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EL ALMACÉN
L.A. y M.C.E. Emma Linda Diez Knoth
TEMAS
• El papel y propósito de un almacén• Funciones del almacén• Principios básicos del almacén• Costos del almacén• Documentos para el control de existencias• Sistemas de control de almacén• Stock mínimo
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El almacén es un elemento vivo, cuya gestión repercute decisivamente en el desarrollo de la actividad comercial.
El Almacén
“PROPORCIONAR EL NIVEL DE SERVICIO DESEADO A UN COSTE ACEPTABLE”
Objetivo Básico del Almacén
El papel y el propósito de un almacén
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Los recursos humanos
El espacio
Los equipos
Elementos constituyentes de un almacén
El papel y el propósito de un almacén
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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Actividad importante
Dificultad ante la inadecuada estimación de espacios o mala ubicación
Depende del tipo de industria, tamaño de las instalaciones, volumen de operaciones
Planificación de los edificios ideales para almacenar y distribuir productos
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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Insuficiencia de la capacidad de carga de suelo o estructura
Insuficiencia de las características del techo y de las columnas
Insuficiencia del espacio para las aplicaciones
Los cambios en la distribución física de una Planta influyen en los edificios de almacenamiento de varias maneras
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FUNCIONES DEL ALMACÉN
Recepción
Inspección de Control de calidad
Almacenamiento
Mantenimiento
Despacho
Coordinación con los Departamentos de Inventario y Contabilidad
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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén
El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas, hasta donde sea posible.
Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida y ambas bajo el mismo control
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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad de los movimientos diarios de entradas y salidas del almacén, y a programación y control de producción de las existencias
Se debe contar con sistema de identificación, el cual debe estar codificado (de materiales y productos) cuando sea posible
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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura que facilite la colocación en su lugar y la localización cuando haya que buscarse
Toda operación de entrada o de salida del almacén requiere la documentación autorizada según un sistema establecido
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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se necesiten
La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible; es decir, deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una inversión mínima adicional. Esta disposición deberá facilitar el control de los materiales y productos.
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Costos De AlmacenamientoLos gastos de almacenamiento pueden clasificarse en
cuatro categorías:
• Gastos relacionados con la explotación física de los almacenes, es decir el otro real por kilogramo que habrá que pagar para depositar el producto en el almacén o en el frigorífico.
• Los costos relacionados con el mantenimiento de la calidad del producto mientras este almacenado, como por ejemplo, el de los productos químicos.
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• Los gastos relacionados con las pérdidas de calidad y de cantidad mientras el producto permanece almacenado.
Por ejemplo, el dinero que cuesta al propietario mantener el producto agrícola en el almacén.
• De los gastos de almacenamiento, el más importante es el aprovechamiento de su capacidad.
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Como Se Calculan Los Costos De Almacenamiento.
• Supongamos que se alquila un almacén durante 120 días al año, por un costo total de 600 US con un contenido medio ponderado de 250 sacos de papa.600US/120dias =5 US al día.5US/250sacos =0.02 US por saco al día.
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Como Se Calculan Los Costos De Almacenamiento en función del Tiempo.
• Supongamos que un comerciante compra papas al precio de 10US por saco, y que las deja almacenadas durante cuatro meses. Para ello a tenido que recibir un préstamo de dinero, con un interés del 12% al año. El costo de los intereses bancarios serán entonces:10US*0.04(12% p/año durante 4 meses) =0.40 US por saco.El cálculo realista del costo por saco del almacenamiento será entonces:Precio del almacenamiento durante 120 días a 0.02US al día =2.40 US interés de 0.40US por saco es igual a 0.40US.Costo total por saco: 2.40 US + .40US =2.80US.
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Documentos para el control de existencias
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Sistemas de control de almacén
• Los modelos en que basar la planificación de aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la demanda sean dependientes o independientes:
• Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común es el Lote Económico de Compras.
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Sistemas de control de almacén• Modelos para Reaprovisionamiento
programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas.
• A su vez los modelos no programados se clasifican en otras dos categorías:
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Sistemas de control de almacén• Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los
que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote económico de compra".
• Modelos de Reaprovisionamiento periódico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias nivel objetivo.
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Palabra inglesa que significa "existencias" o "mercancías almacenadas". El stock es parte del capital de trabajo de una empresa y consiste en mercancías terminadas, listas para la venta.
STOCKSTOCK
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Stock mínimo
• El stock mínimo es la cantidad mínima de un artículo que se desea tener en inventario en todo momento.
• Es necesario en consecuencia, disponer de un inventario adicional en nuestros almacenes sobre lo estrictamente necesario que haya establecido nuestro modelo de Reaprovisionamiento.
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• Dicho stock mínimo o de seguridad, dependerá de las desviaciones que vaya a presentar el consumo durante el período que media entre el lanzamiento de un pedido y la recepción de la mercancía, es decir durante el plazo de entrega (Lead Time) o Período Crítico.
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• En consecuencia, la determinación del Stock mínimo estará ligada a la percepción que tengamos al "nivel de servicio" que estemos dispuestos a ofrecer a nuestros clientes.
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MÉTODOS DE CONTROL DE INVENTARIOS EFECTIVOS
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TEMAS
• Justo a tiempo• Kanban.
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"Es una filosofía industrial, que considera la reducción
o eliminación de todo lo que implique desperdicio
en las actividades de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la fabricación en un negocio"
JUSTO A TIEMPO (JAT)JUSTO A TIEMPO (JAT)
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ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO
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La finalidad del método JAT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. La descripción convencional del JAT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, es lo que define el JAT intelectualmente.
FILOSOFIA DEL JATFILOSOFIA DEL JAT
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El sistema JAT hace que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos.
Como complemento de estas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas:
Sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad. Se refiere al tamaño del lote de producción.
ESTRATEGIA DEL JATESTRATEGIA DEL JAT
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KANBAN• Es una señal de comunicación de un cliente a un
productor. Es un sistema de información manual para controlar la producción, el transporte de materiales y los inventarios
• Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. Kanban significa en japonés: “etiqueta de instrucción”. Su principal función es ser una orden de trabajo, que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y cómo transportarlo.
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KANBAN
En el sistema de jalón existe un doble flujo. Los materiales viajan en una dirección y los programas de fabricación viajan en sentido inverso. El sistema de KANBAN se emplea para comunicar este programa de un centro a otro.
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TIPOS DE KANBAN
• Kanban de Producción (P- Kanban). Da la autorización a un proceso para fabricar un número fijo de productos.
• Kanban de Transporte (T-Kanban). Autoriza el transporte de un número fijo de productos hacia adelante.
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