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INDICE DEL CONTENIDO

1.-INTRODUCCION2.-FORMULACION DE LOS OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECIFICO3.-JUSTIFICACION4.-ESTUDIO DEL MERCADO5.-TAMAO DE LA PLANTA TAMAO LOCALIZACION DE LA PLANTA6.-INGENIERIA DEL PROYECTO CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DEL PRODUCTO METODO DE OBTENCION POR VIA AMONIACO TRATADA CON ACIDO NITRICO PROCESOS PARALELOS ( PARAPROCESOS) DIAGRAMA DE FLUJO BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DISTRBUCION DE LA PLANTA SERVICIOS AXILIARES7.-ASPECTOS ECONOMICOS DEL PROYECTO INGRESOS 8.-CONCLUSIONES9.-BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

1.-INTRODUCCION.-

El Fosfonitrato (FFN), Nitrofosfato (NFF), o simplemente sal ntrica es un fertilizante que aporta bsicamente Nitrgeno (N) a los cultivos, es un fertilizante muy apreciado por los agricultores ya que contiene un balance de 50% de Nitrgeno Amoniacal (NH4) y 50% de Nitrgeno Ntrico (NO3) lo cual le da un efecto visual muy marcado inmediatamente despus de la aplicacin.El Fosfonitrato (FFN) o Nitrofosfato (NFF) contiene 16.5% Nitrgeno Amoniacal (NH4) el cual es de disponibilidad retardada o moderada y 16.5% de Nitrgeno Ntrico (NO3) el cual es de disponibilidad inmediata o rpida, lo cual permite que el cultivo muestre una respuesta y efectos inmediatos a la aplicacin.La desventaja de la fase Amoniacal es que igual que otro fertilizante con esta base, el amoniaco presenta prdidas significativas de nitrgeno por efecto de la volatilizacin. Una vez que el Amonio (NH+4) es absorbido por las arcillas y la materia orgnica del suelo, y este ha pasado por el proceso de nitrificacin es entonces disponible y fcilmente absorbido por las plantas.Este tipo de nitrato es un fertilizante utilizada para enriquecer y favorecer el crecimiento vegetal. Las plantas no necesitan compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminocidos, esenciales en la nutricin humana, pues sintetizan todos los que precisan.Un fertilizante de este tipo solo exige una docena de elementos qumicos, que deben presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Dentro de esta limitacin, el nitrgeno, por ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en forma de urea, y otros.Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria bsica, superfosfato, triple superfosfato y fosfato mono y diamonico. Las materias primas bsicas son: piedra de fosfato, cido sulfrico y agua.

2.- FORMULACION DE LOS OBJETIVOS

2.1.-OBJETIVO GENERAL

Disear una planta para la produccin de fertilizante nitrofosfato

2.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS Identificar los procesos para la produccin de nitrofosfato Determinar el tamao y la localizacin de la planta para la produccin de nitrofosfato. Realizar una evaluacin econmica del proyecto

3.- JUSTIFICACIONEl nitrofosfato es un fertilizante qumico inorgnico, denominado como compuesto NP. Este compuesto es obtenido a partir de la acidulacion del cido ntrico sobre la roca fosfrica, y que a nivel mundial es un aporte de nutricin para los cultivos y plantas en general.Debido a la necesidad mundial actual, se deben implementar medidas, para el desarrollo del sector agropecuario, por la creciente demanda de alimentos en donde es comn que muchos agricultores utilizan como fuente de fertilizacin tan solo la urea y algn otro fertilizante adicional.El resultado del producto no siempre responde a las expectativas de los productores y, muchas veces, se obtienen rendimientos por debajo de lo esperado. Generalmente, se culpa de estos bajos rendimientos al clima, a la presencia de enfermedades y a los terrenos ya no tienen la misma capacidad productiva.El error ms grande que cometen los agricultores es creer que aplicando una fuerte dosis de urea, que solo aporta nitrgeno, cubrirn las necesidades nutricionales de sus cultivos.La verdad es que las plantas necesitan adems de nitrgeno, diecisis elementos esenciales, los cuales son determinantes en el desarrollo de las plantas y la obtencin de buenos rendimientos.Todos estos elementos se dividen en dos grupos principales: los no minerales y los minerales. Los nutrientes no minerales son: carbono, hidrogeno y oxgeno, que se encuentran en la atmosfera y en el agua y son utilizados en la fotosntesis. Los trece nutrientes minerales se dividen en tres grupos: primarios, secundarios y micro nutrientes y se encuentran en el suelo, en la materia prima orgnica y en los fertilizantes sintticos. Los nutrientes minerales son los siguientes:-primarios: nitrgeno, fosforo y potasio.-secundarios: calcio, magnesio y azufre.-micro nutriente: boro, cloro, cobre, hierro, manganeso, molibdeno, zinc y por ultimo podemos incluir al cobalto.Cuando uno de estos elementos no es absorbido en las proporciones adecuadas por la planta, los rendimientos disminuyen al no satisfacer los requerimientos de los cultivos, es decir, el rendimiento de un cultivo se encuentra limitado por la deficiencia de cualquiera de los elementos absorbidos, aun cuando los dems elementos esenciales se encuentren en cantidades adecuadas. La mejor forma de obtener buenos rendimientos en las cosechas, consiste en proporcionar al cultivo una fertilizacin balanceada y completa.Cuando existen deficiencias de algn nutriente, el agricultor tendr que proporcionarlo mediante la fertilizacin correspondiente de acuerdo con el anlisis de suelos que debera haber realizado entes de la siembra. Y complementado luego con los anlisis foliares tomados en el momento oportuno. Este momento depender del tipo de cultivo, pero por lo general se recomienda realizarlo antes de la floracin.Con lo anterior, se justifica el desarrollo de este proyecto con la finalidad de describir la implementacin para la obtencin de fertilizante a partir del amoniaco como materia prima, pues se encuentra en abundancia, a un precio atractivo y con una utilidad ptima, por su alta eficiencia de racin. Con todo esto solo se espera la elaboracin de la infraestructura de la planta que en condiciones como las actuales, requiere Bolivia para poder competir pero principalmente, abastecer el mercado nacional.En este proyecto describiremos aspectos esenciales, para ir integrando los conocimientos que nos den la base para comprender dicho proceso, as como de factores tcnicos.Para el desarrollo de este proyecto se hizo uso de la ingeniera petroqumica, con el cual dignificaremos da a da a nuestra Bolivia y a nuestra facultad que nos prepar para ser lo que hoy somos y poder transformar un mejor pas.

4.- ESTUDIO DE MERCADOEn el mundo los cuatro pases de mayor consumo de fertilizantes son China (1,3 millones), EE.UU. (exportaciones de productos agrcolas), India (1 mil millones) y Brasil (exportador de productos agrcolas). A nivel mundial Asia es considerada como una regin productora de fertilizantes nitrogenados, tal es la necesidad que la China e India tiene la mitad de la produccin mundial, a pesar de ello se ven obligados a imprtala. Europa es la segunda regin productora de fertilizantes, dentro de ella tenemos a Rusia que es considerada como uno de los pases tanto productor como exportador de fertilizantes nitrogenados; las regiones que le siguen son amrica del norte, Latinoamrica, frica, y por ultimo tenemos a la regin de Oceana con una produccin mnima de fertilizantes.De igual manera se puede decir que la mayora de los pases son importadores, incluidos EEUU, Europa, India, Corea, Filipinas, Taiwn, etc.En Sudamrica y el caribe, los principales productores de fertilizantes son Brasil, Venezuela y Argentina.Estos pases a pesar de ser considerados como productores tambin son importadores de fertilizantes ya que la produccin de fertilizantes es insatisfecha, tal es el caso de Brasil y argentina que se reportan como pases consumidores de fertilizantes.

En la grfica se puede visualizar la proyeccin de la demanda insatisfecha de fertilizante de cada pas en Latinoamrica, as mismo se puede considerar la capacidad instalada de fertilizantes nitrogenados en cada uno de ellos.A pesar de que algunos pases cuentan con la instalacin adecuada de una planta de produccin estos mismos pases se ven obligados a importar fertilizantes de otros lugares ya que el consumo no abastece para su pas, un ejemplo muy comn tenemos al Brasil que tiene una demanda en 2650000 t/ao frente a 1934340 t/ao en el que ha sido estimada. Otro caso es el de argentina y otros pases que tambin muestran una necesidad satisfactoria de fertilizante.PAISCONSUMO (AO 2012) t/aoCAPACIDAD INSTALADA (t/ao)DEMANDA INSATISFECHA (t/ao)

BRASIL3653340.251719000.001934340.25

ARGENTINA1312507.961308000.004507.96

MEXICO2477535.680.002477535.68

CHILE928643.990.00928643.99

PERU736342.130.00736342.13

VENEZUELA853673.16251000.00-1656326.84

ECUADOR330183.290.00330183.29

BOLIVIA29604.890.0029604.89

COLOMBIA689682.8211000.00678682.82

URUGUAY136810.090.00136810.09

PARAGUAY17341.810.0017341.81

TOTAL11165666.065548000.005617666.06

El fertilizante nitrofosfato es obtenido del amoniaco que es la materia prima para la elaboracin de este producto. Actualmente en Bolivia no se cuenta con la produccin de este fertilizante debido a la falta de implementacin de una planta de produccin de amoniaco.Actualmente en Bolivia no existe una oferta interna de este producto; por la cual nos vemos obligados a importar de otros lugares como Rusia, Alemania, pases bajos, Europa y otros.El propsito de este proyecto est confinado a la construccin de una planta de fertilizantes nitrofosfatos para la produccin demandante del pas y tomando en cuenta la magnitud de la demanda de los diferentes pases y la relacin de fronteras que tiene Bolivia con algunos de ellos, la que puede definir bajos costos de transporte y precios competitivos del producto al consumidor, se puede identificar los siguientes mercados potenciales, por orden de importancia: Sur de Brasil; Norte de Argentina (NOA); Norte de Chile; Sur del Per; Mercado interno; Paraguay y Uruguay.

AOIMPORTACION (t/ao)

200326000.0

200442000.0

200555000.0

200639000.0

200758000.0

200851000.0

200952000.0

201078000.0

201185000.0

2012103000.0

5.-TAMAO Y LOCALIZACION5.1 TAMAO La determinacin y construccin del tamao de la planta se realizara de acuerdo a la capacidad de importacin de fertilizantes nitrogenados, con una capacidad de consumo que abastezca a toda Bolivia.El estudio se realizara con la nica finalidad de importar fertilizantes desde el pas de Rusia al ao 2017; este ser el periodo en que se lleve a cabo la instalacin de la planta de fertilizantes y prximamente la puesta en marcha para la produccin adecuada de productos nitrogenados.

aoXyX2X*y

2003126000.0226000.0

2004242000.0484000.0

2005355000.09165000.0

2006439000.016156000.0

2007558000.025290000.0

2008651000.036306000.0

2009752000.049364000.0

2010878000.064624000.0

2011985000.081765000.0

201210103000.01001030000.0

55589000.03853810000.0

Proyecto diseado para el 2017:

TAMAO DEL PROYECTO: durante el periodo en que empiece la produccin de fertilizantes la planta producir una cantidad de 124593.9395 t/ao

5.2.-LOCALIZACION DE LA PLANTA Para localizar la planta se realiz un estudio con el siguiente mtodo cuantitativo el cual es denominado mtodo por puntos de tal forma que se pueda encontrar una zona ideal, donde se pueda ubicar e instalar mejor la planta.Este Mtodo consiste en definir los principales Factores determinantes de una Localizacin, para asignarles Valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la Importancia que se les atribuye.Durante el procedimiento de la localizacin de la planta A, B, y C sern denominadas las tres zonas potenciales donde se ubique mejor la planta y como los factores ms importantes tenemos a la materia prima, la cercana al mercado, el clima y la mano de obra el cual cada uno tendr un grado de importancia respectivo.El factor de cada uno tendr un peso determinado que ser de acuerdo a su importancia para la ubicacin de la planta. Estos factores tendrn una variacin de 0 al 100%.Para asignar una calificacin en cada uno de los factores se designaron valores de 1 al 10 en cada zona; estos factores podrn calificar la mayor ventaja posible para cada zona y la localizacin posible de la planta en el lugar correcto.A: villaMontes- TarijaB: Cochabamba C: santa cruz

El cuadro siguiente muestra la calificacin de cada zona en el factor que le corresponde:FACTORABC

MATERIA PRIMA784

CERCANIA AL MERCADO757

CLIMA444

MANO DE OBRA556

DISPONIBILIDAD DE AGUA Y ENERGIA474

Para una decisin entre tres Lugares el modelo se aplica como indica el siguiente cuadro:

FACTORPESOzonaAzonaBzonaC

calificacinPonder.CalificacinPonder.calificacinPonder.

Materia Prima

0.4573.1583.641.8

Cercana al mercado

0.1571.0550.7571.05

Clima

0.1040.440.440.4

Mano de Obra

0.1050.550.560.6

Disponibilidad de agua y energa0.2040.871.440.8

1 5.9

6.654.65

Durante el anlisis de la localizacin de la planta se hizo una comparacin con cada zona y la disponibilidad de cada factor en cada departamento y como conclusin se obtuvo que la zona B perteneciente a Cochabamba sera la mejor zona para ubicar la planta de procesamiento de fertilizantes nitrofosfato.La instalacin de la planta de fertilizantes nitrogenados estar situada dentro del departamento de Cochabamba en la localidad de bulo bulo muy cerca del departamento de santa cruz. Este lugar permitir obtener otras plantas situadas para compartir los servicios bsicos y adems obtener la materia prima de la planta que ser instalada en la misma regin. La ubicacin de la planta nos permitir estar cerca de los departamentos con mayor industria agrcola como ser santa cruz, la paz, y el centro de Cochabamba adems de tener a mercados internacionales como el Brasil y argentina.Dentro de su produccin de fertilizantes existe una gran ventaja en la demanda del pas ya que no tendremos que importar ms fertilizantes de otros pases europeos. Tambin se tendr ventajas a nivel econmico y social ya que ser de buena utilidad para el pas y sobre todo para otros pases de inters.Segn el anlisis anterior se pude observar que la regin cuenta con mano de obra calificada y especializada adems de contar con universidades cercanas del departamento de santa cruz y Cochabamba respectivamente.Su localizacin permitir un transporte de mayor facilidad ya que el producto se encuentra en estado slido; el uso de la carretera ser de gran importancia tanto a nivel internacional como departamental.Clima en la regin de bulo buloBulo Bulo tiene un clima tropical. Hay precipitaciones durante todo el ao en Bulo Bulo. Hasta el mes ms seco an tiene mucha lluvia. La temperatura media anual en Bulo Bulo se encuentra a 24.9 C.El mes ms caluroso del ao con un promedio de 26.9 C de enero. El mes ms fro del ao es de 21.3 C en el medio de julio.En el rea de influencia de Villa Tunari es donde mayores precipitaciones fluviales se registran en comparacin con la poblacin de Bulo Bulo donde las precipitaciones son menores.Clima en CochabambaEl clima en el Trpico de Cochabamba es clido, con un promedio anual de temperatura de 24 C. En las tierras bajas durante los meses de junio y julio aparece el fro a causa de los surazos. En esos meses la temperatura tiene un promedio de 21 C en el da y en la noche de 10 a 15 C.Parmetros climticos promedio de Cochabamba

MesEneFebMarAbrMayJunJulAgoSepOctNovDic

Temperatura mxima media (C)232323252423232425262625

Temperatura media (C)181818171513131517182019

Temperatura mnima media (C)1312121063369111213

Das de Precipitacin1713125211256813

6.-INGENIERIA DEL PROYECTO6.1.- CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS Amnico:Amoniaco. Su valor operacional reside en su riqueza de nitrgeno amoniacal y su carcter de agente neutralizador. Las siguientes caractersticas definen al amoniaco:-Frmula qumica NH3-Peso molecular 17-Contenido de Nitrgeno 82.2%-Presin crtica 16.36 psia-Temperatura crtica 405.50K-Densidad crtica 234.5 g/L-Este gas es fcilmente licuable a temperaturas ordinarias, y en estado lquido presenta las siguientes caractersticas:-Contenido de Amoniaco 99.5%(peso)-Contenido de Nitrgeno 82.0%(peso)-Contenido de Agua 0.5%-Contenido de aceite 5% ppm mximo-El amoniaco se alimenta a los reactores en forma gaseosa a 50 psia y 250 a 280oF, luego de ser vaporizado por un vaporizador que usa vapor como fluido caliente.

Estructura qumicaestructura tridimensional

cido ntrico:Las siguientes propiedades definen al cido ntrico puro:-Frmula qumica HNO3-Peso molecular 63-Contenido de Nitrgeno 22.2%-Color Incoloro-La solucin usada en el proceso es:-Contenido de HNO352- 54% (peso)-Contenido de Nitrgeno 11.5%-Gravada especfica a 30oC 1.33-Punto de ebullicin 253.4oF-Color Amarillento, debido al NO2ocluido en la solucin-El valor operacional del cido ntrico reside en su contenido de nitrgeno ntrico y en su carcter de agente acidulante, enrgico.-Dentro del proceso de produccin de fertilizantes, el cido ntrico se usa como agente acidulante de la roca fosfrica y se neutraliza con el amoniaco para producir nitrato de amonio, necesario en los fertilizantes elaborados va proceso fosfontrico.

Estructura tridimensional estructura qumica

Nitrato de amonio:Propiedades y especificaciones:-Frmula qumica NH4NO3-Peso molecular 80-Solucin alimentada a la planta 90%(peso)-Nitrgeno total 31.5% mnimo-Nitrgeno amoniacal 15.7% mnimo-Nitrgeno ntrico 15.7% mnimo-El valor operacional del Nitrato de Amonio est en que es un aportador de dos tipos de nitrgeno (ntrico y amoniacal) al fertilizante. La solucin empleada en la planta es producida en una unidad de nitrato de amonio, o insitu en el proceso NPK, por reaccin del amoniaco y el cido ntrico en exceso.NH3+ HNO3--------------> NH4NO3

Estructura qumica estructura tridimensional

Sulfato de Amonio. Sal bastante soluble en agua. Tiene las siguientes propiedades y especificaciones:-Frmula qumica (NH4)2SO4-Peso molecular 132-Contenido de N amoniacal grado agrcola 21.0% mnimo-Contenido de (S) azufre 24.0% mnimo-Humedad 1 % mximo-Granulometra:-Retenido tamiz No. 20 Tyler std 5 % mximo-Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90% mnimo-Retenido fondo 5 % mximo-El valor operacional del Sulfato de Amonio consiste en que adems de suministrar nitrgeno amoniacal, tambin suministra Azufre (S), elemento necesario en algunos cultivos y es aceptable reductor del nitrato de calcioCa(NO3)2, formado durante la acidulacin de la roca.

Estructura tridimensional

cido fosfrico:Las siguientes propiedades definen al cido fosfrico puro:-Frmula molecular H3PO4-Peso molecular 98-Contenido de P2O572.4%-Color Incoloro-La solucin usada en el proceso se mezcla bien con el agua y se define as:H3PO472-75%(Peso)P2O552-55%-Gravedad especfica a 300C 1.65-1.75-Slidos en suspensin 1.0% mximo-Punto de ebullicin 1420C-Color Chocolate-Consistencia Semipastosa-El valor operacional del cido Fosfrico reside en su alto contenido deP2O5soluble en agua y en su capacidad potencial de emplearse como agente acidulante, en condiciones de temperaturas superiores a 1800F.-Los slidos en suspensin contenidos en el cido fosfrico, son impurezas naturales resultantes de la fabricacin del mismo y se componen principalmente de sulfato de calcio y fosfatos de hierro y/o aluminio. Estos slidos no son solubles en agua ni alcohol, pero si se disuelven en cidos minerales fuertes como el HCl y el HNO3-Por su composicin qumica, los slidos tienen un apreciable valor fertilizante, pero en la prctica son indeseables para el proceso, ya que causan sedimentacin en los tanques, obstruccin en las bombas, cambios de composicin en la fase lquida, y se incrustan en las paredes de los reactores bajando la capacidad de los mismos y disminuyendo la eficiencia en la transferencia de calor.

Estructura tridimensionalestructura qumica

Roca fosfrica:Es un mineral obtenido de estratos naturales y sometidos a operaciones fsicas de purificacin: Trituracin, separacin por flotacin y secado. Su composicin es variable, pero bsicamente se considera un apatito (fluoroapatita): 3Ca3 (PO4)2.CaF2Para formulaciones de fertilizantes la roca se expresa comoP2O5:3.5CaO,indicando que es un fosfato triclcico que tiene un exceso deCaO; no se toma en cuenta el flor contenido en el apatito, porque dicho elemento desaparece casi totalmente durante la acidulacin.La roca fosfrica es importada, dado que los yacimientos de roca fosfrica existentes en el pas, no dan los contenidos de P2O5que si suministran las rocas extranjeras y presentan un mayor nmero de impurezas, lo cual ha representado una limitacin en el crecimiento de la industria de los fertilizantes en el pas, as como para otras industrias que requieren de la roca fosfrica como materia prima (caso cido fosfrico).-P2O5total 33.0% mnimo-CaO 50.0% mximo-R2O3 (xidos de Fe, Al) 4.0 % mximo-SiO24.0 % mximo-Humedad libre 1.0 % mximo-Gravedad especfica 1.71Granulometra:-Retenido tamiz 5 % mximo-Retenido tamiz 90% mnimo-Retenido fondo 5 % mximo-El valor operacional de la roca reside en que es una fuente muy econmica deP2O5y sirve para darle cuerpo al fertilizante, buen peso especfico y mejor acabado. La roca tambin aporta pequeas cantidades de varios elementos menores o secundarios.-El control del tamao de las partculas de roca, es muy importante porque afecta las velocidades de acidulacin y atomizacin.

Fosfato monoamonico (MAP):La siguiente es la reaccin de formacin del fosfato monoamonico.H3PO4+ NH3------------> NH4H2PO4(MAP)La calidad delMAPusado en el proceso es la siguiente:-P2O5disponible 50.0% mnimo-Nitrgeno amoniacal 10.0% mnimo-Humedad 1.0 % mximoGranulometra:-Retenido tamiz 5 % mximo-Retenido tamiz 95 % mnimo-Retenido fondo 5 % mximo-El valor operacional delMAPreside en que es una fuente rica enP2O5soluble en agua y contiene nitrgeno amoniacal. Se adiciona en la zona de reaccin en reemplazo del cido fosfrico o de roca, como complemento deP2O5en las formulaciones, adems ayuda a la reduccin del nitrato de calcio formado durante la acidulacin de la roca.

Fosfato Diamonico (DAP):La siguiente es la reaccin de formacin del fosfato diamonico.H3PO4+ NH3---------------> (NH4)2HPO4Las especificaciones delDAPusado en la planta son:-P2O5Disponible 46.0 %mnimo-P2O5soluble en agua 41.4 %mnimo-Nitrgeno amoniacal 18.0 %mnimo-Gravedad especfica 0.9Granulometra:-Retenido tamiz 5.0 %mximo-Retenido tamiz 90 %mnimo-Retenido fondo 5.0 %mximo-El valor operacional delDAPen los productos de abonos consiste en que aporta dos nutrientes, disminucin de lquidos en el proceso y fabricacin de frmulas ricas enP2O5con relaciones 1:3; en algunas formulaciones se usa elDAPen lugar del cido Fosfrico o elMAP.

Cloruro de Potasio:Es una sal completamente soluble en agua. Comercialmente se le denomina Muriato de Potasio. Existen variedades roja y blanca. La solucin acuosa tiene carcter ligeramente cido.La calidad delKClusado en la planta se define as:-Frmula qumica KCl-Peso molecular 74.6-K2O Grado reactivo 63.35 %-K2O Grado agrcola 60-61 %-Humedad libre 1.0 %-Gravedad especfica 1.24Granulometra:-Retenido tamiz 5 %mximo-Retenido tamiz 95 %mnimo-Retenido fondo 5 %mximo-El valor operacional delKClconsiste en ser fuente de potasa(K2O)soluble, adecuada para muchos cultivos y suelos, a precios econmicos.-Es necesario evitar la unin de KClcon cido Ntrico porque reaccionan para formaragua regia,que disuelve todos los metales y ataca inclusive al acero inoxidable. Sulfato de Potasio:La calidad del Sulfato de Potasio usado en el proceso es la siguiente:-Frmula qumica K2SO4-Peso molecular 174.2-K2O soluble en agua 50 %mnimo-Azufre (S) 17 %mnimo-Cloruro (Cl) 1.0%mnimo-Humedad libre 1.0%mximo-Gravedad especfica 1.76Granulometra:-Retenido tamiz 5 %mximo-Retenido tamiz 90 %mnimo-Retenido fondo 5 %mximo-El valor operacional delK2SO4consiste en que adems de suministrar potasa(K2O)soluble, tambin suministra azufre (S), que es un elemento importante para algunos cultivos y suelos.

Sulfato de Potasio-Magnesio (KMAG). Es una sal soluble en agua de carcter dbilmente cido. Comercialmente y para la fabricacin de abonos, la calidad de esta sal que se utiliza, es la que se conoce como KMAG o SULFOMAG y tiene las siguientes caractersticas:-K2O soluble 22.0%-MgO soluble 19.0%-Humedad libre 1.0 %mximo-Gravedad especfica 1.76Granulometra:-Retenido tamiz 5 %mximo-Retenido tamiz 90 %mnimo-Retenido fondo 5 %mximo-El valor operacional de esta sal en la fabricacin de abonos, es su contenido de Potasio y Magnesio en forma soluble y unida. La sal pura corresponde a la frmula qumicaK2SO4.MgSO4, con peso molecular de 414.8.

6.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE PRODUCTOSPara la elaboracin y obtencin del fertilizante nitrofosfato se tienen dos procesos diferentes: la primera es a partir del gas natural y la segunda es a partir del amoniaco con cido ntrico. Durante la produccin del producto nos basaremos en la segunda va que ser de gran inters en nuestro anlisis dimensional para el abastecimiento al pas.

6.2.1.- MTODO DE OBTENCIN POR VA AMONIACO TRATADA CON CIDO NTRICOLa produccin de fertilizantes por el proceso de amoniaco tratada con cido ntrico para la fabricacin de fertilizantes nitrofosfatos NPK se realiza en dos secciones. La seccin hmeda, que comprende las etapas de acidulacion, neutralizacin, y mezclado. La seccin seca comprende las etapas de granulacin y secado, tamizado, enfriamiento, recubrimiento y trasporte. ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO:

SECCIN HMEDA ACIDULACION:Los reactores R-501 y R-502, reactores de acidulacin, se alimentan con cido ntrico y roca fosfrica, en cantidades determinadas por el grado del fertilizante a producir. Estos materiales se alimentan sin tratamiento previo.La acidulacin de la roca se inicia al ponerse sta en contacto con el cido ntrico. Durante la acidulacin, el cido ntrico ataca la roca y la disuelve, transformando el fosfato triclcico insoluble es formas solubles. La reaccin bsica de Acidulacin es:(1) P2O5:3.5CaO + 6HNO3------->P2O5:0.5CaO + 3CaO (NO3)2+ 3H2OEsta reaccin es moderadamente exotrmica y la temperatura se estabiliza espontneamente en 1400F aproximadamente.De la ecuacin (1) debe anotarse que hay una relacin mnima entre Nitrgeno y P2O5de roca que debe mantenerse para una completa Acidulacin de la roca:Sr = N ntrico / P2O5de roca= 0.60 mnimoTambin se alimenta cido fosfrico, MAP o DAP a los reactores R-501 o R-502, dependiendo de la formulacin deseada; estos se combinan qumicamente con el exceso de xido de calcio que contiene la roca y forman ms fosfatos solubles, y reducen la formacin del nitrato de calcio como compuesto indeseable en el producto final.La funcin del cido fosfrico, el MAP o DAP en esta etapa del proceso, es reaccionar con el exceso de CaO contenido en la roca, para formar ms fosfatos solubles y evitar la presencia del nitrato clcico en el producto final, porque hace higroscpico el producto, el cual se humedece rpidamente, y a pesar de un secado perfecto se tortea haciendo imposible su manipulacin posterior. Lo anterior puede verse mejor as:Molcula ordinaria de rocaP2O5:3.5CaOMolcula de fosfato de clcicoP2O5:2CaOExceso de CaO por molcula de roca1.5CaO1.5CaO + 1.5H3PO4---------->0.75 (P2O5:2CaO) + 2.25H2OLa ecuacin (2) tambin establece una relacin de compensacin que vara segn el tipo de roca usada. Como gua prctica emprica puede decirse que la cantidad mnima de P2O5proveniente del cido fosfrico, MAP o DAP que debe usarse para completar la reaccin del exceso de CaO es igual al 85% del P2O5proveniente de la roca.Descontando la inexistente accin acidulante del cido fosfrico, su efecto sobre la reaccin (1) es el siguiente:P2O5:0.5CaO + 3CaO (NO3)2+ 3H2O + 1.5H3PO4------------>P2O5:0.5CaO + 0.75 (P2O5:2CaO) + 1.5CaO (NO3)2+ 3HNO3+ 3.75H20La reaccin (3) muestra los siguientes hechos: La cantidad de nitrato clcico se redujo en un 50%. El HNO3se regener en un 50%. La cantidad de agua formada aument en un 25%.Los reactores de Acidulacin permiten suficiente tiempo de contacto entre los reactivos y proporcionan suficiente agitacin mecnica para que las reacciones de Acidulacin se efecten satisfactoriamente.Una buena Acidulacin de roca exige tener un mnimo de 98% de P2O5soluble en citrato en la pasta que sale de los reactores de Acidulacin. Durante la Acidulacin de la roca se genera espuma, aqu se agrega una solucin de antiespumante para controlarla.Los gases generados, son tratados con una solucin al 50% de urea para ocluir los gases nitrosos y evitar su salida al ambiente.El diseo y ubicacin de los reactores de la zona hmeda permite la versatilidad de alimentar las materias primas en diferentes reactores. Algunos grados requieren el uso de los cuatro reactores; los R-501 y R-502 son utilizados en la Acidulacin, los R-503 y R-504 son utilizados en la neutralizacin, pero otros grados se pueden producir utilizando 1,2, o 3 reactores.En general, grados que requieran Acidulacin de la roca fosfrica son producidos usando los dos aciduladores, pero grados como el 17-6-28-2 y el 25-15-0, producidos con cido fosfrico, MAP o DAP, requieren pequeas cantidades de roca que con un slo reactor de Acidulacin es suficiente.Reactores de acidulacin, R-501 y R-502.:Los reactores de acidulacin, son recipientes cilndricos atmosfricos, provistos cada uno de un agitador central, accionado por sendos motores de 25 H.P y dotados de camisas para circulacin de agua de enfriamiento.El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y la camisa de enfriamiento de SS 304L. Las dimensiones son 2.62 m de dimetro por 4.19 m de altura.Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases generados durante la acidulacin salgan para el sistema de lavado de gases de acidulacin.Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido ntrico, roca fosfrica, cido fosfrico, MAP o DAP, solucin de urea, y solucin antiespumante, todos elaborados en tubera de SS 316L, excepto las entrada de roca y MAP que son en simple acero al carbn (CS).Y como salidas presentan: ducto de gases de acidulacin fabricado de fibra de vidrio y salida para el slurry (pasta de reaccin), en SS 316L. NEUTRALIZACION:En esta etapa se agrega el amoniaco junto con el resto de materias primas, entre las cuales se incluye el Nitrato de Amonio en solucin al 80%, MAP, DAP, sulfato de amonio, KCl y micronutrientes.La amoniacin tiene por objeto la precipitacin del fosfato diclcico proveniente de la roca, completar la eliminacin del nitrato clcico y la Neutralizacin de los cidos libres. El amoniaco se puede alimentar en los reactores R-503 y R-504 (Neutralizacin) o al tanque de slurry. La reaccin bsica de amoniacin es:

P2O5:0.5CaO + 0.75 (P2O5:2CaO) + 1.5CaO (NO3)2 + 3HNO3 + 3.75H2O + 6NH3------------> 1.75P2O5:2CaO + 6NH4NO3 + 2.25H20La reaccin anterior es altamente exotrmica y se verifica gradualmente en los reactores R-503 y R-504.El exceso de cido fosfrico, si se usa, reacciona con el amoniaco para producir fosfatos solubles en aguaH3PO4 + NH3 ----------->NH4H2PO4 Fosfato monoamnico (MAP)H3PO4 + 2NH3 ----------> (NH4)2HPO4 Fosfato diamnico (DAP)Cuando se agregan MAP o DAP directamente o se producen in situ en la reaccin, el fertilizante recibe los fosfatos solubles en agua como materia prima y se ayuda a complementar la formulacin del fertilizante.Las reacciones se suman as:P2O5:3.5CaO + 6HNO3 + 1.5H3PO4 + 6NH3 ----------->1.75 (P2O5:2CaO) + 6NH4NO3 + 2.25H2OLa ecuacin (7) describe los dos procesos, acidulacin y amoniacin, que se efectan en los reactores, cuando al proceso no se agrega Nitrato de Amonio en solucin.Los reactores de neutralizacin tienen la versatilidad en los puntos de adicin de las materias primas, en grados como el 30-9-0 y el 25-15-0, donde no se requiere de acidulacin de utilizar tan solo un reactor de neutralizacin (R-503) y el tanque de slurry.Existen otras flexibilidades en la conexin de las canales entre reactores, de modo que los caminos que puede seguir el slurry (pasta) para pasar de un reactor a otro son:Del primer reactor de acidulacin R-501 al segundo reactor de acidulacin R-502Del R-501 al primer reactor de neutralizacin R-503 directamente.Del R-502 al segundo reactor de neutralizacin R-504 directamente.Del R-503 puede pasar al segundo neutralizador R-504 o al tanque de slurry.La zona de reaccin permite alimentar el KCl y los micronutrientes en el segundo reactor de neutralizacin (R-504) y/o en el tanque de slurry (T-501). Aqu se evita tener reaccin qumica mediante control de pH y se considera que solamente hay mezcla o disolucin de estos materiales, para completar la formulacin requerida por el fertilizante.Reactores de Neutralizacin, R-503 y R-504.: Estos reactores son recipientes cilndricos atmosfricos, provistos cada uno de un agitador central, accionado por sendos motores de 100 H.P y no requieren de camisa para agua de enfriamiento.El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y sus dimensiones son 3.0 m de dimetro por 5.0 m de altura.Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases generados durante la acidulacin salgan para el sistema de lavado de gases de neutralizacin, por ductos en tubera de SS 316L.Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido fosfrico, MAP o DAP, solucin de nitrato de amonio, y dos ductos para amoniaco gaseoso, todos elaborados en tubera de SS 316L, excepto la entrada de MAP y amoniaco que son en acero al carbn (CS). Cuentan con una entrada adicional para licor proveniente del sistema de lavado de gases, en tubera de SS 316L. MEZCLADO:Normalmente la pasta del segundo neutralizador debe tener un pH de 6.0 o mayor, para evitar que se produzcan reacciones qumicas indeseables en los reactores de mezcla. La mezcla se efecta en el Reactor R-504 o en el tanque de slurry (T-501).En medio muy cido (pH menor de 5.0) parte del KCl puede reaccionar as:KCl + NH4NO3 ------------> KNO3 + NH4ClEl cloruro de amonio (NH4Cl) es un compuesto indeseable debido a su bajo punto de sublimacin (270 F), porque puede ocasionar prdidas de nitrgeno en el granulador y por ser higroscpico le comunica humedad al producto y le da consistencia jabonosa. Adicionalmente el KNO3 (nitrato de potasio) es un material con algn grado de riesgo de explosividad.Cuando se alimenta sulfato de potasio en los neutralizadores, tambin se busca que solo exista mezcla o disolucin. La reaccin ms probable, si la hay es:K2SO4 + 2NH4NO3 ----------->KNO3 + (NH4)2SO4El sulfato de amonio (NH4)2SO4, se comporta bien como fertilizante y su presencia no constituye un problema en el producto final. Nuevamente la presencia de nitrato de potasio debe minimizarse.El slurry descargado de los reactores de neutralizacin, es un fertilizante completo con todos sus nutrientes y su humedad libre oscila entre el 15 y 22%, dependiendo de la formulacin y otras condiciones de operacin. Dicha pasta fluye por gravedad hacia el tanque slurry (T-501), pasando previamente por una malla metlica para separar partculas grandes que son indeseables en las operaciones siguientes.El tanque slurry mantiene la temperatura de la pasta entre 180 y 200 oF, por medio de un serpentn de vapor. La pasta permanece en agitacin para evitar separacin de slidos en suspensin.Este tanque tambin sirve para mezclar los polvos recogidos de las corrientes de aire de la zona seca por los ciclones, con slurry nuevo y/o agregar el complemento de KCl y elementos menores en algunas formulaciones.La capacidad del tanque slurry es suficiente para permitir que la seccin seca, siga operando a pesar de algn paro corto en la seccin de reactores o contrariamente, permite que la seccin de reactores siga operando a pesar de una parada corta en la operacin de la seccin seca.Tanque de Slurry, T-501: Es un recipiente cilndrico atmosfrico, provisto de un agitador central, accionado por un motor de 25 H.P y provisto de un serpentn de vapor de una pulgada de dimetro, encargado de controlar la temperatura de la pasta (210 oF aprox.).El material de construccin es acero inoxidable (SS) 904L y las dimensiones son 3.96 m de dimetro por 2.35 m de altura, que dan capacidad para contener hasta 40 Toneladas de pasta.Posee entradas para slurry de la zona de reaccin y slurry de reciclo de la zona seca en tubera SS 316L, as como entradas de amoniaco gaseoso, KCl y micronutrientes en acero al carbn (CS). La lnea de amoniaco se usa en forma opcional.En la parte superior tiene un cono, donde se recogen todos los polvos descargados por los ciclones y tiene un ducto por donde son extrados los vapores que se desprenden del slurry, mediante el ventilador (abanico) B-502ATanque Antiespumante, T-502. Su funcin es mantener la solucin antiespumante que se adiciona a los reactores de acidulacin, para reducir la espuma que se forma por efecto de la reaccin.Es un cilindro vertical con agitador, elaborado en SS 304 L, 1.2 m de dimetro y 1.52 m de alto, provisto de un serpentn de calentamiento, que trabaja con vapor saturado de 175 psig, para fijar la temperatura de alimentacin del antiespumante a los reactores. El rea de intercambio del serpentn es de 0.7 m2. El motor del agitador es de H.P.Tanque de Solucin de urea, T-504: Este cilindro vertical con agitacin y motor de H.P para accionar el agitador, hecho en SS 304L, con iguales dimensiones que el T-502, mantiene la solucin de urea al 50% que se alimenta a los reactores de acidulacin, para ocluir buena parte de los xidos nitrosos que se generan en ellos y que eventualmente saldran hacia el sistema de lavado de gases, sobrecargando estos equipos, bajando naturalmente su eficiencia y aumentando su presencia en la salida de gases a la atmsfera.La temperatura mxima de la solucin de urea es de 40 C y esta se logra con un serpentn que opera con vapor saturado de 175 psig.Bombas de Slurry, P-501 A/B/C: Estn ubicadas al pie del tanque de slurry T-501, trabaja una por cada tren de la seccin de secado y una es de repuesto para superar situaciones de mantenimiento de las otras.Son del tipo centrfugas, con capacidad de 142 GPM y requieren de un motor de 60 H.P. La presin del slurry en la succin es de 5.5 psig y en la descarga de 112 psig.Bombas de solucin de urea, P-507 A/B: Son bombas dosificadoras reciprocantes con un motor de H.P. llevan la solucin de urea hacia los reactores R-501 y R-502. El flujo mnimo es de 15 galones/hora.Bombas de agua de enfriamiento, 20 P- 2A y B: Su funcin es retornar el agua de las camisas de enfriamiento de los reactores de acidulacin a la torre de enfriamiento de servicios generales. Son de tipo Centrfuga horizontal, su capacidad de 250 GPM, la transmisin la soporta un motor de 10 HP y la temperatura en la succin es de 130 oF.Bombas de Antiespumante, P-506 A/B/C: Son del tipo Desplazamiento positivo-Dosificadoras reciprocantes y como su tipo lo indica, dosifican el antiespumante a los reactores de acidulacin y al tanque de sello (T-503) de los lavadores de gases. Tienen una capacidad de 16 Litros/hora y trabajan con un motor de HP.Toberas de Atomizacin. Mediante ellas, se atomiza la pasta bombeada del tanque de slurry a los granuladores. En la planta se utilizan toberas E-175B de la Spraying System, tres por cada tren, cada una con capacidad de 30 GPM. Alternamente cuenta con toberas E-179 de Spraying System, con una capacidad de 60 GPM. SECCIN SECA GRANULACIN Y SECADO:La seccin seca inicia con los granuladores y comprende todos los equipos subsiguientes hasta la bodega de producto a granel.La seccin seca se compone de dos trenes idnticos independientes que se unen finalmente en el enfriador. La siguiente descripcin, se refiere a un tren y parte comn final:Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a 70-80 psig, para la atomizacin, por medio de toberas por accin combinada del flujo de pasta a presin y flujo de aire industrial (50-80 psig). La relacin presin pasta/presin aire, es particular a cada formulacin.La granulacin se realiza por recubrimientos sucesivos de pasta atomizada sobre partculas finas (ncleos) que se alimentan continuamente al granulador, para "mantener la cama" del mismo.Sin "cama", el granulador no puede operar, porque la pasta atomizada cae directamente sobre las aspas y forma costras duras o si la presin es suficientemente grande, la pasta atomizada en enviada directamente al grizzly del granulador, donde se solidifica y obstruye su descarga. La misma situacin, pero con menor intensidad se presenta cuando la cantidad de cama es insuficiente.Cuando el tamao de las partculas de la cama es superior al conveniente, se forma una gran cantidad de producto grueso, afectando desfavorablemente la operacin del sistema.El granulador est provisto de aspas en la primera seccin antes del anillo central (zona de granulacin), en forma tal que permite la formacin de una cortina de partculas finas donde atomiza el slurry. En la segunda seccin (zona de secado), las aspas se encargan de levantar el producto y transportarlo hacia la descarga hasta complementar el proceso de secado.Los grnulos formados por el recubrimiento de un ncleo con pasta atomizada, son secados rpidamente por una corriente de gases calientes (500-600oF), que atraviesan el granulador en la direccin del flujo de proceso. La temperatura de los gases a la salida del granulador es de 180 a 200oF.Los gases calientes son suministrados por un quemador a gas natural y succionados por un abanico de tiro forzado situado despus del sistema de ciclones, con una capacidad de 65000 pies cbicos por minuto (ACFM).El sistema de ciclones del granulador sirve para recuperar los polvos arrastrados por la corriente de gases. Estos polvos son descargados al tanque de pasta (cono colector), donde se mezclan con el slurry. Los gases limpios de polvos pasan a un sistema de lavado (scrubbing) y luego se descargan a la atmsfera por medio de una chimenea, unidos con los gases de neutralizacin del enfriador y los venteos de los equipos de la seccin seca.El granulador comunica un movimiento de avance al material por medio de rotacin continua con una pequea pendiente, esto hace que su descarga sea constante al elevador de proceso. Por razones de disposicin de equipos el elevador de proceso es alimentado por un transportador de banda.Granuladores, ME-700 A/B.Son dos, uno por cada tren. Del tipo Cilindro rotatorio horizontal inclinado hacia la salida, con boquillas de atomizacin, fabricado en acero al carbn por Standard Steel Corporation. Las dimensiones de estos equipos son 12 pies de dimetro por 36 de largo, que le dan una capacidad de 37.5 toneladas mtricas/hora cada uno. Cada granulador requiere de un motor de 75 HP.En su interior presentan dos secciones divididas por un anillo; ambas secciones provistas de una serie de aspas a lo largo, que permiten la formacin de la cortina para atomizacin y secado del producto. En la entrada hay una seccin de aspas longitudinales que sirven de gua para formar una cortina del producto recibido del transportador de finos y poder atomizar el slurry sobre las partculas finas.En el fondo del granulador est colocada una parrilla "Grizzly", en la que se retiene las partculas de tamao mayor, las cuales se parten debido al movimiento rotatorio. La descarga del producto se hace por el fondo de la frontera sur del granulador.Alrededor del granulador en la primera seccin del cuerpo estn instalados unos martillos, que tienen la funcin de golpear las paredes y evitar que el producto se pegue en las aspas y paredes interiores.Elevadores de Proceso, L-501 A/B. Transporta el producto que sale de los granuladores y lo descargan por un ducto a las zarandas de proceso. La cadena y los cangilones son de acero al carbn y la cadena es movida por un motor de 40 HP. Son completamente cerrados para evitar el contacto del producto con la humedad del aire y facilitar la recoleccin de polvos hacia el sistema de ciclones. La capacidad de diseo de cada elevador es de 100 Ton/hora.

TAMIZADO:El material granulado descargado por el granulador, tiene aproximadamente 25% de finos, 5% de gruesos y 70% tamao producto y su temperatura ronda entre 150 y 160oF.Este material es transportado por el elevador de proceso hasta descargarlo en las zarandas de proceso, pero antes de stas hay un desviador que permite mandar producto por un ducto simple, al transportador de finos, esta va se usa para reciclar la cama del granulador en paradas cortas.Por la ampliacin de la planta, cada tren qued con dos zarandas de igual capacidad.Las zarandas de proceso tienen dos mallas, tamiz superior 9401 Tyrod (4.2 mm) y tamiz inferior 9442 Tyrod (1.8mm) standard y clasifican su carga en tres fracciones (finos, gruesos y producto), que siguen los siguientes caminos:

Finos del Proceso:Son descargados por un ducto simple al transportador deFinos que lo descarga por otro ducto al granulador. La recirculacin de finos de proceso, es el principal medio para mantener una cama adecuada en el granulador. La operacin de granulacin no debe ser tan eficiente que la cama se pierda por falta de retorno de finos, ni tan deficiente, que la produccin se embotelle por excesivo retorno de finos. Los porcentajes antes citados, pueden considerarse ideales.Gruesos del Proceso:Son descargados por un ducto al triturador. El triturador rompe los grnulos gruesos en partculas menores y descarga al elevador de reciclo. Este elevador transporta el material triturado y lo descarga por un ducto simple al transportador de finos, donde se rene con los finos de proceso, para ir juntos al granulador. La operacin de granulacin debe ser lo ms eficiente posible en cuanto a produccin mnima de gruesos.La operacin de un triturador es indeseable, porque genera gran cantidad de polvos cuya recuperacin es problemtica y existe siempre el riesgo de obstruccin de ductos y conos.Producto: Es descargado por un ducto principal al enfriador. Este ducto principal tiene dos desviaciones, una superior para enviar el producto por un ducto simple al transportador de finos del otro tren (paso de cama de un granulador a otro) y la desviacin inferior, para enviar producto al transportador de finos (equilibrar la cama del granulador).Elevadores de Reciclo, L-503 A/B: Cada uno con capacidad de 50 Ton/hora y movidos por sendos motores de 7.5 HP., tienen la funcin de transportar el material triturado y descargarlo a travs de un ducto a las zarandas de reciclo.Zarandas de Proceso, ME-735 A/B: Constan de dos tamices de la serie TY-ROD de 4 * 15 pies cada uno, de acero inoxidable. El superior de 4.2 mm de abertura y el inferior de 1.8 mm. Lo que pasa el tamiz de 1.8 mm, son los finos y van al respectivo transportador de finos, lo retenido sobre el tamiz de 1.8 mm es el producto deseado y sigue la lnea de proceso y lo retenido sobre el de 4.2 mm, es el grueso que va a molienda. La Zaranda requiere de un motor de 5.0 HP., y maneja una capacidad para 60 Toneladas/hora de producto sin clasificar.Trituradores ME-762 A/B y CR-501 A/B: Son en total cuatro, dos por cada tren y son del tipo Martillos y Yunque. Cada triturador presenta un yunque de acero al carbn y una serie de doce martillos acoplados a un eje. Su funcin es bajar el tamao de grano de la porcin gruesa proveniente de las zarandas, que una vez triturada se descarga por el fondo cnico y pasa al elevador de reciclo.Transportadores de Finos ME-726 A y B: El transportador de finos tiene tres ductos de entrada, uno de finos de las zarandas, otro para producto desviado en el enfriador y otro para producto desviado del elevador de proceso para reciclo. Posee iguales caractersticas mecnicas y de construccin que los dems transportadores de banda. ENFRIAMIENTO:El producto proveniente de las zarandas A y B entra al enfriador con temperatura de 150 a 160oF. El enfriamiento se produce por venteo del material en una corriente de aire fresco que circula en sentido opuesto al flujo de material.La corriente de aire fresco, es creada por succin de aire ambiente con un abanico de tiro forzado situado despus del sistema de ciclones.Los ciclones separan los polvos extrados del enfriador y los polvos extrados de los elevadores de reciclo A y B y de las zarandas. Posteriormente los gases pasan al sistema de scrubbers, donde son lavados y luego a la chimenea general de salida de gases limpios a la atmsfera.El enfriador comunica al material un movimiento de avance por medio de rotacin continua con una pequea pendiente y descarga el producto fro (95-105oF), sobre un transportador de banda.La operacin de enfriamiento es necesaria, porque un producto almacenado o empacado en caliente (150oF) puede causar un incendio por combustin espontnea o compactacin del producto. Pero el enfriamiento debe controlarse para evitar humedecimiento y torteo del producto.El producto clasificado y fro es descargado por el enfriador al transportador de banda ME-770, el cual lo descarga por un embudo al recubridor.Enfriador ME-720: Su funcin es bajar la temperatura del producto proveniente de las zarandas de proceso de los trenes A y B. Presenta una ligera inclinacin hacia la descarga y est provisto de una serie de aspas lisas para producir un venteo del producto en una corriente de aire fresco, que circula en direccin opuesta al flujo del material. Este aire es inducido por la succin del ventilador B-502 A.El enfriador con una capacidad de 41.5 Toneladas/hora es movido por un motor de 40 HP. Y descarga el producto hacia el transportador de banda ME-770.

ADICION DE ANTICOMPACTANTE:A la salida del enfriador se tiene instalado un sistema de boquillas para atomizar el anticompactante en solucin.Los anticompactantes son compuestos qumicos orgnicos, que retardan el intercambio de humedad, modifican la tensin superficial del grnulo y el ngulo de contacto entre grnulo y grnulo, lo que mantiene la buena fluidez del producto.

RECUBRIMIENTO:El recubridor recibe simultneamente dos corrientes de alimentacin: producto granulado y caoln. El recubrimiento se realiza por mezcla mecnica de las dos corrientes secas que avanzan revueltas por el movimiento rotatorio del recubridor en un plano ligeramente inclinado. La alimentacin de caoln es controlada automticamente por un dosificador de banda de velocidad variable.La operacin de recubrimiento evita el humedecimiento y el torteo del grano, que afectan la composicin y granulometra del producto.Normalmente, la cantidad de recubrimiento es fijada por el formulador. Si la cantidad de caoln es menor que la requerida, el producto resulta algo ms rico en nutrientes, en caso contrario, un exceso de caoln puede causar problemas de polvos en el trayecto hasta la bodega a granel.Recubridor ME-774: Provee la superficie externa de los granos de fertilizante con una pelcula de agente recubridor (caoln) que los protege de la humedad. El producto llega por el transportador de banda e ingresa por el cono de entrada del recubridor, simultneamente con el caoln. En la salida hay instalado un ducto para arrastrar los polvos de caoln no adheridos.Este cilindro rotatorio horizontal con aspas interiores de 8 pies de dimetro por 32 pies de largo, y 41.5 Ton/hora de capacidad, requiere de un motor de 40 HP.Elevador de Producto, L-502: De iguales caractersticas que los elevadores de reciclo, tiene la funcin de llevar el producto final desde el recubridor al sistema de transportadores de banda que lo conducen a la bodega.

6.2.2.-PROCESOS PARALELOS (PARAPROCESOS)Se consideran "PARAPROCESOS" a los equipos o grupos de equipos que aunque no manipulan las corrientes principales que sigue el producto en el proceso, si son bsicos para operar la planta cumpliendo las normas y resoluciones de control ambiental y las exigencias de calidad del producto". SISTEMA DE MANEJO DE MATERIAS PRIMAS SOLIDAS:El manejo de materias primas slidas se inicia con el tamizado de stas, para lo cual un sistema de bandas transportadoras (30-CV-1), llevan desde la bodega de materias primas el material hacia la zaranda de materias primas.La materia prima tamizada en un tamiz mesh 3 de acero inoxidable, es llevada a cada una de las tolvas dosificadoras, por los transportadores de banda 30-CV-2 y 30-CV-3. La planta consta de cinco tolvas para la dosificacin de las materias primas slidas al proceso:Tolva de Roca Fosfrica, ME- 648: Servicio: Almacenamiento de roca fosfrica.Dimetro: 3.5 mAltura cono: 4.0 mAltura cilindro: 3.45 mCapacidad: 50 Toneladas mtricasTolva de KCl, ME- 666: Servicio: Almacenamiento de KCl y micronutrientesDimetro: 3.5 mAltura cono: 3.5 mAltura cilindro: 3.45 mCapacidad: 40 Toneladas mtricasTolva de MAP/DAP, ME- 657: Servicio: Almacenamiento de MAP o DAP.Dimetro: 2.3 mAltura cono: 3.5 mAltura cilindro: 3.45 mCapacidad: 40 Toneladas mtricasTolva de MAP/DAP, ME- 668: Servicio: Almacenamiento de MAP o DAP.Dimetro: 3.5 mAltura cono: 3.5 mAltura cilindro: 3.45 mCapacidad: 60 Toneladas mtricasTolva de Material de Relleno, H-506: Servicio: Almacenamiento de caoln, producto para procesar, producto para alimentar cama de granuladores y otros.Dimetro: 3.0 mAltura cono: 3.5 mAltura cilindro: 4.0 mCapacidad: 30 Toneladas mtricas SISTEMA PURIFICADOR DE GASES DE ACIDULACION:Este sistema tiene la misin de eliminar partculas en suspensin y de limpiar los gases generados en la Acidulacin de la roca, los cuales tienen alto contenido de NOx, Flor, Slice. Estos gases son manejados separadamente de los gases de los Reactores de Neutralizacin (alto contenido amoniaco), para evitar la generacin de Nitrato de Amonio en aerosol, el cual es difcil de lavar en el sistema de scrubbers. Mediante este sistema se evacuan gases limpios a la atmsfera los cuales previamente han sido tratados con una solucin de Urea en los Reactores de Acidulacin.El sistema consta de las siguientes partes:Ducto Madre para Gases de Acidulacin:Es un ducto simple fabricado en fibra de vidrio (FRP) de 14" de dimetro por el cual son succionados los gases de Acidulacin de los Reactores (R-501 y/o R-502). Cada reactor est conectado al ducto principal, por medio de un ducto de 10 pulgadas, los gases que maneja tienen carcter cido y sus constituyentes txicos principales son:NO2(Dixido de Nitrgeno) Proveniente del HNO3.NO (Monxido de Nitrgeno) Proveniente del NHO3.F2(Flor) Proveniente de la roca.SiO2(Slice) Proveniente de la roca.Estos gases tienen aproximadamente 1400F de temperatura y son llevados hasta el V-501 tanque lavador (scrubber) de Acidulacin, conocido tambin como lavador de chorro.Scrubber de Acidulacin (V-501): Caractersticas:Dimetro = 2.146 m.Altura = 2.286 m.Eyector = Tipo Eductor (Fibra de vidrio).Material = Fibra de vidrio.Eficiencia = No menor de 95% sobre partculas > que 3 micrones.Condiciones del Flujo de Gas.Flujo = 2000 CFM.Densidad = 1.0 - 1.12 Kg/m3.Presin de entrada = 2 pulg. De agua.Temperatura = 460C.Composicin = 2 - 10 % Fluoruros totales(HF, SiF4)30 - 60 % HNO3(Como NO2) con trazas de MAP y Roca.En este equipo son lavados los gases generados en los Reactores de Acidulacin R-501 y R-502. El lquido de lavado es alimentado por las bombas P-503 A/B que lo recircula del fondo del scrubber. El rebose de este tanque, agua contaminada, va al tanque de sello (T-503) donde se une con los lquidos de lavado de los scrubbers de los gases de Neutralizacin y zona seca. Al lavador se alimenta agua para compensar el lquido de lavado que se va saturando y perdiendo eficiencia.En este tipo de lavador la potencia motriz del gas se proporciona por medio del lquido de lavado, por lo que no es necesario usar ventiladores para extraer los gases por la chimenea. Adems del chorro de lavado, se tiene un dispositivo para separar el agua del gas, el cual consiste en una cmara simple de inversin del gas, ubicada a la salida. Aqu tambin se tiene undemistery una lnea de agua para limpieza del demister.Bombas de Scrubber de Acidulacin (P-503 A/B).Estas bombas suministran el chorro de lavado de recirculacin al scrubber (V-501). El lquido lo toman del fondo del tanque del lavador V-501.Caractersticas:Tipo = Bomba centrfuga.Capacidad = 150 G.P.M.Cabeza Total = 97 pies.Motor = 15 HP, 1800 RPM.Chimenea de Gases de Acidulacin (ME-679).Los gases que son lavados en el scrubber (V-501), son enviados a la atmsfera, libres de la mayor porcin de contaminantes, a travs de sta chimenea.Caractersticas:Altura = 40.2 m.Dimetro 1 = 1.50 m.Dimetro 2 = 0.75 m.Material = Fibra de vidrio. SISTEMA PURIFICADOR DE GASES DE NEUTRALIZACION Y ZONA SECA:El sistema consta de tres scrubbers tipo venturi y un tanque de sello (T-503) comn a los tres. Un scrubber, el V-502A, maneja los gases generados en los Reactores de Neutralizacin as como los gases provenientes del enfriador y de los venteos de los equipos de la Seccin Seca, despus de que han pasado por los ciclones.Los otros dos scrubbers, los V-502 B y C. manejan cada uno los gases de secado de cada Granulador, los cuales han pasado por el sistema de ciclones (CS-501 y CS-502). Los gases lavados en estos tres scrubbers, libres de polvos, son descargados a la atmsfera por la chimenea (ST-501).Ducto Madre de Gases de Neutralizacin, Enfriador y Venteo Zona Seca:Este es un ducto de fibra de vidrio de 54", de dimetro, donde convergen las corrientes de gases de los Reactores de Neutralizacin, el enfriador y venteos de la Seccin Seca, despus de pasar por su sistema de ciclones para llevarlos hasta el scrubber V-502A. Los ductos que llevan las diferentes corrientes al ducto madre son los siguientes:Ducto de Gases de Neutralizacin:Es un ducto simple de fibra de vidrio de 14" de dimetro por donde son succionados los gases generados en los Reactores de Neutralizacin R-503 y R-504. Cada Reactor est conectado a este ducto por medio de un ducto de 10" de dimetro. El ducto de los gases de Neutralizacin de 14" de dimetro converge al ducto madre principal de 54. Los gases manejados contienen principalmente amoniaco.Ducto de Gases del Enfriador:El ducto que maneja el aire de enfriamiento del enfriador tiene 32" de dimetro y es de acero al carbn revestido exteriormente. Los gases antes de converger al ducto principal de 54" pasan por el sistema de ciclones (ME-722).Ductos de Venteos Seccin Seca:Los diferentes venteos se recogen en un ducto de 32" antes de pasar por los ciclones (CS-503) y convergen al ducto madre principal por medio de un ducto de 36".Ductos Madre Gases de Granuladores:Cada Granulador tiene un sistema independiente para purificacin de los gases de secado. Los gases salen del Granulador por un ducto en acero al carbn de 42" hasta los ciclones (CS-501 y CS-502) donde se separan las partculas finas. De aqu los gases son llevados hasta los lavadores (Scrubbers V-502 B y C) por medio de un ducto de 54", independiente para los gases de cada Granulador.Scrubbers Gases de Neutralizacin y Zona Seca. (V-502 A/B/C).Caractersticas:Capacidad = 65000 CFM.Dimetro = 3.048 m.Altura = 12.3 m.Material = Fibra de vidrio.Tipo = Lavadores venturi con separador ciclnico.Estos tres lavadores de gases tienen las mismas caractersticas. Son scrubbers tipo venturi, los cuales constan de una caja de entrada, el venturi, el codo y el separador gas-lquido.Las corrientes de gases entran por la parte superior del venturi. En este mismo punto se alimenta el licor de lavado por medio de las bombas P-504 A/B que lo recircula desde el tanque de sello (T-503), donde se vuelve a recoger el lquido de lavado. El exceso de licor en el tanque de sello es el enviado a los Reactores de Neutralizacin y como lquido de lavado a los V-502 A/B/C.Condiciones de gases a manejar:-Flujo = 110.000 m3/hr.-Temperatura = 83 - 1050C.-Densidad = 0.96 - 1.01 Kg/m3.-Presin entrada = -10.0 pulgadas de agua.-Composicin = Aire seco = 86.8%.-NH3(v) = 0.1%.-Agua = 10%.-Polvos = 2.12%Bombas de Circulacin de los Scrubber y tanque de Sello (P-504 A/B):Estas bombas suministran el lquido de lavado al sistema de los tres scrubbers de la Seccin Seca y el licor de lavado a los Reactores de Neutralizacin. El lquido de lavado se recircula en el sistema y es succionado desde el tanque de sello(T-503):Tipo = Bomba centrfuga.Capacidad = 2480 GPM.Cabeza total = 97 pies.Motor = 125 HP, 1800 RPM.Tanque de Sello (T-503):En el tanque de sello se recoge el lquido de lavado de los scrubbers V-502 A, B y C y el rebose del scrubber de Acidulacin V-501. El tanque de sello es alimentado con cido para controlar su pH, y una corriente de agua para controlar la concentracin de slidos. El cido puede ser fosfrico o ntrico dependiendo del grado de fertilizante que se est produciendo. El exceso de licor en el tanque de sello es enviado a los Reactores de Neutralizacin y como lquido de lavado a los scrubbers V-502 A, B y C.Caractersticas:Dimetro = 3.06 m.Altura = 3.05 m.Material = F.R.P.Ventilador de Gases (B-502 A/B/C): Especificaciones:Capacidad = 65000 CFM.Cada de presin = 28.3" de agua.Temperatura = 1470F.Motor = 400 HP, 1800 RPM.El ventilador B-502 A, recibe los gases lavados de los Reactores de Neutralizacin, el enfriador y los venteos de equipos de la Seccin Seca, y los descarga por la chimenea ST (501).El ventilador B-502 B, maneja los gases lavados del Granulador A. El ventilador B-502 C, maneja los gases lavados del Granulador B.Existe una interconexin entre estos dos ventiladores que permite la operacin de un tren con el sistema de extraccin de gases de otro cuando se presenta alguna falla.Chimenea (ST-501):La chimenea tiene un dimetro de 4.5 metros en los primeros 13.5 metros de altura, debido a que con un dimetro inferior la resistencia estructural sera muy baja. El dimetro de la chimenea se va reduciendo desde 4.5 metros hasta 3.0 metros en la salida, con el propsito de lograr una velocidad de salida de los gases adecuada para la dispersin a la atmsfera.Dimensiones:Altura = 50.0 m.Dimetro = 4.5 m hasta 13.5 m.Dimetro salida = 3.0 m.Material = Concreto recubierto interiormente por resina resistente a los cidos y temperaturas de 820C. SISTEMA DE CICLONES:La planta de fertilizantes complejos est dotada de cuatro sistemas de ciclones colectores de polvos, que son:Sistema de Ciclones del Granulador "A" (CS-501):Construidos en acero al carbn; con capacidad de diseo de 65.000 CFM a 1960F.Los gases calientes y polvos llegan a los ciclones en donde los polvos en suspensin son separados de los gases y precipitados hasta el fondo.Estas partculas quedan retenidas momentneamente en el fondo del cicln por el sello formado en las vlvulas o mangas de descarga. El peso de los polvos retenidos abre los sellos y son descargados al tanque de pasta, estos sellos vuelven a cerrarse debido a la succin del extractor B-502. Los gases descargan a la atmsfera despus de haber sido lavados por el scrubber (V-502 B). Los ciclones estn dotados de cadenas que golpean contra las paredes para mantenerlas libres de incrustaciones.Sistema de Ciclones del Granulador "B" (CS-502):La construccin y las operaciones son idnticas a las del CS-502. Los gases despus de pasar por los ciclones son lavados en el scrubber V-502 C de donde se descargan limpios a la atmsfera.Sistema de Ciclones del Enfriador (ME-722):Estos equipos presentan las mismas caractersticas de todos los sistemas de ciclones de la planta. La capacidad de manejo de aire es de 32000 CFM. Construidos en acero al carbn con capacidad de diseo de 23000 CFM.La operacin es similar a los ciclones de los Granuladores y del enfriador. Las partculas de polvos separados por este equipo son succionadas en los siguientes puntos: Elevador de reciclo L-503 A/B. Elevador de producto L-502 parte superior. Elevador de caoln ME-732 parte superior. Recubridor parte de descarga. Zaranda de proceso, entradas. Trituradores. SISTEMA DE QUEMADORES A GAS NATURAL:Por cada granulador hay un quemador de gas natural empalmado fsicamente a l. Cada quemador est compuesto de las siguientes partes:Cmara de Combustin: Con entrada de aire forzado a travs de persianas regulables, alrededor de esta cmara hay un anillo difusor de gas para la combustin. En el centro del anillo corrido un poco hacia atrs, se encuentra una buja de encendido de alto voltaje para prender la llama piloto, una pantalla difusora distribuye el aire para conseguir una buena combustin.Cmara de calentamiento de aire: Aqu se calienta el aire que va a secar la pasta atomizada dentro del granulador. La cantidad de aire se controla por varios dampers.Ducto de Aire Caliente: El aire caliente en el granulador se transporta por este ducto a travs del granulador hacia un ducto de 42", por donde se transporta a los separadores ciclnicos y luego al sistema de lavado de gas.Extractor de aire B-502 A/B:Succiona el aire caliente a travs del granulador, ducto de aire, ciclones, lavadores y los descarga a la atmsfera. SISTEMA DE CAOLIN:Provee el caoln empleado como agente recubridor del producto. Consta del elevador de Caoln (ME-731) que llena la tolva de caoln (ME-732) que tiene capacidad de 15 Toneladas mtricas, la cual descarga a la banda transportadora ME-733, encargada de dosificar el suministro de caoln al recubridor, la capacidad de la banda es de 10 Toneladas mtricas/hora. AGUAS:Agua de enfriamiento:Procedente de la torre de la planta de servicios generales a 85oF y 45 psig. El mayor gasto de este servicio se da en las camisas de los reactores de acidulacin.Agua cruda:Para alimento de reactores, agua de reposicin a scrubbers y lavado de pisos y equipos. La planta de servicios generales cuenta con los sistemas de tratamientos adecuados para cada tipo de agua.6.3 DIAGRAMA DE FLUJO

6.4.-BALANCE DE MATERIAPara el balance de materia se procedera con los siguientes datos de alimentacion para la produccion de una tonelada de nitrofosfato (NPK).Alimentacion al procesoCORRIENTESMasa total (kg/ton producto)

Roca fosforica232

H3PO440

MAP64

Urea116

HNO3576

NH358

KCl230

Relleno92

NH4NO348

Aire11600

Gas32

Caolin18

Aguas de lavado180

Salidas del proceso de produccionCORRIENTES MASA TOTAL ( kg/ ton )

Flour4.8

HNO372

Gases acidos72.8

Waste slurry20 a 40

Nitrofosfato (NPK)1 tonelada

a) balance de P2O5:-P2O5Proveniente de Roca = 0.56*144.2 = 80.7Kg-P2O5Proveniente de otras fuentes terico = 60.6 Kg P2O5:3.5CaO + 6HNO3------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2OP2O5Prov. H3PO4 = 0.25*60.6/0.75 = 20.2 Kg.P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2+ 3H2O + (0.5P2O5+ NH3+ 3/2 H2O) + (0.25P2O5+ 0.75 H2O) --------->P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2+ 3HNO3+ 3.75H20 + NH3(MAP)

P2O5Prov. MAP = 0.5*60.6/0.75 = 40.4 Kg.b) Balance de CaO :

P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2+ 3HNO3+ 3.75H2O + NH3+ 6NH3---------->

NH3 (MAP)+ NH3 (No Reac.)+ 0.5CaO (NO3)2 + 1.5 (P2O5:2CaO) + 5NH4NO3+ 2.75H20 + 0.25P2O5

-CaO unido a P2O5formando fosfato diclcico en el producto final = 95.4 Kg (se calcula de la reaccin 4)-CaO total como CaO (NO3)2= 1.6 kg de CaO51.2 Kg CaO (NO3)2-CaO precipitado como CaO (NO3)2= 1.5 Kg de CaO4.8 Kg CaO (NO3)2-CaO como CaO (NO3)2presente en el producto = 14.4 Kg de CaO46.4 Kg CaO (NO3)2

C) balance de acido nitrico:Acido que se evapora en los reactores de acidulacin y va al scrubber de lavado de gases cido:P2O5:3.5CaO + 6HNO3------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO (NO3)2 + 3H2O -HNO3estequiomtrico = 215 Kg HNO3puro = 398.1 Kg HNO3(54%)-HNO3Total = (73.3 + 215)*100/54 = 533.9 Kg HNO3(54%)-Agua contenida en el cido ntrico del 54% = 248 Kg. d) balance de nitrgeno:- Amoniaco en el producto NPK = 6 Kg-HNO3de reformulacin = 43.2 Kg HNO3 (54%)-NH4NO3adicional para cuadrar formulacin = 39.4 Kg-Urea para cuadrar contenido de nitrgeno amoniacal = 114.3 Kg sin. Urea (50%), o lo que es lo mismo 57.2 Kg de urea pura. 6.5.- BALANCE DE ENERGIARequerimiento Elctrico: La demanda de energa elctrica en la produccin de de fertilizantes NPK por el mtodo de cidos Mezclados es de 43.64 KW-h / Ton de Fertilizante NPK 14-14-14.Requerimiento Trmico: Los requerimientos trmicos estn relacionados principalmente con la energa necesaria para producir vapor y calentar corrientes de aire. Su Consumo es de 1816.5 Mega Julios/Ton de Fertilizante NPK 14-14-14.

6.6.- DISTRIBUCION DE LA PLANTA

6.7.- SERVICIO AUXILIARES SERVICIOS DE ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

SERVICIOS EN EL COMEDOR

SERVICION DEL TRASPORTE PERSONAL DE TRABAJO

SERCICIOS DE AGUA

SERVICIOS DE LUZ

SERVICIOS DEL TRASPORTE DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES BASICOS

SERVICIOS DE EMPAQUE DEL PRODUCTO ELABORADO

7.- ASPECTOS ECONOMICOS DEL PROYECTO7.1.- INGRESOS La cantidad de ingresos y egresos que tendr la planta para su produccin estn dados por los siguientes detalles mostrados en la tabla siguiente: VANAO

INGRESOS EGRESOSBENEFICIO NETO

0

540000

1

660000540000105263.1579

2

770000552000167743.9212

3

780000545000158618.3063

4

788000530000152756.7116

5

788000528000135035.8527

6

788000515000124375.1275

7

788000509000111498.813

8

788000480000107972.1889

9

78800047500096249.98611

10

78800045000091173.40762

1250687.503

TASA DE DESCUENTO DEL 14 %

TIRAO

INGRESOS EGRESOSBENEFICION NETO 25%BENEFICIO NETO 28%

0

540000

1

6600005400009600093750

2

770000552000139520133056.64

3

780000545000120320112056.7322

4

788000530000105676.896112.4897

5

78800052800085196.875669.9592

6

78800051500071565.31562073.013

7

78800050900058510.540849560.3558

8

78800048000051693.825342743.5865

9

78800047500042010.1488633935.23

10

78800045000036292.473628629.7136

806765.9035727587.7235

RELACION DE B/CTASA DE DESCUENTO DEL 14 %

AO

INGRESOS EGRESOSBC

0

540000

1

660000540000578947.368473684.2105

2

770000552000592489.9969424746.0757

3

780000545000526477.7826367859.4763

4

788000530000466559.2586313802.547

5

788000528000409262.5075274226.6548

6

788000515000359002.5075234627.0721

7

788000509000314914.2102203415.3972

8

788000480000276240.5352168268.3463

9

788000475000242316.259146066.2729

10

788000450000212558.1219121384.7143

3978768.242728080.767

8.- CONCLUSIONES

A partir de los clculos obtenidos durante el anlisis de los estudios realizados en la implementacin de la construccin de la planta de fertilizantes nitrofosfato se puede concluir que este proyecto ha sido diseado para la venta de fertilizantes a nuestros mercados ms cercanos como es el Brasil y argentina que se consideran como pases insatisfechos a su demanda. La ventaja de esta planta confiere al consumo de fertilizantes en nuestro pas ya que con este proyecto podremos abastecer al mercado interno dando por terminado la exportacin del producto desde otros pases extranjeros.Tambin se tiene la prioridad de abastecer hacia otros mercados que tambin son de gran inters como chile, Per, Paraguay y otros. Se debe mencionar tambin que este producto a menudo es de gran utilidad por sus efectos y la calidad que tiene. Tambin cabe mencionar que este producto tiene bastante aplicacin en la agricultura, considerndose un producto de mltiples aplicaciones en la rama de la industria agrnoma.Dando por acabado se puede decir que Bolivia al contar con una industria petroqumica de fertilizantes se tendra una entrada de mayores ingresos al pas ya que no habra duda en implementarla en un futuro prximo.

9.-BIBLIOGRAFIA.

http://www.odepa.gob.cl/odepaweb/servlet/contenidos.ServletDetallesScr?idcla=1&idcat1&idn=2097-Estado Plurinacional de Bolivia. Ministerio Relaciones Exteriores, enwww.bolivia.gov.bo-Bolivia Comercio Exterior (http://www.embajada debolivia.com.ar/mail.htm) -http://www.fao.org//docrep/007/y5053e/y5053e06.htm-http://www.tecnum.es/Asignaturas/Ecologa/InfoTematica/CicloFosforoAzufre/eco.html.-Prospeccin de rocas fosfticas entre Or y Las Mercedes, Norte de Santander. F.J. Zambrano. 1991. I-2139.-http://www.jardinesyplantas.com/suelos-y-fertilizantes/fertilizantes-de-urea-y-fosfatos.html-http://www.quimica.urv.es/~w3siiq/DALUMNES/02/siiq5/fosforados.htm -http://es.wikipedia.org/wiki/Fertilizante-http://fosfatos.gl.fcen.uba.ar/usos.php-http://www.ecoportal.net/content/view/full/7698http://.colostate.edu/Ptlk/1620s.html-http://es.wikipedia.org/wiki/Mon%C3%B3fostato de sodio-http://trade.nosis.com/es/Comex?gclid=CMeZzdLi_LYCFdJQOgodREQAgg