ALMACENES

Definición, Clasificación,Sistemas de Almacenaje y

Equipos para el Movimiento deMateriales

Definición, Clasificación,Sistemas de Almacenaje y

Equipos para el Movimiento deMateriales

Definición de almacenes Son aquellos lugares/instalaciones donde se

guardan diferentes tipos de mercancía para:- Mantener el resguardo físico adecuadoprotegiendo a los artículos de cualquier tipo dedaño- Controlar fisicamente y mantener todos losartículos inventariados

“ES DECIR PARA PRESERVAR LOSBIENES DE CAMBIO DE LA EMPRESA”

Son aquellos lugares/instalaciones donde seguardan diferentes tipos de mercancía para:- Mantener el resguardo físico adecuadoprotegiendo a los artículos de cualquier tipo dedaño- Controlar fisicamente y mantener todos losartículos inventariados

“ES DECIR PARA PRESERVAR LOSBIENES DE CAMBIO DE LA EMPRESA”

Clasificación de los almacenesSegún el grado de protección a los agentesatmosféricosAl aire libre

• Materiales sin necesidad de protección• Protección por envoltura• Protección por cobertura

Cubiertos• Su objetivo es la protección completa de los materiales

posibilitando modificar las condiciones de iluminación ytemperatura

• Se construyen generalmente con estructuras metálicas, conrevestimientos en chapa y/o mampostería

Según el grado de protección a los agentesatmosféricosAl aire libre

• Materiales sin necesidad de protección• Protección por envoltura• Protección por cobertura

Cubiertos• Su objetivo es la protección completa de los materiales

posibilitando modificar las condiciones de iluminación ytemperatura

• Se construyen generalmente con estructuras metálicas, conrevestimientos en chapa y/o mampostería

Clasificación de los almacenes

Por tipo y características del material almacenado

De materias primas• Están en áreas cercanas a producción, dependiendo del

tipo de materiales pueden ser cubiertos o al aire libre

De productos intermedios• La posición óptima de estos se da en el interior de la planta

de acuerdo al proceso productivo

De productos terminados• En general deben estar ubicados al final de la línea de

producción y su forma depende del tipo de producto

Por tipo y características del material almacenado

De materias primas• Están en áreas cercanas a producción, dependiendo del

tipo de materiales pueden ser cubiertos o al aire libre

De productos intermedios• La posición óptima de estos se da en el interior de la planta

de acuerdo al proceso productivo

De productos terminados• En general deben estar ubicados al final de la línea de

producción y su forma depende del tipo de producto

Clasificación de los almacenes

Atendiendo a su localizaciónAlmacén Central

• Son aquellos localizados lo más cercanamente posible al centro defabricación, para reducir costos de manipulación. Su misión principales abastecer al sistema de distribución

Almacén Regional• Son utilizados para abastecer a los centros de consumos distantes del

centro de producción. Se deberá tener en cuenta al momento de sudiseño que su actividad principal es la preparación de pedidos

Almacén de Tránsito• Deben estar diseñados para una entrada y salida muy rápida de las

mercancías, no suelen contar con los clásicos medios dealmacenamiento, solo tiene equipos para la carga y descarga.Cuando la mercadería permanece menos de una jornada de trabajo elsistema de almacenaje se denomina Cross Docking.

Atendiendo a su localizaciónAlmacén Central

• Son aquellos localizados lo más cercanamente posible al centro defabricación, para reducir costos de manipulación. Su misión principales abastecer al sistema de distribución

Almacén Regional• Son utilizados para abastecer a los centros de consumos distantes del

centro de producción. Se deberá tener en cuenta al momento de sudiseño que su actividad principal es la preparación de pedidos

Almacén de Tránsito• Deben estar diseñados para una entrada y salida muy rápida de las

mercancías, no suelen contar con los clásicos medios dealmacenamiento, solo tiene equipos para la carga y descarga.Cuando la mercadería permanece menos de una jornada de trabajo elsistema de almacenaje se denomina Cross Docking.

Atendiendo a su mecanizaciónAlmacén Convencional

• Son aquellos de hasta 7mts. de altura máxima, que posee estanterías depaletización y dispone de equipos de elevación no más sofisticados que losautoelevadores con mástil tipo retráctil. Esto implica pasillos de hasta a 3.5m deancho.

Almacén alta densidad• Se puede lograr “alta densidad” poseyendo gran altura de almacenaje, es decir de

10 a 30 metros aprox., reduciendo los pasillos de circulación a 1.4 / 1.9m, seutilizan Triloders y Transelevadores para manejar las cargas. Cuando se sobrepasalos 15m de altura, los edificios suelen ser del tipo Autoportantes y generalmente deltipo automáticos.

Almacén Automático• Son aquellos donde la totalidad de movimientos del almacén se realizan “casi” sin la

intervención de personal. Los equipos son totalmente automáticos y requieren quelas cargas a movilizar resulten homogéneas. En estas instalaciones los pasillos decirculación son de aprox. 1.4 a 1.6 m de ancho.

Clasificación de los almacenes

Atendiendo a su mecanizaciónAlmacén Convencional

• Son aquellos de hasta 7mts. de altura máxima, que posee estanterías depaletización y dispone de equipos de elevación no más sofisticados que losautoelevadores con mástil tipo retráctil. Esto implica pasillos de hasta a 3.5m deancho.

Almacén alta densidad• Se puede lograr “alta densidad” poseyendo gran altura de almacenaje, es decir de

10 a 30 metros aprox., reduciendo los pasillos de circulación a 1.4 / 1.9m, seutilizan Triloders y Transelevadores para manejar las cargas. Cuando se sobrepasalos 15m de altura, los edificios suelen ser del tipo Autoportantes y generalmente deltipo automáticos.

Almacén Automático• Son aquellos donde la totalidad de movimientos del almacén se realizan “casi” sin la

intervención de personal. Los equipos son totalmente automáticos y requieren quelas cargas a movilizar resulten homogéneas. En estas instalaciones los pasillos decirculación son de aprox. 1.4 a 1.6 m de ancho.

Tabla Comparativa

AUTOMATIZACIÓN BAJA MEDIA ALTA

EDIFICIOS CONVENCIONALES CONVENCIONALES AUTOPORTANTES

ESTANTERIAS PALETIZACIONCONVENCIONAL

PALETIZACIONCONVENCIONAL

DINAMICAS

PALETIZACIÓNCONVENCIONAL

PALETIZACIONCONVENCIONAL

PALETIZACIONCONVENCIONAL

DINAMICAS

PALETIZACIÓNCONVENCIONAL

PASILLOS 2.2 a 3.5 m 1.4 a 1.9 m 1.4 a 1.6 m

EQUIPOS .AUTOELEVADORES.APILADORAS

.ZORRAS

TRILODERS TRANSELEVADORES

ALTURA DEESTANTERIAS

0 a 7 m 0 a 14 m 14 a 30/50 m

ALMACENES

Principios básicos para elDiseño y Gestión

Para el diseño o reingeniería de un almacén sedeben considerar, como mínimo, las siguientes

cuestiones:

• Magnitud estática – Volúmenes ycaracterísticas de los materiales a almacenar

• Magnitud dinámica – Flujos de movimientosen el almacén

• Organización y disposición de las áreas

• Magnitud estática – Volúmenes ycaracterísticas de los materiales a almacenar

• Magnitud dinámica – Flujos de movimientosen el almacén

• Organización y disposición de las áreas

Se debe diferenciar entre:

• Gestión de stock: Principios estratégicosque determinan que artículos almacenar,cuantos, como abastecer, en que plazos, etc.

• Gestión de Almacenes: Puesta en práctica ala gestióngestión dede stockstock optimizando los flujosfísicos: Recepción, Almacenamiento, Pickingy Despacho.

• Gestión de stock: Principios estratégicosque determinan que artículos almacenar,cuantos, como abastecer, en que plazos, etc.

• Gestión de Almacenes: Puesta en práctica ala gestióngestión dede stockstock optimizando los flujosfísicos: Recepción, Almacenamiento, Pickingy Despacho.

Magnitud Estática Está determinada por aquellos elementos que definen el volumen y la

característica del almacén:• Los materiales

•• NaturalezaNaturaleza•• VolumenVolumen•• PesoPeso•• Normas de seguridadNormas de seguridad

• Los envases•• UnitariosUnitarios•• Colectivos: pallets, racks, containersColectivos: pallets, racks, containers

• La temporalidad: Cuando los materiales sufren estacionalidad, el almacéndebe tenerlo en cuenta porque ello impacta directamente tanto en eldimensionamiento como en los movimientos dentro de los almacenes.

Proyección a 5 años: se debe tener en cuenta la evolución del negocioProyección a 5 años: se debe tener en cuenta la evolución del negocio(al menos para este período)(al menos para este período)

Está determinada por aquellos elementos que definen el volumen y lacaracterística del almacén:• Los materiales

•• NaturalezaNaturaleza•• VolumenVolumen•• PesoPeso•• Normas de seguridadNormas de seguridad

• Los envases•• UnitariosUnitarios•• Colectivos: pallets, racks, containersColectivos: pallets, racks, containers

• La temporalidad: Cuando los materiales sufren estacionalidad, el almacéndebe tenerlo en cuenta porque ello impacta directamente tanto en eldimensionamiento como en los movimientos dentro de los almacenes.

Proyección a 5 años: se debe tener en cuenta la evolución del negocioProyección a 5 años: se debe tener en cuenta la evolución del negocio(al menos para este período)(al menos para este período)

Magnitud Dinámica

Esta contempla los flujos físicos, los quecomprenden:

• Maniobras del transporte para ingreso/egreso a la

planta

• Maniobras de carga y descarga

• Movimientos dentro del almacén

• Transporte del material desde y hacia producción

Esta contempla los flujos físicos, los quecomprenden:

• Maniobras del transporte para ingreso/egreso a la

planta

• Maniobras de carga y descarga

• Movimientos dentro del almacén

• Transporte del material desde y hacia producción

Flujo físico

Almacenamiento

Producción

Área de preparación

Muelles de cargaY descarga

Área de recepción

Flujo FísicoRecepción

FlujoFlujo dede llegadallegada:

Deben considerarse los ingresos que se producen desde el exterior y desdeproducción.

La diferencia radica en que los internos tienen, a veces, mayor flexibilidad decoordinación. También se debe tener en cuenta la distribución de la llegada yaque esto hace al dimensionamiento de las áreas.

También hay que ver el movimiento de los materiales en el área de recepcióndebido a los controles de cantidades y calidad recibidas.

FlujoFlujo dede llegadallegada:

Deben considerarse los ingresos que se producen desde el exterior y desdeproducción.

La diferencia radica en que los internos tienen, a veces, mayor flexibilidad decoordinación. También se debe tener en cuenta la distribución de la llegada yaque esto hace al dimensionamiento de las áreas.

También hay que ver el movimiento de los materiales en el área de recepcióndebido a los controles de cantidades y calidad recibidas.

Flujo físicoPreparación de pedidos

Se pueden dividir en:• Para Producción: ésta es una tarea programada, con

lo cual se puede optimizar y flexibilizar

• Para Ventas: está determinada por la demanda y lapolítica de ventas (por el plazo de entrega acordadocon los clientes). Este flujo es el resultado de lossiguientes parámetros• Número de pedidos a preparar en una unidad de tiempo• Número de líneas (artículos de la misma categoría)• Número de envases diferentes por líneas y por pedido• Número de artículos por zona y por línea

Se pueden dividir en:• Para Producción: ésta es una tarea programada, con

lo cual se puede optimizar y flexibilizar

• Para Ventas: está determinada por la demanda y lapolítica de ventas (por el plazo de entrega acordadocon los clientes). Este flujo es el resultado de lossiguientes parámetros• Número de pedidos a preparar en una unidad de tiempo• Número de líneas (artículos de la misma categoría)• Número de envases diferentes por líneas y por pedido• Número de artículos por zona y por línea

Flujo físicoDespacho / Internos

Despacho:• Esta fase está condicionada por la velocidad/plazo de

entrega pactada por el área comercial, como así tambiénpor los horarios de los transportes.

• Otro punto a tener en cuenta es que si se trata de entregasdirectas, los clientes son los que definen, en buena medida,este flujo

Movimientos internos:• Comprende el movimiento diario a producción.• Si bien el reordenamiento interno del almacén no se

considera regularmente como un flujo de materiales esconveniente tenerlo en cuenta a la hora del diseño delalmacén

Despacho:• Esta fase está condicionada por la velocidad/plazo de

entrega pactada por el área comercial, como así tambiénpor los horarios de los transportes.

• Otro punto a tener en cuenta es que si se trata de entregasdirectas, los clientes son los que definen, en buena medida,este flujo

Movimientos internos:• Comprende el movimiento diario a producción.• Si bien el reordenamiento interno del almacén no se

considera regularmente como un flujo de materiales esconveniente tenerlo en cuenta a la hora del diseño delalmacén

Magnitudes Estáticas y DinámicasConsideraciones Varias

Salvo raras excepciones, la cuantificación del stock y losflujos físicos hará aparecer los períodos de punta y los depoca actividad. Antes de empezar a esbozar solucionestécnicas, será necesario decidir que valores debenconsiderarse en cada caso para no invertir absurdamenteen edificios, equipos y mano de obra.

Se debe analizar la manera de afrontar los períodos depunta con alternativas de producción y ventas de manerade achatar las puntas.

Otra alternativa es “descentralizar el almacenamiento” enlos períodos de punta.

Salvo raras excepciones, la cuantificación del stock y losflujos físicos hará aparecer los períodos de punta y los depoca actividad. Antes de empezar a esbozar solucionestécnicas, será necesario decidir que valores debenconsiderarse en cada caso para no invertir absurdamenteen edificios, equipos y mano de obra.

Se debe analizar la manera de afrontar los períodos depunta con alternativas de producción y ventas de manerade achatar las puntas.

Otra alternativa es “descentralizar el almacenamiento” enlos períodos de punta.

Características de las aéreas deRecepción y Despacho

Si bien constituyen dos departamentos por separado tienen similaresrequerimientos de personal, equipos y espacio.

La ubicación de ambos tiene una enorme influencia en el flujo de losmateriales dentro del almacén.

Centralización•• VentajasVentajas

• Equipos comunes• Personal común• Mejor utilización del espacio• Reducción de costos en las instalaciones

•• DesventajasDesventajas• Congestión del espacio• Congestión de los flujos

La elección se debe basar en el logro del mayor equilibrio entreventajas y desventajas, dependiendo de los productos a movilizar

Si bien constituyen dos departamentos por separado tienen similaresrequerimientos de personal, equipos y espacio.

La ubicación de ambos tiene una enorme influencia en el flujo de losmateriales dentro del almacén.

Centralización•• VentajasVentajas

• Equipos comunes• Personal común• Mejor utilización del espacio• Reducción de costos en las instalaciones

•• DesventajasDesventajas• Congestión del espacio• Congestión de los flujos

La elección se debe basar en el logro del mayor equilibrio entreventajas y desventajas, dependiendo de los productos a movilizar

Funciones básicas de unaRecepción

• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al área de

descarga.

• Realizar la tarea de descarga del camión, dando la recepción de la

documentación de la mercadería.

• Registrar la recepción de la mercadería.

• Abrir, separar, revisar y contar/pesar el material recibido.

• Dar el ingreso definitivo al almacén, preparar reportes de

sobrantes/roturas/faltantes.

• Trasladar los materiales al almacén y o producción.

• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al área de

descarga.

• Realizar la tarea de descarga del camión, dando la recepción de la

documentación de la mercadería.

• Registrar la recepción de la mercadería.

• Abrir, separar, revisar y contar/pesar el material recibido.

• Dar el ingreso definitivo al almacén, preparar reportes de

sobrantes/roturas/faltantes.

• Trasladar los materiales al almacén y o producción.

Instalaciones básicas requeridas enla Recepción

• Dársenas de descarga (el número estará dado por el

flujo de camiones y los tiempos de operación de

descarga)

• Área de maniobra de camiones

• Área de circulación de camiones

• Área de control de mercadería entrada

• Área de mercadería en reclamo

• Oficinas de administración

• Otros

• Dársenas de descarga (el número estará dado por el

flujo de camiones y los tiempos de operación de

descarga)

• Área de maniobra de camiones

• Área de circulación de camiones

• Área de control de mercadería entrada

• Área de mercadería en reclamo

• Oficinas de administración

• Otros

Áreas de RecepciónDársenas perpendiculares

65’ 45’ 11’ 11’

Áreas de RecepciónDársenas perpendiculares y o paralelas

Áreas de Recepción paradársenas que no admiten un diseño PERPENDICULARdársenas que no admiten un diseño PERPENDICULAR

DIMENSIONES DE PLANTA O PREDIOS QUE NOPERMITAN UN DISEÑO DE DARSENAS

PERPENDICULARES TRAE APAREJADO, ENTREOTROS, MAYORES COSTOS EN:

11-- OBRAS CIVILES Y EDIFICIOS DE LA PLANTAOBRAS CIVILES Y EDIFICIOS DE LA PLANTA

22 -- EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALESEQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALES

33 -- MANO DE OBRA DE OPERACIONMANO DE OBRA DE OPERACION

DIMENSIONES DE PLANTA O PREDIOS QUE NOPERMITAN UN DISEÑO DE DARSENAS

PERPENDICULARES TRAE APAREJADO, ENTREOTROS, MAYORES COSTOS EN:

11-- OBRAS CIVILES Y EDIFICIOS DE LA PLANTAOBRAS CIVILES Y EDIFICIOS DE LA PLANTA

22 -- EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALESEQUIPOS DE TRANSPORTE DE MATERIALES

33 -- MANO DE OBRA DE OPERACIONMANO DE OBRA DE OPERACION

Funciones básicas delDespacho

• Realizar el preparado de pedidos (Picking)

• Consolidar y embalar los pedidos.

• Preparar la documentación de envío: remitos, packing list,

guía de despacho, etc.

• Procesar las bajas del stock.

• Cargar los camiones.

• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al área

de carga.

• Realizar el preparado de pedidos (Picking)

• Consolidar y embalar los pedidos.

• Preparar la documentación de envío: remitos, packing list,

guía de despacho, etc.

• Procesar las bajas del stock.

• Cargar los camiones.

• Dirigir y ordenar la entrada y salida de los camiones al área

de carga.

Instalaciones requeridas enel Despacho

• Áreas que pueden ser compartidas con Recepción• Dársenas de descarga, el número estará dado por el flujo de

camiones y el tiempo de operación de descarga.• Área de maniobra de camiones• Área de circulación de camiones• Oficinas de administración• Sanitarios, Vestuarios, etc.

• Áreas propias• Área de preparación de pedidos• Área de consolidación de cargas• Área de tránsito y de espera para la carga

• Áreas que pueden ser compartidas con Recepción• Dársenas de descarga, el número estará dado por el flujo de

camiones y el tiempo de operación de descarga.• Área de maniobra de camiones• Área de circulación de camiones• Oficinas de administración• Sanitarios, Vestuarios, etc.

• Áreas propias• Área de preparación de pedidos• Área de consolidación de cargas• Área de tránsito y de espera para la carga

Definición de la superficie totalnecesaria para el almacén

Las superficies necesarias para: dársenas, zonas de control,estacionamientos y guarda de materias primas y productosterminados, estará dada fundamentalmente por losrequerimientos de producción y en función de los productos amover. Con estos datos se puede determinar dicha superficie.

La zona de preparación de carga estará también influida por elnúmero de líneas de productos como así también del número delíneas de fraccionamiento de los pedidos de entrega.

Una forma simple (aproximada) para determinar lala superficiesuperficie dedelaslas áreasáreas dede circulación,circulación, oficinasoficinas yy vestuariosvestuarios resultaresulta dedemultiplicarmultiplicar porpor 22//33 lala superficiesuperficie definidadefinida parapara laslas zonaszonas dede controlcontrolyy dede guardaguarda dede materiasmaterias primasprimas yy productosproductos terminadosterminados,obteniendo con la suma de estos valores la superficie totalaproximada requerida para el emplazamiento de la actividad.

Las superficies necesarias para: dársenas, zonas de control,estacionamientos y guarda de materias primas y productosterminados, estará dada fundamentalmente por losrequerimientos de producción y en función de los productos amover. Con estos datos se puede determinar dicha superficie.

La zona de preparación de carga estará también influida por elnúmero de líneas de productos como así también del número delíneas de fraccionamiento de los pedidos de entrega.

Una forma simple (aproximada) para determinar lala superficiesuperficie dedelaslas áreasáreas dede circulación,circulación, oficinasoficinas yy vestuariosvestuarios resultaresulta dedemultiplicarmultiplicar porpor 22//33 lala superficiesuperficie definidadefinida parapara laslas zonaszonas dede controlcontrolyy dede guardaguarda dede materiasmaterias primasprimas yy productosproductos terminadosterminados,obteniendo con la suma de estos valores la superficie totalaproximada requerida para el emplazamiento de la actividad.

Diseño de Almacenes Para el diseño de almacenes debe hacerse una primera

división de “partes”:

• Almacén de Materias primas e insumos• Materias primas• Partes terminadas y/o subcomponentes• Repuestos para mantenimiento• Herramientas e insumos de producción• Insumos de oficina y limpieza, etc.

• Almacén de producto terminado

Para el diseño de almacenes debe hacerse una primeradivisión de “partes”:

• Almacén de Materias primas e insumos• Materias primas• Partes terminadas y/o subcomponentes• Repuestos para mantenimiento• Herramientas e insumos de producción• Insumos de oficina y limpieza, etc.

• Almacén de producto terminado

Almacén de Materias primas eInsumos

Las necesidades de espacio van en función de lapolítica de inventarios de la compañía

• Puede definirse el espacio para el total de materias primaspara un período determinado.

• Aplicando un Pareto en función del volumen y/o costo.• Just in time: en general reduce las áreas de almacenaje, ya

que no todos los materiales pueden abastecerse en esteformato.

• Consignación: esta forma de abastecimiento se esta haciendocada vez mas usual pero, si bien ello mejora los costos delstock, a la hora de diseñar el almacén todo este material sedebe considerar como stock propio.

Las necesidades de espacio van en función de lapolítica de inventarios de la compañía

• Puede definirse el espacio para el total de materias primaspara un período determinado.

• Aplicando un Pareto en función del volumen y/o costo.• Just in time: en general reduce las áreas de almacenaje, ya

que no todos los materiales pueden abastecerse en esteformato.

• Consignación: esta forma de abastecimiento se esta haciendocada vez mas usual pero, si bien ello mejora los costos delstock, a la hora de diseñar el almacén todo este material sedebe considerar como stock propio.

Regla delacceso inmediato a todo

Las “Distribuciones” modernas de almacenes de materias primas einsumos se basan en la aleatoriedad de la distribución de losmateriales:• Deje las cosas en cualquier lado, pero registre donde las dejó

Normalmente se utiliza un sistema matricial para la identificación delos pasillos, estanterías y estantes.

Dentro de un estante los materiales que no están paletizados puedenir sin orden alguno.

Los sistemas modernos de gestión de almacenes y de stocks tienen laubicación física del material asociado al identificador del mismo y tantolas ordenes de almacenaje como las de pickeo traen asociadas lasubicaciones físicas de los materiales.

Las “Distribuciones” modernas de almacenes de materias primas einsumos se basan en la aleatoriedad de la distribución de losmateriales:• Deje las cosas en cualquier lado, pero registre donde las dejó

Normalmente se utiliza un sistema matricial para la identificación delos pasillos, estanterías y estantes.

Dentro de un estante los materiales que no están paletizados puedenir sin orden alguno.

Los sistemas modernos de gestión de almacenes y de stocks tienen laubicación física del material asociado al identificador del mismo y tantolas ordenes de almacenaje como las de pickeo traen asociadas lasubicaciones físicas de los materiales.

Identificación de la ubicaciónfísica

Análisis de las necesidades deespacio en un almacén

Listar todas la materias primas, partes e insumos adquiridas enproveedores.

Listar las dimensiones y el volumen de cada una de ellas. Listar la cantidad establecida por la política de stocks. Afectar por

un coeficiente de simultaneidad de stock máximo, ya que no seva a tener todos los stocks máximos simultáneamente.

Determinar el volumen total requerido. Distribuir los volúmenes definidos por estante, o áreas de

almacenaje. Los resultados de lo indicado nos dará el número de estantes,

plataformas y áreas de almacenamiento necesarios.

Listar todas la materias primas, partes e insumos adquiridas enproveedores.

Listar las dimensiones y el volumen de cada una de ellas. Listar la cantidad establecida por la política de stocks. Afectar por

un coeficiente de simultaneidad de stock máximo, ya que no seva a tener todos los stocks máximos simultáneamente.

Determinar el volumen total requerido. Distribuir los volúmenes definidos por estante, o áreas de

almacenaje. Los resultados de lo indicado nos dará el número de estantes,

plataformas y áreas de almacenamiento necesarios.

Espacio de Pasillos La longitud de los pasillos estará dada en general

por la superficie disponible, o a la hora de diseñarlolibremente, será no mayor a 100 metros.

El ancho de los pasillos dependerá de lasmáquinas a utilizar para el movimiento de losmateriales. Datos aprox. si los hacemos mediante:• Autoelevadores: hasta 3,5 m, dependiendo del radio de giro

de la máquina y el volumen de la carga.• Triloders / Transelevadores 1.4 a 1,9 m

La longitud de los pasillos estará dada en generalpor la superficie disponible, o a la hora de diseñarlolibremente, será no mayor a 100 metros.

El ancho de los pasillos dependerá de lasmáquinas a utilizar para el movimiento de losmateriales. Datos aprox. si los hacemos mediante:• Autoelevadores: hasta 3,5 m, dependiendo del radio de giro

de la máquina y el volumen de la carga.• Triloders / Transelevadores 1.4 a 1,9 m

Elección de la altura dealmacenamiento La altura puede venir impuesta por condiciones externas, sea porque

está fijada por códigos de urbanismo o por la superficie del terreno eslimitada, o por tener simplemente un edificio disponible

Si no existen estos condicionamientos, la elección se basará a partirde valores técnicos-económicos. Por lo menos se deben evaluar lasuma de estos cuatros factores:

• El costo del terreno por unidad se superficie (éste decrece cuando seaumenta la altura de almacenamiento)

• El costo del edificio crece cuando se sobrepasa los 12/14 m de altura• El costo de los equipos para mov.de materiales crece con la altura del

almacén• Los costos de operación dependen directamente de los equipos de mov.

de materiales y por lo tanto con la altura, siendo mayores que los costosde los equipos tradicionales

• El resto de los costos no tienen una influencia determinante

La altura puede venir impuesta por condiciones externas, sea porqueestá fijada por códigos de urbanismo o por la superficie del terreno eslimitada, o por tener simplemente un edificio disponible

Si no existen estos condicionamientos, la elección se basará a partirde valores técnicos-económicos. Por lo menos se deben evaluar lasuma de estos cuatros factores:

• El costo del terreno por unidad se superficie (éste decrece cuando seaumenta la altura de almacenamiento)

• El costo del edificio crece cuando se sobrepasa los 12/14 m de altura• El costo de los equipos para mov.de materiales crece con la altura del

almacén• Los costos de operación dependen directamente de los equipos de mov.

de materiales y por lo tanto con la altura, siendo mayores que los costosde los equipos tradicionales

• El resto de los costos no tienen una influencia determinante

Almacenamiento seguro

El apropiado método de almacenaje preservará losactivos consignados a la instalación. Esto, entre otrascosas, requiere de una correcta selección de los medios ydispositivos de almacenaje.

La otra cara del almacenamiento seguro, “funciónindelegable de la gestión de almacenes”, es evitar el retirono autorizado de materiales en custodia (en éste temaun aporte importante lo da la distribución elegida para elalmacenaje de los valores)

El apropiado método de almacenaje preservará losactivos consignados a la instalación. Esto, entre otrascosas, requiere de una correcta selección de los medios ydispositivos de almacenaje.

La otra cara del almacenamiento seguro, “funciónindelegable de la gestión de almacenes”, es evitar el retirono autorizado de materiales en custodia (en éste temaun aporte importante lo da la distribución elegida para elalmacenaje de los valores)

Almacén de Producto terminado Funciones

• Salvaguardar el producto terminado• Implica la preservación del material del hurto, como así

también de daños por un manejo indebido• Mantener un inventario de cada producto que se

“vende o externaliza”• Es el pulmón que tiene la empresa ante la variabilidad

del mercado• Preparar las órdenes de clientes

• Es el lugar donde se consolidan los pedidos de clientesy se administran los stocks de productos terminados

Funciones• Salvaguardar el producto terminado

• Implica la preservación del material del hurto, como asítambién de daños por un manejo indebido

• Mantener un inventario de cada producto que se“vende o externaliza”• Es el pulmón que tiene la empresa ante la variabilidad

del mercado• Preparar las órdenes de clientes

• Es el lugar donde se consolidan los pedidos de clientesy se administran los stocks de productos terminados

Almacén de Producto terminado

La determinación de este almacéndependerá de:• La Política de Ventas

• Plazos de entrega• Lotes de entrega• Estacionalidad del producto

• Tipo de productos• Líneas de productos

La determinación de este almacéndependerá de:• La Política de Ventas

• Plazos de entrega• Lotes de entrega• Estacionalidad del producto

• Tipo de productos• Líneas de productos

Criterios para el diseño delAlmacén de producto terminado En este punto debemos considerar:

• El almacenamiento• El pickeo• La preparación de las órdenes

Los criterios son:• Ubicaciones fijas: a cada producto se le asigna una

ubicación fija, normalmente ordenadas por número departe. Genera mayor productividad en el pickeo.

• Cantidades pequeñas de todo. Es una derivación de laanterior y optimiza la productividad.

Independientemente de la alternativa elegida ladistribución dentro del almacén deberá realizarse enfunción del ABC de productos.

En este punto debemos considerar:• El almacenamiento• El pickeo• La preparación de las órdenes

Los criterios son:• Ubicaciones fijas: a cada producto se le asigna una

ubicación fija, normalmente ordenadas por número departe. Genera mayor productividad en el pickeo.

• Cantidades pequeñas de todo. Es una derivación de laanterior y optimiza la productividad.

Independientemente de la alternativa elegida ladistribución dentro del almacén deberá realizarse enfunción del ABC de productos.

Distribución del almacén por ABC

Análisis de las necesidades de espacioen un almacén de producto terminado

El procedimiento de análisis es similar al de almacén de materias

primas.

Se debe tener en cuenta la estacionalidad del producto de venta.

Para definir el área de preparación de pedidos se deberá estimar el

volumen diario de pedidos a confeccionar y la capacidad de transporte

de dichos pedidos.

Se debe considerar también las modalidades Just in time y de

Consignación, las que disminuyen las áreas a asignar a estos

almacenes.

El procedimiento de análisis es similar al de almacén de materias

primas.

Se debe tener en cuenta la estacionalidad del producto de venta.

Para definir el área de preparación de pedidos se deberá estimar el

volumen diario de pedidos a confeccionar y la capacidad de transporte

de dichos pedidos.

Se debe considerar también las modalidades Just in time y de

Consignación, las que disminuyen las áreas a asignar a estos

almacenes.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

VER CAPITULO 4VER CAPITULO 4

del Manual TécnicoDEL ALMACENAJE

MECALUX-EDICION 2014-

VER CAPITULO 4VER CAPITULO 4

del Manual TécnicoDEL ALMACENAJE

MECALUX-EDICION 2014-

POSTPONMENT

¿Qué significa este concepto?

Se explica como el retraso planeado de actividadesfinales hasta el último momento posible en el cauce dela distribución final del producto (por ejemplo:ensamble, producción, empaquetamiento, etc.)

Periódicos; Pintura; etc.

¿Qué significa este concepto?

Se explica como el retraso planeado de actividadesfinales hasta el último momento posible en el cauce dela distribución final del producto (por ejemplo:ensamble, producción, empaquetamiento, etc.)

Periódicos; Pintura; etc.

Conclusiones Las consideraciones enunciadas son generales y consideradas como

“BestBest PracticesPractices” en la gestión de almacenes, pero cuando se debeencarar el diseño de una de estas instalaciones, como puntofundamental (antes de encarar este u otro tipo de análisis para eldiseño) se deberá relevar en forma detallada los materiales amanejar, tanto sea materias primas como productos terminados,dado que estos serán los elementos que en definitiva marcarán laelección de los sistemas, edificios y equipos mas convenientes autilizar.

Por otro lado, es fundamental un trabajo en equipo con las áreas deproducción y marketing para consensuar los valores, requerimientosy calidad de servicio a entregar.

Finalmente, la política estratégica de la empresa para mediano ylargo plazo es un imput básico en el proyecto ya que permitirá teneren cuenta, entre otros, el crecimiento de las necesidades a plazosfuturos.

Las consideraciones enunciadas son generales y consideradas como“BestBest PracticesPractices” en la gestión de almacenes, pero cuando se debeencarar el diseño de una de estas instalaciones, como puntofundamental (antes de encarar este u otro tipo de análisis para eldiseño) se deberá relevar en forma detallada los materiales amanejar, tanto sea materias primas como productos terminados,dado que estos serán los elementos que en definitiva marcarán laelección de los sistemas, edificios y equipos mas convenientes autilizar.

Por otro lado, es fundamental un trabajo en equipo con las áreas deproducción y marketing para consensuar los valores, requerimientosy calidad de servicio a entregar.

Finalmente, la política estratégica de la empresa para mediano ylargo plazo es un imput básico en el proyecto ya que permitirá teneren cuenta, entre otros, el crecimiento de las necesidades a plazosfuturos.