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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y

Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta

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RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO

Y EIA DE LA NUEVA PLANTA DE FUNDICIÓN DE

HIERRO GRIS Y NODULAR DE FUNDIGUEL S.A

EN IURRETA (BIZKAIA)



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I N D I C E

1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 4 2. DATOS DE LA EMPRESA...................................................................................... 6

2.1. TITULAR......................................................................................................... 6 2.2. DATOS DEL CENTRO OBJETO DE LA AAI.............................................. 6

3. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO....................................................................... 7 4. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD.............................................. 8

4.1. PROCESOS PRINCIPALES ......................................................................... 10 4.1.1. Elaboración del Metal Líquido ................................................................... 10 4.1.2. Acondicionamiento del Hierro Líquido....................................................... 10 4.1.3. Moldeo ...................................................................................................... 11 4.1.4. Machería .................................................................................................... 11 4.1.5. Colada ...................................................................................................... 12 4.1.6. Enfriamiento............................................................................................... 12 4.1.7. Desmoldeo................................................................................................. 13 4.1.8. Acabados e Inspección Final..................................................................... 13 4.1.9. Recuperación de la arena de moldeo........................................................ 14

5. CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA........................................................... 15 5.1. CONSUMO ENERGÉTICO.......................................................................... 15 5.2. CONSUMO DE AGUA................................................................................. 16 5.3. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES ...................................................... 17

6. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES.................................... 19 6.1. EMISIONES AL AIRE.................................................................................. 19 6.2. RUIDO Y VIBRACIONES ........................................................................... 19 6.3. EMISIONES A LAS AGUAS ....................................................................... 21

6.3.1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. (VE-1) .......... 21 6.3.2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.(VE-2)............... 22

6.4. GENERACIÓN Y GESTION DE RESIDUOS............................................. 22 6.4.1. Residuos Peligrosos .................................................................................. 22

6.5. RESIDUOS INERTES................................................................................... 23 6.6. RESIDUOS INDUSTRIALES, COMERCIALES E

INSTITUCIONALES ASIMILABLES (RICIA). ......................................... 24 7. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR.................................................................. 24

7.1. ENCUADRE GEOGRÁFICO ....................................................................... 24 7.2. CLIMA........................................................................................................... 24 7.3. GEOLOGÍA................................................................................................... 25 7.4. HIDROGEOLOGÍA ...................................................................................... 25 7.5. VEGETACIÓN.............................................................................................. 25 7.6. FAUNA.......................................................................................................... 26 7.7. PAISAJE ........................................................................................................ 26 7.8. PATRIMONIO CULTURAL ........................................................................ 26

8. IDENTIFICACIÓN Y VALORIZACIÓN DE IMPACTOS................................... 26 9. MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA

CONTAMINACIÓN ............................................................................................... 29 10. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL ................................................... 34



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10.1. FASE DE OBRAS ......................................................................................... 34 10.2. FASE DE EXPLOTACIÓN .......................................................................... 35

11. ANEXO I: DOCUMENTACIÓN GRAFICA ......................................................... 38



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1. ANTECEDENTES

FUNDIGUEL, S.A. es una planta de producción de piezas fundidas de hierro gris y

nodular, situada en el núcleo urbano del municipio de Iurreta. Se trata de una planta

productiva altamente especializada en la fabricación de piezas de alta complejidad y, en

la actualidad, suministra componentes fundidos a los siguientes sectores: Elevación,

Motores Eléctricos, Compresores, Maquina Herramienta, Motores Térmicos,

Valvulería, Bombas Hidráulicas, Reductores, Siderurgia, Vehículo Industrial, Eolica,

etc.., ofertando a sus clientes asesoramiento y servicios auxiliares en diseño y

construcción de utillajes, mecanización de poleas, tratamientos térmicos y

revestimientos superficiales.

Por necesidades productivas e impulsados por los planes urbanísticos del municipio,

FUNDIGUEL, S.A., ha considerado necesario el traslado de su producción a una nueva

planta, ubicada en la zona industrial del barrio de Arriandi en Iurreta.

Tras la entrada en vigor el 2 de Julio de la Ley 16/2002, de 1 de Julio, de prevención y

control integrados de la contaminación (Ley IPPC), que incorpora al ordenamiento

interno la Directiva 96/61/CE y al objeto general de la citada ley de “evitar, o cuando

ello no sea posible, reducir y controlar la contaminación de la atmósfera, del agua y

del suelo, mediante el establecimiento de un sistema de prevención y control integrados

de la contaminación, con el fin de alcanzar una elevada protección del medio ambiente

en su conjunto” , se desarrolla una nueva figura de intervención administrativa, que

sustituye y aglutina al conjunto disperso de autorizaciones de carácter ambiental

exigibles en la actualidad, la Autorización Ambiental Integrada (AAI).

La nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular, promovida por la empresa

Fundiguel S.A. en Iurreta, está incluida en el apartado 2.4 “Fundición de metales

ferrosos con una capacidad de producción de más de 20 Tm/día” del Anejo I de la Ley

16/2002, de 1 de Julio, de prevención y control integrados de la contaminación. Por lo



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que al objeto de garantizar los objetivos y disposiciones de la citada Ley, antes

mencionados, deberá contar previamente a su puesta en marcha y funcionamiento con la

pertinente Autorización Ambiental Integrada.

Por otra parte y de acuerdo a lo dispuesto en el articulo 41 de la Ley 3/1.998, de 27 de

Febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País Vasco, los planes y

proyectos que se encuentren recogidos en el Anexo I.B de la citada Ley (11.2.

Establecimientos siderúrgicos comprendida la fundición, forjas, perfilados y laminados

cuando se sitúen en su totalidad o en parte en zonas ambientalmente sensibles), deben

someterse preceptivamente al correspondiente procedimiento de Evaluación de Impacto

Ambiental.

Por lo que las actuaciones en materia de evaluación de impacto ambiental se incluirán

en el procedimiento de otorgamiento de la autorización ambiental integrada, en

aplicación de lo dispuesto en el articulo 11.4 de la Ley16/2002, de 1 de Julio de

prevención y control integrados de la contaminación.

El presente documento constituye el Resumen No Técnico del Proyecto Básico para la

solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, en virtud de lo dispuesto en la Ley

16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), de la nueva

planta que Fundiguel S.A. tiene previsto ubicar en el Barrio de Arriandi de Iurreta

(Bizkaia).



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2. DATOS DE LA EMPRESA

2.1. TITULAR

♦ RAZON SOCIAL: FUNDIGUEL S.A

♦ DOMICILIO SOCIAL: Maspe Kalea, 9 Aptdo. 6 48215 IURRETA (Bizkaia)

♦ C.I.F.: A48780134

♦ REPRESENTANTE LEGAL: Aitor Elorriaga Fdez. de Arroiabe

♦ TELFS.: 94 681 05 00 – 94 681 05 04

♦ FAX: 94 681 06 66

♦ EMAIL: [email protected]

2.2. DATOS DEL CENTRO OBJETO DE LA AAI

♦ EMPLAZAMIENTO: Bº Arriandi, s/n

♦ ACTIVIDAD PRINCIPAL: Fundición de Hierro Gris y Nodular.

♦ C.N.A.E.: 27.510

♦ SUPERFICIE COSNTRUIDA: 6.543,93 m2.

♦ INICIO ACTIVIDAD PREVISTA: 2.009

♦ Nº DE TRABAJADORES PREVISTOS: 42 trabajadores ( 9 indirectos)

♦ PRODUCCIÓN ANUAL PREVISTA: 4.500 Tm/año.

♦ REGIMEN DE FUNCIONAMIENTO: 220 días/anuales. 1 turno de 8 horas.

La Nueva Planta de Fundiguel, funcionara en régimen nocturno para el desarrollo de los

procesos de Fusión y Colada (22h.-6h.) y mañana (7h-15h) para el resto de los procesos.



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3. SITUACION Y EMPLAZAMIENTO

La Nueva Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A, se ubicará en la zona

Industrial del Barrio de Arriandi del termino municipal de Iurreta. Delimitados al Norte

por la traza de la N-634, al Sur por pabellones Industriales; al Este por viviendas y

Pabellones Industriales; y al Oeste nuevamente una zona Industrial, donde destacan por

su relevancia la Papelera de Smurfit y la EDAR de Arriandi.

Los terrenos donde está prevista la implantación de la nueva Fundición, están situados

en la parcela 1.F, resultante del Proyecto de Compensación del Suelo Apto para

Urbanizar Industrial Arriandi-B, aprobado mediante Decreto de Alcaldía 847/05, de 5

de Agosto, y modificado mediante Decreto de Alcaldía 1.023/06, de 5 de Octubre.

Cuyos derechos y obligaciones se ejercerán y soportarán dentro de los límites

establecidos en el Plan Parcial de la unidad de ejecución SAPU.I-ARRIANDI-B,

aprobado definitivamente mediante Orden Foral 1.065/2003, de 24 de Octubre.



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La superficie de la parcela a ocupar por la nueva planta de Fundiguel S.A. asciende a

6.520 m2, de forma irregular, quedan encuadrados en un entorno eminentemente

industrial.

4. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD

La nueva planta productiva de Fundiguel, S.A. se integra totalmente en el proceso

tecnológico de fundición y, más en concreto, en la fabricación de componentes de

fundición férrea. Se orienta a la fabricación de “piezas especiales” o “piezas complejas”

de tamaño medio (50 kgs – 2500 kgs), cuyo volumen por referencia recibe la

consideración de “serie pequeña”.

La Nueva Planta de Fundiguel, va a desarrollar los siguientes procesos principales:

♦ Fusión.

♦ Arenería.

♦ Machería

♦ Desmoldeo.

♦ Acabados

La fabricación de piezas de fundición está clasificada por sus potenciales características

como actividades insalubres y nocivas, según el Reglamento de Actividades Molestas,

Insalubres, Nocivas y Peligrosas (RAMINP), aprobado por Decreto 2414/1961, de 30

de Noviembre.

La futura instalación está clasificada según el CNAE con el número 27.510, Fundición

de Hierro.

Con el fin de visualizar de forma esquemática el proceso, se ha diseñado un diagrama de

flujo en el que aparecen señaladas las áreas productivas en las que se ha previsto las

instalaciones de sistemas de captación y tratamiento de material particulado.

RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta

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ENERGÍA

Carga metálica Materiales auxiliares

•Retorno propio•Lingote•Acero

•Recarburante•Acondicionadores•Ferroaleaciones

Colada

Enfriamiento

Inspecciones finales

Certificaciones

Expediciones

•Propiedades mecánicas•Sanidad interna•Calidad superficial•Control dimensional

Ensayos metalúrgicos

•Resina furánica•Catalizador

•Arena nueva•Arena regenerada

•Modelos•Cajas de machos

Fabricación de moldes y machos

Montaje y cierre de moldes

Desmoldeo

ASPIRACIÓN

Recuperación de arenas(sistema mecánico)

ASPIRACIÓNGranallado

ASPIRACIÓNRebabado Moldeo Mecánico

EXTERNALIZADO

Fusión

ASPIRACIÓN

Control de proceso•Calidad metalúrgica•Composición química•Temperatura

Acondicionamiento del hierro líquido en cuchara

ASPIRACIÓN

Pinturas base agua

Fabricación de machos (suelo)

Machos moldeo mecánico

EXTERNALIZADOFinos de Depuración

Escorias

Refractarios

Contaminantes atmosféricos

Ruido

Contaminantes Atmosféricos

Residuos

Ruidos

ENERGÍA

Finos de Depuración

Residuos

Ruido


Ruido

Residuos

ENERGÍA


- Ruido

-Residuo

Rebabado Moldeo Suelo



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4.1. PROCESOS PRINCIPALES

Desde el punto de vista del nuevo proceso, se han tomado en consideración las mejores

técnicas disponibles (MTD) para cada una de las áreas y, en todo momento, se han

manejado especificaciones técnicas capaces de dar respuestas satisfactorias a las

actuales demandas medioambientales.

4.1.1. Elaboración del Metal Líquido

Fundiguel S.A., utilizara un sistema de fusión eléctrica a base de hornos de inducción

de media frecuencia sin núcleo.

La instalación fusora dispondrá de dos cubas de 4 Tm, donde se producirá la fusión de

la carga metálica, compuesta por los retornos propios, acero de diferentes formulaciones

(paquete automoción, paletizable, etc.) y lingote en calidades diversas.

El llenado de los hornos se realizara mediante dos carros de carga totalmente carenados

y con los elementos de protección necesarios que eliminen los riesgos de salpicaduras

de metal líquido, a la vez que permitirán la captación de humos procedentes del propio

horno.

4.1.2. Acondicionamiento del Hierro Líquido

Tras el vertido del metal líquido a la cuchara de tratamiento o de tratamiento-colada, se

realiza el acondicionamiento propiamente dicho, utilizándose los sistemas conocidos

como “Tundish-Cover” o “Sandwich”.

El tratamiento con ferroaleaciones se realiza en una zona próxima a la plataforma de

fusión que ha sido acondicionada al efecto. El área dispone de una campana de

captación de humos, que se encuentra conectada al sistema de aspiración general de la



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propia plataforma de fusión. Así mismo, el desescoriado se realiza en esa misma zona,

disponiéndose de un puesto especialmente acondicionado para ello.

4.1.3. Moldeo

Es la sección donde se realiza el molde de arena, la Nueva Planta de Fundiguel,

dispondrá de dos líneas de moldeo:

• Moldeo Mecánico: Tras el acondicionamiento de la arena para que obtenga las

características deseadas (resistencia, compatibilidad etc), se elaboran las motas

con las huellas de las cavidades correspondientes a cada lado, en un sistema de

moldeo horizontal totalmente automatizado, creando así moldes con la línea de

partición vertical una tras otra que van desplazándose progresivamente en

dirección a la unidad de colada.

• Moldeo Suelo: Las piezas cuyo tamaño supere la capacidad de la instalación de

moldeo mecánico se fabrican mediante un sistema manual, es decir, en la técnica

que se conoce como “moldeo suelo”.

La planta se ha configurado para que funcione con un único sistema aglomerante de

arenas de naturaleza furánica con su catalizador correspondiente. Así mismo, la

totalidad de los machos que demanda el moldeo suelo son de esta misma naturaleza.

En lo que a los sistemas refractarios se refiere (pintado de moldes y machos) se utilizan

pinturas base agua y, por ello, serán necesarios los correspondientes túneles de secado

de moldes y motas.

4.1.4. Machería

Las dos líneas de moldeo demandan diferentes tipos de machos (piezas interiores que se

introducen en las cavidades de los moldes). Desde un punto de vista general puede



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indicarse que los machos correspondientes al moldeo mecánico son de pequeño tamaño,

mientras que los que demanda el moldeo suelo son de tamaño considerable.

• Moldeo mecánico: El Proyecto Fundiguel contempla la externalización de la

fabricación de la totalidad de los machos que demanda esta línea.

• Moldeo Suelo: La metodología de trabajo para elaborar moldes es totalmente

semejante a la que se utiliza en la fabricación de machos.

4.1.5. Colada

El hierro líquido almacenado en la cucharas de colada es vertido controladamente para

llenar así la cavidad del molde. En ambas líneas de moldeo se emplean sistemas de

colada manual a base de cucharas de capacidad variable. Tanto en el transporte como

durante la colada, las cucharas se encuentran convenientemente tapadas.

4.1.6. Enfriamiento

Los tiempos de enfriamiento anteriores al desmoldeo se determinan en base al tamaño

de la pieza colada (módulo térmico), ya que con anterioridad a la rotura del molde es

preciso asegurar que se han producido todas las transformaciones estructurales

inherentes a las piezas fundidas.

• Moldeo mecánico. Tras la colada las motas se trasladan al almacén de

enfriamiento y permanecen en él hasta el desmoldeo final.

• Moldeo suelo. Los moldes colados se dejan enfriar en el mismo foso de colada.

Tras el enfriamiento se trasladan, mediante grúa, a la cabina de desmoldeo, que

es común para las dos líneas.



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4.1.7. Desmoldeo

Para la posterior limpieza y acondicionado de las piezas fundidas, tras el enfriamiento se

procede a la rotura de moldes, deshaciéndose las formas que han permitido la

fabricación de los componentes.

El dispositivo de desmoldeo, común para ambas líneas de producción, está formado por

una parrilla vibrante que se encuentra totalmente carenada y en ella se encuentra el

correspondiente sistema de aspiración de finos.

En este dispositivo se comienza con la etapa de pre-regeneración de arenas de forma

que los grumos o paquetes de arena se desmoronan, quedando la arena prácticamente

suelta.

Tras el desarenado, la arena inicia el proceso de recuperación y las piezas se someten a

las operaciones de acabado (eliminación del sistema de llenado y alimentación,

rebabado y granallado).

4.1.8. Acabados e Inspección Final

El área de acabados consta de dos etapas diferenciadas. Por una parte el granallado

propiamente dicho y, por otra, su posterior limpieza y eliminación de los sistemas de

llenado/alimentación y rebabas.

Las piezas provenientes del moldeo se introducen en la granalladora, donde son

bombardeadas por diminutas bolitas de acero que consiguen eliminar la mayor parte de

la arena residual.



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Posteriormente, se eliminan todos los bebederos, mazarotas o sobrantes de las piezas y

se termina de eliminar la arena adherida a la pieza confiriendo un acabado superficial

adecuado mediante operaciones manuales

4.1.9. Recuperación de la arena de moldeo

El sistema de recuperación mecánica se encuentra perfectamente capacitado para

acondicionar las arenas aglomeradas mediante un sistema furánico, de forma que se

extraigan del sistema únicamente los finos.

La instalación de regeneración de arena funciona en la modalidad de “circuito cerrado”

y en su transporte únicamente se emplean sistemas neumáticos. Esta tecnología de

recuperación, unida al efecto térmico de la propia colada, garantizan la correcta

adecuación para su posterior reutilización en el moldeo.



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5. CONSUMO DE RECURSOS Y ENERGÍA

La producción prevista de la Nueva Planta de Fundigel de componentes de fundición

férrea. para el año 2.009, corresponde a 4.500 Tm.

5.1. CONSUMO ENERGÉTICO

Las principal fuente de energía que se prevé utilizar en la Nueva Planta de Fundiguel

será la energía eléctrica, suministrada en su totalidad por una compañía eléctrica.

Consumo Estimado

(Kwh/Año) Energía Eléctrica 10.000

Se utiliza para satisfacer casi en su totalidad las necesidades de la Planta Fusora (70 %),

el consumo restante satisface básicamente las necesidades de las instalaciones de

moldeo y la granalladora.

Con objeto de minimizar el consumo eléctrico, las Nueva Planta de Fundiguel va a

adoptar una serie de medidas con el objetivo de potenciar el ahorro energético, tales

como:

• La utilización de hornos de fusión de media frecuencia.

• La utilización sistemas de captación, almacenamiento y utilización de energía

solar de baja temperatura, para cubrir parte de la demanda de ACS.

Gas natural

El principal consumo de gas natural se asocia a los procesos de calentamiento de las

cucharas de tratamiento y para la obtención de agua caliente sanitaria.



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Proceso Equipo Consumo Estimado

(Nm3/Año)

Calentamiento Cuharas 2 Mecheros

250.000 Kcal/h 44.000

ACS 1.812

Gasoil

La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de un tanque aéreo para el almacenamiento de

Gasoil destinado a cubrir el consumo interno que precisan las carretillas elevadoras.

Consumo Estimado

(m3/Año)

Gasoil 14,5

5.2. CONSUMO DE AGUA

La Nueva Planta de Fundiguel, empleará agua procedente de la red municipal de

abastecimiento de agua potable para dar servicio al consumo demandado por los

sistemas de refrigeración y el sistema general de abastecimiento

Consumo de Agua Proceso Equipo Perdidas

Horas

Funcionamiento m3/hora m3/año

Fusión Torre de

Refrigeración 2 % 1.760 0,3 528

Regeneración

de Arenas

Torre de

Refrigeración 2 % 1.760 1,24 2.182

Sistema

General -- -- -- -- 1.419

Total 4.129



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Con objeto de minimizar tanto el consumo de agua como los vertidos generados, la

Nueva Planta de Fundiguel, se esta diseñando de manera tal que:

• Se cuenta con circuitos de refrigeración cerrados.

• No se realiza depuración de gases por vía húmeda, la depuración de los gases de

los diferentes focos es por vía seca (Filtros Manga).

5.3. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES

El consumo de las principales materias primas y aditivos necesarios para que le

producto final disponga de las propiedades físicas, químicas y metalográficas requeridas

requeridas, previsto cuando esté en funcionamiento la Nueva Planta de Fundiguel se

estima en:

PROCESO MATERIA PRIMA

Y AUXILIARES Código CPA Envasado

CONSUMO

(tm/año)

Lingote 27.10.3 lingote 1.150

Chatarra de Acero -- Paquete 4.300

Retornos Propios -- -- 2.000

Recarburante -- Big-Bag 50 Kl 117

Acondicionadores -- Bidón 100 Kl 13,5

Para F.Gris -- 8,1

Para F.Nodular -- 5,4

Ferroaleaciones 27.10.2 Big-Bag 1m3 90

Para F.Gris (FeSi) -- 54

FUSIÓN

F.Nodular(FeSIMg) -- 36

El consumo previsto de Materias Auxiliares será:



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PROCESO MATERIA PRIMA

Y AUXILIARES

Código CPA Envasado CONSUMO

(Tm/año)

Arena Nueva 14.21.11 A granel 4.050

Resinas furánicas 24.16.56 GRG 1m3 486

Magnaset ®W 486

Catalizador -- GRG 1m3 146

Chen Rez 2016 146

ARENERÍA

Pinturas -- GRG 1m3 --

ACABADOS Granalla -- 24

Lubricante 23.20.1 Bidones 200 l 0,3

Aceite Hidráulico 23.20.1 Bidones 200 l 3,5 MANTENIMIENTO

MAQUINARIA Lubricante

Compresores 23.20.1 Bidones 200 l 0,2

En cuanto a la minimización del consumo de Materias Primas y Auxiliares, hay que

reseñar que Fundiguel tiene como política reaprovechar y valorizar toda la materia y

residuos generados. A este respecto señalar que:

• Se recupera hasta un 95 % de la arena usada en el proceso de elaboración de

moldes y machos del moldeo suelo.

• Se reutiliza como materia prima los rechazos producidos, reintroduciéndolos en

el proceso productivo.



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6. DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES

6.1. EMISIONES AL AIRE

En la tabla siguiente se indica la relación de Focos de Emisión a al Atmósfera que se

prevé se van a instalar en la Nueva Planta de Fundiguel en Iurreta, y el sistema de

depuración que se va a colocar en cada foco.

Nº Foco Foco de Emisión Sistema de

Depuración

Caudal

(Nm3/h)

Tª

(ºC)

Partículas

(C)

(mg/Nm3)

Coordenadas

UTM

FE-1

Fusión Filtro de Mangas 70.000 50 3,65 X= 527805,555

Y= 4781201,529

FE-2

Desmoldeo Filtro de Mangas 56.000 30 0,73 X= 527802,826

Y= 4781203,541

FE-3

Acabados Filtro de Mangas 12.000 30 0,88 X= 527788,736

Y= 4781208,638

Como podemos observar las emisiones calculadas a partir de los ratios establecidos para

este tipo de instalaciones cumplen con los limites legales establecidos en el Real

Decreto 833/1975, de 6 de Febrero, en el que establece el limite legal de 150 mg/Nm3.

No obstante las medidas de corrección adoptadas (MTDs), garantizan unas

emisiones inferiores a 20 mg/Nm3.

6.2. RUIDO Y VIBRACIONES

El ruido generado por las actividades industriales tiene su origen fundamental en el

funcionamiento de la maquinaria, aunque también influyen los procesos auxiliares como

la carga y descarga de materiales, ventilación, etc.



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Atendiendo a lo indicado anteriormente, a continuación se presentan los principales

focos generadores de ruido en la Nueva Planta de Fundiguel:

• FE-1 . Manipulación de Materias Primas

• FE-2. Planta Fusora

• FE-3.Desmoldeo

• FE-4.Acabados

• FE-5. Tráfico de Vehículos.

• FE-6. Zona de Filtrados

Las principales medidas de atenuación adoptadas en el desarrollo del proyecto, al objeto

de cumplir con los limites establecidos en las- Normas Especiales de Protección del

Plan Parcial Industrial SAPU.I-ARRIANDI.B, definitivamente aprobado mediante

Orden Foral 1.065/2.003, de 24 de Octubre (BOE nº228, de 27 de Noviembre) son:

√ Colocación de silenciadores, pantallas absorbentes y casetas aislantes en todos

los posibles equipos conflictivos con posibilidad de ello.

√ Anclajes adecuados y/o elementos antivibratorios en los equipos con elementos

móviles.

√ Ejecución de los cierres de las naves con materiales de alto índice de

aislamiento.

√ Correcta ejecución de los elementos móviles.

√ Limitación de la velocidad de tránsito de vehículos.

√ Mantenimientos de los vehículos a motor.

√ Buenas Practicas operativas



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6.3. EMISIONES A LAS AGUAS

La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de una red separativa de saneamiento, para

evacuar los diferentes flujos de agua que se generen:

1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal.

2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.

6.3.1. Red de Aguas Residuales con destino a la Red Municipal. (VE-1)

Los efluentes que se verterán al colector serán los siguientes:

• Aguas de origen Fecal procedentes de los Aseos y Vestuarios.

• Purgas y aguas de arrastre de las Torres de Refrigeración

• “Aguas sucias”, procedente de las aguas pluviales que entran en contacto con la

zona donde se ubican los elementos de depuración de gases.

• Aguas de origen Industrial procedentes de las purgas de compresores, previa

separación mediante separador agua/aceite.

En la siguiente tabla se presentan las estimaciones de los caudales de los vertidos

generados.

Fuentes de Vertido Caudal (m3/año)

Aseos y Vestuarios 1.419

Purgas Torres Refrigeración 0,3

Aguas Pluviales Sucias 183

Purgas de Compresores Despreciable



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6.3.2. Red de Aguas Pluviales con destino a la Red Municipal.(VE-2)

En la siguiente tabla se presentan las estimaciones de los caudales de los vertidos de

aguas pluviales limpias generados.

Fuentes de Vertido Caudal (m3/año)

Aguas Pluviales “limpias” 3.881

Las aguas residuales con destino a la red de saneamiento general, cumplirán con la

limitación establecida el Anexo I- Normas Especiales de Protección del Plan Parcial

Industrial SAPU.I-ARRIANDI.B, definitivamente aprobado mediante Orden Foral

1.065/2.003, de 24 de Octubre (BOE nº228, de 27 de Noviembre), y con la limitación

establecida en el Reglamento Regulador del Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia para

este tipo de vertidos., ya que el destino final de estas será su tratamiento en la EDAR de

Arriandi.

6.4. GENERACIÓN Y GESTION DE RESIDUOS

6.4.1. Residuos Peligrosos

La Gestión de los Residuos Peligrosos que se generan en la Nueva Planta de Fundiguel

se gestionaran acorde a lo establecido en el Real Decreto 952/1997, de 20 de junio por

el que se modifica el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, de 14 de mayo,

Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos, aprobada mediante Real Decreto 833/1988,

de 20 de julio.

Los RPs tipo más relevantes que se generen en el proceso productivo serán:



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FUSIÓN

TIPO DE RESIDUO GENERACIÓN ESTIMADA TRATAMIENTO

Finos de Fusión 152/Tm año Gestor Autorizado

Filtro Mangas Fusión 50 kg/año Gestor Autorizado

MANTENIMIENTO INSTALACIONES

TIPO DE RESIDUO GENERACIÓN ESTIMADA TRATAMIENTO

Residuos Inorgánicos impregnados en aceite 130 kg/año Gestor Autorizado

Aceite Usado 1 Tm/año Gestor Autorizado

Disolvente Safety-Clean 300 Kg/año Gestor Autorizado

Acumuladores Plomo-Acido 30 Kg/año Gestor Autorizado

Pilas Botón Mercurio 0,5 kg/año Gestor Autorizado

Lámparas de Mercurio y Vapor de Sodio 10 kg/año Gestor Autorizado

Lámparas Fluorescentes 20 kg/año Gestor Autorizado

Ropas Protectoras 30 kg/año Gestor Autorizado

Envases Metálicos 100 kg/año Gestor Autorizado

Envases vacíos de Plástico 30 kg/año Gestor Autorizado

6.5. RESIDUOS INERTES

La Gestión de los Residuos Inertes que se generan en la Nueva Planta de Fundiguel se

gestionaran acorde a lo establecido en el Real Decreto 423/1994, de 2 de noviembre,

sobre gestión de Residuos Inertes e Inertizados. Los RIs tipo más relevantes que se

generen en el proceso productivo serán:

Tipo de Residuo Código L.E.R Generación

Estimada Gestión

Escorias 100903 137 Tm/año Vertedero de Inertes

Refractario 161104 71 Tm/año Vertedero de Inertes

Finos Aspiración Arenería 100910 1.584 Tm/año Revalorización en Cementera

Finos Aspiración Acabados 100909 152 Tm/año Vertedero de Inertes

Arenas 100907 1.584 Tm/año Vertedero de Inertes

Papel y Cartón 150101 3 Tm/año Gestor Autorizado

Varios 150106 10 Tm/año Vertedero de Inertes



24

6.6. RESIDUOS INDUSTRIALES, COMERCIALES E INSTITUCIONALES

ASIMILABLES (RICIA).

Los denominados RICIA están constituidos por una serie de residuos cuyo origen no es

el doméstico, obviamente tampoco el industrial, que forman parte de los residuos

urbanos (RU) y que se generan como consecuencia del funcionamiento propio de la

actividad (Oficinas, comedor, vestuarios…).

La generación de estos residuos en la Nueva Planta de Fundiguel no revisten gran

importancia en volumen ni tipología, no obstante se prevén acciones dirigidas a una

recogida selectiva de aquellos residuos susceptibles de ser reciclados y se incorporarán a

las diferentes recogidas municipales existentes en el municipio.

7. ESTADO AMBIENTAL DEL LUGAR

7.1. ENCUADRE GEOGRÁFICO

La Anteiglesia de Iurreta, con una extensión de 18,48 Km2 esta situada en la Merindad

de Durango, dentro del Territorio Historico de Bizkaia y limita al norte con Ibarruri, al

sur con Durango, al este con Garai y Abadiano y al oeste con Amorebieta- Etxano.

Presenta dos tipos de relieve. Un espacio abierto a ambos lados del río Ibaizábal en el

cual se asientan las barriadas de Iurreta, Uribe, Santa Apolonia, y por otro lado, zonas

más elevadas, sitas en las partes bajas de los montes Gallanda, Mugarra.

7.2. CLIMA

Desde el punto de vista biogeográfico, la parcela objeto de estudio se encuadra en la

región Eurosiberiana, Sector Cantabro-Euskaldun. Situándose en el piso bioclimático

colino.



25

El factor orográfico explica la gran cantidad de lluvias de toda la vertiente atlántica del

País Vasco, entre 1.200 y más de 2.000mm de precipitación media anual.

7.3. GEOLOGÍA

Estratigraficamente, los materiales aflorantes en la zona de estudio, pertenece a la

unidad de Oiz, concretamente al sector Durango. Se sitúan al Sur de la fallad e Durango,

diferenciándose los siguiente materiales:

• Margas, Margocalizas, calcarenitas, calizas arenosas y/o areniscas calcáreas.

• Aluvial con un tramo superior arcilloso y un tramo interior compuesto por gravas

7.4. HIDROGEOLOGÍA

La zona de estudio esta englobada de una zona aluvial con gravas bien graduadas de

permeabilidad alta ya que el propio material del cuaternario Aluvial-Aluviocoluvial se

puede considerar como acuífero detrítico no consolidado.

Sin embargo, a la hora de determinar la posible vulnerabilidad de acuíferos de un

territorio interviene otro factor determinante como son las áreas vertientes a zonas de

recarga de acuíferos. Este hecho determina que, a pesar de la alta permeabilidad del

terreno, el riesgo de vulnerar acuíferos en la zona sometida a estudio este clasificado

como Bajo según la cartografía ambiental del Gobierno Vasco.

7.5. VEGETACIÓN

El área afectada por la futura construcción de las instalaciones de Fundiguel se encuadra

en un área de prados y cultivos Atlánticos, no obstante se trata de una zona totalmente

alterada como consecuencia de las actividades industriales e importantes vías de

comunicación presentes en la zona.



26

7.6. FAUNA

El área directamente ocupada por la Futura Planta de Fundiguel así como en el entorno

próximo, totalmente humanizado, la calidad de las especies faunisticas potencialmente

presentes es baja.

7.7. PAISAJE

La zona de implantación de la Nueva Planta de Fundiguel, se encaja en el fondo del

valle, en una zona muy industrializada con importantes vías de comunicación. Se trata

de un paisaje muy cotidiano y modificado por las desarrollo industrial y urbano que se

ha producido en las inmediaciones del emplazamiento.

7.8. PATRIMONIO CULTURAL

En la zona en la que se va a desarrollar la actividad no hay ningún elemento del

patrimonio cultural que se pueda ver afectado por la implantación de la misma, por lo

que se considera que la calidad de este elemento del medio es baja.

8. IDENTIFICACIÓN Y VALORIZACIÓN DE IMPACTOS

En la matriz que se adjunta se relacionan las acciones del proyecto que interaccionan en

el medio y producen los impactos identificados y descritos a continuación

RESUMEN NO TECNICO DEL PROYECTO Y EIA de la Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel S.A. en Iurreta

27



28

En el proceso de estudio de los impactos asociados a la Nueva Planta de Fundiguel se

han detectado el siguiente impacto moderado sobre el medio, principalmente en el caso

de un funcionamiento anómalo.

Alteración de la calidad de la hidrología subterránea y del suelo. Ante la

posibilidad de que eventuales fugas de combustibles y lubricantes durante la

fase de construcción, derivasen en la alteración de la composición química y

biológica de los suelos y aguas subterráneas.

Los impactos negativos compatibles se han identificado tanto en fase de obras como en

fase de funcionamiento (regular o anómalo). Se considera que por el hecho de tener esta

catalogación no significa que no deban implantarse medidas encaminadas a minimizar

el impacto, o a disminuir la posibilidad de que se produzca.

Alteración de la calidad atmosférica como consecuencia de las emisiones

producidas por las partículas dispersas, tanto en la fase de construcción como

derivado de la propia actividad de la planta.

Afección sobre la hidrología subterránea y suelo por la posible infiltración

de combustibles y lubricantes en el terreno derivado de la propia actividad de

la planta.

Molestias inducidas por generación de ruidos durante el período de obras y

explotación de la planta.

Alteración de la calidad del paisaje del entorno.



29

9. MÉTODOS DE PREVENCIÓN Y REDUCCIÓN DE LA

CONTAMINACIÓN

La Nueva Planta de Fundición de Hierro Gris y Nodular de Fundiguel, ha adaptado la

propuesta de Mejores Técnicas Disponibles (MTDs) realizada en el documento de

referencia publicado en Mayo de 2.005 bajo el nombre de “Integrated Pollution

Prevention and Control. Referente Document on Best Available Techniques in the

Smitheries and Foundries Industry”, a la realidad del proceso planteado.

De forma especifica las MTDs que se plantean son las siguientes:

Manipulación y almacenaje de la materia prima

La zona de almacenamiento de chatarra se ha estructurado teniendo en cuenta los

siguientes factores:

• La necesidad de almacenar los distintos tipos de carga a emplear (Retornos

propio, lingote en sus diversas calidades etc..), al objeto de controlar la

composición de la carga.

• Impermeabilización del parque de chatarra al objeto de evitar el contacto de la

materia prima con agua y el suelo.

• El almacenamiento de Materias Primas se realizara en una zona confinada,

situada en la planta 0, que evitara el contacto directo con el agua de lluvia y

contendrá las emisiones difusas de material particulado.

Fusión

Las MTD(s) recomendadas en esta etapa del proceso son las siguientes:

• Fundir chatarra limpia que no contenga pinturas ni aceites.



30

• Utilizar medidas de “buenas practicas” par la carga y funcionamiento del horno,

esto es, para asegurar las mínimas emisiones.

• Utilizar corriente de frecuencia media.

• Evaluar la posibilidad de recuperación del calor residual de la fusión y en

condiciones determinadas, aplicar un sistema de recuperación de calor.

La Nueva Planta de Fundiguel dispondrá de un sistema de fusión eléctrica mediante

hornos de media frecuencia sin núcleo (2). Los materiales de carga a emplear son los

habituales en instalaciones de esta naturaleza : Retornos propios, lingote en sus diversas

calidades y acero en diferentes formatos.

En el capitulo de “buenas prácticas” para funcionamiento del horno, cabe mencionar

que la captura y tratamiento de las emisiones, se realiza exactamente como especifica la

guía de referencia, esto es:

• Empleando una campana extractora, con la potencia suficiente para garantizar la

salida de los gases producidos en proceso y la depuración de los mismos.

• Disponiendo de un sistema de depuración en seco (filtros manga), que

garanticen las emisiones de polvo por debajo de los 0.2 Kg/tm de hierro fundido.

Fabricación de Moldes

La Fabricación de moldes en el proceso productivo de Fundiguel se realiza por

aglomeración química, es decir, utilizará como sistema aglomerante, un sistema

furánico a base de resina y catalizador.

En este apartado las MTDs propuestas abarcan una gran diversidad de técnicas,

consistentes en controlar el proceso y capturar los gases de escape para reducir las

emisiones al mínimo.



31

Al objeto de minimizar el consumo de aglomerante y resina, así como las perdidas de

arena, se dispondrá de mezcladores automáticos, que garantizarán la homogeneidad de

las mezclas en función del tipo de semi-mota a elaborar, así como la cantidad justa de

arena.

La fabricación de los moldes se realizará en frió, evitando así las emisiones provocadas

por la evaporación de las arenas furánicas, procediendo al acabado de los moldes con

pinturas en base agua, minimizando así el impacto ambiental de los procesos de moldeo

y vaciado.

Fabricación de Machos

En este proceso la MTD más relevante consiste en:

• Minimizar las emisiones fugitivas de partículas y COVs mediante la captura de

las emisiones gaseosas producidas durante la fabricación y la manipulación de

machos.

El diseño de la planta de Fundiguel, contempla únicamente la fabricación de machos

para la línea de moldeo suelo, ya que la totalidad de la fabricación que demanda la línea

de moldeo mecánico se va a externalizar.

El sistema aglomerante así como el sistema productivo que se va a utilizar en la

fabricación de los machos para la línea de moldeo suelo, es exactamente igual al

utilizado en la fabricación de los moldes, por lo tanto se aplicaran las mismas

tecnologías descritas en el apartado anterior con el objetivo de:

• Minimizar el consumo de aglomerantes y resinas.

• Minimizar el consumo de arena.

• Minimizar las emisiones.



32

Desmoldeo

La recomendación BAT es, en este caso, la siguiente:

• Aislar el equipo de desmoldeo y tratar los gases de escape con un sistema de

desempolvado seco o húmedo.

El dispositivo de desmoldeo previsto está formado por una parrilla vibrante que se

encuentra totalmente carenada y en ella se encuentra el correspondiente sistema de

aspiración de finos para su posterior tratamiento por vía seca, de forma que se

minimizan los ruidos y se eliminan las emisiones.

Además esta instalación va a permitir la recuperación del 95 % de la arena mediante la

implantación de un sistema mecánico. Esta instalación gestionara la totalidad de las

arenas de las dos líneas, a la vez de acondicionar la arena de forma tal que pueda

utilizarse en el moldeo con plena eficiencia.

Gestión de las aguas residuales

Las diferentes aguas residuales generadas por la actividad de la nueva planta, son

recogidas en diferentes redes separativas:

• Aguas fecales, procedentes de los sanitarios y vestuarios

• Aguas industriales, procedentes de los sistemas de refrigeración (Purgas Torre

de Refrigeración).

• Aguas “pluviales sucias”, generadas en la zona de filtrados de la planta.

Para su posterior tratamiento en la EDAR de Arriandi.



33

Emisiones Difusas

Al objeto de minimizar las emisiones fugitivas, principalmente en las operaciones de

transferencias y almacenamiento de las materias primas y auxiliares, todos los sistemas

de almacenamiento se encuentran confinados.

El parque de chatarra se localiza bajo cubierta, en la planta 0 de la nueva planta, el resto

de los almacenamientos, como por ejemplo, materiales para los ajustes químicos del

hierro liquido, arenas de moldeo y finos de depuración se encuentran confinados en

silos con la capacidad necesaria para su almacenaje.

Reducción del Ruido

En la Nueva Planta de Fundiguel SA, se procederá a la utilización de cerramientos para

aislar los procesos que mayor ruido generan. Entre las medidas generales que se

aplicarán destacan:

• Aislamiento de los carros de carga del horno.

• Cerramiento de la zona de almacenamiento del parque de chatarra.

• Cerramiento/aislamiento de los sistemas de desmoldeo y de granallado.

• Utilización de compuertas reductoras de ruido en todas las puertas exteriores.

• Cerramiento de ventiladores, aislamiento de conductos de ventilación y empleo

de sistemas de amortiguadores de ruido en los sistemas de ventilación

Para evitar las molestias que se puedan ocasionar por los ruidos, la distribución de la

planta se realizará de forma que la zona de oficinas se sitúen en la parte Este del

pabellón, donde se localizan zonas sensibles (viviendas). De esta forma se alejara los

focos generadores de ruido, al objeto de amortiguar los efectos del ruido.



34

10. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Como medidas para la protección del medio ambiente frente a los impactos negativos

generados por la actuación tanto en la fase de obras, como en la fase de explotación, se

plantean las siguientes actuaciones, con el objeto de :

• Garantizar a lo largo del tiempo el cumplimiento de las medidas protectoras y

correctoras contempladas en el presente Estudio de Impacto

• Incorporar procedimientos de autocontrol por parte del promotor.

• Detectar, cuantificar y corregir alteraciones que no hayan podido ser previstas en

el Estudio de Impacto y llevar a cabo nuevas medidas correctoras acordes a las

nuevas problemáticas detectadas.

10.1. FASE DE OBRAS

Durante esta fase se llevará a cabo un control sobre los siguientes aspectos:

Control de la Contaminación Atmosférica. Para el seguimiento de las emisiones de

polvo, producidas en su mayor parte por la maquinaria que trabaja en las obras del

parque, se realizarán visitas periódicas a todas las zonas donde se localicen las fuentes

emisoras. En esas visitas se observará si se cumplen las medidas adoptadas como son:

• Comprobar que se riegan con la suficiente frecuencia las superficies donde

potencialmente puede haber una cantidad superior de polvo y que puede

interactuar con las operaciones.

• Velocidad reducida de los camiones por las pistas (15 Km/h).

• Vigilancia de las operaciones de carga, descarga y transporte del material.

• Comprobar que se cubre el material transportado con lonas o plásticos.

• Comprobar que se cubre y confina el material almacenado para evitar el arrastre

por acción erosiva del viento y la lluvia.



35

• Comprobar que se limpia el exceso de barro y material de las llantas y

neumáticos de los vehículos antes de la salida del recinto de la obra.

Control de la Contaminación Acústica. Control del nivel de inmisión sonoro en los

puntos mas sensibles (viviendas cercanas) mediante sonómetro.

Control del Recurso Suelo e Hidrología Subterránea. Control y seguimiento de las

diversas actividades susceptibles de producir afecciones.

• Se comprobará el adecuado almacenamiento de bidones con combustibles o

aceites.

• Se realizara una mecánica preventiva con relación a la maquinaria de obra con

objeto de evitar derrames de combustible o aceites.

• Se comprobara la adecuada realización de las operaciones de limpieza y

mantenimiento de vehículos y maquinaria en obra.

• Durante la fase de obras se asegurará una accesibilidad adecuada a las parcelas

colindantes a las afectadas por las obras.

Control de la Gestión de Residuos. Se establecerán las instrucciones necesarias para el

control y seguimiento de las diversas actividades susceptibles de producir residuos de

todo tipo durante la fase de construcción y los procedimientos para su gestión.

10.2. FASE DE EXPLOTACIÓN

La Nueva Planta de Fundiguel llevará el control de las instalaciones, de manera que

permita verificar el cumplimiento de los requisitos legales de aplicación en relación a

Emisiones Atmosféricas, Residuos, Vertidos y Ruido.



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Control de la Contaminación Atmosférica Fundiguel S.A. realizara mediante un

Organismo de Control Autorizado (OCA) el control periódico de sus emisiones

atmosféricas. Al objeto de cumplir con las leyes vigentes y realizar un seguimiento de

su principal contaminante (PM)

Foco de

Emisión Periodicidad

Nivel de

Referencia Nivel Umbral Coordenadas UTM

FE-1.Fusión Trienal 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 X= 527805,555

Y= 4781201,529

FE-2Desmoldeo Trienal 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 X= 527802,826

Y= 4781203,541

FE-3Acabados Trienal 20 mg/Nm3 150 mg/Nm3 X= 527788,736

Y= 4781208,638

Control de la Contaminación Acústica. Durante el primer año de funcionamiento

normal de la planta se controlará, tanto durante el periodo diurno, como en horario

nocturno, el nivel de presión sonora generado por las instalaciones, posteriormente se

realizarán mediciones periódicas, al objeto de garantizar el cumplimiento de las

limitaciones establecidas en las Ordenanzas Municipales de Iurreta.

Control de los Vertidos Líquidos. La Red de Saneamiento de la empresa dispondrá de,

al menos, una arqueta fácilmente accesible (antes de la incorporación del vertido a la

Red de Saneamiento Municipal) para la toma de muestras de los diferentes focos de

aguas industriales, al objeto de garantizar la correcta accesibilidad del organismo

encargado de realizar el seguimiento de los vertidos de la nueva planta de Fundiguel

(Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia ).

Control de la Gestión de Residuos. El Responsable de Medio Ambiente velara por la

correcta clasificación de los residuos generados en la nueva planta en función de sus

características según la legislación vigente y procedera a su correcta gestión (forma de



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recogida, identificación, envasado, lugar y condiciones de almacenamiento y los

responsables hasta su cesión), además de comprobar que:

• La recogida de los residuos se realiza de forma que se evite cualquier

deposición, derrame o vertido que incida sobre el medio ambiente o la salud

laboral.

• La identificación correcta de los residuos peligrosos, acorde al contenido del

Artículo 14 del R.D. 833/1988 de 20 de Julio.

• Que el envasado se ajusta a las características del residuo de forma que se evite

cualquier pérdida de contenido. Los envases estarán construidos con materiales

no susceptibles de ser atacados por el contenido ni de formar con éste

combinaciones peligrosas.

• Que el lugar de almacenamiento de los residuos dispone de los medios

necesarios para evitar el trasvase de la contaminación a otros medios. En

cualquier caso el tiempo máximo de almacenamiento de los residuos peligrosos

es de 6 meses, salvo autorización expresa por parte del Servicio de Residuos

Peligrosos de la Consejería de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.



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11. ANEXO I: DOCUMENTACIÓN GRAFICA



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INDICE

1. GE01-SITUACIÓN

2. GE02-EMPLAZAMIENTO

3. OC03-LAY OUT

4. OC04-AREAS DE PRODUCCIÓN

resumen no tecnico del proyecto y eia de la · pdf filerebabado moldeo suelo. resumen no...

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