INGENIERA DE OPERACIONES II

TALLERADMIMINSTRACIN DE LAS RESTRICCIONES

DANIEL CHARRY ESCORCIAYISELA ESCORCIA TREJOCLAUDIA SALCEDO GARCA

DOCENTE:ING. DANILO JUNCO COLINA

GRUPO 1

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICOFACULTAD DE INGENIERASPROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

20141. Establezca las mediciones del desempeo, globales y operacionales, y defina brevemente cada una. Cmo difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales?

a) Globales: definen la capacidad de la empresa para ganar dinero. Existen tres medidas: Utilidades netas: medida absoluta en unidades monetarias, es decir, las ganancias reales que la empresa gener luego de las deducciones correspondientes. Rendimiento sobre la inversin: medida relativa basada en la inversin, es decir, las ganancias que la empresa obtiene de sus inversiones realizadas. Liquidez: medida de supervivencia, es decir, la capacidad que tiene la empresa para cubrir sus obligaciones financieras con efectivo.

b) Operativas: son aquellas que miden el rendimiento de las operaciones de la empresa. Existen tres medidas: Produccin: ritmo al que la empresa genera dinero por medio de las ventas. Inventario: todo el dinero que la empresa invirti en comprar lo que pretende vender. Gastos operativos: todo el dinero que la empresa gasta para convertir el inventario en producto.

Estas difieren de las mediciones de contabilidad tradicionales en que estas ltimas muestran la informacin financiera de la empresa a nivel ms de estadsticas, los movimientos financieros en determinado perodo contable, mientras que las mencionadas anteriormente en los incisos a) y b) buscan establecer el rendimiento o desempeo de la empresa con base en la informacin contable.

2. Analice los lotes de proceso y de transferencia. Cmo determinara los tamaos?

a) En un lote de procesos: en el caso de los recursos de canal despejado se trabajara con lotes de procesos no muy grandes con el fin de que no haya tiempo ocioso. En los recursos de cuello de botella se trabajara con lotes de procesos ms grandes.

b) En un lote de transferencia: en este caso se trabajara con lotes que sea ms pequeos que los lotes de procesos, esto debido a que el tiempo de produccin sera ms breve, de modo que sera menor el volumen de trabajos sin terminar, es decir, se reducira el inventario de productos en proceso.

En general, primero se identifican los probables recursos restrictivos de la capacidad (CCR) y cuellos de botella y luego se definen los tamaos de los lotes, puesto que estos recursos son los que marcan el ritmo de la produccin.

3. Compare JIT, MRP y manufactura sincronizada. Mencione sus principales caractersticas como dnde se usa o podra usarse cada uno, las cantidades de materias primas e inventarios de trabajo sin terminar, tiempos gua de produccin y tiempos de ciclos, as como los mtodos de control.

a) MRP: su forma de programar la produccin es a travs de un aumento geomtrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrogrado, es decir, desde la fecha deseada de terminacin hacia atrs. MRP aprovecha la capacidad de los centros de trabajo, sin embargo es complicado tratar de tener en los centros de trabajo capacidades uniformes, por lo cual se decide localmente en cada uno de dichos centros los excesos y faltas de capacidades.

b) Manufactura sincronizada: aplica una programacin progresiva ya que se enfoca en aquellos recursos que son cruciales, programados con antelacin. Se busca que las cargas establecidas no superen la capacidad en cada centro de trabajo. El tamao de los lotes de procesos y de transferencia varan para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin terminar.

c) JIT: requiere un nivel estable de produccin, no permite mucha flexibilidad con los productos elaborados, es decir, deben ser semejantes. Se deben tener trabajos sin terminar en la salida de cada estacin para que siempre haya algo que hacer, adems de que los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el sistema depende de que se hagan entregas menores y ms frecuentes.

4. Compare la importancia y relevancia del control de calidad en JIT, MRP y manufactura sincronizada.

Un sistema MRP acepta que los rechazos acumulen un lote mayor del necesario. Un sistema JIT no tolera la mala calidad, porque su xito se basa en una capacidad equilibrada. Una pieza defectuosa en un componente puede hacer que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de todo el sistema. En cambio, la manufactura sincronizada tiene exceso de capacidad en todo el sistema, salvo en los cuellos de botella. Si antes de un cuello se produce una pieza mala, el resultado es que slo se pierde material. En virtud del exceso de capacidad, todava hay tiempo para que otra operacin reemplace la que acaba de desecharse. Pero en el cuello de botella no hay tiempo extra, as que debe hacerse una inspeccin de control de calidad justo antes para asegurarse de que ah se trabajen nicamente productos buenos. Tambin es necesario asegurarse despus del cuello de botella de que los productos que pasan no se desechan, lo que representara produccin perdida.

5. Analice qu significa carga progresiva y carga retrgrada.

Carga progresiva, es aquella que lleva el sistema cuando toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar oportunamente. Un sistema que proyecta la programacin indica la fecha ms prxima en que se termine el pedido.

Carga retrgrada, es aquella carga que se tiene cuando se comienza en alguna fecha futura (quizs en un plazo previsto) y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso. La programacin retrgrada indica cundo debe empezarse un pedido para que se termine en una fecha especfica. Ejemplo MRP.

6. Defina y explique la causa o causas de un cuello de botella en movimiento.

Una demanda excesiva puede llegar a causar cuellos de botella en los recursos por las siguientes razones:

Los recursos no son suficientes y se requieren componentes adicionales o actualizados. Los recursos no estn compartiendo las cargas de trabajo uniformemente y tienen que equilibrarse. Un recurso est funcionando mal y debe sustituirse. Un programa est acaparando un recurso en particular; esto puede hacer necesario sustituirlo por otro programa, que un programador lo reescriba, agregar o actualizar recursos, o ejecutar el programa en perodos de baja demanda. Un recurso no est configurado correctamente y se debe cambiar la configuracin.

7. Explique cmo un canal despejado se convierte en un cuello de botella.

Un canal despejado se puede convertir en un cuello de botella cuando se presenta un aumento repentino o inesperado de la demanda y no queda tiempo ocioso en el centro de trabajo. De igual forma, se puede convertir en un cuello de botella cuando se acumulan lotes de produccin en los dems centros de trabajo anteriores y al llegar al canal despejado ste no tenga la capacidad para producir el volumen que llegue.

Otra razn para que un canal despejado se convierta en un cuello de botella es que el volumen de produccin de los dems centros de trabajo llegue tarde, lo cual ocasiona que se acumule trabajo para hacer frente a la demanda. Esto puede suceder si el tamao de los lotes vara o si por algn motivo las operaciones en los centros anteriores no funcionan y no enven suficiente trabajo al canal despejado.

8. Cules son las funciones de inventario de los programas MRP, JIT y manufactura sincronizada?

En los programas MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) el inventario juega un papel importante pues en su gestin (y de la capacidad y programa de produccin) se basa la planificacin de la produccin de productos terminados, semielaborados, piezas, partes, etc. En general, siempre que se requiera (de ah su nombre) se debe contar con material para suministrar o abastecer a los centros de trabajo que as lo requieran.

En los programas JIT (Just In Time, Justo a Tiempo) se busca mantener los inventarios al mnimo nivel posible, donde los suministradores o proveedores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso productivo. Al final de este, tampoco se presenta un inventario de productos terminados, o por lo menos su nivel es mnimo, puesto que se entregan a los clientes, quienes previamente hicieron el pedido de los productos.

En los programas de manufactura sincronizada debe haber inventario disponible para abastecer los centros de trabajo, algo muy parecido a MRP, slo que los programas de manufactura sincronizada se enfocan en los recursos cruciales, los cuales se programan con antelacin para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no superen su capacidad. Adems, en la manufactura sincronizada vara el tamao de los lotes de procesos y de transferencia, por lo cual debe haber inventario disponible para abastecer a los centros de trabajo en el caso de que aumente el tamao de un lote de proceso o transferencia.

9. Defina el lote de proceso y lote de transferencia y su significado en cada aplicacin: MRP, JIT y lgica de cuello de botella o recurso restringido.

Los lotes de procesos tienen el tamao indicado para ser procesados en un determinado tiempo. Existen dos tipos de tiempo, de preparacin y de ejecucin de procesamiento. Los lotes de proceso mayores generan ms tiempo de procesamiento y ms produccin ya que necesitan menos tiempo de preparacin. En el caso de recursos de canal despejado, es mejor que sean menos lotes de proceso por lo que esto reduce el inventario de productos en proceso o sin terminar.

Los lotes de transferencia se refieren al movimiento de una parte del lote a distintos procesos para obtener el producto final. La ventaja de utilizar lotes de transferencia es que el tiempo de produccin es ms breve ya que el tamao de lotes es pequeo y con esto el volumen de trabajos sin terminar es menor.

La aplicacin del tamao de los lotes en MRP es que al tener un lote de transferencia de menor tamao, generan un inventario ms ajustado de productos en proceso, pero a la vez un trnsito ms acelerado de los mismos, sin embargo se requiere ms manejo de materiales. En JIT los lotes de proceso varan de acuerdo a los requerimientos, siempre debe haber material disponible puesto que se trabaja un proceso en lnea y si no hay material disponible al momento de requerirlo puede ocasionar que un sistema JIT se caiga y se pierda el producto de todo el sistema.

10. Analice cmo se programa un sistema de produccin con lgica MRP, JIT y manufactura sincronizada.

Un sistema con lgica MRP aplica una programacin retrgrada despus de aportar a un programa maestro de produccin. MRP programa la produccin a travs de un aumento geomtrico de la nomenclatura de materiales y en sentido retrgrado, es decir, desde la fecha de terminacin deseada hacia atrs. Como procedimiento secundario, MRP, gracias a su mdulo de planeacin de recursos de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo.

Un sistema con lgica JIT se programa slo para producir lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria. Este sistema utiliza lo que se conoce como Kanban el cual es un subsistema de informacin del JIT que permite controlar, de modo armnico, las cantidades producidas en cada proceso, apoyndose en los siguientes elementos:

Nivelado de la produccin Reduccin del tiempo de preparacin Distribucin en planta de la maquinaria Estandarizacin de tareas Mejora de mtodos. Autocontrol

Un sistema con lgica de manufactura sincronizada aplica una programacin progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con antelacin, para que las cargas que se les impongan no superen su capacidad. Estos recursos no crticos (o de canal despejado) se programan a continuacin para que apoyen a los recursos crticos (esto se hace en forma retrgrada para reducir al mnimo el tiempo que se retiene el inventario). Este procedimiento asegura un programa viable. Para reducir el tiempo de espera y los trabajos sin terminar, en la manufactura sincronizada vara el tamao de los lotes de procesos y de transferencia.

11. Analice el concepto de tambor-reserva-soga.

Todo sistema de produccin necesita uno o varios puntos de control del paso de los productos. Si el sistema contiene un cuello de botella, ah est el mejor lugar para situar un control. Este punto de control se llama tambor porque marca el ritmo para el funcionamiento del resto del sistema (o de las partes en las que influye).

Teniendo en cuenta que un cuello de botella es complicado de manejar, es mejor asegurarse que siempre cuenten con trabajo para realizar, por lo cual se debe incluir un inventario de reserva en ese punto. El inventario de reserva representa un tiempo de reserva al comenzar con la operacin en el cuello de botella. Ahora, si el cuello de botella tiene un proceso precedente (situacin ms comn) debe informar al proceso que lo antecede la cantidad mxima que puede producir y con esto no crear inventario. Esta comunicacin se denomina soga, la cual si se informa en un programa de produccin se comunica de manera formal y si se realiza en comentarios diarios se comunica de manera informal.

12. Desde el punto de vista del proceso del programa, cmo se tratan las limitaciones de recursos en una aplicacin MRP? Cmo se tratan en una aplicacin de manufactura sincrnica?

MRP, gracias a su mdulo de planeacin de recursos de capacidad, desarrolla perfiles de aprovechamiento de capacidad de los centros de trabajo. Cuando los centros de trabajo tienen una carga excesiva, hay que ajustar el programa maestro de produccin o bien hay que dejar sin programar suficiente capacidad subutilizada en el sistema para que el trabajo se distribuya en el nivel local (a cargo de los supervisores del centro de trabajo o de los mismos trabajadores).

Como la manufactura sincrnica o sincronizada aplica una programacin progresiva porque se enfoca en los recursos cruciales, que se programan con antelacin, para que las cargas que se les impongan a los centros de trabajo no superen su capacidad. Estos recursos no crticos (o de canal despejado) se programan a continuacin para que apoyen a los recursos crticos (esto se hace en forma retrgrada para reducir al mnimo el tiempo que se retiene el inventario).

13. Cules son las principales quejas del personal de operaciones sobre los procedimientos de contabilidad que usan la mayora de las empresas? Explique cmo puede provocar cada procedimiento malas decisiones para toda la compaa.

El personal de operaciones afirma que el desempeo se ha basado tradicionalmente en los costos y la utilizacin plena. Esta lgica obliga a los supervisores a tener activos a sus trabajadores todo el tiempo, lo que produce un exceso de inventario. El sistema de medicin de la contabilidad de costos tambin puede causar otros problemas. Por ejemplo, tratar de aprovechar el tiempo ocioso para aumentar la utilizacin puede crear un cuello de botella.

EJERCICIO 1

Abajo se presentan las secuencias del flujo del proceso para los tres productos: A, B y C. Hay dos operaciones de cuello de botella, en la primera y cuarta sucesin, marcadas con una X. Los cuadros representan los procesos, que puede ser mquina o manual. Sugiera la ubicacin del tambor, reserva y sogas.

Solucin: Reserva de productos terminadosReserva de productos terminadosReserva de productos terminados

SogaTamborInventario de reservaTamborSogaInventario de reserva

EJERCICIO 2El siguiente diagrama muestra el proceso de flujo, costos de materias primas y tiempo de procesamiento de mquinas para tres productos: A, B y C. Para estos tres productos, se utilizan tres mquinas (W, X y Y); los tiempos mostrados son los minutos de produccin que se necesitan por unidad. Los costos de materias primas aparecen en el costo unitario del producto. El mercado se llevar todo lo producido.

a) Suponiendo que al personal de ventas se le paga por comisin, qu producto deben vender?

Se maximiza la comisin por ventas: el personal de ventas vendera el producto de precio ms alto, C (a menos que conozcan el mercado y las limitaciones de capacidad). Si se supone que el mercado se lleva todo lo producido, entonces se trabajaran 7 das de la semana, 8 horas al da. Y es la restriccin para producir C. La cantidad de C producida a la semana es:

b) Basado en la maximizacin de la utilidad bruta por unidad, qu producto se debe vender?

Maximizar la utilidad bruta por unidad

PRODUCTOPRECIO DE VENTACOSTO MATERIAS PRIMASUTILIDAD BRUTA POR UNIDAD

A504010

B604515

C706010

La decisin es vender el producto B, que tiene una utilidad unitaria de 15 dlares.

c) Para maximizar la utilidad total de la empresa, qu producto se debe vender?

Maximizar las utilidades brutas totales

PRODUCTOCENTRO DE TRABAJO LIMITANTETIEMPO PROCESO UNITARIO MINUTOSRITMO PRODUCCION POR HORAPRECIO DE VENTACOSTO MATERIAS PRIMASUTILIDADES POR UNIDADUTILIDADES POR HORA

AY320504010200

BX610604515150

CW512706010120

A partir de los clculos, el producto A proporciona las mayores utilidades de 200 dlares/ hora.