trabajo de maiz[1]

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EAP DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Presentación

En el siguiente trabajo conoceremos los conceptos principales referidos al

diagrama de operaciones de proceso (DOP), características, la estadística

aplicada al control de calidad y los nuevos enfoques del control de calidad,

además de otros conceptos que te serán de utilidad para nuestro aprendizaje.

El control de calidad es el grado en el que un conjunto de características

inherentes cumplen con las necesidades o expectativas establecidas, que suelen

ser implícitas u obligatorias.

Entendemos que la calidad de cualquier propiedad que contribuya a la

adecuación al uso de un producto, proceso o servicio. Su primer paso establece

un sistema de control de calidad para dicho producto e identificar su usuario y

las necesidades del mismo, para así determinar las características

determinantes de su calidad y que deben controlarse durante el proceso de

fabricación.

Hay que tener en cuenta que la falta de calidad origina una baja en la

productividad dentro de la organización.

Para poder hacer el diagrama de operaciones de proceso (DOP) tenemos que

tener en cuenta lo siguiente:

a. Material o producto que se utiliza

b. Las respectivas definiciones de las actividades que se realicen

c. Debemos utilizar solo las actividades de operación, inspección y una

combinación de ambas.

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

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d. La enumeración debe ser en orden secuencial

e. Se emplean líneas verticales y horizontales

Horizontales: indican ingreso o salida.

Verticales: indican actividad o procesamiento.

Le daremos a conocer más detalladamente en el cuerpo de este trabajo y

haremos el diagrama de operaciones de proceso de harina de maíz.


DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (FIG.1)

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INTRODUCCIÓN

Elaboración del diagrama de operaciones de proceso:

Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el

analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se

usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida

que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las

líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea

proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el

proceso.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección.

Utilización del diagrama de operaciones de proceso: El diagrama de

operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado.

Como proporciona claramente una gran cantidad de información, es un medio de

comparación ideal entre dos soluciones competidoras.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los

puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las

inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la

manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra

información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo

requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen

clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases

del proceso en forma sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras,

comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo

improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en

relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a

consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan.


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Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel

blanco, de tamaño suficiente para este propósito.

Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas

con la frase diagrama del proceso de operación.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de

taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar

en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia

prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada

de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza

principal

Definición de Diagrama de Proceso

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de

actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante

símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se

considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada

y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes,

inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo

de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y

especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian

globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si

no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.

Actividad / Definición Símbolo

Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas, se

está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte,

inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o

recibiendo información o se está planeando algo.


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Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o

inspección.

Inspección .-

Demora.-Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios

materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje .-

Actividad combinada .-

Hay más ejemplos en la tabla 5.2

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de

dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las

actividades adecuadas (tabla 5.3). Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante

un proceso dado.

Actividad Símbolo Resultado predominante

Operación Se produce o efectúa algo.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en

los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas

las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además

comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, por

ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de

fabricación.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de

toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en

forma sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos,


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estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.

Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro

de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia

de las diferencias entre los procesos que representan.

Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de tamaño

suficiente para este propósito.

Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase

diagrama del proceso de operación.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en

máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de

fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o

arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y

subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.

Elaboración del diagrama de operaciones de proceso:

Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe

identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se usan líneas verticales

para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se

utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la

introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún

trabajo durante el proceso.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección.

Utilización del diagrama de operaciones de proceso:

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto

determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de información, es un

medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.

Diagrama de flujo del proceso:


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Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para

lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un

componente o a una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es

especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas,

retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no

productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento.

En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el

diagrama de operaciones. Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el

diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento

con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.

Elaboración del diagrama de curso de proceso:

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado

correctamente con un título. La información mencionada comprende, por lo general,

número de la pieza, número del plano, descripción del proceso, método actual o

propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No

basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de

almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo

acumulado y, por tanto, es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al

almacenamiento.

Utilización del diagrama de curso de proceso:

Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es un fin en sí, sino sólo

un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los

costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los

transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la

duración de estos elementos.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido de actividades se efectúa sobre un plano donde se sitúan las

máquinas a escala. En él se traza una línea que indique la secuencia que seguirá el


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producto. Este diagrama se complementa con el anterior y permite lograr

una mejor distribución en planta al ahorrar distancias y, por tanto, tiempo.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de

curso de proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de

posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución

en la planta.

Principales operaciones:

Operación: Se dice que hay una operación cuando se modifica de forma intencionada

cualquiera de las características físicas o químicas de un objeto como taladrar, cortar,

esmerilar, etc. también hay actividades que no modifican las características físicas o

químicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer, etc.

Inspección: Se dice que hay una inspección cuando un objeto es examinado para fines de

identificación o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades.

Operación – Inspección: Se dice que hay una operación – inspección cuando a un objeto

se le hace una operación y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus

dimensiones o comprobar algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de

ajuste o comprobación.

Traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un

lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operación, o sea efectuado por los

operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operación o inspección.

Demora: Se dice que hay espera o demora con relación a un objeto cuando las

condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las características físicas o

químicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecución de la acción siguiente

prevista. A la demora también se le denomina almacenamiento temporal.

Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido

contra el traslado no autorizado del mismo.

Símbolos

Almacenaje


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Operación

Inspección

Transporte

Inspección-operación

Demora

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO O CURSOGRAMA SINÓPTICO

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,

margenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,

desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la

entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera

que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes,

tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se

aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que

indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un

proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita

comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas de existen las mejores

posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer

con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente

podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a

partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio

y terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente.

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qué consiste y, excepto en el caso

de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles

de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los detalles y registrarlos. Es en ese

trabajo que se emplean varios tipos de de diagramas y esquemas.

REGISTRO Y ANÁLISIS DEL PROCESO


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Con el análisis de los procesos se trata de eliminar las principales

deficiencias en ellos y además lograr la mejor distribución posible de la maquinaria,

equipo y área de trabajo dentro de la planta. Para lograr este propósito, la simplificación

del trabajo se ayuda de dos diagramas, que son el diagrama del proceso y el diagrama de

flujo o circulación.

DIAGRAMA DE PROCESO

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de

actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante

símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se

considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada

y tiempo requerido.

Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente

clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.

Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o

demoras y almacenajes.

www.wikipedia.com www.rincondelbago.com www.google.com http://

ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-

procesos.html www.procesos.com

Elaborado por: Soto Pantoja José Alejandro, Ontiveros Vazquez Jorge, Nuño Perez

Edgar.


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MARCO TEORICO

1.- ¿Cómo se obtiene la harina de maíz?

Además de comer los granos secos o tiernos del maíz o utilizar la mazorca para comer como una hortaliza fresca, la molienda del maíz permite extraer la harina de maíz con la que se elaboran muchos preparados alimenticios:

La harina de maíz es el polvo, más o menos fino, que se obtiene de la molienda del grano seco del maíz. Puede ser integral, por lo que presenta un color amarillo o refinada en cuyo caso es de color blanco. Está formada fundamentalmente por almidón y de zeína, un tipo de proteína.

Propiedades alimentarias de la harina de maíz:

La principal ventaja de harina de maíz con respecto a otras harinas como las del trigo, cebada, centeno o avena, es el hecho de carecer de gluten por lo que resulta adecuada para las personas con enfermedad celiaca o intolerancia al gluten. Esto permite preparar una serie de platos que son adecuados para este tipo de enfermos. Por otra parte, por el hecho de carecer de gluten, no puede utilizarse este tipo de harina como ingrediente exclusivo en la fabricación de pan si no se combina con otras harinas panificables (trigo , cebada , centeno o avena) esto no implica que no sea utilizado como “pan” básico en algunas culturas que , como se explica mas abajo, utilizan diferentes técnicas para conseguir su digestibilidad.

La harina de maíz presente, al igual que el grano de esta planta, deficiencias en aminoácidos, por eso muchas veces se les añaden suplementos de los mismos para aumentar sus propiedades alimentarias, especialmente triptófano. Por otra parte, tal como se muestra en el cuadro inferior, este tipo de harina es una buena fuente de hidratos de carbono, minerales (magnesio, fosforo,hierro,selenio, cinc) de vitamina B , especialmente tiamina E y vitamina A.la harina de maíz preferida por el consumidor es la blanca,que , cuando no esta enriquecida carece de vinatmina A y de fibra, pues ambos componentes desaparecen con el refinado.


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¿para que se utiliza la harina de maíz?

En países occidentales la mayor parte de la harina de maíz se utiliza en la industria alimentaria para la confección de azúcar con los que edulcora los alimentos.

Como ingrediente alimentario, a parece en a la composición de algunos panes integrales y en la elaboración , junto con la harina de otros cereales, de productos de repostería . se añade a cuando se muele finalmente y se le separa el germen se obtiene una harina gruesa llamada comúnmente “maicena”. Con la separación del germen , se consigue que el producto no tenga tanta tendencia a volverse racio. En algunos lugares se llama”maicena” a cualquier harina de maíz, sea amarilla o blanca y tenga o no en su contenido el germen . La maicena constituye un buen espesante para guisos y pastas.

Cuando se muele gruesamente se obtiene un tipo de harina menos fina que se utiliza en la confección de platos tan conocidos como la polente, una especie de potaje que se prepara en Italia , o el golfo, elaborado a partir de harina de maíz, trigo y cebada tostados y muy habitual en la comida de las canarias , o en naciones de sudamerica como argentina , costa rica y uruguay.


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La harina de maíz constituye un componente básico en la alimentación de muchcos países americanos y africanos. Con la harina de maíz elaboran generalmente las famosas tortillas.

Conservación y almacenamiento del maíz

La harina de maíz , especialmente la integral, por su contenido en ácidos grasos esenciales , tiene mucha tendencia a ponerse rancia en contacto con la luz solara o la calor. Cuando ocurre esto, no solamente pierde sus cualidades alimentarias sino que desarrolla malos olores y mal sabor , los que la hace prácticamente inservible.

No debemos olvidar la posibilidad de que la harina , cuando está mal conservada, pueda desarrollar afatoxinas que son los productos de deshecho que elaboran principalmente los hongos del genero aspergillus, sustancias que han demostrado ser muy nocivas para la salud , tanto en personas como animales, por los efectos tóxicos sobre el sistemanervioso q inmunológico y por el papel que desempeñañ en el desarrollodel cáncer de higado.

MOLIENDA SECA DE MAÍZ

Se va a obtener sémolas y productos de molienda con diferentes granulometrías.

Tienen un mercado bien definido, puede ser para producción de cerveza que es una polenta con una determinada especificación y que no debe tener grasa para que no le genere sabores rancios a la cerveza.

Sémolas para extrusión que tienen otra especificación se acepta un 1 % de grasa. El problema de extrusión es la granulometria, los extrusores son muy sensibles al cambio de partícula. Dentro de los diferentes tipos de sémolas esta la polenta común que puede ser fina, instantánea, precocida, común, también podemos obtener maíz pisado que en nuestra alimentación se destina al locro o mazamorra. La sémola degerminada, pelada y gruesa se denomina grits también se usa para la producción de láminas u hojuelas llamadas. Corn flakes

PROCESO

Luego del acopio, se inicia del ETAPA DE LIMPIEZA igual que para trigo, se sacan productos extraños con zaranda, aspiración, mesa densimetrica y finalmente imanes magneto - permanentes (si se corta la luz).

Una vez limpio el maíz en el silo lo ACONDICIONO, lo usual es hacerlo en 2 etapas.

1º acondicionamiento interno (endospermo) del orden del 15% H de ahí se lo saca con un tornillo transportador elevándolo con una noria al

2º acondicionamiento externo (pericarpio + germen) a 20% H . Este


http://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtml

http://www.monografias.com/Salud/Nutricion/

http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/cervza/cervza.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

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acondicionamiento se realiza con agua caliente o se inyecta vapor.

El tiempo de reposo dependerá del tipo de producto a elaborar.

Por ejemplo si se hace un producto cervecero de muy baja grasa hay que degerminar muy bien, por lo tanto el acondicionamiento será muy riguroso, ajustando la humedad a 16-17% H y se lo deja descansar bastante tiempo para que el agua llegue bien al germen y penetre.

En cambio si se quiere hacer hojuelas para corn flakes el acondicionamiento es diferente, no puede trabajar con humedades altas porque la especificación de los productos exige 12 - 13% H.

Luego del acondicionamiento se lo lleva a una 1º maquina de rotura que es una DEGERMINADORA, lo cual tiene un rotor con sectores cónicos, enfrentados a estos tienen un sector estático de conos, son placas de alta resistencia a la abrasión, el maíz que entra por arriba es obligado a recorrer, el espacio que hay entre ambas piezas.

Se logra una buena rotura pero no lo reduce a polvo simplemente lo parte. Además la degerminadora cuenta con cribas perforadas por donde saldrá la cascara, la mayor parte del germen y algo de endospermo, que se ha partido y pasa por ese tamaño.

La degerminadora hace un partido del grano, basándose en el acondicionamiento previo, se tendrá

cernido

finos

gruesos ( cola) son trozos de maíz partido.

LA DEGERMINADORA ES EL CORAZÓN DE LA FÁBRICA.

Los finos que salen de la degerminadora que son germen + pericarpio con 20% H se lo envía a un secadero neumático, que consta de una tolva el producto entra por un caño y arriba hay un ciclón y un ventilador que chupa , por lo tanto entra en contacto con el aire y se va secando a medida que lo transporto hacia arriba , se le hacen 2 o 3 pasadas sucesivas sale aproximadamente con un 13% H.

Como tiene gran cantidad de germen entero y roto mas semolitas se lo pasa por un tamiz de tipo centrifuga ( rotatorio)TURBO TAMIZ ya que el germen tiene mucha grasa y ningún tamiz de malla lo va a cernir porque se bloquea. de este turbo tamiz obtengo un fino , que es la materia prima para la industria aceitera harina de germen 14-18% grasa y gruesos que son trozos de endospermo , con algo de germen y pericarpio, a estos gruesos le hago una ASPIRACION para sacar cascarillas de pericarpio, y lo envío al plansfiter ( endospermo + germen) , donde envié los gruesos de la degerminadora .

Los gruesos salen con un 15% H los envío a un PLANSIFTER, de este plansfiter obtengo gruesos que se los aspira y van a la tarara para luego ser sometidos a


http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATER

http://www.monografias.com/trabajos/aire/aire.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/ancar/ancar.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml

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una reducción de tamaño, cernido, aspiración y clasificación de sémolas. También de la tarara obtengo un desecho que es pericarpio.

Con los finos de ese plansfiter pasan por una tarara, obteniendo desecho y finos.

Los finos los envío a una mesa densimetrica (separación) de la que se obtienen 3 productos:

- producto liviano germen.

producto pesado que va a molienda endospermo Producto intermedio que si tiene germen con endospermo pegado va a

molienda, y si no hay germen, sé lo clasifica por granulometria para obtener distintas sémolas.

DIFERENCIAS ENTRE EL PROCESAMIENTO DE TRIGO Y MAIZ

Principalmente es el degerminado.

El maíz para separar el germen se necesita de la mesa densimetrica porque es muy grande.

En trigo se hace con tamiz.

En trigo se ejecuta 2- 4 bancos de molienda o sea 4 o 8 pasadas de molinería.

En maíz se hacen 20 pasadas en un molino común.

Maíz no hay molino lisos son todos estriados con velocidades diferenciales, si se quiere hacer harina de maíz es muy difícil por la dureza del grano menos de 270 micrones no se puede obtener por mas potencia que se le de a los bancos es muy difícil molerlo, por eso la harina de maíz es la que sale sola como consecuencia del endospermo harinoso.

MOLIENDA HÚMEDA DE MAÍZ

De la molienda húmeda de maíz se obtiene aceite de maíz, gluten feed, gluten meal, almidón; fructosa, glucosa, dextrosa y otros productos edulcorantes.

El producto principal que se obtiene de la molienda húmeda es el ALMIDON DE MAIZ, libre de proteínas, para ello al grano se le hace un tratamiento previo (químico) llamado maceración que apunta a disgregar (desnaturalizar) las proteínas que forman la matriz proteica que mantienen encerrado al grano de almidón. ¿Para que se hace la maceración?

¿Cómo es el proceso de maceración?

Proceso de Maceración: en el interior del recipiente silo, se realizara la maceración, es un proceso en contracorriente, ya que el maíz baja y la solución sube, el maíz demora de 2 a 3 días en llegar al fondo, obteniéndose el producto acondicionado.

El ácido sulfuroso ( sol) H2SO3 asciende, dentro del silo y se va absorbiendo en los tejidos del grano, esto hace que la concentración vaya disminuyendo


http://www.monografias.com/trabajos5/lacel/lacel.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos10/macroecon/macroecon.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/compo/compo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/elmaiz/elmaiz.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/gsst-glucosa/gsst-glucosa.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos14/trmnpot/trmnpot.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/bancs/bancs.shtml

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llegando a ser menor de 0.001% en la superficie del silo de modo que en esta zona no tiene poder inhibidor.

Esta es la razón por la cual se dan las condiciones favorables para el desarrollo de bacterias lácticas por la presencia del azúcar en el cereal y una acidez residual en el agua. Las mismas bacteria comienzan a generar ácido láctico que alcanza concentraciones por arriba del 15%.

A medida que los granos van descendiendo se encuentran con un aumento progresivo de concentración de ácido sulfuroso, que ejerce su efecto inhibidor y mata a las bacterias, al mismo tiempo ejerce una acción química sobre las proteínas desnaturalizándolas. El grano adquiere un hinchamiento notable ya que ingresa con un 14- 15 % H y sale con 45 - 48% H, se trabaja a 48ºC, porque las bacterias lácticas son termófilas. Esta maceración se realiza en una instalación de seis recipientes, construidos de hormigón (por el ácido láctico) y pintados con pintura epoxi. El circuito de los 6 recipientes se hace mediante válvulas.

Con este proceso de maceración se destruye- desnaturaliza- disgrega la estructura terciaria y cuaternaria, de esta forma pierde vinculación con el almidón. El grano se encuentra entero, pero hinchado

Los sistemas continuos trabajan inyectando agua desde abajo que lo toma del rebalse del silo anterior de modo que toda la masa tenga un flujo grande de agua y el maíz quede suspendido

Acido sulfuroso: es un blanqueador además es un conservante, inhibe el desarrollo de bacterias, hongos, y levaduras.

Conclusión: se coloca el maíz en un recipiente silo durante 48-72 horas + agua+ 2 sustancias químicas ácido láctico y anhídrido sulfuroso, que es un gas. Cuando el anhídrido sulfuroso se pone en contacto con el agua se forma el ácido sulfuroso diluido, que posee una fuerza ácida importante a nivel protón.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO.

Luego de la maceración el grano sale del silo y se pasa por una criba que separa el agua del maíz cuya humedad es aproximadamente 48% H. Tenemos que separar los componentes que constituyen el grano, la cascara es la primero que se separa, para que quede disponible el endospermo rico en almidón, proteína y germen. Para ello, se lleva a una MOLIENDA GRUESA O SUAVE, utilizando un molino de discos de acero inoxidable, que tiene tetones, el objetivo es romper el grano en partes separando el endospermo del germen. , En esta molienda se puede agregar agua para eliminar sulfito si quedo.

Luego de esta molienda obtengo un liquido denso con el germen flotando, a esta masa obtenida, la bombeo con agua a una serie de hidrociclones, para separar el primero de los constituyentes que me interés que es el germen, el cual es grande que se encuentra flotando.

En esta serie de hidrociclones la fracción con germen va hacia arriba y la que no


http://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtml

http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml

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http://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtml

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tiene va hacia abajo, normalmente, no se logra una separación 100%, por eso a la fracción de abajo del 1º hidrociclón, se lo lleva a un 2º hidrociclón que se obtienen 2 corrientes.

Si la corriente de arriba aun tiene germen, sé la reinyecta al 1º hidrociclón y la fracción que sale de abajo es sometida a molienda para separar el germen que quedo adherido al endospermo y algo que pueda haber de cascara.

La masa obtenida que sale de la molienda se la bombea con agua a otro sistema de hidrociclones, de esta forma se van juntando todas las fracciones que van hacia arriba (germen) y se las envía a un sistema de cribas de barras, estas tiene forma triangular, tienen una distancia bien definida entre una y otra.

El proceso de separación del germen del liquido que esta llevando lo fino (almidón, proteína) se realiza en o 3 etapas y en contracorriente, es decir, a la ultima criba se le agrega agua limpia, que se va reintyectando mediante bombas.

Obtengo de estas cribas de barras un germen lavado, al cual se lo prensa para sacarle el agua, se lo seca.

Ya seco se envía a extracción obteniéndose por un lado el aceite y por el otro el germeal (torta) que se la puede peletizar.

De la fracción que no es germen del 2º hidrociclón podemos sacar maíz hinchado porque recordemos que la 1º molienda fue suave, también tendremos cascara casi entera, así que por esta razón se envía a una molienda fina fuerte, utilizando un molino con ranuras a ambos lados del disco, o puede ser a un molino con fuerza de impacto, cualquiera de ellos tiene poca cizalla.

De esta molienda fina fuerte, se saca una pasta de proteínas, cascara y almidón que se pasa por una serie de cribas que trabajan a contracorriente de las cuales vamos a sacar por un lado fibra y por otra suspensión acuosa de proteína y almidón. Como la fibra es densa y pesada se la saca fácilmente con zarandas estataticas.

Por otro lado como dijimos tenemos una suspensión acuosa de proteína densidad 1.06 y almidón densidad 1.60, la cual lo debo separar, como sus densidades son diferentes recurro a una centrifugación.

Preferentemente utilizo un decanter o una centrifuga de discos con boquilla autodeslodante.

Todo esto se hace a una temperatura no menor de 60ºC para que el almidón no empiece a gelificar.

De esta centrifuga decanter voy a sacar por abajo la fase pesada almidón a la cual se le hace un lavado y se lo bombea a otro decanter obteniendo un almidón puro que se lleva a secado.

La base liviana del 1º decanter es una solución de proteínas que se lleva a evaporación para obtener un producto concentrado llamado gluten feed,


http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/estat/estat.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml

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conocido comercialmente como huevina.

La fase liviana del 2º decanter, se pude reinyectar al tanque de maceración y el agua que sale de la primer criba, que recibe los productos solubles de maceración, mas los que vienen del proceso, también se puede reinyectar al evaporador para la obtención del concentrado gluten feed.

PRODUCTOS Y DERIVADOS DE LA MOLIENDA HÚMEDA DE MAÍZ

GLUTEN FEED:

También llamado Pienso de Gluten es un producto derivado de la molienda húmeda del grano de maíz, Su presentación húmeda posee color amarillento claro, con sabor dulzón a cereales tostados y ligero olor a maíz fermentado

Es relativamente alto en proteína (20 a 25%) moderadamente alto en fibra (12 a 16% de FDA = Fibra Detergente Acido.)

Gluten feed (Proteína Bruta: 23%), parte remanente del grano de maíz entero que queda luego de haber sido extraídos la mayor parte del almidón, del gluten y del germen durante el proceso de molienda húmeda, pudiendo o no contener extractivos de la fermentación y harina de germen de maíz.

Características del almidón del gluten feed. No todos los almidones son iguales y se comportan de forma diferente afectando la digestión y la producción animal. Una parte del almidón de los cereales y sus subproductos (grano de maíz y gluten feed) una vez ingerido por el animal, se solubiliza en un muy corto tiempo (almidón soluble), otra fracción del almidón es atacada por las enzimas de las bacterias del rumen y así digerida o degradada (almidón degradable en rumen) en un tiempo variable (aproximadamente 12 hs. Para Grano Maíz y 6 horas para GFM), por último hay una tercera fracción que pasa al intestino delgado sin sufrir modificaciones en el rumen y que se denomina fracción no degradable en rumen o almidón bypass.

El gluten feed no solo se utiliza para alimentación animal sino también para darle color al pan dulce comercialmente llamado huevina.

Harina de gluten o gluten meal (PB: 40 al 60%) que es utilizada en algunos balanceados para mascotas ya que su alto costo imposibilita su uso en nutrición de rumiantes.

GERMEAL: es el germen separado del pericarpio, básicamente constituye la torta o masa que queda luego de la extracción de aceite.

ALMIDON: Es un polisacárido de glucosa, insoluble en agua fría, pero aumentando la temperatura experimenta un ligero hinchamiento de sus granos. El almidón está constituido por dos tipos de cadena:

• Amilosa: polímero de cadena lineal.

• Amilopectina polímero de cadena ramificada.

Junto con el almidón, vamos a encontrar unas enzimas que van a degradar un


http://www.monografias.com/Salud/Nutricion/

http://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costo

http://www.monografias.com/trabajos5/enzimo/enzimo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/vitafermen/vitafermen.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml

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10% del almidón hasta azúcares simples, son la alfa y la beta amilasa. Estas enzimas van a degradar el almidón hasta dextrina, maltosa y glucosa que servirá de alimento a las levaduras durante la fermentación.

El almidón es insoluble en agua fría; pero es capaz de retener agua. El agua se adhiere a la superficie de los gránulos de almidón, algo se introduce por las grietas y lleva el gránulo a su hinchamiento (hinchamiento de poros). El hinchamiento se acelera por calentamiento. El almidón sano retiene en las pastas y masas aproximadamente un tercio de su propio peso en agua.

Almidón, es el elemento principal que se encuentra en todos los cereales. Es un glúcido que al transformar la levadura en gas carbónico permite la fermentación. El almidón se usa como adhesivo, para ligar proteínas y como materia prima para hacer jarabes.DEXTRINAS : se representa por los gr. de azúcar reductora / 100 gr. de almidón, son productos de degradación del almidón, cuyo valor de DE esta entre 1 y 300

JARABES: son productos de degradación del almidón, que as u vez puede ser de distintas conversiones, alta 48 en adelante; media entre 40 y 48; baja entre 30 y 40. las mas importes son:

JARABE DE GLUCOSA: se lo obtiene de una lechada de almidón de 35% - 40% sólidos (20ºBe) a la lechada se la somete a un proceso de hidrólisis (rompe enlaces 1.4 y 1.6) por el método Ac- Enz o Enz- Enz. Hidrólisis ácida a pH 2 neutralizo con hidróxido de sodio y lo separo centrifugando se hace un ajuste de pH para que la enzima actúe eficazmente (alfa o beta amilasa o glucoamilasa, se produce la sacarficación debido al ataque de la enzima, la dextrina se transforman en azucares propiamente dicho, luego inactivo la enzima con calor, luego decoloración y filtración, a la solución obtenida se la concentra y se obtiene el jarabe de glucosa que se usa en flanes (gelifica) y mermeladas

JARABE DE ALTA FRUCTOSA: De la evaporación... + conversión enzimática(enzima glucosa isomerasa) + refinado jarabe de maíz de alta fructosa 42%. La fructosa es más dulce

Si la el jarabe de maíz de alta fructosa 42% le hago un intercambio ionico (mediante cromatografia de afinidad se obtiene jarabes de aprox 90% de fructosa) obtengo jarabe de maíz de alta fructosa 55%.

El jarabe de maíz de alta fructosa55% se obtiene por mezcla adecuada del 42% + 90% de concentración.

Hinchamiento libre del almidón: se separan, se rompe el grano proteína + almidón se obtienen diferentes características rompe los enlaces puente de hidrogeno se forma enlaces puentes agua, la cruz de malta desaparece.

*El trigo es la planta más ampliamente cultivada del mundo. El trigo que crece en la Tierra puede incluso superar la cantidad de todas las demás especies productoras de semillas, silvestres o domesticadas. Cada mes del año una cosecha de trigo madura en algún lugar del mundo. Es la cosecha más importante de los Estados Unidos y Canadá,


http://www.monografias.com/trabajos34/hidrogeno/hidrogeno.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/mese/mese.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/proteinas/proteinas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml

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crece en extensas zonas en casi todos los países de América Latina, Europa y Asia.

La mayor parte del trabajo de la plantación, cultivo y cosecha del maíz en las grandes haciendas de los E.U.A. se hace a maquina. Máquinas sembradoras a cuatro hileras, escarbadoras de dos a cuatro hileras y recolectoras mecánicas es algo que se ve con frecuencia en dicho país. El maíz se puede recolectar de distintas maneras. En las fincas pequeñas las cañas suelen cortarse cuando las mazorcas están maduras y se les quitan las espatas y hojas secas. En las haciendas grandes se dejan las cañas en pie hasta que las mazorcas y sus cubiertas estén bien secas. Luego se colectan a mano o con máquinas y se almacenan en el granero. Estos son locales sombreados especialmente construidos y ventilados para permitir la continuación del proceso de secamiento y para proteger el maíz de la humedad y de los roedores. A fin de facilitar el uso de la planta como forraje durante el invierno se pueden cortar las matas enteras y secas para ensilarlas. En el silo fermentan débilmente y toman un sabor y olor ligeramente ácidos que agrada a los animales.

El clima ideal del maíz es con mucho sol, frecuentes lluvias durante los mese de verano, noches cálidas y humedad bastante alta. El maíz es realmente un producto tropical, y no puede darse en regiones situadas muy al Norte cuando las noches de verano resultan frías y donde las excesivas lluvias lo perjudican. Después de que el maíz emerge de los campos debe mantenerse el suelo libre de malezas y hay que luchar contra los insectos. Existen muchos insectos que atacan el maíz, entre ellos la oruga del insecto agrostis o trozador, que destruye las plantas jóvenes, el horadador o talador de maíz, la larva del blissus y el gusano del maíz heliothis, que ataca la mazorca.

Algunas de las enfermedades más importantes del maíz son: el carbón, la roya, o el anublo, la podredumbre de las mazorcas y la enfermedad de Stewart.

Definición del problema: En Veracruz se concentra el 42% del total de la superficie cosechada en el cultivo de maíz, es decir, 2 toneladas por hectárea, lo que representa tan solo el 5% del volumen total de la producción agrícola frente a otros países como Estados Unidos, donde el rendimiento del maíz es de 9 toneladas por hectárea. Una de las consecuencias de esto, se debe a que el campesino dedicado al maíz no tiene una orientación al mercado, es decir, no cuenta con canales de comercialización y no está organizado comercialmente como empresa, por lo que no se integra a la lógica de los


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mercados.

Justificación:

- ¿Que elementos (de carácter contextual y subjetivo) nos ha llevado a escoger el tema que presentamos?

- ¿En que medida nuestra investigación se brindara la posibilidad de generar nuevo conocimiento sobre el tema propuesto?

- Demostrar que es viable bibliográficamente

La investigación a realizar se basa sobre el problema de desventaja competitiva para la producción de Maíz en México a comparación con Estados Unidos, se ha tomado en cuenta por ser un tema de suma importancia al repercutir en la economía tanto de empresarios como en la de los mismos ciudadanos, pues el precio de la tortilla se incrementó de forma abrupta y escandalosa de la noche a la mañana. La producción nacional de maíz abarca la mitad de la superficie cultivada en su totalidad, tomando como referencia que México ocupa el cuarto lugar a nivel mundial en al producción de este cereal, mientras que Estados Unidos es el numero uno; esto debido a factores tales como el clima, la falta de tecnología, los terrenos montañosos, escasez de agua, mala infraestructura, etc., son problemas que México aún sigue enfrentando, impidiendo destacar en la competitividad mundial.

Objetivos:

• Uno de los objetivos que se quiere alcanzar con esta investigación, es la de tratar de buscar nuevas formas para aumentar la calidad en la producción del maíz aprendiendo de los otros países competentes.

• Buscar nuevas y mejores estrategias para alcanzar un lugar más sobresaliente en productividad a nivel mundial.

• Eliminar el margen de la diferencia en la productividad de maíz que existe entre México y Estados Unidos.

Viabilidad:

Los siguientes conceptos plasmados en la tabla son de acuerdo al proyecto de investigación que será realizado entre los 5 socios en el lapso de 20 días.


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|Concepto |Costo |

|Recursos Financieros: | |

|Personal |40,000.00 |

|Insumos |100.00 |

|Gastos de transporte p/ la invest. |200.00 |

|Total |40,300.00 |

|Recursos Humanos: | |

|Investigadores |3 |

|Asesores |1 |

|Capturista |1 |

|Total |5 |

|Recursos Materiales: | |

|Copias |200.00 |

|Equipos de computo (2) |10,000.00 |

|Herramientas de trabajo |150.00 |

|Internet |500.00 |

|Teléfono |400.00 |

|Total |11,250.00 |

Diferencias entre maquinarias, equipos y herramientas según su uso

La diferencia es que las maquinarias se encargan de remover la tierra, mientras que los equipos se encargan de ayudar al terreno, de deshacerse de lo que no debería estar en la tierra, y las herramientas ayudan a transportar y excavar para sembrar un nuevo cultivo.


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Importancia de las maquinarias, equipos y herramientas en la labor agrícola

La importancia que existe en:

• Las maquinarias agrícolas se utilizan para arrastrar, desmenuzar o remover la tierra, limpieza y para sembrar.

• Los equipos agrícolas se utilizan para labrar la tierra, eliminar la maleza, fumigar las plantas y para abonar el suelo.

• Las herramientas agrícolas se utilizan para abrir zanjas, cargar tierra, extraer raíces, arrancar hierbas, perforar el suelo y rociar con agua las plantas.

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Marco Histórico

Historia del Comercio Internacional

El origen se encuentra en el intercambio de riquezas o productos de países tropicales por productos de zonas templadas o frías. Conforme se fueron sucediendo las mejoras en el sistema de transporte y los efectos del industrialismo fueron mayores, el comercio internacional fue cada vez mayor debido al incremento de las corrientes de capital y servicios en las zonas mas atrasadas en su desarrollo.

El Comercio Internacional ha sido desde su inicio el mismo, la del trueque hasta nuestros días no ha sido modificado: un comprador, un vendedor, un producto y un precio (otro producto en caso del trueque). Desde los años 80`s se ha observado importantes variaciones en los actividades de comercio internacional, que ha traído consigo nuevos modelos de comercialización esto, a su vez, ha dado lugar a cambios significativos en las características de los productos, haciéndolos de mayor calidad, con un mayor valor agregado y muy atractivos para otros mercados.

Para poder entender mejor tal fenómeno y evolución es necesario que hablemos de la Globalización, la cual pretende describir la realidad inmediata en las sociedades, más


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allá de fronteras, barreras arancelarias, diferencias étnicas, credos religiosos, ideologías políticas y condiciones socio-económicas o culturales. Y tal globalización podemos decir que surge como consecuencia de la internacionalización cada vez más acentuada de los procesos económicos, los conflictos sociales y los fenómenos político-culturales; y desde sus inicios, el concepto ha sido utilizado para describir los cambios en las economías nacionales, cada vez más integradas en sistemas sociales abiertos e interdependientes, las fluctuaciones monetarias y la especulación del capital.

Hoy en día esto es apreciable en todas las economías internacionales donde lo que llegó a suceder con los Efectos Tequila, Vodka o Dragón repercutieron a nivel internacional ocasionando graves problemas económico-financieros no sólo en las regiones desatadoras del problema sino en el resto del mundo.

Marco Teórico

Teoría Desarrollada Completamente

La situación económica y social del campo de México, ofrece un panorama desolador frente al inicio del siglo, en el crecimiento poblacional, la dependencia alimenticia con los Estados Unidos de América, las necesidades globales de alimento, el cambio climático debido al deterioro ambiental y sus efectos de la incidencia de sequias e inundaciones, crea un panorama de incertidumbre.

Se hace una breve semblanza acerca de los aspectos del maíz, de manera que pueda entenderse las causas de su éxitos y fracaso, se comparan con la manera en que un país autosuficiente, hace del maíz un negocio económicamente redituable, así como las expectativas que se tienen. El uso de mejores tecnologías de producción y la explotación de la heterosis en maíz, el mejoramiento de sus características agronómicas ha jugado un papel fundamental.

México atraviesa una fuerte polémica por el alza que han experimentado en los últimos meses las cotizaciones del maíz, lo que incide directamente en el precio de la tortilla, un alimento básico de los mexicanos.

El funcionario Alberto Cárdenas Jiménez, secretario de Agricultura aseguró que hay que "garantizar" la alimentación y la oferta de maíz blanco en el país a "un precio justo y razonable". En este sentido, señaló que la productividad del país se debe mejorar utilizando mejores semillas (transgénicas), fertilizantes y esquemas financieros "donde el capital podamos llevarlo a los niveles más bajos posibles".


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Asimismo, el estado de Sinaloa se apresta a cosechar 4.5 millones de toneladas y sus productores están dispuestos a venderlas a 2,500 pesos por tonelada (227 dólares), mil pesos (90 dólares) menos que a lo que venden actualmente en México, precisó en la misma conferencia el secretario de Agricultura de Sinaloa, Jorge Kondo.

Finalmente, se espera que este año México no sufra contingencias climáticas, como huracanes o incendios, que pudieran afectar los cultivos de maíz.

Nueva propuesta de George Bush

Por otro lado, durante el discurso sobre el Estado de la Unión, el presidente de EEUU, George W. Bush, propuso el uso masivo de etanol en el sistema de transporte del país para reducir la dependencia estadounidense de las importaciones de petróleo. Bush quiere que los productores de automóviles reduzcan el consumo de sus vehículos lo suficiente como para que el país deje de consumir 32,174 millones de litros de gasolina para el 2017.

En los últimos meses el precio internacional de la tonelada de maíz pasó de unos 85 a 150 dólares.

Economía del Maíz

Como ya sabemos, gran parte del maíz amarillo que consumen los mexicanos es importado de Estados Unidos, una tendencia que en vez de disminuir, va en aumento. En la actualidad, México importa de su vecino del norte alrededor de seis millones y medio de toneladas al año de maíz amarillo, mientras que internamente sólo se producen unos dos millones y medio de toneladas.

La producción maicera mexicana es fundamentalmente de maíz blanco, y allí aunque las cifras plantean un panorama distinto, sigue siendo necesario comprar más grano: se importan de Estados Unidos tres millones de toneladas, contra 20 millones de toneladas que se producen en el país.

Hoy, el 75% de los recursos públicos que destina el Estado mexicano a la agricultura se


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va a los agricultores ricos que están en el norte del país en su gran mayoría, y solamente el 25% de los recursos va a los productores pequeños, que son los productores más importantes en términos de números, no en términos de productividad o de avance tecnológico, pero que han sido los productores maiceros perennes de México".

Los productores mexicanos de maíz más eficientes están en estados como Jalisco, Sinaloa y Chihuahua. Son los que reciben subsidios importantes por parte del Estado y que poseen los recursos para adquirir tecnología de punta, y para almacenar y distribuir el grano en forma rápida y eficaz.

La mayoría de los productores maiceros en México cultivan el maíz en espacios limitados de hasta cinco hectáreas y están ubicados en estados como Oaxaca y Chiapas, que se consideran de los más pobres del país.

Los campesinos que cultivan maíz en estos lugares se oponen a que se importe el grano de otros países y abogan por una política de apoyo a los productores internos que se traduzca en subsidios, asistencia técnica, ayuda con créditos y desarrollo de una estrategia de comercialización.

Maíz para etanol

Sumado al problema de la poca producción interna de maíz en México y de la dependencia de las importaciones, está el tema de la fuerte presión que representa para los precios del maíz a nivel internacional el uso cada vez mayor que hace Estados Unidos del maíz para la producción de etanol, un biocombustible capaz de sustituir al petróleo como generador de energía.

Gracias a ese nuevo uso de este cotizado grano, algunos ahora le llaman "oro amarillo".

El interés de producir el etanol ha sobreexcedido las expectativas y se está


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incrementado en forma muy agresiva para los próximos años. La demanda de maíz para producir etanol en Estados Unidos ha pasado de 25 millones y medio de toneladas en 2003, a cerca de 54 millones de toneladas para el 2007.

Esta fuerte demanda de maíz para otros usos, ha incrementado el precio del grano a nivel internacional, lo que por supuesto afecta a países como México que ahora dependen más y más de lo que les llega del exterior.

Los empresarios e industriales mexicanos están abogando por estrategias de mediano y largo plazo para enfrentar el problema de la baja productividad del maíz.

Es previsible que la demanda de maíz como alimento humano y animal crezca en las próximas décadas en los países en desarrollo a una tasa mayor que la del trigo o del arroz. Byerlee y Saad (1993) han hecho proyecciones en las que la tasa de incremento de la demanda de maíz durante el período 1990-2005 se estima en 4,1%/año en los países en desarrollo, comparado con una tasa global de 2,6%/año.

Todos estos indicadores hacen que el maíz sea un cultivo que debe ser debidamente explotado a fin de alimentar la creciente población mundial; mayores incrementos de producción de alimentos humanos y animales deben provenir de los cereales gruesos, inclu-yendo el maíz, los cuales tienen ventajas comparativas en ambientes desfavorables. El maíz no ha alcanzado aún el límite de difusión en los ambientes productivos y es el momento oportuno para aprovechar su alto potencial de producción en los trópicos.


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La clasificación de las harinas es:

cero (0), dos ceros (00), tres ceros (000) y cuatro ceros (0000).

La harina 000 se utiliza siempre en la elaboración de panes, ya que su alto contenido de proteínas posibilita la formación de gluten y se consigue un buen leudado sin que las piezas pierdan su forma.

La 0000 es más refinada y más blanca, al tener escasa formación de gluten no es un buen contenedor de gas y los panes pierden forma. Por ese motivo sólo se utiliza en panes de molde y en pastelería, en batido de tortas, hojaldres, etc.Según sea la tasa de extracción vamos a tener las diferentes clases de harinas. La tasa de extracción de una harina se mide por la cantidad de kilos de harina que obtenemos moliendo 100 kilos de cereal.

Tasa de extracción de 60: hemos obtenido 60 kilos de harina, moliendo 100 kilos de grano.

• Harina flor con una tasa de extracción de 40. • Harina blanca con una tasa de extracción de 60-70.Es la harina refinada de uso común. Solo se ha molido la almendra harinosa, exenta de germen y de cubiertas. • Harina integral con grado de extracción superior a 85,se ha utilizado el grano completo excepto la cascarilla. • Sémola, producto de la molienda de trigo duro, se utiliza para la fabricación de alimentos moldeados y desecados denominados -pastas alimenticias- (ravioles, spaguettis).Tiene mayor contenido en proteínas (gluten) y la molturación es más grosera.

Glúcidos: Almidón

Es el componente principal de la harina. Es un polisacárido de glucosa, insoluble en agua fría, pero aumentando la temperatura experimenta un ligero hinchamiento de sus granos. El almidón está constituido por dos tipos de cadena:

• Amilosa: polímero de cadena lineal. • Amilopectina polímero de cadena ramificada.

Junto con el almidón, vamos a encontrar unas enzimas que van a degradar un 10% del almidón hasta azúcares simples, son la alfa y la beta amilasa. Estas enzimas van a degradar el almidón hasta dextrina, maltosa y glucosa que servirá de alimento a las levaduras durante la fermentación.


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1. Prótidos: GlutenLa cantidad de proteínas varía mucho según el tipo de trigo, la época de recolección y la tasa de extracción.El gluten es un complejo de proteínas insolubles en agua, que le confiere a la harina de trigo la cualidad de ser panificable. Está formado por:

• Glutenina, proteína encargada de la fuerza o tenacidad de la masa. • Gliadina, proteína responsable de la elasticidad de la masa. La cantidad de gluten presente en una harina es lo que determina que la harina sea "fuerte" o "floja".

La harina fuerte es rica en gluten, tiene la capacidad de retener mucha agua, dando masas consistentes y elásticas, panes de buen aspecto, textura y volumen satisfactorios.La harina floja es pobre en gluten, absorbe poca agua, forma masas flojas y con tendencia a fluir durante la fermentación, dando panes bajos y de textura deficiente. No son aptas para fabricar pan pero si galletas u otros productos de repostería.

2.- Lípidos: las grasas de la harina proceden de los residuos de las envolturas y de partículas del germen. El contenido de grasas depende por tanto del grado de extracción de la harina. Mientras mayor sea su contenido en grasa más fácilmente se enranciará.

3.- Agua: la humedad de una harina, según la legislación española, no puede sobrepasar el 15%, es decir que 100 kilos de harina pueden contener, como máximo, 15 litros de agua. Naturalmente la harina puede estar más seca.

4.- Minerales: CenizasCasi todos los países han clasificado sus harinas según la materia mineral que contienen, determinando el contenido máximo de cenizas para cada tipo. Las cenizas están formadas principalmente por calcio, magnesio, sodio, potasio, etc., procedentes de la parte externa del grano, que se incorporan a la harina según su tasa de extracción.

Conservación de la harina de trigo

Una vez obtenida la harina debemos guardar una serie de normas para su correcta conservación.

• Vigilar la humedad de la zona: este es el mayor peligro, la humedad hace que se altere el gluten y el almidón, que la harina fermente y se endurezca. • Tener cuidado con las plagas, larvas, gusanos, cucarachas, etc. Para ello siempre hay que conservar la harina metida en sacos, no muy juntos y sobre tarimas de madera. • Al aumentar la temperatura, hay que ventilar las harinas, cambiándolas de lugar, el calor favorece el enranciamiento de las grasas, formándose ácidos grasos libres de cadena corta responsable del mal olor y sabor.

Capacidad de retención de agua

El almidón es insoluble en agua fría; pero es capaz de retener agua. El agua se adhiere a la superficie de los gránulos de almidón, algo se introduce por las grietas y lleva el gránulo a su hinchamiento (hinchamiento de poros). El hinchamiento se acelera por calentamiento. El almidón sano retiene en las pastas y masas aproximadamente un tercio de su propio peso en agua.


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Almidón y fécula

De los cereales ricos en almidón, especialmente trigo, maiz, arroz y tubérculos como la papa y la planta tropical de la mandioca, se obtiene, por lavado, secado y molienda, almidón puro.El producto se presenta generalmente como polvo impalpable. El almidón remplaza en muchas recetas de repostería total o parcialmente partes de harina.El almidón hace que la miga de los productos resulte con poros finos, suave y una estructura que se desgrana. En exceso produce una miga muy seca.

Contenido de gluten

Tipo de trigo: alto bajotrigo duro trigo blandoÉpoca de cosechas: trigo de verano trigo de inviernoGrado de extracción: alta extracción(harinas oscuras) baja extracción (harinas blancas)

Composición química de la harina

Almidón: es el elemento principal que se encuentra en todos los cereales. Es un glúcido que al transformar la levadura en gas carbónico permite la fermentación.

Gluten: el gluten otorga elasticidad a las masas reteniendo la presión del gas carbónico producido por la levadura.

Azúcares: están también presentes en la harina pero en un porcentaje mínimo, ayudan a la levadura a transformar el gas carbónico.

Materias grasas: están localizadas en el germen y en las cáscaras del grano de trigo. Es importante destacar que parte de estas materias desaparecen durante el envejecimiento de las harinas y se convierten en ácidos grasos que alteran la calidad de la harina.

Materias minerales o cenizas: para determinar el porcentaje de ellas es necesaria la incineración de las harinas. A menor proporción de cenizas mayor pureza de la harina (0000). La de 3 ceros es más oscura y absorbe más cantidad de agua.

Vitaminas: contiene vitaminas B1, B2, PP y E.

Harina de trigo Harina de centenoHidratos de carbonoAlmidón 70,0 67,0 Maltosa, glucosa y mucílagos 2,5 5,0 Celulosa 0,5 73,0 1,0 73,0Agua 15,0 15,0ProteínasHinchables (proteína-gluten) 10,0 8,0 Solubles 1,0 11,0 1,0 9,0Grasa 0,5 1,5Sales minerales 0,5 1,5Total 100% 100%

Otros tipos de harinas


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Harina de trigo integral: es una harina oscura que se obtiene de la molienda del grano de trigo con todas sus envolturas celulósicas. Según el grado de molienda se admiten 3 tipos: grueso, mediano y fino. Esta harina puede utilizarse sola.

Harina de Graham: es una harina integral con un porcentaje más alto de salvado. Sylvester Graham fue un nutricionista americano que luchó a principios del siglo XIX por una alimentación más natural donde el salvado debía ser incluido en los amasados de pan.

Harina de gluten: se extrae industrialmente del grano de trigo, está compuesta por gluten seco y se emplea como mejorador para enriquecer una harina pobre en gluten.

Harina de maíz: se obtiene de la molienda de los granos de maíz, es el cereal que contiene más almidón, si se utiliza sola, no se aglutina la masa.

Harina de centeno: es la harina más utilizada en la panificación después de la de trigo. Es muy pobre en gluten, por ese motivo es necesario añadir un 50% de harina de trigo para conseguir un buen proceso de fermentación.

Las harinas de soja, arroz, avena, mijo, trigo duro o candeal y de cebada al igual que la harina de centeno deben complementarse con un porcentual de harina de trigo para poder amasarlas y conseguir formación de gluten.

Harina de maíz

Para hacer la harina de maíz de las famosas tortillas mexicanas he consultado a un amigo chef de México que me ha contado lo siguiente:

Antes que nada permíteme saludarte y respecto a tu pregunta la respuesta de esa harina se llama masa es compuesta con granos de elote, en las regiones de la provincia este es el procedimiento ante que nada necesitamos granos de elote seco

procedimiento:

2 kilos de maíz 100 mg de cal 5 litros de agua

Se pone a hervir todo en conjunto esperando que el maíz se esponje, después que este esponjado, o sea cocido, se lava bien en agua clara muchas veces y se escurre, el resto del agua que le queda, normalmente no queda casi nada depende mucho de los granos, volviendo al procedimiento se lo pasa en el molino en este caso de preferencia uno casero, ojo, importante: no lleva sal mi pimienta, bueno después de moler todo hay que amasarlo y ya lo tienes listo, la masa en este caso, si lo usas como para tortillas, es bueno si lo usas para otra cosa que se condimente, por ejemplo si lo usas para tamales lleva manteca de cerdo o si lo usas para enpanadita de queso o de carne se le pone sal y pimienta, normalmente se le pone harina de trigo para que esponje para cualquier duda estoy a tus ordenes un fuerte abrazoSEVERIANO KETZ TAMAY

INFORMACIÓN NUTRICIONAL DEL MAÍZ(POR 100GR.COCIDO)


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123 calorías4 gr. De proteínas.

25 gr. De hidratos de carbono. 3gr.de fibra

2.5 gr.de grasas poliinsaturadas. 260mg.de potasio.

38mg. De magnesio.

Propiedades del maíz:

Su alto contenido en hidratos de carbono de fácil digestión, lo convierten en un alimento ideal para los niños y los deportistas.

* Aconsejable en personas con deficiencia de Magnesio.

* Su harina es idónea cuando existen problemas de alergia o intolerancia al gluten.

*Las sedas o estigmas de maíz son utilizadas como infusiones diuréticas, excelentes en la hipertensión, en la retención de líquidos o cuando queremos aumentar la producción de orina como en las infecciones urinarias.

* Su aporte en fibra, favorece la digestión y reduce el colesterol.

* El maíz nos ofrece el antioxidante Betacaroteno, muy recomendado en la prevención del cáncer.

* También nos ofrece vitaminas del grupo B, específicamente B1, B3 y B9, las cuales actúan ante el sistema nervioso.

Alimentos aptos para Diabéticos

La línea de productos GlucOK! fue creada para satisfacer las necesidades de alimentación de las personas con diabetes.

El nombre tiene su origen en la composición de las palabras Gluc (proveniente de Glucosa) y OK!

Ambas palabras pretenden transmitir que el nivel de glucosa está normal.


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Productos de esta familia:

Hierba Morera

Hierba Pata de Vaca

Pan de Molde Gluc Ok

Alimentos ricos en Fibra

La Fibra Dietaria es la parte indigestible de los alimentos.

Podemos encontrar dos tipos de fibra : soluble e insoluble. Ambas son muy importantes para la salud, la digestión y la prevención de enfermedades.

El consumo de fibra nos brinda muchos beneficios:- Colabora con dietas para bajar de peso ya que no aporta calorías y da una sensación de saciedad tal, que contribuye a no pasar hambre.

- Arrastra y absorbe sustancias nocivas y las elimina del organismo.

- Ayuda a controlar el exceso de azúcar y colesterol en la sangre.

- La fibra tiene una gran capacidad para retener agua, influyendo en el tránsito intestinal y mejorando problemas de estreñimiento.


Arroz Integral

Avena Integral

Bio Muesli

Galletas de Salvado

Harina Integral de Trigo

Harina Tostada

Salvado de Avena

Salvado de Trigo Fino

Salvado de Trigo Grueso

Salvado Tostado con Anís

Salvado Tostado con Miel


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Tostadas con Salvado

Alimentos sin Azúcar

Alimentos para Diabéticos o para quienes quieren disminuir el consumo de azúcar, ya sea para controlar el peso o para disminuir el riesgo de padecer diabetes.

Los Alimentos de esta categoría, que normalmente están endulzados con sacarosa, tienen como endulcorante la Fructosa.

Ventajas de los Alimentos para Diabéticos:- El reemplazo de la sacarosa por Fructosa evita golpes insulínicos en diabéticos, ya que ésta es un azúcar que se metaboliza más lentamente que la sacarosa.

- Reducen el aporte calórico (la fructosa aporta la mitad de las calorías de la sacarosa).

También existen alimentos que ayudan a controlar el nivel de azúcar en la sangre, como los que contienen fibra (linaza, harina de linaza y salvado de avena, entre otros).


Cacao en Polvo

Dulce de Membrillo

Dulzol Líquido

Fructosa Mi Tierra

Fructosa Santiveri

Galletas Chocollenas

Galletas CookiSanas de Avena

Galletas CookiSanas de Manzana

Galletas CookiSanas de Naranja

Galletas de Sésamo

Galletas María

Galletas María Integral Crujientes

Galletas Muesli

Mermelada de Albaricoque (Damasco)


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Mermelada de Cereza

Mermelada de Fresa

Mermelada de Melocotón

Mermelada de Naranja

Sucralight

Diagrama de flujo de Molino de harina de maíz

1 Silo de materia prima2 Silos de descanso3 Zaranda4 Despedradora gravimétrica5 Separador a discos6 Despuntadora7 Desgerminadoras8 Imán9 Humectador automático10 Mojador11 Molino a martillos12 Plansichter

13 Bancos de cilindros14 Turbotarara15 Sasor16 Cepilladoras17 Disgregadores18 Silos de almacenaje19 Embolsadora20 Mesa densimétrica21 Cernidor cónico22 Filtro de mangas23 Camión24 Camión tolva25 Balanza automática


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Como se hace la harina de maiz para hacer la arepa venezolana

Asi se hace - maiz enlatado

Industrias del Maíz - Centro Logístico


trabajo de maiz[1]

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