referentes de la calidad 2015 sgc 11-ssa03-15
DESCRIPTION
ASTRANSCRIPT
Tema 1:
Introducciòn
Referentes de la
Calidad,
SGyCC. 2015
Taylor y Weber W Edwards Deming Joseph M. Juran Philip B. Crosby Kaouro Ishikawa Armand V. Feigenbaum Genichi Taguchi Shigeo Shingo Masaaki Imai Y otros….
FREDERICK W. TAYLOR (1856 -1915) AMERICANO
INGENIERO MECÁNICO QUE BUSCABA MEJORAR LA EFICIENCIA
INDUSTRIAL ÉL ES CONSIDERADO COMO EL PADRE DE LA
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA Y FUE UNO DE LOS
PRIMEROS CONSULTORES DE GESTIÓN .
Pensó que era posible organizar la producción,
dividiendo una tarea grande y compleja en muchas
operaciones sencillas y repetitivas. De esta forma el
operario no debería pensar sino solo hacer lo que se le
pedía. A esta escuela se la llamó "Dirección científica de
las organizaciones".
MAX WEBER. - (1864-1920)
Filósofo, economista, jurista, historiador,politólogo y sociólogo
alemán
Desarrolló el concepto de la Burocracia, la cual es una forma
las empresas alrededor de una estructura jerárquica de forma tal
que a mayor altura en la pirámide mayor jerarquía y mayor
responsabilidad. El paso de un nivel a otro se debería dar en
base a la capacidad.
De la unión de las ideas de Weber y Taylor surgió la forma mas
utilizada actualmente para la organización de empresas en la
actualidad, se la denomina: "Burocracia científica."
Nació en 1900, considerado el principal responsable del milagro japonés.
En 1950, fué invitado a Japón a dar una conferencia acerca del control estadístico de calidad y les dijo que si seguían su filosofía, la calidad japonesa sería la mejor del mundo en 5 años.
Su predicción resulto incorrecta ya que en tan solo 4 años los japoneses lograron alcanzar esa meta.
Un grado predecible de uniformidad y confiabilidad a bajo costo, y adecuado al mercado.
Es lo que el cliente desea y necesita.
La productividad mejora cuando la variabilidad disminuye.
Mejora de la
calidad
Disminución de
costos por
reducción de
errores
Mejora de la
productividad
Aumenta
participación en el
mercado
Permanencia en
el negocio
Aumenta numero
de puestos de
trabajo
Planear Identificar
oportunidad de mejora; analizar el proceso; plan guía de la mejora.
Actuar Poner en operación los
nuevos recursos mediante objetivos compartidos y acciones entrelazadas.
• Hacer – Llevar a cabo el
plan; experimentar
teniendo contacto
con el cliente para
cumplir requisitos.
• Estudiar
Chequear) – Verificar que los
cambios planeados
dieron por resulta-
do una mejoría en
el sistema.
(1) Establezca constancia de propósito en el servicio. (2) Adopte la nueva filosofía (3) Solicite evidencia estadística acerca de la calidad
del personal, material y equipo que adquiere. (4) Trate con proveedores que puedan suministrar
evidencia de control estadístico.
Los 14 puntos de Deming
para lograr la Calidad
• (5) Constantemente y para siempre, mejore el
sistema.
• (6) Reestructure el entrenamiento.
• (7) Mejore la supervisión.
• (8) Elimine el miedo.
• (9) Elimine las barreras entre departamentos.
• (10) Elimine metas numéricas, lemas y carteles en
donde se invite a la gente a hacerlo mejor.
Los 14 puntos de Deming
para lograr la Calidad
• (11) Elimine estándares que fijen cuotas.
• (12) Implante un programa masivo de
entrenamiento en técnicas estadísticas.
• (13) Instituya un programa vigoroso para entrenar
a la gente con nuevas habilidades.
• (14) Cree una estructura administrativa que
empuje todos los días los trece puntos anteriores.
Nacio en Rumania en 1904, fué el primero en tratar los aspectos de la administración de la calidad, y afirmaba que las cuestiones técnicas ya habían sido cubiertas; sin embargo, las compañías aún no sabían cómo administrar la calidad, por lo que identificó e incluyó los problemas de organización, comunicación y coordinación de funciones -el elemento humano.
También se le atribuye parte del éxito japonés.
Pasos para la Planificación de la Calidad. En la planificación de
la calidad se desarrollan los productos y procesos necesarios
para satisfacer las necesidades de los clientes. La planificación
de la calidad se explica en el siguiente diagrama de flujo.
Etapas
Planificación de la calidad
Control de la calidad
Mejora de la calidad
Etapas de la Trilogía de Juran:
Calidad es la adecuación al uso … es un concepto
universal aplicable a todos los bienes
y servicios … la adecuación al uso
está determinada por las
características de los productos o
servicios que el cliente reconoce
como beneficio para él.
Los 10 pasos de Juran
para la Mejora en Calidad
• (1) Cree conciencia de la necesidad y oportunidad
de la mejora
• (2) Fije objetivos de la mejora
• (3) Organice para lograr los objetivos
• (4) Proporcione entrenamiento
• (5) lleve a cabo proyectos para resolver los
problemas.
Los 10 pasos de Juran
para la Mejora en Calidad
• (6) Reporte el progreso obtenido
• (7) Dé reconocimiento
• (8) Comunique con resultados
• (9) Lleve cuenta de logros y fracasos
• (10) Mantenga el compromiso, haciendo al
programa de calidad parte de los sistemas y
procesos normales de la compañía
1. 1. Establecer metas específicas.
2. 2. Establecer planes para lograr
3. las metas.
4. 3. Asignar claramente las respon-
5. sabilidades de cada uno para
6. lograr las metas.
7. 4. Establece los reconocimientos de
8. acuerdo a los resultados logrados.
Nació en 1915, fue el primer autor que intento destacar las diferencias entre los estilos de administración japoneses y americanos.
Principal precursor de la Calidad Total en Japón. Creador del diagrama causa-efecto tambien conocido
como diagrama de pescado o diagrama de Ishikawa.
La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los
métodos estadísticos utilizados para control de calidad en
la industria a nivel general.
A nivel técnico su trabajo enfatizó la Buena recolección de
datos y elaborar una buena presentación, también utilizó
los diagramas de Pareto para priorizar las mejorías de
calidad, también que los diagramas de Ishikawa,
diagramas de Pescado o diagramas de Causa y Efecto.
Mano de
Obra Máquina Medición
Problema
Métodos
de Trabajo Medición Material
• La calidad empieza y termina con educación.
• El primer paso en calidad es conocer las necesidades
de los clientes.
• El estado ideal del Control de Calidad es cuando la
inspección ya no es necesaria.
• Es necesario remover las raíces y no los síntomas de
los problemas.
• El control de calidad es responsabilidad de toda la
organización.
• No se deben confundir los medios con los objetivos.
• Se debe poner en primer lugar la calidad, los beneficios
financieros vendrán como consecuencia.
• La Mercadotecnia es la entrada y éxito de la calidad
• La Alta Administración no debe mostrar resentimientos
cuando los hechos son presentados por sus subordinados.
• El 95% de los problemas de la compañía pueden ser resueltos
con las 7 herramientas para el control de la calidad.
• Los datos sin dispersión son falsos.
• Practicar el Control de Calidad es desarrollar, diseñar,
manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el
más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el
consumidor.
La Calidad tiene que ser construida en cada diseño y cada proceso. No puede ser creada por medio de la inspección.
Practicar el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil, y siempre satisfactorio para el consumidor.
Nació en 1926, conocido por su concepto de “Cero Defectos,” creado cuando estuvo a cargo de la fabricación de misiles en Martin- Marietta.
Director de Calidad de la ITT. Presidente de su propia empresa con ingresos superiores
a los $80 millones de dólares anuales.
Confirma que la calidad está
basada en cuatro principios
absolutos: • Calidad se define como cumplimiento
de requisitos.
• El sistema de calidad es prevención.
• El estándar de realización es cero
defectos.
• La medida de la calidad es el precio del
incumplimiento.
Calidad es el cumplimiento de los requerimientos.
Se puede producir con Cero Defectos.
Un error que ha sido prevenido no necesita reparación. Para Crosby prevención significa perfección.
La calidad es gratis. Lo que cuesta dinero son las cosas sin calidad -
todas las acciones que involucran no hacer las cosas bien a la primera.
En las empresas donde no se contempla la calidad los desperdicios y esfuerzos
de más pueden llegar del 20% al 40% de la producción.
Para lograr Cero Defectos promueve catorce pasos los cuales son:
• Compromiso de la dirección
• Equipo para la mejora de la calidad
• Medición del nivel de calidad
• Evaluación del costo de la calidad
• Conciencia de la calidad
• Sistema de acciones correctivas
• Establecer comité del Programa Cero Defectos
• Entrenamiento en supervisión
• Establecer el día "Cero defectos"
• Fijar metas
• Remover causas de errores
• Dar reconocimiento
• Formar consejos de calidad
• Repetir todo de nuevo
Nació en 1922, fue el primero en utilizar la frase “Control de Calidad Total.”
El concepto de Calidad Total abarca toda la organización e involucra la puesta en práctica de actividades orientadas hacia el cliente.
Fue el primer autor en visualizar la idea de que la calidad no se centra en el proceso productivo, sino en todas las funciones administrativas de la organización.
Para que el control de calidad sea efectivo, debe iniciarse con el diseño del producto y terminar sólo cuando se encuentre en manos de un consumidor satisfecho.
La resultante total de las características
del producto y servicio de mercadotecnia,
ingeniería, fabricación, y mantenimiento
a través de los cuales el producto o
servicio en uso satisfacerá las
expectativas del cliente.
Todos estos conceptos se incluyen en los siguientes puntos:
• La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un
enfoque orientado hacia la excelencia, en lugar de hacia la falla.
• Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad.
• Compromiso de la organización.
• Sistema efectivo para integrar los esfuerzos , mantenimiento y
mejoramiento de la calidad.
• Definición de estándares, evaluación del cumplimiento de los
estándares, corrección y plantación para mejorarlos.
• Integración de actividades.
• Las mejoras de la calidad más importantes provienen de ideas del
personal.
• Para el control de la calidad y el mejoramiento de procesos se deben
utilizar herramientas estadísticas.
• La automatización no es la solución a los problemas de calidad. Las
actividades humanas son fundamentales en cualquier programa de calidad total.
• Cada integrante de la organización tiene que poder controlar su
propio proceso y ser completamente responsable de calidad.
Nació en 1924. Desarrolló el concepto de la
Función de Pérdida de la Calidad.
Desarrolló métodos estadísticos para el diseño de experimentos.
Ha recibido en dos ocaciones el premio Deming a la calidad.
La pérdida que un servicio causa a la
sociedad después de haber sido
proporcionado. Estas pérdidas son
diferentes a las causadas por la
función intrínseca del servicio y esta
pérdida es ocasionada por la
variabilidad.
Taguchi no estaba de acuerdo con las especificaciones, por que decía que con este sistema de todos modos existen costos por la mala calidad.
En la función de pérdida ocurren
pérdidas en calidad siempre que la
característica de calidad se desvía
de su mejor valor.
Nació en 1909, contribuyó al desarrollo de la filosofía Just-In-Time, inspecciones en la fuente, y el Poka-Yoke (a prueba de errores).
La idea básica de su filosofía es que el proceso se debe detener siempre que ocurra un defecto, se debe identificar la fuente u origen para prevenir la recurrencia del defecto.
Responsable de popularizar el
concepto de Kaizen.
Kaizen significa mejoramiento contínuo en la vida
personal, en la casa, la vida social y en el trabajo.
Kaizen significa mejoramiento contínuo para todos,
trabajadores y administradores. Asume que nuestra forma
de vida merece un mejoramiento constante.