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PPRROOGGRRAAMMAA

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Módulo I

Submódulo I

Noviembre, 2005

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Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico Estructura y Programas de Estudio de la

Carrera de Técnico en Mecatrónica

Profesores que elaboraron la estructura y programas de estudio de la carrera de Técnico en Mecatrónica:

NOMBRE PLANTEL Mario Alberto Clemente Lechuga. Estado de México. Alfredo Tapia Campos. Puebla. Alberto Enrique García Gómez. Campeche. José Juan Vázquez Tovar. San Luís Potosí.

Coordinador(es) de Diseño:

Coordinador del Componente de Formación Profesional:

NOMBRE ESTADO Ismael Enrique Lee Cong Quintana Roo René García Badillo. Veracruz

NOMBRE Espiridión Licea Pérez.

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Directorio

Dr. Reyes S. Tamez Guerra. Secretario de Educación Pública.

Dra. Yolóxochitl Bustamante Diez. Subsecretaria de Educación Media Superior.

Ing. Lorenzo Vela Peña. Director General de Educación Tecnológica Industrial.

Mtro. Roberto Lagarda Lagarda. Coordinador Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTEs.

Lic. Elena Karakowsky Kleyman. Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs.

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Mensaje para los Maestros

El Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica comprende y alienta continuamente un proceso de formación humana en todas las etapas de la vida, a la vez que faculta para responder por nuestros egresados como seres sociales, transformadores, con destrezas adquiridas, creatividad, claridad de criterio y solidaridad. Así mismo, se busca una mayor flexibilidad para el tránsito dentro del sistema bachillerato tecnológico e impulsar las oportunidades de calidad y pertinencia de los procesos educativos que se desarrollan al interior de los planteles, en vinculación estrecha con el medio social.

El presente programa tiene el propósito de orientar el trabajo docente en el componente de formación profesional siguiendo una estructura modular, ya que cada módulo se divide en submódulos, los cuales especifican lo que el alumno será capaz de realizar al término de cada uno en sitios de inserción laboral.

Los módulos de formación profesional se elaboraron de acuerdo con los lineamientos establecidos por la Coordinación Nacional de los CECyTEs, en trabajos colegiados con docentes que cuentan con experiencia en el diseño y operación de programas de educación basada en competencias.

En cada submódulo se presenta el desarrollo didáctico, considerando los resultados de aprendizaje a lograr, las competencias a desarrollar, las estrategias de aprendizaje, los recursos y materiales de apoyo, los criterios y las evidencias para realizar la evaluación.

En los resultados de aprendizaje y sitios de inserción laboral de cada módulo se presenta lo que el alumno será capaz de hacer (los aprendizajes demostrados a través de competencias) y el área en donde podrá laborar.

En las estrategias de aprendizaje se consideran:

El encuadre grupal: proporciona al alumno la información relacionada con los contenidos y competencias a desarrollar, así como los criterios para la evaluación de competencias.

La relación con el entorno: son actividades que contextualizan el escenario y sitios de inserción donde el alumno desarrollará la función laboral.

El desarrollo de las esferas de competencia: son actividades de solución de problemas, demostración de procedimientos técnicos, búsqueda de información con apoyo de las tecnologías de la información y comunicación, investigación de campo y bibliográfica, aplicación de evaluaciones formativas y realimentación.

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El cierre del submódulo: son actividades que sintetizan y realimentan el proceso de aprendizaje, además de evaluar las competencias adquiridas.

Los recursos materiales de apoyo: son los medios necesarios para desarrollar y ejercitar la competencia.

La evaluación de las competencias: proceso mediante el cual se verifica el aprendizaje de acuerdo a los resultados de evaluación a través de las evidencias de conocimiento, desempeño o producto.

En la evaluación de competencias se consideran:

Las evidencias por desempeño: son las habilidades y destrezas que el alumno deberá demostrar al realizar una actividad relacionada con un resultado de aprendizaje o competencia a desarrollar.

Las evidencias por producto: son los productos tangibles que el alumno deberá entregar, como resultado de una actividad relacionada con una competencia a desarrollar.

Las evidencias de conocimiento: son los aprendizajes que manifiestan los alumnos, producto de la aplicación de un instrumento de evaluación.

Las evidencias de actitudes: Son los valores, actitudes y hábitos que el alumno manifiesta al desarrollar una actividad.

Las fuentes de información: es una lista que constituye el acervo básico de consulta para el desarrollo de los contenidos del submódulo.

El glosario: es la lista de palabras técnicas con su respectiva definición.

Cada docente podrá establecer las actividades complementarias para lograr los resultados de aprendizaje de acuerdo con su experiencia, así como sugerencias y/o recomendaciones para la operación del programa.

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Contenido

I. Estructura de la Carrera.

Justificación de la Carrera.

Estructura Curricular del Bachillerato Tecnológico.

Propósito de la carrera.

Perfil profesional de la carrera.

Módulos y submódulos por semestre.

Resultados de aprendizajes y sitios de inserción de los módulos.

II. Programa de Estudio

Nombre del módulo.

Nombre del submódulo y duración.

Resultado de aprendizaje del submódulo.

Competencias a desarrollar.

Estrategias de aprendizaje.

A) Encuadre grupal.

B) Relación con el entorno.

C) Desarrollo de las esferas de competencia.

D) Cierre del submódulo.

E) Recursos materiales de apoyo.

Evaluación de competencias.

III. Fuentes de Información

IV. Glosario

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Justificación de la Carrera

El mundo globalizado exige a todos los países se preparen para competir, México no es ajeno a esto, por lo que se prepara

con la adquisición de nueva tecnología y la capacitación del personal para el manejo de la misma.

Las empresas que operan en nuestro país cada día mejoran sus procesos de producción automatizándolos para poder ser

competitivos; desde la puerta de un supermercado, un elevador, equipo médico, pequeñas líneas de ensamble, hasta las grandes

industrias como la automotriz, minera, eléctrica, aérea, petrolera, etc.

La carrera de técnico en mecatrónica brinda el personal capacitado en esas nuevas tecnologías a dichas empresas o

industrias, ya que cuenta con los conocimientos y habilidades que le permitirán un excelente desempeño del mantenimiento de

sistemas y equipos cada vez más complejos que incluyen en su operación la unión sinérgica de áreas como son: la programación,

electricidad, electrónica, mecánica, hidráulica, neumática, robótica entre otras (mecatrónica).

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COORDINACIÓN DE ORGANISMOS DESCENTRALIZADOS

ESTATALES DE CECyTEs Estructura Curricular del Bachillerato

Tecnológico en Mecatrónica Clave-TMT-04

1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas

Geometría y Trigonometría

4 horas

Geometría Analítica 4 horas

Cálculo 4 horas

Probabilidad y Estadística 5 horas

Matemática Aplicada 5 horas

Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas

Asignatura específica del área propedéutica

correspondiente (1) 5 horas

Tecnologías de la Información

y la Comunicación 3 horas

Lectura, Expresión Oral

y Escrita II 4 horas

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores II

4 horas

Ecología

4 horas

Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores III

4 horas



Ciencia, Tecnología, Sociedad y Valores I

4 horas

Lectura, Expresión Oral y Escrita I

4 horas

Módulo I Diagnosticar circuitos

eléctricos y electrónicos en

equipos mecatrónicos

17 horas

Módulo II Elaborar piezas mecánicas

con torno y fresa convencional y de control

numérico 17 horas

Módulo III Manejar sistemas de control secuencial

17 horas

Módulo IV Aplicar procesos de

manufactura asistido por computadora

12 horas

Módulo V Realizar mantenimiento

a sistemas mecatrónicos

12 horas

COMPONENTE DE FORMACIÓN BÁSICA

1, 200 HORAS

COMPONENTE DE FORMACIÓN PROPEDÉUTICA

480 HORAS

COMPONENTE DE FORMACIÓN PROFESIONAL 1, 200 HORAS

Área Físico Matemáticas Temas de Física (1) Dibujo Técnico (2)

Área Económico Administrativas Administración (1) Economía (2)

Área Químico Biológicas Bioquímica (1) Biología Contemporánea (2)

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Estructura de la Carrera de Técnico en Mecatrónica

Propósito de la Carrera:

Al término de la carrera el egresado será capaz de realizar el mantenimiento a sistemas mecatrónicos.

Perfil Profesional:

Al término de la carrera el egresado será capaz de laborar en áreas donde operen sistemas automatizados para la generación de productos y servicios.

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Módulos y Submódulos de la Carrera de Técnico en Mecatrónica

Duración

Módulos Submódulos Horas Semana Total

I.-Realizar mantenimiento a sistemas eléctricos y electrónicos analógicos.

9 2° I.-Diagnosticar circuitos eléctricos y

electrónicos en equipos mecatrónicos. II.-Realizar mantenimiento a sistemas electrónicos digitales.

8

272 Horas

I.-Elaborar piezas mecánicas con torno y fresadora convencionales.

9 3°

II.-Elaborar piezas mecánicas con torno y fresa convencional y de control numérico.

II.-Elaborar piezas mecánicas con máquinas de control numérico.

8

272 Horas

I.-Manejar sistemas mecatrónicos. 8 4° III.-Manejar sistemas de control

secuencial. II.-Automatizar procesos por medio de PLC. 9

272 Horas

I.-Elaborar piezas mecánicas por medio de CAD/CAM.

7 5° IV.-Aplicar procesos de manufactura

asistido por computadora. II.-Manipular robots en procesos de manufactura integral.

5

192 Horas

I.-Realizar mantenimiento predictivo y preventivo a sistemas mecatrónicos.

4

Sem

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6° V.-Realizar mantenimiento a sistemas mecatrónicos. II.-Realizar mantenimiento correctivo a

sistemas mecatrónicos. 8

192 Horas

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Resultados de Aprendizaje y Sitios de Inserción

Resultados de Aprendizaje Sitios de Inserción

Módulo I. Al término del módulo el alumno será capaz de: Diagnosticar circuitos eléctricos y electrónicos en equipos mecatrónicos.

Al término del módulo el alumno será capaz de laborar en áreas que fabrican, ensamblan o comercializan productos utilizando sistemas electrónicos.

Módulo II. Al término del módulo el alumno será capaz de: Elaborar piezas mecánicas con torno, fresa convencional y de control numérico.

Al término del módulo el alumno será capaz de laborar en áreas que utilizan en sus procesos de manufactura máquinas y herramientas.

Módulo III. Al término del módulo el alumno será capaz de: Operar sistemas mecatrónicos y automatizar procesos por medio de PLC.

Al término del módulo el alumno será capaz de laborar en áreas que utilicen sistemas automáticos de producción.

Módulo IV. Al término del módulo el alumno será capaz de: Elaborar piezas mecánicas por medio de CAD/CAM y manipular robots en procesos de manufactura.

Al término del módulo el alumno será capaz de laborar en áreas que tienen procesos de fabricación o ensamble.

Módulo V. Al término del módulo el alumno será capaz de: Realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo a sistemas automatizados.

Al término del módulo el alumno será capaz de laborar en áreas que operan sistemas automáticos.

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Programa de Estudio

Módulo I Diagnosticar circuitos eléctricos y electrónicos en

equipos mecatrónicos Duración 272 Horas

Submódulo I Realizar mantenimiento a sistemas eléctricos y electrónicos analógicos Duración 9 hrs/sem

Resultado de Aprendizaje

Al terminar el submódulo el alumno será capaz de realizar mantenimiento a sistemas eléctricos y electrónicos analógicos, empleando procedimientos normalizados.

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Competencias a Desarrollar

1. Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos eléctricos según procedimientos establecidos. 2. Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos analógicos según procedimientos

establecidos. 3. Localizar y corregir fallas en equipos electrónicos mediante un proceso de eliminación deductivo

y/o causas potenciales descritas en manuales y diagramas.

Estrategia de Aprendizaje

A) Encuadre grupal:

A través de una exposición el maestro deberá:

Presentar el submódulo.

Informar el contenido del submódulo.

Informar los resultados de aprendizaje.

Informar las competencias a desarrollar.

Informar sobre las evidencias de desempeño y producto esperadas.

Informar sobre los criterios e instrumentos de evaluación.

Informar sobre las normas de competencia laboral.

Realizar un examen diagnostico.

Realizar una actividad donde el docente asegure la comprensión del contenido del encuadre.

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B) Relación con el entorno:

El docente realiza visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se pueda observar el proceso de

ensamblado, prueba y diagnostico de sistemas electrónicos.

C) Desarrollo de las esferas de competencia:

1. Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos eléctricos según procedimientos establecidos.

El docente diseñará actividades y escenarios para que el alumno desarrolle:

Habilidades y destrezas para:

Realizar pruebas de funcionamiento de componentes eléctricos dentro de un sistema.

Realizar medición de variables eléctricas (Voltaje, corriente, resistencia y frecuencia), utilizando el multímetro, osciloscopio y generador de funciones para CA y CD según aplique.

Revisar las conexiones eléctricas de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento.

Conectar componentes eléctricos a corriente directa y/o alterna en serie, paralelo y mixto.

Aplicar las medidas de seguridad al trabajar con equipo energizado.

Utilizar software de simulación para comprobación previa de funcionamiento de circuitos eléctricos.

Conocimientos sobre:

Leyes y principios eléctricos.

Notación científica.

Movimiento ondulatorio.

Actitudes:

Orden.

Responsabilidad.

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos eléctricos según procedimientos establecidos.

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2. Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos analógicos según procedimientos establecidos.



Realizar pruebas de funcionamiento de componentes electrónicos analógicos dentro de un sistema.

Conectar componentes electrónicos de acuerdo a un plano de conexión.

Interpretar las hojas características del fabricante y diagramas de conexión.

Utilizar dispositivos semiconductores (diodo, transistor, FET, regulador) en aplicaciones de rectificación, conmutación y regulación de voltaje.

Utilizar dispositivos tiristores como el DIAC TRIAC y SCR, PUT, UJT y opto acopladores en aplicaciones de manejo y control de potencia.

Utilizar amplificadores operacionales para el acondicionamiento y tratamiento de señales.

Utilizar software de simulación para comprobación previa de funcionamiento de circuitos electrónicos analógicos.


Materiales semiconductores.

Dispositivos de estado sólido.

Amplificación de señales.

Atenuación de señales.

Filtrado de señales.

Fuentes de poder.

Actitudes:

Orden.

Responsabilidad.

Iniciativa.

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos analógicos según procedimientos establecidos.

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3. Localizar y corregir fallas en equipos electrónicos mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales

descritas en manuales y diagramas.



Realizar mantenimiento en equipos y sistemas electrónicos analógicos.

Soldar y desoldar componentes eléctricos y electrónicos.

Utilizar la ropa y equipo de seguridad durante el trabajo de acuerdo a las características del mismo.

Seleccionar los materiales equipos y herramientas para llevar a cabo el mantenimiento.

Limpiar los equipos conforme a lo estipulado en el reporte de mantenimiento.

Realizar los reportes necesarios (de actividades realizadas, de fallas).

Diagnosticar funcionamiento de componentes eléctricos y electrónicos analógicos.


Tipos de mantenimiento.

Procesos de mantenimiento.

Llenado de reportes.

Normas de seguridad aplicables.

Técnicas de mantenimiento.

Actitudes:

Orden.

Responsabilidad.

Iniciativa.

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Localizar y corregir fallas en equipos electrónicos mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en manuales y diagramas.

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Realimentación a los alumnos sobre las diferentes actividades realizadas en las prácticas.

Realizar actividades integradoras sobre el diagnostico de fallas de un sistema; en equipos y de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.

E) Recursos materiales de apoyo:

Tablilla de proyectos Projectboard.

Resistencias de ½ W, 1W, 10W, de valores comerciales.

Potenciómetros de diferentes valores (1K, 10K, 22K, 100K, 220K, 1M, 10M)

Capacitores (electrolíticos, cerámicos, poliéster, No polarizados) de diferentes valores.

Cable de varios colores y calibres.

Alambre telefónico.

Cinta de aislar.

Diodos rectificadores (1A y 3A).

Diodos zener de 1W (2.2V, 3.3V, 5.1V, 9.1V, 12V).

Reguladores integrados (LM7805, LM317, LM337, LM7812, LM7912, LM7905).

Diodos emisores de luz.

Foto diodos.

Transistores NPN y PNP de pequeña señal.

Transistores NPN y PNP de gran señal.

Fototransistores NPN.

Fototransistores PNP.

Fotorresistencias.

Foto celdas.

Amplificadores operacionales (LM741, LM324, LM311, TL084).

FET´S canal N y canal P.

MOSFET´S Canal N y canal P.

DIAC´S (de diferente voltaje de disparo).

SCR´S (de 3A, 8A, 15A).

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TRIAC´S (de 3A, 8A, 15A).

UJT´S.

PUT´S.

Osciloscopio de doble trazo.

Multímetro digital.

Generador de funciones de 10Mhz.

Estación para soldar con regulación de temperatura.

Soldadura 60/40.

Tablilla fenólica perforada para soldar.

Herramienta y equipo de seguridad.

Opto acopladores (a fototransistor, a foto triad).

Computadora personal.

Software para simulación de circuitos electrónicos digitales.

Fuente de alimentación de CA. Variable.

Fuente de alimentación de CD. Variable.

Juego de caimanes.

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Evaluación de Competencias

Actividad: El alumno en forma individual realizará mantenimiento a un circuito electrónico analógico.

Evidencias por desempeño 30%: 1. Las pruebas de funcionamiento a circuitos eléctricos según procedimientos establecidos realizadas. 2. Las pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos analógicos según procedimientos establecidos realizadas. 3. Las fallas en equipos electrónicos mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en

manuales y diagramas localizadas y corregidas.

Evidencias por producto 60%: 1. Las pruebas de funcionamiento a circuitos eléctricos según procedimientos establecidos realizadas. 2. Las pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos analógicos según procedimientos establecidos realizadas. 3. Las fallas en equipos electrónicos mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en


Evidencias de conocimiento 0%:

Evidencias de actitud 10%:

Responsabilidad: Evidencias por desempeño:

1. Las pruebas de funcionamiento a circuitos eléctricos según procedimientos establecidos realizadas. 2. Las pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos analógicos según procedimientos establecidos realizadas. 3. Las fallas en equipos electrónicos mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en


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Fuentes de Información

Boylestad Robert & Nashelsky Louis, Electrónica Teoría de Circuitos y Dispositivos Electrónicos, Pearson.

Boylestad Robert, Teoria de Circuitos y Dispositivos Electrónicos (8°/ Ed).Prentice Hall.

Boylestad Robert, Fundamentos de Electrónica (4°/ Ed),Pearson.

Boylestad, Introducción al Análisis de Circuitos, (10°/Ed).Prentice Hall.

Cooper, Kenneth & Helfrick Albert, Instrumentación Electrónica Moderna y Técnicas de Medición, Pearson.

Dawes ,Chester, Tratado de Electricidad 1,Corriente alterna,(14° Ed),Gustavo Gili

Dawes ,Chester, Tratado de Electricidad 1,Corriente continua, (13° Ed).Gustavo Gili

Floyd Thomas, Fundamentos de Electrónica Digital,Limusa

Maloney Timothy, Electrónica Industrial Moderna, (3°/Ed.), Pearson.

Malvino, Principios de Electrónica, (6°/ Ed) Mc. Graw Hill.

Rashid, Muhammad, Electrónica de Potencia, Circuitos, Dispositivos y Aplicaciones, Prentice Hall. (3°/edición),

Wolf Stanley, Guía para Mediciones Electrónicas y Prácticas de Laboratorio Prentice Hall. (2°/ Ed),

Donovan Robert, Electrónica Digital, Cecsa

Dorf Richard, Circuitos Eléctricos, Alfaomega

Rutkowski, Electrónica Analógica del Estado Sólido, Paraninfo

Wolf,Gerhard, Electrónica Digital, Marcombo

Zbar Paul, Prácticas de Electrónica Industrial, Alfaomega.

Zbar Paul, Prácticas de Electrónica, Alfomega.

Zbar, Paul, Prácticas de Electricidad, Alfaomega.

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Glosario

ADC: Convertidor analógico-digital.

AMPLIFICADOR OPERACIONAL: Es un dispositivo amplificador de la diferencia de sus dos entradas, con una alta ganancia, una impedancia de entrada muy alta y una baja impedancia de salida.

BJT TRANSISTOR BIPOLAR: Elemento semiconductor formado por tres capas semiconductoras NPN o PNP.

CIRCUITO PARALELO: Circuito por donde el total de la corriente se divide por varias ramas y/o elementos. Circuito que tiene más de un camino para la corriente.

CIRCUITO SERIE: Circuito por donde circula la misma corriente por todos los elementos. Circuito que tiene un único camino para la corriente.

CORRIENTE ALTERNA (CA): Corriente eléctrica que cambia su amplitud y polaridad en forma periódica con el tiempo.

CORRIENTE CONTINUA (CC): Modo de suministro de energía eléctrica donde la polaridad de la tensión se mantiene constante. (caso contrario a la corriente alterna)

CORRIENTE: Cantidad de carga que circula por un conductor por unidad de tiempo.

DAC: Convertidor digital-analógico.

DIAC: Dispositivo semiconductor que puede conducir en ambos sentidos.

DIODO: Elemento semiconductor formado por un material N y un P.

FET: Transistor de efecto de campo.

FRECUENCIA: Cantidad de ciclos por segundo de una señal medida en Hertz.

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Glosario

MULTÍMETRO: Instrumento de múltiples propósitos, que se puede usar para medir resistencias, voltajes, corrientes.

OPTOACOPLADOR: El Opto acoplador es un dispositivo que se compone de un diodo LED y un fototransistor, de manera de que cuando el diodo LED emita luz, ésta ilumine el fototransistor y conduzca. Estos dos elementos están acoplados de la forma más eficiente posible.

OSCILOSCOPIO: Instrumento utilizado para la medición de la amplitud y período de señales de corriente alterna. El osciloscopio muestra en la pantalla la forma de onda medida, su forma y su periodo.

POTENCIA: Es la energía (o trabajo) dividido por el tiempo.

PUT: Transistor de union programable.

RECTIFICADOR: Circuito que convierte la corriente Alterna (C.A.) en corriente continua (C.C.).

REGULADOR DE VOLTAJE: Circuito diseñado para mantener una tensión constante, independientemente del valor de la carga.

RESISTENCIA: La oposición que presenta un material al paso de la corriente eléctrica.

SCR: Rectificador controlado de silicio.

TRIAC: Transistor de Corriente Alterna.

UJT: Transistor monounión.

VOLTAJE: Fuerza electromotriz capaz de hacer circular corriente a través de un material.

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Submódulo II

Noviembre, 2005

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Directorio






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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


4 horas




17 horas



numérico 17 horas


17 horas



12 horas



12 horas


1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





8

272 Horas


9 3°



8

272 Horas



272 Horas




5

192 Horas


4

Sem

estr

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192 Horas

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Programa de Estudio

Módulo I Diagnosticar circuitos eléctricos y electrónicos en

equipos mecatrónicos. Duración 272 Horas

Submódulo II Realizar mantenimiento a sistemas electrónicos digitales. Duración 8 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de realizar mantenimiento a sistemas electrónicos digitales, empleando procedimientos normalizados.

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1. Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos digitales según procedimientos establecidos.

2. Localizar y corregir fallas en equipos electrónicos digitales mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en manuales y diagramas.


A) Encuadre grupal:


Presentar el submódulo







Realizar un examen diagnostico.


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Realizar una visita a una empresa de servicios o manufactura en donde se pueda observar el proceso de ensamblado, prueba y diagnóstico de sistemas electrónicos.


1. Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos digitales según procedimientos establecidos.



Realizar pruebas de funcionamiento de componentes electrónicos digitales dentro de un sistema.

Conectar componentes electrónicos de acuerdo a un plano de conexión.

Interpretar las hojas características del fabricante de elementos electrónicos y los diagramas de conexión.

Realizar circuitos combinatorios que incluyan compuertas lógicas (NOT, AND, OR, NAND, NOR, OR-EX, NOR-EX) de acuerdo a un diagrama de conexión.

Realizar circuitos secuenciales temporizados para el control de procesos que incluyan flip-flops (SR, D, J-K).

Utilizar medios de almacenamiento (Memorias) como parte de un sistema.

Utilizar convertidores Analógico-Digital y Digital-Analógico para el acondicionamiento de señales entre sistemas electrónicos digitales y analógicos.

Utilizar microcontroladores para el desarrollo de sistemas digitales integrales.

Utilizar software de simulación para comprobación previa de funcionamiento de circuitos electrónicos digitales.


Conversiones entre los diferentes sistemas de numeración Binario, Octal y Hexadecimal.

Familias lógicas.

Manejo de manuales.

Lenguaje de programación ensamblador (de acuerdo al microcontrolador elegido).

Manejo de simulador de circuitos electrónicos.

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Estrategia de Aprendizaje Actitudes:

Orden.

Responsabilidad.

Iniciativa.

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Realizar pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos digitales según procedimientos establecidos.

2. Localizar y corregir fallas en equipos electrónicos digitales mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en manuales y diagramas.



Dar mantenimiento a equipos y sistemas electrónicos digitales.

Soldar y desoldar componentes eléctricos y electrónicos.

Utilizar la ropa y equipo de seguridad durante el trabajo de acuerdo a las características del mismo.

Seleccionar los materiales equipos y herramientas para llevar a cabo el mantenimiento.

Limpiar los equipos conforme a lo estipulado en el reporte de mantenimiento.

Realizar los reportes necesarios (de actividades realizadas, de fallas).

Utilizar equipo e instrumentos de diagnostico para la solución de problemas en circuitos electrónicos digitales (punta lógica y analizador lógico).


Tipos de mantenimiento.

Procesos de mantenimiento.

Llenado de reportes.

Normas de seguridad aplicables.

Técnicas de mantenimiento.

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Actitudes:

Orden.

Responsabilidad.

Iniciativa.

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Localizar y corregir fallas en equipos electrónicos digitales mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales descritas en manuales y diagramas.

D) Cierre del submódulo:


Realizar una actividad integradora en equipos donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.


Tablilla de proyectos Projectboard.

Resistencias de ½ W de valores comerciales.

Capacitores (electrolíticos, cerámicos, poliéster).

Cable de varios colores y calibres.

Alambre telefónico de varios colores.

Cinta de aislar.

Diodos emisores de luz de varios colores.

Circuitos Integrados (Compuertas lógicas).

Circuitos Integrados (Flips-flops).

Circuitos Integrados (ADC y DAC).

Circuitos Integrados (Microcontroladores).

Programador de memorias y microcontroladores.

Punta lógica.

Fuente de alimentación de CD variable.

Generador de funciones.

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Analizador lógico

Estación para soldar con regulación de temperatura.

Soldadura 60/40.

Tablilla fenólica perforada para soldar.

Herramienta y equipo de seguridad.

Computadora personal.

Software para simulación de circuitos electrónicos digitales.

Software para programación y simulación de microcontroladores.

Juego de caimanes.

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Actividad: El alumno realizará actividades de localización de fallas o anomalías de un circuito electrónico digital.

Evidencias por desempeño 30%: 1. Las pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos digitales según procedimientos establecidos realizadas. 2. Las fallas en equipos electrónicos digitales mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales

descritas en manuales y diagramas localizadas y corregidas.

Evidencias por producto 60%: 1. Las pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos digitales según procedimientos establecidos realizadas. 2. Las fallas en equipos electrónicos digitales mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales



Evidencias de actitud 10%:

Responsabilidad: Evidencias por desempeño.

1. Las pruebas de funcionamiento a circuitos electrónicos digitales según procedimientos establecidos realizadas. 2. Las fallas en equipos electrónicos digitales mediante un proceso de eliminación deductivo y/o causas potenciales


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Boylestad Robert & Nashelsky Louis,Electrónica Teoría de Circuitos y Dispositivos Electrónicos,, Pearson.

Boylestad Robert, Teoría de Circuitos y Dispositivos Electrónicos (8°/ Ed).Prentice Hall.

Boylestad Robert, Fundamentos de Electrónica (4°/ Ed),Pearson.

Boylestad, Introducción al Análisis de Circuitos,(10°/Ed).Prentice Hall.

Cooper, Kenneth & Helfrick Albert, Instrumentación Electrónica Moderna y Técnicas de Medición, Pearson.

Dawes ,Chester, Tratado de Electricidad 1,Corriente alterna,(14° Ed),Gustavo Gili

Dawes ,Chester, Tratado de Electricidad 1,Corriente continua, (13° Ed).Gustavo Gili

Floyd Thomas, Fundamentos de Electrónica Digital,Limusa

Maloney Timothy, Electrónica Industrial Moderna, (3°/Ed.), Pearson.

Malvino, Principios de Electrónica, (6°/ Ed) Mc. Graw Hill.

Rashid, muhammad, Electrónica de Potencia, Circuitos, Dispositivos y Aplicaciones, Prentice Hall. (3°/edición),

Wolf Stanley, Guía para Mediciones Electrónicas y Prácticas de Laboratorio, Prentice Hall (2°/ Ed),.

Donovan Robert, Electrónica Digital, Cecsa

Dorf Richard, Circuitos Eléctricos, Alfaomega

Rutkowski, Electrónica Analógica del Estado Sólido, Paraninfo

Wolf,Gerhard, Electrónica Digital, Marcombo

Zbar Paul, Prácticas de Electrónica Industrial, Alfaomega.

Zbar Paul, Prácticas de Electrónica, Alfomega.

Zbar, Paul, Prácticas de Electricidad, Alfaomega.

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Glosario

ADC: Convertidor analógico-digital.

AMPLIFICADOR OPERACIONAL: Es un dispositivo amplificador de la diferencia de sus dos entradas, con una alta ganancia, una impedancia de entrada muy alta y una baja impedancia de salida.

BJT TRANSISTOR BIPOLAR: Elemento semiconductor formado por tres capas semiconductoras NPN o PNP.



CORRIENTE ALTERNA (CA): Corriente eléctrica que cambia su amplitud y polaridad en forma periódica con el tiempo.

CORRIENTE CONTINUA (CC): Modo de suministro de energía eléctrica donde la polaridad de la tensión se mantiene constante (caso contrario a la corriente alterna).


DAC: Convertidor digital-analógico.

DIAC: Dispositivo semiconductor que puede conducir en ambos sentidos.

DIODO: Elemento semiconductor formado por un material N y un P

FET: Transistor de efecto de campo.


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Glosario

MULTÍMETRO: Instrumento de múltiples propósitos, que se puede usar para medir resistencias, voltajes y corrientes.

OPTOACOPLADOR: El Optoacoplador es un dispositivo que se compone de un diodo LED y un fototransistor, de manera de que cuando el diodo LED emita luz, ésta ilumine el fototransistor y conduzca. Estos dos elementos están acoplados de la forma más eficiente posible.

OSCILOSCOPIO: Instrumento utilizado para la medición de la amplitud y período de señales de corriente alterna. El osciloscopio muestra en la pantalla la forma de onda medida, su forma y su periodo.


PUT: Transistor de union programable.

RECTIFICADOR: Circuito que convierte la corriente Alterna (C.A.) en corriente continua (C.C.).

REGULADOR DE VOLTAJE: Circuito diseñado para mantener una tensión constante, independientemente del valor de la carga.


SCR: Rectificador controlado de silicio.

TRIAC: Transistor de Corriente Alterna.

UJT: Transistor monounión.


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Módulo II

Submódulo I

Noviembre, 2005

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Directorio






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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


4 horas




17 horas



numérico 17 horas


17 horas



12 horas



12 horas


1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





8

272 Horas


9 3°



8

272 Horas



272 Horas




5

192 Horas


4

Sem

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192 Horas

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Programa de Estudio

Módulo II

Elaborar piezas mecánicas con torno y fresa convencional y de control numérico. Duración 272 Horas

Submódulo I Elaborar piezas mecánicas con torno y fresadora convencionales. Duración 9 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de Aplicar las técnicas adecuadas en las diferentes operaciones de torneado y fresado para maquinar piezas mecánicas con precisión.

Dat

os

Gen

eral

es


1. Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas.

2. Aplicar técnicas de fresado básico para la realización de piezas mecánicas.


A) Encuadre grupal:









Realizar un examen exploratorio.


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El docente realiza visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se pueda observar el proceso de

maquinado de piezas mecánicas.


1. Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas.



Operar el torno paralelo.

Convertir unidades.

Revisar las condiciones de operación del torno.

Seleccionar la secuencia de maquinado de acuerdo con las especificaciones.

Seleccionar los instrumentos de medición, las herramientas de corte y los dispositivos de sujeción de acuerdo al material y a las condiciones de maquinado.

Montar el material de acuerdo a las características del mismo.

Montar la herramienta de corte de acuerdo con la altura del eje de rotación del torno, la geometría del material y la secuencia del maquinado.

Ajustar las revoluciones por minuto y el avance de acuerdo con las características del material y tipo de maquinado.

Ajustar el ángulo de inclinación de acuerdo con las especificaciones.

Aplicar la profundidad de corte de acuerdo a las especificaciones y a las características del material.

Verificar la geometría del material de acuerdo a sus especificaciones, antes de ser desmontada.

Entregar pieza terminada limpia y libre de rebaba.

Aplicar los lineamientos de seguridad e higiene durante el maquinado.

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Hojas de proceso.

Instrumentos de medición.

Sistemas de unidades.

Tipos de herramientas.

Partes principales del torno.

Tipos de torneado.

Tipos de conos.

Tipos de roscas.

Actitudes:

Limpieza.

Orden.

Responsabilidad.

El docente diseñará una actividad para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas.

2. Aplicar técnicas de fresado básico para la realización de piezas mecánicas.



Operar la fresadora.

Convertir unidades

Revisar la fresadora en condiciones de operación

Seleccionar la secuencia de fresado de acuerdo con las especificaciones.

Seleccionar los instrumentos de medición, las herramientas de corte y los dispositivos de sujeción de acuerdo al material y a las condiciones de maquinado.

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Montar el material de acuerdo a las características del mismo.

Montar la herramienta de corte de acuerdo con la secuencia de fresado.

Montar los dispositivos de sujeción de acuerdo con las herramientas de corte y las características del material.

Ajustar las revoluciones por minuto y el avance de acuerdo con las características del material y tipo de maquinado.

Aplicar la profundidad de corte de acuerdo a las especificaciones y a las características del material.

Verificar la geometría del material de acuerdo a sus especificaciones, antes de ser desmontada.




Hojas de proceso.



Tipos de herramientas de corte.

Partes principales de la fresa.

Tipos de fresado.

Actitudes:

Limpieza.

Orden.

Responsabilidad.

El docente diseñará una actividad para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar técnicas de fresado básico para la realización de piezas mecánicas.



Realizar una actividad integradora sobre el ensamble de piezas realizadas en torno y/o fresadora por equipos y de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.

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Caja portaherramientas.

Tornos convencionales.

Fresadoras convencionales.

Prensas.

Calibrador vernier 0-150mm.

Micrómetro de exteriores 0-25mm LEG 0.01mm.




Micrómetro de profundidades 0-75mm LEG 0.01mm.

Micrómetro de interiores de 5 -30 mm LEG 0.01 mm.


Escuadra de espaldón de 75x100mm.

Regla escala metálica de 150mm.

Juego de paralelas (diversas medidas).

Base magnética.

Indicador de carátula tipo vástago.

Cortador de 2 filos diámetro 20mm.










Cortador ranura en T.

Cortador angular de 60º.

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Barra porta inserto para desbaste exterior.

Barra porta inserto para desbaste interior.

Barra porta inserto para acabado exterior.

Barra porta inserto para acabado interior.

Barra porta inserto para rasurado.

Moleteador.

Insertos para desbaste.

Insertos para acabado.

Cortador plano porta insertos 100mm, 150 mm.

Martillo de plástico.

Martillo de bronce.

Juego de limas.

Boquillas para fresadora (6, 10, 12, 16, 20 o las aplicables).

Llave de nariz.

Llave para prensa tipo dado.

Llave combinada dado y española 19mm (o la aplicable).

Martillo de acero.

Calibrador de espesores.

Calibrador de alturas.

Mesa de calibración.

Lentes de seguridad.

Rayador.

Desarmadores plano y de cruz (diferentes medidas).

Calzas angulares para prensa.

Calza redonda de bronce 10 mm.

Brochas.

Brocha de ixtle.

Aceitera.

Juego de llaves allen.

Flexómetros.

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Actividad: El alumno en forma individual realizará piezas mecánicas utilizando torno paralelo y fresadora.

Evidencias por desempeño 30%: 1. Las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas aplicadas. 2. Las técnicas de fresado básico para la realización de piezas mecánicas aplicadas.

Evidencias por producto 60%: 1. Las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas aplicadas. 2. Las técnicas de fresado básico para la realización de piezas mecánicas aplicadas.

Evidencias de conocimientos 0%:

Evidencias de actitudes 10%: Responsabilidad: Evidencias por desempeño

1. Las técnicas de torneado cilíndrico, torneado cónico y roscado en la producción de piezas mecánicas aplicadas.

2. Las técnicas de fresado básico para la realización de piezas mecánicas aplicadas.

Orden: Evidencias por desempeño



Limpieza: Evidencias por producto



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John l. Feirer, (1999), Maquinado de metales con máquinas herramientas,

Ed. CECSA.14ª edición

Appold, Feiler, Reinmard, Scmmit,(1993),Tecnología de los metales, Editorial Reverte Edición DGETI.

Henry Ford, Teoría del taller, Editorial ,Gustavo Gili.

Jütz,Scharkus,Lobert,(1992), Prontuario de metales, Editorial Reverte Edición DGETI.

Kibbe, Neely, Meyer, White,(1994), Manual de máquinas Herramientas. Editorial Limusa. Prácticas de Taller,

Nadreau Robert,(1984), El torno y la fresa, Ediciones G. Gili S.A.

Pollack Heman W, (1988), Manual de Máquinas Herramientas, Prentice Hall Hispano Americano S.A.

George W. Genevro/stephen s. Heineman,(1994), Manual de Maquinas Herramientas, Ed. Prentice Hall.

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Glosario

ABRASIVO: Sustancia de dureza que reducida a polvo sirve para afinar superficies de los cuerpos.

ACABADO: Mecanizado perfecto.

ADHERENCIA: Acción y efecto de adherir o pegarse una cosa con otra.

ANTISÉPTICO: Que evita la putrefacción.

BASTO: Sin pulimento.

BRIDAS: Elemento de agarre.

CHUCK: Parte del torno donde se fijo la pieza.

CORINDON: Abrasivo artificial.

CROQUIS: Dibujo hecho a pulso.

ENSAMBLE: Unir piezas encajadas una en otra.

LISAS: Pulidas.

MECANIZAR: Trabajo de arrancar viruta.

PINZAS AJUSTABLES: Parte de agarre de una máquina.

PLATO MAGNÉTICO: Elemento de sujeción de la rectificadora.

PRENSA: Elemento de sujeción.

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Glosario

PULIDAS: Terminado que se le hace a los metales.

ROZAMIENTO O FRICCIÓN: Pasar una cosa frotando la superficie de otra.

ASERRÍN: Conjunto de partículas que se desprenden de la madera u otro material que se cierra.

SUJECIÓN: Fijar una pieza.

TAMIZ: Cedazo muy fino.

TENAZ: Que opone mucha resistencia a romperse o deformarse.

VIRUTA: Hoja delgada sacada con la herramienta de corte al mecanizar una pieza metálica.

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Módulo II

Submódulo II

Noviembre, 2005

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Directorio






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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

CO

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CO

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


4 horas




17 horas



numérico 17 horas


17 horas



12 horas



12 horas


1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





8

272 Horas


9 3°



8

272 Horas



272 Horas




5

192 Horas


4

Sem

estr

e



192 Horas

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Programa de Estudio

Módulo II Elaborar piezas mecánicas con torno y fresa

convencional y de control numérico. Duración 272 Horas

Submódulo II Elaborar piezas mecánicas con máquinas de control numérico.

Duración 8 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de realizar piezas mecánicas utilizando máquinas de control numérico.

Dat

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es


1. Realizar el programa del maquinado de piezas mecánicas por control numérico.

2. Fabricar piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico.

3. Fabricar piezas mecánicas en torno de control numérico.


A) Encuadre grupal: A través de una exposición el maestro deberá:










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El docente realizará visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se pueda observar el proceso de maquinado de piezas mecánicas utilizando maquinaria de control numérico.


1. Realizar el programa del maquinado de piezas mecánicas por control numérico.



Simular el programa de control numérico.

Manejar lenguaje de control numérico.

Determinar si el dibujo o la pieza recibida esta de acuerdo con las instrucciones del procedimiento.

Determinar las medidas del producto están de acuerdo con las especificaciones.

Realizar el programa de control numérico del producto de acuerdo con los estándares de especificación.

Crear la librería de herramientas de acuerdo con la geometría de la pieza.

Verificar la ruta de maquinado de acuerdo con la geometría de la pieza.

Verificar el programa de maquinado de acuerdo con la geometría de la pieza.


Hojas de proceso.



Tipos de herramientas.

Manejo de PC.

Software de simulación (el que aplique).

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Actitudes:

Orden.

Responsabilidad.

El docente diseñará una actividad para que el alumno demuestre la competencia: Realizar el programa del maquinado de piezas mecánicas por control numérico.

2. Fabricar piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico.



Operar el centro de maquinado de control numérico.

Identificar las partes principales del centro de maquinado.

Revisar el centro de maquinado en condiciones de operación.

Seleccionar la herramienta de sujeción de acuerdo con la geometría de la pieza.

Colocar en la bancada la herramienta de sujeción y el sólido de acuerdo con la geometría de la pieza.

Seleccionar los instrumentos de medición, las herramientas de corte de acuerdo al material y a las secuencias de maquinado.

Realizar la puesta en marcha del centro de maquinado de acuerdo con el manual de operación.

Montar la herramienta de corte de acuerdo con la secuencia de maquinado.

Insertar el programa en el controlador del centro de maquinado de acuerdo con las instrucciones del procedimiento.

Realizar los ajustes de compensaciones de posiciones de las herramientas (offset de altura).

Realizar los ajustes de compensaciones de geometría de las herramientas (offset de diámetro).

Establecer el sistema de coordenadas.

Realizar la corrida de prueba en vació.

Realizar la corrida del programa con material.

Verificar la pieza terminada de acuerdo con las especificaciones de diseño



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Hojas de proceso.




Partes principales del centro de maquinado.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Fabricar piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico.

3. Fabricar piezas mecánicas en torno de control numérico.


Habilidades y destrezas para :

Operar el centro de maquinado de control numérico.

Identificar las partes principales del torno de control numérico.

Revisar el torno de control numérico en condiciones de operación.

Seleccionar la herramienta de sujeción de acuerdo con la geometría de la pieza.

Colocar en el cabezal la herramienta de sujeción y el sólido de acuerdo con la geometría de la pieza.

Seleccionar los instrumentos de medición, las herramientas de corte de acuerdo al material y a las secuencias de maquinado.

Realizar la puesta en marcha del torno de control numérico de acuerdo con el manual de operación.

Montar las herramientas de corte de acuerdo con las secuencias de maquinado.

Insertar el programa en el controlador del torno de control numérico de acuerdo con las instrucciones del procedimiento.

Realizar los ajustes de compensaciones de posiciones de las herramientas.

Realizar los ajustes de compensaciones de geometría de las herramientas (offset de diámetro).

Establecer el sistema de coordenadas.

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Realizar la corrida de prueba en vacío.

Realizar la corrida del programa con material.

Verificar la pieza terminada de acuerdo con las especificaciones de diseño




Hojas de proceso.




Partes principales del torno de control numérico.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Fabricar piezas mecánicas en torno de control numérico.



Realizar una actividad integradora en donde ensamble piezas maquinadas en torno y/o centro de maquinado de CN, por equipos y de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.

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Caja portaherramientas.

Torno de control numérico.

Centro de maquinado de control numérico.

Kit de herramientas de corte y sujeción para el centro de maquinado de CN especifico.

Kit de herramientas de corte y sujeción para el torno de CN especifico.

Prensa especifica para el centro de maquinado específico.

Calibrador vernier 0-150mm.





Micrómetro de profundidades 0-75mm LEG 0.01mm.



Escuadra de espaldón de 75x100mm.

Regla escala metálica de 150mm.

Juego de paralelas (diversas medidas).

Base magnética.

Indicador de carátula tipo vástago.

Martillo de plástico.

Martillo de bronce.

Juego de limas.

Boquillas para fresadora (6, 10, 12, 16, 20 o las aplicables).

Llave de nariz.

Llave para prensa tipo dado.

Llave combinada dado y española 19mm (o la aplicable).

Martillo de acero.

Calibrador de espesores.

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Calibrador de alturas.

Mesa de calibración.

Lentes de seguridad.

Rayador.

Desarmadores plano y de cruz (diferentes medidas)

Calzas angulares para prensa.

Calza redonda de bronce 10 mm.

Brochas.

Brocha de ixtle.

Aceitera.

Juego de llaves allen.

Flexómetros.

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Actividad: El alumno en forma individual realizará piezas mecánicas utilizando torno y centro de maquinado de control numérico.

Evidencias por desempeño 30%: 1. El programa del maquinado de piezas mecánicas por control numérico realizado. 2. Las piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico fabricadas. 3. Las piezas mecánicas en torno de control numérico fabricadas.

Evidencias por producto 60%: 1. El programa del maquinado de piezas mecánicas por control numérico realizado. 2. Las piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico fabricadas. 3. Las piezas mecánicas en torno de control numérico fabricadas.


Evidencias de actitudes 10%: Responsabilidad:

Evidencias por desempeño. 1. El programa de maquinado de piezas mecánicas por control numérico realizado. 2. Las piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico fabricadas. 3. Las piezas mecánicas en torno de control numérico fabricadas.

Limpieza: Evidencias por producto.

1. El programa de maquinado de piezas mecánicas por control numérico realizado. 2. Las piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico fabricadas. 3. Las piezas mecánicas en torno de control numérico fabricadas.

Orden: Evidencias por desempeño.

1. El programa de maquinado de piezas mecánicas por control numérico realizado. 2. Las piezas mecánicas en centro de maquinado de control numérico fabricadas. 3. Las piezas mecánicas en torno de control numérico fabricadas.

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Juan González Núñez (1990). El control numérico en las máquinas herramienta, CECSA

José Castañeda Nava (1999). Control numérico, DGETI CNAD

José Castañeda Nava (1999). Torno de control numérico, DGETI CNAD

Denford, Dyna Myte, T.S. Harrison & Sons, Manuales De Programación De Las Empresas, EMCO, ( ALPHA )

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Glosario

ABRASIVO: Sustancia de dureza que reducida a polvo sirve para afinar superficies de los cuerpos.

ACABADO: Mecanizado perfecto.

ADHERENCIA: Acción y efecto de adherir o pegarse una cosa con otra.

ANTISÉPTICO: Que evita la putrefacción.

BASTO: Sin pulimento.

BRIDAS: Elemento de agarre.

CHUCK: Parte del torno donde se fijo la pieza.

CORINDON: Abrasivo artificial.

CROQUIS: Dibujo hecho a pulso.

ENSAMBLE: Unir piezas encajadas una en otra.

LISAS: Pulidas.

MECANIZAR: Trabajo de arrancar viruta.

PINZAS AJUSTABLES: Parte de agarre de una máquina.

PLATO MAGNÉTICO: Elemento de sujeción de la rectificadora.

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Glosario

PRENSA: Elemento de sujeción.

PRECISIÓN: Exactitud al mecanizar.

PULIDAS: Terminado que se le hace a los metales.

ROZAMIENTO O FRICCIÓN: Pasar una cosa frotando la superficie de otra.

ASERRÍN: Conjunto de partículas que se desprenden de la madera u otro material que se cierra.

SUJECIÓN: Fijar una pieza.

TAMIZ: Cedazo muy fino.

TENAZ: Que opone mucha resistencia a romperse o deformarse.

VIRUTA: Hoja delgada sacada con la herramienta de corte al mecanizar una pieza metálica.

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Módulo III

Submódulo I

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Directorio






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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


4 horas




17 horas



numérico 17 horas


17 horas



12 horas



12 horas


1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





8

272 Horas


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8

272 Horas



272 Horas




5

192 Horas


4

Sem

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192 Horas

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Programa de Estudio

Módulo III Manejar sistemas de control secuencial. Duración 272 Horas

Submódulo I Manejar sistemas mecatrónicos. Duración 8 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de manejar sistemas que emplean sensores y actuadores eléctricos, neumáticos, hidráulicos y mecanismos.

Dat

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es


1. Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de elementos neumáticos en sistemas mecatrónicos.

2. Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de elementos hidráulicos en sistemas mecatrónicos.

3. Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de los motores de C.C. y C.A en sistemas mecatrónicos.

4. Aplicar mecanismos de diversos tipos y características en la implementación de sistemas mecatrónicos.

Estrategia de Aprendizaje A) Encuadre grupal: A través de una exposición el maestro deberá:










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Estrategia de Aprendizaje B) Relación con el entorno:

El docente realizará visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se observe la aplicación de sistemas automatizados.


1. Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de elementos neumáticos en sistemas mecatrónicos.



Operar elementos neumáticos.

Revisar el compresor en condiciones de operación.

Revisar unidad de mantenimiento en condiciones de operación.

Verificar el trabajo ejecutado en los componentes del sistema neumático.

Ajustar los valores de las variables de operación de acuerdo a los rangos establecidos.

Aplicar los lineamientos de seguridad e higiene.

Utilizar software de simulación para comprobación previa de funcionamiento de circuitos neumáticos.


Fundamentos físicos.

Preparación del aire comprimido.

Actuadores neumáticos.

Válvulas neumáticas.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de elementos neumáticos en sistemas mecatrónicos.

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2. Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de elementos hidráulicos en sistemas mecatrónicos.



Operar elementos hidráulicos.

Revisar la bomba en condiciones de operación.

Verificar el trabajo ejecutado en los componentes del sistema hidráulico.

Ajustar los valores de las variables de operación de acuerdo a los rangos establecidos.

Aplicar los lineamientos de seguridad e higiene.

Utilizar software de simulación para comprobación previa de funcionamiento de circuitos hidráulicos.


Fundamentos físicos.

Actuadores hidráulicos.

Válvulas hidráulicas.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de elementos hidráulicos en sistemas mecatrónicos.

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3. Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de los motores de C.C. y C.A en sistemas mecatrónicos.



Operar motores eléctricos.

Verificar las condiciones de operación de acuerdo a especificaciones.

Verificar condiciones de aislamiento.

Verificar sistemas de protección.

Verificar condiciones de arranque.

Verificar sistemas de paro de emergencia.

Realizar conexiones de acuerdo a especificaciones.

Operar sistemas de control de velocidad.


Hojas de proceso.


Tipos de motores.

Elementos de protección.

Controles de velocidad (el que aplique).

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar los principios de funcionamiento y conexión de los motores de C.C. y C.A en sistemas mecatrónicos.

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4. Aplicar mecanismos de diversos tipos y características en la implementación de sistemas mecatrónicos.



Realizar acoplamiento de mecanismos.

Determinar componentes de un mecanismo.

Determinar grados de libertad del mecanismo.

Aplicar mecanismos para transferencia de movimiento.


Componentes de un mecanismo.

Tipos de mecanismos.

Cadena cinemática.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar mecanismos de diversos tipos y características en la implementación de sistemas mecatrónicos.



Realizar una actividad integradora sobre el ensamble de actuadores con mecanismos que permitan realizar secuencias de movimiento, por equipo y de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.

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Estrategia de Aprendizaje E) Recursos materiales de apoyo:

Válvulas neumáticas diversas.

Tablero neumático.

Sistema de aire comprimido.

Electro válvulas.

Software de simulación para neumática, hidráulica, mecanismos.

Cilindros neumáticos de simple y doble efecto.

Cilindros hidráulicos de simple y doble efecto.

Válvulas hidráulicas.

Bomba hidráulica.

Motores de CC y CA.

Motores a pasos unipolares.

Servomotores.

Variadores de velocidad para motores de CA y CC.

Mecanismo biela-manivela.

Mecanismo cremallera-piñón.

Mecanismo tornillo sin fin.

Mecanismo de inversión.

Mecanismo de retorno rápido.

Mecanismo reductor de velocidad.

Mecanismo con engranes rectos y helicoidales.

Mecanismo de levas.

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Evaluación de Competencias Actividad: El alumno en forma individual y por equipos realizará actividades en donde se demuestre la operación y funcionamiento de los sistemas electromecánicos integrantes de un sistema mecatrónico.

Evidencias por desempeño 30%: 1. Los principios de funcionamiento y conexión de elementos neumáticos en sistemas mecatrónicos aplicados. 2. Los principios de funcionamiento y conexión de elementos hidráulicos en sistemas mecatrónicos aplicados. 3. Los principios de funcionamiento y conexión de los motores de C.C. y C.A en sistemas mecatrónicos aplicados. 4. Los mecanismos de diversos tipos y características en la implementación de sistemas mecatrónicos aplicados.

Evidencias por producto 60%: 1. Los principios de funcionamiento y conexión de elementos neumáticos en sistemas mecatrónicos aplicados. 2. Los principios de funcionamiento y conexión de elementos hidráulicos en sistemas mecatrónicos aplicados. 3. Los principios de funcionamiento y conexión de los motores de C.C. y C.A en sistemas mecatrónicos aplicados. 4. Los mecanismos de diversos tipos y características en la implementación de sistemas mecatrónicos aplicados.


Evidencias de actitudes 10%: Responsabilidad: Evidencias por desempeño:

1. Los principios de funcionamiento y conexión de elementos neumáticos en sistemas mecatrónicos aplicados. 2. Los principios de funcionamiento y conexión de elementos hidráulicos en sistemas mecatrónicos aplicados. 3. Los principios de funcionamiento y conexión de los motores de C.C. y C.A en sistemas mecatrónicos aplicados. 4. Los mecanismos de diversos tipos y características en la implementación de sistemas mecatrónicos aplicados.

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Limpieza: Evidencias por producto:


Orden: Evidencias por producto:


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Harry Mileaf (1983). Electricidad, EDITORIAL LIMUSA.

Festo Didactic (1992). Hidráulica Manual De Estudio

Festo Didactic (1992). Neumática Manual De Estudio

Overseas Vocational Training Association (1997). Mecatrónica I, II y III manual de instrucción, ED. SEP DGETI.

Fiedler G. (1988). Electroneumática-prácticas avanzadas, Festo Didactic.

Mandano/Acevedo/Pérez (1992). Controladores lógicos y autómatas programables, EDIT. MARCOMBO.

Michel G. (1990). Autómatas programables industriales-arquitectura y aplicaciones, EDIT. MARCOMBO

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Glosario

ACTUADORES: Transductor, que transforma señales eléctricas en movimientos mecánicos.

ALGORITMO: Conjunto definido de reglas o procesos para la solución de problemas en un número finito de pasos.

ANALÓGICO: Representación de una variable o información mediante valores que varíen de forma continua. Se opone a numérico o digital.

AUTOMATIZACIÓN: Se le denomina así a cualquier tarea realizada por máquinas en lugar de personas. Es la sustitución de procedimientos manuales por sistemas de cómputo.

CIRCUITO: Es un ciclo, un camino sin interrupciones que permite por ejemplo, que la corriente salga por un lado de la pila y regrese por el otro. También es necesario un circuito para obtener electricidad del tomacorriente.

CONTROLADOR: Es la parte del software que controla un periférico particular.

CONTROL NUMÉRICO: Los datos están representados en forma de códigos numéricos almacenados en un medio adecuado. Se llaman también sistemas de punto a punto, o de camino continuo.

COORDENADAS: Sistema de ejes para el posicionamiento de un punto en el plano o en el espacio. Pueden ser: a) Angulares. Si la referencia de un punto se hace mediante la definición de ángulos a partir de los ejes (origen de los ángulos). b) Polares. Se establece un punto mediante la indicación de un ángulo y un valor escalar (numérico). c) Rectangulares. Cuando los puntos están definidos por varios números (dos o tres).

DISPOSITIVO: Mecanismo de un aparato o equipo que, una vez accionado, desarrolla de forma automática la función que tiene asignada.

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Glosario

EJE: Cada una de las líneas según las cuales se puede mover el robot o una parte de él (algún elemento de su estructura). Pueden ser ejes o líneas de desplazamiento longitudinal sobre sí mismo (articulación prismática) o ejes de giro (rotación). Cada eje define un grado de libertad del robot.

ELEMENTO: Cada uno de los componentes de la estructura de un manipulador. Pueden ser elemento maestro, esclavo, de unión, Terminal, etc.

GRADO DE LIBERTAD: Cada uno de los movimientos básicos que definen la movilidad de un determinado robot. Puede indicar un movimiento longitudinal o de rotación. (Ver Eje.)

HERRAMIENTA: Es un instrumento para prolongar o ampliar alguna capacidad humana.

HIDRÁULICO: Es un manipulador cuya energía de movimiento viene proporcionada por un fluido que presiona émbolos. Se consigue una gran potencia en la operación del robot, aunque se pierda precisión.

INTERFACE: Circuito o conector que hace posible el "entendimiento" entre dos elementos de hardware, es decir, permite su comunicación.

INSTRUMENTO: Es un elemento que permite hacer algún tipo de medición, comprobar el buen funcionamiento de un artefacto, o a veces cuando está incorporado al propio artefacto sirve para hacer un uso correcto del mismo.

INTERRUPTOR: Su función es cortar o no, el paso de la corriente eléctrica: por medio de distintos tipos de mecanismos, juntan y separan cables. La llave de la luz y el pulsador de un timbre son ejemplos de interruptores.

MÁQUINA: Artificio o conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energía, transformarla y restituirla en otra más adecuada o para producir un efecto determinado.

NEUMÁTICO: Es un manipulador cuya energía de movimiento viene proporcionada por un sistema de aire comprimido (conductos que lo contienen, émbolos de empuje, sistema compresor, etc.).

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Glosario

PASO A PASO, MOTOR: Motor eléctrico que gira un numero exacto de grados al recibir una adecuada secuencia de comandos de control. Son motores sumamente precisos.

SENSOR: Transductor que capta magnitudes y las transforma en señales eléctricas.

SISTEMA: Conjunto organizado de elementos diferenciados cuya interrelación e interacción supone una función global.

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Módulo III

Submódulo II

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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


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17 horas



numérico 17 horas


17 horas



12 horas



12 horas


1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





8

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Programa de Estudio

Módulo III Manejar sistemas de control secuencial. Duración 272 Horas

Submódulo II Automatizar procesos por medio de PLC. Duración 9 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de manejar sistemas que emplean sensores y actuadores eléctricos, electro neumático, electro hidráulico y mecanismos por medio de controladores lógicos programables.

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1. Aplicar sensores en la automatización de un proceso.

2. Aplicar relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso.

3. Aplicar PLC´s como medio de control, para la automatización de un proceso.












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El docente realiza visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se observe la aplicación de

sistemas automatizados.


1. Aplicar sensores en la automatización de un proceso.



Manipular sensores.

Utilizar equipo de seguridad personal de acuerdo con el reglamento de Seguridad al equipo de protección personal.

Identificar que el sensor en los diagramas corresponde con su nomenclatura y simbología.

Identificar físicamente el sensor de acuerdo a la orden de trabajo emitida.

Seleccionar la herramienta y equipo de diagnostico correspondiente al tipo de sensor.

Calibrar el sensor de acuerdo al procedimiento establecido.

Desmontar el sensor de acuerdo a procedimiento establecido y al reglamento de seguridad e higiene.

Desensamblar el sensor de acuerdo al tipo y procedimiento establecido.

Diagnosticar el sensor de acuerdo a la inspección y sus especificaciones técnicas.

Reemplazar el sensor de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

Ensamblar el sensor de acuerdo a su procedimiento de ensamble.

Ajustar el sensor de acuerdo a procedimiento establecido.


Tipos de sensores.

Variables físicas.

Conversión de unidades.

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Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar sensores en la automatización de un proceso.

2. Aplicar relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso.



Manipular relevadores y contactores en circuitos de control.

Realizar diagramas de escalera.

Interpretar diagramas de escalera.

Realizar diagramas de tiempo.

Utilizar equipo de seguridad personal de acuerdo con el reglamento de Seguridad e higiene relativo al equipo de protección personal.

Identificar que el relevador, interruptor o contactor en los diagramas corresponde con su nomenclatura y simbología.

Identificar físicamente el relevador, interruptor o contactor de acuerdo a la orden de trabajo emitida.

Seleccionar la herramienta y equipo de diagnostico correspondiente al tipo de relevador, interruptor o contactor.

Desmontar el relevador, interruptor o contactor de acuerdo a procedimiento establecido y al reglamento de seguridad e higiene.

Diagnosticar el relevador, interruptor o contactor de acuerdo a la inspección y sus especificaciones técnicas.

Reemplazar el relevador, interruptor o contactor de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante.

Ajustar el relevador, interruptor o contactor de acuerdo a procedimiento establecido.

Aplicar circuitos básicos de control.

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Estrategia de Aprendizaje Conocimientos sobre:

Sistema americano.

Sistema europeo.

Elementos de control de un circuito secuencial.

Tipos de relevador.

Tipos de interruptor.

Contactores.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso.

3. Aplicar PLC s como medio de control, para la automatización de un proceso.



Manipular Controladores Lógicos Programables.

Verificar las pruebas operativas de acuerdo con lo especificado en la orden de trabajo.

Verificar las condiciones del controlador de acuerdo con su información técnica.

Realizar la conexión del controlador con los elementos del sistema a controlar de acuerdo a especificaciones.

Realizar el programa de control de acuerdo a especificaciones.

Realizar simulación de operación.

Transferir el programa al controlador.

Realizar corrida de prueba y ajuste de valores.

Realizar la puesta en marcha del sistema.

Utilizar equipo de seguridad personal de acuerdo con el reglamento de Seguridad e higiene relativo al equipo de protección personal.

Seleccionar la herramienta y equipo de diagnostico correspondiente.

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Tipos de PLC.

Lenguajes de PLC.

Estructura del PLC.

Manejo de PC.

Software de simulación.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Aplicar PLC´s como medio de control, para la automatización de un proceso



Realizar una actividad integradora sobre el ensamble de actuadores, sensores, mecanismos y controlador lógico programable que permita realizar la automatización de un proceso, por equipo y de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.


Tablero neumático

Sistema de aire comprimido

Electro válvulas

Software de simulación para PLC (el aplicable)

Actuadores neumáticos

Actuadores hidráulicos

Motores

Variadores de velocidad

Mecanismos

Controlador Lógico Programable

Estaciones de botones

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Fuentes de alimentación (lo aplicable)

Puntas de conexión apilables

Desarmador (varios tipos y tamaños)

Relevadores

Timers

Contadores

Fusibles

Interruptores (diferentes modos de activación)

Contactores

Elementos de sobrecarga

Arrancadores

Computadora Personal

Pinzas de corte, punta, tipo electricista

Cable para conexiones

Lentes de seguridad

Zapatos dieléctricos

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Evaluación de Competencias Actividad: El alumno en forma individual y por equipo realizará la automatización de un proceso (ensamble y/o productivo).

Evidencias por desempeño 30%: 1. Los sensores en la automatización de un proceso aplicados. 2. Los relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso aplicados. 3. Los PLC´s como medio de control, para la automatización de un proceso aplicados

Evidencias por producto 60%: 1. Los sensores en la automatización de un proceso aplicados. 2. Los relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso aplicados. 3. Los PLC´s como medio de control, para la automatización de un proceso aplicado.


Evidencias de actitudes 10%: Limpieza:

Evidencias por desempeño: 1. Los sensores en la automatización de un proceso aplicados. 2. Los relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso aplicados. 3. Los PLC´s como medio de control, para la automatización de un proceso aplicado.

Orden: Evidencias por desempeño:

1. Los sensores en la automatización de un proceso aplicados. 2. Los relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso aplicados. 3. Los PLC´s como medio de control, para la automatización de un proceso aplicado.

Responsabilidad: Evidencias por Producto:

1. Los sensores en la automatización de un proceso aplicados. 2. Los relevadores electromagnéticos para la automatización de un proceso aplicados. 3. Los PLC como medio de control, para la automatización de un proceso aplicado.

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Overseas Vocational Training Association (1997). Mecatrónica I, II y III manual de instrucción, ED. SEP DGETI.

Fiedler G. (1988). Electroneumática-prácticas avanzadas, Festo Didactic.

Mandano/Acevedo/Pérez (1992). Controladores lógicos y autómatas programables, EDIT. MARCOMBO.

Michel G. (1990). Autómatas programables industriales-arquitectura y aplicaciones, EDIT. MARCOMBO

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Glosario

ACTUADORES: Transductor, que transforma señales eléctricas en movimientos mecánicos.

ALGORITMO: Conjunto definido de reglas o procesos para la solución de problemas en un número finito de pasos.

ANALÓGICO: Representación de una variable o información mediante valores que varíen de forma continua. Se opone a numérico o digital.





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Glosario





GRADO DE LIBERTAD: Cada uno de los movimientos básicos que definen la movilidad de un determinado robot. Puede indicar un movimiento longitudinal o de rotación. (Ver Eje.)

HERRAMIENTA: Es un instrumento para prolongar o ampliar alguna capacidad humana.



INSTRUMENTO: Es un elemento que permite hacer algún tipo de medición, comprobar el buen funcionamiento de un artefacto, o a veces cuando está incorporado al propio artefacto sirve para hacer un uso correcto del mismo.

INTERRUPTOR: Su función es cortar o no, el paso de la corriente eléctrica: por medio de distintos tipos de mecanismos, juntan y separan cables. La llave de la luz y el pulsador de un timbre son ejemplos de interruptores.

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Glosario



PASO A PASO, MOTOR: Motor eléctrico que gira un numero exacto de grados al recibir una adecuada secuencia de comandos de control. Son motores sumamente precisos.

PLC: Es un aparato electrónico operado digitalmente que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones las cuales implementan funciones especificas tales como lógicas, secuénciales, temporización, conteo y aritméticas, para controlar a través de módulos de entrada /salida digitales y analógicas, varios tipos de maquinas o procesos.

SENSOR: Transductor que capta magnitudes y las transforma en señales eléctricas.


SISTEMA DE CONTROL: Un grupo de elementos o componentes que operan a un dispositivo, a un mecanismo o a nuestro propio cuerpo. Es un sistema de control.

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Módulo IV

Submódulo I

Noviembre, 2005

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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

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4 horas


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17 horas



numérico 17 horas


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1, 200 HORAS


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Perfil Profesional:


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Duración





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Programa de Estudio

Módulo IV Aplicar procesos de manufactura asistido por

computadora. Duración 192 Horas

Submódulo I Elaborar piezas mecánicas por medio de CAD/CAM. Duración 7 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de elaborar piezas mecánicas utilizando herramientas de CAD y CAM para el diseño y planeación del proceso de manufactura.

Dat

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1. Manipular software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas

2. Manipular software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas mecánicas.












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El docente realizará visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se observe la aplicación del diseño y manufactura asistida por computadora.


1. Manipular software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas.



Manipular entidades simples (líneas, círculos, cilindros, esferas, curvas, bezier, spline) y complejas.

Editar entidades como: intersección, recortado, proyección, traslaciones, escalados, rotaciones, copias, mirror, offset, copy, mov, las aplicables.

Manipular entidades como: intersección, recortado, proyección, traslaciones, escalados, rotaciones, copias, mirror, offset, copy, mov, las aplicables.

Establecer Sistemas de Coordenadas de usuario, cartesianas, cilíndricas, esféricas.

Determinar tipos de objetos2D,2½D,3D.

Desarrollar modelos geométricos alámbricos.

Crear un nuevo modelo vacío.

Elegir una distribución de ventanas.

Asignar vistas a las ventanas.

Seleccionar los planos de construcción y trabajo.

Desarrollar modelos geométricos de superficies.





Superficies planas.

Superficies regladas.

De revolución.

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De extrusión.

Bezier.

Spline.

Desarrollar modelos geométricos de sólidos.





Bloques.

Cilindros.

Conos.

Cuñas.

Toroides.

Determinar vistas, cortes y detalles necesarios para manufactura de pieza, a partir de un sólido.

Realizar planos de manufactura: según normas estándar, acotación, tolerancias, escala, unidades, notas.


NOM. De dibujo Técnico.

Sistema de unidades.

Manejo de archivos electrónicos.

Actitudes:

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Manipular software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas.

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2. Manipular software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas

mecánicas.


Habilidades y destrezas en:

Aplicar el protocolo de intercambio de datos adecuado entre el software y la máquina de control numérico (el que aplique).

IGES.

ANSI.

SET.

VDA.

XBF.

PDDI.

ESPRIT.

PDES.

STEP STEP.

Determinar la estructura y formato del archivo de control numérico aplicable.

ASCII.

ASCII Fijo.

ASCII Comprimido.

Binario.

Realizar el Preprocesado del archivo.

Realizar el Postprocesado del archivo.

Clasificar partes aplicadas al diseño de piezas.

Planificar procesos:

Identificar la secuencia de procesos.

Planificar y/o ordenar compra de material.

Planificar producción e inspección.

Generar el Programa de Control Numérico.

Fabricar piezas según tolerancias y requerimientos (material, acabado).

Controlar la calidad, utilizando técnicas de control estadístico.

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Programación de control numérico.

Resistencia de materiales.

Herramientas de corte.

Actitudes:

Limpieza

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Manipular software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas mecánicas.



Realizar una actividad integradora sobre el ensamble de piezas diseñadas y maquinadas, de forma individual y por equipos donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.


50 PC´s Pentium IV, 3 GHz. HDD 80 GB, grabador de CD, Pantalla de 17

Software CAD. Con licencia.

Manuales de dibujo técnico.

Piezas mecánicas para modelo.

50 Vernier.

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Evaluación de Competencias Actividad: El alumno en forma individual realizará el diseño, planeación y manufactura de piezas mecánicas utilizando CAD / CAM.

Evidencias por desempeño 30%:

1. El software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas manipulado. 2. El software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas mecánicas

manipulado.

Evidencias por producto 60%: 1. El software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas manipulado. 2. El software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas mecánicas

manipulado.


Evidencias de actitudes 10%: Limpieza: Evidencias por desempeño

1. El software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas manipulado. 2. El software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas

mecánicas manipulado.

Responsabilidad: Evidencias por producto

1. El software de CAD para el diseño y planeación de los planos de fabricación de piezas mecánicas manipulado. 2. El software de CAM para la creación de los programas de control numérico para la manufactura de piezas

mecánicas manipulado. CO

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Parametric Technology Corporation. Creating Milling Sequences with Pro/Engineer Wildfire - CAD/CAM/CAE-

Kunwoo Lee, (1999). Principles of CAD/CAM/CAE Editorial Addison-Wesley

"Ibrahim Zeid, (1991). CAD/CAM Teory and Practice. Ed. MacGraw-Hill Inc.

M.P. Groover and E.W. Zimmers Jr (1984). CAD/CAM: Computer-Aided Design and Manufacturing. Ed. Prentice Hall International

Inc.

Julio Blanco Fernández; Félix Sanz Adán; Julio Blanco Fernández; Félix Sanz Adán (Paraninfo). CAD-CAM. GRÁFICOS, ANIMACIÓN Y SIMULACIÓN POR ORDENADOR

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Glosario

CAD: Diseño asistido por computadora.

CAM: Manufactura asistida por computadora.










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Módulo IV

Submódulo II

Noviembre, 2005

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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


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4 horas


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numérico 17 horas


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1, 200 HORAS


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Perfil Profesional:


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Programa de Estudio

Módulo IV Aplicar procesos de manufactura asistido por

computadora. Duración 192 Horas

Submódulo II Manipular robots en procesos de manufactura integral. Duración 5 hrs/ sem.


Al terminar el submódulo el alumno será capaz manipular robots en procesos de manufactura totalmente computarizados.

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1. Diseñar diagramas de flujo para la determinación de movimientos de un robot.

2. Utilizar lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot.












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El docente realiza visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se observe la aplicación de

robots dentro del proceso de manufactura.


1. Diseñar diagramas de flujo para la determinación de movimientos de un robot.



Establecer variables y constantes.

Establecer condiciones iniciales.

Establecer límites de seguridad de acuerdo a especificaciones técnicas del robot.

Establecer secuencias del proceso a controlar.

Considerar grados de libertad.

Establecer velocidades de desplazamiento.

Identificar la ruta más idónea para la realización del movimiento considerando obstáculos permanentes y temporales.

Localizar los puntos de manufactura, como son: almacén, módulos de inspección y sensado, transporte.

Utilizar simbología de los diagramas de flujo.

Verificar que el diagrama planteado cumpla con todas las condiciones del proceso.


Sensores y actuadores.

Simbología de diagramas de flujo.

Actitudes:

Orden

Responsabilidad

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Diseñar diagramas de flujo para la implementación de un programa de robot.

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Estrategia de Aprendizaje 2. Utilizar lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot.



Realizar movimientos del robot de forma manual.

Establecer de coordenadas de forma manual.

Realizar el programa de control en el lenguaje que aplique.

Capturar el programa.

Editar el programa.

Modificar el programa.

Compilar el programa de control (si aplica).

Simular el programa de control generado.

Depurar el programa de control.

Transferir programa (si aplica).

Verificar el programa de control dentro de un proceso de manufactura.

Realizar ajustes finales de operación.

Respaldar programas desde el robot hacia medios magnéticos, electrónicos e impresos o el que aplique.

Ejecutar el programa de control.

Controlar el robot por señales o medios externos (si aplica).


Sistemas de coordenadas.

Interpolación de movimientos.

Sistemas operativos.

Actitudes:

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Utilizar lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot.

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Estrategia de Aprendizaje D) Cierre del submódulo:


Realizar una actividad integradora sobre la transportación de piezas por medio de un robot de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.


3 Robots (6 grados de libertad).

Software de simulación de movimientos de robot.

Piezas para transportación.

Banda transportadora.

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Evaluación de Competencias Actividad: El alumno en forma individual realizará el diseño de programas de control de movimientos para robots.

Evidencias por desempeño 30%: 1. Los diagramas de flujo para la determinación de movimientos de un robot diseñados. 2. Los lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot utilizados.

Evidencias por producto 60%: 1. Los diagramas de flujo para la determinación de movimientos de un robot diseñados. 2. Los lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot utilizados.


Evidencias de actitudes 10%:

Orden: Evidencias por producto

1. Los diagramas de flujo para la determinación de movimientos de un robot diseñados. 2. Los lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot utilizados.

Responsabilidad: Evidencias por desempeño.

1. Los diagramas de flujo para la determinación de movimientos de un robot diseñados. 2. Los lenguajes de programación para el control de movimientos de un robot utilizados.

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Fuentes de información

García Criollo Roberto, (2000). Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos., México MC Graw Hill

Bernat Romani, (1999). Jugar con las máquinas, Ed. Ters Torres/Edunsa

Clive Gifford, (1998). Robots Descubre cómo funcionan estas máquinas SM Saber

Murphy, Robin (2001). Introduction to AI Robotics. MIT Press.

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Glosario












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Módulo V

Submódulo I

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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


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17 horas



numérico 17 horas


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1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





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Programa de Estudio

Módulo V Realizar mantenimiento a sistemas mecatrónicos. Duración 192 Horas

Submódulo I Realizar mantenimiento predictivo y preventivo a sistemas mecatrónicos. Duración 4 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz de realizar la planeación y administración del mantenimiento predictivo y preventivo de los diferentes sistemas que conforman un sistema mecatrónico.

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1. Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa.

2. Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa.












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El docente realiza visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se observe la planeación del mantenimiento a sistemas mecatrónicos.


1. Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa



Planear el mantenimiento de acuerdo con la información técnica y la solicitud de intervención.

Programar el mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa como son:

Sistema Eléctrico.

Interruptores de media tensión.

Interruptores de potencia.

Interruptores de baja tensión.

Contactores y relevadores, (de tiempo y conteo).

Generadores y Motores eléctricos, servomotores.

Interruptores de Posición, Presión, Nivel, Flujo.

Arrancadores.

Interruptores de sobre carga.

Sistema Mecánico.

Bandas, catarinas.

Rodamientos.

Retenes y sellos.

Poleas, cadenas.

Juntas.

Engranes, flechas.

Mecanismos.

Acoplamientos, embragues.

Lubricantes.

Refrigerantes.

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Sistema Neumático.

o Válvulas. o Cilindros. o Compresores. o Tanque de almacenamiento. o Unidades de mantenimiento. o Motores. o Líneas de distribución. o Conexiones.

Sistema Hidráulico. o Válvulas. o Cilindros. o Bombas. o Tanque de almacenamiento. o Intercambiadores de calor. o Motores. o Líneas de distribución. o Conexiones.

Controlar la información técnica de mantenimiento de acuerdo a las políticas y los procedimientos establecidos.

Cumplir con los requerimientos de seguridad e higiene con base en la normatividad vigente.

Responder a las emergencias de acuerdo a los procedimientos establecidos por la empresa.

Llenar bitácoras de mantenimiento.


Mediciones de Flujos, Presiones, Temperaturas, Niveles, Ruidos, Emisiones, Fugas, lo aplicable.

Nomenclatura y simbología de diagramas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

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Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa.

2. Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa.



Planear el mantenimiento de acuerdo con la información técnica y la solicitud de intervención.

Programar el mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa como son:

Sistemas electrónicos analógicos:

Sensores y transductores.

Fuentes de alimentación.

Elementos de protección y seguridad.

Acondicionadores de señal.

Sistemas electrónicos digitales:

Elementos de temporización.

Elementos de conteo.

Elementos de almacenamiento.

Codificadores y decodificadores.

Sistemas electrónicos microprocesados:

Controladores Lógicos Programables.

Controlador aplicable.

Variadores de velocidad.

Manejadores de servomotores.

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Mediciones de Corriente, Voltaje, Frecuencia, Resistencia, dB., Potencia, temperatura, velocidad.

Nomenclatura y simbología de diagramas eléctricos y electrónicos.

Actitudes:

Orden

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa.



Realizar una actividad integradora sobre el mantenimiento de un sistema en equipos y de forma individual donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.


Sistemas mecatrónicos para pruebas y practicas.

Bitácoras de mantenimiento.

Manuales técnicos.

Herramientas manuales.

Equipo de seguridad.

Sistemas eléctricos para prácticas y pruebas.

Sistemas neumático e hidráulicos para prueba

Sistemas microprocesados para prueba.

Sistemas electromecánicos para prácticas y pruebas.

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Evaluación de Competencias Actividad: El alumno en forma individual realizará el diseño y planeación del mantenimiento preventivo y predictivo de sistemas que componen a un sistema mecatrónico

Evidencias por desempeño 15%: 1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado.

Evidencias por producto 60%: 1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado.

Evidencias de conocimiento 15%: 1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado.

Evidencias de actitudes 10%: Orden: Evidencias por desempeño.

1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado.

Limpieza: Evidencias por desempeño

1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado


1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa elaborado

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Lazo Cerna Humberto, Seguridad Industrial, ED. Diana.

Antonio Creus Instrumentación Industrial, Editorial Alfaomega.

W. G. Holzbock, Instrumentos Para medición y control, ED. CECSA.

William D. Cooper - Albert D. Helfrick, Instrumentación Electrónica Moderna y Técnicas de Medición, Editorial Prentice Hall.

Normas Técnicas de Competencia Laboral, CONOCER.

Wildi y De Vito, Experimentos con equipo eléctrico, Editorial LIMUSA.

Mileaf Harry Electricidad Tomo I y II Editorial LIMUSA.

González Muñiz, Ramón Manual básico de prevención de riesgos laborales Editorial Thompson Paraninfo.

R. J. Tocci, Sistemas Digitales, principio y aplicaciones. Edit. Prentice Hall.

R. Boylestad. Teoría de circuitos electrónicos, ED. Trillas.

Morris Mano. Electrónica Digital. ED. Prentice Hall.

Manual del Ingeniero Electrónico, Mc Graw Hill.

Robert F. Coughlin, Amplificadores Operacionales y circuitos integrados lineales. ED. Prentice Hall

Festo Didactic, (1992), Sistema par enseñar automatización y comunicaciones, Hidráulica Nivel Básico. Manual De Estudio.

Festo Didactic, (1992), Sistema par enseñar automatización y comunicaciones, Neumática Nivel Básico. Manual De Estudio.

Antonio Gullén Salvador, (1999), Introducción a la Neumática, ED., Alfaomega.

Overseas Vocational Training Association, (1997), Mecatrónica I, II y III manual de instrucción, ED. SEP DGETI.

Fiedler G., (1988), Electroneumática-prácticas avanzadas, Festo Didactic.

Thomson (2000), Paraninfo. Neumática.

Mandano/Acevedo/Pérez, (1992), Controladores lógicos y autómatas programables, ED., Marcombo.

Michel G., (1990), Autómatas programables industriales-arquitectura y aplicaciones, ED., Marcombo

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Glosario

ACTUADOR: Dispositivo que transforma señales hidráulicas o neumáticas en movimientos lineales o circulares.

AMPERÍMETRO: Instrumento para realizar medición de flujo de corriente en un elemento o circuito.


BOMBA: Dispositivo Mecánico que impulsa a un fluido en función de una fuerza centrifuga.


CALIBRAR: Ajustar los valores de salida de un instrumento a valores deseados, dentro de una tolerancia especificada para valores particulares de la señal de entrada.





COMPRESOR: Sistema que permite comprimir aire para ser utilizado por dispositivos neumáticos.

CONDICIONES OPERATIVAS: Valores de los parámetros de funcionamiento de un proceso


CORRIENTE ALTERNA: (CA) Corriente eléctrica que cambia su amplitud y polaridad en forma periódica con el tiempo.

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Glosario

CORRIENTE CONTINUA (CC): Modo de suministro de energía eléctrica donde la polaridad de la tensión se mantiene constante. (Caso contrario a la corriente alterna).



DTI: Diagrama de tubería e instrumentación.



EQUIPO DE MEDICIÓN: Conjunto de aparatos de medición con patrones de medida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Condicionamientos de aplicación de un instrumento.


HIDRÁULICA: Ciencia que estudia el movimiento de los equipos usando como fuerza al aceite.


INFORMACIÓN TÉCNICA: Aplicaciones prácticas del instrumento.

INTERFASE: Circuito o conector que hace posible el "entendimiento" entre dos elementos de hardware, es decir, permite su comunicación.

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Glosario

MANTENIMIENTO: Actividades de control que consisten en mediciones, registro, análisis, reemplazo de partes, corrección, mejoramiento y la eliminación de factores que puedan ser perjudiciales para los equipos.



MEDICIÓN: Determinar la cantidad de una magnitud por comparación con un patrón.

MULTÍMETRO: Instrumento de múltiples propósitos, que se puede usar para medir resistencias, voltajes, corrientes, etc.

NEUMATICA: Ciencia que estudia el movimiento de los equipos usando como fuerza el aire.


NOM: Norma oficial mexicana.

NOMENCLATURA: Conjunto de términos técnicos.

NTCL: Norma técnica de competencia laboral

OHMETRO: Instrumento para realizar medición de la oposición al flujo de corriente que presenta un elemento o circuito.

OSCILOSCOPIO: Instrumento utilizado para la medición de la amplitud y período de señales de corriente alterna. El osciloscopio

muestra en la pantalla la forma de onda medida, su forma y su periodo.


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Glosario

PRUEBA: Realizar un ensayo para comprobar ciertas condiciones en un sistema.

REPORTE: Documento que contiene información de una actividad específica.


SIMBOLOGÍA: Conjunto de símbolos técnicos.


VERIFICAR: Comprobar, probar.


VOLTÍMETRO: Instrumento para realizar medición de voltaje.

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Módulo V

Submódulo II

Noviembre, 2005

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Directorio






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Contenido









Nombre del módulo.





A) Encuadre grupal.







IV. Glosario

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1er. Semestre

2o. Semestre

3er. Semestre

4o. Semestre

5o. Semestre

6o. Semestre

Álgebra 4 horas


4 horas


Cálculo 4 horas



Inglés I 3 horas

Inglés II 3 horas

Inglés III 3 horas

Inglés IV 3 horas

Inglés V 5 horas

Optativa 5 horas

Química I 4 horas

Química II 4 horas

Biología 4 horas

Física I 4 horas

Física II 4 horas








4 horas

Ecología

4 horas


4 horas




4 horas


4 horas




17 horas



numérico 17 horas


17 horas



12 horas



12 horas


1, 200 HORAS


480 HORAS





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Perfil Profesional:


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Duración





8

272 Horas


9 3°



8

272 Horas



272 Horas




5

192 Horas


4

Sem

estr

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192 Horas

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Programa de Estudio

Módulo V Realizar mantenimiento a sistemas mecatrónicos Duración 192 Horas

Submódulo II Realizar mantenimiento correctivo a sistemas mecatrónicos. Duración 8 hrs/sem


Al terminar el submódulo el alumno será capaz realizar mantenimiento correctivo de los diferentes sistemas que conforman un sistema mecatrónico.

Dat

os

Gen

eral

es


1. Realizar mantenimiento correctivo a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa.

2. Realizar mantenimiento correctivo a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa.












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El docente realiza visitas con los alumnos a empresas de servicios o manufactura en donde se observe la operación de sistemas mecatrónicos con el fin de obtener un panorama real de lo que es la aplicación del mantenimiento correctivo para mantener las líneas de manufactura funcionando sin fallas.


1. Realizar mantenimiento correctivo a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa.



Realizar el mantenimiento correctivo reportado en la orden de trabajo de:

Interruptores de media tensión.

Interruptores de potencia.

Interruptores de baja tensión.

Contactores y relevadores, (de tiempo y conteo).

Generadores y Motores eléctricos, servomotores.

Interruptores de Posición, Presión, Nivel, Flujo.

Arrancadores.

Interruptores de sobre carga.

Bandas.

Rodamientos.

Retenes y sellos.

Poleas.

Juntas.

Engranes.

Mecanismos.

Acoplamientos.

Lubricantes.

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Refrigerantes.

Válvulas.

Cilindros.

Compresores.

Tanque de almacenamiento.

Unidades de mantenimiento (Purga o lo que aplique)

Motores.

Líneas de distribución.

Conexiones.

Válvulas.

Cilindros.

Bombas.

Tanque de almacenamiento (niveles, fugas o lo que aplique).

Intercambiadores de calor.

Motores.

Líneas de distribución.

Conexiones.


Llenar bitácoras de mantenimiento.


Mediciones de Flujos, Presiones, Temperaturas, Niveles, Ruidos, Emisiones, Fugas, lo aplicable.

Nomenclatura y simbología de diagramas eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

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Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñara actividades para que el alumno demuestre la competencia: Realizar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa

2. Realizar el mantenimiento correctivo a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa.



Realizar el mantenimiento correctivo reportado en la orden de trabajo de.

Sensores y transductores.

Fuentes de alimentación.

Elementos de protección y seguridad.

Acondicionadores de señales.

Elementos de temporización de estado sólido.

Elementos de conteo de estado sólido.

Elementos de almacenamiento de estado sólido o magnético.

Encoders.

Controladores Lógicos Programables.

Controladores.

Variadores de velocidad.

Manejadores de servomotores.


Llenar de bitácoras de mantenimiento.

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Mediciones de Corriente, Voltaje, Frecuencia, Resistencia, dB., Potencia, temperatura, velocidad.

Nomenclatura y simbología de diagramas eléctricos y electrónicos.

Actitudes:

Limpieza

Orden

Responsabilidad

El docente diseñará actividades para que el alumno demuestre la competencia: Realizar el mantenimiento correctivo a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa.



Realizar una actividad integradora sobre el mantenimiento correctivo de un sistema en forma individual y por equipos donde el alumno demuestre todas las capacidades del submódulo.


Sistemas mecatrónicos para pruebas y prácticas.

Bitácoras de mantenimiento.

Manuales técnicos.

Herramientas manuales.

Equipo de seguridad.

Sistemas eléctricos para prácticas y pruebas.

Sistemas neumáticos e hidráulicos para prácticas y prueba.

Sistemas microprocesados para prácticas y prueba.

Sistemas electromecánicos para prácticas y pruebas.

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Evaluación de Competencias Actividad: El alumno en forma individual y en equipos realizará el mantenimiento correctivo de sistemas que componen a un sistema mecatrónico.

Evidencias por desempeño 20%: 1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa realizado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa realizado.

Evidencias por producto 70%: 1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa realizado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa realizado.


Evidencias de actitudes 10%: Limpieza: Evidencias por producto

1. El plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a políticas de la empresa realizado. 2. El plan de mantenimiento a sistemas electrónicos de acuerdo a políticas de la empresa realizado.

Orden: Evidencias por desempeño




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Fuentes de información

Lazo Cerna Humberto, Seguridad Industrial, ED. Diana.

Antonio Creus Instrumentación Industrial, Editorial Alfaomega.

W. G. Holzbock, Instrumentos Para medición y control, ED. CECSA.

William D. Cooper - Albert D. Helfrick, Instrumentación Electrónica Moderna y Técnicas de Medición, Editorial Prentice Hall.

Normas Técnicas de Competencia Laboral, CONOCER.

Wildi y De Vito, Experimentos con equipo eléctrico, Editorial LIMUSA.

Mileaf Harry Electricidad Tomo I y II Editorial LIMUSA.

González Muñiz, Ramón Manual básico de prevención de riesgos laborales Editorial Thompson Paraninfo.

R. J. Tocci, Sistemas Digitales, principio y aplicaciones. Edit. Prentice Hall.

R. Boylestad. Teoría de circuitos electrónicos, ED. Trillas.

Morris Mano. Electrónica Digital. ED. Prentice Hall.

Manual del Ingeniero Electrónico, Mc Graw Hill.

Robert F. Coughlin, Amplificadores Operacionales y circuitos integrados lineales. ED. Prentice Hall

Festo Didactic, (1992), Sistema par enseñar automatización y comunicaciones, Hidráulica Nivel Básico. Manual De Estudio.

Festo Didactic, (1992), Sistema par enseñar automatización y comunicaciones, Neumática Nivel Básico. Manual De Estudio.

Antonio Gullén Salvador, (1999), Introducción a la Neumática, ED., Alfaomega.

Overseas Vocational Training Association, (1997), Mecatrónica I, II y III manual de instrucción, Ed. SEP DGETI.

Fiedler G., (1988), Electroneumática-prácticas avanzadas, Festo Didactic.

Thomson (2000), Paraninfo. Neumática.

Mandano/Acevedo/Pérez, (1992), Controladores lógicos y autómatas programables, ED., Marcombo.

Michel G., (1990), Autómatas programables industriales-arquitectura y aplicaciones, ED., Marcombo

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Glosario

ACTUADOR: Dispositivo que transforma señales hidráulicas o neumáticas en movimientos lineales o circulares.

AMPERÍMETRO: Instrumento para realizar medición de flujo de corriente en un elemento o circuito.


BOMBA: Dispositivo Mecánico que impulsa a un fluido en función de una fuerza centrifuga.


CALIBRAR: Ajustar los valores de salida de un instrumento a valores deseados, dentro de una tolerancia especificada para valores particulares de la señal de entrada.





COMPRESOR: Sistema que permite comprimir aire para ser utilizado por dispositivos neumáticos.

CONDICIONES OPERATIVAS: Valores de los parámetros de funcionamiento de un proceso


CORRIENTE ALTERNA: (CA) Corriente eléctrica que cambia su amplitud y polaridad en forma periódica con el tiempo.

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Glosario

CORRIENTE CONTINUA (CC): Modo de suministro de energía eléctrica donde la polaridad de la tensión se mantiene constante. (Caso contrario a la corriente alterna).



DTI: Diagrama de tubería e instrumentación.


ELEMENTO: Cada uno de los componentes de la estructura de un manipulador. Pueden ser elemento maestro, esclavo, de unión, terminal.

EQUIPO DE MEDICIÓN: Conjunto de aparatos de medición con patrones de medida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: condicionamientos de aplicación de un instrumento.


HIDRÁULICA: Ciencia que estudia el movimiento de los equipos usando como fuerza al aceite.


INFORMACIÓN TÉCNICA: Aplicaciones prácticas del instrumento.

INTERFASE: Circuito o conector que hace posible el "entendimiento" entre dos elementos de hardware, es decir, permite su comunicación.

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Glosario

MANTENIMIENTO: Actividades de control que consisten en mediciones, registro, análisis, reemplazo de partes, corrección, mejoramiento y la eliminación de factores que puedan ser perjudiciales para los equipos.



MEDICIÓN: Determinar la cantidad de una magnitud por comparación con un patrón.

MULTÍMETRO: Instrumento de múltiples propósitos, que se puede usar para medir resistencias, voltajes, corrientes, etc.

NEUMATICA: Ciencia que estudia el movimiento de los equipos usando como fuerza el aire.


NOM: Norma oficial mexicana.

NOMENCLATURA: Conjunto de términos técnicos.

NTCL: Norma técnica de competencia laboral

OHMETRO: Instrumento para realizar medición de la oposición al flujo de corriente que presenta un elemento o circuito.

OSCILOSCOPIO: Instrumento utilizado para la medición de la amplitud y período de señales de corriente alterna. El osciloscopio

muestra en la pantalla la forma de onda medida, su forma y su periodo.


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Glosario

PRUEBA: Realizar un ensayo para comprobar ciertas condiciones en un sistema.

REPORTE: Documento que contiene información de una actividad específica.


SIMBOLOGÍA: Conjunto de símbolos técnicos.


VERIFICAR: Comprobar, probar.


VOLTÍMETRO: Instrumento para realizar medición de voltaje.

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módulo i impresa - cecyteq … · en los resultados de aprendizaje y sitios de inserción laboral...

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