lab 03-ensayos-de-duerza

TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO Nro. PFR

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Tema :

“ENSAYO DE DUREZA”

Código : Semestre: III Grupo :

Nombre de los

alumnos

ALBINO RANILLA , GUIDO

TICONA QUISPE , JESUS

CARRASCO SANTI , MAX CONDORI JIMENEZ , JUAN CHINO CHUA , JUNIOR

Especialidad: Mantenimiento de Maquinaria Pesada

Semestre/ciclo: III-C2-B

Profesor: GUSTAVO LIVISI MOGOLLÓN

MECANICA DE MATERIALES

CODIGO:

34170

LABORATORIO 03

ESAYO DE DUREZA


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Tema :



INTRODUCCIÓN

La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistentes en la

dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro

penetración de una punta.

En el presente laboratorio usaremos el método BRINELL de medición de

dureza, por la cual el material ofrece una resistencia a la penetración de un

cuerpo más duro.

En este método se ejerce una carga en el penetrador perpendicular sobre la

superficie del material a ensayar, el penetrador es una bola de acero templado

(muy duro).

Posteriormente calcularemos la dureza en función del área de la huella y de

la carga aplicada y luego hallaremos la dureza.

1. OBJETIVOS:

Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de ensayos.

Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.

2. SEGURIDAD

Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de los

equipos utilizados


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Tema :



Implementos de Protección Personal

3. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Electrocución por

cortocircuitos

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de conectar a la fuente de tensión.

Cortes Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes

(Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus

manos no se expongan a cortes.

Agentes que

pueden dañar los

instrumentos de

comprobación.

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.


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Tema :



4. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS):

Anàlisis de trabajo seguro (ATS)

Nº PASOS BASICOS

DEL TRABAJO

DAÑO (RIESGO)

PRESENTE EN CADA

CASO

CONTROL DEL RIESGO

1 Ingreso al laboratorio Tropiezos al momento del

ingreso

Dejar as mochilas en los

anaqueles para que no

interrumpan el laboratorio.

2 Recepción de los

materiales que se

utilizaran para el lab.

Mientras nos trasladamos

podemos tropezar y dañar los

materiales(durómetro

portátil)

Recoger los materiales con

cuidado sin apresurarse

3 Reconocimiento de los

materiales, equipo y

componentes

La mala posición de los

materiales en lugares

inadecuados

Colocar los materiales en

lugares seguros donde no

puedan correr riesgos

4 Instalación de los

materiales y armado del

durómetro portátil.

Daño de los materiales

delicados por una mala

manipulación apresurada y

riesgos de electrocución.

Manipular los materiales con

cuidado, utilizar los EPPs

necesarios para evitar posibles

daños.

5 Realización de la prueba

de dureza con el

durómetro para la toma

de datos.

Una mala manipulación del

Durómetro nos brindaría

datos erróneos en el circuito.

Verificar las tablas y aplicar la

fuerza necesaria para cada

material utilizado

6 Verificación y devolución

de los materiales

utilizados

Caída de materiales ,

tropiezos y daños físicos a los

materiales y estudiantes

Transportarse por el

laboratorio con cuidado y

evitar obstáculos en el camino

7 Orden y limpieza Lesiones Tener cuidado al limpiar, evitar

obstáculos

GRUPO B ESPECIALIDAD C-2 COORDINADOR

DE GRUPO

Max Carrasco


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Tema :



5. FUNDAMENTO TEÓRICO:


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Tema :




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Tema :




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Tema :



6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

DURÒMETRO WOLPERT

DURÒMETRO PORTÀTIL

PROBETAS PARAEL ENSAYO DE

DUREZA

MICROSCOPIO DE MEDICIÒN


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Tema :



7. PROCEDIMIENTO.

7.1 INDICACIONES.

Los ensayos se desarrollan en grupos de trabajo.

Lea las instrucciones del equipo antes de utilizarlo.

Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.

Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.

Realizar los gráficos de barras de dureza vs material para comparar durezas

equivalentes.

Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza

correspondiente.

En el presente laboratorio realizaremos la medición de dureza con el método BRINELL

en las probetas de latón, acero de construcción, aluminio, acero 1020 y 1040.

ENSAYO BRINELL (DENOMINACIÓN DEL ENSAYO):


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Tema :



FOTOGRAFÍAS DEL PROCEDIMIENTO:

Ilustración 1 durómetro Wolpert

Ilustración 2 Prueba realizada con durómetro Wolpert con una probeta del Inox.


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Tema :



Ilustración 3 Prueba realizada con durómetro Wolpert con una probeta de aluminio.

Ilustración 4Prueba realizada con durómetro Wolpert con una probeta de latón

Ilustración 5 Prueba realizada con durómetro Wolpert con una probeta acero SAE 1020


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Tema :



Ilustración 8 Mediciones del diámetro de impresión.

Ilustración 6 Prueba realizada con durómetro Wolpert con una probeta de acero SAE 1050

Ilustración 7 Prueba realizada con durómetro Wolpert con una probeta de acero de construcción.


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Tema :



𝑫𝑨𝑻𝑶𝑺 𝑪𝑨𝑳𝑪𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶𝑺

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑰𝑵𝑶𝑿.

𝐻𝐵 =𝐹

𝜋2 𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

1. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟗𝐦𝐦2)

= 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁

2. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟗𝐦𝐦2)

= 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁

3. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟖𝟓𝐦𝐦2)

= 𝟑𝟐𝟎, 𝟓𝟖𝐇𝐁


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Tema :



𝐕𝐀𝐋𝐎𝐑 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐃𝐔𝐑𝐄𝐙𝐀 𝐃𝐄 𝐈𝐍𝐎𝐗.

𝑯𝑩𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 =𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁 + 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁 + 𝟑𝟐𝟎, 𝟓𝟖𝐇𝐁

𝟑= 𝟐𝟗𝟔, 𝟕𝟔𝐇𝐁

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑳𝑼𝑴𝑰𝑵𝑰𝑶.

𝐻𝐵 =𝐹

𝜋2

𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

1. − 𝐻𝐵 =𝟑𝟏, 𝟓𝒌𝒈

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟗𝐦𝐦2)

= 𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁

2. − 𝐻𝐵 =𝟑𝟏. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟗𝐦𝐦2)

= 𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁

3. − 𝐻𝐵 =𝟑𝟏. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2

𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟗𝐦𝐦2)= 𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁

𝐕𝐀𝐋𝐎𝐑 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐃𝐔𝐑𝐄𝐙𝐀 𝐃𝐄 𝐀𝐋𝐔𝐌𝐈𝐍𝐈𝐎.

𝑯𝑩𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 =𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁 + 𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁 + 𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁

𝟑= 𝟒𝟕, 𝟖𝟓𝐇𝐁

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑩𝑹𝑬.

𝐻𝐵 =𝐹

𝜋2 𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

1. − 𝐻𝐵 =𝟔𝟐. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎. 𝟖𝐦𝐦2)

= 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁

2. − 𝐻𝐵 =𝟔𝟐. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎. 𝟖𝐦𝐦2)

= 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁


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Tema :



3. − 𝐻𝐵 =𝟔𝟐. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎. 𝟖𝐦𝐦2)

= 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁

𝐕𝐀𝐋𝐎𝐑 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐃𝐔𝐑𝐄𝐙𝐀 𝐃𝐄 𝐂𝐎𝐁𝐑𝐄.

𝑯𝑩𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 =𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁 + 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁 + 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁

𝟑= 𝟏𝟐𝟏, 𝟎𝟕𝐇𝐁

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑪𝑬𝑹𝑶 𝑺𝑨𝑬 𝟏𝟎𝟐𝟎.

𝐻𝐵 =𝐹

𝜋2 𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

1. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟏. 𝟐𝟓𝐦𝐦2)

= 𝟏𝟒𝟐, 𝟓𝟓𝐇𝐁

2. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2

𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟏. 𝟐𝟓𝐦𝐦2)= 𝟏𝟒𝟐, 𝟓𝟓𝐇𝐁

3. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟏. 𝟑𝟎𝐦𝐦2)

= 𝟏𝟑𝟎, 𝟗𝟔𝐇𝐁

𝐕𝐀𝐋𝐎𝐑 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐃𝐔𝐑𝐄𝐙𝐀 𝐃𝐄 𝐀𝐂𝐄𝐑𝐎 𝐒𝐀𝐄 𝟏𝟎𝟐𝟎

𝑯𝑩𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 =𝟏𝟒𝟐, 𝟓𝟓𝐇𝐁 + 𝟏𝟒𝟐, 𝟓𝟓𝐇𝐁 + 𝟏𝟑𝟎, 𝟗𝟔𝐇𝐁

𝟑= 𝟏𝟑𝟓, 𝟔𝟗𝐇𝐁

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑪𝑬𝑹𝑶 𝑺𝑨𝑬 𝟏𝟎𝟓𝟎.

𝐻𝐵 =𝐹

𝜋2 𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

1. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟖𝐦𝐦2)

= 𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁


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Tema :



2. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟖𝐦𝐦2)

= 𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁

3. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎, 𝟖𝐦𝐦2)

= 𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑪𝑬𝑹𝑶 𝑺𝑨𝑬 𝟏𝟎𝟓𝟎

𝑯𝑩𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 =𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁 + 𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁 + 𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁

𝟑= 𝟑𝟔𝟑, 𝟐𝟏𝐇𝐁

𝑽𝑨𝑳𝑶𝑹 𝑫𝑬 𝑫𝑼𝑹𝑬𝒁𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑪𝑬𝑹𝑶 𝑽𝑨𝑹𝑹𝑰𝑳𝑳𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑵𝑺𝑻𝑹𝑼𝑪𝑪𝑰𝑶𝑵.

𝐻𝐵 =𝐹

𝜋2 𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)

1. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2

𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟏. 𝟎𝐦𝐦2)= 𝟐𝟐𝟖, 𝟕𝟕𝐇𝐁

2. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎. 𝟗𝐦𝐦2)

= 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁

3. − 𝐻𝐵 =𝟏𝟖𝟕. 𝟓 𝐤𝐠

𝜋2 𝟐. 𝟓𝐦𝐦(𝟐. 𝟓𝐦𝐦 − √𝟐. 𝟓𝐦𝐦2 − 𝟎. 𝟗𝐦𝐦2)

= 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁

𝐕𝐀𝐋𝐎𝐑 𝐏𝐑𝐎𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐃𝐔𝐑𝐄𝐙𝐀 𝐃𝐄 𝐀𝐂𝐄𝐑𝐎 𝐕𝐀𝐑𝐈𝐋𝐋𝐀 𝐃𝐄 𝐂𝐎𝐍𝐒𝐓𝐑𝐔𝐂𝐂𝐈𝐎𝐍.

𝑯𝑩𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 =𝟐𝟐𝟖, 𝟕𝟕𝐇𝐁 + 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁 + 𝟐𝟖𝟒, 𝟖𝟓𝐇𝐁

𝟑= 𝟐𝟔𝟔, 𝟏𝟔𝐇𝐁


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Tema :



MÉTODO BRINELL POR REBOTE:

Se realiza bajo las siguientes condiciones:

Identador Pirámide de diamante ∞=136º Carga (P): 1…120 Kgf Duración de la carga (t) … 15 s

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del profesor y monitor,

solo se darán aquí algunas recomendaciones adicionales.

a) Se selecciona en la maquina una carga de 30 Kgf (diversos materiales) o 60 Kgf (aceros o materiales endurecidos), para todas las probetas.

b) Cada vez que se realice cambio de identador la primera imprenta obtenida no será tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema identador, montura y porta identador.

c) Se realizaran entre 5 y 10 identaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.

MATERIAL FUERZA

LATON

94 HB


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Tema :



ACERO DE CONSTRUCCIÓN

168 HB

ACERO 1050

121 HB

ACERO 1020

133 HB

DATOS OBTENIDOS POR EL DURÓMETRO PORTÁTIL

LATÓN


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Tema :



ACERO

1020

ACERO

1050


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Tema :



8. CUESTIONARIO.

1. ¿Por qué no es recomendable realizar la medición Brinell en los aceros templados?

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El

indentador o penetrador usado es una bola de acero templado es como decir realizar una

medición entre el mismo material por otro lado este ensayo sólo es válido para valores

menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la

bola se deforma y el ensayo no es válido.

2. ¿Qué ventajas tiene el ensayo Rockwell respecto al Brinell?

El ensayo Brinell deja una impresión relativamente grande, está limitada a selecciones de

trabajo mayor. Sin embargo, esto constituye una ventaja cuando el material probado no es

homogéneo, en cambio la prueba Rockwell es una prueba rápida y sencilla. Las cargas y los

indentados o marcadores son menores que los utilizados en la prueba Brinell, la prueba

Rockwell pude emplearse en pruebas más delgadas y probarse tanto los materiales más

duros como los más blandos.

ACERO

DE

CONSTRUCCIÒN

https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero


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Tema :



3. ¿Cuál es la finalidad de la utilización de escalas en Ensayo Rockwell?

La finalidad de las escalas de dureza Rockwell es para dar uso de que indentador usar para realizar dicha prueba de dureza como se muestra en el cuadro.

4. ¿Qué aplicaciones tiene el Ensayo Rockwell? Mencione ejemplos.

Las aplicaciones son distintas en el rubro de la industria como, por ejemplo:

Partes acabadas, tales como

Cojinetes, válvulas, tuercas, pernos, engranajes, poleas, rodillos, pasadores, pivotes,

etc.

Herramientas de corte, tales como:

Sierras, cuchillas, cinceles, tijeras.

Herramientas de formado.

Fundiciones y forjados pequeños.

Hojas metálicas.

Alambre de diámetro grande.

5. En el Ensayo Vickers ¿hay semejanzas con respecto al Brinell? ¿Cuáles?

Método de indentación.

La penetración al material.


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Tema :



9. Observaciones.

Se tiene ajustar la pieza según la distancia al identador.

Modificar los pesos o fuerzas para cada material, revisar las tablas que está en la guía.

Las piezas o materiales deben de tener una superficie plana, de preferencia lijar las probetas.

Tener los EPP completos para evitar accidentes de gravedad.

Fijar bien las muestras al momento de medir sus diámetros.

Tener un cronometro a la mano para un tiempo determinado por cada pieza

10. Conclusiones.

Mientras más grande es la huella la dureza es menor en cambio La dureza es mayor si la huella es pequeña.

El ensayo es más trabajoso porque se tuvo que medir los diámetros de las huellas en cada pieza y posteriormente sacar cálculos para poder obtener la dureza en cada material

Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo

Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.

Durante la realización del método de dureza BRINELL, se utilizó 2 tipos de durómetro el cual en uno teníamos que hallar la dureza mediante la medición de la huella y el segundo nos daba digitalmente.

Mediante las experiencias realizadas con el Durómetro Wolpert logramos determinar las durezas por penetración de diferentes tipos de materiales


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Tema :



mediante los diámetros promedios obtenidos de las huellas realizadas en el ensayo.

11. BIBLIOGRAFÍA.

TECSUP,(Octubre, 2016).ENSAYO DE DUREZA.Arequipa-Peru:Tecnologia de

materiales avanzados.


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Tema :



ANEXO:

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido. Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de

wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Knoop


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Tema :



Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de 1000.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

https://es.wikipedia.org/wiki/Diamante

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell#Ensayo_Rockwell_Superficial

https://es.wikipedia.org/wiki/Escala_de_Rosiwal

https://es.wikipedia.org/wiki/Corind%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Shore


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Tema :



Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers

https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Dureza_Webster&action=edit&redlink=1

https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n

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