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ESIME AZCAPOTZALCO APLICACIÓN DE LA NOM-011-STPS-2001 EN LA CÍA. HULERA

I

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

TESIS INTERDISCIPLINARIA

TEMA

APLICACIÓN DE LA NOM-011-STPS-2001 “CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE

GENERE RUIDO”. EN UNA COMPAÑIA HULERA, CON EL OBJETIVO DE

CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD QUE EXIGEN

LAS LEYES MEXICANAS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA ROBÓTICA INDUSTRIAL

PRESENTAN:

LÓPEZ HERNÁNDEZ JOSÉ MANUEL

PORTILLA LUNA GABRIEL ADRIÁN

NO. BOLETA

2005360186

2005360704

AZCAPOTZALCO

AVENIDA DE LAS GRANJAS #622

COL. SANTA CATALINA.

MÉXICO D.F. 2010


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III

Deseo expresar mi más profundo agradecimiento………….

A mis padres por todo su amor, consejos, apoyo e impulso.

A mis profesores por su enseñanza y apoyo para la realización de este

trabajo.

A todos mis familiares y compañeros que han seguido mi andar.

José Manuel López Hernández.


IV

Mi muy profundo agradecimiento:

A mis padres Gabriel y María de los Ángeles por el inquebrantable amor

y cariño que les tengo, les doy gracias por el apoyo incondicional en toda

mi formación académica y mi vida personal,

A mi hermano Ricardo por su sinceridad y confianza,

A mí prometida Karen por motivarme a seguir adelanté,

A mis amigos y compañeros que me apoyaron en mis estudios,

A mis profesores que me brindaron los conocimientos para mi formación académica,

A la profesora Nidia Malfavon por su paciencia y su apoyo para la realización de este trabajo,

Y a toda mi familia que siempre estuvo a mi lado…

Portilla Luna Gabriel Adrian.


V

PROLOGO

El presente trabajo gira en torno a la seguridad laboral que toda empresa debe brindar en la

república mexicana a su fuerza laboral: Población obrera y empleados de confianza. Esto se

fundamenta en que el ser humano constituye el capital más valioso para cualquier

empresario ya que es el factor principal por el cual y para el cual se mueve el sistema

productivo.

En el desarrollo del trabajo se mostrara el impacto que la constitución política mexicana y

otras leyes han tenido para el surgimiento de la seguridad social, en el que uno de los

objetivos primordiales es preservar la salud física, moral y psicosocial de los trabajadores y

sus medios de subsistencia, preceptos que se han velado desde en 1943 en el Instituto

Mexicano del Seguro Social (IMSS) para la empresa privada y desde 1960 el Instituto de

Seguridad y Servicios Sociales para Trabajadores del Estado (ISSSTE) en las instancias de

gobierno.

La CIA HULERA es una entidad dedicada a la transformación del hule en llantas y es

orgullosamente mexicana. Encomienda la realización de estudios técnicos a sus prestadores

de servicio social y de prácticas profesionales a nivel licenciatura para cumplir con los

parámetros establecidos en las normas de la Secretaria de Trabajo y Previsión Social

(STPS); Demostrando así su carácter de empresa socialmente responsable y la calidad en

sus procesos de manufactura.

El presente proyecto se centra en un estudio de ruido basado en la NOM-011-STPS-2001

“Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genera ruido”, que

nos arroja el nivel sonoro (NS) con el fin de detectar problemas y solucionarlos como

ingenieros del departamento de seguridad e higiene; Dicho estudio fue realizado en el año

2009 en todos las áreas de producción de la compañía hulera, pero en este trabajo nos

enfocamos solo a una que presento problemas en sus niveles de ruido, la de mezclado de

materias primas (Bambury). Todo esto respondiendo a una convocatoria que lanzo la STPS

un año antes para acreditarse ante esta institución de gobierno y a la vez tener una base para

otro tipo de certificaciones nacionales e internacionales.

De la estructura de esta tesis se puede adelantar que con el fin de establecer claramente los

parámetros bajo los cuales se va a trabajar se maneja un planteamiento del problema, un

objetivo general y varios particulares; Posteriormente exponemos un marco teórico muy

completo en el cual se expresan de manera resumida los términos que se deben de poseer

para entender el área de seguridad industrial y en específico lo que es el ruido. Después se

incluye la interpretación de la NOM-011-STPS-2001 y los resultados obtenidos del estudio

en Bambury; Finalmente se exponen las conclusiones a las cuales se llega después de la

ardua labor de investigación y trabajo de campo aquí expuesto.

LÓPEZ HERNÁNDEZ JOSÉ MANUEL

PORTILLA LUNA GABRIEL ADRIÁN


VI

ÍNDICE

CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN 1.1 OBJETIVO GENERAL 2 1.1.1 Objetivos particulares 2 1.2 PLANTEAMIENTO 3 1.3 JUSTIFICACIÓN 4 CAPITULO 2. MARCO TEORICO. 2.1 ¿QUE ES INGENIERÍA? 6 2.1.1 El enfoque sistemático o ingeniería de la seguridad 7 2.2 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 8 2.2.1 Antecedentes históricos 8 2.2.2 Conceptos de higiene y seguridad industrial 10 2.2.3 Importancia de la seguridad e higiene industrial 12 2.2.4 Campo de acción de la higiene y la seguridad industrial. 13 2.2.5 Ventajas de la seguridad e higiene industrial 14 2.2.6 Negativas de la falta de seguridad e higiene. 14 2.3 MARCO JURIDICO 15 2.3.1 Constitución política de los estados unidos mexicanos 16 2.3.2 Ley federal del trabajo 17 2.3.3 Ley del seguro social 18 2.3.4 Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) 18 2.3.5 Instituciones y organismos nacionales e internacionales. 18 2.4 CADENA DE ACCIDENTE 19 2.5 RIESGOS Y SUS TIPOS 22 2.5.1 Detección de riesgos 23 2.5.2 Prevención de accidentes 25 2.5.3 Técnicas para fomentar la seguridad 26 2.5.3 Equipos de protección personal 26 2.5 ANATOMIA DEL OIDO 26 2.5.1 Estructura 26 2.6 CONCEPTOS DE VIBRACIÓN Y ONDA 27 2.6.1 Banas de frecuencia 31 2.6.2 El decibelio: composición de niveles 31

http://info4.juridicas.unam.mx/ijure/fed/9/default.htm?s=


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2.7 EL SONIDO 32 2.8 EL RUIDO 35 2.8.1 Tipos de ruidos según la intensidad y el periodo. 36 2.8.2 El ruido como riesgo físico en el ambiente laboral. 37 2.8.3 Características del ruido como agente contaminante. 39 2.8.4 Daños en la salud del ser humano provocados por ruido 40 2.8.5 Algunos ruidos de interés 41 2.9 SONOMETRO 42 CAPITULO 3. SONOMETRÍA EN COMPAÑIA HULERA 3.1 INTRODUCCIÓN 45 3.1.1 Objetivo 45 3.2 INFORMACIÓN TÉCNICA ADMINISTRATIVA 46 3.3 PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA LLANTA 47 3.3.1 Planos de distribución de la maquinaria y equipo 49 3.3.2 Tiempo de exposición de los trabajadores 49 3.4 INSTRUMENTACIÓN Y EQUIPO 49 3.4.1 Descripción general 49 3.4.2 Calibración 50 CAPITULO 4. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 4.1 DIAGNOSTICO DEL NSCE DE LAS ÁREAS EVALUADAS 52 4.1.1 Tiempo permisible para laborar en donde se generan ruidos fuertes 53 4.1.2 Calculo del nivel sonoro (NSA) 54 4.2 CONCLUCIONES 61 4.3 OPCIONES DE SOLUCIÓN A POSIBLES PROBLEMAS DE RUIDO EN LA CÍA. HULERA TORNEL 61 4.3.1 Mantenimiento a maquinaria 61 4.3.2 Uso de aislantes de ruido 62 4.3.3 Descansos periódicos 62 4.3.4 Tapones auditivos 63 CAPITULO 5. ANEXOS 5.1 Anexo 1 Normas oficiales mexicanas en materia de seguridad e higiene 65 BIBLIOGRAFIA 69


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CAPITULO 1

INTRODUCCIÓN


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1.1 OBJETIVO GENERAL En base a conocimientos del área de seguridad e higiene desarrollar un estudio de ruido basado en LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido en la empresa CÍA. HULERA con el fin de determinar el Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE) en cada una de las áreas de producción de la misma y encontrar la solución a posibles problemas que se presenten con este riesgo físico para que cumpla con lo establecido por la Secretaria de Trabajo y Previsión Social (STPS) y otras leyes internacionales.

1.1.1 Objetivos particulares Es claro que para el desarrollo de un objetivo general se tienen que cimentar objetivos particulares, en este caso las siguientes premisas que le darán forma y harán que se desarrolle satisfactoriamente esta tesis son: Demostrar la importancia que tiene la ingeniería en la solución de

problemas industriales de todo tipo, no solo técnicos. Desarrolla un marco teórico lo suficientemente amplio y preciso para que

cualquier interesado en leer el trabajo lo comprenda de manera clara. Interpretar LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se genere ruido para poder desarrollar un estudio de ruido en todas las áreas de producción de la CÍA. HULERA para identificar problemas.

Plantear las posibles soluciones a los problemas (Mediciones que rebasen

los parámetros establecidos por la NOM-11-STPS) que se llegaran a presentar al obtener de los resultados de NSCE en las distintas áreas de producción de esta llantera.

Exponer los remedios a los problemas de ruido detectados y deducir el mas

conveniente para la empresa y trabajadores de la misma, exponiendo el porque si o no de todas ellas.


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1.2 PLANTEAMIENTO Se puede comenzar por ver la importancia de tener datos precisos de las medición del NSCE en el mercado nacional e internacional ya que hay varias empresas dedicadas a este giro, por ejemplo en México tenemos a MIVASA, ACRO Technologies, WEES CORPORATE, MG ambiental, etc. quienes dependiendo de factores como la ubicación geográfica del lugar, el área de medición así como a lo que se dedique a producir la empresa en cuestión, dan costos de una sonometría superiores a los $1000000

En el caso de la CÍA. HULERA, empresa dedicada a la transformación de hule a llantas, por su tamaño las leyes nacionales que rigen el ambiente laboral del país le exigen contar con un departamento de seguridad e higiene en el cual se tenga como objetivo primordial el cuidado de la integridad de los recursos humanos; Los instrumentos de medición así como los procedimientos a seguir para los distintos estudios que se hacen en el área están certificados por la Entidad Mexicana de Acreditación. S.A. (EMA) institución dedicada a la estandarización de empresas en normas mexicanas e internacionales. El estudio de ruido se hará en maquinas voluminosas cuyo funcionamiento se basa en grandes motores eléctricos así como en altas presiones de vapor, aire y nitrógeno. El departamento de seguridad e higiene ha registrado la incomodidad que tienen por el ruido los trabajadores de la CIA: HULERA en la realización de su trabajo, por lo que se espera tener medidas de NSCE que rebasen lo establecido en LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido en algunas de las áreas del proceso de producción; En caso de ser comprobados dichos reportes a través del estudio se deberán emplear conocimientos y habilidad de ingeniería para encontrar posibles soluciones a este problema que no cause estragos en la salud humana y así evitarle a la compañía problemas legales con sus trabajadores. Soluciones al riesgo físico del ruido hay muchas, por ejemplo. Tapones auditivos, encarcelamientos de la fuente sonora, periodos de descanso, etc. Desgraciadamente todas y cada una de estas conlleva un costo y se aplica en determinadas circunstancias, será preciso estudiar cada una de estas opciones y tomar la decisión de cual es la más optima para hacer caer a la CIA. HULERA este dentro de los estándares exigidos por las normas oficiales mexicanas.


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1.3 JUSTIFICACIÓN Como se observa, a lo largo de esta introducción se ha hecho énfasis en la salud del hombre como algo primordial para el mismo como trabajador y empresario ya que todo lo que se hace en el mundo es para satisfacer sus necesidades. El ser humano por naturaleza soporta ruidos leves, por decirlo de algún modo, como la erupción de un volcán o la caída de un rayo, que son provocados por la naturaleza y no son tan frecuentes; caso contrario en las ciudades y lugares de trabajo de hoy día, ya que en ocasiones un individuo esta expuesto toda su jornada laboral a ruido constante. El ruido en el ambiente muchas veces por costumbre es un problema imperceptible pero realmente es un agente de riesgo que causa molestias al hombre en su interferencia con el sueño, trabajo o descanso, lesiones físicas al oído, daños psicológicos al individuo, la flora, la fauna, y a los bienes de la nación o particulares. Ante las incapacidades que sufre un ser humano por estar expuesto gran parte de su vida al trabajo y los riesgos que conlleva se han creado legislaciones en México como el IMMS o ISSSTE que procuran ser un respaldo para la salud del obrero; el objetivo de estas entidades gubernamentales es que el empresario cumpla con la obligación de brindar seguridad e higiene en los ambientes laborables y en caso de no hacerlo se puede recurrir a las instancias jurídicas correspondientes como la junta de conciliación y arbitraje. Gracias a todo lo anterior se puede ver que este trabajo se adecua y tiene sus bases bien cimentadas para comprobar la aplicación de LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido en la CIA. HULERA con el objetivo de cumplir con la invitación hecha por la STPS para que en el 2009 las grandes empresas nacionales e internacionales acrediten las normas de esta institución como firmas que cumplen los lineamientos enmarcados por la ley mexicana.


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CAPITULO 2

MARCO TEORICO.


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2.1 ¿QUE ES INGENIERÍA? Se denomina así a la profesión en la que el conocimiento de las matemáticas y la física, alcanzado con estudio, experiencia y práctica, se aplica a la utilización eficaz de los materiales y las fuerzas de la naturaleza. El término ingeniero alude a la persona que ha recibido preparación profesional en ciencias puras y aplicadas; sin embargo, otras personas como técnicos, inspectores o proyectistas también aplican técnicas científicas y de ingeniería para solventar problemas técnicos. Los ingenieros de seguridad industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o reducir su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben usar equipos protectores. Figura 1. Ingeniería militar La ingeniería militar abarca una amplia gama de actividades, que van desde el diseño de armas especializadas a la construcción de edificios. En tiempos de guerra, los ingenieros militares también se ocupan de construir hospitales de campaña o de mantener la comunicación entre las tropas y los centros de mando. En la fotografía, unos ingenieros trabajan en la construcción de un puente en el mar.


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2.1.1 EL ENFOQUE SISTEMÁTICO O INGENIERÍA DE LA SEGURIDAD En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico para la prevención de accidentes laborales. Como los accidentes surgen por la interacción de los trabajadores con el entorno de trabajo, hay que examinar cuidadosamente ambos elementos para reducir el riesgo de lesiones. Éstas pueden deberse a las malas condiciones de trabajo, al uso de equipos y herramientas inadecuadamente diseñadas, al cansancio, la distracción, la inexperiencia o las acciones arriesgadas. El enfoque sistémico estudia las siguientes áreas: Los lugares de trabajo (para eliminar o controlar las condiciones inseguras). Los métodos y prácticas de actuación (para eliminar o controlar los actos

inseguros). La formación de empleados y supervisores.

Además, el enfoque sistémico exige un examen en profundidad de todos los accidentes que se han producido o han estado a punto de producirse. Se registran los datos esenciales sobre estas contingencias, junto con el historial del trabajador implicado, con el fin de encontrar y eliminar combinaciones de elementos que puedan provocar nuevos riesgos. El enfoque sistémico también dedica una atención especial a las capacidades y limitaciones de los trabajadores, y reconoce la existencia de grandes diferencias individuales entre las capacidades físicas y fisiológicas de las personas. Por eso, siempre que sea posible, las tareas deben asignarse a los trabajadores más adecuados para ellas. Figura 2. Ergonomía La ergonomía es uno de los preceptos más importantes para el enfoque sistemático ya que prevé al trabajador de las condiciones adecuadas para desarrollar sus labores, esto junto con una previa capacitación y el seguimiento de las normas laborales reducen en gran medida los riesgos.


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2.2 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

2.2.1 ANTECEDENTES HISTORICOS

Desde el origen mismo de la especie humana y debido a la necesidad innata de proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y en consecuencia la existencia de accidentes y enfermedades producto de la actividad laboral. Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año 400 A.C. cuando Hipócrates, conocido como le padre de la medicina, realizo las primeras observaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga noticia. Otros científicos e investigadores en los siglos posteriores efectuaron valiosos estudios relacionados con las condiciones de trabajo, las características de los medios ambientes de trabajo y las enfermedades que aquejaban a los trabajadores y sus familias.

Aproximadamente 500 años mas tarde Plinio “El Viejo”, un medico romano. Hizo referencia a los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre y propuso lo que pueden haber sido el primer equipo de protección respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la inhalación de polvos.

Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribió su libro sobre las enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como prevenirlos, he hizo renacer el interés de esta área

En 1556 fue publicado el libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las actividades de minería, su autor “Georgious Agrícola“, en el que se hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y fabricar máscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del “pie de trinchera “; el cual es una enfermedad debida a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad a las minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo.

Durante ese siglo el doctor Paracelso, observo durante cinco años a los trabajadores de una planta de fundición y publicó sus observaciones, este libro reforzó el interés en el estudio sobre la toxicidad del mercurio y otros metales.

Fue hasta el siglo XVII cuando Bernardino Ramazzini inició la práctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella época.

Ramazzini siempre pugnó porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara


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a cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio medico.

Mas tarde con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal característica de este periodo fue el inicio del uso de maquinas con el objetivo de aumentar la velocidad con que se desarrollaba el trabajo y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades profesionales hasta entonces desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.

A partir de esos años y a causa de las causas múltiples propuestas y revueltas de los obreros contra semejantes condiciones de trabajo, se fue formando una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero consiste en el derecho de todo ser humano tiene de trabajar y vivir en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya que es aceptable que la productividad esta estrechamente ligada a la salud de los trabajadores.

En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y normas para regir de modo mas justo el desempeño del trabajo.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas, institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.

Charles Trackrak escribió un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la más importante fue la que declaró “cada patrón es responsable de la salud y seguridad de sus trabajadores”.

A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenzó a preocuparse por las condiciones laborales, esto a raíz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de talleres de confección de ropa y el cual costo más de 600 vidas, el parlamento ingles nombro una comisión investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se promulgara la “Ley sobre las fábricas” esta era la primera vez que un


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gobierno mostraba un real interés por la salud y seguridad de los trabajadores.

En 1970 se publica en EE.UU. “La ley de seguridad e Higiene Ocupacional “cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares seguros y saludables, lo cual permitirá preservar nuestros cuerpos. Esta ley es posiblemente el documento más importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros países.

En México fue hasta la década de los años treinta cuando surgieron las primeras dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su dirección de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Dirección de Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inició en 1931 con la promulgación de la “Ley Federal del Trabajo”, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso sólido para obtener mejores y más seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emitió el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el cual se dan los lineamientos para proporcionar en áreas especificas un ambiente de trabajo seguro y sano.

Como vemos, la seguridad e higiene aunque lentamente, a través de los años ha logrado cimentarse como una parte muy importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido su importancia y utilidad para el buen desempeño de las operaciones, por las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.

2.2.2 CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.


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Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales.

a) SEGURIDAD

Seguridad se define como: Confianza, situación de lo que está cubierto de un riesgo. Aplícase a los dispositivos destinados a evitar accidentes. La Seguridad Social se define como el conjunto de leyes y de los organismos que las aplican, que tienen por objeto proteger a la sociedad contra determinados riesgos (accidentes, enfermedad, paro, vejez, etc.).

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es el conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas, encargándose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de accidentes.

Según el Artículo 474 de la Ley Federal del Trabajo, Accidente de Trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo de trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

Más ampliamente, el Accidente de Trabajo puede definirse como toda lesión médico–quirúrgica o perturbación psíquica o funcional, permanente o transitoria, inmediata o posterior, o la muerte, producida por la acción repentina de una causa exterior que puede ser medida, sobrevenida durante el trabajo, en el ejercicio de éste, o como consecuencia del mismo; y toda lesión interna determinada por un violento esfuerzo, producida en las mismas circunstancias.

b) HIGIENE

Higiene se define como: Parte de la medicina que estudia la manera de conservar la salud, mediante la adecuada adaptación del hombre al medio en que vive, y contrarrestando las influencias nocivas que puedan existir en este medio.

HIGIENE INDUSTRIAL

Es el conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensiónales, que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.


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Según el Artículo 475 de la Ley Federal del Trabajo, Enfermedad de Trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. El Artículo 513 de la Ley Federal del Trabajo contiene una tabla relativa a Enfermedades de Trabajo, en la cual se detallan 161 enfermedades y las personas que pueden llegar a padecerlas debido las condiciones propias de su trabajo.

La Enfermedad Profesional se define como un estado patológico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada consecuencia de la clase de trabajo que desempeña la persona, o del medio en que tiene que trabajar y que produce en el organismo una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser originada por agentes químicos, físicos, biológicos, de energía o psicológicos.

c) SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

El Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo hace la siguiente definición: Seguridad e higiene en el trabajo.- Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos de actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

2.2.3 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de México, que son sus trabajadores

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la obligación de tomar, en primer termino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.


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Solo en segundo termino, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del país.

De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad económica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento económico de México ha llevado a la industria a una constante y más frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad.

Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requieren un fuerte impulso y una acción coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en México. La promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.

2.2.4 CAMPO DE ACCION DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

La salud en el trabajo, utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.

La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios público. Así, hace uso de:

La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.

La Ergonomía, que se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñadas de tal manera que se adapten a las características anatómicas,


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fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese sitio.

La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptación del hombre a su puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.

La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que además, se estudien nuevos métodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.

La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas y repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando ésta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.

La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y la organización del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.

2.2.5 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los limites de tiempo establecidos.

El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de


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todos, ya que haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.

Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias). Controlar las observaciones y las causas de perdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo; aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente y reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.

2.2.6 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE.

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente

Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los costos como: pago de indemnización, perdida de la producción, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralización, perdida de mercado, perdida de imagen y prestigio.

Riesgos y su prevención Las lesiones laborales pueden provocarse diversas causas principales que has sido denominas riesgos: Los riesgos químicos Pueden surgir por la presencia en el entorno de trabajo de gases, vapores o polvos, en los tres casos del tipo tóxico o irritante.


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La eliminación de este riesgo exige el uso de materiales alternativos menos tóxicos, las mejoras de la ventilación, el control de las filtraciones o el uso de prendas protectoras. Los riesgos biológicos Surgen por bacterias o virus transmitidos por animales o equipo en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer fundamentalmente en la industria del procesado de alimentos. Para limitar o eliminar esos riesgos es necesario eliminar la fuente de la contaminación o, en caso de que no sea posible, utilizar prendas protectoras. Los riesgos físicos. Los más comunes son el calor, las quemaduras, el ruido, la vibración, los cambios bruscos de presión, la radiación y las descargas eléctricas. Según el riesgo, el equipo puede consistir en gafas o lentes de seguridad, tapones o protectores para los oídos, mascarillas, trajes, botas, guantes y cascos protectores contra el calor o la radiación. Para que sea eficaz, este equipo protector debe ser adecuado y mantenerse en buenas condiciones. Los riesgos ergonómicos Surgen cuando las exigencias físicas, psicológicas o ambientales a las que están sometidos los trabajadores exceden sus capacidades,. Este tipo de contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar material, cuando los trabajadores deben levantar o transportar cargas pesadas. Las malas posturas en el trabajo o el diseño inadecuado del lugar de trabajo provocan frecuentemente contracturas musculares, esguinces, fracturas, rozaduras y dolor de espalda. Este tipo de lesiones representa el 25% de todas las lesiones de trabajo, y para controlarlas hay que diseñar las tareas de forma que los trabajadores puedan llevarlas a cabo sin realizar un esfuerzo excesivo. 2.3 MARCO JURIDICO Esta sección tiene como objetivo principal ilustrar a los empresarios de cómo pueden ser afectados si no cumplen lo establecido por el derecho mexicano con respecto al riesgo del ruido y también es una referencia para que la fuerza laboral conozca sus derechos y obligaciones que tiene al ejercer su trabajo en este tipo de ambiente. En esta parte del trabajo encontramos la situación jurídica bajo la cual se rigen todas las empresas que se encuentran en territorio nacional, exponiéndola en la orden que dicta la pirámide de Kelsen:


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1. Constitución política de los estados unidos mexicanos. 2. Ley federal del trabajo y tratados internacionales. 3. Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo. 4. Normas oficiales mexicanas

Cada una de las leyes aquí expuestas esta resumida a los puntos que se relacionan con el problema tratado en esta tesis: El ruido en el ambiente laboral. Figura 3. Pirámide jurídica de Hans Kelsen (1881-1973) Este jurista austriaco nacionalizado estadounidense tuvo a bien manear en sus obras la filosofía entendida como que el ordenamiento jurídico se estructura de forma jerárquica: la norma inferior extrae validez de la superior. En base a esto con las leyes mexicanas en el campo de la seguridad e higiene tenemos la siguiente estructura:

2.3.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS

La Constitución ha sido, a lo largo de la historia, un concepto de suma importancia a la hora de mantener el orden de las naciones. La Constitución permite a un Estado constituirse como tal, ya que se trata del conjunto de las leyes fundamentales que regulan la forma de gobernar. Una constitución, así como puede ser un conjunto de normas escritas o no, puede ser también aceptada por los miembros del Estado, o bien, puede ser establecida.

CONSTITUCIÓN

POLÍTICA

LEY FEDERAL DEL TRABAJO

TRATADOS INTERNACIONALES

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN

EL TRABAJO

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

http://info4.juridicas.unam.mx/ijure/fed/9/default.htm?s=


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En el caso de la constitución política de los Estados Unidos Mexicanos el articulo 123 nos dicta los derechos y obligaciones dentro de un centro de trabajo, aquí se presenta un resumen de la sección que se enfoca a nuestra tesis. Artículo 123.

XIII.- Las empresas, cualquiera que sea su actividad, estarán obligadas a trabajo. La ley reglamentaria determinara los sistemas, métodos y procedimientos conforme a los cuales los patrones deberán cumplir con dicha obligación; (Reformado mediante decreto publicado en el diario oficial de la federación el 9 de enero de 1978. Modificado por la reimpresión de la constitución, publicada en el diario oficial de la federación el 6 de octubre de 1986) XIV.- Los empresarios serán responsables de los accidentes del trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patronos deberán pagar la indemnización correspondiente, según que haya traído como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta responsabilidad subsistirá aun en el caso de que el patrono contrate el trabajo por un intermediario (Modificado por la reimpresión de la constitución, publicada en el diario oficial de la federación el 6 de octubre de 1986) XV.- El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las maquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera este, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes contendrán, al efecto, las sanciones procedentes en cada caso; (Reformado mediante decreto publicado en el diario oficial de la federación el 31 de diciembre de 1974)

2.3.2 LEY FEDERAL DEL TRABAJO A grandes rasgos esta ley rige toda la republica mexicana y es el dispositivo legal que regula las relaciones obrero-patronales, con respecto a salarios, prestaciones, indemnizaciones, riesgos de trabajo, despidos etc., que se dirimen en la Juntas Locales o Federales de Conciliación y Arbitraje. (Según sea el caso); También regula a los trabajadores Burócratas que hace mención el art. 123 apartado B de la Constitución.


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Para efectos del este estudio de el artículo 484 nos habla en base a que se toma el porcentaje de indemnización que recibirá el trabajador por su incapacidad permanente y una parte del artículo 514 en el que esta ley dicta en una tabla el porcentaje correspondiente de indemnización que recibirá el empleado por problemas en el oído.

2.3.3 LEY DEL SEGURO SOCIAL La ley de seguro social en su quinta sección nos dicta como las empresas privadas deben de otorgar a sus empleados una prima por laborar en ambientes de alto riesgo, esto esta plasmado en el articulo 72 y lo consideramos da alta importancia social para que la fuerza laboral sepa que esta protegida en cualquier actividad que considere peligrosa.

2.3.4 SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL (STPS) La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, como dependencia del Poder Ejecutivo Federal, tiene a su cargo el desempeño de las facultades que le atribuyen la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, otras leyes y tratados, así como los reglamentos, decretos, acuerdos y órdenes del Presidente de la República. La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, por conducto de sus servidores públicos, unidades administrativas y órganos administrativos desconcentrados, realizará sus actividades en forma programada, conforme a los objetivos nacionales, estrategias, prioridades y programas contenidos en el Plan Nacional de Desarrollo, el programa sectorial respectivo y a las políticas que para el despacho de los asuntos establezca el Presidente de la República, en coordinación, en su caso, con otras dependencias y entidades de la Administración Pública Federal. De conformidad con el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 y el Programa Sectorial de Trabajo y Previsión Social 2007-2012, los tres ejes rectores que dictan el actuar de esta Secretaría son: la promoción de inversiones en una economía cada vez más competitiva que genere empleos y que fomente relaciones laborales basadas en la productividad; la conciliación de intereses entre los factores de la producción para lograr la paz laboral, y la legalidad para hacer valer la ley, sobre todo tratándose de previsión social, de inclusión laboral y de equidad de género.


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2.3.5 INSTITUCIONES Y ORGANISMOS NACIONALES E INTERNACIONALES

Organismos dedicados al estudio al estudio de la higiene y seguridad:

En una empresa:

a) Departamento de seguridad e higiene industrial b) Comisiones mixtas de higiene y seguridad

En el país:

a) Secretaria de salud. b) Secretaria del trabajo y previsión social. c) Instituto mexicano del seguro social. d) Instituto de seguridad y servicios sociales para los trabajadores del

estado. e) Asociación Mexicana de higiene y seguridad.

INTERNACIONALMENTE.

a) Oficina internacional del trabajo (O.T.I.) con sede en Ginebra suiza. b) Organización Mundial de la Salud con sede en Ginebra Suiza. c) Asociación Interamericana de Seguridad Social con sede en México

D.F. d) Oficina Sanitaria Panamericana. e) Organización de Salud Pública Dependiente de la ONU y de la

UNESCO. f) Asociación de Higiene Industrial con sede en E.U.A. g) Ley de salud y seguridad ocupacional O.S.H.A. (Ocupational Safety and

Healt Act).

2.4 CADENA DEL ACCIENTE

Accidente de trabajo: es la lesión orgánica o perturbación funcional inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo.

Incidente: no existe lesión orgánica o perturbación funcional.

Entre las causas que dan origen al accidente existen dos que conducen a la producción del mismo:

I.- Directas o próximas: dependen del ambiente de trabajo donde se realizo el accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Existen dos formas:

Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores, tales como materiales, maquinaria, etc. Y que presenta un gran peligro de accidente.


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Practicas inseguras: son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente.

Los factores principales que pueden dar origen al acto inseguro son:

La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo.

La confianza excesiva.

- Indirectas o remotas: como ejemplo podemos pensar cuando una persona estiba cajas, mismas que le caen al obrero: él es víctima inocente del riesgo que sufre.

1. - CLASIFICACION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA FORMA DEL ACCIDENTE:

Caída de personas. Caída de objetos. Pisado de objetos. Aprisionamiento entre objetos. Esfuerzos excesivos. Exposición de temperaturas extremas. Exposición a la corriente eléctrica. Exposición a sustancias nocivas.

2. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN EL AGENTE MATERIAL.

Maquinas. Medios de transporte y elevación. Otros aparatos y equipos. Materiales sustancias y radiaciones. Ambiente de trabajo.

3. CLASIFICASION DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA UBICACION DE LA LESION.

Cabeza y cuello Tronco Miembro superior e inferior Ubicaciones múltiples Lesiones generales Consecuencias de los accidentes


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Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la víctima y el dolor de su familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daños a la propiedad, la destrucción de maquinas o la perdida de la producción entre otras cosas.

1. Costos del tiempo perdido por el trabajador lesionado.

2. Costos del tiempo perdido por otros trabajadores que interrumpen sus tareas:

Por curiosidad Por compasión Por ayudar al trabajador lesionado Por otras razones

3. Costo del tiempo perdido por supervisores para:

Presentar asistencia al trabajador. Investigar las causas del accidente. Disponer tiempo para que otro trabajador realice las labores del otro

trabajador lesionado. Preparar los informes sobre el accidente Costo del tiempo de la persona que presto los primeros auxilios. Costo de los daños ocasionados por maquinas, herramientas u otros

bienes. Costos por la imposibilidad de entregar los pedidos en la fecha

convenida. Costos de las prestaciones al personal. Costos por el pago completo. Costos de beneficios pendientes de obtener maquina averiada. Costos de debilitamiento que causa el personal moralmente al ver el

accidente.

Incapacidades

INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.

INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo y que permanece prácticamente durante el resto de su vida.

INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que permanece durante toda su vida.


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2.4.1 PREVENCIÓN DE LOS RIEGOS

Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos, Accidente del Trabajo es “Todo hecho o acontecimiento imprevisto, no deseado, que detiene un proceso de trabajo y que puede o no producir daños a la propiedad o lesión al trabajador”

Todo accidente tiene causas precisas, las cuales se pueden determinan. No existen accidentes por mala suerte o por casualidad. Si logramos eliminar o controlar las causas, evitaremos que ocurran accidentes.

SEGURIDAD: Se puede definir como: Confianza, situación de lo que está ha cubierto de un riesgo. Aplicase a los dispositivos destinados a evitar accidentes. La Seguridad Social se define como el conjunto de leyes y de los organismos que las aplican, que tienen por objeto proteger a la sociedad contra determinados riesgos (accidentes, enfermedad, paro, vejez, etc.).

SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos técnicos y su aplicación para la reducción, control y eliminación de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas, encargándose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de accidentes.

ACCIONES INSEGURAS: Son aquellas que realizan las personas o que dejan de hacer y que puedan generar un accidente; estas acciones se pueden deber por falta de conocimientos, de capacidad física.

Dependen del trabajador o individuo.

Ejemplos:

Retirar las protecciones de una máquina sin justificación. Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios. No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo. No usar los elementos de protección personal.

REFERENCIAS DE ACCIONES INSEGURAS

Sacar o usar sin autorización elementos de trabajo. Desviarse de los procedimientos de trabajo. No asegurarse contra movimientos inesperados. Trabajar a velocidad excesiva. Dejar de advertir o señalar un riesgo. Retirar o inutilizar los dispositivos de seguridad. Efectuar un trabajo sin tener conocimiento de cómo hacerlo. No utilizar los elementos de protección personal. Usar herramientas o equipos que se encuentren en mal estado. Ocuparse en juegos, distracciones o bromas.


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No utilizar la herramienta adecuada o equipo adecuado al trabajo que se efectúa.

CONDICIÓN INSEGURA: Son aquellas condiciones físicas y materiales presentes en cualquier instalación que puedan originar un accidente para las personas, que pueden deberse por falta o deficiente mantención.

Dependen del ambiente de trabajo.

Ejemplos:

Pisos resbaladizos. Herramientas en malas condiciones. Escalas con peldaños deteriorados. Alumbrado deficiente.

REFERENCIA DE CONDICIONES INSEGURAS

Falta de dispositivos de seguridad. Falta de sistemas de señalización Obstrucción de vías de circulación. Herramientas o equipos en malas condiciones de uso. Sistemas de transmisión sin protecciones. Superficie de trabajo en mal estado. Espacios de trabajo estrechos. Conductores o interruptores eléctricos en mal estado o al descubierto.

HIGIENE: se define como: Parte de la medicina que estudia la manera de conservar la salud, mediante la adecuada adaptación del hombre al medio en que vive, y contrarrestando las influencias nocivas que puedan existir en este medio.

HIGIENE INDUSTRIAL: Es el conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensiónales, que provienen del trabajo y que pueden causar enfermedades o deteriorar la salud.

La higiene e higiene industrial tiene que ver con Condiciones inseguras.

ACCIDENTE DE TRABAJO: puede definirse como toda lesión médico–quirúrgica o perturbación psíquica o funcional, permanente o transitoria, inmediata o posterior, o la muerte, producida por la acción repentina de una causa exterior que puede ser medida, sobrevenida durante el trabajo, en el ejercicio de éste, o como consecuencia del mismo; y toda lesión interna determinada por un violento esfuerzo, producida en las mismas circunstancias.


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2.4.2 FACTORES DE LOS ACCIDENTES

CAUSAS: Las causas son hechos o circunstancias que ya estaban presentes y que desencadenaron el accidente. Estos hechos o circunstancias derivan de factores humanos constituidos por las personas que hacen el trabajo y el modo en que lo hacen. También las causas están constituidas por los elementos que existen en el área de trabajo, tales como materiales, máquinas, superficiales de trabajo, herramientas, etc.

En la mayoría de los casos el accidente no es previsible, pero sí prevenible. Un estudio y análisis de los accidentes nos llevarán a conocer las causas que les dieron origen, a fin de poder remediarlas en el futuro para evitar un nuevo accidente y tomar acción preventiva contra otros similares.

Entre las causas que dan origen a un accidente, hay dos que conducen directamente a la producción del mismo:

DIRECTAS O PRÓXIMAS

Dependen del ambiente de trabajo donde se realizó el accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Estas causas existen en dos formas:

Condiciones inseguras, que son los riesgos que hay en los materiales, maquinarias, edificios que rodean al individuo, ya sea por defecto u omisión, o por la propia naturaleza de los mismos, y que representan un peligro de accidente. Por ejemplo: un automóvil con los frenos en mal estado; una escalera sin pasamanos; el ácido sulfúrico con el que se tiene que trabajar en algunas industrias.

Prácticas inseguras, que son los actos personales que en su ejecución exponen a las personas a sufrir un accidente. Por ejemplo: no utilizar mascarilla en un lugar donde puede haber acumulación de gases; trabajar con ropas sueltas donde hay maquinaria en movimiento; trabajar en un andamio sin haber sujetado la herramienta, con el riesgo de que ésta caiga.

Indirectas o remotas

Son totalmente ajenas a las condiciones biológicas intrínsecas del accidentado, aunque pueden estar subordinadas o no al medio en que se trabaja en forma normal. El accidente puede deberse a condiciones o prácticas inseguras de personas ajenas a la conducta del accidentado, es decir que es una víctima inocente del riesgo que ocurra. Por ejemplo: una cuadrilla trabaja en un andamio sin haber sujetado la herramienta, con el riesgo de que ésta caiga sobre el trabajador.


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CONSECUENCIAS: Los accidentes pueden ser leves o graves (incapacitantes) y de acuerdo a esto, existen distintos tipos de incapacidades: Incapacidad temporal, incapacidad permanente parcial, incapacidad permanente total, e incluso la muerte.

FUENTE DEL ACCIDENTE: Corresponde a la actividad que desempeñaba el trabajador en el momento de accidentarse. Ejemplo: Trabajador esmerilando una pieza.

AGENTE DEL ACCIDENTE: Es el elemento físico del ambiente de trabajo que provoca la lesión en el trabajador. Ejemplo: Se quiebra rueda de esmeril y un trozo de ella origina una lesión en la cara del trabajador.

TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma en que se produce el contacto entre el trabajador y el elemento físico del ambiente de trabajo. Ejemplo: El trabajador fue “golpeado” por el trozo de muela o rueda desprendido.

ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO

Del total de accidentes registrados durante 1999, el 44,5 por ciento no causaron la baja del trabajador y el 55,5 por ciento restante fueron accidentes con baja, correspondiendo, un 51,8 por ciento a accidentes producidos durante la jornada laboral y un 3,7 por ciento a los "in itinere".

DETECCION DE RIESGOS

Para eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer los riesgos. La mayor parte son razones evidentes y basta el sentido común para reconocer su peligrosidad; sin embargo, otras requieren la experiencia para darse cuenta de su peligrosidad. Hay otras situaciones cuyo riesgo no puede ser reconocido más que por personas con educación y experiencia técnica.

Para detectar los riesgos es necesario:

Saber qué condiciones o qué prácticas son inseguras, y en qué grado. Conocer el tipo de material con que se trabaje, instalaciones, etc., así como la forma en que se efectúan determinadas operaciones o prácticas.

Encontrar qué condiciones inseguras hay o qué prácticas inseguras se cometen.

Investigar y hacer un análisis especial de los accidentes que ocurren, cuyo objetivo principal es descubrir las causas reales que originaron el caso.

Corregir las condiciones y las prácticas inseguras que se encuentran es la actividad indispensable del proceso de eliminación de causas de accidentes.


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Un instrumento muy valioso para encontrar las condiciones y prácticas inseguras son las inspecciones. Las inspecciones son búsquedas específicas de peligros (condiciones y prácticas inseguras) que pueden ocasionar accidentes, incendios o situaciones que podrían dificultar la protección, el tratamiento de lesiones y el combate de incendios.

Las inspecciones pueden encaminarse a localizar operaciones inseguras para observar los riesgos a que se expone una persona, o expone a los demás, elaborando un reporte adecuado de ellas y proponiendo la forma de corregirlas. Las inspecciones de lugares o cosas en busca de condiciones inseguras se realizan examinando edificios, herramientas, maquinarias y materiales que se usan, para descubrir los riesgos que representan, ya sea por su propia naturaleza, estado anormal, o cuando no se encuentran adecuadamente protegidos.

Tanto las inspecciones como las investigaciones deben terminar con la elaboración de un reporte escrito, ya que es muy importante para la corrección de los riesgos.

La corrección de las causas de accidente debe tratar de realizarse al máximo, basándose siempre en la responsabilidad que cada persona tiene por su seguridad y la de los demás, y en el desarrollo de la conciencia de seguridad de todos. Para ello, es importante atender los siguientes puntos:

Realizar exámenes médicos de ingreso y periódicos, para colocar a las personas en puestos adecuados a sus condiciones físicas y de salud.

Fomentar al máximo las buenas relaciones, dentro y fuera del trabajo; éstas favorecen la seguridad.

Difundir ampliamente las normas de seguridad en la colectividad. Lograr que todos conozcan las consecuencias de los accidentes. Obtener el apoyo general para los programas de seguridad.

2.4.3 PREVENCION DE ACCIDENTES

Una vez definidos los riesgos existentes en una planta o empresa y la manera de protegerse de ellos, es indispensable darlos a conocer a todos los que van a estar expuestos a ellos.

Las reglamentaciones sobre seguridad e higiene industrial han sido encaminadas a preservar la salud de los trabajadores y de las colectividades industriales y deben contener todas las medidas preventivas de control en locales, centros de trabajo y medios industriales. Algunas de ellas se refieren a:

Orientación y ubicación de los locales de trabajo. Materiales de construcción. Sistemas de ventilación.


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Procedimientos de calefacción. Métodos de iluminación. Suministro de agua potable. Alejamiento y neutralización de las aguas negras. Aseo de los centros de trabajo. Eliminación y transformación de basuras y materias de desecho. Acondicionamientos higiénicos. Materias primas, en las que conviene saber y reglamentar: Naturaleza Sistemas de neutralización Elaboración y transformación que experimentan. Jornada de trabajo, así como trabajo de mujeres y hombres.

Integración de comisiones mixtas de higiene y seguridad por trabajadores y representantes de la empresa, que tendrán funciones específicas dentro de la investigación y corrección de condiciones de higiene y seguridad dentro de una empresa.

SERVICIO MÉDICO

Examen de ingreso: contratar solo a aquellas personas que reúnan las capacidades mínimas de salud física que el trabajo requiere, a fin de evitar mayores problemas futuros a la persona y a la organización.

Cooperar en el desarrollo de medidas adecuadas y efectivas para prevenir la exposición a agentes nocivos. Practicar exámenes periódicos a aquellos empleados que están expuestos en su trabajo a o peligros materiales y agentes nocivos.

La eficacia de un programa de seguridad irá en razón directa con la eficacia del adiestramiento de todas las personas de la empresa. El entrenamiento en la prevención de accidentes debe señalar como criterio básico que la disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de todas y cada una de las personas.

El adiestramiento de seguridad supone dos fases: El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un

modo seguro Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos (motivación

de seguridad).

La “motivación de seguridad” depende de la capacidad y habilidad que tengan las personas encargadas de la seguridad, para que los trabajadores estén pendientes, en todo momento, de mantener alerta la “conciencia de seguridad” que debe imperar en el centro de trabajo.

Existen diversas técnicas para fomentar la seguridad, tales como:


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Concursos basados en el espíritu de competencia, relativos a alguna actividad determinada. Por ejemplo: menor número de horas–hombre perdidas por accidentes; o menor número de accidentes sufridos en un tiempo determinado.

a) Distinciones por haber cursado satisfactoriamente alguna materia de seguridad.

b) Metas. Por ejemplo: días trabajados sin accidentes. c) Participación de todas las personas –ya que la responsabilidad

corresponde a todos– según el puesto que se desempeñen en una organización.

d) Información de casos reales ocurridos en la organización –o en otras–, ya que con esto se convence a las personas de que pueden ocurrir y que las causas, por simples que parezcan, pueden ocasionar desastres.

e) Las ceremonias y festejos de seguridad tienden a recalcar entre el personal la importancia que se da a los logros de seguridad.

Existe un mejor desempeño cuando las metas están definidas específicamente y no cuando se ha quedado sin definir.

Capacitación.

Esta actualización puede prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de la revisión de riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.

El adiestramiento de la seguridad supone dos fases.

1. El obrero debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de un modo mas seguro.

2. Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

Una técnica para fomentar la seguridad es: Realizar concursos basados en el espíritu de competencia. Entregar distinciones por haber cursado alguna materia de seguridad. Proponer metas de los días trabajados sin accidentes. Motivar a la participación de todas las personas. Informar de casos reales. Realizar ceremonias y festejos de seguridad en donde se haga resaltar

la importancia de seguridad. Carteles.

Algunos son humorísticos, otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros demuestran peligro que entraña una acción determinada, etc.


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2.4.4 EQUIPOS DE PROTECCION

Los llamados equipos de protección personal tales como cascos, anteojos, orejeras, respiradores, zapatos, guantes, etc., se emplean para proteger al trabajador de accidentes y de enfermedades.

Si no ha sido posible controlar el riesgo de accidente o enfermedad en su lugar de origen y el trabajador está expuesto a él, el uso adecuado y oportuno de equipos de protección personal, es fundamental como medida de prevención de riesgos.

DEFINICIÓN

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual, destinados a dar protección al trabajador contra el riesgo de accidentes y de enfermedades.

Según la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en: Protectores de cráneo o cabeza. Protectores de los ojos y cara. Protectores auditivos. Protectores de las vías respiratorias. Protectores de las extremidades superiores e inferiores. Protectores de cuerpo en general.

2.5 ANATOMIA DEL OÍDO

Es uno de los sensores humanos más importantes ya que es el órgano responsable de la audición y el equilibrio. Se divide en tres zonas: externa, media e interna.

2.5.1 ESTRUCTURA

El oído externo

Es la parte del aparato auditivo que se encuentra en posición lateral al tímpano o membrana timpánica. Comprende la oreja o pabellón auricular o auditivo (lóbulo externo del oído) y el conducto auditivo externo, que mide aproximadamente tres centímetros de longitud y presenta dos zonas: una externa que es fibrocartilaginosa y otra interna que es ósea.

El oído medio

Se encuentra situado en la cavidad timpánica llamada caja del tímpano, cuya cara externa está formada por la membrana timpánica, o tímpano, que lo separa del oído externo. Incluye el mecanismo responsable de la conducción de las ondas sonoras hacia el oído interno. Es un conducto estrecho, o fisura, que se extiende unos quince milímetros en un recorrido vertical y otros quince en recorrido horizontal. El oído medio está en comunicación directa con la nariz y la garganta a


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través de la trompa de Eustaquio, que permite la entrada y la salida de aire del oído medio para equilibrar las diferencias de presión entre éste y el exterior. Hay una cadena formada por tres huesos pequeños y móviles (huesecillos) que atraviesa el oído medio. Estos tres huesos reciben los nombres de martillo, yunque y estribo. Los tres conectan acústicamente el tímpano con el oído interno, que contiene un líquido. El oído interno o laberinto Está en el interior del hueso temporal que contiene los órganos auditivos y del equilibrio, que están inervados por los filamentos del nervio auditivo. Está separado del oído medio por la fenestra ovalis, o ventana oval. El oído interno está constituido por una serie de cavidades óseas, comunicadas entre sí, constituyendo el laberinto óseo; a su vez, dentro de estas cavidades óseas existen otras cavidades membranosas que constituyen el laberinto membranoso, que está lleno de un líquido denominado endolinfa. Entre el laberinto óseo y el membranoso existe otro líquido denominado perilinfa. Morfológicamente podemos diferenciar en el oído interno tres partes: cóclea o caracol, vestíbulo y tres canales semicirculares Figura 4. Anatomía del oído.

Las ondas sonoras son en realidad cambios en la presión del aire, son transmitidas a través del canal auditivo externo hacia el tímpano, en el cual se produce una vibración. Estas vibraciones se comunican al oído medio mediante la cadena de huesecillos (martillo, yunque y estribo) y, a través de la ventana oval, hasta el líquido del oído interno. El movimiento de la endolinfa que se produce al vibrar la cóclea, estimula el movimiento de un grupo de proyecciones finas, similares a cabellos, denominadas células pilosas. El conjunto de células pilosas constituye el órgano de Corti. Las células pilosas transmiten señales directamente al nervio auditivo, el cual lleva la información al cerebro. El patrón de respuesta de las células pilosas a las vibraciones de la cóclea codifica la información sobre el sonido para que pueda ser interpretada por los centros auditivos del cerebro.


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Figura 5. Analogía del funcionamiento del sentido del oído. En la imagen se observa con imágenes alusivas a la anatomía del oído humano y una corta explicación cómo funciona el sentido del oído.

2.6 CONCEPTOS DE VIBRACIÓN Y ONDA El sonido, como caso particular de una onda acústica, es una onda en la que se propaga una vibración de las partículas del medio. Conviene, pues, introducir los conceptos de vibración y onda, aunque solo sea de una forma cualitativa. En este movimiento, existe una fuerza, llamada recuperadora, que actúa sobre la partícula o el sistema, tratando de llevarlo a su posición de equilibrio cuando éste se separa de ella.

Vibración: Es un movimiento, en general de pequeña amplitud, en el cual se produce un desplazamiento en torno a una determinada posición media de equilibrio.

Tipos -Armónica: El desplazamiento varía senoidalmente con el tiempo. -Periódica: El desplazamiento se repite periódicamente con el tiempo. Las armónicas son un tipo de vibraciones periódicas. -Compleja: El desplazamiento sigue una variación no periódica con el tiempo. Onda: Propagación de una determinada magnitud física a través del espacio, generada en un determinado lugar (foco emisor de laonda). Sea cual sea la magnitud propagada, toda onda propaga energía.


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Propiedades físicas básicas de una onda -Su velocidad de propagación (m/s): Depende del tipo de onda y del medio de propagación -Su energía (J), potencia (w=J/s) e intensidad (w/m2), transportadas. Suelen ir disminuyendo con el avance de la onda -Su contenido en frecuencia Tipos de ondas según el medio de propagación Ondas mecánicas: Precisan de un medio material para propagarse. Ejemplo: el sonido, ondas producidas en la superficie del agua por el movimiento de un cuerpo, ondas en una cuerda, etc. Ondas electromagnéticas: No precisan de medio de propagación. Se propagan variaciones de campos eléctricos y magnéticos. Ejemplo: La luz, infrarrojos, UV, ondas de radio, etc.

Tipos de ondas mecánicas según la dirección de variación de la magnitud física que propagan Ondas longitudinales: La dirección de variación de la magnitud física propagada y la dirección de propagación de la onda coinciden. Ondas transversales: La dirección de variación de la magnitud física propagada y la dirección de propagación de la onda son perpendiculares. Tipos de ondas según la variación espacio-temporal Ondas armónicas: Las variaciones son senoidales Ondas periódicas: Las variaciones son repetitivas, con un tiempo llamado periodo. Las armónicas son un caso particular de ondas periódicas Ondas complejas: Las variaciones no son periódicas En toda onda, hay variaciones de la magnitud física propagada: -En el espacio: Variaciones de un punto a otro del espacio. -En el tiempo: Variaciones de un instante a otro.

¿Cómo se genera una onda acústica o un sonido? Al golpear al diapasón, las partículas de aire vecinas se ponen en movimiento, empujando también a las de su entorno, regresando después a su posición de equilibrio ya que su movimiento se ve frenado.


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Se genera la propagación de la vibración original del diapasón a lo largo del medio que lo rodea. Esta propagación es la onda acústica. Por tanto -Cada partícula del medio realiza una vibración de desplazamiento muy pequeño en torno a su posición de equilibrio. Es decir, no se propaga materia. -La onda acústica propaga energía mecánica, llamada energía acústica. Figura 6. Como se genera una onda

2.6.1 BANDAS DE FRECUENCIA: OCTAVAS Y TERCIOS DE OCTAVA A una zona del espectro se le llama BANDA DE FRECUENCIA. Está caracterizada por dos frecuencias límite (inferior y superior) y una frecuencia central. Ancho de banda: Diferencia entre las dos frecuencias límite En Acústica Arquitectónica, para realizar el análisis espectral de un sonido, el rango audible (20-20000) Hz se suele dividir en bandas de frecuencia. Se usan dos tipos de bandas:


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BANDAS DE OCTAVA (1/1) Una octava es una banda de frecuencias cuya frecuencia superior es el doble de la inferior

BANDAS DE TERCIOS DE OCTAVA (1/3) Una banda de tercios de octava es la tercera parte de una banda de octava, es decir, cada octava se divide en tres bandas de frecuencias En ciertas situaciones, el análisis de sonidos y ruidos en octavas, puede no ser suficiente, ya que se necesita más precisión en el espectro Se usa un análisis en tercios de octava, pues es un análisis más preciso

2.6.2. EL DECIBELIO: COMPOSICIÓN DE NIVELES En Acústica, para medir un sonido, no se suelen usar las magnitudes anteriores (presión, intensidad y potencia sonoras) directamente con sus unidades en el S.I., sino que se suele usar una escala logarítmica y unas nuevas “unidades” llamadas DECIBELIOS. Además, a las magnitudes presión, intensidad y potencia sonoras, medidas en decibelios se les llama NIVEL DE PRESIÓN SONORA (Lpo SPL), NIVEL DE INTENSIDAD SONORA (LI) y NIVEL DE POTENCIA SONORA (Lw), respectivamente

¿Por qué se usa la escala de decibelios en lugar de las unidades en el S.I.? Razón 1: Para manejar cantidades más sencillas numéricamente, ya que el rango de sonidos que se pueden percibir es muy amplio Presión sonora mínima que tiene que tener un sonido para ser oído (umbral de audición)=0.00002 Pa(10-12w/m2) Log (0.00002)=-4.7 Log(10-12)=-12 Presión sonora a partir de la cual un sonido produce dolor (umbral de dolor)=63.2 Pa, (10w/m2) Log (63.2)=1.8 Log(10)=1


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Composición de niveles: ¿Cómo se suman o restan los decibelios? 80dB+80dB ≠160dB 80dB+80dB = 83dB ¿Por qué?

2.7 EL SONIDO Sonido, fenómeno físico que estimula el sentido del oído. En los seres humanos, esto ocurre siempre que una vibración con frecuencia comprendida entre unos 20 y 20.000 hercios llega al oído interno. El hercio (Hz) es una unidad de frecuencia que corresponde a un ciclo por segundo. Estas vibraciones llegan al oído interno transmitidas a través del aire, y a veces se restringe el término “sonido” a la transmisión en este medio. Sin embargo, en la física moderna se suele extender el término a vibraciones similares en medios líquidos o sólidos. Los sonidos con frecuencias superiores a unos 20.000 Hz se denominan ultrasonidos.


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Figura 7. Campo de audición humana. Para que las variaciones de presión puedan producir sensación auditiva en el hombre es necesario que se generen rápido y en un orden de 20 a 20,000 veces por segundo, así podemos definir el campo de la audición para ruidos se ubica en frecuencias que oscilan entre los 20 y 20,000 Hz.

Características principales:

Frecuencia

La frecuencia de una onda de sonido es una medida del número de vibraciones

por segundo de un punto determinado, se mide en hertzsegundo

ciclo

Amplitud La amplitud de una onda de sonido es el grado de movimiento de las moléculas de aire en la onda, que corresponde a la intensidad del enrarecimiento y compresión que la acompañan.


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Intensidad La distancia a la que se puede oír un sonido depende de su intensidad, que es el flujo medio de energía por unidad de área perpendicular a la dirección de propagación. Timbre.

Esta cualidad permite identificar la fuente que produce un sonido, no obstante que distintos instrumentos produzcan sonidos con el mismo tono e intensidad. Velocidad del sonido.

Es el producto de la longitud de onda y la frecuencia. Refracción.

Se refiere a la desviación de las ondas de sonido de su trayectoria original. Reflexión.

Es una propiedad del movimiento ondulatorio por la que una onda sonora retorna al propio medio de propagación tras incidir sobre una superficie, este fenómeno también es conocido comúnmente como eco. Difracción.

Fenómeno del movimiento ondulatorio en el que una onda sonora o de cualquier tipo se extiende después de pasar junto al borde de un objeto sólido o atravesar una rendija estrecha, en lugar de seguir avanzando en línea recta. Interferencias.

Efecto que se produce cuando dos o más ondas se solapan o entrecruzan.


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Dañado Figura 8. Niveles sonoros de distintos fenómenos naturales y actividades humanas. El volumen del sonido depende de la distancia a que nos encontremos de su origen. Para medir los niveles sonoros de las distintas actividades o fuentes sonoras se usan los decibelios o decibeles (dB) que es lo que vemos representado en la figura. Un sonido que es lo suficientemente fuerte para ser oído tiene alrededor de 10dB. La sordera total y los daños irreparables al oído son ocasionados por sonidos entre 120 y 200 dB. Por eso es importante evitar exponerse a tan altas potencias.


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2.8 EL RUIDO El ruido en la ciencia física se define como una señal acústica, eléctrica o electrónica formada por una mezcla aleatoria de longitudes de onda. En teoría de la información, ruido es una señal que no contiene información. En acústica, el llamado ruido blanco está formado por todas las frecuencias audibles, igual que la luz blanca está formada por todas las frecuencias visibles. El ruido también es una noción subjetiva aplicada a cualquier sonido no deseado. La contaminación acústica debida al ruido es un grave problema medioambiental, sobre todo si se considera que los niveles de sonido superiores a una determinada intensidad pueden causar daños físicos. Figura 9. Amplificación, distorsión y ruido. En una situación ideal, una señal amplificada tendrá la misma forma que la señal original, pero una potencia mayor. La distorsión se produce cuando la señal amplificada deja de tener la misma amplitud que la señal original. El ruido se produce cuando las señales adicionales se superponen a la señal amplificada durante las transmisiones; por ejemplo, durante una tormenta eléctrica.


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2.8.1 TIPOS DE RUIDOS SEGÚN LA INTENSIDAD Y EL PERIODO Ruido continuo o constante El ruido continúo o constante es aquel ruido cuya intensidad permanece constante o presenta pequeñas fluctuaciones (menores a 5 dB) a lo largo del tiempo. Una cosa bastante importante es que el ruido es homogéneo y superficial es un sinónimo a sonido. Figura 10. Ruido continuo o constante.

Ruido fluctuante El ruido fluctuante es aquel ruido cuya intensidad fluctúa (varia) a lo largo del tiempo. Las fluctuaciones pueden ser periódicas o aleatorias. Figura 11. Ruido fluctuante.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ruido_continuo

http://es.wikipedia.org/wiki/Intensidad_de_sonido


http://es.wikipedia.org/wiki/Ruido_fluctuante



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Ruido impulsivo El ruido impulsivo es aquel ruido cuya intensidad aumenta bruscamente durante un impulso. La duración de este impulso es breve, en comparación con el tiempo que transcurre entre un impulso y otro. Suele ser bastante más molesto que el ruido continuo. Figura 12. Ruido impulsivo.

2.8.2 EL RUIDO COMO RIESGO FÍSICO EN EL AMBIENTE LABORAL Cuando el ruido se convierte en un sonido molesto que produce efectos fisiológicos y psicológicos nocivos para las personas, y poblaciones de animales (especialmente de aves) se denomina contaminación acústica. El ruido es un agente contaminante agresivo que encontramos en el ambiente de trabajo y al cual muchas veces no se le da la importancia que tiene dado que los daños que puede originar sobre nuestra salud no suelen manifestarse de forma inmediata. Como sucede con otros sentidos, el oído humano va perdiendo sensibilidad por efecto de la edad y el deterioro puede aumentar considerablemente y es un hecho cuando nos vemos expuestos repetidamente a altos niveles de ruido. El aumento de población en las ciudades y la industrialización han traído consigo un aumento del nivel sonoro en el medio ambiente, especialmente en el laboral, ya que la complejidad de los actuales procesos productivos, implica, en muchos casos, contar con máquinas más efectivas y más rápidas por lo que a menudo las convierte en más ruidosas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ruido_impulsivo



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Podemos definir el ruido como todo sonido no deseado y molesto, entendiendo el sonido como una sensación auditiva que tiene por origen una onda acústica que proviene de una vibración. La diferencia existente entre ruido y sonido es puramente subjetiva y el considerarlo de una manera u otra dependerá de las circunstancias y del estado de ánimo en que nos encontremos. El ruido viene siendo un problema para la humanidad desde muy antiguo, existiendo referencias escritas sobre este problema ya desde la época de la Roma imperial. Las primeras normas conocidas relativas a la contaminación acústica datan del siglo XV, cuando en la ciudad de Berna se prohibió la circulación de carretas que, por su estado, pudieran producir ruidos excesivos que molestasen a los ciudadanos. En el siglo XVI, en Zúrich se dictó una norma que prohibía hacer ruidos por la noche para no alterar el descanso de los ciudadanos. En la actualidad, cada país ha desarrollado la legislación específica correspondiente para regular el ruido y los problemas que éste conlleva. El ruido se mide en decibelios (dB); los equipos de medida más utilizados son los sonómetros. Un informe publicado en 1995 por la Universidad de Estocolmo para la Organización Mundial de la Salud (OMS), considera los 50 dB como el límite superior deseable, si bien las molestias generalizadas en la población ocurren a partir de los 85 dB. Entre 0 y 20 dB se considera que el ambiente es silencioso; hasta 60 dB se considera que hay poco ruido; entre los 80 y los 100 dB se considera que el ambiente es muy ruidoso; y sobrepasando este umbral el ruido se hace intolerable. Existen muchos tipos de ruido y varían en función de: La periodicidad: Estable, fluctuante, impacto o impulso. La forma: Encubridores o irritantes.

Para caracterizar o definir el ruido, se utilizan generalmente la frecuencia y el nivel de presión acústica (volumen). La frecuencia, que se mide en hertzios (Hz), es la que determina el tono de los sonidos. Según la frecuencia, el sonido tendrá un tono grave (baja frecuencia); un tono agudo (alta frecuencia); o un tono medio como el de la voz humana. El nivel de presión acústica se mide en decibelios (dB) y está determinado por la intensidad, es decir, por la fuerza de la vibración y por la alteración que ésta produce en el aire.


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2.8.3 CARACTERÍSTICAS DEL RUIDO COMO AGENTE CONTAMINANTE Es el contamínate mas barato de producir: Necesita muy poca energía para

ser emitido, tiene un radio de acción pequeño y su origen puede ser localizado.

Es complejo de medir y cuantificar. No deja residuos, no tiene un efecto acumulativo en el medio, pero si puede

tener un efecto acumulativo en sus efectos en el hombre. Se traslada a través de los sistemas naturales, por vibraciones. Se percibe sólo por un sentido: El oído, lo cual hace subestimar su efecto.

Esto no sucede con el agua, por ejemplo, donde la contaminación se puede percibir por su aspecto, olor y sabor.

Tabla 1. Ruido y los efectos auditivos que produce en el ser humano

Ejemplo de ruido

dB

Sensación

Efectos

Reactor en pista Avión despegando

130 120

Umbral de dolor

Lesiones irreversibles en el sistema auditivo

Molinillo de café Discoteca Pequeño taller mecánico Despertador

100 100

90 85

Ruido peligroso

Pérdida de audición tras una breve exposición y conversación imposible

Comedor ruidoso Fotocopiadora Interior de un coche

80 80 80

Ruidoso molesto

Disminución de audición tras una larga exposición

Calle animada Máquina de escribir Oficina ruidosa

70 65 60

Ruido molesto

Las palabras se entienden mal Limita la utilización del teléfono

Conversación tranquila Dormitorio tranquilo

50 30

Ruido ligero


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2.8.4 DAÑOS EN LA SALUD DEL SER HUMANO PROVOCADOS POR EL RUIDO En algunos casos el ruido actúa como factor desencadenante de una situación de estrés, lo que hace que el organismo genera una serie de respuestas defensivas frente a un supuesto entorno agresivo; Cuando esta situación se repite dichas defensas resultan inefectivas, así que con el tiempo se pueden llegar a producir alteraciones serias de la salud. Tenemos como ejemplos: Aumento de la frecuencia respiratoria, que se recupera al cesar la

exposición. Aumento de los trastornos cardiovasculares como infartos, hipertensión

arterial. Alteraciones de la agudeza visual y de la visión cromática. Aumento de la incidencia de úlceras gastroduodenales y acidez. Alteraciones del sistema inmunológico. Modificaciones del funcionamiento de glándulas como la hipófisis, tiroides,

suprarrenales, etc. Trastornos del sueño Irritabilidad. Interferencia en la comunicación hablada.

Es evidente que los ambientes ruidosos dificultan la comunicación hablada, interfiere en la recepción de mensajes sonoros como avisos de alarma y además, en trabajadores expuestos a niveles excesivos pueden provocar alteraciones en la fonación por la necesidad de forzar la voz para poder comunicarse.

Interferencias en las actividades mentales y psicomotoras. El ambiente ruidoso disminuye la capacidad de concentración y si la tarea exige un esfuerzo mental importante se verá afectada. Existe una clara competencia entre el estímulo sonoro y el mecanismo de atención.

Disminución del rendimiento. Un factor a tener en cuenta es el ritmo de repetición del ruido, ya que en la realización de trabajos repetitivos el ritmo de trabajo suele acomodarse al ritmo del ambiente y esto, a veces, puede ser un peligro para el trabajador.

Sensación de molestia. En este caso la sensibilidad de la persona es fundamental para la aparición de molestias y aunque no se puede establecer límites precisos, se puede decir que por debajo de 40 dB A no caben esperar, a partir de 60 Db A aparecen más personas para las que el ruido es molesto y por encima de 80 dB A todos los trabajadores consideran el ruido molesto.

Aumento de accidentes de trabajo. A la vista de lo anteriormente expuesto parece evidente la relación que un ambiente ruidoso puede suponer en la materialización de accidentes de trabajo.


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En cualquier caso en todos estos procesos influyen tanto las características del ruido (intensidad, frecuencia, ritmo), como las propias de la tarea e incluso las características personales del individuo.

2.8.5. ALGUNOS RUIDOS DE INTERÉS Ruido blanco: Es un ruido patrón, que se caracteriza por un aumento de 3dB en la presión sonora cada vez que aumentamos la banda de octava Ruido rosa: Es un ruido cuyo nivel sonoro es constante en todas las bandas de octava. Es el que se usa en medidas de aislamiento y en laboratorio Ruido de tráfico: Su presión sonora es más importante en las frecuencias graves que en las agudas Figura 13. Efectos en la salud del ruido excesivo La contaminación acústica no solo afecta a los oídos, sino a todo el cuerpo humano, por lo que es necesario ingeniar la forma en que el ser humano sea menos sensible a este tipo de contaminante.


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2.9 Sonómetro El sonómetro es un instrumento que sirve para medir niveles de presión sonora (de los que depende la amplitud y, por tanto, la intensidad acústica y su percepción, sonoridad). En concreto, el sonómetro mide el nivel de ruido que existe en determinado lugar y en un momento dado. La unidad con la que trabaja el sonómetro es el decibelio. Cuando el sonómetro se utiliza para medir lo que se conoce como contaminación acústica (ruido molesto de un determinado paisaje sonoro) hay que tener en cuenta qué es lo que se va a medir, pues el ruido puede tener multitud de causas y proceder de fuentes muy diferentes. Para hacer frente a esta gran variedad de ruido ambiental (continuo, impulsivo, etc.) se han creado sonómetros específicos que permitan hacer las mediciones de ruido pertinentes. En los sonómetros la medición puede ser manual, o bien, estar programada de antemano. En cuanto al tiempo entre las tomas de nivel cuando el sonómetro está programado, depende del propio modelo. Algunos sonómetros permiten un almacenamiento automático que va desde un segundo, o menos, hasta las 24 horas. Además, hay sonómetros que permiten programar el inicio y el final de las mediciones con antelación. A partir del año 2003, la norma IEC 61.672 establece las normas que han de seguir los fabricantes de sonómetros. Se intenta que todas las marcas y modelos ofrezcan una misma medición ante un sonido dado. Además, en todos los países, normas nacionales e internacionales clasifican los sonómetros en función de su grado de precisión. Se establecen 4 tipos en función de su grado de precisión. De más a menos: Sonómetro de clase 0: Se utiliza en laboratorios para obtener niveles de

referencia. Sonómetro de clase 1: Permite el trabajo de campo con precisión. Sonómetro de clase 2: Permite realizar mediciones generales en los

trabajos de campo. Sonómetro de clase 3: Es el menos preciso y sólo permite realizar

mediciones aproximadas, por lo que sólo se utiliza para realizar reconocimientos.

Sea del tipo que sea, básicamente, el sonómetro siempre está formado por: Un micrófono con una respuesta en frecuencia similar a la de las

audiofrecuencias, generalmente, entre 8 Hz y 22 MHz. Un circuito que procesa electrónicamente la señal. Una unidad de lectura (vúmetro, led, pantalla digital, etc.).

http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_sonora

http://es.wikipedia.org/wiki/Amplitud_(sonido)


http://es.wikipedia.org/wiki/Sonoridad

http://es.wikipedia.org/wiki/Ruido

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http://es.wikipedia.org/wiki/Contaminaci%C3%B3n_ac%C3%BAstica

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http://es.wikipedia.org/wiki/Circuito

http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%BAmetro

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http://es.wikipedia.org/wiki/Monitor_de_computadora


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Como cualquier otro instrumento, el sonómetro cuenta con una gran gama de accesorios (además de los que les posibilita su propia electrónica): Calibradores acústicos portátiles. Para ajustar los sonómetros se utilizan los

calibradores acústicos, aparato que genera un sonido estable a una determinada frecuencia. Se sabe el nivel que debe producir el sonómetro tras la medición, por lo que para ajustar el sonómetro se hace la medición y, si todo está correcto, el nivel ofrecido por el sonómetro será el mismo que se tenía de antemano.

Trípodes Pantallas antiviento Extensores Fuentes de alimentación Maletas de transporte Filtros

Otro instrumento de medida del sonido, derivado del sonómetro, es el dosímetro que ofrece el nivel de presión acústica (tarea que realiza el sonómetro), en función del tiempo de exposición. El dosímetro se utiliza para evaluar los riesgos de exposición a sonidos intensos expresando porcentajes de tiempos máximas permitidas en las 8 h de jornada laboral. Figura 14. Sonómetro QUEST - 2700. Por sus cualidades que serán explicadas en el siguiente capítulo, este es el modelo empleado en las sonometrías que se realizan en la CIA: HULERA con el objetivo de cumplir con su programa de seguridad e higiene industrial que dicta revisar cada año sus niveles de ruido para cumplir con la NOM-11-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

http://es.wikipedia.org/wiki/Calibrador

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Calibrador_ac%C3%BAstico&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Tr%C3%ADpode

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pantalla_antiviento&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Sonido

http://es.wikipedia.org/wiki/Dos%C3%ADmetro

http://es.wikipedia.org/wiki/Hora


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CAPITULO 3

SONOMETRÍA EN LA CÍA. HULERA


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3.1 INTRODUCCIÓN El presente estudio se llevo a cabo para determinar el nivel sonoro continuo equivalente (NSCE) al que están expuestos los trabajadores de las áreas de BANBURY, CALANDRIAS, TUBULADORAS, CONSTRUCCIÓN, BLADDERS Y CORBATAS, VULCANIZACIÓN PULIDORAS y CALDERAS, siguiendo las indicaciones de LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido y del REGLAMENTO FEDERAL de SEGURIDAD e HIGIENE y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. La finalidad de este estudio es responder a la convocatoria hecha por la STPS para que en el transcurso del año 2009 las grandes empresas acrediten sus normas, en este caso nos basamos en LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido; Para cubrir los estándares establecidos en dicha norma los ingenieros del departamento de seguridad e higiene realizan este estudio en busca de problemas y soluciones de la manera rápida y eficiente. Para mejor comprensión de este estudio se expone la información técnica de la CÍA. HULERA TORNEL, además de que se dan a conocer la influencia que tiene cada área de producción en el proceso de manufactura de una llanta; También se explica la interpretación que se le dio a LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido en cuanto a las áreas evaluadas en la planta de producción, las muestras del trabajo de evaluación y las características del instrumento de medición para desarrollar esta tesis. Es importante mencionar que en base a esta interpretación se procedió a hacer el respectivo estudio de ruido que por su volumen fue incluido en los anexos de este trabajo, en esta parte solo se presentan los resultados. Al final del trabajo de campo, se procede a analizar los resultados, y si en algún caso llegara a presentarse o no una medición fuera del rango permitido por LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido, se exponen las posibles soluciones a un problema de ruido, de las cuales se justifica la que nos remediara rápido y eficientemente el inconveniente. 3.1.1 OBJETIVO Determinar el nivel sonoro continuo equivalente (NSCE) a que se encuentran expuestos nuestros trabajadores en las áreas de BANBURY, CALANDRIAS, TUBULADORAS, CONSTRUCCIÓN, BLADDERS Y CORBATAS, VULCANIZACIÓN, PULIDORAS y CALDERAS a partir de las mediciones del nivel sonoro continuo equivalente en dichas áreas y en caso de alguna anomalía encontrar una solución rápida y eficiente para hacer que se cumpla con lo establecido en la NOM-011-STPS-2001.


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3.2 INFORMACIÓN TÉCNICA ADMINISTRATIVA

Datos generales de la empresa Nombre de la Empresa: CIA. Hulera Giro de la Empresa: Hulera. Actividad Principal: Transformación del hule en

productos manufacturados. Turnos: 1º Turno (6:00 – 14:00 hrs) 2º Turno (14:00 – 22:00 hrs) 3º Turno (22:00 – 6:00 hrs) Turno mixto (9:00 – 18:15 hrs) Nacionalidad de la Empresa: Mexicana. Cámara a la que pertenece: CNIH (CÁMARA NACIONAL DE LA

INDUSTRIA HULERA). Numero de trabajadores por área BANBURY 93

VULCANIZACIÓN 4 CONSTRUCCIÓN 183 PULIDORAS 57 BLADDERS Y CORBATAS 8 CALDERAS 3 TUBULADORAS Y CALANDRIAS 54


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3.3 PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA LLANTA Aquí se explica el proceso de fabricación de una llanta convencional desde la materia prima hasta el producto terminado. Para elaboración de la mezcla de los diferentes compuestos que se utilizan en los distintos procesos que conforman una llanta, se trasladan del almacén materias primas y después con previa autorización de laboratorio, al área de mezclado. En el caso de los hules tanto sintéticos como naturales, se cortan las pacas de acuerdo a las cantidades requeridas, en trozos más maniobrables. El hule natural ya cortado en trozos, se introduce a cuartos calientes, con el objeto de debilitar el nervio del mismo. Todos los elementos (productos químicos, aceites y hules) son cuidadosamente pesados, según las indicaciones dadas en las diferentes recetas que elabora el departamento técnico, que junto con el negro de humo son introducidos a un mezclador llamado BANBURY. Las materias primas ya mezcladas por determinado tiempo, son descargadas al molino laminador, cuya función básica, es sacar lámina de compuestos, dependiendo del uso que se vaya a destinar. En la construcción de una llanta intervienen varios elementos, siendo los principales, cejas, recubiertos, textiles ahulados, sellante para llantas sin cámara y cuerdas. Las cejas son elaboradas con alambre de acero cobrizado, proveniente de carretes o quesos que alimentan a una pequeña tabuladora de hule que impregna de este compuesto al alambre para lograr adhesividad entre uno y otro. Los alambres ya impregnados de hule pasan a la maquina de hacer aros a través de un compensador, cuya finalidad es de obtener siempre la misma tensión en todos los alambres. Las maquinas que hacen los aros para la cejas de las llantas tiene equipo intercambiable para dar el diámetro especificado a los distintos tamaños de rin usados en las llantas (rin 13, 14, 15, 20,22, etc.). El recubierto de las llantas comprende las paredes y banda de rodaje, que provienen de un material de hule procedente de las mezclas del Banbury. Primero pasa por un molino o calentador, ya caliente este material, pasa al molino alimentador en donde se obtienen tiras de hule a un ancho determinado para alimentar a la tabuladora de recubiertos. El siguiente paso dentro de este mismo proceso, es pasar el material tubulado por un tanque de enfriamiento. Y a través de una banda transportadora, pasan los recubiertos a la cortadora que previamente se ha calibrado a una longitud determinada, según la circunferencia de la llanta donde se vayan a colocar. Asimismo se pesan y aquellos que cumplen lo especificado se almacenan en los denominados carros.


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En la elaboración de los textiles ahulados, así como del material sellante para las llantas sin cámaras se ocupan los compuestos especificados para este fin, los cuales al igual que el proceso anterior pasa por el molino alimentador, en el caso de los textiles, estos se ahulan en la CALANDRIA, donde el textil es impregnado por ambas caras, al termino de esta operación pasan a una maquina cortadora. De la calandria se obtienen materiales para la estructura de la llanta, tales como pestañas y rellenos, así como el sellante para llantas en cámaras. Esta operación es una de las mas complejas por las diferentes maquinas que intervienen, ya que se requiere de una perfecta sincronización de las mismas. De ellas se obtienen cuerdas ahuladas o capas de llantas que van a formar el esqueleto o casco de la llanta. Se inicia con la maquina secadora-impregnadora de cuerda En la CALANDRIA de 4 rodillos, en donde se ahula la cuerda por ambas caras a un espesor determinado, pasando posteriormente a través de compensadores de tensión a la enrolladora de cuerda. La calandria de 4 rodillos es abastecida de hule, proveniente de los molinos calentador y alimentador. Los rollos de cuerda tratada y ahulada se llevan a las maquinas cortadoras en donde se obtienen tira a un ancho y ángulo determinado para posteriormente formar tiras de mayor longitud en las mesas de empalme. Todos los elementos y partes antes descritas: Cejas, recubrimientos, pestañas y rellenos, sellante para llantas de cámara y la cuerda tratada y cortada se envían las maquinas constructoras ensambladoras de llantas. Las maquinas constructoras de las llantas, consisten básicamente en un tambor o cilindro colapsable que controla el operador y que gira sobre su eje. Sobre dicho tambor se colocan los elementos que van a formar una llanta, así como las cejas que se colocan en cada extremo del tambor. La llanta ya construida tiene la forma de un cilindro se le aplica el nombre de “llanta verde” por no estar vulcanizada. Se pasa a una maquina que le aplica una solución lubricante en la parte interna, con el fin de que no se pegue a los diafragmas al momento de estar vulcanizando. La llanta verde ya pintada se lleva a los vulcanizadores, donde es introducida en forma manual, o automática a las cavidades para vulcanización, dentro de las cavidades de los vulcanizadores están colocados los moldes, una mitad de molde en la cavidad superior y otra en la cavidad inferior. Los moldes marcan o reproducen en la llanta el dibujo de piso o banda de rodamiento, así como la marca, la medida y en general las características que identifican a este producto. La inspección de la llanta consiste en una revisión por el personal capacitado, el cual determina si el producto tiene algún defecto, y si es así, es rechazado para evitar que la llanta salga al mercado.


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El acabado consiste en cortar los sobrantes de hule (pivote o rebabas) que hay en el piso y en las paredes de las llantas que son expulsados por las ventilas que tienen los moldes de vulcanización. En la maquina de uniformidad se coloca la llanta en forma horizontal en un plato, donde la parte central tiene un diafragma que se infla para sujetar a la llanta que gira a determinadas revoluciones. La maquina detecta en forma computarizada si el producto es uniforme en sus medidas externas. Por muy pequeña que sea su variación lateral o radial detectada por la maquina, en forma automática se esmerila o raspa el sobrante de hule que existe, para proporcionar un mejor funcionamiento de la llanta en servicio. 3.3.1 PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO En la figura 14 se muestran la distribución de la maquinaria y a su vez de los puntos en los que se realizaran las lecturas de ruido de cada área de producción. 3.3.2 TIEMPO DE EXPOSICIÓN DE LOS TRABAJADORES Para la realización del presente estudio se tomaron en cuenta los horarios de las jornadas de trabajo, las cuales tiene una duración de 8 horas cada una, dentro de las cuales cada trabajador cuenta con 30 minutos para tomar sus alimentos y 15 de suplemento (ir al baño, tomar agua, hacer reportes, etc.) por lo tanto el tiempo de muestra total se tomo alrededor de este periodo, con intervalos de muestra en la jornada normal. 3.4 INSTRUMENTACIÓN Y EQUIPO Para realizar la determinación del nivel sonoro continuo equivalente (NSCE) de las áreas evaluadas se utilizo un Sonómetro modelo QUEST 2700 con las siguientes características:

3.4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL El medidor de sonido QUEST - 2700 es un instrumento de uso general diseñado para medir el nivel de presión del sonido con o sin el uso de filtros bandpass. Este modelo presenta una presión tipo dos. El modelo 2700 es un modelo amigable para uso en mano una pantalla LCD que despliega información numérica y gráfica de barras. Esta alojado un molde de plástico con sello interno lo cual evita la interferencia electromagnética. Este modelo es fácil de usar dado a sus teclas de función cuenta con dos salidas para conectar osciloscopios cassettes y cartas de registro al ser conectado el modelo OB - 300 combinación 1/3 - 1/1 filtro de octava y crea una analizador de bandas en octavas, cubriendo 33 bandas en un rango de 12.5Hz. a 20Khz. la adición del filtro de octava OB - 100 creara un analizador cubriendo 10 bandas de 31.5Hz. a 16Khz. El modelo OB - 50 cubre 9 bandas de 31.5Hz. a 2.8Khz. Quitando el micrófono y el preamplificador, sonorímetro permite adicionales positivo de entrada como el integrador de vibraciones QUEST- modelo


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VI - 90. El ensamble VA - 508C, combinado con el modelo 2700 provee un gran método rápido y preciso para medir y analizar muchos tipos de vibraciones industriales. 3.4.2 CALIBRACIÓN La calibración que se tomo con el sonómetro fue indicada por el fabricante (A 1Khz usando el calibrador QC - 10 para un rango 114dB.) Se prendió el sonómetro para saber si tiene buenas baterías. Se coloco el switch de sonómetro a la posición ON y se selecciono el rango deseado. Cuidadosamente se inserto el micrófono del sonómetro dentro del acoplador asegurándose que estuviera dentro de este. Se encendió el calibrador a la salida del micrófono el cual produjo una escala completa una lectura de +10 en el sonómetro en la cual la escala utilizada, todas las lecturas fueron las mismas. Con esto pudimos comprobar que nuestro sonómetro se encontraba calibrado y esta listo para usarse. La altura que se toma para el micrófono del observador es de 1.25 m +/- 0.1 m. es la que se toma ya que los trabajadores se evalúan trabajando de pie. Invitación a las empresas privadas en México de la STPS para acreditar sus normas. El día Viernes 22 de mayo del 2008 La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, por conducto de las Direcciones Generales de Seguridad y Salud en el Trabajo y de Inspección Federal del Trabajo, con fundamento en los artículos 40 de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1o., 2o. fracción II incisos e) y f); 3o. fracciones IV, IV-A, XI, XV-A, XVII y XVIII; 38, fracción VI, 70, 71, 74, 84 al 87, 118 y 119 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 79, 87 y 88 del Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; 17, fracción XIV y 18, fracción XIII del Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social convoca a las personas físicas y morales interesadas en obtener la aprobación durante el 2009 como unidad de verificación, con el objeto de que en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, y el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, verifiquen el cumplimiento de una o varias de las siguientes normas oficiales mexicanas, expedidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo. La STPS divide sus normas en tres grupos, LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Regula las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genera ruido, y se caracteriza junto con las de su grupo porque para su cumplimiento se tienen que verificar los resultados de un estudio técnico.


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NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Esta legislación mexicana de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social trata de la regularización del ruido en ambientes laborales, se encuentra completa en el Anexo 1. es en esta parte donde es necesario reconocer como la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)2 supervisa todos los procesos de calidad y estandarización de laboratorios de la CIA. HULERA ya que le brinda el soporte y fiabilidad ante las leyes municipales, estatales, nacionales y tratados internacionales en sus procesos de producción. 2 EMA (Entidad Mexicana de Acreditación) es una institución privada e internacional que tiene como objetivo Acreditar a los Organismos de Evaluación de la Conformidad que cumplan con la normativa nacional e internacional con un enfoque de mejora continua y responsabilidad social, anticipándonos a sus expectativas con el fin de contar con una estructura suficiente, confiable y técnicamente competente.


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CAPITULO 4

DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS


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4.1 DIAGNOSTICO DEL NSCE DE LAS ÁREAS EVALUADAS Los resultados muestran que el nivel sonoro continuo equivalente (NSCE) de las áreas evaluadas y los niveles máximos de estas los cuales nos servirán al aplicar LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Tabla 2. Áreas de producción de la CÍA. HULERA y NSCE de cada una de ellas deducido del estudio de ruido.

ÁREA

NSCE

BANBURY 3,4 VULCANIZACIÓN CONSTRUCCIÓN PULIDORAS BLADDERS Y CORBATAS CALDERAS TUBULADORAS Y CALANDRIAS

114.104dB

90.868 dB

89.936 dB

86.858 dB

82.463 dB

86.078 dB

86.963 dB

4.1.1 TIEMPO PERMISIBLE PARA LABORAR EN UN LUGAR DONDE SE GENERA RUIDO MAYOR A 80DB A continuación se muestra la tabla 3 en la cual se observan los tiempos permitidos de acuerdo a diferentes normas, de la tabla 3 se toman en cuenta los valores de la NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido, que es la que aplica en este trabajo en la Cia. Hulera con el compromiso que tiene con sus trabajadores de cuidar su integridad física y moral.


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La norma mexicana se basa en otras normas internacionales como la ISO y la OSHA4, Podemos observar que LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido establece que en el ambiente laboral una persona puede estar expuesta a 8 horas de trabajo a 90dB de ruido. Tabla 3. Tiempo permisible para desarrollar cualquier actividad en ambiente ruidoso según distintas

normas internacionales.

TIEMPO (hr)

NORMA

NOM-011-STPS-2001

ISO (dB)

OSHA (dB)

NIOSH (dB)

8 90 90 90 85

4 95 93 95 90

2 100 96 100 95

1 105 99 105 100

0.5 110 102 110 105

0.25 115 105 115 110

0.125 108 120 115

En caso de estar en un ambiente laboral que genera ruidos superiores a 80dB se recurre a la tabla 3 para saber si estamos dentro de los límites de tiempo permisibles que establecen las normas nacionales e internacionales.

3 ISO (International Standards Organization), organismo consultivo de las Naciones Unidas Organización Internacional de Normalización. Esta institución desarrolla la normalización con carácter mundial y, a tal efecto, pública normas internacionales conocidas como “normas ISO”, que intentan acercar las normas nacionales de cada Estado miembro.

4 OSHA (Occupational Safely & Health Administration) La misión de OSHA es la de asegurar la seguridad y salud de los trabajadores en América estableciendo y haciendo cumplir normas, ofrecimiento de adiestramientos y educación, estableciendo asociaciones y motivando a un mejoramiento continuo en la seguridad y salud en el lugar de trabajo.


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4.1.2 CALCULO DEL NIVEL SONORO (NSA).

Como nos dice LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido, para saber si es necesario realizar una sonometría en algún área donde se genere ruido, en primer lugar se hace un reconocimiento de prueba donde el NSA tiene que ser igual o mayor a 80dB (El examen se hace mediante un recorrido en el cual el observador con el sonómetro en mano va tomando lecturas en el área a evaluar). En el caso de la CIA HULERA, su proceso de producción nos arroja que solo en almacén, bodega y compresores no es necesaria la sonometría ya que las dos primeras muestran un NAS<80dB y en la tercer área no hay personas laborando. En todas las demás áreas de producción se medirá el NAS y se calculara el NSCE, estos datos ya están expuestos en la tabla 2. El cálculo del nivel sonoro (NSAi) se realiza en cada una de las áreas de producción la CÍA. HULERA de acuerdo a lo establecido en LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Es necesario mencionar que en este capítulo se analizara solo un área de la empresa, esto con el fin de explicar la forma en que se calcula el NSA, las demás áreas evaluadas se encuentran en la parte de los anexos. Para el área de banbury 3-4 se obtuvieron valores mayores a 80db y se tomaron 10 muestras: Tabla 4 Lecturas de reconocimiento para saber si es necesario realizar la sonometría en el área de

Bambury 3-4.

Lectura Resultado Lectura Resultado

1 114db 6 116db

2 115db 7 115db

3 114db 8 114db

4 114db 9 116db

5 114db 10 114db

Procedimiento La evaluación se realizó en un día normal de producción, cubriendo los puntos de medición en el área, en operaciones normales de trabajo, en esta jornada se realizaron tres periodos de observación por cada punto de medición, cada periodo tuvo una duración de 20 minutos aproximadamente, de tal forma que se realizaron 150 lecturas por cada punto, ya que nuestro estudio fue para un ruido estable. En el área que aquí se analiza se encuentran los 8 primeros puntos de referencia para las lecturas de nuestro estudio de ruido en la CÍA. HULERA.


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Ubicación de los puntos de medición La determinación del número de puntosa a utilizar para realizar la sonometría en la CÍA HULERA se realizó de tal manera que describa en forma confiable el ruido en ambiental laboral de la misma. Los puntos a evaluar se identificaron con un número progresivo, registrándose su posición en el anexo correspondiente, en la tabla 5 muestra cada área de producción y el número de puntos que se consideraron necesarios para determinar su NSCE. Como ya se menciono, en la parte del anexo 2 se encuentran los planos de cada área de producción y la ubicación de los puntos en los que se tomaran las lecturas de ruido Tabla 5. Áreas de producción y número de puntos a medir en cada una de ellas.

ÁREA PUNTOS

BANBURY 3,4 TUBULADORA Y CALANDRIAS BLADDERS Y CORBATAS CONSTRUCCIÓN VULCANIZACIÓN PULIDORAS CALDERAS

5

13

7

19

27

10

3

La determinación de los puntos donde se tomaran las lecturas de ruido se hace en base a los que indica LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido en su apéndice B, en donde la ubicación de cada punto debe de describir el ambiente laboral de manera confiable, dependiendo directamente de la ubicación de los puestos de trabajo, maquinaria del local, proceso de producción y facilidad de acceso; Para mas información de cómo se desarrolla el estudio de ruido es de suma importancia consultar la norma. En la figura 14 podemos observar los primeros 5 puntos en los que se tomaron las lecturas de ruido con un sonómetro, estos pertenecen al área de Bambury 4-3 que estamos tomando como ejemplo para que el lector sepa el procedimiento que se siguió en las otras áreas para llegar al NSCE


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Figura 14. Puntos en los que se tomaran las lecturas de ruido en el área de Bambury 3-4.


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Tabla 6 Monitoreo de puntos en el área de Bambury 3-4 (ruido estable)


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El tipo de ruido generado en esta área se considera estable por lo que de acuerdo a la norma se calcula mediante la fórmula:

Fórmula 4.1. Análisis de NSa. Tomada de la NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Publicada el 17 de abril del 2002 apartado B.6.5.1.4 pagina 14.

Analizando la formula se deduce que los valores adquiridos con el sonómetro son valores Nj o valores NSa registrados. Dado que los datos registrados por el sonómetro son decibeles en escala logarítmica, el método para obtener el valor promedio NSa de cada punto o lugar de trabajo, es utilizando la formula de la norma, antes mencionada, donde se requieren descargar los 150 datos registrados en los 3 periodos realizados. Con los resultados obtenidos, se realizó el análisis de acuerdo a la formula anterior en donde como primer paso obtuvimos un valor de la sumatoria de las 150 lecturas de cada punto multiplicadas por 10 a la nj/10: Punto 1=40789575938258.70 Punto 2=41185354250615.60 Punto 3=34056888023463.3 Punto 4=48996880287461 Punto 5=30525516852590.9 A cada valor obtenido lo dividimos entre 150 como se puede observar en la formula 1 y obtenemos: Punto 1=271930506255.1 Punto 2=274569028337.4 Punto 3= 227045920156.4 Punto 4= 326645868583.1 Punto 5= 203503445683.9 Con este valor se obtiene el logaritmo y se multiplica por 10 obteniendo así el valor NSa por cada punto: Punto 1 NSa=114.345 Punto 2 NSa= 114.387 Punto 3 NSa= 113.561 Punto 4 NSa=115.141 Punto 5 NSa=113.086


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Para obtener el valor NSa media del área se promedian todos los puntos obteniendo: NSa media= 114.104 Y de esta forma se calcula el NSa por lugar de trabajo (punto) para todas las áreas involucradas en este trabajo. Finalmente LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido nos exige presentar las respectivas graficas de las 150 mediciones de los niveles de ruido hechas en cada punto de las áreas evaluadas, estas se localizan en los anexos 4. Para este ejemplo que se esta analizando, presentamos la forma en la que deben ir las graficas, exponemos aquí las de los 2 primeros puntos (las demás están en el respectivo anexo): Grafica 1. Registro de los monitoreos en el primer punto de medición de ruido en el área de

Bambury 3-4 (BB 3-4)

Grafica 2. Registro de los monitoreos en el segundo punto de medición de ruido en el área de



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Grafica 3. Registro de los monitoreos en el tercer punto de medición de ruido en el área de Bambury 3-4 (BB 3-4)

Grafica 4. Registro de los monitoreos en el cuarto punto de medición de ruido en el área de


Grafica 5. Registro de los monitoreos en el quinto punto de medición de ruido en el área de



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4.2 CONCLUCIONES Como se puede observar en las graficas de los puntos de monitoreo el nivel acústico sobrepasa por mucho el nivel máximo permitido que indica LA NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido, el cual es de 80db. En el estudio que se llevo a cabo en el presente trabajo el área de banbury 3-4 tiene un nivel de 114.104 lo cual indica que para esta área se tienen que tomar medidas de inmediato para prevenir una enfermedad en los trabajadores o incluso la pérdida del oído en un caso muy extremo pero que se puede llegar a dar si este problema no es atendido de manera adecuada. Y mas allá de los resultados negativos obtenidos en el estudio se puede decir que el mismo cumplió con su finalidad, la cual consiste en detectar las áreas en las cuales el ruido es un factor de riesgo aunque no lo parezca ya que muchas veces este riesgo es latente en las empresas pero no se le da la importancia que se merece ya que se piensa que un poco de ruido al día no es un problema ya que sus efectos no son tan inmediatos más bien son a largo o incluso mediano plazo. Del mismo modo este estudio nos permite determinar y recomendar algunas posibles soluciones al mencionado problema puesto que en esta ocasión solo se llevo a cabo el estudio como un diagnostico de las áreas que tienen un problema de ruido dejando para trabajos posteriores la posibilidad de seleccionar la opción más adecuada o incluso proponer nuevas opciones no obstante dentro de las opciones se propone la aplicación de una de ellas como una acción inmediata considerando que los niveles del área de banbury 3-4 sobrepasan lo máximo permitido como se menciono con anterioridad por lo que a continuación se presentan las opciones y la recomendación.

4.3 OPCIONES DE SOLUCIÓN A POSIBLES PROBLEMAS DE RUIDO EN LA CÍA. HULERA TORNEL

4.3.1 MANTENIMIENTO A MAQUINARIA Es importante recordar que se esta hablando de que se le tiene que dar una solución rápida y eficaz a un problema de ruido excesivo que se llegara a presentar. El equipo utilizado en la elaboración de llantas en la CIA. HULERA es tanto nuevo como viejo pero en ambos casos muy voluminoso, a tal magnitud que el operario en ocasiones desarrolla su trabajo dentro de él, en este caso hablar de mantenimiento a una maquina o la compra de nuevos dispositivos para el desarrollo del proceso de manufactura son proyectos muy ambiciosos y tardados por las siguientes situaciones:


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1. El paro en una parte de la línea de producción significa perdidas millonarias para la empresa por cada segundo que pase, es por eso que a las maquinas se les revisa en periodos vacacionales.

2. El dar mantenimiento tanto preventivo como correctivo a una maquina vieja

requiere de gran inversión de tiempo del personal y capital de la empresa no reduciendo en un grado considerable su emisión de ruido, lo podemos observar tomando muestras de ruido antes y después del mantenimiento, obteniendo como resultado que las mediciones presenta a lo mucho una disminución que va de 0.2 a 1dB.

3. El costo de cualquier maquina empleada en la fabricación de una llanta es

muy elevado y su instalación llega a tardar meses. 4.3.2 USO DE AISLANTES DE RUIDO En nuestro proceso de manufactura de una llanta el trabajo es artesanal ya que en la mayoría del proceso las manos del ser humano juegan un papel importante y las propias maquinas tienen sus especificaciones precisas para su buen funcionamiento y obtener un producto de calidad, esto hace inadecuado el uso de:

1. Químicos (aceites, grasas, etc.) para bandas, cadenas u otras partes que no sean los adecuados para lubricar aquellas partes de la maquinaria que se encuentran en fricción o movimiento continuo y generan ruido. El motivo es que además de ruido tenemos que cuidar la pureza del hule, los efectos secundarios que podrían producir al mezclarse con los otros tantos químicos que se manejan en la empresa y las repercusiones para la salud del ser humano y la integridad de las maquinas.

2. Los encarcelamientos acústicos son realmente inútiles ya que como se

explico con anterioridad la maquinaria es muy grande en algunos casos y en otros el trabajador necesita estar en contacto directo con la emisora del ruido para desarrollar de manera optima el trabajo.

4.3.3 DESCANSOS PERIÓDICOS En caso de ser necesario retirar al trabajador de un lugar muy ruidoso, se puede capacitar al personal para desarrollar otras actividades fuera de su área común de trabajo. Dado que la de la compañía es demasiado grande en cuanto a superficie y en los procesos de producción siempre hay algo que hacer, y algunas cosas que de alguna manera no necesitan de demasiada capacitación como es el caso de barrer o limpiar las maquinas.


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4.3.4 TAPONES AUDITIVOS Esta opción es la que se plantea como acción inmediata ya que como se puede observar existen distintos tipos de tapones y varios de ellos cumplen con las normas internacionales, en la tabla 5 se puede observar la atenuación de sonido que dan al oído distintos tapones auditivos.

Como se observa en la tabla 5, este equipo de protección personal en sus más

bajas calidades reduce 15dB y el material del cual está hecho brinda ergonomía. . Tabla 5. Protección al oído que brindan los tapones auditivos.

FRECUENCIA (Hz)

125 250 500 1000 2000 3150 4000 6300 8000 NRR

ATENUACIÓN EN EL OÍDO

15.5 21.8 28.1 29.6 30.5 35 39 39.9 40.1

24dB DESVIACIÓN ESTÁNDAR

2.2 2.2 2.7 1.7 2 2.4 2.4 2.8 3.2

Orejeras: Previenen el daño al sistema auditivo ocasionado por el ruido. Excelente rendimiento en bajas, medianas y altas frecuencias Cinta ajustable para uso con casco.

Tapones: Sirve para prevenir el daño al sistema de la audición ocasionado por el ruido.


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CAPITULO 5

ANEXOS


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5.1 Anexo 1 Normas oficiales mexicanas en materia de seguridad e higiene


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73


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BIBLIOGRAFÍA

Seguridad Industrial, J.V. Grimaldi, R.H. Simonds , Representaciones y Servicios de Ingeniería S.A.

Seguridad Industrial, Ronald P. Blake

Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, Porrua

Ley Federal del Trabajo, Porrua

Ley General de Salud, Porrua

Seguridad, Higiene y Control Ambiental, Jorge Letayf y Carlos González, Mc Graw Hill

NOM-011-STPS-2001 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Publicada el 17 de abril del 2002 en el diario oficial de la federación

Manual básico de seguridad e higiene industrial. Pedro Rendón Jorge. Asociación mexicana de Higiene y Seguridad, 2001, México

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