trabajo terminado tc

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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI TEMA: TRABAJO PRÁCTICO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.

Para ellos en este informe mostraremos los diferentes ensayos que podemos realizar para detectar si nuestra materia está en buen estado para poder utilizarlo en las diferentes construcciones.

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INDICE

Introducción…………………………………………………………………………………………… 1

Extracción y preparación de la muestra de agregados, Método de ensayo para (ASTM D 75, NTP 400.010) ……………………………………………2

Reducción de muestras de agregados a tamaño de ensayos,Método de ensayo para (ASTM C702, NTP 400.010)……………………………………………… 6

Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos,Método de ensayo para (ASTM C-136, NTP 400.012)……………………………………………… 7

Determinar materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado n°200 por lavado,Método de ensayo para (ASTM C117, NTP 400.018)……………………………………………….. 12

Contenido de humedad total de agregado por secado,Método de ensayo para (ASTM C566, NTP 339.185)………………………………………………… 14

Impurezas orgánicas en agregado fino para el concreto,Método de ensayo para (ASTM C40) (NTP 400.013)……………………………………………….. 16

Inorgánicas en la arena para concreto, Método de ensayo para (ASTM C87, NTP 400.013)……………………………………………….. 19

Peso específico y absorción del agregado grueso, Método de ensayo para (ASTM C 127, NTP 400.021)………………………………………………. 21

Peso específico y absorción del agregado fino, Método de ensayo para (ASTM C 128, NTP 400.022)………………………………………………. 24

Terrones de Arcilla y Partículas desmenuzables en agregados, Método de ensayo para (ASTM C142, NTP 400.015)……………………………………………….. 29

Inalterabilidad de agregados por el uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio, Método de Ensayo para, (ASTM C 88, NTP 400.016)………………………………………………. 32

Recomendaciones……………………………………………………………………………………. 37

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EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA DE AGREGADOS

(NTP 400.010) – (ASTM D-75)

OBJETIVO

Esta norma establece los procedimientos de muestras de agregado grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:

Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento Control en la fuente de abastecimiento Control de la operaciones en el sitio de su utilización Aceptación o rechazo de los materiales

SIGNIFICADO Y USO

El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deberá tener siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y condiciones del material al cual representa.

Las muestras de materiales para el control de la producción en la cantera o el control en obra serán obtenidas por el productor, contratista u otros pates responsables para verificar el trabajo.

REQUISITOS GENERALES

Muestras confiables: De preferencia, las muestras para los ensayos deberán ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos acabados para ser ensayada por perdida al desgaste de abrasión no deberá someterse a procesos de trituración o de reducción de tamaño, a menos que los tamaños de producto acabado sean tales que requieran de dicha reducción de tamaño con el fin de poderlos ensayar.

Inspección: Todo material será inspeccionado con el fin de determinar variaciones apreciables. El vendedor proveerá el equipo adecuado para dicha inspección y muestreo.

Procedimiento

a) Muestreo tomando de un flujo de descarga de agregados.Se deberá obtener por lo menos (3) porciones aproximadamente iguales, combinándolas para formar muestras de campo. Cada porción se tomara directamente de toda la sección del flujo del material que se está descargando. Generalmente es necesario tener un aparato especialmente fabricado para utilizarlo en cada planta de producción particular se recogerá la cantidad requerida de material, sin desbordarse. Hasta donde sea posible, se debe mantener la tolva permanentemente llena para disminuir la segregación.

b) Muestreo tomando de una banda transportadora.Se insertara el material sobre la banda, dos elementos separándolos en forma tal que se obtenga la porción del peso requerido. En forma cuidadosa se recogerá todo el material en un recipiente apropiado y los finos que queden se integraran a la muestra, utilizando una brocha para pasarlos.

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c) Muestreo tomando de depósitos apilados Se debe evitar la mescla de agregados gruesos y finos, tomados de depósitos apilados o de equipos de transporte, especialmente cuando se hace el muestreo con el propósito de determinar propiedades de los agregados que puedan depender de la gradación de las muestras.

d) Muestreo tomado en la vía.Se tomaran todas las porciones de la muestra cuidando de excluir cualquier material subyacente. Se marcaran claramente los sitios de extracción de las porciones. Para escoger porciones con pesos aproximadamente iguales utilice una plantilla adecuada.

NÚMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE CAMPO

El número demuestra de campo requerida dependen del estado y variación de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El número de muestras de la producción deberá ser suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos.

MEDIDADS DE LAS MUESTRAS

Las masas deberán ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va estar sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. En general las cantidades especificadas en la tabla proveerán material para análisis granulométrico y ensayos de calidad rutinarios.

Se extraerán porciones de muestras en el campo de acuerdo con el método de ensayo normalizado que se presenta en ASTM C-702 o por otros métodos de ensayo.

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ENVIO DE LAS MUESTRAS

Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como para prevenir pérdidas o contaminación de alguna parte de la muestra o daños al contenido por el manipuleo durante el transporte.

La identificación individual de los contenedores de embarque para muestras de agregados estará anexa o incluida tanto el reporte de campo, laboratorio y ensayo.

FOTOS

Cantera de la Municipalidad

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REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑO DE ENSAYOS

(ASTM C-702)

Esta práctica cubre tres métodos de reducción de muestras grandes de agregados, a los tamaños apropiados para ensayos, empleando técnicas que tiendan a minimizar las variaciones de las características medidas entre las muestras de ensayo así seleccionadas y la muestra grande.

AGREGADO FINO

Se reduce el tamaño de las muestras de agregado fino que están más secas que la condición saturada superficialmente seca, usando un divisor mecánico. Reducir el tamaño de las muestras que tengan humedad libre en la superficie de las partículas, por el método de cuarteo o por tratamiento de las mismas como una pila en miniatura.

AGREGADO GRUESO

Reducir la muestra usando un divisor mecánico (Método preferido) o por el método de cuarteo. No se permite usar el Método de pila en miniatura, para lo agregados gruesos o mezclas de agregado grueso y fino.

METODO DE CUARTEOO

PROCEDIMIENTO:

Después de realizar la norma ASTM D75, reducimos en una pequeña proporción para los tipos de ensayos que se realizarán, estos ensayos permitirán saber si el material está en buenas condiciones.

Ubicamos un espacio donde no haiga peligro para nuestro material. Con la pala movemos el agregado juntándolo en forma de cono, damos vuelta al agregado con la pala para tener un mezclado considerable

Luego de mover

consecutivamente aplanamos el agregado para realizar el corte en cuatro (cuarteo).

- para el ensayo escogeremos lo opuestos.

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ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOVAL

(ASTM C-136)

Esta norma establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.

EQUIPO:

Balanza electrónica Lampa Escobilla de acero Bandejas Juego de tamices normalizados Horno

AGREGADO:

Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g mínimo.

Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será conforme a lo indicado.

Tamaño Máximo Nominal Aberturas Cuadradas mm (pulg)

Cantidad de la Muestra de Ensayo, Mínimo kg (lb)

9,5 (3/8) 1 (2)

12,5 (1/2) 2 (4)

19,0 (3/4) 5 (11)

25,0 (1) 10 (22)

37,5 (1 ½) 15 (33)

50 (2) 20 (44)

63 (2 ½) 35 (77)

75 (3) 60 (130)

90 (3 ½) 100 (220)

100 (4) 150 (330)

125 (5) 300 (660)

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PRECEDIMIENTO:

AGREGADO FINO

1. Después de haber realizado la ASTM C75 extracción del material y luego la ASTM C702 reducción de la muestra. Con la muestra ya seleccionada pesamos 578.3gr en la balanza.

2. Colocamos la muestra en los tamices, Agitamos consideradamente el juego de tamices hasta que todo el agregado valla de arriba asía abajo, quedando así agregado en cada malla

3. Pesamos el agregado que se ha retenido en cada malla, tomamos nota para los respectivos cálculos. N°4 N°8 N°16

N°30 N°50 N°200 FONDO

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AGREGADO GRUESO:

1. Después de haber realizado la ASTM C75 extracción del material y luego la ASTM C702 reducción de la muestra. Con la muestra ya seleccionada pesamos 5000gr en la balanza.

2. Se vierte los 5000 gr.de agregado grueso en diferentes tamices y se procede a tamizar.

3. Se colocan los tamices de mayor a menor, desde 2 ½” a #4. Se vierte el agregado en los tamices y se procede a tamizar, los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeños golpes.

4. Después que las partículas hayan sido tamizadas, se pesa el agregado retenido en cada uno de los tamices y tomamos nota para los cálculos.

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CACLULOS:

AGREGADO FINO:

Se obtuvo un error de 0.3g lo que corresponde a un 0.0005%

error=578.3−578578.3

=0.0005 %

Módulo de fineza:

M .F .=N ° 4+N °8+N ° 16+N °30+N ° 50+N °100100

=3.4

- Según la norma nuestro M.F.esta en el intervalo 2.8-3.4 teniendo un material ideal.

CURVA GRANULOMETRICA

0.1 1 100

20

40

60

80

100

120

MINIMOMAXIMOENSAYO 2

DIAMETRS

% P

AS

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AGREGADO GRUESO:

Se obtuvo un error de 2.3g lo que corresponde a un 0.00046%

error=5000−4997.75000

=0.00046 %

Tamaño Máximo: 1´´

Tamaño Máximo Nominal: ¾´´

CURVA GRANULOMETRICA:

1 10 1000 %

20 %

40 %

60 %

80 %

100 %CURVA MAXIMO. MINIMO

DIAMETROS

% P

ASAN

TE

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METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ N°200 POR

LAVADO EN AGREGADOS.ASTM C-117

Esta norma establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo o material que pasa por el tamiz normalizado N°200.

El principio del ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que puede tener un agregado como consecuencia del material fino mencionado en el apartado y su potencial de perjudicar el comportamiento de hormigones (concretos) o morteros en los que se pueda ser empleado.

EQUIPO

Tamices normalizados N°16 Y N°200. Recipiente Balanza Estufa

MUESTREO

Mesclar concienzudamente la muestra del agregado que será ensayado y reducir la cantidad a una cantidad adecuada para ser ensayada utilizando los métodos aplicables descritos en la norma ASTM C702. Si la misma muestra de ensayo es ensayada de acuerdo con la NTP 400.012, el tamaño mínimo de muestra será tal como se describe en los apartados aplicables de esta NTP. De lo contrario, el tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, será de conformidad con lo siguiente:

Tamaño máximo nominal del agregado Cantidad mínima,(g)

4.75mm(N°4) o más pequeño 300

9.5 mm (3/8pulg) 1000

19mm(3/4pulg) 2500

37.5mm(1 ½ pulg)o más grande 5000

PROCEDIMIENTO A-LAVADO CON AGUA

- Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110°C±5°C.determinar la cantidad con una

aproximación al 0.1 % de la masa de la muestra de ensayo.- Después de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y adicionar agua

suficiente para cubrir la muestra. Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizado de N°200 de las partículas gruesas y llevar el material fino a la suspensión.

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- Repetir este procedimiento hasta que el agua de lavado este clara adicionando agua en la muestra en el recipiente y agitar (sucesivamente).

- Retomar toda la muestra retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua.

- Secar el agregado lavado a peso constante una temperatura de 110 °C ± 5°C y determinar la masa con aproximación al 0.1% de la masa original de la muestra.

CALCULOS:

A=(P1−P2)P1

×100

A = Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado N°200 por vía húmeda.

P1= peso seco de la muestra original, gramos

P2= peso seco de la muestra ensayada, gramos

A=(P1−P2)P1

×100

A=(600.1−578.3)

600.1×100=3.63 %

El porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz N°200 es del 3.63% por via húmeda con una aproximación del 0.1%.

DATOS: PESO EN (gr)PESO SECO DE LA MUESTRA ORIGINAL 600.1PESO SECO DE LA MUESTRA ENSAYADA 578.3

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METODO DEENSAYO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE AGREGADO POR SECADO

(NTP 339.185)-(ASTMC-566)

OBJETIVO

Este método de ensayo cúbrela determinación de la densidad del porcentaje de humedad evaporable en una muestra de agregado por el secado tanto de la humedad superficial como de la humedad dentro de los poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que esta químicamente combinada en los minerales en el agregado. Esta agua no es evaporable y no está incluida en el porcentaje determinado por este método.

SIGNIFICADO Y USO

Este método de ensayo es suficientemente exacto para usos corrientes tal como el ajuste de cantidades de ingredientes para el concreto de una amasada que la propia muestra puede ser representativa del suministro de agregado.

En los casos en que el propio agregado sea alterado por el propio calor op cuando se requiera una medición más retinada y el ensayo debe ser realizado usando un horno ventilado de temperatura controlada.

Las partículas del agregado grueso, mayores a 50 mm (2”) pueden requerir mayores periodos de tiempo para que la humedad que se encuentre en el interior de la partícula, salga a la superficie.

EQUIPOS

Balanza (0.1)% Fuente de calor (110 +,- 5⁰C) Recipiente para las muestras Agitador (cuchara metálica)

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MUESTREO

Asegurar una muestra de agregado que tenga una masa no menor que la indicada en la tabla .Proteger la muestra contras perdidas de humedad previas a la determinación de la masa

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (mm)

MASA MINIMA DE MUESTRA DE ENSAYO

N⁰ 4 0.53/8 " 1.51/2" 2.03/4" 3.01" 4.0

1 1/2" 6.02" 8.0

2 1/2" 10.03" 13.0

3 1/2" 16.04" 25.06" 30.0

PROCEDIMIENTO

Determinar la masa de la muestra de ensayo al 0.1% más cercano(pesar la muestra)

Secar la muestra de ensayo en el recipiente mediante la fuente de calor seleccionada (horno), teniendo el cuidado de evitar cualquier pérdida de partículas.

Un calentamiento muy rápido puede causar que algunas partículas exploten, resultando en las perdidas de las mismas.

Usar un horno de temperatura controlada si el calor excesivo puede alterar el carácter del agregado o cuando se requiere de una medición más precisa.

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CUIDADO

Ejerce cuidado para controlar la operación de ignición para prevenir daños.

CALCULOS

P=W−DD

X 100

P=12408.8−12308.5

12308.5x100 P=

4088.8−3992.73992.7

x100

P=0.815 P=2.40

METODO DE ENSAYO PARA IMPUREZAS ORGANICAS EN AGREGADO FINO PARA EL CONCRETO

(NTP 400.013) – (ASTM C-40)

OBJETIVO

Este ensayo tiene como objetivo establecer el procedimiento que debe seguirse para determinar la presencia y el contenido de materia orgánica en el agregado fino usado en la preparación del concreto.

SIGNIFICADO Y USO

Este método de ensayo se usa para hacer una determinación preliminar de la aceptabilidad de los agregados finos.

El principal valor de este ensayo es proporcionar un aviso de que pueden estar presentes, cantidades perjudiciales de materia orgánica. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que el color estándar. Es recomendable realizar el ensayo para determinar los efectos de la materia orgánica sobre la resistencia del mortero, de acuerdo al método de ensayo ASTM C-87.

EQUIPOS

Frascos de vidrio incoloro, de unos 350 ml, con tapas.

Hidróxido de sodio

Recipiente

Agregado fino

AGR.GRUESO AGR.FINO

Masa de la muestra original (gr) 12408.8 4088.8Masa de la muestra seca(gr) 12308.5 3992.7Contenido de humedad (%) 0.815 2.407

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REACTIVOS

MUESTREO

De la muestra enviada para el ensayo secada únicamente al aire, se toman unos 500 g, por el método de cuarteo manual o mecánico.

PROCEDIMIENTO

Se coloca el agregado fino en el frasco hasta completar un volumen aproximado de 130 ml.

Solución de hidróxido de sodio (3%) Se disuelve 3 partes de hidróxido de sodio en 97 partes de agua destilada.

Solución normal de referencia. Se disuelve bicromato de potasio en ácido sulfúrico concentrado, en la relación de 0.250 g de bicromato de potasio por cada 100 ml de ácido concentrado, empleando calor, si fuere necesario, para efectuar la solución.

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Se añade la solución de hidróxido de sodio, hasta que el volumen del agregado fino y el líquido después de agitado, sea igual a 200 ml, aproximadamente.

Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.

DETERMINACION DEL COLOR

Para definir con mayor precisión el color del líquido de la muestra de ensayo se debe usar los colores presentes en la placa orgánica.

COLOR ESTANDAR N⁰ PLACA ORGANICA N⁰

5 18 211 3(ESTANDAR)13 416 5

Se compara mirando el color del n⁰ 3 con el líquido, en este caso no contiene impurezas.

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ASTM C-87ENSAYO DE IMPUREZAS INORGÁNICAS EN LA ARENA PARA

CONCRETO

OBJETIVO

Nuestro objetivo determinar la cantidad de finos como son las arcillas y limos que pueden estar presentes en la arena para concreto; los cuales, arriba de cierta cantidad se consideran nocivos en la elaboración de concreto.

EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:

Probeta graduada, de 250 ml de capacidad

Solución de sal al 1%

Agua

Agregado Fino

PROCEDIMIENTO:

Cuando nuestra solución ya está lista:

Colocamos 50 ml. de la solución de sal al 1% en la probeta graduada.

Agregamos arena hasta que su altura sea de 100 ml. Igualmente hacemos con solución hasta llegar a la marca de 150 ml., se tapa la boca de la probeta y se

agita manualmente por un minuto.

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Dejar la probeta en sedimentación por 3 hrs. Como los granos de arena son más pesados se asientan primero que los finos.

Se mide la capa de arcilla y se obtiene el porcentaje que esta representa con respecto a la altura inicial. Esta capa no deberá exceder el 6%.

CALCULAMOS:

A = Altura total desde la base y hasta el agua de 4.35 cm

B = Altura solo del fino es de 3.6 cm

C= A−BA

C=4.35−3.64.35

=0.17

NOTA: Los agregados son potencialmente dañinos si contienen compuestos que reaccionen químicamente con el concreto de cemento Portland y que produzcan (1) cambios significativos en el volumen de la pasta o del agregado o de ambos, (2) interferencia en la hidratación normal del cemento, y (3) otros productos secundarios dañinos.

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METODO DE ENSAYO PARA PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C 127) - (NTP 400.021)

OBJETIVOS

Aprender los procedimientos empleados para la obtención de la densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado grueso.

Reforzar el concepto de cuarteo de una muestra e indicar la importancia que tiene éste en los diferentes tipos de ensayo realizados en el laboratorio.

MATERIAL Y EQUIPO:

Materiales.

Grava sumergida en agua por espacio de 24 horas. Franela o cualquier tela absorbente.

Equipo.

Balanza, la balanza deberá estar equipada con aparatos adecuados para suspender la muestra contenida en agua, desde el centro de la plataforma de la balanza.

Contenedor de muestra ( una cesta de alambre) con una capacidad de 4 a 7 litros para alojar un tamaño nominal máximo de agregado de 37.5 mm (1 ½”) o menor y una canastilla más grande según se necesite, para ensayar mayores tamaños máximos de agregados. La canastilla será construida de tal forma que se evite atrapar aire cuando sea sumergida.

Tanque de agua a acá hemos utilizado un balde, en el cual la canastilla fue colocada suspendida debajo de la balanza.

Tamices o mallas. Horno. Cucharón. Brocha. Bandejas metálicas.

*En la siguiente figura se muestra parte del equipo mencionado.

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PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

Preparación de la muestrea

1. Tenemos ya nuestra muestra de agregado de acuerdo con la Práctica D 75. 2. Mezcle completamente nuestra muestra y redúzcala para obtener la cantidad que queremos, usando

el procedimiento de la Práctica C 702. Rechace todo el material que pasa la malla de 4.75 mm (Nº 4) por tamizado en seco y lavando completamente para remover el polvo y otros recubrimientos de la superficie.

3. La masa mínima de la muestra de ensayo a ser usada, se presenta a continuación:

Procedimiento del ensayo.

1. Hemos sacado del horno la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 °C, enfriar al aire a temperatura del laboratorio, hasta que el agregado se haya enfriado a una temperatura que sea manejable (aproximadamente 50 ºC). Posteriormente sumerja el agregado en agua a la temperatura del cuarto por un período de 24 horas.

2. Cuando los valores de la absorción y la densidad relativa (gravedad específica) sean usados en proporciona miento de mezclas de concreto, en las cuales los agregados se encuentren en su condición de humedad natural, el requerimiento para secado inicial es opcional, y si la superficie de las partículas en la muestra ha sido mantenida continuamente húmeda antes de ser ensayadas, para 24 4 horas de saturación, también es opcional.

3. Valores para absorción y densidad relativa (SSS) pueden ser significativamente mayores para agregados no secados al horno antes de la inmersión que para los mismos agregados tratados.

4. Luego hemos sacado la muestra de ensayo del agua y enróllela en una franela absorbente hasta que toda el agua visible sea removida. Secamos las partículas grandes individualmente. Tuvimos cuidado de evitar la evaporación de agua de los poros del agregado durante la operación de secado superficial. Determine la masa de la muestra de ensayo en la condición saturada superficialmente seca (muestra al aire).

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5. Después del secado, coloque inmediatamente la muestra de ensayo saturada superficialmente seca en el contenedor de la muestra y determine su masa aparente en agua a 23ºC.Tenemos cuidado de eliminar todo el aire atrapado antes de pesar, agitando el recipiente mientras es sumergido.

6. Sacamos la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110 5 ºC, enfriar al aire a temperatura del laboratorio 1 a 3 horas, o hasta que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea confortable de manejar (aproximadamente 50 ºC), y determine la masa.

CALCULO:

A = masa de la muestra de ensayo saca al horno

B = Masa de la muestra de ensayo saturada superficialmente seca

C = peso sumergido en agua de la muestra saturada

Drsh= 49485000−3088.7

=2.58

Drsss= 50005000−3088.7

=2.61

Drsh= AB−C

Drsss= BB−C

%ABS=B−AA

∗100

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%ABS=5000−49484948

∗100=1.05

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO ASTM C 128

MATERIAL Y EQUIPO:

Materiales.

Arena sumergida en agua por espacio de 24 horas. Agua

Equipo.

Balanza. Picnómetro (para usar con el procedimiento gravimétrico). Molde y pisón para ensayo de humedad superficial. Horno de convección. Cuchara de albañilería. Cucharón o cuchara grande. Espátula. Malla N°4. Bandeja metálica mediana.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

Muestreo

La muestra debe ser de acuerdo con la Práctica D 75.

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Mezclamos completamente la muestra y redúzcala para obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente 1 kg, usando el procedimiento aplicable descrito en la Práctica C 702.

Preparación del ensayo.

Seque el espécimen de ensayo en un recipiente adecuado o vasija, a masa constante a una temperatura de 110 5 °C. Permítale enfriar a una temperatura de manejo confortable, cubra con agua ya sea por inmersión o por adición de al menos 6% de humedad del agregado fino y permita reposar por 24 4 horas, (ver figura 4). Donde los valores de la absorción y la densidad relativa (gravedad específica) son para usarse en proporciona miento de mezclas de concreto en los cuales el agregado estará en su condición de humedad natural, el requerimiento para secado inicial es opcional, y si la superficie de las partículas en la muestra han sido mantenidas continuamente húmedas hasta que sean ensayadas, el requerimiento para 24 4 horas también es opcional.

Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos (ver figura 4.5), esparza la muestra en una superficie plana, no absorbente, expuesta a una ligera corriente de aire y remueva frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. Continúe esta operación hasta que la muestra se aproxime a la condición de un flujo libre. Siga el procedimiento descrito en el literal (c), para determinar si la humedad superficial está presente en las partículas constituyentes del agregado fino. Haga el primer intento para humedad superficial cuando hay alguna humedad superficial en la muestra, continúe secando con movimientos constantes y pruebe a intervalos frecuentes hasta que la muestra haya alcanzado la condición de superficialmente seca. Si el primer intento de prueba de humedad superficial indica que la humedad superficial no está presente, este ha sido secado pasando a la condición saturada superficialmente seca. En este caso, mezcle completamente unos pocos mililitros de agua con el agregado fino y permita al espécimen permanecer en un recipiente cubierto por unos 30 minutos. Después finalice el proceso de secado y prueba a intervalos frecuentes hasta lograr la condición de superficialmente seco.

Ensayo para humedad superficial.

Sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el diámetro mayor hacia abajo. Coloque una porción de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde, llenándolo hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima del borde superior del molde, sosteniéndolo con los dedos. Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón. Inicie cada caída 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita al pisón caer libremente bajo la atracción gravitacional en cada caída. Ajuste la altura inicial a la elevación de la nueva superficie después de cada golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Remueva la arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial está aún presente, el agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de superficialmente seco.

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Algún agregado fino con partículas predominantemente de forma angular o con un alto porcentaje de finos pueden no desplomarse en la prueba del cono a pesar de haber alcanzado la condición de superficialmente seco. Un ensayo por caída de un puñado de agregado fino sobre el cono de prueba desde una altura de 100 a 150 mm por encima de la superficie, y observando la presencia de finos secos indican este problema. Para estos materiales, la condición de saturado superficialmente seco se considera como el punto donde un lado del agregado fino se desploma ligeramente al quitar el molde.

La norma C 128 presenta en el numeral 8.3.1, cuatro criterios que son usados en materiales que no presentan revenimiento con claridad.

Procedimiento gravimétrico (picnómetro).

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a) Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca en el picnómetro 500 10g de agregado fino saturado superficialmente seco, preparado como se describe en 4.4.2 y llene con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad. Agite el picnómetro manualmente o mecánicamente.

a.1.) Agitado manual, manualmente ruede, invierta y agite el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire, (ver figura 7).Normalmente se requiere de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por métodos manuales. Se ha encontrado que sumergir la esquina de una toalla de papel dentro del picnómetro es útil para dispersar la espuma que a veces se forma cuando se eliminan las burbujas de aire. Opcionalmente, puede ser usada una pequeña cantidad de alcohol isopropílico para dispersar la espuma.

b) Después de eliminar todas las burbujas de aire (ver figura 8), ajuste la temperatura del picnómetro y su contenido a 23.0 2.0 °C si es necesario por inmersión parcial en agua circulando, y lleve el nivel del agua en el picnómetro a su capacidad de calibración. Determine la masa total del picnómetro, el espécimen y el agua.

c) Remueva el agregado fino del picnómetro, seque a masa constante a una temperatura de 110 5 °C, enfríe al aire a la temperatura del cuarto por 1 ½ hora y determine la masa.

d) Determine la masa del picnómetro lleno con agua a su capacidad de calibración, a una temperatura de 23.0 2.0 °C.

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CALCULOS

A = masa de la muestra de ensayo saca al horno

B = Masa del picnómetro con agua

C = Masa del picnómetro con el ensayo y agua

S = Masa de la muestra saturada superficialmente seco

Drsh= 467.721334+500−1682.4

=3.08

Drsss= 5001334.1+5000−1682.4

=3.30

%ABS=500−467.72467.72

∗100=6.90

Drsh= AB+S−C

Drsss= SB+S−C

%ABS=( S−AA )∗100

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DETERMINACION DE DELETEREOS NORMA ASTM C-142

ALCANSE:

Este método describe el procedimiento para la de terminación de terrones y arcilla de partículas desleznables

MATERIALES:

Balanza Recipiente Resistente A La Oxidación Tamices De Acuerdo A La Tabla N° 1 De La Guía Horno A 110 +-5 °C Agua Oxigenada

MUESTRA DE ENSAYO:

Las muestras de agregado para este método consisten en el material restante después de haber completado el ensayo ASTM C117

La muestra de agregado se seca hasta masa constante en el horno a una temperatura de 110 +-5 °c

Las muestra de agregado fino deben consistir en partículas más gruesa que el tamiz n°16 y una masa no menor de 25 gr

Separar las muestras de ensayo del agregado grueso en diferentes tamaños usando los siguientes tamices: n°4,3/8”,3/4”y1/2” las muestras de ensayo deben tener una masa no menor que lo indicado en el siguiente cuadro:

AGREGADO GRUESOTAMAÑO DE PARTICULAS QUE COMPONEN LA MUESTRA DE ENSAYO

MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE ENSAYO EN (GR)

N°4 @3/8” 10003/8@3/4” 20003/4”@1 ½” 10001 ½”< 5000

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PROCEDIMIENTO:

Se determina la masa de la muestra de ensayo con la exactitud especificada y se extiende en una capa delgada en el fondo del recipiente, se cubre con agua destilada y se deja a remojar por un periodo de 24 horas

Se ruedan y se aprietan las partículas individuales entre el pulgar y el índice, para tratar de romper las partículas a tamaños más pequeños no se deben usar las uñas, ni presionarlas contra el fondo o unas contra otras

Como terrones de arcilla o partículas deleznables clasificar toda partícula que puedan ser rotas por los dedos en finos que pueden ser removidos por tamizado húmedo.

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Después de que todos lo terrones y partículas cernirles hayan sido rotas se separan los restos de las mismas de la muestra por un tamizado húmedo sobre los tamices indicados en el cuadro siguiente:

TAMAÑO DE PARTICULAS QUE COMPONEN LA MUESTRA DE ENSAYO

TAMAÑO DEL TAMIZ PARA REMOVER EL RESIDUO DE LOS TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS

Agr. Fino ret. En el tamiz n° 16 N°20N°4@3/8” N°83/8”@3/4” N°43/4”@11/2” N° 4>11/2” N° 4

El tamizado en húmedo se realiza pasando agua sobre la muestra y a través del tamiz mientras se agita manualmente al tamiz, hasta que todo el material de tamaño inferior haya sido removido.

Se remueven cuidadosamente las partículas ret. En el tamiz y se secan a masa constante a temperatura 110+-5 °c, luego se dejan enfriar y se determina su masa al más cercano al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo del agregado

CALCULO.

P= M−RM X100

P = % de terrones de arcilla y partículas deleznables

M= masa de la muestra de ensayo (Agr.fino en la porción más gruesa que el tamiz N⁰ 16)

R = masa de las partículas ret. En el tamiz usado para remover los terrones de arcilla y partículas deleznables

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NORMA ASTM C-88 O NTP 400.016

METODO DE ENSAYO PARA INHALTERAVILIDAD DE AGREGADO PARA EL USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO.

OBJETIVO:

Describe el procedimiento que debe seguirse, para determinar la Resistencia a la desintegración de los agregados, por la acción de soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio

EQUIPO:

Balanza Reactivo: Sulfato De Sodio Recipientes Para La Inmersión

PROCEDIMIENTO:

- inmersión de las muestras en la solución. Se sumergen en la solución de sulfato de sodio durante 16 horas el reciente se cubre para evitar evaporación y contaminación

-20lt. De sulfato de magnesio preparado en sustitución de la de agua 350 gr de sulfato de magnesio

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-la muestra se saca de la solución dejándola durante 15 min. Y se introduce al horno a 110°c se sacan las muestras del horno y se pesan una vez alcanzado el peso constante, se sumergen de nuevo las muestras en la solución

SOLUCION NECESARIA

-Solución De Sulfato De Sodio.

Se prepara disolviendo el peso necesario de sal en agua a la temperatura de 25 a 30 °c .se agita la solución mientras se está preparando y mantenerla fría por lo menos unas 48 hrs, se agita bien, inmediatamente antes de usarla

MUESTRAS:

Agregado fino: debe pasar toda por el tamiz de 3/8”, la muestra tendrá el peso suficiente para obtener 100gr de cada una de las fracciones que se indican:

FRACCIONESPASA TAMIZ RETENIDO EN

TAMIZ(3/8”) N°4N°4 N°8N°8 N°16

N°16 N°30

Agregado grueso: debe ser un material del que se han eliminado todas las fracciones inferiores a n°4, el peso indicado en la sgt. Tabla

TAMICES PESO (GR)N°4 a 3/8” 3003/8” a ¾ 1000½” a ¾” 670¾ a 1 ½” 5000

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EXAMEN CUALITATIVO

-las fracciones de la muestra con tamaño mayor de (3/4) se examinan cualitativamente después de cada inmersión

-constara de dos partes: 1° la observación del efecto que produce la acción de sulfatos 2° el recuento del número de partículas afectadas

La acción de sulfatos puede manifestarse de muy diversas maneras, podrá clasificarse como desintegración, resquebrajamiento, agrietamiento. Aunque solo se requiere el examen cualitativo de las partículas con tamaño mayor de (3/4”), se recomienda que también se examinen los tamaños inferiores, para observar si se produce un resquebrajamiento excesivo.

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DETERMINACION DEL PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS

NORMA ASTM C-29

OBJETIVO:

Establecer el método para determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de los agregados, ya sean fino, gruesos o una mezcla de ambos

MATERIALES:

Balanza Varilla Compactadora: Cilíndrica, De 16mm De Diámetro Con Una Longitud De 600mm Y Un

Extremo Semiesférico Y De 8 Mm De Radio Recipientes: Cilíndrico, A Prueba De Agua, Borde Superior Pulido, De 15 A 30 Litros

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

METODO DEL APISONADO

-El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen aprox. Hasta colmarlo

-cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente al apisonarse la primera capa debe evitarse que la varila golpee el fondo del recipiente

-una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usandoa como regla y se determina el peso del recipiente lleno

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

muestra 1 muestra 2PESO RECIPIENTE 5607.1 gr 5607.1 grPESO AGR. + PESO 26146.1 gr 26126.7 gr

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RECIPIENTEVOL. RECIPIENTE 1.4223 cm

31.4223 cm

3P.U.S 14440.69 14427.05

M = 14433.87S = 9.64

PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

muestra 1 muestra 2PESO RECIPIENTE 5607.1 gr 5607.1 grPESO AGR. + PESO RECIPIENTE

27487.8 gr 27512.3 gr

VOLUMEN. RECIPIENTE 1.4223 cm3

1.4223 cm3

P.U.C 15384.03 15401.25

M= 15392.64S= 12.180

PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

muestra 1 muestra 2PESO RECIPIENTE 5607.1 gr 5607.1 grPESO AGR. + PESO RECIPIENTE

26934.2 gr 26954.5 gr

VOLUMEN. RECIPIENTE 1.4223 cm3

1.4223 cm3

P.U.C 14994.80 15009.07

M= 15001.93S= 10.092

VACIOS DE LOS AGREGADOS

Los vacíos de los agregados se calculas en la siguiente forma

%vacíos=(A∗W )−BA∗W

A= peso específico aparente

B=peso unitario de los agregados compactados

W= peso unitario del agua 1000 kg/m3

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RECOMENDACIONES

• En el análisis granulométrico se recomienda evitar el uso de tamices que se encuentran en mal estado para disminuir los errores por defecto o exceso de material ensayado, limpiar bien los tamices para no tener incrementos de peso durante el tamizado.

• en la ASTM C117 evitar que los tamices normalizados estén dañados para evitar la pérdida de la muestra

• en la ASTM C88 tener mucho cuidado con las sustancias químicas, usar algún tipo de mascarilla para evitar el daño que pueda ocasionar dichas sustancias.

• Usar los materiales en buen estado que se necesite para cada ensayo, para evitar cambios en los resultados.

INTRODUCCION

Como sabemos el concreto es un material muy importante en la construcción ahora en día

Nosotros como estudiantes de ing civil tenemos que saber la importancia de concreto como también debemos saber de la selección de los materiales de nuestra mezcla.

El diseño de mezcla no es nada menos que las proporciones de los elementos que forma el concreto como el cemento, los agregados y el agua

CONCLUSIÓN

Después de haber culminado con todo los ensayo y también nuestro diseño de mezcla podemos decir que para tdo

La importancia de saber las propiedades de cada elemento del concreto

En qué estado se encuentran nuestros elementos

trabajo terminado tc

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