INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICOITSA

PROCESOS INDUSTRIALES CICLO TÉCNICOCONTENIDO PROGRAMÁTICO DE LA ASIGNATURA:INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

PIC02 - Introducción a los Procesos Industriales

I. IDENTIFICACIÓN

Asignatura : INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES

Código : PIC02

Prerrequisitos : NInguno

Correquisitos : Ninguno

Intensidad Horaria Teórica : 2 ½ Horas a la Semana

Intensidad Horaria Práctica : 0 Horas a la Semana

Trabajo Independiente : 5 Horas a la Semana

Créditos Académicos : 2 Créditos

Período Académico : I Período

Área Temática : Profesional

II. DESCRIPCIÓN SINTÉTICA DE LA ASIGNATURA: JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE

El curso comprende una visión panorámica general de la profesión y la disciplina de desempeño profesional, a fin de que elestudiante aclare dudas con respecto a su perfil y a la organización académica del proceso formativo que ha emprendido.Porotro lado, se plantean temas de interés relacionados con la carrera específica, para que el estudiante también pueda entrar aanalizar el desarrollo histórico de su profesión y visualizar la prospectiva de su desarrollo profesional, identificando estrategiaspersonales para afrontar su nuevo proceso de formación.Por último, a través del curso se plantea una introducción a lainstitucionalidad del ITSA, haciendo énfasis en el conocimiento y manejo de los elementos básicos del direccionamientoestratégico institucional.

III. SISTEMA DE COMPETENCIAS

El presente contribuirá principalmente a desarrollar en el estudiante las siguientes competencias:

Comprender la empresa como un sistema integrado de recursos.Comprender la naturaleza y los recursos que integran losprocesos industriales a fin de llevar a cabo labores de supervisión y control así como de asistencia en actividadesadministrativas y de gestión.Participar en equipos de trabajo interdisciplinarios y hacer aportes importantes desde su área deconocimiento y nivel de desarrollo académico.Interrelacionarse adecuadamente en espacios laborales atendiendo normas ycriterios básicos de comportamiento, jerarquía, puntualidad, respeto y responsabilidad.Llevar a cabo sus actividades ydesarrollar su potencial laboral en forma productiva e integrada a la organización de la que haga parte.Comprender lanaturaleza de un proceso de investigación y desarrollo tecnológico y su papel en la identificación y solución sistemática deproblemas del conocimiento específico de su área de desempeño.

IV. CONTENIDO TEMÁTICO

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UNIDAD 1. INTRODUCCIÓN E INDUCCIÓN A LA CARRERA. El Plan de Estudios. Perfiles de la Profesión. La EducaciónTécnica y Tecnológica: Panorama General. Contexto Histórico de la Profesión en Colombia. El InstitutoTecnológico de Soledad Atlántico – ITSA: Direccionamiento Estratégico.TECNOLOGÍA, INGENIERÍA YSOCIEDAD. Tecnología como Factor de Desarrollo de la Sociedad. Los Procesos Industriales Eje Central de lasOperaciones de la Empresa. El Papel del Profesional en Procesos Industriales en la Empresa. Desde laRevoluciones Industrial hasta la Sociedad del Conocimiento: Recuento Histórico. Productividad y Competitividad.Personajes que Contribuyeron al Desarrollo de la Productividad Industrial. LIDERAZGO Y EMPRESA. LiderazgoGerencial. Gerencia. Tipos de Gerencia. El Liderazgo Gerencial. Tipos de Líderes Gerenciales. LiderazgoEmpresarial. Responsabilidad Social de la Empresa. La Organización como Ser Viviente. OrganizacionesInteligentes.

V. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Para cumplir con los propósitos del curso, en su desarrollo se realizarán actividades de evaluación tales como exposiciones orales, planteamiento y solución de problemas, investigación bibliográfica y realización de trabajos escritos por parte del estudiante. La evaluación de la asignatura se realizará mediante dos exámenes parciales con una valoración del 30% cada uno, y un examen final con una valoración de 40%. Cada examen parcial o final estará conformado por una calificación correspondiente a un promedio de los quices, trabajos y otras actividades evaluativos, con una ponderación del 30% y una prueba escrita con una valoración del 70%.

VI. MEDIOS TÉCNICOS DE ENSEÑANZA (INCLUYE RECURSOS INFORMÁTICOS)

Para el desarrollo del curso se contará con recursos informáticos, audiovisuales y multimediales, tales como salas de usuarios dotadas con equipos de última tecnología, VHS, TV, retroproyectores y video proyectores.

VII. BIBLIOGRAFÍA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SOLEDAD ATLÁNTICO – ITSA. Proyecto Educativo Institucional: El Autor, 2003.ZEPEDAHERRERA, Fernando. Psicología Organizacional. Addison Wesley Longman: sl, 1999.MUCHINSKY, Paul. PsicologíaAplicada al Trabajo: Una Introducción a la Psicología Industrial y de la Organización. Thomson: sl, 2001.RODRÍGUEZVALENCIA, Joaquín. Administración con Enfoque de Sistemas. Thomson: México, 1998.

UNIDAD 1

INTRODUCION E NDUCCION A PROCESOS INDUSTRIALES.

1.1. PLAN DE ESTUDIOS PLAN DE ESTUDIOS: TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

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PLAN DE ESTUDIOS: TECNOLOGO EN PROCESOS INDUSTRIALES

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1.2 PERFIL PROFESIONAL

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 PERFIL PROFESIONAL: TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

El Técnico Profesional egresado del Programa de Procesos Industriales del Instituto Tecnológico de Soledad Atlántico, ITSA, contará con competencias que le permitirán comprender la naturaleza y los recursos que integran los procesos industriales a fin de llevar a cabo labores de supervisión y control así como de asistencia en actividades administrativas y de gestión; realizar mediciones de tiempo y evaluaciones de movimientos en el puesto de trabajo, a fin de hacer más eficiente el trabajo instrumental de operarios y empleados; calcular y analizar costos de producción y aplicar los procedimientos para el control estadístico de calidad de productos y procesos. Estas competencias laborales se ven enriquecidas con un cúmulo de habilidades sociales y comunicativas que le permitirán su formación idónea e integral.

 PERFIL OCUPACIONAL: TECNICO EN PROCESOS INDUSTRIALES

 El Técnico Profesional en Procesos Industriales del ITSA, puede desempeñarse en los siguientes cargos y/o actividades dentro de las empresas, especialmente las del sector manufacturero:

Auxiliar de métodos y tiempos.

Auxiliar de producción.

Supervisor de producción en plantas de empresas pequeñas.

Analista de costos de producción.

Auxiliar de calidad.

PERFIL PROFESIONAL: TECNOLOGO EN PROCESOS INDUSTRIALES

El Tecnólogo Profesional egresado del Programa de Procesos Industriales del Instituto Tecnológico de Soledad Atlántico, ITSA, contará con competencias que le permitirán formular modelos matemáticos lineales para el análisis y la optimización de procesos en la empresa; aplicar los conceptos de administración a su trabajo cotidiano y al trabajo que le corresponde coordinar; plantear y evaluar alternativas para redistribuir y/o localizar plantas industriales; gestionar sistemas logísticos teniendo en cuenta consideraciones sobre empaques, embalajes, manipulación de materiales, y entregas; hacer órdenes de producción y supervisar los recursos utilizados en la gestión de procesos de fabricación de bienes; planificar el mantenimiento preventivo y definir las necesidades de mantenimiento correctivo en equipos, maquinaria y demás recursos tecnológicos en plantas de producción; coadyuvar en la gestión de la calidad de los procesos desarrollados en la empresa; coadyuvar en la gestión de la seguridad y la higiene industrial del trabajo realizado en plantas industriales. El Tecnólogo, como fundamento para su desempeño profesional, tiene desarrolladas un conjunto de habilidades sociales y comunicativas, que le posibilitarán su formación idónea e integral.

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PERFIL OCUPACIONAL: TECNOLOGO EN PROCESOS INDUSTRIALESEl Tecnólogo en Procesos Industriales del ITSA puede desempeñarse en los siguientes roles laborales:

 

Analista de métodos y tiempos.

Asistente de producción y operaciones.

Supervisor de producción en plantas de empresas pequeñas y medianas.

Asistente administrativo en empresas manufactureras.

Asistente de planta.

Analista de costos de producción.

Coordinador de calidad en empresas pequeñas o Asistente de calidad en empresas medianas y grandes.

Auditor interno de calidad.

Asistente de logística y distribución.

Coordinador de mantenimiento en empresas pequeñas o Asistente de mantenimiento en empresas medianas y grandes.

Coordinador de proyectos especiales.

Coordinador o jefe de seguridad industrial. 

1.3 LA EDUCACION TECNICA Y TECNOLOGICAPANORAMA GENERAL

Dado que para los jovenes profesionales recién graduados es muy difícil conseguir un empleo, acorde a sus perfil profesional, ya que las em`presas prefiren contratar profesionales con experiencia,puesto que el nivel profesional exige las mas grandes responsabilidades de la organización y un joven recién egresado, no les genera genera la suficiente confianza para apoderarse de sus organizaciones aparte de que por el hecho de tener el titulo como profesional universitario, debe devengar un buen salario,

la realidad es que las empresas deciden prefieren contratar técnicos y tecnólogos, sin importar la experiencia, antes que un prfesional.

en vista de esta situación el gobierno colombiano decidió promover la educación técnica, y tecnológica,

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y lo realiza desarrollando las competencias a los jovenes desde la educación media, para que en este periodo los jovenes se conecten con la educación técnica y reciben el titulo que les permite ingresar al mundo laboral a la vez que seguir su formación profesional.

dado que las empresas si contratan técnicos, sin importar la experiencia laboral. los jovenes tienen la oportunidad de trabajar e ir formándose de modo que al llegar al nivel profesional tienen la suficiente experiencia laboral y le es mucho mas fácil conseguir un empleo de alto perfil, que un joven recién graduado solo como profesional universitario. pues tiene la experiencia que requieren las empresas.

La formación técnica laboral. Los programas de formación en el campo laboral tienen como objeto prerarar en areas especificas de los sectores productivos y de los servicios, desarrollar determinadas habilidades y destrezas e impartir conocimientos técnicos para el desempeño en una actividad productiva.las personas que cursen y culminen satisfactoriamente el programa recibirán UN CERTIFICADO DE APTITUD PROFESIONAL Con el fin de facilitar a los bachilleres aproximarse al mundo del trabajo. Involucrarse en el mercado laboral o continuar en la cadena de formación SE requiere haber cumplido el programa de aprendizaje de las areas básicas y del énfasis en el cual se está capacitando para recibir el certificado.

En el NIVEL Técnico profesional se generan competencias y desarrollo intelectual, aptitudes, habilidades y destrezas, así como conocimientos técnicos necesarios para el desempeño laboral de una actividad.

LA ENSEÑAnza técnicaTIENE COMO PROPOSITO DESARROLLAR HABILIDADES EN EL MANEJO DELAS MANOS,que pueden tener utilidad en las diferentes disciplinas, prima el entendimiento de los procesos, procedimientos, métodos, metodologías u organización sistematica de la información.

El nivel tecnológico esta orientado a la comprensión teórica para la formación de un pensamiento innovador e inteligente, con capacidad para diseñar, construir, ejecutar, controlar, transformar y operar los medios y procesos que favorecen la acción del hombre en la solución de problemas.

LA ENSEÑANZA TECNOLOGICA.La educación tecnológica abarca un un marco mucho mas amplio en su tarea de resolución de problemas .

CONTEXTO HISTORICO DE LA PROFESION EN COLOMBIA.

HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL EN EL MUNDO Y EN COLOMBIA

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INTRODUCCIÓN

Antes de la revolución industrial, la población era de “hacer para sí mismos”, cada grupo familiar se preocupaba solo por satisfacer sus propias necesidades y si no podían hacerlo por falta de recursos o instrumentos recurrían al trueque y las pocas fábricas existentes producían de manera artesanal; con la llegada de la industrialización se tuvo la necesidad practica de reorganizar las fábricas para que pudieran tomar ventajas de las innovaciones.Todos los avances y facilidades que disfrutamos hoy son el producto de aportes de diversas personas que vieron la necesidad de cambiar la forma como se realizaba el trabajo en los talleres, lo que dio pie a la aparición de una nueva rama de la ingeniería que aparte de entender los términos de los otros especialistas pudiera controlar administrativamente los procesos productivos, así, el Ingeniero industrial es la persona encargada del control y la optimización de todas las operaciones dentro de una fábrica. Hoy día los ingenieros industriales enfrentan grandes retos y a la vez grandes oportunidades, como consecuencia del ambiente globalizado en el que se encuentran sumergidas todas las organizaciones, y es allí donde se puede apreciar la importancia de la aparición de esta ingeniería.

OBJETIVOS

* Conocer la historia y el alcance de la ingeniería industrial en Colombia y el mundo, reconociendo que esta surgió de los aportes de diversas personas que se preocuparon por mejorar la forma de realizar los procesos productivos.

* Aprender la importancia de la aparición de la ingeniería industrial como herramienta para mejorar la productividad y eficiencia de una organización.

* Reconocer que aunque Taylor y Gilbreth hicieron amplias contribuciones para dar a la dirección de empresas un carácter científico, también existieron otros personajes que hicieron importantes aportes al desarrollo de la ingeniería industrial.

CONCLUSIONES

* La revolución industrial del siglo XVIII abrió las puertas a la creación de diversos avances tecnológicos que condujeron a aparición de la ingeniería industrial.

* Aunque fue en Europa dónde se dieron los primeros pasos de industrialización, fue en Estados unidos dónde Taylor con sus exitosos experimentos creó las bases de esta importante rama de la ingeniería.

* Fueron muchos los pioneros de la ingeniería industrial que realizaron aportes y a ellos se les atribuye la evolución y el desarrollo de esta ciencia.

* En Colombia las industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniería Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del país.

BIBLIOGRAFÍA

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* HODSON, William., Maynard.Manual del ingeniero industrial, 4ª edición, McGraw Hill. * VAUGHN, Richard., Introducción a la ingeniería industrial, Reverte. * BACA, Gabriel., Introducción a la ingeniería, McGraw Hill. * http://perso.wanadoo.es/idmb/a_ing/ingenieria/ingindustrial.htm * http://www.biografiasyvidas.com/biografia/f/fayol.htm * http://html.rincondelvago.com/ingenieria-industrial_9.html * http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/53/ford.htm * http://ingenieriaindustrialupbbga.blogspot.com/2008/08/ingenieria-industrial.html * http://www.unilibrebaq.edu.co/ubaq/pingindustrial.htm

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIALMucho se ha escrito acerca de los pioneros de la ingeniería industrial, quienes surgieron antes y después de la revolución Industrial en Inglaterra y en Estados Unidos. Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema “casero”. En aquellos días la administración de las fábricas no era un problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaron nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía se tuvo la necesidad práctica de reorganizar las fábricas para que se pudieran tomar ventajas de las innovaciones. Quizá el primero de todos los pioneros fue Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, además la principal aportación que se le atribuye a este fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la producción y trabajo de los empleados en las fábricas.Al paso de los años surgieron muchos trabajos más que fueron conformando esta importante rama del conocimiento, dentro de estos destacan, los programas de capacitación técnica para artesanos establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fabrica integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos, James Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de control de costos diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad. Estos avances aunque importantes aún no mejoraban considerablemente las formas de trabajo en las fabricas, Charles Babbage en su libro que escribió en 1832 titulado "On the economy of machinery and manufactures" estableció importantes principios para mejorar las operaciones de manufactura, fue así como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances, pero su industria manufacturera permaneció en cierta forma tosca y rudimentaria hasta que a finales del siglo XIX se pusieron de moda en Estados Unidos gracias a Taylor.El gran ímpetu por cambiar la forma como se realizaba el trabajo en las fábricas comenzó en Estados Unidos y posteriormente en Europa; lo inició Frederick W. Taylor, los estudios más relevantes hizo y cuyas aportaciones transformaron la organización y el desempeño de las empresas fueron los desarrollados para organizar los métodos manuales para el manejo de materiales en la industria acerera, su obra titulada "Los principios de la administración científica" fue determinante para que se le considerará como el padre de la administración científica, sus principios expuestos simplemente son: Una dirección efectiva debe (1) desarrollar una ciencia para cada elemento de trabajo asalariado, (2) seleccionar y adiestrar científicamente a los obreros, (3) establecer una fraternal cooperación con sus asalariados, y (4)asumir la responsabilidad para las actividades que son de la naturaleza de la gerencia; creó también una fórmula para máximas producciones dónde establecía que la base para

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maximizar la producción era asignarle al trabajador un trabajo especifico, para hacerlo de una manera específica, en un tiempo determinado. Aunque ha cambiado de alguna forma, la formula de Taylor todavía es parte importante de la ingeniería Industrial ya que enfatiza que el trabajo debe estar bien organizado y al trabajador se le debe asignar una tarea específica y un método específico para seguir. Aunque Taylor reconoció y estudió la importancia de los métodos, no fue sino hasta que llegaron Frank y Lillian Gilbreth que se le dio amplio reconocimiento a la importancia del estudio de movimientos.Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth establecieron los principios para el estudio de movimientos con la identificación y clasificación de los movimientos básicos con que se efectúan las actividades humanas (therblings),y instituyeron que cada uno de esos movimientos básicos se debería lograr en un rango de tiempo definido, constituyéndose posteriormente éstos como la base para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados, también desarrollaron importantes técnicas para estudio de movimientos como la Técnica de Ciclograma y Cronociclograma, posteriormente Lillian M. Gilbreth incorporó la cámara de cine lo que permitió resolver muchos problemas. Marvin E. Mundel mejoró el uso de la cámara de cine y definió la técnica como estudio de Memo-movimientos o fotografía a intervalos. Otro pionero de la ingeniería industrial fue Harrington Emerson quien diseñó en 1911 el primer programa de estímulos o premios para el incremento de la producción, su obra titulada "Los doce principios de eficiencia" permitió tener bases para el desarrollo de operaciones eficientes y estos doce principios que de alguna forma fueron paralelos a las enseñanzas de Taylor fueron los siguientes: * Ideales definidos claramente. * Sentido común. * Asesoría competente * Disciplina * Trato justo. * Registros confiables, inmediatos y adecuados. * Distribución de las órdenes de trabajo. * Estándares y programas. * Condiciones estandarizadas. * Operaciones estándar. * Instrucción de práctica estándar por escrito. * Recompensa a la eficiencia.No cabe duda que los doce principios expuestos por Emerson en 1911 son tan válidos hoy como lo fueron entonces.Otro pionero fue Henri Fayol (1912) quien se considera como el padre de la Teoría Moderna de la Administración Operacional. Implantó dos principales categorías de conceptos y actividades denominados "principios de dirección" y "deberes directivos". Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras las aportaciones realizadas por Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol, utilizando una metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su época. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de la libre empresa frente a la intervención del Estado en la vida económica.Henry Gantt es otro de los grandes cooperadores, quienes trabajó con Taylor. Allí cambió el concepto de penalización al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de incentivo (mayor remuneración), premiándose también a su capataz, cuando el rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1.917 desarrolló un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades que se deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente fijado hoy conocido como “DIAGRAMA DE GANTT” que en su evolución dieron paso al desarrollo de las técnicas CPM y PERT. Merece igual reconocimiento los aportes realizados por Henry Ford (1863-1947) con su idea de fabricación en proceso continuo, donde el artículo que se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la planta, y los operarios, a lo largo de este itinerario, van ejecutando una única y específica tarea sobre todos los artículos que

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van transitando por su lugar de trabajo. Ford contribuyó, además, extendiendo el concepto de estandarización de Whitney hasta crear el comercio de repuestos para automóviles, dando origen a las partes intercambiables o normalizados comunes hoy en día. Se caracterizó por la aceleración de la producción por medio de un trabajo rítmico Y es muy conocido por sus tres principios básicos, principio de intensificación, economicidad y productividad, además Fue también uno de los primeros hombres de empresa en utilizar incentivos no salariales para sus empleados. En el área de mercadeo implantó la asistencia técnica, el sistema de concesionarios y una inteligente política de precios.Los esfuerzos de Gilbreth en el campo del estudio de movimientos habían sido considerados más bien teóricos e imprácticos hasta que en los años veinte y treinta hubo un interés renovado en su trabajo y en el de otros ingenieros industriales. En 1927 Haroíd B. Maynard en coordinación con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron su libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" donde resaltaban la importancia del estudio de tiempos y el uso de buenos métodos, Alian Mogensen desarrolló aproximadamente en 1932 un procedimiento para la simplificación del trabajo, este fue publicado en su libro "El sentido común aplicado a los movimientos y estudio de tiempos”. En 1934 Maynard y sus socios acuñaron el término “Ingeniería de Métodos”, que se define como la técnica que somete a un profundo análisis a cada operación de determinada parte del trabajo, con el fin de eliminar todas las operaciones innecesarias para acercarse al método mejor y más rápido de desempeñar cada método estándar, después de esto se determina por medio de una medición precisa el número de horas estándar en las cuales el operario trabajando con un desempeño promedio puede realizar el trabajo, esta definición clásica aún tiene validez en estos días.Durante la depresión de 1930, muchos ingenieros trabajaban tratando de encontrar mejores formas de perfeccionar las operaciones. Un estudio muy notable para esa época fue realizado durante doce años por la Western Electric Company don de los ingenieros observaron que un cambio en los métodos o en las condiciones de trabajo daban como resultado un aumento en la producción y concluyeron que los trabajadores generalmente responden de forma favorable cuando se le s presta atención y se les involucra en el proceso.Durante la década de los años 30 las autoridades de la ingeniería industrial se interesaron mucho en perfeccionar las habilidades de los ingenieros industriales

para analizar y mejorar las operaciones, para esa época Allan Morgan hizo hincapié a los principios de simplificación de trabajo, la propuesta en sus conferencias se basaba en instruir al personal de manufactura de tal forma que estos a su vez capacitaran a los administradores y obreros de la fábrica, logrando como resultado una

incontable serie de mejoras. En esa misma época Maynard y Stegemerten escribieron un libro titulado Análisis de operaciones donde detallaban el procedimiento mediante el cual se podía analizar sistemáticamente las condiciones que rodean una operación y así llegar al mejor método para realizar un trabajo.El alcance de las funciones de la ingeniería industrial empezó a expandirse rápidamente. En los años siguientes a la segunda guerra mundial y continúan expandiéndose desde entonces. Un desarrollo significativo de la ingeniería industrial y que alcanzo gran importancia en la década de los 40 y en la década de los 50 se inicio con la publicación de una información para el uso de sistemas predeterminados de tiempo y movimiento y su desarrollo a seguir. el sistema más notable de tiempos y movimientos predeterminados y medición del tiempo de los métodos (MTM) lo crearon

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Maynard, Stegemerten y Schwab, y así se crearon muchos otros sistemas predeterminados de tiempos y movimientos que son relevantes en la actualidad.Durante la misma época en la que tenía lugar la evolución de sistemas de evolución de trabajo ocurrían muchos cambios significativos en otras áreas de la ingeniería industrial por ejemplo, se daban grandes pasos en la aplicación de técnicas matemáticas y soluciones de contabilidad para problemas de manufactura y de costos. Las computadoras mejoraron la efectividad de los ingenieros industriales, ayudaron con la automatización dando como resultado una mejora en la productividad de las funciones del ingeniero industrial. Junto con la tecnología de las computadoras la estructuras gerenciales innovadoras que incorporan el trabajo en grupo y programas de calidad también incrementaron la productividad a través de la comunicación y la cooperación involucrando a todos los niveles del personal en el proceso de mejoramiento. Todas estas nuevas técnicas tienen un efecto positivo en la profesión de la ingeniería industrial y el reto en estos días es integrara de la mejor manera estas herramientas y recursos humanos en sistemas unificados.El desarrollo en estos últimos años de conceptos para mejorar la eficiencia y la productividad, han ayudado al ingeniero industrial a lograr sus metas. Las técnicas de análisis del valor se crearon para identificar y aplicar las propuestas de los ingenieros industriales y para eliminar costos innecesarios en todo tipo de operaciones.Con estos y muchos más aportes se crearon una serie de definiciones acerca de la ingeniería industrial, hoy día la definición más ampliamente identificada de esta ingeniería la elaboró el instituto de ingenieros industriales y establece lo siguiente:La ingeniería industrial trata sobre el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Requiere de conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas físicas y sociales, junto con los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar el resultado que se obtenga de dichos sistemas . Todos estos pioneros y sus aportes dieron forma y constituyeron esta importante rama de la ingeniería y a todos ellos debemos gran parte del camino de la ciencia de la dirección empresas.

LA HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL EN COLOMBIA El comienzo del proceso de industrialización en Colombia al inicio del siglo XX, así como el impulso al mismo proceso dado por la crisis económica internacional de 1929, se relaciona con el surgimiento de la ingeniería industrial, en Colombia. En las empresas de gran tamaño, se establecieron departamentos de ingeniería industrial, en donde ingeniero de diferentes áreas y algunos con estudios en el exterior comenzaron a implantar las técnicas de esa rama de la ingeniería.

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Tomando como punto de partida de la fundación de la primera facultad de ingeniería en 1867 en la universidad nacional de Colombia, se considera que las técnicas iniciales de ingeniería industrial se introdujeron en Colombia en la escuela Nacional de Minas en Antioquia hacia 1920. En la universidad Nacional, en 1939, se propuso la creación de la carrera de ingeniería industrial, y se alcanzo a plantear un pensum con cursos básicos en ciencias y en ingeniería. La idea no prospero, y solo en 1958 se creó en la Universidad Industrial de Santander la primera facultad de Ingeniería Industrial. Los profesores provenían de las carreras de Química e Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Colombia, del extranjero e ingenieros egresados de la Escuela de Minas.

La sede de Medellín de la Universidad Nacional establece la Facultad de Ingeniería Industrial en 1996; la Universidad de los Andes crea la carrera en 1961, con un perfil de corte humanista. En 1968, la Universidad de Antioquia, en 1972 la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, en 1974 la UPTC, en 1975 la Universidad Libre y en 1977 la Universidad del Valle establecen en sus sedes la formación de la profesión. Estas fechas permiten ver e inicio de la carrera en Colombia.En Colombia las industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniería Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del país. Hoy nuestro Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solución de los problemas originados por los cambios ágiles en la tecnología.En 1928 Alejandro Lopez publica en Colombia una versión sistemática sobre las nuevas herramientas del manejo empresarial, en su obra el trabajo: principios fundamentales que “recoge en lo esencial las formulaciones tayloristas” pero-asegura Ricardo Romero “agregándoles esa perspectiva criolla propia del momento que vivía el desarrollo industrial colombiano-. La propuesta adaptativa de López era la de “dotar a Colombia con dos tipos de ingenieros: el propiamente técnico, con carácter acentuadamente matemático y el administrador técnico que viene amaestrado y preparado para estudiar los motivos técnicos de cualquier industria, fuese especialmente apto para la organización y el manejo del trabajo y el mejor aprovechamiento del factor humano, con el propósito de dotar así verdaderos líderes industriales esto es empresarios que pudiesen asumir acertadamente la dirección de todo trabajo” (Romero, 1998:31).A mi entender optar por un ingeniero más completo estaba relacionado estrechamente a la reorganización de la estructura “tradicional de control industrial basada en una dirección personal y afectiva, “paternalista” de empresarios colombianos a ptra mas acorde con el tipo tecnocrático taylorista. Proceso en el cual se hande “despersonalizar” las relaciones laborales y se institucionalizan las relaciones impersonales y legales como patrón de conducta y por lo tanto el ingeniero colombiano debería ser más cuidadoso en las relaciones humanas de lo que suponía Taylor. Los trabajos de Alejandro López tendrán una gran influencia en el desarrollo del manejo empresarial colombiano y en el mismo desarrollo industrial del país. Entre los años treinta y cuarenta se conocen en Colombia Algunos escritos que dan cuenta de los desarrollos del pensamiento administrativo en otras latitudes. Estos se incorporan en mayor o menor grado a las aún muy incipientes instituciones de educación superior de la época. En Particular, las obras de Taylor fueron estudiadas y sus procedimientos fueron aplicados en pequeña escala en industrias, ferrocarriles y empresas mineras por el núcleo de ingenieros que se educó en la escuela nacional de minas de Medellín. Allí más que la aplicación taylorista en el mejoramiento de los métodos de trabajo, lo que predominó fue la divulgación y aceptación de los supuestos ideológicos del Scientific Management.Desde los años de la segunda guerra mundial varias de las empresas industriales empezaron a experimentar cambios organizativos profundos, principalmente a nivel de la

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burocratización de la empresa y del control de la mano de obra. Empresas como Coltejer, Fabricato, Bavaria e Icollantas empezaron al comenzar la década de 1950 a agitar la idea de racionalizar el trabajo y para ello acuduieron a la ingeniería industrial norteamericana. Ann Farnsworth Alvear que estudia las textileras en Medellín, destaca como la industria de Antioquia, en particular las empresas textileras, adoptaron los métodos Tayloristas de administración del tiempo y del sistema de pago por resultados. Incluso en Gran Bretaña y en Estados Unidos, las plantas textileras no adoptaron estudios de micromovimientos con cronómetro y con registros cuidadosos de los trabajadores sino hasta finales de los 40s y que todavía a lo largo de los 50s las revistas industriales calificaban de modernos y nuevos los métodos Tayloristas. La rapidez con la que fue aplicado el taylorismo como una forma de producción intensiva en capital, en la industria nacional una evidencia tanto de la prosperidad económica de las empresas antioqueñas como del papel nacional preponderante que estas buscaban asumir y mantener.Como tecnología de administración del trabajo, la ingeniería industrial era una costosa nueva importación para los industriales, pues requería no solamente una participación ocasional de técnicos extranjeros (que era lo que se venía dando por ejemplo desde 1910 en Medellín) sino mas bien la presencia de una verdadera batería de expertos norteamericanos.Empresas de expertos como la compañía BARNES TEXTILE ASSOCIATE de Boston o las compañías de ingenieros industriales INTERNATIONAL BUSSINESS CONSULTANTS y AMERICAN ASSOCIATED CONSULTANTS fueron contratadas para reorganizar la producción de las grandes empresas colombianas “staff departaments” (Departamentos de ingeniería de producción, de relaciones de personal, de control de calidad…etc.). En el caso de las principales textileras de Antioquia se realizó “un experimento social de grandes proporciones sin antecedentes en el país” (las cinco grandes empresas tenían 20000 obreros).Como siguiente paso cada empresa textil dispuso de un grupo de ingenieros y supervisores para ser entrenados en el extranjero en la nueva tecnología. Posteriormente estos entrenaron en Colombia a las supervisores en las técnicas de ingeniería industrial ( en Coltejer por ejemplo fueron entrenados sesenta durante ocho meses) terminada esta fase se empezó propiamente la implantación de los métodos sistematizados por el taylorismo y desarrollados en estas empresas por los ingenieros industriales entrenados en Estados Unidos. La adaptación de la ingeniería industrial en las textileras antioqueñas duró cerca de tres años (1955-1958) y fue casi simultánea con las aplicaciones adelantadas en la siderurgia Acerías Paz del rio.Icollantas, Colmotores, Corona y Bavaria también fueron sometidas por entonces a los métodos de la ingeniería industrial. Cabe destacar que para el caso de la industria siderúrgica, el Banco Mundial, el Birf y el export-import Bank habían condicionado sus préstamos a la implementación de técnicas que mejoraran la eficiencia administrativa y la supervigilancia de la operación de planta y de capacitación de los obreros, mediante la contratación de firmas de asesores técnicos extranjeros.Se habla de resultados espectaculares “Coltejer en solo tres años (1956-1959) consiguió duplicar la productividad del trabajo a cuenta de la producción per cápita”, después de tres años de reorganización de la ingeniería industrial Sedeco duplicó sus medios de producción en tanto que su mano de obra disminuyó, dónde se concentraban hasta 100 operarios, supervisores y jefes con más de diez procesos distintos, se pasó a sólo sesenta trabajadores, menos procesos y la mitad de las operaciones.Con la reorganización de las plantas después de los masivos estudios de tiempo y de movimiento en los primeros años del 50, las compañías redujeron la contratación de obreros. Al monitorear la calidad del algodón, por un lado y al exigir mayores rendimientos de menos trabajadores por el otro, Fabricato, Tejicondor, y Coltejer lograron incerementar su producción a la par que disminuir su mano de obra y se hizo la transición de una mano de obra mayoritariamente

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femenina a otra casi totalmente masculina. Hombres fueron reemplazando a mujeres que se pensionaban o que se retiraban si estas eran reemplazadas. En los años 60 solo una manotada de mujeres todavía trabajaba en máquinas, Ciertos trabajos fueron abruptamente reclasificados como trabajos de hombre, particularmente el de hilar que había sido el más femenino en todos los sectores de las industrias hasta los 40s.De esa primera fase del taylorismo los industriales colombianos aprendieron la lección de que si bien la maquinaria avanzada era la que posibilitaba la elevada producción solo la ingeniería industrial era la que garantizaba la productividad. Las órdenes emanadas del comando central debían de cumplirse a la letra hasta el último de los trabajadores para lo cual era fundamental esa rueda de transmisión constituida por ingenieros y supervisores. El país no contaba aún con ingenieros industriales de ahí que se recurriera en esta etapa inicial a las compañías norteamericanas y se enviaran a capacitarse al exterior a capacitarse en ingeniería industrial a ingenieros civiles y mecánicos, químicos e ingenieros químicos. De esta primera fase de la adaptación también surge en Colombia todo un semillero de profesionales afines al taylorismo. La racionalización industrial sistemática de 1955 a 1965 produjo en efecto en los medios empresariales y directivos una cierta agitación sobre la necesidad de preparar cuadros profesionales y de todo nivel que adelantaran dicha racionalización. En Medellín se instaló el 20 de Febrero de 1959 el primer “Congreso de Administración Científica, ICAC”, luego llamado INCOLDA. La creación de las primeras facultades universitarias de ingeniería industrial en Colombia se efectuarían al final de la década de los 50s cuando el sistema universitario del país fue se fue adecuando a las necesidades de un sistema industrial, reproduciéndose a nivel de programas de enseñanza profesional las diferenciaciones internas que se estaban sucediendo en las organización de las empresas: Departamentos de ingeniería industrial, de ingeniería de producción, de relaciones industriales.Durante la primera oleada se puede hablar de un compromiso claro con la orientación más tecnocrática del taylorismo “rapidez, bajos costos, ahorro de tiempo, estricta disciplina obrera y de acuerdo con Taylor, ningún compromiso con el trabajador excepto pagarle altos salarios.Es absolutamente claro que la introducción del taylorismo abrió en Colombia el ejercicio autónomo de la ingeniería en la medida en que el ingeniero industrial jugó un papel importante como agente de cambio con aspiraciones y posibilidades de trascender la actividad puramente técnica para ocupar cargo de dirección: Uno de los rasgos más característicos que llevaron al establecimiento de una relación racional y a formas de organización burocráticas es la vinculación de profesionales .

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UNIDAD 2TECNOLOGÍA, INGENIERÍA Y SOCIEDAD.

Tecnología 

Tecnología es el conjunto de habilidades que permiten construir objetos y máquinas para adaptar el medio y satisfacer necesidades. La actividad tecnológica influye en el progreso social y económico, pero también ha producido el deterioro de nuestro entorno (biosfera). Las tecnologías pueden ser usadas para proteger el medio ambiente y para evitar que las crecientes necesidades provoquen un agotamiento o degradación de los recursos materiales y energéticos de nuestro planeta.

Sociedad La sociedad es el conjunto de individuos que comparten fines, conductas y cultura, y que se relacionan interactuando entre sí, cooperativamente, para formar un grupo o una comunidad. 

Las sociedades humanas son entidades poblacionales, dentro de la población existe una relación entre los sujetos (habitantes) y el entorno, ambos realizan actividades en común y es lo que les da una identidad propia. También, sociedad es una cadena de conocimientos entre varios ámbitos, económico, político, cultural, deportivo y de entretenimiento. Además, dentro de la sociedad existen varias culturas que son creadas por el hombre, y esas culturas tienen su propio territorio para poder desarrollar una interacción acertada con los sujetos de mismas creencias, costumbres, comportamientos, ideologías e igual habla. 

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Ingeniería La ingeniería es la profesión que aplica conocimientos y experiencias para que mediante diseños, modelos y técnicas se resuelvan problemas que afectan a la humanidad. En ella, el conocimiento de las matemáticas y ciencias naturales, obtenido mediante estudio, experiencia y práctica, se aplica con juicio para desarrollar formas económicas de utilizar los materiales y las fuerzas de la naturaleza para beneficio de la humanidad y del ambiente. 

Funciones del ingeniero 

1. Investigación: Búsqueda de nuevos conocimientos y técnicas. 2. Desarrollo: Empleo de nuevos conocimientos y técnicas. 3. Diseño: Especificar de soluciones. 4. Producción: Transformación de materias primas en productos. 5. Construcción: Llevar a la realidad la solución de diseño. 6. Operación: Proceso de manutención y administración para optimizar productividad. 7. Ventas: Ofrecer servicios, herramientas y productos. 8. Administración: Participar en la resolución de problemas. 

Ética profesional • Los ingenieros deben reconocer que vida, seguridad, salud y bienestar de la población dependen de su juicio. •No se deben aprobar planos o especificaciones que no tengan un diseño seguro. •Se deben realizar revisiones periódicas de seguridad y confiabilidad. • Prestar servicios productivos a la comunidad. • Comprometerse a mejorar el ambiente. • Los ingenieros deben prestar servicios en sus áreas de competencia. • Deben emitir informes públicos. Se debe expresar la información en forma clara y honesta. • Deben crear su reputación profesional sobre el mérito de sus servicios. • No usar equipamiento fiscal o privado para uso personal. • Acrecentar honor, integridad y dignidad de la profesión. • Debe continuar con el desarrollo profesional (Continuar la educación). • Apoyar a sociedades profesionales. • Utilizar el Ingenio para resolver problemas. • Ser consciente de su responsabilidad en su trabajo. 

Tecnología como Factor de Desarrollo de la Sociedad.

Los Procesos Industriales Eje Central de las Operaciones de la Empresa. El Papel del Profesional en Procesos Industriales en la Empresa. Desde la Revoluciones Industrial hasta la Sociedad del Conocimiento: Recuento Histórico. Productividad y Competitividad. Personajes que Contribuyeron al Desarrollo de la Productividad Industrial.

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