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MANUAL de

CONSEJOS PRACTICOS SOBRE CONCRETO

Concrete Admixtures and Fiber

Manual de Consejos Prcticos Sobre Concreto

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ndice

0. Indice.

1. Caractersticas del buen concreto.

2. Tipos de cemento y sus usos.

3. Aridos

4. Es buena toda clase de agua para hacer concreto?

5. Aditivos: Tipos y usos

6. Resistencia del concreto: Su medida

7. Manera correcta de realizar la medida de la consistencia en el cono de Abrams.

8. Cmo deben hacerse, conservarse y romperse las probetas de concreto.

9. Cmo reconocer una mala fabrica de probetas de concreto

10. Forma correcta de tomar muestras de cemento y

ridos

11. Forma correcta de tomar muestras de agua y aditivos

12. Cmo pedir concreto preparado.

13. Cmo deben ser los morteros de cemento.

14. El agua de amasado eleva el costo del concreto.

15. Algunas ideas bsicas sobre concreto de alta resistencia

inicial.

16. Ideas bsicas sobre la durabilidad del concreto.

17. El cuidado en la colocacin y compactacin del concreto, indispensable para una buena estructura de

hormign.

18. Cmo afecta la temperatura del concreto a su resistencia.

19. Una gua para colocar concreto en verano.

20. Concreto en tiempo fro.

21. Encofrados: Un factor bsico para obtener una buena estructura dde concreto.

22. Cundo se debe desencofrar?

23. Fisuras: el problema pero entendido en el concreto.

24. Por qu aparecen fisuras.

25. Cmo evitar fisuras en superficies de concreto.

26. Las juntas en el concreto pueden evitar la fisuracin.

27. Cmo evitar los huecos en la superficie del concreto.

28. Eflorescencias en el concreto

29. Cmo evitar manchas en las superficies de concreto.

30. Cmo prevenir defectos en las cimentaciones.

31. Ensayos no destructivos.

32. Armaduras: Tipos y usos.

33. Anclaje y empalme de armaduras.

34. Forma correcta de tomar muestras de armaduras.



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Caractersticas del buen Concreto

Las caractersticas que debe presentar el hormign se pueden dividir en dos grupos: Caractersticas del hormign fresco, mientras permanece en estado plstico

Caractersticas del hormign endurecido.

concreto fresco Al pedir hormign, se exige de l una serie de condiciones segn el tipo de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormign resulta manejable, transportable y fcilmente colocable, sin perder su homogeneidad, diremos que este hormign es dcil. Para que un hormign tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesin adecuadas. La facilidad con que un hormign se deforma nos da la medida de consistencia.La instruccin EHPRE-72 indica que la consistencia del hormign se medir por el asiento en el cono de Abrams. La consistencia puede ser seca, plstica, blanda fluida y lquida, segn el valor del asiento de la muestra del hormign. La facilidad con que un hormign es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesin. Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fcilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse.

fac tores que a fec tan a l a doc i l idad

de un concre to

Los ridos de formas alargadas y con aristas producen un hormign poco dcil. Si no se puede disponer de otro tipo de ridos, se recomienda usar mezclas ms ricas en cemento y arena. Los hormigones fabricados con ridos de machaqueo son menos dciles que los fabricados con ridos naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los ridos y especialmente de la arena.

El grado de finura de un cemento y su cantidad, influyen en la docilidad del hormign, aumentando sta al incrementar aquellos valores. El uso adecuado de elementos adicionales, el tiempo de amasado y la hormigonera, son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormign.

puesta en obra de l concre to El concreto, una vez colocado, debe ser homogneo, compacto y uniforme.

Cmo conseguir un hormigonado homogneo? Hormigonando verticalmente, sin movimientos horizontales de la masa y evitando que el hormign caiga desde gran altura. El espesor de las tongadas horizontales ser inferior a 60 cms. consolidando cada tongada sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar que comience el fraguado. Cmo conseguir un concreto compacto? Consolidando el concreto de acuerdo con su consistencia y tipo de obra. Picado por barra, para obras de poca importancia y consistencia blanda. Compactacin por apisonado,en estructuras de poco espesor, con consistencias blanda o plstica. La comparacin se har por capas de 15 a 20 cms. Compactacin por vibrador para hormigones secos a los que se exige elevadas resistencias. Cmo conseguir un hormign uniforme? Regando moldes y encofrados antes de verter el concreto para que no absorban agua. Vigilando la estanqueidad de los encofrados para que no se salga la lechada de cemento. Colocando el concreto ms seco en la cabeza de los pilares por la tendencia que tiene el agua a elevarse. Impidiendo que el concreto, una vez vertido, pierda el agua necesaria para la hidratacin del cemento y posterior endurecimiento. Manteniendo el curado durante un perodo de siete das. No regar la superficie del concreto antes de su fraguado para no arrastrar la lechada de cemento.

concreto endurecido Un hormign ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua/cemento adecuada y curado convenientes, segn el lugar donde se encuentre la obra. En ensayo de resistencia es el ms importante de los aplicados al hormign y constituye la base para determinar la calidad del producto. Por lo general, un hormign de resistencia elevada es un buen hormign; sin embargo, cuando la resistencia se obtiene aumentando la cantidad de cemento con el fin de



reducir la relacin agua/cemento es preciso extremar las precauciones durante la puesta en obra y curado para reducir los efectos de acortamiento.

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tipos de cemento y sus usos

Los cementos son conglomerantes que, amasados con agua, fraguan y endurecen, tanto expuestos al aire, como sumergidos en agua, por ser los productos de su hidratacin estables en tales condiciones.

Los cementos se clasifican en tres rdenes sucesivos, que se denominan tipos, clases y categoras. Cada cementos tiene una denominacin y una designacin. El nmero que figura en la denominacin y designacin indica la categora y corresponde a la resistencia a comprensin en kilopondios por centmetro cuadrado que se exige a los veintiocho das al mortero normal.

Los tipos de cemento que se contienen en el vigente Pliego para la Recepcin de Cementos (RC-75) son los siguientes:

CUADRO N 1 TIPOS CLASES CATEGORIAS DESIGNACIONES

PORTLAND: Se obtiene por molturacin conjunta de su clinker y de la calidad adecuada de regulador de fraguado

350 450 550

P-350 P-450 P-550

PORTLAND CON ADICIONES ACTIVAS: Se obtiene por molturacin conjunta de su clinker de cemento Portlad y regulador de fraguado, en proporcin superior o igual al 80 por 100 en peso y escoria siderrgica, puzolana o ambas en proporcin igual o inferior al 20 por 100 en peso.

350 450 550

PA-350 PA-450 PA-550

SIDERURGICO: Se obtiene por molturacin conjunta de su clinker de cemento Portlad y regulador de fraguado, en proporcin superior o igual al 20 por 100 e inferior al 80 por 100 en peso y escoria siderrgica en proporcin inferior al 80 por 100 y superior al 20 por 100 en peso.

I 350 450

S-I-350 S-1-450

II 350 S-II-350

III 250 350

S-III-250 S-III-350

PUZOLANICO: Se obtiene por molturacin conjunta de clinker de cemento Portlad y regulador de fraguado, en proporcin inferior al 80 por 100 en peso y puzolana en proporcin superior al 20 por 100 en peso.

I 250 350 450

PUZ-I-250 PUZ-I-350 PUZ-I-450

II 250 350 450

PUZ-II-250 PUZ-II-350 PUZ-II-450

COMPUESTO: Se obtiene por molturacin conjunta de un clinker de cemento Portlad y regulador de fraguado, en proporcin igual o superior al 65 por 100 en peso y adiciones inertes en proporcin igual o inferior al 35 por 100 en peso.

200 C-200

ALUMINOSO: Se obtiene por molturacin conjunta de su clinker.

550 A-550

NATURAL: Se obtiene por molturacin conjunta de clinker de cemento natural.

LENTO 30 80

NL-30 NL-80

RAPIDO 20 NR-20

El pliego RC-75, incluye tambin cementos que, perteneciendo necesariamente a algunos de los tipos anteriores, presentan cualidades adicionales.

CUADRO N 2

TIPO

Cementos de alta resistencia inicial

Cementos Portland resistentes al yeso

Cementos de bajo calor de hidratacin

Cementos Blancos

CLASES Y CATEGORIAS

Portland P-350-ARI P-450-ARI P-550-ARI

P-350-Y P-450-Y P-550-Y

P-350-BC P-350-B P-450-B P-550-B

Compuesto C-200-B

Los cementos compuestos y naturales, no son aptos para elementos y estructuras resistentes de hormign.



Se encuentran en estudio, por los Organismos Competentes, unas recomendaciones prcticas para la utilizacin de los cementos contenidos en los cuadros n 1 y n 2. Esta hoja se complementar con dichas recomendaciones a su aparicin.

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ridos forma y tamao

de los ridos La forma y tamao de los rido influyen sobre la resistencia y calidad del hormign.Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es necesaria aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesarias. Se llama superficie especfica del rido, a la superficie por kilogramo de los ridos. Esta superficie es mayor o menor segn el tamao de los ridos. Cuando los ridos son pequeos su

superficie es ms elevada que cuando se trata de ridos gruesos. Si se mantiene el valor de la superficie especfica del rido, la cantidad de agua que es necesaria para una docilidad y resistencia determinadas permanece constante, independientemente de la granulometra.

Cmo conseguir una granulometra compacta? Cuanto ms pequeo sea el tamao del rido tanto mayor ser su superficie especfica; se debe de tender, por tanto a alcanzar un tamao mximo de rido, tan elevado como sea posible, e ir disminuyendo el tamao de forma que los huecos comprendidos entre el rido grueso se vayan llenando con la mnima cantidad de rido fino.

Este proceso no se puede llevar a cabo de una manera rigurosa, ya que un rido clasificado de esta manera conducira a una estructura muy poco cohesiva, por lo que un ligero exceso de finos es necesario.

Cmo dosificar los ridos? Hay que separar el rido grueso en diferentes tamaos, para luego mezclarlo en las proporciones convenientes. El rido fino se suele combinar segn dos tipos de arena. Una clasificacin muy precisa de ridos se debe mirar siempre desde un punto de vista econmico, contrapesando el coste de la clasificacin de

los ridos frente al ahorro conseguido en el cemento y la calidad obtenida en el hormign.

Cmo debe ser la forma de los ridos? Si se emplean rido gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada.

Esta formas inadecuadas son las del tipo lajoso y su proporcin en la mezcla se limita inferiormente por el coeficiente de forma de la grava.

Se entiende por coeficiente de forma de un rido el obtenido a partir de un conjunto de granos, segn la relacin entre la suma de sus volmenes y la suma de los volmenes de las esferas circunscritas a cada grano. La instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa y armado prescribe que el

valor del coeficiente de forma no debe ser inferior a 0,15.

Cmo debe de ser la superficie de los ridos? La rugosidad de un rido se conoce como su textura. Una textura muy rugosa necesita una elevada proporcin de finor para mejorar su docilidad. La unin entre la pasta de cemento y los ridos es tanto menor cuanto ms lisa sea la superficie de los ridos; por esto para obtener elevadas resistencias es conveniente utilizar ridos de superficie granular.

Por esto, y cuando el criterio de calidad de un hormign se establece por el valor de su resistencia a compresin y para resistencias ordinarias, se recomienda el uso de ridos de superficie granular fina, que disminuyen las cantidades de agua y cemento para conseguir una docilidad adecuada.



Qu caractersticas deben reunir los ridos? - No deben tener arcillas, limos y materias orgnicas. - En general, los ridos de baja densidad son pocos resistentes y porosos. - La humedad de los ridostiene gran importancia en la dosificacin del hormign, sobre todo si se dosifica

en volumen, ya que existe un entumecimiento del rido que aumenta su volumen. Este aumento es considerable enlas arenas. Al dosificar el agua de amasado hay que tener en cuenta la humedad de los ridos.

- La arena de mina contiene demasiada arcilla y es necesario lavarla para su empleo en hormign armado. - Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en hormign armado.

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es buena toda clase de agua

para hacer concreto? Como regla general se puede decir que son aptas para el amasado y curado del hormign la mayor parte de las aguas potables. No se puede establecer por tanto de una manera absoluta que la condicin de potabilidad de un agua sea condicin necesaria y suficiente de idoneidad para el amasado de un hormign. Igualmente hay aguas insalubres que son vlidas para este fin.

Por ello podemos dar dos caminos para identificar la bondad de un agua. El primero ser comprobar que en dos series de ensayos, uno de los cuales se ha realizado con agua aceptada por la prctica como buena y la otra con el agua objeto de ensayo, la segunda no da una resistencia inferior al 90% de la resistencia de la primera. El segundo camnio consiste en dar unos valores lmites a los resultados de un anlisis qumico del agua. Los dos caminos han de conducir a la misma solucin.

En la vigente instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa y armado, se especifica que cuando no se posean antecedentes de utilizacin o en caso de duda debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern rechazarse todas las que no cumplan lo siguiente:

DETERMINACION LIMITACION pH > 5 Sustancias disueltas < 15 gr./litro Sulfatos < 1 gr./litro sustancias orgnicas solubles en ter < 15 gr./litro Ion clor < 6 gr./litro Hidratos de carbono No deben contener

Resulta ms perjudicial para el hormign utilizar aguas no adecuadas en su curado que en su amasado. Por ello y an a costa de una prdida de resistencia que se comprueba vale un 15% aproximadamente, el agua de mar se puede utilizar para amasar hormigones que no vayan a ir armados, pero no para su curado.

Cuando el abastecimiento de agua para la fabricacin de hormigones provenga de pozos, conviene analizar sistemticamente estas aguas para comprobar que no aumenta su salinidad e impurezas a lo lardo del tiempo.

Cmo determinar el pH? Se introduce el papel indicador en el agua a ensayar y se retira enseguida, pasados unos segundos se compara el color obtenido en el papel con el de un indicador. La cifra correspondiente nos da el valor del pH. Un agua con un pH superior a cinco es utilizable para el amasado.

Cmo detectar la presencia de

sulfatos?

Se hace hervir el agua y se aade una solucin de cloruro de bario. Se forma un precipitado blanco de sulfato de bario. Si la precipitacin es importante se debe enviar el agua a analizar.

Cmo detectar la presencia de cloruros?

Se aade una solucin de nitrato de plata a la muestra de agua y se forma un precipitado blanco. Toda agua no destilada contiene cloruros, pero si la precipitacin es importante puede resultar peligroso utilizar esta agua.



Para el constructor de elementos de hormign son muy peligrosos los productos qumicos que anulan el efecto del cemento como protector de la oxidacin y ponen en marcha el proceso de corrosin del acero, incluso dentro del hormign, en presencia de la humedad y del oxgeno. Pertenecen a este grupo de agentes qumicos los cloruros y en general todos los haluros con excepcin de los floruros. Es especialmente peligroso el cloruro clcico, que se aada a algunos cementos para regular el comienzo del fraguado o como protector contra las heladas. Los cloruros disueltos en el agua forman una capa de xido protectora una solucin coloidal, pudiendo continuar entonces el proceso de corrosin mientras estn presentes el agua y el oxgeno.

Se ha comprobado que la corrosin por cloruro es particularmente peligrosa en el curado al vapor de piezas de hormign. La corrosin por cloruros se ha observado en tubos y depsitos de hormign pretensado. En uno de los casos se utiliz para el hormign arena de mar, que contena sal comn, es decir, un cloruro.

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aditivos: tipos y usos Se llaman aditivos a todos aquellos productos que se aaden a los componentes del hormign en el momento del amasado, y cuyo objeto es modificar algunas de sus propiedades. Hay aditivos que modifican las propiedades del hormign cuando ste se encuentra en estado fresco, otros que actan durante la fase de fraguado y endurecimiento y otros que modifican alguna propiedad del hormign endurecido.

Aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco

En este grupo se encuentran los plastificantes. Producen en la mezcla fresca una elevacin de la viscosidad y de la cohesin, conservando su homogeneidad y disminuyendo su deformabilidad. En los hormigones pobres en cemento aumentan la compacidad. El tratamiento con estos aditivos conduce, en general, a hormigones ms plsticos, menos segregables y ms dciles. La cantidad de agua de amasado es menor, y su resistencia

aumenta.

Otro grupo de aditivos que acta en el hormign fresco es el de los aireantes, que tiene por objeto ocluir uniformemente en la masa del hormign un elevado nmero de burbujas de aire. El fin perseguido es cortar la red capilar, obteniendo hormigones resistentes a las heladas.

Aditivos que modifican las propiedades del concreto

durante el perodo de fraguado y endurecimiento

Los retardadores de fraguado aumentan el tiempo necesario para pasar del estado plstico al slido sin influenciar de una manera notoria el desarrollo de la resistencia. Por el contrario, los aceleradores de fraguado disminuyen el tiempo que transcurre entre el estado plstico y el slido.

Entre los aceleradores se encuentra el carbonato sdico y algunos cloruros. Los aceleradores de endurecimiento incrementan el desarrollo de las resistencias iniciales, reduciendo los tiempos de desencofrado.

En hormign en masa suele resultar beneficioso el empleo del cloruro clcico como acelerador de endurecimiento, si se utiliza en las debidas proporciones (del 1,5 al 2 por 100 del peso conglomerante). Sin embargo, en los hormigones que vayan a ir armados su presencia a veces provoca y siempre favorece el fenmeno de la corrosin de las armaduras. Los anticongelantes son productos que disminuyen considerablemente el punto de congelacin del agua de amasado, sin actuar en las velocidades de fraguado y endurecimiento. Los aceleradores de endurecimiento tambin se pueden emplear para hormigonar en tiempo fro, si bien no disminuyen tanto el punto de congelacin del agua.

Aditivos que modifican las propiedades del concreto endurecido

Existe una gran variedad de productos que reducen la permeabilidad del concreto endurecido. Este efecto se consigue aumentado la compacidad, bien disminuyendo la red capilar, bien cortando dicha red por medio de burbujas de aire o partculas muy finas. No es recomendable su adicin de hormigones que vayan a ir armados, debiendo en este caso, para conseguir una buena impermeabilidad, estudiar cuidadosamente la dosificacin y utilizar los medios ms adecuados de puesta en obra.



Existe otra gran variedad de aditivos con aplicaciones especficas, entre los que se encuentran los anticorrosivos, los colorantes, etc. Se deber tener siempre en cuenta cuando se vayan a utilizar aditivos, lo prescrito en la vigente Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de concreto en masa y armado.

"Podr autorizarse el empleo de todo tipo de productos de adicin, siempre que se justifique, mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del concreto ni representar un peligro para las armaduras".

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resistencia del concreto: su medida

La resistencia del hormign se puede medir a compresin, traccin, flexin y traccin indirecta. Por lo general el control del hormign se realizar por ensayos de rotura a compresin. Hay casos, sin embargo, en los que el ensayo de flexin es ms apropiado por reflejar ms fielmente las condiciones de trabajo del hormign, como puede ser el caso de los hormigones empleados en la construccin de carreteras.

Cmo influyen los materiales en la resistencia del concreto La calidad del cemento mejora la resistencia del hormign. Un cemento P-450 produce un aumento aproximado del 30 por 100 en el valor de la resistencia, con respecto al valor que se obtendra con un p-350. La calidad del agua influye en la resistencia al perturbar el fraguado y endurecimiento.

Las sustancias perjudiciales en los ridos disminuyen la resistencia del hormign. Se deber comprobar en cada caso que el uso de aditivos no altera el valor de la resistencia del hormign.

Cmo influye la dosificacin

El valor de la resistencia a compresin aumenta, al disminuir la relacin agua/cemento. La resistencia aumenta con la cantidad de cemento. La vigente Instruccin para la ejecucin de obras de hormign en masa y armado prescribe una dosificacin mxima de cemento de 4000 kg. por m3 de

hormign, justificando cualquier elevacin sobre esta cifra. La razn de esto reside en los elevados valores que pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado.

La resistencia del hormign disminuye al aumentar la cantidad de agua por encima de la necesaria para conseguir el fraguado del cemento y la lubricacin de la masa.

Los ridos se han de dosificar con objeto de que su granulometra d un

volumen de huecos mnimo, con una superficie especfica mnima.

Cmo influye el mtodo de fabricacin y puesta en obra

Un tiempo de amasado largo aumenta el valor de la resistencia, aunque puede producir segregaciones. La resistencia del hormign vara en funcin de las precauciones tomadas durante el curado .

Cmo influye el mtodo de ensayo

El tipo de probeta empleado en los ensayos de rotura a comprensin influye en el valor de la resistencia. Las probetas normalmente empleadas son cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura. Las probetas cbicas suelen ser de 15 cm. y 20 cm. de arista.

La resistencia aumenta con la velocidad de carga de la prensa, con la edad del hormign y con la temperatura de conservacin de la probetas. Vistos los factores que influyen en la resistencia del hormign, vamos a determinar el valor de su resistencia a compresin.



Supongamos que tenemos n probetas y las rompemos a compresin segn un ensayo normalizado,

obteniendo n resultados. Qu valor damos a la resistencia del hormign a compresin? A primera vista parece lgico pensar que la resistencia de ese hormign ser el valor medio de los n valores de rotura, ya que la probabilidad de que se presente un valor bajo es la misma de que se presente un valor alto. Este valor medio es el que nos dara un laboratorio, que busca la carga unitaria de rotura del material. Pero el punto de vista del proyectistas de estructuras de hormign no es ste, ya que no es posible la compensacin de resistencia entre los diversos puntos de una estructura, de igual forma que en una cadena no se compensan los eslabones resistentes con los dbiles. Por tanto, existe una mayor probabilidad de fallo en los puntos donde la resistencia es inferior a la media. Definimos como resistencia caracterstica el resultado de la distinta ponderacin de los n resultados.

Se entiende por resistencia caracterstica de un hormign (supuesto representado por una serie de probetas, cuyas cargas de rotura se distribuyen segn una ley normal) a aquella que tiene una probabilidad del 95 por 100 de ser superada, o, lo que es lo mismo, un 5 por 100 de probabilidades de que se presenten valores inferiores a ella.

El valor de la resistencia caracterstica de un hormign se deducir de los estimadores que se indican en la vigente Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa y armado.

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manera correcta de realizar la medida de la consistencia

con el cono de Abrams

En la mayora de los casos, la aceptacin de un suministro de hormign depende de una variacin de 2 a 3 centmetros en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. Esta variacin excesiva

puede ser causada por faltas cometidas en la realizacin del ensayo.

t o m a d e m u e s t r a s Si el ensayo se realizar para determinar la aceptabilidad del hormign preparado, las muestras debern tomarse entre 1/4 y 3/4 de la descarga del hormign. Si el ensayo se realiza para ver la uniformidad del hormign preparado las muestras debern tomarse aproximadamente a 1/4 y a los 3/4 de la descarga. Cada muestra deber contener una cantidad del hormign por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volver a mezclar en una carretilla antes de hacerlo.

1 c o l o c a r e l c o n o s o b r e u n a p l a n c h a,

lo s a o u n a p l a c a d e a c e r o

Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una superficie plana, horizontal y firme, tambin humedecida, cuya rea sea superior en varios centmetros a la base del cono. Cuando se coloque el hormign mantngase el cono firmemente sujeto en su posicin mediante las aletas inferiores.

2 l l e n a r e l c o n o

e n t r e s c a p a s

Llnese el cono hasta 1/3de su capacidad y compctese con una varilla metlica de 16 mm de dimetro, 60 cm de longitud y de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

4 compactar cada capa

con 25 golpes

Llnese el cono de forma que haya un ligero exceso de hormign y luego compctese esta ltima capa con 25

golpes que penetren uniformemente dentro pero sin que entren en la segunda capa.

3 utilizar la varilla con

extremo redondeado en

forma de bala

Llnese el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compactar esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos por la superficie del hormign y penetrando en l, pero sin entrar en la primera capa.

5 retirar el exceso de

concreto

Retrese el exceso de hormign con una regla metlica de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que haya cado alrededor de la base del cono.



Valores del asentamiento recomendados para diferentes tipos de obras

TIPO DE OBRA Asentamiento en cms. (1)

Mnimo Mximo

Muros y bases armadas para

cimentacin y paredes planas

de poco espesor

5

13

Acoplos, planos, pilotes y

paredes de subestructura

2

10

Losas, vigas y paredes

armadas

6

15

Columnas de edificios 6 15

Pavimentos 4 8

Construcciones en masa 2 8

(1) Cuando se utilicen vibradores de alta frecuencia hay

que reducir estos valores en 1/3 aproximadamente

6 sacar el molde con cuidado

Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical lo ms rpidamente posible. No mover nunca el concreto en este momento. 7 medida del asiento

Mdase el asentamiento como se indica en la figura. Si la superficie superior del cono es irregular, no medir en el ms alto o en el ms bajo de los puntos, sino en el punto medio.

advertencia

No utilizar nunca un concreto usado en el cono para fabricar probetas destinadas al ensayo de resistencia.

CUADRO No. 1

CLASIFICACION DE LAS CONSISTENCIAS

SEGUN lOS ASIENTOS MEDIDOS CON

EL CONO DE ABRAMS

Consistencia Asiento en el cono de

Abrams en cm.

Seca (S) 0 - 2

Plstica (P) 3 - 5

Blanda (B) 6 - 9

Fluida (F) 10 - 15

Lquida (L) Mayor o igual a 16

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manera correcta de fabricar, conservar y romper, por compresin, las probetas cilndricas de concreto

Solamente se puede garantizar la resistencia del hormign si las probetas son realizadas y curadas de acuerdo con mtodos normalizados. Los ensayos de compresin del hormign se efectan para determinar la calidad del hormign. Si se permite que varen las condiciones de curado, toma de muestras y mtodos de llenado y acabado de las probetas, los resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determinar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del hormign o a faltas en la preparacin de las probetas. Para obtener resultados dignos de confianza se debern seguir las siguientes tcnicas operatorias.

1 usar solamente moldes no absorbentes

Se utilizarn moldes de acero, estancos, de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura. Antes de llenarlos debern colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal. Es muy conveniente hacer ms de una probeta por cada amasada y cada edad en que se realice en ensayo, normalmente a 3, 7 y 28 das.

2 toma de muestras

Las muestras se obtendrn de acuerdo con lo indicado en la "Instruccin para el proyecto y ejecucin de obra de hormign armado o en masa" y la "Instruccin para la fabricacin y suministro de hormign preparado". Antes de llenar los moldes, las muestras debern ser completamente remezcladas en una pastera grande, carretilla u otra superficie limpia y no absorbente. En la fabricacin de probetas se utilizarn moldes cuya dimensin sea igual o mayor que el triple del tamao mximo del rido.

3 si los moldes se compactan mediante picado, llenarlos en tres capas y picar cada capa

con una varilla metlica hasta su total compactacin dando un mnimo de 25 golpes

Todos los moldes se llenarn uniformemente, es decir, colocacin y compactacin de la primera capa en todos los moldes, despus la segunda capa en todos, etc. La tercera capa contendr un exceso de hormign. Despus de golpear los lados del molde con la varilla, se enrasar quitando el exceso de hormign con una paleta y se espolvorear la cara libre del hormign con cemento, volviendo a pasar la regla en diferentes direcciones, las veces que sea necesario hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. Cada capa deber ser picada uniformemente con una varilla metlica

de 16 mm de dimetro, con un extremo de forma semiesfrica 4 Dejar las probetas sin desmoldar de 12 a 24 horas

entre 20 C y 27 C de temperatura

Las probetas se dejarn, sin tocarlas, hasta que han endurecido lo suficiente para resistir el manejo, de 12 a 24 horas despus del moldeo. La parte superior deber quedar tapada con cristal, papel aceitado, arpillera hmeda o un material anlogo para que no haya prdida de humedad. La temperatura no deber ser inferior a los 20C ni superior a los 27C en el sitio en que se

guarden las probetas. Las probetas que se dejen en el sitio de trabajo durante varios das a temperaturas bajas o altas darn resultados errneos a menos que estn cuidadosamente protegidas.

5 curar y manejar cuidadosamente las

probetas

Despus del fraguado, entre 12 y 24 horas, se desmoldarn las probetas y se colocarn en ambiente de saturacin (100% de humedad

relativa) o en agua, a una temperatura 20 2 C, o se enviarn a un laboratorio para un curado normalizado.



Se tendr mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que las que se dejen mover en una caja o ir "bailando" en la caja de un camin pueden sufrir un dao considerable. Como elemento de amortiguamiento se usar serrn u otro material anlogo.

6 utilizar una varilla con punta redondeada

La finalidad de picar el hormign en los moldes con una varilla es la de compactar el hormign y liberarlo de huecos de aire que reducen la resistencia. Hay muchas personas que se valen para ello de una barra de acero para la construccin que est siempre a mano. Otros se limitan exclusivamente a golpear el molde. Se ha comprobado que la varilla de punta semiesfrica de 16 mm de dimetro, hace mejor el trabajo por dos razones:

a) Se desliza entre los ridos en vez de empujarlos como hace una varilla de punta roma con lo cual deja espacios libres al retirarse la varilla.

b) Al retirar la varilla el hormign debe cerrarse suavemente tras ella. La punta redondeada facilita esto como se ve en la figura 1, en tanto que una punta de forma plana o irregular obra como se ve en la figura 2.

Una probeta de hormign rara vez parece muy importante cuando se est haciendo; pero si ms tarde hay dificultades o problemas en la obra, llega a ser inmediatamente un factor crtico tanto si la obra es de cientos como de millones de pesetas.

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cmo reconocer una mala fabricacin

de probetas cilndricas de concreto La probeta cilndrica de hormign es la pedida en las Normas espaolas para la resistencia del hormign. Pero no es necesariamente la ms segura. Un fabricante de hormign puede garantizar la resistencia de su hormign solamente si las probetas son hechas y curadas de acuerdo con los mtodos indicados en las Normas. Cuando la toma de muestras, refrentado y curado de las probetas cilndricas se aparta de las Normas aceptadas, las resistencias resultantes no tienen mucho significado. Es difcil probar cundo han tenido lugar faltas y deficiencias en la preparacin de las probetas cilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha fabricado concienzudamente un hormign de alta calidad, a reivindicar dicha calidad. Estos detalles son:

muestreo deficiente

Si una probeta cilndrica rompe baja y muestra una distribucin irregular de ridos desde la parte superior a la ingerior, o exceso de finos o de rido grueso, puede indicarse que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo de resistencia debe ser representativo de la masa entera del hormign. Las muestras tomadas sern completamente remezcladas en una panera, carretilla u otra superficie no absorbente, antes de moldear las probetas. A veces, un exceso de rido grueso en el fondo de la probeta indicar el uso en su compactacin de una barra con extremo plano, en vez de redondeado. En este caso, hay generalmente una notable cantidad de finos, en algunos centmetros, en la parte superior de la probeta. Lo mismo sucede en el caso que haya habido un exceso de vibracin, si las probetas se compactan por este mtodo.

desperfectos en las superficies de las probetas

Grandes huecos sobre la superficie de las probetas cilndricas indican corrientemente que las probetas no fueron llenadas en tres capas de un tercio de altura de la probeta

cada una, ni compactadas con 25 golpes o los indicados en la Normas, por cada capa. Los huecos reducen la seccin transversal de la probeta con el consiguiente descenso en la resistencia.

huecos internos

La observacin de un nmero de huecos internos, despus de la rotura de la probeta, puede indicar una inapropiada o insuficiente compactacin de la probeta. Se debe utilizar, si se compacta por picado, una barra de extremo redondeado, y cada una de las tres capas en que se llena la probeta, picadas con 25 golpes o como se indique en las Normas. No deben nunca compactarse las probetas con mtodos inadecuados para la consistencia del hormign que se est utilizando. As, se tendr en cuenta que los hormigones con asentamiento en el cono de Abrams mayor de 8 cm. se compactarn por picado; los hormigones con asentamiento entre 8 y 3 cm. podrn ser compactados por picado o vibracin, y los hormigones con asentamiento menor de 3 cm. sern compactados siempre por vibracin. evaporacin de agua en la probeta, demasiado pronto

El curado es una de las ms importante etapas en la buena ejecucin del hormigonado. Cuando una probeta rompe baja debido a una evaporacin de agua de la probeta, se observan variaciones extremas en el color en el interior de la superficie de rotura. Aunque esto no sea siempre el caso, estas condiciones, emparejadas con una revisin de las condiciones atmosfricas cuando las probetas fueron hechas, son indicativos de un curado inadecuado.


Manual de Consejos Prcticos Sobre Concreto manejo poco cuidadoso Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de sealar, es denotado fuertemente cuando las probetas muestran lneas de rotura anormales y grandes variaciones en los resultados. Las probetas cilndricas debern siempre ser llevadas al laboratorio, tan pronto como sea posible, despus de las primeras veinticuatro horas de su fabricacin. Las probetas debern ir almohadilladas con serrn o materiales similares para transporte, y cuidadosamente empaquetadas para evitarles daos. refrentado deficiente

La importancia del paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es fundamental para obtener un resultado representativo. Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 30 por ciento. No se debe emplear un material de refrentado ms blando que el hormign que se est ensayando. Lneas de rotura anormales indican la posibilidad de que no haya habido paralelismo entre las caras.

resumen Es conveniente recordar siempre que an cuando todos los mtodos y equipos especificados sean estrictamente tenidos en cuenta, todava pueden ocurrir cosas a las probetas cilndricas de hormign, que dejen asombrados a los expertos. Esto es probablemente verdad en la mayora de los ensayos y en la mayora de los materiales. Es, adems, una buena razn por la que debern de serguirse todas las etapas aprobadas para evitar las complicaciones descritas aqu. Las demandas de nuevos proyectos y nuevas tcnicas incrementan la necesidad de una calidad uniforme en el hormign. Esto hace a la humilde probeta cilndrica ms importante que hasta el presente.

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toma de muestras de cemento Segn el pliego de condiciones para la recepcin de conglomerantes hidrulicos la toma de muestras la efectuar el comprador al recibir el cemento, y tendr derecho a presenciarla tambin la persona designada por la fbrica correspondiente, salvo en el caso de que la operacin la realice el personal designado por el laboratorio oficial de ensayos, convenido por ambas partes.

Si se trata de cementos envasados, se tomar una muestra de 10 kg. por cada vagn de 10 T. Esta muestra se formar mezclando ntimamente diez porciones de 1Kg., tomadas de diferentes sacos de cemento. Se recomienda separar la capa externa del saco y tomar la muestra del interior del mismo.

Si el cemento est aun sin envasar o se transporta a granel, se tomar, igualmente una muestra de 10 Kgs. por cada 10 T., formada por la mezcla ntima de diez porciones iguales, como mnimo. Estas porciones se tomarn en diferentes puntos y a diferentes alturas con un tubo de los usados para la toma de muestras en silos, anlogo al empleado para extraccin de muestras de cereales. Las muestras debern conservarse en recipiente cerrados, al abrigo del aire. Se enviarn al laboratorio en envase precintado y con las debidas garantas, y no deber abrirse el recipiente hasta el momento del ensayo. Antes de someter el material a los ensayos prescritos, se pasar la muestra por el tamiz de 1,25 mm. de abertura (25 mallas/cm2) para separar as las partculas y cuerpos extraos (pajas, astillas de madera, etc.) que sean retenidos por el tamiz Los grumos o terrones de cemento se desharn con los dedos y se tamizar el

polvo resultante. Se separarn los terrones que no puedan deshacerse con los dedos y se determinar su tanto por ciento en peso. Este dato deber figurar en los resultados del ensayo. Todos los ensayos a realizar en obra debern quedar concluidos en el plazo de 20 das a partir de la fecha de recepcin del conglomerante. Se recurrir a un laboratorio oficial cuando una de las partes as lo solicitare.

toma de muestras de ridos

La toma de muestras de los ridos vara segn la fuente de suministro de que se trate. El volumen que han de tener las muestras depende del plan de ensayos que se vaya a realizar con ella, y no es posible, por tanto, dar cifras de carcter general. De todas formas y a ttulo de orientacin, puede tenerse en cuenta que para probar si unos ridos cumplen o no con las condiciones mnimas exigidas para su empleo, hacen falta unos 50 litros de grava y 15 litros de arena. Si de lo que se trata es de comprobar la resistencia de un hormign hecho con ellos, estas cantidades se elevan a unos 400 litros de grava y 200 litros de arena. En el caso de que se desee fabricar hormign con distintas dosificaciones hay que multiplicar las cantidades ltimamente citadas por el nmero de dosificaciones que desee probar.

C a n t e r a s

Se deben tomar muestras de distintos lugares de la cantera que no hayan estado sometidos a la accin de la intemperie. Lo ms

indicado es tomar una muestra de cada uno de los estratos que aparezcan distintos por su color o su estructura. Cuando se hayan de realizar ensayos de compresin debe haber en cada muestra un bloque del que puedan tallarse como mnimo dos cubos de 7 cms. de arista. En este bloque se marcar claramente el plano de estratificacin o lecho de cantera debindose hacer sobre un trozo sano y exento de grietas y fisuras.

No se deben incluir en las muestras piezas que hayan sido daadas por la voladura, se encuentran mezcladas con el terreno que circunda la cantera o presente sntomas de meteorizacin por su proximidad a la superficie.



D e p s i t o s d e b l o q u e s d e p i e d r a s s u e l t o s y c a n t o s r o d a d o s d e g r a n t a m a o Deben seleccionarse muestras separadas de todas las clases de piedras que puedan distinguirse por inspeccin visual y sean de

utilidad para el fin propuesto.

D e p s i t o s d e z a h o r r a, g r a v a y a r e n a n a t u r a l e s Las muestras deben ser representativas de los diferentes materiales existentes en el depsito o de las mezclas de ellos si se encuentran en esta situacin. Tambin se tomarn muestras separadas en los lugares donde sin existir diferencia en la naturaleza y estado del material se observe cambios apreciables en la granulometra.

Si los ridos estn al descubierto se deben tomar las muestras del fondo de surcos realizados en el depsito, teniendo cuidado de separar cualquier material extrao que haya podido caer al abrir la zanja. En el caso de depsitos enterrados, con un frente de explotacin, se realizar la primera serie de pozos o sondeos para la toma de muestras algo detrs y paralelamente al frente de explotacin alejndose despus progresivamente de dicho frente para determinar posibles variaciones del material y la extensin del depsito. El nmero y profundidad de las perforaciones depende de la cantidad de material que se vaya a utilizar. El material que

constituye la capa que cubre el depsito no debe mezclarse con las muestras. Si lo que se desea es conocer las variaciones que se presentan en el depsito se ensaya cada una de las muestras por separado, pero si lo que se trata de averiguar es la calidad media solamente, las muestras una vez extradas se mezclan en las proporciones que aproximadamente se encuentran en el depsito de los materiales que representan, obtenindose una muestra media ponderal que se reduce por cuarteos sucesivos a la cantidad requerida para los ensayos. En los depsitos en los que no existe frente de explotacin el orden de los sondeos para la toma de muestra depende de las condiciones particulares de cada caso.

E s t a c i o n e s s u m i n i s t r a d o r a s d e a r i d o s Las muestras deben tomarse de los ridos ya preparados, a menos que exista un convenio especial entre el suministrador y el comprador, y se sacan segn se acuerde en la propia estacin suministradora o en la obra. En el primer caso deben tomarse las muestras preferentemente durante la carga del material destinado a la obra del comprador. Si la carga se efecta con vagonetas que vierten sobre camiones o vagones de ferrocarril, es preferible tomar las muestras en el momento que se vacen las vagonetas, poniendo palas o recipientes adecuados en la corriente en un perodo corto que una parte de la corriente durante un tiempo mayor. Se recomienda separar como mnimo una muestra por cada 50 Tm. de material embarcado de la misma clase. Tambin se puede tomar de los silos y de las pilas o montones existentes en los almacenes de la instalacin. Si se trata de un silo conviene realizar la operacin cuando est descargando el material dejando fluir unas 5 tm. de rido antes de sacar la muestra. Si es de una pila o montn se toman 3 muestras: una en la parte superior, otra junto a la base y la tercera en un punto intermedio introduciendo un tablero en el montn justamente encima del lugar donde se vaya a sacar la muestra para que no se mezcle el material que hay en la parte superior.

Si lo acordado es que la toma de muestras se verifique al recibir los rido en la obra, deben separarse preferentemente durante la descarga del material una como mnimo por cada 50 Tm. de rido de la misma clase. Si se desea sacar muestras de los camiones o vagones de ferrocarril antes de su descarga, se toman de 3 surcos hechos en la superficie del material. Estos surcos deben ser de seccin trapecial de 30 cms. de anchura en la parte inferior y 30 cms. de altura aproximadamente. Dos de estos surcos deben estar prximos a los costados del camin o vagn. Se recomienda

tomar una porcin como mnimo de la parte inferior de cada surco para constituir la muestras que representa el material contenido en la unidad de embarque correspondiente.

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toma de muestras del agua

Los envases para la toma de muestras del agua pueden ser de vidrio, polietileno o caucho endurecido, siempre que no contaminen la muestra. Cuando se trate de apreciar valores muy pequeos de dureza, slice, sodio o potasio, son recomendables los envases de polietileno o de caucho. Antes de utilizar los envases, cualquiera que sea su naturales, deben privarse de toda materia extraa, mediante cuidadoso lavado con agua destilado o disolucin diluida de hidrxido sdico. Los envases de cristal sdico clcico debe recubrirse interiormente con

parafina. En cada envase deben consignarse los siguientes datos:

Nmero de la muestra Fecha de la toma Origen de la muestra Lugar donde se verific la toma con el suficiente detalle que permita repetir el ensayo, en igualdad de circunstancias. Condiciones de temperatura y velocidad (tiempo caluroso, superficies heladas, remanso de corrientes, pozo, manantial, etctera). Resultado del ensayo realizado in situ. Firma del operador. Los envases se transportarn en cajas de madera, con departamentos separados para cada vasija, las cuales se fijarn colocando a su alrededor papel ondulado, fieltro, serrn o materiales similar. Tambin se pueden fijar mediante abrazaderas con muelle. Para evitar prdidas durante el transporte, deben asegurarse los tapones convenientemente. Es aconsejable dejar libre, en el interior de los envases, un espacio equivalente al 1% de la capacidad de los

mismos, para permitir la expansin del lquido. En el exterior del envase se debe consignar, adems de los usuales datos de destino y origen, las indicaciones convenientes, tales como: "Frgil", "Lquido", "Vidrio", "Mantngase en esta posicin", etc. En tiempo fro se debe aadir: "Preservarlo de la congelacin". La frecuencia de las tomas estar de acuerdo con las presumibles alteraciones en la composicin del agua.

El volumen de la muestra depende del nmero de anlisis o ensayos que haya que realizar. En general, suelen ser deficientes 2 litros de agua.



- C o n s e r v a c i n d e m u e s t r a s

- Se guardarn tambin muestras de 2 litros, representativas de las aguas utilizadas, hasta la recepcin oficial de la obra, es decir, hasta un ao despus de su terminacin. Cuando, de acuerdo con el apartado anterior, no sea necesario realizar ensayos del agua, se conservar slo una muestras. Si hay que efectuar ensayos, se guardar una muestra por cada partida ensayada.

toma de muestras de los aditivos

El volumen que han de tener las muestras depende del plan de ensayos que se vaya a realizar con ellas y, en definitiva, del tipo de aditivo y de las instrucciones dictadas por el fabricante para su utilizacin. No es posible, por lo tanto, dar los valores con carcter general. Para la toma de muestras se escogern al azar tres envases del conjunto que compone el lote total. De cada uno de ellos, y separando la capa superficial, se tomar una cantidad igual, aproximadamente, al tercio de la total necesaria, por el mtodo ms conveniente para que la muestra sea representativa del producto contenido en el envase.

Las tres muestras as obtenidas se mezclarn y conservarn en un frasco de vidrio perfectamente cerrado, hasta el momento del ensayo. Durante la toma de muestras se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que el producto resulte afectado por la humedad ambiente, si sta puede perjudicarle. - C o n s e r v a c i n d e m u e s t r a s

Se guardarn muestras representativas de los aditivos utilizados, conservndolas en envases precintados en los que figuren los datos necesarios para su identificacin, hasta la recepcin oficial de la obra, es decir, hasta un ao despus de su terminacin. Se conservar una muestra por cada partida recibida en obra.

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como pedir concreto preparado

1.- Oiga. Queremos hormign enseguida... Para la obra junto a la Iglesia...

Como el del mircoles pasado... Este es un buen ejemplo de cmo NO debe pedirse el hormign

preparado. 2.- Pida el hormign con tiempo. No es Ud. el nico que necesita

hormign, por lo tanto si quiere estar seguro de recibirlo en el momento que lo necesita pdalo por lo menos la tarde antes. El fabricante podr planificar sus producciones y entregas del da siguiente y Vd. tendr base para exigir un servicio impecable.

3.- Identifquese Vd., la obra en cuestin y el tipo de hormign deseado: Su compaero en la fbrica de

hormign no sabe de la obra ms de lo que Ud. le diga. Por ejemplo, qu le parece encargar el hormign as?: "Aqu el capataz Rodrguez, de la Constructora X. Necesito para la obra en la calle de Alcal, 10, al

lado de la Plaza de Canalejas, maana martes a las 10,15 horas, 24 metros cbicos de hormign de 225 kilos/cm2 de resistencia caracterstica con rido de tamao mximo de 38 mm. y asiento de 5 cms.

Estamos hormigonando el segundo techo de la planta superior con gra; cada media hora un camin grande es suficiente". "Vale. Alguna otra cosa que hubiera que tener en cuenta?". "Hay all sitio con mucho hierro en la cabeza de una pila. Para ello quisiera con rido de 15 mm. Estaran bien 3 metros cbicos en el tercer camin". "Esto se lo podremos arreglar". Un pedido tarde y sin dar los datos completos origina consultas y prdidas de tiempo.

4.- Preprese a recibir el hormign. Tenga en cuenta que, en general, cada suministro de hormign marcha tal como transcurran los

primeros diez minutos.



Por ejemplo el capataz Rodrguez ha fijado el suministro de tal forma que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre firme duro hasta el lugar preparado de descarga; que el camin siguiente no obstaculice la salida del vaco, que el acceso no sufra pronto daos por las maniobras, que el punto de descarga, la gra y el lugar de recogida estn situados de tal forma que se consiga un tiempo ptimo de descarga. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas seguidamente de llegar el primer camin con el proceso del hormigonado.

"Pensar cinco minutos beneficia ms que protestar cinco horas". "La colaboracin exige un mutuo reconocimiento".

No cree que Rodrguez obtiene mejor servicio que si tuviera el punto de descarga obstruido con maderas, hierros, cables, etc., o si el punto de descarga slo se alcanza tras maniobras considerables, el terreno est blando y se atascan los camiones... o los obreros est an ocupados con preparativos, o empezando con perodos de descanso cuando llega el camin?.

5.- Suministro: No crea que un buen hormign le ocultar los defectos de la ejecucin. Si los

encofrados no est limpios, si ha aadido exceso de agua para facilitar la puesta en obra, etc. aparecern defectos en la superficie del hormign.

El hormign le llegar en las cantidades que lo ha pedido, normalmente en cargas

de 4, 5 y 6 metros cbicos. Est preparado a recibirlo y colocarlos. Calcule bien la cantidad que necesita, prepare encofrados de dinteles y elementos similares para utilizar los sobrantes.

No haga esperar innecesariamente a los camiones de hormign, de lo contrario

es posible que el siguiente vehculo destinado a Vd. sea desviado a otro cliente ms rpido.

Nunca incite a un conductor a que estropee el hormign aadiendo agua. 6.- Colaboracin: El fabricante de hormign preparado y sus empleados estn para servirle. Considrelos colaboradores

suyos. Informe enseguida al fabricante de hormign de cualquier deficiencia observada, o consltele de

cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. El slo tiene que saber de hormign.

Tambin las mquinas y vehculos alguna vez se averan. Sea comprensivo.

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como deben ser los morteros de cemento

Para medir las resistencias mecnicas de los cementos, rara vez se utilizan las pastas puras. Por lo general se utilizan mezclas bien definidas de cemento, agua y arena que se denominan morteros. Los ensayos sobre morteros determinan una buena clasificacin de los cementos y con sus resultados se consigue una mejor correspondencia con las resistencias que se obtiene en el hormign.

mortero normalizado I Es el definido en le Pliego de Condiciones para la recepcin de Conglomerantes Hidrulicos, aplicable a todos los cementos incluidos en dicho Pliego excepto los naturales rpidos y Zumaya. Se compone de 250 gr. de agua y 500 gr. de cemento y 1.500 gr. de arena normal.

Amasado La amasada se efecta vertiendo en la amasadora, en primer lugar 250 gr. de agua y 500 gr. de cemento. Se pone la amasadora a velocidad lenta durante 30 seg. y una vez pasado este tiempo se empiezan a verter en el interior de la cuba 1.500 gr. de arena normal, operacin que debe durar 30 seg. Seguidamente se pone la amasadora a velocidad rpida y se amasa el mortero durante 30 seg. Una vez realizadas las operaciones precedentes se para la amasadora durante 90 seg. Los primeros 15 seg. se utilizan para separar el mortero adherido a las paredes y empujarle al fondo. El tiempo restante debe estar el mortero en reposo y cubierto. Por ltimo, se pone de nuevo en marcha la amasadora a velocidad rpida y se vuelve a amasar el mortero durante 1 minuto.

Enmoldado Todas estas operaciones se deben realizar en una sala cuya temperatura est comprendida entre los 18 y 25 C y una humedad relativa no inferior al 50%. El mortero de una amasada se vierte en moldes de acero dura divididos en tres compartimientos iguales, cuyas dimensiones interiores sern 40 x 40 x 100 mm. y un espesor en paredes y fondo de 100 mm. Fijado el molde con su tolva en la compactadora, se echan unos 300 gr. de mortero en cada uno de sus compartimientos, distribuyendo por igual, sin ejercer presin, y se deja caer el tablero del aparato sesenta veces en 60 segundos. Se coloca seguidamente una segunda capa y se compacta de la misma forma. Una vez realizada esta operacin se quita el molde de la compactadora y se enrasa el mortero con el canto de una regla metlica, que se traslada en el sentido de mayor dimensin del molde. Finalmente se alisa la cara superior con la misma regla.

Conservacin Las probetas, se conservan, dentro de los moldes entre 20 y 28 horas en una cmara a 21 2 C y con ms del 90% de humedad relativa. Despus de desmoldadas se sumergen en agua potable a 21 1C hasta su rotura, evitando cualquier perturbacin.

medida de las resistencias mecnicas 1.- F l e x i n.- La flexin se realiza con ayuda de tres cilindros de acero de 10 mm. de dimetro: dos de ellos sobre los cuales se apoya a la probeta estarn situados en un mismo plano y a distancias de 100 106,7 mm.; el tercero equidistar de los dos primeros y se apoyar sobre la cara opuesta. El esfuerzo se ejerce sobre las caras laterales de la probeta, creciendo a razn de 5 kg. por segundo.



ENSAYO DE RESISTENCIA MECANICA DE TODOS LOS

CEMENTOS EXCEPTO LOS NATURALES Y LOS DE ZUMAYA

ZONA GRANULOMETRICA ADMISIBLE PARA LA ARENA

2.- C o m p r e s i n.- Cada uno de los trozos del prisma roto por flexin se ensaya despus a compresin, ejerciendo el esfuerzo en una seccin de 40 x 40 mm. sobre las dos caras laterales de la probeta, para lo cual se utilizan dos placas de acero planas y lisas. El conjunto se coloca entre los platos de la prensa y se somete a compresin con una velocidad de carga, comprendida entre 10 y 20 kp/cm2.

3.- R e s u l t a d o s.- En la rotura a flexin, y cuando la separacin entre apoyos es de 106,7 mm., la resistencia a la traccin vale 0,25 P, siendo P la carga en kg. que produce la rotura. Cuando la separacin sea de 100 mm., la resistencia a traccin viene dada por P dividido por 16, siendo P la carga total en kg.

constituyente del mortero

de cemento cemento La influencia de la naturaleza del cemento depende de su composicin qumica, de su granulometra y del tiempo de conservacin. El cemento debe ser homogneo y conservarse en recipientes estancos hasta su ensayo.

Agua El agua debe ser pura no conteniendo proporciones excesivas de materias disueltas, ni en suspensin. La cantidad que se utiliza debe ser superior a la necesaria para la hidratacin del cemento. En todo caso un exceso de agua conduce a un mortero cuyas resistencias a flexin disminuyen.

Arena Es la arena natural con ms de un 97% de slice, procedente de Segovia, lavada, separada por tamaos y recompuesta de forma que todos los granos sean inferiores a 2 mm., y que su granulometra est comprendida entre las dos lneas del grfico.

elementos de amasado y compactacin amasadora Consta de un recipiente de acero inoxidable, segn se ve en la figura. Una batidora movida por un motor elctrico, que hace girar la pala sobre s mismo y con un movimiento planetario. El aparato debe disponer de dos velocidades. Compactadora Se compone esencialmente de un tablero metlico unido por dos brazos ligeros a un eje de giro horizontal que dista 80 cm. del centro del tablero. En reposo el tablero est en posicin horizontal. El tablero se levanta con una leva que produce cada vez que da una vuelta completa, una cada del tablero desde una altura de 15 cm.

LUCES DE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA EN m/m.

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el exceso de agua de amasado eleva el costo del concreto

El control del agua de amasado en la dosificacin del hormign es esencial para obtener los mejores resultado en todo tipo de construcciones de hormign. Un exceso de agua de amasado es un peligro ya reconocido por la mayora de los constructores y por desgracia los perjuicios que acarrea un exceso de agua aparecen a una edad demasiado tarda como para ser remediados sin costes excesivos.

ejemplos de deterioros diferidos

debidos al exceso de agua

de amasado 1.- Fisuras en cimentaciones Los muros de cimentacin y los pisos se fisuran excesivamente debido a la elevada retraccin y a la dbil resistencia a traccin del hormign; efecto producido por un exceso de agua de amasado.

2.- Deterioros en pavimentos por efecto de los ciclos hielo-deshielo

con objeto de proteger el hormign de los ciclos hielo-deshielo se ocluye en su masa un porcentaje de aire. Si el asiento medido en centmetros con el cono de Abrams es mayor de 13 cms. existe el peligro de que disminuya el contenido de aire ocluido y como consecuencia que empeore la proteccin del hormign al hielo y al deshielo.

3.- Deterioros en superficies de hormign Si el hormign tiene un exceso de agua, sta exuda por los encofrados, llevndose la pasta de cemento y dejando una superficie listada y llagada de feo aspecto.

4.- Efectos de segregacin y fisuracin en pavimentos El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Si la exudacin es excesiva, el agua eleva los finos a la superficie lo que con frecuencia produce fisura en el hormign.



5.- Porosidad en elementos estructurales Como resultado de un exceso de huevos en el hormign producidos por el exceso de agua.

r e l a c i n e n t r e e l e x c e s o d e a g u a y e l c o s t e d e l h o r m i g n Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de la dosificacin de agua; se va a expresar esta influencia ahora en trminos econmicos. El efecto de variar la dosificacin del agua en la mezcla pasando de un cono de 5 cms. a un cono de 20 cms. supone un exceso de coste de 495 Ptas. por cada 6 m3 suponiendo que la resistencia se conserva. La explicacin es la siguiente:

1.- Para una resistencia caracterstica del hormign de 180 kg/cm2, utilizando rido rodado de 40 mm. y un cemento P-350, la relacin agua/cemento vale 0,55.

Agua utilizada para un asiento de 5 cms.: 170 l/m3 Agua utilizada para un asiento de 20 cms.: 200 l/m3 El exceso de agua es de 200 l - 170 l = 30 l. 2.- Para mantener la relacin agua/cemento se tiene: Para 5 cms. = 309 kg. de cemento Para 20 cms. = 364 kg. de cemento La cantidad de cemento adicional necesaria para mantener la

resistencia caracterstica de 180 kg/cm2 vale por tanto 364 kg. - 309 kg. = 55 kg.

3.- El incremento de coste por exceso en la dosificacin del agua vale por

m3 aproximadamente 82,5 Ptas. Es decir que el coste extra por 6 m3 es de 495 Ptas. El coste del exceso del agua de amasado no debe por tanto nunca ser desestimado. Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado, se deben de tener en cuenta factores mucho ms importantes como son los procedentes de las posibles reparaciones estructurales que adems de su valor econmico real puedan mermar la reputacin del constructor. Todas estas consideraciones que son de gran importancia para el hormign fabricado a pie de obra y para el que se pueda variar las dosificaciones de cemento al incrementar la dosificacin del agua, adquieren vital inters para el fabricante de hormign preparado. Un aadido de agua en obra al camin hormigonera no se compensa con un incremento en la dosificacin de cemento y por tanto la relacin agua/cemento se incrementa disminuyendo la resistencia del hormign.

El hormign ha dejado de ser el solicitado, tanto en resistencia como en consistencia. Las consecuencias que de esto se derivan son graves: 1.- Elementos estructurales con seguridad por debajo de la prescrita. 2.- Defectos en las superficies del hormign. 3.- Posibilidad de reparaciones estructurales. 4.- Prdida de garanta del suministrador del hormign.

Cuando se hace un pedido de hormign por resistencia ste debe venir solicitado de la forma siguiente: 1.- Por su resistencia caracterstica, que es la indicada en los planos del elemento estructural que se va a hormigonar.

2.- Por el tamao mximo del rido, que debe venir indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas del proyecto para cada elemento.

3.- Por la consistencia, que debe decidir el Director de Obra previamente a la solicitud del hormign. Una vez llegado el camin a obra, la adicin de agua hace bajar la resistencia y consistencia, no cumpliendo dicho hormign los requisitos de proyecto.

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algunas ideas bsicas sobre concreto

de alta resistencia inicial

El ritmo de trabajo que actualmente adopta la industria de la construccin, y las exigencias en aquellas obras en las que se materializan proyectos en hormign armado y hormign pretensado necesitan no solamente que el hormign utilizado alcance una resistencia elevada, sino adems que esta resistencia se alcance en un perodo breve y que en este momento dicha resistencia alcance un porcentaje tan elevado como sea posible de la resistencia final. Los conocimientos actuales, dividen los mtodos utilizados para acelerar el endurecimiento del hormign en:

* Mtodos basados en la tecnologa del hormign. * Mtodos qumicos * Mtodos fsicos

mtodos basados en la tecnologa del hormign Mejora de la curva granulomtrica de los ridos Para conseguir la mayor compacidad deber prestarse especial cuidado a la granulometra de la totalidad del rido.

La proporcin de finos de 0 a 0,2 mm. puede influir notablemente en la resistencia. Las investigaciones demuestran que la proporcin de dichos tamaos deber estar comprendida entre el 4,5% y el 9% del rido total para as alcanzar la mxima resistencia.

Aumento de la cantidad de cemento Dada la superficie especfica que presentan los ridos, y para poder cubrirlas en su totalidad influye sobre la manera la cantidad de cemento. As mismo en la obtencin de resistencias a corto plazo, acelerando la



consecucin de la resistencia del hormign en proporcin a la dosificacin que lleva de cemento, aumentado con ella. Empleo de cementos de endurecimiento rpido En esta denominacin se incluyen los cementos que contiene proporcin conveniente de aluminato y silicato triclcico, que son los utilizados en prefabricacin y en aquellas obras donde se precise un desencofrado rpido. Empleo de cementos de elevada finura de molido La hidratacin del cemento es tanto ms rpida y ms completa cuanto mayor sea la finura de su molido. Se debe sin embargo de tener en cuenta que un incremento de la resistencia nicamente en base a la finura y sobre todo con elevadas dosificaciones sin cuidados especiales en su curado da lugar a importantes fenmenos de retraccin.

Disminucin de la relacin agua/cemento La resistencia del hormign viene determinada por su porosidad. La porosidad es tanto menor cuanto menor es la relacin agua/cemento. Compactacin del hormign fresco El objeto de la compactacin es eliminar los huecos y conseguir la mxima compacidad. Los huecos incluyen tanto a los ocupados por el aire atrapado como a los ocupados por el exceso de agua.

Por ello es necesario realizar un ajuste, dependiendo de las condiciones de colocacin, entre una adecuada trabajabilidad y la necesidad de reducir la relacin agua/cemento.

mtodos qumicos Adicin del cloruro clcico El empleo del cloruro de calcio como acelerante puede ser beneficioso cuando se trate de hormign en masa y utiliza el producto en debidas proporciones. Estas proporciones son del orden del 1,5% al 2% del peso de cemento.

Sin embargo y segn dice la Instruccin EH-73, su efecto sobre el hormign armado provoca y favorece siempre fenmenos ms o menos retardados de corrosin de armaduras. Por esta razn si su empleo resulta necesario es fundamental la consulta de textos especializados. Existen tambin otros mtodos qumicos como son la carbonatacin, adicin de vidrio soluble, aluminatos, etc.

m t o d o s f s i c o s El espacio de tiempo necesario para acercarse a la resistencia final de un hormign depende de la humedad y de la temperatura durante el proceso de endurecimiento. Basndose en ello los mtodos fsicos para la consecucin de resistencias iniciales elevadas, actan mediante la aportacin de calor. Existen diversos tratamientos, cada uno de los cuales con caractersticas particulares en relacin con los perodos preliminares hasta el comienzo del calentamiento; con la presin empleada, con la temperatura mxima utilizada, con la duracin del tratamiento, etc. As, p.e., en el mtodo WB con un perodo preliminar de 24 h. un tiempo de endurecimiento de 24 h, con aportacin de calor hasta alcanzar una temperatura de 100C y a presin atmosfrica y un tiempo de enfriamiento de 1 h. se alcanza el 100 por 100 de la resistencia a 28 das en esas 49 horas. Adems de estas condiciones influye el tipo de cemento, la relacin agua/cemento, como las caractersticas de los ridos.

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ideas bsicas sobre la durabilidad del concreto

Se entiende por durabilidad de un hormign su capacidad de resistencia, a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios agresivos. En la durabilidad del hormign, pueden influir las caractersticas de sus materiales y la proporcin en que interviene. Tambin influyen el amasado, el transporte y el curado. recomendaciones prcticas para la utilizacin de cementos Se elegir cuidadosamente el tipo, clase y categora del cemento, segn las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate y la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. CEMENTO INDICADO PARA NO INDICADO PARA CEMENTO INDICADO PARA NO INDICADO PARA P 250 --------------------- Obras en ambientes PAS Obras situadas en Obras en medio que agresivos terrenos yesferos contenga sulfato exentos de sulfato magnsico P 350 --------------------- Obras en ambientes magnsico agresivos Macizos de gran PS Obras situadas en Obras en ambientes volumen ambientes muy lige- agresivos geramente agresivos P 450 Obras que requieren Obras en ambientes Obras en las que no altas resistencias agresivos se admite la existen- iniciales Macizos de gran cia de manchas Elementos resistentes volumen de pequeo espesor Macizos de gran volumen PHA Obras situadas en Obras de poco espesor Piezas de mucho espesor terrenos yesferos y mucha superficie libre Elementos en los que sea Obras martimas como pavimentos peligrosa la fisuracin por Obras en las que no



retraccin se admite la existen- cia de manchas PUZ Hormigones fabri- Obras en ambientes cados con ridos muy agresivos que seran reactivos con los cementos de tipo Portland Obras situadas en ambientes de agre- sividad moderada Obras martimas Igualmente no se mezclarn masas frescas en las que se utilicen tipos diferentes de cementos y antes de comenzar la fabricacin de una amasada con un nuevo tipo de cemento debern limpiarse perfectamente las hormigoneras. La instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado recomienda que los cementos SF-250 y CA-350 no se mezclen con ninguno de los restantes.

recomendaciones sobre los ridos Entre las muchas variables que influyen en los fenmenos de carcter agresivo, la compacidad del hormign como cantidad y calidad del cemento y la granulometra de los ridos son determinantes en la durabilidad. Por otra parte y segn la Instruccin EH-73, los ridos debern cumplir con las especificaciones que en ella se indican, y de modo especial, las relativas a reactividad con los alcals del cemento.

Cantidad mxima en porcentaje del peso total de la muestra

Arena: Grava: Terrones de arcilla 1,00 0,25 Finos que pasan por el tamiz 0,080 UNE 7050 5,00 1,00 Compuestos de azufre, expresados en SO4 y referidos al rido seco 0,8 0,8 Material que flota en un lquido especfico 2,0 0,50 1,00 Partculas blandas --- 5,00 Realizado en el rido fino, el anlisis qumico de la concentracin de SiO2 y de la reduccin de alcalinidad R, el rido se considerar como potencialmente reactivos si:

SiO2 > R cuando R > 70 SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

recomendaciones sobre el agua El agua de amasado puede afectar a la durabilidad del hormign bien por las sustancias disueltas que contenga y que estn limitadas por la Instruccin EH-73, bien por la proporcin en que acta, esto es, por la relacin agua/cemento que determina la porosidad del hormign. recomendaciones sobre los aditivos

Los aditivos, debern utilizarse cuando mediante los oportunos ensayos, se demuestre que dicha sustancia en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar las restantes caractersticas del hormign y sin presentar un peligro para las armaduras. recomendaciones sobre la ejecucin Amasado manteniendo el tiempo deseado para conseguir la uniformidad deseable. Transporte con la duracin adecuada que evite la segregacin y principio de endurecimiento. Vibrado adecuado que evite la segregacin y la porosidad. Curado

Las sustancias que en general poseen carcter agresivo para el hormign son:

Gases que posean olor amoniacal o que, por su carcter cido,

enrojezcan el papel azul de tornasol humedecido con agua destilada. Lquidos que desprendan burbujas gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen residuos cristalinos o terrosos al evaporarlos o que por su carcter cido enrojezcan el papel azul de tornasol; aguas muy puras o de alta montaa y aceites vegetales.

Tierras o suelos con humus o sales cristalizadas; slidos secos o hmedos cuyas dispersiones acuosas enrojezcan el papel azul de tornasol.

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el cuidado en la colocacin y compactacin del concreto indispensable para

una buena estructura de concreto

colocacin La operacin ms importante durante el proceso de ejecucin de un elemento, es la de vertido y colocacin del hormign. El hecho de que un hormign haya sido correctamente dosificado y llegue a obra con la consistencia adecuada no es razn suficiente para no extremar los cuidados durante el vertido y colocacin. Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca la segregacin y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas del encofrado y recubra bien las armaduras. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se debern observar los siguientes puntos:

1. No depositar toda la masa en un punto confiando que por s misma ir escurriendo y rellenando el encofrado. Con ello se evita la segregacin del agua y el rido fino.



2. Evitar un exceso de compactado de la masa. Con ello se evita la segregacin del rido grueso que en el caso de los hormigones normales se depositara en el fondo del encofrado y en el caso de hormigones ligeros ascendera la superficie.

3. Evitar una compactacin insuficiente. Con ello se evita que se formen coqueras en la masa y en la superficie de las

piezas en contacto con el encofrado.

4. Realizar un correcto vertido del hormign en los encofrados. El vertido del hormign en cada libre, produce inevitablemente la

segregacin, si no se realiza desde pequea altura. Para evitar estas segregaciones, la direccin del vertido del hormign en el

encofrado debe ser la vertical haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente.

en general el peligro de la segregacin es tanto mayor cuanto ms grueso sea el rido y menos continua es su granulometra. Sus consecuencias

son tanto ms graves cuanto menor sea la seccin del elemento a hormigonar.

5. No arrojar el hormign con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar ms de 1 m. dentro de los encofrados.

6. El espesor de cada tongada no ser superior a 50 cm. Ya que con espesores superiores el compactado no es eficaz.

Compactacin

La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se dota a la masa de la mxima compacidad compatible con la dosificacin del hormign. La compactacin se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla.

Se realizar la compactacin por vibrado cuando se empleen mezclas secas y por picado para mezclas blandas. Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser inferior a 6.000 revoluciones por minuto. Los vibradores se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante.

La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe de ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectacin brillante. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo en menos puntos.

La duracin de la vibracin debe de estar comprendida entre un minuto y minuto y medio y la distancia entre los puntos de inmersin debe de ser prxima a los 50 cm. Cuando el hormigonado se realice por tongadas, el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. La aguja del vibrador se procurar mantenerla en posicin vertical, evitando todo corrimiento transversal del vibrador.

No se debe introducir el vibrados a menos de 10 15 cm. de la pared del encofrado, con objeto de evitar la formacin de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.

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Cmo afecta la temperatura del concreto a su resistencia

Cuando se prepara la dosificacin de un hormign que responda a unas determinadas caractersticas resistentes, se comienza definiendo la relacin agua/cemente necesaria, seguidamente se decide sobre la dosificacin del agua teniendo en cuenta el asiento solicitado, el tamao mximo del rido y las caractersticas del rido.

Este estudio de las dosificaciones se ha realizado en la mayora de los casos para unas condiciones trmicas que mantengan los valores de dichas dosificaciones. La incidencia de las temperaturas influye sobre los efectos de evaporacin del agua de amasado, sobre la velocidad de hidratacin del cemento y sobre las caractersticas fsicas de los ridos.

Efecto de las temperaturas en verano 1. La velocidad de hidratacin del cemento aumenta a medida que se eleva

la temperatura, lo cual acelera el proceso de adquisicin de la resistencia correspondiente a esa dosificacin. La incidencia sobre el hormign fresco es una prdida de trabajabilidad.

2. La elevacin de la temperatura determina un proceso de evaporacin del agua de amasado y una disminucin en la trabajabilidad del hormign fresco con un aumento de la resistencia. El incremento en la evaporacin de agua que compense la evaporacin, si bien tcnicamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia en la prctica se observa un ligero descenso de la resistencia. 3. El efecto de la temperatura sobre los ridos es importante dado el volumen que ocupan en un m3 de

hormign, incrementando el efecto de la evaporacin del agua y produciendo los mismos efectos dichos en el prrafo anterior.

4. La elevacin de la temperatura incide tambin en la variacin por dilatacin trmica del rido

determinado para la dosificacin prevista una disminucin de la trabajabilidad.

Recomendaciones 1. Mantener los acopios de ridos con la proteccin que impida un excesivo soleamiento.

2. Tener en cuenta los efectos de la evaporacin para la correccin de las dosificaciones. 3. Procurar que la permanencia del hormign fresco, en la cuba hormigonera, sea la menor posible y mantener la cuba hormigonera cuando sea posible fuera de la accin directa del sol. 4. Empleo de fluidificantes retardantes. Efecto de las temperaturas en invierno 1. La velocidad de hidratacin del cemento disminuye a medida que

desciende la temperatura, lo que determina un lapso de tiempo superior, para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosificacin.

2. La congelacin del agua de amasado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que determinan la rotura de la estructura del hormign.

Recomendaciones

1. Elevar artificialmente las temperaturas del agua de amasado y de los ridos para permitir la normal hidratacin del cemento y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. 2. Utilizar aditivos de acuerdo con las caractersticas de la obra como son anticongelantes y aceleradores.

Relacin temperatura grado de endurecimiento La relacin entre la temperatura y el curso de endurecimiento puede expresarse de firma aproximada mediante la regla de Sal. El estado de madurez o grado de hidratacin de la pasta de cemento se expresa por el producto del tiempo y de la temperatura.

R = a ( T + 10) Siendo a = la edad de endurecimiento en das u horas T = Temperatura dada En el grfico se dan los resultados de la resistencia a compresin relativa del hormign respecto del estado de madurez segn Price.

Grfico En el eje horizontal se representa el estado de madurez del hormign y en el vertical la resistencia a comprensin en tanto por ciento de la resistencia a 28 das en condiciones normales de humedad y temperatura. A la vista de este grfico resultan claras las normas que exigen mantener unas temperaturas mnimas del hormign a diferentes edades. As, por ejemplo, para hormigones en masa se exige que durante los tres primeros das se mantenga una temperatura de 21 C, hasta los 7 das de 10 C y en adelante como mnimo de 4 C. Esto da un estado de madurez segn la expresin anterior: R = 3.31 + 4.20 + 21.14 = 467 Segn el grfico, permite alcanzar ms resistencias a los 3 das, 7 das y 28 das del 40%, 60% y 85% respectivamente de la resistencia a 28 das en condiciones normales.

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una gua para el concreto en verano

1. Lo que debe entenderse por tiempo caluroso Teniendo en cuenta los propsitos que animan estas recomendaciones de carcter prctico, se va a definir como tiempo caluroso, toda la combinacin de aire a elevada temperatura, baja humedad relativa y viento, conducente a alterar la calidad del hormign fresco o endurecido. As como el tiempo fro afecta al hormign cuando la temperatura del aire se encuentra por debajo de 4 C y se aproxima al punto de congelacin del agua,

el tiempo caluroso es difcil de definir solamente en funcin de la temperatura. Los factores climticos que afectan al hormign en tiempo caluroso son la elevada temperatura del aire y una reducida humedad relativa, efectos que pueden ser considerablemente ms pronunciados cuando se incrementa la velocidad del viento. Los efectos del tiempo caluroso son ms crticos durante los perodos de elevacin de la temperatura, disminucin de la humedad relativa o cuando se presentan ambos factores.

2. Los efectos del tiempo caluroso Si no se toman precauciones especiales, los efectos que alteran la calidad del hormign en tiempo caluroso se encuentran: a) Incremento en la dosificacin de durante el enfriamiento del hor-

agua para la misma consistencia mign endurecido b) Dificultades en el control del aire h) Incremento de las deformaciones

ocluido plsticas c) Variaciones rpidas de consistencia i) Incremento en la tendencia a la d) Rpida evaporacin del agua de fisuracin

amasado j) Disminucin de la durabilidad e) Fraguado acelerado como consecuencia del incremento f) Dificultades en la normal puesta en en la dosificacin del agua obra, acabado y curado y de la fisuracin g) Mayores cambios dimensionales k) Disminucin de la resistencia

l) Aumento de la permeabilida 3. Preparativos para la puesta en obra y curado

a) Si se espera que la temperatura del hormign a colocar exceda los 24 C se debe prever que el transporte, colocacin y consolidacin del hormign se realicen a un ritmo muy rpido

b) En primer lugar, el suministro del hormign a obra debe de estar programado de tal manera que su colocacin se realice tan pronto como se reciba

c) El equipo para la colocacin del hormign tiene que tener la capacidad adecuada para que la obra no sufra retrasos. El equipo

para compactacin debe de ser tal que permita la consolidacin del hormign tan pronto como haya sido colocado. Todos los equipos estarn en condiciones ptimas de trabajo.

d) Debido a la ms rpida variacin de consistencia en tiempo caluroso, el trabajo que realizan los vibradores es mayor. Por tanto es necesario prever con amplitud un nmero de vibradores adecuados.

e) Los preparativos para la colocacin deben de incluir la exacta localizacin y preparacin de las juntas de construccin. En tiempo caluroso,

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