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GuíaProfesional

Al personal Docente interesado en enriquecer el contenido del presente documento, le agradeceremos hacernos llegar sus comentarios o aportaciones

a los siguientes correos:

[email protected]@cecytebc.edu.mx

GESTIÓNDITORIAL

Clemente Mora González Jefe del Departamentode Fomento Editorial

Leticia Mejia GarcíaCoordinadora de Fomento Editorial

Ulises Ramírez HernándezCoordinador de Diseño Gráfico

Miguel Antonio González VidalesGestión Administrativa

Florita Domínguez VillarealGestión Editorial

Mayra Guzmán GallegoDiseño Gráfico

DIRECCIÓN GENERALAv. Panamá #199 Esquina con Buenos Aires.Col. Cuauhtémoc SurTels. 01 (686) 9 05 56 00 al 08

Correo Electrónico: [email protected]ágina Web: www.cecytebc.edu.mx

CICLO ESCOLAR 2012-2Prohibida la reproducción total o parcialde esta obra incluido el diseño tipográficoy de portada por cualquier medio,electrónico o mecánico, sin el consentimientopor escrito del editor.

José Guadalupe Osuna MillánGobernador del Estado

de Baja California

Javier Santillán PérezSecretario de Educación

y Bienestar Social del Estado

CECYTE BC

Adrián Flores Ledesma Director General del CECYTE BC

Jesús Gómez EspinozaDirector Académico

Ricardo Vargas RamírezDirector de Administración y Finanzas

Olga Patricia Romero CázaresDirectora de Planeación

Argentina López BuenoDirectora de Vinculación

Alberto Caro EspinoJefe del Departamento de Docencia

MUNICIPIO DE MEXICALI

Cristina de los Ángeles Cardona RamírezDirectora del Plantel Los Pinos

Laura Gómez RodríguezEncargada del Plantel San Felipe

Carlos Zamora SerranoDirector del Plantel Bella Vista

Jesús Ramón Salazar TrillasDirector del Plantel Xochimilco

Rodolfo Rodríguez GuillénDirector del Plantel Compuertas

Abraham Limón CampañaDirector del Plantel Misiones

Francisco Javier Cabanillas GarcíaDirector del Plantel Guadalupe Victoria

Román Reynoso CervantesDirector del Plantel Vicente Guerrero

MUNICIPIO DE TIJUANA

Martha Xóchitl López FélixDirectora del Plantel El Florido

María de los Ángeles Martínez VillegasDirectora del Plantel Las Águilas

Amelia Vélez MárquezDirectora del Plantel Villa del Sol

Bertha Alicia Sandoval FrancoDirectora del Plantel Cachanilla

Rigoberto Gerónimo González RamosDirector del Plantel Zona Río

Jorge Ernesto Torres MorenoDirector del Plantel El Niño

Mónica Olivia García BrunnDirectora del Plantel El Pacífico

Efraín Castillo SarabiaDirector del Plantel Playas de Tijuana

Benito Andrés Chagoya MorteraDirector del Plantel Altiplano

Juan Martín Alcibia MartínezDirector del Plantel La Presa

MUNICIPIO DE ENSENADA

Alejandro Mungarro JacintoDirector del Plantel Ensenada

Emilio Rios MaciasDirector del Plantel San Quintín

MUNICIPIO DE ROSARITO

Manuel Ignacio Cota MezaDirector del Plantel Primo Tapia

Héctor Rafael Castillo BarbaDirector del Plantel Rosarito Bicentenario

MUNICIPIO DE TECATE

Guadalupe Castro ValenzuelaEncargado del Plantel Tecate

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MENSAJE DEL GOBERNADOR DEL ESTADO

Jóvenes Estudiantes de CECYTE BC: La educación es un valuarte que deben apreciar durante su estancia en el Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Baja California, considerando la formación y calidad educativa que les ofrece la Institución y sus maestros.

Por ello, asuman el compromiso que el Gobierno del Estado hace para brindarles educación media superior, a fin de que en lo futuro tengan mejores satisfacciones de vida, y se conviertan en impulsores y promotores del crecimiento exitoso, con la visión que tiene nuestra entidad en el plano nacional.

Esta administración tiene como objetivo crear espacios y condiciones apropiadas para que en un futuro inmediato, el campo laboral tenga profesionistas técnicos de acuerdo al perfil de la industria que cada día arriba a nuestra entidad; por lo que los invito a ser mejores en sus estudios, en su familia y en su comunidad.

En ustedes se deposita la semilla del esfuerzo y dedicación que caracteriza a los bajacalifonianos. Son el estandarte generacional que habrá de marcar la pauta de nuestro desarrollo.Como Gobierno del Estado, compartimos el reto de ser formadores de los futuros profesionistas técnicos que saldrán del CECYTE BC.

Unamos esfuerzos, Gobierno, Sociedad, Maestros y Alumnos, para brindar y recibir una mejor educación en Baja California, ser punta de desarrollo humano, crecimiento industrial y económico, y factor importante del progreso de México.

MENSAJE DEL SECRETARIO DE EDUCACIÓN

Alumno de CECYTE BC:

La educación es una herramienta que aumenta tus oportunidades de desarrollo personal, y permite ampliar tu horizonte de posibilidades de progreso económico y social.

Bajo esa perspectiva, el Gobierno del Estado de Baja California asume con responsabilidad su compromiso con los jóvenes en la tarea de crear espacios educativos en el nivel medio superior, y ofrecerles programas de estudios tecnológicos que les permitan integrarse con competencia a fuentes de trabajo y/o continuar estudios superiores.

El Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Baja California, es un ejemplo de lo anterior. En las escuelas de esta Institución, los estudiantes pueden encontrar el camino de la superación, y el apoyo para alcanzar las metas que visualizan para forjar su futuro.

Entre esos apoyos se encuentran la publicación y entrega de este material educativo, que el CECYTE BC distribuye, con el objetivo de que lo utilices en beneficio de tus estudios.

La tarea que han desarrollado maestros, alumnos y autoridades aducativas en torno a CECYTE BC, han convertido a esta Institución en un modelo para la formación de generaciones de profesionistas técnicos que demanda el sector productivo que se asienta en la región.

Además de eso, el Colegio se ha destacado por alentar el acercamiento de los padres de familia con la escuela, como una acción tendiente a fortalecer los vínculos que deben existir entre ellos, los docentes y administrativos en el proceso educativo, por ser esta, una responsabilidad compartida.

Por todo esto, te felicito por realizar tus estudios en un plantel del CECYTE BC. Te exhorto a valorar este esfuerzo que hace la sociedad a través de la Administración Estatal, y a que utilices con pertinencia los materiales que se te otorgan para apoyar tu formación profesional.

Adrian Flores Ledesma DIRECTOR GENERAL DEL CECYTE BC

Atentamente

PRESENTACIÓN

El libro que tienes en tus manos representa un importante esfuerzo del Colegio de Estudios Científicos y Tecnológicos del Estado de Baja California, que a través de sus academias de profesores te proporciona material de calidad para el estudio de las distintas asignaturas que cursarás en tu preparación como Bachiller Técnico.

Los contenidos corresponden a los programas establecidos para cada una de las asignaturas de acuerdo a la reforma integral de la educación media superior, y enriquecidos por las competencias comunes del Sistema Nacional de Bachillerato.

Este ejemplar, encierra conocimientos, aprendizaje, análisis y habilidades que deberás de poner en práctica en tu vida diaria, convertida en una acción educativa más, que el Colegio te ofrece para obtener una mejor formación académica.

Te invitamos a que valores y obtengas el mayor provecho a esta obra, que fue diseñada especialmente para lo más preciado del Colegio: sus Alumnos.

Submódulo I•••ELABORAR PIEZAS EN TORNO PARALELO Y TALADRO •••

Mantenimiento

Matro. Alonso José Ricardo Lujambio IrazábalSecretario de Educación Pública

Lic. Miguel Ángel Martínez EspinosaSubsecretario de Educación Media Superior

Lic. Luis Francisco Mejía PiñaDirector General de Educación Tecnológica Industrial

Lic. Martha Patricia Ibarra MoralesCoordinadora Nacional de Organismos

Descentralizados Estatales del CECyTE’s

Lic. Armando Mendoza CruzResponsable de Desarrollo Académico de los CECyTE’s

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Edgar del Carmen Camaño Domínguez Tabasco

José Luis Gámez Briones Tamaulipas

José Luis Morelos García Quintana Roo

Adriana García Ortiz Hidalgo

Antonio Ix Chuc Campeche

Manuel G. Méndez Monforte Yucatán


Al término del submódulo el alumno será capaz de elaborar piezas en torno paralelo y

taladro, con las dimensiones y acabados necesarios, según especificaciones requeridas para

su uso. Trabajando con responsabilidad en equipo, autonomía, orden y limpieza, aplicando

las normas de seguridad e higiene. Esta competencia está considerada dentro del nivel 2.


Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramientas

Submódulo I Elaborar piezas en torno paralelo y taladro

Competencia 1 Competencia 2

Afilar herramienta de corte Realizar orificios con taladro mecánico

Atributos de la Competencia Atributos de la Competencia

Afilar herramientas de corte en el esmeril

Utilizar el escantillón. Utilizar instrumentos de

medición.

Verificar las condiciones de operación.

Montar la pieza Montar la herramienta de

corte Ajustar velocidades de

avance y corte Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Utilizar patrones de

medición Utilizar instrumentos de

medición

Saberes Saberes

Tipos de abrasivos Planos y diagramas mecánicos. Instrumento de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos

de banco. Herramientas manuales y de

taller. Materiales y accesorios para el

esmeril. Tipos de materiales abrasivos. Refrigerantes.

Tipos de taladro. Montaje de herramientas y accesorios.

Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller. Herramientas manuales y del

taller. Materiales y accesorios. Tipos de brocas. Refrigerante.

Actitudes: Actitudes:

Orden Limpieza Respetoespeto

Orden Limpieza Respeto


Competencia 3

Realizar las operaciones básicas en torno paralelo

Atributos de la Competencia

Verificar las condiciones de operación del equipo

Describir operaciones básicas del torno

Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.

Saberes Tipos de tornos Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller Ecología aplicada en el uso del

torno. Herramientas de corte. Herramientas manuales y de

taller. tipos de materiales refrigerantes. lubricación

Actitudes:



Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer los instrumentos y herramientas que te servirán para desarrollar habilidades y así, realizar un producto terminado dentro del área de mantenimiento con la ayuda de las máquinas herramienta; claro!, sin olvidar la seguridad e higiene que cuidarán tu vida y la de los demás. Al terminar el submódulo, tendrás la oportunidad de laborar tanto en el área privada como en el área paraestatal o crear tu propia empresa; tu apoyo será como auxiliar en las áreas o departamentos de metal-mecánica, en la elaboración o reparación de piezas o como operario en el área de máquinas herramienta. Esta guía te propiciará aprendizajes significativos por medio de la práctica y descubrimiento que se fomentan en las distintas actividades que se incluyen en las mismas; además de todo esto, en ella se integran ejercicios que deberás resolver y desarrollar. A través de diálogos, charlas y demostraciones, realizarás prácticas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, aplicando las normas de seguridad e higiene industrial, logrando así el desarrollo de tus habilidades que te lleve a desenvolverte dentro del área laboral. Dentro de la realización de prácticas tecnológicas, visitas didácticas y la interacción con tus compañeros de clase, podrás desarrollar un amplio criterio que te permita dar una opinión de gran importancia que genere una mejora continua de tanto de tu persona como de quienes te rodean. Te invitamos pues, a iniciar esta nueva manera de aprender cosas nuevas e importantes que te servirán para la vida. A continuación te presentamos la relación del submódulo que cursarás en este semestre y su vinculación con otros submódulos de la carrera:

Anteceden 2° semestre, submódulos: III.- Elaborar Instalaciones eléctricas industriales.


Anteceden 3° semestre, submódulos: I Elaborar piezas en torno paralelo y taladro. II Elaborar piezas en fresadora y rectificadora III Administrar el mantenimiento.

Anteceden 4° semestre, submódulos: I Mantener equipo neumático e hidráulico.II Mantener equipos de vapor.III Mantener equipo de aire acondicionado y refrigeración.

Anteceden 5° semestre, submódulos: I Soldar piezas metálicas con arco eléctrico (SMWA). II Soldar piezas metálicas con equipo (TIG y MIG). III Soldar piezas metálicas con equipo oxiacetilénico.

Anteceden 6° semestre, submódulos: I Mantener transformadores, generadores y motores eléctricos, II Mantener circuitos de control.

Ahora tienes una idea de lo que va a ser tu carrera de mantenimiento, estas habilidades las vas a desempeñar, en la escuela, como teoría en el salón de clases, lo teórico-práctico en el taller de mantenimiento y visitas de campo.

Por último te voy a decir la forma se evaluarán las habilidades que vas a adquirir durante este Submódulo, esta evaluación será continua a través de la recopilación de evidencias las cuales integrarán tu portafolio, dichas evidencias se clasifican de la siguiente forma:

• Evidencias por desempeño 20% : 1. Las herramientas de corte afiladas

2. Los orificios con taladro de banco realizados

3. Las piezas en torno paralelo realizadas.

• Evidencias por producto 70% : 1. Las herramientas de corte afiladas.


3. Las piezas en torno paralelo torneadas

• Evidencias de actitudes 10% : Orden:

Evidencia por desempeño

1. Las herramientas de corte afiladas.


3. Las piezas en torno paralelo torneadas


1.- Conoce a don buril y doña broca de manera segura utilizando los accesorios

2.- Todo se construye con herramientas, dibujos y medidas.

3.- Las piedras hacen las chispas y con refrigerante se apagan.

1. Soy un hombre seguro en el taller.

2. ¡Vámonos de visita!...al taller.

3. Charlemos de abrasivos.

4. ¡Si no veo, no creo…!

1.- Seguro, seguro, seguro de que estás seguro ?...

2.- El que sabe, sabe…

3.- A ver, que sabes de los abrasivos…?

Afilar herramientas de corte 1


1.- La lluvia de chispas


En el desarrollo industrial de nuestro país es de gran importancia el conocer sobre las herramientas que nos facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado.

Desde sus inicios el hombre tuvo la necesidad de facilitar el trabajo, a consecuencia de esto se inventaron las cuatro máquinas simples (palanca, torno, polea y plano inclinado) que llevaron al ser humano a agilizar el trabajo y reducir el esfuerzo físico al momento de realizar el mismo.

Actualmente en un conjunto de dos o más aplicaciones de las máquinas simples se han creado las máquinas herramientas que facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado que permite hacer más cómoda la vida del hombre.

En esta competencia conocerás los elementos más usados en las máquinas herramienta para cortar metal, los cuales se definen como aquellos que arrancan material para darle una nueva forma a la pieza; los más comunes son la broca y el buril. Al conocerlos también desarrollarás las habilidades para afilarlos, utilizando correctamente los instrumentos de medición y el escantillón, así mismo, notarás que tendrás ejemplos, ejercicios y prácticas en el taller que te ayudarán a desarrollar habilidades y destrezas, y en las cuales se te tomarán en cuenta actitudes como el respeto, orden y limpieza.

Cuando hayas adquirido las habilidades y destrezas te ayudará para cuando tengas la oportunidad de estar en el sector laboral, como en la industria metal-mecánica o en talleres de reparación o maquinado de piezas pues lograrás desempeñarte a muy buen nivel, o es más, también te servirá si tu deseo es poner tu propia empresa y vender servicios.


A través de una exposición tu profesor deberá:

Presentarte el submódulo.

Informarte los contenidos del submódulo.

Informarte los resultados de aprendizaje.

Informarte sobre las competencias a desarrollar.

Informar te sobre las evidencias de desempeño esperadas.

Informarte sobre las evidencias de producto esperadas.

Realizar una actividad para asegurarse de la comprensión de los puntos expuestos.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Afilar la herramienta de corte en el esmeril.

Utilizar el escantillón.

Utilizar instrumentos de medición.

RESULTADO DE APRENDIZAJE

En esta primera competencia desarrollarás habilidades para afilar herramientas de corte utilizando el escantillón y los instrumentos de medición.


Los hábitos seguros de trabajo evitan accidentes…

Nombre Conoce a don buril y doña broca de manera segura utilizando los accesorios

No. 1

Instrucciones para el Alumno

Investigaras las reglas de seguridad, la ecología aplicada en tus trabajos y los materiales y accesorios que utiliza tu esmeril. En el salón de clases presentarás tu investigación utilizando herramientas de exposición.

Saberes a adquirir

Reglamento de seguridad e higiene del taller.

Ecología aplicada en los trabajos de banco.

Materiales y accesorios para el esmeril.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Entregando en tiempo y forma los trabajos designados.

Exponiendo en clases los trabajos asignados.

Usa anteojos de seguridad


Debe haber una salida o destalonado apropiado del borde cortante. La salida del labio o ángulo de destalonado es por lo común de 8 a 12° para acero y hierro fundido. Si no hay bastante ángulo de salida, la punta sólo frotará y no podrá cortar. Si el ángulo de salida, es demasiado grande, el borde cortante se embotará con rapidez o se romperán las esquinas exteriores.

En el afilado de las herramientas de corte que se emplean en el proceso de tornear y taladrar, se aplica en forma principal a las brocas y buriles, debido a que estas realizan la mayor cantidad de trabajo pues ellos extraen la cantidad de material necesarios para dar forma y acabado a la pieza.

Geometría de la broca La broca es una herramienta de extremo cortante que se utiliza comúnmente para hacer agujeros. La mayor parte de las brocas que suelen fabricar tienen dos filos (labios) y dos estrías rectas heilcoidales, las cuales proporcionan los filos, admiten el fluido de corte y dejan lugar para que las virutas salgan durante la operación de taladrado.

Para asegurar que la broca cortará de manera apropiada, compruebe lo siguiente:

Punta de la broca

RECUERDA: La forma de la punta de la broca es de lo más importante.


La longitud de los labios de corte debe ser igual. Un labio más largo en un lado que en el otro provocará que la broca corte a sobre medida. En realidad cuando se desea un agujero a sobre medida se puede afilar la broca con un labio más largo que el otro. Se debe usar un metal sólido y no en un agujero taladrado previamente.

El ángulo incluido debe ser el correcto. Para la mayoría de los trabajos, este ángulo es de 118º o 59º de cada lado a partir de la línea de centro de la punta de la broca.

Para obtener el rendimiento máximo y la vida completa de una broca bien construida y templada es necesario que los labios cortantes tengan los siguientes requisitos:

a) Que tengan el mismo ángulo de inclinación sobre el eje de la broca. b) Que sean ambos del mismo largo. c) Que el dorso del labio presente la misma inclinación.

d) Que el ángulo formado del centro muerto con el labio cortante, sea el indicado.

Geometría del Buril Ángulos, filos y fuerzas El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ángulos bien seleccionados ocasionará gastos excesivos y pérdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ángulos y filos. Las superficies útiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia. Es la cara del útil que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza. Los ángulos son: Ángulo de incidencia α (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del útil. Sirve para disminuir la fricción entre la pieza y la herramienta. Ángulo de filo β (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del útil. Establece qué tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan débil es. Ángulo de ataque γ (gama). Es el ángulo que se forma entre la línea radial de la pieza y la superficie de ataque del útil. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que también disminuye la fricción de esta con la herramienta. Ángulo de corte δ (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del útil. Define el ángulo de la fuerza resultante que actúa sobre el buril.


Ángulo de punta ε (épsilon). Se forma en la punta del útil por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida. Ángulo de posición χ (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetría de la pieza. Aumenta o disminuye la acción del filo principal de la herramienta. Ángulo de posición λ (lambda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dan inclinación a la herramienta con respecto de la pieza.

LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efectúa el ataque de la viruta (enrolla) según depende de la pieza de trabajo. EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente. LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante. EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante. LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante.

El ángulo de incidencia lateral, es el formado por la superficie esmerilada (flanco) y el lado vertical de la herramienta antes de afilarla, este ángulo es el que nos proporciona un espacio libre entre la superficie cortada de la pieza y el flanco de la herramienta. El ángulo de salida lateral se refiere al ángulo entre la cara de la herramienta y una línea que representa la parte superior de la cuchilla sin esmerilar vista desde el extremo, este ángulo es el que controla el tipo de viruta producida durante el maquinado.

PARTES DEL BURIL

ÁNGULOS DEL BURIL


El ángulo de incidencia frontal, es el formado entre el extremo del borde cortante y una línea vertical. Este ángulo proporciona espacio libre entre la superficie terminada de la pieza y la herramienta. El ángulo de salida posterior separa la viruta de la pieza acabada y proporciona a la herramienta una acción rebanadora.

El ángulo de corte frontal proporciona espacio libre entre el cortador y la superficie acabada de la pieza. El ángulo de corte lateral separa la viruta de la superficie acabada. El radio de la nariz elimina la esquina frágil de la herramienta, prolonga la duración de la misma y mejora el acabado.

Si tienes dudas, pregúntale a tu profesor…


Deberás utilizar los instrumentos de medición continuamente, para verificar que la pieza sea desbastada de acuerdo a los requerimientos según el plano o diagrama. Instrumentos de medición: vernier, flexómetro, escuadras regla metálica.

Nombre Todo se construye con herramientas, dibujos y medidas. No. 2


Recopilarás ejemplos de planos y diagramas mecánicos, e investigarás los diferentes instrumentos de medición y trazo, así como, las herramientas manuales y de taller con todo ello realizarás un mapa mental para mostrar en tu salón.

Saberes a adquirir

Planos y diagramas

mecánicos. Instrumento

de medición y trazo.

Herramientas manuales y de taller

Manera Didáctica

de Lograrlos


Investigando y analizando la información.

Mostrando y describiendo en clases los trabajos asignados.

Un diagrama mecánico


Los abrasivos son materiales duros y de aristas vivas o cortantes que se emplean para desgastar otro material más blando. En el maquinado de los metales, cada grano de abrasivo es, en realidad una herramienta de corte como la sierra o el cincel.

Podemos encontrar diferentes tipo de

materiales abrasivos, como lo son pliegos y rollos, ruedas de esmeril o piedras y barras, cada uno de ellos con características y usos diferentes.

Durante el proceso de afilado se genera fricción y con ello calor, lo que puede dañar a los materiales de las herramientas de corte, por lo que es recomendable utilizar fluidos refrigerantes que disminuyan la temperatura de las herramientas, además, ellos reducen la frotación de la viruta contra los abrasivos, quitan por lavado y limpian las mismas.

Nombre Las piedras hacen las chispas y con refrigerante se apagan. No. 3


Investigarás en bibliografía o internet los tipos de abrasivos, materiales abrasivos y refrigerantes usados en el esmerilado de metales. A continuación, realiza un cuadro sinóptico y pégalo en tu salón.

Saberes a adquirir

Tipos de abrasivos

Tipos de materiales abrasivos.

Refrigerantes

Manera Didáctica

de Lograrlos





Si no quieres accidentes… ten un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Nombre Soy un hombre seguro en el taller No. 1


Escucharás, analizarás y anotarás las recomendaciones y tips que el docente exponga y formularás preguntas para ampliar tus conocimientos sobre los temas de seguridad, ecología en el taller.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Elaborando en el salón de clases un collage, que ilustre con imágenes y texto las observaciones y recomendaciones dadas por él profesor.

Competencias Genéricas a Desarrollar

Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida

Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados.

Manera Didáctica de

Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los cuestionamientos


Nombre ¡Vámonos de visita!...al taller. No. 2


Visitarás tu taller, conocerás las herramientas manuales y de taller, así como, las de medida y trazo que utilizarás en las prácticas de maquinado.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Describiendo en el salón de clases a través de un mapa conceptual




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los procedimientos


Nombre Charlemos de los abrasivos No. 3


Observarás a tu profesor quien te mostrará algunos ejemplos de los diferentes abrasivos que hay comercialmente. Analiza y compara con la información que recopilaste anteriormente.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Escribiendo en la libreta de apuntes el análisis y las observaciones realizadas.





Lograrlas



Una de las cualidades de un buen técnico es su habilidad para reconocer una herramienta embotada o desafilada y ser capaz de reafilarla con rapidez. Una buena mano de obra depende de la agudeza de sus herramientas de corte.

Nombre ¡Si no veo, no creo…! No. 4


En tu taller frente a él esmeril, tu profesor realizará una demostración del proceso para afilar herramientas de corte como son el buril y la broca, anota en tu libreta de apuntes.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento en la demostración del profesor


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculos


Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrás realizar el afilado de herramientas de corte.

¡Psst… psst…! No te distraigas, te perderás lo más interesante…


Para afilar una broca a mano: 1. Examine la broca para comprobar su condición. Si está desafilada o se han desgastado o quemado las bandas cerca de la punta, será necesario desbastar toda la punta y esmerilar una nueva. 2. Si es necesario eliminar mucho material use primero la rueda de esmeril gruesa. El acabado se hace sobre la rueda fina. Las ruedas de esmeril se deben acondicionar y rectificar antes de comenzar el afilado. 3. Utilice un calibrador para puntas de broca para comprobar el ángulo de la punta. 4. Para sujetar en forma correcta una broca para la operación de afilado, coloque el dedo índice de una mano contra el apoyo para la herramienta (se puede utilizar tanto la mano derecha como la izquierda). Coloque la broca sobre el dedo índice. Con el pulgar, oprima la broca lo suficiente para mantenerla con firmeza contra la rueda. Sujete el extremo de la broca con la otra mano. 5. Coloque el labio o borde cortante contra la rueda de esmeril en tanto que sujeta la broca a un ángulo de 59º aproximadamente con la cara de la rueda. Con un poco de experiencia, pronto será capaz de juzgar este ángulo con bastante precisión. Rara vez es necesario hacer este ángulo con exactitud. Para ayudarse a colocar la broca a su ángulo, diríjala recta hacia la rueda. Luego mueva la espiga de la broca hacia la izquierda unos 30º. Esto deja una diferencia de 60º para el ángulo del labio cortante. Después de alguna práctica, es bastante fácil calcular ángulos de 30º y 60º. 6. El movimiento de la mano que sujeta la espiga de la broca es de lo más importante. Mueva la mano hacia abajo con naturalidad y procure no girar la broca durante la operación. Según se mueva su mano hacia abajo, seguirá un ligero arco natural sin el menor esfuerzo de su parte. Este movimiento proporciona la curva correcta para la superficie posterior del borde cortante de la broca. Cuando se vuelva la broca a la posición inicial para pasadas sucesivas, no levante el extremo de la espiga sobre el nivel del labio cortante. El hacerlo producirá un ángulo negativo y la broca no cortaría. Si hace girar la broca según se efectúa el movimiento descendente de la espiga, estropeará el borde cortante del labio opuesto. 7. Esmerile un poco cada vez en cada labio, trabajando hacia la punta del centro.

Comprobación de la punta de una broca


8. Al afilar, use un calibrador de puntas de broca para asegurarse que: a).- Los bordes cortantes son de la misma longitud. b).- Los bordes cortantes forman ángulos iguales con el eje, 59º. c).- El destalonado detrás de los bordes cortantes es de unos 12º. 9. No aplique demasiada presión que pueda sobrecalentar la punta de la broca. Las brocas de acero al carbono a menudo deben enfriarse en agua mientras se están afilando. Las brocas de acero de alta velocidad pueden ser enfriadas con frecuencia, pero no es buena práctica meter en agua fría la punta caliente de la broca. Tal enfriamiento repentino podría ocasionar grietas en el metal. Déjela enfriar al aire libre.

Filos de la herramienta Buril Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. Para afilar una cuchilla o buril de punta es el siguiente: 1. Compruebe si las caras de las ruedas del esmeril están

acondicionadas en forma apropiada. Utilice una esmeriladora de banco o de piso que solo se use para el afilado de herramientas de corte. Tal esmeriladora deberá tener una rueda de óxido de aluminio y grano grueso en un lado y otra de grano fino en el otro. Use la rueda de grano grueso para desbastar la cuchilla a su forma, y la de grano fino para terminar el afilado de la misma.

2. La esmeriladora deberá estar equipada con soportes para la herramienta. Descanse sus

manos en éstos para controlar el movimiento de la cuchilla con firmeza para evitar un rebote alrededor de la rueda. Sin embargo, no lo haga tan fuerte que tenga dificultad para moverla.

3. Esmerile el ángulo de incidencia lateral para formar el

ángulo lateral de corte sujetando la cuchilla contra la rueda. Este ángulo deberá ser de uno 6º para acero suave. Sujete la cuchilla contra la rueda, e incline la parte inferior hacia arria para obtener este ángulo. Según esmerila, mueva la cuchilla a lo largo de la cara de la rueda sin cambiar su posición. Esto ayudara a esmerilar la herramienta con mayor rapidez y evita la formación de ranuras en la rueda. Según se calienta la cuchilla, sumérjala en agua para enfriarla. Con frecuencia, el principiante comete el error de mover la cuchilla hacia arriba y hacia abajo. Esto forma muchos ángulos diferentes sobre el flanco y lo hace muy irregular. Para evitarlo, mantenga la cuchilla en una posición fija sobre la rueda. Muévala hacia delante y hacia atrás, pero nunca hacia arriba o hacia abajo.

Forma correcta de sujetar la cuchilla cuando se esmerila

Esmerilado de la incidencia lateral y del ángulo de corte lateral.


4. Esmerile el ángulo de incidencia sobre el lado opuesto para formar la figura de la cuchilla.

5. Para esmerilar el ángulo de incidencia frontal, sujete la

herramienta con el extremo hacia arriba. Gire la espiga de la cuchilla en un semicírculo. Trate que el radio del extremo coincida con los lados. Suavice la presión cuando esmerile la punta de la cuchilla. En caso contrario, provocará un radio de la punta mayor que el deseado.

6. Esmerile los ángulos de salida lateral y posterior. El ángulo correcto lo puede encontrar

en la tabla que se muestra en seguida. Para esmerilar el ángulo de salida lateral para un buril de corte a la derecha manténgala con su parte superior o cara en ángulo recto con el lado derecho de la rueda de afilar, incline la parte inferior hacia la rueda. Manténgala en esta posición hasta que la rueda limpie toda la superficie hasta el borde de corte. Para esmerilar el ángulo de salida lateral en un buril de corte a la izquierda, manténgala sobre la cara izquierda de la rueda de afilar. Incline hacia adentro la parte inferior y deje que la rueda de esmeril limpie toda la superficie hasta el borde cortante. No hay razón para afilar la cara de la herramienta por debajo de la espiga en el extremo frontal. Hacer esto gasta la cuchilla y resulta una herramienta de forma deficiente.

7. Es buena práctica asentar la cuchilla que se utilice para el

trabajo de acabado. Seleccione una piedra de aceite de grado medio fino. Aplique un poco de petróleo diáfano o aceite de corte sobre la piedra. Mueva el borde cortante hacia delante y hacia atrás contra la piedra de aceite y asegúrese de mantener la cuchilla plana para que no se modifiquen los ángulos.

8. Con un poco de práctica, podrá esmerilar una cuchilla en forma correcta. Recuerde, una cuchilla bien afilada es la que tiene los ángulos apropiados junto con superficies esmeriladas planas.

Esmerilado del otro ángulo de incidencia sobre el lado opuesto.

Esmerilado del ángulo de incidencia frontal. Obsérvese que este ángulo va a ser de 8°, luego el ángulo real esmerilado sobre el extremo debe ser de 23°, ya que la herramienta se sujetará a un ángulo de 15° en él porta herramienta.

Redondeado de la punta o nariz de la herramienta de corte.

Esmerilado de la salida lateral y de la posterior en una cuchilla de corte a la derecha

Asentado del borde cortante


Nombre Seguro, seguro, seguro de que estás seguro ?... No. 1Instrucciones

para el Alumno

Del esquema que se te presenta, analiza, observa y enlista diez condiciones o actos contrarios a la seguridad dentro del área de trabajo.

Actitudes a formar



Lograrlas

Enlistando correctamente cada uno de los actos o condiciones contrarias a la seguridad




Lograrlas

A través de la observación y el análisis de las condiciones y actos que pudieran dañarle.


LETRA

ACTO O CONDICIÓN

CONTRARIA A LA SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN

Y Uso de ropa holgada con

maquinaria en funcionamiento.

El uso de ropa holgada cerca de la maquinaria o equipos de trabajo en funcionamiento podría ocasionar el agarre de la ropa y atraparme en la maquinaria.


Nombre El que sabe, sabe… No. 2


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre los tipos y características de los instrumentos de medición y trazo, así como las herramientas manuales y de taller.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden


Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario


Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos y características de los instrumentos de medición y trazo, así como, de la herramientas manuales y de taller construye su saberes significativamente


Nombre A ver, que sabes de los abrasivos...? No. 3


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente con los saberes obtenido anteriormente sobre los abrasivos.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario, a partir de la investigaciones y anotaciones realizadas.




Lograrlas

Recordando las características y tipos de abrasivos, así como, los refrigerantes construye sus saberes significativamente.


Nombre La lluvia de chispas No. 1

Competencia a Desarrollar

Afilado de herramientas de corte

Atributos de la competencia

1.- afilar la herramienta de corte en el esmeril 2.- utilizar el escantillón 3.- utilizar instrumentos de medición


De acuerdo a los procedimientos, con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición afila una broca y un buril.

Instrucciones para el

Docente Aplica tu guía y auxilia al alumno

Recursos materiales de

apoyo

Esmeriladora Piedras de desbaste Elementos refrigerantes Equipos de protección personal

Actitudes a formar

Orden Limpieza Responsabilidad

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente el escantillon y los instrumentos de medición.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés y responsabilidad en las actividades a realizar


Al afilar brocas, evite estos errores comunes: a).- Insuficiente ángulo de destalonado del labio. La punta frotará y se calentará con rapidez y se romperá la broca. b).- Demasiado ángulo de destalonado. Esto causa el desgaste del borde cortante o que se rompa con rapidez. c).- Un labio más largo que el otro. Esto que hace que se descentre el punto central sobre el que pivotea la broca, causando que ésta gire descentrada y corte el agujero con sobre medida. d).- Labio cortantes en diferentes ángulos. Un labio hace todo el corte. La broca girará descentrada y cortará con sobre medida. LA SUMA DE LOS ÁNGULOS ALFA, BETA GAMA SIEMPRE ES IGUAL A 90 GRADOS

Si los labios cortantes son de longitud desigual, el orificio queda fuera de

dimensiones

Si los bordes cortantes están en ángulos diferentes, el agujero se hace más

grande.

Recuerda que antes de iniciar tu equipo de protección personal debes usar


Presionar demasiado la herramienta a la rueda abrasiva, provoca que la pieza salga de nuestras manos, no olvides usar tus gafas.

Gama ángulo de ataque


Ahora que has terminado esta competencia demostraste la capacidad para afilar herramientas de corte como la broca y el buril, a través del uso correcto de los instrumentos de medición y herramientas del taller, sin olvidar también los aspectos de seguridad, así mismo desarrollaste actitudes como el respeto, orden y limpieza con la realización de tus trabajos; con todo esto, vas adquiriendo más experiencia y conocimiento que te servirán para la siguiente competencia.

Antes de iniciar el afilado observa el estado de la rueda abrasiva y déjalas funcionar libres por un minuto, esto ayudará a evitar algún accidente si no te percataste bien de su condición. En caso de que antes de iniciar la observes en malas condiciones avisa a tu profesor.


4.- Seguro conoces los tipos de taladro y los tipos de brocas.

5.- Los accesorios y herramientas que se montan en un taladro

5.- Las brocas para sus taladros

6.- Armemos el taladro rompecabezas

7.- Observando al profe...

4.- Probando mis saberes sobre los tipos de taladros y tipos de broca

5.- Cual se debe montar

6.- Calcula que tan rápido debe girar

Realizar orificios con taladro mecánico 2


2.- ¡Ahora sí, a taladrar!

Una de las máquinas que no pueden faltar dentro del taller de Mantenimiento es el taladro de banco, ya que a partir de la aplicación de sus funciones y con el empleo de las herramientas manuales se puede dar inicio a la fabricación de elementos mecánicos complejos que difícilmente se pueden realizar con las herramientas de mano.

Ahora bien debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer las partes accesorios de sujeción y montaje e instrumentos que manejaras para poder realizar un producto terminado. El proceso de taladrado es un procedimiento de manufactura muy sencillo ya que su aplicación principal es la de producir agujeros en cualquier material mediante el empleo de una herramienta de

corte llamado broca. Tú como técnico en mantenimiento es importante que debas de contar con las habilidades y destrezas para desarrollar los elementos mecánicos mediante el empleo de esta máquina como son: el verificar las condiciones de operación, poder montar la pieza, colocar la broca, ajustar las velocidades de avance y corte, taladrar y avellanar orificios utilizando patrones e instrumentos de medición, sin olvidar el uso de refrigerantes.

Mediante la metodología de dialogo discusión y demostración-ejecución, realizaras prácticas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, y con la interacción de tus compañeros de clase, podrás aplicar las normas de seguridad e higiene industrial, generando así un ambiente de confianza que te lleve a una mejora continua de tu persona y con esto desenvolverte de acuerdo a tus virtudes en el área laboral.

Pues bien, iniciemos con esta aventura ¡el taladro de banco!


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación. Montar la pieza Montar la herramienta de corte Ajustar velocidades de avance y corte Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Utilizar patrones de medición Utilizar instrumentos de medición


En esta competencia desarrollarás habilidades para taladrar y avellanar orificios con el taladro de banco, verificando sus condiciones de operación, montando herramientas de corte, ajustando velocidades, usando refrigerantes y patrones e instrumento de medición.

Nombre Seguro conoces los tipos de taladro y los tipos de brocas. No. 4


Investigarás las medidas de seguridad al taladrar y los tipos de taladros y brocas, En equipo realicen un tríptico y entréguenlo a sus compañeros sobre la seguridad al taladrar, en un cuadro sinóptico clasifica y ordena los tipos de taladros y brocas y pégalos en tu salón.

Saberes a adquirir

Reglamento de seguridad e higiene en el taller.

Tipos de taladro.

Tipos de brocas.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando sus saberes con la realización de las actividades, así como la entrega en tiempo y forma de estas con todas las características.


MEDIDAS DE SEGURIDAD AL

TALADRAR

1.- Proteger la vista con gafas adecuadas. 2.- Utiliza la broca adecuada al material a trabajar 3.-Nunca forzes la máquina y mantenla siempre perfectamente sujeta. 4.-Sujeta firmemente la pieza a trabajar. 5.- Apaga la máquina para cambio de broca o limpieza.


TIPOS DE BROCAS

Para metales

Estándar para paredes

Multiusos o universal

De tres puntas para madera

Largas para madera

Extensibles para madera

Para avellanar

Fresa para bisagra de cazoleta

Para vidrio

Coronas o brocas de campana

Brocas de centros

Abocardador

Escariadores


ACCESORIOS PARA EL TALADRADO

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIÓN

Nombre Los accesorios, herramientas y materiales que se montan en un taladro

No. 5


Investigarás en bibliografía o internet los accesorios, herramientas y materiales que se montan en el taladro de banco, te formarás equipo y expondrás utilizando papel bond con dibujos. Entrega a tu profesor la investigación realizada.

Saberes a adquirir

Montaje de herramientas y accesorios.

Materiales y accesorios.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando en el salón de clases los saberes investigados y la entrega de sus investigaciones puntualmente.

Al utilizar correctamente los accesorios y herramientas disminuyes riesgos de accidentes.


2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA

Para lograr la inmovilidad de la pieza de trabajo y de la herramienta de corte se deben de seguir los siguientes pasos: 1. Colocar la prensa de tornillo sobre la base de la mesa de trabajo y fijarla mediante los tornillos de guía en “T”. 2. Colocar el mandril porta brocas (Broquero) en el husillo de la máquina 3. Coloca la pieza de trabajo previamente trazada, en la prensa de tornillo y escuádrala con la mesa de trabajo. 4. Utilizar las paralelas para un buen asiento de la pieza de trabajo. 5. Comprobar la rectitud de la pieza mediante el empleo del nivel de gota. 6. Colocar la herramienta en el broquero y sujetarla firmemente mediante el empleo de su llave. 7. comprobar paso a paso sino se paso en alto algunos de los


Nombre Las brocas para sus taladros No. 5


Realiza una visita a la bodega de herramientas o alguna empresa y pedirás que se te muestren los tipos de taladros y tipos de brocas que usan o comercializan. No olvides anotar tus observaciones.

Actitudes a formar

Respeto

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Observando físicamente y directamente los tipos de taladros y brocas quedarán a prendidas físicamente.





Lograrlas

A través de la observación y el análisis podrás seleccionar el tipo adecuado de taladro, así como el tipo de broca necesario para realizar el trabajo deseado.


Nombre Armemos el taladro rompecabezas No. 6


Utilizando tu libreta de apuntes anotarás el proceso, las características y el uso de accesorios, herramientas y materiales que se montan en un taladro que el profesor te expondrá y demostrará.

Actitudes a formar

Respeto

Limpieza

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento y anotando las observaciones esenciales durante la demostración y explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y el análisis podrás seleccionar y montar los accesorios, herramientas y materiales para el taladro de banco

En el taller evita tocar las herramientas y máquinas de las cuales no conozcas el funcionamiento.


Las velocidades de corte se dan normalmente para las herramientas de corte hechas de acero de alta velocidad y se expresan en pies por minuto o metros por minuto y las velocidades del husillo de la máquina se expresan en revoluciones por minuto dichas velocidades se pueden calcular de las siguientes formas:

Nombre Observando al profe... No. 7


En tu taller y con el taladro de banco, tu profesor realizará una demostración del proceso para realizar orificios y avellanado, anota en tu libreta de apuntes.

Actitudes a formar

Respeto

Limpieza

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento y anotando las observaciones esenciales durante la demostración y explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y el análisis podrás realizar orificios y avellanar con el taladro de banco

Donde: RPM: Revoluciones por minuto. VC: Velocidad de corte (se obtiene de Tablas ) Ø: Diámetro de la broca. 3.82 y 320: Factores constantes.


Nombre Probando mis saberes sobre los tipos de taladros y tipos de broca No. 4Instrucciones

para el Alumno

A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre los tipos de taladros y tipos de brocas

Actitudes a formar

Orden Manera

Didáctica de Lograrlas

Contestando correctamente cada una de las preguntas del cuestionario.




Lograrlas

Recordando los tipo de taladros y tipos de broca, construye su saberes significativamente


Nombre Cual se debe montar No. 5


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre las características y el uso de accesorios, herramientas y materiales que se montan en un taladro.

Actitudes a formar

Orden Manera






Lograrlas

Contestando correctamente sobre los elementos que se montan en el taladro de banco, construye sus saberes significativamente.


Nombre Calcula que tan rápido debe girar No. 6


Resuelve correctamente los ejercicios que te entrega tu profesor en los cuales tienes que calcular las revoluciones a las que debe girar una broca para taladrar un material.

Actitudes a formar

Orden Manera


Contestando correctamente cada uno de los ejercicios.




Lograrlas

Calculando correctamente cada uno de los ejercicios para taladrar de manera adecuada..


Nombre ¡Ahora sí, a taladrar! No. 1


Realizar orificios con taladro mecánico


Verificar las condiciones de operación.

Montar la pieza Montar la herramienta de

corte Ajustar velocidades de

avance y corte Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Utilizar patrones de

medición Utilizar instrumentos de

medición


Solicitaras en tu taller, las herramientas a través de listado que te hará llegar el facilitador que utilizaras al realizar orificios y avellanados. Del ejemplo que se tedio a través del profesor realizarás el montaje y sujeción de piezas y utilizarás instrumentos de medición, teniendo en cuenta la primera competencia.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas, aplicarás tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Accesorios de sujeción y montaje. Tablas de conversión de unidades. Brocas. Equipo de seguridad Calibrador. Escantillón. Mármol de trazo Vernier de alturas Rayador Tinta para trazo Compas de puntas Granete o punto de golpe


Martillo de bola Avellanador Equipo de seguridad

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Acatando las instrucciones del facilitador y entregando su trabajo en tiempo y forma.




Lograrlas

A través de las instrucciones del facilitador construye sus conocimientos al realizar, correctamente y bajo los procedimientos sin olvidar la seguridad, los orificios y avellanados con el taladro de banco.

Al taladrar no olvides refrigerar la pieza y seguir las reglas de seguridad e higiene en el taller.

Medición y trazo de la pieza

Sujeción de la pieza

Broca para avellanar

Avellanado después del orificio


Cuando marcas con el punzón el punto a perforar, no lo haces correctamente y queda fuera de centro, por lo que la perforación no es en la medida donde originalmente se diseño.

Al estar operando el taladro sucede la ruptura de la broca, cuando se perfora placas metálicas debido a que se pierde la atención en lo que se está haciendo y se presiona la palanca de avance más de lo necesario, inmediatamente detén la máquina y ve con tu profesor y coméntale lo sucedido.


Al terminar esta competencia ya demostraste la capacidad para realizar orificios con taladro

mecánico desarrollando habilidades como montar y sujetar la pieza y herramienta de corte,

ajustar las velocidades de corte y avance, taladrar y avellanar y además vas teniendo más

experiencia en el manejo de patrones e instrumentos de medición y sobre todo que tus

trabajos los realizaste con mucho orden, limpieza y respeto; sin dejar atrás el valor que ahora

el das a los aspectos de seguridad.


6.- Ecológicamente conocemos los tipos de torno y sus herramientas de corte

7.- Para tipos de materiales, tipos de lubricación.

8.- Comparando con la realidad

9.- ¡Hay bastantes materiales!

10.- Accesorios y preparación del torno para maquinado.

11.- Operaciones básicas del torno.

12.- ahí va un simulacro.

7.- Preguntas y respuestas.

8.- Luchemos contra la amnesia.

9.- Una imagen es mejor que mil palabras

10.- Cada quien con su cada cual.


3


3.- Girando y girando va rebajando

1.- Hagamos un trabajo completo.


Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria de la manufactura de los metales es el torno, en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante llamada buril, a medida de que la herramienta cortante se va moviendo en forma longitudinal o transversal respecto al eje de la pieza de trabajo.

Antes de que tú como estudiante hagas el intento de trabajar en el torno es importante de que te familiarices con el nombre de los componentes y las funciones de las partes más importantes. Por esta razón durante el desarrollo de esta competencia tu lograras obtener los conocimientos básicos del manejo del torno, y con esto y la ayuda de tu maestro a cargo así como con el paso de los días tu te encontraras capacitado para poder desarrollar habilidades y destrezas que te lleven a alcanzar los siguientes parámetros:

1. Verificar las condiciones de operación. 2. Describir operaciones básicas del torno. 3. Elaborar refrentado, cilindrado, escalonado y conicidades.

Las máquinas facilitan el trabajo del hombre, ahora te toca a ti implementar nuevas ideas que faciliten un proceso de maquinado de piezas en el torno, para que con esto apliques tus conocimientos para fabricar una pieza mecánica empleando en todo momento la seguridad el orden y la limpieza.


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación del equipo Describir operaciones básicas del torno Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.


En esta competencia desarrollarás habilidades para realizar y describir operaciones básicas con y del torno paralelo, verificando sus condiciones de operación y con ello realizar refrentado, cilindrado, escalonado, y conicidades.

Nombre Ecológicamente conocemos los tipos de torno y sus herramientas de corte

No. 6


Realizarás investigación bibliográfica o en internet sobre la ecología aplicada y los tipos de torno, así como las herramientas utilizadas en esta máquina herramienta. Con la información entregarás un reporte de investigación y formado en equipo expondrás los saberes adquiridos.

Saberes a adquirir

Tipos de tornos Ecología aplicada en el uso del torno.

Herramientas de

corte.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando en el salón de clases los saberes investigados y la entrega de su reporte de investigación puntualmente.


Recuerda que la función principal de un torno es suministrar un medio para hacer girar una pieza contra una herramienta de corte y de esta manera, arrancar partes metálicas que no son útiles en la pieza de trabajo. Todos los tornos, sin importar su diseño o tamaño, son básicamente iguales y realizan tres funciones que consisten en proporcionar: A. Un soporte para los accesorios del torno a la pieza. B. Una manera de sostener y hacer girar la pieza C. Un medio para sostener y mover la herramienta de corte.

ALGUNOS TIPOS: PARALELO O MECÁNICO, COPIADOR, REVOLVER, AUTOMÁTICO, VERTICAL, CNC.

Torno de piso


ESTRUCTURA. BANCADA Es una pieza fundida pesada y basta hecha para soportar las partes de trabajo del torno, es la base sobre la que se acomodan las demás partes del torno. Tiene dos o tres guías prismáticas. En forma de V invertida que alinean los cabezales y el carro. CABEZAL FIJO Es una caja que está al lado izquierdo de la bancada. Contienen los engranes que trasmite las fuerzas del motor al husillo o eje del torno. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, un plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo. El punto vivo tiene una punta de 60º que suministra una superficie de cojinete para que la pieza gire entre los puntos. CAJA DE VELOCIDADES. Es el dispositivo que contiene varios engranes de tamaños diferentes, hace posible dar a la barra alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las operaciones de torneado y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisión para el carro principal al embragar la palanca de avance automático o la palanca de tuerca dividida. CARRO PRINCIPAL O CONJUNTO DEL CARRO Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada en las operaciones de torneado. El carro consta de tres partes principales: 1. El asiento. 2. La placa delantal. 3. El cursor transversal. CABEZAL MÓVIL O CONTRA PUNTO Está formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal móvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar torneado cilíndrico. También pueden usarse estos tornillos para descentrar el cabezal móvil con el fin de realizar torneado cilíndrico entre los puntos. El cabezal móvil puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca de o tuerca de sujeción. Uno de los extremos del punto muerto es cónico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal móvil, mientras


que el otro extremo tiene una punta de 60º para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se tornea entre los puntos. HUSILLO Es un eje hueco sostenido por baleros y cojinetes, en su extremo derecho se montan los mandriles, los platos y las puntas que sostienen y mueven a las piezas de trabajo. Se emplea una palanca de sujeción del husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posición fija. La manivela mueve al husillo hacia adentro y hacia afuera de la piez fundida que constituye el cabezal móvil; también puede emplearse para realizar avance manual en las operaciones de taladrado y escariado.

HERRAMIENTAS DE CORTE Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al número de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. Algunos son: 1.- Buril cuadrado, redondo, recto, izquierdo, de cobalto, acero alta velocidad, de interiores, de acero a alto carbono, rima, para corte de cilindrado 2.- Brocas 3.- Machuelos 4.- Tarrajas


TIPOS DE MATERIALES Hierro fundido Aluminio Cobre Hierro colado o fundido Aceros aleados Acero al alto carbono Bronce

Nombre Para tipos de materiales, tipos de lubricación. No. 7


Realizaras una investigación bibliográfica o en internet sobre los tipos de materiales utilizados para maquinar, sus características y aplicaciones, así como el tipo de lubricación empleada en ellos. Con la información obtenida realiza un cuadro comparativo y exponlo en tu salón de clases.

Saberes a adquirir

Tipos de materiales

lubricación

Manera Didáctica

de Lograrlos

Demostrando en clase los saberes adquiridos y entregando sus actividades en tiempo y con las características solicitadas


Nombre Comparando con la realidad No. 8


Realizarás una visita a dos o tres empresas donde se maquinen piezas y pedirás te muestren los tipos de torno que usan así como las herramientas de corte con que realizan sus trabajos. Así también preguntarás que hacen con el material de residuo del maquinado. Todos estos datos los recopilarás y entregarás un reporte de investigación.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Observando las herramientas físicamente y directamente quedaran aprendidas muy significativamente.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos y obstáculo


Lograrlas

A través de la observación y análisis podrá determinar los tipos de torno y herramientas de corte para cada labor y la ecología aplicada al maquinado.


Nombre ¡Hay bastantes materiales! No. 9


Realizarás la visita a unas empresas donde se maquinen piezas y observarás los tipos de materiales con que realizan sus trabajos. Todos estos datos los recopilarás y entregarás un reporte de investigación.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Observando las herramientas físicamente y directamente quedaran aprendidas muy significativamente.




Lograrlas

A través de la observación y análisis construirá sus saberes y logrará diferencia por sus características los diversos materiales para el máquinado.


Nombre Accesorios y preparación del torno para maquinado. No. 10


En tu libreta realizarás los apuntes necesarios de la exposición y demostración que realice tu profesor, sobre los accesorios, herramientas y la preparación del torno para el maquinado de piezas.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando atento y tomando anotaciones de las apreciaciones significativas de la demostración y exposición del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y ejercitar, podrá utilizar los accesorios, herramientas y también preparará el torno para su operación sin ninguna dificultad.


Nombre Operaciones básicas del torno. No. 11


Toma los datos más importantes de la explicación que hará tu profesor sobre las operaciones básicas del torno. De lo anterior realizarás un cuadro sinóptico y se lo entregarás a tu profesor.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando atento y tomando anotaciones de las apreciaciones significativas de la explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y la toma de datos, podrá describir las operaciones básicas del torno.


Nombre Ahí va un simulacro. No. 12


Pon atención y toma los datos necesarios de la demostración que hará el profesor para refrentar, cilindrar, elaborar conicidades y escalonados en una pieza.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando atento y tomando anotaciones de las apreciaciones significativas de la explicación del profesor.




Lograrlas

A través de la observación y la toma de datos, podrá describir las operaciones básicas del torno.

Operación de refrentado

Operación de cilindrado


Operación de escalonado

Operación de conicidades


Nombre Preguntas y respuestas No. 7


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, y recordando lo que investigaste, sobre los tipos de tornos y herramientas de corte, podrás resolver cada una de las preguntas correctamente.

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas



Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de

conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos de tornos y herramientas de corte, construye su saberes significativamente


Nombre Luchemos contra la amnesia No. 8


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, y recordando lo que investigaste, sobre los tipos de materiales y el tipo de lubricación utilizadas en ellos, podrás resolver cada una de las preguntas correctamente.

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas




conocimiento.


Lograrlas

Recordando los tipos de tornos y herramientas de corte, construye su saberes significativamente


Nombre Una imagen es mejor que mil palabras No. 9


Realiza un diagrama de flujo donde muestres el procedimiento para la preparación del torno para un maquinado.

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas

Realizando de manera coherente y lógica el procedimiento representado en el diagrama de flujo.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y

dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos

y obstáculos

Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas,

matemáticas o gráficas.


conocimiento.


Lograrlas

Recordando y representando gráficamente los procedimientos le ayudará a realizar las operaciones de manera correcta y segura.

Nunca cambies las velocidades con el torno en funcionamiento.


Nombre Cada quien con su cada cual No. 10


Relaciona correctamente la definición con el nombre correcto de la operación realizada en el torno

Actitudes a formar

Orden

Respeto

Limpieza

Manera Didáctica

de Lograrlas

Recordando y relacionando correctamente las operaciones básicas en el torno.


Identifica las actividades que le resultan de menor y mayor interés y

dificultad, reconociendo y controlando sus reacciones frente a retos

y obstáculos

Expresa ideas y conceptos mediante representaciones lingüísticas,

matemáticas o gráficas.


Lograrlas

Recordando y relacionando correctamente le ayudará a realizar las operaciones de manera correcta y segura.

No verificar constantemente las dimensiones de la pieza durante el maquinado, tiene como consecuencia el error y pérdida de la pieza


Definición

Operación.

En esta operación se realiza una superficie plana perpendicular a eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal

CONICIDAD

En esta operación se reduce el diámetro del material que se está trabajando; en esta operación la herramienta y el carro transversal forman un ángulo de 90°, y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.

ESCALONADO

En esta operación se reduce el diámetro del material, generando dos de ellos, uno mayor y uno menor a una cierta longitud con un ángulo de inclinación.

CILINDRADO

En esta operación se maquina sobre la misma flecha o pieza más de un diámetro, las formas que se trabajan con más frecuencia son: escuadra, fileteado y achaflanado.

REFRENTADO

Nombre Girando y girando vamos rebajando No. 3




Verificar las condiciones de operación del equipo Describir operaciones básicas del torno Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.


De acuerdo a los procedimientos, con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición verifica las condiciones de operación del torno y elabora el refrentado, cilindrado, escalonado y la conicidad del dibujo de la pieza que te proporcione tu facilitador tomando en cuenta las dimensiones y especificaciones de las mismas.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas, así como, el diagrama de la pieza a elaborar, aplicarás tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Torno convencional Trusquin Buriles Equipo de protección personal Refrigerantes

Herramientas de montaje para torno.

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente las herramientas y los instrumentos de medición, así como el cumplimiento de las especificaciones solicitadas.



Manera Didáctica de Lograrlas



Uno de los errores que se cometen con más frecuencia, es que no se seleccionan las herramientas de corte para cada proceso particular de torneado, como por ejemplo torneado con corte a la derecha o izquierda, refrentado o trozado, corte externo o interno, etc.

Al utilizar las palancas no todas realizan su embragado por completo, si esto ocurre rectifica esto haciendo girar con la mano el husillo del cabezal con esto girará también la barra alimentadora mostrándonos el perfecto embrague de las misma

El vernier o pie de rey solo debe de usarse para medir, no para trazar, golpear o marcar


Nombre Hagamos un trabajo completo No. 1


Afilar herramienta de corte

Realizar orificios con taladro mecánico



Afilar herramientas de corte en el esmeril Uso de refrigerantes Taladrar orificios Avellanar orificios Elaborar refrentado. Elaborar cilindrado. Elaborar escalonado. Elaborar conicidades.


De acuerdo a los procedimientos, con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición verifica las condiciones de operación del torno y elabora el refrentado, cilindrado, escalonado y la conicidad. Prepara condiciones de operación del taladro de banco, afila herramientas de corte y realiza orificios con el taladro de acuerdo a los parámetros de la pieza a maquinar que te proporcione tu facilitador siempre tomando en cuenta las dimensiones y especificaciones de las mismas.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas, así como, el diagrama de la pieza a elaborar, aplicarás tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Esmeriladora Piedras de desbaste Elementos refrigerantes Equipos de protección personal Accesorios de sujeción y montaje. Tablas de conversión de unidades. Calibrador. Escantillón. Mármol de trazo Vernier de alturas Tinta para trazo Martillo de bola


Avellanador Brocas. Rayador Compas de puntas Granete o punto de golpe

Actitudes a formar

Orden

Limpieza

Respeto

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente las herramientas y los instrumentos de medición, así como el cumplimiento de las especificaciones de la pieza solicitadas.



Define metas y da seguimiento a sus procesos de construcción de conocimiento



Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés y responsabilidad en las actividades a realizar.

Evita retirar las virutas durante el maquinado y mucho menos sin guantes, ya que al realizar el desbaste se generar temperaturas muy altas por la fricción entre el material cortante y cortado.


Al terminar esta competencia ya demostraste la capacidad para realizar las operaciones

básicas en torno paralelo desarrollando habilidades como verificar las condiciones de

operación antes de maquinar, describir las operaciones básicas, elaborar refrentado,

cilindrado, escalonado y conicidades y además vas teniendo más experiencia en el manejo

de patrones e instrumentos de medición y sobre todo que tus trabajos los realizaste con

mucho orden, limpieza y respeto; sin dejar atrás el valor que ya tienes y le das a la

seguridad.

Cuando la pieza que estas maquinando ya no tiene la medida deseada, es porque le has rebajado demasiado, al parecer no tuviste la precaución en tener la tolerancia y ajustes necesario, por lo que debes avisar al tu profesor y evaluar si se debe de reemplazar el material!


Mediante el desarrollo de esta guía y con la realización de cada uno de los ejercicios y prácticas, tu como alumno obtuviste el conocimiento necesario para que cuando te incorpores al sector laboral apliques las habilidades y destrezas adquiridas para desarrollar una serie de competencias que te permitan preparar las condiciones para los procesos de Torneado, así mismo, aplicar con gran destreza las herramientas de medición de acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar.

Cabe destacar que una vez que se obtienen las dimensiones de una pieza mecánica se procede a realizar el ajuste de banco empleando las herramientas de corte todo esto aunado a la verificación de las dimensiones antes, durante y después del proceso de fabricación de las piezas comprobando y logrando que correspondan a las especificadas. Si no se encuentran las condiciones estás preparado para encontrarlas por ejemplo si la herramientas de corte necesitan afilado tu podrás realizarlo. También podrás realizar orificios con el taladro si la pieza lo requiere.

El desempeño que has mostrado en el desarrollo de este submódulo se ve plasmada en las piezas que has fabricado con la ayuda de las máquinas herramienta, los instrumentos de medición y trazo que seleccionaste para llevar a cabo tu proceso; con estos elementos tu podrás acreditar el submódulo mostrando una serie de evidencias en un portafolio que has realizado durante el desarrollo de este semestre, incluyendo una copia de cada uno de los procedimientos que empleaste.


• Rodellar Lisa, Adolfo. Seguridad e Higiene, México. Editorial Porrúa 2002.

• Ramírez Cavaza, Cesar. Seguridad Industrial, México. Editorial Limusa 2004. • Grimaldi – Simonds. La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega 1992. • Lazo Cerna, Humberto. Higiene y Seguridad, Editorial Porrúa 1992. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La inspección del trabajo manual, Editorial: Alfa

Omega. • Ramírez Malpica, Roberto. Seguridad Industrial, Editorial: Limusa 2002. • Sep/ SEIT. Principios de la Seguridad Industrial Guía para el alumno.1996 • Carlos Almonte y Macario González. Tecnología Aplicada en la Capacitación de las

Máquinas herramientas, Editorial: Pacheco. • Gerling. Alrededor de las máquinas herramientas, Editorial: Reverte. • Ford, Henry. Teoría del taller, Editorial. Gustavo Gili. • Krak – St. Amand. Entrenamiento en el Taller Mecánico, México. Editorial: Reverte 1989. • L. Feirer, John. Máquinado de metales con máquinas herramientas, México. Editorial:

CECSA 2000. • Erick Oberg y Franklin D. Jones. Manual universal de la técnica mecánica, Labor 2001. • Almonte Carlos. Capacitación en Ajuste de Banco, Editorial: Pacheco 1998.

• Steve F. Krar y Albert F. Check. Tecnología de las maquinas-herramienta, Editorial

Alfaomega


CILINDRADO: Operación de torneado que consiste en remover material cunando esta gira sobre su

propio eje.

DESBASTE: Arranque de viruta ejecutado con una herramienta de corte.

VIRUTA: Material removido a causa del proceso de torneado.

HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para

extraer una media de un metal correctamente.

MEDIR: Operación que tiene por objeto comparar un elemento o cantidad con otro de la misma

especie tomada como unidad.

METAL: Trozo de hierro y carbono. NORMA: Procedimiento que se ajusta a un trabajo, industria, patrón o modelo a que se aspira.

SECUENCIA DE OPERACIONES: Conjunto de actividades ordenadas en forma lógica.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos técnicos, que tienen por objeto evitar

los accidentes de trabajo.

TOLERANCIA: Es una medida que está plasmada en una pieza donde no debes pasarte de lo que esta dimensionado. + - .002” AJUSTE DE BANCO: Arte de operar las herramientas de fricción, golpe. Montaje, operación, medición, trazo, como una extensión del hombre para transformar los metales en partes componentes de maquinaria, amplificadas en magnitud, volumen y calidad. EXTINTOR: Aparato que desprende ácido carbónico u otros compuestos, para extinguir un incendio. HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZO: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para plasmar una figura en un metal correctamente. PRIMEROS AUXILIOS: Cuidado o tratamiento de emergencia para una persona enferma o herida. TALADRADO: Operación de maquinado que se realiza mediante el empleo de herramientas de corte llamadas brocas y el taladro. MACHUELEADO: Proceso de roscado interno en un agujero con la ayuda de herramientas llamados machuelos. (NC): Rosca National Corse: Nacional gruesa o estándar. (NF), Rosca National Fine: Nacional fina. (NS), Rosca National Especia: Nacional especial.


Ejercicio de escalonado

Submódulo II••• ELABORAR PIEZAS EN FRESADORA Y RECTIFICADORA •••

Mantenimiento


Al terminar el submódulo tendrás la habilidad y la destreza para manejar las maquinas

herramientas, como son fresadora y rectificadora que intervienen en la productividad. Todo

lo anterior lo realizarás en base a los conocimientos que vayas adquiriendo a medida que

avances en el presente submódulo. Los resultados que obtengas se realizan de acuerdo a

los procedimientos establecidos para cada determinación, por tal motivo, esta competencia

se ubica en el nivel 3.


Módulo II Elaborar piezas con máquinas herramientas

Submódulo II Elabora Piezas en fresadora y rectificadora


Realizar cuñeros y ranuras con fresadora.

Escuadrado de superficies planas en fresadora.


Verificar las condiciones de operación de la fresadora.

Montar la pieza. Seleccionar la herramienta de

corte. Montar la herramienta de corte. Centrar la herramienta a la pieza. Seleccionar las velocidades de

avance y corte. Realizar o rehabilitar ranuras. Utilizar instrumentos de medición y

trazo.

Verificar las condiciones de operación de la fresadora.

Montar la pieza. Seleccionar la fresa. Centrado de la fresa. Seleccionar las velocidades de

avance y corte. Realizar el rectificado de superficies

planas. Utilizar instrumentos de medición y

trazo.

Saberes Saberes

Conversiones y operaciones básicas.

Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene de taller. Ecología aplicada en los trabajos

de fresadora. Herramientas manuales y de

taller. Materiales y accesorios Tipos de materiales del cortador y

pieza.


Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e higiene

del taller. Ecología aplicada en los trabajos de

fresadora. Herramientas manuales y de taller. Materiales y accesorios Tipos de materiales de cortadores y

pieza. Lubricación.

Técnico en Mantenimiento


Lubricación. Elementos mecánicos. Herramientas de corte. Refrigerantes.

Elementos mecánicos. Tipos de fresas. Refrigerantes.




Competencia 3

Rectificado de superficies planas y/o cilíndricas.


Verificar las condiciones de operación de la rectificadora.

Montar la pieza. Seleccionar la rueda abrasiva. Balancear la rueda abrasiva. Diamantar la rueda abrasiva. Seleccionar las velocidades de

avance y corte. Realizar el rectificado de

superficies planas. Realizar el rectificado de

superficies cilíndricas Utilizar instrumentos de medición

y trazo.

Saberes Conversiones y operaciones

básicas. Planos y diagramas mecánicos. Instrumentos de medición y trazo. Reglamento de seguridad e

higiene del taller. Ecología aplicada en los trabajos


de fresadora. Herramientas manuales y de

taller. Materiales y accesorios Tipos de materiales de cortadores

y pieza. Lubricación. Elementos mecánicos. Ruedas abrasivas. Refrigerantes.

Actitudes:



Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer los instrumentos y herramientas que te servirán para desarrollar habilidades y así, realizar un producto terminado dentro del área de mantenimiento con la ayuda de las máquinas herramienta; claro!, sin olvidar la seguridad e higiene que cuidarán tu vida y la de los demás. La importancia de realizar trabajos en fresadora o rectificadora, en el taller de maquinas-herramienta, es esencial ya que a partir del empleo de las fresadoras, se

obtienen piezas mas elaboradas como engranes cónicos, o helicoidales que son muy útiles en todo tipo de industria, y con las rectificadoras se podrá obtener mejores acabados en piezas planas o cilíndricas en la fabricación de elementos mecánicos. Debes de tomar en cuenta que la importancia de esta guía de aprendizaje es darte a conocer las maquinas-herramienta e instrumentos que manejaras para poder realizar un producto terminado dentro del área de mantenimiento. Los trabajos en fresadora son versátiles para el operario de las maquinas herramienta ya que dentro de tu formación, como Técnico en Mantenimiento es necesario que debas de contar con las habilidades y destrezas como son: • Interpretar los planos mecánicos de fabricación. • El diseño de algún elemento mecánico ya sea en forma manual. • Elaborar secuencia de operaciones. • Verificar dimensiones de la pieza. • Operar los instrumentos de medición y trazo. • Seleccionar la herramienta de corte y trazo que se utilizaran en el proceso de fabricación de dicha pieza. Mediante la metodología de dialogo discusión y demostración ejecución realizaras practicas dentro del taller de mantenimiento de tu institución, aplicando las normas de seguridad e higiene industrial, generando así un ambiente de confianza que te lleve a desenvolverte dentro del área laboral.


Dentro de la realización de prácticas tecnológicas, visitas didácticas y la interacción con tus compañeros de clase, podrás realizar jerarquías que te permitan dar una opinión de gran importancia que genere una mejora continua de tu persona y la evaluación de defectos y virtudes en tu desempeño laboral. Al concluir el submódulo Elaborar piezas en fresadora y rectificadora, contaras con las habilidades y destrezas para manejar diversas maquinasherramienta, que te permitan emplearte como: Operador de fresadoras para la elaboración de piezas especiales. Operador de rectificadoras para el acabado de piezas especiales. Técnico operario en talleres de mantenimiento de empresas.


1.- Ecológicamente haciendo cuentas aprendo

2.- Sigamos Investigando

3.- Cortando cortando, la pieza va quedando

4.- Que chisme entre Cuñero y Ranurín

1. Hombre seguro vale por dos.

2. De pinta todo el salón.

3. Uno para mí y dos para ti..

4. Ver para saber

5. Caminando llegarás corriendo caerás

6. Caminando llegarás corriendo caerás

Realizar Cuñeros y Ranuras con fresadora 1


1.- ¿Cual elijo?

2.- Bota y Bota y no se hace pelota

3.- Recordando a la chica fresa

4.- Lo que dijeron en la plática de cuñero y ranurín

1.- Primero tu cuñado

2.- Y vino Ranurín.

1.- La pachanga de Cuñero y Ranurín


El trabajo en fresadora y rectificadora implica un gran conocimiento en el empleo de las diversas herramientas que se conocen en la actualidad. Sin embargo en esta competencia nos enfocaremos exclusivamente a los instrumentos de la fresadora y la rectificadora, cabe aclarar que como participante en esta competencia desarrollarás las habilidades y destrezas para manipular las máquinas -herramienta y fabricar una pieza que sea de utilidad para una empresa. Durante tu estancia en este semestre y con la ayuda de tus maestros quienes te guiarán a desarrollar un conocimiento intelectual, que te facilitará la toma de decisiones y que te permitan realizar tu trabajo, no solo en la escuela también en el área laboral en que te encuentres, esto con la finalidad de que obtengas una mejora continua y habilidades: Como ya lo comentamos anteriormente la fresa y la rectificadora son máquinas que facilitan el trabajo del hombre: ahora te toca implementar nuevas ideas que faciliten el proceso de maquinado de fresa y rectificadora para enriquecer aun más esta competencia trabajando siempre bajo las normas de seguridad e higiene industrial. En mantenimiento, es necesario integrar las operaciones de maquinado por desprendimiento de viruta metálica, tanto de torno como de fresadora, ya que son las principales máquinas que se usan en la construcción de los elementos. La fresadora, máquina-herramienta que se aborda en ésta competencia, a diferencia del torno (en el que se fabrican piezas por revolución), es de gran utilidad para fabricar objetos con aristas rectas, ranuras, escalonamientos, engranes, etc. Es por ello que en la presente competencia se te darán las herramientas de conocimiento necesarias para manejar la fresadora, contribuyendo a que tu formación sea sólida, no solo en la parte eléctrica y de control, sino también en la parte mecánica.










ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación de la fresadora. Montar la pieza. Seleccionar la herramienta de corte. Montar la herramienta de corte. Centrar la herramienta a la pieza. Seleccionar las velocidades de avance y corte. Realizar o rehabilitar ranuras. Utilizar instrumentos de medición y trazo.


En esta primera competencia desarrollarás habilidades para verificar las condiciones de operación y calcular las velocidades de avance y corte para realizar trabajos con a fresadora como ranuras y cuñeros, seleccionando las herramientas de corte y utilizando adecuadamente los instrumento de medición.


Contribuye a tener no un mejor medio ambiente, si no, un ambiente completo.

La fresadora es una máquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, levas, contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales, y agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones se efectúan al avanzar las piezas hacia un cortador giratorio de varios dientes, La forma del cortador (fresa) determina la forma de la superficie acabada.

Las partes esenciales de la fresadora se enumeran a continuación:

1.- Cara de la columna 2.- Cartela 3.- Asiento 4.- Alojamiento giratorio de la mesa 5.- Mesa 6.- Manivela del avance transversal 7.- Manivela de la mesa 8.- Cuadrante de avances 9.- Husillo 10.- Brazo superior 11.- Soporte del árbol de las portafresas 12.- Tornillo elevador 13.- Cuadrante de velocidades del husillo

Nombre Ecológicamente haciendo cuentas aprendo No. 1


Investigaras la ecología aplicada en tus trabajos con la fresadora y operaciones básicas. En el salón de clases presentarás tu investigación utilizando herramientas de exposición.

Saberes a adquirir


Ecología aplicada en los trabajos de fresadora.

Manera Didáctica

de Lograrlos




SEGURIDAD EN LA FRESADORA.

La seguridad exige la atención total del operador y una compresión absoluta de los riesgos relacionados con su manejo y al manejarse deben observarse las reglas siguientes:

1.- Asegurarse de que la pieza y fresa estén montadas con firmeza. 2.- Usar anteojos de seguridad 3.- Al montar o quitar la fresa sosténgala con un paño. 4.- Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como pueda de la fresa. 5.- Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la fresa se haya detenido por completo. 6.- En todo instante mantenga las manos, brochas, y los trapos lejos de una fresa girando. 7.- No exceda los parámetros de uso de la fresa 8.- Utilice una brocha para quitar las virutas. 9.- Nunca trate de alcanzar algo por encima de una fresa girando. 10.- Conserve su lugar de trabajo limpio, sin virutas, aceite o fluido de corte.


La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las más variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuación:

• Cabezal universal • Ejes portafresas • Aparato divisor y contrapunta • Mesa circular divisora • Divisor lineal • Aparato mortajador • Cabezal especial para fresar cremalleras • Mesa inclinable. • Pinzas portafresas.

Las fresas son herramientas de corte giratoria que tiene dientes igualmente espaciados alrededor de su periferia y, a veces, en sus extremos o caras. Estos dientes se clavan en la pieza para arrancar el metal en forma de virutas. Las fresas se fabrican comúnmente de acero a alta velocidad o especial, con dientes de carburo de tungsteno. Algunos tipos de fresas: 1.- Fresas simples 2.- De corte lateral 3.- Angulares 4.- Formado 5.- Para engranes 6.- Escariadoras huecas.

Nombre Sigamos investigando No. 2


De manera bibliográfica o internet investiga lo diferentes tipos de materiales y accesorios de la fresadora, así como los elementos mecánicos que hay en ella con toda la información por equipo realiza un mapa mental para mostrar y pegar en tu salón.

Saberes a adquirir

Materiales y accesorios

Elementos mecánicos.

Manera Didáctica

de Lograrlos





Nombre Cortando cortando, la pieza va quedando No. 3


Investigarás en bibliografía o internet los tipos de materiales de las piezas y de los cortadores, de la fresadora. Con la información realiza un catálogo, clasificándolas y colocando imagen, característica y función.

Saberes a adquirir

Tipos de materiales del cortador y pieza.

Herramientas de corte.

Manera Didáctica

de Lograrlos





HERRAMIENTA DE CORTE PARA LA REALIZACION DE RANURAS Y CANTOS HERRAMIENTA DE CORTE PARA LA REALIZACION DE CUÑEROS Y SUPERFICIES PLANAS ANGULARES

Nombre Que chisme entre Cuñero y Ranurín No. 4


Investigarás de manera bibliografía y recopila información sobre estas dos operaciones básicas realizar ranuras y cuñeros. Recopilarás la información y entregarás un reporte a tu facilitador.

Saberes a adquirir

Tipos de materiales del cortador y pieza.

Herramientas de corte.

Manera Didáctica

de Lograrlos





Recuerda que reduces riesgo de accidentes y errores si tu atención es total a la operación que estas realizando

Nombre Hombre seguro vale por dos No. 1


Escucharás, analizarás lo más relevante que tu profesor exponga y formularás preguntas para ampliar tus conocimientos sobre los temas de seguridad, ecología en el taller.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Elaborando en el salón de clases por equipo un tríptico, que ilustre con imágenes y texto las observaciones y recomendaciones dadas por el profesor.




Lograrlas



Nombre De pinta todo el salón. No. 2


Visitarás una empresa, solicita te muestren los distintos materiales que fresan, en el taller de tu escuela recopila información sobre los accesorios que utiliza la fresadora.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Describiendo en el salón de clases a través de una exposición los datos recabados.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en las actividades solicitadas.


Nombre Uno para mí y dos para ti. No. 3


En el taller de tu escuela observarás a tu profesor quien te mostrará algunos ejemplos de los diferentes tipos y usos de fresas, información que confrontarás con tu catálogo realizado.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas


Discutiendo en el salón de clases con tus compañeros las observaciones y apuntes anotados.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en las observaciones realizadas.


Nombre Ver para saber No. 4


En tu taller con la fresadora, tu profesor realizará una amplia explicación y demostración de los dispositivos de armado de la fresadora y de los procesos para montar y quitar el árbol portafresa y la fresa.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento en la explicación y demostración del profesor realizando cuestionamientos para despejar tus dudas.




Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrá obtener los elementos necesarios para el armado de la fresadora y correcta sujeción de la fresa.

No te quedes callado pregunta tus dudas.


VELOCIDADES DE CORTE. La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los más importantes son:

El material que se va a maquinar. El tipo de la fresa. El acabado requerido. La profundidad de corte. La rigidez de la máquina y de la pieza.

La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera en que se hace para una broca o un torno: Con las velocidades de corte en pulgadas tomadas de la tabla de abajo, VC= velocidad de corte D= diámetro de la fresa en pulgadas

Nombre Caminando llegarás corriendo caerás No. 5


En tu taller con la fresadora deberás estar muy atento a la explicación que hará tu profesor sobre como calcular las velocidades de corte y avance de la fresadora, así como una demostración sobre el uso de los tambores graduados.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrá obtener los elementos necesarios para calcular las velocidades de corte y avance de la fresadora.


Con las velocidades de corte en metros por minuto tomadas de la tabla de arriba, VC(30) RPM= ________________ D VC= velocidad de corte D= diámetro de la fresa en mm AVANCES PARA FRESAR. El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milímetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamaño de la viruta deseada, el número de dientes de la fresa y las rpm de la misma.

avance = (N)(vpd)(rpm) N= número de dientes de la fresa Vpd= viruta de dientes para una fresa y un metal en particular como se da en tabla de abajo. rpm= número de revoluciones por minuto de la fresa.


TAMBOR GRADUADO DE LA FRESADORA Los tambores graduados representan la cantidad que se mueven en centésimas de milímetro o milésimas de pulgada, la mesa, la cartela o el asiento. El número de graduaciones del tambor está directamente relacionado con el paso en milímetros o con el número de filetes por pulgada del tornillo de avance.

Nombre Caminando llegarás corriendo caerás No. 6


Deberás anotar todas las observaciones y realizar las preguntas que consideres de la demostración que hará tu profesor de la realización de una ranura y un cuñero, explicándote paso a paso los procedimientos.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrá obtener los elementos necesarios para calcular las velocidades de corte y avance de la fresadora.


CORTE DE RANURAS. Aunque los cuñeros y ranuras por lo general se cortan con una fresa escariadora, pueden cortarse en una fresa horizontal, si se utiliza una fresa de corte lateral. Centrado de una fresa para maquinar una ranura. 1. Ubique la fresa tan cerca como se pueda al centro de la pieza. 2. Con el uso de una escuadra y regla de acero, o un compás de interiores, coloque la pieza utilizando el tornillo del avance transversal hasta que la distancia de la fresa a la hoja de escuadra sea exactamente la misma en los dos lados. 3. Trabe el asiento para evitar cualquier movimiento durante el corte. 4. Mueva la pieza hasta que libre la fresa y ajuste la profundidad de corte. 5. Corte la ranura hasta la longitud que desea aplicando el mismo procedimiento empleado para fresar una superficie plana. FRESADO DE CUÑEROS. Coloque la pieza en el tornillo de banco o si se trata de una pieza larga en bloques en V. Instrucciones para el alumno: cuñero, siguiendo las indicaciones de tu facilitador. 1. Con una escuadra alinee la recta trazad en el extremo, con esto se logrará colocar el cuñero en la posición adecuada en la parte superior de la flecha. 2. Sujete el tornillo de banco con firmeza. 3. Monte una fresa escariadora de tres estrías. El diámetro de la fresa debe ser igual al ancho del cuñero. 4. Centre la pieza tocando la fresa giratoria con un trozo de papel sostenido contra la flecha. 5. Ajuste a cero el tambor graduado del avance transversal. 6. Suba la mesa hasta que la fresa giratoria libre la pieza. 7. Mueva la mesa hasta que la fresa giratoria libre la pieza. 8. Ajuste la mesa hasta que la fresa esté alineada con uno de los extremos del cuñero. 9. Avance la mesa hasta que la fresa corte todo su diámetro en la flecha. Observe la lectura en el tambor graduado de la flecha del tornillo del recorrido vertical. 10. Suba la mesa hasta que la profundidad de corte sea igual a la mitad del espesor de la cuña. 11. Fije la mordaza de la cartela y maquine el cuñero hasta que tenga la longitud que se desea.


Nombre Cual elijo? No. 1


Contesta correctamente cada una de las preguntas seleccionado el inciso que te da la respuesta.

Actitudes a formar



Lograrlas

Contestando correctamente el cuestionario sobre los aspectos de seguridad en la fresadora.




Lograrlas

A través de recordar y probar sus saberes de las acciones para prevenir accidentes.


Cuestionario Subraya la respuesta correcta de acuerdo a la pregunta correspondiente. 1.- Es necesario que el operador los utilice por seguridad antes de trabajar en la fresadora a) Guantes b) Petos c) Vernier d) Lentes 2.- ¿Con qué se debe limpiar la fresadora para quitar las virutas que caen sobre la mesa? a) Estopa b) Brocha c) Trapo d) Ganchos especiales 3.- ¿Cómo deben estar montadas las piezas y las fresas antes de realizar un corte? a) Con pinzas de presión b) Con espárragos c) Con firmeza d) Con gruesos paralelos 20 4.- ¿Con qué se debe sostener al montar o quitar la fresa para evitar que se corten? a) Con un paño b) Con firmeza c) Con pinzas d) Con Husillo 5.- Para dar un mejor acabado a la superficie de la pieza; con que material o herramienta lo haces? a) con brocha b) con lima c) con lija d) con paño


Nombre Bota y Bota y no se hace pelota No. 2


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestarás acertadamente sobre los tipos de materiales y accesorios de la fresadora

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden


Lograrlas





Lograrlas

Recordando los tipos y características de los materiales y accesorios, así como, de los elementos mecánicos construye su saberes significativamente


Nombre Recordando a la chica fresa No. 3


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente con los saberes obtenido anteriormente sobre los tipos de materiales de las piezas y de los cortadores o fresas.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

Recordando las características y tipos de materiales de las fresas, así como, los tipos y usos complementa sus saberes significativamente.


Nombre Lo que dijeron en la plática de cuñero y ranurín No. 4


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente con los saberes obtenido anteriormente sobre las operaciones básicas en la fresadora.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

Recordando las operaciones básicas y procedimientos construye significativamente sus saberes.

Recuerda que antes de iniciar tu equipo de protección personal debes usar


Nombre Primero tu cuñado No. 1


Realizar cuñeros y ranuras con fresadora

Atributos de la

competencia



Con las indicaciones de tu profesor, de acuerdo a los procedimientos y con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición realiza el cuñero con la fresadora.




apoyo

Planos de piezas mecánicas. Accesorios de sujeción y montaje. Tablas de conversión de unidades. Equipo de seguridad Calibrador. Cortador

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de la realización correcta de la práctica utilizando correctamente los instrumentos y aplicando los procedimientos




Lograrlas



Nombre Y vino ranurín No. 2






Con las indicaciones de tu profesor, de acuerdo a los procedimientos y con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición realiza una ranura con la fresadora.




apoyo


Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas



Nombre Vamos a la pachaga de Cuñero y Ranurín No. 1






De acuerdo a los procedimientos y con seguridad y utilizando herramientas e instrumentos de medición realiza un cuñero y una ranura con la fresadora de acuerdo a las especificaciones de la pieza a fresar.


Docente

Le harás llegar al alumno el listado de las herramientas que utilizara en realizar competencia II, evaluaras con instrumento de evaluación (guía de observación)


apoyo


Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas



Cuando marques la parte dónde vas a barrenar con un punzón o marcador, debes de hacerlo con mucho cuidado ya que siempre se los

dan no quedando céntrico si no exentico, esto permite que el barrenado no salga a la perfección.

Al estar operando la maquina sucede que quiebran la fresa, cuando se perfora placas metálicas debido a que no están pendiente en lo que se esta haciendo, inmediatamente ir con el facilitador y comentarle lo sucedido, este asignara responsabilidades y de inmediato se remplaza la fresa si hay en existencia, si no hay en existencia se programa la actividad.


Ahora que has terminado esta competencia demostraste la capacidad para verificar condiciones de operación, sujetar tanto la pieza y las fresa, calcular las velocidades de corte y avance, y lo más importante realizar cuñeros y ranuras a través, del uso correcto de los instrumentos de medición y herramientas del taller, sin olvidar también los aspectos de seguridad, así mismo, desarrollaste actitudes como el respeto, orden y limpieza con la realización de tus trabajos; con todo esto, vas adquiriendo más experiencia y conocimiento que te servirán para la siguiente competencia.


5.- Se fresa y saca 100.

6.- ¡Que fresa con quien te juntas!

7.- Fresas vs. Mecánicos.

7. Be careful be happy.

8. Welcome to the Jungle-Taller.

9. Mantequilla pa que resbale.

10. Fresa o…

5.- Con equipo de seguridad no se siente lo mismo.

6.- ¿Fresas con crema?

7.- Escuadrar o descuadrar esa es la cuestión.

Escuadrado de superficies planas en fresadora. 2


3.- ¡Atención! Firmes a Escuadrar…


En el desarrollo industrial de nuestro país es de gran importancia el conocer y operar la fresadora y la rectificadora que nos facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado.

Desde sus inicios el hombre tuvo la necesidad de facilitar el trabajo, a consecuencia de esto se inventaron las cuatro máquinas simples (palanca, torno, polea y plano inclinado) que llevaron al ser humano a agilizar el trabajo y reducir el esfuerzo

físico al momento de realizar el mismo. Actualmente en un conjunto de dos o más aplicaciones de las máquinas simples se han creado las máquinas herramientas que facilitan la transformación de la materia prima a un producto terminado que permite hacer más cómoda la vida del hombre. El trabajo en fresadora y rectificadora implica un gran conocimiento en el empleo de las diversas herramientas que se conocen en la actualidad. Sin embargo en esta competencia nos enfocaremos exclusivamente a los instrumentos de la fresadora y la rectificadora, cabe aclarar que como participante en esta competencia desarrollarás las habilidades y destrezas para manipular las máquinas - herramienta y fabricar una pieza que sea de utilidad para una empresa. Durante tu estancia en este semestre y con la ayuda de tus maestros quienes te guiarán a desarrollar un conocimiento intelectual, que te facilitará la toma de decisiones y que te permitan realizar tu trabajo, no solo en la escuela también en el área laboral en que te encuentres, esto con la finalidad de que obtengas una mejora continua y la habilidad para:

Elaborar e interpretar planos de piezas mecánicas. Seleccionar el material de acuerdo al trabajo y especificaciones del plano. Desarrollar una secuencia de maquinado que conlleve a la transformación de un

producto terminado. Seleccionar las posibles herramientas que se utilizaran en el proceso de manufactura

de tu producto. Comprobarás con la ayuda de tus compañeros si la materia prima cumple con las

características de diseño del plano. Como ya lo comentamos anteriormente la fresa y la rectificadora son máquinas que facilitan el trabajo del hombre: ahora te toca implementar nuevas ideas que faciliten el proceso de maquinado de fresa y rectificadora para enriquecer aun más esta competencia trabajando siempre bajo las normas de seguridad e higiene industrial.


En mantenimiento, es necesario integrar las operaciones de maquinado por desprendimiento de viruta metálica, tanto de torno como de fresadora, ya que son las principales máquinas que se usan en la construcción de los elementos. La fresadora, máquina-herramienta que se aborda en ésta competencia, a diferencia del torno (en el que se fabrican piezas por revolución), es de gran utilidad para fabricar objetos con aristas rectas, ranuras, escalonamientos, engranes, etc. Es por ello que en la presente competencia se te darán las herramientas de conocimiento necesarias para manejar la fresadora, contribuyendo a que tu formación sea sólida, no solo en la parte eléctrica y de control, sino también en la parte mecánica.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Verificar las condiciones de operación de la fresadora. Montar la pieza. Seleccionar la fresa. Centrado de la fresa. Seleccionar las velocidades de avance y corte. Realizar el rectificado de superficies planas. Utilizar instrumentos de medición y trazo.


Al término de esta competencia tendrás la habilidad de encuadrar verificar las condiciones de operación de la fresa, así como seleccionar y centrar la fresa, realizar el rectificado de superficies plana con la correcta velocidad de corte y avance, así como el correcto uso de los instrumentos de medición.


Nombre Se fresa y saca 100. No. 5


Darás un repaso a operaciones básicas y recordaras los instrumentos de medición, investigaras las reglas de seguridad, la ecología aplicada en tus trabajos y los materiales y accesorios que se utilizan para fresar. En el salón de clases presentarás tu investigación utilizando herramientas de exposición.

Saberes a adquirir


Planos y diagramas mecánicos.

Instrumentos de medición y trazo.

Reglamento de seguridad e higiene del taller.

Ecología aplicada en los trabajos de fresadora.

Manera Didáctica

de Lograrlos




No te compliques, si estudias en tiempo lo demás será solo de

repaso.

Fresadora vertical. Partes. La fresadora vertical (de torreta) está formada básicamente por los siguientes elementos: 1.- Base. 2.- Columna. 3.- Cabezal 4.- Carro longitudinal. 5.- Carro transversal. 6.- Carro vertical/ménsula. 7.- Accionadores manuales de carros


Ejes de la máquina. Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical: - Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta. - Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z. - Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

Normas de seguridad. Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la fresadora, para así evitar accidentes. En cuanto a la indumentaria de seguridad: - Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico. - Usar las gafas de seguridad. - Las zapatillas tendrán la puntera reforzada. - Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc. En cuanto al manejo de la máquina: - Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas). - Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta. - Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).


- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección. Cuidados generales: - Parar siempre la máquina antes de tomar medidas. - Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc. - Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio. - No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.

Nombre ¡Que fresa con quien te juntas! No. 6


Investigaras las herramientas manuales y de taller, tipos de materiales utilizados para fresar y realizarás una exposición en tu salón.

Saberes a adquirir

Herramientas manuales y de taller.


Tipos de materiales de cortadores y pieza.

Manera Didáctica

de Lograrlos




Refuerza tus conocimientos y pregúntale a tu profesor.


Los libros son de mucha ayuda no solo bajes de

Internet.

TIPOS DE FRESADORAS Es una máquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, levas, contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales y 11 agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones se efectúan al avanzar la pieza hacia un cortador giratorio de varios dientes. La forma del cortador (fresa) determinará la forma de la superficie acabada.

Nombre Fresas vs. Mecánicos. No. 7


Investigarás en bibliografía o Internet los tipos de lubricantes, tipos de fresas y refrigerantes usados en el fresado de metales, elementos mecanicos y tipos de fresas. A continuación, realiza un cuadro sinóptico y pégalo en tu salón.

Saberes a adquirir

Lubricación.

Elementos mecánicos.

Tipos de fresas.

Refrigerantes.

Manera Didáctica

de Lograrlos





Los tipos de fresadoras más usuales son los siguientes:

Fresadora de husillo vertical de columna y codo (de cartela vertical y de columna). Fresadora de husillo horizontal de columna y codo (de cartela universal y columna). Fresadora de tipo cama o bancada. Las cuales pueden ser manuales o de control numérico.

VELOCIDADES DE CORTE La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los más importantes son: • El material que se va a maquinar. • El tipo de la fresa. • El acabado requerido. • La profundidad de corte. • La rigidez de la máquina y de la pieza. La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera en que se hace para una broca o un torno: Con las velocidades de corte en pulgadas tomadas de la tabla de abajo, VC= velocidad de corte D= diámetro de la fresa en pulgadas AVANCES PARA FRESAR

El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milímetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamaño de la viruta deseada, el número de dientes de la fresa y las rpm de la misma.

avance = (N)(vpd)(rpm) N= número de dientes de la fresa Vpd= viruta de dientes para una fresa y un metal en particular como se da en tabla de abajo. rpm= número de revoluciones por minuto de la fresa.


Si no quieres accidentes… ten un lugar para cada cosa y cada cosa en su

lugar

Nombre Be careful be happy. No. 7


Serás cuidadoso de seguir los tips e instrucciones de tu profesor, al hablarte de seguridad e higiene así como de la ecología necesaria para trabajar.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Harás un reglamento de seguridad, higiene y ecología que deberás pegar en la contraportada de tu cuaderno para leerlo presente.


Aprende por iniciativa e interés propio a lo largo de la vida



Lograrlas



CLASIFICACION DE FRESAS DE CORTE DE ACUERDO AL TIPO DE TRABAJO

Fresa o cortador a seleccionar

Tipo Aplicaciones

Cortador vertical de una sola

punta, sin corte al centro, de

gavilanes múltiples.

Fabricados en acero de alta

velocidad. En medidas

funcionales de 1/8 “ a 2”.

• Los cortadores verticales de una

punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes múltiples. - fabricados en acero alta

velocidad y recubrimiento de Nitruro de Titanio, dura de 3 a 8 veces más. - En medidas

fraccionales de 1/8” a 2”.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras

operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes


Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. - fabricados en acero de alta velocidad. - En medidas fraccionales de 1/8” a 2”.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de

refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. - Fabricados en acero alta velocidad y recubrimiento de

Titanio. - En medidas fraccionales de 1/8” a 2”.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares.

• El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de gavilanes múltiples. -Fabricados en acero de alta velocidad - En medidas métricas de 2 a 45 mm.

• Los cortadores verticales de una punta estan diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también


gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical de una sola punta, sin corte al centro, de dos gavilanes. -Fabricados en acero alta velocidad. -En medidas métricas de 2 a 45mm.

• Los cortadores verticales de una punta están diseñados principalmente para el fresado de ranuras, canaletas y otras operaciones similares. • El diseño de sus gavilanes permite una acción de corte suave obteniendo también

gran rigidez. • Para un óptimo rendimiento de estas herramientas, se recomienda el uso de refrigerantes o lubricantes.

Cortador vertical largo - Acero alta velocidad - En medidas de ¼” a 2”

• Diseñados para fresar ranuras

profundas o trabajar en lugares pocos accesibles. • Se pueden utilizar en cualquier material Ferroso y No Ferroso.

Cortador vertical extra largo. - Acero alta velocidad - En medidas de ¼” a 2”

• Diseñados para fresar ranuras profundas o trabajar en lugares pocos accesibles. • Se pueden utilizar en cualquier material Ferroso y No Ferroso.


Cortador vertical largo con dos gavilanes. - Corte derecho Acero de alta velocidad. E n medidas de ¼” a 2”

•Diseñados para usos generales en operaciones de fresado de ranuras, • Canales y otros trabajos similares en lugares profundos. •Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical con hélice rápida, largo estándar. • P ara trabajar en Aluminio • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados Acero Alta Vel. • Rectificados. • Acabado brillante. • En medidas de ¼” a 2”

• Para trabajar en Aluminio. • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante

Cortador vertical con hélice rápida, extra largos. • Para trabajar en Aluminio. • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. • Rectificados. • Acabado brillante. • En medidas de¼” a 2”

• Para trabajar en Aluminio. • Sus hélices permiten un rápido desalojo de rebaba. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Vel. Rectificados. Acabado brillante

Cortador vertical multigavilanes,1 punta. • Sin corte al centro

• Acero Alta Velocidad. • Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad.

• Mejor acabado.

Recomendados para uso en máquinas de control numérico

computarizado.


• Menos costos de afilado. • Diámetro: +.001, -.000 •Zanco: -.0001, -.0005. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”.

Cortador vertical

mutigavilanes, 1 punta. • Sin corte al centro. • Nitruro de Titanio (TiN). • Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado.

Diámetro: +.001, -.000 • • Zanco: -.0001, -.0005. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”

Recomendados para uso en máquinas de control numérico computarizado.

Cortadores verticales largos multigavilanes. • Sin corte al centro. • Acero Alta Velocidad. • Dura de 3 a 8 veces más.

• Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado. • Diámetro: +.001, -.000 • Zanco: -.0001, -.0005. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”



Cortadores verticales largos multigavilanes. • Sin corte al centro. • Nitruro de titanio (TiN). • Dura de 3 a 8 veces más • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado. • Diámetro: +.001, -.000 • Zanco: +.001”, -.000” • Medidas de 3/16” a 2”


Cortadores verticales con 2 gavilanes, 1 punta. • Nitruro de Titanio (TiN).

• Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad.

• Mejor acabado. • Menos costos de afilado. • Medidas de 1/8” a 1 ¼”.

Diámetro: +.001, -.000 • Zanco: -.0001”, -.0005”.


Cortador vertical métrico, 2 gavilanes. • fabricado en cobalto. • Corte al centro. • Medidas de 2 a 22mm.

Alto rendimiento en trabajos de desbaste, fabricación de Ranuras y cuñeros.

Cortador vertical métrico, 4 gavilanes. fabricado en cobalto. • Corte al centro.

Alto rendimiento en trabajos de desbaste, fabricación de ranuras y cuñeros


• Medidas de 2 a 22mm.

.Cortador vertical con corte al centro, longitud regular 4 gavilanes. • Corte derecho. • Fabricados en acero Alta Velocidad. • Medidas de 1/8” a 1 ½

Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales ferrosos y no ferrosos. • Los filos de la punta están afilados para permitir un corte al centro.

Cortador de dos puntas vertical con corte al centro, longitud regular, 2 puntas, 4 gavilanes. • Corte derecho. • Fabricados en acero Alta Velocidad. • Medidas de 1/8” a 1”

Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales ferrosos y no ferrosos. • Los filos de la punta están afilados para permitir un corte al centro.

Cortador vertical de cobalto 2 puntas y2 gavilanes, longitud regular. • El contenido de 8% de

cobalto asegura que sus filos sean más duros y resistan mayores temperaturas. • Se pueden utilizar más altas velocidades y más avances de corte gracias a su resistencia a la

• Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares.

• Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. • Los filos de la punta están afilados para permitir un corte al centro.


abrasividad. Medidas de 1/8” a 1”

Cortador vertical rompevirutas de Cobalto M-42, una punta, dientes redondeados, longitud regular. • Para todo tipo de uso. • Recomendados para

remoción de acumulaciones en ranuras profundas. • Para cortes laterales

donde se requieren altos rangos de remoción de material • Medidas de ¼” a 2”.

• Para usos generales y recomendados para una gran remoción de rebaba haciendo cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.

Cortador vertical rompevirutas de Cobalto M-42, una punta, dientes

redondeados, longitud larga. • Para todo tipo de uso. • Recomendados para

remoción de acumulaciones en ranuras profundas. Para cortes laterales donde se requieren altos rangos de remoción de material. • Medidas de 1/2” a 1 1/2”.

• Para usos generales y recomendados para una gran remoción de rebaba haciendo

cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.


Cortador vertical rompevirutas, dientes finos. • Corte derecho. • Dientes gruesos. • Fabricados en acero al

cobalto. • Diámetro de 1” o menor

+.003, -.000. Diámetro mayor de 1” +.0 • 06, -.000. • Zanco: -.0001”, -.0005”. • Sin recubrir para una gama

de metales. Medidas de 3/16” a 1 1/2”


Cortador vertical rompevirutas • Corte derecho.

• Dientes gruesos. • Fabricados en acero al cobalto. • Diámetro de 1” o menor +.003, -.000. Diámetro mayor de 1” +.006 -.000. Zanco: -.0001”, -.0005” Sin recubrir para una gama de metales. Medidas de 3/16” a 1 1/2”

• Para usos generales y recomendados para una gran remoción de rebaba haciendo

cortes profundos en ranuras y aplicaciones de fresado lateral en donde se requieren grandes desbastes.


Cortador vertical rompevirutas combinados, para desbaste y acabado en uno solo. • Corte derecho. • Dientes gruesos. • Fabricados en acero al cobalto. Medidas de 1/4” a 1”


Cortador vertical rompevirutas • Corte derecho. • Dientes gruesos • Fabricados en acero al cobalto. • Diámetro de 1” o menor

+.003, -.000. Diámetro mayor de 1” + .006, -.000.

Zanco: -.0001”, -.0005”. • Dura de 3 a 8 veces más • Recubrimiento de Nitruro de

Titanio. Medidas de 3/16” a 1 1/2 •


Cortador vertical de 4 gavilanes, Doble punta. • Recubrimiento de Nitruro de Titanio Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado. • Menos costos de afilado.

• Diseñados para fresado de

ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. • Solo los cortadores que tienen corte al centro tienen

afiladas las puntas.


• Medidas de 1/8” a 1”

Cortador vertical de 2 gavilanes, Doble punta Recubrimiento de Nitruro de Titanio. • Dura de 3 a 8 veces más. • Reduce tiempos muertos. • Trabaja a mayor velocidad. • Mejor acabado.

• Menos costos de afilado. Medidas de 1/8” a 1”.

• Diseñados para fresado de ranuras, canales u operaciones similares. • Para materiales Ferrosos y No Ferrosos. • Solo los cortadores que tienen corte al centro tienen

afiladas las puntas.

Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 2 gavilanes, longitud regular. • Corte derecho.

Largos o cortos. Hélices espirales para una mayor acción de corte. Medidas de 1/32” a 3/16”.

• Para fresado general de pequeñas ranuras. • Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos

Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta

velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 4 gavilanes, longitud regular. • Corte derecho. • Largos o cortos. • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/32” a 3/16”.

• Para fresado general de

pequeñas ranuras. • Para una gran variedad de materiales Ferrososos y No Ferrosos


Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 2 gavilanes, cortos. • Corte derecho. Largos o cortos. • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/32” a 3/16”.


•Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 4 gavilanes, Cortos. Corte derecho. • Largos o cortos.

• Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/32” a 3/16


Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 2 gavilanes largos. Corte derecho. • Largos o cortos. • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/16” a 3/16”.



Cortador vertical miniatura doble punta, acero alta velocidad, corte al centro, Zanco de 3/16”, 4 gavilanes largos. • Corte derecho. • Largos o cortos • Hélices espirales para una mayor acción de corte. • Medidas de 1/16” a 3/16”.


Cortador vertical de 1 punta de bola, largo estándar. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad.

• Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/8” a 5/8”

• Diseñados para fresado de radios en ranuras, canales, etc. • Para materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador vertical de punta de bola, 4 gavilanes, largo estándar. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. • Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/4” a 1 1/2”



Cortador vertical de punta de bola, 4 gavilanes, largo. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad • Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/4” a 1”


Cortador vertical punta de bola, doble punta. • Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/8” a 1”


Cortador vertical punta de bola, doble punta, miniatura, Zanco 3/16”. Corte derecho. • Fabricados en Acero Alta Velocidad. • Rectificados. • Acabado brillante. • Medidas de 1/32” a 3/16

• Para fresado general de pequeñas ranuras. • Para una gran variedad de materiales Ferrosos y No Ferrosos.

Cortador punta de bola 1

punta • Corte derecho. Fabricados en acero Alta Velocidad.

• Rectificados.



Acabado brillante • medidas de 1/8” a 1” • Con recubrimiento de TNi.

Cortador vertical cónico, 3 gavilanes. • Fabricado en el más fino Acero. • Para fabricar moldes y troqueles. • Corte derecho. • ½ grado por lad • 2 grados por lado. • 5 grados por lado. • 7 grados por lado. • 10 grados por lado. • 15 grados por lado. Puntas de 3/32” a ¾”.

• Maquinado de ranuras en ángulo. • Para una gran variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.

Cortador vertical para ranuras en T • Para fresar ranuras en "T". • medidas de ¼” a 1 ½”. • fabricado en Acero de Alta Velocidad

• Maquinado de ranuras en “T”. • Para una gran variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.

Cortador vertical para guías de Cola de Milano. fabricado en Acero de Alta Velocidad. • Zanco recto.

• Medidas de 3/8 a 2 ¼”.

• Maquinado de guías de cola de milano. • Para ángulos de 45º y 60º.


Cortador vertical para redondear esquinas. • fabricado en Acero de Alta Velocidad. • Zanco recto. • Medidas de radio de 1/16” a ¾”.

• Se utilizan en el fresado de esquinas para dejarlas redondeadas.

Cortador vertical para cuñeros Tipo Woodruff. • fabricado en Acero de Alta Velocidad. • Zanco de ½”. No. Estándar Americano de 202 a 807, y de 608 a 1212.

• Originalmente diseñados para fresar ranuras de cuñeros, pero también se usa para ranuras comunes y maquinado de cuerdas.

Cortador vertical de Carburo sólido,miniatura, corte al centro, dos gavilanes, una punta. • Diseñado con zanco reforzado para mayor rigidez y estabilidad, reduciendo la reflexión y prolongando la vida útil de la herramienta. • Con recubrimiento X-FACTOR que da 500% más vida útil que los cortadores sin recubrimiento. tolerancias: • Zanco: +.0000"/ -.0003" •Medidas de .016” a 0.062”.

Para ranurados y canales. • Para operaciones generales de maquinado en aceros con fuerza Tensil media a alta, moldes, aceros templados, etc.


Cortador vertical, carburo sólido, miniatura, punta de bola, dos gavilanes, una punta. • Diseñado con zanco reforzado para mayor rigidez y estabilidad, reduciendo la reflexión y prolongado la herramienta. • Con recubrimiento X-FACTOR que da 500% más vida útil que los

cortadores, sin recubrimiento.• Medias de 0.040” a 0.140”.

• Para maquinados 3D y superficies curvas. • Para ranurados y canales. • Para operaciones generales de maquinado en aceros con fuerza Tensil media a alta, moldes, aceros templados, etc. • Zanco: +.0000" / -.0003"

Cortador vertical, carburo sólido, miniatura, cuello largo, punta de bola, dos gavilanes, una punta.

• Hélice de 30º • Corte al centro • Tiene un zanco reforzado para una mayor rigidez y estabilidad. • Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes. TOLERANCIAS: • Zanco: +.0000" / -.0003". • Medias de 1/32” a1/8”.

• Diseñado como un substituto de las sierras circulares. • Para maquinados en 3 dimensiones, ranurados

profundos o para hacer múltiples cortes ligeros. • Diseñado para profundidades de 6 -10 veces el diámetro del cortador. • Para aceros al carbón, aleaciones de acero, acero para moldes y troqueles. • También para aceros inoxidables, plásticos y fundiciones.


Cortador vertical de Carburo sólido, miniatura, cuello largo, corte al centro, dos gavilanes, una punta. • Hélice de 30º • Corte al centro • Tiene un zanco reforzado para una mayor rigidez y estabilidad. • Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes.

TOLERANCIAS: Zanco: +.0000" / -.0003". • Medias de 1/32” a 1/8”.

• Tiene un zanco reforzado mayor rigidez y estabilidad. • Cuello largo para maquinados profundos cerca de las paredes.

Cortador vertical de carburo sólido, dos gavilanes, punta de bola,

una punta. • Gran dureza que permite una alta resistencia al calor. • Medidas de 1/8” a ½”.

• Para maquinado de piezas templadas, aceros, fundición, inoxidables y aleaciones

basadas en Níquel. • Para aleaciones de Titanios, maquinados secos, húmedos o semi-secos.


Nombre Welcome to the Jungle-Taller. No. 8


Visitarás tu taller, conocerás las herramientas manuales y de taller, así como, las de medida y trazo que utilizarás en las prácticas de maquinado.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Describiendo en el salón de clases a través de un mapa conceptual.




Lograrlas

Aprendiendo de forma autónoma mostrando interés en los procedimientos


Nombre Mantequilla pa que resbale. No. 9


En clase con tu profesor y apoyándote en tu investigación analizaras los diferentes lubricantes y refrigerantes, que se pueden utilizar.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas






Lograrlas



Nombre Fresa o…. No. 10


Analizaras con tu profesor en el taller o en la bodega de herramientas los diferentes tipos de fresa y su función, además de los materiales y accesorios, elementos mecánicos.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Estando muy atento a la explicación del profesor




Lograrlas

A través de la observación y análisis, podrás realizar el afilado de herramientas de corte.

¡Psst… psst…! No te distraigas, te perderás lo más interesante…


Nombre Con equipo de seguridad no se siente lo mismo. No. 5Instrucciones

para el Alumno

Desarrolla un debate en grupo donde se trate el tema de seguridad en el taller, pero haciendo conciencia.

Actitudes a formar



Lograrlas

Tomando notas para conjuntarlos en un resumen.




Lograrlas

A través de la observación y el análisis de las condiciones y actos que pudieran dañarle.


Nombre Fresas con crema ? No. 6


A través de un cuestionario que te presentara el facilitador, contestaras acertadamente sobre los tipos y características de los diferentes tipos de fresas.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden


Lograrlas





Lograrlas

Recordando los tipos y características de las fresas vistas en el curso.


Nombre Escuadrar o descuadrar esa es la cuestión. No. 7


Contestaras un cuestionario que te facilitara el docente de los herramientas manuales y de taller, tipos de materiales utilizados para fresar y escuadrar.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas





Lograrlas

Recordando las características y tipos de herramientas manuales y de taller, tipos de materiales utilizados para fresar .


Nombre Atención! Firmes a Escuadrar…………….. No. 3


Escuadrado de superficies planas en fresadora.


Verificar las condiciones de operación de la fresadora. Montar la pieza. Seleccionar la fresa. Centrado de la fresa. Seleccionar las velocidades de avance y corte. Realizar el rectificado de superficies planas. Utilizar instrumentos de medición y trazo.


Seguirás el procedimiento de seguridad, verificaras el funcionamiento de la fresadora. Alinear la prensa. Montar la herramienta. Montar la pieza a fresar.y fresar según las indicaciones.


Docente Aplica tu guía y auxilia al alumno.


apoyo

Fresa Elementos lubricantes y refrigerantes Escuadra Equipos de protección personal Herramental para montar herramienta

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Acatando las instrucciones del facilitador, para hacer correctamente la práctica.




Lograrlas

Realizando su práctica y expresando su idea, la forma, dimensiones con las que trabaja.


Al final de esta competencia recibiste los conocimientos para desarrollar la habilidad de escuadrar piezas, a través del uso correcto de los instrumentos de medición y herramientas del taller, sin olvidar también los aspectos de seguridad, así mismo desarrollaste actitudes como el respeto, orden y limpieza con la realización de tus trabajos; con todo esto, vas adquiriendo más experiencia y conocimiento que te servirán para la siguiente competencia.

Alineación incorrecta de la prensa. Esto provoca un mal escuadrado de la pieza. Usar el cortador equivocado. No sujetar el cortador adecuadamente. No verificar el sentido de corte de la fresa. Falta de lubricación. No aplicar el retiro de la viruta con seguridad. Tratar de checar medidas con la maquina trabajando.

Antes de iniciar el escuadrado observa el estado de la fresa y déjalas funcionar libres por un minuto, esto ayudará a evitar algún accidente si no te percataste bien de su condición. En caso de que antes de iniciar la observes en malas condiciones avisa a tu profesor. Que se rompa el cortador en el proceso.


8.- ¿Rectificas o vuelves a hacer?

11.- Visita y aprende

8.-¡Vuelta y vuelta! , así rectificamos

4.- ¡Lisito, Lisito!

2.- ¡Ahora si, todos juntos!

3

Rectificado de superficies planas y/o cilíndricas.


En esta competencia al igual que en las anteriores,

trabajaremos con piezas metálicas, solo que ahora no

se realizaran piezas de revolución, sino que habremos

de trabajar en formas planas y en superficies curvas, a

esta operación de mecanizado se conoce como

rectificado de superficies. Esta operación puede

realizarse tanto en una fresadora, como en una máquina

especial denominada precisamente así, máquina

rectificadora.

Aprenderemos a identificar la herramienta que nos

ayuda a hacer este trabajo y sus diferentes

características.

¡Prepárate a trabajar y profundizar en este mundo de las

máquinas –herramienta!


.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA


Montar la pieza

Seleccionar la rueda abrasiva.

Seleccionar velocidades de avance y corte.

Realizar el rectificado de superficies planas.

Realizar el rectificado de superficies cilíndricas


Al término de la competencia el alumno serpa capaz de verificar las condiciones de operación de la rectificadora, así como montar y seleccionar la rueda abrasiva, realizar el rectificado de superficies planas y cilíndricas con la correcta velocidad de corte y avance.


Nombre ¿Rectificas o vuelves a hacer? No. 8


Investigaras los diferentes componentes de la rectificadora, presentaras en grupo y explicarás lo investigado; en que forma se alinean y para que sirven

Saberes a adquirir


Elementos mecánicos

Herramientas manuales y de taller.

Tipos de materiales de cortadores y pieza.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Entregando en tiempo y forma sus trabajos asignados.


Nombre Visita y aprende No. 11


Investiga las partes de una máquina rectificadora. observa atentamente, la exposición del facilitador y toma nota de sus explicaciones.

Actitudes a formar

Responsabilidad.

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

A través de una visita al taller de mantenimiento o de alguna empresa, pedirás que se te muestren las partes de la rectificadora y el uso adecuado de ella.




Lograrlas

Observa, toma notas, pregunta y analiza la exposición del facilitador y/o del responsable del taller visitado.

Recuerda actuar de acuerdo a las normas de seguridad aprendidas en el salón de clase cuando estés en el taller.


Nombre ¡Vuelta y vuelta! , así rectificamos No. 8


Estar muy atento en anotar la apreciación de la demostración del profesor.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Utilizando tu libreta de apuntes anotaras el proceso de la demostración, que el profesor realizara al llevar a cabo la operación de rectificado.




Lograrlas

Observando, tomando notas y realizando las preguntas pertinentes durante el ejercicio.


Nombre ¡Lisito, Lisito! No. 4


Realiza el rectificado de superficies planas y/o cilíndricas



Montar la pieza

Seleccionar la rueda abrasiva.

Seleccionar velocidades de avance y corte.

Realizar el rectificado de superficies planas. Realizar el rectificado de superficies cilíndricas


Observa con atención todo el proceso que realiza tu profesor o el encargado del taller que visitas al momento de empezar a: preparar la máquina, montar la herramienta, etc, hasta realizar la operación de rectificado

Instrucciones para el Docente

Solicita que el alumno ayude a prepara todo el herramental o apoye en lo posible para iniciar la practica en forma limpia y segura.


apoyo Equipo de seguridad personal.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Toma de notas y observando normas de seguridad del taller.


Escucha, interpreta y emite mensajes pertinentes en distintos contextos mediante la utilización de medios, códigos y herramientas apropiados

Manera Didáctica de Lograrlas

Observando la práctica, actuando de acuerdo al reglamento de seguridad e higiene.


Recuerda no utilizar manga larga y utilizar tu ropa para el taller.

El operar las máquinas herramienta cuando los accesorios de ajuste están colocadas en la mesa de trabajo de la rectificadora o de la fresadora provoca el golpe por una de estas en el operador.

Si el herramental de ll máquina no está completo, solicita el adecuado, pues así podemos evitar posibles accidentes.


Nombre ¡Ahora si , todos juntos! No. 2


Elaborar piezas con Fresadora y Rectificadora.


Elabora piezas con máquinas-herramientas en la Industria de la transformación y efectúa la administración del mantenimiento, complementando estas competencias con las genéricas que sirven como apoyo para el desarrollo de su aprendizaje. De acuerdo a normas, procedimientos y las políticas de la empresa.


Deberás recordar lo aprendido en este submódulo para realizar la pieza que propondrá el facilitador, con las características que marca el croquis.


Docente

Proporciona al alumno el dibujo o croquis de una pieza en la que se involucren todas las competencias desarrolladas en este submódulo


apoyo Equipo de seguridad, croquis de la pieza.

Actitudes a formar

Responsabilidad

Limpieza

Orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Trabajar de acuerdo al reglamento de seguridad e higiene del taller.

Elaborar la pieza propuesta con las formas y medidas indicadas


Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos.


Lograrlas

Trabajar con el uso compartido y colaborativo en las máquinas - herramienta


Observa detenidamente el dibujo o croquis de la pieza propuesta, para determinar cuál es el plano u puntos de referencia a partir del cual deben tomarse las medidas para realizar las perforaciones, ranuras, profundidades, paralelismo y perpendicularidad.

Si trabajaste la pieza en orden diferente, y no previste planos de sujeción,

ten a la mano calces o maderas adecuadas para poder sujetar la pieza

firmemente y así evitar un posible accidente.


Al haber logrado desarrollar la pieza propuesta para tu ultima practica, has

demostrado el manejo de la Rectificadora y de los hábitos de seguridad e

higiene solicitados por lo que podemos observar tu avance en el manejo de las

maquinas – herramienta.

La elaboración de esta pieza nos permitirá además evaluar tu desempeño a lo

largo del submódulo y así poder ayudarnos para integrar tu calificación

¡Felicidades! sigue avanzando en tu preparación y adelanto personal.


Al voltear atrás en el tiempo podrás darte cuenta de las habilidades que ya has desarrollado, tales es el caso de la lectura de croquis, manejo de diferentes máquinas – herramienta, materiales y herramientas de diferentes tipos y tamaños, con lo que fortaleces los conocimientos de un técnico en mantenimiento

Te invitamos a creer en tu potencial y formarte como un técnico en mantenimiento seguro de los conocimientos aquí expuestos, lo que te llevara a ser competitivo en el ámbito laboral.


• Richard R. Kibbe. Manual de la Rectificadora. México. Editorial Limusa 2001 • F.A. Barbashow. Manual del Fresador. Rusia, Editorial Mir, 1981 • • Rodellar Lisa, Adolfo. Seguridad e Higiene, México. Editorial Porrúa 2002.

• Ramírez Cavaza, Cesar. Seguridad Industrial, México. Editorial Limusa 2004. • Grimaldi – Simonds. La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega 1992. • Lazo Cerna, Humberto. Higiene y Seguridad, Editorial Porrúa 1992. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La Seguridad Industrial, Editorial Alfa Omega. • Oficina Internacional del Trabajo (OIT). La inspección del trabajo manual, Editorial: Alfa

Omega. • Ramírez Malpica, Roberto. Seguridad Industrial, Editorial: Limusa 2002. • Sep/ SEIT. Principios de la Seguridad Industrial Guía para el alumno.1996 • Carlos Almonte y Macario González. Tecnología Aplicada en la Capacitación de las

Máquinas herramientas, Editorial: Pacheco. • Gerling. Alrededor de las máquinas herramientas, Editorial: Reverte. • Ford, Henry. Teoría del taller, Editorial. Gustavo Gili. • Krak – St. Amand. Entrenamiento en el Taller Mecánico, México. Editorial: Reverte 1989. • L. Feirer, John. Máquinado de metales con máquinas herramientas, México. Editorial:

CECSA 2000. • Erick Oberg y Franklin D. Jones. Manual universal de la técnica mecánica, Labor 2001. • Almonte Carlos. Capacitación en Ajuste de Banco, Editorial: Pacheco 1998.

• Steve F. Krar y Albert F. Check. Tecnología de las maquinas-herramienta, Editorial

Alfaomega


CILINDRADO: Operación de torneado que consiste en remover material cunando esta gira sobre su

propio eje.

DESBASTE: Arranque de viruta ejecutado con una herramienta de corte.

VIRUTA: Material removido a causa del proceso de torneado.

HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para

extraer una media de un metal correctamente.

MEDIR: Operación que tiene por objeto comparar un elemento o cantidad con otro de la misma

especie tomada como unidad.

METAL: Trozo de hierro y carbono. NORMA: Procedimiento que se ajusta a un trabajo, industria, patrón o modelo a que se aspira.

SECUENCIA DE OPERACIONES: Conjunto de actividades ordenadas en forma lógica.

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos técnicos, que tienen por objeto evitar

los accidentes de trabajo.

TOLERANCIA: Es una medida que esta plasmada en una pieza donde no debes pasarte de lo que esta dimensionado. + - .002” AJUSTE DE BANCO: Arte de operar las herramientas de fricción, golpe. Montaje, operación, medición, trazo, como una extensión del hombre para transformar los metales en partes componentes de maquinaria, amplificadas en magnitud, volumen y calidad. EXTINTOR: Aparato que desprende ácido carbónico u otros compuestos, para extinguir un incendio. HERRAMIENTA: Son elementos que permiten que las actividades físicas sean amplificadas. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y TRAZO: Herramientas que se utilizan dentro del taller mecánico para plasmar una figura en un metal correctamente. PRIMEROS AUXILIOS: Cuidado o tratamiento de emergencia para una persona enferma o herida. TALADRADO: Operación de maquinado que se realiza mediante el empleo de herramientas de corte llamadas brocas y el taladro. MACHUELEADO: Proceso de roscado interno en un agujero con la ayuda de herramientas llamados machuelos. (NC): Rosca National Corse: Nacional gruesa o estándar. (NF), Rosca National Fine: Nacional fina. (NS), Rosca National Especia: Nacional especial.

Submódulo III••• ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO •••

Mantenimiento


Al término del submódulo, el alumno será capaz de elaborar un programa de mantenimiento

que cumpla con las consideraciones de tipo, frecuencia, materiales y condiciones para

realizar con orden, limpieza y seguridad el mantenimiento a equipos, maquinaria,

instalaciones y edificios


Módulo II Elaborar piezas metálicas con maquinas herramientas

Submódulo III Administración del mantenimiento


Identifica los elementos del proceso administrativo aplicados en el mantenimiento.

Identifica los tipos de mantenimiento.


Planea actividades

administrativas Organiza actividades

administrativas Dirige actividades

administrativas. Controla actividades

administrativas

Entiende la dinámica del

mantenimiento y su documentación

Clasifica fallas Dosifica el mantenimiento

Saberes Saberes

Principios, elementos, y

técnicas de planeación Principios, elementos, y

técnicas de organización Principios, elementos y técnicas

de dirección. Principios, elementos y

técnicas de control.

Generalidades del mantenimiento. Tareas del mantenimiento.

Técnico en mantenimiento



Organizar Responsabilidad

Competencia 3

Realiza programas de los diferentes tipos de mantenimiento.


Planea, organiza, dirige y controla el mantenimiento.

Interpreta manuales.

Saberes Manejo de manuales Planeación del mantenimiento Organización del

mantenimiento. Integración de la información.

Actitudes:

Responsabilidad


La presente guía es un material que te servirá de apoyo en el desarrollo de habilidades, destrezas, conocimientos y actitudes en tu formación para la obtención de competencias laborales. Esto en el futuro te permitirá certificarte en diversas instancias, dándote la oportunidad de laborar o continuar tus estudios.

Al término de este submódulo serás capaz de ejecutar las fases del proceso administrativo aplicado al mantenimiento de acuerdo a las necesidades de la empresa en que labores, planeando, organizando, dirigiendo y controlando actividades para el cumplimiento de sus programas de mantenimiento.

Este submódulo permitirá lograr la adquisición de las competencias:

. Identifica los elementos del proceso administrativo aplicados en el mantenimiento.

. Identifica los tipos de mantenimiento.

. Realiza programas de los diferentes tipos de mantenimiento

Cabe hacer mención que para lograr el propósito se requiere de los conocimientos tales como: conceptos, principios, elementos, técnicas, etapas y tipos de planeación, organización, dirección y control, características y propósitos de cada uno de los tipos de mantenimiento y manejo y uso de los manuales de operación de mantenimiento de máquinas y equipos, sin dejar de pasar por alto las actitudes de: orden, responsabilidad, iniciativa y trabajo en equipo.

La forma de alcanzar los resultados será a través de investigaciones, exposiciones, toma de notas y en general, actividades prácticas, que permitan que realices y manejes programas de mantenimiento.


1.- De la Planeación al Control, ¿es un avión?.

1.‐La planeación, manera de ahorrar combustible

1.- ¿Te alcanza el combustible?

1.- ¡Que disfrutes el largo viaje!

Identifica los elementos del proceso administrativo aplicados en el mantenimiento 1


Sabias que toda actividad que realizas pasa por

un proceso administrativo. Generalmente antes de

hacer algo planeamos, organizamos, dirigimos y

controlamos los recursos necesarios para llevar a

cabo, la ejecución y por si fuera poco verificar su

realización. Este proceso también lo llevan a cabo

las organizaciones de una manera metódica.

De manera especial, en ciertas áreas de cualquier

empresa, se hace necesario llevar a cabo estas

etapas de la administración, en nuestro caso, para

el departamento de mantenimiento se hace vital el

desarrollo de estas, para que la empresa en su conjunto pueda trabajar de manera armónica

y no tenga contratiempo en el logro de sus objetivos.

Dada la importancia de la administración en el mantenimiento, comenzaremos por identificar

y conocer los conceptos y las etapas de que consta cada parte del proceso administrativo.

¡Pon atención, estudia y prepárate a conocer todos estos conceptos, mismos que pueden

servirte, inclusive, para tu vida personal ¡


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Reconoce las partes del proceso administrativo que se aplican al mantenimiento.

Planea actividades administrativas. Organiza actividades administrativas Dirige actividades administrativas. Controla actividades administrativas


Al término de esta competencia el alumno será capaz de reconocer las partes del proceso administrativo, así como, Planear, Organizar, Dirigir, y controlar actividades administrativas.


.










Nombre De la Planeación al Control, ¿es un avión? No. 1


Entrega en forma y tiempo los documentos que el facilitador te solicitará, con la información lo más completa y concreta que te sea posible, si tienes dudas, antes de la fecha de entrega, pide asesoría.

Saberes a adquirir

Principios, elementos, y técnicas de planeación

Principios, elementos, y técnicas de organización

Principios, elementos y técnicas de dirección.

Principios, elementos y técnicas de control.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Investigación del alumno de los procesos administrativos

El docente realiza una exposición de los procesos administrativos aplicados al mantenimiento

El alumno realiza un mapa conceptual de los procesos administrativos aplicados al mantenimiento.

El alumno recopilará información en una empresa sobre los procesos administrativos aplicados al mantenimiento.


Nombre La planeación, manera de ahorrar combustible No. 1


Entrega la información expuesta y solicitada por el facilitador, entrégala en tiempo y forma y con las anotaciones que él te indique para su recepción.

Actitudes a formar

Responsabilidad y orden

Manera Didáctica

de Lograrlas

Pon atención y toma nota de lo expuesto por el facilitador en el aula.

Realiza en equipo las observaciones de lo correcto o incorrecto de la planeación organización, dirección y control de la actividad propuesta por el facilitador.


Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos.


Lograrlas

Reporte de investigación, evaluación escrita, rubricas y cuestionario


Nombre ¿Te alcanza el combustible? No. 1


Entrega la información expuesta y solicitada por el facilitador, entrégala en tiempo y forma y con las anotaciones que él te indique para su recepción y evaluación.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Realiza en equipo la planeación organización, dirección y control de la actividad propuesta por el facilitador, o el de una empresa real o ficticia




Lograrlas


Repasa tus apuntes y notas tomadas en clase, son información valiosa


Nombre ¡ Que disfrutes el largo viaje ¡ No. 1




Planea actividades administrativas… Organiza actividades administrativas Dirige actividades administrativas. Controla actividades administrativas


Selecciona alguna empresa para que te permita investigar sobre los procesos administrativos que lleva acabo en el departamento de mantenimiento y posteriormente realices una exposición en plenaria de la información recabada.


Docente

Coordina a través del departamento de vinculación de la escuela, el acceso de los alumnos a alguna empresa de tu localidad para que les permitan el acceso a ella y les brinden una platica grupal o una visita guiada con el departamento de mantenimiento.


apoyo Equipo electrónico, pizarrón.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Pon atención y toma nota de lo expuesto por el instructor de la empresa.

Realiza en equipo las observaciones de lo correcto o incorrecto de la planeación organización, dirección y control aplicados al mantenimiento de la empresa propuesta por el facilitador.




Lograrlas

Reporte de investigación, evaluación escrita


Para llegar más rápido a los conceptos, es mejor la consulta bibliográfica que la

electrónica, no desesperes, a veces a la antigüita es mejor.

Según el autor que consultes, encontraras diferentes partes del proceso

administrativo, pregunta a tu profesor cuales recomienda para este curso.

Con el desarrollo de esta competencia has conocido los conceptos, etapas y características de las partes de la administración, que utilizamos con énfasis en el mantenimiento.

Estas etapas, pueden ser aplicables prácticamente a cualquier actividad humana, no solo al mantenimiento, de ahí su importancia, por lo que debes entenderlas bien y utilizarlas como una herramienta útil en tu vida personal y profesional.


2.- ¡Quiero mantenerme aquí!. . .¿ oh allá ?

2.‐ ¡Pon atención, todos cuentan!

2.- ¿Cual de todos?, ¡selecciona alguno!

2.- Todos juntos, pero no revueltos.

Identifica los tipos de mantenimiento. 2


Dentro del área de operación de una empresa, la parte que permite que todos los bienes muebles e inmuebles, sigan funcionando lo mejor posible y con el mínimo de costos, es el departamento de mantenimiento, pues en caso de algún problema en ellos, es necesario que “alguien “ lo repare, ya que una reposición del bien descompuesto resulta mas caro que la reposición de la parte dañada de ese bien.

En esta parte de tu guía aprenderemos a identificar de qué manera podemos organizarnos para mantener en buen funcionamiento los equipos, esto es, si nos esperamos a que falle una máquina o equipo para atenderla o si la “observamos “ eventualmente y adivinamos la posible falla, o que hacer para que “todo funcione a la perfección “.

Aquí aprenderemos los tipos de acciones que podemos seguir para lograr que “ todos los bienes muebles e inmuebles ” funcionen lo mejor posible y con el mínimo de costos.

Éxito en tus próximas actividades y visualiza el alcance y propósitos de esta competencia.

ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Entiende la dinámica del mantenimiento y su documentación

Clasifica fallas Dosifica el mantenimiento


Al término de esta competencia el alumno será capaz de entender la dinámica del mantenimiento y su documentación, clasificar fallas y dosificar el mantenimiento contribuyendo a prolongar la vida útil de los equipos y reducir costos de operación.


Nombre ¡Quiero mantenerme aquí ¡. . .¿ oh allá ? No. 2



Saberes a adquirir

Generalidades

del mantenimiento

Tareas del mantenimiento.

Manera Didáctica

de Lograrlos

Investigación del alumno de los tipos de mantenimiento.

El docente realiza una exposición de los tipos de mantenimiento

El alumno realiza un organizador gráfico con las características de cada tipo de mantenimiento.

El alumno recopilará información en una empresa sobre los tipos de mantenimiento.


Nombre ¡Pon atención, todos cuentan! No. 2



Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Pon atención y toma nota de lo expuesto por el facilitador en el aula.

Realiza en equipo las observaciones del tipo de mantenimiento y de las actividades de mantenimiento que se realizan en la empresa o el ejemplo propuesto por el facilitador.




Lograrlas


Dentro del mantenimiento, se realizan varias tareas, como observar, comparar, medir, anotar, etc... Recuerda esto al trabajar en equipo.


Nombre ¿Cual de todos?, ¡selecciona alguno! No. 2Instrucciones

para el Alumno


Actitudes a formar



Lograrlas

Realiza en equipo una propuesta de algún tipo de mantenimiento de la empresa o actividad propuesta por el facilitador.




Lograrlas


Investiga también la especialidad del personal que trabaja en el departamento de mantenimiento. ¡Ahí también aprenderás algo más!


Nombre Todos juntos, pero no revueltos. No. 2




Entiende dinámica del mantenimiento y su documentación Clasifica fallas Dosifica el mantenimiento


Selecciona alguna empresa para que te permita investigar sobre los tipos de mantenimiento que llevan acabo en la empresa seleccionada y posteriormente realices una exposición en plenaria de la información recabada.


Docente

Coordina a través del departamento de vinculación de la escuela, el acceso de los alumnos a alguna empresa de tu localidad para que les permitan el acceso a ella y les brinden una platica grupal o una visita guiada por parte del personal de mantenimiento.


apoyo Equipo electrónico, pizarrón.

Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

Pon atención y toma nota de lo expuesto por el instructor de la empresa.

Realiza en equipo las observaciones de las acciones correctas o incorrectas aplicados al mantenimiento de la empresa propuesta por el facilitador.




Lograrlas

Reporte de investigación, evaluación escrita


Investiga en fuentes de información abundantemente, pues los diferentes

mantenimientos dependiendo del autor, pueden conocerse con diferentes

nombres, pero al final de cuentas, la intención de cada uno de ellos nos dá el

tipo de mantenimiento a que se refiere.

Para la entrevista o la visita, no se te olvide llevar preguntas por escrito

De esta manera aprovecharas mejor la actividad.


Al conocer la operación o funcionamiento de cualquier Bien, mueble o inmueble, sabremos el tipo de mantenimiento que debe realizarse, con que frecuencia, los materiales y herramientas a utilizar, y las refacciones o materiales de consumo que han de utilizarse para mantener en condiciones de operación estos Bienes. Es por eso que la intención de esta competencia ha de ayudarte a mejorar o mantener el buen funcionamiento de las cosas, así que ¡estudia y mantente en contacto!

Para ser evaluada esta competencia has de entregar un trabajo y tener una evaluación por escrito de todo lo visto.


3.-Para llegar, debes seguir el mapa.

3.- Observa con atención, otros ya lo saben

3.- No estás solo, tu Manual te acompaña

1.‐ ¡Todos juntos Administración y Mantenimiento!

Realiza programas de los diferentes tipos de mantenimiento 3


En cada actividad que estés por realizar, siempre habrá la posibilidad de hacerla en mas de una forma y por lo tanto con un tiempo y recursos diferentes.

Para hacerlo de la mejor manera, anticipando recursos necesarios, condiciones y tiempos, debemos acudir a un “plan de acción “.

En nuestro caso para llevar a cabo el mantenimiento de los bienes muebles o inmuebles, necesitamos contar con un plan que nos permita anticiparnos a lo que vamos a hacer con el tiempo, personal, recursos y condiciones para el tipo de mantenimiento que vamos a proporcionar.

En esta parte de tu Guía, identificaras, manejaras y propondrás el plan de acción que te permita llevar a cabo y de la mejor manera ese mantenimiento que debe realizarse.

Para poder realizar lo anterior, entraras en contacto con una nueva herramienta de trabajo, misma que proporcionan los fabricantes de equipos y maquinaria y es la que te guía para identificar las partes y acciones a efectuar para mantener el equipo en óptimas condiciones de operación.

Observa como has ido avanzando en tu desarrollo académico y en el de tus conocimientos, habilidades y destrezas ¡vas bien ! ¡ adelante !


ATRIBUTOS DE LA

COMPETENCIA

Planea, organiza, dirige y controla el mantenimiento. Interpreta manuales


Al término de la competencia el alumno será capaz de planear, organizar, dirigir y controlar el mantenimiento, a través de interpretar correctamente los manuales.

De los manuales, existen desde los más sencillos hasta los más complejos, consigue al menos uno y uno.


Nombre Para llegar, debes seguir el mapa. No. 3



Saberes a adquirir

Manejo de manuales

Planeación del mantenimiento

Organización del mantenimiento.

Integración de la información.

Manera Didáctica

de Lograrlos

El docente realiza una exposición de programas de mantenimiento.

El alumno recopilará información de los programas de mantenimiento aplicados en una empresa.

El alumno consultara manuales de operación y mantenimiento de maquinas y aparatos electrodomésticos, comerciales e industriales.

El alumno realiza un programa de mantenimiento de acuerdo al manual consultado.


Nombre Observa con atención, otros ya lo saben, No. 3



Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

El docente realiza una exposición de programas de mantenimiento.

El alumno recopilará información de los programas de mantenimiento aplicados en una empresa.




Lograrlas



Nombre No estas solo, tu Manual te acompaña. No. 3Instrucciones

para el Alumno


Actitudes a formar


Manera Didáctica

de Lograrlas

El alumno consultara manuales de operación y mantenimiento de maquinas y aparatos electrodomésticos, comerciales e industriales.

El alumno realiza un programa de mantenimiento de acuerdo al manual consultado.




Lograrlas

Reporte de Investigación, Rubricas


Nombre ¡Todos juntos Administración y Mantenimiento! No. 1


Realiza programas de los diferentes tipos de mantenimiento


Planea, organiza, dirige y controla el mantenimiento. Interpreta manuales.


Realiza un programa de mantenimiento de acuerdo al manual consultado y/o a la información recabada en la empresa de la visita guiada o platica grupal, consulta con tu profesor periódicamente sobre tus dudas y tu avance de este trabajo antes de la fecha de entrega del documento con el programa.


Docente

De acuerdo al programa que cada alumno realiza solicita el sustento para este programa ( Manual del equipo, notas, reporte de entrevista, etc.)


apoyo Manuales y/o referencias bibliográficas

Actitudes a formar

Responsabilidad

Manera Didáctica

de Lograrlas

Reporte del programa de mantenimiento




Lograrlas

El alumno expondrá en clase el programa de mantenimiento realizado.


Si no tienes algún documento que respalde tu programa, recuerda que tus

apuntes son una buena referencia, claro unos buenos apuntes.

Recuerda que los formatos no son el programa de mantenimiento, pero un buen formato, te ayuda a cubrir un programa

Toda la información recuerda, es siempre mejor tenerla por escrito, por escrito


Durante el desarrollo de este submódulo, se han recorrido básicamente dos etapas, a saber: Identificar lo que es la Administración y el proceso administrativo aplicado al mantenimiento y Los tipos de mantenimiento que se pueden aplicar a cualquier equipo, ya sea domestico, comercial e industrial.

Todo lo anterior se conjuga para darnos lo que conocimos como Administración del mantenimiento. Concepto que te permite laborar como supervisor de Mantenimiento y/o asistente del encargado del departamento de mantenimiento, oportunidad que nos ayuda a tener un mayor desarrollo personal y profesional. Enhorabuena, a continuar con tus estudios y esperar el semestre próximo


Para poder lograr el objetivo de Administrar el Mantenimiento, fue necesario desarrollar paso a paso, cada uno de los conceptos, dividiendo lo que en forma natural esta dividida esta asignatura, esto es, en la Administración y el Mantenimiento, Cada una de estas partes, es tan amplio que existen Tratados enormes y literatura especializada, de tal manera que quien desee profundizar en el tema, esta el capitulo de “Fuentes bibliográficas” y por ahí especializarse tanto como lo desee.

Una vez entregados los programa para su evaluación y calificación final y a consideración del facilitador, los mejores programas de mantenimiento serán expuestos en plenaria y los reportes por escrito y electrónico podrá quedar un ejemplar como referencia en la biblioteca de tu escuela, para futuras consultas, pues has de saber que mucha de esa información son tan completos y valiosos que al egresar, te das cuenta de todo su potencial.

Las herramientas aquí desarrolladas por ti y tus compañeros, son de suma importancia de tal manera que aprovéchalos al igual que lo estudiado hasta ahora y por los módulos que aun tienes que cursar, .¡Éxito y cuida este documento.!


• S.F. Krar y J.W. Oswald, Entrenamiento en el taller mecánico, Maquinado, acabado manual. México D. F. Editorial McGraw Hill

• Kiev Richard R., John E. Neely, O. Meyer, Roland, T. White, Warren. Manual de máquinas herramientas, practicas de taller, volumen I y Volumen III. México D. F. Editorial Limusa.

• SEP - DGETI. Terminado manual A y B, manual de instrucción. Overseas Vocational Training Association.

• SEP – DGETI. Maquinado, acabado manual

• Rosales Robert C. Manual del ingeniero de planta, tomos I y II, segunda edición, Editorial MC. Graw Hill

• Marks, Manual del ingeniero mecanico, tomos I y II. Editorial Limusa

• Morrow, Manual de mantenimiento, tomos I , II y III. Editorial Limusa

• B.M.Nievel. Procesos de fabricación.

• Manual del Ingeniero Industrial México D>F> Editorial MG. Graw Hill

• Agustin Reyes Ponce. Administración México. Editorial Limusa


AJUSTE: Es la separación real en un acoplamiento.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es la serie de trabajos que es necesario ejecutar en las instalaciones, aparatos o maquinaria a nuestro cuidado, cuando estos dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido diseñados, es decir cuando ya es necesario recuperar el servicio.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Consiste en la serie de acciones a tomar por el personal especializado y con los aparatos de medición correspondientes, a fin, de predecir daños, tiempo de vida y desgaste de aparatos y máquinas para su futura programación de mantenimiento o reemplazo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en la serie de trabajos que es necesario desarrollar en alguna maquinaria o instalación para evitar que esta pueda interrumpir el servicio que proporciona. Esta serie de trabajos se toma de las instrucciones que dan los fabricantes y los puntos de vista del personal especializado.

TOLERANCIA: Es el rango máximo y mínimo aceptable en el maquinado de una pieza.

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