manual buenas practicas ambientales en tenerias

Buenas para el Se

Elaborado porcoordinación con

¡Estamos Cumpliendo y Con Vos…Vamos a Hacerlo Mejor!

Manual de Prácticas Ambientales ctor MIPYME - Tenerías

el Centro de Producción más Limpia de Nicaragua en la Unidad de Gestión Ambiental del MIFIC y auspiciado

por PASMA II‐DANIDA

Junio 2008

PARTICIPANTES EN LA ELABORACIÓN DEL MANUAL

COORDINACIÓN TÉCNICA

1. Unidad de Gestión Ambiental del Ministerio de Fomento, Industria y Comercio (UGA – MIFIC). 2. Centro de Producción más Limpia de Nicaragua (CPmL‐N)

INSTITUCIONES PARTICIPANTES

1. Instituto de Apoyo a la Pequeña y Mediana Empresa (INPYME) 2. Dirección de Fomento a las PYME – MIFIC 3. Unidad Ambiental Municipal de la Alcaldía de León 4. Delegación Departamental de MARENA León 5. Alcaldía de León 6. CAMIPYME ‐ León 7. Alcaldía de Nagarote

EMPRESAS DEL SECTOR PARTICIPANTES

1. Cooperativa de Pequeños Teneros Carlos Alvarado Dávila, R.L. 2. Cooperativa Primero de Julio, R.L. 3. Cooperativa Dios con Nosotros R.L. 4. Asociación de Marroquineros de Granada (MADGRA) 5. Tenería Compra y Venta de Pieles. 6. Tenería Centroamericana. 7. Tenería Farasón

INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................................0 METODOLOGÍA...........................................................................................................................1 CAPÍTULO I: Caracterización del Sector Tenería en Nicaragua.........................................................2 CAPÍTULO II: Proceso Productivo y su Impacto al Medio Ambiente.................................................5 2.1. Proceso Productivo .........................................................................................................5 2.2. Recursos que entran y salen en el Proceso ......................................................................10 ..................................................................................................................102.2.1. Entradas del Proceso

....................................................................................................................122.2.2. Salidas del Proceso

...................................................................................................132.2.3. Características de los desechos

2.3. Priorización de Aspectos Ambientales del Sector y Principales Indicadores.........................15 ............................................................................................152.3.1. Impactos Ambientales identificados

...............................................................................................162.3.2. Principales Indicadores del Sector

...................................................................................................202.3.3. Seguridad y Salud Ocupacional

CAPÍTULO III: Buenas Prácticas Ambientales para el Sector Tenería..............................................22 3.1 Consumo de materia prima y generación de desechos .....................................................22 3.2 Consumo de Agua y generación de efluentes ..................................................................30 3.3 Consumo de Energía .....................................................................................................32

3.4 Buenas Prácticas Ambientales Generales ........................................................................34 CAPÍTULO IV: Tecnologías más limpias a promover en el Sector Tenería .......................................39 BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................41 ANEXOS ...................................................................................................................................42

Manual de Buenas Prácticas Ambientales del Sector MIPYME ‐ Tenería

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INTRODUCCIÓN El subsector de tenerías en Nicaragua, pertenece al sector cuero calzado. Es un subsector que se ha caracterizado por tener una dinámica variable muy afectada por las situaciones tanto internas como externas que han venido ejerciendo presión desde diferentes aspectos. El ejemplo más claro de este dinamismo es que actualmente resulta difícil obtener estadísticas confiables y actualizadas acerca de la industria y producción de cuero en Nicaragua. Diversos estudios han tratado de determinar la cantidad de empresas dedicadas a la actividad tenera. El subsector ha recibido apoyo no sólo de MIFIC e INPYME, sino también de iniciativas de cooperación externa que han brindado apoyo en términos de infraestructura, maquinaria y tecnologías de tratamiento de desechos y aguas residuales. Sin embargo, este apoyo no se ha traducido en un desarrollo del sector hacia procesos de curtido más avanzados, mejoras ambientales y cuero de mejor calidad y competitividad; siendo más bien la característica más relevante del mismo el uso de tecnología obsoleta y procesos de curtido artesanales en la mayoría de los establecimientos. Asimismo, se han realizado esfuerzos en algunas empresas, a través de la realización de diagnósticos de Producción más Limpia, sin embargo su implementación ha sido muy reducida. Con la creación de la Unidad de Gestión Ambiental en el Ministerio de Fomento, Industria y Comercio, se ha vuelto a retomar el apoyo al subsector y se han realizado coordinaciones con INPYME y la Dirección de Fomento Empresarial para implementar un Plan de Acción cuya característica más relevante es la de promover una actitud más proactiva en las empresas y asociaciones en pro de su propio desarrollo empresarial con una conciencia de preocupación por el medio ambiente. Este nuevo apoyo tiene como condición indispensable el interés verdadero del sector y su disposición a realizar inversiones o gestionar financiamiento para lograr una reconversión industrial gradual que implique una producción con mejor calidad y más amigable con el ambiente. En este contexto, se ha creado el Manual de Buenas Prácticas Ambientales con el objetivo de proporcionar una herramienta sencilla de aplicación de actividades que, en primera instancia, minimicen el problema ambiental en la fuente, dado que es uno de los más importantes que enfrenta el subsector. Este manual contempla recomendaciones sobre el buen uso de los recursos a través de la metodología de Producción más Limpia, que se deben aplicar como acciones permanentes para un buen desempeño productivo, que a su vez, trae como consecuencia la reducción de la contaminación en un primer nivel, que es el de la prevención (Ver Anexo I. Aspectos Generales de Producción más Limpia). Los beneficios que los teneros obtienen al aplicar estas recomendaciones, a través de planes de acción, se extienden a la reducción de costos de producción e incremento de la productividad, así como reducir las inversiones de etapas posteriores para el tratamiento y disposición de desechos sólidos y líquidos de la manera más adecuada. Todas las recomendaciones son el producto de un proceso de validación y consulta entre los principales sujetos del sector, como son, productores de cuero e instituciones reguladoras de sus actividades industriales.


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METODOLOGÍA

El presente manual fue elaborado con base en la recopilación de información de las siguientes fuentes:

• Fuentes Primarias: Diagnósticos Técnicos de PmL, Visitas Técnicas, Entrevistas y Encuestas realizados a los teneros individuales y agrupados en cooperativas, funcionarios de instituciones como MARENA central y delegación de MARENA en León y Granada, Alcaldía de León y Granada, Procuraduría y Fiscalía Ambiental de León y Granada, INPYME central y de León y Granada, CAMIPYME y la Dirección de Fomento Empresarial y la Unidad de Gestión Ambiental del MIFIC e INPYME.

• Fuentes Secundarias: Estudios realizados por otras instituciones, bibliografía sobre el tema. Entre estas fuentes se destacan el Manual de BPA propuesto por la CCAD.

A su vez, se realizaron actividades de corroboración de información para generalizar el sector, así como para obtener datos de la realidad del sector en Nicaragua. Estas actividades fueron:

• Curso de Capacitación y Validación de la Propuesta de Manual de Buenas Prácticas Ambientales para Tenerías: En este curso participaron representantes del sector tenero y de instituciones relacionadas con el sector como Alcaldías de los Municipios donde este sector es representativo (León, Nagarote, Granada), MARENA, INPYME, CAMIPYME, DPYME‐MIFIC y Otros Programas de apoyo al desarrollo local. Este curso tuvo una duración de 24 horas teóricas donde se capacitó a los participantes en la metodología de Producción más Limpia y se validaron las buenas prácticas ambientales recopiladas de las fuentes primarias y secundarias, con el objetivo de proporcionar un manual adecuado a la realidad del sector en Nicaragua. Este curso contó con 16 horas prácticas donde se visitaron tenerías en las cuales se realizaron recomendaciones puntuales de mejora y aplicación de PmL.

• Elaboración del Manual Validado: Montaje del documento con los insumos obtenidos del Curso de

Capacitación y Validación, de las entrevistas y encuestas a los teneros de León y Granada y las instituciones participantes. Así mismo, se incorporaron algunas solicitudes de los empresarios relacionadas a higiene y seguridad laboral y propuestas de transferencia tecnológica que aplican al sector, con base en su factibilidad.

• Consulta del Manual: Periodo en el cual, el documento fue revisado por los autores que participaron

en la validación, que avalaron las recomendaciones propuestas en el manual como de posible aplicación a la realidad nicaragüense.

Las recomendaciones que contiene el presente manual están destinadas a micro, pequeñas y medianas empresas del sector tenero de Nicaragua, específicamente de elaboración de cueros de ganado vacuno y pieles exóticas, cuyos procesos se consideran artesanales y/o semitecnificados.


CAPÍTULO I: Caracterización del Sector Tenería en Nicaragua. La elaboración de cuero en Nicaragua procede, en su mayoría, de pieles de ganado vacuno, lo que indica que su producción depende de la obtención de pieles procedentes de la matanza nacional de los mataderos industriales y rastros municipales y en algunos casos de la importación de pieles preservadas. Con base en los datos del Banco Central de Nicaragua, la matanza nacional asciende a 370 mil cabezas anuales en promedio, de las cuales el 45% provienen de la matanza en rastros municipales, de donde los teneros de micro y pequeñas empresas obtiene pieles para su procesamiento. Las tenería medianas y grandes, obtienen la mayoría de sus pieles del 55% de la matanza industrial. La siguiente figura muestra el comportamiento anual de la matanza anual, donde se puede observar que la matanza en Rastros mantiene un comportamiento de alrededor de 150 mil cabezas anuales desde 1996. La matanza industrial se ha incrementado, sin embargo, la disponibilidad de las pieles se ve mermada por la venta de las mismas al exterior.

Figura 1.1 Matanza de Ganado Vacuno en Nicaragua (miles de cabezas)1

Otro factor que perjudica el acceso a las pieles, son las exportaciones de ganado en pie. La figura 1.1.2 se compara esta cantidad con las importaciones. En el periodo 2000 – 2004 se exportaron 365 mil reses, contra una importación de apenas 35 mil cabezas. Esto representa un merma neta del 16% de la matanza del periodo, y es una cantidad que va en crecimiento, entre 2003 y 2004, las exportaciones incrementaron en un 28%, reduciendo la oferta de pieles en 70 mil unidades anuales en promedio. Con base en estas estadísticas, las pieles que se encuentran disponibles son, en promedio, 200 mil y 170 mil procedentes de mataderos industriales y rastros municipales respectivamente. Estas son comercializadas a lo interno o exportadas en estado salado. Las que se venden a lo interno, son disputadas entre todas las tenerías, que según diferentes estudios realizados para caracterizar el sector tenero en Nicaragua2, se puede decir que son más de 100 empresas.

1 FUENTE: INEC, Mataderos Industriales, Comisión Nacional de Ganadería y Regionales del MAG FOR, Marzo 2006. 2 FUENTE: Análisis Subsectorial en la Rama Cuero Calzado de Nicaragua, Nitlapan, 2000.

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Figura 1.2 Importaciones vrs. Exportaciones de Ganado en Pie (miles de cabezas)3

Sin embargo, solamente 57 se encuentran registradas oficialmente, y de las cuales solamente seis son de tipo industrial, siendo las demás, pequeñas unidades productivas pertenecientes a estratos micro y pequeñas empresas. Según datos del Censo Económico Urbano de 1996, las tenerías dan empleo a aproximadamente a 356 personas distribuidas de la siguiente manera, con base en el número de empleados:

Sector Tenero de NicaraguaDistribución de Empresas por Tamaño

71%

25%

2% 2%

Micro (1 – 5) Pequeña (6 – 20) Mediana (21 – 50) Grande (51 – más)

Figura 1.3 Distribución de las tenerías por tamaño de empresa4

Estas empresas están ubicadas en los departamentos de León (donde se concentra aproximadamente el 60%), Granada, Managua, Estelí y Chontales; y en menor escala se tiene datos de tenerías ubicadas en Rivas y Nueva Segovia. En las tenerías de Granada, también se procesas pieles exóticas de cuajipal, sapo y culebra, de escasa adquisición por pertenecer a especies en peligro de extinción y que durante el tiempo de veda no se pueden conseguir. La mayoría de los teneros elaboran sus productos a través de procesos totalmente artesanales y en lotes que no siempre son continuos. La cantidad de pieles procesadas por mes, varía entre 120 como mínimo hasta 1000 como máximo para obtener cuero en una gran variedad y cuero en wet blue como productos semielaborados para comercializarse en otras industrias.

3 FUENTE: Dirección de Sanidad Animal (MAGFOR), Enero 2006. 4 FUENTE: MEDE‐INEC‐GTZ, 1998.

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Existen factores que dificultan el crecimiento del subsector, que van desde la obtención de materia prima a buen precio y de buena calidad hasta la problemática de la comercialización en la industria del calzado, talabartería y otras, donde se debe competir con materiales sintéticos y productos terminados importados.

La cantidad de empresas dedicadas a la elaboración de cuero ha venido reduciéndose drásticamente debido a un sin número de obstáculos que han limitado su desarrollo económico, por lo que no se cuenta con información actualizada sobre su impacto en la economía nacional. Los principales problemas que enfrenta el sector para su desarrollo tienen que ver con los aspectos que se muestran a continuación y que influyen directamente con la rentabilidad de una empresa dedicada a la producción de cuero, por las características mismas que implica su proceso de elaboración, incrementando las amenazas y los riesgos para su funcionamiento como unidad productiva rentable, generadora de beneficios sociales y económicos:

Dentro de la problemática se menciona el impacto ambiental que el proceso de elaboración de cuero implica. Dado que esta industria se ha venido desarrollando desde hace muchos años de una forma generacional, las empresas, que en su mayoría son de índole familiar, no cuentan con una visión hacia la tecnificación que les permita mejorar la calidad de los productos y reducir los impactos al ambiente a través de sistemas de ciclo cerrado, donde los desechos y las aguas residuales son dispuestas de manera segura para el ambiente y los humanos.

F

Así mismo, las prácticas productivas se caracterizan por la falta de estandarización, limitado acceso a materia prima e insumos de buena calidad y amigables con el medio ambiente, lo que también pone en riesgo la salud de las personas que se encuentran expuestas a los daños que el contacto con los

Todel v(ganexisde ten Todsin moque

igura 1.4 Problemática que enfrenta el Sector Tenero en Nicaragua

químicos les generan.

o esto hace que la producción de las tenerías no se traduzca en ventas representativas en el país, dado que olumen de producción de las empresas, comparado con otros volúmenes de la misma cadena productiva aderos, los comerciantes de ganado para engorde, los mataderos, las tenerías y zapaterías) muestran que ten empresas que tienen volúmenes de producción altísimos, y otras que, al contrario, quedan a un nivel mera subsistencia, como los pequeños ganaderos, los pequeños comerciantes y las pequeñas industrias eras, zapateras y talabarteras que son las que existen en el país.

as estas condiciones, hacen que el sector tenerías tenga una baja representación en la economía del país, embargo, sigue siendo un sector importante en términos ambientales ya que las empresas existentes deben verse a mejorar su competitividad ante tantos factores adversos, sin descuidar la responsabilidad ambiental deben desempeñar.

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CAPÍTULO II: Proceso Productivo y su Impacto al Medio Ambiente.

2.1. Proceso Productivo

Figura 2.1.1 Flujo de Proceso de

Elaboración de Cuero

El proceso de curtido de pieles conlleva una serie de pasos sistemáticos que van desde la recepción de pieles en estado fresco o preservado (con sal) hasta los diferentes acabados que se le realizan en dependencia del tipo de piel a curtir y del producto al que está destinado. La figura 1.1.1 presenta la secuencia de las operaciones unitarias generales para el curtido de pieles, que se pueden agrupar en tres grandes etapas que son: Rivera (desde la recepción hasta el dividido), Curtido (desde el desencalado hasta el curtido) y el Acabado (desde el teñido hasta la entrega). Estas operaciones unitarias aplican a la mayoría de los tipos de cueros a partir de pieles de ganado vacuno (Cuero Acabado, Gamuzón Natural, Vaquetón, Badana, Gamuzón Pintado, Descarne y Vaquetilla) o de pieles exóticas (para marroquinería). Para el caso de la Vaqueta, se difiere en el orden y cantidad de operaciones (Ver Anexo II), para el caso de las piles exóticas, difiere en algunos procesos y elementos químicos. Estas diferencias se observan en las figuras 1.1.2 y 1.1.3. En cada operación unitaria existen operaciones auxiliares como los enjuagues, reposos y traslados, además de otras operaciones que dependen del acabado que cada curtidor desee darle al cuero. A continuación se presenta una breve explicación de cada una de las etapas básicas del curtido: 1. Recepción y Selección: Corresponde a la llegada de

las pieles a la planta. Aquí se seleccionan con base en el producto final que se desea obtener. Para una muestra de 60 pieles de ganado vacuno, tiene una duración de 30 minutos. Si las pieles vienen en estado fresco y se deben preservar, en esta etapa se salan y se guardan adecuadamente para evitar su descomposición. En el caso que sean pieles exóticas, estas ya vienen saladas debido a que provienen de la región atlántica del país en su mayoría.

2. Remojo: Aplica para aquellas pieles que se

recepcionan conservadas con sal o que se tienen en bodega, ya que se debe rehidratar y eliminar la sal

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antes de iniciar los procesos de Rivera.

Recepción y Selección

Piquelado

Enjuague

Descalcinado

Dividido

Descarnado

Enjuague

Pelambrado

Enjuague

Remojo (pieles saladas)

Neutralizado

Curtido

Ablandado

Recortado

Secado

Engrasado

Teñido

Lavado

Planchado

Pintado

Laquiado

Medido y Empacado

Rendido

Humectado

Sal (en caso que se vaya a almacenar)

LacaTinner

Deslizante

Agua

PinturaResina Cera

Agua

Grasa

Agua

AnilinaAcido Fórmico

Agua

Bicarbonato de SodioFormiato de Sodio

Agua

Cromo

Agua

Sal ComúnFormiato de Sodio

Acido Sulfúrico

Agua

Enzima Pancreática

Agua

Sulfato de Amonio

Agua

Agua

Agua

CalSulfuro de SodioSoda Cáustica

Melaza

Agua

Agua

Agua

Agua

Pieles Frescas o Saladas

Pelo

Agua Residual con cal y sulfuros

Pellejos, residuos de cal

Subproducto: Badana

Agua Residual

Agua Residual con restos de cal y sulfato de amonio

Agua Residual

Agua Residual con residuos de tinta, ácido fórmico y grasa

Polvillo de Cuero

Agua Residual con restos de sal, tierra, excremento y

grasa

Agua Residual con restos de cromo y sal

Recortes de Cuero

Este proceso dura 2 horas si se cuenta con un paleto, cuya acción mecánica agilice la limpieza de la piel, y 12 horas si se realiza en piletas donde el movimiento se realiza con fuerza humana. Luego del remojo, las pieles deben ser enjuagadas. Para las pieles exóticas, la mayoría de las empresas no cuentan con procesos mecanizados, todo se realiza en piletas y con movimiento manual. En el caso de que las pieles estén frescas, sólo se lavan para quitar la sangre y materias orgánicas adheridas al pelo de la piel del bovino o piel exótica. La operación de remojo genera efluentes líquidos que contienen sal, sangre, tierra, heces, sebo y grasas.

3. Pelambrado o Encalado: Esta operación se realiza para hinchar la epidermis, retirar el pelo de la piel bovina, saponificar las grasas naturales y entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido. Para pieles exóticas se realiza para suavizar la epidermis de la piel y retirar las escamas con facilidad. Se realiza con agitación periódica en una solución que contiene sulfuro de sodio y cal hidratada, durante un periodo de 24 horas o más si el proceso es artesanal y requiere que las pieles se estén moviendo manualmente, llegando a durar hasta 3 ó 4 días.

Las aguas residuales de esta operación son las más concentradas de todas las generadas en el proceso de la fabricación del cuero y representan un 70% a 80% de toda la contaminación de la carga originada en los efluentes. Esta es una de las actividades que más consume agua, ya que además del proceso en sí, se realizan varios enjuagues con abundante agua hasta que las pieles se han liberado de los excesos de cal, esto se realiza a través de un control táctil de la piel para determinar si está lisa o no para sacarla de los batanes, paletos o pilas. El enjuague implica

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Figura 2.1.2 Flujo de Proceso de Elaboración de Cuero de Ganado Vacuno


unas 2 horas de movimiento en batán o paleto, o un día en pilas durante el cual se realizan tres cambios de agua.

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4. Descarnado: Involucra la remoción de los tejidos adiposos, subcutáneos, musculares y el sebo adheridos a la cara interna de la piel, para permitir una penetración más fácil de los productos curtientes. Esta operación se lleva a cabo manualmente por operarios con un machete o mecánicamente con una descarnadora. Para una muestra de 60 pieles, este proceso se realiza en una hora si se cuenta con una descarnadora, de lo contrario, dos operarios duran aproximadamente 6 horas. Para las pieles exóticas, este proceso se denomina Desescamado, donde se retiran las escamas y el tejido cartilaginoso; se realiza después del descalcinado.

5. Dividido: Esta operación consiste en dividir en

dos capas la piel hinchada y depilada separando la flor, que es la parte de la piel que está en contacto con la carne.

Aquí, además de partir el cuero en dos capas, también se generan recortes de la parte inferior o carnaza. Este proceso se debe realizar con agua para facilitar el paso de la tira por las cuchillas de las máquinas divididoras, además si las tiras han esperado un tiempo para dividirse se deben lavar previamente. Un lote de 60 pieles de ganado vacuno puede pasar por este proceso durante una hora y media.

6. Descalcinado: Es la preparación de las pieles para la curtido, mediante lavados con agua limpia y otros químicos que facilitan la secreción de la cal de las pieles, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos

de cal y sulfuro de sodio, y para facilitar que los productos de procesos posteriores penetren en la piel. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y ácidos. Esta operación se lleva a cabo en batanes o pilas y tiene una duración de una hora si se hace en batanes, y de 4 horas en pilas.

Enjuague¼ de barril de agua

0.5% de bactericida o criolina si no hay

Encalado (3-4 dìas)Cal100% de agua

Enjuague3-4 Enjuagues

DesencaladoSal de Amonio150% de agua

Enjuague2 Enjuagues

Desescamado (2 horas para 20 pieles)

Piquelado (1 día)Sal100-150% de agua

Curtido (4-5 días)Quebracho150% de agua

Reposo (2 días)

Ablandado (2-3 días)Acido Clorhídrico150% de agua

Rebajado

Teñido (½ hora)Anilina100% de agua

Oreada o Escurrido

Sulfoneado (½ hora o instantaneo)Aceite Sulfoneado

Estirado y Enmarcado

Secado (24 horas hasta secarse)

Pieles en Pergamino para Talabartería

Agua Residual

Agua Residual (se reusa hasta que

huele mal)

Agua Residual

Agua Residual (se refuerza y se reusa)

Agua Residual

Residuos de escamas y tejido

cartilaginoso

Agua Residual (se refuerza y se reusa)

Agua que se reusa siempre

Agua Residual (se refuerza y reusa)

Pieles conservadas con Sal

Figura 2.1.3 Flujo de Proceso de Elaboración de Cuero de Pieles Exóticas (Cuajipal)

7. Rendido: El rendido (ó purga) sólo se hace en pieles de ganado vacuno, es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.


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Tiene una duración de 30 minutos en proceso mecanizado y de 6 horas si se realiza en pilas. Al final de este proceso las pieles deben ser enjuagadas nuevamente.

8. Piquelado: Esta operación prepara las pieles para el curtido. Consiste en la acidulación de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y para fijar las sales de cromo o de curtientes naturales entre las células. Se realiza para dejar las pieles listas para recibir los químicos del curtido sin que otros agentes presentes en el agua intervengan negativamente. Si se realiza en batán tiene una duración de 2 horas y en pilas, 12 horas.

9. Curtido: Se realiza con la misma agua del piquelado. Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos

con sales de cromo, se le denomina "wet blue". Luego de este proceso, las pieles se sacan del batán o pila y se dejan reposar un tiempo de hasta 2 días, para que el cromo penetre muy bien en los cueros y evitar fallas de calidad en el producto final. El proceso se realiza en los batanes o pilas, donde el proceso dura 7 horas, seguido de un reposo de 12 horas en líquido y 24 horas en seco. Si es en pilas, dura 24 horas y si se usan curtientes naturales, alcanza los 5 días.

10. Neutralizado: Los cueros de ganado vacuno se sumergen en batanes con agua, formiato de sodio, carbonato o bicarbonato de calcio. Este proceso se realiza para fijar más el cromo, lo que garantiza la conservación del cuero. Tiene una duración de 40 minutos en batán, 60 minutos en pilas y luego se realiza un lavado.

11. Ablandado: Este proceso se aplica a las pieles exóticas, si se realiza en pilas, tiene una duración de 2 a 3 días y se realiza con el objetivo de ablandar el cartílago adherido a la cuero, se realiza con ácido clorhídrico, el cual es de fácil reutilización debido a que las aguas no generan malos olores.

12. Rebajado: Este proceso se aplica a las pieles exóticas para retirar el cartílago y conseguir el calibre deseado para el cuero.

13. Teñido: El teñido se realiza en baños con agua, colorantes (natural, artificial o sintético) y ácido fórmico. Este baño se desecha después de cada operación. Es el proceso con menor consumo de agua, dado que no necesita enjuagues. Tiene una duración de 30 a 40 minutos según el color. Para el caso de las pieles exóticas, tiene una duración más corta, de aproximadamente de ½ hora.

14. Engrasado: El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero, volviéndose suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnación al cuero con grasas. Estas sustancias se depositan en la fibra del cuero dónde son fijadas. El engrase se lleva a cabo en los mismos batanes o pilas de las operaciones anteriores. Se realiza con muy poca agua para evitar quitar la grasa, sólo se lavan las pieles y se sacan inmediatamente. El proceso dura de 60 a 90 minutos, según si se realiza en batán o piletas y luego se debe dejar 12 horas en reposo. Las pieles exóticas se deben escurrir y secar un poco antes de engrasarse, a esta actividad también se le llama sulfoneado por el agente que se utiliza que es aceite sulfoneado.

15. Secado: El proceso usado para realizar esta operación es el secado por templado donde se estira la piel en marcos de madera para cueros de ganado vacuno o en tablas para las pieles exóticas fijándose con mecates o clavos según el caso respectivo. La piel se expone al sol de 6 a 12 horas si es grueso y si es delgado sólo 6 horas. Las pieles exóticas se procura secarlas a la sombra para evitar resecamiento excesivo y luego se llevan a la talabartería en forma de pergamino. Los siguientes procesos se aplican al acabado de ganado vacuna exclusivamente.


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16. Recortado: El recorte tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminando los agujeros utilizados para el secado, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo de las operaciones siguientes. Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de los cueros. El recorte se realiza con cuchillas muy afiladas. 60 pieles se recortan en una hora.

17. Humectado: Se pringa la piel al reverso para devolverle un poco de suavidad, esta operación dura unas 2 horas, para luego dejar reposar el cuero por otras 12 horas.

18. Ablandado: Esta actividad se realiza para darle más flexibilidad al cuero para su manejo posterior. Se realiza deslizando la tira sobre unos rodos que presionan y estiran al reverso de la piel, además con unas cuchillas se raspa el revés para quitar parte de los residuos de cuero que se desprenden fácilmente. 60 pieles se ablandan en una hora.

19. Pintado: 5 horas para una tanda de 60 pieles, para lo que se hace una mezcla de pinturas con cera y agua.

20. Planchado: La duración está en dependencia del tamaño de la plancha. En promedio dura unas 2 horas. Consiste en colocar el cuero en una plancha a 80º C para darle al cuero un mejor acabado y que la flor presente menos irregularidades, arrugas, etc. Durante esta operación algunos cueros son gravados con diferentes tramas, utilizando una plancha de superficie corrugada adicional.

21. Laquiado: Esta operación le da mejor presentación al cuero, para laquear 60 pieles, un operario puede durar hasta 2 horas.

22. Medido y Empacado: Una vez terminado el cuero debe ser medido en pies cuadrados (para ponerle el precio) y luego empacarse en rollos al reverso para protegerlo de daños a la flor y de quebraduras. Este proceso dura unas 3 horas para 60 pieles.


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2.2. Recursos que entran y salen en el Proceso

En la elaboración de cuero intervienen una serie de sustancias químicas, que en su mayoría se utilizan disueltas en agua, que ayudan a preparar, curtir y darle diversos acabados a las pieles, ya sean éstas de ganado vacuno o pieles exóticas (ver figuras 1.1.2 y 1.1.3). Estas sustancias son adicionadas al proceso con base en fórmulas preestablecidas. Para el caso de Nicaragua, la experiencia de los curtidores ha sido traspasada de generación en generación y depende del tipo de cuero a elaborar y del proceso artesanal o semi tecnificado que se utilice para obtenerlo. A su vez, estas sustancias representan una salida del proceso en forma disuelta en los desechos líquidos y sólidos que tienen un impacto representativo en el medio ambiente donde son dispuestos.

2.2.1. Entradas del Proceso

La materia prima para la elaboración de cuero es la piel, donde la de ganado vacuno es la más común debido a que es un subproducto de la matanza de reses; en las pieles exóticas se encuentran las de cuajipal culebra y sapo. También se produce cuero de pieles de otros animales como conejo, ternero (piel de vientre), etc. las características que presentan las pieles de ganado vacuno son:

1. Pieles frescas o acondicionadas con sal. 2. Las pieles frescas, por lo general llegan sin ser lavadas previamente, por lo que traen consigo estiércol,

tierra y suciedad. Las pieles exóticas por lo general se venden saladas por las distancias que deben recorrer hasta llegar a las tenerías.

3. Pieles provenientes de mataderos industriales y rastros municipales. En dependencia de la calidad (desde tipo A hasta tipo D), se encuentran piles con repetidos herrajes, picaduras de animales que ocasionan que se obtenga un cuero de baja calidad.

A su vez, los insumos utilizados en el proceso de elaboración de cuero son sustancias químicas y / o naturales que permiten preparar la piel para el curtido y convertir la materia orgánica en inerte. La mayoría de las operaciones del proceso se realiza en presencia de Agua, principalmente en la etapa de Rivera, donde es un recurso indispensable para llevar a cabo el proceso. En etapa de Curtido su consumo es menor y en la etapa de Acabado es casi nulo. La siguiente tabla muestra las cantidades de agua (% del peso de las pieles), basado en la experiencia de los curtidores del país5.

Tabla 2.2.1 Adición de Agua por Proceso % del peso de las pieles

Proceso Pieles de Vacuno Pieles Exóticas

Primer Enjuague 200% 500%

Remojo 130% 350%

Pelambre 300% 500%

Segundo Enjuague 600% 700%

Desencalado 250% 300%

Piquelado y Curtido 100% 400%

5 Curso de Validación del Manual de Buenas Prácticas Ambientales, León, 2008. Encuestas a Miembros de La Asociación de Marroquineros de Granada, 2008.


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En el país, la práctica de consumo de agua en el proceso de curtido no es controlada, incurriendo en consumos excesivos, así como influyendo en la calidad del producto ya que los insumos se diluyen y no son captados por las pieles en las concentraciones necesarias. La tecnología también influye en el incremento del consumo, ya que los procesos artesanales que se realizan en pilas, consumen un mayor consumo y las empresas que los utilizan son representativas en el sector. Las siguientes sustancias representan las entradas principales de insumos del proceso de elaboración de cuero de ganado vacuno y pieles exóticas, siendo los productos que más se encuentran en el país y que cuentan con proveedores establecidos para su comercialización.

Tabla 2.2.2 Entradas del proceso de curtido de pieles de ganado vacuno. Operación Unitaria

Insumo Características

Recepción y Selección

Sal Común (Cloruro de Sodio)

Se utiliza como biocida para evitar la putrefacción de la piel y mantener la estructura de la piel por medio de deshidratación, evitando la reproducción de bacterias.

Cal Hidratada Facilita la disolución del pelo y el desdoblamiento de las fibras de la piel para los procesos posteriores.

Sulfuro de Sodio Reactivo depilador que afloja y disuelve el pelo de la piel, produciendo un aflojamiento de la estructura fibrosa.

Soda Cáustica Es un compuesto fuertemente básico. Se utiliza para acelerar el pelambre de las pieles.

Pelambrado

Melaza Agiliza la salida de la cal en los enjuagues después del encalado. Desencalado Sulfato de Amonio Reactivo utilizado para remover la cal y eliminar el hinchamiento alcalino de la

piel y evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido. Rendido Enzima Pancreática Las enzimas son compuestos de naturaleza proteica que catalizan reacciones

orgánicas. Retira la raíces de pelo que aún permanezcan adheridas a la piel, promueven el aflojamiento de las fibras de colágeno, el deshinchamiento de la piel y disociación de las grasas para mejorar la textura y elasticidad del cuero.

Sal Formiato de Sodio

Piquelado

Acido Sulfúrico

La sal ayuda como deshidratante. La mezcla con los ácidos ayuda a acidular las pieles hasta un determinado pH antes del curtido para evitar que las sales curtientes eleven su basificación por la alcalinidad residual de los procesos de descalcinado. De no ser así se incurre en una curtido en la superficie que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero del cuero).

Cromo Trivalente Es un metal pesado oxidado tres veces que es utilizado para curtir las pieles. Curtido Extracto de Quebracho Es un curtiente vegetal utilizado en algunos tipos de cuero.

Ablandado Acido Clorhídrico Utilizado como agente desintegrador del cartílago de la piel de reptiles.

Bicarbonato de Sodio Compuesto usado como basificante suave. Neutralizado

Formiato de Sodio Agente que ayuda a elevar el pH ácido del cuero. Anilina Agente químico que sirve para dar color al cuero. Teñido Acido Fórmico Ácido suave.

Engrasado Grassan F / Olinor / Aceite de Coco, etc.

Sustancias que le dan mayor suavidad al cuero. Pueden ser sintéticos o naturales.

Pigmentos RA 160 Pintado Resinas y Cera Laca Tinner

Laquiado

Deslizante

Se utilizan diferentes tipos de pinturas y lacas de acuerdo al color, acabado y destino del cuero.


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La adición de estas sustancias también está regida por normas con base en el peso de las pieles cuya aplicación dependen de la estandarización del proceso y de la práctica indispensable de pesar tanto las pieles como los insumos antes de iniciar el proceso. Esta práctica no está generalizada en el sector debido a la falta de equipos adecuados para el pesaje, por el contrario, se basan en la experiencia del curtidor, que excluye la oportunidad de optimizar los insumos necesarios. La siguiente tabla presenta la formulación promedio utilizada en el proceso de curtido en las tenerías de país.

Tabla 1.2.3 Adición de Químicos por Proceso

Nombre del químico Tenerías Nacionales6

% de ganado vacuno

% pieles exóticas (cuajipal)

DESPELE Cal Hidratada 8% 3% Sulfuro de Sodio 1.6% 2% CURTIDO Sulfato de Amonio 2% 2% Bisulfito de Sodio 1.6% Sal Granulada 5.5% 10% Formiato de Sodio 0.7% Ácido Sulfúrico 1.4% Cromitán B 3% Extracto de Quebracho 25% Acido Clorhídrico 4% Formiato de Sodio 0.3% Bicarbonato de Sodio 1%

El dosificación de los insumos en las tenerías, están dadas por los tipos de proceso que se utilizan (semi‐industrial o artesanal) así como las variedades de productos que se obtienen. Sin embargo, las empresas deben regirse por un estándar para controlar la adición de los insumos que les ayude a controlar su calidad, su proceso y por ende, el impacto de su actividad.

2.2.2. Salidas del Proceso

Las salidas del proceso de fabricación de cuero son:

1. Cuero Acabado, como producto final que puede ser en Wet Blue o terminado para diversos usos (talabarterías, marroquinerías, calzado, etc).

2. Emisiones de solventes a la atmósfera (sulfuro de hidrógeno, amoníaco, solventes del pintado y laqueado, polvos provenientes del lijado, dióxido de carbono indirecto derivado del consumo de energía eléctrica o térmica).

3. Residuos Sólidos como pellejos, cebo, estiércol, que pueden convertirse en peligrosos si tienen presencia de químicos, entre los cuales se encuentran ácidos, metales como el cromo, etc.

4. Residuos líquidos con sólidos y químicos disueltos que contienen materia orgánica e inorgánica, sólidos suspendidos, sulfuros y cromo.

A continuación se detallan los puntos de generación de cada una de las salidas mencionadas. 6 Curso de Validación del Manual de Buenas Prácticas Ambientales, León, 2008. Encuestas a Miembros de La Asociación de Marroquineros de Granada, 2008.


Tabla 1.2.4 Puntos de Generación de las salidas del proceso.

Operación Unitaria

Salida Descripción

Remojo y Lavado

Agua Residual con presencia de sólidos

La composición de las descargas líquidas depende del estado en el que se encuentra la piel, por lo que se pueden encontrar contenidos de tierra, sangre, estiércol, grasas y otros componentes orgánicos de la piel, además de sal.

Pelambre Agua Residual y Sólidos Orgánicos

Constituyentes de la piel como proteínas, grasas, pelo. Sustancias como sulfuros, cal apagada (hidróxido de calcio), nitrógeno amoniacal. Los efluentes son alcalinos (pH entre 11 y 12)

Descarnado y Dividido

Desechos Sólidos Agua Residual

Carnaza que es un subproducto, grasas y recortes de piel, y aguas residuales.

Desencalado y Rendido

Agua Residual Presencia de amonio y sulfuro en el agua residual.

Piquelado y Curtido

Agua Residual El efluente líquido contiene cromo, cloruro de sodio y es de carácter ácido.

Acabado Solventes Orgánicos Residuos Sólidos

Pueden estar en forma gaseosa o mezclados en los efluentes. Presencia de virutas, polvo del lijado del cuero y recortes.

2.2.3. Características de los desechos

Los residuos sólidos típicos del proceso de curtido son los siguientes:

1. Desechos sólidos:

Rivera: Alto contenido de materia orgánica (pelo disuelto o completo contaminado con sulfatos), grasa natural, carnes, restos de tejido conjuntivo.

Curtido: Restos de cuero y aserrín con contenido de Cromo. Acabado: aserrín o polvo de rebajado y lijado, recortes de cuero acabado.

Figura 1.2.1 Residuos sólidos del proceso de elaboración de cuero

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2. Desechos Líquidos: El procesamiento completo de una piel involucra el uso de grandes cantidades de agua. Del total del agua consumida, el 60‐70% pertenece a la fase de preparación de la piel (lavado y remojo, encalado y pelambre, desencalado y purga), el 30‐40% a la fase de curtido y del 5 al 10% a la fase de acabado.

Rivera: sangre, suero, proteínas, agua con contenido de cal y sulfuro de sodio, ácidos orgánicos

tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno. Las aguas contienen sulfuro de Sodio en altas concentraciones se oxidan fácil donde existen espacios abierto, sin embargo, en presencia de materias fecales fácilmente se transforma en ácido sulfúrico, produciéndose de esta manera gases peligrosos a la atmósfera.

Curtido: ésta etapa se caracteriza por el uso de sustancias químicas como sales y ácidas, curtientes naturales. El cromo trivalente, que es el que se encuentra en mayor cantidad en los efluentes, no es de gran toxicidad, pero bajo ciertas condiciones del medio, puede oxidarse pasando a cromo hexavalente, el cual es de muy alta toxicidad, afectando los ciclos biológicos y al ser humano, en el cual produce fibrosis pulmonar y fibrosis hepática.

Acabado: anilinas, polímeros acrílicos o poliuretánicos y solventes orgánicos.

3. Emisiones de gases:

Rivera: emisiones de sulfuro de hidrógeno Curtido: emisiones de sulfuro de hidrógeno y solventes Acabado: emisiones de amoníaco, solventes, formaldehido


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2.3. Priorización de Aspectos Ambientales del Sector y Principales Indicadores

2.3.1. Impactos Ambientales identificados El proceso de curtido de cuero de ganado vacuno se realiza mediante una serie de procesos continuos que conllevan la utilización de gran cantidad de químicos que permiten convertir la materia viva (piel) en materia inerte (cuero). Estos químicos permiten, entre otras cosas, la depilación de la piel y la absorción del cromo que es el principal agente curtidor. Las operaciones del proceso originan diferentes fuentes de contaminación, y por ende impacto al ambiente. Las fuentes de contaminación son las siguientes:

Tabla 2.3.1 Impactos Ambientales del Sector Tenerías Componente Ambiental

Aspecto Ambiental

Impacto Ambiental Etapa de proceso

Medidas de Mitigación

Consumo de agua

Consumo intensivo de agua, excepción de la etapa de acabado que el uso de agua disminuye.

Etapa de Rivera Etapa de Curtido Etapa de Acabado

• Monitoreo del consumo y de indicadores por lote.

• Estandarización del consumo de agua por proceso.

• Utilización de medios ahorrativos (válvulas de cierre rápido en mangueras, hidrolavadoras, etc.)

• Reutilización del agua de últimos enjuagues, baños pelambre y curtido.

• Sustituir procesos artesanales por mecanizados. Agua

Generación de Efluentes

Presencia de gran cantidad de materia orgánica, grasas animales y gran cantidad de sólidos suspendidos que eleva los niveles de DBO5 y DQO provocando la degradación de los cuerpos de agua donde estos efluentes son vertidos.

Etapa de Rivera Etapa de Curtido

• Estandarizar formulaciones para agregar las cantidades de químicos necesarios.

• Reutilización de aguas con altas concentraciones de químicos.

• Reciclaje de las aguas de curtido. • Sistema de tratamiento completo

(eliminación de sólidos y grasas, tratamiento de las aguas a través de sistema anaerobio)

Suelo

Generación de desechos

sólidos peligrosos.

Riesgo por manipulación del ser humano. Afectaciones a la salud.

Etapa de Rivera Etapa de Acabado

• Plan de manejo de las bodegas (infraestructura, capacitación a los empleados, medidas de seguridad para manipulación).

• Manipulación apropiada de los químicos a la hora de utilizarlos.

• Pesaje de los químicos por cada lote de producción.

• Disposición adecuada según lo que regula la ley de manejo de desecho sólidos peligrosos.


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Componente Ambiental

Aspecto Ambiental

Impacto Ambiental Etapa de proceso

Medidas de Mitigación

Aire Generación de emisiones

Las emisiones gaseosas de ácido sulfhídrico y de amoníaco y vapores de compuestos orgánicos causan malos olores en las zonas aledañas a las tenerías, perjudicando la salud y la calidad del aire de la comunidad cercana.

Etapa de Rivera Etapa de Acabado

• Manejo adecuado de los químicos que generan emisiones y que reaccionan con el agua.

• Plan de manejo adecuado de los desechos para evitar que permanezcan por mucho tiempo en la planta.

• Medidas de seguridad para el personal para su manipulación y disposición.

• Tratamiento adecuado para los desechos que generan emisiones peligrosas para la salud humana.

En el caso específico del Cromo, puede presentarse en los estados de oxidación de II a VI. El estado VI (cromatos y dicromatos) es fuertemente oxidante y el más tóxico. Los dos estados de oxidación más frecuentes en el ambiente, Cr VI y Cr III, son fácilmente interconvertibles, dependiendo de la dirección de esta conversión fundamentalmente del pH del medio, de la presencia de condiciones aerobias o anaerobias y de la temperatura. El impacto ambiental y económico que tienen los químicos en una tenería es alto. Según los indicadores mostrados en la tabla 1.3.2, los niveles de DBO y DQO en las aguas de pelambre están muy por encima de los niveles establecidos por el decreto 33‐95 superando el nivel máximo permisible en 90 veces.

Tabla 2.3.2 Concentraciones en las aguas residuales de pelambre7

DQO mg/l

DBO mg/l

Sulfuros mg/l

Sólidos Sedimentables

ml/l

PH

Sólidos Disueltos mg/l

39,000 – 22,600 15,000 2,500 100 12.0 – 13.0 25,000 Las tenerías deben de adoptar progresivamente acciones dentro desde la fuente de origen o al final del tubo con el objetivo de corregir posibles efectos negativos tanto ambientales y de salud de los trabajadores y comunidad, y por ende cumplir con los requisitos legales ambientales existentes en el país (En el Anexo III resume los aspectos legales que tiene que ver con el sector tenería).

2.3.2. Principales Indicadores del Sector Los Indicadores Ambientales permiten caracterizar el desempeño de la empresa y brindan información de la calidad ambiental de cada uno de los recursos naturales que se están monitoreando, como desechos sólidos, consumo de agua y emisiones gaseosas. La implementación y fortalecimiento de un sistema de indicadores ambientales se convierte en una poderosa herramienta de seguimiento y control de la gestión ambiental local, ya que permite la oportuna y adecuada toma de decisiones a corto, mediano y largo plazo. Un Indicador Ambiental es una expresión numérica que permite la medición de diferentes características asociadas con los ecosistemas y con los componentes ambientales como el agua, el suelo, el aire, la biodiversidad y sus procesos dinámicos de cambio natural o inducido por fuerzas externas. Los indicadores ambientales son la referencia de control que la empresa tiene para realizar de manera efectiva la mejora

7 FUENTE: Centro de Investigación y Asesoría Tecnológica de Cuero y Calzado CIATEC, México, 2003


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continua en cada una de las operaciones. Donde las mejoras ambientales se pueden originar a partir de una mejor utilización y manejo de los materiales o el uso de insumos menos contaminantes. Los Requerimientos Básicos para la implantación y Operación de Indicadores Ambientales en un Proceso Productivo son:

• Identificación de Indicadores ambientales cuantificables. • Sistema de Medición que permita un monitoreo sencillo. • Disponibilidad del personal capacitado y responsabilizado de calcularlos. • Llevar un sistema de Administración Ambiental de dichos indicadores, de cara a la toma de decisiones.

Los indicadores ambientales más importantes aplicados al curtido de pieles, basados en los datos promedios por tamaño de empresa de la tenería nicaragüense para el caso del agua y de la energía8; y en guías de producción más limpia que ya los han implementado son:

Tabla 2.3.3 Indicadores ambientales de consumo de recursos y aprovechamiento de materia prima

Tenerías de Ganado Vacuno Tenerías de Pieles Exóticas

Indicador Unidad de Medida

Pequeña Mediana Pequeñas Consumo de Agua Litros/kg de piel 20 50 13 Consumo de Energía

Eléctrica kWh/kg de piel 0.15 0.23 ‐

Rendimiento % 23.7 12.5

Para calcular estos indicadores, se deben realizar los siguientes cálculos:

• Consumo de Agua: una división del consumo de agua total por lote (medida en litros) entre el peso de todas las pieles (en kg) para que el valor sea comparado con el indicador de la tabla.

• Consumo de Energía Eléctrica: Se toman los kWh consumidos para un lote y se dividen entre los kg de

piel procesada, para luego compararlos con los datos de la tabla.

• Rendimiento: Se divide el peso total de los cueros terminados entre el peso total de las pieles frescas de un mismo lote. El resultado es un porcentaje que se puede comparar con el dato de la tabla o bien con las fuentes internacionales. Estas indican por lo general, que el rendimiento de materia prima en las curtiembres es de aproximadamente el 25% que se transforma en cuero terminado, a como lo muestra la figura 1.3.1.

8 Indicadores de Desarrollo Sostenible para el Procesamiento del Cuero. Proyecto Fortalecimiento de Gestión Ambiental en Sector Industrial y de Servicios con un Enfoque de Desarrollo Sostenible (FOGASIDES). Centro de Producción más Limpia de Nicaragua, 2008.


Figura 1.3.1 Rendimiento del cuero con respecto a las pieles9

Esto muestra, por una parte la baja eficiencia en la producción de cueros, y por otra el gran potencial para el reaprovechamiento de los residuos proteicos, lo que conlleva a reducir la carga contaminante y facilitar la disposición de los desechos sólidos. Actualmente estos representan una problemática ambiental severa en el sector, a lo que se suma el uso intensivo de agua, que asciende a más de 1000% del peso de las pieles (10,000 litros de agua por cada lote de 1000 kg) con base en normas internacionales que se muestran en la tabla 1.3.4, que posteriormente se convertirán en efluente con químicos disueltos de difícil disposición, lo que implica un tratamiento drástico para poder ser vertido en ríos o en sistemas de drenaje municipal. Estas normas, regulan la adición de insumos y agua en las diferentes etapas del proceso, que son la base para establecer un rango permisible de uso de estos recursos y que se pueden ir ajustando tomando en cuenta la experiencia de los curtidores del país. Con base en la tabla 1.2.1 donde se presentan los consumos promedio en las tenerías locales de pieles de ganado vacuno y pieles exóticas, la norma de adición de agua (tabla 1.3.4) es superada en un 30% en las tenerías de ganado vacuno y hasta en un 60% en las tenerías de pieles exóticas, lo que indica la necesidad de hacer conciencia en los trabajadores de este sector para implementar medidas de ahorro desde la fuente, a través de Buenas Prácticas Ambientales preventivas que regulen el uso del agua en todo el proceso y actividades. Estas BPA junto con las relacionadas a la optimización del uso de los químicos, ayudará a que las inversiones posteriores para sistemas de tratamiento de agua sean menores, debido a que el efluente será menor y contendrá una menor carga contaminante a tratar.

9 FUENTE: Mass Balance in the Leather Processing – J. Buljan, G. Reich, J. Ludvick, 1995.

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Tabla 2.3.4 Indicadores ambientales de adición de insumos10

Proceso Materia Prima Cantidad Peso Sulfuro de Sodio 1.70%

Pelambrado y encalado Cal hidratada 1,50%

Detergentes 0.15%

% PESO CRUDO

Sulfato de amonio 1,2‐1.3% Desencalado

Bisulfito de sodio 0.5‐0.7%Acido fórmico 0.5‐0.7%Ácido sulfúrico 0.8‐1.0%Carbonato de sodio 1.0‐1.4%

Piquelado

Detergente no iónico 0.1‐0.2%

% PESO TRIPA

Cromo en polvo 7.0‐10.0% Curtido y recurtido Carbonato de sodio 1.0‐1.4%

Bicarbonato de sodio 0,5‐2.0 Neutralización Formiato de sodio 1.0‐1.5%

Anilina 0.4‐6.0% Teñido Sales Amoniacales 2.0‐3.0%

Aceite de piel de buey 2.5‐4.0%Aceite de piel de buey sulfatado 1.0‐4.5%

Engrase

Aceite de pescado sulfitado 0.5‐3.0%

% PESO REBAJADO

Tabla 2.3.4 Indicadores ambientales de adición de agua

Procesos Norma

Internacional11

Primer Enjuague 200.00%

Remojo 80.00%

Pelambre 150.00%

Segundo Enjuague 450.00%

Desencalado 150.00%

Piquelado y Curtido 45.00%

10 FUENTE; COOPICUR (COLOMBIA) 11 FUENTE: Planes de Acción para Mejoramiento Ambiental, Manual para el Empresario, ACERCAR, COLOMBIA, 2001.

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2.3.3. Seguridad y Salud Ocupacional

El riesgo para la salud en la planta, se presenta por el manejo descuidado de los insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. En este contexto, el trabajador está expuesto a ciertos riesgos cuando se encuentra inmerso en alguna actividad productiva. En particular, dentro del rubro curtiembre estos riesgos están asociados, principalmente, al manejo de insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así como por una inadecuada disposición de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Pueden presentarse riesgos para el trabajador derivados unos, por el uso o manipulación de sustancias tóxicas o dañinas que pueden encontrarse y, otros, por exposición a condiciones físicas anormales. Las curtiembres presentan en menor medida problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo y el uso adecuado de sus implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prácticas al interior de las empresas. Las sustancias dañinas o tóxicas y las condiciones físicas no usuales constituyen lo que se denomina agentes ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las causas potenciales de las enfermedades profesionales. Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las distintas sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de producir enfermedades si ingresan al organismo. En general, los accidentes y las enfermedades profesionales no constituyen hechos producto del azar, sino que son el resultado de una cadena de hechos que si, son conocidos y analizados, permiten su prevención. Entre los riesgos comunes originados por el uso de químicos son los siguientes:

• El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes y pesticidas,

son algunos de los insumos que requieren un manejo cuidadoso porque pueden causar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos. El buen manejo de los insumos químicos al interior de la industria debe formar parte de un programa de control de la producción.

• También existe el riesgo que algunos residuos dentro de la industria sean nocivos para la salud de los trabajadores, tal es el caso de aquellos que contienen sulfuro, potenciales formadores de gas sulfhídrico que muchas veces ha provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes.

• Los gases o vapores de solventes de la etapa de acabado son también nocivos para la salud si son inhalados por largos periodos de tiempo.

• En el caso del cromo: - Si se lo somete a temperaturas elevadas se vuelve tóxico para los seres humanos. Pero el cromo

que no ha sufrido ningún tipo de tratamiento industrial, no está comprobado que sea perjudicial para la salud del hombre.


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- El cromo trivalente, tal como se lo encuentra en la naturaleza, en principio no es peligroso para el hombre. Pero si es sometido a altas temperaturas se convierte en cromo hexavalente, una sustancia que ingresa en el cuerpo a través de las vías respiratorias, el agua o los alimentos y puede provocar gastroenteritis aguda, hepatitis aguda, dermatitis alérgica, laringitis crónica, úlcera gastroduodenal, conjuntivitis crónica, rinofaringitis crónica, perforación del tabique nasal y cáncer pulmonar.

- Los diversos compuestos del cromo hexavalente representan la mayor amenaza, especialmente debido a sus efectos genéticos. Los compuestos del Cr+6 actúan en casi todos los sistemas de ensayo diseñados para determinar sus efectos mutagénicos. El hecho de que atraviese la placenta significa un alto riesgo para los embriones y fetos.

- El efecto carcinógeno de los compuestos del Cr+6 no sólo ha sido demostrado experimentalmente con animales, sino también ha sido confirmado por los resultados de estudios epidemiológicos realizados con grupos humanos expuestos a esta sustancia en su lugar de trabajo.

- Las intoxicaciones agudas con compuestos del Cr+6 se manifiestan, por ejemplo, como lesiones renales. Las intoxicaciones crónicas pueden producir mutaciones en el tracto gastrointestinal y acumulaciones en el hígado, el riñón, la glándula tiroidea y la médula ósea. El índice de eliminación es lento.

Para mayor información acerca de los daños de algunas sustancias utilizadas en el proceso y sus medidas de manipulación y prevención de accidentes, consulte el Anexo IV. Hojas de seguridad de los principales productos utilizados en el proceso de curtido.


CAPÍTULO III: Buenas Prácticas Ambientales para el Sector Tenería Las Buenas Prácticas Ambientales (BPA) que se presentan a continuación, corresponden al nivel de Minimización en la Fuente de la metodología de Producción más Limpia, en el cual a través del análisis y control de proceso, las empresas inician una mejora de su desempeño ambiental, así como la obtención de beneficios económicos. Existen Buenas Prácticas Ambientales que se pueden aplicar una vez que ha terminado el proceso y se han generado los impactos. Estas prácticas constituyen la última etapa para cerrar el ciclo de impactos ambientales del proceso de curtido de pieles. Sin embargo, este manual está enfocado en aquellas que requieren ninguna o una baja inversión para equipos, infraestructura y algunos instrumentos, con lo que es posible prevenir el impacto desde la fuente. Las que se aplican al final, por lo general conllevan inversiones altas, para tratamiento y disposición de desechos líquidos y sólidos, que si bien son necesarias, tienen un menor costo que si se hicieran si aplicar acciones preventivas. La aplicación de las Buenas Prácticas Ambientales desde la fuente, apoyarán al empresario a aplicar un programa sostenido de Producción más Limpia que le permita mejorar su desempeño ambiental y productivo. Para referencia de casos aplicados al sector, con las inversiones y beneficios económicos y ambientales asociados, con base en el tamaño de la empresa, se puede consultar el Anexo V. Casos Exitosos de Producción más Limpia.

P

1

Adicional a las BPA, se presentan recomendaciones sobre posibles cambios en procesos, tecnologías ymaterias prima que deben ser analizadas con base en la realidad de cada empresa y que la solucióntecnológica sea la más adecuada a la problemática encontrada, luego se debe determinar la inversiónnecesaria y planificar su implementación. Estas recomendaciones, en conjunto con las BPA, se presentan enel orden del flujo de proceso.

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3.1 Consumo de materia prima y generación de desechos

roceso de recepción de las pieles

. Compra de báscula para pesaje de pieles.

Descripción Esta opción es una recomendación de transferencia tecnológica dado que la adición de químicos para el proceso de curtido de pieles se hace con respecto al peso de las pieles a procesar. Es importante señalar que una vez que la piel ya ha adquirido su porcentaje de químicos, no sigue absorbiendo aunque su tiempo de retención en el agua de químicos sea mayor.

¿Cómo se puede lograr? Requiere de la adquisición de una báscula que permita la verificación de los cálculos para los químicos de forma más exacta, disminuyendo la probabilidad de adicionar químicos por debajo o por encima de la norma

Beneficios • El pesaje de pieles contribuye a un mejor control del proceso. • Mayor control del peso de las pieles, y por ende mejorar la adición de la


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cantidad de químicos requerida sin que existan excedentes. • Disminución de presencia de químicos en los efluentes por el exceso de los

mismos provoca Requerimiento de

Inversión • Selección de la báscula adecuada: rango de peso a soportar para evitar

sobrepeso, que si es de pedestal sea de acero inoxidable y si es de suspensión, que el sujetador sea de acero inoxidable. Debe existir una pesa para las pieles y otra pesa de menor rango de pesos para los insumos.

• Asegurarse que los proveedores tengan asistencia para la calibración periódica de las mismas.

• Capacitar a los empleados en el uso cuidadoso de la misma: limpieza, rangos de pesos, manipulación y traslado

2. Recuperación de sal antes del enjuague

Descripción Cuando las pieles no son frescas se utilizan grandes cantidades de sal para su preservación, por lo que se hace necesario el proceso de remojo para rehidratar la pieles. El agua que se vierte del proceso contiene grandes cantidades de sal. La sal es un compuesto difícil de separar en el efluente debido a la alta solubilidad en el agua. Si se recupera la sal antes del remojo la presencia de cloruros en el efluente tiende a disminuir.

¿Cómo se puede lograr? Esta BPA se puede logar a través de la recuperación de la sal realizando el sacudido manual de las pieles saladas, donde la sal obtenida puede utilizar en el proceso de piquelado o bien para el proceso de salado de otro lote de piel. Para el caso de pieles frescas se debe salar bien la piel para un mejor aprovechamiento de éste insumo, el procedimiento a seguir es el siguiente: • Enjuagar la piel y escurrirla. • Adicionar la sal en una pequeña capa que cubra la piel. • La cantidad de sal depende de cuánto tiempo se va a almacenar por ejemplo:

agregar de 8 a 9 libras si la piel va a ser procesada en los próximos 15 días. Si es más tiempo hay que usar bactericidas. Si la piel se procesará después de 15 días utilizar 1 quintal (100 Lbs) de sal para seis o siete pieles más el bactericida.

• Luego sacudirla en un lugar limpio para su recuperación. Beneficios • El desecho residual puede ser reutilizado.

• Se evita la mineralización de los efluentes. Requerimiento de

Inversión Esta operación se puede realizar sin ninguna inversión, sólo destinando un área para realizar esta actividad.

Procesos que requieren adición de insumos

3. Estandarizar la adición de químicos a la norma internacional

Descripción La aplicación de los químicos al proceso se realiza por lote de producción, donde se realiza el pesaje de éstos productos de acuerdo a la experiencia del empresario, sin tomar en cuenta el peso de la piel a tratar. Este procedimiento puede incurrir en pérdidas económicas como consecuencia de un excedente de producto químico aplicado, además de afectar la calidad del producto terminado como es el cuero, y por ende contribuye con el incremento de concentración de químicos en el efluente el que se refleja en el incremento de la carga contaminante en


términos de DQO. La aplicación de químicos está en dependencia de la calidad de la piel adquirida por lo que se sugiere hacer pruebas de ajuste a la norma internacional gradualmente en un 5%.

¿Cómo se puede lograr? • Aplicando los químicos por porcentaje en peso de pieles de acuerdo a la norma internacional.

• Realizar el pesaje de pieles antes para adecuar la cantidad de químicos a aplicar, este debe realizarse a la entrada de cada operación en las etapas de rivera y curtido.

Beneficios • Ahorros en productos químicos. • Reducir la presencia de químicos en el efluente. En la tabla se muestra resultados de esta práctica operativa12.

Producto Antes de PML Después de PML % de ahorros Sulfuro de Sodio 55 libras 40 libras 27 Cal 299.2 libras 112.2 libras 37 Sulfato de Sodio 60 libras 40 libras 33 Formiato de Sodio 15 libras 15 libras 100 Sal 240 libras 200 libras 16 Ácido Sulfúrico 8 litros 6 litros 25 Cromo III 220 libras 165 libras 25 Bicarbonato 12 libras 12 libras 100 Grasa 28 litros 28 litros 100

Requerimiento de Inversión

Esta BPA no requiere inversión, sino una buena organización del trabajo para tomar en cuenta este aspecto en las actividades que se realizan.

Proceso de descarne (o descode)

4. Realizar proceso de descarne antes del pelambre

Descripción El descarnado es el proceso de eliminación de carnaza no deseada en la piel. Algunas curtiembres realizan el descarnado después del proceso de pelambre, sin embargo, este procedimiento conlleva a un mayor consumo de químicos debido a que las grasas contenidas en la piel absorben éstos productos.

¿Cómo se puede lograr? Realizando el descarne en sangre una vez las pieles ingresen a la planta, antes de los procesos de salado en caso de que no se vaya a procesar inmediatamente. Dar mantenimiento a la máquina, calibrar y ajustar las cuchillas constantemente Para el caso de pieles saladas realizar el descarne después del proceso de rehidratación de la piel.

Beneficios • Con este cambio se optimiza las subsiguientes operaciones de pelambre, al encontrase con pieles más limpias, libres de restos de carne y grasas, además de tener un peso menor por lo que el consumo de químicos disminuye.

12 Fuente: Evaluación en Planta de Producción Más Limpia en Tenería de León, 2003

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25

• Existe una mejor fijación de los químicos en la piel debido a la eliminación de la grasa.

• La reducción de uso de insumos como resultado de la reducción del peso de la piel. Para el caso de pieles fresca esta medida13 reduce de 20 a 25% el peso de las pieles, y para pieles saladas la reducción en peso es de 10 a 15%.

• Los residuos del descarne puede ser utilizado como alimento animal u otro uso por encontrarse libre de productos químicos.


Esta BPA no requiere inversión, ya que sólo se debe cambiar de orden la operación.

Proceso de Pelambre

5. Inmunización del pelo (Sustitución del Sulfuro de Sodio (Na2S) por Sulfhidrato de sodio (NaHS) en el proceso de pelambre)

Descripción Esta es una recomendación de Sustitución de Materiales. La eliminación de pelo de la piel se utiliza Sulfuro de Sodio en el proceso de pelambre, donde no se obtiene una eliminación total del pelo de la epidermis produciendo una flor sucia, las características del agua residual es de elevada carga orgánica en términos de DBO y DQO por la presencia de pelo, que a su vez incrementa la concentración de sólidos suspendidos, disueltos

¿Cómo se puede lograr? Se sugiere la sustitución del Sulfuro de Sodio por Sulfhidrato de Sodio. La inmunización del pelo se realiza cuando se quiere una óptima calidad de la flor de la piel y el pelo no se destruido para evitar la contaminación. El procedimiento a seguir es el siguiente: Inmunización del pelo

Adicionar 100% de agua 1.5% de Cal (15 g/l) Realizar el rodamiento por 30 min, y controlar el color violeta hasta la raíz del pelo con Fenolftaleína

Desprendimiento del pelo Adicionar 1% Sulfhidrato de Sodio (65%) Realizar rodamiento por 30 min Adicionar 0.5% Sulfuro de Sodio (60%)

EncaladoAdicionar 50% de agua 2% de Cal Agregar 0.09% de enzima comercial Realizar rodamiento 30 min/ 30 min de reposo Realizar rodamiento por 5 minutos cada hora el día siguiente

Controlar: pH 11.5 – 12.5

Beneficios • Permite la eliminación completa del pelo. • Se reduce la presencia de compuesto de sulfuro en el efluente. • Se reduce la carga orgánica en el efluente.


Esta opción no requiere inversión, sino cambiar el insumo y medir su impacto en los costos operativos versus la calidad obtenida.

13 Fuente: Guía de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de producción de Tecnologías Sostenibles


6. Recircular los baños de pelambre

Descripción Esta opción se considera una BPA que requiere inversión. Del proceso de pelambre se generan baños residuales ricos en sulfuros y cal, los que son vertidos sin ningún tipo de aprovechamiento. Por lo que la reutilización de estos baños para otro lote de producción traería consigo la reducción en el uso de químicos, consumo de agua. Los baños de pelambre pueden ser utilizados a como lo muestra el siguiente diagrama:

Tanque para recolección del

baño

Batán de pelambre

Agua de Pelambre

Bomba

Agua para reciclaje para próximo lote a

pelambrar

Agua para reciclaje a otros

proceso

Una vez finalizada la operación de pelambre, se transportan las aguas del pelambra hacia un punto de recolección (una pila, otro batán, etc.) para luego ser bombeadas al mismo equipo luego que el lote sea enjuagado, y ser utilizadas en el siguiente lote a procesar.

¿Cómo se puede lograr? a) Reuso directo: en este procedimiento no se separa el pelo del baño, se debe ajustar la cantidad de Sulfuro de Sodio y Cal, reponer agua utilizada. Se debe considerar el número de veces que se debe utilizar para evitar variaciones en la calidad de la piel.

b) Recirculación parcial: Se debe liberar los baños de residuos provenientes del primer ciclo, colocando un tamiz a la entrada de la pila de almacenamiento temporal.

Beneficios • Reducción en el uso de químicos, agua, además de beneficios al medio ambiente a través de la reducción de la carga orgánica de la operación que genera la mayor contaminación de todo el proceso de elaboración de cuero.


• Análisis de las concentraciones del licor para determinar la recarga del químico.

• Tomar en cuenta los elementos del diagrama que ya existen y que se pueden adaptar para montar el sistema.

• En el caso que no exista algún elemento, se debe dimensionar con base en los volúmenes a manejar.

• Inversión en la bomba y tuberías de PVC. La bomba debe tomar en cuenta elementos como pH, viscosidad de la solución a recircular, caudal necesario. Se sugiere consultar con un técnico para la selección de esta bomba.

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7. Reuso de los enjuagues de pelambre

Descripción Esta opción se considera una BPA que requiere inversión. Una vez realizado en el proceso de pelambre, se procede al enjuague de las pieles, los efluentes generados en el proceso cuentan con poco contenido de material sólido, sin embargo las aguas de enjuague son vertidos al sistema de alcantarillado o cuerpo de agua. Se recomienda aprovechar los dos últimos enjuagues para ser utilizado como agua de remojo de las pieles o tiras. El siguiente esquema muestra la funcionalidad de esta opción

Pila para remojo de pieles

Batán de pelambre

Agua de enjuague residual

¿Cómo se puede lograr? Esta BPA se puede lograr a través del reuso directo de las aguas de enjuague,

trasladándolas a las pilas de remojo. Sólo se requiere una inversión en la forma de transportar el agua (infraestructura o tuberías)

Beneficios • Aprovechamiento de aguas de desechos y protección del recurso hídrico. • Reducción del volumen de agua residual. El reuso de agua disminuye hasta un

50%14 el consumo utilizado en la etapa de rivera Requerimiento de

Inversión • Instalación de tuberías o canales que conecten los batanes, paletos o pilas de

pelambre con las pilas de remojo. • Procurar que el nivel de las pilas de remojo estén a un nivel inferior, para que

el agua fluya por gravedad

8. Realizar el proceso de dividido después del pelambre

Descripción Los desechos generados por un dividido después del curtido son muy tóxicos por la presencia de cromo. Por otro lado, se dificulta la penetración de los productos químicos en operaciones como desencalado, piquel y curtido al cromo y esto afecta la calidad del cuero para algunos artículos, pueden aparecer arrugas sobre todo en las pieles más

14 Fuente: Diagnóstico Técnico de Producción más Limpia en una tenerías de León, 2003.

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pesadas. ¿Cómo se puede lograr? Esta es una BPA que sólo requiere que la operación de dividido de la piel se realice

antes del proceso de curtido. Beneficios • Ahorros de químicos

• Mejora la calidad del cuero y se evitan pérdidas por recorte de áreas • Se reduce la generación desechos sólidos cromados


Esta BPA no requiere inversión, ya que sólo se debe cambiar de orden la operación.

Proceso de Curtido

9. Recuperación de cromo por precipitación

Descripción Los efluentes del proceso de curtido son vertidos sin ningún aprovechamiento a pesar que los licores del curtido pueden contener excedentes, material de curtido agotado y/o lavado (incluido el cromo y otros metales). Esto contribuye en el incremento de la contaminación del medio ambiente. Por tal motivo, se recomienda la siguiente Transferencia Tecnológica, que tiene que ver con la asimilación del procedimiento y de inversiones en el sistema

¿Cómo se puede lograr? El método más empleado en la recuperación de cromo para su reutilización en un nuevo ciclo del curtido, consiste en precipitar el cromo en medio alcalino controlado. El sistema de recuperación se muestra en la figura siguiente. El proceso de recuperación consiste: a. Canaletas móviles de recolección (colocadas bajo el batán) de licor de cromo

remanente del proceso de curtido. b. Tamiz para remover las partículas grandes contenidas en el licor, este se colocará en

el tanque colector. c. Un tanque colector para el licor residual. d. Una bomba de alimentación que transportará la solución del tanque colector hacia el

tanque de tratamiento. e. Un tanque de tratamiento en donde se realizará el proceso de recuperación de

cromo. En este tanque se adicionará el químico de acuerdo a la dosis calculada. El tanque es agitado durante dos horas para dar un pH requerido de 8.

f. Un tubo de decantación, el cual removerá el agua clara sobrenadante arriba del sedimento. El hidróxido de cromo sedimentado es disuelto después de removida el agua clara al bombear sobre él una cantidad calculada de ácido sulfúrico concentrado dentro del tanque de tratamiento con agitación continúa durante 15 minutos, hasta obtener un pH de 2.5

g. Un tanque de almacenamiento de licor recuperado


Tanque de almacenamiento de Cromo recuperado

Bombas

Agua clarificada

Cromo sedimentado

(lodos)

Tanque de tratamiento

TamizVálvulaDrenaje

Batán

Cunetas móviles

Tanque colector

Tubo de decantación

Agitador

Beneficios • Se reduce la presencia de cromo en el efluente y por ende el impacto al medio

ambiente. El porcentaje de recuperación15 de cromo es del 40%. • Este método no requiere de modificación de la infraestructura de la planta, sin

embargo, se necesitan de la adquisición de tuberías, bombas, tanques, tamiz. Las dimensiones del tanque depende la volumen de a tratar


• Análisis de los licores de curtido. • Diseño del sistema tomando en cuenta todos los elementos a controlar para

dimensionar los equipos a instalar y el tamaño de los depósitos. • Inversión en la construcción del sistema (infraestructura, recipientes, bombas,

tuberías) • Capacitación en el procedimiento. • Cálculo de costo‐beneficio para cada caso (costos operativos del sistema vrs

ahorros económicos). • Análisis físico – químico de los efluentes para demostrar la eliminación del

cromo después que se implemente el sistema

Proceso de secado y acabado

10. Mejorar el proceso de secado de cueros.

Descripción Esta opción es una BPA para el secado de cueros, ya que la mayoría las empresas lo realizan de forma artesanal. El cuero es colocado sobre marcos de madera donde por lo general se realiza un corte sobre el material, para luego sujetarlos con mecates a los marcos. Este procedimiento de corte genera pérdidas del producto terminado, ya que se realizan recortes de éstas áreas para corregir los daños.

¿Cómo se puede lograr? Mejorando el procedimiento para el secado de los cueros y evitar pérdidas por defectos. El procedimiento sugerido es el siguiente: • Estirado de la piel. • Hacer agujeros en vez cortes longitudinales (rajarlo). • Poner mecates individuales con su gancho de hierro.

15 Tomado de Evaluación y diseño de Sistemas de tratamiento de aguas residuales con minimización de residuos de cromo en tenerías artesanales de león, UNI, 1998.

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• Estirar bien de modo que la línea del lomo del cuero quede recta Beneficios • Reducción de pérdidas de materiales.

• Mejor estirado del cuero y por ende mejora el secado Requerimiento de

Inversión La única inversión necesaria es la adquisición de los ganchos de hierro

11. Realizar la actividad de recorte antes del pintado y laqueado.

Descripción Existen pequeñas empresas que después del proceso de pintado y laqueado se procede al recorte de pequeñas áreas del cuero que pueden contener fallas de los procesos anteriores o que no son pintados uniformemente. Para mejorar la calidad del cuero terminado se recortan todos aquellos defectos posibles, y por ende la aceptación del cliente. Este tipo de procedimiento conlleva en pérdidas de productos químicos, al no haber un aprovechamiento óptimo de los mismos.

¿Cómo se puede lograr? Esta es una BPA que se puede lograr invirtiendo el procedimiento, es decir, realizar el recorte de aquellas zonas defectuosas y posteriormente dar lugar al proceso de pintado y laqueado. Además se debe garantizar la aplicación uniforme de estos productos en el cuero de manera que no queden espacios sin pintar y evitar el recorte posterior

Beneficios • Evitar un mal aprovechamiento de los productos químicos en el cuero. • Reducir la cantidad de desechos sólidos peligrosos originados del recorte


Esta BPA no requiere inversión, ya que sólo se debe cambiar de orden la operación

3.2 Consumo de Agua y generación de efluentes

1. Uso de válvulas de corte automático en mangueras

Descripción Por lo general en las empresas no se cuenta con reductores en las mangueras, por lo que al momento de realizar el lavado de equipos e instalaciones el consumo de agua se incrementa, y adicionalmente el descuido del personal a cargo de la actividad, ya que en la mayoría de los casos dejan las llaves abiertas durantes tiempos muertos (es decir no se está usando el agua). El uso de válvulas de cierre rápido representa un ahorro del 20% del consumo de agua, debido a la reducción de tiempo de lavado por que el agua sale a presión alta, y además permite cortar el flujo de agua cuando no se está utilizando.

¿Cómo se puede lograr? Esta BPA requiere inversión debido a que se deben colocar pistolas de alta presión en las mangueras de manera que se optimice el uso de agua. Es importante señalar que el agua debe ser utilizada en el enjuague de los equipos, lavado de pisos y paredes y no como medio de evacuación de desechos sólidos. Este último procedimiento representa un inadecuado e innecesario uso del agua.

Beneficios • Mayor control del uso del agua. • Reducción del volumen de agua residual generado. • Mayor eficiencia del lavado de los equipos y áreas de planta. • Reducción de los tiempos de las actividades de lavado


• Garantizar un caudal mínimo de 20 litros / min en las llaves donde se van a colocar.

• Adquisición de las pistolas junto con las mangueras.


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• Orientar al personal en el buen uso de las mangueras para garantizar su vida útil

2. Control de pérdidas por derrames y puntos de fuga de agua

Descripción Las pérdidas de agua dentro de las instalaciones pueden originarse por el mal estado de sistema de distribución, accesorios, falta de control durante las actividades de llenado

¿Cómo se puede lograr? Esta es una BPA que requiere invertir en mantenimiento. Se puede lograr creando un plan de supervisión que permita controlar el uso de agua durante el llenado de equipos, reparación de fugas en tuberías, sustituyendo accesorios y válvulas en mal estado. Para la ejecución de un plan de mantenimiento general para el control de fugas, se puede utilizar la siguiente lista básica de verificación, el cual se puede realizar semanalmente: • Verificar que las llaves de los grifos estén bien cerradas. • Revisión periódica del estado de las llaves, tuberías, mangueras, etc. • Mantenimiento o sustitución de las llaves y tuberías dañadas. • Usar llaves de bajo flujo

Beneficios • Mejor control en el uso de agua. • Evitar pérdidas de agua por derrames o fugas. • Protección del recurso hídrico


• Inventario de los dispositivos que se deben sustituir. • Levantamiento de daños en equipos que generan fugas. • Adquirir los utensilios y dispositivos, así como servicios de reparación

3. Estandarizar la adición de agua en cada proceso

Descripción Esta BPA, regula la adición de agua en los batanes, pilas y paleto, que se calcula de acuerdo al peso de las pieles. Por lo general, esta adición de agua no se controla por lo que en algunos procesos se sobre utiliza generando derrames y consumos innecesarios, además de una mayor dilución de los químico afectando la calidad del producto.

¿Cómo se puede lograr? • Se debe aplicar la norma de adición de agua con respecto al peso de las pieles para cada una de las operaciones consumidoras. Esto se hace pesando las pieles y calculando los porcentajes para cada operación. Si el peso de las pieles está en kg, al aplicar el porcentaje, dará como resultado litros de agua necesarios.

• Se debe conocer el caudal de las llaves para establecer una tabla donde se listen los procesos y el tiempo en que permanecerán abiertas las llaves para alcanzar la cantidad de agua calculada con la norma. En esta tabla también se deben incluir los procesos de enjuague

Beneficios • Reducción del consumo de agua. • Reducción del riesgo de daño en la calidad del producto por dilución de los

químicos Requerimiento de

Inversión No se requiere ninguna inversión mas que el aprendizaje de la norma de adición de agua.


4. Instalar un medidor de flujo a la salida del pozo.

Descripción Esta es una Transferencia Tecnológica, dado que aunque las empresas cuenten con pozos propios, por lo general no llevan un registro del consumo de agua en el proceso de curtido. Actualmente se ha aprobado la ley de Aguas Nacionales en donde se señala que las empresas deberán pagar por el uso de éste recurso. Es necesario controlar los volúmenes de agua a utilizar y evitar costos altos por el uso del recurso.

¿Cómo se puede lograr? Instalando un medidor de flujo que permita registrar el consumo total de agua en la planta para compararlo con los indicadores de la evaluación con respecto a la cantidad de tiras procesadas. Cuando se presenten elevados consumos se pueden implementar medidas para corregir la anomalía. Los cortes en el registro se proponen en períodos de 24 horas. Todos los días habrá que registrar el consumo del pozo de la siguiente manera

Formato para el Registro de consumo de agua

Fecha Cantidad de pieles a procesar (kg)

Registro Inicial (m3)

Registro final (m3)

Consumo por día (Registro final menos registro inicial) (m3)

Indicador de consumo m3/kg procesados

Nota: Para obtener el indicador en litros de agua/kg de piel, se deben multiplicar los m3 por mil.

Beneficios • Se puede controlar el consumo de agua para los diferentes niveles de

producción. • Permite crear indicadores respeto a la producción


• Determinar el punto de la tubería que cumpla con los requisitos para instalar un medidor.

• Determinar el diámetro de la tubería donde se va a colocar el medido. • Adquirir el medidor con las especificaciones determinadas. • Costo de instalación del medidor

3.3 Consumo de Energía

1. Administración de la Demanda Máxima de Potencia

Descripción El comportamiento de la potencia demandada por la tenería es irregular debido a que no se lleva un control de los equipos que están operando en cualquier instante de tiempo del mes de facturación, el medidor de la empresa proveedora de energía UNION FENOSA registra cada 15 min la potencia demandada en ese tiempo, al final del mes la empresa realiza su cobro en base al valor máximo que registro el medidor en ese mes de facturación..

¿Cómo se puede lograr? • Impedir el arranque y la operación simultánea de motores, sobre todo los de mediana y gran capacidad, para disminuir el valor máximo de la demanda en cada instante de tiempo.

• Evitar la operación en vacío de los motores.

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• Checar periódicamente la alineación del motor con la carga impulsada. Una alineación defectuosa puede incrementar las pérdidas por rozamiento y en caso extremo ocasionar daños mayores en el motor y en la carga

Beneficios • Mayor control en la operación de los equipos. • Reducción de los costos de facturación por eliminación de multas


El control de este parámetro se puede realizar mediante una BPA que no requiere mayores inversiones, sólo se debe contar con el censo de carga para saber la demanda real de cada equipo

2. Mantener el Factor de Potencia en los niveles adecuados

Descripción Uno de los mayores problemas que enfrentan las industrias son las multas que incurren por presentar un bajo factor de potencia. El factor de potencia es el grado de aprovechamiento de la energía suministrada a los equipos instalados en una empresa. La empresa distribuidora de energía tiene estipulado que el factor de potencia debe ser 0.85. El factor de potencia representa un valor significativo en la facturación eléctrica cuando su valor se encuentra por debajo del rango permisible, sin embargo algunas veces resulta ser uno de los costos que se pueden controlar. Los problemas que causa un bajo factor de potencia en las industrias son: • Aumento del consumo de corriente. • Aumento de las pérdidas en conductores. • Sobrecarga de transformadores, generadores y líneas de

distribución. • Incremento de las caídas de voltaje. • Incremento de la factura eléctrica por mayor consumo de

corriente. • Incremento de la factura eléctrica producto de las multas

¿Cómo se puede lograr? Para lograrlos se debe realizar Transferencia Tecnológica, para compensar la Energía Reactiva, a través de la instalación de capacitores o condensadores (el cual es un acumulador de energía reactiva). Estos equipos entregan energía reactiva que ya no es tomada de la red de suministro eléctrico. De acuerdo al problema identificado la compensación se puede realizar de tres maneras: compensación individual, compensación seccionada y compensación general

Beneficios • Mejor aprovechamiento de la energía eléctrica. • Reducción de los costos de facturación. • Reducción de las caídas de tensión. • Incrementa la vida útil de las instalaciones. • Aumenta la disponibilidad de transformadores, generadores y líneas de

distribución Requerimiento de

Inversión • Auxiliarse de un técnico que determine el punto de generación del bajo factor de

potencia (motor individual o conjunto de motores). Esto ayudará a determinar el tipo de compensación a realizar y el tamaño de los condensadores que hay que instalar.

• Adquirir los condensadores. • Costo de instalación

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3.4 Buenas Prácticas Ambientales Generales

1. Implementación de un sistema de registros de control de procesos y producción

Descripción Uno de los mayores inconvenientes de las empresa pequeñas es que no cuentan con sistemas de registros de control formales y organizados, únicamente se conoce el consumo de químicos utilizados por lotes de producción y días de trabajo. Esto no permite llevar un control de cantidad de productos químicos que se consumen mensualmente y sobre todo conocer la cantidad que queda como stock en bodega. La ausencia de este registro en el área de bodega, impide controlar las cantidades de materia prima e insumos que hay en bodega y por lo tanto afecta la planificación de las compras que se deben realizar basadas en parámetros de máximos y mínimo.

¿Cómo se puede lograr? • Con la creación de formatos de control que permita establecer registros de inventario y producción, de las cantidades que quedan en bodega y además conocer las necesidades de compra de químicos. Estos formatos deben ser cuidadosamente diseñados, de modo que los datos que se registren en ellos sean veraces, lógicos y fáciles de llenar. A través de cifras se puede conocer cómo está la empresa financieramente en un determinado momento. Además que representan la base de una estructura contable con la que actualmente la empresa no cuenta. En el Anexo VI se presenta una propuesta de formatos que una empresa del sector tenería puede implementar.

• Capacitación y concientización a los trabajadores en el uso de formatos de control, la tenería logrará mejorar el control de sus actividades. Este control lo debe llevar el administrador, de modo que todo lo que se compre se registre en la bodega y no haya productos que entren directamente al proceso sin registrarse. Así mismo, la contabilidad debe llevar la facturación de todas las compras, inclusive aquellas que se realizan sin emitir facturas

Beneficios • Permiten calcular los rendimientos de los químicos utilizado en el proceso de curtido.

• Permiten calcular el consumo de materiales de un período versus lote de producción.

• Uso de indicadores de control, para una mejor planificación de los lotes de producción y control de la estructura de costos de la empresa.

• Permiten mejorar y actualizar el inventario mensual, en cuanto a la cantidad de cueros terminados así como su comercialización.

• Permiten proyectar las compras de materias primas de acuerdo a la demanda Requerimiento de

Inversión Esta es una BPA que no requiere inversión, pero si se incurre en el costo operativo de papelería (se sugiere que los registro se pasen a un equipo de cómputo para aprovechar las herramientas informáticas) y personal que se dedique al análisis de la información

2. Aseguramiento del control de calidad de productos químicos y materiales usados en el proceso de curtido que ingresen a la planta

Descripción El uso de productos químicos dentro de las actividades de la empresa debe ser un punto de interés desde el proceso de compras. En este proceso no únicamente se debe considerar el costo de los materiales sino conocer sus características físico‐químicas que afectan desde su manipulación, almacenamiento y disposición final en


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caso de productos vencidos o en mal estado. ¿Cómo se puede lograr? Esta BPA consiste en solicitar al proveedor la ficha técnica del producto, en ella se da a

conocer las propiedades de los químicos, caducidad, información acerca de los cuidados al manejarlos, condiciones de almacenamiento, entre otros. Todos son datos importantes de conocerlos para asegurarse del estado en que ingresan los productos químicos y materiales de acabado del cuero a la empresa.

Beneficios La empresa se aseguraría en comprar productos con la calidad que se necesita para el proceso, y por consiguiente evitar pérdidas debido a la mala inversión adquirida por los mismos


Esta es una BPA que no requiere inversión

3. Registro y control de servicios de maquila

Descripción Los servicios de maquila son una fuente de ingreso de las tenerías que prestan dicho servicio. Es necesario registrarlos y controlarlos a través de formatos de registros. Para esta BPA no se requiere inversión, pero si el costo operativo para la papelería

¿Cómo se puede lograr? Creando Formato de control y registro del servicio, éstos en primer lugar pueden mostrar los ingresos hacia la empresa y en segundo lugar permiten conocer la cantidad de recursos utilizados en los servicios como también los costos reales de prestar dicho servicio

Formato de registro de los servicios de maquila

Costo Unitario

Costos Totales

Tiempo operación

Costo de Operación

Fecha

Proceso de Maquila

# de tiras

CS$ CS$ min US$/Kwh

Dueño

Beneficios Con este control del servicio prestado la empresa asegurará garantizar la cuantificación de las utilidades por dicho servicio. Ayuda al empresario a distribuir los costos a los diferentes recursos utilizados


Esta es una BPA que no requiere inversión.

4. Ordenamiento General de la Planta

Descripción Uno de las limitaciones de las empresas es carecer de un ordenamiento general de la planta, en donde no hay espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de la planta de proceso.

¿Cómo se puede lograr? Esta BPA se puede lograr realizando el ordenamiento general de la planta, donde el objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar un ordenamiento de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Para la analizar la distribución de planta, es necesario considerar los siguientes aspectos: • Secuencia del proceso: Los equipos y puestos de trabajo, deben estar localizados de tal

forma que se evite cruces en los traslados de los operarios y la materia prima en la medida que se desarrollan las operaciones unitarias. Por tal razón, el diagrama de flujo del proceso es la herramienta base para analizar la distribución.


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• Tiempos de traslado y de operaciones unitarias: El tiempo que el operario se tarda entre una operación y otra depende de la cantidad de movimientos que éste deba de hacer para realizar la operación y de las distancias entre las operaciones vinculadas. Por tal razón, se debe buscar que la localización de los puestos de trabajo y equipos, facilite el traslado y los tiempos de operación que cada operación unitaria demanda.

• Distancia mínima permisible entre los equipos y puestos de trabajo: Existen una serie de parámetros técnicos propios de los equipos y las mismas operaciones que deben de respetarse al momento de ubicar los equipos considerando la optimización del tiempo y el espacio. La distancia, acceso a la energía, ruido, área demandada por los equipos y su radio de acción, entre otros, son aspectos que deben de considerarse para proponer una nueva distribución de planta

Beneficios • Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.

• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. • Seguridad del personal y disminución de accidentes. • Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del

producto. • Disminución del tiempo de fabricación. • Mejoramiento de las condiciones de trabajo. • Incremento de la productividad y disminución de los costos


• Establecer los requerimientos de materiales para los cambios identificados. • Invertir en las modificaciones de infraestructura de ser necesario

5. Realizar actividades de Capacitación para los trabajadores

Descripción La capacitación de los recursos humanos es una BPA que da respuesta a la necesidad que tienen las empresas o instituciones de contar con un personal calificado, además que actualiza los conocimientos con las nuevas técnicas y métodos de trabajo que garantizan eficiencia y la protección de los recursos naturales y económicos de la empresa, asegurando el uso adecuado de los mismos desde una conciencia legítima.

¿Cómo se puede lograr? Dar capacitación básica y de apoyo regularmente, así como capacitación especializada en respuesta a las necesidades comunicadas por el personal. Los temas a impartir podrían ser: • Seguridad laboral y Manipulación de Productos tóxicos y peligrosos. • Modificaciones a los procesos tales como: Estandarización del consumo de agua

por proceso, Descarnar antes de pelambrar, Estandarización de la cantidad de químicos a utilizar en cada lote con base en la norma internacional, Recuperación de insumos como sal, aguas de pelambre y aguas de curtido, Utilización de formatos para registro de información.

• Producción más Limpia. Esto permite el cambio de actitud del personal al informarse de las repercusiones que tiene la actividad que realizan tanto a nivel interno de la empresa, a nivel personal como al entorno

Beneficios • Incrementar la participación de los empleados en la toma de decisiones en áreas que afecten su trabajo y dar el reconocimiento apropiado a su contribución.

• Alentar las iniciativas y sugerencias individuales para mejorar el desempeño del programa.


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• Proporcionar retroalimentación frecuente y positiva para desempeñar nuevas responsabilidades.

• Utilizar la interacción diaria con el personal y reuniones para impartir y compartir nuevos conocimientos y experiencias.

• Desarrollar un programa de rotación de trabajo que permita que unos aprendan de otros dentro de la organización.

• Ampliar las responsabilidades del personal mediante una delegación y supervisión efectivas.

• Se promueve la comunicación a toda la organización Requerimiento de

Inversión • Definir un plan de capacitación anual donde se establezcan los temas, fechas,

tiempo y presupuesto. • Identificar al personal capacitado para impartir los temas y solicitarles una oferta

de servicios con el contenido a impartir, la metodología y el costo de la capacitación.

• Procurar realizar la capacitación en un ambiente adecuado para facilitar el aprendizaje de los participantes (alquiler de local si es necesario).

6. Orientaciones frecuentes a los operadores acerca del uso de equipos de protección y vestimenta adecuada (Ver Anexo VII. Equipos de Protección).

Descripción El incumplimiento del uso de equipos de seguridad por parte de los trabajadores en algunos casos es por el desconocimiento de por qué se deben de usar, falta de conciencia de muchos trabajadores, que incurren en actos inseguros, que no atentan únicamente contra su vida, sino además con el resto del personal que labora a su alrededor.

¿Cómo se puede lograr? Es importante instruir a los trabajadores sobre el uso de los equipos de protección, adicionalmente darle a conocer las normas o reglamentos que exigen su uso respectivo, de manera que permita conocer que no únicamente por sus funciones por las cuales fue contratado. Como parte de las instrucciones de seguridad se debe proporcionar información verbal y escrita que orienten: ¿Cómo utilizar el equipo?, ¿Cuándo utilizarlo?, ¿Cómo debe cuidarse? Las empresas gradualmente deben ir incorporando en el desarrollo de sus actividades algunos equipos de seguridad tales como: botas de seguridad, guantes, mascarillas y mandriles

Beneficios • Se previene riesgos a la salud de los trabajadores. • Mejora las condiciones de trabajo del personal. • Contribuye con las mejoras competitivas de la empresa. • Contribuye a la mejora de la calidad laboral


• Adquisición de los equipos y vestimenta de protección.

7. Informar al personal sobre el uso de los productos químicos

Descripción La carencia de información sobre las sustancias químicas con las que se trabaja y su manipulación y almacenamiento son causas de accidentes laborales en las instalaciones de trabajo

¿Cómo se puede lograr? La capacitación al personal es un medio importante para facilitar información sobre riesgos químicos. El empleador debe facilitarle a sus trabajadores formación concreta sobre las sustancias químicas que tenga que utilizar en el proceso. La formación es esencial para todos los trabajadores. Las empresas pueden solicitar los servicios de


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instituciones que brindan capacitaciones en temas relacionados a seguridad e higiene ocupacional

Beneficios • La obtención de las hojas de seguridad permite mantener la información sobre el uso y manejo de los productos.

• Se identifican los riesgos químicos a los que está expuesto el personal. • Permite tomar las medidas de seguridad para reducirlos o eliminarlos

definitivamente. • Permite mejorar las condiciones del lugar de trabajo


• Definir un plan de capacitación donde se establezcan los temas, fechas, tiempo y presupuesto.

• Identificar al personal capacitado para impartir los temas y solicitarles una oferta de servicios con el contenido a impartir, la metodología y el costo de la capacitación.

• Procurar realizar la capacitación en un ambiente adecuado para facilitar el aprendizaje de los participantes (alquiler de local si es necesario

.


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CAPÍTULO IV: Tecnologías más limpias a promover en el Sector Tenería Actualmente la mayor parte de las tenerías del país procesan las pieles de forma artesanal, donde los procesos se realizan en pilas, este tipo de práctica y la falta de tecnologías en las empresas incrementan los tiempos de proceso y en algunos casos pérdidas de materiales e insumos, oportunidades en el mercado y mayor impacto al medio ambiente y en la calidad de los productos. A continuación se muestran los tipos de maquinarias requeridas en este sector productivo:

Proceso Equipo Beneficios Ilustración

ETAPA DE RIVERA Pelambre Batán • Mejora la calidad del producto

dado que las pieles se maltratan menos.

• Agiliza el proceso. • Mayor capacidad de

procesamiento ya que los cambios de agua se pueden realizar sin necesidad de sacar las pieles.

• Optimización del uso de insumos (agua y químicos).

Descarne Descarnadora • Evita las pérdidas totales o parciales de las pieles mal descarnadas manualmente.

• Agilización del proceso. • Optimización del consumo de

agua.

Dividido Divididora • Calidad del producto.

• Agilización de proceso. • Control del calibre del dividido.

ETAPA DE CURTIDO

Curtido Batán • Igual a los beneficios del pelambre.

• Mejora la calidad del producto dado que las pieles se maltratan menos.

• Agiliza el proceso. • Mayor capacidad de

procesamiento ya que los cambios de agua se pueden realizar sin necesidad de sacar las pieles.

• Optimización del uso de insumos


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Proceso Equipo Beneficios Ilustración (agua y químicos).

ETAPA DE ACABADO

Secado Túneles de Secado

• Agilización del proceso de acabado.

• Calidad del cuero. • Mayor control del proceso. • Reducción de pérdidas por

recortes.

Ablandado Ablandadora

o Fulón de Abatanar

• Mejora la calidad del cuero. • Da mayor flexibilidad para la

manipulación del producto en las siguientes etapas de transformación.

Rebajado Rebajadora • Mayor calidad del producto.

• Mayor variedad del producto por diferentes calibres.

Planchado Planchadora • Mejora la presentación del

producto. • Permite evadir imperfecciones

mediante el uso de grabados. • Incrementa el área del cuero.


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BIBLIOGRAFÍA

1. Guía Técnica de Producción más Limpia para Curtiembres Año: 2003 / Junio Primera Edición Autor: Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles –CPTS La Paz – Bolivia

2. Producción más Limpia en la Industria de Quesos y Tenerías en Centroamérica “Taller de Optimización del Curtido y Manejo de Residuos. Año: 2001/ Agosto Autor: Ing. Jaime Muñoz Martínez / CIATEC

3. Productividad y Medio Ambiente Año: 1996

Autor: Centro de Investigación y Planificación del Medio Ambiente 4. Impacto Ambiental, Legislación y Manejo de las Tenerías

Autor: Eláter Technology Centre

5. Tanneries and the Environmet, A Technical Guide Segunda Edición Año: 1994 Autor: UNEP

6. Tecnología Apropiada para el Procesamiento de Pieles Autor: PAMIC

7. Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales de Tenerías. Autor: Génaro Sánchez Martínez / PAMIC

8. Propuesta Técnica para la Minimización de Residuos Industriales en las Tenerías. Autor: DGA / MARENA Año: 1995 / Julio

9. Resultados de la aplicación de Producción más Limpia en siete empresas de Centroamérica. Autor: CEGESTI Año: 2001


ANEXOS

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ANEXO I. ASPECTOS GENERALES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Qué es PmL

Se define la Producción Más Limpia como la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integral a procesos, productos y servicios de manera que se aumente la eco‐eficiencia y se reduzcan los riesgos para el ser humano y el medio ambiente.

Figura 2.1.1 Campos de Aplicación de la PmL

La Producción más Limpia requiere modificar actitudes, desarrollar una gestión ambiental responsable, crear las políticas nacionales convenientes y evaluar las opciones tecnológicas.

El objetivo de la PML es aumentar la productividad, mejorar los procesos productivos y de servicio, calidad del producto, disminución de costos por la inadecuada utilización de materia prima, agua y energía. Ésta dirigida a un desarrollo económico y sostenible

La diferencia entre PML y otras prácticas ambientales como control de la contaminación al "final del tubo" es el enfoque de "anticipar y prevenir" versus "reaccionar y tratar". Beneficios de Aplicar PmL Existen una serie de ventajas o incentivos económicos, técnicos, organizativos y legislativos que se obtiene con la aplicación de la metodología de PML, tales como:

• Ahorros en materias primas, agua y energía. • Aumento de la productividad y la calidad de los productos. • Mejora de la imagen de la empresa. • Satisface los crecientes requerimientos ambientales. • Reducción del riesgo para la salud y de accidentes. • Ahorros en la gestión y tratamiento de residuos y emisiones. • Al replantear procesos, procedimientos, etapas, materiales, ayuda a superar hábitos rutinarios.

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Opciones de PML Los factores principales en el origen de los desperdicios y emisiones son: Personal, Manejo de materias primas, Productos, Tecnologías, Proceso, abastecedores, entre otros. Sobre la base de estos factores, existen numerosas opciones que pueden ser agrupadas en distintos grupos y que apuntan hacia la Producción más Limpia y la reducción de desperdicios. Las opciones de PML se clasifican en: Buenas Prácticas Operativas, Sustitución de Materiales, Cambios Tecnológicos, Reciclaje Interno, Rediseño de Producto y Reciclaje Externo. La figura 3.1 muestra los niveles de prevención de la PML.

Niveles de PML

Rediseño del Producto

Buenas Prácticas Nuevas Tecnologias Cambio de Materia prima

Rediseño del Proceso

Reducción en el Origen Reciclaje Inteno

Minimización

Reciclaje Externo Ciclo Biogenético

Valorización

Prevención Ambiental Integrada

Niveles de Prevención de la Producción más Limpia

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ANEXO II. FLUJO ELABORACIÓN DE DE CUEROS DE GANADO VACUNO (VAQUETA) El proceso de vaqueta se diferencia del resto de los tipos de cuero de ganado vacuno, debido a que es un cuero que no se divide ya que se utiliza para suelas de zapato y otros productos de talabartería, además se le hace un proceso de acabado denominado curbiado, para darle elasticidad y flexibilidad para su posterior manipulación en la elaboración de productos finales.

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ANEXO III. LEGISLACIÓN APLICADA AL SECTOR

La actividad de las tenerías no tiene una Norma Técnica específica que regule todas sus actividades, como sucede con otras actividades como los Procesadoras de Lácteos, los Mataderos o Aserraderos. Las únicas actividades específicas que están normadas son la calidad que deben cumplir sus efluentes una vez que son tratados según lo establece el Decreto 33‐95 Disposiciones para el Control de la Contaminación proveniente de las Descargas de Aguas Residuales Domésticas, Industriales y Agropecuarias; la instalación de nuevas tenerías o la ampliación, remodelación o traslado de una existente a través del Decreto 79 ‐ 2006 Sistema De Evaluación Ambiental y para el caso de las marroquinerías el trámite de una Licencia para el procesamiento de pieles exóticas, establecido en la Resoulución Ministerial 013‐99. El resto de sus actividades está normado de forma general a través de otras leyes, decretos y reglamentos de aplicación general para cualquier actividad económica. Considerando los aspectos ambientales generales del sector y las unidades operativas donde se aplican, se ha hecho una revisión y análisis de las leyes, decretos y normas técnicas que le son aplicables a la empresa en materia ambiental dependiendo del orden de Importancia y de jerarquía.

1. Leyes Generales La LEY GENERAL DEL MEDIO AMBIENTE Y LOS RECURSOS NATURALES. Nº 217, publicada en la Gaceta Diario Oficial, No. 102, del 3 junio 1998. En el ámbito ambiental ésta ley es la que rige a nivel nacional. Tiene por objeto establecer las normas para la conservación, protección, mejoramiento y restauración del medio ambiente y los recursos naturales que lo integran asegurando su uso racional y sostenible, de acuerdo a lo señalado en la Constitución Política en su arto 60 y siguientes. Los principios establecidos en esta ley son de carácter inherente y de obligatorio cumplimiento a todos los sectores y habitantes del país. CODIGO PENAL Titulo XV DELITOS CONTRA LA NATURALEZA Y EL MEDIO AMBIENTE. Publicada en la Gaceta Diario Oficial Número No. 86 del 08 de Mayo del 2008. El Codigo Penal Nicaragüense ya incluye los delitos establecidos en la Ley Especial de Delitos contra el Medio Ambiente y los Recursos Naturales (Ley 559). El incumplimiento de las disposiciones establecidas será competencia del Ministerio Público (Fiscalía), como representante del Estado y de la sociedad, la cual deberá conocer y tramitar las denuncias respectivas. Los delitos contra el ambiente están referidos:

• Contaminación del suelo y subsuelo. • Contaminación de aguas. • Contaminación atmosférica. • Contaminación por ruido. • Transporte de materiales y desechos tóxicos, peligrosos o contaminantes. • Almacenamiento, manipulación o derrames de sustancias tóxicas, peligrosas o contaminantes. • Desechos degradables o no biodegradables. • Aprovechamiento ilegal de recursos naturales


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DECRETO SISTEMA DE EVALUACIÓN AMBIENTAL, DECRETO NO. 76‐2006. Publicado en la Gaceta No. 248 de 22 de Diciembre de 2006

Este Reglamento establece los procedimientos que el Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales (MARENA) utilizarán para el otorgamiento del Permiso Ambiental, como documento administrativo de carácter obligatorio para los proyectos que requieran estudio de impacto ambiental. Las tenerias industriales con un procesamiento mayor a 50 pieles diarias estan incluidas dentro de la Categoria 2 y deben realizar Estudio de Impacto Ambiental; mientras que las tenerías artesanales e industriales que procesen menos de 50 pieles al dia estan incluidas dentro de la categoria 3 y deben realizar solamente una Valoración Ambiental en las Delegaciones Territoriales de MARENA

2. Legislación relacionada al uso de materiales y a la generación y disposición de desechos. LEY BÁSICA PARA LA REGULACIÓN Y CONTROL DE PLAGUICIDAS, SUSTANCIAS TÓXICAS, PELIGROSAS Y OTRAS SIMILARES. NO 274, Aprobada el 5 de Noviembre de 1997 Publicado en la Gaceta No. 30 de 13 de Febrero de 1998. Esta ley tiene por objeto establecer las normas básicas para la regulación control de plaguicidas, sustancias tóxicas, peligrosas y otras similares, así como determinar a tal efecto la competencia institucional y asegurar la protección de la actividad agropecuaria sostenida, la salud humana, los recursos naturales, la seguridad e higiene laboral y del ambiente en general para evitar los daños que pudieren causar estos productos por su impropia selección, manejo y el mal uso de los mismos. Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense: “MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LOS DESECHOS SÓLIDOS NO‐PELIGROSOS”. NTON 05 014‐01. Esta norma fue puesta en vigencia el 24 de mayo del 2002 y tiene por objeto establecer los criterios técnicos y ambientales que deben cumplirse, en la ejecución de proyectos y actividades de manejo, tratamiento y disposición final de los desechos sólidos no peligrosos, a fin de proteger el medio ambiente y es de aplicación en todo el territorio nacional y de cumplimiento obligatorio para todas las personas naturales y jurídicas. Estipula las actividades que se integran en el manejo de los desechos sólidos según su clasificación, las cuales son: almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento, reciclaje, reutilización y aprovechamiento, limpieza urbana y disposicion final. NORMA TÉCNICA OBLIGATORIA NICARAGÜENSE PARA EL MANEJO Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS PELIGROSOS. NTON 05 015 ‐ 01 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos técnicos ambientales para el almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos sólidos peligrosos que se generen en actividades industriales, establecimientos que presten atención médica, tales como clínicas y hospitales, entre otros. En contenido de la norma se establecen criterios para el almacenamiento de las sustancias peligrosas, su manipulación y eliminación. El anexo II y anexo IV de la norma, establecen el listado de sustancias peligrosas y las características que permiten catalogar a una sustancia en esta clasificación.

3. Legislación relacionada al uso de agua y generación de efluentes. LA LEY GENERAL DE AGUAS NACIONALES. Nº 620, Aprobado el 15 de Mayo del 2007 Publicado en La Gaceta No. 169 del 04 de Septiembre del 2007 y su Reglamento.


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Esta ley es de reciente aprobación por la Asamblea Nacional y entrará en vigencia 6 meses después de su publicación en el diario oficial La Gaceta. Constituye el marco jurídico institucional para la administración, conservación, desarrollo, uso, aprovechamiento sostenible, equitativo y de preservación en cantidad y calidad de todos los recursos hídricos existentes en el país, sean estos superficiales, subterráneos, residuales y de cualquier otra naturaleza, garantizando a su vez la protección de los demás recursos naturales, los ecosistemas y el ambiente. DISPOSICIONES PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION PROVENIENTE DE LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS, INDUSTRIALES Y AGROPECUARIAS. Decreto 33‐95. Aprobado el 14 de Junio de 1995 Publicado en La Gaceta No. 118 de 26 de Junio de 1995. Articulo 41. Las disposiciones de este Decreto, tienen por objeto fijar los valores máximos permisibles o rangos de los vertidos líquidos generados por las actividades domésticas, industriales y agropecuarias, que descargan a las redes de alcantarillado sanitario y/o cuerpos receptores.

PARAMETROS FISICOS QUIMICOS LIMITES MAXIMOS O RANGOS PH 6‐9 Aceites y Grasas totales (mg/l) 30 Demanda Bioquímica de Oxigeno (mg/l) 120 Demanda Química de Oxígeno (DQO) (MG/L) 250 Sólidos Suspendidos (mg/l) 150 Sólidos Sedimentables (mg/l) 5 Cromo total (mg/l) 10 Fenoles (mg/l) 0.1 Sulfuros (mg/l) 0.2

4. Legislación relacionada al aprovechamiento de la fauna silvestre y su control.

SISTEMA DE LICENCIAS Y PERMISOS PARA EL USO DE LOS RECURSOS DE BIODIVERSIDAD. Resolución Ministerial Nº 013‐99, Publicado en La Gaceta No. 139 del 22 de Julio del 1999. Artículo 1. El sistema de Licencias y Permisos distingue la siguente clasificación: 2. Licencia de Comercio Interno

Categoria D. Procesamiento de Pieles y elaboración de Productos de Fauna Silvestre Categoría E. Expendios de Productos elaborados de Fauna Silvestre

Arto 9. La Licencia y el Permiso otorga a su titular el derecho de acceso, uso o aprovechamiento de las especies en ella consignadas y le obliga a la observancia de las normas y disposiciones generales y particulares de manejo y protección de las mismas. SISTEMA DE VEDAS DE ESPECIES SILVESTRES NICARAGUENSES. Resolución Ministerial Nº 007‐99. Artículo 3. Las Vedas pueden ser, según su tiempo de aplicación, indefinidas o temporales.

b. Veda Temporal: Se entenderá como veda temporal la prohibición total de caza, captura, uso y transporte de especímenes, partes, productos o derivados de especies silvestres durante un período de timpo determinado por las condiciones y características de su ciclo reproductivo.


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ANEXO IV. HOJAS DE SEGURIDAD DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE CURTIDO

SULFATO DE AMONIO

1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO:

NOMBRE: SULFATO DE AMONIO SINONIMO: SAL DE AMONIO C A S: 7783‐20‐2 FORMULA QUIMICA: (NH4)2 SO4 PESO MOLECULAR: 132.1

2. COMPOSICION DEL PRODUCTO

COMPONENTES PORCENTAJE C.A.S

SULFATO DE AMONIO 99 min. 7783‐20‐2

3. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS SOLUCION INCOLORA DE SULFATO DE AMONIO EN AGUA. Cuando se disuelve en el agua, da reacción ácida y es fuertemente corrosivo. Reacciona con bases fuertes con emisión de vapores de amoníaco. Ataca muchos metales. La sustancia ingresa al organismo por la vía inhalatoria e ingestiva. La sustancia irrita la piel y el tracto respiratorio.

4. POTENCIALES EFECTOS SOBRE LA SALUD

OJOS Causa Inflamación, irritación, enrojecimiento y dolor.

PIEL Causa Irritación, Inflamación, picazón, enrojecimiento y dolor.

INGESTION Ardor de garganta, dolor estomacal nausea. Causa irritación en las vías Gastroinstentinales, Causa vómito y diarrea.

INHALACION Ardor de garganta, tos, deficiencia respiratoria. Causa irritación en las vías respiratorias

5. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

OJOS Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo menos 15 minutos. Abrir y cerrar los párpados ocasionalmente. Conseguir atención medica inmediatamente.

PIEL Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve la ropa contaminada. Conseguir atención medica. Lavar ropa antes de volver a usar. Lavar zapatos antes de volver a usar.

INGESTION Inducir al vómito inmediatamente dirigido por personal medico. No dar cosas en la boca a una persona inconsciente. Conseguir atención medica.

INHALACION Remover al aire fresco. Si no respira dar respiración artificial. Si respirar se le dificulta, dar oxigeno. Conseguir atención médica inmediatamente.


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6. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO

PUNTO DE CHISPA (°C:) N.A.

MEDIO DE EXTINCION: Use cualquier medio apropiado para extinguir el fuego. Rociar agua para mantener

Fríos los contenedores expuestos al fuego. 7. MEDIDAS EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL

Ventilar el área del derrame o escape. Usar el personal y equipo protector apropiado. Recogerlo y contenizarlo para reclamación o disposición.

8. MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Mantener en contenedores altamente sellados. Almacenar en un área fresca, seca y ventilada. Proteger contra daño físico. Despejar de sustancias incompatibles. Contenedores vacíos de este material puede ser peligroso, puesto que retienen residuos de productos (polvos, sólidos); observar toda precaución y advertencia listada para este producto.

9. CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL

OJOS : Monogafas. Cubrirse la cara contra posibles sapilcaduras

PIEL : Guantes largos de seguridad. Usar ropa protectora impermeable, incluye

botas, guantes, delantal y abrigo

INHALACIÓN Ventilación o protección respiratoria. Advertencia: Los respiradores no

protegen al personal, si la locación presenta una atmósfera de deficiencia

de oxigeno.

10. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

PRESION VAPOR (mbr A 20°C): N.A.

DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE = 1): N.A.

PUNTO DE EBULLICION (°C): 105

DENSIDAD RELATIVA (AGUA = 1): 1.2

SOLUBILIDAD EN AGUA: Apreciable en agua. 41.22 a 25ºC

11. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

ESTABILIDAD Estable bajo condiciones anormales de uso y almacenamiento. Mantener a temperaturas por debajo de los 513°

PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN

PELIGROSOS

Amonio, Óxido de Azufre, Óxido de Nitrógeno y Óxido de Carbono

PELIGROS DE POLIMERIZACIÓN NO

INCOMPATIBILIDADES Hipoclorito de Sodio, Potasio + Nitrato de Amonio, Clorato de Potasio, Polvo de Sodio‐Potasio+Nitrato de Amonio y otros oxidantes fuertes.


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CONDICIONES QUE SE DEBEN EVITAR Calor y Sustancias Incompatibles

12. INFORMACION TOXICOLOGICA

DL 50 (Oral): 250mg/Kg. DL 50 (Dérmica) EFECTOS CRONICOS/CARCINOGENICIDAD: NO 13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICION

No puede ser almacenado para recuperarlo o reciclarlo, debe ser manejado en un sitio apropiado y aprobado por las autoridades ambientales. Procesamiento, uso o contaminación de este producto puede cambiar las opciones de manejo de desperdicio. Disponer de contenedores y contenidos no usados de acuerdo con los requerimientos locales.

14. INFORMACION SOBRE EL TRANSPORTE

CLASIFICACION ICONTEC: 8 Corrosivo.

No. NACIONES UNIDAS : N.D.

CLASIFICACION NFPA

SALUD: 2

INFLAMABILIDAD: 0

REACTIVIDAD: 0

OTROS RIESGOS: contacto ‐1 ACLARACIÓN

EN CASO DE RECLAMOS: Esta Hoja de Datos de Seguridad de Sustancia Química (MSDS) Contiene información pertinente a la salud, seguridad y relativas al medio ambiente para usted y sus trabajadores, y cuya información ha sido tomada fielmente de fuentes de información reconocidas internacionalmente incluyendo NIOSH, OSHA, ANSI y NFPA. No reemplaza las instrucciones de uso contenidas en la ficha técnica del producto.


CROMO III ÓXIDO

DESCRIPCIÓN

Sinónimos Óxido de Cromo III ‐ Óxido Crômico‐ Óxido de Cromo Verde ‐ Dicromo Trióxido ‐ Anhídrido Crómico

Fórmula Química Cr2O3

Concentración 99.0%

Peso Molecular 151.99

Grupo Químico Compuesto Inorgánico de Cromo‐Óxido

Número CAS 1308‐38‐9

Número UN No Regulado

Código Winkler CR‐0687 PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Estado Físico Sólido

Apariencia Cristales o Polvo Color Verde Oscuro

Olor Sin Olor

Ph No Reportado

Temperatura de Ebullición

3000 a 4000 °C

Temperatura de Fusión 2330 a 2435°C

Densidad (Agua=1) No Reportado

Presión de Vapor (Aire=1) No Reportado

Solubilidad Insoluble en Agua, Insoluble en Alcoholes y Acetona

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

Riesgo Principal Nocivo e irritante

Riesgos Secundarios Reactivo Leve

Código Winkler: CLASIFICACIÓN DE RIESGOS:

0= No Especial 1= Ligero 2= Moderado

3= Severo 4= Extremo

Norma NFPA

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RIESGOS PARA LA SALUD

EFECTOS DE SOBREEXPOSICIÓN Inhalación Irritaciones en el Tracto Respiratorio, Tos y Dificultad Respiratoria

Contacto con la Piel Irritaciones, Enrojecimiento, Comezón y Dolor, Lagrimeo

Contacto con los Ojos Irritaciones, Enrojecimiento y Dolor

Ingestión Nocivo, Irritación Gastrointestinal, Naúseas, Vómitos y Diarreas. En

ContactoReactivo Inflamable Salud

2 1 0 2


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Casos extremos posibilidad de muerte por falla renal. OTROS EFECTOS Cancerígeno En estudio pero no se tiene aun información válida

Mutágeno En estudio

Teratógeno No hay evidencias

Otros Efectos No hay evidencias

RIESGOS DE INCENDIO

Condición de Inflamabilidad No Combustible

Temperatura de Inflamación No Aplicable

Temperatura de Auto ignición

No Aplicable

Límites de Inflamabilidad No Aplicable

Productos de Combustión Óxidos de Cromo

Medios de Extinción En General, uso de extintores de polvo químico seco, Dióxido de Carbono y/o espuma química, de acuerdo a características del fuego circundante, Aplicar agua en forma de neblina

RIESGOS DE REACTIVIDAD

Estabilidad Química Normalmente Estable

Incompatibilidades Litio (reacción violenta exotérmica), Glicerol (riesgo de explosión), Nitrometano (riesgo de explosión con calor), Rubidio Acetileno (reacción exotérmica), Cloro trifluoruro (reacción vigorosa), Oxígeno Difluoruro (reacción vigorosa)

Peligro de Polimerización No ocurre

Productos Peligrosos en Descomposición

Óxidos de Cromo

Condiciones a Evitar Altas Temperaturas

CONTROL DE EXPOSICIÓN

Medidas de Control En general, trabajar en un lugar con buena ventilación. Utilizar campana de laboratorio en caso de ser necesario. Aplicar procedimientos de trabajo seguro Capacitar respecto a los riesgos químicos y su prevención. Contar con ficha de seguridad química del producto y conocer su contenido. Mantener los envases con sus respectivas etiquetas. Respetar prohibiciones de no fumar, comer y beber bebidas en el lugar de trabajo. Utilizar elementos de protección personal asignados.

Límite Permisible Ponderado 0.4mg/m3 Para Cromo III Sulfato, expresado como Cromo Decreto No. 594‐Ministerio de Salud.

Límite Permisible Absoluto 20mg/m3 Para Cromo III Sulfato, expresado como Cromo Decreto No. 594, Ministerio de Salud.

Límite Permisible Temporal No Regulado

Otros Límites 25mg/m3 (Nivel IDLH como Cromo para compuestos de Cromo III, Inmediatamente Peligroso para la vida y la salud – USA)


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Ropa de Trabajo En general, uso de indumentaria de trabajo resistente al producto químico.

Protección Respiratoria Aplicación de Protección respiratoria sólo en caso de sobrepasarse alguno de los límites permisibles correspondientes. Debe ser específica para partículas sólidas, en caso de presencia de altas concentraciones ambientales sobre IDLH, existencia de cantidades desconocidas o situaciones de emergencias, se deben utilizar equipos de respiración autónomos o de suministros de aire, ambos de presión positiva

Guantes de Protección Utilizar guantes de características impermeables y que no sean atacados por el producto químico.

Lentes Protectores Uso de lentes de seguridad resistentes contra proyecciones de la sustancia química.

Calzado de Seguridad En general, usar calzado cerrado, no absorbente con resistencia química y de planta baja.

MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE:

Inhalación Trasladar a la persona donde exista aire fresco. En caso de paro respiratorio, emplear método de reanimación cardiopulmonar. Si respira dificultosamente se debe suministrar oxigeno. Conseguir asistencia médico de inmediato

Contacto con la Piel Lavar con abundante agua, a lo menos por 10min. Utilizar una ducha de emergencia en caso de ser necesario. Sacarse la ropa contaminada y luego lavarla. De mantenerse la irritación, recurrir a una asistencia médica.

Contacto con los Ojos Lavarse con abundante agua en un lavadero de ojos entre 10 y 15 min. Como mínimo, separando los parpados. De persistir la irritación, derivar a un centro de atención médica

Ingestión Lavar la boca con agua Dar a beber agua Inducir al vómito, solo si la persona está consciente Enviar a un servicio médico

ALMACENAMIENTO

Área de almacenamiento Zona de almacenaje general de reactivos y soluciones químicas. Almacenamientos en bodegas y/o cabinas diseñadas para contener productos químicos con seguridad. Lugar fresco, seco y con buena ventilación. Señalización del riesgo.

Código de Almacenaje Winkler

Azul

Precauciones Especiales Mantener sProteger coTener los en

eparado de condiciones y sustancias incompatibles. ntra el daño físico. vases cerrados y debidamente etiquetados

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MEDIDAS PARA EL CONTROL DE DERRAME Y FUGAS PROCEDIMIENTOS:

• Contener el derrame o fuga • Ventilar el área • Aislar la zona crítica • Utilizar elementos de protección personal • Recoger el producto a través de una alternativa segura • Disponer el producto recogido como residuo químico • Limpiar completamente la zona contaminada • Solicitar ayuda especializada si es necesaria.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS QUÍMICOS En general los residuos químicos se pueden eliminar a través de las aguas residuales, por el desagüe, o en un vertedero autorizado, una vez que se condicionen de forma tal de ser inicuos para el medio ambiente. Alternativas:

Mezclar con agua en una proporción mínima de 1:20 u otra relación necesaria y luego eliminar en las aguas residuales o por el desagüe.

Otra posibilidad es disponer los residuos directamente a un vertedero autorizado para contenerlos.

Es importante considerar para la eliminación de residuos, que se realice conforme a lo que disponga la autoridad competente respectiva, solicitándose previamente la autorización correspondiente.


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Ácido Sulfúrico

GUIA SUSTANCIAS REACTIVAS CON EL AGUA CORROSIVAS GRE2004137

PELIGROS POTENCIALES A LA SALUD • Corrosivo y/o Tóxico: La inhalación contacto (Piel y Ojos) con vapores, polvo o sustancias puede causar daño

severo, quemaduras, o la muerte. • El Fuego producirá gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. • La reacción con el agua puede generar mucho calor, el cual aumentará la concentración de humos en el aire. • El Contacto con sustancias fundida puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos. • Las Fugas resultantes del control del incendio o la dilución con agua, pueden causar contaminación. INCENDIO O EXPLOSIÓN • Excepto para el anhídrido acético (Un1715). Que es inflamable, algunos de estos materiales pueden arder,

pero ninguno se encenderá fácilmente. • Puede encender otros materiales combustibles (maderas, papel, aceite, ropa, etc.) • La Sustancia reaccionará con agua, (algunas veces violentamente) despidiendo gases corrosivos yo tóxicos. • Los Gases Tóxicos inflamables pueden acumularse en áreas confinadas (sótanos, cisternas, vagón, tolva / auto

tanques, etc.) • El Contacto con metales puede despedir hidrógeno gaseoso inflamable. • Los Contenedores puede explotar cuando se calientan o se contaminan con agua. • La Sustancia puede ser transportada en forma fundida. SEGURIDAD PÚBLICA • Llamar primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque. Si

el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta diríjase a los números telefónicos enlistados en el forro de la contraportada.

• Cómo acción inmediata de precaución, aisle en todas direcciones, el área de derrame o escape como mínimo 50 mts (150 pies) para líquidos, y 25 mts (75 pies) para sólidos.

• Mantener alejado al personal no autorizado. • Permanezca en dirección del viento. • Manténgase alejando de las áreas bajas. • Ventile las áreas encerradas. ROPA PROTECTORA • Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA) • Use ropa protectora contra los productos químicos, la cual esté específicamente recomendada por el

fabricante, Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica. • El traje de protección estructural de los bomberos provee protección limitada UNICAMENTE en situaciones de

incendio; no es efectivo en derrames con posible contacto directo con la sustancia. Derrame Vea la tabla de Aislamiento Inicial y Distancias de Acción Protectora para las sustancias resaltadas, Para las otras sustancias aumente como sea necesario en la dirección del viento, la distancia de aislamiento mostrada en SEGURIDAD PÚBLICA. Incendio Si un tanque, carro de ferrocarril o auto tanque está involucrado en un incendio, AISLE a la redonda a 800mts (1/2 milla) a la redonda; también considere la evacuación inicial a la redonda a 800 mts (1/2 milla). RESPUESTA DE EMERGENCIA FUEGO Cuando el material no está involucrado en un incendio, no use agua sobre el mismo. Incendios pequeños Polvos químicos secos o CO2. Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. Incendios grandes


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Inunde el área incendiada con grandes cantidades de agua, al mismo tiempo, elimine los vapores con niebla de agua, Si el suministro de agua no es suficiente, elimine únicamente los vapores. Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus cargas • Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido. • No introducir agua en los contenedores. • Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el

tanque se empieza a decolorar. • SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego. DERRAME O FUGA • Deberán usarse trajes protectores de encapsulamiento total contra el vapor, en derrames y fugas sin fuego. • No tocar los contenedores dañados o el material derramado, a menos que esté usando la ropa protectora

adecuada. • Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo. • Use rocío de agua para reducir los vapores; no ponga agua directamente sobre la fuga, área de derrame o la

parte interna de un contenedor. • Mantener los materiales combustibles (madera, papel, aceite, etc.) lejos del material derramado. Derrames Pequeños • Cubrir con tierra SECA, arena SECA u otro material no‐combustible seguido con una película de plástico para

disminuir la expansión o el contacto con la lluvia. • Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material y depositarlo en contenedores forrados

de plástico para su desecho posterior. • Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas. PRIMEROS AUXILIOS • Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco. • Llamar a los servicios médicos de emergencia. • Aplicar respiración artificial si la víctima no respira. • No usar el método de respiración de boca a boca si la víctima ingirió o inhaló la sustancia: proporcione la

respiración artificial con la ayuda de una máscara de bolsillo con una válvula de una sola vía u otro dispositivo médico de respiración.

• Suministrar oxígeno si respira con dificultad. • Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. • En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo

menos durante 20 minutos. • Para contacto menor con la piel, evite esparcir el material sobre la piel que no esté afectada. • La remoción de material fundido solidificado en la piel requiere asistencia médica. • Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal. • Los efectos de exposición a la substacia por (inhalación, ingestión o contacto con la piel) se pueden presentar

en forma retardada. • Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las

precauciones para protegerse a sí mismos.


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SULFURO DE SODIO GUIA SUSTANCIAS ESPONTANEAMENTE COMBUSTIBLES GRE2004135

PELIGROS POTENCIALES INCENDIO O EXPLOSIÓN • Material combustible/inflamable. • Puede encenderse al contacto con el aire húmedo o la humedad. • Puede arder rápidamente con el efecto de una bengala encendida. • Algunos reaccionan vigorosamente o explosivamente al contacto con el agua. • Algunos pueden descomponerse explosivamente cuando se calientan o involucran en un incendio. • Puede volver a encenderse después de que el incendio se ha extinguido. • La fuga resultante del control puede crear incendio o peligro de explosión. • Los contenedores pueden explotar cuando se calientan. A LA SALUD • El fuego producirá gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. • La inhalación de productos en descomposición puede causar lesiones severas o la muerte. • El contacto con la sustancia puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos. • Las fugas resultantes del control del incendio pueden causar contaminación. SEGURIDAD PÚBLICA • LLAMAR primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque.

Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta, diríjase a los números telefónicos enlistados en el forro de la contraportada.

• Cómo acción inmediata de precaución, aisle en todas direcciones, el área del derrame o escape como mínimo 50 metros (150 pies) para líquidos, y 25 metros (75 pies) para sólidos.

• Permanezca en dirección del viento. • Mantener alejado al personal no autorizado. • Manténgase alejado de las áreas bajas. ROPA PROTECTORA • Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA). • Use ropa protectora contra los productos químicos, la cual esté específicamente recomendada por el

fabricante. Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica. • El traje para bomberos profesionales proporcionara solamente protección limitada. Derrame Vea la tabla de Aislamiento Inicial y Distancias de Acción Protectora para las sustancias resaltadas, Para las otras sustancias aumente como sea necesario en la dirección del viento, la distancia de aislamiento mostrada en SEGURIDAD PÚBLICA. Incendio Si un tanque, carro de ferrocarril o auto tanque está involucrado en un incendio, AISLE a la redonda a 800 metros (1/2 milla) a la redonda; también, considere la evacuación inicial a la redonda a 800 metros (1/2 milla). RESPUESTA DE EMERGENCIA FUEGO • NO USAR AGUA, CO2 O ESPUMA SOBRE EL MATERIAL. • Algunos de estos materiales pueden reaccionar violentamente con agua. EXCEPCIÓN: Para incendios PEQUEÑOS y GRANDES de Xantatos, UN3342 y Ditionito (Hidrosulfito) UN1384, UN1923 y UN1929, USE ABUNDANTE CANTIDAD DE AGUA para detener la reacción. El sofocamiento no es útil para estos materiales, estos no necesitan aire para arder.

Incendios Pequeños • Polvos químicos secos, carbonato de sodio, cal o arena SECA. EXCEPTO para UN1384, UN1923 y UN1929. Incendios grandes • Arena SECA, polvo químico seco, carbonato de sodio o cal. EXCEPTO para UN1384, UN1923 y UN1929 o

retírese del área y deje quemar. • Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo.


59

Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus cargas • Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras o chiflones reguladores. • No introducir agua en los contenedores. • Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido. • Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el

tanque se empieza a decolorar. • SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego. DERRAME O FUGA • Deberán usarse trajes protectores de encapsulamiento total contra el vapor, en derrames y fugas sin fuego. • ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro). • No tocar ni caminar sobre el material derramado. • Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo. Derrames Pequeños • EXCEPCIÓN: Para derrames de Xantatos, UN3342 y Ditionito (Hidrosulfito) UN1384, UN1923 y UN1929,

disolver con 5 partes de agua y recolectar para su disposición final. • Cubrir con tierra SECA, arena SECA u otro material no‐combustible seguido con una película de plástico para

disminuir la expansión o el contacto con la lluvia. • Use herramientas limpias a prueba de chispas para recoger el material y depositarlo en contenedores forrados

de plástico para su desecho posterior. • Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas. PRIMEROS AUXILIOS • Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco. • Llamar a los servicios médicos de emergencia. • Aplicar respiración artificial si la víctima no respira. • Suministrar oxígeno si respira con dificultad. • Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. • En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo

menos durante 20 minutos. • Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal. • Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las

precauciones para protegerse a sí mismos.


60

Ácido Fórmico GUIA SUSTANCIAS TÓXICAS Y/O CORROSIVAS GRE2004153 (COMBUSTIBLES) PELIGROS POTENCIALES A LA SALUD • Tóxico; la inhalación, ingestión o contacto del material con la piel, puede causar lesiones severas o la muerte. • El contacto con sustancia fundida puede causar severas quemaduras en la piel y los ojos. • Evitar cualquier contacto con la piel. • Los efectos de contacto o inhalación se pueden presentar en forma retardada. • El fuego puede producir gases irritantes, corrosivos y/o tóxicos. • Las fugas resultantes del control del incendio o la dilución con agua, pueden ser corrosivas y/o tóxicas y causar

contaminación. INCENDIO O EXPLOSIÓN • El material combustible: puede arder, pero no se enciende fácilmente. • Cuando se calientan, los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire: peligro de explosión en

interiores, exteriores y alcantarillas. • Aquellas sustancias designadas con la letra (P) pueden polimerizarse explosivamente cuando se calientan o se

involucran en un incendio. • El contacto con metales puede despedir hidrógeno gaseoso inflamable. • Los contenedores pueden explotar cuando se calientan. • La fuga resultante puede contaminar las vías navegables. • La sustancia puede ser transportada en forma fundida. SEGURIDAD PÚBLICA • LLAMAR primero al número de teléfono de respuesta en caso de emergencia en el documento de embarque.

Si el documento de embarque no está disponible o no hay respuesta, diríjase a los números telefónicos enlistados en el forro de la contraportada.

• Cómo acción inmediata de precaución, aisle en todas direcciones, el área del derrame o escape como mínimo 50 metros (150 pies) para líquidos, y 25 metros (75 pies) para sólidos.

• Mantener alejado al personal no autorizado. • Permanezca en dirección del viento. • Manténgase alejado de las áreas bajas. • Ventile las áreas encerradas. ROPA PROTECTORA • Use el equipo de aire autónomo de presión positiva (SCBA). • Use ropa protectora contra los productos químicos, la cual esté específicamente recomendada por el fabricante.

Esta puede proporcionar poca o ninguna protección térmica. • El traje de protección estructural de los bomberos provee protección limitada UNICAMENTE en situaciones de

incendio; no es efectivo en derrames con posible contacto directo con la sustancia. Derrame Vea la tabla de Aislamiento Inicial y Distancias de Acción Protectora para las sustancias resaltadas, Para las otras sustancias aumente como sea necesario en la dirección del viento, la distancia de aislamiento mostrada en SEGURIDAD PÚBLICA. Incendio Si un tanque, carro de ferrocarril o auto tanque está involucrado en un incendio, AISLE a la redonda a 800mts (1/2 milla) a la redonda; también considere la evacuación inicial a la redonda a 800 mts (1/2 milla). RESPUESTA DE EMERGENCIA FUEGO


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Incendios Pequeños. • Polvos químicos secos, CO2 o rocío de agua. Incendios Grandes • Usar polvo químico seco, CO2, rocío de agua o espuma resistente al alcohol. • Mueva los contenedores del área de fuego si lo puede hacer sin ningún riesgo. • Hacer un dique de contención para el agua que controla el fuego para su desecho posterior; no desparrame el

material. Incendio que involucra Tanques o Vagones o Remolques y sus cargas • Combata el incendio desde una distancia máxima o utilice soportes fijos para mangueras • o chiflones reguladores. • No introducir agua en los contenedores. • Enfríe los contenedores con chorros de agua hasta mucho después de que el fuego se haya extinguido. • Retírese inmediatamente si sale un sonido creciente de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o si el

tanque se empieza a decolorar. • SIEMPRE manténgase alejado de tanques envueltos en fuego. DERRAME O FUGA • ELIMINAR todas las fuentes de ignición (no fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el área de peligro). • No tocar los contenedores dañados o el material derramado, a menos que esté usando la ropa protectora

adecuada. • Detenga la fuga, en caso de poder hacerlo sin riesgo. • Prevenga la entrada hacia vías navegables, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas. • Absorber con tierra seca, arena u otro material absorbente no combustible y transferirlo a contenedores. • NO INTRODUCIR AGUA EN LOS CONTENEDORES. PRIMEROS AUXILIOS • Mueva a la víctima a donde se respire aire fresco. • Llamar a los servicios médicos de emergencia. • Aplicar respiración artificial si la víctima no respira. • No usar el método de respiración de boca a boca si la víctima ingirió o inhaló la sustancia: proporcione la

respiración artificial con la ayuda de una máscara de bolsillo con una válvula de una sola vía u otro dispositivo médico de respiración.

• Suministrar oxígeno si respira con dificultad. • Quitar y aislar la ropa y el calzado contaminados. • En caso de contacto con la sustancia, enjuagar inmediatamente la piel o los ojos con agua corriente por lo

menos durante 20 minutos. • Para contacto menor con la piel, evite esparcir el material sobre la piel que no esté afectada. • Mantener a la víctima en reposo y con temperatura corporal normal. • Los efectos de exposición a la substancia por (inhalación, ingestión o contacto con la piel) se pueden presentar

en forma retardada. • Asegúrese que el personal médico tenga conocimiento de los materiales involucrados, y tomar las precauciones

para protegerse a sí mismos.


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ANEXO V. Casos exitosos de aplicación de PML en Nicaragua en el Sector Tenería

Caso 1: Aplicación de Producción más Limpia en una Tenería de Cuero Vacuno La Asesoría fue realizada por un Equipo de consultores de PmL, asistencia técnica internacional y el apoyo del equipo de trabajo de la empresa

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA No. Empleados: 97

Tamaño de empresa: Mediana

Tipo de empresa: Tecnificada

Producto: Cuero Wet Blue, Cuero acabado

Mercado: Nacional e internacional

Producción: 1,187,267.4 kg de cuero

Sector: Curtido y terminación de cueros

Características del proceso: El proceso se caracteriza por el alto nivel de consumo de químicos y agua, siendo su principal impacto la generación de efluentes con altas concentraciones contaminantes.

BBEENNEEFFIICCIIOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS

Recurso Beneficio Agua Con las opciones de mejora se ahorran 24,918.78 m3 (6,582,845 gln) de agua

fresca que se dejará de usar, lo que equivale a 17,825 familias que podrán disponer de este recurso por un año.

Materiales 285,979.61 kg de químicos

Energía Con el ahorro de 173,207.8 kWh al año se obtendrá una reducción de 90,587.68 kg de CO2, uno de los principales causantes del efecto invernadero.

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEE LLAASS OOPPCCIIOONNEESS RREECCOOMMEENNDDAADDAASS

Inversión / Beneficio Descripción La evaluación se centró en el análisis del consumo de materiales y generación de desechos, consumo de agua y generación de efluentes y el consumo de energía eléctrica y térmica. Se generó una cantidad de 19 opciones que representan una disminución del 62% en agua, 3.7% en energía, disminución de la demanda de potencia en un 25% y 31% del consumo de bunker, así como la disminución del 32% del consumo en peso de químicos. El ahorro total fue estimado en US U$ 271,241.12 anuales con una inversión total de U$ 163,453.72.

Las opciones de Producción Más Limpia identificadas son las siguientes:

AGUA

Inversión: U$ 3,580.22 Ahorros: U$ 205.86

Consumo de agua • Instalación de un medidor de flujo en el pozo pequeño y reubicar el

medidor del área de pelambre. • Rediseñar el sistema de bombeo de agua. • Colocar pistolas industriales de presión

MATERIALES Inversión: U$ 154,440 Ahorros: U$ 181,939.88

Consumo de materiales: • Realizar proceso de descarne en sangre, es decir con las pieles frescas. • Compra de báscula para pesaje de pieles. • Ajustar la adición de químicos a la norma internacional. • Monitorear la cantidad de residuos sólidos para tener un diagnóstico

de la generación de los mismos.


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• Realizar el proceso de dividido después del pelambre. • Recorte de cola de la piel antes del curtido.

ENERGÍA Inversión: U$ 5,433.5 Ahorros: U$ 78,857.13

Consumo de energía • Control de la demanda máxima de potencia mediante la organización

de los tiempos de operación de los equipos. • Posibilidad del cambio de tarifa. • Reemplazo gradual de motores eléctricos por unos de mayor

eficiencia. • Establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo a los equipos

de la planta. • Colocar boquilla a la salida de la manguera de aire comprimido del área

de lijado. Consumo de energía Térmica:

• Reactivar el sistema de colectores solares térmicos. • Aislar tuberías de vapor.

Caso 2: Aplicación de Producción más Limpia en una Tenería de Cuero Vacuno

El Diagnóstico Técnico se realizó a través del Proyecto “Adopción de Producción Más Limpia para mejorar la Competitividad”, ejecutado por el Centro de Producción Más Limpia de Nicaragua con el apoyo financiero del Fondo Multilateral de Inversiones del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) y la Universidad Nacional de Ingeniería. Las actividades fueron desarrolladas por el equipo de consultores del CPmL‐N y el apoyo del equipo de trabajo de la empresa

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA

No. De Empleados: 6 fijos y 5 temporales

Mercado: Nacional

Tipo de empresa: Semitecnificada


Producción: 714 cueros/mes (equivalente a 2,284.8kg)

Tamaño de la empresa: Pequeña

Características del Proceso: El proceso de curtido de pieles consiste en transformar la piel del animal en cuero. Las operaciones que se llevan a cabo son tres: Rivera, Curtido y Acabado. Desde el punto de vista ambiental, las dos primeras son importantes por el volumen y la carga contaminante de los efluentes, y la última, por la cantidad de residuos sólidos y emisiones de solventes generados en las distintas operaciones para obtener el cuero acabado. Desde el punto de vista de producción más limpia, existen grandes potenciales de reducción de costos y mejor aprovechamiento de los recursos.

BBEENNEEFFIICCIIOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS

Área Beneficio Agua El beneficio es de 3,015.35 m3/año (796,571 gln) de agua fresca que se dejará

de usar debido al reuso de aguas de enjuagues del proceso de pelambre y curtido, lo que equivale al abastecimiento de 2,957 familias.

Materiales Ahorro de 5,041.3 Kg/año, referidos a la cantidad de sulfuro de sodio y cal reusado en la solución química del pelambre y el cromo que se utiliza en el proceso de curtido.

Desechos sólidos 2,671.65 Kg/año CO2 Con el ahorro de 2,170.82 kWh/año se obtendrá una reducción de 1,135.34 kg

de CO2 en el año, el cual es el causante de efecto invernadero.


Descripción Inversión / Beneficio El objetivo de esta evaluación consistió en realizar un análisis del proceso productivo evaluándose el consumo de materias primas, agua, energía y manejo de efluentes, teniendo como base la metodología de Producción Más Limpia, con el fin de generar oportunidades de mejoras del proceso y por ende un mejor desempeño ambiental. Los beneficios obtenidos con la aplicación de las opciones de PmL se traducen en una disminución del consumo de agua en 68% en todo el proceso. Para el caso de la energía eléctrica los beneficios económicos representan el 20% de los ahorros totales estimados. La inversión representa el 73% de los ahorros totales y el 42% de las opciones no requieren inversión, por lo que la inversión total es U$ 4,900.93 y los ahorros de U$ 8,146.96


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AGUA Inversión: U$ 3,348.88 Ahorros: U$ 3,396.17

Consumo de agua • Instalar un medidor de flujo a la salida del pozo. • Colocar soportes en todo el sistema de tuberías y eliminar fugas de

agua. • Reutilización del agua de pelambre. • Reciclaje de los baños residuales del curtido de Cromo.

MATERIALES Inversión: U$ 822.05 Ahorros: U$ 3,169.64

Consumo de materiales • Mejorar los registros de entradas y salidas de bodega. • Ajustar la adición de químicos a la norma internacional. • Cambiar el uso de mecates por clavos en el proceso de secado. • Adquisición de un estuche de análisis para las aguas de pelambre y de

curtido.

ENERGIA Inversión: U$ 730.00 Ahorros: U$ 1,581.15

Consumo de energía • Reducción de potencia demandada a través de la organización de los

horarios de operación de los equipo. • Eliminación de multas por bajo factor de potencia. • Retirar un tubo fluorescente de las lámparas de 2x40 previo análisis de

la intensidad de la iluminación y el tipo de trabajo realizado en el área. • Reorganizar circuitos de iluminación.


66

Caso 3: Aplicación de Producción más Limpia en una Tenería de Pieles Exóticas La evaluación fue realizada por consultores del CPmL con la ayuda de un equipo de la empresa constituido por personal de las diferentes áreas estudiadas

DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEE LLAA EEMMPPRREESSAA No. De Empleados: 13

Mercado: Nacional e internacional

Tamaño de empresa: Mediana

Tipo de empresa: Artesanal


Producción: 164 pieles mensuales

Producto Fajas, carteras, billeteras, maletines, bolsos, etc. de pieles de cuajipal

Características del Proceso: Las pieles de cuajipal representan la materia prima del proceso productivo, las pieles pueden llegar crudas o conservadas y tienen un tamaño de 4 a 6 pies de largo. Las pieles que llegan crudas se les agrega sal y creolina para evitar su descomposición. Los principales insumos utilizados en el proceso de Rivera son la cal, sulfuro de sodio, sal de amonio. Para el proceso de curtido se utiliza agentes naturales como el extracto de quebracho, ácido clorhídrico, formalina; y en el proceso de acabado se utiliza la anilina para el teñido del cuero curtido


Descripción Inversión / Beneficio Se realizó un análisis del proceso productivo observando principalmente el consumo de agua, manejo de efluentes y consumo de energía basándose en la metodología de Producción más Limpia. Se generaron oportunidades dirigidas a aumentar la eficiencia del proceso, mediante una evaluación técnica, económica y ambiental de las opciones identificadas. Los beneficios obtenidos con la aplicación de las opciones de PmL están basados en la reducción del consumo de agua en 54.34 m3/año, reducción de la concentración de Calcio en el efluente en aproximadamente un 65%, equivalente a la reducción de desechos sólidos de 156.5 Kg. de Cal y un aumento en la producción que económicamente representa U$ 12,803.36. La inversión representa el 43% de los ahorros totales estimados y el 83% de las opciones no requirieron de inversión

AGUA Inversión: U$ 0.00 Ahorros: U$ 135.02

Consumo de agua• Reusos de aguas de procesos. • Reutilizar las Aguas de Encalado. • Reutilizar las Aguas de Curtido. • Establecer registros de Control de materiales.

MATERIALES Inversión: U$ 62.29 Ahorros: U$ 23.47

Materiales: • Estandarizar las pilas de procesos de Encalado y Piquelado. para una

mejor dosificación de la cal.

PRODUCTO TERMINADO Inversión: 0.00

Ahorros: U$ 12,644.87

Producto terminado• Mejorar el curtido de pieles y reducir los tiempos de proceso. • Ordenar la bodega

ANEXO VI. FORMATOS DE REGISTRO DE INFORMACIÓN

1. Registro de Servicios de Maquila.

Total de tiras

Costo Unitario

Costos Totales

Tiempo Operación

Costo de Operación Fecha

Proceso de Maquila

Unds CS$ CS$ Horas US$/Kwh

Dueño

2. Registro de Producción por lote.

Control de Consumo de Químicos por Lote de Producción

Fecha:______ /______ /______ No. Lote: Nombre de la Empresa:

Cantidad a ser procesadas: Peso Crudo de la tanda: Peso Tripa de la tanda:

Producto % con base en el peso Cantidad Agregada

Unidad de Medida

Costo C$

Total Costo de Productos Químicos


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3. Registro de Consumo de Energía

Control de Consumo Energético por Lote de Producción

Fecha:______ /______ /_______ No. Lote: Cantidad:

Equipo Tiempo de operación

Potencia kW

Consumo (Kwh)

Tarifa (C$)

Monto (C$)

Total

4. Registro de Consumo de Agua

Registro del Consumo de Agua por Lote de Producción

Fecha:______/______/_____ No. Lote: Cantidad:

Equipo (llave, manguera, etc.)

Tiempo de operación

Caudal (l/min)

Consumo (litros)

Tarifa (C$/l)

Monto (C$)


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5. Registro de Mantenimiento de Equipos.

Mantenimiento de Equipos y Planta

Nombre Código o Nombre del Equipo

Fecha Planificada Fecha Realización

Costo del Trabajo Realizado

Llaves de Agua y Mangueras

Motores

Equipos

Luminarias

Infraestructura


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ANEXO VI. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 1) Dispositivos Respiratorios

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligros para la salud de los trabajadores. Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio. Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud. Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas. La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes criterios:

• Tipo de contaminante del que hay que protegerse. • Propiedades químicas, físicas y toxicológicas • Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal. • Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el riesgo se materialice en

lesión. • Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Los tipos de dispositivos respiratorios están:

1. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como mascaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia.

2. Las mascaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos.

3. Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos de respiradores:

4. Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el plomo 5. Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que produzcan

neumoconiosis 6. Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice libre, carbón, madera,

aluminio, cal, cemento, entre otros. 7. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de

aire contaminado, que por medio del suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia.


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8. Máscara de tubo y soplador: dispositivo formado por una mascara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparto respiratorio

9. Máscara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire hacia el operario.

10. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos que función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado. 2) Dispositivos Visuales Cuando haya riesgo para los ojos, por proyecciones o salpicaduras, es obligatorio el uso de gafas o pantallas de seguridad adecuadas. La protección y revisión de los ojos son primordiales para disminuir los accidentes laborales fundamentalmente en el uso de máquinas y herramientas, líquidos y equipos de aire comprimido y soldadura. Por lo tanto, se debe utilizar protección ocular ó facial si está expuesto a:

• Proyección de partículas sólidas y/o líquidos. • Exposición a radiaciones nocivas (soldadura oxiacetilénica o eléctrica, etc.) • Exposición a atmósferas contaminadas.

Tipos de protectores: anteojos de seguridad, antiparras, protectores faciales, protectores oculares y/o faciales para trabajos de soldadura y corte con sus cristales filtrantes específicos y cubiertas completas o capuchones. 3) Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero. Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras. Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la máquina. Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del guante.


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Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los guantes. Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo de materiales. Los materiales que deberán usarse para la fabricación de los guantes, mitones, y manoplas dependerán en gran medida de lo que se vaya a manejar. Los tipos de materiales de uso en la fabricación de guantes pueden ser:

a. El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo materiales abrasivos o ásperos, además de evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los guantes del trabajador.

b. Los de malla metálica, fabricados en metal liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados.

c. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas temperaturas.

d. Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos, sin embargo para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante sobre el hule es necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso especifico, en material de hule sintético.

e. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos livianos.

f. Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan riesgos biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria.

g. Los elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los demás dispositivos de protección personal.

4) Dispositivos de protección auditivos: Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposición al ruido permitidos (85‐90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos. Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:

Protectores auditivos

a. Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB.


b. Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir perdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente. A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa orejeras. Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea mas confortable y le sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de protección buscados con este dispositivo. 5) Dispositivos de protección de piernas y pies

La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.

73

Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:

• Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero.

Botas de seguridad

• Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se produzcan chispas estáticas Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias altamente inflamables.

• No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso.

• No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.

• De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o rociados de metal fundido.

• Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas.

• Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas conlleve, pro ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fabricas de productos lácteos o fabricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.

• Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo establecido.


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La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma mas fácil es con agua y jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y dejándolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso de zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.

PUBLICACIÓN AUSPICIADA POR PASMA ‐ DANIDA

manual buenas practicas ambientales en tenerias

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