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Control de gestin del mantenimiento

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Diapositiva 1

CONTROL DE GESTION DE MANTENIMIENTORepublica Bolivariana de VenezuelaUniversidad del ZuliaFacultad de IngenieraEscuela: MecnicaCtedra: Mantenimiento IndustrialBlanco V, Mara JosFord C, Joselin KMachado V, Emily MMartnez, TiffanyPardo, Lismary CTorres C, Luis D

Control y GestinGestionar

Control Tomar decisiones con conocimiento de causaEvaluacin y medicin de la ejecucin de los planes Objetivo:Detectar y prevenir desviaciones para establecer las medidas correctivas necesariasGestin del MantenimientoEfectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempoUNA BUENA GESTIN DE MANTENIMIENTO TRAE CONSIGODisminucin de perdidas por no produccinDisminucin de gastos en nuevos equiposAumento de la seguridad industrialMejora en la calidad de los procesos productivosPara una buena Gestin de Mantenimiento debemosPLANIFICAR:Seleccionar el problema de manera concreta Crear tablas de funcionamiento, anlisis, etc.Proponer solucionesHACER:Poner en practica lo planeado, buscando la eficienciaCumplir con los requisitos y criterios de aceptacin delineados en la planeacinREVISAR:Decidir si los resultados cumplen con los requisitos y criterios expresados al principioVerificar que se logro la satisfaccin del clienteCuadro de MandoInformaciones tratadas y ordenadas de forma que permiten caracterizar el estado y evolucin del servicio de mantenimientoJEFE DE SERVICIO: responsable de la gestin de mantenimiento de las distintas reasActividadesEquiposLogstica de materialesEconomaRecursos humanosControl de Gestin de ActividadesSe obtiene:Evolucin y reparto de las actividades en tiempoEvolucin y reparto de gastosControl de Gestin deEquiposSe obtiene informacin para asegurar el seguimiento de las maquinas:Clasificacin segn estado de la maquinaHoras de usoDesviaciones de comportamientoHistrico de fallosControl de Gestin deLogstica de MaterialesPermite conocer:Evolucin del inmovilizado del almacn de repuestosAnalizar fallos de reaprovisionamiento, falta de materialesAnalizar consumos de repuestos por maquinas.Control de Gestin de EconomaPermite:Clasificar los costos reales y comparar segn los presupuestosEvaluar las desviacionesRealizar un anlisis y tomar las medidas correctivasControl de Gestin de Recursos HumanosObtener datos para decidir, mejorar y orientar la gestin de mano de obra.COVENIN 2500-93NORMA VENEZOLANAMANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIAOBJETO Y CAMPO DE APLICACIN Aprobada por la COVENIN en su reunin No.124 de fecha 93-12-01, sta Norma Venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras o plantas en funcionamiento, para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respeta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:

Organizacin de la empresa.Organizacin de la funcin de mantenimiento.Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.Competencia del personal.Ficha De EvaluacinEs un instrumento para llevar a cabo e resultado de la evaluacin y obtener el perfil de la empresa.Instrucciones para el llenado de la ficha de EvaluacinEncabezamientoFecha, evaluador y numero de inspeccin.PuntuacinColumna A: Zona o rea a ser evaluada Columna B: Principios bsicos Columna C: Puntuacin mxima de los principios bsicos.Columna D: Indica el valor de los demritos obtenidos por la empresa en cada principio bsico.Columna E:Suma total de los demritos alcanzados en la columna anterior.Columna F: Diferencia entre l puntuacin mxima de la columna C y el valor total de los demritos en la columna E.Instrucciones para el llenado de la ficha de EvaluacinPuntuacin grficaEn las casillas de total obtenible se colocara la sumatoria de las puntuaciones obtenidas en la columna F.El valor obtenido del total obtenible se compara con la puntuacin obtenida de la columna C y se calcula el porcentaje.Se trazan barras horizontales que se inicia en las casillas correspondientes a los totales obtenidos en l columna F y se prolonga hasta el porcentaje parcial de cada capitulo obtenido y previamente indicado en la columna G.Se prolonga una lnea poligonal que une los extremos de estas barras horizontales y se define el perfil de la empresa.Instrucciones para el llenado de la ficha de EvaluacinPuntuacin PorcentualSe indica al final de la columna F, se muestra el total de las puntuaciones obtenidas (casilla indicada con el numero (2)).Se coloca al final de la columna C, la puntuacin mxima obtenible ( casilla indicada con el numero (1)) ;utilizando la siguiente formula:

rea I: Organizacin de la Empresa

rea I: Organizacin de la Empresa

rea I: Organizacin de la Empresa

rea II: Organizacin de Mantenimiento

rea II: Organizacin de Mantenimiento

rea III: Planificacin de Mantenimiento

rea III: Planificacin de Mantenimiento

rea III: Planificacin de Mantenimiento

rea III: Planificacin de Mantenimiento

rea IV: Mantenimiento Rutinario

rea IV: Mantenimiento Rutinario

rea IV: Mantenimiento Rutinario

rea V Mantenimiento Programado

rea V Mantenimiento Programado

rea V Mantenimiento Programado

rea VI Mantenimiento Circunstancial

rea VI Mantenimiento Circunstancial

rea VI Mantenimiento Circunstancial

rea VII Mantenimiento Correctivo

rea VII Mantenimiento Correctivo

rea VII Mantenimiento Correctivo

rea VIII Mantenimiento Preventivo

rea VIII Mantenimiento Preventivo

rea VIII Mantenimiento Preventivo

rea VIII Mantenimiento Preventivo

rea IX Mantenimiento Por AveraCuando se presenta una falla esta no se ataca de inmediato provocando daos a otros sistemas conectados. (20)No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de averas. (20)No se emiten ordenes para atacar las fallas de manera rpida. (15)No hay procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.La espera por materiales o repuestos y localizacin de la falla es alto durante la atencin de la falla. (15)No hay orden de prioridades establecido en cuanto a atencin de fallas. (15)

rea IX Mantenimiento Por AveraNo existe seguimiento de las acciones de mantenimiento por avera hasta su ejecucin. (20)La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos despus de la aparicin de la falla. (15)La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin de la falla. (10)El retraso de la ejecucin de mantenimiento por avera ocasiona paradas prolongadas. (10)No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva. (5)No se lleva registro de materiales o repuestos usados en la atencin de las averas. (5)No se cuenta con el equipo necesario para reparar las fallas. (5)No Existe personal capacitado para atender cualquier tipo de falla. (10)rea IX Mantenimiento Por AveraNo existen procedimientos que permitan recopilar informacin acerca de las fallas ocurridas en tiempo determinado. (20)

No se cuenta con el personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la informacin de las fallas. (10)

No existe historial, de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas con el objeto de aplicar mantenimiento preventivo y predictivo. (20)

La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por avera basndose en los recurso utilizados y su incidencia en el sistema. (20)

rea X Personal De Mantenimiento.No se hace uso de los datos proporcionados en el proceso de cuantificacin de personal.

La cuantificacin de personal no es optima y en ningn caso ajustada a la realidad de la empresa.

La organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos que especifique el tipo y numero de ejecutores y el tipo de mantenimiento para cada semana.

rea X Personal De Mantenimiento.La seleccin no se realiza dependiendo de las caractersticas del trabajo: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades personales en los candidatos. (10)No se tienen procedimientos para la seleccin de personal. (10)No se tienen establecidos periodos de adaptacin de personal. (10)No se cuenta con programas de formacin personal. (10)Los cargos en la organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito. (10)La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal. (10)La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna. (10)Para la escogencia de cargos no se toman en cuanta las necesidades derivadas. (10)rea X Personal De Mantenimiento.El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos del mantenimiento para el logro de las metas y de calidad de produccin. (20)

No existe evaluacin peridica del trabajo con el fin de ascensos o aumentos salariales. (10)

La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, asistencia, calidad, e iniciativa en el trabajo. (10)

No se estimula al personal con cursos para aumentar su capacidad. (10)

rea XI Apoyo Logstico.Los recursos asignados a la organizacin de mantenimiento no son suficientes. (10)

La administracin no tiene polticas definidas en cuanto al apoyo que debe prestar. (10)

La administracin no funciona en coordinacin con la organizacin de mantenimiento. (10)

Se tienen que hacer muchos tramites para otorgar los recursos a mantenimiento. (5)

La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones. (5)rea XI Apoyo Logstico.La organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la organizacin en general. (10)

Para la gerencia, mantenimiento es sol la reparacin de los sistemas. (10)

La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de mantenimiento que permi