reforma curricular del bachillerato tecnológico guía del...
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Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Guía del Alumno de la
Carrera de Técnico en Mantenimiento. Profesores que elaboraron la guía didáctica del mód ulo profesional de la
carrera de técnico en: Mantenimiento.
NOMBRE ESTADO
Filemón Juárez León Querétaro
José Luís Jáuregui González. Baja California
José Luís Méndez Romero Quintana Roo
David Ramírez González Quintana Roo
José Luís Morelos García Quintana Roo
Coordinadores de Diseño:
NOMBRE ESTADO
Ismael Enrique Lee Cong Quintana Roo
José Juan Escobar Hernández Guanajuato
Directorio
Lic. Josefina Vázquez Mota
Secretario de Educación Pública
Dr. Miguel Székely Pardo
Subsecretaria de Educación Media Superior
Lic. Luis F. Mejía Piña
Director General de Educación Tecnológica Industrial
Antrop. Ana Belinda Ames Russek
Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTEs
Lic. Elena Karakowsky Kleyman
Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs
Objetivo General
Al concluir este submódulo serás capaz de reparar y mantener en
funcionamiento refrigeradores domésticos y equipos de aire
acondicionado, de acuerdo con las especificaciones técnicas del
fabricante y aplicando las medidas de seguridad e higiene que se
establecen para el desempeño de tu función. Algunas de las
actividades las tendrás que realizar en equipo o individualmente
para desarrollar tus habilidades, requiriendo un cierto grado de
responsabilidad y autonomía; como sería la utilización de
herramientas manuales e instrumentos de medición para efectuar
y realizar los diagramas eléctricos, así como también solucionaras
las contingencias propias de la misma actividad. Debido a lo
anterior, esta competencia está considerada dentro del nivel 2.
Índice
Contiene los siguientes apartados:
I. Mapa curricular.
II. Introducción al curso.
III. Desarrollo de competencias.
IV. Conclusiones de la guía de aprendizaje.
V. Fuentes de información.
VI. Glosario.
VII. Anexos.
Mapa Curricular
Mantener equipo de aire acondicionado y refrigerac ión
Habilidades y destreza s • Aplicar formatos de mantenimiento. • Verificar las condiciones de operación de los
componentes termodinámicos del sistema. • Desmontar el componente dañado. • Calibrar o cambiar el componente dañado. • Instalar el componente. • Manejar instrumentos de medición y calibración. • Manejar herramientas manuales y de taller. • Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y
eléctricos. • Aplicar metodología para la localización de fallas.
Competencia 1 Aplicar el mantenimiento al sistema de alimentación y control eléctrico.
Competencia 2 Aplicar el mantenimiento al sistema termodinámico del equipo.
Habilidades y destrezas • Aplicar formatos de mantenimiento. • Verificar las condiciones de operación de los
componentes de, control eléctrico del sistema. • Desmontar el componente dañado. • Calibrar o cambiar el componente dañado. • Instalar el componente. • Manejar instrumentos de medición y calibración. • Manejar herramientas manuales y de taller. • Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y
eléctricos. • Aplicar metodología para la localización de fallas.
Conocimientos • Conversiones y operaciones básicas. • Componentes mecánicos de los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado. • Planos y diagramas mecánicos y eléctricos. • Instrumentos de medición y calibración. • Reglamento de seguridad e higiene del taller. • Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento
de planta. • .Herramientas manuales y de taller. • Insumos. • Tecnología de materiales. • Soldadura de plata- • Leyes básicas de la neumática. • Leyes básicas de la hidráulica. • Ley de Ohm.
Actitudes • Orden. • Limpieza. • Responsabilidad.
Conocimientos • Conversiones y operaciones básicas. • Componentes mecánicos de los sistemas de
refrigeración y aire acondicionado. • Planos y diagramas mecánicos y eléctricos. • Instrumentos de medición y calibración. • Reglamento de seguridad e higiene del taller. • Ecología aplicada en los trabajos de
mantenimiento de planta. • .Herramientas manuales y de taller. • Insumos. • Soldadura de plata- • Leyes básicas de la neumática. • Leyes básicas de la hidráulica. • Ley de Ohm.
Actitudes • Orden. • Limpieza. • Responsabilidad.
Técnico en mantenimiento
Mantener equipo de planta
Un mensaje para ti
Debido al creciente desarrollo tecnológico y a la actualización continua de los
sistemas de enfriamiento en las distintas áreas de aplicación, esta guía se
enfoca a la actualización que deberás tener de los dispositivos eléctricos
aplicados a refrigeradores domésticos, desarrollando habilidades y destrezas
relacionadas con el mantenimiento en los sistemas eléctricos de dichos equipos
y ser competente en el área laboral.
¿Qué esperas del submódulo? Durante el desarrollo de esta guía encontrarás
los conocimientos teóricos y actividades prácticas sobre refrigeradores y serás
capaz de reparar los mencionados refrigeradores, reemplazar dispositivos
eléctricos o electrónicos dañados de acuerdo con las especificaciones técnicas
de los fabricantes del equipo.
Aplicarás las medidas de seguridad e higiene que se utilicen durante tu
desempeño. Algunas de las actividades las tendrás que realizar en equipo,
debido a ello; es necesario que seas cooperativo y responsable para el
desarrollo de tus habilidades y que tengas muchos deseos de superación.
Emplearás herramientas manuales e instrumentos de medición eléctrica
Así mismo, podrás poco a poco, ampliar tus oportunidades laborales en
empresas públicas y privadas donde se cuente con equipos de refrigeración
doméstica; así como también, en talleres privados e iniciar un negocio instalando
tu propio taller.
Este submódulo es el tercero de tres, que en conjunto conforman el tercer
módulo denominado “Mantener equipo de planta ” del perfil de Técnico en la
carrera de mantenimiento
La forma en que abordarás los conocimientos y desarrollarás tus habilidades y
actitudes, será con prácticas dentro de los talleres de la escuela o con prácticas
de campo, así como con visitas industriales, investigación documental, videos
etc., de forma que, a través de una evaluación continua puedas cerciorarte del
avance que vas alcanzando, obteniendo como producto de tu formación en éste
submódulo, diagramas esquemáticos y físicos; así como reportes de las fallas
eléctricas diagnosticadas en las que observarás el cumplimiento de las normas
de seguridad e higiene existentes, permitiéndote aplicar tu sentido de orden,
responsabilidad y limpieza en cada una de las actividades que ejecutes,
logrando con todo esto un crecimiento humano y profesional.
Simbología
PRÁCTICA
EJEMPLO
ERRORES TÍPICOS
EJERCICIO
CONCLUSIONES
INTRODUCCIÓN
CONTINGENCIA
OBJETIVO
Competencias, habilidades y destrezas
Módulo III Mantener equipo de planta.
Submódulo III Mantener equipo de aire acondicionado y refrigeración.
Competencias a desarrollar
1. Aplicar el mantenimiento al sistema de alimentación y control eléctrico.
2. Aplicar el mantenimiento al sistema termodinámico del equipo.
Competencia 1 Aplicar el mantenimiento al sistema de alimentación y control eléctricos.
Introducción Desde tiempos remotos la refrigeración se ha utilizado para fines de
conservar alimentos. En la actualidad y con los
avances tecnológicos, casi todos los hogares
satisfacen esta necesidad de conservar y enfriar líquidos con un
refrigerador doméstico, lo cuál permite que tus posibilidades de
trabajo sean mayores; por lo que al concluir el primer
submódulo te enfrentarás con mayor preparación al campo
laboral y obtendrás un ingreso económico satisfactorio, y para hacer esto posible,
tendrás que desarrollar cada una de las competencias que contiene el submódulo.
Un componente primordial en un refrigerador es el sistema eléctrico; en este
aspecto, con el desarrollo de tu guía y el apoyo de tu facilitador, vas a elaborar y
armar sistemas eléctricos, adquirirás los conocimientos básicos sobre electricidad
y diagramas eléctricos incluyendo la simbología para la elaboración de los
mismos.
Aprenderás a tomar lecturas de variables eléctricas con seguridad, mediante la
utilización de los instrumentos de medición diseñados para ello, ya que forma
parte fundamental para el buen funcionamiento del mismo, así mismo tendrás la
oportunidad de verificar el funcionamiento de los motores de fase dividida,
diagnosticando sus fallas y reemplazando el dispositivo dañado en el equipo.
Por lo tanto será para ti de gran utilidad que desarrolles tus habilidades y
destrezas en la reparación de dichos circuitos, a través del conocimiento
necesario, la demostración y práctica asistida; todo ello trabajando con una actitud
de orden, limpieza y responsabilidad.
Tendrás la oportunidad de ofrecer tus servicios técnicos, una vez desarrollada la
competencia., en los hogares de tu propia comunidad de manera independiente.
Seas bienvenido a esta nueva experiencia en tu form ación profesional.
Habilidad 1 1. Aplicar formatos de mantenimiento.
Resultado de
aprendizaje
El perfecto estado de los sistemas eléctricos en refrigeradores domésticos es necesario para el buen funcionamiento del equipo. Debido a esto, una vez desarrolladas tus habilidades y destrezas en esta competencia podrás realizar los circuitos eléctricos en sistemas de refrigeración doméstica aplicando las medidas de seguridad e higiene.
Desarrollo Es un gusto estar contigo comenzaré por explicarte que en esta competencia desarrollaras habilidades y destrezas con las cuales serás capaz de aplicar formatos de mantenimiento a los equipos de refrigeración y aire acondicionado y sus condiciones de operación. Es necesario comentarte que podrás evitar las fallas que pudieran presentarse en este tipo de instalaciones y máquinas industriales, tendrás la habilidad de identificar cada una de las técnicas administrativas para llevar a efecto el mantenimiento, así como la posición y el lugar de cada una de las áreas de trabajo. Para lograr esta competencia es necesario que elabores los programas de mantenimiento a los equipos e instalaciones de un sistema de aire acondicionado y refrigeración.
Instrucciones de llenado Para poder llenar este formato correctamente una vez recibido esté, debes de seguir las siguientes instrucciones:
Anotar
1. Día, mes, y año.
2. No. de control de la unidad.
3. Nombre de la persona que autoriza.
4. No. Consecutivo de reporte.
5. Sitio de ubicación de la unidad.
6. Tipo de mantenimiento.
7. No. y nombre del dispositivo.
8. Número de personas.
9. observación
Habilidades
2. Verificar las condiciones de operación de los componentes de control eléctrico del sistema.
3. Desmontar el componente dañado.
4. calibrar o cambiar el componente dañado.
5. Instalar el componente.
Resultado de
aprendizaje
El perfecto estado de los sistemas eléctricos en refrigeradores domésticos es necesario para el buen funcionamiento del equipo. Debido a esto, una vez desarrolladas tus habilidades y destrezas en esta competencia podrás realizar los circuitos eléctricos en sistemas de refrigeración doméstica aplicando las medidas de seguridad e higiene.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD
UNIDADES ELÉCTRICAS BÁSICAS En todo circuito existen cuatro unidades eléctricas con las que se trabaja con mayor frecuencia; las cuales se pueden medir con instrumentos denominados multímetros. Estas unidades son: 1) La tensión de la fuente aplicada al circuito; 2) La resistencia que hay en el circuito; 3) La corriente que fluye en el circuito, y 4) La potencia consumida en el circuito. Las unidades de estas variables son las siguientes:
CONCEPTO DEFINICIÓN Volt
Se define en función del trabajo eléctrico como sigue: cuando una fuerza electromotriz hace pasar por un coulomb de electrones para producir un joule de trabajo, la fuerza electromotriz tiene una diferencia de potencial de un volt (1volt).
Ampere
Se define en función de la carga, expresada en coulomb. Una corriente de un ampere fluye cuando una carga de un coulomb pasa por un punto dado en un segundo. Es la medida de la rapidez de flujo.
Ohm
Se define en función del volt y del ampere. Un material tiene una resistencia de un ohm cuando una fuerza electromotriz de un voltio causa un flujo de corriente de un ampere a través de él.
Watt
Se define también en función del volt y del ampere. Es la potencia que se consume cuando fluye una corriente de un ampere a través de una diferencia de potencial de un voltio.
Es aquél en el que la
corriente eléctrica se mueve
de forma continua entre los
conductores eléctricos
CIRCUITO ELÉCTRICO La manera más simple de conectar componentes eléctricos es disponerlos de forma lineal, uno detrás del otro. Este tipo de circuito se denomina “circuito en serie”, como el que aparece a la izquierda de la ilustración (Ver ejemplo). Si una de las bombillas del circuito deja de funcionar, la otra también lo hará debido a que se interrumpe el paso de corriente por el circuito. Otra manera de conectarlo sería que cada bombilla tuviera su propio suministro eléctrico, de forma totalmente independiente, y así, si una de ellas se funde, la otra puede continuar funcionando. Este circuito se denomina “circuito en paralelo”, y se muestra a la derecha de la ilustración (Ver ejemplo).
Ejemplos de Circuitos eléctricos
Cuando los componentes se encuentran conectados en serie y en paralelo en el mismo circuito, o sea en forma mixta (serie-paralelo), el voltaje y la corriente se reparten de acuerdo con las características, cantidad y distribución de los componentes.
La ley de Ohm se puede resumir como sigue: En un circuito de corriente continua, la corriente es directamente proporcional a la tensión e inversamente proporcional a la resistencia.
En forma de ecuación se representa: I=E/R; en donde la I representa la intensidad, la E la
tensión del circuito y la R es la resistencia que ofrecen los conductores.
Puesto que la tensión produce el flujo de corriente en un circuito
cerrado y la resistencia se opone al flujo de
ella, existe una relación entre la tensión,
la corriente y la resistencia. Esta relación es conocida como:
Ley de Ohm....
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Es común utilizar dos tipos de diagramas eléctricos o de alambrado con el fin mostrar la conexión de los equipos y controles en los sistemas de refrigeración. Uno de ellos se conoce usualmente como “Diagrama gráfico o de conexión”. En este diagrama se muestra a cada componente y sus partes aproximadamente en su posición real. El otro diagrama conocido como “Diagrama esquemático o de escalera” se utiliza universalmente como un auxiliar para entender el funcionamiento del sistema de control. En estos diagramas se utilizan símbolos gráficos para representar los dispositivos incluidos. Como ejemplo describiremos un diagrama eléctrico de un refrigerador de doble puerta o dúplex. En este tipo de diagrama, puede variar la instalación de acuerdo al fabricante del refrigerador; en la actualidad en lugar de reloj de descongelación se esta utilizando una placa electrónica (o tarjeta) que realiza las mismas funciones del reloj.
DIAGRAMA DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE REFRIGERACIÓN
Elementos de un diagrama eléctrico en un refrigerador dúplex con deshielo automático por resistencia calefactora.
1. Línea de alimentación a corriente alterna (clavija). 2. Control automático de temperatura. 3. Protector térmico de sobrecarga del compresor. 4. Relevador electromagnético de arranque del compresor. 5. Capacitor electrolítico de arranque. 6. Ventilador del condensador (opcional). 7. Ventilador del evaporador. 8. Interruptor de compuerta del evaporador. 9. Interruptor de compuerta del evaporador. 10. Resistencia calefactora de marco. 11. Iterruptor de resistencia. 12. Focos o lámparas del congelador. 13. Interruptor de focos del congelador. 14. Focos del refrigerador. 15. Interruptor de focos del refrigerador. 16. Resistencia calefactora de deshielo. 17. Resistencia calefactora del desagüe. 18. Iterruptor límite de deshielo. 19. Timer o reloj de deshielo automático. LM.- Terminal línea motor. R.- Terminal de enfriamiento. C.- Terminal línea común del timer. D.- Terminal de deshielo.
Este tipo de diagrama en la actualidad ha variado en cuanto alguno de sus componentes, con fines de eficiencia y para evitar el alto consumo de energía eléctrica.
ACCESORIOS ELÉCTRICOS DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN Los sistemas de refrigeración poseen una serie de dispositivos o accesorios eléctricos, cada uno de los cuales desempeña una función o trabajo especifico dentro del sistema eléctrico. Se pueden encontrar diversos dispositivos, los cuales pueden clasificarse en tres tipos:
• Dispositivos de control. • Dispositivos de protección. • Dispositivos de seguridad.
Entre los dispositivos de eléctricos más comúnmente empleados en equipos comerciales de refrigeración se encuentran los siguientes: PROTECTORES TÉRMICOS DE SOBRECARGA (Pita, 1997, pp. 413-414) En las unidades herméticas pequeñas, se utiliza a menudo un protector térmico contra sobrecargas. El dispositivo de sobrecarga tiene un disco bimetálico sensible tanto a la corriente como a la temperatura. Este dispositivo protege al compresor contra cualquier sobrecarga eléctrica del motor. El término “sobrecarga” se refiere al aumento de corriente eléctrica con su correspondiente incremento de temperatura.
Protector térmico de sobrecarga. (Tomado de: Principios y Sistemas de Refrigeración, Pita, 1997).
RELOJ O “TIMER” DE DESHIELO (Pita, 1997, p. 294) La descongelación se puede efectuar automáticamente. El control de tiempo se puede usar tanto para iniciar como para terminar el ciclo de descongelación. Este control utiliza un regulador de tiempo, el cual es un dispositivo provisto de un mecanismo de relojería e interruptores. La posición de estos últimos esta controlada por el reloj.
RELEVADORES (Pita, 1997, pp. 395-398) Los relevadores son dispositivos eléctricos cuya misión principal es abrir o cerrar circuitos a distancia. Existe una gran diversidad de relevadores aplicados al campo de la refrigeración, no obstante hay dos tipos básicos de relevadores utilizados:
1. Relevadores electromagnéticos o Relé con bobina de corriente.- Se usan con los motores monofásicos con o sin capacitor de arranque.
2. Relevadores de estado sólido o Relé PTC.- Son simplemente termistores de coeficiente positivo de temperatura para el arranque de motores.
Relevador Electromecánico
Relevador PTC
El relevador electromagnético de arranque es el dispositivo que tiene a su cargo la misión de poner en marcha al compresor. Consta de una pieza de forma triangular hueca rodeada por una bobina de alambre barnizado denominado magneto. En su interior alberga dos platinos montados sobre una chapa de pequeño metal, un cilindro o contrapeso montado en una barra u un resorte cónico.
MOTORES DE INDUCCION DE FASE DIVIDIDA. Estos motores provienen de los motores polifásicos de inducción. Suponiendo que un motor de inducción se haga arrancar con el voltaje nominal de las terminales de línea de su estator desarrollará un par de arranque que hará que aumente la velocidad. Al aumentar la velocidad a partir del reposo (100% de deslizamiento) disminuye su deslizamiento y su par disminuye hasta que se desarrolla un par máximo. Esto hace que la velocidad aumente todavía más, reduciéndose en forma simultánea el deslizamiento y el par que desarrolla el motor de inducción. Los pares desarrollados al arranque y al valor de desplazamiento que produce el par máximo, en ambos exceden el par de la carga, por lo tanto la velocidad del motor aumentará hasta que el valor de desplazamiento sea tan pequeño que el par que se desarrolla se reduzca a un valor igual al aplicado por la carga. El motor continuará trabajando a esa velocidad y el valor de equilibrio del desplazamiento, hasta que aumente o disminuya el par aplicado. La característica esencial que distingue a una máquina de inducción de los demás motores eléctricos es que las corrientes secundarias son creadas únicamente por inducción.
Terminales a capacitor permanente
Terminal a capacitor de arranque
Terminal a línea
Un motor de “fase dividida o de fase partida” es un motor de inducción cuya característica es que posee dos devanados, un devanado de arranque o auxiliar (S) y un devanado de marcha o permanente (R). El primero, proporciona el par de arranque necesario para que el rotor parta del reposo, desconectándose una vez que el motor alcanza el 80% de sus revoluciones. El segundo se queda conectado en el circuito después del arranque del motor, de manera permanente. El mayor porcentaje del consumo de corriente lo tiene un motor al momento del arranque. Para que el motor de fase dividida pueda desconectar su bobina de arranque es necesario el empleo de un relevador. Motor con relé de corriente. (Tomado de: Fundamentos de Calefacción, Ventilación y Acondicionamiento de Aire, Havrella, 1988).
CAPACITORES (Havrella, 1988, pp. 30-31) Los capacitores derivan su nombre del hecho de que poseen capacidad para almacenar cargas eléctricas. La cantidad de carga eléctrica que es capaz de almacenar un capacitor se llama “capacitancia” y su unidad de medida es el faradio o el microfaradio (µfd). Dos son los capacitores que se emplean en la refrigeración. El capacitor de arranque que proporciona un par de arranque elevado al motor y se conecta en serie con la bobina de arranque del mismo, controlado por el relé. El capacitor de marcha o permanente se deja en el circuito después del arranque del motor, esto da como resultado una mejora en el factor potencia del mismo.
Motor con trabajo por capacitor. (Tomado de: Fundamentos de Calefacción, Ventilación y Acondicionamiento de Aire, Havrella). 1988).
La siguiente ilustración muestra físicamente la manera como deben de ir instalados los dispositivos eléctricos en el compresor esto va ha depender de la capacidad y tipo de sistema.
CONTROL DE TEMPERATURA (Alarcón, 2000, pp. 194-196) Un control de temperatura o termostato actúa para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un cambio en la temperatura. Un termostato de refrigeración cerrará su circuito con una elevación de la temperatura y lo interrumpirá con un descenso de la misma.
Interruptores de temperatura. (Tomado de: Tratado Práctico de Refrigeración)
RESISTENCIA DE DESCONGELACIÓN En refrigeradores con deshielo por resistencia, un calefactor eléctrico se encuentra una montado sobre las tuberías del serpentín del evaporador. Esta resistencia, de construcción tubular, es la que se encarga de liberar al serpentín de evaporación de la escarcha que se forma en él durante el ciclo de enfriamiento. Al efectuarse el ciclo de deshielo se desconecta el compresor y se energiza la resistencia de deshielo. El sistema mecánico esta provisto de una trampa de líquido de regular tamaño para la mayor acumulación de refrigerante en estado líquido y para mantener una temperatura adecuada en el interior del gabinete, lo cual permite una correcta evaporación del refrigerante antes de penetrar en la línea de baja presión o de retorno y así evita daños y sobrecargas al compresor. Durante el arranque del compresor al terminar el ciclo de descongelación.
Interruptor de luz interior de un refrigerador El diagrama eléctrico del circuito del foco se conecta en serie con los componentes que los componentes: interruptor de presión del foco y el foco o lámpara que ilumina el interruptor del gabinete. La corriente circula en este circuito solamente cuando la puerta del gabinete se encuentra abierta, lo que permite que la lámpara o foco se encienda al accionar el interruptor de presión que se encuentra colocado en la parte inferior frontal derecha del mueble.
La ilustración anterior muestra una resistencia eléctrica de un refrigerador con descongelación automática.
Interruptor de presión del foco
Conexiones del circuito.
Foco o lámpara interior del gabinete
MOTOR VENTILADOR DEL DIFUSOR Este motor se encuentra ubicado en el compartimiento del congelador; es a través de este dispositivo por el que se logra la distribución del aire entre el congelador y enfriador, a través de ductos que se ubican entre los dos compartimientos. La siguiente ilustración muestra dos tipos de motores con diferencias entre cada uno de ellos. Existen refrigeradores que emplean un tipo de motor en el que el voltaje de trabajo del motor es de 12VCD y va provisto de una fuente de energía que disminuye y convierte el voltaje. Este dispositivo se encuentra instalado el la parte trasera del refrigerador.
Aspas
Motor a 12 VCD Motor difusor con eje corto
Motor difusor de eje largo
Motor difusor a 12 VCD
Salida de 12VCD
Alimentación eléctrica a 127 VCA
Fuente
Ejercicio No. 1
Identifica los siguientes dispositivos eléctricos de un refrigerador doméstico, relacionando con una línea los nombres y las imágenes.
Termostato
Capacitor
Relevador
Timer
Térmico
Ejercicio No. 2.
Escribe sobre la línea el nombre que le corresponda a cada elemento eléctrico del siguiente diagrama doméstico.
Ejercicio No. 3.
Dado el siguiente montaje de elementos eléctricos en la figura de un compresor hermético, coloca en la tabla inferior el nombre que corresponda a cada número.
1) 4) 2)
5)
3)
6)
Práctica No. 1.- Elaborar diagramas eléctricos de refrigeradores domésticos.
Competencia 1: Aplicar el mantenimiento al sistema de alimentación y control eléctrico.
Evidencia: Elaboración de diagramas eléctricos. Alumno: Utilizando dispositivos eléctricos realiza el diagrama eléctrico en físico de un refrigerador doméstico, de acuerdo al esquema que te proporcione el docente. Realiza la actividad con limpieza y aplicando las medidas de seguridad. Anota tus conclusiones.
Instrucciones
Docente: Proporciona un diagrama eléctrico de equipos domésticos y supervisa que se realicen las actividades con seguridad e higiene, siguiendo el desarrollo que se presenta.
Materiales: Cables eléctricos, focos, resistencias, interruptores, contactos, dispositivos eléctricos de refrigeradores domésticos, cinta aislante y herramienta manual.
Desarrollo de la práctica:
1. Seleccionar los materiales a utilizar. 2. Seleccionar los dispositivos eléctricos a utilizar. 3. Seleccionar las herramientas específicas. 4. Interpretar el diagrama eléctrico. 5. Realizar las conexiones de acuerdo al diagrama con seguridad e higiene. 6. Aislar las conexiones realizadas. 7. Utilizar los materiales con responsabilidad. 8. Utilizar las herramientas específicas para las diferentes actividades con
responsabilidad. 9. Verificar el funcionamiento del sistema eléctrico. 10. Cumplir con el desarrollo de la práctica. 11. Dejar el área de trabajo limpia y ordenada.
Anota tus conclusiones aquí:
Errores típicos Soluciones
• Falsas conexiones.
• Omitir revisar la tensión eléctrica.
• Olvidar aislar las conexiones.
• Energizar el circuito cuando tus compañeros estén manipulando las conexiones.
• Jugar con la herramienta.
• No revisar los dispositivos de seguridad.
• No revisar el estado de los dispositivos eléctricos antes de instalarlos.
• Verificar conexiones.
• Verificar voltaje de alimentación.
• Aislar terminales y conexiones.
• Trabajar con precaución.
• Revisar el buen funcionamiento de los dispositivos.
Contingencias Soluciones
• Interrupción en el suministro de la energía eléctrica.
• Reportar al facilitador la ausencia de energía.
Habilidades
6.-Manejar instrumentos de medición y calibración. 7.-Manejar herramientas manuales y de taller. 8.-Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y
eléctricos. 9.-Aplicar metodología para la localización de fallas.
Resultado de
aprendizaje
El buen funcionamiento de un equipo de refrigeración doméstica depende en gran parte del funcionamiento eficiente de su sistema eléctrico. Así que deberás desarrollar tus habilidades y destrezas para poder armar un sistema eléctrico de un refrigerador de éste tipo, aplicando las medidas de seguridad e higiene especificadas para ello.
Desarrollo
MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS ELÉCTRICOS EN EL SISTEMA
MULTÍMETROS. Ya quedó claro que en todo circuito existen cuatro unidades eléctricas con las que se trabaja con mayor frecuencia; las cuales se pueden medir con instrumentos denominados multímetros . Los multímetros son instrumentos que tienen por finalidad medir o tomar lecturas de múltiples variables eléctricas, de ahí su nombre. Existe una gran diversidad de ellos, aunque se pueden clasificar de acuerdo a su funcionamiento en analógicos y digitales.
Los multímetros más comunes son instrumentos que por medio de un dial pueden utilizarse para medir la diferencia de potencial (tensión), la intensidad de corriente (amperaje) o la resistencia, básicamente. Normalmente pueden preseleccionarse en una gran variedad de rangos. Dependiendo de la variable a la que se refriera, el multímetro puede adoptar nombres específicos.
El ohmetro, es un aparato diseñado para medir la resistencia eléctrica en ohmios. Debido a que la resistencia es la diferencia de potencial que existe en un conductor dividida por la intensidad de la corriente que pasa por el mismo, un ohmetro tiene que medir dos parámetros, y para ello debe tener su propio generador para producir la corriente eléctrica. Se pueden utilizar ohmímetros de laboratorio relativamente baratos para medir resistencias desde fracciones de ohmio hasta varios millones de ohmios (megaohmios). El voltímetro, es el instrumento diseñado para medir la tensión eléctrica y el amperímetro toma lecturas de intensidad de corriente. Los multímetros se utilizan mucho para detección de fallos en circuitos eléctricos. El operador de este instrumento debe conocer los valores aproximados de las variables que deben existir entre determinados puntos del circuito y puede comprobarlos fácilmente.
Pila
Amperímetro (Conectado en serie)
Voltímetro (Conectado en
CÁLCULO DE LOS PARÁMETROS ELÉCTRICOS. Puesto que la tensión produce el flujo de corriente en un circuito eléctrico cerrado y la resistencia se opone al flujo de ella, existe una relación entre tensión, corriente y resistencia. Esta relación, conocida como Ley de Ohm, se emplea para el cálculo de variables eléctricas en un circuito de corriente continua. La relación se puede representar mediante la siguiente ecuación:
I = E / R
Donde: I = Intensidad, en amperes (A). E = Tensión del circuito, en voltios (V). R = Resistencia, en ohm (Ω).
Ecuaciones derivadas de la anterior son:
R = E / I E = I x R
I = 0.2 A
Para calcular la intensidad de corriente del circuito anterior de CD, se puede realizar lo siguiente: En la ilustración se puede determinar que el circuito se encuentra en serie, por consiguiente:
Rt= Ra+Rb+Rc+Rd
Rt= 10Ω+20Ω+20Ω+10Ω Rt= 60Ω Así: I = 12VCD / 60Ω :. → I = E / R
Ejercicio No.4
Dadas las siguientes distribuciones de los bornes de un compresor hermético, con el uso de un multímetro digital, determina los bornes comunes, arranque y marcha y coloca sobre la línea el nombre que le corresponda.
5Ω
8Ω
3Ω
1Ω 2Ω
3Ω
5Ω 12Ω
17Ω
Ejercicio No. 5.
Tu facilitador te proporcionará el circuito eléctrico del diagrama que a continuación se te presenta. Energízalo y con el uso de un voltímetro, toma la lectura de las tensiones en cada foco del esquema. Registra tus datos en la tabla inferior.
31
2 4
5
6
127 VCA
31
2 4
5
6
127 VCA
31
2 4
5
6
127 VCA
1) 4)
2) 5)
3) 6)
Ejercicio No.9.
Dadas las siguientes imágenes, coloca sobre la línea el nombre (s) que corresponda (n) al instrumento con el que se pueden tomar lecturas de voltaje, resistencia e intensidad.
Práctica No. 2.- Realizar las mediciones de variables eléctricas en circuitos de refrigeradores domésticos, aplicando las medidas de seguridad.
Competencia 1 Aplicar el mantenimiento al sistema de alimentación y control eléctrico
Evidencia: Medición de los parámetros eléctricos del sistema de refrigeración doméstica.
Alumno: En el diagrama eléctrico físico de un refrigerador doméstico, realizado en la práctica anterior; realiza las mediciones de voltaje, amperaje, resistencia eléctrica y registra tus datos en tus conclusiones. Realiza la actividad con limpieza y aplicando las medidas de seguridad.
Instrucciones
Docente: Proporciona un diagrama eléctrico de equipos domésticos y supervisa que se realicen las actividades con seguridad e higiene, siguiendo el desarrollo que se presenta.
Materiales: Cables eléctricos, focos, resistencias, interruptores, terminales eléctricas, dispositivos eléctricos de refrigeradores domésticos, cinta aislante y herramienta manual.
Desarrollo de la práctica
• Seleccionar los materiales a utilizar. • Seleccionar los dispositivos eléctricos a utilizar. • Seleccionar las herramientas específicas. • Interpretar el diagrama eléctrico. • Realizar las conexiones de acuerdo al diagrama con seguridad e higiene. • Aislar las conexiones realizadas. • Utilizar los materiales con responsabilidad. • Utilizar las herramientas específicas para las diferentes actividades con responsabilidad. • Verificar el funcionamiento del sistema eléctrico. • Tomar los valores de tensión de la alimentación y de dispositivos tales como compresor,
lámpara, resistencia bobinas, entre otros. • Tomar los valores de resistencia en las bobinas del compresor para determinar las
terminales de común, marcha y arranque. • Determinar con el óhmetro el estado de contactos, relevadores, capacitores,
interruptores, etc, por medio del método de la continuidad. • Tomar los valores de amperaje en el compresor y en motores de ventiladores. • Cumplir con el desarrollo de la práctica. • Dejar el área de trabajo limpia y ordenada.
Anota aquí tus conclusiones:
Errores típicos Soluciones
• Intercambiar las puntas de prueba en el instrumento de medición.
• Evita tomar las lecturas del voltaje con el óhmetro.
• Evita emplear el instrumento para medir variables que no están especificadas para ello.
• Omitir leer el manual para el usuario.
• Jugar con los instrumentos de medición.
• Omitir emplear el rango apropiado.
• Error en las lecturas por falsos contactos en las puntas de prueba.
• Verificar las conexiones en el instrumento.
• Seleccionar apropiadamente el instrumento dependiendo de la variable a verificar.
• Seleccionar la escala apropiada.
• Considerar las recomendaciones del fabricante del equipo.
• Hacer un buen uso del equipo.
• Seleccionar el rango apropiado.
• Asegurar tener una buena conexión entre las terminales y puntas de prueba.
Supongamos que realizas la práctica anterior y se te presentan algunas de las siguientes contingencias ¿qué harías para solucionar esa situación?
Contingencias Alternativas de solución:
• Mal funcionamiento por deterioro del equipo.
• Descarga en las pilas.
Conclusiones de la competencia
Concluimos entonces que un circuito eléctrico básico esta compuesto por tres elementos, una fuente, una carga y conductores. Las aplicaciones de los circuitos son diversas y con ellos se realizan varios tipos de instalaciones, cuidando a su vez las variables eléctricas.
Son dos tipos de circuitos empleados, los circuitos en serie y los circuitos en paralelo. En refrigeradores podemos encontrar diversos dispositivos eléctricos que cumplen con especificaciones técnicas y entre ellas se encuentra el tipo de instalación dentro del circuito eléctrico. Un diagrama eléctrico de refrigeración puede estar compuesto por varios dispositivos, no básicos, los cuales tienen funciones particulares y propias dentro del mismo. Las aplicaciones de estos dispositivos son variadas y van desde el simple control hasta la manipulación automatizada de todo el equipo en diversas instalaciones. En esta competencia se realizaron los ejercicios escritos que incluyen las habilidades que requieres tener para demostrar en una práctica los conocimientos y las destrezas requeridas para ser competente en tu ámbito laboral. Se describieron los errores más comunes en cada habilidad; deberás evitar caer en ellos cuando realices tus actividades; de ahí que se te dan las soluciones para así tenerlos presentes en todo momento. Asimismo se describen las contingencias que podrán surgir y la actitud que deberás tener ante ellas si es que te llegasen a suceder cuando laboras. Serás evaluado con los instrumentos que se desarrollaron para ésta competencia. En general, en esta competencia habrás desarrollado ejercicios, prácticas y adquirido los conocimientos necesarios para que te desempeñes eficientemente y con calidad en cualquier ámbito laboral relacionado con ella.
Competencia 2 Aplicar el mantenimiento al sistema termodinámico del equipo.
Introducción
El conocer las herramientas para la refrigeración es de vital importancia para lograr un mantenimiento adecuado en cualquier sistema termodinámico de refrigeración domestica y aire acondicionado. Así como también la manipulación de los equipos auxiliares como son el múltiple de manómetros y la bomba de vacío
para un uso más eficiente.
Habilidad 1 Aplicar formatos de mantenimiento.
Resultado de
aprendizaje
El perfecto estado de los sistemas eléctricos en refrigeradores domésticos es necesario para el buen funcionamiento del equipo. Debido a esto, una vez desarrolladas tus habilidades y destrezas en esta competencia podrás realizar los circuitos eléctricos en sistemas de refrigeración doméstica aplicando las medidas de seguridad e higiene.
Desarrollo Comenzaré por explicarte que en esta competencia desarrollaras habilidades y destrezas con las cuales serás capaz de aplicar formatos de mantenimiento a los equipos de refrigeración y aire acondicionado y sus condiciones de operación. Es necesario comentarte que podrás evitar las fallas que pudieran presentarse en este tipo de instalaciones y máquinas industriales, tendrás la habilidad de identificar cada una de las técnicas administrativas para llevar a efecto el mantenimiento, así como la posición y el lugar de cada una de las áreas de trabajo. Para lograr esta competencia es necesario que elabores los programas de mantenimiento a los equipos e instalaciones de un sistema de aire acondicionado y refrigeración.
Instrucciones de llenado Para poder llenar este formato correctamente una vez recibido esté, debes de seguir las siguientes instrucciones:
Anotar
10. Día, mes, y año.
11. No. de control de la unidad.
12. Nombre de la persona que autoriza.
13. No. Consecutivo de reporte.
14. Sitio de ubicación de la unidad.
15. Tipo de mantenimiento.
16. No. y nombre del dispositivo.
17. Número de personas.
18. observación
Habilidades
2.-Verificar las condiciones de operación de los componentes termodinámicos del sistema.
3.- Desmontar el componente dañado.
4.-Calibrar o cambiar el componente dañado.
5.-Instalar el componente.
Resultado de
aprendizaje
El perfecto estado de los sistemas eléctricos en refrigeradores domésticos es necesario para el buen funcionamiento del equipo. Debido a esto, una vez desarrolladas tus habilidades y destrezas en esta competencia podrás realizar los circuitos eléctricos en sistemas de refrigeración doméstica aplicando las medidas de seguridad e higiene.
Desarrollo Los diagramas es una forma de interpretar la manera de cómo están conectados los dispositivos en el sistema. Diremos que para nosotros será como nuestro segundo lenguaje. Es por ello que necesitamos saber los símbolos o la manera de cómo identificar los dispositivos en nuestro diagrama. Bueno. Iniciemos con los principios básicos que debes de conocer de los componentes termodinámicos de los equipos.
Iniciemos con unos principios básicos que debes de conocer de los componentes mecánicos para poderlos identificar. Por ejemplo:
El compresor se conoce como el corazón del sistema de refrigeración, sirve para bombear e incrementar la presión del gas refrigerante.
Sabias que el condensador sirve para disipar el calor que transporta el gas refrigerante y para convertirlo de gas a
líquido.
El tubo capilar restringe el paso del líquido refrigerante e
incrementa su velocidad.
El evaporador es el accesorio que convierte el líquido refrigerante a gas refrigerante frío.
Las tuberías son como venas, por donde circula gas refrigerante ya sea en forma de gas o líquido. Esta tubería por lo general es de cobre y existen de diferentes diámetros.
El filtro deshidratador sirve para retener algún tipo de sólido y para extraer la humedad que pueda quedar dentro del sistema.
DIAGRAMAS MECÁNICOS. SISTEMA MECANICO DE UN REFRIGERADOR CON ESCARCHA. Figura. # 1
Figura # 2.
Ejercicio 1. Relaciona los números de la figura #1 con el nombre que corresponde. _____Evaporador. _____Línea de baja presión de retorno. _____Línea de alta presión. _____Compresor. _____Condensador. _____Filtro deshidratador. _____Tubo capilar. _____válvula de servicio. _____Salida de alta presión. _____Retorno de baja presión.
Pasemos ahora a la práctica para que puedas demostrar tus habilidades y destrezas y así poder evaluar tu competencia.
PRÁCTICA NÚMERO 1. MÓDULO III: Mantener equipo de planta. SUBMÓDULO III: Mantener equipo de aire acondicionado y refrigeración.
COMPETENCIA 2 Aplicar el mantenimiento al sistema termodinámico del equipo.
HABILIDADES Y DESTREZAS
2.-Verificar las condiciones de operación de los componentes termodinámicos del sistema.
3.- desmontar el componente dañado.
4.-calibrar o cambiar el componente dañado.
5.- Instalar el componente
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Ensamblar los componentes y accesorios termodinámico de un refrigerador doméstico. INSTRUCCIONES PARA EL ALUMNO: Realiza el ensamble de los componentes y accesorios mecánicos sin la aplicación de soldadura. INSTRUCCIÓNES PARA EL DOCENTE: Supervisa que los componentes y accesorios se encuentren en el orden correspondiente y la limpieza del área de trabajo. PROPÓSITO: El alumno demostrará sus habilidades y destrezas en el ensamble de los componentes y accesorios mecánicos verificando el acomodo correspondiente. ESCENARIO: Talleres MATERIALES Y EQUIPO:
• Equipo didáctico de refrigeración. . • Kit de herramientas. • Componentes y accesorios mecánicos
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTO
1. Aplicando las medidas de seguridad e higiene en todo momento. 2. . Elabora el diagrama mecánico de refrigeración doméstica escrito. 3. Arma el sistema de refrigeración con los componentes y accesorios
mecánicos de acuerdo con el diagrama escrito.
Contingencias Alternativas de solución Perdida de un componente
Errores típicos.
• Colocar los componentes en donde no corresponden.
Solución.
• Colocarlos en el orden adecuado.
Pasemos a las habilidades 6, 7,8 y 9 para que puedas lograr esta competencia.
HABILIDADES
6.-Manejar instrumentos de medición y calibración.
7.-Manejar herramientas manuales y de taller.
8.-Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos.
9.-Aplicar metodología para localización de fallas.
RESULTADO DE
APRENSIZAJE
El perfecto estado de los sistemas eléctricos en refrigeradores domésticos es necesario para el buen funcionamiento del equipo. Debido a esto, una vez desarrolladas tus habilidades y destrezas en esta competencia podrás realizar los circuitos eléctricos en sistemas de refrigeración doméstica aplicando las medidas de seguridad e higiene.
MEDIR LA PRESION DEL GAS REFRIGERANTE. Sabias que para medir la presión es necesario utilizar manómetros especiales para refrigeración que cuentan con un código de colores para identificar los dos tipos de presiones existentes en el sistema de refrigeración.
La presión del refrigerante se mide en psi. Para extraer la humedad de un sistema se puede utilizar los mismos manómetros pero acoplados a una bomba de vació.
Recuerda que para extraer la humedad del sistema debes de utilizar una bomba de vacío.
Ejercicio 2. Relaciona la columna de la derecha con la respuesta correspondiente. ¿De que color debe ser la manguera a).-Amarillo ¿Para medir la baja presión? b).-Azul ¿Cuál es el manómetro que utilizas ¿En la refrigeración doméstica? c).-Manómetro de alta ¿Señala el funcionamiento que tiene d).-Manómetro de baja la conexión de servicio de los manómetros?
e).-Vació, carga de refrigerante, Medir presión.
¿Indica cuando se dice que el sistema esta en vacío?
f).-cuando se observa que hay una presión negativa.
Pasemos ahora a la práctica para que puedas demostrar tus habilidades y destrezas y así poder evaluar tu competencia.
PRÁCTICA NÚMERO 2. MÓDULO III: Mantener equipo de planta SUBMÒDULO III: Mantener equipo de aire acondicionado y refrigeración.
COMPETENCIA. 2 Aplicar el mantenimiento al sistema termodinámico del equipo.
HABILIDADES Y DESTREZAS . 6,7,8 y 9
6.-Manejar instrumentos de medición y calibración.
7.-Manejar herramientas manuales y de taller.
8.-Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos.
9.-Aplicar metodología para localización de fallas. NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Utilizar los equipos mecánicos y herramientas para el mantenimiento de refrigeradores. (Medición de presión y realización de vació). INSTRUCCIONES PARA EL ALUMNO: Realiza la conexión de la bomba de vacío, manómetros y un refrigerador para la extracción de la humedad en el sistema. INSTRUCCIÓNES PARA EL DOCENTE: Supervisa que las conexiones para la extracción de la humedad sean correctas antes de arrancar la bomba de vacío. PROPÓSITO: El alumno demostrará sus habilidades y destrezas en el uso y manejo de las herramientas así como la realización del vacío en un equipo de refrigeración, verificando su funcionamiento con un 100% de eficiencia. ESCENARIO: Talleres MATERIALES Y EQUIPO:
• Equipo didáctico de refrigeración • Expansor. . • Múltiple de manómetros. • Bomba de vacío, tanque de servicio. • Kit de herramientas. • Energía monofásica y bifásica.
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTO
1. Aplicando las medidas de seguridad e higiene en todo momento. 2. Medir la presión del gas refrigerante considerando las medidas de
seguridad e higiene.
3. Extraer la humedad del sistema aplicando las medidas de seguridad e higiene.
4. Se colocará un juego de manómetros a un equipo didáctico de
refrigeración, tomando en cuenta que se tomara primero la presión que existe en el interior del equipo de refrigeración tomando nota de la presión del gas que contiene.
5. Posteriormente se conectará la bomba de vacío al lado de servicio del
múltiple de manómetros. 6. Para la extracción del gas, (realización del vacío del sistema de
refrigeración) se tomará nota de las posiciones de los manómetros así como las presiones que se manejan al momento de realizarlo.
7. Conectada la bomba de vacío se procederá a encenderla abriendo el
maneral de lado de baja.
8. Observando el manómetro de baja (manómetro combinado) cuando llegue a 30ml de Hg. Se procederá a cerrar el maneral, si la aguja del manómetro no se mueve es que a llegado al vacío, en caso de moverse, se procederá a abrir el maneral y se seguirá realizando el vacío al equipo hasta que la aguja del manómetro no se mueva, realizando lo anterior se llegara a una extracción del gas y de la humedad del equipo de refrigeración.
Contingencias Alternativas de solución Una manguera reventada La bomba de vacío no funciona Se fue la luz Descalibración de los manómetros
Conclusiones de la competencia
Utilizando los equipos mecánicos y herramientas como son, la bomba de vacío,
manómetros, etc. Acoplados con un equipo de refrigeración, tú podrás extraer la
humedad del sistema mecánico del equipo, realizar el vacío y crear una presión
negativa en el sistema para lograr una máxima eficiencia, una vez demostradas
tus habilidades podrás ser competente en: Utilizar los equipos mecánicos y
herramientas para el mantenimiento de refrigeradores.
Forma de evaluar la competencia.
Errores típicos.
• No ajustar las conexiones de las mangueras.
• Colocar las mangueras en la conexión equivocada
• Dejar conectada por un corto tiempo la bomba de vacío.
Solución.
• Verificar conexiones.
• Corregir la conexión de las mangueras.
• Dejar conectada la bomba de vacío por un lapso de 45 minutos.
• Trabajar con precaución.
• Conexión de manómetros.
• Conexión de la bomba de vacío.
• Conexión del equipo de prueba.
• Realización del vacío.
CONCLUSIONES DE LA GUÍA DE APRENDIZAJE
La finalidad de esta guía es aprender a manipular y
conocer las herramientas necesarias para el mantenimiento de
los refrigeradores domésticos así como también los equipos de
aire acondicionado, carga del refrigerante para poder realizar un
buen mantenimiento y seas más competitivo en el ámbito
laboral.
En esta guía encuentras ejemplos ejercicios y prácticas que te
ayudarán a autoevaluarte para que veas que avance obtuviste; así mismo se te
aplicará una evaluación a través de las guías de observación y las listas de
cotejo que se te proporcionaron.
Fuentes de Información
Goliber, Paul F (1997). Servicio de refrigeración, México, Editorial Diana Hernández Goribar Eduardo (1997). Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración, México, Editorial Limusa Instituto de Refrigeración y Aire Acondicionado (1997). Manual de refrigeración y aire acondicionado, 4 Vols., México, Editorial Prentice Hall Warren Marsh y otros (1997). Principios de la Refrigeración, Segunda edición, México, Editorial Diana
Glosario
AMPERÍMETRO: Medidor eléctrico usado para medir corriente.
ACUMULADOR DE SUCCIÓN: Accesorio del sistema de refrigeración empleado
para evitar la migración de refrigerante liquido al compresor.
AVELLANADOR: Herramienta utilizada para expandir cónicamente el extremo
de un tubo.
CAPACITOR: Dispositivo que almacena una carga eléctrica; utilizado en los
circuitos de algunos motores.
CALOR: una forma de energía que se transfiere debido a la diferencia de
temperatura.
CONTACTOR: Dispositivo electromecánico constituido por una bobinas y
contactos diseñado para el control de motores.
FILTRO DESHIDRATADOR: Accesorio del sistema cuya función es absorber la
humedad y filtrar la suciedad que arrastra el refrigerante.
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO: Tipo de interruptor que tiene una
característica de retardo para soportar sobrecargas eléctricas por un periodo de
tiempo. Se emplea para controlar el circuito o como elemento de seguridad.
MANÓMETRO: Instrumento empleado para medir la presión.
REFRIGERACIÓN: Proceso de remoción de calor.
RELEVADOR: Un dispositivo que controla un circuito eléctrico, en respuesta a
una condición originada en otro circuito.
SISTEMA PRESURIZADO: Sistema que se encuentra bajo presión de un fluido.
VÁLVULA DE SOLENOIDE: Una válvula de operación electromagnética.
ANEXOS
ANEXO 1
NORMAS DE SEGURIDAD
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todos: personal y alumnado.
SEÑALAMIENTOS Por lo mismo le puede ofrecer los mejores precios del mercado. Además con la experiencia de nuestros consultores, se han diseñado con los mejores materiales, conforme los lineamientos de Protección Civil y Secretaría del Trabajo, esto le garantiza, que NUNCA VA A TENER PROBLEMAS CON LA AUTORIDAD QUE SE LOS HAYA SOLICITADO, ya que nosotros no somos solo vendedores, sino que también le damos la correspondiente asesoría y asistencia técnica y legal para que usted tenga la certeza de que no lo van a sancionar por instalar nuestros
• Damos garantía por escrito de que nuestros señalamientos cumplen con. las NOM (normas oficiales mexicanas y de seguridad e higiene).
• Asesoramos para cálculo de dimensiones de los señalamientos, así como una amplia explicación de la normatividad relativa.
• Si el señalamiento que necesita no se encuentra en la lista antes descrita, llámenos, si no lo tenemos, se lo diseñamos conforme a su necesidad y requerimientos.
• Tenemos descuentos por volumen de consumo. • Enviamos un consultor para asesoría de Señalización a toda la República
Mexicana
Equipos de protección personal Protección ocular B. Uso y mantenimiento de las gafas protectoras C. Lentes correctoras y de contacto D. Ropa de Protección E. Protección de las manos F. Protección de los pies G. Protección acústica
H. Protección de la cabeza I. Protección Pulmonar
Equipo de protección personal EEE Esta sección resume varias clases de equipos de protección personal. En base a esta información, se pueden hacer elecciones para conseguir la máxima protección personal en el laboratorio
Seguridad e Higiene en el Trabajo Uno de los objetivos principales de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, es promover la mejoría de las condiciones físicas y ambientales en que se desempeña el trabajo de los centros productivos del país, para de este modo contribuir al beneficio mutuo de los trabajadores y de las empresas. La Dirección General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, tiene el compromiso de propiciar una mejor normatividad a fin de generar un medio ambiente laboral seguro y productivo, abatir los índices de riesgo de enfermedades y accidentes y facilitar al empresario y al trabajador el cumplimiento de las disposiciones legales en materia de seguridad e higiene, para contribuir al incremento de la productividad y el bienestar de la salud de los trabajadores.
CODIGO DE COLORES
COLOR DE SEGURIDAD
SIGNIFICADO INDICACIONES Y PRECISIONES
PARO Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.
PROHIBICIÓN Señalamientos para prohibir acciones específicas.
ROJO
MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS PARA COMBATE DE INCENDIOS
Identificación y localización.
ADVERTENCIA DE PELIGRO
Atención, precaución, verificación. Identificación de fluidos peligrosos.
DELIMITACIÓN DE ÁREAS
Limites de áreas restringidas o de usos específicos.
AMARILLO
ADVERTENCIA DE PELIGRO POR RADIACIONES IONIZANTES
Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo.
VERDE
CONDICIÓN SEGURA
Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos, entre otros.
AZUL
OBLIGACION
Señalamientos para realizar acciones específicas.
ANEXO 2
CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN Los sistemas de refrigeración se diseñan para satisfacer las necesidades de enfriamiento y aplicación. Un ciclo básico de refrigeración normalmente se conforma por los siguientes elementos básicos: • Compresor • Condensador • Dispositivo
controlador de flujo del refrigerante.
• Evaporador. Para su estudio el sistema de refrigeración se divide en dos partes: 1. El lado de baja presión, del sistema de refrigeración, comprende desde la
salida del capilar y termina en el lado de succión del compresor, por lo que incluye: el evaporador, línea de succión (realimentación o de retorno) y la parte de succión del compresor
2. El lado de alta presión, del sistema, comprende los elementos que van de la descarga del compresor, hasta la entrada del dispositivo controlador de flujo, estos son: la parte de compresión del compresor, el condensador, la línea de líquido (y en ésta el filtro-deshidratador).
Primeramente se analizará el recorrido que hace el refrigerante dentro del sistema de refrigeración y después se vera en detalle el funcionamiento de cada uno de sus componentes.
Ciclo Básico de Refrigeración
CICLO DE COMPRESIÓN-VAPOR El compresor es el que se encarga de mover el refrigerante y lo impulsa por una linea metálica (tubo) hacia el condesador, el cual se forma por una serie de tuberias que bien pueden unirse o soldarse sobre una lamina o bien en la parte posterior del gabinete. En el condensador el refrigerante se condensa, es decir, se transforma del estado gaseoso al liquido por la accion del compresor sobre el, y a la vez que se condensa elimina su propio calor De ahí, el refrigerante circula por el deshidratador, elemento dotado de finas mallas metalicas en su interior con un compuesto denominado sal de silicio silica) que se encarga de secar el refrigerante a su paso, o sea de extraerle toda humedad que pudiese tener(lo deshidrata). En el deshidratador el refrigerante circula en el estado líquido y de ahí pasa a la linea o tubo capilar, denominado asi por su diametro interno, es tan pequeño como el de un cabello. Esta linea es la que dosifica la entrada del refrigerante en el evaporador o congelador como comunmente se le conoce, y al mismo tiempo contribuye a la estrangulaciuon del paso de refrigerante, por lo que se logra una mejor condensación del mismo al elevar la presión de las tuberias que se encuentran antes que el en el sistema de refrigeración y que son las tuberias o lineas del condensador. Tambien ayuda a que la evaporacion del refrigerante que viaja en su interior en estado liquido se efectue mejor, al encontrarse libre de las restriccion que la linea capilar le impone a la entrada de evaporador El refrigerante que esta en el evaporador se convierte en vapor, y como se sabe, para lograrlo necesita absorver calor de su alrededor. El evaporador se encuentra en la parte interna del gabinete, por lo que el calor que necesita el refrigerante para evaporarse se absorvera u obtendra en el interior mismo del gabinete a travez de las paredes de las lineas del evaporador. A la salida del evaporador se encuentra la linea de realimentación o de retorno, por donde circula el refrigerante en forma de vapor y arrastra consigo el calor que absorbio en el evaporador, y se succiona por el lado de succion del compresor que, a su vez, con esta accion facilita la completa evaporacion del refrigerante antes de su reingreso al compresor. El refrigerante se lanza nuevamente por la linea de expulsión del compresor hacia el condensador, donde para condensarse se desprende de nuevo del calor que necesita absorber en el evaporador para evaporarse y reiniciarse de nuevo el ciclo de refrigeracion. Este ciclo se repite continuamente mientras el equipo se encuentra en marcha, y produce poco a poco la refrigeracion del interior del gabinete y de los objetos o alimentos que en el se encuentren.