reforma curricular del bachillerato tecnológico guía...

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Profesores que elaboraron la guía didáctica del módulo profesional de la carrera de técnico en:

Mantenimiento

NOMBRE ESTADO

Filemón Juárez León Querétaro

José Luís Jáuregui González. Baja California

José Luís Méndez Romero Quintana Roo

David Ramírez González Quintana Roo

José Luís Morelos García Quintana Roo

Coordinadores de Diseño:

NOMBRE ESTADO

Ismael Lee Cong Quintana Roo

Ramón Díaz Novelo Quintana Roo

José Juan Escobar Hernández Guanajuato

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Guía del Alumno de la

Carrera de Técnico en Mantenimiento

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Directorio

Dr. Reyes S. Tamez Guerra Secretario de Educación Pública

Dra. Yolóxochitl Bustamante Diez Subsecretaria de Educación Media Superior

Ing. Fortino Garza Rodriguez Director General de Educación Tecnológica Industrial

Mtro. Roberto Lagarda Lagarda Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTEs

Lic. Elena Karakowsky Kleyman Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs

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Objetivo General

Al concluir este submódulo serás capaz de realizar y realización

del plano mecánico a mano alzada, para su posterior ajuste de

pieza mecánica, dando el acabado necesario para su ensamble

con otro componente, empleando las herramientas de medición y

trazo, así como los accesorios de sujeción y montaje, trabajando

con responsabilidad en equipo, autonomía, orden y limpieza,

aplicando las normas de seguridad e higiene. Esta competencia

está considerada dentro del nivel 2.

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Índice

Contiene los siguientes apartados:

I. Mapa curricular.

II. Introducción al curso.

III. Desarrollo de competencias.

IV. Conclusiones de la guía de aprendizaje.

V. Fuentes de información.

VI. Glosario.

VII. Anexos.

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Mapa Curricular

MANTENER EQUIPO DE VAPOR

TECNICO EN MANTENIMIENTO

Competencia 3 Aplicar

mantenimiento a sopladores.

Competencia 4 Aplicar el

mantenimiento a quemadores.

Competencia 5 Aplicar el mantenimiento al sistema de combustible

Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación de las bombas. Instalar bombas.

Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Desarmar el soplador e identificar los elementos dañados. Ensamblar el soplador. Probar el soplador. Instalar el soplador. Manejar instrumentos de medición. Manejar herramientas manuales y de taller. Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos

Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación de los componentes. Desmontar el componente dañado. Instalar el componente. Manejar instrumentos de medición. Manejar herramientas manuales y de taller. Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos

Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Administración del mantenimiento. Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Tecnología de materiales. Insumos. Neumática. Hidráulica. Electricidad. Lubricación.

Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Planos y diagramas mecánicos y eléctricos. Instrumentos de medición y calibración. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Tecnología de materiales. Neumática. Hidráulica. Mecánica. Electricidad. Lubricación.

Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación del quemador Desmontar el quemador. Limpiar el quemador. Calibrar el quemador. Instalar el quemador. Manejar instrumentos de medición. Manejar herramientas manuales y de taller. Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y eléctricos

Competencia 1 Aplicar mantenimiento a

dispositivos de medición y control.

Competencia 2 Aplicar el mantenimiento a bombas.

Habilidades y destrezas: Aplicar formatos de mantenimiento Verificar las condiciones de operación. Ajustar los dispositivos de medición y control Instalar dispositivos de medición y control.

Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Administración del mantenimiento. Planos y diagramas eléctrico, neumáticos y oleo hidráulicos. Instrumentos de medición y control. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Neumática. Hidráulica.

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Conocimientos: Conversiones y operaciones básicas. Administración del mantenimiento. Planos y diagramas eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Instrumentos de medición y control. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Neumática. Hidráulica. Electricidad.

Conocim ientos: Conversiones y operaciones básicas. Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y calibración. Reglamento de seguridad e higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos de mantenimiento de equipo de planta. Herramientas manuales y de taller. Insumos. Tecnología de materiales. Neumática. Hidráulica. Electricidad.

Actitudes: Responsabilidad Disciplina





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Un mensaje para ti

La necesidad de personal capacitado para la operación y el mantenimiento de

calderas de vapor en la industria con y sin chimeneas es cada vez mayor ya que

la mayor parte se las instituciones educativas no contemplan esta área de la

educación técnica, esta guía se enfoca a desarrollo de las habilidades y

destrezas necesarias para el mantenimiento de los componentes de los sistemas

que conforman una caldera de vapor y así obtener la competencia en esa área

laboral.

¿Qué esperas del submódulo? Durante el desarrollo de esta guía encontrarás

los conocimientos teóricos y actividades prácticas sobre calderas de vapor y

serás capaz de reparar las partes de los sistemas que la conforman, reemplazar

y/o calibrar los dispositivos dañados cumpliendo con las normas preestablecidas

y con las especificaciones técnicas de los fabricantes del equipo.

Aplicarás las medidas de seguridad e higiene que se utilicen durante tu

desempeño. Algunas de las actividades las tendrás que realizar en equipo,

debido a ello; es necesario que seas cooperativo y responsable para el

desarrollo de tus habilidades y que tengas muchos deseos de superación.

Emplearás diversas herramientas manuales e instrumentos de medición,

interpretaras planos y diagramas eléctricos, neumáticos y oleohidráulicos.

Así mismo, podrás poco a poco, ampliar tus oportunidades laborales en

empresas públicas y privadas donde se cuente con equipos de calderas de

vapor e iniciar un negocio instalando tu propio taller.

Este submódulo es el segundo de tres, que en conjunto conforman el tercer

módulo denominado “Mantener equipo de planta” dentro del perfil de Técnico

en Mantenimiento.

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La forma en que abordarás los conocimientos y desarrollarás tus habilidades y

actitudes, será con prácticas dentro de los talleres de la escuela o con prácticas

de campo, así como visitas a industrias, centros de investigación documental,

videos etc., de forma que, a través de una evaluación continua puedas

cerciorarte del avance que vas alcanzando, obteniendo como producto de tu

formación en éste submódulo, las habilidades y destrezas necesarias para

realizar e interpretar diagramas esquemáticos y físicos; así como reportes de las

fallas mecánicas, eléctricas, diagnosticadas. Observarás el cumplimiento de las

normas de seguridad e higiene existentes, permitiéndote aplicar tu sentido de

responsabilidad y disciplina en cada una de las actividades que ejecutes,

logrando con todo esto un crecimiento humano y profesional.

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Simbología

PRÁCTICA

EJEMPLO

ERRORES TÍPICOS

EJERCICIO

CONCLUSIONES

INTRODUCCIÓN

CONTINGENCIA

OBJETIVO

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Competencias, habilidades y destrezas

Módulo III Mantener equipo de planta.

Submódulo 2 Mantener equipos de vapor.

Competencias a desarrollar

1. Aplicar mantenimiento a dispositivos de medición y control.

2. Aplicar el mantenimiento a bombas. 3. Aplicar mantenimiento a sopladores. 4. Aplicar el mantenimiento al sistema de combustible. 5. Aplicar mantenimiento a quemadores.

Competencia 1. Aplicar mantenimiento a dispositivos de medición y control.

Introducción

Debido al desarrollo tecnológico de las calderas de vapor y al gran uso que se da en la industria en general, el turismo incremento el uso de las calderas con la finalidad de mantener el confort de las personas. En la actualidad y con los avances tecnológicos, casi todos las

industrias satisfacen esta necesidad de conservar y calentar líquidos con una; lo cual permite que tus posibilidades de trabajo sean mayores; por lo que al concluir el segundo submódulo, te enfrentarás con mayor preparación al campo laboral y obtendrás un ingreso económico satisfactorio, y para hacer esto posible, tendrás que desarrollar cada una de las competencias que contiene este submódulo. Una caldera está compuesta primordialmente de los sistemas de gas combustible, donde se localizan los instrumentos de medición y control, además de los sistemas mecánico e hidráulico. Con el desarrollo de tu guía de aprendizaje y el apoyo de tu facilitador, Aprenderás a realizar mantenimiento a cada una de las partes de estos sistemas con seguridad, mediante la utilización de los instrumentos de medición y control diseñados para ello, ya que forma parte fundamental para el buen funcionamiento del mismo, así mismo tendrás la oportunidad de verificar el funcionamiento de bombas, sopladores y quemadores;

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diagnosticando sus fallas, reparando, calibrando, y reemplazando el dispositivo dañado en el equipo. Por lo tanto será para ti de gran utilidad que desarrolles tus habilidades y destrezas en la reparación de dichas partes, a través del conocimiento necesario, la demostración y práctica asistida; todo ello trabajando con una actitud de orden, limpieza y responsabilidad.

A la vez tendrás la oportunidad de ofrecer tus servicios técnicos, una vez desarrollada la competencia., en las industrias de tu propia comunidad de manera independiente, o creando tu propia microempresa.

El objetivo de las calderas de vapor es la transformación del agua, a temperatura y presión ambiente en vapor de agua a una presión y temperatura mayor, partiendo de la energía del combustible utilizado,

Su potencia o tamaño abarca un espectro muy amplio: desde las calderas de poca potencia utilizadas en la pequeña empresa, hasta las utilizadas por las grandes plantas generadoras de energía eléctrica. En esta guía, haremos referencia a las calderas de vapor industriales, desde el tamaño pequeño o mediano (hasta 800 C.C.), dejando aparte las calderas de vapor grandes.

Las calderas forman parte de los equipos mas utilizados por las industrias, junto con los hornos industriales, son los responsables del mayor porcentaje de consumo de combustibles en este sector; por lo tanto, el mantenerlas trabajando con una buena eficiencia reditúa beneficios importantes para las empresas

Seas bienvenido a esta nueva experiencia en tu form ación profesional.

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Habilidades 1. Aplicar formatos de mantenimiento. 2. Verificar las condiciones de operación de los

dispositivos de medición y control.

Resultado de

aprendizaje Tomar lecturas, a los dispositivos de medición y control con

el correcto llenado de los formatos de mantenimiento.

Desarrollo

Las calderas hoy en día se van actualización debido al constante desarrollo

tecnológico, por esto, se requieren técnicos profesionales especializados para su

mantenimiento. En el presente tema abordaremos los conceptos básicos y se

realizarán ejercicios aplicando los conocimientos y habilidades más importantes

para su posterior empleo en la instalación de dispositivos medición y control.

También es importante sabe identificar el tipo de caldera con la que vamos a

trabajar, ya que tenemos:

Calderas residenciales.- las cuales producen vapor a baja presión o agua caliente,

sobretodo para ser aplicada en la calefacción en residencias privadas.

Calderas comerciales.- Producen vapor o agua caliente principalmente para

aplicaciones de calefacción de uso comercia, con uso incidencial en operaciones

de proceso.

Calderas industriales.- Producen vapor o agua caliente, principalmente para su

aplicación en procesos, con uso incidental en calefacción.

Calderas para la generación de energía eléctrica.- Producen vapor principalmente

para la producción de electricidad.

Dentro de los cuatro tipos genéricos de calderas, existen tipos específicos de

calderas, que se clasifican de acuerdo con su uso. Un ejemplo puede ser una

caldera de recuperación de calor que recupera la energía que, por lo general

no se utiliza y la convierte en calor utilizable. En forma similar, una caldera de

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lecho fluidificado es una que emplea un proceso de combustión de partículas

granuladas que se mantienen en suspensión móvil y por un flujo hacia arriba de

aire y de productos de combustión. Esta tecnología, en uso por más de 80 años,

se está adaptando al presente como un proceso de combustión para ser

instalado dentro de una caldera.

Generalmente, las calderas se suministran unitarias o para montaje en el campo.

Una caldera unitaria se equipa y embarca completa con equipo de quemado de

combustible, equipo de tiro mecánico, controles automáticos y accesorios.

Usualmente se embarca en una o mas secciones mayores.

Las calderas para montarse en el campo son las que se embarcan desde la

fábrica en partes como tubos, cubiertas, tambores, conexiones, etc., se

ensamblan completamente en el campo.

La referencia aceptada casi siempre sobre la capacidad de una caldera son los

límites de salida declarada por el fabricante respecto a la cual está diseñada la

caldera para operar durante cierto período de tiempo. La capacidad continua

máxima es la carga máxima en libras (kilogramos) de vapor por hora durante un

período específico de tiempo para el cuál está diseñada la caldera. En forma

similar, el factor de capacidad es la salida total durante cierto período de tiempo

dividido por el producto de la capacidad de la caldera y el período de tiempo.

Las calderas modernas proporcionan la mayor parte de la fuerza motriz en el

mundo y probablemente son las piezas mecánicas menos entendidas de todo el

equipo. Son sujetos de legislaciones, reglamentaciones y leyes físicas, todas las

cuales marcan su destino. Más a despecho de dicha atención esta antigua

fuente de energía está aun envuelta en el misterio.

En esta competencia, se explican los aspectos teóricos y prácticos del equipo

moderno de calderas. El objetivo es ilustrar a el alumno en los principios de las

calderas, caracterizando el equipo disponible y explicar la necesidad de llevar a

cabo mantenimiento para la utilización máxima y sostenida del equipo.

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Métodos para calcular la eficiencia de calderas :

1.- Método directo

En el método directo, la eficiencia de una caldera se define como la relación entre la energía aprovechada en la transformación del agua en vapor, y la energía suministrada por el combustible. Se expresa normalmente en forma de porcentaje:

Calor que sale con el vapor producido

Eficiencia de la caldera = --------------------------------------------------- x 100

Calor suministrado por el combustible

2.- Método indirecto

En el método indirecto o de perdidas, la eficiencia se calcula restándole a

100 el valor de las perdidas da calor. También se expresa como un porcentaje:

Eficiencia de la caldera = (100- perdidas) %

Dentro de las perdidas se consideran:

• Perdidas de calor sensible en gases de combustión

• Perdidas por combustible no quemado

• Perdidas por radiación

Conceptos importantes

1. Calor que sale (exportado) con el vapor

Este calor se calcula mediante el uso de tablas de vapor, para esto se

necesita conocer:

• La temperatura del agua de alimentación

• La presión a la cual se esta produciendo el vapor

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• El flujo de vapor

2. Calor suministrado por el combustible

Se calcula en base a la cantidad de combustible suministrado (m) y su poder

calorífico (PC).

Qsuministrado = m x PC

3. Poder calorífico

Este valor puede expresarse como el poder calorífico “bruto” o “neto”.

Poder calorífico bruto (PCB)

Es la cantidad total de energía contenida en el combustible, sin embargo, la

mayoría de los combustibles contiene hidrógeno, que durante el proceso de

combustión se mezcla con el oxigeno del aire para formar agua, la cual pasa a la

chimenea en forma de vapor.

Poder calorífico neto (PCN)

Es la cantidad de calor que se produce en la combustión, con exclusión del calor

no recuperable. Equivale al calor del proceso de combustión que se aprovecha

en la práctica. Para el carbón (sólidos) y los combustibles líquidos es un 5%

menor que el PCB, para las diversas modalidades de gas natural y procesados

es del 10%, mientras que en la electricidad ni hay diferencia alguna entre el PCB

y el PCN.

Tipo de combustible Poder calorífico neto

Carbón térmico 19.405MJ/t

Gasolina y naftas 4.872 MJ/t

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Coque de petróleo 30.675 MJ/t

Gas licuado 3.765 MJ/lb.

diesel 5.426 MJ/lb.

Combustóleo 3.019 MJ/lb.

Gas natural 33.913 kJ/m3

Bagazo de caña 7.055 MJ/t

Perdidas de calor

Además de los problemas que se tienen en el quemador, el hogar y los derivados

de la relación aire/combustible para obtener una combustión completa y eficiente,

existen otras fuentes de de perdida de perdida de calor y eficiencia. La

evaluación de estas se utiliza para determinar la eficiencia de las calderas en el

método indirecto o de perdidas.

Perdidas de calor en gases de combustión

Esta es probablemente la fuente de pérdida de calor más importante y, por lo

mismo, técnicos de la empresa deben reducirla al máximo posible.

Las pérdidas se producen debido a la temperatura y volumen de los gases que

salen por las chimeneas: a mayor temperatura de los gases, menor es la

eficiencia de la caldera.

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Los gases pueden estar demasiado calientes por una de dos razones:

1. El quemador esta produciendo mas calor que el que se requiere

para la carga especifica de loa caldera.

• Esto indica que el quemador(es) y el mecanismo de la

compuerta de aire requieren mantenimiento y calibración.

2. Las superficies de calefacción de la caldera no están funcionando

correctamente y el calor no se está transfiriendo al agua.

• Esto significa que las superficies de calefacción de la caldera

están sucias o con incrustaciones y necesitan limpieza.

Se debe tener cuidado al reducir la temperatura de los gases de combustión, ya

que demasiado enfriamiento puede reducir la temperatura de los gases por

debajo del “punto de roció”, lo que aumentara la posibilidad de corrosión por la

formación de:

• Ácido nítrico (del nitrógeno del aire utilizado por la combustión).

• Ácido sulfúrico (si el combustible contiene azufre).

• Agua.

Perdidas por radiación

Debido a que la caldera (su evolvente) esta mas caliente que el medio ambiente

donde se encuentra, una parte de su calor se transfiere a su alrededor. Un

aislamiento dañado o mal instalado aumentara considerablemente el potencial de

perdida de calor por radiación.

Una caldera, de tubos de humo o de agua de 5 MW, razonablemente bien

instalada, tendrá una perdida por radiación de 0.3 a 0.5 % de su energía.

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En las calderas de menor potencia, el porcentaje de perdidas por radiación

puede variar desde 1.3% para una caldera de 600 CC hasta para una caldera de

50 CC.

Quizá no parezca una cantidad considerable, pero estos porcentajes

corresponden a plena carga y está perdida permanecerá constante, incluso si la

caldera no esta enviando vapor a proceso y se mantiene en “stand by”.

Lo anterior indica que, para operar mas eficientemente, la caldera debe trabajar

cerca de su máxima capacidad, a su ves, esto requiere una buena coordinación

entre la casa de maquinas y el departamento de producción.

Perdidas por purgas

El objetivo de esta operación es la extracción de sólidos disueltos y en

suspensión dentro de la caldera, ya que al vaporizarse el agua, la concentración

de sólidos aumenta en el agua que queda, lo cual conduce a problemas de

incrustación que importantes ya que, entre otros efectos negativos, reducen

significativamente la lasa de transferencia de calor del combustible al agua,

reduciendo con ello la eficiencia de la caldera.

La purga se realiza extrayendo agua de la parte inferior de la caldera, donde se

encuentran concentrados los sólidos disueltos y en suspensión, e introduciendo

agua de alimentación con una concentración muy baja

Hay que buscar el nivel de adecuado de purga que se le debe dar a la caldera,

una purga insuficiente no impide la formación de fangos, incrustaciones y

arrastres mientras una purga excesiva producirá perdidas de calor elevadas.

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Eficiencia típica de calderas tipo paquete con base en el poder

calorífico superior.

Capacidad

Kw.

Eficiencia

η (%)

Combustible

Calderas tubos de humo

100-200

100-200

200-8000

200-8000

76

80

76

80

Gas natural o L.P.

Combustoleo, gasoleo, diesel

Gas natural o L. P.


Calderas tubos de agua

100-200

100-200

200-8000

200-8000

74

78

76

80

Gas natural o L.P.


Gas natural o L. P.


PRINCIPIOS BÁSICOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL Y DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO PRINCIPIOS BÁSICOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

VARIABLE CONCEPTO PRESIÓN Es la relación de la fuerza aplicada por unidad de área TEMPERATURA

Es el resultado de la velocidad de vibración de las moléculas de un cuerpo.

NIVEL DE LIQUIDOS

Altura del líquido a medir contenido en un recipiente abierto o cerrado con respecto a un punto de referencia.

FLUJO

Cantidad total de un fluido que ha pasado por una sección determinada de un conducto.

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PRINCIPIOS BASICOS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO. CONCEPTO DESCRIPCION

PLANEACION Forma parte de la mecánica administrativa, la cual nos indica los formatos a utilizar durante el ejercicio del mantenimiento.

CONTROL Forma parte de la dinámica administrativa, la cual nos indica como llenar los formatos a utilizar durante el ejercicio del mantenimiento.

Ejemplo 1 LECTURA DE LOS INDICADORES DE PRESION Y TEMPERATURA DE UNA CALDERA DE

VAPOR A L A ENTRADA.

Formato 1: LECTURA DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

1 2

FECHA MÁQUINA: 3 4

AUTORIZO:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS

DISPÒSITIVOS DE CONTROL REPORTE No:

UBICACIÓN: 5

Lectura. No. Dispositivo Hora Operario Condiciones Observaciones

6 7 8 9 10 11

RECIBIÓ: __________________________12

VOLUMEN Materia (líquido o gas) que ocupa un sitio en el espacio.

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Instrucciones de llenado Para poder llenar este formato correctamente una vez recibido esté, debes de seguir las siguientes instrucciones: Anotar 1. Día, mes, y año.

2. No. de control de la unidad.

3. Nombre de la persona que autoriza.

4. No. Consecutivo de reporte.

5. Sitio de ubicación de la unidad.

6. Medida que indica el instrumento.

7. No. y nombre del dispositivo.

8. Hora en que se toma la lectura de 0 a 24 hrs.

9. Nombre del operario.

10. Opera o No opera

11. Anotación de irregularidades.

12. Responsable del área de mantenimiento.

Material y equipo requerido

� Tabla de anotar, de madera tamaño carta.

� Papel

� Lápiz

� Formatos

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Ejercicio 1 Llena el formato de dispositivos de medición y control correctamente, colocando

los datos correspondientes a cada uno de los espacios que presenta el formato.

De acuerdo a las instrucciones de tu facilitador.


FECHA: MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DISPOSITIVOS DE

CONTROL REPORTE No: UBICACIÓN:

Condiciones Lectura. No. Dispositivo Hora Operario

Opera No Opera

Observaciones.

RECIBIÓ: _____________________________

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Desarrollo

Las Calderas hoy en día se van actualización debido al constante desarrollo

tecnológico, por esto, se requieren técnicos profesionales especializados para su

mantenimiento. En el presente tema abordaremos los conceptos básicos y se

realizarán ejercicios aplicando los conocimientos y habilidades más importantes

para su posterior empleo en la instalación de dispositivos medición y control.

Habilidades 3.-Ajustar los dispositivos de medición y control.

4.-Instalar dispositivos de medición y control.

Resultado de

aprendizaje

El alumno deberá ajustar los instrumentos de medición

y control, con los instrumentos de calibración

adecuados para ello.

El alumno, instalará los dispositivos de medición y

control.

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Ejemplo 2 AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN Y CONTROL

Formato 2: AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE O PERACIÓN DE

INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL. FORMATO DE MANTENIMIENTO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION

FECHA:_____1_________ TURNO:______2____________

SOLICITO:___3_________ UNIDAD:______4____________

AUTORIZO:__________5___________

INSTRUMENTO 6 LECTURA INICIAL 7

CONDICIONES DE OPERACIÓN 8

LECTURA FINAL 9

MANOMETRO 101 10 MANOMETRO 102

INDICADOR DE NIVEL DE AGUA

INDICADOR DE NIVEL DE COMBUSTIBLE

MANOMETRO 103 PRESOSTATO 201 PRESOSTATO 202 TERMOMETRO 301 TERMOSTATO 401

TRANSMISOR ∆P 401 OBSERVACIÓNES:__________11_______________________________________

REALIZÓ: ___________12__________

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Instrucciones de llenado

Para poder llenar este formato correctamente una vez recibido esté, debes de

seguir las siguientes instrucciones:

Anotar

1. Día, Mes, Año

2. Turno en que realiza la actividad

3. Nombre de la persona que solicita

4. Nombre de la unidad donde se realiza la actividad

5. Nombre da la persona que autoriza la actividad

6. Instrumentos a revisar

7. Valor de lectura inicial

8. Estado de operación del equipo( Opera, No opera)

9. Valor de lectura final

10. Tipos de instrumentos a revisar

11. Observaciones pertinentes

12. Nombre y firma del operador

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Ejercicio 2 Llena el formato siguiente, en el cual se nos indicará el ajuste a dispositivos y

condiciones de instrumentos de medición y control, para llevar una verificación

eficiente de los instrumentos de medición.

Formato 2: AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE

INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL. FORMATO DE MANTENIMIENTO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICION

FECHA:_____1_________ TURNO:______2____________

SOLICITO:___3_________ UNIDAD:______4____________

AUTORIZO:__________5___________

INSTRUMENTO 6 LECTURA INICIAL 7

CONDICIONES DE OPERACIÓN 8

LECTURA FINAL 9

MANOMETRO 101 10 MANOMETRO 102

INDICADOR DE NIVEL DE AGUA

INDICADOR DE NIVEL DE COMBUSTIBLE

MANOMETRO 103 PRESOSTATO 201 PRESOSTATO 202 TERMOMETRO 301 TERMOSTATO 401

TRANSMISOR ∆P 401 OBSERVACIÓNES:__________11_______________________________________

REALIZÓ: ___________12__________

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Práctica 1

Llena los formatos: ajuste a dispositivos y condiciones de operación

instrumentos de medición y control; y lectura de dispositivos de medición y

control, esto te permitirá conocer más los equipos de medición y control, así

como el mantenimiento requerido por los equipos de medición.

Formato 2: AJUSTE A DISPOSITIVOS Y CONDICIONES DE OPERACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL

FORMATO DE MANTENIMIENTO PARA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

FECHA:______________ TURNO:__________________

SOLICITO:____________ UNIDAD:__________________

AUTORIZO:_____________________

INSTRUMENTO LECTURA INICIAL

CONDICIONES DE OPERACIÓN

Opera No opera

LECTURA FINAL

MANOMETRO 101 MANOMETRO 102

INDICADOR DE NIVEL DE AGUA INDICADOR DE NIVEL DE

COMBUSTIBLE

MANOMETRO 103 PRESOSTATO 201 PRESOSTATO 202 TERMÓMETRO 301 TERMOSTATO 401

TRANSMISOR ∆P 401 OBSERVACIÓNES:_________________________________________________

REALIZÓ: ____________________

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FECHA: MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DISPOSITIVOS DE

CONTROL REPORTE No: UBICACIÓN:

Condiciones Lectura. No. Dispositivo Hora Operario

Opera No Opera

Observaciones.

RECIBIÓ: _____________________________

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Competencia 2 Aplicar mantenimiento a bombas.

Habilidad 1.- Aplicar formatos de mantenimiento. 2.- Verificar las condiciones de operación de las bombas.

Resultado de

aprendizaje

El alumno debe ser capas de tomar lecturas: de temperatura, de ruido anormal, de vibración, presión de succión y descarga, voltaje y amperaje; para el llenado de formato y verificación de las condiciones de operación de las bombas

Ejemplo 3

Formato 3: LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE BOMBAS.

1 2 FECHA MAQUINA:

3 4 AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DE

BOMBAS REPORTE No:

UBICACIÓN: 5 Lectura. No.

Dispositivo Hora Operario Condiciones

Opera No Opera Observaciones

. 6 7 8 9 10 11

RECIBIÓ: __________________________12

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Ejercicio 3 Llena el siguiente formato, el cual te servirá para verificar las condiciones de operación de las bombas y así los equipos reciban el mantenimiento adecuado y en tiempo.

Formato 3: LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE

BOMBAS.

FECHA MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DE

BOMBAS REPORTE No:

UBICACIÓN: Lectura. No.

Dispositivo Hora Operario Condiciones

Opera No Opera Observaciones.

RECIBIÓ: __________________________

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Habilidad 3. Instalar bombas.

Resultado de

aprendizaje El alumno deberá ser capas de ajustar e instalar las bombas.

Introducción Para seleccionar e instalar una bomba, es necesario conocer que tipo de

necesidades requerimos cubrir.

Al seleccionar bombas para una aplicación dada, tenemos varias bombas entre

las que hay que elegir. Se tendrá que elegir una bomba que opere con un

rendimiento relativamente alto para condiciones de funcionamiento dadas. Los

parámetros que se deben investigas incluyen velocidad especifica (Ns), el

tamaño (D) del impulsor y la velocidad de operación (n).

El objetivo, es seleccionar una bomba y su velocidad de modo que las

características de funcionamiento de la bomba en relación al sistema en el cual

opera sean tales que el punto de funcionamiento cerca del PMR (punto de

máximo rendimiento). Esto tiende a optimizar el rendimiento de la bomba,

minimizando el consumo de energía.

La selección y uso de una bomba, depende del: Tamaño, sentido de rotación ,

y su clasificación.

Tamaño .- El tamaño nominal de una bomba centrifuga se determina por

el diámetro interior de la brida de descarga. Sin embargo, esta designación a

veces no es suficiente puesto que no determina el gasto que puede

proporcionar una bomba, ya que éste dependerá de la velocidad de rotación así

como del diámetro del impulsor.

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Sentido de rotación .- El sentido de rotación de una bomba centrifuga

puede ser:

a) en el sentido de las manecillas del reloj.

b) En el sentido contrario a las manecillas del reloj.

Clasificación de las bombas por el tipo de material de sus partes.- las

designaciones del material frecuentemente usadas para bombas, son:

a) Bomba estándar (fierro y bronce).

b) Bomba toda de fierro.

c) Bomba toda de bronce.

d) Bomba de acero con partes internas de fierro o acero

inoxidable.

e) Bomba de acero inoxidable.

Las bombas centrifugas pueden construirse también de otros metales y

aleaciones como porcelana, vidrio, hules, etc. Dependiendo de la naturaleza del

servicio y del liquido.

Las bombas, pueden construirse de embolo rotativo; embolo alternativo o

reciprocantes y rotodinámicas.

Las dos primeras operan sobre el principio de desplazamiento positivo, es

decir, que bombean una determinada cantidad de fluido. El tercer tipo debe su

nombre a un elemento rotativo llamado rodete, que comunica velocidad al líquido

y genera presión. La carcasa exterior, el eje y el motor completan la unida de

bombeo.

Descripción de las bombas centrifugas .

El elemento rotativo de una bomba se denomina impulsor. La forma del

impulsor puede impulsar al agua a salir en un plano perpendicular a su eje (flujo

radial); puede dar al agua una velocidad con componentes tanto axial como

radial (flujo mixto) o puede inducir un flujo en espiral en cilindros coaxiales según

la dirección del eje (flujo axial).

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Normalmente, a las maquinas con flujo radial o mixto se les denomina

bombas centrifugas, mientras a las de flujo axial se les llama bombas de flujo

axial o bombas de hélice.

Desarrollo

Los impulsores de las bombas radiales y de las mixtas pueden ser

abiertos o cerrados. Los impulsores abiertos consisten en un eje al cual están

unidos los alabes, mientras que los impulsores cerrados tienen láminas (o

cubiertas) a cada lado de los alabes.

Las bombas de flujo radial tienen una envolvente helicoidal, que se

denomina voluta, que guía el flujo desde el impulsor hasta el tubo de descarga.

El incremento de la sección transversal a lo largo de la envolvente tiende a

mantener constante la velocidad en su interior.

Ejemplo 4 DIFERENTES TIPOS DE BOMBAS

Con la investigación por parte del alumno, lograra familiarizarse con estas y comprender: funcionamiento, mecanismos y materiales con que se construyen; el uso dependerá de las necesidades y demandas a cubrir.

de 98

Bomba de engranes externos Bomba de engranes internos

Bomba de tornillo simple Bomba de dos tornillos

Bomba de pistón diferencial Bomba de tres tornillos

Ejemplo 5 Impulsores para bombas. Con los impulsores, será necesario calcular la demanda y tiempos de trabajo a cubrir

Impulsores abiertos

de 98

Parte anterior y posterior de un impulsor cerrado.

Ejemplo 6 Flechas, camisas, y chumaceras para bombas.

Flecha de bomba

de 98

Camisa de flecha Diversos tipos de baleros

de 98

Ejemplo 7

Anillos de desgaste para bombas. Diferentes tipos de anillos de desgaste

de 98

Ejemplo 8 Identifica los elementos de una bomba. 18 2 127 7 14

125 37 17 20 44 48 52 42 18

123 33 16 31 46 50 35 22 6 13 29 32 1-A

Partes constitutivas de una bomba

Las partes constitutivas de una bomba centrifuga dependen de su construcción y tipo. Por esta razón existe una innumerable cantidad de piezas, las cuales se han numerado de 1 al 127 por el Instituto de Hidráulica de los Estados Unidos de América.

de 98

De la lista que aparece, el libro del Instituto se han sacado las partes más usadas, cuyos nombres se enumeran a continuación:

1. Carcasa 44. Cople (mitad bomba) A: Mitad superior 46. Cuña de cople

B: Mitad inferior 48. Buje de cople 2 Impulsor 50. Tuerca de cople

4.Propela 52. Perno del cople 6.Flecha 59. Tapa de registro 7. Anillo de desgaste de la carcasa 68. Collarín de la flecha 8.Anillo de desgaste del impulsor 72. Collarín axial 9.Tapa de succión 78. Espaciador de balero 11. Tapa de estopero 85. Tubo de protección de la flecha 1.Empaque 89. Sello 2.Camisa de flecha 91. Tazón de succión 3.Tazón de descarga 101. Tubo de columna 4.Balero (interior) 103. Chumacera de conexión 5.Prensaestopas 123. Tapa de balero 6.Balero (exterior) 125. Grasera de copa 7.Soporte de baleros 127. Tubería de sello 8.Tuerca de la camisa 22. Tuerca del balero 24. Tuerca del impulsor 25. Anillo de desgaste de la cabeza de succión 27. Anillo de la tapa del estopero 29. Jaula de sello 31. Alojamiento de balero (interior) 32. Cuña del impulsor 33. Alojamiento del balero (exterior) 35. Cuña de Propela 37. Tapa de balero (exterior) 39. Buje de balero 40. Deflector 42. Cople (mitad motor)

Extremo líquido {Carcasa (Todas las partes {Cabeza de succión en contacto con {Impulsor

el liquido) {Anillos {Camisa de flecha {Jaula de sello etc.

Elementos de soporte {Soporte y transmisión {Flecha

{Baleros {Tapas, etc.

de 98

Ejercicio 4 Describe las 10 partes más importantes de la bomba y escríbelas en la tabla

anexa

NOMBRE No DE PARTE

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

de 98

Práctica 2 ELABORA UN PLAN DE TRABAJO, PARA LA INSTALACIÓN DE UNA BOMBA

A 220 VOLTS.

Indicaciones para el alumno :

Utilizando los tableros eléctricos, realiza los circuitos para la practica siguiente,

con limpieza y aplicando las medidas de seguridad. Deberás tener presente: el

diagrama de instalación, materiales, herramientas, equipo de trabajo y equipo de

seguridad personal. Las instalaciones con que se cuenta en el área, los

requerimientos a cubrir, acometida para las líneas de energía, los tiempos de

trabajo, los dispositivos de seguridad, arranque y paro de activación de la

bomba.

Desarrollo de la práctica:

1. Selecciona los materiales a utilizar.

2. Selecciona las herramientas específicas.

3. Interpreta el circuito eléctrico proporcionado por el facilitador.

4. Realiza con seguridad las conexiones de acuerdo al circuito.

5. Aísla las conexiones hechas.

6. Utiliza los materiales con responsabilidad.

7. Utiliza con responsabilidad las herramientas específicas de la actividad.

8. Cumple con las indicaciones de la práctica.

9. Dejar el área de trabajo limpia

Anota tus conclusiones aquí: ________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

de 98

Errores típicos Soluciones

• Que las conexiones en las líneas tengan fugas

• Omitir revisar las líneas de tensión eléctrica.

• Energizar el circuito cuando tus compañeros estén manipulando las conexiones.

• No calcular la demanda

• Olvidar llevar una bitácora del equipo instalado.

• Verifica conexiones.

• Verifica voltaje de alimentación.

• Trabaja con precaución.

• El costo en los equipos es demasiado para que no se cubra la demanda.

• El supervisor deberá constatar que se implemente ésta.

Supongamos que realizas la práctica anterior y se te presentan algunas de las siguientes contingencias ¿qué harías para solucionar esa situación?

Contingencias Alternativas de solución:

• Interrupciones en el suministro de energía eléctrica.

• Sobrecargas debidas a causas externas al circuito eléctrico realizado.

• La bomba instalada, no opera

• Las líneas presentan fugas.

de 98

Competencia 3 Aplicar mantenimiento a sopladores.

Introducción

En calderas es común encontrarse con dispositivos eléctricos y mecánicos; que proveen al equipo seguridad y eficiencia, como son: interruptores, arrancadores, capacitores, elementos mecánicos, sistemas hidráulicos, etc. En esta competencia vas a aprender

(tomando en cuenta las especificaciones del fabricante) a dar mantenimiento a los sopladores que en las calderas se utilizan. Realizaras diagramas de conexiones y a diagnosticar fallas que puedan provocar estos dispositivos. Esto te guiara a alcanzar el conocimiento básico para poder prestar un buen servicio dentro de tu área laboral. Por lo tanto te invitamos a seguir con interés, ya que aprenderás a trabajar con seguridad, limpieza y responsabilidad. Para que logres lo anterior, se pretende que a través de ésta guía y con el apoyo del facilitador, adquieras los conocimientos antes mencionados a través de la demostración y práctica asistida.

de 98

Habilidad 1. Aplicar formatos de mantenimiento.

Resultado de

aprendizaje

Llenado del formato de componentes de las calderas correctamente, colocando los datos correspondientes a cada uno de los espacios que presenta el formato. Verificando el buen funcionamiento de los sopladores.

Desarrollo

Una forma de aplicar el mantenimiento a los sopladores, consiste en la

verificación del buen funcionamiento de todas y cada una de las partes que

componen las calderas, mediante un diagrama convencional o de campo. En

estos diagramas se interpretan todos aquellos dispositivos de una manera

práctica y simbólica, mostrando su funcionalidad.

En sistemas domésticos se emplean diversos dispositivos que no varían mucho

en comparación con otras aplicaciones de equipos industriales. La diferencia es

la funcionalidad, la capacidad y la aplicación de dichos dispositivos dentro de los

equipos industriales.

Así que deberás desarrollar tus habilidades y destrezas para poder llevarlo

acabo, aplicando las medidas de seguridad e higiene especificadas para ello.

de 98

Ejemplo 9 LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS SOPLADORES.

Formato 4 DE LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE SOPLADORES.

1 2 FECHA MAQUINA:

3 4 SOLICITA:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DEL

SOPLADOR REPORTE No:

UBICACIÓN: 5 Condiciones Lectura. No.

Dispositivo Hora Operario


6 7 8 9 10 11

RECIBIÓ: _____________________12_____ Instrucciones de llenado:

Anotar

1. Día, Mes, Año

2. Equipo reportado

3. Nombre de la persona que solicita

4. Número de reporte de la unidad

5. Ubicación donde se localiza la unidad reportada

6. Lecturas que se presentan en la revisión

7. Dispositivos a revisar

8. Hora de inicio de revisión

9. Nombre del operador

de 98

10. Estado de operación del equipo( Opera, No opera)

11. Observaciones pertinentes

12. Nombre y firma de la persona que realizo el mantenimiento

Ejercicio 5 Llena el siguiente formato de lectura de las condiciones de operación de los sopladores, para que te habitúes con los diversos tipos de mantenimiento que requieren los equipos de vapor.

Formato 4 DE LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE SOPLADORES.

FECHA MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DEL

SOPLADOR REPORTE No:

UBICACIÓN: Condiciones Lectura. No.

Dispositivo Hora Operario


.

RECIBIÓ: __________________________

de 98

Habilidades

2. Desarmar el soplador 3. Identificar los elementos dañados 4. Probar el soplador 5. Instalar el soplador 6. Manejar instrumentos de medición 7. Manejar herramientas manuales y de taller 8. Manejar dispositivos t accesorios mecánicos y eléctricos

Resultado de

aprendizaje

El alumno, deberá tener la habilidad de desmontar, desarmar, identificar el o los elementos dañados, sustituirlo(s), ensamblar(os), verificar, comprobar así como instalar el soplador; haciendo uso de las herramientas manuales que en el taller se cuenta, manejando los instrumentos de medición (indispensables para verificar el estado de las partes internas), además de usar los diagramas mecánicos y eléctricos; aplicando las medidas de seguridad e higiene con responsabilidad y orden, trabando en colaboración con tus compañeros y docentes.

Desarrollo

Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las

instrucciones de tu facilitador, conocer y usar las herramientas de taller, para

desarmar un soplador, debes contar con el manual del fabricante a la mano; el

cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que contiene el

mismo e identificar la que este dañada. Una vez habilitada la pieza, se procede

al armado del equipo, el cual tendrá que ser verificado por el facilitador antes de

ser instalado y puesto en marcha para su operación.

de 98

Ejemplo 10

SOPLADORES

Cualquier aparato que produce una corriente de aire, se podría llamar

soplador o ventilador. Estos se limitan a los que tienen un impulsor rotatorio para

producir el flujo y una carcasa estacionaria para guiar el flujo de entrada y salida

del impulsor. La configuración de la carcasa o del impulsor varían conforme sea

el equipo con el que este acoplado.

Clasificación de los ventiladores de acuerdo al tipo de impulsor: flujo axial,

flujo radial, flujo mixto, y flujo transversal.

de 98

Ejemplo 11

SOPLADOR SECCIONADO

El siguiente ejemplo, es el un soplador seccionado, que permitirá conocer en forma esquemática el interior de este. ENTRADA DE AIRE

LOBULO ESTOPERO

ENGRANES

FLECHA CARCASA

BASE DE SOPLADOR

de 98

Ejemplo 12 SOPLADOR ARMADO

ENTRADA DE AIRE ENTRADA DE ACEITE INDICADOR DE NIVEL ACEITE FLECHA CARCASA

de 98

Ejercicio 6 Escribe los nombres en las flechas de cada una de las partes del soplador que a

continuación se te presenta:

de 98

Corte con segueta

Corta tubos

Ejemplo 13 INSTRUMENTOS DE MEDICION, HERRAMIENTAS MANUALES,

DISPOSITIVOS, ACCESORIOS MECANICOS Y ELÉCTRICOS.

Estas son algunas de las herramientas que tendrás que utilizar: para desmontar,

desarmar, retirar las partes dañadas, cambiarlas, y para el ensamble de las

diferentes partes de los componentes de la caldera, soplador, quemador,

sistema de combustible y calibrar, etc.

Llaves de estrías Llave de torsión

Llave abierta o inglesa Llave mixta de estrías abierta,

de 98

Vernier o pie de rey Proyector de perfiles

Micrómetro digital Palpador 3D

Llave ajustable o perico

Llave para tubo o stillson y de cadena

de 98

Taladro industrial Instrumento de medida de redondeado

Instrumento de medida de alturas Calibrador de profundidad

Herramientas de corte para el mecanizado de piezas pequeñas

Herramientas de corte para torno, en carburo

de 98

Broca escalonada Taladro industrial

Conexión a dos voltajes de un motor conectado en “Delta”; utilizado en el motor del soplador.

En la figura siguiente, se observa la numeración estandarizada para las marcas de un motor conectado en “Delta” con doble voltaje. Observa, que el motor conectado en delta para doble voltaje, tiene tres circuitos de tres terminales cada uno.

de 98

Practica 3

IDENTIFICA LAS PARTES PRINCIPALES DEL SOPLADOR.

Investiga cual es la función de las partes del soplador y anótalo en la tabla anexa.

NOMBRE: FUNCIÓN:

de 98


• Que las carcasa presente fuga de líquido hidráulico

• Omitir revisar las líneas de tensión eléctrica para el motor del soplador.

• Torcedura de flecha del motor del soplador.


• Verifica sellado.

• Verifica voltaje de alimentación.

• Trabaja con los instrumentos de medición y corregir en el torno.


.



• Interrupciones en el suministro de energía eléctrica.

• El soplador no opera continuamente.


• Reporte de falla de la caldera.

de 98

Competencia 4 Aplicar el mantenimiento a quemadores.

Introducción

En calderas es común encontrarse con dispositivos eléctricos que

proveen al equipo seguridad y eficiencia, como son los interruptores.

En esta competencia vas a aprender (tomando en cuenta las

especificaciones del fabricante de equipo) a dar mantenimiento a los

quemadores que en las calderas se utilizan. Diagnosticaras fallas que se puedan

presentar en estos equipos.

Esto te guiara a alcanzar el conocimiento básico para poder prestar un buen

servicio dentro de tu área laboral. Por lo tanto te invitamos a seguir con interés,

ya que aprenderás a trabajar con seguridad, limpieza y responsabilidad.

Para que logres lo anterior, se pretende que a través de ésta guía y con el apoyo

del facilitador, adquieras los conocimientos antes mencionados a través de la

demostración y práctica asistida.

de 98

Habilidades 1. Aplicar formatos de mantenimiento.

2. Verificar las condiciones de operación del quemador

Resultado de

aprendizaje

Llenado del formato de componentes de los quemadores

correctamente, colocando los datos correspondientes a cada

uno de los espacios que presenta el formato.

Verificar el buen funcionamiento de los quemadores.

Desarrollo



desarmar un quemador, deberás contar con el manual del fabricante a la mano;

el cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que contiene el

mismo e identificar a las que requieran limpieza. Una vez limpia la parte del

quemador, se procede al armado del equipo, el cual tendrá que ser verificado

por tu facilitador antes de ser instalado y puesto en marcha para su operación

Tipos de quemadores

Los quemadores son los dispositivos responsables de:

• Mezclar adecuadamente el combustible y el aire en las proporciones

correctas, para obtener una combustión completa.

• Determinar la forma y dirección de la flama.

Rango del quemador

Una característica muy importante de los quemadores es su rango de

operación. Esto se expresa como la relación entre su máxima capacidad (para

quemar combustible), dividida entre su mínima capacidad controlable.

El rango de operación no es simplemente el hecho de forzar diferentes

cantidades de combustible dentro del hogar de la caldera, sino que es muy

importante desde una perspectiva económica y ambiental que el quemador

realice una combustión adecuada y eficiente, además de cumplir las

regulaciones ambientales dentro de todo su rango de operación.

de 98

Quemadores de combustóleo

Para quemar eficientemente el combustóleo, se requiere una relación muy alta

entre la superficie de la partícula de combustible y su volumen; dicho de otro

modo, se requiere de un alto grado de atomización del combustible. Por

experiencia se sabe que el mejor tamaño de partícula está entre los 20 µ m y los

40 µ m.

• Las partículas mayores de 40 µ m tienden a ser transportadas a través de

la flama sin completar el proceso de combustión.

• Las partículas menores a los 20 µ m pueden viajar tan rápido que pasan a

través de la flama sin quemarse.

Un aspecto muy importante para la combustión de los combustibles pesados,

como el combustóleo, es la viscosidad. Ésta varía con la temperatura: a mayor

temperatura del combustible, mayor facilidad para fluir. Los usuarios saben que

estos combustibles deben ser calentados para que fluyan más fácilmente. Lo

que no es tan obvio es que una variación en la temperatura, y por lo tanto en la

viscosidad, tiene un efecto sobre el tamaño de la partícula de combustible que

se produce en la tobera del quemador. Por esta razón, es indispensable

controlar con bastante precisión la temperatura para obtener las condiciones

requeridas en la tobera.

de 98

Ejemplo 14 CALDERA INDUSTRIAL Este es un ejemplo de una caldera industrial, la cual tendrás que dar el mantenimiento que requiera y que además tendrás analizar, desarrollar, reparar, etc. .

de 98

Ejercicio 7 Del siguiente dibujo, identifica y escribe en las flechas, cada una de las partes de la caldera y explica con tus palabras que función desarrollan estas en la tabla siguiente. Nombre Función

de 98

Ejemplo 15 DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UN QUEMADOR DE ALTA PRESION PARA USO EN CALDERAS. Para que puedas acceder a más información acerca de calderas-quemadores, debes consultar la bibliografía al final de tu guía o en la red.

de 98

Ejemplo 16 DIAGRAMA ESQUEMATICO DE BOQUILLA DE QUEMADOR PARA CALDERA

En este diagrama, visualizas que hay entrada de aire y entrada de

combustible, razón por la cual debes calcular y calibrar la relación aire-

combustible para la boquilla y las horas de servicio.

de 98

Ejercicio 8 Escribe las partes más importantes del quemador en las flechas y describe su función en el cuadro anexo. Tubería de Válvula retorno Reguladora Entrada de combustible de presión Filtro de combustible Válvula Solenoide

Bomba

Lanceta Boquilla Pieza Función

de 98

Ejercicio 9

Investiga y escribe en las flechas, los nombres de las partes más importantes de la caldera que se te presenta y la función que realiza, anótalo en el cuadro anexo . Pieza Función

de 98

Ejemplo 17 HOGAR.

Es el sitio en que se realiza y se lleva a cabo el proceso de combustión de la mezcla aire-combustible. La temperatura, dependerá de la demanda de servicio requerido. HOGAR COMBUSTIBLE ATOMIZADO ENTRADA DE AIRE TIEMPO- TEMPERATURA TURBULENCIA

Hogar

de 98

Ejemplo 18 QUEMADOR A PRESIÓN TIPO “JET”

Estos quemadores contienen simplemente un orificio calibrado en un

extremo de un tubo a presión. Típicamente la presión del combustible está en el

rango de 7 a 15 bares.

En este rango de operación, la caída de presión que se crea en el orificio

cuando el combustible es descargado en el hogar, produce su atomización. Así

también, cuando se pone el dedo pulgar al extremo de una manguera de jardín

se crea el mismo efecto.

Con la variación de presión del combustible inmediatamente antes del orificio (tobera), se controla el flujo del quemador. La relación entre la presión (P) y el flujo (F), presenta un comportamiento

cuadrático:

P x F ò P x F2

de 98

Por ejemplo si:

F2 = 0.5F1

P2 = (0.5)2 P1

P2 = 0.25 P1

Si el flujo de combustible se reduce en un 50%, la energía requerida para

atomización se reduce a 25%.

Esto significa que el rango de operación disponible está limitado en una relación

de 2:1 para una tobera determinada. Para ampliar el rango de operación, los

quemadores tipo jet se suministran con varios tamaños de toberas (orificios)

intercambiables para ajustarse a diferentes cargas de las calderas.

Ventajas de los quemadores tipo jet:

• Costo relativamente bajo

• Mantenimiento muy simple

Ventajas de los quemadores tipo jet:

• Costo relativamente bajo

• Mantenimiento muy simple

Desventajas de los quemadores tipo jet:

• Si las condiciones de operación del proceso varían considerablemente en el

curso del día, la caldera tiene que ser sacada de funcionamiento para cambiar la

tobera.

• Se tapan fácilmente con la suciedad del propio combustible. Esto implica

que el combustible deba ser filtrado muy finamente.

de 98

Ejemplo 19

QUEMADOR DE COPA ROTATIVA.

En estos quemadores, el combustible es suministrado a través de un tubo

central que descarga en la parte interna de un cono ó “copa” que gira

rápidamente. Conforme el combustible se desplaza a lo largo del cono debido a

la fuerza centrífuga, la película del combustible se vuelve progresivamente más

delgada al aumentar la circunferencia del cono. Finalmente, el combustible es

descargado por el labio del cono finamente atomizado.

Debido a que la atomización se produce mediante el cono rotativo, en vez

de variar alguna condición del propio combustible, el rango de operación es

mucho más grande que en los quemadores tipo jet.

Ventajas de los quemadores de copa rotativa

• Robustez

• La viscosidad del combustible es menos crítica.

• Mejor rango de operación.

Desventajas de los quemadores de copa rotativa

• . Su adquisición y mantenimiento son más caros.

de 98

Ejemplo 20

QUEMADORES PARA GAS

El gas natural es uno de los combustibles más utilizados por la industria en

la mayoría de los países mas avanzados; en México, la industria continua

sustituyendo los combustibles líquidos por gas natural.

Básicamente, existen dos tipos de quemadores para gas de baja y de alta

presión.

Quemadores de baja presión

Usualmente, estos operan entre los 2.5 y los 10 mbar. El quemador es un

dispositivo tipo Venturi simple, al cual se le introduce el gas en la zona de la

garganta, mientras que el aire para la combustión es succionado desde la parte

posterior por el efecto Venturi. La capacidad de estos quemadores esta limitada

aproximadamente a 1 MW.

Quemadores de alta presión

Estos operan a presiones mayores, normalmente entre los 12 y 175 mbar, y

pueden incluir varias toberas para producir una forma particular de flama.

de 98

Ejemplo 21

QUEMADOR TIPO DUAL.

Como su nombre lo indica, estos quemadores pueden quemar combustible

líquido o gaseoso; normalmente, se diseñan para utilizar gas como su

combustible principal, pero tienen la característica de poder quemar, además,

combustibles líquidos como el combustóleo.

El esquema más usual al que recurren las empresas que cuentan con este tipo

de quemadores, es el tener un depósito de combustible líquido y usarlo cuando

el suministro de gas se interrumpe.

Debido a que el cambio de combustible gaseoso a líquido debe realizarse

rápidamente, para afectar lo menos posible al proceso productivo o servicio que

se esté atendiendo, el procedimiento de cambio se efectúa de la forma siguiente:

. Se cierra la línea de suministro de gas

. Se abre la línea de suministro de combustible líquido

• En el panel de control del quemador se selecciona “combustible líquido”

(oíl firing), esto cambiará los parámetros de suministro de aire de

combustión.

• Se purga y se vuelve a encender la caldera

Esta operación puede ser llevada a cabo en un periodo de tiempo relativamente

corto. Algunas empresas realizan este cambio periódicamente solo con el

propósito de asegurarse de que los operarios están familiarizados con el

procedimiento y de que todo el equipo funciona adecuadamente.

de 98

En empresas grandes y sofisticadas con calderas de gran capacidad, los

quemadores a gas pueden ser completamente sustituidos por quemadores para

combustible líquido pesado (combustóleo).

Relación de rango de carga: (rango de carga alto / rango de carga bajo)

para diferentes tipos de quemadores.

Tipo de quemador Relación de rango de carga

Quemadores tipo jet 2 : 1

Quemadores de copa rotativa 4 : 1

Quemadores de gas 5 : 1

de 98

Ejercicio 10 Escribe en las flechas el nombre y en la tabla anexa, la función que desarrollan,

las partes más importantes del quemador tipo copa rotativa.

Nombre Función

de 98

Ejercicio 11 Escribe en las flechas el nombre y en la tabla anexa, la función que desarrollan,

las partes más importantes del quemador tipo jet.

Nombre Función

de 98

Ejercicio 12

Escribe en las flechas el nombre y en la tabla anexa, la función que

desarrollan, las partes más importantes del quemador tipo dual.

Nombre Función

de 98

Práctica 4 LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS QUEMADORES. Para llevar a cabo la lectura de las condiciones de operación del quemador,

deberás tener presente que esta se deben realizar en forma periódica y

especificando el tipo de mantenimiento que en determinado momento debe

realizarse. Verificando con el manual del fabricante las condiciones de operación

del quemador

Formato 5 DE LECTURA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE

QUEMADORES

FECHA MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS QUEMADORES

REPORTE No:

UBICACIÓN:

Condiciones Lectura.

No. Dispositivo Hora Operario


.

RECIBIÓ: __________________________

de 98


• Que las lecturas sean muy espaciadas

• Omitir revisar la línea de combustible del quemador.

• Omitir revisar niveles.


• Establecer un horario.

• Revisar líneas del quemador.

• Marcar para resaltar los niveles y los instrumentos de medición


.



• Interrupciones en el suministro de combustible.

• El quemador no opera continuamente.


• Reporte de falla de la caldera.

de 98

Habilidades

3. Desmontar el quemador. 4. Limpiar el quemador. 5. Calibrar el quemador. 6. Instalar el quemador.

Resultado de

aprendizaje

El alumno, deberá tener la habilidad de desmontar, limpiar, calibrar las líneas de combustible e instalar el quemador; haciendo uso de las herramientas manuales que en el taller se cuenta, llevando a cabo el manejo de los instrumentos de medición indispensables para verificar el calibrado del quemador. Considerando que requerirás de diagramas mecánicos y eléctricos así como el manual del fabricante; aunado a esto, deberás aplicar medidas de seguridad e higiene con responsabilidad y orden, además de trabajo colaborativo.

Desarrollo



desarmar un quemador, debes contar con el manual del fabricante a la mano; el

cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que contiene el

mismo e identificar para su limpieza. Una vez limpio el quemador, se procede al

armado del equipo, el cual tendrá que ser verificado por tu facilitador, antes de

ser instalado y puesto en marcha para su operación.

Dentro de esta competencia, se debe desmontar el quemador de la

caldera, para lleva a cabo la limpieza de las partes internas del mismo. Al

desmontar el quemador debes aplicar medidas de seguridad e higiene que te

permitirán realizar esta actividad con responsabilidad, limpieza y orden.

Después de conocer todo lo referente a las caldera, te corresponde ahora

realizar una ultima practica; con lo cual demostraras los conocimientos

adquiridos y las habilidades desarrolladas durante estos últimos meses.

de 98

Práctica 5 Revisa las partes del quemador tipo copa rotativa, que requieren limpieza y/o mantenimiento. Pieza Actividad a realizar: Revisión, Limpieza y/o Mantto. Motor

Cámara de combustible

Cámara de aire

Soplador de aire

Componentes eléctricos

Espreas o atomizador

Tobera de aire

Válvulas de combustible

Instrucciones para el alumno: Utilizando dispositivos mecánicos y eléctricos, realiza el diagrama en físico de

un quemador, de acuerdo al esquema que te proporcione el docente. Realiza la

de 98

actividad con limpieza y aplicando las medidas de seguridad. Anota tus

conclusiones.

Anota tus conclusiones y entrégalas a tu facilitador:

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

_______________________________________________________________



2. Selecciona los dispositivos eléctricos y mecánicos a utilizar.


4. Interpreta el diagrama electro-mecánico.

5. Realiza las actividades de acuerdo al diagrama con seguridad e higiene.

6. Aísla las conexiones realizadas.


8. Utiliza las herramientas específicas para las diferentes actividades con

responsabilidad.

9. Verifica el funcionamiento del sistema eléctrico y mecánico.

10. Cumple con el desarrollo de la práctica.

11. Deja el área de trabajo limpia y ordenada

de 98

Competencia 5 Aplicar el mantenimiento al sistema de combustible.

Introducción

En todo tipo de suministro de combustible, sea calderas de paquete o

de tipo industrial, es común encontrarse con problemas que afectan el

buen funcionamiento de las calderas. Existen dispositivos establecidos

que permiten brindar al equipo seguridad y eficiencia, como son la bitácora de

seguimiento,

Esto te guiara a alcanzar el conocimiento básico para poder prestar un buen

servicio dentro de tu área laboral. Por lo tanto te invitamos a seguir con interés

su contenido, ya que aprenderás a trabajar con seguridad, limpieza y

responsabilidad.

Para que logres lo anterior, se pretende que a través de ésta guía y con el apoyo

del facilitador, adquieras los conocimientos antes mencionados a través de la

demostración y práctica asistida.

Habilidades

1. Aplicar formatos de mantenimiento.

2. Verificar las condiciones de operación de los

componentes.

Resultado de

aprendizaje

Llenado del formato de mantenimiento de las condiciones de

operación de los componentes correctamente, colocando los

datos correspondientes a cada uno de los espacios que

presenta el formato. Verificando las condiciones de operación

de los componentes del sistema de combustible.

de 98

Desarrollo Para que puedas llevar a cabo esta competencia, deberás seguir las

instrucciones de tu facilitador; conocer y usar las herramientas de taller, para

dar mantenimiento al sistema de combustible, debes contar con el manual del

fabricante a la mano; el cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las

piezas que contiene el mismo e identificar a las que requieran mantenimiento,

limpieza, y/o reparación. Una vez limpio el sistema de combustible, se procede al

armado del equipo e instalación de los componentes del sistema de combustible,

el cual tendrá que ser verificado por tu facilitador antes de ser instalado y puesto

en marcha para su operación.

de 98

Ejemplo 22

LECTURA DE CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE

COMBUSTIBLE.

Formato 6: FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES

DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

FECHA: MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA DE

COMBUSTIBLE REPORTE No: UBICACIÓN:

Condiciones Lectura. No. Dispositivo

Hora Operario Opera

No Opera

Observaciones.

Lanceta

Válvula de control

Boquilla

Regulador de presión

Tubería de retorno

Entrada de combustible

Bomba

Filtro

Válvula manual

Válvula solenoide

RECIBIÓ: _____________________________

de 98

Habilidades

3 Desmontar el componente dañado. 4 Instalar el componente. 5 manejar instrumentos de medición. 6 Manejar herramientas manuales y de taller. 7 Manejar dispositivos y accesorios mecánicos y

eléctricos.

Resultado del

aprendizaje

El alumno, deberá tener la habilidad de desmontar, cambiar el componente dañado, ajustar las líneas de combustible e instalar el sistema de combustible; haciendo uso de las herramientas manuales que en el taller se cuenta Considerando que requerirás de diagramas mecánicos y eléctricos así como el manual del fabricante; así también deberás aplicar medidas de seguridad e higiene con responsabilidad y orden, además de trabajo colaborativo.

Desarrollo



desarmar el sistema de combustible, debes contar con el manual del fabricante a

la mano; el cual te guiara paso a paso con todas y cada una de las piezas que

contiene el mismo e identificar para su reparación y/o cambio. Una vez

reparados los componentes del sistema de combustible, se procede al armado

del equipo, el cual tendrá que ser verificado por tu facilitador, antes de ser

instalado y puesto en marcha para su operación.

Dentro de esta competencia, se debe desmontar el componente dañado

del sistema de combustible de la caldera, llevando a cabo la reparación o cambio

de las partes dañadas del mismo. Al desmontar el sistema de combustible,

debes aplicar medidas de seguridad e higiene que te permitirán realizar esta

actividad con responsabilidad, limpieza y orden.

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Ejemplo 23

SISTEMA DE COMBUSTIBLE DE LA CALDERA.

Dentro de una caldera, tenemos varios sistemas operando; y en estos

sistemas se requiere también el mantenimiento, el cual dentro de los programas

de verificación de los sistemas, se lleva al cabo los diferentes tipos de

mantenimiento; para la verificación de la operación del sistema de combustible

de la caldera, requeriremos también que se lleve al cabo la verificación y el

mantenimiento al sistema de combustible y la reparación y/o sustitución de las

piezas dañadas.

Tubería de Válvula retorno Reguladora Entrada de combustible de presión Filtro de combustible Válvula Solenoide

Bomba

Lanceta Boquilla

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Ejemplo 24

CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

En el siguiente diagrama de flujo de aire y combustible, encontraras las

partes más representativas del sistema de combustible de una caldera. Para

ampliar esta información, puedes recurrir a la bibliografía anexa al final de la

guía, acudir a la biblioteca de tu escuela, o a la red.

7. Motor del soplador 41. Válvula solenoide del piloto de combustible.

Flujo de aire 58. Cable de ignición. Flujo de combustible 60. Conjunto de la varilla de la . flama.

61. Conjunto del piloto de gas. 101. Llave del piloto de gas. 102. Llave principal de gas. 107. Regulador de la presión del piloto de gas. 113. Manómetro de la presión del gas del piloto. 117. Manómetro de la presión del gas 120. registro de aire. 144. Conexión del abastecimiento del gas al piloto. 145. Conexión principal del abastecimiento del gas. 301. Conjunto del quemador del gas. 400. Válvula reguladora de la presión del gas. 430. Válvula del diafragma del gas.

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Ejemplo 25

CONJUNTO DE PRECALENTADO DE COMBUSTIBLE, DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.

Para que se lleve a cabo la combustión dentro de la caldera, será necesario que antes se active el sistema de precalentamiento del combustible, realizándose una combustión homogénea y eficaz, libre de gases tóxicos que se emiten a la atmósfera.

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Ejercicio 13 Realiza el llenado del formato de mantenimiento de los componentes del sistema de combustible, visitando un hotel o una empresa que utiliza para su servicio una caldera.

Formato 6: FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE

FECHA: MAQUINA:

AUTORIZO:

FORMATO DE MANTENIMIENTO DE LOS

COMPONENTES DEL SISTEMA DE

COMBUSTIBLE REPORTE No: UBICACIÓN:

Condiciones Lectura. No. Dispositivo

Hora Operario Opera

No Opera

Observaciones.

Lanceta

Válvula de control

Boquilla

Regulador de presión

Tubería de retorno

Entrada de combustible

Bomba

Filtro

Válvula manual

Válvula solenoide

RECIBIÓ: _____________________________

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Ejercicio 14 Identifica las partes principales del sistema de combustible y describe la función

que realiza esta, anotándolo en la tabla anexa.

Pieza Actividad a realizar: Revisión, Limpieza y/o Mantto.

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Práctica 6

Práctica integradora.

En ella realizaras el análisis y estudio para el mantenimiento de los

sistemas de que esta compuesta la caldera para la realización de su

mantenimiento.

De la siguiente imagen, realiza el plan de trabajo para dar el

mantenimiento a: dispositivos de control ; mantenimiento a la bomba ;

mantenimiento al soplador ; mantenimiento al quemador y mantenimiento al

sistema de combustible .

Recuerda que la periodicidad en el mantenimiento, es importante; ya que

con ello logras un mejor control en las revisiones, reparaciones y el cambio en

piezas dañadas, permitiendo tener el equipo siempre en condiciones de

operación.

CALDERA INDUSTRIAL, TIPO PAQUETE

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Instrucciones para el alumno:

Utilizando dispositivos eléctricos, mecánicos, herramientas de taller

especializadas, diagramas eléctricos, mecánicos, realizaras el plan de trabajo

para llevar a cabo el mantenimiento a una caldera. Esto te proporciona la

oportunidad de demostrar los conocimientos adquiridos y la habilidad desarrollas

durante todo el semestre. Realiza todas tus actividades con limpieza y aplicando

las medidas de seguridad.



2. Selecciona los dispositivos eléctricos y mecánicos a utilizar.


4. Interpreta los diagramas eléctricos y mecánicos.

5. Realiza las conexiones de acuerdo al diagrama con seguridad e higiene.

6. Aísla las conexiones realizadas.


8. Utiliza las herramientas específicas para las diferentes actividades con

responsabilidad.

9. Verifica el funcionamiento de los diferentes sistemas de que se compone la

caldera.

10. Cumple y reporta el desarrollo de la práctica.

11. Deja el área de trabajo limpia y ordenada.

Anota tus conclusiones: ________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

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• Que las lecturas de sistemas sean muy espaciadas.

• Omitir revisar la línea de combustible.

• Omitir revisar niveles del combustible.


• No hay combustible en existencia, debido a huracán.

• Establecer horarios las 24 hrs.

• Revisar líneas del sistema de combustible

que no estén obstruidas

• Verificar consumos y marcar para resaltar los niveles y los instrumentos de medición


• Tener almacenados una cantidad extra para esta contingencias y reducir consumos



• Interrupciones en el suministro de combustible desde el exterior.

• El quemador no opera continuamente.

• Las líneas de

combustible presentan fugas.

• Reporte de falla de la

caldera, ya que no hay agua caliente en general.

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Conclusiones de la competencia

Podemos concluir entonces que las caldera, están compuestas por varios

dispositivos que tienen funciones particulares y propias dentro de la misma.

Estos elementos, debido a su funcionamiento, sufren de desperfectos que

originan fallas que, por consiguiente, derivan en un mal funcionamiento de los

dispositivos de la caldera.

Analizar las fallas más comunes en una caldera pequeña del tipo paquete,

no quiere decir con esto que son las únicas con que se trabajará. Para el

dominio de ello, requieres concluir con los módulos siguientes de la especialidad.

Vistes los errores más comunes en cada habilidad si es que te llegasen a

suceder cuando laboras.; ellos los deberás evitar cuando realices tus actividades

y procurar no cometerlos.

Asimismo se describen las contingencias que podrán surgir y la actitud que

deberás tomar ante ellas si es que te llegasen a suceder cuando laboras. De ahí

que se te piden las soluciones para que así los tengas presentes en todo

momento.

En esta competencia realizaste algunos ejercicios que incluyen las

habilidades que requieres tener para demostrar en una práctica los

conocimientos y las destrezas necesarias para ser competente en tu ámbito

laboral. Serás evaluado con los instrumentos que se desarrollaron para ésta

competencia.

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Conclusiones de la guía de aprendizaje

¡Felicidades! concluiste el segundo submódulo, del tercer módulo, y

como podrás darte cuenta, has adquirido nuevos conocimientos,

desarrollo de habilidades y destrezas, necesarias para mantener en

operación las calderas y sus componentes, incluyendo los rangos de

servicio, cumpliendo con las especificaciones técnicas del fabricante y

aplicando las medidas de seguridad e higiene que se establecen

para el desempeño de tu función.

Ahora eres competente en la utilización de herramientas manuales e

instrumentos de medición, para efectuar y realizar los diagnósticos de fallas y

reemplazar los dispositivos mecánicos, dañados en las calderas; así mismo,

aprendiste a solucionar las contingencias que se te pudieran presentar en el

ámbito laboral; desarrollaste también tus actitudes de responsabilidad, orden y

limpieza en cada una de tus actividades.

Conforme fuiste abordando tu guía pudiste realizar auto-evaluaciones

continuas en las que vas midiendo tu avance y aprendizaje, y a través de las

prácticas realizadas obtienes las evidencias de desempeño y producto

necesarias para acreditar tu evaluación, alcanzando con ello el nivel de

competencia requerido.

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Fuentes de Información

CADEM.- Manual de eficiencia energética térmica en la industria.

L. Morrow. Manual del mantenimiento industrial. Editorial Mc. Graw Hill.

Marks. Manual del Ingeniero Mecánico, tomos I y II.

OPEC. - Oil Industry Conversion Factors.

Robert C. Rosales, Manual de Mantenimiento industria, tomo II. Editorial

Mc. Graw Hill.

SELMEC Equipos Industriales S.A. de C. V.- Manual Selmec de Calderas.

SENER.- Balance Nacional de Energía 2005.

Spirax Sarco. - The boiler house. - Boiler efficiency and combustion.

Standards of Hydraulic Institute. Worthington de México- Boletines

Técnicos.

www. conae.com.mx

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Anexo

Equivalencias 1 Caballo de caldera (C.C.) = 34.5 lb. de agua a 212º F, evaporada a 212º F

= 15.65 Kg. de agua a 100º C, evaporada a 100º C

= 33480 BTU/h.

= 9808 Kw.

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Glosario

ACCESORIOS ELÉCTRICOS: Estación de botones, interruptores de presión, tablillas de conexión, etc. ACCESORIOS HIDRÁULICOS: Coples, mangueras, bloc de distribución, tuberías flexibles, etc. ACCESORIOS NEUMÁTICOS: Coples, mangueras, bloc de distribución, tuberías flexibles, etc. CALDERA: Equipo para generar vapor. CALIBRAR: Ajustar o llevar a un valor determinado instrumentos o mecanismos. COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRÁULICO: Bombas, filtros, reguladores de presión, reguladores de flujo, etc. COMPONENTES DEL SISTEMA NEUMÁTICO: compresor de aire, filtros, manómetros, válvulas, ductos, tanques de almacenamiento, etc. DISPOSITIVOS DE CONTROL: Son aquellos que regulan las variables tales como presión, temperatura, flujo, etc. DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN: Instrumentos que indican los valores de variable tales como presión, temperatura, flujo, etc. EQUIPO HIDRÁULICO: Se refiere a sistemas que manejan fluidos tales como el agua y aceites. EQUIPO NEUMÁTICO: Se refiere a sistemas que manejan aire comprimido seco. HERRAMIENTAS DE TALLER: Tornillo de banco, prensa, dobladoras, etc. HERRAMIENTAS MANUALES: Pinzas mecánicas, pinzas pericas, llaves mixtas, dados, etc. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Manómetros, termómetros, temporizadores, etc. INSUMOS: Materiales y refacciones para la realización del trabajo de mantenimiento. LUBRICACIÓN: Efecto de evitar la fricción entre dos partes en movimiento. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es la serie de trabajos que es necesario ejecutar en las instalaciones, aparatos o maquinaria a nuestro cuidado, cuando estos dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido diseñados, es decir cuando ya es necesario recuperar el servicio. MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Consiste en la serie de acciones a tomar por el personal especializado y con los aparatos de medición correspondientes, a fin, de predecir daños, tiempo de vida y desgaste de aparatos y máquinas para su futura programación de mantenimiento o reemplazo. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en la serie de trabajos que es necesario desarrollar en alguna maquinaria o instalación para evitar que esta pueda interrumpir el servicio que proporciona. Esta serie de trabajos se toma de las instrucciones que dan los fabricantes y los puntos de vista del personal especializado. MANTENIMIENTO: Es la serie de trabajos que hay que ejecutar en algún artefacto, lugar, a fin de conservar el servicio para el cual fue diseñado, se divide en preventivo, correctivo y predictivo. QUEMADORES: Dispositivo que controla la mezcla de aire/combustible. SISTEMA DE COMBUSTIBLE : Son los elementos que componen la red que conduce y regula el combustible. SOPLADORES : Dispositivos mecánicos que regulan y guían el flujo de aire.

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