guía técnica ventanas operativas

5/22/2018 Gua Tcnica Ventanas Operativas

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DIRECCIN CORPORATIVA DEOPERACIONES

SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DEMANTENIMIENTO

GUA TCNICA DECONFIABILIDAD OPERACIONAL

PARA LA MEJOR PRCTICA:

VENTANAS OPERATIVAS

Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-007

Fecha: 30 de Noviembre de 2010

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GUA TCNICA DE CONFIABILIDAD OPERACIONALPARA LA MEJOR PRCTICA:

VENTANAS OPERATIVAS

SECCIN DE FIRMAS

ELABOR REVIS APROB

Ing. Felipe A. Careaga CamposGerente de Optimizacin del

Desempeo en Mantenimiento

Ing. Pedro I. Hernndez DelgadoSubdirector de Coordinacin del

Mantenimiento

Ing. Carlos R. Murrieta CummingsDirector Corporativo de Operaciones


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NDICENMERO DESCRIPCIN PGINA

1.0 DISPOSICIONES GENERALES. 3

1.1 Objetivo. 3

1.2 Alcance. 3

1.3 mbito de Aplicacin. 3

1.4 Referencias 4

1.5 Definiciones. 4

1.6 Abreviaturas. 6

2.0 DISPOSICIONES ESPECFICAS. 6

2.1 Introduccin. 6

2.2 Requerimientos. 8

2.3 Desarrollo. 11

2.4 Ejecucin y Seguimiento 17

2.5 Herramientas Informticas. 17

2.6 Medicin del Desempeo. 18

2.7 Entregables. 182.8 Mejora Continua. 18

2.9 Responsabilidades. 19

3.0 DISPOSICIONES FINALES 22

3.1 Interpretacin. 22

3.2 Supervisin y control. 22

4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS. 22

4.1 Entrada en vigor. 22

5.0 ANEXOS. 235.1 Diagrama de flujo para la aplicacin de la Gua Tcnica 23

5.2 Determinacin de Grfico de Control de Proceso. 25


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1.0 DISPOSICIONES GENERALES.

1.1. Objetivo.

Establecer el proceso y definir los elementos clave, que aseguren el funcionamiento de lasunidades y/o activos dentro de los rangos operativos y permitan alcanzar la mayor efectividady Confiabilidad Operacional conforme a lo establecido en el diseo para cada parmetro.

1.2. Alcance.

Esta gua est dirigida hacia la operacin ptima y segura de cualquier activo y/o sistemaconforme a su diseo.

La aplicacin de la metodologa de VO incluye (sin ser limitativo), los siguientes aspectos:

Entender la relevancia de las VO para optimizar el desempeo de las operaciones.

Crear y actualizar las VO incorporando los diferentes aspectos del desempeo en:SSPA, Integridad Mecnica, Confiabilidad, Margen econmico, Energa, Prdidas, etc.

Manejar las desviaciones (captura y generacin de informes de incidentes y No

Conformidades) como una manera de asegurar el proceso de mejora continua.1.3. mbito de Aplicacin.

La presente gua es de aplicacin general y de observancia obligatoria en todos los centrosde proceso de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


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1.4. Referencias.

Normativas.

Ley Federal del Trabajo. NOM-028-STPS-2004 para la Organizacin del Trabajo-Seguridad en los Procesos de

Sustancias Qumicas.

Tcnicas.

Gua Tcnica del Proceso de Disciplina Operativa, 800/16000/DCO/GT/024/10.

Manual del Sistema PEMEX-SSPA, 800/16000/DCO/MA/01/10. Gua Tcnica para la Capacitacin y Entrenamiento del SSPA,

800/16000/DCO/GT/028/10. Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para Compromiso y Liderazgo, 800-

16700-DCO-SCM-GT-004. Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para la Capacitacin y Certificacin de

Habilidades, 800/16700/DCO/SCM/GT/003. Gua de Autoevaluacin 800-16700-DCO-SCM-GA-007, Gua Tcnica para Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras,

800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP. Procedimiento Administrativo Institucional para la Aplicacin de la Metodologa del

Anlisis de Criticidad en Instalaciones, Procesos, Sistemas o Equipos en PetrleosMexicanos y Organismos Subsidiarios, 800-16700-PAI-01. Gua Tcnica para Administracin de Cambios de Tecnologa,

800/16000/DCO/GT/008/10, del SASP. Articulo La Integridad de las plantas es la clave para mejorar su rendimiento, de

Sergio D. Kapusta y Maarten Festen, Shell Global Solutions, Biblioteca Digital delInstituto Argentino del Petrleo y Gas.

Presentacin Establishing Integrity Operating Windows, John, International PressureEquipment Integrity Association Conference February 2, 2006 Banff, Alberta.

1.5. Definiciones.

Este apartado contempla los trminos que no estn definidos en el Catlogo de Trminos deReferencia y el Manual de Confiabilidad Operacional de Petrleos Mexicanos y OrganismosSubsidiarios emitidos por la Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento, y algunos ques estn contenidos en el catlogo y manual mencionados, debido a que por su importancia yrecurrencia, conviene tener presente para dar facilidad y comprensin de su lectura.

Frecuencia. Periodo de tiempo entre la ocurrencia de un evento planeado o no.


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Beneficio econmico. Es la riqueza que obtiene el actor de un proceso econmico. Secalcula como los ingresos totales menos los costos totales de produccin.En el caso ms comn, es la diferencia entre el valor que tienen los bienes resultado delproceso productivo (productos) y los que se emplearon en el mismo (insumos).

El beneficio econmico es por tanto un indicador de la creacin de riqueza. Si es positivo elvalor de los bienes creados ser superior al de los utilizados, y por tanto se estar creandoriqueza. Si es negativo el valor de los productos ser inferior al de los insumos, y por tanto seestar destruyendo riqueza, en este caso se denomina prdida.

Grfica Shewhart.Es un grfico desarrollado inicialmente por W. Shewhart en 1931, con elobjetivo de investigar si un proceso se encuentra bajo control estadstico. El elemento claveen el grfico es la muestra de control, que nos sirve para construirlo y monitorear si esestable en el tiempo.

Rango de mxima eficiencia. Rango de operacin en que un proceso es ms estable,confiable y rentable.

Rango de operacin. Conjunto de parmetros dentro de los cuales la operacin se lleva acabo de manera sistemtica y que permiten establecer un medio ambiente para convertir lamateria prima en productos terminados, garantizando una operacin segura, efectiva yconfiable.

Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalacionesinterrelacionadas e interdependientes entre s, que persiguen un mismo fin, el cual en lamayora de los casos es productivo, pero que no est limitado slo a ste; el fin puede sertransportar productos o personas, proporcionar servicios, tales como los servicios mdicos ode inspeccin o administrar ciertos recursos. En un Centro de Trabajo, las organizacionesrealizan funciones preponderantemente administrativas, mientras que las instalacionesrealizan actividades preponderantemente productivas.

Ventanas Operativas.Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operacinde una instalacin, ajustadas a rangos que permiten operar de manera confiable.

Variables a considerar:

Proceso:Temperatura, Presin, Densidad, Viscosidad, Contaminantes, etc. Servicio:Agua de Enfriamiento, Flushing, Vapor, Lubricacin, etc. Aspectos Fsicos:Vibracin, Velocidad, Amperaje, Temperatura, etc.


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1.6. Abreviaturas.

ACR Anlisis Causa Raz.

CEO Condiciones Esperadas de Operacin.

CMMS Sistema Computarizado para Administracin del Mantenimiento (por sussiglas en ingls Computerized Maintenance Management System).

CT Centro de Trabajo.

DO Disciplina Operativa.

IBR Inspeccin Basada en Riesgo.

IPNP ndice de Paros no Programados.

MACT Mxima Autoridad del Centro de Trabajo.MCC Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

LSO Lmite Seguro de Operacin.

SASP Subsistema de Administracin de la Seguridad de los Procesos.

SIV Sistema Informtico Vigente.

SSPA Seguridad salud y proteccin ambiental.

VO Ventanas Operativas.

2.0 DISPOSICIONES ESPECFICAS.

2.1 Introduccin.

Las Ventanas Operativas (VO) establecen rangos de operacin controlados en un procesoindustrial donde los insumos son transformados en productos, a travs de una operacinsegura y responsable, optimizada econmicamente, sin interrupciones o paros no planeadosy permitiendo maximizar el ciclo de vida de los activos.

Un elemento clave de la Seguridad de los Procesos es mantener la integridad mecnica delos activos, entendiendo que esto se alcanza cuando un activo se desempea, opera ymantiene como fue especificado en el diseo, de forma tal que el riesgo a las personas, almedio ambiente y a otros activos se minimiza y se mejora la imagen de la empresa.

Es por eso que dentro de SSPA en la Gua Tcnica para Procedimientos de Operacin yPrcticas Seguras, 800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP una de las principales acciones esla definicin y establecimiento de los rangos de operacin (lmites mximo y mnimo de lasvariables del proceso), ver figura 1.


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Mantener valores de las variables de proceso.

Corregir desviaciones de inmediato. Autorizar la operacin temporal opermanente implica Anlisis de Riesgo de Proceso y Administracin del Cambio

Correccin inmediata, paro de emergencia o conducir a un accidente.

Figura 1. Nivel de riesgo vs. Lmites de la variable de proceso. Las CEO (Condiciones Esperadas de Operacin), son valores de las variables de

proceso que aseguran una operacin estable del mismo, fuera de estos valores seproduce una inestabilidad que, de mantenerse, puede provocar que equipos oinstalaciones operen fuera de sus Lmites Seguros de Operacin (LSO). Las variablesde proceso deben mantenerse dentro del rea considerada CEO, lo que nos permiteuna operacin estable de las instalaciones, estos valores deben ser suministrados enel paquete de Tecnologa del Proceso (Datos del Proceso), a partir de esto cualquier


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cambio de estas variables debe estar documentado por medio de Administracin delCambio.

Los LSO (Lmites Seguros de Operacin), representan los lmites fsicos seguros enlos que un equipo o instalacin pueden operar, estos valores deben ser suministradosen el Paquete de Tecnologa del Proceso (Datos de Diseo de los Equipos), se debentomar acciones de inmediato para retornar a las CEO. Si por cualquier otra razn serequiere operar de manera temporal o permanente dentro del rea de LSO se debeautorizar solo por medio de Administracin del Cambio.

Operar fuera de los LSO nos puede provocar una prdida de contencin de lasinstalaciones o equipos involucrados, por lo que inmediatamente deben tomarseacciones para retornar a CEO o en dado caso debe realizarse un paro de emergenciade las instalaciones.

Las condiciones esperadas de operacin definidas en la Gua Tcnica para Procedimientosde Operacin y Prcticas Seguras, 800/16000/DCO/GT/007/10 del SASP se refieren a loslmites de las variables de proceso, en esta gua se hace extensivo a los aspectos de calidad,servicios principales y a las condiciones fsicas de las unidades o equipos.

Dentro de las CEO existe un rango en el que se optimiza la efectividad y la eficiencia de losactivos, tomando en cuenta los costos, los riesgos y los beneficios, a este rango se refiere lagua y se le denomina Ventana Operativa.

2.2 Requerimientos.

Previo al desarrollo de las VO se debe elaborar el plan de implantacin bajo la siguientesecuencia de actividades:

a) Conformar el grupo de trabajob) Aplicar la gua de autoevaluacinc) Identificacin de brechas y oportunidadesd) Elaborar el programa de trabajoe) Establecer indicadoresf) Capacitacin

2.2.1 Conformar el Grupo de Trabajo.

La MACT designar al Subcoordinador de Implantacin de VO, y la mejor prctica de VO seaplicar a travs de los Grupos Naturales de Trabajo, conformados por especialistas enoperacin, proceso, seguridad industrial, y mantenimiento.


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El perfil del Subcoordinador de Implantacin de VO debe ser quien efecte funciones deoperacin dentro de la estructura organizacional del CT y coordinar a los diferentes GruposNaturales de Trabajo. Se debe asegurar que los Grupos Naturales de Trabajo tengan laexperiencia, el conocimiento y entendimiento total del proceso que va a ser analizado.

Los Grupos Naturales de Trabajo, establecern las reglas (horarios y fechas de reuniones)para realizar las actividades de VO.

2.2.2 Aplicar la Gua de Autoevaluacin.

El Subcoordinador de Implantacin de VO aplicar la gua de Autoevaluacin 800-16700-DCO-SCM-GA-007, una vez terminadas las Autoevaluaciones se integrarn para determinarel Grado de Madurez del CT en VO. En este sentido y de acuerdo a los resultados de la

Autoevaluacin, identificarn sus reas de oportunidad y elaborarn un plan de trabajo paracerrar las brechas detectadas.

Las autoevaluaciones se realizarn con frecuencia semestral: Los resultados se presentarnal Coordinador de Implantacin, quien a su vez informar a la MACT y al Grupo Directivo.

2.2.3 Identificacin de Brechas y Oportunidades.

Con el resultado de la Autoevaluacin, el Subcoordinador de Implantacin de VO y losGrupos Naturales de Trabajo, identifican las brechas entre la situacin actual y la deseada.

Las brechas identificadas formarn parte del reporte de Autoevaluacin de VO, as como delreporte de Autoevaluacin del Modelo de Confiabilidad Operacional, especficamente en laparte del resumen de hallazgos en su apartado de debilidades.

2.2.4 Elaborar el Programa de Trabajo.

El propsito del programa es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios parala implantacin de VO enfocado hacia la eliminacin de las brechas, considerando quin lodebe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecucin.

El Subcoordinador de Implantacin de VO y los Grupos Naturales de Trabajo son losresponsables de elaborar este programa.

2.2.5 Establecer Indicadores

El Coordinador de Implantacin y el Subcoordinador de Implantacin de VO, establecen losindicadores para medir y evaluar la aplicacin de VO en el CT.


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Una vez establecidos los indicadores se debe establecer las metas a cumplir para cada unode ellos, con la finalidad de tener un comparativo del antes y despus de la implantacin delVO en el CT.

2.2.6 Capacitacin.

El CT debe contar con un plan de entrenamiento que asegure que el personal que participeen la implantacin de las VO est debidamente capacitado y posea un slido conocimientodel proceso, de los equipos, de los posibles mecanismos de corrosin y degradacin demateriales, as como de la manera de operar la instalacin, sin que esto sea limitativo.

Considerar lo establecido en la "Gua Tcnica para la Capacitacin y Entrenamiento delSSPA, Clave 800/16000/DCO/GT/028/10 y Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional parala Capacitacin y Certificacin de Habilidades, Clave 800/16700/DCO/SCM/GT/003aplicndolo a VO, o los procedimientos especficos derivados de los documentos antesmencionados de cada CT.

Premisas para el inicio de actividades.

El compromiso y el liderazgo por parte de las autoridades del CT, son los principalesrequerimientos para aplicar sta metodologa.

Considerar lo establecido en la Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional deCompromiso y Liderazgo, Clave 800-16700-DCO-SCM-GT-004, o losprocedimientos especficos derivados de sta gua en el CT.

Dar facilidades y cierta autonoma a los trabajadores para desarrollar la metodologa.


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2.3 Desarrollo.

El desarrollo de la mejor prctica de VO se dividi en cuatro temas principales que son:

Determinar la mejor opcin de operacin de la unidad y/o equipo.Establecer las Ventanas Operativas.Seguimiento al cumplimiento de las VO.Implementacin de acciones de mejora.


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2.3.1 Determinar la mejor opcin de operacin de la unidad y/o equipo.

Considerar todos los aspectos del diseo y aquellos que de acuerdo a las condicionesactuales de operacin puedan provocar ineficiencia, ineficacia o la no operacin de lasinstalaciones, como pueden ser:

Emisin no controlada de contaminantes que violen las normas ambientales (mximoazufre en gasolinas, mxima cantidad de emisiones a la atmsfera).

La degradacin de los equipos o sistemas que afecten la integridad de lasinstalaciones (ductos con espesores cercanos al lmite de retiro).

La calidad, cantidad de carga y producto (disponibilidad de crudo, nitrgeno en el gas),

etc.Identificar la alternativa de operacin que proporcione el mejor balance entre laproductividad, la seguridad de los procesos y del personal; tomando en cuenta los costos, losriesgos en la seguridad, el ambiente y los beneficios esperados. Para esto se debe:

Revisar de acuerdo a lo establecido en el diseo, el objetivo o funcin de los equipos. Definir el rango de mxima eficiencia. Definir el perodo de validez de los rangos. Considerar en qu punto del ciclo de la corrida se encuentra el equipo o unidad. Vincular todos los factores considerados con costos.

2.3.2 Establecer las Ventanas Operativas.

2.3.2.1 Jerarquizar los activos (instalaciones y equipos) por su IPNP y el impacto a laseguridad, al ambiente y econmico de sus paros, a fin de determinar el orden enque se implementarn las VO, considerando con mayor criticidad aquellos cuyasfallas tienen un mayor impacto a la seguridad, al ambiente y econmico en laoperacin de la instalacin.

2.3.2.2 Para los activos de mayor criticidad se establecern puntos de control crticos, loscuales, son las variables de la planta y sus equipos, que deben ser monitoreadas y

controladas frecuentemente, para garantizar que sean confiables y tengan el mejordesempeo.

Los puntos de control crticos estn relacionados con diversas reas de desempeoentre las que se encuentran SSPA, integridad mecnica, eficiencia, margen deoperacin, confiabilidad, calidad, etc. y pueden ser:


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Variables de proceso (temperatura, presin, diferencial de presin/temperatura, flujo, pH, velocidad de inyeccin de qumicos, concentracin,etc.).

Aspectos de calidad de la materia prima, productos intermedios y finales,catalizadores, etc. (ejemplo: % azufre, sodio, contaminantes, concentracinde aditivos, punto de ebullicin final, punto de inflamacin, etc.).

Condiciones de los equipos (vibracin, velocidad, temperaturas de pared,temperatura del lubricante, diferencia de presin, % de carga/apertura, etc.).

Servicios principales (presin y temperatura de vapor a turbinas, temperaturadel agua de enfriamiento, etc.).

2.3.2.3 Determine los lmites de operacin de los puntos de control crticos en base a:

Rangos operativos de acuerdo a manuales del fabricante, la normatividad, laexperiencia y el conocimiento local en los lmites operacionales de proceso.

Metas establecidas para las unidades (calidad, consumo de energa,rendimientos y beneficios, etc.).

Resultado de estudios de MCC, IBR, corrosin, etc. El diagrama de flujo de proceso, lista de vlvulas de relevo, etc. Datos de diseo del proceso, calidad de las alimentaciones, productos

intermedios y finales. Manuales de diseo y operacionales. Descripciones del sistema de Salvaguarda y Mitigacin, Filosofa de Control y

Alarmas, lgica de control y los sistemas de control (interlocks y parosautomticos), y descripciones funcionales de los sistemas de controldistribuido.

Al determinar los lmites de operacin que tienen la mayor efectividad del activo yla operacin ms estable, confiable y rentable (VO, figura 2), se deben tomar encuenta los siguientes factores:

Completa participacin del Grupo Natural del Centro de Trabajo, siendo stequien conduce el estudio con la participacin de especialistas en cada punto

de control para lograr un ptimo rango que d la mejor solucin sostenible ala seguridad, al ambiente y al negocio.

Identificar aquellos factores que sean de gran impacto a la seguridad, alambiente y al negocio de acuerdo con los anlisis histricos y el monitoreocontinuo.

Buscar la mxima eficiencia en base al diseo.


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Figura 2. Ventana Operativa.

A medida que se implanten las VO, se adicionarn los activos de acuerdo con sucriticidad.

2.3.2.4 Una vez definida la VO, el Grupo Natural del Centro de Trabajo deber definir eltipo de monitoreo que se le aplicar. Operacin que se puede clasificar en 2niveles:

Nivel 1.- Son monitoreados por el personal de turno. Nivel 2.- Son monitoreados por los ingenieros de proceso

La frecuencia del monitoreo de la VO deber ser al menos cada dos horas.

2.3.2.5 Utilice el control estadstico del proceso para verificar que se encuentre dentro dela VO, y grafique los parmetros a travs del tiempo mediante la grfica Shewhart(ver figura 3 y anexo 5.2), tome los valores que estn entre los lmites inferior ysuperior de control de las VO, de los cuales se permite una diferencia de 3 veces la

desviacin estndar del promedio:


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Figura 3. Grfico Shewhart.

2.3.2.6 Una vez que se establecen las Ventanas Operativas, el Grupo Natural del Centrode Trabajo elaborar o ajustar los procedimientos operativos, que describan losajustes admisibles de los parmetros que afectan los puntos de control crticos,para auxiliar a los operadores a obtener una operacin segura, confiable yeficiente. Si la operacin de los equipos se mantiene en los valores admisibles, elproceso se mantendr estable y los equipos se podrn programar a mantenimientode una manera ms precisa y confiable.

2.3.2.7 El Grupo Natural del Centro de trabajo aplicar DO para difundir y capacitar losprocedimientos operativos al personal de operacin que se encarga del control deproceso, hasta asegurar su total entendimiento.

2.3.3 Seguimiento al cumplimiento de las VO.

2.3.3.1 Al tener implementadas las VO, se debern monitorear de forma continua, deexcederse sus lmites por un tiempo prolongado o de manera recurrente, seconsiderar como un incidente que conducir a una disminucin del beneficio en laseguridad, medio ambiente y al negocio de la instalacin.

2.3.3.2 En caso de que no se excedan los lmites de operacin, difundir los resultados enla Organizacin de la evaluacin de la efectividad en la utilizacin de las VO.

2.3.3.3 Las desviaciones en la aplicacin de los procedimientos operativos deben generarun aviso de no conformidad (si es posible generarlo automticamente en algnmedio electrnico), el cual deber ser revisado frecuentemente por el GrupoNatural del Centro de Trabajo en las reuniones de seguimiento.

Se deben elaborar informes de incidentes para casos de no conformidad talescomo:


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Parmetros que repetidamente resultan fuera de los lmites de control de lasVO.

Desviaciones de parmetros que generan una prdida real o potencialconsiderable.

Cualquier desviacin continua de los procedimientos operativos, debido aparos de emergencias o irregularidades serias causadas por la prdida de unequipo, etc.

En caso de que no existan desviaciones continuas en los parmetros de operacin,se debern aplicar las acciones correctivas pertinentes y el anlisis de brechasrespectivo para identificar las acciones de mejora, con la finalidad de evitar que las

desviaciones sean recurrentes.2.3.3.4 Si se conocen las causas de las desviaciones en las condiciones de operacin,

aplique las acciones correctivas necesarias para prevenir o mitigar su recurrencia.

2.3.3.5 Si las causas de las desviaciones son desconocidas, determinar la causa raz quellev a operar fuera de las VO, o a no aplicar los procedimientos operativos, paraproponer y desarrollar las acciones correctivas que prevengan o mitiguen surecurrencia.

2.3.3.6 Analizar las brechas existentes contra el diseo a fin de identificar mejoras para

llevar las unidades a obtener su mxima eficacia y eficiencia.2.3.3.7 Difundir los resultados a la Organizacin de la evaluacin del anlisis de brechas

existentes de la efectividad en la utilizacin de las VO.

2.3.4 Implementacin de acciones de mejora.

2.3.4.1 Documentar las mejoras a la gestin de VO, resultado de las actividades de laetapa de seguimiento, elaborar el plan de implantacin de las mismas, e incluir,como mnimo, la designacin de los ejecutores, la asignacin de recursos, lasprioridades y las fechas de ejecucin.

Cualquier cambio de proceso o de ingeniera permanente deber ser identificado, yse le realizar el anlisis del riesgo de proceso y la administracin del cambiocorrespondiente, de acuerdo con la Gua Tcnica para Administracin de Cambiosde Tecnologa, 800/16000/DCO/GT/008/10, del SASP.

Cualquier cambio de proceso o de ingeniera no permanente, deber seridentificado y registrado como temporal, al cual le realizar el anlisis del riesgo deproceso y la administracin del cambio respectiva, y en este sentido se le dar unriguroso seguimiento hasta su retorno a la condicin original de acuerdo con la


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Gua Tcnica para Administracin de Cambios de Tecnologa,800/16000/DCO/GT/008/10, de SASP.

Se considera que un cambio temporal dejar de serlo hasta que el mismo hayasido removido por completo o el proceso retornado a su condicin original.

2.4 Ejecucin y seguimiento.

En esta fase se establecen los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correctaejecucin de las actividades resultantes de la aplicacin de las VO, para incrementar laeficiencia, la seguridad, la confiabilidad de las instalaciones y su beneficio sea cuantificado.

Las acciones requeridas, incluyendo los requerimientos de recursos y las fechas de inicio yterminacin, tienen que ser comunicados a cada una de las personas responsables.

Los mecanismos para asegurar el cumplimiento y correcta ejecucin de los planes de mejoraresultantes del anlisis de las VO son:

Contratacin y/o adquisicin de recursos.- Ejecutar los programas para adquisicin derefacciones, materiales y herramientas especiales, as como la contratacin de manode obra o servicios requeridos para la ejecucin del plan.

Procedimientos.- Aplicar DO para incluir y/o modificar los procedimientos necesariospara la ejecucin de las tareas recomendadas.

Capacitacin.- Ejecutar los programas de entrenamiento y/o reentrenamiento queaseguren contar con personal calificado y/o certificado en la ejecucin de las tareas.

Planes y programas en SIV.- Capturar los planes y programas de las actividades parala implementacin de mejoras resultantes del anlisis de las VO en los SIV.

2.5 Herramientas informticas.

Para llevar el seguimiento de las VO se requiere la implementacin de una base de datoscentralizada en la que se encuentre contenida toda la informacin referente a VO.

Las herramientas para el seguimiento de las VO deben cumplir con los siguientes requisitos:

Obtener la informacin de forma directa de las plataformas informticas, medianteinterfaces de comunicacin.

Su estructura de configuracin ser acorde a la Taxonoma Institucional de PetrleosMexicanos. Considerar lo establecido en la Gua Tcnica de ConfiabilidadOperacional de Censo de Equipos y Taxonoma, Clave 800/16700/DCO/SCM/


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GT/011, o los procedimientos especficos derivados del documento antes mencionadoen el CT.

2.6 Medicin del desempeo.

En esta fase la MACT y el Subcoordinador de Implantacin de las VO establecern paratodas las plantas y/o equipos, los valores por cumplir de los indicadores en el CT.

Los indicadores a evaluar son:

Si se requiere implementar el sistema: el % de unidades que tienen implementadas las

VO respecto a las que lo requieren, hasta llegar al 100%. En reas con VO establecidas: el nmero de desviaciones de las VO consideradas

como incidente por equipo o unidad.

2.7 Entregables

Los entregables de esta Gua son:

Los lmites mximos y mnimos en los que opera de manera efectiva, rentable yconfiable los equipos o unidades a los que aplicar esta prctica.

El programa de implementacin de VO en los equipos o unidades del CT. Los reportes trimestrales de las evaluaciones de VO. El reporte de brechas identificadas en la operacin respecto al diseo.

2.8 Mejora continua.

En esta etapa el Subcoordinador de Implantacin de VO evala el cumplimiento de losprogramas de VO, con la finalidad de detectar desviaciones a las metas establecidas ascomo para proponer las mejoras al proceso y establecer las acciones que permitan eliminaresas desviaciones, los pasos de esta etapa son:

Medir y evaluar los resultados.- Evaluar las tendencias que siguen los indicadoresestablecidos y determinar si cumplen con las metas establecidas. Los resultados sedeben evaluar trimestralmente.

Modificar los Planes de VO.- En donde las metas establecidas no se cumplan, evaluarsi los rangos de operacin son los correctos a fin de determinar su modificacin porotros que sean efectivos y eficientes.


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Establecer un benchmarking.- Identificar la instalacin donde se tengan los mejoresresultados, con la finalidad de tomar sus buenas prcticas y hacerlas extensivas alresto de las instalaciones.

Integracin de sistemas.- Establecer los mecanismos para integrar las plataformasinformticas, sistemas de control de procesos, bases de datos de laboratorio,simuladores de proceso, etc.

2.9 Responsabilidades.

2.9.1 De la Mxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT).

Implantar esta Mejor Prctica de Confiabilidad Operacional. Formalizar al Subcoordinador de esta Mejor Prctica y la integracin del Equipo de

Implantacin. Proporcionar los recursos requeridos para la Implantacin de esta Mejor Prctica. Asegurar que el personal bajo su cargo participe en la aplicacin de esta Mejor

Prctica. Asegurar la difusin de esta Gua en las instalaciones bajo su cargo. Revisar los resultados de la Autoevaluacin. Establecer y dar seguimiento a los indicadores de VO. Asistir a las reuniones de Seguimiento de la Implantacin de VO.

Autorizar el programa de VO. Difundir los resultados de la aplicacin de VO al interior y exterior del CT.

2.9.2 Del Coordinador de Implantacin.

Liderar la Implantacin de las 14 Mejores Prcticas de PEMEX-Confiabilidad. Elaborar el programa de Capacitacin en esta Gua para preparar al

Subcoordinador de esta Mejor Prctica. Coordinar el desarrollo de las Autoevaluaciones del CT. Apoyar al Subcoordinador de Implantacin de VO para establecer los Planes de

Accin para el cierre de brechas. Verificar el cumplimiento de los Planes de Accin y notificar a la MACT de los

avances y las barreras.

2.9.3 Del Subcoordinador de Implantacin de VO.

Estar capacitado para implantar las VO. Liderar la implantacin de las VO. Aplicar la Gua de Autoevaluacin y consolidar los resultados.


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Identificar las brechas entre la situacin actual y futura. Definir los planes de accin para el cierre de brechas. Elaborar con el Equipo de Implantacin, el programa de Implantacin de VO. Promover reuniones peridicas, con la participacin del Equipo de Implantacin. Consolidar avances y desviaciones de los Planes de Implantacin. Establecer y dar seguimiento a los Indicadores de esta Mejor Prctica. Evaluar y/o modificar Planes y Programas de acuerdo a Benchmarking y/o

resultados obtenidos. Reportar trimestralmente el avance de la aplicacin. Verificar el cumplimiento de los planes de accin y notificar al Coordinador de

Implantacin PEMEX-Confiabilidad de los avances y barreras. Asegurar que esta Gua cumpla con DO. Asegurar la existencia de un procedimiento especfico derivado de esta gua y que

cumpla con DO.

2.9.4 Del Grupo Natural del Centro Trabajo.

El Grupo Natural del Centro de Trabajo estar formado por personal tcnico de lasdiferentes disciplinas involucradas en un rea de trabajo, y su responsabilidad es:

Estar capacitados en esta Mejor Prctica.

En conjunto con el Subcoordinador de VO aplicar la Autoevaluacin para identificarbrechas. Elaborar con el Subcoordinador de VO, el programa de Implantacin de VO. Ejecutar los Planes de Accin para la Implantacin de VO.

2.9.5 Del Jefe de Operacin del Sector o Instalacin del CT.

Cumplir con el programa de tareas derivadas de la prctica de VO de los sistemasbajo su responsabilidad.

Promover la elaboracin de los procedimientos para las tareas recomendadas dela prctica de VO y aplicar Disciplina Operativa.

Otorgar facilidades para la ejecucin de las tareas propuestas. Informar al personal de mantenimiento las tareas resultantes de la aplicacin de la

prctica de VO. Identificar los parmetros nivel 2 que no pueden ser manipulados por el Operador,

actuando como dueo del sistema de Rastreo de la Ventana y Gua Operativa. Monitorear y Asegurarse que los parmetros nivel 2 permanezcan dentro de

Ventanas y Guas Operativas. La frecuencia de monitoreo se definir de la maneraapropiada.


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Iniciar un Reporte de Anlisis de Incidente en caso que los parmetros nivel 2 seencuentren fuera de lo establecido en las Guas de Control Operativas (si no sehace automticamente).

Informar al departamento de Planeacin cuando alguna instalacin se encuentreoperando fuera de las VO.

Asegurarse que cualquier parmetro que se encuentre por fuera de los lmites deVO obedezca a un cambio temporal autorizado, de lo contrario se deber registrarcomo una desviacin.

Reportar cualquier desviacin del lmite mximo y/o mnimo del Nivel 2 de VO a laspersonas responsables.

Iniciar el cambio en la operacin de la planta para cualquier requisito adicional en

VO.

2.9.6 De los Supervisores de Turno.

Asegurarse que los Operadores bajo su supervisin directa mantengan en todomomento los parmetros de las VO a travs de la auditora del proceso y delrastreo del sistema por lo menos una vez por turno.

Elaborar el Reporte de Anlisis de Incidente cuando las condiciones operativas seencuentren por fuera de las VO.

Iniciar un Anlisis de Incidente (Reporte de Anlisis de Incidente) cuando sesobrepase la VO en cualquier momento.

Asegurar que se reporte cualquier desviacin del lmite mximo y/o mnimo delNivel 1 de VO en el libro de registro o en el sistema electrnico.

2.9.7 De los Operadores.

Asegurarse que las operaciones de las unidades bajo su cuidado permanezcanestrictamente en todo momento dentro de las VO a travs de la auditoria delproceso y del rastreo del sistema.

Aplicar de manera inmediata las acciones operativas requeridas para regresar alos parmetros de VO, una vez que se presenten desviaciones.

Reportar cualquier desviacin al lmite mximo o mnimo del Nivel 1 de VO en ellibro de registros del turno o en el sistema electrnico del sitio.


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3. DISPOSICIONES FINALES.

3.1. De la Interpretacin.

Corresponder a la Direccin Corporativa de Operaciones por conducto de la Subdireccinde la Coordinacin de Mantenimiento, la interpretacin para efectos tcnicos yadministrativos de la presente Gua Tcnica considerando la opinin de los usuariosinvolucrados en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento.

3.2. De la Supervisin y Control.

Las Subdirecciones Operativas, las Gerencias de Operacin y Mantenimiento de losOrganismos Subsidiarios as como las Gerencias de los Centros de Trabajo en el mbito desus respectivas competencias son las encargadas de llevar el control y seguimiento de laaplicacin de la presente Gua Tcnica.

4. DISPOSICIONES TRANSITORIAS.

4.1. Entrada en vigor.

La presente Gua Tcnica entrar en vigor a partir de la fecha de su autorizacin por partedel Director Corporativo de Operaciones. A partir de la fecha de emisin de esta GuaTcnica, se deja sin efecto todas las disposiciones de carcter interno que se relacionen conesta materia y se opongan a la misma. Cualquier rea perteneciente a Petrleos Mexicanosusuaria de este documento, puede proponer modificaciones para actualizarlo, mismas quedeben ser enviadas oficialmente a la Subdireccin de la Coordinacin de Mantenimiento,para su anlisis e incorporacin en caso de que procedan. Este documento ser revisadocada 3 aos o antes si las propuestas de modificacin lo ameritan.


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5 ANEXOS.

5.1 Diagrama de flujo para la aplicacin de la Gua Tcnica.

MACT CI SI GNCT ACTIVIDADES

INICIA.

2.2.1 Designar al Subcoordinador deImplantacin y al Grupo Natural del

Centro de Trabajo.2.2.2 Aplicar la Gua de Autoevaluaciny resultados al Coordinador deImplantacin.

2.2.2.1 Consolidar resultados e informara la MACT y al Grupo Directivo.

2.2.3 Analizar resultados de laAutoevaluacin para identificar brechasy oportunidades de mejora.

2.2.4 Elaborar el programa de trabajo.

2.2.5 Establecer indicadores.

2.2.6 Coordinar la capacitacin delpersonal involucrado en la implantacinde VO.

2.3 Desarrollo.

2.3.1 Determinar la mejor opcin deoperacin de la unidad y/o equipo.

INICIA

2.2.1

2.2.2

2.2.5

2.2.4

2.2.2.1

2.2.3

2.2.6

II

2.2.3

2.2.4

2.2.5

2.3

2.3.1 2.3.1


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MACT CI SI GNCT ACTIVIDADES

2.3.2 Establecer las VentanasOperativas.

2.3.3 Dar seguimiento al cumplimientode las Ventanas Operativas.

2.3.4 Implementar las acciones demejora en Ventanas Operativas.

2.4 Asegurar el cumplimiento y correctaejecucin de las actividades resultantesde la aplicacin de las VO

2.6 Establecer los valores a cumplir delos indicadores y evaluarlos.

2.8 Evaluar el cumplimiento de los

programas de VO.

2.8.1 Evaluar las tendencias que siguenlos indicadores establecidos.

2.8.2. Modificar los planes de VO, endonde las metas establecidas no secumplan.2.8.3 Identificar el CT donde se tienenlos mejores resultados y tomar susbuenas prcticas.2.8.4 Establecer mecanismos paraintegrar las plataformas informticas,sistemas de control de procesos, basesde datos de laboratorio, simuladores deproceso, etc.

TERMINA.

2.3.2

2.3.3

2.8

2.6

2.3.4

2.4

2.8.1

I

2.8.3

2.8.2

2.3.2

2.3.3

2.3.4

2.6

2.4

2.8.4

TERMIN


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5.2 Determinacin de Grfico de Control de Proceso.

El Control Estadstico de Proceso (CEP), es una herramienta estadstica que se utiliza en elpuesto de trabajo para conseguir las metas establecidas. Los grficos de control constituyenel procedimiento bsico del CEP, con dicho procedimiento se pretende cubrir 3 objetivos

Seguimiento y vigilancia del proceso. Reduccin de la variacin de las variables operativas. Mejorar la rentabilidad de las unidades.

En cualquier proceso productivo, por muy bien que se disee y por muy cuidadosamente quese controle, siempre existir una cierta variabilidad inherente, natural, que no se puede evitar.Esta variabilidad natural, este ruido de fondo, es el efecto acumulado de muchas pequeascausas de carcter esencialmente incontrolable. Cuando el ruido de fondo searelativamente pequeo consideraremos aceptable el nivel de funcionamiento del proceso ydiremos que la variabilidad natural es originada por un sistema estable de causas de azar.Un proceso sobre el que solo actan causas de azar se dice que est bajo controlestadstico.

Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden estar ocasionalmentepresentes, y que actuarn sobre el proceso. Estas causas se derivan fundamentalmente detres fuentes:

Ajuste inadecuado del equipo. Errores de las personas que operan el equipo. Materia prima fuera de especificacin.

La variabilidad producida por estas causas suele ser grande en comparacin con el ru idode fondo y habitualmente sita al proceso en un nivel inaceptable de funcionamiento.Denominaremos a estas causas causas asignables y diremos que un procesofuncionando bajo causas asignables est fuera de control.

Un objetivo fundamental del CEP es detectar rpidamente la presencia de causasasignables para emprender acciones correctivas que eviten la elaboracin de productosdefectuosos.

Alcanzar un estado de control estadstico de proceso puede requerir un gran esfuerzo peroes slo el primer paso. Una vez alcanzado, podremos utilizar la informacin de dicho controlcomo base para estudiar el efecto de cambios planificados en el proceso de produccin conel objetivo de mejorar la eficacia y eficiencia del mismo. La Operacin Evolutiva es un tipo deDiseo de Experimentos en lnea (aplicado al proceso productivo) que sirve comoherramienta para acercarnos a las condiciones ptimas de funcionamiento del proceso.


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Revisin: 01


Los grficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada encontrol de procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un grfico en el cual serepresentan los valores de algn tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de unproceso continuo, y que sirve para controlar dicho proceso, por ejemplo:

Supongamos que se tiene un equipo que bombea un fluido X, y una caracterstica crticapara el proceso es la temperatura, si esta es baja o alta, puede ocasionar descontroloperacional y con ello un paro no programado de la planta.

En la descarga de la bomba hay un operador que cada 30 minutos toma lectura de latemperatura y registra la observacin:

Temperaturas: Lectura 1 = 55.1C; lectura 2 = 57.1C; lectura 3 = 53.3C; lectura 4 = 53.9C;lectura 5 = 55.9C; etc.

Supongamos que estos datos se registran en un grfico de lneas en funcin del tiempo:

Observamos una lnea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones de latemperatura del fluido a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuacin esperable y natural del

proceso.

Los valores se mueven alrededor de un valor central (el promedio de los datos), la mayorparte del tiempo cerca del mismo. Pero en algn momento puede ocurrir que aparezca uno oms valores demasiado alejados del promedio.

Como podemos distinguir, esto se produce por la fluctuacin natural del proceso o porque elmismo ya no est funcionando bien.


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Revisin: 01


La respuesta la provee el control estadstico de procesos, y a continuacin veremos como lohace.

Todo proceso funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas por laspersonas que lo manejan para lograr una produccin satisfactoria.

Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones que realizan aportes ms o menossignificativos a la fluctuacin de las caractersticas del producto durante el proceso. Losresponsables del funcionamiento del proceso fijan los valores de algunas de estas variables,que se denominan variables controlables.

Proceso bajo control estadstico.

Un proceso de produccin es una suma compleja de eventos grandes y pequeos. Hay unagran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas se denominanvariables no controlables. Por ejemplo, pequeas variaciones de calidad del crudo, ligerasfluctuaciones de la corriente elctrica, etc.

Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Adems, lacontribucin de cada una de dichas variables a la variabilidad total es cuantitativamentepequea. Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de lascaractersticas de calidad del producto.

Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de variacin delproceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de las variables nocontrolables se denominan Causas No Asignables de variacin del proceso, porque no sonpasibles de ser identificadas.

Causas Asignables: Son causas que pueden ser identificadas y que convienedescubrir y eliminar, por ejemplo, una falla del equipo por desgaste de una pieza, uncambio muy notorio en la calidad del crudo, etc. Estas causas provocan que el


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Revisin: 01


proceso no funcione como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, yretornar el proceso a un funcionamiento correcto.

Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por faltade medios tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerceun pequeo efecto en la variacin total. Son inherentes al proceso mismo y no puedenser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el proceso.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variablesaleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo ControlEstadstico. Cuando adems de las causas no asignables aparece una o varias causasasignables, se dice que el proceso est fuera de control.

El uso del control estadstico de procesos implica algunas hiptesis:

1) Una vez que el proceso est en funcionamiento bajo condiciones establecidas, sesupone que la variabilidad de los resultados en la medicin de una caractersticade calidad del producto se debe slo a un sistema de causas aleatorias, que esinherente a cada proceso en particular.

2) El sistema de causas aleatorias que acta sobre el proceso genera un universohipottico de observaciones (mediciones) que tiene una Distribucin Normal.

3) Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales enlos resultados del proceso, se dice que el proceso est fuera de control.

La funcin del control estadstico de procesos es comprobar en forma permanente si losresultados que van surgiendo de las mediciones estn de acuerdo con las dos primerashiptesis. Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, esnecesario detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apart de sufuncionamiento habitual y corregirlas.

La puesta en marcha de un programa de control estadstico para un proceso en particularimplica dos etapas:


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Revisin: 01


Antes de pasar a la segunda etapa, se verifica si el proceso est ajustado. En caso contrario,se retorna a la primera etapa:

En la 1a etapa se toman unas 100200 mediciones, con las cuales se calcula el promedio y

la desviacin estndar:

( ) Luego se calculan los Lmites de Control de la siguiente manera:

Estos lmites surgen de la hiptesis de que la distribucin de las observaciones es normal. Engeneral se utilizan lmites de 2 sigmas o de 3 sigmas alrededor del promedio. En ladistribucin normal, el intervalo de 3,09 sigmas alrededor del promedio corresponde a un99.8% de las mediciones.


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Revisin: 01


Entonces, se construye un grfico de prueba y se traza una lnea recta en el eje de lasordenadas (eje Y), a la altura del promedio (valor central de las observaciones) y otras doslneas rectas a la altura de los lmites de control:

En el grfico de prueba se representan los puntos correspondientes a las observaciones conlas que se calcularon los lmites de control y se analiza detenidamente para verificar si estde acuerdo con la hiptesis de que la variabilidad del proceso se debe slo a un sistema decausas aleatorias o si, por el contrario, existen causas asignables de variacin. Esto sepuede establecer porque cuando la fluctuacin de las mediciones se debe a un sistemaconstante de causas aleatorias la distribucin de las observaciones es normal:


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Revisin: 01


Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribucin normal, la mayor parte de lospuntos se sita muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo ms y prcticamenteno hay ninguno en las zonas ms alejadas.

Es difcil decir como es el grfico de un conjunto de puntos que siguen un patrn aleatorio dedistribucin normal, pero s es fcil darse cuenta cuando no lo es. Veremos algunos ejemplosde patrones No Aleatorios.

Una sucesin de puntos por encima...

... o por debajo de la lnea central.


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Revisin: 01


Una serie creciente de 6 7 observaciones...

.. o una serie decreciente.

Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los lmites de control calculados

como definitivos, y se construyen cartas de control con esos lmites.

Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 3), estos se eliminan, se recalculan la media,la desviacin estndar y los lmites de control con los restantes, y se construye un nuevogrfico de prueba. Cuando las observaciones no siguen un patrn aleatorio, indicando laexistencia de causas asignables, es necesario investigar su origen y eliminarlas. Una vezhecho esto, se debern obtener nuevas observaciones y calcular nuevos lmites de controlde prueba, comenzando otra vez desde la primera etapa.


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Revisin: 01


En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del proceso se representan enel grfico, se verifica que estn dentro de los lmites y que no se produzcan patrones noaleatorios.

Como hemos visto, el 99,8 % de las observaciones deben estar dentro de los lmites de 3,09sigmas alrededor de la media. Esto significa que slo una observacin en 500 puede estarpor causas aleatorias fuera de los lmites de control. Cuando se encuentra ms de un punto

en 500 fuera de los lmites de control, significa que el sistema de causas aleatorias queprovocaba la variabilidad habitual de las observaciones ha sido alterado por la aparicin deuna causa asignable que es necesario investigar su origen y eliminar. En ese caso, elsupervisor del proceso debe detener la marcha del mismo e investigar con los que operan elproceso hasta descubrir las causas que desviaron al proceso de su comportamiento habitual.

Estos lmites de control se escogen de forma que si el proceso est bajo control,prcticamente todos los puntos del grfico estarn contenidos entre dichos lmites. En tantolos puntos estn dentro de los lmites no ser precisa ninguna accin correctiva, porque sesupone que el proceso est bajo control. Sin embargo, un punto fuera de los lmites decontrol se interpreta como una evidencia de que el proceso est fuera de control debiendo

investigarse la naturaleza de la causa o causas asignables presentes a fin de eliminarlas,adoptando la oportuna medida correctiva.

Si el proceso est bajo control, adems de situarse los puntos dentro de los lmites decontrol, todos los puntos del grfico presentarn una posicin originada por el azar sin lapresencia de patrones especiales de variabilidad.

guía técnica ventanas operativas

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