proposed weldment iscapable of having the required propertiesfor ítsintended applicatiou(D) that the proposed weldingequipment is in good working condition

2. Under the AWS Structural Welding

Code, a welder who is qualified in a givenwelding process, but has not used theprocess for more than six months must:

(A) pass a wriíten test on the process(B) become requalified(C) be approved by the inspector beforedoing more welding(D) be approved by AWS

3. Under the rules of the ASME Boilerand Pressure Vessel Code ProcedureQualification, welds must;





engineer(B) be made only in the horizontalposition(C) be examined by ASME referees(D) pass tensión and bcnd tests

GHT American Welding Society, Inc.ed by Infosrmatlon Handllng Sejr'j'ices

STD.AyS láCC-ENGL D7flBbSDS17b3ñ 4MQ Bi

4. On work govemed by thc AWSStructural Welding Code, the type and

extent ofinspection each joint is to receive is:

(A) decided by the chief inspector(B) defmed in the AWS WeldingHandbook, 1976 Edition(C) approved in advance by AWS(D) defmed by the job specification.

5. Welding procedure specifications;

(A) serve as a general guide for thefabricator(B) govera the production of anyweldments the fabricator supplies under a





normas

particular contract(Q can be waived by the fabricator if toomany welds need rework(D) Guarantee that no defective weldswiU be made

6. In code woík, wbether or not a

qualified welding procedure raay bechanged withoutrequalification tests is determined by a(the):

(A) fabricator's welding engineer(B) customer's welding inspector(C) goveminent arbitrator(D) goveming code or spccification

7. Under the ASME Boiler andPressure Vessel Code, a weldingprocedure must berequalified;

(A) añer the welder retums from anabsence of two weeks or more, providingthewelder obtains ASME approval

(B) when any one of the essentialvariables listed in the code is changed(C) when a new batch of electrodes isused even if its composition meets codestandards(D) when the welding inspector findscracks longer than specified in the code

8. In the AWS electrode classification,the "70" in the designation E7015

indicates:

ij (A) 70% dilution after weldingS (B) welding temperature must beabove 370''C (700®F)(C) a strength level of 480 MPa (70 ksi)(D) 70 electrodes are packed in eachbox





aplicable

COPYRIGHT American Weidijiff Society,Inc.Lxcensed by JjiforTnatioji HandliícrServices

STD.AUS IflCC-ENGL BH a7aHbSaSlTbBT 367 ES

9. Under the AWS Stnictural WeldingCode, a change in the position of weldingreq jiresthe welder to:

(A) become requalified, if not alreadyqualified for the new position (anexceptionmay be made for flat position If qualifiedfor more difficult position).(B) present evidencc that he or she haspreviously weided in the new position(C) satisfy the welding inspector that heor she can weld in the new position as

wellas qualified welders(D) pass a written test demonstratingwelding knowledge of the new position

10. Under the ASME Boiler andPressure Vessel Code, a change in oneor more of theessential variables included in the

welding procedure specifications (WPS)requires thefabricator to:

(A) retrain welders employed on the job





requalify the procedure(C) prepare a new or revised WPS butconsider the previous qualification test tobeapplicable(D) get approval from ASME before anyadditional work is done _

COFyfiXGHr Ajnerlcan Welding Society Inc.L±c&nsed hy Information HandlíngServices

Picase print your ñame and addressbelow; Retum to:


Address: Miami, Florida 33126Citv: Attn: Ediication DepartmentState: Zip:





STD.AldS IflCC-ENGL Q7a4EbSCSlTlabl ñB3

American Wekffiig Sodety weldinginspection and qualityCONTROL HOMESTUDY COURSE

Quiz #8 - Codes Governing WeldingInspection

1. The specification that is mostcommonly used for welded bridgeconstniction is;

(A) ANSI/AASHTO/AWS StructuralWelding Code D1.5(B) ASME Code for Unfired PrcssuieVessels(C) SNT-TC-lANDTLevelI(D) ASME Boiler and Pressure VesselCode

2. According to AWS Dl.l, the weldinginspector is to identify with adistinguishing

iiiark:

(A) all weldments that have been tackwelded(B) a weld that may be repaired or





El código

rep ace(C) welds that require additionalinspection(D) weldments which he has inspectedand accepted

3. Under the ASME Boiler and

Pressure Vessel Code, a special Authorized Inspector is;

(A) any employee of an insurancecompany which writes boiler insurance(B) an AWS qualified welding inspector(C) an ASME qualified inspector throughwritten examination formulated by theNational Board of Boiler and PressureVessel Inspectors

(D) a Level El NDT Inspector

COPYRlGJíT Ameirican Welding-Sodety, Inc,Irlaensed by informa.tion HandliagfCervices

STD.AlilS lúCC-ENGL Bl 073435QS17b[.2 7bT





, . ,methods for inspecting groove welds are:

(A) magnetic particle and fluorescentpenetrant(B) ultrasonic testing and radiography(C) dye penetrant and eddy current(D) hardness testing and metallography

5. Steel pipe fittings and wrought steelpipe are often purchased to ANSIstandardsANSIstands for;

(A) American Nuclear Suppliers ínstitute(B) Associated National Steel Instituto(C) American National StandardsInstitute(D) Association of NondestructiveStandards Inspection _

6. The 1992 ASME code rules havebeen assembled into twelve sections.The codesections conunonly used by weldinspectors are:

(A) Materials, NDE, Pressure Vesseis I& 2, Welding and Brazing Qualifications(B) Power Boilers. Heating Boilers,Materials, Plástic Pressure Vesseis(C) Care of Boilers, Materials, BrazingQualifications, In-Service Inspection ofNuclear Power Plant Components(D) Power Boilers, Operation of Boilers,Fiber-Reinforced Plástic PressureVesseis,

Care of Boilers

7. The American Petroleum Institute(API) sets standards for the oil industry.

API 1104reconunends these destructiveexaminations of welds to determinequality:

(A) hardness test, metallography andfatigue test(B) magnetic particle, pressure test andleak test(C) eddy current, radiography andimpact energy





.

Soldadura

como:

(D) tensile test, nick-break test and bendtest

8. The basic standards uscd in variouswelding codes for material specificationand testingprocedures are supplied by:

(A) American Welding Society(B) American Society for Testing andMaterials(C) Canadian Welding Institute(D) American Society for NondestructiveTesting

COPYRIGHT American Welding Society,Inc.Lxcensed by_Incorjt\a.tion H&ndlingServic&s

(A) MIL(B) ÁSTM(C) AWS(D) ASME

STD.AUS Ií3CC-ENGL Q7ñMSbS0S17bb3 bTb m

9. The welding code which requircsthat all tests involving quality of awcldment mustbe witnessed by its inspector is:





como:

10. Múltiple inspection of specialwelding procedure to assure complete joint penetration

in tubular pipe structures is required fon

(A) standard circumferential butt welds(B) skewed connections(C) longitudinal seam welds(D) standard flange welds

.





fiL

Quiz #9 - Weldment Imperfections andPiscontinuitiejs

1. A discontinuity sn a weldment whichcan be attributed to the welding processis:

(A) píate lamination(B) lack of fusión(C) base metal seam(D) carbón segregation in steel píate

2. Tungsten inciusions appearing as

light discontinuities in a radiograph of aweld depositwould most likely result from:

(A) Gas Metal Are Welding(B) Resistance Spot Welding(C) Electron Beam. Welding(D) Gas Tungsten Are Welding _

3. If there is insufficient weld metal tofiU the weld joint, the discontinuity isrefeired toas:





(B) undercutting(C) underfiU(D) melt-through'

4. When a disconünuity such asoverlap is detected, the weldment may berejectedbecause the overlap generally results in:

(A) a high concentration of stress at thisnotch under cyclic loading(B) insufñcient penetration at the root(C) excessive underfill

(D) underbead cracks

5. Intemal discontinuities in weldmentsare detected by non-destructive testingtechniques,such as:

(A) liquid penetrant inspection(B) radiography(C) tensión testing(D) free bend testing

6, It is generally agreed tliat the causeo f u nd e rb e ad c rac k i n i n st e e l we l d me n t s





is largelydue to:

(A) pieheating the weldment prior towelding(B) use of shielding gases such asargón or helium(C) use of high hcat input(D) diffusion of considerable hydrogeninte the hcat affecíed zoae andtransformationof austenite to martensite

7. A discontinuity or imperfectionbecomes a defect when:

(A) it exceeds the limit imposed by

acceptance standards(B) it is visible on the surface(C) it reaches 1/64-inch in length(D) hydrogen is present in the weldbead _

8. Lamellar tearing m a steelweidment:

(A) can only occur if laminaticns arepresent(B) can only occur in the presence ofhydrogen and martensite fonnation in theheataffected zone ¡(C) are cracks in the base metal due tohigh tensile ¿resses in the through-thicknessdixection of the píate(D) occur as cráter cracks in the weldbead _





yo

9. Distortion in a weldment is generally

detected by:

(A) visual inspection with proper gagesand fíxtures(B) radiographic examination(C) guided bend test(D) corrosion tests

10. To evalúate the size, location and

orientation of an intemal discontinuity bynondwttuctive examination generaUy, it isnecessary to:

(A) perfonn a guíded bend test in thelongitudinal and transverse direcüons(B) use múltiple radiographs in variousdirections(C) use three different types of liquidpenetran! inspection(D) perfonn microhardness tests





Ouiz #1Q Chemical. Metallareical andMecfaaaical Tesíing of Welds

1. An inspection that may beperformed by a welding inspector and

always considered asa destructive test is:

(A) chemical spot test on surface ofbase metal(B) metallographic examination ofintemal transverse cracks in the heataffected zonealong the entire weld bead(C) microhardness test of surfacehardness in heat affected zone of

weldment(D) dimensional measurement of fiUetleg _





2. A Rockwell B (HRB) scale test onthe base píate material of a weldmentwas recordedas HRB 94. The Brinell hardness (HB)(3000 kg [1362 Ib.]) load by conversiónwouldbe approximately:

(A) HB 94(B) HB 4.25(C) HB 200(D) HB 676

3. A tensüe test was performed on a12.8 mm (0.505 in.) diametxr standardtensile barmachined firom a weld deposit. The

máximum load in tensión was 33,075 kg(15,000Ib.). The tensile strength of the welddeposit would be:

(A) 75ksi(515MPa)(B) 30 ksi (205 MPa)(C) 15 ksi (105 MPa) í(D) 37.5 ksi (260 MPa) í

4. A 10 mm (0.39in.) diameter tensile

test bar made from a weid deposit withoriginal gagelength of 50 mm (2 in.) broke in tensiónwith a final gage length of 60 mm (2.36in.).





l.

would be recorded as;

(A) 10% (C) 15%(B) 40% (D) 20%

5, In a fillet weld break test, to ensure a

break thiough the weld throat:(A) only a hammer blow may be used tobreak the specimen(B) a notch may be machined into thethroat(C) a convex weld is always specified(D) the weld should be fused to ooly onepíate

6. A Type 304 stainless steel weldmentexhibits intergranular corrosion in theheat- affectedzone duríng a chemical corrosion test. Toavoid this condition it is recommeaded forfuture weldments to:

(A) weld typc 304 with a stabilizedelectrode(B) water quench the weldment after

completing the bead(C) changc to a lew carbón grade ofaustcnitic stainless stcel(D) changc to an austcnitic grade withlower chromium contentcz;

7. The drop weight nil-ducülity test(NDT) is used to evalúate:

(A) the NDT temperature of the weldbead(B) the NDT temperature of the basepíate(C) the Charpy impací energy valué ofthe weld bead(D) the Charpy impact energy valué ofthe base píate[Z

8. In the guided bend test, the testspecimen is considered to have failed if:

(A) there is a 1.59 mm (0.0625 in.) longcrack at each edge of the specimen(B) there is microporosity on the





compression side of the bend(C) a 6.35 mm (0,25 in.) long crack isfound on the convex surface (D) if thc weld bead has been machinedon either face

í

COPYRIGHT AinQri.ca.n WeXdíng

Socíety, Xnc.Licensed by lnforina.tian IlAndlingServices

(A) 50%(B) 29.5%(C) 35.7%(D) 25.2%beam" or "halt of gage" is:(A) yield strength (0.2% offset)

(B) tensile strength(C) shear strength(D) yield point

STD.AIilS ItíCC-ENGL D7ñMSbSaS177H7 Sh

9. A 12.83 irnn (0,505 in.) diameterweld metal tensile specimen measured9.07 mm

(0.357 in.) diameter at tlie smallest crosssection after fracture. The presentreductionof area would be:





Ouiz #11 - Visual and Liauid-PenetrantInspection

l. A discontinuity that "woiild be visibleon a macro-etched cross section of aresistance spot

wcld is;

(A) slag(B) incomplete fusión(C) undercut(D) overlap _

2. Discontinuities that may be detectedby careful visual examination of theedges ofSteel píate prior to welding are:

(A) carbón segregation(B) incomplete penetration(Q laminations(D) microporosity

3. 'rhe physical principie which permitsthe migration of liquid-penetrants inte

very finesurface discontinuities is:

(A) capillary action(B) magnetío permcability





(C) optical fluorescence (D) emulsification

4. The operation that is common to allthree methoils (A, B and C) of liquidpenetrantinspection is: ''

(A) water rinse after emulsifícation

COPYRIGHT AniBrican. VTelding

SocÍBtyr Inc.Licensed by Information HandlingServices

STD.AUS ItJCC-ENGL B 07a5bSGS177S2 7T1 m

(B) solvent wipe after drain(C) spray surface with solvent developer(D) develop

5. Black (ultraviolet) light is used with afluorescent pcnetrant in a darkened arcato:

(A) brillianüy fluoresce discontinuities toprovide suitable contrast

(B) contrast red indications on a whitebackground(C) stop the bleeding of the penetrantwhich may obscure thc indication(P) dry the penetrant prior to application





o e ve o pe r

6. The time required for a discontimiiíyto develop in liquid penetrant inspectionis:

(A) directly proportional to the volume of

the discontinuity(B) almost instantaneous, one or twoseconds regardless of size(C) inversely proportional to the volumeof the discontinuity(D) more than one hour

7. False indications in liquid penetrantinspection, may be caused by:

(A) grinding cracks(B) fatigue cracks(C) seams(D) shaUow scratches





a.segundo.

re.mi. Ninguna de las anteriores

a.

do.re.

a.segundo.do.re.




a.segundo.

re.

a.

do.

mi.

a.segundo. máquina

re. todo lo de arribami.

traduci endo

Documents