plan de fabricacion y montaje tanque de concentrado tintaya coservis rev. 01

PLAN DE TRABAJO SIGC-OP -PRO-01

“Servicio de Mantenimiento de Tanque de

Concentrado Tintaya”

Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 1 de 21

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE

TANQUES

PROYECTO : “Servicio de Mantenimiento de Tanque de Concentrado Tintaya”

ELABORADO

Nombre / Función:

Firma:

D:

14 Ing. Alfonso Mayta

M:

01

A:

15

Residente

REVISADO

Nombre / Función:

Firma:

D:

14 Facundo Rojas

M:

01

A:

15

Gerente General

APROBADO

Nombre / Función:

Firma:

D:

M:

01

A:

15




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 2 de 21

CONTENIDO DEL PLAN DE TRABAJO

PAG.

1. GENERALIDADES……………………………………………………… 03 2. OBJETIVO (S) …………………………………………………………... 03 3. ALCANCE…………………………………………………………………. 03 4. RESPONSABILIDADES………………………………………………… 03 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………… 04 6. DEFINICIONES …………………………………………………..……… 05

7. POLITICAS………………………………………………………………... 06

8. RECURSOS……………………..………………………………………… 06

8.1 EQUIPOS 8.2 MATERIALES 8.3 PERSONAL 8.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

9. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………… 09

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS 9.2 EJECUCIÓN

10. ILUSTRACIÓN FOTOGRÁFICA…………………………………………… 16

11. CONTROL DEL PROYECTO……………………………………………… 17

11.1 CRONOGRAMA DE OBRA

12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD……………………….. 18

13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD………………………………… 20

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL………………………………………… 20

15. REGISTROS……………………………………………………………….. 21

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO……………………………………….. 21




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 3 de 21

1. GENERALIDADES

El objetivo de este proyecto es la reparación de los pedestales donde descansan las columnas de soporte de una línea de bombas, así mismo se realizarán reforzamiento de los pernos de anclaje y resanes de pintura. La ubicación de estos ambientes será dentro de campamento Tintaya en área de relaves, provincia de Espinar, región Cusco a 4100 m.s.n.m.

COSERVIS E.I.R.L ha elaborado su propia estrategia y metodología que será empleada para el desarrollo de los trabajos comprendidos dentro del alcance del presente proyecto, la cual está fundamentada en un análisis profundo de los requerimientos que el cliente ha plasmado en los documentos entregados con la invitación a propuestas por la obra del proyecto “Servicio de Mantenimiento de Tanque de Concentrado Tintaya”. COSERVIS E.I.R.L garantiza el éxito de su metodología basado en la experiencia de los profesionales que asignará para la fabricación y montaje estructural.

2. OBJETIVO(S)

Señalar una secuencia de actividades aplicables para realizar los trabajos de: Obras

civiles, Suministro, Fabricación y Montaje, según alcances y planos de diseño de las

estructuras.

3. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la ejecución del

presente trabajo.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 4 de 21

4. RESPONSABILIDADES

DEL GERENTE GENERAL Y/O GERENTE DE PROYECTOS

Realizar la revisión y brindar la aprobación del presente procedimiento.

Garantizar la aplicación efectiva del presente procedimiento.

DEL INGENIERO RESIDENTE

Es el responsable de la correcta ejecución de lo establecido en el presente procedimiento.

Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, equipo de protección personal, material, coordinar la inspección de equipos y herramientas con el Encargado de Almacén.

Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, cumplir, hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo.

Es el encargado de solicitar los permisos, inspeccionar y recorrer el área de trabajo de manera permanente.

Es el responsable del desarrollo y aprobación del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) en forma conjunta con el Supervisor de Seguridad, aplicable al presente proyecto.

DEL INGENIERO DE CALIDAD

Es el responsable de realizar las diversas pruebas de calidad aplicables a esta actividad.

Realizar supervisiones permanentes a las actividades realizadas, llevando un control adecuado mediante diversos registros de calidad.

DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del presente procedimiento.

Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.

Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas necesarios para esta labor.

Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, Políticas de Tolerancia Cero, y Guías de Trabajo de Alto Riesgo.

DEL LIDER DE GRUPO Y/O CAPATAZ

Dirigir el grupo para realizar las actividades operativas designadas, acatar las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por el cliente.

Controla el cumplimiento de las normas de seguridad y el PET.

Hacer participar a todo el personal en la elaboración del AST. Controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 5 de 21

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma Técnica ISO 9001:2008.

D.S. 055 – 2010 – EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.

Steel Structures Paiting Counci (SSPC).

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American National Standard Institute (ANSI).

American Society of Testing and Materials (ASTM).

Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

AWS American Welding Society.

6. DEFINICIONES

Elementos de una estructura: Se define como elementos de una estructura, todos aquellos componentes de estructuras que soportan las cargas de diseño. Salvo indicación contraria de los documentos del Contrato, estos elementos son del material que se indica en los planos, y descritos como:

- Pernos de anclaje.

- Placas base o de apoyo.

- Vigas, viguetas, correas y largueros.

- Soportes de vigas, viguetas.

- Arriostres, riostres.

- Columnas.

- Materiales de erección para el armazón estructural.

- Aseguradores para las conexiones entre los elementos estructurales: Pernos permanentes de taller, pernos de taller para despacho, pernos de campo para conexiones permanentes, pasadores permanentes, soldadura de taller y campo.

- Planchas de piso (estriadas o plana unidas a la estructura).

- Vigas entramadas y viguetas.

- Placas de nivelación, cuñas, lainas y pernos de nivelación.

- Conectores de corte, barras de amarre que forman parte de la estructura.

- Armaduras cerchas.

- Pasarelas.

Fabricación de estructuras: Es el proceso por el cual se transforma los elementos metálicos (pasando por las diversas etapas: corte habilitado, armado, soldeo, encuadre, pintura) en armaduras planas o tridimensionales dan la forma los elementos principales y los elementos auxiliares dan el relleno teniendo como principio la estabilidad del triángulo.

Instalación de estructuras: Llamado también montaje, se refiere a todas las operaciones de manipuleo, colocación, alineamiento, conexiones empernadas, soldadura en campo, de elementos estructurales. y repintado puntual por defecto de montaje.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 6 de 21

7. POLITICAS

El personal de COSERVIS se encargará de realizar cualquier resane, ante cualquier daño que pueda sufrir las fabricaciones durante el proceso de transporte, montaje, ajustes, etc.

Cualquier gasto adicional injustificado, que no fuese incluido en el presupuesto originalmente será asumido por COSERVIS.

La organización de COSERVIS garantiza que se realizarán al 100%, las pruebas de calidad solicitadas por el cliente, y que las mismas sean realizadas por personal correctamente certificado.

La organización de COSERVIS asegura que todas las actividades a realizarse en el proyecto, serán realizadas bajo el cumplimiento de los estándares ambientales y de seguridad aplicados al país, y supervisados por personal capacitado en dichos estándares.

8. RECURSOS

8.1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Trabajos de Montaje

Ítem Descripción Ítem Descripción

MECÁNICOS CIVILES

1 Camión Grúa 1 Carretillas Buguis

2 Camioneta Pick Up 2 Lampas

3 Microbús 3 Picos

4 Herramientas Manuales 4 Rastrillos

5 Máquina de Soldar 5 Barretas

6 Equipo Oxicorte 6 Cilindros y Baldes para agua

7 Esmeril Eléctrico 7 Martillo Neumatico

8 Equipo para Pintado 8 Vibrador de concreto Ø=1 ½”

9 Grilletes 9 Molde de briquetas para concreto

10 Eslingas 10 Cono de Abrahams 11 Extensiones 11 Molde de briquetas para concreto

12 Sogas 12 Cono de Abrahams 13 Punzones Guía

16 Nivel de Mano

17 Escuadra

19 Tecles y Señoritas

21 Juego de Llaves

22 Taladro Magnético

23 Winchas




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 7 de 21

8.2 MATERIALES

Materiales Permanentes En este proyecto se consideran materiales permanentes a las estructuras, viguetas, pórticos, templadores, elementos de unión, etc.

Materiales Consumibles Se tiene principalmente:

Trabajos de Montaje

Ítem Descripción

1 Oxigeno

2 Gas Propano

3 Combustible (Petróleo)

4 Electrodos de Soldadura

5 Discos de Corte, Desbaste, Circulares

8.3 PERSONAL

Ítem Cargo Cantidad Ítem Cargo Cantidad

SUPERVISIÓN MECÁNICOS SUPERVISIÓN CIVIL/ CIVILES 1 Ingeniero Residente de

Obra 1 1 Supervisor Civil 1

2 Supervisor de Obra 1 2 Operario Civil 3

3 Supervisor de Seguridad 1

4 Soldador 6

5 Operario 6




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 8 de 21

8.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Símbolo Descripción Función

Guantes de Cuero Reforzado

Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por rozamiento con material abrasivo o superficies salientes e irregulares. Norma: EN 60903

Zapatos de seguridad con punta de acero.

Protección contra el riesgo de sufrir golpes en la zona de la punta de los pies. Norma ANSI Z41 y NTP 300

Uniforme de algodón (mameluco).

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por contacto con sustancias peligrosas o material abrasivo directamente sobre la piel.

Casco de seguridad

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes provocados por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de trabajos en altura por otras empresas. Norma: ANSI Z89.1.2003 y NTP 228

Lentes de seguridad

Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto directo con polvos, fragmentos proyectados por el desarrollo de alguna tarea. Norma: ANSI Z87 y NTP 392.2000

Respirador y filtros para partículas de polvo

Protección respiratoria contra el riesgo de inhalación tóxica de polvos. Norma: NTP 141

Tapones de Oídos

Protección auditiva contra el riesgo de sufrir lesión por causa del ruido excesivo. Norma: EN 352-1, EN 352-3

Chaleco reflectivo

Protección e identificación sobre todo en trabajos a campo abierto y en zonas de escasa luminosidad.

NOTA: Si demanda cierta actividad el uso de un EPP más específico, estará detallado en el Cuadro de Identificación de EPP




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 9 de 21

9. PROCEDIMEINTO

9.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

Se contará con los documentos de seguridad, según corresponda, de igual forma se contará correspondientes como procedimientos y permisos tales como: Matriz IPERC, PETS, AST, de igual forma se contará con un Plan de Manejo Ambiental y un Plan de Desarrollo Sostenible.

Disponer de todos los materiales (marcas estructurales, Pernos, ménsulas de apoyo, templadores, espárragos, material de aislamiento, liner de alineación) conforme a sus especificaciones técnicas y de las herramientas y medios necesarios a emplear en la fabricación y montaje.

Revisar todos los planos de obra, primero planos generales, planos estructurales y planos de fabricación (incluyendo los de otras especialidades), para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son adecuados para las partes a instalar. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa a la supervisión de la MINERA ANTAPACCAY de cualquier condición que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.

Previo al inicio de actividades, se determina el área de trabajo con las distintas señales de seguridad, ubicando los respectivos accesos de entrada y salida, en coordinación conjunta con el supervisión de la MINERA ANTAPACCAY.

Cada grupo de trabajo deberá contar con su caja de herramientas para traslado de los pernos y llaves menores.

La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada en caso que la actividad sea bajo techo, con los accesos en condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos. El supervisor encargado inspeccionara el área de trabajo

En una maniobra de importancia se realizará con grúa.

(a) La comunicación con el operador de la grúa será solo con el Rigger, este será el que dirija la maniobra.

(b) Previos al izaje deberá de revisarse los permisos trabajo.

(c) Deberá de verificarse las Eslingas, estrobos y grilletes para dar su conformidad de estar en buen estado.

Se contará con los documentos de seguridad correspondientes como AST.

Contar con los materiales para la fabricación de los elementos estructurales con sus respectivos certificados de calidad, asimismo estos por sus propias características se almacenarán en forma adecuada para evitar deformaciones.

Contar con el área suficiente y necesaria para la fabricación, pintado de los elementos estructurales, las cuales deben estar debidamente implementados (seguridad, energía, iluminación, etc.)

Contar con el personal capacitado, así como con los equipos para fabricar, manipular, pintar y transportar los elementos estructurales.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 10 de 21

Se procederá a la señalización de toda la zona de trabajo con los elementos de seguridad respectivos, de igual forma se señalizará todo dispositivo de respuesta a emergencias.

Sr revisará en forma detallada tanto los planos civiles como de cualquier otra área que se crea pertinente.

Se procederá a la señalización de toda la zona de trabajo con los elementos de seguridad respectivos, de igual forma se señalizará todo dispositivo de respuesta a emergencias.

Se preparan los esquemas que muestren las maniobras de montaje de los cuerpos a montar.

Las estructuras antes de su colocación, serán inspeccionadas las medidas entre puntos de amarre.

Inspección de piezas pernos, herramientas y equipos eléctricos.

Para el montaje de estructuras no se usarán como áreas de almacenaje temporal ninguna estructura o instalación existente en la zona, salvo expresa autorización de la MINERA ANTAPACCAY. De darse esto quedaran debidamente señalizadas con cinta y/o malla y con sus respectivos conos.

El manipuleo de los cuerpos estructurales se hará evitando aplastamiento ralladuras o sufra cualquier otro daño en perjuicio de la calidad. No se permitirá arrastrar o deslizarlas no se removerán hasta que no esté lista para su inmediata instalación.

Cuando la estructura esté lista para instalarse, será inspeccionada visualmente. Cualquier daño o distorsión a tal punto que supere las tolerancias especificadas y no ofrezca garantías de un óptimo servicio, será removida del sitio y reparada por otra nueva, aprobada por la MINERA ANTAPACCAY.

Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencias ni con equipos ni con líneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento; cualquier interferencia de este tipo se reportará a la MINERA ANTAPACCAY.

Se utilizarán los accesos que están señalizados. Respetar la señalización.

9.2 EJECUCIÓN

FABRICACIÓN DE TANQUE DE CONCENTRADO Trazo, Corte y Habilitado de Materiales

Todos los trabajos de fabricación serán ejecutados en concordancia con los planos de fabricación y de acuerdo con las normas y especificaciones; con las alternativas permisibles; indicadas en los documentos del Contrato. La fabricación y el acabado serán de primera clase en todos los aspectos y sujetos a una estricta inspección.

Los materiales serán curvados enderezados o rectificados por medio de presión u otro método que no afecte el material, no es permitido calentar o martillar excepto que la temperatura no afecte el material

Los cantos de las planchas serán obtenidos por cizallamiento, maquinados, cincelados o cortados con máquinas de gas. Los cortes a gas deben ser uniformes, lisos y suaves y estarán libres de escoriaciones, escamas antes de




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 11 de 21

soldar. Los filos o cantos circunferenciales del techo y fondo pueden ser cortados manualmente con gas.

Las planchas se rolan a la curvatura del tanque, para enviarse así al sitio de montaje.

Todos los componentes fabricados del tanque serán marcados, con la designación que figura en los planos.

Inspeccionar que las piezas fabricadas del tanque, estén conforme a las normas y especificaciones de los documentos del contrato. Preparar protocolo de fabricación.

Preparar los documentos de envío de las fabricaciones: Notas de transferencia de materiales.

Las planchas y elementos del tanque serán cargados sobre los medios de transporte, asegurándolo para evitar algún daño. Pernos, tuercas, níples, bridas y otras partes pequeñas serán colocados en cajones o cilindros para el embarque.

Armado y Soldeo de Tanque

Replantear la plataforma o base del tanque sobre la cual ira montado el tanque, la cual debe ser uniforme y nivelada, cuya ubicación debe estar conforme a los Planos de disposición de planta y cuyo nivel (cota), con respecto al punto fijo referencial (Bench Mark), este correcto.

Distribuir ordenadamente las planchas sobre la plataforma o base del tanque, apuntalándolas. Luego soldarlas en una secuencia que evite distorsiones resultantes de las contracciones y obtener una superficie plana, La secuencia de soldadura deberá ser sometida al Cliente o la Supervisión de este.

Colocar y alinear las planchas del cuerpo cilíndrico sobre las planchas del fondo del tanque sujetándolas mediante elementos metálicos, apuntalándolas con soldadura evitando desalineamientos.

Las tolerancias de los desalineamientos estarán dentro de los rangos indicados en la sección 5. del API.

El lado opuesto de las uniones a tope doble será limpiado completamente en forma que deje expuesta la superficie a ser soldada. Esta limpieza se realizará por esmerilado, cincelado o usando equipo arcair.

Las soldaduras circunferenciales y verticales en las planchas que conforman el cuerpo o parte cilíndrica del tanque será ejecutada conforme al Procedimiento de Soldadura (se adjunta) asimismo serán examinadas y sometidas a las pruebas conforme a las normas y especificaciones de los documentos del contrato, y según la sección 5 del API.

Los elementos permanentes o temporales en el cuerpo del tanque serán soldados y examinados por el método de partículas magnéticas y visualmente, o por líquidos penetrantes salvo contra indicación para detectar rajaduras.

Después de liberar esfuerzos pero antes de la prueba hidrostática del tanque todas las soldaduras de las boquillas, toberas, agujeros de hombre y aberturas de limpieza serán examinadas visualmente y por el método de partículas magnéticas o líquidos penetrantes salvo contraindicación.

Las conexiones para limpieza serán inspeccionadas de acuerdo a la sección 3. del API.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 12 de 21

Montar la estructura y planchas del techo de acuerdo a las normas y especificaciones de los documentos del contrato.

Completar todos los trabajos.

Someter el tanque a pruebas hidrostáticas o las pruebas que indiquen los documentos del contrato.

Limpieza general del área.

Obtener el certificado de conformidad de la fabricación y montaje del tanque.

Modo de Aceptación

Tintes Penetrantes:

En el pase de raíz se procederá a hacer la inspección por tintes penetrantes, de acuerdo a normas ya establecido en los procedimientos de soldadura entregados; con los respectivos registros.

Prueba de Vacío en el Fondo del Tanque:

Prueba alternativa a la prueba radiográfica, por la limitación de acceso por estar directamente apoyado sobre su plataforma y por qué no permite dicha prueba, se procederá: * Se procederá a aplicar espuma de jabón al 100% de los cordones de soldadura, del fondo del tanque. La misma que se procederá en tramos cortos traslapados y consecutivos.

* Mediante el dispositivo de creación de vacío conectado directamente a una cámara de vacío, se ejercerá una presión negativa de por lo menos 2.0 psi. Dicha presión debe mantenerse constante en el lapso de 1.0 minuto.

* A través de la pared transparente de la caja de vacío (vidrio o mica), se visualizara la posible creación de burbujas, como medio de reconocer posibles fallas en los cordones de soldadura.

* De presentarse cualquier indicio de falla se procederá a la respectiva rectificación según los procedimientos de soldadura establecido, con las respectivas pruebas no destructivas.

* De NO presentar evidencias de falla, ya sea por presencia de burbujas o por caída de presión negativa, se procederá a dar la conformidad de la inspección y aprobación final.

Pruebas Radiográficas en Cilindro:

Se procederá con las pruebas radiográficas en el cilindro y techo de tanque, de acuerdo a normas AWS y API, mediante la entidad certificada y homologada, contratada para este fin.

Prueba Hidrostática: Una vez completada las etapas preliminares, como visuales, prueba de vacío, pruebas radiográficas y otras, que garantizan la estanqueidad del tanque de agua, se procederá: * Se considerará el diseño de tanque para trabajar a una determinada altura, es decir no para un llenado total (hasta el techo).

* Se procederá a hermetizar el tanque, cerrando bridas y/o válvulas de salida, drenajes, etc. dejando únicamente el ducto acodado de venteo y man hole, abiertos a la atmósfera, ubicados en el techo.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 13 de 21

* Se procederá al llenado del tanque con agua a su altura de líquido (capacidad) de nivel de diseño.

* El rango en el cual el agua es introducido al tanque para la prueba hidrostática no debe exceder el rango máximo de llenado para el que se espera este sujeto el tanque en servicio ó 3.0 pies de altura por hora, el que sea menor.

* Manteniendo el nivel del líquido de prueba, por un lapso de 24 horas, se procederá a inspeccionar cualquier presencia o indicio de fuga (humedad superficial), de no presentarse ningún indicio, se dará la conformidad de la prueba y aceptación final del proyecto.

* Finalmente se procederá al vaciado o bajar el nivel del líquido, mediante las válvulas de alivio o drenajes.

Arenado y Pintado del Tanque

Se realizará de acuerdo al procedimiento de Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura PTS00103-15 elaborado por la empresa Sherwin Williams Perú exclusivamente para la aplicación en este proyecto (se adjunta).

Enjebado en Frío de Interior del Tanque

Se realizará de acuerdo al procedimiento de Revestimiento en Frío elaborado por la empresa Semaint SRL exclusivamente para la aplicación en este proyecto (se adjunta).

OBRAS CIVILES

Escarificado, Nivelación y Colocación de Sikagrout en Base del Tanque

Se procederá al escarificado de la base de concreto existente, con la ayuda de martillos neumáticos.

Vaciado y Curado de Sikagrout 212

El concreto debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, entre otros. El concreto debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en el momento de la aplicación. La condición de saturación es especialmente importante cuando se utiliza una consistencia muy fluida.

Los metales deben estar exentos de óxidos, grasa, aceite, entre otros.

Para vaciar Sikagrout 212 deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base. Los moldes deben ser absolutamente estables y no deben absorber agua de la mezcla. Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa para permitir el vaciado de Sikagrout 212. La altura del molde sobre la placa en el lado del vaciado, debe ser de 3 cm o más, según el ancho de la placa.

El Sikagrout 212 debe mezclarse con 3,0-3,3 litros de agua por bolsa de 30 kg, agregue inicialmente al equipo de mezclado aproximadamente el 80% del agua de amasado, luego agregue Sikagrout 212 y por último el resto de agua. El mezclado debe prolongarse durante 4 minutos. Utilice mezcladoras mecánicas o taladro de bajas revoluciones para el mortero y el concreto. Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de agua menor a la indicada.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 14 de 21

El Sikagrout 212 se debe vaciar por un lado de la placa, hasta que escurra hacia el lado opuesto. Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables de acero o vibradores de inmersión. La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.

Una vez finalizada la colocación, el mortero Sikagrout 212 debe cubrirse con membrana de curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días.

En caso de rellenos bajo placas, en espesores mayores de 5 cm se recomienda mezclar con gravilla de 10 mm de tamaño máximo en proporción de 1 bolsa de Sikagrout 212 por 10 kg de gravilla. Para espesores mayores a 30 cm, puede utilizarse gravilla de tamaño máximo de 20 mm en proporción de 1 parte en pesode Sikagrout® 212 por 0.75 partes de gravilla.

Comprobación topográfica

Luego de retirado el molde de la estructura de concreto, esta debe ser verificado por parte de la topografía, quien revisara los niveles, verticalidad, horizontalidad, alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara la correspondiente línea de vaciado realizado.

Luego de la inspección topográfica se procede a solicitar la inspección por parte de la Supervisión (según seas aplicable), y posterior a ello prosigue el resto de inspecciones para dar por aceptada la estructura de concreto.

Las observaciones hechas serán corregidas atendiendo los criterios de la Supervisión

Desmontaje y Montaje de Tanque de Concentrado

Se coordinara con la Supervisión de la MINERA ANTAPACCAY para proceder con el bloqueo por todo el personal involucrado.

Una vez que se haya drenado el tanque, se procederá al retiro de pernos, cortes necesarios para el desmontaje del tanque y desmontaje de tuberías.

Con apoyo del Camión Grúa se realizara la labor del desmontaje del cuerpo del tanque; así mismo de la plataforma para facilitar el desmontaje del tanque.

El tanque desmontado y sus accesorios serán colocados posteriormente en una zona en el cual no interrumpa el tránsito vehicular ni peatonal, así mismo se demarcara con cinta de seguridad a su alrededor.

Se realizara el montaje, con Camión Grúa brindado por la MINERA ANTAPACCAY, del nuevo tanque así como la plataforma de inspección, y como la habilitación de los nuevos pernos de anclaje.

Posteriormente se procederá a la instalación de los accesorios del tanque.

Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas podrán emplearse para la alineación siempre que cumplan con los siguientes requisitos:

a) El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldar al componente. No se necesita certificado de material.

b) Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus puntos de fijación. No se permite hacerlo por martilleo. Todas las máquinas que cuenten con partes en movimiento o puntos de atrapamiento contarán con sus respectivas guardas de seguridad, no permitiendo el trabajo con equipos que no cuenten con las mismas. Emplear apropiadamente las




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 15 de 21

herramientas manuales, y emplearlas de acuerdo a su diseño o características.

Uso de careta de alto impacto y tapones auditivos.

No se aceptarán defectos en perfiles, variación de sección causal de errores en taller falencias en soldadura defectos de cordón o reduzca espesores de pared por debajo del mínimo especificado.

Se realizarán los protocolos de verticalidad y alineación de las columnas conservando las simetrías.

Las uniones empernadas y rígidas, serán aseguradas con el torqueo según procedimiento de torqueo de estructuras y bridas.

Para los resanes de pintura en las estructuras que presenten daños. Lo aplicarán personal capacitado y calificado según Procedimiento de Arenado y Pintura PTS00103-15 (Sherwin Williams).

Antes de levantar cualquier carga el rigger o maniobrista verificará la capacidad de levante de la Grúa para izar la carga con sus respectivas tablas de capacidad. Verificar el peso de la carga, verificar las eslingas o estrobos que se encuentren en buen estado y tengan la capacidad de carga suficiente acorde con el peso a izar. El operador de la grúa, el rigger y el supervisor mecánico chequearan que el terreno sea firme y nivelado. No ponerse por debajo de la carga izada. El rigger dará la voz de alerta para retirar a todo el personal, se recomienda el uso de un silbato.

Una pieza de estructura de acero nunca será liberada de la maniobra de levante hasta que el mínimo número requerido de pernos haya sido instalado. No se confiará en una clavija doblada o torcida en el agujero. Además, al colocar columnas, antes de que los aparejos de elevación sean desatados, se apretarán las tuercas de los pernos de anclaje o se adosarán pernos temporales.

Vientos o cables guías se usarán para controlar todas las cargas. Los vientos serán de largo suficiente para proveer a la persona manejando la carga la posibilidad de llevar a cabo la función sin tener que pararse directamente debajo de la carga suspendida.

En ningún momento le será permitido a cualquier trabajador, montarse en una carga suspendida o en un gancho.

Si es necesario, se ubicará un vigía para alertar a los demás trabajadores del peligro y para vigilar en caso de entradas o pasos no autorizados a través del área de riesgo.

Una vez instalado el tanque se verifica la verticalidad y alineamiento con equipo topográfico.

Una vez verificado el alineamiento se procede al ajuste y fijación de la estructura.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 16 de 21

10. ILUSTRACIÓN FOTOGRÁFICA

Para un mejor entendimiento del armado del tanque se adjunta un esquema gráfico.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 17 de 21

11. CONTROL DEL PROYECTO

COSERVIS E.I.R.L en forma conjunta con la supervisión de la MINERA ANTAPACCAY, ha elaborado documentos estratégicos, que serán empleados para el adecuado control y desarrollo de las actividades del presente proyecto, lo cual es fundamental para detectar en forma oportuna cualquier tipo de retraso durante la ejecución del mismo. Dichos documentos son tales como: - Cronograma de Obra - Curva S Programada - Análisis Three Week




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 18 de 21

12. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Nuestro Plan de Calidad ha determinado un conjunto de actividades, para desarrollar un sistema de gestión de la calidad por la empresa para el proyecto “Servicio de Mantenimiento de Tanque de Concentrado Tintaya” con la participación de todos los integrantes. El Objetivo de nuestro Plan de la Calidad es garantizar y cumplir con los requisitos de Calidad que la MINERA ANTAPACCAY exige de acuerdo a sus requerimientos, cumpliendo con los códigos, especificaciones, normas, materiales de construcción, fabricación, montaje, protección de superficie e inspección, aplicable a todos los materiales, partes, componentes o equipos completos solicitados por la MINERA ANTAPACCAY. COSERVIS E.I.R.L siempre se ha involucrado, y se a comprometido a desarrollar e inculcar una cultura de calidad a todos los miembros de su empresa. Con el único propósito de entregar un producto de Calidad al Cliente y mejorar continuamente la calidad en los procesos de Gestión y Producción aprovechando y optimizando al máximo los recursos disponibles en el proyecto. Para lo cual COSERVIS E.I.R.L. aplica el siguiente Ciclo para su control de calidad de Proyectos:

Dentro de este Plan de la Calidad se contemplan los siguientes aspectos:

El área de calidad se encargará de ejecutar el control de calidad para asegurar la correcta ejecución de las normas y estándares aplicables a los trabajos a desarrollarse durante la ejecución de este procedimiento.

Las tolerancias del montaje estarán de acuerdo a lo indicado en el AISC - Code of Standard Practice of Steel Building and Bridges.

Una pieza de columna individual es considerada aplomada si la desviación de la línea de trabajo desde la línea de aplome no excede de 1:500.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 19 de 21

La elevación de miembros conectados a columnas es considerada aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del miembro hasta la parte superior de la línea de conexión de la columna no se desvía más de 3/16” o menos de 5/16”, desde la distancia especificada en los planos.

Los puntos mínimos de inspección estarán establecidos como siguen: o Verificación permanentemente, de que el trabajo se ejecute de acuerdo a

las normas, planos y especificaciones del Proyecto.

o Verificar que el material a ser usado en los rellenos sea el indicado en los planos y especificaciones técnicas.

o Se verificará que se eliminen los materiales inadecuados que puedan existir dentro de los límites de una excavación requerida.

o Se verificará el zarandeo, preparación y apilado temporal de los materiales de relleno.

o Dimensiones y posición de pernos de anclaje, o insertos donde se apoye la estructura de acero.

o Recepción de la colocación de placas base. o Verificación topográfica de la estructura de acero en relación al aplome,

ejes, elevaciones, etc. o Revisión del montaje de la estructura de acero de acuerdo a planos de

diseño. o Aseguramiento de que exista suficiente apuntalamiento y pernos

colocados para prevenir cargas por efecto del viento, peso propio y montaje del resto de la estructura de acero.

o Aseguramiento de que se ejecuten soldaduras de acuerdo a esta especificación.

o Revisión de pernos de conexión en cuanto al tipo, calidad y longitud. o Inspección, durante cada montaje, de que estén disponibles en obra los

equipos apropiados.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 20 de 21

13. PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD

COSERVIS es una organización líder, comprometida con la prevención de incidentes, el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en las operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos. Consecuente con la Política Interna de Seguridad y Salud Ocupacional de COSERVIS, mediante la integración de actividades sistemáticas de prevención a la gestión normal de la línea de mando y de supervisión, nosotros tenemos una misión de Seguridad explicita que aplicamos a todos los proyectos que ejecutamos como parte integral de nuestro sistema de integrado de gestión. Por tal motivo COSERVIS ha elaborado un Plan y Programa de Seguridad acorde a los estándares de la MINERA ANTAPACCAY, que incluye:

Plan de Desarrollo Sostenible (PDS).

Procedimiento de Respuesta ante Emergencias (PRE).

Matriz Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC).

Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS).

Programa de Capacitación.

Matriz Identificación de Necesidades EPP.

Cuadro de Identificación de EPP.

14. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) para el Proyecto “Servicio de Mantenimiento de Concentrado Tintaya” ha sido preparado considerando los aspectos ambientales identificados en todas las actividades que se desarrollarán. El PMA propuesto contiene especificaciones de las diferentes medidas de control propuestas para prevenir y reducir al mínimo los aspectos ambientales negativos que podrían generarse durante la operación del proyecto. Durante la fase de operación, los impactos ambientales están asociados al tema de riesgos ambientales y de seguridad, debido a posibles derrames de hidrocarburos y/o sustancias químicas, que pueden generar contaminación del suelo y sus efectos. Asimismo, el funcionamiento de los equipos livianos y móviles de superficie, generarán ruidos y emisiones que pueden generar impactos ambientales sobre el medio. Por tanto, los elementos de control más importantes durante esta fase estarán relacionados a los aspectos de mantenimiento preventivo de los mismos. Por último se tiene un enfoque de un tema que va creciendo en importancia, la generación de residuos sólidos; que ahora bajo una adecuada segregación, almacenamiento y disposición de residuos, se logrará un impacto positivo en el medio ambiente, mediante los procesos de reaprovechamiento de materiales.




Revisión: 01

Fecha: 13/01/2015

Página: 21 de 21

15. REGISTROS

QC-M-100 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES

QC-M-101 REGISTRO DE RECEPCION DE PLANCHAS Y PERFILES DE ACERO

QC-M-102 REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADORES

QC-M-107 REGISTRO INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

QC-M-109 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL FINAL

QC-M-110 REGISTRO GENERAL DE AJUSTE Y TORQUE

QC-M-111 REGISTRO DE PREPARACION SUPERFICIAL

QC-M-112 REGISTRO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

QC-M-113 REGISTRO DE NO CONFORMIDAD

16. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO

NINGUNO

plan de fabricacion y montaje tanque de concentrado tintaya coservis rev. 01

Documents