Combinar la automatización en función del modelo de negocio

¿CUAL ES NUESTRO PUNTO DE PARTIDA?

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AGENTES EXTERNOS

- Expansión de la compañía

- Particularidades (clientes, proveedores)

- Condicionantes heredados (ERP’s, subsistemas)

- Limitaciones físicas del almacén

SITUACIÓN REAL

- Alto grado de condicionantes

- Almacén existente

- Necesidad de mayor productividad

- Limitaciones presupuestarias

¿CÓMO PODEMOS OPTIMIZAR NUESTRO ALMACÉN?

Revisión y automatización de procesos funcionales

¿Sabemos que hacemos y porqué lo hacemos?

¿Está adaptado a nuestra realidad actual o los usuarios lo han adaptado fuera del sistema?

¿Cuánto hace que no evaluamos posibles mejoras en los procesos?

Automatización mediante el software

¿Conocemos la herramienta que conocemos?

¿Está adaptada a nuestros requerimientos actuales?

Automatización mediante hardware

¿Conocemos que posibilidades existen?

¿Son adaptables a mi negocio?

¿Son soportadas por mi software?

Automatización mediante el software – Integración

Integración con el sistema ERP Cualquier dato relevante para el almacén debe comunicarse de forma automática

Datos logísticos, descripciones de artículos en diferentes idiomas, entradas previstas, pedidos a preparar, etc.

El SGA debe interactuar con el sistema ERP Indicar por que impresora debe imprimirse la factura

Integración con sistemas externos Integración con clientes en el sistema ERP y SGA mediante EDI, XML, etc

Recepción de pedidos a preparar, avisos de llegada

Integración con transportistas Carga de tarifas, determinación automática del transportista óptimo, etiquetado homologado, envío de datos de carga

Integración con Administraciones Aduana, Autoridades Portuarias

Automatización mediante el software – Procesos SGA I

Liberación automática de la preparación en función de la ruta Los pedidos de exportación se liberan de forma manual en periodos valle de preparación

Los pedidos con entrega 24-48h se liberan de forma automática en función de la hora de

cut-off del transportista

Para los clientes que recogen sus pedidos en mostrador el pedido se libera en el mismo

momento de su integración en el SGA con una prioridad de preparación superior al resto

Ajuste de unidades a servir ERP - SGA ¿Podemos ajustar las unidades a servir en función de la unidad de empaquetado?

¿Podemos realizar excepciones por cliente y/o por artículo?

Estandarizar la preparación Nuestros clientes tienen requerimientos especiales como:

Cajas personalizadas

Tamaños especiales

Incluir el albarán de forma externa

¿Cualquier otro que implique una intervención manual?

Automatización mediante el software – Procesos SGA II

Definición de diferentes áreas de preparación Artículos valiosos

Artículos con registro de número de serie

Preparación por pedido o picking multi-pedido

Picking en función de la unidad de empaquetado

Abastecimiento de las diferentes áreas de preparación

¿Realizamos las reposiciones de forma automática? Reposición en diferentes unidades de empaquetado

Reposiciones desde diferentes zonas en función del área de destino

Reposiciones en cascada

Si somos capaces de ajustar la mayoría de estos

parámetros estamos en el camino de la

automatización!!

Automatización mediante hardware

¿Conocemos que posibilidades existen? Despaletizadoras y paletizadoras

Formadoras de cajas

Cintas transportadoras

Sistemas AGV

Almacenes automáticos de palés

Almacenes automáticos de cubetas

Pesaje y volumetría automatizada

Distribuidores

Flejadoras

Cerradoras

Etc.

Adveo - Empresa

Adveo es un distribuidor de material de oficina y consumibles a nivel Europeo

Datos relevantes

Facturación:

Volumen anual de pedidos / líneas de picking:

Media de líneas por pedido:

Proveedores:

Tipología de clientes Grandes superficies

Organismos oficiales

Exportación

Distribuidores

Cliente final

Campañas estacionales

Adveo – Almacén Tres Cantos

Datos relevantes del almacén Superficie:

Ubicaciones:

Trabajadores:

Sistema de hardware existentes Flujo de materiales controlado por dos sistemas PLC

PLC1 Lanzamiento de cajas, planta baja y zona de verificación

PLC2 Planta 1ª, distribuidores y cerradora

Almacenes automáticos de cubetas AKL1 reposición y preparación de pedidos

AKL2 preparación de pedidos

Pesaje automático de cajas terminadas

Impresoras de logos en caja neutra

Flejadora

Cerradora

Adveo – Utilización por procesos

Recepción de mercancías Almacenaje en AKL1 y AKL2

Reposiciones Utilización del AKL1 como almacén de reposición para el AKL2

Preparación de pedidos Zona de lanzamiento de cajas con 4 líneas configurables según carga de trabajo

Cintas transportadoras PLC1 y PL2 interconectados (33 estaciones de preparación)

Preparación de pedidos en AKL2 y en AKL1 para artículos de baja rotación

Empaquetado Báscula de pesado y confirmación automática de pedidos según tolerancia

Expedición Impresión de datos específicos del cliente en caja neutra

Flejadora / Cerradora en función del tipo de caja

Distribuidores por ruta y transportista

Automatización mediante hardware

¿Son soportados por mi software? Situación ideal

El diseño del almacén así como la elección de los diferentes sistemas a integrar se realiza de forma

coordinada a partir de un proyecto global

Situación real A partir de una estructura existente incorporamos diferentes elementos y rediseñamos el almacén

Cronología almacén de Adveo en Tres Cantos Inauguración del almacén

Año Construcción flujo de materiales PLC1

Añoi Incorporación AKL1

Año Incorporación AKL2

2011 Cambio SGA

2014 Ampliación flujo de materiales PLC2

2014 Incorporación cerradora de cajas

2014 Rediseño distribuidores

Ponentes

Roger Hyam

Director Supply Chain Iberia

Adveo

Jaume Padreny

Manager Logistics Consulting

EHRHARDT + PARTNER SOLUTIONS S.L.

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