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PROGRAMA FORMATIVO INTEGRADOSIX SIGMA GREEN BELT / BLACK BELT

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http://www.avia.com.es/

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS DE LA FORMACIÓN

3. PROGRAMA DE LA FORMACIÓN

4. PLANIFICACIÓN

5. DEDICACIÓN Y PRESUPUESTO

6. DOCENTE PROPUESTO

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INTRODUCCIÓN1

Seis Sigma creado hace dos décadas, ha evolucionado hacia una Estrategia para la Mejora ampliamente utilizadapor empresas líderes mundiales al objeto de orientar sus iniciativas de satisfacción del cliente, mejora continua yreducción de costes, alineándolas con su Estrategia.Seis Sigma comparte muchos aspectos metodológicos con otras herramientas y sistemas, pero tiene variosaspectos fundamentales:

1. Orientación hacia los clientes

2. Enfoque a la mejora de procesos, para reducir drásticamente los niveles de defectos, los tiempos ciclos ysobre todo los costes asociados.

3. Desarrollo de Proyectos complejos cuya solución no es fácil de encontrar con metodologías/ herramientastradicionales

4. Consecución de beneficios elevados frente a la inversión realizada, en un corto periodo de tiempo.

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INTRODUCCIÓN1

Los proyectos Seis Sigma son desarrollados por Especialistas Green Belt y Black Belt. El programa de Black Belt es unprograma único que ofrece a los participantes la posibilidad de aprender y aplicar los principios de la metodologíaSeis Sigma, así como adquirir los conocimientos y aptitudes necesarias para liderar equipos, gestionar proyectoscomplejos de forma eficiente, e implantarlos con éxito.

Con los esfuerzos de mejora tradicionales un proyecto puede durar entre 12/14 meses antes de obtener resultados.Un proyecto Seis Sigma puede dar resultados en 4/6 meses.

El efecto que la Estrategia/ Metodología Seis Sigma tiene en la mejora de los resultados empresariales es importante.Empresas líderes a nivel mundial han demostrado como Seis Sigma ha aumentado la satisfacción de sus clientes, y leshan ayudado a introducir más rápidamente sus nuevos productos/ servicios influyendo en su posición en el mercadoy ahorrando cantidades relevantes en costes operacionales.

Seis Sigma hoy es utilizada por empresas de todo tipo y tamaño, incluyendo la Administración Pública. Hayexcelentes ejemplos de organizaciones de servicios tanto públicas como privadas, tales como Hospitales y EntidadesFinancieras que han conseguido notables mejoras de sus resultados empresariales utilizando Seis Sigma. Análogasexperiencias se han desarrollado en PYMES de todos los sectores.

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OBJETIVOS DE LA FORMACIÓN1

• Proporcionar a los candidatos aptitudes y conocimientos para liderar proyectos Seis Sigma de complejidad yelevado rendimiento.

• Transmitir lecciones prácticas que permitan profundizar en el conocimiento de la Metodología Seis Sigma paraayudar a la implantación de los Proyectos Seis Sigma con altos beneficios.

• Ayudar al desarrollo del Proyecto Seis Sigma seleccionado, consiguiendo los objetivos económicos establecidos enun corto periodo de tiempo.


PARTE COMÚNGREEN BELT PLUS

9 JORNADAS 6

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PROGRAMA DE LA FORMACIÓN2

MÓDULO I : DEFINIR (Común para Green Belt y Black Belt)

•¿Qué es lo importante? ¿Cuál es el problema?•Plan del proyecto: Metas, objetivos, ámbito, justificación económica, participantes •Evaluación de la situación actual •Definición del problema: SMART •La voz del cliente: Su traducción a especificaciones de proceso •Mapa y diagrama de flujo del proceso: SIPOC •Mapas de valor añadido VSM de los procesos de los participantes mediante MS Excel

Dedicación del Módulo

1- Black Belts: 2 Jornadas2- Green Belts: 2 Jornadas

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MÓDULO II : MEDIR (Común para Green Belt y Black Belt)



•¿Qué medir?: Voz del cliente, Voz del proceso, Cuenta de resultados•Medidas comunes de proceso: Mermas, aprovechamiento, DPU, DPMO•Inspección/ verificación: cobertura y aprovechamiento (FPY) •Tiempo de operador y de máquina, Takt y plazo•Metodología de obtención de datos, validación •Estadísticas básicas mediante análisis de datos de Excel•Gráficos temporales e histogramas de distribución de frecuencias •Capacidad de proceso: Cp, Cpk, capacidad sigma •Atributos: Gráficos de Pareto•Estratificación de los datos mediante tablas dinámicas de Excel•Análisis del sistema de medida

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MÓDULO III : ANALIZAR (Común para Green Belt y Black Belt)



•¿Qué se necesita mejorar? Análisis del mapa de proceso: •Caracterización de las entradas al proceso y controles internos (X)•Origen de los defectos, los retrasos, las colas de espera•Identificación de los cuellos de botella y despilfarros•Causa última: Diagrama causa-efecto. Ejercicio de grupo •Metodología “ES – NO ES”•Contraste de hipótesis de variables y atributos•Variables de entrada (X) y de salida (Y): correlación y regresión•Análisis de la varianza (ANOVA)•Tamaño de muestra: Intervalo de confianza

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MÓDULO IV : MEJORAR (Común para Green Belt y Black Belt)



•Documentación del proceso: procedimientos e instrucciones de trabajo •Prevención: Análisis Modal de Fallos y sus Efectos (AMFE). Ejercicio de grupo •Operativa a prueba de fallos: Poka-Yoke•Relaciones entre Flujo, Obra en curso y Plazo•Cuellos de botella por capacidad, mermas o variabilidad •Impacto de la variabilidad del proceso•Ejercicio de simulación del proceso mediante Excel•Gestión Lean: 5S orden y limpieza•Poka-Yokes (a prueba de fallos)

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MÓDULO V : CONTROLAR (Común para Green Belt y Black Belt)


1- Black Belts: 1 Jornada2- Green Belts: 1 Jornada

•Diseño e implantación del Plan de Control•Control estadístico de procesos: SPC•Gráficos de control de variables y atributos•Reglas de Western Electric: Su interpretación•Discriminación, Repetibilidad, Reproducibilidad•Realimentación en tiempo real al operador: reacción a tiempo•Fuera de control: ¿Quién hace qué?•Acciones correctivas: Metodología de las 8 disciplinas (8D)•Implantación del proyecto de mejora:•Prueba piloto•Identificación de los efectos secundarios•Documentación de los cambios de proceso


PARTE ESPECÍFICA BLACK BELTS

5 JORNADAS12

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MÓDULO II: MEDIR (2 Jornadas)

•Uso de Minitab: Estadísticas básicas con Minitab•Análisis de la capacidad del proceso•Análisis del sistema de medida para variables y atributos

•Análisis Multi-variable•Tests de normalidad y de varianzas iguales con Minitab•Test de hipótesis con Minitab•ANOVA de dos variables•Test de hipótesis con distribuciones no- normales

MÓDULO III: ANALIZAR (2 Jornadas)

•Regresión múltiple•Regresión no lineal•Transformación de datos, Box Cox•Mejora de la capacidad de proceso: Diseño de experimentos

MÓDULO IV: MEJORAR (2 Jornadas)

La formación cuenta con una parte específica de 6 Jornadas (48 Horas) exclusiva para los participantesinscritos en el Módulo de Black Belt.

La programación se desarrollaría dentro de los módulos de la parte común pero como formación exclusivapara los alumnos Black Belt.

PLANIFICACIÓN3

El proyecto tiene una dedicación total de 15 Jornadas (120 Horas) y con la siguiente distribución:

- 9 Jornadas comunes a los Módulos de Green Belt y Black Belt- 6 Jornadas exclusivas para el Módulo específico de Black Belt.

PROGRAMACIÓN 2016

MÓDULO COMÚN: GREEN BELT/ BLACK BELT

(9 Jornadas)Abril (26,27 y 28) Mayo ( 10,11 y 12,24,25 y 26)

MÓDULO ESPECÍFICO BLACK BELT

(6 Jornadas)Junio (7,8,9,28,29 y 30)

DEDICACIÓN Y PRESUPUESTO4

MÓDULO COMÚN

Green Belt + Black BeltMÓDULO ESPECÍFICO BLACK BELT

FORMACIÓN SIX SIGMA: GREEN BELT / BLACK BELT 1.500 € 500 €

Tratándose de una formación de interés para el colectivo de asociados de AVIA, y a su vez costosa porla dedicación que requiere, se plantea la posibilidad de lanzarlo en abierto con el objetivo de que losparticipantes de las diferentes empresas puedan compartir tanto sus experiencias como los costesasociados a la formación.

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DOCENTE PROPUESTO5

CORNELIO ABELLANAS OAR.Doctor Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid y Master of Science por la Universidadde Kent en Canterbury.Black belt en la metodología Lean Six Sigma y evaluador EFQM (European Foundation for Quality Management). Desdefinales del 2007, es Consultor Senior de Estrategia y Dirección.Ha sido director de la estrategia Lean Six Sigma y miembro del Comité de Dirección de Celestica España realizando 80proyectos de mejora/ año con un ahorro del 1% de la facturación anual.Los proyectos de mejora han producido estos ahorros reduciendo el tiempo de operador, mejorando la disposición enplanta, reduciendo el tiempo de preparación de máquina, reduciendo los plazos administrativos y de producción,aumentando la disponibilidad de los equipos, reduciendo la tasa de defectos de operador y de máquina, reduciendo laobra en curso y el inventario de componentes, reduciendo el desecho de materiales y el retrabajo, mejorando elcumplimiento de compromisos con los clientes, etc.Ha diseñado e implantado un sistema de recogida de datos y realimentación al operador en tiempo real (SPC) para elcontrol de la calidad y la producción en las líneas de montaje y verificación de circuitos electrónicos.Ha realizado numerosas auditorías internas ISO 9000: 2000, AS9100 (Aeronáutica), ISO/TS 16949 (Automóvil) e ISO13485 (electromedicina).Ha desarrollado y mantenido el sistema de calidad: manual de calidad, mapas de procesos, procedimientos, gestión deacciones correctivas, etc. de Celestica España.Ha realizado evaluaciones y formación sobre el sistema de excelencia EFQM en las compañías Volvo Truck y GrupoGuzmán.Imparte formación “Six Sigma” y “Gestión Lean” en diversas compañías.Es profesor de MBA en las Escuelas de Postgrado y Dirección de los centros universitarios Estema, CEU y ESIC.Ha impartido formación de Administración y Dirección de Empresas en Estema y en la Mediterranean University ofScience and Technology.

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