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EVALUACIÓN DE RIESGOS DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE NASH DE

LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE MOLIBDENO DE CERRO VERDE S.A.

ING. PEDRO JARA PALOMINO Especialista en Seguridad Industrial y Medio Ambiente ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C.

EVALUACIÓN DE RIESGOS DEL SISTEMA DE

SUMINISTRO DE NaSH

PLANTA DE MOLIBDENO DE

CERRO VERDE S.A.

ING. PEDRO JARA PALOMINO

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Pág.

1.0 INTRODUCCIÓN 2

2.0 OBJETIVOS 2

3.0 NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS APLICADAS 2

4.0 UBICACIÓN DE PLANTA 3

5.0 CARACTERÍSTICAS FISICOQUÍMICAS 4

6.0 METODOLOGÍA 5

7.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS 11

8.0 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 20

9.0 CONCLUSIONES 21

10.0 RECOMENDACIONES 22

CONTENIDO


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1.0 INTRODUCCIÓN

El presente informe ha sido elaborado por ENGINEERING ENVIRONMENT SAFETY CONSULTANTS S.A.C. (ENESCON) para la empresa BUENAVENTURA INGENIEROS S.A., referente a la evaluación del sistema de suministro de NaSH de CÍA. MINERA CERRO VERDE ubicada en el Departamento de

Arequipa. El informe comprende la identificación de peligros y evaluación de los riesgos del área por el uso de Hidrosulfito de sodio o bisulfito de sodio (NaSH), basado en consideraciones físico químicas sobre el comportamiento de esta sustancia química, la cual produce sulfuro de hidrógeno (H2S) cuyas cantidades varían según las condiciones.

2.0 OBJETIVOS

Determinar las condiciones de riesgos actuales de la planta donde pueden existir fugas de H2S producido por el uso NaSH.

Determinar las condiciones de riesgo por las cuales el H2S alcanzaría concentraciones suficientemente altas para producir algún daño en las personas que trabajan en dicha zona.

3.0 NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS APLICADAS

A. Normas Legales D.S. N° 42-F: Reglamento de Seguridad Industrial

B. Normas Técnicas Normas Técnicas de Prevención (España):

NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente Normas Técnicas Peruanas:

NTP 399.12: Colores de Identificación de Tuberías para Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Líquido en Instalaciones Terrestres y en Naves

NTP 399.01-1: Colores, Símbolos, Formas y Dimensiones de Señales de Seguridad

Reglamento Nacional de Construcción.

Código Nacional de Electrificación. Normas NFPA:

NFPA 10: Norma para Extintores Portátiles

NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles

NFPA 70: Código Nacional Eléctrico

NFPA 70E: Norma de Seguridad Eléctrica para Lugares de Trabajo

NFPA 101: Código de Seguridad Humana


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4.0 UBICACIÒN DE PLANTA

La planta de concentración de molibdeno se encuentra ubicada dentro de las instalaciones de la Cía. Minera Cerro Verde S.A., en el Dpto. de Arequipa. La siguiente figura señala la ubicación de sus instalaciones.

Figura Nº 4.1 Ubicación de Planta de Obtención de Molibdeno


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5.0 CARACTERÌSTICAS FISICO QUÌMICAS

A. Hidrosulfito de Sodio

Fórmula: NaSH ó NaHS

Sinónimos: Bisulfito de sodio, sulfhidrato de sodio, sulfuro monohidrógeno de sodio, mercaptano de sodio.

CAS: 16721 – 80 – 5

Cuadro N° 5.1 Características del NaSH

CARACTERÌSTICAS NaSH

Peso molecular 56,1

Gravedad específica 1,152 @ 22% de solución 1,376 @ 60% de solución

pH de solución 11 – 12 (fuertemente alcalino)

Punto de cristalización - 15ºC @ 22% de solución - 40ºC @ 60% de solución

Olor característico Huevos podridos por la generación de H2S

B. Sulfuro de Hidrógeno

Fórmula: H2S

Sinónimos: Sulfuro de hidrógeno, hidrógeno sulfurado, ácido hidrosulfúrico, gas hepático, ácido sulfhídrico (en solución acuosa) .

CAS: 7783 – 06 - 4


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Cuadro N° 5.2 Características del H2S

CARACTERÌSTICAS H2S

Peso molecular 34

Gravedad específica 1,54 g/ml en solución @ 0 ºC

Densidad del vapor (aire = 1) 1,19

Punto de ebullición - 60ºC

Presión de vapor 20 atm. @ 25 ºC

Límites de inflamabilidad (% H2S en aire) Inferior : 4 Superior : 44

Olor característico Huevos podridos

6.0 METODOLOGÍA

La metodología empleada para la determinación de peligros y riesgos ha sido la siguiente: I. Inspección de las áreas

Se ha efectuado una inspección de la planta concentradora de molibdeno donde se utiliza al NaSH como insumo del proceso, el mismo que se encuentra almacenado en dos tanques.

II. Identificación de peligros y evaluación de riesgos

La identificación de los peligros fue registrada mediante vistas fotográficas para su posterior discusión, esto nos ha permitido efectuar la descripción del peligro y la posterior evaluación de los riesgos. Los peligros identificados fueron evaluados dependiendo del tipo, para lo cual se ha empleado los siguientes métodos: 1) Norma Técnica de Prevención - NTP 330: Sistema Simplificado de Evaluación de Riesgos

de Accidentes

Esta metodología permite cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en consecuencia, jerarquizar racionalmente su prioridad de corrección. La información que nos aporta este método es orientativa, empleando para ello niveles de riesgo, probabilidad y consecuencias, en una escala de cuatro posibilidades. Existe un compromiso entre el número de niveles elegidos, el grado de especificación y la utilidad del método. En esta metodología consideraremos, según lo expuesto, que el nivel de probabilidad es función del nivel de deficiencia (ND) y de la frecuencia o nivel de exposición (NE) a la misma. El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:

NR = NP x NC


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Nivel de deficiencia (ND)

Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relación causal directa con el posible accidente. Los valores numéricos empleados en esta metodología y el significado de los mismos se indica en el Cuadro Nº 6.1.

Cuadro Nº 6.1

Determinación del Nivel de Deficiencia

Nivel de Deficiencia ND Significado

Muy deficiente (MD)

10 Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.

Deficiente (D)

6 Se ha detectado algún factor de riesgo significativo que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable.

Mejorable (M)

2 Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.

Aceptable (B)

--- No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora

A cada uno de los niveles de deficiencia se ha hecho corresponder un valor numérico adimensional, excepto al nivel "aceptable", en cuyo caso no se realiza una valoración, ya que no se han detectado deficiencias. En cualquier caso, lo destacable es que es necesario alcanzar en nuestra evaluación un determinado nivel de deficiencia con la ayuda del criterio expuesto o de otro similar.

Nivel de exposición (NE)

El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, etc. Los valores numéricos, como puede observarse en el Cuadro Nº 6.2, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja.


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Cuadro Nº 6.2

Determinación del Nivel de Exposición

Nivel de Exposición

NE Significado

Continuada (EC)

4 Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo prolongado.

Frecuente (EF)

3 Varias veces en su jornada laboral aunque sea con tiempos cortos.

Ocasional (EO)

2 Alguna vez en su jornada laboral y con período corto de tiempo.

Esporádica (EE)

1 Irregularmente.

Nivel de probabilidad (NP) En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos términos:

NP = ND x NE

El Cuadro Nº 6.3, facilita la consecuente categorización.

Cuadro Nº 6.3 Determinación del Nivel de Probabilidad

Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1

Índice de

Deficiencia

10 MA-40 MA-30 A-20 A-10

6 MA-24 A-18 A-12 M-6

2 M-8 M-6 B-4 B-2

En el Cuadro Nº 6.4 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad establecidos.


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Cuadro Nº 6.4

Significado de Diferentes Niveles de Probabilidad

Nivel de Probabilidad

NP Significado

Muy Alta (MA)

Entre 40 y 24

Situación deficiente con exposición continuada, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

Alta (A)

Entre 20 y 10

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral.

Media (M)

Entre 8 y 6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Baja (B)

Entre 4 y 2

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

Nivel de consecuencias (NC) Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado establecer una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su importancia será relativa en función del tipo de empresa y de su tamaño. Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo más peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideración de los daños materiales debe ayudarnos a establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas.

Como puede observarse en el Cuadro Nº 6.5, la escala numérica de consecuencias es muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoración.

Cuadro Nº 6.5

Determinación del Nivel de Consecuencias

Nivel de Consecuencias

NC Significado

Daños Personales Daños Materiales

Mortal o Catastrófico

(M) 100 1 muerto o más

Destrucción total del sistema (difícil renovarlo).

Muy Grave (MG)

60 Lesiones graves que pueden ser irreparables

Destrucción parcial del sistema (compleja y costosa reparación).

Grave (G)

25 Lesiones con incapacidad laboral transitoria

Se requiere paro de proceso para efectuar la reparación.

Leve (L)

10 Pequeñas lesiones que no requieren especialización

Reparable sin necesidad de paro del proceso.


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Se observará también que los accidentes se han considerado como consecuencia grave. Con esta consideración se pretende ser más exigente a la hora de penalizar las consecuencias sobre las personas debido a un accidente, que aplicando un criterio médico-legal. Además, podemos añadir que los costes económicos de un accidente aunque suelen ser desconocidos son muy importantes. Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias de los accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materialización del riesgo.

Nivel de riesgo y nivel de intervención (NR)

El Cuadro Nº 4.6 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones, a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras romanas).

Los niveles de intervención obtenidos tienen un valor orientativo. Para priorizar un programa de inversiones y mejoras.

Cuadro Nº 6.6

Determinación del Nivel de Riesgo y de Intervención (NR) NR = NP x NC

Nivel de probabilidad (NP)

40-24 20-10 8-6 4-2

Niv

el d

e c

on

se

cu

en

cia

s (

NC

) 100 I

4000 - 2400 I

2000-1200 I

800-600 II

400-200

60 I

2400 - 1440 I

1200 - 600 I

480 - 360

25 I

1000 - 600 II

500-250 II

200-150 III

100-50

10 II

400-240

II

80-60

El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencias. El Cuadro Nº 6.7 establece la agrupación de los niveles de riesgo que originan los niveles de intervención y su significado.

II 240

III 120

II

200 III

100

III

40 IV

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Cuadro Nº 6.7

Significado del Nivel de Intervención

Nivel de Intervención

NR Significado

I 4000 – 600 Situación crítica, corrección urgente.

II 500 – 150 Corregir y adoptar medidas de control.

III 120 – 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 20 No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique.


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7.0 EVALUACIÓN DE RIESGOS

A. Identificación de Peligros y Riesgos

La evaluación de riesgos de acuerdo a los peligros identificados en cada una de las áreas de la planta, se presentan a continuación en los siguientes cuadros:

PELIGRO IDENTIFICADO DESCRIPCIÓN COMENTARIO

PELIGRO: Los tanques no poseen la capacidad de almacenamiento. RIESGO: Recursos insuficientes para hacer frente a un derrame de gran magnitud.

Todos los tanques de proceso deben encontrarse debidamente identificados

PELIGRO: Falta de conexiones a tierra para camión cisterna. RIESGO: Incendio y/o explosión por chispa eléctrica.

El camión cisterna debe encontrarse conectado a tierra en al momento de descargar el producto.

PELIGRO: Lavador de gases fuera de uso. RIESGO: Incendio y/o explosión en el área por acumulación de H2S.

Poner en operación el equipo de lavado de gases u otro sistema que permita eliminar eficientemente la acumulación de H2S.


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PELIGRO: Sistema eléctrico de lavador no es a prueba de explosión. RIESGO: Explosión e incendio por chispa eléctrica.

Todos los tanques de proceso deben encontrarse debidamente identificados

PELIGRO: Falta de adecuados medios de extinción de incendio. RIESGO: Pérdidas materiales cuantiosas, daños personales fatales y contaminación ambiental importante.

El área debe contar con un sistema adecuado de extinción de incendios de acuerdo con el riesgo evaluado.

PELIGRO: Conexión de llenado de tanque prácticamente sale de zona estanca. RIESGO: Puede producirse un derrame fuera del área de contención (zona estanca).

Instalar una poza de concreto para recuperación de derrames.


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PELIGRO: La formación de sales en la brida evidencia fuga de producto (NaSH y H2S). RIESGO: Altas concentraciones de H2S pueden producir intoxicación o muerte por inhalación, así como explosión e incendio por contacto con fuentes de calor a altas temperaturas o chispa eléctrica.

Inspeccionar tuberías y conexiones de suministro de NaSH, dar mantenimiento a las partes en las cuales se observe corrosión o formación de sales. Utilizar en lo posible empaquetaduras de teflón o material resistente a ácidos.

PELIGRO: Tablero eléctrico muy cerca a brida y tubería que conduce NaSH. RIESGO: Posibilidad de explosión e incendio en caso de fuga de NaSH y H2S.

Reubicar tablero o en su defecto eliminar la brida, colocarla en lugar alejado (7 m. por lo menos) al tablero eléctrico.


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PELIGRO: Tapa abierta de celdas. RIESGO: Fuga de H2S puede producir intoxicación o muerte por inhalación, así como explosión e incendio por contacto con fuentes de calor a altas temperaturas o chispa eléctrica.

Evitar trabajar los equipos con conexiones abiertas al ambiente, para no permitir la fuga de gases tóxicos.

PELIGRO: Presencia de corrosión en pernos. RIESGO: El desgaste de pernos puede producir su ruptura y la posibilidad de fuga de producto químico.

Los pernos deben ser de acero inoxidable.

PELIGRO: Presencia de corrosión en codo de tubería. RIESGO: Ruptura de codo y fuga de producto químico.

Mantenimiento adecuado, evitar colocar partes de acero al carbono en la tubería de NaSH.


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PELIGRO: La tapa de la cámara no cierra totalmente. RIESGO: Fuga de H2S puede producir intoxicación o muerte por inhalación, así como explosión e incendio por contacto con fuentes de calor a altas temperaturas o chispa eléctrica.

El cierre de las tapas debe evitar la salida de gases.

PELIGRO: Tubería de agua obstruida. RIESGO: El personal operativo puede sufrir una lesión severa al abrir la compuerta para limpiar la ventana de la cámara debido a la falla del sistema de agua de limpieza.

Considerar tener un mayor número de boquillas con diámetros más anchos para evitar su obstrucción.


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B. Análisis Químico de la Generación de Sulfuro de Hidrógeno

El sulfuro de hidrógeno reacciona con la soda caustica para formar sulfuro de sodio, siendo esta una reacción reversible que depende del pH (cuanto más alcalino la reacción se produce hacia la derecha), por lo cual requiere ser estabilizado con un agente oxidante como el hipoclori to de sodio (NaOCl). Las siguientes reacciones muestran la interacción de estos dos productos.

H2S + NaOH Na2S + 2H2O

Na2S + 4NaOCl Na2SO4 (aq) + 4NaCl

La reacción entre el sulfuro de hidrógeno y la soda cáustica produce también un compuesto químico conocido como hidrosulfito de sodio (NaSH):

H2S + NaOH NaSH + 2H2O

Cuando el NaSH se mezcla con algún ácido o es expuesto a altas temperaturas, genera sulfuro de hidrógeno.

NaSH + Ácido (H+) Na+ + H2S

Para el caso concreto de la planta de obtención de molibdeno de Cerro Verde, se utiliza además del NaSH gases como el nitrógeno (N2) y el dióxido de carbono (CO2),con el fin de evitar que el NaSH tenga contacto con el oxígeno del aire y pierda rendimiento. Sin embargo el dióxido de carbono en contacto con humedad forma ácido carbónico (H2CO3) que puede reaccionar con el NaSH y formar una mayor cantidad de H2S; las reacciones que explican este fenómeno son las siguientes:

CO2 + H2O H2CO3

NaSH + H2CO3 NaHCO3 + H2S

En las fotografías tomadas en planta se ha apreciado la formación de sales en las zonas donde se sospecha hay fugas de H2S, ésta sal precisamente es el bicarbonato de sodio (NaHCO3 ), que evidencia tanto la fuga de este gas como su reacción en presencia de ácido carbónico. Las áreas corroídas también denotan la presencia de ácido carbónico, aunque también puede deberse a la formación de otros ácidos como el sulfídrico, sulfuroso o sulfúrico, y las sales que forman son sulfitos o sulfatos. La probabilidad de la presencia de estos últimos es baja si se tiene en cuenta que hay muy poca o nula presencia de oxígeno puesto que para su formación se necesitaría contar con este elemento, como se indica en las siguientes reacciones:


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a. Formación de ácido sulfuroso

2H2S + 3O2 2H2O + 2SO2

SO2 + H2O H2SO3

b. Formación de ácido sulfúrico

2SO2 + O2 2SO3

2SO3 + 2H2O 2H2SO4

c. Formación de sales

H2SO3 + 2NaOH Na2SO3 + 2H2O

H2SO4 + 2NaOH Na2SO4 + 2H2O

Conclusión: Como se aprecia en las reacciones los ácidos sulfuroso y sulfúrico disminuyen bastante la cantidad de soda y por tanto el pH de la solución baja, dependiendo de la cantidad formada de ácido. Al disminuir el pH la concentración de H2S aumenta y el rendimiento del NaSH disminuye. El H2S produce intoxicación y muerte dependiendo de la concentración. El uso de nitrógeno para evitar el contacto con el oxígeno es conveniente, sin embargo el uso de dióxido de carbón produce una reacción con el NaSH de la cual también se genera H2S.


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La siguiente gráfica presenta la concentración de sulfuro de hidrógeno en función del pH y su grado de peligrosidad.

Figura Nº 7.1

Grado de Peligrosidad del H2S

AREA Nº 1: A concentraciones menores de los 50 ppm se puede apreciar un olor desagradable a huevos podridos característico del sulfuro de hidrógeno. AREA Nº 2: A concentraciones entre los 50 ppm a 150 ppm se produce fatiga olfatoria, resequedad e

irritación de nariz y garganta. La exposición prolongada puede causar dolores de cabeza, náuseas, decaimiento, respiración agitada y gran daño pulmonar. AREA Nº 3: A concentraciones mayores a 150 ppm y menores de 250 ppm se puede producir la muerte en

un lapso de 4 a 8 horas. AREA Nº 4: Concentraciones mayores a 250 ppm producen fuertes dolores de cabeza, pérdida de

conciencia y muerte.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

12.5 12.7 12.75 12.9 13.1 13.45 13.6

H2S

pH

Concentración H2S

Concentración H2S

AREA Nº 2

AREA Nº 1

AREA Nº 3

AREA Nº 4

Cuadro Nº 7.1 Evaluación de Riesgos

AREA RIESGO

NIVEL DE DEFICIENCIA

(ND)

NIVEL DE EXPOSICIÓN

(NE)

NIVEL DE PROBABILIDAD

(NP)

NIVEL DE CONSECUENCIAS

(NC)

NIVEL DE RIESGO

(NR)

NIVEL DE INTERVENCIÓN

(NI) COMENTARIOS

ZONA DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE NASH

Incendio 10 2 20 100 2 000 I

Probabilidad alta, con consecuencias graves en caso ocurrir. Se debe corregir y adoptar medidas de control inmediatas.

Explosión 6 2 12 100 1 200 I


Derrame 2 3 6 60 360 II

Probabilidad moderada, con consecuencias graves en caso ocurrir. Se debe corregir y adoptar medidas de control inmediatas.

ZONA DE CONCENTRADO DE

MOLIBDENO

Lesiones Físicas 10 4 40 25 1000 I

Probabilidad muy alta, con incapacidad laboral transitoria en caso ocurrir. Se debe corregir y adoptar medidas de control inmediatas.

Incendio 6 2 12 100 1200 I


Explosión 2 2 4 100 400 II

Probabilidad baja, con consecuencias graves en caso ocurrir. Se debe corregir y adoptar medidas de control

Derrame 2 2 4 60 240 II

Probabilidad alta, con consecuencias graves en caso ocurrir. Se debe corregir y adoptar medidas de control.


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8.0 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

De acuerdo con la evaluación efectuada en el área de la Planta de Molibdeno de Cía. Minera Cerro Verde S.A. se ha observado lo siguiente: ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE NASH La zona de tanques de almacenamiento de NaSH posee una alta probabilidad de incendio y explosión debido a que los tanques no cuentan con un sistema de captación de sulfuro de hidrógeno y lavado de gases que esté operando actualmente. La generación de sulfuro de hidrógeno se puede acumular en el tanque y tuberías de suministro de NaSH y producir una reacción exotérmica en contacto con llama o chispa eléctrica. Si el fuego llega las tuberías de suministro de NaSH que viene de los tanques, puede alcanzar a éstos y producir una explosión, esto debido a que no existe elemento (al menos observable) que corte el paso de la llama como en el caso de las válvulas arrestallamas o supresores de llamas. Asimismo los tanques deben contar con sistema de ventilación como es el caso de las válvulas de presión-vacío para equilibrar el espacio que se deja en el tanque al vaciarlo, sin que se forme una mezcla explosiva. La zona de almacenamiento de tanques no cuenta con sistema eléctrico a prueba de explosión, esto es motores, cables, tableros y accesorios adecuados. Esta zona tampoco cuenta con sistema de red contra incendio para el caso de producirse un siniestro de este tipo. Un sistema adecuado que podría complementarse con gabinetes contra incendio (casetas o bocas de incendio equipadas) sería un “sistema fijo de agua pulverizada” que se emplea generalmente para depósitos para gases y líquidos inflamables. En caso de producirse un derrame de NaSH en esta zona, es necesario contar con materiales absorbentes como arena, así como solución de peróxido al 3% o de hipoclorito de sodio diluido con el fin de estabilizar el NaSH y evitar que se produzca sulfuro de hidrógeno. Si el derrame se produce en suelo desnudo, deberá retirarse el material contaminado y disponerse como residuo peligroso. ZONA DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO

El mayor riesgo de esta zona, es el de producirse una lesión física en el personal debido a las fugas de gas (H2S) que se generan por el proceso de concentración de molibdeno. De acuerdo con los datos obtenidos en planta, se puede observar que el dióxido de carbono (CO2) utilizado en el proceso de concentración de molibdeno reacciona con la humedad del ambiente produciéndose ácido carbónico que al contacto con el NaSH produce sulfuro de hidrógeno (H2S), esto puede ser corroborado debido a la presencia de sales carbonatadas en el área de trabajo (bridas, juntas y algunas paredes) así como corrosión en algunas partes que son de acero al carbono (tuberías, pernos, tuercas etc), lo cual de manera indirecta demuestran que el H2S está presente, cuyas cantidades dependerán de las condiciones de operación, especialmente del pH (cuanto más alcalino mejor). Otro riesgo importante a tomar en cuenta es el de incendio, debido a la generación de sulfuro de hidrógeno, el cual es un gas inflamable además de tóxico. Es necesario que se tomen mediciones de concentración en los puntos de muestreo que realizan los trabajadores, en los cuales las concentraciones pueden llegar a ser importantes sin haber sido detectadas como concentraciones peligrosas por los dispositivos automáticos instalados en planta. Es necesario llevar un estricto control del pH del NaSH.


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9.0 CONCLUSIONES

1. La generación de sulfuro de hidrógeno (H2S) depende principalmente del pH de la solución de

NaSH (a mayor pH menor generación de sulfuro de hidrógeno). 2. El uso de gas carbónico genera ácido carbónico que reacciona con el NaSH y produce una

mayor cantidad de H2S. 3. Las concentraciones de H2S pueden llegar a ser importantes si se presentan fugas en las

líneas que conducen al NaSH. ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE NASH

1. La zona de tanques de almacenamiento de NaSH posee una alta probabilidad de incendio y

explosión.

2. La zona de almacenamiento de tanques no cuenta con sistema eléctrico a prueba de explosión, esto es motores, cables, tableros y accesorios adecuados.

3. Esta zona tampoco cuenta con sistema de red contra incendio para el caso de producirse un siniestro de este tipo.

ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE NASH

1. Esta zona posee una probabilidad muy alta de lesiones físicas por la exposición al sulfuro de

hidrógeno. 2. Debido a la generación de sulfuro de hidrógeno, existe una alta probabilidad de incendio.

3. La corrosión de algunas partes del sistema de suministro de NaSH es posible por la presencia

de ácido (como el ácido carbónico) y álcalis (como la soda).


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10.0 RECOMENDACIONES

ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE NASH

1. Los tanques de almacenamiento de NaSH deben contar con válvulas arrestallamas o supresores

de llamas que eviten el contacto del fuego con el producto.

2. Los tanques deben contar con un sistema de ventilación como válvulas de presión-vacío para

equilibrar el espacio que se deja en el tanque al vaciarlo.

3. Elaborar un plano de clasificación de áreas peligrosas para esta zona, determinando las

distancias hasta las cuales es obligatorio utilizar equipos y sistemas eléctricos a prueba de

explosión.

4. Determinar el sistema de red contra incendio adecuado para el riesgo de la planta, en cual se

determine la capacidad de la bomba contra incendio, la línea de suministro, el número de

gabinetes y el tipo de sistema. Se recomienda que el sistema para los tanques sea fijo de agua

pulverizada.

5. El cisterna que descarga el NaSH a los tanques, debe encontrarse también conectado a tierra,

durante dicha operación.

6. Instalar un sistema de tratamiento de H2S generado en tanques o en su defecto poner operativo

el sistema de lavado que tienen, sin embargo deberán asegurarse que todos los equipos e

instalaciones eléctricas sean a prueba de explosión.

ZONA DE CONCENTRADO DE MOLIBDENO

1. Realizar una evaluación de la concentración de H2S en los puntos de mayor riesgo dentro de la

planta; estos son aquellos en los que el operador puede tener un contacto directo con dicho gas en concentraciones importantes.

2. Instalar un sistema de captación de gas en los puntos que puedan estarse generando como es el caso de las cámaras de molibdeno en las cuales el operador toma muestras y pone en riesgo su salud.

3. Establecer el mantenimiento de las líneas de conducción de NaSH, retirando y reemplazando las partes corroídas especialmente pernos o tuercas cuya falla significaría la fuga de este producto y la generación de cantidades importantes de H2S.

4. Reemplazar las empaquetaduras de asbesto por otras de materiales resistentes a corrosión como es el caso del teflón.

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