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MEDICIÓN DEL TRABAJO – 332570_68

Momento 3 - Trabajo final

MEDICION DEL TRABAJO

MOMENTO 3 ACTIVIDAD FINAL

Producción de interiores para hombre

Presentado por:

Denier Ernesto Garcés Rojas

CC. 94517346

Diego Alexander Rueda

CC. 94302055

Víctor Andrés Hernández Pizarro

CC. 94477161

Grupo 332570_68

Tutor:

CARLOS EDUARDO BALANTA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Mayo de 2015



Introducción

En este trabajo final llevamos a cabo la implementación de los temas

propuestos por el curso (medición del trabajo) como es, el estudio de métodos

y el estudio de tiempos. Asimismo, se llevó a cabalidad la simulación de la

fabricación de tubería en cobre o pvc, Aplicando las herramientas, de la

medición del trabajo, como es la simbología, diseño e diagramas de flujo,

procesos productivos y secuencia lógica, análisis de proceso entre otros.

Por lo cual al finalizar la actividad se obtuvo una toma de decisión en el

desarrollo de la actividad que puede ser de gran utilidad para futuras

aplicaciones en el desempeño de nuestra profesión



Objetivos

Llevar acabo la aplicación de los conocimientos obtenidos a través del curso

en el estudio de métodos y tiempos en un proceso determinado

De acuerdo a la utilización de las herramientas de la medición del trabajo,

poder realizar un acertado análisis comparativo de procesos



Diagrama de proceso.

Elaborado por: Denier GarcesControl de calidad: Revisión de tejidos.

Impresión de patrón.Partes - Modelo – talla.

Extensión de tejido entre 30 o 40 capas.

Corte trozado de las tres partes,

con plantilla de papel. El

Corte fino de las tres partes, con plantilla de cartón.

Confección: cosido de las partes (trompa – delantero – trasero).

Confección: unión de las tres partes.

Unión de la goma de la ternera y cintura, cosido talla y marca.

Empaque del producto.

Control de calidad: Inspección de acabado y estiramiento.



Diagrama de proceso.

Elaborado por: Victor Hernandez

Recepción de materia prima

Fabricación del tejido

Diseño del modelo

Prueba de estiramiento del tejido

Insp

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Mar

caje

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o

Confección

Control de calidad del producto

Almacenaje



Diagrama de proceso. Elaborado por: Diego Alexander

No

Si

Control de calidad

Producto terminado

Inspección de la elasticidad de la materia prima

Recepción de materia prima (algodón y elastat)

Diseño del modelo

Confección Calzoncillos

Marcaje del molde

Corte del tejido de

Acuerdo a patrón designado

Almacenaje

¿Cumple? Iniciar Procesó

Retirar

Si¿Cumple?

No

Iniciar Proceso

Reprocesar



Componente Colectiva:

1. Mencionen tres (3) similitudes y tres (3) diferencias entre los Diagramas

Tres similitudes:

1. Presentan la misma simbología estándar de la medición del trabajo. 2. Presentan las actividades desarrolladas en el proceso de fabricación.3. Presentan el mismo flujo u orden de ejecución.

Tres diferencias:

2. En el diagrama de flujo, en uno se observa actividades de toma de decisión seguida de la actividad de inspección y en el otro no.

3. Se observa que un diagrama presenta dos símbolos, en uno solo, al inicio de las actividades del proceso de fabricación, el de inicio de proceso y almacenamiento.

4. Uno está dibujado totalmente de forma lineal y el otro sigue la misma dirección de la flecha pero presenta desviación a la derecha.

2. Con la información disponible en el video es posible calcular alguno de los

Indicadores siguientes

a. Eficiencia

b. Eficacia

c. Producción

d. Productividad

R/ Solamente se podría calcular la productividad global por día, el cual en el video da información de 1400 a 1500 prendas en 24 horas.

3.En complemento a la pregunta anterior, argumenten sobre cada Indicador,

Registrando cuales variables de las mencionadas en el video sirven para

Calcular cada Indicador y cuales variables harían falta.

a. Eficiencia: para hallar el indicador, solamente tendríamos el dato de la producción por día, dato que no las suministro el video, faltarían variables como la cantidad de materia prima utilizada en la fabricación de toda la producción

b. Eficacia: para hallar el indicador, el video solamente nos suministra el total de unidades producidas por día, nos faltarían datos como la



cantidad de unidades aceptadas, de acuerdo a las exigencias de producción y por supuesto aceptada por el cliente final

c. Productividad: para hallar el indicador se necesitaría la cantidad de volumen producida por hora o por día y este dato nos lo suministra el video, claro que no es un dato concreto pero si estimado y podemos utilizarlo para dar referencia estimada de producción el cual es de 1400-1500 prensa / día.

d. Productividad: para hallar el índice se contaría solamente con un estimado de producción no siendo precisa y nos faltarían datos como la cantidad de horas trabajada. Así de esta manera podemos medir el índice de productividad de la planta de operación (1500u/24h)=63h.

4. Para obtener los niveles de Productividad mencionados en el video, es

Necesario estandarizar el proceso productivo.

R/ Por supuesto, al tener el proceso estandarizado, todas las actividades concernientes a la fabricación del producto en cuestión, se ejecutarían de una manera estable y consecutivamente por procedimientos regulados, por normas o especificaciones, permitiendo de esta manera que cualquier colaborador pueda realizar el mismo procedimiento de trabajo y empleando la misma metodología en su lugar de operación permitiendo una mejor productividad

¿Cuáles elementos influyen directamente en la estandarización del proceso?

R/ Materiales, maquinaria, equipo, métodos, procedimientos de trabajo, Conocimiento y habilidad de los colaboradores

5. Tomando como referencia el video del proceso productivo, formulen cinco (5)

Conclusiones una por cada uno de los siguientes temas. Máximo 70 palabras por cada conclusión.

a. Medición del Trabajo es el método que permite estudiar los tiempos de operación de cada actividad o tarea relacionada con la fabricación de las prendas, esta permite a la empresa establecer los tiempos estándar de fabricación, es importante tener la referencia de la cantidad de unidades o capacidad de fabricación de cada máquina teniendo en cuenta su naturaleza, como proceso de revisión de tejidos, alistamientos de tejidos por 30 o 40 unidades, corte de trozado, corte fino, confección y unión de las partes llamadas trompas, parte delantera y parte trasera, unión de ternaras y cintura, control de calidad y empaque.



La medición de tiempos permite evaluar o medir las paradas como: alistamiento, control o inspección de medidas, acabado de cosido, espera de tejidos, entre otros, esta información es un potencial importante que puede llevar a la mejora de disponibilidad de cada proceso y logra mayor productividad de la empresa.

b. Diagramas en la Ingeniería Industrial es una herramienta necesaria para la elaboración de procedimientos con el fin de ver gráficamente y en secuencia cada estación, maquina o proceso que conforman la fabricación, la entrada de materias primas, los momentos para realizar los controles de calidad entre otros.Es de gran ayuda para la buscar de mejoras en identificar costos ocultos como distancias recorridas, almacenamientos temporales, formación de procesos que generan contra flujo y rutas que afectan el óptimo desempeño de la fábrica.

c. Estandarización es la forma de alinear cada proceso de la empresa con el fin de tener un orden y unos pasos para cada actividad como revisión de tejidos, corte, confección etc. La estandarización y documentación de cada proceso o actividad ayuda a regular la calidad, la eficiencia y el resultado que la empresa desea obtener con el fin de tener una mejora continua en rendimiento, resultados y satisfacción del cliente.

d. Métodos de Trabajo se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, normalmente esta evaluación de métodos se aplican a las área que generan atrasos en la cadena de producción como en la revisión de tejidos por ser una inspección de carácter visual y poco tecnológico, también en el área de corte, por ser una sección de alto riesgo con un proceso de carácter manual. Para estas secciones es necesario revisar y analizar sus procedimientos, identificar que actividades son internas o externas, que actividades de alto riesgos se pueden evitar para buscar mejorar en la operación.

e. Tiempos Productivos es el análisis de los tiempos de cada proceso que conllevan a la capacidad, en el caso de la fábrica de prendas para hombre, entrega 1500 prendas por día, es necesario detectar en que situaciones o momentos las maquinas dejan de producir, el análisis y búsqueda de mejoras para evitar el paro o bajo rendimiento de la máquina, es la mejor forma de aumentas la capacidad y los resultados actuales, ya que el tiempo de parada hay que convertirlo en tiempo productivo, también el control y registro por hora de cada proceso vs la



programación o meta, es una alternativa que genera resultados positivos.

Conclusiones

En el desarrollo de la actividad, se logró llevar a cabalidad, la aplicación de las herramientas que implementa la medición del trabajo, en aras de mejora de productividad y la necesidad comparar procesos de fabricación para poder tomar decisiones acertadas en aquellos momentos o actividades en nuestro desempeño laboral



Bibliografía

https://youtu.be/fW9FODhbNp4

https://youtu.be/CWZC9dNIMo4

CASO NEIRA A. 2006 CONFEMETA, TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO. EDITORIAL - Fundación L. – Recuperado el 25 de octubre de 2013

https://youtu.be/CWZC9dNIMo4

https://youtu.be/fW9FODhbNp4

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