direccion general de impacto y riesgo...

DIRECCION GENERAL DE IMPACTO Y RIESGO AMBIENTAL

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD PARTICULAR

Automotive Moulding de México S. A. de C. V.

PROYECTO

INSTALACIÓN Y MONTAJE DE LA PLANTA Automotive Moulding

de México S.A. DE C.V.

A UBICARSE EN

CORONANGO, PUEBLA

Paseo de la Cartuja 11, Chimaliapan, Ocoyoacac, estado de México Tel (728) 2875689

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25/11/2009file://C:\Documents and Settings\juan.palacios\Mis documentos\TERE\PUEBLA\200...

I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 Datos generales del proyecto

1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría)

2. Nombre del proyecto. “Montaje de la planta Automotive Moulding de México S.A. de C.V.”

3. Datos del sector y tipo de proyecto

3.1 Sector CMAP: Sector 3

3.2 Subsector (industrial) CMAP: 35

3.3 Tipo de proyecto CMAP: Rama, SCIAN: 366290

4. Estudio de riesgo y su modalidad La empresa no maneja sustancias por arriba de los volúmenes que hacen a una actividad altamente

riesgosa de acuerdo al 1er y 2º listado de actividades altamente riesgosas, por lo que no se encuentraobligada a realizar un estudio de riesgo de acuerdo a lo establecido en el artículo 147 de la Leygeneral del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente que a la letra dice: “La realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen ylas normas oficiales mexicanas a que se refiere el artículo anterior. Quienes realicen actividades altamente riesgosas, en los términos del Reglamento correspondiente,deberán formular y presentar a la Secretaría un estudio de riesgo ambiental, así como someter a laaprobación de dicha dependencia y de las Secretarías de Gobernación, de Energía, de Comercio yFomento Industrial, de Salud, y del Trabajo y Previsión Social, los programas para la prevención deaccidentes en la realización de tales actividades, que puedan causar graves desequilibrios ecológicos “

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5. Ubicación del proyecto 5.1. Calle y número:

Autopista México-Puebla Km. 115 S/N 5.2. Código postal

C.P.: 72670 5.3. Entidad federativa

Puebla 5.4. Municipio(s) o delegación(es) Coronango 5.5. Localidad(es)

Col. San Miguel Cuentla. A. 5.6. Coordenadas geográficas .

Altitud 2160 msnm Coordenadas UTM X(Km): 572.8 Y(Km): 2114.2

Latitud norte: 19° 7’ 2”

Longitud oeste: 98° 18’ 5”

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5.7. Plano de Ubicación:

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6. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes:

Características del proyecto Información que se debe proporcionar

Proyectos puntuales o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

Área total del predio 5640 m2 y del proyecto 5640 m2

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I.2 Datos generales del promovente 1. Nombre o razón social Linde Pullman México S.A. de C.V.

3. Nombre del representante legal

4. Cargo del representante legal

5. RFC del representante legal 6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante legal 7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones

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Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG


Protección datos personales LFTAIPG


I.3 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental

1. Nombre o razón social SISE Consultoria Ambiental S.A. de C.V.

2. RFC:

3. Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio

7. Dirección del responsable del estudio

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1. Información general del proyecto

II.1.1. Naturaleza del proyecto Proyecto de nueva instalación utilizando la infraestructura disponible en la zona como es el caso de una naveindustrial diseñada originalmente como bodega y obtenida para el proyecto por medio de renta. Contará con un tanque de 10 m3 para almacenar gas L.P., el cual se destinará como combustible para unhorno de 40 c.c. La empresa generará como residuos peligrosos thinner con residuos de grasa, aceite con grasa, lodos defosfato y lodos de pintura. Se generan en operaciones de mantenimiento trapos y estopa con aceite y de aceites gastados de las máquinas troqueladoras. También se generan residuos peligrosos de lasoperaciones de pintura. La zona en donde se instalará el proyecto es netamente industrial. El proyecto se encuentra dentro de la esfera Federal en materia ambiental por estar en la Rama 3 Subrama35, por la transformación de las propiedades de las materias primas directas, por generar residuos peligrososy por descargar a un canal Federal las aguas residuales. El proceso se forma de operaciones unitarias de cambio físico seriadas como se describe a continuación: A.- Recepción de materiales En ésta área todos los materiales, que por lo general son aceros, aluminio y tornillería, partes de plástico,hule, cortones, pintura, etc., se reciben, se inspeccionan y se les da resolución de aceptación o rechazo sicumple o no con las especificaciones técnicas marcadas. B.- Almacenamiento Una vez aceptados los materiales se les da entrada física al almacén quedando ahí para su utilizaciónposterior por parte del área productiva. C.- Rolados El grueso de los materiales metálicos se reciben en rollos y el 90% aproximadamente son procesados en laroladora, en la cual a la cinta o rollo se le va dando forma mediante rodillos hasta obtener el perfil deseado, elcual deberá tener una longitud marcada. Esta longitud es realizada por un cortador automático. El material cortado ya terminado, es almacenado en racks para posteriormente usarlo. D.- Troquelados Durante el proceso, se pueden dar dos tipos de troquelados: 1.- Troquelados de las partes que salen del proceso anterior (rolados), a las cuales se les tiene que haceralgún tipo de troquelado como puntas o cejas laterales. 2.- Troquelados de aceros que se alimentan a las troqueladoras en forma manual o automática para darlesun determinada forma. El material que sale de estas áreas se almacenan en cajas para después ser soldado. E.- Rebajado En el proceso existen partes roladas y/o troqueladoras que es necesario pasar por las rebabadoras (lijadorasde conta o cardadoras) para eliminar alguna imperfección como rebabas, una vez realizada esta tarea se les

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almacena en racks. F.- Machuelado En los procesos de troquelado del tipo 2 (mencionados en el inciso D), existen piezas en las que esnecesario hacerles cuerdas mediante un machuelado. Esta operación se realiza mediante un taladro ymachuelo. Más tarde, se almacena en cajas para que después se utilicen en el área de soldado y punteado. G.- Doblado. Algunas partes necesitan ser dobladas. Esta operación se hace en un doblador de cadena. De ahí se envía alos procesos subsecuentes de soldado y/o troquelado. H.- Soldado En esta parte del proceso, se realiza el soldado de las piezas roladas y las troqueladoras que se obtienen delpaso D del proceso, mediante la soldadura por proyecciones o tipo CO2. I.- Ensamble. En el proceso que se indica en el cursograma de aletas VW, las partes son ensambladas mediantedispositivos neumáticos o manuales para dar el producto final (aleta o espejo) En las aletas, se realizan las pruebas de paso de agua en cabina, simulando la carrocería del automóvil, sicumple con los requisitos de calidad, se limpian, se agitan y se empacan para su almacenaje yposteriormente al cliente. J.- Pintura En ésta área, algunas piezas obtenidas del área de punteado o troquelado necesitan ser pintadas, para éstaparte del proceso se requiere:

1.- Piezas. 2.- Pintado de piezas por aspersión o polvo

K.- Fosfatizado Existen piezas a las que antes de pintarlas se les realiza un proceso de fosfatizado que, consiste en lossiguiente: Desengrase: Las piezas son enjuagadas en una solución desengrasante para eliminar el posible residuo degrasa sobre la pieza. Enjuague alcalino: Las piezas son enjuagadas en una solución alcalina para eliminar la solución dedesengrase, utilizando agua de proceso caliente. Enjuague acondicionador: Las piezas son sometidas a un baño medianamente alcalino, el cual prepara lasuperficie de la pieza para la aplicación adecuada de los cristales de fosfato. Fosfatizado: Las piezas son tratadas con una solución fosfatizante para depositar sobre la superficie unapelícula de fosfato de zinc. Enjuague ácido: En ésta parte del proceso las piezas fosfatizadas son enjuagadas para eliminar elsobrenadante de solución de fosfato, utilizando agua de proceso. Sello: Las piezas son selladas mediante un sellador orgánico el cual le da una resistencia mayor paraprotegerlas de la corrosión. L.- Pintado anódico. Después del fosfatizado, las piezas se pueden pintar anódicamente. El pintado anódico se lleva a cabo porelectrodepositación anódica usando pintura base agua en la cual la pieza, vía transportador y rack pasa a

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una tina de pintura, una vez que la pintura se ha adherido por electrodeposición, se le da un horneo para elcurado de dicha pintura. El proceso de horneado es llevado a cabo en un horno de 200°C por un espacio de 30 min. Aproximadamente. En esta etapa del proceso es donde se genera contaminación a la atmósfera, debido alos hornos que se utilizan , los cuales tienen una capacidad de combustión de 40 c.c., utilizando gas comocombustible. Las emisiones contaminantes (gases de combustión) del equipo se descargan a la atmósfera através de dos chimeneas. Una vez que las piezas se hornean, son descolgadas de los racks, se inspeccionan, almacenan para su posterior pintado por aspersión.

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II.1.2. Justificación y objetivos La industria automotriz a venido desarrollándose en forma continua con incremento importante de ventas yfabricación de unidades, en el primer trimestre del 2002 creció en 4%. Según fuentes del INEGI la producción de vehículos tuvo el siguiente desarrollo: 1996: 163,651 1997: 262,986 1998: 355,332 1999: 316,104 2000: 603,382 Debido a que el principal cliente de la empresa Volkswagen de México S.A. de C.V. se encuentra en Puebla,la empresa Linde Pullman de México ha decidido instalarse cerca de ésta logrando con esto disminuir lacontaminación generada por los transportes y económicamente disminuir los costos generados por eltransporte de los productos. Así mismo, debido al Tratado de Libre Comercio con Brasil, se incrementará la demanda de autopartes paraexportación.

II.1.3. Inversión requerida Se requerirán cerca de los 8,000,000 USD equivalentes a $80,000,000 ( dólar a 10 valor día 05/07/02) de los cuales el 80% corresponden a preparación de la nave industrial actual, montaje, adquisición de equipo ytransporte del mismo y el resto instalación de equipos de control de la contaminación, sistema contraincendio y facilidades al personal y a la operación.

II.1.4. Duración del proyecto 99 años

II.1.5. Políticas de crecimiento a futuro El proyecto se instalará en tres fases de dos etapas la primera fase y de una etapa cada una de lassiguientes la primera fase se instalará este año y las dos siguientes en años consecutivos, 2003 y 2004,conforme se desarrolle el programa de introducción al mercado. En esta instalación el proyecto no tendrá,después de la última etapa mayor crecimiento en cuanto área del terreno a ocupar podrían introducirsemejoras tecnológicas o de eficiencia operativa conforme se desarrolle la técnica actual. En el caso derequerirse ampliar en el futuro el área de planta se ubicará alguna instalación dentro de la zona de Puebla.

II.2. Características particulares del proyecto El grueso de los materiales metálicos se reciben en rollos y el 90% aproximadamente son procesados en laroladora, en la cual a la cinta o rollo se le va dando forma mediante rodillos hasta obtener el perfil deseado, elcual deberá tener una longitud marcada. Esta longitud es realizada por un cortador automático. Durante el proceso, se pueden dar dos tipos de troquelados: 1.- Troquelados de las partes que salen del proceso anterior (rolados), a las cuales se les tiene que haceralgún tipo de troquelado como puntas o cejas laterales. 2.- Troquelados de aceros que se alimentan a las troqueladoras en forma manual o automática para darlesun determinada forma. El material que sale de estas áreas se almacenan en cajas para después ser soldado. Existen partes dentro del proceso que es necesario pasar por las rebabadoras para eliminar lasimperfecciones. En los procesos de troquelado del tipo 2 (mencionados anteriormente), existen piezas en las que esnecesario hacerles cuerdas mediante un machuelado. Esta operación se realiza mediante un taladro ymachuelo. Algunas partes necesitan ser dobladas. Esta operación se hace en un doblador de cadena. En esta parte del proceso, se realiza el soldado de las piezas roladas y las troqueladoras mediante la soldadura por proyecciones o tipo CO2. En el proceso que se indica en el cursograma de aletas VW, las partes son ensambladas mediantedispositivos neumáticos o manuales para dar el producto final.

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En ésta área, algunas piezas obtenidas del área de punteado o troquelado necesitan ser pintadas, para éstaparte del proceso se requiere:

1.- Piezas. 2.- Pintado de piezas por aspersión o polvo Después del fosfatizado, las piezas se pueden pintar anódicamente. El pintado anódico se lleva a cabo porelectrodepositación anódica usando pintura base agua en la cual la pieza, vía transportador y rack pasa auna tina de pintura, una vez que la pintura se ha adherido por electrodeposición, se le da un horneo para elcurado de dicha pintura. De las aguas residuales se estima que el 95% sea del tipo de servicios y 5% del proceso de lavado de áreasde producción y servicios de planta. La cantidad de agua residual se estima en 4,500 m3 /año. Esta se colectará por drenajes separados en pluviales, sanitarios e industriales y se verterá a un colectorafluente.

II.2.2. Descripción de obras y actividades principales del proyecto

II.2.2.1. Descripción de las obras civiles

a) Diseño y construcción Dentro de una nave industrial ya construida se realizarán obras civiles como son las bases para recibir maquinaria y la colocación de racks para implementos. La construcción de la nave no sufrirá alteraciones en estructura, dimensiones u otras obras, la maquinaria a instalar se compone de compresores de aire, horno, troqueladoras, roladoras, rebabadoras. • Superficie total 5640.m2

b) Verificación de planos Anexo : Plano de Drenajes Plano de lay out

II.2.2.2. Tipo y tecnología a) Rolado y Troquelado, Rebajado y Machuelado, Doblado, Soldado, Ensamble y Pintura, Fosfatizado

y Pintado Anódico. b) Los residuos serán chatarra los cuales su producción será de 2,500 Kg/mes. El proceso inicia procesando los materiales en una roladora y luego es cortado, se procede al troquelado donde existen dos tipos: 1.- Troquelados de las partes que salen del proceso anterior (rolados), a las cualesse les tiene que hacer algún tipo de troquelado como puntas o cejas laterales. 2.- Troquelados de aceros que se alimentan a las troqueladoras en forma manual o automática para darlesun determinada forma. El material que sale de estas áreas se almacenan en cajas para después ser soldado.En el proceso existen partes roladas y/o troqueladoras que es necesario pasar por las rebabadoras (lijadorasde conta o cardadoras) para eliminar alguna imperfección como rebabas. En los procesos de troquelado del tipo 2, existen piezas en las que es necesario hacerles cuerdas medianteun machuelado. Esta operación se realiza mediante un taladro y machuelo. Más tarde, se almacena en cajaspara que después se utilicen en el área de soldado y punteado. Algunas partes necesitan ser dobladas. Esta operación se hace en un doblador de cadena. De ahí se envía alos procesos subsecuentes de soldado y/o troquelado. En esta parte del proceso, se realiza el soldado de las piezas roladas y las troqueladoras que se obtienen delpaso D del proceso, mediante la soldadura por proyecciones o tipo CO2. En el proceso que se indica en el cursograma de aletas VW, las partes son ensambladas mediantedispositivos neumáticos o manuales para dar el producto final (aleta o espejo). En ésta área, algunas piezas obtenidas del área de punteado o troquelado necesitan ser pintadas, para éstaparte del proceso se requiere:

1.- Piezas.

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2.- Pintado de piezas por aspersión o polvo Existen piezas a las que antes de pintarlas se les realiza un proceso de fosfatizado que, consiste en lossiguiente: Desengrase: Las piezas son enjuagadas en una solución desengrasante para eliminar el posible residuo degrasa sobre la pieza. Enjuague alcalino: Las piezas son enjuagadas en una solución alcalina para eliminar la solución dedesengrase, utilizando agua de proceso caliente. Enjuague acondicionador: Las piezas son sometidas a un baño medianamente alcalino, el cual prepara lasuperficie de la pieza para la aplicación adecuada de los cristales de fosfato. Fosfatizado: Las piezas son tratadas con una solución fosfatizante para depositar sobre la superficie unapelícula de fosfato de zinc. Enjuague ácido: En ésta parte del proceso las piezas fosfatizadas son enjuagadas para eliminar elsobrenadante de solución de fosfato, utilizando agua de proceso. Sello: Las piezas son selladas mediante un sellador orgánico el cual le da una resistencia mayor paraprotegerlas de la corrosión. Después del fosfatizado, las piezas se pueden pintar anódicamente. El pintado anódico se lleva a cabo porelectrodepositación anódica usando pintura base agua en la cual la pieza, vía transportador y rack pasa auna tina de pintura, una vez que la pintura se ha adherido por electrodeposición, se le da un horneo para elcurado de dicha pintura. Una vez que las piezas se hornean, son descolgadas de los racks, se inspeccionan, almacenan para suposterior pintado por aspersión. c) La producción se compone de operaciones unitarias por lotes. Esto se desarrolla en forma continua

sin temporalidad. l) El material del producto terminado puede ser reciclado hasta 3 veces en diferentes productos. m) Se utilizará pintura electroestática, la cual elimina el uso de solventes. .

II.2.2.3. Producción estimada

a). Residuos Generados Residuos No Peligrosos Basura de servicios generales : 800 kg Cartón: 800 kg Madera: 800 kg Metal (Chatarra, Rebaba de Alumnio y Acero): 3500 kg Residuos Peligrosos

Materia Prima

Residuo Peligroso Cantidad Aceite con Grasa 65. kg /año

Envases Sucios que contuvieron RP 138 kg/año Lodos de Pintura 30 kg/mes Lodos de Fosfato 20 kg/mes Thinner con grasa 90 lts/año

Lijas impregnadas con pintura 17 kg/año Telas, trapos, guantes, cartón, papel impregnado

con aceite 1200 kg/año

NOMBRE QUIMICO CONSUMO MENSUAL CLAVE CRETIB

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II.2.2.4. Infraestructura a) Agua entubada, telefonía, drenaje, servicios de recolección de residuos. b) Ninguna a desarrollar, toda la infraestructura está disponible..

II.2.3. Descripción de las obras y actividades asociadas Ninguna ya que la nave está construida y solo se realizarán obras de montaje de equipo.

II.2.4. Ubicaciones y dimensiones del proyecto

II.2.4.1. Ubicación física del sitio o la trayectoria del proyecto

II.2.4.2. Dimensiones del proyecto

II.2.4.3. Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad Desde la lateral de la autopista México-Puebla Km 115-C. .

II.2.4.4. Descripción de servicios requeridos La zona cuenta con los siguientes servicios: Telefonía por fibra óptica, datos y voz

Agua Desmineralizada 9000 100 Aditivo Base Agua 9503 100 Aditivo Base Agua 9583 100 Removedor Alcalino 100 C Removedor ácido 100 C Pasivador 90 T Gas L.P. 6000 I Aceros Cold Rolled 5000 Acero Inoxidable 5000 Aluminio 5000 Gardoclean 4629L Gardoclean 4628 Gardolene VT C,T Gardobond 24SA C,T Gardobond 24SEU C,T Gardobond 24Z Gardobond 24M Gardobond 24F C,T Gardobond D6800 Gardobond D6800M Gardolene Z C

Características del proyecto Superficie

Proyectos puntuales o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

Área total del predio 5640 m2

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Agua entubada Drenaje Electricidad de 440. 220 y 117 volts Caminos asfaltados Por lo anterior no se requerirá de ningún servicio a instalar adicional.

II.3. Descripción de las obras y actividades a realizar en cada una de las etapas del proyecto

II.3.1. Programa general de trabajo

II.3.2. Selección del sitio El criterio de selección del sitio fue: Estar ubicado en una zona industrial. Infraestructura ( nave industrial) ya construida. Distancia máxima de 1 km a cliente principal ( VW de México) Caminos de acceso amplios y asfaltados Servicios de agua, drenaje, electricidad, telefonía disponibles. El sitio del proyecto cubre estos requisitos por lo cual fue seleccionado.

II.3.2.1. Estudios de campo

No fueron necesarios mayores estudios ya que la nave industrial ya estaba construida.

II.3.2.2. Sitios alternativos

II.3.2.3. Situación legal del predio y tipo de propiedad El terreno y la nave industrial son propiedad privada, la licencia estatal de uso del suelo ( de fecha 24 de Abrildel 2002 otorgada por el Gobierno de Puebla indica que el predio, Clave IN, no autoriza vivienda. Superficietotal del predio 5640 m2. Licencia de Construcción de fecha 24 de Abril del 2002 con vigencia de un añoautoriza la construcción de una nave industrial con superficie de 5640 m2.

II.3.2.4. Uso actual del suelo en el sitio del proyecto y sus colindancias Industrial, clave IN, Plan de desarrollo del Estado de Puebla, no se autorizan viviendas, Gobierno del estadode Puebla, Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas, Subsecretaría de desarrollo urbano yvivienda., debe contar con servicio de carga y descarga dentro de las instalaciones e independiente alacceso al estacionamiento general. Colindancias Norte: Lateral Autopista Sur: Predios Particulares Este: Propiedad Privada Oeste: Calle

II.3.2.5. Urbanización del área La zona cuenta con los siguientes servicios: Telefonía por fibra óptica, datos y voz Agua entubada Drenaje Electricidad de 440. 220 y 117 volts Caminos asfaltados II.3.2.6. Área natural protegida

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No está en o cercana (10 Kms) de un área natural protegida.

II.3.2.7. Otras áreas de atención prioritaria a) El área es desde hace más de 25 años del tipo netamente industrial

II.3.3. Preparación del sitio y construcción Las Instalaciones ya están construidas.

II.3.4. Operación y mantenimiento II.3.4.1. Programa de operación El grueso de los materiales metálicos se reciben en rollos y el 90% aproximadamente son procesados en laroladora, en la cual a la cinta o rollo se le va dando forma mediante rodillos hasta obtener el perfil deseado, elcual deberá tener una longitud marcada. Esta longitud es realizada por un cortador automático. Durante el proceso, se pueden dar dos tipos de troquelados: 1.- Troquelados de las partes que salen del proceso anterior (rolados), a las cuales se les tiene que haceralgún tipo de troquelado como puntas o cejas laterales. 2.- Troquelados de aceros que se alimentan a las troqueladoras en forma manual o automática para darlesun determinada forma. El material que sale de estas áreas se almacenan en cajas para después ser soldado. Existen partes dentro del proceso que es necesario pasar por las rebabadoras para eliminar lasimperfecciones. En los procesos de troquelado del tipo 2 (mencionados anteriormente), existen piezas en las que esnecesario hacerles cuerdas mediante un machuelado. Esta operación se realiza mediante un taladro ymachuelo. Algunas partes necesitan ser dobladas. Esta operación se hace en un doblador de cadena. En esta parte del proceso, se realiza el soldado de las piezas roladas y las troqueladoras mediante la soldadura por proyecciones o tipo CO2. En el proceso que se indica en el cursograma de aletas VW, las partes son ensambladas mediantedispositivos neumáticos o manuales para dar el producto final. En ésta área, algunas piezas obtenidas del área de punteado o troquelado necesitan ser pintadas, para éstaparte del proceso se requiere:

1.- Piezas. 2.- Pintado de piezas por aspersión o polvo Después del fosfatizado, las piezas se pueden pintar anódicamente. El pintado anódico se lleva a cabo porelectrodepositación anódica usando pintura base agua en la cual la pieza, vía transportador y rack pasa auna tina de pintura, una vez que la pintura se ha adherido por electrodeposición, se le da un horneo para elcurado de dicha pintura. De las aguas residuales se estima que el 95% sea del tipo de servicios y 5% del proceso de lavado de áreasde producción y servicios de planta. La cantidad de agua residual se estima en 4,500 m3 /año. Esta se colectará por drenajes separados en pluviales, sanitarios e industriales y se verterá a un colectorafluente.

II.2.2. Descripción de obras y actividades principales del proyecto

II.2.2.1. Descripción de las obras civiles

a) Diseño y construcción

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Dentro de una nave industrial ya construida se realizarán obras civiles como son las bases para recibir maquinaria y la colocación de racks para implementos. La construcción de la nave no sufrirá alteraciones en estructura, dimensiones u otras obras, la maquinaria a instalar se compone de compresores de aire, horno, troqueladoras, roladoras, rebabadoras.

• Superficie total 5640.m2

b) Verificación de planos Anexo : Plano de Drenajes Plano de lay out

II.2.2.2. Tipo y tecnología d) Rolado y Troquelado, Rebajado y Machuelado, Doblado, Soldado, Ensamble y Pintura, Fosfatizado

y Pintado Anódico. e) Los residuos serán chatarra los cuales su producción será de 2,500 Kg/mes. El proceso inicia procesando los materiales en una roladora y luego es cortado, se procede al troquelado donde existen dos tipos: 1.- Troquelados de las partes que salen del proceso anterior (rolados), a las cualesse les tiene que hacer algún tipo de troquelado como puntas o cejas laterales. 2.- Troquelados de aceros que se alimentan a las troqueladoras en forma manual o automática para darlesun determinada forma. El material que sale de estas áreas se almacenan en cajas para después ser soldado.En el proceso existen partes roladas y/o troqueladoras que es necesario pasar por las rebabadoras (lijadorasde conta o cardadoras) para eliminar alguna imperfección como rebabas. En los procesos de troquelado del tipo 2, existen piezas en las que es necesario hacerles cuerdas medianteun machuelado. Esta operación se realiza mediante un taladro y machuelo. Más tarde, se almacena en cajaspara que después se utilicen en el área de soldado y punteado. Algunas partes necesitan ser dobladas. Esta operación se hace en un doblador de cadena. De ahí se envía alos procesos subsecuentes de soldado y/o troquelado. En esta parte del proceso, se realiza el soldado de las piezas roladas y las troqueladoras que se obtienen delpaso D del proceso, mediante la soldadura por proyecciones o tipo CO2. En el proceso que se indica en el cursograma de aletas VW, las partes son ensambladas mediantedispositivos neumáticos o manuales para dar el producto final (aleta o espejo). En ésta área, algunas piezas obtenidas del área de punteado o troquelado necesitan ser pintadas, para éstaparte del proceso se requiere:

1.- Piezas. 2.- Pintado de piezas por aspersión o polvo Existen piezas a las que antes de pintarlas se les realiza un proceso de fosfatizado que, consiste en lossiguiente: Desengrase: Las piezas son enjuagadas en una solución desengrasante para eliminar el posible residuo degrasa sobre la pieza. Enjuague alcalino: Las piezas son enjuagadas en una solución alcalina para eliminar la solución dedesengrase, utilizando agua de proceso caliente. Enjuague acondicionador: Las piezas son sometidas a un baño medianamente alcalino, el cual prepara lasuperficie de la pieza para la aplicación adecuada de los cristales de fosfato. Fosfatizado: Las piezas son tratadas con una solución fosfatizante para depositar sobre la superficie unapelícula de fosfato de zinc. Enjuague ácido: En ésta parte del proceso las piezas fosfatizadas son enjuagadas para eliminar elsobrenadante de solución de fosfato, utilizando agua de proceso. Sello: Las piezas son selladas mediante un sellador orgánico el cual le da una resistencia mayor paraprotegerlas de la corrosión. Después del fosfatizado, las piezas se pueden pintar anódicamente. El pintado anódico se lleva a cabo porelectrodepositación anódica usando pintura base agua en la cual la pieza, vía transportador y rack pasa auna tina de pintura, una vez que la pintura se ha adherido por electrodeposición, se le da un horneo para elcurado de dicha pintura. Una vez que las piezas se hornean, son descolgadas de los racks, se inspeccionan, almacenan para suposterior pintado por aspersión.

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II.3.4.2. Programa de mantenimiento Presentar una descripción del programa de mantenimiento de las instalaciones del proyecto, donde se detallelo siguiente:

a) Actividades de mantenimiento y su periodicidad. b) Calendarización desglosada de los equipos y obras que requieren mantenimiento. c) Tipo de reparaciones a sistemas, equipos y obras. Incluir aquellos que durante el mantenimiento

generen residuos líquidos y sólidos peligrosos y no peligrosos.

II.3.5. Abandono del sitio

II.3.5.1. Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo

Para el abandono del sitio no se desmantelará la infraestructura existente ya que la nave industrial es rentada y permanecerá con posibilidades de continuar con su vida útil ya que no se afectarán estructuras existentes.

II.3.5.2. Abandono de las instalaciones Para el abandono de las instalaciones, se procederá al desmontaje del equipo y maquinaria. La navepermanecerá ya que es rentada. El tanque de Gas L.P. se vaciara por medio del proveedor de Gas, selimpiará con agua y el remanente se colectará y enviara a confinamiento controlado. Los equipos setrasladarían como están ya que no representan riesgos al no contener sustancias o residuos peligrosos. La instalación permanecerá con el uso de suelo que actualmente tiene ( Industrial).

II.4. Requerimiento de personal e insumos

II.4.1. Personal a) La etapa de operación será la que mayor cantidad de mano de obra requiera ya que se utilizará una

tripulación de 240 personas. b) Mano de obra operativa = 200 técnicos, administración = 10 asociados, supervisión = 20 asociados,

auxiliares = 10 asociados. c) Todo el personal es calificado ya que el nivel del personal “obrero” es de técnico en alguna especialidad

y el personal administrativo y de supervisión es profesionista medio o profesionista superior.. d) La zona de Coronando, la conurbada con la Cd de Puebla y la misma ciudad de Puebla proporcionará la

mano de obra, no se espera influir en la migración de otras ciudades en forma importante a la migraciónque tradicionalmente tiene esta zona aunque parte del personal técnico y administrativo que se tenía enToluca será llevado a las nuevas instalaciones.

Tabla 2. Personal

1. Las etapas son: preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono. 2. Especificar la unidad empleada (día, semana, mes). 3. Los sitios se refieren al interior de la mina, la planta de beneficio, administración, otros (indicar cuáles).

Etapa1 Número de trabajadores

Tiempo de empleo2

Turno Sitios de labor3

Montaje 30 temporal 1 y 2 Interior de la instalación

Operación 220 Largo plazo 1 y 2 Interior de la instalación

Mantenimiento 20 Largo Plazo 1 y 2 Interior de la instalación

Abandono 30 temporal 1y 2 Interior de la instalación

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II.4.2. Insumos Anotar los requerimientos de materiales, electricidad, agua, combustibles u otros insumos que se utilizaránen cada una de las etapas del proyecto, así como sus fuentes de suministro. Informar si se corre el riesgo deprovocar desabasto debido al incremento de la demanda. Proporcionar la siguiente información:

II.4.2.1. Recursos naturales renovables No se utilizaran recursos naturales en forma directa.

Agua Tabla 4. Consumo de agua

indicar los volúmenes totales estimados por etapa.

Tabla 5. Resumen consumo de agua

1. Operación incluye al proceso industrial, calentadores, servicios generales y contra incendio, etcétera. El Municipio de Coronango proporciona agua por medio de tubería directamente a los usuarios para la zonaindustrial, la tubería por la que conduce el agua es de 4” d.n y se entrega a las empresas por toma de 3” d.n. de aquí se llevará a una cisterna de 60,000 l la cual se utilizará el 100% para uso de la operación. El agua potable será adquirida a empresas especializadas en su tratamiento y venta, seleccionándoseaquella que por su proceso y control de calidad así como certificaciones recibidas de la seguridad deconsumo para el personal. Los criterios serán: bajo uso de halógenos en su proceso de purificación, nulocontenido de bacterias, aprobación y certificación por organismos de calidad del agua internacionales de suproceso y de la pureza del agua, que estén establecidas en Puebla.

Etapa Agua Consumo ordinario ( m3)

Consumo excepcional ( m3)

Volumen Origen Volumen Origen Periodo Duración

Preparación del sitio

Cruda Ninguna Ninguna Tratada Ninguna Ninguna Potable Ninguna Ninguna

Construcción Cruda 10 Municipio Ninguna Tratada Ninguna Ninguna Potable 1 Embotellada Ninguna

Operación Cruda 10/ mes Municipio Ninguna Tratada Ninguna Ninguna Potable 8/mes Embotellada Ninguna

Mantenimiento Cruda 0.5/mes Municipio Ninguna Tratada Ninguna Ninguna Potable Ninguna Ninguna

Abandono Cruda 10 Municipio Ninguna Tratada Ninguna Ninguna Potable 1 Embotellada Ninguna

Etapa Volumen Preparación del sitio (total estimada) 0 Construcción (total estimada) 11 m3 Operación1 (mensual estimada) 18 m3 Mantenimiento (mensual estimada) 1.5 m3 Abandono 11 m3

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Materiales y sustancias Materiales Tabla 6. Materiales

Material Etapa Fuente de suministro

Forma de manejo y traslado

Cantidad requerida

Cemento Montaje Planta cementera Camiones y tolvas 2 tons Alambrón Montaje Distribuidor Camiones 10 tons Varilla Montaje Distribuidor Camiones 5 tons Tubería conduit Montaje Distribuidor Camiones 10,000 m Perfiles de aluminio

Montaje Distribuidor Camiones 30,000 m

Solera Montaje Distribuidor Camiones 500 m Tornilleria Montaje Distribuidor Camiones 200 kg Conductores eléctricos


Tubería neumática


Tubería sanitaria PVC

Montaje Distribuidor Camiones 800 m

Tubería hidráulica PVC

Montaje Distribuidor Camiones 1000 m

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Tabla 7. Sustancias

Nombre técnico CAS1

Estado físico

Tipo de

envase

Etapa o proceso en

que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de

reporte

Características CRETIB2 ID

C R E T I B Mezcla de Gardolene Z y Gardobond Additive H7201.

liquido Terminado del Producto

14.44lt/mes X

1)Acido fosfórico, 2)nitrato de níquel, 3)nitrato férrico, compuesto de zinc, compuesto de manganeso, 4)silicofluoruro de zinc.

1)7664-38-2 2)1318-45-9 3)10421-48-4 4)16871-71-9.

liquido Terminado del producto

91.5lt/mes X X

Mezcla de 1)Acido Hidrofluorosilícico, 2)Acido Hidrofluorico, Ingredientes no peligrosos

1)0016961834 2)0007664393

Líquido 0.45lt/mes X X

Mezcla de 1)Pirofosfato tetrasódico, 2)fosfato disódico, 3)carbonato de sodio, ingredientes no peligrosos.

1)0007722885 2)0007558794 3)0000497198

Líquido 0.9kg/mes X X

Mezcla de: 1)Fosfato de Manganeso dehidrogenado, 2)Ácido Fosfórico, 3)Fosfato de zinc dehidrogenado, 4)nitrato de niquel, ingredientes no

1)0018718075 2)0007664382 3)0013598373 4)0013138459

Líquido 15.95lt/mes. X X

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1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso. 3. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health. 4. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value). Tabla 8. Sustancias tóxicas

Los datos deberán presentarse en las siguientes unidades: CL50 en mg/l o en mg/m3 DL50 en mg/kg

1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. FBC: Factor de Bioacumulación 3.Low Kow: Coeficiente de partición octanol/agua 4. Org. Ac.: Organismos acuáticos 5. Org. Terr.: Organismos terrestres

peligrosos. Mezcla de: 1)Hidróxido de Potasio, 2)Carbonato de Potasio, 3)Silicato de Sodio, 4)Pirofosfato tetrapotásico, 5)nitrito de sodio, componentes no peligrosos.

1)0001310583 2)0000584087 3)0001344098 4)0007320345 5)0007632000

Líquido 53.35lts/mes X X

Persistencia Bioacumulación Toxicidad CAS1 Sustancia Aire Agua Sedimento Suelo FBC2 Log

Kow3 Aguda Crónic

Org. Ac.4

Org. Terr.5

Org.Ac.4 T

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Energía y combustibles

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Maquinaria y equipo Tabla 10. Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyecto Operación Y Mantenimiento

MAQUINARIA Y EQUIPO

NOMBRE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OPERACIÓN

HR/DÍA Roladora 1 Deico/Gusher, 10 - 1 HP 9 Prensa 1 Siemens, 7.5 HP 9 Prensa 8 Siemens, 5.0 HP 9 Prensa 3 Siemens, 3.0 HP 9 Prensa 6 Pinsa, 2.0 HP 9 Prensa 5 sin especificaciones 9 Prensa 11 Asea, 10.0 HP 9

Sierra Circular Electra Adda, 1.3 HP 9 Pulidora de tubo sin especificaciones 9

Molino sin especificaciones 9 Rebabadora 1 Asea, 1.0 HP 9 Rebabadora 2 Craftsman, 1.0 HP 9

Toro sin especificaciones 9 Máquina Hidraúlica Siemens, 7.5 HP 9

Taladro Siemens/Schuckertwerk 9 Doblador Cadena Westinghouse, 3.0 HP 9

Pulidora 1,2 sin especificaciones 9 Pulidora 3,4 sin especificaciones 9

Prensa 4 Stybeind, 3.0 HP 9 Roladora 2 Siemens/Gusher, 5.0 HP 9 Punteadora Miller, 5.3 KVA 9

Prensa 2 Fairbans/morse, 2.0 HP 9 Prensa 7 General Electric, 5.0 HP 9

Punteadora Teag sin especificaciones 9 Taladro Avellanador General Electric, 1.0 HP 9

Pistón 2 sin especificaciones 9 Punteadora 2 Miller, 5.3 KVA 9 Punteadora 3 Masser griesheim, 150 HP 9 Punteadora 4 Masser griesheim, 150 HP 9

Taladro 2 sin especificaciones 9 Prensa 9 Westinghouse, 5.0 HP 9 Prensa 10 Siemens, 5.0 HP 9 Prensa 12 Westinghouse, 3.0 HP 9

Doblador Contramarco Demag, 3.3 HP 9 Rebabador 3 Craftsman, 3 / 4 HP 9 P-2 Prensa 1 Century, 1.5 HP 9 P-2 Prensa 2 Initer electronic, 10 HP 9 P-2 Prensa 3 induction motor, 5 HP 9

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NOMBRE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OPERACIÓN HR/DÍA

P-2 Prensa 4 Sterling Motor, 7 HP 9 P-2 Prensa 5 Reliance, 7.5 HP 9 P-2 Prensa 6 General Electric, 5 HP 9 P-2 Roladora Reeves, 15 HP 9 P-2 Prensa 8 General Electric, 3 HP 9 P-2 Prensa 7 Delco, 5.5 HP 9

Cortador Chan. Del. Lenson , 0.5 HP, 0.5 HP, 0.5 HP 9 Doblador Chan Del. General Electric, 10 HP 9

Cortador Chan. Tras. Lenson , 0.5 HP, 0.5 HP, 0.5 HP 9 Doblador Chan. Tras. Sin especificaciones 9

P-2 Prensa 9 Universal Electric, 5 HP 9 P-2 Prensa 10 Pacemaker, 10 HP 9 P-2 Prensa 11 Delco, 7.5 HP 9 P-2 Prensa 12 General Electric, 10 HP 9

Cortador Ret. Tras. Lenson , 0.5HP 9 Doblador Ret. Tras. General Electric, 10 HP 9 Cortador Ret. Del. Lenson , 0.5 HP 9 Doblador Ret. Del. Sin especificaciones 9 P-2 Punteadora 1 sin especificaciones 9 P-2 Punteadora 2 sin especificaciones 9 P-2 Punteadora 3 sin especificaciones 9

Notcheadora sin especificaciones 9 Carda Módulo 11 Weg, 0.5 HP 9 Carda Módulo 13 Weg, 0.5 HP 9

Rebabadora 4 Sierling Motor, 1.0 HP 9 Doblador Digifant L. sin especificaciones 9

Pistón Ensamble Rem. sin especificaciones 9 Prensa de Ensamble sin especificaciones 9 Cabina paso de agua Valsi, 1 HP 9

Prensa de Pistón sin especificaciones 9 Carda Módulo 10 Weg, 0.5 HP 9

P-2 Prensa 13 General Electric, 1 HP 9 Taladro Machueleador General Electric, 1.0 HP 9

Roladora 2 P-2 Reeves, 15 HP 9 Doblador Base Asient. sin especificaciones 9

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II.5. Generación, manejo y disposición de residuos

II.5.1. Generación de residuos peligrosos Tabla 11. Residuos peligrosos

Nombre del residuo

Componentes del residuo

Proceso o etapa en el que se

generará y fuente generadora1

Características CRETIB

Cantidad o

volumen generado

por unidad

de tiempo

Tipo de empaque

Sitio de almacenamiento

temporal

Características del sistema de transporte al

sitio de disposición

final

d

Estopas con restos de pintura

Thinner, pigmentos organicos

Montaje T, I. 2 kg/ día

Bolsas PE

Tambor de 200 l en el intyerior de la nave

Camión Cco

Madera con restos de pintura


Montaje T,I. 1Kg/día Bolsas PE

Tambor de 200 l en el intyerior de la nave

Camión Cco

Cubetas que contuvieron pintura


Montaje T,I. 40 pza/ mes

Tambor Lamina negra

Interior de la nave

Camión Rpr

Lodos de Fosfato

Fosfatos. T,C 200 Kg/mes

Camión Cco

Estopas y trapos impregnadas con Grasa y aceite gastado

Grasas y aceites lubricantes, textil de Nylon o similares

Mantenimiento I 5 Kg/mes

Bolsas de PE

Interior de la nave, Almacén preconstruid para residuos peligrosos

Camión Cco

Thinner con grasa

Thinner y grasas

T,I 900 lts/año.

Camión CC

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Nombre del residuo

Componentes del residuo

Proceso o etapa en el que se

generará y fuente generadora1

Características CRETIB

Cantidad o

volumen generado

por unidad

de tiempo

Tipo de empaque

Sitio de almacenamiento

temporal

Características del sistema de transporte al

sitio de disposición

final

disp

Aceite gastado de lubricación

aceites gastado

Mantenimiento I 50 Kg/mes

Tambor de 200 l

Interior de la nave, Almacén preconstruido para residuos peligrosos

Camión Rec

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II.5.2. Generación de residuos no peligrosos El papel de las oficinas será uno de los principales residuos que se generarán, la política a seguir será deenviar este a reciclado por medio de un proveedor confiable quien regresará el papel reciclado para continuarcon este ciclo. Los plásticos (10 Kg/mes), aluminio de envases de refrescos (50 Kg/mes) y otros materiales de empaque(50Kg/mes)se enviarán a proveedores para su reutilización. La comida sobrante del comedor (100 kg/mes) se enviará a fabricantes de alimento para animales. La pedaceria y chatarra metálica del proceso se venderá a empresas que puedan utilizarlo. (3500kg/mes) La basura que no pueda enviarse a reciclado se destinará a los contenedores de una empresa recolectora deeste tipo de residuo quien a su vez lo lleva al relleno sanitario del Municipio de Puebla, operado por elMunicipio y autorizado por el Gobierno del Estado de Puebla.

II.5.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos Los residuos peligrosos son generados en su mayoría en las labores de lubricación de equipo y maquinaria ( aceite gastado), así como en el proceso de fosfatizado, este se colecta durante el cambio de aceite en recipientes portátiles de 20 l y se colectan en general en tambores de 200 l para su envío a centrifugación y reuso por medio esta labor, los lodos se envian a confinamiento controlado por medio en mabos casos de una empresa de servicios autorizada por la SEMARNAT. Los contenedores ( recipientes de 20 l) que contuvieron Thinner una vez vaciado su contenido, se enviarán por medio de una empresa autorizada por SEMARNAT a confinamiento controlado. Los residuos no peligrosos son confinados en contenedores que provee una empresa de servicios autorizada por la Secretaría de Ecología del estado de México misma que los traslada al Relleno sanitario quien da servicio a esta zona de Puebla. II.5.4. Sitios de disposición final 1. Relleno sanitario

–Ubicación. Municipio de Puebla. –Características generales. Relleno sanitario en una excavación, operado por el Municipio y permitiendo su uso solo a empresas autorizadas por el Gobierno del estado de Puebla, no a particulares y a los servicios municipales de limpia de la zona.

2.- Confinamiento Controlado Mina, Nuevo León.

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II.5.5. Generación, manejo y descarga de aguas residuales y lodos

II.5.5.1. Agua residual Tabla 12A. Etapa preparación del sitio. No habrá esta etapa.

Tabla 12B. Etapa de construcción. Se utilizarán sanitarios portátiles con servicio de foza séptica. Estos sanitarios se rentarán a una empresa de servicios.

Tabla 12C. Etapa de operación

Tabla 12D. Etapa de mantenimiento

Número o identificación de la descarga

Origen Empleo que se le dará Volumen diario descargado

Sitio de descarga

0 0 0 0 0


Origen Empleo que se le dará Volumen diario Sitio de descarga

0 0 0 0 0



única Sanitario ninguno Canal de descarga única Limpieza, purgas

del proceso ninguno Canal de descarga



Unica Taller ninguno Canal de descarga

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Tabla 12E. Etapa de abandono. Se utilizaría el servicio de sanitarios móviles.

Tabla 13. Resumen de la generación de agua residual por etapas

Tabla 14. Resumen de la generación de agua residual por área, planta o sector

II.5.5.2. Lodos Los lodos generados del uso de pintura y de fosfato serán llevados a confinamiento controlado.



0 0 0 0 0

Etapa Volumen estimado Preparación del sitio (total) 0 Construcción (total) 0 Operación (mensual) Mantenimiento (mensual) Abandono (total) 0

Área, planta o sector Volumen estimado ( mes) Casa de Fuerza Producción Sanitarios y baños Mantenimiento Comedor Total

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Manejo Las aguas residuales se manejarán en forma separada las sanitarias y las de proceso por una sola conducción y las pluviales por tubería separada, las aguas provenientes de comedor se enviarán a una trampa de grasas como primer filtro, las aguas de proceso y las sanitarias se enviarán a una fosa séptica. 1. Aislamiento de acuíferos NO 2. Suelo y subsuelo NO 3. Drenajes Describir las redes de drenaje, los volúmenes estimados de generación y la disposición final de las aguas de origen:

–Pluviales. Colección de las aguas de lluvia de techos por canaletas y patios por albañal, conducción a la descarga por albañal en punto separado a la descarga de aguas residuales. –De proceso. Tubería sanitaria de albañal hasta sistema de tratamiento. –Sanitarias. Tubería sanitaria de albañal hasta sistema de tratamiento

II.5.6. Generación y emisión de sustancias a la atmósfera

II.5.6.1. Características de la emisión Durante la aplicación de las sustancias en el acabado de productos terminados se generaránpartículas sólidas suspendidas que se enviarán a un filtro de partuelas por medio de dos colectores. La operación del horno generará Nox, CO.

II.5.6.2. Identificación de las fuentes

II.5.6.3. Prevención y control La emisión se enviará por dos ductos a los colectores de polvo y sus respectivos filtros: El horno se controlará por medio de una operación correcta de la misma para observar los parámetros de laNOM-085-ECOL.

II.5.6.4. Modelo de dispersión Ver en Anexo ( ALOHA)

II.5.7. Contaminación por ruido, vibraciones, energía nuclear, térmica o luminosa El proyecto está en zona industrial por lo que se vigilará solo el nivel en medio ambiente de trabajo, según loexpresado en el renglón de maquinaria ningún equipo supera el nivel máximo permitido de la normatividadlaboral ( 90 dbA). No habrá otras fuentes de generación o emisión de contaminantes físicos.

II.6. Planes de prevención y respuesta

II.6.1. Identificación

Fuente Proceso Tipo de emisión Ubicación Duración Caseta de pintura Pintado

electroestático Partículas producción 16 hrs

Horno Horneado Nox, CO producción 8 hrs

Actividad con materiales y sustancias peligrosas

Operación Tipo de accidente Efecto

Descarga de Gas L.P. de pipa a tanque

Bombeo de material Fuga por coples Fuga de inflamable

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Vaciado de la pipa Colapso de la pipa por vacío

Daño estructural de la pipa y posible fuga del material a la atmósfera

Llenado del tanque Sobrellenado Apertura y liberación de Gas al aire

Llegada de materiales al almacén

Descenso de los recipientes del camión con el montacargas

Caída de algún tambor Derrame del producto

Trasvaso del material a las tinas de tratamiento de metales

Trasvaso con bomba manual

Fuga del material Transferencia del producto al piso

Fuga o derrame del material

Transferencia del producto al agua por la red de drenajes

Traslado de tambores vacíos al almacén de residuos peligrosos

Traslado Caída del recipiente Derrame

Operación del horno Falla de flama Explosión

Suministro eléctrico Todas las operaciones Sobrecarga Incendio

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II.6.2. Sustancias peligrosas

Procedimientos específicos contra fugas, derrames, incendios y explosiones

Fugas Inflamables en tanques Fugas de Gas L.P.. Se deberán detener todas las maniobras que puedan generar fuentes de ignición en un radio de 180 m en fugas masivas. Las maniobras que pueden generar fuentes de ignición son como ejemplo: Motores de combustión interna, equipo eléctrico, soldadura, corte, hornos, esmerilado, cincelado, superficies calientes. La fuga debe detenerse cerrando la válvula más cercana al punto de fuga siempre y cuando esta no este involucrada en el derrame formado o bajo la influencia de los vapores, de lo contrario se cerrará la siguiente en dirección al tanque o la de pie de tanque. El personal que intente cortar el aporte de material deberá protegerse con cortinas de agua frontales. Solo se permite usar en las maniobras de control herramienta antichispa, todo equipo eléctrico deberá ser a prueba de explosión Grupos I y II clase D. Fuga de líquidos de tambores Se deberá proceder a utilizar el tambor específico para fugas el cual se coloca sobre el tambor dañado, se voltean ambos y se tapa el tambor para control de fugas, una vez controlado el accidente el tambor se envía a confinamiento o recuperación y se solicita al proveedor que retorne el tambor para fugas. El material derramado deberá absorberse con material inerte como celulosa virgen, ceolite o similares. Especial atención a evitar que el liquido acceda a drenajes, sótanos, trincheras, subterráneos y fuentes de agua potable. El material recuperado se debe considerar un residuo peligroso y darle el tratamiento correspondiente, es decir guardar en tambores, etiquetar los recipientes, llevar al almacén de residuos peligrosos, enviar a reciclado o confinamiento controlado y llenar los manifiestos y bitácoras correspondientes.

Derrames. Inflamables. Se deberán detener todas las maniobras que puedan generar fuentes de ignición en un radio de 16m por cada 200 l de sustancia hasta un máximo de 180 m en fugas masivas. Las maniobras que pueden generar fuentes de ignición son como ejemplo: Motores de combustión interna, equipo eléctrico, soldadura, corte, calderas, esmerilado, cincelado, superficies calientes. Deberán colocarse diques de tierra, arena, aserrín, calcetas absorbentes y similares para confinar el derrame. Toxicos Para materiales tóxicos en general, el material derramado deberá absorberse con material inerte como celulosa virgen, ceolite o similares. Especial atención a evitar que el liquido acceda a drenajes, sótanos, trincheras, subterráneos y fuentes de agua potable. El material recuperado se debe considerar un residuo peligroso y darle el tratamiento correspondiente, es decir guardar en tambores metálicos, etiquetar los recipientes, llevar al almacén de residuos peligrosos, enviar a reciclado o confinamiento controlado y llenar los manifiestos y bitácoras correspondientes. El material derramado deberá absorberse con material inerte como celulosa virgen, ceolite o similares. Especial atención a evitar que el liquido acceda a drenajes, sotanos, trincheras, subterráneos y fuentes de agua potable. La nube formada por la sustancia deberá precipitarse en lo posible con agua en forma de niebla. El material se puede neutralizar a pH entre 6 y 9 con carbonatos.

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El material recuperado se debe considerar un residuo peligroso y darle el tratamiento correspondiente, es decir guardar en tambores, etiquetar los recipientes, llevar al almacén de residuos peligrosos, enviar a reciclado o confinamiento controlado y llenar los manifiestos y bitácoras correspondientes.

Incendios. Se han unido ambos puntos ya que de acuerdo a las características de las sustancias que se manejan se requeriría de un calentamiento de las mismas para generar la suficiente cantidad de vapores para generar una explosión por incendio de la fase gaseosa. Con un incendio o explosión, ciertas acciones deberán ser rápidamente emprendidas para minimizar sus efectos. Los siguientes puntos que pueden ser complementados o aumentados para situaciones no usuales, deberán ser incluidos en los procedimientos. 1. Identificar y verificar el tipo de emergencia y la localización de la misma. 2. Notificar rápidamente al personal y a la Brigada de Bomberos para iniciar responsabilidades

apropiadas. 3. Notificar a las dependencias de auxilio público de Emergencias como a Protección Civil,

Bomberos y PROFEPA. 4. Evacuar en forma ordenada al personal a los puntos de reunión. Deberá ser contabilizado por

aquellos individuos a quienes se les dio responsabilidad de guardián. 5. Verificar que el equipo de extinción apropiado esté siendo operado y monitoreado. 6. Recibir y dirigir a las áreas apropiadas a las dependencias públicas de auxilio. 7. Reubicación de las áreas afectadas al tráfico innecesario, así como vehículos o equipos

móviles. Mover como sea necesario.

8. Establecer Centro de Control de Mando 1 Lugar del accidente 1.1 Revisar el lugar del accidente. a) Pertenece al área de Producción?

b) Es un lugar relacionado con servicios básicos?

c) Se trata de un almacén?

1.2 Checar el peligro potencial de la propagación de fuego, ignición y explosiones en cadena. a) Contar con medidas preventivas para prever la propagación de fuego, ignición y

explosiones en cadena.

b) Mantener cerradas las tuberías y válvulas de las fuentes de poder.

c) Revisar las posibles fugas de sustancias combustibles dentro de los conductos.

d) Los materiales que tienen la propiedad de polimerizar por calentamiento como es el caso del acetileno deben retirarse de las cercanías del área de radiación térmica y se encuentran expuestos al calor deben retírese a zonas en donde no puedan causar daños si revientan el recipiente en caso de que no como en el caso del acetileno la botella no permite se aplique un inhibidor de polimerización, en otros casos debe aplicarse un solución inhibidora a presión suficiente para vencer la presión del recipiente.

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1.3 Revisar dónde ocurrió el accidente.

Es importante saber el momento exacto en que ocurrió, para hacer los reportes y la investigación de las causas del siniestro. 1.4 Revisar el posible peligro que representa el derrame y emisión de gases venenosos y sustancias tóxicas y nocivas. Recordar que el teflón libera ácido fluorhídrico. a) Adoptar previamente las medidas necesarias para prevenir esas emisiones.

b) Está usando equipo protector el personal ejecutor de estas labores?

c) Checar que no ocurra ninguna fuga en el sistema de drenaje que va al exterior de las instalaciones.

1.5 Revisar cuál es el área más conveniente para combatir el fuego en las cercanías. 1.6 Revisar dónde pueden colocarse los carros de bomberos. 1.7 Tener presente que será necesario designar responsables para control de tráfico Los bomberos que lleguen en pipas y carros no conocerán los puntos más convenientes para combatir el fuego. Deberán indicarse con toda claridad la ubicación de los lugares para abastecerse de agua. Los sistemas de planta tiene una capacidad limitada de entrega de agua en base a su diseño, esta tiene que ser considerada para evitar el abrir demasiados hidrantes y perder flujo y presión, el ataque con agua se basa en la capacidad de absorción de calorías del agua no en la cantidad de puntos de aplicación por lo que la aplicación depende de la distribución de la carga calórica. Si la capacidad del sistema esta en su máximo se debe colocar a los camiones de bomberos en la cisterna para que de ahí se surtan los puntos de aplicación.( Normalmente los camiones de bomberos en México tienen bombas de máximo 1800 l/min.) 2 Extensión y situación del accidente 2.1 Cuál es la extensión real del accidente?

2.2 Han empezado ya los bomberos su labor?

2.3 Está el fuego controlado o extendiéndose? 3 Notificación del estado de emergencia 3.1 Notificar a la jefatura correspondiente.

3.2 Informar a la guardia y a la brigada de Bomberos.

3.3 Notificar a los departamentos que se considere convenientes, (Protección Civil). Una oportuna y rápida acción inicial puede disminuir la amplitud del daño. Los departamentos que son notificados actúan de inmediato de acuerdo con sus propias reglas, aunque una sistemática operación total es muy importante. Prevenir un posible caos en la operación sistemática, probablemente ocasionada por operaciones espontáneas carentes de orden. a) Es necesario detener las actividades laborales. b) Es necesario dejar de suministrar los servicios (electricidad y agua). 4) Los departamentos oficiales de Bomberos deben ser notificados.

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4.1 Proporcionar la información pertinente al llamar a las estaciones de bomberos. Márquese el número de emergencia mencionando nombre y dirección de la empresa afectada. La información adecuada debe incluir la cantidad de combustible, sustancias venenosas e irritantes y en general todas aquellas que pueden resultar peligrosas y arriesgadas al contacto con el agua. 4.2 Proveer de contenido correcto a los reportes enviados a la estación de bomberos. a) Información sobre la localización y fuentes de agua.

b) Presencia de construcciones elevadas. c) Presencia de sustancias explosivas, inflamables, tóxicas y aquellas que resulten de

peligro al contacto con el agua. 4.3 Tener un lugar específico para conducir los implementos contra-incendio y notificar de ello al

vigilante. a) Con antelación a la llegada de los carros de bomberos, debe instruirse al vigilante para

que los conduzca. 5 Daños y muerte del personal. 5.1 Revisar si hay alguna persona herida. a) Prestar los primeros auxilios.

b) Solicitar ambulancias. Previamente deben confirmarse los nombres de los hospitales que puedan recibir a los heridos y reportar el estado de emergencia. Los hospitales elegidos deberán contar con capacidad para manejar lesiones industriales. c) Un representante de la empresa acompañará a los lesionados. Seleccionar a una persona capaz de explicar los detalles del accidente al doctor., (brigadistas de P. Auxilios) 5.2 Cerciorarse si hay personas desaparecidas. a) Pasar lista para detectar si hay personas desaparecidas. b) Si hay desaparecidas, si estaban cerca de la escena del accidente. La Brigada de evacuación, búsqueda y rescate deberá de actuar conjuntamente con la brigada de incendio para checar en laboratorios, baños, etc. 5.3 Revisar si hay desgracias personales. a) Transferir a los lesionados a un lugar seguro, donde no interfieran las actividades

contra-incendio b) Contactar con miembros de las familias de los afectados, (solo personal designado o

autorizado por el grupo directivo) 6 Ordenes en la escena del incendio y/ o explosión. 6.1 Cerrar las puertas de la planta. Prevenir la intromisión de personas que puedan sacar ventaja de la confusión para causar disturbios al entrar a la planta. a) Prohibir la entrada a la planta a todo mundo, excepto a los miembros del Staff de la

compañía y a los grupos de emergencia externos.

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b) Sólo una persona designada por el grupo directivo de la empresa será la única

autorizada para dar información a los medios de comunicación. 6.2 ¿Qué usar? a) Cascos de seguridad, ropa y zapatos de trabajo, de preferencia a prueba de agua. b) Una identificación en caso de pertenecer a alguna brigada o grupo de seguridad o ser

jefe de prevención de fuego; por ejemplo un gáfete o banda. 6.3 ¿Qué llevar? a) Megáfono y walkie-talkie. b) Planos de la planta, (drenajes, eléctricos, red vs. incendio, areas de alto riesgo) c) Croquis de la escena del accidente. d) Diagrama del sistema de irrigación. e) Plano de las tomas de agua. f) Diagrama de la organización para combatir el fuego. g) Carpeta con Hojas de datos de Seguridad. h) Planos con máximos radios de afectación. 6.4 Confirmar cuál es la situación real a fin de guiar órdenes que eviten malentendidos. Confirmar la situación actual, ya que las órdenes equivocadas y su posterior corrección o suspensión provocan una escalada de confusión y desorden. a) Confirmar la presencia de todo el personal. b) Paralización de todos los sistemas, incluyendo el eléctrico. c) Colocar al personal de mensajeros en el lugar adecuado. 6.5. Confirmar al mando de la brigada de bomberos de la estación de bomberos y dar indicaciones para trabajar con precaución al combatir el fuego. Deben indicarse los sitios donde haya sustancias peligrosas; por ejemplo, explosivos y solventes orgánicos; así mismo, sitios donde se encuentren sustancias que reaccionen negativamente con agua. Proteger sólo en la medida de lo posible documentación y maquinaria valiosa, conductores de agua y actuar con precaución al combatir el fuego. 6.6. Revisar y acostar los extinguidores usados al combatir el fuego. 6.7. Mantener alerta al personal ante la posibilidad imprevista de propagación del fuego en drenajes, techos, ductos de aire y el sistema eléctrico. Revisar con frecuencia las estructuras en busca de datos de cristalización, ablandamiento, cuarteaduras y en general datos que nos indiquen la posibilidad de colapso. 6.8 Paralización de actividades. a) Confirmar la posibilidad de peligro por paro de la fuente de poder. b) Proteger la fuente de poder de daños de operación. c) Proteger la fuente de poder para el funcionamiento de bombas alimentadoras,

ventiladores y fuelles dañados. d) Cerrar las válvulas de entrada y salida.

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7 Inmediatamente después de controlar el fuego. 7.1 Guardar las cosas inmediatamente tras su inspección. Esta inspección por parte de la estación de bomberos y a la policía es necesaria para averiguar las causas del siniestro y si hubo negligencia o crimen, en su orden. 7.2 Tomar las medidas precautorias para prevenir algún robo. Numerosos Casos de robo tienen lugar durante la noche. Los ladrones entran a la planta aprovechando la confusión reinante y el lógico relajamiento de la vigilancia, en particular después que controla el siniestro. a) Vigilancia nocturna. b) Reparar provisionalmente las porciones destruidas de edificios, paredes, puertas, etc.

previniendo la entrada de extraños. 7.3.Cuando las máquinas y partes eléctricas estén cubiertas por el agua, remover lo más rápido posible, a efecto de acortar el tiempo de suspensión laboral.

7.4 Realizar las pruebas para reactivar el equipo eléctrico y los pasos para el secado del material afectado. Enviar para su secado los motores a sus fabricantes. 8. Daños físicos y materiales. Esto es necesario para las peticiones ante las compañías de seguros. 8.1 Valuar la extensión de los daños en los edificios. a) Reanudación de actividades por reparaciones temporales. b) Período de tiempo necesario para la reanudación de actividades. c) ¿Cuál es el porcentaje de área dañada? 8.2 Extensión de las actividades afectadas. a) Reanudación de actividades por separaciones temporales solamente. b) ¿Es posible la reparación? c) Costos estimados de reparación. d) ¿Período de tiempo requerido para la reparación? e) Período de tiempo necesario para reactivar las actividades de servicios. f) Costos estimados para la reanudación de servicios. g) Es posible hacer la reparación en el interior de la empresa. 8.3 Extensión del daño en materias primas y existencias en almacén. El daño en los servicios podría estimarse con mediana precisión. La estimación de los daños en materias primas y productos no necesita de re-examen. a) Retrasos en la producción normal. b) Costos de daños estimados. c) Período de tiempo requerido para abastecerse de materias primas por reactivación de

la producción. 8.4 Costos estimados por daños a productos, semiproductos y productos intermedios.

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a) Está interrumpida la remesa actual? b) Solicitar un cargamento desde otros puntos de embarque cuando el cargamento

normal se interrumpe en el punto usual de aprovisionamiento. c) Monto estimado de los daños. 9 Molestias e inconvenientes a los residentes de las cercanías. 9.1 Daños por explosión. a) Daños ocasionados a casas particulares o instalaciones públicas. b) Muertes o lesiones a vecinos y transeúntes ocasionales. c) Daños a animales domésticos. 9.2 Lesiones y daños por derrames. a) Derrames de sustancias nocivas en el equipo dañado. b) Drenajes y tuberías contaminados por químicos usados al combatir el fuego. 9.3 Lesiones causadas por humo y partículas en el aire. 9.4 Lesiones provocadas por sustancias venenosas. Las posibilidades de lesiones y daños deben considerarse para seres humanos, animales domésticos y cosechas o productos agrícolas. 9.5 Actividades realizadas al combatir el fuego. a) Uso de lugares e instalaciones para labores desvioladas al combatir el siniestro.

b) Daños ocasionados a casas, jardines y propiedades durante las labores de

emergencia.

c) Daños que se hayan producido debido al uso del agua durante la emergencia.

9.6 Investigación de los hechos. a) Empezar de inmediato a pensar en los vecinos para manejar el estado actual de los

daños. b) Averiguar los daños reales ocasionados a los residentes. Una información correcta sobre las causas del accidente y las aclaraciones pertinentes con los vecinos pueden evitar la confusión que ocasionen rumores falsos y maliciosos. 10 Oficina central y otros organismos. 10.1 Hacer un reporte urgente a la división pertinente de la empresa. 10.2 Enviar un archivo de reportes a la oficina central. a) Sitio del accidente (nombre de la fábrica). b) Cuándo ocurrió el siniestro? c) Estado de los daños. Personal, edificios, instalaciones, materiales y productos. d) Medidas adoptadas en ese momento.

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e) Propuestas para controlar el fuego.

f) Presencia de la ayuda necesaria de la oficina central o algún enviado suyo.

A veces la ayuda se requiere hasta después de que se controla el siniestro. Por ejemplo, para la estimación de las pérdidas (departamento de Contabilidad) y reparaciones de instalaciones dañadas (departamento de Ingeniería para instalaciones, construcción, control, electricidad, etc.). Procedimiento de evacuación A continuación se describen las acciones que se realizarán en caso de requerirse la evacuación del personalen caso de presentarse una emergencia dentro de las instalaciones de la Planta. 1) Al escucharse la señal de ALARMA, todo el personal deberá prepararse para dejar en forma segura lo

que estaba haciendo, las acciones son apagar y desconectar todos los aparatos y equipos eléctricos conque estaba trabajando, para que si se da la señal de PELIGRO, se disponga a evacuar de inmediato.

2) En caso de SISMO o cuando tan solo se escuche la señal de PELIGRO; dejará lo que estaba haciendo,

dejando condiciones seguras su área de trabajo y evacuar. 3) Con las señales recibidas de ALARMA y/o PELIGRO, todo el personal deberá saber como actuar, a

pesar de que se contará con los integrantes de la brigada de Evacuación y Recuento de Personal queestarán vigilando los movimientos de todo el personal desde diferentes puntos al momento de laevacuación.

4) No se deberá intervenir en las acciones que deban seguir los integrantes de las brigadas de

emergencia, a menos que ellos mismos lo soliciten y no se deberá estorbar o quedarse paradoobservando.

5) Si después de escuchar la señal de ALARMA, se llega a recibir la señal de CESE del estado de

emergencia; regresará a su área para continuar trabajando normalmente. 6) Al desalojar no se entretendrá o se detendrá por quererse llevar algo consigo, deberá moverse con

rapidez, pero con orden y cuidado, atendiendo las indicaciones de los integrantes de la brigada deEvacuación y Recuento de Personal.

7) Si durante la evacuación se observa que alguna persona cercana tiene un incidente, procurará ayudarla

a salir con rapidez, pero tranquilamente. Durante todo el evento, se deberá mantener la calma y evitaralterar a otras personas a su alrededor.

8) Para la evacuación se saldrá ordenadamente por las puertas de emergencia, siguiendo las rutas de

evacuación establecidas, hasta el punto de reunión de emergencia; excepto que los integrantes de labrigada de evacuación señalen otra cosa, para impedir el paso por alguna zona que se encuentre enriesgo por el desenlace de algún evento inesperado o por un derrumbe durante un sismo, etc. Nointentará buscar un camino diferente al de las rutas de evacuación establecidas con anterioridad oseñaladas por los integrantes de la brigada de evacuación, aunque se piense que el camino para llegar alpunto de reunión es más corto.

9) Si el evento corresponde a un sismo y durante la evacuación se detecta un incidente o evento que

pusiera en riesgo a las instalaciones de la planta o al personal, deberá informarlo de inmediato a losintegrantes de la brigada de evacuación, de manera que éstos lo comuniquen a la Unidad de

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Coordinación. 10) Si durante un sismo o una explosión, ocurriera un derrumbe que obstruyera el paso y se quedaran una o

más personas atrapadas, en el interior de un edificio, se protegerán en su interior, colocándose debajodel marco de alguna puerta o debajo de muebles o mesas. En caso de quedar atrapados, se procederácomo sigue: . Conservar la calma . Llamar la atención haciendo ruido para que sea escuchado y rescatado. . No encender cerillos, ya que puede haber una atmósfera inflamable. . Si sufre alguna herida y pierde sangre, trate de controlarla oprimiendo o amarrándose un trapo en el punto previo de donde fluye la sangre, mientras es rescatado. . Si puede moverse, tratar de encontrar una salida con cuidado hacia donde haya luz o sienta corriente de aire.

11) Si se va la energía eléctrica y se está a obscuras, no intentará por ningún motivo de encender cerillos,

encendedores o alguna otra flama; ya que no se sabe si se tiene una atmósfera inflamable por algunafuga o derrame, pudiendo ocurrir fuego o una explosión.

12) Si se produjera fuego en alguna parte, puede ser que se quede atrapado en una zona, sin poder pasar;

por lo que al percibir el humo, se tirará al suelo colocándose un trapo (si es posible húmedo) en la narizpara no respirarlo; si se puede salir, lo hará a gatas debido a que el humo es menos denso en el suelo; sino puede salir, llamará la atención de las personas cercanas, gritando o haciendo ruido con algo, paraque se percaten de que se requiere de su rescate.

13) Una vez que se ha llegado al punto de reunión de emergencia, se estará pendiente del recuento del

personal que efectuará el jefe de la brigada de evacuación y recuento del personal, cooperando con élpara descubrir si pudo haber quedado alguna persona lesionada o atrapada en el interior de la Planta.

14) Se esperará hasta la señal de CESE del estado de emergencia y a las indicaciones de los integrantes de

la brigada de evacuación, que pueden ser de: . Permanecer en espera. . Salir de las instalaciones y dirigirse a sus hogares. . Regresar a sus lugares de trabajo y continuar con él normalmente.

15) El personal de apoyo (contratistas) o visitantes que se encuentren en el interior de la planta durante un

estado de emergencia, deberá incorporarse al grupo de evacuación del área en que se encuentre,siguiendo las instrucciones de los integrantes de la brigada de evacuación, los cuales indicarán la rutahacia el punto de reunión.

16) Los choferes de vehículos que normalmente operan en el interior de la planta o que se encuentran

realizando alguna entrega o recogiendo pedidos; en el momento en que se de la señal de ALARMA y/ode PELIGRO, lo enfrenarán correctamente y apagarán los motores; si es posible, saldrán de la planta, conforme a las indicaciones de la brigada de vigilancia, o se integrarán con el grupo de evacuación delárea, para dirigirse al punto de reunión, acatando las órdenes de los integrantes de la brigada deevacuación.

Procedimiento de búsqueda y rescate y primeros auxilios En el momento de la evacuación del personal, el Jefe de brigada y sus integrantes (ERP), estaráninmediatamente en los pasillos que conducen hacia los puntos de reunión, indicando al personal por donde

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dirigirse de manera ordenada hacia los puntos de reunión. En los tres puntos de reunión cada integrante de la brigada (ERP), realizará el recuento del personal mediante la elaboración de una lista del personal en el momento de la emergencia (lista que debe ser legible y debe contener nombre completo y área a la que pertenece o en la cual desarrolla sus actividades) Los integrantes de la brigada realizarán el recuento mediante la comparación de la hoja de asistencia de vigilancia (indica que personal esta dentro de planta y el área en la cual labora) y la lista elaborada en cada punto de reunión, cabe mencionar que esta brigada conoce de antemano quienes son los integrantes de las otras brigadas que trabajan simultáneamente, esto para evitar que haya confusiones en el momento de declarar si hay personas extraviadas dentro de la planta. Al momento de que algún integrante de la brigada (ERP), detecta que hay alguna persona que haya ingresado a las instalaciones y no este en el punto de reunión, ni pertenezca a alguna brigada, el Jefe de La Brigada de Evacuación y Recuento del Personal reportará el Jefe de Brigada de Combate a Siniestros que falta que falta una persona, asi mismo el área en la cual pueda encontrarse y de inmediato este último mandará a uno de sus brigadistas a recatarlo. El brigadista encargado del rescate retirará al lesionado del área en la cual se presenta la emergencia, para ello, el Jefe de brigada (CS) se comunicará con el Jefe de brigada (S) para atender al lesionado brindándole los primeros auxilios y atención medica de inmediato. La Brigada de Salvamento y primeros auxilios actuará de acuerdo al siguiente procedimiento:

Procedimiento para respuesta a emergencia por accidentes con lesiones al personal

EMERGENCIA ACCIÓN

TRABAJADOR DE CUALQUIER ÁREA

LESIONADO

1.- Tuvo contacto en piel y ojos con una sustancia química líquida o sólida con características irritantes; o si se le introdujo un cuerpo extraño en ojos. Lo cual le ocasionó que no pueda trasladarse por sí mismo, gritará para pedir ayuda. 2.- Si no puede ver, no intentará trasladarse por sí solo, ya que podría ocasionar otro riesgo o accidente con peores consecuencias; si no que esperará a que alguien lo auxilie. 3.- Si puede ver y se puede trasladar por sí solo, irá al baño, para lavarse con abundante agua durante varios minutos. Si es necesario se quitará la ropa contaminada. 4.- Dará la señal de alarma, para que se avise a la brigada de primeros auxilios y a la unidad de coordinación para que le proporcionen primeros auxilios, así como ropa limpia. 5.- La ropa contaminada se llevará a depositar al contenedor que se tiene para este propósito, con el objeto de que sea descontaminada o dispuesta en la forma correcta. 6.- Posteriormente informará acerca de lo ocurrido a alguno de los integrantes de la unidad de coordinación; quienes si fuera necesario, lo trasladarán al centro de salud más cercano para mayor atención médica. 7.- Si la lesión sufrida no amerita mayor atención que la del lavado, no dará la señal de alarma y después de haberse lavado, avisará a alguno de los integrantes de la unidad de coordinación y se dirigirá al consultorio médico para pedir la opinión del médico.

TRABAJADOR QUE SE PERCATA DE ALGUIEN TUVO CONTACTO CON

1.- La persona más cercana que perciba la situación de emergencia lo ayudará a llegar a un área cercana para lavarse y despojarse de la ropa contaminada. 2.- Dará la señal de ALARMA, para avisar a la Unidad de Coordinación y a la Brigada de Primeros Auxilios. 3.- Tratará de colocar a la persona lesionada en un lugar seguro, la calmará

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ALGUNA SUSTANCIA PELIGROSA

y la ayudará a estar cómoda mientras llega la brigada correspondiente a prestar ayuda. 4.- Al llegar uno de los integrantes de la Unidad de Coordinación y brigada de primeros auxilios, informará detalladamente sobre lo presenciado. 5.- Una vez que la brigada de primeros auxilios se ha hecho cargo de la víctima, regresará a seguir trabajando normalmente; a menos que se haya suscitado otra situación de emergencia que amerite la evacuación.

TRABAJADOR DE CUALQUIER ÁREA

LESIONADO

1.- Tuvo inhalación de alguna sustancia tóxica o tuvo un impacto (golpe) u otra lesión semejante por un accidente ocurrido en el área en que trabajaba y se siente mal; tratará de gritar para llamar la atención. 2.- Si puede llegar al lugar en que se encuentra el botón de señal de ALARMA, la acciona de inmediato y se coloca en un lugar seguro, para esperar la ayuda necesaria.

TRABAJADOR QUE SE PERCATÓ DE LA

SITUACIÓN DE EMERGENCIA

1.- Si la persona lesionada pierde el sentido y no puede dar la señal de alarma, la persona más cercana que perciba la situación tratará de detectar la causa para asegurarse de que no hay riesgo de inhalación de alguna sustancia; si no lo hay, intentará sacar a la víctima a un lugar fresco y con buena ventilación y tratará de aflojar su ropa y mantenerlo cómodo. 2.- Dará de inmediato la señal de ALARMA y esperará a la brigada de primeros auxilios, para informar acerca de lo presenciado. 3.- Si la persona que detectó el accidente tiene riesgo de inhalación de alguna sustancia, dará la señal de ALARMA y tomará una mascarilla para tratar de ayudar a la persona lesionada , para que no siga expuesto a la sustancia que lo afectó; si ésta no se encuentra a la mano, esperará a que llegue uno de los integrantes de la unidad de coordinación y la brigada de primeros auxilios en un lugar seguro e informará acerca de lo presenciado. 4.- Una vez que la brigada de primeros auxilios se ha hecho cargo de la víctima, regresará a seguir trabajando normalmente; a menos que se haya suscitado otra situación de riesgo que amerite la evacuación.

UNIDAD DE COORDINACIÓN EN CUALQUIER

CASO

1.- Cualquiera de los integrantes de la Unidad de Coordinación, inmediatamente después de escuchar la señal de ALARMA, averiguará lo ocurrido y el lugar en que se encuentra la persona accidentada. 2.- Se comunicará con el jefe de la brigada de primeros auxilios o su suplente y le indicará el lugar y lo ocurrido. 3.- Se dirigirá al mismo tiempo al lugar en que se encuentra el equipo de protección personal (mascarilla), si fuera necesario y se trasladará al lugar del accidente; en donde tratará de prestar ayuda al lesionado mientras llega la brigada de primeros auxilios. 4.- Al llegar la brigada de primeros auxilios supervisará que se atienda correctamente al lesionado en un lugar seguro, dentro del área en que ocurrió el accidente (para mayor rapidez) o si es necesario trasladarlo al “Centro de Primeros Auxilios.” 5.- Si es necesaria la ayuda del servicio médico externo; inmediatamente después de conocer la situación del lesionado, llamará a la unidad de auxilio médico o centro de salud más cercano, para pedir una ambulancia para el traslado de la persona. 6.- Se asegurará de que se trasladó a la persona al lugar indicado y estará pendiente de su estado de salud, hasta que se indique que ya no hay ningún riesgo. 7.- Si la lesión sufrida causa incapacidad; llevará a cabo todos los trámites necesarios para los pagos que sean necesarios al trabajador, para que la persona lesionada pueda cumplir con ella; si es necesario un tratamiento o terapia posterior al accidente, se asegurará de que se permita por parte de la empresa que se cumpla con ello. 8.- Si ocurre una fatalidad; efectuará los trámites necesarios para que se cumpla con los pagos necesarios. 9.- Efectuará los registros del accidente, conforme a los formatos establecidos; realizará una investigación del mismo, conforme a la lista de chequeo utilizada para ello; establecerá medidas de corrección y dará seguimiento a su cumplimiento. 10.- Realizará los informes requeridos a la corporación.

1.- Inmediatamente al escuchar la señal de ALARMA, el jefe de la brigada o su suplente, se comunicará de inmediato por medio del radio portátil con alguno de los integrantes de la Unidad de Coordinación para informarse del

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BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS

lugar en que ocurrió el accidente. 2.- Al mismo tiempo, se dirigirá al lugar de localización del equipo de primeros auxilios (botiquín) y de traslado de personas lesionadas, junto con los integrantes de la brigada; tomará este equipo, así como mascarilla y se dirigirán a la zona en que ocurrió el accidente. 3.- Una vez en el lugar en que se encuentra el lesionado, valorarán la condición del lesionado y decidirán si se proporcionan los primeros auxilios ahí mismo para mayor rapidez y efectividad o si es necesario trasladarlo al Centro de Primeros Auxilios. 4.- Si el lugar no es muy seguro, por existir algún riesgo, conducirá al lesionado a un lugar cercano más seguro, en que pueda proporcionarse los primeros auxilios; si es posible, lo llevarán hasta el Centro de Primeros Auxilios. 5.- Puede ocurrir un estado de chock por traumatismo severo, dolor, quemaduras, pérdida de sangre, por intoxicación o reacción alérgica. Los síntomas son: palidez, pulso rápido y débil, respiración irregular y sofocada, castañeo de dientes, estupor, sensibilidad disminuida y temperatura subnornal. El paciente puede estar total o parcialmente inconsciente; la piel está fría y pegajosa. Frecuentemente hay náuseas y vómito. Si está consciente puede quejarse de sensación de frío, visión borrosa, sensación de mareo o sed. Contestará a las preguntas lentamente y en ocasiones no las entenderá. La atención inicial deberá ser: Acostar al paciente con la cabeza baja. Es muy importante que el paciente esté caliente, debe ser envuelto en cobijas o ropas calientes y si es posible aplicar cuidadosamente bolsas o botellas con agua caliente, sin sobrecalentarlo. Deben quitarse los objetos extraños de su boca (dentaduras postizas, chicles, etc.). Si se tuviera choque eléctrico: sacar objetos extraños de la boca; aplicar respiración artificial y/o masaje cardiaco; proceder como en el estado de choque anterior. 6.- Conforme al tipo de lesión sufrida se procederá de la siguiente forma: - Lesión en ojos.- Después de lavar con abundante agua se observará si

la lesión es seria y de ser así, se vendarán, sin ejercer presión sobre los globos oculares.

- Irritación grave o quemaduras de piel y ojos (químicas o por vapor u otro cuerpo caliente), se usarán de inmediato calmantes para el dolor. Si no se lavó con agua, se procederá a hacerlo (en caso de quemadura química con abundante agua hasta eliminar todo el químico); se quitará la ropa contaminada (si fuera el caso) y el área afectada se cubrirá con gasa estéril.

- Fractura, luxación o esguince.- No dar masaje o tratar de acomodar un hueso; entablillar, inmovilizando en la posición en la cual haya sido encontrado; transportar al paciente con sumo cuidado al Centro de Primeros Auxilios, para esperar la unidad de auxilio externo. Estar pendiente para prestar primeros auxilios por estado de choque, si llegara a ocurrir. Pueden aplicarse compresas mientras llega el personal médico.

- Heridas.- No tocarlas con las manos, ropas o cualquier otro objeto; puede lavarse la herida con agua limpia para limpiarla; cubrirla con una gasa; vendar con firmeza, pero sin apretar demasiado; si por inflamación se aprieta, deberá aflojarse; si se presenta hemorragia o estado de choque, atender como corresponde.

- Hemorragia.- De inmediato se acostará al paciente y si las partes lesionadas son un brazo o una pierna, se elevarán con el objeto de dificultar el flujo sanguíneo. Lo más efectivo es hacer presión con gasas en el sitio de la hemorragia. Hay 22 puntos de control de hemorragias arteriales, 11 de cada lado del cuerpo; están situadas en donde las arterias son más superficiales; estos puntos de control están cerca de los huesos, lo cual permite que la presión sea más efectiva. La presión debe aplicarse en el punto de control más cercano entre el corazón y la herida. Solo en el caso en que el procedimiento anterior no fuera suficiente, puede aplicarse un torniquete, que puede improvisarse con un cinturón, pañuelo, toalla o venda; la presión debe quitarse durante algunos segundos a intervalos de 10 min. sin quitar por completo el

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Procedimiento por afectaciones debido a fenómenos naturales Respecto a las acciones que la unidad interna de Protección Civil debe de llevar a cabo, se contará con unprocedimiento genera, que es el siguiente:

torniquete; no ocultarlo con vendaje o curación. Atender el estado de choque si se presenta.

- Desmayos.- Cuando una persona ha perdido la conciencia sin haber recibido golpes o sin existir otra causa aparente, se le deberá colocar horizontalmente, boca arriba y con la cabeza hacia uno de los lados (para facilitar la salida de vómitos o flemas). Evitar que la boca o la nariz se encuentren obstruidas por algún objeto (dentadura postiza, alimentos, etc. o por su propia lengua) y aflojar la ropa en cuello y cintura. Procurar colocarlo en un lugar bien ventilado e impedir que se agrupen a su alrededor. Cualquier caso de desmayo debe considerarse grave mientras el servicio médico no determine lo contrario.

- Intoxicación.- Si se tuviera una intoxicación por inhalación de alguna sustancia específica, deberá consultarse la hoja de seguridad correspondiente, para seguir las indicaciones de primeros auxilios e informar al médico, una vez que se traslade al lesionado.

7.- El manejo inapropiado y el transporte de un lesionado de manera inadecuada, a menudo hacen que las lesiones originales se tornen más severas, que aumente el chock y que s ponga en peligro la vida del paciente. Por lo tanto, es indispensable que se haga con cuidado para prevenir inconvenientes mayores, sobre todo en lesiones de la columna vertebral. Efectuar el transporte en camilla solo si se está seguro de que no se complicarán las lesiones 8.- Durante el transporte deberá vigilarse al paciente cuidadosamente. 9.- El transporte de preferencia será por tres personas: cada persona se hincará sobre la rodilla más cercana a los pies del paciente; una se colocará a la altura de los hombros, otra a la altura de la cadera y el otro a la altura de las rodillas; en el lado del paciente que no esté lesionado; deslizarán sus manos y antebrazos por debajo del cuerpo del paciente y al dar la orden de levantar, harán que se deslice hacia ellos de manera que descanse primero en sus codos y después cerca del tórax. Cuando se ordene “levantarse”, los tres se levantarán lentamente y entonces podrán dirigirse a cualquier lugar cargando al paciente, caminando rítmicamente y lentamente con pasos cortos. Al transportarse un lesionado de columna, siempre debe llevarse boca abajo. 10.- Se colocará a la persona lo más cómodamente posible y se le tranquilizará mientras llega la unidad médica de emergencia, para su traslado a un lugar en el que se le pueda proporcionar atención médica más completa.

EMERGENCIA ACCIONES

BRIGADA DE

VIGILANCIA (VPA)

1.- Al percibir un sismo, tormentas u otro fenómeno natural que afecte a la planta se dará la señal de PELIGRO. 2.- Si durante la emergencia o después de transcurrido éste, se detecta señal de que ocurrió un conato de incendio, volverá a dar la señal de PELIGRO.

UNIDAD DE COORDINACIÓN

1.- Al escuchar la señal de PELIGRO, procederá a evacuar igual que todo el personal de la planta. 2.- Después de ocurrido, se pueden haber presentado los siguientes eventos: - Deslizamiento o corrimiento de muebles, equipos de proceso o

auxiliares; así como de tanques que contienen cualquier sustancia. - Caída de tambores apilados en los lugares de almacenamiento, con

derrame de las sustancias contenidas. - Corto circuito o chispas, con riesgo de producción de fuego y/o

explosión. - Derrame menor o mayor por movimiento y ruptura e líneas de

conducción. - Derrumbe, hundimiento, agrietamiento del suelo o de muros y

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VI.5. Procedimientos para declarar el fin de la emergencia Una emergencia se considera terminada cuando se cumplen los siguientes criterios: a.- Se han extinguido las causas y efectos que originaron la emergencia, es decir se eliminaron, fuego,

debilitamiento de estructuras. Por lo que después de transcurrido la emergencia, la Unidad de Coordinación junto con los Jefes de área, irán a hacer un recorrido de las instalaciones para investigar si se tuvieron efectos sobre las instalaciones, conforme se menciona anteriormente; si se presentaron derrames de sustancias y si existen atmósferas tóxicas inflamables y/o explosivas; estas verificaciones las harán con instrumentos adecuados. 3.- Si se encuentran derrames o daños a las instalaciones, pedirá solo a los integrantes de las brigadas de emergencia que permanezcan en la planta; los demás deberán retirarse y según sea el tipo de riesgo existente, dará instrucciones a las brigadas para que realicen sus funciones. 4.- Si no se detecta ningún riesgo, se dará la señal de CESE del estado de emergencia y se pedirá a todo al personal que regrese a trabajar normalmente. 5.- Si hubo uno o más lesionados, se informarán por medio del jefe de la brigada de primeros auxilios acerca de su estado y si es necesario su traslado a un centro de salud externo, para su mayor atención; de ser así, se comunicará con la unidad de emergencia más cercana para pedir su ayuda. 6.- Si el fuego no pudo ser controlado y sofocado fácilmente y éste se propagó, se hablará de inmediato al cuerpo de bomberos.

BRIGADA DE CORTE DE SUMINISTROS

Y BRIGADA DE EVACUACIÓN Y RECUENTO DE

PERSONAL

1.- Al recibir la señal de PELIGRO, se dispondrán a evacuar al igual que el resto del personal, dejando condiciones seguras en el área de su responsabilidad y auxiliándose con silbatos, procurarán la evacuación completa del personal de todas las áreas. 2.- Si se vuelve a dar la señal de PELIGRO porque se detectó fuego o un derrame mediano o mayor; el jefe de la brigada se pondrá en contacto con el Gerente de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente.

BRIGADA DE COMBATE A SINIESTROS

1.- Al escuchar la señal de peligro, se dispondrán a evacuar al igual que todo el personal, dejando condiciones seguras en el área de su responsabilidad. 2.- Al transcurrir la emergencia, la brigada de Combate a Siniestros deberá dirigirse a ala caseta de bomberos para tomar el equipo de protección personal y se preparará para actuar conforme sea necesario: recuperación, control y limpieza de derrames; combate a fuego. 3.- Al escuchar la señal de PELIGRO, se pondrá en comunicación con la Unidad de Coordinación para recibir instrucciones.

BRIGADA DE

SALVAMENTO Y PRIMEROS AUXILIOS

1.- Al escuchar la señal de PELIGRO, procederá a evacuar igual que el resto del personal, dejando condiciones seguras en su lugar de operación. 2.- Actuará de inmediato, si se lesionó alguna persona y junto con la brigada de combate a siniestros rescatarán a quienes hayan quedado atrapados; conforme a las instrucciones de la Unidad de Coordinación; después de que ésta ha inspeccionado y confirma que no se corre ningún riesgo. 3.- Si se presentan personas lesionadas, actuará manteniéndose en un lugar seguro en el que no se expongan al fuego o a algún otro riesgo y en donde no estorben las acciones de la brigada de Combate a Siniestros; estando alerta del momento en que se solicite su intervención.

PERSONAL EN

GENERAL

1.- Al escuchar la señal de alarma, este deberá de seguir la ruta de evacuación, observando las indicaciones que da el Jefe de Evacuación y Recuento del Personal, hasta llegar al punto de reunión. 2.- Permanecer en el punto de reunión, para que la brigada (ERP) realice la lista de recuento del personal. 3.- Atender las indicaciones del Jefe de brigada (ERP) hasta que indique que puede regresar a sus labores.

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sustancias, aguas residuales, materiales contaminados, derrumbes, colapsos estructurales, instalaciones, maquinaria y equipos que representen riesgos inmediatos. b.- Se está seguro que no existen posibilidades de que el problema se inicie de nuevo c.- Se está seguro de que el área involucrada y sus contenidos, las áreas contiguas y anexas no presentan riesgo para el personal y las labores de inspección y/o recuperación.

Una vez que los jefes de Seguridad industrial y el de Seguridad Ambiental consideren que la emergencia ha llegado a su fin, deberán reunir a el resto del grupo operativo y evaluar si se cumplen los criterios para determinar el fin de la emergencia, en caso afirmativo se informará al grupo directivo quienes en caso estar seguros de que los informes recibidos confirman el cumplimiento de criterios, procederán a declarar el fin de la emergencia e informar a los responsables de áreas los pasos para el retorno a la normalidad o en caso de dudas deberán solicitar mayores informes, ampliación de informes o acciones adicionales al grupo operativo. VI.6. Procedimiento de Post-Emergencia El grupo directivo deberá contar con los informes necesarios, los que incluyen, inventarios, datos de adquisición y reposición de bienes, tiempos de reposición, pedidas estimadas de producción, horas hombres ocupadas durante el control de la emergencia y de labores de recuperación, costos de maquila en su caso, gastos médicos, aumentos de costo de cuotas de seguros y del IMSS, perdida de imagen, multas y sanciones con el fin de prepara la evaluación de costos derivados de la emergencia. Los grupos directivo y operativo deberán evaluar las estructuras, equipos, materiales dañados en cuanto a cantidad.

Descontaminación NIVEL A Es el nivel de descontaminación que se usa mas frecuentemente y es necesario hacerlo en la estación de bomberos, sin embargo para los otros niveles es necesario hacerlo en el sitio del incidente y que se continué al regresar a la estación. Los materiales que están clasificados para manejarse en este tipo de nivel de descontaminación son los siguientes: Benceno, amoniaco, cloroformo, formaldehído, etilenglicol, gasolina, glicerina, cloruro de vinilo, alcohol etílico, cicloheno, etc.

NIVEL B

Este nivel es recomendable cuando se trabaja con productos de toxicidad media. A continuación se desglosa el procedimiento a seguir en el sitio del incidente y finalmente en la estación de bomberos.

SITIO DEL INCIDENTE 1. No se quite la mascarilla del aparato de respiración y colóquese el casco en la parte de atrás del cuello.

2. Se debe ayudar a los bomberos a que se enjuaguen de la cabeza a los pies con abundante agua a baja presión con la manguera de incendios. En este enjuague es necesario incluir el interior y el exterior del casco, botas de arriba a abajo, así como el interior de los abrigos de la muñeca a los puños.

3. No fumar, comer, beber, ni tocarse la cara, por ningún motivo.

ESTACION DE BOMBEROS

4. Poner los aparatos fuera de servicio temporalmente.

5. Quitarse toda la ropa usada (abrigo, cinturón, botas, casco y demás). Si es posible quite el forro del casco. Lave frotando por dentro y por fuera, incluso el forro del casco, con una solución ligera de fosfato

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trisódico (1 a 2%) y enjuague con agua muy abundante.

Es importante saber que cuando a causa de lavar la ropa frotando escapen vapores que hayan quedado atrapados en las fibras, puede ser necesario el uso de aparatos de respiración para lavar esa ropa. En estos casos es necesario verificar la atmósfera alrededor del área de lavado. El escape de vapores puede indicar la necesidad de una limpieza comercial. 6. Lave frotando todas las demás piezas protectoras, como guantes y partes de¡ aparato de respiración. Asegúrese de enjuagar muy bien los guantes con agua. Si el aparato de respiración se hubiera guardado en su estuche al regresar de¡ lugar de¡ incidente, ¡ave cuidadosamente el estuche también.

7. Quitar toda la ropa usada durante el incidente, incluyendo la ropa interior y colóquese en una bolsa impermeable para su lavado y/o limpieza en seco (preferiblemente este último). Lleve todas las bolsas con ropa contaminada un lugar en donde sea posible asear esta ropa por separado.

8. Ducharse frotando todo el cuerpo con agua y jabón, con especial énfasis en las áreas alrededor de la boca, las fosas nasales y debajo de las uñas. Lávese el cabello con champú y limpie cuidadosamente su bigote en caso de tenerlo. 9. No fumar, beber, comer, tocarse la cara ni orinar antes de haber completado el paso No. 8

10. Vestirse con ropa limpia.

11. No volver a usar los aparatos hasta que estén perfectamente limpios.

I.4 Para cambiar los cilindros del aparato de respiración en el lugar del incidente Mojar los cilindros vacíos y el área que los rodea en la espalda de los bomberos con agua muy abundante a baja presión con la manguera para incendios. También limpiar con agua la mascarilla y el tubo de respiración para evitar la inhalación de materiales dañinos cuando se desconecte el regulador. Use guantes de¡ tipo guantelete corno los que usan los electricistas. Enjuague los guantes después de usarlos y antes de quitárselos. Las sustancias químicas son ejemplos de productos para los cuales es normalmente adecuada la descontaminación de nivel B: Litio, acetaldehído, anilina, bromo, cumeno, flour, fosfina, xilidina, etc.

NIVEL C Este nivel es recomendable para productos de alta toxicidad.

EN EL SITIO DEL INCIDENTE Dejarse la mascarilla de¡ aparato de respiración puesta sobre la cara y colocarse el casco sobre la parte posterior del cuello.

1. Cada bombero deberá ser lavado de la cabeza a los pies con agua muy abundante y a baja presión, incluyendo en el lavado el interior y el exterior de¡ casco, la mascarilla, los arneses del aparato de respiración, las botas de arriba a abajo y el interior de los protectores de los brazos. La persona que ejecute esta tarea deberá usar un traje de bombero completo, un aparato de respiración y, si es posible, un traje desechable de protección contra las sustancias químicas.

2. No fumar, comer, beber, o tocarse la cara. 3. Coloque los cilindros de los aparatos de respiración que se hayan usado, y todo el equipo (incluyendo

mangueras y lonas) del que se sepa o se sospeche que haya sido contaminado, en bolsas impermeables (se pueden tisar las bolsas para basura). Séllense las bolsas y envíense a la estación de bomberos. Cuando las circunstancias lo permitan, haga lo mismo con los aparatos usados en el incidente. al regresar a la estación de bomberos.

4. Colocar al aire libre las bolsas que se trajeron del lugar del incidente y acordonar el área para impedir el acceso del Público. Poner los aparatos fuera de servicio.

5. Los bomberos deberán desnudarse completamente y poner tanto la ropa para combatir incendios COMO sus prendas personales, en bolsos de plástico. Los radios Portátiles se deberán poner en una

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bolsa aparte. Sellar todas las bolsas y colocarlas en el área acordonada al aire libre. 6. Obtener barriles metálicos y tan pronto como se tengan a disposición, meter las bolsas de plástico en

ellos, sellar, marcar y colocar en el área acordonada al aire libre. El área deberá tener un radio de cinco metros corno mínimo.

7. Los barriles deben recogerse y analizar su contenido. Quizás algunos objetos o todos deberán ser destruidos. Es posible que ciertos objetos puedan ser descontaminados y regresados a sus usuarios.

8. Ducharse, frotando todo el cuerpo con agua y jabón, con especial cuidado en las áreas alrededor de la boca, las fosas nasales y abajo de las uñas. Lavarse el cabello con champú y limpiar cuidadosamente del lingote en caso de tenerlo. En caso de incidentes con sustancias radiactivas. Después de ducharse, se debe recorrer todo el cuerpo con un monitor para radiación, prestando especial atención en el cabello, las manos y las uñas. El monitor debe pasar a una distancia aproximada de tres centímetros del cuerpo. Si alguna lectura resulta por arriba del nivel normal del medio, el bombero deberá ducharse de nuevo y lavarse con más jabón que antes.

9. No fumar, beber, comer, tocarse la cara ni orinar antes de completar el paso No. 9.

Para cambiar los cilindros del aparato de respiración en el lugar del incidente Limpie los cilindros vacíos y el área que los rodea en la espalda de¡ bombero, con abundante agua a baja presión de la manguera para incendio. También llenar de agua la rnascarilla y el tubo de respiración para evitar la inhalación de materiales perjudiciales cuando se desconecte el regulador. Use guantes de caucho de¡ tipo guantelete, como los que usan los electricistas. Enjuagar los guantes después de usarlos y antes de quitárselos. Colocar el cilindro vacío en una bolsa de plástico negro (para basura) y sellar para su descontaminación subsiguiente. La persona que se encargue de manejar la manguera de agua y del cambio de los cilindros, deberá usar ropa de protección como para combatir el fuego, un respirador y, si es posible, un traje desechable de protección contra agentes químicos. Este tipo de nivel se usa cuando se tiene las siguientes sustancias Acrilonitrilo, arsina, alumina, fosgeno, fosforo, alfrin, tetraetilo de plomo, etc.

OBSERVACIONES ESPECIFICAS

a) Planificación antes de que ocurra un accidente.

Revise los procedimientos y si resultan apropiados para su localidad, reúna el equipo necesario en un contenedor fácilmente transportable.

A fin de evitar que se olviden las habilidades y para que no se omitan ciertos pasos críticos, se sugiere que se tenga una copia de la guía a disposición de todo el personal en el lugar del accidente y que éste se capacite con regularidad en la ejecución de los procedimientos.

Cuando si tienen veinte bolsas para basura llenas de ropa contaminada en el piso de una estación de bomberos no es el momento para empezar a buscar una lavandería donde puedan lavar esa ropa. La mayor parte de los establecimientos comerciales no tienen interés en manejar ropa contaminada. Aun más, debe reconocerse que en ciertos incidentes, la naturaleza o la cantidad de contaminación puede ser tal que una descontaminación completa está por encima de las posibilidades y recursos de un departamento de bomberos (especialmente en los Niveles C, E y R) y se requerirá de un especialista para tratarla.

Por lo tanto, los departamentos de bomberos deben hacer arreglos para: Obtener tambores de acero a cualquier hora del día o la noche. Los tambores deberán estar limpios y

tener tapas removibles, no sólo un vertedor y un agujero de ventilación; deberán de hacer un análisis y descontaminación de ropa y equipo contaminado con algunas sustancias muy peligrosas, realizadas por expertos. Esto es necesario para el nivel C , aunque diferentes compañías parecen ser necesarias para los dos niveles; Métodos aceptables para eliminar o disponer objetos que no puedan limpiarse, o cuya limpieza fuera anti-económica para contaminantes en el nivel C; se debe arreglar con la lavandería e1 préstamo de bolsas de esterilización, que típicamente se usan para poner ropa sucia para enviar al servicio de lavandería. Es necesario comprobar si el servicio de lavandería del hospital puede manejar abrigos protectores contra el fuego. En algunos casos, las hebillas pueden maltratar mucho el interior de las máquinas; comprobar la posibilidad de reemplazar la ropa de protección contrafuego y el equipo que puede usarse mientras los objetos que se usan normalmente son descontaminados de acuerdo al nivel C.

Es probable que se desee establecer una política respecto a objetos personales como: anillos, billeteras,

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relojes, etc. Muchos de estos objetos, especialmente los de cuero, no pueden ser descontaminados y puede ser necesario destruirlos. Los bomberos deben conocer las políticas de sus respectivos departamentos en lo que se refiere al reemplazo o indemnizaciones por pérdida de objetos personales.

Otra precaución muy útil durante la etapa de pre-planificación es anotar los nombres y manera de contactar los expertos locales que pueden ayudar y aconsejar al departamento de bomberos durante los incidentes y los pr1ocesos ulteriores de descontaminación.

b) Arreglo del área de descontaminación

Al seleccionar la localización del área de descontaminación es necesario considerar los siguientes aspectos: condiciones prevalecientes de tiempo (temperatura, precipitación, etc.), dirección de¡ viento, pendiente del terreno, material superficial y porosidad (césped, grava, asfalto, etc.), disponibilidad de agua, disponibilidad de energía eléctrica, alumbrado e iluminación, proximidad al lugar del incidente, localización de drenajes, alcantarillas y corrientes de agua

Al establecer el área, proveer lo siguiente: contención de¡ agua de lavado si es necesario, reserva extra de aire para respirar (aparatos de respiración extra, cilindros para los mismos, o unidades para introducir aire), una reserva de bolsas resistentes de plástico para basura, de tipo industrial y si, es necesario, usar donde o triple bolsa, demarcación clara de los límites del área, no solo una cuerda tirada sobre el piso, puntos de entrada y salida claramente marcados, con la salida a favor del viento. El lugar de descontaminación debe situarse en las áreas que están a favor de/ viento, antes de/ lugar de/ accidente, un lugar de espera a la entrada de¡ área de descontaminación, donde el personal contaminado pueda esperar su turno sin desparramar más los elementos contaminantes, acceso al lugar donde se separan a los heridos según su gravedad y los servicios médicos desde la salida, si es necesario, protección del personal contra el mal tiempo, seguridad y control del área desde un establecimiento hasta la limpieza final del sitio.

c) Consideraciones ambientales

No obstante lo anterior, cuando sea necesario controlar los escurrimientos, se deben hacer los esfuerzos precisos aunque sólo sea para evitar posibles consecuencias legales. Los siguientes son ejemplos de cuencas de contención:

chapoteaderos para niños tanques portátiles (como los usados para combatir los incendios en áreas rurales) lonas puestas sobre un marco formado por mangueras duras de succión o pequeñas escaleras,

en el suelo diques hechos con tierra, bolsas de arena, etc.

Los bomberos al salir de cualquier cuenca de contención deberán levantar un pie, enjuagarlo de manera que el agua caiga dentro de la cuenca, colocar este pie fuera y enjuagar el otro pie de la misma manera. Cuando se llena una cuenca de contención, es necesario que se pueda vaciar por medio de un sifón o una bomba y colocar el derrame en tambores o en un camión pipa para disponer de¡ escurrimiento de manera aceptable para 1a autoridad correspondiente.

Cualquier escurrimiento que no se controle entrará eventualmente al drenaje y a las corrientes de agua, o si se absorbe en e¡ suelo podrá llegar por último a la capa freática.

Existe también un cambio de actitud de las autoridades del sector ambiental y éstas reconocen que una pequeña cantidad de una sustancia química como la que puede resultar de lavar a los bomberos después de un incidente con una dilución adecuada, resultará en un daño mínimo al ambiente, especialmente cuando esto se compara con los resultados del derrame que condujo a la contaminación del personal en primer lugar.

Se deberá informar a las autoridades del sector ambiental sobre cualquier sustancia que entre en el drenaje y corrientes de agua. También se deberá avisar al personal de la planta de tratamiento de agua a la que pudiera llegar esta sustancia. Si es necesario se tendrá que alertar a las autoridad, corriente abajo del área de descontaminación, sobre la contaminación comprobada o potencial.

La manera más adecuada de descontaminar materiales que tienen efectos serios sobre el ambiente, será el uso de cantidades mínimas de agua y control de los escurrimientos. Otras sustancias deberán ser lavadas del personal diluyéndolas a razón de 2000 : 1 como mínimo.

CLIMA

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Si la descontaminación se lleva a cabo en interiores debido al mal tiempo, es necesario asegurarse de que los líquidos del lavado vayan a parar a un tanque retenedor y no directamente al drenaje.

Téngase cuidado cuando se usen instrumentos durante el tiempo húmedo. Las temperaturas muy bajas pueden afectar el funcionamiento de instrumentos delicados, especialmente de aquellos diseñados para trabajar en condiciones de laboratorio.

El personal de descontaminación deberá rotarse con mayor frecuencia bajo condiciones extremas de frío o de calor.

Estos procedimientos de descontaminación deberán examinarse de acuerdo con las condiciones cismáticas de cada localidad y para cada situación.

DESCONTAMINACION DE TRAJES DE PROTECCION

Cuando un bombero se quita un traje de protección contra sustancias químicas, un asistente abrigado apropiadamente deberá doblar o enrollar el traje de tal manera que se le evite el contacto del exterior del traje con la persona que lo traiga puesto. Debido a la lisura e impermeabilidad inherentes a este tipo de ropa protectora, usualmente sólo es necesario que se ¡ave con agua en el sitio de¡ incidente para descontaminar al bombero. De regreso a la estación, en lugar de seguir los pasos indicados en el procedimiento apropiado, los bomberos deberán lavar y enjuagar los trajes de protección contra sustancias químicas y examinarlos cuidadosamente para encontrar posibles daño sufridos durante el incidente. Los cierres de cremallera deber4n ser lubricados de manera especial.

Después del incidente es conveniente comunicarse tanto con el fabricante de los trajes de protección contra sustancias químicas, como con el fabricante de las sustancias químicas involucradas en el incidente, a fin de determinar el efecto a largo plazo de la exposición sobre los trajes protectores. Cualquier detalle que se encuentre en el proceso de descontaminación o de prueba que cause duda o que parezca raro deberá hacerse de¡ conocimiento de los fabricantes de los trajes de protección; la ropa deberá ponerse fuera de servicio hasta que pueda ser reparada o se vuelva a evaluar.

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II.6.4. Medidas de seguridad Los tanques de Diesel y Combustoleo contarán con un dique cerrado en concreto con capacidad

para contener el 110% de la capacidad de cada tanque. Cada tanque llevará una salida de 2” d.n. normalmente abierta a una tubería que desfogará al dique

que lo rodea, con el fin de tener un dispositivo de prevención de sobrellenado. Esta salida estará colocada a el equivalente del 92% del volumen de capacidad de llenado del tanque. No llevará tubería hacia el interior del tanque para evitar efecto sifón.

Los tanques contarán con sistema de medición por regleta para observación de la cantidad en el tanque de material. Ambos tanques en el punto de carga antes de la válvula de pie de tanque, tendrán una válvula check.

El tanque de Diesel llevará arretaflama y sistema de tierra física. El área de almacenamiento y manejo de tambores con Tolueno/Xileno tendrá como base una rejilla

de metal ( tipo Irving) la cual estará conectada a tierra física. El sistema de tierra para cada tambor estará conectado a la rejilla. Lo anterior incluye los caimanes y cables de cobre para el aterrizaje de los recipientes portátiles.

Los recipientes portátiles serán del tipo con cierre hermético y arrestaflamas especialmente diseñados como recipientes de seguridad para la contención y traslado de inflamables.

El personal que maneje Tolueno/Xileno usará mascarilla contra vapores orgánicos como precaución extra y guantes de nitrilo.

Los tambores conteniendo Tolueno/Xileno no podrán permanecer fuera de el área diseñada para ellos, el transporte y la permanencia de la mezcla en áreas distintas solo se podrá hacer por medio de los recipientes de seguridad los cuales tendrán una capacidad máxima de 20 l.

El almacén de residuos peligrosos será prefabricado conforme al RLGEEPA en la materia. La planta contará con sistema hidráulico contra incendio con capacidad para proporcionar 125 GPM

y 5 bar de presión abriendo los dos hidrantes más lejanos. Se colocarán extinguidores de PQS “ABC” uno por cada 200 m2 o fracción. Se colocará un Juego de materiales absorbentes y selladores de fugas a disponibilidad del personal

en todo momento. El lugar en donde se coloque la pipa para descargar Combustoleo o Diesel estará rodeado por un

dique para contener cualquier fuga o derrame hasta que se cierre el suministro. La planta contará con sistema de Alarma.

La nave industrial está construida y cuenta con control de acceso y barda perimetral por lo que no será necesario señalizar el proyecto, las labores de montaje se realizarán en el interior de la nave y de los patios de maniobras los cuales están asfaltados. Se indica a continuación la señalización a utilizar en el interior del proyecto y durante las labores de montaje, operación y mantenimiento. Las instalaciones contarán con la siguiente señalización. Tanques. Nombre del producto, Capacidad máxima en el lado visible con letra negra de 10 cms Rombo de información de peligro. Los letreros tipo Rombo ( se escoge esté por ser el da mas uso en la zona industrial) deben tener las siguientes condiciones:

COLORES DE FONDO Y COLORES CONTRASTANTES

TABLA F.1

TAMAÑO MINIMO DEL SISTEMA DE IDENTIFICACION (MODELO ROMBO)

COLOR DE FONDO COLOR CONTRASTANTE DE LETRAS, NUMEROS Y SIMBOLOS

ROJO BLANCOAZUL BLANCO

AMARILLO NEGROBLANCO NEGRO

DISTANCIA MINIMA DE A

(en cm)

DISTANCIA MINIMA DE B

(en cm)

ALTURA MINIMA DEL NUMERO DEL GRADO DE

RIESGO (en cm)

DISTANCIA A LA CUAL LA SEÑAL ES VISIBLE L

(en m)

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Nota: Para distancias menores a 15 metros, el patrón definirá el tamaño de la señal, legible y proporcional al modelo.

IDENTIFICACION DEL MODELO ROMBO

A la entrada de las instalaciones un letrero de NO FUMAR En la zona de almacenamiento de Tolueno/Xileno Letreros de NO FUMAR, MATERIAL INFLMABLE, Rombode peligros. Cada extinguidor y cada hidrante llevará en el sitio en donde esté localizado un letrero de identificaciónsegún normatividad de la STPS. Las Rutas de evacuación y las salidas de emergencia se señalizarán según las Normas de la STPS.

SEÑALIZACIÓN DE RUTAS DE EVACUACIÓN. La empresa colocará señalización de rutas de evacuación bien identificadas para que todo el personal quelabora dentro de las instalaciones sepa cual es la ruta a seguir para evacuar las plantas o naves ensimulacros o fenómenos reales; dichos señalamientos estarán colocados en lugares visibles, este tipo deseñalizaciones servirá para marcar la ruta, para dirigirse a las zonas de seguridad o puntos de reunión. Dicha señalización estará conformada por flechas y con leyendas “salida de emergencia”, las flechas podrán ser “izquierdas o derechas” según sea la ubicación de la salida y en caso de que cuente con leyenda, estasseñalizaciones estarán colocadas a 1.80 m. de altura (+ - 10 centímetros ) de piso terminado. Se colocarán cuando menos en uno de los dos muros de la ruta de evacuación, se tomará en cuenta la ubicación de nocolocarlas a una distancia no mayor de 15 m. entre una y otra, en el mismo muro.

6.2 3.1 2.5 Hasta 15 12.5 6.2 5.0 Hasta 23 18.7 9.3 7.6 Hasta 30 25.0 12.5 10.1 Hasta 60 37.5 18.7 15.2 Mayor que 60

donde: A es la longitud del rombo externo B es la longitud de los rombos internos

DIESEL 0 2 0

Combustoleo 0 1 0

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El sentido de la señalización indicará la salida más próxima al punto en que está colocada

CUADRADO O RECTANGULO. LA BASE MEDIRA ENTRE UNA A UNA Y MEDIA VECES LA ALTURA Y

DEBERA SER PARALELA A LA HORIZONTAL

Las dimensiones de las señales de seguridad e higiene deben ser tales que el área superficial y la distancia máxima de observación cumplan con la relación siguiente:

Esta relación sólo se aplica para distancias de 5 a 50 m. Para distancias menores a 5 m, el área de las señales será como mínimo de 125 cm2. Para distancias mayores a 50 m, el área de las señales será, al menos 12500 cm2.

Los centros de Reunión se identificarán según el Reglamento de la Ley de protección Civil en el estado deMéxico. La zona de uso de Tolueno/Xileno se colocarán señales alusivas al equipo de protección personal de usoobligatorio. El almacén de residuos peligrosos llevará las siguientes señales: “Almacén de Residuos peligrosos” “NO FUMAR”

“ Entrada solo para personal autorizado” “ No encender fuego o provocar chispa” Se marcará el sitio del extinguidor que llevará está área.

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES ENMATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACION SOBRE USO DELSUELO

III.1. Información sectorial

donde: S = superficie de la señal en m2 L = distancia máxima de observación en m

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III.2. Análisis de los instrumentos de planeación Plan de desarrollo del Estado de Puebla. Las zonas industriales cercanas a la Ciudad de Puebla, Pue. Están establecidas desde hace más de 25años, la construcción de la nave industrial está aprobada por medio de la Licencia de uso del suelo emitidapor el Gobierno de Coronango, firmado por el director de obras públicas con fecha 24 de Abril del 2002. El Gobierno del estado de Puebla ha planeado y prometido la creación empleos. Este proyecto significará240 empleos directos. Los terrenos aledaños aún sin construcciones están destinados exclusivamente para uso industrial oservicios de apoyo a la industria. La zona no está permitida para siembra, habitación o comercios. La zona Industrial aún no se ha recuperado del total de industrias que sufrieron abandono, quiebra osuspensión de actividades durante el año de 1995. Por lo anterior y al no efectuarse cambio de uso del suelo, afectar áreas destinadas o con vocación para otraactividad y aumentar el empleo de la zona, el proyecto cabe perfectamente en la política de desarrollo delestado de Puebla.

III.3. Análisis de los instrumentos normativos Ley general del equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente Titulo 1 SECCION V Evaluación del Impacto Ambiental

Título Cuarto “Protección al Ambiente”;

Capítulo II “Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera”; CAPÍTULO III Prevención y Control de la Contaminación del Agua y de los Ecosistemas Acuáticos

Capítulo IV “Prevención y Control de la Contaminación del Suelo”;

Capítulo VI “Materiales y Residuos Peligrosos”.

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos.

La empresa desarrollará los siguientes aspectos:

Contratación de empresas autorizadas por SEMARNAT y por la SCT para el transporte de residuos peligrosos y para la disposición final.

Elaboración de una bitácora para el control de la generación, de la entrada y salida de residuos peligroso al almacén temporal.

Fabricación de un almacén para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos conforme al RLGEEPA en sus artículos 15 al 19.

Los residuos peligrosos deberán almacenarse observando lo dispuesto en la NOM-ECOL-054-1994 ”Que establece el procedimiento para determinar los la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por su toxicidad al ambiente.”

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Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente en materia de Impacto Ambiental.

En este rubro deberá observar que cada modificación al proceso o la maquinaria y equipo o el tipo de materia prima o insumos contemplados en este estudio, deberá avisarlo a la SEMARNAT para que de su opinión y en su caso solicite el Informe preventivo o la Manifestación de Impacto ambiental. En caso de que la modificación contemple alguna sustancias considerada riesgosa y que la cantidad de reporte iguale o supere a la cantidad de reporte de alguno de los listados emitidos por la SEMARNAT, deberá efectuar un estudio de riesgo y modificar el Plan de Prevención de Accidentes en consecuencia y presentarlos ante la SEMARNAT.

Ley de Aguas Nacionales

Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

Con el fin de controlar y disminuir la contaminación la empresa observará los procedimientos de muestreo indicados en la normatividad así como la forma de reporte y convenio con la CNA. La empresa observará a su vez los limites máximos permisibles de contaminantes contenidos en la NOM-001-ECOL-96. evitando se pasen los valores establecidos.

NOM-085-ECOL-94, Limites máximos permisibles para procesos de combustión y procedimientos de medición. Con el fin de evitar ser un aportador más a la contaminación atmosférica en la zona, la empresa observarápor medio del buen funcionamiento y máxima eficiencia posible que el equipo de combustión no rebase losvalores de los parámetros indicados en la normatividad. Las 3 tablas siguientes de la norma indican loscriterios a seguir por la empresa.

Valores y parámetros normados de 1998 en adelante

¡Error! Marcador no

definido. CAPACIDAD

DEL EQUIPO DE

COMBUSTION MJ/h

TIPO DE COMBUSTIBLE EMPLEADO

DENSIDAD

DE HUMO

PARTÍCULAS

(PST) mg/m3 (kg/106

kcal) (1) (2)

BIÓXIDO DE

AZUFRE ppm V (kg/106

kcal) (1) (2)

ÓXIDOS DE NITRÓGENO

ppm V (kg/106 kcal) (1)

EX

AICOM% v

Hasta 5,250 Número de

mancha u

opacidad

ZMCM

ZC (3)

RP

ZMCM

ZC (3)

RP

ZMCM

ZC (4)

RP

Gaseosos 0 NA NA NA NA NA NA NA NA NA

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Métodos de Monitoreo permitidos y periodicidad de pruebas

¡Error! Marcador no

definido.CAPACIDAD DEL EQUIPO DE COMBUSTIÓN

MJ/h

PARÁMETRO

FRECUENCIA

MÍNIMA DE MEDICIÓN

TIPO DE EVALUACIÓN

TIPO DE

COMBUSTIBL

Hasta 5,250

densidad de

humo

1 vez cada 3 meses

puntual (3 muestras); mancha de hollín

líquido y gas

CO2, CO, O2,

N2

1 vez cada 3 meses

puntual (3 muestras); ver anexo 3

líquido y gas

SO2 1 vez cada 3 meses

medición indirecta a través de certificados de calidad de combustibles que emita el proveedor

líquido

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Métodos de evaluación aprobados

Las siguientes normas en materia de seguridad industrial, higiene y medio ambiente trabajo rigen lasactividades del proyecto. NOM-001-STPS-99 NOM-002-STPS-2000 NOM-004-STPS-99 NOM-005-STPS-98 NOM-006-STPS-2000 NOM-010-STPS-2000 NOM-011-STPS-94 NOM-017-STPS-2001 NOM-018-STPS-2000 NOM-022-STPS-99 NOM-122-STPS-96 NOM-026-STPS-98 Se mencionan como complemento ya que no pertenecen a la esfera ambiental.

¡Error! Marcador no definido.

CONTAMINANTE

MÉTODO DE EVALUACIÓN

MÉTODO EQUIVALENTE

Densidad de humo · huella o mancha de hollín · opacidad

----

Partículas

suspendidas totales

· isocinético

----

Óxidos de nitrógeno · quimiluminiscencia · infrarrojo no dispersivo

Óxidos de carbono · infrarrojo no dispersivo · celdas electroquímicas* · orsat (O2, CO2 y CO)

----

Oxígeno

· celdas electroquímicas · paramagnéticos

· orsat (O2, CO2 y CO)

· óxidos de zirconio (celdas electroquímicas)

SO2

· medición indirecta a través de certificados de calidad de combustibles que emita el proveedor

Capacidad del equipo de

combustión MJ/h

Hasta 5,250: · vía húmeda (torino) · infrarrojo no dispersivo · celdas electroquímicas

Mayores de 5,250: · vía húmeda · infrarrojo no dispersivo

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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DELPROYECTO

IV.1. Delimitación del área de estudio El área de estudio del proyecto comprende la zona de Coronango en el predio denominado “Capilla” ubicado en San Francisco Ocotlan. Con está área se está cubriendo una zona netamente industrial con colindantes de aproximadamente 1000 m de radio circundando al proyecto.

IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental La zona del proyecto se encuentra en una zona antropogénica ya que se encuentra ubicada en un área para “Industria Ligera Equipamiento y Servicios Industriales”. La zona carece de actividades agrícolas y de reservas, parques o zonas naturales, La fauna y la flora son de tipo inducido por el hombre.

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IV.2.1. Descripción y análisis de los componentes ambientales del sistema IV.2.1.1. Medio físico Tabla 15. Medio físico

Aspectos físicos a considerar Clima El clima, conforme a la clasificación de Köppen, para el territorio de Coronango (plana) es templado ubhumedo con lluevias en verano C(w), el mes más caluroso es abril. NTEMPERISMOS SEVEROS En invierno los sistemas más importantes son el desplazamiento de frentes fríos y masas polares. Esto fecta cuando estos fenómenos son intensos y la velocidad de la masa de aire frío es suficiente para ebasar la Sierra Madre Oriental. Asimismo, es en esta época cuando se presentan con mayor recuencia sistemas atmosféricos que provocan condiciones desfavorables para la dispersión de ontaminantes y que son denominados sistemas anticiclónicos, localizados principalmente en los niveles

medios superiores de la atmósfera. NVERSIONES TÉRMICAS a inversión térmica es un fenómeno natural, en el cual el aire frío y denso queda confinado entre las apas cercanas a la superficie, mientras que el aire más caliente y ligero se halla por encima.

Durante la época de verano, es común el paso constante de ondas tropicales y la aproximación de iclones; tales sistemas meteorológicos contribuyen de acuerdo a su intensidad, con nublados y lluvias bundantes sobre la región. os sistemas anticiclónicos provocan tiempo estable y seco, con frecuentes días despejados en la emporada invernal que son los meses de diciembre, enero, febrero y marzo. as condiciones pueden perdurar por varios días sobre la región, generando entonces inversiones érmicas intensas tanto en la superficie como en altura. a principal característica de los sistemas anticiclónicos es que presentan circulación de vientos en el entido de las manecillas del reloj en el hemisferio norte y para originar las inversiones térmicas, se eben localizar entre 3000 y 6000 msnm.

VIENTOS os vientos más notables se presentan en los meses de febrero y marzo y los vientos dominantes son e sur a norte.

• Temperaturas máximas anuales Debido a la especial configuración del relieve no puede decirse que las temperaturas sean homogéneas, as observaciones en los sitios bajos del valle difieren con las temperaturas de la parte montañosa. En el erano se presentan temperaturas cercanas a los 29°C en casos extremos

Tipo o subtipo % de la superficie estatal Cálido húmedo con lluvias todo el año 2.30Cálido húmedo con abundantes lluvias en verano 2.60Cálido subhúmedo con lluvias en verano 17.04Semicálido húmedo con lluvias todo el año 8.67Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 8.18Templado húmedo con lluvias todo el año 2.53Templado húmedo con abundantes lluvias en verano 4.58

Templado subhúmedo con lluvias en verano 33.83Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 3.03Semiseco muy cálido y cálido 5.37Semiseco semicálido 2.47Semiseco templado 6.84Seco muy cálido y cálido 1.48Seco semicálido 0.90Frío 0.18

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• Temperaturas mínimas anuales En invierno se presentan valores de temperaturas mínimas hasta –1.5°C o menos en Diciembre y Enero

• Temperaturas medias mensuales

Estación y

concepto Periodo Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Chapulco 1997 14.7 15.7 18.0 18.9 18.7 18.6 18.3 18.2 17.8 17.4 17.1 15.5

Promedio

De 1947

a 1997

14.1 15.3 17.7 19.1 19.4 18.9 17.6 17.8 17.7 17.0 15.6 14.2

Año más frio 1970 12.2 12.5 17.5 20.7 18.6 18.0 16.4 16.8 16.2 15.6 11.1 12.6

Año más caluroso

1947 20.4 20.1 22.2 23.7 23.1 22.8 21.5 21.4 21.3 20.9 20.6 14.0

Huaquechula 1997 17.6 20.1 21.8 22.6 22.9 22.4 22.0 21.9 21.7 20.1 20.4 19.9

Promedio

De 1945

a 1997

18.8 20.2 22.4 23.4 24.1 23.0 21.9 22.1 21.6 21.3 20.8 19.8

Año más frio 1991 12.4 13.6 15.4 17.5 18.8 18.8 16.7 22.2 16.7 15.7 19.0 12.7

Año más caluroso

1953 20.5 22.2 24.9 21.1 25.6 24.4 25.2 24.5 22.5 24.7 25.7 26.6

Piaxtla 1997 20.0 23.2 25.2 26.2 26.1 26.7 26.6 26.9 25.3 23.5 23.0 20.8

Promedio

De 1926

a 1997

20.6 22.6 25.3 26.9 27.4 26.1 25.2 25.4 24.8 23.9 22.2 20.7

Año más frio a/

1992 19.2 19.6 24.5 25.3 24.9 25.4 24.3 24.2 24.1 23.1 21.2 19.5

Año más caluroso

1982 21.4 24.1 27.0 29.9 29.0 28.8 27.3 28.8 28.3 25.6 23.9 22.2

Puebla (Echeverria) 1997 9.9 13.3 14.8 16.0 16.4 17.8 16.8 17.0 16.7 15.1 14.3 12.3

Promedio

De 1944

a 1997

11.4 12.6 14.7 16.6 17.9 18.0 16.9 16.9 16.7 15.5 13.5 12.0

Año más frio 1976 8.9 9.5 14.1 15.7 16.2 16.5 15.3 15.2 15.4 14.5 11.8 11.0

Año más caluroso

1948 12.2 14.0 15.7 16.1 18.1 18.0 17.7 17.8 17.3 16.3 15.9 13.4

Tlatlauquitepec 1988 10.9 12.4 14.3 17.3 17.8 17.0 17.0 17.0 16.7 12.7 15.2 13.5

Promedio

De 1958

a 1988

12.0 12.6 15.2 16.8 18.0 17.2 16.1 16.2 16.1 14.9 13.7 12.9

Año más frio 1976 9.8 11.7 16.0 15.9 16.9 15.8 15.4 14.9 15.8 14.3 11.8 12.2

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Precipitación

Total promedio anual es de 994 mm; año 1992 y se presenta un promedio de 154 lluvias al año 211 días soleados. as tormentas más intensas se presentan en los meses de julio y agosto y corresponden a las onas montañosas donde la lluvia de un día puede llegar a los 120 mm, esto significa el 10% e la precipitación anual, en el resto del valle este valor oscila entre 60 y 80 mm.

Evaporación (mm), Total anual 1201 mm promedio

Datos de la estación meteorológica No. 15315, ubicada a aproximadamente 5 km del proyecto en dirección noroeste

Año más caluroso

1962 13.0 14.8 17.2 17.1 16.6 18.1 17.9 17.5 18.2 17.0 15.4 14.1

Zapotitlán de Méndez

1989 19.5 18.9 21.3 23.9 26.6 26.3 25.2 25.5 23.7 22.7 21.8 16.2

Promedio

De 1961

a 1989

17.5 17.7 20.3 22.5 26.6 24.8 23.9 23.9 23.6 22.1 19.8 18.3

Año más frio 1976 16.0 16.7 20.8 22.3 23.4 24.0 23.4 23.0 23.2 20.2 16.9 16.3

Año más caluroso

1980 18.7 17.1 21.9 23.6 27.5 26.8 26.8 26.0 24.9 22.8 18.7 17.7

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• Cobertura de cielo


• Niebla


• Tormentas eléctricas

Datos de la estación meteorológica No. 15315, ubicada a aproximadamente 5 km del proyecto en dirección noroeste • Granizo

El granizo suele presentarse en el sexto mes hasta el octavo.


• Radiación solar

Valle de Toluca-Lerma

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Geología y geomorfología

ACTIVIDAD EROSIVA a erosión es un proceso paulatino, por lo que debe tenerse cuidado en evitar el abandono de los uelos agrícolas. Además es necesario poner especial atención a las zonas en que aún se cuenta con osques.

El proceso de la erosión se presenta de manera más notable en algunas porciones del municipio como on: en las faldas de las zonas montañosas, al norte del municipio en que se ha deforestado, ya que n este último, se evita la infiltración significativa, pues el agua de lluvia corre por las pendientes romedio de 25%, sin obstáculos que detengan su paso y la disminución de las poblaciones de

microorganismos propios del suelo y de la mesofauna; ocasionando que si éstos se abandonan, sea rácticamente seguro que a corto plazo, se presente un aumento sustancial de la erosión eólica y la érdida de suelo por la erosión pluvial.

Uno de los principales problemas es lo relacionado con la contaminación del suelo, ya que es casionado por desechos industriales, lo que ha originado se trasmine a los mantos acuíferos, ropiciando también la erosión de la tierra.

En la zona donde se encuentra el proyecto, aún quedan terrenos libres de construcción, que se ocupan ara cultivos agrícolas; en otros terrenos libres o baldíos a 500 metros del proyecto ya no se trabaja la erra por lo que se puede observar más marcado el proceso de la erosión ya que no hay vegetación lguna o contienen tan solo pasto y hierba silvestre.

SUSCEPTIBILIDAD A LA SISMICIDAD, DESLIZAMIENTOS, FLUJO DE LODOS, HUNDIMIENTOS, DERRUMBES Y OTROS MOVIMIENTOS DE TIERRA O ROCA Conforme a la carta sísmica de la República Mexicana, el municipio de Lerma se encuentra en la zona ísmica (sismos frecuentes). as rocas existentes en la región, se encuentran dentro de la clasificación de las rocas ígneas xtrusivas entre las que están la andesita y el basalto, la geología superficial está representada por rechas volcánicas y por tobas.

Normalmente se presentan inundaciones en zonas a 6 o 8 km del proyecto por existir un suelo con ermeabilidad alta; así como por tener una pendiente de 6 % uniforme hacia: el Oeste en dirección al ío Tejalpa; al Este, en dirección al río Lerma y por último al Sur, en dirección a los arroyos ntermitentes cercanos a las zonas montañosas. El relieve del terreno en que se localiza el proyecto es plano, por lo que no se presentan movimientos

corrimientos de tierra. No existen fallas o fracturas cercanas o sobre la empresa. Existen zonas de inundación las cuales se encuentran al oeste a una distancia de 2.5 y 3 km y al sur a proximadamente 1.5 km, por lo anterior el área de inundación no tiene influencia directa sobre la mpresa. POSIBLE ACTIVIDAD VOLCÁNICA as elevaciones más importantes al Sureste del municipio, las constituyen el volcán Xinantecatl, más onocido como Nevado de Toluca, que tiene una altitud sobre el nivel del mar de 4,680 m y el pico El raile de 6,770 msnm. Ambos fuera de la zona de estudio distantes a 60 kms del lugar. OPOGRAFIA

La empresa se encuentra ubicada sobre una amplia planicie, las elevaciones importantes se ncuentran a más de 5 km con rumbo este y oeste. os poblados que comprenden casi en su totalidad el municipio se asientan en las faldas de la sierra e Las Cruces, cadena de montañas que corren de norte a sur. as formas más características del relieve se componen en: zona accidentada con un 38%, zona emiplana con un 40% de la superficie total. a parte oriental de la municipalidad está ocupada por montañas graníticas y el terreno es seco y fértil;

mientras que el terreno de la Ciénega y las lagunas de Lerma es húmedo. Geología No existen vestigios que demuestren que la zona territorial correspondiente al municipio de Lerma, aya existido antes de fines del periodo terciario, en el que se definen montañas, como el

Popocatepetl, el Iztaccíhuatl y el Xinantecatl ó Nevado de Toluca, que se consolidan desde fines del eriodo Mioceno.

Existe una línea de continuidad y similitud bastante definida entre los elementos geológicos que omponen las serranías de Las Cruces y el Nevado, y consecuentemente, al breve sistema de cerros e los alrededores de Toluca.

Orografía El territorio que comprende el municipio de Lerma es bastante irregular y ocupa parte del Valle de

oluca-Lerma con lomeríos y cerros de la sierra de Las Cruces, presentando algunos valles ntermontañosos como el de Salazar. El resto del terreno es de tipo montañoso. a mayor parte del municipio de Lerma es accidentado, debido al sistema montañoso. La Sierra de las

Cruces está formada por una cantidad de cerros y montes entre los cuales destaca el monte Salazar

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ue pertenece a la cordillera de Las Cruces. Se puede decir que el relieve es diverso, ya que esta formado por sierras, laderas y planicies, forma arte del complejo volcánico de la Sierra de las Cruces, teniendo latitudes de más de 3000 msnm y lanicies de 2600. a zona en el área de estudio es plana.

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Deslizamientos de Tierra por Municipio

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Heladas por Municipio

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Suelos a superficie total del municipio de Lerma es de 22 864.3 has, la superficie agrícola ocupa 41,53% de

as cuales 6.13% son de temporal y 12,08% de riesgo. Los recursos forestales tienen gran relevancia, ctualmente se ocupa una superficie de 5636 has, 36.1% con relación de la superficie destinada al ector agropecuario y el 24.6% con respecto a la superficie municipal. De esta, el 92.37% corresponde bosques y el 7.63% a zonas arbustivas.

En cuanto a la composición geológica del suelo este se conforma por rocas ígneas, entre las que están a andesita y el basalto, la geología superficial está representada por brechas volcánicas y por tobas. Dentro de las rocas sedimentarias, se hallan areniscas. Por lo anterior, es posible apreciar y visualizar na red hidrográfica bien definida, ya que la consolidación de los manantiales, permite que el agua uya superficialmente y no se trasmite fácilmente en el terreno, teniendo una fluidez de las partes altas acia el valle. a parte poniente del municipio, está constituida por suelos lacustres, aluviales y con areniscas y tobas este último es muy duro), el sur del municipio está constituido por extrusiva intermedia, toba, brecha olcánica y suelos residuales. os tipos de suelo que se localizan el territorio del municipio de Lerma son los siguientes:

Andosol. Este tipo de suelo se encuentra en zonas de actividad volcánica reciente. Se caracterizan por ener una capa superficial que varía considerablemente desde el color negro hasta el ocre, y su textura s esponjosa, en ocasiones muy suelta. La profundidad varía dependiendo de la cantidad de vegetal y e la velocidad de degradación de los materiales que lo originan. El uso de este tipo de suelo no se ecomienda para la actividad agrícola, tiene mas vocación para la actividad forestal o la actividad ecuaria, si la pendiente es suave. uvisol. Este tipo de suelo se ubica en la parte media de la sierra que se localiza en la parte oriente de

a cabecera municipal. Se caracteriza principalmente por tener gran cantidad de arcilla en el subsuelo, demás de ser ligeramente ácidos (pH de 4-5). Cabe agregar que estos suelos muy susceptibles a la rosión. El uso recomendable es el forestal, limitadamente el pecuario, o en su defecto, el agrícola con ultivos permanentes como los árboles frutales.

Vertisol. Son suelos arcillosos de color negro o gris, producto del acarreo constante de materiales de as partes altas de las montañas. Durante la época de lluvia estos suelos son muy pegajosos, y muy uros en época de estiaje. Su uso más común es el agrícola. eozem. Este tipo de suelo está localizado en los límites de la planicie y pie de monte del municipio.

En este suelo se genera vegetación como pastizal y tulares. Su uso más frecuente es para la gricultura de riego y temporal, en ellos se cultivan principalmente granos, hortalizas y legumbres. os suelos presentes alrededor del proyecto son del tipo:

Suelo predominante: Feozem háplico Suelo secundario: Vertisol pélico de textura media

ase dúrica profunda (duripán entre 50 y 100 cm de profundidad)

Anteriormente a la instalación de la nave industrial el terreno estaba libre de cualquier actividad, los errenos antes de su fraccionamiento por parte de FIDEPAR eran de uso agrícola. La autorización para onstruir la nave industrial no exigió estudio de composición del suelo en cuanto a contenido de

metales pesados u otros contaminantes de larga permanencia en el suelo. Aunque es difícil sospechar u existencia por la ausencia de actividad industrial hasta la construcción de la nave industrial la cual a cubierto el suelo con carpeta asfáltica en su totalidad actualmente.

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Hidrología superficial y subterránea El proyecto se encuentra dentro de la región hidrológica RH12 perteneciente a la cuenca del ío Lerma-Toluca.

En el área de estudio solo existe un canal de desfogue en la parte Norte del Proyecto que irige las aguas colectadas de las industrias en general al Canal Totoltepec. a Nave industrial ya está construida por lo que la autorización de construcción no contemplo

a realización de estudios y análisis de laboratorio de suelo, subsuelo, canales y aguas ubterráneas.

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IV.2.1.2. Medio biótico

Prácticamente han desaparecido los ecosistemas naturales íntegros. Como consecuencia la reducción o pérdida de individuos vegetales, se pierden especies animales, tal es el caso del conejo teporingo, el venado cola blanca y la codorníz arlequín.

Los ecosistemas acuáticos también se han perdido, como consecuencia de la contaminación del Río Lerma y la Presa Antonio Alzate. ( Fuente: Secetaría de Ecología del estado de México, Diagnósticos ambientales municipales)

Tabla 16. Medio biótico

La infraestructura vial y el transporte son los principales elementos que fomentan el desarrollo urbano, permiten la comunicación y movilización de bienes, servicios y de los habitantes, entre las diversas zonas de una ciudad; asimismo, inducen la distribución de los usos del suelo y determinan en forma importante la dirección del crecimiento de la mancha urbana.

La estructura vial de la zona metropolitana se caracteriza por ser de tipo reticular, tiene como centro de convergencia el centro de la ciudad de Toluca; el circuito constituido por el Paseo Tollocan es el encargado de distribuir el tránsito, a sus diferentes destinos, tanto hacia adentro del circuito (zona interurbana) como al exterior (zona periférica). Los accesos carreteros y las principales vialidades, convergen a Paseo Tollocan, generando serios problemas por la mezcla y altos volúmenes de tránsito vehicular y por el diseño inadecuado de sus intersecciones, lo anterior impide que cumpla su función de libramiento y distribuidor urbano.

El servicio público de transporte en la zona metropolitana se realiza a través de ocho empresas urbanas y trece suburbanas que presentan entre otros, los siguientes problemas:

Un alto porcentaje del parque vehicular opera sin autorización (26%), lo que determina una sobre oferta que se profundiza por el desmedido otorgamiento de concesiones. Se calcula que el 35% de las unidades no presentan condiciones adecuadas para la prestación del servicio por su mal estado y/o por su antigüedad. Existe falta de control debido a que no se respetan las rutas predeterminadas, pues generalmente se establecen bases terminales en la vía pública sin autorización. En la ciudad de Toluca existe, además, una excesiva oferta del servicio de taxis, ya que operan cerca de las 9 mil unidades entre autorizados, tolerados y "piratas", lo cual ocasiona mayores volúmenes de tráfico y conflictos entre sus operadores. ( Fuente: Secetaría de Ecología del estado de México, Diagnósticos ambientales municipales)

Aspectos bióticos a considerar. Vegetación terrestre y/o acuática Los ecosistemas acuáticos también se han perdido, como consecuencia de la contaminación del Río Lerma. Prácticamente han desaparecido los ecosistemas naturales íntegros. Dentro de las inmediaciones del lugar del proyecto no se encuentran tipos de árboles y plantas significativos debido a que es una zona urbana e industrial. Únicamente se encuentran árboles inducidos para lograr una estética en el lugar. La zona está poblada con pasto común, pastizal. No se encontraron especies en peligro de extinción. Fauna terrestre y/o acuática El predio está totalmente urbanizado en conjunto con el área de estudio. La nave industrial cuenta con piso de asfalto y da acceso a caminos asfaltados, colinda con otras empresas. Inducida de tipo doméstico y nociva derivada de actividades antropogénicas, como roedores. No existen especies de valor comercial en la zona de la empresa. No existen especies de interés cinegético en la zona de la empresa. No existen especies amenazadas o en peligro de extinción en la zona de la empresa

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IV.2.1.3. Aspectos socioeconómicos Tabla 17. Aspectos socioeconómicos

Aspectos sociales a considerar Demografía El crecimiento demográfico es un proceso irreversible e ineludible que está en función de las políticas públicas que se establecen en una región. El municipio de Lerma, al igual que otros municipios, sufrió transformaciones en términos demográficos a partir de 1970, debido a la creación de la zona industrial para descentralizar la Zona Metropolitana del Valle de México. A partir de este periodo se tuvo un crecimiento demográfico acelerado; así, la población en 1970 era de 36,071 habitantes en 1980 creció a 57,218 personas. Esto originó una conurbación con la Ciudad de Toluca, creando junto con otros municipios (Metepec, San Mateo Atenco, Toluca, Ocoyoacac y Zinacantepec) la Zona Metropolitana de la Ciudad de Toluca). En el municipio de Lerma, según los datos del XI Censo general de población y vivienda, 1990, registra una población total de 99, 714 habitantes, con una tasa de crecimiento anual de 5.38% respecto de la correspondiente a 1990, que entonces fue de 83 030 habitantes y un aumento de 10. 10C;o anual en el transcurso de la década anterior (1970). Esta situación refleja una fuerte disminución de la tasa de incremento poblacional que ha modificado el perfil demográfico del municipio, iniciando una tendencia a su estabilización. El proceso migratorio ha significado la incorporación de nuevos residentes. Así, para 1990 una cifra equivalente a 22.95% de los factores del municipio, había nacido fuera del Estado de México, y de los mayores de 5 años solo 7.89% de los mismos no residan en el estado en 1985; sin embargo, estas magnitudes no explican del todo el fenómeno de la fuerte caída de la tasa de crecimiento, por lo que se puede decir que se produce una corriente de inmigración interestatal que ha contribuido a este resultado. Vivienda Colonia Emiliano Zapata:

Población Total: 901 habitantes , año 2000 Población masculina: 444 Población femenina: 457 Población de más de 5 años: 807 Población de 6 a 14 años: 193 Población de más de 15 años: 593 Viviendas totales: 190 Promedio de ocupantes: 4.83

La vivienda típica cuenta con los servicios públicos básicos. La mayoría de las casas están construidas en mampostería aunque existen algunas de adobe. La vivienda más cercana se localiza a una distancia de 1000 metros aproximadamente en la parte Norte del predio. Urbanización En General el Municipio de Lerma y las localidades que este comprende (San Pedro Tultepec, San Miguel Ameyalco, San Nicolás Peralta, Santa Ma. Atarasquillo, Tlalmimilolpan, Col. Guadalupe Victoria y Salazar) cuentan con todos los servicios como son: energía eléctrica (8,150 tomas eléctricas), agua potable (9,801 tomas domiciliarias instaladas), servicio de correo, telégrafo COTEL (1 agencia), oficinas postales (6 agencias) y servicio telefónico , así como transporte público (295 automóviles de acuerdo al período 1993/1994), relleno sanitario (0.37 hectáreas) carreteras (117.37 kilómetros), etc. Salud y seguridad social Dentro del municipio se cuenta con 16 unidades médicas de las cuales existen 1 unidad del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS). También se cuenta con 2 unidades del Instituto de Seguridad Social al Servicio de los Trabajadores del Estado (ISSSTE), 12 unidades del Instituto de Salud del Estado de México (ISEM) y una unidad del Sistema para el Desarrollo Integral de la Familia del Estado de México. El hospital más cercano al predio se localiza a 3 km de distancia aproximadamente y se encuentra en el poblado de Lerma, siendo una unidad médica de primer nivel. Educación • Población de 6 a 14 años que asiste a la escuela, promedio de escolaridad, población con el

mínimo educativo, índice de analfabetismo. Aspectos culturales y estéticos • Presencia de grupos étnicos y religiosos. • Localización y caracterización de recursos y actividades culturales y religiosos identificados en el

sitio donde se ubicará el proyecto. • Valor del paisaje en el sitio del proyecto

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Índice de pobreza Según el Consejo Nacional de Población (Conapo) Índice de alimentación • Expresado en porcentaje de la población que cubre el mínimo alimenticio. Equipamiento • Ubicación y capacidad de los servicios para el manejo y la disposición final de residuos, fuentes

de abastecimiento de agua, energía eléctrica, etcétera. Reservas territoriales para el desarrollo urbano Tipos de organizaciones sociales predominantes • Describir la sensibilidad social en relación con los aspectos ambientales. Señalar si existen

asociaciones participantes y referir los antecedentes de su participación.

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Aspectos económicos considerar

CONCEPTO UNIDAD DE MEDIDA CANTIDAD AÑ

DATOS BÁSICOS POBLACIÓN Persona 99 870 Hombres 49 409 Mujeres 50 461 SUPERFICIE Kilómetro cuadrado 228.64

EDUCACIÓN 199(Fin de

Alumnos Alumno 29 836 Maestros Maestro 1 444 Escuelas Escuela 174 Educación básica Alumnos Alumno 23 892 Maestros Maestro 991 Escuelas Escuela 136 SALUD Unidades médicas Unidad 15 Médicos 1/ Médico 55 Enfermeras Enfermera 30 VIVIENDAS Vivienda 19 372 OCUPANTES Persona 94 646 SERVICIOS PÚBLICOS EN LA VIVIENDA Vivienda Con agua 18 608 Con drenaje 16 293 Con energía eléctrica 19 093 LONGITUD DE CARRETERAS 2/ Kilómetro 115.47 ECONÓMICOS ABASTO SOCIAL Tiendas Establecimiento 4 TURISMO Establecimientos Establecimiento 1 FINANZAS PÚBLICAS

Inversión pública ejercida 2/ Pesos 30 817 135.51

INDICADORES GENERALES GEOGRÁFICOS Densidad de población Habitante por Km2 437 INFRAESTRUCTURA

Kilómetros de caminos por cada mil habitantes Kilómetro por mil habitantes 1.16

DEMOGRÁFICOS Población alfabeta de 15 años y más Por ciento 92.0 Población económicamente activa de 12 años y más Por ciento 47.6 SOCIALES

EDUCACIÓN 199(Fin de

Alumnos por maestro Alumno por maestro 21

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Salud y seguridad social • A continuación se presentan las características de la morbilidad y la mortalidad y sus posibles

causas para el Estado de México.

• Sistema y cobertura de la seguridad social La población derecho habiente de las instituciones del IMSS son 573,127 personas, del ISSEMYM 127,014. • Análisis retrospectivo sobre los casos reportados de cáncer, teratogénicas, intoxicación por

metales pesados, agroquímicos u otras sustancias.

Alumnos por escuela Alumno por escuela 171 Maestros por escuela Maestro por escuela 8 Educación básica Alumnos por maestro Alumno por maestro 24 Alumnos por escuela Alumno por escuela 176 Maestros por escuela Maestro por escuela 7 SALUD Habitantes por unidad médica Habitante por unidad 6 658 Habitantes por médico Habitante por médico 1 816 ASENTAMIENTOS HUMANOS Por ciento Población urbana 16.3 Población no urbana 83.7 VIVIENDAS Por ciento Con agua 96.1 Con drenaje 84.1 Con energía eléctrica 98.6

Ocupantes por vivienda Ocupante por vivienda 4.9

ECONÓMICOS Inversión pública ejercida per cápita Pesos por habitante 309

Enfermedades infecciosas y parasitarias 2309 Tumores (neoplasias) 5362 Enfermedades de la sangre y de los órganos hematopoyéticos 398 Enfermedades endocrinas nutricionales y metabólicas 7070 Trastornos mentales y del comportamiento 526 Enfermedades del sistema nervioso 837 Enfermedades del ojo 2 Enfermedades del oído 8 Enfermedades del sistema circulatorio 9490 Enfermedades del sistema respiratorio 5570 Enfermedades del sistema digestivo 6558 Enfermedades de la piel y del tejido subcutáneo 79 Enfermedades del sistema genitourinario 1349 Malformaciones congénitas, deformidades y anomalías cromosómicas 1611

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En México, los estudios acerca de los efectos sobre la salud en poblaciones expuestas a tóxicos ambientales son mínimos. Los más relevantes son los trabajos sobre plomo (contaminaciónatmosférica y cerámica vidriada);17-19 arsénico (contaminación natural);20 plaguicidas (exposiciónocupacional);21 y, flúor (contaminación natural y exposición ocupacional).22,23 Dichos trabajos, sibien son relevantes, no abordan la problemática de los residuos peligrosos; con ello se demuestraqué tan escasos son en México los estudios en torno a este tópico.

Población económicamente

activa ocupada Población económicamente

activa desocupada Población de 12 años o

más estudiantes Población de 12 años o

más dedicada a

quehaceres del hogar

1524 22 494 648

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Problemática ambiental de la zona

Agua

Las actividades urbanas, industriales y agropecuarias han utilizado de manera inadecuada este recurso,provocando por un lado las descargas de los mantos acuíferos y por otra, la contaminación de los cuerpos deagua por el uso y desecho en sus mismos causes, generalmente sin tratamiento previo. Uno de los principales problemas más evidentes es la contaminación del río Lerma. Su contaminación esocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se vierten en su cause. La contaminaciónde los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje es hoy día una agravante de localidades tanto comourbanas y rurales. El mismo problema se encuentra en la Presa Salazar, pues hasta esta presa se conducen aguas residualeslas cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas cuencas hidrológicas. Las aguas de estapresa se utilizan para el riego agrícola.

Suelo

Los cambios del crecimiento demográfico acelerado, el desarrollo industrial y la modificación de patrones deconsumo, han originado un incremento en la generación de los residuos sólidos. En el municipio de Lerma, la mayoría de los desechos sólidos proviene de la actividad industrial, de éstosuna mínima parte recibe tratamiento o son reciclados. De 1991 a 1994, los residuos sólidos se depositaron en el tiradero municipal de Metepec. Durante el trieniosiguiente se intentó depositar la basura en dos lugares, aplicando las técnicas de relleno sanitarios, pero lapoblación no los aceptó. Finalmente se logró ubicar un área en el poblado de Santa María Atarasquillo, elcual actualmente se está trabajando.

Aire

La zona Industrial de Lerma está considera como una de las zonas de mayor contaminación del aire, por laemisión de gases, humos y polvos de las fábricas. Esta contaminación no ha podido ser controlada a pesar de las diferentes estrategias que se hanimplementado, como son la auditoria ambiental, la emisión de normatividad técnica específica, los programasde verificación industrial, entre otros.

Recursos bióticos

La pérdida de los bosques repercute sobre la producción de oxígeno, lo que significa un problema graveconsiderando la contaminación atmosférica cada vez más creciente por parte del sector industrial y de laemisión de gases por parte de los vehículos. Otro manera de afectar a estos recursos naturales es la reducción de las áreas forestales por la ampliaciónde las tierras destinadas a la agricultura, o la incorporación de nuevos espacios a la mancha urbana. Estosucede principalmente en las áreas más bajas del municipio. Existe un ordenamiento ecológico regional para el Estado de México, el cual fue emitido el 4 de junio de 1999en la Gaceta del Gobierno del Estado de México. El municipio de Lerma, donde se encuentra sentada la empresa auditada, cuanta con los siguientesprogramas ecológicos en conjunto con el municipio de Toluca: • Aire limpio programa para el valle de Toluca 1997-2000. • Detención de vehículos ostensiblemente contaminantes. • Programa para el control de la contaminación generada por la actividad artesanal de producción de

tabique. • Programa de recuperación ecológica de la cuenca del Río Lerma. • Regulación ambiental de rastros. • Asistencia técnica para la explotación de bancos de materiales pétreos. • Programa de áreas naturales protegidas del Estado de México. • Programa estatal de reforestación.

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• Programa estatal de educación y cultura ambiental y programa de participación y denuncia ciudadana. • Reglamento municipal de protección al ambiente. Se encuentra ubicada dentro de la Unidad de Gestión Ambiental (UGA) No. Ag-4-223, la cual se encuentra dentro de agricultura, con un grado de fragilidad alta, y con el siguiente ordenamiento ecológico:7

Los criterios que a continuación se describen tienen carácter de recomendación y su aplicación será congruente con lo establecido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras públicas del gobierno estatal, por lo que estos criterios no eximen o substituyen los vigentes, se complementan unos a otros.

1. Consolidación urbana de los centros de población existentes, respetando su contexto ambiental. 2. Promover la construcción prioritariamente de terrenos baldíos dentro de la mancha urbana. 3. Evitar el desarrollo de asentamientos humanos en el sistema estatal de áreas naturales protegidas. 4. Promover la restauración ecológica y reverdecimiento de los asentamientos humanos, hasta alcanzar el

12% mínimo de área verde, del total del área urbana.

5. Garantizar la conservación de áreas que, de acuerdo a sus características ambientales, lo ameriten. 6. Conservar las áreas verdes como zona de recarga y pulmón de la zona urbana, con énfasis en áreas de

preservación. 7. Toda nueva construcción deberá incluir en su diseño lineamientos de acuerdo al entorno natural. 8. No se permitirá la construcción en lugares con alta incidencia de peligros naturales como zonas de

cavernas, cárcavas, barrancas, suelos con niveles superficiales de mantos freáticos, fracturas, fallas, taludes, suelos arenosos, zonas de inundación, así como infraestructura que represente un riesgo a lapoblación; por lo que se deberá considerar el Atlas Estatal de Riesgo y los lineamientos para la evaluación de la vulnerabilidad en la regulación de los asentamientos humanos.

9. Los municipios, por conducto del estado, podrán celebrar convenios con la federación o con otras

entidades, en materia de protección al ambiente, preservación y restauración del equilibrio ecológico. 10. Los municipios, por conducto del estado, podrán convenir con la Comisión Nacional del Agua (CNA) la

administración de las barrancas urbanas, con objeto de mantener el espacio verde y zonas deinfiltración.

11. Evitar la construcción de vivienda en derechos de vía y zonas federales y estatales. 12. Que toda autorización para el desarrollo habitacional en el estado esté condicionada a que se garantice

el suministro de agua potable y la infraestructura ambiental. 13. Aplicación de diseño bioclimático (orientación solar, ventilación natural, y uso de recursos naturales de la

región) en desarrollos habitacionales, espacios escolares y edificaciones públicas.

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14. Definir los sitios para centros de transferencia y/o de acopio para el manejo de residuos sólidosdomiciliarios.

15. Incorporar en los desarrollos habitacionales, mayores de 60 viviendas, sistemas de captación de agua

pluvial (de lluvia), mediante pozos de absorción. 16. Se deberá desarrollar sistemas para la separación de aguas residuales y pluviales, así como el manejo,

reciclado y tratamiento de residuos sólidos. 17. Promover proyectos ecológicos de asentamientos populares productivos, con áreas verdes y espacios

comunitarios. 18. En los estacionamientos al aire libre de centros comerciales y de cualquier otro servicio o equipamiento,

se utilizarán materiales permeables (adocreto, adopasto, adoquín, empedrado, etc.); se evitará el asfalto,cemento y demás materiales impermeables y se dejarán espacios para áreas verdes, sembrando árbolesen el perímetro y cuando menos un árbol por cada cuatro cajones de estacionamiento.

19. En estacionamientos techados, en edificios y multifamiliares y estructura semejantes, se captará y

conducirá el agua pluvial hacia pozos de absorción.

20. Todo proyecto arquitectónico, tanto comercial, como de servicios deberá contar con sistemas de ahorrode agua y energía eléctrica.

21. Las vialidades contarán con vegetación arbolada en las zonas de derecho de vía, camellones y

banquetas. Las especies deberán ser acordes a los diferentes tipos de vialidades, para evitar cualquier tipo de riesgo, desde pérdida de visibilidad, hasta deterioro en las construcciones y banquetas,incluyendo la caída de ramas o derribo de árboles, con raíces superficiales, por efecto del viento.

22. Se promoverá en las vialidades, con excepción de las primarias, su construcción con materiales que

permitan la infiltración al subsuelo del agua de lluvia. 23. Se promoverá en los derechos de vías férreas, dentro de las zonas urbanas, que se cuente con setos o

vegetación similar, que ayude a evitar el tránsito peatonal, mejorar la imagen urbana y preservar el medioambiente.

24. En todo proyecto nuevo se deberá dejar, por lo menos, un 20% de área jardinada. 25. Evitar el desarrollo urbano en las inmediaciones a los cinco distritos de riego agrícola (033 Estado de

México, 044 Jilotepec, 073 La Concepción, 088 Chiconautla y 096 Arroyo Zarco); en suelos de altaproductividad.

26. Desarrollar instrumentos financieros en apoyo de quienes observen las acciones previstas en los criterios

del 15 al 20. 27. Es necesario considerar en el desarrollo de infraestructura, las áreas de inundación. 28. En los casos de asentamientos humanos que se encuentran en el interior de las áreas de alta

productividad agrícola, se recomienda el control de su crecimiento y expansión.

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Entidad federativa / Municipio

Población total

% Población analfabeta

de 15 años o

más

% Población

sin primaria completa

de 15 años o

más

% Ocupantes

en viviendas

sin drenaje ni servicio sanitario exclusivo

% Ocupantes

en viviendas

sin energía eléctrica

% Ocupantes

en viviendas sin agua entubada

% Viviendas con algún nivel de

hacinamiento

% Ocupante

en viviendascon pisode tierra

Jiquipilco 56614 19.2784411 44.5688509 48.0996093 5.32432022 8.48408277 56.2465753 28.320668

Jocotitlán 51979 10.350008 30.5993266 28.3657453 5.04462475 5.64609053 54.4659167 7.8881596

Joquicingo 10720 11.4612731 36.5413521 9.64371019 2.62738854 1.94369302 59.7256247 22.439413

Juchitepec 18968 10.4214559 30.3345767 3.11560536 0.9408161 21.951489 62.4934106 18.270495

Lerma 99870 7.89894261 22.3254019 5.87929902 0.86777561 3.135558 50.0181338 6.7713757

Toluca 666596 6.23414561 18.4936529 6.80228862 1.02195025 7.59008937 39.9565484 6.4889933

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Uso industrial. Este tipo de uso del suelo ocupa 503 ha, superficie que representa el 2.22% del territorio municipal. En estos espacios se desarrolla la industria de la transformación, enfocada a las ramas química, metalmecánica, autopartes y electrónica. El crecimiento demográfico es un proceso irreversible e ineludible que está en función de las políticas públicas que se establecen en una región. El municipio de Lerma, al igual que otros municipios, sufrió transformaciones en términos demográficos a partir de 1970, debido a la creación de la zona industrial para descentralizar la Zona Metropolitana del Valle de México. A partir de este periodo se tuvo un crecimiento demográfico acelerado; así, la población en 1970 era de 36,071 habitantes en 1980 creció a 57,218 personas. Esto originó una conurbación con la Ciudad de Toluca, creando junto con otros municipios (Metepec, San Mateo Atenco, Toluca, Ocoyoacac y Zinacantepec) la Zona Metropolitana de la Ciudad de Toluca). Regiones prioritarias para la conservación de la biodiversidad Las regiones prioritarias que se encuentran dentro del proyecto, es la región hidrológica prioritaria No. 65de acuerdo a la CONABIO, que tiene una extensión de 2,460 km2 y se encuentra en el polígono con las coordenadas siguientes

El cual abarca los poblados de Almoloya de Juárez, Xonacatlán, Villa Cuahutemoc, Toluca y Lerma.

La actividad económica principal desarrollada en ésta región prioritaria es la agricultura de riego temporal(cultivo de maíz) e industria (metal mecánica y química) La biodiversidad presente en ésta zona prioritaria es la siguiente: Bosques de pino encino, de pino, oyamel, pastizal inducido. Diversidad de habitats: reservorios, ríos, arroyos y humedales. Incnofauna característica: Goodea atripinnis, Notropis sallei. Endemismos de la planta acuática Nymphaea gracillis; del protozoario Sagitaria deveersa; de peces Algansea barbata, A. Tincella, Girardinichthys multiradiatus y Chirostoma riojai. Las especies de Algansea spp y Daphnia pulex se encuentran amenazadas por la contaminación del agua. Poecilia reticulata y Ambystoma mexicanum son especies indicadoras de contaminación. Problemática de la región hidrológica prioritaria No. 65 Violación de veda de caza de patos migratorios

- Modificación del entorno: bastante degradado por causas antropogénicas. Existe deforestación,erosión, desecación de las Lagunas de Almoloya del Río y contaminación.

- Contaminación por aguas domésticas e industriales, agroquímicos y desechos sólidos. Dentro de las regiones terrestres prioritarias, el proyecto no se encuentra incluida en ninguna, las cercanasson la región terrestre prioritaria No. 109 perteneciente al Nevado de Toluca.

Latitud 19° 35’ 34” 19° 04’ 12” Longitud 99° 54’ 36” 99° 18’ 36”

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IV.2.2. Descripción de la estructura del sistema La estructura del área en donde se montará el proyecto es típicamente industrial, siguiendo la partehabitacional de alta densidad. Al considerar que al área se encuentra rodeada de otros parques industrialescomo son “El Cerrillo I”, “El Cerrillo II”, “Exportec I”, “Exportec II” y la “Ex Hacienda Tía Rosa” así como la cercanía al Aeropuerto Internacional de Toluca que soporta los vuelos privados y algunos de carga queanteriormente tenían sus bases de operaciones en el Aeropuerto Benito Juárez de la Cd de México. Loanterior aunado a que el Zona Industrial de Lerma inicio oficialmente instalaciones en el año de 1970, da porresultado que la zona se ha transformado y que el deterioro de los ríos como son el Lerma y los canales queafluyen a él han perdido todo rastro de vida para convertirse en descargas y transporte de aguas residualesaltamente concentradas de contaminantes siendo estos en la actualidad canales de desagüe abiertos. Lasplantas de tratamiento de aguas residuales privadas como las pocas que ha instalado el Gobierno del Estadode México ( Oriente y SUR) no han podido recuperar las condiciones del río Lerma ya que aún faltan portratar aguas municipales de la parte de los Municipios de las Lagunas de Almoloya del Río, Ocoyoacac, SanMateo Atenco, Toluca, Lerma y no todas las aguas residuales de las industrias son tratadas antes de sudescarga a cauces. La planta tratadora de aguas residuales industrial “ Reciclagua” no trata todas las aguas residuales de la zona de Lerma – Toluca. La parte frágil por lo tanto del sistema es el aspecto calidad del agua ya que no solo afecta a nivel local sinoa nivel regional por que durante su recorrido por los estado de Guanajuato, Michoacán y Jalisco el rio Lermacontinua con la carga de contaminantes sin degradación. Otro aspecto importante es el relacionado con la calidad del aire ya que si bien es cierto no se rebasan losvalores IMECA en la zona si será un problema en el futuro sobre todo considerando la cantidad de días enque por las condiciones climáticas se tienen inversiones térmicas. De los residuos industriales no peligrosos, la cada vez más cercana saturación del único relleno sanitario dela zona conurbada del Valle de Toluca hace que el aspecto de disminución y recuperación de estos se vuelvaprioritaria.

IV.2.3. Análisis de los componentes ambientales relevantes y/ o críticos Aire: La evaluación del comportamiento de los contaminantes en esta zona se realiza con base en los resultadosobtenidos por la Red Automática de Monitoreo Atmosférico de la zona metropolitana de Toluca (RAMA-Toluca ), la cual cuenta con siete estaciones localizadas en los municipios de San Mateo Atenco (1), Metepec(1) y Toluca (5). Según los reportes de la red manual y automática de monitoreo atmosférico, los niveleshasta ahora alcanzados se encuentran en niveles satisfactorios. Porcentaje de días en cada categoría de calidad del aire (Intervalos IMECA)

FUENTE: Aire Limpio, Programa para el Valle de Toluca 1997-2000 Secretaría de Ecología del Estado de México y Datos de la Red

Automática de Monitoreo Atmosférico de la zona metropolitana del valle de Toluca. De acuerdo con los resultados obtenidos por la RAMA-Toluca, en 1996 los valores de calidad del aire se mantuvieron dentro de norma el 84.4% de los días del año, en 1997 el porcentaje aumentó a 93.3%, pero en1998 este porcentaje volvió a disminuir a un 83.8%. (Ver siguientes tablas) Número de días fuera de norma, datos ordenados por año y tipo de contaminante

Intervalo IMECA

Calidad del aire 1996 (%) 1997 (%) 1998 (%)

0-100 buena 84.4 93.3 83.8

101-150 satisfactoria 14.8 6.7 16.2

151-200 no satisfactoria 0.8 0 0

> 200 mala 0 0 0

contaminante 1996 1997 1998

Ozono 49 23 32

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FUENTE: Secretaría de Ecología del Estado de México. Aire Limpio, Programa para el Valle de Toluca 1997- 2000 y Datos de la Red

Automática de Monitoreo Atmosférico de la zona metropolitana del valle de Toluca. En lo que respecta a los tipos de contaminantes, el ozono es el que comúnmente rebasa la norma,presentando 49 días fuera de norma durante 1996, 23 días durante 1997 y 32 días durante 1998. El segundo contaminante en importancia, por los niveles de concentración registrados, es el bióxido denitrógeno, el cual, en 1996 rebasó la norma durante 10 días, presentando un máximo histórico de 122 puntosIMECA en 1996. En este caso la zona centro fue la más afectada en el invierno. En cuanto a las concentraciones de monóxido de carbono y bióxido de azufre se han mantenido por debajode los límites permisibles establecidos por las normas oficiales mexicanas. En el caso del monóxido decarbono, el máximo valor registrado fue de 93 puntos IMECA en 1996. Los niveles máximos deconcentración de este contaminante se han registrado en la zona centro. En el caso de bióxido de azufre, elmáximo promedio registrado en 24 horas fue de 54 puntos en 1996, siendo la zona sur la más afectada. Con relación a la concentración de partículas suspendidas totales (PST), los registros de la RAMA-Toluca indican que solo durante 1996 se rebasaron los límites máximos permisibles en diez ocasiones,registrándose un valor máximo de 147 puntos IMECA. Los promedios más altos se presentan en la zonanorte, alcanzando sus mayores concentraciones durante el invierno, debido a la frecuencia de tolvaneras y disminución de lluvias. Finalmente, las PM10 o partículas menores a 10 micras se empezaron a medir a partir de 1998. Por lasdimensiones que tienen estas partículas se introducen fácilmente en el aparato respiratorio, causandoenfermedades de riesgo a la población. Las PST se continúan midiendo, pero actualmente, para la calidaddel aire solamente se reportan las PM10. En el cuadro siguiente se presentan los valores máximos de puntos IMECA registrados por contaminante ypor año.

FUENTE: Secretaría de Ecología del Estado de México. Aire Limpio, Programa para el Valle de Toluca 1997-2000 y Datos de la Red

Automática de Monitoreo Atmosférico de la zona metropolitana del valle de Toluca. Finalmente, los niveles máximos de IMECAS registrados durante los meses de 1998, en la ZonaMetropolitana de Toluca fueron los siguientes:

Bióxido de nitrógeno 10 0 0

Monóxido de carbono 0 0 0

Bióxido de azufre 0 0 0

Partículas suspendidas totales (PST)

10 ** **

Partículas menores de 10 micras (PM10)

** ** 32

Contaminante 1994 1995 1996 1997 1998

Ozono 122 120 190 147 128

Bióxido de nitrógeno 105 115 122 95 100

Monóxido de carbono 72 72 93 72 59

Bióxido de azufre 40 41 54 57 41

Partículas suspendidas totales

-- -- 147 ** **

PM10 ** ** ** ** 141*

mes ene feb mzo abr may jun jul ago set oct nov dic

O3 113 122 109 92 128 128 100 120 91 111 115 104

NO2 76 100 83 61 66 50 30 41 44 62 51 76

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Como se puede observar en el cuadro anterior, tres de los cinco contaminantes que se miden, rebasan lanorma; la frecuencia con que esto se manifesta es baja (salvo el caso del ozono) en comparación con el valleCuautitlán – Texcoco, donde se han alcanzado condiciones críticas. La experiencia del valle CuautitlánTexcoco ha permitido instrumentar a tiempo medidas de carácter preventivo para la zona metropolitana delvalle de Toluca. En otro orden de ideas, en 1997 se elaboró un inventario de emisiones para la zona metropolitana del vallede Toluca, dicho estudio estima que el total de emisiones de contaminantes es de 470,000 toneladas poraño, de las cuales el 3 % corresponde a la industria, 4 % a servicios, 68% al transporte y 25 % a partículassuspendidas (ver gráfica siguiente).

Como puede apreciarse, el sector transporte aporta el mayor porcentaje de contaminantes, lo cual esconsecuencia de la gran cantidad de vehículos que circulan en la zona, la calidad de combustible y la antigüedad del parque vehicular (principalmente del transporte público). En siguientes tablas se resumen los valores de generación de contaminantes en la zona metropolitana delvalle de Toluca por contaminante y por sector. Generación de contaminantes en toneladas por año en la zona metropolitana del valle de Toluca (1997)

FUENTE: Secretaría de Ecología del Estado de México. Aire Limpio, Programa para el Valle de Toluca 1997-2000. Generación de contaminantes por sector en la zona

metropolitana valle de Toluca (1997)

CO 54 58 47 50 45 34 31 30 39 42 49 59

SO2 41 22 28 32 24 15 27 20 37 35 25 29

PM10 -- -- -- 129 134 78 61 69 78 76 89 141

Contaminantes ton/año %

Partículas suspendidas totales 123,375 26.21

Bióxido de azufre 10,522 2.23

Monóxido de carbono 268,742 57.0

Óxidos de nitróge 21,389 4.54

Hidrocarburos 46,481 9.87

Plomo 97 0.02

Total 470,606 100

sector toneladas/año porcentaje %

Industria 15,717 3.3

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FUENTE: Secretaría de Ecología del Estado de México. Aire Limpio, Programa para el Valle de Toluca 1997-2000. Porcentaje de contaminantes en la zona metropolitana del valle de Toluca (1997)

N/S no significativo N/E no estimado Las operaciones industriales y los procesos de combustión deben operarse dentro de la máxima eficienciaposible y bajo los valores de los parámetros normados, el descuido en esta área podría en un futuro cercanollevar a la zona conurbada a obtener mayor cantidad de días que superen los índices IMECA y con elloafectar la salud de la población. Igual consideración deberá hacerse con los sistemas de transporte ya queestos no solo se componen de las unidades que operan en la zona sino de aquellas que transitan por la zonaen su paso a otras ciudades. Agua: Este rubro es del máxima importancia ya que la degradación y perdida de utilidad del río Lerma es manifiestay de difícil solución, las aguas residuales deben considerar la carga de contaminantes máxima permitida porlas normas sin excepción y esta debe abarcar no solo a los proyectos industriales sino a su vez a losdomésticos. La perdida de utilidad de presas como la Alzate y las posible perdida de las Lagunas deAlmoloya del río afectan no solo a esta zona sino a las ciudades de México y de aquellas ubicadas en elrecorrido del río Lerma incluyendo el Lago de Chapala. La disminución de la cantidad de agua del subsuelo y superficial que ha experimentado la zona y elincremento en la disposición de esta a la ciudad de México hace que el aspecto de un uso cada vez másracional de la misma se vuelva prioritaria y vital. La disminución en el uso de materiales de empaque y otros que generarán desperdicios sólidos así como suresuos, reutilización y/o reciclaje es de trascendencia en virtud de la poca disponibilidad de rellenossanitarios. El manejo y disminución de residuos peligrosos es importante por el potencial de impacto a la salud de lapoblación ya sea en forma directa o indirecta como su lixiviación y contaminación del subsuelo. La generación de empleos por ser esta un área transformada por y para actividades antropogénicas, sobretodo de aquellos que requieren especialización y por lo mismo mejor remuneración es importante ya quecrearan las condiciones para un aumento en la calidad de vida de la población y de los servicios que estarequiere.

IV.3. Diagnóstico ambiental Problemática ambiental El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado crecimiento de los asentamientos humanos y el desarrollo de la zona industrial. Los problemas ambientales que se observan en cada uno de los recursos naturales son los siguientes: Agua

Servicios 16,550 3.5

Transporte 318,628 67.7

Suelos y vegetación 119,711 25.4

Total 470,606 100

Sector Partículas So2 CO NOx HC Pb

Industria 1.0 82.4 0.1 10.2 7.3 N/E

Servicios N/S 2.0 0.1 0.3 34.7 N/E

Transporte 2.0 15.6 99.8 89.5 58.0 100

Suelos y vegetación

97 N/E N/E N/E N/E N/E

Total 100 100 100 100 100 100

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Las actividades urbanas, industriales y agropecuarias han utilizado de manera inadecuada este recurso, provocando por un lado las descargas de los mantos acuíferos y por otra, la contaminación de los cuerpos de agua por el uso y desecho en sus mismos causes, generalmente sin tratamiento previo. Uno de los principales problemas más evidentes es la contaminación del río Lerma. Su contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se vierten en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje es hoy día una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales. El mismo problema se encuentra en la Presa Salazar, pues hasta esta presa se conducen aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas cuencas hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola. Suelo Los cambios del crecimiento demográfico acelerado, el desarrollo industrial y la modificación de patrones de consumo, han originado un incremento en la generación de los residuos sólidos. En el municipio de Lerma, la mayoría de los desechos sólidos proviene de la actividad industrial, de éstos una mínima parte recibe tratamiento o son reciclados. De 1991 a 1994, los residuos sólidos se depositaron en el tiradero municipal de Metepec. Durante el trienio siguiente se intentó depositar la basura en dos lugares, aplicando las técnicas de relleno sanitarios, pero la población no los aceptó. Finalmente se logró ubicar un área en el poblado de Santa María Atarasquillo, el cual actualmente se está trabajando. Aire La zona Industrial de Lerma está considera como una de las zonas de mayor contaminación del aire, por la emisión de gases, humos y polvos de las fábricas. Esta contaminación no ha podido ser controlada a pesar de las diferentes estrategias que se han implementado, como son la auditoria ambiental, la emisión de normatividad técnica específica, los programas de verificación industrial, entre otros. Recursos bióticos La pérdida de los bosques repercute sobre la producción de oxígeno, lo que significa un problema grave considerando la contaminación atmosférica cada vez más creciente por parte del sector industrial y de la emisión de gases por parte de los vehículos. Otro manera de afectar a estos recursos naturales es la reducción de las áreas forestales por la ampliación de las tierras destinadas a la agricultura, o la incorporación de nuevos espacios a la mancha urbana. Esto sucede principalmente en las áreas más bajas del municipio.

Región prioritaria correspondiente

REGION TERRESTRE PRIORITARIA

La zona de la empresa se encuentra incluida en los límites de una región terrestre prioritaria de acuerdoal Consejo Nacional para el Conocimiento y Uso de la Biodiversidad (CONABIO), la región prioritariapertenece al No. RTP-108. Integridad ecológica funcional: 2 (bajo) Cambio de uso de suelo por urbanización. Función como corredor biológico: 3 alto) Mantiene procesos ecológicos de transición entre dos regiones biogeográficas. Fenómenos naturales extraordinarios: 2 (importante) Su riqueza biológica y el paisaje producto de volcanes de altura y bosques. Es una zona compleja en sí misma, ya que presenta una mezcla de diferentes estados sucesionales de bosques y matorrales, cubriendo zonas de suelos más antiguos, aunado a una topografía muy accidentada. Presencia de endemismos: 3 (alto)

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Para vertebrados es alto, para plantas vasculares es medio y para hongos es alto. Riqueza específica: 2 (medio) Algunas especies características de la región son teporingo ( Romerolagus diazi), gorrión zacatero ( Xenospiza baileyi), colibrí ( Amazilia beryllina), vencejo (Streptoprocne semicollaris), halcón cernícalo ( Falco sparverius), conejo silvestre ( Sylvilagus sp.), lince ( Lynx rufus), zorrillo ( Mephitis macroura), ardilla ( Sciurus aureogaster), venado cola blanca ( Odocoileus virginianus), ajolote (Rhyacosiredon zempoalensis), ratón de los volcanes ( Neotomodon alstoni) y codorniz arlequín ( Cyrtonyx montezumae). Función como centro de origen y diversificación natural: 3 (muy importante) Sobre todo destaca para vertebrados. G. ASPECTOS ANTROPOGÉNICOS Problemática ambiental: Los principales problemas incluyen la degradación de los hábitats naturales por causa de la urbanización, fragmentación por la construcción de autopistas, agricultura intensiva, pastoreo, quema, deforestación y actividades turísticas. Valor para la conservación: Función como centro de domesticación o mantenimiento de especies útiles: 2 (importante) Sobre todo para los vertebrados. REGIÓN HIDROLÓGICA PRIORITARIA La región hidrológica prioritaria a la que pertenece la zona de la empresa es la No. 65 la cual se encuentra enel polígono siguiente:

Estado(s): Edo. de México Extensión: 2 460.13 km2

Recursos hídricos principales lénticos: presas Antonio Alzate e Ignacio Ramírez, ciénega del Lerma, lagos, manantiales lóticos: río Lerma Limnología básica: aguas subterráneas del acuífero del valle de Toluca Geología/Edafología: predomina un suelo rico en materia orgánica y nutrientes Feozem así como de tipoAndosol, Luvisol y Vertisol. Características varias: clima templado subhúmedo, semifrío y frío con lluvias en verano y parte del otoño. Temperatura media anual 10-14 oC. La precipitación total anual de 700-1 200 mm.

Principales poblados: Almoloya de Juárez, Xonacatlán, Villa Cuauhtémoc, Toluca, Lerma Actividad económica principal: agricultura de riego y de temporal (cultivo de maíz) e industrial (metal-mecánica y química) Indicadores de calidad de agua: ND Biodiversidad: tipos de vegetación: bosques de pino-encino, de pino, de oyamel, pastizal inducido. Diversidad de hábitats: reservorios, ríos, arroyos y humedales. Vegetación acuática: Nymphaea gracilis.Fauna característica: de peces Algansea tincella, Chirostoma humboldtianum, Ocyurus chrysurus; de aves Anas acuta, A. crecca, A. clypeata, A. cyanoptera, A. discors, A. strepera, Aythya affinis, A. americana, A.valisineria, Gallinago gallinago. Endemismos del protozoario Sagittaria deveersa; de peces Algansea barbata, Chirostoma riojai, Goodea atripinnis, Notropis sallei, Girardinichthys multiradiatus, Poeciliopsis infans; de anfibios Ambystoma lermaensis. Las especies de Algansea spp, Ambystoma lermaensis y Daphnia pulex; así como las aves Geothlypis speciosa, Ixobrychus exilis y Rallus elegans tenuirostris se encuentran

Polígono: Latitud 19°35'24'' - 19°04'12'' N

Longitud 99°54'36'' - 99°18'36'' W

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amenazadas por contaminación del agua y pérdida de hábitat. Las especies de Ambystoma mexicanum y Poecilia reticulata son especies indicadoras de contaminación. Aspectos económicos: pesquerías de las especies de Algansea spp y Daphnia pulex, así como del crustáceo Cambarellus (Cambarellus) montezumae. Hay actividad industrial y agrícultura intensiva. Problemática: - Modificación del entorno: bastante degradado por causas antropogénicas. Existe desforestación, erosión,desecación de las lagunas de Almoloya del Río y contaminación. - Contaminación: por aguas residuales domésticas e industriales, agroquímicos y desechos sólidos. - Uso de recursos: esta zona abastece de agua al D.F. y riega más de 10 mil ha para agricultura. Especies introducidas de carpas dorada Carassius auratus, herbívora Ctenopharyngodon idella y común Cyprinus carpio y del guppy Poecilia reticulata. Las faldas del Nevado de Toluca y valle de Toluca con un 80% de usode suelo agrícola y 20% urbano. Violación de vedas a la cacería de patos migratorios. Conservación: la principal preocupación es la desecación de las lagunas de Almoloya del Río, nacimientodel río Lerma. En época de secas el río Lerma sólo lleva aguas residuales, lo cual indica la necesidad detratamiento intensivo de sus aguas.

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOSAMBIENTALES .

V.1. Metodología para evaluar los impactos ambientales

PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

1. Análisis del proyecto y sus alternativas, con el fin de conocerlo en profundidad. 2. Definición del entorno del proyecto, búsqueda de información y diagnóstico, consistente en la

recopilación de información necesaria y suficiente para comprender el funcionamiento del medio sin proyecto, las causas históricas que lo han producido y la evolución previsible si no se actúa.

3. Previsiones de los efectos, que el proyecto generará sobre el medio. En ésta fase se desarrollará la primera aproximación al estudio de acciones y efectos, sin entrar en detalles.

4. Identificación de las acciones del proyecto potencialmente impactantes. 5. Identificación del los factores del medio potencialmente impactados 6. Identificación de relaciones causa-efecto entre acciones del proyecto y factores del medio

(Elaboración de la Matriz de Importancia y valoración cualitativa del impacto) 7. Predicción de la magnitud del impacto sobre cada factor 8. Valoración cuantitativa del impacto ambiental incluyendo transformación de medidas de impactos en

unidades inconmensurables a valores conmensurables de calidad ambiental, y suma ponderada de ellos para obtener el impacto total.

9. Definición de las medidas correctoras, precautorias y compensatorias así como la vigilancia. Se realizará el estudio de las posibles alteraciones ambientales ocasionadas por el proyecto, así como lavaloración de las mismas, determinándose los límites de los valores de las variables. La valoración de lasalteraciones se llevará acabo atendiendo, además del signo, al grado de manifestación cualitativa y a sumagnitud de acuerdo al siguiente cuadro:

IMPACTO

SIGNO Positivo +Negativo - Intermedio x

IMPORTANCIA (GRADO DE

MANIFESTACIÓN

Grado de incidencia Intensidad

ExtensiónPlazo de

manifestación Persistencia

Reversibilidad

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Se presentará una información integrada de los impactos sobre el medio ambiente, que una vezintroducida en un modelo numérico de valoración, culminará en la determinación de un índice global deimpacto. Identificación de acciones que pueden causar impactos Para la identificación de acciones, se deben diferenciar los elementos del proyecto de maneraestructurada, atendiendo entre otros a los siguientes aspectos:

Acciones que modifican el uso del suelo: Por nuevas ocupaciones Por desplazamiento de la población

Acciones que implican emisión de contaminantes: Dentro del núcleo de la actividad Al suelo Residuos sólidos

Acciones derivadas del almacenamiento de residuos: Dentro del núcleo de la actividad Transporte Vertederos Almacenes especiales

Acciones que implican sobreexplotación de recursos Materias primas Consumos energéticos Consumos del agua

Acciones que implican subexplotación de recursos Agropecuarios Faunísticos

Acciones que actúan sobre el medio biótico Emigración Disminución Aniquilación

Acciones que dan lugar al deterioro del paisaje Topografía y suelo Vegetación Agua Naturalidad Singularidad

Acciones que repercuten sobre las infraestructuras Acciones que modifican el entorno social, económico y cultural Acciones derivadas del incumplimiento de la normativa medioambiental vigente

Estas acciones y sus efectos han de quedar determinados al menos en intensidad, extensión, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad y momento en que intervienen en el proceso. Identificación de los factores ambientales del entorno susceptibles a recibir impactos Temáticamente, el entorno, está constituido por elementos y procesos interrelacionados, los cualespertenecen a los siguientes sistemas: Medio Físico y Medio Socioeconómico y subsistemas, a su vez, a cada uno de los subsistemas pertenecen una serie de componentes ambientales susceptibles de recibirimpactos, los cuales se mencionan en el siguiente cuadro como ejemplo:

AMBIENTAL

VALOR (GRADO DE MANIFESTACIÓN)

CUALITATIVA)

Caracterización

SinergiaAcumulación

Efecto Periodicidad

RecuperabilidadMAGNITUD (GRADO

DE MANIFESTACIÓN CUANTITATIVA)

Cantidad

Calidad

SISTEMA SUBSISTEMA COMPONENTES AMBIENTALES UIP[1]

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Los subsistemas del Medio Físico y Socio-Económico, están compuestos de un conjunto decomponentes ambientales que, a su vez, pueden descomponerse en un determinado número de factoreso parámetros.

VALORACIÓN CUALITATIVA

Matriz de importancia Una vez identificadas las acciones y los factores del medio que presumiblemente serán impactados poraquellas, la matriz de importancia nos permitirá obtener una valoración cualitativa del nivel requerido parala Evaluación de Impacto Ambiental. En esta fase se cruzan las informaciones obtenidas en los factores del medio y las actividades del proyecto. En ésta valoración se mide el impacto en base al grado de manifestación cualitativa del efectoque quedará reflejado en lo que definimos como importancia del impacto. La importancia del impacto, es pues, el valor mediante el cual medimos cualitativamente el impactoambiental, en función tanto del grado de incidencia o intensidad de la alteración producida, como de lacaracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de atributos de tipo cualitativo, tales comoextensión, tipo de efecto, plazo de manifestación, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia,acumulación y periodicidad.

Los elementos tipo, o casillas de cruce de la matriz de importancia, estarán ocupados por la valoración correspondiente a once símbolos siguiendo el orden espacial plasmado en el cuadrosiguiente. De éstos once símbolos, el primero corresponde al signo o naturaleza del efecto, el segundorepresenta el grado de incidencia o intensidad del mismo, reflejando los nueve siguientes, los atributosque caracterizan a dicho efecto.

Cuadro 1. Importancia del Impacto

MEDIO FÍSICO

MEDIO INERTE

Aire 100Suelo y Subsuelo 100Agua 100TOTAL MEDIO INERTE 300

MEDIO BIÓTICO Flora 100Fauna 100TOTAL MEDIO BIÓTICO 200

MEDIO PERCEPTUAL

Plusvalía 20Paisaje Intríseco 20Intervisibilidad 20Componentes singulares 20Recursos científico-culturales 20TOTAL MEDIO PERCEPTUAL 100

TOTAL MEDIO FÍSICO 600

MEDIO SOCIOECONÓMICO

MEDIO RURAL

Recreativo al aire libre 20Productivo 20Conservación de la naturaleza 20Viario rural 20TOTAL MEDIO RURAL 80

NÚCLEOS HABITADOS

Estructura de los núcleos 30Estructura urbana y equipamientos 30Infraestructuras y servicios 40TOTAL NUCLEOS HABITADOS 100

MEDIOSOCIOCULTURAL

Aspectos culturales 30Servicios colectivos 30Aspectos humanos 30Patrimonio histórico y artístico 30TOTAL MEDIO SOCIOCULTURAL 120

MEDIO ECONÓMICO Economía 50Población 50

TOTAL MEDIO ECONÓMICO 100TOTAL MEDIO

SOCIOECONÓMICO 400

TOTAL MEDIO AMBIENTE AFECTADO 1000

NATURALEZA - Impacto beneficioso

+

INTENSIDAD (IN) - Baja

1

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- NATURALEZA (SIGNO) – El signo del impacto hace alusión al carácter beneficioso (+) o perjudicial

(-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados. - INTENSIDAD (I) – Éste término se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el

ámbito específico en que actúa. - EXTENSIÓN (EX) – Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno

del proyecto (% del área, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto. - MOMENTO (MO) – El plazo de manifestación del impacto alude al tiempo que transcurre entre la

aparición de la acción (t0) y el comienzo del efecto (tj) sobre el factor del medio considerado. - PERSISTENCIA (PE) – Se refiere al tiempo que supuestamente permanecería el efecto desde su

aparición y, a partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a laacción por medios naturales o mediante la introducción de medidas correctoras.

- REVERSIBILIDAD (RV) – Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado por elproyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, pormedios naturales, una vez que aquella deja de actuar sobre el medio.

- RECUPERABILIDAD (MC) – Se refiere a la posibilidad de reconstrucción , total o parcial, del factorafectado como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condicionesiniciales previas a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidascorrectoras).

- SINERGIA (SI) - Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos simples. Lacomponente total de la manifestación de lo efectos simples, provocados por acciones que actúansimultáneamente, es superior a la que cabría de esperar de la manifestación de efectos cuando lasacciones que las provocan actúan de manera independiente no simultánea.

- ACUMULACIÓN (AC) – Este atributo da idea de incremento progresivo de la manifestación delefecto, cuando persiste de forma continua o reiterada la acción que lo genera.

- EFECTO (EF) - Este atributo se refiere a la relación causa-efecto, o sea a la forma de manifestación del efecto sobre un factor, como consecuencia de una acción.

- PERIODICIDAD (PR) – La periodicidad se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, o

- Impacto perjudicial - - Media - Alta - Muy Alta - Total

2 4 8 12

EXTENSIÓN (EX) (Área de Influencia)

- Puntual - Parcial - Extenso - Total - Crítica

1 2 4 8

(+4)

MOMENTO (MO) (Plazo de manifestación)

- Largo plazo - Medio plazo - Inmediato - Crítico

1 2 3

(+4)

PERSISTENCIA (PE) (Permanencia del efecto)

- Fugaz - Temporal - Permanente

1 2 4

REVERSIBILIDAD (RV) - Corto plazo - Medio plazo - Irreversible

1 2 4

SINERGIA (SI) (Regularidad de la manifestación)

- Sin sinergismo (simple) - Sinérgico - Muy sinérgico

1 2 4

ACUMULACIÓN (AC) (Incremento Progresivo)

- Simple - Acumulativo

1 4

EFECTO (EF) (Relación causa-efecto)

- Indirecto (secundario) - Directo

1 4

PERIODICIDAD (PR) (Regularidad de la manifestación)

- Irregular o aperiódico y discontinuo - Periódico - Contínuo

1 2 4

RECUPERABILIDAD (MC) (Reconstrucción por medios

humanos) - Recuperable de manera

inmediata - Recuperable a medio plazo - Mitigable - Irrecuperable

1 2 4 8

IMPORTANCIA (I)

I = ± (3*IN + 2*EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)

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bien sea de manera cíclica o recurrente, de forma impredecible en tiempo o constante en el tiempo. IMPORTANCIA – La importancia del impacto toma valores entre 13 y 100. Presenta valores intermedios(entre 40 y 60) cuando se da alguna de las siguientes circunstancias: - Intensidad total, y afectación mínima de los restantes símbolos - Intensidad muy alta o alta, y afección alta o muy alta de los restantes símbolos - Intensidad alta, efecto irrecuperable y afección muy alta de alguno de los restantes símbolos. - Intensidad media o baja, efecto irrecuperable y afección muy alta de al menos dos de los restantes

símbolos.

Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes ocompatibles. Los impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Y losseveros cuando la importancia se encuentre entre 50 y 75 y críticos cuando el valor sea superior a 75.

VALORACIÓN CUANTITATIVA

Para llevar a cabo la valoración cuantitativa de los impactos, se utiliza el Método del Instituto Batelle-Columbus, ya que el método permite la evaluación sistemática de los impactos ambientales de un proyectomediante el empleo de indicadores homogéneos. La base metodológica es la definición de una lista de indicadores de impacto con 78 parámetros ambientales,que son considerados por separado, que nos indican además la representatividad del impacto ambientalderivada de las acciones consideradas. Éstos 78 parámetros se ordenan en primera instancia según 18componentes ambientales agrupados en cuatro categorías ambientales. Es decir, se trata de un formato en forma de árbol conteniendo los factores ambientales en cuatro niveles,denominándose a los del primer nivel categorías, componentes a los del segundo, parámetros a los terceros y los del cuarto medidas.

Éstos niveles van en orden creciente a la información que aportan, constituyendo el nivel 3 la clave del sistema de evaluación, en los que cada parámetro representa un aspecto ambiental significativo,debiendo considerarse especialmente. Los parámetros son fácilmente medibles, estimándose por medidas o niveles, siendo los datos del medio,necesarios para obtener aquella estimación, la cual, siempre que sea posible, se deducirá de medicionesreales. Una vez obtenidos los parámetros que responden a las exigencias planteadas, se transformarán sus valorescorrespondientes en unidades conmensurables, y por tanto comparables, mediante técnicas detransformación, usando las funciones de transformación. Las medidas de cada parámetro en sus unidadescaracterísticas, inconmensurables, se trasladan a una escala de puntuación de 0 a 1, que representa elíndice de calidad ambiental en unidades conmensurables.

Ilustración 1. Factores Ambientales (Instituto Batelle Columbus)

A cada parámetro, expresado en unidades de calidad ambiental, gracias al uso de funciones de transformación, se le asigna un valor resultado de la distribución de 1,000 unidades, el cual se estima segúnsu mayor o menor contribución a la situación del Medio Ambiente. Quedan ponderados, de ésta forma, losdistintos parámetros.

Efectuando la suma ponderada de los factores, se obtiene el valor de cada componente, categoría y el valor ambiental total.

Aplicando el sistema establecido a la situación del medio si el proyecto se lleva a cabo y a la que tendría el medio si éste no se realizara, por diferencia, obtendríamos el impacto neto del proyecto para cadaparámetro considerado.

Ilustración 2. Tipos de funciones de transformación

V.2. Impactos ambientales generados Debido a que es una obra que ya está construida, se considerarán las etapas de operación, mantenimientoy abandono del sitio, y en la etapa de construcción se considerará únicamente las estructuras ya construidascomo un impacto permanente. Cabe hacer la aclaración que de que el área donde se encuentra la actividadera anteriormente un terreno baldío y posteriormente se construyo la nave industrial, por lo que se utilizará lainfraestructura existente, elementos estructurales como el piso, paredes, techos, drenajes, patios asfaltados,barda y accesos.

Acciones que impactan al medio

Las acciones que impactan al medio se tomaron en base a las instalaciones y al flujo del proceso del lavado de los tambores y a los procedimientos existentes:

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FASE DE CONSTRUCCIÓN

Estructuras construidas FASE DE OPERACIÓN

Calandreado – Se utiliza hule y vapor de agua. Fase de recuperación de agua – Retorno del condensado del vapor de gua a la torre de

enfriamiento. Formado: Se útiles el hule calandrado y se le da forma en la tubuladora con vapor de agua para

calentamiento del material. Terminado. Se utiliza Tolueno/Xileno para despegar el material. Este se evapora en un 90%. SE

cortan las piezas y se genera material sobrante de hules. Servicios

Sanitarios Consumo energético – electricidad únicamente

FASE DE MANTENIMIENTO Lavado de pisos y paredes Maquinaria (Engrasado) Retiro de scrap

FASE DE ABANDONO DEL SITIO

Elementos y estructuras abandonadas Derribo de estructuras Transporte y almacenamiento de elementos derribados (paredes, pisos, que no contengan

materiales peligrosos) Transporte y almacenamiento de residuos peligrosos (materiales que fueron contaminados por

sustancias peligrosas)

Factores a impactar:

Los factores que serán impactados se tomaron de acuerdo a los elementos del árbol propuesto por Batelle-Columbus, y se adecuaron al proyecto, por lo que quedan los factores de la siguiente manera:

FACTORES AMBIENTALES AFECTADOS UIP

MEDIO FÍSICO

ATMÓSFERA

Monóxido de carbono 10 Hidrocarburos 10 Partículas sólidas 11 Oxidantes fotoquímicos 10 Óxidos de Nitrógeno 15 Óxidos de Azufre 10 Ruido 15 Sonido 4 Olor 10

TOTAL ATMÓSFERA 95

SUELO Erosión del suelo 20

TOTAL SUELO 20

Recarga cuencas hidrológicas 20 Oxígeno disuelto 25 Olor y materiales flotantes 15 Temperatura 20 Sustancias tóxicas 30 DBO5 30 Coliformes fecales 20 Fosfato inorgánico 20 Sólidos disueltos totales 20 Turbidez 20 Carbono inorgánico 15 Nitrógeno inorgánico 20 pH 20

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V.2.1. Construcción del escenario modificado por el proyecto El proyecto no causará ninguna modificación al escenario actual ya que la nave industrial y sus servicios yaestán construidos aunado a que esta zona está rodeada de industrias y bodegas industriales. La actividadmodificará el consumo de agua de la zona y la emisión a la atmósfera en forma inapreciable si cumple con lanormatividad. Igual situación aplica para el incremento en generación de residuos. Modificará el impactopositivo de la población al dar oportunidad a 240 puestos de trabajo especializados y con ingresos superioresper capita a los 3 salarios mínimos.

V.2.2. Identificación de los efectos en el sistema ambiental Tomando en cuenta los factores y las acciones del medio físico y socioeconómico, se identificaron los

TOTAL AGUA 275

FLORA

Vegetación natural terrestre 20 Variedad de los tipos de vegetación 17 TOTAL FLORA 37

FAUNA

Animales domésticos 10 Especies amenazadas 30 Especies dañinas 15 Animales salvajes 15 Diversidad de especies 20 Cadenas alimentarias 20 Movilidad de especies 15 TOTAL FAUNA 125

PAISAJE Vistas y paisajes 20 TOTAL PAISAJE 20

TERRITORIO

Uso del suelo 15 Contaminación del suelo 25 Pastizales y praderas 15 Cosechas 8 TOTAL TERRITORIO 63

TOTAL IMPACTO MEDIO FÍSICO 635

MEDIO SOCIOECONÓMICO

Y CULTURAL

CULTURA

Espacios de ocio 15 Monumentos históricos-artísticos 20 Consonancia del diseño en el medio 20 TOTAL CULTURA 55

INFRAESTRUCTURAS

Redes de saneamiento 20 Redes de abastecimiento 20 Redes de caminos 20 Teléfonos y telégrafos 15 Infraestructura eléctrica 20 TOTAL INFRAESTRUCTURAS 95

FACTORES HUMANOS Y ESTÉTICOS

Sensaciones 20 Congestión de tráfico 25 Salud e higiene 35 TOTAL FACTORES HUMANOS ESTÉTICOS 80

ECONOMÍA Y POBLACIÓN

Nivel de empleo 30 Aceptabilidad social del proyecto 30 Valor del suelo 25 Ingresos para la economía local 25 Ingresos para la administración 25 TOTAL ECONOMÍA Y POBLACIÓN 135

TOTAL MEDIO SOCIOECONÓMICO Y CULTURAL 365

IMPACTO AMBIENTAL TOTAL 1000

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siguientes impactos, sin considerar todavía la valoración cualitativa, en cada uno se describe su escenario yel efecto al ambiente:

ACCIÓN FACTOR Impacto Etapa de

Construcción Recarga de cuencas hidrológicas

Debido a que se tiene un área cubierta de cemento, no se permite la infiltración del agua pluvial al subsuelo.

Vegetación natural terrestre

Debido al área que ocupa la estructura, no se deja crecer la vegetación.

Variedad de los tipos de vegetación.

El área ocupada por la estructura no deja reproducir la vegetación en el lugar.

Vistas y paisajes Refiriéndose al % de cuenca visual afectada, las estructuras impactan directamente al paisaje, la zona es industrial

Consonancia del diseño en el medio

Densidad de objetos hechos por el hombre y calidad del diseño en términos de consonancia con el medio.

Sensaciones Es una situación subjetiva sobre la percepción, la manera de evaluarla es llevando a un grupo de personas al lugar y observar la estructura y el medio para obtener una sensación. La sensación es la de una fuente de trabajo más y una oportunidad de empleo.

Valor del suelo Las estructuras y el proyecto en general inciden directamente en la plusvalía del lugar.

Operación Contaminación del suelo

Solo se presentaría por fugas de aceite, combustoleo, Diesel o Tolueno/Xileno con suficiente permanencia y frecuencia para pernear la capa de concreto o de asfalto.

Salud e Higiene Al estar en contacto con sustancias tóxicas, el personal corre el riesgo de afectación a su salud.

Nivel de empleo Contratación de personal con trabajo fijo. Ingresos para economía local

Compra de productos como, materias primas Combustoleo, Diesel, refacciones, personal de limpieza y vigilancia además de otros indirectos generados por el personal operativo.

Operación Ruido La caldera y compresores podrían generar ruido Olor El Tolueno/Xileno, sustancias químicas que contienen los

tambores, producen olores desagradables. Nivel de empleo Se emplea a una persona para realizar el restregado de tambores

y operar los tambores rotativos.

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Manejo de residuos

generados Olor Se genera olor debido a la naturaleza de los residuos. Especies dañinas

Los residuos de sanitarios pueden atraer vectores como moscas, moscos, etc.

Vistas y paisajes Alteración de el paisaje debido a la generación de residuos Contaminación del suelo

Infiltración debido a la lixiviación de residuos, tanto en el relleno sanitario o confinamiento

Espacios de ocio A 800 mts sureste de la empresa, se encuentra un parque poco frecuentado, sin embargo el olor de las materias no puede afectar la sensación de éste espacio de ocio.

Sensaciones Percepción negativa debido al almacenamiento de residuos. Congestión de tráfico

Aumento de tráfico debido al transporte de residuos hacia el relleno sanitario

Nivel de empleo Generación de empleo directo e indirecto debido al manejo de residuos, transporte y almacenamiento final.

Aceptabilidad social del proyecto

Debido a que es una actividad de riesgo al manejar residuos peligrosos, puede generarse baja aceptabilidad del proyecto entre los habitantes de la zona.

Ingresos para la economía local

Se tienen ingresos directos para la economía local debido a que hay empresas que se dedican a la recolección, transporte y almacenamiento final de residuos peligrosos y no peligrosos.

Ingresos para la administración

No existen ingresos por ésta actividad, mas bien son gastos por llevarse los residuos, y debido a los residuos que se generan no es posible reciclarlos.

Sanitarios Oxígeno disuelto El oxígeno disuelto disminuye, pues las bacterias requieren oxígeno, por lo que éste disminuye

Olor y materiales flotantes

Las bacterias de putrefacción generan malos olores por la descomposición de materia orgánica, además las heces fecales generalmente huelen

Temperatura El agua descargada tiene una temperatura mayor a la temperatura del agua del drenaje, aunque es mínima esta diferencia.

Sustancias tóxicas

Las bacterias producidas por esta actividad son altamente tóxicas.

DBO5 Las bacterias aeróbicas requieren de oxígeno para poder realizar se ciclo vital, por lo que la DBO5 aumenta

Coliformes fecales

Las colonias de coliformes fecales se ven aumentadas en número, pues se encuentran en las heces vertidas al drenaje.

Fosfato inorgánico

La materia orgánica aumenta la cantidad de fosfatos en el agua.

Sólidos disueltos totales

Principalmente por las heces fecales los sólidos disueltos se ven aumentados pues contienen también materia sólida.

Turbidez Las sustancias vertidas al drenaje, son heces fecales y orina que aportan gran cantidad de sólidos en suspensión que hacen que el agua se enturbie

Carbono inorgánico

Los materiales orgánicos contribuyen a aumentar la concentración de carbono orgánico.

Nitrógeno inorgánico

El nitrógeno inorgánico se genera por cambios en el metabolismo de los organismos presentes den la orina para formar NH3,

pH El pH del agua se puede ver afectado por la presencia de sustancias como urea, ácido úrico, ácido sulfúrico y sulfhídrico y ácido láctico, sustancias de deshecho de as bacterias presentes en el agua que se vierte a la red de alcantarillado.


Al tener sanitarios instalados se inhibe el crecimiento de plantas por la presencia de sanitarios y cemento.

Animales domésticos

Se genera un impacto indirecto ya que los animales domésticos pudieran beber agua residuales de charcos, ríos o lagos.

Especies dañinas

Se pueden producir vectores en el área de las descargas o en la fosa séptica.

Diversidad de especies

En forma indirecta se puede afectar la diversidad de especies, en especial especies acuáticas.

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Contaminación del suelo

El agua residual se puede infiltrar al acuífero, contaminando el suelo y mantos freáticos.

Pastizales y praderas

El riego de pastizales y praderas con agua residual cruda puede causar pérdidas de vegetación.

Cosechas Afectación a cosechas que utilicen en agua residual cruda sin tratar, la filtración por ósmosis puede llegar a conducir sustancias nocivas hacia la plantación.

Redes de saneamiento

Las partículas suspendidas y sedimentables pueden ocasionar asolve en drenajes.

Sensaciones El agua residual genera sensaciones negativas como olores y otros factores.

Salud e Higiene La salud e higiene afecta a la población y a los trabajadores del área.

Consumo energético Infraestructura eléctrica

El consumo de energía eléctrica puede afectar a la infraestructura si se baja el factor de potencia, lo que implica una mayor potencia y consumo por parte de la central, además de que implica un costo a la empresa en caso de que el factor de potencia se encuentre por debajo de 90%.

Nivel de empleo Se genera empleo indirecto por el consumo de energía, mantenimiento a instalaciones eléctricas entre otras.

Ingreso para la administración

Si se aumenta el factor de potencia, la empresa recibe una bonificación por parte de la Compañía de Luz y Fuerza del Centro.

Nivel de empleo Se genera empleo indirecto gracias al flete de tambores y a los cargadores que reciben los tambores.

Oxidantes fotoquímicos

Los vehículos de transporte generan oxidantes fotoquímicos procedentes de la combustión en el motor.

Óxidos de nitrógeno

Los vehículos de transporte generan óxidos de nitrógeno procedentes de la combustión en el motor.

Óxidos de azufre Los vehículos de transporte generan óxidos de azufre procedentes de la combustión en el motor.

Ruido Los vehículos de transporte genera ruido procedente de la combustión en el motor.


Afectación la vegetación debido a la emisión de contaminantes a la atmósfera

Variedad de los tipos de vegetación

Afectación la variedad de vegetación debido a la emisión de contaminantes a la atmósfera


Los vehículos requieren cambios de aceite los cuales si no son manejados adecuadamente pueden producir contaminación en suelo.

Monumentos histórico-artísticos

Nmo Hay Daño indirecto o directo por la ubicación del proyecto a monumentos históricos debido a la emisión de óxidos de azufre que producen lluvia ácida, además de óxidos de nitrógeno que son precursores de ozono, el cual provoca oxidación en monumentos ya que en la zona de influencia no existen monumetos u otros similares.

Redes de caminos

Afectación a redes de caminos por tratarse de transporte pesado el cual contribuye a el desgaste del asfalto.

Teléfonos y telégrafos

Los accidentes automotrices pueden provocar daños a las vías de comunicación.

Infraestructura eléctrica

Los accidentes automotrices pueden provocar daños a postes de luz.

Congestión de tráfico

Aumento en la densidad de vehículos, tomando en cuenta que no existe mucho tráfico en la zona y los transportes que se tienen para tambores son ocasionales.

Salud e higiene Efectos sobre la salud debido a las emisiones a la atmósfera. Ingresos para la

economía local Utilización de servicios mecánicos, gasolineras entre otros comercios.

Mantenimiento de pisos y paredes

Contaminación al suelo

El mantenimiento de pisos y paredes puede producir contaminación al suelo por la acción del lavado de éstas y el arrastre de sustancias hacia suelo natural, cabe aclarar que la empresa cuenta con pendientes en los pisos que conducen

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hacia alcantarillas mismas que conducen hacia el sistema de sedimentación para la recuperación de agua, por lo que el impacto podría ser poco significativo.

Nivel de empleo Impacto positivo debido a la generación de empleo para el mantenimiento de pisos y paredes.

Mantenimiento a maquinaria

Ruido Ruido ocasional durante el mantenimiento debido al arranque de motores u otros elementos.


Riesgo de contaminación hacia el suelo por cambio de aceite a maquinaria o engrasado de la misma.

Salud e higiene Riesgo de accidentes de trabajo durante las labores de mantenimiento.

Nivel de empleo Generación de empleo para el servicio de mantenimiento a maquinaria, alrededor de 2 técnicos.

Mantenimiento a caseta de pintura

Salud e higiene Se pueden producir accidentes en las labores de mantenimiento.

Nivel de empleo Se emplea a por lo menos 1 persona para las labores de mantenimiento en la caseta de pintura.


Consumo de productos de la zona para la realización de los trabajos de mantenimiento en la caseta de pintura.

Elementos y estructuras

abandonadas

Ruido Se elimina el ruido del proceso que anteriormente se encontraba en la zona.


Crecimiento de vegetación debido a que ya no hay actividad en la zona.

Vistas y paisajes Las estructuras abandonadas no encuentran concordancia con el medio urbano de la zona.

Espacios de ocio Impacto positivo al no haber actividad empresarial que genere emisiones..


Se deja de consumir energía eléctrica, lo que disminuye la demanda.

Salud e higiene Ya no existe el riesgo por sustancias tóxicas ni personal afectado, impacto positivo.

Nivel de empleo El nivel de empleo se vería afectado debido a que no habría trabajo.

Aceptabilidad social del proyecto

El retiro de las actividades de la empresa afectan de manera negativa a la aceptabilidad por parte de los habitantes de la zona al eliminarse una fuente de empleo.

Derribo de estructuras

Ruido Generación de ruido debido a el golpeteo procedente del derribo de estructuras.

Erosión del suelo Al no haber estructuras que sustenten el suelo se puede generar erosión hídrica o eólica a no ser que se tomen medidas para esto.

Vistas y paisajes El derribo de las estructuras proporciona otras vistas al entorno.

Sensaciones Disminuye las sensaciones en el área al tener espacios sin actividad en una zona industrial.

Congestión de tráfico

Disminución de la congestión de tráfico debido a que no aporta vehículos por la falta de actividad.

Nivel de empleo Empleo temporal para el derribo de estructuras. Ingresos para la

economía local Consumo de productos para realizar las labores de derribo de estructuras.


No habrá mas ingresos para la administración por lo que se transforma en un impacto negativo.

Transporte y almacenamiento de

elementos derribados

Monóxido de carbono

Para transportar los elementos derribados, es necesario el uso de vehículos terrestres tales como camiones de carga, los cuales generan monóxido de carbono como producto de la combustión de gasolina y/o diesel..

Hidrocarburos Como ya se mencionó anteriormente, se necesitan hidrocarburos para poder mover los camiones que transporten el material derribado.

Partículas sólidas

El acarreo de material provoca que partículas tales como polvo y tierra hagan que aumente la concentración de partículas sólidas. Además también en la combustión incompleta de

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hidrocarburos se generan pequeñas partículas sólidas tales como carbón.


Se generan oxidantes tales como el ozono, cuando la contaminación atmosférica es alta, como producto del transporte de estos materiales en vehículos terrestres.


Los NOx's son generados en la combustión de combustibles fósiles necesarios para operar los vehículos que transportarán las estructuras derribadas.

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Óxidos de azufre Los óxidos de azufre son productos secundarios indeseables

de la combustión de combustibles fósiles de poca refinación como el diesel. También son producidos cuando los motores no están correctamente afinados. Cualquiera de estas dos cosas, o ambas a la vez, podría ocurrir en el transporte de los materiales derribados.

Ruido Al cargar los camiones para transportar las estructuras derribadas, se genera ruido. También al transportar los materiales por vehículos, el motor de éstos genera ruido apreciable.


Los automotores pueden tirar aceite y/o gasolina en el área que se desplazan, por lo que se contamina el suelo.

Redes de caminos

El transporte pesado (camiones cargados principalmente), deterioran la red carretera del lugar hacia donde se dirigen.


Los accidentes de tráfico, ocasionados hipotéticamente por los camiones cargados, pueden derribar postes de teléfono y telégrafo, cuando los camiones chocan contra éstos.


Los accidentes de tráfico, ocasionados hipotéticamente por los camiones cargados, pueden derribar postes de luz, cuando los camiones chocan contra éstos.

Congestión del tráfico

Al transportar los materiales por vía terrestre, ocasiona un incremento en el tráfico vehícular, pues los camiones son de tamaño considerable.

Salud e higiene Los camiones al generar sustancias tóxicas como monóxido de carbono, óxidos de azufre, oxidantes fotoquímicos, etc. pueden causar enfermedades en las vías aéreas de las personas que las respiran. Este efecto puede ser a corto, largo, y mediano plazo. También el ruido de los automotores pueden generar efectos negativos en el sentido del oído de las personas que lo perciban.

Nivel de empleo Para transportar materiales derribados se requiere de personal, como choferes, cargadores, etc. por lo que éste el nivel de empleo aumenta, de manera positiva, pues se contratan trabajadores.


Como se contrataría personal para poder llevar a cabo esta tarea, así como se contrataría transportistas locales, los ingresos de la economía local se verían incrementados.


La administración tendría que hacer gastos para poder transportar y almacenar los elementos derribados, por lo que el efecto resulta negativo.

Transporte y almacenamiento de residuos peligrosos

Monóxido de carbono

Para transportar los residuos peligrosos, es necesario el uso de vehículos terrestres tales como camiones de carga, los cuales generan monóxido de carbono como producto de la combustión de gasolina y/o diesel.

Hidrocarburos Como ya se mencionó anteriormente, se necesitan hidrocarburos para poder mover los camiones que transporten los residuos peligrosos.

Partículas sólidas

El acarreo de material provoca que partículas tales como polvo y tierra hagan que aumente la concentración de partículas sólidas, principalmente en la atmósfera. Además, también en la combustión incompleta de hidrocarburos se generan pequeñas partículas sólidas tales como el carbón.


Se generan oxidantes tales como el ozono, por mencionar alguno, cuando la contaminación atmosférica es alta, como producto del transporte de estos residuos en vehículos terrestres.


Los NOx's son generados en la combustión de combustibles fósiles necesarios para operar los vehículos que transportarán los residuos peligrosos.

Óxidos de azufre Los óxidos de azufre son productos secundarios indeseables de la combustión de combustibles fósiles de poca refinación como el diesel. También son producidos cuando los motores no están correctamente afinados. Cualquiera de estas dos cosas,

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o ambas a la vez, podría ocurrir en el transporte de los residuos peligrosos.

Ruido Al cargar los camiones para transportar los residuos peligrosos, se genera ruido. También al transportar los residuos por vehículos, el motor de éstos genera ruido apreciable.


Los automotores pueden tirar aceite y/o gasolina en el área que se desplazan, por lo que se contamina el suelo. Si no se almacenan en un lugar adecuado los residuos peligrosos, podría afectarse el suelo.

Redes de caminos

El transporte pesado (camiones cargados principalmente), deterioran la red carretera del lugar hacia donde se dirigen los residuos.


Los accidentes de tráfico, ocasionados hipotéticamente por los camiones cargados, pueden derribar postes de teléfono y telégrafo, cuando los camiones chocan contra éstos.


Los accidentes de tráfico, ocasionados hipotéticamente por los camiones cargados, pueden derribar postes de luz, cuando los camiones chocan contra éstos.

Congestión del tráfico

Al transportar los residuos por vía terrestre, ocasiona un incremento en el tráfico vehícular, pues los camiones son de tamaño considerable.

Salud e higiene Los camiones al generar sustancias tóxicas como monóxido de carbono, óxidos de azufre, oxidantes fotoquímicos, etc. pueden causar enfermedades en las vías aéreas de las personas que las respiran.. Puede traer efectos negativos a la salud.

Nivel de empleo Para transportar residuos peligrosos se requiere de personal, como choferes, cargadores, etc. por lo que el nivel de empleo aumenta, de manera positiva, pues se contratan trabajadores.


Como se contrataría personal para poder llevar a cabo esta tarea, así como se contrataría transportistas locales, los ingresos de la economía local se verían incrementados.


La administración tendría que hacer gastos para poder transportar y almacenar los residuos peligrosos, pues el que genera residuos peligrosos es responsable de ellos, por lo que el efecto resulta negativo.

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V.2.3. Identificación y caracterización de los impactos En base a al apartado V.2.2. se identificaron y caracterizaron los impactos de acuerdo al método Batelle-Columbus. Para lo anterior se realizó una matriz de evaluación la cual se presenta en la siguiente página.(Archivo Matriz Final.xls, en Excel V.7.0). En la siguiente matriz se presentan los impactos generados y se evalúan de manera culitativa, a fin de determinar su importancia partiendo del cuadro 1 de la sección V.1., por ejemplo: Línea 15, Columna A. Factor ambiental Afectado: Recarga de Cuencas hidrológicas Factor que impacta al medio: Estructuras Construidas

Para cada impacto identificado se realizó la misma operación dependiendo de los factores que afectan laimportancia. Y se clasificaron de acuerdo a su importancia como sigue: Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes o compatibles. Los impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Y los severos cuando la importancia se encuentre entre 50 y 75 y críticoscuando el valor sea superior a 75. En la siguiente tabla se muestra un resumen de los impactos encontrados, no se encontraron impactosseveros ni críticos:

En la columna de la ”Importancia Total”, (Columnas BB, CC) se realizó la evaluación sobre la importanciatotal de los impactos (No se encuentra directamente relacionada con las 1000 Unidades del ImpactoAmbiental Total). La importancia total se evaluó con los impactos permanentes por lo que se tomó enconsideración las columnas de las fases de operación y mantenimiento. Las fórmulas utilizadas fueron lassiguientes: Valores absolutos en cada fase: Sumatoria de líneas Valores relativos en cada fase: Sumatoria de líneas * UIP de cada factor / UIP Total de cada rubro Importancia total: Sumatoria de líneas del total de valores absolutos

NATURALEZA - Impacto perjudicial

-

INTENSIDAD (IN) - Baja

1

EXTENSIÓN (EX) (Área de Influencia)

Parcial

2

MOMENTO (MO) (Plazo de manifestación)

- Medio plazo

2

PERSISTENCIA (PE) (Permanencia del efecto)

- Permanente

4

REVERSIBILIDAD (RV) - Medio plazo

2

SINERGIA (SI) (Regularidad de la manifestación)

- Sin sinergismo (simple)

1

ACUMULACIÓN (AC) (Incremento Progresivo)

- Simple

1

EFECTO (EF) (Relación causa-efecto)

- Directo

4

PERIODICIDAD (PR) (Regularidad de la manifestación)

- Continuo

4 RECUPERABILIDAD (MC)

(Reconstrucción por medios humanos)

- Recuperable a medio plazo

2

IMPORTANCIA (I)

I = (3*1+2*2+2+4+2+1+1+4+4+2) = -27 Impacto Moderado

Impactos Compatibles Impactos Moderados Total

Fase de operación 46 57 103

Fase de mantenimiento 12 8 20

Fase de abandono 24 25 49

TOTAL 82 90 172

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Sumatoria de líneas del total de valores relativos

V.2.4 Evaluación de los impactos La matriz de valoración cuantitativa, se elaboró de acuerdo al método Batelle-Columbus. Las unidades inconmensurables fueron estimadas de acuerdo a datos de la empresa y suposiciones establecidas deacuerdo a criterios técnicos.

Las unidades conmensurables fueron estimadas a través de las funciones de transformación de cada factor ambiental afectado.

La columna de “Valor del impacto” fue estimada mediante la fórmula: Vimpacto = (Importancia/Importancia máxima * magnitud del impacto2)1/3 Con el fin de trasladar a una escala de 0 a 1. Por lo tanto el Impacto Total se estima al multiplicar el “Valor del Impacto” por las UIP de cada factor

ambiental. El resultado de el Impacto generado por el proyecto se estimó en 871.7 unidades en base a 1000. Si seintroducen las medidas correctoras, se tiene un valor de 978.10, por lo que se logra un beneficio de 106.4unidades, esto quiere decir que los impactos negativos no son significativos, y existe un impacto positivo encuanto a economía y población, y en cuanto a fauna, ya que uno de los elementos positivos es la eliminaciónde fauna nociva debido a la actividad del proceso. Entre los elementos o factores ambientales más afectados es el referente al agua producto de las emisionesde sanitarios auque realmente no es significativo debido a la cantidad que se descarga a drenaje. Los costos generados por las medidas de mitigación se clasificaron en los siguientes niveles:

- Nivel 5, si el costo es superior al 20% de la inversión del proyecto - Nivel 4, ente 20% y 10% - Nivel 3, entre 10% y 5% - Nivel 2, entre 5% y 1% - Nivel 1, < 1%

En la matriz de evaluación total con medidas correctoras presentada en las páginas siguientes, se puedenobservar los costos para cada medida de mitigación. .

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V.5 Determinación del área de influencia

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1. Medidas preventivas

No. De medida

correctora

Impactos prevenidos y

mitigados

Alcances Momentos de ejecución

1 - Contaminación del suelo - Salud e Higiene

Se evita la contaminación del suelo por escurrimiento y se provee de equipo de seguridad al personal a fin de que disminuya el riesgo por intoxicación.

Mantenimiento preventivo que se realiza por lo menos dos veces al año

2 - Salud e higiene Concientizar al personal para el uso adecuado y cuidado del equipo de protección personal

Por lo menos capacitación una vez al año

3 - Salud e Higiene

Seguridad e higiene al personal y concientización al personal sobre uso y cuidado de equipo de protección personal.

Capacitación y entrega de equipo de seguridad nuevo por lo menos una vez al año.

4 - Salud e Higiene Protección a las vías respiratorias de los trabajadores principalmente

Capacitación por lo menos una vez al año y cambio de cartuchos contra vapores orgánicos una vez que sobrepasen su vida útil de acuerdo al instructivo de uso del producto.

5 - Contaminación al suelo

Prevención para evitar contaminación a suelo natural con consecuente infiltración a acuíferos

Verificación visual por lo menos una vez al mes

6 - Salud e Higiene Preparación al personal para atender con primeros auxilios a trabajadores o personas que se intoxiquen con sustancias del área.

Capacitar al personal para prestar primeros auxilios por lo menos una vez al año

7 - Salud e Higiene Estimación del grado de concentración de VOC’s en el aire para determinar el grado de cumplimiento con la NOM-010-STPS

La aplicabilidad y periodicidad del monitoreo depende de la concentración de una primera determinación de acuerdo a lo marcado en la NOM-010-STPS-1999.

8 - Atmósfera Evitar que las unidades de transporte emitan contaminantes por arriba de los máximos permitidos por la NOM-041-ECOL-1996 y otros ordenamientos aplicables.

Verificación periódica de las unidades dependiendo el programa de verificación vehicular.

9

-Suelo Diques de contención rodeando los tanques de Diesel y Combustoleo así como charola de contención en el sitio de descarga del autotanque o pipa rodeando a este.

Desde el montaje, revisión del estado de hermeticidad semestral, mantenimiento preventivo anual.

10 - Suelo Los tambores conteniendo Desde el montaje, revisión del

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VI.2. Descripción de la medida o sistema de medidas de mitigación

Tolueno/Xyleno estarán en un dique de contención de derrames.

estado de hermeticidad semestral, mantenimiento preventivo anual.

11 - Suelo Almacenamiento de residuos peligrosos en estructura preconstruida con fosa de contención de derrames.

Desde el montaje, revisión del estado de hermeticidad semestral, mantenimiento preventivo anual.

12 - Suelo Programa de disminución de residuos.

Operativo con metas anuales.

13 - Aire Operación de la caldera cumpliendo la NOM-085-ECOL.

Permanente

14 - Aire Control de la operación con Tolueno/Xileno para evitar sobreuso

Permanente

15 Agua Instalación de una planta tratadora de aguas residuales cumpliendo con los valores de la NOM-001-ECOL

Permanente

Factor del medio Sin corrección de impactos

Con corrección de impactos

Porcentaje de corrección

Monóxido de carbono -1.3032 -1.04 20%

Hidrocarburos -1.653 -1.04 37%

Partículas sólidas -2.2266 -1.07 52%

Oxidantes fotoquímicos -1.0184 -0.64 37%

Óxidos de nitrógeno -0.8013 -0.61 24%

Óxidos de azufre -1.7047 -1.07 37%

Contaminación del suelo -1.8043 -1.14 37%

Redes de saneamiento -0.7427 -0.16 78%

Salud e higiene -7.3238 -4.61 37%

No. De medida

correctora

Impactos prevenidos y

mitigados

Alcances Descripción de la medida o sistema de mitigación

1 - Contaminación del suelo

Se evita la contaminación del suelo por escurrimiento.

Las instalaciones tiene pisos impermeables, el programa de mantenimiento cuidará que no se rompa la hermeticidad y calafateará cada solución de continuidad que se encuentre. En base a un programa de revisión semestral se llevará esta acción. Todo lo relacionado con la planeación y ejecución del programa de mantenimiento estará registrado en bitácora. El programa de mantenimiento obedecerá a un software corporativo.

2 - Salud e Concientizar al En base a capacitación y entrenamiento

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higiene personal para el uso adecuado y cuidado del equipo de protección personal

tanto de inducción como pláticas frecuentes y seminarios formales. El registro se efectuará en cumplimiento al programa anual de capacitación y al registro en constancias de habilidades laborales.

3 - Salud e Higiene

Protección a las vías respiratorias de los trabajadores principalmente

Programa de supervisión médica en base a estudios de gabinete y laboratorio. Registro en expedientes médicos.

4 - Contaminación al suelo

Prevención para evitar contaminación a suelo natural con consecuente infiltración a acuíferos

Programa de supervisión de empaques, coples y conexiones de maquinaria y equipo. Mantenimiento preventivo a elementos y registro de actividades e incidencias en bitácora.

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No. De medida

correctora

Impactos prevenidos y mitigados


5 - Salud e Higiene

Preparación al personal para atender con primeros auxilios a trabajadores o personas que se intoxiquen con sustancias del área.

Seminario de formación y programa con pláticas continuas mensuales y prácticas. Registro de la brigada y del personal en general en constancias de habilidades laborales.

6 - Salud e Higiene

Estimación del grado de concentración de VOC’s en el aire para determinar el grado de cumplimiento con la NOM-010-STPS.

Utilizando las técnicas de muestreo y laboratorio previstas en la norma, se evaluará la concentración y el nivel de acción en el área de trabajo. Registro con los resultados del Laboratorio.

7 - Atmósfera Evitar que las unidades de transporte emitan contaminantes por arriba de los máximos permitidos por la NOM-041-ECOL-1996 y otros ordenamientos aplicables.

Programa de verificación vehicular obligatorio y registro en el formato de certificación de verificación emitido por el Gobierno del estado de México.

8

-Suelo Diques de contención rodeando los tanques de Diesel y Combustoleo así como charola de contención en el sitio de descarga del autotanque o pipa rodeando a este.

Diques con capacidad equivalente al 110% del contenido de cada tanque. De concreto en paredes y pisos, sin conexión directa al drenaje.

9 - Suelo Los tambores conteniendo Tolueno/Xyleno estarán en un dique de contención de derrames.

Dique con capacidad para contener 500 l del producto, los tamboes estarán sobre una rejilla aterrizada. El dique no tendrá acceso al drenaje.

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VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DEALTERNATIVAS VII.1. Pronóstico de escenario El escenario actual no cambiará, las medidas de mitigación que se proponen evitarán que el proyectoaumente las condiciones ambientales actuales. La planta de tratamiento de aguas residuales logrará que lainstalación no participe en la problemática del río Lerma. El aumento de puestos de trabajo logrará que separticipe en la solución de la problemática laboral y social del lugar. La instalación contará como base del programa ambiental al sistema de gestión ambiental ISO 14001 y secomprobará su funcionalidad con la inscripción de la empresa al Programa Nacional de Auditoría Ambientalya que mediante el cumplimiento del Programa de Obras y Actividades se verificará su cumplimiento hastaobtener el certificado como empresa limpia y de excelencia ambiental. La empresa participará en el Programa de Empresa Segura de la STPS hasta obtener el certificado. Todacertificación se refrendará cada vez que sea necesario. Las acciones de mitigación y control que se adopten evitan el deterioro ambiental ya que los impactosgenerados son mitigables y corregibles observando la normatividad vigente. La instalación del proyecto se da en una zona destinada para este uso exclusivo.

No. De medida

correctora

Impactos prevenidos y mitigados


10 - Suelo Almacenamiento de residuos peligrosos en estructura preconstruida con fosa de contención de derrames.

Cumplirá con lo indicado en el RLGEEPA en materia de residuos peligrosos y protección contra incendio con paredes, pisos y techos resistentes al fuego.

11 - Suelo Programa de disminución de residuos.

Corporativamente existe una política de disminución de la generación de residuos y de aprovechamiento de los mismos. Cada área propone la meta a lograr.

13 - Aire Operación de la caldera cumpliendo la NOM-085-ECOL.

Estableciendo un programa de mantenimiento de la misma vigilando los controles automáticos, la limpieza anual de fluyes y hogar, la operación con los requerimientos de aire de la normatividad y el monitoreo con las frecuencias y técnicas que la norma describe. Archivo de los reportes de laboratorio y reporte en la COA.

15 - Aire Control de la operación con Tolueno/Xileno para evitar sobreuso

Aplicación de la mezcla con aplicadores cerrados de bajo volumen.

16 Agua Instalación de una planta tratadora de aguas residuales cumpliendo con los valores de la NOM-001-ECOL

Instalación de una planta de proceso biológico. El diseño estará por terminarse antes de la instalación del proceso. Se compondrá de las siguientes etapas: Cribado, Sedimentación física, flotación física, reactor biológico aerobio, sedimentación secundaria, filtrado, desinfección.

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VII.2. Programa de monitoreo Aguas Residuales: Objetivo: Controlar la calidad de la descarga de aguas residuales Frecuencia: trimestral Reporte: Trimestral a la CNA Por medio de la contratación de un Laboratorio certificado por la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. se muestrearán los parámetros: DQO, SST, Sólidos flotantes, Sólidos disueltos, nitrógeno total y orgánico, Ph, Temperatura, Turbiedad, conductividad,. Coniformes, huevos de helmintos. Aire Objetivo: Controlar la calidad de las emisiones atmosféricas. Frecuencia:

De 5,250 a 43,000

Partículas suspendidas

totales

una vez por año

isocinético (mínimo durante 60 minutos); 2 muestras definitivas (2)

NOx

una vez por

año

continuo (4); quimiluminiscencia o equivalente

SO2

una vez por

año

medición indirecta a través de certificados de calidad de combustibles que emita el

proveedor

CO2, CO, O2, N2

diario

puntual (3 muestras); ver anexo 3 o equivalente

CAPACIDAD

DEL EQUIPO DE

COMBUSTION MJ/h

TIPO DE COMBUSTIBLE EMPLEADO

DENSIDAD DE HUMO

PARTÍCULAS (PST) mg/m3 (kg/106 kcal)

(1) (2)

BIÓXIDO DE AZUFRE ppm V (kg/106 kcal)

(1) (2)

ÓXIDOS DE NITRÓGENO

ppm V (kg/106 kcal) (1)

E

CO%

Número de mancha u opacidad

ZMCM

ZC (3)

RP

ZMCM

ZC (3)

RP

ZMCM

ZC (4)

RP

De 5,250 a

43,000

Líquidos NA 75 (0.106)

350 (0.497)

450 (0.639)

550 (2.04)

1,100 (4.08)

2,200 (8.16)

190 (0.507)

190 (0.507)

375 (1.0)

¡ CONTAMINANTE

MÉTODO DE EVALUACIÓN

MÉTODO EQUIVALENTE

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VII.3. Conclusiones El proyecto dada su ubicación y el aprovechamiento de la infraestructura disponible no representa cambiopara el medio en el que se desarrollará. El cumplimiento de la normatividad vigente y aplicable así como eltipo de proceso utilizado con recuperación de agua en circuito cerrado presentará baja participación en laproblemática del agua en la zona, la instalación de una planta tratadora de aguas residuales daráconformidad con los requerimientos de la zona y la problemática del Municipio de Lerma y del de Toluca. Lageneración de empleos de especialización y de buena remuneración cumplirá con el programa de desarrollode la zona. El incorporar un sistema de gestión ambiental a sus actividades y el verificarlo por medio del programanacional de Auditorias ambientales dará certidumbre del cumplimiento de sus metas y objetivos deresponsabilidad empresarial con el medio ambiente. Por lo anterior y cubriendo las medidas de mitigación y control así como de certificación la empresarepresenta un impacto benéfico para la zona y para la economía nacional al sustituir importaciones.

VII.4. Bibliografía

1. Cuadernos Estadísticos Municipales de Toluca y de Lerma. INEGI 1999 2. Plan de Ordenamiento Ecológico del Estado de México, Gaceta de Gobierno 4 de junio de

1999 No. 106 3. Plan de Centro de Población Estratégico de Toluca y de Lerma, Gaceta de Gobierno 15 de

octubre de 1996 No 76. 4. Plan de Desarrollo Urbano del Estado de México 5. Manual básico sobre Evaluación del Impacto en el Ambiente y la Salud, Organización

Mundial de la Salud, 2ª Ed. 1996 6. Cevallos Galindo. Mamíferos silvestres de la cuenca de México, Ed. Limusa 7. Regiones Hidrológicas prioritarias, CONABIO, 1998 8. Regiones Terrestres Prioritarias, CONABIO, 1998 9. I Censo de Captación, Tratamiento y Suministro de Agua, INEGI, 1999

10. Estadísticas del Medio Ambiente, INEGI 2000. 11. Anuario Estadístico del Estado de México, INEGI, 2000 12. V. Conesa Fdez.,Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental, 3a Ed.

Densidad de humo · huella o mancha de hollín · opacidad

----

Partículas

suspendidas totales

· isocinético

----

Óxidos de nitrógeno · quimiluminiscencia · infrarrojo no dispersivo

Óxidos de carbono · infrarrojo no dispersivo · celdas electroquímicas* · orsat (O2, CO2 y CO)

----

Oxígeno

· celdas electroquímicas · paramagnéticos

· orsat (O2, CO2 y CO)

· óxidos de zirconio (celdas electroquímicas)

SO2

· medición indirecta a través de certificados de calidad de combustibles que emita el proveedor

Capacidad del equipo de

combustión MJ/h

Hasta 5,250: · vía húmeda (torino) · infrarrojo no dispersivo · celdas electroquímicas

Mayores de 5,250: · vía húmeda · infrarrojo no dispersivo

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Ediciones Mundi Prensa, Madrid 1997. 13. SINCE, INEGI, 1995. CD-ROM 14. Página en Internet de la Dirección General de Protección Civil del Estado de México 15. Página en Internet del CONAPO 16. Página en Internet del Estado de México. 17. Página en Internet de la Secretaría de Ecología del Estado de México 18. Manual de Evaluación y Administración de Riesgos, Koffuru, Bartell, Pitblado, Stricoff, Mc

Graw Hill. 19. Página en Internet de Environmental Protection Agency USA 20. Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 21. Reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos peligrosos 22. Ley y Reglamento de Aguas Nacionales 23. NOM´S- ECOL, 085, 001, 043 24. NOM´s STPS, 001,002,004,005,010,011,022,122,026,018,017.

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOSTÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONESANTERIORES VIII.1. Formatos de presentación VIII.1.1. Planos de localización

VIII.1.2. Fotografías

VIII.2. Otros anexos

VIII.3 Glosario de términos NOMENCLATURA: UIP. Unidades de Impacto Ambiental CMAP: Clasificación Mexicana de Actividades y Productos UTM: Unidades Terrestres Mercator AGEB: Área Geográfica Estadística Básica ABS: Valor Absoluto REL: Valor Relativo

cc Caballo Caldera

cm Centímetro

c.p. Código Postal

Deleg. Delegación

HP (Por sus siglas en Inglés) Caballos de Potencia

kg Kilogramo

km Kilómetro

KVA Kilo-Volt-Amper

l litro

LAN Ley de Aguas Nacionales LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente

L.P.M. Litro por Minuto

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Mill Millón

μmhos Micro-mhos

mg Miligramo

ml Mililitro

Mpo. Municipio

NMP Número Más Probable

NOM Norma Oficial Mexicana

PROFEPA Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

RLAN Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales RLGEEPA Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al

Ambiente

SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes

STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social

Tel. Teléfono

T.M. Tonelada Métrica

V Volt VOC (Por sus siglas en Inglés Volatile Organic Compound) Compuestos

Orgánicos Volátiles 1. TIPOS DE IMPACTOS

Impacto ambiental. Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la naturaleza.

Impacto ambiental acumulativo. El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los impactos deacciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en el pasado o que estánocurriendo en el presente.

Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultáneade varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las incidencias individualescontempladas aisladamente.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de la naturaleza,que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la salud, obstaculizando laexistencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así como la continuidad de los procesosnaturales.

Impacto ambiental residual. El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de mitigación.

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS IMPACTOS

Beneficioso o perjudicial. Positivo o negativo.

Duración. El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal.

Importancia. Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en al ambiente. Para ello se considera losiguiente:

a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se verán afectados.

b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental.

c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro.

d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la deregeneración o autorregulación del sistema.

e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales yproyectados.

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Irreversible. Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturalesa la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el impacto.

Magnitud. Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo, expresada entérminos cuantitativos.

Naturaleza del impacto. Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente.

Urgencia de aplicación de medidas de mitigación. Rapidez e importancia de las medidas correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa umbrales o la relevancia de lapérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o funciones críticas.

Reversibilidad. Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización de obras oactividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al funcionamiento de procesosnaturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de autodepuración del medio.

3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y DE MITIGACIÓN

Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para evitar efectosprevisibles de deterioro del ambiente.

Medidas de mitigación. Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promovente para atenuar el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes de la perturbación que secausare con la realización de un proyecto en cualquiera de sus etapas.

4. SISTEMA AMBIENTAL

Sistema ambiental. Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y el subsistemasocioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se pretende establecer el proyecto.

Componentes ambientales críticos. Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios: fragilidad,vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de especies de flora, fauna yotros recursos naturales considerados en alguna categoría de protección, así como aquellos elementos deimportancia desde el punto de vista cultural, religioso y social.

Componentes ambientales relevantes. Se determinarán sobre la base de la importancia que tienen en elequilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-ambiente previstas.

Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la especificidad desus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción.

Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un impacto ambiental adverso.

Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o varios elementosambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio ecológico.

Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos ambientales, queafecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o sucesionales del ecosistema.

Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las que se prevénimpactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción, el aislamiento o lafragmentación de los ecosistemas.

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[1] Unidades de Importancia

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